Taylorismo, Fordismo, Toyotismo y OPEX

NDICEINDICE1

INTRODUCCIN 2

objetivo2

Alcance2

TAYLORISMO3

Qu fue el taylorismo?3

Caracteristicas3

Principios de Taylor (mapa)5

Racionalizacin del trabajo6

Los resultados del mtodo Taylorista6

Ideas fuerza del Taylorismo7

FORDISMO8

Caracteristicas del sistema Fordista8

Elementos centrales del modelo fordista9

objetivo9

Impacto Industrial9

Impacto Social10

El Posfordismo10

TOYOTISMO11

Caracteristicas13

Comparacion fordista - toyotista14

OPEX (Excelencia operacional)14

Los 4 bloques de la excelencia operacional15

Gestin del cambio16

CONCLUSIN16

BIBLIOGRAFIA17

CUESTIONARIO18

INTRODUCCINEl presente trabajo, mostrara filosofas aplicadas a la industria misma, explicando cmo cada una de ellas logro salir adelante y darle un giro por completo a las formas de trabajo.Descubriremos como El fordismo, El taylorismo, y el toyotismo, marcaron su forma de trabajo, misma que actualmente es aplicada en muchas industrias y que fueron y son de excelencia operacional (OPEX). Y as mismo veremos cmo aplicaron sus herramientas y formas de trabajo.

ObjetivoAnalizar la evolucin de los sistemas de manufactura, conocer y comprender su importancia en el desarrollo tecnolgico e industrial en la competitividad y excelencia operacional de las organizaciones.

AlcanceEste trabajo tendr como alcance, las fuentes de informacin en libros y de ser posibles en una empresa, para analizar mejor a detalle

TAYLORISMO

Eltaylorismo(trmino derivado del nombre del estadounidensefrederick winslow taylor), enorganizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas delproceso de produccin.Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de lamanodeobray de las mquinas y herramientas, mediante ladivisinsistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

Qu fue el taylorismo? Se llam as al conjunto de criterios organizativos que estableci Frederick W. Taylor (1856-1915). Este administrador de empresas norteamericano busc promover un incremento en la productividad del trabajo industrial. Propugnaba lo que llamaba "mtodo de direccin cientfica de la produccin", basado en un estudio minucioso de todos los aspectos del proceso productivo, para minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo, y obtener la mayor produccin posible durante la jornada de trabajo.Caractersticas:Tareas intelectuales: diseadores y organizadores (tcnicose ingenieros). Tareas manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros). Sistematizacin del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la empresa del conocimiento tradicional que posean los trabajadores calificados.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo. la divisin del trabajo planteada por taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo xx que es la idea de fordismo.

Suteorafue vanguardista, (a pesar de lo que hoy pueda parecer), pues sus principios favorecieron mucho al trabajador de aqueltiempo. Sin embargo fallo en no dar una visin global de la empresa y adems ignoro algunas motivaciones humanas, ya que consideraba que la nicamotivacinpara el trabajo era el miedo al hambre.La organizacin cientfica del trabajo Para lograr el mximo de eficiencia productiva, Taylor propona -e implement en la prctica- los siguientes pasos: a) Estudiar los tiempos y movimientos que se realizan al trabajar, para identificar aquellos actos intiles, y eliminarlos, dejando slo los productivos. b) Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dndole especificaciones sobre su realizacin, as como metas de cantidad y calidad. c) Individualizar el trabajo. Taylor se opona al trabajo en equipo, porque consideraba que se terminara trabajando al ritmo del ms lento. d) Estandarizar las tareas, es decir, estudiar cientficamente cmo se deba ejecutar cada tarea para maximizar la productividad. Luego, esa tarea se realizara siempre de la misma forma. e) Elegir cientficamente a los trabajadores para cada tarea, de forma tal que cada uno se adecuara a la actividad para la cual resultaba ms productivo.f) Brindarle al trabajador formacin previa en lugar de ensearle la tarea cuando ya la est realizando. g) Remunerar a los trabajadores segn su rendimiento, para instarlos a adoptar los ritmos, ms intensos, de produccin. h) Tomar en cuenta las necesidades de reposo de los trabajadores para evitar la excesiva fatiga. Reducir la jornada laboral y otorgar descansos para que el trabajador pueda mantener la productividad. i) Supervisar la ejecucin de las labores mediante un sistema mltiple y funcional. j) Medir el trabajo realizado e informar a los trabajadores los resultados obtenidos para que stos supieran si estaban cumpliendo las metas establecidas o no.

Los resultados del mtodo taylorista Taylor estaba convencido de que el aumento de la productividad que se lograra con su mtodo abaratara el costo de los productos, favoreciendo la posicin de la industria norteamericana en el mundo y mejorando el nivel de vida de los trabajadores. Procuraba aprovechar al mximo los tiempos de trabajo, combatiendo las tendencias al ocio y los "tiempos muertos" en la fbrica, es decir, aquellos espacios de tiempo en los que no se estaba produciendo nada. Taylor confunda en muchos casos el aumento de la productividad (que se puede lograr de muchas maneras) con la mera intensificacin del ritmo de trabajo. Consideraba que las herramientas de trabajo, como las mquinas, deban ser sencillas y fciles de usar para que los trabajadores pudieran aprender rpidamente a manejarlas. Para Taylor, la divisin del trabajo dentro de la fbrica debera llevarse al mximo: cada trabajador tendra una tarea especfica, cuyos tiempos estaran cuidadosamente cronometrados. El proceso de trabajo sera planificado en las oficinas de la empresa, luego de estudiar cada aspecto del proceso de produccin. Taylor no consideraba que pudieran haber entonces conflictos entre obreros y patrones, ya que crea que ambos coincidiran en mejorar la produccin y las remuneraciones, y por lo tanto no vea la necesidad de existencia de los sindicatos para defender a los trabajadores. Su mtodo estaba diseado para premiar naturalmente a aquellos que ms rindieran y castigar a los que no cumplieran con los objetivos fijados por la direccin "cientfica" de la empresa.

FORDISMOEl trminofordismose refiere al modo deproduccin en cadenaque llev a la prctica Henry Ford; fabricante deautomvilesdeEstados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por elToyotismo). El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar".

Se incorporen las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo. Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin). Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. Produccin en serie

ObjetivosProduccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial

Alta demanda por trabajadores no especializados. Procesos mecanizados y estandarizados. Produccin eficiente Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo. Produccin en masa. Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos. Precios ms bajos de las mercancas en el mercado. Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social

Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber difundirse en todo el mundo empresarial.

Algunas caractersticas fueron:

Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los rdenes de la vida. Trabajo repetitivo y ausente de creatividad. Espacio de trabajo separado del espacio de vida. Tiempo de ocio. Nueva Sociedad: consumista. Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

El posfordismo El Posfordismo es el sistema de produccin que encontramos en la mayora de los pases industrializados actualmente. Se diferencia del fordismo, sistema de produccin usado en las plantas automotrices de Henry Ford, en que en estos los trabajadores se encontraban en una estructura de produccin en lnea, y realizaban tareas repetitivas especializadas.El Post-Fordismo se caracteriza por los siguientes atributos: Nuevas tecnologas de informacin nfasis en los tipos de consumidor, en contraste con el previo nfasis en las clases sociales. Surgimiento de los servicios y trabajadores de 'cuello blanco'. La feminizacin de la fuerza de trabajo. La globalizacin de los mercados financieros.TOYOTISMO

Eltoyotismocorresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus de lacrisis del petrleo de 1973comenz a desplazar alfordismocomo modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.

Cuando elsistema econmico keynesianoy el sistema productivo fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista. Estos puntos seran:

Flexibilidad laboraly alta rotacin en los puestos de trabajo/roles. Estmulos sociales a travs del fomento deltrabajo en equipoy la identificacin transclase entre jefe-subalterno. Sistemajust in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje. Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Tiene cada vez ms presencia cuando se quiera recuperar el pulso industrial y fortalecer la actividad productiva Se aplica en el campo de la pequea y mediana empresa. Sistema adecuado para estimular la oferta pero no tanto la demanda Requiere una tendencia a la reinversin y disponibilidad de ahorro Se establece sobre la base del toque humano

Caractersticas:

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas: Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin. La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo). La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que produca masivamente un solo producto). Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes. La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario. La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Comparacin Fordista Toyotista

OPEX (Excelencia operacional)La OPEX(Operational Excellence) Excelencia Operacional es un concepto usualmente Industrial sin embargo es facilmente trasladable a toda clase de empresas, mas adelante ustedes me dirn si no es as. :)Las compaas operativamente excelentes ofrecen una combinacin de calidad, precio y facilidades de compra de sus productos que ninguna otra compaa de ese mercado puede ofrecer. No son innovadoras en cuanto a sus productos o servicios, ni tampoco mantienen una relacin de persona a persona con sus clientes. Funcionan muy bien, y garantizan a sus clientes precios bajos y/o un servicio rpido y eficiente. Sin embargo recuerden que es LA CULTURA de una empresa la que LOGRA LOS RESULTADOS.La Excelencia Operativabusca conseguir ejecutar de la mejor manera posible en cuanto a tiempos y costo - lo definido en la estrategia elegida. Para la excelencia operativa se emplean herramientas como la calidad total, la reingeniera de procesos, la gestin por procesos, herramientas de mejora continua, la incorporacin de las Nuevas Tecnologas de la Informacin a nivel operativo, etc

Los 4 bloques de la Excelencia Operacional:

1er Bloque.Despliego de Estrategia.- Alinean su estrategia a la ejecucin despus de ser bien planeada, sin embargo esta debe ser agresivamente permeada a todos los rincones de la organizacin.

2do Bloque.Administracin del Desempeo.- Es el proceso en el que se traducen las iniciativas de estrategias a objetivos y metas que pueden ser medidas. Esto se puede hacer a travs de un Balanced Scorecard (ejemplo: Customer Satisfaction, Cost, People & Efficency)

3er Bloque.Procesos de Excelencia.- Se busca un manejo de recursos bien diseado, eficiente y efectivo, as como una cadena de valor y procesos de soporte para resultados de clase mundial. Se buscan institucionalizar herramientas de mejora como 8 Disciplinas, 6 sigma o manufactura esbelta, entre otras.

4to Bloque.Equipos de trabajo altamente efectivos.- Se enfocan en la fuerza laboral, se le da empoderamiento a quien realiza el trabajo y se busca el compromiso de la gente para con el equipo. Un ejemplo de esto es Gung Ho como filosofa de trabajo en equipo.

CONCLUSIN Tras haber analizado cada una de estas filosofas, hemos aprendido a discernir para estudiarlo o aplicarlo en un mbito laboral, no obstante hemos visto como algunas filosofas han cambiado y modificado la industria. Pero estas filosofas nos dejan campo abierto para aplicar otras nuevas.

BIBLIOGRAFACoriat Benjamin El taller y el robot (ensayos sobre el fordismo y produccin en masa) Edit: Siglo veintiuno editores Espaa 2004.Coriat Benjamin El taller y el cronometro (ensayos sobre taylorismo, el fordismo, y la produccin en masa y produccin en masa) Edit: Siglo veintiuno editores Espaa 2004.file:///C:/Users/jos%C3%A8luis/Downloads/128195732-Taylorismo-Toyotismo-Fordismo.pdf Fecha de consulta: 15 de febrero de 2015.

CUESTIONARIO

1.- El sistema de produccin Toyota se reduce en cuatro reglas escrbelas R = REGLA 1Todo trabajo deber ser altamente especificado en cuanto contenido secuencia cronometraje y resultadoREGLA 2Toda conexin cliente proveedor debe ser directa y no debe existir en una forma no ambigua de enviar pedidos y recibir respuestaREGLA 3El camino para todo producto y servicio debe ser simple y directo.REGLA 4Cualquier mejora debe ser hecha de acuerdo al mtodo cientfico bajo la gua de un profesor, en el nivel ms

2.- De qu manera los trabajadores de Toyota aprenden las reglas?Lo que se explica un supervisor que ensean a una persona los principios de la primera regla ira al lugar de trabajo la har una serie de preguntas mientras la persona est haciendo su trabajo

3.- El sistema de produccin Toyota cul es su responsabilidad principal? R = es ayudar a las gerentes de ms jerarquas a que manejen su organizacin a un ideal lo consiguen incluso los problemas ms difciles y sutiles.

4.- Taylor que propona -e implement en la prctica? Estudiar los tiempos y movimientos que se realizan al trabajar, para identificar aquellos actos intiles, y eliminarlos, dejando slo los productivos.

Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dndole especificaciones sobre su realizacin, as como metas de cantidad y calidad.

Individualizar el trabajo. Taylor se opona al trabajo en equipo, porque consideraba que se terminara trabajando al ritmo del ms lento.

5.- como son elementos centrales del modelo fordista?

R= Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin del trabajo)

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin)

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite)

Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. 6.- hay tres pilares de la excelencia operativa cules son? Planificacin y control de la produccin Procesos de fabricacin Efectividad operativa de las personas, procesos y gestin de activos fsicos7.- Cual es La cultura Lean? No es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una transformacin cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un conjunto de tcnicas centradas en el valor aadido y en las personas.

8.- Que significa kaizen? Kaizen significa cambio para mejorar; deriva de las palabras KAI-cambio y ZENbueno. Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. 9.-Los 10 puntos clave del kaizen mencinalos 1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. 2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cmo hacerlo. 3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora4. No buscar la perfeccin, ganar el 60% desde ahora. 5. Corregir un error inmediatamente e in situ. 6. Encontrar las ideas en la dificultad. 7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqus y buscar la solucin. 8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola. 9. Probar y despus validar. 10. La mejora es infinita10.-Qu es la manufactura Esbelta?Manufactura Esbelta son variasherramientasque le ayudar a eliminar todas lasoperacionesque no le agreganvaloralproducto,servicioy a losprocesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.