Hani Priyani, 1203014, (Toc, Kanban)

8/18/2019 Hani Priyani, 1203014, (Toc, Kanban)

1/15

RESUME

SISTEM KANBAN DAN SISTEM THEORY OF CONSTRAIN

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Kelulusan

Mata Kuliah Psikologi Industri

Oleh :

Hani Priyani

12001!

PRO"RAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKO#AH TIN""I TEKNO#O"I "ARUT

201$


2/15

1% THEORY OF CONTRO#

A% PEN"ERTIAN DAN FUN"SI THEORY OF CONSTRAINT

Setiap perusahaan menghadapi sumber daya dan permintaan yang terbatas

atas setiap produk. Keterbatasan-keterbatasn ini disebut “Kendala” (constraint).

Teori Kendala mengakui bahwa kinerja setiap perusahaan dibatasi oleh kendala-

kendalanya. ika hendak memperbaiki kinerjanya! suatu perusahaan harus

mengidenti"ikasi kendala-kendalanya! mengeksploitasi kendalanya dalam jangka

pendek dan jangka panjang! kemudian menemukan cara untuk mengatasinya.

#enurut $ansen dan #owen! jenis kendala dapat dikelompokkan sebagai

berikut%

a. Berdasarkan asalnya• Kendala internal (internal constraint) adalah "aktor-"aktor yang

membatasi perusahaan yang berasal dari dalam perusahaan! misalnya

keterbatasan jam mesin. Kendala internal harus diman"aatkan secara

optimal untuk meningkatkan throughput semaksimal mungkin tanpa

meningkatkan persediaan dan biaya operasional.

• Kendala eksternal (e&ternal constraint) adalah "aktor-"aktor yang

membatasi perusahaan yang berasal dari luar perusahaan! misalnya

permintaan pasar atau kuantitas bahan baku yang tersedia dari

pemasok. Kendala eksternal yang berupa 'olume produk yang dapat

dijual! dapat diatasi dengan menemukan pasar! meningkatkan

permintaan pasar ataupun dengan mengembangkan produk baru.

b. Berdasar sifatnya

• Kendala mengikat (binding constraint) adalah kendala yang terdapat

pada sumber daya yang telah diman"aatkan sepenuhnya.

• Kendala tidak mengikat atau kendur (loose constraint) adalah kendala

yang terdapat pada sumber daya yang terbatas yang tidak diman"aatkan

sepenuhnya.


3/15

Selain itu Kaplan dan tkinson menambahkan pengelompokan kendala

dalam tiga bagian yaitu%

a. Kendala sumberdaya (resource constraint). Kendala ini dapat berupa

kemampuan "actor input produksi seperti bahan baku! tenaga kerja dan jam

mesin.

b. Kendala pasar (market resource). Kendala yang merupakan tingkat minimal

dan maksimal dari penjualan yang mungkin selama dalam periode

perencanaan.

c. Kendala keseimbangan (balanced constraint). iidenti"ikasi sebagai

produksi dalam siklus produksi

B% #an&'ah ( #an&'ah The)ry O* C)n+,rain,

alam mengimplementasikan ide-ide sebagai solusi dari suatu

permasalahan! *oldratt mengembangkan + (lima) langkah yang berurutan supaya

proses perbaikan lebih "okus dan berakibat lebih baik bagi sistem. ,angkah-

langkah tersebut adalah%

. Identifikasi konstrain sistem (identifying the constraint). #engidenti"ikasi

bagian system manakah yang paling lemah kemudian melihat

kelemahanya apakah kelemahan "isik atau kebijakan.

. ksploitasi konstrain (e!ploiting the constraint)" #enentukan cara

menghilangkan atau mengelola constraint dengan biaya yang paling

rendah.

/. #ubordinasi sumber lainnya (subordinating the remaining resources)"

Setelah menemukan konstrain dan telah diputuskan bagaimana mengelola

konstrain tersebut maka harus menge'aluasi apakah kostrain tersebut

masih menjadi kostrain pada per"ormansi system atau tidak. ika tidak

maka akan menuju ke langkah kelima! tetapi jika yam aka akan menuju ke

langkah keempat.

0. $aluasi konstrain (le$ating the constraint). ika langkah ini dilakukan!

maka langkah kedua dan ketiga tidak berhasil menangani konstrain. #aka

harus ada perubahan besar dalam sistem! seperti reorganisasi! perbaikan

modal! atau modi"ikasi substansi system.


4/15

+. Mengulangi proses keseluruhan (repeating the process). ika langkah

ketiga dan keempat telah berhasil dilakukan maka akan mengulangi lagi

dari langkah pertama. 1roses ini akan berputar sebagai siklus. Tetap

waspada bahwa suatu solusi dapat menimbulkan konstrain baru perlu

dilakukan.

Selain memperhatikan lima tahap penerapan T23 diatas! perlu diperhatikan

pula sepuluh prinsip dasar T23. Kesepuluh prisnsip dasar tersebut adalah%

. Seimbangkan aliran produksi! bukan kapasitas produksi. iasumsikan

perusahaan memiliki kapasitas tidak seimbang dengan jumlah permintaan

pasar (demand) karena keseimbangan kapasitas menghambat pencapaian

tujuan (goal) perusahaan.

. Tingkat utilitas non bottleneck tidak ditentukan oleh potensi stasiun kerja

tersebut tetapi oleh stasiun kerja bottleneck atau sumber kritis lainnya.

$anya stasiun kerja yang mengalami bottleneck yang perlu dijalankan

dengan utilitas 44 5.

/. kti'itas tidak selalu sama dengan utilitas. #enjalankan non bottleneck

dapat mengakibatkan bertumpuknya work in process (bu""er) dalam

jumlah yang berlebihan.

0. Satu jam kehilangan pada bottleneck merupakan satu jam kehilangan

sistem keseluruhan.

+. Satu jam penghematan pada non bottleneck merupakan suatu "atamorgana.

6. 7ottleneck mempengaruhi throughput dan in'entory.

8. 7atch trans"er tidak selalu sama jumlahnya dengan batch proses.

9. 7atch proses sebaiknya tidak tetap ('ariabel).

:. 1enjadwalan (kapasitas ; prioritas) dilakukan dengan memperhatikan

semua kendala (constraint) yang ada secara simultan.4. umlah optimum lokal tidak sama dengan optimum keseluruhan (total).

1engukuran per"ormansi dilihat sebagai satu kesatuan berdasarkan

pemasukan bahan baku dan hasil produk jadi.

C% Da+ar-Da+ar TOC

Sebelum menggunakan T23 sebagai suatu alat dalam melakukan perbaikan!

ada baiknya untuk mengetahui dasar-dasar yang digunakan oleh T23 dalam


5/15

menyelesaikan suatu permasalahan. Secara umum dasar pemikiran T23 adalah

sebagai berikut%

a. Sistem adalah suatu rantai

engan menganggap "ungsi sistem sebagai suatu rantai! maka bagian

yang paling lemah akan dapat ditemukan dan diperkuat.

b. 2ptimasi lokal 's optimasi sistem keseluruhan

Karena adanya 'ariasi dan interdependensi! per"ormansi yang optimal

dan suatu sistem bukanlah merupakan penjumlahan dari seluruh optimasi

lokal.

c. Sebab akibat

Seluruh sistem bekerja pada kondisi sebab akibat! sesuatu akan terjadi

akibat yang lain terjadi. nersia adalah musuh utama dalam proses perbaikan. angan sampai

solusi yang telah ditetapkan justru tambah memperburuk masalah. adi

solusi yang telah dibuat harus tetap die'aluasi.

". 3onstraint "isik 's constraint kebijakan

3onstraint "isik merupakan constraint yang paling mudah

ditanggulangi! tetapi e"eknya biasanya hanya sedikit. Tetapi dengan

menanggulangi constraint kebijakan! e"eknya akan sangat luas.

g. >de bukan sebuah solusi


6/15

>de terbaik yang pernah ada di dunia tidak akan disadari potensialnya

sebelum ide tersebut diimplementasikan. an kebanyakan ide yang bagus

gagal pada tahap implementasinya.

D% H./.n&an TOC Den&an IT

Tujuan utama seorang manajer menggunakan >T dalam perusahaan yaitu

untuk mengurangi waktu yang digunakan produk dalam pabrik. ika total

produksi turun! maka akan terjadi penurunan pula pada biaya! hal ini dikarenakan

lebih sedikitnya persediaan yang harus dibiayai! disimpan! dikelola! dan

diamankan. engan >T! waktu dapat diminimalisasi terhadap throughput produk

yaitu total produksi sampai pada saat barang dikirim. 2leh karena itu! waktuthroughput (throughput time) merupakan jumlah dari waktu proses! waktu tunggu!

waktu pemindahan! waktu inspeksi. ?ang merupakan waktu throughput yang

mencakup penurunan persediaan dalam proses! akan mengarahkan pada hal-hal

berikut ini%

• #enurunkan biaya modal dalam persediaan.

• #engurangi biaya o'erhead untuk pemindahan bahan.

• #engurangi resiko keusangan.

• #eningkatkan daya tanggap bagi pelanggan dan mengurangi waktu

pengiriman.


7/15

2% KANBAN

A% #a,ar /ela'an& Kan/an

>stilah Kamban menggambarkan kayu atau logam menghiasi tanda sering

mewakili sebuah merek dagang atau segel. Kamban menjadi bagian penting dari

adegan perdagangan epang pada abad ke-8! sangat mirip dengan militer telah

panji-panji kepada para samurai. @isual permainan kata-kata! kaligra"i dan cerdik

bentuk yang bekerja untuk menunjukkan perdagangan dan kelas bisnis atau

pedagang

1ada akhir :04-an! Toyota mulai mempelajari supermarket dengan tujuan

untuk menerapkan dan menyimpan stoking rak-teknik untuk lantai pabrik!

memperkirakan! di supermarket! pelanggan mendapatkan apa yang mereka

butuhkan! pada waktu yang diperlukan! dan dalam jumlah yang diperlukan. Selain

itu! hanya supermarket saham-saham apa yang percaya itu akan menjual! dan

pelanggan hanya mengambil apa yang mereka butuhkan karena pasokan masa

depan terjamin. >ni menyebabkan Toyota untuk melihat proses sebagai pelanggan

dari proses sebelumnya! dan proses-proses sebelumnya sebagai semacam

toko. 1roses pelanggan ini pergi ke toko untuk membeli komponen yang

diperlukan! dan toko restocks. Seperti di supermarket! awalnya! papan yang

digunakan untuk memandu “pembeli” Aestocking spesi"ik lokasi.

Kanban menggunakan tingkat permintaan untuk mengontrol tingkat

produksi! melewati permintaan dari pelanggan akhir melalui rantai proses

pelanggan toko. 1ada :+/! Toyota logika ini diterapkan dalam mesin pabrik

utama mereka berbelanja

B% De*ini+i Kan/an

Kanban dalam bahasa jepang berarti “@isual record or signal”. Sistem

produksi >T menggunakan aliran in"ormasi berupa kanban yang berbentuk kartu

atau peralatan lainnya seperti bendera!lampu dan lain-lain. Sistem kanban adalah

suatu sistem in"ormasi yang secara harmonis mengendalikan “produksi produk

http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Trademark&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhjbi9FM-jmDdLHf-2QjPXiA0QmMZghttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/17th_century&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhhVhwtPgyOCGucIVorXqQwfDOf_2Ahttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/w/index.php%3Ftitle%3DVisual_puns%26action%3Dedit%26redlink%3D1&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhghvQVz4p7rQgQ1vBUr1tpIeak32Ahttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/w/index.php%3Ftitle%3DVisual_puns%26action%3Dedit%26redlink%3D1&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhghvQVz4p7rQgQ1vBUr1tpIeak32Ahttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Calligraphy&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhh-2c2fQv-PmeOQw6PofI3trC81Qghttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/17th_century&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhhVhwtPgyOCGucIVorXqQwfDOf_2Ahttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/w/index.php%3Ftitle%3DVisual_puns%26action%3Dedit%26redlink%3D1&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhghvQVz4p7rQgQ1vBUr1tpIeak32Ahttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Calligraphy&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhh-2c2fQv-PmeOQw6PofI3trC81Qghttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Trademark&rurl=translate.google.com&usg=ALkJrhjbi9FM-jmDdLHf-2QjPXiA0QmMZg


8/15


9/15

a. #emberikan in"ormasi pengambilan dan pengangkatan

b. #emberikan in"ormasi produksi

c. 7erlaku sebagai perintah kerja yang ditempelkan langsung pada barang.

d. #encegah produk cacat dengan mengenali proses yang membuat cacat

e. #engungkakp masalah yang ada dan mempertahankan pengendalian

persediaan

". 1enggendalian 'isual ($isual control)

g. 1erbaikan proses dan operasi manual

h. lat untuk melakukan impro$ement

E% Pera,.ran Kan/an

da beberapa peratutan yang dilakukan dalam kanban antara lain sebagai

berikut %

a. 1eraturan 1roses berikutnya harus menarik (mengambil) produk yang diperlukann

dari proses sebelumnya dalam jumlah yang diperlukan dan pada saat

byang diperlukan (sesuai dengan yang terantum dalam kanban).

Syarat penting untuk peraturan pertama ini adalah pelancaran produksi

yaitu produksi harian yang ditingkatkan dan jumlah lot unit!

diperlukan untuk dapat ditarik dengan lancar dari proses sebleumnya.

Sub peraturan yang harus dipenuhi antara lain %

• Setiap pengambilan tanpa kanban harus dilarang• Setiap pengambilan yang lebih besar dari jumlah kanban harus

dilarang

• Kanban yang harus ditampilkan pada produk "isik.

b. 1eraturan

1roduk yang rusak tidak boleh diteruskan ke proses berikutnya. ika

suatu prooduk rusak ditemukan oleh proses berikutnya! maka proses

berikut ini akan menghentikan lininya! karena tidak memiliki

persediaan! dan akan mengirim kembali prosuk yang rusak ini kepada

proses sebelumnya.


10/15

c. 1eraturan /

umlah kanban harus sekecil mungkin. #engingat jumlah kanban

menyatakan persediaan maksimum suatu suku cadang! maka jumlah ini

harus dijaga sekecil mungkin. Toyota menganggap tambahan tingkat

persediaan sebagai asal mula semua jenis pemborosan.

d. 1eraturan 0

• System kanban harus dipergunakan untuk menyesuaikan dengan

"luktuasi permintaan yang kecil saja (penyetelan produksi dengan

kanban). 1enyetelan produksi dengan kanban mempunyai arti

sebagai berikut % keadaan dimana tidak ada perubahan beban

produksi seluruhnya dalam sehari! tetapi hanya perubahan jenis!tanggal penyerahan! dan jumlahnya. alam hubungan ini! system

kanban dapat dianggap sebagai alat yang paling ekonomis untuk

suatu system in"ormasi.

• Keadaan diamana ada perubahan jangka pendek dalam beban

produksi sehari-hari! meskipun jumlah bulanan tetap sama. Bntuk

keadaan ini "rekuensi gerakan kanban akan ditingkatkan atau

dikurangi. Keadaan dimana ada perubahan permintaan musiman

atau perubahan permintaan bulanan diluar beban yang sudah

ditentukan. Bntuk keadaan ini jumlah kanban harus di tambahi atau

dikurangi! dan pada waktu bersamaan semua ini produksi harus

diatur kembali.

F% eni+-3eni+ Kan/an

enis kanban yang sering digunakan adalah kanban pengambilan dan kanban

perintah produksi. Kanban pengambilan menspesi"ikasikan jenis dan jumlah

produk yang harus diambil dari proses terdahulu oleh proses berikutnya!

sementara kanban perintah produksi menspesi"ikasikan jenis dan jumlah produk

yang harus dihasilkan oleh proses terdahulu.


11/15

da beberapa jenis kanban lain! di antaranya adalah%

a. Kanban pemasok (subkontraktor)

yaitu kanban yang berisi perintah yang meminta pemdasok atau

subkontraktor untuk mengirimkan suku cadang.

*ambar . Kanban 1emasok b. Kanban pemberi tanda.

Kanban pemberi tanda digunakan untukmenetapkan spesi"ikasi produksi

lot dalam pengecoran cetakan! pelubang tekan! atau proses tempaan.

Kanban ini ditempelkan pada suatu kotak dalam lot. Kalau pengambilan

mencapai kotak yang ditempeli kanban ini! instruksi produksi harus

digerakkan.

*ambar . Kanban 1emberi Tanda

Klasi"ikasi berbagai jenis utama kanban lain dapat dilihat pada gambar berikut%


12/15

*ambar /. Klasi"ikasi 7erbagai enis Btama Kanban

c. Kanban pengambilan

Kanban pengambilan adalah suatu otorisasi untuk memindahkan suatu

kontainer dari outbound buffer stasiun upstream (sebelumnya) ke inbound

buffer stasiun do'nstream (sebelumnya). Tidak ada kontainer yang dapat

diambil dari outbound buffer kecuali kartu kanban pengambilan sudah

dikeluarkan.

*ambar 0. Kanban 1engambilan


13/15


14/15

*ambar +. Kanban 1erintah 1roduksi

1rosedur dari sistem tarik dua kartu ini adalah sebagai berikut%

• Tahap % 1embawa dari proses berikutnya pergi ke gudang proses

terdahulu dengan kanban pengambilan yang disimpan dalam pos

kanban pengambilan bersama kontainer kosong.

• Tahap % 7ila pembawa proses berikutnya mengambil suku cadang di

gudang ! pembawa itu melepaskan kanban perintah produksi yang

dilampirkan pada unit "isik dalam kontainer (perhatikan bahwa tiap

kontainer mempunyai satu lembar kanban) dan menaruh kanban ini

dalam pos penerima kanban.

• Tahap /% Bntuk tiap kanban perintah produksi yang dilepaskannya! di

tempat itu ia menempelkan satu kanban pengambilan.

• Tahap 0% 7ila pekerjaan dimulai pada proses berikutnya! kanban

pengambilan harus ditaruh dalam pos kanban pengambilan.

• Tahap +% 1ada proses terdahulu! kanban perintah produksi harus

dikumpulkan dari pos penerima kanban pada waktu tertentu atau bila

sejumlah unit telah diproduksikan dan harus ditempatkan dalam pos

kanban perintah produksi dengan urutan yang sama dengan urutan

penyobekan kanban di gudang .

• Tahap 6% #enghasilkan suku cadang sesuai dengan urutan nomor

kanban perintah produksi dalam pos.


15/15

Documents

Hani Priyani, 1203014, (Toc, Kanban)