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Usine de Meknès
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 1 JUILLET 2007
Le présent travail est le fruit d’un effort d’un mois destage effectué à LAFARGE CIMENTS Usine de Meknès.
Cette période m’a permis de m’intégrer au sein de lavie active comme elle m’a offert aussi, à travers cecontact, l’opportunité d’acquérir de nouvellesconnaissances.Ainsi, et comme témoignage de ma profondereconnaissance, je tiens à remercier :
*M.ASFAJ Responsable Ressources Humaines pourm’avoir accordé ce stage.
* Mme.FAYZA service Ressources Humaines, M. SEHLI service Electrique et M. JAAFAR serviceQualité pour leurs encadrements
* M. BOUMEDIANE et M. FARAJI serviceFormation pour leur gentillesse et sympathie et pourleur aide morale et matérielle
* M. SLIMI, M.EL HAMRI et M.RACHID pour leuraide et soutien et pour leur orientation durant le stage
* Tous le corps professoral et administratif de l’EMI
Je tiens aussi à remercier tous ceux qui m’ont aidéd’une façon ou d’une autre à réaliser ce travail.
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Usine de Meknès
Introduction……………………………………………………………………….….. 3
Première partie : Identification de LAFARGE………….... 4
I- Le secteur cimentier au Maroc……………………………………………..… 5
I- Présentation du groupe LAFARGE.….……………………………..……… 7
II- Lafarge Maroc.……………………………….…….……..…………..………….. 7
a) Historique…………………………………………………………………..…... 7 b) Implantation………………………………………………………………..…... 9
IV- Présentation de LAFARGE
Meknès……………………………………...... 9
a) Historique……………………………………………………………………….. 9
b) Fiche signalétique…………………………………………………………….. 11
c) Présentation des services de LAFARGE Usine de Meknès ………….. 12
Deuxième partie : Cycle de fabrication du ciment……... 16
I-Généralités sur le ciment……………………………………………............... 17
II- Processus de production………………………………………………………. 18
a) Carrière - Concassage des matières
premières…………………………. 19
b) Echantillonnage –
Préhomogénéisation………………………………....... 20
c) Broyage
cru…………………………………………………………………… 22
d) Homogénéisation……………………………………………………………... 23
e) Cuisson……………………………………………………………………
……. 24
f) Broyage
clinker ………………………………………………………............... 27
g) Stockage du ciment et
Ensachage………………………………………..... 29
Troisième partie : Travaux effectués…………………………….… 31
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 2 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
I- Première partie du stage : Visite de l’usine et de ses différents
services…………………………………………………………………………….. 32
II- Deuxième partie du stage : Conception d’une application de gestion des
stocks de fournitures sous VB-Access…………………………………….. 33
Conclusion………………………………………………………………………………. 44
L’intérêt Principale de cette affinité avec le monde des
affaires, est d’enrichir notre formation théorique par la
pratique des cas concrets au sein de l’entreprise, et
d’acquérir à l’aide de nos connaissances, un savoir-faire et
une expérience bien approprié.
Lors de ce stage, j’ai eu la virtualité de m’approcher de plus près sur les entrains et les vitalités d’une entreprise
industrielle qui s’arrange au 1er grade des producteurs de
matériaux de constructions.
En outre, mon rapport tente d’écrire 3 grandes parties. La
1ère, elle sera question de la présentation du groupe
LAFARGE, de LAFARGE Maroc et de l’Usine deMeknès, avec un bref aperçu sur le secteur cimentier au
Maroc.
La seconde partie est réservée pour l’analyse des
différentes étapes de production du ciment, partant de la
roche naturelle à la pierre de l’homme.
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1ère année Génie Mécanique 3 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Quant à la dernière partie, elle sera consacrée aux travaux effectués durant
cette période de stage, ainsi que la présentation du sujet réalisé :
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1ère année Génie Mécanique 4 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
I- Le secteur cimentier au MAROC :
L’industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue lamatière de base, détient une place importante dans le secteur des industries
de transformation, avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du
secteur industriel marocain.
L’industrie du ciment est ce qu’on appelle une industrie de base
parce qu’elle se situe à la source du développement économique. De son
principale dérivé, le béton, dépend tout l’équipement du pays : logements,
écoles, ponds, barrages, routes…
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 5 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
C’est aussi une industrie lourde du fait qu’elle traite une grande
masse des matières premières de faible valeur initiale pour aboutir à un
produit également d’un faible prix mais dans des installations d’un coûtélevé.
En vue d’assurer la régularité d’approvisionnement du marché
national en ce produit de base, le ministère du commerce et de l’industrie a
procédé, en 1990, à la libération du ciment.
Les sociétés du secteur cimentier sont contrôlées par quatre
groupes : LAFARGE, Ciments Français (Italcementi), CIMPOR et Hölder- bank. La capacité total du marché excède 9 millions et se répartit entre 10
usines couvrant tout le territoire national. Remarquons que le marché du
ciment au Maroc est caractérisé par le poids des frais de transport qui grève
les prix. Cependant, la demande de ciment semble inélastique au prix et
reste directement liée au développement de l’économie.
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1ère année Génie Mécanique 6 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 7 JUILLET 2007
CIMENTERIES CAPACITE
LAFARGE MAROC 3 850 000 t
*Bouskoura 2 000 000 t
*Meknès 1 250 000t
*Tanger 350 000 t
*Tétouan 250 000 t
CIMAR-ASMAR 2 900 000 t
*Agadir 1 100 000t
*Safi 600 000 t
*Asmar 1 200 000 t
HOLCIM 2 000 000 t
*Oujda 1 400 000 t
*Fès 600 000 t
ASMENT (CIMPOR) 630 000 t
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Usine de Meknès
Le graphique suivant montre la part du marché de chacune de ces
sociétés concurrentes :
Le secteur ciment au maroc
41%
17%11%
22%
9%
LAFARGE MAROC
CIMAR
ASMAR
CIOR
ASMENT
II- Présentation du groupe Lafarge :Fondé en 1833, Lafarge est aujourd’hui le leader mondial des matériaux
de construction. Présent dans 75 pays, il est N°1 mondial du Ciment et de la
Toiture, N°2 mondial des Granulats & Béton et N°3 mondial du Plâtre.
Lafarge représente un exemple caractéristique de la mondialisation : 40%
de son CA est réalisé en Europe, un tiers en Amérique du Nord et de plusen plus en Asie. C’est dans les années 1990 que Lafarge se diversifie et
effectue une série d’acquisitions dans trois directions différentes :
l’absorption d'acteurs régionaux, l'acquisition d'un nouveau métier, et une
acquisition majeure dans le métier de base. Le rachat de petites entreprises
sur toutes les régions du globe correspond à la volonté du groupe de se
diversifier géographiquement et de renforcer régionalement la taille critique
du groupe. Il s'agit là d'une dynamique d'acquisition horizontale, c'est-à-
dire d'acquisitions d'entreprises appartenant au même métier que celui deLafarge. Les opérations sont de l'ordre de 20 à 300 millions d'euros en
général. Parmi les nombreuses acquisitions réalisées, l'acquisition des
cimenteries d'Aslan en Turquie ou de Romcim en Roumanie sont de bons
exemples de cette stratégie. L'acquisition d'un nouveau métier, celui de la
toiture, correspond à la volonté du groupe de se diversifier dans d'autres
activités que le ciment afin d'éviter les risques liés à la cyclicité du métier.
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 8 JUILLET 2007
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Ainsi en 1998, Lafarge a racheté le britannique Redland pour 3300
millions d'euros. Il s'agit là d'une dynamique concentrique, c'est-à-dire de
l'acquisition d'un métier lié au métier de base. En effet, la toiture est uneactivité du secteur des matériaux de construction tout comme le ciment.
Enfin, l'acquisition majeure dans le métier de base avec le rachat du
britannique Blue Circle en 2001 pour 7500 millions d'euros correspond à la
volonté de prendre le leadership dans le ciment avec une production de
ciment de 150 millions de tonnes. Il s'agit comme pour les petites
acquisitions d'une dynamique horizontale. Le Chiffre d’affaires de Lafarge
a progressé de 5.7 % en 2004. Le groupe semble s’être refait depuis
l'amende record (250 millions d'euros) à laquelle laCommission Européenne avait condamné la société en 2002 pour entente
sur le prix des plaques de plâtre en Allemagne et au Royaume-Uni avec ses
concurrents. Lafarge et les Ciments Français avaient déjà été condamnés
pour les mêmes motifs en 1994.
III- LAFARGE Maroc :
a) Historique
C’est à partir de 1912 que le ciment commençât à être utilisé au
Maroc, d’abord pour certaines réparations, puis pour les constructions
principalement à Casablanca. La construction du port de Casablanca
nécessita des quantités importantes de ciment, qui était à l’époque importé.
C’est alors que fut décidée en 1913, l’implantation de la première
cimenterie à Casablanca avec une capacité de production annuelle de
10 000 tonnes.
L’accroissement des besoins nationaux en ciment a engendré
l’extension de l’usine de Casablanca et la création de nouvelles unités. La
cimenterie de Casablanca a renforcé son potentiel de production pour
atteindre les 19 000 tonnes par an en 1949 :
- Création d’une nouvelle usine à Agadir en 1952 avec une capacité de
production de 60 000 tonnes / an.
- Démarrage de la cimenterie de Meknès en 1953 avec un nominal de production de 150 000 tonnes / an.
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 9 JUILLET 2007
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- Dans le Nord du pays, deux unités ont vu le jour à Tanger en 1953 (60 000
tonnes / an) à Tétouan en 1954 (86 000 tonnes / an).
C’est ainsi qu’à la veille de l’indépendance, le niveau de production
du ciment au Maroc approchait les 850 000 tonnes. Alors que, de nos jours,
le Maroc produit environ 700 000 tonnes / an, assurant ainsi son
autosuffisance depuis 1982.
Ce résultat exemplaire a été obtenu grâce à la conjugaison des
efforts des secteurs privés et publics pour doter le pays d’une industrie
cimentier capable de faire face aux besoins croissants du Maroc dans tousles domaines de construction : (l’habitat, les travaux publics,
l’infrastructure sociale, touristique, agricole…).
Mais la naissance officielle de « Lafarge Maroc » a eu lieu le 01 Juin
1995, lors de la signature d’une convention de partenariat entre SNI
(Société Nationale d’Investissement) et Lafarge qui aboutit à la création
d’un Holding (50% LAFARGE et 50% SNI), mais notons que la SNI est
achetée par ONA donc (50%LAFARGE et 50%ONA). La première
conséquence de ce partenariat pour l’entreprise, est de pouvoir disposer
d’une structure financière forte.
Aujourd’hui, Lafarge Maroc occupe la place de leader sur le marché
et notons que l’activité essentielle de Lafarge est issue de la production de
ciment (85% des ventes de l’entreprise).
b) IMPLANTATION
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1ère année Génie Mécanique 10 JUILLET 2007
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Dans le cimentDans le ciment¢ 4 usines
´
Bouskoura´Meknès´Tétouan´Tanger
¢ Capacité de production : 3 850 MT¢ Ventes ciment : 3,35 MT¢ Part du marché : 41,57 %
Dans le béton prêt à l’emploiDans le béton prêt à l’emploi
¢ Casablanca¢ Rabat et Salé¢ Meknès¢ Berrichid, etc...
Dans le plâtre : LAFARGE PLATRESDans le plâtre : LAFARGE PLATRES
Dans les granulats : GRAVEL MAROCDans les granulats : GRAVEL MAROC
Chiffres de 2001Chiffres de 2001
IV- PRESENTATION DE LAFARGE Meknès:
a) Historique :
La cimenterie de Meknès se trouve au Nord-Est de la ville à proximité immédiate de Hay Soussi et non loin de la route principale
Meknès Fès.
Dénommé CADEM (Ciments Artificiels de Meknès), l’usine a
démarré en 1953 avec une seule ligne de production à voie humide d’une
capacité de 400 tonnes par jour, depuis, les événements suivants se sont
succédés :
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1ère année Génie Mécanique 11 JUILLET 2007
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. 1971 : Extension des capacités avec l’installation d'un nouveau four de
650 t/j et augmentation de la capacité broyage ciment à 650.000 t.
. 1985 : conversion du procédé voie humide en voie sèche, tout en
augmentant la capacité de production qui atteint 1500 tonnes par jour .
. 1989 : installation d’un broyeur à ciment BK4.
. 1990 : la capacité de production passe de 1500 à 1800 tonnes par jour,
grâce à des modifications au niveau du précalcinateur et du refroidisseur.
. 1993 : Nouvelle extension avec le démarrage d'une seconde lignede cuisson d'une capacité de 1.200 t/j clinker
Depuis 1997, la CADEM est devenue LAFARGE Meknès et
faisant partie du Groupe Lafarge. Plusieurs améliorations techniques ont été
réalisées pour augmenter le niveau de production.
Toujours à la recherche des améliorations et de l’augmentation du
rendement de ses installations et de leur exploitation, Lafarge a lancé unvaste programme d’économie qui se résume comme suit :
*Substitution du combustible solide (charbon et coke de pétrole) au fuel.
*Installation d’un nouveau broyeur à ciment.
*Montage d’un filtre à manche en aval du four pour protéger
l’environnement.
*Modification du précalcinateur four pour protéger l’environnement en
2001.*Mise en service d’un nouvel atelier de broyage en collaboration avec la
société PLYSIUS avec une capacité de 100 tonnes par heure.
En Août 2002, le système de management environnemental de
l’usine, et après une démarche d’amélioration de ses performances
environnementales, a reçu sa certification ISO 14001 par le Ministère de
l’Industrie et l’Association Française de l’Assurance Qualité (AFAQ).
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1ère année Génie Mécanique 12 JUILLET 2007
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Destiné à accroître la capacité d’ensachage et à réduire d’autant les
délais d’attentes avant chargement, l’usine a engagé un investissement de
40 millions de DH pour l’extension et la modernisation du stockage et del’ensachage du ciment. Cet investissement s’inscrit dans le droit fil des
efforts développés par l’usine dans le cadre de la nouvelle approche client.
. 2003/04 : * Mise à jour de la nouvelle installation du projet
d’extension du stockage et d’ensachage du ciment. Cet aménagement a été
accompagné par une démarche d’automatisation et d’un système de
contrôle commande.
* Mise à niveau d’une installation d’incinération des pneusdéchiquetés au niveau BAF ligne 2.
. 2004/05 : *Lancement d’une nouvelle organisation Usine/Secteur.
*Annonce du développement des compétences de fabrication.
*Certification ISO 9001
b) Fiche Signalétique
Raison Sociale : LAFARGE Ciments Usine de Meknès.
Siège Social : Casablanca
Forme Juridique : Société anonyme
Date de création : Octobre 1995
Adresse : Km 8 Route de Fès, BP 33 Meknès
Téléphone : 035-52-26-44/45/46
Fax : 035-54-92-94 et 035-54-93-05/07CNSS : 1098343
N° Patente : 17045015
Registre de Commerce : 40779
Effectif du personnel : 340
Directeur : Mr Kriouile
Capital : 476 430 500 DH
Gamme de Produits : CPJ 45 en sac et en vrac
CPJ 35 en sac.
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1ère année Génie Mécanique 13 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
c) Présentation des services de LAFARGE Usine de Meknès :
En partant de l’extraction des matières premières jusqu’à l’obtentiondu ciment, ce processus de fabrication nécessite l’existence de plusieurs
services s’occupant chacun d’une ou plusieurs tâches :
1/ SERVICE CARRIERE :
Il permet l’approvisionnement des matières premières : Calcaire,
Argile de la carrière. Celles-ci sont extraites sur un site à 5km de l’usine et
sont concassées sur un concasseur appelé HAZMAG. Les matières sontensuite acheminées par transporteur de 5kw appelé CURVODUC.
2/ SERVICE FABRICATION :
Les ateliers composant la fabrication du ciment (concassage de la
matière première, pré homogénéisation, broyage cru, cuisson, broyage
cuit…) fonctionnent automatiquement, leur suivi se fait à partir d’une salle
de contrôle. Le service Fabrication est donc composé de chefs de postes,
d’opérateurs et de rondiers qui assurent la production 24h/24h.
3/ SERVICE ELECTRIQUE ET REGULATION :
Il intervient à la demande du service Fabrication. Il s’occupe de tout
ce qui est moteurs électriques, transformateurs, automates, variateurs de
vitesse, régulation permettant de contrôler et d’observer les différents
paramètres rentrant en jeu dans la supervision tels que la température, les
pressions, les débits…
4/ SERVICE COMMERCIAL :
Ce service est le plus mouvant car il permet de fixer les objectifs de
vente de ciments sur une clientèle bien identifiée.
Leur travail se base sur la réception des bons de commande et des effets de
commerce, la saisie des commandes et des bons de livraison.
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1ère année Génie Mécanique 14 JUILLET 2007
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5/ SERVICE STOCKAGE :
Ce service a pour rôle de stocker les articles et matériels reçu par la
société afin de les utiliser en cas de besoin. Le rôle du magasin est de
déterminer les biens physiques exercés par les magasiniers. Le magasin
immobilise un capital important, il contient plus de 8000 articles soit une
valeur de 8Milliards de DH.
Les articles sont logés dans des casiers ou des endroits qui leur sont
convenables.
6/ DIRECTION FINANCIERE :
6.1. Comptabilité générale
Le service comptabilité générale s’occupe de tous les projets
d’investissement quelle que soit leur nature car pour tous achat et
approvisionnement, des commandes sont établies et présentées à la section
« Fournisseurs d’Exploitation » qui s’occupe d’établir ces commandes par
l’envoi d’une facture préforma. Les fournisseurs avisent la société de leur
possession des produits demandés, les bons de commandes sont préparés
par le bureau du service achat et rapatrié ultérieurement au service de la
comptabilité fournisseurs afin de vérifier la conformité de la marchandise et
d’enregistrer et classer les bons de commande.
6.2. Trésorerie
La direction commerciale envoie à la trésorerie l’ensemble des effets
de commerce qu’elle reçoit auprès de ses clients. Chaque encaissement est
matérialisé par une pièce interne appelée ordre de recette et toutes les
pièces réunies du dossier sont inscrites sur un registre de trésorerie.
7/ DIRECTION ADMINISTRATIVE :
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1ère année Génie Mécanique 15 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Ce bureau s’occupe de la gestion du personnel pour répondre à un
ensemble d’objectifs :
•
Ajuster l’effectif des employés de façon à réaliser les objectifs fixés ;• Motiver le personnel pour une organisation du travail au sein de
l’entreprise.
8/ SERVICE CONTROLE DE QUALITE :
LAFARGE CIMENTS usine de Meknès est dotée d’un laboratoire
équipé de tous les équipements nécessaires à la réalisation des contrôles
depuis la réception des matières premières jusqu’aux expéditions du produitfini et ce conformément aux normes en vigueur et aux besoins de la
clientèle. Le personnel de ce laboratoire ayant en charge le contrôle de la
qualité est compétent et suit des formations continues en matière de
contrôle de qualité et selon un planning de formation préétabli.
Ce laboratoire est divisé en plusieurs départements, agencés de telle sorte à
assurer une bonne réception, identification et conservation des échantillons
ainsi que la réalisation de tous les essais.
9/ SERVICE PROCEDE :
Le service procédé est un service qui s’intéresse aux différents
procédés s’effectuant au sein de l’usine ; il contrôle en collaboration avec
les services de fabrication et de qualité le processus de fabrication du
ciment, aussi cherche-t-il à optimiser les paramètres de réglage de
différentes installations (cuisson, broyage…). En effet des audits et des
tests de performance se réalisent systématiquement dans le but d’améliorer le rendement des unités de production.
Organigramme :
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1ère année Génie Mécanique 16 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 17 JUILLET 2007
Direction Usine
Secrétariat
Ingénieur
Travaux Neufs
Ingénieur
Production
Responsable
Qualité Envt
Administration
et Personnel
Responsable
sécurité/ MG
Ingénieur
Carrière
Ingénieur
Fabrication
Ingénieur
Procédés
Ingénieur
Procédé
Ingénieur
Entretien
Mécanique
Ingénieur
Entretien
Electrique
Ingénieur
Méthodes
Responsable
Comptabilité
Responsable
Formation
Responsable
Gestion du
personnel
Responsable
Achats
ResponsableMagasin
Ingénieur
Système
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Usine de Meknès
I- GENERALITES SUR LE CIMENT :
Le ciment est une poudre minérale qui a la propriété de former, en
présence de l’eau, une pâte capable de faire prise et de durcir
progressivement, même à l’abri de l’air et notamment sous l’eau, c’est un
liant hydraulique.
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1ère année Génie Mécanique 18 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Il est réalisé à partir du clinker, du calcaire et du gypse dosés et
broyés finement. Le produit cru (farine) est obtenu par un broyage fin des
matières premières composées essentiellement de calcaires et d’argiles.
La cuisson se caractérise principalement par deux grandes étapes
que sont la décarbonatation des calcaires et la clinkerisation du produit.
Nature et Caractéristiques des constituants du ciment :
Clinker :
Le clinker utilisé dans la fabrication du ciment est un clinker Portlandcaractérisé comme suit :
%C3S + %C2S %CaO / %SiO2 %MgO
≥66% ≥2 ≤5
C3S : Silicate tricalcique (ou alite)C2S : Silicate bicalcique (ou bélite)
CaO : Oxyde de calcium
SiO2 : Oxyde de silicium
MgO : Oxyde de magnésium
Calcaire :Le calcaire, utilisé comme constituant principal dans une proportion
excédent 5% en masse, a les caractéristiques suivantes :
%CaCO3 Teneur en argile Teneur en matières
organiques (TOC)
≥70% ≤2% ≤0,5%
CaCO3 : Carbonate de calcium
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1ère année Génie Mécanique 19 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Gypse :
Le gypse utilisé est caractérisé comme suit :
%SO3
≥38
SO3 : Anhydride sulfurique
II- Processus de production :
La préparation du ciment passe par les étapes suivantes :
a) Carrière - Concassage des matières premières :
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1ère année Génie Mécanique 20 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
La carrière CADEM :
Elle est située à 1 Km de l’usine d’une superficie de 50 ha. Les
réserves actuelles de calcaire sont estimées à 4 000 000 tonnes. Cette
carrière est équipée d’un concasseur à marteaux FCB, assurant un débit de
500 t/h. Actuellement ce concasseur est utilisé pour concassage du calcaire
d’addition, du gypse et peut alimenter les deux préhomos.
La carrière Zone 4 :
Elle est située à 5 Km de l’usine, d’une superficie de 100 ha. Son
exploitation a débuté en 1978, les réserves actuelles de calcaire sont
estimées à 9 000 000 tonnes où la matière première représente une réserve
de 20 ans au rythme actuel de production. L’exploitation de la carrière zone
4 se fait par abattage à explosif. Cette carrière est équipée d’un concasseur
HAZMAG, assurant un débit de 900 t/h, ceci est acheminé jusqu’à l’usine
par un transporteur de longueur de 5 Km (CURVODUC)
Le matériel utilisé est composé de deux sondeuses, trois
compresseurs, trois chargeuses, une pelle hydraulique, un bulldozer et onze
camions.
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1ère année Génie Mécanique 21 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
b) Echantillonnage – Préhomogénéisation :
Echantillonnage :
Un système d’échantillonnage permet, après analyse au laboratoire,
d’ajuster la composition chimique de la matière envoyée dans l’un des deux
halls de pré-homogénéisation polaires de capacité 18 000 tonnes chacun.
Avant de stocker la matière première en origine de la carrière, il faut
vérifier que cette matière correspond aux objectifs visés, déterminant la
qualité du produit fini.
L’usine de Meknès est équipée d’une tour d’échantillonnage de type
ITECA à 4 étages, constituée de trois coupeurs, qui dévient une partie du
flux vers le circuit de la tour, puis de deux concasseurs pour réduire la
granulométrie de la matière échantillonnée. Cette tour permet d’obtenir en
continu un échantillon de 800g de matière prélevée à la sortie du coupeur
tertiaire pour chaque lot de 1500 tonnes.
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1ère année Génie Mécanique 22 JUILLET 2007
Front
de taille
Chargeuse Dumper Roche
Concassage
Tapis roulant
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Usine de Meknès
Pré-homogénéisation :
Après l’arrivée de la matière par des tapis roulants en haut et au
milieu de préhomo, la matière est jeté dans un canal à une entrée et deux
sorties qui jettent la matière sur des tapis roulants situés au même niveau,
l’ouverture ou la fermeture de la porte commande le chemin de sortie de la
matière, le déplacement des tapis exécute une rotation à l’aide d’un support
gratteur alimenté par un moteur de 68KW/380V, ce gratteur effectue unerotation de demi tour avec une vitesse de 1360 mm/h, portant deux herses,
chacun à une face de grattage en sens opposé. Les deux herses sont posés
en ponte de 30°, et travaillent selon les sens de rotation du gratteur.
La matière touché par les herses glisse vers le bas ou il y a un
ramasseur qui emmène la matière au milieu de la préhomo où se trouve un
transporteur (tapis roulant) souterrain.
Les deux sens de rotation du gratteur laissent une partie de matière qui
s’appelle le tas mort (1/6 de la surface total de préhomo)La matière, sous forme de tas, est extraite et transportée vers une trémie de
stockage à côté de laquelle se situe une trémie de correction en schiste.
c) Broyage cru :
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1ère année Génie Mécanique 23 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
L’opération du broyage est assurée par des galets qui sont actionnés
par des vérins hydrauliques (monté et descente) qui viennent écraser la
matière sur une piste munie d’un mouvement de rotation moyennant un
réducteur vertical. Le séchage et le transport de la matière broyée se font à
l’aide des gaz chauds provenant du four. La séparation des particules
suffisamment broyées de celles nécessitant encore du broyage se fait
moyennant un séparateur placé au-dessus des galets.
L’usine de Meknès dispose de deux broyeurs verticaux un par ligne
LM 27-30 de fourniture LOESCHE qui assurent le broyage du cru par trois
galets, dont la capacité de chaque broyeur est de 120T/h et la puissance
installée est de 1200 kW.
• Elimination d’air « triple clapet » :
C’est un caisson constitué de 3 clapets commandés par un systèmehydraulique. Le fonctionnement des clapets est fait par intermittence afin
d’assurer l’étanchéité (interdiction de l’entrée de l’air).
• Remarque : Broyage de combustible solide :
L’usine dispose aussi de deux broyeurs pour le broyage charbon de
type LM 17-20 et LM 13-950.
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1ère année Génie Mécanique 24 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Le séchage de combustible est assuré par les gaz chaud provenant
des fours 1 et 2, le broyage de combustible solide (charbon, coke de
pétrole) se fait par deux broyeurs verticaux de type LOESCHE.
Tapis roulant
Broyeurscru
Préhomogénéisatio
Silos
d’homogénéisatio
d) Homogénéisation :
Après broyage, le cru est expédié, à l’aide de deux élévateurs, vers
deux silos d’homogénéisation qui assurent à la fois le stockage etl’homogénéisation de la farine de capacité :
-Silo 1 :7500 tonnes.
-Silo 2 :5000 tonnes.
Cette homogénéisation permet d’alimenter les fours avec un cru de
composition chimique constante dans le temps.
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1ère année Génie Mécanique 25 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
e) Cuisson
1) La tour de préchauffage :
La cuisson du cru est l’opération fondamentale de la préparation du
ciment. Elle est effectuée dans deux fours rotatifs munis d’un pré chauffeur
à 4 étages de cyclones, qui assure 70% de la décarbonatation de la matière.
A la sortie du silo d’homogénéisation, la farine est introduite en tête d’une
tour de préchauffage, dite « EVS ». Elle circule par gravité le long de cinqcyclones à contre courant des gaz d’une température de 800°C.
L’évacuation de ces gaz du four est assurée par le ventilateur de tirage.
2) Le four rotatif :
L’usine dispose de deux fours rotatifs légèrement inclinés, dont lescaractéristiques sont les suivantes :
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1ère année Génie Mécanique 26 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Four n° Longueur Diamètre Pente Capacité
(t / j)
Consommation
calorifique(Kcal / Kg de
clinker)
1 96m 3,75m 3° 1800 860
2 64m 4m 3° 1200 840
Le four 1 était en voie humide, alors il a subit une transformation en
voie sèche en 1984. Le combustible actuellement utilisé est le coke de
pétrole, son introduction au niveau du four est assurée par une tuyère de
type « HI LAFARGE » (tuyère LAFARGE à haute impulsion). La
température de la farine atteint les 900°C à la sortie de la tour, ce qui est
une sorte de pré-calcination et une préparation à la cuisson de la farine. La
température de la flamme de four est d’environ 2000°C.
Evaporation de l’eau:
Les granules du cru humide passent dans une grille mobile (grille
LEPOL), qui les fait progresser jusqu’au four. La grille LEPOL divisée en
deux chambres : la première pour le séchage et la deuxième pour la
décarbonatation.
La décarbonatation :
Le cru étant séché, il s’échauffe sans grande réaction chimique jusqu’à unetempérature de l’ordre de 950°C où intervient la décarbonatation da la
phase calcaire :
De cette réaction endothermique résulte la formation de CaO naissante
indispensable pour la formation des différentes phases du clinker.
La clinkerisation:
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1ère année Génie Mécanique 27 JUILLET 2007
CaCO3 CaO + CO2
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Usine de Meknès
A la sortie de la grille LEPOL, la farine arrive dans le four rotatif, où
s’effectue l’étape la plus importante de sa transformation. L’alimentation
en farine est située à l’extrémité opposée au brûleur. La rotation etl’inclinaison du four font progresser la matière. La clinkerisation
commence vers 1200°C pour culminer à 1450°C, nous y distinguerons les
grandes étapes suivantes :
* Les combinaisons avec formation de phase liquide
* Réaction à l’état solide
* Déshydratation des minéraux argileux
* Décomposition des carbonates de magnésium et de calcium
Carbonates de calcium :
Carbonates da magnésium :
3) Le refroidissement :
A la sortie des fours, le clinker est trempé dans deux refroidisseurs à
grilles par soufflage d’air ambiant. Le premier est de type : Fuller 2 grilles
H, correspondant à la première ligne, alors que le deuxième est de type :
Clausius Peters 1 grille H, correspondant à la deuxième ligne. Le clinker se
mobilise lentement le long de la grille, soit par translation de celle-ci, soit
grâce au mouvement alternatif des plaques de grille. Le silicate tricalcique
C3S est un composé métastable qui peut se décomposer en C2S et C :
Cette décomposition qui nuit aux propriétés hydrauliques du clinker
est évitée par un refroidissement rapide du clinker. Sous la grille, des
ventilateurs propulsent l’air à travers la couche de clinker, assurant un
refroidissement progressif. Le clinker est ensuite envoyé vers le hall de
stockage par des transporteurs métalliques.
D’après cette étape de cuisson on peut constater que :
• L’air réchauffé qui sort du four représente une récupération d’énergie.
•
L’air exhaure ou l’air sortie par la cheminée représente une perte d’énergie.
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1ère année Génie Mécanique 28 JUILLET 2007
CaCO3 CaO + CO2
MgCO3 MgO + CO2
C3S C2S + C
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Usine de Meknès
• Les poussières issues du processus cyclones et électro-filtres sont
réintroduites dans le circuit de fabrication du ciment.
Fours
Clinker
Silos(homo)
Préchauffage Hall
f) Broyage clinker :
Broyeurs à boulets :
Une fois refroidis, le clinker est stocké dans un hall d’une capacitéde 20 000 t, équipé de deux ponts roulants. Le clinker est broyé dans un
broyeur à boulet avec des matières d’ajouts, qui sont le calcaire et le gypse
qui est un régulateur de prise. Le broyeur à boulets est constitué de :
• Deux compartiments et une cloison de séparation
• Blindage (fond d’entrée, blindage 1er compartiment, cloison double,
blindage 2ème compartiment et fond de sortie)
• Charge broyante : ce sont les boulets qui sont de diamètre de 60 à 100 mm
pour le premier compartiment et de 15 à 25 mm pour le deuxième.
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1ère année Génie Mécanique 29 JUILLET 2007
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L’atelier de broyage de l’usine est équipé de 3 broyeurs à boulets nommés
BK3, BK4 et BK5, dont les caractéristiques techniques sont les suivantes :
Broyeur
Ciment
Marque Débit Puissance Diamètre
Nominal
Longueur
BK3 PFEIFER 60 t/h 1600 KW 3400 mm 11250 mm
BK4 POLYSIUS 45 t/h 1600 KW 3200 mm 11060 mm
BK5 POLYSIUS 100 t/h 2700 KW 4200 mm 12000 mm
C’est la variation des dosages de ces divers produits et la finesse du
broyage qui permet de définir les différents types de ciment.
LAFARGE usine de Meknès fabrique actuellement 2 types de ciment :
* Le Ciment Portland avec ajouts CPJ 45 (81% de clinker et 19% de
calcaire)
* Le Ciment Portland avec ajouts CPJ 35 (70% de clinker et 30% de
calcaire)
Séparateur :
Le séparateur joue un rôle important dans le fonctionnement global
de l’atelier du broyage du ciment, il augmente l’efficacité du broyeur car il
optimise la récupération des fines, permet la détermination de la taille
maximale des grains dans le ciment et diminue le temps de rétention dans le broyeur.
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1ère année Génie Mécanique 30 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
On distingue deux types de séparateurs :
• séparateur statique
•
séparateur dynamique : 1ère
, 2ème
et 3ème
génération
Ajoutcalcaire
et
gypse Broyeurs
cuitHall
g) Stockage du ciment et Ensachage :
Le ciment est expédié par des pompes à vis à l’aide des compresseurs
d’air vers des silos de stockage du produit fini.
Lafarge dispose de 2 silos d’environ 5000 tonnes, et 4 silos de 2000tonnes chacun.
La capacité de stockage totale est d’environ 18000 tonnes de ciment.
La livraison du ciment se fait soit en sacs, soit en vrac (transport par la
route).
Pour ceci, l’usine dispose de 2 ensacheuses rotatives (Haver), de 4
ensacheuses statiques (Bates) et de deux stations de chargement du vrac.
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1ère année Génie Mécanique 31 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Type de
machine
Débit t/h N° silo Capacité des silos Type ciment
Haver n°1Haver n°2
Haver n°3
Bates n°3
Bates n°4
Bates n°5
9090
90
40
40
40
1 ou 21 ou 2
1 ou 7
3 ou 4
5 ou 6
5 ou 6
Silo1 : 5000 tSilo2 : 5000 t
Silo7 : 5000 t
Silo3 : 2000 t
Silo4 : 2000 t
Silo5 : 2000 t
Silo6 : 2000 t
CPJ 35CPJ 35
CPJ 45
CPJ 45
CPJ 35
CPJ 45
CPJ 35
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1ère année Génie Mécanique 32 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
B r o y e
c u i t
E n s a c
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1ère année Génie Mécanique 33 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
I- Première partie du stage : Visite de l’usine et de ses
différents services :
Après de nombreuses visites quotidiennes effectuées à LAFARGE
Usine de Meknès, et qui m’ont permis de bien saisir le processus de
fabrication du ciment et de concevoir les différents moyens techniques et
technologies participant à ce processus, j’ai entamé la deuxième étape de
mon stage : celle de la pratique, et ce en accompagnant différents ouvriers
dans leurs divers travaux au sein de l’usine, ce qui m’a permis de
m’approcher de plus près du travail d’un ouvrier au sein d’une entreprise
industrielle.
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1ère année Génie Mécanique 34 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Voici certains travaux effectués pendant cette période :
* J’ai assisté et participé aux différents essais qui se font au sein dulaboratoire :
- Essai de prise qui a pour but de déterminer le temps de prise, c’est-à-dire
la durée entre l’instant où le liant a été mis en contact avec l’eau de gâchage
et le « début de prise ».
- Essai de rupture par flexion effectué à l’aide d’un dispositif qui comporte
deux appuis 10 mm de diamètre, distants de 100 ou 106 mm, sur lesquels
repose l’éprouvette prismatique suivant une face latérale de moulage, et untroisième rouleau de même diamètre, équidistant des deux premiers, et
transmettant la charge F. Pour permettre une répartition uniforme des
efforts sur l’éprouvette, deux des rouleaux doivent pouvoir osciller
légèrement autour de leur centre, dans le plan vertical perpendiculaire au
grand axe de l’éprouvette.
- Essai de rupture par compression à l’aide d’un dispositif qui comporte
deux demi prismes dont chacun est essayé en compression, sous une
section de 40x40 mm, entre deux plaques de métal dur d’au moins 10 mm
d’épaisseur, de 40±0.1 mm de largeur, de longueur > à 40 mm et dont la
tolérance de plénitude est de 0.01 mm. Ces plaques sont en acier dur d’une
dureté Vickers d’au mois 600, ou de préférence en carbure de tungstène.
- …
* J’ai accompagné les chefs d’équipe électriciens dans les postes de
commande
* J’ai assisté à la réparation d’un ventilateur au niveau du refroidisseur
ligne 1
* J’ai réparé le dispositif de sécurité d’un tiroir départ moteur
* J’ai assisté au contrôle de graissage des vérins qui maintiennent les galets
des BC
*…
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1ère année Génie Mécanique 35 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
II- Deuxième partie du stage : Conception d’une
application de gestion des stocks de fournitures sous
VB-Access :
Afin d’améliorer et d’assurer une bonne gestion des stocks de
fournitures de l’usine, les commandes de ces fournitures et les
consommations de chaque service, on m’a chargé au sein du serviceRessources Humaines d’élaborer une application (que j’ai appelé
« GERISTOK ») qui gère les stocks actuels, qui rajoute les nouvelles
commandes au stock, et qui soustrait les consommations de chaque service
du stock actuel.
Ainsi, et à tout moment, on pourra consulter la liste des stocks
existants, ajouter modifier ou supprimer un stock, ajouter une nouvelle
commande d’une fourniture donnée, ou soustraire une quantité du stock d’une fourniture par une nouvelle consommation d’un service donné.
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1ère année Génie Mécanique 36 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Tout d’abord, j’ai commencé par définir la table de la base de données
contenant les champs suivants : Description, code_article, stock_actuel,
stock_minimal, etat_stock, quantité_dernière_commande, prix_unitaire,
prix_total, date_entrée, fournisseur, code_fournisseur, consommation_g1,
date_sortie_g1, consommation_g2, date_sortie_g2, consommation_g3,
date_sortie_g3, consommation_g4, date_sortie_g4, consommation_g5,
date_sortie_g5, consommation_g6, date_sortie_g6, consommation_g7,
date_sortie_g7, consommation_g8, date_sortie_g8.
(J’ai nommé la table «Gestionnaire» et le base de données «Listview»)
Tel que : g1 = services : Electrique, Mécanique, Bureau de méthodes
g2 = services : Comptabilité, Achats, Magasin, Informatique
g3 = services : Carrière, Fabrication, Ensachage, Procédés
g4 = services : Ressources Humaines, Formation, Standard
g5 = services : Environnement, Laboratoireg6 = services : Sécurité, Moyens Généraux, Infirmerie
g7 = services : Direction usine
g8 = services : Bureau d’études
Remarque : Ces groupes s’appellent : Départements. J’ai groupé les
services suivant la demande de l’encadrant. Celui-ci m’a demandé plus tard
d’élaborer un historique des consommations de tous les services
séparément qu’on verra ultérieurement.
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1ère année Génie Mécanique 37 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
1) Entrer dans la zone : STOCKS
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1ère année Génie Mécanique 38 JUILLET 2007
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1ère année Génie Mécanique 39 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Dans cette zone on pourra ajouter ou supprimer un article, modifier
ses caractéristiques, et rechercher par description ou par code article.
La case « Stock minimal » correspond à la quantité minimal en stock qu’on
ne doit pas dépasser : si (Stock actuel) < (Stock minimal), alors l’état du
stock change automatiquement en alerte comme c’est le cas dans la figure
ci-dessus.
J’ai affiché les données dans une Listview et je l’ai adapter de façon
à ce que si on click sur le haut d’une colonne, la base de donnés sera alors
triée en ordre croissant des données de cette colonne, et si on click sur une
ligne, toutes les information de l’article choisi s’affichent sur les cases
convenables.
Pour le bouton «Ajouter» si les données saisies de la Description ou
du Code article existent déjà, un message nous informe de l’existence de
cette Description ou de ce Code.
Enfin la modification et la suppression d’un article sont sécurisées par un
mot de passe.
2) Entrer dans la zone : COMMANDES
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1ère année Génie Mécanique 40 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Dans cette zone on pourra ajouter une nouvelle commande d’une
fourniture donnée : on doit saisir juste la quantité commandée qui sera
ajoutée automatiquement à l’ancien stock. Par exemple : si l’ancienne
valeur du stock est 30 et l’on tape 20 pour la quantité commandée, la case
« Nouvelle quantité en stock » affiche : 50 et sera enregistrée lorsqu’on
appuiera sur le bouton « Ajouter Commande ». Lors de la saisi, on pourra
entrer les caractéristiques : Date d’entrée, Fournisseur, Code fournisseur,
Prix unitaire, et Prix total.
3) Entrer dans la zone : CONSOMMATIONS
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1ère année Génie Mécanique 41 JUILLET 2007
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Dans cette zone on pourra ajouter une nouvelle consommation par
groupes de services cités précédemment. On doit cocher le groupe deservices, saisir la date de sortie et la quantité consommée qui sera soustraite
de l’ancienne valeur du stock automatiquement de la même façon que dans
la zone Commandes.
Si on appui sur le bouton « Ajouter Consommation » et aucune case
de groupes n’est cochée, un message nous demande de choisir un groupe de
services.
4) Afficher toutes les données
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1ère année Génie Mécanique 42 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Cette zone affiche toutes les données de la base qu’on pourra trier en
ordre croissant d’une colonne en appuyant sur le haut de cette colonne.
5) Exporter les données vers EXCEL
On pourra exporter toutes les données de la base vers Microsoft Office
EXCEL pour imprimer ou modifier les données.
Historique des Consommations :
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1ère année Génie Mécanique 43 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Suivant la demande de l’encadrant, j’ai élaboré un historique desconsommations de chaque service séparément.
En cochant la case du service choisi et en appuyant sur le
bouton « Valider », on accède à la zone de consommations de ce service.
En recherchant par code article une fourniture, on peut ajouter une
nouvelle consommation à l’historique en saisissant la quantité consommée,
la date de sortie, le prix unitaire et le prix total.
En consultant les informations de la base, on peut les exporter vers
EXCEL pour imprimer les bilans mensuels ou annuels.
Enfin, j’ai conçu une liste MSFlexGrid qui est triée par ordre croissant
de la date de sortie.
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1ère année Génie Mécanique 44 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Les Codes utilisés pour la programmation en Visual Basic:
Voici certains codes que j'ai utilisé pour la programmation des boutons
et la connexion avec la base de données (connexion VB-Access):
Déclaration des variables:
Option Explicit
'déclaration de la variable qui contiendra le provider et le chemin de la B.D
Public bd As New ADODB.Connection
'déclaration de la variable qui contiendra la commande
Public cmdado As New ADODB.Command
'déclaration de la variable qui contiendra le nom de la table
Public tb As New ADODB.Recordset
Public rs As New ADODB.Recordset
'déclaration de la variable qui contiendra le choix de l'utilisateur dans les msgbox
Dim msg1 As String
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1ère année Génie Mécanique 45 JUILLET 2007
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Usine de Meknès
Connexion avec la base de données:
''''''''''''''''''''''''''''''''''
'renseignements concernant la B.D'
'''''''''''''''''''''''''''''''''''provider = fournisseur de données
'Microsoft jet oledb pour Access
'4.0 à partir d'access 2000
'connectionstring = chemin et nom de la B.D
'app.path signifie que la B.D se trouve dans le répertoire du projet VB
bd.Provider = "Microsoft.jet.OLEDB.4.0;"
bd.Open "Provider=Microsoft.Jet.OLEDB.4.0;" & _ "Data Source=" & App.Path & "\Listview.mdb;" & _
"Jet OLEDB:Database Password=lafarge"
'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''
'renseignements concernant la commande'
'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''
'activeconnection = la form où la B.D est déclarée et ouverte,
'et la variable contenant les renseignement de la B.D
'ici me.bd car la B.D est déclarée sur cette form et la variable est bd'commandtext = requête sql
'sélectionner tous les champs de la table Gestionnaire
cmdado.ActiveConnection = Me.bd
cmdado.CommandText = "select * from Gestionnaire"
tb.Open cmdado
Changement automatique de l'Etat du stock:
Private Sub Timer1_Timer()
If txtstock = "" And txtmini = "" Then
txtetat.BackColor = &H80000013
txtetat = ""
Exit Sub
End If
If Val(txtmini) >= Val(txtstock) Then
txtetat.FontBold = True
txtetat.ForeColor = vbRedtxtetat = "STOCK EN ALERTE"
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 46 JUILLET 2007
5/14/2018 lafrage belghazi (1) - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/lafrage-belghazi-1 47/49
Usine de Meknès
txtetat.BackColor = Rnd * 255
Else
txtetat.FontBold = True
txtetat.ForeColor = &H8000&txtetat = "STOCK NORMAL"
txtetat.BackColor = &H80000013
End If
End Sub
Affichage des enregistrements dans la listview:
Private Sub load_list()
Dim LstItem As ListItem ' Pour affichage du résultat
' M.A.j de la ListView
lstview1.ListItems.Clear
' Préparation de la commande
cmdado.CommandText = "select * from Gestionnaire"
' Execution de la commandetb.Requery
On Error Resume Next
' tant qu'il y a un enregistrement l'afficher (fin du fichier)
While ( Not tb.EOF)
If (tb.RecordCount <> 0) Then
Set LstItem = lstview1.ListItems.Add(, , CStr(tb!Description))
If Not IsNull(tb!code_article) Then LstItem.SubItems(1) = CStr(tb!code_article)
If Not IsNull(tb!stock_actuel) Then LstItem.SubItems(2) = CStr(tb!stock_actuel) If Not IsNull(tb!stock_minimal) Then LstItem.SubItems(3) = CStr(tb!stock_minimal)
If Not IsNull(tb!etat_stock) Then LstItem.SubItems(4) = CStr(tb!etat_stock)
End If
' enregistrement suivant
tb.MoveNext
Wend
End Sub
Ajouter un enregistrement dans la table:
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 47 JUILLET 2007
5/14/2018 lafrage belghazi (1) - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/lafrage-belghazi-1 48/49
Usine de Meknès
'ajout dans la table
tb.AddNew
'champ = iif (isnullvrai(txt.text="")(isnullfaux(val:txt.text))
tb![Description] = IIf(IsNull(txtdescription.Text), "", (txtdescription.Text))
tb![code_article] = IIf(IsNull(txtcode.Text), "", (txtcode.Text))
tb![stock_actuel] = IIf(IsNull(txtstock.Text), "", (txtstock.Text))
tb![stock_minimal] = IIf(IsNull(txtmini.Text), "", (txtmini.Text))
tb![etat_stock] = IIf(IsNull(txtetat.Text), "", (txtetat.Text))
'mise à jour de la table
tb.Update
'chargement de la listview avec les nouvelles données de la table
Call load_list
msg1 = MsgBox("Données enregistrées !", vbInformation + vbOKOnly)
Commande Rechercher:
Private Sub Command1_Click()
On Error Resume Next
tb.MoveFirst
Dim code As Long
code = InputBox("Veuillez saisir un code article a rechercher:")
'If code = "" Then
'MsgBox "Veuillez saisir un code article SVP !"
'End If
tb.Find "[code_article]='" & code & "'"
If tb.EOF Then
MsgBox "Code Article introuvable!", vbCritical Else
affichage
'initialisation des boutons
cmdmod.Enabled = True
cmdsup.Enabled = True
End If
End Sub
Sub affichage()
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 48 JUILLET 2007
5/14/2018 lafrage belghazi (1) - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/lafrage-belghazi-1 49/49
Usine de Meknès
On Error Resume Next
txtdescription = tb.Fields(0)
txtcode = tb.Fields(1)
txtstock = tb.Fields(2)txtmini = tb.Fields(3)
txtetat = tb.Fields(4)
End Sub
Conclusion :
Mon stage à LAFARGE Usine de Meknès a été pour moi le premier contact
avec le milieu professionnel.
Malgré que la période de stage a été courte, j’ai pu quand même avoir une
idée général sur le fonctionnement d’une grande entreprise industrielle
fabricant du ciment qui est LAFARGE, sur le travail au sein du groupe et
sur l’esprit d’initiative et d’ouverture.
J’ai profité d’un bon milieu de travail ainsi que d’une bonne ambiance
favorable et intercale, ce qui m’a permis de bien communiquer durant toute
la période de mon stage.
A travers ce stage, j'ai pu réaliser un sujet au profit d'une entreprise pour la
première fois de ma vie, sachant que j'avais de simples connaissances sur
les bases de données que j'ai pu développer tout au long de ce projet pour
obtenir ce produit final dont je suis fière.
Pour conclure, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à toute
personne ayant contribué de près ou de loin à la réussite de mon stage.
Je remercie également l’ensemble du personnel de LAFARGE pour leur
disponibilité à répondre à mes questions chaque fois que je les ai sollicité.
ALOUZ ISSAM
1ère année Génie Mécanique 49 JUILLET 2007