ESPECIFICACIONES TECNICAS -ARQUITECTURA

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PROYECTO“AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALBERGUE EN EL E.P. EL MILAGRO-

TRUJILLO – ETAPA II”

ESPECIFICACIONES TÉCNICASARQUITECTURA

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OBRA: “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALBERGUE EN EL E.P ELOBRA: “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALBERGUE EN EL E.P EL MILAGRO TRUJILLO – ETAPA II”MILAGRO TRUJILLO – ETAPA II”

3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos de unidades de albañilería, diferenciados por su tipo, calidad, por los aparejos o amarres, así como por el acabado de sus caras Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir o recibir la carga de elementos superiores como vigas, techo, etc., para cerrar espacios, independizar ambientes, o por razones ornamentales.Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que corrientemente sirven para la división de ambientes y que no resisten carga alguna aparte de su peso propio.Tratándose de ladrillos, se denominan respectivamente, largo (su mayor dimensión), ancho (su dimensión media), y espesor (su menor dimensión). Si el espesor del muro es igual al largo de ladrillo se dice “muro de cabeza”; si es igual al ancho “muro de soga”, si es igual al espesor del ladrillo “muro de canto”.

La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.

Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y parapetos).

Ladrillos King Kong Industrial (Tipo IV)Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:

a) Resistencia : Carga mínima de rotura a la comprensión f’b=145 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia f’m =65 kg/cm2 – Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externosc) Textura : Homogénea, grano uniformed) Superficie : Rugosa o ásperae) Color : Rojizo, amarillento, uniforme

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f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y Definidas, caras planas.

g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:

Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras. Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos

y crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.

Los desmenuzables, los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.

Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Inspector se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos o pruebas necesarios.

Mortero tipo P2Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5 o cemento y arena gruesa en la proporción indicada en las Normas de Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.

Métodos de construcciónLa ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojará la cara superior de éstos; el procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los bloques sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será como mínimo de 10 mm y un máximo de 15mm.El ancho de los muros estará el indicado en los planos.El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los bloques en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.

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Resumiendo, el asentado de los bloques en general, será hecho prolijamente; en particular se pondrá atención a la calidad del bloque, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.Se recomienda el empleo de escantillón.No se asentara más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Los Métodos de Muestreo y los Resultados de Ensayos

El muestreo y ensayo de los ladrillos de concreto se efectuará de acuerdo con la NTP 339.604. UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y ensayo de unidades de albañilería de concreto.

Aparejo

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre. En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Los muros y tabiques que consideramos son:

3.1.1.0 MUROS DE LADRILLO KING KONG EN SOGA DE ARCILLA (A MAQUINA).

3.1.2.0 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE CABEZA DE ARCILLA (A MAQUINA).

Esta partida contempla la ejecución de los trabajos de muro de ladrillo tipo IV Industrial en soga y cabeza se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Albañilería y lo indicado en los planos.

Método de Medición

La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y su-mando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el super-visor de la obra.


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Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del contrato por metro cuadrado de muro de ladrillo de soga ejecutado. Dicho pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo, he-rramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.2 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

GENERALIDADESComprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos.El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

MaterialesEl mortero será una mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente y libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

Preparación de la superficieLas superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

PañeteadoLas superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con


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fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

ColocaciónSe harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.

CuradoSe hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.

EspesorEl espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.

AcabadoEl terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.

3.2.1 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO

3.2.1.1 TARRAJEO RAYADO C/ IMPERMEABILIZANTE P/R. ENCH.C: A 1:5 E=1.5 CM.

El tarrajeo rayado con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 adicionando un aditivo impermeabilizante de alta calidad en los casos que se indiquen en los planos y/o metrados, según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo pulido.El rayado se efectuará inmediatamente después de cada paño tarrajeado, antes de que se produzca el secado del mortero.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)

Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.


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La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contem-pla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.2.2.0 TARRAJEO EN INTERIORES

3.2.2.1 TARRAJEO INTERIOR DE MUROS FROTACHADO, C:A 1:5 E=1.5 CM.

Para el tarrajeo frotachado de interiores, De ser necesario deberá considerarse el uso de andamios; Se utilizarán andamios de un cuerpo para los tarrajeos de un nivel hasta los 4 metros., ciñéndose para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5 Cemento-arenaLa superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento.Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y Enlucidos.

Método de MediciónLa unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque.

Forma de PagoEl pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES3.2.3.1 TARRAJEO EXTERIOR DE MUROS FROTACH. C/MORT. C:A 1:5 E=1.5 CM.

La partida comprende la ejecución del tarrajeo exterior de todos los muros nuevos y la ejecución de bruñas además de aquellos detalles arquitectónicos como desplomes, alto y bajo relieves a ejecutarse en el tarrajeo.Para el tarrajeo frotachado de exteriores deberá considerarse el uso de andamios, para cubrir las alturas de hasta 15 metros, ciñéndose para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5 Cemento-arenaLa superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. La bruña será perfectamente recta. Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y Enlucidos


La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)


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Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.2.5. TARRAJEO DE COLUMNAS 3.2.5.1 TARRAJEO FROTACHADO DE COLUMNAS C/MORT. C:A 1:5, E=1.5 CM

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el caso de columnas de sección regular, cuadrada o rectangular, deberá realizarse el tarrajeo de las aristas perfectamente a escuadras entre si. En las columnas circulares el trabajo se ceñirá tomando en consideración el radió de la sección, para lo cual se hará uso de accesorios circulares a efectos de dar acabado apropiado.



La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.2.6.0 TARRAJEO DE VIGAS3.2.6.1 TARRAJEO FROTACHADO VIGAS CON MORTERO, C:A 1:5 E=1.5 CM

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el caso de vigas deberá realizarse el tartajeo de las aristas perfectamente a escuadras entre si. Se deberá considerar efectuar las bruñas establecidas en los planos.




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03.02.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 03.02.08.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MEZC. C:A 1:5 e=1.5 CM

El tarrajeo pulido se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4 con aditivo impermeabilizante siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto y lo estipulado en las generalidades del tarrajeo pulido. Se aplicará en los lugares indicados en los planos.



3.2.11.0 VESTIDURA DE DERRAMES 3.2.11.1 VESTIDURA DE DERRAMES C:A 1:5, E=1.5 CM. A=0.10m.

Se ejecutará en las zonas de vanos de las puertas y ventanas donde faltase acabar así como donde se indique en los Planos y/o Cuadro de Acabados. Se tomará en consideración lo establecido en las especificaciones generales de tarrajeo.Para el caso de los derrames, en los vanos, estos deberán quedar a escuadra y sus aristas perfectamente terminadas.En el tarrajeo del fondo de la escalera, en los encuentros de las esquinas, estas deberán estar al igual en perfecto escuadria de 90º.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros Lineales (ml)



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3.2.19. BRUÑAS3.2.19.1 BRUÑAS DE 1 x 1 CM

Contempla la ejecución del bruñado en pared de acuerdo a la dimensión señalada en los planos con dimensión mínima de 1 x 1 cm. Este trabajo se efectuará sobre el tarrajeo que este aún fresco, mediante el uso regletas preparadas especialmente para este trabajo.Método de MediciónLa unidad de medición es en Metro Lineal (ml)


3.2.20.0 TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS 3.2.20.1 VESTIDURA EN FONDO DE ESCALERAS CON MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 CM

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El encuentro entre los diferentes planos deberá ser totalmente recto. Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo Frotachado.

Pañeteado, Curado y espesorSe procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado.




3.2.21 PREPARACION DE GRADAS DE CONCRETO3.2.21.1 REVESTIMIENTO DE GRADAS C/MORTERO C:A 1:4X2CM

ACAB.SEMIPULIDOP=0.25 CM

Será en base a un tarrajeo frotachado con mortero de cemento y arena en proporción 1:2, acabado semipulido y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el revestimiento de pasos y contrapasos, se deberá buscar la perfecta escuadra entre aristas,


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apoyados para esta labor con reglas perfectamente niveladas. Antes de dar el acabado final se adicionará una cantonera metálica o de aluminio 1 ½” y de ángulo de fierro negro de 1 ½” x 1 ½” x ¼” de espesor, el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La cantonera quedará en el mismo nivel del acabado con cemento pulido que se dará a los pasos y contrapasos de la escalera.


La unidad de medición es en Metros lineales (ml)

Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unita-rio del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo, he-rramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.2.21.2 CANTONERA DE ALUMNIO DE 1 1/2" CON ANCLAJE

Antes de dar el acabado final a las gradas se adicionará cantoneras metálica de aluminio 1 ½”, el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La cantonera quedará en el mismo nivel del acabado con cemento pulido que se dará a los pasos y contrapasos de la escalera.



Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.2.22 PREPARACION DE DESCANSOS3.2.22.1 REVESTIMIENTO DE DESCANSO CON CEMENTO SEMI PULIDO C/MORTERO

C:A 1:4

Será en base a un tarrajeo frotachado con mortero de cemento y arena en proporción 1:4, acabado semipulido y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el revestimiento del descanso, se deberá buscar la perfecta escuadra entre aristas, apoyados para esta labor con reglas perfectamente niveladas. Antes de dar el acabado final se adicionará una cantonera metálica o de aluminio 1 ½” y de ángulo de fierro negro de 1 ½” x 1 ½” x ¼” de espesor, el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La cantonera quedará en el mismo nivel del acabado con cemento pulido que se dará a los pasos y contrapasos de la escalera.


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Forma de Pago


3.3.0 CIELO RASO

3.3.3.0 CIELO RASO CON MEZCLA3.3.3.1 TARRAJEO FROTACHADO CIELO RASO C/ MORTERO C:A 1:5 E=1.5 CM

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo Frotachado.Para el revestimiento el operario se apoyará con un andamio instalado a manera de mesas. El tarrajeo se ejecutará previo al vaciado del piso final del ambiente

Pañeteado, Curado y espesorSe procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado.




3.4.0 PISOS Y PAVIMENTOS

PISO DE CONCONCRETO PULIDO Y FROTACHADOCemento

Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.Arena

La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias


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químicas.

Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.

Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.Agua

El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.Agente Curador

En el caso de usar, Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A" y AMS A37-87.

Deberá ser de procedencia aprobada por la Inspección.Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.

En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.Procedimiento de Ejecución

El piso será acabado pulido o frotachado bruñado de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.

Cuando los primeros paños ya vaciados del piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme se procederá al pulido respectivo para lo cual se colocarán tablones a manera de puentes apoyados en las reglas laterales de modo tal que el operario pueda trabajar sin dificultad. Para el pulido final se “espolvorea” cemento sobre la superficie a fin de tener la superficie con la humedad óptima para el pulido respectivo. De ser frotachado con una paleta frotacho se procederá a dar el acabado tratando de retirar pequeñas piedrecillas que puedan quedar en el concreto. Curado

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

CONTRAPISO Se ejecutarán tomando las consideraciones lo señalado en las partidas de concreto.


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MaterialesLos contrapisos serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, perfectamente bien nivelados y pulidos con planchas de madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 4.8 cms. siendo su acabado tal, que una vez asentado el piso, quede todo al mismo nivel. Preparación del sitioLos falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.ProcedimientoSe ejecutará después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos de las puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación del piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.JuntasEntre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m., como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arenaCuradoDespués de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.ProtecciónSe tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.

3.4.1.0 CONTRAPISOS

3.4.1.1 CONTRAPISO DE 50 MM MEZCLA 1:5 C:A

Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados respectivos y/o los planos correspondientes, específicamente las zonas donde


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recibirán los pisos de loseta cerámica, el acabado pulido o semipulido de acuerdo a lo señalado en los planos. Previamente se deberá tener la superficie de concreto, sea losas, falso pisos, totalmente limpia procediendo a efectuar el vaciado, para lo cual la superficie deberá acabarse totalmente nivelada. Siguiendo los lineamientos generales para la preparación del concreto y pisos.


Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.4.2 PISOS

DescripciónComprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado del piso terrazo.El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y N° 1, color beige. El color deberá ser aprobado previamente por la Supervisión.Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula Ashford y al vitrificado del mismo.MaterialesCemento Portland gris o cemento blanco (sólo para los pisos de terrazo claro), arena y agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los materiales descritos anteriormente.Astillas de Mármol o GranallaDeberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos de once; las astillas deberán ser de los siguientes tamaños: Astillas No. 1: Deben ser pasados por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”. Granalla No. 23ColorLos pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. El color del piso será definido en el cuadro de acabados.Procedimiento constructivo Preparación del SitioLas superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.Procedimiento de ColocaciónSe colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.Luego se colocara listones de aluminio en cuadricula por toda la superficie de del área, cada cuadrícula se calculará de acuerdo a las dimensiones terminadas en


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obra, y no serán menores a 0.90m. El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100 libras de cemento Portland gris o blanco.Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de cemento.La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para resistir la presión del rodillo.

El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de 15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.

Acabado PulidoLa superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.

Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas. El piso de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula Ashford, colocada según las indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos vinílicos.Para pisos vaceados en gradas, cada grada tendrá en toda su longitud, una cantonera de aluminio, según diseño indicado en los planos.

Método de MediciónLa unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de arquitectura.

Forma de pagoEsta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de Piso Terrazo, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.4.2.21.0 CERÁMICOS3.4.2.21.1 PISO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 0.30 x 0.30 COLOR


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Esta partida consiste en la instalación de baldosas de Losetas Cerámicas con pegamento correspondiente a estas. Serán instaladas en todos los ambientes indicados en los planos. Se colocará sobre el contrapiso previamente ejecutado.

Materiales Las losetas serán de Cerámica, antideslizantes y de alto tránsito, de cuerpo no absorbente y antiácida, sometida a un proceso de moldeo y cocción, de dimensiones de 30 x 30 cm.. y con un espesor no menor de 2.50 mm. . Las cerámicas serán proveídas de un mismo lote para tener tonalidades y tramas parejas. Crucetas plásticas MorteroEl mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:- Cemento portland 1- Arena seca 3 Material para fraguaPorcelana Transporte a ObraDurante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial cuidado, ya que no se podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas, fracturadas, manchadas o con cualquier otra falla.

Procedimiento de asentadoAntes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el nivel de piso terminado. Para que las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar, es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente.Para colocar las baldosas sobre el piso con superficie preparada para este fin, se hará uso del pegamento correspondiente como si fuera un mortero base, pero antes se cubrirá la superficie con una lechada o pasta de cemento puro hasta obtener una superficie perfectamente nivelada. Se esperará que fragüe la pasta para proceder a la colocación de las baldosas. El espesor del pegamento será de 2 a 3 cm. Sobre este mortero firme y fresco serán colocadas las baldosas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.Por medio de cordeles o crucetas de PVC se controlará el asentamiento de las juntas de las baldosas y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las losetas. Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de concreto con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las losetas. Una vez que haya secado el pegamento empleado para asentar las losetas, se lavará el enlosado y se llenará las juntas con material antiácido o sellante de juntas adecuado para las baldosas cerámicas, limpiando posteriormente el piso, retirando todo exceso de material fraguado, manchas y sustancias extrañas.

ProtecciónSe tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.posteriores a su colocación durante la ejecución de la obra.


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Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contem-pla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.4.3.0 PISOS DE CONCRETO

3.4.3.1 ACABADO PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO CON OCRE ROJO E=2”MEZCLA 1:4

Ocre El acabado será de color, debiendo utilizar el material que tenga las siguientes características:

Tipo : Pigmento rojo Forma de suministro : Polvo Denominación química : Oxido de hierro sintético Fe2 O3 Tono : Puro Fracción soluble en agua : Máx. 0.4% Residuo sobre tamiz (0.045mm) : Máx. 0.06% PH : Mín. 4 Máx. 8 Fe2 O3 : Mín. 95% Máx. 97% SiO2+Al2O3 : Máx. 4% Pérdida de calcinación a1000°C : Máx. 0.6% Humedad (de suministro) : Máx. 0.5% Forma de partícula : Esférica Tamaño predominante partícula : Máx. 0.17 um Índice de aceite : aprox. 26g/100g Densidad compactada : Min. 0.7 g/ml Máx. 1.1 g/ml Densidad : aprox. 5.0 g/ml

Transporte y almacenajeProteger de la intemperie, almacenar en recinto seco, evitar cambios bruscos de temperatura. Atención especial con envases abiertos para evitar la absorción de humedad y la suciedad, cerrar bien los sacos después de sacar el producto.

SeguridadEl producto no es un material peligroso para su transporte. Hay que respetar las instrucciones de la ficha de datos de seguridad que contiene, entre otros, indicaciones de manejo, seguridad del producto y ecología.


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Preparación del sitioLos falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.

ProcedimientoSe ejecutará después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos de las puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen el pulido del piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.Después de un tiempo de 30 minutos se pulirá la superficie con plancha. Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.

JuntasEntre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m., como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena

CuradoDespués de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.

ProtecciónSe tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.



3.4.6.0 VEREDAS


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3.4.6.1 VEREDA DE CONCRETO F`C=140 KG/CM2. E=10cm., ACABADO SEMI PULIDO Y BRUÑADO

Esta partida consiste en la colocación de veredas con acabado de cemento Semi Pulido en exteriores y bruñado con juntas y medidas indicadas en los planos.

Materialesdrá un espesor de 0.10 m ò 0.15 m. según sea el caso y se utilizará concreto ConcretoLa losa ten F`C = 140 Kg/cm2 considerándose todo lo estipulado en las especifi -caciones generales del concreto. AcabadoEl mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:- Cemento Pórtland 1- Arena seca 2Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de concreto con mortero de yeso.




3.4.8 SOBREPISO O PISO TECNICO3.4.8.1 SOBREPISO 0.20M MEZCLA C.A 1:5 SH CELDAS

Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados respectivos y/o los planos correspondientes, específicamente en las zonas de muebles bajos en los ambientes indicados en los planos correspondientes.MaterialesLos contrapisos serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, perfectamente bien nivelados y acabados con planchas de madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 4.0 cms. siendo su acabado tal, que una vez asentado el piso, quede todo al mismo nivel.

Preparación del sitioLos falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.


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ProcedimientoSe ejecutará después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos de las puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación del piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el contrapiso o sobrepiso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.

Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o metálica).

CuradoDespués de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.



Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.4.9 JUNTA DE DILATACIÓN

3.4.9.1 JUNTA DE DILATACIÓN VERTICAL POLIURETANO e = 1"3.4.9.2 JUNTA DE DILATACIÓN HORIZONTAL POLIURETANO E=1"

Las juntas de tipo horizontal se refieren a las correspondientes en los pisos, mientras que las de tipo vertical corresponde a los muros y/o te-chos.Las juntas en los pisos serán de 1” y se rellenarán con asfalto RC 250, hasta una altura correspondiente al nivel de la vereda exterior, en la cual previamente se habrá rellenado con tecnopor a manera de separar


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los diferentes paños y después aplicando dos capas de sellante asfálti-co tipoI gris negro o similar, a manera de sándwich.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metro Lineal (ml)

Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unita-rio del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo, he-rramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida

3.5.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

3.5.1 ZOCALOS

3.5.1.11 CERAMICO3.5.1.11.1 ZOCALO DE LOSETA CERÁMICA 0.30. x 0.30 M.

Se colocará en los diferentes ambientes indicados en los planos, el zócalo será de cerámico de color que se indique en Obra por el Inspector y/o Supervisor, cuya medida de .30 x .30 mt. El material para su aplicación es de mezcla de cemento-arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.La colocación de la cerámica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.La unión del zócalo con el muro, tendrá una bruña de 1 cm. x 1 cm. perfectamente definida. La unión de zócalo con el piso será en ángulo recto. Cuando se tengan que enchapar secciones de muro que tengan encuentros a 90° se usara tapacantos de PVC tipo rodoplast de 6 mm. y color similar al de la cerámica.Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana.ProtecciónSe tomarán las medidas necesarias para proteger el zócalo de un mal uso, deterioros, manchas, etc.




3.5.2.0 CONTRAZOCALOS


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3.5.2.3 CONTRAZOCALO DE CEMENTO3.5.2.3.1 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.15 cm.3.5.2.3.2 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.30 cm.3.5.2.3.3 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.10 cm. en escalera.

Se tendrá en consideración lo estipulado las especificaciones generales del tarrajeo. Los contra zócalos de cemento se ejecutaran después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.Este trabajo consiste en un mortero de Cemento-Arena 1:5 con acabado pulido de mezcla cemento-arena 1:2, al cual posteriormente se le aplicará pintura esmalte según la especificación correspondiente.

Materiales CementoDeberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.

ArenaLa arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o las Normas Itintec para agregados finos.

AguaEl agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Preparación del sitioLos contra zócalos de cemento: arena se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño.

MezclaSe empleará una mezcla de cemento – arena, aprobada previamente por el Supervisor.ProcedimientoSe procederá a la ejecución de los contra zócalos, según lo señalado en los planos y/o cuadro de acabados. Se cuidará que tengan la misma tonalidad de color que los pisos adyacentes. Tendrán una bruña de 1cm.x1cm. con respecto a los parapetos.El trabajo se efectuará por tramos, previo tratamiento al muro. Luego se correrá una regla de madera bien perfilada, para lograr el alineamiento y verticalidad de la mezcla, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada. Antes de planchar su superficie, se dejará


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reposar el mortero por un tiempo no mayor de 10 minutos.

ProtecciónSe tomarán las medidas necesarias para proteger el contrazócalo de un mal uso, deterioros, manchas, etc.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metro Lineal (ml)

Forma de pagoEl pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contem-pla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.6 CUBIERTAS

3.6.3 CUBIERTAS DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO C/MEZCLA3.6.3.1 COBERTURA LADRILLO PASTELERO C/MEZCLA IMPERMEABILIZANTE

Se colocará en los techos de los ambientes señalados en los planos. El ladrillo pastelero será de 25 x 25 cm, el cual será asentado con una mezcla de cemento arena en proporción 1:4 con aditivo impermeabili-zante.La colocación del pastelero se ejecutará sobre el techo previamente tratado con dos manos de asfalto líquido RC 250 en toda la superficie.Para el fraguado del pastelero se utilizará el mismo mortero del asenta-do.


Forma de Pago


3.6.4 CUBIERTAS CON MATERIAL IMPERMEABILIZANTE

3.6.4.1 COBERTURA DE ASFALTO LIQUIDO RC-250 PARA APLICAR EN LOSA

Se colocará en los techos de todas las edificaciones a construir con excepción de los Torreones. Previamente a la colocación del pastelero se ejecutará sobre el techo, este se


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tratará con dos manos de asfalto líquido RC 250 en toda la superficie.


Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.


3.6.4.2 COBERT. DE CALAMINON TIPO T O SIMILAR C /ROJO VIGAS DE MADERA

Se colocará sobre los ambientes indicados en los planos, son planchas de acero laminadas en frío con ALUZINC AZ-150 (55% Al, 43.4% Zn y 1.6% Si). Se colocarán sobre una estructura de madera y se fijarán con tornillos autorroscantes. Las planchas vienen prepintadas, cuyo proceso de pintado consiste en un tratamiento superficial, una primera capa de 5 micras y finalmente una capa uniforme de 20 micras de pintura poliéster estándar contando además con una capa protectora de polipropileno para evitar daños durante el transporte, manipuleo e instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.


La unidad de medición es en Metro Cuadrado (m2)


3.6.4.3 COBERTURA DE PLANCHA TERMO-ACUSTICA E=0.27mm, INC.ACCESO-RIOS E INST.

Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de coberturas de planchas ter-mo acústicas, las cuales están compuestas por una lámina de alma de acero, protegidas con un doble sistema de asfalto. Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en pla-nos, hacia el desagüe o hacia los elementos colectores de agua de llu-via, tal como se indica en planos.


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MaterialesPlancha Thermoacustica aluminizada o similar e=2 mm y accesorios

Ancho útil : 720 mm Ancho Total : 830 mm Largo : 5.00 mts Espesor lámina : 2,00 mm Espesor del alma acero : 0,27 – 0,29 mm Peso x ml : 4,00 kg Onda x lámina : 5

Accesorios: Gancho de fijación tipo jota de 3 ½” x ¼” con capuchones

plásticos, y perno.

Transporte y almacenamientoPara su transporte, las planchas se deberán levantar una a una entre dos personas colocando las manos por debajo de las ondas, nunca de los bordes, teniendo el cuidado del caso. Para su almacenamiento pri-meramente se hará una tarima nivelada procediendo apilar las plan-chas una a una hasta una altura máxima de 30 cms. o 100 planchas.Nunca deberá almacenarse las planchas en forma vertical y a la intem-perie

ColocaciónAntes de empezar la colocación de las planchas se deberá tener prepa-rada la superficie a donde se van instalar colocando tablones sobre las viguetas a fin de que sirvan como soporte al momento de instalación. Se deberán colocar guías y el hilo para poder alinear las tejas.Al momento de izar las planchas deberá tenerse cuidado en que esta roce con la estructura. Para izar doblar la plancha con la cara superior siempre viéndose y la cara inferior hacia dentro del doblez. Una vez do-blada amarrarlo con cuerdas o soguillas en varios puntos a fin de poder izarla, mediante el uso de poleas o cuerdas.Recibida la teja enrollada sin arrastrarla sobre la estructura, colocarla en el sitio que va a quedar. Desamarrarla y abrirla al mismo tiempo en toda su longitud. Colocar la plancha sobre la estructura traslapándola de acuerdo al sentido de colocación.Fijar con los ganchos tipo J sobre las viguetas metálicas que han sido separadas según las medidas de los planos.Iniciar la colocación de la teja en el sentido contrario al soplo del vien-to, ubicando la pestaña lateral, siempre donde se va a traslapar lateral-mente con la siguiente teja.Trabajar sobre el tablón durante la instalación evitando siempre cami-nar sobre la cubierta.Para fijar las planchas sobre la estructura, realizar las perforaciones para la sujeción mediante el uso de un taladro. Estas fijaciones se rea-


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lizarán en las crestas de las planchas colocando finalmente los capu-chones de plástico sobre los ganchos.


Forma de Pago


3.7 CARPINTERIA DE MADERA

GENERALIDADESSe refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y ventilación de los diversos ambientes, ya sea puertas, ventanas, tabiques contraplacados divisorios y otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. Las diversas unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material con el que serán construidas, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera general cuanto sea necesario para el correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.

En general salvo que en los planos se indique distinto, toda la carpintería a ejecutarse será hecha de cedro seleccionado.Los MaterialesLa Madera

La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media.

No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.

Debe tener buen comportamiento al secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.

No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm. de diámetro.

No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm. de ancho por 200 mm. de largo en P.O. y otras coníferas.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.


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El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.

Se empleará madera Cedro, para las puertas y mobiliario.

Triplay Descripción

Tablero formado por tres capas de maderas encoladas de modo que las fibras de dos capas consecutivas formen un ángulo de 90º aproximadamente. Las capas correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.

DimensionesLas dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de detalle correspondientes. Clasificación Para la tabiquería, se utilizará triplay de 5mm de espesor, laminado o enchapado en cedro, de primera calidad. Deberá cumplir con las características establecidas en la norma ITINTEC 10:03-003.

ColaSerá de tipo repelente a la polilla e insectos destructores de la madera.

Grapas y TornillosSerán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro, en donde se indique en planos.

Preservante AntipolillaEl que se aplicará en toda la madera, así como a las planchas de triplay. El preservante a usar será cloropentafenol.

Especificaciones Constructivas Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con

uniones encoladas y ensambles nítidos y adecuados. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm.

de profundidad. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán

encoladas y tendrá elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos). La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y

lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos y tirafones.

Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.

La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.

Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones a los tacos de madera alquitranada los que deben de


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haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

Protección Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.

Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados.

Trabajos ComprendidosLas piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sean necesarios para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por el ejecutor de la obra.

Plancha de ForroLas tapas del contra placado serán de triplay enchapado en cedro. La unidad comprende el elemento en su integridad, incluyendo el marco, hoja, junquillos.

Descripción en generalLa unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba, junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.

Materiales en generalEn general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto.El contra placado de la puertas será de aglomerado de madera con enchape melamínico de 6mm o aglomerado de pulpa de madera (MDF) con enchape en lámina plastificada.La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.

Procedimiento constructivo en generalTodos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.


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Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.

Para el contra placado de las hojas de las puertas se han considerado Contra placado con aglomerado de pulpa de madera (MDF),

- Contra placado con aglomerado de madera resistente a la humedad de 6mm de espesor con enchape melamínico por un lado; acabado texturado, color blanco mate.- Contra placado con aglomerado de madera con enchape melamÍnico en ambos lados de 6mm de espesor; acabado texturado, color blanco mate.Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.

EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Las puertas con sobreluz serán de vidrio, ciegas, en el caso que lleven señalética o rejilla de madera, según se indique en planos. Las sobreluces serán en su mayoría de 0,30m; salvo indicación en plano, donde la puerta es de 2,20m de altura y sobreluz de 0,20m.

OTROS MATERIALESElementos de sujeción Los clavos, pernos, tornillos, grapas, etc., serán de los tamaños, material, tipos y cantidades necesarios para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La cola que se emplee para todo el trabajo será pegamento sintético Fuller o similar.

Bisagras Capuchinas AluminizadasSerán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.Se colocarán por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras como mínimo, con las siguientes dimensiones: Bisagras aluminizadas de alta calidad de 3” x 3", 3 ½” x 3 ½”, 2 ½” x 2 ½”, para

puertas

BARNIZ


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Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a base de resinas alquidicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características: Tipo de vehículo: Alquidico

Reducción: aguarrás mineral Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 6 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha o pistola

El color del barniz debe ser Transparente, que no modifique el color natural de la madera.Las piezas de la Carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya secada la primera.Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc., deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.Pintura al ducoDe acuerdo a lo señalado en planos se aplicará pintura al duco, haciendo uso de pistolas de aire de manera pareja y continua.

3.7.1 PUERTAS DE MADERA

3.7.1.1 PM-1 Madera contraplacada MDF 5.5 mm una hoja batiente 0.70 x 2.10

3.7.1.3 PM-3 Madera contraplacada MDF 5.5 mm una hoja batiente 0.60 x 1.20

3.7.1.4 PM-4 Madera contraplacada MDF 5.5mm una hoja batiente 0.70 X 2.30

La partida comprende el suministro, fabricación y colocación de todas las puertas elaboradas con armazón de bastidores, aplica, marcos en madera cedro, usando para el contra placado planchas de MDF de 5.5 mm de espesor, para cuya ejecución se considerará lo indicado en las especificaciones de Carpintería de Madera y en los planos. La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos de sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el acabado final de la superficie con pintura al duco.

Método de Medición La unidad de medición es por unidad (und).


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Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá com-pensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.7.1.2 PM-2 Apanelada Madera /Formica 0.90 x 1.20

Se tomara en consideración las especificaciones generales de la carpintería de madera. Se refiere a una puerta de madera, elaborada en cedro, de acuerdo a lo señalado en los planos, el cual está conformado por bastidores distribuidos a manera de cuadrícula, en donde se colocará una plancha una de triplay de e= 8 mm, donde previamente se a pegado una formica para protegerlo contra la humedad. Estas cuadriculas de triplay, se incrustarán en las hendiduras construidas en los bastidores, además de fijarlas herméticamente con silicona. La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos de sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el acabado final de la superficie con pintura al duco.

Método de MediciónUnidad de medición es por unidad (Und).


3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERÍA

Esta partida comprende los trabajos que se ejecutarán con elementos metálicos; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, cerco de mallas, estructuras, los cuales se ejecutarán con ángulos, tees, barras, planchas, platinas, tubos, etc.Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, La Entidad presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Supervisor y/o Inspector.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOSLos elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas


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dimensiones están especificadas en los planos respectivos.Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

ANGULO METÁLICO 1 ½” X 1 ½” X 1/8”.Descripción:Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.Norma técnica: Sistema Inglés: ASTM A36 / A36 M – 96. Sistema Métrico:- Propiedades mecánicas: ASTM A36 / A36M – 96- Tolerancias dimensionales: ISO 657/V –1976 (E)

Requerimiento químico (%):Calidad cmáx Si máx Pmáx. SmáxASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050

Propiedades mecánicas:- Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2- Resistencia a la tracción = 4080 – 5620 kg/cm2 (*)- Alargamiento en 200 mm espesores:

- 2.5 mm, 3.0 mm y 1/8” = 12.5% mínimo- 4.5 mm = 14.5% mínimo- 3/16” = 15.0% mínimo- 6,0 mm = 17.0% mínimo- ¼” = 17.5% mínimo

-Soldabilidad = Buena soldabilidad

(*) Para espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción es de 3,500 kg/cm2.mínima.

Dimensión y peso:dimensiones peso estimado

Pulg. Lb/pie kg/m kg/6m- 1 ½” x 1 ½” x 1/8 1.230 1.830 10.983- 1 ¼” x 1 ¼” x 1/8 1.030 1.730 10.027

Tolerancias dimensionales y de forma:Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)

1. Tolerancias en la longitud del ala : +/- 1 mm2. Tolerancia en el espesor del ala : +/- 0.5 mm3. Fuera de escuadra: 2.5 % del ala.4. Flecha máxima: 12 mm.

Presentación:


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Generalmente en el mercado se producen en longitudes de 6 mts.

TE METÁLICA 1 ½” X 1 ½” X 1/8”.

Descripción: Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.

Normas técnicas: • Sistema Inglés : ASTM A36 / A36M - 96. • Sistema Métrico: - Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96. - Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 - 82.

Requerimiento Químico (%):

CALIDAD COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)C máx. Si máx. P máx. S máx.

ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050

Propiedades mecánicas: - Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm². - Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm². - Alargamiento en 200 mm:

3.0 mm y 1/8" = 12.5 % mínimo. 3/16" = 15.0 % mínimo. 1/4" = 17.5 % mínimo.- Soldabilidad: Buena soldabilidad

Dimensiones nominales:

DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m20 x 20 x 3.0 0.88 5.28 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1.54 9.2425 x 25 x 3.0 1.10 6.60 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 1.84 11.04- - - 1 1/2 x 1 1/2 x 3/16 2.72 16.32- - - 2 x 2 x 1/4 4.97 29.82

Tolerancias dimensionales y de forma:Sistema Métrico, Tolerancias Dimensionales:1. Fuera de Escuadra (k) : 1.0 mm máximo.2. Excentricidad (m) : 1.0 mm máximo.3. Flecha máxima: 12 mm.4. Tolerancias en la Longitud del Ala (b) y del Alma (h):

b, h < 50 mm : + 1.0 mm.50 < b, h < 100 mm : + 1.5 mm.

5. Tolerancias en el Espesor del Ala (t) y del Alma (s) :t < 6 mm : + 0.5 mm.6 < t < 11 mm : + 0.75 mm.


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6. Tolerancias en la Longitud:0/ + 50mm

Sistema Inglés, Tolerancias Dimensionales:

DIMENSION NOMINAL ALA (mm) ALMA (mm)(pulg) Longitud (L) Espesor (e) Longitud(L) Espesor (e)<1 1/4"+/- 1.15 +/- 0.25 +/- 1.15 +0.10, -0.50

> 1 1/2" y < 2 +/- 1.55 +/- 0.30 +/- 1.55 + 0.25,- 0.50

Flecha Máxima: 12 mm.Tolerancias en la Longitud: + 50mm

Presentación:Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.

Platina Metálica 1 ¼ X 1 ¼” X 1/8”.Descripción:Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.Normas técnicas: Composición Química y Propiedades Mecánicas : ASTM A36 - 96.Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).

Requerimientos químicos (%):NORMA C máx. Mn (*) P máx. S máx. Si máx.

ASTM A360.26 0.60 / 0.90 0.040 0.050 0.40(*) Para espesores mayores de 3/4".

Propiedades mecánicas: - Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm². - Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm². - Alargamiento en 200 mm, espesores:-1/8" = 12.5 % mínimo. -3/16" = 15.0 % mínimo. -1/4" = 17.5 % mínimo. -3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mínimo. - Doblado a 180º = Bueno. - Soldabilidad = Buena soldabilidad. Dimensiones y pesos nominales:DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m

1/8 x 1/2 0.33 1.98 1/4 x 2 2.54 15.241/8 x 5/8 0.39 2.34 1/4 x 2 1/2 3.18 19.081/8 x 3/4 0.48 2.88 1/4 x 3 3.81 22.881/8 x 1 0.64 3.84 1/4 x 4 5.06 30.36


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1/8 x 1 1/4 0.80 4.80 3/8 x 1 1.92 11.521/8 x 1 1/2 0.97 5.82 3/8 x 1 1/4 2.38 14.281/8 x 2 1.28 7.68 3/8 x 1 ½ 2.87 17.223/16 x 1/2 0.48 2.88 3/8 x 2 3.82 22.923/16 x 5/8 0.61 3.66 3/8 x 2 ½ 4.77 28.623/16 x 3/4 0.74 4.44 3/8 x 3 5.74 34.443/16 x 1 0.98 5.88 3/8 x 4 7.60 45.603/16 x 1 1/4 1.23 7.38 1/2 x 1 2.54 15.243/16 x 1 1/2 1.58 9.36 1/2 x 1 1/2 3.84 23.043/16 x 2 1.90 11.40 1/2 x 2 5.09 30.543/16 x 2 1/2 2.38 14.28 1/2 x 2 1/2 6.35 38.101/4 x 1/2 0.64 3.84 1/2 x 3 7.63 45.781/4 x 5/8 0.80 4.80 1/2 x 4 10.17 61.021/4 x 3/4 0.95 5.70 5/8 x 4 12.73 76.381/4 x 1 1.28 7.68 3/4 x 4 15.18 91.081/4 x 1 1/4 1.61 9.66 1 x 3 15.18 91.081/4 x 1 1/2 1.92 11.52 1 x 4 20.34 122.04

Tolerancias dimensionales y de forma:1. Tolerancias en el Ancho:

ANCHO NOMINAL (b) - mm TOLERANCIAS (mm)b < 50 +/- 0.8

50 < b < 75 +/- 1.275 < b < 100 +/- 1.5

100 < b < 125 +/- 2.0

2. Tolerancias en el Espesor:ESPESOR NOMINAL (e) - mm TOLERANCIAS (mm)

b < 50 50 < b < 150e < 20 +/- 0.4 +/- 0.5

20 < e < 40 +/- 0.8 +/- 1.0

3. Tolerancia en la longitud: +50 / 0 4. Flecha máxima: 12 mm.Presentación: Se produce en barras de 6 metros de longitud.Se suministra en paquetes de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.

BARRA METALICA LISA 3/4”.Descripción: Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.

Normas técnicas:Elaboradas de acuerdo a las normas ASTM A36, ASTM A36

Tolerancias dimensionales: • Barras de diámetros < a 1" : ISO 657/V - 1976 (E). • Barras de diámetros > a 1" : ASTM A36 / A36M - 96.


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Composición química en cuchara (%):CALIDAD COMPOSICION QUIMICA (%)

C max. Mn Si max. P máx. S máx.ASTM A36 0.26 0.60-0.90(*) 0.40 0.040 0.050SAE 1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 - 0.040 0.050SAE 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 - 0.040 0.050

(*)Para diámetros mayores que 3/4".Propiedades mecánicas:CALIDAD Limite de fluencia Resist.a tracción Alargamiento en mm (%)

(kg/cm2) (kg/cm2) en 200 mm (%)

ASTM A36 2530 4080 / 5620 20.0 mín.SAE 1022 3000 – 4500 4500 - 6000 15.0SAE 1045 (*)

4000 - 5500 6700 - 8200 12.0

(*) Valores Típicos.

Dimensiones y pesos nominales:Diámetro peso(Pulg.) kg/m kg/6m3/8" 0.559 3.3561/2" 0.994 5.9665/8" 1.554 9.3233/4" 2.237 13.4257/8" 3.045 18.2721" 3.978 23.8661 1/8" 5.034 30.205

Diámetro peso(Pulg.) kg/m kg/6m1 1/4" 6.215 37.2911 3/8" 7.520 45.1221 1/2" 8.950 53.6981 3/4" 12.182 73.0902" 15.911 95.4642 1/4" 20.137 120.8222 1/2" 24.860 129.20*

* Peso de barra de 5.20 metros

Tolerancias en el diámetro:1. Tolerancias en el Diámetro:Diámetro nominal (d) Tolerancia diámetro Tolerancia en ovalización

(pulg) (mm) (mm)


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d < 1/2" +/- 0.4 0.60 máx.1/2" < d < 7/8" +/- 0.5 0.75 máx.7/8" < d < 1" +/- 0.6 0.90 máx.1 1/8 +/- 0.25 0.351 1/4 +/- 0.25 0.401 3/8 +/- 0.30 0.451 ½ +/- 0.35 0.501 3/4, 2 +/- 0.35 0.552 1/4, 2 1/2 +/- 0.75 / 0 0.55

2. Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.3. Flecha máxima: 12 mm.

Presentación:Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de diámetros mayores que 1", son suministradas en estado laminado en caliente y pulidas. Se suministra en paquetones de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.

SOLDADURAEl tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo arco voltaico (soldadura eléctrica) E6011 1/8”.Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un arco eléctrico entre el electrodo y las piezas a soldar.

Descripción de la técnica:La soldadura a ejecutar será del tipo tope en sus diferentes formas: forma de T, de L o en V. Además está la soldadura de ranura o muesca y corrida. En el caso de la soldadura corrida, esta se efectuara en todo el perímetro para unir un elemento metálico con otro. Para no debilitar la estructura por el calentamiento de su superficie, esta se efectuará por tramos alternados en un principio para posteriormente en este mismo sector donde se ha enfriado completar la soldadura entre los elementos. La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación.Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas. Las partes móviles se colocaran de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente.El caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de puntoRespecto al control de la soldadura ya realizada, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos;1) La soldadura debe tener un grueso no menor de 1/8”;

Defectos de la soldadura ya realizadaLos defectos se clasifican en externos, apreciables a simple vista, y en defectos internos, sólo apreciables mediante procedimientos de radiografía y gamma


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grafía. Otros procedimientos de control son líquidos penetrantes para determinar fisuras.Los defectos externosLos defectos tienen sus causas en las cuestiones siguientes: las picaduras, las mordeduras y el rebosamiento.a) Las Picaduras: Son causadas por oclusiones gaseosas superficiales, al emplear electrodos húmedos o cuando el material base es húmedo o está engrasado.b) Las Mordeduras: Son debidas a un exceso de intensidad en la corriente eléctrica incompatible con el diámetro del electrodo.c) El rebosamiento: Es debido a que el electrodo está demasiado alto. Con ello se produce la fusión del material de aportación, pero no la del acero que hay que unir, dejando un depósito de soldadura por fusión del material base, sin ningún tipo de unión entre ambos.Los defectos internos son:a) Las grietas: Se producen cuando el electrodo no es compatible con el material base ni con la forma de efectuar la soldadura, o bien cuando el espesor del cordón es débil en comparación con el espesor más pequeño de las piezas que han de unirse, lo que da lugar en estos casos a que las tensiones generadas por las altas temperaturas tiendan a deformar y en la mayoría de veces a romper el cordón. Defecto que puede ser el causante de una patología incipiente, dado que de no subsanarlo la pérdida de eficacia resistente en el tramo de cordón dañado hace incrementar las tensiones en los tramos contiguos, en un cordón de por sí deficitario.b) Falta de Penetración: Se produce por utilizar electrodos de mayor diámetro del adecuado y también por utilizar una intensidad de corriente baja. Este defecto interno ocasiona una merma de resistencia como consecuencia de la reducción de la sección resistente, debido a la falta de homogeneidad o izo tropismo.c) Los poros: se originan por inclusiones gaseosas internas, debidas a la utilización de electrodos húmedos y también por un mal cebado de arco. Es por tanto, un defecto que se puede detectar por ultrasonidos y por radiografía, comprobaciones empleadas para aquellas soldaduras en uniones de fuerza de alto riesgo, como empalmes y derivaciones en tuberías de transporte de fluidos inflamables.

FabricaciónLa carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo La Entidad recabar la correspondiente aprobación del Supervisor y/o Inspector.

Anclajes


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Los anclajes serán colocados en los lugares indicados en los planos de forma empotrada en el concreto, de forma tal que garanticen la perfecta estabilidad y seguridad los elementos metálicos instalados. Sobre estos anclajes, se soldadarán con soldadura corrido los marcos de puertas y ventanas, señalados en los planos.Transporte y almacenamientoEl transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.

PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA

En el caso de superficies metálicas todas irán pintadas con anticorrosivo y esmalte cada una con dos manos, debiendo limpiarse previamente, eliminando todo oxido suelto mediante: Escobillas de acero Cepillo de alambreLas manchas de grasa deberán ser eliminadas con solventes; las escamas de oxido deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca, libre de polvo, oxido, etc. En el momento de pintarse.Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.

AnticorrosivoSe aplicará a toda la carpintería metálica. Deberá ser un anticorrosivo epóxico a base de zincromato, que será aplicada a dos manos antes del pintado final. Deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes características: Tipo de vehículo. Alquidico Porcentaje de vehículo: 51% Porcentaje de pigmento: 49% Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 4 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola Espesor de película seca recomendad: 40 µm.

Pintura esmalte

Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicarà dos manos, para toda la carpintería metálica y es de las siguientes características.


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Tipo de vehículo. Alquidico modificado Porcentaje de vehículo: 97% Porcentaje de pigmento: 3% Viscosidad Stormer: 77 KU Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 4 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola

Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.

Procedimiento de aplicación de pinturaComo norma general, la aplicación de las capas de anticorrosivo y de la pintura esmalte, se hará diferenciándolo con un color diferente. La segunda capa del anticorrosivo se aplicará de un color diferente a la primera de la pintura final, lo mismo en el caso de cada una de las capas del anticorrosivo y de la pintura final. Los elementos a pintarse previamente se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones proporcionadas por los fabricantes.La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

PINTURA EPÓXICA DE ALTO ESPESOR PARA APLICACIÓN EN CARPINTERÍA METÁLICA

Descripción general.En todos los elementos que conformen la carpintería metálica, salvo la de aluminio, se aplicará pintura epoxica de alto espesor, conformada por dos componentes de alto rendimiento.Este recubrimiento epóxico, deberá tener un buen comportamiento ante contra la corrosión, basado en propiedades que permitan la inmersión en agua dulce y salada, así como tener resistencia ante solventes y productos químicos, tales como detergentes, aceites, grasas, álcalis, etc.Debe contar con la propiedad de adherirse sobre óxidos bien adheridos a la superficie, así como una buena resistencia a la abrasión, teniendo un recubrimiento de alto espesor y altos sólidos.Deberá tener buena perfonmance de acuerdo a normas ASTM relacionados a la abrasión, humedad de condensación, impacto directo, a químicos, niebla


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salinas entre otras.

Especificaciones:Componentes : 02 (base y endurecedor)Aplicación : con pistola de aire, tipo airiessDiluyente : Para pistola thiner alta performanceSolvente limpieza : SiVOC : rango 229 gr/lSolidos en volumen : 75% variableRendimiento teóricoa 1mils espesor : 110.66 m2/glTiempo de secado : entre 6 y 9 horasDureza : 03 horas

Preparación de la superficie:Toda superficie metálica deberá estar limpia sin ningún tipo polvo, aceite, grasa, ni elementos extraños, defectos estructurales. De requerirse se preparara la superficie de acuerdo a lo establecido en las normas SSPC-SP para limpieza en inmersión y no inmersión.

Consideraciones para su Uso:Se efectuará estrictamente de acuerdo a las recomendaciones y procedimientos efectuados del fabricante.

ALUMINIOGENERALIDADESEl aluminio es un metal no ferroso, que nace de la combinación de la alúmina, que es extraída de la bauxita mezclada con la criolita. Debido a su bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica.El aluminio a emplear tendrá las siguientes característicasDensidad : 2,699 g/cm2Punto de fusión : 660,2 °cPunto de ebullición : 2 057°cCalor específico a 0 grados : 0,210 cal/°cCalor latente de fusión : 94,4 cal/gDilatación lineal por grado de temp. : 24 x 10-6

Resistividad eléctrica a 20°c : 2,63 ohm.cmConductividad eléctrica a 20 °c : 65,5%Módulo de elasticidad : 6 700 kg mm2Carga de ruptura : 16 a 20 kg/mm2El aluminio a emplear será el fabricado mediante el proceso de extrusión, que consiste en pasar el material caliente en una prensa, a través de una matriz cuya sección es la del perfil deseado. En el mercado encontramos productos como:

Barras Ángulos Platinas


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Vigas Tubos Perfiles estándares Perfiles arquitectónicos.

Para la construcción de la carpintería de aluminio se empleará los perfiles indicados en los planos del proyecto. Al momento de realizar el corte del aluminio, se tendrá cuidado de no astillar la superficie, ni rayarlo. Las superficies cortadas serán lijadas con una lija suave de fierro No. 80. El Inspector rechazará aquellas unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos. Las uniones en el aluminio se harán mediante el uso de tornillos. Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederá a fijar el vidrio incoloro doble de 6 mm usando silicona para su correcta fijación. Se adicionarán las felpas necesarias para obtener un cerramiento en las uniones de cada paño así como se colocarán los accesorios pivotantes verificando la Inspección el correcto funcionamiento del sistema batiente o pivotante de las ventanas.Una vez instalada la carpintería de aluminio, deberá tenerse cuidado que cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc. puedan dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener cuidado en el transporte). Evitar las salpicaduras de soldadura, así como cualquier contacto con el acero a fin de evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes. Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederán a fijar el policarbonato macizo transparente incoloro de 4 mm usando silicona para su correcta fijación. Se adicionarán las felpas necesarias para obtener un cerramiento en las uniones de cada paño.

CONCERTINA ACERO INOXIDABLE D=24”Concertina, es un tipo de cerco de máxima seguridad diseñado para impedir el paso de extraños o personas no deseadas.Las concertinas son estructuras de metal fabricadas a partir de un espiral en el que se amarra cada lazo alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos consecutivos; por lo general se hacen tres o cinco amarres por lazo. Estos amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un acordeón o cadeneta.La concertina se componen de tres elementos, una cinta metálica sobre la cual se hace el corte de las cuchillas, esta cinta es moldeada a un alambre central de refuerzo proporcionando una cinta helicoidal más consistente, en la cual cada espira es unida con sus adyacentes mediante grapas, en 3 ó 5 puntos equidistantes de su circunferencia, obteniendo finalmente la forma de acordeón o cadeneta que tiene la concertina.El tipo de concertina que se usará es la de acero inoxidable del tipo Maze, cuchilla larga, 24” de diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cm. y 02 cables tensores de acero de 2.5 mm. Deberán ser de acero inoxidable según la norma AISI 430.Para fijar la concertina en muro previamente la platina de sujeción se fijara en el


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muro, para posteriormente soldar el parante de soporte. Se rellenará con concreto, previa aplicación de epoxico La concertina irá instalada sobre el cerco de malla mediante la articulación de los siguientes elementos.Parante de soporte ángulo de fierro de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”, medidas en tramos según los planos y una distancia de 3.00 metros como máximo.Ojal guía de tensor 3 mmCable tensor inferior y superior de acero 2.50 mmSoldaduraTratamiento anticorrosivo (pintura elementos de fierro)Tortoles para fijar concertina de aceroEn los parantes se soporte para la concertina se tendrán dos agujeros a través del cual pasarán los tensores del cable de acero y que servirán de guía, soporte y seguridad a la concertina. Se recomienda evitar, en lo posible, la presencia de partes articuladas o soldadas.Se tensará con una fuerza de aproximadamente 100 KgLa concertina se amarra al cable tensor de acero y la malla en todos los puntos de contacto, evitando forzar la posición de cualquiera de ellos. Se harán los huecos en los lugares adecuados a fin de permitir una perfecta coincidencia de posición entre los lazos de la concertina y el cable tensor.Los amarres entre la concertina y el cable tensor se harán con un dispositivo de alambre de acero con bajo contenido de carbón (mayor maleabilidad) denominado tortol.fierro o soldar la concertina o pieza de sujeción debido a que se sobre expondrá la concertina a fuentes de corrosión (fierro) o se alterarán sus características metalúrgicas por efecto del soldado.Para asegurar el cable de acero a los postes se emplearán canutos de aluminio remachados con alicates de presión, especialmente diseñados para este fin. En ningún caso se emplearán canutos o alambres de fierro debido a que se convertirán en fuentes de corrosión. El mantenimiento de las concertinas consistirá en efectuar la limpieza general a las mismas, el alineamiento y espaciamiento entre espiras de las concertinas de cada 33 centímetros.Consideraciones a tener en cuentaEl mantenimiento de las instalaciones debe efectuarse trimestralmente, debido a la humedad del ambiente, con aire comprimido y chorros de agua dulce a gran presión sobre la concretiza, limpieza y pintado o cambio de los postes de soporte del cable, ajuste y/o cambio de los tortoles que resulten dañados, verificando las condiciones del cable acerado y tensores, procediendo a cambiarlo en caso se detecten daños o deterioros.Las partes de fierro irán pintadas con anticorrosivo zincromato y esmalte, ambas en dos manos.

3.8.1 VENTANAS DE FIERRO

3.8.1.1 VR-1 Perfil metali. c/barrotes 3/4"@10cm, acrílico de 6 mm, sist.


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Corrediz. 0.95x0.60 3.8.1.2 VR-2 Perfil metálico c/ barrotes de 3/4@ 10cm, 2 hojas batientes, acrílico 6mm, 0.80 x 1.20

3.8.1.3 VR-3 Perfil metálico con barrotes de 3/4"@10cm 2.00 x 1.30





Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de la carpintería metálica. Se emplearán los ángulos y barras indicados en los planos del proyecto así como la implementación de vidrio nacional catedral incoloro llovizna de 5 mm y vidrio nacional incoloro transparente de 6 mm. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (Und)

Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.8.2 PUERTAS DE FIERRO

3.8.2.1 PR-1 Reja metálica con barrotes de 3/4", 3.00 x 2.30







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De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de carpintería metálica, se suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro en base a ángulos, tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas, barrotes, planchas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.

Los anclajes de los marco de la puerta que se instalarán previamente, se fijará en los anclajes de los marco de la puerta que se instalaran previamente, se fijara enel vano de albañilería sobre anclajes metálicos previamente instalados. Estos anclajes serán fijarán sobre la superficie de concreto. De encontrase sobre ladrillo, el área de anclaje se rellenará con mortero cemento arena 1:2. A este anclaje metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su superficie mediante soldadura corrida y de acuerdo a lo señalado en los planos.

Se considera el suministro e instalación de vidrio, acrílico o policarbonato, en aquellos elementos señalados en los planos.

La partida contempla la instalación de anclajes, picaportes verticales y horizontales, cerrojos, bisagras, candados de 70 mm.

Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de anticorrosivo y 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und), se medirá el elemento efectivamente instalado.


3.8.10 PUERTAS DE PLANCHA METALICA


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3.8.10.1 PP-1 Plancha metalica contraplacada e=1/8" con mirilla 1.20x2.30


3.8.10.3 PP-3 Plancha metalica y perfil 0.70 x 0.70


Se colocarán en el área control junto a los torniquetes así como también junto a las máquinas scáner para paquetes y tendrán las siguientes características: El marco está constituido por dos tubos de fierro negro de 1 ½” Ø en donde

se fijará la hoja mediante una bisagra cuyos detalles se indican en los planos.

El marco de la hoja está constituido por tubos de acero inoxidable de 1 ¼” Ø al cual se fijará una hoja de mica conteniendo el logotipo para discapacitados, la mica se fijará al marco mediante uñas de acero inoxidable las cuales irán soldadas al tubo.

El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.


La unidad de medición es por unidad (Und)


3.8.11 PUERTAS DE FIERRO Y MALLA

3.8.11.1 Pm-1 Malla metalica cocada 2"x2" 1.75x2.30

3.8.11.2 Pm-2 Malla metalica cocada 2"x2" 1.20x2.30

De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de carpintería metálica, se suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro en base a ángulos, tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas, barrotes, mallas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en toda su


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superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.

Los anclajes de los marco de la puerta que se instalarán previamente, se fijará en el vano de albañilería sobre anclajes metálicos previamente instalados. Estos anclajes serán fijarán sobre la superficie de concreto. De encontrase sobre ladrillo, el área de anclaje se rellenará con mortero cemento arena 1:2. A este anclaje metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su superficie mediante soldadura corrida y de acuerdo a lo señalado en los planos.



Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos. Método de Medición

La unidad de medición es por unidad (und), se medirá el elemento efectivamente instalado.


3.8.12 VENTANAS DE MALLA

3.8.12.1 Vm-1 Tubo metálico 2"y malla metal. cocada 2"x2" 1.75 x 1.05

3.8.12.2 Vm-2 Tubo metálico 2"y malla metal. cocada 2"x2" 1.75 x2.00

Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de la carpintería metálica. Se emplearán los ángulos y barras indicados en los planos del proyecto. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (Und)


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3.8.14 BARANDA METALICA

Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales para carpintería metálica y concreto armado.

En la instalación de las barandas se emplearán tubos metálicos de diámetro 2 ½” y 1 ½” con parantes de tubos o platinas metàlicas de 2” ò 1 ½” de 3.3 mm. de espesor, según lo indicado en los planos de detalles. El dobles del tubo en las áreas de curvatura se hará al frío.

Toda la soldadura en la unión de los diferentes elementos será corrida.

Toda la carpintería irá pintada con 02 manos de anticorrosivo y 02 manos de pin-tura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para dife-renciarlos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por metro lineal (ml), instalado de acuerdo a las pre-sentes especificaciones.

Forma de Pago


3.8.14.1 BARANDA EN ESCALERA C/TUBO 2 ” Y 1 1/2” Y PARANTES DE TUBO DE 1”

Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales para carpintería metálica y concreto armado.

En la construcción del pasamano se empleará tubos de acero inoxidable de 1 ½” Y el irá anclado al muro.

Método de MediciónLa unidad de medición es por metro lineal (ml), de pasamano de acuerdo a las presentes especificaciones.

Forma de Pago

El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá com-


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pensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.8.17 ESCALERAS METALICAS3.8.17.1 ESCALERA DE GATO C/TUBO FoGo 1 ½” Y 1”

Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales para carpintería metálica.En la construcción de la escalera, se emplearán tubos, ángulos, varillas, planchas, metálicos acero negro. Toda la carpintería irá pintada con dos manos y 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para diferenciarlos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und), de escalera instalada de acuerdo a las presentes especificaciones.

Forma de Pago


3.8.18 ELEMENTOS METALICOS ESPECIALES

3.8.18.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCERTINAS SOBRE MURO O CERCO DE CONCRETO

3.8.18.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONCERTINAS SOBRE TECHO METALICO Las concertinas son estructuras de metal fabricados a partir de un espiral en la que se amarra cada lazo alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos consecutivos, por lo general se hacen tres o cinco amarres por lazo, estos amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un acordeón o cadeneta. La concertina se compone de tres elementos:Una cinta metálica sobre la cual se hace el corte de las cuchillas, esta cinta es moldeada a un alambre o fierro central de refuerzo, proporcionando una cinta helicoidal más consistente, en la cual cada espira es unida con sus adyacentes mediante grapas, 3 ó 5 puntos equidistantes de su circunferencia, obteniendo finalmente la forma de acordeón o cadeneta que tiene la concertina.Para el proyecto se colocará concertina SSc (todo de acero inoxidable). Tipo Maze, cuchilla larga, 0.60 m de diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cms.


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y un refuerzo horizontal de fierro corrugado de 3/8”.En general se ubicaran sobre la parte superior de los cercos metálicos.*Las concertinas del cerco de malla perimetral existente serán retiradas y entregadas a la administración del penal.

Método de Medición:La unidad de Medida es por Metro Lineal (ML)

Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contem-pla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.10 VIDRIOS,CRISTALES Y SIMILARES

Características:

Los Cristales Templados son cristales sometidos a un proceso térmico que le otorga mayor resistencia (4 veces más resistentes que un vidrio primario o “vidrio que no ha sufrido proceso alguno”), obteniendo un cristal diseñado para brindar alta resistencia y seguridad, además de transparencia y luminosidad, sin descui-dar aspectos importantes como la calidad y estética.

Resistencia al Choque Mecánico: Un Cristal de 6 mm de espesor deberá resistir el impacto de una bola de acero de 225 gr. en caída libre a una altura de 3 mt sin sufrir daño alguno, mientras que un cristal común primario resiste una distancia de 60 cm.

Resistencia a la Flexión: Un Cristal Templado de 6 mm de espesor deberá resisir una carga de 170 kg. sobre una superficie de 100 x 35 cm, produciendo una fle-cha de 69 mm, regresando a su estado original al cesar la carga, SIN ROMPER-SE, mientras que un cristal común o primario resiste sólo 37 Kg.

Resistencia a la Torsión: Un Cristal Templado de 6 mm de espesor, debe resistir hasta un ángulo de 27°, lo que permite aplicarlo en puertas y ventanas que es-tán sometidas a movimientos de traslación, mientras un cristal común o primario resiste 6º.


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Resistencia al Choque Térmico: Deberá adquirir al momento del procesamiento del cristal, el Cristal Templado Templex resiste una diferencia de temperatura de hasta 220° C, mientras que un cristal común resiste tan sólo 60°C.

La Fragmentación: El cristal deberá tener la propiedad de fragmentarse en pe-queños trozos sin aristas cortantes no causan daño al llegar a su punto de ruptu-ra. Esta es una de las más importantes propiedades que hacen superior al Cristal Templado. Esta característica lo ha hecho formar parte de las normas internacio-nales de seguridad.

Atenuación Acústica: Deberá tener la atenuación acústica del sonido mediante la reducción a través del cristal y depende de su espesor y de la frecuencia del so -nido.

3.10.1 ESPEJOS DE 6MM

Esta partida contempla el suministro y la instalación de espejos de 6 mm. de espesor con un bastidor de madera cedro de 1 ½”x3/4” tratada e impermeabilizada previamente a su colocación.Incluye los accesorios para sujeción y/o anclaje a la pared.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und).

Forma de PagoEsta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor, por unidad (und). La partida se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos ne-cesarios para la ejecución de la partida.

3.11 PINTURA

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, que se convierte en una película sólida, después de su aplicación en capas delgadas, que cumple con una función de objetivos múltiples.

REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.


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La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. Deberá contar con una cantidad apropiada y de alta calidad de látex.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

MATERIALESTodas las pinturas serán recibidas en obra en envases originales y en contenidos sellados con etiquetas intactas.Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.

Imprimante de Pasta o Base LátexDeberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.

Pintura Látex polivinílicoDeberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Lavable Rinda entre 53 a 55 m2 por galón, aplicación de una mano. Tipo de vehículo. Látex polivinílico Porcentaje de vehículo: 74.7% Porcentaje de pigmento: 25.3% Viscosidad Stormer: 72.8 KU Reducción: agua Solvente de limpieza: agua Secado al tacto: 30minutos Secado para recubrir: 6 horas Método de aplicación: brocha o rodillo Espesor de película seca recomendada: 43 µm.

Pintura Óleo MateSon pinturas compuestas a base de resinas alquídicas modificadas.Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de película seca es de 1,5 mils por capa.La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se


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realizará de forma manual (SP-2) o mecánica (SP-3).La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar.

AnticorrosivoDeberá ser un anticorrosivo epóxico a base de zincromato, que será aplicada a dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes características:

Tipo de vehículo. Alquidico Porcentaje de vehículo: 51% Porcentaje de pigmento: 49% Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 4 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola Espesor de película seca recomendada: 40 µm.

Pintura esmalte

Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.

Tipo de vehículo. Alquidico modificado Porcentaje de vehículo: 97% Porcentaje de pigmento: 3% Viscosidad Stormer: 77 KU Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 4 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola

Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.

Pintura epóxica de alto espesor para aplicación en toda Carpintería

Metálica

Descripción general.En todos los elementos que conformen la carpintería metálica, salvo la de aluminio, se aplicará pintura epoxica de alto espesor, conformada por dos componentes de alto rendimiento.Este recubrimiento epóxico, deberá tener un buen comportamiento ante contra la corrosión, basado en propiedades que permitan la inmersión en agua dulce y salada, así como tener resistencia ante solventes y productos químicos, tales como detergentes, aceites, grasas, álcalis, etc.Debe contar con la propiedad de adherirse sobre óxidos bien adheridos a la superficie, así como una buena resistencia a la abrasión, teniendo un recubrimiento de alto espesor y altos sólidos.


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Deberá tener buena perfonmance de acuerdo a normas ASTM relacionados a la abrasión, humedad de condensación, impacto directo, a químicos, niebla salinas entre otras.

Especificaciones:Componentes : 02 (base y endurecedor)Aplicación : con pistola de aire, tipo airiessDiluyente : Para pistola thiner alta performanceSolvente limpieza : SiVOC : rango 229 gr/lSólidos en volumen : 75% variableRendimiento teóricoa 1mils espesor : 110.66 m2/glTiempo de secado : entre 6 y 9 horasDureza : 03 horas

Preparación de la superficie:Toda superficie metálica deberá estar limpia sin ningún tipo polvo, aceite, grasa, ni elementos extraños, defectos estructurales. De requerirse se preparara la superficie de acuerdo a lo establecido en las normas SSPC-SP para limpieza en inmersión y no inmersión.

Consideraciones para su Uso:Se efectuará estrictamente de acuerdo a las recomendaciones y procedimientos efectuadas del fabricante, siendo esta mediante la aplicación de

Barniz en Carpintería de Madera

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a base de resinas alquidicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características:Tipo de vehículo: Alquidico

Reducción: aguarrás mineral Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 6 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha o pistola

El color del barniz debe ser Transparente, que no modifique el color natural de la madera.Las piezas de la Carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que


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haya secada la primera.Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc., deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.

ColorLos colores serán determinados en coordinación con el Supervisor y/o Inspector encargado de la obra con la Entidad, las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIESEn Albañilería, Mortero, ConcretoTodas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para la Entidad contratante.En MetalEn el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido suelto mediante: Escobillas de acero Cepillo de alambreLas piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.


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La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones proporcionadas por los fabricantes.La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

3.11.1 PINTURA DE CIELORRASOS, VIGAS, COLUMNAS Y MUROS

3.11.1.1 PINTURA LATEX EN MURO EXTERIOR (2 MANOS IMPRIMANTE Y 2 MANOS LATEX)

Se procederá de acuerdo a las especificaciones generales de pintura.La partida comprende la ejecución de trabajos para la aplicación, primero de una base de imprimante y luego de pintura látex dos manos en los muros exteriores, requiriendo hacer uso de andamios según la altura a trabajar.Antes de aplicar la pintura látex, la superficie deberá estar perfectamente seca y limpia y luego se aplicarà una mano de imprimante en base a látex, la cual deberá secar como mínimo 6 horas, para posteriormente a ello aplicar las manos de pintura látex.La pintura deberá contener látex de buen rendimiento que en promedio de debe rendir entre 53 a 55 m2. por galón, para la aplicación de una mano.La pintura deberá ser diluìda en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar, según las indicaciones del fabricante.

Método de MediciónLa unidad de medición es el Metro cuadrado (m2), el cómputo se efectuará midiendo el área neta de muro interior a pintarse

Forma de Pago


3.11.1.2 PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR (2 MANOS IMPRIMANTE Y 2 MANOS LATEX)

Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.La partida comprende la ejecución de trabajos para la aplicación primero de una base de imprimante y luego de pintura látex dos manos en los muros interiores, requiriendo hacer uso de andamios según la altura a trabajar.Antes de aplicar la pintura látex, la superficie deberá estar perfectamente seca y limpia y luego se aplicarà una mano de imprimante en base a látex, la cual deberá secar como mínimo 6 horas, para posteriormente a ello aplicar las manos de pintura látex.


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La pintura deberá contener látex de buen rendimiento que en promedio de debe rendir entre 53 a 55 m2 por galón, para la aplicación de una mano.La pintura deberá ser diluìda en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar, según las indicaciones del fabricante.


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3.11.1.13 PINTURA LATEX EN CIELO RASO (2 MANOS IMPRIMANTE Y LATEX)

Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.La partida comprende la ejecución de trabajos en la aplicación de pintura látex dos manos en el cielo raso con una base previa de imprimante, requiriendo hacer uso de andamios según la altura a trabajar.Antes de aplicar la pintura látex, la superficie deberá estar perfectamente seca y limpia y luego se aplicarà una mano de imprimante en base a látex, la cual deberá secar como mínimo 6 horas, para posteriormente a ello aplicar las manos de pintura látex.La pintura deberá contener látex de buen rendimiento que en promedio de debe rendir entre 53 a 55 m2. por galón, para la aplicación de una mano.La pintura deberá ser diluìda en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar, según las indicaciones del fabricante.


Forma de Pago


3.11.5 PINTURA EN CONTRAZOCALOS Y BARANDAS

3.11.5.1 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.15m

3.11.5.2 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30m


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Sobre una superficie de cemento limpia, libre de impurezas y seca se aplicará la pintura de esmalte dos manos de acuerdo a los planosNorma de medición:

Es por metro cuadrado (m2) se superficie pintada, para lo cual se medirá el largo por el ancho.

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3.13. OTROS

3.13.1 LAVADERO CORRIDO CONCRETO

3.13.1.1 LC-1 Lavadero de concreto de 0.90x0.45 3.13.1.2 LC-2 Lavadero corrido de concreto enchape cerámico a=0.50 I=4.703.13.1.3 LC-3Lavadero corrido de concreto enchape cerámico a=0.60 I=1.35 (poza de

agua)

La partida contempla la construcción de elementos de concreto armado con resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y f´y= 4200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y revoques.Para las bases se emplearán muros elaborados con ladrillo asentado de canto, el cual será revestido con un tarrajeo rayado impermeabilizado, sobre el cual posteriormente se fijará un enchape cerámico de 0.30 x 0.30 mt. Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und).

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3.13.2.0 ACCESORIOS PARA BAÑO3.13.2.1 Jabonera losa vitrificada, empotrar c/blanco .15x.15 cm 3.13.2.2 Papelera losa vitrificada, empotrar c/blanco .15x.15 cm

La partida contempla el suministro e instalación de papelera y jaboneras elaboradas en losa.


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Forma de PagoEsta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor, por unidad (und). La partida se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

3.13.3.0 MESAS DE CONCRETO

3.13.3.1 Mesa concreto acab. Cemento pulido a=0.60m

La partida contempla la construcción elementos de concreto armado con resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y revoques.Estas mesas de concreto serán revestidas con un tarrajeo rayado y la superficie de la mesa tendrá un acabado pulido según lo especificado en los planos. Se deberá considerar dejar los puntos de salida sanitaria y lavaderos. Para las bases de apoyo se emplearán muros elaborados con ladrillo asentado de soga, el cual será revestido con un tarrajeo rayado e impermeabilizado.Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und).

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3.13.4 CAMAS DE CONCRETO

3.13.4.1 CAMA DE CONCRETO CON VELADOR EN CELDAS (1.95X0.85m) 4 UNIDADES

La partida contempla la construcción elementos de concreto armado con resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y Fc= 210 kg. y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado.El acabado del concreto será caravista tipo pulido, para lo cual el encofrado deberá ser tratado, previamente.


Forma de Pago


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3.13.5 URINARIO DE CONCRETO

3.13.5.1 UC-1 URINARIO CORRIDO DE CONCRETO, 3.35 x0.40 CERÁMICO 0.30X0.30m

La partida contempla la construcción elementos de concreto armado con resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y revoques.Se realizará un tarrajeo rayado sobre el cual impermeabilizado, sobre el cual posteriormente se fijará un enchape cerámico de 0.30 x 0.30 mt.

Método de MediciónLa unidad de medición es por metro unidad (und).

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3.13.6 CERCOS DE MALLA

3.13.6.1 CERCO DE MALLA METALICO y MALLA DE 2” x 2” ALAMBRE #8

De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de carpintería metálica, se suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro en base a ángulos, tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas, barrotes, planchas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.


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Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos.



3.13.7 VENTANA DE CONCRETO

3.13.7.1 VC-1 VENTANA APERSIANADA DE CONCRETO (1.00X1.25)

La partida contempla la construcción elementos de concreto con resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y Fc= 210 kg. y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo seña -lado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado.

El acabado del concreto será caravista, para lo cual el encofrado deberá ser tra -tado.



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Forma de PagoEsta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor, por unidad (und). La partida se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales, herra-mientas, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la par-tida.


3.13.8 ESCALERA METALICA

3.13.8.1 ESCALERA TIPO GATO FºGº 1 1/2 y 1" (ml)

Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales para carpintería metálica y concreto armado.En la construcción de la baranda, pasos, se emplearán tubos, ángulos, varillas, planchas, metálicos acero negro. Los dobles del tubo, para la curvatura de los pasamanos se harán al frío. Toda la soldadura de los diferentes elementos será corrida.Toda la carpintería irá pintada con dos manos y 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para diferenciarlos.

Método de MediciónLa unidad de medición es por unidad (und), de escalera instalada de acuerdo a las presentes especificaciones.

Forma de Pago


3.13.9 TAPAS METALICAS3.13.9.1 TAPAS METALICAS e=1/16”(0.60x0.60)

De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de carpintería metálica, se suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro en base a ángulos, tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas, barrotes, planchas, etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de


INPE – UEP




masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.




Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS -ARQUITECTURA