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verano 05 | nº 43
Soluciones a la erosión en las palas de aerogeneradores
Entrevista con José Alejandro Pina, Presidente de ENRESA
Remedios para laosteoporosis
InnovaciónTecnologíay
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sumario
Palas eólicasDe la colaboración entre un equipo de INAS-MET-Tecnalia y otro de la empresa Fiberbla-de, fabricante de palas de aerogeneradores,ha salido la solución para su posible deterio-ro con el uso continuado en ambientes pocopropicios. Este deterioro consiste en la degra-dación por erosión en los bordes de ataque.
Barreras a la “legionella”Esta grave enfermedad, originada por lasbacterias del mismo nombre, así como porotras afecciones similares, han encontradosolución en las aportaciones, en estrecha co-laboración, de los equipos de INASMET- Tec-nalia y de Iberia Ashland Chemical, S.A.
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INASMET - INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍAEs una publicación cuatrimestral de Fundación INASMET
CONSEJO DE REDACCIÓN: Cristina Alberdi, Iñaki Oñate, Luis Palenzuela, Begoña Rodríguez.
COORDINACIÓN: Departamento de Comunicación
DISEÑO, FOTOMECÁNICA E IMPRESIÓNComunicación Gráfica Otzarreta
DEPÓSITO LEGAL: SS-102/01
Fotografía de portada y págs. 2 y 3: © GAMESA EÓLICA, S.A.
Más información: Para obtener más información acerca de alguno de los artículos que aparecen en este número de INASMET - Innovación y Tecnología, por favor contac-te con el Departamento de Comunicación. Tel.: +34 943 003678 - Fax: +34 943 003800 - E-mail: [email protected] - www.inasmet.es - Mikeletegi Pasealekua, 2E-20009 DONOSTIA - SAN SEBASTIÁN
Cambio de domicilio: Por favor, comuníquenos cualquier modificación que pueda producirse en su dirección de envío, o en sus datos personales.
Toda reproducción, total o parcial, de los contenidos de esta publicación debe contar con el consentimiento expreso de FUNDACION INASMET, indicando en cualquier caso la fuente de información.
InnovaciónTecnologíay
- Soluciones a la abrasión y erosión enpalas de aerogeneradores.
- Moldeo magnético.
- Adhesivo para ortodoncia.
- Barreras contra las afecciones de la“legionella”.
- Diseño y fabricación de moldes de últimageneración.
- Remedios para la osteoporosis: OSETECH.
- Superficies higiénicas: recubrimientosbiocidas y autolimpiables.
- Las nuevas aleaciones de titanio.
- Entrevista con José Alejandro Pina,Presidente de Enresa.
- Conclusiones sobre recuperación delPatrimonio Industrial.
- Nuevas tecnologías de soldadura.
- Reunión anual abierta del Patronato deINASMET.
- Participación en el “TransAL” de Canadá.
- Red de excelencia europea Nanofun-Poly.
- ASEM workshop: Cooperación Europa-Asia
- El congreso Eurofond 2006, en Donostia-San Sebastián
- P. M. Geffroy, nuevo doctor.
- En memoria de Víctor Sobolev.
- La Gestión de la Innovación: optimizarresultados.
- Aplicaciones de los “Compuestos yNanocompuestos”.
- Colaboración entre equipos de INASMET-Tecnalia y la empresa CAF.
- Empresas y Entidades Colaboradoras.
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En ciertas ocasiones, las palas de aeroge-neradores pueden sufrir una degradaciónpor erosión en el borde de ataque, espe-cialmente en la zona del extremo de lapala, producida por partículas (polvo,arena, etc.) que se encuentran en sus-pensión en el aire. En este sentido, la ca-da vez más frecuente instalación de par-ques eólicos en zonas climáticas extre-mas hace necesario optimizar el materialde recubrimiento de protección, con el finde garantizar unas buenas prestaciones,incluso en las condiciones más extremas.
Los principales parámetros que afectan aeste fenómeno son, por un lado, las ca-racterísticas del gel-coat (tipo, dureza,espesor) y velocidad lineal de pala; porotro, la concentración y tipo (dureza, gra-nulometría) de las partículas abrasivas.Por supuesto, el tiempo de exposición delas palas a un ambiente agresivo es elfactor determinante para la aparición deeste efecto.
La optimización de las prestaciones delgel-coat en palas de aerogeneradores hasido el objetivo principal del proyecto enel que ha participado INASMET en colabo-ración con el fabricante de palas FIBER-BLADE.
El proyecto se ha basado en el estudio ycuantificación de las propiedades y pres-taciones del gel-coat empleado habitual-mente en las palas y de diferentes siste-mas de protección alternativos. Los facto-res seleccionados como más relevantespara una buena protección frente a agen-tes externos han sido:
— Erosión.— Adherencia.— Flexibilidad.— Alargamiento a rotura.— Dureza.— Resistencia a agentes atmosféricos:
- Radiación ultravioleta.- Absorción de agua.- Resistencia a acumulación de
suciedad.- Antiadherencia al hielo.
Una de las actividades principales en es-te proyecto ha sido el desarrollo de ensa-yos específicos en los que se reproducende manera muy realista los factores de-terminantes de la erosión. Su finalidad espoder comparar sobre probetas de labo-ratorio qué recubrimiento es el más ade-cuado para paliar los efectos de la ero-sión.
La caracterización de las prestaciones delos sistemas de protección se ha llevado acabo mediante la realización de una ma-triz de ensayos. Éstos han consistido enmediciones cuantitativas de propiedadescomo adherencia, flexibilidad, alarga-miento a rotura y dureza, tras someterlosa ensayos de envejecimiento aceleradosde radiación, temperatura y humedad.
Se han obtenido resultados comparativosde los diferentes sistemas evaluados quehan permitido mejorar el comportamien-to del gel-coat en ambientes agresivosfrente a la erosión, mayor adherencia yflexibilidad y menor absorción de aguaque el gel-coat empleado habitualmente.
Soluciones a la abrasión y erosiónen palas de aerogeneradores
Vibraciones
Electro-imán
El Moldeo Magnético es un proceso defundición en el que se combinan las ven-tajas principales de procesos tradicionalescomo la fundición “Lost Foam” y la fundi-ción en coquilla metálica. La arena utiliza-da en el proceso “Lost Foam” es sustitui-da por pequeñas partículas metálicas enforma de granalla de acero o hierro, sobrelas que se aplica un campo magnético pa-ra mantener una cohesión adecuada en-tre ellas durante la etapa de colada delmetal. El metal seleccionado es entoncescolado sobre el modelo de espuma de po-liestireno, que se quema totalmente amedida que el metal llena la cavidad delmolde.
PROYECTO TECNOLÓGICOEl concepto de Moldeo Magnético surgió afinales de años 70, pero su desarrollo fuemuy limitado y no alcanzó su maduraciónindustrial.
Los avances en la tecnología de fabrica-ción de modelos de espuma de poliestire-no para “Lost Foam” y los trabajos lleva-dos a cabo por grupos de investigaciónrusos e ingleses en el campo de la in-fluencia de campos magnéticos sobre ma-teriales metálicos, junto con la crecientenecesidad de procesos de fabricación lim-pios y sostenibles, permiten abordar aho-ra el Moldeo Magnético con mayores ga-rantías.
Los equipos de INASMET-Tecnalia desa-
rrollan el Moldeo Magnético a través deun proyecto Marie Curie, que tiene ahorasu continuación con un programa europeoCRAFT. Las actividades realizadas hasta elmomento han permitido fabricar compo-nentes industriales, tanto en aluminio,como fundición gris, con una alta calidad,superficial y microestructural.
El trabajo realizado permite sacar las si-guientes conclusiones sobre las ventajasde la tecnología frente a otras técnicasconvencionales alternativas:
CONCLUSIONES PRÁCTICAS• Reciclabilidad de las partículas metá-licas que conforman los moldes. Mejo-ra medioambiental.• Ausencia de efectos nocivos deriva-dos de la utilización de resinas orgáni-cas para aglomerar los moldes de are-na.• Una velocidad de solidificación eleva-da que conlleva una microestructura fi-na, mejora de propiedades.• Versatilidad en cuanto a tamaños ygeometrías de las piezas a conformar.• Coste de proceso. La energía necesa-ria para la creación del campo magné-tico es pequeña (campos magnéticosmenores de 1 Tesla) y el proceso con-lleva ventajas en cuanto a disminuciónde tiempos de desmoldeo y de ciclo defabricación (solidificación rápida), reu-tilización de la granalla, etc.
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El equipo de INASMET-Tecnalia del progra-ma estratégico de Biomateriales, ha puestoa punto para los profesionales de la odon-tología un nuevo método de caracterizaciónde los adhesivos de óptimas características,con aplicación en ortodoncia.
Al presente, no existe ninguna norma niproceso de ensayo estandarizado para talnecesidad, de forma que permita obtenervalores comparables entre diferentes ad-hesivos. Motivo por el que el equipo hadesarrollado un adhesivo dental que re-suelve tal necesidad, junto a la caracteri-zación del mismo. La solución se basa enel diseño y fabricación de dos dispositivosque simulan los esfuerzos originados du-rante la masticación.
Moldeo magnético: sus ventajasAdhesivo paraortodoncia
Esquema de la tecnología del Moldeo Magnético.
1) Aplicar la pintura refrac-taria sobre el modelo dePSE.
2) Secar el modelo.3) Rellenar la caja de gra-
nalla metálica y compac-tar medianteun sistemade vibración.
4) Colar el metal bajo uncampo magnético.
5) Enfriamiento de la pieza.6) Desmoldear.7) Pieza final.8) Reciclaje de la granalla.
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Como resultado de la colaboración entrela empresa Iberia Ashland Chemical, S.A.y un equipo de INASMET-Tecnalia, se haconseguido una solución para prevenir lagrave enfermedad originada por la bacte-ria conocida como “Legionella” y otrasafecciones similares, mediante el efectobiocida y bacteriostático del sistema SO-NOXIDE® en torres de refrigeración.
Es un sistema basado en ultrasonidos debaja intensidad y alta frecuencia que,conjuntamente con la introducción de mi-cro-burbujas de aire, producen un efectode foto-sono-luminiscencia. La concen-tración de ultrasonidos por interferenciaconstructiva genera un frente de presiónque produce la descompresión de los ga-ses disueltos en el agua. El frente de on-da generado con la burbuja de gas produ-ce un plasma luminoso, así como eleva-das presiones y temperaturas.
Estas presiones y temperaturas tienendos efectos. Por un lado, eliminan las
bacterias circulantes y, por otro, generanun estrés oxidativo que se transmite a lolargo de todo el circuito de agua de refri-geración, hasta el resto de micro-organis-mos patógenos acantonados en determi-nadas zonas. Este estrés, sumado a lacontinua pérdida de bacterias circulantesa lo largo del sistema, reduce la forma-ción de biofilm a unos niveles extremada-mente bajos y lo mantiene así, con el finde impedir la fijación de “Legionella” o decualquier microorganismo que necesiteun biofilm para crecer en el sistema.
Para validar el sistema SONOXIDE®, porparte de INASMET-Tecnalia se puso a pun-to una simulación de torre de refrigeracióncontenida en un laboratorio de aislamien-to biológico de nivel P2. Dentro de estesistema aislado y seguro se han llevado acabo un amplio número de ensayos paradeterminar la eficacia del sistema.
Este proyecto tecnológico en el que parti-cipa un equipo de INASMET-Tecnalia, per-mitirá fabricar moldes sin limitación en lageometría de la refrigeración y con la po-sibilidad de insertar sensores en zonasremotas. El proyecto (programa europeoCRAFT de investigación cooperativa paraPYMEs) se lleva a cabo en colaboracióncon el centro francés CIRTES, así comocon seis empresas francesas, portugue-sas y las españolas Matricería Rega e In-dalcasting.
Después de dos años de intenso trabajo,en el marco del citado proyecto se han di-señado y fabricado tres moldes, dos deellos en INASMET y el otro en una empre-sa del sector. Se han probado todos conéxito y en condiciones de servicio. Se lle-varon a cabo cerca de mil coladas en con-junto, sin que los moldes mostrasen de-terioro visible tras las pruebas.
Entre las ventajas del nuevo proceso des-tacan las relativas a la posibilidad de di-señar la refrigeración de manera libre,con geometrías complejas y adaptadas a
las formas y volúmenes del componenteque deba ser inyectado en él. Otra venta-ja sustancial es la posibilidad de insertarun sistema de control, tal como termopa-res, sensores de presión u otro tipo, enlas zonas que se consideren convenien-tes, prácticamente, sin limitaciones encuanto a su localización. Ambas ventajaspermiten obtener un sistema de regula-ción y control en una mejora en la calidaddel proceso y de la pieza fundida, ademásde permitir una reducción significativa enel tamaño del molde.
Adicionalmente, cuando se trata de mol-des con cavidades complejas o con refri-geración extensiva, el proceso puedeconducir a un notorio ahorro de tiempode fabricación.
El éxito logrado en este proyecto, con lafabricación y validación de estos tresmoldes prototipo, abre una vía dedesarrollo en la misma línea que permitaestandarizar definitivamente el procesode fabricación.
Diseño y fabricación de moldes de última generación
Barreras contra las afecciones de la “Legionella”
MOLDE M2: Detalle de la cavidadfinal del molde.
MOLDE M1: Cavidad hembra del molde.
Vista del sistema SONOXIDE®
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Una nueva empresa de base tecnológicaha sido puesta en marcha con el apoyo deINASMET-Tecnalia. Su objeto social secentra en las soluciones a la graves nece-sidades que representa para las personasafectadas la osteoporosis.
La incidencia de esta enfermedad de-generativa ósea, que afecta a la terce-ra edad y hace especial mella entre lasmujeres posmenopáusicas, experi-menta un significativo aumento comoconsecuencia del envejecimiento de lapoblación, agudizado en las últimasdécadas.
Según datos de la Fundación Hispana deOsteoporosis (FHOEMO), tan sólo en Es-paña hay 3.500.000 enfermos de osteo-porosis, de los cuales sólo el 10% está entratamiento.
Los tratamientos actuales contra la enfer-medad no logran solucionar el problema,lo cual produce, a corto y medio plazo,unos gastos excesivos de recursos para lasociedad, tanto desde el punto de vistaeconómico como social. De manera adi-cional a tales gastos, se produce un im-portante deterioro de la calidad de vidade los enfermos, de forma que se puedenalcanzar niveles de invalidez e incluso elfallecimiento.
Motivos todos ellos por los que OSETECHpretende dar una solución al problema,mediante el desarrollo y comercializa-ción de una serie de equipos biomecáni-cos específicos, destinados a la preven-ción, tratamiento y recuperación de laosteoporosis.
Al presente, OSETECH lleva a cabo eldesarrollo de los prototipos del sistema
que, una vez conseguidos en breve plazode tiempo, permitirán iniciar la fase deensayos clínicos con pacientes.
El desarrollo y puesta en marcha de estanueva iniciativa empresarial cuenta con elrespaldo financiero del programa Ekin-tzaile, de la Diputación Foral de Gipuzkoay el Fondo SORTEK.
Remedios para la osteoporosis: OSETECH
El desarrollo microbiano en superficies denaturaleza diversa puede generar fenó-menos de corrosión, ensuciamiento, bio-fouling, olores e incluso problemas seriosde salud e higiene.
Es notorio el gran interés en el desarrollode las denominadas “superficies higiéni-cas”, que hacen referencia no sólo a una
superficie que proporciona actividad bio-cida, sino también a aquellas de fácil lim-pieza e incluso autolimpiables.
La consecución de estas propiedades enuna superficie es posible mediante recu-brimientos y tratamientos en superficieespecíficos, en los que la nanotecnologíajuega un papel clave. La mayoría de es-tas capas adquieren su capacidad bioci-da/autolimpiable mediante la incorpora-ción de nanopartículas específicas: Ag yTiO2, fundamentalmente.
El desarrollo de estas capas es clave ensectores como los de arquitectura y cons-trucción, textil, intercambiadores de ca-lor, circuitos de aire acondicionado, higie-ne-salud (hospitales, escuelas) y proce-sado de alimentos, principalmente.
La consecución de tales capas, conllevano sólo una disminución de los problemasde corrosión y riesgos para la salud, sinotambién una reducción o eliminación en elconsumo de biocidas y detergentes in-dustriales tóxicos.
Existen en la actualidad diferentes méto-
dos y tecnologías que permiten la obten-ción de estas superficies biocidas, entrelas que se incluyen la incorporación denanopartículas en resinas orgánicas (enmatrices cerámicas tipo sol-gel), así co-mo la deposición en plasma-vacío con in-corporación de nanopartículas.
En la convocatoria de los programas CECAde la Unión Europea, un equipo de INAS-MET-Tecnalia ha liderado la propuesta delproyecto denominado “Development andevaluation of coatings and surface condi-tions on steel for antibacterial and easy toclean properties, DECOBIOF”. El objetivodel mismo es el desarrollo y evaluación desuperficies con capacidad antibacteriana yautolimpiables. La propuesta ha recibidouna excelente valoración por parte de laUnión Europea.
Además de la participación del CentroTecnológico, que actúa como coordinadordel proyecto, el consorcio está formadopor CORUS UK Limited (Reino Unido) MaxPlanck Institute (Alemania), OCAS-Arce-lor N.V. (Bélgica), SIMR (Suecia), ACERI-NOX (España) y Centro Sviluppo Materia-li (Italia).
Superficies higiénicas:recubrimientos biocidas y autolimpiables
Micrografía electrónica del desarrollo de bacterias BSRen superficie metálica.
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Las nuevas aleaciones de titanio
con firma
Uno de los factores clave para la compe-titividad industrial presente y futura es laaplicación de materiales que respondanadecuadamente al nivel de exigenciastécnicas en condiciones de uso y puedanser reciclables, una vez finalizada su vidaen servicio.
El nivel de exigencias que se demandapara cualquier componente es cada vezmayor, para ser competitivo en el merca-do y cumplir al mismo tiempo las legisla-ciones vigentes de medioambiente, queafectan sobre todo a sectores como auto-moción y aeronáutica.
Los materiales convencionales han llega-do, en muchos casos, a sus límites encuanto al nivel de prestaciones que pue-den ofrecer, mientras que el nivel de exi-gencias aumenta de forma constante. És-ta es la dinámica actual en la mayoría delos sectores industriales.
La evaluación de alternativas de mejorade los materiales convencionales o eldesarrollo de nuevos materiales se consi-dera, por tanto, como factor clave paramantener el nivel de competitividad enlos próximos años. Sobre todo, habidacuenta de la competencia de mercadosemergentes.
Ante tal estado de cosas, los equipos deINASMET-Tecnalia trabajan en una conti-nua exploración y desarrollo de nuevas al-ternativas de materiales, de sus procesosde fabricación y conformado para diferen-tes sectores industriales, con el fin deofrecer soluciones prácticas.
Una de las familias de nuevos materialesmás atractivas para su aplicación industrialinmediata son los materiales compuestosde matriz metálica, resultantes de combi-nar materiales metálicos convencionales(aleaciones de aluminio, titanio, magne-sio…) con refuerzos cerámicos, que apor-tan una sustancial mejora de prestaciones.
Estos materiales comenzaron a desarro-llarse hace años, si bien el nivel de apli-
caciones industriales reales está todavíaen sus comienzos, debido sobre todo alcoste final del producto. Se estudian dife-rentes alternativas de reducción de cos-tes, bien a través del propio proceso defabricación de los materiales o mediantesu aplicación en aquellas zonas del com-ponente que requieren de una mejora depropiedades.
Una de las más recientes actuacionesdestacadas de los equipos del Centro Tec-nológico, dentro de un programa euro-peo, ha sido el desarrollo y puesta a pun-to de un novedoso proceso de fabricaciónde materiales compuestos de base titaniopara su aplicación en componentes aero-náuticos.
El titanio es uno de los candidatos más in-teresantes para numerosas aplicacionesen el sector aeronáutico. Por ejemplo, endiversos componentes de los motores deaviación, debido a su excelente combina-ción de propiedades mecánicas y resis-tencia a la corrosión. Sin embargo, paraaplicaciones donde las temperaturas enservicio empiezan a ser del orden de600ºC e incluso superiores, existen otroscandidatos alternativos más interesantesen términos de prestaciones, como pue-den ser las superaleaciones o las aleacio-nes de base níquel. Éstos tienen en supeso el principal inconveniente para suaplicación.
En esta línea, una de las necesidades delsector aeronáutico es la de explorar vías
alternativas de mejora de las propiedadesde las aleaciones de titanio para aprove-char sus ventajas, incluso en aplicacionesde temperatura. Todo ello, en unos térmi-nos de coste competitivos en el mercado.
La solución aportada desde INASMET-Tec-nalia, en estrecha cooperación con la Uni-versidad de Burdeos, ha sido el desarrollode unos nuevos materiales compuestosde base titanio con contenido de refuerzocerámico tipo TiB.
El proceso está patentado y, aparte de laspotenciales aplicaciones identificadas enel sector aeronáutico por clientes comoEADS (Francia) y CESA (España), losequipos de INASMET-Tecnalia estudian
nuevas alternativas de aplicación de talesmateriales en sectores más comercialescomo el de automoción.
El titanio es uno de los materiales másatractivos para atender las demandas entérminos de mejora de prestaciones, peroel coste final se mantiene como principalinconveniente para su aplicación. El pro-ceso desarrollado desde INASMET-Tecna-lia, basado en técnicas convencionales defundición, podría permitir disminucionesde costes mediante un mayor nivel deprestaciones y posibilidad de diseños másligeros. En esta línea, los equipos del Cen-tro colaboran al presente con empresas deautomoción de relevancia mundial paraaplicar los nuevos materiales desarrolla-dos en diversas necesidades del sector.
Javier GoñiDirector Dpto. de Seguridad y Aligeramiento (TRANSPORTE)Maider García de CortazarTécnico del mismo Departamento
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Es necesarioincrementar y
mejorar lascolaboraciones entre
lo público y loprivado en materia
de innovación ydesarrollo tecnológico
de cara
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Desde septiembre de 2004, José Alejan-dro Pina Barrio es presidente de la Em-presa Nacional de Residuos Radiactivos,S.A. (ENRESA), en una segunda etapa,pues ya desempeñó el mismo cargo enel período 1994-96, con una trayectoriaprofesional muy intensa y diversificada.Comenzó su carrera como Director Ge-neral de Planificación Económica y Fi-nanciera, y Tesorero General de la Co-munidad de Madrid. Luego se incorporóal Instituto Nacional de Industria comodirector general del Gabinete de la Pre-sidencia y miembro de la comisión eje-cutiva del organismo. Durante seis años
fue director general del Gabinete del Mi-nistro de Industria y Energía. Ha sidoconsejero director de la empresa catala-na ECA y director de proyectos de laconsultora industrial Proas Internacio-nal. Empresas como Iberia, Endesa yHunosa han conocido también su activi-dad como consejero.
Con ocasión de su visita más reciente aINASMET-Tecnalia, hubo oportunidad deconversar con José Alejandro Pina sobreaspectos de la actividad de esta empresapública, de sus realizaciones e iniciativasen materia de innovación, así como de lasexperiencias y colaboraciones con el Cen-tro Tecnológico. Colaboraciones centradasen soluciones básicas como lo relativo altratamiento y almacenamientos de los re-siduos generados.
Las siglas ENRESA están por segundavez en su experiencia profesional ba-jo su presidencia ¿Qué actividad tie-ne esta empresa hoy en día?
ENRESA se constituyó en 1984 trasuna resolución del Parlamento. Su mi-sión es gestionar todo tipo de residuosradiactivos y combustible nuclear gas-tado que se produzca en España. Es-tos cometidos incluyen el desmantela-miento de las centrales nucleares y decualquier otra instalación radiactiva onuclear encomendada por el Gobierno.
¿Es una empresa pública en su totalidado participa también el capital privado?
Es una sociedad sin ánimo de lucro, decapital enteramente público, un 80 porciento del cual pertenece al CIEMAT y elotro 20 por ciento a la SEPI. Sus activida-des están reguladas por el real decreto1349/2003, del Ministerio de Economía,cuyas competencias están ahora en el Mi-nisterio de Industria, Turismo y Comer-cio. Depende, pues, de este Departamen-to que establece las estrategias y activi-dades a realizar en el Plan General de Re-siduos Radiactivos.
En su amplia trayectoria profesional ¿quéexperiencias tiene sobre las relacionesentre una entidad pública y un centrotecnológico de innovación privado?
Mi experiencia principal con los centrostecnológicos y de innovación provieneprincipalmente de los años como presi-dente de ENRESA. De hecho, puedo decirque he vivido muy de cerca la marcha deINASMET-Tecnalia y estuve presente co-mo invitado en la inauguración de su nue-va sede en el Parque Tecnológico de SanSebastián. Por otra parte quiero señalarque ENRESA es el promotor de un centrotecnológico especializado como es elMESTRAL, en Vandellós, en Tarragona,dedicado principalmente al conocimientoy tecnologías de desmantelamiento deinstalaciones nucleares.
¿En qué aspectos concretos puederesumir tales experiencias positivas,tanto sobre colaboraciones con cen-tros como de iniciativas propias?
En primer lugar, creo que, en conjunto,en nuestro país, existe un nivel investiga-dor bueno con un potencial excelente. Laexperiencia de ENRESA, en este sentido,es significativa, pues ha sido posible aglu-tinar y coordinar equipos propios que tra-bajan al mismo nivel que las correspon-dientes organizaciones de otros países.Me parece que en esto se ha estado en-tre los pioneros del panorama investiga-dor español: se han formado equipos, seles ha dado unos objetivos claros, se haproporcionado un marco de financiaciónadecuado, estable y mantenido y se haprocurado, a través de la capacidad de
Además de mejorar losmecanismos de contrata-ción y reducir los trabas
administrativas, el sectorpúblico investigador de-
be hacer un esfuerzo porentender que las exigen-cias de las empresas pa-
san por incrementar sucompetitividad
José Alejandro Pina Barrio,Presidente de ENRESA
de cara
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gestión de la empresa, que los investiga-dores españoles accedieran a las condi-ciones y proyectos internacionales, espe-cialmente a aquellos de la Unión Europea.Estas cuestiones, que el Programa Inge-nio 2010, establecido recientemente porel Gobierno, señala como carencias tradi-cionales del sector de I+D+i en España,ya estaban analizadas y abordadas porENRESA hace tiempo.
En lo relativo a las colaboracionescon INASMET ¿en qué consisten yqué opinión le merecen los resulta-dos?
La colaboración entre ENRESA y el CentroTecnológico comenzó a finales de la déca-da de los años 80. Esto era obligado a la
vista de la relevancia del Centro Tecnoló-gico en la investigación de materiales yde los programas de gestión de ENRESA,donde el comportamiento a largo plazo delos materiales metálicos empleados en lossistemas de confinamiento de los resi-duos radiactivos es un cuestión funda-mental. Los resultados han sido franca-mente buenos y han permitido avanzarnotablemente en el conocimiento de lascaracterísticas de las cápsulas de almace-namiento en condiciones de corrosión congeneración de gases y presencia de irra-diación. Sobre la base de estos trabajos,ENRESA dispone actualmente de un dise-ño propio de cápsula de acero al carbonopara el almacenamiento de residuos dealta actividad y combustible gastado amuy largo plazo.
Hablemos del estado actual de las co-laboraciones con este Centro Tecno-lógico
A partir del año 1999, las colaboracionesse fueron ampliando a un campo nuevo yfrancamente prometedor como es el em-pleo de la tecnología de Plasma para eltratamiento de residuos radiactivos debaja y media actividad. Al respecto, sepretenden conseguir reducciones de volu-men de residuos muy importantes, quevan acompañadas de la mejora en las ca-racterísticas finales de los residuos trata-dos, permitiendo optimizar la capacidad yla seguridad del centro de almacenamien-to de El Cabril.
¿Hacia dónde y en qué aspectos oaplicaciones concretas se orientaránlas innovaciones tecnológicas de laempresa que preside?
El programa español de residuos radiacti-vos, que próximamente se actualizará en
el sexto Plan General de Residuos Radiac-tivos, concede una importancia especial alos esfuerzos de I+D para conseguir solu-ciones a la gestión de residuos y para me-jorar las existentes. La estrategia se cen-tra en utilizar al máximo las capacidadestecnológicas e investigadoras de la indus-tria propia, a cuyo mantenimiento ydesarrollo han contribuido de forma im-portante todos los planes y actividades deI+D desarrollados por ENRESA hasta lafecha. Se mantendrá esta línea que alcan-za aproximadamente a 40 organizacionesespañolas, entre las que tienen un prota-gonismo destacado los centros públicos deinvestigación y las universidades.
¿Y en colaboraciones externas, conINASMET en concreto?
Los trabajos con el Centro Tecnológicoantes comentados se prolongan durantela práctica totalidad del V Plan de I+D, esdecir, hasta finales del 2008. En un futu-ro más lejano, la experiencia desarrolladacon esta entidad será un factor capital entodo desarrollo investigador que se dirijaa las tecnologías de materiales metálicos.
Finalmente, ¿qué recomendacioneshace para mejorar los resultados yaplicaciones de la innovación?
Quiero destacar que los investigadores yen general la diversidad de agentes vincu-lados a I+D+i pueden contribuir a unamejoría en tales aspectos mediante algu-nos cambios o enfoques renovados en suoperativa. Por ejemplo, es importanteavanzar en la gestión administrativa delos mecanismos de contratación, redu-ciendo trabas burocráticas y aumentandola movilidad en las colaboraciones públi-co-privadas. También es deseable promo-ver una política de estabilidad de aquellosinvestigadores ya formados y con altogrado de especialización. El sector públicoinvestigador debe hacer también un es-fuerzo por entender que las exigencias delas empresas pasan por la mejora de sucompetitividad. Creo que el programa In-genio 2010 es revelador en este sentido.
Mediante las aplicacio-nes de la tecnología dePlasma en el tratamien-to de residuos, para re-ducir el volumen y me-jorar las característicasfinales, se ampliaronnuestras colaboracionescon INASMET-Tecnaliaen la etapa más recien-te, con unos resultadospositivos
José Alejandro Pina Barrio es licenciado enCiencias Económicas por la UniversidadComplutense de Madrid y ejerció de profesorde Economía en la Fundación Hogar del Em-pleado, Facultad de Económicas de Madrid(Departamento de Economía Española), ICA-DE de Madrid y UNED. En 1975 obtuvo plazapor oposición en el Servicio de Estudios yPublicaciones del Ministerio de Industria,donde ocupó diversos cargos en el serviciode estudios y en la oficina presupuestaria.
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día a día
En la clausura del I Congreso Internacio-nal sobre Paleosiderurgia y Recuperacióndel Patrimonio Industrial, que tuvo lugaren Donostia-San Sebastián, los días 11 al13 de mayo último, en el palacio de Con-gresos del Gran Kursaal, se expusieronlas conclusiones de las conferencias y co-loquios desarrollados.
Entre otras, cabe destacar las siguientes:
-El cierre económico de las explotacionesmineras puede acompañarse de supuesta en valor patrimonial y de paisa-je cultural.
-Si bien el turismo por sí solo no puederesolver todos los problemas que con-lleva la conservación y mantenimientodel Patrimonio Industrial, el TurismoCultural puede ser un vehículo de sen-sibilización de la sociedad con tal Patri-monio, además de un elemento funda-mental para la recuperación de unaparte del mismo que, de otra forma,desaparecería.
-Desde hace varios años, gran númerode empresas promueven iniciativas yrealizaciones para que su patrimonioindustrial se pueda poner a disposicióndel turismo de masas o público más es-pecializado.
-Las diferentes experiencias europeaspresentadas en este Congreso hanpuesto de relieve la reutilización delPatrimonio Industrial, al transformaruna parte significativa de sus viejas fá-
bricas (en algunos casos, antiguas “ca-tedrales” industriales) en museos, tea-tros, restaurantes, lugares de ocio yesparcimiento, viviendas, escuelas ga-lerías de arte y comerciales, etc.
- Este Congreso no sólo han servido pa-ra difundir todo lo que concierne a lasinvestigaciones sobre la historia y laevolución del hierro, de los nuevos usosy rutas referentes al Patrimonio Indus-trial, sino que además abre la vía paraestablecer en concreto una Ruta Turís-tica del Patrimonio Industrial, en el ám-bito de Gipuzkoa en una primera fase yen el conjunto del País Vasco con pos-terioridad.
- Esta Ruta Industrial responde a la no-ción o idea de Memoria del Trabajo.Una memoria capaz de dar cuenta delo vivido, de lo sufrido, de lo construi-do y de lo encarnado en las personasen su quehacer diario para sacar ade-lante su vida, familias, pueblos y co-marcas.
El equipo organizador del Congreso (Ar-keolan, Lenbur Museo Chillida Leku eINASMET-Tecnalia), ante el éxito y la re-sonancia conseguidos en la opinión pú-blica, los medios de comunicación y lasinstituciones, expresa su agradecimien-to a los apoyos recibidos, a las persona-lidades asistentes, a los trabajos pre-sentados y a todos los participantes.
Conclusiones sobre recuperación delPatrimonio Industrial
La delegación de INASMET-Tecnalia enAndalucía ha organizado las III Jornadassobre Nuevas Tecnologías de Soldeo yMejora de Productividad. Su desarrollo hatenido lugar en Cádiz con el objetivo defacilitar a las empresas y profesionaleslas últimas innovaciones en soldadura,así como en la mejora de costes. El actoinaugural contó también con la presenciade diversas representaciones institucio-nales públicas.
Han participado numerosas empresas yprofesionales, interesados en el contenidode las 17 ponencias expuestas, así comoen las mesas de debate. Contenidos com-plementados con las demostracionesprácticas, de forma que los participanteshan tenido la oportunidad de conocer eincluso de manejar los últimos desarrollostecnológicos en procesos y mejora de pro-ductividad.
Dada la acogida y resultados de las Jorna-das, el objetivo es que tengan continuidadcon sucesivas ediciones.
Nuevas tecnologías
de soldadura
El lehendakari del Gobierno Vasco, J.J. Ibarretxe, acompañado del diputado general de Gi-puzkoa, J.J. Glez. de Txabarri, y J.Mª Echarri, presidente de INASMET-Tecnalia.
Ha tenido lugar en la sede de INASMET-Tecnalia (Parque Tecnológico de Donos-tia-San Sebastián) la reunión anual delPatronato de la Fundación, abierta a to-das sus empresas y entidades colabora-doras, en la que se han expuesto las ac-tividades y resultados del ejercicio 2004.
El presidente del Patronato, José MaríaEcharri, ha presidido esta asamblea, cu-yos principales aspectos tratados se con-densan en el Informe Anual, bajo el lema“Tecnología Humana”.
El Informe, que se abre con las reflexio-nes y conclusiones del presidente de laFundación sobre diversos aspectos bási-cos y estratégicos como los relativos a lamisión del Centro Tecnológico en el refor-zamiento de la competitividad empresa-rial, en la generación de riqueza y empleoy en afrontar fenómenos nuevos como elde la “deslocalización” de actividades in-dustriales hacia países emergentes.
Misión que va ligada a la de una mayorconexión y colaboración del Centro Tec-nológico con las empresas clientes y conlas exigencias de tales mercados compe-titivos, aspectos que constituyen las ac-tuales prioridades estratégicas. Su actualoferta tecnológica de productos y servi-cios para los mercados de Energía y Me-
dio Ambiente, Salud, Transporte y Fundi-ción se complementan y refuerzan con lasdesarrolladas por la Corporación-TECNA-LIA, de la que es miembro.
El informe del presidente de INASMET pu-so también de relieve que las Administra-ciones públicas se ven ante la necesidadcreciente de apoyar más a las iniciativasy actividades de I+D+I en todos sus ni-veles y aplicaciones. Esto se funda en lamedida que son, en grado creciente, unade las garantías y medios más eficientesde mejorar la competitividad en los mer-cados y preservar la generación de rique-za y empleo.
ACTIVIDAD DESARROLLADAEn este aspecto, el presidente puso comoejemplo de referencia la actividad desa-rrollada por el Centro en la consolidacióny puesta en marcha de Nuevas Empresasde Base Tecnológica (NEBTs). Al presenteoperan un total de once empresas con laparticipación y el apoyo del Centro, juntoal de entidades como el Fondo Sortek,constituido con tal finalidad.
Mención señalada corresponde a la pues-ta en marcha en 2004 del Centro Tecno-lógico Tecnotur, en colaboración con em-presas y entidades de Andalucía, que es-tá especializado en Turismo, Ocio y Cali-
dad de Vida. La gestión está confiada aINASMET-Tecnalia y en su capital partici-pa TECNALIA Corporación Tecnológicacon un 30%.
“El empleo y los puestos de trabajo de al-ta cualificación generados por las NEBTs,sus aportes a una avanzada textura in-dustrial y a una nueva clase empresarial,deben ser puntos de referencia para lasvaloraciones y prioridades de las Admi-nistraciones públicas, de manera señala-da a la hora de distribuir sus recursos ymedios de apoyo a I+D+I”, según JoséMaría Echarri. El Informe se extendió endiversos aspectos sobre el relevante co-metido y actuaciones concretas que lasAdministraciones públicas pueden y de-ben desempeñar para conseguir talesmetas y objetivos.
El Informe analizó el conjunto de la acti-vidad desarrollada por el Centro Tecnoló-gico en el año, con una serie de casosconcretos de proyectos y realizacionespara resolver necesidades y aportar solu-ciones a las empresas, a las personas(Tecnología Humana).
En conjunto se ha trabajado durante elaño 2004 en 220 proyectos y aplicacionesprivados o públicos competitivos bajocontrato. Han sido 111 las empresas quelos han contratado con el Centro, ademásde los 26 proyectos concertados con enti-dades públicas. Son destacables asimis-mo los 77 proyectos tecnológicos europe-os en que ha participado el Centro, pueshan representado el 24,5% del total delos ingresos anuales, con un incrementodel 22,5% sobre los del año precedente.
También es relevante la actividad repre-sentada por los 3.113 servicios tecnológi-cos llevados a cabo para demandas y ne-cesidades concretas de un total de 687empresas en su operativa de producciónhabitual.
Es significativo de la mencionada cone-xión del Centro con los mercados y susexigencias de competitividad que, deltotal de ingresos anuales, un 82% pro-viene de los proyectos y realizacionesbajo contrato.
día a día
12 – IyT
Reunión anual abierta del Patronato de INASMET
Participantes en la Reunión abierta-2005 del Patronato de Fundación INASMET.
día a día
IyT – 13
En el desarrollo y puesta a punto de la Redde Excelencia Europea NANOFUN-POLY hatenido lugar un paso relevante como el“workshop” sobre la transferencias de suscontenidos y aplicaciones a los diferentessectores usuarios, todos ellos de alcanceestratégico. Se ha celebrado en Dresde(Alemania) con ocasión del I Simposio deesta Red, conocida como Nanofun-Poly.Por parte de INASMET-Tecnalia han parti-cipado María Jesús Jurado, coordinadoradel proyecto, y Karla Foruria, que desarro-lló el tema de las nuevas empresas de ba-se tecnológica (NEBTs) promovidas porINASMET, como referencia práctica para
las posibles aplicaciones futuras de la Red.
La relevancia de esta Red reside en quese propone desarrollar conocimientos yaplicaciones de los materiales conocidoscomo Nanocompuestos y Polímeros Nano-estructurados, con aplicaciones multifun-cionales. Estos son fundamentales paraindustrias avanzadas como aeronáutica,automoción, telecomunicaciones y optoe-lectrónica. Todas ellas utilizan tecnologíasde punta, razón por la que son considera-dos propulsores de la competencia y el li-derazgo de Europa frente a potencias co-mo Estados Unidos o Japón.
Red de excelencia europea: Nanofun-Poly
La Red ILE “Industrial Liquid Effluents”,ha tenido un papel de primera línea en laorganización del “Workshop” que se hacelebrado en Hanoi (Vietnam), en el mar-co de cooperación ASEM entre los Estadosde la Unión Europea y los países del Su-deste Asiático. El objetivo del encuentroha sido analizar el estado actual de las in-novaciones en el campo de las Tecnologí-as Limpias, así como promover sus apli-caciones y desarrollos.
INASMET-Tecnalia como coordinador, jun-to con iPM2 (Francia), de la Red TemáticaILE, ha participado activamente en la or-ganización del citado evento, así como en
otros que tuvieron lugar con anterioridaden Lulea (Suecia), Vancouver (Canadá) yMadrid, permitiendo así reforzar la di-mensión internacional con la que fue con-cebida. Paralelamente, y cumplimentandounos de los objetivos de la red temática,se ha dado un nuevo impulso a su divul-gación mediante una reciente actualiza-ción de su página web (www.ile-ims.org).
Para información más detallada sobre es-te “Workshop” y sobre el resto de activi-dades de la Red ILE, consultar su páginaweb o contactar directamente con Lour-des Yurramendi, coordinadora de la redtemática.
ASEM workshopCooperación Europa-Asia
El congreso EUROFOND, que se lleva acabo cada dos años alternativamenteen España y Francia, es uno de los re-sultados de la alianza de cooperaciónentre INASMET-Tecnalia y CTIF, con elobjetivo de impulsar y apoyar la inno-vación tecnológica en el sector europeode fundición.
La próxima edición tendrá lugar los días 30y 31 de marzo del 2006, en el auditorio delParque Tecnológico de Donostia-San Se-bastián, y está prevista una nutrida asis-tencia tanto europea como de otros países,motivada por el notorio interés del temacentral del Congreso: “Ahorro de materiasprimas y energía en la fundición férrea”.
La convocatoria reunirá a los más recono-cidos expertos internacionales, que parti-ciparán en las ponencias y debates enbusca de respuestas a cuestiones básicascomo las materias primas (precio, sumi-nistro, materiales alternativos) y el con-sumo de energía (minimización, energíaalternativa, nuevos desarrollos).
El congreso Eurofond 2006, en Donostia-San Sebastián
El congreso TransAl 2005, celebrado del19 al 23 de junio en Trois- Rivières (Ca-nadá), ha consistido en un foro interna-cional de fabricantes, usuarios y diseña-dores de productos y tecnologías de latransformación del aluminio, de piezasmoldeadas y forjadas de este metal. Seha centrado en esta ocasión en sus apli-caciones y utilización en el transporte y laconstrucción.
La organización del Congreso ha corres-pondido a dos entidades con las que INAS-MET-Tecnalia tiene establecidos acuerdosde cooperación, el Centro Quebequense deInvestigación y Desarrollo del Aluminio(CQRDA) y el Centro Técnico de Industriasde Fundición Francés (CTIF).
Los más relevantes productores de alumi-nio y de la industria del automóvil deFrancia y otros países han participado enlas conferencias y debates, sobre temascomo las técnicas de ensamblaje, las apli-caciones al sector de automoción, los mo-delos organizativos de la investigación,etc. Se han realizado también visitas téc-nicas a empresas de actividades comofundición, laminado, mecanizado, energíay ensamblaje.
Otro foco de atención ha sido el Salón In-dustrial, en el que INASMET-Tecnalia haparticipado en un stand con su oferta tec-nológica.
Participación en el “TransAL”de Canadá
día a día
14 – IyT
En memoria de Víctor Sobolev
El 16 de mayo último, Pierre-Marie Geffroy,miembro del equipo de la Unidad de Fundiciónen INASMET-Tecnalia, defendió en la Universi-dad de Burdeos su tesis doctoral sobre "Miseen forme d´alliages ferreux et non ferreux parun procédé de fonderie assisté par champmagnétique" (Fabricación de aleaciones férreas
y no férreas por un proceso de fundición asistido por un campomagnético) en la Universidad de Burdeos. El tribunal le conce-dió la más alta calificación de "très honorable".
La tesis ha sido desarrollada sobre la base de un programa eu-ropeo Marie-Curie y han ejercido de directores de tesis Jean-François Silvain (ICMCB de Burdeos), Eric Beaugnon (CRETA-Ldcde Grenoble), y Javier Goñi Arrizabalaga (INASMET-Tecnalia).
La tecnología desarrollada en su tesis es un novedoso conceptode fundición, con ventajas para el medio ambiente y en el quese combinan las características positivas principales de dos pro-cesos: fundición “Lost Foam” y fundición por gravedad en coqui-lla metálica. Se abren así nuevos campos para el desarrollo dela tecnología a escala industrial y sus aplicaciones.
El fallecimiento de Víctor Sobolev ha recibidonumerosos testimonios de condolencia y éste seune a todos ellos para expresar el vacío dejadoentre todos los que le conocieron y tratarondesde que se incorporó a INASMET en 1999.
Había nacido en Odessa (Ucrania) en 1946 y sucurrículo profesional acumulaba ya numerosas y prestigiosasacreditaciones, desde que se formó como ingeniero. Fue miem-bro de renombradas instituciones profesionales y académicas,con una amplio y denso bagaje de experiencias profesionales,de formación continua, junto a las actividades académicas y deinvestigación, publicación de libros, organización de conferen-cias científicas y tecnológicas internacionales. Además de quetodo ello se plasmó también en numerosas patentes de inven-ción tecnológica.
Los recuerdos dejados entre quienes le conocieron y trataron sepueden resumir en estas apreciaciones:”Era una persona desta-cadísima por su proactividad, su iniciativa y su capacidad de tra-bajo; hablaba varios idiomas y se relacionó muy bien personal-mente con todos”. Descanse en paz.
Nuevo doctor
Con una orientación práctica y de aplicacio-nes concretas para las empresas que dansus primeros pasos o quieren avanzar en elterreno de cómo gestionar las cuestionesrelacionadas con la Innovación, INASMET-Tecnalia organizó una jornada el 16 de ju-nio último. Estuvo promovida por el Unidadde Innovación y Desarrollo Empresarial, deforma que los numerosos empresariosasistentes a la misma obtuvieron respues-tas y orientaciones sobre la cuestión clave
sobre: ”La gestión de la Innovación, estra-tegia para optimizar resultados”
Respuestas basadas en explicar en quéconsisten el proceso de gestionar la inno-vación, en cómo se puede implantar en laempresa y los beneficios producidos. Co-mo apoyo práctico se expusieron las ex-periencias de aplicaciones del modelo y elmétodo diseñados por el equipo de ex-pertos de INASMET en empresas concre-
tas. Las conclusiones de la Jornada secentraron en que “toda empresa motiva-da para innovar o mejorar sus productoso procesos puede implantar un sistemade gestión de la innovación, con indepen-dencia de su tamaño
Otras ventajas son las relativas a mejorarla motivación e implicación de sus em-pleados, al propiciar la comunicación in-terna y facilitar la participación activa.
La Gestión de la Innovación: optimizar resultados
El 15 de junio último tuvo lugar en la se-de de INASMET-Tecnalia una jornada téc-nica para dar respuestas y soluciones a lademanda industrial de unos nuevos yavanzados materiales como los denomi-nados “Compuestos y Nanocompuestos”.La Jornada puso de relieve que las em-presas necesitan realizar un seguimientoy aplicación las tecnologías de estos ma-teriales avanzados, para lo que no siem-pre disponen de los medios y recursosadecuados. Razón por la que son limita-
das sus posibilidades de acceder y asimi-lar información sobre las tendencias delos mercados en lo relativo a materiales,procesos, aplicaciones, etc., para situarseen condiciones de competitividad.
Motivo por el que la jornada estuvo orien-tada, con un enfoque práctico, a las pe-queñas y medianas empresas del sectorde plásticos y composites (transformado-res y usuarios finales).
En el desarrollo de la Jornada participarácomo coordinador Gonzalo Lilly, directorde la Unidad de Transporte de INASMET-Tecnalia; Ricardo Mezzacasa, director delDepartamento de Componentes y Siste-mas, Nerea Markaide, del Departamentode Seguridad y Aligeramiento, IsabelObieta, directora del Departamento deNanocomposites, y Agustín Morales, di-rector de Innovación de Inauxa.
Aplicaciones de los “Compuestos y Nanocompuestos”
empresas y entidades colaboradoras
IyT – 15
Un equipo de INASMET-Tecnalia trabajadesde hace tiempo en estrecha colabora-ción con otro del Laboratorio de ensayosde la empresa CAF (Entidad Colaboradoradel Patronato del Centro) para llevar a ca-bo realizaciones e iniciativas conjuntas.Entre ellas cabe destacar las relativas alos ensayos estructurales de caja en elbanco de ensayos, de validación en ban-co-gálibo, descarga de ruedas, así comolos ensayos de validación y desarrollo envía. Por otra parte, se llevan a cabo entreambos equipos las actividades relativas aprotocolos de ensayo establecidos porCAF, instalación de sensores e instrumen-tación, monitorización, tratamiento de losdatos obtenidos y elaboración de infor-mes.
En la práctica, esta colaboración de equi-pos se ha centrado en proyectos relevan-tes como son:
- Metro de Barcelona.- Metro de Roma.- Metro de México.- Intercity Irlanda.- Unidad articulada de Pittsburg.- Unidad articulada de Sacramento.- Metro de Washington.- ATPRD.- Alta velocidad Madrid-Sevilla.
Los resultados positivos de estas expe-riencias y colaboraciones conjuntas sepueden resumir en los siguientes aspec-tos: integración de los equipos de INAS-MET en grupos de trabajo de CAF y en sudinámica específica; acumulación de expe-riencia en sistemas de monitorización, co-nocimiento de la sistemática de diseño yfabricación de componentes ferroviarios,así como el conocimiento de las necesida-des de problemas de diseño y fabricaciónde los componentes ensayados.
Colaboración entre equi-pos de INASMET-Tecnalia
y la empresa CAF
Construcciones y Auxiliarde Ferrocarriles, S.A.José Miguel Iturrioz, 26
20200 BeasainTel.: 943 88 01 00Fax: 943 88 14 20E-Mail: [email protected]
www.caf.es
AGALEUS MEDIO AMBIENTE Y ENERGÍA, S.L.AIANOX, S.A.AIR LIQUIDE ESPAÑA, S.A.AMPO, S.COOP.ARCELOR CORRUGADOS, S.L.ASMOBI, S.L.AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA-SAN SEBASTIÁNBAKELITE IBÉRICA, S.A.BOSTLAN, S.A.CAF, S.A.CASTING CONCEPTS, S.L.CIA. ESPAÑOLA DE SISTEMAS AERONAÚTICOS, S.A.DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOAEUSKALFORGING, S.A.FAGOR EDERLAN, S.COOP.FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ASOCIACIONES
DE FUNDIDORESFONDOS Y ACCESORIOS METALÚRGICOS, S.A.FUNDICIONES AIZPURUA, S.A.FUNDICIÓN EN CÁSCARA, S.A.FUNDICIONES DEL ESTANDA, S.A.
GOBIERNO VASCO - EDUCACIÓN,UNIVERSIDADES E INVESTIGACIÓN
GOBIERNO VASCO - INDUSTRIA, COMERCIOY TURISMO
GRUPO TTT DE TECNOLOGÍAS INTEGRADAS DE SUPERFICIES, S.A.
HIJOS DE JUAN DE GARAY, S.A.IBERDROLA, S.A.IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A.INDUSTRIAS LAGUN-ARTEA, S.A.INFUN, S.A.INTERNACIONAL HISPACOLD, S.A.JAURE, S.A.KEMEN RECUPAC, S.A.LENBUR FUNDAZIOALORAMENDI, S.A.MÁQUINAS ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
INDAR, S.L.MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO
Y COMERCIOOÑEDER, S.A.PRAXAIR ESPAÑA, S.A.
PRECICAST BILBAO, S.A.S.A. PLACENCIA DE LAS ARMAS
S.E. DE CARBUROS METÁLICOS, S.A.SAKANA, S.COOP.SAMMIC, S.A.SEFATEC, S.L.SIDENOR INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO, S.A.SIEMENS ELASA, S.A.SMC-FOSECO PRODUCTOS DE FUNDICIÓN, S.A.SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA, S.A.
-CEMENTOS REZOLAT.S. FUNDICIONES, S.A.TRADEBE, S.A.U.P.V. - E.H.U.URRETXU CAST ALLOYS, S.L.L.W.E.E. – HAIZERROTA, A.I.E.WISCO ESPAÑOLA, S.A.
www.inasmet.es/eurofond06
