Para el Kaizen el objetivo principal es no parar de mejorar.

En base al decálogo de los principios del Espíritu Kaizen, desde Progressa transformamos a las personas de la organización hacia la Mejora Continua.

ESPÍRITU KAIZEN

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No buscar la perfección, ganar un 60% desde ahora.

Corregir un error inmediatamente e in situ.

Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la solución.

Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola.

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En Progressa Lean somos expertos en modelos de Gestión Lean y Mejora Continua:

▪ Lean Manufacturing

▪ Lean Management

Nuestro objetivo es ayudar a las empresas a ser más competitivas, mejorando a través del Lean y la Mejora Continua su productividad, calidad, costes y plazos.

Nuestro modelo de Mejora Continua se basa en un método de trabajo que contando con las personas (principios Kaizen) y los fundamentos y técnicas del Lean, se adapta a la realidad específica de cada cliente y permite transformar la organización e implantar un modelo de Gestión Lean sostenible en el tiempo.

El equipo de consultores de Progressa Lean está formado por ingenieros con amplia experiencia en diferentes sectores tanto industriales como de servicios, en ámbitos nacionales e internacionales.

PROGRESSA

NUESTRA PROPUESTA DE VALOR

El Lean se centra en eliminar el desperdicio y las operaciones que no añaden valor al producto o a los procesos (actividades innecesarias).

Para nosotros todas las operaciones/procesos que generan valor añadido, son aquellas actividades de transformación de un producto o servicio, por la que el cliente está dispuesto a pagar.

El Modelo de Gestión Lean o Lean Management, no es sólo un conjunto de técnicas que pueden aplicarse de forma independiente, la clave del éxito es desarrollar las bases de la Mejora Continua (Estructura Organizativa Lean).

¿POR QUÉ PROGRESSA LEAN?

▪ Consultoría muy especializada con trato exclusivo, adaptado a la realidad de cada empresa. Todos nuestros clientes son igual de importantes

▪ Compromiso con los resultados

▪ Existe una transferencia real del conocimiento a la empresa

▪ Sostenibilidad en el tiempo del método por la propia organización

NUESTROS PRINCIPIOS: LEAN MANUFACTURING – KAIZEN

La metodología “Lean Manufacturing” se basa en el sistema de fabricación de Toyota (“Toyota Production System”o TPS). Durante la década de los 80 esta metodología se extendió con gran rapidez a todas las grandes compañías automovilísticas y sus proveedores.

Con la evolución de los mercados cada vez más competitivos, esta metodología se ha adaptado a todos los sectores: aeronáutica, naval, maquinaria, madera, logística, alimentación, sanidad, servicios, construcción, educación, etc…

Se ha demostrado en todos los sectores que su correcta aplicación genera una organización más flexible y permite hacer frente a las nuevas exigencias del mercado.

El Kaizen es una filosofía de Mejora Continua, que nunca se satisface de una situación ya alcanzada y busca constantemente mejorarla. Kaizen (改善) significa: “cambio a mejor”.

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MÉTODO PROGRESSA. IMPLANTACIÓN DE UN MODELO DE GESTIÓN BASADO EN LA MEJORA CONTINUA Y EL LEAN MANUFACTURING

A partir del diagnóstico que Progressa Lean realiza de forma gratuita, se analiza e identifica el potencial de mejora, se selecciona el proyecto piloto y se planifica la propuesta de Mejora de forma específica. Es fundamental una primera etapa de Lanzamiento que debe contar con una formación adecuada a las personas claves del Proyecto.

La segunda etapa del método, son las bases de la Mejora Continua, aspecto diferenciador y clave de éxito que permitirá en un futuro garantizar la sostenibilidad en el tiempo del Modelo de Gestión Lean por parte de la propia organización.

En esta fase, hay que adaptar la organización actual a una organización Lean, definiendo claramente funciones y responsabilidades. Se establece la Gestión Visual, se desarrollan e implantan Indicadores y Objetivos, y el correspondiente Cuadro de Mando para la toma de decisiones. También se establece un sistema de comunicación robusto y eficaz que permita canalizar la mejora dentro de la organización y permita la gestión de los “problemas” (PDCA).

Una vez se ha adecuado y preparado a la organización para un sistema de Mejora Continua. Se comienza el desarrollo de estándares de trabajo a través del lanzamiento de Talleres de Mejora y la aplicación de Herramientas Lean. Mediante estos Talleres se desarrolla la Implicación de Personal, se implanta un sistema eficiente de Calidad y se aplican técnicas que mejoran el rendimiento y la eficiencia de los equipos, procesos y máquinas. Los nuevos estándares se desarrollan siempre contando con los usuarios de los mismos.

MÉTO

DO

DIAGNÓSTICO Y PLANIFICACIÓN

ESTÁNDARES.TALLERES DE MEJORA

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA LEAN (EOL)

LANZAMIENTO

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METODO PROGRESSA: MODELO DE GESTIÓN BASADO EN LA MEJORA CONTINUA Y EL LEAN MANUFACTURING

Se desarrollan e implantan todas las etapas del método, desde el lanzamiento hasta los Talleres de Mejora.

Herramientas Lean específicas a emplear en los Talleres de Mejora:

SERVICIOS

01 02 03LANZAMIENTOESTRUCTURA

ORGANIZATIVALEAN

TALLERES DEMEJORA

SERVICIOS

FORMACIÓN: LEAN TRAINING

Formación sobre el Método de Mejora Continua y las Técnicas y Herramientas Lean, como base del cambio.

Un enfoque práctico y útil del conocimiento, con dinámicas de grupo y casos reales. Mediante la formación se implanta el pensamiento y la cultura de la Mejora Continua (Kaizen) en la compañía.

Una formación adaptada siempre a las necesidades y realidades del cliente, desarrollada por profesionales con experiencia real de implantación y casos de éxito.

ASESORÍA LEAN

Servicio específico de asesoramiento a su organización.

▪ Seguimiento del Plan de Mejora y auditorías del Sistema.

▪ Control y análisis del Sistema de Gestión. Mejoras enfocadas en el modelo de Gestión.

▪ Desarrollo y aplicación de Talleres y Herramientas Lean específicas enfocadas a mejorar aspectos concretos de su organización: Value Stream Mapping (VSM), 5S, Polivalencia, Taller SMED, Hoshin, TPM, Speed-up, GRP, Estandarización, PIC y Planificación de la Producción, Pull System, Kanban, Aprovisionamiento cíclico, AMFE….

▪ Ingeniería de Procesos: Definición y mejora de procesos, análisis de Flujos de información y materiales, análisis y mejora de Lay-outs.

▪ Análisis de Costes y plan de acción.

OFICINAS: c/ Uruguay, 11 - Oficina 607 | 46007 - Valencia (Spain)info@progressalean.com | T. 96 322 03 79 | www.progressalean.com