Instrukcja monta u i obs ugi

Pompa Wilo ASP

Spis tre ci:

Informacje ogólne 2

Bezpiecze stwo 2

Transport i sk adowanie 4

Instalacja 5

Procedury uruchomienia i zatrzymania 11

Konserwacja 12

Demonta / ponowny monta 14

Uszczelnienie pompy 17

Problemy, przyczyny i rozwi zania 21

Cz ci zamienne 22

Rysunek przekrojowy 23

1. Informacje ogólne

Monta i instalacja mog by wykonywane wy cznie przez wykwalifikowany personel.

1.1 PrzeznaczeniePompy serii Wilo-ASP s przeznaczone do t oczenia czystych lub ma o zanieczyszczonych, nie agresywnych

cieczy nie zawieraj cych cia sta ych w:– wodnych uk adach grzewczych– wodnych uk adach ch odz cych i zi bi cych– wodnych uk adach przemys owych– obiegach przemys owych, uk adach zasilania w wod , uk adach technologicznych– obiegach mediów grzewczych– nawadnianiu– systemach przeciw po arowych

1.2 Dane o produkcie

1.2.1 Tabliczka znamionowa

Pompa o dzielonej osiowo obudowie

rednica wyp ywu

Kod wirnika

Moc silnika

Silnik 4- lub 6-biegunowy

2. Bezpiecze stwoNiniejsza instrukcja zawiera wa ne informacje, które musz by przestrzegane w czasie monta u i obs ugi

pompy. Dlatego wskazówki te musz by przeczytane przez montera i operatora jeszcze przed instalacj i

uruchomieniem pompy.

Zarówno ogólne wskazówki bezpiecze stwa umieszczone w punkcie 2.1, jak i wskazówki w punktach

nast puj cych oznaczonych symbolami ostrzegawczymi musz by ci le przestrzegane.

2.1 Symbole ostrzegawcze stosowane w instrukcji

Wskazówki bezpiecze stwa, których nie przestrzeganie mo e spowodowa zranienie personelu:

Ostrze enie przed wysokim napi ciem:

Wskazówki bezpiecze stwa, których nie przestrzeganie mo e spowodowa szkody rzeczowe:

UWAGA!

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 2

2.2 Szkolenie personelu Personel instaluj cy pomp musi posiada odpowiednie kwalifikacje.

2.3 Zagro enia powstaj ce w wyniku nie przestrzegania wskazówek bezpiecze stwa

Nie przestrzeganie wskazówek bezpiecze stwa mo e spowodowa zagro enie osób a rzeczy, a tak e

wyga ni cie gwarancji.

W szczególno ci wynikiem powy szego mog by ::

– zranienia spowodowane czynnikami elektrycznymi i mechanicznymi,– zanik wa nych funkcji pompy lub ca ego uk adu,– zaniechanie przepisowych procedur konserwacji i napraw,– zagro enie rodowiska poprzez emisj niebezpiecznych substancji.

2.4 Wskazówki bezpiecze stwa dla operatora

Nale y przestrzega aktualnych przepisów przeciw wypadkowych.

Nale y wyeliminowa zagro enia powodowane energi elektryczn i przestrzega przepisów VDE (Niemieckie

Stowarzyszenie In ynierów Elektryków) oraz lokalnych dostawców energii.

2.5 Wskazówki bezpiecze stwa w czasie instalacji i kontroli

Operator jest odpowiedzialny za zapewnienie wykonania kontroli i instalacji przez upowa niony i

wykwalifikowany personel, który zapozna si dok adnie z instrukcj obs ugi.

Stosowne prace mog by wykonywane tylko przy unieruchomionej pompie/maszynie.

2.6 Samowolne modyfikacja i wykonywanie cz ci zamiennych

Zmiany konstrukcji pompy lub instalacji mog by wykonywane tylko za zgoda producenta. Stosowanie

oryginalnych cz ci zamiennych oraz akcesoriów dopuszczonych przez producenta zapewnia

bezpiecze stwo. U ywanie jakichkolwiek innych cz ci mo e by powodem uniewa nienia gwarancji

oraz braku odpowiedzialno ci producenta.

2.7 Nieprawid owa obs ugaBezpieczna obs uga pompy lub instalacja s gwarantowane tylko wtedy, gdy s przestrzegane

wymagania paragrafu 1niniejszej instrukcji obs ugi. Nie wolno przekracza warto ci granicznych

podanych w katalogu lub karcie danych.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 3

3. Transport i sk adowanie3.1 Transport

Uwaga: 2 haki tylko do podnoszenia obudowy

górnej

Uwaga: ucho do podnoszenia

tylko silnika

Zalecane metody transportu pomp

3.1.1 Zalecenia ogólne

Nale y przestrzega obowi zuj cych aktualnie przepisów przeciw wypadkowych.– obowi zkowo w czasie prac transportowych stosowa r kawice ochronne, buty z twardymi noskami i kaski– zale nie od wielko ci i konstrukcji stosowa w czasie transportu wózkiem wid owym drewniane skrzynie,palety, kraty lub liny no ne.

– Do podnoszenia ci arów przekraczaj cych 30 kg nale y obowi zkowo stosowaurz dzenie podnosz ce spe niaj ce wymagania lokalnych przepisów i o odpowiedniej no no ci.

UWAGA!

– Do podnoszenia za ucha nale y stosowa haki lub szekle spe niaj ce wymagania lokalnych przepisówbezpiecze stwa. a cuch i liny musz by zawsze za o one z odpowiednim zabezpieczeniem.

– Haki, ucha lub szekle nie mog by nara one na dzia anie si tn cych. O dzia ania si y musi by zgodna z kierunkiem przemieszczania ci aru.W czasie podnoszenia ci aru upewni si , czy obci enie liny nie jest zwi kszone w wyniku pojawienia siobci e sko nych (ci gni cie).

– Najwy sze bezpiecze stwo i sprawno uzyskuje si , gdy wszystkie si y no ne s skierowane pionowo.W razie potrzeby u y d wigni, do której lin mo na przymocowa pionowo.

– Bezwzgl dnie zabrania si przebywania pod podniesionym ci arem. W zwi zku z tym nale y oznakowastosown stref bezpiecze stwa. Ci ar nigdy nie mo e pozostawa w stanie podniesionym d u ej ni to jest

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 4

konieczne. Zwi kszanie i zmniejszanie szybko ci podnoszenia musi by wykonywane w sposób nie stwarzaj cy zagro enia dla personelu.

– W przypadku stosowania bloku, talii lub podobnego urz dzenia nale y bezwzgl dnie upewni si , e ci arjest podnoszony pionowo i, e jest zabezpieczony przed wahaniami. mo na to zrealizowa np. poprzezzastosowanie drugiego bloku i talii, przy czym kat podnoszenia obu urz dze nie mo e by odchylony od pionu o wi cej ni 30°..

3.2 Sk adowanie

Pomp sk adowa w czystym, suchym i zabezpieczonym przed mrozem i drganiami pomieszczeniu. Do

kró ców przyspawa pokryw tak, by zabezpieczy pomp przed przedostaniem si do wn trza jakichkolwiek

zanieczyszcze . Raz w tygodniu obróci wa pompy w celu zapobie enia sczepienia si ich. W przypadku

d u szego sk adowania skonsultowa si z Wilo.

4 . Instalacja

4.1 Przygotowanie do wysy ki

Wszystkie ko nierze i eksponowane, obrobione elementy metalowe s oczyszczone i zabezpieczone

antykorozyjnie za pomoc smaru, wazeliny lub oleju. Na okres transportu i instalacji wszystkie ko nierze, otwory

i dysze s zabezpieczone drewnianymi ko nierzami lub przykr canymi metalowymi zatyczkami zapobiegaj cymi

przedostaniu si zanieczyszcze i wilgoci. Odnosi si to tak e w razie potrzeby do pozosta ego, ma ego

orurowania.

4.2 Sprawdzenie urz dzenia

Natychmiast po odbiorze urz dzenia nale y sprawdzi zgodno wyposa enia z listem wysy kowym.

Jakiekolwiek uszkodzenia lub braki natychmiast zg osi spedytorowi..

4.3 Ogólne wskazówki odno nie lokalizacji pompy

W przypadku pomp instalowanych wewn trz, w le o wietlonych i ciasnych

pomieszczeniach, w których zbiera si brud i wilgo pojawiaj si trudno ci z ich demonta em i napraw , co

mo e skutkowa uszkodzeniem zarówno pompy jak i nap du. Pompy nale y umieszcza w miar mo no ci w

jasnych, suchych i czystych pomieszczeniach.

UWAGA!

W przypadku konieczno ci pracy w pomieszczeniu wilgotnym lub zakurzonym nale y dobra odpowiedni silnik.

Pompy i nap dy przeznaczone do pracy na zewn trz posiadaj specjaln konstrukcj odporna na wp ywy

atmosferyczne i atwe w naprawie.

Zawsze nale y zapewni wystarczaj co du o przestrzeni do demonta u pompy, niezb dnej zw aszcza do

podniesienia górnej cz ci obudowy. W przypadku du ych pomp i wirników konieczne jest u ycie d wigu

jezdnego.

Je eli pompa znajduje si w miejscu nara onym na zalanie, to nale y zainstalowa pomp odwadniaj c .

Pompy nale y umieszcza tak blisko jak to tylko mo liwe wzgl dem ród a cieczy lub punktu zasilania. Zaleca

si , w celu u atwienia zasysania umieszczanie pompy poni ej poziomu wody. Zawsze nale y przestrzegazalece producenta.

W wi kszo ci przypadków najlepsze warunki serwisowania uzyskuje si przez zastosowanie solidnych

fundamentów.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 5

4.4 Fundamenty

Fundamenty musz w wystarczaj cym stopniu t umi drgania oraz tworzy solidn podstaw p yty no nej

pompy. Wa ne jest dobre wycentrowanie bezpo rednio pod czonych podzespo ów. W czasie budowy

fundamentu nale y pozostawi u góry ok. 1 cal w celu umo liwienia cementacji. W betonie nale y umie ci

ruby kotwiowe o odpowiednich wymiarach rozmieszczone wg szablonu. W celu umo liwienia ko cowegopozycjonowania rub zastosowa tuleje o rednicy ok. 2” wi kszej ni rednica rub. Patrz rysunek.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 6

4.5 Centrowanie

Gdy pompa i silnik s zamontowane na zwyk ej p ycie no nej, to nale y j postawi nafundamencie i roz czy obie po ówki sprz g a. Po ówki te mo na ponownie po czy dopiero po zako czeniu

wszystkich prac centruj cych.

UWAGA!

Pomi dzy fundamentem, a p yt no na nale y zachowa w celu cementyzacji szczelin 20 – 40 mm. Za

pomoc podk adek i klinów wycentrowa pomp i nap d. Za pomoc poziomicy alkoholowej sprawdzi pion I

poziom p aszczyzn roboczych sprz g a oraz ko nierzy ssawnego i t ocznego pompy. W razie potrzebyskorygowa po o enie za pomoc podk adek i klinów. Powierzchnie robocze sprz g a powinny by na tyle

odsuni te od siebie, aby zapobiec wzajemnym uderzeniom. Odpowiedni luz jest konieczny ze wzgl du na

zu ycie o ysk oporowych. Minimaln odleg o pomi dzy powierzchniami roboczymi sprz g a podaje zwykle

jego producent w instrukcji obs ugi.

Za pomoc sprawdzianu sto kowego lub czujnika sprawdzi centrowanie k towe powierzchni roboczych

sprz g a oraz odleg o pomi dzy nimi w czterech punktach przesuni tych wzgl dem siebie o 90o. Centrowanie

k towe b dzie prawid owe, gdy we wszystkich punktach pomiarowych odleg o pomi dzy sprawdzanymi

powierzchniami b dzie taka sama.

Za pomoc linia u mierniczego przy o onego u góry, u do u i po obu stronach wie ca sprz g a sprawdzi

centrowanie równoleg e. Centrowanie b dzie prawid owe, gdy w ka dej pozycji linia b dzie przylega do

wie ca. Ze wzgl du na zmiany temperatury oraz w przypadku powierzchni roboczych o ró nych rednicach

zewn trznych mo e si okaza , e jest potrzebny pewien luz. Pami ta o tym, by linia mierniczy by równoleg y

do osi wa ów.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 7

Nieprawid owo ci w centrowaniu k towym i równoleg ym usuwa si za pomoc podk adek oraz zmiany

po o enia na p ycie no nej. Po ka dej zmianie konieczne jest sprawdzenie centrowania powierzchni roboczych

sprz g a, gdy jakakolwiek zmiana wp ywa na pozosta e parametry ustawienia. Po uzyskaniu prawid owego

centrowania nale y równomiernie, ale niezbyt mocno dokr ci ruby fundamentowe. Nie nale y ich ca kowicie

dokr ca dopóki nie utwardzi si warstwa cementu – zwykle nast puje to w 48 h po wylaniu. Po ostatecznym

dokr ceniu rub fundamentowych nale y ponownie sprawdzi centrowanie k towe i równoleg e i w razie

potrzeby skorygowa . Sprawdzenie takie jest konieczne tak e po pod czeniu pompy do ruroci gów.

Sprawdzi czy kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów pompy. Kierunek obrotów pompy

wskazuje strza ka na jej obudowie. Nast pnie po czy obie po ówki sprz g a. Po pierwszych ok. 10 h pracy

pompy sprawdzi nierównomierno ci centrowania spowodowane napr eniami ruroci gów i zmianami

temperatur. Je eli centrowanie jest prawid owe, to zarówno pozycja pompy jak i silnika powinny zosta ustalone

za pomoc ko ków..

Zarówno ruroci g ssawny jak i t oczny powinny by podtrzymywane niezale nie w pobli u tak, by na obudow

pompy nie przenosi y si adne obci enia. Na ruroci gu t ocznym nale y zainstalowa zawór zwrotny i

zasuw . Zadaniem zaworu zwrotnego umieszczonego pomi dzy pomp , a zasuw jest ochrona pompy przed

nadmiernym ci nieniem i zapobie enie cofaniu si wody w razie awarii nap du. Zasuw u ywa si przy

zalewaniu, rozruchu i zatrzymywaniu pompy. Za wyj tkiem pomp o przep ywie osiowym i mieszanym zaleca si

zamkni cie zasuwy przed zatrzymaniem pompy. Ma to szczególne znaczenie gdy pompa pracuje przy du ym

ci nieniu statycznym. W przypadku stosowania rur sto kowych w celu zwi kszenia rednicy ruroci gu

t ocznego, musz one by umieszczone pomi dzy zaworem zwrotnym, a pomp .

Nieprawid owe wycentrowanie mo e spowodowa powa ne uszkodzenia!UWAGA!

Zgodnie z przepisami, sprz g o ma by wyposa one w stosowne os ony zabezpieczaj ce przed

wypadkami wynikaj cymi z przypadkowego dotkni cia cz ci ruchomych.

4.6 Orurowanie

W adnym wypadku pompa nie mo e s u y jako oparcie dla ruroci gu!UWAGA!

Pompa nie b dzie prawid owo pracowa , gdy b d na ni oddzia ywa si y i momenty skr caj ce. W takim

przypadku mo e ona te atwo zosta wyrwana z pozycji roboczej, a centrowanie powa nie zak ócone. Dlatego

za ka dym razem po pod czeniu ruroci gu centrowanie musi zosta ponownie sprawdzone. Ko nierze

ruroci gów musz si styka przed ich skr ceniem. ruroci gi ssawny i t oczny oraz ca e zwi zane z nimi

wyposa enie musza by podparte w pobli u pompy i niezale nie od niej tak, by adne obci enia nie przenosi y

si na pomp .

4.6.1 Ruroci g ssawny

G ównym ród em k opotów w przypadku instalacji pomp od rodkowych poza nieprawid o1wym centrowaniem

jest wadliwy ruroci g ssawny. Powinien on by tak krótki, jak to tylko mo liwe. W przypadku konieczno ci

d ugiego ruroci gu ssawnego nale y odpowiednio zwi kszy jego rednic tak, by zmniejszy straty tarcia.

Ruroci g ssawny powinien by u o ony ze sta ym wzniosem w kierunku pompy bez przewy sze , w których

mog yby powstawa poduszki powietrzne. Pomi dzy ko nierzem ssawnym pompy, a ruroci giem ssawnym

mo na instalowa tylko ekscentryczne reduktory.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 8

Nale y starannie dobra i zainstalowa kolanka i inne z czki w pobli u kró ca ssawnego pompy tak, by nie

zak óci dop ywu medium do wirnika. Generalnie zaleca si kolana o du ym promieniu gdy daj one mniejsze

straty tarcia i zapewniaj bardziej równomierny rozk ad przep ywu. Po zainstalowaniu ruroci g ssawny powinien

zosta opró niony i przed uruchomieniem sprawdzony hydrostatycznie na obecno przecieków powietrza..

4.6.2 Ruroci g t oczny

Na ruroci gu t ocznym s zainstalowane zwykle zarówno zawór odcinaj cy, jak i zasuwa. Zawór odcinaj cy

znajduje si pomi dzy pomp , a zasuw i chroni pomp przed powrotnym przep ywem w przypadku awarii

nap du. Zasuw u ywa si w czasie zalewania pompy lub jej zatrzymywania w celu kontroli lub naprawy.

4.6.3 Dopuszczalne si y I momenty na ko nierzach pompy.

s- ssanie d-t oczenie

Ka dybocznyko nierz

Nominalny wymiar ko nierza

Si y (N) i momenty (N m)

50 80 100 150 200 250 300 350 400

Fx 710 1070 1420 2490 3780 5340 6670 7120 8450

Fy 890 1330 1780 3110 4890 6670 8000 8900 10230

Fz 580 890 1160 2050 3110 4450 5340 5780 6670

Fr 1280 1930 2560 4480 6920 9630 11700 12780 14850

Mx 460 950 1330 2300 3530 5020 6100 6370 7320

My 230 470 680 1180 1760 2440 2980 3120 3660

Mz 350 720 1000 1760 2580 3800 4610 4750 5420

Mr 620 1280 1800 3130 4710 6750 8210 8540 9820

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 9

4.7 Pod czenie elektryczne

Pod czenie elektryczne musi by wykonane przez wykwalifikowanego elektryka przy przestrzeganiu

aktualnie obowi zuj cych narodowych przepisów (np. VDE w Niemczech).

– Kabel zasilaj cy musi by u o ony w taki sposób, aby nie styka si z orurowaniem ani z obudow pompy/silnika.– Sprawdzi pr d i napi cie zasilania.– Prosimy przestrzega danych na tabliczce znamionowej.– Bezpieczniki sieciowe: zale ne od nominalnego pr du silnika.– Przestrzega przepisów odno nie uziemienia.

4.8 Przyrz dy pomiarowe

W celu kontroli wydajno ci i warunków pracy pompy koniecznych jest szereg przyrz dów pomiarowych. na ssaniu i na

t oczeniu musz by umieszczone ci nieniomierze, a wi c nale y przewidzie odpowiednie kró ce pomiarowe na

ruroci gach.

Zaleca si tak e instalacj przep ywomierza mierz cego wydajno pompy.

4.9 Zalewanie pompy

Pompy od rodkowe prawie nigdy nie mog by uruchomione, je eli nie s ca kowicie zalane i odpowietrzone.

Omawiane pompy nie s pompami samozasysaj cymi i, gdy nie uda si uzyska nominalnego ci nienia w czasie

rozruchu musz zosta natychmiast zatrzymane i ponownie zalane.

Nie nale y dopu ci do pracy pompy na sucho!

Skuteczno pracy pompy zale y od luzów, które s smarowane t oczonym medium i jakakolwiek próba pracy na

sucho albo przy niepe nym zalaniu mo e spowodowa powa ne problemy.

Do uzyskania odpowiedniego ci nienia na ssaniu konieczne jest otworzenie zaworów odpowietrzaj cych

umieszczonych u gry obudowy pompy i zaworu odcinaj cego na ssaniu. Ciecz wypycha powietrze poprzez zawory

odpowietrzaj ce, które nale y po zako czeniu zalewania, a przed uruchomieniem pompy zamkn . Mo e si okaza

konieczne r czne obrócenie pompy w celu wypchni cia resztek powietrza tworz cego poduszki wokó opatek wirnika.

Istniej dwie metody zalewania pomp z poziomu ni szego ni ruroci g ssawny:

• Poprzez wypchni cie powietrza z obudowy. Aby zastosowa t metod d awnice musz by wystarczaj coszczelne lub odpowiednio uszczelnione. Zwykle pompa jest wyposa ona we wziernik pozwalaj cy stwierdzi ,czy jest ona ca kowicie zalana.

• Je eli ruroci g ssawny jest wyposa ony w zawór stopowy, to pompa mo e by zalana pod ci nieniem zzewn trz. Ci nienie nie mo e by wi ksze ni obliczeniowe.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 10

4.10 Sprawdzenie ko cowe przed rozruchem

Po prawid owym zainstalowaniu i wycentrowaniu pompy jest ona gotowa do uruchomienia. Przed uruchomieniem

nale y wykona nast puj ce podstawowe sprawdziany:

• Nape nienie o ysk smarem odpowiedniego rodzaju i w odpowiedniej ilo ci.• Prawid owo wycentrowania pompy.• Prawid owo kierunku obrotów silnika.• Obecno I prawid owo zamontowania os on sprz g a.• Obecno ci nieniomierzy o prawid owym zakresie pomiarowym na ssaniu i t oczeniu. Ci nieniomierze nie

mog by zainstalowane na ukach ruroci gu, gdzie na warto odczytu mo e wp ywa energia kinetycznacieczy.

• Wszystkie zatyczki musza by usuni te, a zawór ssawny ca kowicie otwarty.• Zawór t oczny musi by ca kowicie zamkni ty.

5 Procedury uruchomienia i zatrzymania

Procedura uruchomienia jest nast puj ca:

• Zala pomp przy otwartym zaworze ssawnym i zamkni tych zaworach spustowych.• Uruchomi silnik.• Powoli otworzy zawór t oczny.• Obserwowa , czy z d awnic nie ma wycieków. Je eli pakunek jest nowy, to nie dociska go

natychmiast do d awika, ale dopiero po pewnym czasie.• Sprawdzi , czy pompa ogólnie dobrze pracuje pod wzgl dem mechanicznym.

Procedura zatrzymania jest nast puj ca:

• Zamkn zasuw .• Wy czy silnik.

5.1 Ogólne zasady eksploatacji pompy

5.1.1 Praca pompy na sucho:Nie dopuszcza si pracy na sucho agregatu pompowego. Wyj tek stanow sytuacj uzgodnione z serwisem

Wilo.

5.1.2 D awienie na ssaniu pompy:

D awienie na ssaniu pomp od rodkowych powoduje redukcj ci nienia bezwzgl dnego na dop ywie do wirnika.Mo e to z kolei powodowa zmniejszenie wydajno ci pomp w wyniku zmiany charakterystyki roboczej. Zjawisko

to jest dla pompy niekorzystne. Sprawno pompy jest mniejsza i co wi cej kawitacja powoduje przyspieszone

erozj i zu ycie pompy.

Wydajno pompy mo na bezpiecznie i atwo zmniejszy poprzez d awienie na t oczeniu. W wyniku tego

powstaj dodatkowe straty tarcia i otrzymuje si now charakterystyk robocz pompy dla mniejszej

wydajno ci.

D awienie na ssaniu jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy ci nienie ssania znacznie przekracza wymagan

warto minimaln , np. w przypadku drugiej pompy po czonej szeregowo. Celem takiej operacji nie jest

zmniejszenie wydajno ci, ale redukcja ca kowitego ci nienia sieciowego w wyniku czego otrzymuje si now

charakterystyk robocz pompy dla mniejszej wydajno ci.

5.1.3 Ponowne uruchomienie pompy po zaniku zasilania:

Je eli pompa jest zabezpieczona przed powrotnym przep ywem przez zawór zwrotny, to mo e ona bez

problemów zosta ponownie uruchomiona po zaniku zasilania. Od uk adu regulacji silnika zale y, czy pompa

uruchomi si automatycznie po przywróceniu zasilania. Rozruszniki s wyposa one lub nie w zabezpieczenia i

przeka niki niskonapi ciowe Rozruszniki z zabezpieczeniami niskonapi ciowymi od czaj zasilanie w

przypadku niskiego napi cia lub braku zasilania, a chronione silniki musza zosta uruchomione r cznie.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 11

Rozruszniki takie mo na stosowa tylko do urz dze ze stykami chwilowymi, a nie podtrzymywanymi, np.

wy czników p ywakowych chyba, e zainstalowano dodatkowe przeka niki.

Je eli rozrusznik nie jest wyposa ony w zabezpieczenie niskonapi ciowe, to przywrócenie zasilania zawsze

spowoduje automatyczne, ponowne uruchomienie. Poniewa w wyniku przerwy w pracy pompa mo e wymaga

ponownego zalania, rozruszniki takie s wyposa one w zabezpieczenia niskoobci eniowe. Oczywi cie nie

odnosi si to do pomp zlewanych automatycznie lub wyposa onych w oddzielny uk ad zabezpieczaj cy przed uruchomieniem nie zalanej pompy.

6 Konserwacja

6.1 Informacje ogólne – Operator jest odpowiedzialny za sprawdzenie, czy kontrola I instalacja zosta y wykonane przez autoryzowany i wykwalifikowany personel., który dok adnie zapozna si z instrukcj .– Przestrzeganie planu konserwacji pozwala na zaoszcz dzenie kosztów napraw, zmniejszenie wydatków na konserwacj i zapewnienie bezawaryjno ci.

Przed podj ciem prac konserwacyjnych wy czy pomp i zabezpieczy j przed ponownym w czeniem przez

nie upowa nione osoby. Zawsze pracowa przy wy czonej pompie.

Zale nie od warunków roboczych pompy i/lub uk adu (temperatura cieczy), pompa mo e by

bardzo gor ca.

Ze wzgl du na niebezpiecze stwo oparzenia unika dotykania pompy.

6.2 Kontrola codzienna

Stale u ywane instalacje pompowe powinny by kontrolowane na bazie godzinowej i dziennej. Do tych kontroli

niezb dny jest system kart kontrolnych, a operator powinien natychmiast zg asza zauwa one usterki. Zmiana

odg osów pracy pompy wymaga natychmiastowej interwencji. Co godzin nale y sprawdza temperatur

o ysk. Gwa towna zmiana tej temperatury jest bardziej niepokoj ca ni trwa a, wysoka temperatura.

Co godzin nale y te sprawdza temperatur d awnic. Kontrolowa wycieki w celu stwierdzenia, czy

ch odzenie I smarowanie s wystarczaj ce. nie stosowa nadmiernych ilo ci smaru.

Co godzin odczytywa wskazania ci nieniomierza i przep ywomierza. Ewentualne przyrz dy rejestruj ce

powinno si codziennie sprawdza pod k tem wydajno ci pompy, ci nienia i zapotrzebowania mocy.

6.3 Kontrola pó roczna

Co pó roku sprawdza , czy d awnica swobodnie si porusza. ruby i nakr tki oczy ci i nasmarowa olejem i

sprawdzi , czy pakunek nie wymaga wymiany.

Sprawdzi i w razie potrzeby skorygowa centrowanie pompy i silnika. Sprawdzi stan nasmarowania o ysk i

stan ich nape nienia.

6.4 Kontrola roczna

Pompy od rodkowe powinno si raz w roku szczegó owo sprawdza . Oprócz czynno ci przewidzianych do

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 12

kontroli pó rocznej nale y zdemontowa o yska, oczy ci je i sprawdzi , czy nie maj jakich wad. dok adnie

oczy ci obudow o ysk. Po oczyszczeniu sprawdzi , czy nie ma zadrapa i ladów zu ycia. natychmiast pokontroli o yska pokry olejem lub smarem tak, by wyeliminowa mo liwo przedostania si do si do wn trza

wilgoci i brudu.

Usun pakunek i sprawdzi , czy tuleje wa u nie s zu yte. Roz czy sprz g o i sprawdzi centrowanie.

Sprawdzi i przemy spusty, uszczelnienia wodno-rurkowe i pozosta e orurowanie.

Do d awnic za o y nowe pakunki i po czy ponownie obie po ówki sprz g a.

Je eli s zainstalowane przyrz dy pomiarowe, to wykona ich kalibracj i sprawdzi prawid owo dzia ania. W przypadku napraw wewn trznych po ich zako czeniu pompa powinna zosta ponownie sprawdzona.

6.5 Remont generalnyNie mo na w sposób prosty poda ogólne zasady co do terminów przeprowadzania remontu generalnego pomp od rodkowych. Na cz stotliwo takich remontów wp ywaj rodzaj pracy pompy, jej konstrukcja, rodzaj t oczonego medium, zastosowane materia y, przeci tny czas pracy pompy, koszty remontu oraz oczekiwaneoszcz dno ci. W warunkach ekstremalnych pompy mog wymaga comiesi cznych remontów generalnych,ale w innych warunkach potrzeba taka mo e zaj co rok-dwa lata, albo jeszcze rzadziej.

6.6 Konserwacja ogólna – pier cienie zu ywalne

Pier cienie zu ywalne s umieszczone w obudowie oraz/lub na wirniku. Zadaniem tych pier cieni jest zapewnienie minimalnego luzu promieniowego w celu zwi kszenia sprawno ci, a ich wielko zale y od

rodzaju t oczonej cieczy. Z czasem pier cienie te zu ywaj si , luz si powi ksza i coraz wi cej wody jest

zawracane do pompy. Stopie zu ycia pier cieni zale y od rodzaju medium. Poni ej podano nominalne luzy dla

ró nych wymiarów pier cieni.

Nominalna rednica wewn trzna Nominalny luz promieniowy

pier cienia zu ywalnego (mm) (mm)

50 0.26

100 0,42

150 0.46

200 0.52

250 0.56

300 0.60

350 0.66

400 0.70

450 0.75

500 0.85

Uwaga: Powy sze warto ci odnosz si do ró nych metali pier cie /wirnik.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 13

7 Demonta i ponowny monta

Uwaga: 2 haki tylko do podnoszenia

obudowy górnej

Uwaga: ucho do

podnoszenia tylko silnika

Wi kszo konstruktorów i specjalistów od pomp od rodkowych uwa a, e nie nale y ich otwiera dopóki nie

stanie si to w sposób oczywisty konieczne.

7.1 DemontaPompy od rodkowe nale y demontowa z najwi ksz ostro no ci . Zawory ssawny i t oczny maj by

zamkni te, a medium spuszczone. Pompy nale y zdemontowa bez niszczenia orurowania t ocznego i

ssawnego. Procedura post powania jest nast puj ca:

• Odkr ci ruby i nakr tki sprz g a oraz po cze górnej cz ci obudowy.• Odkr ci i wyj d awiki. S one dzielone wzd u osi i po czone rubami oraz ko kami. Obie po ówki

d awika tworz unikaln ca o .• Zdj górny zacisk pa ka o yska.• Odkr ci i wyj ruby, a nast pnie usun dwa równoleg e ko ki ustalaj ce. Teraz mo na podnie

górn po ówk obudowy (pionowo, aby nie uszkodzi innych cz ci).• Wyj zespó wiruj cy wraz z wirnikiem, obudow o yska i umie ci w miejscu przeznaczonym do

pracy. Ca y podzespó musi by podnoszony pionowo tak, by nie uszkodzi innych cz ci.• Z po ówki sprz g a wyj ko ki i tuleje.• Odkr ci z obu stron pokrywy obudowy.• Wyj obudow o yska zespo u wiruj cego.• Odkr ci nakr tk blokady wa u, wyj podk adk I ci gn o yska.• Usun wyrzutniki wody.• Wyj pier cienie zu ywalne.• Pakunek mo na wyj wraz z pier cieniami mocuj cymi.• Odkr ci tuleje wa u pami taj c, e maja one ró ny gwint oznakowany jako R.H. (prawy) I L.H. (lewy).• Teraz mo na wyj wirnik. Zaleca si u ycie ci gacza.Podczas demonta u oznakowa usuwane cz ci tak, by zapewni ponowny, prawid owy monta .

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 14

7.2 Monta zespo u wiruj cego

Procedura ponownego monta u ma przebiega w odwrotnej kolejno ci do monta u. Nale y pami ta o:

• Nale ycie oczy ci obudowy o ysk i pompy.• Wymieni pakunki d awnic.• Oczy ci o yska I nape ni je odpowiedni ilo ci i stosownym rodzajem smaru. W przypadku du ych

luzów osiowych i promieniowych wymieni o yska.• Sprawdzi stan pier cieni zu ywalnych i rednic szyjki wirnika. Je eli luz promieniowy przekracza 1

mm, wymieni pier cie , albo oba elementy.• Nale y wymieni wszystkie uszczelki. • Sprawdzi tuleje wa u. Je eli s mocno zu yte, wymieni .• Wirniki za o y na wa pompy tak, by obraca y si we w a ciwym kierunku zawsze zale nie od

krzywizny opatek.• Zespó wiruj cy umie ci w dolnej po ówce obudowy i sprawdzi ca kowity luz poprzeczny. Po

za o eniu o yska oporowego i umieszczeniu wa u w prawid owym po o eniu podzieli odpowiednio luz ca kowity i umie ci wirniki w centralnej osi obudowy.

• Aby unikn odkszta cenia wszystkie po czenia oporowe musz by prostopad e wzgl dem osi wa u iwzgl dem siebie, a wirnik i tuleje nie mog by nadmiernie doci ni te, gdy powoduje to kruszenie simetalu i dodatkowe obci enia wa u. Pod wp ywem tych obci e wa mo e ulec ugi ciu i spowodowa znaczne drgania oraz uszkodzenia wewn trznych po cze .

• Je eli to mo liwe, po monta u zespó wiruj cy powinien wspiera si na swoich o yskach lub w osi wcelu sprawdzenia koncentryczno ci.

7.3 Ponowny monta pompyMonta musi si odbywa z wielk ostro no ci . ruby obudowy musz zosta precyzyjnie dokr cone zgodnie

z podan kolejno ci jak to pokazano na Rys. ----. Po dokr ceniu wszystkich rub nale y je ponownie dokr ci

tak, by by pewnym szczelno ci po czenia obudowy. Ponowne dokr cenie nast puje po osi gni ciu

temperatury roboczej pompy.

Natychmiast po zako czeniu prac nale y za o y wszystkie urz dzenia zabezpieczaj ce i

uruchomi je.

7.4 Zalecane rodki smarne

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 15

Smary

Producent Rodzaj smaru

1. Atlantic Refining Co. Atlantic Lubricant 54

2. Cities Service Oil Co. Trojan Grease H-2

3. Continental Oil Co. Conoco Super Lube

4. Gulf Oil Corp. Gulf Supreme Grease No.2

5. Mobile Oil Co. Mobilux Grease No.2

6. Pennzoil Co. Pennzoil 705 HDW

7. Phillips Petroleum Co. Philube Multi-Purpose L-2

8. Quaker State Oil Refining Corp. Quaker State Multi-Purpose Lubricant

9. Shell Oil Co. Inc. Shell Alvania Grease 2

10. Sinclair Refining Co. Litholine MP Grease

11. Standard Oil Co. Of California. Chevron Industrial Grease Med.

12. Sun Oil Co. Sun72 XMP Grease or Prestige 42

13. Texaco, Inc. Texaco Novatex Grease No.2

UWAGA: Nie smarowa gdy pompa pracuje. Je eli konieczna jest wymiana zu ytego smaru, to o yska I

obudowy nale y umy za pomoc nafty i ca kowicie wymieni smar.

Oleje

Producent Rodzaj oleju

1. American Oil Co. American Industrial Oil No.15

2. Atlantic Refining Co. Atlantic Hytherm Oil – C

3. Cities Service Oil Co. Pacemaker Oil No.1

4. Continental Oil Co. Conoco Dectol 15 R & O

5. Gulf Oil Corporation Gulf Harmony 44

6. Mobile Oil Co. Mobil DTE Oil Light

7. Pennzoil Co. Pennbell SFI 8

8. Phillips Petroleum Co. Magnus Oil, Grade Light

9. Quaker State Oil Refining Corp. Quaker State Motor Oil SAE 10W

10.Richfield Oil Corporation Eagle Oil R & O, No.10

11.Shell Oil Co., Inc. Shell Tellus Oil Grade 27

12.Texaco , Inc. Texaco Regal Oil A (R&O)

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 16

8 Uszczelnianie pompy

8.1 Pakunek d awnicy:

K opoty z pakunkiem d awnicy to jedna z najcz stszych przyczyn awarii pomp od rodkowych. Powody

stwarzaj ce te problemy to::

a) Wa pracuj cy nie centrycznie ze wzgl du na zbyt du e zu ycie o ysk, wygi ty wa lub brak

centryczno ci. Warunek ten atwo sprawdzi – najpierw nale y roz czy sprz g o i sprawdzi

centrowanie, a nast pnie zamontowa na obudowie pompy w pobli u d awnicy wska nik do

sprawdzenia, czy wa obraca si wspó rodkowo.

b) Zu yte lub zadrapane w miejscu pakunku wa lub tuleje wa u. Rutynowa kontrola tych miejsc

wyka e, czy musz one by c naprawione, czy wymienione.

c) Drgania wa u spowodowane brakiem wywa enia wirnika, kawitacj , prac przy ekstremalnie

ma ych przep ywach lub poza zalecan maksymaln wydajno ci albo niestabiln prac

równoleg .

d) Zatkanie si rurki uszczelnienia wodnego lub niew a ciwym po o enia tego uszczelnienia

powoduj cym brak przep ywu medium w uszczelnieniu. Podobnie obecno brudu lub drobnych

cia sta ych w medium mo e spowodowa zarysowanie wa u lub tulei.

e) Nadmierne dokr cenie d awika powoduj ce brak wycieku smaruj cego pakunek. W takim

przypadku k opotom mo e zapobiec cogodzinna i codzienna obserwacja pracy pompy i wiedza, e

pewien wyciek jest niezb dny do utrzymania szczelno ci.

f) Brak odpowiedniego ch odzenia d awnicy o ile zestaw pompowy jest w nie wyposa ony.

g) Nadmierny luz pomi dzy doln cz ci d awnicy, a wa em lub tulejami wa u powoduj cy, e

pakunek jest stopniowo wpychany do wn trza pompy. Mo e si tak zdarzy , gdy wa lub tuleje

wa u by y naprawiane poprzez szlifowanie zamiast wymian na nowe o prawid owych wymiarach.

h) Pakunek nie dobrany prawid owo do ci nienia, temperatury lub obrotów.

i) Pakunek nie w o ony prawid owo do d awnicy poniewa poszczególne pier cienie s za krótkie, a

szczelina pomi dzy ich ko cami zbyt du a lub gdy po czenia ko ców pier cieni nie s

przestawione.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 17

8.2 Zak adanie pakunku :

j) Poluzowa i wyj d awik z d awnicy.

k) Za pomoc ci gacza pakunku zacz usuwa stare pier cienie pakunku.

l) Usun dzielony pier cie rozstawczy i kontynuowa wyci ganie pakunku za pomoc ci gacza.

m) Po usuni ciu pakunku sprawdzi , czy tuleja nie jest zadrapana lub w inny sposób uszkodzona.

Je eli wa lub tuleje wa u nie mog by oczyszczone, to nale y je wymieni . Wielko pakunku

podana jest w karcie danych pompy.

n) Nawin ciasno pakunek na wa ek o tej samej rednicy co wa pompy lub tuleje wa u. Liczba

zwojów musi by taka, by d awnica zosta a wype niona. Poci pakunek formuj c poszczególne

pier cienie.

o) Przeci te pier cienie za o y na wa pompy. Ka dy pier cie za o y oddzielnie, przy czym

przeci te ko ce musz by przesuni te o 90 o, a d awik dokr cony tak, by w pe ni dociska

pier cienie. Upewni si , e pier cie rozstawczy zosta prawid owo zainstalowany po stronie

wyp ywu. Nast pnie odkr ci d awik i ponownie dokr ci r k .

p) W czasie rozruchu wyciek powinien by du y tak, by unikn gwa townej ekspansji pakunku co

mog oby spowodowa zarysowanie wa u lub tulei, a w konsekwencji brak kontroli nad wyciekiem.

q) Je eli w czasie rozruchu pakunek zaczyna si przegrzewa , to nale y zatrzyma pomp i

poluzowa go do uzyskania wycieku. Ponowny rozruch tylko wtedy, gdy pakunek cieknie.

Wycieki zapobiegaj ce przegrzaniu i zadrapaniu tulei :

Ci nienie, funt/cal2 (kPa)

0-60 (0-400

61-100 (401-700)101-250 (701-1700)

60 4

190470

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 18

8.3 Uszczelnienia mechaniczne :

Pompy t ocz ce niebezpieczne lub drogie ciecze albo ciecze, dla których wyciek jest niedopuszczalny s cz stowyposa one w uszczelnienia mechaniczne.

Uszczelnienia mechaniczne maja ró na konstrukcje zale ni od aplikacji. Dlatego nale y dok adnie przestrzegainstrukcji producenta odno nie ich zak adania lub wymiany. Uszczelnienie mechaniczne jest precyzyjnymurz dzeniem i musi by odpowiednio traktowane.

Je eli pompa jest wyposa ona w uszczelnienie mechaniczne, to zwykle nie wymaga ono uwagi, ani regulacji. Jedynie na pocz tku pracy mo e wyst pi niewielki przeciek.

Problemy, przyczyny i rozwi zania:

Problemy Przyczyny Rozwi zania

Pompa nie t oczy cieczy Pompa nie jest zalana (pakunekuszkodzony lub lu ny, st dpenetracja powietrza do wn trzapompy)

Doci gn lub wymieni pakunek i zala pomp

Pompa nie t oczy wystarczaj cejilo ci cieczy

Penetracja powietrza do wn trzad awnicy

Uszkodzony pakunek

Sprawdzi pakunek, je eli podoci gni ciu brak wycieku,pakunek nale y wymieni .

Pier cie rozstawczy mo e byzatkany i przemieszczony – wycentrowa z rurka z medium uszczelniaj cym.

Zatkana rurka z cieczuszczelniaj c .

Wa lub tuleje pod pakunkiem st ddop yw powietrza.

Wymieni i sprawdzi g adkowa u i tulei.

Za ma e ci nienie pompy Uszkodzony pakunek Jak wy ej

Pompa chwil pracuje, a potem staje

Penetracja powietrza do d awnicy Jak wy ej

Pompa pobiera za du o mocy Za ciasny pakunek Poluzowa d awik i odpowiedniodoci gn . w razie braku wyciekusprawdzi pakunek, wa lub tulejewa u.

Za du y wyciek na d awnicy Uszkodzony pakunek

Z y typ pakunku

Zarysowany wa lub tuleje

Wymieni pakunek.

Poprawi lub wymieni pakunek.

Wymieni na odpowiedni dot oczonej cieczy

Obrobi mechanicznie i wyg adzilub wymieni

D awnica przegrzewa si Pakunek za ciasny

Pakunek nie jest smarowany

Poluzowa d awik.

Poluzowa d awik i wymienica o w razie spalenia lub

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 19

Z y typ pakunku

Za ma e ch odzenie d awnicy

Nieprawid owo za o ony pakunek

uszkodzenia.

Sprawdzi typ pakunku z t oczonciecz .

Sprawdzi czy rurka ch odzenianie jest zatkana i czy zawory sotwarte.

Wymieni .

Pakunek za szybko si zu ywa Zu yte wa lub tuleje, albo za ma esmarowanie

Za ma e smarowanie lub jego brak

Nieprawid owo za o ony pakunek

Z y typ pakunku

Pulsuj ce ci nienie w rurcezewn trznego uszczelnienia

Obrobi maszynowo lub wymieni .

Poprawi upewniaj c si , ewyciek jest wystarczaj cy.

Poprawi upewniaj c si , e stary pakunek zosta ca kowicieusuni ty, a d awnica jest czysta.

Sprawdzi dane producenta pompy i pakunku.

Usun przyczyny pulsowania.

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 20

9 Problemy, przyczyny i rozwi zania:Z

a m

aa w

yd

ajn

o

Zm

ien

na

wy

da

jno

Prz

eci

on

y s

iln

i

Wycie

ki

na p

om

pie

Drg

an

ia

Za

wy

so

ka

te

mp

.

ob

ud

ow

yPrzyczyny Rozwi zania

X X X X Pompa lub uk ad nie swystarczaj co nape nione

Sprawdzi i nape ni

X X X Poduszki powietrzne wruroci gach

Sprawdzi i odpowietrzy

X X X Za du e straty ci nienia na dop ywie

Sprawdzi czy obecne NPSH > od wymaganegoZmniejszy straty tarcia na dop ywie i wz czkach (wi ksze rednice, lepszy dobóri monta z czek)

X X Silnik obraca si w z ym kierunku Zamieni dwie fazy na zaciskach silnika

X X X Silnik jest zasilany tylko z dwóchfaz

Sprawdzi zasilanieWymieni spalone bezpieczniki

X Za ma e obroty silnika Sprawdzi czy na zaciskach silnika jest prawid owe napi cie

X X Za du y przep yw manometryczny Sprawdzi przep yw wolumetrycznySprawdzi straty ci nienia (zasuwycz ciowo otwarte, cia a obce)Za du e ci nienie w uk adzieZmieni instalacje lub pomp .

X X Za ma y przep yw manometryczny Zd awi zawór ci nienia lub za o ymniejszy wirnikSkonsultowa si z serwisem Wilo

X X X Ruroci gi i z czki Sprawdzi , zdemontowa i oczy ci

X X Za ma a wydajno Sprawdzi dop yw, ruroci g t oczny i z czki

X Zu yte obudowy uszczelnie Rozwa y napraw pompy

X X X X Pompa skorodowana lubzablokowana

Zdemontowa , sprawdzi i rozwa ynaprawSprawdzi obci enie ko nierzy

X X X X Za du e obci enie ko nierzy Sprawdzi po czenie pompa/ko nierzZmniejszy si y dzia aj ce na ruroci g(zmiana uk adu, za o enie kompensatorów)

X Lu ne uszczelnienie wa u Doci gn d awik, wymieni pakunekSprawdzi i w razie potrzeby wymieniwszystkie cz ci mechanicznegouszczelnienia (nigdy nie pracowa na sucho)

X Z a uszczelka Wymieni uszczelk pomi dzy spiralnobudow pompy, a pokryw ci nieniow

X X X X Uszkodzone o yska kulkowe Sprawdzi i wymieni (taka sama wielkoi model)

X X Za du a g sto lub lepkomedium

Skonsultowa si z najbli szymprzedstawicielem Wilo

X Z e wycentrowanie Sprawdzi centrowanie pompy i nap du

X Z y monta podstawy Sprawdzi : dokr ci ruby fundamentowe,wymieni kotwie, lepiej zaklinowa

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 21

10 Cz ci zamienne

Minimalny zapas cz ci zamiennych dla ka dej pompy od rodkowej powinien sk ada si z zestawu pier cienizu ywalnych, zestawu tulei wa u i zestawu o ysk. Cz sto zaleca si tak e kompletny zestaw wiruj cy na wypadekjego zu ycia lub awarii. Zawsze powinno si mie równie wystarczaj cy zapas pakunków i uszczelek do ko nierzy.

W celu zamówienia cz ci zamiennych prosimy zawsze poda model pompy oraz jej numer seryjny wybity natabliczce znamionowej.

11 Przekrój

Wykaz cz ci

Numercz ci

Cz Ilo Zalecane cz cizamienne

20 Pokrywa ko cowa o yska 1

19 Pokrywa ko cowa o yska 1

18 Podk adka blokuj ca 1

17 Nakr tka blokuj ca 1

16 o ysko kulkowe g bokorowkowe 2 *

15 Wyrzutnik wody 2

14 Nakr tka wirnika 2

13 Pokrywa ko cowa o yska 1

12 Pokrywa ko cowa o yska 1

11 Ko nierz oporowy 1

10 Wa 1

9 Uszczelnienie mechaniczne 2 *

8 Klin sprz g a 1

7 Klin wirnika 1

5 Pier cie obudowy 2 *

4 Wirnik 1 *

3 Obudowa 1

2 Pokrywa uszczelniaj ca 2

1 Obudowa o yska 2

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 22

Pompa z mechanicznym uszczelnieniem

INFOLINIA SERWISOWA: 0 801 369 456 23

NL EG-verklaring van overeenstemming Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen: EG-richtlijnen betreffende machines 98/37/EG Elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG als vervolg op 91/263/EEG, 92/31/EEG, 93/68/EEG EG-laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG als vervolg op 93/68/EEG Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder: 1)

I Dichiarazione di conformità CE Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti: Direttiva macchine 98/37/CE Compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE e seguenti modifiche 91/263/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE Direttiva bassa tensione 73/23/CEE e seguenti modifiche 93/68/CEE Norme armonizzate applicate, in particolare: 1)

E Declaración de conformidad CE Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes: Directiva sobre máquinas 98/37/CE Directiva sobre compatibilidad electromagnética 89/336/CEE modificada por 91/263/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE Directiva sobre equipos de baja tensión 73/23/CEE modificada por 93/68/CEE Normas armonizadas adoptadas, especialmente: 1)

P Declaração de Conformidade CE Pela presente, declaramos que esta unidade no seu estado original, está conforme os seguintes requisitos: Directivas CEE relativas a máquinas 98/37/CE Compatibilidade electromagnética 89/336/CEE com os aditamentos seguintes 91/263/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE Directiva de baixa voltagem 73/23/CEE com os aditamentos seguintes 93/68/CEE Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: 1)

S CE- försäkran Härmed förklarar vi att denna maskin i levererat utförande motsvarar följande tillämpliga bestämmelser: EG–Maskindirektiv 98/37/EG EG–Elektromagnetisk kompatibilitet – riktlinje 89/336/EWG med följande ändringar 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG EG–Lågspänningsdirektiv 73/23/EWG med följande ändringar 93/68/EWG Tillämpade harmoniserade normer, i synnerhet: 1)

N EU-Overensstemmelseserklæring Vi erklærer hermed at denne enheten i utførelse som levert er i overensstemmelse med følgende relevante bestemmelser: EG–Maskindirektiv 98/37/EG EG–EMV–Elektromagnetisk kompatibilitet 89/336/EWG med senere tilføyelser: 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG EG–Lavspenningsdirektiv 73/23/EWG med senere tilføyelser: 93/68/EWG Anvendte harmoniserte standarder, særlig: 1)

FIN CE-standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme täten, että tämä laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia määräyksiä: EU–konedirektiivit: 98/37/EG Sähkömagneettinen soveltuvuus 89/336/EWG seuraavin täsmennyksin 91/263/EWG 92/31/EWG, 93/68/EWG Matalajännite direktiivit: 73/23/EWG seuraavin täsmennyksin 93/68/EWG Käytetyt yhteensovitetut standardit, erityisesti: 1)

DK EF-overensstemmelseserklæring Vi erklærer hermed, at denne enhed ved levering overholder følgende relevante bestemmelser: EU–maskindirektiver 98/37/EG Elektromagnetisk kompatibilitet: 89/336/EWG, følgende 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Lavvolts-direktiv 73/23/EWG følgende 93/68/EWG Anvendte harmoniserede standarder, særligt: 1)

H EK. Azonossági nyilatkozat Ezennel kijelentjük,hogy az berendezés az alábbiaknak megfelel: EK Irányelvek gépekhez: 98/37/EG Elektromágneses zavarás/türés: 89/336/EWG és az azt kiváltó 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Kisfeszültségü berendezések irány-Elve: 73/23/EWG és az azt kiváltó 93/68/EWG Felhasznált harmonizált szabványok, különösen: 1)

CZ Prohlášení o shodě EU Prohlašujeme tímto, že tento agregát v dodaném provedení odpovídá následujícím příslušným ustanovením: Směrnicím EU–strojní zařízení 98/37/EG Směrnicím EU–EMV 89/336/EWG ve sledu 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Směrnicím EU–nízké napětí 73/23/EWG ve sledu 93/68/EWG Použité harmonizační normy, zejména: 1)

PL Deklaracja Zgodności CE Niniejszym deklarujemy z pełną odpowiedzialnoscią że dostarczony wyrób jest zgdony z następującymi dokumentami: EC–dyrektywa dla przemysłu maszynowego 98/37/EG Odpowiedniość elektromagnetyczna 89/336/EWG ze zmianą 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Normie niskich napięć 73/23/EWG ze zmianą 93/68/EWG Wyroby są zgodne ze szczegółowymi normami zharmonizowanymi: 1)

RUS Деклация о соответствии Европейским нормам Настоящим документом заявляем, что данный агрегат в его объеме поставки соответствует следующим нормативным документам:

Директивы EC в отношении машин 98/37/EG Электромагнитная устойчивость 89/336/EWG с поправками 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Директивы по низковольтному напряжению 73/23/EWG с поправками 93/68/EWG Используемые согласованные стандарты и нормы, в частности : 1)

GR ∆ήλωση προσαρ ογής της Ε.Ε. ∆ηλώνου ε ότι το προϊόν αυτό σ’ αυτή την κατάσταση παράδοσης ικανοποιεί τις ακόλουθες διατάξεις :

Οδηγίες EG για ηχανή ατα 98/37/EG

Ηλεκτρο αγνητική συ βατότητα EG-89/336/EWG όπως τροποποιήθηκε 91/263/EWG 92/31/EWG, 93/68/EWG

Οδηγία χα ηλής τάσης EG–73/23/EWG όπως τροποποιήθηκε 93/68/EWG

Εναρ ονισ ένα χρησι οποιού ενα πρότυπα, ιδιαίτερα: 1)

TR CE Uygunluk Teyid Belgesi Bu cihazın teslim edildiği ºekliyle aºağıdaki standartlara uygun olduğunu teyid ederiz: AB-Makina Standartları 98/37/EG Elektromanyetik Uyumluluk 89/336/EWG ve takip eden, 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG Alçak gerilim direktifi 73/23/EWG ve takip eden, 93/68/EWG

Kısmen kullanılan standartlar: 1)

1)

Erwin Prieß

Quality Manager

WILO AG Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund

Wilo Polska Sp. z o.o., Al. Krakowska 38, Janki, 05-090 Raszyntel: 022 702 61 61, fax: 022 702 61 00, infolinia: 0 801 369 456 (czyli 0 801 DO WILO)www.wilo.pl, wilo@wilo.pl