Redukcja kosztówMikroorganizmy

GMPEHEDG

Ciała obce

HACCP

3-A

Dyrektywa maszynowaNSF

Ochrona środowiska

Łatwość czyszczenia

Powierzchnie

BRC

Materiały

■ Konstrukcje higieniczne w linii produkcyjnej■ Ekonomiczny aspekt łatwości czyszczenie

■ Zgodność z międzynarodowymi normami■ Przykłady z praktyki

Hygienic Design Podstawy i wytyczne dla otwartych procesów produkcyjnych w przemyśle spożywczym

2

Spis treści

1. Przyczyny zainteresowania Hygienic Design 3

1.1 Wzrastające znaczenie bezpieczeństwa i wydajności w produkcji żywności 3

2. Hygienic Design - charakterystyka i pochodzenie 4

2.1 Rozwój Hygienic Design 4

2.2 Dyrektywy międzynarodowe 4

3. Główne założenia Hygienic Design 5

3.1 Certyfikacja Hygienic Design 5

3.2 Materiałoznawstwo 5

3.3 Skuteczność czyszczenia 6

3.4 Dostępność 6

3.5 Analiza kosztów 6

4. Zasady projektowania 7

4.1 Czynniki przemawiające za Hygienic Design 7

5. Przykłady konstrukcji i zalecenia 8

5.1 Analiza szczegółowych wymogów 8

5.2 Przykłady negatywne 10

5.3 Błędna interpretacja pojęcia Hygienic Design 11

3

1. Przyczyny zainteresowania Hygienic Design

1.1 Wzrastające znaczenie bezpieczeń-stwa i wydajności w produkcji żywnościKontaminacja produktów mikroorganizmami, takimi jak bakterie lub grzyby stanowi potencjalne, a zarazem powszechnie wystę-pujące ryzyko w przetwórstwie spożywczym. Z uwagi na to, koniecznym jest zapobieganie każdego rodzaju zanieczyszcze-niom oraz ułatwianie ich usuwania. Dodatkowo, multimedialna opinia publiczna zwiększa również świadomość na temat Hygienic Design. Wynikiem tego, coraz więcej konstruktorów maszyn i urządzeń przemysłowych, jak również producentów poszczegól-nych komponentów staje przed tym stale rosnącym wyzwaniem.

Hygienic Design należy rozumieć jako standardy higieniczne projektowania części, komponentów oraz instalacji produkcyjnych w przemyśle spożywczym przy uwzględnieniu następujących warunków:

■ widoczne zanieczyszczenie ■ łatwe czyszczenie

Zasady projektowania Hygienic Designs ułatwiają optymalizację projektowania, celem zapewnienia całkowitej czystości materia-łów, powierzchni oraz elementów konstrukcyjnych. W ten sposób Hygienic Design wspiera przemysł spożywczy w jego staraniach o ciągłe podnoszenie jakości i bezpieczeństwa produktów.

Wniosek: Hygienic Design w istotny sposób przyczynia się do zapewniania jakości

Rosnące koszty płac, energii i zapewniania jakości powodują, że codzienne czyszczenie urządzeń i maszyn w przemyśle spożyw-czym staje się nie pozbawionym znaczenia składnikiem kosztów. Co więcej, przestoje związane z czyszczeniem powodują spadek efektywności produkcji. Im mniej zanieczyszczeń zbiera się na maszynach i urządzeniach, tym krótsze okresy czyszczenia i przestoju, a co za tym idzie niższe całkowite koszty operacyjne.

Wniosek: Hygienic Design oszczędza koszty poniesionych nakładów

Problematyka zarządzania energią oraz ochrona środowiska (patrz: PN-EN ISO 50001) skłaniają coraz większą liczbę zakła-dów produkcyjnych do zmiany sposobu myślenia. Dzięki urządze-niom produkcyjnym, które są łatwe, szybkie i skuteczne w czyszczeniu, można zmniejszyć zużycie energii i detergentów.

Wniosek: Hygienic Design wspiera przedsiębiorstwa w ich wysiłkach zmierzających do zmniejszenia zużycia energii i ochrony środowiska

Nie tylko w produkcji żywności kwestia higieny staje się przed-miotem coraz większej uwagi. W branży ochrony zdrowia coraz częściej pojawiają się wielolekooporne mikroorganizmy, które oznaczają nieprzewidywalne zagrożenie dla zdrowia. Tak zwany MRSA (oporny na metycylinę Staphylococcus aureus) wykazuje brak wrażliwości na wiele antybiotyków (wielolekooporny), co sprawia, że przebieg wielu chorób jest ciężki. Jedyną skuteczną strategią zapobiegania MRSA jest pełna higiena. Hygienic Design pomaga zminimalizować ryzyko kontaminacji.

B A

C

Bakterie MRSA pod mikroskopem elektronowym

4

2. Hygienic Design - charakterystyka i pochodzenie

2.2 Dyrektywy międzynarodoweDla każdego kraju wymogi dotyczące higieny są odrębnie formu-łowane i znajdują się w różnych regulacjach. Jednakże, cel jest zawsze ten sam: ochrona konsumentów poprzez zapewnienie hi-gienicznych warunków produkcji. W szczególności wymogi doty-czące Hygienic Design są określone przez następujące wytyczne:

■ EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) ■ 3-A Sanitary Standards ■ NSF (National Sanitary Foundation) ■ FDA (Food & Drug Administration) ■ GMP (Good Manufacturing Practice) ■ HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) ■ BRC (British Retail Consortium)

W Europie standardy Hygienic Design rozpowszechnia European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Organizacja ta została założona w 1989 roku w celu podniesienia świadomościz zakresu higieny w przemyśle spożywczym. EHEDG opracowuje wytyczne, pełni funkcję doradczą w branży oraz tym samym przekazuje wiedzę fachową dotyczącą standardów higienicznych konstrukcji i projektowania w procesie produkcyjnym.

EHEDG wspiera europejskie prawodawstwo w opracowywaniu dyrektyw UE dotyczących obsługi, przetwarzania oraz pakowania żywności. Podstawą tego jest Dyrektywa 2006/42/WE w sprawie maszyn, norma PN-EN 1672-2 oraz norma PN-EN ISO 14159. Więcej informacji na temat organizacji można znaleźć na stronie internetowej pod adresem www.ehedg.de.

W Ameryce Hygienic Designs równoznaczne jest z organizacja 3-A. „3-A Sanitary Standards Inc.” bazują na pierwszych nor-mach, wprowadzonych w latach dwudziestych XX w. dotyczą-cych komponentów stosowanych w przetwórstwie mleka. Celem 3-A jest poprawa bezpieczeństwa konsumentów dzięki projekto-waniu opartemu na standardach higienicznych, jak również za pomocą edukacji i szkoleń. Więcej szczegółów na www.3-a.org.

2.1 Rozwój Hygienic Design

Podstawą prawną Hygienic Designs w Europie jest tak zwana dyrektywa maszyno-wa (w tym norma ISO 14159), która po raz pierwszy została opublikowana w 1989 roku. Od tego czasu wielokrotnie zmieniana, wyżej wymieniona dyrektywa europej-ska określa ramy prawne projektowania maszyn bezpiecznych. Określone w niej wy-magania odnoszą się m.in. do materiałów, środków i metod czyszczenia, powierzch-ni, połączeń, usuwania płynów, zanieczyszczeń oraz środków eksploatacyjnych.

Historycznie rzecz biorąc, mówi się że przemysł mleczarski był pierwszą branżą, która uświadomiła sobie potrzebę stosowania rozwiązań projektowania higienicznego. Proces przetwarzania mleka odbywa się w systemie zamkniętym. Osady są zatem trud-no widoczne, niedostępne oraz tym samym pozostają w syste-mie. Surowe mleko, zbyt długo przechowywane w niekorzyst-nych warunkach w jednym miejscu, szybko staje się kwaśne i zanieczyszcza całą produkcję. Dlatego w przemyśle mleczarskim system samooczyszczania był niezbędny.

Obecnie, zapobieganie kontaminacji żywności oraz zwiększanie bezpieczeństwa produktów jest celem każdego producenta żyw-ności: w szczególności wraz ze stale postępującą globalizacją oraz cyfrową transformacją w komunikacji podążają wyższe standardy jakości w parze ze świadomością konieczności ochrony marek i submarek własnych. Wadliwość produktów szybko może nabrać międzynarodowego rozgłosu i może spowodować szkody wize-runkowe, jak również spadek zysków. Projektowanie higieniczne (Hygienic Design) jest nie tylko korzystne w systemach zamknię-tych - również w otwartych procesach i systemach przynosi wyraźne korzyści.Wiele przedsiębiorstw i branż dostrzegło już zalety korzystania z Hygienic Design:

■ branża spożywcza ■ sektor farmaceutyczny ■ biologia ■ medycyna ■ chemia ■ sektor kosmetyczny

Hygienic Design stosowane jest dzisiaj w wielu gałęziach przemysłu

branża spożywcza sektor farmaceutyczny biologia medycyna chemia sektor kosmetyczny

5

3. Główne założenia Hygienic Design

3.1 Certyfikacja Hygienic DesignNiektóre dyrektywy, jak przykładowo EHEDG w Europie, rozwi-nęły system certyfikacji oraz oferują certyfikaty Hygienic Design dla poszczególnych komponentów, jak również dla całych instala-cji produkcyjnych. Poszczególne części oraz urządzenia pomocni-cze, które podlegają szczególnie wysokim wymaganiom odnośnie czystości, mogą zatem zostać zatwierdzone certyfikatem, jeśli są zgodne z dyrektywami projektowania higienicznego oraz jeśli pozytywnie przeszły określone testy czyszczenia. Na pytania do-tyczące projektu, użytych materiałów i skuteczności czyszczenia komponentów należy odpowiedzieć zgodnie ze standardami.

Certyfikacja dla całych systemów (HDW Certified System) ocenia stopień wdrożenia wymagań Hygienic Design w całej instalacji produkcyjnej. W ramach punktacji wszystkie komponenty są oce-niane na poziomie pojedynczej części biorąc pod uwagę ich sto-pień zgodności. Im wyższy jest stopień wdrożenia Hygienic Desi-gn, tym mniejsze ryzyko kontaminacji żywności lub też większa skuteczność czyszczenia instalacji produkcyjnej.

Certyfikacja zgodna z wytycznymi projektowania Hygienic Desi-gns nie jest jeszcze prawnie wymagana, lecz odbywa się na zasa-dzie dobrowolności.

W praktyce pojęcie Hygienic Design często kojarzone jest z stop-niami ochrony IP lub jest z nimi mylone. Rozgraniczenie pojęć na-stępuje na stronie 11.

3.2 MateriałoznawstwoDobór materiałów odgrywa ważną rolę w opracowywaniu części, komponentów i urządzeń produkcyjnych. Chociaż nierdzewna stal szlachetna jest powszechnie uważana za najlepszy wybór spo-śród materiałów higienicznych, też jej wysokiej jakości gatunki mogą ulegać korozji, np. w środowisku chemicznie agresywnym. Już chlorki zawarte w środkach czyszczących mogą wyzwalać proces korozji. Korozja zależy od jakości materiału oraz jego wła-ściwości, a dokładniej: od gładkości i nieskazitelności powierzchni. Co do zasady, im gładsza powierzchnia, tym lepiej. EHEDG zaleca pasywację, przykładowo poprzez elektropolerowanie oraz określa w tym celu średnią głębokość szorstkości, maksymalnie 0,8 µm.

Po prawej stronie znajduje się czujnik wagowy ze stali szlachetnej 1.4542, która jest powszechnie stosowana w technologii ważenia, po lewej, dla porównania, ze stali szlachetnej 1.4418, o podobnej jakości powierzchni

NSF oznacza National Sanitation Foundation International. Organi-zacja ta została założona w 1944 r. w Michigan (USA) i od 1990r. działa na całym świecie na rzecz zdrowia publicznego i bezpie-czeństwa produktów dla ludzi. Dzięki temu, że zatrudniają ponad 2100 pracowników na całym świecie dysponują ekspertami tech-nicznymi, zajmującymi się udzielaniem wywiadów, oraz uczestni-czeniem w konferencjach, szkoleniach lub/i innych wydarzeniach związanych ze zdrowiem publicznym. Standardy NSF są zgodne z normami American National Standards Institute (ANSI). Szczegó-łowe informacje dostępne są pod adresem www.nsf.org.

Nazwa FDA oznacza Food & Drug Administration. Od 1927 r. agencja ta podlega amerykańskiemu Departamentowi Zdrowia i Opieki Społecznej oraz pełni funkcję związaną z zapewnieniem ochrony zdrowia publicznego w Stanach Zjednoczonych. FDA kontroluje produkty pod względem ich skuteczności i bezpieczeń-stwa w celu poprawy zdrowia publicznego. Więcej informacji na stronie internetowej www.fda.gov.

Good manufacturing practice (GMP) to standardy dotyczące zapewnienia jakości procesów produkcyjnych produktów leczni-czych, substancji czynnych, kosmetyków, żywności i pasz. Są one określone przez Food & Drug Administration (FDA).

Koncepcja Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) jest jasno ustrukturyzowanym narzędziem o charakterze prewen-cyjnym, które stosowane jest w przemyśle spożywczym. Po raz pierwszy zaprojektował ją amerykański koncern The Pillsbury Company we współpracy z Agencją Kosmiczną NASA. Koncepcja ta została opracowana w 1959 roku, wówczas po to by zapewnić bezpieczną żywność amerykańskim lotom kosmicznym. W 1998 roku idea ta zadomowiła się również w prawie niemieckim, w rozporządzeniu w sprawie higieny środków spożywczych. Od początku 2006 r. przedmiotem handlu i importu w UE mogą być tylko produkty spełniające wymagania HACCP.

BRC Global Standards to brytyjski system certyfikacji dla przemy-słu spożywczego. Stowarzyszenie handlowe British Retail Con-sortium, z siedzibą w Londynie, rozpoczęło swoją działalność w 1992 roku, aby reprezentować interesy swoich członków wobec rządów, organów publicznych oraz instytucji UE. Obecnie konsor-cjum informuje także konsumentów o takich kwestiach, jak rozwój cen, ochrona środowiska czy o zdrowym sposobie odżywiania się. Szczegóły pod adresem www.brcglobalstandards.com.

6

3.3 Skuteczność czyszczeniaJakość czyszczenia jest uwarunkowana ustrukturyzowanym pro-jektowaniem części, komponentów oraz urządzeń produkcyjnych. Co do zasady, koniecznym jest usunięcie pozostałości zanie-czyszczeń, które powodują wzrost mikroorganizmów. Dlatego należy unikać obszarów ze strefami, których konstrukcja utrudnia czyszczenie, ponieważ ich czyszczenie wiąże się z dużym wysił-kiem.

Rezultatem łatwej w czyszczeniu instalacji produkcyjnej jest zwiększona higiena oraz obniżone nakłady związane z czyszcze-niem (oszczędność kosztów, ochrona środowiska). Nie ma zna-czących różnic w metodach czyszczenia. Zarówno w przypadku czyszczenia na sucho, jak i na mokro należy osiągnąć ten sam stopień czystości.

Środki do czyszczenia na sucho: ■ ściereczki ■ szczotki ■ odkurzacze

Środki do czyszczenia na mokro (IP54/IP65): ■ wilgotne ściereczki ■ chemikalia

Środki do czyszczenia na mokro (IP69): ■ myjki wysokociśnieniowe ■ chemikalia

Wagi podłogowe z mechanizmem podnoszenia ułatwiają czyszczenie

Higieniczny system ważący z czujnikiem wagowym i zestawem instalacyjnym pod manszetą wykonaną ze specjalnego silikonu zgodnego z normą FDA

3.4 DostępnośćWiele urządzeń produkcyjnych w przemyśle spożywczym jest czyszczonych bez demontażu. Musi więc być zapewniona do-stępność do tzw. obszarów problemowych. Aby osiągnąć wyma-ganą czystość, należy zdefiniować odpowiedni i uzasadniony technicznie i ekonomicznie wysiłek.

W obszarach, które ze względów produkcyjnych wymagają czyszczenia na mokro, trudno jest uniknąć częściowego rozbioru urządzenia produkcyjnego do celów czyszczenia. Koniecznym jest, aby demontaż był łatwy do przeprowadzenia, najlepiej bez użycia narzędzi.

3.5 Analiza kosztówKorzyściom Hygienic Designs przeciwstawiane są często zwięk-szone nakłady inwestycyjne. Jednakże z porównywalnie zwięk-szonymi kosztami sprzętu i urządzeń linii Hygienic Design wiążą się także określone korzyści:

■ oszczędność czasu w trakcie czyszczenia urządzeń ■ ograniczenie zużycia środków czyszczących ■ niższe zużycie energii ■ niższe koszty pracownicze i konserwacyjne ■ łatwość spełniania/przestrzegania przepisów, wymogów

prawnych

Po bezstronnej ocenie czynników okazuje się, że urządzenia wy-konane w standardzie Hygienic Design stanowią długoterminową inwestycję. Zapewniają optymalizację wydajności linii oraz jedno-cześnie chronią środowisko naturalne. W przypadku urządzeń Hygienic Design Całkowity Koszt Posiadania (TCO total cost of ownership ) jest zatem stosunkowo niższy, ponieważ w tym rozliczeniu uwzględnia się nie tylko koszty nabycia, lecz również wszystkie nakłady związane z późniejszą eksploatacją, takie jak

■ koszty zasobowe (woda, ścieki, chemikalia, itp.) ■ koszty energii (elektryczne, termiczne) ■ koszty konserwacji/napraw ■ koszty pracownicze ■ zminimalizowane ryzyko strat produkcyjnych, odrzutów itp.

Wniosek: Hygienic Design wpływa pozytywnie na wiele obszarów TCO, zapewniając bezpieczną żywność, cieszącą się dobrym i pozytywnym wizerunkiem przy jednoczesnej dbałości o ochronę środowiska naturalnego.

Przykład: zmiana taśmy bez użycia narzędzi w dynamicznej wadze kontrolnej

7

4. Zasady projektowania

4.1 Czynniki przemawiające za Hygienic DesignW zakresie projektowania i budowy części, maszyn i instalacji produkcyjnych Hygienic Design stanowi zasadę projektowania opartą na standardach higienicznych lub też standardach przyja-znych czyszczeniu. Wpływa to na następujące etapy wytwarza-nia produktów:

■ konstrukcja ■ wybór materiałów (łączenie materiałów) ■ procesy produkcyjne ■ obróbka powierzchniowa ■ techniki łączenia

Zasady projektowania linii Hygienic Design definiują niżej wymie-nione parametry. Kwestie godne uwagi: wysoka jakość po-wierzchni, bezpieczne (właściwe) dla żywności materiały oraz odpowiednie środowisko produkcji, które obejmuje również wła-ściwości podłogi.

■ Brak poziomych powierzchni ■ Gładkie wykończenie powierzchni/powierzchnie samoopróż-

niające się ■ Brak ostrych narożników/kątów (promień min. 3 mm, lepiej > 6 mm) ■ Brak zbędnych odwiertów ■ Brak zbędnych powierzchni kontaktowych, śrub i szczelin ■ Brak pustych brył ■ Brak martwych przestrzeni ■ Niewielka liczba części ■ Otwarte projektowanie ■ Wysoki prześwit ■ Prosta kontrola ■ Łatwa dostępność

Dodatkowo powierzchnia musi spełniać następujące wymagania. W tym zakresie istotnym czynnikiem jest wybór materiałów:Stosowanie stali szlachetnej uchodzi często za wykonanie zgodne z standardami higienicznymi. Pomimo, że nierdzewna stal szla-chetna jest lepszym wyborem niż zwykła stal, to jej przydatność zależy od zastosowania i konstrukcji. W odniesieniu do po-wierzchni należy przestrzegać następujących parametrów:

■ odporność na korozję ■ nieprzepuszczalność wody ■ brak pęknięć lub szczelin ■ brak błędów powierzchni (Ra < 0,8 pm) ■ odporność, trwałość (brak konieczności obsługi technicznej) ■ jakość połączeń, w szczególności spoin spawalniczych

Ważne: Hygienic Design rozróżnia w ocenie ryzyka powierzchnię mającą kontakt z produktem oraz powierzchnię pozbawioną kontaktu z produktem. Ocena Hygienic Designs jest możliwa zatem w zależności od obszarów.

Przykład: brak ostrych narożników, zmniejszone powierzchnie stykowe

Przykład: brak pustych przestrzeni, łatwa kontrola

Przykład: dobra dostępność - łatwość kontroli, brak ostrych narożników

NGI A/S - Virkelyst 5 - DK-9400 Nørresundby - Denmark - +45 9817 4500 - ngi@ngi.dk - www.ngi.dk

TYPE HJ US

This machine foot is USDA certified and is consequentlyapproved for demanding sanitary applications. Using thetwo fixing holes, you can fix this type to the floor. Itadmits slopes up to 9° of floors and equipment. Thesolid stainless steel design allows a high load capacity.The sleeve covers the thread and also functions as a nut.Type HJ HYGIENIC is available with anti-slip rubber.

TECHNICAL SPECIFICATIONS (MM)

Total height: 237 mm

Max height: 201 mm

Min height: 131 mm

Adjust: 70 mm

Nom. Pull: 12.250 N

Nom. Load: 69.200 N

Weight: -

Thread size: M 24-3.0

Foot Plate dia.: Ø 109 mm

Anti-slip Rubber: No

Fixing holes: Two

TYPE HJ110-HJG US24231-RHO2485LINK www.ngi.dk/products/product-presentation/?pid=16042

Przykład: wysoki prześwit, brak martwych przestrzeni dzięki zastosowaniu materiału pełnego

8

5. Przykłady konstrukcji i zalecenia

5.1 Analiza szczegółowych wymogówHygienic Design coraz bardziej zyskuje na znaczeniu w konstruowaniu linii produkcyjnych, instalacji i urządzeń oraz staje się regularnym obszarem pracy, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i biotechnologicznym. Należy przy tym przede wszystkim ustalić i przeanalizować poszczególne wymagania i aspekty. Oto kilka przykładów realizacji koncepcji Hygienic Design w wyżej wymie-nionych sektorach przemysłowych.

Przykład konstrukcja ramyHygienic Design rezygnuje z profili drążonych. Zgięte krawędzie są wymagane ze względów technicznych oraz celem zwiększenia sztywności. Są one wykonywane w sposób otwarty i umożliwia-jący wgląd (rozwarcie kąta 90° < 180°) oraz z dużymi promienia-mi (większe R3). Nachylone, zgięte ramiona zmniejszają przy-czepność osadów. Wszystkie złącza spawane są wykonywane dookoła w sposób szczelny.

Przykład mocowanie nóżek poziomującychWytyczne projektowania Hygienic Designs zalecają wersję wyko-naną z okrągłego, pełnego materiału, aby uniknąć wewnętrz-nych nieszczelnych wnęk lub martwych przestrzeni oraz ze-wnętrznych powierzchni, na których może gromadzić się osad. Okrągłe elementy dystansowe zmniejszają powierzchnie kontak-towe oraz zapobiegają zewnętrznym osadom. Wierzchołki są fazowane/zaokrąglane w celu uniknięcia poziomych powierzchni, na których może gromadzić się osad. Mocowanie na zewnątrz ramy minimalizuje niedostępne obszary. Instalacja powinna być wykonywana bezprogowo i bez dołków.

Przykład układ przenośnika taśmowegoBezpośrednie powierzchnie kontaktowe przenośnika taśmowego są zredukowane do niezbędnego minimum. Brak poziomych kra-wędzi minimalizuje tworzenie się osadów. Dolne podłużne otwo-ry są technicznie niezbędne, aby zapewnić wystarczającą regula-cję. Podłużne otwory są tak zaprojektowane aby były otwarte od spodu.

Przykład pokrywa ochronnaW celu uniknięcia poziomych powierzchni, na których gromadzi się osad oraz w celu zwiększania sztywności należy zaprojekto-wać wierzchołki pokrywy ochronnej w formie dachu nachylone-go. Pozycjonowanie w odległości od górnej ramy minimalizuje powierzchnie kontaktowe oraz upraszcza kontrolę. W przypadku większych pokryw ochronnych zaleca się wykonanie wycięć, w celu zminimalizowania powierzchni kontaktowych.

9

Przykład lampki sygnalizacyjnePonieważ na zewnątrz należy unikać prowadnic kablowych, konstrukcja powinna zapewniać umieszczenie lampek sygnaliza-cyjnych bezpośrednio na szafie sterowniczej. Prowadzenie kabli wewnątrz komponentów pozwala uniknąć skomplikowanego prowadzenia kabli, zgodnego ze standardami higienicznymi oraz jednoczesnego uszczelniania wyjść i wejść do komponentów.W ten sposób redukuje się osady zbierające się na zewnątrz.

Przykład uszczelnianie powierzchni kontaktowychSpecjalnie opracowana geometria połączenia między silikonową ochroną a płytami przyłączeniowymi, zapewnia niezawodne uszczelnienie wnętrza pyłoszczelnego i wodoszczelnego.

Przykład projektowanie powierzchniBrak ostrych narożników, brak pustych przestrzeni, brak pozio-mych powierzchni oraz średnia chropowatość Ra = 0,8 µm

Przykład prowadzenie kabliŁatwo dostępny sposób prowadzenia kabli pod platforma wagowa. Po zainstalowaniu, kabel jest naciągany za pomocą śruby motylkowej, dzięki czemu można ją w dowolnym momencie poluzować w celu łatwego czyszczenia.

Przykładowy projekt kątowPromienie powyżej 6 mm ułatwiają łatwe i niezawodne czyszczenie.

Przykładowy projekt powierzchniKonstrukcja frontu jest płaska i pozbawiona szczelin, a urządzenie ma ścięte krawędzie i narożniki oraz nachyloną dolną krawędź, aby ułatwić odpływ wody.

10

5.2 Przykłady negatywne

Poziome powierzchnie, na których może gromadzić się osad, zwiększają nakład pracy.

Osady znajdujące w trudno dostępnych obszarach oznaczają dodatkowy nakład pracy związany z czyszczeniem.

Wielkopowierzchniowe osady w obszarze, w którym nie ma kontaktu z produktem, oznaczają mniejsze ryzyko kontaminacji, ale mimo to zwiększają nakład pracy.

Brudna pozioma powierzchnia na podwójnej wadze kontrolnej. Brak otwartej konstrukcji.

11

5.3 Błędna interpretacja pojęcia Hygienic DesignDużo mówi się na temat Hygienic Design - choć nie zawsze rzeczywiście ma się na myśli linię Hygienic Design. Przykładowo, należy zachować ostrożność, gdy Hygienic Design łączy się z różnymi stopniami ochrony IP. Tutaj parametry projektu konstruk-cyjnego są mylone z parametrami czyszczenia.

Dla porównania: Jeśli system wytrzymuje wysokie ciśnienie stopnia ochrony IP69, nie oznacza to, że system jest zgodny z wytycznymi Hygienic Design.

Stopnie ochrony IP (wg DIN 40 050 część 9):IP: Ochrona przed wniknięciem - engl.: International Protection (ingress protection)

Druga cyfra charakterystyczna: ochrona przed wodą ■ 0 - bez szczególnej ochrony ■ 1 - Ochrona w przypadku pionowo padających kropli wody ■ 2 - Ochrona w przypadku bokiem padających kropli wody ■ 3 - ochrona przed wodą strumieniową ■ 4 - Ochrona w przypadku natryskiwania wody ■ 5 - Ochrona w przypadku strugi wody ■ 6 - Ochrona podczas zalania ■ 7 - Ochrona w przypadku niepełnego zanurzenia ■ 8 - ochrona w przypadku pełnego zanurzenia ■ 9 - Ochrona przy ciśnieniu wody 100 bar

Pierwsza cyfra charakterystyczna: ochrona przed ciałem obcym oraz przed kontaktem ■ 0 - bez ochrony ■ 1 - Ochrona przed ciałem obcym o średnicy od 50 mm ■ 2 - Ochrona przed ciałem obcym o średnicy od 12,5 mm ■ 3 - Ochrona przed ciałem obcym o średnicy od 2,5 mm ■ 4 - Ochrona przed ciałem obcym o średnicy od 1 mm ■ 5 - chronione przed pyłem w ilościach szkodliwych ■ 6 - ochrona pyłoszczelna

www.minebea-intec.com

Minebea Intec GmbH | Meiendorfer Straße 205 A | 22145 Hamburg, DeutschlandTelefon +49.40.67960.303 | E-Mail info@minebea-intec.com

Rev. 12.2018

Dbamy o bezpieczeństwo każdego dnia