Lampiran 1: Jenis dan Kriteria Kecacatan Hollow 20 x 20 mm · 75 Lampiran 1: Jenis dan Kriteria Kecacatan Hollow 20 x 20 mm No Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan Variabel

75

Lampiran 1: Jenis dan Kriteria Kecacatan Hollow 20 x 20 mm

No Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan Variabel Ukuran tebal coil tidak

sesuai Tebal coil kurang atau lebih dari 0.4 mm dan 0.5 mm

1

Uncoil

Atribut Uncoil tidak lurus atau tidak center

Uncoil miring

2 Forming Variabel Bahan ½ jadi tidak sesuai dengan ukuran 20 x 20 mm

Roll penahan yang digunakan tidak sesuai dengan standar yang ditentukan

3

Clamp

Variabel

Bahan jadi tidak sesuai dengan ukuran

Bahan jadi tidak sesuai dengan ukuran 20 x 20 mm.

Variabel Jarak penulisan kode barang/tanggal

Jarak penulisan kurang atau lebih dari satu huruf/angka

Huruf/angka blobor Ada satu huruf/angka blobor

4

Pemberian kode barang

Atribut

Huruf/angka tidak dapat dibaca

Ada satu huruf/angka tidak dapat dibaca

Variabel Panjang bahan jadi tidak sesuai

Panjang bahan jadi kurang atau lebih dari 4 m

5

Cutting

Atribut Potongan tidak merusak bahan jadi

Potongan tidak sesuai ukuran 20 x 20 mm

Variabel Jumlah barang yang diikat tidak sesuai

Jumlah barang yang diikat kurang atau lebih dari 20 batang

6

Packing Atribut Warna tali pengikat tidak

sesuai Warna tali pengikat tidak sesuai untuk 0.4 mm warna merah dan 0.5 mm warna kuning

http://digilib.petra.ac.id/help.htmlhttp://digilib.petra.ac.id/index.htmlhttp://www.petra.ac.id/

76




1

Uncoil


Uncoil miring



3

Clamp

Variabel






4


Atribut





5

Cutting





6



77




1

Uncoil


Uncoil miring



3

Clamp

Variabel






4


Atribut





5

Cutting





6



78

Lampiran 4: Jenis dan Kriteria Galvanis

No Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan

1. Sand blasting (pembakaran)

Atribut Barang mengandung cat/vernis

Barang terdapat cat/vernis

Variabel Diameter tidak sesuai Diameter lubang kurang atau lebih dari ¼ barang yang digunakan

2. Penambahan lubang

Atribut Tidak terdapat lubang Tidak terdapat lubang pada bagian bawah dan atas barang

3. Pengikatan barang pada jig

Atribut Barang tidak terikat Barang tidak terikat dengan kuat dan baik

Terdapat bagian yang berkarat

Barang masih terdapat bagian yang berkarat


4. Acid pickling dan penulisan tanggal

Atribut



5. Water rinsing Atribut Terdapat adanya sisa causatic soda atau sisa-sisa HCl

Barang masih terdapat causatic soda atau sisa-sisa HCl

6. Fluxing Atribut Terdapat oksidasi di permukaan

Permukaan terdapat oksidasi

Variabel Temperatur tidak sesuai

Temperatur kurang atau lebih dari 445°C–455°C

7. Oven material

Atribut Terdapat sisa cairan fluxing

Barang masih terdapat sisa cairan fluxing

79

Lampiran 4: Jenis dan Kriteria Galvanis (sambungan)

No Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan

8. Dipping Atribut Semua sisi permukaan barang tidak terlapisi zinc ingot

Barang tidak terlapisi zinc ingot

9. Pendinginan Atribut Terjadi oksidasi dini Terjadi oksidasi dini

Tali pengikat belum dilepas

Barang masih terikat 10. Pemotongan tali pengikat barang dan pencatatan hasil galvanis

Atribut

Barang belum dicatat Belum dilakukan pencatatan barang

Gerinda tidak sesuai Masih terdapat sisi yang belum digerinda/tidak rata/tidak halus


11. Penggerindaan dan pemberian kode barang

Atribut



80

Lampiran 5: Jenis dan Kriteria Kecacatan Tiang

No Proses Tipe Jenis kecacatan Kriteria kecacatan

Potongan tidak merusak bahan jadi

Potongan tidak sesuai ukuran yang dipesan konsumen

1. Proses Pemotongan plat (Shearing)

Atribut

Potongan tidak berbentuk tegak lurus

Terdapat potongan yang tidak berbentuk tegak lurus

2. Proses Pelurusan (Levelling)

Atribut Permukaaan plat tidak rata

Ada permukaaan plat yang tidak rata

Potongan tidak merusak bahan jadi

Potongan tidak sesuai ukuran yang dipesan konsumen

3. Proses Sliter (Slittering) Atribut Potongan tidak berbentuk trapesium

Terdapat potongan yang tidak berbentuk trapesium

Jumlah tekukan tidak sesuai

Ada jumlah tekukan kurang atau lebih dari (n-1) kali

VariabelDerajat tekukan tidak sesuai

Derajat tekukan kurang atau lebih dari radius parabola untuk ornamen parabola dan sudut 7°–10° untuk ornamen tunggal

4. Proses Tekuk (Pressing)

Atribut Bentuk matras tidak sesuai

Bentuk matras tidak sesuai dengan jumlah tekukan

5. Proses Pengelasan (Welding)

Atribut Terdapat bagian yang belum dilas

Ada bagian yang belum dilas

6. Proses Pelurusan (Straigthening)

Atribut Permukaaan plat tidak rata

Ada permukaaan plat yang tidak rata

Variabel Sudut/radius ornamen parabola tidak sesuai

Sudut/radius ornamen parabola kurang atau lebih dari standar yang ditentukan

7. Proses Bending/penekukan ornamen parabola

Atribut Ornamen tidak berbentuk parabola

Ornamen tidak berbentuk parabola sesuai dengan radius parabola

81

Lampiran 5: Jenis dan Kriteria Kecacatan Tiang (sambungan)

No Proses Tipe Jenis kecacatan Kriteria kecacatan

8. Proses Penekukan ornamen tunggal

Variabel Sudut/radius ornamen tunggal tidak sesuai

Sudut/radius ornamen tunggal tidak sesuai dengan sudut 7°–10°

Variabel Diameter lubang tidak sesuai

Diameter lubang kurang atau lebih dari ¼ barang yang digunakan

9. Proses Pelubangan

Atribut Tidak terdapat lubang

Tidak terdapat lubang pada bagian tapak

10. Proses Assembly dan setting

Atribut Setting tapak tidak mengikuti ornamen

Setting tapak tidak mengikuti ornamen

Variabel Diameter lubang tidak sesuai

Diameter lubang kurang atau lebih dari ¼ barang yang digunakan

11. Proses Pembuatan lubang tangan

Atribut Tidak terdapat lubang

Tidak terdapat lubang dibagian tiang utama

12. Proses Galvanis Atribut Semua sisi permukaan barang tidak terlapisi galvanis

Barang tidak terlapisi cairan zinc ingot

82

Lampiran 6: Jenis dan Kriteria Kecacatan H-Beam

No. Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan

1. Pemotongan AtributPotongan tidak

merusak bahan jadi

Potongan tidak sesuai ukuran

yang dipesan konsumen

2. Assembly +

setting Atribut

Terdapat bagian yang

belum dilas

Ada terdapat bagian yang belum

dilas

3. Pengelasan AtributTerdapat bagian yang

belum dilas

Ada terdapat bagian yang belum

dilas

4. Pelurusan AtributPermukaan plat tidak

rata

Ada permukaaan plat yang tidak

rata


5. Pemberian

kode barang Atribut Huruf/angka tidak

dapat dibaca

Ada satu huruf/angka tidak dapat

dibaca

83

Lampiran 7: Karakteristik Kualitas Hollow 20 x 20 mm

• Karakteristik kualitas variabel hollow 20 x 20 mm

No. Karakteristik Kualitas

Produksi

Titik Potensial Metode Pengukuran

1. Dimensi 20 x 20 mm

20 mm

Proses uncoil

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

jangka sorong

2. Panjang 4 m

Proses forming

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

meteran

• Karakteristik kualitas atribut hollow 20 x 20 mm


Produksi


1. Kekuatan clamp Proses clamp Visual

Ditekan

2. Penampilan Proses inspeksi Visual

84




Produksi



20 mm

Proses uncoil

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

jangka sorong

2. Panjang 4 m

Proses forming

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

meteran



Produksi



Ditekan


85




Produksi



40 mm

Proses uncoil

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

jangka sorong

2. Panjang 4 m

Proses forming

Proses inspeksi

Diukur dengan

menggunakan

meteran



Produksi



Ditekan


86

Lampiran 10: Karakteristik Kualitas Galvanis

• Karakteristik kualitas atribut galvanis

No

Karakteristik

Kualitas

Produksi

Titik Potensial

Metode

Pengukuran

• Penambahan lubang • Visual 1.

Adanya

lubang pada

barang • Inspeksi adanya lubang • Visual

• Acid pickling • Visual

• Oven material • Visual

2.

Barang telah

bersih • Water rinsing • Visual

• Penggerindaan dan pemberian kode barang • Visual 3.

Penampilan

• Inspeksi akhir • Visual

4. Diameter

• Inspeksi adanya lubang • Visual

• Jangka sorong

• Proses pengikatan barang pada jig • Visual 5.

Kekuatan

ikatan • Inspeksi kekuatan barang pada jig • Visual

• Proses dipping • Visual 6.

Barang sudah

digalvanis • Proses pendinginan • Visual

87

Lampiran 11: Karakteristik Kualitas Tiang

• Karakteristik kualitas variabel tiang

No.

Karakteristik

Kualitas

Produksi

Titik Potensial

Metode Pengukuran

• Proses tekuk (pressing) • Busur derajat 1. Derajat tekuk

• Proses inspeksi tekuk (pressing) • Busur derajat

2. Radius

ornamen

parabola

• Proses bending/penekukan

ornamen parabola

• Diukur dengan

menggunakan meteran

3. Radius

ornamen

tunggal

• Proses Penekukan ornamen

tunggal

• Diukur dengan

menggunakan meteran

• Karakteristik kualitas atribut tiang

No.

Karakteristik

Kualitas

Produksi

Titik Potensial

Metode

Pengukuran

• Proses pelurusan (levelling) • Visual

• Proses slitter (slittering) • Visual

• Proses inspeksi slitter (slittering) • Visual

• Proses tekuk (pressing) • Visual

• Proses inspeksi tekuk (pressing) • Visual

1. Penampilan

• Proses inspeksi akhir • Visual

2. Kekuatan las • Proses pengelasan • Visual

• Proses pelubangan • Visual 3.

Adanya lubang

pada barang • Proses pembuatan lubang tangan • Visual

• Proses bending/penekukan ornamen parabola • Visual 4.

Bentuk

Ornamen • Proses penekukan ornamen tunggal • Visual

88

Lampiran 12: Karakteristik Kualitas H-Beam

• Karakteristik kualitas variabel h-beam

No.

Karakteristik

Kualitas

Produksi

Titik Potensial

Metode Pengukuran

1. Panjang plat • Proses inspeksi material • Dengan menggunakan meteran

• Proses inspeksi material • Dengan menggunakan jangka

sorong

• Proses pemotongan • Dengan menggunakan jangka

sorong 2. Lebar plat

• Proses inspeksi pemotongan • Dengan menggunakan jangka

sorong

3. Tebal plat • Proses inspeksi material • Dengan menggunakan jangka

sorong

• Karakteristik kualitas atribut h-beam

No.

Karakteristik Kualitas

Produksi

Titik Potensial

Metode

Pengukuran

• Proses pelurusan • Visual

• Proses pemberian kode barang • Visual 1. Penampilan

• Proses inspeksi akhir • Visual

• Proses assembly + setting • Visual 2. Kekuatan Las

• Proses pengelasan • Visual

89

Lampiran 13: Aktivitas Kritis Hollow 20 x 20 mm

No. Proses Aktivitas Kritis

1. Uncoil Setting mesin

2. Forming Setting alat dengan ukuran 20 x 20 mm

3. Clamp Setting mesin

Tersedianya stempel 4.

Pemberian

kode barang Tersedianya tinta

5. Cutting Setting alat potong dengan panjang 4 m

Mengikat barang setiap 20 batang

6. Packing Hollow dengan ketebalan 0.40 mm diikat warna merah dan

0.50 mm diikat warna kuning

90







Pemberian






91







Pemberian






92

Lampiran 16: Aktivitas Kritis Galvanis


1. Sand blasting/pembakaran Waktu pembakaran

2. Penambahan lubang

Seberapa besar lubang yang

diinginkan

3. Pengikatan barang pada jig Kuatnya ikatan

Tidak adanya karat dan mil scale 4. Acid pickling dan pemberian tanggal

Tersedianya stempel dantinta

5. Water rinsing -

6. Fluxing -

7. Oven material Setting mesin pada suhu 445˚C-455˚C

8. Dipping Tersedianya cairan zinc ingot

9. Pendinginan -

10.

Pemotongan tali pengikat barang

dan pencatatan hasil galvanis

Tersedianya alat pemotong

Tersedianya stempel 11. Gerinda dan pemberian kode barang

Tersedianya tinta

93

Lampiran 17: Aktivitas Kritis Tiang


1. Proses pemotongan plat Setting mesin

(shearing)

2.

Proses pelurusan (levelling)

Setting mesin

3. Proses sliter (slittering) Setting mesin

4. Proses tekuk (pressing) Setting mesin

5. Proses pengelasan Setting mesin

(welding)

6. Proses Pelurusan Setting mesin

(straigthening)

7. Proses bending/penekukan Setting mesin

ornamen parabola

8. Proses penekukan Setting mesin

ornamen tunggal

9. Proses pelubangan -

10 Proses assembly dan -

Setting

11. Proses pembuatan lubang -

Tangan

12. Proses Galvanis -

94

Lampiran 18: Aktivitas Kritis H-Beam


Setting ukuran nozzle sesuai dengan ketebalan plat 1. Pemotongan

setting mesin

2. Assembly -

3. Pengelasan -

4. Pelurusan Seting mesin

Setting kode barang sesuai dengan ketentuan yang

berlaku 5. Pemberian kode

barang Tersedianya stempel dan tinta

95

95

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-H1-01-

xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Hollow 20 x 20 mm Tebal Coil : Tanggal Lebar Coil : Shift Warna Ikatan : Mesin No.

Panjang Cutting : Merk/Brand

Jumlah Ikatan : Kode Produksi

Checking Method

Barang ke- Nama Proses Kriteria Kecacatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Total

Incoming * Tidak cacat Material * Tebal * Lebar Uncoil * Sudah lurus Forming * Bentuk * Setting alat

Clamp * Sudah diclamp

Kode * Tidak blobor * Jelas * Lengkap

Lam

piran 19: Check Sheet H

ollow 20 x 20 m

m

96

96


xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Hollow 20 x 20 mm Tebal Coil : Tanggal Lebar Coil : Shift Warna Ikatan : Mesin No. Panjang Cutting : Merk/Brand


Checking Method


Total

Cutting * Panjang * Ukuran alat Packing * Jumlah ikatan * Warna ikatan Inspeksi * Tidak penyok * Tidak ada goresan * Tidak berlubang

Lam


ollow 20 x 20 mm

(sambungan)

97

97

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-H2-01-xxx Dibuat Disetujui

Process Control Hari Hollow 20 x 40 mm Tebal Coil : Tanggal Lebar Coil : Shift

Warna Ikatan : Mesin No.



Checking Method


Total

Incoming * Tidak cacat

Material * Tebal * Lebar Uncoil * Sudah lurus Forming * Bentuk * Setting alat


Kode * Tidak blobor

* Jelas * Lengkap

Lam


ollow 20 x 40 mm

98

98


Process Control Hari Hollow 20 x 40 mm Tebal Coil : Tanggal Lebar Coil : Shift

Warna Ikatan : Mesin No.



Checking Methd


Total

Cutting * Panjang * Ukuran alat Packing * Jumlah ikatan * Warna ikatan Inspeksi * Tidak penyok * Tidak ada goresan

* Tidak berlubang

Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

99

99


Process Control Hari Hollow 40 x 40 mm Tebal Coil : Tanggal Lebar Coil : Shift Warna Ikatan : Mesin No.



Checking Method


Total

Incoming * Tidak cacat Material * Tebal * Lebar Uncoil * Sudah lurus Forming * Bentuk * Setting alat


Kode * Tidak blobor * Jelas * Lengkap

Lam


ollow 40 x 40 mm

100

100


xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Hollow 40 x 40 mm Tebal Coil : Tanggal

Lebar Coil : Shift Warna Ikatan : Mesin No.



Checking Method


Total

Cutting * Panjang * Ukuran alat

Packing * Jumlah ikatan

* Warna ikatan

Inspeksi * Tidak penyok

* Tidak ada goresan

* Tidak berlubang

Lam


ollow 40 x 40 mm

(sambungan)

101

101

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-G-01-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Galvanis Berat : Tanggal Shift Mesin No. Merk/Brand

Kode Produksi

Checking Method

Nama Kriteria Barang ke- Proses Kecacatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Total

Incoming * Mengandung vernis Material * Tidak mengandung vernis * Berat maksimal 3 ton Pembakaran * Tidak mengandung vernis Inspeksi Lubang * Ada atau tidak adanya lubang

* Diameter disesuaikan dengan besar barang

Penambahan * Adanya lubang Lubang * Banyaknya lubang cukup Pengikatan * Barang sudah terikat Inspeksi * Kekuatan ikatan Pengikaan Barang

Lam

piran 22: Check Sheet Galvanis

102

102

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-G-02-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Galvanis Tebal Lapisan : Tanggal Shift Mesin No. Merk/Brand

Kode Produksi Checking Method


Total

Acid Pickling * Tidak ada karat dan mil scale dan Pemberian * Tulisan tidak blobor Tanggal * Tulisan lengkap * Tulisan jelas Water rinsing * Tidak ada sisa-sisa HCL

Fluxing * Tidak terdapat oksidasi permukaan

Inspeksi * Barangnya sudah benar-benar bersih

Oven Material

* Temperatur suhu 445 - 455 derajat celcius

Dipping * Sudah terlapisi cairan zinc ingot Inspeksi * Seluruh bagian sudah terlapisi * Tebal lapisan

Lam

piran 22: Check Sheet Galvanis (sam

bungan)

103

103

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-G-03-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Galvanis Tebal Lapisan : Tanggal Shift Mesin No. Merk/Brand

Kode Produksi

Checking Method


Total

Pendinginan * Tidak terjadi oksidasi dini

Pemotongan Tali * Tali sudah terpotong

dan Pencatatan * Hasil galvanis sudah tercatat

Gerinda dan * Hasil gerinda sudah halus

Pemberian Kode * Tulisan tidak blobor Barang * Tulisan lengkap * Tulisan jelas

Inspeksi * Tidak penyok

* Tidak ada goresan

* Tidak berlubang

Lam

piran 22: Check Sheet Galvanis (sam

bungan)

104

104

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-T-01-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Tiang Tebal : Tanggal Panjang : Shift Radius : Mesin No. Sudut : Merk/Brand

Diameter : Kode Produksi Checking Method


Total

Incoming * Bahan baku tidak cacat atau tidak rusak Material * Tebal Pemotongan * Tebal * Panjang Pelurusan * Bahan tidak ada yang bergelombang Sliter dan Inspeksi * Bentuk seperti trapesium * Ukuran sesuai dengan pesanan Tekuk dan * Segi 6 (5 tekukan, sudut 120º) Inspeksi * Segi 8 (7 tekukan, sudut 135º) * Bulat (7 tekukan) Pengelasan * Seluruh bagian sudah dilas Pelurusan * Tidak ada bagian yang bergelombang Ornamen Parabola * Radius

Lam

piran 23: Check Sheet Tiang

105

105

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-T-02-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari Tiang Tanggal Shift Mesin No. Merk/Brand



Total

Ornamen Tunggal * Sudut Pelubangan * Banyaknya lubang (4 buah lubang) * Diameter Assemblydan * Seluruh bagian sudah dirakit Setting dan inspeksi Pembuatan * Sudah terdapat lubang sesuai dengan standar Lubang Tangan Galvanis * Sudah terlapisi cairan zinc ingot Inspeksi * Tidak penyok * Tidak ada goresan * Tidak berluban

Lam

piran 23: Check Sheet Tiang (sam

bungan)

106

106

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-B-01-xxx Dibuat Disetujui Process Contro Hari H-Beam Tebal plat : Tanggal Panjang plat : Shift Lebar plat : Mesin No. Ukuran Nozzle : Merk/Brand



Total

Incoming * Bahan baku tidak cacat atau tidak rusak

Material * Tebal * Panjang * Lebar Pemotongan dan * Menggunakan nozzle dengan ukuran tertentu Inspeksi Assembly dan * Seluruh bagian sudah dirakit

Inspeksi * Seluruh ukuran sudah sesuai dengan pesanan

Pengelasan * Seluruh bagian sudah dilas semuanya Pelurusan * Tidak ada bagian yang bergelombang Pemberian Kode * Tulisan tidak blobor Barang * Tulisan lengkap * Tulisan jelas

Lam

piran 24: Check Sheet H-Beam

107

107

Check Sheet Produksi Kode Check Sheet CS-B-02-xxx Dibuat Disetujui Process Control Hari H-Beam Tebal plat : Tanggal Panjang plat : Shift Lebar plat : Mesin No. Ukuran Nozzle : Merk/Brand



Total

Inspeksi * Tidak penyok * Tidak ada goresan * Tidak berlubang * Ukuran sudah sesuai dengan pesanan * Kode barang sudah sesuai dengan standar

Lam

piran 24: Check Sheet H-B

eam (Sam

bungan)

108

108

QUALITY PLAN CONTROL HOLLOW Halaman : 1 dari 6 Approved by Approved by Level revisi : Ditetapkan : Direvisi : Produksi QC No.dokumen :

No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Bahan baku * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Bahan baku

material umum tidak cacat check kedatangan dikembalikan

dan atau rusak barang inspeksi * Tebal * 0.40 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * 0.50 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * Lebar 13.55 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang

Lam

piran 25: Quality Plan H

ollow 20 x 20 mm

109

109


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 2 Uncoil Uncoiler * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Diluruskan dan umum center atau check kedatangan terlebih inspeksi lurus barang dahulu 3 Forming Forming * Bentuk * Bentuknya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Proses dan umum sesuai check kedatangan dihentikan dan inspeksi dengan barang diperbaiki standar * Ukuran * 20 x 20 mm * Visual * Setiap * Inspeksi 100% * Proses alat check kedatangan dihentikan dan barang diperbaiki 4 Clamp Clamp * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Dilihat apakah umum diclamp check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lam


ollow 20 x 20 mm

(Sambungan)

110

110


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 5 Pemberian

kode barang * Bentuk

umum

* Tulisannya tidak blobor

* Visual check

* Setiap kedatangan

barang

* Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Diperbaiki

* Tulisannya jelas

* Visual check

* Setiap kedatangan

barang

* Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Diperbaiki

* Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-01-xxx * Diperbaiki lengkap check kedatangan barang

Lam


ollow 20 x 20 mm

(Sambungan)

111

111


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 6 Cutting Gergaji * Panjang * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-02-xxx * Dilihat apakah dan Hollow kedatangan barang bisa inspeksi barang dirework atau cacat * Ukuran * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-02-xxx * Dilihat apakah Alat kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lam


ollow 20 x 20 mm

(Sambungan)

112

112


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 7 Inspeksi * Bentuk * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-02-xxx * Dilihat apakah umum penyok check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * Tidak ada * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-02-xxx * Dilihat apakah goresan check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H1-02-xxx * Dilihat apakah berlubang check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lam


ollow 20 x 20 mm

(Sambungan)

113

113


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan

8 Packing * Jumlah * 20 batang * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang

ikatan check kedatangan ikatannya dengan

barang jumlah yang baru

* Warna * Warna merah * Visual * Setiap

* Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang

ikatan (0.40 mm) check kedatangan ikatannya dengan

barang warna tali yang baru

* Warna kuning * Visual * Setiap

* Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang

(0.50 mm) check kedatangan ikatannya dengan

barang warna tali yang baru

Lam


ollow 20 x 20 mm

(Sambungan)

114

114


No. Nama Nama Point Standart Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Bahan baku * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Bahan baku material umum tidak cacat check kedatangan dikembalikan dan atau rusak barang inspeksi * Tebal * 0.40 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan Barang * 0.50 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * Lebar 13.55 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang

Lam


ollow 20 x 40 m

m

115

115


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 2 Uncoil Uncoiler * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Diluruskan dan umum center atau check kedatangan terlebih inspeksi lurus barang dahulu 3 Forming Forming * Bentuk * Bentuknya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Proses dan umum sesuai check kedatangan dihentikan dan inspeksi dengan barang diperbaiki standar * Ukuran * 20 x 40 mm * Visual * Setiap * Inspeksi 100% * Proses alat check kedatangan dihentikan dan barang diperbaiki 4 Clamp Clamp * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Dilihat apakah umum diclamp check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

116

116


No. Nama Nama Point Standart Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 5 Pemberian * Bentuk * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Diperbaiki

kode barang

umum

tidak blobor

check

kedatangan barang

* Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Diperbaiki jelas check kedatangan barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-01-xxx * Diperbaiki lengkap check kedatangan barang

Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

117

117


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 6 Cutting Gergaji * Panjang * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Dilihat apakah dan Hollow kedatangan barang bisa inspeksi barang dirework atau cacat

* Ukuran * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% * Dilihat apakah

Alat kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

118

118



Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

119

119


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 8 Packing * Jumlah * 20 batang * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang ikatan check kedatangan ikatannya dengan barang jumlah yang baru * Warna * Warna merah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang ikatan (0.40 mm) check kedatangan ikatannya dengan barang warna tali yang baru * Warna kuning * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H2-02-xxx * Mengulang (0.50 mm) check kedatangan ikatannya dengan barang warna tali yang baru

Lam


ollow 20 x 40 mm

(sambungan)

120

120


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Bahan baku * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Bahan baku material umum tidak cacat check kedatangan dikembalikan dan atau rusak barang inspeksi * Tebal * 0.40 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * 0.50 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * Lebar 171.5 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang

Lampiran 27: Q

uality Plan Hollow 40 x 40 m

m

121

121


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 2 Uncoil Uncoiler * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Diluruskan dan umum center atau check kedatangan terlebih inspeksi lurus barang dahulu

3 Forming Forming * Bentuk * Bentuknya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Proses

dan umum sesuai check kedatangan dihentikan dan inspeksi dengan barang diperbaiki standar * Ukuran * 40 x 40 mm * Visual * Setiap * Inspeksi 100% * Proses alat check kedatangan dihentikan dan barang diperbaiki 4 Clamp Clamp * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Dilihat apakah umum diclamp check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 27: Q


m (sam

bungan)

122

122


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 5 Pemberian * Bentuk * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Diperbaiki kode barang umum tidak blobor check kedatangan barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Diperbaiki jelas check kedatangan barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-01-xxx * Diperbaiki lengkap check kedatangan barang

Lampiran 27: Q


m (sam

bungan)

123

123


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 6 Cutting Gergaji * Panjang * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-02-xxx * Dilihat apakah dan Hollow kedatangan barang bisa inspeksi barang dirework atau cacat * Ukuran * 4 meter * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-02-xxx * Dilihat apakah Alat kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 27: Q


m (sam

bungan)

124

124



Lampiran 27: Q


m (sam

bungan)

125

125


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 8 Packing * Jumlah * 10 batang * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-02-xxx * Mengulang ikatan check kedatangan ikatannya dengan barang jumlah yang baru * Warna * Warna merah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-02-xxx * Mengulang ikatan (0.40 mm) check kedatangan ikatannya dengan barang warna tali yang baru * Warna kuning * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-H3-02-xxx * Mengulang (0.50 mm) check kedatangan ikatannya dengan barang warna tali yang baru

Lampiran 27: Q


m (sam

bungan)

126

126

QUALITY PLAN CONTROL GALVANIS Halaman : 1 dari 10 Approved by Approved by Level revisi : Ditetapkan : Direvisi : Produksi QC No.dokumen :

No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Mengandung * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Tidak ada material umum vernis check kedatangan karena menerima dan barang semua jenis inspeksi barang * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Tidak ada mengandung check kedatangan karena menerima vernis barang semua jenis barang * Berat * Maksimal * Tim- * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengembalikan 3 ton bangan kedatangan barang tersebut barang

Lampiran 28: Q

uality Plan Galvanis

127

127


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 2 Sand * Bentuk * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengulangi blasting/ umum mengandung check kedatangan proses pembakaran vernis barang pembakaran 3 Inspeksi * Bentuk * Adanya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Lanjut ke proses adanya umum lubang check kedatangan pengikatan pada lubang barang jig * Tidak adanya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Lanjut ke proses lubang check kedatangan berikutnya barang

* Diame- * Disesuaikan dengan * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Lanjut ke proses

ter besar atau kecinya sorong kedatangan berikutnya

barang barang

Lampiran 28: Q

uality Plan Galvanis (sam

bungan)

128

128


No. Nama Nama Point Standart Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 4 Penambahan * Bentuk * Adanya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengulangi lubang umum Lubang check kedatangan proses ini barang * Banyaknya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengulangi lubang cukup check kedatangan proses ini 5 Pengikatan * Bentuk * Barangnya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengikat barang barang pada umum sudah terikat check kedatangan yang belum terikat jig semua barang 6 Inspeksi * Bentuk * Ikatannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-01-xxx * Mengulangi kekuatan umum sudah kuat check kedatangan proses pengikatan ikatan jig barang

Lampiran 28: Q


bungan)

129

129


No. Nama Nama Point Standart Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 7 Acid pickling * Bentuk * Tidak adanya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Mengulangi dan pembe- umum karat dan mil check kedatangan proses acid rian tanggal scale barang pickling * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Diperbaiki tidak blobor check kedatangan barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Diperbaiki jelas check kedatangan barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Diperbaiki lengkap check kedatangan barang

Lampiran 28: Q


bungan)

130

130


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan 8 Water * Bentuk * Sudah bersih * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Membersikannya rinsing umum dari sisa-sisa check kedatangan lagi HCl barang 9 Fluxing * Bentuk * Sudah tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Mengulangi umum terdapat check kedatangan proses fluxing oksidasi barang permukaan

10 Inspeksi * Bentuk * Barangnya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Mengulangi proses

umum sudah benar- check kedatangan sebelumnya benar bersih barang

11 Oven Oven * Suhu * 445°C - 455°C * Tempe- * Sampel * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Men-set-up ulang material ratur pertama mesin

Lampiran 28: Q


bungan)

131

131


No. Nama Nama Point Standart Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang Proses Mesin Periksa Penerimaan Inspeksi method Oleh Periksa Dilakukan

12 Dipping * Bentuk * Sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Mengulangi proses umum terlapisi cairan check kedatangan dipping zinc ingot barang

13 Inspeksi * Bentuk * Semua sisi * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Mengulangi proses umum permukaan check kedatangan sebelumnya sudah terlapisi barang * Tebal * 35 µm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Dilihat apakah lapisan (jika material sorong kedatangan barang bisa < 1.5 mm) barang dirework atau cacat

Lampiran 28: Q


bungan)

132

132



13 Inspeksi * Tebal * 45 µm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Dilihat apakah lapisan (jika 3 mm < sorong kedatangan barang bisa material < barang dirework atau 6 mm) cacat * 55 µm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Dilihat apakah (jika material sorong kedatangan barang bisa > 6 mm) barang dirework atau cacat * 70 µm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-02-xxx * Dilihat apakah (jika material sorong kedatangan barang bisa < 1.5 mm) barang dirework atau cacat

Lampiran 28: Q


bungan)

133

133



14 Pendinginan * Bentuk * Tidak terjadi * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Mengulangi

proses umum oksidasi dini check kedatangan pendinginan barang

15 Pemotongan * Bentuk * Tali sudah * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Memotong tali tali pengikat umum sudah check kedatangan barang dan terpotong barang pencatatan * Hasil galvanis * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Mencatatnya

hasil galvanis sudah tercatat check kedatangan

barang

Lampiran 28: Q


bungan)

134

134



16 Gerinda * Bentuk * Gerindanya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx

* Mengulangi proses

dan pembe- umum sudah rata check kedatangan penggerindaan rian kode barang

barang * Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Diperbaiki

tidak blobor check kedatangan barang

* Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Diperbaiki

jelas check kedatangan barang

* Tulisannya * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Diperbaiki

lengkap check kedatangan barang

Lampiran 28: Q


bungan)

135

135



17 Inspeksi * Bentuk * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Dilihat apakah

akhir umum penyok check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

* Tidak ada * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Dilihat apakah

goresan check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

* Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-G-03-xxx * Dilihat apakah

berlubang check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 28: Q


bungan)

136

136

QUALITY PLAN CONTROL TIANG Halaman : 1 dari 12 Approved by Approved by Level revisi :

Ditetapkan : Direvisi : Produksi QC No.dokumen :

No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Bahan baku * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku material umum tidak cacat check kedatangan dikembalikan atau rusak barang * Tebal * < 4 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * 6 - 9 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku sorong kedatangan dikembalikan barang * 16 -19 mm * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku kedatangan dikembalikan barang

Lampiran 29: Q

uality Plan Tiang

137

137



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 2 Pemotongan * Shearing * Tebal * < 4 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku plat sorong kedatangan dikembalikan barang * Panjang * Sesuai dengan * meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah pesanan kedatangan barang bisa barang dirework atau

cacat

Lampiran 29: Q

uality Plan Tiang (sambungan)

138

138



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan * Gas * Tebal * > 4 mm * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Bahan baku cutting plat sorong kedatangan dikembalikan barang * Panjang * Sesuai dengan * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah pesanan kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat 3 Pelurusan Rolling * Bentuk * Bahan tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Mengulangi (Levelling) umum bergelombang check kedatangan proses barang pelurusan

Lampiran 29: Q


139

139



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan

4 Sliter Sliterring * Bentuk * Bentuk * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah

dan umum seperti check kedatangan barang bisa inspeksi trapesium barang dirework atau cacat

* Ukuran * Sesuai dengan * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah

pesanan kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


140

140



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 5 Tekuk Pressing * Segi 6 * 5 tekukan * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah dan check kedatangan barang bisa inspeksi barang dirework atau cacat * Sudut 120° * Busur * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah derajat kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * Segi 8 * 7 tekukan * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * Sudut 135° * Busur * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah derajat kedatangan barang bisa di-

barang rework atau cacat

Lampiran 29: Q


141

141



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan * Bulat * 7 tekukan * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat 6 Pengelasan * Bentuk * Semua bagian * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah umum sudah di las check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat 7 Pelurusan/ Punching * Bentuk * Bahan tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Mengulangi Straightening umum bergelombang check kedatangan proses barang pelurusan

Lampiran 29: Q


142

142



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 8 Penekukan Bending * Radius * 700 mm * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah ornamen kedatangan barang bisa parabola barang dirework atau cacat * 900 mm * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * 1400 mm * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


143

143




* 1800 mm * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-01-xxx * Dilihat apakah kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

9 Penekukan Bending * Sudut * ± 7° - 10° * Busur * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah ornamen (sesuai dengan derajat kedatangan barang bisa tunggal permintaan) barang dirework atau cacat

10 Pelubangan * Banyak * 4 buah lubang * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah lubang check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


144

144



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan * Diame- * Disesuaikan * Busur * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah ter dengan besar derajat kedatangan barang bisa kecilnya tiang barang dirework atau cacat

11 Inspeksi * Bentuk * Sudah sesuai * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah tapak umum standar check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat * Banyak * 4 buah lubang * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah lubang check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


145

145



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan * Diame- * Disesuaikan * Busur * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah ter dengan besar derajat kedatangan barang bisa kecilnya tiang barang dirework atau cacat

12 Assembly dan * Bentuk * Seluruh * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah setting dan umum bagian sudah kedatangan barang bisa inspeksi dirakit barang dirework atau cacat

13 Pembuatan * Bentuk * Sudah ter- * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah lubang tangan umum dapat lubang check kedatangan barang bisa sesuai dengan barang dirework atau standar cacat

Lampiran 29: Q


146

146




14 Galvanis * Bentuk * Sudah dilapisi * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah umum cairan zinc check kedatangan barang bisa ingot barang dirework atau cacat

15 Inspeksi * Bentuk * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah akhir umum penyok check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


147

147



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan * Tidak ada * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah goresan check kedatangan barang bisa barang dirework atau

cacat * Tidak * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-T-02-xxx * Dilihat apakah berlubang check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 29: Q


148

148

QUALITY PLAN CONTROL H-BEAM Halaman : 1 dari 6 Approved by Approved by Level revisi :


No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 1 Incoming * Bentuk * Bahan baku * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Bahan baku material umum tidak cacat check kedatangan dikembalikan atau rusak barang * Tebal * sesuai dengan * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Bahan baku pesanan sorong kedatangan dikembalikan barang * Panjang * sesuai dengan * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Bahan baku pesanan kedatangan dikembalikan barang * Lebar * sesuai dengan * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Bahan baku pesanan kedatangan dikembalikan barang

Lampiran 30: Q

uality Plan H-Beam

149

149

QUALITY PLAN CONTROL H-BEAM Halaman : 2 dari 6

Approved

by Approved by Level revisi : Ditetapkan : Direvisi : Produksi QC No.dokumen :

No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 2 Pemotongan Gas * Tebal * Menggunakan * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah dan inspeksi cutting 4 mm- Nozzle uku- sorong kedatangan barang bisa 6 mm ran 3 - 10 barang dirework atau cacat * Tebal * Menggunakan * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah 10 mm- Nozzle uku- sorong kedatangan barang bisa 25 mm ran 10 - 25 barang dirework atau cacat * Tebal * Menggunakan * Jangka * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah 30 mm- Nozzle uku- sorong kedatangan barang bisa 60 mm ran 40 - 60 barang dirework atau cacat

Lampiran 30: Q

uality Plan H-Beam

(sambungan)

150

150



No. Nama Nama Point Standar Alat Frekuensi Checking Diperiksa Data Tindakan yang proses mesin periksa penerimaan inspeksi method oleh periksa dilakukan 3 Assembly * Bentuk * Seluruh * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah dan inspeksi umum bagian sudah check kedatangan barang bisa dirakit barang dirework atau cacat

* Ukuran

* Sesuai dengan * Meteran * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah

atau pesanan kedatangan barang bisa jarak barang dirework atau cacat 4 Pengelasan * Bentuk * Semua bagian * Visual * Setiap * Inspeksi 100% CS-B-01-xxx * Dilihat apakah umum sudah di las check kedatangan barang bisa barang dirework atau cacat

Lampiran 30: Q

uality Plan H-Beam

(sambungan)

151

151



No. Nama Nama Point Sta

Documents

Lampiran 1: Jenis dan Kriteria Kecacatan Hollow 20 x 20 mm · 75 Lampiran 1: Jenis dan Kriteria Kecacatan Hollow 20 x 20 mm No Proses Tipe Jenis Kecacatan Kriteria Kecacatan Variabel