INFORME TALADRADO

8/12/2019 INFORME TALADRADO

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

LEONEL MOSQUERA

2013-10-19

INFORME DE PRACTICA MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

TEMA: EL TALADRADO

OBJETIVO GENERAL

Realizar perforaciones ciegas y pasantes en el taladro de columna.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el proceso de la operacin del taladro Reconocer las partes del taladro y su correcto uso Reconocer el nmero de revoluciones necesario para operar el taladro y de que

factores depende dicha eleccin

Conocer los diferentes tipos brocas de metal y su correcto uso

INTRODUCION

El taladrado de columna es una maquina

electromecnica cuya funcin principal

consiste en hacer agujeros o cortes con

moldes en cualquier tipo de material,

metal, madera, plstico, etc. Su estructura

es en forma de vstago, lo que hace nico

en su mecanizado y su funcionamiento lo

hace uno de los mas potentes

perforadores en la industria.

El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par de poleas

de 5 tiempos que corren alrededor de una banda la cual es altamente resistente, este


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movimiento se podra explicar como diciendo que el motor acta como conductor y el husillo

como conducido.

PARTES:

Cabezal Palanca de avance Porta broca (Eje principal) Columna Motor elctrico Poleas Cremallera Mesa fija Bancada Plato giratorio Volante de avance

MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA

La aproximacin la realiza la herramienta hacia la pieza a perforar La taladradora de columna se caracteriza por que el movimiento de corte es circular y

corresponde a la herramienta (Broca)

El avance es rectilneo a la herramienta, mientras la pieza se mantiene en reposo sobrela mesa de la taladradora

El posicionamiento en el taladro en el que se realizo la practica es manual es decir lorealiza directamente el operador y controla por medio del volante de avance lento

hasta donde el operador ajusto antes de proceder con la operacin

CARACTERISTICAS

Adicionalmente a los movimientos convencionales de toda maquina herramienta el taladro de

columna para facilitar el trabajo del operario tiene una mesa movil que se puede ajustar tanto

en altura (por medio de una cremallera), como en inclinacion ( mensula ajustable) y tambien

puede ajustarse el giro (por medio de un plato giratorio).Esto con el fin de poder trabajar un

tipo de piezas mas amplio, no obstante para obtener los mejores resultados la mesa debe

estar correctamente nivelada y lo mismo en el caso de la pieza a mecanizar


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La velocidad de giro de la

herramienta es otra de las

caracteristicas que debe ser

correctamente elegida por el

operario y esta determinada

por el tipo de material a

trabajar y por el tamao de

broca que se utilizara; la

maquina dentro de sus

caracteristicas tiene distintas

configuraciones de eleccion

de poleas para poder

obtener las revoluciones

requeridas segn la

operacin a realizarse tal como se muestra en la figura superior.

Esta eleccin no es al azar como se indica en la parte superior depende de factores

importantes y se requiere un clculo departe del operador que en la seccin clculos de este

informe se demostrara de forma prctica


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BROCAS

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios

en diversos materiales cuando se coloca en una

herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra

mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidadcilndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe

considerar la velocidad a la que se debe extraer el

material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con

el uso y puede perder su filo, siendo necesario un

reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del

mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con

muelas de grano fino.

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso

madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acerorpido (HSS),

aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

:- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y

plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.

:- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales

semiduros (hasta 80 Kg. /mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc.

Tiene gran duracin.

:- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite

taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el

acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.

Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

:- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para

taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120Kg. /mm) y los aceros

inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar

sin refrigerante y a altas velocidades de corte.


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MATERIALES Y EQUIPOS NESESARIOS

Gafas de proteccin

Brocha de 3-4 pulgadas Acero de construccin 1018 (40*20*20) Broca de 6 mm Broca de 8 mm Broca de 10 mm Granete (fabricado con una vlvula usada) Rayador (fabricado de un electrodo) Regla metlica Escuadra Transportador de ngulos Nivel Esmeril Martillo Marcador Permanente (Negro) Arco de Sierra Sierra de 18-24 TPI Taladro de columna Manual GTZ de mecanizado

Procedimiento de trabajo

En primera instancia se realiza el reconocimiento de la maquina con sus partes yfunciones de cada una de ellas


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Se identifica el modo de operacin de la maquina y el modo de eleccin de lasrevoluciones de la herramienta

Se procede a tomar los dimetros de las poleas del taladro de columna para comprobarque los datos de velocidades dados por el fabricante se acercan a la realidad

Al momento de tomar los dimetros se tomo en cuenta el dimetro interno y externode cada polea utilizando el calibrador pie de rey


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Se utiliza la formula:

Se comprob con dos opciones:

Opcion1:

(1 con 1 y 2 con 2)

En la maquina 640 y en el calculo 573.83

Opcion2:

(2 con 2 y 1 con 1)

En la maquina 1440 y en el calculo 1459.96

Para efectuar el calculo se observa la velocidad del impulsor (motor elctrico) es de 1700 rpm.


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Se procede a calcular la velocidad de corte de cada broca que es la velocidad con laque la viruta se desprende de la pieza que esta siendo perforada

Para realizar el calculo de velocidad de corte se utiliza la siguiente formula:

No obstante la velocidad de corte de cada broca viene dada en tablas por lo que nofue tan necesario el calculo, siendo mas necesario calcular N ( numero de

revoluciones) para posteriormente ajustar la maquina a dicha velocidad y hacer una

perforacin optima


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Se procedi con el calculo de N para las brocas de 6, 8 y 10 mm respectivamenteobteniendo las revoluciones:

Para 6 mm= 795.77 rpm

Para 8 mm= 698,77 rpm


Equivalentes en el taladro a:

Para 6 mm= 800 rpm

Para 8 mm= 720 rpm

Para 10 mm= 580 rpm

Se procedi a marcar el material segn las especificaciones del plano previamenteecho


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Para marcar antes se utiliza marcador permanente para preparar la superficie quese va a trabajar sealando un buen lado antes

10

18

12

2x 8

40

10

7.5 12.57.5


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Con un rayador siguiendo el plano trazamos las medidas solicitadas en el plano

Con la ayuda de un martillo y un granete sealamos el lugar donde irn lasperforaciones


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Nivelamos la mesa y el material ya marcado en la antenalla de la mesa


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Procedemos a ajustar la profundidad de la perforacin en la regulacin del volantede avance

Para conocer la profundidad exacta incluida la punta de la broca se emplea la tangente de un

triangulo rectngulo

El resultado obtenido se suma a la profundidad requerida

Para broca 8mm = 12.66

Para broca 10mm=15.33

Otra manera de obtener este clculo sin mayo complicacin es:

El resultado obtenido se maneja de la misma forma se suma a la profundidad requerida y se

obtiene valores muy similares

A continuacin colocamos la broca a requerirse para lo cual se inicia con la broca6mm se pasa a la 8mm y por ultimo la broca 10mm para la perforacin central ( se

sigue el mismo proceso)


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Se aproxima la broca al primer punto graneteado y se hace girar a la herramienta ensentido contrario para que asiente en el punto esto se repite en cada punto

graneteado

Se regula la profundidad antes calculada en el volante de avance , se ajusta y seprocede a encender la maquina para iniciar la operacin de taladrado, por medio de

la palanca se va avanzando la perforacin

Se debe cortar la viruta cuando se ha hecho muy larga por medio de la palancaretrocedemos aproximadamente un mm para conseguir ello

Al haber completado la operacin con las tres perforaciones comprobamos medidas


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Obtenindose el siguiente resultado final

CALCULOS

Opciones de poleas


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1.-

(1 con 1 y 2 con 2)

Se utiliza la formula:

rpm

Conclusin:

En la maquina se obtienen 640 rpm y en el calculo 573.83 rpm los datos tericos y los delfabricante tienen lgica y congruencia

2.-

(2 con 2 y 1 con 1)

rpm


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Conclusin:

En la maquina se obtienen 1440 rpm y en el calculo 1459.96 rpm los datos tericos y los del

fabricante tienen lgica y congruencia

Numero de revoluciones segn el dimetro de broca

1.-

6mm

2.-

8 mm


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3.-

10mm

Para 6 mm= 795.77 rpmPara 8 mm= 698,77 rpm


Equivalente en la maquina a:

Para 6 mm= 800 rpm

Para 8 mm= 720 rpm

Para 10 mm= 580 rpm

Conclusin: los datos tericos del fabricante y los tomados en prctica tienen

congruencia

Profundidad de perforacin tomando en cuenta la punta de la broca

1.-


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8mm

2.66

10 mm es la profundidad terica sin tomar en cuenta la punta de la broca

2.-

10 mm

2.66

12mm es la profundidad terica sin tomar en cuenta la punta de la broca

** Nota: se omite la broca 6mm porque esta solo se ocupa para dar inicio a las perforaciones

y cuidar la herramienta, no sobre esforzar la maquina y no fatigar el material ***

RECOMENDACIONES

La maquina debe ser manejada con precaucin ya que podra ocasionar lesionesgraves en el operador si este no ocupa equipo de proteccin y toma las medidas de

seguridad del caso


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El granete utilizado debe tener 60 de punta 30 a cada lado para estarcorrectamente afilado caso contrario se utiliza el esmeril para poder conseguir el

ngulo deseado y se comprueba con el transportador de ngulos que este correcto

Las brocas utilizadas deben estar correctamente afiladas en su punta el nguloaceptado es de 118 de punta 59 a cada lado si no es asi se utiliza el esmeril para

poder conseguir el ngulo deseado y se comprueba con el transportador de ngulos

que este correcto

Para que el rayador este correctamente afilado debe tener 18 de punta es decir 9 acada lado si no se cumple utilizamos el esmeril para poder conseguir el ngulo

deseado y se pasa a comprobar con el transportador de ngulos que se tenga la

medida planteada

Al momento de rayar y tomar las medidas se debe hacer de la mejor manera paraconseguir un trabajo final lo mas exacto posible y evitar errores de medida

Al momento de cambiar la velocidad de giro del taladro se debe verificar que elequipo este apagado totalmente para evitar lesiones en el operador

Al momento de seleccionar la velocidad se debe templar correctamente la bandapara evitar que esta patine y se salga

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