JIDOKA / HEIJUNKA

ALTAMIRANO CAMACHO RAUL GARCIA GRANADOS ALEJANDRO

JIDOKA

• Automatizacion con un toque humano• Permite que el proceso tenga su propio

autocontrol de calidad• Producirá piezas cero defectos

• Detectar problema• No solo detectar si no solucionar• Jalar cuerda andon• El jefe de equipo debe corregir

Los 4 pasos• Pero Jidoka no funcionaria sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la

línea. Jidoka es algo más, es corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para

eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:

Detectar anormalidad

Parar

Corregir condición anormal

Investigar Causa raíz e instalar contramedidas

• Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres

y cuatro, los cuales son de total dominio de personas, ya que requieren de un

diagnóstico, de un análisis, y de una resolución de problemas.

1.- Detectar Anormalidad

Máquina

Personas

2.- Parar

• Se jala la cuerda “andon”, para representar el problema, esto no dice que para toda la producción, incluso se sigue produciendo, si es necesario se detiene toda la producción.

3.-Corregir condición anormal

• Se usan diferentes opciones:– Implementar un kanban– Poner una unidad en estación de retrabajo– Parar la producción hasta que una herramienta

rota sea arreglada

4.- Investigar

• Se debe detectar la causa raíz, una vez investigado se debe implementar la solución permanente.

Heijunka

Definición de Heijunka• Heijunka es una palabra japonesa que significa

«nivelación».

• Heijunka no varía la producción según la demanda del cliente sino que se basa en ella para ajustar los volúmenes y secuencias de los productos a fabricar y conseguir la producción que evite los despilfarros.

HEIJUNKA EN TOYOTA

• Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo (mura) y trabajos intensos (muri) que pueden llevar a problemas de seguridad y calidad.

Objetivos

• Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes grandes de un

modelo después de otro, se debe producir lotes pequeños de muchos modelos

en periodos cortos de tiempo.

• Requiere de tiempos de cambio mas rápidos, con pequeños lotes de piezas

buenas entregadas con mayor frecuencia asegurando la calidad en cada

producto.

• Reducir niveles de inventario y a producir en orden la demanda del cliente.

PRODUCCIÓN TRADICIONAL

• En una producción tradicional por grandes lotes la caga de los medios de producción vendrá condicionada por la demanda:

PRODUCCIÓN NIVELADA• Con la nivelación de la producción se

compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de producción permanezca más o menos constante.

VENTAJAS - DESVENTAJAS

• Se manejan lotes reducidos. (mejora de la calidad).

• Uso de los recursos equilibrado.

• Alta capacidad de reacción. (adaptación a variaciones repentinas de la demanda)

•Implica la necesidad de realizar cambios rápidos de referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de producción y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.

¿Para que implementar Heijunka?

• Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar Heijunka

¿CUANDO SE UTILIZA?

• Cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor precisión en la planeación de la producción para evitar inventarios excesivos.

• ¿Cuánto tiempo toma implementar heijunka? • La implementación de heijunka toma de 12 a

20 semanas dependiendo del tamaño de la empresa y del nivel de demanda.

¿Qué produce la práctica de Heijunka?

• Reparte y equilibra la

producción en los medios

disponibles, en lugar de

someter los medios dedicados

a las variaciones de la

demanda.

Procedimiento para implementar Heijunka

1.- CALCULAR EL TAKT TIME

• El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando, al cual la compañía requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo.

• Takt Time = ó 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

• Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los segundos los mas utilizados.

2.- Calcular el PITCH• Es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el

takt time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo en proceso

• Para volúmenes altos el PITCH debe estar entre 12-30 minutos, dependiendo de los requerimientos del cliente.

3.- ESTABLECER RITO DE PRODUCCIÓN

• Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de producción diario en incrementos uniformes de acuerdo al producto a fabricar.

Horas Trabajadas Inicio de Turno de Trabajo Incrementos según el pitch Fin del turno de trabajo

Acción a Realizar

4.- Crear la Caja Heijunka

• Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación del volumen y la

variedad de la producción sobre un periodo especifico de tiempo.