i

ii

INTRODUCCIN

El presente trabajo nos ofrece una recopilacin de varias fuentes bibliogrficas confiables,

de los aspectos principales relacionados con el proceso de taladrado; que abarca desde los

antecedentes histricos, la lnea de tiempo que le permiti llegar al nivel de desarrollo actual;

definiciones y conceptos generales acerca del taladrado; una descripcin detallada de la

herramienta principal que se usa en dicho proceso, la broca; tambin realizamos una descripcin

del proceso de arranque de viruta y los clculos que nos permiten determinar con exactitud las

condiciones de corte, adems del estudio de la cadena cinemtica necesaria para generar los

movimientos fundamentales y transmitirlos hacia los rganos correspondientes, utilizando una de

las mquinas de taladrar ms comunes, la taladradora de columna. Todo esto con el fin de conocer

y entender desde los puntos de vista de la ciencia y la ingeniera, como se desarrolla uno de los

principales procesos de maquinado y uno de los ms usados en la industria de manufactura

moderna.

Los Autores

1

TALADRADO

1. HISTORIA

Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por medio de

herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance de

penetracin.

El precursor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer fuego. Consista en

una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente,

primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la

varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un grabado

egipcio de 1440 aos A.C.

Un Procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un bajorelieve egipcio de

2700 aos A.C. consista en un robusto eje que llevaba inserto una punta de pedernal para

taladrar y en la parte superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos

macetas para regular el giro.

Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el

movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por

sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la

pieza en movimiento de vaivn.

2

Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta

herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla

una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se

consigue un giro alternativo.

A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para taladros

profundos.

Joseph Whitworth, construy en 1850 un taladro de columna accionado por transmisin

a correa y giro del eje porta brocas a travs de un juego de engranajes cnicos. Llevaba una

mesa porta piezas regulable verticalmente, mediante el sistema de pin de cremallera.

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Del ao 1860, el fabricante ingls, "P. Fairbairn & Co." construye un taladro, con

elevacin de mesa, mediante un sistema de corona sinfn y cremallera.

En 1860, "Smith & Coventry" construye un taladro radial, con brazo horizontal giratorio,

acoplado a un carro con desplazamiento vertical sobre una columna, atornillada a una base

ranurada porta piezas. Para dar solucin al taladrado de piezas voluminosas y pesadas, naci

el taladro radial.

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Americanos e ingleses, estilizaron la estructura de los taladros de columna, e

introdujeron importantes mejoras, entre otras, el avance automtico del husillo porta

herramientas y elevacin de la mesa porta piezas con mecanismo de pin - cremallera. Se

fabricaron taladros de distintos tipos y capacidades hasta alcanzar su pleno desarrollo a

finales del siglo XIX.

En 1921, fabrican una completa gama de taladros, en la que incluyen un modelo para

taladrado con broca de 50 mm de dimetro, con ocho velocidades de giro y avance

indistintamente manual o automtico.

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2. DEFINICIONES Y CONCEPTOS

2.1. DEFINICION DE TALADRADO

Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza

de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria,

llamada broca, que tiene dos bordes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de

trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro

de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas

herramienta pueden ejecutar esta operacin.

Taladrar es arrancar virutas con tiles de uno o de varios filos (brocas). Los filos estn

constantemente en accin. Se practican agujeros con superficie interior cilndrica. El taladrar

es arrancar viruta en plan de desbastar.

El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo por arranque de viruta ms

importantes de la industria metalrgica. Alrededor de un 30 % de las mquinas herramienta

son taladradoras.

A veces los agujeros taladrados se terminan de mecanizar por medio de procedimientos

de afino, tales como el escariado, el esmerilado y el bruido.

2.2. MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE TALADRADO

Como herramienta para taladrar en material macizo se utiliza

preferentemente la broca espiral formada por dos cortes. Con objeto de que los

cortes o filos puedan arrancar virutas se necesitan dos movimientos simultneos

como se muestra en la figura.

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2.2.1. Movimiento de Corte:

Tambin llamado movimiento principal o movimiento de giro. Es en la mayora de los casos realizado por la herramienta y se mide por la velocidad de corte en m/min. La velocidad de corte es la velocidad superficial en el dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. La velocidad es mxima en la periferia y disminuye hacia el eje de la misma.

Como hemos definido la velocidad de corte, esta sera la velocidad tangencial en el

dimetro exterior de la broca. Como la magnitud de la velocidad tangencial depende del

radio, es fcil comprender que la velocidad de corte ira disminuyendo a medida que el

rea de la broca tambin disminuya, hacia el eje de rotacin, hasta llegar a ser cero.

Hablaremos tambin de esto ms adelante, en el apartado condiciones de corte.

2.2.2. Movimiento de avance:

El movimiento de avance es la medida de la penetracin de la broca en la pieza de

trabajo en una vuelta (mm/rev). El movimiento de avance sirve tambin para determinar

el espesor de la viruta; en efecto, en una revolucin de la broca, como son dos filos

principales, cada filo arranca la mitad del espesor correspondiente al avance. Por

ejemplo si el avance en un proceso de taladrado fuera de 3 mm/rev, con esto resultara

7

que el espesor de viruta sera igual a 3mm/2=1.5 mm. Es decir, en una vuelta cada filo

arrancara una viruta de un espesos de 1.5 mm, si la velocidad de avance es constante, el

espesor de viruta sera, en todo el proceso, igual a 1.5 mm.

2.3. MAQUINAS DE TALADRAR

Los movimientos de corte y de avance los recibe la broca por medio de la mquina de

taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar, as como la magnitud, la

calidad y el nmero de los taladros a ejecutar, han conducido a la creacin de distintos tipos

de mquinas de taladrar. Adems de los trabajos normales de taladrado pueden realizarse, en

la mayora de las mquinas de taladrar, trabajos de avellanado, de escariado y de roscado.

Segn la posicin del husillo se distingue entre taladradoras verticales y taladradoras

horizontales.

2.3.1 Taladradoras verticales

Son aquellas que tienen el husillo dispuesto en posicin vertical. Existen diversos tipos de

taladradoras verticales:

TALADRADORAS DE COLUMNA

En el soporte, en forma de columna, de la taladradora van dispuestos el husillo de

taladrar, los mecanismos para el movimiento principal y de avance, y la mesa de taladrar. La

figura nos seala las partes principales de sta mquina.

Espesor de

viruta

Se aprecia la formacin de la viruta y su espesor

8

En el husillo (tambin llamado por esta razn husillo portatil) va dispuesta la broca. En su

parte inferior va provisto de un agujero cnico en el que entra el mango del til.

El cabezal, encierra los mecanismos necesarios para transmitir la potencia que genera el

movimiento de corte.

El cabezal ajustable o portahusillo, es el que contiene los mecanismos necesarios para

generar el movimiento de avance, en algunos casos, el movimiento proviene del

accionamiento de una manivela, en las maquinas modernas, este movimiento es tambin

automtico, y se transmite desde el motor principal.

La mesa de taladrar soporta la pieza a taladrar. La pieza se sujeta por medio de ranuras

de fijacin. Una canal de captacin recoge el lquido utilizado para refrigerar.

Mediante una manivela que acta sobre un mecanismo de rueda dentada y cremallera

se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo. Con auxilio de una palanca puede dejarse

la mesa firmemente sujeta a la columna.

La mquina taladradora del tipo de columna se emplea generalmente para taladros hasta de

25 mm de dimetro. Tiene el inconveniente de que para practicar taladros profundos el

husillo portatil sobresale mucho de su soporte, lo que puede dar lugar a que la broca se

desve fcilmente.

TALADRADORA DE SOBREMESA

Tiene su sitio generalmente sobre el banco de trabajo y se presta para la ejecucin de

agujeros hasta de unos 10 mm de dimetro.

TALADRADORA DE HUSILLOS MLTIPLES

El cabezal de taladrar va provisto de varios husillos accionados por el husillo principal. En una

sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios agujeros. Estas mquinas se utilizan

principalmente en las fabricaciones en serie.

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TALADRADORA EN FILA

En una pieza puede haber necesidad de realizar varios procesos de trabajo, por ejemplo,

taladrado, avellanado y escariado. La mquina se emplea para trabajos en serie.

RADIAL

El carro de taladrar es soportado por el brazo y puede desplazarse sobre ste en forma radial.

El brazo puede girar alrededor de la columna de la mquina y moverse verticalmente. El

husillo es accionado en las mquinas modernas por medio de un motor directamente

acoplado sobre el carro de taladrar. Disponiendo de una extensa gama de velocidades de

rotacin se pueden taladrar agujeros grandes y pequeos. La pieza se fija a la mesa de

taladrar que va provista de ranuras de sujecin. En virtud de las muchas posibilidades de

movimiento puede taladrarse en los sitios ms diversos sin necesidad de cambiar la posicin

de la pieza, en coordenadas cilndricas

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2.3.2 TALADRADORAS HORIZONTALES

Estas mquinas se emplean para maquinar piezas relativamente grandes y voluminosas.

EN la taladradora se pueden realizan, adems del taladrado, operaciones diversas como el

avellanado, escariado, roscado interiores y exteriores, etc.

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2.3. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

LA BROCA ESPIRAL

Se encuentran disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros; sin embargo, el

barreno espiral o broca espiral, es la ms comn de todas. Viene en dimetros desde 0.15 mm

hasta 75 mm. Las brocas se utilizan ampliamente en la industria para realizar agujeros de

maneara rpida y econmica.

La broca espiral, constituida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma

caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella en forma helicoidal y que sirven

para guiar las virutas, permitiendo as su salida; adems permiten la entrada del lquido de

refrigeracin y lubricacin a la zona de corte.

2.3.1. GEMETRA

La punta de la broca est afilada en forma cnica (Figura c). En la interseccin de las ranuras

que llamaremos para virutas, con la superficie afilada o superficie de incidencia, se forman

los dos filos principales o labios y en la interseccin de las superficies de incidencia, se forma

el filo transversal, en la figura b se observan claramente estos elementos

La broca espiral se constituye partiendo de una barra redonda de acero. Las superficies

cilndricas que suben en forma helicoidal entre las ranuras antes mencionadas (guiadoras de

viruta), se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por detrs de modo que dan

lugar a la formacin de delgados bseles, las superficies que quedan detrs de ellos se

llaman Nervios.

Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan la broca en el orificio que taladrar.

Son estrechos para reducir el rozamiento contra las paredes del orificio. Los bordes de los

biseles constituyen los filos auxiliares de la broca.

a)

c)

b)

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Los filos principales producen un efecto de rascado en el material de trabajo, absorviendo

aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance.

El extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina; es decir, el mango, tiene, cuando se

trata de dimetros pequeos (10mm), forma cnica

Tipos de Mango (Cilndrico y Cnico)

2.3.2. ANGULOS EN LOS FILOS DE LAS BROCAS

Lo mismo que en los otros procesos de maquinado, como torneado cincelado, intervienen

tambin en la broca los ngulos que caracterizan a toda herramienta para arranque de viruta

y que son los de corte o de filo, de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos destalonado.

En la broca son estos ngulos ms difciles de reconocer y de medir que en las dems

herramientas de corte.

ngulo de ataque

Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los filos principales hay,

en primer lugar, que observar el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se

entiendo por grado de pendiente a la inclinacin de la hlice o del rayado, es decir el ngulo

entre el eje de la broca y la arista del bisel o faja gua. Cuanto ms empinado sea el rayado,

tanto ms pequeo ser el ngulo de la pendiente del rayado y viceversa. Este ngulo

corresponde aproximadamente a lo que hemos llamado ya antes ngulo de ataque , es

decir, al ngulo con respecto a la vertical (eje de la broca).

En toda la extensin del cuerpo de la broca, el ngulo que formen los bseles con el eje

vertical ser igual al ngulo de ataque y puede tambin ser llamado ngulo de hlice.

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ngulo de corte

Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de ataque se determina en la

broca la magnitud del ngulo de corte . = ngulo entre la superficie de las ranuras para

viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla.

SI el ngulo de ataque es grande, el ngulo de corte es pequeo; si el ngulo de ataque es

pequeo, el ngulo de ataque es grande.

Con objeto de que los filos de la broca espiral puedan soportar las grandes resistencias de

corte que se presentan al taladrar materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes

ngulos de corte ( 7 ); para taladrar materiales blandos, por el contrario, se necesita un

ngulo de corte de nicamente 45 50 .

Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse

en cada caso un determinado ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque)

Angulo de incidencia o de destalonado

La inclinacin de la arista que en el afiliado de la punta se forma entre la superficie afilada y la

parte cilndrica del filo, nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ngulo de

destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto esa arista debe subir unos 6 8

respecto a la horizontal.

Con el objeto de que puedan penetrar en el material los filos principales, las superficies de

incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo de los filos principales.

ngulo de la punta

El ngulo de la punta es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos

principales. Las magnitudes de los ngulos, dependientes del material a taladrar, estn fijados

14

empricamente en la norma DIN 1414. Para materiales con alta resistencia al arranque de

viruta, se deben escoger ngulos ms pequeos.

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2.4. PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA

Al aplicar la broca se encuentra la punta guiada previamente por la concavidad del granetazo

que marca el centro del agujero a realizar, esto se realiza para garantizar mayor precisin en

el proceso. EL filo transversal que penetra en ese sitio aplasta el material hacia afuera

durante todo el tiempo que media hasta que, al seguir penetrando, entran en accin los dos

filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas del mismo espesor.

Simultneamente el filo achaflanado (en la seccin de dimetro mximo de la punta de la

broca) o bseles que giran arrancan el material correspondiente a la pared del taladro.

Las virutas se alojan en las ranuras helicoidales de la broca y se guan hacia el exterior.

Las virutas se eliminan de un modo tanto ms eficaz cuanto ms recto sea el rayado es decir

cuanto mayor sea el ngulo de rayado o ngulo de la hlice (ngulo de ataque), que forman

los bseles con el eje vertical de la broca

a) Centro del agujero marcado con granate

b) Aplastamiento con el filo transversal

c) Accin de corte de los filos principal y bisel

b) Salida de viruta b) La broca atraviesa la pieza y

salida de viruta

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MOVIMIENTO EFECTIVO

Mediante el avance de la broca en la direccin de su eje se introducen los filos principales en

el material y arrancan viruta. Se distingue entre movimientos de corte y movimiento de

avance. Como diagonal a ambos movimientos, en el paralelogramo de movimientos aparece

el movimiento efectivo de la broca.

El plano de corte queda en la direccin del movimiento efectivo. Como consecuencia de esto

varan en el taladrado los ngulos de ataque y despullo (incidencia), dando lugar a los ngulos

de ataque y despullo efectivos Como puede deducirse de la figura, el ngulo de ataque

aumenta y el ngulo de despullo disminuye.

Movimiento efectivo en el proceso de formacin de viruta

Formacin del ngulo de despullo efectivo

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2.5. TRABAJO DE TALADRADO

Sujecin de la broca

El mandril con mordazas de sujecin se fija al husillo del taladro. EL mango cilndrico de las

brocas pequeas se sujeta con el mandril de tres mordazas, o con un mandril de cambio

rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Tambin para

brocas pequeas se utilizan adems casquillos suplementarios. Las brocas grandes se encajan

por su mango cnico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cnica.

Sujecin de la pieza a mecanizar

Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la broca. En el

taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido

en el material de forma que aparecen grandes esfuerzos giratorios sobre la pieza que se

perfora.

Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de acero y se sujetan a mano. Las

piezas cortas se aseguran bien en un tornillo portapiezas, o con un entenallas o dispositivos

de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prismas de taladrar.

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2.6. CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de corte

La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la velocidad superficial del

dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo

el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. Para fijar

la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotacin

de la broca por su dimetro. Si N representa las rev/min del husillo, entonces:

En algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira sobre una herramienta en

reposo, pero se aplica la misma frmula.

Velocidad de avance

En el taladrado, el avance se especifica en mm/rev. Las velocidades

recomendadas son aproximadamente proporcionales al dimetro de la broca; los

avances ms altos se logran con brocas de dimetro grande. Como generalmente

existen dos bordes de corte en la punta de la broca, es espesor de viruta que se toma

en cada borde de corte es la mitad del avance. El avance puede convertirse a

velocidad de avance si se utiliza la misma ecuacin que en el torneado:

Tiempo de maquinado

El tiempo de maquinado es el tiempo de funcionamiento de la mquina; es

decir, el tiempo durante el cual el filo de la broca arranca virutas

Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos. EN los

agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos

no es as.

=

= velocidad de corte (mm/min) = diametro de la broca, mm

= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

=

= Velocidad de avance (mm/min) = Avance (mm/rev)

= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

19

El tiempo de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede

determinar con la formula siguiente:

En un agujero ciego la profundidad se define como la distancia entre la superficie de trabajo

y la punta del agujero. Entonces, el tiempo de maquinado para un agujero ciego est dado

por:

Velocidad de remocin de material

Se determina como el producto de la seccin transversal de la broca y la velocidad de avance:

a) Agujero Pasado b) Agujero Ciego

= Velocidad de avance (mm/min) = espesor de trabajo (mm) = Distancia de Aproximacin

= ,5 tan( +

)

= +

=

= distancia entre la superficie de trabajo y la punta del agujero

=24

20

2.7. OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. Dichas operaciones se muestran en

la figura 22.14 y se describen en esta seccin. La mayora de las operaciones son posteriores

al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus modificarse por

alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla.

a) Escariado

Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su

dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo

general, tiene ranuras rectas.

Con el objeto de que el escariador tenga en las paredes del taladro suficiente material

para arrancar, el agujero se taladra previamente, o se barrena, a un dimetro inferior al

dimetro final deseado del agujero en el valor del exceso para el escariado, segn se

muestra en la tabla. Cuando para el escariado se hace el taladro previo con la broca

helicoidal hay que tener en cuenta el juego (o exceso de medida) a que da lugar la broca,

por ejemplo; 0,05 mm

b) Roscado interior

Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca

interior en un agujero existente.

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c) Abocardado

En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande

sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero

abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que

no sobresalgan de la superficie.

d) Avellanado

Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de

cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

La parte cortante es de acero rpido; el mango puede ser del mismo material cortante.

Frecuentemente, sin embargo, se usa un mango de hacer (St 70), soldado a la parte

cortante (ahorro de material de corte). Existen avellanadores de espiral, cnicos y

cilndricos. EL mango para sujetarlos puede ser cilndrico o cnico (cono Morse)

22

e) Centrado

Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero central para

establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta

se llama broca de centros.

2.8. CADENA CINEMTICA

Como hemos explicado, para realizar una operacin de taladrado, son necesarios dos

movimientos fundamentales que deben transmitirse a la herramienta; uno de giro sobre su

eje vertical y otro de avance en la direccin de dicho eje, que permitan el arranque de viruta y

la penetracin de la herramienta en el material de trabajo, a los que llamaremos movimientos

principales. Las mquinas de taladrar deben tener la capacidad de proporcionar a la broca

estos movimientos, que generalmente provienen de un electromotor.

Adems, para poder realizar un proceso de mecanizado cualquiera, en este caso de

taladrado, sern tambin necesarios algunos movimientos adicionales que deben transmitirse

a los distintos rganos de la mquina que servirn para preparar y acondicionar el proceso de

corte, tales como, movimiento de la mesa de trabajo y de los cabezales; a estos los

llamaremos movimientos secundarios.

23

A continuacin explicaremos mediante esquemas cinemticos, como se generan y

transmiten a los rganos correspondientes estos movimientos en una mquina de taladrar,

para este fin utilizaremos un modelo de mquina de taladrar de columna.

Esquema cinemtico de una mquina de taladrar de columna

24

En la figura podemos distinguir algunos elementos que vale la pena resaltar, como la baja de

velocidades y la caja de avances, mecanismo para el desplazamiento vertical del cabezal y el

mecanismo para el desplazamiento vertical de la mesa de trabajo.

2.8.1. Movimientos principales

a. Movimiento de corte (rotacin del husillo)

Se verifica mediante un electromotor dispuesto verticalmente (N=1.5kW; n=1420 r.p.m.)

por la transmisin dentada 2

2 y la caja de velocidades que, gracias a dos bloques triples de

ruedas dentadas, comunica al husillo nueve diferentes valores de la frecuencia de rotacin

de este. Cuando es necesario, puede variarse el campo de las velocidades de rotacin del

husillo, aumentndolo o disminuyndolo, cambiando la relacin de transmisin de la

transmisin dentada situada entre el electromotor y la caja de velocidades. El ltimo rbol

Caja de velocidades

Caja de Avances

Desplazamiento del Cabezal Porta husillo

Desplazamiento de la mesa de trabajo

25

de esta caja es un casquillo huevo, cuyo orificio estriado transmite la rotacin al husillo de la

taladradora.

La ecuacin de la cadena cinemtica para la frecuencia mxima de rotacin del husillo es:

b. Movimiento de avance

Se transmite desde el husillo por las ruedas dentadas 22

2, caja de avances, transmisin

dentada

, acoplamiento M (que sirve para desconectar el avance mecnico al alcanzar la

profundidad necesaria de taladrado), el par de tornillo sin fin

y la transmisin de

cremallera (z=14, m=2,5) en el casquillo del husillo. La caja de avances permite obtener seis

velocidades diferentes.

La ecuacin de la cadena cinemtica para el avance mximo es:

2.8.2. Movimientos secundarios

a. Desplazamiento vertical del cabezal

El cabezal, en donde estn alojados la caja de velocidades, la caja de avances, el husillo y

los mecanismos de avance, puede realizar un desplazamiento vertical a lo largo del montaje

o columna al girar la correspondiente manivela; mediante los pares de tornillo sin fin

2 y de

cremallera ( = 4, = )

= 4 7

733

335

6= 84 ...

=

4 4

43

7

44

6 3. 4 .5 4 = ,56 /

Tornillo sin fin

2

Cremallera (z = 4, m = )

26

b. Desplazamiento vertical de la mesa de trabajo

Tambin se verifica con accionamiento manual, girando la manivela a travs del par

cnico

y el par helicoidal o tornillo tuerca.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] GROOVER, MIKELL P. 3 ed. 2007. Fundamentos de Manufactura Moderna. S.l. McGraw-Hill

[2] CHERNOV N. N. 1974. Maquinas-Herramientas para Metales. Mosc, Mir.

[3] GERLING HEINRICH. 3 Ed. 1984. Alrededor de las Mquinas Herramientas. Barcelona, Reverte

S.A.

[4] APPOLD HANS; FEILER KURT, 1984. Tecnologa de los Metales. Barcelona, Reverte S.A.

[5]BENDIX FRIEDRICH. Alrededor del Trabajo de los Metales. S.l. Reverte S.A.

Par Cnico

Par Helicoidal