7Bản tin

Hóa chất

Chẩn đoán thời gian thực, tích hợp mạng dễ dàng và kết quả đo lường được kiểm chứng sẽ trở thành tiêu chuẩn cho các cảm biến trong tự động hóa. Các cảm biến thông minh phải đáp ứng những yêu cầu nào để trở thành công cụ hỗ trợ của công nghệ quy trình thế hệ tiếp theo?

Cảm biến 4.0Cuộc cách mạng công nghệ quy trình

truyền thống, cảm biến thu thập dữ liệu về một bộ phận cụ thể của quy trình – ví dụ như cân bồn đo nguyên liệu tồn kho. Người vận hành thực hiện ghi nhận, đánh giá phép đo và đưa ra phản hồi thích hợp nếu có vấn đề xảy ra.

Trong một quy trình tự động, phép đo sai có thể không được chú ý và dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm hay thậm chí là mối nguy hiểm về độ an toàn. Các cảm biến hiện đại, thông minh với khả năng nối mạng cung cấp một kho thông tin bổ sung có thể giúp cải thiện hiệu quả, chất lượng

Ngành công nghiệp hóa chất đang chịu áp lực ngày càng tăng để tuân thủ các quy định, cải thiện hiệu quả sản xuất và phản ứng kịp thời với các yêu cầu của khách hàng. Điều này đặt ra kỳ vọng cao hơn vào công nghệ quy trình để cung cấp các giải pháp và cảm biến đo lường đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển này. Chúng rất quan trọng trong việc triển khai các quy trình sản xuất tự động theo Ngành công nghiệp 4.0 và mọi thứ tích hợp Internet công nghiệp (IIoT).

Cuộc cách mạng quy trìnhTrong hoạt động thủ công

Cân & Kiểm tra sản phẩm

4.0

1

2

3

4

5

6

7

8

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất

Chẩ

n đo

án th

ời g

ian

thực

Nhà xuất bản/Sản xuấtMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonThụy Sĩ

Có thể thay đổi về kỹ thuật© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

suất đảm bảo sự cố được xử lý nhanh chóng.

Chẩn đoán tích hợpCông nghệ cân tự động tiên tiến nhất dựa trên các cảm biến tải trọng thông minh với bộ vi xử lý tích hợp giúp xử lý tín hiệu trực tiếp tại “điểm làm việc” thực tế. Điều này giúp loại bỏ lỗi truyền dữ liệu và cải thiện độ chính xác, tính đồng nhất của các kết quả đo.

Cảm biến tải trọng thông minh cũng cho phép phân tích liên tục quy trình cân. Điều này có

và độ an toàn của quy trình sản xuất tự động.

Ví dụ, cảm biến pH tích hợp chẩn đoán có thể được thay thế kịp thời trước khi bị hỏng trong quá trình phản ứng đắt tiền. Máy dò kim loại liên tục theo dõi các thông số quan trọng để giảm tần suất kiểm tra và cảnh báo người vận hành về các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình sản xuất.Hãy nhìn gần hơn vào các cảm biến cân xuất hiện ở nhiều quy trình tự động trong ngành công nghiệp hóa chất. Ví dụ, chúng được sử dụng để định lượng

nguyên liệu đưa vào lò phản ứng hoặc xác định trọng lượng sản phẩm cuối cùng. Các ứng dụng này thường có dung sai chặt chẽ và yêu cầu các phép đo có độ chính xác đồng nhất.

Bởi vì các phép đo không chính xác, đặc biệt là khi chúng không được chú ý, có thể ảnh hưởng đáng kể về chất lượng và gây tốn kém, vì vậy việc liên tục theo dõi hiệu suất của cảm biến là rất quan trọng. Một cảnh báo được gửi ngay lập tức đến hệ thống điều khiển hoặc điện thoại di dộng của quản lý sản

2

➊ Cân xe tải và Cân đường ray

➋ Mô-đun cân trong cân bồn

➌ Cân bàn và Cân sàn

Catalog cân công nghiệp mới

Tìm giải pháp theo yêu cầu của bạn với Danh mục đầy

đủ về sản phẩm của chúng tôi www.mt.com/ind-catalog-ch

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Liên tục cải tiếnKhả năng thu thập dữ liệu, chẩn đoán cho phép một cách tiếp cận mới và cải tiến để kiểm soát quy trình và tối ưu hóa, là điều kiện tiên quyết cho thế hệ Ngành công nghiệp 4.0.

Giảm thời gian ngừng hoạt động, xử lý sự cố nhanh hơn, ít lãng phí và ít sản phẩm lỗi hơn: Cảm biến thông minh tạo điều kiện cho những cải tiến toàn diện này về chất lượng, tuân thủ và năng suất.

www.mt.com/ind-4-0-ch

nghĩa là hỏng hóc hay thậm chí là việc giảm dần hiệu suất cũng có thể được phát hiện và báo cáo. Ngược lại, cảm biến tải trọng với truyền giá trị tương tự cung cấp một thông báo lỗi chung nhất. Có thể không nhận biết được việc giảm dần hiệu suất của cảm biến tải trọng đơn.

Khả năng chẩn đoán từ xa thông qua các hệ thống dựa trên đám mây cho phép nhận biết sớm các vấn đề tiềm ẩn và phản ứng ngay lập tức bởi nhà cung cấp dịch vụ để tránh thời gian ngừng hoạt động gây lãng phí.

Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải có thể tăng thêm khả năng chẩn đoán bằng cách theo dõi trọng lượng của mỗi sản phẩm và tự động điều chỉnh hệ thống chiết rót để đảm bảo đáp ứng đủ trọng lượng mục tiêu, giảm thiểu sản phẩm lỗi.

Phần mềm thu thập dữ liệu tiên tiến cũng có thể thu thập dữ liệu sản xuất trực tiếp từ thiết bị kiểm tra sản phẩm và thực hiện các điều chỉnh để tối ưu hóa năng suất.

Đảm bảo thời gian vận hành và độ chính xác Mô-đun cân với khả năng chẩn đoánMô-đun cân PowerMount™ cùng với bộ vi xử lý tích hợp cho phép phân tích quy trình liên tục. Hệ thống cân có thể phát hiện việc giảm dần hiệu suất và bắt đầu các hoạt động bảo trì để tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và phép đo không chính xác.

www.mt.com/ind-powermount-ch

➍ Cảm biến quy trình

➎ Hệ thống chiết rót

➏ Máy dò kim loại

➐ Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải

➑ Kiểm tra bằng hình ảnh

Chẩn đoán dựa trên đám mây

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất4

Inte

llige

nt S

enso

r Man

agem

ent Cảm biến với khả năng học tập

Chẩn đoán độ pH tin cậy nhấtĐể tối đa hóa năng suất và chất lượng, cần biết cảm biến có đang hoạt động đúng cách không. Với công nghệ Quản lý Cảm biến Thông minh (ISM®) mới, chúng tôi mang đến bộ cảm biến đầu tiên trên thế giới thực sự hiểu rõ quy trình, cung cấp hiệu suất chẩn đoán vượt trội.

Điều này mang lại cho bạn các thông tin chẩn đoán đặc biệt tin cậy dành riêng cho mỗi quy trình duy nhất.

Không còn suy đoánThông tin chẩn đoán từ cảm biến ISM không cung cấp cho bạn dữ liệu thô cần diễn giải: chúng cung cấp các công cụ dễ hiểu thông báo cho nhân viên vận

hành biết những việc cần làm

và khi nào cần làm để đảm bảo cho cảm biến

và các quy trình của bạn luôn hoạt động ổn định.

Thông tin chẩn đoán từ cảm biến nghĩa là bạn có thể tự tin lập kế hoạch bảo trì cảm biến khi thực sự cần thiết – không muộn khi có thể gây thiệt hại về sản xuất mà cũng không sớm khi chưa cần thiết.

Nâng cao hiệu quả truyền đạtCó sự khác biệt rất lớn ở các quy trình nhận thấy thông qua sản xuất, do đó các cảm biến ISM mới nhất thực sự thích nghi với các điều kiện hoạt động. Kết quả là, thông tin chẩn đoán từ cảm biến ISM đại diện cho mỗi và mọi quy trình chính xác hơn bao giờ hết. Điều này cho phép bạn ngày càng tối ưu hóa quy trình bảo trì và hiệu chỉnh để tận dụng tối đa các nguồn lực của bạn.

Chẩn đoán tiết kiệm thời gianThay thế cảm biến có thể dẫn đến nguy cơ rủi ro khi một điểm đo được thực hiện ngoại tuyến, do đó, sự chuyển đổi nhanh và trở về hoạt động ổn định là vô cùng quan trọng. Nhằm đảm bảo cảm biến của bạn luôn bật và hoạt động một cách nhanh chóng, các thuật toán mới cung cấp thông tin chẩn đoán chính xác chỉ trong vòng 24 giờ.

Sáng tạo mang tính đột pháKể từ khi ra mắt vào năm 2006, công nghệ ISM đã liên tục giúp hàng trăm công ty trên toàn thế giới gia tăng độ tin cậy của quy trình, giảm chi phí bảo trì và đơn giản hóa việc vận hành cảm biến. Một trong những đặc điểm chính của công nghệ ISM là thuật toán chẩn đoán sẽ dự báo khi nào cần bảo dưỡng, vệ sinh hoặc thay thế cảm biến.

Với các thuật toán tiên tiến mới này, chúng tôi mang đến sự sáng tạo mang tính đột phá – cảm biến thực sự hiểu rõ và thích nghi với quy trình.

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất 5

Không chỉ hiểu rõ – mà còn truyền đạtTrong một số ứng dụng, các điều kiện quy trình nghĩa là có thể mất một khoảng thời gian để các thuật toán hoạt động ổn định và cung cấp cho bạn dữ liệu chẩn đoán chính xác.

Chúng tôi đã giải quyết vấn đề này bằng cách tích hợp vào cảm biến ISM khả năng tìm hiểu các cảm biến khác đã được sử dụng trong ứng dụng. Chẳng hạn, khi đầu dò pH được lấy ra từ một quy trình và được kết nối với phần mềm iSense™ của chúng tôi, thông tin về các điều kiện của quy trình cụ thể đó có thể được lưu trữ dưới dạng hồ sơ ứng dụng. Hồ sơ này sau đó có thể được chuyển vào cảm biến pH khác.

Khi cảm biến thứ hai này được lắp vào quy trình đó, nó không cần thời gian để thích nghi vì đã lưu lại thông tin của cảm biến trước đó. Và khi các điều kiện trong quy trình thay đổi thì các thông tin chẩn đoán của cảm biến sẽ tự điều chỉnh sao cho phù hợp.

Bảo trì ngay khi cần thiếtThông tin chẩn đoán chính xác ngay sau khi lắp cảm biến và bạn có thể chắc chắn rằng mình sẽ tiến hành bảo trì khi cần thiết. Có nghĩa là bạn có thể chắc chắn rằng cảm biến luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất.

Không chỉ Cắm Vào Là ĐoVới cơ sở dữ liệu ứng dụng iSense và khả năng hiệu chỉnh cảm biến ISM ngay từ quy trình, bạn có thể thiết lập nhiều cảm biến có sẵn cho từng ứng dụng cụ thể. Nay bạn có thể thay thế cảm biến ở điểm đo trong vài giây mà không cần điều chỉnh máy phát.

“Tôi có thể truyền thông tin từ cảm biến này sang cảm biến khác chỉ với một cú nhấp chuột.”

Sensors for Your Processes

METTLER TOLEDO Process Analyticsin-line sensors cover pH, conductivi-ty, gas and dissolved oxygen and many other parameters.We offer flow-through, stationary and retractable sensor housings. Our process connections include Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent and flange.

Make your calulations now:

www.mt.com/pro-ch

Cho hôm nay và mai sauỨng dụng di động cho phép kiểm tra nhanh cảm biến khi đang di chuyển. ISM sẽ vẫn là công nghệ hàng đầu trong hệ thống đo lường phân tích. www.mt.com/sensors-that-learn-ch

6 METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất

Chính xác hay an toàn?Giờ đây bạn có thể có cả hai!

Độ

chín

h xá

c ca

o tro

ng c

ác k

hu v

ực n

guy

hiểm

Cân với độ chính xác cao trong khu vực nguy hiểm từng là một thử thách. Tuy nhiên, ngày nay, cân ICS4_6x cung cấp cho bạn độ chính xác cao nhất khi cân trong Khu 1/21, Phân khu 1. Khi dung sai chặt chẽ, các cân này đảm bảo kết quả chính xác đồng nhất mà không làm giảm độ an toàn.

Giải pháp độc lập, nhỏ gọnCân ICS426x được phát triển để lắp đặt và bảo trì dễ dàng trong khu vực nguy hiểm. Nhờ thiết kế nhỏ gọn, các cân này dễ quản lý. Giao diện người dùng trực quan đảm bảo xử lý an toàn và nhanh chóng kể cả các ứng dụng cân phức tạp.

Tiện lợi và hiệu quảCân ICS4_6x có thể được cấu hình linh hoạt để hoạt động tiện lợi và hiệu quả trong các khu vực nguy hiểm. Chức năng hiển thị màu colorWeight® của ICS466x cải thiện tốc độ và kiểm soát các hoạt động cân bằng cách ngay lập tức cho biết nếu một kết quả nằm trong dung sai.

Lắp đặt nhiều cânKhi các hoạt động cân yêu cầu nhiều hơn một cân, ICS466x sẽ đáp ứng chúng. Cải thiện hiệu quả phân phối bằng cách quản lý hai bệ cân với một thiết bị đầu cân một cách dễ dàng. Lợi ích từ độ chính xác cao nhất của phép đo cho gram hoặc tấn.

Cân và chiết rót đơn giản

Phân phối nguyên liệu linh hoạt

Kiểm soát chất lượng nhanh chóng, dễ dàng

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất 7

Chính xác, nhanh chóng và hiệu quảCân bàn PBK9 và cân sàn PFK9 cung cấp tốc độ cập nhật phép đo cực nhanh và chính xác để định lượng, chiết rót ở khu vực nguy hiểm. Kết hợp chúng với thiết bị đầu cân IND570xx hoặc IND560x để dễ cài đặt cho các quy trình hoàn toàn tự động.

www.mt.com/pbk9-ch

Cân ICS4_6x với độ chính xác cao trong các khu vực nguy hiểm

• Phê duyệt toàn cầu và tại địa phương (bao gồm IECEx, ATEX, FM)

• Khu 1/21 và Phân khu 1• Thiết kế của sản phẩm thực sự an toàn • Độ phân giải lên đến 750.000d• Được chứng nhận bởi OIML và NTEP• Có thể cấu hình để cải thiện tính tiện lợi• Xử lý dễ dàng và hiệu quả• Màn hình lớn với đèn màu phía sau

www.mt.com/ICS466x-ch

www.mt.com/ICS426x-ch

Chiết rót và định lượng tự động chính xác

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất8

Cân

kiể

m tr

a trọ

ng lư

ợng

dạng

băn

g tả

i Hiệu suất được cải thiện lên đến 30%Chiết rót tốc độ cao nhanh chóng, tiết kiệm

Trong những thời điểm mà sự cạnh tranh ngày càng tăng và phải chịu áp lực về chi phí, các nhà sản xuất hóa chất đang xem lại hoạt động để tăng hiệu quả. Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải có thể loại bỏ các bế tắc tiềm ẩn trong sản xuất.

khoảng khối lượng mục tiêu nhằm đảm bảo tuân thủ cân đo và giảm thiểu sản phẩm bị lỗi. Các nhà sản xuất có tầm nhìn xa giờ đang thay thế việc kiểm tra bằng cân tĩnh tốn nhiều công sức bằng cân kiểm tra dạng băng tải để kiểm tra chất lượng tự động 100% dây chuyền. Điều này cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm nhu cầu lao động và giúp

Tự động hóa dây chuyền sản xuất trong ngành công nghiệp hóa chất chỉ là một trong những chìa khóa để đạt lợi thế cạnh tranh. Độ chính xác khi cân được cải thiện thông qua giải pháp cân kiểm tra dạng băng tải dễ vệ sinh và bảo trì có thể cải thiện hiệu quả tổng thể và tăng công suất sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt

động. Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải seri C mới của METTLER TOLEDO được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của các nhà sản xuất hóa chất. Và vì không có hai ứng dụng nào hoàn toàn giống nhau nên seri C đã được thiết kế để mang lại sự linh hoạt.

Cân tự độngĐảm bảo mỗi gói đều nằm trong

Dòng tiêu chuẩn C31C31 là lựa chọn đáng tin cậy cho các hoạt động cân hàng ngày. Cân kiểm tra dạng băng tải đảm bảo độ chính xác cao khi cân và dây chuyền sản phẩm tuyệt hảo, tránh thời gian ngừng hoạt động.

Dòng tiên tiến C35C35 với hiệu suất cân vượt trội được thiết kế dành cho tất cả các môi trường sản xuất. Nó có thể được cấu hình để đảm bảo một giải pháp linh hoạt trong bất kỳ ứng dụng thử thách nào.

Dòng Nâng cao C33C33 là giải pháp có đẳng cấp cao nhất. Thiết kế mạnh mẽ của cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải hỗ trợ hiệu suất và thông lượng cao khi cân – giải pháp hoàn hảo cho các hoạt động sản xuất hàng ngày.

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất 9

người vận hành tập trung vào các họat động sản xuất khác.

Tăng tốc độ dây chuyềnCân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải thế hệ tiếp theo có thể thực hiện cân trong dây chuyền với tốc độ cao hơn. Trong nhiều trường hợp, tốc độ sản xuất có thể tăng hơn 30% so với các hệ thống đang có mặt trên thị trường. Lắp đặt nhanh chóng và chuyển đổi sản phẩm đơn giản cũng góp phần vào hiệu quả quy trình. Đồng thời, các cải tiến trong việc xử lý sản phẩm cũng có thể đảm bảo sản phẩm không đủ tiêu chuẩn bị loại bỏ mà không cần phải dừng dây chuyền. Hơn nữa, thiết kế mạnh mẽ với bề mặt ngang được giảm thiểu cho phép tẩy rửa kỹ lưỡng và dễ dàng.

Cải thiện sản lượngNhờ công nghệ cảm biến tải trọng tiên tiến, độ chính xác cân cao hơn có thể đảm bảo các gói được đồng nhất.

Mức chiết rót có thể được kiểm soát thông qua công nghệ kiểm soát phản hồi tinh vi có thể điều chỉnh thiết bị chiết rót một cách năng động trong thời gian thực để giảm sản phẩm lỗi lãng phí và tăng sản lượng, đồng thời đảm bảo đáp ứng được trọng lượng mục tiêu.

Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải cũng có thể kết hợp với các công nghệ kiểm tra khác bao gồm máy dò kim loại, tia X và kiểm tra trực quan để có giải pháp kiểm tra sản phẩm toàn diện bảo vệ cho khách hàng và năng suất cùng lúc.

Những vị trí nguy hiểmCân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải C3 có thể được cấu hình để sử dụng trong các môi trường thử thách. Dành cho các tổ chức trong EU, các giải pháp tuân thủ ATEX hiện có sẵn như hạng 3 GD cho khu 2 và 22.

www.mt.com/checkweighing-ch

Chọn đúng giải pháp

Xem đầy đủ loạt sản phẩm cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải và tìm ra giải pháp phù hợp nhất với ứng dụng của bạn.

Tải sổ tay hướng dẫn của chúng tôi:

www.mt.com/c-series-pi-ch

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất10

hóa học và động học của các phản ứng. Thông tin chính được thu và phân tích thêm để hiểu về nguy hiểm tiềm ẩn trong quy trình. Bằng cách sử dụng nhiệt lượng kế phản ứng, các nhà hóa học và kỹ sư của quy trình có thể dựa vào quyết định mở rộng quy mô, làm mẫu hay độ an toàn về dữ liệu đại diện chất lượng cao.

Chuyển quy trình từ phòng thí nghiệm ra nhà máyThông tin đo nhiệt lượng rất quan trọng khi xác định cách các phản ứng hóa học có thể được chuyển an toàn từ phòng thí nghiệm ra nhà máy. Khi cân một phản ứng, các vấn đề tiềm ẩn ảnh hưởng đến độ an toàn có thể đột ngột xảy ra. Chi phí liên quan đến các vấn đề này cao hơn chi phí đánh giá một cách đầy đủ và giải quyết vấn đề trong suốt sự phát triển của quy trình. Nhiệt lượng phản ứng giúp xác định các vấn đề liên quan đến nhiệt và chuyển khối lượng hoặc trộn và xác định nhiệt độ đúng, khuấy hay định lượng trực tuyến.

Khi các quy trình được đầu tư về độ an toàn và khả năng thay đổi quy mô, các nhà khoa học sẽ quan tâm đến cách tỏa nhiệt. Để hiểu rõ về quy trình này, các thông số ảnh hưởng đến phản ứng cần phải được đo và điều này chỉ có thể thực hiện được thông qua việc phân tích các hiện tượng đẳng nhiệt và không đẳng nhiệt. Bằng cách thu thập thông tin này trong phòng thí nghiệm, các nhà hóa học có thể loại bỏ sớm đường đi tiềm ẩn trong chu kỳ phát triển để tiết kiệm thời gian, nguyên liệu và tiền bạc.

Nhiệt lượng phản ứng là một trong những nguồn thông tin quan trọng nhất để mở rộng quy mô, đảm bảo độ an toàn của quy trình, cho phép nhà hóa học và các kĩ sư đưa ra quyết định phù hợp để tạo ra quy trình mạnh mẽ và đảm bảo sản phẩm được sản xuất một cách an toàn.

Phát triển quy trình, độ an toàn và mở rộng quy môNhiệt lượng phản ứng đo nhiệt tỏa ra từ phản ứng hóa học hoặc quy trình vật lý bên dưới quy trình-như các điều kiện, cung cấp nền tảng cho nhiệt

Thiết kế an toànGiá trị nhiệt lượng phản ứng

Phát triển các hợp chất mới và chuyển chúng đến nhà sản xuất đòi hỏi sự hiểu biết về đường đi, quy trình và thông số hóa chất. Nhiệt lượng phản ứng cung cấp độ an toàn cần thiết và thông tin mở rộng quy mô để xác định cách các phản ứng hóa học có thể được chuyển an toàn từ phòng thí nghiệm ra nhà máy.

Phân

tích

phả

n ứn

g

Phần mềm iControl tự động tính toán và báo cáo dữ liệu truyền nhiệt, nhiệt lượng cụ thể của khối lượng phản ứng, dòng nhiệt và enthalpy phản ứng.

METTLER TOLEDO Bản tin số 7 về Hóa chất 11

Nhiệt lượng kế phản ứng cũng cho biết tình trạng ngoài dự kiến và xác định các vấn đề tiềm ẩn về độ an toàn. Áp dụng nhiệt lượng phản ứng vào quy trình đảm bảo thông tin chính xác và đáng tin cậy về các điều kiện không thể mở rộng được thu thập và các nguy cơ tiềm ẩn được xác định khi thực hiện định lượng, nhờ đó nêu đặc trưng quan trọng của quy trình.

Điểm nổi bật của sản phẩmDựa vào giai đoạn phát triển, các loại khác nhau hoặc chất

lượng của thông tin được yêu cầu. EasyMax HFCal của METTLER TOLEDO thường được sử dụng để chắn nhiệt lượng và xác định các vấn đề về khả năng mở rộng đồng thời OptiMax HFCal là thiết bị lý tưởng để mở rộng quy mô và kiểm tra độ an toàn. Tiêu chuẩn ngành công nghiệp RC1e phù hợp với việc kiểm tra toàn diện về độ an toàn của quy trình cung cấp độ chính xác vượt trội.

www.mt.com/HFCal-ch

EasyMax HFCal

Hướng dẫn An toàn trong Quy trình

Sổ tay hướng dẫn này thảo luận về các thử thách chính để cân nhắc khi thiết kế một quy trình an toàn như các trường hợp thất thoát và đánh giá rủi ro.

Tải bản sao ngay bây giờ: www.mt.com/AC-PSGuide-ch

Calo

rimet

ry G

uide Safety by Design

What do we Learn from Reaction Calorimetry?

Contents

1 Screening for Scalability Risks

2 Key Information for Moving a Process from Lab to Plant

3 What is the Value of Reaction Calorimetry?

4 Knowing the True Heat Release Pattern

5 Understanding Maximum Heat Release Rate and Adiabatic Temperature Increase

6 Conclusions

Developing new compounds and transferring them to manufacturing requires an understanding of the chemical route, process and all its parameters. Therefore, knowing the scale-up as well as the safety-related parameters is equally important to ensure a chemical process is safe at scale. Generally, the earlier critical conditions are recognized, the easier and faster the process can be adjusted and properly designed and implemented. The experiment results may even require scientists to choose a different route.

Ultimately, reducing time and resources as well as speeding the chemical workflow is the result of acquiring better information earlier.

In a simplified approach, the chemical and process development workflow begins with “Chemical Synthesis” in which the chemical and physical information and chemical route are key. Often a small quantity of the product is made for testing purposes as an integral part of this step before the development workflow continues.

Applying traditional development tools no longer supports today’s requirements. Thus, both the technology as well as the procedure applied must be adapted to meet today’s needs in full.

Để biết thêm thông tinwww.mt.com/ind-ch

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLiên hệ tại: www.mt.com/contacts

Có thể thay đổi về kỹ thuật©09/2017 METTLER TOLEDO. Tất cả các quyền được bảo lưuTài liệu số 30327625MarCom Industrial

Đừng đùa với lửaDựa trên việc tuân thủ kiểm tra khu vực dễ cháy nổ

Tiêu chuẩn quốc tế IEC 60079-17 yêu cầu kiểm tra định kỳ thiết bị trong các môi trường dễ cháy nổ. Bạn có đáp ứng được các yêu cầu kiểm tra chi tiết và trực quan cho thiết bị an toàn thiết yếu không? Dựa trên dịch vụ đạt tiêu chuẩn của chúng tôi để đảm bảo an toàn sản xuất.

Các kỹ thuật viên đã được đào tạo và chứng nhận của chúng tôi sẽ kiểm tra và ghi lại tình trạng cân an toàn thiết yếu của METTLER TOLEDO trong dây chuyền với tiêu chuẩn IEC. Nếu họ xác định được bất kỳ vấn đề nào, chúng tôi sẽ đề xuất các biện pháp phòng tránh. Khi đã lưu trữ, báo cáo kiểm tra khu vực dễ cháy nổ sẽ cung cấp lịch sử tình trạng thiết bị hỗ trợ quá trình audit.

• Đảm bảo độ an toàn của thiết bị cân trong khu vực nguy hiểm

• Tuân thủ các yêu cầu về việc kiểm tra thiết bị• Đảm bảo thiết bị của bạn hoạt động tốt nhất trong

khả năng của nó

Thông tin thêm www.mt.com/ind-ex-service-ch

Catalog cân công nghiệp mới

www.mt.com/ind-catalog-ch

Tải miễn phí