galvano tratamiento y disposiciónMéxico.pdf

8/16/2019 galvano tratamiento y disposiciónMéxico.pdf

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M M AAN N U U AALL D D E E M M I I N N I I M M I I Z Z AAC C I I ÓÓN N ,, T T R R AAT T AAM M I I E E N N T T O O Y Y

D D I I S S P P O O S S I I C C I I O O N N

C C C O O O N N N C C C E E E P P P T T T O O O D D D E E E M M M AAAN N N E E E J J J O O O D D D E E E R R R E E E S S S I I I D D D U U U O O O S S S

P P P E E E LLL I I I G G G R R R O O O S S S O O O S S S E E E I I I N N N D D D U U U S S S T T T R R R I I I AAALLLE E E S S S P P P AAAR R R AAA E E E LLL G G G I I I R R R O O O

D D D E E E LLLAAA G G G AAALLLV V V AAAN N N O O O P P P LLLAAAS S S T T T I I I AAA

C C o o m m i i s s i i ó ón n AAm m b b i i e e n n t t a a l l M M e e t t r r o o p p o o l l i i t t a a n n a a

e e n n c c o o l l a a b b o o r r a a c c i i ó ón n c c o o n n : :

G G T T Z Z - - S S o o c c i i e e d d a a d d AA l l e e m m a a n n a a d d e e C C o o o o p p e e r r a a c c i i ó ón n T T é é c c n n i i c c a a

T T ÜÜV V AA R R G G E E – – M M E E X X

MMééxxiiccoo DD..FF..,, SSeeppttiieemmbbr r ee ddee 11999988


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Agradecimientos

I

Agradecimientos

Agradecemos la valiosa colaboración de las siguientes empresas del giro de la galvanoplastia,sin las cuales no hubiera sido posible la elaboración del presente manual.

♦ Anodizados Especializados, S.A. de C.V.♦ Anodizados Metálicos, S.A. de C.V.

♦ Artículos Metálicos Perea, S.A. de C.V.

♦ Caberi, S.A. de C.V.

♦ Cerraduras y Candados Phillips, S.A. de C.V.

♦ Cromadora las Torres, S.A. de C.V.

♦ Cromados Arregui, S.A. de C.V.

♦ Cromo Duro, S.A. de C.V.♦ Electroacabados, S.A. de C.V.

♦ Ericsson Telecom, S.A. de C.V.

♦ Galvanizadora México, S.A. de C.V.

♦ Galvanizadora Nacional, S.A. de C.V.

♦ Galvanizadora Noval, S.A. de C.V.

♦ Galvanizados Especiales, S.A. de C.V.

♦ Galvanodepósitos, S.A. de C.V.

♦ Grupo Rosher, S.A. de C.V.

♦ Icroma, S.A. de C.V.

♦ Ingeniería Electroquímica Aplicada, S.A. de C.V.

♦ Navanodic, S.A. de C.V.

♦ Nicro, S.A. de C.V.

♦ Procesos Galvano, S.A. de C.V.

♦ Pulidos y Acabados Automotrices, S.A. de C.V.

♦ Ramón Pages, S.A. de C.V.

♦ Recubrimientos Metálicos de México, S.A. de C.V.

♦ Recubrimientos Metálicos Yasa, S.A. de C.V.


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Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

II

También agradecemos la invaluable cooperación de los participantes inscritos dentro del“Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimización de ResiduosIndustriales”, por continuar participando en la realización de las visitas técnicas a las industriasy en la elaboración de los reportes que forman parte del presente manual.

Se agradece especialmente la colaboración de SIEMENS, por la donación de equipo de

protección personal para los técnicos que realizaron las visitas industriales.

Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones públicas,educativas y de investigación, así como cámaras industriales que apoyaron decididamente lostrabajos para la integración de los manuales a través de sus distinguidos representantes ycolaboradores.

§ Asociación Nacional de la Industria Química, A.C.

§ Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

§ Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental

§ Confederación Nacional de Cámaras Industriales

§ Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica del Distrito Federal

§ Dirección General de Obras Públicas del Distrito Federal

§ Instituto Nacional de Ecología

§ Laboratorio de Bacteriología y Fisicoquímica del Distrito Federal

§ Laboratorio de Química Analítica Ambiental, UNAM

§ Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

§ Secretaría de Ecología del Estado de México

§ Universidad Autónoma Metropolitana, Azcapotzalco


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Indice

III

Indice

AGRADECIMIENTOS I

PRÓLOGO VIII

1 INTRODUCCIÓN 1

1.1 Definición de las empresas que incluye el concepto del giro de la galvanoplastia 1

1.2 Datos estadísticos del giro de la galvanoplastia 1

1.3 Situación actual del manejo de residuos generados en la industria de galvanoplastia 51.3.1 Confinamiento Controlado 6

1.3.2 Reuso/Reciclaje 7

1.3.3 Almacenamiento temporal en planta 7

1.3.4 Relleno sanitario 7

1.3.5 Tratamiento físico-químico 8

1.3.6 Descarga al drenaje municipal 8

1.3.7 Resumen de la situación de manejo de residuos en las empresas de la galvanoplastia 9

2 BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS 10

2.1 La Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente 102.1.1 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos 12

2.2 Normas Oficiales Mexicanas aplicables al giro de la galvanoplastia 132.2.1 Caracterización de residuos peligrosos 13

2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas 14

2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos 14

2.2.4 Prevención y control de la contaminación del agua 16

2.2.5 Prevención y control de la contaminación atmosférica 16

2.2.6 Calidad de combustibles 17

2.2.7 Protección contra ruido 17

2.2.8 Protección y seguridad en áreas de trabajo 17

2.3 Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas 17

3 CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS

RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES 193.1 Procedimiento 20

3.1.1 Análisis de la situación actual de la empresa 20

3.1.2 Identificación de los puntos y causas de la generación de residuos 25

3.1.3 Identificación de oportunidades de minimización y opciones de manejo 25

3.1.4 Monitoreo y evaluación del concepto de manejo de residuos. 27


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IV

4 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS MÁS IMPORTANTES EN LAGALVANOPLASTIA Y LOS TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS EN ELLOS 29

4.1 Pretratamiento 29

4.2 Recubrimientos electrolíticos 32

4.2.1 Cobrizado 334.2.2 Niquelado 34

4.2.3 Cromado 35

4.2.4 Zincado 37

4.2.5 Estañado 38

4.2.6 Otros recubrimientos metálicos 38

4.3 Anodizado 38

4.4 Tratamiento de aguas residuales 41

4.5 Resumen de los tipos de residuos más importantes 434.5.1 Procedencia de los residuos 43

4.5.2 Clasificación de los residuos según la clave oficial para residuos peligrosos. 44

5 MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS 48

5.1 Medidas generales para la minimización de residuos 48

5.2 Medidas específicas de minimización relacionadas a las sustancias utilizadas 495.2.1 Sustitución de materiales en los baños 49

5.2.2 Sustitución de materiales en el desengrase 51

5.2.3 Sustitución de otros materiales 51

5.3 Medidas de Minimización, referentes a los procesos 525.3.1 Medidas para la reducción del arrastre de sustancias contenidas en el baño 52

5.3.2 Optimización de la técnica de lavado/enjuague. 56

5.3.3 Recuperación y reciclaje de sustancias contenidas en el baño y en enjuagues 60

5.4 Medidas de control operativo 675.4.1 Mantenimiento de los baños 67

5.4.2 Mantenimiento y operación de los baños de desengrasado y limpieza 70

5.4.3 Mantenimiento de soluciones de decapado 73

5.4.4 Mantenimiento de los tanques en la industria de galvanoplastia 74

5.5 Medidas de minimización para instalaciones de anodizado 74

5.6 Control de emisiones y descargas de aguas residuales 765.6.1 Emisiones gaseosas 76

5.6.2 Tratamiento de aguas residuales 77

5.7 Medidas para reducir la generación de residuos mediante reuso/reciclaje 815.7.1 Recomendaciones referentes a buenas prácticas operativas y de organización 81

5.7.2 Manejo de Residuos 82

5.7.3 Otras medidas 83

5.8 Resumen de medidas de minimización aplicables al giro de la galvanoplastia. 83


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Indice

V

6 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS 89

6.1 Generalidades 89

6.2 Posibilidades de aprovechamiento de los lodos del giro de la galvanoplastia 896.2.1 Métodos de aprovechamiento 89

6.2.2 Sugerencias para incrementar las posibilidades de aprovechamiento de los lodos. 92

7 VÍAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS 93

7.1 Almacenamiento interno 937.1.1 Medidas de gestión 93

7.1.2 Medidas técnicas 93

7.1.3 Medidas de organización 95

7.2 Etiquetado de envases 96

7.3 Requerimientos legales para el transporte 97

7.4 Precios de manejo 97

7.5 Vías alternas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposición final de residuos. 99

8 FUENTES DE FINANCIAMIENTO 105

8.1 FUNTEC 1058.1.1 Requisitos principales 106

8.2 Nacional Financiera -NAFIN 1068.2.1 Operaciones de Crédito de segundo piso 106

8.2.2 Operaciones de crédito de primer piso 1078.2.3 Programa de Garantías 107

8.2.4 Créditos a Tasa Fija 107

8.2.5 Programa NAFIN – PNUD para la modernización tecnológica 108

8.2.6 ECIP- European Community Investment Partners 108

8.2.7 NAEF–North America Environmental Fund 108

9 CONTACTOS PARA MÁS INFORMACIÓN 110

10 BIBLIOGRAFÍA 113


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VI

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1.2-1. Distribución de unidades económicas de galvanoplastia en el país y su relación con el personalocupado. 2

Tabla 1.2-2. Distribución de unidades económicas del giro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana de laCiudad de México. 2

Tabla 1.2-3. Clasificación de las empresas visitadas en relación a los parámetros establecidos por SECOFI. 2Tabla 1.2-4. Tipo de residuos característicos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas visitada. 3Tabla 1.3-1. Manejo identificado de los residuos en el giro de la galvanoplastia 6Tabla 3.1-1. Fuentes de información necesarias para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos.20Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación. 22Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos 23Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta 24Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta 24Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalación o proceso “A” 24Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalación o proceso “A” 24Tabla 3.1-8. Instrumentación de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos 27Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolíticos 32Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas áreas del proceso en la industria de galvanoplastia 43

Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un código INEcontemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislación mexicana. 45Tabla 4.5-3. Clasificación de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB 46Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asignó ni número INE ni clave CRETIB, pero que pueden

contener sustancias tóxicas dependiendo de su procedencia 47Tabla 5.3 -1. Volumen de arrastre para superficies planas y curvas, en diferentes baños . 55Tabla 5.3-2. Concentración máxima de electrolitos en la última etapa de enjuague 58Tabla 5.3-3. Requerimientos específicos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios de

enjuague (CL). 59Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una solubilidad mínima en agua 77Tabla 5.8-1. Medidas para reducción de arrastres 84Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues 84Tabla 5.8-3. Recuperación de sustancias contenidas en los baños 85

Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baños de recubrimiento 86Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baños de desengrase 87Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baños de decapado 87Tabla 5.8-7. Medidas de minimización en el proceso de anodizado 87Tabla 5.8-8. Opciones de sustitución de materiales 88Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia. 98Tabla 7.5-1. Vías de manejo recomendadas 100

Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la galvanoplastia 2Figura 1.3-1. Residuos que se envían a confinamiento controlado 6Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia 21Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos 26Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento electrolíticos. 29Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales en el tratamiento mecánico 30Figura 4.1 -2. Diagrama de balance de materiales en la operación de desengrase acuoso. 31Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales en la operación de decapado. 32Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales para las operaciones de recubrimiento electrolítico 33Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino 34Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado 35Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado 36Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino 37


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Indice

VII

Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado 41Figura 4.4-1. Operaciones más importantes de un proceso físico-químico de tratamiento aguas residuales de una

empresa con líneas de recubrimientos electrolíticos 42Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m2, para piezas en bastidor en diferentes posiciones 53Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada 58Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado 60Figura 5.3-4. Recuperación de ácido sulfúrico y aluminio del anodizado, por intercambio iónico 62Figura 5.3-5. Retrocirculación en el caso de desengrases acuosos 63Figura 5.3-6. Recuperación de electrolito mediante ósmosis inversa 64Figura 5.3-7. Recuperación de metales por evaporación 65Figura 5.3-8. Recuperación de níquel, a través de electrólisis y depuración con carbón activado 66Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites 72


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VIII

Prólogo

undialmente la protección al ambiente

es uno de los retos más importantesde la actualidad. En el caso del Vallede México esto es especialmente

importante por concentrar la mayor densidadde población del país y además por ser unimportante centro industrial que a su vezgenera una carga de importante decontaminantes al medio ambiente. Laindustria está consciente de esto y se estádeclarando, en su mayoría, partidaria de unaprotección activa y preventiva del medioambiente. Una de las áreas que está

causando cada vez mayores problemas yque no ha llamado la atención del público,como el problema de la contaminaciónatmosférica, es el de los residuos y enespecial de los residuos peligrosos.

En Alemania, el "Concepto Empresarial deManejo de Residuos" resultó ser elinstrumento más importante para iniciar unmanejo ordenado de los residuos a nivelempresa. Este concepto sirve, sobre todo,para optimizar el manejo de residuos y, al

mismo tiempo, reducir los costos delmanejo y la disposición final para laempresa.

Es en este contexto que, por encargo de laComisión Ambiental Metropolitana y la Asociación de Cooperación Técnica Alemana – GTZ (Gesellschaft Für Technische Zusammenarbeit), con elfinanciamiento por parte de la SecretaríaFederal Alemana de CooperaciónEconómica - BMZ (Bundes Ministerium für

Zusammenarbeit) en el marco de lacooperación México-Alemania, se elaboróeste Manual de Minimización, Tratamiento yDisposición en el que se enmarca elConcepto de Manejo de ResiduosPeligrosos e Industriales para el Giro dela Galvanoplastia, mismo que se incluyetambién a las empresas de anodizado. Estemanual coadyuva a la política establecida

por el Programa para la Minimización y

Manejo Integral de los ResiduosIndustriales y Peligrosos en México 1996-2000. Es evidente que este manual nopuede sustituir la labor intensiva de elaborar un concepto propio de manejo de residuosespecífico por empresa; únicamente tiene laintención de brindar apoyo proporcionandoinformación básica en el aspecto de cómose pueden evitar, minimizar, aprovechar ytratar a través de determinadas medidas, losresiduos que se generan, para mejorar acorto, mediano y largo plazo la situación

ambiental de las empresas de este giro.

En este contexto el manual para el giro de lagalvanoplastia presenta un panorama demedidas, incluyendo opciones técnicasactuales, para evitar, minimizar y manejar residuos. También pueden encontrarse lasbases para que las empresas puedanenfocar de manera independiente elproblema de mejorar su situación ambiental.Puesto que, a diferencia de otras industrias,en las empresas del giro de la galvanoplastia

el consumo de agua es considerable,también se presentan algunas medidas paraminimizar el consumo de agua.

Con esta información y en colaboración conlas autoridades, asociaciones, empresasque manejan y reciclan residuos yfabricantes de equipos, se pueden sentar lasbases para elaborar soluciones integralespara evitar, minimizar o, en su caso,disponer adecuadamente las cantidades deresiduos generadas.

De igual manera, los colaboradores deautoridades y asociaciones reciben con esteconcepto por giro, un instrumento de trabajoque les facilitará dar asesorías y elaborar estrategias de solución.

La base del presente manual de manejo deresiduos por giro, está constituida por la

M


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Prólogo

IX

información recabada a través de la visita a25 empresas de la industria de lagalvanoplastia, que incluyen también lasempresas que trabajan con el método deanodizado y las áreas de galvanoplastia queformaban parte de dos empresas del giro de

la metalmecánica. Tras lo cual se realizóuna evaluación de cada uno de losconceptos empresariales de manejo deresiduos elaborados para cada una de ellas,por expertos mexicanos y alemanes de laCAM y TÜV ARGE-MEX. Los conceptos demanejo de residuos se evaluaron respectoa:

• los materiales y métodos empleados,

• los productos residuales y residuos quese generan,

• el aprovechamiento o la disposición finalde estas materias sobrantes y residuos, y

• las posibles medidas a corto, mediano ylargo plazo para mejorar la situación entorno a los materiales residuales yresiduos.

Con base en la información de campo(recabada en la ciudad de México),bibliografía, así como información de lasexperiencias en otros países para estemismo giro, se elaboró el presente conceptopara el giro de la galvanoplastia, el cual seenfoca en las necesidades de la industria deesta ciudad, y que sin embargo puede ser extrapolado y usado para otras ciudades ocorredores industriales de México.

Cabe hacer mención que el presente

manual es el cuarto de una serie de seis queabarca los giros de: fundición,metalmecánica, química, galvanoplastia,textil e impresión.


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1 Introducción

1

1 Introducción

1.1 Definición de las empresas queincluye el concepto del giro de lagalvanoplastia

as empresas aquí descritas sonempresas galvanizadoras yanodizadoras, la mayoría de éstas sonempresas con un número de entre 10 y

60 trabajadores. Sin embargo también seconsideraron las áreas de galvanoplastiapertenecientes a empresas mayores del girode la metalmecánica.

Generalmente, todas las empresasgalvanizadoras o anodizadoras tienen encomún el esmerilado y pulido de las piezasbrutas; así como el desengrasado yrecubrimiento y acabado en diferentesbaños que en parte contienen sustanciastóxicas. Un aspecto importante dentro de lasempresas de galvanizado y anodizado, es eluso de considerables cantidades de agua ensus procesos, es por ello que dentro de estemanual se hace hincapié en medidas que

posibiliten el ahorro de agua.

En la industria de galvanoplastia y deanodizado existen procesos muy variados,entre los cuales los más comunes son:

§ Cobrizado

§ Niquelado

§ Cromado

§ Zincado

§ Latonado

§ Estañado

§ Tropicalizado

§ Desengrase

§ Decapado

1.2 Datos estadísticos del giro de lagalvanoplastia

La industria manufacturera mexicana siguesiendo una de las actividades económicasmás dinámicas para la economía del país,contribuyendo con cerca del 19% delProducto Interno Bruto (PIB). Dentro de estesector macro, se ubica una actividad deimportancia económica y ambiental, laindustria de los acabados metálicos ygalvanoplastia, los bienes producidos en

este sector cada vez son más aceptados enel mercado nacional así como también en elextranjero; no obstante, los procesosinvolucrados para obtener tales beneficios,de manera implícita generan residuos quepor sus características peligrosas requierenuna atención especial para su adecuadomanejo. Por tanto, el análisis de lainformación estadística básica esindispensable para la elaboración dediagnósticos y para la formulación einstrumentación de planes y programas, a

fin de evaluarlos en su justa dimensión.

La estructura nacional de la industria degalvanoplastia, clasificada bajo la rama defabricación de productos metálicos, sedetalla en la siguiente figura 1.2-1, tomandocomo base información estadística delINEGI 1993.

L


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2

Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de lagalvanoplastia

REFESTILOSECARÁBIGO

MICRO

68%

PEQUEÑA

23%

GRANDE3%

MEDIANA

6%

Total de establecimientos: 612

Tabla 1.2-1. Distribución de unidades económicas degalvanoplastia en el país y su relación con el personalocupado.

Tamaño deempresa

Número deunidades

económicas

Personalocupado

Micro 417 2,120

Pequeña 140 5,621

Mediana 36 5,852

Grande 19 9,772

Total: 612 23,365Fuente: Características principales de los establecimientosmanufactureros por sector, rama o actividad y estratos de personalocupado total promedio, INEGI 1993

De las industrias dedicadas a ésta actividady que son miembros de CANACINTRA, sepresenta a continuación la tabla 1.2-2. Enella se muestra la distribución de unidadeseconómicas en la Zona Metropolitana de laCiudad de México. Para el Estado de Méxicosólo se listan los municipios en dondeexisten empresas de galvanoplastia.

Tabla 1.2-2. Distribución de unidades económicas delgiro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana dela Ciudad de México.

Entidad Federativa/(Delegación o Municipio) Número deunidadeseconómicas

Distrito Federal Alvaro Obregón 5 Azcapotzalco 17Benito Juárez 5Coyoacán 2Cuauhtémoc 6

Gustavo A. Madero 11Iztacalco 7Iztapalapa 12Miguel Hidalgo 3Venustiano Carranza 3Estado de México

Atizapán 2Nezahualcóyotl 4Ecatepec 3Los Reyes 1Naucalpan de Juárez 4Tlalnepantla 8Tultitlán 2Total 95

Fuente: Directorio Metalmecánica, CANACINTRA, México 1995

Con base en la información de la tabla 1.2-2el 74.73 % de las industrias dedicadas a

esta actividad en la Zona Metropolitana de laCiudad de México, se ubican en el DistritoFederal y el resto se encuentran distribuidasen los municipios del Estado de México;sobresale la contribución de la delegación Azcapotzalco por ser un importante corredor industrial en la zona.

Para la base de estudio, se consideraron 25empresas del ramo de galvanoplastia quepor sus procesos y tamaño de industriafueran representativas del giro.

La distribución de las empresas visitadasrespecto a los rangos establecidos por laSecretaría de Comercio y Fomento Industrial(SECOFI), para definir el tamaño de laempresa, se muestra a continuación en lasiguiente tabla.

Tabla 1.2-3. Clasificación de las empresas visitadasen relación a los parámetros establecidos porSECOFI.

Número de

empleados

Tamaño de

empresas

Número de

empresas1-15 Micro

Empresa10

16-100 PequeñaEmpresa

12

101-250 MedianaEmpresa

1

>250 Grande 2


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1 Introducción

3

Empresa

De estas empresas 2 son empresas(grandes) que pertenecen al giro de lametalmecánica y de telecomunicaciones,sin embargo cuentan con un área de pulido,de galvanoplastia e incluso de pintado yanodizado. En cuanto al resto de lasempresas, 14 se dedican a la elaboración derecubrimientos metálicos por vía electrolítica(1 mediana, 6 pequeñas y 7microempresas), 5 empresas recubren por inmersión (4 pequeñas y 1 microempresa) y4 empresas se dedicaban al acabadometálico por anodizado (2 pequeñas y 2microempresas) se dedican a la maquila depiezas galvanizadas.

Claramente se observa que la micro ypequeña empresa tienen el mayor porcentaje de unidades económicasdedicadas a esta actividad. Esta situaciónes de particular interés dado que en relacióna lo observado durante las visitas, lainfraestructura con que se cuenta en

algunas empresas, aún es insuficiente paradar manejo adecuado a los residuosgenerados.

Por otro lado, el caso es diferente para lasgrandes empresas del mismo ramo que

cuentan con los recursos económicos paradar seguimiento al manejo de los residuosen el lugar donde se generan, incluyendo laetapa de almacenamiento, hasta ladistribución del producto terminado.

La cantidad total de residuos industrialesreportados por las 25 empresas visitadas,revelan que 1,991.15 toneladas anualescorresponden a residuos peligrosos y nopeligrosos en estado sólido y 807.7 m3/año aresiduos líquidos.

Durante las visitas a las industrias seidentificaron los residuos que se presentanen la tabla 1.2-4.

Tabla 1.2-4. Tipo de residuos característicos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas visitada.

REFESTILOSECARÁBIGOREFESTILOSECARÁBIGOREFESTILOSECARÁBIGOREFESTILOSECARÁBIGO

Residuo Generación anual

Basura industrial * 849.82 tonLodos de tratamiento de aguas residuales y de las operaciones dedesengrase.

825.40 ton

Efluentes de agua residual provenientes de los procesos degalvanoplastia

803.40 m3

Aluminato de sodio 60.00 ton

Aceites lubricantes gastados y de corte usados en las operacionesde maquinado. +

4.30 m3

Residuos provenientes de las operaciones de barrenado, esmerilado ypolvos de pulido. +

53.60 ton

Residuos de pinturas, solventes, usados en las operaciones depintado y limpieza. +

22.00 ton

Viruta de metal + 163.43 ton

Resinas sintéticas fenólicas 3.80 ton

Otros. ** 13.10 ton

Total ***. 2,798.85 ton


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4

* Basura Industrial: Cartón, papel, plástico, vidrio, latas, residuos del área de pulido y esmerilado,envases vacíos de materia prima, estopas impregnadas de aceite generadas en el área demantenimiento.

** Otros: Tierras de recuperación del proceso de galvanoplastia por inmersión, Aserrín impregnado congasolina blanca.

*** Total considerando 1 ton=1 m3

+ Estos residuos son generados durante la etapa de preparación de piezas en el área metalmecánica.

Se observa que la contribución de la basuraindustrial define el límite mas alto en cuantoa la generación, tal situación se puedeatribuir a algunas prácticas de manejo: laforma más común es la mezcla de losresiduos sólidos municipales que no sonpeligrosos (residuos de oficinas, serviciossanitarios, residuos alimenticios etc.), conalgunos de los residuos peligrososgenerados en los procesos y/o durante elmantenimiento.

También se puede observar que algunos deestos residuos son característicos del girometalmecánico (residuos de pulido, aceiteslubricantes gastados, virutas metálicas),esto se debe a que algunas de lasempresas visitadas (13 empresas) cuentancon un área de pulido como etapa depreparación o de acabado; o bien dentro deempresas metalmecánicas se encuentrancomo área de galvanoplastia (1 empresa).

Una representación gráfica de la tabla 1.2-4muestra comparativamente la relaciónporcentual de la generación de residuos.

REFESTILOSECARÁBIGOFigura 1.2-1. Representación gráfica de la generación de residuos identificadosdurante las visitas de campo.

0,130,150,460,781,912,14

5,84

28,729,4930,36

0

5

10

15

20

25

30

35

Porcentaje degeneración %

B a s u r a

L o d o s

E f l u e n t e s

V i r u t a d e

m e t a l

A l u m i n a t o

d e s o d i o

R e s i d u o s

d e p u l i d o

p i n t u r a s y

s o l v e n t e s

O t r o s

A c e i t e s

g a s t a d o s

R e s i n a s

f e n ó l i c a s

Total de residuos generados: 2798.85 ton/año

Fuente: Información recabada durante las visitas de campo a las industrias, 1997


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1 Introducción

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De la gráfica anterior se observa que losresiduos que por su volumen ycaracterísticas peligrosas también requierenuna atención particular de manejo son lasdescargas de aguas residuales de losprocesos electrolíticos y áreas de enjuague,así como los lodos generados a partir de lossistemas de tratamiento de aguasresiduales y del mantenimiento de los bañoselectrolíticos.

1.3 Situación actual del manejo deresiduos generados en la industria degalvanoplastia

Con base en los residuos identificados y apartir de los reportes elaborados para cada

empresa, se identificó que las prácticasactuales de manejo de residuos son lassiguientes:

1. Confinamiento controlado

2. Reciclaje/Reuso

3. Almacenamiento temporal en planta

4. Relleno sanitario

5. Tratamiento fisicoquímico

6. Descarga al drenaje municipal

En la tabla 1.3-1 se detalla la distribución delmanejo actual de los residuos peligrosos enel giro de galvanoplastia.


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Tabla1.3-1REFESTILOSECARÁBIGOREFESTILOSECAR ÁBIGO. Manejo identificado de los residuos en elgiro de la galvanoplastia

Manejo Porcentaje demanejo %

Confinamiento Controlado 33.33

Reciclaje/Reuso 18.52

Almacenamiento temporalen planta

14.81

Relleno sanitario 14.81

Tratamiento fisicoquímico 11.13

Drenaje municipal 7.40

Total 100.00

En los datos presentados, se puedeobservar que la opción de manejo másfrecuente es enviar los residuos aconfinamiento controlado. Esto se da envirtud de que uno de los residuos con mayor tasa de generación son los lodos de losprocesos electrolíticos y derivados deltratamiento de aguas residuales que por suscaracterísticas requieren enviarse aconfinamiento controlado; en proporción

mucho menor también se envían aconfinamiento controlado los residuos depinturas y solventes.

Es importante resaltar que más del 20% delos residuos peligrosos se estándisponiendo de manera inadecuada enrellenos sanitarios para residuos sólidosmunicipales, y en el sistema dealcantarillado municipal, para los residuoslíquidos.

1.3.1 Confinamiento Controlado

De los residuos identificados en los estudiosde campo, se pudo determinar que el 33%de ellos son canalizados a industriasautorizadas para disponerlos enconfinamiento controlado.

Particularmente los residuos que se envíana confinamiento son los siguientes:

• Lodos de tratamiento de las aguasresiduales (incluye los lodos generadosen la operaciones de limpieza de piezas,sedimentos en los baños electrolíticos ylodos generados en el tratamiento deaguas residuales).

• Resinas fenólicas

• Residuos de pintura y solvente de lasoperaciones de pintado

Generalmente dentro de las empresasgeneradoras, los residuos que se envían aconfinamiento controlado son sometidos aoperaciones de deshidratación ycompactación de lodos con filtro prensa,

centrifugación, o bien vía térmica con hornosde secado, para eliminar el exceso de aguay reducir su volumen. Una vezdeshidratados, los lodos se almacenan entambos metálicos de 200 l , para ser transportados al sitio de confinamiento.

Por su parte los residuos de pintura ysolventes que también se envían aconfinamiento controlado, se almacenantemporalmente en planta, en tambosmetálicos, hasta completar el volumen

mínimo para ser transportado por algunaempresa autorizada

Figura 1.3-1REFESTILOSECARÁBIGO. Residuosque se envían a confinamiento controlado

Resinasfenolicas

0.4%

Residuosde pintura y

solventes2.6%

o os

97.0%

Total de residuos que se confinan: 932.8 ton/a

La atención prioritaria en la generación delos lodos se hace visible dado su volumen


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de generación y las característicasfisicoquímicas que los hacen peligrosos.

1.3.2 Reuso/Reciclaje

Considerando los residuos identificados

durante las visitas a las empresas, se pudodetectar que el 34% de ellos tienen unaposibilidad de ser reciclados externamente,actualmente de estos sólo el 20.6% serecicla.

Los residuos susceptibles de ser reaprovechados son los lodos provenientesdel anodizado, en el cual se recupera elcontenido metálico de aluminio para producir sales de sulfato de aluminio, útiles en eltratamiento de aguas residuales.

Por otro lado los residuos que pueden ser factibles de ser reusados, son generalmentelos envases vacíos de materia prima, quealgunas empresas ya retornan a losproveedores. Algunos de los sacos que nohan estado en contacto con la materiaprima, son utilizados para almacenar labasura municipal y luego son apilados encontenedores de gran capacidad.

Sólo en tres de los casos observados, el

agua residual que ha sido tratadafisicoquímicamente, se aprovecha en elmismo proceso para reducir los consumosde agua y los costos. Sin embargo en lamayoría de las empresas que estáninstalando o que tienen planes a futuro parala instalación de plantas de tratamiento osistemas de recuperación se tiene previstoel reuso del agua tratada.

Otro de los residuos que son reciclados sonlas aceites lubricantes gastados, estos se

someten a un reciclaje energético,utilizándolos como combustible alterno enhornos de cemento.

1.3.3 Almacenamiento temporal enplanta

Un gran número de las industrias visitadascuentan con un área específica paraalmacenar temporalmente los residuosgenerados, no obstante, generalmente enesta área se almacenan tanto los residuospeligrosos como los no peligrosos. Losresiduos son almacenados desde variosdías hasta años, uno de estos casos es elde los aceites lubricantes gastados y aceitessolubles empleados en las operaciones deenfriamiento, que se almacenantemporalmente hasta que se acumule elvolumen mínimo para ser enviado adisposición final.

Sin embargo, sólo algunas de lasinstalaciones de almacenamiento temporalcuentan con los requisitos establecidos por la normatividad vigente (Reglamento de laLGGEPA en materia de residuos peligrosos Arts. 15 - 21, ver capítulos 2 y 7 ) paraalmacenar sustancias y residuos peligrosossólidos y líquidos.

1.3.4 Relleno sanitario

De acuerdo a lo observado, la mayoría delas empresas no llevan a cabo un programade separación de residuos no peligrosos.Esto ocurre principalmente por eldesconocimiento de los empresarios,aunado a la falta de infraestructuraadecuada de acopio y disposición. Por locual, bajo esta opción de manejo, se estándisponiendo inadecuadamente residuospeligrosos mezclados con la basuramunicipal. La gravedad de la situación secomplica dado que la generación y

disposición de ellos se suma año con año.Entre los residuos peligrosos que con mayor frecuencia se están disponiendo en rellenossanitarios, se encuentran los polvosgenerados en las operaciones deesmerilado y pulido de piezas, los cuales secaracterizan por contener una elevadaconcentración de metales, los residuos


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generados en las actividades demantenimiento de maquinaria y equipo(estopas impregnadas de aceites osolventes), así como también los envases yembalajes de materia prima.

1.3.5 Tratamiento físico-químico

El agua residual derivada de los procesoselectrolíticos y del laboratorio de control decalidad, requiere ser tratada para reducir sugrado de contaminación. Del total deempresas visitadas el 68% de ellas cuentacon planta de tratamiento de agua residualproveniente del proceso, mientras que elagua de uso doméstico se descargadirectamente al drenaje municipal.

El tratamiento del agua de procesogeneralmente inicia con un ajuste del pH. Enel caso de los baños de proceso cianurados,el cianuro se reduce de cianuros a cianatosmediante hipoclorito de sodio, para eliminar la toxicidad del mismo. A continuación,generalmente se mezclan con el resto delas aguas residuales para someterse e unproceso de precipitación fisicoquímico.

En el caso de las soluciones que contienencromo VI, antes de mezclarlas con el resto

de las aguas residuales, se lleva a cabo unareducción de cromo hexavalente a cromotrivalente empleando bisulfito de sodio.

Cabe hacer notar que el 70 % de lasmicroempresas visitadas cuentan con unsistema de tratamiento de aguas residuales,que incluye la oxidación de los cianuros y lareducción de Cr VI, muchas de estasempresas además reusan el agua tratadaen alguna etapa del proceso. El resto de lasmicroempresas solamente realizan una

decantación y neutralización antes dedescargarlas o reusarlas.

Los lodos generados en el tratamiento de lasaguas residuales se envían a confinamientocontrolado, una vez deshidratados.

El 16% del total de industrias visitadas sóloneutralizan sus aguas residuales en una

cisterna o cárcamo y posteriormente sondescargadas a la red de alcantarillado.

El 16% restante de las empresas no empleaninguna medida para tratar sus aguasresiduales, por lo tanto, las descargan

directamente a la red de drenaje municipal.

También cabe destacar que un gran númerode empresas visitadas, contempla dentro desus inversiones futuras la instalación oampliación de plantas de tratamiento deaguas residuales a fin de poder cumplir conlos parámetros de descarga, establecidosen la normatividad vigente.

En cuanto al reuso posterior del agua tratadasolamente 3 empresas (microempresas)

reusan el agua tratada para alguna etapa delproceso, el resto de las empresas consistemas de tratamiento descarga losefluentes al drenaje.

1.3.6 Descarga al drenaje municipal

En la industria de galvanoplastia,particularmente en los procesoselectrolíticos, el agua es uno de loselementos básicos para que los procesosde electrorecubrimiento y enjuague de

piezas, se lleve de manera adecuada. Comoconsecuencia de ello, se generancantidades importantes de concentradoslíquidos y enjuagues, considerados comotóxicos y corrosivos, que requierentratamiento antes de poder ser descargados.

Como ya se ha mencionado, el 68% de lasindustrias cuentan con sistemas detratamiento de aguas residuales, donde por lo menos se neutralizan las aguas antes de

ser desechadas a la red de alcantarilladomunicipal. Sin embargo, el resto de lasempresas descargan directamente susaguas residuales sin tratamiento previo.


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1 Introducción

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1.3.7 Resumen de la situación demanejo de residuos en las empresas dela galvanoplastia

Como resultado del análisis anterior acontinuación se presenta un resumen de lassituación actual de manejo de los residuos,para el giro de la galvanoplastia:

⇒ Aproximadamente el 62% de los residuosque se identificaron durante las visitas alas empresas participantes, estánregulados oficialmente por la normaNOM- 052-ECOL/93, esto significa que lafracción mayor de residuos generados,son peligrosos y que deben ser manejados adecuadamente.

⇒ Como reflejo de la preocupación de laprotección al medio ambiente el 68% delas empresas visitadas cuentan con unsistema de tratamiento de aguasresiduales, mientras que el 16% cuentacon un pretratamiento antes de descargar los efluentes a la red de alcantarilladomunicipal. Aunado a la reducción decontaminantes en las descargas de agua,otro de los beneficios resultado deltratamiento de las aguas residuales es la

posibilidad de reuso del agua en losprocesos involucrados, que algunasempresas están contemplando.

⇒ Actualmente se recicla 21% de losresiduos identificados, sin embargo el34% del total de los residuos generados,son susceptibles de reciclarse, abriendola posibilidad de desarrollar un mercadode subproductos y de reducir el volumen

de los residuos que se disponengeneralmente en relleno sanitario.

En otros aspectos, los planes de lasempresas en materia ambiental u operaciónincluyen la separación y comercialización de

residuos industriales no peligrosos, asícomo el desarrollo de inventarios de lassustancias peligrosas empleadas en cadaárea. En algunas empresas también seestán tomando medidas para abatir lasemisiones a la atmósfera y mejorar elambiente laboral, mediante la instalación deun sistema de aspiración y captura depolvos en las áreas de pulido. En otro de loscasos una de las empresas, que formaparte de una planta mayor, se planea dar inicio a los trabajos para poder obtener la

certificación ISO 1400-1.

En cuanto a medidas de minimización,actualmente en la mayor parte de lasempresas visitadas se han instrumentadomedidas de minimización de residuos, yasea para reducir residuos y emisiones opara reducir los costos de producción. Encuanto a los procesos empleados en dos delas empresas visitadas se ha sustituido elzinc cianurado alcalino por zincado ácido sincianuros, con buenos resultados.


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2 Bases legales para el manejo de los residuospeligrosos

2.1 La Ley General del EquilibrioEcológico y Protección al Ambiente

a Ley General del EquilibrioEcológico y Protección al Ambiente(LGEEPA), modificada por decreto en

diciembre de 1996, es el marco legal que fijalas condiciones para la protección alambiente, así como la preservación yrestauración del equilibrio ecológico. Las

modificaciones hechas a la LEGEEPA,hacen especial énfasis en reforzar elcarácter preventivo de la política ambiental,con el propósito de orientarla hacia undesarrollo sustentable. Entre otras, lasreformas incorporan como instrumento decarácter preventivo y correctivo,disposiciones referidas a la auditoríaambiental y promueven la autorregulación ycertificación voluntaria. En materia deresiduos, materiales y riesgo ambiental, lasmodificaciones tienen el propósito de

promover las políticas de minimización,reciclaje y recuperación de materialessecundarios o de energía, así comopropiciar una gestión administrativa máseficiente.

De este marco genérico que establece laLey, se desprenden diversos reglamentos ynormas específicas en materia deprotección ambiental del agua, aire y suelo,así como de la salud humana.

Debido a que los contaminantes puedentransferirse fácilmente de un medio a otro yque los impactos ambientales puedeninvolucrar más de un medio (aire, agua,suelo), es necesario considerar lasemisiones desde un punto de vista demultimedios. Por ello, a continuación semencionan algunos aspectos relevantes dela LGEEPA en materia de protección

ambiental y no únicamente los referentes aresiduos peligrosos, y que requieren deimportante consideración por parte de laindustria de la galvanoplastia.

El Artículo 3, en su fracción XXXI, del Título Primero ”Disposiciones Generales” de la

LGEEPA define residuo como "cualquier material generado en los procesos de

extracción, beneficio, transformación,

producción, consumo, utilización, control o

tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó". Asimismo la fracción XXXII define residuospeligrosos como "todos aquellos residuos,en cualquier estado físico, que por suscaracterísticas corrosivas, reactivas,explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para elequilibrio ecológico o el ambiente."

El Título Cuarto de la LGEEPA se refiere a la protección al ambiente y contiene entre otraslas siguientes disposiciones.

Capítulo II “Prevención y Control de laContaminación de la Atmósfera”

• Por medio de los artículos 111bis y 113,quedan regulados y requieren deautorización de la Secretaría(SEMARNAP), la operación y elfuncionamiento de fuentes fijas quepuedan emitir olores, gases o partículas

sólidas o líquidas a la atmósfera. Para talefecto deben cumplirse las NormasOficiales Mexicanas (NOM)correspondientes.

Capítulo III ”Prevención y Control de laContaminación del Agua y de losEcosistemas Acuáticos”

L


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2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos

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• Por medio de los artículos 120, 121, 122 y 139, quedan sujetos a regulaciónfederal o local y requieren de untratamiento previo adecuado, lasdescargas de origen industrial, elvertimiento de residuos sólidos,materiales peligrosos y lodosprovenientes del tratamiento de aguasresiduales, así como las aguasresiduales con contaminantes, acualquier cuerpo y corriente de agua o enel suelo o subsuelo. Toda descargadeberá satisfacer las Normas OficialesMexicanas correspondientes.

Capítulo IV “Prevención y Control de laContaminación del Suelo”

• El artículo 134.- I al III establece quecorresponde al estado y a la sociedadevitar la contaminación del suelo y quedeben ser controlados los residuos entanto que constituyen la fuente principalde contaminación del suelo, incorporandolas medidas que previenen y reducen sugeneración, las técnicas para su reuso yreciclaje así como la regulación eficientedel manejo y disposición final de losmismos.

• Por medio del artículo 135 , la generación,manejo y disposición final de residuossólidos, industriales y peligrosos, asícomo en las autorizaciones y lospermisos que para tal efecto se otorguen,quedan sujetos a los criterios paraprevenir y controlar la contaminación delsuelo.

• El articulo 140 establece que "la

generación, el manejo y la disposiciónfinal de los residuos de lenta degradacióndeberá sujetarse a lo que se establezcaen las normas oficiales mexicanas."

• El artículo 144 hace referencia a lasrestricciones arancelarias y noarancelarias relativas a la importación yexportación de materiales peligrosos.

Capítulo V “Actividades consideradas comoaltamente riesgosas”

• El articulo 147 establece que lasactividades industriales, comerciales o deservicios altamente riesgosas debenrealizarse con apego a esta Ley, asícomo a los reglamentos y normascorrespondientes. Quien realice este tipode actividades debe además presentar unestudio de riesgo ambiental para suaprobación por las autoridadescorrespondientes.

Capítulo VI “Materiales y ResiduosPeligrosos”

• El manejo de materiales y residuospeligrosos, incluyendo su uso,recolección, almacenamiento, transporte,reuso, reciclaje, tratamiento y disposiciónqueda sujeto a lo establecido en: lapresente Ley, el Reglamento en Materiade Residuos Peligrosos y las NormasOficiales Mexicanas correspondientes.

• El artículo 151 otorga "la responsabilidaddel manejo y disposición final de losresiduos peligrosos a quien los genere".

En el caso de que se contrate losservicios de manejo y disposición final delos residuos peligrosos con empresasautorizadas por la Secretaría y losresiduos sean entregados a dichasempresas, la responsabilidad por lasoperaciones será de éstasindependientemente de la responsabilidadque, en su caso, tenga quien los generó.Quienes generen, reusen o reciclenresiduos peligrosos, deberán hacerlo delconocimiento de la Secretaría en los

términos previstos en el Reglamento deesta Ley.

• El artículo 152 Bis establece que cuandola generación, el manejo o la disposiciónfinal de materiales o residuos peligrosos,produzca contaminación del suelo, losresponsables de dichas operaciones


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deberán llevar a cabo las accionesnecesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con elpropósito de que pueda ser destinado aalguna de las actividades previstas en elprograma de desarrollo urbano u

ordenamiento ecológico aplicable para elpredio o zona respectiva.

• El artículo 153 establece las restriccionesen la importación o exportación demateriales o residuos peligrosos.

Capítulo VIII “Ruido, Vibraciones, EnergíaTérmica y Lumínica y Contaminación visual”

• Por medio del artículo 155 quedan

prohibidas las emisiones de ruido,vibraciones, energía térmica y lumínica yla generación de contaminación visual,en cuanto rebasen los límites máximosestablecidos en las Normas OficialesMexicanas. Asimismo, establece que enla construcción de obras o instalacionesque generen energía térmica o lumínica,ruido o vibraciones, así como en laoperación o funcionamiento de lasexistentes deberán llevarse a caboacciones preventivas y correctivas para

evitar los efectos nocivos de talescontaminantes en el equilibrio ecológico yel ambiente.

• De acuerdo al artículo 156 seestablecerán procedimientos y se fijaránlos límites de emisión respectivos en lasNormas Oficiales Mexicanas.

De la Ley General del Equilibrio Ecológico yla Protección al Ambiente se desprendenasimismo leyes y reglamentos, algunos de

los cuales son aplicables a este giroindustrial:

• Ley Federal de Derechos en Materia de Agua - 1997.

• Ley de Aguas Nacionales - 1994

• Reglamento para la Prevención y Controlde la Contaminación de Aguas - 1988

• Reglamento de la Ley de AguasNacionales - 1994

• Reglamento en Materia de ResiduosPeligrosos – 1988

2.1.1 Reglamento de la LGEEPA enMateria de Residuos Peligrosos

En el Reglamento de la LEGEEPA enMateria de Residuos Peligrosos (1988),se especifica que su aplicación de competea la autoridad Federal, asimismo incluyeresponsabilidades en cuanto al manejo deresiduo, definición de términos y

procedimientos de generación, manejo,importación y exportación, control ysanciones en cuanto al manejo de losresiduos peligrosos. Los requisitosespecíficos se presentan a nivel de NormasOficiales Mexicanas.

En el reglamento se especifica que en todoel territorio nacional, la Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca(SEMARNAP), a través del Instituto Nacionalde Ecología (INE), es la autoridad

competente en materia de residuospeligrosos, especialmente para lasautorizaciones correspondientes al manejode éstos, incluyendo los trámitesadministrativos y legales necesarios. Actualmente se está trabajando sobre unesquema descentralizado que permita unaresponsabilidad compartida entre lasautoridades estatales y la federal.

El Reglamento establece la obligación delgenerador de residuos peligrosos de

reportar la generación de sus residuos, ydarles un manejo adecuado en todas lasetapas de manejo (Art. 8): envasado,almacenamiento en planta, transporte,tratamiento y disposición final, así como unaclasificación correcta.

Los requerimientos técnicos y deorganización generales relacionados al


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almacenamiento temporal de los residuospeligrosos, se enlistan en los artículos 3, 8 fracc. IV y VII ; 10; 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 21.

En el Reglamento finalmente se tienen

apartados para regular la importación oexportación de residuos peligrosos, lasmedidas de seguridad y sanciones.

2.2 Normas Oficiales Mexicanasaplicables al giro de la galvanoplastia

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) enmateria ambiental, además de permitir a lasautoridades el establecer límites máximospermisibles de emisión de contaminantes adiferentes medios y de las condiciones para

su verificación, permiten crear unaatmósfera de certidumbre jurídica tanto paralos generadores de contaminantes, comopara los prestadores de serviciosinvolucrados, de la misma forma permitenpromover el cambio tecnológico.

A continuación se presentan las NormasOficiales Mexicanas en materia ambientalmás importantes para la industria de lagalvanoplastia. Estas Normas se encuentranen un proceso de activa revisión y

complemento con el fin de conformar unmarco normativo más definido, que abarqueun mayor número de actividades queimpacten de manera negativa al medioambiente o representen un riesgo a la saludhumana. Por ello, se recomienda a lasempresas mantenerse al tanto de laexpedición de nuevas normas, así como dela modificación de las existentes, dichainformación se publica en el Diario Oficial dela Federación. El órgano que expide lasnuevas normas en materia ambiental es en

este caso el Instituto Nacional de Ecología(INE), sin embargo también participan otrasSecretarías, Instituciones educativas,organismos empresariales e iniciativaprivada. Más adelante se presenta un listadode los proyectos de normas de interés parala industria, sobre los que las autoridadescorrespondientes (INE, SCT, SPTS, SS,SECOFI) se encuentran trabajando.

2.2.1 Caracterización de residuospeligrosos

Sobre la caracterización de los residuospeligrosos rigen las siguientes normas:

NOM-052-ECOL-1993, que establece lascaracterísticas de los residuos peligrosos , ellistado de los mismos y los límites quehacen a un residuo peligroso por sutoxicidad al ambiente. Norma de observanciaobligatoria en la definición y clasificación deresiduos peligrosos.

En esta norma los residuos consideradospeligrosos se clasifican por giro industrial yproceso así como por fuente no específica,incluyendo la clave CRETIB (Corrosivo,Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable,Biológico-Infeccioso) y Número del INEcorrespondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,así como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).Los residuos peligrosos que no estánincorporados en estos listados deben ser clasificados de acuerdo a suscaracterísticas CRETIB y el número INEcorrespondiente.

En el anexo 5 de esta misma norma sepresentan las características del lixiviado,

determinadas en la prueba de extracción(PECT. NOM-053-ECOL1993) que hacenpeligroso a un residuo por su toxicidad (53constituyentes que los residuos puedencontener). Cuando los parámetros obtenidosde la prueba de extracción sobrepasan loslímites máximos permitidos, establecidos enesta anexo, el residuo se califica comopeligroso.

Esta norma se encuentra en revisión yconstará en un futuro de dos partes, la

primera parte contendrá las disposicioneslegales y la segunda (NOM-052BIS-ECOL/….) incluirá el listado para laclasificación de materiales y residuospeligrosos.

NOM-053-ECOL-1993, establece elprocedimiento para llevar a cabo la pruebade extracción para determinar los


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constituyentes que hacen a un residuopeligroso por su toxicidad al ambiente.Norma de observancia obligatoria en lageneración y el manejo de residuospeligrosos.

NOM-054-ECOL-1993, establece elprocedimiento para determinar laincompatibilidad entre dos o más residuosconsiderados como peligrosos por la normaoficial NOM-052-ECOL-1993.

2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas

La Secretaria de Trabajo y PrevisiónSocial ha emitido el siguiente reglamento ynormas en materia de seguridad, higiene ymedio ambiente laboral que deben ser consideradas en el manejo de sustanciaspeligrosas.

Reglamento General de Seguridad eHigiene en el Trabajo: En su Capítulo VI se refiere al Manejo, Transporte y Almacenamiento de materiales en general ymateriales y sustancias químicaspeligrosas.

Este reglamento también contienedisposiciones generales sobre losdispositivos para extinguir incendios,instalaciones de alarma y equipos paracombatir incendios, en lugares en donde semanejen materiales inflamables oexplosivos.

NOM-005-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad en los centros detrabajo para el almacenamiento, transporte ymanejo de sustancias inflamables y combustibles .

NOM-008-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene para laproducción, almacenamiento y manejo deexplosivos en los centros de trabajo.

NOM-009-STPS-1993, condiciones deseguridad e higiene para el almacenamiento,transporte y manejo de sustancias

corrosivas, irritantes y tóxicas en loscentros de trabajo.

NOM-010-STPS-1994, condiciones deseguridad e higiene en los centros de trabajodonde se produzcan, almacenen o manejen

sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

2.2.3 Almacenamiento, etiquetado ytransporte de residuos peligrosos

Los requerimientos técnicos y organizativospara el almacenamiento temporal deresiduos peligrosos dentro las empresasgeneradoras se derivan del Reglamento dela LGEEPA en Materia de ResiduosPeligrosos (ver sección 2.1.1)

Por otro lado, la Secretaría deComunicaciones y Transportes ha emitidoel siguiente reglamento y normas alrespecto:

Reglamento para el transporte demateriales y residuos peligrosos: Quetiene por objeto regular el transporteterrestre de materiales y residuospeligrosos, el cual corresponderá aplicar a laSecretaría de Comunicaciones yTransportes. En este mismo reglamento seespecifican las clases, que son nueve, ydenominación, con las que se clasifican lassustancias peligrosas mencionadas en lasnormas correspondientes a estadependencia

Para el almacenamiento y transporte deresiduos peligrosos deben observarse lassiguientes normas:

NOM-002-SCT2-1994, norma paraidentificar y clasificar las sustancias ymateriales peligrosos más usualmentetransportados, de acuerdo a clase, divisiónde riesgo, riesgo secundario, número UNasignado por Organización de las NacionesUnidas, así como las disposicionesespeciales a que deberá sujetarse eltransporte de sustancias y materiales y el


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método de envase y embalaje. Esta normaes de observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos, que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-005-SCT2-1994, información deemergencia para el transporte terrestre desustancias, materiales y residuos peligrososque establecen los datos y descripción delas especificaciones que debe contener lainformación de emergencia entransportación para el caso de incidente oaccidente.

NOM-006-SCT2-1994, establece lasdisposiciones básicas que deben cumplirse

para la revisión diaria de las unidadesdestinadas al autotransporte de sustancias,materiales y residuos peligrosos por partedel conductor para asegurarse que estas seencuentran en buenas condicionesmecánicas y de operación. Norma deobservancia obligatoria para losautotransportistas y conductores de lasunidades que transportan sustancias,materiales y residuos peligrosos por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-010-SCT2-1994, establece lasdisposiciones de compatibilidad y segregación que deben aplicarse para elalmacenamiento y transporte de sustancias,materiales y residuos peligrosos, a fin deproteger las vías generales de comunicacióny la seguridad de sus usuarios. Norma deaplicación obligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassustancias, materiales y residuos peligrososque transitan por las vías generales decomunicación terrestre.

NOM-011-SCT2-1994, establece lasdisposiciones a que deberá sujetarse eltransporte de sustancias materiales y residuos peligrosos de las clases 2, 3, 4, 5,6, 8 y 9, en cantidades limitadas , a fin deproteger las vías generales de comunicacióny la seguridad de sus usuarios. Norma deaplicación obligatoria para los expedidores,

transportistas y destinatarios de lassustancias, materiales y residuos peligrososque transitan por las vías generales decomunicación terrestre.

NOM-019-SCT2-1994, establece las

disposiciones generales para la limpieza ycontrol de remanentes de las unidades quetransportan materiales y residuospeligrosos. Norma de observanciaobligatoria para los expedidores,transportistas, destinatarios y responsablesde los centros de lavado o limpieza.

NOM-021-SCT2-1994, disposicionesgenerales para transportar otro tipo debienes diferentes a las sustancias,materiales y residuos peligrosos en

unidades destinadas al traslado demateriales y residuos peligrosos.

NOM-024-SCT2-1994, especificacionespara la construcción y reconstrucción de losenvases y embalajes que se utilizan para latransportación de las sustancias, materialesy residuos peligrosos, así como los métodosde prueba a que son sometidos.

NOM-028-SCT2-1994, establece lasdisposiciones especiales para determinar el

grupo de riesgo de envase y embalaje de lassustancias y residuos peligrosos de la clase3 líquidos inflamables transportados. Normade aplicación obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos de la clase 3 líquidos inflamablesy para determinar el tipo de envase yembalaje para su transportación.

NOM-043-SCT2-1994, establece lainformación fundamental que debe contener

el documento de embarque, relativa a ladesignación oficial del transporte, los riesgosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos que se presenten para sutransportación terrestre y demás datosnecesarios para su correcta identificación.Norma de observancia obligatoria para losfabricantes o expedidores, generadores,transportistas y destinatarios de las


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sustancias, materiales y residuospeligrosos.

Asimismo, para el transporte de residuospeligrosos es necesario cumplir con lassiguientes normas de etiquetado e

identificación:

NOM-003-SCT2-1994, establece lascaracterísticas, dimensiones símbolos ycolores de las etiquetas que deben tener todos los envases y embalajes, queidentifican los riesgos que representandurante su transportación y manejo losmateriales y residuos peligrosos. Norma deaplicación obligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassustancias, materiales y residuos peligrosos

que transitan por las vías generales decomunicación terrestre.

NOM-004-SCT2-1994, establece lascaracterísticas y dimensiones de loscarteles que deben portar los camiones, lasunidades de arrastre, contenedores cisternay recipientes intermedios para granel ydemás unidades de autotransporte y deferrocarril, que identifiquen las sustancias,materiales y residuos peligrosos que setransportan, los cuales indiquen los riesgos

que representan durante su traslado. Normade observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-007-SCT2-1994, establece lascaracterísticas y especificaciones que sedeben cumplir para el marcado de envasesy embalajes destinados al transporteterrestre de sustancias y residuos

peligrosos. Norma de aplicación obligatoriapara los expedidores, transportistas ydestinatarios de las sustancias y residuospeligrosos, así como de los fabricantes deenvases y embalajes, y responsables de laconstrucción y reconstrucción de losenvases y embalajes que se utilizan para latransportación de sustancias, materiales yresiduos peligrosos.

2.2.4 Prevención y control de lacontaminación del agua

NOM-001-ECOL-1996, establece los limitesmáximos permisibles de contaminantes enlas descargas de aguas residuales en aguasy bienes nacionales.

NOM-O31-ECOL-1993, establece loslimites máximos permisibles decontaminantes en las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria,actividades agroindustriales, de servicios yel tratamiento de aguas residuales a lossistemas de drenaje y alcantarillado urbanoo municipal . La presente norma es deobservancia obligatoria para losresponsables de las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria,actividades agroindustriales, de servicios yel tratamiento de aguas residuales a lossistemas de drenaje y alcantarillado urbanoo municipal.

2.2.5 Prevención y control de lacontaminación atmosférica

Las emisiones atmosféricas en fuentes fijasestán reguladas por las normas:

NOM-002-ENER-1993, sobre la eficienciatécnica de calderas, especificaciones yprocedimientos de pruebas.

NOM-043-ECOL-1993, establece losniveles máximos permisibles de emisión a laatmósfera de partículas sólidas provenientesde fuentes fijas.

NOM-085-ECOL-1994, que establece losniveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de partículas suspendidastotales, bióxido de azufre y óxidos denitrógeno, y los requisitos y condiciones parala operación de los equipos decalentamiento indirecto por combustión, asícomo los niveles máximos permisibles deemisión de bióxido de azufre en los equiposde calentamiento directo por combustiónutilizados en para fuentes fijas que utilizan


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combustibles fósiles sólidos, líquidos ogaseosos o cualquiera de suscombinaciones.

2.2.6 Calidad de combustibles

Con la finalidad de reducir el impacto alambiente derivado del uso de combustibles,la calidad de los mismos está regulada por:

NOM-051-ECOL-1993, establece el nivelmáximo permisible en peso de azufre, en elcombustible líquido gasóleo industrial que seconsuma por las fuentes fijas en la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México.

NOM-086-ECOL-1994, que establece lacalidad ecológica de los combustibles

fósiles líquidos o gaseosos que se usan enlas fuentes fijas y móviles.

NOM-EM-118-ECOL-1995(EMERGENTE), que establece lasespecificaciones de protección ambientalque debe reunir el gas licuado de petróleoque se utiliza en las fuentes fijas ubicadasen la Zona Metropolitana de la Ciudad deMéxico.

2.2.7 Protección contra ruidoLas medidas de protección contra ruido seencuentran regidas por las siguientesnormas:

NOM-081-ECOL-1994, establece los límitesmáximos permisibles de emisión de ruido delas fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se genere ruido

2.2.8 Protección y seguridad en áreasde trabajo

NOM-001-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en losedificios, locales, instalaciones y áreas enlos centros de trabajo.

NOM-002-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad para la prevencióny protección contra incendios en los centrosde trabajo.

NOM-004-STPS-1993, relativa a los

sistemas de protección y dispositivos deseguridad en la maquinaria, equipos yaccesorios en los centros de trabajo.

2.3 Proyectos de Normas OficialesMexicanas

Residuos peligroso s

− Revisión de criterios de caracterización ylistado de residuos peligrosos (NOM-052-

ECOL-1993)

− Manejo de envases y embalajes quecontuvieron sustancias químicas

− Manejo de aceites y lubricantes usados

− Manejo de lodos de plantas detratamiento

− Manejo de bifenilos policlorados

− Muestreo de residuos para determinar supeligrosidad

− Manejo de solventes residuales

− Listado de actividades altamenteriesgosas

Otras regulaciones

− Inyección e infiltración de aguasresiduales

− Emisiones de óxidos de azufre, óxidosde nitrógeno y partículas en procesos decombustión


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− Emisiones de partículas en procesosindustriales

− Especificaciones de combustibles(revisión de la NOM-086-ECOL-1994)

− Manejo de sustancias químicasaltamente riesgosas

− Seguridad ambiental en operacionesaltamente riesgosas

− Lineamientos generales para el cargado,distribución y sujeción de las unidades de

autotransporte de materiales y residuospeligrosos.


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3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos

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3 Conceptos Empresariales para el Manejo Integral delos Residuos Peligrosos e Industriales

l principio de cualquier política degestión de residuos es el de evitar sugeneración, dando impulso a lasmedidas de prevención antes que a

las medidas de tratamiento o manejo al“final del tubo”. Sin embargo, generalmenteno es posible lograr una generación “cero”ya que siempre existirá una determinadacantidad de residuos que debe manejarseen forma adecuada, de acuerdo al volumengenerado y a la peligrosidad de los mismos.

Resultado de esto, surge el concepto deminimización de residuos, que involucra lareducción del volumen y/o peligrosidad delos residuos en la fuente de su generación.

La aplicación de una política de gestiónambiental de residuos involucra un manejointegral, que incluye beneficios no solo en elaspecto de protección ambiental sinotambién en el aspecto económico,resultando en una reducción de costos enbeneficio para la empresa. Algunos de éstos

costos son el costo de materias primas y loscostos de transporte, manejo, tratamiento,y/o disposición final de los residuos, entreotros. Aunado a esto, también puedenobtenerse beneficios en cuanto alcumplimiento de la normatividad, reduccióndel riesgo a los trabajadores, incremento enla competitividad y prestigio de la empresa.

Uno de los instrumentos con que se cuentapara elaborar un plan de minimización ymanejo adecuado de residuos es el

“ Concepto Empresarial de Manejo Integral de Residuos Peligrosos e Industriales” .Este concepto representa para lasempresas un herramienta para identificar einstrumentar medidas de minimización ymanejo de residuos generados que no sepueden minimizar.

Los puntos importantes que se toman encuenta en el desarrollo de un conceptoempresarial para el manejo integral de losresiduos se presentan a continuación:

ü Tipo de residuos generados

ü Cantidad de residuos generados

ü Tipo de manejo y costos generados

ü Posibilidades de minimización

El desarrollo de un concepto empresarial demanejo integral de los residuos peligrosos eindustriales se basa no sólo en lainformación referente al volumen y tipo deresiduos, sino también en aquellos datosque sean de suma importancia para laeconomía de una empresa (p. ej. costos detransporte, tratamiento, disposición final,etc.). El resumen de los costos reales del

manejo de los residuos y el análisis de lasposibilidades de ahorro de costos por lainstrumentación de medidas deminimización, representa un enormeincentivo financiero para las compañías paraimplantar técnicas de minimización deresiduos.

Considerando que la tendencia de loscostos para el manejo y disposición deresiduos en México va en aumento, eldesarrollo e instrumentación de este

concepto conforma una herramientaimportante de planeación económica paralas empresas y también un instrumento deautorregulación ambiental que puede

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considerarse como un instrumento eficientepara la gestión de residuos1.

3.1 Procedimiento

A continuación se enlistan los puntos

básicos para elaborar un conceptoempresarial de manejo de residuos:

1. Análisis de la situación actual de laempresa.

2. Identificación de las áreas en las cualesse generan residuos peligrosos oresiduos no peligrosos en gran volumen

3. Identificación y evaluación de lasoportunidades de minimización deresiduos; y de las medidas de manejopara los residuos que no ha sido posiblereducir.

4. Monitoreo y evaluación del conceptoempresarial de manejo de residuos.

3.1.1 Análisis de la situación actual de laempresa

Como primer tarea se encuentra un análisisdetallado del estado actual de la empresacon respecto a las cantidades ycomponentes de cada uno de los diferentesflujos de materiales y residuos. Para realizar este diagnóstico la empresa debe recopilar toda aquella información que puede servir como base para realizar un análisiscuantitativo y cualitativo de los materialesempleados y los residuos generados (tabla3.1-1).

1 En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo deResiduos son de uso obligatorio para toda empresa que genere másde 2 ton/año de residuos peligrosos o de residuos industriales nopeligrosos.

Tabla 3.1-1. Fuentes de información necesarias paraelaborar un Concepto Empresarial de Manejo deResiduos.

§ Comparación cualitativa y cuantitativa de laslistas de compra de materias primas yfacturas de los servicios de manejo de

residuos peligrosos y no peligrosos.§ Registros de los costos de los distintos tipos

de manejo residuos generados, usandodocumentos de contaduría.

§ Registros del manejo, dentro de la empresa, detodo tipo de residuo desde su lugar degeneración hasta su destino final incluyendo laubicación de los puntos de recolección yalmacenamiento temporal, considerando tantolos peligrosos como los residuos industrialesno peligrosos.

§ Bitácoras de los almacenes temporales deresiduos peligrosos de la empresa.

§ Recopilar:

• Manifiesto para Empresas generadoras deresiduos peligroso.

• Manifiestos de entrega, transporte yrecepción de residuos peligrosos,incluyendo el Número de Registro deAutorización de la SEMARNAP de empresadestinaria.

• Reporte Semestral de Residuos Peligrososenviados para su reciclaje, tratamiento,incineración o confinamiento.

O bien,• Licencia Ambiental Unica, en el Apartado IV-

A -Generación y manejo de residuospeligrosos en el establecimiento.

• Cédula de Operación Anual paraestablecimientos industriales de jurisdicción federal Apartados: IIIAprovechamiento de aguas y descarga deagua residuales, y IV generación,tratamiento y transferencia de residuospeligrosos.

Este diagnóstico del estado actual de la

empresa constituye la base para elaborar elConcepto Empresarial para el ManejoIntegral de Residuos Peligrosos eIndustriales, y para la toma de decisionescon respecto a las medidas necesarias paraminimizar la generación de residuos,tomando en cuenta los costoscorrespondientes. Una reducción de lacantidad de residuos y de los costos de


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manejo en las empresas sólo se logra si seconocen los diferentes pasos del procesodentro de cada una de las etapas deproducción.

El diagnóstico del estado actual de la

empresa debe incluir:

a) Un balance cuantitativo de los flujos demateriales existentes en la empresa, esdecir, materias primas, materialesauxiliares, consumos de agua y energía,productos terminados y residuos.

b) Una descripción de la composición delos materiales mencionados en el puntoanterior principalmente de los residuos:

composición, estado físico, puro omezclado, clasificación de los residuospeligrosos que le correspondería deacuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver capítulo 2.2 y 4.4).

c) Especificación de los puntos degeneración de residuos, y su manejoactual tanto interno como externo.

d) La determinación específica de loscostos del material de entrada y de loscostos generados por el manejo de losresiduos.

Las entradas y salidas de las corrientes de

materiales y su composición deben ser registradas lo más exactamente posible,mediante la información recopilada. Parafacilitar este paso puede elaborarse undiagrama de flujo que a grosso mododescriba las áreas de producciónindividualmente, indicando en estas áreaslas materias primas y materiales auxiliaresempleados y los tipos de residuosgenerados.

En la siguiente figura se muestra un ejemplo

de un diagrama de flujo de una industria dela galvanoplastia, en este se puedenidentificar tanto las materias primas yauxiliares empleadas como los residuosgenerados.

Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia

® =Enjuagues contaminados por arrastresSecuencia del proceso Ingreso de materialesResiduos Agua residual

Mecanizadoposterior

*Enjuague derecuperación

Tratamiento final(p.e. sellado)

Enjuagues

® Solución agotada,Residuos de filtrado

Solución agotada,lodos, residuos de

filtrado

Enjuague

®

Agua, sales

metálicas,aditivos

Piezasdefectuosas,

Lodos

Agua yarrastres

Agua yarrastres

Agua yarrastres

*EnjuagueDesengras Enjuagues Decapado

® ®

Preparación mecánica

Solución agotada conmetales, lodos del

tanque, residuos defiltrado

Lodos dedesengrase, aguaresidual, aceite,

rasa

Pelusa de pulido,esmeriles, bandas

gastadas,

Tina derecubrimient

Agua, salesmetálicas, ánodos,

aditivos

Acidos o álcalis,aditivos, agua

Soluciones dedesengrase, agua

Esmeriles,abrasivos, cintas,pastas de pulido

Materiales depulido

Agua yarrastres

Agua yarrastres


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En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta laHoja de datos de residuos generados por instalación o proceso, en la cual se puederecopilar la información de los residuosgenerados en cada área de producción de laempresa (debe usarse una hoja por cada

instalación). A continuación en la tabla 3.1-3se presenta la Hoja de datos de residuo, enla cual se especifican las características decada uno de los residuos identificados entoda la planta (debe usarse una hoja por cada residuo).

Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIÓN

Empresa: .

Fecha: Responsable:

Número de Instalación: 1

Denominación de la instalación: Planta de tratamiento

1. Tipo de residuo (denominaciónoficial NOM-052-ECOL-1993 pararesiduos peligrosos):

Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes dellavado de metales para remover soluciones concentradas

Tipo de residuo (denominación interna): Lodos de tratamiento

Número INE delresiduos:

RP1.1/01 Cantidad [ton ó m3 /año]:

Residuo Peligroso: x Si No

Puro: Si x No

Mezclado con:

2. Tipo de residuo (denominación oficialNOM-052-ECOL-1993 para residuospeligrosos):

---

Tipo de residuo (denominación interna):

Número INE delresiduos:

Cantidad [ton ó m3 /año]:

Residuo Peligroso: Si No

Puro: Si No

Mezclado con:


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A continuación se registrarán en una tablalos materiales empleados, sus cantidades yel precio unitario de estos, en una cuartacolumna se colocarán las precios totales por el consumo de estos materiales, ya seamensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-4) se podrán identificar claramente cuáles

son las consumos y costos relevantes encuanto a materias primas. Una tabla igual sedebe elaborar para los residuos generados,en la que se podrán identificar cuáles sonlos residuos relevantes a considerar, ya seapor su volumen y/o por sus costos de

manejo (tabla 3.1-5).

Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta

Materia prima yauxiliares

Consumo por añoTon o m 3

Costo unitario Costo total anual

Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la plantaResiduos Generación anual

Ton o m 3Costo unitario Costo total anual

El análisis de la empresa también deberealizarse por secciones de producciónindividualizado, para las cuales igualmentese elaborarán las tablas correspondientes(tablas 3.1-6 y 3.1-7) tanto de materialescomo de residuos. En este caso es

importante iniciar con aquellas áreasespecíficas de la empresa en donde se hadeterminado, con base en el análisis global,prioridad para la minimización, estas sederivaran de los datos recabados con las

tablas 3.1-2 y 3.1-3.

Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalación o proceso “A”

Materia prima yauxiliares

Consumo por añoTon o m 3


Para esta misma área también se debe elaborar una tabla para los residuos generados.Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalación o proceso “A”

Residuo Generación annualTon o m 3



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Después de hacer el análisis para el área“ A”, se puede elaborar el mismo análisispara el resto de las áreas de producción.

3.1.2 Identificación de los puntos y

causas de la generación de residuos

La evaluación y registro del estado actualde la empresa, finalmente debe llevar alsiguiente resultado:

§ Transparencia de todo el procesorespecto a los flujos de materialesexistentes y su relevancia en lageneración de residuos

§ Localización de los principales puntosde entrada de insumos, relevantes encuanto a la generación de residuos.

§ Identificación de las fuentes principalesde los residuos considerados comoprioritarios.

§ Identificación de procesos que generanuna cantidad considerable de residuos.

§ Identificación de procesos con costos

elevados de materia prima y/o con altoscostos de manejo de residuos.

§ Localización de procesos con un altoporcentaje de productos defectuosos.

§ Localización de procesos que generanresiduos que requieren un manejoespecial o que su manejo es muycostoso.

El análisis anterior también debe facilitar laidentificación de las causas que generanlos residuos, a fin de poder identificar lasposibles medidas correctivas. Entre lasposibles causas de generación de residuospodemos encontrar:

• Causas relativas a los materia

Documents

galvano tratamiento y disposiciónMéxico.pdf