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Rossel Oruro Kenny Rogers
MECÁNICA APLICADA
Contenido
Metrologia
Operaciones Básicas de Banco
Máquinas y Herramientas de corte
Ajuste de tuercas y tornillos
Evaluación de Proyecto
¿Qué es Metrología?
• La Metrología es, simplemente, la ciencia y arte de medir "bien".
• Medir "bien" no es sólo medir con cuidado, o utilizando el procedimiento y los instrumentos adecuados. Además de lo anterior, se trata de que las unidades de medida sean equivalentes, es decir, que cuando yo mido por ejemplo 3,6 cm, centímetros sean los mismos que los de un francés, coreano o esquimal.
¿Qué es Metrología?
• Ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesas y medidas.
CONCEPTOS PREVIOS• Medir, Es la operación por la cual se establece
cuántas veces una magnitud es mayor o menor que otra, tomada como unidad.
• Comparar, Es la operación con la que se examina dos o más objetos o elementos geométricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Con esta operación, se comprueba si son iguales, si tienen la misma forma, pero sin expresar numéricamente su valor.
CONCEPTOS PREVIOS• Verificar, Es comprobar si una cosa es verdadera.
En mecánica la operación de verificar comprende tanto medir como comparar.
La verificación es fundamental– Formas y medidas– Propiedades y características de materiales – Acabado de superficies
Saber si las piezas, aparatos o máquinas reúnen las condiciones necesarias para cumplir la función o funciones a que se destinan.
• Regla Graduada Es una barra rígida de acero, de sección rectangular.
La longitud oscila entre los 10 cm y los 2 m y se emplea para medir y para el trazado de líneas rectas.
Otros tipos de regla empleada en mecánica son:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15O
GraduaciónApoyo Interno
Apoyo Externo (graduación en la otra cara)
GRADUACION DE LA ESCALA
• Sistema inglés ordinario
Las graduaciones de la escala son hechas dividiéndose la pulgada en 2, 4 y 8 y 16 partes iguales, existiendo en algunos casos escalas con 32 divisiones (figura 2, 3, 4, 5 y 6).
Figura 2. Dividiendo 1” por 2, tenemos 1:2 = 1 x ½ = ½
Figura 1. Intervalo referente a 1” (ampliando)
Figura 3. Dividiendo 1” por 4, tenemos 1:4 = 1 x ¼ = ¼
La distancia entre trazos = ¼ sumando las fracciones, tendremos:
Observación Operando con fracciones ordinarias, siempre que el resultado del numerador es par, debemos simplificar la fracción. Ejemplo.
4
3
2
1
)2(
)2(
4
2
4
1
4
1
Figura 4. Dividiendo 1” por 8, tendremos 1:8 = 1 x 1/8 = 1/8
Figura 5. Dividiendo 1” por 16, tendremos 1:8 = 1 x 1/16 = 1/16
Figura 6. Dividiendo 1” por 32, tendremos 1.32 = 1 x 1/32 = 1/32La distancia entre trazos = 1/32. Sumando las fracciones, tendremos:
32
3
32
1
32
1
32
1;
16
1
)2(32
)2(2
32
1
32
1
Prosiguiendo la suma, encontramos el valor de cada trazo (fig. 6).
• Sistema métrico decimal • 1 metro = 10 decímetros • 1 m = 10 dm • 1 decímetro = 10 centímetros • 1 dm = 10 cm • 1 centímetro = 10 milímetros • 1 cm = 10 mm
La graduación de la escala consiste en dividir 1 cm. en 10 partes iguales (fig. 8).
Figura 7. Intervalo referente a 1 cm (ampliado)
Figura 8. 1 cm : 10 = 1mm. La distancia entre trazos = 1 mm
Figura 9.En la figura 9, en el sentido de la flecha se puede leer ¿? mm.
El CALIBRADOR OPIE DE REY
Calibrador Vernier o Pie de Rey
• Es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes de mediciones externas, internas y profundidades.
• Es el instrumento de medida lineal que mas se utiliza en taller.
• La precisión oscila de acuerdo con el precio pero normalmente es de 0.1mm, 0.05mm, 0.02mm, 1/128¨, 0.001¨.
• Instrumento finamente acabado con superficies planas y paralelas.
• Construido de acero inoxidable.• La escala es graduada en mm y pulg.• Cursor provisto de una escala llamada Nonio.
Calibrador Vernier o Pie de Rey
• Tiene generalmente 3 secciones de medición:
Partes del Calibrador Vernier
Tipos de Calibradores
Calibradores de Caratula
• Ofrece la ventaja de realizar lecturas mas fáciles, pero requiere de un mayor cuidado.
Calibradores electrodigitales• Facilidad de lectura.• Compacto, liviano y con bajo consumo de energía.
• Función de fijado de cero.
• Alta velocidad de respuesta.
𝑎=𝑒𝑛
Aproximación (Sensibilidad)
Donde:• a: Aproximación o sensibilidad del instrumento• e: Menor valor de la escala principal. (regla fija)• n: Numero de divisiones del nonio o vernier.
mm, pulg.
• 10 divisiones de nonio: a = 0.1mm• 20 divisiones de nonio: a = 0.05mm• 50 divisiones de nonio: a = 0.02mm
Calibrador Vernier Sistema Ingles
Calibrador Vernier Sistema Métrico
• S. ingles fracciones de pulgada: a = 1/128¨• S. ingles decimal: a = 1/1000¨= 0.001¨
Longitudes de Calibradores Vernier que se usan ampliamente
• Sistema métrico.150mm, 200mm, 300mm.• Sistema ingles:6pulg, 8pulg, 12pulg.
Principio de funcionamiento
Como leer el calibrador(Sistema Métrico)
1/20 mm
Como leer el calibrador(Sistema Métrico)
Como leer el calibrador(Sistema Inglés)
Paso 1:
E. Regleta:
Paso 2:
E. Nonio:
Paso 3:
2 pulg.
Como leer el calibrador(Sistema Inglés)
4.450 pulg.
MICRÓMETRO
• Es una herramienta para tomar mediciones mas precisas, que las que pueden hacerse con un calibrador.
MICRÓMETRO
Los MICRÓMETROS se clasifican en:
• Micrómetros de exteriores.• Micrómetros de interiores.
Micrómetro interiores
• EL MICRÓMETRO• El funcionamiento radica en el principio del mecanismo de
tornillo-tuerca, es decir, en el avance de un tornillo sobre una tuerca fija
Funcionamiento
• El principio utilizado es el del sistema de tornillo y tuerca. Así, en una tuerca fija un tornillo debe girar una vuelta, y tendrá un avance de una distancia igual a su paso de rosca.
Cilindro
Partes del Micrómetro
Micrómetro para medición externa
LECTURA DEL MICRÓMETRO (SISTEMA MÉTRICO)
Inicialmente observaremos las divisiones en la escala del cilindro. En las figuras 25 y 26, se muestran las escalas del cilindro, del Micrómetro
con los trazos en posiciones diferentes, sin por ello alterar la distancia
entre trazo y trazo.
Figura 25.
Figura 26.
La longitud de la escala del cilindro mide 25.00 mm, si dividimos la longitud de la escala por el Nº de divisiones existentes, se encontrará el valor de la distancia entre las divisiones (0.50 mm), que es igual al paso del tornillo micrométrico (fig. 27).
micrómetro del sistema métrico,
Con el micrómetro cerrado, al dar una vuelta completa el tambor rotativo, se tendrá un desplazamiento del tornillo micrométrico igual a su paso (0.50 mm), apareciendo el primer trazo en la escala del cilindro (fig. 28). La lectura de la medición será de 0.50 mm. al dar dos vueltas completas, aparecerá el segundo trazo, y la lectura será 1.00 mm (fig. 29), y así sucesivamente.
Figura 28. Figura 29.
• EL MICRÓMETRO: Lectura del tambor
Si se hace coincidir el primer trazo del tambor con la línea de referencia del cilindro, la lectura será 0.01 mm (fig. 31), el segundo trazo 0.02 mm (fig. 32), el cuadragésimo noveno trazo 0.49 mm (fig. 33).
Figura 31. Figura 32. Figura 33.
• EL MICRÓMETRO: Lectura• Lectura de la escala del cilindro = 8.50• Lectura del tambor = 0.32 mm
INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN USUALES
Para efectuar la lectura de la medida, se suma la lectura del cilindro con la del tambor: 8.50 + 0.32 = 8.82.
escala del cilindro presenta la posición de los trazos de
forma diferente. Lectura de la escala del cilindro = 11.00 mm
Lectura del tambor = 0.23 mm Lectura de la medida = 11.23 mm
Sistema ingles
Rango de 2 a 3 pulg.
MEDICION ANGULAR
• Unidad de Medición Angular• La técnica de la medición no solo reconoce el descubrir el valor de trayectos de distancia, o de diámetros, sino también se ocupa de la medición de los ángulos.
• Clasificación:• A.- Sistema Sexagesimal• B.- Sistema Centesimal
Sistema Sexagesimal
• El sistema que divide al circulo en 360 grados, y cada grado en minutos y segundo, es llamado sistema sexagesimal, de aplicación frecuente en mecánica.
• La unidad del Angulo es el grado, que se divide en 60 minutos, y el minuto se divide en 60 segundos.
»54º 31‘ 12”
Sistema Centesimal
• En el sistema centesimal, el circulo es dividido en 400 grados, y a su vez cada grado es dividido en 100 nuevos minutos y el minuto en 100 nuevos segundos.
• Los simbolos empleados son grados (g), nuevos minutos (c) , nuevos segundos (cc)
»27,4583g
90o
90o
90o
90o
Ángulos
• Angulo agudo.- Es aquel cuya abertura es menor que el de un ángulo recto.
• Angulo Obtuso.- Es aquel cuya abertura es mayor que el de un ángulo recto.
• Angulo Plano.- Es aquel cuya abertura mide 180o
Ángulos Complementarios y Suplementarios
• Ángulos Complementarios.- Son aquellos cuya suma es igual a un ángulo recto.
• Ángulos Suplementarios.- Son aquellos cuya suma es igual a un ángulo plano.
Suma de Ángulos Internos de los Triángulos
• La Suma de los ángulos internos de cualquier triangulo es igual a 180º y se puede resolver algunos problemas de medición angular.
Triangulo Escaleno Triangulo Iscoseles
TEOREMAS FUNDAMENTALES
• La suma de las medidas de los ángulos interiores de un triángulo es 180°
180º
B
A C
• En todo triángulo, la medida de un ángulo externo es igual a la suma de las medidas de los dos ángulos internos no adyacentes al ángulo exterior.
x
B
A C
x
• La suma de las medidas de los ángulos exteriores de un triángulo, uno por vértice, es igual a 360°.
x y z 360º
B
AC
x
y
z
• El goniómetro es un instrumento que sirve para medir o verificar ángulos.
• El disco graduado y una escuadra forman una sola pieza, presentando cuatro graduaciones de 0º a 90º. La articulación gira con el nonio y en su extremidad, tiene un relieve adaptable a la regla.
GONIÓMETRO
Tipos y Usos
• Para usos comunes, en casos de medidas angulares que no exijan extremo rigor, el instrumento indicado es el goniómetro simple (Transportador de Grados).
• Las figuras siguientes dan ejemplos de diferentes mediciones de ángulos en piezas o herramientas, ilustrando varias posiciones del instrumento.
División Angular
• En todo tipo de goniómetro, el ángulo recto (90º) presenta 90 divisiones. Luego cada división equivale a 1º. En la figura siguiente se observa la división del disco graduado del goniómetro.
Lectura del Goniómetro
• Léanse los grados enteros en la graduación del disco con el trazo cero del nonio (figura siguiente). El sentido de la lectura puede ser de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.
Utilización del Nonio• En los goniómetros de precisión, el vernier (nonio) presenta 12
divisiones a la derecha, y a la izquierda del cero del nonio (figura siguiente). Si el sentido de la lectura es hacia la derecha, se usa el nonio de la derecha, si fuera hacia la izquierda, se usa el nonio de la izquierda.
Cálculo de Aproximación
Donde: a = aproximación.e = menor valor del disco graduado = 1o.n = número de divisiones del nonio = 12 divisiones.
Cada división del nonio es menor 5’ que dos divisiones del disco graduado.
a = 1o / 12 = 60/ 12 = 5
a = e / n
Si se hace coincidir el primer trazo del nonio, la lectura será 0º 5’ (Figura A); el segundo trazo, la lectura será 0º 10’ (Figura B); el noveno trazo, la lectura será 0º 45’ (Figura C).
A)B)
C)
• Sirve para verificar :– planicidad – paralelismo – cilindrada– mediciones indirectas, es decir, se compara solamente la diferencia de la magnitud con un elemento patron
– Los relojes mas comunes pueden medir longitudes hasta 10 mm con una precisión de 0.01 mm
RELOJ COMPARADOR
INDICADORES DE CARÁTULA
• Realizar mediciones.• Un pequeño desplazamiento del husillo es amplificado
mediante un tren de engranes para mover en forma angular una aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo
• La aguja girará desde una hasta varias docenas de vueltas, lo que depende del tipo de indicador.
• Fácil lectura desplazamiento amplificado.
1. Carátula.2. Aguja principal.3. Arillo.4. Vástago.5. Husillo.6. Punta de contacto.7. Aguja
cuentavueltas.8. Indicadores pasa/no
pasa.9. Capuchón.
Medición con indicadores de carátula
• No es un instrumento completo.• Dispositivo de sujeción• Superficie de referencia.• Ajustar con el husillo la lectura cero en la carátula • Medir piezas colocándolas entre la superficie de
referencia y la punta de contacto. • El rango de medición del indicador generalmente es
pequeño.
CON L0S INSTRUMENTOS Y LAS MAQUINAS NO SE EXPERIMENTA
Medidores de agujeros con indicador de carátula
• La medición de agujeros es una de las aplicaciones usuales del indicador de carátula.
• Es útil para medir agujeros de una misma dimensión específica.
• Algunos medidores de agujeros pueden medir diámetros de agujeros profundos con la ayuda de una barra de extensión.
Recomendaciones para el uso de los medidores de agujeros
• Seleccione el medidor de agujeros que mejor se adapte a su aplicación. Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación, longitud de tubo y otras especificaciones del medidor sean apropiadas para su aplicación.
• No tire ni golpee el medidor de agujeros.
• Reemplace las puntas de medición desgastadas.
• Elimine polvo y suciedad del medidor de agujeros antes de usarlo.
• Monte y asegure adecuadamente el indicador. Ajuste la profundidad del indicador mientras observa la posición de la aguja indicadora. Asegure en forma adecuada el indicador, pero no apriete excesivamente.
Ajuste a cero el indicador por medio de uno de los siguientes métodos:
• A. Utilizando un anillo patrón.
• B. Utilizando un micrómetro.
• Abra el micrómetro de 0.1 a 0.2 mm (.004” a .008”) más de la dimensión requerida.
• Manteniendo el medidor de agujeros entre los topes de medición del micrómetro, ajuste éste y frénelo cuando la lectura sea igual a la dimensión requerida.
• Mueva cuidadosamente el medidor de agujeros a la izquierda y a la derecha mientras observa el movimiento de la aguja. Cuando la lectura está a su mínimo, mueva el arillo del indicador de carátula de modo que indique el punto cero.
• C. Utilizando bloques patrón y accesorios para éstos.
• Note la relación entre las direcciones del desplazamiento de la punta de contacto y la rotación de la aguja indicadora.
• La rotación en sentido horario de la aguja, desde el punto cero, indica que la dimensión es menor que el valor fijado.
• La rotación en sentido antihorario de la aguja, desde el punto cero, indica que la dimensión medida es mayor que el valor fijado.
• Elimine el polvo y huellas digitales del medidor de agujeros y del indicador con un paño suave y seco.
• Cuando almacene el medidor de agujeros por largos periodos o cuando éste necesite aceite, use un paño saturado con aceite antioxidante; frote suavemente cada sección del medidor. Asegúrese de que el aceite se distribuya uniformemente sobre las superficies.
• Los siguientes puntos deberán considerarse cuando se almacenen medidores de agujeros con indicador de carátula:
• Almacene el medidor en un ambiente de baja humedad y bien ventilado.
• Guarde el medidor en un ambiente libre de polvo.
• No coloque el medidor directamente sobre el piso.
• Almacene el medidor con el indicador desmontado.
• Guarde el medidor en un estuche.
TOLERANCIAS Y AJUSTES
TOLERANCIA
• La construcción de cualquier tipo de mecanismo, y sea una nave , un automóvil, o un delicado aparato electrónico, se basa siempre en el acoplamiento de diversas piezas u órganos elementales.
• Para que las piezas que están destinadas a ajustarse una dentro de otra, éstas deben mecanizarse a base del empleo de tolerancias.
• Estas tolerancias marcan unos intervalos de medida dentro de los cuáles las piezas serán aceptadas.
• Las tolerancias que afectan a las dimensiones de una pieza se denominan tolerancias dimensionales.
• La pieza interior se llama eje y la exterior agujero al tratarse de una pareja de elementos, uno macho y otro hembra.
• Es prácticamente imposible fabricar una pieza una pieza sin un determinado error, que se llama tolerancia.
Conceptos Básicos
• Eje: Es cualquier cilindro o pieza prismática que deba acoplarse dentro de otra.
• Agujero: Es el alojamiento donde va introducido al eje.
• Tolerancia: Es el margen de error en la medida que se admite al mecanizar una pieza.
Es la variación máxima de medida que puede tener la pieza.
• Es absolutamente necesario, por lo tanto, señalar el rango de desviación o discrepancia entre la MEDIDA NOMINAL que manda el plano y la MEDIDA REAL que tiene la pieza después de fabricada.
• Intercambiabilidad de piezas. Todos estos conceptos dan origen a lo que denominamos AJUSTES y TOLERANCIAS, que describiremos a continuación.
Cota o Medida Nominal (N)
• Es la medida principal a la cual se refieren todas las diferencias.
• Es la que se expresa en el dibujo o plano de la pieza y corresponde a la dimensión exacta calculada por quien proyecta o diseña la pieza.
• Determina la LINEA CERO.
Cota o Medida Real (R)
• Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.
Cota o Medida Máxima Admisible (CM)
Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM o lM en caso de diámetros o longitudes máximas, respectivamente.
Cota o Medida Mínima Admisible (Cm)
• Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o lm en el caso de diámetros o longitudes mínimas, respectivamente.
Ajustes o Acoplamiento
• Es la unión entre eje y agujero, donde se puede determinar un juego o un aprieto.
• Un ajuste es la relación entre dos piezas correspondientes, una de las cuales encaja o se adapta en otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies cilíndricas de ajuste y se llaman Ajustes Redondos. Los Ajustes Planos se forman por pares de superficies planas de ajustes.
• Juego (J). Es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje , cuando la , medida del agujero es mayor que la del eje.
J máx. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje.
J min. Es la diferencia entre la medida del mínima agujero y la medida máxima del eje.
• Aprieto( A). Es la diferencia entre la medida del eje y la del agujero, cuando la medida del eje es mayor que la del agujero.
A máx. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero .
A min. Es la diferencia entre la medida del mínima del eje y la medida máxima del agujero.
Tipos de Ajustes• Como consecuencia de las diferencias de medida, se pueden determinar tres tipos de ajuste:
1. Ajuste móvil o juego, cuando existe juego.2. Ajuste Indeterminado, cuando, dependiendo
de las medidas del eje y del agujero, dentro de sus tolerancias respectivas, el ajuste pueda presentar un juego o un aprieto.
3. Ajuste fijo o aprieto, Cuando presenta un aprieto.
Determinación de Tolerancias
• Las tolerancias de una pieza exterior o interior se expresan mediante una letra (mayúscula o minúscula) y un número, como se indica:
• Dimensiones exteriores (Ejes): Con letras minúsculas, ejemplo: h6, m5, n7, p8, r6, s9.
• Dimensiones interiores (Agujeros): Con letras MAYUSCULAS, ejemplo: H7, M5, N9, P5, K6, R7.
• Nota: Los valores de las tolerancias se obtienen de las tablas.
• Fórmula:• Si el resultado es:• CMAg – CmEj = ( + ) ( - ) ( + / - )
• CmAg – CMEj = ( + ) ( - ) ( - / + )
Ajuste deslizante o juego
Aprieto Indetrminado
TOLERANCIAS PARA MEDIDAS EXTERIORES (EJES)Medidas en m
Ajuste a11 c11 d9 e8 f7 g6 h5 h6 h9 h11 j5 j6 k5 k6 k11 m5 m6 n5 n6 p6 r6 s6 u8 x8Desde 1 -270 -60 -20 -14 -6 -2 0 0 0 0 +2 +4 +4 +6 +60 +6 +8 +8 +10 +10 +16 +20 +32 +34hasta 3 -330 -120 -45 -28 -18 -8 -4 -6 -25 -60 -2 -2 0 0 0 +2 +2 +4 +4 +6 +10 +14 +18 +20
3 -270 -70 -30 -20 -10 -4 0 0 0 0 +3 +6 +6 +9 +75 +9 +12 +13 +16 +17 +23 +27 +41 +466 -345 -145 -60 -38 -22 -12 -6 -8 -30 -75 -2 -2 1 +1 0 +4 +4 +8 +8 +12 +15 +19 +23 +286 -200 -80 -40 -25 -13 -5 0 0 0 0 +4 +7 +7 +10 +90 +12 +15 +16 +19 +21 +28 +32 +50 +56
10 -370 -170 -76 -47 -26 -14 -6 -9 -36 -90 -2 -2 +1 +1 0 +6 +6 +10 +10 +15 +19 +23 +28 +3410 +6714 -290 -96 -60 -32 -16 -6 0 0 0 0 +6 +8 +9 +12 +110 +15 +18 +20 +23 +26 +34 +39 +60 +4014 -400 -206 -93 -69 -34 -17 -8 -11 -43 -110 -3 -3 +1 +1 0 +7 +7 +12 +12 +18 +23 +28 +33 +7218 +4518 +74 +8724 -300 -110 -66 -40 -20 -7 0 0 0 0 +6 +9 +11 +15 +130 +17 +21 +24 +28 +31 +41 +48 +41 +5424 -430 -240 -117 -73 -41 -20 -9 -13 -52 -130 -4 -4 +2 +2 0 +8 +8 +15 +15 +22 +28 +35 +81 +9730 +48 +6430 -310 -120 +99 +11940 -470 -280 -80 -60 -25 -9 0 0 0 0 +6 +11 +13 +18 +160 +20 +25 +28 +33 +37 +50 +59 +60 +8040 -320 -130 -142 -89 -50 -26 -11 -16 -62 -160 -5 -5 +2 +2 0 +9 +9 +17 +17 +26 +34 +43 +109 +13650 -480 -290 +70 +9750 -340 -140 +60 +72 +133 +16865 -630 -330 -110 -60 -30 -10 0 0 0 0 +6 +12 +15 +21 +190 +24 +30 +33 +39 +45 +41 +53 +87 +12265 -360 -150 -174 -100 -60 -29 -13 -19 -74 -190 -7 -7 +2 +2 0 +11 +11 +20 +20 +32 +62 +78 +148 +19280 -550 -340 +43 +69 +102 +14680 -380 -170 +73 +93 +178 +237
100 -600 -390 -120 -72 -36 -12 0 0 0 0 +6 +13 +18 +25 +220 +28 +36 +30 +45 +62 +51 +71 +124 +128100 -410 -180 -207 -128 -71 -34 -15 -22 -87 -220 -9 -9 +3 +3 0 +13 +13 +33 +23 +37 +76 +101 +198 +264120 -630 -400 +64 +79 +144 +210120 -460 -200 +88 +117 +233 +310140 -710 -450 +63 +92 +170 +248140 -520 -210 -145 -85 -43 -14 0 0 0 0 +7 +14 +21 +28 +260 +33 +40 +46 +52 +61 +50 +120 +253 +343160 -770 -460 -245 -148 -83 -39 -18 -25 -100 -250 -11 -11 +2 +3 0 +15 +15 +27 +27 +43 +66 +100 +190 +280160 -580 -230 +93 +133 +273 +374180 -830 -480 +68 +108 +210 +310
Ajustes recomendados
Presión
Asiento fijo Arrastre Adherencia
Adherencia menor Deslizante
Juego estrec
ho
Juego fino
Juego ligero
Juego ampli
o
Juego basto
Fijo Media Ligera
H8H7
S7
H6
H7
H6
H7
N7
H6
H7
M7
H6
H7
K7
H6
H7
J7
H6
H7
H8
H11
H11
H7
G7
H7
F8
F8
H8
E9
H8
D10
H11
D10
C11
C11
H11
A11
H11
x8
u8
s6
h6
p5
r6
n5
n5
h6
m5
m6
h6
k5
k6
h6
j5
j5
h6
h5
h8
h9
h9
h11
g6
h6
f7
h8
f9
e8
h9
d9
h9
d9
h11
h9
h11
c11
h11
a11
TOLERANCIAS PARA MEDIDAS INTERIORES (AGUJEROS)
Medida en mAjuste A11 C11 D10 E9 F8 G7 H6 H7 H8 H11 J7 K7 M7 N7 P9 S7
Desde 1 +330 +120 +60 +39 +20 +12 +8 +10 +14 +60 +4 0 -2 -4 -6 -14Hasta 3 +270 +60 +20 +14 +6 +2 0 0 0 0 -6 -10 -12 -14 -31 -24
3 +345 +145 +78 +50 +28 +16 +8 +12 +18 +75 +6 +3 0 -4 -12 -156 +270 +70 +30 +20 +10 +4 0 0 0 0 -6 -9 -12 -16 -42 -273 +370 +170 +96 +61 +35 +20 +9 +15 +22 +90 +8 +5 0 -4 -15 -17
10 +280 +80 +40 +25 +13 +5 0 0 0 0 -7 -10 -15 -19 -51 -3210 +400 +205 +120 +75 +43 +24 +11 +18 +27 +110 +10 +6 0 -5 -18 -2118 +290 +95 +50 +32 +16 +6 0 0 0 0 -8 -12 -18 -23 -61 -3518 +430 +240 +149 +92 +53 +26 +13 +21 +33 +130 +12 +6 0 -7 -22 -2730 +300 +110 +65 +40 +20 +7 0 0 0 0 -9 -15 -21 -28 -74 -4830 +470 +28040 +310 +120 +180 +112 +64 +34 +16 +25 +39 +180 +14 +7 0 +8 -26 -3440 +480 +290 +80 +50 +25 +9 0 0 0 0 -11 -18 -25 -33 -88 -5950 +320 +13050 +530 +330 -4265 +340 +140 +220 +134 +76 +40 +19 +30 +46 +190 +18 +9 0 -9 -32 -7265 +550 +340 +100 +60 +30 +10 0 0 0 0 -12 -21 -30 -39 -106 -4880 +360 +150 -7880 +600 +390 -58
100 +380 +170 +260 +159 +90 +47 +22 +35 +54 +220 +22 +10 0 -10 -37 -93100 +830 +400 +120 +72 +36 +12 0 0 0 0 -13 -25 -35 -45 -124 -66120 +410 +180 -110120 +710 +450 -77140 +460 +200 -117140 +770 +460 +305 +185 +106 +54 +25 +40 +63 +250 +26 +12 0 -12 -43 -85160 +520 +210 +145 +85 +43 +14 0 0 0 0 -14 -26 -40 -52 -143 -125160 +830 +480 -93180 +580 +230 -133
OPERACIONES BÁSICAS DE BANCO
UNIDAD II
ORGANIZACIÓN DEL TALLER
• SE DEBE MANTENER EN UN CORRECTO ORDEN DURANTE TODO EL TRABAJO
• El plano o dibujo se tiene que ubicar en el porta-planos.
• Los instrumentos de medición se ubican sobre un tablero de madera.
• Las herramientas de trabajo separados de los instrumentos en otro tablero o lugar.
Hacer la lubricación de la máquina antes de iniciar el trabajo
Horas
Bombeadas
Cómo mantener una seguridad permanente durante el trabajo en el
taller• Los medios de
protección adecuados para cada trabajo como son los lentes de protección, guantes, ropa apropiada, etc.
• Las herramientas apropiadas para el trabajo a realizar.
NORMAS GENERALES PARA TODOS LOS PUESTOS
• Tener siempre el puesto de trabajo en orden. Nunca debe haber piezas por el suelo ni suciedad alguna: un suelo con aceite o grasa es sumamente peligroso. Las virutas y limaduras retienen el aceite o grasa. Algunos tipos de virutas de máquina pueden ser muy peligrosas. La limpieza contribuye a la seguridad.
• Las herramientas en orden son un ahorro y evitan accidentes.
• Tampoco debe olvidarse usar el tipo de ropa adecuado. Conviene que la ropa este bien ceñida, sin cinturones, corbatas ni bufandas y llevar las mangas ajustadas o arremangadas.
• Una buena iluminación y un ambiente acogedor pueden evitar también muchos accidentes.
• Toda máquina que tenga elementos rodantes como: ruedas, poleas, engranajes, debe estar siempre cubierta por defensas apropiadas. Dígase lo mismo de herramientas circulares: brocas, fresas, muelas, etc.
• No menos peligrosas son las cuchillas en movimiento: herramientas de cepilladoras o limadoras, cizallas, guillotinas, etc.
Seguridad en el puesto • Los mangos de las limas y las mismas limas pueden ser causa de accidentes.• No hay que usar mangos de lima en mal estado, es decir sin anillo metálico o
rajados. Conviene asegurarse de que existen bien colocados, ni torcidos ni poco metidos, ni flojos.
• A trabajar con el cincel o buril hay que utilizar las gafas de seguridad y tener cuidado de no dañar a los compañeros para lo cual conviene colocar una mampara protectora.
• La cabeza del cincel debe estar limpia, sin rebaba. Procede, por tanto, repasar cabeza en la piedra de esmere cuantas veces sea necesario.
• El martillo debe estar en perfectas condiciones con el mango bien sujeto, no rajado ni astillado. Un martillo que se escapa de al mano (mano engrasada), que se desprende por rotura del mango o que salta por estar mal colocado, se convierte en peligro mortal. Se evitan los golpes en la mano dirigiendo la vista al filo de la herramienta y no a la cabeza.
• Las herramientas de uso más frecuente suelen ser los más descuidados y peligrosas.
• Los martillos con el mango roto o flojo, son peligrosos para quien los usa y para los demás.
Seguridad con las herramientas auxiliares
• Destornilladores• Deben mantenerse bien afilados. Bien afiliado no
quiere decir que deba cortar, sino que tenga la forma adecuada. Hay que emplear el destornillador adecuado para el tamaño y tipo de tornillo. Evitando siempre que la herramienta pueda alcanzar a la mano, por resbalarse de la ranura del tornillo. Es fácil este accidente cuando el destornillador o la cabeza del tornillo están engrasados.
• Utilizar siempre herramientas adecuadas.
• No sujetar las piezas con la mano si se puede hacer de otra manera.
• Alicates• Es una herramienta que precisamente por su
versatilidad, suele emplearse más y peor hay varios tipos de alicates. Conviene usar cada uno de ellos para su propio fin con lo que ahorran molestias y pequeños accidentes. No hay que emplear nunca alicates sin protección aislante cuando se manipulan conductores eléctricos. Tampoco pueden usarse para apretar o aflojar tuercas hexagonales, pues para esto hay llaves apropiadas fijas o ajustadas.
• Llaves• Siempre que ello sea posible emplear llaves fijas, preferiblemente las de
boca cerrada y siempre bien ajustadas. De no hacerlo así, se estropean la tuerca y a veces, la propia llave, causando golpes y magulladuras en los dedos o nudillos de la mano.
• No se deben emplear nunca dos llaves para hacer mayor palanca; es una práctica detestable y peligrosa. Tampoco se debe usar tubos para aumentar el brazo de la palanca más que en casos extremos y no sin antes haber intentado disminuir la resistencia a aflojarse, engrasando o empleando petróleo o líquidos aflojatuercas. En algunos casos especiales habrá que golpear con el martillo, pero esto solo debe hacerse con llaves que están fabricadas para ello y que se llaman precisamente así: “Llaves de martillo” o “Llaves fijas para trabajo a golpes”.
• Otras herramientas auxiliares o útiles muy empleados, y que pueden dar serios disgustos, son los rayadores o puntas de señalar, los compases de puntas, los gramiles, etc. Es una práctica muy recomendable proteger estos instrumentos punzantes con un corcho o guardarlos en estuches apropiados.
• Una llave no apropiada puede ocasionar lesiones, además de estropear la tuerca o tornillo.
• Seguridad en el puesto de trabajo• Todas las máquinas herramientas entrañan ciertos
peligros. Veamos aquí la máquina de taladrar.• La pieza debe estar bien sujeta con medios
mecánicos y nunca con la mano. Un descuido, una sacudida brusca puede girar la pieza y crear un grave peligro. Una pieza delgada, en giro, corta como un verdadero cuchillo. Cuando se usan base magnéticas o mordazas, hay que fijarlas a la mesa con bridas.
• El pelo largo no recogido, las corbatas, la ropa demasiado holgada pueden ser causa de accidentes.
• Una máquina en marcha es siempre un peligro, no te aproximes peligrosamente.
• Evitar el pelo largo no recogido.
TRAZADO PLANO
• Objetivo del Trazado• El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de
metal, el contorno, las líneas que indican el límite de desbaste, bien, los ejes de simetría de los agujeros o ranuras.
• Puede ser una operación previa al ajuste y mecanizado. Se hace:• Sobre piezas fundidas;• Sobre piezas forjadas o estampadas,• Sobre perfiles laminados.• De su correcta realización, depende algunas veces la exactitud de las
restantes operaciones, de ahí, la responsabilidad del trabajador.
Trazado Plano
Trazado en el plano
Trazado al aire
Principales herramientas para el trazado:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15O
¡¡¡ Cuidado con las Caídas y Golpes de las Herramientas !!!
Indicaciones para el Trabajo Correcto en el Trazado
• Detener las dimensiones con relación a la superficie de referencia y trazar.
• Unir los trazos, inclinando el rayador para poder mantener la dimensión.
Ejemplos básicos de trazado en el taller:
• Trazado de líneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope, teniendo una cara de referencia.
• Escuadra universal de hallar centros.
Trazado en el mármol utilizando los gramiles.
¡IMPORTANTE!“NO GOLPEAR POR NINGÚN MOTIVO
SOBRE EL MARMOL DE TRAZADO”
Operación de trazar sobre el mármol. a) pieza; b) mármol; c) gramil; d) angular de apoyo; e) soporte graduable de tornillo; f) regla graduada vertical provista de aguja horizontal para nivelar; g) prisma de trazar.
EL CINCELADO
Tipo de herramientas para cincelar
1. Buril separador o retacador.
2. Cincel plano.3. Buril de filo
transversal.4. Buril para acanalar.
Utilizaciones CaracterísticasSeparación Ranurado
Separación de partes taladradas Cizallado y separación
Sin arranque de viruta
Línea deacción
Plancha de base
90º
Con arranque de viruta
Técnica de Trabajo en el Cincelado
• Sujetar firmemente el cincel y colocar en la posición y ángulo adecuado.
• Golpear con el martillo en la cabeza del cincel, dirigiendo la mirada al punto de corte.
Sujeción y Conducción del Cincel
Cabeza del cincelrectificada
GRANETE O PUNZÓN
• Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para señalar o marcar puntos de apoyo y guía para el compás o la punta de la broca.
• El ángulo de la punta suele ser de 60º a 70º y debe conservarse perfectamente afilado. Los granetes automáticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de martillo. A veces se emplean granetes de doble punta para marcar agujeros equidistantes.
GRANETEADO
• Consiste en marcar en el material mediante golpe con la punta de la herramienta, punto para centros de agujeros o para revelar líneas de trabajo.
Indicaciones para el trabajo correcto en el graneteado
Colocar el granete ligeramente inclinado para una mejor coincidencia de la punta y el trazo.
Colocar el granete ligeramente inclinado para una mejor coincidencia de la punta y el trazo.
ASERRADO
• Aserrar es arrancar pequeñas virutas mediante un gran número de filos en forma de cincel (dientes) dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra y de los cuales siempre hay varios que actúan a la vez. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además para ranurar y entallar.
Partes del arco de sierra manual
• Los ángulos del diente de la hoja de sierra manual• Los dientes de una sierra tienen la forma de cuña:• = ángulo libre.• = ángulo filo.• = ángulo de ataque.
Selección de la hoja de sierra
NORMAS DIN 6495Número de dientes en 25 mm de longitud
Dentado Basta – grueso
14 a 16Materiales
blandos
DentadoMediano
18 a 22
Aceros normales de construcción.
Fundición gris.Acero dulce.Metales no ferrosos de dureza media.Tubos y perfiles.
Dentado fino
32
Materiales duros, muy duros, tubos y perfiles.
Indicaciones para el trabajo correcto
• Sujetar correctamente el material, lo más cerca posible de la mordaza de sujeción.
• Conducir la hoja en forma recta, presionando sólo en la carrera hacia delante (inclinar ligeramente al iniciar el corte). También puede hacerse una incisión con la lima.
• Efectuar el corte y el retroceso, con una frecuencia aproximada de 60 cortes dobles por minuto (para aceros).
• Los ángulos de los dientes de la sierra y el paso de la misma dependen de la finalidad para la que se vaya a emplear la sierra (material, tipo de corte, calidad del corte, etc.).
• Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo de fuerza requerido.
• Por ello, para la realización del trabajo de aserrado debe ser elegido el tipo de sierra que corresponda a la finalidad perseguida, (material, clase y calidad de corte).
EL LIMADO• Limar es extraer de un material
pequeñas virutas por medio de las picaduras en forma de pequeños cinceles ordenados en sentido transversal y longitudinal en la superficie de la herramienta de corte llamado lima.
Formas de coger la lima
Forma de coger una lima pequeñaForma de coger una lima grande
Forma de coger una lima de tamaño mediano
Técnica de trabajo
Ejercer la presión de corte sobre la pieza con ambas manos.
Lima redonda – superficies exteriores.
Limado en cruz (huellas cruzadas)
Limado transversal Limado longitudinal
Consideraciones previas al limado
• Sujetar la pieza de trabajo en forma horizontal de 5 a 10 mm. de altura con relación a las mordazas.
• Cerciorarse de la altura adecuada para el limado, la aproximación se mide con la distancia del codo.
• Posicionarse adecuadamente con relación al material a limar.
Proceso de limado
• En el limado plano, regular y paralelo, la presión de corte correcto se compone de la fuerza ejercida por ambas manos.
• Esta presión uniforme y plana se consigue:
• Presionando fuerte con la mano izquierda en la posición inicial.
• Presionando con ambas manos y con la misma presión central. (aprovechas la longitud de la lima)
Presionando fuerte con la mano derecha en la posición final.
• Elegir el tamaño adecuado de la lima y el grano respectivo, según el trabajo a realizar.
• Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.
• Retirar las partículas adherida a la lima mediante el limpialimas.
UNIDAD IIIMÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DE
CORTE
¿Por qué usar maquina?
TORNO VS TALADROOJO:
LA MÁQUINA HERRAMIENTA PARA TORNEAR
1. Bancada.2. Husillo principal.3. Perillas para graduar el
número de revoluciones.4. Caja de avances.5. Carro móvil.6. Husillo de avance (roscado
y cilindrado).7. Cabezal móvil.8. Control – tablero
electrónico
Angulos de la Cuña
: Libre o de incidencia.: De cuña o de filo.
: De ataque o salida de viruta.
Sujeción de la Pieza de Trabajo
• Para materiales redondos se utilizan por lo general:
• Plato universal de tres garras.
• NOTA: No dejar por ningún motivo la llave de sujeción (“T”).
TRABAJOS DE TORNEADO
CILINDRADO
Cuchillas para el Torneado Exterior
Refrentar Cilindrar Refrentar a 90º
Procedimiento para el centrado de las cuchillas
NOTA: Colocar siempre la punta de la cuchilla a la altura del centro del husillo.
NOTA: Colocar siempre la punta de la cuchilla a la altura del centro del husillo
Torneado cónico con desplazamiento del campo superior
• Es apropiado para tornear conos cortos o interiores con gran conicidad trabajando solamente con avance manual.Indicaciones para tornera cónico:Se debe comprobar la altura de la herramienta.Inclinar el carro superior igual al ángulo de inclinación del cono () aflojando dos tornillos da su base.Tornear con avance manual girando la manivela del carro superior.
Taladro en el torno
• Los diversos trabajos de taladro en el torno se realizan mediante la contrapunta como son: taladrado de centros, taladrado con brocas, helicoidales, avellanados cónico, y rectos, escariados, macho de roscar, etc.
Elementos de la contrapunta para taladrar:
• Pinola o husillo de contrapunta.
• Escala graduada y el cero de referencia.
• Manivela y anillo de graduación.
• Palanca para la fijación de la contrapunta. Cabezal móvil: a) husillo; b)
Pínola; c) Volante; d) Mango del tornillo de sujeción de la pínola; e) Placa de la bancada; f) Fuente; g) Palanca de fijación.
Indicaciones para taladrar con brocas helicoidales
• Hacer un agujero de centro o guía con una broca de centrar.
• Taladrar con la broca de diámetro elegido haciendo coincidir su filo mayor con la parte frontal del material para controlar la profundidad a taladrar con la escala graduada en el taladro.
• La sujeción de la herramienta puede ser directamente al husillo o con el portabrocas (mango cilíndrico).
Taladro
• Motor.• Interruptor Principal.• Poleas escalonadas.• Husillo.• Columna.• Mesa.• Guía del Husillo de Taladrar• (a)Husillo.• (b) Cremallera.• (c) Casquillo.• (d)Palanca.• (e) Manivela.• (f)Polea.• (g)Correa• (h) Eje.• (i) Piñón.
(b)
(a)
(f)
(d)
(i)
(c)
(g)
Filo
Mango
• Para brocas de mango recto
Para brocas de mango cónico
Sujeción de la pieza a taladrar
• Con prensa para máquina Martillo degoma
Pieza detrabajo
Tornillo defijación
Brida
Bloqueescalonado
Pomo, brida y boque escalonado
• Prisma para materiales redondos
Forma de trabajo de la herramienta para taladrar
• En el taladrado se elimina parte del material mediante el giro y avance de la herramienta o broca.
Trazado. Punzonada. Fijación del material.
Taladrado con broca de centrar.
EL AVELLANADO
• Eliminar aristas cortantes.
• Obtener elementos de unión con agujeros avellanados para alojamiento de cabeza de pernos.
Principales tipos de avellanados y herramientas
• Avellanador recto.• Avellanador cónico.• Avellanador plano.
Técnicas de trabajo para el avellanado
1. Centrar y sujetar correctamente el agujero taladrado.
2. Regular el número de vueltas de acuerdo a la velocidad de corte 1/5 de velocidad de corte de taladrado.
3. Avellanar utilizando el avance manual. (nunca automático).
4. Refrigerar constantemente con aceite de corte.
Errores en el avellanado
• Superficies vibradas por exceso de velocidad.
• Avellanado descentrado por montaje incorrecto.
• Avellanado desalineado por mala fijación de la pieza de trabajo.
EL ESCARIADO
1. Buen acabado superficial.
2. Buena precisión en la construcción de partes de máquinas.
La herramienta para escariar
• Las divisiones de los dientes del escariador son desiguales alternadamente pero con filos cortantes para evitar el retemblado.
Principales tipos de escariadores
• Escariador manual
• Escariador para máquina
Técnicas de trabajo para el escariado manual
• Taladrar el agujero previo, correspondiente al diámetro.
• Introducir el escariador y girar sólo en sentido horario, presionando ligeramente (no se debe girar hacia atrás).
• Limpiar y lubricar constante-mente.
• Para retirar el escariador girar siempre en un solo sentido.
• Agujero previo = Diámetro del escariador – 0,2 a 0,4 mm
ROSCADO MANUAL
• Fijación
• Partes móviles.
Herramientas para el roscado manual de roscas interiores
• Palanca para machos sujeción de machos.
• Juego de machos para el roscado.
• Los machos deberán arrancar la viruta en agujero previamente taladrado, de acuerdo a las dimensiones indicadas en las tablas.
Técnicas de trabajo para el roscado manual
• Taladrar el agujero previo.• Broca = Nominal – Paso • Según tabla de roscas
• Introducir el macho Nº 1 en el agujero girando suavemente y luego comprobar la perpen-dicular mediante la escuadra. Corregir eventualmente duran-te el giro.
• Girar hacia delante y después de cada vuelta, retroceder para romper la viruta.
Roscado Manual de Exteriores
• Frecuentemente se necesita realizar en el taller partes roscadas de diversos diámetros. Estas se realizan mediante herramientas para roscar exteriores llamadas terrajas.
Herramientas para el roscado manual de exteriores
• Terraja fija: Para diámetros hasta aproximadamente 12 mm.
• Para dimensiones mayores, debido a la mayor profundidad de la rosca.
• Permite regular la profundidad para cortar en varias pasadas.
Técnica de trabajo para el roscado con terraja fija o regulable
• Controlar el diámetro exterior (d1). El diámetro debe ser de 0,1 a 0,2 mm ó menor que el diámetro nominal.
• 2. Introducir la punta del eje a roscar girando y comprobando la perpendicularidad.
• 3. Girar hacia delante y retroceder cada media vuelta para romper la viruta.
• * Lubricar y limpiar constantemente la viruta (utilizar el aceite de corte).
• * Comprobar la rosca con una tuerca patrón.
DETERMINACIÓN DE ROSCAS
• Determinación de dimensiones para roscas triangulares
• En la construcción de maquinaria se emplean como elementos de sujeción, generalmente: roscas triangulares de diversas formas.
Tornillos de dimensiones en milímetros o pulgadas
• Cuando debe trabajarse indistintamente con tornillos del sistema inglés y con dimensiones en milímetros (I S O) deben determinarse las dimensiones correspondientes, para evitar confusiones.
Procedimiento para la determinación
• Con dimensiones en milímetros.
1. ISO Normal.2. ISO Fino.
1. Diámetro exterior en mm.2. Paso en mm.
• Con dimensiones en pulgadas.
1. UNC.2. UNF.
1. Diámetro exterior en pulgadas.
2. Número de paso en pulgadas.
3. Número de hilos en pulgadas.
Determinación de las dimensiones en milímetros y pulgadas
• Dimensiones redondas (milímetros exacto y pulgadas con intervalo de 1/16”).
• Nota: La dimensión nominal del tornillo es siempre menor que la dimensión medida.
Medición del paso de la rosca o del número de pasos en una
pulgada
Sistemas de Roscas
ROSCA NC – UNC ROSCA NF – UNF
MEDIDA PASO MM.
AGUJ. BROCA MEDIDA
PASO MM.
AGUJ.
BROCA
Nº 3 x 48Nº 4 x 40Nº 5 x 40Nº 6 x 32Nº 8 x 32
Nº 10 x 24Nº 12 x 241/4 x 205/16 x 183/8 x 16
7/16 x 141/2 x 13
9/16 x 125/8 x 113/4 x 107/8 x 91 x 8
1 1/8 x 71 1/4 x 71 3/8 x 61 1/2 x 6
0.5290.6350.6350.7930.7931.0581.0581.2701.4111.5871.8141.9532.1162.3092.5402.8223.1753.6283.6284.2334.233
2.01 2.23 2.57 2.74 3.40 3.80 4.47 5.13 6.58 7.99 9.3610.8212.2513.6516.6119.5122.3525.0928.3330.8734.04
2.00 2.30 2.60 2.74 3.40 3.80 4.50 5.10 6.50 8.00 9.3010.7512.0013.5016.5019.5022.2025.0028.0030.6033.70
Nº 3 x 56Nº 4 x 48Nº 5 x 44Nº 6 x 40Nº 8 x 36Nº 10 x 32Nº 12 x 281/4 x 285/16 x 243/8 x 247/16 x 201/2 x 209/16 x 185/8 x 183/4 x 167/8 x 141 x 12
1 1/8 x 121 1/4 x 121 3/8 x 121 1/2 x 12
0.4530.5290.5770.6350.7050.7930.9070.9071.0581.0581.2701.2701.4111.4111.5871.8142.1162.1162.1162.1162.116
2.092.332.622.903.494.054.615.476.928.509.8911.4812.9314.5117.5220.4723.3626.5529.7232.9036.07
2.102.352.652.903.504.104.605.506.908.509.8011.5013.0014.5017.5020.4023.2026.4029.6032.7035.90
ROSCA METRICA SI ROSCA METRICA SIF
MEDIDA AGUJ.
BROCA
MEDIDA AGUJ.
BROCA
2 x 0.401.x
0.402.6 x 0.453 x 0.50
3.5 x 0.604 x 0.70
2.x 0.75
5 x 0.806 x 1.007 x 1.008 x 1.259 x 1.2510 x 1.5011 x 1.5012 x 1.7514 x 2.0016 x 2.0018 x 2.5020 x 2.5022 x 2.5024 x 3.00
1.611.912.162.522.923.323.784.235.046.046.807.808.569.5610.3212.0814.0815.6017.6019.6021.12
1.601.902.152.502.903.303.804.205.006.006.807.808.509.5010.5012.0014.0015.5017.5019.5021.00
2 x 0.252.6 x 0.353 x 0.354 x 0.505 x 0.506 x 0.756 x 0.508 x 1.008 x 0.75
10 x 1.0012 x 1.0014 x 1.5014 x 1.2516 x 1.5018 x 1.5020 x 1.5020 x 2.0022 x 1.5024 x 1.50
1.762.262.663.524.525.285.527.047.289.0411.0412.5612.8014.5616.5618.5618.0820.5622.56
1.752.252.653.504.505.255.507.007.259.0011.0012.5012.7514.5016.5018.5018.0020.5022.50
Fin
