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La Cimentation en Pratique
Forage/Completion - Cimentation desTubages, Controle et Restauration
Jean Philippe KunetzWell Services TOTAL Global Account Manager
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Cimentation PratiqueJPK
La Cimentation en Pratique
La Préparation du Trou et du TubageLes Tubages et Cimentation La Préparation d’une Cimentation Le Programme de Cimentation
La Préparation du Trou et du Tubage
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La cimentation
Le but de la cimentation est de remplacer toute la boue de l'annulaire à cimenter par le laitier de ciment pour :
– isoler les niveaux productifs (gaz, huile, eau),– protéger les niveaux aquifères supérieurs,– consolider le trou foré,– ancrer les colonnes.
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Opération Difficile
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Reasons for Cementing Failures
Improper drilling performance, drilling goal basedCommunication between engineer plans and what takes place on rig often not the samePoor well conditioning, too time dependentInsufficient equipment checksUnskilled personnel, depends on areaPoor running procedures, follow historical traitsUtilization of wrong equipment and materials
All this adds up to lack of planning
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Les Opérations de Cimentation d’unTubage
Forer l’intervalleAtteindre la cote du tubageNettoyer et préparer le trou Habiller et descendre le casingLa cimentation proprement diteTester en pressionRe-forer le ciment
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Drilling the interval
Control of formation pressures– Positive hydrostatic
force opposite the formation
– Mud cake or film
Control of formations– Time
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It is a complicated job to drill an oilwell!
Find a formation with sufficient integrity that when the shoe is cemented in, it will be able to hold pressures required to drill the deeper sections
Picking the right zone to set casing takes detailed study of seismic, electric and mud logging data.
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Casing Point
Confirmation of reaching this point is gained by studying the drilled cuttings
• Get past as many of the weaker zones as possible • Set casing shoe into a firm rock formation
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Reaching the casing point
Mud is conditioned
Hole is cleaned
After wiper trip, drill string assembly is pulled
Casing running begins
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The Casing Running Procedure
The first tool run on the casing string is the Float Shoe, its purpose being to guide the casing into the wellbore.
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Anneau et Sabot
On utilise des anneaux et sabots munis de systèmes anti-retour :
– à bille si le trou est faiblement dévié < 30° – à clapets activés si l'on est très dévié ou
horizontal.
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Anneau et Sabot
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Casing Running - Shoe Track
The next step is to run either 1-2 joints of casing, followed by the float collar, this makes up the “shoe track”. The collar is thread locked onto the joints to prevent backing off during the drillout process
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Position de l’anneau
entre 20 à 50 m du sabot ou déterminée par– Formule approximative V = π x Di x e x L
V (litres) :volume raclé par le bouchon de queueDi(mm) :diamètre intérieur du tubee (mm) :épaisseur du film de boue– e = 1 mm pour une boue normale – e = 1.5 mm pour une boue lourde et visqueuse
L (1000 m) : longueur de la colonne.
Distance Anneau/Sabot (m) = V / Vint du tubage
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Casing Running ProcedureHardware such as centralizers, stop collars, stage tools … are added as the casing is run until finally TD is reached.
Then the cementing process is ready to begin! Pipe movement begins at this point.
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Le centrage de la colonne
Le centrage de la colonne est un élément déterminant pour assurer une bonne cimentation. On doit placer des centreurs :– au droit des zones à cimenter,– au droit des dog-legs,– de part et d'autres des caves,– dans les zones à risques de collage ou à pertes.
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Le centrage de la colonne
Le centrage minimal pour un puits subvertical:– deux centreurs/tube entre l'anneau et le sabot,– un centreur/tube de part et d'autre du réservoir,– deux centreurs/tube au droit du réservoir,– deux centreurs sur l'avant dernier tube dans
l'entrefer,– un centreur/tube sur toute la partie à cimenter avec
un laitier de remplissage,– un centreur rigide sous la casing head housing
pour faciliter la pose sur slip.
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Calcul du taux de centrage
Taux de centrage ou stand off (SO) :– S.O. = e * 100 / (R2-R1)
Taux de centrage recommandé > 80%
Centreurs souples testés a 67 % – ISO 10427:1993 et 10427-1
– API Spec 10D
++
R1
R2
e
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Calcul du taux de centrage
Centrage optimisé par calcul des forces de frottement estimés en descente et remontée. Précision du calcul dépend– du profil du puits,– du calibre,
Calcul de centrage optimisé par logiciel – Dépend de la performance des centreurs– Flambage du casing entre centreurs
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Logiciels de centrage et de frottement
Simulations – donnent une tendance des forces de frottement– aident à optimiser le centrage de la colonne.
Autant plus précises que l'on intégrera :– la géométrie réelle du trou: calibre 4 bras– la déviation réelle du trou: 3-D – la performance des centreurs
Borehole wall
Casing OD
Standoff at CentralizerStandoff between
centralizers
Centralizer 2 Centralizer 1
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Les centreurs
Il existe deux types de centreurs :
– Les centreurs souples – Les centreurs rigides
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Les centreurs souples
Les centreurs souples les plus employésCentreurs a lame souple: – Trous irréguliers– Bon centrage– Adaptés à tous les diamètres– Moins cher
Ils existent aussi en semi rigide et adaptés aux casing rotatifs
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Les centreurs souples
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Les centreurs rigides
Les centreurs rigides– en trou bien calibré et au diamètre nominal– dans des puits très déviés. – sur des casings ou liners rotatifs (ce sont de
parfaits paliers de frictions) – le cas d'espaces annulaires très minces (vissés
entre chaque joint)Ils ont l'avantage de limiter les forces de frottements (pas de running force)
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Les centreurs rigides
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Centreurs semi-rigide
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Les gratteurs
Ils sont destiné à « gratter » la paroi (élimination du cake), mais nécessitent de bouger le casing (rotation et/ou translation)
Deux types:– Rotatifs: lorsque l ’on tourne le casing (en puits
très déviés, avec les liner)– Alternatif: lorsqu ’on pratique le « reciprocating »
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Les gratteurs
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Circulations intermédiaires
– après vissage de l’anneau pour vérifier l'efficacité des soupapes de l'anneau et du sabot,que rien ne bouche l'intérieur des tubes.
– au sabot du cuvelage précédent pour casser les Gels de la boue ,vérifier le remplissage, évacuer des bouchons de gaz......
– au toit du réservoir pour évacuer des bouchons de gaz.......
– sur incident ou augmentation des frottements.
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Calcul débit de circulation
Le débit maximum de circulation avec le tubage
– Q maxi = Q Forage x
Q : DébitVea : Volume de l’espace annulaire
Meme velocités– Premiere approximation seulement
Vea(trou/tubage)Vea(trou/DC)
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Vitesse de descente du casing
La descente du tubage ne doit pas créer dans l'espace annulaire une surpression pouvant induire des pertes de boue (fracturation)Une règle simple est:– Le temps minimum de descente par tube dans le
découvert :– Temps min (s) = (Vext.tubage/Q maxi)x 60 x 1.2
Logiciels– Surge et Swab
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La descente du casing
Pendant toute la descente, il faudra contrôler– l'augmentation de volume boue
doit être égal au volume acier du casing– l'augmentation de poids – l'augmentation des frottements
Des anomalies constatées dans les volumes ou poids entraîneront une circulation.
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Cote Tubage Atteinte
CirculerReciproquer et/ou tourner le casing
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Circulation au fond
nettoyer le puits,optimiser les caractéristiques boue – réduction de la viscosité et de la YV ou k, – diminuer les gels (gel10 < 15 lbs/100 ft2 si la tenue
du puits le permet)– ne pas laisser remonter le filtrat,
vérifier la stabilité du puits, – pas de pertes, pas de gain, éliminer les bouchons
de gaz et diminuer le fond gazeux,diminuer et stabiliser la température de fond
Pret a Cimenter
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Unités de cimentation
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Unités de Cimentation
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Unités de cimentation
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Unités de cimentation
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Melangeur Offshore
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Unité et Mélangeur
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Colonnes de surface
COLONNES DE SURFACE
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Colonne Technique et de Production
Bouchon de queue(élastomère)
Bouchon de tête(1 ou 2)(élastomère)
Anneauanti-retour
Sabot anti-retour
Definition du Materiel– Pression, temperature
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La cimentation à double étage (DV)
Une DV est utilisée pour permettre la cimentation dans le cas de:
– zone à perte – zone à densité équivalente faible – hauteur à cimenter très importante– grande différence de température,– volume de laitier trop important (logistique)
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Two-Stage Cementing
True
– Reduce breaking down a weak formation
False
– Minimise cement contamination
– Reduce Cost
Cons– Does not reduce the
quantity of cement
– Two cementing operations
– Circulate between stages
– Additional rig time
– Weak point in casing
– Leak in casing
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Regular Two-Stage Cementing Sequence
FIRST STAGEDISPLACEMENT
WASH AHEADSPACER
FIRST STAGESLURRY WITHEXCESSCEMENT
DISPLACEMENTFLUID
OPENING BOMBSEATED
IN STAGE COLLAR
OPENINGBOMB
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Two Stage Cementing (continued)
PORTSOPENED
CEMENTBASKET
FIRSTSTAGEEXCESSSLURRY
CIRCULATING UPPER SECTION FIRST STAGE
CEMENTING SEQUENCE
COMPLETED START OF SECOND STAGE
1500 psi
STAGE COLLAR CLOSED
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Cimentation Double Etage
Premier étage cimenté jusqu’ a DV
Sinon utiliser Packer Annulaire integré dans DV
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Bouchon inférieur (de tête)
Boue
Début de la cimentation:
Largage du bouchon inférieur, ou de tête
Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Boue
Laitier
Cimentation en cours:
Pompage du laitier de ciment
Bouchon inférieur (de tête)
Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Boue
Laitier
Cimentation en cours:
Tout le laitier de ciment a été pompé
Largage du bouchon supérieur, ou de queue.
Bouchon inférieur (de tête)
Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
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Boue
Cimentation en cours
Poursuite du déplacement (la chasse) du laitier de ciment par la boue et le bouchon supérieur
Arrivée du bouchon inférieur sur l’anneau de cimentation, rupture du disque permettant la poursuite de la chasse.
Bouchon supérieur (de queue)
Laitier
Bouchon inférieur (de tête)Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
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Boue
Cimentation en cours
Poursuite du déplacement (la chasse) du laitier de ciment par la boue et le bouchon supérieur
Arrivée du bouchon inférieur sur l’anneau de cimentation, rupture du disque permettant la poursuite de la chasse.
Bouchon supérieur (de queue)
Laitier
Bouchon inférieur (de tête)Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
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Le liner
Il offre les avantages suivants: – Pour augmenter le Ø du "tubing" de production– Amélioration des conditions mécaniques et
hydrauliques en forage (colonne mixte de forage).– Réduction du poids au crochet– Possibilité de recouvrir un tubage endommagé à sa
base pour poursuivre le forage– Mise en production par tie-back directement sur le
liner– Réduction des coûts.
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Liner
Taille et Longueur du liner vs. volume de laitier
4 1/2-in. Prod Liner
7-in. Liner
Prod. Packer
9 5/8-in. Prod Csg
13 3/8-in. Csg
18 5/8-in. Csg
24 1/2-in. Csg
30-in. Cond.
5-in. Prod Tbg
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Fin de la Cimentation?
Fin de la cimentation
Le bouchon supérieur arrive sur l’anneau de cimentation
Tout le laitier de ciment est dans l’espace annulaire.
Test en pression de la colonne
Bouchon supérieur (queue)
Boue
Laitier
Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
Bouchon inférieur (tête)
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Test en Pression de la Colonne
Apres la prise du ciment?– Casse de la gaine de ciment (tension)
– Ecrasement du ciment (léger)
– Formation de microannulaire
rock
cement
casing
P,T
rockcement
casing
rock
cement
casing
P,T
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Preconisations de Déplacement
Densité Fluide de Chasse >Densité Fluide Forage Ultérieur
Densité Fluide de Chasse <Densité Fluide Forage Ultérieur
microannulaire
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Tests en pression
En fin de chasse:– pas de dégradation de la gaine de ciment– gain de temps– durée du test 15 mn
Sauf incident
Précautions:– utiliser des anneaux adaptés– optimiser la position de l’anneau – Inclure cette durée dans la pompabilité du laitier
Preparation de laCimentation
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La cimentation
La cimentation est une opération difficile dont la qualité du résultat dépend de très nombreux facteurs :
– l'état du découvert,– du matériel et équipements utilisés,– des fluides mis en oeuvre,– des procédures appliquées.
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La cimentation
Le succès de la cimentation exige le respect d'un ensemble de règles et de procédures .
L'opération de cimentation nécessite une organisation très précise: toutes les personnes impliquées doivent connaître les détails de l'opération et son rôle.
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Préparation de la cimentation
Maximum d'informations sur l'état du puits et l'historique du forage.– la coupe lithologique,– la déviation du puits,– la géométrie du trou,– la température statique du puits BHST– type de boue et caractéristiques– zone fragile du découvert (cote/gradient fracturation)– Position du réservoir (cote/pression pore)
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Préparation de la cimentation
Il s'agit de déterminer :
– le top ciment,– la caractéristique des fluides (spacer et laitier),– le régime de déplacement,– le volume de spacer.
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Le top ciment
Le but de la cimentation est :– consolider le trou,– isoler les niveaux productifs (gaz, huile, eau),– supporter et mettre en tension les cuvelages.
La longueur cimentée doit être :– au minimum de 200 m – le top ciment doit se situer 150 m au dessus du
niveau productif le plus haut
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Le top ciment
Cimentation jusqu’au tubage précédent nécessaire que pour abandon définitif du puits Cimentation de l'entrefer envisagée plus tard si – le gradient de fracturation est trop faible,– longueur à cimenter – quantité de ciment,– logistique,– temps...
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La densité
En puits vertical ou faiblement dévié :– écart de densité ciment/boue aussi élevé que
possible,densité du spacer = densité boue + 10 pointsdensité du laitier = densité boue + 40 points
En puits horizontaux ou très dévié :– écart de densité ciment/boue aussi faible que
possible
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Les spacers
Le fluide le mieux déplacé par le ciment est l'eau. L'utilisation d'un spacer est obligatoire chaque fois que le laitier peut être contaminé par la boue.
Les différents spacers:– les bouchons laveurs– les bouchons déplaceurs
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Cimentation PratiqueJPK
Le bouchon laveur:
Le bouchon laveur sera – de l'eau + surfactants pour une boue à l'eau – de l'huile de base suivi d’eau + surfactant pour
une boue à l'huile.Du fait de sa faible rhéologie il sera en régime turbulent à faible débit et créera une dilution de la boue.On vérifiera systématiquement la perte de hydrostatique engendrée par ce bouchon.
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Le Spacer Déplaceur
– Spacer doit être compatible avec boue et laitier.Des tests de compatibilité doivent être fait pour vérifier si la rhéologie des mélanges est acceptable.
– Le fluide de base du spacer sera le même que celui du laitier de ciment
la salinité du spacer doit être identique qualitativement et quantitativement à celle du laitier
– La rhéologie intermédiaire entre celle de la boue et du laitier
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Optimisation du volume des spacers
le volume du bouchon laveur :– 50 à 100 m d'espace annulaire.
le volume du bouchon déplaceur :– 150 m d'espace annulaire pour 500 m de hauteur
de ciment – + 20 m par 100 m
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Tête de cimentation
– Tête de cimentation standard à double bouchons
– Elle sera munie d'un raccord rapide ("quick coupling") vissable par les clefs de tubage.
– La tête de cimentation sera mise en place et testée au début de la circulation
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Cimentation PratiqueJPK
Tête de cimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Tête de cimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Les bouchons de cimentation
Utiliser au minimum deux bouchons :– un bouchon de tête (avant ciment ou spacer),– un bouchon de queue (après ciment).
Utilisation de 3 bouchons dans le cas de casing très long pour réduire la contamination dans le casing :– un bouchon de tête (avant spacer),– un bouchon de tête (avant ciment),– un bouchon de queue (après ciment).
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Les bouchons de cimentation
Top Plug (Solid) Bottom Plug (Hollow Inside)
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Les bouchons de cimentation
Test en Pression
Surface étanchéité
Ecrasement du bouchon
Température
Fluide
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Calcul du volume de chasse
Tolérance des casings– Dia externe/épaisseur
– Mesure systématique /statistique /aléatoire
Rendement des pompes
Compressibilité de la boue– Type d’huile, densité,
température, profondeur
Déterminer l’instant de l’à-coup de pression– Eviter sur-déplacement
– Impact sur anneau
– Test en pression du casing
– Reforage ciment
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La tolérance de fabrication
La tolérance de fabrication des casings n'est jamais prise en compte dans le calcul de chasse or, elle est :– sur le diamètre extérieur + 1 % , - 0,5 %,– sur l'épaisseur 0, - 12,5 %.
Volume donné est le volume Nominal avec tolérance sur l'épaisseur de Zéro– le volume intérieur du tubage est obligatoirement
plus grand.
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Cimentation PratiqueJPK
Le rendement des pompes
Le rendement des pompes, s'il n'est pas facile à calculer sera déterminé
– par expérience (rendement des pompes lors des chasses des cimentations précédentes)
– des débits réels durant la circulation avant tubage– débitmètre
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Cimentation PratiqueJPK
La compressibilité de la boue
La compressibilité de la boue est rarement prise en compte dans les calculs de chasseExemple :DP en fin de chasse 80 bars,– Volume de chasse 100 m3,– Compressibilité de boue 3 à 5 L/100 m3/bar.– Le volume de compressibilité : 80 x 5 = 400 litres
Eau et tubage 9 5/8-in. – 180 L a 1000 m mais 720 L a 2000 m
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Cimentation PratiqueJPK
Pourquoi un volume de chasse précis
L’à-coup de pression (le bouchon de queue arrive sur l ’anneau) arrive à la fin de la chasse.Il faut prédire précisément cet instantCar on arrête obligatoirement la chasse au volume théorique de chasse + x m³ (x< volume entre anneau et sabot)Si erreur sur V chasse, et que le bouchon n ’est pas parti (ou s ’est sifflé en cours de descente) �sur ou sous-déplacement
Programme deCimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Programme de cimentation
1 Type de laitier, régime de mise en place, type de spacer2 Calcul des volumes et du temps d ’opération2 Caractéristiques du laitier: test de laboratoire4 Préparation finale: calculs et simulations5 Les premiers contrôles rapides
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Cimentation PratiqueJPK
1 Type de laitier …Il faut connaître son puits– la coupe lithologique,– la déviation du puits,– la géométrie du trou,– type de casing à cimenter– la température statique du puits BHST
calcul BHCT– type de boue et caractéristiques– zone fragile du découvert (cote et gradient de fracturation)
– Position du réservoir (cote et pression de pore)
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Cimentation PratiqueJPK
2 Caractéristiques du laitier, spacer
Test labo sur le laitier– Densité
– Filtrat
– Eau libre
– Rhéologie
– Temps de pompabilité
– Eventuellement
Developpementrésistance…
Type de spacer– Nombre
– Densité
– Rhéologie
– Volume
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Cimentation PratiqueJPK
3 Calculs Préparatifs
calcul des volumescalcul de la quantité de cimentcalcul du volume d’eau de gâchagecalcul de la quantité d’additifscalcul du volume de chasseestimation de la durée de l’opération– évaluation du temps de pompabilité
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Cimentation PratiqueJPK
4 Calculs et Simulations finaux
But: – avec densité & rhéologie des fluides– vérification du régime de déplacement– vérification des pressions dans la puits
Outils: – Simulation de l ’effet de tube en U avec des
logiciels– Accomplissement des conditions de déplacement– Eventuellement simulateur numérique
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Cimentation PratiqueJPK
Les logiciels de cimentation
Chacune des 3 sociétés majeures de cimentation possède un logiciel de Design de cimentation
– BJ CMFACTSP– Schlumberger CemCADE– Halliburton CJOBSIM
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Cimentation PratiqueJPK
Les logiciels de cimentation Elf
Cimentelf calcul de mise en placeECDELF hydraulique forage et cimentation
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulations: un exemple
Puits Deepwater: 1350m d ’eau
Forage 12 1/4 élargi en 14 3/4 (1944m - 2640m): déviation maxi 50°
Casing 10 3/4 (suspension à 1350m): descente avec tiges
Boue (huile) et spacer (eau + détergent) d=1.12 sg
Laitier d =1.60 sg
Contraintes: faibles gradients de fracturation du terrain et basses températures
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsECD at bottom and last casing shoe vs time
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
1.350
1.400
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30Time (h:mn)
ECD
(sg)
ECD at present casing shoe ECD at last casing shoeFracture gradient at : 2070 m Fracture gradient at shoePore pressure at bottom
copyright EEP
ECDELF 3.0
Top ciment: 1900m – 1200L/min
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsFlow in & out vs vs time
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0:00 0:14 0:28 0:43 0:57 1:12 1:26 1:40 1:55 2:09 2:24
Time (h:mn)
Flow
rate
(l /
min
)
Flow out Flow in
copyright EEP
ECDELF 3.0
Top ciment: 1900m – 1200L/min
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsECD at bottom and last casing shoe vs time
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
1.350
1.400
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30Time (h:mn)
ECD
(sg)
ECD at present casing shoe ECD at last casing shoeFracture gradient at : 2070 m Fracture gradient at shoePore pressure at bottom
copyright EEP
ECDELF 3.0
Top ciment: 1900m – 800L/min
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsFlow in & out vs vs time
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0:00 0:28 0:57 1:26 1:55 2:24 2:52 3:21 3:50 4:19
Time (h:mn)
Flow
rate
(l /
min
)
Flow out Flow in
copyright EEP
ECDELF 3.0
Top ciment: 2070m – 800L/min baisse à 400 L/min les 40 derniers m³
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsECD at bottom and last casing shoe vs time
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
1.350
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00Time (h:mn)
ECD
(sg)
ECD at present casing shoe ECD at last casing shoeFracture gradient at : 2070 m Fracture gradient at shoePore pressure at bottom
copyright EEP
ECDELF 3.0
Top ciment: 2070m – 800L/min baisse à 400 L/min les 40 derniers m³
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Cimentation PratiqueJPK
Séquence de pompage optimisée
Injected fluid Flow rate Volume Duration Cumul. volume Cumul. timel / min m³ hr:mn:s m³ hr:mn:s
Spacer 1 700 20.00 0:28:34 20.00 0:28:34STOP 0:05:00 20.00 0:33:34slurry 700 30.94 0:44:12 50.94 1:17:47STOP 0:05:00 50.94 1:22:47
Displacing fluid 300 4.00 0:13:20 54.94 1:36:07Displacing fluid 700 62.27 1:28:57 117.21 3:05:04Displacing fluid 400 7.00 0:17:30 124.21 3:22:34Displacing fluid 200 8.00 0:40:00 132.21 4:02:34
Pumping sequence
Top ciment à 2070m
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Cimentation PratiqueJPK
Les simulationsECD at bottom and last casing shoe vs time
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30Time (h:mn)
ECD
(sg)
ECD at present casing shoe ECD at last casing shoeFracture gradient at : 2070 m Fracture gradient at shoePore pressure at bottom
copyright EEP
ECDELF 3.0
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Les simulations: le résultat
Limite Top Ciment au niveau zone fragile (2070 m)Accepte éventuelle pertes de boue à 2070m, car au dessus du top cimentOn optimise au mieux la séquence de pompage:– Limiter les pressions de fond– Maintenir débit ‘acceptable’ pour bon déplacement– Limiter le temps de l ’opération:
limite du coût, prise plus rapide aux basses températures (ciment moins retardé)
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Premiers Controles Rapides
Avant la cimentation – Inventaire des Produits – Propreté equipement (bac
chantier) – Volumes morts – Bouchons et tete– Vérifier Calculs – Sécurité et Organisation– Préparer fluides tampon– Préparer eau de gachage– Echantillonage– Test Lignes
Pendant et apres – Tete et Bouchon– Densité laitier – Echantillonage– Tete et Bouchon– Débit chasse– Volume retour – Pression Tete – Volume de chasse– Pression en fin d’opération – Volume retour– Inventaire
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Controles Eventuels Ultérieurs
Job Signature et Play-backDiagraphies– Sonique– Ultra-sonique
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RESUME
La Préparation du Trou et du TubageLes Tubages et Cimentation La Préparation d’une Cimentation Le Programme de Cimentation