IDENTIFIKASI KECACATAN PRODUK PADA PT. ADITYA MEDIA DENGAN
MENGGUNAKANPETA PENGENDALI INDIVIDU
Paper ini Disusun untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Pengendalian
dan Penjaminan Mutu Dosen Pengampu Ira Setyaningsih, M.Sc.
Anggota Kelompok 1 (Kelas A): 1. Zuda Arianto Sitompul
(09660041) 2. Gilar Imam Ariyadi 3. Hurunin (10660002)
(10660003)
4. Hermawan Supriyanto (10660005)
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA 20131
1. PROFIL PERUSAHAAN Nama perusahaan Nama pemilik Bidang usaha
Alamat (pusat) Telp/fak Alamat (cabang) Telp/fak Bentuk Badan Usaha
Legalitas Usaha : Aditya Media : H. Totok Daryanto, SE. :
Percetakan dan Penerbitan : Jl. Bimasakti No. 19 Yogyakarta 55221 :
(0274) 520612-520613 : Jl. Tlogosuryo 49 Malang : (0341)568752 : CV
(comanditaire Venootschap) : - SIUP - Kartu Anggota ISBN/KDT -
Tanda Izin Gangguan (HO) - Surat tanda pendaftaran industri kecil
dari departemen perindustrian - Tanda daftar perusahaan persekutuan
komanditer (CV) Produk percetakan : Buku- buku terbitan, brosur,
journal, majalah, Bukubuku panduan perguruan tinggi, Buku-buku
panduan perguruan Tinggi, kalender, tahunan, kalender duduk,
leaflet, dan lain-lain.
2. JENIS KECACATAN Karakteristik kualitas merupakan adanya
jenis-jenis cacat pada hasil cetakan yang menyebabkan produk hasil
cetakan dianggap sebagai barang reject/gagal produk. Dalam
menentukan karakteristik kualitas, dilakukan diskusi/wawancara baik
dengan manajer produksi, supervisor produksi dan beberapa operator
produksi mesin cetak. Hasil wawancara dan diskusi kemudian dibuat
daftar karakteristik kualitas. Berikut daftar karakteristik
kualitas hasil cetakan. No 1 Karakteristik Kualitas Cacat kotor
Keterangan Cacat ini berupa hasil cetakan yang kotor kertas
2
dikategorikan dalam cacat kotor jika kertas hasil cetakan
terdapat kotoran-kotoran yang menempel pada kertas 2 Cacat sobek
Merupakan cacat fisik kertas hasil cetakan yang mengalami sobekan
pada hasil cetakan 3 Cacat cemet/tembus Cacat yang ditimbulkan
karena banyaknya tinta yang menempel pada kertas sehingga
mengakibatkan hasil cetakan tembus. 4 Misregister Jenis cat yang
terjadi jika perpaduan gradasi warna tidak tepat menempel antara
satu warna dengan warna lain untuk membentuk gradasi warna yang
diinginkan 5 Cacat warna Cacat yang di hasilkan percampuran warna
gradasi yang tidak sama dengan hasil cetakan yang lain dalam satu
kali siklus proses cetak
3. PENGUMPULAN DATA Data kecacatan produk diambil dari catatan
cacat produk kertas yang diproduksi oleh CV. Aditya Media pada
tahun 2011 periode Februari sampai Desember. Data berjumlah 37 dan
merupakan data kecacatan produk dengan jumlah sampel yang tidak
konstan. Periode No. 1 2 3 Maret 4 5 6 Banyaknya Sampel 6226 5764
3050 2776 7771 797 Banyaknya Produk Cacat 298 320 200 113 428 52
Proporsi Produk Cacat 0.047864 0.055517 0.065574 0.040706 0.055077
0.065245
Februari
3
7 April 8 9 10 11 Mei 12 13 14 15 Juni 16 17 18 19 Juli 20 21 22
23 Agustus 24 25 26 27 September 28 29 30 Oktober 31 32 33 34
November 35 36
10007 390 3045 6868 3955 5469 6586 4064 4608 11500 5260 1150
6181 10180 3292 3187 14481 18424 12796 10575 3341 7655 2554 7955
3500 1510 1420 120 1260 684
422 22 163 366 255 238 245 173 313 679 255 62 414 682 195 185
639 965 664 613 157 350 147 509 221 85 115 10 97 50
0.04217 0.05641 0.05353 0.053291 0.064475 0.043518 0.0372
0.042569 0.067925 0.059043 0.048479 0.053913 0.066979 0.066994
0.059235 0.058048 0.044127 0.052377 0.051891 0.057967 0.046992
0.045722 0.057557 0.063985 0.063143 0.056291 0.080986 0.083333
0.076984 0.073099
4
Desember
37 Jumlah
360 198761
8 10710
0.022222
4. PENGOLAHAN DATA Berikut ini adalah hasil pengolahan data
kecacatan produk dengan menggunakan peta pengendali model individu:
Banyaknya Sampel 6226 5764 3050 2776 7771 797 10007 390 3045 6868
3955 5469 6586 4064 4608 11500 5260 1150 6181 10180 3292 Banyaknya
Produk Cacat 298 320 200 113 428 52 422 22 163 366 255 238 245 173
313 679 255 62 414 682 195 0.062469 0.062806 0.066149 0.06674
0.061568 0.077878 0.060655 0.088184 0.066159 0.062058 0.064655
0.063043 0.062231 0.064509 0.063863 0.0602 0.063224 0.073858 0.0625
0.060598 0.06569 0.047864 0.055517 0.065574 0.040706 0.055077
0.065245 0.04217 0.05641 0.05353 0.053291 0.064475 0.043518 0.0372
0.042569 0.067925 0.059043 0.048479 0.053913 0.066979 0.066994
0.059235 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884
0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884
0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884
0.053884 0.0452994 0.044962 0.0416188 0.0410278 0.0462 0.0298905
0.0471127 0.0195842 0.0416088 0.0457105 0.0431131 0.0447245
0.0455373 0.0432586 0.0439055 0.0475675 0.0445444 0.0339096
0.0452682 0.0471705 0.0420783 UCL PROPORSI CL LCL
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
3187 14481 18424 12796 10575 3341 7655 2554 7955 3500 1510 1420
120 1260 684 360
185 639 965 664 613 157 350 147 509 221 85 115 10 97 50 8
0.065883 0.059513 0.058874 0.059872 0.060471 0.065603 0.061626
0.067287 0.061479 0.065334 0.071316 0.071859 0.115719 0.072967
0.079784 0.089584
0.058048 0.044127 0.052377 0.051891 0.057967 0.046992 0.045722
0.057557 0.063985 0.063143 0.056291 0.080986 0.083333 0.076984
0.073099 0.022222
0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884
0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884 0.053884
0.053884 0.053884
0.0418854 0.0482551 0.0488936 0.0478959 0.0472971 0.0421651
0.046142 0.0404807 0.0462894 0.0424344 0.0364525 0.0359086 0
0.0348014 0.0279843 0.0181837
Peta Pengendali Proporsi Kecacatan Produk (Sebelum Revisi)0.14
0.12UCL
0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
PROPORSI CL LCL
Berikut perhitungan manualnya: = 0.0538846
1. Sampel 1
2. Sampel 2
0.045299
3. Sampel 3
0.044962
4. Sampel 4
5. Sampel 5
7
6. Sampel 6
7. Sampel 7
8. Sampel 8
9. Sample 9
10. Sample 10
8
11. Sampel 11
12. Sampel 12
13. Sampel 13
14. Sampel 14
9
15. Sampel 15
16. Sampel 16
17. Sampel 17
18. Sampel 18
19. Sampel 19
10
20. Sampel 20
21. Sampel 21
22. Sampel 22
23. Sampel 23
11
24. Sampel 24
25. Sampel 25
26. Sampel 26
27. Sampel 27
28. Sampel 28
12
29. Sampel 29
30. Sampel 30
31. Sampel 31
32. Sampel 32
13
33. Sampel 33
34. Sampel 34
35. Sampel 35
36. Sampel 36
37. Sampel 37
14
Dari data dan gambar tersebut tampak bahwa pada observasi ke-4,
7, 12, 13, 14, 15, 19, 20, 23, 28, 30,33, 36 berada di luar batas
pengendali. Setelah diketahui penyebabnya, ternyata kondisi ini
karena penyebab khusus sehingga harus diadakan revisi. Revisinya
adalah: Banyaknya Sampel 6226 5764 3050 7771 797 390 3045 6868 3955
11500 5260 1150 3292 3187 18424 12796 10575 3341 2554 3500 1510
Banyaknya Produk Cacat 298 320 200 428 52 22 163 366 255 679 255 62
195 185 965 664 613 157 147 221 85 0.063793 0.064134 0.067513
0.062882 0.079366 0.089783 0.067523 0.063377 0.066002 0.0615
0.064556 0.075304 0.067048 0.067243 0.06016 0.061168 0.061773
0.06696 0.068663 0.066688 0.07273415
No.
UCL
PROPORSI
CL
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0.047864 0.055517 0.065574 0.055077 0.065245 0.05641 0.05353
0.053291 0.064475 0.059043 0.048479 0.053913 0.059235 0.058048
0.052377 0.051891 0.057967 0.046992 0.057557 0.063143 0.056291
0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116
0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116
0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116 0.055116
0.046439 0.046098 0.042719 0.04735 0.030866 0.020449 0.042709
0.046855 0.04423 0.048732 0.045676 0.034928 0.043184 0.042989
0.050072 0.049064 0.048459 0.043272 0.041569 0.043544 0.037498
22 23 24
120 1260 360
10 97 8
0.117613 0.081293 0.091199
0.083333 0.073099 0.022222
0.055116 0.055116 0.055116
0 0.028939 0.019033
Peta Pengendali Proporsi Kecacatan Produk (Setelah Revisi)0.14
0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24UCL PROPORSI CL LCL
Berikut perhitungan manualnya: = 0.055116 1. Sampel 1
2. Sampel 2
16
3. Sampel 3
4. Sampel 4
5. Sampel 5
6. Sampel 6
17
7. Sampel 7
8. Sampel 8
9. Sampel 9
10. Sampel 10
11. Sampel 11
18
12. Sampel 12
13. Sampel 13
14. Sampel 14
15. Sampel 15
19
16. Sampel 16
17. Sampel 17
18. Sampel 18
19. Sampel 19
20. Sampel 20
20
21. Sampel 21
22. Sampel 22
23. Sampel 23
24. Sampel 24
Dari data table tersebut tampak bahwa seluruh sampel telah
berada dalam batas pengendali (in statistical control) sehingga
tidak perlu diadakan revisi lagi.21
5. KESIMPULAN Dari pengolahan data diatas terdapat 13 data yang
di luar batas pengendali. Hal ini menunjukkan 35 % dari cacat
produk termasuk kecacatan yang berada di luar batas toleransi. Hal
ini dapat terjadi karena penyebab-penyebab yang dapat dianalis
dengan menggunakan diagram tulang ikan. Dikarenakan ke-13 data yang
di luar batas pengendali tersebut penyebabnya termasuk dalam sebab
yang dapat dihindarkan sehingga harus dilakukan revisi. Dan setelah
mengidentifikasi kecacatan produk, CV. Aditnya Media disarankan
agar melaksanakan perbaikan kualitas proses. Hal ini dianjurkan
agar cacat produk yang dihasilkan tidak berada di luar batas
pengendali dan yang tentu saja sangat diharapkan jika produk yang
dihasilkan tidak ada cacat sama sekali (zero defect).
22
