K - Taladrado

TaladradoK1~K58K1~K58

K1

SS-DRC Profundidad de corte: Tip: 3×D Mango recto K7SS-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango recto K8SS-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango recto K9

Accesorio para Achafl anado Mango Recto para tipo SS-DRC K10SF-DRC Profundidad de corte: Tipo3×D Mango con bridas K12SF-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango con bridas K13SF-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango con bridas K14

DRX Profundidad de corte: Tipo 2×D ø12~ø60 K26DRX Profundidad de corte: Tipo 3×D ø12~ø60 K28DRX Profundidad de corte: Tipo 4×D ø12~ø60 K30DRX Profundidad de corte: Tipo 5×D ø12~ø60 K32

DRS ø10~ø12.5 K40DRZ Profundidad de corte: Tipo 2×D ø13~ø59 K42DRZ Profundidad de corte: Tipo 3×D ø13~ø59 K44DRZ Profundidad de corte: Tipo 4×D ø13~ø50 K46DRZ Profundidad de corte: Tipo 5×D ø27~ø50 K48DRZ-CR Tipo de cartucho ø60~ K49

DRW Profundidad de corte: Tipo 1×D ø60~ø100 K54DRW Profundidad de corte: Tipo 2×D ø60~ø100 K55DRW Profundidad de corte: Tipo 3×D ø60~ø100 K56

Preparación de productos K2MagicDrill DRC K3~K19

MagicDrill DRX K20~K38

MagicDrill DRS y DRZ K39~K52Mini

MagicDrill DRW K53~K58

K2

K

Tala

drad

o

Tipo FormaDiá. de Corte (Profundidad

de Corte)Borde de Corte Observaciones

DRC[MagicDrill]

ø7.94~ø25.50(3D / 5D / 8D)

Bordes Interno y Externo en Una Plaquita

DRX[MagicDrill]

Recubrimiento de Plata

ø12ø12.5ø13

(2D / 3D / 4D)

ø12, ø13(5D)

Dos Bordes de Corte por Plaquita

Forma de Viruta (Material de Trabajo: S50C) Diá. de Corte ø12

　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　

ø13.5~ø60(2D / 3D / 4D)

ø14~ø60(5D)


Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte. ø24

DRS[MagicDrill Mini]

Recubrimiento de Plata

ø10~ø12.5(3.5D)


Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte ø10

Viruta de la arista externa

Viruta de la arista interna

DRZ

ø13~ø59(2D, 3D)ø13~ø50

(4D)ø27~ø50

(5D)


Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte ø23


　　　　　　　　　　　　　　　　　

Viruta de la arista interna　　　　　　　　　　　　　　　　　

DRZ-CR[Tipo de cartucho]（Se fabrica bajo pedido)

ø60~(2D / 3D / 4D)

DRW（Se fabrica bajo pedido)

ø60~(1D / 2D / 3D)


■ Preparación de productos

◆ Precaución

Disco

Al taladrar por completo la pieza de trabajo, podría desprenderse un disco. Utilice las guardas de máquina necesarias para evitar lesiones. La cubierta de seguridad es necesaria en las máquinas de torno convencionales para evitar accidentes.

MagicDrill

Listado

SS-DRC

SF-DRC

Accesorio para Achaflanado



ZXMT

ZXMT03

Borde Externo

Borde Interno

●Esquema de Aplicaciones de la Serie MagicDrill

Prec

isió

n de

cor

te

Diámetro de corte

DRXø12̃ø60Excelente control de virutasBajo coste de procesamientoAmplia gama

Alta

Grande

MagicDrill DRCø7.94̃ø25.50Redondez excelenteBajo coste de procesamientoFácil cambio de taladro

MagicDrill DRWø60̃Procesamiento de gran diámetro

ø8 ø12 ø60

K3

K49

K53

K20

K42

K40

DRZ

DRZ-CR

También está disponible el tipo de árbol integrado BT.

También se puede utilizar un diámetro de taladrado de ø200.



K3

Tala

drad

o

K4 características únicas de los taladros MagicDrill DRC mejoran la productividad y reducen el coste del mecanizado con una alta velocidad y un avance rápido.

Ventajas 1. Diseño de autosujeción● La rigidez de sujeción y la resistencia del método de autosujeción de los

taladros MagicDrill ha mejorado considerablemente con el análisis del diseño y la tecnología de materiales.

● Fácil sustitución en la máquina.

Ventajas 2. Diseño de autosujeción● La geometría de la punta en forma de curva S, lo que se

denomina “diseño de autocentrado”, posibilita un taladrado uniforme, fuerzas de corte más bajas y un acabado de la superfi cie del agujero de gran calidad.

ablemematerialesssssssssss......

Arista de corte recta y arista de ángulo estable

Plaquitas

Estabilidad de unión

Número 2. Agujero para refrigerante

Número 1. Diseño de autocentrado

Ventajas 3. Diseño de estría en ángulo helicoidal múltiple

● Gran firmeza del cuerpo del taladro y buena evacuación de virutas.

Ventajas 4. Diseño de refrigeración directa● El refrigerante se aplica directamente en la superfi cie de corte de la plaquita,

para enfriar la punta del taladro y evitar que se adhieran las virutas, con los que se consigue una evacuación de las virutas rápida y uniforme.

Módulo de taladro de alta efi cienciaMódulo de taladro de alta efi ciencia Diá. de Corte (ø7.94Diá. de Corte (ø7.94～～ø25.50)ø25.50) Profundidad de Corte (3D Profundidad de Corte (3D / / 5D 5D / / 8D)8D)

Alta velocidad de avance Gran fi abilidad Alta calidadGran efi cacia

MagicDrill® DRC

Mango con bridas DRC

SF-DRCSF-DRC

SS-DRC SS-DRC+ + Accesorio para Accesorio para

achaflanadoachaflanado

Mango rectoMango recto

SS-DRC SS-DRC

K4

K

Tala

drad

oMagicDrill® Plaquita para DRC

Las plaquitas DC se venden en cajas de 1 pieza.

■Descripción del Sistema Identifi cativo (Plaquita)

Plaquita DescripciónDimensión (mm) Metal duro con

recubrimiento PVDPortaherramientas

aplicableK7~K9, K12~K14øDc Lp PR0315

DC 0794M-SC 7.94 1.44 N

SS10-DRC080M-OSF12-DRC080M-O

0800M-SC 8.00 1.46 N0810M-SC 8.10 1.47 N0820M-SC 8.20 1.49 N0830M-SC 8.30 1.51 N0840M-SC 8.40 1.53 N

DC 0850M-SC 8.50 1.55 N


0860M-SC 8.60 1.56 N0870M-SC 8.70 1.58 N0880M-SC 8.80 1.60 N0890M-SC 8.90 1.62 N

DC 0900M-SC 9.00 1.64 N



DC 0950M-SC 9.50 1.73 N



DC 1000M-SC 10.00 1.82 N



DC 1050M-SC 10.50 1.91 N



DC 1100M-SC 11.00 2.00 N



DC 1150M-SC 11.50 2.09 N



DC 1200M-SC 12.00 2.18 N



Tolerancia k8øDc k8(mm)7.94

~

10.00+0.022 0

10.10

~

18.00+0.027 0

18.10

~

25.50+0.033 0

k8 es la tolerancia de dimensión de la plaquita. No es la tolerancia de dimensión del diámetro de corte.

øDc k8

140°

Lp■Calidades de Plaquitas PR0315

PR0315 es de calidad de metal duro resistente super micro grano con recubrimiento de TiAlN, con excelente resistencia al desgaste y la rotura. Posibilita el mecanizado estable de acero al carbono, acero de aleación y hierro fundido.

D C ○○○○ M－○○Diá. de corte (mm) Rompevirutas

SC:Cincel de aceroC:Autosujeción Centrado automático Refrigeración directa

CategoríaIndica el taladro Métrica

● : Artículo Estándar　□ : Comprobar disponibilidad

K5

Tala

drad

o

K

Las plaquitas DC se venden en cajas de 1 pieza.

Plaquita DescripciónDimensión (mm) Metal duro con

recubrimiento PVDPortaherramientas

aplicableK7~K9, K12~K14øDc Lp PR0315

DC 1250M-SC 12.50 2.27 N



DC 1300M-SC 13.00 2.36 N



DC 1350M-SC 13.50 2.46 N



DC 1400M-SC 14.00 2.55 N



DC 1450M-SC 14.50 2.64 N



DC 1500M-SC 15.00 2.73 N


1510M-SC 15.10 2.75 N1520M-SC 15.20 2.76 N1530M-SC 15.30 2.78 N1540M-SC 15.40 2.80 N1550M-SC 15.50 2.82 N1560M-SC 15.60 2.84 N1570M-SC 15.70 2.86 N1580M-SC 15.80 2.87 N

DC 1600M-SC 16.00 2.91 N


1610M-SC 16.10 2.93 N1620M-SC 16.20 2.95 N1630M-SC 16.30 2.96 N1640M-SC 16.40 2.98 N1650M-SC 16.50 3.00 N1660M-SC 16.60 3.02 N1670M-SC 16.70 3.04 N1680M-SC 16.80 3.06 N1690M-SC 16.90 3.07 N

DC 1700M-SC 17.00 3.09 N



DC 1800M-SC 18.00 3.27 N




~

10.00+0.022 0

10.10

~

18.00+0.027 0

18.10

~

25.50+0.033 0


øDc k8

140°

Lp


K6

K

Tala

drad

o

Plaquita DescripciónDimensión (mm) Carburo recubierto

por PVD Portaherramientas aplicable

K7~K9, K12~K14øDc Lp PR0315

DC 1900M-SC 19.00 3.46 N


1910M-SC 19.10 3.47 N

1920M-SC 19.20 3.49 N

1930M-SC 19.30 3.51 N

1940M-SC 19.40 3.53 N

1950M-SC 19.50 3.55 N

1960M-SC 19.60 3.56 N

1970M-SC 19.70 3.58 N

1980M-SC 19.80 3.60 N

1990M-SC 19.90 3.62 N

DC 2000M-SC 20.00 3.64 N


2010M-SC 20.10 3.66 N

2020M-SC 20.20 3.67 N

2030M-SC 20.30 3.69 N

2040M-SC 20.40 3.71 N

2050M-SC 20.50 3.73 N

2060M-SC 20.60 3.75 N

2070M-SC 20.70 3.77 N

2080M-SC 20.80 3.78 N

2090M-SC 20.90 3.80 N

2099M-SC 20.99 3.82 N

DC 2100M-SC 21.00 3.82 N SS25-DRC210M-OSF25-DRC210M-O2150M-SC 21.50 3.91 N

2200M-SC 22.00 4.00 N SS25-DRC220M-OSF25-DRC220M-O2250M-SC 22.50 4.09 N




MagicDrill® Plaquita para DRC

● : Artículo EstándarLas plaquitas DC se venden en cajas de 1 pieza.

P-1R-1

¿Es el repulido una posibilidad?

No se recomienda. El repulido del cincel de punta de arista no es una posibilidad.

P-2R-2

¿Qué tamaño tendría el agujero de corte en relación con el diámetro de la plaquita (øDc)?

El agujero mecanizado con SCM 435 comparado con el diámetro de la plaquita (øDc), será de unos +0.020~+0.040 mm.

Preguntas y respuestas


~

10.00+0.022 0

10.10

~

18.00+0.027 0

18.10

~

25.50+0.033 0


φ

K7

Tala

drad

o

K

MagicDrill® DRC

■ Descripción del Sistema Identifi cativo (Portaherramientas)

□□○○ー DRC ○○○ M－○Tipo de mango Diámetro del mango (mm) Diá. del agujero mínimo Métrica Profundidad de corte

3(L3≒3×Dc)5(L3≒5×Dc)8(L3≒8×Dc)

SS：Mango rectoSF：Mango con bridas

C:Autosujeción Centrado automático Refrigeración directa

CategoríaIndica el taladro

●Dimensión de portaherramientas

・Lp indica la distancia de la punta del taladro a la arista del ángulo; véase K4~K6

■SS-DRC (Profundidad de corte: Tipo 3×D)

øDc

øDs

h6

L1

Agujero para refrigerante

Lp Ls

L3（Profundidad de corte)

Mango Recto SS-DRC

Descripción Std.Dimensión (mm) Piezas de

repuesto Plaquitas aplicablesK4~K6

Descripción del portaherramientas y la plaquita

aplicables para achaflanadoPlaquita aplicable

Diá. øDc øDs(h6) L1 L3 Ls

Llavevéase K15

Portaherra-mientas Plaquita

min. máx.

SS10- DRC080M-3 N 7.94 8.49

10

79 25.5

40 WDRC8(WDRC17)

DC0794M-SC~DC0840M-SC

S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-3 N 8.50 8.99 81 27.0 DC0850M-SC~DC0890M-SC

DRC090M-3 N 9.00 9.49 83 28.5 DC0900M-SC~DC0940M-SC


SS12- DRC100M-3 N 10.00 10.49

12

92 31.5

45

WDRC10(WDRC17)


S32-CH12

CT12T3-45A




SS14- DRC120M-3 N 12.00 12.49

14

101 37.5

WDRC12(WDRC17)


S32-CH14DRC125M-3 N 12.50 12.99 103 39.0 DC1250M-SC~DC1290M-SC



SS16- DRC140M-3 N 14.00 14.49

16

112 43.5

48 WDRC14(WDRC17)




SS18- DRC160M-3 N 16.00 16.9918

122 51.0 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18

DRC170M-3 N 17.00 17.99 127 54.0 49

WDRC17


SS20- DRC180M-3 N 18.00 18.9920

133 57.051


- -


SS25- DRC200M-3 N 20.00 20.99

25

147 63.0 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC

DRC210M-3 N 21.00 21.99 151 66.0

56





SS32- DRC250M-3 N 25.00 25.50 32 172 78.0 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC

● : Artículo Estándar

K8

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC



Mango Recto SS

Descripción Std.

Dimensiones (mm) Piezas de repuesto Plaquitas aplicables

K4~K6

Descripción del portaherramientas y la

plaquita aplicables para achaflanado

Plaquita aplicable Diá. øDc øDs

(h6) L1 L3 LsLlave

véase K15Portaherra-

mientas Plaquitamin. máx.

SS10- DRC080M-5 N 7.94 8.49

10

97 42.5

40 WDRC8(WDRC17)


S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-5 N 8.50 8.99 100 45.0 DC0850M-SC~DC0890M-SC



SS12- DRC100M-5 N 10.00 10.49

12

115 52.5

45

WDRC10(WDRC17)


S32-CH12

CT12T3-45A




SS14- DRC120M-5 N 12.00 12.49

14

127 62.5

WDRC12(WDRC17)





SS16- DRC140M-5 N 14.00 14.49

16

143 72.5

48 WDRC14(WDRC17)




SS18- DRC160M-5 N 16.00 16.9918

158 85.0 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18

DRC170M-5 N 17.00 17.99 165 90.0 49

WDRC17


SS20- DRC180M-5 N 18.00 18.9920

173 95.051


- -


SS25- DRC200M-5 N 20.00 20.99

25

191 105.0 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC

DRC210M-5 N 21.00 21.99 198 110.0

56





SS32- DRC250M-5 N 25.00 25.50 32 227 130.0 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC


■SS-DRC (Profundidad de Corte: 5×D)

øDc

øDs

h6

L1


Lp Ls


K9

Tala

drad

o

K




Mango Recto SS

Descripción Std.

Dimensiones (mm) Piezas de repuesto Plaquitas aplicables

K4~K6

Descripción del portaherramientas y la

plaquita aplicables para achaflanado


(h6) L1 L3 LsLlave

véase K15Portaherra-

mientas Plaquitamin. máx.

SS10- DRC080M-8 N 7.94 8.49

10

122.5 68

40 WDRC8(WDRC17)


S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-8 N 8.50 8.99 127.0 72 DC0850M-SC~DC0890M-SC

DRC090M-8 N 9.00 9.49 131.5 76 DC0900M-SC~DC0940M-SC


SS12- DRC100M-8 N 10.00 10.49

12

146.5 84

45

WDRC10(WDRC17)


S32-CH12

CT12T3-45A




SS14- DRC120M-8 N 12.00 12.49

14

164.5 100

WDRC12(WDRC17)


S32-CH14DRC125M-8 N 12.50 12.99 169.0 104 DC1250M-SC~DC1290M-SC



SS16- DRC140M-8 N 14.00 14.49

16

186.5 116

48 WDRC14(WDRC17)


S32-CH16DRC145M-8 N 14.50 14.99 191.0 120 DC1450M-SC~DC1490M-SC


SS18- DRC160M-8 N 16.00 16.9918

209.0 136 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18

DRC170M-8 N 17.00 17.99 219.0 144 49

WDRC17


SS20- DRC180M-8 N 18.00 18.9920

230.0 15251


- -


SS25- DRC200M-8 N 20.00 20.99

25

254.0 168 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC

DRC210M-8 N 21.00 21.99 264.0 176

56





SS32- DRC250M-8 N 25.00 25.50 32 305.0 208 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC

■SS-DRC (Profundidad de Corte: 8×D)

øDc

øDs

h6

L1


Lp Ls


K10

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC

■Accesorio para achafl anado● Taladrado y achafl anado simultáneamenteMediante el uso del accesorio para achafl anado, el SS-DRC puede taladrar y achafl anar a la vez.

●Portaherramientas

V

LS

Ajuste de longitud de profundidad de taladrado

øD

L

øDs

øD2

Descripción Estándar

Diá. øDs Aplicable de

Mango de Taladro

Dimensiones (mm)Plaquitas aplicables

øD øD2 L LS VS20-CH10 N 10 20 29 122 52 17 CT08T2-45AS32-CH12 N 12

32

38 133

62

21

CT12T3-45AS32-CH14 N 14 40 137 16S32-CH16 N 16 42 141 19S32-CH18 N 18 47 144 15

●Profundidades de taladrado y achafl anado

øDc

TsT

90˚

Diámetro de Corte (mm) Profundidad de Corte (mm) Dimensión de

Achafl anado (mm) Portaherramientas aplicablesøDc T (taladro 3D) T (taladro 5D) T (taladro 8D) Ts

min máx min máx min máx min máx Ts 100 Ts máx.ø7.94 ø8.49 11 19 21 37 47 63

2.5 5.0 S20-CH10ø8.50 ø8.99 12 21 24 40 51 67ø9.00 ø9.49 12 23 27 43 56 72ø9.50 ø9.99 13 25 31 47 61 77ø10.00 ø10.49 13 26 28 49 60 81

3.5 7.0 S32-CH12ø10.50 ø10.99 14 28 31 52 64 85ø11.00 ø11.49 14 30 34 55 69 90ø11.50 ø11.99 15 32 37 58 73 94ø12.00 ø12.49 15 30 41 56 79 94

4.0 8.0 S32-CH14ø12.50 ø12.99 17 32 44 59 83 96ø13.00 ø13.49 19 34 47 62 88 103ø13.50 ø13.99 21 36 51 66 93 108ø14.00 ø14.49 19 37 50 68 94 112

4.0 8.0 S32-CH16ø14.50 ø14.99 21 39 53 71 98 116ø15.00 ø15.99 25 43 59 77 107 125ø16.00 ø16.99 30 44 66 80 117 131

4.0 8.0 S32-CH18ø17.00 ø17.99 35 49 73 87 127 141

Ts 100: dimensión máx. de achaflanado a avance completo.Ts máx.: dimensión máx. de achaflanado con una reducción del avance del 50%.(dimensión máx. de achaflanado del mecanizado posible sin avance por pasos)

Accesorio para Achaflanado

Nota) El accesorio de achafl anado es para el tipo de Mango Recto SS-DRC. No se puede usar para el tipo de Mango con Bridas SF-DRC.

● : Artículo Estándar 　□ : Comprobar disponibilidad

K11

Tala

drad

o

K

●Plaquitas de Achafl anado Aplicables

Plaquita DescripciónDimensiones (mm) Carburo recubierto

por PVD Portaherramientas aplicablesW1 T PR0315

W1

45˚

T

CT08T2-45A 8 2.83 N S20-CH10

CT12T3-45A 12 3.98 NS32-CH12

~

S32-CH18

●Método para usar el accesorio para achafl anado DRC

Ⅰ. Ajuste de la profundidad de taladrado Ⅱ. Comprobación de ubicación de taladro

T TS

Tornillo de ajuste (1)Profundidad de corte

Llave hexagonal （4）

B A

C

canal

Tornillo de ajuste de taladro (2)

Inserte el taladro en el accesorio para achafl anado. A continuación, coloque temporalmente la plaquita de achafl anado A. Gire el tornillo de ajuste (1) con la llave hexagonal (4) para establecer la profundidad de taladrado T.

Gire el taladro de forma que el extremo inferior de la plaquita de achafl anado A esté alineado con el espacio de la parte B del taladro. Colóquelo de forma que la ranura C y los tornillos de ajuste del taladro (2) estén alineados como se muestra en la fi gura anterior.

Ⅲ. Fijar el taladro Ⅳ. Instalación de la plaquita de achafl anado


Llave hexagonal (4)Presionar suavemente

Plaquita de achaflanado A

Tornillo de montaje de plaquita (3)

Llave (5)

Apriete los tornillos de ajuste del taladro (2) con la llave hexagonal (4). (si usa una llave de torsión, consulte la tabla siguiente)

Presione ligeramente la plaquita de achafl anado A en el taladro y apriete el tornillo de fi jación de la plaquita (3) con la llave (5).

Accesorio para achaflanado

Par de apriete [Nm]

Tornillo de ajuste (1)


Tornillo de montaje de plaquita (3)

Llave hexagonal (4) Llave (5)

S20-CH10 10 AJ-6×38 FS-10 MT-3LW-3

DT-9

S32-CH12 15 AJ-8×44-9.5 FS-12

MT-4 DT-15S32-CH14 20

AJ-10×46

FS-14LW-4

S32-CH16 30 FS-16

S32-CH18 45 FS-18 LW-5

Las plaquitas se venden en cajas de 10 piezas.


K12

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC


Descripción Std.

Dimensiones (mm) Piezas de repuesto

Plaquitas aplicablesK4~K6


(h6) L L1 L2 L3 Ls ød1Llave

véase K15min. máx.

SF12- DRC080M-3 N 7.94 8.49

12

86 41 35 26

45 16 WDRC8（WDRC17）


DRC085M-3 N 8.50 8.99 88 43 37 27 DC0850M-SC~DC0890M-SC



SF16- DRC100M-3 N 10.00 10.49

16

97 49 43 32

48 20

WDRC10（WDRC17）





DRC120M-3 N 12.00 12.49 106 58 52 38

WDRC12（WDRC17）





DRC140M-3 N 14.00 14.49 114 66 60 44

WDRC14（WDRC17）



SF20- DRC150M-3 N 15.00 15.99

20

122 72 66 48

50 25



DRC170M-3 N 17.00 17.99 131 81 75 54

WDRC17


SF25- DRC180M-3 N 18.00 18.99

25

141 85 79 57

56 32









■SF-DRC (Profundidad de Corte: 3×D)


L2

ød1

L1

L

L3 (Profundidad de corte）

Ls

Lp


øDs

øDc

Mango con Bridas SF-DRC


K13

Tala

drad

o

K



øDc

øDs

L3 (Profundidad de corte） Agujero para refrigerante

Lp

Ls

L

L1

ød1

L2


Descripción Std.






SF12- DRC080M-5 N 7.94 8.49

12

104 59 53 43

45 16 WDRC8（WDRC17）





SF16- DRC100M-5 N 10.00 10.49

16

120 72 66 53

48 20

WDRC10（WDRC17）





DRC120M-5 N 12.00 12.49 132 84 78 63

WDRC12（WDRC17）





DRC140M-5 N 14.00 14.49 145 97 91 73

WDRC14（WDRC17）



SF20- DRC150M-5 N 15.00 15.99

20

156 106 100 80

50 25



DRC170M-5 N 17.00 17.99 169 119 113 90

WDRC17


SF25- DRC180M-5 N 18.00 18.99

25

181 125 119 95

56 32









Mango con Bridas SF


K14

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC


Descripción Std.






SF12- DRC080M-8 ● 7.94 8.49

12

129 84 79 68

45 16WDRC8

(WDRC17)


DRC085M-8 ● 8.50 8.99 134 89 83 72 DC0850M-SC~DC0890M-SC

DRC090M-8 ● 9.00 9.49 138 93 88 76 DC0900M-SC~DC0940M-SC

DRC095M-8 ● 9.50 9.99 144 99 93 80 DC0950M-SC~DC0990M-SC

SF16- DRC100M-8 ● 10.00 10.49

16

151 103 97 84

48 20

WDRC10(WDRC17)


DRC105M-8 ● 10.50 10.99 156 108 102 88 DC1050M-SC~DC1090M-SC

DRC110M-8 ● 11.00 11.49 160 112 107 92 DC1100M-SC~DC1140M-SC

DRC115M-8 ● 11.50 11.99 165 117 111 96 DC1150M-SC~DC1190M-SC

DRC120M-8 ● 12.00 12.49 169 121 116 100

WDRC12(WDRC17)


DRC125M-8 ● 12.50 12.99 174 126 120 104 DC1250M-SC~DC1290M-SC

DRC130M-8 ● 13.00 13.49 178 130 124 108 DC1300M-SC~DC1340M-SC

DRC135M-8 ● 13.50 13.99 184 136 130 112 DC1350M-SC~DC1390M-SC

DRC140M-8 ● 14.00 14.49 188 140 134 116

WDRC14(WDRC17)


DRC145M-8 ● 14.50 14.99 193 145 139 120 DC1450M-SC~DC1490M-SC

SF20- DRC150M-8 ● 15.00 15.99

20

204 154 148 128

50 25


DRC160M-8 ● 16.00 16.99 213 163 157 136 DC1600M-SC~DC1690M-SC

DRC170M-8 ● 17.00 17.99 223 173 167 144

WDRC17


SF25- DRC180M-8 ● 18.00 18.99

25

238 182 176 152

56 32


DRC190M-8 ● 19.00 19.99 247 191 185 160 DC1900M-SC~DC1990M-SC

DRC200M-8 ● 20.00 20.99 256 200 194 168 DC2000M-SC~DC2099M-SC

DRC210M-8 ● 21.00 21.99 266 210 204 176 DC2100M-SC~DC2150M-SC

DRC220M-8 ● 22.00 22.99 275 219 213 184 DC2200M-SC~DC2250M-SC

DRC230M-8 ● 23.00 23.99 284 228 222 192 DC2300M-SC~DC2350M-SC

DRC240M-8 ● 24.00 24.99 293 237 231 200 DC2400M-SC~DC2450M-SC

DRC250M-8 ● 25.00 25.50 303 247 241 208 DC2500M-SC~DC2550M-SC



Mango con Bridas SF

øDc

øDs

L3 (Profundidad de corte） Agujero para refrigerante

Lp

Ls

L

L1

ød1

L2


K15

Tala

drad

o

K

■Método para cambiar las plaquitas MagicDrill tipo DRC●Cómo montar las plaquitas

① Fije el soporte el taladro en el árbol. Para cambiar la plaquita, fije el árbol de la máquina o póngalo en el preparador de herramienta.

② Elimine el polvo mediante un chorro de aire.

③ Instale la plaquita en el soporte. Use guantes para protegerse las manos.

④ Gire un poco en sentido de las agujas del reloj. Use guantes para protegerse las manos.

⑤ Alinee la llave correctamente con la plaquita.

⑥ Asegúrese de que la llave está alineada con las ranuras para llave de la plaquita.

⑦ Gire la llave despacio en sentido contrario a las agujas del reloj.

⑧ Terminado.

●Cómo desmontar las plaquitas

① Elimine el polvo de la plaquita con un chorro de aire.

② Alinee la llave correctamente con la plaquita.

③ Asegúrese de que la llave está alineada con las ranuras para llave de la plaquita.

④ Gire la llave en sentido contrario a las agujas del reloj.

⑤ Cuando está desbloqueado, la plaquita se puede girar con los dedos. Use guantes para protegerse las manos.

⑥ Extraiga la plaquita. Use guantes para protegerse las manos.

Ranura para llave

(Se muestra una alineación incorrecta)

Forma DescripciónDimensiones (mm)

ObservacionesA B C

WDRC8

43 33

ø10.2

WDRC10 ø12.2

WDRC12 ø14.2

WDRC14 ø17.2

WDRC17 77 52 -

・La llave WDRC17 (llave de tipo múltiple) tiene cuatro puntos de entrada de plaquita. Si se usa uno de las plaquitas de DC1700M-SC a DC2099M-SC, use el punto de entrada indicado “ø17.00~ø20.99”・Se puede usar la llave WDRC17 en lugar de

la WDRC8~14.

■ Llave

A

C

B

B

A

La descripción está impresa en esta zona.

K16

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC

■ Condiciones de corte recomendadas

Material de la pieza de trabajo

Dur-eza (HB)

Condiciones de Corte Diá. de corte øDc (mm)

Velocidad de corte

Vc (m/min)

Revolución del eje n (min-1) ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø25Velocidad

de avance f (mm/rev)

Acero con bajo por-

centaje de carbono

SS400S10C~S25C 125 120 - 180

n (min-1) 4,780 - 7,170 3,820 - 5,730 3,180 - 4,780 2,730 - 4,090 2,390 - 3,580 2,120 - 3,180 1,910 - 2,870 1,530 - 2,290

f (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.13 - 0.24 0.14 - 0.28 0.17 - 0.32 0.19 - 0.35 0.23 - 0.38 0.25 - 0.41 0.30 - 0.50

Acero al carbono

S30C~S58C(Recocido) 190 100 - 150

n (min-1) 3,980 - 5,970 3,180 - 4,780 2,650 - 3,980 2,270 - 3,410 1,990 - 2,990 1,770 - 2,650 1,590 - 2,390 1,270 - 1,910

f (mm/rev) 0.13 - 0.24 0.15 - 0.29 0.17 - 0.33 0.19 - 0.36 0.22 - 0.41 0.25 - 0.46 0.28 - 0.48 0.32 - 0.60

S30C~S58C(Termotratado)

250 80 - 120 n (min-1) 3,180 - 4,780 2,550 - 3,820 2,120 - 3,180 1,820 - 2,730 1,590 - 2,390 1,420 - 2,120 1,270 - 1,910 1,020 - 1,530

f (mm/rev) 0.13 - 0.21 0.15 - 0.25 0.18 - 0.31 0.21 - 0.39 0.23 - 0.45 0.25 - 0.53 0.28 - 0.61 0.38 - 0.64

300 50 - 75 n (min-1) 1,990 - 2,990 1,590 - 2,390 1,330 - 1,990 1,140 - 1,710 1,000 - 1,490 880 - 1,330 800 - 1,190 640 - 960

f (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.28 0.21 - 0.32 0.23 - 0.35 0.25 - 0.41 0.28 - 0.41 0.32 - 0.45

Acero de aleación

SCM,SCr etc.(Recocido) 180 70 - 95

n (min-1) 2,790 - 3,780 2,230 - 3,030 1,860 - 2,520 1,590 - 2,160 1,390 - 1,890 1,240 - 1,680 1,110 - 1,510 890 - 1,210f (mm/rev) 0.15 - 0.28 0.16 - 0.35 0.21 - 0.37 0.23 - 0.46 0.25 - 0.46 0.25 - 0.51 0.30 - 0.51 0.35 - 0.60

SCM,SCr etc.(Termotratado)

275 70 - 95 n (min-1) 2,790 - 3,780 2,230 - 3,030 1,860 - 2,520 1,590 - 2,160 1,390 - 1,890 1,240 - 1,680 1,110 - 1,510 890 - 1,210

f (mm/rev) 0.11 - 0.21 0.14 - 0.25 0.19 - 0.30 0.21 - 0.33 0.23 - 0.37 0.28 - 0.43 0.28 - 0.46 0.32 - 0.58

300 60 - 90 n (min-1) 2,390 - 3,580 1,910 - 2,870 1,590 - 2,390 1,360 - 2,050 1,190 - 1,790 1,060 - 1,590 960 - 1,430 760 - 1,150

f (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.30 - 0.50

350 50 - 75 n (min-1) 1,990 - 2,990 1,590 - 2,390 1,330 - 1,990 1,140 - 1,710 1,000 - 1,490 880 - 1,330 800 - 1,190 640 - 960

f (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.28 - 0.50

Acero inoxidable

SUS304SUS316 220 60 - 80

n (min-1) 2,390 - 3,180 1,910 - 2,550 1,590 - 2,120 1,360 - 1,820 1,190 - 1,590 1,060 - 1,420 960 - 1,270 760 - 1,020f (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.28 - 0.42

SUS630 300 50 - 70 n (min-1) 1,990 - 2,790 1,590 - 2,230 1,330 - 1,860 1,140 - 1,590 1,000 - 1,390 880 - 1,240 800 - 1,110 640 - 890

f (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.25 - 0.40

Fundición gris

FC150~FC200 180 120 - 170 n (min-1) 4,780 - 6,770 3,820 - 5,410 3,180 - 4,510 2,730 - 3,870 2,390 - 3,380 2,120 - 3,010 1,910 - 2,710 1,530 - 2,170

f (mm/rev) 0.17 - 0.32 0.20 - 0.37 0.23 - 0.43 0.27 - 0.48 0.30 - 0.55 0.33 - 0.61 0.33 - 0.61 0.40 - 0.74

FC250~FC350 260 90 - 120 n (min-1) 3,580 - 4,780 2,870 - 3,820 2,390 - 3,180 2,050 - 2,730 1,790 - 2,390 1,590 - 2,120 1,430 - 1,910 1,150 - 1,530

f (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.42 0.26 - 0.47 0.28 - 0.53 0.30 - 0.58 0.36 - 0.70

Fundición nodular

FCD400~FCD500 160 60 - 90 n (min-1) 2,390 - 3,580 1,910 - 2,870 1,590 - 2,390 1,360 - 2,050 1,190 - 1,790 1,060 - 1,590 960 - 1,430 760 - 1,150

f (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.30 0.19 - 0.35 0.22 - 0.40 0.24 - 0.45 0.28 - 0.51 0.28 - 0.56 0.34 - 0.67

FCD600~FCD800 250 40 - 65 n (min-1) 1,590 - 2,590 1,270 - 2,070 1,060 - 1,730 910 - 1,480 800 - 1,290 710 - 1,150 640 - 1,040 510 - 830

f (mm/rev) 0.10 - 0.19 0.12 - 0.22 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.51 0.25 - 0.53 0.30 - 0.60

・Se recomienda usar refrigerante interno. Si se usa refrigerante externo, la profundidad de corte debe ser 3xD o menos.・ Cuando mayor sea la profundidad de taladrado (3D →5D →8D), para f se debe establecer la menor de la velocidad de avance recomendada.

■ Gráfi cos de referencia<Condiciones de Corte>: Material de Pieza de Trabajo Acero Termotratado (Dureza 240HB) Vc=80 m/min, Mojado●Fuerza necesaria

Ene

rgía

nec

esar

ia P

s[kW

]

12.0

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

08 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Diá. de corte øDc [mm]

f=0.25 mm/rev

f=0.35 mm/rev

f=0.45 mm/rev

f=0.15 mm/rev

●Par

60

70

80

90

100

50

Diá. de corte øDc [mm]

Par

Md

[Nm

]

40

30

20

10

08 10 12 14 16 18 20 22 24 26

f=0.25 mm/revf=0.15 mm/rev

f=0.35 mm/rev

f=0.45 mm/rev

Obs

erva

cion

esR

efrig

eran

te (V

éase

K17

)

K17

Tala

drad

o

K

■Precauciones en el uso ●Desviación del Núcleo１） Si el taladro no se mueve ２） Si el taladro está girando

Aplicable a casquillo de perforado (tornillo de fijación) y mandril de pinza, asegúrese de fijar la desviación en menos de 0.02 mm entre la pieza de trabajo y el taladro.

Asegúrese de usar un árbol que no esté deformado. La desviación del centro del árbol debe ser de menos de 0.02 mm.

máx.0.02 mm

máx. 0.02 mm

■Agujero

1） Se recomienda usar refrigerante interno.

2） Si se usa refrigerante externo 3） Corte en seco no recomendado.）））

M/C Vertical: 1/5D o inferiorTorno: 3D o inferior

　Si se usa M/C horizontal

Se recomienda utilizar refrigerante interno para el centro de mecanizado horizontal porque el externo podría no aplicarse suficientemente al interior cuando la herramienta está girando.

Para instalar el MagicDrill tipo DRC, use un mandril hidráulico, eléctrico, de pinzas, etc. En el caso de árbol de bloqueo lateral, la duración de la herramienta es más corta por la desviación del centro de taladrado. La forma del agujero podría ser errónea.

■ Precauciones de instalación en centro de mecanizado

Mandril hidráulico

Mandril eléctrico

Mandril de pinza

Instale el MagicDrill DRC en este mandril

Ejemplo de árbol de bloqueo lateral

1ª recomendación

K18

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRC

■Pieza de trabajo aplicableAplicación Forma de Pieza

de Trabajo Precaución para el mecanizado

Superfi cie Plana

1. Como el control de virutas es bueno, el mecanizado por pasos no es necesario con Acero de Fácil Mecanizado como SS400.

2. Al mecanizar SUS304, para profundidades de agujero de más de 2.5D, utilice el proceso de mecanizado por pasos.

3. Para que la eliminación de virutas sea adecuada, se recomienda usar refrigerante interno.

Placas apiladas

1. Fije con fi rmeza las placas apiladas, para asegurarse de que no se deslizan durante el mecanizado.

Ampliación de agujero

1. Si la superposición es menor que 1/3 x D, se puede realizar el mecanizado.

Superfi cie cóncava

1. Al mecanizar agujeros cóncavos, establezca la velocidad de avance en la mitad o menos que para el mecanizado continuo de agujeros.

Material de tubos

1. Se puede realizar el mecanizado por encima de la línea central del tubo.

2. No se debe mecanizar en zonas de superfi cie curva.

Menos de 1/3 x DøD

Agujero original Agujero siguiente

Aplicación Forma de Pieza de Trabajo

Superfi cie Inclinada

Medio cilindro

Agujero en el centro

■ Piezas de Trabajo No Recomendadas

■ Comparación de Precisión de Corte● Condiciones de Corte y Punto de Medición

<Condiciones de Corte>

Material de la pieza de trabajo C45 (S45C)Vc (m/min) 100f (mm/rev) 0.2 mm/rev, 0.3 mm/rev

Profundidad de taladrado H (mm) Agujero pasante (40 mm)Refrigerante En húmedo (refrigerante interno)Herramienta ø14 × 3D TipoFabricante M/C

Entrada

4

Lado de salida40

Punto de medición

● Redondez1) Redondez (f=0.2 mm/rev)

Taladro rotatorio Taladro macizo de metal duro

Kyocera Competidor F Competidor B Competidor C Competidor N

Redondez: 5.5 μm Redondez: 22.5 μm Redondez: 6.4 μm Redondez: 9.8 μm Redondez: 5.2 μm

2) Redondez (f=0.3 mm/rev)

Taladro rotatorio Taladro macizo de metal duro

Kyocera Competidor F Competidor B Competidor C Competidor N

Redondez: 10.7 μm Redondez: 15.2 μm Redondez: 12.0 μm Redondez: 11.8 μm Redondez: 12.3 μm

Mecanizado de parte central

Mecanizado de parte de superficie curvada

K19

Tala

drad

o

K

■Casos prácticosC50 (S50C)

・ Brida・ Vc=97 m/min (n=2,490 min-1)・ H=32 mm・ f=0.3 mm/rev

(Vf=747 mm/min)・ En húmedo (refrigerante interno)・ DC1250M-SC (PR0315)

ø12.5

32

SS14-DRC120M-3 3,000 orifi cios/plaquita

Competidor A 1,800 orificios/taladro

Comparado con el taladro A de la competencia, el MagicDrill tipo DRC reduce las rebabas y reduce el consumo de energía en más del 10%. Además, la duración de la herramienta se alarga considerablemente. (Evaluación del usuario)

42CrMo4 (SCM440)・ Carcasa・ Vc=83 m/min (n=2,400 min-1)・ H=32 mm・ f=0.24 mm/rev

(Vf=576 mm/min)・ En húmedo (refrigerante interno)・ DC1100M-SC (PR0315)

φ

SS12-DRC110M-3 2,400 orifi cios/plaquita

Competidor B 2,000 orificios/taladro

Comparado con el taladro macizo B de la competencia, el MagicDrill tipo DRC reduce considerablemente el tiempo de preparación por su característica de fácil sustitución de la plaquita. Además, se ha reducido el coste de otras herramientas para repulido y se ha alargado la duración de la herramienta. (Evaluación del usuario)

●Diámetro de taladrado (f = 0.3 mm/rev) 1) Comparación con taladro rotatorio 2) Comparación con taladro macizo de metal duro

13.99

14.00

14.01

14.02

14.03

0Tiempo de taladrado (min.)

1060 agujeros

940 agujeros

Diá

met

ro (m

m) d

e la

do d

e sa

lida

10 20 30 40 50 60 70

(Kyocera)

(Competidor F)

13.99

14.00

14.01

14.02

14.03

0 10 20 30 40 50 60 70Tiempo de taladrado (min.)

1060 agujeros

300 agujeros

(Kyocera)

(Competidor C)

720 agujeros(Competidor B)

140 agujeros(Competidor N)

Diá

met

ro (m

m) d

e la

do d

e sa

lida

　　　 Preguntas y respuestas

P-3

R-3

En el mecanizado de agujeros profundos con el DRC (tipo 8D), se han detectado variaciones de los diámetros en la entrada y salida, quizás debido a la defl exión. ¿Qué se puede hacer al respecto?

Se pueden utilizar las medidas siguientes para evitar la defl exión (y mejorar el agarre del taladro).

Medidas para evitar defl exión 1 ● Aumentar la velocidad de avance　 El aumento de la velocidad de avance podría hacer que los diámetros de procesamiento se mantengan constantes.　(Velocidad estimada: Velocidad actual + 0.03 a 0.05 mm/rev)

Si no se puede aumentar la velocidad de avance por la rigidez de la máquina o la debilidad de la sujeciónMedidas para evitar defl exión 2 ● Hacer un punto central1） Hacer un punto central con el taladro DRC u otro taladro de centro disponible

en el mercado cuyo ángulo de vértice sea de unos 140°. Si el taladro de centro se puede modifi car, haga que el ángulo de vértice tenga más de 140°.

2） A continuación, taladre el agujero con el taladro DRC (tipo 8D).

0.5Dc o más

Más de la mitad del diámetro de taladrado11

2

112

<Sin taladrado por pasos> <Con taladrado por pas

DRCø14-8D

DRCø14-8D

DRCø14-3D

14.4

14 1

14.2

14.3Sin taladrado por pasos

13.9

14.1

0 20 40 60 80 100 120

Diá

met

ro (m

m)

14.0

Con taladrado por pasos

0 20 40 60 80 100 120Profundidad de taladrado H (mm)

<Condiciones de Corte>S55C Vc=80 m/minf=0.25 mm/rev H=112 mmMojado (refrigerante interno) SS16-DRC140M-3SS16-DRC140M-8DC1400M-SC(PR0315)

112

DRCø14-8D

14.4

14 1

14.2

14.3

f=0.25 mm/rev

13.9

14.

0 20 40 60 80 100 120

Diá

met

ro d

e co

rte (m

m)

14.0

f=0.30 mm/rev

0 20 40 60 80 100 120

Profundidad de taladrado H (mm)

<Condiciones de Corte>C55 (S55C) Vc=80 m/min H=112 mmf=0.25 mm/rev → 0.30 mm/revMojado (refrigerante interno) SS16-DRC140M-8 DC1400M-SC(PR0315)

K20

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX

La plaquita DRX proporciona un taladrado estable y efi caz.

■ Nuevo concepto de diseño de rompevirutas: tres nuevos rompevirutas

El espacio de estría del lado interno de la arista de corte obtiene una mejor evacuación de virutas.

Rendimiento de refrigerante 1.25 veces superior

Buena evacuación Buena evacuación de virutasde virutas

● Diversos materiales de pieza de trabajo

● Tipo económico con 4 aristas2 aristas de corte con hueco interno y 2 aristas de corte con hueco externo

● Desaparecen los problemas de virutas que se pegan en piezas de trabajo de acero inoxidable o de bajo porcentaje de carbono.

Virutas largas y enredadas (competidor A)

Virutas con el rompevirutas SM (SUS304)

La aleación especial proporciona rigidez al portaherramientas y mayor

fi abilidad.

■ Nueva tecnología: Agujeros de refrigerante cruzados

Posición de las aristas externa e interna

jeros os

Herramientas convencionales

Arista internaArista interna

Arista externa

Arista externa

Un solo agujero para refrigerante

Dos agujeros para refrigerante

Arista interna

Arista interna

Arista externa

Arista

interna

Arista

externa

Rompevirutas GMAcero al Carbono, Hierro Fundido Uso general

Rompevirutas GHpara materiales duros con arista reforzada

Rompevirutas SM Corte preciso de Acero Inoxidable y Acero con Bajo Porcentaje de Carbono para taladrado más profundo

Arista externa

El diseño de agujeros para refrigerante cruzados ofrece

K21

Tala

drad

o

K

■ Tres Calidades de Plaquitas:(PR1230: para Acero, PR1225: para Acero Inoxidable o con Bajo Porcentaje de Carbono, PR1210: para Hierro Fundido)

Se utiliza MEGACOAT para alargar la duración de la

herramienta

Mejor resistencia al desgaste que el competidor B

que logra larga duración de la herramienta

● Comparación de las vibraciones ● Comparación de acabado de superficie

Menor vibración por el buen equilibrio en el taladrado

Mejor superficie de acabado que los competidores D y E

Mejor superficie de acabadoMejor superficie de acabado Se puede alargar la duración de la herramienta Se puede alargar la duración de la herramienta del siguiente procesodel siguiente proceso

Si se compara con el competidor F, su excelente rendimiento de evacuación de virutas logra un buen equilibrio continuado y menor variación del diá. de corte. Capacidad de mecanizado recto enormemente superior

Vc=180 m/min, f=0.08 mm/rev., H=56 mm (agujero ciego),ø14-4D, MOJADO, C50

Vc=180 m/min, f=0.15 mm/rev., H=60 mm (agujero pasante), ø20-3D, MOJADO, C45 (S45C), Torno NC

Vc=150 m/min, f=0.1 mm/rev.,Dc=ø20, H=35 mm, MOJADO, X5CrNi18 10 (SUS304): ZXMT06T204SM (PR1225)

Alta resistencia a la oxidación de MEGACOAT

Comparación del desgaste

■ Alta precisión: sistema equilibrado

de superficie

Menor vibración por el buen equilibrio en el

DRX

Competidor D

Número de agujeros

Arista externa Gran desgaste del ángulo

Arista interna

Arista externa

Arista interna

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 2400

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Competidor B

Tipo DRX

Competidor E

TiCN

TiAlN

TiN

MEGACOAT

Dur

eza

(Hv)

Temperatura de oxidación (°C)

1

800

600

400

200

-200

-400

-600

-800

02 3 4 5 6 7 8 9 10

1

800

600

400

200

-200

-400

-600

-800

02 3 4 5 6 7 8 9 10

DRX

Competidor C

Fuer

za h

oriz

onta

l (N

)Fu

erza

hor

izon

tal (

N)

1

00

00

00002222222222222 3333333333333 4444444444444 555555555 666666666 7 8 9

1

00

00

00

00

0222222 33333333 4444444 5555555555 6 7 8 9

Entrada Centro Fondo

Comparación de diámetro de taladrado14.4(mm)

14.3

14.2

14.1

14

13.9

Competidor F

DRX Fondo

Centro

Entrada

Vc=120 m/min,f=0.1 mm/rev., H=15 mm,ø20-3D, MOJADO, C55 (S55C)

● Variación del diámetro de taladrado

K22

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX

Acero al carbono medio~alto

termotratado(Materiales duros)

sin interrupción

M(Acero

inoxidable)

velocidad de avance baja~media

velocidad de avance baja~media

K(Hierro

fundido)

calor sin tratar

con interrupción

Se puede utilizar con diversos materiales de trabajo compleja tecnología● Características del nuevo rompevirutas

♦ Rompevirutas más ancho (arista externa)

♦ Rompevirutas plano (arista interna)

♦ Arista de corte sigmoide (arista externa)

● Selección de rompevirutas

virutas pequeñas que facilitan la evacuación

virutas continuas muy prácticas

SM SM GM GH SM GMPR1225 PR1225 PR1230 PR1230 PR1225 PR1210

arista de corte externa sigmoide

corte afilado

Menor fuerza de impacto inicial

Reducción de las roturas repentinas

inicialesComparación de la fuerza de corte de la arista externa al empezar a taladrar

P(Acero al carbono, Acero de aleación)

Acero con bajo porcentaje de carbono

Vc=120 m/min, f=0,1 mm/rev., H=15 mm, ø20-3D, En húmedo , C55 (S55C)

800

600

400

200

0

-200

-400

-600

-800

800

600

400

200

0

-200

-400

-600

-800

2.40 2.452.35 2.50 2.55 2.60 2.65 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50

DRX

Fuer

za h

oriz

onta

l (N

)

Fuer

za h

oriz

onta

l (N

) Competidor G

K23

Tala

drad

o

K

Mejor opción de rompevirutas para funcionamiento

interrumpido de materiales duros

Vc=80 m/min, f=0.08 mm/rev., H=10 mm,Dc=ø20 mm, 3D tipo, MOJADO, C50 (S50C)

Competidor G

Competidor H

Herramienta convencional

Número de agujeros

diseño resultado de una compleja tecnología

● 3 rompevirutas que abarcan diversos materiales

◆ Rompevirutas GM…Corte general

◆ Rompevirutas GH…Borde Resistente

① Rompevirutas más ancho que abarca diversos materiales

② Obtuvo un buen equilibrio entre corte afi lado y resistencia de arista de corte

Para acero: PR1230 Para hierro fundido: PR1210

para corte general

Resistencia de arista de corte, fi lo y control de virutas optimizados

Para materiales duros, mecanizado interrumpido: PR1230

• Comparación de resistencia a la rotura

◆ Rompevirutas SM …Corte Afi lado, Taladrado más Profundo

Para acero inoxidable o con bajo porcentaje de carbono: PR1225

Corte afi lado debido al gran ángulo de inclinaciónControl de virutas estable mediante rompevirutas de

nuevo diseño y arista de corte en U

① Rompevirutas más ancho que controla la rotura mediante virutas comprimidas

Diseño especial para obtener resistencia del borde del rompevirutas

Para taladrado profundo de materiales de virutas de difícil contro, como acero inoxidable o con bajo porcentaje de carbono

Taladrado interrumpido mediante el desplazamiento del centro del

agujero en 8 mm

Excelente control de virutas que se logra partiendo las virutas desde los bordes de entrada

Sistema de rotura de virutas del rompevirutas SM (arista externa)

② Diseño especial para obtener resistencia de la arista de corte

② Corte afi lado debido al gran ángulo de inclinación

① Borde de corte con forma de URompe las virutas creando grietas desde ambos extremos　

Mejor resistencia a la rotura que los competidores

K24

K

Tala

drad

o


Clasifi cación de uso●：Mejor opción○：Segunda opción(Acero; no termotratado)

PAcero al carbono / Acero de aleación ● ○Acero para moldes ●

M Acero inoxidable ○ ●K Hierro fundido ●N Metales no ferrosos ●

Plaquita DescripciónDimensión (mm) Ángulo (°) MEGACOAT Metal

duro

A T ød W rε α β PR1230 PR1225 PR1210 GW15

Para borde externo

ZXMT 030203GM-E 6.5 2.30 2.4 4.8 0.3 7° 10° ● ●

K26

K28

K30

K32

Para borde interno

A

W

β

rε

T

ød

α

ZXMT 030203GM-I 5.9 2.30 2.4 4.8 0.3 7° 10° ● ● ● ●

Para borde externo

ZXMT 030203GH-E 6.5 2.30 2.4 4.8 0.3 7° 10° ●

Para borde externo

W

A

rε

α

T

ød

β

ZXMT 030203SM-E 6.5 2.30 2.4 4.8 0.3 7° 10° ● ●

A ød

W

rε

T

β

α

ZXMT 040203GM 6.2 2.60 2.4 5.1 0.3

13°

10° ● ●

K26

K27

K28

K29

K30

K31

K32

05T203GM 7.3 2.74 2.5 5.5 0.3

7°

● ●06T204GM 8.6 2.89 2.8 6.4 0.4 ● ●070305GM 10.2 3.24 3.0 8.0 0.5 ● ●09T306GM 12.2 4.03 3.6 9.6 0.6 ● ●11T306GM 14.5 4.06 4.6 11.6 0.6 ● ●140408GM 18.0 4.88 5.7 14.4 0.8 ● ●170608GM 22.1 6.58 6.8 17.7 0.8 ● ●

rε

α

β

ød

ZXMT 040203GH 6.2 2.60 2.4 5.1 0.3

13°

10° ●05T203GH 7.3 2.74 2.5 5.5 0.3

7°

●06T204GH 8.6 2.89 2.8 6.4 0.4 ●070305GH 10.2 3.24 3.0 8.0 0.5 ●09T306GH 12.2 4.03 3.6 9.6 0.6 ●11T306GH 14.5 4.06 4.6 11.6 0.6 ●140408GH 18.0 4.88 5.7 14.4 0.8 ●170608GH 22.1 6.58 6.8 17.7 0.8 ●

rε

α

β

ød

ZXMT 040203SM 6.2 2.60 2.4 5.1 0.3

13°

10° ● ●05T203SM 7.3 2.74 2.5 5.5 0.3

7°

● ●06T204SM 8.6 2.89 2.8 6.4 0.4 ● ●070305SM 10.2 3.24 3.0 8.0 0.5 ● ●09T306SM 12.2 4.03 3.6 9.6 0.6 ● ●11T306SM 14.5 4.06 4.6 11.6 0.6 ● ●140408SM 18.0 4.88 5.7 14.4 0.8 ● ●170608SM 22.1 6.58 6.8 17.7 0.8 ● ●

MagicDrill® DRX

■ Plaquitas Aplicables (al DRX)

W

β

α

T

A

rε

ød

W

β

α

rε

T

A ød

Pág.

de

refe

renc

ia

para

sop

orte

he

rram

ient

a

K25

Tala

drad

o

K

　★ : 1ª recomendación　☆ : 2ª recomendación

■Rompevirutas adecuado (ZXMT)


Plaquita El tipo ZXMTRompevirutas GM GH SM

Profundidad de corte 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5DAcero con bajo porcentaje de carbono ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★

Acero al carbono ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★Acero de aleación ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★Acero para moldes ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★Acero inoxidable ★ ★ ★ ★

Hierro fundido ★ ★ ★ ★Aleación de Aluminio ★ ★ ★ ★

Latón ★ ★ ★ ★Aleaciones de titanio ★ ★ ★ ★

■Cómo seleccionar ZXMT03Tipo ZXMT03 (Diámetro de Corte: ø12 ~ ø13)1) Para el borde externo, seleccione la plaquita "-E" entre tres

rompevirutas distintos para cada aplicación.2) Para el borde interno, seleccione la plaquita "-I"

(solo rompevirutas GM).

・ Arista externa

・ Borde Interno

ZXMT030203GM-IZXMT030203○○-E

GM-IGH-EGM-E SM-E

→ →

■ Ventajas del RompevirutasRompevirutas GM GH SM

Plaquita

Ventajas

1ª recomendación para acero al carbono y acero de aleación, 1ª reco-mendación para hierro fundido.

1ª recomendación para mecanizado de corte interrumpido y materiales duros. Diseño especial para obtener resisten-cia de la arista de corte.

Adecuado para materiales pegajosos como acero inoxidable y acero con bajo porcentaje de carbono.

Equilibrio entre corte afi lado y resistencia de arista de corte

Velocidad de avance media a alta de mecanizado de acero, alternativa al rompevirutas GM

Corte afi lado, evita la vibración. Para velocidad de avance baja a media de mecanizado de acero.

Aris

ta e

xter

na

Rompevirutas ancho

Sección transversal

Virutas de la arista

externa

Aris

ta in

tern

a

Rompevirutas plano

Sección transversal

Virutas de la arista

interna

Materiales de pieza de trabajo C50 (S50C) C50 (S50C) X5CrNi18 10 (SUS304)

■ Indicación de la duración de la herramienta de MagicDrillComo evaluar la duración de la herramienta Indicación de evaluación de duración de la herramienta

Estado de generación de marca de la herramienta en relación con el desgaste de la plaquita

• Cuando una plaquita es nuevo, un soporte se dobla ligeramente hacia el exterior durante el corte. (Por diseño, el diámetro de corte es algo mayor durante el corte.) Cuando se termina de cortar, un soporte volverá a su tamaño normal, menor que el diámetro de corte. La marca de la herramienta no aparecerá en la superfi cie de acabado. (Si bien depende de la pieza de trabajo y las condiciones de corte, la fuerza de corte que genera una dirección externo, una ligera marca de herramienta podría aparecer.)

• Cuando una plaquita se encuentra al fi nal de su duración, la parte de ángulo externo se desgasta gradualmente, resistencia de corte que se genera en el interior, un portaherramien-tas no se doblará, al contrario, se curvará en el interior. Cuando se termina el corte, un soporte volverá a su estado normal. Si se extrae un soporte en este estado, la arista externa toca la superfi cie de acabado, en la que aparecerá una marca de la herramienta.

Seguimiento del diámetro de corte Al medir un diámetro de corte, muestra repentinamente un diámetro pequeño. En este caso, se puede asumir que la plaquita a llegado al fi nal de su duración.

Generación del estado en el lado de salida

Si avanza el desgaste de la plaquita. Las rebabas de la entrada del agujero perforado (rebabas de extracción) serán más grandes e identifi cables cuando la plaquita llega al fi nal de su duración de herramienta.

Variación de ruido de corte Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un ruido peor, con ruido de vibración.

Variación de vibración Hacia el fi nal de la duración de la herramienta, la vibración se hace mayor y el ruido de corte cambia. Con todo, tanto la vibración como el ruido de corte son difíciles de identifi car para el tipo de diámetro de corte pequeño.

K26

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX■ DRX (Profundidad de Corte:2×D)

● Dimensiones de portaherramientas

Descripción

Dimensión (mm) Despla-zamiento

máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto

Plaquitas aplicablesK24

Tornillo de fijación Llave

øDc L1 L2 L3 ød ød1

S20 -DRX120M-2-03 ●2

12 88 45 24 20 27

+0.5SB-2042TRG DTM-6

Borde externo ZXMT030203OO-EBorde interno ZXMT030203GM-I

-DRX125M-2-03 ● 12.5 89 46 25 +0.4-DRX130M-2-03 ● 13 90 47 26 +0.3-DRX135M-2-04 ●

2

13.5 91 48 27

20 27

+0.5SB-2042TRG DTM-6 ZXMT040203OO-DRX140M-2-04 ● 14 92 49 28 +0.4

-DRX145M-2-04 ● 14.5 93 50 29 +0.3-DRX150M-2-04 ● 15 94 51 30 +0.2

S25 -DRX155M-2-05 ●

2

15.5 109 55 31

25 32

+0.8

SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203OO

-DRX160M-2-05 ● 16 110 56 32 +0.7-DRX165M-2-05 ● 16.5 111 57 33 +0.5-DRX170M-2-05 ● 17 112 58 34 +0.4-DRX175M-2-05 ● 17.5 113 59 35 +0.3-DRX180M-2-05 ● 18 114 60 36 +0.2-DRX185M-2-06 ●

2

18.5 112 58 37 +0.9-DRX190M-2-06 ● 19 113 59 38 +0.8-DRX195M-2-06 ● 19.5 114 60 39 +0.7-DRX200M-2-06 ● 20 115 61 40 25 32 +0.5 SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204OO-DRX205M-2-06 ● 20.5 116 62 41 +0.4-DRX210M-2-06 ● 21 117 63 42 +0.3-DRX215M-2-06 ● 21.5 118 64 43 +0.2-DRX220M-2-07 ●

2

22 119 65 44 +1.2-DRX225M-2-07 ● 22.5 120 66 45 +1.0-DRX230M-2-07 ● 23 121 67 46 +0.9-DRX235M-2-07 ● 23.5 122 68 47 +0.8-DRX240M-2-07 ● 24 123 69 48 25 35 +0.7 SB-2570TR DTM-8 ZXMT070305OO-DRX245M-2-07 ● 24.5 124 70 49 +0.5-DRX250M-2-07 ● 25 125 71 50 +0.4-DRX255M-2-07 ● 25.5 126 72 51 +0.3-DRX260M-2-07 ● 26 127 73 52 +0.2

S32 -DRX270M-2-09 ●

2

27 136 77 54 +1.6-DRX280M-2-09 ● 28 138 79 56 42 +1.3-DRX290M-2-09 ● 29 140 81 58 32 +1.1 SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306OO-DRX300M-2-09 ● 30 142 83 60 45 +0.8-DRX310M-2-09 ● 31 144 85 62 +0.6

・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K33 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta

Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34

Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página XK33 K33


2D2D2D2D

φφφ

S20-DRX...-03

φ

K27

Tala

drad

o

K

Descripción


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRX320M-2-11 ● 32 169 100 64 +2.2


-DRX330M-2-11 ● 33 171 102 66 +1.9-DRX340M-2-11 ● 34 173 104 68 +1.7-DRX350M-2-11 ● 2 35 175 106 70 40 55 +1.4-DRX360M-2-11 ● 36 177 108 72 +1.2-DRX370M-2-11 ● 37 179 110 74 +0.9-DRX380M-2-11 ● 38 181 112 76 +0.7-DRX390M-2-14 ●

2

39 179 110 78

40

55

+2.8

SB-5090TR DT-20 ZXMT140408OO

-DRX400M-2-14 ● 40 181 112 80 +2.5-DRX410M-2-14 ● 41 183 114 82 +2.3-DRX420M-2-14 ● 42 185 116 84 +2.0-DRX430M-2-14 ● 43 187 118 86

60

+1.8-DRX440M-2-14 ● 44 189 120 88 +1.5-DRX450M-2-14 ● 45 191 122 90 +1.3-DRX460M-2-14 ● 46 193 124 92 +1.0-DRX470M-2-14 ● 47 195 126 94 +0.8-DRX480M-2-17 ●

2

48 194 125 96

40

60

+3.8

SB-60120TR DT-25 ZXMT170608OO

-DRX490M-2-17 ● 49 196 127 98 +3.5-DRX500M-2-17 ● 50 198 129 100 +3.3-DRX510M-2-17 ● 51 200 131 102 +3.0-DRX520M-2-17 ● 52 202 133 104 +2.8-DRX530M-2-17 ● 53 204 135 106 +2.5-DRX540M-2-17 ● 54 206 137 108

65

+2.3-DRX550M-2-17 ● 55 208 139 110 +2.0-DRX560M-2-17 ● 56 210 141 112 +1.8-DRX570M-2-17 ● 57 212 143 114 +1.5-DRX580M-2-17 ● 58 214 145 116 +1.3-DRX590M-2-17 ● 59 216 147 118 +1.0-DRX600M-2-17 ● 60 218 149 120 +0.8


2D2D2D2D



Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página XK33 K33


・Tolerancia de Corte (tipo 2D)

* Esta es una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.

Dc Tolerancia de Corte (mm)

ø12 ~ ø26 +0.20-0.10

ø27 ~ ø38 +0.25-0.15

ø39 ~ ø60 +0.30-0.20

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta

K28

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX■ DRX (Profundidad de Corte:3×D)


3D3D3D3D● Dimensiones de portaherramientas

Descripción


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S20 -DRX120M-3-03 ●2

12 100 57 3620 27

+0.5SB-2042TRG DTM-6 Arista externa ZXMT030203OO-E

Borde Interno ZXMT030203GM-I-DRX125M-3-03 ● 12.5 102 59 37.5 +0.4-DRX130M-3-03 ● 13 103 60 39 +0.3-DRX135M-3-04 ●

213.5 105 62 40.5

20 27+0.5

SB-2042TRG DTM-6 ZXMT040203OO-DRX140M-3-04 ● 14 106 63 42 +0.4-DRX145M-3-04 ● 14.5 108 65 43.5 +0.3-DRX150M-3-04 ● 15 109 66 45 +0.2

S25 -DRX155M-3-05 ●

2

15.5 124 70 46.5

25 32

+0.8


-DRX160M-3-05 ● 16 126 71 48 +0.7-DRX165M-3-05 ● 16.5 127 73 49.5 +0.5-DRX170M-3-05 ● 17 129 74 51 +0.4-DRX175M-3-05 ● 17.5 130 76 52.5 +0.3-DRX180M-3-05 ● 18 132 77 54 +0.2-DRX185M-3-06 ●

2

18.5 131 77 55.5

25 32

+0.9


-DRX190M-3-06 ● 19 132 78 57 +0.8-DRX195M-3-06 ● 19.5 134 80 58.5 +0.7-DRX200M-3-06 ● 20 135 81 60 +0.5-DRX205M-3-06 ● 20.5 137 83 61.5 +0.4-DRX210M-3-06 ● 21 138 84 63 +0.3-DRX215M-3-06 ● 21.5 140 86 64.5 +0.2-DRX220M-3-07 ●

2

22 141 86 66

25 35

+1.2

SB-2570TR DTM-8 ZXMT070305OO

-DRX225M-3-07 ● 22.5 142 88 67.5 +1.0-DRX230M-3-07 ● 23 144 89 69 +0.9-DRX235M-3-07 ● 23.5 145 91 70.5 +0.8-DRX240M-3-07 ● 24 147 92 72 +0.7-DRX245M-3-07 ● 24.5 148 94 73.5 +0.5-DRX250M-3-07 ● 25 150 95 75 +0.4-DRX255M-3-07 ● 25.5 151 97 76.5 +0.3-DRX260M-3-07 ● 26 153 98 78 +0.2

S32 -DRX265M-3-09 ●

2

26.5 161 102 79.5

32

42

+1.7


-DRX270M-3-09 ● 27 163 103 81 +1.6-DRX275M-3-09 ● 27.5 164 105 82.5 +1.5-DRX280M-3-09 ● 28 166 106 84 +1.3-DRX285M-3-09 ● 28.5 167 108 85.5 +1.2-DRX290M-3-09 ● 29 169 109 87 +1.1-DRX295M-3-09 ● 29.5 170 111 88.5

45

+1.1-DRX300M-3-09 ● 30 172 112 90 +0.8-DRX305M-3-09 ● 30.5 173 114 91.5 +0.7-DRX310M-3-09 ● 31 175 115 93 +0.6-DRX315M-3-09 ● 31.5 176 117 94.5 +0.5

S40 -DRX320M-3-11 ●

2

32 201 132 96

40 55

+2.2


-DRX330M-3-11 ● 33 204 135 99 +1.9-DRX340M-3-11 ● 34 207 138 102 +1.7-DRX350M-3-11 ● 35 210 141 105 +1.4-DRX360M-3-11 ● 36 213 144 108 +1.2-DRX370M-3-11 ● 37 216 147 111 +0.9-DRX380M-3-11 ● 38 219 150 114 +0.7



Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33

φ φ φ

φ

S20-DRX...-03

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta

K29

Tala

drad

o

K



Descripción


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRX390M-3-14 ●

2

39 218 149 117

40

55

+2.8

SB-5090TR DT-20 ZXMT140408○○


60

+1.8-DRX440M-3-14 ● 44 233 164 132 +1.5-DRX450M-3-14 ● 45 236 167 135 +1.3-DRX460M-3-14 ● 46 239 170 138 +1.0-DRX470M-3-14 ● 47 242 173 141 +0.8-DRX480M-3-17 ●

2

48 242 173 144

40

60

+3.8

SB-60120TR DT-25 ZXMT170608○○


65



3D3D3D3D






ø12 ~ ø26 +0.20-0.10

ø26.5 ~ ø38 +0.25-0.15

ø39 ~ ø60 +0.30-0.20

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta

K30

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX



Descripción


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S20 -DRX120M-4-03 ●2

12 112 69 4820 27

+0.5SB-2042TRG DTM-6

Arista externa ZXMT030203OO-EBorde Interno ZXMT030203GM-I

-DRX125M-4-03 ● 12.5 114 71 50 +0.4-DRX130M-4-03 ● 13 116 73 52 +0.3-DRX135M-4-04 ●

2

13.5 118 75 54

20 27

+0.5SB-2042TRG DTM-6 ZXMT040203OO-DRX140M-4-04 ● 14 120 77 56 +0.4

-DRX145M-4-04 ● 14.5 122 79 58 +0.3-DRX150M-4-04 ● 15 124 81 60 +0.2

S25 -DRX155M-4-05 ●

2

15.5 140 86 62

25 32

+0.8


-DRX160M-4-05 ● 16 142 87 64 +0.7-DRX165M-4-05 ● 16.5 144 90 66 +0.5-DRX170M-4-05 ● 17 146 91 68 +0.4-DRX175M-4-05 ● 17.5 148 94 70 +0.3-DRX180M-4-05 ● 18 150 95 72 +0.2-DRX185M-4-06 ●

2

18.5 149 95 74

25 32

+0.9


-DRX190M-4-06 ● 19 151 97 76 +0.8-DRX195M-4-06 ● 19.5 153 99 78 +0.7-DRX200M-4-06 ● 20 155 101 80 +0.5-DRX205M-4-06 ● 20.5 157 103 82 +0.4-DRX210M-4-06 ● 21 159 105 84 +0.3-DRX215M-4-06 ● 21.5 161 107 86 +0.2-DRX220M-4-07 ●

2

22 163 108 88

25 35

+1.2

SB-2570TR DTM-8 ZXMT070305OO

-DRX225M-4-07 ● 22.5 165 111 90 +1.0-DRX230M-4-07 ● 23 167 112 92 +0.9-DRX235M-4-07 ● 23.5 169 115 94 +0.8-DRX240M-4-07 ● 24 171 116 96 +0.7-DRX245M-4-07 ● 24.5 173 119 98 +0.5-DRX250M-4-07 ● 25 175 120 100 +0.4-DRX255M-4-07 ● 25.5 177 123 102 +0.3-DRX260M-4-07 ● 26 179 124 104 +0.2

S32 -DRX270M-4-09 ●

2

27 190 130 108

3242

+1.6

SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306OO-DRX280M-4-09 ● 28 194 134 112 +1.3-DRX290M-4-09 ● 29 198 138 116 +1.1-DRX300M-4-09 ● 30 202 142 120 45 +0.8-DRX310M-4-09 ● 31 206 146 124 +0.6

S40 -DRX320M-4-11 ●

2

32 223 154 128

40 50

+2.2


-DRX330M-4-11 ● 33 227 158 132 +1.9-DRX340M-4-11 ● 34 231 162 136 +1.7-DRX350M-4-11 ● 35 235 166 140 +1.4-DRX360M-4-11 ● 36 239 170 144 +1.2-DRX370M-4-11 ● 37 243 174 148 +0.9-DRX380M-4-11 ● 38 247 178 152 +0.7




4D4D4D4D

■ DRX (Profundidad de Corte:4×D)

φ φ φ

φ

S20-DRX...-03

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta

K31

Tala

drad

o

K

4D4D4D4D● Dimensiones de portaherramientas

Descripción


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRX390M-4-14 ●

2

39 257 188 156

40

55

+2.8

SB-5090TR DT-20 ZXMT140408○○


60

+1.8-DRX440M-4-14 ● 44 277 208 176 +1.5-DRX450M-4-14 ● 45 281 212 180 +1.3-DRX460M-4-14 ● 46 285 216 184 +1.0-DRX470M-4-14 ● 47 289 220 188 +0.8

S50 -DRX480M-4-17 ●

2

48 290 221 192

50

60

+3.8

SB-60120TR DT-25 ZXMT170608○○


65








ø12 ~ ø26 +0.25-0.10

ø27 ~ ø38 +0.30-0.15

ø39 ~ ø60 +0.35-0.20

Std.

Nº d

e pl

aqui

ta


K32

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX■ DRX (Profundidad de Corte: 5×D)

● Dimensión de portaherramientas

Descripción

Dimensions (mm) Despla-zamiento

máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S20 -DRX120M-5-03 ● 2 12 124 81 60 20 27 +0.5 SB-2042TRG DTM-6 Outer edge ZXMT030203OO-EInner Edge ZXMT030203GM-I-DRX130M-5-03 ● 13 129 86 65 +0.3

-DRX140M-5-04 ● 2 14 134 91 70 20 27 +0.4 SB-2042TRG DTM-6 ZXMT040203OO-DRX150M-5-04 ● 15 139 96 75 +0.2S25 -DRX160M-5-05 ●

216 158 103 80

25 32+0.7

SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203OO-DRX170M-5-05 ● 17 163 108 85 +0.4-DRX180M-5-05 ● 18 168 113 90 +0.2-DRX190M-5-06 ●

219 170 116 95

25 32+0.8

SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204OO-DRX200M-5-06 ● 20 175 121 100 +0.5-DRX210M-5-06 ● 21 180 126 105 +0.3-DRX220M-5-07 ●

2

22 185 130 110

25 32

+1.2

SB-2570TR DTM-8 ZXMT070305OO-DRX230M-5-07 ● 23 190 135 115 +0.9-DRX240M-5-07 ● 24 195 140 120 +0.7-DRX250M-5-07 ● 25 200 145 125 +0.4-DRX260M-5-07 ● 26 205 150 130 +0.2

S32 -DRX270M-5-09 ●

2

27 217 157 135 +1.6

SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306OO-DRX280M-5-09 ● 28 222 162 140 42 +1.3-DRX290M-5-09 ● 29 227 167 145 32 +1.1-DRX300M-5-09 ● 30 232 172 150 45 +0.8-DRX310M-5-09 ● 31 237 177 155 +0.6

S40 -DRX320M-5-11 ●

2

32 255 186 160

40

50

+2.2


-DRX330M-5-11 ● 33 260 191 165 +1.9-DRX340M-5-11 ● 34 265 196 170 +1.7-DRX350M-5-11 ● 35 270 201 175 +1.4-DRX360M-5-11 ● 36 275 206 180 +1.2-DRX370M-5-11 ● 37 280 211 185 +0.9-DRX380M-5-11 ● 38 285 216 190 +0.7-DRX390M-5-14 ●

2

39 296 227 19555

+2.8

SB-5090TR DT-20 ZXMT140408○○


60

+1.8-DRX440M-5-14 ● 44 321 252 220 +1.5-DRX450M-5-14 ● 45 326 257 225 +1.3-DRX460M-5-14 ● 46 331 262 230 +1.0-DRX470M-5-14 ● 47 336 267 235 +0.8

S50 -DRX480M-5-17 ●

2

48 338 269 240

50

60

+3.8

SB-60120TR DT-25 ZXMT170608○○


65


・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.05 mm/rev. o menos.・Vea la página K35 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE). Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34


φ φ φ

φD

c


・Tolerancia de Corte (tipo 5D)Dc Tolerancia de Corte (mm) Dc Tolerancia de Corte (mm) Dc Tolerancia de Corte (mm)

ø12~ø26 +0.30-0.10 ø27~ø38 +0.35

-0.15 ø39~ø60 +0.40-0.20

* Los valores de la izquierda son solo una estimación. Podrían variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte.

S20-DRX...-03St

d.

Nº d

e pl

aqui

ta

K33

Tala

drad

o

K

◆ MagicDrill (DRX) Forma Inferior del Agujero (mm)

øDc A B C øDc A B C øDc A B C

øDc

A B

C

12.01.8

4.20.5

24.5

3.2

9.1 0.8 39.0

5.8

13.7

1.5

12.5 4.5 25.0 9.30.9

40.0 14.213.0 4.7 25.5 9.6 41.0 14.713.5

2

4.8

0.5

26.0 9.8 42.0 15.214.0 5.0 26.5

3.9

9.4

1.0

43.0 15.714.5 5.3 27.0 9.6 44.0 16.215.0 5.5 27.5 9.9 45.0 16.715.5 5.8

0.6

28.0 10.1 46.0 17.216.0 6.0 28.5 10.4 47.0 17.7 1.616.5 6.3 29.0 10.6 48.0

7.1

16.9

1.7

17.0 6.5 29.5 10.9 49.0 17.417.5 6.8 30.0 11.1

1.150.0 17.9

18.0 7.0 0.7 30.5 11.4 51.0 18.418.5

2.4

6.9

0.7

31.0 11.6 52.0 18.919.0 7.1 31.5 11.9 1.2 53.0 19.419.5 7.4 32.0

4.7

11.3

1.1

54.0 19.920.0 7.6 33.0 11.8 55.0 20.4

1.820.5 7.9 34.0 12.3 56.0 20.921.0 8.1

0.835.0 12.8 57.0 21.4 1.9

21.5 8.4 36.0 13.3 1.2 58.0 21.92.0

22.0

3.2

7.8

0.8

37.0 13.81.3

59.0 22.422.5 8.1 38.0 14.3 60.0 22.9 2.123.0 8.3 Común para los tipos 2×D,3×D,4×D,5×D

* Las cifras anteriores son los tamaños nominales (varían de -0.1 mm a + 0.1 mm en función del material de trabajo y las condiciones de corte)

23.5 8.624.0 8.8

■ Solución de problemas (DRX)

Condición de problema Condición Causa Medidas

correspondientes

El diámetro del agujero se hace más pequeño (en la parte de abajo)

No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más pequeño gradualmente en la parte inferior.

A>B

Atasco de virutas (la virutas se atascan en el borde externo oel interno)

Cambie las condiciones de corte・ Aumente la velocidad

de corte・Reduzca la velocidad de avance


El diámetro del agujero se hace más grande (en la parte de abajo)

No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más grande gradualmente en la parte inferior.

A<B’

Atasco de virutas de arista interna.

Cambie las condiciones de corte・ Aumente la velocidad de

corte・ Reduzca la velocidad de

avance Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34・ Compruebe la altura del

núcleoVea las páginas K36~K37

El diámetro del agujero es pequeño (desde la entrada del agujero)

El diámetro del agujero es pequeño desde la entrada. (en el momento del giro)

Diámetro del agujero mal ajustado.

Si está usando una máquina de torno, use el eje X y ajuste el diámetro del agujero.

Vea las páginas K36

Núcleo agotado para arista interna. (no queda núcleo)

Ajuste la altura del núcleo.

Vea las páginas K36~K37

A

B (Lado inferior)

(Lado de entrada)

B’ (Lado inferior)

(Lado de entrada)A

K34

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX

■ DRX Condiciones de corte recomendadas (Refrigerante)

■ Condiciones de corte por aplicaciónAplicaciones Superfi cie

planaSuperfi cie inclinada Medio cilindro Ampliación

de agujeroSuperfi cie cóncava

Superfi cie pretraladrada

Placas apiladas

Forma de pieza de trabajo

Tipo DRX

Velocidad de corte (m/min) 120 120 120 120 120 120 No disponible

Feed Rate (mm/rev) 0.1 0.05 0.05 0.05

Parte cóncava 0.05 0.05 No disponibleParte continua 0.1

Refrigerante (interno) Sí Sí Sí Sí Sí Sí No disponible

Material de la pieza de

trabajo

Calidad de plaquita recomendada (Velocidad de corte: m/min)

Diámetro de corte

øDc(mm)

Tipo de portaherramientasMEGACOAT Metal duro

PR1230 PR1225 PR1210 GW15 2D~3D 4D 5DGMGH SM GM SM f (mm/rev)

GM GH SM GM GH SM GM GH SM

Acero con bajo

porcentaje de carbono

☆120-240

★120-240

ø12~ø15 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.10 0.05~0.08 0.05~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07 0.04~0.07 0.04~0.08

ø15.5~ø18 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08 0.05~0.08 0.04~0.09

ø18.5~ø26 0.08~0.14 0.08~0.14 0.06~0.14 0.06~0.12 0.08~0.12 0.05~0.12 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.10

ø26.5~ø60 0.08~0.14 0.08~0.14 0.06~0.14 0.06~0.12 0.08~0.12 0.05~0.12 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.10

Acero al carbono

★100-180

☆100-180

ø12~ø15 0.04~0.14 0.04~0.14 0.04~0.10 0.04~0.10 0.04~0.10 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07

ø15.5~ø18 0.06~0.16 0.06~0.16 0.06~0.12 0.05~0.12 0.05~0.12 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08

ø18.5~ø26 0.08~0.20 0.08~0.20 0.06~0.14 0.07~0.16 0.07~0.16 0.05~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.05~0.10

ø26.5~ø60 0.08~0.20 0.08~0.20 0.06~0.14 0.07~0.16 0.07~0.16 0.05~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.05~0.10

Acero de aleación

★100-160

☆100-160

ø12~ø15 0.04~0.14 0.04~0.14 0.04~0.10 0.04~0.10 0.04~0.10 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07

ø15.5~ø18 0.06~0.16 0.06~0.16 0.06~0.12 0.05~0.12 0.05~0.12 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08

ø18.5~ø26 0.08~0.20 0.08~0.20 0.06~0.14 0.07~0.16 0.07~0.16 0.05~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.05~0.10

ø26.5~ø60 0.08~0.20 0.08~0.20 0.06~0.14 0.07~0.16 0.07~0.16 0.05~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.05~0.10

Acero fundido

★80-150

☆80-150

ø12~ø15 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07 0.04~0.07 0.04~0.07 0.04~0.06 0.04~0.06 0.04~0.06

ø15.5~ø18 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07

ø18.5~ø26 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08

ø26.5~ø60 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.08

Acero inoxidable

☆70-140

★70-140

ø12~ø15 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.10 0.05~0.08 0.05~0.08 0.04~0.08 0.04~0.07 0.04~0.08 0.04~0.08

ø15.5~ø18 0.06~0.10 0.06~0.10 0.06~0.12 0.05~0.08 0.05~0.08 0.05~0.11 0.04~0.07 0.04~0.07 0.04~0.10

ø18.5~ø26 0.08~0.12 0.08~0.12 0.06~0.14 0.07~0.10 0.07~0.10 0.06~0.12 0.07~0.10 0.07~0.10 0.06~0.12

ø26.5~ø60 0.08~0.12 0.08~0.12 0.06~0.14 0.07~0.10 0.07~0.10 0.06~0.12 0.07~0.10 0.07~0.10 0.06~0.12

Fundición gris

★100-150

ø12~ø15 0.08~0.14 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.04~0.10 ~ ~

ø15.5~ø18 0.08~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~

ø18.5~ø26 0.08~0.20 ~ ~ 0.08~0.18 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~

ø26.5~ø60 0.08~0.20 ~ ~ 0.08~0.18 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~

Fundición nodular

★80-120

ø12~ø15 0.08~0.12 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.04~0.08 ~ ~

ø15.5~ø18 0.08~0.16 ~ ~ 0.08~0.14 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~

ø18.5~ø26 0.08~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~

ø26.5~ø60 0.08~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~

Metales no ferrosos

★200-600

ø12~ø15 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.05~0.10 ~ ~ 0.04~0.08

ø15.5~ø18 ~ ~ 0.08~0.14 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.05~0.10

ø18.5~ø26 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~ 0.05~0.12

ø26.5~ø60 ~ ~ 0.08~0.20 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.07~0.14

Aleaciones de titanio

★40-70

ø12~ø15 ~ ~ 0.05~0.08 ~ ~ 0.04~0.07 ~ ~ 0.04~0.06

ø15.5~ø18 ~ ~ 0.05~0.08 ~ ~ 0.04~0.07 ~ ~ 0.04~0.06

ø18.5~ø26 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.06~0.08 ~ ~ 0.05~0.07

ø26.5~ø60 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.06~0.08 ~ ~ 0.05~0.07• Aplicar una cantidad sufi ciente de refrigerante. ★ : 1ª recomendación ☆ : 2ª recomendación

◆ Profundidad máx. para mecanizado con refrigerante externoAl mecanizar con refrigerante externo, la profundidad máx. debe ser 1.5 veces el diá. de corte.

Tipo de taladro 2D~3D 4D 5DAnchura de corte (parte toroidal) 1/10XD o inferior menor que el radio del ángulo No recomendado

* Anchura de corte (parte toroidal) al mecanizar una superfi cie pretaladrada

K35

Tala

drad

o

K

1. Ajuste del diámetro del agujero al taladrar① Ajuste la escala en la periferia de la brida del casquillo en el centro del orifi cio de refrigerante del taladro. (Fig. 1)② Al ampliar el diámetro de agujero, gire el casquillo en la dirección (+); al hacerlo más pequeño, gire el casquillo en la dirección (-).③ Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con el taladro en el agujero de la periferia de la brida y gire el casquillo.④ Apriete el tornillo inferior del árbol de fi jación lateral en el taladro, directamente a través del orifi cio del casquillo. El tornillo superior se

debe apretar solo un poco para que no se dañe el casquillo. (Fig. 2)

Precaución: • No aplicable al árbol de tipo mandril• La escala del casquillo es el valor de referencia. Compruebe el diámetro de corte real después del ajuste.

Casquillo ajustable [DRX / DRZ para ajustar diá. de corte / altura del centro]

■ SHE

Descripción Std.Dimensión (mm) * Diámetro de corte rango

ajustableAjuste de altura de centro

corteød øD1 øD2 L1 L2 L3 L4SHE 2025-43 ● 20 25 41 43 4 36 3.0 +0.4~-0.2 +0.2~-0.15

2532-48 ● 25 32 49 48 6 38 2.5 +0.4~-0.2 +0.2~-0.153240-53 ● 32 40 58 53 6 43 2.5 +0.4~-0.2 +0.2~-0.154050-63 ● 40 50 74 63 6 49 3.0 +0.6~-0.2 +0.2~-0.2

• El rango de ajuste de diámetro ajusta el diámetro de corte.• El tipo SHE es para MagicDrill DRX / DRZ. No es adecuado para el tipo MagicDrill DRS, porque se requiere una gran cantidad de corrección.

● Dimensiones de casquillo

1. Ajuste del diámetro ~Para centro de mecanizado~2. Ajuste de altura de centro ~Reducir problema ajustando

la altura en tornos~

● : Artículo Estándar □ : Comprobar

disponibilidad

Diá. de mango Rango de ajusteø20

+0.4~-0.2ø25ø32ø40 +0.6~-0.2

Diá. de mango Rango de ajusteø20

+0.2~-0.15ø25ø32ø40 +0.3~-0.2

◆ Cómo usar el casquillo ajustable

● Rango de ajuste de diámetro (mm)

● Rango de ajuste de altura de centro (mm)

+0.6

+0.4

+0.2

(Ejemplo de ajuste de diá. de agujero +0.4 mm)

Tapón de refrigerante

Escala para máquinas de fresado Tornillo inferior(apretar mucho)

Tornillo superior (apretar un poco)

2. Ajuste de altura de centro para tornosLa mayoría de los problemas con el torno se deben a la desviación de la altura del centro. La altura del centro es adecuada si queda un diámetro de unos 0.5 mm en el centro de la superfi cie del extremo. (Fig. 3) El ajuste de la altura del centro es necesario en los siguientes casos:

　 ◆ No queda núcleo ◆ El diámetro del núcleo es de más de 1 mm

① Alinee el taladro con la cara externa de la plaquita en paralelo con el eje X del revólver de la herramienta. (Fig. 4)② Alinee la escala (del torno) en la cara de la brida del casquillo con el centro del orifi cio de refrigerante del taladro.③ Si no queda núcleo, gire el casquillo en la dirección (+) para agrandar el núcleo. Si el diámetro del núcleo mide más de 1 mm, gire el casquillo en la dirección (-)

para hacer el núcleo más pequeño.④ Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con el taladro en el agujero de la periferia de la brida y gire el casquillo.⑤ Tras realizar el ajuste, apriete el taladro directamente a través del orifi cio del casquillo.

Nota: dependiendo de la cantidad de ajuste de la altura del centro, el diámetro del agujero podría cambiar. Se recomienda comprobar |el diámetro del agujero tras realizar el ajuste.

Fig.2 (DRZ)

DRX

DRZ

Fig.1 (DRZ)

Fig.2 (DRX)

p. ej.) Taladro ø30 mm

Más pequeñoMás grande

Fig.1 (DRX)

Tornillo superior (apretar un poco)Tornillo inferior (apretar mucho)

marca de referencia

Fig.4

Eje X de la

máquina

Fig.3Núcleo

K36

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX / DRZ

■ Instalación en torno① La cara superior de la plaquita externo debe estar paralela al eje X

para que sea posible el corte con desplazamiento. ② Se recomienda colocar la plaquita externo como se muestra en la

Fig. 1, es decir, con la plaquita mirando al usuario. (También se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 180°). Si el torno tiene dos torretas, al instalar el taladro en la torreta inferior, la plaquita externo se debe colocar que forma que mire al usuario. (También se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 180°).

■ Ajuste del diámetro de corte1. Ajuste del diámetro de corte① La dirección de movimiento del eje X depende de la posición del portaherramientas.② Si se va a ampliar el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X hacia el lado de la plaquita externa. (Fig. 2,

Fig. 3) Si se va a reducir el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X en la dirección opuesta. (Este movimiento del eje se denomina “Desplazamiento”)) Con todo, debe asegurarse de que el diámetro del agujero no es más pequeño que el diámetro del taladro en 0.2 mm o más. En caso contrario, el portaherramientas puede interferir con el agujero taladrado. (Fig. 4) Por ejemplo, si se usa un taladro de ø20, el diámetro del agujero no debe medir menos de 19.8 mm.

2. Límite de Desplazamiento del Diámetro de Corte Para conocer el límite de desplazamiento del diámetro de corte, consulte “Máx. desplazamiento (radial)” en la tabla de dimensiones de portaherramientas. (La cifra de la tabla muestra el desplazamiento máx. posible del taladro en dirección radial.) Por ejemplo, si se usa un taladro de ø20, se puede hacer un agujero de hasta ø21, porque el máximo desplazamiento (radial) es +0.05 mm.

■ Ajuste de altura del centro1. Altura del centro de la plaquita interior

Al instalar la plaquita como se muestra en la Fig. 1, se colocará unos 0.2 mm por debajo del centro del eje. (Fig. 5) Esta es la posición normal de la altura del centro y el taladro está diseñado para manejarse en esta posición. Con todo, si el revólver del torno no está centrado con el eje, hay veces en que la plaquita interna puede estar colocado por encima del centro o demasiado por debajo.Para que el mecanizado sea estable, es esencial comprobar con atención la altura del centro.

2. Cómo comprobar la altura del centro Para comprobar la altura del centro de la plaquita interna, observe el núcleo que queda en el centro de la cara final del agujero taladrado. (Fig. 6) Si la altura del centro está en su posición normal, después del maquinado quedará un núcleo de unos 0.5 mm de diámetro. En los casos siguientes es necesario ajustar la altura del centro. ・ No queda núcleo ・ El diámetro del núcleo es de más de 1 mm

* Para probar la altura del centro, taladre un agujero con una profundidad

de unos 10 mm a baja velocidad, menos de 0.1 mm/rev.

Fig. 1 Instalado en el torno

Fig. 2 Plaquita externa hacia arriba Fig. 3 Plaquita externa hacia abajo

Fig. 4 Demasiado desplazamiento (para diámetro de agujero pequeño)

Torreta

Eje X de la máquina

Plaquita interna

Plaquita externa

A

A

Dirección de movimiento

de eje X

Plaquita externa


Más pequeño

Más grandeEje X de la máquina

Plaquita externa

Más grande

Más pequeño


Plaquita externa

Diámetro de corte

Centro del taladro

Interferencia

Centro del eje

Fig. 5 Vista frontal del taladro

Fig. 6 Núcleo central

Centro (unos 0,5 mm de diámetro)

Plaquita interna

Centro del eje

Unos

0.2

mm

po

r deb

ajo

del c

entro

K37

Tala

drad

o

K

3. Ajuste de altura del centroa) No queda núcleo / Núcleo con diá. demasiado pequeño Sucede cuando la plaquita interna se coloca por encima de la altura del centro. En este caso,

el ajuste es necesario porque es probable que la plaquita se rompa en el centro del taladro. (Fig. 7)

b) Núcleo con diámetro demasiado grande (más de 1 mm) Esto sucede si la plaquita interna está colocado demasiado por debajo del centro.

Esta condición hace que la evacuación de virutas sea mala y se necesita realizar un ajuste.

[Cómo ajustar]① Instale el taladro girado 180°. Esto resolverá la mayoría de los problemas.

(Fig. 8)

② Si el diámetro del núcleo se hace demasiado grande tras realizar el ajuste anterior, instale el taladro girándolo 90° en sentido contrario a las agujas del reloj, como se muestra en la Fig. 9 (la plaquita externa está colocado más abajo) y ajuste al altura del centro moviendo la herramien-ta en la dirección del eje X. Con todo, esto impide que se pueda ajustar el diámetro de corte. Precaución: si se instala el taladro en la dirección inversa (la plaquita externa se coloca arriba), el diámetro de corte se hará más pequeño, y el cuerpo del taladro podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver..

[Cómo ajustar]Instale el taladro girándolo 90° como se muestra en la Fig. 10. (la plaquita externa está colocado en la parte superior) y ajuste la altura del centro moviendo la herramienta en la dirección del eje X. Con todo, esto impide que se pueda ajustar el diámetro de corte. Precaución: Si se instala el taladro en la posición contraria (la plaquita externa se coloca abajo), el diámetro de corte se hará más pequeño, y el cuerpo del taladro podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver.

Fig. 7 Rotura de la plaquita cerca del centro del taladro

• •• •rr • •

Instalación inicial(Plaquita interna colocado más alto de lo normal)

Mejor posición de plaquita internaRotación 180°

Plaquita interna

Plaquita interna

Centro del eje

Eje X de la máquina Centro

del eje

Agrandamiento cerca del centro Agrandamiento cerca del centro

Centro del taladro

Centro del taladro

Plaquita interna

Plaquita interna

（図S）

Rotación 90°

Plaquita interna

Plaquita interna

Plaquita externaer

Centro del eje


Ajuste de altura del centro

moviendo la herramienta

Más alto

Más bajo

90°

Centro del taladro

Plaquita interna

Agrandamiento cerca del centroPlaquita interna colocado demasiado por debajo del centro

Fig.8

Fig.9

• •• •r r • •

Ajuste de altura del centro

moviendo la herramienta

Más alto

Más bajo

Plaquita interna

Plaquita interna

Plaquita externa

Plaquita externa



Rotación 90°

Plaquita interna colocada demasiado por debajo del centro.

90°

Fig.10

K38

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRX

SCM420HV (Forja en Frío)・ Vc=118 m/min・ f=0.08 mm/rev

(0,05 al principio)・ H=30 mm (agujero pasante)・ En húmedo

(refrigerante interno)・ ZXMT070305SM

(PR1225)・ S25-DRX250M-3-07

MagicDrill DRX Menos adhesión, sigue en uso incluso después de 400 orifi cios

Competidor L Mayor adhesión (después de 400 agujeros)

Resultados• MagicDrill DRX obtuvo un mejor control de virutas y menor adhesión en el mecanizado del mismo número que el Competidor L.

(Evaluación del usuario)

■Casos prácticosX40CrMoV51 （SKD62（45HRC））

・ Vc=60 m/min・ f=0.05 mm/rev・ H=50 mm (agujero pasante)・ En húmedo

(refrigerante interno)・ ZXMT070305GH

(PR1230)・ S25-DRX250M-4-07

MagicDrill DRX 6 agujeros/arista

Competidor J 4 agujeros/arista (rotura)

Resultados • La duración del MagicDrill DRX es 1.5 veces más larga que la del Competidor En el caso del Competidor J, la rotura se produce después de mecanizar 4 agujeros. Con MagicDrill DRX se puede continuar mecanizando de forma interrumpida después de cortar 6 agujeros.

• No se necesita acabado, porque MagicDrill DRX produce una buena superficie de acabado (Evaluación del usuario). (Evaluación del usuario)

Arista de corte de DRX (tras 400 agujeros)

Arista de corte de los competidores (tras 400 agujeros)

X10CrNiS18 9 （SUS303）・ Vc=75 m/min・ f=0.1 mm/rev・ H=10 mm (agujero pasante)・ En húmedo

(refrigerante interno)・ ZXMT06T204SM

(PR1225)・ S25-DRX200M-3-06

MagicDrill DRX 1300 agujeros/arista　　　

Competidor K 500 agujeros/arista

Resultados• MagicDrill DRX no sufrió la rotura repentina que sucedió con el competidor K y obtuvo un mecanizado estable con duración de la herramienta 2.6 veces más larga.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (Evaluación del usuario)

con interrupción parcial

55NiCrMoV6 （SKT4（42HRC））・ Vc=100 m/min・ f=0.07~0.08 mm/rev・ H=101 mm (agujero pasante)・ En húmedo

(refrigerante interno)・ ZXMT070305GM

(PR1230)・ S25-DRX250M-4-07

MagicDrill DRX Tiempo de mecanizado: 28 min./pieza

Herramienta convencional M Tiempo de mecanizado: 58 min./pieza

Resultados• En el mecanizado de agujeros profundos (4xD), con MagicDrill DRX no se produjo atasco de virutas y el mecanizado se pudo realizar sin avance escalonado (el tiempo de mecanizado se redujo a la mitad) a pesar del uso de refrigerante externo.

• MagicDrill DRX tiene una duración 3 veces superior a la de la herramienta Convencional M

(Evaluación del usuario)

Componente para moldes ø25x101 mm (agujero pasante) 24 ubicaciones

50% de reducción

150% de duración de la

herramienta260% de duración de la

herramienta

φ

φ

φ

K39

Tala

drad

o

K

■ Plaquitas Aplicables (para DRS / DRZ)

Clasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación ● ○ ○ ○ ○Acero para moldes ● ○ ○

● : Mejor opción○ : Segunda opción(Acero; no termotratado)

M Acero inoxidable ○ ● ○ ○K Hierro fundido ● ○N Metales no ferrosos ○

Forma Descripción

Dimensión (mm) Ángulo( °)

MEGACOAT

Metal duro con recubrimiento PVD

A T ød W rε α

PR12

30PR

1225

PR12

10PR

660

PR83

0PR

915

PR10

25PR

930

PR90

5K

W10

DS 100 8.8 3.5

-

9.0

0.2 -

● ● ● ●

K40105 9.3 3.7 9.7 ● ● ● ●110 9.8 3.9 10.0 ● ● ● ●115 10.2 4.1 10.3 ● ● ● ●120 10.8 4.3 10.9 0.25 ● ● ● ●

ZCMT 050203 5.9 2.38 2.3 5.0 0.3

7°

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

K42~

K48

06T204 7.0 2.80 2.5 6.00.4

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●080304 9.7 3.18 2.9 8.2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●10T304 12.0 3.97 4.4 10.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●12T306 14.3 3.97 5.6 12.8 0.6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●150408 17.8 4.76 5.6 15.8 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●200608 22.8 6.35 6.5 20.3 ● ● ● ● ● ●

Para Corte Afilado / Taladrado Profundo

ZCMT 050203SP 5.9 2.38 2.3 5.0 0.3

7°

● ● ● ● ● ● ●06T204SP 7.0 2.80 2.5 6.0

0.4

● ● ● ● ● ● ●080304SP 9.7 3.18 2.9 8.2 ● ● ● ● ● ● ●10T304SP 12.0 3.97 4.4 10.4 ● ● ● ● ● ● ●12T304SP 14.3 3.97 5.6 12.8 ● ● ● ● ● ● ●150406SP 17.8 4.76 5.6 15.8 0.6 ● ● ● ● ● ● ●

Para acero inoxidable

ZCMT 050203SU 5.9 2.38 2.3 5.0 0.3 7°● ● ● ● ● ●

06T204SU 7.0 2.80 2.5 6.0 0.4 ● ● ● ● ● ●

* Características del rompevirutas SP … 1. Menor resistencia al corte, por el gran ángulo de inclinación. 2. Adecuado para controlar las virutas con materiales pegajosos como acero inoxidable y acero de fácil mecanizado.3. Las plaquitas más grandes tienen un Ángulo--R (rε) más pequeño que el rompevirutas estándar y pueden reducir las rebabas.

Plaquitas Aplicables para DRS / DRZ

rε

W

A

T

A

W

rε

T

φd

α

A

W

rε

T

φd

α

A

α

W

φd

T

rε

Pág.

de

refe

renc

ia p

ara

sopo

rte h

erra

mie

nta

Met

al

duro

Material de la

pieza de trabajo

Tamaño de plaquita ZCMT05 ZCMT06 ZCMT08Rompevirutas Estándar SP SU Estándar SP SU Estándar SP

Profundidad de corte 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4DAcero con bajo porcentaje de carbono ☆ ☆ - ★ ★ ★ - - - ☆ ☆ - ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ - ★ ★ ★Acero al carbono ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★Acero de aleación ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★Acero para moldes ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ - - - ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★Acero inoxidable ☆ ☆ - ★ ★ ★ ☆ ☆ - - - - ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ - ★ ★ ★Hierro fundido ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ - - - ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ - - - ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆Aleación de aluminio ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ - - - ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ - - - ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★Latón ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ - - - ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ - - - ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆Aleación de titanio ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ - - - ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ - - - ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★Material

de la pieza de trabajo

Tamaño de plaquita ZCMT10 ZCMT12 ZCMT15 ZCMT20Rompevirutas Estándar SP Estándar SP Estándar SP Estándar

Profundidad de corte 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4DAcero con bajo porcentaje de carbono ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★Acero al carbono ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★Acero de aleación ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★Acero para moldes ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★Acero inoxidable ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ - - ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★Hierro fundido ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★Aleación de aluminio ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★Latón ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★Aleación de titanio ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★・Los rompevirutas estándar (sin símbolo) podrían funcionar mejor con corte interrumpido.・Al mecanizar aluminio, las virutas son largas y de difícil evacuación en la profundidad superior a 2D.・El tipo 5D es igual que el 4D.

★ : 1ª recomendación ☆ : 2ª recomendación

■ Rompevirutas adecuado (ZCMT)

Las plaquitas se venden en cajas de 10 piezas.


K40

K

Tala

drad

oMagicDrill Tipo 3.5×D

Mini


Calidad Recomendada (Vc m/min) Velocidad

de avance (mm/rev)

MEGACOAT Metal duro con recubrimiento por PVD

PR1230 PR1210 PR660 PP905Acero con bajo porcentaje

de carbono★

80~100 - ☆80~100 - 0.06

Acero al carbono ★80~100 - ☆

80~100 - 0.08~0.1

Acero de aleación ★80 - ☆

80 - 0.04~0.06

Acero para moldes ★80 - ☆

80 - 0.04~0.06

Acero inoxidable (austenítico)

★70~80 - ☆

70~80 - 0.05~0.06

Fundición gris - ★80～ 100 - ☆

80~100 0.08~0.1

L1 L2

L3

φD

φd

Ext

rem

o de

tala

dro

ø9

φd1

■ DRS

Descripción Std.

Núme

ro de

estrí

as Dimensión (mm)Dirección

radialDespla-

zamientoRango

aplicable (mm)

Piezas de repuesto

Rango aplicableTornillo de fijación Llave Llave

øD L1 L2 L3 ød ød1

S20 -DRS10035 ● 1 10.0 92 49 35.0

20 26

+0.2SB-2080TR

FT-6 -

DS100-DRS10336 ● 1 10.3 92 49 36.0 +0.1-DRS10537 ● 1 10.5 93 50 37.0 +0.2 DS105-DRS11038 ● 1 11.0 96 53 38.5 +0.2 SB-2290TR DS110-DRS11540 ● 1 11.5 97 54 40.5 +0.2 DS115-DRS12042 ● 1 12.0 99 56 42.0 +0.4 SB-25100TR - DT-7 DS120-DRS12544 ● 1 12.5 101 58 44.0 +0.2

K39

◆ DRS Condiciones de corte recomendadas (Refrigerante) ◆ DRSXForma inferior del agujero (mm)

1. Aplicar una cantidad suficiente de refrigerante.2. Si la velocidad de corte se reduce demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de virutas

será peor. Si la velocidad de avance se aumenta demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de

virutas de la arista interna será peor. Si la velocidad de avance se reduce demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de

virutas de la arista externa será peor.3. Si, cuando se corta acero con bajo porcentaje de carbono, la virutas son demasiado largas, aumente la

velocidad de corte a 120~150m/min. Si así no se resuelve el problema, pruebe con avance profundo. [Cómo realizar el avance profundo] ① Cortar 1~2 mm　② Retroceder 0.1 mm　③ Repetir ① y②

øD10.010.3 10.511.011.512.012.5

2.22.32.32.42.52.82.9

2.802.852.953.103.253.203.35

0.20.20.20.20.20.30.4

A B C

C

BA

φD

Aplicaciones Superficie plana Superficie inclinada Medio cilindro Ampliación de agujero Superficie cóncava Superficie

pretraladrada Placas apiladas

Forma de pieza de trabajo

Refrigerante (interno)

◆ Condiciones de corte por aplicación (Pieza de trabajo: C50)

Velocidad de corte (m/min) 80 80 No recomendado No recomendado

Sí Sí − − Sí − No disponible

Velocidad de avance (mm/rev)

0.08 0.04 No recomendado No recomendadoConcave part

0.04Continuous part

0.08No recomendado No disponible

No recomendado No disponible80

・Al mecanizar con refrigerante externo, la profundidad máx. debe ser 1.5 veces (1.5XD) el diá. de corte (øD), porque la evacuación de virutas empeora.


DR

S


★ : 1ª recomendación　☆ : 2ª recomendación

K41

Tala

drad

o

K

Casquillo ajustable [MagicDrill DRS para ajustar diá. de corte]■ SHEM

● Dimensiones de casquillo

+0.

1

-0.1

φD

2

φd

φD

1

L2

L4

L3L1

・El rango de ajuste de diámetro ajusta el diámetro de corte.

◆ Cómo usar・SHEM se ha diseñado solo para MagicDrill Mini. (tipo DRS) ・ SHEM se usa solo para ajustar el diámetro de corte. (+0.1 mm o -0.1 mm máx.)・ SHEM no se usa para ajustar la altura del centro como un casquillo ajustable convencional (tipo SHE)・Aplique SHEM al ajustar el diámetro de corte para el pretaladrado antes del roscado.

① Coloque la arista externa en horizontal con un ángulo de 90° para que se alinee en el casquillo. (Fig. 1)② Para ajustar a un diámetro mayor, alinee la marca +0.1 del casquillo con el plano del mango del taladro.

Para ajustar a un diámetro menor, alinee la marca -0.1 del casquillo con el plano del mango del taladro.③ Apriete bien el tornillo inferior que toca directamente el taladro.

Apriete un poco el tornillo superior que toca directamente el casquillo.

+0.1

-0.1

+0.1

Para ajustar un diámetro grande

Reduciendo el diá. de corte

Fig.1 Fig. 1 Método de ajuste del diámetro, p. ej. taladro ø10

Superficie del mango

φ10

.1

Línea de marcas

-0.1

+0.1

-0.1φ9.

9Arista externa

Línea de marcas

Grande

Pequeño

Superficie del mango

Arista externa

Arista externa

Arista externa

Fig.2

Tornillo inferior (apretar mucho)

Tornillo superior (apretar un poco)

*externo Rango de ajusteStd. Dimensión (mm)

SHEM 2025-432032-43

Descripción øD1 øD2ød L1 L2 L3 L4● 25 +0.1, -0.1● 32 +0.1, -0.1

414920 43 4

6 36 3.02.5

Mini

Precaución: No aplicable al árbol de tipo mandril.


K42

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRZ

2D2D2D2D

■ DRZ (Profundidad de Corte: 2×D)

2×DL1

L3L2

øD

Rc

ød

ød1


Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui

ta Dimensión (mm) Despla-zamiento

máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto


Tornillo de fijación Llave Orificio

øD L1 L2 L3 ød ød1 Rc

S20 -DRZ1326-05 ●

2

13 95 52 26

20 27 Rc1/8

+0.5

SB-2045TR FT-6 GP-1ZCMT050203ZCMT050203SPZCMT050203SU

-DRZ135270-05 ● 13.5 95 52 27 +0.5-DRZ1428-05 ● 14 98 55 28 +0.5-DRZ145290-05 ● 14.5 98 55 29 +0.5-DRZ1530-05 ● 15 100 57 30 +0.5-DRZ155310-05 ● 15.5 100 57 31 +0.5

S25 -DRZ1632-06 ●

2

16 115 61 32

25 32 Rc1/8

+1.1

SB-2260TR DT-7 GP-1ZCMT06T204ZCMT06T204SPZCMT06T204SU

-DRZ165330-06 ● 16.5 115 61 33 +0.9-DRZ1734-06 ● 17 116 62 34 +0.8-DRZ175350-06 ● 17.5 116 62 35 +0.7-DRZ1836-06 ● 18 118 64 36 +0.6-DRZ185370-06 ● 18.5 118 64 37 +0.6-DRZ1938-06 ● 19 120 66 38 +0.5-DRZ195390-06 ● 19.5 120 66 39 +0.5-DRZ2040-06 ● 20 123 69 40 +0.5-DRZ205410-06 ● 20.5 125 71 41 +0.3-DRZ2142-06 ● 21 125 71 42 +0.2-DRZ215430-08 ●

2

21.5 128 74 43

25

33

Rc1/8

+1.8

SB-2570TR DT-8 GP-1 ZCMT080304ZCMT080304SP

-DRZ2244-08 ● 22 128 74 44 +1.6-DRZ225450-08 ● 22.5 128 74 45 +1.4-DRZ2346-08 ● 23 130 76 46 +1.3-DRZ235470-08 ● 23.5 130 76 47 +1.2-DRZ2448-08 ● 24 131 77 48

35

+1.1-DRZ245490-08 ● 24.5 131 77 49 +0.9-DRZ2550-08 ● 25 133 79 50 +0.8-DRZ255510-08 ● 25.5 133 79 51 +0.7-DRZ2652-08 ● 26 135 81 52 +0.6-DRZ265530-08 ● 26.5 135 81 53 +0.5

S32 -DRZ2754-10 ●

2

27 149 90 54

32

42

Rc1/4

+2.5

SB-4085TR DT-15 GP-2 ZCMT10T304ZCMT10T304SP

-DRZ275550-10 ● 27.5 149 90 55 +2.3-DRZ2856-10 ● 28 151 92 56 +2.2-DRZ285570-10 ● 28.5 151 92 57 +2.1-DRZ2958-10 ● 29 153 94 58 +2.0-DRZ295590-10 ● 29.5 153 94 59 +1.8-DRZ3060-10 ● 30 154 95 60

45


・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.

FT

DT

Para conocer las condiciones de corte recomendadas, consulte la página K51


K43

Tala

drad

o

K

Tipo 2×D

Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRZ3366-12 ●

2

33 173 104 66

40 55 Rc1/4

+2.9


-DRZ3468-12 ● 34 176 107 68 +2.7-DRZ3570-12 ● 35 177 108 70 +2.4-DRZ3672-12 ● 36 180 111 72 +2.2-DRZ3774-12 ● 37 181 112 74 +1.9-DRZ3876-12 ● 38 183 114 76 +1.7-DRZ3978-12 ● 39 185 116 78 +1.4-DRZ4080-12 ● 40 185 116 80 +1.2-DRZ4182-15 ●

2

41 186 117 82

40

55

Rc1/4

+4.0


-DRZ4284-15 ● 42 188 119 84 +3.7-DRZ4386-15 ● 43 190 121 86 +3.5-DRZ4488-15 ● 44 192 123 88 +3.2-DRZ4590-15 ● 45 192 123 90 +3.0-DRZ4692-15 ● 46 198 129 92

60

+2.7-DRZ4794-15 ● 47 201 132 94 +2.5-DRZ4896-15 ● 48 203 134 96 +2.2-DRZ4998-15 ● 49 204 135 98 +2.0-DRZ50100-15 ● 50 204 135 100 +1.7-DRZ51102-15 ● 51 205 136 102 +1.2-DRZ52104-15 ● 52 205 136 104 +1.0-DRZ53106-15 ● 53 208 139 106 +0.7-DRZ54108-20 ●

2

54 214 145 108

40 65 Rc1/4

+5.0

SB-60120TR DT-25 GP-2 ZCMT200608

-DRZ55110-20 ● 55 215 146 110 +4.7-DRZ56112-20 ● 56 217 148 112 +4.4-DRZ57114-20 ● 57 219 150 114 +4.1-DRZ58116-20 ● 58 221 152 116 +3.8-DRZ59118-20 ● 59 223 154 118 +3.5

・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos. Para conocer las condiciones de corte recomendadas, consulte la

página K51


・Tolerancia de corte (tipo 2D)Dc Tolerancia de corte (mm)

ø13~ø26.5 +0.20-0.10

ø27~ø40 +0.25-0.15

ø41~ø59 +0.30-0.20

* Estas cifras son una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, materiales de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.


K44

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRZ■ DRZ (Profundidad de Corte: 3×D)

3D3D3D3D

3×DL1

L3L2

øD

Rc

ød ød1


Descripción

Dimensión (mm)Despla-

zamiento máx.

(Radial) (mm)

Piezas de repuesto




S20 -DRZ1339-05 ●

2

13 108 65 39

20 27 Rc1/8

+0.5


-DRZ135405-05 ● 13.5 108 65 40.5 +0.5-DRZ1442-05 ● 14 112 69 42 +0.5-DRZ145435-05 ● 14.5 112 69 43.5 +0.5-DRZ1545-05 ● 15 115 72 45 +0.5-DRZ155465-05 ● 15.5 115 72 46.5 +0.5

S25 -DRZ1648-06 ●

2

16 131 77 48

25 32 Rc1/8

+1.1


-DRZ165495-06 ● 16.5 131 77 49.5 +0.9-DRZ1751-06 ● 17 133 79 51 +0.8-DRZ175525-06 ● 17.5 133 79 52.5 +0.7-DRZ1854-06 ● 18 136 82 54 +0.6-DRZ185555-06 ● 18.5 136 82 55.5 +0.6-DRZ1957-06 ● 19 139 85 57 +0.5-DRZ195585-06 ● 19.5 139 85 58.5 +0.5-DRZ2060-06 ● 20 143 89 60 +0.5-DRZ205615-06 ● 20.5 146 92 61.5 +0.3-DRZ2163-06 ● 21 146 92 63 +0.2-DRZ215645-08 ●

2

21.5 147 93 64.5

25

33

Rc1/8

+1.8


-DRZ2266-08 ● 22 147 93 66 +1.6-DRZ225675-08 ● 22.5 147 93 67.5 +1.4-DRZ2369-08 ● 23 150 96 69 +1.3-DRZ235705-08 ● 23.5 150 96 70.5 +1.2-DRZ2472-08 ● 24 152 98 72

35

+1.1-DRZ245735-08 ● 24.5 152 98 73.5 +0.9-DRZ2575-08 ● 25 155 101 75 +0.8-DRZ255765-08 ● 25.5 155 101 76.5 +0.7-DRZ2678-08 ● 26 158 104 78 +0.6-DRZ265795-08 ● 26.5 158 104 79.5 +0.5

S32 -DRZ2781-10 ●

2

27 173 114 81

32

42

Rc1/4

+2.5


-DRZ275825-10 ● 27.5 173 114 82.5 +2.3-DRZ2884-10 ● 28 176 117 84 +2.2-DRZ285855-10 ● 28.5 176 117 85.5 +2.1-DRZ2987-10 ● 29 179 120 87 +2.0-DRZ295885-10 ● 29.5 179 120 88.5 +1.8-DRZ3090-10 ● 30 181 122 90

45

+1.7-DRZ305915-10 ● 30.5 181 122 91.5 +1.5-DRZ3193-10 ● 31 183 124 93 +1.5-DRZ315945-10 ● 31.5 183 124 94.5 +1.3-DRZ3296-10 ● 32 187 128 96 +1.2-DRZ325975-10 ● 32.5 187 128 97.5 +1.0-DRZ3399-12 ●

2

33 193 134 99

32 55 Rc1/4

+2.9


-DRZ34102-12 ● 34 197 138 102 +2.7-DRZ35105-12 ● 35 199 140 105 +2.4-DRZ36108-12 ● 36 203 144 108 +2.2-DRZ37111-12 ● 37 205 146 111 +1.9-DRZ38114-12 ● 38 208 149 114 +1.7-DRZ39117-12 ● 39 211 152 117 +1.4-DRZ40120-12 ● 40 212 153 120 +1.2


FT

DT


Std.

Nº d

e pl

aqui

ta


K45

Tala

drad

o

K

Tipo 3×D


Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui

ta Dimensión (mm)Despla-

zamiento máx.

(Radial) (mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRZ3399-12 ●

2

33 203 134 99

40 55 Rc1/4

+2.9



2

41 224 155 123

40

55

Rc1/4

+4.0



60

+2.7-DRZ47141-15 ● 47 245 176 141 +2.5-DRZ48144-15 ● 48 248 179 144 +2.2-DRZ49147-15 ● 49 250 181 147 +2.0-DRZ50150-15 ● 50 251 182 150 +1.7-DRZ51153-15 ● 51 254 185 153 +1.2-DRZ52156-15 ● 52 257 188 156 +1.0-DRZ53159-15 ● 53 260 191 159 +0.7-DRZ54162-20 ●

2

54 266 197 162

40 65 Rc1/4

+5.0

SB-60120TR DT-25 GP-2 ZCMT200608

-DRZ55165-20 ● 55 269 200 165 +4.7-DRZ56168-20 ● 56 272 203 168 +4.4-DRZ57171-20 ● 57 275 206 171 +4.1-DRZ58174-20 ● 58 278 209 174 +3.8-DRZ59177-20 ● 59 281 212 177 +3.5

・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos. Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K51・Tolerancia de corte (tipo 3D)

D Tolerancia de corte (mm)

ø13~ø26.5 +0.20-0.10

ø27~ø40 +0.25-0.15

ø41~ø59 +0.30-0.20



K46

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRZ


Descripción

Dimensión (mm)Despla-

zamiento máx.

(Radial) (mm)

Piezas de repuesto




S20 -DRZ1352-05 ●

2

13 121 78 52

20 27 Rc1/8

+0.5


-DRZ135540-05 ● 13.5 121 78 54 +0.5-DRZ1456-05 ● 14 126 83 56 +0.5-DRZ145580-05 ● 14.5 126 83 58 +0.5-DRZ1560-05 ● 15 130 87 60 +0.5-DRZ155620-05 ● 15.5 130 87 62 +0.5

S25 -DRZ1664-06 ●

2

16 147 93 64

25 32 Rc1/8

+1.1


-DRZ165660-06 ● 16.5 147 93 66 +0.9-DRZ1768-06 ● 17 149 95 68 +0.8-DRZ175700-06 ● 17.5 149 95 70 +0.7-DRZ1872-06 ● 18 153 99 72 +0.6-DRZ185740-06 ● 18.5 153 99 74 +0.6-DRZ1976-06 ● 19 157 103 76 +0.5-DRZ195780-06 ● 19.5 157 103 78 +0.5-DRZ2080-06 ● 20 156 102 80 +0.5-DRZ205820-06 ● 20.5 161 107 82 +0.3-DRZ2184-06 ● 21 161 107 84 +0.2-DRZ215860-08 ●

2

21.5 169 115 86

25

33

Rc1/8

+1.8


-DRZ2288-08 ● 22 169 115 88 +1.6-DRZ225900-08 ● 22.5 169 115 90 +1.4-DRZ2392-08 ● 23 173 119 92 +1.3-DRZ235940-08 ● 23.5 173 119 94 +1.2-DRZ2496-08 ● 24 176 122 96

35


S32 -DRZ27108-10 ●

2

27 200 141 108

32

42

Rc1/4

+2.5


-DRZ2751100-10 ● 27.5 200 141 110 +2.3-DRZ28112-10 ● 28 204 145 112 +2.2-DRZ2851140-10 ● 28.5 204 145 114 +2.1-DRZ29116-10 ● 29 208 149 116 +2.0-DRZ2951180-10 ● 29.5 208 149 118 +1.8-DRZ30120-10 ● 30 211 152 120

45

+1.7-DRZ3051220-10 ● 30.5 211 152 122 +1.5-DRZ31124-10 ● 31 214 155 124 +1.5-DRZ3151260-10 ● 31.5 214 155 126 +1.3-DRZ32128-10 ● 32 219 160 128 +1.2-DRZ3251300-10 ● 32.5 219 160 130 +1.0-DRZ33132-12 ●

2

33 226 167 132

32 55 Rc1/4

+2.9


-DRZ34136-12 ● 34 231 172 136 +2.7-DRZ35140-12 ● 35 234 175 140 +2.4-DRZ36144-12 ● 36 239 180 144 +2.2-DRZ37148-12 ● 37 242 183 148 +1.9-DRZ38152-12 ● 38 246 187 152 +1.7-DRZ39156-12 ● 39 250 191 156 +1.4-DRZ40160-12 ● 40 252 193 160 +1.2



4×DL1

L3L2

øD

Rc

ød ød1

4D4D4D4D

FT

DT


Std.

Nº d

e pl

aqui

ta


K47

Tala

drad

o

K

Tipo 4×D


Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui

ta Dimensión (mm)Despla-

zamiento máx.

(Radial) (mm)

Piezas de repuesto




S40 -DRZ33132-12 ●

2

33 236 167 132

40 55 Rc1/4

+2.9



2

41 265 196 164

40

55

Rc1/4

+4.0



60

+2.7-DRZ47188-15 ● 47 292 223 188 +2.5-DRZ48192-15 ● 48 296 227 192 +2.2-DRZ49196-15 ● 49 300 231 196 +2.0-DRZ50200-15 ● 50 301 232 200 +1.7



• Tolerancia de corte (tipo 4D)D Tolerancia de corte (mm)

ø13~ø26.5 +0.25-0.10

ø27~ø40 +0.30-0.15

ø41~ø50 +0.35-0.20



K48

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRZ Tipo 5×D


5×D

L1

L3L2

φD

Rc

φd

φd1

Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuesto

Plaquitas aplicables

K39

Tornillo de fi jación Llave Orifi cio


S32 -DRZ27135-10 ●

2

27 227 168 135

32

42

Rc1/4

+2.5


-DRZ28140-10 ● 28 232 173 140 +2.2-DRZ29145-10 ● 29 237 178 145 +2.0-DRZ30150-10 ● 30 241 182 150

45+1.7

-DRZ31155-10 ● 31 245 186 155 +1.5-DRZ32160-10 ● 32 251 192 160 +1.2

S40 -DRZ33165-12 ●

2

33 269 200 165

40 55 Rc1/4

+2.9



2

41 306 237 205

40

55

Rc1/4

+4.0



60

+2.7-DRZ47235-15 ● 47 339 270 235 +2.5-DRZ48240-15 ● 48 344 275 240 +2.2-DRZ49245-15 ● 49 349 280 245 +2.0-DRZ50250-15 ● 50 351 282 250 +1.7



Para conocer las condiciones de corte recomendadas, consulte la página K51• Tolerancia de corte (tipo 5D)

D Tolerancia de corte (mm)

ø27~ø40 +0.35-0.15

ø41~ø50 +0.40-0.20

* Estas cifras son una guía numérica.Puede variar en función de las máquinas, materiales de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.


K49

Tala

drad

o

K

MagicDrill para diá. grande (más de 60 mm)● Los MagicDrill para diámetros grandes (más de ø59) están disponibles bajo pedido

personalizado. Pida al personal de ventas de su región información sobre el diá. de corte, tipo de mango, etc.)● Taladro tipo cartucho (tipo DRZ-CR) para diámetros de más de ø60 mm.

■ DRZ-CR

L1

L3

Cartucho Rc 1/4

L2

φD

φd

φd1


Descripción Std.

Nº d

e pl

aqui


máx. (Radial)

(mm)

Piezas de repuestoPlaquitas aplicables

K39

Cartridge Tornillo de fi jación Llave

øD L1 L2 L3 ød ød1para arista externa para arista interna

S50 -DRZ60180-20CR □ 2 60 286 217 19550 75

+3.0DR20CR-OUT

(1 pc)DR20CR-IN

(1 pc)SB-60120TR DT-25 ZCMT200608-DRZ65195-20CR □ 2 65 296 227 206 +1.5

-DRZ70210-20CR □ 2 70 308 239 220 +0.2-DRZ75225-12CR □ 4 75 330 261 225 50 80 Offset N.A. DR12CR-OUT

(2 pc)DR12CR-IN

(2 pc) SB-5085TR DT-20 ZCMT12T306ZCMT12T304SP-DRZ80240-12CR □ 4 80 340 271 240

◆ Diámetro de taladro y refrigerante

500

10

20

30

40

50

60

60 70 80 90

Diá. de taladro (mm)

Can

tidad

de

refri

gera

nte

(ℓ/min)

Cantidad de refrigerante indica la cantidad que pasa por el taladro.

● CartuchoPiezas de repuesto

CartuchoCartucho

Tornillo de fijaciónLlave

para arista externa para arista interna

DR20CR-OUT DR20CR-IN HH6×12 LW-5

DR12CR-OUT DR12CR-IN HH4×12 LW-3

Para conocer las condiciones de corte recomendadas, consulte la página K51


Todos los taladros DRZ-CR se fabrican bajo pedido.

K50

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRZ

øD A B C øD A B C øD A B C13.0

2.1

4.4

0.4

21.5

3.1

7.7

0.6

33.0

5.7

10.8

0.813.5 4.7 22.0 7.9 34.0 11.314.0 4.9 22.5 8.2 35.0 11.814.5 5.2 23.0 8.4 36.0 12.315.0 5.4 0.5 23.5 8.7 37.0 12.815.5 5.7 24.0 8.9

0.7

38.0 13.30.916.0

2.7

5.3

0.6

24.5 9.2 39.0 13.816.5 5.6 25.0 9.4 40.0 14.317.0 5.8 25.5 9.7 41.0

6.5

14.0

1.0

17.5 6.1 26.0 9.9 42.0 14.518.0 6.3 26.5 10.2 43.0 15.018.5 6.6

0.7

27.0

4.0

9.5

0.7

44.0 15.519.0 6.8 27.5 9.8 45.0 16.019.5 7.1 28.0 10.0 46.0 16.520.0 7.3 28.5 10.3 47.0 17.020.5 7.6 29.0 10.5 48.0 17.5

1.1

21.0 7.8 0.8 29.5 10.8 49.0 18.030.0 11.0 50.0 18.530.5 11.3 51.0 19.031.0 11.5

0.8

52.0 19.531.5 11.8 53.0 20.032.0 12.0 54.0

8.5

18.5

1.2

32.5 12.3 55.0 19.0

* El anterior es un valor estándar (Pueden variar ±0.1 mm en función de los materiales de la pieza de trabajo y las condiciones de corte)

56.0 19.557.0 20.058.0 20.559.0 21.0

A B

C

φD

Diá. del MagicDrill ø16 ø27 ø50

Máquina

Energía de la máquina

Competidor BCompetidor A Competidor DCompetidor C

AC5.5 / 7.5

kW

AC5.5 / 7.5

kW

Vc(m/min)

ｆ(mm/rev)

Material de la pieza de trabajo1.0040 -St42-2

1.7220 -34CrMo4

1.7262 -15CrMo5

1.0040 -St42-2

150 130 120 110 157

0.06 0.13 0.1 0.08 0.12

Fuerza necesaria(Valores del medidor

de carga)

Observaciones -

95%60% 100%80%

Con taladro convencional, limitado a ø40

150

AC5.5 / 7.5

kW

AC5.5 / 7.5

kW

ø50

100%60%

- -

Condi

ciones

de co

rte

15CrMo5

MagicDrill

Competidor A

Taladro( )

Cantidad de refrigerante interno

f (mm/rev)

■ Fuerza necesaria

Fórmula para calcular la fuerza necesaria (valor aproximado) R33

■ DRZ Forma inferior del agujero (disponible para los tipos 2xD, 3xD, 4xD y 5xD) (mm)

■ø20 Comparación de fuerza de corte ■ Caso práctico

K51

Tala

drad

o

K

Condiciones de corte recomendadas

■DRZ Condiciones de corte recomendadas (Refrigerante)

Material de la pieza de

trabajo

Calidad Recomendada (Vc m/min)

Diámetro de corte øD

(mm)

Tipo de soporte (profundidad de corte)MEGACOAT Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro

PR1230 PR1225 PR1210 PR660 PR830 PR915 PR1025 PR930 PR905 KW10 2D 3D 4D 5DEstándarSPSU

EstándarSPSU

Estándar EstándarSPSU

Estándar

SP

Estándar EstándarSPSU

EstándarSP

Estándar EstándarSP f (mm/rev)

Acero con bajo porcentaje de

carbono

★120~220

☆120̃220

- ☆120̃220

☆120̃240

☆120̃240

☆120̃220

☆120̃220 - -

ø13~ø15.5 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 –ø16~ø26.5 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 –ø27~ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 –

Acero al carbono

★100̃160

☆100̃160

- ☆100̃160

☆120̃180

☆120̃180

☆100̃160

☆100̃160 - -

ø13~ø15.5 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 –ø16~ø26.5 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 –ø27~ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 –

Acero de aleación

★80̃140

☆80̃140

- ☆80̃140

☆100̃160

☆100̃160

☆80̃140

☆80̃140 - -

ø13~ø15.5 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 –ø16~ø26.5 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 –ø27~ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 –

Acero para moldes

★70̃130

☆70̃130

- ☆70̃130

☆80̃150

☆80̃150

☆70̃130

☆70̃130 - -

ø13~ø15.5 0.04~0.08 0.04~0.08 0.03~0.07 –ø16~ø26.5 0.08~0.12 0.06~0.10 0.06~0.08 –ø27~ø50 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.10 0.04~0.07ø50~ 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.10 –

Acero inoxidable

☆60̃120

★60̃120

- ☆60̃120

☆70̃140

☆70̃140

☆60̃120

☆60̃120 - -

ø13~ø15.5 0.04~0.08 0.04~0.08 0.03~0.06 –ø16~ø26.5 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 –ø27~ø50 0.06~0.10 0.06~0.12 0.04~0.10 0.04~0.07ø50~ 0.06~0.12 0.06~0.12 0.04~0.10 –

Fundición gris - - ★100̃150 - - - - - ☆

100̃150☆

100̃120

ø13~ø15.5 0.08~0.12 0.08~0.10 0.06~0.08 –ø16~ø26.5 0.10~0.18 0.10~0.15 0.08~0.12 –ø27~ø50 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.06~0.10ø50~ 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 –

Fundición nodular - - ★

80̃120 - - - - - ☆80̃120

☆80̃100

ø13~ø15.5 0.08~0.12 0.08~0.10 0.06~0.08 –ø16~ø26.5 0.10~0.18 0.10~0.15 0.08~0.12 –ø27~ø50 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.06~0.10ø50~ 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 –

Metales no ferrosos - - - - - - - - - ★

200̃600

ø13~ø15.5 0.06~0.12 0.06~0.10 0.04~0.08 –ø16~ø26.5 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.15 –ø27~ø50 0.08~0.20 0.08~0.18 0.06~0.15 0.05~0.10ø50~ 0.08~0.20 0.08~0.18 0.06~0.15 –

Aleaciones de titanio - - - - - - - - - ★

40̃70

ø13~ø15.5 0.05~0.06 0.05~0.06 0.05~0.06 –ø16~ø26.5 0.05~0.07 0.05~0.07 0.05~0.07 –ø27~ø50 0.06~0.08 0.06~0.08 0.06~0.08 0.04~0.05ø50~ 0.06~0.08 0.06~0.08 0.06~0.08 –

・Aplicar una cantidad sufi ciente de refrigerante. ★: 1ª recomendación ☆: 2ª recomendación

* Para ap, si se va a cortar una pieza de trabajo con agujero preparada (igual que si se usa la barra de perforación equivalente).

Tipo de taladro Tipo 2D~3D Tipo 4D~5D ap 0.1×D o inferior No recomendado

p. eje.) Si se corta utilizando DRZ3090-10 (tipo 3×D)① En el caso del fresado, el agujero preparado se debe cortar mayor que ø24 (ø30-0.1x30x2)② En el caso del torneado, ap debe establecerse en menos de ap = 3 mm (0.1x30)

Aplicaciones Superficie plana Superficie inclinada Medio cilindro Ampliación de agujero Superficie cóncava Superficie pretraladrada Placas apiladas

Forma de pieza

de trabajo

Refrigerante (interno)

◆ Condiciones de corte por aplicación (Material de pieza de trabajo: C50)

Sí Sí Sí Sí Sí Sí No disponible

120

0.1

120

0.05

120

0.05

120

0.05 *0.05No

disponible

Velocidad de corte (m/min)

Velocidad de avance (mm/

rev)

120 No disponible

Parte cóncava 0.05Parte

continua 0.1

120

◆ Para ap si se usa un sistema de refrigerante externo • Si se usa un sistema de refrigerante externo, la evacuación de virutas no será correcta.

Por ello, la medida de ap debe ser inferior a 1,5 veces (1,5xD) el diámetro de corte (øD).

El ti

po D

RZ

K52

K

Tala

drad

oSolución de problemas

■ Indicación de la duración de la herramienta de MagicDrillComo evaluar la duración

de la herramienta Indicación de evaluación de duración de la herramienta

Estado de generación de marca de la herramienta en relación con el desgaste de la plaquita

● Cuando una plaquita es nuevo, un soporte se dobla ligeramente hacia el exterior durante el corte. (Por diseño, el diámetro de corte es algo mayor durante el corte.) Cuando se termina de cortar, un soporte volverá a su tamaño normal, menor que el diámetro de corte. La marca de la herramienta no aparecerá en la superficie de acabado. (Si bien depende de la pieza de trabajo y las condiciones de corte, la fuerza de corte que genera una dirección externo, una ligera marca de herramienta podría aparecer.)

● Cuando una plaquita se encuentra al final de su duración, la parte de ángulo externo se desgasta gradualmente, resistencia de corte que se genera en el interior, un portaherramientas no se doblará, al contrario, se curvará en el interior. Cuando se termina el corte, un soporte volverá a su estado normal. Si se extrae un soporte en este estado, la arista externa toca la superficie de acabado, en la que aparecerá una marca de la herramienta.

Seguimiento del diámetro de corte

Al medir un diámetro de corte, muestra repentinamente un diámetro pequeño. En este caso, se puede asumir que la plaquita a llegado al final de su duración.

Generación del estado en el lado de salida

Si avanza el desgaste de la plaquita. Las rebabas de la entrada del agujero perforado (rebabas de extracción) serán más grandes e identificables cuando la plaquita llega al final de su duración de herramienta.

Variación de ruido de corte

DRX / DRZ → Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un ruido peor, con ruido de vibración.

DRS → Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un zumbido. Although, Con todo, es difícil reconocer el diámetro de corte más pequeño de los tipos DRX / DRZ o la variación del ruido de corte del tipo DRS por el ruido del motor principal o de la proyección de refrigerante.

Variación de vibraciónHacia el final de la duración de la herramienta, la vibración se hace mayor y el ruido de corte cambia. Con todo, tanto la vibración como el ruido de corte son difíciles de identificar para el tipo de diámetro de corte pequeño.

■ Solución de problemasCondición de

problema Condición Causa Medidas correspondientes

El diámetro del agujero se hace más pequeño (en la parte de abajo)

No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más pequeño gradualmente en la parte inferior.

A>B

Atasco de virutas (la virutas se atascan en el borde externo o el interno)

Cambie las condiciones de corte• Aumente la velocidad de

corte• Reduzca la velocidad de

avance

Vea las páginas K34, K40 o K51 para conocer las condiciones de corte recomendadas.

El diámetro del agujero es pequeño

(desde la entrada del agujero)

No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más grande gradualmente en la parte inferior.

A<B’

Atasco de virutas de arista interna.

Cambie las condiciones de corte• Aumente la velocidad de

corte• Reduzca la velocidad de

avanceVea las páginas K34, K40 o K51 para conocer las condiciones de corte recomendadas.• Compruebe la altura del

núcleo

El diámetro del agujero es pequeño

(desde la entrada del agujero)

El diámetro del agujero es pequeño desde la entrada. (en el momento del giro)

Diámetro del agujero mal ajustado.

Si está usando una máquina de torno, use el eje X y ajuste el diámetro del agujero.

Núcleo agotado para arista interna. (no queda núcleo)

Ajuste la altura del núcleo.

A

B (Lado inferior)

(Lado de entrada)

B' (Lado inferior)

(Lado de entrada)A


Vea las páginas K36


K53

Tala

drad

o

K

DRW

Diámetro aplicable: ø60 to ø100 (el máximo es ø200)

Profundidad de Corte:1D、2D、3D (el máximo es 5D)Use el tipo de plaquita individual.

Ventajas ●Corte afi lado● Evacuación de virutas

mejorada

● Resistencia a la rotura superior y larga duración con la nueva calidad PR1230

MagicDrill ® DRW de gran diámetroMagicDrill ® DRW de gran diámetro

DRDRCC

DRX DRWøø6060～

Alta

GrandeDiámetro de corte

Prec

isió

n de

cor

te

ø8 ø12 ø60

WW～

● Esquema de Aplicaciones de la Serie MagicDrill

■ Aplicaciones de Taladrado Posibles

Superfi cie Plana Placas apiladas Ampliación de Agujero Superfi cie Inclinada

* Ampliación de Agujero La superposición del agujero pasante debe ser de 1/5D (0.2XøDc) o menos. Los agujeros pasantes no se pueden ampliar porque las virutas se acumulan en el agujero siguiente y dañarán la pieza.

061- --0600MDRWS50

Profundidad de corte Tamaño de plaquitaDiámetro de Corte (mm)TipoMango recto ø500600M : ø60 1 1×D

● Sistema Identificativo de Portaherramientas

MagicDrill® DRW

K54

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRW

■DRW (Profundidad de Corte: 1×D)

ø50

69L2L1

L3L4

ød1

øDc

øDc

L3L4

69L2L1

ø50

ød1

øDc=ø65~ø74 (4 plaquitas)øDc=ø75~ø100 (6 plaquitas)

Fig.1 Fig.2

Descripción Std.Nº de pla-quita

Dimensión (mm)Forma

øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0600M-1-06 □

4

60 175 106 60 7.6 63

Fig.1DRW0610M-1-06 □ 61 176 107 61 7.7 63DRW0620M-1-06 □ 62 178 109 62 7.8 63DRW0630M-1-06 □ 63 179 110 63 7.9 63DRW0640M-1-06 □ 64 182 113 64 8.0 63DRW0650M-1-06 □ 65 184 115 65 8.2 63

Fig.2

DRW0660M-1-06 □ 66 185 116 66 8.3 64DRW0670M-1-06 □ 67 187 118 67 8.4 65DRW0680M-1-06 □ 68 189 120 68 8.5 66DRW0690M-1-06 □ 69 190 121 69 8.6 67DRW0700M-1-06 □ 70 192 123 70 8.7 68DRW0710M-1-06 □ 71 193 124 71 8.8 69DRW0720M-1-06 □ 72 195 126 72 9.0 70DRW0730M-1-06 □ 73 198 129 73 9.1 71DRW0740M-1-06 □ 74 199 130 74 9.2 72

S50- DRW0750M-1-06 □

6

75 201 132 75 9.3 73

Fig.2DRW0760M-1-06 □ 76 203 134 76 9.4 74DRW0770M-1-06 □ 77 204 135 77 9.5 75DRW0780M-1-06 □ 78 206 137 78 9.7 76DRW0790M-1-06 □ 79 207 138 79 9.8 77



øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0800M-1-06 □

6

80 207 138 80 9.9 78

Fig.2

DRW0810M-1-06 □ 81 208 139 81 9.9 79DRW0820M-1-06 □ 82 210 141 82 9.9 80DRW0830M-1-06 □ 83 210 141 83 9.9 81DRW0840M-1-06 □ 84 210 141 84 9.9 82DRW0850M-1-06 □ 85 211 142 85 10.5 83DRW0860M-1-06 □ 86 213 144 86 10.5 84DRW0870M-1-06 □ 87 215 146 87 10.5 85DRW0880M-1-06 □ 88 216 147 88 10.5 86DRW0890M-1-06 □ 89 218 149 89 10.5 87DRW0900M-1-06 □ 90 219 150 90 11.0 88DRW0910M-1-06 □ 91 220 151 91 11.0 89DRW0920M-1-06 □ 92 222 153 92 11.0 90DRW0930M-1-06 □ 93 223 154 93 11.0 91DRW0940M-1-06 □ 94 225 156 94 11.0 92DRW0950M-1-06 □ 95 226 157 95 11.6 93DRW0960M-1-06 □ 96 228 159 96 11.6 94DRW0970M-1-06 □ 97 228 159 97 11.6 95DRW0980M-1-06 □ 98 230 161 98 11.6 96DRW0990M-1-06 □ 99 231 162 99 11.6 97DRW1000M-1-06 □ 100 232 163 100 12.2 98

● Dimensión de Portaherramientas (Profundidad de Corte: 1×D)

● Piezas de repuesto

Descripción


S50-DRW…-06 SB-3592TR FT-10

Descripción de

portaherramientas

Plaquitas Aplicables K57

S50-DRW…-06 WCMT06T308

● Plaquitas aplicables


ø60~ø100 0~+0.4

● Tolerancia de Corte

* La tolerancia que se muestra es solo una guía orientativa. Podría variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de

sujeción y condiciones de corte.

El desplazamiento para el tipo DRW debe tener un radio de 0 a +0.15 mm (0 a +0.3 mm de diámetro). No se debe establecer en un valor negativo para que el diámetro sea más pequeño.

• Mecanizado Con Desplazamiento

Condiciones de Corte Recomendadas K57

1D1D1D1D

□ : Comprobar disponibilidad

Todos los taladros DRW se fabrican bajo pedido.

K55

Tala

drad

o

K


ø50

69L2L1

L3L4

ød1

øDc

øDc

L3L4

69L2L1

ø50

ød1


Fig.1 Fig.2




øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0600M-2-06 □

4

60 235 166 120 7.6 63


Fig.2


S50- DRW0750M-2-06 □

6

75 276 207 150 9.3 73




øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0800M-2-06 □

6

80 287 218 160 9.9 78

Fig.2


2D2D2D2D


Descripción


S50-DRW…-06 SB-3592TR FT-10

Descripción de

portaherramientas

Plaquitas Aplicables K57




ø60~ø100 0~+0.4


* La tolerancia que se muestra es solo una guía orientativa. Podría variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de

sujeción y condiciones de corte.



Condiciones de Corte Recomendadas K57



K56

K

Tala

drad

oMagicDrill® DRW


ø50

69L2L1

L3L4

ød1

øDc

øDc

L3L4

69L2L1

ø50

ød1


Fig.1 Fig.2


3D3D3D3D



øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0600M-3-06 □

4

60 295 226 180 7.6 63


Fig.2


S50- DRW0750M-3-06 □

6

75 351 282 225 9.3 73




øDc L1 L2 L3 L4 ød1S50- DRW0800M-3-06 □

6

80 367 298 240 9.9 78

Fig.2



Descripción


S50-DRW…-06 SB-3592TR FT-10

Descripción de

portaherramientas

Applicable Inserts　 K57




ø60~ø100 0~+0.4


* La tolerancia que se muestra es solo una directriz. Podrían variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones

de sujeción y condiciones de corte.

Condiciones de corte recomendadas K57





K57

Tala

drad

o

K

Forma DescripciónDimensión (mm) Ángulo (°) MEGACOAT

Portaherramientas aplicableA T ød rε α PR1230

80° rε

A T

7°ød

WCMT06T308 9.525 3.97 3.7

0.8 7°

□ S50-DRW…-06

WCMT050308 7.94 3.18 3.2 □ (Portaherramientas bajo pedido)

* WCMT050308 es para pedidos personalizados (ø22 o más).

Material de pieza de trabajo


Velocidad de avance (mm/rev)

Acero al Carbono (S45C) 80~200 0.07~0.25

Acero de Aleación (SCM435) 80~160 0.07~0.25

Acero para Moldes (SKD11) 70~150 0.06~0.20

Fundición Gris (FC250) 100~240 0.07~0.30

Fundición Nodular (FCD400) 80~150 0.07~0.25

・Aplique una cantidad sufi ciente de refrigerante (suministro interno). ・La velocidad de avance se debe calcular como plaquita única.

■ Esquema de Aplicaciones (Acero al Carbono / Acero de Aleación) ■ Condiciones Recomendadas

■ Plaquitas aplicables

Las plaquitas se venden en cajas de 10 unidades.

0.30(mm/rev)

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

00 50 100 150 200 250


PR1230

Velo

cida

d

Preguntas y respuestas

P-1 ¿Se puede usar refrigerante externo?

R-1Se recomienda no usar refrigerante externo porque la cantidad de virutas sería enorme. Use refrigerante interno. Vea el gráfi co de “Diámetro de taladrado y cantidad de refrigerante”.

P-2 ¿Qué nivel de salida de eje es necesario?

R-2 Es preferible una salida alta. Lo importante es que el par sea sufi ciente, y no una alta velocidad del eje. Vea los ejemplos de fuerza necesaria a continuación.

Diámetro de Taladrado

Material de pieza de trabajo Fabricante Condición Fuerza

del EjeFuerza

necesaria

ø75 (2D) SCM415 M/C Vc=130 m/min (n=550 min-1) f=0.12 mm/rev (Vf=66 mm/min) 22kW 60%

ø85 (2D) SCM M/C Vc=150 m/min (n=560 min-1) f=0.1 mm/rev (Vf=56 mm/min) 30kW 85%

ø94 (2D) S45C Torno NC Vc=120 m/min (n=410 min-1) f=0.1 mm/rev (Vf=41 mm/min) 20kW 100%

ø94 (2D) SUS304 Torno NC Vc=80 m/min (n=270 min-1) f=0.2 mm/rev (Vf=54 mm/min) 20kW 40%

* La fuerza necesaria se leyó en el medidor de carga.

P-3 El material de la pieza de trabajo es elástico y las virutas se estiran y enredan. ¿Qué se puede hacer al respecto?

R-3 Si las virutas se estiran y enredan, pruebe “baja velocidad + gran avance”, “alta velocidad + pequeño avance” u otras confi guraciones. Normalmente, las virutas se estiran entre la entrada y 10 mm hacia el interior, y más adentro ya no se estiran. Por lo tanto, cambiando solo la condición de la entrada también será efectivo.・[Velocidad baja + Gran avance] Con esta confi guración, las virutas son más gruesas y se pueden desprender con facilidad. 　P. ej. Vc=80 m/min, f=0.2 a 0.25 mm/rev

◆ Diámetro de taladrado y cantidad de refrigerante

500

10

20

30

40

50

60

60 70 80 90

Diá. de taladro (mm)

Can

tidad

de

refri

gera

nte

(ℓ/min)

Cantidad de refrigerante indica la cantidad que pasa por el taladro.


K58

K

Talad

rado

Preguntas y respuestas・[Velocidad alta + Avance pequeño] 　Con esta confi guración, las virutas son más fi nas y se usa la fuerza centrífuga para desprenderlas. 　P. ej. Vc=200 m/min、f=0.07～ 0.09 mm/rev ・[Mecanizado escalonado en la entrada]　P. ej. Entrada a 10 mm de profundidad: mecanizado escalonado de 1 mm　P. ej. profundidad de 10 mm deep o más: Vc = 150 m/min, f = 0.15 mm/rev (Mecanizado continuo)

P-4 En la superficie acabada aparecen marcas de la herramienta. ¿Qué se puede hacer al respecto?

R-4 Durante el procesamiento, se aplica fuerza de deflexión al centro del taladro. Si el taladro simplemente se extrae de la posición donde acaba el procesamiento, se crean marcas de la herramienta. Para evitarlas, realice un desplazamiento antes de extraer el taladro.

P-5 Se producen vibraciones ¿Qué se puede hacer al respecto?

R-5Por lo general, la vibraciones se producen al achafl anar y cuando el avance por revolución no es el sufi ciente. Pruebe cambiando las condiciones de taladrado como se indica a continuación.

・ Aumente la velocidad de avance si es baja.Si es de f = 0.06 mm/rev, increméntela a f = 0.08 a 0.12 mm/rev. Este incremento mejorará el achafl anado y se evitarán las vibraciones.

・Si la velocidad de corte es demasiado alta, redúzcala a Vc = 100 a 150 m/min. ・ Si el punto de achafl anado y el punto pasante no son planos, o si la rigidez de sujeción de la pieza de trabajo

es baja, reduzca la velocidad de avance a f = 0.07 ~ 0.08 mm/rev.

･ Si se producen vibraciones en la superfi cie de contacto completa (por ejemplo, en el mecanizado escalonado), incremente la velocidad de avance en el achafl anado o reduzca la velocidad de corte. Si las vibraciones se producen en el achafl anado, continuaran en todo el taladrado.

Marcas de la herramienta

・Como evitar marcas de la herramienta

① Haga el agujero. (El eje gira.) ② Retroceda unos 0.5 mm. (El eje gira.)

③ Detenga el giro y realice el desplazamiento. (El eje se detiene.)

④ Saque el taladro.

・Sin retroceso, las virutas se siguen adhiriendo al fondo.・Si se hace el desplazamiento ③ sin retroceso, el fondo del taladro entra en contacto con la superficie interna del agujero.・El retroceso es necesario para los agujeros ciegos, pero no para los agujeros pasante

Deje un hueco para que la herramienta no entre en contacto al extraerla.(unos 0.1-0.2 mm)

La herramienta no hace marcas, o las marcas son apenas perceptibles.

Evite que haya contacto.

G90G54G0G43X0Y0Z100.0H10S477M03Z2.5M8 G01Z-80.0F48 Z-79.5M19X0.2Y0.2 Z100.0M9

Ejemplo de programa de taladrad

El eje se detiene en la posición especificada.

* El código M, y las direcciones de movimiento X e Y, son exclusivos del equipo.

Las virutas se adhieren al fondo cuando se detiene el taladrado.

Lado de arista externa

Lado de arista interna

Lado de arista externa

Lado de arista interna

Ejemplo de marcas de la herramienta

MagicDrill® DRW

Documents

K - Taladrado