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7/30/2019 Expo Moldeo Extrusion Por Soplado
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EXTRUSIN DE PELCULA PORSOPLADO
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SISTEMA DE
INSTRUMENTACION Y
CONTROL
SISTEMA DE
ALIMENTACION
SISTEMA DE
MOVIMIENTOSISTEMA DE
CABEZA/MOLDE
SISTEMA DE
TORNILLO
/CILINDRO
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Tornillo de Extrusin
Angulo de
hlice
Paso
Ancho hilo Profund.
canal
Dimetro
Raz
VstagoZona
AlimentacinZona TransicinZona Medicin
Longitud total
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Zonas del tornillo de Extrusin
Bombeo de
fundidoMezclado
Formacin
de molde
fundido Desgasificacin
Alimenta
cin de
pellets
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Cambiador de mallas
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Circuito de control de temperatura
Termocupla
Cilindro
Resistencia
Ventilador
Controlador
temperatura
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Estabilizacin de la burbuja
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Colapsado de la burbuja
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Halado de la pelcula
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Bobinado de la pelcula
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Relacin de sopladoEs la relacin que existe entre el dimetro de la burbuja y
el dimetro del cabezal.
RS = Da burbuja / Da. Cabezal
El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica elespesor terico de la resina fundida despus de ser
soplada.
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Relacin de adelgazamiento
Mide la reduccin de la resina despus de ser soplada.
RA = Ancho de la luz del labio / espesor de la pelcula xRS
El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica elespesor terico de la resina fundida despus de sersoplada.
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A tener en cuenta:
Al incrementar la RS: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. se incremente la orientacin de las molculas en
sentido transversal.
Al incrementar la RA: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. Se incremente la orientacin en sentido mquina
debido al estiramiento de la resina a mayor velocidadde la que sale del cabezal.
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Lnea de enfriamiento:
El una burbuja marca el lugar donde la resina fundidacomienza a enfriarse. En el caso de resinas de bajadensidad o baja densidad lineal puede observarse uncambio de apariencia en la burbuja, vindose ms
opaca por encima de la lnea de enfriamiento
Altura de cuello:Para resinas de alta densidad hay que tenerlo en cuenta.
Es la distancia que hay desde el cabezal hasta el puntoms angosto antes de la expansin de la burbuja
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Variables crticas en el proceso
TEMPERATURA PRESIN VELOCIDAD DEL TORNILLO
AMPERAJES
Mantenimiento LIMPIEZA DE LOS FILTROS (MALLAS)
REVISION DE LAS ZONAS DE TEMPERATURA CONTROL DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
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Cuidados en la extrusin
LOS RODILLOS HALADORES DEBEN ESTARALINEADOS CON LA LINEA CENTRAL DELMOLDE
LAS PALETAS DEBEN ESTAR ALINEADASCON LOS RODILLOS HALADORES
LIMPIEZA DE LAS PALETAS Y DE LOS
RODILLOS
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Para resolver problemas el operadordebe: MIRAR: Resina y aditivos, sistema de dosificacin,
temperaturas, lnea de enfriamiento, arrugas,bobinado, etc.
ESCUCHAR: El motor de la extrusora, el sistema dealimentacin, el sistema de enfriamiento, etc.
SENTIR: Temperatura en la transmisin, vibraciones,
flujo de agua en el sistema de refrigeracin, tensin enla lmina. Etc.
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Causas de prdida de rendimiento de lamquina: PRESENCIA DE FINOS O PELUZA (MATERIAL
PELETIZADO): Aumento de lubricacin en el tornillo Disminucin de densidad de masa en la tolva
APAGADO REPENTINO DEL MOTOR DELTORNILLO:
Aumento de temperatura en la zona de alimentacin
(torta de pellets)
EXCESO DE SCRAP O SOBRANTE (MALAPLANIFICACIN DE CAMBIOS DE MEDIDA)
Manipulacin Inadecuada de los rollos terminados.
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Tensin y elongacin
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Resistencia al rasgado
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ndice de Fluidez
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Morfologa y propiedades de pelcula soplada (HDPE)
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Relacin entre propiedades del producto terminadoy las variables del proceso de extrusin
Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (temperatura de fundidoy linea de enfriamiento constantes T.F= 225 C, L.E= 24 cm)
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Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valores constantes R.S= 2 , L.E= 24 cm)
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Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valor constantes L.E= 24 cm)
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Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valor constantes L.E= 24 cm)
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Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH)(valor constante Temperatura de fundido= 225 C)
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Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH)(valor constante Temperatura de fundido= 225 C)
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Elongacin a la rotura (DT) vs. %LLDPE y R.S (BUR)
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Resistencia al rasgado (DT) vs. %LLDPE y L.E (FLH)(valor constante R.S.= 2)
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Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valor constante L.E.= 24 cm)
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Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valor constante L.E.= 24 cm)
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Resistencia al impacto por dardo vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)
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Opacidad vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt temperature)(valores constantes R.S.= 2 y L.E.= 24 cm)
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Opacidad vs. %LLDPE y R.S. (BUR)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)
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Opacidad vs. %LLDPE y L.E. (FLH)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y R.S.= 2)
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Relacin general de las propiedades de lapelcula con las variables del proceso
PROPIEDAD %LLDPE RELACION DESOPLADO TEMPERATURADE FUNDIDO LINEA DEENFRIAMIENTO
Resistencia a la rotura (DM) + - - EResistencia a la rotura (DT) + O E -Elongacin a la rotura (DM) + O + +Elongacin a la rotura (DT) + - O OResistencia al rasgado (DM) D D O +Resistencia al rasgado (DT) + - O +Resistencia impacto dardo + + E EOpacidad + + - +
* +: Incrementada, -: disminuida, E: poco efecto, O: Independiente, D:Dependiente
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Gua para resolver problemas en
pelcula
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