Hornos Hgv No Evolution

5/28/2018 Hornos Hgv No Evolution

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MANUAL TECNICO

HORNOS A GASHGV y HGC

6/11,10/11,20/11MARZO 2006

FAGORIndustrial S.Coop.


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0 INDICE

0 INDICE_________________________________________________ I

1 MODELOS Y DIMENSIONES ______________________________ 1

2 CARACTERISTICAS _____________________________________ 7

2.1 Hornos modelo HGV ____________________________________________ 7

2.2 Hornos modelo HGC_____________________________________________ 8

3 EMPLAZAMIENTO ______________________________________9

4 INSTALACION _________________________________________ 10

4.1 Conexin elctrica. _____________________________________________ 10

4.2 Entrada de agua. _______________________________________________ 10

4.3 Desage. _____________________________________________________ 11

4.4 Entrada de gas. ________________________________________________ 11

4.5 Salida gases de escape. __________________________________________ 11

4.6 Transformacin a distintos gases. __________________________________ 11

5 PANEL PORTAMANDOS ________________________________ 12

6 DIAGRAMA FUNCIONAL (HGV) _________________________ 14

7 FIGURAS ______________________________________________ 21

8 ESQUEMAS ELCTRICOS Y ESQUEMAS DE MONTAJE _____ 27

9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO_________________________ 33

10 IRREGULARIDADES __________________________________ 36

11 PARAMETROS Y REGULACIONES ______________________ 41

12 REPUESTOS RECOMENDADOS _________________________ 48


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1 MODELOS Y DIMENSIONES

fig 1


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fig 2


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fig 4


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fig 5


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2 CARACTERISTICAS

2.1 Hornos modelo HGV

MODELO HGV-10/11 HGV-20/11 HGV-20/21HGV-40/11

Anchura X 1060 1060 1180Profundidad Y 965 965 1270Altura s/chimenea W 925 1635 1635Altura c/chimenea Z 1290 2000 2000Anchura U 650 650 770Profundidad V 535 535 740

DIMENSIONESEXTERIORES

mm

Profundidad Gas R 600 600 900Peso neto (Kg.) 210 320 430Potencia elctrica 0,4Kw 0,6Kw 1Kw

400V. 3N 50/60HzTensin alimentacin230V. 3 50/60Hz

400V: 3x1,5mm+N+TSeccin manguera

230V: 3x1,5mm+TFusible int. general 10ADispositivo diferencial 30mA

Kcal/h (Hs) 34.400 44.720 72.240BTU (Hs) 136.500 177.500 286.700

Potenciaen gas

Kw. (Hi) 40 52 84Kg/h (29mb)Butano (G-30) 3,330 4,330 6,990

m./h (37 mb) Propano (G-31) 3,280 4,265 6,890m./h (20 mb) Gas natural (G-20) 4,235 5,500 8,890m./h (25 mb)Gas natural (G-25) 4,555 5,665 9,840m./h (8 mb)Gas ciudad (G-110) 000 000 000m./h (8 mb)Gas ciudad (G-130) 000 000 000

Consumosnominales

m./h (8 mb)Gas ciudad (G-150) 000 000 000Aire caliente 90 90 90

Rendimiento %

Vapor (%) 85 85 85GN 1-1 10 20 40N mximobandejas GN 2-1 - - 20

Peso mximo de carga kgs 50 100 150Consumo aproximado de agua (litros/hora) 30 30 50

Presin entrada de agua Kg/cm 0,5---8


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2.2 Hornos modelo HGC

MODELO HGC-6/11 HGC-10/11 HGC-20/11 HGC-20/21HGC-40/11Anchura X 900 900 900 1020Profundidad Y 965 965 965 1170Altura s/chimenea W 695 925 1635 1635

Altura c/chimenea Z 1060 1290 2000 2000Anchura U 650 650 650 770Profundidad V 535 535 535 740Profundidad Gas R 720 720 720 920Profundidad chimenea S 380 380 380 450

DIMENSIONESEXTERIORES

mm

Anchura chimenea T 370 370 370 430Peso neto (Kg.) 135 165 275 380Potencia elctrica 0.4Kw 0.6Kw 1Kw

400V. 3N 50/60HzTensin alimentacin

230V. 3 50/60Hz400V: 3x1,5mm+N+TSeccin manguera 230V: 3x1,5mm+TFusible int. General 10ADispositivo diferencial 30mA

Kcal/h (Hs) 12.000 16.340 26.660 36.120BTU (Hs) 47.800 64.850 105.800 143.300

Potenciaen gas

Kw. (Hi) 14 19 31 42Kg/h (29mb)Butano (G-30) 1,165 1,580 2,580 3,495

m./h (37 mb) Propano (G-31) 1,150 1,560 2,540 3,445m./h (20 mb) Gas natural (G-20) 1,480 2,010 3,280 4,435m./h (25 mb)Gas natural (G-25) 1,355 1,970 2,540 4,310m./h (8 mb)Gas ciudad (G-110) 000 000 000 000m./h (8 mb)Gas ciudad (G-130) 000 000 000 000

Consumosnominales

m./h (8 mb)Gas ciudad (G-150) 000 000 000 000Aire caliente 90 90 90 90

Rendimiento %Vapor (%) - - - -

GN 1-1 6 10 20 40N mximo

bandejas GN 2-1 - - - 20Peso mximo de carga kgs 30 50 100 150Consumo aproximado de agua (litros/hora) 15 15 30 35

Presin entrada de agua Kg/cm 0,5---8

Consumo de aire


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3 EMPLAZAMIENTO

Es recomendable instalar una campana extractora, para evacuar los vahos al exterior(ver fig 7)

En la parte lateral izquierda tiene que haber como mnimo 50 cm. de espacio a otroaparato o a la pared, en los modelos HGV. (ver fig 8)

Asimismo, no deber verse afectado por el vapor o calor de otros aparatos.

El panel posterior debe estar siempre colocado

fig 7


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4 INSTALACION

Antes de proceder a la instalacin del equipo asegurarse de la coincidencia del tipo degas del horno y de la instalacin.

4.1 Conexin elctrica.

La tensin de la red debe ser la que indica la placa de caractersticas.

SOLTAR EL PANEL LATERAL IZQUIERDO en modelos HGVs.

EXTRAER PORTAMANDOS en modelos HGCs

Emplear cable manguera de polycloropreno u otro de similares caractersticas(HO5RN-F).

Colocar en la toma de red un interruptor general independiente al aparato cuyadistancia entre contactos sea igual o superior a 3 mm.

Debe instalarse un dispositivo diferencial de derivaciones a tierra. Es obligatorio conectar a tierra el aparato.

Acceder a la regleta elctrica y fijar el cable manguera en el prensa-estopas, C ( ver).

Al instalar varios aparatos en lnea, debern conectarse entre s a tierra.

4.2 Entrada de agua.

Conectar al aparato slo agua potable. Realizar la conexin a la red de agua por el punto A (ver . ), utilizando la manguera

que se suministra.

La presin de entrada de agua debe estar comprendida entre 0,5 y 8 Kg/cm.

Instalar en la entrada de agua un filtro y una llave de corte.

Para aguas con durezas superiores a 10 F. es necesario la instalacin dedescalcificador.

Conductibilidad del agua 50-2000S, conductibilidad menor opcional.Concentracin mxima de cloruros Cl menor de 150 mg./litros.

En el caso de los valores superiores a 2000S o al superar el valor lmite de cloruro


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fig 9

4.3 Desage.

La manguera de conexin debe ser resistente al vapor (100C).

4.4 Entrada de gas.

La conexin se realizar mediante una manguera con racord de y en los modelosHGV.

Entre el aparato y la red de gas se instalar una llave de paso y un regulador de presin.

4.5 Salida gases de escape.

El horno deber instalarse bajo una campana extractora.(ver fig 7)

4.6 Transformacin a distintos gases.

Los hornos a gas no son transformables a diferentes gases.


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5 PANEL PORTAMANDOS

HGV-10/11

HGV-20/11

fig 10

1.- Indicador calentamiento de cmara. 15.- Posicin fija de indefinido (MANUAL).2 - Indicador de horno funcionando 16 - Temperatura real de sonda de ncleo


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HGC- 6/11

HGC-10/11HGC-20/11HCG-20/21

fig 11

1.- Indicador Calentamiento de Cmara.2.- Indicador de Horno funcionando.3.- Indicador Entrada agua a la Cmara.


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14

6 DIAGRAMA FUNCIONAL (HGV)

fig 12

1- Vlvula Gas Vapor2- Vlvula gas Conveccin3- Conduccin gas del generador vapor.4 -Conduccin gas de cmara.5- Conduccin gas a tapa principal.6 -Mixer.7 -Acoplamiento Mixer.

8 -Ventilador soplante.9 -Tapa principal.10- Quemador cmara.11 -Quemador generador.12 -Intercambiador de calor camara.13-Colector humos completo.14 -Generador de vapor completo.15 -Chimenea completa.


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Descripcin de componentes ms importantes del

Sistema Encendido Conveccin (Quemador aireforzado):

VC: Ventilador centrfugo premezcla (soplante o suministrador aire) . (fig 28)

Es un motor suministrador de aire para la combustin.

-VF: Variador de frecuencia. (fig-25)

Es la electrnica que cambia y controla la velocidad del motor ventilador o soplante mediante unavariacin de tensin . En esta definimos las dos velocidades a las cuales debe trabajar el ventiladorsoplante. Velocidad de encendido S1 y velocidad mxima potencia S2.(fig 26)

-GV1-GV2:Vlvula gas conveccin.

Es una electro vlvula de gas modulante Honeywell. (fig 24) Esta modula la apertura gas en funcin de lavelocidad del ventilador soplante. Vlvula conexionada con un tubo de goma al ventilador soplante a

travs el cual permite modular la apertura de gas dependiendo de la presin del aire. (fig 23)

La regulacin de vlvula para cada tamao de horno o tipo de gas se realiza solamente en fbrica .

CEC: Control de encendido conveccin

Es la electrnica que realiza la secuencia de encendido ( tren de chispa-apertura vlvula gas-deteccinllama) (fig 15-16 )

Arandela Aire: Arandela que define la cantidad de aire correcta para cada horno. (fig 29 )

Mixer: Es el mezclador de aire-gas para la combustin. (fig 28 )

BE: Es la buja que genera la chispa para el encendido.(fig 22)

BD: Es el detector de llama por ionizacin. (fig 22)

TC: Termostato de cmara 30-270C

Es el termostato electrnico que controla la temperatura de la cmara.(fig 56). Adems dispone de uncontacto fijo de 100C llamado T100.


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CN: Control nivel de agua.

Electrnica que controla el nivel de agua del generador. (fig 37 )

BE: Es la buja que genera la chispa para el encendido.(fig 31)

BD: Es el detector de llama por ionizacin.

RE1: Regulador de energa.(fig 34)

Componente electromecnico de control contactos elctricos ON-OFF en funcin de tiempospredeterminados en posiciones.

Nota :En modo vapor el ventilador soplante (VC) funciona siempre velocidad de encendido.


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Sequencia del ventilador soplante VCEncendido correcto.

fig 13

Sequencia del ventilador soplante VCEncendido incorrecto.

fig 14

Control de encendido (CEC y CEV)


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DIAGRAMA FUNCIONALHGV y HGC (MODO CONVECCION)

fig 17HGV MODO CONVECCION (30-270C)


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DIAGRAMA FUNCIONALHGV (MODO VAPOR 100 C-MODO VAPOR REGULABLE30-100 C)

fig 19

HGV MODOS VAPOR 100C- VAPOR REGULABLE 30-100C


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HGV MODOS MIXTO-REGENERACION 30-270C

fig 21MODO REGENERACIN:

Hasta conseguir la temperatura seleccionada de coccin, el quemador de convecciny elquemador de vaporactan simultneamente. En este periodo de tiempo la chimeneapermanece abierta.

Una vez conseguida la temperatura seleccionada, el quemador de vapor cicla15 sg ON y 15sgOFF por medio del regulador de energa R1. En este caso la chimenea permanece cerrada.

MODO MIXTO:

Hasta conseguir la temperatura seleccionada de coccin, el quemadorencargado delcalentamiento de la cmara es tan slo el de conveccin. La chimenea permanece abierta. Una vez conseguida la temperatura seleccionada, el quemador de vapor cicla15 sg ON y 15sg

OFF por medio del regulador de energa R1. En este caso la chimenea permanece cerrada.


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7 FIGURAS

fig 22

DETALLE QUEMADOR, BUJIA ENCENDIDO Y DETECTOR LLAMA

Vlvula Gas ConveccinRegulada segn:-Tamao horno-Tipo de gas

Buja EncendidoConveccin

Buja detector llamaconveccin

Quemadorconveccin

Vlvula Gas SIT830 VaporGV3-GV4


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Vlvula VR 4605-VA 1041B (Vlvula gas conveccin)

fig 24

Variador de Frecuencia (T-083002)

fi 2

P.outlet(salida)

P.inlet(entrada)

Conmutadoresvelocidadencendido Conmutadores

Velocidad mximargimen

Regulacin aire/gas a rgimen(velocidad mxima)

Regulacin aire/gas en elencendido. ( Offset )((+) sentido horario)

P.outlet

(salida)


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DETALLE SISTEMA MEZCLA AIRE GAS EN SISTEMA ENCENDIDO CONVECCION PARTETRASERA HORNO

fig 27

DETALLE SOPLANTE, MIXER Y SOPORTE QUEMADOR

VC= Ventilador EBM50/60Hz

MIXER

QUEMADOR

ARANDELA AIRE


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Quemador vapor Detalle quemador vapor

Detalle mecanismo cierre chimenea Detalle cierre chimenea

Regulador energa RE1 Termostato vapor TV

fi 30 fi 31

fi 32 fi 33

fig 34 fig 35


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8 ESQUEMAS ELCTRICOS Y ESQUEMAS DE MONTAJE

Leyenda

VF: Variador de frecuencia

VF2: CONTACTO QUE INDICA QUE FUNCIONA EL VENTILADOR VC - SOPLANTE.

VF1: CONTACTO QUE SE CIERRA CUANDO:

-TC = ON

-VELOCIDAD DEL SOPLANTE = Velocidad lenta de encendido del soplante.

CEC: Control encendido conveccin.CEV: Control encendido vapor.

RE1: Regulador de energa 15sg=ON / 15sg =OFF


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>10 0

< 5

25 50

5 25

Data/Fecha

Fagor Industrial,Koop.Elk, Mugatua

Plano Zk./Plano N

Gainazal perdoiaMecanizado superficial

Plano hau ezin daiteke erabili, ez berriztatu, gure baimenik gabe.

Eskala/Escala

Egiaztatua/Comprobado

Proiektatua/Proyectado

Marraztua/Dibujado

Perdoi orokorrakTolerancias generales

Nork proposatua/Propuesta deAldaketa/ModificacionesZk./N

-

Data/FechaSinadura/Firma

M .Mail lo 21-10-2004

HC-77698

50 100

- - -

PiezaZk./N

Montaje inversion giro HGC- - - T153003000 -Cant. Klas. zk/N Clas.Materiala/Material Gainazal akabera/Tratamiento

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1

-

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Zk.gaitik ord.

Zk. ord. du-

-

HORNOS

M .Mail lo 21-10-2004

22-10-2004

CMD CMI

n mg vi am

n m g rs a

nc

nc

rsbn mg

n g m am a

nc

nc

3

3

Z-743009

R-763006

Z-743009

Esquema teorico adhesivoHCG 20/21 T-153001

na

na

vi

bn mgaam

-ve

11 13 3

31

3

am ve vi

g m n

amna

220 380

311

Motor R-763008Turbina R-763009

M

3 3 3

3

1

2

3

4

5

6

A1

A2

1

2

3

4

5

6

A1

A2MP

M1

M3

M2

N T S R

ve

na

PTC

1 111 113 3 3 3

3

3

amg

na nZ-68308 7

1

1

a

m

1 11

3 3

3 3

vi na

n

31

31

31

31

31

3111

T-153002

Borne azul 10 mm2Z-263302

FusibleP-184011

eliminar

Z-203004


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HD-12792-01HORNOS HCG

26/5/01KONTXI

T-013046Esquema montaje HCG

N

N

Pieza

Modificacion

Cant. Material

Propuesta de

N Clasificacion Acabado

Tolerancias generales

Dibujado

ProyectadoComprobado

Escala

Firma Fecha

Plano hau ez daiteke erabil ez berrizta gure baimenitz gabe

Mecanizado superficial

Pla no n umero

Sustituye al N

Sustituido por

Fagor Industrial,Koop.E lk, Mugatua

Fecha

5 25

25 50

50 100..

5

100..

..

ve

T-013045

FIVFTR FTA

am

TSC

T- 113021

gm

am/v e

na

na nm

a

Z-103066 na

VE

Z-100522

IP

mn

R-253049

M

M

ar

0.50.50.25

20/2110/21

20/11

6/11

10/11

REGULADOR

CAUDAL

L/min.

T-133001

Solo Mod. 20/11

R-253049

321

am

veam

m

g

na

a

A1

A2

nZ-683087

vi

s

ve

Z-213033

3

2

1

3a

2a

1aa

n

a

m

T-013001

PTC

GV2

GV1

R-663058

R-663013

10/11 10/21 R-663094

b b

m m

20/11 20/21 R-093021

R-693087

ba

R

IH

R-663032 r vi

b

vi

na

na

2A1A

21

Tp

T100

Tc

IG

na naaa

L2L1L3

R -723000

Z-203005

R-7 43013R-663043

aam

R -663028So nda

C NO NC C NO NC 12 V

TC T100

Cables masa

Lengueta macho doble

Q-563004

Placa as iento conexion masa

Q-563004

Tu erca M4

Q-163020

Tornillo M4x20

Q-081365

Arandela m uelle A4

Q-261020

Tu erca M4

Q-163020

Tuerca c uadrada M4

Q-221901

r

V1

BE BD

b

N

50Hz Z-952201

60Hz Z-953501

R-723016

T-085012

nv i

r= rojo - red - rouge

m= marrn - brown - marrn

g= gris - grey - gris

n= n egro - black - noir

a= azul - blue - bleu

b= blanco - white - blanc

vi= violeta - v iolette - violet

am= amaril lo - yellow - jaune

na= naranja - orange - orange

rs= rosa - rose - pink

ve= verde - green - vert

am/ve= amarillo/verde - yellow/green - jaune/vert

C

R-07300 4

am/ ve

am/ve

Z-7 011 35

R-663042

am/veb

T-083002

S2S1a

amnm

n

ve

Z-953004

ve

am

m

ma

a

L I N E

L O A D

T-11 3023

rs

12

R-503005

b na m a n

12 0 2 30 00012

T-083000

T-013045

20/11

10/2 1

6/11

am/ ve

Z-103066VEa

n

v i n a b rs

RSTC

L3

vena

R-243016

a mamve

P-4 53026

R-073005

Z-263303

10/21 R-293000

20/11 T-093005

R-073008

CF(10 A)RA

CEC

20/2 1T-123010

20/21

L=560

m

na

na

a

ve

am

ESQUEMA T-013044

LEYENDA T-113028

INDICADOR COMPONENTES T-083038

Z-233012

C

20/11 - 10/11 L=430

20/21 - 10/21 L=63 0

solo 20/11 20/21

R -093004

Reg. 3l NegroP-443042

T-143000 20/21

10/11 L=400

10/21 L=550

20/21 T-14300220/11 T-1330336-10/11-21 T- 11 3036

T-133032

T-113033

10/1 1

Camb io denominacin1 J.A.Rico 20-02-2004


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HC -77666

19-10-2004M.Maillo

T153001000ESQUEMA TEORICO ADHESIVO HCG

HORNOSHC G

NN

Pieza

Modificacion

Material

Propuesta de



Dibujado

Proyectado

Comprobado

Escala

Firma Fecha

Pla no h au ez daiteke era bil ez berrizta gure baimenitz gabe


Plano numero

Sustituye al N

Sustituido por


Fecha

5 25

25 50

50 100..

5

100..

.

.

19-10-2004M.Maillo22-10-2004

IG

FI

IG

9

a

am/ve

ve

m

D

C10

TSC

na

B

GV 1

b BE

BDL2

GV 2

na

A

VF

am

L3

ve veRSTC

1964352

1

20

18109C.E.C.

VF

VF VC

R

am /vean

321

nam

am

12345

aam

nm

4321

am/ve

n

a

R

N

venana

C

B

mD

C ve

1

23456789

101112

n

A

N

m

na

L3

v i

0VE

TC

V

TPFMRA

FI

12

12

0

1a1

2a2

Ra

Ta

TRF

HCG - 20/21 HCG - 20/11

RaLz

TC

m n am na

b

a

VE

m

gna

rs

b

r

IH

IP

F

T153001000

nmg

3N~50/60Hz 380/415V

M

TRF

NTSR

CMD

gm n

gm

CMI

gmn

g m n

3~3N

n

a

M

na

CM ICM D

MP 2MP 1

amrs

bv i

MP CM DCM IL1

v i

I

O

I

MP1

MP3

MP2

segundos (50Hz)

20"20" 100 "100 "

I

X

0

X

X X

22a

11a

I

IG

3~50/60Hz 220/240V

M


32/176

>100

< 5

25 50

5 25

Data/Fecha


Plano Zk./Plano N


Plano hau ezin daiteke erabili, ez b erriztatu,gure baimenik gabe.

Eskala/Escala

Egiaztatua/Comprobado

Proiek tatua/Proyectado

Marraztua/Dibujado



-

Data/FechaSinadura/Firma

M .M a il lo 0 9- 10 -2004

HC - 77665

50 100

- - -

PiezaZk./NMontaje in ver si on gi ro HGV- - - T143012000 -

Cant. Klas. zk/N Clas.Materiala/Material Gainazal akabera/Tratamiento

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1

-

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Zk.gaitik ord.

Zk. ord. du-

-

HORNOS

M .M a il lo 0 9- 10 -2004

10-10-2004

CMDCMI

1

2

3

4

5

6

A1

A2

n mg vi am

n m g rs a

nc

nc

rsbn mg

n g m am a

nc

nc

3

3

1

2

3

4

5

6

A1

A2

Z-743009

R-763006

Z-743009

Esquema teorico adhesivoHVG 20/21 T-143010MFHVG 20/21 T-143013

MP

M1

M3

M2 na

na

vi

b

a

NTSR

nm g a am-ve

P1P2

na

2

RE1

am

0

C

11

1

1

1333

3

3

3

ng

na

3

1

3

am

ve

vi

g

m

nam

na

220

38 0

333 3

31

11

1

1

1

1Motor R-763008Turbina R-763009

M

C

3

33

3

T-143011


33/176


34/176


35/176

HC -77663

.

.

.

. 100

5

.

.50 100

25 50

5 25

Fecha


Sustituido por

Sustituye al N

Plano numero


Planohau ez daiteke erabil ez berrizta gurebaimenitz gabe

FechaFirma

Escala

Comprobado

Proyectado

Dibujado


AcabadoN Clasificac ion

Propuesta de

Materia lCant.

Mo dificacionNN

Esquema teorico adhesivo

HORNOHVG5

M.M aillo 22/11/2003

M.M aillo 22/11/200322/11/2003

T143010000

nn

ve

A

F

BA

rs

R2

7

7a

a

na

na

m

na

R2

r

n

R2

g

TCN

na

VCN

r ve

T100

m

b

534

bg

R1R1

rs

n

M1

TDC

rs

RE110

6a

8

CN

m

6

n

TSV21

7 6 53

g

am

ver

na

IR

amrs

r

rs

na g

m

a

RTS

VE

a

naamnm

TC

Lz

HGV- 20/ 21 HGV-20/ 11

TRF

Ta

Ra

2 2a

1 1a

0

12

12

0

12

FI

RA FMFI TP

L1

RTSam

V1

BDGV1

C.E.C.

L2

TC

VE 0

vi

GV2

BE

C.E.V.

RSTV

19 65 3 4

9 10 1 18 20

GV5

L4

GV4

nn

rs rs

na

L5

10a

8a

TSC

ve

4a 3a 5a

Ic Ia

a

L6

m

L7

4

2

TV

VF2

10

RA

IP

n

121110987654

321

g

viveC

Dm

B

C

na

nave

N

R

an

am/ve

1234

mn

ama

54321

ma

amn

123

na

am/v e

R

VCVF

VF2

VF1

g

vi

9a

9

R1

R1

C

D

RSTC veve

L3

am

VF1

m

a

na na b

9 10 18

20

1

2 5 3 4 619

N

P1

P2 2

am

m

T143010000

BD

BE

b

VE

nmg

3N ~50/ 60Hz 380/41 5V

M

TRF

NTSR

CMD

g mn

gm

CMIgmn

g m n

3~3N

n

na

CMICMD

MP2MP1

amrs

bvi

MP CMDCMI

Mixto

Aire Caliente

Vapor Baja

O

VAPOR

Regenerac in

(5)

(4)

(3)

(2)

(1)

IG99a

X

3

1

2

11a

22a

33a

44a

55a

66a

77a

88a

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4

5

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

X

10a

10

X

a

m

M

MP1

MP3

MP2

segundos (50Hz)

20"100"20"100"

3 ~ 50/60Hz 220/240V

M


36/176

9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento tcnico peridico es un requisito esencial para que su horno siga funcionando de forma

segura, econmica y no contaminante. Le ayuda a conservarlo en buen estado y prolonga su vida til.Debe ser realizado por PERSONAL TCNICO AUTORIZADO, como mnimo una vez al ao.Estas revisiones son de vital importancia ya que el desgaste o deterioro de las piezas son procesos graduales,

por lo que si se detecta una anomala a tiempo, los costes son pequeos y el beneficio en cuanto a economa yseguridad puede ser considerable.

La periodicidad de revisin anual es la estimada para una media de uso de 4 horas diarias. Si el equipo es usadointensivamente, por ejemplo por una empresa de Catering, la periodicidad de las revisiones debe asimismointensificarse.

1. SISTEMA DE CONVECCION

1.1 Buja de encendidoSoltar y sacar al exterior de la cmara de combustin.

Comprobar su estado visualmente as como su conexin.Limpiar la buja con scochPoner en marcha el horno en modo conveccin, para que la buja acte.Comprobar correcto encendido, sino comprobar la correcta distancia entre buja y quemador (3-4mm)

1.2 Detector de llamaSoltar y sacar al exterior de la cmara decombustin. Comprobar su estadovisualmente, as como la conexin.Limpiar el detector de llama con scoch.

1.3 Presin de gas en la RedComprobar en la entrada del aparato.Medir cuando el aparato est en marcha.

(Se puede medir en la entrada de lavlvula de gas)

1.4 Estanqueidad circuito gasComprobar que no hay fugas de gas en conducciones .


37/176

2. SISTEMA DE VAPOR

2.1 Pilotos indicadores de incrustacin de cal.Si est encendido alguno de ellos,

proceder a desincrustar la calderacomo sigue:

1 Desconectar el aparato.

2 Girar la palanca de vaciado de agua "B" . Cuando est vaco volver la palancaa la posicin original.

3 Extraer el tapn A e introducir el lquido desincrustante (14 litros) .4 Despus de 6 horas vaciar el generador de vapor, girando la palanca B.

5 Limpiar con abundante agua la entrada por donde se introdujo el desincrustante. Poner el tapn A.

6 Cerrar la palanca B y poner en marcha el horno en el modo vapor a baja temperatura con el selector deltermostato a cero durante 10 minutos.

7 Limpiar con abundante agua la cmara de coccin utilizando la ducha. Poner en marcha el horno en la

funcin vapor 10 minutos.

fig 46IMPORTANTE: Vaciar el generador de vapor cada da con palanca B.

2.2 QuemadorComprobar que el quemador enciende y funciona correctamente.Si no salta la chispa de encendido, cambiar la buja , revisar cable y conexiones .Si persiste el problema, cambiar la caja electrnica de encendido.

2 3 Caldera

fig 45


38/176

3 PUERTA DE HORNO

3.1-JuntaSi est agrietada o deteriorada, sustituirla.

3.2-Estanqueidad del vaporSi se produce escape de vapor, ajustar bisagra y enganches.

3.3-Alineacin de puertaAjustar si procede.

3.4-TiradorSi est desajustada, apretar o sustituir.

3.5-DesageComprobar y limpiar si procede.

3.6-LuzSustituir lmpara si procede.

4 CHIMENEA

4.1-CierreLimpiar superficies y engrasar ejes.

Si se produce escape de vapor ajustar mecanismo.Cambiar junta trica Q307067

5 PANEL DE MANDOS

5.1-Sonda de ncleoComprobar si funciona bien. (Para ello arrancar el horno en modo vapor con la sonda dentro y esperar hasta quealcance 98C)

Sustituir si est daado o ajustar si est desajustado.

5.2-TemporizadorComprobar estado.


39/176

5.6. Fallo tren de chispa

5 7 Chimenea no abre en modo convencin

5.6. Verificar posicin buja quemador (3-4 mm) yconexiones.5 7 Corregir


40/176

37

5.7.Chimenea no abre en modo convencin. 5.7. Corregir.6.-Encendido brusco con ligera explosin 6.1.Interruptores del variador de frecuencia no

corresponden6.2 Tipo de gas no corresponde al modelo6.3.Vlvula de gas no corresponde con tipo de gas

6.1.Revisar y corregir. velocidad de encendido.

6.2.Revisar presiones y modelo6.3.Revisar y corregir

7.-El horno funciona durante un tiempoLuego se para y vuelve a funcionar.

7.1.Trmico motor FM 7.1.Verificar la correcta llegada de las tres fases almotor7.1.Comprobar si hay humedad externa en motor7.1.Comprobar el correcto sentido giro turbina7.1.Cambiar motor

8.-No genera nada de vapor.Lmpara vapor L4 apagada

8.1.No hay agua en la red o vlvula de agua V1estropeada.8.2.Llave de vaciado generador vapor abierta.8.3.Electrodos de nivel sucios con cal

8.4.Fallo del control de nivel de agua CN

8.1.Revisar y corregir

8.2.Corregir8.3.Limpiarlos8.4.Comprobar y cambiar

9.-No genera vapor (pero no intenta encender)Lmpara verde L1 iluminadaControl de nivel de agua sin alimentacin

9.1.Fallo variador de frecuencia VF9.2.Fallo soplante

9.1.Revisar y cambiar9.2.Revisar y cambiar

10.-No genera suficiente vaporVlvula gas vapor GV5-GV4 activa

10.1Chimenea abierta10.2.Sonda cmara estropeada10.3.Termostato T100 desajustado

10.1.Revisar y corregir10.2.Cambiar sonda10.3.Ajustar termostato o cambiar termostato

11.-No genera nada vaporLmpara L4 apagada

Lmpara L6 iluminadaLmpara L7 iluminada

11.1.Deposicin de cal en el generador de vapor 11.1.Limpiar el generador y rearmar termostato TSV

12.-Genera vaporLmpara L7 iluminada

12.1.Deposicin de cal en el generador de vapor 12.1.Limpiar el generador y rearmar termostato TDC.

NOTA: En caso de estar iluminados las lmparas L3 (bloqueo en modo conveccin ) o L5 (bloqueo de encendido en modo vapor) CORREGIR Y REARMAR.


41/176

Modos de fallo del variador de frecuencia T-083002:

1. Un impulso de luzen el led rojo D21(fig 47).

Efecto: Horno no enciende. Pulsador rearme no iluminado.

Posibles causas:

- 1.1Cable de seal entre variador frecuencia y ventilador (T-083000) roto.

- (Revisar cables del conector J2 del variador frecuencia) conexin 1-3- 1.2Tarjeta del ventilador estropeada.- 1.3Variador frecuencia estropeado

2. Dos impulsos de luzen el led rojo D21 . (fig 47)

Efecto: Horno no enciende .No hay deteccin de llama. Pulsador rearme iluminado

Posibles causas:

2.1No hay gas.- 2.2Cables de deteccin de llama estropeados o falso contacto.- 2.3Caja de control de combustin INECO estropeada .

2.4Cable buja estropeado o falso contacto.2.5Bujia no esta a la distancia correcta con respecto quemador (3-4mm)2.6Valvula gas conveccin estropeada.2.7Fuga de aire por tubo goma desde soplante a vlvula gas.

3. Tres impulsos de luzen el led rojo D21 (fig 47)

Efecto: Horno no enciende. Pulsador rearme no iluminado.

Posibles causas:- 3.1Cable de captacin de velocidad entre variador frecuencia y ventilador roto.

( i bl d l d l i d f i ) i

Posibles causas:


42/176

- 4.1Soplante no funciona correctamente.- 4.2Variador frecuencia no funciona correctamente.

5. Cinco impulsos de luzen el led rojo. D21 (fig 47)

Efecto: El horno funciona, pero el encendido es con encendido brusco. El soplante no alcanza lavelocidad mnima de encendido.

Posibles causas:- 5.1Soplante no funciona correctamente.5.2Variador frecuencia no funciona correctamente.

6. Luz continuaen el led rojo D21. (fig 47)

Efecto: El horno no enciende .

Posibles causas:- 6.1Control de encendido estropeado. o fusible interno del control de encendido rota.

7. Todos los leds apagados. D21 (fig 47)

Posibles causas:

7.1Revisar fusible.7.2Variador estropeado

Led rojoD21

Conector J2

Modos de fallo en el display del termostato electrnico de la cmara:


43/176

Si en el display del termostato electrnico aparece el mensaje:

_ _ 0 Termopar o sonda cmara cortado.-Verificar conexin entre termopar y termostato electrnico-Cambiar sonda cmara.

_ _ 1 NTC abierta.-Cambiar termostato electrnico.

_ _ 2 Potencimetro de seleccin 30-270C estropeado.-Cambiar termostato electrnico.

_ _ 3 Potencimetro de seleccin 100C estropeado.-Cambiar termostato electrnico.

Modos de fallo en el display del termostato sonda de nucleo:

Si en el display del termostato electrnico aparece el mensaje:

_ _ _ Sonda ncleo cortocircuitada.

EEE Sonda ncleo cortada o no conectada.

11 PARAMETROS Y REGULACIONES

Los valores de presin en ( mbar) son orientativos Estos estan tomados con una presin de entrada de 29 mbar Butano 37 mbar Propano y 20 mbar Gas Natural


44/176

41

Los valores de presin en ( mbar) son orientativos. Estos estan tomados con una presin de entrada de 29 mbar Butano , 37 mbar Propano y 20 mbar Gas Natural

Quemador ON(V max)

QuemadorOFF

MODELO Vencendido S1 Vmxima S2 Arandela aireVlvula de gas GV1-

GV2 P out (mbar) P out (mbar)

HGC 6/11 B.P. Ve=1400 rpm V=4500 rpm 14: T-085013 T-085010 0:0,5 -0,8:-0,4HGC 6/11 Prop. USA-60 Hz " V=5500 rpm " T-085016

HGC 6/11 B.P. Australia " " " T-085010

HGC 6/11 G.N. Ve=2000 rpm V=5000 rpm " T-085011

HGC 6/11 G.N. USA-60 Hz " V=5500 rpm " T-085017

HGC 6/11 G.N. Australia " " " T-085011HGC 10/11 B.P. Ve=2000 rpm V=4000 rpm 18: T-115082 T-115097 0,3:1,1 -0,8:-03HGC 10/11 Prop. USA-60 Hz " V=5000 rpm " T-115100


HGC 10/11 G.N. Ve=2500 rpm V=4500 rpm 20: T-115083 T-115098 1,3:3 -0,9:0,1HGC 10/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-115101

HGC 10/11 G.N. Australia " " " T-115098

MODELO Vencendido S1 Vmxima S2 Arandela aireVlvula de gas GV1-

GV2


45/176

42

HGC 20/11 BP Ve=3000 rpm V=6000 rpm 22: T-135035 T-135037HGC 20/11 Prop. USA-60 Hz " " " T-135040

HGC 20/11 B.P. Australie " " " T-135037

HGC 20/11 G.N. Ve=3500 rpm V=6000 rpm 26,3: T-135036 T-135039

HGC 20/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-135041

HGC 20/11 G.N. Australie " " " T-135039

HGC 20/21 B.P. Ve=2200 rpm V=5000 rpm no T-155018

HGC 20/21 Prop. USA-60 Hz Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155020

HGC 20/21 B.P. Australie Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155018

HGC 20/21 G.N. Ve=5000 rpm V=6000 rpm no T155019HGC 20/21 G.N. USA-60 Hz Ve=5000 rpm V=5000 rpm no T155021

HGC 20/21 G.N. Australie Ve=4500 rpm V=5000 rpm no T155019

Generador vapor Quemador ONQuemador

OFF

MODELOS Vencendido S1 Vmxima S2 Arandela de aireVlvula de gas GV1-

GV2Toberas.(cant=12) P out (mbar) P out (mbar)

HGV 10/11 B.P. Ve=2000 rpm V=4000 rpm 18: T-115082 T-115097 Z-955899 0,3:1,1 -0,8:-03HGV 10/11 Prop. USA-60 Hz " V=4500 rpm " T-115100 "

HGV 10/11 B.P. Australia " " " T-115097 "

HGV 10/11 G.N. Ve=3000 rpm V=4500 rpm 20: T-115083 T-115098 Z-956104 1,3:3 -0,9:0,1HGV 10/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-115101 "

HGV 10/11 G.N. Australia " " " T-115098 Z-956109

-0,9:-0,3

-0,8:0

Generador vapor Quemador ON Quemador OFF

Vlvula de gas GV1- Toberas.


46/176

43

MODELOS Vencendido S1 Vmxima S2 Arandela de aire GV2 (cant=12) P out (mbar) P out (mbar)

HGV 20/11 B.P. Ve=3000 rpm V=6000 rpm 22: T-135035 T-135037 Z-955899HGV 20/11 Prop. USA-60 Hz " " " T-135040 "

HGV 20/11 B.P. Australie " " " T-135037 "

HGV 20/11 G.N. Ve=3500 rpm V=6000 rpm 26,3: T-135036 T-135039 Z-956104HGV 20/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-135041 "

HGV 20/11 G.N. Australie " " " T-135039 Z-956109

HGV 20/21 B.P. Ve=2200 rpm V=5000 rpm no T-155018 Z-955899

HGV 20/21 Prop. USA-60 Hz Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155020 "

HGV 20/21 B.P. Australie Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155018 "HGV 20/21 G.N. Ve=5000 rpm V=6000 rpm no T155019 Z-956104

HGV 20/21 G.N. USA-60 Hz Ve=5000 rpm V=5000 rpm no T155021 "

HGV 20/21 G.N. Australie Ve=4500 rpm V=5000 rpm no T155019 Z956109

SELECTORES DE VELOCIDAD S1-S2 DEL VARIADOR DE FRECUENCIA :


47/176

44

0 0000 800 r.p.m. 8 1000 2500 r.p.m.

1 0001 1000 r.p.m. 9 1001 3000 r.p.m.

2 0010 1200 r.p.m. 10 1010 3500 r.p.m.3 0011 1400 r.p.m. 11 1011 4000 r.p.m.

4 0100 1600 r.p.m. 12 1100 4500 r.p.m.

5 0101 1800 r.p.m. 13 1101 5000 r.p.m.

6 0110 2000 r.p.m. 14 1110 5500 r.p.m.

7 0111 2200 r.p.m. 15 1111 6000 r.p.m.

fig 48

TCN: Reglaje condensador de vapor

fig 49

Posicin del perno termostato82C

(Reglaje estndar)

Posicin del perno termostato

para economizar agua

Posicin del perno termostatopara no gastar agua

Position ON (arriba) = 1Position (abajo) = 0

Regulacin de la cantidad de vapor en modo Mixto y Regeneracin.

El horno est regulado para una proporcin ptima de vapor pero si por


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El horno est regulado para una proporcin ptima de vapor , pero si poralguna causa el usuario quisiera ms, se puede actuar como sigue:

1.Localizar el regulador de energa RE 1. Est regulado aproximadamentepara dar 15 segundos de vapor y 15 de paro. Tanto en Mixto comoRegeneracin.

2.Girarlo en el sentido de las agujas del reloj, para aumentar la proporcinde vapor.

Regulacin de vapor en modo: Regeneracin y mixto

fig 50

fig 51 fig 52

Regulacin de l termostato sonda ncleo tipo K.(funda roja)

Posicin delperno delRegulador

Para lograr ms vapor, girar elperno en el sentido de las agujasdel reloj

RE1

-Con SET pulsado con UP elegir el parmetro Cr en display para eltermopar tipo K (fig 54)


49/176

termopar tipo K. (fig 54)

Nota: Si en vez de Cr seleccionamos Fe corresponde al termostato

sonda ncleo tipo J (Hierro Costanta) de color negro.

Termostato sonda nucleo

fig 53

fig 54

Regulacin termostato electrnico de cmara

1/ AJUSTE DEL VALOR DE LA TEMPERATURA MAXIMAEN VAPOR (100 C).

Moverinterruptor de color azul 1 a ON. Cuando giras el eje del termostato se tiene que ver en el display

100. Si quieres ajustar ese valor se hace girando el potencimetro P2 (fig 55).

Poner el interruptor 1 en posicin OFF una vez ajustado.

2/ AJUSTE DEL VALOR DE LA TEMPERATURA MAXIMA EN CONVECCION ( 30 270 C)

Moverinterruptor de color azul 2 a ON. Cuando giras el eje del termostato se tiene que ver en el displayuna temperatura mxima de 270 C. Si quieres ajustar ese valor se hace girando el potencimetro P5

(veras que ese valor es ajustable).

Poner el interruptor 2 en posicin OFF una vez ajustado.

3/ AJUSTE DE LA TEMPERATURA REAL EN EL INTERIOR DEL HORNO Y LA DEL DISPLAY

Termostato Electrnico (R743013)


50/176

fig 55

Parmetros de distancias Buja encendido BE - Detector llama BD conquemador conveccin

-Interruptorazul

P2

P5

P3

La junta quemador no debe coincidir con laposicin de BE y BD

uemador conveccin

12 REPUESTOS RECOMENDADOS


51/176

LISTA DE REPUESTOS RECOMENDADOS EN LOS HORNOS CONVECCION VAPOR HGV

y HGC

Z953004 Control de combustinS333001 Regulador de energaR343072 Detector de nivelR253049 Motor 230-240V 50/60HzT113030 Conmutador de funcionesR743013 Termostato electrnicoR663090 Conjunto termopar L1500R663089 Conjunto termopar L2000T113010 Motor chimenea 50/60HzZ100522 Interruptor magntico puertaZ200506 Imn puerta.T083002 Variador de frecuenciaT085711 Electrodo ignicin conveccin (6/11)T115711 Electrodo ignicin conveccin (10/11, 10/21 )T135704 Electrodo ignicin conveccin (20/11,20/21)T115712 Electrodo de deteccin conveccin (6/11 ,10/11, 10/21 )T135705 Electrodo de deteccin conveccin (20/11,20/21)T133032 Cable de bujiaR725079 Junta electrodo.Q307067 Junta tricaT083000 Ventilador EBM (6/11, 10/11, 10/21, 20/11) 50/60HzT143000 Ventilador EBM (20/21) 50/60HzZ952201 Vlvula SIT 830 50HzZ953501 Vlvula SIT 830 60HzT085010 Vlvula gas conveccin regulada BP (6/11) 50HzT085011 Vlvula gas conveccin regulada GN (6/11) 50HzT085016 Vlvula gas conveccin regulada BP (6/11) 60HzT085017 Vlvula gas conveccin regulada GN (6/11) 60HzT115097 Vlvula gas conveccin regulada BP (10/11 y 10/21) 50HzT115098 Vlvula gas conveccin regulada GN (10/11 y 10/21) 50HzT115100 Vlvula gas conveccin regulada BP (10/11 y 10/21) 60HzT115101 Vlvula gas conveccin regulada GN (10/11 y 10/21) 60HzT135037 Vlvula gas conveccin regulada BP (20/11) 50HzT135039 Vlvula gas conveccin regulada GN (20/11) 50Hz

T135040 Vlvula gas conveccin regulada BP (20/11) 60HzT135041 Vlvula gas conveccin regulada GN (20/11) 60HzT155018 Vlvula gas conveccin regulada BP (20/21) 50HzT155019 Vlvula gas conveccin regulada GN (20/21) 50HzT155020 Vlvula gas conveccin regulada BP (20/21) 60HzT155021 Vlvula gas conveccin regulada GN (20/21) 60Hz

13 ANEXO: TRANSFORMACIN A DIFERENTES GASES


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PROCESO TRANSFORMACIN TIPO GAS

IMPORTANTE: Para transformar el tipo de gas del horno se requierecambiar y modificar las siguientes piezas:

-1/ Vlvula gas conveccin GV1-GV2.-2/ Arandela de aire.

-3/ Posicionar los interruptores S1 y S2 del variador de frecuencia VFsegn indicaciones tabla de parmetros.

Adems: Para modelos vapor HGVs

-4/ Inyectores de gas del generador vapor (solo en modelos HGV).

(VER TABLA CORRESPONDIENTE A PARMETROS y REGULACIONES PORMODELO)

PIEZAS A CAMBIAR PARA CONVERSION A DIFERENTES GASES

Cambiar arandela aire


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Cambiar arandela aire(2)

Cambiar vlvulagas conveccin(1)GV1-GV2

Modificar posicin en S1 YS2 los interruptores del

variador de frecuencia VF(3)

1 Cambiar vlvula de gas conveccin.


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2 Cambiar arandela aire segn indica detalle.

UBICACION DE LAARANDELA DE AIRE

Vlvula Gas Conveccin GV1-GV2Regulada segn:-Tamao horno-Tipo de gasVlvula Gas Vapor

GV3-GV4.

3 Posicionar los interruptores del variador de frecuencia segn modelo corresponda tanto en S1 yS2 segn tablas.


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Variador encendido HGV (T-083002)

4 Cambiar inyectores gas quemador del generador de vapor (Solo HGV)

Conmutadoresvelocidadencendido S1

Conmutadoresvelocidadrgimen S2

Detalle de los conmutadoresdel variador de frecuencia .

Posicin ON (arriba)=1Posicin (abajo)=0

fig 57


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53

Modelo Arandela aire Ventilador Quemador Bujaencendido

Detector dellama

Mixer Vlvula gas50Hz

Vlvula gas60Hz

VariadorFrecuencia

HGC 6/11 BP 14 T085013 T 083000 T 085710 T 085711 T 115712 T 085007 T 085010 T 085016 T 083002HGC 6/11 GN 14 T085013 T 083000 T 085710 T 085711 T 115712 T 085007 T085011 T085017 T 083002HGC 10/11 BP 18 T115082 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115097 T115100 T 083002HGV 10/11 BP 18 T115082 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115097 T115100 T 083002

HGC 10/11 GN 20 T115083 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115098 T115101 T 083002HGV 10/11 GN 20 T115083 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115098 T115101 T 083002HGC 10/21 BP 18 T115082 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115097 T115100 T 083002HGV 10/21 BP 18 T115082 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115097 T115100 T 083002HGC 10/21 GN 20 T115083 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115098 T115101 T 083002HGV 10/21 GN 20 T115083 T 083000 T 115710 T 115711 T 115712 T 115075 T115098 T115101 T 083002HGC 20/11 BP 22 T135035 T 083000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T135037 T135040 T 083002HGV 20/11 BP 22 T135035 T 083000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T135037 T135040 T 083002HGC 20/11 GN 26,3 T135036 T 083000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T135039 T135041 T 083002HGV 20/11 GN 26,3 T135036 T 083000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T135039 T135041 T 083002

HGC 20/21 BP NO T 143000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T155018 T155020 T 083002HGV 20/21 BP NO T 143000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T155018 T155020 T 083002HGC 20/21 GN NO T 143000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T155019 T155021 T 083002HGV 20/21 GN NO T 143000 T145712 T 135704 T135705 T 115075 T155019 T155021 T 083002


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TECHNICAL MANUAL

GAS OVENSHGV and HGC

(NO EVOLUTION )

MARCH 2006

FAGORIndustrial S.Coop.

INDEX


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INDEX

No. Description page

1 Models and dimensions 32 Characteristics 73 Location 94 Installation 10

ElectricalWater inletDrainGas inletExhaust gas outletTransformation to different gases

5 Control panel 126 Functional diagrams 147 Figures 218 Electrical and assembly diagrams 279 Preventive maintenance 3310 Anomalies 3611 Parameters and regulations 4112 Recommended parts 4813 Gas type transformation process 49

1 MODELS AND DIMENSIONS


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fig 1


61/176


62/176

fig 3


63/176

fig 4


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A.- Soft water inlet RG .B.- General drain RG 1.C.- Electrical supply inlet connector.

D.- Drain cleaning plug.E.- Gas inlet RG 1/2 (HGC) , Gas inlet RG 3/4 (HGV)

2 CHARACTERISTICS


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MODEL HGV-10/11 HGV-20/11 HGV-20/21HGV-40/11Width X 1060 1060 1180Depth Y 965 965 1270Height without chimney W 925 1635 1635Height with chimney Z 1290 2000 2000Width U 650 650 770Depth V 535 535 740

EXTERNALDIMENSIONS

mm

Depth Gas R 600 600 900

Net weight (Kg.) 210 320 430Electrical power Kw 0,4Kw 0,6Kw 1Kw

400V. 3N 50/60HzSupply voltage

230V. 3 50/60Hz400V: 3x1,5mm+N+T

Hose section230V: 3x1,5mm+T

Fuse Int.General 10ADispositivo diferencial 30mA

Kcal/h (Hs) 34.400 44.720 72.240

BTU (Hs) 136.500 177.500 286.700Gas powerKw. (Hi) 40 52 84

Kg/h (29mb)Butane (G-30) 3,330 4,330 6,990Kg./h (37 mb) Propane (G-31) 3,280 4,265 6,890

m./h (20 mb) Natural gas (G-20) 4,235 5,500 8,890m./h (25 mb) Natural gas (G-25) 4,555 5,665 9,840

m./h (8 mb) City gas (G-110) 000 000 000m./h (8 mb) City gas (G-130) 000 000 000

Nominalconsumption

m./h (8 mb) City gas (G-150) 000 000 000Hot air 90 90 90Performance %

Steam (%) 85 85 85GN 1-1 10 20 40

Max. no. traysGN 2-1 - - 20

Maximum load weight in kg 50 100 150Approximate water consumption (litres/hour) 30 30 50

Water inlet pressure Kg/cm 0,5---8

MODEL HGC-6/11 HGC-10/11 HGC-20/11 HGC-20/21HGC-40/11Width X 900 900 900 1020


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Width X 900 900 900 1020Depth Y 965 965 965 1170

Height without chimneyW

695 925 1635 1635

Height with chimney Z 1060 1290 2000 2000Width U 650 650 650 770Depth V 535 535 535 740Depth Gas R 720 720 720 920Depth chimney S 380 380 380 450

EXTERNALDIMENSIONS

mm

Width chimney T 370 370 370 430Net weight (Kg.) 135 165 275 380

Electrical power Kw 0.4Kw 0.6Kw 1Kw400V. 3N 50/60Hz

Supply voltage 230V. 3 50/60Hz400V: 3x1,5mm+N+THose Section

230V: 3x1,5mm+T

Fuse Int.General 10ADifferential Device 30mA

Kcal/h (Hs) 12.000 16.340 26.660 36.120BTU (Hs) 47.800 64.850 105.800 143.300Gas Power

Kw. (Hi) 14 19 31 42Kg/h (29mb)Butane (G-30) 1,165 1,580 2,580 3,495

Kg./h (37 mb) Propane (G-31) 1,150 1,560 2,540 3,445m./h (20 mb) Natural Gas (G-20) 1,480 2,010 3,280 4,435m./h (25 mb) Natural Gas (G-25) 1,355 1,970 2,540 4,310

m./h (8 mb) City Gas (G-110) 000 000 000 000m. /h (8 mb) City Gas (G-130) 000 000 000 000

Nominalconsumption

m. /h (8 mb) City Gas (G-150) 000 000 000 000Hot air 90 90 90 90

Performance % Steam (%) - - - -GN 1-1 6 10 20 40

Max. no. traysGN 2-1 - - - 20

Maximum load weight in kg 30 50 100 150Approximate water consumption (litres/hour) 15 15 30 35

Water inlet pressure Kg/cm 0,5---8

Air consumption

Mod. Air consumption for combustion Nm/hHGV-10/11 44HGV-20/11 56HGV-20/21, HGV-40/11 94HGC 6/11 14

3 LOCATION


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It is recommendable to install the extractor hood to expel fumes to the exterior(see fig 7)

On the left-hand side, there must be a minimum space of 50 cm between the oven andthe next appliance HGV. (see fig 8)

Likewise, the over must not be affected by the steam or heat from other appliances. Therear panel must be in place at all times.

fig 5

4 INSTALLATION


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Before proceeding to install the equipment, make sure that the type of gas set for the

oven coincides with the gas supplied in the distribution network.

4.1 Electrical Connection.

The mains voltage must be the one indicated on the characteristics plate.

REMOVE THE LEFT-HAND SIDE PANEL in HGV models.

EXTRACT CONTROL PANEL in HGC models Use a polychloroprene cable or another with the same characteristics (HO5RN-F).

Place a general switch independent of the appliance in the mains outlet with adistance between contacts equal to or greater than 3 mm.

A differential grounding shunt device must be installed.

The appliance must be connected to ground.

Access the electrical connections strip and fix the cable to the stuffing box, C (see ).

When installing a number of appliances in a line, these must be connected together toground.

4.2 Water inlet.

Only connect drinking water to the appliance.

Make the connection to the water mains at point A (see . ), using the hose supplied.

The water inlet pressure must be between 0.5 and 8 Kg/cm.

Install a filter and stop cock at the water inlet.

For water with a hardness of over 10F, a water softening unit is required..

Conductivity of the water 50-2000S, lower conductivity optional.

Minimum concentration of chlorides Cl under 150 mg./litres.

N the case of values of over 2000S or when exceeding the limit value for chloride,place a hydrogen ion exchanger (see fig 9)


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fig 7

4.3 Drain.

The connector hose must be steam resistant (100C).

4.4 Gas inlet.

The connection will be made with a hose fitted with a and connection in HGVmodels.

A stop cock and pressure regulator must be installed between the appliance and the gas

mains.

4.5 Exhaust fume outlet.

The oven must be installed under an extractor hood.(see fig 7)

4.6 Adaptation to different gases.

Gas ovens cannot be adapted to different gases.

5 CONTROL PANEL


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HGV-10/11HGV-20/11HGV-20/21

fig 8

1.- Chamber heating indicator. 15.- Indefinite time fixed position (MANUAL).2.- Oven ON indicator . 16.- Real temperature at probe core.3.- Steam generator heating indicator. 17.- Core temperature selector.

HGC- 6/11HGC-10/11HGC 20/11


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HGC-20/11

HGC-20/21

fig 9

1.- Chamber heating indicator.2.- Oven ON indicator.3.- Chamber water inlet indicator.4.- General switch.

6 FUNCTIONAL DIAGRAM (HGV)


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16

fig 10

1- Steam gas valve2- Convection gas valve3- Gas duct from steam generator.4 Chamber gas duct.5- Gas duct to main cover.6 -Mixer.7 -Mixer coupling8 Blower fan.

9 Main cover.10- Chamber burner.11 Generator burner.12 Chamber heat exchanger.13-Complete fume manifold.14 Complete steam manifold.15 Complete chimney.

Description of the most important components in theConvection Ignition System (Forced air burner):


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Convection Ignition System (Forced air burner):

VC: Premix centrifugal fan (air blower or supplier) . (fig 28)

This is an air supplier motor for combustion.

-VF: Frequency inverter. (fig-25)

This is the electronics that changes and controls the speed of the fan motor or blower by means of avoltage variation. We use this to define the two speeds at which the blower fan must work. Ignition speed

S1 and maximum power speed S2.(fig 26)

-GV1-GV2:Convection gas valve.

This is a Honeywell modulating gas solenoid valve. (fig 24) This modulates the gas opening inaccordance with the speed of the blower fan. Valve connected by means of a rubber tube to the blowerfan by means of which it is possible to modulate the gas opening in accordance with the air pressure. (fig23)

Valves are adjusted for each size of oven or type of gas in the factory only.

CEC: Convection ignition control

This is the electronics that carries out the ignition sequence (spark train- gas valve opening - flamedetection) (fig 15-16 )

Air washer: Washer that defines the amount of correct air for the furnace. (fig 29 )

Mixer: This is the air-gas mixer for combustion. (fig 28 )

BE: This is the spark plug that generates the spark for ignition.(fig 22)

BD: This is the ionisation flame detector. (fig 22)

TC: Chamber thermostat 30-270C

This is the electronic thermostat that controls the chamber temperature (fig. 56). This also has a contactfixed at 100C called T100.

CN: Water level control.

El i h l h l l (fi 37 )


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Electronics that control the generator water level. (fig 37 )

BE: This is the spark plug that generates the spark for ignition.(fig 31)

BD: This is the ionisation flame detector.

RE1: Energy regulator.(fig 34)

Electro-mechanical component for controlling electrical contacts.

Note: In steam mode, the blower fan (VC) always works at ignition speed.

Blower fan sequence VCCorrect ignition.


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fig 11

Blower fan sequence VCIncorrect ignition.

fig 12

Ignition control (CEC and CEV)

FUNCTIONAL DIAGRAMHGV and HGC (CONVECTION MODE)


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fig 15HGV CONVECTION MODE (30-270C)

FUNCTIONAL DIAGRAMHGV (STEAM MODE 100 C-ADJUSTABLE STEAM MODE30-100 C)


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fig 17

HGV STEAM MODES 100C- ADJUSTABLE STEAM 30-100C

HGV MIXED-REGENERATION MODES 30-270C


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fig 19REGENERATION MODE:

Until the selected cooking temperature is reached, the convection burner and the steamburneract simultaneously. During this time, the chimney remains open.

Once the selected temperature is reached, the steam burner cycles15 sec ON and 15 sec OFFby means of the R1 energy regulator. In this case, the chimney remains closed.

MIXED MODE:

Until the selected cooking temperature is reached, only the convection burneris used to heatthe chamber. The chimney remains open.

Once the selected temperature is reached, the steam burner cycles15 sec ON and 15 sec OFFby means of the R1 energy regulator. In this case, the chimney remains closed.

7 FIGURES


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fig 20

DETAILED VIEW OF BURNER, IGNITION SPARK PLUG AND FLAME DETECTOR

Convection Gas ValveAdjusted according to:-Oven size-Type of gas

Convection ignitionspark plug

Convection flamedetector s ark lu

Convectionburner

Gas Valve SIT 830SteamGV3-GV4

VR 4605-VA 1041B Valve (Convection Gas Valve)


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fig 22

Frequency inverter (T-083002)

fi 23

P.outlet

P.inlet

Ignition speedswitches

Maximum operatingspeed switches

Air/gas regulation in ignition.(maximum speed)

Air/gas regulation in ignition.(Offset )((+) clockwise)

DETAILED VIEW OF GAS AIR MIXTURE IN THE CONVECTION IGNITION SYSTEM AT REAROF OVEN


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fig 25

DETAILED VIEW OF BLOWER, MIXER AND BURNER SUPPORT

VC= EBM fan50/60Hz

MIXER

BURNER

AIR WASHER


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Steam burner Detailed view of steam burner

Detail of chimney seal mechanism Detailed view of chimney seal

RE1 Energy regulator TV Steam thermostat

fi 28 fi 29

fi 30 fi 31

fig 32 fig 33

8 ELECTRICAL DIAGRAMS AND ASSEMBLY DIAGRAMS

Acronyms


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VF: Frequency inverter

VF2: CONTACT INDICATING THAT THE VC BLOWER FAN IS IN OPERATION.

VF1: CONTACT THAT CLOSES WHEN:

-TC = ON

-BLOWER SPEED = Slow blower ignition speed.

CEC: Convection ignition control.CEV: Steam ignition control.

RE1: Energy regulator15sec=ON / 15sec =OFF


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Esquema teorico adhesivoHCG 20/21 T-153001


85/176

>100

< 5

25 50

5 25

Data/Fecha


Plano Zk./Plano N


Plano hau ezin daiteke erabili, ez berriztatu, gure baimenik gabe.

Eskala/EscalaEgiaztatua/ComprobadoProiektatua/ProyectadoMarraztua/Dibujado



-

Data/FechaSinadura/Firma M .Mail lo 21-10-2004

HC-77698

50 100

- - -

PiezaZk./N

Montaje inversion giro HGC- - - T153003000 -Cant. Klas. zk/N Clas.Materiala/Material Gainazal akabera/Tratamiento

0.2

0.4

0.6

0.8 1

1

-

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Zk.gaitik ord.

Zk. ord. du-

-

HORNOS

M .Mail lo 21-10-200422-10-2004

CMD CMI

n mg vi am

n m g rs a

nc

nc

rsbn mg

n g m am a

nc

nc

3

3

Z-743009

R-763006

Z-743009na

na

vi

bn mgaam

-ve

11 13 3

31

3

am ve vi

g m n

amna

22 0 380

311


M

3 3 3

3

1

2

3

4

5

6

A1

A2

1

2

3

4

5

6

A1

A2MP

M1

M3

M2

N T S R

ve

na

PTC

1 111 113 3 3 3

3

3

amg

na nZ -68308 7

1

1

a

m

1 11

3 3

3 3

vi na

n

31

31

31

31

31

3111

T-153002

Borne azul 10 mm 2Z-263302

FusibleP-184011

eliminar

T-013045

M

R-253049

vi na naaa

L2L1L3

Z-203004

Z-203005

r

r= rojo - red - rouge

m= marrn - brown - marrn

g= gris - grey - gris

n= negro - black - noir

a= azul - blue - bleu

b= blanco - white - blanc

vi= violeta - violette - vi olet

am= amarillo - yellow - jaune

na= naranja - orange - orange

rs= rosa - rose - pink

ve= verde - green - vert

am/ve= amarillo/verde - yellow/green - jaune/vert

P-453026

R-073005

Z-263303

10/21 R-293000

20/11 T-093005


86/176

HD-12792-01HORNOSHC G

26/5/01KONTXI

T-013046Esquema montaje HCG

NN

Pieza

Modificacion

Cant. Material

Propuesta de



Dibujado

Proyectado

Comprobado

Escala

Firma Fecha

Plano hau ez daiteke erabil ez berrizta gure baimenitz gabe


Plano n umero

Sus tituye al N

Sus tituido por

Fagor Industrial,Koop.E lk, Mugatua

Fecha

5 2525 50

50 100 ..

5

100..

.

.

ve

FIVFTRFTA

am

TSC

T-113021

gm

am/ve

na

na nm

a

Z-103066 na

VE

Z-100522

IP

mn

R-253049

M

ar

0.50.50.25

20/2110/21

20/11

6/11

10/11

REGULADOR

CAUDAL

L/min.

T-133001

Solo Mod. 20/11

321

am

veam

m

g

na

a

A1

A2

nZ-6 83087

s

ve

Z-213033

3

2

1

3a

2a

1aa

n

a

m

T-013001

PTC

GV2

GV1

R-663058

R-663013

10/11 10/21 R-663094

b b

m m

20/11 20/21 R-093021

R-693087

ba

R

IH

R-663032 r vi

b

vi

na

na

2A1A

21

Tp

T100

Tc

IG

R-723000

R-743013

R-663043

a

a m

R-663028

Sonda

C NO NC C NO NC 12 V

TC T100

Cables masa

Lengueta macho doble

Q-563004

Placa as iento conexion masa

Q-563004

Tuerca M4Q-163020

Tornillo M4x20

Q-081365

Arandela muelle A4

Q-261020

Tu erca M4

Q-163020

Tuerca cuadrada M4 Q-221901

V1

BE BD

b

N

50Hz Z-952201

60Hz Z-953501

R-723016

T-085012

nvi

C

R-073004

am/ ve

am/ve

Z-701135

R-663042

am/veb

T-083002

S2S1a

amnm

n

ve

Z-953004

ve

am

m

ma

a

LINE

LOAD

T-113023

rs

12

R-503005

b na m a n

12 0 230 00012

T-083000

T-013045

20/11

10/21

6/11

am/ve

Z-103066VEa

n

v i n a b rs

RSTC

L3

vena

R-243016

a mam ve

R-073008

CF(10A)RA

CEC

20/21T-123010

20/21

L=560

m

nana

ave

am

ESQUEMA T-013044

LEYENDA T-113028

INDICADOR COMPONENTES T-083038

Z-233012

C

20/11 - 10/11 L=43020/21 - 10/21 L=630

solo 20/11 20/21

R-093004

Reg. 3l NegroP-443042

T-143000 20/21

10/11 L=400

10/21 L=550

20/21 T-14300220/11 T-1330336-10/11-21 T-113036

T-133032

T-113033

10/11

Cambio denominacin1 J.A.Rico 20-02-2004

IG

FIv i

TPFMRA2a2

HCG - 20/21 HCG - 20/11

m n am na3N~50/60Hz 380/415V

v i O


87/176

HC-77666

19-10-2004M.Maillo

T153001000ESQUEMA TEORICO ADHESIVO HCG

HORNOSHCG

NN

Pieza

Modificacion

Material

Propuesta de



Dibujado

Proyectado

Comprobado

Escala

Firma Fecha

Plano h au ez daiteke era bil ez berrizta gure baimenitz gabe


Plano numero

Sustituye al N

Sustituido por


Fecha

5 2525 50

50 100 ..

5

100..

.

.

19-10-2004M.Maillo

22-10-2004

IG

9

a

am/ve

ve

m

D

C10

TSC

na

B

GV 1

b BE

BDL2GV 2

naA

VF

am

L3

ve veRSTC

1964352

120

18109C.E.C .

VF

VF VC

R

am /vean

321

nam

am

12345

aam

nm

4321

am/ve

na

RN

venana

CB

mDC ve

123456789

101112

n

A

N

m

na

L3

0VE

TC

V

FI

12

12

0

1a1

Ra

Ta

TRF

RaLz

TC

b

a

VE

m

gna

rs

b

r

IH

IP

F

T153001000

nmg

M

TR F

NTSR

CMD

gm n

gm

CMI

gmn

g m n

3~3N

n

a

M

na

CM ICM D

MP 2MP 1

amrs

bv i

MP CM DCM IL1

I I

MP1

MP3

MP2

segundos (50Hz)

20 "20 " 100 "100 "

I

X

0

X

X X

22a

11a

I

IG

3~50/60Hz 220/240VM

P1

RE1

am

0

2201

M t R 763008


88/176

>100

< 5

25 50

5 25

Data/Fecha


Plano Zk./Plano N


Plano hau ezin daiteke erab ili, ez b erriztatu,gure baimenik gabe.

Eskala/EscalaEgiaztatua/ComprobadoProiektatua/ProyectadoMarraztua/Dibujado



-

Data/FechaSinadura/FirmaM .Mail lo 09-10-2004

HC - 77665

50 100

- - -

PiezaZk./N

Montaje in ve rs io n gi ro HGV- - - T143012000 -Cant. Klas. zk/N Clas.Materiala/Material Gainazal akabera/Tratamiento

0.2

0.4

0.6

0.8 1

1

-

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Zk.gaitik ord.Zk. ord. du-

-

HORNOS

M .Mail lo 09-10-200410-10-2004

CMDCMI

1

2

3

4

5

6

A1

A2

n mg vi am

n m g rs a

nc

nc

rsbn mg

n g m am a

nc

nc

3

3

1

2

3

4

5

6

A1

A2

Z-743009

R-763006

Z-743009

Esquema teorico adhesivoHVG 20/21 T-143010MF HVG 20/21 T-143013

MP

M1

M3

M2 na

na

vi

b

a

NTSR

nm g a am-ve

P1P2

na

2

0

C

11

1

1

1333

3

3

3

ng

na

3

13

am

ve

vi

g

m

nam

na

220

38 0

333 3

3 1

11

1

1

1


M

C

3

33

3

T-143011


89/176


90/176

HGV- 20/ 21 HGV-20/ 11

2 RAFMFI TPRTS viVF2g3N ~ 50/ 60Hz 380/ 41 5V

Mixto

Aire Caliente

Vapor Baja

O

VAPOR

Regenerac in

(5)

(4)

(3)

(2)

(1)


91/176

HC -77663

..

.. 100

5

.

.50 100

25 505 25

Fecha


Sustituido por

Sustituye al N

Plano numero


Planohau ez daiteke erabi l ez berrizta gurebaimenitz gabe

FechaFirma

Escala

Comprobado

Proyectado

Dibujado


AcabadoN Clas ificacion

Propuesta de

MaterialCant.

ModificacionNN

Esquema teorico adhesivo

HORNOHVG5

M.Maillo 22/11/2003

M.Maillo 22/11/2003

22/11/2003

T143010000

nn

ve

A

F

BA

rs

R2

7

7a

a

na

na

m

na

R2

r

n

R2

g

TCNna

VCN

r ve

T100

m

b

534

bg

R1R1

rs

n

M1

TDC

rs

RE110

6a

8

CN

m

6

n

TSV21

7 6 53

g

am

ver

na

IR

amrs

r

rs

na g

m

a

RTS

VE

a

naamnm

TC

Lz

TRF

Ta

Ra

2 2a

1 1a0

12

12

0

12

FI

FI TP

L1

am

V1BD

GV1

C.E.C.

L2

TC

VE 0

vi

GV2

BE

C.E .V.

RSTV

19 65 3 4

9 10 1 18 20

GV5L4

GV4

nn

rs rs

na

L5

10a

8a

TSC

ve

4a 3a 5a

Ic Ia

a

L6

m

L7

4

2

TV

10

RA

IP

n

121110987654321

g

viveC

D m

BC

nanave

NR

an

am/ve

1234

mn

ama

54321

ma

amn

123

na

am/v e

R

VCVF

VF2

VF1

g

vi

9a

9

R1

R1

C

D

RSTC veve

L3

am

VF 1m

a

na na b

9 10 1820

1

2 5 3 4 619

N

P1

P2 2

am

m

T14 3010000

BD

BE

b

VE

nmg

~ / /M

TRF

NTSR

CMD

g mn

g m

CMIgmn

g m n

3~3N

n

na

CMICMD

MP2MP1

amrs

bvi

MP CMDCMI

IG99a

X

3

1

2

11a

22a

33a

44a

55a

66a

77a

88a

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4

5

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

X

10a10

X

a

m

M

MP1

MP3

MP2

segundos (50Hz )

20"100"20"100"

3 ~ 50/60Hz 220/240V

M

9 PREVENTIVE MAINTENANCE

In order to guarantee the safe, cost-effective and non contaminating operation of your oven, periodicmaintenance is essential. This allows you to keep it in good condition and prolongs its service life. Maintenance

must be done by AUTHORISED TECHNICAL PERSONNEL at least once a year Servicing is of vital


92/176

must be done by AUTHORISED TECHNICAL PERSONNEL, at least once a year. Servicing is of vitalimportance as the wear or damage of parts are gradual processes and so if a malfunction can be detected intime, the costs involved are low and the benefits with regard to safety and cost-effectiveness can be very high.

The one-year interval between servicing has been calculated based on an average use of 4 hours per day. If theunit is used intensively, for example in a catering company, serving must be done at shorter intervals.

1. CONVECTION SYSTEM

1.1 Ignition spark plugRelease and extract the combustion chamber.Check its status and connections visually.Clean the detector with ScotchSet the oven to convection mode to activate the spark plug.

Check for correct ignitionCheck position of burner spark plug (3-4 mm) and connections

1.2 Flame detectorRelease and extract the combustion chamber.Check its status and connections visually.Clean the electrode with Scotch

1.3 Mains gas pressureCheck at appliance inlet.Measure when the appliance is in operation.(Measurements may be made at the gas valve inlet)

1.4 Gas circuit water-tightnessCheck.

1.5 Heat exchangerCheck is all that it is in good condition

2. STEAM SYSTEM

2.1 Lime scale indicator lamps.If any of these light up,

remove scale in oven as


93/176

remove scale in oven asfollows:

1 Turn off the appliance.

2 Turn the water drainage lever "B". When empty, return the lever to theoriginal position.

3 Extract plug A and pour in deliming liquid (14 litres) .

4 After 6 hours have elapsed, empty the steam generator by turning lever B.

5 Flush the deliming liquid inlet with water. Fit plug A.

6 Close lever B and put oven into operation in the steam mode at low temperature with the thermostat selectorat 0 for 10 minutes.

7 Flush the cooking chamber using the shower fitting. Put the oven into operation in steam mode for 10minutes.

8 Drain the steam generator on a daily basis.

fig 43

2.2 BurnerCheck that the burner turns on and operates correctly.If there is no ignition spark, change the spark plug, check the cable and connections.If the problem persists, change the electronic ignition box.

fig 42

3 OVEN DOOR

3.5 SealIf this is cracked or damaged, replace.

3.6 Steam leaks


94/176

3.6 Steam leaksIf there are any steam leaks, adjust the hinge and hooks

3.7 Door alignmentAdjust if necessary.

3.8 Handle

If this is loose, tighten or replace.3.9 DrainCheck and clean if necessary.

3.10 LightReplace lamp if necessary.

4 CHIMNEY

4.5 SealClean surfaces and grease pins.If there are any steam leaks, adjust the mechanism.Change O-ring Q307067

5 CONTROL PANEL

5.5 Core probeCheck that this is working correctly. (To do this, start the oven in steam mode with the probe inside and waituntil it reaches 98C)

Replace if damaged or adjust if loose.

5.6 TimerCheck status.


95/176

6.3. Gas valve does not correspond to type of gas 6.3. Check and correct7.- Oven operates for a time and then stops and startsagain.

7.1.Motor thermal switch FM 7.1.Check that the three phases are connected correctlyto motor.7.1.Check whether there is dampness on externalsurfaces of motor7.1.Check that the turbine turns in the correct direction7.1.Change motor

8.-Does not generate any steam.

Steam lamp L4 off

8.1.There is no water in mains or water valve V1 is

faulty.8 2 Steam generator drainage valve open

8.1. Check and correct

8 2 Correct


96/176

39

8.2.Steam generator drainage valve open.8.3.Level electrodes coated with lime.8.4.Faulty water level control CN

8.2.Correct8.3.Clean8.4. Check and correct

9.-Does not generate steam (but tries to ignite)Green lamp L1 on.Water level control not connected to power supply.

9.1.Frequency inverter failure VF9.2.Faulty blower

9.1. Check and correct9.2. Check and correct

10.-Does not generate enough steamSteam gas valve GV5-GV4 active

10.1Chimney open10.2.Chamber probe broken

10.3.Thermostat T100 loose

10.1. Check and correct10.2.Change probe

10.3.Adjust thermostat or change thermostat11.-Does not generate any steamLamp L4 offLamp L6 onLamp L7 on

11.1.Lime deposits on steam generator 11.1.Clean generator and reset thermostat TSV

12.-Generates steamLamp L7 on

12.1. Lime deposits on steam generator 12.1. Clean generator and reset thermostat TDC.

NOTE: If lamps L3 are on (locked in convection mode ) or L5 (locked in steam mode ignition) CORRECT AND RESET.

Frequency inverter failure modes T-083002:

1. Single pulse of lightin red LED D21(fig 47).

Effect: Oven does not ignite. Reset button off.


97/176

g

Possible causes:

- 1.1 Signal cable between frequency inverter and fan (T-083000) is broken.- (Check connector wires J2 of frequency inverter) connection 1-3

- 1.2 Broken fan card.- 1.3 Broken frequency inverter

2. Two pulses of lightin red LED D21. (fig 47)

Effect: Oven does not ignite. No flame detection. Reset button on.

Possible causes:

2.1 There is not gas supply.- 2.2 Flame detector wires broken or with loose contacts.- 2.3 Faulty INECO combustion control box.

2.4 Faulty spark plug wire or loose contact.

2.5 Spark plug not at correct distance to burner (3-4mm)2.6 Faulty convection gas valve.2.7 Air leak in rubber tube from blower to gas valve.

3. Three pulses of lightin red LED D21 (fig 47)

Effect: Oven does not ignite. Reset button off.

Possible causes:- 3.1 Speed detector cable between frequency inverter and fan is broken.

( h k bl f f i ) i

- 4.1 Blower does not work properly.- 4.2 Frequency inverter does not work properly.

5. Five pulses of lighton red LED. D21 (fig 47)

Effect: The oven operates, but ignition is abrupt. The blower does not reach the minimum ignitiond


98/176

p g p gspeed.

Possible causes:- 5.1 Blower does not work properly.

5.2 Frequency inverter does not work properly.

6. Continuous lightin red LED D21. (fig 47)

Effect: The oven does not ignite.Possible causes:

- 6.1 Faulty ignition control, or broken internal ignition control fuse.

7. All LEDs off. D21 (fig 47)

Possible causes:

7.1 Check fuse.7.2 Faulty inverter.

Red LEDD21Connector J2

Failure modes on display of electronic chamber thermostat:

If the following message appears on the electronic thermostat display:

_ _ 0 Thermocouple or chamber probe cut off.

-Check connection between thermocouple and electronic thermostat-Change chamber probe


99/176

g p

_ _ 1 NTC open.-Change electronic thermostat.

_ _ 2 Selector potentiometer 30-270C broken.- Change electronic thermostat.

_ _ 3 Selector potentiometer 100C broken.- Change electronic thermostat.

Failure modes in core probe thermostat display:

If the following message appears on the electronic thermostat display:

_ _ _ Short-circuited core probe.

EEE Core probe cut or not connected.

11 PARAMETERS AND ADJUSTMENTS

The pressure values in ( mbar) are approximate. These are taken with an input pressure of 29 mbar Butane , 37 mbar Propane and 20 mbar Natural Gas

Burner ON(V max) Burner OFF

MODEL V ignition S1 V maximum S2 Air washer Gas valve GV1-GV2 P out (mbar) P out (mbar)

HGC 6/11 B.P. Ve=1400 rpm V=4500 rpm 14: T-085013 T-085010 0:0,5 -0,8:-0,4HGC 6/11 P USA 60 H " V 5500 " T 085016


100/176

43

HGC 6/11 Prop. USA-60 Hz " V=5500 rpm " T-085016


HGC 6/11 G.N. Ve=2000 rpm V=5000 rpm " T-085011

HGC 6/11 G.N. USA-60 Hz " V=5500 rpm " T-085017


HGC 10/11 B.P. Ve=2000 rpm V=4000 rpm 18: T-115082 T-115097 0,3:1,1 -0,8:-03HGC 10/11 Prop. USA-60 Hz " V=5000 rpm " T-115100


HGC 10/11 G.N. Ve=2500 rpm V=4500 rpm 20: T-115083 T-115098 1,3:3 -0,9:0,1

HGC 10/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-115101


HGC 20/11 B.P. Ve=3000 rpm V=6000 rpm 22: T-135035 T-135037HGC 20/11 Prop. USA-60 Hz " " " T-135040HGC 20/11 B.P. Australie " " " T-135037HGC 20/11 G.N. Ve=3500 rpm V=6000 rpm 26,3: T-135036 T-135039HGC 20/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-135041HGC 20/11 G.N. Australie " " " T-135039HGC 20/21 B.P. Ve=2200 rpm V=5000 rpm no T-155018

HGC 20/21 Prop. USA-60 Hz Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155020

HGC 20/21 B.P. Australie Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155018

HGC 20/21 G.N. Ve=5000 rpm V=6000 rpm no T155019HGC 20/21 G.N. USA-60 Hz Ve=5000 rpm V=5000 rpm no T155021HGC 20/21 G.N. Australie Ve=4500 rpm V=5000 rpm no T155019


101/176

44

Steam generator Burner ON Burner OFF

MODELS V ignition S1 V maximum S2 Air washer Gas valve GV1-GV2 Nozzles. (Qty=12) P out (mbar) P out (mbar)

HGV 10/11 B.P. Ve=2000 rpm V=4000 rpm 18: T-115082 T-115097 Z-955899 0,3:1,1 -0,8:-03

HGV 10/11 Prop. USA-60 Hz " V=4500 rpm " T-115100 "

HGV 10/11 B.P. Australia " " " T-115097 "

HGV 10/11 G.N. Ve=3000 rpm V=4500 rpm 20: T-115083 T-115098 Z-956104 1,3:3 -0,9:0,1HGV 10/11 G N USA 60 H " " " T 115101 "


102/176

45

HGV 10/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-115101 "

HGV 10/11 G.N. Australia " " " T-115098 Z-956109

-0,9:-0,3

-0,8:0

Steam generator Burner ON Burner OFF

MODELS V ignition S1 V maximum S2 Air washer Gas valve GV1-GV2 Nozzles. (Qty.=12) P out (mbar) P out (mbar)HGV 20/11 B.P. Ve=3000 rpm V=6000 rpm 22: T-135035 T-135037 Z-955899

HGV 20/11 Prop. USA-60 Hz " " " T-135040 "HGV 20/11 B.P. Australie " " " T-135037 "HGV 20/11 G.N. Ve=3500 rpm V=6000 rpm 26,3: T-135036 T-135039 Z-956104HGV 20/11 G.N. USA-60 Hz " " " T-135041 "HGV 20/11 G.N. Australie " " " T-135039 Z-956109HGV 20/21 B.P. Ve=2200 rpm V=5000 rpm no T-155018 Z-955899HGV 20/21 Prop. USA-60 Hz Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155020 "

HGV 20/21 B.P. Australie Ve=2200 rpm V=6000 rpm no T155018 "

HGV 20/21 G.N. Ve=5000 rpm V=6000 rpm no T155019 Z-956104HGV 20/21 G.N. USA-60 Hz Ve=5000 rpm V=5000 rpm no T155021 "HGV 20/21 G.N. Australie Ve=4500 rpm V=5000 rpm no T155019 Z956109

SPEED SELECTORS S1-S2OF FREQUENCY INVERTER :

0 0000 800 r.p.m. 8 1000 2500 r.p.m.

1 0001 1000 r.p.m. 9 1001 3000 r.p.m.

2 0010 1200 r.p.m. 10 1010 3500 r.p.m.

3 0011 1400 r.p.m. 11 1011 4000 r.p.m.4 0100 1600 r.p.m. 12 1100 4500 r.p.m.


103/176

46

5 0101 1800 r.p.m. 13 1101 5000 r.p.m.

6 0110 2000 r.p.m. 14 1110 5500 r.p.m.

7 0111 2200 r.p.m. 15 1111 6000 r.p.m.

fig 45

TCN: Steam condenser adjustment

fig 46

Thermostat stud position 82C(Standard adjustment)

Thermostat stud positionFor economising water

Thermostat stud positionIn order not to waste water

Position ON (up)=1Position (down)=0

Adjusting amount of steam in Mixed and Regeneration Mode.

The oven is adjusted for an optimum amount of steam, but if for any reasonthe user wants more, do the following:

1. Locate the energy regulator RE 1. this is regulated approximately to give15 seconds of steam and 15 seconds without steam. Both in Mixed and


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Regeneration.

2.Turn clockwise to increase amount of steam.

Regulating steam in: Regeneration and mixed mode

fig 47

fig 48 fig 49

Adjusting I K-type core probe thermostat K.(red case)

Position of

RE 2 EnergyRegulatorPin

To obtain more steam, turn thepin clockwise

RE1

- With SET held down, press UP to choose Cr parameter on display forK-type thermocouple. (fig 54)

Note: If, instead of Cr we select Fe this corresponds to the black J-typecore thermostat (Iron Costanta).

Core probe thermostat


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fig 50

fig 51

Electronic chamber thermostat adjustment

1/ ADJUSTMENT OF MAXIMUM STEAM TEMPERATURE (100 C).

Moveblue switch 1 to ON. When the thermostat pin is turned the display must show 100. To adjust thisvalue, turn potentiometer P2 (fig 55).

Once adjusted, set switch 1 to OFF position.

2/ ADJUSTMENT OF MAXIMUM CONVECTION TEMPERATURE ( 30 270 C)

Moverblue switch 2 to ON. When the thermostat pin is turned the display must show a maximumtemperature of 270 C. To adjust this value, turn potentiometer P5 (this value is adjustable).

Once adjusted, set switch 2 to OFF position.

3/ ADJUSTMENT OF REAL TEMPERATURE INSIDE THE OVEN AND THE TEMPERATURE OFTHE ELECTRONIC THERMOSTAT DISPLAY.

Electronic Thermostat (R743013)

P2


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fig 52

Parameters for distance between Ignition Spark Plug . BD Flamedetector with convection burner

Blue switch

P5

P3

The burner seal must not coincide with the BE and

BD position

Convection burner

12 RECOMMENDED SPARES

LIST OF RECOMMENDED SPARES IN HGV AND HGC CONVECTION OVENS

Z953004 Combustion controlS333001 Energy regulator


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S333001 Energy regulatorR343072 Level detectorR253049 Motor 230-240V 50/60HzT113030 Function selector switchR743013 Electronic thermostatT113010 50/60Hz chimney motorZ100522 Door magnetic switch

Z200506 Door magnet.T083002 Frequency inverterT085711 Convection ignition electrode (6/11)T115711 Convection ignition electrode (10/11, 10/21 )T115712 Convection detection electrode (6/11 ,10/11, 10/21 )T135704 Convection ignition electrode (20/11,20/21)T135705 Convection detection electrode (20/11,20/21)R725079 Electrode seal.Q307067 O-ring

T083000 Fan EBM (6/11, 10/11, 10/21, 20/11) 50/60HzT143000 Fan EBM (20/21) 50/60HzZ952201 Valve SIT 830 50HzZ953501 Valve SIT 830 60HzT085010 Adjusted convection gas valve BP (6/11) 50HzT085011 Adjusted convection gas valve GN (6/11) 50HzT085016 Adjusted convection gas valve BP (6/11) 60HzT085017 Adjusted convection gas valve GN (6/11) 60HzT115097 Adjusted convection gas valv

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