JIGGER Eng .qxp Jigger - mcstextile.it · Dicho sistema permite controlar la velocidad y tiro del tejido sin la ayuda de sistemas delicados utilizados en el pasado como las celdas

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, rese

arch and innovation

.

ITALIAN TEXTILEMACHINERY

member of:

JIGGERHT & LT OPEN WIDTH DYEING MACHINE

ESP/ENG

JIGGER_Eng_.qxp_Jigger 06/04/18 16:36 Pagina 1

2

OURHISTORY

1963Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e RobertoSopegno fundan MCS SpA. Luigi Chiappiniserá el presidente.Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e RobertoSopegno founding MCS. Luigi Chiappini is theChairman of the Board.

1964MCS inicia sus actividades con la fabricaciónde accesorios para máquinas de tintura.MCS begins its activity with the production ofaccessories for dyeing machines.

1967MCS produce la prima máquina de cuerda contemperatura baja.MCS manufactures the first low temperature ropedyeing machine.

1968Inicio de las actividades de Europizzi tintoreríay estampería productora de productos auxiliaresdel grupo MCS.Europizzi begins its activity,dyeing, printing, producer of auxiliary productswithin MCS group.

1971 ITMA – ParisMCS presenta el primer modelo de chorro contemperatura baja.MCS exhibits the first low temperature jet model.

1974MCS inicia el estudio diseño de las líneas alancho.MCS begins the design and development of theopen width lines.

1979 ITMA – HannoverMCS presenta: Jet HT, Overflow MO/80 LT,MRS65.MCS exhibits: Jet HT, Overflow MO/80 LT,MRS65.

1980Inicio de las actividades de Europea, tintoreríay resinado del grupo.Europea activity begins, group dyeing and resi-ning company.

1983 ITMA – MilanMCS presenta: mercerización tubular MT26,soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-

Jigger HT, línea de lavado en cuerda WR.MCS exhibits: tubular mercerizer MT26, SoftFlow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, CombyJigger HT, rope washing machine model WR.

1987 ITMA – ParisMCS introduced Pandora.MCS introduced Pandora.

1991 ITMA – Hannover,MCS presenta: Tornado Tumbler, Maxi & MidJiggers, Lavaprint.MCS exhibits: Tornado Tumbler, Maxi & MidJiggers, Lavaprint.

1995 ITMA – MilanMCS presenta: Soft Flow, Long Horn, fabric wetsueding machine Pumex.MCS exhibits: Soft Flow, Long Horn, fabric wetsueding machine Pumex.

1999 ITMA – Paris MCS presenta: Multiflow, Soft Flow EvolutionSF100, Comby electronic Jigger.MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow EvolutionSF100, Comby electronic Jigger.


MCS GROUP

MCS GROUP INCLUDES:• Termoelettronica manufacturer of industrial automation systems

(automatic dosing) and control systems.• Europizzi, dye-house, printing-house, finishing and producer of

chemical auxiliaries for the textile industry and other applicationfields. Daily production at Europizzi is 30 tons of knits and50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature• Open-width dyeing machines (Jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature• Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing of

knitted and woven fabrics• Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house• Dosing systems for salt• SW systems for automation

MCS SpA is the leader of a group ofcompanies in the textile machineryindustry, starting their activity at thebeggining of the ‘60s.

MCS SpA está a la cabeza de ungrupo mecánico-textil que empieza susactividades a finales de los años 60.

2000MCS adquiere el 100% de la propiedad deTermoelettronica. MCS acquires 100% ofTermoelettronica owner-ship.

2003 ITMA – BirminghamMCS presenta Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.MCS exhibits: Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2005 IKME – MilanPrototipo de la empresa Universal Dyeing y dela VDA.Prototypes of Universal Dyeng and of the VDA.

2007 ITMA - MunichMCS presenta: Universal Dyeing, First Vento,Tumbler Mistral, sistemas de control de procesoColtex y VDA.MCS exhibits: Universal Dyeing, First Vento,Tumbler Mistral, process control systems Coltexand VDA.

2008Rediseño de todos los modelos de los Jigger

de temperatura alta y baja.Redesigning of all high and low temperatureJigger models.

2009Lanzamiento y comercialización máquina detintura en cuerda horizontal Itálica.Presentation and sale of orizzontal rope dyeingmachine model Italica.

2011 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger,Supervisor Texmanager.Dynamica, Star Wash, Comby Jigger,Supervisor Texmanager.

2013MCS celebra los 50 años de actividad con elarranque de la mas grande linea en abierto dedescrude, blanqueo, lavado, jamas construida icon la venta de la nueva maquina de tinturaSmartflow. MCS celebrate their 50 th anniver-sary by starting the biggest open-width prepara-tion line in their history (scouring-bleaching-was-hing) and by introducing the new HT rounddyeing machine, Smartflow.

2014 ITMA - Shanghai MCS presenta la evolución de la gama de lava-do Starwash, ideal para el restregado y des-pués del lavado de impresión.MCS exhibits evolution of Starwash washingrange, ideal for scouring and after print was-hing.

2015 ITMA - MilanMCS presenta: Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS.Termoelettronica presenta: Termopowder XP,Texmanager XP, Termochem XP.MCS exhibits: Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS.Termoelettronica exhibits: Termopowder XP,Texmanager XP, Termochem XP.

2017MCS introduced Mini Jigger 98.MCS introduced Mini Jigger 98.

2019See you in ITMA Barcelona!!

ESTA INCLUYE:• TERMOELETTRONICA que produce dispositivos para automo-

ción industrial (dosificaciones automáticas) y sistemas de control. • EUROPIZZI, tintorería, estampería, acabados y productora de

auxiliares químicos para industria textil y otras. La producción diaria puede llegar a las 30 toneladas de tejidode punto y los 50.000 m de tejido plano.

El catálogo MCS-Termoelettronica incluye:• Máquinas de tintura en cuerda a alta y baja temperatura • Máquinas de tintura en abierto (Jigger y autoclaves) a alta y baja

temperatura • Sistemas de control de proceso• Líneas de preparación y lavado en cuerda• Líneas en abierto para mercerización, blanqueo y lavado para

tejidos de punto y ortogonales• Dispositivos para dosificación de los auxiliares químicos• Dispositivos para dosificación polvos para tintorerías-estamperías• Dispositivos para dosificación de la sal• Sistemas SW de automoción


JIGGERHT & LT OPEN WIDTH DYEING MACHINE

ITMA – Milan.MCS exhibits tubularmercerizer MT26,Soft Flow SF82 LT/HT,Flow/jet OF83,Comby jigger HT,WR rope washingrange.

ITMA 1983

Comby Jigger HT

MCS JIGGERS are very versatile machines allowing reduced pro-cessing cycles at very low consumption values. Ideal machine forany woven fabric, MCS Jigger can work at low tension (down to 10KG) with fibres of different thickness. The High Temperaturemodels (CJ143, CPJ143), low temprature jiggers (MJ98, MDJ98)and special ones (CJ110, CPJ110) satisfy all possible requests of themarket as far as capacities and final use of the fabrics.

All models are available with roller width from 1800 to 4000 mm.

All models are built following the highest standards MCS, espe-cially the parts in contact with the bath and those under pressu-re, are made of steel AISI 316 L.

M C SQ u a l i t y

4-5

L a c a l i d a d

M C S

MCS JIGGER son máquinas muy versátiles que permiten ciclosde procesamiento reducidos con valores de consumo muy bajos.Máquina ideal para cualquier tela de punto, MCS Jigger puedefuncionar a baja tensión (menos de 10 KG) con telas de diferen-tes grosores. Los modelos de alta temperatura (CJ143, CPJ143),jiggers de baja temperatura (MJ98, MDJ98) y los especiales(CJ110, CPJ110) cumplen con todos los posibles requisitos delmercado tanto en lo referido a las capacidades como al uso finalde las telas.

Todos los modelos están disponibles con una anchura de rodillode 1800 a 4000 mm.

Todos los modelos se han fabricado siguiendo los estándaresMCS más elevados, en especial las piezas en contacto con elbaño y aquellas bajo presión, hechas de acero AISI 316 L.


1.100 650 1.400 1.100 650 1.300 650

1.800-4.000 1.800-4.000 1.800-4.000 1.800-4.000 1.800-4.000 1.800-4.000 1.800-4.000

1.600-3.800 1.600-3.800 1.600-3.800 1.600-3.800 1.600-3.800 1.600-3.800 1.600-3.800

4.330 1.200 7.280 4.330 1.200 6.220 1.200

40 24 43 40 21 43 24

COMBY COMPACT MAXI MID MINI COMBY COMPACT143 143 98 98 98 110 110

Maximum WindingDiameter (mm)

Roller Width Range (mm)

Fabric Width Range (mm)

Loading (m)*

Installed Power (Kw)**

(*) The loading capacity is calculated based on a fabric thickness value equalling 0.5 m

(**) Mentioned installed power is indicative and relative to machines upto 2600 mm Roller width

HIGH TEMPERATURE 143°C LOW TEMPERATURE 98°C SPECIAL VERSIONS 110°C

BRUSHLESS SYSTEM

Tech

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This system enables fabric speed and pull to be managedwithout the aid of sensitive systems used in the past such asload cells or external encoders.

Thus, the machine becomes much more reliable and itsperformance stability is much improved over time, alongwith easier use and maintenance for the operator.

Moreover, the use of this motor drive makes it possible torecover part of the energy generated by the driven rollerwhich works in braking mode in order to feed the drive rol-ler.

Due to this recovery a significant saving is obtained compa-red to traditional Jiggers where this generated current wasdispersed by a braking resistance.

Dicho sistema permite controlar la velocidad y tiro del tejidosin la ayuda de sistemas delicados utilizados en el pasado comolas celdas de carga o los codificadores externos.

De esta manera mejora con el tiempo la fiabilidad de la máqui-na y la estabilidad de sus prestaciones garantizando, sobre todo,una facilidad de uso y mantenimiento para el operador.

Además, con el uso de esta motorización es posible recuperarparte de la energía generada por el cilindro arrastrado que tra-baja en el freno para alimentar al cilindro de arrastre.

Gracias a esta recuperación se obtiene un ahorro significativocon respecto a los jigger tradicionales donde dicha corrientegenerada era dispersada por una resistencia de frenado.


COMBY J IGGER 143 | HT

Avaible in special version SUPER BRUSHLESS with maximun rolling width 1200 mm.

• Maximum winding diameter: 1.100 mm

• Forced circulation of the bathroom counter

• Constant fabric speed for complete cycle, wich can be pre-established from 15 to 150 m/min

• Constant tension on fabric wich can be pre-established from 10to 100 kg

• Electronic drive wive by brushless motors

• Minimum liquor ratio aprox 1:2

• Heating to 143°C and cooling with high efficiency and coolingwith hi efficiency external heat-exchanger

• Recycling of dyeliquor

• Driven device for fabric centering

• Syncronized loading and unloading of fabric, with an auxilarybrushless motor

• Automatic device to avoid unbalancing of the roll, whenmachine is not running

• Device for high efficiency washing with sprayers battery, HEWmodel

• External pressurized filter

TECHNICAL CHARACTERISTICS

6-7

• Diámetro máximo de bobinado: 1.100 mm • Circulación del baño en contracorriente forzada• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccionable

de 15 a 150 m/min

• Tensión constante sobre el tejido en todo el ciclo, y con valor pre-seleccionable de 10 a 100 kg

• Accionamiento completamente electrónico gracias a motores detipo brushless

• Relación mínima baño 1:2

• Calentamiento hasta 143°C y enfriamiento del baño,

indirecto, con intercambiador externo, con alta eficiencia

• Circuito igualador de la tintura con bomba de recirculación

• Dispositivo de centrado del tejido motorizado

• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motor elec-trónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constantes

• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollo conla máquina parada

• Dispositivo de lavado forzado con batería de inyectores tipoHEW

• Filtro externo con una elevada superficie filtrante

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS

*Disponibile anche nella versione super brushless con ø massimo di avvolgimento di 1200 mm


COMPACT J IGGER 143 | HT

• Maximum winding diameter 650 mm


• Constant tension on fabric wich can be pre-established from 10to 100 kg



• Heating to 143°C and cooling with high efficiency and coolingwith hi efficiency external heat-exchanger



• Syncronized loading and unloading of fabric, with an auxilarybrushless motor




• Diámetro máximo de bobinado: 650 mm• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccionable

de 15 a 150 m/min.

• Tensión constante sobre el tejido en todo el ciclo, y con valorpreseleccionable de 10 a 100 kg

• Accionamiento completamente electrónico gracias a motores detipo brushless


• Calentamiento hasta 143°C y enfriamiento del baño, indirecto,con intercambiador externo, con alta eficiencia



• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motor elec-trónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constantes

• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollo conla máquina parada




MAXI & MID J IGGER 98 | LT

• Maximum winding diameter: 1.100 mm (MID); 1.400 mm (MAXI)• Constant fabric speed for complete cycle, wich can be pre-

established from 5 to 150 m/min• Constant tension on fabric wich can be pre-established from

10 to 100 kg• Electronic drive wive by brushless motors• Minimum liquor ratio aprox 1:2 • Heating to 98°C and cooling with high efficiency and cool-

ing with hi efficiency external heat-exchanger• Recycling of dyeliquor• Driven device for fabric centering• Syncronized loading and unloading of fabric,with an auxilary

brushless motor • Automatic device to avoid unbalancing of the roll, when

machine is not running• Device for high efficiency washing with sprayers battery,

HEW model• External pressurized filter

TECHNICALCHARACTERISTICS

MID JIGGER

MAXI JIGGER

8-9

• Diámetro máximo de bobinado:1.100 mm (MID); e 1.400 mm (MAXI)

• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccio-nable de 15 a 150 m/min


• Accionamiento completamente electrónico gracias a moto-res de tipo brushless

• Relación mínima baño 1:2• Calentamiento hasta 98°C y enfriamiento del baño,indirecto, con intercambiador externo, con alta eficiencia• Circuito igualador de la tintura con bomba de recirculación• Dispositivo de centrado del tejido motorizado• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motor

electrónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constantes• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollo

con la máquina parada • Dispositivo de lavado forzado con batería de inyectores tipo

HEW• Filtro externo con una elevada superficie filtrante



MINI J IGGER 98 | LT

• Maximum winding diameter 650 mm• Main machine body entirely made from stainless steel inox,

freestanding with double opening on the sides• Constant fabric speed for complete cycle, wich can be pre-

established from 15 to 150 m/min• Constant tension on fabric wich can be pre-established from

5 to 50 kg• Electronic drive wive by brushless motors• Minimum liquor ratio aprox 1:2 • Machine filling with tank washing system and possibility to

modulate water flow during continuous washing• Heating to 98°C and cooling with high efficiency and cooling

with hi efficiency external heat-exchanger• Recycling of dyeliquor• Driven device for fabric centering• Syncronized loading and unloading of fabric, with an auxi-

lary brushless motor• Automatic device to avoid unbalancing of the roll, when

machine is not running• External pressurized filter


NEW VERSION

17001850

650

RW -200

RW 1600300400

2200

• Diámetro máximo de bobinado: 650 mm• Estructura principal de la máquina en inox con doble abertu-

ra lateral• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccio-

nable de 15 a 100 m/min• Tensión constante sobre el tejido en todo el ciclo, y con valor

preseleccionable de 5 a 50 kg• Accionamiento completamente electrónico gracias a moto-

res de tipo brushless• Relación mínima baño 1:2• Sistema de lavado con rociadores, con descarga de mano y

alimentación via agua de red.• Calentamiento hasta 98°C y enfriamiento del baño, indirec-

to, con intercambiador externo, con alta eficiencia• Circuito igualador de la tintura con bomba de recirculación• Dispositivo de centrado del tejido motorizado• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motor elec-

trónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constantes• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollo

con la máquina parada• Filtro externo con una elevada superficie filtrante



COMBY J IGGER 1 10 | HT

• Maximum winding diameter: 1.300 mm

• Constant fabric speed for complete cycle,

wich can be pre-established from 15 to 150 m/min

• Constant tension on fabric wich can be pre-established from5 to 100 kg



• Heating to 143°C and cooling with high efficiency and cool-ing with hi efficiency external heat-exchanger



• Syncronized loading and unloading of fabric, with an auxi-lary brushless motor

• Automatic device to avoid unbalancing of the roll,

when machine is not running

• Device for high efficiency washing with sprayers battery,HEW model



10-11

• Diámetro máximo de bobinado: 1.300 mm

• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccio-nable de 15 a 150 m/min • Tensión constante sobre el tejidoen todo el ciclo, y con valor preseleccionable de 5 a 100 kg



• Calentamiento hasta 110°C y enfriamiento del baño, indirec-to, con intercambiador externo, con alta eficiencia



• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motorelectrónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constan-tes

• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollocon la máquina parada

• Dispositivo de lavado forzado con batería de inyectores tipoHEW




COMPACT J IGGER 1 10 | HT

• Maximum winding diameter 650 mm


• Constant tension on fabric wich can be pre-established

from 5 to 100 kg



• Heating to 110°C and cooling with high efficiency

and cooling with hi efficiency external heat-exchanger



• Syncronized loading and unloading of fabric, with an auxi-lary brushless motor




• Diámetro máximo de bobinado: 650 mm

• Velocidad constante en todo el ciclo y con valor preseleccio-nable de 15 a 150 m/min




• Calentamiento hasta 110°C y enfriamiento del baño indirec-to, con intercambiador externo, con alta eficiencia



• Carga y descarga del tejido sincronizada mediante motorelectrónico (brushless) auxiliar a velocidad y tensión constan-tes

• Dispositivo automático para evitar el desequilibrio del rollocon la máquina parada




DYEING REPORT

Article Woven Fabric

Composition 67% PES 33% CO

Colour Yellow / Blue

Weight [gr/m] 427

Weight [gr/m2] 276

Width [cm] 155

Lot [Kg] 502

Lot [m] 1215

Preparation Pre Setting

Finisghing Stenter

Remarks

Delivery regulation circ. pump 3/4

Cylinder speed [m/1’] 110

Tension [Kg] 28

Thickness [mm/10] 33

Passage time [1’] 11

Liquor ratio [l/Kg] 2

First filling [l] 1030

Next fillings [l] 515

Water consum. [I] 14100

Water per kg fabric [l/kg] 27,3

Steam consum. [Kgs] 537

Steam fabric [Kgs/Kg] 1,04

Energy kg fabric [Kw/Kg] 0,4

Real time [1’] 504

Program N. 00-389

A Aux. x dyeing

B 2/3 NaOH + 2/3 NaHSO3 + disperse ag

D 1/3 NaOH + 1/3 NaHSO3 + disperse ag

E NaOH + NaHSO3

F Oxidation Agent

G Detergent

DYESTUFF

FABRIC FEATURES CBJ-143Pl

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MACHINE REGULATION CBJ-143

AUXILIARES

RESULTS CBJ-143

C Disperse Dye - VAT Dye

COMBY J IGGER 143

12-13


DYEING REPORT

Plea

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MAXI J IGGER 98 | LT


Composition 100% CO

Colour Light Shade

Weight [gr/m] 375

Weight [gr/m2] 250

Width [cm] 150

Lot [Kg] 712

Lot [m] 1899


Finisghing Stenter

Remarks



Tension [Kg] 33



Liquor ratio [l/Kg] 2.5





Steam consum. [Kgs] 516




Program N. 00-404

A Salt

B Soda ASH

D Acetic Acid

E Detergent x soaping

DYESTUFF

FABRIC FEATURES MXJ-98 MACHINE REGULATION MXJ-98

AUXILIARES

RESULTS MXJ-98

C1 Vinilsulfonic Reactive Dye



Composition 100% PA

Colour Medium shade

Weight [gr/m] 180

Weight [gr/m2] 120

Width [cm] 150

Lot [Kg] 218

Lot [m] 1210


Finisghing Stenter

Remarks



Tension [Kg] 22



Liquor ratio [l/Kg] 3.4





Steam consum. [Kgs] 295,5




Program N. 00-107

A Levelling Agent + dispersing agent + Buffer

B Acetic acid

D Fixing agentDYESTUFF

FABRIC FEATURES CBJ-110Pl

ease

tak

e no

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hat

tech

nica

l dat

a m

ay b

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MC

S sp

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d pr

oduc

t.

MACHINE REGULATION CBJ-110

AUXILIARES

RESULTS CBJ-110

AC Acid Dyestuff

DYEING REPORT COMBY J IGGER 1 10

14-15


PCx: industrial PC developed in Windows roomto improve all diagnostic functions, monitoringand automation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposely designed forindustrial use, the access to functions is easyand immediate.

Upon Customer's request it is always possible toinstall different brands of controllers.

STANDARD AUTOMATION

STANDARD EQUIPMENTTwo side-tanks for products, each one complete with its ownmixer, pneumatic probe, heating coil, liquor recycling to makeproduct dissolving and mixing much easier.

Thanks to these equipments down times and waitingtimes are much reduced, also in case of automatic dis-pensing systems.

PCx: PC industrial desarrollado en ambienteWindows para implementar de manera avanza-da todas las funciones diagnósticas, de monito-rización y de automatización de las máquinasde tintura. Gracias al monitor con pantalla tác-til, diseñado expresamente para el uso indu-strial, se puede acceder de manera fácil e inme-diata a cualquier función.Si se solicita, es posible el empleo de cualquiermicro disponible en el mercado.

Depósito doble para la adición de productos conì mezclador,sonda neumática, serpentina deì calentamiento y baño de recir-culación máquinaì para facilitar las funciones de mezcla y diso-luciónì de productos.

Gracias a dicho sistema se reducen los tiemposì muertos ylos tiempos de espera incluso en presenciaì de sistemasautomáticos de distribución.


bu

ca18

.it -

01/

2018


Documents

JIGGER Eng .qxp Jigger - mcstextile.it · Dicho sistema permite controlar la velocidad y tiro del tejido sin la ayuda de sistemas delicados utilizados en el pasado como las celdas