GUIDE DE REPARATION ET CONSULTATION

GUIDE DE REPARATION

ET CONSULTATIONGAMME SEMI-INDUSTRIELLE

ET RECUPERATEUR ENTHALPIQUE

2009

C

Service

WTC Almeda Park, Plaza de la Pau, s/n, Edificio 808940 Cornellà de Llobregat (Barcelona) España

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Sommaire

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Ce guide technique est destiné uniquement aux techniciens expérimentés et n’est pas prévu pour le grand public. Il ne contient pas les recommandations et avertissements sur les risques potentiels encourus lors des manipulations sur le matériel nécessaires pour des personnes sans connaissance technique. Les produits raccordés au réseau électrique doivent être entretenus ou réparés par un personnel technique expérimenté. N’importe quelle révision ou réparation d’un produit ne respectant pas la procédure de maintenance dans ce guide pourra provoquer des dommages irréparables.

L’information contenue dans ce guide pourra être sujette à des changements sans aucun avertissement. N’importe quelle considération, opinion et conseil inclus dans ce document sont donnés à titre d’information générale ne prétendent pas être une recommandation légale ou une interpretation définitive de la loi. Ni PANASONIC ESPAÑA, S.A. ni ses employés, ni ses collaborateurs ne pourront être tenus pour responsable d’un quelconque dommage qui pourraient être la conséquence d’une mauvaise interprétation de ce guide technique.

Sommaire

1 - Unités Flexi Système Page 1.1 Nomenclature d’unités 8

Unités gamme Semi-Industrielle FS 8

2 - Contenu Guide de Consultation Page 2.1 Diagrammes de Connexion: Unités Intérieures 10

2.1.1 Cassette 10

2.1.2 Plafonnier 11

2.1.3 Gainables basse silhouette 12

2.1.4 Gainables haute pression 13

2.1.5 Connecteurs du circuit imprimé de l’unité intérieure 14

2.2 Diagrammes de Connexion: Unités Extérieures 15

2.2.1 Réversibles 15

2.2.2 Réversibles Inverter et Inverter + 19

2.2.3 Connecteurs du circuit imprimé de l’unité Extérieure 23

2.3 Caractéristiques frigorifiques 24

2.3.1 Circuit frigorifique réversible 24

2.3.2 Circuit frigorifique Inverter et Inverter + 25

2.3.3 Sections de tuyauterie et charge additionnelle 26

2.3.4 Correction de la puissance 31

2.4 Caractéristiques électriques 32

2.4.1 Installation électrique 32

2.4.2 Marge de fonctionnement 33

2.5 Télécommandes 34

2.5.1 Télécommande Filaire: CZ-RD513C 34

2.5.2 Télécommande infra rouge: CZ-RL513B, CZ-RL513T 35

2.5.3 Connexion de la télécommande filaire 36

2.5.4 Connexion de la télécommande filaire 36

2.5.5 Connexion de la télécommande infra rouge 37

2.5.6 Connexion d’une télécommande filaire et d’une infra rouge 37

2.5.7 Réglage fréquence de transmission de la télécommande infra rouge 38

2.5.8 Contrôle de groupe 39

Sommaire

2.6 Montages twin 42

2.6.1 Description et connexion 42

2.6.2 Installation frigorifique 44

2.6.3 Configuration automatique 45

2.6.4 Connexion Twin en groupes de contrôle 46

2.7 Réglages optionnels 47

2.7.1 Configuration de la télécommande filaire: CZ-RD513C 47

2.7.2 Configuration de la télécommande infra rouge: CZ-RL513B, CZ-RL513T

48

2.7.3 Menu de réglages 49

2.7.4 Augmentation vitesse du ventilateur (seulement Cassette 4 voies) 50

2.7.5 Mode silencieux 51

2.7.6 Détection de la température ambiante avec la télécommande filaire 52

2.7.7 Changement de pression statique (seulement Gainables basse silhouette)

53

2.8 Opérations spéciales 54

2.8.1 Pompage pour récupération de réfrigérant (PUMP DOWN) 54

2.8.2 Fonctions du bouton AUTO du récepteur infra rouge 56

2.9 Contrôle de dispositifs externes et accessoires optionnels 57

2.9.1 Connexion Marche / Arrêt depuis des dispositifs externes 57

2.9.2 Connexion d’un Ventilateur externe 58

2.9.3 Connexion d’une pompe de relevage auxiliaire 59

2.10 Récupérateur enthalpique 60

2.10.1 Installation 60

2.10.2 Diagramme de connexion 64

2.10.3 Changement de pression statique 66

Sommaire

3 - Contenu Guide de Réparation Page 3.1 Test de fonctionnement ( Test ) 68

3.1.1 Description 68

3.1.2 Précautions 68

3.1.3 Test de fonctionnement depuis l’unité extérieure 69

3.1.4 Test de fonctionnement depuis la télécommande filaire 70

3.1.5 Test de fonctionnement depuis le récepteur infra rouge 71

3.1.6 Test Initial Obligatoire 72

3.2 Diagnostique de pannes sur le circuit frigorifique 73

3.2.1 Vérifications 73

3.2.2 Procédure de vérification 74

3.2.3 Relation entre les conditions de l’appareil, la pression et la consommation électrique

75

3.2.4 Diagnostique de pannes du compresseur et de la vanne 4 voies 75

3.3 Autodiagnostique de pannes 76

3.4 Codes d’autodiagnostique 86

4 - Annexes Page 4.1 Annexes 124

4.1.1 Caractéristiques des sondes de température 124

4.1.2 Vérification du moteur ventilateur 127

4.1.3 Vérification de la communication entre unité intérieure et extérieure 129

4.1.4 Vérification de la bobine de la vanne d’expansion électronique 130

4.1.5 Vérification du module de transistors de puissance 131

4.1.6 Codes Pannes unités FS anciennes R407C 132

Nomenclature

1

Nomenclature

7

Nomenclature

11 Unités Flexi

système

Nomenclature

1.1 Nomenclature des Unités

Modèle / Produit

CS Type d’Unité Intérieure CU Type d’Unité Extérieure

Série / Connexion

B Extérieure Réversible

YL Extérieure Réversible Inverter F Unité intérieure flexible (Pour toutes les extérieures FS)

L Extérieure Réversible Inverter +

Capacité Frigorifique

Valeur Capacité Frigorifique en Kbtu/h Exemple 28,000 Btu/h 28

Série de Fabrication

D

type d’Unité

B4 Cassette 4 voies D3 Gainables basse silhouette

T Plafonnier D2 Gainables haute pression

B Unité extérieure

Destination

E Europe

Alimentation

5 230V monophasé 50 Hz 8 400V triphasé 50Hz

CU - B 28 D B E 5 CS - F 28 D B4 E 5

2

Guide de Consultation

9

Diagrammes de connexion: Unités intérieures Diagrammes de connexion: unités extérieures Caractéristiques frigorifiques Caractéristiques électriques Télécommandes Montages twin Réglages optionnels Opérations spéciales Contrôle de dispositifs externes et accessoires optionnels Récupérateur enthalpique

22 Guide de

Consultation


2.1 Diagrammes de Connexion: Unités Intérieures

2.1.1 Cassette 4 voies CS-F14DB4E5, CS-F18DB4E5, CS-F24DB4E5, CS-F28DB4E5, CS-F34DB4E5, CS-F43DB4E5, CS-F50DB4E5

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2.1.2 Plafonnier CS-F18DTE5, CS-F24DTE5, CS-F28DTE5, CS-F34DTE5, CS-F43DTE5, CS-F50DTE5

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2.1.3 Gainables basse silhouette CS-F14DD3E5, CS-F18DD3E5, CS-F24DD3E5, CS-F28DD3E5, CS-F34DD3E5, CS-F43DD3E5, CS-F50DD3E5

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2


13

2.1.4 Gainables Haute pression CS-F24DD2E5, CS-F28DD2E5, CS-F34DD2E5, CS-F43DD2E5, CS-F50DD2E5

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RY-REM

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2.1.5 Connecteurs du circuit imprimé de l’unité intérieure

RY-PWR Relais de puissance Délivre l’alimentation à l’unité intérieure

RY-COM Relais de communication connecte la ligne de communication intérieur/extérieur Evite les pannes par erreur d'interconnexion

RY-REM Relais de télécommande Connecte la ligne de communication de la télécommande filaire Evite les pannes par erreur d’interconnexion

CN-OPT3 Connexion pour plaque optionnelle de sorties de signaux

1. Marche / Arrêt déporté 2. Signal de fonctionnement 3. Sortie de chauffage d’appoint 4. Sortie de control de ventilation externe

CN-TIMER Entrée de marche / arrêt externe Permet la connexion / déconnexion à l’aide d’autres dispositifs

CN-ABN Sortie de signal de panne (12V) Produit un signal quand on détecte un code d’auto diagnostique

DIP SW1 Micro interrupteur de réglage ---

DIP SW2 Micro interrupteur de réglage Permet la numération manuelle d’unités d’un groupe de control (ne pas utiliser avec la configuration automatique)

CN-TH1 Sonde de température d’air ---

CN-TH2 Sonde de température de tube Interrupteur flotteur

---

2


15

2.2 Diagrammes de Connexion: Unités Extérieures

2.2.1. Réversible:

CU-B14DBE5, CU-B18DBE5, CU-B24DBE5, CU-B28DBE5


Réversible: CU-B28DBE8

2


17

Réversible: CU-B34DBE5


Réversible: CU-B34DBE8 CU-B43DBE8 CU-B50DBE8

2


19

2.2.2. Réversible Inverter + et Inverter: CU-L24DBE5, CU-YL24GBE5, CU-YL24HBE5, CU-L28DBE5, CU-YL28GBE5, CU-YL28HBE5


CU-L34DBE5, CU-YL34GBE5, CU-YL34HBE5, CU-L43DBE5, CU-YL43GBE5, CU-YL43HBE5,

2


21

CU-L34DBE8, CU-L43DBE8, CU-L50DBE8


Terminal Réglette Fan motor Moteur du ventilateur Capacitor Condensateur Coil complete 4 way valve Bobine de la vanne 4 voies Heater Résistance de carter

Sensor (Dis. T. Temp.) Sonde de température de refoulement compresseur

Sensor (Suc. T. Temp.) Sonde de température d’aspiration compresseur

Sensor (Pipe. Temp.) Sonde de température de tube Sensor (Cond. Temp.) Sonde de température de dégivrage Sensor (Air. Temp.) Sonde de température d’air extérieure Reactor Réactance Diode Pont de diodes Compressor Compresseur Hi pressure SW. Pressostat de haute pression Expansion valve Vanne d’expansion

Code de couleurs W Blanc R Rouge B Bleu P Rose Bl Noir Y Jaune Br Marron O Orange G Vert Gr Gris

Y/G Jaune / Vert

2


23

2.2.3 Connecteurs du circuit imprimé de l’unité extérieure.

RY-PWR1 Relais de puissance secondaire

Charge les Condensateurs avant de connecter RY-PWR2

RY-PWR2 Relais de puissance Délivre l’alimentation à l’unité intérieure

RY-C Connexion / déconnexion du PFC

Connecte / déconnecte le circuit correcteur du facteur de puissance pour réduire la distorsion harmonique

RY-COM Relais de communication Connecte la ligne de communication Intérieur/Extérieur Evite les pannes par erreur d’interconnexion

CN-HOT Connexion de la Bobine de la vanne 4 voies

Inverse le cycle froid / chaud. Au repos: Climatisation

CN-HT Connexion de la Résistance de carter

Connecte la Résistance de carter avec le compresseur à l’arrêt

CN-FM3 Connexion du moteur ventilateur 1

---

CN-FM4 Connexion du moteur ventilateur 2

Seulement modèles 34, 43 et 50

CN-PSW1 Pressostat de haute pression Arrêt du compresseur si détecte un excès de pression

CN-DISP Connexion de la plaque de service

Auto diagnostiques, modes Test et Pompage

CN-CT Connexion transformateur de courant

Mesure la consommation de l’unité

CN-EV Vanne d’expansion électronique

---


2.3 Caractéristiques Frigorifiques

2.3.1. Circuit frigorifique Réversible CS-F14DD3E5, CS-F18DD3E5, CS-F24DD2E5, CS-F28DD2E5, CU-B14DBE5, CU-B18DBE5, CU-B24DBE5 CU-B28DBE5, CU-B28DBE8

CS-F34DD2E5, CU-B34DBE5, CU-B34DBE8, CS-F43DD2E5, CU-B43DBE8, CS-F50DD2E5, CU-B50DBE8

2


25

2.3.2. Circuit frigorifique Inverter + et Inverter Marge de températures de fonctionnement

Température Intérieure

(B.S./B.H.) ºC

Température extérieure

(B.S./B.H.) ºC Mode

Maximum Minimum Maximum Minimum

Climatisation Série L / YL

-15 / -

Climatisation Série B

32 / 23 21 / 15 43 / - -10

Chauffage Série L

-20 / -

Chauffage Série B / YL

27 / - 16 / - 24 / 18 -10

Unité Intérieure Unité Extérieure

Filtre Filtre

Vanne d’expansionLiquide

Gaz

Vanne 3 voies

Vanne 3 voies

Sonde Temp.

Air Intérieur

Sonde Temp.

Air Extérieur

Sonde Temp.

de Tube

Echangeur

Echangeur

Sonde Temp.de Tube

Sonde de Dégivrage

Vanne 4 voies

Pressostat de haute pression

Compresseur Accumulateur

ClimatisationChauffage

Sonde T.refoulement

Sonde Temp.D’aspiration


2.3.3. Sections de Tube et Charge Additionnelle 2.3.3.1. Montages 1 X 1 Unités Extérieures CU-LXXDBE et CU-BXXDBE

Ø tuyauterie Dénivelé max.

Modèle Liquide Gaz

Pré charge A B

Long. max.

Charge add.

Type de réfrigérant

CS-F14DB4E5 1/4” 1/2” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F18DB4E5 1/4” 1/2” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F24DB4E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F28DB4E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F34DB4E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F43DB4E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F50DB4E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F18DTE5 1/4” 1/2” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

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CS-F34DTE5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F43DTE5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F50DTE5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

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CS-F28DD2E 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

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CS-F43DD2E 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F50DD2E 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

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CS-F18DD3E5 1/4” 1/2” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F24DD3E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F28DD3E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F34DD3E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F45DD3E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

CS-F50DD3E5 3/8” 5/8” 30 m 30 20 50 m 50 g/m R410A

• Dénivelé maximum A: Unité extérieure en haut • Dénivelé maximum B: Unité extérieure en bas

2


27

2.3.3.2. Montages 1 X 1 Unités Extérieures CU-YLXXGBE5

Ø tuyauterie Modèle

Liquide Gaz

Pré charge

Dénivelé max.

Long. max.

Charge add.


CS-F24DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DTE5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DTE5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DTE5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DTE5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DD2E 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DD2E 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DD2E 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DD2E 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A

CS-F45DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 15 30 m 50 g/m R410A


2.3.3.3. Montages 1 X 1 Unités Extérieures CU-YLXXHBE5

Ø tuyauterie Modèle

Liquide Gaz

Pré charge

Dénivelé max.

Long. max.

Charge add.


CS-F24DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DB4E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DTE5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DTE5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DTE5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DTE5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DD2E 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DD2E 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DD2E 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F43DD2E 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F24DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F28DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F34DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

CS-F45DD3E5 3/8” 5/8” 20 m 25 30 m 50 g/m R410A

Pour toutes les unités de la gamme FLEXI SYSTEM la distance minimum

de tuyauterie recommandée sera de 7,5 mètres.

2


29

2.3.3.4. Réutilisation des Tuyauteries En plus des recommandations des paragraphes antérieurs pour les nouvelles installations, il sera aussi possible d’installer les systèmes 1x1 de la gamme semi industrielle FS avec les tuyauteries déjà existante, même si les mesures des tuyaux sont différentes de celle recommandées, à condition qu’elles remplissent une série de conditions de compatibilité.

- L’installateur devra réaliser la récupération complète de l’ancien réfrigérant et de l’huile résiduelle dans les tuyauteries, en garantissant que le reste d’huile et les dimensions de tuyaux sont compatibles avec le réfrigérant R410A de la nouvelle unité.

- L’installateur devra vérifier que l’épaisseur des tuyaux est compatible avec les

pressions du réfrigérant R410A . La table de consultation pour vérifier la compatibilité des tuyauteries existantes avec la nouvelle unité est la suivante:

Ø Tube Liquide 1/4” 3/8” 1/2” Modèle

Ø Tube Gaz 3/8” 1/2” 5/8” 1/2” 5/8” 3/4” 5/8” 3/4”

2,5 HP CU-_24_

Longueur Max

Dénivelé Max

Charge Additionnelle

X X

10m

10m -

X

50m (a) - 30m (b)

30m (a) - 25m (b)

50 g/m

X

25m

15m

80 g/m

X

3,0HP CU-_28_

Longueur Max

Dénivelé Max


X X

10m

10m -

X

50m (a) - 30m (b)

30m (a) - 25m (b)

50 g/m

X

25m

15m

80 g/m

X

4,0 6,0 HP CU-_34

CU-_43_ CU-_50_

Longueur Max

Dénivelé Max


X X

10m

10m -

X

50m (a) - 30m (b)

30m (a) - 25m (b)

80 g/m

25m

15m

80 g/m

25m

15m

100 g/m

25m

15m

100 g/m

Notes: (a) Pour les unités Inverter+ CU-L (b) Pour les unités Inverter CU-YL Tubes corrects

Tubes compatibles

Tubes exceptionnellement valables

X Non compatibles


La procédure à suivre par l’installateur pour décider si on peut réutiliser les tuyaux existants sera la suivante:

La Tuyauterie existante possède un gaz différent du R410A ou R407C?

Diamètre de tuyauteries compatible avec la nouvelle unité ?

Il n’est pas posible de réutiliser les tubes de

R22.

Réaliser une nouvelle installation de tubes

L’ancienne unité est opérationnelle ?

On ne peut pas installer des tubes non compatibles

Récupérer le réfrigérant de l’instalation.

Pump Down

Récupérer le réfrigérant de l’installation avec une pompe de récupération

Vérifier qu’il n’y a pas de résidus d’huile. Dans le cas où il en resterait on doit s’assurer

qu’elle ne soit pas acide.

Eliminer les résidus d’huile avec des produits

détergents chimiques

Désinstaller l’unité ancienne et installer la nouvelle unité

NON

OUI

Oui

NON

OUI

NON

OUI

NON

2


31

2.3.4. Correction de la puissance La capacité totale d’un appareil (spécifiée sur la plaque de caractéristiques) est mesurée pour une distance d’interconnexion frigorifique de 7,5 m en horizontal. Pour d’autres distances et hauteurs, utiliser les facteurs de correction signalés sur la table.

Climatisation Chauffage


2.4 Caractéristiques Electriques 2.4.1. Installation électrique 1. Tous les appareils semi industriels Flexi System des séries B, YL et L utilisent une

interconnexion de 3 fils plus terre. 2. L’alimentation de l’appareil est prévue au travers de l’unité extérieure. 3. L’unité intérieure s’alimente au travers des fils 1 et 2 d’interconnexion. 4. La communication entre circuits électroniques intérieur et extérieur circule par le fil

3 en référence au 2.

Modèle Unité Extérieure Tension

Magnéto thermique

(A)

Disjoncteur (A)

Section minimum

d’alimentation

Section d’interconnexion

CU-B14DBE5 CU-B18DBE5 CU-B24DBE5 CU-YL24GBE5 CU-YL24HBE5 CU-L24DBE5 CU-B28DBE5 CU-YL28GBE5 CU-YL28HBE5 CU-L28DBE5

230 V - I 30 30 3 x 4 mm2 4 x 1,5 à 2,5mm2

CU-B28DBE8 400 V - III 20 20 5 x 4 mm2 4 x 1,5 à 2,5mm2 CU-B34DBE5 CU-YL34GBE5 CU-YL34HBE5 CU-L34DBE5

230 V - I 40 40 3 x 6 mm2 4 x 1,5 à 2,5mm2

CU-B34DBE8 CU-L34DBE8

400 V - III 30 30 5 x 4 mm2 4 x 1,5 à 2,5mm2

CU-YL43GBE5 CU-YL24HBE5 CU-L43DBE5

230 V - I 40 40 3 x 6 mm2 4 x 1,5 à 2,5mm2

4 x 1,5 à 2,5mm2 CU-B43DBE8 CU-L43DBE8 CU-B50DBE8 CU-L50DBE8

400 V - III 30 30 5 x 4 mm2

4 x 1,5 à 2,5mm2

Les sections sont données pour une distance de 20 mètres

Alimentation400V - III

Magneto thermiqueDifférentiel

Magneto thermique Différentiel

Interconnexion Intérieur/Extérieur

Interconnexion Intérieur/Extérieur Terre Terre

TerreTerre

Unité Extérieure Triphasique Unité Extérieure Monophasique

Unité Intérieure Unité IntérieureUnité Extérieure Unité Extérieure

Télécommande filaire


Alimentation230V - I

2


33

Observations

1. Toutes les connexions électriques doivent respecter la législation locale.

2. Sélectionner pour l’alimentation, un point du réseau avec une capacité suffisante pour fournir le climatiseur.

3. Alimenter l’unité extérieure avec une boite à fusibles et/ou limiteurs prévus à

ses fins.

4. Installer les interrupteurs différentiels et magnétothermiques correspondants.

5. Les vis des terminaux peuvent se desserrer durant le transport ou les travaux d’installation; ne pas oublier de les réviser avant de conclure l’installation.

6. Vérifier que la section du câble, les protections contre les sur tensions et les

fusibles, respectent les spécifications de la table. * Les sections de câble indiquées sur la table sont valables aussi bien pour les gaines métalliques que celle en résine.

* Les sections recommandées sur la table, sont prévues pour des distances qui ne provoquent pas de chute de tension supérieure à 1%.

* Les sections indiquées sont les minimums recommandés par le fabricant. Quand la normative locale l’exige, vous devrez installer les sections spécifiques.

7. Connecter toujours la terre de l’appareil avec un fil spécifique à cela (identifié

comme le dis la législation en vigueur).

8. Assurer vous de connecter les fils correctement sur la Réglette de terminaux, en utilisant les terminaux adéquats à chaque section. Voir table.

2.4.2. Marges de fonctionnement Les marges de tension dans lesquels les appareils peuvent travailler apparaissent dans la table suivante. La différence de tension entre les phases peut atteindre, durant le fonctionnement, environ 3%. Durant le démarrage on doit maintenir au moins 85% de la valeur moyenne de tension.

ALIMENTATION TENSION APPLICABLE MODELES

Phases Tension / Hz Maximum Minimum

DBE5 1 + N 230 / 50 253 207

DBE8 3 + N 400 / 50 429 351


2.5 TELECOMMANDES

2.5.1. Télécommande Filaire : CZ-RD513C

ECRAN BOUTON FONCTION

LED ROUGE ON / OFF - Démarrage et arrêt de l’unité

TIMER/CLOCK TIMER - Programmateur horaire de démarrage / arrêt - On peut sélectionner entre le programmateur journalier ou le programmateur hebdomadaire

FAN SPEED AUTO

LO MED HI FAN SPEED

- Control de ventilation. - Mode Automatique - Mode Manuel, trois vitesses

AUTO HEAT FAN COOL DRY

MODE - Sélecteur de Modes de fonctionnement - Automatique, Chauffage, Ventilation, Climatisation, Déshumidification

AIR SWING AUTO 123

AIR SWING AUTO

MANUAL

- Sélecteur de fonctionnement de l’ailette/déflecteur. - 3 types d’oscillation automatique. - Fixe la position à un des 4 angles possibles.

ºC / ADDRESS A/C No.

TEMP / A/C No - Réglage de la température -Configuration/identification des unités (groupes)

CHECK CHECK - Avis de panne. En appuyant sur CHECK on voit le code d’autodiagnostique

ODOUR WASH ODOUR WASH - Connecte la fonction désodorisant ECO ECONOMY - Connecte le mode Economique

VENT. VENTILATION - Connecte la ventilation auxiliaire (Nécessite un accessoire optionnel) TEST RUN PREHEAT DEFROST

TEST RUN

- Enclenche l’unité en mode TEST durant une demi-heure - Indique le préchauffage avant de connecter la ventilation - Indique la réalisation de Dégivrage sur l’Unité Extérieure

FILTER RESET FILTER RESET - Apparaît après 1000 h de fonctionnement de ventilateur approx. - En y appuyant dessus on réinitialise le compteur

REMOTE LOCAL

- Ne permet pas les fonctions de Marche et Arrêt - Toutes les fonctions de la télécommande sont disponibles

HEAT FAN COOL PRIORITY

- Montre un mode de fonctionnement prioritaire - Il n’est pas possible d’activer un appareil en Chaud, si la priorité est Froid

2


35

2.5.2. Télécommande infra rouge: CZ-RL513B, CZ-RL513T

ECRAN BOUTON FONCTION

POWER ON / OFF - Démarrage et arrêt de l’unité ºC TEMP - Réglage de la température

ECONOMY ECONOMY - Connecte le mode Economique AUTO HEAT FAN

COOL DRY

MODE - Sélecteur de Modes de fonctionnement - Automatique, Chauffage, Ventilation, Climatisation, Déshumidification

ODOUR WASH ODOUR WASH - Connecte la fonction désodorisante

FILTER FILTER RESET - Apparaît après 1000 h de fonctionnement de ventilateur approx. - En y appuyant dessus le compteur se réinitialise

AIR SWING AUTO 123

AIR SWING AUTO

MANUAL

- Sélecteur de fonctionnement de l’ailette/déflecteur. - 3 types d’oscillation automatique. - Fixe la position à un des 4 angles possibles.

FAN SPEED AUTO

LO MED HI FAN SPEED

- Control de ventilation. - Mode Automatique - Mode Manuel, trois vitesses

TIMER TIMER - Programmateur horaire de démarrage / arrêt - On peut sélectionner entre programmateur journalier ou hebdomadaire

--- RESET - Reset la télécommande --- ADRESS - Sélectionne une des 3 fréquences infra rouge --- SET - Menu de réglages

Récepteur infra rouge

Télécommande infra rouge


2.5.3. Connexion de la télécommande filaire • La télécommande se connecte à l’unité intérieure en A-B à l’aide de 2 fils non

polarisés. • La télécommande dispose d’une base avec une réglette (2 fils) qui permet de fixer

celle-ci au mur sans l’exposer à des coups non nécessaires. • Une fois la base fixée et le câble d’interconnexion connecté à la réglette, connecter

la base avec la télécommande au travers du connecteur CN1, et fixer la télécommande à la base.

• On livre 10 m de câble avec la télécommande. • Il est possible de prolonger le câble d’interconnexion de la télécommande, de

maximum 200 m. Le câble utilisé doit être de minimum 0,5 à 1,5 mm2. • L’alimentation doit être déconnectée pendant l’installation de la télécommande.

2.5.4. Connexion des deux télécommandes filaire • Vous pouvez installer jusqu’à deux télécommandes sur une même unité. • Le dernier ordre donné depuis n’importe quelle télécommande aura la priorité. • Il est nécessaire de configurer les télécommandes manuellement, à l’aide du micro

interrupteur (Maître/Esclave). • Une télécommande doit être réglée en Maître (Master) et l’autre comme Esclave

(Slave). • La configuration manuelle doit être réalisée avec l’alimentation déconnectée. • Les deux télécommandes filaires doivent être connectées en A-B.

Unité intérieure Réglette

Câble de connexion

Connecter avec les terminaux

Plaque d’installation

Réglette Fils du connecteur

Télécommande

Connecteur CN1

Réglette

Unité intérieure

TélécommandeMaître

Télécommande Esclave

Partie postérieure de la Télécommande Interrupteur

de réglage Maître/Esclave

2


37

2.5.5. Connexion de la télécommande infra rouge • Le récepteur infra rouge se connecte directement à CN-DISP sur le circuit imprimé

de l’unité intérieure. • Il existe un modèle de télécommande infra rouge spécifique pour chaque type

d’unité intérieure comme l’indique la table. • Suivre les instructions d’installation spécifiques délivrées avec chaque

télécommande.

Type d’unité Modèle de

télécommande infra rouge

Cassette 4 voies réversible

CZ-RL513B

Plafonnier réversible CZ-RL513T

2.5.6. Installation d’une télécommande filaire et d’une infra rouge • On peut installer une télécommande filaire et une télécommande infra rouge à une

même unité. • Le dernier ordre qui est donné depuis n’importe quel control aura la priorité. • Il n’est pas nécessaire de faire de configuration. • La télécommande filaire doit être connectée en A-B. • Le récepteur infra rouge se connecte directement à CN-DISP sur le circuit imprimé

de l’unité intérieure.


Réglette

Unité Intérieure



2.5.7. Réglage fréquence de transmission de la télécommande infra rouge • Réglage de la télécommande

1. Appuyer avec un crayon ou un autre objet pointu sur le bouton ADRESS

2. A chaque pulsation l’écran montre par ordre ADRESS 1 - 2 - 3 - GROUP

Sélectionner la fréquence de réglage désirée 3. Le réglage GROUP permet que la télécommande agisse sur n’importe quelle

unité intérieure indépendamment de sa fréquence de réglage

• Réglage du récepteur infra rouge

1. Appuyer et maintenir appuyé le bouton AUTO du récepteur infra rouge durant

11 secondes jusqu’à se que l’on entende 3 bips consécutifs. Ceci ouvre le menu de réglage Exemple: Appuyer et maintenir - Bip - Bip Bip - Bip Bip Bip - relâcher le bouton

2. Appuyer sur le bouton ON/OFF de la télécommande infra rouge

Le récepteur reconnaît la fréquence et se règle sur elle

2


39

2.5.8. Control de groupe

• Le Control de groupe permet de connecter et contrôler simultanément depuis une seule télécommande jusqu’à 16 appareils Semi Industriels de la gamme Flexi System.

• La programmation (mode, température, vitesse de ventilation ou temporisation) sera la même pour toutes les unités intérieures, bien que chaque une contrôlera la température de son espace indépendamment des autres.

• La configuration du système se réalise de forme automatique.

• Il est aussi possible de réaliser la configuration manuellement depuis les interrupteurs du circuit imprimé. Dans ce cas la configuration manuelle sera prioritaire.

• Ne pas mélanger les deux types de configuration

2.5.8.1. Connexion électrique

• Les équipements doivent se connecter comme systèmes individuels entre unité intérieure et extérieure. L’unique point commun sera la connexion de la télécommande filaire aux terminaux A-B de chaque unité intérieure.

• On peut aussi réaliser un groupe de control en employant une télécommande infra rouge. Dans ce cas, le récepteur infra rouge s’installe à une seule unité intérieure qui doit être la nº1. On doit connecter les terminaux A-B entre toutes les unités intérieures.

Précautions

• Si la mesure de température se fait depuis la télécommande filaire, le control de température sera aussi centralisé.

• On ne doit pas connecter au même Control de groupe, des unités Froid seul et réversibles.

• Une interconnexion électrique correcte est fondamentale. En cas d’erreurs, la configuration ne se réalisera pas complètement.

• Dans un Control de groupe on peut connecter des systèmes Twin, mais on comptera seulement les unités Maîtres.


Réglette

Unité Intérieure 1


Réglette Réglette

Unité Intérieure2 Unité Intérieure 3


2.5.8.2. Configuration automatique

• La configuration automatique du système se produira seulement si toutes les unités intérieures sont alimentées à la fois.

• Le temps minimum nécessaire est de 1 minute. Vous ne devez pas donner d’ordre au système durant ce temps là. Ne pas déconnecter, non plus, l’alimentation durant ce processus.

• Il n’est pas nécessaire, non plus de modifier la position des Dips SW2.

2.5.8.3. Configuration Manuelle

A l’aide des switchs 1 à 4 du micro-interrupteur “SW2”, et en suivant les

instructions de la table suivante, on peut numéroter les unités jusqu’à un

maximum de 16.

Unité Nº 1 Unité Nº 2 Unité Nº 3 Unité Nº 4 Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2 Unité Nº 5 Unité Nº 6 Unité Nº 7 Unité Nº 8

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Unité Nº 9 Unité Nº

10 Unité Nº

11 Unité Nº

12 Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2 Unité Nº

13 Unité Nº

14 Unité Nº

15 Unité Nº

16 Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

Off-On

SW2

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

12 3 4

2


41

2.5.8.4. RESET de Configuration automatique Il est possible de faire un reset de forme automatique d’une configuration erronée. • Avec les unités arrêtées, appuyer durant 5 secondes sur le bouton TEST RUN jusqu’à ce qu’il apparaisse "00".

• Appuyer sur TEMP UP ou TEMP DOWN jusqu’à ce qu’il apparaisse "10". • Appuyer sur SELECT et il clignote "000". • Changer avec TEMP UP ou TEMP DOWN jusqu’à ce qu’il apparaisse "001" clignotant.

• Appuyer sur "SET".

2.5.8.5. En cas de défauts • Si la panne se produit sur l’unité principale, identifiée comme “Unité Nº 1”, le

système complet s’arrêtera et la fonction “CHECK” informera du problème. • Si la panne se produit sur une unité secondaire, celle-ci s’arrêtera. Le reste des

unités continuera à fonctionner normalement, et la télécommande informera de l’existence du problème et de l’unité affectée. Ex. “F2 U3”, (problèmes d’excès d’eau sur l’unité 3).

• Il est conseillé de spécifier l’identité de chaque une des unités sur un tableau

annexe à la télécommande. En cas de configuration automatique, il n’est pas possible d’identifier l’ordre des unités intérieures.


2.6 Montages Twin 2.6.1. Description et connexion

La connexion de nombreuses unités intérieures de capacité inférieure (au lieu d’une seule plus grande), à une unité extérieure, permet de conditionner des espaces larges ou irréguliers, avec un meilleur confort.

< Particularités > • Le control thermostatique se réalisera conjointement pour toutes les unités

intérieures depuis l’unité considérée principale ou Maître. L’unité Maître, ordonnera les démarrages et arrêt de compresseur et ventilateurs.

• Seulement l’unité Maître pourra avoir une ou deux télécommandes installées.

L’unité qui possède la télécommande sera toujours la Maître. • Les unités intérieures qui n’ont pas de télécommande sont considérées comme

Esclaves • Toutes les unités intérieures fonctionneront de forme simultanée depuis la même

télécommande. Le control individuel ne sera jamais possible. • La connexion électrique se réalise comme l’indique la figure. • Il est possible de combiner des unités intérieures et extérieures comme l’indique la

table suivante. • Il est impossible de réaliser des Triples ainsi que des Twin avec des unités de

puissances différentes.

Alimentation (1-2) Communication (3) Télécommande (A-B) 230V

2


43

Table de combinaisons

Unités Intérieures Unité

Extérieure Maître Esclave

CU-B28DBE5 CU-B28DBE8 CU-YL28GBE5 CU-YL28HBE5 CU-L28DBE5

CS-F14DB4E5 CS-F14DD3E5

CS-F14DB4E5 CS-F14DD3E5

CU-B34DBE5 CU-B34DBE8 CU-YL34GBE5 CU-YL34HBE5 CU-L34DBE5

CS-F18DB4E5 CS-F18DTE5

CS-F18DD3E5


CS-F18DD3E5

CU-B43DBE8 CU-YL43GBE5 CU-YL43HBE5 CU-L43DBE5


CS-F24DD3E5 CS-F24DD2E5



CU-B50DBE8 CU-L50DBE8






2.6.2 Installation frigorifique Les distances maximum admissibles sont expliquées sur le graphique:

Distance Formule CU-L_DBE_ et CU-B_DBE_

CU-YL_GBE5 et CU-YL_HBE5

Longueur totale linéaire

L1 + L2 + L3 Maxi 50 m / Mini 7,5 m. Maxi 30 m / Mini 7,5 m

Longueur des branches

L2, L3 Maxi 20 m Maxi15 m

Différence entre branche

L2 - L3 Maxi 10 m Maxi 5 m

Dénivelé H1- Entre unité extérieure et intérieures

Extérieur en haut – maxi 30 m Extérieur en bas – maxi 20 m

Extérieur en haut – maxi 15 m Extérieur en bas – maxi 10 m

H2 - Entre unités

intérieures Maxi 0,5 m Maxi 0,5 m

• Le nombre de courbes doit être inférieure à 8 par trame, avec un total de

maximum 15 par système • Les distributeurs doivent être installés horizontalement ou en vertical avec les

sorties au même niveau

• Les sections de tube sont indiquées sur la table. La réduction de diamètres se réalisera, si nécessaire, avec le distributeur

Unités intérieures Unité extérieure CS-F14D.. CS-F18D.. CS-F24D.. CS-F28D..

3/8” – 5/8” 1/4” – 1/2” 1/4” – 1/2” 3/8” – 5/8” 3/8” – 5/8”

Distributeur CZ-H2H53DP (F14/18)

2


45

2.6.2.1 Charge additionnelle de réfrigérant Pour calculer la charge additionnelle de réfrigérant vous devez utiliser la distance équivalente de tuyauteries:

Unité extérieure Formule équivalente de

tube CU-B28DBE5, CU-B28DBE8, CU-L28DBE5, CU-B34DBE5, CU-B34DBE8, CU-L34DBE5, CU-YL28GBE5, CU-YL34GBE5, CU-YL28HBE5 CU-YL34HBE5

L1 + ( L2 + L3) / 2.78

CU-B43DBE8, CU-L43DBE5 , CU-B50DBE8, CU-L50DBE8, CU-YL43GBE5, CU-YL34HBE5,

L1 + L2 + L3

• Pour les unités CU-B_DBE et CU-LDBE si la valeur résultante en distance

équivalente est supérieure à 30 mètres, on doit ajouter 50 gr. pour chaque mètre excédant les 30 m.

• Pour les unités CU-YL_GBE5 et CU-YL_HBE5 si la valeur résultante en distance

équivalente est supérieure à 20 mètres, on doit ajouter 50 gr. pour chaque mètre excédant les 20 m.

2.6.3. Configuration Automatique

• Les Unités Intérieures principales ou esclaves se configurent automatiquement une fois que le système est alimenté électriquement.

• Le reset de la configuration automatique est réalisable seulement avec la

télécommande filaire. • La configuration automatique durera entre 10 et 30 secondes. Toujours

attendre 1 minute avant de donner un ordre au système. • Il n’y a pas de différences physiques entre unités principales ou esclaves, au

niveau des plaques ou télécommande. • Installer la télécommande à l’unité que vous voulez désigner comme principale.

Elle ne doit pas être connectée aux unités esclaves. Si on doit combiner des unités intérieures avec déflecteur automatique, avec des unités intérieures qui ne l’ont pas, on devra sélectionner comme unité principale une de celle qui en possède.

• Les circuits optionnels qui s’installent (temporisateur extérieur, contacts

auxiliaires, etc.) doivent être connectés à l’unité principale.


2.6.4. Connexion Twin en groupes de control Il est aussi possible de combiner dans un même control de groupe, plus d’un système de type Twin.

• Les configurations de ces systèmes doivent être faites de la même façon que dans les cas antérieurs, aussi bien en manuel qu’en automatique.

• En cas d’erreur de configuration, il est nécessaire de faire un reset, de façon indépendante, des configurations qui peuvent exister en Control de groupe de celles des système Twin.

Alimentation Communication (1-2-3) Télécommande (A-B)

230V 230V

2


47

2.7. REGLAGES OPTIONNELS 2.7.1. Réglages depuis la télécommande filaire câble: CZ-RD513C

1. Avec l’unité arrêtée, maintenir appuyé durant 5 secondes le bouton TEST RUN pour entrer en Mode de réglage ("LOCAL")

2. Sélectionner avec TEMP UP / DOWN le nº de Menu que l’on désire régler

3. Appuyer sur le bouton TIMER SELECT: la valeur de réglage clignote

4. Sélectionner avec TIMER UP / DOWN la valeur que l’on désire régler

5. Appuyer sur le bouton TIMER SET pour confirmer la sélection

Appuyer sur le bouton TIMER CANCEL pour annuler

6. Appuyer sur le bouton TEST RUN pour revenir au Mode normal Si on n’appuie sur aucun bouton durant 30 secondes on revient automatiquement au Mode normal

nº de Menu de la télécommandelocale

Valeur de réglage de la télécommande Locale

Mode "LOCAL"


2.7.2. Réglage depuis la télécommande infra rouge: CZ-RL513B, CZ-RL513T

1. Avec l’unité arrêtée, maintenir appuyé durant 5 secondes le bouton SET pour entrer dans le Mode configuration ("SET"). En utilisant un crayon ou quelque chose de similaire

2. Sélectionner avec TEMP UP / DOWN le nº de Menu que l’on désire régler

3. Appuyer sur le bouton TIMER SELECT: la valeur de réglage clignote

4. Sélectionner avec TIMER UP / DOWN la valeur que l’on désire régler

5. Appuyer sur le bouton TIMER SET pour confirmer la sélection

Appuyer sur le bouton TIMER CANCEL pour annuler

6. Appuyer sur le bouton SET pour revenir au Mode normal Si on n’appuie sur aucun bouton durant 30 secondes on revient automatiquement au Mode normal

001

nº de Menu de la télécommande Locale

Valeur de réglage de la télécommande Locale

Mode "SET"

Bouton SET

2


49

2.7.3 Menu de Réglage

Nº de Menu

Description Réglage Mémorisé sur:

00 Adresse pour control centralisé 000 - 200: Numération de 0 à 200

Unité intérieure

01 Augmentation de la vitesse de ventilateur (seulement cassette 4 voies)

000: Vitesse normal 001: Vitesse augmentée

Unité intérieure

Mode silencieux

000: Reset (niveau 0) 001: Niveau 1 002: Niveau 2 003: Niveau 3

Heure d’activation du Mode silencieux

0:00 - 23:50 (par pas de 10 min.)

02

Heure de désactivation du Mode silencieux

0:00 - 23:50 (par pas de 10 min.)

Télécommande

03 - 07 Réservé pour usages futurs --- Unité intérieure

08 Opération de nettoyage anti-odeurs

000: Permise 001: Non permise

Unité intérieure

09 Mode Check

000: Effacer 001: Climatisation standard 002: Chauffage standard 003: Climatisation moyen 004: Chauffage moyen

Unité intérieure

10 * Reset de configuration de Groupe

000: Sans processus 001: Exécuter un Reset

11 * Sélection de la sonde d’air intérieur

000: Unité intérieure 001: Télécommande

Télécommande

12 * Sortie de control de ventilation auxiliaire

000: Ne pas utiliser 001: Utiliser (Non synchronisée) 002: Utiliser (arrêt synchronisé) 003: Utiliser (Démarrage/Arrêt synchronisés)

Télécommande

13 - 19 Réservé pour usages futurs --- Unité intérieure

* NOTE: Les menus 10, 11, 12 sont accessibles seulement avec la télécommande filaire


2.7.4. Augmentation de la vitesse du ventilateur (Cassette 4 voies) • Pour les plafonds hauts, il peut être utile d’augmenter le refoulement d’air d’une unité de cassette

• En réglant le Nº de Menu "01" on peut augmenter la puissance de la vitesse haute du ventilateur

• Ce réglage peut seulement être réalisé sur une cassette 4 voies

Télécommande : Vitesse Normale - Haute - Moy - Basse - - -

Télécommande: Vitesse Augmentée Haute - - Moy - Basse - - -

Vitesses SHi Hi Me+ Me Me- Lo Lo- SLo SSLo

Exemple: RPM sur CS-L28DB4E5 500 470 445 420 395 370 330 290 230

2


51

2.7.5. Mode Silencieux Le Mode silencieux limite la vitesse du ventilateur extérieur et du compresseur pour réduire le bruit généré par l’unité extérieure. < Niveaux de réglage > • Niveau 1: Limitation du ventilateur extérieur à 95% • Niveau 2: Limitation du ventilateur extérieur à 85% • Niveau 3: Limitation du ventilateur extérieur à 80% • Dans tous les cas le compresseur limite sa fréquence à la valeur nominale

En climatisation, pour éviter que la pression ne monte trop quand la température extérieure est haute, la fréquence du compresseur se corrigera pour éviter que la température de condensation ne dépasse les 51ºC

< Activation du Mode silencieux > • A l’aide d’un signal externe:

En fermant le contact sur l’unité extérieure à l’aide de n’importe quel dispositif de control par contact On active toujours le Niveau 2

• A l’aide de la programmation des Menus de réglage:

En programmant l’heure d’activation sur le Menu de réglage "02" On active à l’heure programmée le Niveau (1, 2 ou 3) sélectionné

< Désactivation du Mode silencieux > • A l’aide d’un signal externe:

En ouvrant le contact sur l’unité extérieure • A l’aide de la programmation des Menus de réglage:

En programmant l’heure de désactivation sur le Menu de réglage "02" On désactive la fonction à l’heure programmée

< Exemple de programmation > • Réglage du Mode silencieux avec la télécommande filaire:

Niveau 3, activation à 21:30 h, désactivation à 7:20 h


2.7.6. Détection de température ambiante avec la télécommande filaire Dans les équipements d’air conditionné de la gamme semi-industrielle FS Inverter, il est possible de sélectionner la lecture de la température du local depuis la sonde qui mesure la température de l’air à l’aspiration de l’unité intérieure ou depuis le la sonde incorporée dans la télécommande filaire. Ceci est utile spécialement pour les installations où la température de l’air aspiré ne correspond pas à la température de confort désirée au point où se trouve l’utilisateur, comme par exemple : installation de gaines avec des retours complexes ou des retours par « plénum », plafond haut, etc.… Dans ce cas, l’utilisation de la sonde de la télécommande filaire, placé à l’endroit adéquat, permet un control de température mieux adapté aux besoin de l’utilisateur. Ne pas réaliser ce réglage quand on utilise deux télécommandes filaires simultanément.. PROCEDURE: • Avec l’unité éteinte, maintenir durant 5 secondes le bouton TEST RUN pour entrer en Mode réglage

• Sélectionner avec TEMP UP / DOWN le nº de Menu "11" • Appuyer sur le bouton TIMER SELECT: la valeur réglée clignote • Sélectionner avec TIMER UP / DOWN la valeur:

"001" pour utiliser la sonde de la télécommande filaire "000" pour utiliser la sonde d’air d’aspiration

• Appuyer sur TIMER SET pour confirmer la sélection • Appuyer sur TEST RUN pour revenir au Mode normal

Si on ne touche aucun bouton durant 30 secondes on revient automatiquement au Mode normal

2


53

2.7.7 Changement pression statique (seulement Gainables basse silhouette) • Les modèles Gainables basse silhouette (CS-F14 ~ 50DD3P) dispose de 2 niveaux

de pression statique • La pression statique réglée de série est de 5,1 mmEau (vitesse haute) • Pour baisser la pression statique à 3,6 mmEau (CS-F24/28DD3E5 - vitesse haute);

3,8 mmEau (CS-F34/43DD3E5- vitesse haute) ou 4,1 mmEau (CS-F50DD3E5 - vitesse haute) il est nécessaire de changer un connecteur sur le boîtier électrique de l’unité intérieure, comme l’indique sur la figure:

Terminal

Boitier électrique

Connecteur moteur ventilateur intérieur

Blanc Blanc

Bleu Blanc

Coté de circuit Coté moteur

Pression statique Haute (Origine) Pression statique Basse


2.8 OPÉRATIONS SPÉCIALES 2.8.1. Pompage pour la récupération de réfrigérant (PUMP DOWN) Le circuit imprimé de service de l’unité extérieure possède un bouton PUMP DOWN (SW1) qui permet de commencer une opération spécifique pour pouvoir récupérer le réfrigérant dans l’unité extérieure Cela démarre une opération forcée de l’unité avec les caractéristiques suivantes:

1. Compresseur à fréquence fixe 2. Vitesse haute de ventilation 3. Annulation de la régulation thermostatique

Si on ne touche aucun bouton, la fonction s’arrête automatiquement au bout de 10 minutes

2


55

• Récupération du Réfrigérant

1. Vérifier que les vannes de service sont complètements ouvertes 2. Arrêter l’unité. Si elle est en marche la fonction ne s’active pas

3. Pour les modèles Réversibles (série B) vérifier que les micros rupteurs de DS1

sont sur OFF.

4. Appuyer sur PUMP DOWN (SW1) de la platine de service de l’unité extérieure

durant 1 seconde Le compresseur, le ventilateur extérieur et le ventilateur intérieur commenceront à fonctionner automatiquement

5. Laisser fonctionner durant 5 minutes 6. Fermer complètement la vanne de service liquide. Si la vanne n’est pas bien

fermée il existe un risque d’abîmer le compresseur

7. Quand le manomètre de basse pression indique 0 MPa (0 kg/cm2) Fermer complètement la vanne de service gaz et arrêter l’unité immédiatement

Le manomètre basse pression indique entre 0.1 et 0.3 MPa (entre 1 et 3 kg/cm2) 8. Utiliser un appareil de récupération pour récupérer le reste de réfrigérant qui

est dans l’unité intérieure et les tuyaux


2.8.2 Fonctions du bouton AUTO du récepteur infra rouge • En maintenant appuyé le bouton AUTO du récepteur infra rouge il est possible

d’accéder à plusieurs modes d’opération ou de réglage de l’unité • Dans la table on peut voir le mode activé en fonction du temps ou l’on maintient

appuyé le bouton AUTO:

Temps où l’on maintient appuyé le

bouton AUTO Signal sonore Opération Observations

de 0 à 5 secondes - Mode automatique

de 5 à 8 secondes 1 Bip TEST En climatisation

de 8 à 11 secondes 2 Bips TEST En chauffage

de 11 à 16 secondes 3 Bips Menu de réglage de la fréquence infra rouge

Règle la fréquence de 1 à 3

de 16 à 21 secondes 4 Bips Mode confirmation Non valide

de 21 à 26 secondes 5 Bips Mode changement Non valide

de 26 à 31 secondes 6 Bips Signal sonore de réception

Active ou désactive le signal sonore

Note: Après 31 secondes le mode automatique s’active

2


57

2.9. Contrôle de Dispositifs Externes et Accessoires Optionnels 2.9.1. Connexion Marche / Arrêt depuis un dispositif externe Les unités intérieures FS Inverter dispose d’une connexion pour l’entrée de signaux de marche / arrêt depuis des dispositifs externes comme par exemple un programmateur hebdomadaire, un "modem" de connexion à distance, ou n’importe quel autre dispositif de control par commutation qui est nécessaire d’installer. • Connexion

Sur le connecteur CN-TIMER du circuit imprimé de l’unité intérieure se connectent 2 fils électriques. En fermant et ouvrant le contact entre ces 2 fils il est possible de démarrer et éteindre l’unité. Sur la figure on peut voir le schéma de connexion électrique:

• Fonctionnement A la fermeture du circuit entre les câbles, le microprocesseur reçoit un ordre de mise en marche et l’unité se met en marche avec les conditions qui sont réglées sur la télécommande filaire. Quand le circuit s’ouvre, entre les câbles, le microprocesseur reçoit un ordre d’arrêt, et l’unité s’arrête. Malgrès cela, il est toujours possible à l’aide de la télécommande, de mettre en marche ou d’arrêter l’unité manuellement ou à l’aide du temporisateur si on le désire.

CN-TIMER CN-HA

Circuit imprimé

Dispositif de control

Ne pas appliquer de tension !


2.9.2. Connexion du Ventilateur externe Exemple de connexion d’un ventilateur auxiliaire avec CZ-TA30P (Ventilateur non livré, à se procurer localement)

Platine Principale

Moteur Ventilateurauxiliaire

2


59

2.9.3. Connexion de la Pompe d’écoulement auxiliaire Exemple de connexion d’une Pompe d’écoulement auxiliaire avec une CZ-TA30P

Pompe Auxiliaire

Relai

Platine Principale CN-OPT3


2.10. Récupérateur Enthalpique Les récupérateurs de chaleur enthalpique offre un apport externe par ventilation qui engendre un meilleur confort et une meilleure économie d’énergie. On l’obtient à l’aide de la récupération efficace de chaleur existante dans l’air qui est expulsé durant la rénovation.

Fonctionnement:

SA – Supply Air / Sortie avec apport d’air extérieur. RA – Room Air / Entrée pour Rénovation d’Air Ambiant OA – Outside Air / Entrée d’Air Extérieur pour apport EA – Exhaust Air / Sortie avec Air Ambiant intérieur.

2.10.1 - Installation Ces unités sont installées dans le faux plafond, en réalisant la distribution d’air vers l’intérieur et l’extérieur à l’aide de gaines.

Echangeur énergétique de flux d’air à contre courant

2


61

L’installation nécessite 4 gaines, 2 avec sorties vers l’intérieur de la pièce et 2 avec sorties vers l’extérieur de l’édifice: - Sorties Intérieures: SA – Supply Air / Sortie avec apport d’air extérieur. RA – Room Air / Entrée pour Rénovation d’Air Ambiant - Sorties Extérieures: OA – Outside Air / Entrée d’Air Extérieur pour apport. EZ – Exhaust Air / Sortie avec Air Ambiant intérieur. Les deux gaines extérieures doivent toujours être isolées thermiquement pour éviter la formation de condensation. Les dimensions des gaines sont les suivantes:

Modèle Taille des Gaines (Diamètre mm)

FY-250ZDY2 Ø 150 FY-350ZDY2 Ø 150 FY-500ZDY2 Ø 200 FY-800ZDY2 Ø 250 FY-01KZDY2 Ø 250


La réalisation de l’installation de l’unité intérieure doit permettre de laisser un espace d’accès qui comme minimum permettra de pouvoir réaliser les travaux de maintenance et de réparation nécessaire pour le futur. Pour pouvoir simplifier les installations quand on monte plus d’une unité proches, une d’elle peut être installée inversé de 180º de façon qu’une même trappe d’accès serve pour les dos.

Les dimensions pour le montage des supports de plafonds, les sorties d’air et l’unité complète, en référence aux cotes du plan référencé ci dessous sont les suivantes :

Support Installation

Caisse extérieure Maintenance Encombrement sortie/entrée air

Modèle

A F B G H E L D C I J K

FY-250ZDY2 810 655 599 270 882 600 414 142 325 144 219 95

FY-350ZDY2 810 860 804 270 882 600 414 162 480 144 219 95

FY-500ZDY2 890 960 904 270 962 600 414 202 500 194 246 107

FY-800ZDY2 1250 940 884 388 1322 600 612 228 428 242 258 85

FY-01KZDY2 1250 1190 1134 388 1322 600 612 228 678 242 258 85

Unités Indiquées en mm.

2


63

L’installation électrique de l’unité se réalisera selon les paramètres suivant:

FY-

250ZDY2 FY-

350ZDY2 FY-

500ZDY2 FY-

800ZDY2 FY-

01KZDY2

Alimentation extérieure

230 V AC 50Hz

230 V AC 50Hz

230 V AC 50Hz

230 V AC

50Hz

230 V AC 50Hz

Courant Nominal (Amp)

0,5 0,65 0,9 1,54 2,04

Magnétothermique 16A 16A 16A 16A 16A

Débit (m3/h)

250 350 500 800 1000

Le câble d’alimentation recommandé doit être de section entre 2,0mm2 à 3,1 mm2, suivant la normative en vigueur .


2.10.2. Diagramme de connexion. FY-250ZDY2, FY-350ZDY2, FY-500ZDY2

1 – Tierra Prise de Terre 2 – L Phase 230V 3 – N Neutre 230V 4 – Common Prise commune de touts les relais. (230V ) 5 – Low Activation vitesse Basse ( 230 V ) 6 – High Activation vitesse Haute ( 230 V ) 7 – Damper Activation bypass d’air

2


65

FY-800ZDY2, FY-01KZDY2

1 – Tierra Prise de Terre 2 – L Phase 230V 3 – N Neutre 230V 4 – Common Prise commune de touts les relais. (230V ) 5 – Low Activation vitesse Basse ( 230 V ) 6 – High Activation vitesse Haute ( 230 V ) 7 – Damper Activation bypass d’air


2.10.3. Changement de pression statique Les unités de récupération enthalpique permettent le changement de pression statique de la vitesse haute, aussi bien pour l’apport que pour l’extraction indépendamment, pour un réglage optimum des nécessités de l’installation. Pour cela on dispose de ponts qui positionnés dans un ou l’autre des connecteurs permettent le changement.

APPORT EXTRACTION PRESSION

CN8 CN7 CN6 CN5 HAUTE X X

TRES HAUTE X X Les ponts sont d’origine en position haute. Table des pressions statiques.

FY-

250ZDY2 FY-

350ZDY2 FY-

500ZDY2 FY-

800ZDY2 FY-

01KZDY2 TRES

HAUTE 883 932 1030 1373 883

HAUTE 785 637 686 1079 539 BASSE 363 412 373 686 343

Pressions en mmAq

67

3

Guide de Réparation

Test de fonctionnement Diagnostique de pannes sur circuit frigorifique Codes d’Autodiagnostique

33 Guide de

Réparation


3.1. Test de fonctionnement (Test) 3.1.1. Description Le Mode TEST s’avère être spécialement utile pour réaliser les vérifications, mesures et charges de réfrigérant. Une opération forcée de l’unité commence avec les caractéristiques suivantes:

1. Compresseur à fréquence fixe 2. Vitesse haute du ventilateur 3. Annulation de la régulation thermostatique

Si on ne touche aucun bouton le TEST se déconnecte automatiquement au bout de 30 minutes et l’unité continue en fonctionnement normal. 3.1.2. Précautions • Assurez-vous d’avoir terminé tous les travaux électriques avant d’alimenter les

appareils. Rappelez vous que c’es appareils dispose d’une protection contres les erreurs d’interconnexion

• Ne pas utiliser ses doigts pour actionner les boutons de platine. Utiliser un outil

isolé • Alimenter les appareils environ 6 heures avant le premier démarrage

(préchauffage de carter) • Pour les modèles triphasés, faire attention à l’ordre des phases. S’il y a une

inversion de phases, l’anomalie sera détectée. • Vérifier que la tension d’alimentation est, d’au moins, 207 V CA • Activer l’unité en TEST RUN toujours en mode climatisation en premier et durant

un minimum de 5 minutes. Ensuite vous pouvez faire les tests en chauffage.

69

3


3.1.3. Test de fonctionnement depuis l’unité extérieure

Modèles Réversibles

Test Froid Test chaud Mode Pump Down (Récupération de Gaz)

Modèles Inverter

• En climatisation:

Maintenir appuyé durant 1 seconde le bouton COOLING TEST (SW3) de l’unité extérieure • En chauffage:

Maintenir appuyé durant 1 seconde le bouton HEATING TEST (SW2) de l’unité extérieure

• Appuyer de nouveau pour désactiver le mode TEST


3.1.4. Test de fonctionnement depuis la télécommande filaire

• Appuyer OFF/ON pour mettre en

marche l’unité • Appuyer sur MODE pour

sélectionner COOL pour la climatisation ou HEAT pour le chauffage

• Appuyer sur TEST RUN avant

qu’il s’écoule 1 minute • La fonction TEST s’active et

l’écran montre la température de l’échangeur intérieur

• En cas de groupes de control, en

appuyant sur le bouton A/C No., on change entre la température de l’échangeur des différentes unités intérieures

• En appuyant sur TEST RUN de nouveau on désactive le mode TEST

71

3


3.1.5. Test de fonctionnement depuis le récepteur infra rouge • En maintenant appuyé sur le bouton AUTO du récepteur infra rouge il est possible

d’accéder à de nombreux modes d’opération ou de réglage de l’unité, et entre autre les modes TEST

• En climatisation:

Maintenir appuyé entre 5 et 8 secondes le bouton AUTO du récepteur infra rouge, on entend 1 Bip

Exemple: Appuyer et maintenir - Bip - relâcher le bouton

• En chauffage:

Maintenir appuyé entre 8 et 11 secondes le bouton AUTO du récepteur infra rouge, on entend 2 Bips

Exemple: Appuyer et maintenir - Bip - Bip Bip - relâcher le bouton

• Appuyer de nouveau pour désactiver le mode TEST • Sur la table on montre le mode activé suivant le temps où l’on maintient appuyé le

bouton AUTO:

Temps où l’on maintient appuyé le

bouton AUTO Signal sonore Opération Observations

de 0 à 5 secondes - Mode automatique

de 5 à 8 secondes 1 Bip TEST En climatisation

de 8 à 11 secondes 2 Bips TEST En chauffage

de 11 à 16 secondes 3 Bips Menu de réglage de la fréquence infra rouge

Règle la fréquence de 1 à 3

de 16 à 21 secondes 4 Bips Mode confirmation Non valide

de 21 à 26 secondes 5 Bips Mode changement Non valide

de 26 à 31 secondes 6 Bips Signal sonore de réception

Active ou désactive le signal sonore

Note: Après 31 secondes le mode automatique s’active


3.1.6 Test Initial Obligatoire

• Pour les appareils Réversibles et Inverter au premier démarrage, si on

passe directement en mode chauffage, l’appareil ventilera mais le compresseur ne se mettra pas en marche. Ceci est du au fait que l’appareil bloque le fonctionnement du compresseur pour éviter les dommages potentiels sur le compresseur par un coup de liquide si on sélectionne directement le mode chauffage.

• Pour les nouvelles installations il est nécessaire de mettre en marche

premièrement en mode Froid ou en test de froid durant un temps minimum de 5 minutes avant de pouvoir passer en mode chauffage.

• Cette opération se sauvegardera dans la mémoire EEPROM de l’unité

extérieure de sorte que l'on ne le réalise seulement la première fois ou bien dans les cas suivant :

1. Unités que ont étaient déplacées et où l’on a réalisé une opération

de récupération de réfrigérant dans l’unité extérieure (en utilisant le switch DS1, fonction pump down).

2. Si on doit changer la platine de l’unité extérieure.

73

3


3.2. DIAGNOSTIQUE DE PANNES SUR LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE 3.2.1. Vérifications

Avant de diagnostiquer des problèmes dans le circuit frigorifique, il est nécessaire de vérifier qu’il n’y a pas de problèmes électriques, comme par exemple, court-circuit, panne de compresseur, du ventilateur, alimentation insuffisante, etc...

Les pressions et les températures de refoulement de l’air de l’unité intérieure, dépendent de divers facteurs, les valeurs standards, sont celles qui sont indiquées dans les tables suivantes pour les différents réfrigérants:

Pression de Gaz

MPa (kg/cm²G)

Température de refoulement de l’air (ºC)

Climatisation 0.9 ~ 1.2 (9 ~ 12)

12 ~ 17

Chauffage 2.1 ~ 2.9 (21 ~ 29)

35 ~ 45

Conditions:

• Vitesse de ventilateur: Haute (Hi) • Température extérieure 35ºC en climatisation et 7ºC en chauffage • Compresseur fonctionnant à fréquence fixe.

Température intérieure

Température extérieure

Climatisation 27ºC TS / 19ºC TH 35ºC TS

Chauffage 20ºC TS 7ºC TS / 6ºC TH

NOTE:

Rappelez-vous que ces modèles ont une vanne d’expansion sur l’unité extérieure.

Pour mesurer les pressions: En climatisation:

• Manomètre basse pression connecté à la vanne de service gaz.

Pour mesurer les pressions: En chauffage:

• Manomètre de haute pression connecté à la vanne de service gaz


3.2.2. Procédure de vérification

75

3


3.2.3. Relation entre les conditions de l’appareil, la pression et la consommation électrique

Climatisation Chauffage Conditions de l’appareil Diagnostique

Pression de gaz

Pression de liquide

Conso électrique

Pression de gaz

Pression de liquide

Conso électrique

Manque de réfrigérant. Chercher des possibles fuites.

Obstruction d’un capillaire ou d’un filtre. Impuretés, humidité (bouchon de gel).

Mauvais échange de chaleur de l’unité intérieure. Recirculation d’air. Filtres ou échangeur intérieur sales.

Mauvais échange de chaleur de l’unité extérieure. Recirculation d’air. Echangeur extérieur sale.

Manque de compression. Compresseur usé. Bypass dans la vanne 4 voies.

Air dans le réfrigérant

Faire le vide et effectuer une recharge.

• Réaliser les mesures de Pression, consommation et température après de 15 minutes de

fonctionnement. • Les appareils domestiques réalisent l’expansion dans l’unité extérieure.

Pour les modèles qui disposent de deux prises de pression, en réfrigération on mesure liquide et gaz à basse pression, en caléfaction on mesure liquide et gaz à haute pression.

3.2.4. Diagnostique de pannes du compresseur et de la vanne 4 voies

Panne Symptôme

Manque de compression

La consommation électrique est 20% inférieure à la normale. Le tuyau de refoulement du compresseur est anormalement chaud

(entre 70 et 90ºC). La différence entre la pression haute et la basse tend vers zéro.

Compresseur bloqué La consommation augmente anormalement. Dans certains cas le

limiteur saute. Le compresseur fait un bourdonnement.

Bypass dans la Vanne 4 voies

La consommation électrique est 80% inférieure à la normale. La différence de température entre les tuyaux d’aspiration et de

refoulement de la vanne 4 voies tend vers zéro.


3.3. AUTODIAGNOSTIQUE DE PANNES 3.3.1. Autodiagnostique avec la télécommande filaire

Quand il arrive n’importe quelle anomalie, “CHECK” clignote sur l’écran Appuyer sur le bouton CHECK Il apparaît un code de panne de F15 à F49 dans le cadre TIMER.

Appuyer sur TIMER SET pendant l’apparition du code.

<Nº Unité Intérieure> Dans le cadre TEMP. On indique le nº d'Unité Intérieure en panne. Ceci permet d’identifier les unités au cas où l’on en contrôle plusieurs avec une seule télécommande. On indique un second code qui détail le problème. 3.3.2. Historique de codes de pannes sur la télécommande filaire On mémorise jusqu’à 2 codes d’erreur antérieurs pour pouvoir les consulter à n’importe quel moment.

• Appuyer sur le bouton CHECK durant plus de 5 sec. Cela montre le code de la panne précédente identifié comme 1F##.

• A l’aide de TIMER et TIMER on change entre les 2 dernières erreurs

apparues • Le code le plus ancien est identifié comme 2F##

A l’aide de TIMER SET on voit les détails des codes.

• En appuyant sur CHECK de nouveau on retourne au mode normal

77

3


3.3.3 Table de codes d’autodiagnostique Codes de

diagnostique Détail Description du problème Observations

F15 -01 Défaut dans le système d’écoulement, interrupteur flotteur en circuit ouvert

CN-TH2 bornes 1 et 2

F16 -01 Défaut/blocage du moteur du déflecteur L’unité continue à fonctionner

F17 -02 Défaut du moteur ventilateur de CC intérieur Seulement cassette 4 voies

-01 Défaut de la sonde de température d’air d’aspiration

CN-TH2 bornes 3 et 4 F20

-02 Défaut de la sonde de température de la télécommande filaire

F21 -01 Défaut de la sonde de température de l’échangeur intérieur


F26 -01 Défaut de communication entre la télécommande et le circuit intérieur

-01 Circuit ouvert dans l’interconnexion entre unité intérieure et extérieure

F27

-05 Erreur d’interconnexion entre l’unité intérieure et extérieure

-01 Combinaison d’unités erronée

la capacité intérieure ne coïncide pas avec l’extérieure ou il y a trop d’unités intérieures

F30

-02 Phases inversées ou défaut de phase Modèles triphasés

-01 Basse pression d’aspiration du compresseur Manque de réfrigérant Seulement les modèles avec sondes de basse pression

-02 Coupure par pressostat de haute pression Vérifier le circuit frigorifique

-06 Défaut de la vanne 4 voies CN-HOT

-08 Congélation de l’échangeur intérieur Vérifier le circuit frigorifique. Nettoyer les filtres

-09 Manque de réfrigérant Vérifier le circuit frigorifique

f31

-10 Problème frigorifique, obstruction Manque de réfrigérant Vanne de service fermée

-03 Chute de tension CC sur le circuit Inverter Vérifier l’alimentation

-04 Protection de surchauffe du module de transistors (IPM)

Mauvaise dissipation de chaleur Module de transistors Circuit imprimé extérieur

-05 Pic de consommation sur le compresseur Bobine coupée Compresseur bloqué

-06 Haute température de refoulement du compresseur

Manque de réfrigérant

-08 Défaut du circuit de correction du facteur de puissance

-09 Protection de consommation en CC Défaut du module de transistors Compresseur bloqué

F32

-10 Rotation anormale du compresseur Défaut du module de transistors Compresseur bloqué


Code de

diagnostique Détail Description du problème Observations

F35 -02 Défaut du moteur ventilateur de CC extérieur

Seulement modèles avec ventilateur de CC

-01 Défaut de la sonde de température d’air extérieur


-11 Défaut de la sonde de température d’aspiration du compresseur


-21 Défaut de la sonde de température de l’échangeur extérieur


-31 Défaut de la sonde de température de dégivrage


F40

-51 Défaut de la sonde de température de refoulement compresseur

CN-DIS bornes 1 et 3

-02 Défaut du pressostat de haute pression CN-PSW1

-11 Défaut de la sonde de basse pression Seulement modèles avec sonde de basse pression F41

-12 Défaut de la sonde de basse pression Seulement modèles avec sonde de basse pression

F42 -11 Détecteur de consommation (transformateur de courant - CT) en circuit ouvert

Défaut circuit "Filtre antiparasitaire - Détecteur de consommation" Connecteurs CN-CT / CN-NF

F44 -01 Défaut de la sonde de température du module de transistors

Module de transistors Circuit imprimé extérieur Seulement modèles avec sonde de température externe

79

3


: Clignote : Eteinte

3.3.4. LED de l’unité intérieure Il existe une LED du moniteur de pannes (rouge) sur le circuit imprimé de l’unité intérieure. Celle ci clignote pour indiquer que l’on a détecté un défaut.

LED1 Description

Normal

Le système a détecté un défaut

3.3.5. Autodiagnostique avec la télécommande infra rouge • Le récepteur infra rouge informera de la détection d’un défaut en faisant clignoter

la LED POWER

• Maintenir appuyé le TIMER durant plus de 5 secondes • A l’aide de TIMER et passer les différents numéros • A l’audition du signal de confirmation, appuyer sur SET

pour chercher le digit suivant • Répéter le processus jusqu’à obtenir les 4 numéros du

code


3.6. Autodiagnostique depuis le circuit imprimé de l’unité extérieure • Sur la platine de service de l’unité extérieure il existe 9 LEDs • La LED301, situé à gauche, s’illumine pour indiquer que le microprocesseur

fonctionne correctement Si elle est éteinte ou clignote irrégulièrement, vérifier l’alimentation et l’interconnexion

• Les LEDs 302 à 309, situées à la droite, clignotent en cas de panne

La combinaison des LEDs illuminées indiquera une possible panne

• Une fois le code de panne et le détail connu, on consultera la table de référence pour localiser le problème

• Une fois le problème éliminé, CHECK disparaîtra de la télécommande, mais les LEDs de diagnostique continueront à clignoter jusqu’à la mise en marche suivante C’est à ce moment que l’historique est sauvegardé.

81

3


Table de LEDs d’autodiagnostique Unités Inverter CU-L et CU-YL

LEDs de la platine de service Code de diagnostique

Détail 302 303 304 305 306 307 308 309

Description du problème

F15 -01 (2) (2) Défaut d’écoulement, interrupteur flotteur en circuit ouvert

F16 -01 (2) (2) Défaut/blocage du moteur du déflecteur

F17 -02 (2) (2) Défaut du moteur ventilateur de CC intérieur

-01 (2) (2) Défaut de la sonde de température d’air d’aspiration F20

-02 (2) (2) Défaut sonde de température de la télécommande filaire

F21 -01 (2) (2) Défaut sonde de température de l’échangeur intérieur

F26 -01 (2) (2) Défaut de communication entre télécommande et circuit intérieur

-01 (2) (2) Circuit ouvert interconnexion intérieure - extérieure (Unité int.) F27

-05 (2) (2) Erreur de connexion intérieure –extérieure (Unité intérieure)

-01 Circuit ouvert interconnexion intérieure – extérieure (Unité ext.) F27

-05 Erreur de connexion intérieure –extérieure (Unité extérieure)

-01 Combinaison d’unités erronée F30

-02 Phases inversées ou défaut de phase

-01 Basse pression d’aspiration du compresseur

-02 Coupure par pressostat de haute pression

-06 Défaut de la vanne 4 voies

-08 Congélation de l’échangeur intérieur

-09 Manque de réfrigérant

F31

-10 Problème frigorifique

: Allumé : Clignotant


LEDs de la platine de service Code Détail

302 303 304 305 306 307 308 309 Description du problème

-03 Chute de tension CC sur le circuit Inverter

-04 Protection du module de transistors

-05 Pic de consommation sur le compresseur

-06 Haute température de refoulement du compresseur

-08 Défaut du circuit de correction du facteur de puissance

-09 Protection de consommation en CC

F32

-10 Rotation anormale du compresseur

F35 -02 Défaut du moteur ventilateur de CC extérieur

-01 Défaut sur la sonde de température d’air extérieur

-11 Défaut sur la sonde de température d’aspiration du compresseur


-31 Défaut sur la sonde de température de dégivrage

F40

-51

Défaut sur la sonde de température de refoulement du compresseur

-02 Défaut du pressostat de haute pression

-11 Défaut du capteur de basse pression

F41

-12 Défaut du capteur de basse pression

F42 -11

Détecteur de consommation (transformateur de courant - CT) en circuit ouvert

F44 -01 Défaut de la sonde de température du module de transistors

: Iluminado : Parpadea

83

3


(2) NOTE: Les LEDs 308 et 309 identifient les unités maîtres et esclaves dans les installations TWIN. Dans la table suivante on voit la codification:

Inverter (Série L) LED 308

LED 309

Unité d’un système Twin

Erreur sur l’unité maître Erreur sur l’unité esclave


Table de LEDs d’autodiagnostique Réversible CU-B



F15 -01 (2) (2) Défaut d’écoulement, interrupteur flotteur en circuit ouvert




-02 (2) (2) Défaut sonde de température de la télécommande filaire

F21 -01 (2) (2) Défaut sonde de température de l’échangeur intérieur

F26 -01 (2) (2) Défaut de communication entre télécommande et circuit intérieur

-01 (2) (2) Circuit ouvert interconnexion intérieure - extérieure (Unité int.) F27

-05 (2) (2) Erreur de connexion intérieure –extérieure (Unité intérieure)

-01 Circuit ouvert interconnexion intérieure – extérieure (Unité ext.) F27

-05 Erreur de connexion intérieure –extérieure (Unité extérieure)

-01 Combinaison d’unités erronée F30

-02 Phases inversées ou défaut de phase

-01 Basse pression d’aspiration du compresseur

-02 Coupure par pressostat de haute pression

-06 Défaut de la vanne 4 voies F31

-10 Problème frigorifique

: Allumée : Clignote

85

3




-05 Pic de consommation sur le compresseur

F32 -06

Haute température de refoulement du compresseur


F40

-51

Défaut sur la sonde de température de refoulement du compresseur


F41 -12

Défaut du capteur de basse pression

F42 -11

Détecteur de consommation (transformateur de courant - CT) en circuit ouvert

(2) NOTE: Les LEDs 308 et 309 identifient les unités maîtres et esclaves dans les installations TWIN. Dans la table suivante on voit la codification:

Réversible (Séries B) LED 308 Unité d’un système Twin

Erreur sur l’unité maître Erreur sur l’unité esclave

: Allumée : Clignote


3.4. Codes d’Autodiagnostique Défaut dans le système d’écoulement Code autodiagnostique F15 -01

Détection

- L’interrupteur flotteur est en circuit ouvert durant plus de 5 minutes suivies - L’interrupteur flotteur ouvre le circuit 2 fois dans une marge de 20 minutes pendant que l’unité fonctionne en climatisation ou en déshumidification

Causes possibles

Cassette 4 voies: - Problème d’écoulement : Bouchon, pente vers le haut... - Défaut de la pompe de relevage (CN-DRMTR) - Interrupteur flotteur déconnecté (CN-TH2, bornes 1 et 2) - Défaut de l’interrupteur flotteur (contact fermé au repos) - Défaut du circuit imprimé Gainables ou Plafonnier: - Manque le pont en CN-TH2, bornes 1 et 2 - Défaut du circuit imprimé

87

3


Vérifications et solutions possibles

Est-ce une cassette ?Non

Le pont est-il connectéen CN-TH2, bornes 1 et

2 du circuit impriméintérieur ?

Connecterle pont

Non

Vérifier la continuitédu pont

Oui

Il y a t'il continuité ?

Oui

Changer le pontNon

Changer le circuitimprimé intérieur

Oui

Oui

La pompe derelevage est-elle

connectée au circuitimprimé ?

Connecterla pompe de

relevage

Non

La pompe derelevage fonctionne

t'elle après sareconnexion ?

Oui

Il y a t'il beaucoupd'eau ?

Oui

L'interrupteur flotteurest il connecté en

CN-TH2,bornes 1 et 2 ?

No

Connecterl'interrupteur

flotteur

Non

Vérifier la tuyauteried'écoulement

Oui

Déconnecter l'interrupteurflotteur, court circuiter

CN-TH2, bornes 1 et 2 etremettre en marche

Oui

Apparait-il F15 sur l'écrande la télécommande ?

Changer le circuitimprimé intérieur

Oui

Changerl'interrupteur

flotteur

Non

NonVérifier latension en

CN-DRMTRbornes 1 et 3

Il y a t'il220-240 VAC?

Oui

Changer lapompe derelevage

Changer lecircuit imprimé

intérieur

Non

La pompe de relevagedoit fonctionner chaque foisque le compresseur esten marche en froid ou endéshumidification, et nes'arrête qu'après 6 minutesd'arrêt de compresseur.


Blocage du moteur déflecteur de l’unité intérieure (seulement les modèles Plafonnier) Code autodiagnostique F16 -01

Détection

- L’erreur apparaît quand on ne détecte pas de changement sur l’interrupteur fin de course lors de l’alimentation du moteur du déflecteur

Causes possibles

- Déflecteur bloqué, pige du déflecteur cassée... - Moteur du déflecteur déconnecté ou câble coupé - Moteur du déflecteur en panne - Interrupteur de fin de course déconnecté ou coupé - Défaut du circuit imprimé


Vérifier lesconnexions en

CN-DLVM (moteur) etCN-LVMSW (fin de course)

Sont-il connectéescorrectement ?

Connectercorrectement

Non

Déconnecter CN-DLVM etreconnecter le courant à

l'unité

Oui

Vérifier la tension entre 1et 3 en CN-DLVM

Il y a t'il 230 VAC ? Changer le circuitimprimé intérieur

Non

Vérifier le moteur dudéflecteur et l'interrupteur

fin de course

Oui

89

3


Blocage du moteur ventilateur de l’unité intérieure (seulement Cassette 4 voies) Code autodiagnostique F17 -02

Détection

- L’erreur apparaît quand le signal de rotation du ventilateur indique moins de 50 rpm ou plus de 2550 rpm après 7 tentatives consécutives

Causes possibles

- Panne du moteur ventilateur de l’unité intérieure - Faux contact ou connecteurs déconnectés entre ventilateur et circuit imprimé - Défaut du circuit imprimé de l’unité intérieure - Faux contact ou connecteurs déconnectés entre ventilateur et circuit imprimé - Blocage mécanique du ventilateur : un corp étranger l’obstrue

LE MOTEUR VENTILATEUR DE L’UNITE INTERIEURE EST ARRETE DANS LES CAS SUIVANTS: CLIMATISATION ET DESHUMIDIFICATION DOUCE: Vitesse de ventilateur en AUTO ou fonction ODOUR WASH active

- En cas de démarrage thermostatique le ventilateur démarre après 40 secondes. - En cas d’arrêt thermostatique le moteur fonctionne durant 20 secondes et

s’arrête durant 120 secondes de forme cyclique. Ce fonctionnement se répète jusqu’à un nouveau démarrage thermostatique.

- Ces retards sont dus au fonctionnement du Deodorizing Control - Dans les deux cas la Led de POWER est illuminée.

CHAUFFAGE: Durant le Préchauffage et le Dégivrage

- Le ventilateur ne démarre pas jusqu’à ce que la température de l’échangeur intérieur soit supérieure à 28ºC approximativement

Durant le Préchauffage et le dégivrage la Led POWER clignote


Vérifications et solutions possibles NOTE: Voir vérifications du moteur ventilateur sur l’Annexe 4.1.2.

Les connecteurs du moteurventilateur sont-ils connectés ? Connecter correctement

Oui

Il y a t' il un élément étrangerprès du moteur ?

Non

Eliminer l' objet étrangerOui

Peut on faire tourner facilementle ventilateur avec la main ?

Remplacer le moteurventilateur

Non

Non

A: Vérification de larésistance entre les bornes

du moteur

Oui

Remplacer le circuitimprimé intérieur

Remplacer le moteurventilateur

B: Vérification des tensionssur le connecteur du circuit

imprimé

Incorrect

Correct

Incorrect

91

3


Défaut de la sonde de température d’air d’aspiration de l’unité intérieure Code autodiagnostique F20 -01

Détection

Avec l’appareil en fonctionnement: - On détecte une température inférieure à -46ºC durant 5 secondes - On détecte une température supérieure à 80ºC durant 120 secondes durant les premières 20 minutes de fonctionnement et avec le ventilateur en marche

Causes possibles

- La sonde de température est en court circuit ou en circuit ouvert - Faux contact sur le connecteur CN-TH2, bornes 3 et 4 - Défaut de la sonde - Défaut du circuit imprimé de l’unité intérieure


NOTE: Voir la table de caractéristiques de Température/Résistance de la sonde en Annexe 4.1.1

Couper l'alimentation et déconnecter leconnecteur de la sonde du circuit imprimé de

l'unité intérieure

Mesurer la résistance de la sonde de température.Coïncide t'elle avec les valeurs du diagramme

résistance - température de l'annexe 5.1.?

Vérification du circuit imprimé intérieuret du connecteur.

Remplacer la sonde detempérature d'aspiration

Non

Oui


Défaut de la sonde de température de la télécommande filaire Code autodiagnostique F20 -02

Détection

- On détecte une température inférieure à -20ºC ou supérieure à 80ºC (La sonde de la télécommande filaire doit être sélectionnée)

Causes possibles - Défaut de la sonde de la télécommande filaire


Couper et reconnecterl'alimentation

Apparaît-il l'erreurF20 -02 ?

Changer la télécommandefilaire

Oui

cause externe (bruitparasitaire,

interférences...)mais pas une panne

Non

93

3


Défaut de la sonde de température de l’échangeur de l’unité intérieure Code autodiagnostique F21 -01

Détection

Avec l’appareil en fonctionnement excepté en dégivrage: - On détecte une température inférieure à -20ºC ou supérieure à 80ºC durant 5 secondes

Causes possibles

- La sonde de température est en court circuit ou en circuit ouvert - Faux contact sur le connecteur CN-TH1, bornes 3 et 4 - Défaut de la sonde - Défaut du circuit imprimé de l’unité intérieure




l'unité intérieure

Mesurer la resistance de la sonde de température.Coïncide t'elle avec les valeurs du diagramme


Vérifier le circuit imprimé intérieur et leconnecteur

Remplacer la sonde detempérature de l'échangeur

Non

Oui


Défaut de communication entre la télécommande filaire ou le récepteur infra rouge Code autodiagnostique F26 -01

Détection

- On ne reçoit pas de réponse de la télécommande durant 3 minutes après avoir connecté l’alimentation

Causes possibles

- Revoir le câble et les terminaux d’interconnexion - Revoir le connecteur CN-REM (Télécommande filaire) ou CN-DISP (récepteur infra rouge) - Il y a deux télécommandes filaire et elles ne sont pas configurées - La télécommande filaire est en SLAVE et il n’y a pas de MASTER - Défaut du circuit imprimé de l’unité intérieure - Défaut du circuit imprimé de la télécommande filaire ou du récepteur infra rouge - Interférences par bruit parasitaire


A t'on installé 2télécommandes

filaire ?

OuiL'interrupteur de la partie

postérieure des deuxtélécommandes est-il en

MASTER ou SLAVE

Mettre l'interrupteur sur une destélécommandes à la position

MASTER et sur l'autre en SLAVE,couper et reconnecter l'alimentation

Oui

Le texteapparaît-il surl'écran de la

télécommande ?

Non

No

Après avoir coupé lecourant l'unité se

reset ellecorrectement ?

Non Télécommande filaire oucircuit imprimé intérieur

Cause externe (bruitparasitaire, interférences,...)

Oui

Mesurer la tensionaux bornes A et B. Ily a t'il 10 - 13 VDC ?

Oui

Remplacer latélécommande filaire

Oui

Remplacer le circuitimprimé intérieur

Non

95

3


Circuit ouvert dans l’interconnexion entre l’unité intérieure et l’unité extérieure Code autodiagnostique F27 -01

Détection

- Le microprocesseur détecte qu’il n’y a pas de communication entre unité intérieure et extérieure après avoir intenté durant 60 secondes

Causes possibles

- Le câblage d’interconnexion entre unité intérieure et extérieure n’est pas correct - Défaut du circuit imprimé de l’unité intérieure - Défaut du circuit imprimé de l’unité extérieure - Cause externe (bruit parasitaire, interférences,...)


Vérifier que les circuits imprimés des deux unités

sont alimentées

Réaliser la vérification de communication entre unités intérieure et extérieure décrites sur l’annexe 4.1.3 de ce guide.

Vérifier le câble d’interconnexion

Non

Remplacer le circuit imprimé défectueux

Les leds de la plaque extérieure 3, 4, 6, 7 sont-elles allumées

Les leds de la plaque extérieure 2, 4, 6 sont-elles allumées

Non

Oui

Défaut d’alimentation

Défaut d’alimentation

Non

Oui

Oui


Erreur d’interconnexion entre l’unité intérieure et extérieure Code autodiagnostique F27 -05 Détection

- Erreur dans l’interconnexion entre unité intérieure et extérieure

Causes possibles

- La connexion entre 1 et 2 de la réglette entre Intérieure et Extérieure est inter changée


Le câble de connexion entre unité Intérieure etExtérieure est interchangé entre les fils 1 et 2.

Corriger

Câble d’interconnexion Câble d’interconnexion

Unité intérieure

Unité intérieure

Unité extérieure

Unité extérieure

Bonne Mauvaise

97

3


Combinaison d’unités erronée Code autodiagnostique F30 -01 Génération d'erreur

- Le système détecte une combinaison d’unités non permise

Causes possibles

- La somme des capacités des unités intérieures est hors des marges de capacité permises par l’unité extérieure - On a connecté plus d’unités intérieures que possibles


- Vérifier la capacité des unités

Sur la table sont indiquées les capacités maximum et minimum permises pour les unités extérieures

Modèle unité

extérieure H.P.

Capacité minimum de connexion

(kW)

Capacité nominale de connexion

(kW)

Capacité maximum de

connexion (kW)

CU-L24DBE5 2.5 5.3 5.6 6.9

CU-L28DBE5 3.0 6.3 7.1 9.8

CU-L34DBE5 4.0 7.3 10.0 12.3

CU-L43DBE5 5.0 10.2 12.5 13.8

CU-L50DBE8 6.0 12.7 14.0 15.8

NOTE: Les unités intérieures envoient périodiquement des informations de capacité et type à l’unité extérieure


Phases inversées ou défaut de phases Code autodiagnostique F30 -02

Détection

- Le déphasage entre la phase L1 et la phase L3 n’est pas de 240º

Causes possibles

- Câbles d’alimentation croisés - Câble d’alimentation coupé ou déconnecté - Défaut du circuit imprimé de l’unité extérieure


- Vérifier les phases - Changer la phase L1 par L2 sur la réglette d’alimentation

99

3


Coupure par pressostat de basse pression Code autodiagnostique F31 -01

Détection

- S’active quand la pression d’aspiration est en dessous des valeurs établies.

Causes possibles

- Basse pression par manque de Gaz. - Charge de gaz insuffisante. - Problème sur le circuit frigorifique - La vanne de service est fermée


Les vannes de service sont ouvertes? Ouvrir vannes de service

Non

La charge de réfrigérant n’est pas correcte

Récupérer le réfrigérant. Faire le vide de l’unité. Charger correctement au poids

..

Oui


Coupure par pressostat de haute pression Code autodiagnostique F31 -02

Détection

- Le pressostat de haute pression s’active quand le compresseur est en marcha 4 fois durant 30 minutes

Causes possibles

- Haute pression par excès de gaz - Haute pression par présence d’un gaz qui ne condense pas (air ou azote) - Filtre à air de l’unité intérieure sale (En chauffage) - Echangeur de l’unité extérieure sale - Problème sur le circuit frigorifique - La vanne de service est fermée


Vérifier les connexions dupressostat de haute pression

le pressostat de hautepression est-il bien connectéau circuit imprimé extérieur ?

Connecter correctement

- Couper et connecter l'alimentation après 10 minutes- Vérifier la continuité du

pressostat de haute pression

Non

Oui

Il y a t'il continuité ? Changer le pressostatNon

Oui

Mettre l'unité enmarche et mesurer la

haute pression

Atteint-on la pressionde coupure ? Changer circuit imprimé extérieur

Non

Problème sur lecircuit frigorifique

Oui

101

3


Défaut de la vanne 4 voies Code autodiagnostique F31 -06

Détection

- La sonde de température de l’échangeur de l’unité intérieure détecte plus de 45ºC en climatisation ou moins de 5ºC en chauffage durant 5 minutes - Si ceci se répète 3 fois durant 30 minutes la panne apparaît

Causes possibles

- Vanne 4 voies - Circuit imprimé extérieur - Bobine de la vanne 4 voies


Mesurer la tension sur le connecteur de la bobine:Il ne doit pas y avoir de tension en climatisation et

déshumidification, mais il doit y en avoir en chauffageCircuit imprimé de l'Unité Extérieure

Vérifier la bobine de la vanne 4 voies:Contacts, câbles, continuité,

le piston de la vanne doit bougerquand on alimente la bobine.

Bobine de la vanne 4 voies

Si toutes les vérification précédentessont correctes,

la vanne 4 voies est défectueuse

Mauvais

Mauvais

Bon

Bon


Congélation de l’échangeur de l’unité intérieure (climatisation et déshumidification) Code autodiagnostique F31 -08

Détection

- La température de l’échangeur de l’unité intérieure descend en dessous d’une valeur déterminée pendant un espace de temps excessif

Causes possibles

- Mauvaise circulation d’air - Recirculation d’air - Bas niveau de réfrigérant - Sonde de température de l’échangeur - Température extérieure beaucoup trop basse


Les filtres ou l'échangeur de l'unité Intérieuresont-ils sales ? Nettoyer

Il y a t'il un obstacle au refoulement qui feraitrebondir l'air vers l'aspiration ? Eviter la recirculation d'air

Déconnecter l'alimentation du reseau et enleverle connecteur de la sonde de température.

Mesurer la résistance de la sonde detempérature. Coïncide t'elle avec les valeurs dudiagramme résistance - température de l'annexe

5.1. ?

Remplacer la sonde detempérature

Vérifier le circuit impriméintérieur et le connecteur

Oui

Non

Oui

Non

Non

Oui

Vérifier les pressions et chercher les fuites.Les Tubes sont-ils strangulés ?

Effectuer une charge de rérigérantet vérifier les tubes

Mauvais

Bon

103

3


Manque de réfrigérant Code autodiagnostique F31 -09

Détection

- On détecte une chute de consommation avec une augmentation de la vitesse de rotation du compresseur et les valeurs mesurées ne sont pas correctes pour la rotation du compresseur requise par le microprocesseur. Si on détecte ce phénomène 2 fois en 20 minutes il apparaît le code de panne.

Causes possibles

- On a dépassé les mètres de précharge et on n’a pas ajouté de réfrigérant - Fuites de réfrigérant - Manque plus de la moitié du réfrigérant


Consulter sur le manuel les mètres de précharge.L'installation dépasse t'elle ces mètres ?

Ajouter le nombre de grammes parmètre comme l'indique le manuel

Mesurer la consommation et la pression de gaz en mode TEST(compresseur en vitesse fixe - TEST RUN)

-Pour fixer la vitesse du compresseur voir chapitre 1 de ce manuel.

Fuite de réfrigérant.Localiser la fuite, réparer et réaliser une recharge de réfrigérant.

Oui

Non

La consommation électrique et la pression sont inférieures à cellesspécifiées sur les Caractérístiques de Fonctionnement

L'écran d'auto diagnostique change en fonction de la quantité de gaz perdu

Petite quantité F31-08 F32-06 F31-09 F31-10 F42-11 Grande quantitéperdue perdue

Quantité de gaz perdue et autodiagnostique


Problème frigorifique, obstruction Code autodiagnostique F31 -10

Détection

Durant les 7 minutes qui suivent le premier démarrage en climatisation: - La température de tube intérieure moins 3ºC au moment du démarrage est inférieure à la température de tube que l’on mesure après - La température d’air intérieur moins 3ºC est inférieure à la température de tube actuel

Causes possibles

- Manque beaucoup de réfrigérant - Vanne de service fermée - Vanne d’expansion bloquée - Obstruction sur le circuit frigorifique


Les vannes de servicesont-elles ouvertes ? Ouvrir les vannes de service

Non

La charge de réfrigérantest elle correcte ?

Récupérer le réfrigérant. Fairele vide de l'unité.

Charger correctement par poids

Oui

Non

Vérifier si le circuitfrigorifique est obstrué

Oui

Vérifier la vanned'expansion électroniquecomme l'indique l'annexe

5.4. Fonctionne elle bien ?

Remplacer la vanned'expansion ou la bobine

de la vanne

Non

105

3


Chute de tension CC sur le circuit Inverter Code autodiagnostique F32 -03

Détection

- Quand la tension CC d’alimentation de l’Inverter est inférieure à 180 VCC après 40 msec. après la fermeture du relais de puissance RY-PWR l’appareil se bloque et génère le défaut.

Causes possibles

- Tension d’alimentation très basse - Chute instantanée de tension d’alimentation


- Vérifier l’alimentation du réseau électrique - Vérifier le câble d’alimentation et la section d’alimentation


Protection de surchauffe du module de transistors (IPM) Code autodiagnostique F32 -04

Détection

- Quand la température du module de transistors dépasse les 95ºC durant 5 secondes, le compresseur s’arrête. Si La température diminue en dessous de 90ºC il peut redémarrer - Si le défaut se répète 4 fois durant 30 minutes, l’unité s’arrête et montre le défaut

Causes possibles

- Ventilation insuffisante sur le dissipeur de chaleur de l’Inverter - Défaut du module de transistors - Excès de réfrigérant - Mauvaise circulation d’air sur l’unité extérieure - Vanne de service fermée


Unes des vannes de service est-elle fermée ?

Vérifier les pressionsIl y a t'il un excès de réfrigérant ?

Il y a t'il un des échangeurs ou les filtres del'unité intérieure sales ?

Existe Il y a t'il un obstacle qui ne permetpas la circulation correcte de l'air sur une des

unités ?

Ouvrir

Réaliser une rechargecorrecte de réfrigérant

Nettoyer

Positionner les unités enévitant les obstacles et la

recirculation de l'air

Circuit imprimé extérieur

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Non

Non

Le dissipeur de chaleur de l'Inverterest-il sale ou bouché ? Nettoyer

Oui

Non

107

3


Pic de consommation sur le compresseur Code autodiagnostique F32 -05

Détection

- Quand on dépasse la consommation totale permise le compresseur s’arrête. Le compresseur peut démarrer de nouveau après 3 minutes. Si le phénomène se répète 3 fois en 30 minutes, il apparaît le code de panne

Causes possibles

- Bobine du compresseur coupée (coupée, isolement pauvre) - Défaut du démarrage du compresseur (bloqué mécanique) - Défaut du circuit Inverter - Chute de tension instantanée sur l’alimentation - Friction du compresseur (roulement en mauvais état) - Vanne de service fermée



NOTE: Voir vérifications du module de transistors de puissance sur l’Annexe 4.1.5

Vérifier les conditionsd'installation

Les vannes deservice sont elles ouvertes ? Ouvrir les vannes de service

Non

Couper l'alimentation, déconnecteret vérifier le compresseur.

Le Compresseur est-il dérivé àla masse ou bobine coupée ?

Changer le compresseur

Oui

Oui

Vérifier la continuité sur lemodule de transistors de

puissance 5.5. Est-elle correcte ?Changer le circuit imprimé extérieur

Non

Non

Connecter l'alimentation et mettreen marche avec le compresseurdéconnecté. La tension de sortie

du circuit Inverter est-elleéquilibrée (U-V, V-W, W-U) ?

Changer le circuit imprimé extérieur

Oui

Non

Apparaît-il un code différentou aucun code

Oui

Changer le compresseurOui

Apparaît-il F32-05 ou F32-10Changer le circuit imprimé extérieur

109

3


Haute température de refoulement du compresseur Code autodiagnostique F32 -06

Détection

- Quand la température du compresseur atteint plus de 112ºC le compresseur s’arrête. Le compresseur peut démarrer après trois minutes si la température diminue en dessous de 105ºC. - Si le phénomène se produit 3 fois en 60 minutes le défaut apparaît

Causes possibles

- Manque de réfrigérant - Mauvaise circulation d’air - Défaut de la sonde de tube de refoulement - Défaut du compresseur


Vérifications et solutions possibles NOTE: Voir la table de caractéristiques de Température/Résistance de la sonde en Annexe 4.1.1.

Il y a t'il un obstacle qui ne permet pas lacorrecte circulation d'air sur une des

unités ?

Il y a t'il un des échangeurs ou les filtresde l'unité intérieure sales ?

Déconnecter le courant et enlever leconnecteur de la sonde de température

de refoulement du compresseur

Mesurer la résistance de la sonde detempérature. Coïncide t'elle avec lesvaleurs du diagramme résistance -

température de l'annexe 5.1.?

Inspecter le circuit frigorifique. Il y a t'ildes strangulations sur les tubes ou les

vannes de service ne sont elles pascomplètement ouvertes ?

Bas niveau de réfrigérant. Vérifier lespressions et chercher les fuites

Nettoyer

Positioner les unités en évitantles obstacles et la recirculation

d'air

Remplacer la sonde detempérature

Ouvrir complètement les vannes etcorriger les défauts du circuit

frigorifique.

Oui

Oui

Non

Oui

Non

Oui

Non

Non

111

3


Défaut du circuit de correction du facteur de puissance Code autodiagnostique F32 -08 Détection

- On détecte un défaut sur le circuit de correction du facteur de puissance

Causes possibles - Défaut du circuit de correction du facteur de puissance


Remplacer le circuit imprimé de l'unité extérieure


Protection de pic d’intensité CC Code autodiagnostique F32 -09

Détection

- Quand on dépasse la consommation établie, le compresseur s’arrête. Le compresseur peut démarrer de nouveau après 3 minutes - Si le phénomène se produit 7 fois durant 30 minutes, il apparaît le code de panne

Causes possibles

- Défaut du module de transistors de puissance - Défaut du Compresseur - Section du câble d’alimentation insuffisante - Mauvaise circulation d’air

113

3



Déconnecter et connecter le courant. Mettre en marche l'appareil.Le compresseur fonctionne t'il ?

Couper l'alimentation et déconnecter lecompresseur. Mettre l'appareil en marche.

Circuit imprimé extérieur

Remplacer le compresseur

Mesurer la résistance sur les enroulements ducompresseur Remplacer le compresseur

Mesurer la tension continue entre les terminaux P (positif) et N (négatif) du Module deTransistors de Puissance pendant que le compresseur est en fonctionnement

Vérifier la section de câbles d'alimentationet d'interconnexion d'unité

Mesurer la pression si le compresseurpeut fonctionner plus de 5 minutes

Mauvaise circulation d'air.Eliminer les obstacles qui ne permettent

pas une circulation correcte de l'air ou quiprovoquent une recirculation

Non

Apparaît t'il F32-09

Le compresseurfonctionnequelquessecondes ets'arrête

Le compresseurfonctionne unpeu et ensuites'arrête

Différentesvaleursentre ellesMême résistance

entre les enroulements

Plus de 169±5V CC Moins de 169±5V CC

Beaucoup trop haute


Couper l'alimentation et déconnecter lecompresseur

Connecter l'alimentation et mettre l'unité enmarche.

Remplacer le circuit impriméextérieur

Remplacer le compresseur

Apparaît-ilF32-10 ?

Apparaît-il un code différentou aucun code

Rotation anormale du compresseur Code autodiagnostique F32 -10

Détection

- On détecte un défaut de synchronisation entre la rotation du compresseur et le signal de control

Causes possibles

- Défaut du compresseur, compresseur bloqué - Défaut du module de transistors de puissance


115

3


Défaut de la sonde de température d’air extérieur Code autodiagnostique F40 -01

Détection

- On détecte une température inférieure à -33.4ºC - On détecte une température supérieure à 124ºC

Causes possibles

- La sonde de température est en court circuit ou en circuit ouvert - Faux contact sur le connecteur CN-TH1, bornes 3 et 4 - Défaut de la sonde - Défaut du circuit imprimé de l’unité extérieure




l'unité extérieure


résistance - température de l'annexe 5.1 ?

Vérifier le circuit imprimé extérieur et leconnecteur.

Remplacer la sonde detempérature d'air extérieur

Non

Oui


Défaut de la sonde de température d’aspiration du compresseur Code autodiagnostique F40 -11

Détection

- On détecte une température inférieure à -50.5ºC - On détecte une température supérieure à 103.7ºC

Causes possibles






Mesurer la résistance de la sonde de température.Coïncide t'elle avec les valeurs du diagramme de


Vérifier le circuit imprimé extérieur et leconnecteur.

Remplacer la sonde detempérature du compresseur

Non

Oui

117

3


Défaut de la sonde de température de l’échangeur extérieur Code autodiagnostique F40 -21

Détection


Causes possibles



NOTE: Voir la table de caractéristiques de Température/Résistance de la sonde en Annexe 4.1.1.





Vérifier le circuit imprimé extérieur et leconnecteur

Remplacer la sonde de températurede l'échangeur extérieur

Non

Oui


Défaut de la sonde de température de dégivrage Code autodiagnostique F40 -31

Détection


Causes possibles








Vérifier le circuit imprimé extérieur et leconnecteur

Remplacer la sonde detempérature de dégivrage

Non

Oui

119

3


Défaut de la sonde de température de refoulement compresseur Code autodiagnostique F40 -51

Détection

Avec le compresseur en marche: - On détecte une température inférieure à -4.5ºC - On détecte une température supérieure à 201.8ºC

Causes possibles

- La sonde de température est en court circuit ou en circuit ouvert - Faux contact sur le connecteur CN-DIS, bornes 1 et 3 - Défaut de la sonde - Défaut du circuit imprimé de l’unité extérieure


NOTE: Voir la table de caractéristiques de Température/Résistance de la sonde en Annexe 4.1.1.



Mesurer la résistance de la sonde de température.Coïncide avec les valeurs du diagramme résistance -

température de l'annexe 5.1.?

Vérifier la platine extérieure et leconnecteur

Remplacer la sonde de latempérature de refoulement

Non

Oui


Défaut du pressostat de haute pression Code autodiagnostique F41 -02

Détection

- Il n’y a pas de continuité sur le pressostat de haute pression durant plus d’1 minute et le compresseur est arrêté

Causes possibles

- Défaut du pressostat de haute pression - Câble du pressostat de haute pression coupé ou déconnecté - Faux contact du connecteur du pressostat de haute pression - Défaut du circuit imprimé de l’unité extérieure


Le pressostat est-ilconnecté en CN-PSW1correctement au circuit

imprimé extérieur ?

Connecter correctementNon

- Couper et reconnecterl'alimentation après 10 minutes- Vérifier la continuité du

pressostat de haute pression

Oui

Il y a t'il continuité surle pressostat de haute

pression ?

Remplacer le pressostat dehaute pression (normalement larésistance est de 10Ω au moins)

Non

Oui

Remplacer le circuitimprimé extérieur

Il y a t'il continuité surle câble du pressostat ? Remplacer le câble

Non

Oui

121

3


Détecteur de consommation (C.T.) de l’unité extérieure en circuit ouvert Code autodiagnostique F42 -11

Détection

La consommation de l’unité extérieure chute en dessous d’un minimum établi durant 60 secondes après le démarrage du compresseur: - Si la fréquence est inférieure à 30 Hz: moins de 1 A - Si la fréquence est supérieure à 30 Hz: moins de 2 A

Causes possibles

- Connecteurs CN-NF vers CN-CT déconnectés - Panne du circuit "Filtre antiparasitaire - Détecteur de consommation" de l’unité extérieure - Module de transistors de puissance - Perte de tout ou de la meilleure partie du réfrigérant


Vérifier les pressions et la charge

Déconnecter CN-CT sur le circuitprincipal. Il y a t'il continuitéentre 1 et 3 sur les câbles ?

Réaliser une chargede gaz complète

Incorrectes

Correctes

Remplacer le circuit imprimé principal

Vérifier le connecteur CN-NF en "Filtreantiparasitaire - Détecteur de consommation".

Si il fait bien contact remplacer le circuit

Non

Oui

Connecter CN-CT. Mettre en marchele compresseur. Mesurer la tension.

Quand le compresseur est arrêtéil y a 0 VCC, quand il est en marche il

y a de 0.1 à 3 VCC

Remplacer le circuit "Filtre antiparasitaire- Détecteur de consommation"

Non

Oui


Annexes

123

4

Vérification de composants Codes panne unités FS anciennes R407C

44 Annexes

Annexes

4.1 ANNEXES 4.1.1. Caractéristiques des sondes de température 4.1.1.1. Sondes de température des unités intérieures série F 1. Sonde de température de l’échangeur de l’unité intérieure CN-TH1, bornes 3 et 4 2. Sonde de température d’air d’aspiration de l’unité intérieure CN-TH2, bornes 3 et 4

Annexes

125

4

4.1.2. Sondes de température des unités extérieures séries L - YL 1. Sondes de température de tube de l’unité extérieure:

- Aspiration compresseur CN-TH2, bornes 1 et 2 - Echangeur extérieur CN-TH1, bornes 1 et 2 - Dégivrage CN-TH2, bornes 3 et 4

2. Sonde de température d’air extérieur CN-TH1, bornes 3 et 4 3. Sonde de température de refoulement compresseur CN-DIS

Annexes

4.1.1.3. Sondes de température des séries B

Valeur de Résistance (Kohms)+/- 5% Intérieure Extérieure Température

ºC Sonde d’aspiration Sonde de tubes Sonde de refoulement

Sonde de tubes

-20 158,5 211,3 528,3 47,9 -10 87,5 116,7 291,8 27,1 -5 66,1 88,2 220,5 20,7 0 50,5 67,3 168,3 15,9 5 38,9 51,9 129,8 12,4 10 30,3 40,4 100,9 9,8 15 23,8 31,7 79,2 7,7 20 18,8 25,1 62,7 6,2 25 15 20 50 5 30 12,1 16,1 40,2 4 40 8 10,6 26,5 2,7 50 5,4 7,2 17,9 1,9 60 3,7 5 12,4 1,3 70 - 3,5 8,8 0,9 80 - 2,5 6,3 - 90 - 1,9 4,7 - 100 - 1,4 3,5 -

Annexes

127

4

4.1.2. Vérification du moteur ventilateur

A: Vérification du signal

a) Arrêter l’unité, couper l’alimentation et déconnecter le connecteur du moteur.

b) Connecter l’alimentation, mettre en marche la machine en ventilation et mesurer la tension entre les bornes 1 et 4 du connecteur de la platine. Il doit y avoir 300 VCC.

Si il n’y a pas 300 VCC → Circuit Inverter du ventilateur défectueux → Remplacer le circuit imprimé

c) Mesurer la tension entre les bornes 5 et 4 du connecteur de la platine. Il doit y avoir 16 VCC.

Si il n’ y pas 16 VCC → Circuit Inverter du ventilateur défectueux → Remplacer circuit imprimé

d) Mesurer la tension entre les bornes 7 et 4 du connecteur de la platine. Il doit y avoir entre 2,5 - 4 VCC.

Si il n’y a pas entre 2,5 - 4 VCC → Circuit Inverter du ventilateur défectueux → Remplacer le circuit imprimé

NOTE: Les vérifications précédentes doivent être réalisée avec une certaines rapidité, avant que e système ne détecte que le moteur est déconnecté

e) Couper l’alimentation et reconnecter le connecteur du moteur.

f) Connecter l’alimentation et maintenir l’unité arrêtée. Faire tourner le ventilateur doucement et mesurer la tension entre les bornes 6 et 4 du connecteur. La rotation du ventilateur génère des pulsations de 16VCC (... 0 → 16 → 0 → 16 → 0 ... VCC).

Si il n’y a pas de tension → Circuit interne du ventilateur défectueux → remplacer le moteur ventilateur

PRECAUTIONS DE SECURITE:

• Prendre les mesures adéquates pour éviter qu’un démarrage accidentel du ventilateur puisse provoquer un accident.

• Ne jamais manipuler le ventilateur avec les mains si l’alimentation électrique est connectée.

Pulsation de Control de Vitesse

Signal de Feedback

Alimentation circuit interne ventilateur

0 V (Commun)

N/C

N/C

Alimentation moteur ventilateur1

2

3

4

5

6

7

Annexes

B: Vérification du circuit interne de control du moteur

a) Couper l’alimentation et déconnecter le connecteur du moteur.

b) Avec le connecteur déconnecté mesurer la résistance entre les câbles du connecteur du moteur comme l’indique la figure.

Point de mesure Valeur Correcte

1 - 4 1 MΩ ou plus

5 - 4 1 MΩ ou plus

6 - 4 1 MΩ ou plus

7 - 4 1 MΩ ou plus

7

6

5

4

3

2 1

Annexes

129

4

4.1.3. Vérification de la communication entre unité intérieure et extérieure Quand on détecte une erreur de communication entre unité intérieure et extérieure il est possible de réaliser une série de vérifications pour déterminer jusqu’à un certain point lequel des circuits imprimés est en panne. Procédure :

1. Déconnecter l’interconnexion des machines sur la réglette d’interconnexion de l’unité extérieure

2. Mesurer la tension entre les bornes 2 et 3 de la réglette de l’unité extérieure. Si

l’unité extérieure fonctionne correctement, la tension mesurée doit fluctuer entre 20 – 50 VAC ou 30 – 50 VCC.

3. Si on ne mesure pas de tension ou que la tension mesurée est fixe, le circuit

imprimé de l’unité extérieure est coupé → Remplacer circuit imprimé extérieur 4. Si les mesures sont correctes, alors c’est le circuit imprimé de l’unité intérieure

qui est coupé → Remplacer le circuit imprimé intérieur

Annexes

4.1.4. Vérification de la bobine de la vanne d’expansion électronique • Vérifier que le connecteur est connecté correctement en CN-EV • Connecter l’alimentation et écouter le bruit de positionnement de la vanne

d’expansion • Si on n’entend aucun bruit, déconnecter la vanne du circuit imprimé et vérifier la

continuité entre les fils 1, 3, 6 et entre 2, 4, 5 comme l’indique la table:

1. Orange 2. Rouge 3. Jaune 4. Noir 5. Gris 6. Bleu

1. Orange

80 ~ 100 Ω

40 ~ 50 Ω

2. Rouge

80 ~ 100 Ω

40 ~ 50 Ω

3. Jaune

40 ~ 50 Ω

4. Noir

40 ~ 50 Ω

5. Gris

6. Bleu

: Il y a continuité : Sans continuité

• Si il n’y pas continuité la bobine de la vanne est coupé

< Symptômes de défaut de la vanne d’expansion électronique > a) La vanne d’expansion est bloquée partiellement ou complètement ouverte: - En climatisation: Il entre beaucoup trop de liquide dans l’échangeur intérieur et le tube se congèle b) La vanne d’expansion est complètement fermée: - Pas de froid, la basse pression diminue jusqu’à tirer au vide

Annexes

131

4

4.1.5. Vérification du module de transistors de puissance • Couper l’alimentation, attendre 10 minutes avant de manipuler n’importe quelle

partie “vive” • Vérifier que le voltage qui arrive au module de transistors est inférieur à 50 V

en utilisant le testeur • Déconnecter les câbles et faire les mesures de UVW sur les terminaux de la

platine électronique

Terminal (-) du Testeur

Module de Transistors

(+) UVW


(-) UVW

Terminal (+) du Testeur

UVW Module de Transistors

(+) UVW


(-) Résistance Normale

La valeur varie entre kΩ et MΩ

Résistance Anormale

0 ou ∞

Annexes

4.1.6. Codes pannes unités anciennes R407C

LEDs d’autodiagnostique

Int. Extérieure Code Détails

Run 2 2 3 4 5 6 7 8


F15 -01 (2) (2)

Défaut dans le système d’écoulement, interrupteur flotteur en circuit ouvert




-02 (2) (2) Défaut de la sonde de température de la télécommande filaire

F21 -01 (2) (2) Défaut de la sonde de température de l’échangeur intérieur

F25 -01 (2) (2) Adresses répétées pour contrôle centralisé

-01 (2) (2) Défaut de communication entre la télécommande et le circuit intérieur F26

-02 (2) (2) Problème de transmission de la télécommande

-01

Circuit ouvert dans l’interconnexion entre unité intérieure et extérieure F27

-02 Erreur de connexion intérieure-extérieure (Unité intérieure)

-01 (2) (2) Erreur de configuration de l’unité intérieure

-02 (2) (2) Erreur de configuration de l’unité intérieure

F29

-12 (2) (2) Erreur de configuration de la télécommande

-02 Erreur de phases

-06 Tension d’alimentation pauvre ou avec parasites F30

-07 Tension d’alimentation pauvre

F31 -02 Coupure par pressostat de haute pression

Annexes

133

4

LEDs d’autodiagnostique

Int. Extérieure Code Détails Run

2 2 3 4 5 6 7 8


-01 Protection de consommation du compresseur F33

-02 Protection de température de refoulement compresseur

-41 Défaut sonde de température de refoulement compresseur F40

-61 Défaut sonde de température échangeur extérieur


F41 -03

Défaut du pressostat de chauffage

F42 -01

Circuit ouvert sur le détecteur de consommation ou défaut de consommation compresseur

-01 Défaut de configuration de l’unité extérieure F49

-02 Défaut de configuration de l’unité extérieure

(2) NOTE: Les LEDs 7 et 8 identifient les unités maîtres et esclaves pour les installations TWIN et TRIPLE. Sur le tableau suivant on montre la codification:

LED 7 LED 8 Unité d’un système Twin / Triple

Erreur sur unité maître Erreur sur unité esclave 1

Erreur sur unité esclave 2

Notes

135

Notes

NOTES: ___________________________________________________________________________

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Notes

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Documents

GUIDE DE REPARATION ET CONSULTATION