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Guía AGABÊ para identificación y solución deproblemas en la preparación de matrices

serigráficas por el proceso directo.

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OBJETIVOS DE LA GUÍAEn AGABÊ, trabajamos para disminuir al máximo sus problemas con serigrafía. Aparte de desarrollar y fabricar productos con la más alta calidad y tecnología, tenemos conlos clientes el compromiso permanente de prestar asistencia inmediata y eficiente. Por eso,desarrollamos esta guía, que tiene la finalidad de identificar y solucionar los problemas máscomunes en la preparación de matrices serigráficas por el proceso fotográfico directo. La guíafue dividida de acuerdo a los temas de la preparación de la matriz. Ayuda a indicar el problema,las posibles causas y sus soluciones. Manténgala pegada en lugar visible de su laboratorio depreparación de matrices, para que, en el momento necesario, todo el equipo tenga acceso aella. Es también importante ingresar a nuestro sitio web y consultar las literaturas técnicasespecíficas para cada uno de los productos y muchas otras informaciones importantes.Ustedes también cuentan con nuestro personal técnico, siempre a su disposición.

1PROBLEMA CAUSA

Agujeros

Ojos de Pescado

Marcas / Rayas en lacapa de emulsión aplicada en la tela

Capa irregular

Emulsión con grumos(granos) o impurezas

• Almacenar las emulsiones correctamente (hasta 22oC / 70oF).Evitar temperaturas inferiores a 0oC / 32oF.

• Disolver el Diazo (polvo) completamente en agua tibia a 22oC /70oF antes de agregarlo a la emulsión.

• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico. • Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 outilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizarun soplete de aire comprimido.

• Secar la tela completamente antes de aplicar la emulsión.

• Utilizar la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponenteDecaclean HR, para limpiar completamente la tela.• Sustituir la tela.

• Utilizar un aplicador uniforme.

• Utilizar un aplicador que cubra el ancho total de la matriz. No utilizarun aplicador pequeño en varias pasadas paralelas.• Evitar un aplicador muy grande que toque el bastidor (marco).

• Sustituir el perfil dañado. No intente corregir lijándolo, pues seformarán concavidades en el aplicador, y las capas tendrán unespesor irregular.

• Mezclar lentamente la emulsión antes de aplicarla. Tener cuidado para que no se formen burbujas de aire.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 outilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar unsoplete de aire comprimido.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.• Mantener el envase de emulsión cerrado cuando no lo esté utilizando.• Mantener el aplicador de emulsión limpio y tapado.• Mantener limpios los filtros de los secadores y ventiladores.• Mantener limpia el área de trabajo.

• Después de sensibilizar la emulsión, dejarla descansar por 2 horaspara eliminar las burbujas de aire.

• Utilizar una emulsión de mayor viscosidad.

• Reducir la velocidad de aplicación de la emulsión en la tela.

Emulsiones sometidas a bajas temperaturas y se congelaron.

Emulsión sensibilizada con Diazo: el sensibilizador no fuedisuelto perfectamente.

Tensión incorrecta de la tela.

Tela manchada de grasa o aceite.

La tela no se secó completamente. Restos de humedad.

Tela manchada con tinta del trabajo anterior.

Perfil del aplicador irregular.

El ancho del aplicador no es el ideal para el tamaño de la matriz.

Perfil del aplicador dañado.

Condensación de humedad en el envase de la emulsión.


Polvo o suciedad en la tela o en el aplicador.

Burbujas de aire que se forman después de agitar la emulsión.

Burbujas de aire que se forman debido a la utilización de unaemulsión de baja viscosidad en telas muy abiertas.

Burbujas de aire que se forman por la aplicación muy rápida de laemulsión en la tela.

SOLUCIÓN

Aplicación de la emulsión y secado

2 Exposición y revelado

Emulsión adhiriéndoseal positivo y/o al vidrio

de la mesa de vacío

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizarun soplete de aire comprimido.

• Determinar el tiempo de exposición ideal para el totalendurecimiento de la capa. Utilizar la Escala AGABÊ paraControl de Exposición, Definición y Resolución• Controlar el tiempo de vida útil de la lámpara y unaeventual caída del voltaje.

• Nunca almacenar el Diazo a temperaturas superiores a 22oC / 70oF.Conservado en refrigerador (freezer), su vida útil es de 18 meses. Enotras condiciones, la vida útil disminuye con la temperatura yhumedad.

• Observar la vida útil de las emulsiones diazóicas: no sensibilizadas: 24meses; después de sensibilizadas: 3 meses (a 22oC / 70oF); aplicada en lamatriz: fotografiar y/o revelar en 2 semanas. Se aconseja anotar en laetiqueta del envase la fecha de la sensibilización.

• No secar las matrices con emulsiones diazóicas a temperaturassuperiores a 40oC / 105oF. • Controlar la temperatura del secador.

• Fotografiar las emulsiones pré-sensibilizadas o sensibilizadas conDiazo sólo con una fuente de luz rica en rayos ultravioleta (3.760 Å).

• Revelar con agua a temperatura ambiente (± 20oC / 68oF). Latemperatura no debe exceder los 40oC / 105oF. • Disminuir lapresión del agua.

• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO"el problema "capa irregular".

• Limpiar el positivo antes de fotografiar la matriz. • Fotografiarnuevo positivo, sin montajes. • Aumentar el tiempo de exposición,para compensar la opacidad de la película láser o papel vegetal.

• Garantizar que el sensibilizador esté perfectamente mezclado con laemulsión. • Emulsiones Diazóicas: Disolver totalmente el diazo (polvo)en agua tibia a 22oC / 70oF, antes de agregarlo a la emulsión.Sensibilizar todo el envase. • Emulsiones Bicromatadas: sensibilizar losuficiente para 4 días de trabajo. • Observar correctamente la proporciónentre sensibilizador y emulsión.

• Dejar secar la emulsión completamente antes de la exposición.• Para capas superiores a 500 µm de espesor, secar a temperaturaambiente por aproximadamente 6 horas. • Utilizar un deshumidificador.

• Limpiar el positivo y el vidrio de la mesa de vacío antes de laexposición. • Mantener limpios los filtros del secador y ventiladores.• Mantener limpia el área de trabajo.

• Dejar secar completamente la emulsión. Atención: el tiempo desecado es proporcional a la lineatura de la tela, al tipo de emulsióny al espesor de la capa. • El secador debe tener entrada de airecaliente filtrado, con salida de aire, preferentemente hacia afueradel laboratorio. • Utilizar un deshumidificador.

• Aplicar un poco de talco sobre la capa de emulsión antes de laexposición.

Desengrasado incorrecto.

Sub-exposición.

La emulsión diazóica sensibilizada o aplicada en la tela estuvoalmacenada por demasiado tiempo.

La emulsión diazóica se secó a alta temperatura, causando la degeneración del sensibilizador.

Positivo sucio, no transparente o sobrepuesto (montaje).

La emulsión no estaba completamente seca antes de exponerla.

Polvo y/o suciedad depositados sobre el positivo, vidrio de la mesade vacío o en la capa de emulsión.

Sensibilización incorrecta.

Capa irregular.

Revelado inadecuado.

Fuente de luz incorrecta.

Diazo almacenado por demasiado tiempo o sujeto atemperaturas elevadas.

Tiempo de secado de la emulsión insuficiente o humedad elevadaen el secador y/o en el laboratorio.

Las emulsiones de doble curado o pré-sensibilizadas contienen productosque dejan la superficie levemente pegajosa antes de fotografiar.

La capa de emulsión presenta agujeros y sedesprende durante el

revelado (delaminando)

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

2 Exposición y revelado

La imagen no aparece o es de difícil revelado

• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la EscalaAGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.

• Utilizar apenas lámparas amarillas en el laboratorio. • Cerrar todas lasentradas de luz blanca externa y bloquear salidas de la fuente de luz.

• Sustituir tintas tipo China (nanquín) o Abdek por OPAK, queproporciona densidad de opacidad de 4.0. • Observar la opacidaddel positivo: rehacer si es necesario o mejorar la opacidad deimpresiones a láser utilizando el Reforzador de Imagen Opak Láser.• Utilizar un film máscara de mejor calidad que bloquee efectivamentela luz ultravioleta.

• No secar las matrices a temperaturas superiores a 40oC / 105oF.• Controlar la temperatura del secador.

• Cuando utilice emulsiones bicromatadas, exponer y revelarinmediatamente después del secado.

• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un contacto perfectoentre el positivo y la emulsión serigráfica.

• Utilizar telas teñidas. Para detalles finos, verificar en la etapa 3"EVALUACIÓN FINAL" el problema "baja resolución (pérdida de losdetalles finos)".

• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimouna vez la medida de la diagonal de la emulsión.

Sobre-exposición.

La matriz recibió una irradiación accidental de ultravioleta.

El positivo o el film máscara no bloquean completamente elpasaje de la luz.

Emulsiones bicromatadas sujetas a calor excesivo después de laaplicación.

Emulsiones bicromatadas: intervalo de tiempo excesivo entre secado,exposición y revelado.

El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.

Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz.

Fuente de exposición muy cerca de la matriz.


3 Evaluación final

Baja resolución (pérdida de los detalles finos)

• Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ paraseleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Preferentemente,opte por una de las líneas UNIFILM, DUALFILM o DIRAFILM, quegarantizarán altísima resolución.

• Utilizar una mesa de vacío. No utilizar positivos compuestos devarias películas sobrepuestas (montajes).

• Invertir el positivo para la posición correcta: la capa fotográfica,tonner o tinta del positivo (lado negro) debe estar en contacto conla emulsión serigráfica.

• Fotografiar una nueva película sin montajes.

• Utilizar telas teñidas (amarilla).

• Los puntos más pequeños deben ser anclados por más de 2 hilos.• Elegir un diámetro de hilo que no obstruya el pasaje de la tinta enlos detalles más finos. • Evitar el paralelismo entre líneas rectas deldiseño con los hilos de la tela (inclinar de 10 a 20o).

• Capa ideal: retículas/medios tonos – 10% del espesor de la tela.Letras/rayas - 25%. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control deExposición, Definición y Resolución.


• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo,una vez la medida de la diagonal de la emulsión.

• Utilizar una fuente de luz puntual. Garantizar que los rayos de luzsean paralelos y perpendiculares a la matriz.

• Utilizar un chorro de agua suave, en ambos lados de la matriz,hasta que aparezca completamente la imagen. Si es necesario,aumentar la presión del agua en el lado externo de la matriz.

• Utilizar el Anti-velo HB70, que actúa sobre la emulsión ya reveladafijándola completamente.

La emulsión seleccionada no es la ideal para detalles finos.


Positivo colocado con la capa invertida.

Positivos sobrepuestos (montajes).

Telas blancas causando difracción (propagación) de la luz.

Elección incorrecta de la tela (número de hilos/cm y diámetro delos hilos).

Espesor de la capa incompatible con el diseño.

Sobre-exposición.

Fuente de luz muy cerca de la matriz.

Fuente de exposición inadecuada: fuentes de luz múltiples,lámparas no puntuales, etc.

Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreasabiertas de la matriz (Velo).

Revelado incompleto.


• Controlar la calidad del arte final y del positivo. • Utilizar salidasdigitales con más de 1.200 DPIs de resolución gráfica.

• Las emulsiones AGABÊ garantizan capas planas y bordes biendefinidos. Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ paraseleccionar la emulsión ideal para su trabajo.

• Aplicación correcta de la emulsión: aplicar dos manos por ellado externo y, en seguida, sin secar, aplicar algunas manos por ellado interno, de acuerdo con el espesor deseado. Secar la matrizen posición horizontal, con el lado externo para abajo. Despuésdel secado se puede aplicar dos manos adicionales por el ladoexterno, para que la capa quede más plana.

• Aumentar el espesor de la capa de emulsión, aumentando elnúmero de manos por el lado interno, sin secado intermedio.• Utilizar una emulsión con mayor contenido de sólidos.

• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN YSECADO" el problema "capa irregular".

• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un perfecto contactoentre el positivo y la emulsión.

• Utilizar telas teñidas (amarilla).


Baja calidad del diseño o del positivo.

La emulsión seleccionada no permite buena definición.

Capa de la emulsión en el lado interno de la matriz (aplicaciónincorrecta de la emulsión).

Bajo espesor de la capa de emulsión.

Espesor irregular de la capa fotográfica (capa no plana).


Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz.

Tiempo de exposición inadecuado.

Baja definición (falta de contornos

nítidos)

3 Evaluación final PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

4Impresión

Capa de emulsión quebradiza

Áreas abiertas de lamatriz no imprimen

• Revelar totalmente la matriz y aplicar el Anti-velo HB70, que actúasobre la emulsión ya revelada fijándola completamente.• Determinar el tiempo de exposición correcto.

• Utilizar un positivo con opacidad encima de 3.2 y retocar con TintaOPAK. • En el caso de utilizar impresiones a láser, utilizar elReforzador Opak Láser para obscurecer el tonner.

• Limpiar la matriz completamente después de la impresión,utilizando el solvente de limpieza. • Verificar la etapa 5"REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ" para garantizar lalimpieza completa de la tela.

• Controlar la humedad relativa del aire en el área de impresión.• Lavar la matriz con agua antes de la impresión.

• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico.• Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR • Para agilizarel secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete deaire comprimido.

• Aplicar la Pasta Abrasiva HB12, que deja la tela un poco áspera,aumentando la adherencia de la capa.

• Verificar en el la etapa 2 “EXPOSICIÓN Y REVELADO”, el problema "lacapa de emulsión presenta agujeros…", las causas "Sub-exposición" y"Fuente de luz incorrecta".

• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" elproblema "capa irregular".

• Consultar el manual técnico del fabricante de la tinta para identificarsus solventes. • Consultar las características de las Emulsiones AGABÊpara seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. • Para aumentar lavida útil de las emulsiones resistentes al agua, utilizar losEndurecedores HB72, HB76, Decacure o el Catalizador HB74.

• Evaluar la presión ideal. • Modificar otras variables: viscosidad dela tinta, lineatura de la tela, "fuera-contacto", dureza y perfil de laespátula de impresión, etc.

Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreasabiertas de la matriz (Velo).

Opacidad del positivo insuficiente o no retocado.

Residuos de tinta seca bloqueando el pasaje de tinta.

Baja humedad.

Tensión incorrecta de la tela.


Mala adherencia de la emulsión en los hilos de la tela.

Sub-exposición / Fuente de luz incorrecta.

Capa irregular.

Emulsión incompatible con la tinta y con el solvente de limpieza.

Presión excesiva de la espátula/ Rasero (squeegee).

Baja vida útil de la matriz

(agujeros e imagen dañada durante

la impresión)


5 Reaprovechamiento de la matriz

Capa de difícil remoción

Imagen fantasma• Utilizar la Pasta Alcalina HB54 Super o Normal en conjunto con elRemovedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB52 (consultar losrespectivos informativos técnicos, para obtener informaciones detalladasde como aplicarlos).

• Retirar esos residuos con el Removedor de Residuos de Tintas yEmulsiones HB52 (Pasta, Líquido, Extra, Extra en gel o Eco).

• Utilizar el Removedor de emulsiones y películas HB50.• No usar cloro que, además de perjudicial para la salud, ataca la tela,reduciendo la vida útil de la matriz.

• Estas matrices son difíciles de recuperar. Algunas pueden reciclarseutilizando el Removedor HB52 después de aplicar el Removedor HB50.• Utilizar un líquido removedor más fuerte (concentrado): prepare losHB50 Líquido Concentrados o polvo, agregando menos agua de loindicado.

• Vea solución propuesta en el ítem anterior.

• Determinar el tiempo de exposición correcto. Algunas emulsiones,cuando sub-expuestas, son difíciles de recuperar.

Residuos de tinta seca en la matriz impiden la acción de losproductos removedores de emulsión.

Utilización de productos inadecuados para la recuperaciónde la matriz.

Matrices hechas con emulsiones que resisten a las tintas yproductos a base de agua, fotografiadas hace varios meses,endurecidas o catalizadas.

Catalizador de tinta de dos componentes actuando sobre la emulsión.

Sub-exposición.

Hilos de la tela teñidos por la tinta de impresión.

Si tiene algún problema que no pudo identificar o corregir usando esta guía, consúltenos directamente por el teléfono: (55 11) 2606-0404,

fax: (55 11) 2606-0377 o por la internet: www.agabe.com


LÍNEA DE PRODUCTOS AGABÊ

Emulsiones AGABÊ para el procesofotográfico directo.

AGABÊ posee una completa línea deemulsiones fotográficas para la preparaciónde matrices de alta definición y resolución.

• UNIFILMLas únicas emulsiones pré-sensibilizadas,de fotopolímero puro, producidas en América Latina.

• DUALFILMEmulsiones de doble curado queutilizan dos sensibilizadores: diazo y fotopolímero.

• DECAFILMEmulsiones sensibilizables con diazoo bicromato.

• DIRAFILMEmulsiones de doble curado que utilizan un diazo especial, el D.A.D. (Diazo deAdicción Directa).

• LASER SCREENEmulsión sensible a láser.

• AGABÊEmulsiones de alta calidad sensibilizadas con diazo.

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• Confección de positivos y negativosProductos para la elaboración de positivosy negativos de alta calidad, con buenaopacidad y transparencia.

• Revelado de la matrizPara garantizar el perfecto reveladode la matriz, complementar el tiempode exposición, evitar que aparezca el velo y crear una resistencia para lahumedad en la matriz lista.

• TerminaciónPara el bloqueo de áreas abiertas y retoquesde las matrices. Disponible en las versionesresistente a solventes y al agua.

• Tratamientos posterioresPara mejorar la resistencia química ymecánica de las emulsiones.

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