SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPONENTES
TERMOFIJADOS DE CONFECCIÓN”
TESIS QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERÍA TEXTIL
PRESENTA:
ING. SARA EDITH GUERRERO MONTOYA
DIRECTOR DE TESIS: DR. ALBERT M. MANICH BOU CO-DIRECTORA DE TESIS: DRA. ANA MARÍA ISLAS CORTES
MARZO 2004
AGRADECIMIENTOS En España:
Mi sincero agradecimiento al Jefe de la Unidad de Modelización de Procesos y director de tesis, Dr. Ing. Ind. Albert Manich Bou por el honor de su valiosa dirección, por el tiempo dedicado y por todos los conocimientos que he adquirido durante la realización de este trabajo.
A la Jefa de la Unidad de Caracterización Estructural y del Laboratorio de Microscopía Óptica y Análisis de Imágenes, Dra. Ma. Dolors de Castellar, además de manifestarle mi más profundo agradecimiento por su colaboración en el desarrollo del presente trabajo, por sus atenciones y por las palabras de aliento, deseo exteriorizar mi admiración y respeto a una mujer profesional; un ser humano fuerte y sensible que posee un espíritu ávido de aprender y de enseñar.
Al personal de la Unidad de Física Macroscópica y del Laboratorio de Caracterización estructural, Ing. Técnico Ramón Saurí, Sra. Carme Ferrero, Sra. Conxita Martínez y Sra. Rosa Mateu por la cooperación y asistencia en la realización de los ensayos, por los conocimientos y el tiempo compartidos.
Al jefe del departamento de Ecotecnologías, Dr. Jaime Cot por las facilidades concedidas para realizar este trabajo en las instalaciones del Centro a su digno cargo.
Al Dr. Arún Naik Kardile por la oportunidad ofrecida y la cordial atención durante mi estancia en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Terrassa de la Universidad Politécnica de Cataluña.
A mis compañeros y amigos de estudios, Ing. Abel Tristán, Ing. Claudia Pérez e Ing. Alejandra Velarde por su amistad y la ayuda ofrecida, y en especial a la Ing. Jhoana Zaragoza Velázquez, Ing. Sergio Pérez Lara, Diseñadora Alma Sánchez Rice, M. en C. Alejandro Patiño por la sólida amistad que me brindaron, por su apoyo incondicional y por todo lo que aprendí de cada uno de ellos.
En México:
Agradezco el apoyo económico otorgado por el Instituto Politécnico Nacional, que por medio del Dr. Luis Humberto Fabila Castillo, Coordinador General de Posgrado e Investigación, y de la Dra. Yoloxóchitl Bustamante Diez, Coordinadora General de Vinculación de este instituto, me fueron concedidos para la movilidad y estancia en España.
Mi reconocimiento y agradecimiento a la Dra. Ing. Ind. Ana María Islas Cortés, jefa de la Sección de Posgrado e Investigación de la ESIT, y al Dr.Ing. Ind. Gabriel Guillén Buendía por su perseverante motivación para que todos los alumnos de la sección a su digno cargo nos superemos.
A mi compañera de estudios de maestría, M en C. Olga Ruíz Maldonado, por su invaluable apoyo durante mi estancia, y sobre todo, por su comprensión y su amistad.
Al Ing. Guillermo F. Bonilla Ramírez (†), profesor de la Escuela Superior de Ingeniería Textil, en memoria de su loable trayectoria docente, por amar la noble profesión de impartir conocimiento, dentro y fuera de las aulas; por el apoyo y la amistad brindados todo momento.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
i
ÍNDICE
III RESUMEN xi
IV ABSTRACT xii
1 INTRODUCCIÓN 1
2 ANTECEDENTES 2
3 JUSTIFICACIÓN 13
4 OBJETIVOS 14
5.2 Materiales 15
5.2.1.1 Número de folio 16
5.2.1.2 Referencia del fabricante 16
5.2.1.3 Color 16
5.2.1.4 Composición 16
5.2.1.5 Medidas 16
5.2.1.6 Peso 17
5.2.11 Título de hilo 19
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
iv
Acabado Agente o materia para el apresto de los tejidos.
Análisis de regresión
Conjunto de técnicas gráficas o analíticas para observar la relación entre una variable respuesta f(α) y una serie de variables independientes α1, α2, ... αk,y una serie de variables regresoras.
Ángulo de arruga
Ángulo máximo de la dirección de un hilo que se mide a partir de un plano paralelo a la superficie de la tela.
Carda Máquina para acabar de separar y comenzar a paralelizar las fibras, quitar impurezas y producir la llamada “cinta de carda”.
Cardado Proceso en la manufactura de hilos de fibra cortada mediante el cual la fibra se abre, se limpia y se alinea y conforma la hebra continua no retorcida denominada mecha.
Carga En las pruebas de resistencia a la tracción, de adherencia y es la fuerza de tracción que se le aplica a la muestra en dirección axial (central). Sus unidades se expresan en gramos fuerza (kgf).
Deformación permanente
Es el cambio en la longitud de un probeta después de aplicar una fuerza de tensión durante un periodo de tiempo (6 seg.) Se expresa como un porcentaje de la longitud de la muestra original.
Elongación Elongación en dirección de la carga, causada por la fuerza de tracción. Se mide en unidades de longitud o en porcentaje.
Extrusor Máquina por la cual lo materiales fundidos o semiblandos salen a través de una boquilla para formar tubos, láminas o fibras continuas.
Fibra Unidad de materia caracterizada por su flexibilidad y finura.
Géneros de punto
Tejidos formados por un solo hilo que evolucionando por si mismo va entretejiéndose formando mallas enlazadas unas con otras.
Higroscopicidad Propiedad que presentan algunos materiales de absorber la humedad del ambiente.
Hilatura Proceso de fabricación que tiene por objeto convertir una masa de fibras textiles sueltas, heterogéneas, revueltas y de diversas longitudes, siempre pequeñas, en un cilindro homogéneo de diámetro lo más constante posible y de longitud indefinida, al cual denominamos hilo. Las operaciones fundamentales son tres: 1. Limpieza y apertura de las fibras. 2. Preparación de las mechas. 3.
Construcción del hilo.
Ligamento Es la forma en que los hilos se cruzan y entrelazan para formar el tejido.
Napa Estructura no tejida de mayor peso que el velo.
I. Glosario
Proceso de hilado con humedad de fibras químicas
Los chorros de la masa líquida para hilado que salen de la esprea se llevan a un baño de precipitación, donde se transforman químicamente y se solidifican, es decir, se coagulan. Los filamentos se devanan húmedos, por ejemplo, en el proceso del rayón, de la viscosa y del cobre amoniacal.
Proceso de hilado en seco de las fibras químicas
Los chorros de solución para hilado se solidifican al salir de las espreas. El solvente se evapora y el filamento se enrolla en seco, como en el proceso del acetato.
Proceso de hilado por fusión de las fibras químicas
Se produce el líquido para hilado al calentar la materia prima a una temperatura mayor que la de su punto de fusión (masa fundida para hilados). Después de que el líquido sale de la esprea, el filamento se solidifica debido al enfriamiento causado por el aire.
Prueba de combustión
Su finalidad es la de distinguir las materias primas textiles. Para la ejecución de la prueba no es aconsejable usar sólo un hilo o una porción muy pequeña del material que se va a probar, puesto que la combustión rápida no permite hacer observaciones precisas. Asimismo, se le debe dar una fuerte torsión a la muestra. El modo de arder, el color de la llama, el desarrollo de humo y el olor permiten obtener conclusiones acerca de las materias primas textiles. La prueba de la combustión realizada aisladamente no proporciona una referencia exacta. Especialmente en el caso de tejidos mixtos, la prueba falla muchas veces.
Reprise Cantidad de humedad permisible en un material textil, establecida oficialmente; se expresa como porcentaje del peso absolutamente seco, y se añade a éste para obtener el peso legal.
Resistencia Propiedad de los materiales para soportar grandes deformaciones sin romperse. Trabajo real por masa unitaria requerida para romper una fibra, un hilo o una tela.
Resistencia a la rotura
Fuerza interna máxima resultante que soporta la rotura en un ensayo de tensión.
Resistencia a las arrugas
Es la resistencia contra la formación de arrugas producidas por el comportamiento elástico de las materias fibrosas. Se puede aumentar considerablemente por medio de procesos especiales de acabado.
Resistencia a la tracción
Resistencia que presenta un material que es sometido a tensión en oposición a la torsión, compresión o corte. Tensión máxima expresada en el área transversal unitaria de la muestra no sometida a tensión, es decir, kilogramo por milímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada para una tensión máxima por densidad lineal unitaria.
I. Glosario
vi
Revestimiento Se reviste el material textil con una capa de materia sintética. El revestimiento se puede hacer extendiendo las dispersiones acuosas de materia sintética o de soluciones de materias sintéticas, durante el proceso textil, o secándolas a continuación. El revestimiento se aplica en la producción de cuero artificial, tejidos para gabardinas, tejidos para encuadernar libros, etc. Las materias sintéticas más importantes para la producción de revestimientos son el cloruro de polivinilo, el poliacrilato y el poliuretano.
Tafetán Curso de 2 hilos y dos pasadas. Escalonado valor 1 en todos los sentidos, en el cual cada punto de cruzamiento está en oposición absoluta con todos los que le rodean. En su forma elemental este ligamento no permite la aplicación de bases de evoluciones las cuales no obstante pueden utilizarse en sus derivados.
Tejido de punto ó Géneros de punto
El género de punto se divide en dos grandes grupos: 1. Género de punto por trama o géneros de malla recogida, en los cuales un solo hilo va entrelazándose sobre sí mismo en hileras horizontales de bucles sucesivos. 2. Géneros de punto por urdimbre: son formados por una serie de hilos verticales que por medio de bucles o mallas van enlazándose unos con otros perpendicularmente al ancho del tejido. La característica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados por mallas que serán más abiertas o más cerradas según el grueso del hilo y de acuerdo al número de mallas por cm².
Tejidos de velos de carda
Son formaciones planas, flexibles, no tejidas, que se producen mediante el refuerzo de un velo de fibras sueltas. El refuerzo puede lograrse por medios mecánicos, por ejemplo, mediante la costura (técnica de costura por mallas); por plegado, mediante el ejemplo de un medio de unión; por desbaratamiento de las fibras o por soldadura con fibras termoplásticas.
Tela no tejida Estructura fibrosa en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas, sin el paso de éstas por el proceso clásico de hilatura y luego entrecruzado por medio del tisaje, mallas de punto, trenzado u otra forma de manipulación del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos y artículos o productos que reciben los siguientes nombres: a) telas no tejidas, b) fieltros, c) guatas, c) papeles.
Temperatura de planchado
Es la temperatura a la que se plancha una formación plana textil. Se puede situar en la zona crítica de temperatura, o incluso, sobrepasarla. Esto es posible porque la duración de la actuación es breve. Además, mediante la humedad (misma que se evapora), el artículo que se va a planchar se protege contra los daños de la acción térmica.
Título de la fibra Se puede indicar como anchura de la fibra; en el caso de fibras circulares, corresponde al diámetro de las mismas, o se puede indicar mediante una numeración relativa a la longitud o al peso (Nm o mtex, Ni, denier, etc.)
Trama Serie de hilos que van de un la do a otro del tejido.
Urdimbre Serie de hilos colocada a lo largo del tejido
I. Glosario
vii
Velo Formación textil plana, que consiste en una serie de capas de velos; se forma con fibras paralelizadas, ordenadas o desordenadas, que se mantienen unidas sólo por la cohesión de las fibras. Su peso es más ligero que la napa.
Velo cardado Superficie densa y fibrosa que se forma mediante el corte de hilos entrelazados de modo especial.
Viscosa Líquido pegajoso que arrastra a los hilos. Es útil como líquido para hilado en el tratamiento de viscosa.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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Nº DESCRIPCIÓN PÁGINA
2.2 Clasificación de fibras naturales 4
2.3 Clasificación de fibras químicas 4
2.4 Características de las fibras para la fabricación de napas 5
2.5 Consumo mundial de los no tejidos 7
2.6 Producción mundial de los no tejidos en 1999 7
2.7 Aplicación y usos de los no tejidos en la industria 8
2.8 Proceso de conformación de telas no tejidas 11
2.9 Clasificación de entretelas de acuerdo al fabricante 12
2.10 Procesos de termoadhesión de acuerdo al fabricante 12
5 Experimental
5.3 Balanza analítica 23
5.4 Identificación de fibras por el método de combustión 24
5.2 Cuentahilos 26
6.1 Características generales de las telas analizadas 29
6.2 Características generales del tejido base 29
6.3 Recuperación al arrugado 30
II. Relación de tablas y figuras
ix
6.5 Resistencia al desgarro 32
6.6 Resistencia de adherencia 33
6.7 Resistencia de adherencia después del proceso de lavado 34
6.8 Resistencia a la deformación permanente 35
6.9 Compresión de telas 36
6.10 Correlación 37
6.11 Regresión 39
10.2 Ensayos practicados a la tela base 99
10.3 Mediciones realizadas a las telas no tejidas 101
10.4 Cálculo del peso de las telas no tejidas 103
10.5 Cálculo del espesor de las telas no tejidas 106
10.6 Recuperación a la arruga de las telas no tejidas 108
10.7 Resistencia a la tracción 111
10.8 Resistencia al desgarro 121
10.9 Resistencia de adherencia 131
10.10 Resistencia de adherencia después del proceso de lavado 135
10.11 Resistencia a la deformación permanente 135
10.12 Compresión 148
x
5.1 Nomenclatura de la estructura de los no tejidos 17
5.2 Representación gráfica del ligamento Tafetán 19
5.3 Representación esquemática del ligamento Tafetán 19
5.4 Disposición del adhesivo (mesh) 22
5.5 Simbología para las instrucciones de conservación de los textiles 24
5.6 Medición de las telas no tejidas y del tejido base 27
5.7 Micrómetro 29
5.8 Ubicación del cuentahilos para determinar la densidad de los tejidos 31
5.9 Cuentahilos 31
5.10 Medidas de las muestras y ángulo de recuperación del arrugado 32
5.11 Dinamómetro INSTRON 34
5.13 Distribución bidimensional 37
6.1 Características generales de las telas analizadas 29
6.2 Características generales del tejido base 29
6.3 Recuperación al arrugado 30
6.4 Resistencia a la tracción 31
6.5 Resistencia al desgarro 32
6.6 Resistencia de adherencia 33
6.7 Resistencia de adherencia después del proceso de lavado 34
II. Relación de tablas y figuras
xi
6.9 Compresión de telas 36
6.10 Correlación 37
6.11 Regresión 39
10.2 Características del adhesivo de las telas no tejidas 67
10.3 Parámetros de termoadhesión de las telas no tejidas 68
10.4 Instrucciones de conservación de las telas no tejidas 69
10.4.1 Simbología para las instrucciones de conservación de las telas no tejidas 70
10.5 Propiedades y usos sugeridos de las telas no tejidas 71
“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO
TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
COMPONENTES TERMOFIJADOS DE CONFECCIÓN”
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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III. RESUMEN
“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPONENTES TERMOFIJADOS DE
CONFECCIÓN”
La incorporación de las telas no tejidas a la vida cotidiana es un hecho. La evolución de las fibras textiles y el desarrollo de nuevas técnicas de fabricación de telas y otros materiales textiles ha permitido que los no tejidos sean cada vez más empleados en diversos procesos y productos no necesariamente textiles.
Las telas no tejidas ofrecen grandes ventajas en comparación con las telas elaboradas bajo los métodos tradicionales de tejido, además de bajos costes de producción.
Actualmente, el mercado de los no tejidos ha experimentado un crecimiento sin precedentes, en la industria de la confección es donde se puede apreciar esta tendencia a utilizar este tipo de tejidos, por esto se ha considerado importante el estudio de las telas no tejidas y su influencia sobre los tejidos a los cuales se adhieren o se cosen.
Se han analizado dieciocho telas no tejidas de dos diferentes fabricantes. Estos productos textiles presentan características y propiedades diversas debido principalmente a su estructura, composición y fabricación.
Los ensayos efectuados a las telas no tejidas son los siguientes:
Dimensionado Cálculo del Peso Determinación del espesor Recuperación arrugado Resistencia a la tracción Resistencia de adherencia Resistencia de adherencia después del proceso de lavado Resistencia a la deformación permanente Compresión
Además de estos análisis, a la tela base se le efectuaron ensayos para determinar características particulares como son:
Ligamento Composición Número o título de hilo Densidad
Los análisis estadísticos que se emplearon sirvieron para determinar las relaciones existentes entre las características de las telas no tejidas y los valores medios de los ensayos ejecutados. De esta manera, se definen los parámetros que influyen en el comportamiento de la tela no tejida para sugerir su mejor uso.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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IV. ABSTRACT
The incorporation of nonwoven fabrics to the daily life is a fact. The evolution of textile fibers and the textile development of new manufacturing techniques of fabrics and other materials have allowed that nonwoven are used in diverse processes and products not necessarily textile.
The nonwoven fabrics do offer great advantages in comparison with fabrics elaborated under the traditional weave methods, in addition to low production costs.
At the moment, the market of nonwoven has experienced a growth without precedents, in the industry of the preparation is where this tendency can be appreciated to use this type of weaves, by this the study of nonwoven fabrics has been considered important and their influence on weaves to which they adhere or sticks close to.
Eighteen nonwoven fabrics of two different manufacturers have been analysed. These textile products show diverse characteristics and properties mainly due to their structure, composition and manufacture.
The tests carried out to nonwoven fabrics are the following ones:
Composition Weight per square meter Determination of the thickness Wrinkled recovery Tensile strength Resistance of adhesion Resistance of adhesion after the washing Bagginess Compression
In addition to these analyses, to the reference fabric was analysed in order to determine the following characteristics:
Ligament (weave repeat) Composition Warp and weft linear densities Fabric density
The statistical analysis was performed in order to determine the existing relations between the characteristics of nonwoven fabrics and its structure. By this way, the parameters are defined in order to obtain the best behavior of the nonwoven fabric.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
1
1 INTRODUCCIÓN
Los no tejidos son productos textiles que hasta hace poco tiempo eran desconocidos para la mayoría de las personas; la incursión de este tipo de materiales textiles en sectores inimaginables como la medicina, la industria automotriz, la industria de la construcción y la ingeniería civil por citar algunas, ha contribuido a la mejora de sus productos, reduciendo los costes de fabricación, y disminuyendo los tiempos del proceso, obteniendo ventajas de gran consideración.
El descubrimiento de nuevas fibras y el desarrollo de innovadores métodos y procedimientos de fabricación dieron origen a la creación de estas telas tan singulares que no son fabricadas siguiendo los procesos tradicionales de tejido, por ello se acordó denominarlas simplemente como no tejidos ó telas no tejidas.
Las telas no tejidas están constituidas de diversas materias primas como fibras, adhesivos, resinas y otras sustancias para darles el acabado especificado. El sentido o dirección en que están orientadas las fibras cuando se forma la tela, los procesos de consolidación, y los de acabado proporcionan diferencias significativas en su estructura y, por consiguiente, afectan su comportamiento mecánico durante las solicitaciones aplicadas durante los procesos de fabricación, confección y ensayos.
Cada tela no tejida posee características especiales para cumplir con la función o uso final para la cual fue fabricado, su comportamiento bajo condiciones normales de uso y aplicación en los procesos textiles determinará su aptitud para ser integrada a otros materiales textiles.
La industria de la confección ha sido enormemente beneficiada por la incorporación de los no tejidos en sus procesos de manufactura, ya que no sólo se puede considerar su precio de compra bajo, sino que, además, se han reducido los tiempos de producción debido a que estos productos permiten una mejor manipulación de los componentes textiles.
Evaluar la manera en que las propiedades mecánicas de ambos materiales, tanto las telas tejidas como las de los no tejidos afectan o benefician el producto final, permitirá determinar los factores que realmente influyen para su mejor aplicación.
En este trabajo se estudian las características físicas y mecánicas que intervienen de manera directa en el comportamiento de ambas estructuras.
Los ensayos para evaluar las características y las propiedades mecánicas de las telas no tejidas y del tejido base se realizaron con las condiciones de temperatura, humedad y tiempo reglamentarias. En algunos casos, los ensayos ejecutados corresponden a los denominados “no destructivos” porque no se precisa cortar, mutilar o dañar el material que se estudia.
El estudio de las telas no tejidas bajo el concepto de propiedades mecánicas obedece a una necesidad de conocer más de estos productos que constantemente han ido sustituyendo los materiales tradicionales tejidos y determinar todas la ventajas que ofrecen los diferentes productos.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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NO TEJIDOS O TELAS NO TEJIDAS
Los no tejidos o telas no tejidas se originaron al mismo tiempo que se fueron desarrollando las fibras químicas, a mediados del siglo veinte, cuando el hombre se propuso a mejorar e igualar las propiedades de las fibras naturales y a reproducirlas mediante procesos químicos para satisfacer a un mercado creciente, los no tejidos paralelamente fueron concibiéndose como una nueva técnica para manufacturar telas innovadoras para usos específicos.
Las telas no tejidas fueron bautizadas bajo el nombre comercial que cada fabricante les asignó, sin embargo, para poderlas diferenciar de las telas que se elaboran siguiendo los procesos tradicionales de tejido como el de calada o del tejido de punto, se les denominó comúnmente como no tejidos ó telas no tejidas.[2]
La ASTM (American Standard Test Materials) [1] califica a los textiles no tejidos como estructuras textiles obtenidas por unión o entrecruzamiento de fibras, o ambos a la vez, conseguidos por procedimiento mecánico, disolución o combinación de ambos, quedando expresamente excluidos los papeles y tejidos que han sido obtenidos por tisaje, tricotado o “tufted”, o los basados en el enfieltramiento de la lana.
Aruta [2] apunta que los no tejidos se nombraron en Gran Bretaña como “Bonded Fabrics” (telas de fibras ligadas); en Estados Unidos se le aplicó el nombre de “Nonwoven Fabrics” (telas no tejidas).
La definición expuesta por la EDANA (European Disponsables and Nonwoven Association) y citada por Detrell [15] es que los no tejidos son considerados como productos manufacturados constituidos por un velo, una napa o un colchón de fibras cualesquiera, repartidas direccionalmente o al azar, y donde la cohesión interna está asegurada por medios mecánicos y/o físicos y/o químicos y/o por la combinación de estos diversos procedimientos con la exclusión del tisaje, del tricotado, del cosido-tricotado y el enfieltrado tradicional.
El diccionario textil de la casa Aruta[2] define y clasifica al no tejido como:
“Estructura fibrosa en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas, sin el paso de éstas por el proceso clásico de hilatura y luego entrecruzado por medio del tisaje, mallas de punto, trenzado u otra forma de manipulación del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos y artículos o productos que reciben los siguientes nombres:
a) Telas no tejidas, b) Fieltros, c) Guatas, d) Papeles.”
2. Antecedentes
3
Esta clasificación de los no tejidos describe las características principales de cada uno de los diferentes productos no tejidos, como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS NO TEJIDOS
Denominación Longitud de la
fibra (Pulgadas)
Características generales
Telas no tejidas ½ a 5 Tejidos en plancha, aprestado por medios adecuados y luego enlazados por un medio conveniente que adhiera a las fibras unas con otras.
Fieltros ½ a 5 Utiliza mezclas de lana y por un proceso mecánico de desordenamiento se forma una lámina no aprestada o encolada.
Guatas 1 a 5 Profunda o ligeramente encoladas por la pulverización sin un completo mojado, son napas o telas de fibras entrelazadas en varios grosores, pesos y anchos.
Papeles 1/8 a 0.5 Formados por fibras manufacturadas o sintéticas a través de un proceso húmedo, generalmente encolados.
Las fibras con las que se manufacturan las telas no tejidas comprenden tanto fibras de origen natural, artificial y sintéticas, incluyendo sus mezclas; el uso final o específico para el que se destinen los no tejidos determinará el porcentaje de fibras que constituirán el no tejido; comercialmente hablando, las más empleadas son rayón viscosa, acetato, algodón, poliamidas, acrílicas, poliéster, derivados vinílicos, lana y yute.
Las fibras poseen propiedades y características particulares inherentes a su origen, por ello es conveniente conocerlas para determinar el modo en el que influyen estas singularidades en la conformación de los no tejidos.
Gacén [7] define que las fibras son “un sólido relativamente flexible, microscópicamente homogéneo, con una pequeña sección transversal y una elevada relación longitud/anchura.” Se clasifican las fibras en dos grandes grupos:
1) Fibras naturales: aquellas que se presentan como tales en la naturaleza.
2) Fibras químicas: Existen dos divisiones de estas fibras; las fabricadas a partir de sustancias poliméricas naturales transformadas por la acción de agentes químicos (fibras artificiales), y las obtenidas por síntesis química de sustancias poliméricas (fibras sintéticas).
En las tablas 2.2 y 2.3 se muestra la clasificación general de las fibras naturales y las fibras químicas respectivamente.
2. Antecedentes
Animales Vegetales Minerales
Seda Fibras de semillas: algodón, Kapot, coco.
Lana Fibras liberianas: lino, cáñamo, yute, ramio.
Pelo: alpaca, mohair, cabra, camello, etc. Fibras de hojas: abacá, sisal
Amianto
Polímero natural Polímero sintético Varias
Familia química Nombre genérico Familia química Nombre genérico
Alginato Alginato Polietileno Carbón Caucho natural Elastodieno Polipropileno Vidrio
Viscosa Poliolefinas
Celulosa regenerada
Derivados polivinílicos
Poliisopreno sintético Elastodieno
Gacén [6] apunta que las fibras químicas para la fabricación de telas no tejidas son especialmente fabricadas para este fin; se utilizarán dependiendo del método de obtención de estas estructuras textiles, ya sea por vía húmeda o por vía seca.
Las fibras químicas que se emplean en los procesos húmedos son aquellas fibras papeleras convencionales, otras de diseño especial que poseen características fibrilantes o autoligantes; y por último, las que por disolución o por hinchamiento actúan como ligantes en estructuras preparadas por vía seca.
El rayón cortado que se utiliza en la elaboración de telas no tejidas es demasiado costoso, sin embargo tiene otras ventajas que se pueden sobreponer al precio, como son: resistencia a la tracción y al rasgado debido a su longitud de fibra, mayor porosidad debido al agrupamiento menos cerrado de las fibras; y menor cohesión interfibras por su estructura menos compacta.
Por lo tanto, las fibras de rayón permiten elaborar productos más suaves, más resistentes a la tracción, de mejor cayente y más duraderos.
2. Antecedentes
5
Las fibras químicas que se utilizan en los procesos de telas no tejidas por vía seca son las denominadas retráctiles que desarrollan una gran fuerza de encogimiento, y las termoligantes.
A continuación se detallan las características generales de las fibras que más se emplean en la manufactura de telas no tejidas son:
Algodón: fibra de origen natural que posee un tacto excelente y cayente aceptable, se descompone antes de fundir, su degradación por calor es por encima de los 180º C; una tenacidad (cN/tex) de 20 a 50; una elongación del 6 al 10 %; se arruga fácilmente, no es disuelto por disolventes orgánicos y presenta suficiente resistencia en seco y en húmedo, no es atacado por insectos y el algodón blanqueado resiste mejor estos organismos.
Rayón viscosa: Las fibras de viscosa son muy sensibles al agua y a las soluciones alcalinas, se hinchan demasiado y se deforman con facilidad: Son moderadamente rígidas, con poca capacidad de recuperación.
Poliamida: el nylon 6 y el nylon 6.6 tienen una excelente recuperación elástica ya que se recupera el 99% de su longitud original.
Poliéster: Posee alta tenacidad en seco y en húmedo; gran resistencia a las arrugas, buen comportamiento al termofijado; buena resistencia al uso de temperaturas relativamente altas; inflamables; formación de pilling, poco resistente a los álcalis.
Para obtener napas con características específicas, Aruta [2] sugiere el empleo de fibras en particular, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 2.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS PARA FABRICAR NAPAS
Fibra Características a obtener
Guata tratada de cualquier fibra Facilidad de manejo Nylon o Dracrón (de preferencia trabada que no trabada)
Máximo volumen retenido después del lavado
Nylon o Dracrón Fundición del secado Guatas permanentemente trabadas en las que el agente de unión no desaparezca por lavado; cualquier tipo de fibra
Deslizamiento a través del tejido
Nylon o Dracrón Absorción de la humedad por debajo de condiciones normales
La INDA [3](Association of the Nonwoven Fabrics Industry), que es la asociación de la industria de las telas no tejidas, define las telas no tejidas como una hoja o velo de fibras enlazadas por el enmarañamiento o de fibras o filamentos a través de medios mecánicos, térmicos o químicos. Estas hojas planas y porosas se hacen directamente de fibras separadas, de plástico fundido o con una película plástica. Estos tejidos no son elaborados ni por medio del tejido de calada ni por el de tejido de punto.
Las telas no tejidas poseen características como absorbencia, repelencia a los líquidos (hidrofílicas), elasticidad, suavidad, ignífugas o retardante de flama, lavabilidad, filtración, barrera
2. Antecedentes
6
de bacterias y esterilidad entre otras; estas propiedades a menudo se combinan para crear telas no tejidas aptas para trabajos específicos, logrando un equilibrio entre la vida útil del producto y su precio razonable.
Los no tejidos pueden imitar la apariencia, la textura y la fuerza de un tejido de calada o de género de punto, además, pueden ser tan voluminosos como los acolchados más gruesos.
Cuando las telas no tejidas se combinan con otros materiales pueden ampliar su gama de productos con diversas propiedades, ejemplo de esto son las prendas para astronautas, uniformes para bomberos, filtros de mascarillas, aislantes térmicos, geotextiles, ropa para hospitales, productos para la medicina y artículos de limpieza.
La investigación de nuevas fibras y de la mejora de los procesos en la industria textil ha dado lugar al surgimiento de productos innovadores que cumplan con las demandas de los mercados, cada vez más exigentes y competitivos en cuestión de calidad y precio.
La industria textil ha experimentado una evolución impresionante, desde sus inicios cuando se empezaron a elaborar hilos de fibras naturales como el algodón, o con el tejido de mantas de lana, el tratamiento químico de fibras de origen natural con el fin de obtener fibras de mejores propiedades y con el menor costo de producción posible, posteriormente el desarrollo de fibras químicas vino a revolucionar el mercado de las fibras, ya que se empezaron a producir mayor cantidad de fibras químicas que por sus características inherentes se ha ido incrementando sus aplicaciones cada vez más en un mercado tan cambiante, además, el bajo costo que representa producir fibras químicas es más ventajoso que el que resulta del proceso de transformar las fibras naturales en hilos y telas.
Los mercados textiles también se han visto motivados para incursionar en la gestión de la mejora de la calidad, con el surgimiento de las teorías de calidad iniciadas en Japón, no sólo se pretende mejorar los productos y los procesos, además se pronuncian por la producción más limpia y el cuidado del medio ambiente que corresponden a las normas ISO de la serie 9000, e ISO 14000 respectivamente; con esto se ha dado un paso importante para desarrollar nuevos productos que sean menos contaminantes y biodegradables para el cuidado y la conservación del medio ambiente.
En el campo de la confección, los no tejidos se denominan como entretelas porque en un principio se utilizaban precisamente para este fin, ser la estructura interior que refuerza y da forma a algunos elementos débiles de la prenda como puños, cuellos, tapetas y delanteros de camisas. Las fibras naturales como algodón, lana y lino eran la materia prima de estas entretelas. En los años cincuenta se introdujeron por vez primera las entretelas termoadhesivas en la industria de la confección.
Actualmente, además de proporcionar soporte, las entretelas resaltan la silueta de la prenda, le proporcionan tacto suave, resistencia, dureza y grosor; estas características también se deben a la composición de las fibras, que generalmente son de origen sintético, químico y sus mezclas de estos.
Otros de los beneficios de las entretelas son que permiten una mejor manipulación de las telas a las que se adhieren, ya sea por medio de costuras o por termofijado, y al facilitar el manejo de las telas en el proceso de confección, los tiempos de producción se simplifican y se reducen considerablemente.
2. Antecedentes
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La industria de la peletería también ha incorporado los no tejidos a sus productos, las bolsas, las chamarras, los cinturones, carteras, maletas de viaje, contienen no tejidos en su fabricación, asimismo, la industria del calzado se ha beneficiado con las telas no tejidas.
En los últimos veinte años, la industria de los no tejidos ha experimentado un crecimiento del 10%, y se prevé que seguirá en desarrollo durante los próximos diez años debido a su aceptación comercial que incide principalmente en sus precios razonables y en su producción que requiere de menor tiempo y costos de producción bajos.
La revista “No tejidos y textiles técnicos”, en su edición de marzo de 2002 [19] muestra una tabla con los datos de consumo de los no tejidos en el ámbito mundial:
Tabla 2.5 CONSUMO MUNDIAL DE LOS NO TEJIDOS
Año 1998 2000 2005 2007
Millones de toneladas (%) 2.4 3.3 3.7 4.0
PP 62.0 63.0 62.7 62.7
PET 24.0 22.5 23 23
PA 1.5 1.5 1.5 1.5
PAN 1.5 2.0 2.0 3.0
Viscosa 8 8 7 7
Otros 3 3 2.8 2.8
Asimismo, en la misma edición de la revista antes mencionada se ofrece una tabla que muestra la producción de 1999 de los no tejidos.
Tabla 2.6 PRODUCCIÓN MUNDIAL DE NO TEJIDOS EN 1999
Toneladas (%)
Japón 309,300 11.5 Otros 490,000 18.2 Total 2694.1 100
2. Antecedentes
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En la actualidad, muchos sectores e industrias se ha beneficiado de las ventajas que ofrecen los no tejidos en sus productos y en sus procesos, algunos de estos sectores son:
Tabla 2.7 APLICACIÓN Y USO DE LOS NO TEJIDOS EN LA INDUSTRIA
Sector Artículos
Maquinaria Recubrimiento de rodillos, rodillos
Construcción Aisladores acústicos, térmicos, eléctricos, decoración de interiores, filtros de aire,
Limpieza Trapos de cocina, tapetes, servilletas, trapos de limpieza.
Higiene personal Toallas femeninas, tampones, pañales desechables, toallas desmaquillantes,
Papelería Sobres, etiquetas
Calzado Forros de zapatos
Agricultura Telas para aislar los cultivos de las inclemencias del medio ambiente, telas como barrera de insectos y bacterias,
Tapicería Telas para tapicería, alfombras
Geotextiles Recubrimientos de asfaltos para mejorar las carreteras
Medicina Apósitos adhesivos, implantes, ropa como gorra, cubrebocas, cobertores,
Alimentos Papel absorbente para carnes empaquetadas, empaques, filtros para cafeteras
Automotriz Tapicería, filtros, empaques, separadores de acumuladores
Ferretería Discos para pulir, filtros para aspiradoras,
Seguridad Mantas de protección, mascarillas filtrantes, mantas ignífugas, bolsas filtrantes, filtros de carbón activo,
La industria de los no-tejidos también ha ampliado su mercado, en sus inicios los productos que se manufacturaban eran para aplicaciones muy específicas como material para hospitales como ropa para cirugías, batas, mantas y artículos de curación por nombrar algunos; filtros, empaques y tapicería para la industria automotriz, etc., sin embargo, actualmente se pueden ver no-tejidos en casi cualquier lugar, desde cubiertas para proteger las cosechas de las inclemencias del tiempo hasta geotextiles que se colocan en el asfalto de las carretas para su mejor conservación, telas para aislamiento de casas, ropa militar, artículos para la limpieza del hogar y sobres entre otros.
Los no tejidos en la industria de la confección han mejorado notablemente las prendas y otros artículos que utilizan este tipo de telas para sus procesos, se han sustituido materiales que eran difíciles de manipular para la confección de prendas de vestir como el crin y otros materiales que se utilizaba para dar forma a los sacos de caballero.
2. Antecedentes
PROCESOS DE FORMACIÓN DE LOS NO-TEJIDOS
Los procesos más empleados para consolidar las telas no tejidas son:
1. PROCESO HÚMEDO (WET-LAID)
El proceso húmedo para la fabricación de las telas no tejidas es el más parecido a la tradicional fabricación del papel, el cual empieza con una mezcla con un alto porcentaje de agua, fibras cortadas y/o pulpa de materias primas. La mezcla se recoge en una pantalla que puede ser un cinturón metálico inclinado, un cilindro o un alimentador entre dos bandas metálicas. El agua es removida de la tela por exprimido entre rodillos y se seca el no tejido en hornos especiales.
Los no tejidos consolidados en húmedo tienen la misma resistencia tanto en su dirección longitudinal como en la transversal; son altamente uniformes y absorbentes con excelentes propiedades de trenzado.
Productos químicos, ligantes y colorantes pueden ser fácilmente agregados en el proceso. Su mercado abarca principalmente la vestimenta médica, productos de curación, filtros y ropa.
2. PROCESO DE FORMACIÓN DE NO TEJIDOS POR FUSIÓN Y LIGADO TÉRMICO (SPUNDBOND)
• La formación de las telas no tejidas comienza al derretir las virutas de resina para luego
extrudarlas y convertirlas en filamentos; éstos se estiran y se enfrían , posteriormente se colocan sobre una banda transportadora para reforzarlas y fijarlas con los métodos conocidos como el de ligado térmico (calor y presión), punzonado, ligado químico e hidroenmarañamiento.
3. PROCESO POR FUSIÓN Y VOLUMINIZADO (MELT BLOWN)
El proceso de fabricación de los no tejidos a través de la fusión y voluminizado es similar al “Spundbond”, ya que ambos emplean resinas en la fabricación de telas no tejidas, la diferencia radica en que los filamentos son más cortos y más finos; los filamentos discontinuos son extrudados pero no orientados. La resina es calentada y extrudada a través de una matriz en donde el aire caliente es utilizado para atenuar el polímero extrudado y así formar finas fibras que son posteriormente “infladas” sobre una móvil transportadora.
Las ventajas que ofrecen los productos fabricados bajo este proceso es que debido a us fino denier (pequeño diámetro) de los filamentos, es muy conveniente como medio de filtración, ya que la tela puede actuar como tela de barrera o como absorbentes de gran capacidad, por esto, los trapos absorbentes, las telas de barrera y los filtros son ejemplo de este proceso
4. CARDADO
El proceso de lo no tejidos es como el tradicional proceso textil en el cual las materias primas son fibras cortadas, separadas, cardadas y peinadas en una tela que pasa a través de cilindros rotatorios cubiertos con dientes.
2. Antecedentes
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Las telas cardadas tienden a tener una orientación de fibras predominantemente unidireccional; pero algunas cardas tienen secciones que permiten ordenar las fibras aleatoriamente, lo cual puede incrementar la resistencia transversal de la tela.
La tela sin enlazar es consolidada posteriormente por un determinado número de dispositivos con calor y presión de cilindros, por consolidación química o por hidroenmarañamiento con chorros de agua (método Spunlaced), o por procesamiento a través de un horno de aire caliente (enmarañamiento por aire).
Las ventajas de este proceso es que se pueden mezclar diferentes tipos de fibras juntas para fabricar un no tejido, además, dependiendo de cuántos cardados son realizados, los no tejidos se pueden elaborar con múltiples capas que presentan características particulares.
El cardado tradicional ofrece mejores ventajas, como la suavidad del producto, tienden a ser relativamente fuertes en dirección longitudinal y débiles en dirección transversal.
Los no tejidos cardados tienen su mayor mercado en los sectores como el de la higiene para la elaboración de trapos, en el de la confección para entretelas de ropa y en el industrial para filtros.
5. PROCESO DE HIDROENLAZAMIENTO (SPUNLACED OR HIDROENTANGLED)
Este proceso implica el uso de chorros de agua para consolidar la tela no tejida, hecha a partir de pulpa, fibra corta o filamento de fibras y/o diferentes materias primas. La tela se forma aplicando finos chorros de agua a alta presión para que las fibras se encrespen y se enmarañen unas con otras. En una nueva variante de estos procesos, los multifilamentos son cortados en fibras con microdenier con los finos chorros de agua, que también son enredados con estos chorros de agua.
Los productos manufacturados bajo este método se caracterizan por ser fuertes, suaves y flexibles, las telas pueden ser densas o abiertas y altamente absorbentes, dependiendo de las fibras y de las resinas empleadas.
Las aplicaciones de estos productos son el mercado de la higiene, para la elaboración de trapos, y el de la medicina principalmente con la fabricación de batas y paquetes de curación.
6. PROCESO POR MEDIO DE AIRE (AIRLAID)
Comienza este proceso con un sistema de apertura de la fibra, en este paso se puede también incluir equipo para abrir y alimentar fibras cortadas con productos absorbentes; estos materiales suspendidos en el aire dentro de un sistema de formación se depositan en un pantalla móvil o cilindro perforado rotatorio.
El velo orientado aleatoriamente es enlazado aplicando un contenedor de látex y secado, y térmicamente sujetas; las fibras cortadas en una tela, termoligadas o gofradas, o una combinación de estas técnicas de consolidación.
Estas telas son altamente absorbentes, su costo de fabricación es bajo. Se manufacturan con estos productos trapos húmedos y secos con núcleos para productos de higiene.
2. Antecedentes
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Como se mencionó antes, cada fabricante tiene su método o proceso para manufacturar sus productos, sin embargo, los procesos para formar las telas no tejidas se basan en tres procesos fundamentales como los menciona Detrell [15]
Tabla 2.8 PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS
Proceso Húmedo Proceso Seco Velos formados por filamento continuo directamente de la
hilera Preparación del velo Velos de fibra cortada reforzados Consolidado
Reforzado Preparación del velo por cardado Químico Térmico
Químico Térmico Neumático mecánico Mecánico Calandrado
Calandrado Random Fibra paralela Fibra desorientada Consolidado
Mecánico Químico Térmico Punzonado
químico (ligante) Cosido tricotado
vía húmeda
Spundbonded
1. LIGADO QUÍMICO
Se consolida la tela no tejida aplicándole un adhesivo mientras se encuentra sumergida en un baño, rociando, espumando impregnando el contenedor en la tela; la solución es removida por el secado de la tela. Otros términos utilizados para describir el ligado químico incluye el ligado por saturación, impresión de fotograbado, impresión de pantalla con aerosol o con espumas.
2. PUNZONADO POR AGUJAS
Las telas son formadas por agujas que van enganchando las fibras mientras el sustrato pasa sobre una placa que se desliza por rodillos mientras las agujas van penetrando la tela.
Las características de estos productos es que son más pesados y más densos que otros no tejidos; ofrecen excelente capacidad para contener partículas y proveen buen amortiguamiento.
Sus aplicaciones las podemos localizar en los geotextiles, automotriz, tapicería y ropa de cama, construcción y filtración.
3. LIGADO TÉRMICO
Ligar térmicamente una tela requiere de la aplicación de calor y presión con un cilindro para consolidar la tela no tejida. Estas telas se pueden fabricar para tener elasticidad, calidad estética, densidad y suavidad entre otras ventajas, su principal mercado es el de la higiene, la ropa y los filtros.
2. Antecedentes
TEJIDOS NO TEJIDOS
Fibra larga Spundweb
Tejido plano Género de punto Inserción Fibra corta
Criss-Cross (orientadas y cruzadas)
Tabla 2.10 PROCESOS DE CONSOLIDACIÓN DE LA TELAS NO TEJIDAS (fabricante)
Químico Térmico (fusión) Ligado con agua (arado surcos) Proceso húmedo Punzonado Raschel
Los no-tejidos tienen una gran aceptación en los mercados a los cuales incursiona, pero todavía falta colocarse en otros más, y esto dependerá de su de las investigaciones que se realicen y el desarrollo de nuevos productos que justifiquen su uso. Las posibilidades con los no tejidos son ilimitadas, mientras se asegure los beneficios en su aplicación, continuará constante progreso.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confecciòn”
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3. JUSTIFICACIÓN
Los no tejidos han incursionado con éxito en la industria textil, principalmente en la cadena de la confección; el estudio de las propiedades mecánicas de este tipo de telas permitirá saber sus cualidades para determinar su mejor aplicación a los artículos textiles dependiendo del uso final para el que se destinen.
La correcta elección de las telas no tejidas permitirá elaborar un producto de mayor calidad, de mejor rendimiento y con el menor coste de recursos.
Las telas no tejidas poseen características específicas que las hacen más idóneas en un producto que en otro, si las telas no tejidas se ajustan a los requisitos del producto entonces se podrá decidir con certeza el mejor no-tejido para su fabricación.
El estudio de las propiedades mecánicas de los no tejidos sobre los componentes termofijados de confección será determinante para conocer la relación de las características propias de los no tejidos y su comportamiento cuando son adheridos a otras telas.
Estas relaciones serán determinantes para poder controlar los factores que pudieran en algún momento, alterar de manera negativa las características de los productos confeccionados con estas estructuras no tejidas.
Se considera que las telas no tejidas poseen altas prestaciones para la industria de la confección, en especial ayudaría a evitar desperdicios y reprocesos si se estudia su comportamiento mecánico.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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4. OBJETIVOS
El principal objetivo de este trabajo consiste en determinar los factores estructurales de las telas no tejidas que inciden en su comportamiento de resistencia a la tracción, al desgarro, y a la adherencia conjuntamente con otras propiedades mecánicas tales como recuperación a la arruga, relajación, deformación permanente y comportamiento a la compresión, y con las del otro material textil al que serán incorporadas.
El análisis de todos los factores físicos que intervienen en el proceso de adhesión y de termofijación de las telas no tejidas será importante para hacer la mejor selección de las telas no tejidas para los procesos de confección.
Al conocer con certeza los parámetros de los no tejidos que influyen de manera determinante en el comportamiento mecánico de los materiales textiles se podrán elegir los no tejidos adecuados para manufacturar productos que satisfagan los estándares de calidad más rigurosos, con un tiempo de producción reducido y por lo tanto, al más bajo costo.
“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”
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5.1 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS
Los materiales textiles poseen características predominantes de acuerdo al porcentaje de las fibras que la componen, tal como la higroscopicidad, que es una propiedad de las fibras de absorber la humedad del medio ambiente, por ello es importante que los ensayos que se realicen con este tipo de productos sean bajo las condiciones de humedad y temperatura ideales en los cuales las fibras sean más estables en su comportamiento y no permitan errores considerables que puedan alterar los resultados emitidos.
La Norma UNE-EN 20.139: 1993 [19] establece que los laboratorios de pruebas deben tener en su atmósfera 65 % de humedad relativa y una temperatura de 20º C, ambas condiciones con un margen de tolerancia permitida de ± 2 %.
Con estos factores atmosféricos controlados, las muestras de telas no tejidas y la tela base fueron acondicionadas previamente para realizar los ensayos correspondientes en el laboratorio, durante un mínimo de 24 horas.
5.2 MATERIALES
Se analizaron en este trabajo dieciocho telas no tejidas de diferentes características y composición, además de una tela base que sirvió para llevar a cabo las pruebas de adherencia.
Los no tejidos fueron solicitados a dos diferentes fabricantes, Freudenberg y Kufner. El tejido base fue proporcionado por el personal del laboratorio.
5.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES TEXTILES
Las primeras determinaciones que se efectuaron sobre las telas no tejidas y al tejido base para identificarlas y practicarles los ensayos programados son:
1. Número de folio 2. Referencia del fabricante 3. Color 4. Composición 5. Medidas 6. Peso 7. Características adicionales
Por las características propias del tejido base, además de las antes mencionadas, se le realizaron los siguientes análisis:
8. Ligamento 9. Fabricación 10. Densidad 11. Número o título de hilo
5. Experimental
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5.2.1.1 Número de folio: se asignó un número de identificación a cada muestra de tela no tejida y a la tela base con el fin de facilitar la consulta y el procesamiento de la información y de los resultados obtenidos en cada prueba. Al tejido base se le denominó con el número de folio cero y a las telas no tejidas se les asignaron números de folio consecutivos del uno al dieciocho.
5.2.1.2 Referencia del fabricante: Se indica la inicial del nombre del fabricante: K del fabricante Kufner y F del fabricante Freudenberg, asimismo, se menciona el nombre comercial que el fabricante determinó para cada uno de sus productos; para futuras consultas, esta referencia se relaciona con el número de folio antes mencionado, por lo que no se mencionará posteriormente.
5.2.1.3 Color: se consideró adoptar el nombre comercial del color asignado por el fabricante.
5.2.1.4 Composición: Es la cantidad de fibras que integran un material textil expresadas en porcentajes (10%, 50% etc.), y cuando el producto se compone de un solo tipo de fibra, se expresa como 100% la fibra.
La composición de fibras y otros materiales la determina el fabricante de acuerdo a las características que se desee dar al producto, al uso final y a la economía del producto.
Por la naturaleza de este trabajo, en este estudio, se consideró la información de la composición de fibras suministrada por los fabricantes de las telas no tejidas.
El porcentaje de fibras y la composición del tejido base se determinarán con la prueba de identificación de fibras por el método de combustión (ó método de la flama).
5.2.1.5 Medidas: Es importante mencionar que la nomenclatura para definir la orientación de las telas tejidas y las telas no tejidas difiere significativamente, puesto que las primeras basan esta definición de orientación respecto a los hilos de urdimbre y/o a los de trama; sin embargo, las telas no tejidas por su tipo de fabricación, carecen de estas estructuras. Tampoco se puede referenciar su dirección apegándose a la orientación sus fibras debido a que la dirección en la que están dispuestas suele distribuirse de forma lineal, cruzada, aleatoria o una combinación de éstas, por lo tanto, no presentan un punto exacto de referencia, es por esto que para definir el sentido u orientación de una tela no tejida se hace mención a la dirección longitudinal (largo de la tela) y a la dirección transversal (ancho de la tela).
El ancho de una tela tejida, por lo general, se puede distinguir porque en ambos extremos tiene los agujeros u orillos de las agujas que sujetaron a la tela durante su tejido, es decir, en sentido de la trama, de modo que, el largo de la tela será el que indique el sentido de los hilos de urdimbre.
Para las telas no tejidas, como se mencionó anteriormente, de identificó su dirección transversal y longitudinal para realizar las mediciones correspondientes al ancho y al largo respectivamente.
5. Experimental
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Figura 5.1 NOMENCLATURA DE LA ESTRUCTURA DEL TEJIDO Y DE LA TELA NO TEJIDA
Hilos de trama (tejido)
Hilos de urdimbre (tejido)
Dirección longitudinal (tela no tejida)
5.2.1.6 Peso: Esta característica es muy importante para identificar un material textil. El peso de la tela se expresa generalmente en gramos por metro cuadrado (g/cm²), pudiéndose utilizar otras unidades de medida de acuerdo a las exigencias de cada país, norma o actividad comercial.
En el sector comercial, al facturar productos textiles se emplea el denominado “peso legal”, que es el peso absolutamente seco de un material textil, más la tolerancia comercial de humedad (reprise). [12].
La fórmula para calcular el reprise es
peso normal – peso en secoReprise = peso en seco
El peso absoluto de un material textil es aquel que se registra después de que el material ha perdido completamente su humedad debido al proceso de secado en horno.
El peso que se expresará en este trabajo será el que, bajo las condiciones de humedad y temperatura reglamentario en los laboratorios (mencionado al principio del capítulo), se registre y calcule de la balanza de precisión.
5. Experimental
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También será de gran utilidad conocer el peso de las telas, para determinar los parámetros que se tengan que ajustar para realizar las pruebas mecánicas (tracción, desgarro, compresión y deformación permanente, etc.).
5.2.1.7 Características adicionales: Se indican las particularidades que presentan los tejidos en estudio, mismas que pueden ser importantes para su caracterización y para la realización de los ensayos.
Las características que se deben observar indiscutiblemente en los tejidos son:
a) Haz y envés: Regularmente las telas presentan dos vistas que se denominan comúnmente como haz y envés. El haz es la cara presentable de la tela, se observa mejor apariencia, mejor tacto, y el envés es el reverso de la tela, donde se pueden apreciar los hilos de la urdimbre.
Las telas no tejidas, debido a sus diferentes aplicaciones, pueden o no mostrar estas caras, regularmente, el haz es el que presenta mayor suavidad y mejor presentación; y por el contrario, en el envés se puede observar un tacto más áspero, rugoso, e incluso se puede observar el adhesivo cuando el no tejido está destinado a fungir como entretela fusionable
b) Urdimbre y trama: En los tejidos tradicionales, los de calada y los de género de punto, los hilos longitudinales se denominan como hilos de urdimbre, o urdimbre simplemente, y a los hilos transversales como trama o pasadas.
Los hilos de urdimbre regularmente son el soporte de la tela, por ello son los más resistentes y los de mayor cantidad de hilo tiene el tejido.
Los hilos de trama son los que pasan transversalmente por la urdimbre, suelen ser menos resistentes que los de trama, aunque en algunas ocasiones puede igualar o superar esta característica.
A. TEJIDO BASE
5.2.1.8 Ligamento
Actualmente, los ligamentos que se emplean en la formación de los tejidos es muy variada. Exceptuando los tejidos elaborados en máquinas Jaquard, las clases de ligamentos más usados en las telas son de tres tipos fundamentales con sus respectivos derivados: tafetán, sarga y raso.
El ligamento es una de las características básicas de identificación de las telas, tienen una influencia importante sobre la vista de la tela, el grosor y el tacto, entre otras propiedades.
En el análisis del tejido base que se empleó en este trabajo se pudo apreciar que el ligado que presenta es tafetán, que se caracteriza por tener un curso de dos hilos y dos pasadas, escalonado valor uno en todos los sentidos, en el cual cada punto de cruzamiento está en oposición absoluta con todos los que le rodean. En su forma elemental este
5. Experimental
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ligamento no permite la aplicación de bases de evolución. En las figuras 5.1 y 5.2 se observan los esquemas de esta clase de ligamento.
Figura 5.2 Representación gráfica del ligamento
TAFETÁN
ligamento TAFETÁN
5.2.1.9 Fabricación:
En la fabricación de telas se emplean dos diferentes métodos de tejido: el tejido de punto y el tejido de calada o tejido plano.
Los tejidos de punto o también llamados géneros de punto son aquellos formados por un solo hilo que evolucionando por si mismo va entretejiéndose formando mallas enlazadas unas con otras, el género de punto, a su vez, se divide en dos grandes grupos:
Género de punto por trama o géneros de malla recogida, en los cuales un solo hilo va entrelazándose sobre sí mismo en hileras horizontales de bucles sucesivos.
Géneros de punto por urdimbre: son formados por una serie de hilos verticales que por medio de bucles o mallas van enlazándose unos con otros perpendicularmente al ancho del tejido.
La característica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados por mallas que serán más abiertas o más cerradas según el grueso del hilo y de acuerdo al número de mallas por cm².
El tejido de calada ó tejido plano se realiza en telares de lanzadera, ya sea mecánico o automático. Los hilos de urdimbre, ascienden o descienden formando dos capas de urdimbre por entre las cuales pasa la lanzadera insertando las pasadas de trama. Esta separación de la urdimbre es lo que se denomina “calada”.
5.2.1.10 Densidad: La densidad es la cantidad de hilos y pasadas por unidad de longitud. Se puede expresar como el número de hilos por centímetro cuadrado ó como número de hilos por pulgada cuadrada.
5.2.1.11 Número o título de hilo: El número o título de un hilo se determina a través de dos sistemas:
5. Experimental
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El sistema directo se utiliza para obtener el título del hilo por medio de una longitud constante, por lo que se infiere que a mayor peso, el hilo tendrá mayor diámetro y por consiguiente, será más grueso.
La fórmula para determinar el título o número de hilo por el sistema directo es:
PN = K L
El sistema indirecto para titular o numerar un hilo se determina a través del peso constante, por lo tanto, a mayor longitud, disminuye el peso y menor es el diámetro del hilo. La fórmula empleada en este sistema es la siguiente:
LN = K P
B. TELAS NO TEJIDAS
Los no tejidos que se analizan en este trabajo, se conforman por diversos procesos de fabricación, mencionaremos los que emplearon los fabricantes que nos proporcionaron el material de estudio.
5.2.2.1 Formación del velo: Esta característica se refiere a la dirección en la cual las fibras fueron ordenadas o dispuestas durante el proceso de formación de la tela no tejida, las que se menciona el fabricante son:
Aleatorio: Las fibras no tienen un orden establecido, en idioma inglés se define como “random”.
Cruzado y Criss cross: En este proceso, las fibras son orientadas siguiendo, como su nombre lo indica, una disposición cruzada.
Unidireccional: Las fibras se direccionan en un solo sentido
5.2.2.2 Ligado: Es el método por el cual la tela no tejida ha sido consolidada, los métodos que los fabricantes de las telas no tejidas especifican para la conformación de sus productos son:
a) Químico: La napa es conducida entre dos telas metálicas a través del baño de inmersión, en donde se le impregna el ligante (resinas acrílicas o copolímeros de y látex sintéticos), catalizadores, estabilizadores, cargas, pigmentos y demás productos químicos que necesita el proceso. Dependiendo del terminado de tela no tejida que se quiera fabricar, posterior al proceso de impregnación. se aplican procesos como presecado, secado, coagulación, vulcanización, condensación, polimerización, etc.
b) Térmico: Se emplean copolímeros de poliamida, de poliéster, fibras de poliéster de punto de fusión inferior a 170º C, y fibras de polipropileno entre otras.
5. Experimental
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En algunos casos, se adicionan “polvos fusibles” como ciertas resinas fenólicas para formar una napa usando fibras de recuperación, resultando un material aislante y de bajo coste.
c) Mecánico-agua (hidroenmarañamiento):En este proceso, la obtención del velo se realiza empleando chorros de agua, es similar al proceso de punzonado, solo que en lugar de tener agujas, la tabla de formación tiene unos “jets” con toberas de diámetro fino ( 0.07 mm) por donde sale el agua a una elevada presión (hasta 250 bares), siendo reticulada y filtrada cada vez que traspasa el velo. El agua se debe desmineralizar para impedir que las finas toberas se obstruyan.
El peso de los velos que se obtienen a través de este proceso fluctúan de 20 a 350 g/m², su característica principal es que tienen un poder elevado de absorbencia y gran volumen.
5.2.2.3 Adhesivo: El adhesivo es el medio por el cual las telas no tejidas se mantienen unidas.
Peso por metro cuadrado: el peso expresado en gramos por metro cuadrado del adhesivo que contiene la tela no tejida.
Composición: es el material del cual está fabricado el adhesivo que fue incorporado en la formación del velo, como el poliéster y la poliamida.
Disposición del adhesivo (Mesh): es la forma en que el adhesivo está distribuido sobre la tela no tejida, para definir esta colocación se emplea la nomenclatura de puntos por centímetro cuadrado (Puntos/cm²), o como menciona el fabricante en idioma inglés (Dots/cm²).
Puntos por centímetro cuadrado: es la cantidad de puntos o gotas de adhesivo colocados sobre la superficie de la tela no tejida, se cuantifican en un área de un centímetro cuadrado (cm²).En la figura 5.4 se observa la distribución del adhesivo junto con el número “mesh” que le corresponde.
5. Experimental
11 Mesh
17 Mesh
25 Mesh
5.2.2.4 Parámetros de termoadhesión
El fusionado o termofijado de telas es una fase importante dentro del proceso de confección, las fibras que componen una tela no tejida pueden presentar diferentes puntos de fusión, de no considerarse estas propiedades durante este proceso de adherencia, las telas no tejidas pueden sufrir fusión total o parcial, deteriorando igualmente la tela a la que se esté fijando, por esto, es indispensable conocer los factores que intervienen para obtener resultados satisfactorios:
a) Factores a controlar:
Temperatura: se indica la temperatura mínima y la máxima, expresada en grados centígrados (º C)
Tiempo: se expresa el tiempo necesario para la adecuada termofijación, se cuantifica en segundos.
5. Experimental
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Presión: es la fuerza que aplican las máquinas fusionadoras para que presionen las telas que se adhieren con el fin de fijarlas mejor. La presión está definida como Newton por centímetro cuadrado (N/cm²), y también se expresa como Bar (bar ).
b) Máquinas: Las máquinas que se utilizan para este proceso son de tres tipos:
Rodillos: en esta máquina los materiales textiles que se fusionan pasan a través de unos rodillos durante un lapso de tiempo, con la temperatura y la presión controlados.
Prensa: En esta máquina lo materiales a fusionar se colocan en una plancha fija y son presionados por medio de otra plancha móvil que baja y les aplica la presión adecuada para la termofijación. El tiempo y la temperatura también se pueden ajustar.
Plancha: es la máquina más sencilla para termofijar las telas, lo único que se puede controlar es la temperatura.
5.2.2.5 Instrucciones de conservación:
Todos los artículos textiles deben portar etiquetas informativas y de identificación, entre ellas se encuentran las etiquetas permanentes que explican las instrucciones de cuidado del producto para su mejor conservación.
Estas instrucciones de conservación deben seguirse rigurosamente para la correcta aplicación de los tratamientos del cuidado de las prendas o de los artículos textiles, desatender estas recomendaciones da como consecuencia la disminución de la vida útil y el deterioro anticipado de estos productos textiles.
El Comité Español para el Etiquetado de Textiles[22] define “en la redacción de la etiqueta de conservación de un artículo compuesto, deben considerarse atentamente sus componentes y sobre todo los más delicados. Para elaborar la etiqueta final de la prenda, debe tomarse para cada tratamiento, el símbolo de graduación más bajo, de entre los otros símbolos correspondientes al tejido y al forro”
Los tratamientos y la simbología utilizada en las etiquetas para la conservación de los textiles se citan a continuación, únicamente aquellos mencionados por los fabricantes para la conservación de sus productos:
LAVADO: El lavado acuoso puede ser a máquina o manual. Las cifras inscritas en el interior de la cubeta, indican, en grados centígrados, la temperatura máxima de lavado.
LEJIADO: En el blanqueo con lejía no se indica graduaciones, sino sólo la posibilidad o no de tratar el artículo con lejía.
PLANCHADO: Los puntos situados en el interior de la plancha indican la temperatura máxima de planchado. Estos puntos aparecen también en la mayoría de las planchas modernas.
5. Experimental
LAVADO EN SECO: Las letras en el interior del círculo indican distintos disolventes de lavado en seco. Es un tratamiento exclusivo de profesionales (tintorerías, lavanderías).
SECADO EN MÁQUINA: Se permite este proceso de acuerdo a las propiedades de fusión de las telas, ya que en algunos casos, la temperatura mínima empleada para secar las prendas puede afectar su estructura y apariencia.
La simbología que mencionan los fabricantes para la conservación de sus productos se mencionan en la siguiente figura:
Figura 5.5 SIMBOLOGÍA PARA LAS INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN DE LOS TEXTILES
INDICADA POR LOS FABRICANTES DE TELAS NO TEJIDAS *
TRATAMIENTOS Y SUS APLICACIONES * LAVADO
Prohibición de lavado
TEMPERATURAS DE LAVADO
Recomendado p algodón como s
90
xima de 95º C, o con acción l y centrifugado
ara ropa blanca de ábanas y toallas.
Temperatura m y aclarado con normal y centrif
Recomendado camisería de al sólidos.
60
para ropa de trabajo y godón de colores
Temperatura máx lavado y aclarado mecánica normal corto.
Recomendado pa algodón y poliéste colores de poca s poliamida (nylon), sintéticos.
40
24
ima de 40º C, con acción y centrifugado
ra artículos de r, algodón de olidez, artículos de y calcetines
5. Experimental
Se permite tratar el artículo con lejía.
Únicame blancos
Aplicable a artículos con fibras de seda
natural, rayón, acetato y acrílico.
Temperatura medi máxima 150º C.
Aplicable a artículo con fibras de lana
mezclas y poliéste
LAVADO EN SECO
En el interior del círculo indican distintos disolventes de lavado en
seco.
minerales.
5.2.2.6 Usos y propiedades de las telas no
Las telas no tejidas han sido fabricadas para confección la aplicación de estos productos se d elementos:
P
Cl
25
o o o
Aplicable a artículos con fibras de
algodón y lino.
Prohibición de planchado
, cias Prohibición de lavado en seco.
uetado de Textiles)
tejidas
diversos propósitos; en el campo de la iversifica de acuerdo a los siguientes
5. Experimental
26
Clase de prenda o producto a confeccionar Composición de fibras de tela a la cual se va a adherir Grosor de ambos componentes Grado de soporte que necesite el producto Apariencia que se quiera conseguir
El adhesivo juega un papel importante al momento de elegir entretelas fusionables, ya que su uso predominantemente está dirigido a la confección de camisas, por ello la importancia de elegir la más adecuada para obtener un producto de calidad.
5.3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
Los métodos empleados para ejecutar algunas pruebas se llevaron a cabo sin la destrucción total o parcial de las telas, es decir, se consideran a estas pruebas como “no destructivas” porque no se necesitó cortar o mutilar las telas. Se indicarán posteriormente en la descripción de los métodos de ensayo si son destructivos o no.
5.3.1 DIMENSIONADO DE MUESTRAS
De acuerdo al procedimiento de la norma UNE-40.355:1976[18] para determinar las dimensiones de las telas (largo y ancho), se indica que las mediciones se tienen que realizar con las telas acondicionadas previamente, extendidas sobre una superficie lisa y plana, de mayor superficie que la tela a medir para evitar que penda y provoque un alargamiento o una deformación que altere sus dimensiones.
Procedimiento
Las mediciones se realizan con la tela completamente extendida, evitando formar arrugas en la tela. Con un flexómetro se procede a medir los extremos, tanto de ancho como de largo, para obtener un resultado confiable, se registran cinco mediciones para el largo y cinco para el ancho.
A las cinco mediciones registradas se calcula el valor medio y el coeficiente de variación para obtener resultados finales.
Nota: no se recomienda el uso de la cinta métrica porque debido a la naturaleza de sus materiales y al uso, ésta sufre deformaciones y por lo tanto, las mediciones que se hagan tendrán errores de lectura considerables.
5. Experimental
27
Figura 5.6 MEDICIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS Y DEL TEJIDO BASE
Hilos de trama (tejido)
Hilos de urdimbre (tejido)
Dirección longitudinal (tela no tejida)
5.3.2 PESO DE LA TELA
En el presente estudio, el peso ha sido determinado por el método de la muestra pequeña, en la que se emplearon especímenes con dimensiones de 5x10 cm, en este método se uso una balanza analítica como la que se observa en la figura siguiente:
Figura 5.7 Balanza de precisión
5. Experimental
28
El método de la muestra pequeña para la determinación de la masa por metro cuadrado de las telas se basa en la medición de masa y dimensiones del espécimen, esta prueba es válida para todo tipo de telas tejidas o enfieltradas, con o sin tratamientos químicos, cualquiera que sea el material empleado en su fabricación.
Procedimiento
Se cortaron cinco especímenes de cada tela no tejida, y cinco del tejido base. Cada espécimen fue colocado con la ayuda de unas pinzas sobre la balanza analítica para registrar su medición. Las lecturas obtenidas fueron promediadas para obtener un valor único con el que se pudiera hacer los análisis matemáticos y estadísticos (valor medio y coeficiente de variación).
Posterior al registro del peso lineal, se procede a calcular el peso por metro cuadrado, empleando la siguiente fórmula:
10,000 x PPm= A Donde:
Pm = Peso en gramos por metro cuadrado.
P = Peso del espécimen expresado en gramos (g) A = Suma de las áreas del espécimen expresado en
centímetros cuadrados (cm²)
5.3.3 ESPESOR DE LA TELA
El espesor o grosor de una tela es un factor básico para la caracterización de los textiles. En este ensayo se emplea el método “no destructivo”, ya que se hacen las mediciones con las telas completas, sin tener que cortar probetas porque únicamente se coloca la tela en el aparato para registrar las lecturas correspondientes.
Procedimiento
Se emplea el aparato denominado Calibrador de espesor ó Micrómetro que se compone de una base metálica en la cual se encuentra una platina fija, sobre ésta reposa una platina móvil que sube y baja con la ayuda de una palanca que está situada en el lado izquierdo del aparato. El cilindro donde baja la platina móvil sostiene en la parte superior la pantalla en donde se despliega el grosor de la tela que estamos midiendo.
Se realizan cinco mediciones de la misma tela en diferentes lugares para tener una referencia confiable del ensayo, como siempre, hay que evitar hacer mediciones cerca de las orillas de las telas. Si se obtuvieran mediciones con valores muy dispersos, entonces se procederá a realizar otros cinco ensayos más.
5. Experimental
29
Las unidades en las cuales se expresa el grosor de una tela es milímetros (mm).
Figura 5.8 Micrómetro
5.3.4 IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS A TRAVÉS DE LA FLAMA
La identificación de fibras se puede determinar con los métodos AATCC20A y ASTM D629 [1], en la tabla 5.1 se mencionan las características de la flama, las cenizas y el olor que desprenden las fibras en este ensayo.
Tabla 5.1 Identificación de fibras por el método de la flama
FIBRA AL
EN LA FLAMA AL RETIRARSE DE LA FLAMA CENIZAS OLOR
Celulósicas: Algodón.
Lino. Rayón.
alejándose de la flama.
Gris y ligera de bordes suaves.
Papel quemado.
Poliéster
alejándose de la flama.
Polipropileno
encogiéndose.
Como parafina.
No fueron identificadas por este método las telas no tejidas debido a que presentan en su composición diferentes clases de fibras, además de ligamentos y adhesivos que interfieren en su correcta identificación.
5. Experimental
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Procedimiento:
Este método únicamente fue aplicado al tejido base, se cortó una probeta de 5x5 cm y se separaron los hilos de urdimbre y los de trama, con la ayuda de unas pinzas para sostener los hilos, se les acercó a la flama; se observaron las características que presentan las fibras de algodón: al arder los hilos desprendieron el olor característico a papel quemado, se observó la flama color naranja y las cenizas residuales eran de consistencia similar a la que presenta una hoja de papel quemado.
5.3.5 Número de hilo: El número o título de un hilo puede estar indicado en denier, número tex, número catalán, etc.
El número o título del tejido base se determinó por el sistema directo
PSistema directo N = K L
Donde:
N = Número o título de hilo K = Constante L = Longitud en metros P = Peso en gramos
5.3.6 Densidad: La densidad de un tejido se define como la cantidad de hilos de urdimbre e hilos de trama por unidad de área, pudiendo ser cuantificados por pulgadas cuadradas o por centímetros cuadrados.
La norma UNE_EN 1049-2: 1995[20] indica el método para determinar la densidad de un tejido. Se utiliza un aparato denominado cuenta hilos. Se deben realizar diez mediciones como mínimo y de forma escalonada, es decir, en diferentes lugares de la tela, cuidando siempre de no hacer lecturas cerca de los orillos de la tela ya que en esta zona se concentra más cantidad de hilos, por lo tanto daría pie a errores de importantes.
5. Experimental
31
Figura 5.9 UBICACIÓN DEL CUENTAHÍLOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LOS TEJIDOS
Hilos de trama (tejido)
Procedimiento
Este ensayo no es destructivo, se coloca el cuenta hilos ( ver figura 5.5) sobre la tela que se encuentra extendida sobre una superficie lisa y plana; se determina la dirección de lectura dependiendo de los hilos que se vayan a contar, si son los de urdimbre o los de trama, se realizan cinco mediciones por sección, es decir, cinco de urdimbre y cinco de trama, todos en forma escalonada y por lo menos diez centímetros alejados de los orillos.
Figura 5.10 CUENTA HILOS
5.3.7 RECUPERACIÓN AL ARRUGADO
El ensayo consiste en determinar el ángulo de arrugado que recupera una tela después de aplicarle un peso de 500 gramos durante cinco minutos y dejándolo otro lapso de tiempo igual para que recupere su forma original.. El objetivo es determinar la rigidez de una tela.Se emplea el método ASTM –D1295-67.”Wrinkie recovery of textile, y en el año 1977 se dejó de utilizar como norma.
Procedimiento
En este ensayo se emplean probetas que miden 5x20 centímetros. La probeta se coloca sobre una superficie plana, en el extremo que mide 5 cm se hace un doblez de un centímetro de ancho hacia arriba y se coloca el peso mencionado durante cinco minutos, después de este tiempo se deja reposar la tela otros cinco minutos para que la tela recupere su forma original sin el peso.
El ángulo de recuperación se mide sobre un plano perpendicular al doblez de la tela, se utiliza un transportador para medir el ángulo de recuperación al arrugado. Éste ángulo de recuperación estará contemplado de 0 a 180°, por lo que el ángulo de valor 0° indicará una recuperación total al arrugado, mientras que una lectura de 18