Ermanno Balsi Catálogo Español

7/23/2019 Ermanno Balsi Catlogo Espaol

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CATLOGO COMPLETO


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L I N E A C O M P L E TA D E C O M P O N E N T E S P A R A

L A G E S T I N D E L O S C I R C U I T O S D E

R E F R I G E R A C I N D E M O L D E S

S I S T E M A TA P O N A D O Y D E S TA P O N A D O R P I D O

1.01


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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

MODELOS SERIE STANDARD

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO1) REALIZAR EL TALADRO CON LA BROCA (el dimetro de la broca deber corresponderse con las siglas del tapn);

Ejemplo: tapn TR-8 usar broca 8. VEDI FIG.1 El dimetro obtenido con la broca podr resultar mayor hasta en 0,2-0,3 milmetros.2) REALIZAR EL ACABADO CON EL ESCARIADOR APROPIADO. VEDI FIG.2 En la operacin n2 el taladro viene calibrado por el escariador apropiado a broca + 0,5; Ejemplo: taladro de 8 ser llevado a 8,5. N.B.: la velocidad de corte en esta operacin ser variable dependiendo del tipo de acero a trabajar e igual a la usada

con cualquier otro escariador de acero rpido.3) REALIZAR LA RANURA DE RETENCIN CON LA HERRAMIENTA APROPIADA (velocidad aconsejada 400/600

giros/minuto, dependiendo del dimetro del taladro y del tipo de acero). VEDI FIG.3

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTAa) Antes de iniciar la operacin, aplicar una gota de aceite en el chan creado en la pieza por el escariador

(FIG.2) para favorecer el deslizamiento del casquillo de centraje de la herramienta.b) El descenso en vertical de la herramienta debe ser lento (como la adoptada cuando se usa una broca de

puntear); considerando sin embargo que dicha herramienta trabaja solo en el ltimo milmetro dedescenso.

c) Cuando los dos elementos de la herramienta separados por el muelle (visible) quedan juntos, laoperacin est completada. En este punto no es oportuno continuar ejerciendo presin sobre laherramienta ni permanecer en tal posicin ms que algunos segundos (as evitamos el recalentamientodel casquillo de centraje que roza en la pieza).

d) d) Las disposiciones arriba sugeridas, relativas a la presin a ejercitar con la herramienta, son obvia-mente aplicables por el operario solo en el caso de trabajar en un taladro radial o fresadora convencional,porque estos tienen un cabezal mvil (tipo taladro) para tener la sensibilidad de la presin ejercitada. En el

caso de querer realizar esta operacin en una mquina de cabeza ja o en un centro de mecanizado, sedeber usar la herramienta con el compensador.MONTAJE1) INSERTE EN EL ALOJAMIENTO EL MODELO A MONTAR.2) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG. 4.3) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO HORARIO BLOQUEANDO

CON PRESIN ROBUSTA SOLO CON LA MANO (sin ayuda de herramientas que aumenten an ms lapresin del bloqueo).

DESMONTAJE1) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG.4.2) DESBLOQUEAR MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A Y GIRANDO LA LLAVE B EN SENTIDO CON TRARIO AL HORARIO (1-2 giros mximo)

3) QUITAR LAS LLAVES.4) UTILIZANDO LA LLAVE B POR EL LADO CON ROSCA INTERIOR, ENGARZAR LA PIEZA Y ESTIRAR.

1.02


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TAPN EXTERIOR

SISTEMA TAPONADO Y DESTAPONADO RPIDO

(PATENTADO)

COD. A T L

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO ;

2) RAPIDEZ EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE;

3) SELLADO SEGURO INCLUSO A ALTAS PRESIONES (~ 100 Bar);

N.B.: BAJO DEMANDA LOS TAPONES PUEDEN FABRICARSE CON TORNILLOS DE ACERO

INOXIDABLE AADIENDO AL CDIGO DE PEDIDO LA LETRA I: EJ. TR-6I

SE

RIESTANDARD

1.03

TR-6

TR-8

TR-10

TR-12

TR-14

6,5

8,5

10,5

12,5

14,5

0,5

1

1

1

1

7

9

12,5

12,5

12,5


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[email protected] - www.ermannobalzi.com1.04


MODELOS SERIE F

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO

1) REALIZAR EL TALADRO CON LA BROCA DE METAL DURO (el dimetro de la broca deber corresponderse con lassiglas del tapn; Ejemplo: tapn TR-8F usar la broca 8. VER FIG. 1

2) REALIZAR EL AVELLANADO. VEDI FIG. 2

3) REALIZAR LA RANURA DE RETENCIN CON LA HERRAMIENTA APROPIADA (velocidad aconsejada 400/600giros/minuto, dependiendo del dimetro del taladro y del tipo de acero). VEDI FIG.3

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTAa) Antes de iniciar la operacin, aplicar una gota de aceite en el chan creado en la pieza (FIG.2) para

favorecer el deslizamiento del casquillo de centraje de la herramienta.b) El descenso en vertical de la herramienta debe ser lento (como la adoptada cuando se usa una broca de

puntear); considerando sin embargo que dicha herramienta trabaja solo en el ltimo milmetro dedescenso.

c) Cuando los dos elementos de la herramienta separados por el muelle (visible) quedan juntos, laoperacin est completada. En este punto no es oportuno continuar ejerciendo presin sobre laherramienta ni permanecer en tal posicin ms que algunos segundos (as evitamos el recalentamientodel casquillo de centraje que roza en la pieza).

d) d) Las disposiciones arriba sugeridas, relativas a la presin a ejercitar con la herramienta, son obvia-mente aplicables por el operario solo en el caso de trabajar en un taladro radial o fresadora convencional,porque estos tienen un cabezal mvil (tipo taladro) para tener la sensibilidad de la presin ejercitada. En elcaso de querer realizar esta operacin en una mquina de cabeza ja o en un centro de mecanizado, se

deber usar la herramienta con el compensador.MONTAJE1) INSERTE EN EL ALOJAMIENTO EL MODELO A MONTAR.2) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG. 4.3) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO HORARIO BLOQUEANDO

CON PRESIN ROBUSTA SOLO CON LA MANO (sin ayuda de herramientas que aumenten an ms lapresin del bloqueo).

DESMONTAJE1) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG.4.2) DESBLOQUEAR MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A Y GIRANDO LA LLAVE B EN SENTIDO CON TRARIO AL HORARIO (1-2 giros mximo)3) QUITAR LAS LLAVES.4) UTILIZANDO LA LLAVE B POR EL LADO CON ROSCA INTERIOR, ENGARZAR LA PIEZA Y ESTIRAR.


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TAPN EXTERIOR


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

RESPECTO A LA SERIE STANDARD, TODOS LOS MODELOS DE LA SERIE F TIENEN LA

POSIBILIDAD DE SER APLICADOS REALIZANDO SOLO EL AVELLANADO PARA EL ALOJAMI-

ENTO DE LA CABEZA Y LA RANURA DE RETENCIN REALIZADO CON LA HERRAMIENTA

APROPIADA.N.B.: BAJO DEMANDA LOS TAPONES PUEDEN FABRICARSE CON TORNILLOS DE ACERO

INOXIDABLE AADIENDO AL CDIGO DE PEDIDO LA LETRA I: EJ. TR-6FI.

1.05

TR-6F 6 0,7 7

COD. A T L

SERIEF

TR-8F 8 1 9

TR-10F 10 1 12,5

TR-11F 11 1 12,5

TR-11,5F 11,5 1 12,5

TR-12F 12 1 12,5

TR-14F 14 1 12,5

TR-15F 15 1,2 12,5

TR-16F 16 1,2 13

TR-18F 18 1,2 13

TR-19F 19 1,2 13

TR-20F 20 1,2 13

TR-25F 25 1,2 13


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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE LOS TAPONESINTERIORES TRI

MONTAJE

1) Montar el tapn A en los dos hexgonos B asegurndose que quede bien introducido.2) Manteniendo rme el mando E atornillar el mando F, bloquearlo con una ligera presin.

3) Vericar que el tapn A est bien sujeto al asta.

4) Inserte el asta en el taladro a taponar determinando la posicin por la abrazadera C.

5) Manteniendo rme el mando D, girar en sentido contrario al horario el mando E hasta

bloquearlo.

6) Vericar que el tapn ha quedado bloqueado en el taladro empujando el asta adelante y atrs.

7) Manteniendo rme el mando E desatornillar el mando F (son sucientes 1 2 giros).

8) Tirar del asta cogindola preferiblemente por el mando D.

DESMONTAJE

1) Introducir el asta en el taladro, y girando ligeramente los mandos D y E, ejercer una ligera

presin sobre el tapn hasta que los dos hexgonos B entren en sus alojamientos (esta

operacin estar completada cuando los mandos D y E no puedan girar ms).

2) Manteniendo rme el mando E atornillar el mando F, bloquearlo con una ligera presin y

vericar que el tapn est sujeto, tirando del asta hacia fuera.

3) Manteniendo rme el mando D, desbloquear girando en sentido horario el mando E.

4) Tirar del asta con el tapn.

1.06


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TAPN PARA LA DESVIACIN DEL FLUJO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS1) RAPIDEZ EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE;

2) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN DE LOS TAPONES;

3) CAPACIDAD DE BLOQUEO DEL TAPN EN TALADROS

ENGRANDECIDOS (HASTA A +0,3 0,4mm);

N.B.: BAJO PEDIDO SE FABRICAN ASTAS EN LONGITUDES ESPECIALES.

1.07

ASTA PORTA TAPONES

COD. L

APT-0 5,9 250

APT-1 7,7 400

APT-2 9,7 800

APT-3 14 1000

TAPONES

COD. A L

APT-0

APT-1

APT-2

APT-3

TRI-6 6 12 10*

10*13,5*

TRI-8 814

16TRI-10 10

TRI-11 11 16

TRI-11,5 11,5 16

TRI-12 12 16

TRI-14 14 16

TRI-15 15 16

TRI-16 16 21

TRI-18 18 21

TRI-19 19 21

TRI-20 20 21

TRI-25 25 21TAPN SIN JUNTA TRICA*


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APLICACIN EN PROFUNDIDAD

NOTAS

1) En el caso que fuera necesario posicionar los elementos en profundidad(ver dis. superior) y se quiera realizar la ranura de retencin con la herra mienta apropiada, se deber realizar el descargado T1 con las medidas

indicadas en la tabla.2) El ngulo (inclinacin anterior de la broca) podr variar desde un mnimo

de 0 a un mximo de 45.3) En caso de aplicacin de refrigeradores de fuente en pozos con doble

dimetro (ver dis. superior) , la profundidad del A deber ser mayor en almenos 5 mm respecto a la cota L2mm del refrigerador.

ORIENTACIN

Para una correcta circulacin del lquido,posicionar la marca de referencia Spresente sobre los refrigeradores defuente, como aparece indicado en eldiseo contiguo.

EJEMPLOS DE USO

1.08

COTA A DE LOSMODELOS POR

APLICAR T1 L2

6 / 6,5 10,5 /

8 / 8,5 13 18

10 / 10,5 16,5 22

11 16,5 /11,5 16,5 /

12 / 12,5 16,5 24

14 / 14,5 17,5 24

15 20 /

16 20,5 27,5

18 22,5 /

19 23,5 /

20 24,5 29,5

25 29 33,5


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REFRIGERADORES DE FUENTE


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO;


3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO (debido a la disposicin de las cargas de entrada y

salida)

1.09

EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8x150/2I

SERIESTANDARD

RF-8 8,5 1 2 3 4COD. A T B S C L1 L2 L

0,25 4 13,5 18 150 300 450 600

RF-10 10,5 1 2,5 3 4 5 0,25 5 16 22,5 150 300 450 600

23 150 300 450 600RF-12 12,5 1 6 0,5 5 16,5

24,5 150 300 450 600RF-14 14,5 1 7 0,5 6 17


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EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Fx150/2I

SERIEF




(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO;2) RAPIDEZ EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE;

3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO.

1.10

COD A T B S C L1 L2 L

RF-8F 8 1

RF-10F 10 1

RF-12F 12 1

RF-14F 14 1

2 3 4

2,5 3 4 5

6

7

0,25 4 13,5 18 150 300 450 600

0,25 5 16 22,5 150 300 450 600

23 150 300 450 6000,5 5 16,5

24,5 150 300 450 6000,5 6 17

RF-16F

RF-20F

RF-25F

16

20

25

1,2

1,2

1,2

8

12

15

0,5

1

1

8

10

12

19

20

22,5

27,5

29,5

33,5

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600


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CARACTERSTICAS1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO;


3) UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA SOBRE LAS PARTES MOLDEANTES.

1.11

PARA REFRIGERACIN EN PARALELO

EJEMPLO DE PEDIDO: RFP-8x150/2I

A T B S C L1 L2 L

RFP-8 8,5 1

RFP-10 10,5 1

RFP-12 12,5 1

RFP-14 14,5 1

2 3 4

2,5 3 4 5

6

7

0,25 5,5 13,5 18 150 300 450 600

0,25 7 16 22,5 150 300 450 600

23 150 300 450 6000,5 8 16,5

24,5 150 300 450 6000,5 10 17

COD.

SERIESTANDARD

A T B S C L1 L2 L

RFP-8F 8 1

RFP-10F 10 1RFP-12F 12 1

RFP-14F 14 1

2 3 4

2,5 3 4 56

7

0,25 5,5 13,5 18 150 300 450 600

0,25 7 16 22,5 150 300 450 60023 150 300 450 6000,5 8 16,5

24,5 150 300 450 6000,5 10 17

COD.

SERIEF

RFP-16F

RFP-20F

RFP-25F

16

20

25

1,2

1,2

1,2

8

12

15

0,5

1

1

12

14

16

19

20

22,5

27,5

29,5

33,5

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600

EJEMPLO DE PEDIDO: RFP-8Fx150/2I


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ORIENTACIN DE LOS REFRIGERADORES RL/RLS

NOTAS PARA LA APLICACIN DE LAS LMINAS RL RLS

Considerando que los refrigeradores de lmina con superiores a 14mm se fabrican soloen la serie F, y si no fuera posible realizar el taladro de refrigeracin con broca de metalduro, se aconseja aplicar el refrigerador serie F con un ancho de lmina B inferior aldimetro nominal y proceder como indica el ejemplo.

Para una correcta circulacin del lquido, posicionar la doble marca de referencia Spresente sobre los refrigeradores de lmina como aparece indicado en el diseo.Las marcas de referencia coinciden con la posicin de la lmina.

EJEMPLO APLICACIN RL-16Fp (B = 15,5mm)

- realizar el taladro con la broca helicoidal 15,5mm;

- alisar el taladro a 16 con una profundidad igual a ~L1 + 2mm (cota L1 en pag. 1.18 y1.19 del catlogo);

- proceder como para la aplicacin de los accesorios serie F.

1.12


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REFRIGERADORES DE LMINA


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS


2) RAPIDEZ EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE;3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS.

1.13

A T

RL-6 6,5 1

RL-8 8,5 1

RL-10 10,5 1

RL-12 12,5 1

COD.

SERIEST

ANDARD S B

1 6

1 8

1 10

1 12

L1 L

7 100

9,5

12,5

12,5

200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 300RL-14 14,5 1 1 14 12,5

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8x100


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REFRIGERADORES DE LMINA


(PATENTADO)



3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS.

1.14

LasmedidasRL-16F-20F-25Festn

disponiblesendosanchosB.

Ejemplodepedido:

RL-16Fx150p(ancholmina15,5mm)

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-16Fx150

SER

IEF

COD.

RL-6F

RL-8F

RL-10F

RL-12F

RL-14F

RL-15F

RL-20F

RL-25F

RL-16F

RL-19F

A T

6 1

8 1

10 1

12 1

S B

1 6

1 8

1 10

1 12

L1 L

7 100

9,5

12,5

12,5

200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 30014 1 1 14 12,5

150 300 45016 1,2 1 14

150 300 45020 1,2 1 14

150 300 45025 1,2 1 14

600

600

600

15,516

19,5

2024,5

25

150 300 45019 1,2 1 14 60019

150 300 45015 1,2 1 14 60015


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REFRIGERADORES DE LMINACON LMINA EN ESPIRAL

1.15



3) OPTIMIZACIN DE LA REFRIGERACIN DEBIDO A QUE LA LMINA EN ESPIRAL TIENE

UNA MAYOR CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CALRICO.

NB:laslminasconespesor1mmsondeaceroINOX.

Laslminasconespes

or1,5mmsondeOTTONEOT63.

LosrefrigeradoresRLS

-16FRLS-20FyRLS-25Festn

disponiblesconlmina

sendosanchosB

A T

RLS-6 6,5 1

RLS-8 8,5 1

RLS-10 10,5 1

RLS-12 12,5 1

COD.

SERIESTANDARD S B

1 6

1 8

1 10

1 12

L1 L

7 100

9,5

12,5

12,5

200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 300

100 200 300RLS-14 14,5 1 1 14 12,5

EJEMPLO DE PEDIDO: RLS-8x100

L2

1/4L

1/4L

1/4L

1/4L

1/4L

A T

RLS-6F 6 1

RLS-8F 8 1RLS-10F 10 1

RLS-12F 12 1

COD.

SERIEF

S B

1 6

1 81 10

1 12

L1 L

7 100

9,512,5

12,5

200 300

100 200 300100 200 300

100 200 300

100 200 300RLS-14F 14 1 1 14 12,5

150 300 450RLS-16F 16 1,2 1 14

150 300 450RLS-20F 20 1,2 1,5 14

150 300 450RLS-25F 25 1,2 1,5 14

600

600

600

15,5

16

19,5

20

24,5

25

L2

1/4L

1/4L1/4L

1/4L

1/4L

1/4L

1/4L

1/4L

EJEMPLO DE PEDIDO: RLS-8Fx100


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APLICACIN LMINA RLA

El modelo standard Cod. RLA se inserta en el

taladro sin ningn mecanizado adicional y el doblemuelle le proporciona el bloqueo en el interior deltaladro mismo.

APLICACIN LMINA RLA-SM

1) Inserir la herramienta en un portaherramientas normalpara taladro o de cualquier tipo.

2) Introducir una barrita dimetro 6mm. En el agujero pre sente en la herramienta y orientar los dientes melladores.

3) Centrar el taladro a mellar y descender hasta que losdientes se apoyen en la placa a mellar.

4) Hacer el mellado, presionando hasta que la herramientaUTB vaya a apoyarse en la placa y entonces volver atrs.

N.B.:ES MUY IMPORTANTE QUE LA PRESIN DE MELLADOSE REALICE DEL MODO ARRIBA INDICADO Y NOUTILIZANDO UN MARTILLO O SIMILAR.

El modelo sin muelle COD. RLA-SM es insertado en el taladrodespus de haber realizado, con la herramienta apropiada, unalojamiento en el cual ir insertada la parte nal de la lmina.La ventaja de esta aplicacin est en el perfectoposicionamiento de la lmina, tanto en rotacin como enprofundidad, as como en el menor coste del componentedebido a la ausencia del doble muelle.

Dadas las reducidas dimensiones y la consiguiente dicultadpara la correcta evacuacin de la viruta, para los taladros de6mm es necesario realizar el taladrado es dos fases: descender hasta media carrera (1,5mm) y retirarse para

evacuar la viruta; completar el taladrado.

REALIZACIN DEL ALOJAMIENTO PARA LASLMINAS RLA-SM


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REFRIGERADORES DE LMINA AUTOBLOCANTE

CON SISTEMA DE POSICIONAMIENTO

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA APLICACIN DE LA LMINA;

2) POSIBILIDAD DE REALIZAR CON LA HERRAMIENTA APROPIADA UN ALOJAMIENTO PARA

EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA;

3) POSICIONAMIENTO SEGURO INCLUSO EN CASO DE MANUTENCIN;4) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN;

N.B.: TODAS LAS LMINAS SON DE ACERO INOX.

1.17

A

RLA-10 10

RLA-12 12

RLA-14 14

RLA-16 16

COD.

SERIESTANDARD

S

1 18

1 20

1 22

1 24

L

100 200

100 200

100 200

150 300

150 300RLA-20 20 1 26

RLA-25 25 1 150 30028SERIESINMUELLE

ACOD. S L

RLA-10SM 10

RLA-12SM 12

RLA-14SM 14

RLA-16SM 16

1 18

1 20

1 22

1 24

100 200

100 200

100 200

150 300

150 300RLA-20SM 20 1 26

RLA-25SM 25 1 150 30028

RLA-8SM

RLA-6SM

8

6

1

1

16

14

100

100

200

200

EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-10x100

EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-10SMx100


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COMBINACIN HERRAMIENTAS PARA MELLADOALOJAMIENTOS RLA-SM Y RLAS-SM

1.18

DIMETRO

DEL TALADRO

CDIGO

MELLADOR

CDIGO PERNO

DE CENTRAJE

CDIGO

HERRAMIENTA

8 BR-8 PC-8UTB-1

UTB-1C

10 BR-10 PC-10

UTB-2UTB-2C12 BR-12 PC-1214 BR-14 PC-14

16 BR-16 PC-16UTB-3

UTB-3C20 BR-20 PC-20

25 BR-25 PC-25

UTB

(HER

RAM

IENTA

MELLAD

ORASTAN

DAR

D)

UTB

-C(HER

RAM

IENTA

MELLADORACON

COMPE

NSA

DOR

DEPR

ESI

N)

BR(MELLADOR)

PC(PERNO CENTRAJE)

TORNILLO DEFIJACIN

6 BR-6 PC-6UTB-0

UTB-0C


22/129


REFRIGERADORES DE LMINA AUTOBLOCANTE

CON LMINA EN ESPIRAL

CARACTERSTICAS

1) RAPIDITA DI APPLICAZIONE DELLA LAMA;


EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA.

A

RLAS-10 10

RLAS-12 12

RLAS-14 14

RLAS-16 16

COD.

SERIESTANDARD

S

1 18*

1 20*

1 22*

1 24*

L

100 200

100 200

100 200

150 300

150 300RLAS-20 20 1,5 26*

25 1,5 150 30028*SERIESINMUELLE

ACOD. S L

RLAS-10SM 10

RLAS-12SM 12

RLAS-14SM 14

RLAS-16SM 16

1 18*

1 20*

1 22*

1 24*

100 200

100 200

100 200

150 300

150 300RLAS-20SM 20 1,5 26*

RLAS-25SM 25 1,5 150 30028*

RLAS-8SM

RLAS-6SM

8

6

1

1

16*

14*

100

100

200

200

EJEMPLO DE PEDIDO: RLAS-10SMx100

EJEMPLO DE PEDIDO: RLAS-10x100

RLAS-25

*LMINASSIN

ESPIRAL

*LMINASSIN

ESPIRAL

NB:laslmina

senespiralconespesor1mmsonde

aceroINOX,la

sdeespesor1,5mmsondeOTTONE

OT63.


23/129


INDICACIONES PARA LA APLICACIN EN PROFUNDIDAD

N.B.:UTILIZANDO EL PROLONGADOR APROPIADO PR, ES POSIBLE MONTAR ELENCHUFE DIRECTAMENTE EN ELEMENTOS QUE SE ENCUENTREN EN ELINTERIOR DEL MOLDE.


24/129


ENCHUFE RPIDO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO (realizable con cualquier taladro);

2) DIMENSIONES DE VOLUMEN CONTENIDO;

3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS;

N.B.: DESPUS DEL CONECTADO EL ENCHUFE DISPONE DE UN CAPUCHN DE PP QUEEVITA DISPERSIONES DE LQUIDO (VER PAG. 1.27).

A

AR12 1612

13

16

COD. T

6

199

1

1

2420 1

B C D L L1 L2

AR16

AR20

10

13

20

57

60

68

12

12,5

13,5

14

15

16,5

COD. F L

AR12-1/8

AR16-1/4

AR20-1/2

1/8

1/4

1/2

37

40

50

COD. L L3

AR12-90

AR16-90

AR20-90

47

55

61

30

30

42

COD.

AR12-45

AR16-45

AR20-45

L

40

46

56


25/129



26/129


ACCESORIOS PARA EL ENCHUFE RPIDO

PROLONGADOR ENCHUFE

TAPONES DE CIERRE

COD.: TPa (color AZUL)COD.: TPr (color ROJO)

ADAPTADOR PARA TALADROS ROSCADOS

Mat.: BRONCE

JUNTA TRICA

ANILLA FIJATUBOPinza para ensamblaje anilla jatubo

Cod. :PAF

COD.

AR12-PRC

AR12-PRLAR16-PRC

A

21

2124

L

100

200100

AR16-PRL

AR20-PRL

AR20-PRC

24

29

29

200

100

200

COD.

AR12-TPaAR12-TPr

AR16-TPa

AR16-TPr

AR20-TPa

AR20-TPr

COD.AR12-R1/4

AR16-R3/8

AR20-R1/2

COD.

AR12-OR

AR16-OR

AR20-OR

OR107

OR114

OR2062

COD.

AR12-AF16

AR12-AF18

AR16-AF19

16

18

19

10

10

13

D d

AR16-AF20AR20-AF23

AR20-AF29

2023

29

1313

19

Mat.: VITON


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EJEMPLOS DE APLICACIN

APLICACIN ENPROFUNDIDAD

Al enchufe puente es posible adaptarledos tipos de terminales segn lanecesidad de aplicacin.


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ENCHUFE PUENTE CON ROSCADO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO (realizable con cualquier taladro);

2) DIMENSIONES DE VOLUMEN CONTENIDO;

3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS;

4) POSIBILIDAD DE ROTACIN EN 360.

1.25

COD.

PT12

16

12

20

25

A B C T L L1 L2 CH

PT16

PT20

PT25

8

5,5

11

14

1/4

1/8

3/8

1/2

1,2

1

1,2

1,2

25

20

30

36

12

11,5

12

12

25,5

20

31

35

17

13

21

26


29/129


ACCESORIOS PARA EL ENCHUFE PUENTE

TUBOS PARA ENCHUFE PUENTE

LLAVE PARA LA FIJACIN EN PROFUND IDAD

N.B.: PARA EVITAR DAAR LA JUNTA TRICA,SE RECOMIENDA REALIZAR UN CHAFLN ENEL EXTREMO DEL TUBO.

1.26

COD.

CE-PT12

CE-PT16

CE-PT20

CE-PT25

COD.

TBP-12

TBP-16TBP-20

TBP-25

TUBOS RILSAN PT12

TUBOS ENCHUFEPUENTE

TUBOS RILSAN PT16

TUBOS RILSAN PT20

TUBOS RILSAN PT25

COD.

TBO-12

TBO-16

TBO-20TBO-25

TUBOS IN OTTONE PT12

TUBOS ENCHUFEPUENTE

PT16

PT20PT25

TUBOS IN OTTONE

TUBOS IN OTTONETUBOS IN OTTONE

COD.

TBI-12

TBI-16

TBI-20

TBI-25

TUBOS INOX PT12

TUBOS ENCHUFEPUENTE

PT16

PT20

PT25

TUBOS INOX

TUBOS INOX

TUBOS INOX


30/129


SET LL AVESPARA MONTAJE MODELOS SER IE STANDARD Y SERIE F

DIMETRO DEL

TALADRO A

COD.

LLAVES

6 CE-5

6,5 CEB-2

8 CE-6,5

8,5 CEB-2,5

10

10,5

11

11,5

12

12,514

14,5

15

16

1819

20

25

CEBLLAVE EXAGONAL EN T

(COD.96T)

CELLAVE EXAGONAL

TUBULAR

1.27

CE-8

CEB-3

CE-12CEB-5


31/129


COMBINACIN ESCARIADORESPARA REALIZA CIN ALOJAMIENTO STANDARD

DIMETRO

ACABADO A

COD.

PROLONGADOR

6,5 PA-1

COD.

ESCARIADOR

AL-6

8,5 PA-2AL-8

ALP-8

10,5 PA-3AL-10

ALP-10

12,5 PA-3AL-12

ALP-12

14,5 PA-3AL-14

ALP-14

1.28

AL(ESC

ARIADORSTANDARD)

ALP(ESCARIADORPROLONGADO)


32/129


COMBINACIN HERRAMIENTASPARA REALIZACIN RAN URA DE RETENCIN

1.29

COD.

INSERTO

6 IN-6F

COD.

CASQUILLO

BC-6F

COD.

HERRAMIENTA

6,5 IN-6 BC-6

UT-1

UT-1C

8 IN-8F BC-8F

8,5 IN-8 BC-8

UT-2

UT-2C

10 IN-10F BC-10F

10,5 IN-10 BC-10

UT-3

UT-3C

11 IN-11F BC-11F

11,5 IN-11,5F BC-11,5F

12 IN-12F BC-12F

12,5 IN-12 BC-12

14 IN-14F BC-14F

14,5 IN-14 BC-14

15 IN-15F BC-15F

16 IN-16F BC-16F

18 IN-18F BC-18F

19 IN-19F BC-19F

20 IN-20F BC-20F

25 IN-25F BC-25F

UT-4

UT-4C

BC(CASQUILLO DECENTRAJE)

IN(INSERTO)

BC(CASQUILLO DECENTRAJE)

IN(INSERTO)

UT

-..

(HERRAMIEN

TASTANDARD)

UT

-..C

(HERRA

MIENTA

CON

COMPENSADORDE

PRES

IN)

DIMETRO

ACABADO A

VELOCIDAD DE AVANCEAvance rpido hasta cerca de 2 mm de la cota nal, aqu es necesario reducirloy nosotros aconsejamos una velocidad de 0,05 mm/giro.

MATERIALES MECANIZABLESEs posible realizar la ranura de retencin en aceros con dureza mxima hasta40-42 HRC teniendo cuidado en reducir la velocidad de rotacin.Como en la operacin de roscado, tambin en este caso la ranura de retencindebe realizarse antes de someter a tratamiento trmico la pieza a mecanizar.


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MALETN DE HERRAMIENTAS PARA LA APLICACINSERIE STANDARD

MALETN DE HERRAMIENTAS PARA LA APLICACINSERIE F

CDIGO CONTENIDO PARA LA SERIE STANDARD

UT optativo UTC N1 HERRAMIENTA BSICA

CE N1 LLAVE EXAGONAL TUBULAR

CEB N1 LLAVE EN T BETA

PA N1 PROLONGADOR ESCARIADOR

AL N1 ESCARIADOR PARA CADA MEDIDA

BC N1 CASQUILLO PARA CADA MEDIDA

IN N1 INSERTO PARA CADA MEDIDA

CDIGO CONTENIDO PARA LA SERIE F

UT optativo UTC N1 HERRAMIENTA BSICA



BC-F N1 CASQUILLO PARA CADA MEDIDA

IN-F N1 INSERTO PARA CADA MEDIDA

EJEMPLO DE PEDIDO: CS-10

EJEMPLO DE PEDIDO: CSF-10

EJEMPLO DE PEDIDO: CSF-10C

EJEMPLO DE PEDIDO: CS-10C


34/129


TAPN EXTERIOR DE TECNOPOLMERO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS



3) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C;

4) RESISTENTE A LA PRESIN HASTA 30 Bar.

1.31

COD. A T L

SERIESTANDARD

TP-8

TP-10

TP-12

TP-14

8,5

10,5

12,5

14,5

1,3

1,3

1,3

1,3

10

13

13

13


35/129



MODELOS SERIE STANDARD DE TECNOPOLMERO

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO:

Siendo los modelos de plstico perfectamente intercambiables con los de acero, valgan las indicaciones

dadas en la pgina 1.02.N.B.: Para la aplicacin de estos tapones es indispensable la realizacin de la ranura de retencin.

MONTAJE

1) SE ACONSEJA INSERTAR EL TAPN DIRECTAMENTE EN LAS LLAVES ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN AFONDO LA LLAVE A

2) INSERTE EL CONJUNTO EN EL TALADRO A TAPONAR Y MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVEB EN SENTIDO HORARIO HASTA SU TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN SACAR LAS LLAVES.

N.B.: ALCANZADO EL PUNTO DE BLOCAJE NO ES NECESARIO REALIZAR MS PRESIN.

DESMONTAJE

1) INSERTAR LAS LLAVES EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN LA LLAVE A.2) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO CONTRARIO AL HORARIO HASTA SU

TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN QUITAR LAS LLAVES.3) INVERTIR LA POSICIN DE LA LLAVE B DE MODO QUE EL LADO DEL ROSCADO INTERIOR SE ENCUENTRE

EN LA POSICIN DELANTERA.

4) INSERTAR LAS LLAVES A Y B EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A FONDO LA LLAVE A,A CONTINUACIN ENGARZAR EL TAPN ATORNILLANDO LA LLAVE B SOBRE EL ROSCADO HASTA SU

TOPE. AFLOJAR LA MISMA LLAVE CERCA DE GIRO, A CONTINUACIN HACER UNA LIGERA PRESIN HACIADELANTE Y DESPUS SACAR EL TAPN.

N.B.: ES IMPORTANTE UTILIZAR LA LLAVE A TAMBIN EN ESTA FASE PORQUE SIRVE DE CENTRADORPARA EL CORRECTO ENGARCE DEL ROSCADO.

1.32


36/129


TAPN EXTERIOR DE TECNOPOLMERO


(PATENTADO)

1.33

CARACTERSTICAS




4) RESISTENTE A LA PRESIN HASTA 30 Bar.

SETF

COD. A T L

TP-8F 8 1,3 10

TP-10F 10 1,3 13

TP-11F 11 1,3 13

TP-11,5F 11,5 1,3 13

TP-12F 12 1,3 13

TP-14F 14 1,3 13


37/129



MODELOS SERIE F DE TECNOPOLMERO

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO:

Siendo los modelos de plstico perfectamente intercambiables con los de acero, valgan las indicaciones

dadas en la pgina 1.04.N.B.: Para la aplicacin de estos tapones es indispensable la realizacin de la ranura de retencin.

MONTAJE

1) SE ACONSEJA INSERTAR EL TAPN DIRECTAMENTE EN LAS LLAVES ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN AFONDO LA LLAVE A

2) INSERTE EL CONJUNTO EN EL TALADRO A TAPONAR Y MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVEB EN SENTIDO HORARIO HASTA SU TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN SACAR LAS LLAVES.

N.B.: ALCANZADO EL PUNTO DE BLOCAJE NO ES NECESARIO REALIZAR MS PRESIN.

DESMONTAJE

1) INSERTAR LAS LLAVES EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN LA LLAVE A.2) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO CONTRARIO AL HORARIO HASTA SU

TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN QUITAR LAS LLAVES.3) INVERTIR LA POSICIN DE LA LLAVE B DE MODO QUE EL LADO DEL ROSCADO INTERIOR SE ENCUENTRE

EN LA POSICIN DELANTERA.

4) INSERTAR LAS LLAVES A Y B EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A FONDO LA LLAVE A,A CONTINUACIN ENGARZAR EL TAPN ATORNILLANDO LA LLAVE B SOBRE EL ROSCADO HASTA SU

TOPE. AFLOJAR LA MISMA LLAVE CERCA DE GIRO, A CONTINUACIN HACER UNA LIGERA PRESIN HACIADELANTE Y DESPUS SACAR EL TAPN. N.B.: ES IMPORTANTE UTILIZAR LA LLAVE A TAMBIN EN ESTA FASE PORQUE SIRVE DE CENTRADOR

PARA EL CORRECTO ENGARCE DEL ROSCADO.

1.34


38/129


APLICACIN EN PROFUNDIDAD

NOTAS

1) En el caso que fuera necesario posicionar los elementos en profundidad

(ver dis. superior) y se quiera realizar la ranura de retencin con la herra mienta apropiada, se deber realizar el descargado T1 con las medidasindicadas en la tabla.

2) El ngulo (inclinacin anterior de la broca) podr variar desde un mnimode 0 a un mximo de 45.

3) En caso de aplicacin de refrigeradores de fuente en pozos con dobledimetro (ver dis. superior) , la profundidad del A deber ser mayor en almenos 5 mm respecto a la cota L2 del refrigerador.

ORIENTACIN

Para una correcta circulacin del lquido,posicionar la marca de referencia Spresente sobre los refrigeradores defuente, como aparece indicado en eldiseo contiguo.

EJEMPLOS DE USO

1.35

COTA A DE LOSMODELOS POR

APLICAR T1

6 / 6,5

8 / 8,5

10 / 10,5

11

11,512 / 12,5

14 / 14,5

15

16

18

19

20

25

10,5

13

16,5

16,5

16,516,5

17,5

20

20,5

22,5

23,5

24,5

29


39/129


REFRIGERADORES DE FUENTE DE TECNOPOLMERO


(PATENTADO)



3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO (debido a la disposicin de las cargas de entrada y

salida);

4) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C.

1.36

EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Px150/2I

STANDARDS

ET COD. A T B S C L1 L2 L

RF-8P 8,5 1,3 2 3 4 0,25 7 13 18 150 300 450 600

RF-10P 10,5 1,3 3 4 5 0,25 7,5 16 22 150 300 450 600

RF-12P 12,5 1,3 6 0,5 8,5 17 24 150 300 450 600

RF-14P 14,5 1,3 7 0,5 8,5 17 24 150 300 450 600


40/129


EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Fx150/2I

SERIE

F


(PATENTADO)



3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO;

4) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C.

1.37

COD A T B S C L1 L2 L

RF-8F 8 1

RF-10F 10 1

RF-12F 12 1

RF-14F 14 1

2 3 4

2,5 3 4 5

6

7

0,25 4 13,5 18 150 300 450 600

0,25 5 16 22,5 150 300 450 600

23 150 300 450 6000,5 5 16,5

24,5 150 300 450 6000,5 6 17

RF-16F

RF-20F

RF-25F

16

20

25

1,2

1,2

1,2

8

12

15

0,5

1

1

8

10

12

19

20

22,5

27,5

29,5

33,5

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600

REFRIGERADORES DE FUENTE DE TECNOPOLMERO


41/129


ORIENTACIN DE LOS REFRIGERADORES RL/RLS

Para una correcta circulacin del lquido, posicionar la doble marca de referencia Spresente sobre los refrigeradores de fuente y a lmina como aparece indicado en eldiseo.Las marcas de referencia coinciden con la direccin del ujo.

1.38


42/129


REFRIGERADORES DE LMINA DE TECNOPOLMERO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

1.39

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8P




4) POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA LONGITUD DE LA LMINA AADIENDO MS ELEMEN

TOS MODULARES (vedi pag 41).

STANDARDSET COD. A B C T S L1

RL-8P 8,5 8 3 1,3 1,8 13

RL-10P 10,5 10 3,5 1,3 1,8 13

RL-12P 12,5 12 3,5 1,3 1,8 13

RL-14P 14,5 14 3,5 1,3 1,8 13

COD. L

L-8P 50

L-10P 50

L-12P 50

L-14P 50

EJEMPLO DE PEDIDO: L-8P


43/129


REFRIGERADORES DE LMINA DE TECNOPOLMERO


(PATENTADO)

CARACTERSTICAS

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8FP

SE

TF

COD. A B C T S L1

RL-8FP 8 8 3 1,3 1,8 13

RL-10FP 10 10 3,5 1,3 1,8 13

RL-12FP 12 12 3,5 1,3 1,8 13

RL-14FP 14 14 3,5 1,3 1,8 13

1.40

COD. L

L-8P 50

L-10P 50

L-12P 50

L-14P 50




3) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C;4) POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA LONGITUD DE LA LMINA AADIENDO MS ELEMEN



44/129


NOTAS TCNICAS

COD. B L

L-8P 8 50

L-10P 10 50

L-12P 12 50

L-14P 14 50


1.41

ENSAMBLANDO LOS COMPONENTES MODULARES ES POSIBLE OBTENER LA LONGITUD

DESEADA DE LA LMINA.


45/129


REFRIGERADORES DE LMINA AUTOBLOCANTE DE TECNOPOLMERO

CON SISTEMA DE POSICIONAMIENTO

COD. A S L

RLA-8P 8 1,8 50

RLA-10P 10 1,8 50

RLA-12P 12 1,8 50

RLA-14P 14 1,8 50

EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-8Px100

1.42

CARACTERSTICAS

1) RAPIDEZ EN LA APLICACIN DE LA LMINA;


EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA;

3) POSICIONAMIENTO SEGURO INCLUSO EN CASO DE MANUTENCIN;

4) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN;

5) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C;6) POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA LONGITUD DE LA LMINA AADIENDO MS ELEMEN


COD. L

L-8P 50

L-10P 50

L-12P 50

L-14P 50



46/129


APLICACIN LMINA RLAP

REALIZACIN DEL ALOJAMIENTO PARA LMINA RLAP

1) Inserir la herramienta en un portaherramientas normalpara taladro o de cualquier tipo.

2) Introducir una barrita dimetro 6mm. En el agujero pre sente en la herramienta y orientar los dientes melladores.

3) Centrar el taladro a mellar y descender hasta que losdientes se apoyen en la placa a mellar.

4) Hacer el mellado, presionando hasta que la herramientaUTB vaya a apoyarse en la placa y entonces volver atrs.

N.B.:

ES MUY IMPORTANTE QUE LA PRESIN DE MELLADOSE REALICE DEL MODO ARRIBA INDICADO Y NO UTILI-ZANDO UN MARTILLO O SIMILAR.

El modelo sin muelle COD. RLAP es insertado en el taladro despusde haber realizado, con la herramienta apropiada, un alojamiento enel cual ir insertada la parte nal de la lmina.La ventaja de esta aplicacin est en el perfecto posicionamiento dela lmina, tanto en rotacin como en profundidad.


47/129


SET LL AVESPARA MONTAJE MODELOS SERIE STANDARD Y SERIE FIN

DE TECNOPOLMERO

DIMETRO DEL

TALADRO A

COD.

LLAVES

8 CE-6,5

8,5 CTB-T10

10

10,5

11

11,5

12

12,514

14,5

CTBLLAVE TORX A T

(COD.97TTX)

CELLAVE EXAGONAL

TUBULAR

CE-8

CTB-T15


48/129


CALIBRE DE CO NTROL ALOJAMIENTO ANILLOELSTICO DE ACERO

EJECUCIN ALOJAMIENTO:

Para poder utilizar los modelos de tecnopolmero es indispensable realizar la ranura de retencin.Para vericar que el inserto del til no se ha oxidado y que realiza la ranura a su justa profundidad, esposible utilizar el calibre especial.

1.45

COD. A

CST-6F 6

CST-8F 8

CST-10F 10

CST-12F 12

CST-14F 14

COD. A

CST-6 6,5

CST-8 8,5

CST-10 10,5

CST-12 12,5

CST-14 14,5


49/129



50/129


MALETN DE H ERRAMIENTAS SERIE STANDARD(sin compensador de presin)


UT N1 HERRAMIENTA BSICA



PA N1 PROLONGADOR ESCARIADOR




Ejemplo de pedido: CS-10

COD CS-6 CS-8 CS-10 CS-12 CS-14 CS-10-12 CS-10-14 CS-12-14 CS-10-12-14

UT-1

UT-2

UT-3

BC-6

BC-8

BC-10

BC-12

BC-14

IN-6

IN-8

IN-10

IN-12

IN-14

AL-6

AL-8

AL-10

AL-12

AL-14

PA-1 PA-2

PA-3

CE-5

CE-6,5

CE-8

CEB-2

CEB-2,5

CEB-3

I


51/129


MALETN DE H ERRAMIENTAS SERIE STANDARD(con compensador de presin)


UTC N1 HERRAMIENTA BSICA


CEB N1 LLAVE EN T BETAPA N1 PROLONGADOR ESCARIADOR




Ejemplo de pedido: CS-10C

COD CS-6C CS-8C CS-10C CS-12C CS-14C CS-10-12C CS-10-14C CS-12-14C CS-10-12-14C

UT-1C

UT-2C

UT-3C

BC-6

BC-8

BC-10

BC-12

BC-14

IN-6

IN-8

IN-10

IN-12

IN-14

AL-6

AL-8

AL-10

AL-12

AL-14

PA-1 PA-2

PA-3

CE-5

CE-6,5

CE-8

CEB-2

CEB-2,5

CEB-3

II


52/129


MALETN DE HERRAMIENTAS SERIE F(sin compensador de presin)







Ejemplo de pedido: CSF-10

COD. CSF -6 CSF-8 CSF-10 CSF -11 CSF -11,5 CSF-12 CSF-14 CSF-15 CS F-16 CSF -18 CSF -19 CSF-20 CSF-25

UT-1

UT-2

UT-3

UT-4

BC-6F

BC-8F

BC-10F

BC-11F

BC-11,5F

BC-12F

BC-14F

BC-15F

BC-16F

BC-18F

BC-19F

BC-20F

BC-25F

IN-6F

IN-8F

IN-10F

IN-11F

IN-11,5F

IN-12F

IN-14F

IN-15F

IN-16F

IN-18F

IN-19F

IN-20F

IN-25F

CE-5

CE-6,5

CE-8

CE-12

CEB-2

CEB-2,5

CEB-3

CEB-5

III


53/129


MALETN DE HERRAMIENTAS SERI E F(sin compensador de presin)

Ejemplo de pedido: CSF-10-11

IV




CEB N1 LLAVE EN T BETABC-F N1 CASQUILLO PARA CADA MEDIDA


COD. CSF-

10-11CSF-

10-11,5CSF-10-12

CSF-10-14

CSF-11-11,5

CSF-11-12

CSF-11-14

CSF-11,5-12

CSF-11,5-14

CSF-12-14

CSF-10-12-14

CSF-16-20

CSF-16-25

CSF-20-25

CSF-16-20-25

UT-3

UT-4

BC-10F

BC-11F

BC-11,5F

BC-12F

BC-14F

BC-16F

BC-20F

BC-25F

IN-10F

IN-11F

IN-11,5F

IN-12F

IN-14F

IN-16F

IN-20F

IN-25F

CE-8

CE-12

CEB-3

CEB-5


54/129


MALETN DE HERRAMIENTAS SERIE F(con compensador de presin)







Ejemplo de pedido: CSF-10C

COD. CSF-6C CSF-8C CSF-10C CSF-11C CSF-11,5C CSF-12C CSF-14C CSF-15C CSF-16C CSF-18C CSF-19C CSF-20C CSF-25C

UT-1C

UT-2C

UT-3C

UT-4C

BC-6F

BC-8F

BC-10F

BC-11F

BC-11,5F

BC-12F

BC-14F

BC-15F

BC-16F

BC-18F

BC-19F

BC-20F

BC-25F

IN-6F

IN-8F

IN-10F

IN-11F

IN-11,5F

IN-12F

IN-14F

IN-15F

IN-16F

IN-18F

IN-19F

IN-20F

IN-25F

CE-5

CE-6,5

CE-8

CE-12

CEB-2

CEB-2,5

CEB-3

CEB-5

V


55/129


MALETN DE HERRAMIEN TAS SERI E F(con compensador de presin)

Ejemplo de pedido: CSF-10-11C

VI







COD. CSF-

10-11CCSF-

10-11,5CCSF-

10-12CCSF-

10-14CCSF-

11-11,5CCSF-

11-12CCSF-

11-14CCSF-

11,5-12CCSF-

11,5-14CCSF-

12-14CCSF-10-

12-14C

CSF-16-20C

CSF-16-25C

CSF-20-25C

CSF-16-20-25C

UT-3C

UT-4C

BC-10F

BC-11F

BC-11,5F

BC-12F

BC-14F

BC-16F

BC-20F

BC-25F

IN-10F

IN-11F

IN-11,5F

IN-12F

IN-14F

IN-16F

IN-20F

IN-25F

CE-8

CE-12

CEB-3

CEB-5


56/129





CTB N1 LLAVE TORX EN T BETAPA N1 PROLONGADOR ESCARIADOR




Ejemplo de pedido: CSP-10

COD. CSP-8 CSP-10 CSP-12 CSP-14 CSP-10-12 CSP-10-14 CSP-12-14 CSP-10-12-14

UT-2

UT-3

BC-8

BC-10

BC-12

BC-14

IN-8

IN-10

IN-12

IN-14

AL-8

AL-10

AL-12

AL-14

PA-2

PA-3

CE-6,5

CE-8

CTB-T10 CTB-T15

VII

MA LET N DE HERR AMIE NTAS SE RI E STANDARD DE TECNOPOLMERO(sin compensador de presin)


57/129


Ejemplo de pedido: CSP-10C

COD. CSP-8C CSP-10C CSP-12C CSP-14C CSP-10-12C CSP-10-14C CSP-12-14C CSP-10-12-14C

UT-2C

UT-3C

BC-8

BC-10

BC-12

BC-14

IN-8

IN-10

IN-12

IN-14

AL-8

AL-10

AL-12

AL-14

PA-2

PA-3

CE-6,5

CE-8

CTB-T10 CTB-T15

VIII




CTB N1 LLAVE TORX EN T BETAPA N1 PROLONGADOR ESCARIADOR




MA LE T N DE HERR AMIE NTAS SE RI E STANDARD DE TECNOPOLMERO(con compensador de presin)


58/129


Ejemplo de pedido: CSFP-10

COD. CSFP-8 CSFP-10 CSFP-12 CSFP-14 CSFP-10-12 CSFP-10-14 CSFP-12-14 CSFP-10-12-14

UT-2

UT-3

BC-8F

BC-10F

BC-12F

BC-14F

IN-8F

IN-10F

IN-12F

IN-14F

CE-6,5

CE-8

CTB-T10

CTB-T15

IX




CTB N1 LLAVE TORX EN T BETA



MA LE TN DE HERR AM IE NTAS SERI E F DE TECNOPOLMERO(sin compensador de presin)


59/129


COD. CSFP-8C CSFP-10C CSFP-12C CSFP-14C CSFP-10-12C CSFP-10-14C CSFP-12-14C CSFP-10-12-14C

UT-2C

UT-3C

BC-8F

BC-10F

BC-12F

BC-14F

IN-8F

IN-10F

IN-12F

IN-14F

CE-6,5

CE-8

CTB-T10

CTB-T15

X

Ejemplo de pedido: CSFP-10C




CTB N1 LLAVE TORX EN T BETABC-F N1 CASQUILLO PARA CADA MEDIDA


MALETN DE HERRAMIENTAS SERIE F DE TECNOPOLMERO(con compensador de presin)


60/129


61/129



62/129


S I S T E M A S P A R A E L M O V I M I E N T O

D E P A R T E S M A C A N I C A S Y P I E Z A S

M O L D E A D A S

E N E L I N T E R I O R D E L O S M O L D E S

2.01


63/129


NOTA TCNICA PARA EL PROYECTISTA

APLICACIONES

2.02

N.B.: ES IMPORTANTE QUE EN LA FASE INICIAL DE LACARRERA (MOMENTO DE MAYOR ESFUERZO) ELCOMPONENTE A SE ENCUENTRE EN COMPLETO APOYODEL VSTAGO PARA EVITAR EL DESGASTE PREMATURODEL MISMO. Vedi g.


64/129


MECANISMO PARA DOBLE EXPULSIN

CARACTERSTICAS1) FACILIDAD EN LA APLICACIN;

2) VERSATILIDAD EN EL USO;

3) BLOCAJE DE LA PLACA ARRASTRADA DESPUES DEL ENGANCHE;

4) SIN LMITE DE CARRERA;

N.B.: ES IMPORTANTE RESPETAR LAS CARGAS MXIMAS DE TRABAJO INDICADAS EN LA

TABLA, QUE SON DE 100 KGPARA LAAS-12Y 300 KGPARA LAAS-16.

EN CASO DE DUDAS EN LA APLICACIN CONSULTAR CON EL FABRICANTE.

2.03

COD.:AS

COD. A B C D E G H I L M N O P R S CARGADINMICA

MAXF Q

AS-12

AS-16

12 50 29 29,5 38

52 13 13

8 821,5 12 M5 46 33 22 19,5 M5 9 M8 Kg100

28 17 M8 70 52 33 29 M8 12 M10 Kg300

0,02 0,02

41,5417016


65/129


APLICACIONES

RETENCIN PLACA

RETENCIN CORREDERAS


66/129


RETENEDOR DE CORREDERASREGULABLE

CARACTERSTICAS

2.05

COD.:RCRMODOS DE APLICACIN

Regulable

Fija

Posicionando los tornillos con

distancia entre centros E/1, es

posible posicionar el retenedorsegn la cotaX.

En este caso se aconseja

sealar, despus del ajuste, al

menos un pasador de posicio-

namiento, que permita man-

tener la posicin en caso de

desmontaje.

Posicionando los tornillos con

distancia entre centros E/2, el

retenedor permanece fjo.

COD. A B C D E/1 E/2 F G H I L M X R KV

RCR-10

RCR-20

RCR-40

38 24 10 18,5 10 12 7,5 6 6 15 6 M5 1 4 Kg10M5x15

M6x15

M8x20

50 36 12 25,5 12 15 9 8 8 19 8 M6 1,5 6 Kg20

64 46 16 33 15 19 12 12 8 23 10 M10 2 8 Kg40

1) POSIBILIDAD DE REGULACIN;

2) ELEVADA CAPACIDAD DE CARGA;

3) AUSENCIA DE DESGASTE (garantizada por el acoplamiento a traves de rodillos);

4) MECANISMO DE ACOPLAMIENTO PROTEGIDO (no le afecta la suciedad).


67/129


NOTA TCNICA

2.06

1. Realizar el alojamiento.2. Retirar el anillo elstico A

y la junta trica B, volver amontar arandela y tuerca

hasta el tope.3. Regular la cota T mediante

el tornillo de ajuste.4. Insertar la vlvula en el

alojamiento y medir la cotaX.

5. Retirar el tornillo de ajuste yaojar el tornillo prisioneroC, tirar de la aguja yacortarla en la medida X

por la parte posterior.6. Volver a montar el anilloelstico y la junta trica.

7. Insertar la vlvula en elalojamiento.

8. Comprimir la vlvula en elalojamiento y jarla con lasllaves adecuadas.

PROCEDIMIENTO DEAPLICACIN

X

T

X

1 2 3 4

5

6 7 8

TORNILLO PARA

AJUSTEA

B

C

PRESINDISPONIBLE

(bar)

F MAX(mm)

AJUSTET 0,2 mm

68 0,8 3,5

810 1,0 2

1012 1,2 1

AJUSTES

N.B.:

Los valores representados en la tabla

adjunta son apropiados para una presin

de inyeccin de 1000Kg/cm2 Max.

En caso de presiones superiores deber

redimensionarse el dimetro del taladro

F en gura.

MEDIDAS ALOJAMIENTO

6 Min.

25+0,10

40Min

T0,2

14Min

F MAX TALADRO

COTA

DEAJUSTE

1,5x450,1

0,1

TORNILLO PARA

AJUSTE

ENTRADA AIRE7

70,1

25,7 0,1

R 1,2 0,1


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VLVULA DE AIRE POR AGUJA

CARACTERSTICAS

1) MARCA SUPERFICIAL MUY REDUCIDO;

2) RIESGO DE OBTURACIN LIMITADO;

3) IDEAL PARA PIEZAS CON ACABADO ESTTICO;

4) UTILIZABLE COMO PUNTO DE SALIDA DE GASES AUTOLIMPIABLE (requiere apropiada

modicacin de la aguja);

5) TEMPERATURA DE USO MAX 200;6) APLICACIN CON ALIMENTACIN DOBLE PARA OPTIMIZAR EL CAUDAL DE AIRE

INTRODUCIDO EN FIGURA.

2.07

COD.:VASP

COD. S

VASP-C 100

VASP-L 200

AIRE AIRE

AIRE

JUNTA

ALIMENTACINSIMPLE

ALIMENTACINDOBLE


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VLVULA DE AIRE

2.08

CARACTERSTICAS

1) INOXIDABLE, MAT. INOX AISI 420 5055 HRC;

2) COMPLETAMENTE RECTIFICADA;

3) ESTRUCTURA MUY COMPACTA (evita la rotura en caso de desmontaje);4) MXIMA PRESIN DE USO: 10 BAR.

NOTA TCNICA PARA LA EXTRACCIN DELA VLVULA

SOLUCIN 1 SOLUCIN 2

COD. A B L L1 C D E

VA-4

VA-6

VA-8

VA-10VA-12

VA-16

VA-20

4 3,4 8 4 3,5 2,8 3

6 5 10 4 5 4 4,5

8 5,6 12 4 6,5 5 6

10 8 14 5 7,5 5 712 10 14 5 9 5,5 8,5

16 12 20 6 12 6,5 11

20 16 20 6 12 6,5 11COD.:VA


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[email protected] - www.ermannobalzi.com2.08/A

VLVULA DE AIRE CON CIERRE SEGURO

COD. A B L L1 SVABA-8 8 5 12 4 1

VABA-12 12 7 14 5 1,5

VABA-16 16 10 20 6 2,5

CARACTERSTICAS

1) CIERRE SEGURO EN CASO DE OBTURACIN DE LA VLVULA;

2) COMPLETAMENTE INOXIDABLE, MAT. INOX AISI 420 5055 HRC;

3) COMPLETAMENTE RECTIFICADA;

4) MXIMA PRESIN DEL FLUJO DE AIRE: 10 BAR.

S= espesor mximo de la pieza inyectada

NOTA TCNICA PARA LAAPLICACIN

1) Para extraer la vlvula sin riesgo dedaarla se aconseja realizar un taladrode alimentacin como se indica en lagura.

2) Para la insercin de la vlvula seaconseja de no hacer presin sobre laseta central y solo sobre la coronaexterna como se indica en la gura.

(PATENTE REGISTRADA)

COD.:VABA


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[email protected] - www.ermannobalzi.com2.08/B

NOTA TCNICA

En la fase de expulsin de la pieza inyectada la vlvulaBalzi introduce aire en el molde, primero en cantidadlimitada a travs del espacio existente entre el cuerpo dela vlvula y la seta abombada y, sucesivamente, en mayor

cantidad a travs del paso ex profeso.

En la fase de cierre del molde, si se produjera unatascamiento de la seta o un mal funcionamiento de laelectrovlvula, el empuje del molde garantiza un primercierre de la seta abombada que es llevada a la posicin deanti-rellenado.

En la fase de inyeccin el ujo de material, introducindoseentre la seta abombada y la supercie de gura, recolocarla seta en la posicin correcta.

1)

2)

3)

Es sabido que uno de los inconvenientes ms corrientes y costosos en el uso de las vlvulas deaire es que se atasque y el consiguiente rellenado de la misma y del canal de alimentacin delaire. Tal problema se traduce en largos paros de mquina y horas de trabajo para la reparacindel molde. Con la vlvula Balzi el problema de rellenado queda denitivamente excluido y soloser necesario el ordinario mantenimiento para garantizar la mxima eciencia.


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INSERTO PARA SALIDA DE GASES

2.09

CARACTERSTICAS

1) INOXIDABLE;

2) POSIBILIDAD DE MONTAJE Y DESMONTAJE FRONTAL;

3) FACILIDAD EN EL MANTENIMIENTO (por ser completamente desmontable) ;

4) POSIBILIDAD DE MODIFICAR EL DIMETRO EXTERIOR (sacando algunos elementos);5) POSIBILIDAD DE PERFILAR EL INSERTO;

6) PASO GASES DE 0,03mm ENTRE CADA ELEMENTO.

COD.:ISG-20


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CARACTERSTICAS

1) SISTEMA MODULAR (siendo adaptable al espacio disponible);

2) FACILIDAD DE APLICACIN Y DESMONTAJE FRONTAL (gracias a la conformacin del

tornillo de jacin que a su vez acta como extractor);

3) FACILIDAD DE MANTENIMIENO (por ser totalmente desmontable);

4) POSIBILIDAD DE PERFILAR EL INSERTO;

5) INOXIDABLE;

6) DISPONIBILIDAD DE MDULOS FINALES CON RADIO.

20-0,01-0,03

5

0,03

5,2

1,48 0,01

12

12

+0,

02

0

M5

PASTILLA DE ALUMINIO A APLICAR DESPUSDE LA FIJACIN DEFINITIVA.PERFORABLE EN CASO DE DESMONTAJEPARA MANTENIMIENTO.

HEXGONO PARALAFIJACIN CH3

+0,1 0

2.10

COD.: ISGL20C

COD.: ISGL20M PASADOR DE ENSAMBLAJE 3MDULO STANDARD

CUERPOCOD.: ISGL20MR

MDULO RADIADO R2, 5mmCOMPUESTO DE 2 ELEMENTOS

INSERTO PARA SALIDA DE GASES LAMINARFIJACIN FRONTAL


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CARACTERSTICAS


2) FACILIDAD DE APLICACIN Y DESMONTAJE FRONTAL (gracias a la conformacin del

tornillo de jacin que a su vez acta como extractor);



5) INOXIDABLE;

6) DISPONIBILIDAD DE MDULOS FINALES CON RADIO.

60-0,01-0,03

5

0,03

5,2

1,48 0,01

12

12

+0,

02

0

M540

PASTILLA DE ALUMINIO A APLICAR DESPUSDE LA FIJACIN DEFINITIVA.PERFORABLE EN CASO DE DESMONTAJEPARA MANTENIMIENTO.

HEXGONO PARALA FIJACIN CH3

+0,1 0

2.10/A

COD.: ISGL60MVMDULO STANDARD

ALOJAMIENTO TORNILLO

COD.: ISGL60C

PASADOR DE ENSAMBLAJE 3

CUERPOCOD.: ISGL60MR

COD.: ISGL60MMDULO STANDARD

M3

MDULO RADIADO R2, 5mmCOMPUESTO DE 2 ELEMENTOS

INSERTO PARA SALIDA DE GASES LAMINARFIJACIN FRONTAL


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COD.: ISGL20CP

CARACTERSTICAS

COD.: ISGL20M PASADOR DE ENSAMBLAJE 3MDULO STANDARD

CUERPO

2.10/B

COD.: ISGL20MRMDULO RADIADO R2, 5mm

COMPUESTO DE 2 ELEMENTOS

20-0,01

-0,03

5

0,03

1,48 0,01

12

200

+0,

02

0

1,

5

8

5,2+0,1

0


2) APLICACIN Y DESMONTAJE POSTERIOR O LATERAL;



5) INOXIDABLE;6) DISPONIBILIDAD DE MDULOS FINALES CON RADIO.

INSERTO PARA SALIDA DE GASES LAMINARFIJACIN POSTERIOR


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CARACTERSTICAS

COD.: ISGL60MVMODULO STANDARD

SEDE VITE

COD.: ISGL60CP

SPINA DI ASSEMBLAGGIO 3

CORPO

MODULI RAGGIATI R2,5mmCOMPOSTO DA 2 ELEMENTI

COD.: ISGL60MRCOD.: ISGL60MMODULO STANDARD

M3

60-0,01

-0,03

5

40

0,03

1,48 0,01

12

200

+0,

02

0

1,

5

8

5,2+0,1

0


2) APLICACIN Y DESMONTAJE POSTERIOR O LATERAL;



5) INOXIDABLE;6) DISPONIBILIDAD DE MDULOS FINALES CON RADIO.

INSERTO PARA SALIDA DE GASES LAMINARFIJACIN POSTERIOR

2.10/C


77/129


NOTAS TCNICAS

APLICACIN 1:fjacin mediante roscado posterior

APLICACIN 2:fjacin y sistema de expulsin

lateral

FASE DEFIJACIN

FASE DEEXTRACCIN

2.10/D


78/129


NOTAS TCNICAS

PAREDES RECTIFICABLES

La composicin de muchos elementos laminares haceque las dimensiones del inserto ensamblado resulte ser lasuma de cotas de tolerancia. Para asegurar la

correcta insercin en su alojamiento se recomienda medirempricamente las dimensiones del inserto ensamblado yeventualmente, si fuera necesario,modicarlas recticando ambas paredes del cuerpo central.

1. Se recomienda que el radio de las esquinas del alojamientono supere los 2,5 mm, para evitar interferir con el pasador deensamblaje del inserto para salida de gases.

2. El tornillo de jacin acta a su vez como extractor.

La geometra del sistema modular hace que los gases seancanalizados en un sistema de escape totalmente comunicante queconuye en el punto de evacuacin designado. Gracias a esta

caracterstica es posible aadir ms insertos manteniendo un nicotaladro de salida de gases, que puede realizarse en posiciones diversas

(ver ejemplos).

2Max

2Max

El inserto para salida de gases puede sermecanizado segn necesidad como se indica

en la gura.Terminado el mecanizado se aconsejadesmontar y limpiar los componentes paragarantizar la libre circulacin de los gases.

2.10/E


79/129


NOTAS TCNICAS

En caso de aplicacin con cuerpo central se recomienda un nmeromximo de 10 mdulos.La conguracin mnima debe estar formada por un cuerpo y unmdulo por lado.

En caso de aplicacin con doble cuerpo se recomienda inserir unnmero mximo de 30 mdulos.As mismo ser necesario posicionar al menos un elemento modularen los extremos del cuerpo.

ISGL-20

ISGL-20

ISGL-60

2.10/F


80/129

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INYECTOR DE GAS

CARACTERSTICAS

1) SISTEMA DE AGUJA FLOTANTE Y FORMA CNICA PARA GARANTIZAR UN ABUNDANTE

FLUJO DE GAS;

2) RESPIRADEROS DE DESGASIFICACIN PARA LA EVACUACIN DEL GAS;

3) AUTOLIMPIEZA GRACIAS AL MOVIMIENTO DE LA AGUJA;

4) INOXIDABLE;5) PRESIN DE USO: DE 1 HASTA 160 BAR.

D

0,1

F

E

C

B

A g6

CH

COD.:IGB-..

Mat.: AISI 420B

Durezza: 5052 HRC

GAS

COD. A B C D E F G

IGB-4 4 M4 3,3 28 10 3 CH3,5

IGB-6 6 M6 4,6 33 12 3 CH5

IGB-8 8 M8 6,3 36 12 4 CH7

IGB-8L 8 M8 6,3 60 12 4 CH7


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NOTAS TCNICAS

APLICACIN STANDARD

1) El sistema de inyeccin de gas con aguja otante garantiza un abundante ujo de gas.

2) La desgasicacin se consigue gracias a los respiraderos realizados para ello sobre el cierre cnico del

cuerpo del inyector.

3) Para asegurar que la difusin del gas devenga solo en la direccin deseada es necesario que el material

se aferre al cuerpo del inyector. En el caso de materiales como policarbonatos o Nylon puede facilitarseeste proceso realizando una o ms ranuras en el cuerpo de la vlvula (ver dibujo).

APLICACIN CON CILINDRO

En el caso de grandes piezas inyectadas con elevado acabado esttico, la fase de fuga de desgasicacin

resulta de extrema importancia para controlar el desarrollo lineal de las zonas de vaco y posiblesabombamientos.

Los respiraderos originales previstos para productos en aplicaciones jas pueden no garantizar una

desgasicacin suciente, por este motivo puede ser interesante la aplicacin del inyector de gas con

cilindro.

De este modo ser posible llevar a cabo la desgasicacin retirando el inyector de gas de la pieza

inyectada, lo que permitir al gas una abundante evacuacin de la misma.

PRIMERA FASE:

inyeccin del material en gura.

SEGUNDA FASE:

el gas es inyectado con el

material en estado lquido.

TERCERA FASE:

tras realizar un correcto perl de

reduccin de presin, el inyector

de gas es retirado para completarla desgasicacin.

Ranura

Respiraderos

degasificacin


82/129


CARACTERSTICAS

1) SISTEMA MODULAR CAPAZ DE CUBRIR CUALQUIER MEDIDA DESDE 20 A 220mm

DE ANCHURA;

2) TAMAO REDUCIDO RESPECTO AL SISTEMA CLSICO GRAZIAS A LA AUSENCIA DE LAS

GUAS LATERALES;

3) DISPONIBILIDAD DE GUAS PROLONGADAS SIN LMITE DE CARRERA;

4) POSIBILIDAD DE APLICAR DIRECTAMENTE A LAS GUAS CILNDRICAS UN RETENEDOR

ESPECIAL REDONDO PARA EL BLOQUEO DE LA CORREDERA;

5) POSIBILIDAD DE APLICAR UN CILINDRO HIDRULICO DIRECTAMENTE A LAS GUAS

CILNDRICAS EVITANDO LABORIOSAS ESTRUCTURAS DE SOPORTE;

6) POSICIONADOR DE BOLA PARA FINAL DE CARRERA YA INCORPORADO EN LOS PLATOS

DE DESLIZAMIENTO DE LA SERIE 12.N.B.: REVESTIMIENTO AUTOLUBRICANTE BAJO DEMANDA EN LOS MODELOS DE GUAS

CILNDRICAS Y PLATOS DE DESLIZAMIENTO.

2.11

SISTEMA MODULAR DE CORREDERASPOR GUAS CILNDRICAS(PATENT PENDING)

STANDARD SLIDECORREDERA NORMALIZADA


83/129



84/129


PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERA SERIE 12

2.13

COD.:PS12..

POSICIONADOR DEBOLA 2x

Mat.: acero al carbono. Durezza:430 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.Revestimiento autolubticante bajo demanda.

COD. A B C D F H L M N N1 P K

PS1220 60 20 9,5 40 5,5 12 4 13 3,5 3,5 13 2 Kg

PS1240 60 40 9,5 40 5,5 24 4 13 3,5 3,5 13 5 Kg

K

CARGAMAX


85/129



COD.:PS12..


GRANOASFERA

2x

K

CARICO MAX

COD. A B C D E F G H L M N N1 P K

PS1260 60 60 9,5 48 48 M5 30 47 4 14 12 16,5 17 2 Kg

PS1280 60 80 9,5 48 68 M5 30 52 4 14 12 16,5 17 5 Kg

PS12100 60 100 9,5 48 80 M5 30 60 4 14 12 16,5 17 5 Kg


86/129



COD.:PS20..

COD. A CB D F G L N N1 PEPS20100

PS20120

PS20140

PS20160

100 11,5100 80 M8 48 8 23,5 27 2782

100

100

100

11,5

11,5

11,5

120

140

160

80

80

80

M8

M8

M8

48

48

48

8

8

8

23,5

23,5

23,5

27

27

27

27

27

27

90

100

110



87/129



COD.:PS30..

2.16

COD. A CB D F G L N N1 PE

PS30160

PS30180

PS30200

150 14,5160 120 M10 64 10 45 49 34120

150

150

14,5

14,5

180

200

120

120

M10

M10

64

64

10

10

45

45

49

49

34

34

120

140



88/129


CORREDERA INTEGRAL SERIE 12

COD.:CI12..

2.17

Mat.: 2311Dureza: 10001100 N/mm (33 HRC)

COD. A B C D F HG

CI1220

CI1240

CI1260

60 20 80 6 12 12,550

60

60

40 80 6 12 12,550

60 80 6 12 12,550


89/129


90/129


PORTA CORREDERA SERIE 12

COD.:PC12..

2.19


COD. A B D F G

PC1240PC1260

18 40 6 12 4818 60 6 12 48


91/129



COD.:PC12..

2.20

COD. A B D FE MG

PC1280PC12100

PC12120

18 80 6 1230 M54818

18

100 6 1230 M548

120 6 1230 M548



92/129



COD.:PC20..

2.21

COD. A B D FE MG

PC20120

PC20140

PC20160

PC20180

28 120 10 2048 M878

28

28

28

140 10 2048 M878

160

180

10

10

20

20

48

48

M8

M8

78

78



93/129



COD.:PC30..

2.22

COD. A B D FE MG

PC30180

PC30200PC30220

48 180 15 3064 M10118

48

48

200 15 3064 M10118

220 15 3064 M10118



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GUAS CILNDRICAS SERIE 12

GUIDE CILINDRICHE SERIE 12/20/30

COD.:GC1220

COD.:GC.. COD.:GC..

COD. COD.A AL L

GC1220 GC124012 1220 40

2.23

COD. A LB

GC1260

GC20100

GC30150

12

20

30

M5

M8

M10

60

100

100

COD. A

GC12100

GC20160

GC30250

12

20

30

L

100

160

250

Mat.: 7225. Dureza:670 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.Revestimiento autolubticante bajo demanda.

Mat.: 7225. Dureza:670 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.Revestimiento autolubticante bajo demanda.Bajo pedido se realizan longitudes especiales.

COD.:GC1240


95/129


96/129


PLACA BLOCA CORREDERA SERIE 12/20/30

2.25

COD.:PBC..

COD. A B C D E F G H

PBC12

PBC20

PBC30

45 10 12 1,5 30 12 M8 5,5

75 15 20 2 48 20 M10 8,5

100 20 30 2,5 64 30 M12 10,5

(A UTILIZAR PARA LA FUJACIN DE LA CORREDERA EN FASE DE AJUSTE)

Mat.: 1191

Dureza: 750 N/mm (220 HB)Modelo nitrurado profundidad 0,1mm.


97/129


98/129


99/129


NOTAS TCNICAS PARA LA APLICACIN

2.28

2) CONSIDERADA LA CONFORMACIN DE ESTA CORREDERA SE ACONSEJA SU USO PARAUNA CARRERA MXIMA DE 18mm.

3) LA PLETINA BLOCA CORREDERA PBC12 PUEDE SER USADA PARA LA FIJACIN DE

CORREDERAS DE UNA SOLA COLUMNA (VER FIG.)

N.B.: PARA TAL USO ES NECESARIO APLICAR MOMENTANEAMENTE LA GUA CILNDRICA

PROLONGADA GC1240.

1) EN LA CORREDERA CON UNA SOLA GUA LA FIJACIN SER COMO SE INDICA EN LA

FIGURA.


100/129


NOTAS TCNICAS

2.29

N.B.:

EN EL CASO DONDE EL CLIENTE QUIERA CONSTRUIR CORREDERAS O PORTA CORREDERAS ESINDISPENSABLE ATENERSE A LAS COTAS QUE APARECEN EN LA TABLA.

0,8

COD. A A1

12

20

30

12,08 12,04

20,10

30,15

+0,02 0

+0,02 0

+0,05 0

+0,05 0

B C D

12 30 5,5

20

30

48

64

8,5

10,5

+0,04+0,02

0,1

0,1

0,1

+0,04+0,02

+0,04+0,02

0,8


101/129


PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERACON RETENEDOR DE RODILLO SERIE 20

COD.:PSR20..

COD. A CB D F G L N N1 PEPSR20100

PSR20120

PSR20140

PSR20160

100 11,5100 80 M8 48 8 23,5 27 2782

100

100

100

11,5

11,5

11,5

120

140

160

80

80

80

M8

M8

M8

48

48

48

8

8

8

23,5

23,5

23,5

27

27

27

27

27

27

90

100

110

CAPACIDAD DE CARGA MAX 20Kg.Mat.:acero al carbono. Durezza:430 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.Revestimiento autolubticante bajo demanda.


102/129


COD.:PSR30..

2.31

COD. A CB D F G L N N1 PE

PSR30160

PSR30180

PSR30200

150 14,5160 120 M10 64 10 45 49 34120

150

150

14,5

14,5

180

200

120

120

M10

M10

64

64

10

10

45

45

49

49

34

34

120

140

PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERACON RETENEDOR DE RODILLO SERIE 30

CAPACIDAD DE CARGA MAX 40Kg.Mat.:acero al carbono. Durezza:430 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.Revestimiento autolubticante bajo demanda.


103/129


PLACA DE DESLIZAMIENTOCON RETENEDOR INTEGRADO

2.32

COD. A B C D E F G H L M N P Q R K

PRI2060 20 60 11,5 44 8 M6 (2x) 9 10,5 5 14 14 1 6 7,5 10Kg

PRI2080 20 80 11,5 60 16 M6 (2x) 9 10,5 5 14 14 1 6 7,5 10Kg

PRI20100 20 100 11,5 80 26 M6 (3x) 20 10,5 5 14 14 1 6 7,5 10Kg

PRI20120 20 120 11,5 100 36 M6 (3x) 25 10,5 5 14 14 1 6 7,5 10Kg


PRI30100 30 100 14,5 76 20 M8 (2x) 10 12,5 6 16 14 1,5 8 10 20Kg

PRI30120 30 120 14,5 92 28 M8 (2x) 10 12,5 6 16 14 1,5 8 10 20Kg

PRI30140 30 140 14,5 112 38 M8 (3x) 28 12,5 6 16 14 1,5 8 10 20Kg

PRI30160 30 160 14,5 132 48 M8 (3x) 33 12,5 6 16 14 1,5 8 10 20Kg


PRI40120 40 120 19,5 88 22 M10 (2x) 14 18,5 8 22 18 2 12 14 50Kg

PRI40140 40 140 19,5 104 30 M10 (2x) 14 18,5 8 22 18 2 12 14 50Kg

PRI40160 40 160 19,5 124 40 M10 (3x) 31 18,5 8 22 18 2 12 14 50Kg

PRI40180 40 180 19,5 144 50 M10 (3x) 36 18,5 8 22 18 2 12 14 50Kg

COD.:PRI....

Mat.:acero al carbono. Durezza:430 HV05Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.

K= CAPACIDAD DE CARGA MAX

N.B.:LAS PLACAS CDIGO PRI20x60 / 20x80PRI 30x100 / 30x120PRI 40x120 / 40x140NO TIENEN EL TORNILLO CENTRAL

(RODILLO)


104/129


105/129


1. Inserir en su alojamiento el selector de inyeccin y empjelo hasta el fondo.

2. Realizar los mecanizados necesarios para la consecucin de los canales de colada.

3. Para cambiar la orientacin de los canales de colada basta con desenroscar el selector,retirar el elemento B y re-inserirlo girado en el ngulo deseado (90-180-270).


A

B

5Max

NOTAS TCNICAS

2.34

EJEMPLO:

1 2

1

2

2


106/129


PORTA ESPULSORI

CARACTERSTICAS

1) FACILIT DI APPLICAZIONE;

2) INGOMBRO RIDOTTO;

3) GEOMETRIA ANTI-BLOCCAGGIO DELLESPULSORE;

4) DIMENSIONATI PER ESPULSORI A NORMA ISO 6751 (DIN. 1530 A).

COD.:PE-..

2.35

A

C 0,05

B

E

0,1

F

D

CH

COD.:PEP-..

A

C 0,05

B

E0,1

F

D

CH

L

+0,0

1

+0,0

2

M

+

0,

01

+

0,

02

R+

0,1

0

A

C 0,05

G

E

0,1

F

D

CH

H

+0,0

1

+0,0

2

R+0,1

0

COD.:PEPS-..COD. A B C D E F G H L M CH

PE-2 PEPS-2 PEP-2 2 4,6 8,3 M10 14 2,1 4,1 1,2 1,1 1,4 4

PE-2,5 PEPS-2,5 PEP-2,5 2,5 5,6 8,3 M10 14 2,1 5,1 1,4 1,3 1,6 4

PE-3 PEPS-3 PEP-3 3 6,6 8,3 M10 14 3,1 6,1 1,7 1,6 2,3 4

PE-3,5 PEPS-3,5 PEP-3,5 3,5 7,7 9,7 M12 14 3,1 7,1 1,9 1,8 2,5 4

PE-4 PEPS-4 PEP-4 4 8,7 11,2 M14 16 3,1 8,1 2,5 2,4 3,1 5PE-5 PEPS-5 PEP-5 5 10,7 13,2 M16 17 3,1 10,1 3 2,9 3,6 6

PE-6 PEPS-6 PEP-6 6 12,5 14,5 M18 18 5,1 12,1 3,5 3,4 4,1 6

PE-8 PEPS-8 PEP-8 8 14,7 17,2 M20x2 20 5,1 14,1 4,5 4,4 5,1 8

PE-10 PEPS-10 PEP-10 10 16,7 19,2 M22x2 20 5,1 19,2 5,5 5,4 6,1 8

PE-12 PEPS-12 PEP-12 12 18,7 22,5 M25x2 22 7,1 18,1 6,5 6,4 7,1 12

PE-14 PEPS-14 PEP-14 14 22,7 27 M30x2 22 7,1 22,1 8,5 8,4 9,1 12

PE-16 PEPS-16 PEP-16 16 22,7 27 M30x2 22 7,1 22,1 9 8,9 9,6 12


107/129


PORTA ESPULSORI A CANNOCCHIALE

CARACTERSTICAS

1) FACILIT DI APPLICAZIONE;

2) INGOMBRO RIDOTTO;3) GEOMETRIA ANTI-BLOCCAGGIO DELLESPULSORE A CANNOCCHIALE;

4) DIMENSIONATI PER ESPULSORI A CANNOCCHIALE NORMA ISO 8405 (DIN. 16756).

2.36

COD.:PECP-..

A

C 0,05

B

E0,1

F

D

CH N

L

+0,0

1

+0,0

2

M

+

0,0

1

+

0,0

2

R

+0,1

0

A

C 0,05

B

E

0,1

F

D

CH N

COD.:PEC-..

A

C 0,05

G

E

0,1

F

D

CH N

+0,0

1

+0,0

2

H

+0,0

1

+0,0

2

R+0,1

0

COD. A B C D E F G H L M N CH

PEC-2 PECPS-2 PECP-2 4 8,7 11,2 M14 16 3,1 8,1 2,5 2,4 3,1 2,5 5

PEC-3 PECPS-3 PECP-3 5 10,7 13,2 M16 17 3,1 10,1 3 2,9 3,6 3,5 6

PEC-4 PECPS-4 PECP-4 6 12,5 14,5 M18 18 5,1 12,1 3,5 3,4 4,1 4,5 6PEC-5 PECPS-5 PECP-5 8 14,7 17,2 M20x2 20 5,1 14,1 4,5 4,4 5,1 5,5 8

PEC-6 PECPS-6 PECP-6 10 16,7 19,2 M22x2 20 5,1 16,1 5,5 5,4 6,1 6,5 8

PEC-8 PECPS-8 PECP-8 12 20,7 24 M27x2 22 7,1 20,1 6,5 6,4 7,1 8,5 12

PEC-10 PECPS-10 PECP-10 14 22,7 27 M30x2 22 7,1 22,1 8,5 8,4 9,1 10,5 12

PEC-12 PECPS-12 PECP-12 16 22,7 27 M30x2 22 7,1 22,1 9 8,9 9,6 12,5 12

COD.:PECPS-..


108/129


109/129


110/129


C O M P O N E N T E S P A R A E L M A R C A D O D E

T R A Z A B I L I D A D , D ATA C I N

Y R E C I C L A J E

3.01


111/129


PROCEDIMIENTO PARA LAS APLICACIONES

3.02

1) INTRODUCIR LA ABRAZADERA ROSCADA TENIENDO EL BORDE HACIA ARRIBA;

2) INTRO

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