KESKİN BIÇAKKAİZENİ

STOCK BLENDER HAMUR KESME BIÇAKLARINDAKİ YAŞANAN ARIZALARIN AZALTILMASI

Hizmete Özel / Restricted

STOCK-BLENDER NEDİR ?

Stock-Blender; Kauçuk sanayinin temel makinelerinden biridir.

Kauçuk bileşiklerinin uygun şekilde karıştırılmasını, dağılmasını ve soğumasını sağlayan makinelerdir.

PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI

2018 yılı Ekim ayında (3. Dönem), üst yönetim ile yapılan Bakım Faaliyetleri değerlendirme toplantısında, arıza sayısı fazla olan duruşlar üzerine incelemeler yapılmıştır. Bu bağlamda üst yönetim üretim kaybı oluşturan arızalar ile ilgili çalışma yapılmasını istemiştir.

TPM organizasyonu kapsamında görev alan Kobetsu Kaizen Komitesi, arıza ve duruş süresi fazlalığı bakımından 2018 yılındaki verileri analiz ederek, en fazla arızanın Hamurhane bölgesinde olduğunu ve iyileştirme çalışması yapılacak bölgenin de hamurhane bölümü olduğunu tespit etmiştir.

PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI

2018 yılı 9 aylık Bakım Onarım Bölümü verileri incelenirken hamurhane bölümündeki duruş sayısı en fazla olan arızanın 26 tekrar arıza ile “Stock Blender hamur kesme bıçak arızası” olduğu ve mevcut arızanın hamurhane bölümü arızalarının %43,3’nü oluşturduğu görülmüştür.

1.245

755 735 730

235185 140 134

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

HAMUR KESMEBIÇAK ARIZASI

ÇEKİÇ ARIZASI SÜZME KAFAAPARATARIZASI

HİDROLİKARIZASI

HİDROLİKÜNİTE ARIZASI

HAMURTAŞIMAARABASIARIZASI

BATCHOFF ÖNKATERPİL

BANDI ARIZASI

BAMBURYHİDROLİK

ÜNİTE ARIZASI

2018 Yılı Gerçekleşen Hamurhane Arıza Duruş Süresi (dk)

En fazla duruş süresinin hamur kesme bıçak arızası olduğu tespit edildikten sonra arıza sıklığı incelenerek en fazla arızanın 20 tekrar ve 1,035 dk. ile BA-01 hattında olduğu görülmüş ve bu hat üzerinde odaklanılmıştır.

PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI

20

6

BA-01 BA-03

2018 Yılı Makina Bazlı Hamur Bıçak Arıza Sayıları

17,25 Saat1,035 Dk.

3,5 Saat210 Dk.

Hedef TPM organizasyonu tarafından %50 olarak verilmiştir.

HEDEF BELİRLEME

20

10M

EV

CU

T A

RIZ

A S

AY

IS

I

HE

DE

F A

RIZ

A

SY

.

HEDEFLENEN%

50

EKİBİN OLUŞTURULMASI

Abdil AKTAŞ

Mekanik Bakım Onarım

Görevlisi / Ekip Lideri

Tuğçe ÖZDEMİR

Çevre Mühendisi & İş

Güvenliği Uzmanı / Ekip Üyesi

Salih YALÇIN

Atölye Torna Görevlisi / Ekip Üyesi

Kenan Evren ÇELİK

Hamurhane Görevlisi / Ekip Üyesi

İsmail KARA

Mekanik Bakım Onarım

Görevlisi / Ekip Üyesi

GÖREV DAĞILIMININ BELİRLENMESİ

GÖREV LİSTESİ EKİPTEKİ GÖREVİ SORUMLULARPROBLEMLE İLGİLİ ÖN VERİ ANALİZLERİNİN

YAPILMASI

EKİP ÜYESİ

SEKRETER

TUĞÇE ÖZDEMİR

İSMAİL KARA

PROBLEMİN SAHADA İNCELENMESİ VE MEVCUT

DURUMUN SAHA ANALİZİ VE RAPORLANMASIEKİP ÜYELERİ

Tuğçe ÖZDEMİR / Abdil AKTAŞ

İsmail KARA / Salih YALÇIN

Kenan EVREN ÇELİK

ALINACAK AKSİYONLARIN TESPİTİ VE VARSA

OLUMSUZ YÖNLERİNİN ETKİSİ

YÖNLENDİRİCİ

EKİP ÜYESİ

EKİP ÜYESİ

ABDİL AKTAŞ

KENAN EVREN ÇELİK

SALİH YALÇIN

ALINAN AKSİYONLARIN SAHA ÇALIŞMASI VE

DOĞRULANMASI

YÖNLENDİRİCİ

EKİP ÜYESİ

EKİP ÜYESİ

EKİP ÜYESİ

ABDİL AKTAŞ

KENAN EVREN ÇELİK

SALİH YALÇIN

TUĞÇE ÖZDEMİR

STANDARTLAŞTIRMA SEKRETER İSMAİL KARA

KAZANIMLARIN HESAPLANMASISEKRETER

EKİP ÜYESİ

YÖNLENDİRİCİ

İSMAİL KARA

TUĞÇE ÖZDEMİR

ABDİL AKTAŞ

YAYGINLAŞTIRMAYÖNLENDİRİCİ

EKİP ÜYESİ

EKİP ÜYESİ

ABDİL AKTAŞ

SALİH YALÇIN

TUĞÇE ÖZDEMİR

KESKİN BIÇAK KAİZEN GÖREV DAĞILIMI

ÇALIŞMA PLANI

42. Hafta 43. Hafta 44. Hafta 45. Hafta 46. Hafta 47. Hafta

PLN.

GERÇ.

PLN.

GERÇ.

PLN.

GERÇ.

PLN.

GERÇ.

4PLN.

GERÇ.

PLN.

GERÇ.

5 STANDARTLAŞTIRMA /

KAZANIMLARIN HESAPLANMASI

İSMAİL KARA

TUĞÇE ÖZDEMİR

ABDİL AKTAŞ

PROBLEMİN SAHADA İNCELENMESİ VE

MEVCUT DURUMUN SAHA ANALİZİ VE

RAPORLANMASI

EKİP ÜYELERİ

ALINACAK AKSİYONLARIN TESPİTİ VE

VARSA OLUMSUZ YÖNLERİNİN ETKİSİ

ABDİL AKTAŞ

KENAN EVREN ÇELİK

SALİH YALÇIN

3

UYGULA

KONTROL ET

ÖNLEM AL

ALINAN AKSİYONLARIN SAHA

ÇALIŞMASI VE DOĞRULANMASI

ABDİL AKTAŞ

KENAN EVREN ÇELİK

SALİH YALÇIN

TUĞÇE ÖZDEMİR

2PROBLEMLE İLGİLİ ÖN VERİ

ANALİZLERİNİN YAPILMASITUĞÇE ÖZDEMİR

İSMAİL KARA

KESKİN BIÇAK KAİZEN EKİBİ ÇALIŞMA PLANI

PROBLEM TESPİTİ VE ÇALIŞMA

PLANININ BELİRLENMESİ PROBLEM

ÇÖZME TEK. HK. EĞİTİM ALINMASI

EKİP ÜYELERİ

2018 YILIP/GSORUMLULARPLANLA

1

ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ

5N - 1K

Hamur kesme

bıçak arızası

Stock

Blender

makinelerinde

Stock blender

makinelerinde

hamur

çalışmasında

Ölçülü hamur

kesim

işlemlerinde

Zamana bağlı

değişim yok

Kişiye bağlı

değişim yok

KimNe ZamanNe TürNasılNeredeNe

Problemin etkileri1- Üretimde duruşlar yaşanıyor.

2- Hamur kesimleri düzgün yapılamadığı için 2. işçilik oluşuyor.

3- Mevcut sistemdeki sürekli aşınan parçalardan kaynaklı maliyet artışı var.

Gelecek Durumun etkileri1- Üretimdeki duruşları azaltmak

2- Düzgün kesilmeyen hamur problemini ortadan kaldırarak 2. işçiliği azaltmak.

3- Aşınan parça sayısını azaltarak maliyetleri düşürmek.

ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Beyin Fırtınası)

▪ Kesim bıçak mesafe ayarının operatöre bağlı olarak yapılması

▪Kesim bıçaklarının silindir üzerine uyguladığı açının uygun

olmaması

▪

Bıçak piston kolunun makara sistemi üzerindeki baskısının yetersiz

olduğu yerlerde bağlantı noktalarına operatörün sıkça müdahale

etmesi

▪ Bıçak kesim kollarındaki ayar vidaları zor ayarlanıyor ve tutmuyor.

▪ Hamur kesim makinesinin parça değişim sayısının fazla olması

▪Hamur kesim sistemi üzerindeki mevcut malzemenin aşınmaya

elverişli olması

▪Deforme olan parçaların işletme dışında yaptırılarak hem zaman hem

de maliyet kayıplarının yaşanması

ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Balık Kılçığı)

23

3

3

4

5

5

1- Bıçak piston kolunun ve makara sisteminin üzerindeki baskının yetersiz olduğu yerlerde, bağlantı noktalarına operatörün sıkça müdahale etmesi

2- Hamur kesim makinesinin parça değişim sayısının fazla olması

ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Kök Neden Tespiti)

5

5

• Kök Neden analizinde belirlenen 2 problemin de makinanın ilk tasarımdan kaynaklı olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle mevcut sistemin; daha ergonomik ve kullanılabilir olması için ekip halinde yeni sistemde tasarım değişikliği yapılması kararı alınmıştır.

ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Kök Neden Analizi)

TASARIMDEĞİŞİKLİĞİ

Makinanın ilk mevcut tasarımından

dolayı.

Mevcut sistemde fazla oynar bağlantı elemanı var,

Hamur kesim makinasının parça değişimsayısının fazla olması.

Bıçak değişimlerinde fazla ayarlama noktasının bulunması

Bağlantı elemanlarının aşınmış olmasından dolayı

Bıçaklar silindire tam baskı uygulamıyor ve hamuru düzgün kesmiyor.

Bağlantı noktalarına operatörün müdahale etmesi.

1-

2-

PROBLEM NEDEN NEDEN NEDEN ÇÖZÜM

YENİ TASARIM YENİ HEDEF

MEVCUT SİSTEMDEKİ BAĞLANTI ELEMANLARI SAYISI :34

YENİ TASARIM BAĞLANTI ELEMAN SAYISI : 14

34 -14 = 20 Adet azaltılan bağlantı eleman sayısı

20 / 34 x 100 = %58.8 Hedeflenen arıza azaltılma oranı(%)

Tasarım sonrası hedefe baktığımızda, bıçak sistemi incelenmiş ve üzerindeki hareketli parça sayısının azaltılması ile bıçak arıza sayısının da aynı oranda düşürülmesi hedeflenmiştir.

20

8.2

HEDEFLENEN

ME

VC

UT

AR

IZ

A S

AY

IS

I

HE

DE

F

% 5

8,8

• 1-Hamur kesim bıçağında toplam 34 parça bağlantı elemanı olduğu görülmüştür.

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)

İŞLEMLER

KESİM BIÇAĞI SAYISI

8 A-BAĞLANTI VİDALARI

8 B-BIÇAK RULMANLARI

6 C-SEKMANLAR

12 D-BIÇAK KOLLARI BAĞLANTI VİDALARI

ESKİ

3

34

• 2-Bu bağlantı elemanlarından• * iş emrine göre normal üretim akışında 9 parçanın sürekli hamur ölçülerine göre değiştiği,• * Bıçak arızalarında ise 18 parçaya müdahale edildiği görülmüştür.

BIÇAK DEĞİŞİMİNDE MÜDAHALE EDİLEN NOKTALAR

D2'er adet

D

TOPLAM 9 NOKTA

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)

• 3-Ayrıca personelin ölçülü hamur kesme işleminde gevşeyen parçalara uygunsuz müdahalesi (darbe uygulama) sonucunda parçaların deforme olduğu da görülmüştür.

HAMUR KESİM BIÇAĞININ DEFORME OLAN BAĞLANTI KOL VE VİDALARI

6 KÖŞE BIÇAK KOLU RULMAN YATAĞI

(Kırılma ve Dağılma)

KONTROLSÜZ

UYGULANAN

DARBELERDEN

DOLAYI DEFORME

OLAN 6 KÖŞE BIÇAK

KOLU

KONTROLSÜZ UYGULANAN DARBELERDEN DOLAYI

DEFORME HAMUR KESİM BIÇAKLARI

1

2

3

4

DEFORME OLMUŞ YENİLENMİŞ

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)

Piston Mili

HAMUR

STOCK BLENDER HAMUR SİLİNDİRİ

6 köşe bıçak kolu

3'lü bıçak ve kolu

• MEVCUT SİSTEMİN ÇALIŞMA PRENSİBİ:

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Aksiyonlar)

HEDEF: Fazla bağlantı elemanı ve parça sayısını azaltarak arıza tekrarını %58,8 oranında azaltmak.

TEK PARÇA ÖLÇÜLÜ HAMUR KESME

BIÇAKLARINI TASARLADIK

3 ADETTEN OLUŞAN TEKLİ BIÇAK SİSTEMİNİ

KALDIRDIK.

BÖYLECE : *BIÇAKLAR İÇİN KULLANILAN 12 ADET BAĞLANTI VİDASI (D) 10 ADETTE ,*BIÇAK RULMANLARI (B) DA 8 ADETTEN 2 ADETTE DÜŞÜRÜLMÜŞ OLDU.

• HAMUR KESİM BIÇAK TASARIMI

ESKİ YENİ

Piston Mili

HAMUR

STOCK BLENDER HAMUR SİLİNDİRİ

3'lü bıçak tekparça bıçak

PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Aksiyonlar)

• BIÇAK BAĞLANTI KOLUNUN SİLİNDİRDEKİ KESİM AÇISININ DEĞİŞTİRİLMESİ

BÖYLECE: *ESKİ SİSTEMDEKİ 1 ADET BIÇAK BAĞLAMA MİLİ,*8 ADET MİL VE RULMAN BAĞLANTI VİDALARI (A) DA KALDIRILDI.

ELDE EDİLEN SONUÇLAR (iyileştirmeler)

İYİLEŞTİRMELER

KESİM BIÇAĞI SAYISI

8 A-BAĞLANTI VİDALARI 0

8 B-BIÇAK RULMANLARI 2

6 C-SEKMANLAR 2

12 D-BIÇAK KOLLARI BAĞLANTI VİDALARI 10

ARIZA SAYISI

ARIZA SÜRESİ (SAAT)

20 0

17.25 0

34 14

SONRASIÖNCESİ

3 1

BAĞLANTI NOKTALARI

• Hedef belirlenirken mevcut bıçak arıza sayısının azaltılması için, bıçak sistemi üzerindeki fazla hareketli noktaları azaltarak hem bıçak arıza sayısını hem de arıza süresini düşürmeyi hedefledik. Hedefimizi bağlantı elemanlarının azaltımı oranına göre koyduk (%58,8).

• Ancak yeni bıçak sistemi yapılırken bağlantı elemanlarının ve fazla hareketli parçaların azaltımı ile yeni bıçak tasarımının da tek parça olması sonucunda hem arıza sayısı hem de duruş süresi sıfırlanmış oldu.

20 20

8.2 8.2

0HE

DE

F

GERÇEKLEŞENHEDEFLENEN

MEVCUT SİSTEMDEKİ BAĞLANTI ELEMANLARI SAYISI :34

YENİ TASARIM BAĞLANTI ELEMAN SAYISI : 14

34 -14 = 20 Adet azaltılan bağlantı eleman sayısı

20 / 34 x 100 = %58.8 Hedeflenen arıza azaltılma oranı(%)

ME

VC

UT

AR

IZ

A S

AY

IS

I

HE

DE

F

ME

VC

UT

AR

IZ

A S

AY

IS

I

%5

8,8

%1

00

SONUÇLARIN DOĞRULANMASI

MALİYETLER

Toplam maliyet

7.334,5 TL.

YENİ TASARIM İÇİN MALZEME MALİYETİ = 1,843.6 TL/Yıl

YENİ TASARIM İÇİN TEZGAH + İŞÇİLİK MALİYETİ

Tezgah maliyeti (saat) = 98.87 TL. +14 Saat işçilik X 22 TL (işçilik saati) = 308 TL.= 406.9 TL/Yıl

YENİ TASARIMIN MAKİNE ÜZERİNE MONTAJ MALİYETİ 4 kişi (2 Kaynakçı-2 bakımcı) x 3 saat = 12 saat x 22 TL. (İşçilik saat) =Montaj maliyeti

= 264.0 TL/Yıl

YILLIK BIÇAK MALZEME MALİYETİ240 TL. (1 adet bıçak) x 8 adet = (4 Çeşit bıçak için, 1'er takım yedekli)

= 1,920.0 TL/Yıl

YENİ BIÇAK İMALAT İŞÇİLİK + TEZGAH MALİYETİ 6 saat personel işçilik x 22 TL.= 132 TL. + 6 saat Tezgah maliyeti x 10 = 60 TL.8 adet bıçak x 192 TL. işçilik =İşçilik ve Tezgah mal.

= 1,536.0 TL/Yıl

TOPLAM MALİYET = 5,970.5 TL/Yıl

YENİ TASARIM HAMUR KESİM SİSTEMİNİN MALİYETİ

ARIZALANAN BIÇAK TORNA İŞÇİLİK MALİYETİ (Öngörülen)1 bıçak torna süresi 55 dk. x 4 adet = 220 dk. (3.6 saat)3.6 saat x 22 TL. (işçilik saat)

= 79.2 TL/Yıl

ARIZALANAN MALZEME MALİYETİ (Öngörülen)Yan bağlantı laması (30x30x99.5mm.) 1 adet 7.40 TL. = 14.80 TL. (2 adet yapılacak)Rulman 2 adet x 10 TL. = 20 TL.Piston 1.250 TL.

= 1,284.8 TL/Yıl

YENİ BIÇAK DEĞİŞİM KAYNAKLI ÜRETİM KAYBI Hamur üretimi esnasında bıçak değişimlerini Hamurhane personeli yapmaktadır. Kesim bıçaklarının yedeği de yaptırıldığından, yeni sistemde arızalanan bıçağı Hamur personeli yedeği ile değiştirerek Bakım Onarım bölümüne göndermektedir. Böylece arıza duruşu yaşanmadan üretime devam edilmektedir.

= 0.0 TL/Yıl

TOPLAM MALİYET = 1,364.0 TL/Yıl

YENİ TASARIMDA ÖNGÖRÜLEN ARIZA MALİYETİ

2018 ARIZADAN OLUŞAN İŞÇİLİK MALİYETİ17.25 saat (20 arıza toplamı) x 22 TL.(Bakım-onarım işçiliği)

= 379.5 TL/Yıl

2018 YILI ARIZALI DEĞİŞEN PARÇA MALİYETİBağlantı elemanları-rulman-bıçak vb… malzemeler

= 1,058.0 TL/Yıl

2018 ARIZA KAYNAKLI ÜRETİM KAYBI 5 dk. - 1 adet hamur(130 kg.) çekiliyor. 1.035 dk. 207 adet hamur üretiliyor (207 adet x 130 kg. = 26.910 kg. hamur)26.910 kg. x 7.55 tl (hamur kilosu)=203.170.5 TL.

= 203,170.5 TL/Yıl

TOPLAM KAZANIM = 204,608.0 TL/Yıl

TOPLAM KAZANIM = 204,608.0 TL/Yıl

TOPLAM MALİYET = 7,334.5 TL/Yıl

NET KAZANIM = 197,273.5 TL/Yıl

KAZANIM

KAZANIMLAR

STANDARTLAŞTIRMA

YAYGINLAŞTIRMA

Kaizen çalışması SB-02nolu makinede başlatıldıktan sonra yapılan iyileştirme, SB-04 nolu makinede de yaygınlaştırılmıştır. Bu yüzden kazanım hesaplamaları tek makineyi kapsayacak şekilde yapılmıştır.

İSG RİSK ANALİZİ

NO BÖLÜM FAALİYET TEHLİKE RİSK

OL

AS

ILIK

ŞİD

DE

T

RİS

K D

ÜZ

EY

İ

SONUÇ ÖNLEM TERMİN TARİHİ

OL

AS

ILIK

ŞİD

DE

T

RİS

K D

ÜZ

EY

İ

SONUÇ

1 HAMURHANE

HAMUR

KESME BIÇAK

AYAR

YAPMAK

EL ALETLERİ

İLE ÇALIŞMAYARALANMA 3 5 15

KABUL

EDİLEMEZ

RİSK

KESİM BIÇAKLARINDA

TASARIM DEĞİŞİKLİĞİNE

GİDİLEREK EL ALETLERİ

İLE AYAR YAPMAYA

GEREK

KALMAMAKTADIR.

SÜREKLİ

YAPILIYOR1 5 5

KABUL

EDİLEBİLİR

RİSK

5X5 MATRİS YÖNTEMİRİSK SKORU

DEĞERLENDİRME TABLOSU DERECELENDİRME TABLOSU KONTROL TEDBİRLERİ KONTROL TEDBİRLERİ SONRASINO BÖLÜM FAALİYET TEHLİKE RİSK

OL

AS

ILIK

ŞİD

DE

T

RİS

K D

ÜZ

EY

İ

SONUÇ ÖNLEM TERMİN TARİHİ

OL

AS

ILIK

ŞİD

DE

T

RİS

K D

ÜZ

EY

İ

SONUÇ

1 HAMURHANE

HAMUR

KESME BIÇAK

AYAR

YAPMAK

EL ALETLERİ

İLE ÇALIŞMAYARALANMA 3 5 15

KABUL

EDİLEMEZ

RİSK

KESİM BIÇAKLARINDA

TASARIM DEĞİŞİKLİĞİNE

GİDİLEREK EL ALETLERİ

İLE AYAR YAPMAYA

GEREK

KALMAMAKTADIR.

SÜREKLİ

YAPILIYOR1 5 5

KABUL

EDİLEBİLİR

RİSK

5X5 MATRİS YÖNTEMİRİSK SKORU

DEĞERLENDİRME TABLOSU DERECELENDİRME TABLOSU KONTROL TEDBİRLERİ KONTROL TEDBİRLERİ SONRASI

SEÇİL TAKDİR TANIMA SİSTEMİ ÖDÜL TÖRENİ

TEŞEKKÜRLER