Ing. Maroš Skysľak

Metóda 5s◦Stručná charakteristika◦1S SEIRI – VYTRIEĎ◦2S SEISO – VYČISTI◦3S SEITON – USPORIADAJ◦4S SEIKETSU – ŠTANDARDIZUJ◦5S SHITSUKE – DODRŽUJ◦Príklady realizácie 5S do Unex Uničov

Ciele a rizikáZhrnutie a záver

Nespokojnosť s prehľadnosťou,organizovanosťou a poriadkom napracovisku? Nutnosť improvizácie? Apatia k poriadku a dodržiavaniupravidiel?

V tejto situácií je riešením zavedenie osvedčenej metódy 5S

Japonsko -> firma ToyotaV 50.-70. rokoch 20.storočiaDôvod:

Neporiadok a neprehľadnosť na pracovisku: zhromažďovanie materiálu a

rozpracovaných výrobkov na pracoviskách;

znečistené stroje a ich okolie; nepriehľadné hmotné toky.

Časové straty výroby (zvyšovanie (zvyšovanie nákladov ) ) spôsobené: hľadaním pracovných nástrojov a

pomôcok na pracovisku;

poruchovosti strojov – nepravidelná (minimálna) a neštandardná údržba;

zlou organizáciou práce – nedôsledná kontrola manažmentom firmy absencia jasne stanovených štandardov;

Hrozby pred zavedením 5S:Hrozby pred zavedením 5S: nadbytočné zásoby; nárast celkových nákladov (prevažne mzdových amateriálových); nárast dĺžky výrobného cyklu; výroba na sklad; strata zákazníkov; obmedzovanie výroby atď.

Problém:Neporiadok na pracovisku spôsobujúci:

stratu času pri hľadaní nástrojov stratu času pri predchádzaní

prekážok neprehľadnosť na pracovisku

Riešenie: Oddeliť vecí, ktoré sú potrebné pre výkon práce od nepotrebných a súčasné udržiavať potrebné vecí na vhodnom pracovnom mieste. Odstrániť všetko, čo na pracovisko nepatrí, čo na pracovisku prekáža, všetko čo by spôsobovalo zníženie pohybu na pracovisku.

Nepotrebný materiál

Odpadový materiál

Prvý bod predstavuje roztriedenie vecí na pracovisku

podľa ich dôležitostia identifikáciu najmenej potrebných.

Cieľ:Vytriediť pracoviska od nepotrebných vecí

a spriehľadniť pracoviska.

Pred

Po

Pred

Po

Problém:Pracoviská sú znečistené a spôsobujú:

rôzne problémy v procese výroby

abnormality na zariadeniach znižovanie životnosti zariadení znižovanie produktivity

pracovníkov

Riešenie: Stanoveniť individuálnu zodpovednosť za pracovisko resp. jeho časť.Vyčistiť pracovisko od špíny!

V tomto kroku je veľmi dôležité všetko jednoznačne určiť a prideliť, aby nevznikali „čierne miesta".

rozdeliť pracovisko na oblasti, na ktorých sa definuje:

kedy sa budú čistiť, ako často, aké pomôcky sú potrebné pri čistení, kto má čistenie vykonávať a pod.

Cieľ:Udržiavať čistotu na pracovisku

Poznámka:Vytýčený cieľ však môžeme dosiahnuť len v prípade, ak si každý uvedomí svoju osobnú zodpovednosť a na základe nej bude konať.

Pred

Po

Pred

Po

Problém:Pracovisko je neprehľadné, neusporiadané a spôsobuje:

chaos stratu času pri hľadaní potrebného náradia znižovanie efektivity práce zníženú schopnosť nájsť príslušné náradie

Typické problémy spojené s hľadaním vecí sú napríklad:

neoznačené veci, neznalosť názvu vecí, neznalosť miesta uloženia vecí, zložitosť nájdenia vecí kvôli inej veci a iné

Riešenie:Pri dosahovaní usporiadanosti je prospešné dodržiavať 4 kroky:1. Analyzovať súčasný stav.2. Rozhodnúť, kde veci patria.3. Rozhodnúť, ako majú byť predmety uložené.4. Riadiť sa pravidlami/štandardami pre odkladanie vecí.

Riešenie:Pri dosahovaní usporiadanosti je prospešné dodržiavať 4 kroky:1. Analyzovať súčasný stav.2. Rozhodnúť, kde veci patria.3. Rozhodnúť, ako majú byť predmety uložené.4. Riadiť sa pravidlami/štandardami pre odkladanie vecí.

Vizuálny manažmentVizuálne označiť jednotlivé

pracoviska, náradie, skrinkyOznačiť odkladacie priestoryOznačiť strojné zariadenia (žeriavy,

frézy )Označiť odkladacie priestory

(skrinky, regály, prepravky, atď. )Každému nástroju a náradiu prideliť

presné miesto a spôsob uloženia.

Cieľ:Usporiadať náradie dobre

organizovaným a zmysluplným spôsobom.

Udržiavať najpoužívanejšie náradie pri pracovníkovi.

Po zavedení 3.kroku - Triedenie

Po zavedení 3.kroku - Triedenie

Problém:Štandardizácia usporiadania pracoviska je pre zamestnancov neznámy pojem.

Riešenie: Vytvoriť vizuálny štandard každého kroku metódy 5S

Vizuálny štandard: Zrozumiteľná a detailná

informácia o tom, čo sa má kde a kedy nachádzať av akom množstve

Vizualizovať stav pred a po realizácií opatrení Farebné kódovanie Identifikovať vecí na pracovisku,

Odkrývať uzavreté priestory a zdroje neporiadku likvidovať.

Cieľ:Štandardizovať celkovú starostlivosť

o pracovisko.

Štandard uloženia čistiacich prostriedkov

Štandard vnútorného

usporiadania skrinky

20.04.2023 Unex Slévárna s.r.o. 31

Standard čištění Standard čištění pracoviště: Obrábění H2 – 3.pole

pomůcky:

smetáček, metla, hadr, lopata

místo a způsob uložení:

u skříněk s nářadím

Výrobní provoz 223.11.2005

2

4

4

4

1

3

Popis činnosti při čištění stroje: SU 1000x12

Bod ..co dělat ..kde (co) ..čím ..kdo ..kdy ..trvání

1 Zkontrolovat Olej Vizuálně Obsluha Na začátku směny 5 minut

2 Zamést Okolí stroje Metlou Obsluha Průběžně 10 minut

3 Zamést Třísky Smetáčkem Obsluha Denně 10 minut

4 Otřít Lože stroje Hadrem Obsluha Denně 10 minut

Cieľ:Vytvoriť trvalé návyky a motivovať

seba a ostatných k udržiavaniu systému.

Uplatnenie SHITSUKE vychádza z poznania, že

Aj tie najlepšie štandardy budú k ničomu, pokiaľ nebudú dodržiavané.

Preto je potrebné vytvoriť systém, ktorý bude štandardy udržiavať a

obnovovať.

Dôvod: všetky uskutočnené zlepšenia na pracovisku

nesmú ohrozovať pracovníkov. kladie sa dôraz na prístupnosť a jednoznačnú

identifikáciu všetkých bezpečnostných zariadení.

Cieľ:Predchádzať nebezpečenstvu pri práci s nulovým počtom úrazov.

1. Označiť každé jednotlivé pracovisko 2. Zaviesť štandardy hmotných tokov

na jednotlivých pracoviskách3. Vytvoriť štandardy čistenia a

umiestnenia pracovných pomôcok jednotlivých pracovísk

4. Zvýšiť životnosť strojných zariadení5. Zlepšiť pracovné prostredie

zamestnancov6. Zaviesť systém udržiavania a

rozvíjania štandardov (čistenia, ukladania,...)

Fluktuácia zamestnancov vo firme

Nedostatočná praktická skúsenosť so

zavádzaním 5S v praxi Zvýšenie prvotných nákladov Nechuť meniť zaužívané Odpor k novým veciam

Zhrnutie

5S je svojou podstatou a spôsobom uplatnenia

Jednoduchá metóda, a pretoKto nie je schopný 5S zaviesť a udržať ten nezvládne ani ďalšie,

zložitejšie metódy priemyselného inžinierstva.

Ďakujem za Ďakujem za pozornosťpozornosť

Zdroje

Obrázky:1. 5S_image – slajd č.7, prebrané z

http://www.danilopalermo.it/wp/wp-content/uploads/2008/02/5s_image.gif

2. Pain with hammer – slajd č.33, prebrané z http://www.cartoonstock.com/newscartoons/cartoonists/ena/lowres/enan193l.jpg