http://www.arquitecturaenacero.org/aceros-galvanizadosACEROS
INOXIDABLESACEROS INOXIDABLESEl acero inoxidable es un acero cuya
aleacin contiene a lo menos un 10,5% de Cromo y un contenido de
carbono inferior al 1,2%. El contenido de Cromo le otorga al acero
inoxidable la resistencia a la corrosin que lo ha hecho merecedor
del prestigio que lo acompaa. La adicin de cromo en la aleacin
permite la formacin de una fina capa de xido de cromo sobre la
superficie del acero en forma natural y continua. Esta capa,
altamente impermeable e insoluble en el medio corrosivo, se
denomina capa pasiva o pasivante y lo protege indefinidamente de la
corrosin. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable, as
como el resto de sus propiedades fsicas, pueden mejorarse con la
adicin de otros componentes como nquel, molibdeno, titanio, niobio,
manganeso, entre otros. La adicin de nquel mejora la resistencia
del acero en medios ligeramente oxidantes o no oxidantes, mientras
el molibdeno y el cobre mejoran la resistencia a la corrosin por va
hmeda y el silicio y el aluminio, contribuyen a mejorar la
resistencia a la corrosin por altas temperaturas.Entre los aceros
especiales, el acero inoxidable es un material que se ha
incorporado crecientemente a la construccin a partir de su casi
simultnea aparicin en distintas partes del mundo a principios del
siglo XX. Efectivamente, ya se saba que la presencia de un 5% de
cromo en la aleacin de acero mejoraba su resistencia a la corrosin.
Sin embargo, es recin a partir de un contenido mnimo de 10,5% de
Cromoque se habla de aceros inoxidables. Distintos estudios llevan
aldesarrollo de distintos tipos de acero inoxidable casi
coincidentemente en Inglaterra y EEUU en 1913, Alemania 1914 y
Francia 1917. La fabricacin industrial comenz en la dcada de los
aos 20, despus de la primera guerra mundial. La mayor parte de los
aceros inoxidables que se usan en la actualidad se desarrollaron
entre 1913 y 1935. La estandarizacin de las aleaciones y mtodos ms
econmicos de produccin impulsan un desarrollo importante despus de
la 2. Guerra mundial. Un desarrollo ms reciente corresponde a los
aceros inoxidables con molibdeno, altamente resistentes a la
corrosin y fuertes, que se producen a partir de los aos 70.Los
principales tipos de acero inoxidables que se conocen se clasifican
en:Ferrticosque, a diferencia de las otras familias de aceros
inoxidables, no contienen nquel y contienen como mnimo un 12% de
cromo. Son poco maleables y un producto ideal para
cubiertas.Austensticos, incluyen nquel que le proporciona una
cierta ductilidad o maleabilidad. El acero inoxidable austentico es
especialmente valorado por los arquitectos y otros constructores de
cubiertas. Sus aplicaciones principales son: mdulos, fachadas o
incluso mobiliario urbano. Se divide en dos familias, la serie 200
y la serie 300.Martensticos, se producen de manera que pueda
endurecerse, sin embargo normalmente posee una resistencia menor a
la corrosin.Dplex:Se trata de un acero inoxidable que se beneficia
simultneamente de las caractersticas del acero inoxidable
austentico y de las del acero al carbono. El acero inoxidable dplex
posee una resistencia muy elevada a la corrosin y presenta
caractersticas mecnicas inmejorables. En la construccin, el dplex
se usa especialmente en la construccin de puentes, pasarelas y
piscinas.Para elegir una calidad o tipo de acero inoxidable se debe
considerar las condiciones a las que estar expuesto (temperatura,
polvo, productos corrosivos, etc.); el entorno (interior, exterior,
martimo, especial, etc.) y las caractersticas propias del elemento
a fabricar (caractersticas mecnicas, deformacin, etc.).La
resistencia mecnica del acero inoxidable permite disminuir los
espesores del material. Son aceros simples de conformar mediante
procesos habituales tales como perfilado, plegado, cizallado,
perforacin, punzonado y soldadura. Se recomienda que las
herramientas utilizadas sean de uso exclusivo en las faenas de
acero inoxidable para evitar la contaminacin ferrosa que podra
causar la formacin de herrumbre.ACERO INOXIDABLE EN LA
ARQUITECTURALos usos y aplicaciones del acero inoxidable en la
arquitectura no han sido muy masivos, probablemente por su impacto
en los costos, ya que es an un material relativamente costoso. Sin
embargo, si se considera en incremento sustancial que tiene en la
vida til del acero, la inversin inicial se ver ampliamente
compensada. No es nuestro propsito hacer una visita exhaustiva a
las construcciones con uso ms o menso intensivo del acero
inoxidable, sin embargo caben algunas menciones que contribuyen a
formarse una idea de sus aplicaciones y usos.Entre los edificios
emblemticos que han hecho uso del acero inoxidable est, por cierto,
el Chrysler Building, de Van Allen, cuya cpula o coronacin superior
est recubierta de chapas de acero inoxidable.Edificio Chrysler
Nueva York Cpula y terminacin superior con revestimiento de acero
inoxidableFrank Gehry hace uso de revestimientos de acero
inoxidable en las cubiertas delLou Ruvo Center for Brain Health, en
Las Vegas, EEUU.
El nuevo edificio del Parlamento Escocs1998, de los arquitectos
EMBT de Barcelona y sus socios escoceses RMJM Scotland, tiene una
cubierta de acero inoxidable, adems de ventanas del mismo material
en el bloque de las oficinas de los representantes.
En este mismo sitio hemos publicado ya ms de alguna obra en que
se ha usado el acero inoxidable en revestimientos y en otras
aplicaciones. Entre ellas, cabe mencionar el Balancing Barn, de
MVRDV o el Mercado de Pescados y Mariscos de Besiktas, de GAD, en
Estambul.
Balancing Barn, MVRDV
Mercado de Pescados y Mariscos de Besiktas, de GAD
Cloud Gate deAnish Kapoor en ChicagoConocida es la obraCloud
Gate, inspirada en una gota de mercurio, obradel artista britnico
Anish Kapoor, en Chicago, que pesa ms de 100 tonelada y est hecha
de placas de acero inoxidable pulidas.
ACEROS GALVANIZADOSEl Galvanizado1. CORROSIN1.1. IntroduccinEl
acero expuesto a determinadas condiciones del medio puede sufrir
corrosin, que se define como un conjunto de alteraciones fsico
qumicas que sufre una sustancia por accin de determinados agentes
naturales. La corrosin es un proceso natural, espontneo y lineal
que depende de las condiciones del medio y del tiempo en que est
expuesto a ellas. La corrosin se puede entender como el proceso
inverso de la metalurgia, es decir, aquel en que el hierro vuelve
al estado en que con mayor frecuencia se le encuentra en la corteza
terrestre, o sea, en forma de xidos de hierro.Oxido de hierro.1.2.
Tipos de CorrosinEn el caso del acero, se describen tres tipos de
corrosin:CORROSION ATMOSFRICA:proceso electroqumico que se forma en
la capa de humedad condensada sobre la superficie del acero. Se
acelera en ambientes contaminados y cidos (como el anhdrido
sulfuroso de reas urbanas) y en ambientes marinos (en que la sal
destruye la pelcula protectora de xido superficial). Se diferencian
lacorrosin qumica o seca(una superficie metlica expuesta a la
presencia de un gas puede desarrollar una reaccin que forma xido o
sales. En el caso el Hierro, la presencia de oxgeno formar una capa
de xido sobre la superficie) y lacorrosin electroqumica o hmeda(en
la superficie metlica existen puntos o regiones con potenciales
elctricos diferentes -por alteraciones de la composicin,
variaciones de temperatura o alteraciones del medio ambiente- que
son potenciales contactos elctricos abiertos, pero que en presencia
de humedad actan como minsculas pilas galvnicas).CORROSION
GALVNICAcorriente electroesttica entre metales ms o menos nobles de
la serie galvnica en presencia de humedad. Se acelera mientras
mayor sea la distancia en la serie galvnica entre los
metales.CORROSION A ALTAS TEMPERATURASse produce por el aumento muy
rpido de la pelcula de xido superficial. Se presenta en procesos de
laminacin en que por el enfriamiento con agua se produce la
laminilla o cascarilla de laminacin, que se elimina en la
industria. Procesos de Soldadura tambin generan altas temperaturas
cuyo riesgo de corrosin se reduce por emisin de gases inertes que
eliminan el oxgeno en torno al punto de la soldadura.Se entiende
por potencial de oxidacin la capacidad de un metal de liberar
electrones o de sufrir oxidacin, que es distinto para cada metal, y
est ordenada en la Serie Galvnica. Mientras ms electronegativo es
un metal, mayor es su potencial de oxidacin. Metales ms
electropositivos tienen menor potencial de oxidacin (metales
nobles). En el caso de contacto entre metales de distinto
potencial, siempre sufrir corrosin el ms electronegativo, en tanto
se conservar el ms noble. A mayor distancia en la serie galvnica de
los metales puestos en contacto mayor es la diferencia de potencial
y ms rpidamente aparecer xido en el metal de menor potencial
(nodo).Dadas estas condiciones, podemos resumir que para que se
produzca corrosin en el acero debe haber contacto de agua y oxgeno
con la superficie metlica; que lacorrosin potencialdepende de
contaminacin atmosfrica, pero que lacorrosin realdepende del tiempo
de exposicin a la humedad y que, adicionalmente, el contacto con
otros metales puede inducir corrosin localizada. En la prctica para
combatir la corrosin se debe reducir el tiempo de exposicin las
condiciones corrosivas del ambiente y se debe aislar lo ms posible
de la humedad (e impedir el contacto del agua con la
superficie).1.3. Ambientes CorrosivosDe lo anterior se desprende
que uno de los aspectos importantes a considerar en el diseo de
estructuras de acero es conocer las condiciones del medio al que va
a estar expuesto. Muchos pases cuentan con mapas de riesgo de
corrosin, puesto que condiciones locales especficas suelen aumentar
la agresividad potencial del ambiente. Sin embargo, esta
informacin, que se construye a partir de estaciones de monitoreo
que evalan en el tiempo el efecto de los metales expuestos a la
intemperie, no est disponible para todas las regiones y
localidades. En general, se pueden clasificar los tipos de
ambientes segn el siguiente esquema:
2. ESTRATEGIAS DE PROTECCIN.La corrosin produce importantes
prdidas en las economas de pases industrializados y emergentes (en
los primeros, se estima que alcanza el 4% del PIB). En
consecuencia, todo aquello que se pueda hacer para prevenir y
evitar la corrosin es de gran importancia. Para prevenir la
corrosin se puede recurrir a las siguientes estrategias bsicas:
MEDIANTE LA MODIFICACIN DEL ACERO BASELos aceros pueden modificarse
agregando diferentes minerales a la aleacin, con lo que se logran
propiedades especiales. Tal es el caso de los Aceros inoxidables(
en los que el material en s tiene resistencia a la corrosin) y los
Aceros patinables(en que la proteccin est dada por capa de xido
(ptina) protectora que se forma con el contacto con la humedad
ambiente), de los cuales el acero tipo Corten ha sido ampliamente
usado en diversos proyectos que hemos presentado en estas pginas.
MEDIANTE REVESTIMIENTOSAunque hay una gran diversidad de
tratamientos y revestimientos para proteger el acero de la
corrosin, en esta seccin trataremos bsicamente el Galvanizado en
bobinasdel material antes de ser procesado por el cliente de la
siderurgia y elGalvanizado en cubas.3 GALVANIZACIN3.1.
INTRODUCCINUna eficaz proteccin del acero frente a los riesgos de
corrosin se puede lograr mediante la Galvanizacin, que es el
recubrimiento del acero base mediante una capa de zinc. Como
veremos ms adelante, esta capa de zinc no es slo un recubrimiento
del tipo pelcula (como las pinturas, por ejemplo) si no que se
genera adicionalmente una unin metalrgica con el acero formando
capas de aleacin entre el acero y el zinc de diferente composicin
de cada uno de ellos.Bsicamente existen dos formas de aplicacin de
esta proteccin galvanizada: a) por un proceso que se aplica a
bobinas de espesores inferiores a 2,5mm en procesos continuos por
inmersin en caliente o por electrodeposicin o b) en procesos que se
aplican a estructuras y/o perfiles pesados por inmersin de las
piezas en cubas.Estos materiales son distribuidos por las
siderurgias o por los servicentros o empresas comercializadoras
como bobinas o ya cortadas como chapas (lisas y eventualmente luego
onduladas) o procesadas como perfiles conformados. O sea que son
materiales estndaresGALVANIZACIN DE BOBINAS GALVANIZACION CONTINUA
EN CALIENTE (HOT DIP GALVANIZING)Esta galvanizacin por inmersin en
caliente se hace en un proceso continuo a partir de bobinas de
chapas de acero laminadas en caliente decapados (casos especiales)
o laminadas en fro sin recocer (espesores menores a 2,5mm), las que
pasan por etapas sucesivas y continuas. El proceso se inicia con el
desbobinado, el posterior ingreso de la chapa en un horno que
cumple las funciones de limpieza y tratamiento trmico para luego
pasar por una cuba de inmersin que contiene el zinc fundido.
Posterior a esto, se somete a un proceso de enfriado mediante
chorro de aire hasta los 50C, se sigue en una estacin de planchado
y culmina con el rebobinado de la chapa. Estas bobinas de chapas de
acero as galvanizado tienen amplia aplicacin en la conformacin de
perfiles galvanizados de bajo espesor para estructuras de
entramados ligeros, estructuras de cubiertas y de cielos
suspendidos, adems de la conformacin de paneles de cerramientos y/o
cubiertas. Con frecuencia, en estos ltimos casos, las chapas son
posteriormente pintadas en procesos tambin continuos, lo que le
otorga una doble proteccin: por una parte la proteccin catdica y de
barrera que provee la galvanizacin y, por el otro, la proteccin
adicional de barrera de la pintura, lo que adicionalmente entrega
una terminacin y acabado mejores.Este proceso se hace tanto
mediante la aplicacin de zinc (denominado galvanizado) como de
aluminio (aluminizado) -poco usado- o mediante la combinacin de
ambos (conocido como tipo Galvalume, o Zincalum).En este ltimo
caso, que data de hace ya algunas dcadas, se aplica una aleacin de
zinc y aluminio que otorga an mejores propiedades a la proteccin,
mejorando sensiblemente la durabilidad de las chapas as protegidas.
Esta aleacin de Aluminio y Zinc tiene una composicin nominal de
Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, y protege al acero
proporcionndole una alta resistencia a la corrosin en que las zonas
ricas en aluminio actan como un recubrimiento barrera a largo
plazo, mientras que las zonas ricas en zinc proporcionan la
proteccin galvnica que se necesita para reducir al mnimo la
tendencia de las manchas de xido en los bordes desnudos o sin
proteccin y otras zonas de acero expuestas.Estos procesos se
aplican en chapas de espesores en general inferiores a 2,50mm y, en
general entre 0,35mm y 1,60 mm ELECTROCINCADO CONTINUOOtra forma de
aplicar la proteccin de zinc es mediante el proceso de
electrocincado continuo en el que la chapa laminada en fro recibe
un recubrimiento de zinc por una o dos caras mediante deposicin
electroltica. La chapa es inicialmente sometida a un proceso de pre
limpieza para eliminar la capa de aceite, pasando por un tnel de
desengrasado antes de iniciar el proceso de limpieza electroqumica
y entrar en las cubas de decapado. En la etapa siguiente, el
material decapado pasa a las clulas de galvanoplastia. En ellas,
tanto la banda de acero como los nodos de zinc estn sumergidos en
una solucin electroltica que permite el paso de una corriente
elctrica entre los nodos de zinc y la banda de chapa de acero que
acta como ctodo. Controlando la velocidad de avance de la chapa y
la intensidad de la corriente elctrica se puede regular el espesor
del recubrimiento continuo de zinc sobre la chapa. El resultado del
proceso es una chapa de acero que lograuna alta resistencia a la
corrosin, buen aspecto superficial y mejora anclaje de pinturas.
Las chapas electro cincadas se usan especialmente en la industria
de artculos para el hogar y en la industria automotriz y no tienen
aplicacin masiva en la construccin. GALVANIZACIN POR INMERSION EN
CALIENTE EN CUBASPara espesores gruesos de chapa no se usa el
galvanizado en bobinas. Lo que se realiza es el galvanizado en
cubas de las piezas fabricadas o sea los perfiles conformados
gruesos o los perfiles soldados a partir de chapas. Tambin se
galvanizan en cubas los perfiles laminados. En todos los casos se
destaca que son piezas de espesores considerables para estructuras
medianas o pesadas. Este proceso es realizado por empresas
especializadas fuera de la siderurgia y el material resultante es
enviado a continuacin directamente al cantero de la obra para su
montaje. Las piezas galvanizadas son entregadas contra pedido y no
son estndares.DescripcinElGalvanizado por Inmersin en Calientees un
proceso industrial por medio del cual se protege todo tipo de
productos de hierro o acero contra la corrosin. La proteccin anti
corrosiva la otorga un recubrimiento de zinc sobre el acero, lo que
se logra mediante la inmersin del elemento a proteger en un crisol
con Zinc fundido a 450 grados Centgrados. Durante este bao se
produce una reaccin qumica entre los metales, originando un
recubrimiento unido metalrgicamente al acero mediante diferentes
capas de aleaciones. La reaccin de difusin entre los metales da
como resultado la formacin de una barrera impermeable que protege a
las superficies metlicas del medio ambiente. El espesor del
recubrimiento depende del tiempo de inmersin.Los elementos recin
salidos del proceso de galvanizacin por inmersin en caliente
presentan un aspecto metlico brillante que va desapareciendo con el
tiempo hasta estabilizarse en un color gris mate, que corresponde a
la llamada capa de pasivacin, formada por hidrxidos y carbonatos
bsicos de zinc, que asla el zinc del medio ambiente. Como se
menciona arriba, una de las caractersticas ms importantes de la
proteccin mediante galvanizado por inmersin en caliente es que el
recubrimiento no es, estrictamente, una pelcula de zinc
depositadasobreel elemento de hierro a proteger sino una unin
metalrgica entre el acero y el zinc en que se crean distintas capas
en el metal que tienen contenidos de acero y zinc
diferenciados.
Tcnicamente estas capas se denominan ETA (que contiene un 100%
de Zn); ZETA (con un contenido de 94% Zn y 6% de Fe); DELTA (que
contiene un 90% Zn y 10% de Fe) y GAMMA (con contenido de un 75% Zn
y 25% de Fe).VentajasLasventajasde una proteccin por galvanizacin
en caliente son muchas, pero hay que destacar que la principal es
que asegura una mayor vida til a los productos. La proteccin por
galvanizacin en caliente aumenta significativamente la durabilidad
de los elementos de acero expuestos a ambientes corrosivos. Aunque
su costo directo no es necesariamente elevado, en toda evaluacin
econmica, necesariamente se debe considerar este aumento de la vida
til del producto. Esta prolongacin de la vida til tiene gran
importancia en la evaluacin ambiental de un producto o proceso. En
efecto, al proteger una tonelada de acero se evita consumir la
energa necesaria para su produccin. Probablemente, la galvanizacin
por inmersin en caliente sea uno de los procesos ms amigables con
el medio ambiente para proteger estructuras de acero. Como se
comenta en el documento de Latiza anexo, cada 90 segundos en el
mundo se consume una tonelada de acero por la corrosin, y de cada
dos toneladas de acero producido, una es para reemplazar el acero
corrodo. A lo anterior (que merece un comentario mucho ms detallado
que se puede encontrar en el documento anexo La Galvanizacin y la
Construccin sostenible, de Tom Woolley) hay que sumar que tanto el
zinc como el acero son metales 100% e indefinidamente reciclables:
no pierden sus propiedades y caractersticas en el proceso de
reciclado.Otro aspecto importante a mencionar es que la
galvanizacin por inmersin en caliente es especialmente adecuada
para condiciones de riesgo de corrosin severo. En obras emplazadas
en los primeros 200m del borde marino, la galvanizacin por inmersin
en caliente debe considerarse como una condicin de proteccin
bsica.Lo anterior se explica porque la proteccin por galvanizacin
por inmersin en caliente se logra con la accin copulativa de dos
principios:Proteccin por barrera fsica:El recubrimiento es evita el
contacto directo del acero con el agua y/o el oxgeno, generando una
proteccin de barrera de gran mayor dureza y resistencia.Proteccin
sacrificio:debido a su posicin relativa en la serie galvanizada, el
zinc actuar como nodo de sacrificio, corroyndose antes que el
acero, aunque a una tasa significativamente menor.Con el paso del
tiempo se forma una fina capa de xido de zinc que acta como
aislante del galvanizado. Adems, la capa de zinc que protege el
acero tiene la capacidad de auto curado, ya que ante raspaduras
superficiales, se produce un taponamiento por reaccin qumica de la
superficie daada. En sntesis, la galvanizacin por inmersin en
caliente es un tratamiento que no requiere de grandes faenas ni
costos de mantenimiento.An as, si se quiere mejorar las
prestaciones o cambiar la apariencia, siempre es posible aplicar
posteriormente una proteccin mediante un revestimiento o pintura de
proteccin y/o terminacin. Con ello, se agregan a las propiedades de
la galvanizacin por inmersin en caliente las propiedades de las
resinas de la proteccin superficial las que actuarn como una
barrera de proteccin adicional que se suma a la
galvanizacin.ProcesoActividades previasAntes de entrar en el
proceso de galvanizacin o en el bao en el crisol de zinc fundido,
las piezas de acero deben cumplir algunas etapas previas. La
primera ser de inspeccin visual de las piezas a galvanizar. Se debe
cuidar que las piezas sean de dimensiones posibles de sumergir en
el crisol. Por otra parte, se deber verificar que la geometra de
las piezas permita el escurrimiento del zinc fundido excedente del
proceso sin que se formen depsitos o bolsas. Asimismo, se debe
asegurar que las piezas huecas a sumergir en el zinc fundido tengan
aberturas en sus extremos que permitan la evacuacin del aire y de
los gases a fin de evitar daos y hasta explosiones producto de las
dilataciones que se generan. La preparacin de las piezas es, pues,
fundamental. En caso de encontrarse condiciones inconvenientes, con
frecuencia se deben hacer perforaciones o destajes, lo que se puede
evitar con un adecuado diseo y detallamiento previo.Tanto el diseo
de detalle como el adecuado dimensionamiento de las piezas son
factores que deben ser considerados en la etapa de diseo de los
proyectos. En sntesis, se debe verificar dimensin de la tina o
crisol disponible en la planta prxima al taller o a la obra en que
se disponga contratar la galvanizacin por inmersin en caliente.
Piezas mayores a la capacidad se pueden proteger por doble inmersin
(una vez un extremo, luego el otro). Lo anterior es importante
porque es recomendable que las conexiones de obra sean apernadas,
ya que la temperatura de la soldadura es superior a la temperatura
de fusin del zinc y el proceso remueve la capa galvanizada. Aunque
existen normas y recomendaciones para hacer las reparaciones en
este caso (aplicacin de pinturas con alto contenido de zinc en
suspensin), en general se recomienda evitar o minimizar la
soldadura en obra de las piezas galvanizadas. Adems, se debe
considerar disear y preparar las piezas a proteger por galvanizacin
por inmersin en caliente con los destajes y perforaciones que
aseguren correcto escurrimiento del zinc al salir del bao. Un buen
diseo de detalles y conexiones debe incluir estos aspectos a fin de
lograr una buena presentacinProcesoUna vez conseguidas las
condiciones sealadas, las piezas son colgadas para iniciar el
proceso de galvanizacin por inmersin en caliente, el que incluye,
al menos, las siguientes etapas:Desengrase.Procedimiento en el que
se remueven de la superficie del acero residuos de aceites, grasas,
lacas y pinturas.Lavado.Limpieza en agua que se realiza para evitar
el arrastre del lquido desengrasante al decapado.Decapado cido.Con
soluciones en base de cido Clorhdrico o Sulfrico se remueven los
xidos y calamina de las piezas de hierro o acero.Lavado.Enjuague
con agua limpia de los materiales para evitar el arrastre de cido y
hierro a la solucin de flux.Secado en aire caliente.Los productos
mojados por la solucin acuosa de las sales del flux, debe secarse
antes de su introduccin en el bao de zinc, lo que se realiza en un
foso de secado con aire caliente.Galvanizado - bao de zinc.La
galvanizacin se realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc
fundido, a temperatura comprendida entre 440C y 460C. Durante la
inmersin de los productos en el zinc fundido se produce la difusin
del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin
de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta
composicin. Cuando los productos se extraen del bao de
galvanizacin, stos quedan recubiertos de una capa externa del bao
de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar
sumergidos en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento
galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la
composicin del acero, de la temperatura del bao de zinc, y del
espesor del acero de los productos. En cualquier caso, los
productos deben estar sumergidos en el zinc hasta que alcancen la
temperatura del bao.Enfriamiento.Una vez fuera del bao de
galvanizacin los productos pueden enfriarse en agua o dejarse
enfriar al aire. A continuacin pasan al rea de acabado para
eliminar rebabas, gotas punzantes y adherencias superficiales de
cenizas o restos de sales y finalmente, se someten a inspeccin. Los
recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir
una serie de requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y
espesor que vienen especificados en las normas. Por ltimo los
productos se pesan para determinar su precio.Inspeccin y control de
calidad.Se realiza con equipos magnticos para medir espesores del
recubrimiento e inspecciones visuales de la apariencia y acabado en
el acero y en el recubrimiento.
Pieza galvanizada por inmersin en caliente a la salida del bao
de zinc.Adjuntamos algunos documentos que pueden ser de inters para
profundizar en esta materia y para conocer procedimientos y normas
relacionadas al proceso de galvanizacin que pueden servir de gua y
consulta para los interesados. Documento de Gua para la
Galvanizacin en Caliente, publicado por ICZ y Latiza. Performance
of Hot-Dip Galvanized Steel Products, publicado por American
Galvanizers Association AGAAdjuntos:
ArchivoTamao
Gua para la galvanizacin por inmersin en caliente9661 Kb
Performance_of_Galvanized_Steel_Products.pdf2026 Kb
