TUGAS AKHIR

PENERAPAN METODE LINE BALANCING UNTUK

MERENCANAKAN KESEIMBANGAN LINE PRODUKSI

PADA LINE SEWING 10 PADA PERAKITAN SEPATU NIKE

Diajukan guna melengkapi salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Strata 1 ( S1 ) Teknik Industri

Disusun Oleh:

DOPPON TAMPUBOLON

41607110-002

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

JAKARTA

2012

LEMBAR PERNYATAAN

Universitas Mercu Buana

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Doppon Tampubolon

NIM : 41607110-002

Jurusan : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Judul Tugas Akhir : Penerapan Metode Line Balancing Untuk

Merencanakan Keseimbangan Lintas Produksi Pada

Line Line Sewing 11 Pada Perakitan Upper Sepatu

Nike

Menyatakan adalah benar dalam membuat Tugas Akhir ini berdasarkan

hasil penelitian dan hasil karya penulisan sendiri . Demikianlah surat pernyataan

ini saya buat, akhir kata saya ucapkan terima kasih.

Hormat Saya

( Doppon Tampubolon )

LEMBAR PENGESAHAN

Penerapan Metode Line Balancing Untuk Merencanakan Keseimbangan

Line Produksi Pada Line Sewing 11 Pada Perakitan Upper Sepatu Nike

Disusun Oleh :

Nama : Doppon Tampubolon

NIM : 41607110-002

Jurusan : Teknik Industri

Pembimbing Tugas Akhir

(Torik Husen, Ir. MT)

Mengetahui

Koordinator Tugas Akhir / Ketua Program Studi

Universitas Mercu Buana

( Muhammad Kholil ST MT, )

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan hikmat-Nya,

sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang diajukan untuk

Ujian Sarjana Satra-1 ini.

Tugas Akhir ini dibuat berdasarkan penelitian dan pengamatan serta

melakukan studi di lapangan di PT PAI.

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini dibutuhkan berbagai data, informasi,

dan dukungan-dukungan disamping petunjuk serta bimbingan, dalam Kesempatan

ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-sebesarnya atas semua

bimbingan, bantuan serta dorongannya kepada :

1. Ayahanda Sanggam Tampubolon dan Ibunda Juni Sinaga tercinta adik-

adikku yang kusayangi. Terima kasih atas dukungan serta perhatiannya

selama ini.

2. Bapak Torik Husein , selaku Dosen pembimbing Tugas Akhir

3. Bapak Ir. M. Kholil, MT., selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas

Mercu Buana.

4. Staff dan dosen-dosen FTI khususnya Jurusan Teknik Industri, atas

pengalaman dan pelajaran ilmu yang telah diberikan.

5. Bapak Winai.I selaku Manufacturing Directur

6. Bapak Robby selaku pimpinan Departemen

7. Benny,Remi, mba Anthy, pak Yusron, Erick, Sinta, Nurul, Erson, Erwin,

Meta, Putri,Boris, Pandalena, mbak Vera, dan seluruh karyawan PT.

Pratama Abadi Industri yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk

memberikan bimbingan kepada penulis selama proses penyelesaian Tugas

Akhir ini.

8. Semua teman-teman sekelas angkatan XI jurusan teknik Industri yang

telah memberikan saran dan semangat.

Demikian laporan ini dibuat dan semoga dapat memberikan manfaat bagi

perusahaan pada khususnya dan pembaca pada umumnya..

Jakarta , Februari 2012

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................ i

HALAMAN PERNYATAAN.................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN … ............................................................... iii

ABSTRAK…............................................................................................. iv

KATA PENGANTAR …........................................................................... vi

DAFTAR ISI ….. ...................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ..................................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................ xiv

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. xv

BAB I PENDAHULUAN ................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Masalah...................................................... 1

1.2 Pokok Pembahasan ............................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................... 3

1.4 Pembatasan Masalah .......................................................... 4

1.5 Metodologi Penelitian ....................................................... 4

1.6 Sistematika Penulisan ........................................................ 6

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................... 8

2.1 Proses Produksi dan Produktivitas ...................................... 8

2.1.1 Macam Sistem Produksi ............................................ 9

2.1.2 Produktivitas kerja manusia dan cara pengukuranya .. 10

2.1.3 Faktor yng mempengaruhi Peningkatan produktivitas 10

2.2 Pengukuran dan Penetapan waktu kerja............................... 11

2.2.1 Pengukuran waktu secara tidak langsung .................... 11

2.2.2 Pengukuran waktu kerja dengan jam henti .................. 12

2.2.3. Prosedur,Pelaksanaan dan perlatan yang digunakan ... 14

2.2.4. Penetapan Tujuan Pengukuran................................... 15

2.2.5. Persiapan awal Pengukuran Waktu kerja ................... 15

2.2.6. Pengadaan Kebutuhan Alat Pengukuran Kerja ........... 15

2.2.7. Pembagian Operasi Menjadi Elemen Kerja................ 16

2.2.8. Cara Pengukuran Dengan Pencatatan Waktu ............. 17

2.3.Uji Kenormalan Data .......................................................... 17

2.4 Analisis Tes Keseragaman Data ......................................... 18

2.5. Analisa Kecukupan Data .................................................... 19

2.6. Mengestimasi Ukuran Sample (Uji Kecukupan Data )........ 19

2.7. Penetuan Faktor Penyesuaian ............................................. 20

2.8. Penetapan Waktu Normal .................................................. 24

2.9. Penetapan Waktu Baku ...................................................... 27

2.10. Peta Kerja (Process Chart) ............................................... 28

2.10.1. Peta Proses Produksi ............................................... 28

2.11. Keseimbangan Lintasan ................................................... 29

2.11.1. Permasalahan Line Balancing .................................. 30

2.12. Lead Time,Takt Time,CycleTime,dan diagram yamazumi 33

2.12.1. Lead Time ............................................................... 34

2.12.2. Takt Time ............................................................... 34

2.12.3. Cycle Time.............................................................. 34

2.12.4. Diagram Yamazumi ................................................ 35

2.13. Penerapan Keseimbangan Lintasan Produksi .................... 36

2.14. Metode Pengukuran Waktu(Methods Time Measurement) 36

2.14.1. Gerakan-gerakan dasar pada pengukuran waktu ...... 38

BAB III Metodologi Penelitian .............................................................. 46

3.1 Penelitian Pendahuluan ....................................................... 46

3.2 Identifikasi Masalah ............................................................ 47

3.3 Studi Pustaka........................................................................... 47

3.4 Tujuan Penelitian ................................................................ 47

3.5 Pengumpulan Data .............................................................. 48

3.6 Pengolahan Data ................................................................. 49

3.7 Analisa Hasil ...................................................................... 51

3.8 Kesimpulan dan Saran ........................................................ 51

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .................... 53

4.1 Pengumpulan data sekunder ................................................ 53

4.1.1. Sejarah Perusahaan.................................................... 53

4.1.2. Struktur Organisasi.................................................... 54

4.1.3. Proses Produksi Di PT Pratama Abadi Industri .......... 55

4.2 Sistem Produksi Sepatu ....................................................... 60

4.2.1. Proses Flow Chart ..................................................... 61

4.2.2. Komponen-komponen Upper .................................... 63

4.2.3. Proses Pembuatan Upper ........................................... 64

4.2.4. Data Downtime ......................................................... 68

4.2.5. Data Defect/Cacat ..................................................... 70

4.3 Urutan Pembuatan Line Balancing ...................................... 72

4.3.1. Pre-Determinant Line Balancing ............................... 72

4.3.2. Perhitungan Line Balancing ...................................... 78

4.4 Pengukuran dan Pengolahan data waktu proses CC ............. 83

4.4.1. Pengujian Keseragaman Data .................................... 87

4.4.2. Pengujian Kecukupan Data ....................................... 91

4.5 Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran ....................... 92

4.5.1. Penentuan Faktor Penyesuaian Cara Westinghouse ... 92

4.5.2. Penentuan Faktor Kelonggaran .................................. 93

4.6 Pengukuran Line Balancing dengan Metode Analitik .......... 95

4.6.1. Hasil Pengukuran kembali Line Balancing ................ 95

4.6.2. Perhitungan untuk Line Balancing ............................. 96

4.6.3. Layout Dan Grafik Yamazumi .................................. 98

4.7 Aliran Kanban .................................................................... 72

4.8 Perhitungan jumlah WIP ..................................................... 74

4.9 Persentase Perbaikan WIP................................................... 76

BAB V HASIL DAN ANALISIS ......................................................... 79

5.1 Hasil Perhitungan Line Balancing Pada Bagian Sewing ...... 101

5.1.1. Hasil Setelah Di lakukan Penyeimbangan Produksi .. 102

5.1.2. Perbandingan Bottleneck .......................................... 103

5.1.3. Hasil Layout Untuk Lintasan Produksi Line Sewing . 103

5.2 Analisis .............................................................................. 104

5.2.1. Analisa Penanggulangan Ketidakseimbangan .......... 105

5.2.2. Analisa Penghematan Biaya ..................................... 106

5.3 Perbandingan Metode Line Balancing. ................................ 107

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................ 108

6.1 Kesimpulan . ...................................................................... 108

6.2 Saran ................................................................................. 109

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 111

LAMPIRAN .................................................................................. 112

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai k untuk Berbagai Tingkat Kepercayaan ...................... 18

Tabel 2.2. Perfomance Rating dengan Westinghouse System’s Rating. 22

Tabel 2.3. Besarnya Allowance Berdasarkan Faktor yang berpengaruh 55

Tabel 2.4. Besarnya Allowance Berdasarkan Faktor yang berpengaruh 27

Tabel 2.5. Tabel Mengangkut (move) .................................................. 40

Tabel 2.6. Tabel Memutar (turn) .......................................................... 40

Tabel 2.7. Tabel Menekan (appy pressure) .......................................... 41

Tabel 2.8. Tabel Memegang (grasp) .................................................... 41

Tabel 2.9. Tabel Mengarahkan (position) ............................................ 42

Tabel 2.10. Tabel Melepas (release) ...................................................... 43

Tabel 2.11. Tabel Melepas Rakit (disengage) ........................................ 43

Tabel 2.12. Tabel Gerakan Mata (eye times) ......................................... 44

Tabel 2.13. Tabel Gerakan Anggota Badan,Kaki,dan Telapak kaki........ 45

Tabel 4.1. Proses-proses kerja pada line sewing................................... 58

Tabel 4.2. Komponen Sepatu ............................................................... 63

Tabel 4.3. Proses-proses pada Prefit .................................................... 65

Tabel 4.4. Jenis-jenis Jahitan ............................................................... 66

Tabel 4.5. Jenis-jenis Benang dan Jarum ............................................. 67

Tabel 4.6. Jenis-jenis Mesin Jahit ........................................................ 67

Tabel 4.7. Down Time Status 19 mei 2011 – 17 Jun 2011 .................... 69

Tabel 4.8. Defect Status 19 mei – 17 Jun 2011..................................... 71

Tabel 4.9. Tabel Line Balancing .......................................................... 75

Tabel 4.10. Kebutuhan Mesin ................................................................ 77

Tabel 4.11. Tabel Line Balancing .......................................................... 79

Tabel 4.13. Waktu Siklus Proses Computer Stiching ............................. 85

Tabel 4.14. Tabel Line Balancing .......................................................... 95

Tabel 5.1. Perbandingan Jumlah WIP .................................................. 103

Tabel 5.2. Perbandingan Pengukuran Line Balancing .......................... 107

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Langkah-langkah Sistematis Pembuatan Peta Proses Produk .. 29

Gambar 3.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian ...................................... 52

Gambar 4.1. Sistem Produksi ..................................................................... 60

Gambar 4.2. Pengemasan Sepatu................................................................ 61

Gambar 4.3. Lembar PFC .......................................................................... 63

Gambar 4.4. Aliran Proses Pembuatan Upper ............................................. 68

Gambar 4.5 Observasi Lapangan ................................................................ 73

Gambar 4.6. Dititiser area .......................................................................... 73

Gambar 4.7. Input Data Handling............................................................... 74

Gambar 4.8. Layout Line Balancing ........................................................... 77

Gambar 4.9. Grafik Cycle Time dan Grafik Yamazumi .............................. 78

Gambar 4.10. Grafik Cycle Time dan Grafik Yamazumi ............................ 81

Gambar 4.11. Layout Line Balancing ......................................................... 81

Gambar 4.12. Pallet Computer Stiching ..................................................... 82

Gambar 4.13. PFC Komponen Upper ......................................................... 84

Gambar 4.14. Standarisasi Bentuk Pola ...................................................... 84

Gambar 4.15. Peta Kendali Proses Comput(Pola G2) ................................ 89

Gambar 4.16. Peta Kendali Proses Comput (Pola G5) ................................ 90

Gambar 4.17. Peta Kendali Proses Comput (Pola G7) ................................ 90

Gambar 4.18. Peta Kendali Proses Comput (Pola G8) ................................ 90

Gambar 4.19. Layout ................................................................................. 99

Gambar 4.20. Grafik Cycle Time dan Yamazumi ....................................... 99

Gambar 5.1. Grafik Cycle Time ................................................................. 101

Gambar 5.2. Grafik Cycle Time ................................................................. 102

Gambar 5.3. Hasil Layout .......................................................................... 103

Gambar 5.4. Gambar Pallet ........................................................................ 105

Gambar 5.5. Diagram Fishbone .................................................................. 106

DAFTAR LAMPIRAN

1. Struktur Organisasi Lean Enterprise PT.PAI ......................................... 107

2. Fhoto Line Sewing Perakitan Upper Sepatu NIKE ................................ 108