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INFORME FINAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
PATRIMONIO INDUSTRIAL DE LA CERÁMICA EN EL CARMEN DE VIBORAL:
PROCESO DE QUEMA DE LOZA EN LOS HORNOS TIPO COLMENA
ASESOR:
GERMÁN JARAMILLO URIBE
ESTUDIANTE
ANA MILENA TRUJILLO SIERRA
Enero 11 del 2012
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
BELLO
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Tabla de Contenido.
Pág.
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………...1
1. OBJETIVOS………………………………………………………………………………….…2
1.1 General
1.2 Específicos
2. JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………………..3
3. ENFOQUE TEÓRICO METODOLÓGICO…………………………………………………...4
3.1 ESTADO DEL ARTE………………………………………………………………………4
3.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN…………………………………4
3.2.1 Desde la investigación documental…………………………………………………..5
3.2.2 Desde la investigación etnográfica…………………………………………………...5
3.2.3 Entrevistas informales individuales…………………………………………………...5
3.2.4 Registro………………………………………………………………………………….5
3.3 SISTEMATIZACIÓN……………………………………………………………………….5
3.3.1 Interpretación y análisis………………………………………………………………..6
3.3.2 Validación y comprobación……………………………………………………………6
3.3.2.1 Triangulación………………………………………………………………………6
3.3.2.2 Retroalimentación…………………………………………………………………6
4. CONTEXTO – ANTECEDENTES…………………………………………………………..6
5. VALORACIÓN PATRIMONIAL …………………………………………………………..10
6. PROCESO PRODUCTIVO GENERAL DE LOS HORNOS CERÁMICOS A CARBÓN
DEL CARMEN DE VIBORAL …………………………………………………………………..12
7. PROCESO DE QUEMA DE LOS HORNOS A CARBÓN DEL CARMEN DE
VIBORAL…………………………………………………………………………………………..16
8. GLOSARIO…………………………………………………………………………………..19
9. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………..22
10. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………23
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INTRODUCCÓN
Este informe de investigación se encuentra adscrito a la línea de investigación patrimonial
de la Facultad de Artes integradas de la Universidad de San Buenaventura y deriva de los
ejes problemáticos que se han venido tratando en el semillero de patrimonio industrial y
ferroviario. Su objetivo se centra en la sistematización de una de las fases más
importantes del proceso productivo de la loza específicamente asociada a la quema en
los hornos cerámicos tradicionales tipo colmena del Carmen de Viboral, que permite
evidenciar no solo los procesos asociados a la quema, sino resaltar su influencia en las
diversas manifestaciones de la cultura material e inmaterial del pueblo Carmelitano en la
última centuria, constituyéndose de paso, en patrimonio cultural de los antioqueños.
El informe está organizado con la intención de documentar y sistematizar el proceso de
quema en los hornos tradicionales, para dejar constancia, dentro del rigor investigativo del
trabajo, del enfoque conceptual y metodológico, como de las técnicas de recopilación de
información documental y de campo, su análisis e interpretación. Parte de un estado del
arte de la investigación etnográfica asociada a procesos artesanales y semi industriales
consolidados en diferentes contextos latinoamericanos, enmarcado en un enfoque
cualitativo de la investigación patrimonial. Esto permite registrar el proceso productivo de
la loza, en especial la quema, las técnicas, sistemas de organización y especialización del
trabajo, las herramientas, la evolución y procesos de mejoramiento de los recursos y
técnicas utilizadas a lo largo del tiempo, como su influencia en la memoria e identidad
cultural del pueblo Carmelitano.
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1. OBJETIVOS
1.1 General.
Documentar los procesos tradicionales asociados a la quema de la loza en los hornos
tipo colmena de la industria cerámica del Carmen de Viboral.
1.2 Específicos.
Identificar y caracterizar los procesos, técnicas, herramientas y organización del
trabajo asociados a la fase de quema de loza.
Identificar los rasgos singulares de apropiación tecnológica y evolución de las
técnicas que han acompañado el proceso de la quema en contexto Carmelitano.
Identificar el impacto de los procesos tradicionales de la quema de la loza en el
imaginario, la memoria y los hábitos culturales de los Carmelitanos
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2. JUSTIFICACIÓN
Con el fin de ampliar la información que escasamente existe acerca de los procesos
productivos del Carmen de Viboral, en especial el de quema, se quiere realizar la
documentación escrita de estos, para que permanezca en la historia Carmelitana y lo
conserven como un patrimonio cultural que está desapareciendo. Uno de los principales
motivos es el alto costo de la materia prima que debían importaban para recompensar con
la poca arcilla que quedaba en la región.
Actualmente se habla de costos de producción, los cuales no pudo asumir el Carmen de
Viboral, para sobreponerse de la crisis industrial. Entre estos costos estas: la expansión
del mercado, la implementación de nueva maquinaria y nuevos diseños, cumplimiento de
la responsabilidad social, entre ella la ambiental, el transporte, las nuevas tecnologías, la
innovación y las personas calificadas.
También es necesaria la recuperación de la memoria cultural como vehículo para el
desarrollo de las comunidades. Además la memoria servirá como línea de investigación,
donde se profundiza el tema de procesos tradicionales de quema y herramientas,
construyéndose en un material de consulta, conservación y puesta en valor, que servirá
como registro y documentación del proceso de quema, así como aporte de elementos
técnicos para su evaluación y posible mejoramiento.
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3. ENFOQUE TEÓRICO METODOLÓGICO
La presente investigación tiene un enfoque cualitativo por varias razones:
Cuando se empezó la investigación del proceso de quema en el Carmen de Viboral, se
dificultó la búsqueda de este material porque no había registro escrito. Uno de los puntos
que se pretende desarrollar es la conservación de forma escrita, la tradición (desde lo
inmaterial) del proceso artesanal de la loza del Carmen de Viboral, no sin antes haber
conocido las características y herramientas relacionadas con el proceso de quema.
La investigación de dicho proceso, nos da evidencia del impacto que tuvo sobre la cultura
y nos lleva a identificar cuáles fueron los aspectos que los carmelitanos rescataron de
éste, para sus vidas.
3.1 ESTADO DEL ARTE
Para realizar esta investigación se tomaron en cuenta las estrategias metodológicas
utilizadas por Gloria Lucía Robledo (Página: 20.), María Teresa Arcila E. e Isabelle Druc;
relacionadas con la documentación de procesos artesanales de producción en temas
afines, identificando vacíos, tendencias y pronósticos como aporte a la metodología
propuesta.
Para el desarrollo de la tabla se tuvo en cuenta “el manual del patrimonio cultural
inmaterial” del Ministerio de cultura, el cual nombra las condiciones para la sostenibilidad
de dicho patrimonio en el tiempo. También se basó en la Carta de Nizhny Tagil sobre el
Patrimonio Industrial / Julio, 2003, que hace referencia a la importancia de la
categorización, el registro y la investigación del tema de interés. Y por último se
tomaron referencias de los hornos brasileños tipo colmena, que tienen gran
similitud con los del Carmen de viboral tipo colmena.
3.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Para nombrar las técnicas de recolección se tomaron en cuenta las de Gloria Lucía
Robledo, eliminando algunas que no aplicaban a esta investigación.
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3.2.1. Desde la investigación documental: Se accedió a la información de la
biblioteca del lugar donde se hallaron documentos informativos como libros,
fotocopias, diálogo con personas, registros fotográficos y evidencias personales que
permitieron reconstruir el proceso de quema de loza, incluyendo: herramientas,
instrumentos y maquinas.
3.2.2 Desde la investigación etnográfica: Se realizaron varias entrevistas-semi-
estructuradas a algunos artesanos de tradición en la industria cerámica.
3.2.3 Entrevistas informales individuales: Con anterioridad a la visita al Carmen
para realizar las entrevista se consultaron cuáles eran los personajes más a acordes
al tema de investigación, y con la ayuda intervenida de Gloria Lucía Robledo se
encontró a un personaje llamado Carlos Henao al cual se le prepararon una serie de
preguntas, de tipo abiertas, para aprovechar la documentación de temas que el
entrevistado menciona y que no estaban en las preguntas formuladas. Los
entrevistados son: maestros, alfareros, operarios y comerciantes, de talleres
familiares y de fábricas de lozas. Se toman en cuenta dos experiencias desde la
historia oral: en la primera se tiene en cuenta el testimonio de personas con estudios
acerca del tema, como: Carlos Henao (operario) y Pedro Bello. Y en la segunda, que
no se tiene en cuenta como fuente documental, son los relatos de personas mayores
que por algunos motivos acomodan las historias a su conveniencia, o por pérdida de
memoria, hacen falsos testimonios, pero se tiene en cuenta como objeto de estudio.
3.2.4 Registro: Para llevar un registro de las salidas de campo, en cada una se
toman apuntes y se utilizan herramientas de apoyo como: fotografía y grabación de
video.
3.3 SISTEMATIZACIÓN: Se agrupa la información recogida en cada visita al Carmen,
se selecciona por temas y subtemas de acuerdo a las palabras claves. A su vez, se
organizan los temas, en orden cronológico para facilitar el manejo de la información y
tener claro las fechas más importantes. Todo esto se hace con el fin de tener claridad
en la información obtenida y llenar vacíos si es necesario. Después de tener la
información recopilada, se hace una transcripción del material de trabajo de campo
(manual) y de las entrevistas de audio (en procesador de palabras). Como lo fue el
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caso del entrevistado Carlos Henáo.
3.3.1 Interpretación y análisis: Se da a través de la combinación del contenido
documental y visual, recopilada en las diferentes entrevistas y visitas realizadas, que
tienen en cuenta las categorías de innovaciones: técnica, tecnológica y estética. En
esta fase se asume una actitud alerta en cuanto a: revisión permanente, semejanzas
de información, evolución de materiales y herramientas, confrontación y análisis del
material que maneja dos dimensiones: pasado y presente.
3.3.2 Validación y comprobación: Se han utilizado dos métodos para verificar la
validez de la información:
3.3.2.1 Triangulación: Comparación entre datos y fuentes obtenidos de las
entrevistas y de los documentos suministrados por la Biblioteca del Carmen,
observación directa de los procesos de quema y otros documentos como el de
Gloria Lucía Robledo.
3.3.2.2 Retroalimentación: analizar, con un poco de intuición, la información
obtenida de los entrevistados, y hacer confrontación y evaluación con personal
involucrado en el estudio.
4. CONTEXTO – ANTECEDENTES
Origen del poblado
El descubrimiento español, del municipio, fue realizado en 1541 por el Mariscal Jorge
Robledo, cuando visitaba el valle de Arví. Desde esto, otros personajes como Rodrigo
Hidalgo, se preocuparon por ocupar este territorio para mantener ganado y asentarse en
el territorio. También la abundancia de material arcilloso que había en la región, sirvió
como atractivo para el posicionamiento de estas tierras fructíferas, por parte de
inexpertos.
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Antes de la cerámica
Debido a la gran extensión del territorio carmelitano y a las pésimas condiciones de
transporte, los habitantes empezaron a establecer relaciones comerciales con territorios
cercanos como Cocorná, San Francisco, Mesopotamia y Sonsón, con el fin que pudieran
tener un desarrollo económico. Así fue como ocurrieron los primeros acercamientos hacia
el territorio carmelitano, además de la extracción de barro, que los otros territorios hacían
en el Carmen.
Según Poveda Ramos(ROBLEDO 2007), para la década de 1860 se estableció un taller
de cerámica en Rionegro, que fue comprado por el Estado Soberano de Antioquia en los
70, y que en 1881 era una de las principales industrias que más adelante seria cerrado
por su bajo rendimiento.
Gracias al arte de la cerámica también se desarrolla otros talleres que se extienden en
otras poblaciones antioqueñas como Cocorná y Sonsón.
Con la constitución de la compañía cerámica antioqueña el 9 de Agosto de 1881, para
producir loza, cristal y vidrio, la cerámica hecho raíces en el Municipio de Caldas, en
donde, con maquinaria y técnicos extranjeros y con privilegios departamental y municipal,
inició trabajos en 1886. Dichas compañías la constituyeron sociedades nacionales y
extranjeras y personas influyentes como Manuel Uribe Ángel, entre otros. Al parecer, fue
este el lugar donde obtuvo los conocimientos del ceramista don Eliseo Pareja Ospina;
pasó luego a Vahos, que era otra empresa carmelitana, para trabajar con don Lisandro
Zuluaga, y llega luego hasta el Carmen y en él da vida a la empresa de locería “Eliseo
Pareja O, y Cía” el 18 de Abril de 1898. Esta tuvo auge en el pueblo carmelitano por ser el
primer taller en poner a producir sus frutos.
Esplendor.
El nacimiento y fortaleza de la cerámica en este lugar se debió al gran interés de la
manufactura artesanal en el siglo XIX, y según Roger Brew(ROBLEDO 2007), por la
riqueza en materias primas, la abundante población y las pocas oportunidades de trabajo
minero. Gracias a este fortalecimiento de las empresas la, “Eliseo Pareja O, y Cía” era
liderada por Eliseo Pareja Ospina en sociedad con don Domingo Navarro, Rafael Ramírez
Hoyos, Froylano Betancur. (Hijo) y Eleazar Mejía.
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Don Eliseo se había desempeñado como operario de la Locería Antioqueña del municipio
de Caldas. De allí salió con don Lisandro Zuluaga, también operario de la misma
empresa, hacia el Carmen, donde las hicieron conocer en el Carmen.
El apremio que tenían en el Carmen estos señores despertó entusiasmo e hizo que
ceramistas como don Bernardino y don Froilano Betancur B, don Julio Montoya y
familiares y descendientes de estos y de don Eliseo, se entregaran con espirito
emprendedor, tenacidad y audacia al establecimiento en sus propias empresas, para
ensayar e innovar. Todo esto gracias a la naturaleza local con maderas, piedras, arcillas,
aguas y materias primas para la cerámica.
El segundo taller se constituyó como “Múnera y Compañía,” conformado por Fidel
Múnera, Bernardino Betancur B, Felix Giraldo y Bonifacio Betancur. Este fué cerrado en
1904. Más adelante se abre de nuevo el taller y es denominado “Locería Antioqueña”.
Debido al cierre del segundo taller, Fidel Múnera se asocia con Sacramento Ceballos para
dar vida a otra empresa: “Cruz Férrea”.
En 1921, tres hijos de don Gonzalo Montoya, Julio, Manuel y Antonio fundaron la cuarta
empresa de cerámica, “La Júpiter”.
Así, la cerámica se convirtió en el eje que dio dinámica a los procesos de modernización
de la vida carmelitana. La vida local giraba en torno a las fábricas de fabricación de loza,
unos eran obreros, otros contrataron el acarreo de leña y de materias primas como el
barro, el cuarzo y el feldespato, a otros correspondió cortar la leña para los hornos,
mientras otros aserraban para la elaboración de las cajas o guacales. Gracias a esto y a
la elaboración de soportes para la quema de pocillos muchas familias incrementaban sus
ingresos.
Tal era el esplendor por el que estaba pasando el Carmen, que llegó a soportar la
competencia del contrabando de loza China.
Fue la cerámica, la que con apremio hacía sentir la urgencia de servicios como la
electricidad, el telégrafo y el teléfono, pues algunos de esos visionarios habían logrado
experimentarlos en sus propios talleres, a la vez que con sus propios esfuerzos lograban
avances técnicos en los procesos de producción; igualmente esta industria necesitaba
urgentemente de carreteras, para afianzar su desarrollo.
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El Tranvía de Oriente (1890): este fue uno de los medios de transporte que nunca se llevó
a cabo debido a la crisis económica mundial, solo se dejaron construidos los rieles.
“Pretendía comunicar a Medellín con el río Magdalena y la capital del país a través del
oriente Antioqueño.
Crísis.
Con la llegada de la electricidad en 1962, que requería de construcción de nuevas
edificaciones sobre las ya existentes, deca decayó el sector cerámico y comenzó en lento
proceso de asimilación de tecnología.
En el Carmen todo fué desapareciendo. Ya no había innovación de los artesanos; se
estaban copiando las muestras entre ellos mismos debido a la baja autoestima. Lo más
grave era que Caldas estaba acaparando toda la demanda, ofreciendo precios muy bajos
y eso los atemorizaba.
Debido a la gran crisis del Carmen, “…El Carmen se consolidó como fabricante de
producto artesanal, decorativo, más que como artículo de uso diario, sufriendo graves
cambios en su demanda.”(BOTERO 17 de Mayo de 1980)
Ya hablando de las causas más sobresalientes de la crisis, otra que se puede mencionar
como causante primordial es la del gobierno que nunca amparó económicamente a la
industria del Carmen, lo que produjo desestabilidad económica para los ceramistas.
Una era la materia prima que importaban y salía costosa. Esto lo hacían porque en la
región se estaba acabando la arcilla.
Otra era la del sindicato que exigía prestaciones y derechos de los trabajados, que
representaba tener dinero para cumplirlo.
La gente estaba cansada de oír aspectos negativos: cierre de empresas, despido de
empleados, migración de gente hacia otros municipios, entre otros.
Estas revelaciones de las causas de la crisis, se le agradece, gran parte, a la
investigadora María Teresa Arcila, que muestra la verdad de la historia del Carmen con
esta frase: " La historia de la cerámica del Carmen de Viboral es un pasaje oscuro y
desconocido que es necesario recordar y escribir, y ésta debe ser la tarea de los propios
artesanos hijos del barro".
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Y así es como podemos ver que: "La tradición se muere poco a poco".(VALLEJO 1987)
A todas estas decadencias, el desarrollo del Carmen se volteó a la agricultura y, en su
época, se convirtió en el mayor productor de fríjol en el país, tratando así, de sobrevivir en
la crisis. Para evitarla, los carmelitanos se propusieron desterrar a los cuatreros de la
región para que no afectaran la economía. Y sí lo lograron pero no por mucho tiempo,
porque después el que afectó el sistema fue El gran sindicato de la época. Así lo
menciona (ARCILA 1988): "En 1992 los pobladores de El Carmen vivían en una violencia
diferente, fruto de la limpieza social de la población que consistió en decretar la muerte a
los drogadictos y delincuentes comunes. También allí se vivieron las mismas expresiones
de la violencia que sacudieron a la mayor parte del país.".
5. VALORACIÓN PATRIMONIAL
El municipio del Carmen de Viboral tiene un componente cultural valioso que es la
cerámica, de la cual se desprenden temas de investigación como la innovación técnica,
tecnológica y estética con relación a la producción de la cerámica.
Todo el proceso artesanal se da gracias a la riqueza en arcilla, de los suelos, la
abundancia de las minas de cuarzo, caolín, feldespato, yeso y arcilla, así como la
abundante vegetación de donde sacaban madera para ayudar a encender los hornos. El
Carmen también era rico en agua que era necesaria para mover los molinos de madera y
otros elementos que funcionaban con movimiento.
Como tema de identidad y valor agregado a la producción cerámica están los procesos
artesanales que comprenden el valor de ser “hecho a mano”. Este es el caso de las
famosas vajillas del Carmen. Por ser un producto artesanal no tiene la misma resistencia
que un producto hecho en serie. Por tal razón la gente que compra las vajillas en el
pueblo carmelitano las usa para ser exhibidas. Hoy en día hay competencias con fábricas
como Corona que tiene procesos industrializados y sacan, al mercado, vajillas de óptima
calidad.
Antiguamente la población carmelitana vivía y amaba la cerámica, como es el caso de la
familia de Samuel Pareja que trabajaba moliendo y amasando pasta, trabajo en el cual
ganaba 7 centavos diarios, y debía sostener a una familia con 10 hijos, ninguno de los cuales
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heredó el amor por el barro, creando así una ruptura cultural. Para evitar estas situaciones, la
familia Pareja tenía un amuleto de la buena suerte, era una jarrita pequeña que conservaban
consigo de por vida. Pero en este caso, dice el señor Pareja no le había servido de mucho
por el terrible caso narrado anteriormente.
Podemos encontrar otro caso como lo es el de un carmelitano llamado “hijo del barro”: Pedro
Nel García, que menciona en reiteradas ocasiones: “Yo fui engendrado una parte de arcilla y
otra parte de materia viva, humana. Yo fui engendrado así… Yo adoro la cerámica, la quiero
bastante porque en ella nací. Nací en la cerámica y en ella voy a morir, seguro. Yo no la
abandono, aunque lo que me deje sea aguantadas de hambre, no la dejo.” (Entrevista hecha
por MARÍA TERESA ARCILA. Publicada por el Periódico El Mundo de 1987.)
Un apunte muy claro del Carmen de Viboral: “La historia de la cerámica del Carmen de
Viboral es un pasaje oscuro y desconocido que es necesario recordar y escribir, y esta debe
ser la tarea de los propios artesanos hijos del barro”.
Este sistema basado en la experiencia directa es la forma en la cual los conocimientos y
las nuevas técnicas se transmiten al artesano; En este proceso participan niños y jóvenes,
no solo por la necesidad económica, sino porque es el factor de herencia de su
generación. Esa es una labor que debe cumplir la generación entrante y así generar el
trabajo simultáneo de varias generaciones.
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6. PROCESO PRODUCTIVO GENERAL DE LOS HORNOS CERÁMICOS A CARBÓN
DEL CARMEN DE VIBORAL
Vestigios de hornos en fábrica La Júpiter (Vereda la Chapa)
Para narrar el proceso productivo de los hornos a carbón, se tomó como referencia la
Tésis de Gloria Lucía Robledo: “El Carmen de Viboral, un tesoro sin descubrir”, y se
combinaron herramientas y procesos mencionados en el libro: “Cien años de la Cerámica:
El Carmen de Viboral”. De esta forma se logró recopilar la información más importante de
los dos autores anteriores y hacer un resumen.
Pasos del proceso productivo de la loza: (Referenciado de Gloria Lucía Robledo y de
una entrevista con el artesano Carlos Betancur).
Preparación de la pasta (2 días): El cuarzo y el feldespato son transportados en
volquetas o carretillas a un horno llamado “pasmador” donde se calcinan a 1.000 grados
centígrados y cuando está a punto se pasan del horno a un tanque con agua, con ayuda
de rastrillos. Allí se produce un choque térmico que hace quebrar la piedra en trozos
medianos, y luego pasan a un molino californiano, que las vuelve polvo. El polvo es
tamizado y se hecha en un tanque de madera.
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Molino
Por medio de la decantación se sedimentan en agua el barro puro y el caolín, con el fin de
eliminar impurezas. Luego se crea la pasta mezclando el barro puro, cuarzo, feldespato y
caolín; con un palo largo de madera. Esta mezcla pasa por canoas en las cuales se
deposita la arena sobrante de la pasta que más adelante se usa para revocar la puerta del
horno.
La pasta y algunos sobrantes son vaciados en los molinos, que se encargan de girar para
que no se sedimente. Cuando se termina de moler, la pasta se saca del material y se
mezcla con agua y se pasa por un electroimán que le saca las partículas de hierro. A esta
pasta se le mide la densidad con el agregado del coloidal que se encuentra en los
tanques de sedimentación. Para colado y torneado es diferente, se bate con un palo
“mecedor”, cuando no se tiene el equipo.
Mediante una motobomba la pasta liquida se envía al tanque alimentador de la
filtroprensa que se encarga de eliminar el exceso de agua y dejar la pasta en masa
plástica. Porcionador de la pasta: La pasta se lleva a una mesa de cemento donde se
corta con un alambre y se amasa hasta que quede una bola de 50 kilos. Un ayudante la
traslada en la espalda a la sección de los tornos de forjado.
Moldeado: Se puede hacer mediante colado o torneado dependiendo de la pieza que se
vaya a fabricar. Por ejemplo las jarras, teteras y saleros se hacen por colado y los platos y
pocillos por torneado.
El colado consiste en vaciar la pasta liquida en moldes de yeso y dejar secar al ambiente
para sacarlo del molde cuando la pieza este endureciendo. Este cálculo se hace “a ojo”
por un operario. Se pule con una esponja humedecida con agua, para quitarle las
rebabas.
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En el torneado se trabaja la pasta en estado sólido sobre una placa de yeso que gira
sobre un disco del torno. Cuando gira, el moldeador le da la forma externa a la pieza, y la
forma interna se la da con un brazo móvil o tarraja. Las piezas fabricadas con los moldes
se trasladan a unos estantes llamados arañas. Los moldes se dejan secar para resistir
una nueva vaciada. Tienen una vida útil de 6 vaciadas aproximadamente, depende de la
calidad del yeso.
Algunas piezas que tengan elementos adicionales pasan por la sección de pegado, ya
sea orejas, agarraderas u otros añadidos. Este es el caso de pocillos, jarras y teteras.
Preparación de esmalte: Se prepara el esmalte con una formula exacta y se lleva al
horno fritador. Cuando la temperatura sube a 1.200 grados centígrados se abre el horno
y, con ayuda del rastrillo, se vierte el líquido fundido en un tanque de agua, donde se
produce el choque térmico y se solidifica el esmalte. Las piedras de esmalte se llevan a
un molino de bolas donde lo vuelve polvo.
Quema: Después de tener las piezas pulidas se montan a los estuches con el fin de
facilitar el almacenamiento dentro del horno, protegerlas del fuego directo y evitar que el
humo las vuelva amarillas. “Cuando se utiliza horno eléctrico de gas, las piezas no
necesitan ser encajonadas en estuches y se colocan directamente en los soportes del
horno”.
Estuches
Los estuches se elaboran con pasta especial del Carmen, esta pasta es la que se
encuentra en la parte superior de la mina, con algo de contaminación y barro de
Llanogrande, para darle plasticidad. Antes, este tipo de pasta se hacía en una alberca y
se mezclaba por medio de tracción animal.
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El horno de bizcocho es de carbón o leña en forma circular. La quema dura 3 días: el
primero para el calentamiento, en el segundo el horno obtiene la temperatura de quema y
en el tercero se deja enfriar.
Para saber que el horno está en su punto, es necesario meter al horno, al principio de la
carga, un pedazo de feldespato que cuando este brillante es indicio que la loza ya está
quemada. Antes se utilizaba el pirómetro.
Cuando las piezas son sacadas del horno, se le hace una prueba de calidad que consiste
en chocas dos piezas y escuchar su timbre, si es agudo es porque es de óptima calidad, y
si suena un timbre grave es porque tiene burbujas internas o algún defecto que la hace de
baja calidad.
El carbón también se saca del horno y es llevado a las casa familiares donde lo utilizan
para cocinar.
Decoración y esmaltado:
Decoración a mano
Una vez bizcochadas las piezas, son pasadas a la sección de decoración. Emplean
decoradoras, por lo general mujeres, que utilizan esponjas, pinceles de pelo o
calcomanía, como herramienta para decorar. Existe otra opción que es esmaltar todo el
plato entero sin decoración manual, este se hace por inmersión en un tanque consiste en
sumergir el plato en el esmalte con ayuda de unas pinzas, dejarlo escurrir y ponerlo en los
pernos (de loza) del estuche, que los sostiene de dos puntos para que no quede marcas.
Se dejan secar en los estuches y se llevan nuevamente al horno de segunda quema, es
diferente al horno de bizcocho. Cuando las piezas salen del horno, son apiladas de a 15,
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a excepción de los pocillos y tazas que son organizados en guacales y se llevan al lugar
de clasificación según su calidad y se dividen en primera, segunda o rechazo.
De lo anterior se puede concluir que:
La fabricación de herramientas se da usando la intuición, que pasa de una “sabiduría
popular” que se convirtió en una “modernización de procesos productivos.
Las técnicas familiares eran reservadas y se convertían en “leyendas locales” y
creaban celos a las otras familias.
La decoración está relacionada con la inspiración de la naturaleza.
7. PROCESO DE QUEMA DE LOS HORNOS A CARBÓN DEL CARMEN DE
VIBORAL
La información del proceso de quema se recopilo de una entrevista a un personaje del
Carmen, el cual brindo información de herramientas y procesos. Su nombre es Carlos
Henao, artesano de tradición del Carmen de Viboral. Trabajó en la construcción de
algunos hornos a carbón, fue decorador de empresas como la Continental y siempre
estuvo involucrado en el proceso de la pasta. Es una persona con experiencia empírica y
también instruido por algunas Universidades e instituciones que le brindaban
conocimientos los cuales él aprovechaba y los ponía en práctica en la vida cotidiana de su
trabajo. El proceso se determina en pasos relevantes, ya sea por un proceso importante o
un cambio de herramienta. De este modo se narra, resumido, la fabricación del horno.
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Fabricación horno:
Las diferentes arcillas se consiguen en el Carmen y la arcilla amarilla la traen de Amaga.
En las minas de arcilla hay diferente calidad de arcillas según su composición. Con estas
se hacen los adobes o bloques refractarios para ubicar dentro del horno y conservar el
calor. Hay unos adobes de pasta del Carmen, de pasta Americana y de pasta de Erekos.
Según la composición hay unos que tienen mucho caolín y arcilla, hay unos livianos y con
dos clases de arcillas.
Estos contraen muy poco y por esto son de gran interés para empresas del exterior.
Se hacían formaletas de 40x20 cm, 40x15 y 30x25 cm y se recubrían con aceite
quemado. Ahí se hacían los adobes. Entre más quemas hiciera el horno, más resistente
se ponía el refractario.
Proceso de la pasta-quema-esmaltado-decoración:
El proceso se retoma desde el punto en que la pasta plástica se amasa a mano hasta que
quede sin poros de bombas de aire. Se corta por pedazos precisos con nylon o alambre.
Después va a los tornos para crear los platos. Pero la pasta en barbotina se lleva a los
moldes.
Antes de fabricar los moldes, se hace la matriz que es de donde salen. Se fabrican con
exactitud de tal forma que los dos lados de este queden simétricos. Algunos se componen
de varias piezas según la forma de la figura que se vaya a realizar. Lo moldes se hacen
para formas indefinidas. Después de su elaboración, se amarra con un caucho y se vacia
la pasta líquida o barbotina, para llenar el molde, debe ser rebosado cada vez que baje la
pasta. Esto se da por la absorción del molde. Así se obtiene el grosor de la pieza.
Después se vuelve a vaciar la pasta que estaba en el interior del molde, en otro
recipiente. Los moldes para barbotina pueden durar hasta 700 vaciadas y los moldes para
pasta hasta 8 piezas.
Se deja reposar la pieza al ambiente. Hasta que esté en estado cuero.
Las piezas hechas en torno se llevan al horno en estuches refractarios, de forma apilada y
las de moldería se echan en estuches de tal forma que quepan varias. El horno empieza a
subir su temperatura lentamente hasta llegar a 30°C. De ahí en adelante la temperatura
puede variar y aumentar rápidamente hasta 900-1000°C, para loza. “La línea sanitaria es
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de 1200-1300°C”. Cuando está en la máxima temperatura se observa “el punto de alfa”,
que “es la expansión del cuarzo y la mezcla de todos los elementos de la pasta, para ir
formando la dureza del cuerpo”.
La temperatura es tomada con un pirómetro o termo cupla, que consta de unos alambres
que se introducen parcialmente al horno y por medio de una pantalla digital arroja la
temperatura en grados centígrados. Antiguamente se tenía una paleta de colores, que
cada uno significaban ciertos grados centígrados y servía para comparar con las llamas
del horno para saber en qué temperatura estaba. Por ejemplo: 700°C era el color naranja
y el blanco era 1200°C. Este proceso de quema dura 6 horas.
En la quema se hacen ensayos, para observar el comportamiento del cuarzo, feldespato y
esmaltes. Por una “mira” del horno se extrae el pedazo de muestra, cuando esté en su
punto: el cuarzo brillante y el feldespato “como un chicle”; Expresión que hace referencia
a Carlos Henao, artesano del Carmen.
Cuando la pieza está en su punto, se deja enfriar el horno con las piezas adentro, hasta
que tenga una temperatura aproximada de 250°C.
Después de la primera quema la pieza recibe el nombre de “bizcocho”. Y continúa con la
decoración. Aquí se obtiene la pieza terminada.
La decoración es a mano, y con técnicas únicas. El pigmento es de origen natural. Encima
del pigmento de color, que es la decoración, se le aplica a la pieza el esmalte, por
inmersión, para cubrir la pieza de impurezas y que pueda ser higiénica. Para verificar si le
falta espesor de esmalte a la pieza, se raspa con el “uñimetro” (uña) y se determina, a ojo,
si le falta o no esmalte.
Antiguamente se usaba mucho el Bakú, técnica artesanal en la cual se metía la pieza en
aserrín quemado para que quedara negra. También era decorada con elementos
naturales como hojas y palitos, que las pegaban con colbón o con “baba de los árboles”,
para llevarlas al horno y obtener apariencia ahumada.
La quema esmalte se da a 1040-160°C.
Es necesaria una tercera quema cuando la pieza sale con imperfectos como bombas de
aire, pero la calidad disminuye, corriendo el riesgo de quebrarse más fácil.
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A las piezas se les hacen pruebas de choque térmico, consiste en sumergir la pieza con
una temperatura alta en agua fría.
Después se clasifican de las piezas en: primeras, segundas y saldos y se empacan en
guacales de madeflex.
Impacto en la cultura:
Dentro de la importancia que tiene el proceso productivo de la loza en el Carmen para la
sociedad carmelitana cabe resaltar un aspecto que dependía directamente de este
proceso. Las cenizas de carbón en ripio, después de ser usadas en la quema de loza,
eran apagadas con agua y luego las cernían para llevarlas a las cocinas de las casas y
usarlas en la preparación de los alimentos. La producción de loza es una cadena que
lleva a rescatar elementos del proceso para dar sustento a la sociedad de los
carmelitanos.
La loza sirvió como subsistencia para las familias, les dio el alimento, como hacía alusión
anteriormente y a través de ella lograron dar educación a sus hijos.
8. GLOSARIO:
Apilar: poner un plato encima de otro, de forma organizada.
Volquetas o carretillas: Utilizadas para transportar la materia prima al horno
Horno “pasmador”: Calcina el caolín y el feldespato a 1.000 grados centígrados
Rastrillo: Herramienta utilizada para arrastrar elementos rocosos.
Molino Californiano: Se encargan de moler las piedras de cuarzo y feldespato hasta
volverlas polvo. Los molinos tienen tres y cuatro pistones.
Materia prima:
Barro: Elemento plástico.
Cuarzo: Piedra natural que impide la deformación y el agrietamiento de las piezas
cerámicas.
Feldespato: Piedra que endurece la mezcla y aporta resistencia cundo se vitrifica en
la primera quema.
Caolín: Le da el color blanco a la pasta.
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Decantador: Sedimenta las impurezas como arenas, materiales orgánicos y
compuestos metálicos.
Palo de madera: Se utiliza para revolver la mezcla para la elaboración de la pasta.
Molinos: Revuelven la pasta para que no se sedimente. En su interior tienen unas
bolas de alúmina que se mueven constantemente. Los molinos dan entre 27 y 28 vueltas
por minuto, es decir 48 horas aproximadamente.
Electroimán: Elimina las partículas de hierro mediante un cedazo que esta prendido
mientras pasa la pasta.
Horno fritador: Funde el esmalte.
Coloidal: Agregado que se le hecha a la pasta para determinar la densidad.
Tanque alimentador: proporciona la pasta a la filtroprensa.
Filtroprensa: Contiene unos discos vestidos con tela que aprisionan la pasta para
eliminar el exceso de agua, y así queta la pasta (masa) en las telas.
Mecedor: Es para revolver la pasta en colado y torneado.
Alambre: cortador y porcionador de pasta.
Moldes de yeso: Al vaciarles la pasta liquida, moldean la pieza y sale hueca. El
molde se debe rebozar constantemente porque absorbe mucha a gua de la pasta, y
también para darle un grosor a la pieza.
Torno: Giran el plato a través de poleas. Tienen palancas de madera fijadas con un
soporte a la mesa. Hace un movimiento vertical. Lo utilizan para tornear o darle forma a la
pasta solidificada.
Estantes-arañas: Son armarios que sostienen las piezas mientras se secan. Son
hechos de varios palos de madera.
Horno de leña o carbón: Donde se quema la loza.
Estuches: organizadores y protectores de las piezas de loza, llevados al horno. Los
estuches de quema-esmalte llevan unos pernos de loza para evitar dejar marcas en las
piezas.
Guacales: Cajas de madera para empacar la mercancía.
Bizcocho: es el objeto, cuando ya se ha quemado una vez.
Inmersión: Sumergir el objeto a una mezcla liquida.
Arañas: mueble improvisado, de tablas de madera, donde reposan los objetos
mientras llegan al estado cuero.
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Estado cuero: Estado al cual llega la pieza después de fabricada en el torno o en el
molde. Después de pasar por alguno de los dos procesos, se deja secar un poco, para
que la pieza quede templada.
Plasticidad: estado de la pasta que se parece a una plastilina, es suave y moldeable.
Carga: consiste en montar todas las piezas a los estuches que entran al horno para
ser quemadas.
Tamiz: Mayas por las cuales pasa la pasta para quitarle impurezas como las piedras.
Barbotina: Estado de la pasta. Pasta líquida.
Matríz: copia del producto real, de la cual salen los moldes.
Pirómetro o termocopla: Elemento eléctrico para tomar la temperatura del horno.
Uñimetro: nombre dado a la uña, al quitar el esmalte para saber la cantidad aplicada
a la pieza.
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9. CONCLUSIONES
De acuerdo a los procesos productivos y de quema se puede observar que las
herramientas y los saberes empíricos, contribuyen a un arte rudimentario el cual es
necesario reconstruir, pero no lo hacen por falta de capital. Pero si es claro el interésque
tienen por volver a levantar estructuras antiguas como lo son los hornos a carbón, que no
está al alcance económico ni en sus conocimientos arquitectónicos, la reconstrucción de
estos.
Específicamente hablando del proceso de quema, es fácil observar que las herramientas
han cambiado muy poco desde que fueron inventadas por primera vez, su evolución no es
notoria ya que el personal que las maneja, no indaga ni se instruye sobre nuevas
tecnologías que podría optimizar el proceso. Se estancan en una sola época y es fácil
recordar los elementos de aquellas épocas pasadas porque tienen gran similitud con la
actual.
Hay unos pocos, que es importante mencionar, como Carlos Henáo, que hacia gran
aprovechamiento de los talleres que dictaba la Casa de la Cultura Sixto Gallo, del
Carmen, y no solo se quedaba con esta información, sino que seguía indagando con otras
personas más experimentadas, de la región. Algunos no aprovechaban dichos talleres
porque pensaban que les iban a imponer nuevas normas para sus procesos, y que era
mucha tecnología para ellos.
El proceso está muy ligado a la parte de la cultura Carmelitana, que hoy en día es difícil
de tratar, porque hay muchos actores de la cerámica que manejan envidias y peleas
casadas entre los mismos artesanos, cerrándose y evitando que la cultura se transmita a
nuevas generaciones.
Tomando como referencia la Carta de Nizhny Tagil sobre el Patrimonio
Industrial/Julio 2003, se concluye que todas las intervenciones de tipo material, que se
hagan en contra del patrimonio cultural inmaterial, como la destrucción de hornos, deben
tener un impacto, y debe ser documentado para que perdure en la memoria de una
sociedad.
Para activar la memoria en vía de extinción es necesario promover la conservación de los
registros documentales, las herramientas, los relatos grabados y todo documento que nos
retracte a una cultura que vivió de la artesanía y que en un momento se volvió industrial.
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10. BIBLIOGRAFÍA
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descubrir. Instituto de estudios regionales. Medellín, Universidad de Antioquia: 248.
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Patrimonio Industrial / Julio, 2003
Manual para la implementación del Proceso de Identificación y Recomendaciones de
Salvaguardia: "PATRIMONIO CULTURAL INMATERIAL".
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