1

FAZA DOKUMENTACJI PROJEKT WYKONAWCZY ZAMIENNY

NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO

PROJEKT BUDOWY TRYBUNY WSCHODNIEJ SEKTOR B STADIONU

MIEJSKIEGO IM. JÓZEFA PIŁSUDSKIEGO WRAZ Z WEWNĘTRZNYMI

INSTALACJAMI ORAZ ZAGOSPODAROWANIEM TERENU,

ZEWNĘTRZNYMI INSTALACJAMI: SANITARNYMI WRAZ ZE

ZBIORNIKIEM RETENCYJNYM ORAZ ROZSĄCZAJACYM,

INSTALACJAMI SŁABOPRĄDOWYMI I ELEKTROENERGETYCZNYMI

ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO I NR DZIAŁEK:

Działki nr: 86/8, 84/13, 84/14, 84/8, 82/3, 82/2, 82/1, 82/6, 84/10, 82/7,

308/11, 308/13, 308/14, 308/18, 308/20, 308/21, 308/24

– OBRĘB 178, MIASTO BYDGOSZCZ

INWESTOR: MIASTO BYDGOSZCZ, UL. JEZUICKA 1, 85-102 BYDGOSZCZ

BIURO PROJEKTÓW:

APA ARCHES sp. z o.o. sp.k. ul. Jawornicka 8/229 60-161 Poznań, tel./fax: 792 621 345

TOM III: INSTALACJE SANITARNA – KANALIZACJA DESZCZOWA

BRANŻA STANOWISKO IMIĘ I NAZWISKO SPECJALNOŚĆ I

NR UPRAWNIEŃ

PODPIS

Sanitarna

projektant

Mgr inż.

Szymon Ratajczak

WKP/0131/POOS/08 Projektowanie bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

Sanitarna

sprawdzający

Mgr inż.

Jacek Hałas

WKP/0413/PWOS/16 Projektowanie bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

Poznań, 13.11.2018r.

2

Spis treści

1. Część formalno-prawna....................................................................................................................3

1.1. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego ...........................................................................3

1.2. Decyzje o nadaniu uprawnień budowlanych oraz zaświadczenia o przynależności do

Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa ...........................................................................................4

2. Przedmiot inwestycji ..................................................................................................................... 10

3. Wykorzystana dokumentacja ........................................................................................................ 10

3.1. Normy .................................................................................................................................... 11

4. Założenia projektowe .................................................................................................................... 11

5. Instalacja kanalizacji deszczowej ................................................................................................... 12

5.1. Projektowane rozwiązania .................................................................................................... 12

5.2. Rozsączanie ........................................................................................................................... 13

5.3. Rozwiązania materiałowe ..................................................................................................... 18

5.4. Roboty ziemne....................................................................................................................... 21

5.5. Umocnienie ścian wykopu..................................................................................................... 22

5.6. Trasowanie ............................................................................................................................ 22

5.7. Zabezpieczenie przejść dla ruchu pieszego ........................................................................... 23

5.8. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia na czas robót ......................................................... 23

5.9. Próba szczelności ................................................................................................................... 23

5.10. Wytyczne sterowania ........................................................................................................ 23

5.11. Uwagi końcowe ................................................................................................................. 23

6. Zestawienia ................................................................................................................................... 25

6.1. Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej ....................................................................... 25

6.1.1. Zestawienie rur i urządzeń ............................................................................................ 25

6.1.2. Zestawienie studni ........................................................................................................ 25

6.1.3. Zestawienie dodatkowe ................................................................................................ 26

7. Spis rysunków ................................................................................................................................ 27

3

1. Część formalno-prawna

1.1. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego

Poznań, dn13.11.2018r

OŚWIADCZENIE O SPORZADZENIU PROJEKTU BUDOWLANEGO ZAMIENNEGO ZGODNIE

Z ART. 20 UST.4 USTAWY PRAWO BUDOWLANE

Dokumentacja projekt wykonawczy zamienny - branża INSTALACJE SANITARNE :

PROJEKT BUDOWY TRYBUNY WSCHODNIEJ SEKTOR B STADIONU MIEJSKIEGO IM. JÓZEFA

PIŁSUDSKIEGO WRAZ Z WEWNĘTRZNYMI INSTALACJAMI ORAZ ZAGOSPODAROWANIEM

TERENU, ZEWNĘTRZNYMI INSTALACJAMI: SANITARNYMI WRAZ ZE ZBIORNIKIEM

RETENCYJNYM ORAZ ROZSĄCZAJACYM, INSTALACJAMI SŁABOPRĄDOWYMI I

ELEKTROENERGETYCZNYMI

Działki nr: 86/8, 84/13, 84/14, 84/8, 82/3, 82/2, 82/1, 82/6, 84/10, 82/7, 308/11, 308/13, 308/14,

308/18, 308/20, 308/21, 308/24

– OBRĘB 178, MIASTO BYDGOSZCZ

został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej (art. 20 ust. 4

ustawy Prawo Budowlane - Dz.U. z 1994 z późniejszymi zmianami).

Projekt jest kompletny pod względem celu, któremu ma służyć.

Projektant: mgr inż. Szymon Ratajczak

nr upr. WKP/0131/POOS/08 Sprawdzający: mgr inż. Jacek Hałas

nr upr. WKP/0413/PWOS/16

4

1.2. Decyzje o nadaniu uprawnień budowlanych oraz zaświadczenia

o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa

5

6

7

8

9

10

2. Przedmiot inwestycji

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji sanitarnych PRZEBUDOWY TRYBUNY

WSCHODNIEJ SEKTOR B STADIONU MIEJSKIEGO IM. JÓZEFA PIŁSUDSKIEGO - PROJEKT

USUNIĘCIA KOLIZJI.

Zakres opracowania:

zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej

3. Wykorzystana dokumentacja

Przy opracowaniu niniejszej dokumentacji wykorzystano następujące materiały:

podkłady architektoniczno-budowlane opracowane przez wiodące biuro architektoniczne

uzgodnienia branżowe

katalogi urządzeń

uzgodnienia z Inwestorem

Załącznik nr 5 do SIWZ. SZCZEGÓŁOWE BUDOWLANE WARUNKI ZAMÓWIENIA do SIWZ

Ustawa z dnia 07 lipca 1994r., Prawo budowlane (Dz.U. z 2006r., Nr156, poz.1118 z późn.

zmianami)

Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U Nr 80, z 2003r, poz.717

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.z 2002r., Nr 75,

poz.690 z późn. zmianami

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie

ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003 r. nr 169, poz.1650)

Ustawa z dnia 07.06.2001 o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu

ścieków (Dz. U. 2001 Nr 72 poz. 747)

Pismo dot.: odprowadzenia wód opadowych i roztopowych planowanej inwestycji Miasta pn.

„Przebudowa Stadionu Bydgoszcz im. Marszałka Józefa Piłsudskiego w zakresie trybuny

wschodniej wraz z zapleczem – sektor „B” przy ul. Sportowej 2” z dn. 10 lipiec 2017 (sygn.

WIM.I.07011.238.3.2017.ŁK)

11

3.1. Normy

Spis norm wykorzystanych przy opracowaniu projektu wykonawczego:

PN-B-01706:1992 Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu

PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach

wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu

przez przepływ zwrotny.

PN-B-10725:1997 Wodociągi - Przewody zewnętrzne - Wymagania i badania.

PN-EN 12056-1:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków -- Część 1:

Kanalizacja sanitarna - Projektowanie układu i obliczenia.

PN-EN 12056-2:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków -- Część 2:

Kanalizacja sanitarna - Projektowanie układu i obliczenia.

PN-EN 12056-3:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków -- Część 3:

Kanalizacja sanitarna - Projektowanie układu i obliczenia.

PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.

Pozostałe obowiązujące normy i przepisy techniczne w zakresie swego obowiązywania.

4. Założenia projektowe

W przypadku napotkania w trakcie wykonywania robót uzbrojenia nie wykazanego na rysunku

IZ_01 należy napotkane uzbrojenie zabezpieczyć i powiadomić odpowiedniego użytkownika.

Wszystkie napotkane urządzenia energetyczne należy traktować jako czynne, będące pod

napięciem i grożące porażeniem.

Usunięcie innych kolizji według osobnego opracowania.

Zmiany wprowadzone w celu zapewnienia wody dla polewaczki zaproponowano system składający

się z:

studni wody brudnej WB1 - podpięta do zbiornika retencyjnego, należy wykonać nowy otwór

w zbiorniku

pompowni wody brudnej WB2 - dla prawidłowego doboru pompy prosimy o podanie

wymaganego przepływu; np. dla wozu o pojemności zbiornika 6000l czas napełnienia 10min daje

pompę o wydajności 10l/s - zatem pompa o wydajności 10l/s

rurociągu tłocznego DN100 - jeśli będzie wymagany mniejszy przepływ, średnica rurociągu może

ulec zmniejszeniu

studni rozprężnej WB3

studni do poboru wody brudnej WB4 - średnica 2m, pompa sterowana minimalnym poziomem

wody w studni WB2

12

5. Instalacja kanalizacji deszczowej

5.1. Projektowane rozwiązania

Projekt przewiduje wykonanie odwodnienia inwestycji za pomocą szczelnego systemu

kanalizacyjnego. Wody opadowe zostaną odprowadzone z powierzchni utwardzonych do zbiornika

retencyjnego, następnie poprzez układ pompowy do systemu rozsączania. W pompowni należy

zamontować grzejnik elektryczny oraz osuszacz powietrza. Część wód zostanie przeznaczona do

podlewania zieleni. Przed wprowadzeniem do zbiornika wody opadowe zostaną podczyszczone

w separatorze substancji ropopochodnych. Wszystkie studnie kanalizacji deszczowej należy wykonać

z osadnikiem.

Parametry techniczne pompy

13

5.2. Rozsączanie

Projekt przewiduje wykonanie odwodnienia inwestycji za pomocą szczelnego systemu

kanalizacyjnego. Wody opadowe zostaną odprowadzone z powierzchni utwardzonych do zbiornika

retencyjnego, następnie poprzez układ pompowy do systemu rozsączania. Część wód zostanie

przeznaczona do podlewania zieleni. Przed wprowadzeniem do zbiornika wody opadowe zostaną

podczyszczone w separatorze substancji ropopochodnych.

Obliczeniowy przepływ ścieków deszczowych qd :

gdzie: ψ – współczynnik spływu (bezwymiarowy),

A – powierzchnia odwadniana [m2],

I – miarodajne natężenie deszczu [dm3/(s×ha)].

Wartość współczynnika spływu zależy od rodzaju pokrycia powierzchni na którą pada deszcz i należy go przyjmować zgodnie z tabelą 3.

Tabela 3. Wartości współczynników spływu wg PN–92/B–01707

Miarodajne natężenie deszczu zgodnie z PN–92/B–01707 można przyjmować jako równe 150, 200, 300, i 400 dm3/(s×ha)).

14

Przyjęto natężenie deszczu na poziomie 131 dm3/(s×ha).

nazwa A I ψ qd

m2 l/sh [-] l/s

utwardzone 7875 131 0,9 92,82

dachy 3181 131 0,9 37,50

zieleń 238,00 131 0,3 0,94

SUMA 11294 -

131,29

Całkowita ilość wód opadowych wpadających do zbiornika oraz retencji przyjęto 131l/s.

Ścieki odprowadzone będą systemem instalacji zewnętrznej kanalizacji deszczowej. Zadaniem kanalizacji deszczowej dla projektowanego budynku będzie odprowadzenie wód deszczowych, które spływać będą z powierzchni dachów budynków oraz z powierzchni dróg, chodników i terenów zielonych do zbiornika retencyjnego (wykonanie żelbetowe – poza zakresem opracowania), a następnie systemem pompowym do zbiornika rozsączającego.

Wody deszczowe i roztopowe z terenu działki i dachów podczyszczane będą przez separator substancji ropopochodnych. Następnie do pompowni i kierowane będą do zbiornika rozsączającego zrealizowanych z systemie skrzynek rozsączających. Należy dokonać wymianę gruntu pod skrzynkami ze względu na występowanie gruntów antropogenicznych.

INFORMACJA O ZASTOSOWANYM ROZWIĄZANIU

Wymiary Długość 20,40 (m) Równoważna ilość modułów 34 Szerokość 14,40 (m) Równoważna ilość modułów 12 Wysokość 0,60 (m) Równoważna ilość modułów 1 Parametry rozsączania Współczynnik 95 -96 % efektywnej objętości zbiornika Współczynnik filtracji gruntu 0.000010 (m/s) Odległość do poziomu wody gruntowej 1,00 (m) Powierzchnia dna zbiornika na rozsączanie 100 % Powierzchnia boczna zbiornika na rozsączanie 50 % Objętość magazynująca 167 (m3) Objętość magazynująca (ilość skrzynek) 408 (units) Informacja o zbiorniku Rodzaj skrzynki Skrzynka QBic/BB Wysokość 0,60 (m) Wysokość przykrycia 1,25 (m) Poziom góry zbiornika 43,55 (m) Poziom wody gruntowej (poniżej powierzchni terenu) 2,85 (m) below surface Poziom dna zbiornika 42,95 (m) Powierzchnia podstawy zbiornika 293,76 (m2) Powierzchnia rozsączania 314,64 (m2)

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

skrzynka produkowana metodą wtrysku, z PP, składająca się maksymalnie z dwóch części

pojemność efektywna magazynowania skrzynki: min. 95%, Q-BB min 96%

system składający się ze skrzynek z PP o wymiarach 1200x600x600 mm oraz elementów łączących i uzupełniających

objętość skrzynek 432 l, objętość netto

cały moduł owijany geowłóknina, PP, wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż 14,5 kN/m, wytrzymałość na rozciąganie wszerz 17,5 kN/m, wodoprzepuszczalność w kierunku prostopadłym 0,078 m/s, masa powierzchniowa 200 g/m2, grubość 2,3 mm

instalacja może pełnić funkcje: magazynującą, retencyjną i rozsączającą

15

system posiada aprobatę ITB oraz IBDiM

możliwość obciążeń ruchem drogowym: SLW 60

dzięki podziemnej zabudowie system zapewnia oszczędność miejsca inwestycji oraz wyższe bezpieczeństwo bhp eksploatacji zbiornika

system modułowy - możliwość omijania przeszkód w trakcie montażu

Projektowaną sieć kanalizacji deszczowej zaprojektowano z rur tworzywowych PP Φ 160-500 wykonanych w klasie 12 kN/m2 ze spadkiem i=0,8%-0,4%. Rury posiadają uszczelki trwale mocowane w kielichu rury w trakcie procesu produkcyjnego. Kształtki posiadają uszczelki wargowe. Uszczelka montowana na gorąco, jest na stałe zespolona z kielichem. Rury posiadają znakowanie od wewnątrz.

Uzbrojenie kanalizacji stanowić będą studzienki kanalizacyjne rewizyjno-połączeniowe wykonane z kręgów betonowych oraz studnie tworzywowe jak i wpusty uliczne.

Trasa przebiegu kanalizacji deszczowej, lokalizacje studzienek, przedstawione są na planie zagospodarowania terenu.

Separator ropopochodny

Do podczyszczania ścieków z substancji ropopochodnych z powierzchni działki zastosowano separator ropopochodny z osadnikiem, automatycznym zamknięciem i filtrem koalescencyjnym o przepływie do 150 l/s.

Separatory substancji ropopochodnych powinny być zgodne z Polską Normą PNEN 858 i posiadać znak CE. Postanowienie 1130 z 27 stycznia 2006 wymusza od tego momentu obowiązek posiadania znaku CE przez wszystkie separatory ścieków lekkich wyprodukowane na terenie Unii Europejskiej.

Separator oleju jest zintegrowany z piaskownikiem służy do oddzielania z wód ściekowych piasku, błota i zawiesin oraz substancji olejowych, zarówno wolnych jak i częściowo zemulgowanych. Zasada działania separatora opiera się na wykorzystaniu siły grawitacji. Osadzanie piasku i błota zachodzi dzięki sile ciężkości, która powoduje, że cząsteczki cięższe od wody sedymentują na dno pierwszej komory separatora. Proces oddzielania olejów z wód ściekowych jest intensyfikowany dzięki zastosowaniu pakietów lamelowych. Wody ściekowe przepływają z drugiej komory separatora do trzeciej przez pakiety lamelowe, które intensyfikują proces oddzielania olejów z wody. Drobiny oleju przylegają do lamel, następnie łączą się w większe krople, które są w stanie sobodnie wyflotować na powierzchnię cieczy. Jest to zjawisko koalescencji oleju. Pakiety lamelowe działają także jak osadnik wielostrumieniowy. Szczególnie efektywne są w zatrzymywaniu zawiesiny słabo sedymentującej.

Separator wyposażyć w systemowe systemy alarmowe informują Użytkownika o konieczności opróżnienia separatora ze zgromadzonego oleju i/lub piasku w momencie, gdy przestrzeń przeznaczona na magazynowanie oleju jest pełna oraz ze zgromadzonego piasku.

Zbiornik separatora oleju SuperPEK zintegrowanego z piaskownikiem wykonany jest z laminatów poliestrowych wzmacnianych włóknem szklanym (GRP). Przewody wlot wylot wykonane są z PVC lub GRP. Pakiet lamelowy, w którym zachodzi koalescencja drobin olejowych oraz osadzanie się zawiesiny słabo sedymentującej wykonany jest z polipropylenu. Ilość pakietów lamelowych zależna jest od wielkości separatora. Elementy składowe separatora oleju SuperPEK zintegrowanego z piaskownikiem wymienione są na rysunku nr 1. Na rysunku nr 2 pokazano pakiet lamelowy.

16

1. Wlot (PVC/GRP) 2. Wylott (PVC/GRP) 3. Pakiet lamelowy (PP) 4. Rura ssawna oleju (PVC) 5. Sonda 6. Skrzynka połączeniowa 7. Uchwyt mocujący 8. Panel kontrolny alarmu 9. Studzienka włazowa 10. Pokrywa żeliwna z ramiakiem Ø 600 (wyposażenie dodatkowe)

11. Modem Labcom do przesyły danych

Separator zintegrowany zostanie wyposażony w zawór pływakowy odcinający automatycznie odpływ, w przypadku nagromadzenie się w separatorze olejów w ilości większej niż dany model separatora może przyjąć. Standardowa grubość warstwy oleju w separatorze może wynosić 15cm. W sytuacji, gdy wymagana jest większa pojemność magazynowa oleju, można ją uzyskać, odpowiednio tarując pływak. Uzyska się wtedy grubszą warstwę oleju, a w rezultacie większą pojemność magazynową oleju.

PODSTAWOWE DANE SEPARATORA

TYP URZĄDZENIA SEPARATOR OLEJU LAMELOWY ZINTEGROWANY PRZEPŁYW NOMINALNY NS 15 L/SEK MAKSYMALNY PRZEPŁYW HYDRAULICZNY 150 L/SEK PRZEWODY WLOT/WYLOT DN 400 MM ŚREDNICA 1600 MM DŁUGOŚĆ 5,50 M POJEMNOŚĆ CZYNNA SEPARATORA 9625 LITRÓW POJEMNOŚĆ PIASKOWNIKA 5 000 LITRÓW PAKIETY KOALESCENCYJNE 2 KPL. PAKIETÓW LAMELOWYCH OTWÓR POD STUDZIENKĘ EUROHUK 2 OTWORY MATERIAŁ GRP – GLASS REINFORCED PLASTIC STUDZIENKI WŁAZOWE 2KPL SYSTEM ALARMOWY OLEJU I OSADU

17

INSTRUKCJA INSTALACJI W GRUNCIE Poniższa instrukcja dotyczy sposobu instalacji w gruncie separatora oleju SuperPEK

zintegrowanego z piaskownikiem. 1) Wykopać obszar gruntu o rozmiarach wystarczających dla separatora. Krawędzie wykopu

powinny znajdować się około 0,5 metra od obu boków i końców separatora. Zapewnia to przestrzeń instalacyjną pozbawioną kamieni wokół separatora.

2) W dnie wykopu ułożyć i zagęścić 30cm warstwę poziomo wyrównanej podsypki żwirowej. 3) Zdjąć pokrywy transportowe z otworów włazowego separatora. W celu ustabilizowania zbiornika

w miejscu zamontowania, należy napełnić go 20cm warstwą wody. 4) Zagęścić dokładnie warstwę piasku wokół separatora po każdej stronie. Następnie kontynuować

zagęszczanie w warstwach 15-20 cm aż do poziomu rur wlotowych. Zainstalować rury do wlotu i wylotu separatora. W miarę zwiększania się grubości warstwy piasku, dodawać wody do zbiornika.

5) Podłączyć króćce wlot/wylot do sieci. 6) Umieścić uszczelki gumowe na dolnych krawędziach studzienek włazowych i zamontować

studzienki włazowe EuroHUK pionowo w gniazdach otworów włazowych separatora. Zamocować studzienki włazowe za pomocą zamków. (patrz rysunek nr 4 i 4a).

7) Zamontować przewody wentylacyjne do króćców w studzienkach włazowych, jeśli jest to wymagane.

8) Umieścić tuleję kabla w przepuście w górnej części studzienki. W studzience należy pozostawić taką ilość kabla która umożliwi wyjęcie sondy na powierzchnię terenu w celach serwisowych.

9) Kontynuować zagęszczanie piasku w 40-centymetrowych warstwach. Podczas zagęszczania warstw piasku nad przyłączami wlotów i wylotów oraz rur unikać stosowania ciężkich wibratorów.

10) Po wypełnieniu wykopu, uciąć studzienkę włazową na odpowiedniej wysokości. Należy pamiętać, że ramiak włazu doda 100 mm wysokości.

11) Zawiesić skrzynkę połączeniową do górnej krawędzi studzienki włazowej przy pomocy metalowego uchwytu. Gdy studzienki włazowe separatorów są przycięte do prawidłowej wysokości, umieścić na nich ramiak żeliwny włazu. Ramiak nie powinien naciskać na studzienki włazowe, ale powinien opierać się na otaczających, ubitych warstwach piasku lub na płycie odciążającej i asfalcie położonym na powierzchni gruntu. Właz można także oprzeć na pierścieniu betonowym.

12) W obszarze, w którym występuje obciążenie ciężkim i średnim ruchem kołowym, nad separatorem piasku i osadów należy położyć płytę odciążającą z betonu zbrojonego i warstwę asfaltu dla skompensowania nacisku osi. Pamiętać należy, aby płyt drogowych nie kłaść bezpośrednio na górnym sklepieniu zbiornika tylko na 50-60 cm warstwie piasku. Płyty drogowe należy kłaść w poprzek zbiornika. Długość płyty powinna być większa od średnicy separatora. Patrz rysunek Nr 4 i instrukcje na korpusie separatora dotyczące montażu w gruncie. Uwaga !!! Jako odciążenie separatora od obciążenia ruchem kołowym może wystarczyć podbudowa powierzchni jezdnej i sama powierzchnia jezdna.

13) W przypadku występowania w gruncie wysokiego poziomu wód gruntowych oraz w przypadku, gdy instalacja separatora prowadzona jest w gruncie nieustabilizowanym zbiornik należy zakotwić do stalowych kotew płyty dennej za pomocą taśm mocujących lub dociążyć go z góry np. płytami drogowymi.

a) W wykopie zapuscić przygotowaną płytę denną ( lub ją wylać) b) Na płytę denną położyć 20 cm warstwę piasku. c) Zakotwić separator do płyty dennej taśmami mocującymi z polipropylenu o szer. 50 mm

w odstępach ok. 1 m UWAGA ! Położenie taśm kotwiących na zbiorniku nie zostało określone przez producenta. Taśmy są rozmieszczone na prostej części zbiornika w równych odstępach (ok. 0.8...1 m, przy studzienkach włazowych około 1,5m). Należy zapewnić, aby taśmy nie zsuwały się ze zbiornika na obydwu

18

końcach. Nie należy umieszczać taśm kotwiących, które przechodziłyby przez króćce wlotowe i wylotowe. Alternatywnie dociążyć separator z góry np. płytami drogowymi

14) Zainstaluj i sprawdź poprawność działania alarmu. 15) Na koniec całkowicie napełnić zbiornik wodą dla zapewnienia prawidłowej pracy separatora od

samego początku.

5.3. Rozwiązania materiałowe

Przewiduje się wykonanie studni, jako betonowych włazowych o średnicy minimalnej wewnątrz

1,0m, studnie tego typu są podstawowymi studniami przewidzianymi do wykorzystania w niniejszej

inwestycji. Studnie należy wyposażyć w płytę przykrywającą i pierścień odciążający.

Na powyższe elementy w miarę potrzeb zastosować poliuretanowe pierścienie dystansowe.

Studzienki, należy wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych, z zastosowaniem, jako

materiału betonu odpowiadającego klasie wytrzymałości nie niższej niż B-45 (C35/45 – wg PN-EN-

206-1) – wytrzymałość betonu na ściskanie nie mniejsza niż 40MPa, wytrzymałość na zginanie

komory roboczej i elementów trzonu studzienki (kręgów) nie mniejsza niż 30kN/m, wodoszczelnego

(W8), mało nasiąkliwego (nw do 5%) i mrozoodpornego (F-150).

Studzienki ponadto powinny spełniać następujące wymagania: szerokość rozwarcia do 0,1mm,

wskaźnik w/c nie większy od 0.45, maksymalna zawartość chlorku 1% w stosunku do masy cementu,

beton powinien być zwarty i jednorodny (o parametrach j.w.) we wszystkich elementach także

w kinecie, do produkcji elementów studzienek należy stosować cement siarczanoodporny zgodnie

z PN-EN 197-1 . Elementy studni należy łączyć z zastosowaniem uszczelek elastomerowych zgodnych

z normą EN681-1.Uszczelka umieszczona w sposób prawidłowy nie zakłóca przenoszenia obciążeń

i podczas montażu umożliwia elementom studzienki „zejście” do pozycji pełnego i skutecznego

konstrukcyjnie podparcia. Dzięki temu dynamiczne odziaływujące siły nie spowodują tu tzw.

„dobicia” złączy, co z kolei zapobiega zmianie rzędnej włazu. Części denne studni należy wykonać,

jako monolityczne. Powierzchnię ścian studzienki stykające się z gruntem należy zaizolować

materiałem bitumicznym posiadającym aprobatę techniczną, w gruntach nawodnionych gliną

plastyczną.

Stopnie złazowe żeliwne, powinny być montowane fabrycznie, w układzie drabinkowym typu U

w otulinie polimerowej. Stopnie powinny wystawać min 120 mm przed lico ścianki. Stopnie powinny

być rozmieszczone w pionie w odległości od 250 do 350 mm. Stopnie powinny być pokryte warstwą

tworzywa sztucznego. Wskazane jest, aby tworzywo pokrywające stopnie złazowe wykonane było

w jaskrawym kolorze. Minimalna siła wyrywająca stopień nie powinna być mniejsza od 5kN. Przejścia

kanałów przez ściany studzienek powinny być wykonane, jako szczelne w stopniu uniemożliwiającym

infiltrację wody gruntowej i eksfiltrację ścieków. Przejścia szczelne powinny zapewniać elastyczne

połączenie dennica-rura. Pozostałe wymagania zgodnie z normą PN-EN 1917, PN-EN 476, PN-EN

1610, PN-EN 12063, PN-B-10736 oraz PN-EN752.

W celu osiągnięcia normowych właściwości konstrukcji studzienki podczas montażu kolejnych jej

elementów należy bezwzględnie stosować środek smarny. Bez „smaru” szorstki beton zamka dolnego

nie przesunie się po elestomerze uszczelki i uniemożliwi precyzyjne złożenie elementów studzienki.

Prawidłowo umieszczona uszczelka zapewnia przenoszenie obciążeń między kręgami studzienki -

pełne konstrukcyjne podparcie na całej powierzchni styku. Odpowiednia charakterystyka

19

geometryczna (dla studzienek o przekroju kołowym) to przede wszystkim bezwzględna kołowość

przekroju poprzecznego oraz równoległość płaszczyzn złącza górnego dennic i dolnego oraz górnego

kręgów i zwężek. Zachowanie tych dwóch parametrów pozwoli na równomierne, obwodowe

rozłożenie sił działających na studzienkę i eliminację naprężeń punktowych, których występowanie

skutkuje powstawaniem sił rozciągających, powodujących w konsekwencji pękanie kręgów –

montażu kręgów należy pomiatać o sprawdzaniu ich wypoziomowania.

W przypadku układania studni na gruntach sypkich wystarczającą formą posadowienia jest

dodatkowe dogęszczenie podłoża w strefie montażu studzienki Is=0,98. W przypadku układania

studzienek w jezdni zagęszczenie wykonać należy bardzo starannie z zastosowaniem ciężkich

zagęszczarek. Jest to niezbędne ponieważ koła pojazdów najeżdżających na pokrywy studzienek

posadowionych na słabo zagęszczonym podłożu powodowałyby jego dodatkowe zagęszczenie

i osiadanie studzienki. Zagęszczenie gruntu pod studzienką można uznać za prawidłowe, jeżeli

stosunek modułu odkształcenia wtórnego do pierwotnego jest nie większy od 2.2, Is=0,98.

Nie należy dopuszczać do przegłębienia wykopu, jeżeli wystąpi taka sytuacja właściwy poziom

dna uzyskać należy przez ułożenie warstwy żwiru i jego staranne zagęszczenie lub ułożenie warstwy

piasku stabilizowanego cementem (1:10). W przypadku posadowienia studzienek na gruntach

spoistych o odpowiedniej nośności (grunty w stanie zwartym, pół zwartym i twardoplastycznym),

wykop pod studzienkę należy pogłębić o około 25cm, a usunięty grunt zastąpić żwirem, pospółką lub

dobrze zagęszczonym piaskiem Is=0,98. Posadowienie studzienki na słabych gruntach (grunty spoiste

w stanie plastycznym, miękko plastycznym, grunty organiczne) wymaga odrębnej analizy. W takim

przypadku należy wykonać całkowitą wymianę gruntu słabego, słaby grunt zastępuje się dobrze

zagęszczalnym gruntem sypkim (U>5, Is=0,98) lub stabilizowanym cementem piaskiem. Studzienkę

można posadowić na płycie fundamentowej przenoszącej obciążenia na większy obszar słabego

podłoża. Do głębokości 1,2 m wskaźnik zagęszczenia powinien wynosić, co najmniej 1,00.

W przypadku częściowej wymiany gruntu należy oddzielić grunt rodzimy od warstwy gruntu sypkiego

za pomocą geowłókniny. W przypadku posadowienia studni na gruntach słabych studzienka powinna

być połączona z przewodem za pomocą krótkich odcinków rur o długości około 0,5m.

Na studzienkach wykonać włazy żeliwno-betonowe o średnicy 600mm, klasy D400 zabezpieczone

przynajmniej dwoma ryglami.

20

Rysunek 1. Właz żeliwny D400

Właściwości:

włazy kanałowe z betonem, klasa D400,

spełnia wymagania normy PN-EN 124:2000,

pokrywa i korpus: żeliwo szare EN-GJL-200,

dostępne wysokości korpusu: H115, H150,

głębokość osadzenia pokrywy w korpusie ≥ 50mm,

pokrywa wypełniona betonem,

klasa wytrzymałości betonu: C35/45,

klasa ekspozycji betonu: XF4,

klasa mrozoodporności betonu: F150,

system zabezpieczający pokrywę (2 rygle), przeciw kradzieżowe,

pokrywa standardowo wyposażona w zabezpieczenie, przeciw obrotowi w korpusie

(pozycjonowanie)

korpus przystosowany do kotwienia w podłożu,

prześwit > 600mm,

Zwieńczenia włazów kanałowych muszą spełniać wymagania normy PN-EN 124:2000 określającej

grupy i klasy wytrzymałości z podziałem na klasy. Odpowiednie klasy stosuje się zależnie od miejsca

zabudowy.

21

Projektowane kanały deszczowe należy wykonać z rur PP, łączonych kielichowo na uszczelkę.

Rury powinny posiadać uszczelki trwale mocowane w kielichu rury w trakcie procesu produkcyjnego.

Rury powinny spełniać wymagania normy PN-EN 1401-1.

Rury należy układać na podsypce piaskowej grubości 20 cm z zagęszczaniem przez ubijanie

ręczne. Układanie należy rozpoczynać od dolnego końca odcinka, tak aby kielich rury był skierowany

przeciwnie do kierunku przepływu. Obsypkę kanału wykonać warstwą piasku o gr. 30 cm ponad

wierzch rury z zagęszczeniem lekkim sprzętem mechanicznym. Podczas łączenia rur należy ściśle

stosować się do zaleceń Producenta. Kaskady kanałowe należy wykonywać dla studzienek włazowych

w przypadku, gdy różnica wysokości pomiędzy rzędna przyłącza a rzędna kinety w studzience

przekracza 0,5m. Kaskadę można wykonywać:

wewnątrz studzienki, jeśli średnica wewnętrzna studzienki jest ≥1200mm

na zewnątrz studzienki dla studzienek 1000mm.

Kaskada na zewnątrz studzienki powinna być sprowadzona do dna studzienki.

5.4. Roboty ziemne

Przed przystąpieniem do robót ziemnych o terminie rozpoczęcia należy zawiadomić

zainteresowane instytucje i użytkowników, których instalacje znajdują się w pobliżu trasy

projektowanej kanalizacji. W miejscach szczególnego uzbrojenia podziemnego należy wykonać

próbne poprzeczne wykopy dla dokładnego usytuowania przewodów. Pozwoli to na ewentualną

korektę trasy kolektorów i rurociągów lub wykonanie specjalnych zabezpieczeń uzbrojenia względem

kanalizacji deszczowej i wodociągów w przypadku zbyt bliskich, niezgodnych z przepisami, odległości

między nimi. W trakcie budowy odwodnienia projektowanej drogi należy wykonać wykopy o ścianach

pionowych. Wszystkie wykopy powinny być zabezpieczone i oznakowane zgodnie z obowiązującymi

przepisami. Wykopy należy prowadzić, jako umocnione. W przypadku kolizji z istniejącym

uzbrojeniem wykopy należy przeprowadzić ręcznie pod nadzorem właściciela istniejącej sieci. Rury

układać zgodnie z planem sytuacyjnym i ze spadkami podanymi na profilu podłużnym sieci kanalizacji

deszczowej.

Roboty ziemne należy prowadzić zgodnie z normą PN-B-10736: 1999 Roboty ziemne. Wykopy

otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania zgodnie

z Instrukcją Producenta rur oraz z normą PN-EN 1610: 2002 Budowa i badania przewodów

kanalizacyjnych. Podczas prowadzenia robót, przez cały czas trwania budowy, należy zabezpieczyć

wykopy barierami ochronnymi i tablicami ostrzegawczymi, a w nocy oświetlić światłem sztucznym –

ostrzegawczym. W miejscach przejść dla pieszych ustawić kładki z barierkami.

Dno wykopu należy ukształtować odpowiednio do wymaganego spadku i głębokości

bezpośrednio przed wykonanie podsypki, a w przypadku naruszenia (rozluźnienia) gruntu rodzimego

dno wykopu należy wyrównać zagęszczonym piaskiem średnim lub grubym.

Projektowany rurociąg należy ułożyć na podsypce piaskowej o grub. 20 cm i stosować nadsypkę

o grubości 30 cm ponad najwyższy punkt zewnętrznej powierzchni. Układanie należy rozpoczynać od

dolnego końca odcinka, tak, aby kielich rury był skierowany przeciwnie do kierunku przepływu. Do

zagęszczania zasypki w obrębie strefy rury oraz 30cm nad jej wierzch należy stosować lekkie ubijaki

w wibracyjne (max ciężar użyteczny 0.30 kN) albo wstrząsarki płytowe (max ciężar użyteczny 1.0 kN).

Warstwa zasypki od 0.3 do 1.0m ponad wierzchołkiem rury może być zagęszczana średnim ubijakiem.

22

Wykopy należy wykonać, jako wykopy otwarte obudowane. Metody wykonania robót - wykopu

(ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopu, danych

geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Szerokość wykopu uwarunkowana jest

zewnętrznymi wymiarami kanału, do których dodaje się obustronnie min. 0,4m, jako zapas potrzebny

na deskowanie ścian i uszczelnienie styków. Deskowanie ścian należy prowadzić w miarę jego

głębienia. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę na odkład.

Zgodnie z pkt 2.11.4 normy PN-02205:1998 Zasypki wykopów na instalacje, który mówi, że:

Zasypki wąskoprzestrzennych przekopów poprzecznych przez jezdnie, niezależnie od kategorii ruchu

na drodze, powinny uzyskać do głębokości 1,2 m wskaźnik zagęszczenia co najmniej 1,00. Na większej

głębokości dopuszcza się wskaźnik 0,97 pod warunkiem zastosowania środków łagodzących skutki

osiadań (np. użycie kruszyw dobrze zagęszczalnych, wbudowanie zbrojenia z geotekstyliów,

ulepszenie mechaniczne lub spoiwami). W projekcie przewidziano całkowitą wymianę gruntu. Roboty

odpowiednio zsynchronizować z robotami drogowymi. Przed przystąpieniem do prac ziemnych

w miejscach skrzyżowania kanalizacji deszczowej z kanalizacją sanitarną, wodociągami o średnicy

większej lub równej Dz90 oraz w miejscu włączenia do istniejącej kanalizacji należy wykonać wykopy

kontrolne w celu weryfikacji ich położenia względem rzędnych projektowanej kanalizacji deszczowej.

5.5. Umocnienie ścian wykopu

Wymagania przy wykonaniu umocnień pionowych ścian wykopów zostały opisane w polskiej

normie branżowej PN-90 /M-4 7850. Wykonawca robót powinien przedstawić Inżynierowi do

akceptacji, projekt szalowań poparty obliczeniami statycznymi lub w przypadku stosowania

szalowań przesuwnych, odpowiednie atesty w zakresie BHP i dopuszczenia do stosowania

w budownictwie. Rozwiązania te powinny zapewniać swobodny dostęp do dna wykopu gdzie będą

montowane studzienki i kanały oraz zabezpieczać pracę ludzi na dnie wykopu. Górna, szczelna

krawędź umocnień powinna wystawać 15 cm nad przylegający teren w celu zabezpieczenia wykopu

przed napływem wód deszczowych. Nie można usuwać umocnień pionowych ścian wykopów po

zagęszczeniu podsypki, nadsypki i zasypki, bowiem dojdzie wtedy do naruszenia uzyskanej

struktury gruntu zagęszczonego (obniży się stopień zagęszczenia gruntu). Takie obniżenie

struktury gruntu zagęszczonego będzie miało negatywny wpływ tak na żądaną niweletę kanalizacji

lub drogi w jej całym przekroju poprzecznym. Należy, zatem sukcesywnie usuwać szalunki, idąc od

dołu wykopu, w miarę wykonywania zasypu wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu.

5.6. Trasowanie

Przed rozpoczęciem robót konieczne jest wytyczenie sytuacyjne elementów kanalizacji.

Dopuszczalne są odchyłki kanalizacji trasy sieci projektowanej nie przekraczające 10 cm i nie

naruszające granic nieruchomości gruntowych. Projektowana trasa winna być trwale i widocznie

zaznaczona w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków, kołków krawędziowych.

Należy ustalić stałe repery, a w przypadku ich niedostatecznej ilości ustalić repery tymczasowe. Dla

wytyczonej trasy kanałów dokonać przekopów kontrolnych w miejscu występowania elementów

uzbrojenia podziemnego celem ustalenia dokładnej ich lokalizacji oraz głębokości posadowienia.

Wykopy te wykonywać pod nadzorem właścicieli urządzeń. W przypadku napotkania w obrysie

wewnętrznym wykopu niezinwentaryzowanych elementów uzbrojenia podziemnego, należy

zabezpieczyć je według wymagań gestorów tych urządzeń. Przed przystąpieniem do robót należy

odtworzyć w terenie przebieg i posadowienie istniejącego uzbrojenia podziemnego.

23

W przypadku niezgodności z projektem lub obowiązującymi przepisami powiadomić i zawezwać

nadzór autorski.

5.7. Zabezpieczenie przejść dla ruchu pieszego

Dla zabezpieczenia ruchu pieszego należy wykonać ułożenie kładek w miejscach przejść dla

pieszych. Dokładna lokalizacja przejść zależy od długości wykonywanych odcinków wykopu i będzie

określona przez Wykonawcę. Przy wykonywaniu przejść należy zwrócić uwagę, aby szerokość

mostków nie była mniejsza niż 0,8 m przy ruchu jednokierunkowym oraz na konieczność

zabezpieczenia przejść poręczą ochronną o wys. 1,1 m. Przejścia powinny być dobrze oświetlone

w nocy, a w okresach mroźnych zabezpieczone przed gołoledzią.

5.8. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia na czas robót

Na skrzyżowaniach projektowanych kanałów z kablami energetycznymi i teletechnicznymi

projektuje się zabezpieczenie kabli rurą dwudzielną AROT typu A83 PS (83x75 mm) lub A 110 PS

(110x110 mm). W przypadku skrzyżowań kanałów z gazociągi, kanalizacją, wodociągami

i ciepłociągami należy je zabezpieczyć poprzez podwieszenie do konstrukcji z bali drewnianych lub

stalowych stosując się ściśle do zaleceń użytkowników poszczególnych sieci.

5.9. Próba szczelności

Przed zasypaniem wykonanego odcinka rurociągu należy dokonać jego kontroli wizualnej, a także

przeprowadzić próbę jego szczelności zgodnie z normą PN-EN 1610 Budowa i badania przewodów

kanalizacyjnych. Podczas wykonywania próby szczelności należy również stosować się do zaleceń

producenta rur.

5.10. Wytyczne sterowania

Wytyczne sterowania dla pompowni:

Utrzymanie stałej pojemności wodnej w ilości 20m3 do podlewania zieleni (układ pompowy

do podlewania zieleni)w zakresie Inwestora)

Zmienna wydajność w zależności od wydajności skrzynek rozsączających

System alarmowy przy napełnieniu 85% zbiornika

Zmienna wydajności

Praca w układa 1+rezerwa

Monitoring pracy

System alarmowy

5.11. Uwagi końcowe

Prace ziemne wykonać ręcznie przy skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem, w miejscu gdzie nie

występuje uzbrojenie podziemne prace prowadzić sprzętem mechanicznym. Roboty należy

prowadzić odcinkowo i zgodnie z właścicielami istniejącego uzbrojenia.

Wykopy na całej długości należy zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Wszystkie parametry dla kanalizacji deszczowej przyjęte w projekcie określono na podstawie

elementów wykonanych z PVC – U klasy S litych SN8.

Prowadzone roboty należy wykonać zgodnie z:

24

Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 47),

wymaganiami BHP w projektowaniu rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń ściekowych

w gospodarce komunalnej (CTBK 1998),

Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy zlecić nadzór wszystkim właścicielom uzbrojenia

podziemnego na omawianym terenie.

Kanały i przykanaliki przed zasypaniem wykopu należy poddać próbie szczelności oraz zgłosić ją

do odbioru technicznego.

Wykonana kanalizacja powinna być naniesiona na mapy zasadnicze przez odpowiednie służby

geodezyjne.

Całość robót należy wykonać zgodnie z Polskimi Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania

i Odbioru Robót cz. II – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz z Warunkami Technicznymi

Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych.

Całość robót wykonać zgodnie z Polskimi Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania

i Odbioru Robót cz. II - Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz z PN-81/B-10725 Wodociągi.

Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze;

Materiały użyte do wykonania odwodnienia w zakresie inwestycji powinny posiadać stosowne

dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

Osoby wykonujące prace budowlane powinny posiadać stosowne uprawnienia do prowadzenia

robót.

Dokładną lokalizację urządzeń podziemnych należy ustalić przy pomocy wykopów kontrolnych

wykonywanych pod nadzorem właścicieli i użytkowników uzbrojenia.

Wszystkie roboty w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego wykonywać pod nadzorem

właścicieli i użytkowników, stosując się do ich zaleceń odnośnie zabezpieczeń urządzeń.

Wykonać przekopy kontrolne w miejscach skrzyżowań z innymi sieciami zwłaszcza przy

skrzyżowaniu z obiektami gdzie nie ma możliwości ich przebudowy np. wszystkie przewody

kanalizacyjne, ks, kd.

UWAGA:

Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać Aprobatę Techniczną wydaną przez

Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie - zgodnie Ustawą z dnia 5 lipca 1994r. „Prawo

Budowlane” (Dz. U. Nr 89 z dn. 25 sierpnia 1994r. poz. 414), Dz. U. Nr 111 z dn. 23. 09. 1997r. poz.

726.

UWAGA:

W przypadku wystąpienia kolizji z uzbrojeniem podziemnym nieuwzględnionym w niniejszym

opracowaniu, należy skontaktować się z projektantem w celu opracowania odpowiedniego

rozwiązania i zlikwidowania kolizji.

UWAGA:

Bezwzględnie należy zweryfikować rzędną posadowienia rurociągu wykonanego w wcześniejszym

etapie prac a do którego nastąpi włączenie zgodnie z niniejszą dokumentacją.

Opracował:

Szymon Ratajczak

Upr. Nr WKP/0131/POOS/08

25

6. Zestawienia

6.1. Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej

6.1.1. Zestawienie rur i urządzeń

Lp. Nazwa Ilość Jm

1 Rura PVC Ø160 71 m

2 Rura PVC Ø200 140 m

3 Rura PVC Ø315 138 m

4 Rura PVC Ø400 124 m

5 Rura PVC Ø500 83 m

6 Odwodnienie liniowe 13 szt

7 Wpust drogowy 12 szt

8 Separator ropopochodny SuperPEK NS15+5000 (pełne wyposażenie

zgodnie z doborem producenta) 1 szt

9 Zbiornik retencyjny (zgodnie z projektem konstrukcji) 1 szt

10 Pompownia ścieków deszczowych FA 15.52-230E + T 17.2-4/24HEx

(pełne wyposażenie zgodnie z doborem producenta) 1 szt

11 Skrzynki rozsączające (pełne wyposażenie zgodnie z doborem

producenta) 1 szt

6.1.2. Zestawienie studni

Lp nr studni średnica rzędna włazu rzędna dna studni wysokość studni

1 D1 1000 44,16 42,39 1,77

2 D2 1000 44,42 42,24 2,18

3 D3 1000 44,55 41,98 2,57

4 D4 1000 44,59 41,88 2,71

5 D5 1000 44,80 41,41 3,39

6 D6 1000 44,62 41,34 3,28

7 D7 1000 44,65 41,11 3,52

8 D8 1000 44,85 40,98 3,87

9 D9 1000 44,85 40,88 3,97

10 D10 1000 44,91 40,85 4,20

11 D11 1000 44,85 38,80 6,05

12 D12 1000 44,85 38,79 6,06

13 D13 1000 44,85 41,93 2,92

14 D14(4szt) 1000 44,85 41,92 2,93

15 D15 1000 44,85 41,89 2,96

16 D16 1000 44,35 42,22 2,13

17 D17 1000 44,60 42,12 2,48

18 D18 1000 44,67 42,05 2,62

19 D19 1000 44,72 42,01 2,71

20 D20 1000 44,92 41,95 2,97

21 D21 1000 44,99 41,88 3,11

22 D22 1000 44,24 42,38 1,86

23 D23 1000 44,30 42,31 1,99

24 D24 1000 44,30 42,24 2,06

25 D25 1000 44,30 42,19 2,11

26

26 D26 1000 44,30 42,47 1,83

27 D27 1000 44,28 42,43 1,85

28 D28 1000 44,30 42,42 1,88

29 D29 1000 44,28 42,41 1,87

30 D30 1000 44,27 42,54 1,83

31 D31 1000 44,30 42,40 1,90

32 D32 1000 44,55 42,02 2,53

33 D33 1000 44,50 42,10 2,40

34 D34 1000 44,30 42,53 1,77

35 D35 1000 44,30 42,58 1,72

36 D36 1000 44,50 42,14 2,36

37 D27 1000 44,55 42,29 2,26

38 D38 1000 44,30 42,38 1,92

39 D39 1000 44,28 42,43 1,85

40 D40 1000 44,68 42,48 2,20

41 D41 1000 44,67 38,83 5,84

42 D42(4 szt) 600 44,67 42,85 1,82

6.1.3. Zestawienie dodatkowe

LP Nazwa Ilość Jednostka Uwagi

1 Rura PVC 160 2,6 m

2 Piasek - podsypka i obsypka

17,3 m3

3 Rura PVC 110 8,1 m

4 Studzienka śred. 1,2 m, wys. 2,40 m

1 kpl

5 Rura PVC 200 92,8 m

6 Studzienka śred. 1,2 m, wys. 2,00 m

1 kpl pompownia z pompą sterowaną minimalnym

poziomem wody w studni WB2

7 Studzienka śred. 1,2 m, wys. 2,21 m

1 kpl studnia rozprężna

8 Studzienka śred. 1,2 m, wys. 2,24 m

1 kpl

9 Studzienka śred. 1,2 m, wys. 3,14 m

1 kpl pompownia z pompą o wydajności 10 l/s

10 Korytko 4 kpl odcinek 1m

11 Korytko 14 kpl odcinek 4m

12 Studzienka 2 kpl 0,5m

13 Ściana czołowa 4 kpl pełna, ocynkowana

14 Ruszt żeliwny 122 kpl prętowany

27

7. Spis rysunków

NR NR RYS NAZWA RYS SKALA

1 IZ_01 Plansza zbiorcza sieci 1:500

2 IZ_02 Profil zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej - cz. 1 1:250

3 IZ_03 Profil zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej - cz. 2 1:250

4 IZ_04 Profil zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej - cz. 3 1:250

5 IZ_05 Profil zewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej - cz. 4 1:250

6 IZ_06 Typowa studnia betonowa -

7 IZ_07 Typowa studnia kaskadowa -

8 IZ_08 Typowy wpust betonowy -