HDC 40.16 H - BTA-5174504-000-02 - Manual.pdf

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HDC 40/8, HDC 40/8 HHDC 40/16, HDC 40/16 HHDC 60/8, HDC 60/8 HHDC 60/16, HDC 60/16 HHDC 80/8, HDC 80/8 HHDC 80/16, HDC 80/16 H

59628660 06/15

Deutsch 3English 17Franais 31Italiano 46Nederlands 61Espaol 75Portugus 90Dansk 105Norsk 119Svenska 133Suomi 147 161Trke 176 190Magyar 205etina 220Slovenina 235Polski 249Romnete 264Slovenina 279Hrvatski 293Srpski 307 321Eesti 336Latvieu 350Lietuvikai 364 378

- 1

Lesen Sie vor der ersten Benut-zung Ihres Gertes diese Origi-

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese fr spteren Ge-brauch oder fr Nachbesitzer auf. Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

hinweise Nr. 5.956-309.0 unbedingt le-sen!

Bei Transportschaden sofort Hndler informieren.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin-den Sie unter: www.kaercher.de/REACH

GEFAHRHinweis auf eine unmittelbar drohende Ge-fahr, die zu schweren Krperverletzungen oder zum Tod fhrt. WARNUNGHinweis auf eine mglicherweise gefhrli-che Situation, die zu schweren Krperver-letzungen oder zum Tod fhren kann. VORSICHTHinweis auf eine mglicherweise gefhrli-che Situation, die zu leichten Verletzungen fhren kann.ACHTUNGHinweis auf eine mglicherweise gefhrli-che Situation, die zu Sachschden fhren kann.

Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers fr Flssigkeitsstrahler beachten.

Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Unfallverhtung be-achten. Flssigkeitsstrahler mssen re-gelmig geprft und das Ergebnis der Prfung schriftlich festgehalten werden.

Sicherheitshinweise, die den verwen-deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungseti-kett) beachten.

Der Arbeitsplatz befindet sich am Display. Weitere Arbeitspltze sind je nach Anla-genaufbau an den Zubehrgerten (Spritz-einrichtungen), die an den Zapfstellen an-geschlossen werden.

Zum Schutz vor zurckspritzendem Wasser oder Schmutz geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tra-gen.

Diese Anlage frdert Wasser unter ho-hem Druck zu nachgeschalteten Hoch-druckreinigungs-Einrichtungen. Sie wird in einem trockenen Raum fest ins-talliert. Dort muss ein Wasser- und Stromanschluss entsprechend den An-gaben in den Technischen Daten vor-handen sein. Am Aufstellungsort darf es nicht wrmer als 40 C werden. Die Verteilung des Hochdruckwassers er-folgt ber ein festinstalliertes Rohrlei-tungsnetz.

Als Hochdruckmedium darf nur saube-res Wasser verwendet werden. Ver-schmutzungen fhren zu vorzeitigem Verschlei oder Ablagerungen im Ge-rt.

ber 15 dH knnen Manahmen zur Hrtesenkung erforderlich sein.

Verwendung von Recyclingwasser muss vorher mit Krcher abgestimmt werden.

GEFAHRVerletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tank-stellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften be-achten.

InhaltsverzeichnisUmweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1Gefahrenstufen . . . . . . . . . . . . DE 1Symbole auf dem Gert. . . . . . DE 1Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1Bestimmungsgeme Verwen-dung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 1Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2Sicherheitseinrichtungen . . . . . DE 3Gerteelemente. . . . . . . . . . . . DE 4Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . DE 4Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5Technische Daten . . . . . . . . . . DE 6Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 9Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 9Pflege und Wartung. . . . . . . . . DE 9Hilfe bei Strungen . . . . . . . . . DE 10Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 12Anlageninstallation . . . . . . . . . DE 13EG-Konformittserklrung . . . . DE 13Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 13Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 14

UmweltschutzDie Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmll, sondern fhren Sie diese einer Wiederverwertung zu.Altgerte enthalten wertvolle re-cyclingfhige Materialien, die ei-ner Verwertung zugefhrt wer-den sollten. Batterien, l und hnliche Stoffe drfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte ent-sorgen Sie Altgerte deshalb ber geeignete Sammelsyste-me.

Bitte Motorenl, Heizl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schtzen und Altl umweltgerecht entsorgen.

Krcher-Reinigungsmittel sind abscheide-freundlich (ASF). Das bedeutet, dass die Funktion eines labscheiders nicht behin-dert wird. Eine Liste mit empfohlenen Rei-nigungsmitteln ist im Kapitel Zubehr aufgefhrt.

Gefahrenstufen

Symbole auf dem GertVerbrennungsgefahr! Warnung vor heien Bau-gruppen.

Sicherheitshinweise

Arbeitspltze

Persnliche SchutzausrstungBeim Reinigen gerusch-verstrkender Teile Ge-hrschutz zur Vorbeugung von Gehrschden tragen.

Bestimmungsgeme Verwendung

Bitte minerallhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewsser oder Kanalisation ge-langen lassen. Motorenwsche und Unter-bodenwsche deshalb bitte nur an geeig-neten Pltzen mit labscheider durchfh-ren.

3DE

- 2

1 Schmutzfnger (bauseits)2 Temperaturfhler3 Wassermangelsicherung4 Schwimmerbehlter5 Vordruckpumpe

(Option)6 Kurbelwellenpumpe7 Sicherheitsventil8 Elektromotor9 Rckschlagventil10 Hochdruckschlauch11 Drucksensor fr Hochdruck12 berstrmventil

13 Strmungsschalter14 Schwimmerventil15 Absperrventil (bauseits)16 Absperrventil (bauseits)A Rohrleitung/HochdruckausgangB WasserzulaufC berlauf

FunktionFlieschema

4 DE

- 3

Das Wasser wird vom Schwimmerbehlter zur Saugseite der Pumpe gefhrt. Der Wasserstand im Schwimmerbehlter wird durch das Schwimmerventil konstant ge-halten. Bei Versagen des Schwimmerven-tils fliet das Wasser durch den berlauf ab. Bei gestrter Wasserversorgung gibt die Wassermangelsicherung eine Fehler-meldung an die Steuerung.

Der Elektromotor treibt die Kurbelwellen-pumpe an. Die Pumpe frdert das Wasser unter Hochdruck zur Druckseite.

Das Hochdruckwasser gelangt durch das berstrmventil und den Drucksensor zum Hochdruckausgang. Anschlieend folgt das Hochdrucknetz des Betreibers.

Nicht entnommenes Wasser wird vom berstrmventil zum Schwimmerbehlter zurckgeleitet. Sind alle Verbraucher abge-stellt, dann schaltet das berstrmventil komplett auf Rckfluss zum Schwimmerbe-hlter um. bersteigt der Druck am Aus-gang trotz berstrmventil den maximalen Betriebsdruck, dann ffnen die Sicherheits-ventile.

Mit der Entriegelungstaste wird die Be-triebsbereitschaft des Gertes herge-stellt. Sinkt der Druck im System durch ffnen einer Handspritzpistole unter den festgelegten Einschaltpunkt, wer-den die Hochdruckpumpen eingeschal-tet.

Lst der Strmungsschalter am ber-strmventil bei laufenden Hochdruck-pumpen nach Schlieen aller Handspritzpistolen aus, werden die Pumpen mit einer Verzgerung, die va-riabel einstellbar ist, wieder ausge-schaltet.

Befindet sich die Anlage in Bereitschaft und die Hochdruckpumpen sind nicht in Betrieb, wird ein Zeitgeber gestartet der die Bereitschaft der Anlage nach 6 Stunden zurcksetzt.

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und drfen nicht au-er Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion um-gangen werden.

Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschalten der Hochdruckpumpen bei Wassermangel.

Der Temperaturfhler schaltet das Gert bei Erreichen einer zu hohen Wassertem-peratur ab.

Der Wicklungsschutzkontakt in der Motor-wicklung des Pumpenantriebs schaltet den Motor bei thermischer berbelastung ab.

Das Sicherheitsventil ffnet, wenn das berstrmventil defekt ist.

Das Sicherheitsventil ist werkseitig ein-gestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.

Werden smtliche Handspritzpistolen geschlossen, ffnet das berstrmven-til und die komplette Wassermenge fliet in den Schwimmerbehlter zu-rck. Die Hochdruckpumpen werden ber den Strmungsschalter nach der eingestellten Verzgerungszeit abge-schaltet.

Die nicht abgenommene Wassermen-ge fliet ber das berstrmventil in den Schwimmerbehlter zurck.

Wird die Handspritzpistole wieder geffnet, laufen die Hochdruckpumpen ber den Drucksensor fr Hochdruck wieder an.

Wasserzulauf

Pumpen

Hochdruckseite

Druckregelung

Steuerung

Sicherheitseinrichtungen

Wassermangelsicherung Schwimmerbehlter

Temperaturfhler

Wicklungsschutzkontakt

Sicherheitsventil

berstrmventil mit Strmungsschalter

Drucksensor fr Hochdruck

5DE

- 4

1 Schwimmerbehlter2 Schwimmerventil3 Wasseranschluss4 Elektromotor5 Sicherheitsventil6 Druckspeicher7 lablassschraube8 lstandsanzeige9 lbehlter10 Hochdruckpumpe11 Vordruckpumpe

(Option)12 Rechtes Verkleidungsblech13 Vorderes Verkleidungsblech

14 Linkes Verkleidungsblech15 Display16 Hochdruckschlauch17 Temperaturfhler18 Wassermangelsicherung19 berstrmventil20 Drucksensor fr Hochdruck21 Strmungsschalter22 Hauptschalter23 Schaltschrank24 Hochdruckanschluss

GEFAHRVerletzungsgefahr! Gert, Zuleitungen, Hochdruckschlauch und Anschlsse ms-sen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gert nicht benutzt werden.

Gerteelemente

Inbetriebnahme

6 DE

- 5

Der Benutzer hat das Gert bestimmungs-gem zu verwenden. Er hat die rtlichen Gegebenheiten zu bercksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gert auf Personen im Umfeld zu achten.Das Gert niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gert in Betrieb ist. GEFAHR Verbrhungsgefahr durch Heiwasser!

Wasserstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten.

Verbrennungsgefahr durch heie An-lagenteile! Bei Heiwasserbetrieb un-isolierte Rohrleitungen und Schluche nicht berhren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten.

Vergiftungs- oder Vertzungsgefahr durch Reinigungsmittel! Hinweise auf den Reinigungsmitteln beachten. Reini-gungsmittel fr Unbefugte unzugng-lich aufbewahren.

GEFAHRLebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf fol-gende Einrichtungen: Elektrische Gerte und Anlagen, diese Anlage selbst, alle stromfhrenden Teile im Arbeitsbe-

reich.

Durch den aus dem Strahlrohr austreten-den Wasserstrahl entsteht eine Rcksto-kraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben. GEFAHR Verletzungsgefahr! Der Rcksto des

Strahlrohres kann Sie aus dem Gleich-gewicht bringen. Sie knnen strzen. Das Strahlrohr kann umherfliegen und Personen verletzen. Sicheren Stand-platz suchen und Pistole gut festhalten. Hebel der Handspritzpistole niemals festklemmen.

Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.

Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende Bruchstcke oder Gegenstnde knnen Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstn-de richten.

Unfallgefahr infolge Beschdigung! Reifen und Ventile mit einem Mindest-abstand von 30 cm reinigen.

GEFAHRGefahr durch gesundheitsgefhrdende Stoffe! Folgende Materialien nicht absprit-zen, da gesundheitsgefhrdende Stoffe aufgewirbelt werden knnen: Asbesthaltige Materialien, Materialien, die mglicherweise ge-

sundheitsgefhrdende Stoffe enthalten. GEFAHR Verletzungsgefahr durch austretenden,

eventuell heien Wasserstrahl! Nur Ori-ginal Krcher-Hochdruckschluche sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schluche wird keine Gewhr bernommen.

Gesundheitsgefahr durch Reinigungs-mittel! Durch gegebenenfalls beige-mischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gert abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualitt.

Gefahr von Gehrschden durch Arbei-ten an geruschverstrkenden Teilen! In diesem Fall Gehrschutz tragen.

WARNUNGLngere Benutzungsdauer des Gertes kann zu vibrationsbedingten Durchblu-tungsstrungen in den Hnden fhren.Eine allgemein gltige Dauer fr die Benut-zung kann nicht festgelegt werden, weil diese von mehreren Einflussfaktoren ab-hngt: Persnliche Veranlagung zu schlechter

Durchblutung (hufig kalte Finger, Fin-gerkribbeln).

Niedrige Umgebungstemperatur. War-me Handschuhe zum Schutz der Hn-de tragen.

Festes Zugreifen behindert die Durch-blutung.

Ununterbrochener Betrieb ist schlech-ter als durch Pausen unterbrochener Betrieb.

Bei regelmiger, langandauernder Benut-zung des Gertes und bei wiederholtem Auftreten entsprechender Anzeichen (zum Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger) emp-fehlen wir eine rztliche Untersuchung.

Hinweis: Der Text wird in englischer Spra-che angezeigt.

A EntriegelungstasteB LCD-DisplayC Wert ndern (-) oder Cursor nach links

bewegenD Wert ndern (+) oder Cursor nach

rechts bewegenE Besttigungstaste (OK)F Abbrechen (ESC)

Bei Betriebsbereitschaft der Anlage werden die aktuellen Betriebsstunden der Hochdruckpumpen abwechselnd mit dem Betriebsdruck angezeigt.

Bei Auslsen von Fehlern werden diese im Display abwechselnd angezeigt (sie-he Hilfe bei Strungen).

GEFAHRVerletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heien Wasserstrahl! GEFAHRHochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schden prfen. Beschdigten Hochdruck-schlauch unverzglich austauschen. Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Ar-

maturen und Strahlrohr vor jeder Be-nutzung auf Beschdigung prfen.

Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit berprfen.

Hauptschalter auf Stellung 0 drehen. Wasserzulauf schlieen. Handspritzpistole bettigen, bis das

Gert drucklos ist.

Wasserzulauf ffnen. Hauptschalter auf Stellung 1 drehen. Entriegelungstaste drcken. Reinigung durchfhren.Hinweis: Bei einer Reinigungspause die ber der eingestellten Verzgerungszeit (min. 30 Sekunden) liegt, stoppt das Gert. Gleichzeitig wird eine 6 Stunden dauernde Betriebsbereitschaftszeit gestartet. Inner-halb der Betriebsbereitschaftszeit startet das Gert automatisch durch den Druckab-fall beim ffnen der Handspritzpistole.

Entriegelungstaste drcken.

Hauptschalter auf Stellung 0 drehen. Wasserzulauf schlieen. Handspritzpistole bettigen, bis das

Gert drucklos ist. Handspritzpistole mit Sicherungsraste

gegen unbeabsichtigtes ffnen si-chern.

Bei lngeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Installation nicht mglich ist, folgende Manahmen durchfhren (siehe Kapitel Pflege und Wartung, Abschnitt Frostschutz): Wasser ablassen. Gert mit Frostschutzmittel durchsp-

len. Hauptschalter abschalten und sichern.

BedienungSicherheitshinweise

!

Gertevibrationen

Display

Betriebsbereitschaft herstellen

Ausschalten im Notfall

Gert einschalten

Betriebsbereitschaft wiederherstellen

Gert ausschalten

Stilllegung

7DE

- 6

Technische DatenHDC 40/8(2.509-605.0)

HDC 40/8 H(2.509-606.0)

HDC 60/8(2.509-611.0)

HDC 60/8 H(2.509-612.0)

HDC 80/8(2.509-619.0)

HDC 80/8 H(2.509-620.0)

LeistungsdatenArbeitsdruck MPa (bar) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80)Max. Betriebsberdruck (Sicherheitsventil)

MPa (bar) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130)

Frdermenge l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)WasseranschlussZulaufmenge (min.) l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)Zulauftemperatur (max.) C 60 85 60 85 60 85Elektrischer AnschlussStromart -- 3~ 3~ 3~ 3~ 3~ 3~Frequenz Hz 50 50 50 50 50 50Spannung V 400 400 400 400 400 400Anschlussleistung kW 14 15 19,5 21,5 27 28Elektrische Absicherung (trge)

A 32 32 50 50 63 63

Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5Schutzklasse -- I I I I I IMaximal zulssige Netz-impedanz

Ohm 0,273+j0,171 0,273+j0,171 0,248+j0,156 0,248+j0,156 0,223+j0,140 0,223+j0,140

Elektrozuleitung mm2 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16Mae und GewichteLnge mm 1168 1168 1168 1168 1168 1168Breite mm 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800Hhe mm 1424 1424 1881 1881 1881 1881Typisches Betriebsge-wicht

kg 318,7 310,6 439,4 459,4 453,2 473,2

Ermittelte Werte gem EN 60335-2-79GeruschemissionSchalldruckpegel LpA dB(A) 74 74 76 76 76 76Unsicherheit KpA dB(A) 1 1 1 1 1 1Hand-Arm VibrationswertHandspritzpistole m/s2 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63Strahlrohr m/s2 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52Unsicherheit K m/s2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

8 DE

- 7

HDC 40/16(2.509-603.0)

HDC 40/16 H(2.509-604.0)

HDC 60/16(2.509-609.0)

HDC 60/16 H(2.509-610.0)

HDC 80/16(2.509-617.0)

HDC 80/16 H(2.509-618.0)

LeistungsdatenArbeitsdruck MPa (bar) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160)Max. Betriebsberdruck (Sicherheitsventil)

MPa (bar) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

Frdermenge l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)WasseranschlussZulaufmenge (min.) l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)Zulauftemperatur (max.) C 60 85 60 85 60 85Elektrischer AnschlussStromart -- 3~ 3~ 3~ 3~ 3~ 3~Frequenz Hz 50 50 50 50 50 50Spannung V 400 400 400 400 400 400Anschlussleistung kW 22 22 34 35 45 46Elektrische Absicherung (trge)

A 50 50 80 80 100 100

Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5Schutzklasse -- I I I I I IMaximal zulssige Netz-impedanz

Ohm 0,180+j0,113 0,180+j0,113 0,158+j0,099 0,158+j0,099 0,138+j0,087 0,138+j0,087

Elektrozuleitung mm2 4x 16 4x 16 4x 35 4x 35 4x 35 4x 35Mae und GewichteLnge mm 1168 1168 1168 1168 1168 1168Breite mm 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800Hhe mm 1424 1424 1881 1881 1881 1881Typisches Betriebsge-wicht

kg 327,5 426,7 465,5 552,5 540,8 560,8

Ermittelte Werte gem EN 60335-2-79GeruschemissionSchalldruckpegel LpA dB(A) 80 80 82 82 82 82Unsicherheit KpA dB(A) 1 1 1 1 1 1Hand-Arm VibrationswertHandspritzpistole m/s2 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63Strahlrohr m/s2 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52Unsicherheit K m/s2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

9DE

- 8

Darstellung HDC 80/16 H ohne Verkleidungsble-cheA HochdruckanschlussB WasseranschlussC Anschluss des HauptstromkabelsD Mindestwandabstand

Mablatt

10 DE

- 9

VORSICHTVerletzungs- und Beschdigungsgefahr! Gewicht des Gertes beim Transport be-achten. Beim Transport in Fahrzeugen Gert

nach den jeweils gltigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

VORSICHTVerletzungs- und Beschdigungsgefahr! Gewicht des Gertes bei Lagerung beach-ten.

GEFAHRVerletzungsgefahr! Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschal-ter auszuschalten.

Transport Lagerung Pflege und Wartung

WartungsplanZeitpunkt Ttigkeit betroffene Baugruppe Durchfhrung von wemtglich Handspritzpisto-

le prfenHandspritzpistole berprfen, ob Handspritzpistole dicht schliet.

Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung prfen. Defekte Handspritzpistolen austauschen.

Bediener

Hochdruck-Schluche pr-fen

Ausgangsleitungen, Schluche zum Arbeitsgert

Schluche auf Beschdigung untersuchen. De-fekte Schluche sofort auswechseln. Unfallge-fahr!

Bediener

wchentlich oder nach 40 Betriebs-stunden

Dichtheit der An-lage prfen

gesamte Anlage Pumpe, berstrmventil und Leitungssystem auf Undichtigkeit berprfen. Bei l unter der Pumpe oder bei Undichtigkeit von mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benachrichti-gen. Leckagebohrungen freihalten.

Bediener/Kunden-dienst

lzustand prfen lstandsanzeige an der Pumpe Ist das l milchig, muss es gewechselt werden. Bedienerlstand berpr-fen

lstandsanzeige an der Pumpe lstand der Pumpe berprfen. Bei Bedarf l (Best.-Nr. 6.288-016) nachfllen.

Bediener

monatlich oder nach 200 Betriebsstunden

Pumpe prfen Hochdruckpumpe Pumpe auf Undichtigkeit berprfen. Bei mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benachrichtigen.

Bediener

Wassermangel-sicherung prfen

Schwimmerschalter im Schwimmerbehlter

Schwimmer der Wassermangelsicherung ca. 5 Sekunden nach unten drcken und Fehleranzei-ge auf Steuerplatine kontrollieren. Gegebenen-falls Ablagerungen entfernen.

Bediener

Schwimmerven-til prfen

Schwimmerbehlter Wasserspiegel muss 40 mm unter dem berlauf liegen. Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Wasser austreten.

Bediener

Nachlaufzeit pr-fen.

Steuerung Verbraucher (z.B. Handspritzpistolen) schlieen. Nach der Nachlaufzeit muss die Pumpe abschal-ten.

Bediener

Automatische Einschaltung prfen

Drucksensor Pumpe steht, da keine Wasserabnahme vorhan-den ist. Handspritzpistole ffnen. Sinkt der Druck im Hochdrucknetz unter den Einschaltpunkt, muss die Pumpe einschalten.

Bediener

Schlauchschel-len nachziehen

alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlssel nachziehen. Anzugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurchmesser = 2 Nm, ab 29 mm = 6 Nm.

Bediener

halbjhrlich oder nach 500 Betriebs-stunden

lwechsel Hochdruckpumpe l ablassen. 1 Liter neues l (Best.-Nr. 6.288-016.0) einfllen. Fllstand an der lstandsanzei-ge kontrollieren.

Bediener

halbjhrlich oder nach 1000 Betriebs-stunden

Gert auf Kalk-ablagerungen untersuchen

gesamtes Wassersystem Funktionsstrungen von Ventilen oder Pumpen knnen auf Verkalkung hinweisen. Gegebenen-falls Entkalkung durchfhren.

Bediener mit Einweisung fr Entkal-kung

Klemmen nach-ziehen

Schaltschrank Alle Klemmen der Bauelemente im Hauptstrom-kreis nachziehen.

Elektriker

Schwimmerven-til prfen

Schwimmerbehlter Wasserspiegel muss 40 mm unter dem berlauf liegen. Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Wasser austreten.

Kunden-dienst

jhrlich Sicherheitsber-prfung

gesamte Anlage Sicherheitsberprfung nach den Richtlinien fr Flssigkeitsstrahler.

Sachkundi-ger

11DE

- 10

Mit dem zustndigen Krcher-Verkaufsb-ro kann ein Wartungsvertrag fr das Gert abgeschlossen werden.

Das Gert soll in frostgeschtzten Rumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Auenbereich, muss das Gert entleert und mit Frostschutzmit-tel durchgesplt werden.

Wasserzulaufschlauch und Hochdruck-schlauch abschrauben.

Gert max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen leer sind.

Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelherstellers beachten. Handelsbliches Frostschutzmittel in

Schwimmerbehlter bis oben hin einfl-len.

Auffangbehlter unter den Hochdruck-Ausgang stellen.

Gert einschalten und so lange laufen lassen, bis die Wassermangelsiche-rung Schwimmerbehlter anspricht und das Gert abschaltet.

Dadurch wird auch ein gewisser Korrosi-onsschutz erreicht.

GEFAHRVerletzungsgefahr! Bei allen Reparaturar-beiten ist der Hauptschalter auszuschalten.

A FehlernummerB Anzahl der aktuell anstehenden Fehler

Fehlerart 1: Notbetrieb der Anlage mit restlichen Hochdruckpumpen.

Fehlerart 2: Betriebsbereitschaft der Anlage wird abgeschaltet und Hoch-druckpumpen werden ausgeschaltet.

Tritt einer der oben genannten Fehler auf, kann das Gert nach der Fehlerbe-seitigung durch Bettigen der Entriege-lungstaste wieder in Betrieb gesetzt werden.

Hinweis: Die 40 zuletzt aufgetretenen Feh-ler werden mit dem zugehrigen Datum und Uhrzeit gespeichert und knnen auf dem Display angezeigt werden.

A Datum des FehlerereignissesB Uhrzeit des FehlerereignissesC FehlernummerD Listenplatz des FehlersE Anzahl der gespeicherten Fehler

Wartungsvertrag

Frostschutz

Wasser ablassen

Gert mit Frostschutzmittel durchsplen

Hilfe bei Strungen

Feh-lernum-mer

Fehlerbeschreibung Fehler-art

01 Steuerspannung fehlt 202 Display, keine Kommu-

nikation2

10 Motorschutzschalter Hochdruckpumpe 1

1


1


1


1

18 Wicklungsschutzkon-takt Hochdruckpumpe 1

1


1


1


1

26 Motorschutzschalter der Vordruckpumpe

2

30 Taster Ein dauernd belegt (Eingang der Steuerung)

2

31 Taster Ein dauernd belegt (Display)

2

32 Taster Aus dauernd belegt (Eingang der Steuerung)

2

40 Wassermangel 241 Wassertemperatur zu

hoch2

42 Leckageabschaltung 1 (30 Minuten Dauerbe-trieb)

2

43 Leckageabschaltung 2 (Kleinleckage)

2

45 Druck zu hoch (> 300 bar)

2

47 berstrmventil falsch eingestellt

2

48 HDC-Typ falsch einge-stellt

2

50 Drucksensor fr Hoch-druck liefert kein Signal

2

51 Strmungsschalter Dauersignal

2

52 Temperaturfhler lie-fert kein Signal

2

12 DE

- 11

Strung Mgliche Ursache Behebung von wemGert luft nicht Keine Spannung am Gert vorhan-

den.Elektrisches Netz berprfen. Elektriker

Motorschutzschalter fr Steuerung hat ausgelst.

Motorschutzschalter prfen. Kundendienst

Pumpe startet whrend der Be-reitschaftszeit nicht durch ff-nen der Handspritzpistole

Drucksensor fr Hochdruck oder Kabel zum Drucksensor defekt.

Drucksensor oder Kabel austauschen. Kundendienst

Gert kommt nicht auf vollen Druck

Dse ausgesplt. Dse ersetzen. BedienerSaugseitiges Rohrleitungssystem undicht.

Verschraubungen und Schluche prfen. Bediener

Sicherheitsventil undicht. Einstellung prfen, bei Bedarf neue Dichtung einbauen.

Kundendienst

berstrmventil undicht oder zu niedrig eingestellt.

Ventilteile prfen, bei Beschdigung austau-schen, bei Verschmutzung reinigen.

Kundendienst

Ventil in Pumpe defekt, Hochdruck-Magnetventil schliet nicht.

Defekte Bauteile austauschen. Kundendienst

Hochdruckpumpe klopft, Mano-meter schwingt stark

Pumpe saugt Luft. Saugsystem berprfen und Undichtheit be-heben.

Bediener

Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Defekte Bauteile austauschen. KundendienstVordruckpumpe verkalkt oder de-fekt.

Vordruckpumpe berprfen. Bediener

berstrmventil ffnet und schliet stndig bei 0-Abnahme

Leckage im Hochdruck-Rohrlei-tungssystem oder Handspritzpisto-le undicht.

Leckage suchen und abdichten. Bediener

Rckschlagventil bzw. Steuerkol-ben-Dichtung im berstrmventil undicht.

berstrmventil instandsetzen. Kundendienst

Fehlernummer 01 wird ange-zeigt

Steuerplatine defekt, grne LEDs blinken nicht.

Steuerplatine berprfen, bei Bedarf austau-schen.

Kundendienst

Fehlernummer 10, 11, 12, 13 wird angezeigt

berstromschutzschalter der ent-sprechenden Hochdruckpumpe hat ausgelst.

berlastungsgrund beseitigen. Kundendienst

Fehlernummer 18, 19, 20, 21 wird angezeigt

Thermofhler im entsprechenden Motor hat ausgelst.



berstromschutzschalter der Vor-druckpumpe hat ausgelst.



Wassermangelsicherung im Schwimmerbehlter hat angespro-chen.

Wassermangel beseitigen. Bediener

Schwimmerventil klemmt. Schwimmerventil auf Gngigkeit berprfen. BedienerFehlernummer 41 wird ange-zeigt

Temperaturfhler im Schwimmer-behlter hat angesprochen.

Wasserzulauftemperatur verringern. Bediener


Hochdruck-Rohrleitungssystem ist undicht (Leckage).


Zu viele Verbraucher gleichzeitig geffnet.

Einige Verbraucher schlieen. Bediener

Drucksensor fr Hochdruck defekt. Drucksensor austauschen. KundendienstFehlernummer 43 wird ange-zeigt

Hochdruck-Rohrleitungssystem ist undicht (Leckage).


Drucksensor fr Hochdruck defekt. Drucksensor austauschen. KundendienstFehlernummer 45 wird ange-zeigt

Druck zu hoch (> 300 bar). Falsche Dse eingesetzt. Richtige Dse ein-setzen.

Bediener

Drucksensor fr Hochdruck defekt. Drucksensor oder Kabel austauschen. KundendienstFehlernummer 47 wird ange-zeigt (bei ausgelstem Str-mungsschalter ist der System-Istdruck deutlich niedriger als der Solldruck)

berstrmventil falsch eingestellt. berstrmventil richtig einstellen. KundendienstSolldruck im Display-Men falsch eingegeben.

Solldruck richtig eingeben. Kundendienst

Drucksensor fr Hochdruck defekt. Drucksensor oder Kabel austauschen. Kundendienst


HDC-Typ im Display-Men falsch eingestellt.

HDC-Typ auf Standard stellen. Kundendienst


Drucksensor fr Hochdruck liefert kein Signal.

Drucksensor und Kabel berprfen, gegebe-nenfalls austauschen. Platine A5 prfen.

Kundendienst


Strmungsschalter liefert Dauersig-nal, obwohl keine Pumpe luft.

Strmungsschalter berprfen, gegebenen-falls austauschen.

Kundendienst


Temperaturfhler im Schwimmer-behlter liefert kein Signal.

Temperaturfhler und Kabel berprfen, ge-gebenenfalls austauschen. Platine A5 prfen.

Kundendienst

13DE

- 12

Reinigungsmittel erleichtern die Reini-gungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln mssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

ZubehrReinigungsmittel

Anwendungsbe-reich

Zielgruppe Reinigungsmittel Krcher-Bezeich-nung

Dosierung im Hochdruck

Schumen Nahrungsmittelindustrie/Zerlegebetriebe

Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Getrnke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2%Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Kommune Schaumreiniger auen, neutral RM 57 1-2%Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%

Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%

Hochdruckreinigung Getrnke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Kommune Aktivwsche, alkalisch RM 81 1-5%Landwirtschaft Aktivwsche, alkalisch RM 31 1-5%

Aktivwsche, alkalisch RM 81 1-5%Schiffsausrstung Aktivwsche, alkalisch RM 81 1-5%Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%

Aktivwsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/Unterwsche)

RM 81 1-5%

Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/Zerlegebetriebe

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Getrnke-/Kellereibetriebe, Kommune

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Schiffsausrstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Waschbrste Kommune Aktivwsche auen, alkalisch RM 81 1-5%Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/Unterwsche)

RM 81 1-5%

Schiffsausrstung Aktivwsche auen, alkalisch RM 81 1-5%

14 DE

- 13

ACHTUNGUm eine berhitzung des Gertes zu ver-meiden, muss der Aufstellungsort ausrei-chend belftet sein. Das Gert darf nicht starr mit dem Was-

serleitungs- oder dem Hochdruckrohr-leitungsnetz verbunden werden. Die Verbindungsschluche sind unbedingt zu montieren.

Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Verbindungsschlauch ist ein Ab-sperrhahn vorzusehen.

Bei der Montage sind die Vorgaben des VDMA-Einheitsblattes 24416 Hochdruck-reiniger; Festinstallierte Hochdruckreini-gungssysteme; Begriffe, Anforderungen, Installation, Prfung zu beachten (zu be-ziehen beim Beuth Verlag, Kln, www.beuth.de). Der Druckabfall in der Rohrleitung

muss unter 1,5 MPa liegen. Die fertige Rohrleitung muss mit

32 MPa geprft werden. Die Isolation der Rohrleitung muss bis

100 C temperaturbestndig sein.

ACHTUNGBeschdigungsgefahr fr die Anlage bei Versorgung mit ungeeignetem Wasser.Hinweis: Verunreinigungen im Zulaufwas-ser knnen die Anlage beschdigen. Kr-cher empfiehlt einen Wasserfilter mit Ma-schenweite < 80 m zu verwenden.Anforderung an die Qualitt von Rohwasser:

* Probevolumen 1Liter / Absetzzeit 30 Mi-nuten** Bei hheren Werten sind Entkalkungs-manahmen ntig. Wassereingang mit Wasserschlauch an

das Wasserleitungsnetz anschlieen. Die Leistung der Wasserversorgung

muss mindestens 4000 l/h beim HDC 40/XX, 6000 l/h beim HDC 60/XX, 8000 l/h beim HDC 80/XX bei mindes-tens 0,15 MPa betragen.

Gerte ohne Vordruckpumpe: Die Was-sertemperatur muss unter 60 C liegen.

Gerte mit Vordruckpumpe: Die Was-sertemperatur muss unter 85 C liegen.

Hinweis: Einschaltvorgnge erzeugen kurzzeitig Spannungabsenkungen. Bei un-gnstigen Netzbedingungen knnen Be-eintrchtigungen anderer Gerte auftreten.ACHTUNGDie maximal zulssige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Tech-nische Daten) darf nicht berschritten wer-den. Bei Unklarheiten bezglich der an Ih-rem Anschlusspunkt vorliegenden Netzim-pedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Ver-bindung. Anschlusswerte siehe Technische Da-

ten und Typenschild. Der elektrische Anschluss muss von ei-

nem Elektroinstallateur ausgefhrt wer-den und IEC 60364-1 entsprechen.

Stromfhrende Teile, Kabel und Gerte im Arbeitsbereich mssen in einwand-freiem Zustand strahlwassergeschtzt sein.

GEFAHRZur Vermeidung von Elektrounfllen emp-fehlen wir, Steckdosen mit vorgeschalte-tem Fehlerstrom-Schutzschalter (max. 30 mA Nennauslse-Stromstrke) zu be-nutzen.

Hiermit erklren wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon-zipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfhrung den ein-schlgigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erklrung ihre Gltigkeit.

5.957-926

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschftsfhrung.

Dokumentationsbevollmchtigter:S. Reiser

Alfred Krcher GmbH & Co. KGAlfred-Krcher-Str. 28 - 4071364 Winnenden (Germany)Tel.: +49 7195 14-0Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2015/03/01

In jedem Land gelten die von unserer zu-stndigen Vertriebs-Gesellschaft heraus-gegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Strungen an dem Gert beseitigen wir in-nerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte.

Anlageninstallation Nur fr autorisiertes Fach-

personal! siehe Installationsanlei-

tung 5.762-857 / 5.762-858

Montage

Montage der Hochdruckleitungen

Wasserversorgung

pH-Wert 6,5...9,5elektrische Leitfhigkeit < 2000 S/cmabsetzbare Stoffe < 0,5 mg/l *abfiltrierbare Stoffe (Korn-gre unter 0,025 mm)

< 20 mg/l

Kohlenwasserstoffe < 20 mg/lChlorid < 300 mg/lCalcium < 85 mg/l **Gesamthrte < 15 dH **Eisen < 0,5 mg/lMangan < 0,05 mg/lKupfer < 0,02 mg/lfrei von blen Gerchen

! Elektrischer AnschlussEG-Konformittserklrung

Produkt: HochdruckreinigerTyp: 2.509-xxx

Einschlgige EG-Richtlinien2006/42/EG (+2009/127/EG)2004/108/EG

Angewandte harmonisierte NormenEN 603351EN 60335279EN 550141: 2006+A1: 2009+A2: 2011EN 550142: 1997+A1: 2001+A2: 2008EN 61000-6-4: 2007EN 6100062: 2005EN 61000311: 2000EN 61000312: 2011

Garantie

CEO Head of Approbation

15DE

- 14

KundendienstAnlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prfung durchgefhrt am:

Befund:

Unterschrift


Befund:

Unterschrift


Befund:

Unterschrift


Befund:

Unterschrift

16 DE

- 1

Please read and comply with these original instructions prior

to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent own-ers. Before first start-up it is definitely nec-

essary to read the safety indications Nr. 5.956-309.0!

In case of transport damage inform ven-dor immediately.

Notes about the ingredients (REACH)You will find current information about the ingredients at: www.kaercher.com/REACH

DANGERPointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death. WARNINGPointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death. CAUTIONPointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.ATTENTIONPointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Please follow the national rules and regulations for fluid spray jets of the re-spective country.

Please follow the national rules and regulations for accident prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

Please follow the safety instructions which are attached to the used deter-gents (normally on the packing label).

The work station is located at the display. Depending on the plant installation, tther work-stations are located at the accesso-ries (spraying units) that are connected to the feeder points.

Wear protective clothing and safety goggles to protect against splash back containing water or dirt.

This system transports water to the down-the-line high pressure units with high pressure. This unit is permanently installed in a dry room. There must be a water and a power connection present according to the details provided in the technical specifications. The tempera-ture at the installation site should not exceed 40 C. The high pressure water is distributed through a fixed network of pipes.

Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance.

Above 15 dH, measures for hardness reduction may become necessary.

The use of recycled water must be pre-arranged with Krcher in advance.

DANGERRisk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.

ContentsEnvironmental protection. . . . . EN 1Danger or hazard levels . . . . . EN 1Symbols on the machine . . . . . EN 1Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 1Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2Safety Devices. . . . . . . . . . . . . EN 3Device elements . . . . . . . . . . . EN 4Start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5Shutdown. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5Technical specifications. . . . . . EN 6Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 9Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 9Care and maintenance . . . . . . EN 9Troubleshooting. . . . . . . . . . . . EN 10Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 12Installing the plant . . . . . . . . . . EN 13EC Declaration of Conformity . EN 13Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 13Customer Service . . . . . . . . . . EN 14

Environmental protectionThe packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recy-cling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appro-priate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Pro-tect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Krcher detergents are easy-to-dispose. This means that the functioning of an oil separator is not hampered. Please find a list of recommended detergents in the chapter "Accessories".

Danger or hazard levels

Symbols on the machineRisk of burns! Beware of hot components.

Safety instructions

Work-stations

Personal safety gearWear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

Proper use

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sew-age system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on speci-fied places with an oil trap.

17EN

- 2

1 Dirt catcher (at the site)2 Temperature sensor3 Water shortage safeguard4 Float tank5 Advance pressure pump

(Option)6 Crankshaft pump7 Safety valve8 Electro motor9 Backflow valve10 High pressure hose11 Pressure sensor for high pressure12 Overflow valve

13 Flow switch14 Swimmer valve15 Locking tap (onsite)16 Locking tap (onsite)A Pipeline/high pressure outletB Water inletC Overflow

FunctionFlow pattern

18 EN

- 3

The water flows back from the swimmer tank to the suction side of the pump. The water level in the swimmer tank is kept con-stant by the swimmer valve. In case of fail-ure of the swimmer valve, the water exits via the overflow. If the water supply is dis-turbed, the lack of water fuse will send an error message to the controls.

The electric engine will drive the crankshaft pump. The pump transports the water un-der high pressure to the pressure side.

The high-pressure water reaches the high-pressure output via the overflow valve and the pressure sensor. After that, there will be the high-pressure network of the operator.

Remaining water will be routed back to the floater basin by the overflow valve. If all consumer loads have been switched off, the overflow valve will completely switch to backflow to the floater basin. If the pressure at the output exceeds the maximum operat-ing pressure at the output, the safety valves will open.

The appliance will be switched to READY mode by activating the release switch. If the pressure in the systems sinks below the determined switch-on point due to the opening of a hand spray gun, the high-pressure pumps will be switched on.

If the flow switch at the overflow valve is triggered while the high-pressure pumps are running after closing all hand sprayguns, the pump is switched off once again with a 30 second delay.

If the system is ready and the high-pressure pumps are not turned on, a timer is started, which will reset the readiness of the unit after 6 hours.

Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of opera-tion or bypassed with respect to their func-tion.

The safety mechanism against lack of wa-ter prevents the high pressure pumps from being switched on when there is no water.

The temperature sensor switches off the appliance as soon as the water tempera-ture is too high.

The winding protection contact in the motor winding of the pump drive switches off the engine when there is a thermal overload.

The safety valve opens when the over-flow valve is defective.

The safety valve is set by the manufac-turer and sealed. Setting only by cus-tomer service.

If all hand spray guns are closed, the overflow valve opens and the entire wa-ter volume will flow back into the floater basin. The high pressure pumps are switched off via the flow switch once the set delay time has elapsed.

The remaining water flows back into the floater basin via the overflow valve.

If the hand spray gun is opened again, the high pressure pumps will restart via the pressure sensor for high pressure.

Water inlet

Pumps

High pressure side

Pressure regulation

Controls

Safety Devices

Safety mechanism against lack of water in swimmer tank

Temperature sensor

Winding protection contact

Safety valve

Overflow valve with flow switch

Pressure sensor for high pressure

19EN

- 4

1 Float tank2 Swimmer valve3 Water connection4 Electro motor5 Safety valve6 Pressure tank7 Oil drain screw8 Oil level indicator9 Oil tank10 High-pressure pump11 Advance pressure pump

(Option)12 Right panel sheet metal13 Front panel sheet metal

14 Left panel sheet metal15 Display16 High pressure hose17 Temperature sensor18 Water shortage safeguard19 Overflow valve20 Pressure sensor for high pressure21 Flow switch22 Main switch23 Control board24 High pressure connection

Device elements

20 EN

- 5

DANGERRisk of injury! Device, tubes, high pressure hose and connections must be in faultless condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.

The operator must use the appliance cor-rectly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby.Never leave the appliance unattended when it is in operation. DANGER Danger of scalding by hot water! Do not

direct the water jet on persons or ani-mals.

Risk of burns on account of hot surfac-es! Do not touch uninsulated pipes and hoses when hot water operations are on. Hold the jet pipe only at the handles.

Risk of poisoning or itching on account of detergent! Follow the given instruc-tions for using detergents. Store deter-gents safely and protect them against access by unauthorised persons.

DANGERRisk to life on account of electric shock! Do not direct the water jet on the following equipment: Electrical appliances and plants, the unit itself, all electricity-carrying parts in the work-

ing area.

There is a recoil pressure arising from the water jet that comes out from the spray pipe. The angular spray pipe brings about an upward force. DANGER Risk of injury! The recoil pressure of the

spray pipe can throw you off-balance. You may fall. The spray jet can fly off and cause damage to persons. Search a secure place to stand and hold the gun firmly. Never hold on tightly to the lever of the hand spray gun.

The jet must not be directed at other persons or directed by the user at him/herself to clean clothing or footwear.

Risk of injury from parts flying off! Fly-ing-off fragments or objects can injure people or animals. Never direct the wa-ter jet on fragile or loose objects.

Risk of accident on account of damage! Clean tyres and valves from a minimum distance of 30 cm.

DANGERDanger from substances that are harmful to health! Do not spray the following materials as they can swirl up substances that are harmful to health: Materials containing asbestos, Materials that could contain substances

harmful to health. DANGER Risk of injury on account of the emanat-

ing water jet that could be hot! Only original Kaercher high pressure hoses are optimally suited for the plant. No guarantee can be given if you use any other hoses.

Detergents can prove to be a health hazard! If any detergents are added, the water let out of the plant is not of po-table quality.

Risk of hearing impairment while work-ing on noise-making parts! If so, wear ear plugs.

WARNINGLong hours of using the appliance can cause circulation problems in the hands on account of vibrations.It is not possible to specify a generally valid operation time, since this depends on sev-eral factors: Proneness to blood circulation deficien-

cies (cold, numb fingers). Low ambient temperature. Wear warm

gloves to protect hands. A firm grip impedes blood circulation. Continuous operation is worse than an

operation interrupted by pauses.In case of regular, long-term operation of the device and in case of repeated occur-rence of the symptoms (e.g. cold, numb fin-gers) please consult a physician.

Note: The text is shown in English.

A Unlocking buttonB LCD displayC Change value (-) or move cursor to the

leftD Change value (+) or move cursor to the

rightE Acknowledgment button (OK)F Cancel (ESC) When the system is ready to operate,

the current operating hours of the high pressure pumps are shown alternating with the operating pressure.

When errors are triggered, these are shown on the display as well (see "Help with errors").

DANGERRisk of injury on account of the emanating water jet that could be hot! DANGERCheck the high pressure hose for damage before every use. Please arrange for the immediate replacement of a damaged high pressure hose. Check high pressure hose, pipe con-

nections, fittings and water jet for dam-age every time before use.

Check hose coupling to ensure that it sits firmly and is leak-proof.

Turn the main switch to position 0. Shut off water supply. Activate trigger gun until device is pres-

sure-less.

Open the water supply. Turn the main switch to position 1. Press the unlocking key. Perform the cleaning operation.Note:If the cleaning break exceeds the set delay time (min. 30 seconds), the appliance will stop. At the same time, a 6-hour opera-tion readiness period will be started. Within this operation readiness period, the appli-ance will automatically switch on because of the drop in pressure when the hand spray gun is opened.

Press the unlocking key.

Turn the main switch to position 0. Shut off water supply. Activate trigger gun until device is pres-

sure-less. Secure the hand spray gun using the

safety catch so that it doesn't open ac-cidentally.

If the appliance is not to be used for a long-er period or if it is not possible to install it in a frost-free environment, you must take the following measures (see chapter "Mainte-nance and care", section "Anti-freeze pro-tection"): Drain water. Flush device with anti-freeze agent. Switch off the main switch and secure it.

Start up

OperationSafety instructions

!

Machine vibrations

Display

Making the plant ready for operations

Switch-off in case of emergency

Turning on the Appliance

Getting the system ready for operations

Turn off the appliance

Shutdown

21EN

- 6

Technical specificationsHDC 40/8(2.509-605.0)

HDC 40/8 H(2.509-606.0)

HDC 60/8(2.509-611.0)

HDC 60/8 H(2.509-612.0)

HDC 80/8(2.509-619.0)

HDC 80/8 H(2.509-620.0)

Performance dataWorking pressure MPa (bar) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80) 8 (80)Max. excess operating pressure (safety valve)

MPa (bar) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130) 13 (130)

Flow rate l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Water connectionMin. feed volume l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Feed pressure (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)Max. feed pressure MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)Max. feed temperature C 60 85 60 85 60 85Electrical connectionCurrent type -- 3~ 3~ 3~ 3~ 3~ 3~Frequency Hz 50 50 50 50 50 50Voltage V 400 400 400 400 400 400Connected load kW 14 15 19,5 21,5 27 28Electrical protection (slow)

A 32 32 50 50 63 63

Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5Protective class -- I I I I I IMaximum allowed net im-pedance

Ohm 0.273+j0.171 0.273+j0.171 0.248+j0.156 0.248+j0.156 0.223+j0.140 0.223+j0.140

Power supply mm2 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16 4x 16Dimensions and weightsLength mm 1168 1168 1168 1168 1168 1168Width mm 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800Height mm 1424 1424 1881 1881 1881 1881Typical operating weight kg 318,7 310,6 439,4 459,4 453,2 473,2Values determined as per EN 60355-2-79Noise emissionSound pressure level LpA dB(A) 74 74 76 76 76 76Uncertainty KpA dB(A) 1 1 1 1 1 1Hand-arm vibration valueHand spray gun m/s2 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63Spray lance m/s2 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52Uncertainty K m/s2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

22 EN

- 7

HDC 40/16(2.509-603.0)

HDC 40/16 H(2.509-604.0)

HDC 60/16(2.509-609.0)

HDC 60/16 H(2.509-610.0)

HDC 80/16(2.509-617.0)

HDC 80/16 H(2.509-618.0)

Performance dataWorking pressure MPa (bar) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160) 16 (160)Max. excess operating pressure (safety valve)

MPa (bar) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

Flow rate l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Water connectionMin. feed volume l/h (l/min) 4000 (66,6) 4000 (66,6) 6000 (100) 6000 (100) 8000 (133,3) 8000 (133,3)Feed pressure (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)Max. feed pressure MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)Max. feed temperature C 60 85 60 85 60 85Electrical connectionCurrent type -- 3~ 3~ 3~ 3~ 3~ 3~Frequency Hz 50 50 50 50 50 50Voltage V 400 400 400 400 400 400Connected load kW 22 22 34 35 45 46Electrical protection (slow)

A 50 50 80 80 100 100

Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 IPX5Protective class -- I I I I I IMaximum allowed net im-pedance

Ohm 0.180+j0.113 0.180+j0.113 0.158+j0.099 0.158+j0.099 0.138+j0.087 0.138+j0.087

Power supply mm2 4x 16 4x 16 4x 35 4x 35 4x 35 4x 35Dimensions and weightsLength mm 1168 1168 1168 1168 1168 1168Width mm 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800 768/800Height mm 1424 1424 1881 1881 1881 1881Typical operating weight kg 327,5 426,7 465,5 552,5 540,8 560,8Values determined as per EN 60355-2-79Noise emissionSound pressure level LpA dB(A) 80 80 82 82 82 82Uncertainty KpA dB(A) 1 1 1 1 1 1Hand-arm vibration valueHand spray gun m/s2 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63Spray lance m/s2 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52Uncertainty K m/s2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

23EN

- 8

Illustration HDC 80/16 H without metal panelsA High pressure connectionB Water connectionC Connecting the mains cableD Minimum wall distance

Specifications sheet

24 EN

- 9

CAUTIONRisk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it. When transporting in vehicles, secure

the appliance according to the guide-lines from slipping and tipping over.

CAUTIONRisk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

DANGERRisk of injury! The main switch is to be switched off while carrying out any repairs or maintenance jobs.

Transport Storage Care and maintenance

Maintenance scheduleTime Activity Assembly affected Performance of whomdaily Check hand-

spray gunHand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mecha-nism against accidental switching. Replace de-fective hand-spray guns.

Operator

Check high pres-sure hoses

Outlets, hoses towards working machine

Check hoses to see if there are damages. Re-place defect hoses immediately. Danger of acci-dent!

Operator

weekly or after 40 operating hours

Check the unit for leaks

Entire plant Check pumps, overflow valve and pipe system for leaks. Inform Customer Service if there is oil be-low the pump or if there is a leakage of more than 3 drops of water per minute. Keep the leakage borings clear.

Operator/Customer service

Check oil level Oil level indicator on the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. OperatorCheck oil level Oil level indicator on the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required

(Order no. 6.288-016)Operator

monthly or after 200 operating hours

Check pump High-pressure pump Check the pump for leaks. If the leakage is more than 3 drops per minute, call Customer Service.

Operator

Check water scarcity fuse

Swimmer switch in the swimmer tank

Press the swimmer of the low water fuse down for about 5 seconds and control the error indicator on the control board. Remove deposits if necessary.

Operator

Test swimmer valve

Float tank The water level must be 40 mm above the over-flow. No water must exit while the swimmer valve is closed.

Operator

Check over-pump time.

Controls Close consumer loads (e.g. hand spray guns). The pump must switch off after the afterrun peri-od.

Operator

Test automatic start

Pressure sensor The pump stands still as there is no water trans-fer. Open the hand spray gun. If the pressure in the high-pressure cycle falls below the switch-point, the pump must switch on.

Operator

Tighten hose clips

All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tightening torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from 29 mm = 6 Nm.

Operator

half-yearly or after 500 operating hours

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Fill in 1 l of fresh oil (order no. 6.288-016.0). Check the oil level at the oil level indica-tor.

Operator

half-yearly or after 1000 operating hours

Check the appli-ance for calcium deposits

entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an indication of calcium deposits. If necessary decalcify.

Operator trained in de-calcification

Tighten clamps Control board Tighten all clamps for components in the main cir-cuit.

Electrician

Test swimmer valve

Float tank The water level must be 40 mm above the over-flow. No water must exit while the swimmer valve is closed.

Customer Service

annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid spraying equipment.

Technical ex-pert

25EN

- 10

You can enter into a maintenance contract with the concerned Kaercher Sales Office for the machine.

The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an anti-freezing agent.

Screw off water supply hose and high pressure hose.

Operate device for max. 1 minute until the pump and conduits are empty.

Note: Observe handling instructions of the anti-freeze agent manufacturer. Fill in normal anti-frost agents in the

swimmer tank right until the top. Place the collection trough under the

high pressure exit. Switch on the appliance and let it run

until the safety mechanism against lack of water in swimmer tank gets activated and the machine is switched off.

A certain corrosion protection is achieved with this as well.

DANGERRisk of injury! The main switch is to be switched off with all repair work.

A Error numberB Number of currently present errors

Error type 1: Emergency operation of the system with remaining high pres-sure pumps.

Error type 2: The operating readiness of the system is switched off and the high pressure pumps are shut off.

If one of the above errors occurs, the appliance can be restarted after the er-ror has been corrected by activating the release switch.

Note: The 40 most recently occurred errors are saved with the respective date and time and can be shown on the display.

A Date of error eventB Time of error eventC Error numberD List location of errorE Number of saved errors

Maintenance contract

Frost protection

Drain water

Flush device with anti-freeze agent

Troubleshooting

Error number

Error description Error type

01 Control voltage is miss-ing

2

02 Display, no communi-cation

2

10 Motor protection switch high pressure pump 1

1


1


1


1

18 Winding protection contact high pressure pump 1

1


1


1


1

26 Motor protection switch advance pressure pump

2

30 Switch "On" constantly occupied (control in-put)

2

31 Switch "On" constantly occupied (display)

2

32 Switch "Off" constantly occupied (control in-put)

2

40 Water shortage 241 Water temperature is

too high2

42 Leakage switch-off 1 (30 minutes of continu-ous operation).

2

43 Leakage switch-off 2 (minor leakage)

2

45 Pressure too high (> 300 bar)

2

47 Overflow valve adjust-ed incorrectly

2

48 HDC type set incorrect-ly

2

50 Pressure sensor for high pressure does not transmit signal

2

51 Flow switch permanent signal

2

52 Temperature sensor does not transmit sig-nal

2

26 EN

- 11

Fault Possible cause Remedy of whomAppliance is not running There is no voltage in the machine. Check electrical mains. Electrician

Motor protection switch for the con-trol has been triggered.

Check motor protection switch. Customer Service

Pump starts during the stand-by period and not when the hand spray gun is opened.

Pressure sensor for high pressure or cable to pressure sensor defec-tive.

Replace pressure sensor or cable. Customer Service

Full pressure does not build up in the appliance

Flushed the nozzle. Replace the nozzle. OperatorSuction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. OperatorSafety valve is leaky. Check the setting; install new washers, if re-

quired. Customer Service

Overflow valve is leaking or set too low.

Check valve parts; replace damaged parts; clean the dirt.

Customer Service

Valve in the pump defective, high-pressure solenoid valve does not close.

Replace defective components. Customer Service

High pressure pump is knock-ing; manometer is swaying wild-ly

Pump is sucking air. Check suction system and remove leaks. OperatorValve plate or valve spring is defec-tive.

Replace defective components. Customer Service

Advance pump calcified or defective. Check advance pump. OperatorOverflow valve opens and clos-es continuously during 0 takeo-ver

Leakage in the high-pressure pipe-line system or hand spray gun leak-ing.

Locate and seal leakage. Operator

Backflow valve or control piston seal leaking in overflow valve.

Repair the overflow valve. Customer Service

Error code 01 is displayed Control board defective, green LEDs are not blinking.

Check control board, replace if necessary. Customer Service

Error number 10, 11, 12, 13 is displayed

Overflow protection switch of the respective high pressure pump has been triggered.

Rectify cause for over-loading. Customer Service

Error number 18, 19, 20, 21 is displayed

Thermal sensor of the respective motor has been triggered.


Error code 26 is displayed Overflow protection switch of the advance pressure pump has been triggered.


Error code 40 is displayed The water shortage safeguard in the swimmer tank has got activated.

Remove the water shortage. Operator

Swimmer valve is jammed. Check swimmer valve for free movement. OperatorError code 41 is displayed The temperature sensor in the

swimmer tank has been activated.Reduce water infeed temperature. Operator

Error code 42 is displayed Leakage in the high-pressure pipe-line system.


Too many consumer loads open at the same time.

Close some consumer loads. Operator

Pressure sensor for high pressure defective.

Replace pressure sensor. Customer Service

Error code 43 is displayed Leakage in the high-pressure pipe-line system.



Replace pressure sensor. Customer Service

Error code 45 is displayed Pressure too high (> 300 bar). Incorrect nozzle inserted. Insert correct nozzle. OperatorPressure sensor for high pressure defective.


Fault number 47 is displayed (with tripped flow switch, the ac-tual pressure in the system is significantly lower than the nominal pressure)

Overflow valve adjusted incorrectly. Adjust the overflow valve correctly. Customer ServiceNominal pressure entered incor-rectly in the display menu.

Enter nominal pressure correctly. Customer Service



Error code 48 is displayed HDC type incorrectly set in the dis-play menu.

Set HDC type to Standard. Customer Service

Error code 50 is displayed Pressure sensor for high pressure does not transmit signal.

Check pressure sensor and cable, replace if necessary. Check board A5.

Customer Service

Error code 51 is displayed The flow switch provides a perma-nent signal although no pump is running.

Check flow switch, replace if necessary. Customer Service

Error code 52 is displayed Temperature sensor in the float container does not transmit signal.

Check temperature sensor and cable, replace if necessary. Check board A5.

Customer Service

27EN

- 12

Detergents simplify the cleaning tasks. The table gives a selection of detergents. Please read the instructions on the packag-ing carefully before working with any deter-gents.

AccessoriesDetergent

Area of application Target group Detergent Krcher descrip-tion

Dosaging in high pressure

Foaming Food industry/disassembly facilities

Disinfection cleaning RM 732 1-3%Disinfectant RM 735 0,75-7%Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Beverage facilities/wine cel-lars

Foam detergent, alkali-base RM 58 ASF 1-2%Foam cleaner, acidic RM 59 ASF 1-2%Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Community Exterior foam cleaner, neutral RM 57 1-2%Disinfecting cleaner, inside RM 732 1-3%

Agriculture Disinfection cleaning RM 732 1-3%Disinfectant RM 735 0,75-7%

High-pressure clean-ing

Beverage facilities/wine cel-lars

Universal cleaner RM 55 0,5-8%Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Community Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%Agriculture Active cleanser, alkali-based RM 31 1-5%

Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%Ship equipment Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (engine/

parts)RM 31 1-5%

Active cleaner, alkali-based (vehicle, top and bottom wash)

RM 81 1-5%

Floor cleaning Food industry/disassembly facilities

Intensive basic cleaner RM 750 1-5%Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Beverage facilities/wine cel-lars, community

Intensive basic cleaner RM 750 1-5%Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Automotive/lorry workshop Intensive basic cleaner RM 750 1-5%Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Ship equipment Intensive basic cleaner RM 750 1-5%Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Washing brush Community Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%Universal cleaner RM 55 0,5-8%

Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (vehicle, top and bottom wash)

RM 81 1-5%

Ship equipment Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

28 EN

- 13

ATTENTIONAlways keep the installation site of the sys-tem well ventilated to protect the machine against over-heating. The appliance should not be directly at-

tached to the network of water and high pressure pipes. It is mandatory to install the connecting hoses.

A shut-off tap must be installed be-tween the main water supply and the connecting hose.

For installation, please follow the specifica-tions of the VDMA sheet 24416 "High pres-sure cleaners; fixed high pressure cleaning systems; concepts, requirements, installa-tion, testing" (the German version can be procured from Beuth Verlag, Cologne, www.beuth.de). The pressure loss in the pipe connec-

tions must lie below 1.5 MPa. The completed pipe connections must

be checked using 32 MPa. The insulation of the pipes must be re-

sistant to temperatures until 100 C.

ATTENTIONRisk of damage to the plant if water supply is not of suitable quality.Note: Impurities in the inlet water can dam-age the unit. Krcher recommends a water filter with a mesh width of < 80 m.Quality requirements for tap water:

* Test volume 1litre, Settling time 30 min-utes** decalcification measures are necessary if the values are higher The water inlet is to be connected to the

main water supply using a water hose. The water supply must have a minimum

output of 4000 l/h for HDC 40/XX, 6000 l/h for HDC 60/XX, 8000 l/h for HDC 80/XX at minimum 0.15 MPa.

Appliances without prepressure pump: The water temperature must lie below 60 C.

Machines with prepressure pump: The water temperature must lie below 85 C.

Note: Operating procedures create short term power sinkings. During unfavorable net conditions other devices might be dis-turbed.ATTENTIONThe highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to techni-cal data) is not to be exceeded. In case of confusion regarding the power impedance present on your connection, please contact your utilities provider. For connection values, see technical

data and type plate. The electrical connections must be

done by an electrician according to IEC 60364-1.

Current-carrying parts, cables and ap-pliances in the working area must be in-stalled in a defectless state and must be protected against water sprays.

DANGERTo avoid accidents due to electrical faults we recommend the use of sockets with a line-side current-limiting circuit breaker (max. 30 mA nominal tripping current).

We hereby declare that the machine de-scribed below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

5.957-926

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company man-agement.

Authorised Documentation RepresentativeS. Reiser

Alfred Krcher GmbH Co. KGAlfred-Krcher-Str. 28 - 4071364 Winnenden (Germany)Phone: +49 7195 14-0Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2015/03/01

The warranty terms published by our com-petent sales company are applicable in each country. We will repair potential fail-ures of the appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or de-fects in fabrication.

Installing the plant Only for authorised techni-

cians! see installation instruc-

tions 5.762-857 / 5.762-858

Assembly

Installing the high pressure connections

Water supply

pH value 6,5...9,5electrical conductivity < 2000 S/cmremovable materials < 0.5 mg/l *filterable materials (grain size below 0.025 mm)

< 20 mg/l

Hydrocarbons < 20 mg/lChloride < 300 mg/lCalcium < 85 mg/l **Total hardness < 15 dH **Iron < 0.5 mg/lManganese < 0.05 mg/lCopper < 0.02 mg/lfree of bad odours

!Electrical connection

EC Declaration of Conformity

Product: High pressure cleanerType: 2.509-xxx

Relevant EU Directives2006/42/EC (+2009/127/EC)2004/108/EC

Applied harmonized standardsEN 603351EN 60335279EN 550141: 2006+A1: 2009+A2: 2011EN 550142: 1997+A1: 2001+A2: 2008EN 61000-6-4: 2007EN 6100062: 2005EN 61000311: 2000EN 61000312: 2011

Warranty

CEO Head of Approbation

29EN

- 14

Customer ServicePlant type: Manufact. no.: Start-up on:

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

30 EN

- 1

Lire ce manuel d'utilisation origi-nal avant la premire utilisation

de votre appareil, le respecter et le conser-ver pour une utilisation ultrieure ou pour le futur propritaire. Avant la premire mise en service, vous

devez imprativement avoir lu les consignes de scurit N 5.956-309 !

Contactez immdiatement le revendeur en cas d'avarie de transport.

Instructions relatives aux ingrdients (REACH)Les informations actuelles relatives aux in-grdients se trouvent sous : www.kaercher.com/REACH

DANGERSignale la prsence d'un danger imminent entranant de graves blessures corporelles et pouvant avoir une issue mortelle. AVERTISSEMENTSignale la prsence d'une situation ven-tuellement dangereuse pouvant entraner de graves blessures corporelles et mme avoir une issue mortelle. PRCAUTIONRemarque relative une situation poten-tiellement dangereuse pouvant entraner des blessures lgres.ATTENTIONRemarque relative une situation ven-tuellement dangereuse pouvant entraner des dommages matriels.

Respecter les dispositions lgales na-tionales respectives pour les jets de li-quide.

Respecter les dispositions lgales na-tionales respectives pour la prvention des accidents. Les jets de liquides doivent tre contrls rgulirement et le rsultat du contrle consign par crit.

Respecter les consignes de scurit fournies avec les dtergents utiliss (par exemple sur l'tiquette de l'embal-lage).

Le poste de travail se trouve au niveau de l'cran. Autres postes de travail se trouvent, selon la construction de l'installa-tion, aux appareils d'accessoires (dispositif de nettoyage), qui sont brancher aux fon-taineries.

Pour se protger contre les clabous-sures ou les poussires, porter le cas chant des vtements et des lunettes de protection.

Cette installation transporte l'eau sous haute pression aux dispositifs de net-toyage haute pression en aval. Elle est installe dans un local sec de manire fixe. Il doit y avoir un raccord d'eau conformment aux indications dans les caractristiques techniques. Sur le lieu d'installation, la temprature ne peut pas dpasse les 40 C. La distribution de l'eau haute pression est effectue via une canalisation solidement instal-le.

Utiliser uniquement de l'eau propre comme fluide haute pression. Des sale-ts entranent une usure prmature ou des dpts dans l'appareil.

Des mesures pour abaisser la duret peuvent s'avrer ncessaires partir de 15 dH.

L'utilisation d'eau de recyclage doit avoir auparavant t conclue avec Kr-cher.

DANGERRisque de blessure ! En cas d'utilisation dans l'enceinte d'une station service ou dans d'autres zones risque, respecter les consignes de scurit correspondantes.

Table des matiresProtection de lenvironnement . FR 1Niveaux de danger . . . . . . . . . FR 1Symboles sur l'appareil . . . . . . FR 1Consignes de scurit . . . . . . . FR 1Utilisation conforme . . . . . . . . . FR 1Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 2Dispositifs de scurit . . . . . . . FR 3lments de l'appareil . . . . . . . FR 4Mise en service . . . . . . . . . . . . FR 4Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 5Remisage . . . . . . . . . . . . . . . . FR 6Caractristiques techniques . . FR 6Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 9Entreposage . . . . . . . . . . . . . . FR 9Entretien et maintenance. . . . . FR 9Assistance en cas de panne . . FR 10Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . FR 13Montage de l'installation . . . . . FR 14Dclaration de conformit CE . FR 14Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 14Service aprs-vente. . . . . . . . . FR 15

Protection de lenvironnementLes matriaux constitutifs de lemballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures mnagres, mais les remettre un systme de recy-clage.Les appareils uss contiennent des matriaux prcieux recy-clables lesquels doivent tre ap-ports un systme de recy-clage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les subs-tances similaires dans l'environ-nement. Pour cette raison, utili-ser des systmes de collecte adquats afin d'liminer les ap-pareils hors d'usage.

Ne jetez pas l'huile moteur, le fuel, le diesel ou l'essence dans la nature. Protger le sol et vacuer l'huile use de faon favorable l'environnement.

Les dtergents de Krcher se mlangent bien (ASF (Office fdral des routes et des digues)). Cela signifie que le fonctionne-ment d'un dshuileur n'est pas gn. Dans le chapitre "Accessoires", vous trouverez une liste de dtergents recommands.

Niveaux de danger

Symboles sur l'appareilRisque de brlure ! Aver-tissement de groupements chauds.

Consignes de scurit

Postes de travail

quipement personel de protectionPorter un protecteur d'oreille pour viter des troubles auditifs, en cas d'un nettoyage plus bruyant.

Utilisation conforme

Ne pas vacuer les eaux uses contenant de l'huile minrale dans la terre, les dispo-sitifs pour eaux uses ou les canalisations. Ds lors, effectuer le nettoyage du moteur ou du bas de caisse uniquement aux postes de lavage appropris et quips d'un sparateur d'huile.

31FR

- 2

1 Collecteur d'impuret (du client)2 Capteur de temprature3 Dispositif de scurit en cas de manque

d'eau4 Rservoir flottant5 Pompe de prpression

(option)6 Pompe arbre de vilebrequin7 Soupape de sret8 Moteur lectrique9 Clapet antiretour10 Flexible haute pression

11 Capteur de pression pour la haute pres-sion

12 Clapet de dcharge13 Contacteur de dbit14 Soupape flotteur15 Soupape d'arrt (client)16 Soupape d'arrt (client)A Conduite tubulaire/sortie haute pressionB Amene gravitaire d'eauC Dbordement

FonctionSchma de principe

32 FR

- 3

L'eau est mene du rcipient flotteur au ct aspiration de la pompe. Le niveau d'eau dans le rcipient flotteur est main-tenu constant par la vanne flotteur. En cas de dfaillance de la vanne flotteur, l'eau s'coule par le trop-plein. En cas de problme avec l'alimentation d'eau, l'inter-rupteur flotteur transmet un message d'erreur la commande.

Le moteur lectrique entrane la pompe d'arbre de vilebrequin. La pompe trans-porte l'eau sous haute pression au ct pression.

L'eau haute pression pntre par la valve de dcharge et le capteur de pression vers la sortie haute pression. Ensuite le rseau haute pression de l'exploitant intervient.

L'eau non prleve est ramene via la sou-pape de dcharge vers le rservoir flot-teur. Si tous les consommateurs sont arr-ts, la vanne de dcharge commute en cir-culation en retour vers le rservoir flot-teur. Si la pression la sortie dpasse la pression de service maximale en dpit de la vanne de dcharge, les soupapes de s-curit s'ouvrent.

L'oprationnalit de l'appareil est rali-se avec la touche de dverrouillage. Si la pression chute dans le systme en dessous du point de mise en service dtermin en raison de l'ouverture d'une poigne pistolet, les pompes haute pression sont mises en service.

Si le commutateur de flux sur la vanne de dcharge se dclenche avec la pompe haute pression en service aprs la fermeture de toutes les poignes-pis-tolets, les pompes sont de nouveau re-mises hors service l'issue d'une tem-porisation rglable.

Si l'installation est oprationnelle et les pompes haute pression ne sont pas en service, un compte rebours qui rini-tialise l'oprationnalit de l'installation au bout de 6 heures est lanc.

Les dispositifs de scurit ont pour but de protger l'utilisateur. Par consquent, ils ne doivent en aucun cas tre dsactivs ou transforms.

La protection contre manque d'eau vite la mise en marche des pompes haute pres-sion en cas de manque d'eau.

La sonde de la temprature arrte l'appa-reil en atteignant une temprature d'eau trop leve.

Le contact de protection d'enroulement dans l'enroulement de moteur de l'action-nement de pompe arrte le moteur en cas de surcharge thermique.

Le clapet de scurit s'ouvre, lorsque le clapet de dcharge est en panne.

La soupape de sret est rgle et plombe d'usine. Seul le service aprs-vente est autoris effectuer le r-glage.

Si toutes les poignes-pistolets sont fermes, la vanne de dcharge s'ouvre et la quantit d'eau totale revient dans le rservoir flotteur. Les pompes haute pression sont mises hors service via le commutateur de flux aprs la du-re de temporisation rgle.

La quantit d'eau non prleve s'coule en retour via la soupape de dcharge dans le rservoir flotteur.

Si la poigne-pistolet est de nouveau ou-verte, la pompe haute pression redmarre avec le capteur de haute pression.

Amene gravitaire d'eau

Pompes

Ct haute pression

Rgulation de la pression

Commande

Dispositifs de scurit

Protection contre manque d'eau du rservoir flottant

Sonde de temprature

Disjoncteur de protection moteur

Soupape de sret

Soupape de dcharge avec un commutateur de flux

Capteur de pression pour la haute pression

33FR

- 4

1 Rservoir flottant2 Soupape flotteur3 Arrive d'eau4 Moteur lectrique5 Soupape de sret6 Accumulateur de pression7 Bouchon de vidange d'huile8 Indicateur de niveau d'huile9 Rservoir d'huile10 Pompe haute pression11 Pompe de prpression

(option)12 Tle d'habillage droite13 Tle d'habillage antrieure

14 Tle d'habillage gauche15 Ecran16 Flexible haute pression17 Capteur de temprature18 Dispositif de scurit en cas de manque

d'eau19 Clapet de dcharge20 Capteur de pression pour la haute pres-

sion21 Contacteur de dbit22 Interrupteur principal23 Armoire de commande24 Raccord haute pression

DANGERRisque de blessure ! L'appareil, les conduites d'alimentation, les flexibles haute pression et les raccords ne doivent prsenter aucun dfaut. Ne pas utiliser l'ap-pareil si son tat n'est pas irrprochable.

lments de l'appareil

Mise en service

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- 5

Lutilisateur doit faire preuve d'un usage conforme de l'appareil. Il doit prendre en considration les donnes locales et lors du maniement de lappareil, il doit prendre garde aux tierces personnes, et en particu-lier aux enfants.Ne jamais laisser lappareil sans surveil-lance lorsquil est en marche. DANGER Risque de brlure provoque par l'eau

chaude ! Ne jamais pointer le jet d'eau vers des personnes ou des animaux.

Risque de brlure provoque par les pices chaudes de l'installation! En cas de fonctionnement l'eau chaude, ne pas toucher des conduites et des flexibles non-isoles. Tenir la lance uni-quement aux coques de poigne.

Risque d'intoxication ou de corrosion par le dtergent! Respecter les consignes mentionner sur les dter-gents. Les personnes non-autorises ne doivent par utilises ce dtergent.

DANGERDanger de mort par choc lectrique! Ne pas pointer le jet d'eau vers les dispositifs suivantes: Des appareil et des installations lec-

triques, cette installation mme, toutes les pices sous tension qui se

trouvent dans la poste de travail.

Le jet d'eau qui sort de la lance provoque une raction la lance. La lance plie pro-voque une force vers le haut. DANGER Risque de blessure ! La raction la

lance peut vous dsquilibre. Et peut vous faire tomber. La lance peut gigle de l'eau en air et peut blesse des per-sonnes. Se placer en un lieu sr et maintenir fermement la poigne-pisto-let. Ne jamais fixer le levier de la poi-gne-pistolet.

Ne jamais diriger le jet sur soi-mme ni sur dautres personnes dans le but de nettoyer les vtements ou les chaus-sures.

Risque de blessure par pices qui s'en-volent! Des morceaux ou des objet qui s'envolent peuvent blesss des per-sonnes ou des animaux. Ne jamais pointer le jet d'eau vers des objets fra-giles ou qui sont pas fixs.

Risque d'accident par suit de dommage! Nettoyer des pneus et des valves une distance minimale de 30 cm.

DANGERDangers prsents par des substances no-cives la sant! Ne pas passer les sui-vantes matriaux au jet, afin que peuvent soulvs des substances nocives la san-t: Matriaux qui contiennent d'amiante, des matriaux qui contiennent proba-

blement des substances nocives la sant.

DANGER Risque de blessure par le jet d'eau

eventuellement chaud! Uniquement des flexibles haute pression originaux de Krcher sont adapts de la meilleure faon possible l'installation. En cas d'utilisation d'autres flexibles, on ne prend pas la garantie.

Risque de sant par le dtergent! En ajoutant le dtergent, l'eau qui sort de l'appareil n'a pas la qualit d'eau po-table.

Risque de trouble auditif par les travaux aux pices qui font trop de bruit. Dans ce cas, porter un casque de protection acoustique.

AVERTISSEMENT cause des vibrations, une dure d'utilisa-tion plus long de l'appareil peut amene aux troubles de l'irrigation sanguine dans les mains.Il est impossible de dfinir une dure d'uti-lisation universelle. Celle-ci dpend en ef-fet de plusieurs facteurs d'influence : Mauvaise circulation sanguine de l'utili-

sateur (doigts souvent froids, sensation de picotement dans les doigts).

Temprature ambiante faible. Porter des gants chauds pour protger les mains.

Une prhension ferme peut entraver la circulation sanguine.

Il est conseiller de ponctuer le travail de pauses plutt que d'assurer un service ininterrompu.

En cas d'utilisation rgulire et de longue dure de l'appareil et en cas d'apparition rpte des symptmes caractristiques (par exemple, une sensation de picotement dans les doigts, les doigts froids), nous re-commandons de consulter un mdecin.

Remarque : Le texte est affich en langue anglaise.

A Touche de dverrouillageB Afficheur LCDC Modifier la valeur (-) ou dplacer le cur-

seur vers la gauche

D Modifier la valeur (+) ou dplacer le cur-seur vers la droite

E Touche d'actionnement (OK)F Annuler (ECH) Lorsque l'installation est oprationnelle,

les heures de service actuelles de la pompe haute pression sont affiches en alternative avec la pression de ser-vice.

Lors du dclenchement d'erreurs, celles-ci sont affiches en alternative dans l'cran (voir "Aide en cas de d-faut").

DANGERRisque de blessure par le jet d'eau even-tuellement chaud! DANGERVrifier avant chaque utilisation que le flexible haute-pression n'est pas endom-mag. Un flexible haute pression endom-mag doit immdiatement tre remplac. Contrler le flexible haute pression,

les conduites, les commandes et la lance avant chaque utilisation s'il sont endommags.

Vrifier si le raccord express pour tuyau flexible est bien fix et s'il est tanche.

Tourner le sectionneur gnral sur la position "0".

Couper l'alimentation en eau. Actionner la poigne-pistolet jusqu' ce

que l'appareil soit hors pression.

Ouvrir l'alimentation d'eau. Tourner le sectionneur gnral sur la

position "1". Appuyer sur la touche de dverrouillage. Procder au nettoyage.Remarque : En cas de pause de nettoyage d'une dure suprieure la temporisation rgle (min. 30 secondes), l'appareil s'ar-rte. Simultanment, une priode d'opra-tionnalit de 6 heures est dmarre. Au cours de cette dure d'oprationnalit, l'ap-pareil dmarre automatique en cas de chute de pression l'ouverture de la poi-gne-pistolet.

Appuyer sur la touche de dverrouil-lage.

Tourner le sectionneur gnral sur la position "0".

Couper l'alimentation en eau. Actionner la poigne-pistolet jusqu' ce

que l'appareil soit hors pression. Assurer la poigne-pistolet avec le cran

de scurit contre une ouverture invo-lontaire.

UtilisationConsignes de scurit

!

Vibrations de l'appareil

Rsolution

tablir la disponibilit oprationnelle

Dsactivation d'urgence

Mettre l'appareil en marche

Restauration de l'oprationnalit

Mise hors service de l'appareil

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En cas de priodes d'arrt plus longues

Documents

HDC 40.16 H - BTA-5174504-000-02 - Manual.pdf