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Con más de 50 años de experiencia en el
sector de los envases de pared fina, Husky
es líder en el desarrollo de soluciones de
los envases de alto rendimiento. Nuestros
sistemas completos de alta velocidad están
optimizados para satisfacer las necesidades
específicas de los envases de nuestros
clientes, a la vez que ayudan a reducir los
costes globales de las piezas.
Nos comprometemos a convertirnos en un
socio a largo plazo para ayudar a los clientes
de envases de pared fina a hacer crecer su
negocio. Para ello, mantenemos relaciones
de colaboración con otras empresas líderes
del sector para ofrecer los mejores sistemas
integrados de envases de pared fina.
Nuestro equipo global especializado en
Sistemas de alto rendimiento para piezas de alto rendimiento
Envases de pared fi na
envases de pared fina ofrece asistencia
al cliente en diferentes aspectos:
conocimientos, software y servicios, para
garantizar el máximo rendimiento del
capital invertido. En las primeras fases del
ciclo de desarrollo del producto, ofrecemos
una amplia gama de servicios, entre ellos,
diseño de piezas, análisis de simulación
de llenado, análisis de elementos finitos y
pruebas de validación de resinas. Ya en la
fase de producción, nuestra red de ventas
y servicios está disponible las 24 horas
del día, 7 días a la semana para consultas
relacionadas con repuestos y asistencia
técnica, con el fin de que sus sistemas
puedan funcionar correctamente durante
el máximo tiempo.
Beneficios• Sistemas de producción de alto
rendimiento: rápidos y repetitivos
• Piezas de alto rendimiento más
ligeras y sostenibles
• Calidad consistente de las piezas
• Alta productividad, menos rechazos
• Sistemas completos de
transformación de material
fundido con todos los elementos
optimizados para cada aplicación:
- máquina
- canal caliente
- controlador Altanium®
• Un único punto de contacto para
una célula de trabajo integrada
• Soluciones completas de
etiquetado integrado en el molde
que contribuyen a que el producto
destaque en la tienda
Ayudamos a la producción con éxito
de productos sostenibles
Con más de 50 años de experiencia en el
sector de los envases de pared fina, Husky
es líder en el desarrollo de soluciones de
envases sostenibles. Nuestra experiencia
en el aligeramiento de pesos nos permite
ayudar a los clientes a reducir los costes
de la resina y a producir envases más
sostenibles utilizando menos resina
y menos energía para el reciclaje y el
transporte.
Los sistemas de Husky contribuyen
además a la sostenibilidad de los envases
al reducir significativamente los rechazos.
Nuestros controles mejorados favorecen
la consistencia entre inyectadas y amplían
la ventana de proceso. Mantener las
propiedades completas del flujo de
material fundido mejora el equilibrio entre
cavidades. Garantizar una menor variación
implica una mejora de la calidad de la pieza,
que a su vez, reduce los rechazos.
Tecnología para aplicaciones específicas
Husky ofrece sistemas completos
de moldeo por inyección que están
específicamente optimizados para
aplicaciones de envases de pared fina y
diseñados para que todos los elementos
funcionen de forma integrada (máquina,
molde, canal caliente y componentes
auxiliares) a fin de conseguir ciclos más
rápidos y un menor coste por pieza.
Seleccionamos la unidad de inyección
que mejor se adapte a los requisitos de
rendimiento específicos de cada aplicación:
• Las unidades de inyección de husillo
recíproco Hylectric® están disponibles en
una amplia gama de confi guraciones de
accionamiento y de diseños de husillos
para ofrecer un rendimiento excelente en
la mayoría de las aplicaciones de envases
de pared fi na.
• Las unidades de inyección de husillo
recíproco HyPAC™ están especialmente
diseñadas para trabajar las actuales
resinas de alto fl ujo con unos tiempos
de inyección extraordinariamente
rápidos, con el doble de aceleración del
material fundido que las máquinas de la
competencia, para un tamaño dado de
husillo.
• Las unidades de inyección en dos
etapas HyPAC separan las funciones de
plastifi cación e inyección, lo que permite
adaptar el tamaño de la extrusora para
conseguir la máxima capacidad de
plastifi cación, y el tamaño de la cámara
de inyección, para un control preciso
de la inyección.
Inyección en dos etapas HyPAC
HyPAC con inyección en dos etapas es
ideal para aquellos clientes que disponen
de moldes con un mayor número de
cavidades, grandes pesos de inyección y
ciclos rápidos.
Hylectric para envases de pared fina
Las máquinas Hylectric para aplicaciones
de pared fina pueden configurarse para
procesar una amplia gama de materiales
de plástico y conseguir un rendimiento
óptimo.
Inyección de husillo recíproco HyPAC
El exclusivo diseño de la unidad de
inyección HyPAC ofrece un 30% más
de rendimiento y más del doble de
aceleración del material fundido para
un determinado tamaño de husillo. Esto
significa la obtención de piezas más ligeras
con tiempos de ciclo más rápidos, lo que se
traduce en una considerable reducción de
costes.
Unidad de cierre Hylectric estándar
La plataforma Hylectric puede configurarse para diferentes niveles de rendimiento y una gran variedad de aplicaciones de pared fina.
Sistemas para envases de pared fina adaptados a los requisitos de rendimiento
Envases de pared fina2
Ventajas del control completo del flujo
de material fundido
Suministrando un sistema integrado
completo, que incluye el canal caliente,
el controlador de temperatura Altanium
y la máquina, Husky se responsabiliza
totalmente del resultado del suministro
del material fundido. De este modo, ofrece
un sistema optimizado que consigue una
calidad uniforme del material fundido en
todas las cavidades del molde. Los sistemas
de envases de Husky consiguen un mayor
rendimiento, piezas más ligeras y menos
rechazos, lo que implica un significativo
ahorro de costes.
Boquillas específicas para envases:
equilibrado óptimo y piezas más delgadas
Los sistemas de canales calientes de Husky,
que incluyen resistentes boquillas Ultra
Packing para envases, producen piezas
más delgadas gracias a la combinación
de un equilibrado óptimo con una gran
resistencia a las elevadas presiones de
inyección. Nuestras boquillas para envases
se han creado con el propósito de ofrecer
piezas de óptima calidad a los ciclos más
rápidos. Nuestra boquilla Ultra 750 para
envases presenta un resistente diseño
que incluye la tecnología UltraSeal® que
asegura un funcionamiento a prueba de
fugas en una amplia ventana de proceso.
Capacidades de alta presión para
conseguir paredes más delgadas
Las boquillas Ultra para envases de
Husky pueden funcionar hasta 40. 000 psi
(2. 700 bares), lo que es esencial para
conseguir paredes cada vez más delgadas
y el rendimiento superior que exigen los
envases de pared fina. Por ejemplo, las
punteras de las boquillas están diseñadas
para reducir el desgaste en el interfaz con
la cavidad, y los alojamientos perfilados
del distribuidor con columnas integradas
disminuyen la deflexión de la placa para
prolongar la vida útil del molde.
Consistencia entre piezas a ciclos rápidos
Distribuidores equilibrados térmica y
mecánicamente y los diseños de punteras
únicos ayudan a proporcionar consistencia
entre piezas con tiempos de ciclo
rápidos. Nuestra tecnología de moldes
apilados genera una mayor ganancia de
productividad al maximizar el volumen
de producción con respecto a una simple
máquina de moldeo por inyección,
mientras que nuestra innovadora
tecnología de la barra del bebedero
dividida proporciona un sistema eficaz de
suministro del material fundido.
Controladores Altanium
Husky es el único fabricante de canales
calientes con una línea de controladores de
temperatura integrados. Esto nos permite
proporcionar un control completo del flujo
de material fundido, lo cual se traduce en
una calidad precisa y uniforme del material
fundido. Los controladores Altanium,
famosos en todo el sector por su precisión,
facilidad de uso y flexibilidad, utilizan
Tecnología de Razonamiento Activo (ART)
para ofrecer un control de la temperatura
lo más preciso posible. La tecnología ART
controla las zonas de calefacción del canal
caliente manteniendo las temperaturas en
el valor de ajuste para conseguir piezas de
gran calidad.
Un único punto de contacto para una
célula de trabajo integrada y completa
Ofrecemos soluciones completas de
sistemas que proporcionan un único
punto de contacto para la máquina, el
molde, el canal caliente y los componentes
auxiliares. Nuestra tecnología de control
Polaris® de manejo sencillo mejora la
eficacia operativa, ya que permite el control
integrado del sistema completo.
Un sistema de boquillas Ultra 750 de cuatro niveles para envases que produce tapas de envases
de margarina.
Canales calientes de Husky
Envases de pared fina 3
Soluciones de etiquetado integrado en el molde
Husky ha estado ofreciendo a sus clientes
soluciones de etiquetado integrado en el
molde durante cerca de 30 años, con más
de 100 sistemas diferentes en producción.
Si se compara con otros métodos alternati-
vos de etiquetado, el etiquetado integrado
en el molde aumenta significativamente el
atractivo del producto en las estanterías
y dota de funcionalidad al envase.
Las etiquetas integradas en el molde se
incrustan en las paredes del envase, con-
virtiéndose en parte integrante del diseño
general de éste. El proceso de etiquetado
integrado en el molde consiste en aplicar la
etiqueta durante el moldeo. Se coloca una
etiqueta en el molde abierto y se mantiene
en su posición mediante puertos de vacío
o carga electrostática. A continuación, el
molde se cierra y se inyecta resina plástica
fundida en el interior, donde se adapta a la
forma del envase.
Beneficios del etiquetado integrado
en el molde
• Mayor duración: la etiqueta está
incrustada en la pared del envase, por lo
que es prácticamente imposible quitarla.
• Estética mejorada: imágenes más nítidas,
ilustraciones mejoradas y colores vivos.
• Proceso simplifi cado: todos los laterales,
incluido el fondo, pueden decorarse con
una sola etiqueta.
• Calidad superior: el material de la etiqueta
se parece mucho al del envase, por lo que
no se forman bultos ni burbujas.
• Reducción de residuos: no es necesario
retirar las etiquetas de plástico antes de
reciclar el envase, porque pueden
reciclarse juntos.
Tiempos de ciclo más rápidos y piezas
más ligeras
En la K2007, Husky hizo funcionar una
máquina HyPAC con un sistema de
etiquetado integrado en el molde capaz de
conseguir ciclos inferiores a tres segundos.
El sistema fabricó un envase rectangular
de 250 gramos en un molde de cuatro
cavidades y obtuvo piezas con un peso un
10% inferior y tiempos de ciclo un 10% más
rápidos que los estándares del sector. El
diseño del envase se planteó de tal forma
que permitiera una cobertura completa de
éste mediante la etiqueta circundante y la
etiqueta inferior.
Etiquetas de calidad superior con
soluciones de barrera
Husky también ha colaborado en el
desarrollo de un sistema de etiquetado
integrado en el molde capaz de ofrecer
soluciones de barrera basado en etiquetas
con EVOH, que permite mejorar las
propiedades de barrera del envase. Esta
solución se basa en un sistema estándar
de automatización del etiquetado
integrado en el molde capaz de funcionar
con etiquetas estándar y que incluye
la inspección visual para supervisar la
colocación de las etiquetas.
Póngase en contacto ahora mismo con
Husky para obtener más información
acerca de nuestras soluciones de envases
de pared fina.
Husky puede ofrecer soluciones flexibles de células de trabajo a los transformadores, que pueden
elegir entre diferentes formas y tamaños de tapas y envases, lo que mejora el aprovechamiento de la
célula de trabajo.
Recícleme. 12-023 April 2012
Husky Injection Molding Systems
www.husky.ca
Oficina central Canadá • Tfno.: (905) 951 5000 • Fax: (905) 951 5384
Asia China • Tfno.: (86) 21 3850 8000 • Fax: (86) 21 5048 4900
Europa Luxemburgo • Tfno.: (352) 52 11 51 • Fax: (352) 52 60 10
® HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN, POLARIS
y ALTANIUM son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding
Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden ser utilizadas por
algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Los demás productos,
nombres de servicios o logotipos de HUSKY a los que se hace referencia en
este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y
pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia.
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