2.1.11 ISO/TS 16949 la norma actual ms usada de evaluacin de sistemas de calidad automotrices.

La norma ISO/TS 16949 es una especificacin tcnica, que fue desarrollada en conjunto por un grupo de compaas automotrices IATF (International Automotive Task Force, Daimler Chrysler, General Motors, Ford, Fiat, PSA Peugeot Citroen, BMW, Volkswagen), algunos de los cuales algunas ya formularon sus requisitos especficos, y otras se encuentran en proceso de formularlos. Esta norma es aprobada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO), para cumplir con los requerimientos especficos de los clientes y definir los requerimientos de un sistema de calidad en la industria automotriz (Ramos, 2004, p.1).

La norma ISO/TS 16949 tuvo una primera versin en 1999 basada en ISO 9001:1994, buscando agrupar criterios comunes con otras normas automotrices adicionales a QS 9000 que son la VDA 6.1 (alemana), EAQF (francesa) y AVQS (italiana). No existe ninguna gua publicada que establezca una correlacin entre estos referenciales y,segundo por que la estructura de los referenciales del sector de la industria automotriz siguen todava la estructura del la ISO 9001:1994, y hacer su correspondencia implica analizar detenidamente cada uno de ellos y la ISO/TS 1649:2002 y establecer la correspondencia por punto por punto con la problemtica que a veces implica la interpretacin semntica de un texto a veces confuso y repetitivo (Oyonate, 2003, p.1).La norma ISO/TS 16949 sufri una revisin en el ao 2002 para hacerla compatible con la norma ISO9001:2000.

Las empresas que provean productos automotrices para mercados internacionales, tendrn la opcin de mantener el registro de solo un sistema de calidad para cumplir con los requerimientos de calidad de mltiples clientes. Adems para evitar mltiples auditorias de certificacin, el ISO/TS 16949 ha sido diseado para mejorar la calidad del producto y proceso, al momento de incrementar la eficiencia y reducir la variacin (Ramos, 2004, p. 3).

La ISO/TS 16949:2002 dirige el desarrollo de un sistema de gestin de calidad que establece provisiones implcitas para la mejora continua, prevencin de defectos, reduccin de la variacin y el desperdicio en la red de proveedores. Otras inclusiones importantes / afectadas incluyen; competencia del personal (capacitacin y conciencia), diseo y desarrollo, produccin, enfoque por procesos, medicin y control, anlisis y mejoras. Es un catlogo de de requerimientos del sistema de calidad automotriz basada en ISO 9001:2000 e incluye los requerimientos especficos de la industria automotriz. Este documento define los requerimientos del sistema de calidad para uso de la cadena de suministro del sector automotriz y junto con ISO 9001:2000, el ISO/TS 16949 especifica los requerimientos del sistema de calidad para el diseo / desarrollo, produccin, instalacin y servicio de productos relacionados con la industria automotriz. Adems, existen fabricantes individuales suscritos a esta norma que requieren otras condiciones especficas (Ramos, 2004, p. 2).

Se ha desarrollado un esquema de registro comn para el proceso de certificacin de proveedores indirectos para ISO/TS 16949. El esquema de registro de proveedores incluye reglas para una certificacin global consistente. La acreditacin ISO/TS 16949 se administra por el International Automotive Oversight Bureau (IAOB) quien es el responsable de lidiar con los esquemas de auditores, certificadores y presenciar auditorias que desempeen certificadores y auditores de tercera parte, con el propsito de: Implantar y administrar el esquema de registro ISO/TS 16949 Apoyar a la IATF en la tarea de globalizar el ISO/TS 16949 Implantar y mantener una base de datos e informacin (IATF, s.f.).

Las empresas que provean productos automotrices para mercados internacionales, tendrn la opcin de mantener el registro de solo un sistema de calidad para cumplir con los requerimientos de calidad de mltiples clientes. Adems para evitar mltiples auditorias de certificacin, el ISO/TS 16949 ha sido diseado para mejorar la calidad del producto y proceso, al momento de incrementar la eficiencia y reducir la variacin. Algunos de los beneficios del esquema de registro incluyen: Calidad mejorada del proceso y del producto Confianza adicional para lograr un suministro global Reasignacin de los recursos de los proveedores para el mejoramiento de la calidad Aproximacin de un sistema de calidad comn de la cadena de suministro para el desarrollo y consistencia de proveedores/subcontratistas Reduccin en el registro de mltiples proveedores de tercera parte (indirectos). Avance en el mercado incremento de negocios Mejora en la utilizacin de tiempo y materiales Mejora en la eficiencia Incremento en la Satisfaccin del cliente Consistencia en la calidad y entregas a tiempo Mejora en el desarrollo de los proveedores Responsabilidades del personal claramente definidas Sistema documentado que provee referencias tiles Bajas tarifas de rechazos, retrabajo y costos de garanta Mejora en el control durante los periodos de cambio o crecimiento Mejora en los registros en caso de pleito (IATF, s.f.).

ISO deber liberar una revisin de la norma ISO/TS 16949:2002 ajustada los lineamientos de ISO 9001:2008 durante el primer trimestre del ao 2009 (IATF, 2008).

2.1.12 Estructura de la norma ISO/TS 16949:2002.

La estructura de la versin en espaol de la norma ISO/TS 16949:2002 consta de 10 secciones numeradas de la 1 a la 10 de acuerdo con el esquema siguiente:SeccinTituloContenido

1Objeto y campo de aplicacin1.1 Generalidades1.2 Aplicaciones

2Referencias normativas

3Trminos y Definiciones

4Requerimientos del Sistema de Gestin de la Calidad4.1 Requerimientos generales y suplemento4.2 Requerimientos generales de documentacin4.2.1 Generalidades4.2.2 Manual de Calidad4.2.3 Control de Documentos y especificaciones 4.2.4 Control de Registros de Calidad y retencin

SeccinTituloContenido

5Responsabilidad de la Direccin5.1Compromiso de la Direccin y eficiencia del proceso5.2 Enfoque al Cliente 5.3 Poltica de Calidad 5.4 Planeacin5.4.1 Objetivos de calidad y suplemento5.4.2 Planeacin del Sistema de calidad5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin5.5.1 Responsabilidad y Autoridad y responsabilidad para la calidad5.5.2 Representante de la Direccin y representante del cliente5.5.3 Comunicacin Interna5.6 Revisin por la Direccin5.6.1 General y desempeo del sistema de gestin de calidad5.6.2 Informacin para la Revisin por la Direccin y suplemento5.6.3 Resultados de la Revisin

SeccinTituloContenido

6Administracin de los recursos6.1 Asignacin de Recursos 6.2 Recursos Humanos 6.2.1 General 6.2.2.1 Habilidades de diseo del producto6.2.2.2 Capacitacin6.2.2.3 Entrenamiento en el puesto6.2.2.4 Motivacin y empoderamiento de empleados6.3 Infraestructura6.3.1 Planeacin de Planta, instalaciones y equipos6.3.2 Planes de contingencia6.4 Ambiente de trabajo6.4.1 Seguridad del personal para lograr la calidad del producto6.4.2 Limpieza de las instalaciones

SeccinTituloContenido

7Realizacin del Producto7.1 Planeacin de la Realizacin del Producto7.1.1 Planeacin de la realizacin del producto Suplemento7.1.2 Criterios de aceptacin7.1.3 Confidencialidad7.1.4 Control de cambios7.2 Procesos Relacionados al Cliente7.2.1 Determinacin de Requerimientos Relacionados con el Producto7.2.1.1 Caractersticas especiales designadas por el cliente7.2.2 Revisin de los requerimientos relacionados con el producto7.2.2.1 Suplemento7.2.2.2 Organizacin de la factibilidad de manufactura7.2.3.1 Suplemento7.3 Diseo y Desarrollo

SeccinTituloContenido

7Realizacin del Producto7.3.1 Planeacin del Diseo y Desarrollo y enfoque multidisciplinario7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo7.3.2.1 Entradas para el diseo del producto7.3.2.2 Entradas para el diseo del proceso7.3.2.3 Caractersticas especiales o7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo7.3.3.1 Suplemento7.3.3.2 Salidas del diseo del proceso de manufactura7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo y monitoreo7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo7.3.6.1 Suplemento7.3.6.2 Programa de prototipo7.3.6.3 Proceso de aprobacin del producto

SeccinTituloContenido

7Realizacin del Producto7.3.7 Control de Cambios en el Diseo y Desarrollo7.4.1 Proceso de Compras7.4.1.1 Conformidad con las regulaciones7.4.1.2 Desarrollo del sistema de gestin de calidad de proveedores7.4.1.3 Proveedores aprobados por el cliente7.4.2 Informacin de Compras7.4.3 Verificacin del Producto Comprado 7.4.3.1 Inspeccin de recibo7.4.3.2 Monitoreo de proveedores 7.5 Produccin y Provisin de Servicio7.5.1 Control de Produccin y Provisin de Servicio 7.5.1.1 Plan de control7.5.1.2 Instrucciones de trabajo 7.5.1.3 Verificacin de ajustes7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y correctivo

SeccinTituloContenido

7Realizacin del Producto7.5.1.5 Administracin del herramental de produccin7.5.1.6 Programacin de la produccin7.5.1.7 Retroalimentacin de informacin de servicio7.5.1.8 Acuerdos de servicio con el cliente7.5.2 Validacin de Procesos para Produccin y Provisin de Servicios7.5.2.1 Suplemento7.5.3 Identificacin y Trazabilidad7.5.3.1 Suplemento7.5.4 Propiedad del Cliente7.5.4.1 Herramentales de produccin propiedad del cliente7.5.5 Preservacin del Producto7.5.5.1 Almacenamiento e inventario 7.6 Control de Equipo de Medicin y Monitoreo7.6.1 Anlisis de los sistemas de medicin

SeccinTituloContenido

7Realizacin del Producto7.6.2 Registros de calibracin y verificacin7.6.3 Requerimientos del laboratorio7.6.3.1 Laboratorio interno7.6.3.2 Laboratorio externo

8Medicin, Anlisis y Mejora8.1 Generalidades8.1.1 Identificacin de herramientas estadsticas8.1.2 Conocimiento de conceptos estadsticos bsicos8.2 Seguimiento y Medicin 8.2.1 Satisfaccin del Cliente y Suplemento8.2.2 Auditora Interna8.2.2.1 Auditora al sistema de gestin de calidad8.2.2.2 Auditora al proceso de manufactura8.2.2.3 Auditoria al producto8.2.2.4 Planes de auditora interna

SeccinTituloContenido

8Medicin, Anlisis y Mejora8.2.2.5 Calificacin del auditor interno8.2.3 Seguimiento y Medicin de los Procesos8.2.3.1 Seguimiento y medicin de procesos de manufactura8.2.4 Seguimiento y Medicin del Producto8.2.4.1 Inspeccin por Layout y pruebas funcionales8.3 Control de Producto No Conforme 8.3.1 Suplemento8.3.2 Control de producto retrabajado8.3.3 Informacin del cliente 8.3.4 Aprobacin de desviaciones por el cliente8.4 Anlisis y uso de Datos8.5 Mejora8.5.1 Mejora Continua

SeccinTituloContenido

8Medicin, Anlisis y Mejora8.5.1.1 Mejora continua de la organizacin8.5.1.2 Mejora de los procesos de manufactura8.5.2 Accin Correctiva8.5.2.1 Solucin de problemas8.5.2.2 Poka Yokes o A Prueba de Error8.5.2.3 Impacto de acciones correctivas8.5.2.4 Anlisis y prueba de producto rechazado 8.5.3 Accin Preventiva

(Reyes, 2005, p.5).

La norma completa es la mostrada en la tabla anterior, las auditorias de certificacin, recertificacin o seguimiento se centran en la auditoria de las secciones 4 a la 8 (Fernndez, 2009).