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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL IIQAB

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO EINVESTIGACIÓN

“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPONENTES

TERMOFIJADOS DE CONFECCIÓN”

TESIS QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERÍA TEXTIL

PRESENTA:

ING. SARA EDITH GUERRERO MONTOYA

DIRECTOR DE TESIS: DR. ALBERT M. MANICH BOUCO-DIRECTORA DE TESIS: DRA. ANA MARÍA ISLAS CORTES

MARZO 2004

AGRADECIMIENTOSEn España:

Mi sincero agradecimiento al Jefe de la Unidad de Modelización de Procesos y director detesis, Dr. Ing. Ind. Albert Manich Bou por el honor de su valiosa dirección, por el tiempo dedicado ypor todos los conocimientos que he adquirido durante la realización de este trabajo.

A la Jefa de la Unidad de Caracterización Estructural y del Laboratorio de MicroscopíaÓptica y Análisis de Imágenes, Dra. Ma. Dolors de Castellar, además de manifestarle mi másprofundo agradecimiento por su colaboración en el desarrollo del presente trabajo, por susatenciones y por las palabras de aliento, deseo exteriorizar mi admiración y respeto a una mujerprofesional; un ser humano fuerte y sensible que posee un espíritu ávido de aprender y deenseñar.

Al personal de la Unidad de Física Macroscópica y del Laboratorio de Caracterizaciónestructural, Ing. Técnico Ramón Saurí, Sra. Carme Ferrero, Sra. Conxita Martínez y Sra. RosaMateu por la cooperación y asistencia en la realización de los ensayos, por los conocimientos y eltiempo compartidos.

Al jefe del departamento de Ecotecnologías, Dr. Jaime Cot por las facilidades concedidaspara realizar este trabajo en las instalaciones del Centro a su digno cargo.

Al Dr. Arún Naik Kardile por la oportunidad ofrecida y la cordial atención durante miestancia en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Terrassa de la UniversidadPolitécnica de Cataluña.

A mis compañeros y amigos de estudios, Ing. Abel Tristán, Ing. Claudia Pérez e Ing.Alejandra Velarde por su amistad y la ayuda ofrecida, y en especial a la Ing. Jhoana ZaragozaVelázquez, Ing. Sergio Pérez Lara, Diseñadora Alma Sánchez Rice, M. en C. Alejandro Patiño porla sólida amistad que me brindaron, por su apoyo incondicional y por todo lo que aprendí de cadauno de ellos.

En México:

Agradezco el apoyo económico otorgado por el Instituto Politécnico Nacional, que pormedio del Dr. Luis Humberto Fabila Castillo, Coordinador General de Posgrado e Investigación, yde la Dra. Yoloxóchitl Bustamante Diez, Coordinadora General de Vinculación de este instituto, mefueron concedidos para la movilidad y estancia en España.

Mi reconocimiento y agradecimiento a la Dra. Ing. Ind. Ana María Islas Cortés, jefa de laSección de Posgrado e Investigación de la ESIT, y al Dr.Ing. Ind. Gabriel Guillén Buendía por superseverante motivación para que todos los alumnos de la sección a su digno cargo nossuperemos.

A mi compañera de estudios de maestría, M en C. Olga Ruíz Maldonado, por su invaluableapoyo durante mi estancia, y sobre todo, por su comprensión y su amistad.

Al Ing. Guillermo F. Bonilla Ramírez (†), profesor de la Escuela Superior de IngenieríaTextil, en memoria de su loable trayectoria docente, por amar la noble profesión de impartirconocimiento, dentro y fuera de las aulas; por el apoyo y la amistad brindados todo momento.

“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confección”

i

ÍNDICE

I GLOSARIO iii

II RELACIÓN DE TABLAS Y FIGURAS vii

III RESUMEN xi

IV ABSTRACT xii

1 INTRODUCCIÓN 1

2 ANTECEDENTES 2

3 JUSTIFICACIÓN 13

4 OBJETIVOS 14

5 PARTE EXPERIMENTAL 15

5.1 Condiciones ambientales para la realización de ensayos 15

5.2 Materiales 15

5.2.1 Caracterización de los materiales textiles 15

5.2.1.1 Número de folio 16

5.2.1.2 Referencia del fabricante 16

5.2.1.3 Color 16

5.2.1.4 Composición 16

5.2.1.5 Medidas 16

5.2.1.6 Peso 17

5.2.1.7 Características adicionales 18

A Tejido base 18

5.2.1.8 Ligamento 18

5.2.1.9 Fabricación 19

5.2.10 Densidad 19

5.2.11 Título de hilo 19


iv

I. GLOSARIO

Acabado Agente o materia para el apresto de los tejidos.

Análisis deregresión

Conjunto de técnicas gráficas o analíticas para observar la relación entre unavariable respuesta f(α) y una serie de variables independientes α1, α2, ... αk,yuna serie de variables regresoras.

Ángulo dearruga

Ángulo máximo de la dirección de un hilo que se mide a partir de un planoparalelo a la superficie de la tela.

Carda Máquina para acabar de separar y comenzar a paralelizar las fibras, quitarimpurezas y producir la llamada “cinta de carda”.

Cardado Proceso en la manufactura de hilos de fibra cortada mediante el cual la fibrase abre, se limpia y se alinea y conforma la hebra continua no retorcidadenominada mecha.

Carga En las pruebas de resistencia a la tracción, de adherencia y es la fuerza detracción que se le aplica a la muestra en dirección axial (central). Susunidades se expresan en gramos fuerza (kgf).

Deformaciónpermanente

Es el cambio en la longitud de un probeta después de aplicar una fuerza detensión durante un periodo de tiempo (6 seg.)Se expresa como un porcentaje de la longitud de la muestra original.

Elongación Elongación en dirección de la carga, causada por la fuerza de tracción. Semide en unidades de longitud o en porcentaje.

Extrusor Máquina por la cual lo materiales fundidos o semiblandos salen a través deuna boquilla para formar tubos, láminas o fibras continuas.

Fibra Unidad de materia caracterizada por su flexibilidad y finura.

Géneros depunto

Tejidos formados por un solo hilo que evolucionando por si mismo vaentretejiéndose formando mallas enlazadas unas con otras.

Higroscopicidad Propiedad que presentan algunos materiales de absorber la humedad delambiente.

Hilatura Proceso de fabricación que tiene por objeto convertir una masa de fibrastextiles sueltas, heterogéneas, revueltas y de diversas longitudes, siemprepequeñas, en un cilindro homogéneo de diámetro lo más constante posible yde longitud indefinida, al cual denominamos hilo.Las operaciones fundamentales son tres:1. Limpieza y apertura de las fibras. 2. Preparación de las mechas. 3.

Construcción del hilo.

Ligamento Es la forma en que los hilos se cruzan y entrelazan para formar el tejido.

Napa Estructura no tejida de mayor peso que el velo.

I. Glosario

v

Proceso de hiladocon humedad defibras químicas

Los chorros de la masa líquida para hilado que salen de la esprea se llevan aun baño de precipitación, donde se transforman químicamente y sesolidifican, es decir, se coagulan. Los filamentos se devanan húmedos, porejemplo, en el proceso del rayón, de la viscosa y del cobre amoniacal.

Proceso de hiladoen seco de lasfibras químicas

Los chorros de solución para hilado se solidifican al salir de las espreas. Elsolvente se evapora y el filamento se enrolla en seco, como en el proceso delacetato.

Proceso de hiladopor fusión de lasfibras químicas

Se produce el líquido para hilado al calentar la materia prima a unatemperatura mayor que la de su punto de fusión (masa fundida para hilados).Después de que el líquido sale de la esprea, el filamento se solidifica debidoal enfriamiento causado por el aire.

Prueba decombustión

Su finalidad es la de distinguir las materias primas textiles. Para la ejecuciónde la prueba no es aconsejable usar sólo un hilo o una porción muy pequeñadel material que se va a probar, puesto que la combustión rápida no permitehacer observaciones precisas. Asimismo, se le debe dar una fuerte torsión ala muestra. El modo de arder, el color de la llama, el desarrollo de humo y elolor permiten obtener conclusiones acerca de las materias primas textiles. Laprueba de la combustión realizada aisladamente no proporciona unareferencia exacta. Especialmente en el caso de tejidos mixtos, la prueba fallamuchas veces.

Reprise Cantidad de humedad permisible en un material textil, establecidaoficialmente; se expresa como porcentaje del peso absolutamente seco, y seañade a éste para obtener el peso legal.

Resistencia Propiedad de los materiales para soportar grandes deformaciones sinromperse.Trabajo real por masa unitaria requerida para romper una fibra, un hilo o unatela.

Resistencia a larotura

Fuerza interna máxima resultante que soporta la rotura en un ensayo detensión.

Resistencia alas arrugas

Es la resistencia contra la formación de arrugas producidas por elcomportamiento elástico de las materias fibrosas. Se puede aumentarconsiderablemente por medio de procesos especiales de acabado.

Resistencia a latracción

Resistencia que presenta un material que es sometido a tensión en oposicióna la torsión, compresión o corte.Tensión máxima expresada en el área transversal unitaria de la muestra nosometida a tensión, es decir, kilogramo por milímetro cuadrado, libras porpulgada cuadrada para una tensión máxima por densidad lineal unitaria.

I. Glosario

vi

Revestimiento Se reviste el material textil con una capa de materia sintética. Elrevestimiento se puede hacer extendiendo las dispersiones acuosas demateria sintética o de soluciones de materias sintéticas, durante el procesotextil, o secándolas a continuación. El revestimiento se aplica en laproducción de cuero artificial, tejidos para gabardinas, tejidos paraencuadernar libros, etc. Las materias sintéticas más importantes para laproducción de revestimientos son el cloruro de polivinilo, el poliacrilato y elpoliuretano.

Tafetán Curso de 2 hilos y dos pasadas. Escalonado valor 1 en todos los sentidos, enel cual cada punto de cruzamiento está en oposición absoluta con todos losque le rodean. En su forma elemental este ligamento no permite la aplicaciónde bases de evoluciones las cuales no obstante pueden utilizarse en susderivados.

Tejido de puntoó Géneros depunto

El género de punto se divide en dos grandes grupos:1. Género de punto por trama o géneros de malla recogida, en los cuales unsolo hilo va entrelazándose sobre sí mismo en hileras horizontales de buclessucesivos. 2. Géneros de punto por urdimbre: son formados por una serie dehilos verticales que por medio de bucles o mallas van enlazándose unos conotros perpendicularmente al ancho del tejido.La característica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados pormallas que serán más abiertas o más cerradas según el grueso del hilo y deacuerdo al número de mallas por cm².

Tejidos de velosde carda

Son formaciones planas, flexibles, no tejidas, que se producen mediante elrefuerzo de un velo de fibras sueltas. El refuerzo puede lograrse por mediosmecánicos, por ejemplo, mediante la costura (técnica de costura por mallas);por plegado, mediante el ejemplo de un medio de unión; por desbaratamientode las fibras o por soldadura con fibras termoplásticas.

Tela no tejida Estructura fibrosa en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas oenlazadas, sin el paso de éstas por el proceso clásico de hilatura y luegoentrecruzado por medio del tisaje, mallas de punto, trenzado u otra forma demanipulación del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos y artículos oproductos que reciben los siguientes nombres: a) telas no tejidas, b) fieltros,c) guatas, c) papeles.

Temperatura deplanchado

Es la temperatura a la que se plancha una formación plana textil. Se puedesituar en la zona crítica de temperatura, o incluso, sobrepasarla. Esto esposible porque la duración de la actuación es breve. Además, mediante lahumedad (misma que se evapora), el artículo que se va a planchar seprotege contra los daños de la acción térmica.

Título de la fibra Se puede indicar como anchura de la fibra; en el caso de fibras circulares,corresponde al diámetro de las mismas, o se puede indicar mediante unanumeración relativa a la longitud o al peso (Nm o mtex, Ni, denier, etc.)

Trama Serie de hilos que van de un la do a otro del tejido.

Urdimbre Serie de hilos colocada a lo largo del tejido

I. Glosario

vii

Velo Formación textil plana, que consiste en una serie de capas de velos; se formacon fibras paralelizadas, ordenadas o desordenadas, que se mantienenunidas sólo por la cohesión de las fibras. Su peso es más ligero que la napa.

Velo cardado Superficie densa y fibrosa que se forma mediante el corte de hilosentrelazados de modo especial.

Viscosa Líquido pegajoso que arrastra a los hilos. Es útil como líquido para hilado enel tratamiento de viscosa.


viii

II. RELACIÓN DE TABLAS Y FIGURAS

Nº DESCRIPCIÓN PÁGINA

Tablas

2 Antecedentes

2.1 Clasificación de los no tejidos 3

2.2 Clasificación de fibras naturales 4

2.3 Clasificación de fibras químicas 4

2.4 Características de las fibras para la fabricación de napas 5

2.5 Consumo mundial de los no tejidos 7

2.6 Producción mundial de los no tejidos en 1999 7

2.7 Aplicación y usos de los no tejidos en la industria 8

2.8 Proceso de conformación de telas no tejidas 11

2.9 Clasificación de entretelas de acuerdo al fabricante 12

2.10 Procesos de termoadhesión de acuerdo al fabricante 12

5 Experimental

5.1 Representación gráfica del ligamento Tafetán 18

5.2 Representación esquemática del ligamento Tafetán 18

5.3 Balanza analítica 23

5.4 Identificación de fibras por el método de combustión 24

5.2 Cuentahilos 26

6 Presentación y análisis de resultados

6.1 Características generales de las telas analizadas 29

6.2 Características generales del tejido base 29

6.3 Recuperación al arrugado 30

II. Relación de tablas y figuras

ix


Tablas

6.4 Resistencia a la tracción 31

6.5 Resistencia al desgarro 32

6.6 Resistencia de adherencia 33

6.7 Resistencia de adherencia después del proceso de lavado 34

6.8 Resistencia a la deformación permanente 35

6.9 Compresión de telas 36

6.10 Correlación 37

6.11 Regresión 39

10 Anexos

10.1 Vista microscópica de las telas no tejidas 92

10.2 Ensayos practicados a la tela base 99

10.3 Mediciones realizadas a las telas no tejidas 101

10.4 Cálculo del peso de las telas no tejidas 103

10.5 Cálculo del espesor de las telas no tejidas 106

10.6 Recuperación a la arruga de las telas no tejidas 108






10.12 Compresión 148


x


Figuras

5 Experimental

5.1 Nomenclatura de la estructura de los no tejidos 17

5.2 Representación gráfica del ligamento Tafetán 19

5.3 Representación esquemática del ligamento Tafetán 19

5.4 Disposición del adhesivo (mesh) 22

5.5 Simbología para las instrucciones de conservación de los textiles 24

5.6 Medición de las telas no tejidas y del tejido base 27

5.7 Micrómetro 29

5.8 Ubicación del cuentahilos para determinar la densidad de los tejidos 31

5.9 Cuentahilos 31

5.10 Medidas de las muestras y ángulo de recuperación del arrugado 32

5.11 Dinamómetro INSTRON 34

5.12 Dinamómetro MT-LQ Material Tester 34

5.13 Distribución bidimensional 37

6 Presentación y análisis de resultados

6.1 Características generales de las telas analizadas 29

6.2 Características generales del tejido base 29

6.3 Recuperación al arrugado 30






xi


6.9 Compresión de telas 36

6.10 Correlación 37

6.11 Regresión 39

10 Anexos

10.1 Características generales de las telas no tejidas 66

10.2 Características del adhesivo de las telas no tejidas 67

10.3 Parámetros de termoadhesión de las telas no tejidas 68

10.4 Instrucciones de conservación de las telas no tejidas 69

10.4.1 Simbología para las instrucciones de conservación de las telas no tejidas 70

10.5 Propiedades y usos sugeridos de las telas no tejidas 71

“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO

TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS

COMPONENTES TERMOFIJADOS DE CONFECCIÓN”


xiii

III. RESUMEN

“INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS SOBRE LASPROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPONENTES TERMOFIJADOS DE

CONFECCIÓN”

La incorporación de las telas no tejidas a la vida cotidiana es un hecho. La evoluciónde las fibras textiles y el desarrollo de nuevas técnicas de fabricación de telas y otrosmateriales textiles ha permitido que los no tejidos sean cada vez más empleados en diversosprocesos y productos no necesariamente textiles.

Las telas no tejidas ofrecen grandes ventajas en comparación con las telaselaboradas bajo los métodos tradicionales de tejido, además de bajos costes de producción.

Actualmente, el mercado de los no tejidos ha experimentado un crecimiento sinprecedentes, en la industria de la confección es donde se puede apreciar esta tendencia autilizar este tipo de tejidos, por esto se ha considerado importante el estudio de las telas notejidas y su influencia sobre los tejidos a los cuales se adhieren o se cosen.

Se han analizado dieciocho telas no tejidas de dos diferentes fabricantes. Estosproductos textiles presentan características y propiedades diversas debido principalmente asu estructura, composición y fabricación.

Los ensayos efectuados a las telas no tejidas son los siguientes:

Dimensionado Cálculo del Peso Determinación del espesor Recuperación arrugado Resistencia a la tracción Resistencia de adherencia Resistencia de adherencia después del proceso de lavado Resistencia a la deformación permanente Compresión

Además de estos análisis, a la tela base se le efectuaron ensayos para determinarcaracterísticas particulares como son:

Ligamento Composición Número o título de hilo Densidad

Los análisis estadísticos que se emplearon sirvieron para determinar las relacionesexistentes entre las características de las telas no tejidas y los valores medios de losensayos ejecutados. De esta manera, se definen los parámetros que influyen en elcomportamiento de la tela no tejida para sugerir su mejor uso.


xiv

IV. ABSTRACT

The incorporation of nonwoven fabrics to the daily life is a fact. The evolution of textilefibers and the textile development of new manufacturing techniques of fabrics and othermaterials have allowed that nonwoven are used in diverse processes and products notnecessarily textile.

The nonwoven fabrics do offer great advantages in comparison with fabrics elaboratedunder the traditional weave methods, in addition to low production costs.

At the moment, the market of nonwoven has experienced a growth withoutprecedents, in the industry of the preparation is where this tendency can be appreciated touse this type of weaves, by this the study of nonwoven fabrics has been considered importantand their influence on weaves to which they adhere or sticks close to.

Eighteen nonwoven fabrics of two different manufacturers have been analysed. Thesetextile products show diverse characteristics and properties mainly due to their structure,composition and manufacture.

The tests carried out to nonwoven fabrics are the following ones:

Composition Weight per square meter Determination of the thickness Wrinkled recovery Tensile strength Resistance of adhesion Resistance of adhesion after the washing Bagginess Compression

In addition to these analyses, to the reference fabric was analysed in order todetermine the following characteristics:

Ligament (weave repeat) Composition Warp and weft linear densities Fabric density

The statistical analysis was performed in order to determine the existing relationsbetween the characteristics of nonwoven fabrics and its structure. By this way, theparameters are defined in order to obtain the best behavior of the nonwoven fabric.


1

1 INTRODUCCIÓN

Los no tejidos son productos textiles que hasta hace poco tiempo eran desconocidos parala mayoría de las personas; la incursión de este tipo de materiales textiles en sectoresinimaginables como la medicina, la industria automotriz, la industria de la construcción y laingeniería civil por citar algunas, ha contribuido a la mejora de sus productos, reduciendo loscostes de fabricación, y disminuyendo los tiempos del proceso, obteniendo ventajas de granconsideración.

El descubrimiento de nuevas fibras y el desarrollo de innovadores métodos yprocedimientos de fabricación dieron origen a la creación de estas telas tan singulares que no sonfabricadas siguiendo los procesos tradicionales de tejido, por ello se acordó denominarlassimplemente como no tejidos ó telas no tejidas.

Las telas no tejidas están constituidas de diversas materias primas como fibras, adhesivos,resinas y otras sustancias para darles el acabado especificado. El sentido o dirección en que estánorientadas las fibras cuando se forma la tela, los procesos de consolidación, y los de acabadoproporcionan diferencias significativas en su estructura y, por consiguiente, afectan sucomportamiento mecánico durante las solicitaciones aplicadas durante los procesos de fabricación,confección y ensayos.

Cada tela no tejida posee características especiales para cumplir con la función o uso finalpara la cual fue fabricado, su comportamiento bajo condiciones normales de uso y aplicación enlos procesos textiles determinará su aptitud para ser integrada a otros materiales textiles.

La industria de la confección ha sido enormemente beneficiada por la incorporación de losno tejidos en sus procesos de manufactura, ya que no sólo se puede considerar su precio decompra bajo, sino que, además, se han reducido los tiempos de producción debido a que estosproductos permiten una mejor manipulación de los componentes textiles.

Evaluar la manera en que las propiedades mecánicas de ambos materiales, tanto las telastejidas como las de los no tejidos afectan o benefician el producto final, permitirá determinar losfactores que realmente influyen para su mejor aplicación.

En este trabajo se estudian las características físicas y mecánicas que intervienen demanera directa en el comportamiento de ambas estructuras.

Los ensayos para evaluar las características y las propiedades mecánicas de las telas notejidas y del tejido base se realizaron con las condiciones de temperatura, humedad y tiemporeglamentarias. En algunos casos, los ensayos ejecutados corresponden a los denominados “nodestructivos” porque no se precisa cortar, mutilar o dañar el material que se estudia.

El estudio de las telas no tejidas bajo el concepto de propiedades mecánicas obedece auna necesidad de conocer más de estos productos que constantemente han ido sustituyendo losmateriales tradicionales tejidos y determinar todas la ventajas que ofrecen los diferentes productos.


2

2. ANTECEDENTES

NO TEJIDOS O TELAS NO TEJIDAS

Los no tejidos o telas no tejidas se originaron al mismo tiempo que se fueron desarrollandolas fibras químicas, a mediados del siglo veinte, cuando el hombre se propuso a mejorar e igualarlas propiedades de las fibras naturales y a reproducirlas mediante procesos químicos parasatisfacer a un mercado creciente, los no tejidos paralelamente fueron concibiéndose como unanueva técnica para manufacturar telas innovadoras para usos específicos.

Las telas no tejidas fueron bautizadas bajo el nombre comercial que cada fabricante lesasignó, sin embargo, para poderlas diferenciar de las telas que se elaboran siguiendo los procesostradicionales de tejido como el de calada o del tejido de punto, se les denominó comúnmente comono tejidos ó telas no tejidas.[2]

La ASTM (American Standard Test Materials) [1] califica a los textiles no tejidos comoestructuras textiles obtenidas por unión o entrecruzamiento de fibras, o ambos a la vez,conseguidos por procedimiento mecánico, disolución o combinación de ambos, quedandoexpresamente excluidos los papeles y tejidos que han sido obtenidos por tisaje, tricotado o “tufted”,o los basados en el enfieltramiento de la lana.

Aruta [2] apunta que los no tejidos se nombraron en Gran Bretaña como “Bonded Fabrics”(telas de fibras ligadas); en Estados Unidos se le aplicó el nombre de “Nonwoven Fabrics” (telasno tejidas).

La definición expuesta por la EDANA (European Disponsables and Nonwoven Association)y citada por Detrell [15] es que los no tejidos son considerados como productos manufacturadosconstituidos por un velo, una napa o un colchón de fibras cualesquiera, repartidasdireccionalmente o al azar, y donde la cohesión interna está asegurada por medios mecánicos y/ofísicos y/o químicos y/o por la combinación de estos diversos procedimientos con la exclusión deltisaje, del tricotado, del cosido-tricotado y el enfieltrado tradicional.

El diccionario textil de la casa Aruta[2] define y clasifica al no tejido como:

“Estructura fibrosa en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas, sin elpaso de éstas por el proceso clásico de hilatura y luego entrecruzado por medio del tisaje, mallasde punto, trenzado u otra forma de manipulación del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos yartículos o productos que reciben los siguientes nombres:

a) Telas no tejidas,b) Fieltros, c) Guatas,d) Papeles.”

2. Antecedentes

3

Esta clasificación de los no tejidos describe las características principales de cada uno delos diferentes productos no tejidos, como se muestra en la tabla siguiente.

Tabla 2.1CLASIFICACIÓN DE LOS NO TEJIDOS

DenominaciónLongitud de la

fibra(Pulgadas)

Características generales

Telas no tejidas ½ a 5Tejidos en plancha, aprestado por medios adecuadosy luego enlazados por un medio conveniente queadhiera a las fibras unas con otras.

Fieltros ½ a 5Utiliza mezclas de lana y por un proceso mecánico dedesordenamiento se forma una lámina no aprestada oencolada.

Guatas 1 a 5Profunda o ligeramente encoladas por la pulverizaciónsin un completo mojado, son napas o telas de fibrasentrelazadas en varios grosores, pesos y anchos.

Papeles 1/8 a 0.5Formados por fibras manufacturadas o sintéticas através de un proceso húmedo, generalmenteencolados.

Las fibras con las que se manufacturan las telas no tejidas comprenden tanto fibras deorigen natural, artificial y sintéticas, incluyendo sus mezclas; el uso final o específico para el que sedestinen los no tejidos determinará el porcentaje de fibras que constituirán el no tejido;comercialmente hablando, las más empleadas son rayón viscosa, acetato, algodón, poliamidas,acrílicas, poliéster, derivados vinílicos, lana y yute.

Las fibras poseen propiedades y características particulares inherentes a su origen, por elloes conveniente conocerlas para determinar el modo en el que influyen estas singularidades en laconformación de los no tejidos.

Gacén [7] define que las fibras son “un sólido relativamente flexible, microscópicamentehomogéneo, con una pequeña sección transversal y una elevada relación longitud/anchura.” Seclasifican las fibras en dos grandes grupos:

1) Fibras naturales: aquellas que se presentan como tales en la naturaleza.

2) Fibras químicas: Existen dos divisiones de estas fibras; las fabricadas apartir de sustancias poliméricas naturales transformadas por la acción de agentes químicos(fibras artificiales), y las obtenidas por síntesis química de sustancias poliméricas (fibrassintéticas).

En las tablas 2.2 y 2.3 se muestra la clasificación general de las fibras naturales y las fibrasquímicas respectivamente.

2. Antecedentes

4

Tabla 2.2CLASIFICACIÓN DE FIBRAS NATURALES

Animales Vegetales Minerales

Seda Fibras de semillas: algodón, Kapot,coco.

Lana Fibras liberianas: lino, cáñamo,yute, ramio.

Pelo: alpaca, mohair, cabra,camello, etc. Fibras de hojas: abacá, sisal

Amianto

Tabla 2.3CLASIFICACIÓN DE FIBRAS QUIMICAS

Polímero natural Polímero sintético Varias

Familia química Nombre genérico Familia química Nombre genérico

Alginato Alginato Polietileno CarbónCaucho natural Elastodieno Polipropileno Vidrio

ViscosaPoliolefinas

Flurofibra MetalCupro Acrílica Sílice

Celulosaregenerada

(rayón) Modal ModacrílicaAcetato ClorofibraEster de celulosa Triacetato

Derivadospolivinílicos

VinilalPoliuretanosegmentado Elastano

NylonPoliamida AramidaPoliéster Poliéster

Poliisoprenosintético Elastodieno

Gacén [6] apunta que las fibras químicas para la fabricación de telas no tejidas sonespecialmente fabricadas para este fin; se utilizarán dependiendo del método de obtención deestas estructuras textiles, ya sea por vía húmeda o por vía seca.

Las fibras químicas que se emplean en los procesos húmedos son aquellas fibraspapeleras convencionales, otras de diseño especial que poseen características fibrilantes oautoligantes; y por último, las que por disolución o por hinchamiento actúan como ligantes enestructuras preparadas por vía seca.

El rayón cortado que se utiliza en la elaboración de telas no tejidas es demasiado costoso,sin embargo tiene otras ventajas que se pueden sobreponer al precio, como son: resistencia a latracción y al rasgado debido a su longitud de fibra, mayor porosidad debido al agrupamientomenos cerrado de las fibras; y menor cohesión interfibras por su estructura menos compacta.

Por lo tanto, las fibras de rayón permiten elaborar productos más suaves, más resistentes ala tracción, de mejor cayente y más duraderos.

2. Antecedentes

5

Las fibras químicas que se utilizan en los procesos de telas no tejidas por vía seca son lasdenominadas retráctiles que desarrollan una gran fuerza de encogimiento, y las termoligantes.

A continuación se detallan las características generales de las fibras que más se empleanen la manufactura de telas no tejidas son:

Algodón: fibra de origen natural que posee un tacto excelente y cayente aceptable, sedescompone antes de fundir, su degradación por calor es por encima de los 180º C; una tenacidad(cN/tex) de 20 a 50; una elongación del 6 al 10 %; se arruga fácilmente, no es disuelto pordisolventes orgánicos y presenta suficiente resistencia en seco y en húmedo, no es atacado porinsectos y el algodón blanqueado resiste mejor estos organismos.

Rayón viscosa: Las fibras de viscosa son muy sensibles al agua y a las solucionesalcalinas, se hinchan demasiado y se deforman con facilidad: Son moderadamente rígidas, conpoca capacidad de recuperación.

Poliamida: el nylon 6 y el nylon 6.6 tienen una excelente recuperación elástica ya que serecupera el 99% de su longitud original.

Poliéster: Posee alta tenacidad en seco y en húmedo; gran resistencia a las arrugas, buencomportamiento al termofijado; buena resistencia al uso de temperaturas relativamente altas;inflamables; formación de pilling, poco resistente a los álcalis.

Para obtener napas con características específicas, Aruta [2] sugiere el empleo de fibras enparticular, como lo muestra la siguiente tabla:

Tabla 2.4CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS PARA FABRICAR NAPAS

Fibra Características a obtener

Guata tratada de cualquier fibra Facilidad de manejoNylon o Dracrón (de preferencia trabada que notrabada)

Máximo volumen retenido después dellavado

Nylon o Dracrón Fundición del secadoGuatas permanentemente trabadas en las que elagente de unión no desaparezca por lavado;cualquier tipo de fibra

Deslizamiento a través del tejido

Nylon o Dracrón Absorción de la humedad por debajo decondiciones normales

La INDA [3](Association of the Nonwoven Fabrics Industry), que es la asociación de laindustria de las telas no tejidas, define las telas no tejidas como una hoja o velo de fibrasenlazadas por el enmarañamiento o de fibras o filamentos a través de medios mecánicos, térmicoso químicos. Estas hojas planas y porosas se hacen directamente de fibras separadas, de plásticofundido o con una película plástica. Estos tejidos no son elaborados ni por medio del tejido decalada ni por el de tejido de punto.

Las telas no tejidas poseen características como absorbencia, repelencia a los líquidos(hidrofílicas), elasticidad, suavidad, ignífugas o retardante de flama, lavabilidad, filtración, barrera

2. Antecedentes

6

de bacterias y esterilidad entre otras; estas propiedades a menudo se combinan para crear telasno tejidas aptas para trabajos específicos, logrando un equilibrio entre la vida útil del producto y suprecio razonable.

Los no tejidos pueden imitar la apariencia, la textura y la fuerza de un tejido de calada o degénero de punto, además, pueden ser tan voluminosos como los acolchados más gruesos.

Cuando las telas no tejidas se combinan con otros materiales pueden ampliar su gama deproductos con diversas propiedades, ejemplo de esto son las prendas para astronautas, uniformespara bomberos, filtros de mascarillas, aislantes térmicos, geotextiles, ropa para hospitales,productos para la medicina y artículos de limpieza.

La investigación de nuevas fibras y de la mejora de los procesos en la industria textil hadado lugar al surgimiento de productos innovadores que cumplan con las demandas de losmercados, cada vez más exigentes y competitivos en cuestión de calidad y precio.

La industria textil ha experimentado una evolución impresionante, desde sus inicios cuandose empezaron a elaborar hilos de fibras naturales como el algodón, o con el tejido de mantas delana, el tratamiento químico de fibras de origen natural con el fin de obtener fibras de mejorespropiedades y con el menor costo de producción posible, posteriormente el desarrollo de fibrasquímicas vino a revolucionar el mercado de las fibras, ya que se empezaron a producir mayorcantidad de fibras químicas que por sus características inherentes se ha ido incrementando susaplicaciones cada vez más en un mercado tan cambiante, además, el bajo costo que representaproducir fibras químicas es más ventajoso que el que resulta del proceso de transformar las fibrasnaturales en hilos y telas.

Los mercados textiles también se han visto motivados para incursionar en la gestión de lamejora de la calidad, con el surgimiento de las teorías de calidad iniciadas en Japón, no sólo sepretende mejorar los productos y los procesos, además se pronuncian por la producción máslimpia y el cuidado del medio ambiente que corresponden a las normas ISO de la serie 9000, eISO 14000 respectivamente; con esto se ha dado un paso importante para desarrollar nuevosproductos que sean menos contaminantes y biodegradables para el cuidado y la conservación delmedio ambiente.

En el campo de la confección, los no tejidos se denominan como entretelas porque en unprincipio se utilizaban precisamente para este fin, ser la estructura interior que refuerza y da formaa algunos elementos débiles de la prenda como puños, cuellos, tapetas y delanteros de camisas.Las fibras naturales como algodón, lana y lino eran la materia prima de estas entretelas. En losaños cincuenta se introdujeron por vez primera las entretelas termoadhesivas en la industria de laconfección.

Actualmente, además de proporcionar soporte, las entretelas resaltan la silueta de laprenda, le proporcionan tacto suave, resistencia, dureza y grosor; estas características también sedeben a la composición de las fibras, que generalmente son de origen sintético, químico y susmezclas de estos.

Otros de los beneficios de las entretelas son que permiten una mejor manipulación de lastelas a las que se adhieren, ya sea por medio de costuras o por termofijado, y al facilitar el manejode las telas en el proceso de confección, los tiempos de producción se simplifican y se reducenconsiderablemente.

2. Antecedentes

7

La industria de la peletería también ha incorporado los no tejidos a sus productos, lasbolsas, las chamarras, los cinturones, carteras, maletas de viaje, contienen no tejidos en sufabricación, asimismo, la industria del calzado se ha beneficiado con las telas no tejidas.

En los últimos veinte años, la industria de los no tejidos ha experimentado un crecimientodel 10%, y se prevé que seguirá en desarrollo durante los próximos diez años debido a suaceptación comercial que incide principalmente en sus precios razonables y en su producción querequiere de menor tiempo y costos de producción bajos.

La revista “No tejidos y textiles técnicos”, en su edición de marzo de 2002 [19] muestra unatabla con los datos de consumo de los no tejidos en el ámbito mundial:

Tabla 2.5CONSUMO MUNDIAL DE LOS NO TEJIDOS

Año 1998 2000 2005 2007

Millones detoneladas (%) 2.4 3.3 3.7 4.0

PP 62.0 63.0 62.7 62.7

PET 24.0 22.5 23 23

PA 1.5 1.5 1.5 1.5

PAN 1.5 2.0 2.0 3.0

Viscosa 8 8 7 7

Otros 3 3 2.8 2.8

Asimismo, en la misma edición de la revista antes mencionada se ofrece una tabla quemuestra la producción de 1999 de los no tejidos.

Tabla 2.6PRODUCCIÓN MUNDIAL DE NO TEJIDOS EN 1999

Toneladas (%)

Europa 909,800 33.8Norteamérica 985,000 36.5

Japón 309,300 11.5Otros 490,000 18.2Total 2694.1 100

2. Antecedentes

8

En la actualidad, muchos sectores e industrias se ha beneficiado de las ventajas queofrecen los no tejidos en sus productos y en sus procesos, algunos de estos sectores son:

Tabla 2.7APLICACIÓN Y USO DE LOS NO TEJIDOS EN LA INDUSTRIA

Sector Artículos

Textil Entretelas, uniformes especializados, cubiertas de almohadas, cortinas, colchas,

Maquinaria Recubrimiento de rodillos, rodillos

Construcción Aisladores acústicos, térmicos, eléctricos, decoración de interiores, filtros de aire,

Limpieza Trapos de cocina, tapetes, servilletas, trapos de limpieza.

Higiene personal Toallas femeninas, tampones, pañales desechables, toallas desmaquillantes,

Papelería Sobres, etiquetas

Calzado Forros de zapatos

Agricultura Telas para aislar los cultivos de las inclemencias del medio ambiente, telas comobarrera de insectos y bacterias,

Tapicería Telas para tapicería, alfombras

Geotextiles Recubrimientos de asfaltos para mejorar las carreteras

Medicina Apósitos adhesivos, implantes, ropa como gorra, cubrebocas, cobertores,

Alimentos Papel absorbente para carnes empaquetadas, empaques, filtros para cafeteras

Automotriz Tapicería, filtros, empaques, separadores de acumuladores

Ferretería Discos para pulir, filtros para aspiradoras,

Seguridad Mantas de protección, mascarillas filtrantes, mantas ignífugas, bolsas filtrantes, filtrosde carbón activo,

La industria de los no-tejidos también ha ampliado su mercado, en sus inicios los productosque se manufacturaban eran para aplicaciones muy específicas como material para hospitalescomo ropa para cirugías, batas, mantas y artículos de curación por nombrar algunos; filtros,empaques y tapicería para la industria automotriz, etc., sin embargo, actualmente se pueden verno-tejidos en casi cualquier lugar, desde cubiertas para proteger las cosechas de las inclemenciasdel tiempo hasta geotextiles que se colocan en el asfalto de las carretas para su mejorconservación, telas para aislamiento de casas, ropa militar, artículos para la limpieza del hogar ysobres entre otros.

Los no tejidos en la industria de la confección han mejorado notablemente las prendas yotros artículos que utilizan este tipo de telas para sus procesos, se han sustituido materiales queeran difíciles de manipular para la confección de prendas de vestir como el crin y otros materialesque se utilizaba para dar forma a los sacos de caballero.

2. Antecedentes

9

PROCESOS DE FORMACIÓN DE LOS NO-TEJIDOS

Los procesos más empleados para consolidar las telas no tejidas son:

1. PROCESO HÚMEDO (WET-LAID)

El proceso húmedo para la fabricación de las telas no tejidas es el más parecido a latradicional fabricación del papel, el cual empieza con una mezcla con un alto porcentaje de agua,fibras cortadas y/o pulpa de materias primas. La mezcla se recoge en una pantalla que puede serun cinturón metálico inclinado, un cilindro o un alimentador entre dos bandas metálicas. El agua esremovida de la tela por exprimido entre rodillos y se seca el no tejido en hornos especiales.

Los no tejidos consolidados en húmedo tienen la misma resistencia tanto en su direcciónlongitudinal como en la transversal; son altamente uniformes y absorbentes con excelentespropiedades de trenzado.

Productos químicos, ligantes y colorantes pueden ser fácilmente agregados en el proceso.Su mercado abarca principalmente la vestimenta médica, productos de curación, filtros y ropa.

2. PROCESO DE FORMACIÓN DE NO TEJIDOS POR FUSIÓN Y LIGADO TÉRMICO(SPUNDBOND)

• La formación de las telas no tejidas comienza al derretir las virutas de resina para luego

extrudarlas y convertirlas en filamentos; éstos se estiran y se enfrían , posteriormente se colocansobre una banda transportadora para reforzarlas y fijarlas con los métodos conocidos como el deligado térmico (calor y presión), punzonado, ligado químico e hidroenmarañamiento.

3. PROCESO POR FUSIÓN Y VOLUMINIZADO (MELT BLOWN)

El proceso de fabricación de los no tejidos a través de la fusión y voluminizado es similar al“Spundbond”, ya que ambos emplean resinas en la fabricación de telas no tejidas, la diferenciaradica en que los filamentos son más cortos y más finos; los filamentos discontinuos sonextrudados pero no orientados. La resina es calentada y extrudada a través de una matriz endonde el aire caliente es utilizado para atenuar el polímero extrudado y así formar finas fibras queson posteriormente “infladas” sobre una móvil transportadora.

Las ventajas que ofrecen los productos fabricados bajo este proceso es que debido a usfino denier (pequeño diámetro) de los filamentos, es muy conveniente como medio de filtración, yaque la tela puede actuar como tela de barrera o como absorbentes de gran capacidad, por esto,los trapos absorbentes, las telas de barrera y los filtros son ejemplo de este proceso

4. CARDADO

El proceso de lo no tejidos es como el tradicional proceso textil en el cual las materiasprimas son fibras cortadas, separadas, cardadas y peinadas en una tela que pasa a través decilindros rotatorios cubiertos con dientes.

2. Antecedentes

10

Las telas cardadas tienden a tener una orientación de fibras predominantementeunidireccional; pero algunas cardas tienen secciones que permiten ordenar las fibrasaleatoriamente, lo cual puede incrementar la resistencia transversal de la tela.

La tela sin enlazar es consolidada posteriormente por un determinado número dedispositivos con calor y presión de cilindros, por consolidación química o por hidroenmarañamientocon chorros de agua (método Spunlaced), o por procesamiento a través de un horno de airecaliente (enmarañamiento por aire).

Las ventajas de este proceso es que se pueden mezclar diferentes tipos de fibras juntaspara fabricar un no tejido, además, dependiendo de cuántos cardados son realizados, los notejidos se pueden elaborar con múltiples capas que presentan características particulares.

El cardado tradicional ofrece mejores ventajas, como la suavidad del producto, tienden aser relativamente fuertes en dirección longitudinal y débiles en dirección transversal.

Los no tejidos cardados tienen su mayor mercado en los sectores como el de la higienepara la elaboración de trapos, en el de la confección para entretelas de ropa y en el industrial parafiltros.

5. PROCESO DE HIDROENLAZAMIENTO (SPUNLACED OR HIDROENTANGLED)

Este proceso implica el uso de chorros de agua para consolidar la tela no tejida, hecha apartir de pulpa, fibra corta o filamento de fibras y/o diferentes materias primas. La tela se formaaplicando finos chorros de agua a alta presión para que las fibras se encrespen y se enmarañenunas con otras. En una nueva variante de estos procesos, los multifilamentos son cortados enfibras con microdenier con los finos chorros de agua, que también son enredados con estoschorros de agua.

Los productos manufacturados bajo este método se caracterizan por ser fuertes, suaves yflexibles, las telas pueden ser densas o abiertas y altamente absorbentes, dependiendo de lasfibras y de las resinas empleadas.

Las aplicaciones de estos productos son el mercado de la higiene, para la elaboración detrapos, y el de la medicina principalmente con la fabricación de batas y paquetes de curación.

6. PROCESO POR MEDIO DE AIRE (AIRLAID)

Comienza este proceso con un sistema de apertura de la fibra, en este paso se puedetambién incluir equipo para abrir y alimentar fibras cortadas con productos absorbentes; estosmateriales suspendidos en el aire dentro de un sistema de formación se depositan en un pantallamóvil o cilindro perforado rotatorio.

El velo orientado aleatoriamente es enlazado aplicando un contenedor de látex y secado, ytérmicamente sujetas; las fibras cortadas en una tela, termoligadas o gofradas, o una combinaciónde estas técnicas de consolidación.

Estas telas son altamente absorbentes, su costo de fabricación es bajo. Se manufacturancon estos productos trapos húmedos y secos con núcleos para productos de higiene.

2. Antecedentes

11

Como se mencionó antes, cada fabricante tiene su método o proceso para manufacturarsus productos, sin embargo, los procesos para formar las telas no tejidas se basan en tresprocesos fundamentales como los menciona Detrell [15]

Tabla 2.8PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

Proceso Húmedo Proceso SecoVelos formados porfilamento continuodirectamente de la

hileraPreparación del velo Velos de fibra cortada reforzados Consolidado

Reforzado Preparación del velo por cardado Químico Térmico

Químico Térmico Neumático mecánico Mecánico Calandrado

Calandrado Random Fibra paralela Fibra desorientadaConsolidado

Mecánico Químico TérmicoPunzonado

químico (ligante)Cosido tricotado

CalandradoTelas no tejidas por

vía húmeda

Telas no tejidas por vía seca

Spundbonded

CONSOLIDACIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS

1. LIGADO QUÍMICO

Se consolida la tela no tejida aplicándole un adhesivo mientras se encuentra sumergida enun baño, rociando, espumando impregnando el contenedor en la tela; la solución es removida porel secado de la tela. Otros términos utilizados para describir el ligado químico incluye el ligado porsaturación, impresión de fotograbado, impresión de pantalla con aerosol o con espumas.

2. PUNZONADO POR AGUJAS

Las telas son formadas por agujas que van enganchando las fibras mientras el sustratopasa sobre una placa que se desliza por rodillos mientras las agujas van penetrando la tela.

Las características de estos productos es que son más pesados y más densos que otrosno tejidos; ofrecen excelente capacidad para contener partículas y proveen buen amortiguamiento.

Sus aplicaciones las podemos localizar en los geotextiles, automotriz, tapicería y ropa decama, construcción y filtración.

3. LIGADO TÉRMICO

Ligar térmicamente una tela requiere de la aplicación de calor y presión con un cilindro paraconsolidar la tela no tejida. Estas telas se pueden fabricar para tener elasticidad, calidad estética,densidad y suavidad entre otras ventajas, su principal mercado es el de la higiene, la ropa y losfiltros.

2. Antecedentes

12

Tabla 2.9CLASIFICACIÓN DE LAS ENTRETELAS (Fabricante)

TEJIDOS NO TEJIDOS

Fibra larga Spundweb

VeloRandom (aleatorio)OrientadasCruzadas

Tejido plano Género de punto Inserción Fibra corta

Criss-Cross (orientadas ycruzadas)

Tabla 2.10PROCESOS DE CONSOLIDACIÓN DE LA TELAS NO TEJIDAS (fabricante)

QuímicoTérmico (fusión)Ligado con agua (arado surcos)Proceso húmedoPunzonadoRaschel

Los no-tejidos tienen una gran aceptación en los mercados a los cuales incursiona, perotodavía falta colocarse en otros más, y esto dependerá de su de las investigaciones que serealicen y el desarrollo de nuevos productos que justifiquen su uso. Las posibilidades con los notejidos son ilimitadas, mientras se asegure los beneficios en su aplicación, continuará constanteprogreso.

“Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecánicas de los componentes termofijados de confecciòn”

13

3. JUSTIFICACIÓN

Los no tejidos han incursionado con éxito en la industria textil, principalmente en la cadenade la confección; el estudio de las propiedades mecánicas de este tipo de telas permitirá saber suscualidades para determinar su mejor aplicación a los artículos textiles dependiendo del uso finalpara el que se destinen.

La correcta elección de las telas no tejidas permitirá elaborar un producto de mayor calidad,de mejor rendimiento y con el menor coste de recursos.

Las telas no tejidas poseen características específicas que las hacen más idóneas en unproducto que en otro, si las telas no tejidas se ajustan a los requisitos del producto entonces sepodrá decidir con certeza el mejor no-tejido para su fabricación.

El estudio de las propiedades mecánicas de los no tejidos sobre los componentestermofijados de confección será determinante para conocer la relación de las característicaspropias de los no tejidos y su comportamiento cuando son adheridos a otras telas.

Estas relaciones serán determinantes para poder controlar los factores que pudieran enalgún momento, alterar de manera negativa las características de los productos confeccionadoscon estas estructuras no tejidas.

Se considera que las telas no tejidas poseen altas prestaciones para la industria de laconfección, en especial ayudaría a evitar desperdicios y reprocesos si se estudia sucomportamiento mecánico.


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4. OBJETIVOS

El principal objetivo de este trabajo consiste en determinar los factores estructurales de lastelas no tejidas que inciden en su comportamiento de resistencia a la tracción, al desgarro, y a laadherencia conjuntamente con otras propiedades mecánicas tales como recuperación a la arruga,relajación, deformación permanente y comportamiento a la compresión, y con las del otro materialtextil al que serán incorporadas.

El análisis de todos los factores físicos que intervienen en el proceso de adhesión y determofijación de las telas no tejidas será importante para hacer la mejor selección de las telas notejidas para los procesos de confección.

Al conocer con certeza los parámetros de los no tejidos que influyen de maneradeterminante en el comportamiento mecánico de los materiales textiles se podrán elegir los notejidos adecuados para manufacturar productos que satisfagan los estándares de calidad másrigurosos, con un tiempo de producción reducido y por lo tanto, al más bajo costo.


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5. PARTE EXPERIMENTAL

5.1 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS

Los materiales textiles poseen características predominantes de acuerdo al porcentaje delas fibras que la componen, tal como la higroscopicidad, que es una propiedad de las fibras deabsorber la humedad del medio ambiente, por ello es importante que los ensayos que se realicencon este tipo de productos sean bajo las condiciones de humedad y temperatura ideales en loscuales las fibras sean más estables en su comportamiento y no permitan errores considerablesque puedan alterar los resultados emitidos.

La Norma UNE-EN 20.139: 1993 [19] establece que los laboratorios de pruebas debentener en su atmósfera 65 % de humedad relativa y una temperatura de 20º C, ambas condicionescon un margen de tolerancia permitida de ± 2 %.

Con estos factores atmosféricos controlados, las muestras de telas no tejidas y la tela basefueron acondicionadas previamente para realizar los ensayos correspondientes en el laboratorio,durante un mínimo de 24 horas.

5.2 MATERIALES

Se analizaron en este trabajo dieciocho telas no tejidas de diferentes características ycomposición, además de una tela base que sirvió para llevar a cabo las pruebas de adherencia.

Los no tejidos fueron solicitados a dos diferentes fabricantes, Freudenberg y Kufner. Eltejido base fue proporcionado por el personal del laboratorio.

5.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES TEXTILES

Las primeras determinaciones que se efectuaron sobre las telas no tejidas y al tejido basepara identificarlas y practicarles los ensayos programados son:

1. Número de folio2. Referencia del fabricante3. Color4. Composición5. Medidas6. Peso7. Características adicionales

Por las características propias del tejido base, además de las antes mencionadas, se lerealizaron los siguientes análisis:

8. Ligamento9. Fabricación10. Densidad11. Número o título de hilo

5. Experimental

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5.2.1.1 Número de folio: se asignó un número de identificación a cada muestra detela no tejida y a la tela base con el fin de facilitar la consulta y el procesamiento de lainformación y de los resultados obtenidos en cada prueba. Al tejido base se le denominó conel número de folio cero y a las telas no tejidas se les asignaron números de folioconsecutivos del uno al dieciocho.

5.2.1.2 Referencia del fabricante: Se indica la inicial del nombre del fabricante: Kdel fabricante Kufner y F del fabricante Freudenberg, asimismo, se menciona el nombrecomercial que el fabricante determinó para cada uno de sus productos; para futurasconsultas, esta referencia se relaciona con el número de folio antes mencionado, por lo queno se mencionará posteriormente.

5.2.1.3 Color: se consideró adoptar el nombre comercial del color asignado por elfabricante.

5.2.1.4 Composición: Es la cantidad de fibras que integran un material textilexpresadas en porcentajes (10%, 50% etc.), y cuando el producto se compone de un solotipo de fibra, se expresa como 100% la fibra.

La composición de fibras y otros materiales la determina el fabricante de acuerdo alas características que se desee dar al producto, al uso final y a la economía del producto.

Por la naturaleza de este trabajo, en este estudio, se consideró la información de lacomposición de fibras suministrada por los fabricantes de las telas no tejidas.

El porcentaje de fibras y la composición del tejido base se determinarán con laprueba de identificación de fibras por el método de combustión (ó método de la flama).

5.2.1.5 Medidas: Es importante mencionar que la nomenclatura para definir laorientación de las telas tejidas y las telas no tejidas difiere significativamente, puesto que lasprimeras basan esta definición de orientación respecto a los hilos de urdimbre y/o a los detrama; sin embargo, las telas no tejidas por su tipo de fabricación, carecen de estasestructuras. Tampoco se puede referenciar su dirección apegándose a la orientación susfibras debido a que la dirección en la que están dispuestas suele distribuirse de forma lineal,cruzada, aleatoria o una combinación de éstas, por lo tanto, no presentan un punto exacto dereferencia, es por esto que para definir el sentido u orientación de una tela no tejida se hacemención a la dirección longitudinal (largo de la tela) y a la dirección transversal (ancho de latela).

El ancho de una tela tejida, por lo general, se puede distinguir porque en ambosextremos tiene los agujeros u orillos de las agujas que sujetaron a la tela durante su tejido,es decir, en sentido de la trama, de modo que, el largo de la tela será el que indique elsentido de los hilos de urdimbre.

Para las telas no tejidas, como se mencionó anteriormente, de identificó su direccióntransversal y longitudinal para realizar las mediciones correspondientes al ancho y al largorespectivamente.

5. Experimental

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Figura 5.1NOMENCLATURA DE LA ESTRUCTURA DEL TEJIDO Y DE LA TELA NO TEJIDA

Hilos de trama (tejido)

Dirección transversal (tela no tejida)

Hilos de urdimbre(tejido)

Dirección longitudinal(tela no tejida)

5.2.1.6 Peso: Esta característica es muy importante para identificar un materialtextil. El peso de la tela se expresa generalmente en gramos por metro cuadrado (g/cm²),pudiéndose utilizar otras unidades de medida de acuerdo a las exigencias de cada país,norma o actividad comercial.

En el sector comercial, al facturar productos textiles se emplea el denominado “pesolegal”, que es el peso absolutamente seco de un material textil, más la tolerancia comercialde humedad (reprise). [12].

La fórmula para calcular el reprise es

peso normal – peso en secoReprise = peso en seco

El peso absoluto de un material textil es aquel que se registra después de que elmaterial ha perdido completamente su humedad debido al proceso de secado en horno.

El peso que se expresará en este trabajo será el que, bajo las condiciones dehumedad y temperatura reglamentario en los laboratorios (mencionado al principio delcapítulo), se registre y calcule de la balanza de precisión.

5. Experimental

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También será de gran utilidad conocer el peso de las telas, para determinar losparámetros que se tengan que ajustar para realizar las pruebas mecánicas (tracción,desgarro, compresión y deformación permanente, etc.).

5.2.1.7 Características adicionales: Se indican las particularidades que presentanlos tejidos en estudio, mismas que pueden ser importantes para su caracterización y para larealización de los ensayos.

Las características que se deben observar indiscutiblemente en los tejidos son:

a) Haz y envés: Regularmente las telas presentan dos vistas que sedenominan comúnmente como haz y envés. El haz es la cara presentable de la tela, seobserva mejor apariencia, mejor tacto, y el envés es el reverso de la tela, donde se puedenapreciar los hilos de la urdimbre.

Las telas no tejidas, debido a sus diferentes aplicaciones, pueden o no mostrarestas caras, regularmente, el haz es el que presenta mayor suavidad y mejor presentación;y por el contrario, en el envés se puede observar un tacto más áspero, rugoso, e incluso sepuede observar el adhesivo cuando el no tejido está destinado a fungir como entretelafusionable

b) Urdimbre y trama: En los tejidos tradicionales, los de calada y los de génerode punto, los hilos longitudinales se denominan como hilos de urdimbre, o urdimbresimplemente, y a los hilos transversales como trama o pasadas.

Los hilos de urdimbre regularmente son el soporte de la tela, por ello son los másresistentes y los de mayor cantidad de hilo tiene el tejido.

Los hilos de trama son los que pasan transversalmente por la urdimbre, suelen sermenos resistentes que los de trama, aunque en algunas ocasiones puede igualar o superaresta característica.

A. TEJIDO BASE

Las características a observar en el tejido base son:

5.2.1.8 Ligamento

Actualmente, los ligamentos que se emplean en la formación de los tejidos es muyvariada. Exceptuando los tejidos elaborados en máquinas Jaquard, las clases deligamentos más usados en las telas son de tres tipos fundamentales con sus respectivosderivados: tafetán, sarga y raso.

El ligamento es una de las características básicas de identificación de las telas,tienen una influencia importante sobre la vista de la tela, el grosor y el tacto, entre otraspropiedades.

En el análisis del tejido base que se empleó en este trabajo se pudo apreciar que elligado que presenta es tafetán, que se caracteriza por tener un curso de dos hilos y dospasadas, escalonado valor uno en todos los sentidos, en el cual cada punto de cruzamientoestá en oposición absoluta con todos los que le rodean. En su forma elemental este

5. Experimental

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ligamento no permite la aplicación de bases de evolución. En las figuras 5.1 y 5.2 seobservan los esquemas de esta clase de ligamento.

Figura 5.2Representación gráfica del ligamento

TAFETÁN

Figura 5.3Representación esquemática del

ligamento TAFETÁN

X XX X

X XX X

5.2.1.9 Fabricación:

En la fabricación de telas se emplean dos diferentes métodos de tejido: el tejido depunto y el tejido de calada o tejido plano.

Los tejidos de punto o también llamados géneros de punto son aquellos formadospor un solo hilo que evolucionando por si mismo va entretejiéndose formando mallasenlazadas unas con otras, el género de punto, a su vez, se divide en dos grandes grupos:

Género de punto por trama o géneros de malla recogida, en los cuales un solohilo va entrelazándose sobre sí mismo en hileras horizontales de buclessucesivos.

Géneros de punto por urdimbre: son formados por una serie de hilos verticalesque por medio de bucles o mallas van enlazándose unos con otrosperpendicularmente al ancho del tejido.

La característica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados por mallasque serán más abiertas o más cerradas según el grueso del hilo y de acuerdo al número demallas por cm².

El tejido de calada ó tejido plano se realiza en telares de lanzadera, ya seamecánico o automático. Los hilos de urdimbre, ascienden o descienden formando doscapas de urdimbre por entre las cuales pasa la lanzadera insertando las pasadas de trama.Esta separación de la urdimbre es lo que se denomina “calada”.

5.2.1.10 Densidad: La densidad es la cantidad de hilos y pasadas por unidad delongitud. Se puede expresar como el número de hilos por centímetro cuadrado ó comonúmero de hilos por pulgada cuadrada.

5.2.1.11 Número o título de hilo: El número o título de un hilo se determina a travésde dos sistemas:

5. Experimental

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El sistema directo se utiliza para obtener el título del hilo por medio de una longitudconstante, por lo que se infiere que a mayor peso, el hilo tendrá mayor diámetro y porconsiguiente, será más grueso.

La fórmula para determinar el título o número de hilo por el sistema directo es:

PN = K L

El sistema indirecto para titular o numerar un hilo se determina a través del pesoconstante, por lo tanto, a mayor longitud, disminuye el peso y menor es el diámetro del hilo.La fórmula empleada en este sistema es la siguiente:

LN = K P

B. TELAS NO TEJIDAS

Los no tejidos que se analizan en este trabajo, se conforman por diversos procesosde fabricación, mencionaremos los que emplearon los fabricantes que nos proporcionaronel material de estudio.

5.2.2.1 Formación del velo: Esta característica se refiere a la dirección en la cuallas fibras fueron ordenadas o dispuestas durante el proceso de formación de la tela no tejida,las que se menciona el fabricante son:

Aleatorio: Las fibras no tienen un orden establecido, en idioma inglés sedefine como “random”.

Cruzado y Criss cross: En este proceso, las fibras son orientadassiguiendo, como su nombre lo indica, una disposición cruzada.

Unidireccional: Las fibras se direccionan en un solo sentido

5.2.2.2 Ligado: Es el método por el cual la tela no tejida ha sido consolidada, losmétodos que los fabricantes de las telas no tejidas especifican para la conformación de susproductos son:

a) Químico: La napa es conducida entre dos telas metálicas a través delbaño de inmersión, en donde se le impregna el ligante (resinas acrílicas ocopolímeros de y látex sintéticos), catalizadores, estabilizadores, cargas, pigmentosy demás productos químicos que necesita el proceso. Dependiendo del terminadode tela no tejida que se quiera fabricar, posterior al proceso de impregnación. seaplican procesos como presecado, secado, coagulación, vulcanización,condensación, polimerización, etc.

b) Térmico: Se emplean copolímeros de poliamida, de poliéster, fibrasde poliéster de punto de fusión inferior a 170º C, y fibras de polipropileno entreotras.

5. Experimental

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En algunos casos, se adicionan “polvos fusibles” como ciertas resinas fenólicaspara formar una napa usando fibras de recuperación, resultando un materialaislante y de bajo coste.

c) Mecánico-agua (hidroenmarañamiento):En este proceso, laobtención del velo se realiza empleando chorros de agua, es similar al proceso depunzonado, solo que en lugar de tener agujas, la tabla de formación tiene unos“jets” con toberas de diámetro fino ( 0.07 mm) por donde sale el agua a una elevadapresión (hasta 250 bares), siendo reticulada y filtrada cada vez que traspasa elvelo. El agua se debe desmineralizar para impedir que las finas toberas seobstruyan.

El peso de los velos que se obtienen a través de este proceso fluctúan de 20 a 350g/m², su característica principal es que tienen un poder elevado de absorbencia ygran volumen.

5.2.2.3 Adhesivo: El adhesivo es el medio por el cual las telas no tejidas semantienen unidas.

Peso por metro cuadrado: el peso expresado en gramos por metrocuadrado del adhesivo que contiene la tela no tejida.

Composición: es el material del cual está fabricado el adhesivo que fueincorporado en la formación del velo, como el poliéster y la poliamida.

Disposición del adhesivo (Mesh): es la forma en que el adhesivo estádistribuido sobre la tela no tejida, para definir esta colocación se emplea la nomenclatura depuntos por centímetro cuadrado (Puntos/cm²), o como menciona el fabricante en idiomainglés (Dots/cm²).

Puntos por centímetro cuadrado: es la cantidad de puntos o gotas deadhesivo colocados sobre la superficie de la tela no tejida, se cuantifican en un área de uncentímetro cuadrado (cm²).En la figura 5.4 se observa la distribución del adhesivo junto conel número “mesh” que le corresponde.

5. Experimental

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Figura 5.4DISPOSICIÓN DEL ADHESIVO

11 Mesh

17 Mesh

25 Mesh

5.2.2.4 Parámetros de termoadhesión

El fusionado o termofijado de telas es una fase importante dentro del proceso deconfección, las fibras que componen una tela no tejida pueden presentar diferentes puntos defusión, de no considerarse estas propiedades durante este proceso de adherencia, las telas notejidas pueden sufrir fusión total o parcial, deteriorando igualmente la tela a la que se esté fijando,por esto, es indispensable conocer los factores que intervienen para obtener resultadossatisfactorios:

a) Factores a controlar:

Temperatura: se indica la temperatura mínima y la máxima, expresada engrados centígrados (º C)

Tiempo: se expresa el tiempo necesario para la adecuada termofijación, secuantifica en segundos.

5. Experimental

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Presión: es la fuerza que aplican las máquinas fusionadoras para quepresionen las telas que se adhieren con el fin de fijarlas mejor. La presión está definidacomo Newton por centímetro cuadrado (N/cm²), y también se expresa como Bar (bar ).

b) Máquinas: Las máquinas que se utilizan para este proceso son de tres tipos:

Rodillos: en esta máquina los materiales textiles que se fusionan pasan através de unos rodillos durante un lapso de tiempo, con la temperatura y la presióncontrolados.

Prensa: En esta máquina lo materiales a fusionar se colocan en una planchafija y son presionados por medio de otra plancha móvil que baja y les aplica lapresión adecuada para la termofijación. El tiempo y la temperatura también sepueden ajustar.

Plancha: es la máquina más sencilla para termofijar las telas, lo único que sepuede controlar es la temperatura.

5.2.2.5 Instrucciones de conservación:

Todos los artículos textiles deben portar etiquetas informativas y de identificación,entre ellas se encuentran las etiquetas permanentes que explican las instrucciones decuidado del producto para su mejor conservación.

Estas instrucciones de conservación deben seguirse rigurosamente para la correctaaplicación de los tratamientos del cuidado de las prendas o de los artículos textiles,desatender estas recomendaciones da como consecuencia la disminución de la vida útil yel deterioro anticipado de estos productos textiles.

El Comité Español para el Etiquetado de Textiles[22] define “en la redacción de laetiqueta de conservación de un artículo compuesto, deben considerarse atentamente suscomponentes y sobre todo los más delicados. Para elaborar la etiqueta final de la prenda,debe tomarse para cada tratamiento, el símbolo de graduación más bajo, de entre los otrossímbolos correspondientes al tejido y al forro”

Los tratamientos y la simbología utilizada en las etiquetas para la conservación delos textiles se citan a continuación, únicamente aquellos mencionados por los fabricantespara la conservación de sus productos:

LAVADO: El lavado acuoso puede ser a máquina o manual. Las cifrasinscritas en el interior de la cubeta, indican, en grados centígrados, la temperatura máximade lavado.

LEJIADO: En el blanqueo con lejía no se indica graduaciones, sino sólo laposibilidad o no de tratar el artículo con lejía.

PLANCHADO: Los puntos situados en el interior de la plancha indican latemperatura máxima de planchado. Estos puntos aparecen también en la mayoría de lasplanchas modernas.

5. Experimental

LAVADO EN SECO: Las letras en el interior del círculo indican distintosdisolventes de lavado en seco. Es un tratamiento exclusivo de profesionales (tintorerías,lavanderías).

SECADO EN MÁQUINA: Se permite este proceso de acuerdo a laspropiedades de fusión de las telas, ya que en algunos casos, la temperatura mínimaempleada para secar las prendas puede afectar su estructura y apariencia.

La simbología que mencionan los fabricantes para la conservación de sus productosse mencionan en la siguiente figura:

Figura 5.5SIMBOLOGÍA PARA LAS INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN DE LOS TEXTILES

INDICADA POR LOS FABRICANTES DE TELAS NO TEJIDAS *

TRATAMIENTOS Y SUS APLICACIONES *LAVADO

Prohibición de lavado

Lavado acuoso puede ser amáquina o manual.

No se permite el lavadoacuoso del artículo.

TEMPERATURAS DE LAVADO

Temperatura málavado y aclaradmecánica normanormal.

Recomendado palgodón como s

90

xima de 95º C,o con acciónl y centrifugado

ara ropa blanca deábanas y toallas.

Temperatura my aclarado con normal y centrif

Recomendado camisería de alsólidos.

60

áxima de 60º C, lavadoacción mecánicaugado normal.

para ropa de trabajo ygodón de colores

Temperatura máxlavado y aclaradomecánica normal corto.

Recomendado paalgodón y poliéstecolores de poca spoliamida (nylon),sintéticos.

40

24

ima de 40º C, con accióny centrifugado

ra artículos der, algodón deolidez, artículos de y calcetines

5. Experimental

LEJIADO

Lejía permitida Prohibición de lejiado

Se permite tratar el artículocon lejía.

Únicameblancos

PLANCHADO

.

o o o

Planchado permitido

Temperatura baja,máxima 110º C.

Aplicable a artículoscon fibras de seda

natural, rayón,acetato y acrílico.

Temperatura medimáxima 150º C.

Aplicable a artículocon fibras de lana

mezclas y poliéste

LAVADO EN SECO

En el interior del círculo indicandistintos disolventes de lavado en

seco.

Lavado con percloroetilenodisolventes fluorados y esen

minerales.

*Símbolos publicados por CETEX-CALITAX (Comité Español para el Etiq

5.2.2.6 Usos y propiedades de las telas no

Las telas no tejidas han sido fabricadas paraconfección la aplicación de estos productos se delementos:

P

Cl

25

nte en artículos de algodón. Todos los demás.

o o o

a,

s,r.

Temperatura alta,máxima 200º C.

Aplicable a artículoscon fibras de

algodón y lino.

Prohibición deplanchado

.Artículos elásticos(fajas, pantys, etc.)

,cias Prohibición de lavado en seco.

uetado de Textiles)

tejidas

diversos propósitos; en el campo de laiversifica de acuerdo a los siguientes

5. Experimental

26

Clase de prenda o producto a confeccionar Composición de fibras de tela a la cual se va a adherir Grosor de ambos componentes Grado de soporte que necesite el producto Apariencia que se quiera conseguir

El adhesivo juega un papel importante al momento de elegir entretelas fusionables,ya que su uso predominantemente está dirigido a la confección de camisas, por ello laimportancia de elegir la más adecuada para obtener un producto de calidad.

5.3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

Los métodos empleados para ejecutar algunas pruebas se llevaron a cabo sin ladestrucción total o parcial de las telas, es decir, se consideran a estas pruebas como “nodestructivas” porque no se necesitó cortar o mutilar las telas. Se indicarán posteriormenteen la descripción de los métodos de ensayo si son destructivos o no.

5.3.1 DIMENSIONADO DE MUESTRAS

De acuerdo al procedimiento de la norma UNE-40.355:1976[18] para determinar lasdimensiones de las telas (largo y ancho), se indica que las mediciones se tienen que realizarcon las telas acondicionadas previamente, extendidas sobre una superficie lisa y plana, demayor superficie que la tela a medir para evitar que penda y provoque un alargamiento o unadeformación que altere sus dimensiones.

Procedimiento

Las mediciones se realizan con la tela completamente extendida, evitando formararrugas en la tela. Con un flexómetro se procede a medir los extremos, tanto de ancho comode largo, para obtener un resultado confiable, se registran cinco mediciones para el largo ycinco para el ancho.

A las cinco mediciones registradas se calcula el valor medio y el coeficiente devariación para obtener resultados finales.

Nota: no se recomienda el uso de la cinta métrica porque debido a la naturaleza desus materiales y al uso, ésta sufre deformaciones y por lo tanto, las mediciones que sehagan tendrán errores de lectura considerables.

5. Experimental

27

Figura 5.6MEDICIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS Y DEL TEJIDO BASE


Dirección transversal (tela no tejida)

Hilos de urdimbre(tejido)

Dirección longitudinal(tela no tejida)

5.3.2 PESO DE LA TELA

En el presente estudio, el peso ha sido determinado por el método de la muestrapequeña, en la que se emplearon especímenes con dimensiones de 5x10 cm, en este métodose uso una balanza analítica como la que se observa en la figura siguiente:

Figura 5.7Balanza de precisión

5. Experimental

28

El método de la muestra pequeña para la determinación de la masa por metro cuadradode las telas se basa en la medición de masa y dimensiones del espécimen, esta prueba esválida para todo tipo de telas tejidas o enfieltradas, con o sin tratamientos químicos, cualquieraque sea el material empleado en su fabricación.

Procedimiento

Se cortaron cinco especímenes de cada tela no tejida, y cinco del tejido base. Cadaespécimen fue colocado con la ayuda de unas pinzas sobre la balanza analítica para registrarsu medición. Las lecturas obtenidas fueron promediadas para obtener un valor único con elque se pudiera hacer los análisis matemáticos y estadísticos (valor medio y coeficiente devariación).

Posterior al registro del peso lineal, se procede a calcular el peso por metro cuadrado,empleando la siguiente fórmula:

10,000 x PPm= ADonde:

Pm = Peso en gramos por metro cuadrado.

P = Peso del espécimen expresado en gramos (g)A = Suma de las áreas del espécimen expresado en

centímetros cuadrados (cm²)

5.3.3 ESPESOR DE LA TELA

El espesor o grosor de una tela es un factor básico para la caracterización de lostextiles. En este ensayo se emplea el método “no destructivo”, ya que se hacen lasmediciones con las telas completas, sin tener que cortar probetas porque únicamente secoloca la tela en el aparato para registrar las lecturas correspondientes.

Procedimiento

Se emplea el aparato denominado Calibrador de espesor ó Micrómetro que secompone de una base metálica en la cual se encuentra una platina fija, sobre ésta reposauna platina móvil que sube y baja con la ayuda de una palanca que está situada en el ladoizquierdo del aparato. El cilindro donde baja la platina móvil sostiene en la parte superior lapantalla en donde se despliega el grosor de la tela que estamos midiendo.

Se realizan cinco mediciones de la misma tela en diferentes lugares para tener unareferencia confiable del ensayo, como siempre, hay que evitar hacer mediciones cerca de lasorillas de las telas. Si se obtuvieran mediciones con valores muy dispersos, entonces seprocederá a realizar otros cinco ensayos más.

5. Experimental

29

Las unidades en las cuales se expresa el grosor de una tela es milímetros (mm).

Figura 5.8Micrómetro

5.3.4 IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS A TRAVÉS DE LA FLAMA

La identificación de fibras se puede determinar con los métodos AATCC20A y ASTM D629[1], en la tabla 5.1 se mencionan las características de la flama, las cenizas y el olor quedesprenden las fibras en este ensayo.

Tabla 5.1Identificación de fibras por el método de la flama

FIBRAAL

ACERCARSE ALA FLAMA

EN LA FLAMA AL RETIRARSEDE LA FLAMA CENIZAS OLOR

Celulósicas:Algodón.

Lino.Rayón.

No se funde ni seencoge

alejándose de laflama.

Arde.Continúa

ardiendo con unbrillo anaranjado.

Gris y ligera debordes suaves.

Papelquemado.

AcetatoSe funde


Ardefundiéndose.

Continúaardiendo y

fundiéndose.

Perla dura, negra,quebradiza. Acre.

Poliéster

Se funde y seencoge


Ardelentamente

fundiéndose,humo negro.

Casi siempre seapaga sola. Perla dura, negra.

Polipropileno

Se funderápidamentealejándose y

encogiéndose.

Ardefundiéndose

con flamaamarilla.

Se apaga sola. Perla dura de colorcafé.

Comoparafina.

No fueron identificadas por este método las telas no tejidas debido a que presentanen su composición diferentes clases de fibras, además de ligamentos y adhesivos queinterfieren en su correcta identificación.

5. Experimental

30

Procedimiento:

Este método únicamente fue aplicado al tejido base, se cortó una probeta de 5x5 cmy se separaron los hilos de urdimbre y los de trama, con la ayuda de unas pinzas parasostener los hilos, se les acercó a la flama; se observaron las características que presentanlas fibras de algodón: al arder los hilos desprendieron el olor característico a papel quemado,se observó la flama color naranja y las cenizas residuales eran de consistencia similar a laque presenta una hoja de papel quemado.

5.3.5 Número de hilo: El número o título de un hilo puede estar indicado en denier,número tex, número catalán, etc.

El número o título del tejido base se determinó por el sistema directo

PSistema directo N = K L

Donde:

N = Número o título de hiloK = ConstanteL = Longitud en metrosP = Peso en gramos

5.3.6 Densidad: La densidad de un tejido se define como la cantidad de hilos deurdimbre e hilos de trama por unidad de área, pudiendo ser cuantificados por pulgadascuadradas o por centímetros cuadrados.

La norma UNE_EN 1049-2: 1995[20] indica el método para determinar la densidadde un tejido. Se utiliza un aparato denominado cuenta hilos. Se deben realizar diezmediciones como mínimo y de forma escalonada, es decir, en diferentes lugares de la tela,cuidando siempre de no hacer lecturas cerca de los orillos de la tela ya que en esta zona seconcentra más cantidad de hilos, por lo tanto daría pie a errores de importantes.

5. Experimental

31

Figura 5.9UBICACIÓN DEL CUENTAHÍLOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LOS TEJIDOS


Hilos de urdimbre(tejido) Orillos

Procedimiento

Este ensayo no es destructivo, se coloca el cuenta hilos ( ver figura 5.5) sobre la tela quese encuentra extendida sobre una superficie lisa y plana; se determina la dirección de lecturadependiendo de los hilos que se vayan a contar, si son los de urdimbre o los de trama, se realizancinco mediciones por sección, es decir, cinco de urdimbre y cinco de trama, todos en formaescalonada y por lo menos diez centímetros alejados de los orillos.

Figura 5.10CUENTA HILOS

5. Experimental

32

5.3.7 RECUPERACIÓN AL ARRUGADO

El ensayo consiste en determinar el ángulo de arrugado que recupera una teladespués de aplicarle un peso de 500 gramos durante cinco minutos y dejándolo otro lapsode tiempo igual para que recupere su forma original.. El objetivo es determinar la rigidez deuna tela.Se emplea el método ASTM –D1295-67.”Wrinkie recovery of textile, y en el año1977 se dejó de utilizar como norma.

Procedimiento

En este ensayo se emplean probetas que miden 5x20 centímetros. La probeta secoloca sobre una superficie plana, en el extremo que mide 5 cm se hace un doblez de uncentímetro de ancho hacia arriba y se coloca el peso mencionado durante cinco minutos,después de este tiempo se deja reposar la tela otros cinco minutos para que la telarecupere su forma original sin el peso.

El ángulo de recuperación se mide sobre un plano perpendicular al doblez de la tela,se utiliza un transportador para medir el ángulo de recuperación al arrugado. Éste ángulode recuperación estará contemplado de 0 a 180°, por lo que el ángulo de valor 0° indicaráuna recuperación total al arrugado, mientras que una lectura de 180° demostrará que la telano tuvo recuperación alguna.

Figura 5.11MEDIDAS DE LAS MUESTRAS Y ÁNGULO DE RECUPERACIÓN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA

AL ARRUGADO

20 cm

5 cm

1 cm

5.3.8 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia a la tracción es una propiedad que poseen los hilos y las telas desoportar las fuerzas que le son aplicadas a una velocidad y un periodo de tiempodeterminado.

El aparato en el cual se ejecutan estas pruebas de resistencia es un dinamómetrodenominado “Instron” 5500R Serie IX., Automated Materials Testing System. Además secuenta con un ordenador que administra los recursos del dinamómetro y guarda toda lainformación de los ensayos.

5. Experimental

33

Procedimiento

Las dimensiones de los especimenes que se emplean en este ensayo son de 5x20cm. Primeramente se identifica la muestra a ensayar, en este estudio se realizarán cincoensayos para cada tela (tejida y no tejida) en sus dos direcciones o sentidos.

.Se le determinó a la tela base el sentido de la urdimbre y el de la trama, y para lastelas no tejidas se les señalizó como dirección longitudinal y dirección transversal. Estacaracterización es importante para saber qué dirección o sentido soportará la carga o fuerzaempleada en este ensayo.

Antes de colocar el espécimen entre las mordazas, se debe verificar que lasdistancias entre las mordazas (superior e inferior) sea la estipulada, de lo contrario, hay quenivelarlas a la distancia especificada. Para esta prueba, la distancia requerida es de 10 cmentre la mordaza superior y la inferior.

Se enciende el aparato “Instron” al igual que el ordenador que contiene loscontroladores y el programa o “software” que maneja el aparato. Se selecciona el métodoadecuado para cada tipo de tejido y de ensayo, en este caso se utilizó el método 05 deTracción a la rotura de tejidos; posteriormente se introducen los datos para identificar a laprobeta en el programa. Antes de ponerlo en marcha y después de colocar el espécimen se“balancea” la carga del aparato.

El ancho de la probeta (5cm) se coloca entre la mordaza superior procurando que notenga dobleces la tela y que esté alineado con la mordaza.. Se abre la mordaza superior demodo que la tela sea colocada correctamente; después de que ha sido fijada la tela con lamordaza superior, se hace lo mismo con la mordaza inferior, procurando que la tela noquede ni demasiado estirada ni demasiado relajada.

La velocidad de la cruceta es de 400.0000 mm/min.

Las unidades en que se mide la resistencia a la tracción es de kgf (kiloramos /fuerza)para la fuerza en la carga máxima; mm para definir el desplazamiento en la carga máxima yel porcentaje (%) para determinar la deformación experimentada en la carga máxima.

Los resultados de esta prueba se expresan como media, desviación estándar (D.E.),Coeficiente de variación (C.V.), y los valores mínimo y máximo. En el anexo 10.7 seobservan los resultados obtenidos.

5. Experimental

34

Figura 5.12DINAMÓMETRO INSTRON

5.3.9 RESISTENCIA AL DESGARRO

La prueba de resistencia al desgarro determina la fuerza promedio que soporta unamuestra de tela, cortada longitudinalmente en el centro, antes de desgarrarse.

Procedimiento

Las dimensiones de los ejemplares que se someten a este ensayo son de 20x7.5 cm.Del tejido base se cortaron cinco ejemplares en dirección de la urdimbre y cinco en direcciónde la trama, en el caso de las telas no tejidas se cortaron diez ejemplares de cada muestrade tela, cinco en dirección longitudinal y cinco en dirección transversal. Los ejemplaresrequieren presentar, antes de la prueba, un corte central a lo largo de 8 cm para que sepuedan sujetarse entre las mordazas.

Se mención que las probetas deben estar sujetas sin tensión y sin demasiadaholgura, cada extremo debe estar sujetado fuertemente entre la mordaza, de lo contrario, laprobeta se puede desprender.

Los parámetros que se observan en esta prueba son: Carga media entre límites 1, yCarga en el primer pico, ambos expresados en Kgf.

En la tabla 10.8 de la sección de anexos se presentan los valores obtenidos, y en elcapítulo de resultados se muestran el valor medio y el coeficiente de variación obtenidos enesta prueba.

5. Experimental

35

5.3.10 RESISTENCIA DE ADHERENCIA

Al igual que en la prueba de resistencia a la tracción, la resistencia de adherencia serealizó en el dinamómetro “Instron”, únicamente cambiaron las dimensiones de las muestrasa ensayar, en este ensayo se requieren probetas de 5x12 cm y la distancia entre lasmordazas es de 4 cm.

Procedimiento

Las telas no tejidas que presentaban adhesivo fueron cortadas y marcadas por lamitad en su dirección longitudinal, esto con el fin de que no se adhirieran completamente altejido base porque los extremos de cada tela que no se deben pegar se tienen que sujetar alas mordazas para ejecutar el ensayo.

El sistema de fusionado empleado para adherir las telas no tejidas al tejido base fuede acuerdo al sistema de fusionado en prensa.

Primero se sujeta en la mordaza superior (móvil) el extremo no adherido de la tela notejida, luego se coloca el otro extremo del tejido base en la mordaza inferior (fija).

Los parámetros a evaluar en esta prueba son: Carga en al carga máxima (kgf),Desplazamiento en la carga máxima (mm) y deformación en la carga máxima (%).

En la tabla 10.9 de anexos se pueden apreciar los resultados.

5.3.11 RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUÉS DEL PROCESO DE LAVADO

En este ensayo se pretende evaluar el comportamiento de las entretelas respecto asu resistencia de adherencia, con una variante: el proceso de lavado.

Se puede suponer que el proceso de lavado tiene un efecto negativo sobre eladhesivo, independientemente de la apariencia física que puedan presentar después de esteproceso.

Procedimiento

De igual manera que el ensayo de adherencia, se emplean los mismos parámetrospara la realización de esta prueba. Cada tela no tejida fue lavada de acuerdo a lasespecificaciones recomendadas por el fabricante.

Se utilizó una lavadora de la marca Phillips, modelo 105, el detergente que se empleóes de la marca Wipp, biodegradable para lavadoras automáticas, con una concentración100% activa.

La temperatura que se especificaba para el lavado de las telas no tejidas era de 40°,60° y 90°,. se aplicó el programa número 8, que es el ciclo para telas sintéticas delicadas, ycon un nivel de agua medio.

En la tabla 10.10 de resultados se menciona el tiempo y la temperatura que semanejaron en el proceso de lavado.

5. Experimental

36

Las probetas con dimensiones 5x12 se sometieron a procesos de fusionado y lavado,

5.3.12 RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PERMANENTE (BAGGINESS)

La deformación permanente es una característica que presentan los materialestextiles después de aplicarles una fuerza durante un tiempo definido .Dependiendo de laspropiedades y estructura de cada tela, se puede observar en mayor o menor grado estadeformación. Algunas telas pueden presentar una recuperación inmediata después de que lacarga haya sido eliminada, sin embargo, otras telas necesitarán más tiempo en recuperar suforma original y otras más no se recuperan y presentarán entonces la llamada “Deformaciónpermanente”. El término en idioma inglés de la deformación se define como “Bagginess

Procedimiento

Se emplea el aparato denominado “SMS Material Tester”, la versión del programa“Materials Tester Settings” es 07.10 H. Los parámetros que se ajustaron para realizar esteensayo son los siguientes:

Carga en la celda: 0.5 KN Velocidad antes de la prueba: 4,00 mm/s Velocidad de la prueba: 0,80 mm/s Velocidad después de la prueba: 10,00 mm/s Distancia de la prueba de ruptura:1.00 mm Desplazamiento: 20.0 mm Fuerza: 4.99 N Tiempo: 10 segundos Número de ensayos: 5 (para cada tela) Unidades de fuerza: Newtons Unidades de desplazamiento: milímetros

Se emplean muestras de forma circular que tienen 7 cm de diámetro. Al igual que enel ensayo para determinar la densidad del tejido, las muestras deben cortarse de formaescalonada para obtener varias muestras de diferentes zonas de la misma tela.

Se acomoda la muestra primero sobre una placa metálica rectangular que tiene en suinterior la forma y el tamaño de la muestra, posteriormente se coloca encima de ella otraplaca que sirve para presionar y mantener fijo el material textil, se sujetan ambas placas concuatro tornillos que están colocados en cada extremo del rectángulo; posteriormente seponen estas placas sobre una base metálica que funge como soporte y se encuentra sujetaal aparato.

Se debe procurar que la tela permanezca centrada mientras se coloca la otra placaencima, esto con el fin de evitar que la tela se deslice en la misma dirección deldesplazamiento del dispositivo que aplica la fuerza de deformación, de lo contrario, los datosobtenidos serían erróneos.

Al iniciar el ensayo se observa que la celda con el dispositivo que sujeta el sensorbaja lentamente hasta donde se encuentra la tela, en estos momentos es cuando se mide eldesplazamiento de la tela durante el primer ciclo; la carga que se aplica es de 4.99 N. La

5. Experimental

37

deformación alcanzada con esta fuerza es sostenida durante 10 segundos, al término deeste tiempo la carga es removida y el sensor vuelve a subir a su posición original. Esteproceso se repite durante cinco ciclos (de 10 segundos cada uno). Terminados los ciclos, elespécimen se relaja durante 60 segundos, y posteriormente se mide la deformación residualexpresada en milímetros. Este valor se conoce como “índice de deformación permanente” ó“Bagginess index”. sensor

El valor de la fuerza es determinado a 1,2,4,6 y 8 segundos después de aplicar lacarga inicial (5.00 Newtons) en cada ciclo. La representación gráfica de estos valores contrael In (tiempo) conduce al ajuste de una ecuación lineal cuya pendiente es el índice derelajación.

Después de terminado el ensayo se observan tres índices resultantes:

Índice de Relajación: es la pendiente de la recta de regresión entre la fuerzadurante el primer ciclo de relajación y el logaritmo natural del tiempo ensegundos.

Índice de Fluencia: corresponde a la pendiente de la recta de regresión entrela deformación al inicio de cada ciclo y el In del número de ciclo dedeformación.

Índice de Bagginess: Al final del último ciclo (después de 60 segundos) seregistra la deformación residual o permanente.

Los resultados se observan en el apartado correspondiente a la presentación yanálisis de resultados (capítulo 6)

Tabla 5.13DINAMÓMETRO MT-LQ MATERIALS TESTER

5. Experimental

38

5.3.13 COMPRESIÓN DE LA TELA

La compresión de los tejidos demuestra la resistencia mecánica que posee una teladespués de que ha sido sometida a la presión de una carga sobre ella.

Este ensayo también forma parte de los denominados “no destructivos” porque no serequiere cortar ejemplares en particular, se puede ejecutar el ensayo con la tela completa.

Procedimiento

Esta prueba se realiza en el dinamómetro “Instron 5500”

Las telas se someten a una velocidad de compresión de 20 micras/seg hasta unapresión total de 50 g/cm². El espesor que se ha de tomar en cuenta será el registrado a unapresión de 0.5 cN/cm². Se calcula la compresibilidad porcentual experimentada por la tela alpasar de una presión de 0,5 a 5,0 cN/cm²,

Los parámetros que se ajustaron para realizar este ensayo son los siguientes:

Carga en la celda: 0.5 KN Velocidad antes de la prueba: 0,05 mm/s Velocidad en la prueba: 0,01 mm/s Velocidad después de la prueba: 2,00 mm/s Distancia de la prueba de ruptura:1,00 mm Desplazamiento: 20.0 mm Fuerza: 9.99 N Tiempo: 10 segundos Número de ensayos: 5 (para cada tela) Unidades de fuerza: Newtons Unidades de desplazamiento: milímetros

La muestra de tela se somete a una carga axial normal, a cada muestra de tela se lesometió a cinco ensayos.

La compresibilidad del tejido es medida con una sonda cilíndrica que roza con eltejido a una velocidad definida. El espesor de la tela es medido en la fuerza inicial y elmovimiento prosigue hasta que se haya alcanzado la fuerza máxima establecida conanterioridad.

La compresión de la muestra en la fuerza máxima se define como un porcentaje delespesor registrado en la fuerza inicial.

Cuando la fuerza de compresión establecida es alcanzada, la distancia (altura) iniciala esta posición debe ser registrada como el espesor original de la muestra.

La distancia del cilindro sensor a la prueba se define como el espesor comprimido dela tela (Tc), y la compresibilidad es calculada usando la fórmula:

5. Experimental

39

1000 (To-Tc)C = To

El índice de compresión corresponde a la pendiente de la recta que relaciona elespesor de la muestra y se expresa en forma logarítmica.

Los resultados más importantes que se obtienen de esta prueba son: Grosor de latela a 50 g/cm², el índice de Compresión de “Onions” (expresado en KPa/mm), el Área detrabajo de compresión y la Linealidad de Compresión.

5.4 MÉTODOS ESTADÍSTICOS

Los métodos estadísticos son una herramienta que permite observar la dependenciao no, entre dos o más variables estudiadas, generalmente intervienen en el análisis más dedos variables.

“El estudio de las eventuales relaciones existentes entre las variables, da lugar a lanoción de dependencia estadística que utiliza técnicas estadísticas particulares.

Un método estadístico es cualquier técnica utilizada para obtener, analizar ypresentar datos numéricos.

Los elementos de la técnica estadística incluyen:

1. La recogida y agrupación de los datos;2. La clasificación y resumen de los datos;3. La presentación de los datos en:a) forma directab) forma tabularc) mediante gráficos

4. El análisis de los datos.

5.4.1 Características de los métodos estadísticos:

Los métodos estadísticos constituyen el único medio para manejar grandes masasde datos numéricos.

Las técnicas estadísticas sólo pueden aplicarse a datos que sean reducibles a unaforma cuantitativa. Son objetivas, sin embargo, los resultados están afectados por lainterpretación necesariamente subjetiva.

Para este estudio, haremos mención de los métodos y técnicas estadísticasempleados para realizar el análisis de los resultados obtenidos.

5. Experimental

40

5.4.2 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

Promedio: es el valor típico con el que se intenta resumir o describir una masa dedatos. También sirve como una base para medir o evaluar valores externos o poco usuales.El promedio es una medida de la localización del punto de tendencia central, los másimportantes:

Media aritmética Mediana Moda Media geométrica Media cuadrática Media armónica

Media aritmética: Es el promedio más utilizado por la facilidad de cálculo y su ampliautilización. La media aritmética de un grupo reducido de valores individuales puedeobtenerse dividiendo la suma de los valores por el número de elementos utilizados.

El cálculo de la media aritmética se expresa mediante la fórmula:

∑ (x)ξ= N

donde:

ξ = media aritmética∑ = símbolo que significa “suma de”X = datos expresados como valores individualesN = número de elementos

5.4.3.1 DESVIACIÓN MEDIA

Para calcular la dispersión de una serie de valores alrededor de un punto dado es ladistancia promedio entre los elementos y ese punto. Cuanto más pequeña sea la distanciapromedio tanto menor será la dispersión de los valores.

La desviación media resulta de promediar las desviaciones de los elementos respectoa su media aritmética. El valor de la desviación media depende del valor de cada uno de loselementos de la serie. Puede calcularse respecto a cualquier medida de tendencia central.

La desviación media puede calcularse utilizando la siguiente fórmula:

∑ |x| ∑ |d|σ = N o N

5. Experimental

41

5.4.3.2 COEFICIENTE DE VARIACIÓN

Es la desviación estándar expresada en porcentaje.

*100C.V. = ξ (%)

5.4.3.3 REGRESIÓN LINEAL

Los pares de valores de una distribución bidimensional se pueden representar en unplano cartesiano como lo indica la figura 5.14

Figura 5.14DISTRIBUCIÓN BIDIMENSIONAL

Y

1009080706050403020100

1 2 3 4 5 6 X

Si existe una relación entre dos variables, el coeficiente de correlación linealdeterminará esta relación entre ambas variables, aplicando posteriormente la regresión sepuede observar la recta que se ha ajustado a la línea de puntos.

Figura 5.15RECTA DE REGRESIÓN LINEAL

Y

1009080706050403020100

1 2 3 4 5 6 X

5. Experimental

42

Esta recta tiene la siguiente fórmula:

y = a + bx

Donde:y = Variable dependientex = variable independientea = Valor que adquiere la variable “y” cuando “x” = 0

La fórmula para obtener “a” es :

n Σx1y1- (Σ x1)(Σy1)a = n Σx1 ²- (Σ x1) ²

b = indica la pendiente de la recta y su grado de inclinación, la fórmula para obtenerlaes:

(Σy1)- (Σ x1²)-(Σx1y1) (Σx1)b = n Σx1 ²- (Σ x1) ²

Por lo tanto, la regresión lineal se emplea para calcular el valor de a y b,obteniéndose la recta que mejor se ajusta a los valores observados en la “nube de puntos”.

5.4.3.4 COEFICIENTE DE CORRELACIÓN

El coeficiente de correlación determina la relación entre dos variables dadas, sufórmula es:

nΣxy- Σx Σyr =√(nΣ x²- (Σ x)²-(nΣ y² - (Σ y)²)

Los valores que puede adoptar “r” fluctúan de –1< r < 1

Cuando “r” > 0, la correlación lineal es positiva (si aumenta el valor de una variable, laotra también aumenta). El valor de “r” indica la relación entre las variables, por lo tanto, si seaproxima a 1 indica que la relación es significativa.

Cuando “r” < 0, la correlación lineal es negativa, esto indica que si alguna de lasvariables aumenta su valor, la otra variable tiende a disminuir. La correlación negativa esmás significativa cuando se aproxime a –1.

Cuando ”r” = 0 se concluye que no hay relación alguna entre las variables estudiadas.

5.4.3.5 REGRESIÓN LINEAL MÚLTIPLE

Esta técnica estadística permite determinar el comportamiento de las correlaciones anivel bivariable con el objetivo de establecer una correlación combinada o total. Se puederepresentar gráficamente esta relación en un plano cartesiano en donde una línea imaginariacruza de forma equidistante todos los puntos que representan la relación existente entre dosvariables.

5. Experimental

43

La línea imaginaria se determina por medio de una ecuación lineal simple quedescribe el valor de una variable observada ( o también llamada variable criterio) a partir deuna variable predictora. De este modo, el coeficiente b explicará la forma en que la variableobservada cambia respecto a cada unidad que la variable predictora cambie.

La ecuación general de la regresión múltiple es:

y = a + b1x + b2x² + b3x3 + ... bnxn


44

6.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Las telas no tejidas proporcionadas por los fabricantes Freudenberg y Kufner fueronsometidas a diversos estudios para determinar la manera en que influyen sus propiedades,sus características y su estructura sobre otros materiales textiles.

En este trabajo se empleó como tejido base una tela de ligamento tafetán al que se lepracticaron, de igual manera, análisis para determinar sus características básicas y así poderestablecer criterios de comparación reales.

Los resultados obtenidos del análisis de las características básicas practicado altejido base se aprecian en la tabla 6.1.

En la sección de anexos (capítulo 10) se han incorporado las tablas con los datosobtenidos de cada uno de estos ensayos, por lo que en la tabla siguiente sólo se presentalos resultados derivados del cálculo del valor medio y coeficiente de variación.

Tabla 6.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TEJIDO BASE

Composición de fibras (%)Númerode folio Referencia Color Ligamento Fabricación Urdimbre Trama

0 Tejido Base Liso Blanco Tafetán Tejido de calada 100% CO 100% CO

Densidad (hilos/cm²) Título de hilo(Tex)Urdimbre Trama Urdimbre Trama

V. M C.V. (%) V. M C.V. (%) V. M C.V. (%) V. M C.V. (%)34,80 1,29 26,80 7,65 22,64 6,04 22,56 2,21

A las telas no tejidas también se les practicó los análisis para determinar suscaracterísticas principales y así poder realizar los ensayos correspondientes. En la tabla 6.2se muestran las características generales de los no tejidos; en la tabla 6.3 se mencionan lascaracterísticas del adhesivo; en la tabla 6.4 se establecen los parámetros de termoadhesión;en la tabla 6.5 se citan las instrucciones de cuidado para este tipo de productos textiles y,finalmente, en la tabla 6.6 se hace mención de los usos y aplicaciones que son sugeridas porlos propios fabricantes.

Cabe mencionar que las tablas de las características generales de las telas no tejidasfueron elaboradas a partir de la información proporcionada por los fabricantes, de maneraque, únicamente se verificaron en el laboratorio las medidas y el peso..

En la tabla 6.7 se observan los resultados de estas verificaciones.

6. Presentación y análisis de resultados

45

Tabla 6.2CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

Contenido de fibrasMedidas (cm)Número

de folio Referencia del fabricante Color Composición total de fibras Direcciónlongitudinal

Direccióntransversal Ancho

Peso (g/m²)

Característicasadicionales

1 K V081A57 Mondial Blanco natural 50% PA, 50%PES -- -- 150 ca.352 K V091A57 Mondial Blanco natural 50% PA, 50%PES -- -- 150 ca.423 K V401A18 Mondial Premium Blanco natural 100% PA -- -- 150 ca.334 K V751A57 Mondial Premium Blanco natural 70% PA, 30%PES -- -- 90 ca. 465 K V801A90 Mondial Premium Blanco natural 100% PA -- -- 150 ca. 206 K V901B27 Mondial Top Blanco natural 40% PA, 40%PES, 20% PESF PES -- 150 ca. 437 K V908B27 Blanco natural 40% PA, 40%PES, 20% PESF PES -- 150 ca. 45

Cadeneta cerrada endirección longitudinal

8 F AH1012-98 Unidireccional Gris 100% PES -- -- 90 299 F AO 105-10 Cruzado Blanco 40% PA, 30% PES, 30% CV -- -- 90 70

10 F AO 201-10 Criss-Cross Blanco 55% CV, 45% PES -- -- 90 3211 F CM 9112-10 Random Blanco 85% PA, 15%PES -- -- 90 2712 F DH 6046-10 Térmico Blanco 70% PA, 30% PES -- -- 90 5513 F FI 1042-10 Water-Jet Blanco 100% PES -- -- 90 6314 F BO 804-10 Velo húmedo Blanco 90% ZS, 10% PES, -- -- 90 3515 F ZG 903-10 Spun Bonded Blanco 100% PA -- -- 90 2816 F 227-10 Punzonado Blanco 79% PES, 15% VIS, 6% TB -- -- 90 9617 F EB 6028-10 Pasta punto Blanco 70% PA, 30% PES, -- -- 90 3818 F BK 5020-10 Polvo Negro 60% VIS, 40%PES -- -- 90 37

Fabricantes: K:Kufner, F: Freudenberg

Tabla 6.2.1CLAVES DE FIBRAS

CO CV PA PES PESF TB VIS ZSAlgodón Viscosa* Poliamida Poliéster Poliéster sulfonado Termobondin™ Viscosa * Celulosa pura

™ Marca Registrada* Diferentes tipos de viscosa de acuerdo al fabricante.


46

Tabla 6.3CARACTERÍSTICAS DEL ADHESIVO DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

ADHESIVO

Númerode folio Peso (g/m2) Disposición Mesh

(acoplamiento) Puntos/cm2 Formación delvelo

12

17 52

3 25 1104 17 525 30 147

Aleatorio

67

No especificado PA-punto doble

15 42 Lineal

ADHESIVO VELOPeso (g/m²) Disposición Formación Ligado

8 10 PA MV CP 180 Unidireccional9 Cruzado

10No contiene adhesivos

Criss CrossQuímico

11 9 PES MV CP 180 Aleatorio12 14 PA MV CP 37

Térmico

13 19 PE AD CP 150Criss Cross

Mecánico-Agua14 No contiene adhesivos Proceso húmedo Químico15 28 PA Velo -- -- Velo16 No contiene adhesivos Cruzado Punzonado17 PA CP 20 Aleatorio Térmico+Raschel18

12PE Polvo -- Proceso húmedo Químico


47

Tabla 6.4PARÁMETROS DE TERMOADHESIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

PARÁMETROS PARA LA TERMOADHESIÓNTiempo PresiónNúmero

de folio Tipo de fusionado Temperatura(ºC) (s) N/ cm² bar

Rodillos 10-35 1-3Prensa

121-132 8-12300-500 p/cm²1,2,4

Plancha No especificadaRodillos 10-35 1-3Prensa

121-140 8-18300-500 p/cm²3


116-121 8-12200-300p/cm²5


100-140 12-18300-500 p/cm²6,7

Plancha Media No especificada

8,11 116-132 8 15-30 2-4

9,10, 14,16 No contiene adhesivos

12 116-132 12 15-30 2-413 143-149 12-15 8-20 0,8-215 116-127 10-1417 127-138 1218

No especificada

127 815-30 2-4


48

Tabla 6.5INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN DE LAS TELAS NO TEJIDAS

Número defolio Lavado (ºC) Lejiado Planchado Lavado en seco Secado en máquina

12

40

3 604567

40

Prohibido Temperatura media

Lavado conpercloroetileno

disolventesfluorados y

esencias minerales(P)

Prohibido

8 409

1095

11 6012 4013 951415

60

1617

40

18 95

Permitido Temperatura media

Lavado conpercloroetileno

disolventesfluorados y

esencias minerales(P)

Permitido


49

Tabla 6.6USOS Y APLICACIONES SUGERIDAS POR LOS FABRICANTES DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO

Número defolio PROPIEDADES Y USOS SUGERIDOS

1

2No-tejido caracterizado por su gran suavidad y su adhesivo especial "Double Spot". Este adhesivo ha estado desarrollado para garantizarexcelentes resultados y una gran seguridad después del lavado doméstico y limpieza en seco.

3 Universal para pequeñas y grandes superficies. La base de un no-tejido 100% poliamida crea suavidad. El adhesivo "Doble Spot" 25 meshgarantiza una seguridad perfecta después del lavado doméstico y la limpieza en seco.

45 Entretela termoadhesiva para vestidos y blusas. Estabilizada y muy suave. Adaptada a la nueva generación del adhesivo "Double Spot"

6

7

No-tejido de alto rendimiento, fruto de la tecnología vanguardista. Insertado en dirección urdimbre un hilo en punto de cadeneta paraestabilizar el tacto en su conjunto. Se ha conseguido mantener la suavidad y dar mayor seguridad. Adhesivo especial para plancha manual oprensa.

811

Blusas y vestidos

910 Entretela a coser, refuerzos varios

1217 Delanteros y pequeños refuerzos

13 Camisería14 Soporte para bordados15 Adhesivo para la unión de tejidos16 Refuerzos del plastón y copamanga18 Pequeños refuerzos, cinturillas, tapaderas, etc.


50

Tabla 6.7

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TELAS ANALIZADAS

Medidas (cm) Peso (g/m²) EspesorNúmerode folio Ancho Largo

Area total(m²) V. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%)

0 200.00 240.00 4,80 151,66 0.25 0,35 2,531 153.83 110.00 1,69 40,85 3.78 0,30 2,772 153.83 97.50 1,50 41,82 5.99 0,33 5,013 93.30 197.40 1,84 31,57 4.37 0,24 3,794 92.77 216.00 2,00 46,05 3.52 0,30 5,285 153.33 180.00 2,76 21,30 1.52 0,21 2,666 154.10 0.82 0,01 44,08 2.23 0,34 4,527 158.81 149.00 2,37 42,18 3.92 0,34 0,008 89.93 243.00 2,19 31,78 5.27 0,18 3,939 90.63 232.00 2,10 62,40 1.77 0,44 6,5010 91.07 232.00 2,11 33,94 1.90 0,22 5,9911 91.60 244.00 2,24 24,39 2.11 0,16 2,7612 90.20 236.20 2,13 55,73 3.51 0,34 3,8113 90.77 239.60 2,17 60,39 3.96 0,21 2,1514 90.60 187.20 1,70 38,59 1.49 0,23 2,4215 90.17 244.00 2,20 30,63 2.01 0,18 2,9816 92.07 198.60 1,83 89,65 4.09 0,52 8,0017 91.77 234.00 2,15 39,77 1.39 0,28 4,6318 90.00 240.00 2,16 38,45 2.43 0,14 0,00


51

Tabla 6.8

RECUPERACIÓN AL ARRUGADO

RECUPERACIÓN A LA ARRUGA (º)D. longitudinal D. transversalNúmero

de folioV. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%)

0 83 10,08 90 13,611 26 74,98 34 53,432 24 47,51 3 149,073 13 51,60 5 70,714 6 69,72 3 91,295 0 0,00 0 0,006 10 61,24 3 149,077 2 223,61 3 149,078 5 141,42 0 0,009 4 55,90 0 0,0010 16 26,15 12 22,8211 0 0,00 0 0,0012 12 63,19 2 136,9313 35 41,65 8 136,9314 66 25,35 71 22,4915 17 33,53 22 20,3316 8 94,79 29 25,5717 36 37,27 0 0,0018 65 18,84 71 10,45


52

Tabla 6.9

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Carga en la carga máxima (kgf) Desplazamiento en la carga máxima (mm)D. longitudinal D. transversal D. longitudinal D. transversalNúmero

de folioV. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%)

0 46,26 7,16 45,92 4,78 30,40 3,33 16,93 2,161 2,52 20,90 0,42 29,49 27,20 12,18 86,17 5,452 2,58 14,54 0,30 3,88 19,60 7,05 60,27 6,943 2,70 5,37 0,28 9,13 21,47 7,08 86,47 11,134 3,11 9,39 0,25 5,94 22,27 7,81 50,40 9,105 2,11 14,28 0,21 11,82 13,99 10,61 54,93 14,686 12,69 2,41 0,45 7,95 28,67 3,67 99,33 15,337 11,05 5,46 0,25 11,17 30,27 5,95 99,73 13,028 8,58 2,64 0,20 8,68 15,87 10,03 63,47 21,939 7,32 5,41 5,94 10,09 51,47 8,56 108,61 12,0610 5,50 2,53 0,67 8,34 11,60 3,15 64,47 12,0411 1,18 17,27 0,28 9,17 23,47 6,78 69,33 7,6612 2,68 16,00 1,10 4,17 27,60 2,75 69,47 5,6113 9,54 5,95 2,06 7,62 31,33 9,52 130,80 1,5914 2,81 12,89 1,73 11,85 7,33 17,01 9,20 6,0615 0,73 4,91 0,53 11,13 43,33 18,11 38,93 40,8916 2,04 5,86 1,45 8,79 183,73 7,77 127,20 7,5217 8,44 3,78 0,26 5,86 16,80 6,52 115,07 14,1218 3,42 7,15 2,23 5,79 12,00 3,93 15,07 8,04


53

Tabla 6.10

RESISTENCIA AL DESGARRO

Carga media entre límites 1 (kgf) Carga en el primer pico (Kgf)D. longitudinal D. transversal D. longitudinal D. transversalNúmero

de folioV. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%) V. M. C.V. (%)

0 n/d n/d n/d n/d n/d n/d 0,830 24,2951 n/d n/d 0,12 15,62 n/d n/d 0,06 40,632 0,14 28,68 0,05 36,25 0,09 15,58 0,05 36,253 0,07 7,41 0,05 18,70 0,07 24,45 0,02 63,364 0,01 17,77 0,05 50,77 0,11 26,30 0,02 23,975 0,07 20,18 0,04 17,88 0,03 149,55 0,01 67,976 n/d n/d 0,13 2,99 n/d n/d 0,06 15,027 0,06 22,45 0,09 29,04 0,12 52,43 0,05 41,238 0,07 8,20 0,06 12,00 0,06 39,20 0,03 13,939 n/d n/d n/d n/d n/d n/d n/d n/d10 n/d n/d 0,24 14,97 n/d n/d 0,23 13,5211 0,09 11,61 0,06 12,55 0,10 32,53 0,02 27,7012 63,81 172,61 0,20 22,85 0,23 12,12 0,16 52,2613 n/d n/d 0,60 50,02 n/d n/d 0,69 9,2314 0,07 10,86 0,07 12,39 0,05 27,14 0,04 26,1115 0,11 22,72 0,10 18,48 0,10 28,65 0,10 20,8716 n/d n/d n/d n/d n/d n/d n/d n/d17 0,08 13,43 n/d n/d 0,04 43,6518 0,19 9,43 0,16 5,39 0,13 14,24 0,24 118,29


54

Tabla 6.11

RESISTENCIA A LA ADHERENCIA

Carga en la carga máxima (kgf) Desplazamiento en la cargamáxima (mm)Número

de folio V. M C.V. ( % ) V. M C.V. ( % )

0 Tejido base para la adhesión1 0,76 31,66 0,76 0,242 0,43 35,41 84,40 35,373 0,22 32,58 60,53 18,274 0,33 15,18 80,67 30,755 0,24 25,57 70,00 28,486 0,55 22,72 59,07 10,947 0,82 27,26 68,67 30,078 0,26 40,85 51,07 37,149 s/a s/a s/a s/a10 s/a s/a s/a s/a11 0,06 25,23 67,73 36,1112 0,10 62,99 36,02 38,3813 0,23 65,56 72,40 29,2114 s/a s/a s/a s/a15 s/a s/a s/a s/a16 s/a s/a s/a s/a17 0,06 23,02 30,74 12,24

18 0,05 24,60 76,00 11,88

Observaciones: A las telas marcadas con (s/a) no se les realizaron ensayos debido aque después del proceso de fusionado presentaban desprendimiento total o parcial deambas telas.


55

Tabla 6.12RESISTENCIA A LA ADHERENCIA DESPUÉS DEL PROCESO DE LAVADO

Temperatura delavado

Carga en la carga máxima(kgf)

Desplazamiento en la cargamáxima (mm)Número

de folio ( º C ) V. M C.V. ( % ) V. M C.V. ( % ) 0 Tejido base para la adhesión1 40 0,58 0,09 44,33 6,982 40 0,15 0,12 19,33 9,643 60 0,08 0,06 64,50 33,874 40 0,15 0,21 37,47 19,095 40 0,29 0,14 51,83 22,566 40 0,53 0,27 51,87 33,957 40 0,40 0,03 34,53 11,718 40 0,11 0,05 47,47 31,529 --- --- --- --- ---10 --- --- --- --- ---11 60 0,09 0,05 70,33 18,0112 40 0,35 0,33 80,88 51,6513 --- --- --- --- ---14 --- --- --- --- ---15 --- --- --- --- ---16 --- --- --- --- ---17 40 0,18 0,13 95,50 58,9818 95 0,04 0,02 61,78 14,24


56

Tabla 6.13RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PERMANENTE (Baguines)

Númerode folio

Índice deRelajación

(IR)

Índice deFluencia

(IF)

Índice deBaguines

(IB)0 0,14 0,081 0,911 0,25 0,359 2,902 0,19 0,398 2,873 0,26 0,571 1,804 0,24 0,409 1,905 0,12 0,265 0,666 0,16 0,193 0,857 0,20 0,269 1,188 0,23 0,301 1,059 0,27 0,237 0,8210 0,34 0,223 1,1911 0,13 0,373 1,6912 0,23 0,288 2,4013 0,14 0,281 1,8214 0,31 0,237 1,0815 0,11 0,517 1,4116 0,16 0,539 2,9717 0,66 1,311 2,6318 0,25 0,207 0,92


57

Tabla 6.14COMPRESIÓN DE TELAS

Grosor de la tela a Índice de CompresiónONIONS Area FD 1:2

(50 g/ cm2) Kpa/mm N mmLinearidad de laCompresión (LC)Número

de folioV.M. C.V. (%) V.M. C.V. (%) V.M. C.V. (%) V.M. C.V. (%)

1 0,30 3,13 -0,11 -7,62 0,20 6,38 0,20 8,902 0,32 4,19 -0,16 -4,17 0,28 5,03 0,18 5,083 0,21 4,27 -0,14 -7,80 0,20 7,99 0,21 9,694 0,31 3,78 -0,16 -13,06 0,32 13,04 0,22 19,995 0,18 5,00 -0,24 -147,41 0,15 6,89 0,35 11,956 0,32 3,36 -0,12 -10,50 0,22 9,29 0,18 7,327 0,32 3,20 -0,11 -11,82 0,21 6,54 0,20 0,008 0,15 4,61 -0,12 -5,60 0,16 4,11 0,32 7,089 0,44 10,17 -0,25 -4,07 0,60 7,71 0,21 4,0210 0,19 1,89 -0,24 -2,42 0,27 2,23 0,21 2,6611 0,14 3,16 -0,17 -3,54 0,15 3,02 0,22 4,5512 0,33 5,96 -0,14 -10,17 0,30 8,38 0,22 5,9813 0,19 1,56 -0,12 -5,77 0,15 4,17 0,22 4,1414 0,22 1,41 -0,17 -4,29 0,28 2,68 0,25 4,4915 0,15 13,74 -0,09 -13,79 0,13 11,20 0,36 14,7016 2,04 0,86 -0,43 -1,22 2,83 2,41 0,19 2,8217 0,25 2,85 -0,08 -10,20 0,19 5,74 0,34 9,0818 0,12 4,48 -0,15 -5,02 0,12 4,98 0,23 5,05

Espesor 0.45ArrugaL 0.51ArrugaT 0.54 0.88TracCargaL 0.82 0.54 0.48TracCargaT 0.87 0.61 0.63 0.93TracDesplzL 0.41 0.96TracDesplzT 0.44 -0.53 -0.62 0.46DesgCargaLDesgCargaTDesgDesplzL 0.66DesgDesplzT 0.68 0.63 0.50 0.74 0.73 0.52AdCargaAdDesplz -0.41 0.40 0.39TempLavado -0.45 0.49 0.68AdCargaLav 0.81AdDesplzLav -0.42 0.43 0.40 0.47 0.81 0.49BagIRBagIF 0.44 0.71BagIB 0.43 0.41 0.55CompGrosor 0.42 1.00 0.97 0.44CompICOnions 0.79 0.80CompÁrea 0.39 0.99 0.97 0.39 0.99 0.84CompLC 0.41Poliamida -0.53 -0.59 -0.60 -0.52 0.54 0.53Poliéster 0.44 0.43 0.61 0.61 0.47 0.44 0.42 -0.52 -0.58

58


Tabla 6.15

0,1 %1 %

Niveles de significación

5 %

Polia

mid

a

Com

pLC

COEFICIENTES DE CORRELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS ANALIZADOS DE LAS ENTRETELAS Y DEL TEJIDO BASE

10 %

Com

pIC

Oni

ons

Com

pÁre

a

BagI

R

BagI

F

BagI

B

Com

pGro

sor

AdD

espl

z

Tem

pLav

ado

AdC

arga

Lav

AdD

espl

zLav

Des

gCar

gaT

Des

gDes

plzL

Des

gDes

plzT

AdC

arga

Peso

Espe

sor

Arru

gaL

Arru

gaT

Des

gCar

gaL

Trac

Car

gaL

Trac

Car

gaT

Trac

Des

plzL

Trac

Des

plzT


59

ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL SIMPLE

Figura 6.1Efecto del Peso sobre el valor medio de la carga en dirección longitudinal de la prueba de Tracción.

Figura 6.2Efecto del Peso sobre el valor medio de la carga en dirección longitudinal de la prueba de Tracción.

Peso

Car

gaT

0 40 80 120 1600

10

20

30

40

50

Peso

Car

gaL

0 40 80 120 1600

10

20

30

40

50


Ef
Figura 6.3
ecto del Espesor sobre el valor medio del desplazamiento en dirección longitudinal de la prueba deTracción.

Espesor

Des

plaz

amie

ntoL

0 0,4 0,8 1,2 1,60

40

80

120

160

200

60

Figura 6.4Efecto del Espesor sobre el valor medio del Grosor en la prueba de compresión.

Espesor

Com

pGro

sor

0 0,4 0,8 1,2 1,60

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4


E
Figura 6.5
fecto del Espesor sobre el valor medio del indice de Compresión “Onions”.en la prueba de compresión.

Espesor

ICom

pres

ión

Oni

ons

0 0,4 0,8 1,2 1,60

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

61

Figura 6.6Efecto del Espesor sobre el valor medio del área en la prueba de compresión.

Espesor

Com

pres

ión

Área

0 0,4 0,8 1,2 1,60

0,5

1

1,5

2

2,5

3


Figura 6.7Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del ángulo de arrugado en dirección

longitudinal.

Poliamida

Arru

gaL

0 20 40 60 80 1000

20

40

60

80

100

62

Figura 6.8Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del ángulo de arrugado en dirección

transversal.

Poliamida

Arru

gaT

0 20 40 60 80 1000

20

40

60

80

100


Efec

E

Figura 6.9to de la concentración de Poliéster sobre el valor medio del desplazamiento en dirección transversal de

la prueba de tracción.

Poliéster

Trac

DEs

plzT

0 20 40 60 80 1000

30

60

90

120

150

63

Figura 6.10fecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio de la carga en dirección transversal de la

prueba de desgarro.

Poliéster

Des

Car

gaT

0 20 40 60 80 1000

10

20

30

40

50


64

Figura 6.11Efecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio de la concentración de Poliamida.

Poliéster

Polia

mid

a

0 20 40 60 80 1000

20

40

60

80

100


65

Tabla 6.16RESULTADOS DE LAS ECUACIONES DE REGRESIÓN QUE RELACIONAN LA RECUPERACIÓN AL ARRUGADO, LA RESISTENCIA A LATRACCIÓN Y LA RESISTENCIA AL DESGARRO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS TELAS EN ESTUDIO NIVEL DE SIGNIFICACIÓN,

COEFICIENTE DE DETERMINACIÓN Y CONTRIBUCIÓN DE LAS VARIABLES

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RESISTENCIA AL DESGARROARRUGA

Carga Desplazamiento Carga mediaentre límites 1 Carga en el 1er pico

D. L. D.T. D. L. D.T. D. L. D.T. D.T. D. L. D.T.COEFICIENTE DE

REGRESIÓN

( º ) ( kgf ) ( mm ) ( kgf )CONSTANTE 66,31 76,50 -4,79 -8,14 -8,19 7,65 0,07 0,02 -0,14Poliamida -0,58 -0,73 -- -- -- 0,53 -- -- --Poliéster -0,51 -0,73 -- -0,09 -- 1,24 0,004 -- 0,003Peso -- -- 0,36 0,37 -- -- -- -- 0,008Espesor -- -- -16,29 -11,32 122,47 -- -0,29 -- -0,57Temperatura de lavado -- -- -- -- -- -- -- 0,001 --SIGNIFICACIÓN DE LAECUACIÓN ( % ) 1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 0,1COEFICIENTE DEDETERMINACIÓN R2 (% ) 57,25 69,86 85,65 96,52 92,88 58,43 71,61 23,57 84,16Contribución a R2Poliamida 35,08 36,52 -- -- -- 21,58 -- -- --Poliéster 22,17 33,34 -- 4,59 -- 36,85 37,13 -- 13,4Peso -- -- 66,92 76,36 -- -- -- 46,24Espesor -- -- 18,73 15,57 92,88 -- 34,48 -- 24,52Temperatura de lavado -- -- -- -- -- -- -- 23,57 --Número de figura 1,2 3,4 5,6 7,8,9 10 11,12 13,14 15 16,17,18


66

Tabla 6.17RESULTADOS DE LAS ECUACIONES DE REGRESIÓN QUE RELACIONAN LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA, LA DE ADHERENCIA CON

LAVADO, BAGUINES Y LA COMPRESIÓN CON LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS TELAS EN ESTUDIO NIVEL DE SIGNIFICACIÓN, COEFICIENTEDE DETERMINACIÓN Y CONTRIBUCIÓN DE LAS VARIABLES

COMPRESIÓNRESISTENCIA DEADHERENCIA

RESISTENCIA DEADHERENCIAC/LAVADOS

BAGUINES

Desplazamiento en lacarga máxima

Desplazamiento en lacarga máxima

Índice deBaguines

COEFICIENTE DEREGRESIÓN

( mm ) ( mm ) ( mm )

Grosor de la telaa 50 g/m2

Índice deCompresión

OnionsÁrea Linearidad de la

Compresión

CONSTANTE 14,20 -1,37 0,49 -0,12 0,96 -0,29 0,20Poliamida -- 0,23 0,01 -- -- -- 0,0007Poliéster -- -- 0,02 -- -- -- --Peso -- -- -- -- -- -- --Espesor -- -- -- 1,39 0,21 1,99 --Temperatura de lavado 0,85 0,82 -- -- -- -- --

SIGNIFICACIÓN DE LAECUACIÓN ( % ) 1 0,1 5 0,1 0,1 0,1 5

COEFICIENTE DEDETERMINACIÓN R2 ( % ) 46,27 72,06 38,24 99,57 61,91 97,24 28,18

Contribución a R2Poliamida -- 7,07 16,11 -- -- -- 28,18Poliéster -- -- 22,13 -- -- -- --Peso -- -- -- -- -- -- --Espesor -- -- -- 99,57 61,91 -- --Temperatura de lavado 46,27 64,99 -- -- -- 97,24 --Número de figura 19 20,21 22,23 24 25 26 27


67

Los resultados de las pruebas efectuadas a la tela base y a los no tejidos, junto con lascaracterísticas propias de cada tela, se analizaron con métodos estadísticos específicos, talescomo correlaciones y regresiones.

Primeramente se realizó una correlación entre los parámetros analizados de las telas notejidas y el tejido base, los resultados se muestran en la figura 6.

ANÁLISIS DE REGRESIÓN MÚLTIPLE

En el presente análisis de regresión se tomaron como variables independientes lasconcentraciones de Poliamida y las de Poliéster; Peso, Espesor y Temperatura de lavado.

Las variables dependientes que tuvieron resultados significativos para este análisis son:Recuperación a la arruga, Resistencia a la tracción, Resistencia al desgarro, Resistencia deadherencia, Resistencia de adherencia después del proceso de lavado, Índice de “bagginess” yCompresión.

Por lo tanto, las variables dependientes que se excluyeron porque presentaban resultadosno relevantes o nulos respecto a las variables independientes son: Carga de la Resistencia aldesgarro en dirección longitudinal, Carga de la Resistencia de adherencia, Carga de la Resistenciaa la adherencia después del proceso de lavado, Índice de Relajación e Índice de Fluencia en laprueba de Deformación permanente (Bagginess).

Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.16

RECUPERACIÓN A LA ARRUGA

Después de efectuar el análisis de regresión entre la Recuperación a la arruga, longitudinaly transversal, se observó que las variables más significativas son la proporción de Poliamida y lade Poliéster, tal como se observa en la tabla 6.16

La contribución media de la proporción de Poliamida a la Recuperación a la arruga fue del35.08% (longitudinal), y del 36.52% (transversal), mientras que la contribución de la proporción delPoliéster fue algo inferior al 22.17% (longitudinal) y 33.34% (transversal).

Las figuras 6.12 y 6.13 muestran el efecto de la concentración de Poliamida y de Poliéstersobre el valor medio de la Recuperación a la arruga en dirección longitudinal, mientras que lasfiguras 6.14 y 6.15 muestran el mismo efecto para la dirección transversal.

Se observa en las figuras antes mencionadas que al aumentar la proporción de Poliamida yde Poliéster, disminuye el ángulo de Recuperación a la arruga.


Figura 6.12Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del ángulo de Arrugado en dirección longitudinal.

Poliamida (%)

Ángu

lo d

e ar

ruga

do (º

)

0 20 40 60 80 100-39

-19

1

21

41

61

68

Figura 6.13Efecto de la concentración del Poliéster sobre el valor medio del ángulo de Arrugado en dirección longitudinal.

Poliéster (%)

Ángu

lo d

e ar

ruga

do (º

)

0 20 40 60 80 100-43

-23

-3

17

37


Figura 6.14Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del ángulo de Arrugado en dirección transversal.

Poliamida (%)

Ángu

lo d

e ar

ruga

do (º

)

0 20 40 60 80 100-50

-30

-10

10

30

50

70

69

Figura 6.15Efecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio del ángulo de Arrugado en dirección transversal.

Poliéster (%)

Ángu

lo d

e ar

ruga

do (º

)

0 20 40 60 80 100-47

-27

-7

13

33

53


70


El análisis de regresión realizado entre la Resistencia a la tracción, (longitudinal ytransversal), dio como resultado que las variables dependientes más significativas son Peso,Espesor y la proporción de Poliéster como se muestra en la tabla 6.16.

La contribución media de la variable Peso a la Carga de la Resistencia a la tracción fue de66.92% (longitudinal) y 76.36% (transversal); la variable Espesor presenta una contribución del18.73% (longitudinal) y 15.57% (transversal), entretanto, la concentración de Poliéster únicamentepresenta contribución media de 4.59% para la dirección transversal.

Las figuras 5 y 6 muestran el efecto del Peso y del Espesor sobre el valor medio de laCarga de la resistencia a la tracción en dirección longitudinal, entre tanto, las figuras 7,8 y 9muestran el efecto del Peso, del Espesor y de la concentración de Poliéster sobre el valor mediode la Resistencia a la tracción en dirección transversal.

Se puede notar en las figuras 6.16 y 6.18 que entre mayor sea el Peso de la tela, laResistencia a la tracción se incrementa, tanto en ambas direcciones (longitudinal y transversal).

En las figuras 6.17 y 6.19 se contempla el efecto contrario, ya que al aumentar el Espesor,disminuye el valor medio de la Carga de la Resistencia a la tracción, también en sus dosdirecciones.

En la figura 6.20 se observa que a mayor concentración de Poliéster, la Carga de laresistencia a la tracción disminuye.

Al mismo tiempo, se contempla que las variables más significativas para el Desplazamientode la prueba de Resistencia a la tracción son el Espesor y las concentraciones de Poliamida y dePoliéster, tal como se indica en la tabla 6.16.

En la tabla antes mencionada se expresa que la contribución media del Espesor alDesplazamiento de la Resistencia a la tracción fue de 92.88% (longitudinal); mientras que lacontribución media de las concentraciones de Poliéster y de la Poliamida fue del 36.85% y 21.58%respectivamente (transversal).

En la figura 6.21 se observa que al aumentar el Espesor, se incrementa el valor medio delDesplazamiento realizado en la prueba de Resistencia a la tracción en dirección longitudinal.

En la figura 6.22 y 6.23 aprecia que al aumentar las concentraciones de Poliéster y dePoliamida, se incrementa el valor medio de la longitud del Desplazamiento en direccióntransversal.


Figura 6.16Efecto del Peso sobre el valor medio de la Resistencia a la tracción en dirección longitudinal.

Peso (g/m²)Car

ga d

e la

resi

sten

cia

a la

trac

ción

(kgf

)

0 40 80 120 160-9

1

11

21

31

41

71

Figura 6.17Efecto del Espesor sobre el valor medio de la Resistencia a la tracción en dirección longitudinal.

Espesor (mm)Car

ga d

e la

resi

sten

cia

a la

trac

ción

(kgf

)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-20

-15

-10

-5

0

5

10


E

)

Figura 6.18Efecto del Peso sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la tracción en dirección transversal.

Peso (g/m²)Car

ga d

e la

resi

sten

cia

a la

trac

ción

(kgf

0 40 80 120 160-8

2

12

22

32

42)

72

Figura 6.19fecto del Espesor sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la tracción en dirección transversal.

Espesor (mm)Car

ga d

e la

resi

sten

cia

a la

trac

ción

(kgf

0 0,4 0,8 1,2 1,6-13

-10

-7

-4

-1

2

5


E

)

Figura 6.20fecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la tracción en

dirección transversal.

E

Poliéster (%)Car

ga d

e la

resi

sten

cia

a la

trac

ción

(kgf

0 20 40 60 80 100-8

-5

-2

1

4

7

73

Figura 6.21fecto del Espesor sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia a la tracción en dirección

longitudinal.

Espesor (mm)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-30

10

50

90

130

170


E

E

Figura 6.22fecto del porcentaje de las fibras de Poliamida de las telas en estudio sobre el valor medio del Desplazamiento de la

resistencia a la tracción en dirección transversal.

fe

Poliamida (%)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-70

-40

-10

20

50

80

74

Figura 6.23cto del porcentaje de las fibras de Poliéster de las telas en estudio sobre el valor medio del Desplazamiento de la

resistencia a la tracción en dirección transversal.

Poliéster (%)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-70

-30

10

50

90


75


Las variables que dieron como resultado datos significativos en el análisis de regresión,respecto a la variable dependiente Resistencia al desgarro, fueron la concentración de Poliéster,Peso, Espesor y Temperatura de lavado, tal como se aprecia en la tabla 6.16

La concentración de Poliéster presenta una contribución media a la Carga media entrelímites 1 de la resistencia al Desgarro del 37.13%, el Espesor del 34.48% (transversal).

Mientras tanto, en la Carga en el primer pico de la resistencia al desgarro, la Temperaturade lavado demuestra una contribución media del 23.57% (longitudinal); el Peso 46.24%, 46.24%,el Espesor 24.52% y la concentración de Poliéster 13.4%

Las figuras 6.24 y 6.25 representan el efecto de la concentración de Poliéster y el Espesorrespectivamente sobre el valor medio de la Carga de la resistencia al desgarro en direccióntransversal.

Se puede observar en la figura 13 que al aumentar la concentración de Poliéster, seincrementa el valor medio de la Carga de la resistencia al desgarro, en cambio, en la figura 14 seaprecia que al aumentar el Espesor, el valor medio de esta Carga disminuye.

En la figura 6.26 se observa el efecto del la Temperatura de lavado de sobre el valor mediodel Desplazamiento en la prueba de Resistencia al desgarro (longitudinal), por lo tanto,se infiereque al incrementarse la Temperatura de lavado, menor es el valor medio del Desplazamiento.

Las figuras 6.27, 6.28 y 6.29 muestran el efecto de la concentración de Poliéster; el Peso yel Espesor sobre la Carga en el primer pico de la resistencia al desgarro en dirección transversal.

En la figura 6.27 se muestra que al aumentar el Peso, se incrementa el valor medio deldesplazamiento, contrariamente, en la figura 6.28 se observa que al aumentar el Espesor,disminuye el valor medio del Desplazamiento, y en la figura 6.29, al aumentar la concentración dePoliéster, se incrementa el valor medio del Desplazamiento. Todos los casos en direccióntransversal.


Figura 6.24Efecto dela concentración de Poliéster sobre el valor medio de la Carga en la prueba de resistencia al desgarro en

dirección transversal.

Efe

Poliéster (%)

Car

ga (k

gf)

0 20 40 60 80 100-0,11

-0,01

0,09

0,19

0,29

0,39

0,49

76

Figura 6.25cto del Espesor sobre el valor medio de la Carga en la prueba de resistencia al desgarro en dirección transversal.

Espesor (mm)

Car

ga (k

gf)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-0,33

-0,23

-0,13

-0,03

0,07

0,17

0,27


E
Figura 6.26
fecto de la Temperatura de Lavado sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarroen dirección longitudinal.

Temperatura de lavado (ºC)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-0,06

-0,02

0,02

0,06

0,1

0,14

0,18

77

Figura 6.27Efecto del Peso sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarro en dirección

transversal.

Peso (g/m²)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 40 80 120 160-0,17

0,03

0,23

0,43

0,63

0,83


Figura 6.28Efecto del Espesor sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarro en dirección

transversal.

Espesor (mm)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-0,62

-0,42

-0,22

-0,02

0,18

0,38

78

Figura 6.29Efecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al

desgarro en dirección transversal.

Poliéster (%)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-0,19

-0,09

0,01

0,11

0,21

0,31

0,41


RESISTENCIA DE ADHERENCIA

El análisis de regresión efectuado entre la resistencia de Adherencia, específicamente en elDesplazamiento, y las cinco variables antes mencionadas, da como resultado que la Temperaturade lavado es la única variable que tiene significación, como se muestra en la tabla 6.17

La contribución media de la Temperatura de lavado fue del 46.27%, y como se muestra enla figura 6.30, al incrementarse la Temperatura de lavado, el valor medio del Desplazamiento en lacarga máxima disminuye.

sesig

Po

Dem

mDe

79

Figura 6.30Efecto de la Temperatura de Lavado sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de

adherencia.

RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUÉS DEL PROCESO DE LAVADO

El análisis de regresión realizado con la variable independiente Resistencia de adherencia advierte que la concentración de Poliamida y la Temperatura de lavado son las variables másnificativas, tal como se observa en la tabla 6.17

La contribución media de la Temperatura de lavado fue del 64.99% y la concentración deliamida del 7.07% para el valor medio del Desplazamiento en la carga máxima.

En la figura 6.31 se observa el efecto de la Temperatura de lavado sobre el valor medio delsplazamiento en la carga máxima, esto indica que a mayor Temperatura de lavado, el valor

edio del Desplazamiento aumenta.

En la figura 6.32 se contempla el efecto de la concentración de Poliéster sobre el valoredio del Desplazamiento, y se aprecia que al aumentar esta concentración, el valor medio delsplazamiento también se incrementa.

Temperatura de lavado (ºC)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-40

-20

0

20

40

60


Efe

E

Figura 6.31cto de la Temperatura de lavado sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de adhesión

después del proceso de lavado.

Temperatura de lavado (º C)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-50

-30

-10

10

30

50

70

80

Figura 6.32fecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de

adhesión después del proceso de lavado.

Poliamida (%)

Des

plaz

amie

nto

(mm

)

0 20 40 60 80 100-27

-7

13

33

53


DEFORMACIÓN PERMANENTE (BAGGINESS)

El análisis de regresión, efectuado con los resultados que se obtuvieron de la prueba de ladeformación permanente (bagginess), ofrece como resultado que las concentraciones de Poliéstery Poliamida son las más representativas, tal y como se especifican en la tabla 6.16

La contribución media de la concentración de Poliéster fue de 22.13% y la de Poliamida fuede 16.11%.

En las figuras 6.33 y 6.34 se muestra el efecto de estas concentraciones, y se observa enambos casos que al aumentar la concentración, tanto del Poliéster como de Poliamida, el valormedio del Índice de Bagginess se incrementa.

81

Figura 6.33Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio del Índice de Bagginess.

Poliamida (%)

Índi

ce d

e Ba

guin

es (m

m)

0 20 40 60 80 100-1,3-0,9-0,5-0,1

0,30,71,11,5


deEs

61(Á

a vam

linLin

82

Figura 6.34Efecto de la concentración de Poliéster sobre el valor medio del Índice de Bagginess.

COMPRESIÓN DE TELAS

Una vez efectuado el análisis de regresión entre la Compresión y las variablespendientes mencionadas anteriormente, se observa que la concentración de Poliamida, elpesor y la Temperatura de lavado son las variables más significativas.

El Espesor presenta una contribución del 99.57% (Grosor de la tela a 50 g/m2) y del.91% (Índice de Compresión “Onion’s”); la Temperatura de lavado contribuye con el 97.24%rea) y la proporción de Poliamida con 28.18% (Linearidad de la Compresión).

En la figura 6.35 se observa el efecto del espesor sobre el valor medio del Grosor de la tela50 g/m² de la prueba de Compresión, en esta figura se aprecia que al aumentar el Espesor, ellor medio del Grosor se incrementa. En la figura 6.37 se aprecia el mismo efecto sobre el valoredio del Área.

En la figura 6.38 se contempla el efecto de las fibras de Poliamida sobre el valor de laealidad de la compresión y se concluye que al aumentar la concentración de Poliamida, laearidad de la compresión se incrementa.

Poliéster (%)

Índi

ce d

e Ba

guin

es (m

m)

0 20 40 60 80 100-1,5

-0,5

0,5

1,5

2,5


Figura 6.35Efecto del Espesor sobre el valor medio del Grosor de la tela a 50 g/m² de la prueba de Compresión

Espesor (mm)

Gro

sor a

50

g/m

²

0 0,4 0,8 1,2 1,6-0,3

0,1

0,5

0,9

1,3

1,7

83

Figura 6.36Efecto del Espesor de las telas en estudio sobre el valor medio del Índice de Compresión “Onions”.

Espesor (mm)

IC O

nios

(kpa

/mm

)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-0,09

0,01

0,11

0,21

0,31


Figura 6.37Efecto del Espesor sobre el valor medio del Àrea FD 1:2 de la prueba de Compresión.

Espesor (mm)

Área

(N m

m)

0 0,4 0,8 1,2 1,6-0,3

0,2

0,7

1,2

1,7

2,2

2,7

84

Figura 6.38Efecto de la concentración de Poliamida sobre el valor medio de la Linearidad de Compresión.

Poliamida (%)

Line

arid

ad d

e la

Com

pres

ión

0 20 40 60 80 100-0,06

-0,02

0,02

0,06

0,1

0,14


85

Tabla 6. 18ECUACIONES DE REGRESIÓN MÚLTIPLE DE LAS PROPIEDADES DE LAS TELAS

No. Propiedad Ecuación R² R²-Ajustada Valor P

1 ArrugaL = 66.3136-0.57943*PA-0.512359*PES 57.2522 51.9087 0.00112 ArrugaT = 76.5039-0.732647*PA-0.725302*PES 69.8614 66.0941 0.00013 TracCargaL = -4.78995+0.355699*Peso-16.2904*Espesor 85.6467 83.8526 0.00004 TracCargaT = -8.13675+0.371254*Peso-11.3225*Espesor-0.0898729*PES 96.5161 95.8193 0.00005 TracDesplzL = -8.18955+122.469*Espesor 92.8835 92.4649 0.00006 TracDesplzT = 7.65156+0.532966*PA+1.24415*PES 58.4261 53.2294 0.00097 DesgCargaL = -- -- -- --8 DesgCargaT = 0.0723459-0.29362*Espesor+0.00438218*PES 71.607 68.0579 0.00009 DesgDesplzL = 0.0226667+0.00114667*TempLavado 23.5698 19.0739 0.0351

10 DesgDesplzT = -0.141585+0.00751132*Peso-0.57332*Espesor+0.00341469*PES 84.1582 80.9898 0.0000

11 AdCarga = -- -- -- --12 AdDesplz = 14.1967+0.849257*TempLavado 46.2736 43.1132 0.001413 AdCargaLav = -- -- -- --14 AdDesplzLav = -1.37431+0.823744*TempLavado+0.231999*PA 72.0569 68.564 0.000015 BagIR = -- -- -- --16 BagIF = -- -- -- --17 BagIB = 0.493328+0.00985852*PA+0.0214877*PES 38.2391 30.519 0.021218 CompGrosor = -0.121132+1.39423*Espesor 99.5684 99.543 0.0000

19 CompICOnions

= 0.0953934+0.210051*Espesor 61.9125 59.672 0.0001

20 CompÁrea = -0.288812+1.98535*Espesor 97.2432 97.081 0.000021 CompLC = 0.200563+0.000786129*PA 28.1837 23.9592 0.0194


86

7. CONCLUSIONES

Después de analizar dieciocho telas no tejidas de diferentes características ypropiedades, además de un tejido que sirvió como soporte para ser adherido a las entretelasfusionables, se han aplicado métodos de análisis no destructivos para determinar susdiferentes comportamientos en función de su composición y características de fabricación.

1. En la verificación del peso expresado por los fabricantes de las telas no tejidas, seobservó que no hay una variación significativa, los resultados del cálculo delcoeficiente de variación de las mediciones indican que la tela con folio 14 presentó lavariación más baja que las demás telas no tejidas.

2. Se ha determinado del análisis de recuperación a la arruga que las variables de laentretela que más influyen en el ensayo son la proporción de poliamida, poliéster y elespesor.

3. Se han definido las características viscoelásticas de comportamiento de las entretelasa ensayos de deformación repetidos, y se ha calculado la deformación permanente.En este ensayo se ha determinado el índice de relajación del primer ciclo dedeformación, el índice de fluencia a lo largo de 5 ciclos de deformación y ladeformación permanente después de transcurridos 60 segundos, al finalizar el últimociclo de deformación.

4. Se ha determinado el comportamiento de las entretelas con ensayos de compresióncalculando su compresibilidad, el índice de compresión “Onions” y la linealidad de lacompresión.


87

8. SUGERENCIAS PARA FUTUROS TRABAJOS

Para futuros estudios del comportamiento y características de los no tejidos se proponenlos siguientes temas:

1. Análisis del comportamiento de resistencia de adherencia de los no tejidos cuando sefusionan con tejidos de diferentes composiciones y ligamentos.

2. Pruebas de resistencia al desgarro con telas no tejidas cortadas en su sección diagonalo “al bies” para comparar comportamientos y diferencias con las secciones longitudinaly transversal.

3. Ensayos de roce estático/dinámico para conocer la relación que pudiera existir entre elporcentaje de las fibras que componen un no tejido y estas propiedades. Además deconsiderar la estructura y el tipo de acabado que se hayan empleado en su fabricación.

4. Efectuar el ensayos de resistencia de costura con los diferentes pespuntes utilizados enla industria de la confección para fabricar productos que incorporen los no tejidos.

5. Pruebas de resistencia al “pilling” o formación de frisas del tejido base y de las telas notejidas, determinando la influencia que cada una de las telas tenga sobre otra.


88

9. BIBLIOGRAFÍA

LIBROS

[1] Annual Book of ASTM StandardsPart 32, Textiles-Yarns, fabrics, and general test methodsAmerican Society For Testing And Materials, 1980Philadelphia, USA

[2] Diccionario de la industria textilEditorial Casa Aruta

[3] Capdevilla, XavierTecnología del termofijado de entretelasEdición de Entretelas, revista profesional de la confecciónBarcelona, España, 1992ISBN 84-88445-00-8

[4] CoatsTecnología de hilos y costurasSegunda ediciónIndustrial Products MarketingEscocia.

[5] Detrell, JoaquímGestión integrada de la calidad, seguridad y medio ambiente1ª Edición, 1999Publicaciones Cátedra de Técnica Textil (Tecnitex)Cuadernos de Gestión de la CalidadISBN 84-922998-7-8

[6] Gacén,JoaquínAspectos de las fibras químicasEditorial Universitat Politécnica de Catalunya3ª edición ampliadaBarcelona, EspañaISBN 84-7653-075-7

[7] Gacén, JoaquínFibras textiles Propiedades y descripciónEditorial Universitat Politécnica de CatalunyaBarcelona, España, 1991ISBN 84-7653-009-4

[8] Gacén, JoaquínFibras químicas:Polipropileno, Ignífugas, Termoresistentes, AltomóduloEditorial Universitat Politécnica de CatalunyaTerrassa España, 1990ISBN –84-7653-059-5

9. Bibliografía

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[9] Hongu, Tatsuya, Glyn O. PhillipsNew fibers2nd editionWoodhead Publishing LimitedCambidge Englan, 1997ISBN 1 85573 344 X

[10] Kleppe Johanna B., et al.Managing Nonwoven Products WasteMiller Freeman Inc.San Francisco California, 1991ISBN 0-87930-244-5

[11] Krcma RadkoNonwoven TextilesTextile Trade Press, ManchesterSNTL Publishers of Technical Literature, PragueCzechoslovakia 1967

[12] Rodríguez, JoaquínDiccionario Textil Panamericano1ª ediciónPanamerican Publishing Co., Inc.Nueva York, E.U.A., 1949

[13] Tsu-Wei Chou, Frank K.KoTextile structural compositesSeries Editor: R.B. Pipes Science Publishers B.V. ,AmsterdamElsevier, 1989ISBN 444-42992-1

[14] W. Albrecht, H. Fuchs, W. KittelmannNonwoven FabricsWiley-VCH

TESIS

[15] Detrell, Joaquím“Optimización de los parámetros que influyen en el proceso deobtención y en las características de las napas punzonadas de fibrasde poliéster”Terrassa, mayo 1979

[16] Gómez, Elena“Valoración objetiva de tejidos con fibras naturales, artificiales ymezclas”Marzo 2003

9. Bibliografía

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[17] Olvera, Manuel“Propiedades físicas de los tejidos y aplicación del análisis de imagena su caracterización”Marzo 2003

NORMAS UNE

[18] UNE-40.355:1976 Dimensionado

[19] UNE-EN 20.139:1993 Textiles. Atmósferas normales para elacondicionamiento y ensayos.

[20] UNE-EN 1049-2:1995. Densidad

REVISTAS Y PUBLICACIONES[20] Revista “Chemical Fibers International

Fiber Polymers, Fibers, Texturing and Spunbonds”No. 5/2003No. 6/2003

[21] Revista “No tejidos y textiles técnicos”Marzo 2002, vol. 48

[22] Símbolos publicados por el Comité Español para el Etiquetado de Textiles(CETEX-CALITAX)

PÁGINAS EN INTERNET[23] www.inda.org[24] www.kcnonwovens.com/main.html (Kimberly-Clark)

10. Anexos

Anexo 10.1MICROSCOPÍA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

No. de Folio 8HAZ

No. de Folio 10HAZ

No. de Folio 9HAZ

No. de Folio 9ENVÉS

94

10, Anexos

HAZ ENVÉS

HAZ ENVÉS

No. de Folio 13 No. de Folio 13

HAZ ENVÉS



Anexo 10.1 MICROSCOPÍA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

94

10, Anexos


No. de Folio 14HAZ

No. de Folio 15HAZ

No. de Folio 16 No. de Folio 16HAZ ENVÉS


94

10, Anexos



94

94

94

95

94

96

94

97

94

0 U T 0 U T 0 (mm)1.5189 1.5146 151.89 151.46 0.351.5213 1.5112 152.13 151.12 0.361.5235 1.4938 151.89 151.46 0.341.5230 1.5079 152.13 151.12 0.361.5275 1.4947 151.89 151.46 0.36

V.M. 1.52 1.50 V.M. 151.99 151.32 V.M. 0.35C.V. 0.21 0.64 C.V. 0.09 0.12 C.V. 2.53D.E. 0.00 0.01 D.E. 0.13 0.19 D.E. 0.01

Mínimo 1.52 1.49 Mínimo 151.89 151.12 Mínimo 0.34Máximo 1.53 1.51 Máximo 152.13 151.46 Máximo 0.36

V.M. V.M.C.V. C.V.

0 U T Fórmula: 0 U T0.0101 0.0111 20.2 22.200.0116 0.0115 No. TEX = 23.2 23.000.0117 0.0111 23.4 22.200.0116 0.0116 23.2 23.200.0116 0.0111 23.2 22.20

V.M. 0.01 0.01 V.M. 22.64 22.56C.V. 6.04 2.21 C.V. 6.04 2.21D.E. 0.00 0.00 D.E. 1.37 0.50

Mínimo 0.01 0.01 Mínimo 20.20 22.20Máximo 0.01 0.01 Máximo 23.40 23.20

V.M. V.M.C.V. C.V. 98

22.60

10. Anexos

Anexo 10.2ENSAYOS PRACTICADOS A LA TELA BASE

Número defolio Peso (g/m2)

Peso de hilo (g)Número defolio

Peso total del hilo U+T (g)

0.01

Longitud del hilo en metros1000(media del peso del hilo)

100.00

Título total U+T (g)

100.00

Espesor Número defolio

151.66

Título de hilo (TEX)

0.25

Peso total U+T (g/m2)

Número defolio

Número defolio

Peso total U+T (g)

1.510.78

Peso (g)

0 U T 0 U T 0 (mm)35 30 70 70 2.0535 25 90 90 2.3534 27 90 100 2.4035 27 85 100 2.1535 25 80 90 2.00

V.M. 34.80 26.80 V.M. 83.00 90.00 V.M. 2.19C.V. 1.29 7.65 C.V. 10.08 13.61 C.V. 8.14D.E. 0.45 2.05 D.E. 8.37 12.25 D.E. 0.18

Mínimo 34.00 25.00 Mínimo 70.00 70.00 Mínimo 2.00Máximo 35.00 30.00 Máximo 90.00 100.00 Máximo 2.40

V.M V.MC.V. C.V.

99

10. Anexos

Anexo 10.2ENSAYOS PRACTICADOS A LA TELA BASE

Número defolio CaidaNúmero de

folio

100.00 100.00

Densidad total U+T (hilos)30.80

Rec. Arruga total U+T (grados)

Rec. Arruga (grados)

Número defolio

86.50

Densidad (hilos)

1 0.29 2 0.32 3 0.23 4 0.290.30 0.36 0.25 0.310.31 0.34 0.24 0.280.31 0.33 0.23 0.300.30 0.32 0.23 0.32

X 0.30 X 0.33 X 0.24 X 0.30D.E. 0.01 D.E. 0.02 D.E. 0.01 D.E. 0.02C.V. 2.77 C.V. 5.01 C.V. 3.79 C.V. 5.27

Mínimo 0.29 Mínimo 0.32 Mínimo 0.23 Mínimo 0.28Máximo 0.31 Máximo 0.36 Máximo 0.25 Máximo 0.32

5 0.20 6 0.32 7 0.34 8 0.190.20 0.33 0.34 0.180.21 0.36 0.34 0.180.21 0.34 0.34 0.170.21 0.33 0.34 0.18



9 0.47 10 0.24 11 0.17 12 0.330.43 0.22 0.16 0.350.46 0.21 0.16 0.330.40 0.21 0.16 0.340.46 0.21 0.16 0.36


Mínimo 0.40 Mínimo 0.21 Mínimo 0.16 Mínimo 0.33Máximo 0.47 Máximo 0.24 Máximo 0.17 Máximo 0.36 105

10. Anexos

Tabla 10.5

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

13 0.21 14 0.22 15 0.19 16 1.430.21 0.23 0.19 1.500.21 0.23 0.18 1.400.20 0.23 0.18 1.640.21 0.22 0.18 1.67



17 0.26 18 0.140.29 0.140.29 0.140.28 0.140.29 0.14

X 0.28 X 0.14D.E. 0.01 D.E. 0.00C.V. 4.62 C.V. 0.00

Mínimo 0.26 Mínimo 0.14Máximo 0.29 Máximo 0.14

106

CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO

10. Anexos

Tabla 10.5

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Número de folio

Espesor (mm)

Rec.arruga Rec.arruga Rec.arruga Rec.arruga(grados) (grados) (grados) (grados)

1 Longitudinal 1 Transversal 2 Longitudinal 2 Transversal40 60 10 050 30 40 0

0 10 20 1020 40 30 520 30 20 0

X 26 X 34 X 24 X 3D.E. 19.49 D.E. 18.17 D.E. 11.40 D.E. 4.47C.V. 74.98 C.V. 53.43 C.V. 47.51 C.V. 149.07



3 Longitudinal 3 Transversal 4 Longitudinal 4 Transversal10 0 5 010 5 5 025 5 10 510 5 0 510 10 10 5





X 0 X 0 X 10 X 3D.E. 0.00 D.E. 0.00 D.E. 6.12 D.E. 4.47C.V. #DIV/0! C.V. #DIV/0! C.V. 61.24 C.V. 149.07


Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

10, Anexos

Anexo 10.6RECUPERACIÓN A LA ARRUGA

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio


7 Longitudinal 7 Transversal 8 Longitudinal 8 Transversal0 5 0 00 10 15 0

10 0 10 00 0 0 00 0 0 0











Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

10, Anexos


Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio













Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

Número de folio

10, Anexos


0 00.1 47.472 32.000 32.000 0.1 42.719 17.334 17.3340.2 48.230 30.677 30.677 0.2 45.577 17.334 17.3340.3 50.041 29.330 29.330 0.3 45.851 16.667 16.6670.4 42.692 30.000 30.000 0.4 48.813 16.667 16.6670.5 42.863 30.000 30.000 0.5 46.637 16.667 16.667

V.M. 46.259 30.400 30.400 V.M. 45.919 16.934 16.934D.E. 3.313 1.011 1.011 D.E. 2.194 0.365 0.365C.V. 7.163 3.326 3.326 C.V. 4.777 2.157 2.157Mínimo 42.692 29.330 29.330 Mínimo 42.719 16.667 16.667Máximo 50.041 32.000 32.000 Máximo 48.813 17.334 17.334

1 11.1 1.579 22.000 22.000 1.1 0.659 78.667 78.6671.2 2.773 30.667 30.667 1.2 0.449 85.333 85.3331.3 2.664 26.667 26.667 1.3 0.332 90.186 90.1861.4 2.797 29.333 29.333 1.4 0.350 90.000 90.0001.5 2.766 27.333 27.333 1.5 0.422 86.666 86.666

V.M. 2.516 27.200 27.200 V.M. 0.422 86.171 86.171D.E. 0.526 3.313 3.313 D.E. 0.130 4.692 4.692C.V. 20.904 12.181 12.181 C.V. 29.493 5.445 5.445Mínimo 1.579 22.000 22.000 Mínimo 0.332 78.667 78.667Máximo 2.797 30.667 30.667 Máximo 0.659 90.186 90.186 110

Anexo 10.7

10. Anexos


Desplazamiento en la carga máxima

(mm)

Deformación en la carga máxima

(%)

Número de folio

Carga en la carga máxima

(kgf)

Dirección longitudinal Dirección transversal


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)

2 22.1 2.718 20.667 20.667 2.1 0.360 62.667 62.6672.2 2.670 20.667 20.667 2.2 0.310 62.667 62.6672.3 1.932 17.333 17.333 2.3 0.303 58.000 58.0002.4 2.698 19.333 19.333 2.4 0.382 64.000 64.0002.5 2.903 20.000 20.000 2.5 0.290 54.000 54.000


3 33.1 2.687 20.000 20.000 3.1 0.236 74.667 74.6673.2 2.677 20.000 20.000 3.2 0.297 86.667 86.6673.3 2.722 22.667 22.667 3.3 0.279 93.334 93.3343.4 2.496 21.333 21.333 3.4 0.283 82.666 82.6663.5 2.903 23.333 23.333 3.5 0.300 100.000 100.000


Anexo 10.7

10. Anexos


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

4 44.1 2.789 20.000 20.000 4.1 0.247 46.000 46.0004.2 3.289 22.667 22.667 4.2 0.227 45.333 45.3334.3 3.124 22.667 22.667 4.3 0.244 56.000 56.0004.4 3.483 24.667 24.667 4.4 0.263 52.000 52.0004.5 2.852 21.333 21.333 4.5 0.263 52.667 52.667


5 5.005.1 2.202 14.613 14.613 5.1 0.176 47.333 47.3335.2 1.954 14.000 14.000 5.2 0.243 68.000 68.0005.3 1.675 12.000 12.000 5.3 0.196 49.333 49.3335.4 2.447 16.000 16.000 5.4 0.207 55.333 55.3335.5 2.278 13.333 13.333 5.5 0.203 54.666 54.666


Anexo 10.7


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)



(mm)


(%)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)

10. Anexos



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)

6 66.1 12.876 29.333 29.333 6.1 0.514 91.333 91.3336.2 12.254 27.333 27.333 6.2 0.433 102.000 102.0006.3 12.531 28.000 28.000 6.3 0.439 124.667 124.6676.4 13.039 30.000 30.000 6.4 0.460 92.000 92.0006.5 12.737 28.667 28.667 6.5 0.423 86.667 86.667


7 77.1 10.876 28.667 28.667 7.1 0.278 118.667 118.6677.2 12.109 33.333 33.333 7.2 0.271 91.333 91.3337.3 10.729 30.000 30.000 7.3 0.259 104.000 104.0007.4 10.615 29.334 29.334 7.4 0.212 84.667 84.6677.5 10.931 30.000 30.000 7.5 0.230 100.000 100.000


Anexo 10.7

10. Anexos


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

8 88.1 8.561 15.333 15.333 8.1 0.230 58.000 58.0008.2 8.235 18.667 18.667 8.2 0.185 59.333 59.3338.3 8.641 15.333 15.333 8.3 0.190 85.334 85.3348.4 8.575 14.666 14.666 8.4 0.198 48.000 48.0008.5 8.867 15.333 15.866 8.5 0.203 66.667 66.667


9 99.1 7.886 54.666 54.666 9.1 6.539 102.400 102.4009.2 7.378 52.667 52.667 9.2 6.504 100.000 100.0009.3 7.271 56.000 56.000 9.3 5.349 116.000 116.0009.4 6.771 45.333 45.333 9.4 5.332 128.000 128.0009.5 7.288 48.666 48.666 9.5 5.954 96.666 96.666



(%)


10. Anexos


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)

Anexo 10.7


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

10 1010.1 5.366 11.333 11.333 10.1 0.599 76.667 76.66710.2 5.476 11.333 11.333 10.2 0.618 68.666 68.66610.3 5.490 12.000 12.000 10.3 0.714 57.334 57.33410.4 5.731 12.000 12.000 10.4 0.679 58.667 58.66710.5 5.425 11.333 11.333 10.5 0.721 66.000 66.000


11 1111.1 1.537 26.000 26.000 11.1 0.267 64.667 64.66711.2 1.029 22.000 22.000 11.2 0.259 72.667 72.66711.3 1.102 22.667 22.667 11.3 0.316 72.000 72.00011.4 1.112 22.667 22.667 11.4 0.289 74.667 74.66711.5 1.111 24.000 24.000 11.5 0.255 62.667 62.667


Dirección longitudinal

Anexo 10.7


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)

Dirección transversal

10. Anexos



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

12 1212.1 3.024 27.333 27.333 12.1 1.082 72.000 72.00012.2 2.327 27.333 27.333 12.2 1.097 66.667 66.66712.3 3.248 28.000 28.000 12.3 1.030 72.667 72.66712.4 2.486 26.667 26.667 12.4 1.118 72.000 72.00012.5 2.316 28.667 28.667 12.5 1.153 64.000 64.000


13 1313.1 9.231 34.667 34.667 13.1 2.121 131.333 131.33313.2 10.127 26.667 26.667 13.2 2.280 130.666 130.66613.3 9.997 30.667 30.667 13.3 1.986 132.666 132.66613.4 8.743 32.000 32.000 13.4 1.857 127.334 127.33413.5 9.612 32.667 32.667 13.5 2.074 132.000 132.000


Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)


(mm)


(%)

Anexo 10.7

10. Anexos




Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)

14 1414.1 3.238 8.667 8.667 14.1 1.968 9.333 9.33314.2 2.533 6.000 6.000 14.2 1.905 9.333 9.33314.3 2.780 6.667 6.667 14.3 1.477 8.667 8.66714.4 2.399 6.667 6.667 14.4 1.477 10.000 10.00014.5 3.121 8.667 8.667 14.5 1.612 8.667 8.667


15 1515.1 0.679 40.667 40.667 15.1 0.492 26.000 26.00015.2 0.722 36.667 36.667 15.2 0.593 58.000 58.00015.3 0.779 54.666 54.666 15.3 0.568 37.334 37.33415.4 0.727 36.776 36.776 15.4 0.557 52.000 52.00015.5 0.737 48.000 48.000 15.5 0.450 21.333 21.333


10. Anexos

RESISTENCIA A LA TRACCIÓNAnexo 10.7


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)

16 1616.1 2.142 184.667 184.667 16.1 1.656 114.667 114.66716.2 2.036 169.333 169.333 16.2 1.409 126.667 126.66716.3 1.844 200.000 200.000 16.3 1.371 140.666 140.66616.4 2.065 195.333 195.333 16.4 1.481 123.333 123.33316.5 2.129 169.333 169.333 16.5 1.332 130.666 130.666


17 1717.1 8.086 16.667 16.667 17.1 0.259 114.000 114.00017.2 8.515 16.667 16.667 17.2 0.268 134.667 134.66717.3 8.233 16.000 16.000 17.3 0.231 92.667 92.66717.4 8.925 18.667 18.667 17.4 0.258 126.000 126.00017.5 8.439 16.000 16.000 17.5 0.266 108.000 108.000


Anexo 10.7

10. Anexos


Número de folio


(kgf)


(mm)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)


(%)



Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

18 1818.1 3.557 12.667 12.667 18.1 2.307 14.667 14.66718.2 3.432 12.000 12.000 18.2 2.358 16.666 16.66618.3 3.723 11.333 11.333 18.3 2.026 14.000 14.00018.4 3.312 112.000 112.000 18.4 2.187 14.000 14.00018.5 3.078 12.000 12.000 18.5 2.259 16.000 16.000


119

10. Anexos

RESISTENCIA A LA TRACCIÓNAnexo 10.7

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)

Número de folio


(kgf)


(mm)


(%)


0 00.1 0.1 1.0080.2 0.2 0.8710.3 0.3 0.6110.4 0.40.5 0.5

V.M. V.M. 0.830D.E. D.E. 0.202C.V. C.V. 24.295Mediana Mediana 0.871Mínimo Mínimo 0.611Máximo Máximo 1.008

1 11.1 1.1 0.089 0.0311.2 1.2 0.129 0.0811.3 1.3 0.124 0.0451.4 1.4 0.114 0.0451.5 1.5 0.137 0.081

V.M. V.M. 0.119 0.057D.E. D.E. 0.019 0.023C.V. C.V. 15.623 40.628Mediana Mediana 0.124 0.045Mínimo Mínimo 0.089 0.031Máximo Máximo 0.137 0.081 120

Carga en el 1er pico

(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


No se desagarró

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)

10 Anexos

Anexo 10.8RESISTENCIA AL DESGARRO

No se desgarró


(kgf)

Número de folio

Dirección longitudinal Dirección transversalCarga

media entrelímites 1

(kgf)


(kgf)

2 22.1 0.174 2.1 0.117 0.0732.2 0.181 0.181 2.2 0.095 0.0382.3 0.115 0.115 2.3 0.081 0.0432.4 0.112 0.095 2.4 0.089 0.0382.5 2.5 0.083 0.032

V.M. 0.136 0.141 V.M. 0.093 0.045D.E. 0.039 0.043 D.E. 0.014 0.016C.V. 28.676 30.260 C.V. 15.582 36.247Mediana 0.115 0.145 Mediana 0.089 0.038Mínimo 0.112 0.095 Mínimo 0.081 0.032Máximo 0.181 0.181 Máximo 0.117 0.073

3 33.1 0.099 3.1 0.058 0.0263.2 0.076 0.065 3.2 0.050 0.0113.3 0.069 0.063 3.3 0.056 0.0323.4 0.069 0.054 3.4 0.035 0.0043.5 0.080 0.080 3.5 0.057 0.016

V.M. 0.074 0.072 V.M. 0.051 0.018D.E. 0.005 0.018 D.E. 0.010 0.011C.V. 7.410 24.453 C.V. 18.703 63.361Mediana 0.073 0.065 Mediana 0.056 0.016Mínimo 0.069 0.054 Mínimo 0.035 0.004Máximo 0.080 0.099 Máximo 0.058 0.032 121

10 Anexos

Anexo 10.8


(kgf)

Número de folio


Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio


Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)


Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)

4 44.1 0.087 0.077 4.1 0.005 0.0194.2 0.109 0.084 4.2 0.063 0.0174.3 0.114 0.106 4.3 0.067 0.0254.4 0.139 0.142 4.4 0.061 0.0184.5 0.133 0.131 4.5 0.066 0.029


5 55.1 0.093 0.113 5.1 0.025 0.0035.2 0.066 0.010 5.2 0.033 0.0125.3 0.060 0.006 5.3 0.036 0.0075.4 0.058 0.010 5.4 0.040 0.0135.5 0.073 0.015 5.5 0.040 0.002



(kgf)



Número de folio

Dirección longitudinal Dirección transversalCarga


(kgf)


(kgf)

10 Anexos

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)

6 66.1 6.1 0.125 0.0676.2 6.2 0.132 0.0536.3 6.3 0.132 0.0446.4 6.4 0.124 0.0566.5 6.5 0.130 0.054

V.M. V.M. 0.129 0.055D.E. D.E. 0.004 0.008C.V. C.V. 2.992 15.015Mediana Mediana 0.130 0.054Mínimo Mínimo 0.124 0.044Máximo Máximo 0.132 0.067

7 77.1 7.1 0.066 0.0327.2 0.053 0.053 7.2 0.069 0.0317.3 0.073 0.073 7.3 0.092 0.0537.4 0.165 7.4 0.114 0.0557.5 0.167 7.5 0.128 0.082


Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Dirección longitudinalNúmero de folio



Carga en el 1er

pico (kgf)

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)


Carga media entre

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

No se desgarró

10 Anexos

Anexo 10.8

8 88.1 0.063 8.1 0.062 0.0388.2 0.071 0.063 8.2 0.050 0.0298.3 0.063 0.088 8.3 0.070 0.0388.4 0.073 0.060 8.4 0.061 0.0378.5 0.065 0.023 8.5 0.058 0.029


9 99.1 No se desgarró 9.1 No se desgarró9.2 9.29.3 9.39.4 9.49.5 9.5

V.M. V.M.D.E. D.E.C.V. C.V.Mediana MedianaMínimo MínimoMáximo Máximo 124



Carga media entre

límites 1 (kgf)

Anexo 10.8


(kgf)

Número de folio


10 Anexos

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

10 1010.1 No se desgarró 10.1 0.186 0.19410.2 10.2 0.230 0.19810.3 10.3 0.232 0.23210.4 10.4 0.281 0.25310.5 10.5 0.258 0.261

V.M. V.M. 0.237 0.228D.E. D.E. 0.036 0.031C.V. C.V. 14.969 13.516Mediana Mediana 0.232 0.232Mínimo Mínimo 0.186 0.194Máximo Máximo 0.281 0.261

11 1111.1 0.108 0.108 11.1 0.056 0.01711.2 0.093 0.094 11.2 0.061 0.03011.3 0.083 0.066 11.3 0.058 0.01711.4 0.088 0.067 11.4 0.074 0.01711.5 0.140 11.5 0.071 0.023




Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Dirección transversalNúmero de folio

Dirección longitudinalNúmero de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

10 Anexos

12 1212.1 0.205 12.1 0.168 0.12012.2 0.201 12.2 0.160 0.05212.3 0.205 0.251 12.3 0.198 0.18112.4 0.236 0.234 12.4 0.190 0.15912.5 191.000 0.265 12.5 0.274 0.276


13 1313.1 13.1 0.786 0.77613.2 13.2 0.682 0.62013.3 13.3 0.727 0.63713.4 13.4 0.714 0.71413.5 13.5 0.067 0.717


Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Dirección transversalCarga


(kgf)


(kgf)

Dirección longitudinal Dirección transversalNúmero de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

No se desgarró


10 Anexos



(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)

14 1414.1 0.069 0.032 14.1 0.064 0.03614.2 0.078 0.054 14.2 0.072 0.03814.3 0.080 0.071 14.3 0.079 0.03914.4 0.062 0.050 14.4 0.061 0.03314.5 0.080 0.062 14.5 0.081 0.060


15 1515.1 0.152 0.138 15.1 0.094 0.10015.2 0.097 0.109 15.2 0.102 0.10615.3 0.092 0.076 15.3 0.091 0.11215.4 0.100 0.067 15.4 0.133 0.12915.5 0.131 0.109 15.5 0.086 0.070


Carga media entre

límites 1 (kgf)



(kgf)




Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

10 Anexos

Carga media entre

límites 1 (kgf)

Número de folio

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)

Número de folio


(kgf)


(kgf)


16 1616.1 No se desgarró 16.1 No se desgarró16.2 16.216.3 16.316.4 16.416.5 16.5

V.M. V.M.D.E. D.E.C.V. C.V.Mediana MedianaMínimo MínimoMáximo Máximo

17 1717.1 No se desgarró 17.1 0.088 0.06517.2 17.2 0.087 0.02717.3 17.3 0.095 0.03817.4 17.4 0.084 0.03017.5 17.5 0.065 0.026



Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Dirección longitudinal Dirección transversalNúmero de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)

Número de folio

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


(kgf)


10 Anexos

18 1818.1 0.203 0.116 18.1 0.147 0.08418.2 0.163 0.142 18.2 0.170 0.73018.3 0.206 0.100 18.3 0.154 0.13218.4 0.179 0.136 18.4 0.159 0.10818.5 0.190 0.139 18.5 0.161 0.119


129


10 Anexos


Carga media entre

límites 1 (kgf)

Desplazamiento en la

carga máxima

Número de folio

Carga media entre

límites 1 (kgf)


carga máxima

Número de folio


1 21.1 0.671 48.666 48.666 2.1 0.157 27.333 27.3331.2 0.611 51.333 51.333 2.2 0.103 18.667 18.6671.3 0.551 41.333 41.333 2.3 0.072 29.333 29.3331.4 0.468 36.000 36.000 2.4 0.349 16.000 16.0001.5 2.5 0.062 5.333 5.333

V. Med 0.575 44.333 44.333 V. Med 0.149 19.333 19.333D.E. 0.087 6.981 6.981 D.E. 0.118 9.638 9.638C.V. 15.056 15.747 15.747 C.V. 79.401 49.851 49.851Mínimo 0.468 36.000 36.000 Mínimo 0.062 5.333 5.333Máxim 0.671 51.333 51.333 Máxim 0.349 29.333 29.333

3 43.1 0.128 114.000 114.000 4.1 0.037 50.667 50.6673.2 0.066 44.000 44.000 4.2 0.065 19.333 19.3333.3 0.133 41.330 41.330 4.3 0.524 44.000 44.0003.4 0.003 58.667 58.667 4.4 0.043 58.001 58.0013.5 4.5 0.066 15.333 15.333

V. Med 0.083 64.500 64.500 V. Med 0.147 37.467 37.467D.E. 0.061 33.868 33.868 D.E. 0.211 19.087 19.087C.V. 74.106 52.509 52.509 C.V. 143.547 50.945 50.945Mínimo 0.003 41.333 41.333 Mínimo 0.037 15.333 15.333Máxim 0.133 114.000 114.000 Máxim 0.524 58.001 58.001 134


(kgf)


carga máxima

Deformación en la carga

máxima


(kgf)


carga máxima


máxima


(kgf)


carga máxima


máxima

10. Anexos

Anexo 10.10

Número de


(kgf)


carga máxima


máxima

Número de

Número de

Número de


5 65.1 0.152 81.999 81.999 6.1 0.665 12.000 12.0005.2 0.308 30.667 30.667 6.2 0.630 32.000 32.0005.3 0.224 39.334 39.334 6.3 0.746 46.666 46.6665.4 0.483 55.333 55.333 6.4 0.603 100.000 100.0005.5 6.5 0.628 68.667 68.667


7 87.1 0.389 44.000 44.000 8.1 0.172 98.000 98.0007.2 0.364 27.333 27.333 8.2 0.108 36.667 36.6677.3 0.431 23.333 23.333 8.3 0.070 12.667 12.6677.4 0.381 28.000 28.000 8.4 0.123 51.333 51.3337.5 0.430 50.000 50.000 8.5 0.060 38.666 38.666



(kgf)


carga máxima


máxima


(kgf)


carga máxima


máxima


(kgf)


carga máxima


máxima

10. Anexos

Número de

Número de

Número de


(kgf)


carga máxima


máxima

Número de

Anexo 10.10


11 1211.1 0.050 72.667 72.667 12.1 0.066 65.333 65.33311.2 0.139 50.000 50.000 12.2 0.669 116.667 116.66711.3 0.132 65.333 65.333 12.3 0.601 126.667 126.66711.4 0.045 93.333 93.333 12.4 0.071 14.666 14.66611.5 12.5


17 1813.1 0.317 166.667 166.667 17.1 0.020 45.333 45.33313.2 0.061 46.666 46.666 17.2 0.065 70.000 70.00013.3 0.247 121.334 121.334 17.3 0.042 70.000 70.00013.4 0.073 47.333 47.333 17.413.5 17.5


Anexo 10.10


(kgf)


carga máxima


máxima

Número de


(kgf)


carga máxima


máxima

10. Anexos

Número de

Número de


(kgf)


carga máxima


máxima

Número de


(kgf)


carga máxima


máxima

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6mm N N N N N mm mm mm mm mm

PROVA001 1 1 3.07 4.23 4.14 4.05 3.98 3.94 3.13 3.16 3.18 3.19 0.88PROVA002 1 1 3.05 4.24 4.15 4.06 4.00 3.95 3.12 3.15 3.17 3.19 0.91PROVA003 1 1 3.02 4.24 4.16 4.06 4.00 3.96 3.09 3.12 3.14 3.15 0.94PROVA004 1 1 3.02 4.24 4.14 4.04 3.98 3.95 3.09 3.12 3.14 3.16 0.89PROVA005 1 1 3.12 4.23 4.13 4.05 3.98 3.94 3.20 3.22 3.24 3.25 0.90PROVA006 1 1 2.89 4.24 4.17 4.06 4.00 3.98 2.96 2.99 3.01 3.02 0.82PROVA007 1 1 2.95 4.26 4.16 4.09 4.03 3.99 3.01 3.05 3.07 3.08 0.87PROVA008 1 1 2.86 4.24 4.16 4.06 4.01 3.96 2.93 2.96 2.98 2.99 0.81PROVA009 1 1 2.97 4.23 4.14 4.05 4.00 3.96 3.03 3.07 3.09 3.09 0.89PROVA010 1 1 3.09 4.23 4.15 4.06 4.01 3.97 3.16 3.18 3.21 3.22 0.94V.M. 3.08 4.23 4.14 4.05 3.99 3.95 3.15 3.17 3.20 3.21 0.91C.V. (%) 0.55 0.10 0.17 0.19 0.50 0.55 0.63 0.51 0.71 0.71 4.67D.S 0.02 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04


PROVA101 1 1 5.64 3.94 3.77 3.63 3.55 3.49 5.90 6.06 6.15 6.22 2.76PROVA102 1 1 5.62 3.95 3.79 3.62 3.54 3.49 5.90 6.04 6.14 6.23 2.85PROVA103 1 1 6.46 3.94 3.79 3.66 3.59 3.53 6.77 6.97 7.13 7.29 3.68PROVA104 1 1 6.64 3.87 3.72 3.59 3.51 3.46 6.99 7.23 7.45 7.69 3.96PROVA105 1 1 6.26 3.91 3.78 3.64 3.55 3.50 6.57 6.77 6.91 7.04 3.59PROVA106 1 1 5.76 3.96 3.80 3.67 3.60 3.53 6.03 6.17 6.28 6.36 2.99PROVA107 1 1 5.90 3.97 3.81 3.67 3.59 3.53 6.16 6.32 6.44 6.52 3.07PROVA108 1 1 6.28 3.95 3.79 3.66 3.58 3.54 6.61 6.87 7.04 7.20 3.56PROVA109 1 1 5.69 3.98 3.84 3.69 3.61 3.55 5.93 6.07 6.17 6.25 2.85PROVA110 1 1 5.97 3.96 3.80 3.66 3.58 3.53 6.22 6.37 6.46 6.53 3.05V.M. 5.80 3.95 3.78 3.64 3.57 3.51 6.06 6.21 6.31 6.37 2.90C.V. 4.04 0.39 0.62 0.58 0.59 0.99 3.79 3.55 3.41 3.44 7.09D.S 0.23 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.23 0.22 0.21 0.22 0.21 137

10. Anexos

Anexo 10.11RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PERMANENTE (Bagginess)

Test ID

Test ID


PROVA201 1 1 5.37 3.97 3.83 3.70 3.62 3.56 5.66 5.81 5.92 6.01 2.84PROVA202 1 1 5.59 3.98 3.85 3.68 3.64 3.58 5.96 6.15 6.33 6.46 3.22PROVA203 1 1 5.11 4.00 3.86 3.71 3.63 3.59 5.38 5.53 5.64 5.71 2.60PROVA204 1 1 5.66 3.97 3.83 3.71 3.63 3.58 5.96 6.15 6.28 6.39 3.11PROVA205 1 1 5.55 3.99 3.83 3.70 3.63 3.58 5.82 5.97 6.08 6.16 2.94PROVA206 1 1 5.43 3.97 3.83 3.69 3.63 3.57 5.71 5.86 5.98 6.06 2.90PROVA207 1 1 5.47 3.98 3.82 3.69 3.60 3.56 5.81 6.01 6.16 6.26 2.94PROVA208 1 1 5.49 3.98 3.83 3.70 3.62 3.58 5.78 5.92 6.03 6.11 2.87PROVA209 1 1 5.53 4.00 3.83 3.70 3.61 3.55 5.83 5.98 6.09 6.19 2.92PROVA210 1 1 5.39 3.99 3.86 3.72 3.64 3.59 5.68 5.84 5.96 6.04 2.90V.M. 5.38 3.98 3.84 3.71 3.63 3.58 5.67 5.82 5.94 6.02 2.87C.V. 0.26 0.48 0.52 0.31 0.41 0.49 0.35 0.35 0.40 0.41 1.55D.S 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04



10. Anexos

Test ID

Test ID






10. Anexos


Test ID

Test ID


PROVA601 1 1 2.99 4.26 4.14 4.05 3.97 3.93 3.13 3.21 3.26 3.30 0.77PROVA602 1 1 2.86 4.27 4.17 4.06 3.99 3.95 2.99 3.06 3.11 3.15 0.68PROVA603 1 1 2.88 4.26 4.16 4.06 3.98 3.94 3.02 3.08 3.13 3.16 0.67PROVA604 1 1 2.93 4.28 4.18 4.09 4.03 3.99 3.05 3.12 3.16 3.20 0.71PROVA605 1 1 2.40 4.40 4.19 4.05 3.96 3.91 3.06 3.14 3.18 3.22 0.94PROVA606 1 1 3.31 4.26 4.13 4.02 3.96 3.92 3.45 3.52 3.58 3.62 0.93V.M. 3.15 4.26 4.14 4.03 3.97 3.92 3.29 3.37 3.42 3.46 0.85C.V. 7.21 0.07 0.07 0.46 0.30 0.31 6.94 6.60 6.68 6.54 13.58D.S 0.23 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.23 0.22 0.23 0.23 0.12



10. Anexos

Test ID

Test ID






10. Anexos


Test ID

Test ID


PROV1001 1 1 3.05 3.87 3.62 3.39 3.25 3.17 3.30 3.45 3.55 3.63 1.21PROV1002 1 1 3.05 3.84 3.60 3.36 3.21 3.13 3.31 3.46 3.57 3.66 1.28PROV1003 1 1 2.99 3.90 3.67 3.45 3.32 3.20 3.23 3.37 3.46 3.53 1.04PROV1004 1 1 2.91 3.94 3.72 3.50 3.36 3.28 3.13 3.25 3.34 3.41 0.97PROV1005 1 1 3.09 3.89 3.65 3.43 3.28 3.20 3.33 3.47 3.57 3.65 1.21PROV1006 1 1 2.98 3.94 3.70 3.50 3.37 3.27 3.20 3.33 3.42 3.49 1.03PROV1007 1 1 3.03 3.89 3.65 3.43 3.30 3.21 3.27 3.40 3.50 3.57 1.14PROV1008 1 1 3.10 3.88 3.65 3.40 3.27 3.17 3.35 3.50 3.60 3.69 1.21PROV1009 1 1 3.39 3.79 3.54 3.30 3.15 3.06 3.68 3.85 3.97 4.07 1.51PROV1010 1 1 3.08 3.87 3.62 3.39 3.28 3.18 3.32 3.46 3.56 3.64 1.17V.M. 3.06 3.87 3.62 3.39 3.26 3.17 3.31 3.45 3.56 3.63 1.19C.V. 0.62 0.11 0.08 0.02 0.52 0.04 0.45 0.31 0.20 0.08 2.49D.S 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.03


PROV1101 1 1 4.51 1.98 1.90 1.81 1.77 1.73 4.79 4.94 5.01 5.09 1.72PROV1102 1 1 4.76 1.97 1.88 1.79 1.74 1.71 5.12 5.32 5.45 5.56 2.06PROV1103 1 1 4.77 1.98 1.90 1.81 1.75 1.70 5.12 5.31 5.43 5.54 2.05PROV1104 1 1 4.64 1.97 1.89 1.80 1.74 1.71 4.93 5.09 5.20 5.26 1.77PROV1105 1 1 4.61 1.96 1.87 1.80 1.73 1.69 4.93 5.11 5.21 5.27 1.83PROV1107 1 1 4.58 1.97 1.88 1.79 1.74 1.69 4.91 5.08 5.19 5.29 1.79PROV1106 1 1 4.71 1.98 1.90 1.78 1.74 1.71 5.06 5.24 5.36 5.46 1.87PROV1108 1 1 4.76 1.98 1.90 1.80 1.75 1.73 5.09 5.26 5.40 5.50 2.04PROV1109 1 1 4.69 1.99 1.89 1.81 1.76 1.72 4.97 5.14 5.25 5.35 1.88PROV1110 1 1 4.29 2.00 1.90 1.81 1.75 1.72 4.58 4.74 4.82 4.90 1.66V.M. 4.40 1.99 1.90 1.81 1.76 1.73 4.68 4.84 4.92 5.00 1.69C.V. 3.63 0.57 0.04 0.23 0.80 0.33 3.17 3.00 2.72 2.58 2.55D.S 0.16 0.01 0.00 0.00 0.01 0.01 0.15 0.14 0.13 0.13 0.04 142

10. Anexos

Test ID

Test ID






10. Anexos


Test ID

Test ID


PROV1401 1 1 2.80 3.93 3.72 3.51 3.38 3.30 2.99 3.09 3.14 3.18 1.04PROV1402 1 1 2.83 3.90 3.70 3.48 3.36 3.28 3.02 3.12 3.17 3.21 1.12PROV1403 1 1 2.95 3.89 3.67 3.46 3.32 3.26 3.16 3.26 3.32 3.37 1.18PROV1404 1 1 2.92 3.90 3.66 3.46 3.34 3.26 3.13 3.22 3.29 3.33 1.15PROV1405 1 1 3.00 3.86 3.62 3.41 3.29 3.19 3.21 3.32 3.39 3.44 1.25PROV1406 1 1 2.90 3.92 3.70 3.49 3.36 3.26 3.09 3.18 3.24 3.28 1.11V.M. 2.85 3.92 3.71 3.50 3.37 3.28 3.04 3.13 3.19 3.23 1.08C.V. 2.26 0.09 0.27 0.34 0.59 0.69 2.23 2.12 2.22 2.21 4.46D.S 0.06 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.07 0.07 0.07 0.07 0.05



10. Anexos

Test ID

Test ID






RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PERMANENTE (Bagginess)

Test ID

Test ID

10. Anexos

Anexo 10.11



End of Test Datapromig 4.38 3.72 3.58 3.45 3.36 3.31 4.86 5.16 5.42 5.50 2.20

146

10. Anexos

Anexo 10.11

Test ID

RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PERMANENTE (Bagginess)

mm mm² mm mm mm mm mm mm mm mm mmCNT0101 0.387 154.0 0.015 0.052 0.062 0.078 0.094 0.107 0.116 0.126 0.140CNT0102 0.392 154.0 0.020 0.056 0.068 0.086 0.105 0.117 0.125 0.136 0.149CNT0103 0.370 154.0 0.016 0.042 0.053 0.066 0.081 0.092 0.099 0.110 0.125CNT0104 0.760 154.0 0.019 0.051 0.061 0.075 0.090 0.101 0.109 0.119 0.133CNT0105 0.354 154.0 0.015 0.044 0.054 0.069 0.081 0.091 0.097 0.106 0.117V.M. 0.45 154.00 0.02 0.05 0.06 0.07 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13C.V. 38.11 0.00 13.80 11.90 10.38 10.50 11.13 10.68 10.73 10.15 9.41D.S 0.17 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01



Test ID

Test ID

Test ID Displacement

6Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 9

Displacement 5

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

10 Anexos

Anexo 10.12COMPRESIÓN DE TELAS NO TEJIDAS




Test ID

Test ID


8Displacement

9Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 7

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

10 Anexos


Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

Displacement 8

Displacement 9

Displacement 3




Test ID

Test ID


9Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7

10 Anexos


Displacement 8

Displacement 9

Displacement 8

Displacement 9

Displacement 8




Displacement 8

Displacement 9

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 8

Displacement 9

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7 Test ID

Test ID

Test ID

10 Anexos





Displacement 6

Displacement 7

Displacement 8


Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 5

Displacement 6

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 9

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7


Test ID

Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

COMPRESIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

10 Anexos

Anexo 10.12




Displacement 9

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7


Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

Displacement 6

Displacement 7

Displacement 8

Displacement 9

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4


Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 9

Displacement 5

Displacement 6

Displacement 7


Product Height

Product Area

Displacement 1

Displacement 2

Displacement 3

Displacement 4

10 Anexos


CNT0101 -0.4295 -0.4750 -0.4881 -0.5100 -0.5331 -0.5528 -0.5670 -0.5834 -0.6073CNT0102 -0.4295 -0.4737 -0.4895 -0.5143 -0.5421 -0.5607 -0.5735 -0.5918 -0.6144CNT0103 -0.4510 -0.4841 -0.4889 -0.5171 -0.5391 -0.5560 -0.5670 -0.5850 -0.6108CNT0104 -0.4473 -0.4881 -0.5017 -0.5214 -0.5436 -0.5607 -0.5735 -0.5901 -0.6144CNT0105 -0.4698 -0.5086 -0.5229 -0.5452 -0.5638 -0.5800 -0.5901 -0.6055 -0.6253V.M. -0.45 -0.49 -0.50 -0.52 -0.54 -0.56 -0.57 -0.59 -0.61C.V. -3.78 -2.89 -2.99 -2.65 -2.13 -1.88 -1.65 -1.48 -1.10D.S 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01



gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG

gruix2LOGgruix1LOG Test ID

Test ID

Test ID gruix7LO

Ggruix8LO

Ggruix9LO

Ggruix6LO

Ggruix5LOGgruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG

gruix6LOG

gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG

gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOG


10. Anexos




Test ID

Test ID

Test ID gruix8LO

Ggruix9LO

Ggruix6LO

Ggruix7LO

Ggruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG

gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG

gruix7LOGgruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


10. Anexos


gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG




Test ID

Test ID

Test ID gruix8LO

Ggruix9LO

Ggruix6LO

Ggruix7LO


gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG


gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG


10. Anexos





10. Anexos

Anexo 10.12

Test ID

Test ID

Test ID gruix8LO

Ggruix9LO

Ggruix6LO

Ggruix7LO


gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG


gruix8LOG

gruix9LOG

gruix6LOG






gruix3LOG gruix4LOG gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOGgruix5LOGgruix1LOG gruix2LOG

Test ID

Test ID

Test ID gruix6LO

G

gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOG


gruix9LOG

gruix6LOG

gruix7LOG


10. Anexos


CNT1601 0.3860 0.3528 0.3379 0.3132 0.2390 0.1086 0.0095 -0.1135 -0.2291CNT1602 0.3746 0.3422 0.3288 0.3047 0.2338 0.0986 -0.0079 -0.1343 -0.2518CNT1603 0.3836 0.3502 0.3343 0.3096 0.2258 0.0846 -0.0106 -0.1232 -0.2314CNT1604 0.3826 0.3501 0.3347 0.3086 0.2390 0.1052 -0.0057 -0.1267 -0.2411CNT1605 0.3852 0.3547 0.3389 0.3139 0.2480 0.1265 -0.2160 -0.1096 -0.2306V.M. 0.38 0.35 0.33 0.31 0.24 0.10 -0.05 -0.12 -0.24C.V. 1.19 1.36 1.18 1.20 3.43 14.58 -206.49 -8.23 -4.06D.S 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.10 0.01 0.01



gruix5LOG


gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG

gruix9LOG

gruix6LOG

gruix7LOG

gruix8LOG Test ID

gruix6LOG

gruix7LOG

gruix8LOG

gruix9LOG

Test ID gruix9LO

Ggruix6LO

Ggruix7LO

Ggruix8LO


Test ID


10. Anexos

Anexo 10.12

mm Kpa/mm % N mm mmCNT0101 0.0259 -0.7918 -2.4828 -0.2275 0.309 -0.110 96.55 0.213 0.20 0.159CNT0102 0.0290 -0.7950 -2.5176 -0.2404 0.306 -0.116 96.39 0.205 0.18 0.167CNT0103 0.0210 -0.8081 -2.4934 -0.2063 0.304 -0.100 98.12 0.218 0.23 0.146CNT0104 0.0227 -0.8129 -2.5165 -0.2131 0.301 -0.103 96.95 0.202 0.20 0.151CNT0105 0.0199 -0.8490 -2.5941 -0.1988 0.285 -0.096 96.00 0.184 0.21 0.135V.M. 0.02 -0.81 -2.52 -0.22 0.30 -0.11 96.80 0.20 0.20 0.15C.V. 15.74 -2.81 -1.73 -7.70 3.13 -7.62 0.84 6.38 8.90 8.07D.S 0.00 0.02 0.04 0.02 0.01 0.01 0.81 0.01 0.02 0.01

mm Kpa/mm % N mm mmCNT0201 0.0492 -0.7740 -2.5621 -0.3129 0.310 -0.151 96.36 0.263 0.17 0.232CNT0202 -0.0517 -0.7534 -2.5285 -0.3214 0.320 -0.156 96.68 0.265 0.17 0.231CNT0203 0.0571 -0.7973 -2.6705 -0.3384 0.299 -0.164 97.11 0.283 0.19 0.228CNT0204 0.0540 -0.7443 -2.5082 -0.3289 0.323 -0.159 97.01 0.279 0.18 0.228CNT0205 0.0607 -0.7171 -2.4560 -0.3477 0.334 -0.168 96.38 0.297 0.17 0.259V.M. 0.03 -0.76 -2.55 -0.33 0.32 -0.16 96.71 0.28 0.18 0.24C.V. 141.81 -4.01 -3.14 -4.15 4.19 -4.17 0.36 5.03 5.08 5.60D.S 0.05 0.03 0.08 0.01 0.01 0.01 0.35 0.01 0.01 0.01


Syy Sxy1

Syy Sxy1

Test ID

Test ID

Test ID LCDisplacement

10CI-

ONIONS R2 Area-FD 1:2Sxy2 Sxy Fabric-

Thick

Area-FD 1:2 LC

Displacement 10

Fabric-Thick

CI-ONIONS R2Sxy2 Sxy

Sxy1 Sxy2 Sxy Displacement 10LC

Fabric-Thick

CI-ONIONS R2 Area-

FD 1:2Syy

10. Anexos


mm Kpa/mm % N mm mmCNT0401 0.0584 -0.8121 -2.7180 0.3414 0.292 -0.165 96.57 0.289 0.20 0.216CNT0402 0.0715 -0.7697 -2.6471 -0.3815 0.311 -0.185 98.54 0.331 0.19 0.255CNT0403 0.0551 -0.7868 -2.6369 -0.3346 0.306 -0.162 98.45 0.309 0.21 0.221CNT0404 0.0344 -0.7569 -2.4201 -0.2653 0.324 -0.128 99.00 0.395 0.30 0.214CNT0405 0.0496 -0.7922 -2.6269 -0.3161 0.304 -0.153 97.55 0.299 0.21 0.221V.M. 0.05 -0.78 -2.61 -0.19 0.31 -0.16 98.02 0.32 0.22 0.23C.V. 25.11 -2.71 -4.29 -157.22 3.78 -13.06 0.99 13.04 19.99 7.47D.S 0.01 0.02 0.11 0.30 0.01 0.02 0.97 0.04 0.04 0.02



Syy Sxy1

Syy Sxy1

Test ID

Test ID


10CI-

ONIONS R2 Area-FD 1:2 LCSxy2 Sxy Fabric-

ThickSyy Sxy1

Displacement 10

CI-ONIONS R2 Area-

FD 1:2 LCSxy2 Sxy Fabric-Thick

LCDisplacement

10CI-

ONIONSArea-

FD 1:2Sxy2 Sxy Fabric-Thick

10. Anexos

R2





Test ID

Test ID


10CI-

ONIONS R2 Area-FD 1:2 LCSxy2 Sxy Fabric-

ThickSyy Sxy1

Displacement 10

CI-ONIONS R2 Area-

FD 1:2 LCSxy2 Sxy Fabric-ThickSyy Sxy1

Displacement 10

CI-ONIONS R2 Area-


10. Anexos




mm Kpa/mm % N mm mmCNT1201 0.0303 -0.7780 -2.4797 -0.2489 0.316 -0.121 99.14 0.271 0.23 0.183CNT1202 0.0360 -0.7636 -2.4698 -0.2710 0.321 -0.131 98.80 0.279 0.23 0.189CNT1203 0.0473 -0.7467 -2.4860 -0.3115 0.326 -0.151 99.22 0.313 0.22 0.216CNT1204 0.0501 -0.7272 -2.4460 -0.3203 0.335 -0.155 99.15 0.320 0.21 0.226CNT1205 0.0450 0.6679 -2.2624 -0.3024 0.366 -0.146 98.35 0.327 0.20 0.241V.M. 0.04 -0.47 -2.43 -0.29 0.33 -0.14 98.93 0.30 0.22 0.21C.V. 19.87 -135.48 -3.88 -10.29 5.96 -10.17 0.37 8.38 5.98 11.65D.S 0.01 0.64 0.09 0.03 0.02 0.01 0.36 0.03 0.01 0.02

Test ID

Test ID

Test ID CI-

ONIONSDisplacement

10R2 Area-FD 1:2 LCSxy2 Sxy Fabric-

ThickSyy Sxy1

Displacement 10

CI-ONIONS R2 Area-


Area-FD 1:2 LC

Displacement 10Syy Sxy1


Sxy2 Sxy Fabric-Thick

CI-ONIONS R2

10. Anexos

Anexo 10.12

mm Kpa/mm % N mm mmCNT1301 0.0336 -1.1329 -3.4764 -0.2674 0.188 -0.129 97.08 0.146 0.21 0.106CNT1302 0.0332 -1.1502 -3.5094 -0.2598 0.185 -0.126 98.43 0.158 0.21 0.113CNT1303 0.0287 -1.1272 -3.4160 -0.2412 0.192 -0.117 98.03 0.154 0.22 0.107CNT1304 0.0264 -1.1279 -3.4009 -0.2314 0.192 -0.112 98.08 0.145 0.23 0.097CNT1305 0.0294 -1.1345 -3.4415 0.2438 0.189 -0.118 97.95 0.144 0.21 0.106V.M. 0.03 -1.13 -3.45 -0.15 0.19 -0.12 97.91 0.15 0.22 0.11C.V. 10.14 -0.82 -1.29 -146.35 1.56 -5.77 0.51 4.17 4.14 5.40D.S 0.00 0.01 0.04 0.22 0.00 0.01 0.50 0.01 0.01 0.01



Test ID Area-

FD 1:2 LCDisplacement

10Fabric-Thick

CI-ONIONS R2Syy Sxy1 Sxy2 Sxy

LCDisplacement

10CI-

ONIONS R2 Area-FD 1:2Sxy1 Sxy2 Sxy Fabric-

ThickSyy Test ID

R2 Area-FD 1:2 LC

Displacement 10Sxy Fabric-

ThickCI-

ONIONS Test ID Syy Sxy1 Sxy2

10. Anexos


mm Kpa/mm % N mm mmCNT1601 0.0401 0.5425 0.1681 -0.8821 2.057 -0.427 93.95 2.844 0.20 2.083CNT1602 0.4197 0.5273 0.1046 -0.8999 2.017 -0.436 93.41 2.796 0.19 2.098CNT1603 0.4099 0.5372 0.0960 -0.8935 2.040 -0.433 94.29 2.749 0.19 2.098CNT1604 0.4171 0.5364 0.1288 -0.8982 2.035 -0.435 93.65 2.812 0.19 2.083CNT1605 0.3976 0.5438 0.2132 -0.8761 2.060 -0.424 93.47 2.932 0.20 2.085V.M. 0.34 0.54 0.14 -0.89 2.04 -0.43 93.75 2.83 0.19 2.09C.V. 49.31 1.21 34.18 -1.17 0.86 -1.22 0.39 2.41 2.82 0.38D.S 0.17 0.01 0.05 0.01 0.02 0.01 0.37 0.07 0.01 0.01



R2 Area-FD 1:2 LC


ThickCI-

ONIONSSyy Sxy1 Sxy2 Test ID

Area-FD 1:2 LC

Displacement 10

Fabric-Thick

CI-ONIONS R2Syy Sxy1 Sxy2 Sxy

R2 Area-FD 1:2 LC


ThickCI-

ONIONS Test ID Syy Sxy1 Sxy2

Test ID


10. Anexos