Laporan Akhir Kerja Bangku Cipta 2

1

LAPORAN MINGGUAN PROSES PRODUKSI I

TEKNIK KERJA BANGKU

Disusun Oleh

CIPTA ANDRI JHONA 0907036079

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI D3

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU

2010

2

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat tuhan yang maha esa yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayahnya kepada penulis,sehingga penulis dapat

menyelesaikan laporan akhir teknik kerja bangku dan tujuannya tiada lain adalah

untuk menambah pengetahuan tentang teknik kerja bangku.

Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada dosen,teknisi,dan

asisten dosen yang telah membimbing penulis dalam menyelesaikan laporan

ini,penulis tidak lupa pula mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang

telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa sebagai manusia yang memiliki

keterbatasan,tentu hasil laporan ini tidak mungkin luput dari kekurangan.Dengan

upaya semangat untuk mencapai hasil yang terbaik,penulis senantiasa

mengharapkan kontribusi pemikiran para pembaca,baik berupa keritik maupun

saran demi penyempurnaan laporan ini.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi

kita semua.

Amin.

Pekanbaru,28 Maret 2010

Penulis

3

DAFTAR ISI

Kata Pengantar……………………………………………… 2

Daftar Isi…………………………………………………… . 3

Daftar Gambar………………………………………………. 4

Daftar Tabel…………………………………………………. 7

Bab I Pendahuluan…………………………………………... 8

1.1 Latar belakang………………………………….... 8

1.2 Tujuan……………………………………............. 8

1.3 Manfaat………………………………………….. 8

1.4 Sistematika Penulisan………………………......... 8

Bab II Teori Dasar…………………………………………… 10

2.1 Pengertian……………………………………....... 10

2.2 Tempat kerja………………………………………… .. 10

2.3 Ragum…………………………………................. 11

2.4 Kikir………………………………………............ 14

2.5 Gergaji…………………………………................. 24

2.6 Pahat……………………………………………… 26

2.7 Alat ukur…………………………………............. 29

2.8 Alat penanda………………………………........... ... 31

2.9 Palu……………………………………………….. 33

2.10 Tap dan snai………………………………………... .. 34

2.11 Toleransi……………………………………........ 36

Bab III Alat dan Bahan……………………………………..... 38

3.1 Alat……………………………………………...... 38

3.2 Bahan………………………………………........... 43

Bab IV Prosedur Kerja……………………………………….. 46

4.1 Prosedur Umum………………………………....... 46

4.2 Prosedur benda kerja I………………………………... 46

4.3 Prosedur benda kerja II…………………............... 49

4.4 Prosedur benda kerja III………………………………. 49

4.5 Prosedur benda kerja IV………………………….. 52

4.6 Prosedur benda kerja V…………………………… 54

Bab V Pembahasan………………………………..................... 58

5.1 Perhitungan………………………………………... 58

5.2 Perencanaan kerja…………………………………. 61

5.3 Analisa…………………………………………….. 62

Bab VI Kesimpulan dan Saran………………………………... 63

6.1 Kesimpulan………………………........................... 63

6.2 Saran………………………………………………. 63

Daftar Pustaka……………………………………........ 64

4

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja…………………………….. 10

Gambar 2.2.2 Sarana perkakas………………………………… 11

Gambar 2.3 Ragum……………………………………………. 11

Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak…………… 11

Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak……….... 12

Gambar 2.3.3 Ragum meja…………………………………….. 12

Gambar 2.3.4 Ragum mesin…………………………………… 12

Gambar 2.3.5 Ragum universal………………………………… 13

Gambar 2.3.6 Ragum ekor……………………………………... 13

Gambar 2.3.7Pengaturan tinggi ragum………………………… 13

Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja……………………. 14

Gambar 2.4.1 Jenis potong gigi……………………………….. 14

Gambar 2.4.2 Bagian kikir…………………………………….. 15

Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus…………………………………. 15

Gambar 2.4.4 kikir flat………………………………………… 16

Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat……………………………. 16

Gambar 2.4.6 Kikir bulat………………………………………. 16

Gambar 2.4.7 Kikir segi empat………………………………… 17

Gambar 2.4.8 Kikir segitiga……………………………………. 17

Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis…………………………………… 17

Gambar 2.4.10 Kikir pisau……………………………………… 18

Gambar 2.4.11 Kikir pilar………………………………………. 18

Gambar 2.4.12Kikir crossing…………………………………… 18

Gambar 2.4.13 Kikir cabinet…………………………………… 19

Gambar 2.4.14 Kikir jarum……………………………………… 19

Gambar 2.4.15 Memasang tangkai kikir………………………... 19

Gambar 2.4.16 Posisi kaki……………………………………… 20

Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir……………………………. 20

Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir…………………………….. 21

Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir…………………………… 21

Gambar 2.4.20 Proses pendorongan kikir………………………. 21

Gambar 2.4.21 Posisi mengikir awal……………………………. 22

Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua………………………….. 22

Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga…………………………... 22

Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat………………………... 23

5

Gambar 2.4.25 Menyikat kikir…………………………………. 23

Gambar 2.4.26 Mengeruk Gram kikir………………………….. 23

Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir………………………………. 24

Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji………………………… 24

Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji……………………………... 25

Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji……………………………... 25

Gambar 2.6 Pahat………………………………………………. 26

Gambar 2.6.1 Pahat alur………………………………………... 26

Gambar 2.6.2Pahat alur minyak………………………………… 27

Gambar 2.6.3 Pahat dam………………………………………... 27

Gambar 2.6.4 Pahat kuku……………………………………….. 27

Gambar 2.6.5 Pahat diamond…………………………………… 28

Gambar 2.7.1 Mistar Baja………………………………………. 29

Gambar 2.7.2 Mistar sorong…………………………………….. 29

Gambar 2.7.3 Penyiku…………………………………………... 30

Gambar 2.7.4 Siku pejal………………………………………… 30

Gambar 2.7.5 Siku Pisau………………………………………... 30

Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan………………………………….... 31

Gambar 2.7.7 Mal radius………………………………………... 31

Gambar 2.8.1 Penggores………………………………………... 32

Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng………………… 32

Gambar 2.8.3 Penitik garis……………………………………… 33

Gambar 2.8.4 Jangka………………………………………………. 33

Gambar 2.9.1 Palu lunak……………………………………….......... 33

Gambar 2.9.2 Palu keras……………………………………………... 34

Gambar 2.10.1 Tap………………………………………………….... 34

Gambar 2.10.2 Snai……………………………………………........... 36

Gambar 2.11.1 Toleransi 0,01…………………………………..... 36

Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03…………………………………... 36

Gambar 3.1.1 Ragum……………………………………………. 38

Gambar 3.1.2 Kikir segi empat pipih……………………………. 38

Gambar 3.1.3 Kikir segitiga……………………………………... 38

Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat……………………………… 39

Gambar 3.1.5 Kikir bulat………………………………………... 39

Gambar 3.1.6 Mistar baja………………………………………... 39

Gambar 3.1.7 Mistar sorong……………………………………... 40

Gambar 3.1.8 Penyiku…………………………………………… 40

Gambar 3.1.9 Pisau perata……………………………………….. 40

Gambar 3.1.10 Mal radius……………………………………….. 40

Gambar 3.1.11 Sikat kawat………………………………………. 41

Gambar 3.1.12 Drill………………………………………………. 41

6

Gambar3.1.13 Tap…………………………………………….. 42

Gambar 3.1.14 Snai…………………………………………… 42

Gambar 3.1.15 Gergaji tangan………………………………... 42

Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I………………………………. 43

Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II……………………………... 43

Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III……………………………. 44

Gambar 3.2.4 Job sheet IV…………………………………… 44

Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V……………………………... 45

Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong…………………….. 46

Gambar 4.2.2 Posisi penjepitan ragum……………………….. 46

Gambar 4.2.3 Proses pengikiran……………………………… 47

Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja………... 47

Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja……….. 47

Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder…………. 48

Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder……………………... 48

Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong………….. 48

Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata….. 49

Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping…………………………. 49

Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja ……………. 49

Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong…………………….. 50

Gambar 4.4.2 Posisi penjepitan……………………………………. 50

Gambar 4.4.3 Proses pengikiran…………………………………… 50

Gambar 4.4.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata…... 51

Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja……... 51

Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi……………………………….. 51

Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius………. 52

Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja…………………….. 52

Gambar 4.5.2 Proses pengukuran kerataan…………………… 53

Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja... 53

Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong…….. 53

Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan……………………. 54

Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong.. 54

Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja……………... 55

Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja…………….. 55

Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan…………………. 55

Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14…. 56

Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan……………………………. 56

Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14……………. 56

Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam…………………... 57

Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV………………………. 59

Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V……………………….. 60

7

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm… 14

Tabel 1.2 Penyesesuaiyan dan jarak gigi untuk memotong bahan. 25

Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat……………………………. 28

Tabel 1.4 Nilai numeric untuk toleransi standar (Metrik)……….. 37

8

BAB I

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Kerja bangku adalah suatu pekerjaan tangan yang dilakukan dengan alat

perkakas dan dikerjakan diatas meja kerja.

Dizaman yang serba modern ini teknik pembentukan logam seperti teknik

kerja bangku ternyata tidak lepas dari pengerjaan tangan dikarenakan

pekerjaan tangan lebih mempunyai keuntungan-keuntungan tersendiri

dibandingkan dengan pengerjaan mesin yang lebih membutuhkan biaya

besar.Dan ternyata pengerjaan tangan atau teknik kerja bangku juga

menghasilkan produk kerja bangku yang tidak kalah dengan produk buatan

mesin.

Pada praktikum kerja bangku sangatlah dibutuhkan keterampilan dan

kehati-hatian yang tinggi.Untuk menghindari kecelakaan yang sering terjadi

pada teknik kerja bangku.

1.2 Tujuan Praktikum Teknik Kerja Bangku

a. Mahasiswa mengetahui cara mengolah logam dengan baik dan

benar

b. Mahasiswa dapat mengetahui cara dan fungsi pemakaian alat kerja

bangku dengan baik dan benar

c. Mahasiswa mendapatkan bekal kemampuan untuk turun kedunia

kerja

1.3 Manfaat Praktikum Teknik Kerja Bangku

a. Dapat menghasilkan produk-produk yang kreatif

b. Mengetahui Pengoprasian alat mengolah logam

c. Mahasiswa dapat disiplin dalam praktikum kerja bangku

d. Dapat mengembangkan cara mengolah besi atau logam yang lebih

efektif dan efesien

1.4 Sistematika Penulisan

Bab I Pendahuluan

Didalam bab ini manjelaskan tentang latar belakang,tujuan,dan manfaat

dari teknik kerja bangku.

9

Bab II Teori Dasar

Bab ini menjelaskan tentang teori–teori dari teknik kerja bangku

Bab III Alat dan Bahan

Bab ini menjelaskan alat dan bahan yang dipakai dalam praktikum

teknik kerja bangku

Bab IV Prosedur Kerja

Pada bab ini menjelaskan tentang langkah-langkah pengerjaan teknik

kerja bangku selama berada di laboratorium produksi.

Bab V Pembahasan

Dalam bab ini manjelaskan tentang kendala apa yang sering terjadi

pada saat praktikum berlangsung.

Bab VI Kesimpulan dan Saran

Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dalam

melaksanakan praktikum kerja bangku.

10

BAB II

Teori Dasar

2.1 Pengertian

Teknik kerja bangku adalah suatu proses pengerjaan yang

membutuhkan keterampilan dalam mengolah logam menjadi benda yang

kreatif dan bermanfaat dengan menggunakan alat-alat kerja bangku baik

secara menual maupun menggunakan mesin yang dilakukan diatas meja

kerja bangku.

2.2 Tempat Kerja

Tempat kerja merupakan tempat atau ruangan untuk melakukan atau

melaksanakan pekerjaan teknik kerja bangku dimana tempat kerja itu

haruslah bersih,rapi,cukup penerangan ,dan sirkulasi udara sehingga

pekerjaan berlangsung nyaman dan lancar.

2.2.1 Sarana Tempat Kerja

Sarana yang baik adalah sarana yang memiliki panerangan yang

cukup,sirkulasi udara yang cukup seperti blower dan ventilasi.Bangku

kerja yang kokoh dan penyimpanan perlengkapan yang lengkap dan rapi.

Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja

2.2.2 Sarana Perkakas

Sarana perkakas adalah untuk pengaturan alat-alat yang digunakan

agar alat-alat tersebut kelihatan rapi dan mudah untuk mengambil

kembali peralatan kerja bangku ,sehingga dapat memperlancar proses

peraktikum kerja bangku.

11

Gambar 2.2.2 Sarana perkakas

2.3 Ragum

Kegunaan utama ragum adalah untuk menjepit benda kerja dengan kuat pada

saat dikerjakan .Ragum dibuat dari besi tuang ,dan mulut penjepitnya dibuat

bergerigi untuk dapat cengkraman yang lebih baik.Dibawah ini adalah bagian-

bagian utama dari ragum:

Gambar 2.3 Ragum

Ada 6 jenis ragum yang sering digunakan yaitu:

1) Ragum rahang depan yang bergerak

Biasanya digunakan untuk menjepit benda yang berukuran

panjang.

Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak

12

2) Ragum rahang belakang yang bergerak

Biasanya digunakan untuk menjepit benda kerja yang lebar dan

kasar

Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak

3) Ragum Meja

Gambar 2.3.3 Ragum meja

4) Ragum Mesin

Gambar 2.3.4 Ragum mesin

5) Ragum Universal

Ragum yang dapat diputar kesegala arah,horizontal maupun

vertikal.

13

Gambar 2.3.5 Ragum universal

6) Ragum Ekor (ragum tempa)

Gambar 2.3.6 Ragum ekor

2.3.2 Pengaturan Tinggi Ragum

Pengaturan tinggi ragum biasanya disesuaikan dengan pekerja yaitu setinggi

siku pekerja.Apabila pekerjaan dilakukan berat atau mengharuskan posisi khusus

untuk bekerja maka ragum diatur sesuai dengan beratnya pekerjaan dan

kenyamanan pekerja.

Gambar 2.3.7Pengaturan tinggi ragum

2.3.3 Cara Penjepitan Benda Kerja

Cara penjepitan benda kerja biasanya disesuaikan dengan bentuk benda yang

akan dijepit,contohnya benda yang berbentuk silindris dan bulat dijepit

menggunakan alat bantu clamp claw

14

Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja

2.4 Kikir

Kikir adalah alat tangan yang dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh pada

suhu 800ºC dan kemudian dinormalkan dengan larutan khusus,kikir dibedakan

dalam ukuran panjang,bentuk,jenis potong gigi,dan kasar halusnya gigi kikir.

a. Panjang

Panjang sebuah kikir antara 100 mm sampai 400 mm,dan tangkainya 50

mm

b. Bentuk

Kikir biasanya digunakan berbentuk pipih,pipih tirus,segi empat,segitiga

tirus,setengah bulat,bulat,pilar,crossing,dan cabinet.

c. Jenis Potong Gigi

Ada empat jenis potong gigi kikir yaitu:

Gambar 2.4.1 Jenis potong gigi

d. Kekerasan dan Kehalusan Gigi

Kekasaran dan kehalusan gigi tergantung dari rapat atau renggangnya pada

permukaan kikir.Tinggi kehalusan kikir dapat digolongkan sebagai

berikut.

1. Sangat kasar

2. Kasar (bastard)

3. Setengah halus (half smooth)

4. Halus (smooth)

5. Sangat halus (very smooth)

6. Paling halus

15

Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm

Gambar 2.4.2 Bagian kikir

2.4.1 Jenis-jenis kikir terbagi 12 yaitu:

1. Kikir Pipih Tirus (flat tirus)

Kikir ini digunakan untuk pekerjaan kasar pada semua jenis

pekerjaan yang berlainan

Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus

2. Kikir Flat

Kikir flat digunakan untuk pekerjaan meratakan

16

Gambar 2.4.4 kikir flat

3. Kikir Setengah Bulat

Kikir setengah bulat digunakan untuk menjelaskan bagian-bagian

yang telah siap dan untuk pengikiran radius.

Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat

4. Kikir Bulat

Kikir bulat berguna untuk membesarkan lubang yang berbentuk

bulat dan lubang yang berbentuk melengkung.

Gambar 2.4.6 Kikir bulat

5. Kikir Segi Empat

Kikir segi empat digunakan untuk memperbesar lubang yang

berbentuk segi empat.

17

Gambar 2.4.7 Kikir segi empat

6. Kikir Segitiga

Kikir segitiga digunakan untuk mengikir sudut-sudut dalam yang

tajam.

Gambar 2.4.8 Kikir segitiga

7. Kikir Flat Tipis

Kikir flat tipis digunakan untuk mengikir celah-celah kecil yang

kecil (tipis),misalnya celah pada kunci atau sambungan.

Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis

8. Kikir Pisau

Kikir pisau digunakan untuk menajamkan gigi-gigi gergaji dan

alat-alat potong lainnya.

18

Gambar 2.4.10 Kikir pisau

9. Kikir Pilar

Kikir pilar digunakan untuk pengikiran alur spi pada poros dan

alur-alur lainnya.

Gambar 2.4.11 Kikir pilar

10. Kikir Crossing

Kikir crossing digunakan untuk mengikir alur yang cekung dan

radius dalam.

Gambar 2.4.12Kikir crossing

11. Kikir Kabinet

Kikir kabinet digunakan untuk mengikir sudut.

19

Gambar 2.4.13 Kikir kabinet

12. Kikir Jarum (needle file,kikir instrument)

Kikir jarum digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan seperti pada

finishing benda kerja setelah dimesin atau instrument-instrument

alat-alat ukur.

Gambar 2.4.14 Kikir jarum

2.4.2 Teknik Mengikir

1) Memasang Tangkai Kikir

Dalam pemasangan tangkai kikir haruslah kokoh dan lurus

sehingga pada saat mengikir tidak terjadi kecelakaanpengikiran dan

kikiran yang dihasilkan lebih baik.Untuk menghindari pemasangan

tangkai kikir yang salah,maka perlu diperhatikan posisi dan bentuk

kikir.Gambar dibawah ini menunjukkan pemasangan kikir yang

salah:

Gambar 2.4.15 Memasang tangkai kikir

20

2) Melepas Tangkai Kikir

Melepas tangkai kikir dilakukan dengan menjepitkan tangkai kikir

pada ragum,tapi jangan terlalu kuat agar tidak merusak tangkai

kikir.Kemudian kikir dihentakkan kebawah agar kikir lepas dari

tangkainya.

3) Posisi Kaki

Posisi kaki kiri membentuk sudut 30º dari sumbu ragum dan kaki

kanan membentuk sudut 75º dari sumbu ragum,jarak kaki dan

ragum sepanjang kikir yang digunakan.

Gambar 2.4.16 Posisi kaki

4) Cara memegang kikir

Cara memegang kikir yaitu tangan kiri memegang ujung kikir dan

tangan kanan memegang tangkai kikir.Pemegangan tangkai kikir

jangan digenggam tapi ujung jari menjulur kedepan ,cara

pemegangan kikir dapat kita lihat pada gambar

Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir

Untuk penekanan kikir harus seimbang sehingga benda yang

dihasilkan dalam prosese pengikiran rata dan tidak miring

21

Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir

Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir

Gambar 2.4.20 Proses pendorongan kikir

5) Gerakan Badan Sewaktu Mengikir

a) Pertama,badan condong ke depan dan kaki kiri ,kanan

ditekuk sedikit.

22

Gambar 2.4.21 Posisi mengikir awal

b) Kedua,badan didorong ke depan ,kaki dan tangan bersiap

memberikan tekanan atau dorongan kedepan.

Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua

c) Ketiga, badan terus diayunkan hingga akhir atau ujung

pengikiran.

Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga

d) Keempat, jika telah mencapai pangkal kikir terhadap benda

kerja,kikir ditarik kembali dengan pengurangan tekanan

pembersihan kikir

23

Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat

6) Membersihkan Kikir

Membersihkan kikir bias dilakukan dengan sikat kikir,proses

pembersihan kikir tidak boleh dilakukan dengan penyikatan bolak-

balik,harus searah agar tidak merusak sikat kikir sehingga sikat

kikir tidak cepat habis.

Gambar 2.4.25 Menyikat kikir

Gambar 2.4.26 Mengeruk Gram kikir

24

7) Menyimpan Kikir

Menyimpan kikir haruslah rapi dan tidak menumpuk agar tidak

merusak mata kikir dan tidak menyulitkan kita dalam mencapai

kikir yang kita perlukan pada saat bekerja.

Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir

2.5 Gergaji

Gergaji berguna untuk memotong benda kerja.Dalam penggunaannya gergaji

tangan atau besi tidak bisa memotong benda kerja yang terlalu besar dan panjang.

Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji

2.5.1 Mata Potong Gergaji

Mata potong gergaji terdiri dari sudut bebas,sudut baji,sudut total dan sudut

potong.

25

Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji

Tabel 1.2 Penyesesuaiyan dan jarak gigi gergaji untuk memotong bahan

Biasanya mata potong gergaji terbuat dari baja karbon yang disepuh pada suhu

tertentu.Dan panjang daun gergaji antara 259 mm hingga 300 mm.

Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji

2.5.2 Jenis-Jenis Sangkang gergaji

Jenis-jenis sangkang gergaji ada bermacam-macam yaitu jenis sangkang

bertangkai bulat,sangkang bertangkai popor,dan sangkang berbentuk huruf U.

26

2.6 Pahat (chisel)

Pahat atau chisel merupakan alat tangan yang terbuat dari baja yang

dikeraskan dan digunakan untuk bermacam-macam keperluan tergantung pada

bentuknya.Jenis-jenis pahat yaitu:

2.6.1 Pahat Rata

Pahat rata digunakan untuk meratakan bidang dan kerataan bidang dan untuk

memotong plat logam atau besi pelat.Ukuran pahat ini umumnya lebar 25 mm dan

panjang 200 mm.

Gambar 2.6 Pahat

2.6.2 Pahat Alur (pahat toreh)

Pahat alur adalah pahat yang dibuat untuk membuat alur,umumnya ukuran

pahat ini antara 200 mm dan latar 6-12 mm.

Gambar 2.6.1 Pahat alur

2.6.3 Pahat Alur Minyak

Pahat alur minyak digunakan untuk memebuat lubang saluran minyak

pelumas pada bantalan poros (metal),bos,dan sebagainya.

27

Gambar 2.6.2Pahat alur minyak

2.6.4 Pahat Dam

Pahat dam adalah jenis pahat yang digunakan untuk memutuskan bagian

bahan yang akan dipotong yang sebelumnya sudah dilubangi dengan bor.

Gambar 2.6.3 Pahat dam

2.6.5 Pahat Kuku

Pahat kuku digunakan untuk membuat alur minyak pada bantalan dan

tempat-tempat lain yang tidak dapat dilakukan dengan mesin.

Gambar 2.6.4 Pahat kuku

28

2.6.6 Pahat Diamond

Pahat diamond digunakan untuk menghaluskan sudut-sudut bagian dalam

dan untuk membetulkan titik-titik pusat lubang pengeboran yang tidak tepat pada

titik pusat yang diharapkan.

Gambar 2.6.5 Pahat diamond

2.6.7 Sudut Pemotongan

Apabila akan memahat suatu bahan ,sudu-sudut dibawah ini perlu mendapat

perhatian agar pekerjaan memahat dapat dilakukan dengan baik yaitu sudut

kecondongan pahat,sudut bebas,sudut tatal atau sudut penggaruk,dan sudut

potong mata pahat.

Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat

29

2.7 Alat Ukur

Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda kerja.

2.7.1 Mistar Baja

Mistar baja dibuat dari baja tahan karat atau bahan perkakas,sekalayang

dicantumkan adalah dalam satuan inchi atau metric,kegunaannya untuk mengukur

jarak.memeriksa kerataan permukaan benda kerja dan melukis garis lurus

Gambar 2.7.1 Mistar Baja

2.7.2 Mistar Sorong

Mistar orong digunakan untuk mengukur diameter dalam,lebar alur,jarak

celah,mengukur diameter luar,ketebalan,panjang,mengukur ketinggian,dan lain-

lain.Mistar sorong juga memiliki 2 sekala yaitu sekala utama dan vernier /

nonius.Dan dapat mengukur benda kerja hingga ketelitian

0,1mm,0,05mm,0,02mm,dan 0,01mm.

Gambar 2.7.2 Mistar sorong

2.7.3 Penyiku

Penyiku digunakan sebagai alat pemeriksa kesikuan benda kerja,ada

beberapa macam penyiku yaitu:

1) Siku Mati (solid square)

Alat ini terdiri dari daun blok yang terbuat dari baja,bloknya lebih

tebal dari pada daunnya,daunnya dipasang dengan sudut 90º

dengan blok,dengan cara dikelilingi atau dirivet.Kegunaannya

30

yaitu untuk membuat garis-garis sejajar dan untuk mengeset benda

kerja supaya tegak lurus.

Gambar 2.7.3 Penyiku

2) Siku Pejal (square block)

Siku pejal digunakan untuk memeriksa ketegaklurusan dua buah

benda dengan toleransi yang rendah (0.005-0,1)

Gambar 2.7.4 Siku pejal

3) Siku Pisau (square lines,siku kerataan)

Siku pisau seperti square blok,tetapi pada bagian yang panjang

pada kedua sisinya dibuat runcing seperti pisau.Biasanya siku

pisau digunakan untuk pengecekan kerataan & siku suatu benda

kerja dengan toleransi 0,0001-0,002

Gambar 2.7.5 Siku Pisau

31

2.7.4 Pisau Kerataan (hair lines,straight edge)

Pisau kerataan digunakan untuk memeriksa permukaan benda kerja,apakah

benda itu rata atau tidak.Dengan menempelkan pisau kerataan diatas

permukaan,kemudian dilihat apakah ada cahaya nampak diantara permukaan

benda kerja dan mata pisau.

Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan

2.7.5 Mal Radius

Mal radius (radius gauge) digunakan untuk memeriksa bentuk dan ukuran

lengkungan dari suatu produk yang sesuai dengan kualitas geometris yang

diminta.Mal radius luar dan mal radius dalam dibuat dalam bermacam-macam

model dan ukuran.

Gambar 2.7.7 Mal radius

2.8 Alat Penanda

Alat yang digunakan untuk menandai benda kerja.

2.8.1 Penggores (scriber)

Penggores dibuat dari baja perkakas.Alat ini digunakan untuk menarik garis-

garis gambar pada permukaan benda kerja dengan pertolongan mistar

baja.Panjang penggores berkisar antara 10 cm-25 cm,yang biasanya ujungnya

dibengkokkan.

32

Gambar 2.8.1 Penggores

2.8.2 Penitik

Penitik terdapat dua jenis yaitu penitik pusat (centre punch) dan penitik garis

(prick punch) kedua penitik ini dibuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan dan

bagian badannya dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang.

a) Penitik Pusat (Centre Punch)

Penitik pusat digunakan untuk menandai titik lubang yang

akan dibor.Sudut penitik pusat dibuat berukuran 90º dan

penitik pusat itu ada empat macam yaitu:

1.Penitik pusat baja

2.Penitik pusat otomatis

3.Penitik otomatis yang dipasang pada suatu alat penjarak

4. Penitik pusat berbentuk lonceng

Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng

b) Penitik Garis (Princh Punch)

Penitik garis bentuknya sama dengan penitik pusat.Hanya

sudut penitiknya sebesar 30º -60º dan alat ini biasanya

digunakan untuk menandai gambar.

33

Gambar 2.8.3 Penitik garis

2.8.3 Jangka

Jangka digunakan untuk membuat garis melengkung dan melingkar.Jangka

juga bias dibuat untuk memindahkan ukuran.Ujung jangka digunakan sebagai titik

pusatdan ujung penggores sebagai sekalanya.

Gambar 2.8.4 Jangka

2.9 Palu

Palu juga disebut martil,Palu adalah alat tangan yang digunakan untuk

memukul,dan digolongkan menjadi dua macam yaitu palu besi dan palu

lunak,ukuran palu biasanya ditentukan oleh beratnya yaitu 0,25 kg sampai 10 kg

atau 15 kg.

Gambar 2.9.1 Palu lunak

34

Gambar 2.9.2 Palu keras

2.10 Tap dan Snei

2.10.1 Tap

Tap berfungsi untuk membuat ulir,tab dibuat dari bahan baja potong cepat HSS

(Hight Speed Stell) dan ada juga terbuat dari baja karbon HCS (Hight Carbon

Steel),ukuran dan jenis tap dilihat pada bagian batangnya yaitu jenis ukuran

metrics atau ukuran inchi.

Gambar 2.10.1 Tap

Satu set tap terdiri dari 3 buah batang tap yaitu:

1. Tab nomor 1 (Tap Tirus)

Ujungnya sangat tirus digunakan untuk pengetapan

permukaan.Bagian ujung yaitu kira-kira enam gigi ulirnya

diteruskan.Fungsinya agar supaya tab mudah masuk pada

permukaan pemotongan.

2. Tab Nomor 2 (Tap Plug)

Ketirusan pada ujung hanya sedikit digunakan setelah tap nomor 1

ujungnya empat gigi ulir.

3. Tap Nomor 3 (Tap Bottoming)

35

Ujungnya yang ditiruskan hanya 1 atau 2 gigi ulir atau malah tidak

ditiruskan dipakai setelah tap no 1 dan 2

Cara – cara pengetapan lubang tembus dan tidak tembus:

1) Benda yang telah di drill dijepit pada ragum dengan posisi tegak

lurus

2) Pilih ukuran tap yang akan dipakai

3) Tap tirus dipasang pada putaran kuat

4) Putarlah tap pada satu putaran penuh,kemudian putar balik,langkah

ini diulangi terus sampai pengetapan akhir.

5) Setelah selesai lanjutkan pada mata pengetapan no 2

6) Jika telah selesai pengetapan no 2,maka masuk ke pengetapan no 3

yang merupakan pengetapan terakhir

7) Untuk pengetapan lubang yang tidak tembus sama seperti langkah

diatas

8) Jika sewaktu dipakai tap patah,maka pengeluaran dapat dilakukan

dengan extractor,dibor,atau dengan penggunaan acid

2.10.2 Snai

Snai digunakan untuk membuat ulir luar,ada 3 macam snai yaitu:

1) Snai Terpadu

Untuk memperbaiki atau membuang lagi ulir yang akan rusak

2) Snai Belah

Tujuan snai belah agar ukurannya dapat dikecilkan atau dibesarkan

dengan cara mengencangkan atau juga mengendorkan sekrup

penyetel

3) Snai Yang Dapat Diatur

Untuk memudahkan pemasangan masing-masing ditandai dengan

nomor urut ukurannya agar dapat dipasang dengan benar.Snai jenis

ini berbentuk bulat atau segi empat

36

Gambar 2.10.2 Snai

2.11 Toleransi

Toleransi merupakan jumlah keseluruhan dimensi tertentu yang diperbolehkan

beragam; toleransi merupakan perbedaan antara batas maksimum dan minimum untuk

dimensi (ANSI/ASME Y14.5M-1994).Sesuaian antara elemen mesin yang

berpasangan.

Gambar 2.11.1 Toleransi 0,01

Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03

Ukuran nomial merupakan penandaan yang digunakan untuk pengidentifikasian

umum dan biasanya dinyatakan dalam pecahan biasa.

Ukuran dasar (dimensi dasar) merupakan ukuran teoritis dari mana batas

ukuran dijabarkan dengan penggunaan toleransi.

37

Ukuran Sebenarnya merupakan ukuran elemen mesin jadi yang diukur.

Tabel 1.4 Nilai numeric untuk toleransi standar (Metrik)

38

BAB III

Alat dan Bahan

3.1 Alat

Alat-alat yang dipakai pada proses pengikiran adalah sebagai berikut:

1) Ragum

Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja agar pada saat

proses pengikiran benda kerja tidak dapat bergerak lagi

Gambar 3.1.1 Ragum

2) Kikir Segi Empat Pipih

Digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja

Gambar 3.1.2 Kikir segi empat pipih

3) Kikir Segitiga

Digunakan untuk meratakan bagian siku dari benda kerja

Gambar 3.1.3 Kikir segitiga

39

4) Kikir Setengah Bulat

Digunakan untuk membuat radius

Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat

5) Kikir Bulat

Kikir bulat digunakan untuk membuat radius dan memperbesar

lubang

Gambar 3.1.5 Kikir bulat

6) Mistar Baja

Mistar baja berfungsi untuk membantu alat penggores dan

mengukur benda

Gambar 3.1.6 Mistar baja

7) Mistar Sorong

Digunakan untuk memeriksa ukuran dan diameter benda kerja

40

Gambar 3.1.7 Mistar sorong

8) Penyiku

Penyiku digunakan untuk memeriksa kesikuan dari benda kerja

Gambar 3.1.8 Penyiku

9) Pisau Perata

Pisau perata berfungsi untuk memeriksa kerataan benda kerja

Gambar 3.1.9 Pisau perata

10) Mal Radius

Digunakan untuk memeriksa keradiusan benda kerja

Gambar 3.1.10 Mal radius

41

11) Sikat Kawat

Sikat kawat digunakan untuk membersihkan ragum dari serpihan

kikir

Gambar 3.1.11 Sikat kawat

12) Drill

Digunakan untuk melubangi benda kerja

Gambar 3.1.12 Drill

13) Tap

Digunakan untuk membuat ulir dalam

42

Gambar 3.1.13 Tap

14) Snai

Snai digunakan untuk membuat alur ulir luar pada baut

Gambar 3.1.14 Snai

15) Gergaji tangan

Digunakan untuk memotong benda kerja yang tidak terpakai

Gambar 3.1.15 Gergaji tangan

43

3.2 Bahan

3.2.1 Job Sheet I

Besi baja ST 37 berukuran panjang 60 mm dan lebar 12,5 mm

Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I

3.2.2 Job Sheet II

Besi baja ST 37 berukuran panjang 61 mm dan lebar 12 mm

Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II

44

3.2.3 Job Sheet III

Besi baja ST 37 berbentuk Balok berukuran panjang 100 mm dan lebar 20

mm dan tinggi 8 mm

Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III

3.2.4 Job Sheet IV

Besi baja ST 37 berbentuk silindris dengan ukuran panjang 115 mm dan

diameter 25,4 mm

Gambar 3.2.4 Job sheet IV

3.2.5 Job Sheet V

Besi baja St 37 berbentuk belok dengan ukuran panjang 114 mm,lebar 34

mm,dan tinggi 8 mm

45

Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V

46

BAB IV

Prosedur Kerja

4.1 Prosedur Umum

1) Prosedur benda kerja I

2) Prosedur benda kerja II

3) Prosedur benda kerja III

4) Prosedur benda kerja IV

5) Prosedur benda kerja V

4.2 Prosedur Benda Kerja I

1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan

2) Gambar job sheet dipahami

3) Benda kerja diukur dengan jangka sorong

Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong

4) Benda kerja dijepit pada ragum secara bergantian dengan posisi

A,B,C,D,E,F berada diatas

Gambar 4.2.2 Posisi penjepitan ragum

5) Posisi A,B,C,D,E,F dikikir rata dengan kikir kasardan halus

47

Gambar 4.2.3 Proses pengikiran

6) Benda kerja dilepas dari ragum


8) Benda kerja diukur keratan dengan pisau perata

Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja

9) Benda kerja diukur kesikuan dengan siku baja

Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja

4.3 Prosedur Benda Kerja II




4) Benda kerja dijepit pada ragum secara bergantian dengan posisi

A,B berada diatas

48

Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder

5) Posisi A,B dikikir rata dengan kikir kasar dan halus

Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder



Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong

8) Benda kerja diukur kerataan dengan pisau perata

49

Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata

9) Benda kerja dijepit oleh ragum

10) Sisi lingkaran benda kerja dikikir menjadi berbentuk balok dengan

kikir kasar dan halus

Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping


12) Benda kerja diukur kerataannya dengan pisau perata

13) Benda kerja diukur kesikuannya dengan siku baja

Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja

4.4 Prosedur Benda Kerja III



50


Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong

4) Benda kerja dijepit pada ragum secara begantian dengan posisi

A,B,C,D,E,F berada diatas

Gambar 4.4.2 Posisi penjepitan

5) Posisi A,B,C,D,E,F dikikir rata dengan kikir kasar dan halus

Gambar 4.4.3 Proses pengikiran



8) Benda kerja diukur kerataan dengan pisau perata

51



Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja

10) Benda kerja dijepit pada ragum

11) Ujung benda kerja dikikir dengan kikir halus untuk membuat

keradiusan

Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi

12) Benda kerja diukur dengan mal radius

52

Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius

4.5 Prosedur Benda Kerja IV



3) Benda kerja diukur dengan mistar baja lalu diberi tanda dengan

penggores

4) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi horizontal

Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja

5) Lingkaran benda kerja dikikir sepanjang 85 mm membentuk

sebuah balok


7) Benda kerja diukur dengan pisau perata untuk mendapatkan

kerataan

53



Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja


Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong

10) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi miring 30º

11) Benda kerja di kikir untuk membuat ketirusan

54

Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan



14) Benda kerja diukur dengan pisau perata


4.6 Prosedur Benda Kerja V



3) Benda kerja diukur dengan jamgka sorong

Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong

4) Benda kerja digambar dengan mistar baja dan penggores


6) Benda kerja digergaji dengan gergaji besi

55

Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja



9) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi horizontal

10) Benda kerja dikikir dengan kikir halus dan kasar

Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja



13) Benda kerja dijepit dengan posisi vertikal

14) Benda kerja dikikir untuk membuat keradiusan

Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan

56

15) Benda kerja dikikir untuk membuat diameter kunci dengan kikir

segi empat dan bulat

Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14


7) Benda kerja ditandai dengan penitik

Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan

8) Benda kerja di drill dengan mata drill 4,6,8,12 secara berurutan


10) Benda kerja dikikir dengan kikir bulat

Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14

57

11) Benda kerja dikikir dengan kikir segitiga

Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam

58

BAB V

Pembahasan

5.1 Perhitungan

5.1.1 Job Sheet I

Panjang = 60 mm

Lebar = 12 mm

Hasil akhir

Panjang = 55 ± 0,1 mm

Lebar =10 ± 0,1 mm

Jadi bagian benda kerja yang dibuang:

Panjang = 5 mm

Depan dibuang 2,5 mm,dan belakang dibuang 2,5 mm.

Tinggi = 5 mm

Atas dibuang 2,5 mm,dan bawah dibuang 2,5 mm

Lebar = 2 mm

Bagian kiri dan kanan dibuang sebanyak 1 mm

5.1.2 Job Sheet II

Panjang = 62 mm

Lebar = 19 mm

Hasil akhir


Lebar =10 ± 0,1 mm

Jadi bagian benda kerja yang terbuang :

V= πr².t

= 3,14 x 9,5² x 62

=17569,87 mm³

Kiri dan kanan benda kerja dibuang 3,5 mm dan lebar benda kerja dibuang

masing-masing 4,5 mm

5.1.3 Job Sheet III

Panjang = 100 mm

Lebar = 8 mm

59

Tinggi = 20 mm

Hasil akhir


Lebar = 15 ± 0,1 mm

Tinggi = 15 ± 0,1 mm

Jadi, benda kerja kiri dan kanan masing-masing dibuang 17,5 mm,dan

lebar atas dan bawah dibuang 2,5 mm kemudian baru dilakukan

pembuatan ketirusan.

5.1.4 Job Sheet IV

Panjang = 115 mm

Diameter = 25,4 mm

Untuk membuat kepala palu dibutuhkan panjang 25 mm,jadi sisa panjang

benda 90 mm,lebar dan panjang dibuang 2,5 mm,untuk tinggi palu

dibuang 5 mm karena panjang palu untuk bentuk balok 40 mm dan

ketirusan 45 mm.Untuk membuat ketirusan,maka benda kerja dikikir

ketirusannya hingga mencapai 3 mm

C² =

=

C =

C =

C = 45,78 mm

Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV

60

5.1.5Job Sheet V

Perhitungan pada job sheet V adalah pada lubang kunci segi enam.Rincian-

rincian parhitungan adalah sebagai berikut :

Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V

Sin 60º = /7

1/2 = b/7

C = 7.1/2

= 3,5

C² =

C² =

C² =

C² =

C² =

C = 9,2

61

5.2 Perencanaan Kerja

5.2.1 Job Sheet I

1. Mengikir harus hati-hati,agar tidak terjadi kesalahan pengikiran

2. Posisi tubuh dalam pengikiran harus diperhatikan

3. Benda kerja harus dengan teliti dalam memastikan

ukuran,kerataan,dan kesikuan

4. Ukuran benda kerja harus sesuai dengan perintah job sheet dengan

batas toleransi tertentu

5.2.2 Job Sheet II

1. Pengikiran dan penggergajian benda kerja harus memperhatikan

batas ukuran dan toleransi job sheet

2. Kerataan dan kesikuaan harus sering diperhatikan agar kerataan

dan kesikuaan dapat didapatkan

5.2.3 Job Sheet III

1. Membuat radius pada job sheet III haruslah diperhatikan,agar

pengikiran radius tidak terlewatkan,diusahakan tekanan kikir harus

tetap seimbang

2. Pengikiran radius dengan kemiringan 30º

5.2.4 Job Sheet IV

1. Membuat ketirusan diusahakan tidak salah dalam pengikiran

2. Pengikiran kepala palu dikenakan pada kikir yang tidak tajam

sehingga tidak memakan ukuran ukuran benda kerja yang telah pas

3. Sebelum mengdrill pastikan titik penitikan benda telah center agar

tidak terjadi kemiringan pengedrillan

5.2.5 Job Sheet V

1. Saat menggergaji benda harus memperhatikan goresan yang dibuat

oleh penggores

2. Saat mengikir harus hati-hati apa lagi pada pengikiran keradiusan

3. Ada 4 tahap mata pengedrillan yaitu mata drill 6,8,5,9,8,12

4. Ukuran pembuatan segi enam dibawah dengan kikir bulat baru

segitiga

5. Untuk pengikiran radius harus teliti agar tidak terjadi kesalahan

pengikiran

62

5.3 Analisa

Analisa itu sangat penting,apabila dalam pekerjaan teknik kerja bengku karena

banyak menggunakanpekerjaan yang manual.Dan dengan memperhatikan

prosedur maka hasil yang didapatkan juga bias lebih optimum lagi.

Pada saat menjepit benda kerja pada ragum digunakan alas antara lidah ragum

dengan dinding benda kerja agar tidak merusak benda kerja

Tekanan atau titik berat kikir usahakan selalu tepat pada titik tengah benda

kerja agar benda kerja datar,rata dan tidak miring.

Pengikiran radius dan ketirusan benda kerja dimiringkan 30º agar pengikiran

dapat menjangkau seluruh sisi radius dan ketirusan.

Benda kerja juga jangan terlalu tinggi di jepit karena dapat merusak atau

membengkokkan benda kerja dan menimbulkan suara yang mengganggu

konsentrasi bekerja.

Pada saat mengukur hendaknya sekala pada jamgka sorong diperhatikan

dengan teliti agar tidak terjadi kesalahan pengikiran.

63

BAB VI

Kesimpulan dan Saran

6.1 Kesimpulan

1) Mahasiswa dapat mengetahui elemen – elemen dari benda kerja

2) Melatih mahasiswa dalam menggunakan alat ukur dengan benar

3) Melatih mahasiswa untuk lebih teliti dalam melakukan pekerjaan

4) Mahasiswa dapat keahlian serta kedisiplinan dalam melakukan

pekerjaan

6.2 Saran

1) Penekana kikir harus seimbang agar tidak terjadi kemiringan dalam

pengikiran

2) Ikuti prosedur kerja dengan baik agar tidak terjadi kecelakaan kerja

3) Gunakan peralatan sesuai fungsinya

4) Dalam pengedrillan harus mengikuti prosedur pengedrillan

5) Gunakan safety dengan baik dan benar agar tidak terjadi

kecelakaan kerja

6) Dalam bekerja jangan tergesa-gesa karena dapat merusak benda

kerja

64

DAFTAR PUSTAKA

Bagyo Sucahyo ; Pekerjaan Logam Dasar

Petunjuk kerja bangku,Jilid 1.Paket Depdikbud,Jakarta

Terheijden,van.Alat – Alat Perkakas.PT Angkasa ,Bandung

65

LAMPIRAN

66

67

68

69

70

Documents

Laporan Akhir Kerja Bangku Cipta 2