Hidraúlica 2.pdf

8/14/2019 Hidralica 2.pdf

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INTRODUCCIN LIBRO DOS - - - - - - - - - 1

GENERAL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

DESCRIPCIN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

CONTROL DE CONTAMINACIN- - - - - - - 3

DESCRIPCIONES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

MEDICIN DE CONTAMINANTES- - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

SELLOS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4Material Bsico Para Sellos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4

PREVENCIN DE CONTAMINACIN-- - - - - - - - - - - - - - - 4Tapones y Tapas Hidrulicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4Sellantes Para Tubos..............................................................5

FILTROS ---- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

LIMPIEZA DE FLUIDOS- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

LIMPIEZA DE MANGUERAS Y TUBOS HIDRULICOS- - 7Mtodo Para Trasvasije De Fludos - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

Anlisis De Componentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9

RESUMEN- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9

LIMPIEZA SISTEMA HIDRULICO- - - - - - 11

GENERAL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

MANTENIMIENTO B SICO- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

LIMPIEZA COMO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO- - - 11

APLICACIN DE FILTROS- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15

LIMPIEZA SISTEMA HIDRULICO PORFALLA CATASTRFICA- - - - - - - - - - - - - 17

GENERAL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

COMPONENTES PARA LIMPIEZA Y SERVICIOS------------17

Componentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1Servicios - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

RESUMEN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19

Tabla de Contenidos - Libro 2


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INTRODUCCINLIBRO DOS

GENERALEl sistema entrenamiento hidrulico DriltechMission consiste en libros del uno al siete.

Estos manuales son para ser usados encursos aprobados por fbrica y en progra-mas para especializacin hidrulica.

Libro uno

Introduccin

Componentes hidrulicos bsicosEspecificacin de mquinas

Aceites lubricantesSmbolos hidrulicos ISOTerminologa en sistemas hidrulicosFrmulas para fludos de potenciaFactores de conversin

Libro dos

IntroduccinDescripcin de contaminantes

Medicin de contaminantesPrevencin de contaminacinCojunto de filtrosLimpieza de fludosLimpieza de mangueras y tubos.Pautas de limpieza de sistema hidrulico

Libro tres

IntroduccinConceptos hidrulicosCircuito cerradoBombas y motores de pistonesCircuito abiertoBombas y motores de paleta

Libro cuatroIntroduccinVlvulasCilindrosEspecificaciones

Libro cincoIntroduccinProcedimientos de puesta en marchaComponentes suplementariosSistema tpicos

Ajuste sistema de propulsin Ajuste sistema de rotacin Ajuste suministro sistema de alta presin Ajuste sistema avance ( Pulldown ) Ajuste sistema banco de vlvulas inferior Ajuste sistema de accesorios Ajuste sistema sistema de ventilador

Libro seisEstacin de testeo hidrulicoInstalacin de flujmetro

Flujo y presiones de carcazaFallas y soluciones sistema de rotacinFallas y soluciones sistema de avance ( Pulldown )Fallas y soluciones sistema de enfriamientoFallas y soluciones sistemas de propulsinFallas y soluciones sistema alta presin de retorno HPRFalla y soluciones sistema de accesorios

Libro sieteManual de taller para componentes y literaturade servicio existente.

DESCRIPCIN

La limpieza del fluido es la vida de cualquiersistema hidrulico. Muchas veces es desaten-dido por factores de tiempo y costos.

Elfiltrado y los principios usados cuando se efec -tua un mantenimiento preventivo, son elementoscrticos para mantener el sitema hidrulico limpio.

Es una buena prtica la toma de muestras y eluso de herramientas y asesora adecuada. Cadasistema hidrulico difiere de uno estandar y nocalzar con todas las aplicaciones. Desarrolle unestudio para cada caso, considerando las prti-culas en suspensin.

Limpie el rea antes de efectuar una reparacindel sistema hidrulico. Use mtod os adecuado de


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de lavado antes de la instalacin de manguerasnuevas al sistema hidrulico.

Invierta en tapas y tapones hidrulicos de variostamaos que se ajusten a sus necesidades.

La limpieza de fludos es un compromiso

MATERIAL DE REFERENCIA :

SCHROEDER INDUSTRIES - Productos de filtrado

Denison hydraulics - Manual de aplicacin

Driltec Mission - Publicaciones tcnicas y depar-tamento de servicios y entrenamiento.


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CONTROL DECONTAMINACIN

DESCRIPCIONES

Contaminante : Es toda materia o substan-cia no deseada o que afecte al fludo, suscomponentes o ambos.

Contaminantes introducidos: Residuos conta-minantes iniciales se encuentran en los com-nentes y fludos del sistema

Contaminantes incorporados en el armado son :

- Rebabas

- Despuntes- Mugre

- Polvo- Fibras

- Arena

- Humedad

- Sellante de hilos de tuberas

- Partculas de soldadura

- Pinturas- Solventes

- Soluciones de lavad o

- Fludos incompatibles

- Impurezas de operacin

Los contaminantes pueden ser introducidosde varias maneras en un sistema hidrulico.

- Incorporado con un nuevo componente

- Ingresado por los sellos

- Durante una mantencin preventiva

- Falta de mantencin preventiva

- Desgaste de componentes

Falla de componentes

En la sig uientes pginas se decriben algunosprincipios bsicos de trabajo, que al ser aplica-dos ayudarn en la vida til de los componentes.

MEDICIN DE CONTAMINANTES

El mtodo de muestreo programad o es elpreferido para la mantencin de cualquier sis-tema hidrulico. Los mtodos descritos son co-nocidos a travs de la industria. Estn disponi-

MTODO BENEFICIOS LIMITACIONES

Conteo pticode prticulas

Provee informa-cin precisa deltamao de par-ticulas y distribu.

Tiempo de prepara.cin de la muestra

Conteo automti-co de prticulas

Rpido yrespetable

Sensible a la con-centracin de par-ticulas perono a la concentra-cin de contami-nante como agua

Test de parche Rpida seal delnivel de conta-minantes enterreno. Permitevistas microsc-picas de loscontaminantes.

No es cuantitativo

Ferrografa Provee informaci nbsica, la cualindicar la necesi-dad de test mssofisticados quelo normal, sobrersultados norma-les

No puede detec-tar materias noferrosas, talesbronce, cobre,s lice.

Espectometra Identifica y cuantificacantidades dematerial conta-minante

No puede deter-minar tamao decontaminantes. sensibilida sobre-los 5 micrones.

Gravimtrico Indica la cantidadtotal de conta-minante

No puede distin-guir tamaos departculas .Cuandose comparan mu-estras, la sensibi-lidad estli mitada a grandes dife-rencias en elnivel de prticulas.


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bles procedimientos y herramientas especialespara el manejo de un programa de muestreo.

SELLOS

Materi al Bsico Para Sellos

Los fludos y sus componentes relacionadosrequieren medios apropiados para sellar. Al-gunos componentes comunes para sellos son :

O - rings de BUNA N (Nitrilo )Fludos recomendados : petrleo,agua,agua- glicol y en usos generales. [ -65 to +250 F (- 54 to 121 C) ]

O - rings de fluorcarbonos ( vitn ).

Fludos recomendados : petrleo ,estersilicato, diester y la mayoria de esterfosfatos [ -20to+350F(-29to177C) ]

Goma naturalRecomendado solamente para lquido defrenos y agua. Los fludos derivados del pe-trleo son enemigos naturales de la goma.

Driltech Mission ofrece Kit de O- rings,disponibles en diferentes paquetes.

022211-051- Kit O-ring de brida

022211-052 - Kit O-ring de copa

022211-053- Kit General de O-ring #1






022211-059- Kit de O-ring (cuadrado )

022211-110- Kit de empalme

Anillos de respaldo.Usualmente son fabricados de tefln para ser usados con O-ring, evitando que este sea ex-trudado en medio de las superficies de contacto.

Reemplace el O-ring y anillo de respaldo como unkit o unidad.

El desconectar una lnea hidrulica presu-rizada, puede acasionar daos personales,muerte o incendio. Nunca desconecte unalnea de trabajo durante la operacin.

Siempre elimine las cargas que estn actuan-

do sobre un sistema antes de trabajar en el com-componente hidrulico.

Siempre elimine las presiones residuales quepuedan estar presentes en un sistema hidru-lico, antes de desconectar mangueras, vlvulas,cilindros, etc etc..

PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN

Tapas y Tapones Hidrulicos

La limpieza de un fludo hidrulico es esencialpara la vida til de los componentes. Cuando serequiere una reparacin de un sistema hidrulicolas partes relacionadas deben ser limpiadas ypreparadas antes de abrir el sistema.

A travs de los proveedores de mangueras seencuentran disponibles tapas y tapones de dis-tintos materiales. Estos elementos son un buenmtodo para evitar que entre polvo y mugre alsistema durante la reparacin.

Driltech Mission ofrece dos Kit pre-empaqueta-dos, con tapas y tapones metlicos para calzar con mangueras y conectores de los componentes.

002414-001 - Tamaos desde 1/4" hasta 1 -1/4 "

002414-002- Tamaos desde 1/4" hasta 2"

AVISO!


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Sellantes para tuberas

Muchas marcas de sellantes estn dispo-nibles para el sellado de hilos en compo-netes hidrulicos.

Tefln en cinta

Sellantes de tubos ( aditivos )

Cuando sea posible, evite usar tefln encinta para trabajos en sistemas hidrulicos.

Siempre elija un sellante que concuerdecon las altas presiones y temperaturas a lasque trabaja un sistema hidrulico.

Para efectuar conecciones hidrulicas :

1. Limpie de contaminacin las partes

2. Aplique la cinta de sellante a los hilosmacho comenzando desde uno o doshilos de su extremo.

3. Ensamble las partes en forma a lineaday no lo sobre apriete.

4. Una presin inicial de 1000 psi (70 bar )podra ser necesaria para permitir untiempo de curado del sellante. Apliqueel sellante de acuerdo a las especifica-

ciones del fabricante.

FILTROS

Un alto porcentaje de las fallas en los siste-mas hidrulicos son causadas por contami-nantes en los fludos. Aun cuando no ocurranfallas inmediatas, altos niveles de contamina-cin, pueden conrtibuir a una ineficiencia ope-

ra cional. Altos niveles,ciertamente acelera -rn el desgaste, lo que naturalmente decre - cer la vida til del sistema. Componentes gas -tados contribuirn a una operacin ineficiente,par tes pegadas,altas temperaturas del fludo,fugas y prdidas del control.

Los filtros mostrados son Schroeder, y son dediseo y tamao apropiados para el sistemahidrulico en el cual cumplirn sus funciones.

ADAPTADOR SELLANTE PARA HILOS

ALTA CAPACIDAD DE FLUJO

ALTA EFICIENCIA EN CAPTURA DE PRTICUL AS

MXIMA CAPACIDAD EN RETENCIN DE MUGRE

TUBO CENTRALDE PROTECCIN

SOPORTE PLEGADODE ACERO

ULTRA FINO

ALTA CAPACIDAD

POST- FILTRO

PRE- FILTRO

FILTROS SCHROEDER TIPO 'S'


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Los filtros mostrados son Schroeder de laseries 'E' y 'S' .El micronaje esta estam pa -do como BB10 o K10 para los filtros de re-torno. Aunque los rangos de micronaje noson usados oficialmente por los fabricantes,el rango contina en uso p ara la industriahidrulica.

Eficiencia y capacidad de retencin de mugreson dos valores para determinar los rangosen el mercado actual.

Los grados de eficiencia de los filtros Schroeder estan conformados por los estandares NFPD/ANSI/ISO y cartas de rendimiento que estndisponible en la literatura de Schroeder.

El rango de filtrado se refiere generalmentecomo ' Rango Beta ', es un grado de eficien-cia. Los elementos mostrados son clasifica-

cados por sobre el 98.7 de eficiencia, en la cap-tura de partculas por sobre los 10 micrones.

La capacidad de retener mugre es determinadapor es ' Test Multipaso 'en un laboratorio con-trolado. La capacidad del elemento para retener mugre, no afecta directamente a cuan limpio elelemento mantendr el sistema, pero es una me-dicin relativa de por cuanto tiempo se esperaque el elemento se mantenga en servicio.

LIMPIEZA DE FLUDOS

En un diseo de un sistema hidrulico, cuanlimpio el sistema es mantenido, ms tiempolos componentes estarn en servicio.

Los fabricantes de componentes hidrulicosespecifican cuan limpio el sistema debe estar para que sus componentes trabajen con efici-encia. Es responsabilidad de los ingenieros deDriltech Mission, el disear un sistema y parael cliente el de mantener los niveles de limpie-za durante la vida de la mquina.

Los niveles de limpieza son publicados devarias formas. Los estandares ms comunesson los siguientes.

MIL Estd. 1246A

NAS 1638

ISO cdigo 4406

TUBO CENTRALPROTECCIN APLASTAMIENTO

CUBIERTA EXTERIORDIFUSORA DE FLUJO

- ALTA CAPACIDAD DE RETENCIN DE MUGRE- ALTA EFEICIENCIA EN CAPTURA DE PRCULAS

MEDIO SERIE ' E'MONOLITICO

FILTROS SCHROEDER TIPO ' S '

SUBSTANCIA MICRONES PULGADAS

GRANO DE LA TABLADE SAL

100 0.004

CABELLO HUMANO 70 0.0027

LMITE VISIBLE 40 0.00158

GLBULOS BLANCOS 25 0.001

POLVO DE TALCO 10 0.0004

GLBULOS ROJOS 8 0.0003

BACTERIASPROMEDIO

2 0.00008


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La siguiente informacin fu compiladadesde materiales publicados por variosfabricantes de componentes hidrulicos .

Los estandares internacionales ISO 4406 pa-ra fludos de potencia contaminados por sli-dos, codifica el nmero de partculas mayores a 2 ,5 y15 micron es en un millitro de fludo.

Ejemplo : CDIGO ISO 18 / 16 / 13

(18 = rango de 2 micrones )(16 = rango de 5 micrones )(13 = rango de 15 micrones )

Cuando los productos Drilrech Mission sonbien mantenidos, pueden exceder la normaNAS 1638 clase 9 para 15 micrones y menos( Este es el estandar para Denison Hydraulic )La norma estandar NAS 1638 da un gradode micrones y niveles de contaminacin.

Cartilla abreviada NAS 1638

Los ejemplos mostrados corresponden a par-ticulas por 100 millitros de muestra.

Componentes o aceite caliente en contactocon la piel, pueden ocasionar quemaduras.

Cuando ejecute un programa de toma demuestras de aceite. intente hacerlo cuandoel aceite est caliente. Cuando sea posible,trate de tomar la muestra de un sistema enfuncionamiento.

El kit para toma de muestras Driltech Missionnmero 021254 - 001 podr ser colocado en lallave de contacto, para el propsito de la tomade muestras.

El servicio de mantencin al sistema hidrulicoDriltech Mission debe ser realizado en un am-biente controlado, tanto como sea posible. in -cluyendo las guas de l ubricacin y manualesde mantenimient o para el modelo espec f icode la mquina.

LIMPIEZA DE MANGUERAS Y TUBERASHIDRULICAS

Antes de instalar mangueras nuevas, esescencial que sean lavadas interiormentede un extremo al otro. Esto asegurar lalimpieza del fludo y los componentes.

Aire seco comprimido no es un mtodosufic ientemente bueno de limpieza.

Un mtodo usado para limpiar interiormentelas mangueras y tuberas, es el llamadoMtodo de Proyectil, ,el cual usa aire compri-mido como disparador. Se ofrecen demostra-

ciones en fbrica Driltech Mission durante loscursos. ( Todos los derechos estn reservadosa Compri Technic Inc. contacte (800) -791-91111 )

COMPONENTESNIVELES DE

LIMPIEZA( CDIGO ISO )

BOMBA DE ENGRANAGES 19/17/14

BOMBA/MOTOR DE PISTONES 18/16/13

BOMBA DE PALETAS 19/17/14

VLVULA DIRECCIONALDE CONTROL

19/17/14

VLVULA PROPORCIONALDE CONTROL

18/16/13

SERVO VLVULA 16/14/11

CLASE 7 8 9 10

5-15 32,000 64,000 125,000 256,000

15-25 5,700 11,400 22,800 45,600

25-50 1,012 2,025 4,050 8,100

50-100 180 350 720 1,440

>100 32 54 128 256

AVISO!


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Mtodo de Proyecti l

Mtodo de Transferencia de Fludos

Otro medio para limpiar sistemas hidrulicoses un carro porttil de filtrado, con filtros paragrandes excedentes de partculas contaminantes .

Dependiendo de la condicin del sistema , filtrosde 3, 6 ,12 o 25 micrones pueden ser usadospara limpiar mangueras,tubos y estanques.

Podra ser necesario tambin tener que lim-piar los cilindros hidrulicos interiormente. Uncilindro hidrulico es tambin un estanque quepodra atrapar contaminacin en su interior.

Observando las reas del cilindro , es posibleque la contaminacin en su interior podratomar aos en salir en los ciclos normales deun cilindro.Desarmarlo sera el nico mediopara limpiar suficientemente el cilindro hidr-ulico.

Al desmontar un cil indro que soporta unacarga, sta debiera ser soportada para evitar su cada lo que causara heridas o muerte.

Cuando se est trabajando con cilindros quetienen una carga solo aparente, sta tam-bin deber ser soportada y asegurada antesde ejecutar cualquier reparacin.

No intente trabajar en cilindros hidrulicos sinun adecuado entrenamiento de seguridad.

CARRO PORTTILDE FILTRADONMERO DE PARTE023912-001

CONTAMINACIN ATRAPADA

AVISO!


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Anli si s de Componentes

Cuando se est ejecutando un desarme decom ponentes para repar a cin,existen princi -pios bsicos en la observacin de fallas

Superficies rayadas son producidas cuando

partculas abrasivas pasan a traves delas superficies de contacto con los sellos.

Tolerancias esmeriladas son causadaspor mugres que pasan entre los espaciosde partes en movimiento, destruyendo aslas tolerancias crticas.

Degradacin de fluidos es causada po fi-nas partculas de metal que actan comocatalizador causando una reaccin qumica.

Acumulacin de partculas finas provocarnque las partes se peguen, y se convertiranen una operacin errtica.

Componentes hidrulicos que muestren cual-quiera de estos sntomas, garantizarn futurasreparaciones en los sistemas hidrulicos .

Ayude a su sistema hidrulico siguiendoalgunas de estas simples indicaciones.

1. Mantenga un buen aseo

2. Ejecute una rutina limpia de mantencin

3. Efecte inspecciones peridicas al sistema

4. Repare las fugas de aceite en cuanto ocurran

5. Mantenga la temperatura adecuada en los fludos

6. Verifique peridicamente las presiones del siste-ma, con las especificaciones del fabricante.

RESUMEN

El efectuar una rutina de mantencin conherramientas y personal adecuado, es vitalpara tener una alta disponibilidad del equipo.

Siga las recomendaciones del fabricante

tanto en la solucin de fallas, como cuandose requiere la reparacin de componentes.

Apopye a su personal de lubricacin y man-tenimiento, con materiales adecuados parala ejecucin de sus tareas.

Trapos libres de hilachas

Tapones y tapas hidrulicas

Sellante de calidad para tuberas

Tiempo suficiente de mantencin y reparacin

Entrenamiento en los equipos

Manmetros, adaptadores, mangueras

Flujmetro y equipos de testeo

Lo ms importante :

Mantenga los sist e mas limpios !


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LIMPIEZA DE SISTEMASHIDRALICOS

GENERAL

Los siguientes procedimientos deben ser usados como 'GUIA' para la limpieza de unsistema hidrulico por las siguientes razones :

Mantencin preventiva cada 1000 horasde operacin

Contaminacin aceite hidrulico ( muestre-os contnuos nos lo indicarn).

Falla de bomba , motor o componentes mayo-res ( falla catastrfica )

NOTA !

En el caso de una falla catastrfica, ste pro-cedimiento deber hacerse junto con el pro-cedimiento calificado bajo el tpico Limpie-za Sistema Hidrulico - Falla Catastrfica .

Esta GUIA no garantiza que Ud. no vaya atener que reemplazar nunca una bomba omotor. Sin embargo lo ayudar para alcan-bajos costos de operacin.

MANTENIMIENTO BSICO

La falla en mantener el sistema hidrulicoen un programa de intervalos de servicio,disminuir la vida util de los componentes.

Cuando apa rezca a nececidad de limpiar y lavar el sistema hidrulico, la mquina debeser ubicada en un area libre de polvo, aguay corrientes de aire en lo posible.

El rea en donde la mquina ser ubicada,deber ser limipiada antes de que los siste-mas queden expuestos a los contaminantes.

Para ayudarlo en la limpieza del sistemahidrulico, se recomienda enfticamenteel uso del ' Carro porttil de Filtrado ' .

Un carro porttil de filtrado puede serusado para lo siguiente :

Filtrar el aceite desde el estanque

Filtrar el aceite de vuelta al tanque.

Lavar todas las lneas sin tener quesacarlas totalmente de la mquina.

Lavar todos los bancos de vlvulas y blo-ques, sin tener que sacarlos de la mquina.

Limpiar el aceite para que pueda ser reusado

Eliminar el uso de trapos o papel en lalimpieza del estanque hidrulico.

Si usa este mtodo, aseg rese de cambiar los filtros del carro porttil antes de rellenarnuevamente el estanque hidrulico.

LIMPIEZA POR MATENCIN PROGRAMADA

Bajo una pauta de limpieza programada,

limpie el sistema hidrulico de la siguien-te manera :

1. Estacione el equipo con mstil abajo, todoslos cilindros retra dos y en piso a nivel.

2. Detenga el equipo y saque la llave dede encendido. Instale una tarjeta de ' NOOPERAR ' en el lugar de la llave de encendido.

CARRO PORTTIL DE FILTRADO 023912-001

FILTROS REEMPLAZABLES

MOTOR ELTRICO

BOMBA DE TRAAVASIJE


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3. Habra la llave de bola ubicada en la partesuperior del estanque, para aliviar cualquier presin residual de aire o aceite.

4 . Habra la llave de drenaje en la parte infe-rior del tanque hidrulico, para vaciar el acei-te en contenedores adecuados.

NOTA !

Los modelos D40KS,D45KS,D50KS,D55SP,D60KS,D75KS tienen un tanque extra en suinterior (Suministro de Alta Presin - HPS) elque tambin debe ser mantenido. Sacandola tapa de inspeccin, levante la manilla para

drenar el aceite atrapado ( ver foto ).5. Saque las tapas de caja de filtros

6. Saque e inspeccione las vlvulas de by-pass. Apriete los pernos si es necesario.No use vlvulas de bypass en mal estado.

7. Saque los filtros de retorno desde surecipiente y sin sacudirlos.

NOTA !

No permita que los contaminantes atrapadosen los filtros caigan dentro del tanque.

8. Saque la tapa de inspeccin frontal. Estopermitir hacer una mantencin interna deltanque. Al armar nuevamente ser necesarioinstalar un empaque nuevo para la tapa. Veael manual para el nmero de parte correcto.

VLVULACHECK

VLVULA DEALIVIO

DE BOLA(PURGA )

LLAVEREGULADOR

FILTRO DE AIRE2

3

1

4

5

6

FILTRO / REPIRADERO

TRAMPA DE AGUA

PRESURIZACINDE TANQUE

ESTANQUE MODELO D45KS

MANILLA DEDRENAJE

VLVULA

ELEMENTO

DE BYPASS

NICO

RETENGA TODOS LOSEMPAQUES DE CADAUNO DE LOS ELEMENTOS


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9. Inspeccione dentro del tanque en bsque-da de contaminacin. Asegrese de limpiarla mugre acumulada atrs de los mamparos.

10. Limpie las vlvulas de bypass y losrecipientes de los elementos de filtros.

11. Remueva los restos de empaques pegadosen el tanque y la tapa de inspeccin.

12. Aplique una fina capa de Loctite # 515 enel rea de contacto del empaque.No permita que el exceso de sellante caigadentro del tanque.

13. Posi cione el empaque sobre el tanque,asegurandose de no daarlo cuando loins tale sobre los pernos (prisioneros) .

14. Instale la tapa de tanque. Comenzandoel apriete con los pernos del centro y dn -do les un torque de 25 lb-pie ( 34 Nm ).( un apriete incorrecto deformar la tapa,ocasionando fugas de aceite y fugas del airede presurizacin durante la operacin) .

15. Instale filtros de retorno nuevos y las vlvu-las de bypass ( use el manual de la mquinapara tener los nmeros de parte correctos ).

16. En aplicaciones que requieren piezas deconeccin, stas se deben inspeccionar y/oreemplazar si es necesario.No opere los sis-temas hidrulicos si las piezas de coneccinestn daadas o han sido removidas.

17. Remueva y reemplace los O-rings de lastapas de filtros.

18. Instale las tapas de los filtros y aprietelos pernos a 25 lb-pie (34 Nm ).

19. Cierre la llave de vaciado y llene el tanquecon el aceite correcto (Vea la seccin Lubrica-cin del manual para el aceite correcto). Lleneel tanque hasta el nivl correcto.

20. Saque y reemplace el filtro / respiraderoen la parte superior del tanque hidrulico.

21. Inspeccione la vlvula check montada conel filtro / respiradero

22. Cierre la llave de bola para la presurizacindel tanque hidrulico.

DE TAPAS

FILTROS DE

RETORNO

DRENAJE

TAPA DE INSPECCINFRONTAL

EMPAQUES

ESTANQUE HIDRULICO ( SIMPLE )

ELEMENTOS DOBLES

VLVULA DE BYPASS

CON CONECTOR

RETENGA TODOS LOS

EMPAQUES DE CADAELEMENTO


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23. Reemplace los filtros de lnea,que sonservo filtros de bomba.(vea manual de par-tes del equipo para tener los filtros correctos ).

24. Vace el contenido del recipiente del ser -vo- filtro y observe si hay contaminantes.

25. Acte manualmente el indicador o alarmade mugre, para revisar el estado del resorte .

Repare el indicador cuando est inoperativo.26. Instale servo-filtros nuevos y cuando seanecesario use O-rings nuevos y originales.

27. Cuando sea aplicable, saque el filtro deretorno carcaza del circuito del ventilador.

28. Instale un nuevo filtro de retorno carca-za apretndolo como cualquier otro filtrocon elemento enroscable de cartucho.

29. Es aconsejable cortar el elemento de filtrode cartucho para inspeccionar la cantidad deimpuresas y de que tipo son.

30. Prepare la mquina para su arranque.

31. Arranque el motor y djelo a bajas RPM.

32. Inspeccione por fugas de aceite. Si stasso evidentes detenga el motor y reprelas.Es sabido de que si el aceite puede salir, airey mugre pueden entrar al sistema.

Aceite hidrulico bajo alta presin saliendopor un pequeo orificio, puede penetrar la piel

en injectar aceite en el cuerpo

No intente localzar fugas de aceite usandosus manos

Los siguientes usos de filtros, aplican paravarios modelos de equipos Driltech Mission.

El conjunto de filtros mostrados en la pgina15 son unidades remotas. Ellos sirven comofiltros de retorno y reabastecimiento.

ALARMA DE MUGRE

VLVULABYPASSDE 25 PSI

AVISO!

USE SU EQUIPO DE PROTECCINPERSONAL CUANDO TRABAJECON SISTEMAS HIDRULICOS

REVISANDO FUGAS EN LNEASHIDRULICAS


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APLICACIONES DE FILTROS

Retorno externo y reabastecimiento desistema de avance, para modelo Gator.

Reabastecimiento del sitema de avanceD90KS,1190E(Inst .en campo 021259-001)

Este filtro no es un equipamiento original.Fu instalado solamente para reabastecerel circuito de los cilindros de avance.

Reabastecimiento del sistema de avanceD25KS,D245S(Inst . en campo 023902-002)

La mantencin de estos filtros debe ser rea-lizad con intervalos de 500 horas de servicioo cuando el indicador de s e rvicio se encienda.

Cuando est relizando el servicio recomen-dado, vace el recipiente y observe el con-tenido de contaminantes.

Indicadores de Filtros

El indicador de alarma por mugre puedeactuar censando presin,por presin dife-rencial o como indicador manual.

Las luces de prueba y/o indicadores visua-les han sido diseados para inspeccionarlos filtros cuando el sistema est operando.

MICROSWITCHVISUAL Y

ELCTRICO


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El uso de microswitch requiere inspeccindiaria durante la operacin, para asegurar que el indicador est verde (en operacin).

La mantencin est limitada a la seguridaddel switch, alieamiento y contactos limpios.

Cambie los filtros por programa de servicioso por necesidad cuando el indicador registrarojo o se enciende la luz de filtros hidrulicosdurante la operacin.

El preso switch del filtro de retorno registra lapresin en el bloque de entrada al filtro.

La sensibilidad del switch difiere en cada apli-cacin. La presin cerrar el switch haciendoque la luz acte durante la operacin.

La luz puede encenderse durante el arranqueen clima helado con el aceite fro. La luz de-bera apagarse cuando el aceite se calient a .

No opere el sistema cuando la luz del filtro semantenga encendida en condiciones de tem-peratura de operacin.

La luz roja indicadora de filtro est ubicadaen la cabina para su fcil observacin. Elbotn de prueba facilita la inspeccin delbulbo. Presione diariamente el botn paraasegurarse que el sistema est operativo.

El uso de bombas de circuito cerrado requiereuna lnea de filtrado en el sistema servo/rea -bas tecimiento , para mantener el aceite limpio.

Indicadores manuales deben ser rotados a diariopara asegurar buena condicin de bypass.

El flujo de la bomba es requerido para activar laposicin del indicador de mugre. En condicinnormal el indicador estar en la posicin verde.

Cuando el flitro est restringido el indicadorrotar al amarillo y de ah al rojo. No opereel sistema hidrulico cuando el indicador delfiltro de servo-presin esta en rojo.

Durante la mantencin de rutina, inspeccio-

ne el filtro y recipiente para observar posiblecontaminacin o desgaste de componentes.

Tome las acciones del caso, cuando los nivelesde contaminacin sean ms alto de lo normal.

PRESO SWITCHFILTRO DE RETORNO


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LIMPIEZA SISTEMAHIDRULICO

FALLA CATASTRFICA

GENERAL

Esta seccin tratar del procedimientoadicional de limpieza y lavado, requeridopara un sistema hidrulico despu s queha sufrido una falla catastrfica de unabomba, motor o cilindro hidrulico.

COMPONENTES QUE REQUIERENSERVICIO Y LIMPIEZA

Remtase a la seccin Limpieza SistemaHidrulico de este libro realice los pasosrequeridos para sta operacin. Siga losprocedimienos relacionados al vacia dode aceite, tapas de estanque y todos losfiltros, en conjunto con el procedimien topara el arranque de una bomba nueva

Componentes

Los siguientes componentes requierenlimpieza :

Todos los bloques de entrada y salida

Todas las vlvulas direccionales ybloques de vlvulas de control.

Todas las tuberas y mangueras hid.

Vlvulas externas relativas al sistema

Todos los cuerpos de cilindros

Servicio

1. Cambie la manguera retorno drenaje decarcaza de la bomba , o motor fallado.

NOTA !

Los modelos D40KS,D45KS,D50KS,D55SP,D60KS, D75KS tienen otro tanque dentro delprimero, que tambin requiere servicio.

El depsito de filtro debe ser sacado instalan-de un ojo de izar.Nuevos O-rings y empaquesdeben ser usados para el armado del tanque.Refirase al manual de partes especfico delequipo para obtener los N/P correctos.

LIMPIE ADAPTADORES

LIMPIE ADAPTADORES

Y BLOQUES

SISTEMAS D40KS,D45KS,D50KS,D55SP,D60KS,D75KS

LIMPIE O CAMBIEMANGUERA DRENAJE

HPS DRAINHANDLE

TANQUE MODELO D45KS

OJO DE IZAR


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El sistema de dos estanque s est unidopor coplas que conectan dos tubos dentrodel estanque principal.

Los sellos de las coplas son reemplaza-zables y requieren de mantencin peri - dica. El nico acceso a estas coplas escuando se saca la tapa de inspeccin.2. Las cuatro esquinas del tanque debenser limpiadas y lavadas completamente.

3. Limpie o reemplace la vlvula de aceitecaliente del circuito cerrado de las orugas.

NOTA !

Los valores de apriete(torque) son muy impor-tantes cuando se instala el bloque de la vlvulade aceite caliente en las puertas del motor oel de las vlvulas de carrete y alivio.

4. Reemplace el enfriador de aceite hidru -lico, los termostatos y la vlvula check debypass (localizados en el bloque tr mico ).

El ms angosto corresponde al enfriador de aceite hidrulico.

NOTA !

El enfriador tiene dos termostatos que puedenser de 140F(60C) o 125F(49C), ubicadosen el bloque trmico antes de la puerta de entrada al enfriador. Consulte el manual espe-cfico del equipo para tener N/P correctos.

COMPONENTE VALOR

BLOQUE A LASPUERTAS DEL MOTOR

100-110 l b - p i e(135-150 Nm)

VLVULA ACEITE CALIENTEEN EL BLOQUE

45-50 l b - p i e(60-68 Nm)

VLVULA DE ALIVIO ENEL BLOQUE

30-35 l b - p i e .(40-48 Nm)

BLOQUE VLVULA ALIVIO,CARRETE Y ACEITE CALIENTE

AREA ACEITEHIDRULICO

BLOQUETRMICO


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5. Limpie o reemplace la vlvula check enla lnea de drenaje del motor de rotacin.

NOTA !

Todas las mquinas de perforacin DriltechMission, tienen una vlvula check de drenajede motor de rotacin, ubicada en el mstil ..

- La falta de limpieza o mantencin de la vl-vula check de drenaje, nos darn fallas enlos empaques o sellos del motor de rotacin.

6. Si es necesario saque los cilindros delsistema(as) en cuestin

- Los cilindros podran necesitar ser abiertosen un lugar cerrado y limpio para su ins-peccin, limpieza y cambio de sellos.

RESUMEN

Se ha descrito el procedimiento correctopara la instalacin de filtros,tapas de tanque y el metdo apropiado para rellenar aceite hidrulico.Se han entrega do una -lista de aceites en el Manual de Ope raciny Mantencin, y adems en el Libro 1 en la serie 'Sistemas Hidrulicos Bsicos'.

Consulte en el Libro 5 el procedimiento pa-ra la puesta en ma r cha de una bomba nue-va, antes de arrancar el motor Diesel.

Cuando se arranque la mquina despusde esta gran reparacin, efecte unainspeccin visual de todop el equipo.

Detenga el equipo y purgue la pr e sin delestanque hidrulico, antes de reparar cual-quier fuga en el sistema.

Efecte un servicio a los filtros cuando ten-ga el indicador manual o de luz activados.

Despus de las primeras 8 horas de opera-cin reemplace los servo-filtros y de retorno.Despus del cambio de las primeras 8 horas,los filtros debern ser cambiados segn loque indica el Manual de Mantencin yOperacin.

VLV. CHECKDRENAJE

MOTOR(S) ROTACIN

Documents

Hidraúlica 2.pdf