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Gestão da Manutenção e Capacidade da Produção. Prof° MsC Eng. Arqt. e Urb. Roberto Veloso. Introdução 1. Gestão da manutenção 2.Tipos de Manutenção 2.1. Manutenção Corretiva 2.2. Manutenção Preventiva 3. Engenharia de Manutenção 4. Tendências 5. Perfil da Manutenção nas Organizações - PowerPoint PPT Presentation
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Gestão da Manutenção e
Capacidade da Produção
Prof° MsC Eng. Arqt. e Urb. Roberto Veloso
Introdução1. Gestão da manutenção2.Tipos de Manutenção2.1. Manutenção Corretiva 2.2. Manutenção Preventiva 3. Engenharia de Manutenção 4. Tendências 5. Perfil da Manutenção nas Organizações 6. A Gestão da Manutenção Terceirizada 7. “Motivando” a Implantação da Gestão da Manutenção 8. Etapas de Implantação de um Sist. de Gestão da Manut. na Pequena e Média Organização8.1. O tempo de cada profissional 9. A Infra-estrutura 10. Considerações Finais 11. Projeto de Gestão de Manutenção• Referências Bibliográficas Básicas
• Sumário
• Em qualquer sistema produtivo, a manutenção da capacidade de produção de uma organização constitui uma função de grande importância.
• Introdução
• Manter um ritmo de produção em uma organização requer atenção a uma série de componentes relacionados à capacidade de produção.
• Atende a requisitos diretos da administração patrimonial, operacional e contábil.
• A manutenção envolve a realização de todas as atividades relacionadas com a conservação das instalações e dos equipamentos, em boas condições de operação e em fazer os reparos necessários quando as falhas ocorrem, para que o sistema possa ter o desempenho esperado.
• Introdução
• As atividades de manutenção estão organizadas em duas categorias:
1. manutenção de prédios e terrenos (manutenção predial)2. manutenção de máquinas e equipamentos.
• Introdução
• A manutenção deve ser entendida como um processo inserido no contexto da capacidade de produção e ligada diretamente à administração do patrimônio e da produção
• Introdução
• Introdução
• Aspectos que compõem um sistema de produção de uma organização, que possuem estreita relação com a manutenção:
1. a analise da demanda de mercado;• a função da produção e os processos de transformação (inputs x
Outputs);• o papel do planejamento da capacidade na integração JIT (Just in
Time) com MRP II (Manufacturing Resource Planning) com OPT (Optimised Production Technology)
• o planejamento da capacidade de longo prazo, médio e curto prazo (RRP, RCGP e CRP), bem como a capacidade instalada/ expansão e o controle da capacidade;
• as restrições (TOC - Theory of Contraints) na cadeia de valor
o A Gestão da Manutenção
• A questão manutenção tem como fator preponderante a redução de custos .
• Deveria ser tratada como investimento e não como despesa, pois, além de manter determinado bem em funcionamento, mantém também o processo produtivo - razão de existir da organização.
o A Gestão da Manutenção
• O objetivo da atividade de manutenção é conservar o sistema de produção em boas condições de operação, incorrendo no menor custo possível.
• Existem uma série de razões para se querer manter o equipamento e as máquinas em boas condições de operação, como por exemplo: - Evitar interrupções na produção - Evitar que os custos de produção aumentem - Manter a qualidade elevada - Evitar perdas de prazos de entrega
o A Gestão da Manutenção
• Quando o equipamento falha, pode ocorrer uma série de conseqüências adversas: - Poderá ser necessário adiar ordens de produção, diante da
diminuição na capacidade de produção; - Poderá ser necessário paralisar a produção, mas o
“overhead”¹ continuará, o que irá provocar o aumento no custo unitário;
- Poderão ocorrer problemas da qualidade, onde o produto poderá ter defeitos de fabricação;
- Poderão ocorrer problemas de segurança, uma vez que os funcionários ou cliente poderão sofrer lesões
o A Gestão da Manutenção
• Os tomadores de decisão têm duas opções básicas com relação a manutenção: a primeira delas é de natureza reativa e a segunda é de natureza proativa.
o A Gestão da Manutenção
Os tomadores de decisão têm duas opções básicas com relação a manutenção: a primeira delas é de natureza reativa e esta consiste em lidar com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva. A outra opção é de natureza proativa: ela consiste em reduzir as falhas através de uma programação que abrange desde o momento em que o equipamento chega à organização, quando são realizados os procedimentos de inserção no rol do patrimônio da organização, até as ações propriamente ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva
o A Gestão da Manutenção
• As decisões de natureza reativa e esta consistem em lidar com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva.
• As decisões de natureza proativa consistem em reduzir as falhas através de uma programação que abrange desde o momento em que o equipamento chega à organização, quando são realizados os procedimentos de inserção no rol do patrimônio da organização, até as ações propriamente ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva
o A Gestão da Manutenção
• Para implantação de um processo de Gestão da Manutenção é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.
• Tipos de Manutenção
2.1. Manutenção Corretiva
2.2. Manutenção Preventiva
• Tipos de Manutenção
2.1. Manutenção Corretiva É a atuação para correção de falha ou do desempenho menor que o esperado. Tem origem na palavra “corrigir”. Pode ser dividida em duas fases: a) - Manutenção Corretiva não Planejadab) – Manutenção Corretiva Planejada
- A Manutenção Preditiva - A Manutenção Detectiva
• Tipos de Manutenção
1.- Manutenção Corretiva não Planejada – correção da falha de maneira aleatória, ou seja, é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato.
Esse tipo de manutenção implica altos custos, pois, causa perdas de produção e, em conseqüência, os danos aos equipamentos são maiores;
• Tipos de Manutenção
b) – Manutenção Corretiva Planejada – é a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo ou até mesmo pela decisão gerencial de se operar até ocorrer a falha.Seu próprio nome: “planejada” indica que tudo o que é planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rápido.
• Tipos de Manutenção
• A Manutenção Preditiva pode ser considerada como um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção.
Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como CBM — CONDITION BASED MAINTENANCE — ou Manutenção baseada na condição. Essa manutenção permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
• Tipos de Manutenção
• A Manutenção Detectiva é aquela determinada pela atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital.
Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador não entra. À medida que aumenta a utilização de sistemas automatizados nas operações, mais importante e mais utilizado será, garantindo assim a confiabilidade dos sistemas (XAVIER, 2003).
• Tipos de Manutenção
2.2. Manutenção Preventiva É a atuação realizada para a redução de falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em períodos estabelecidos de tempo, a fim de evitar custos associados a eventos dessa natureza.
• Tipos de Manutenção
2.2. Manutenção Preventiva Gerentes normalmente fazem a programação da preventiva utilizando alguma combinação dos seguintes critérios: - Como resultados de inspeções planejadas, que
revelam a necessidade de manutenção. - De acordo com o calendário (conforme o tempo
transcorrido desde a última manutenção realizada). - Após determinado número de horas de operação
– monitoramento.
• Tipos de Manutenção
2.2. Manutenção Preventiva Na manutenção preventiva, uma questão importante é freqüência de manutenção.
• Engenharia de Manutenção
• Xavier (2003) discorre que Engenharia de Manutenção “é o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida”
• É deixar de ficar consertando — convivendo com problemas crônicos —, mas melhorar padrões e sistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras.
• Tendências
• Organizações líderes, ou de sucesso, percebem e adotam, cada vez mais, técnicas preditivas e a prática da engenharia de manutenção.
• A manutenção, assim, é considerada estratégica para as organizações, pois ela garante a disponibilidade dos equipamentos e instalações com confiabilidade, segurança e dentro de custos adequados.
• Perfil nas Organizações
• (...) “a manutenção tem mudado sua configuração nas estruturas organizacionais, deixando de ser vista como Área geradora de custos e evoluindo para uma área que deve agregar valor aos processos de trabalho e ao negócio”.
• Gestão Terceirizada
• A contratação de pessoal para a complementação de mão-de-obra em serviços, cuja demanda excede os recursos disponíveis, ou para a realização de trabalhos de baixa especialização.
• Motivações para a Gestão
• O que leva a organização a implantar a Gestão de Manutenção?
• Por que a Gestão da manutenção é importante para organização?
• O serviço de manutenção pode ser feito por um setor da própria organização ou é melhor a contratação de serviço terceirizado?
• Quais os serviços que se devem buscar na organização terceirizada?
• Etapas de Implantação de Gestão
• O momento de ter que se tomar a decisão da implantação de um sistema de Gestão de Manutenção.
• Quais e quantos os problemas ou questões se colocam para se iniciar a implantação de um sistema de manutenção?
• Uma das primeiras perguntas que deve ser feita: Quantos equipamentos existem na organização?
• Quais os tipos?• Estão todos em um mesmo lugar ou distribuídos em
diferentes setores?• Tem certeza que contou todos?
• Etapas de Implantação de Gestão
• Para organizar esse conjunto de informações é preciso, primeiramente, cadastrar os equipamentos, estruturando tudo o que pertence à organização.
• É preciso obter uma noção de conjunto. • Criação do inventário da organização.• elaboração da proposta de trabalho de
manutenção.
• Etapas de Implantação de Gestão
• Para estabelecer o plano de trabalho, deve-se considerar quatro pontos importantes:
• Definição do tipo de manutenção a ser adotado e se é interno ou externo;
-Infra-estrutura de pessoal;-Infra-estrutura física e de material;-Proposta de trabalho propriamente dita.
• Etapas de Implantação de Gestão
• Para não se correr riscos de errar, é necessário, no entanto, refletir baseados nas seguintes perguntas:
a) Existe pessoal treinado para manutenção de cada tipo e modelo de equipamento? b) Existe documentação técnica referente ao equipamento a ser mantido internamente? c) Existem equipamentos de teste e calibração (quando necessário) para avaliação do equipamento após a manutenção? d) O fabricante ou representante técnico do equipamento é bastante acessível? e) É possível e fácil a aquisição de peças originais ou paralela, de reposição, quando necessário?
• Etapas de Implantação de Gestão
• Pontos relevantes para implantação de uma proposta de trabalho:
- é a especificação da infra-estrutura de pessoal.- saber calcular o número de pessoas para compor a equipe de manutenção.- o que são:
- TMR (Tempo Médio de Reparos), - TRF (Tempo Médio entre Falhas), - NHT (Número de Horas Técnicas).
• Etapas de Implantação de Gestão
• A Infra-estruturaa) Ferramentas necessárias para técnicos de cada área de atuação desenvolver suas atividades; b) Equipamentos essenciais para usar em bancadas de manutenção, de acordo com cada área de atuação; c) Documentação técnica; d) Telefone, central de recados, bip, celular, computador, rede de internet, etc; e) Escritório, suprimentos operacionais (canetas, envelopes, papéis, móveis e utensílios, etc.); f) Infra-estrutura predial para manutenção; g) Assinatura de revistas e publicações técnicas, compras de livros, viagens, congressos, etc.; h) Treinamentos, sempre que possível e necessário.
• Final da 1ª Parte