ENGORDE A CORRAL – FEEDLOT - RÍO NEGRO › admarchivos › files... · 2017-12-19 · El trabajo áulico se concentró en el curso de “Producción de bovinos a corral – feedlot”,

2017

Alumnos de 6to Año

CENTRO DE EDUCACIÓN TÉCNICA Nº 24

31/10/2017

ENGORDE A CORRAL – FEEDLOT

PRÁCTICA PROFESIONALIZANTE ENGORDE A CORRAL - FEEDLOT 31 de octubre de 2017

INDICE

LAS PRACTICAS PROFESIONALIZANTES EN EL CET N°24 1

SECUENCIA DIDÁCTICA 1

OBJETIVOS 1

METODOLOGÍA DE TRABAJO 2

EVALUACIÓN 2

INTRODUCCIÓN 3

ETAPA 1: PASANTÍA EN EL FEEDLOT DE LA SOCIEDAD RURAL DE RÍO COLORADO “EL CHANCHO”5

ETAPA 2: PASANTIA EN EL FEEDLOT “FEEDAGRO S.A.”7

ETAPA 3: CURSO “PRODUCCIÓN DE BOVINOS A CORRAL - FEED LOT”10

ETAPA 4: EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN Y EL IMPACTO AMBIENTALDE LOS FEEDLOT 14

CONCLUSIÓN20

BIBLIOGRAFÍA21

ANEXO I – PLANILLAS DE EVALUACIÓN INDIVIDUAL22

ANEXO II – CURSO DE PRODUCCIÓN DE BOVINOS A CORRAL – FEEDLOT25

LAS PRACTICAS PROFESIONALIZANTES EN EL CET N°24

El CET N°24 comienza a funcionar como escuela agrotécnica en el año 2009, teniendo encuenta esta creación, las practicas profesionalizantes se desarrollan desde el 2015.

La elección del formato y el tema de práctica, surge en todos los casos, del interés por partede los estudiantes.

Año tras año, se van perfeccionando las practicas, ya sea desde la organización y laprofundidad de los temas.

Este año se sumaron las pasantías y el trabajo de investigación.

SECUENCIA DIDÁCTICA

La siguiente secuencia didáctica se pensó teniendo en cuenta el perfil de nuestros egresados:

Desarrollen una conciencia crítica y participación responsable en los procesos sociales, políticos yeconómicos.

Sepan ponerse al servicio de las profundas transformaciones sociales, políticas, económicas yculturales que la república necesita a fin de eliminar la dependencia, concretar una sociedad másjusta y el pleno ejercicio de la democracia.

Sean capaces de desarrollar competencias profesionales para desempeñarse en el ámbitoproductivo laboral o en estudios superiores.

Puedan acceder a una base de capacidades profesionales y saberes que les permitan suinserción en el mundo del trabajo, así como continuar aprendiendo toda su vida.

Puedan articular teoría y práctica y transferir lo aprendido a diferentes contextos y situaciones encorrespondencia con los diversos sectores de la actividad socio-productiva.

OBJETIVOS

Integrar la mayor cantidad de conocimientos adquiridos durante toda su formación

Lograr autonomía en su trabajo diario

Vivenciar una situación real de trabajo.


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METODOLOGÍA DE TRABAJO

Trabajo aúlico:

El trabajo áulico se concentró en el curso de “Producción de bovinos a corral – feedlot”, el cual nosllevo un mes aproximadamente donde nos reuníamos lunes, miércoles y viernes de 13.30 hs a 17hs. Luego los alumnos debían leer fuera del ámbito escolar el material del curso para poder rendirlas autoevaluaciones.

Un segundo espacio áulico se gesto en la confección del presente trabajo.

Trabajo a campo:

El trabajo a campo abarco la mayor parte del tiempo de las practicas Profesionalizante. Inicialmenterealizando tareas propias de un día de trabajo en el feedlot junto al personal operativo, y en menormedida realizando trabajos a la par del veterinario responsable del encierre.

Luego del trabajo áulico, realizamos una etapa final a campo donde cuantificamos varios ítems conel objetivo de evaluar el impacto de los feedlot sobre el medio ambiente.

EVALUACIÓN

La evaluación se realizó mediante una planilla individual en las cual se anotaron las actividades desarrolladas,las horas de trabajo acumulado y el desempeño de los alumnos en las distintas actividades.

Se adjuntan al final del trabajo como ANEXO I.


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INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiende a describir la experiencia de Prácticas Profesionalizantes (PP) realizadapor Facundo Carvajal, Braian Lillo y Juan Pablo Calvete, alumnos de 6to año del Centro deEducación Técnica Nº 24 de Río Colorado, Río Negro.

La PP se llevó a cabo en dos feed lot ubicados en las cercanías de nuestra localidad.

Imagen Nº 1: imagen satelital Google Earth. Se indica ubicación del CET Nº24, feedlot El Chanco y FeedagroS.A.

Comenzamos realizando una pasantía tradicional en el feedlot de la Sociedad Rural de RíoColorado, “El Chancho”. Trabajamos durante 2 meses aproximadamente, realizando tareas comoreconocimiento de instalaciones, control de peso de animales, control sanitario al ingreso de la tropa,descarga de cereales, colocación de caravanas de identificación, preparación de raciones, etc.

Luego nos trasladamos al feedlot “Feedagro S.A.” perteneciente a una firma privada. En estelugar continuamos realizando tareas de rutina propias del encierre.

Al tiempo de estar trabajando en Feedagro se nos presento la oportunidad de realizar uncurso virtual sobre “Producción de bovinos a corral – feedlot” de la página Agroconsultar (ver imagennº2), el cual nos ayudo a clarificar nuestras ideas y conocer las condiciones ideales de un feedlotmodelo.


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Imagen Nº 2: portada del sitio web AGROCONSULTAR.

Finalizado el curso, con todos los conocimientos aprendidos, dejamos de realizar trabajos derutina de feedlot para comenzar con un trabajo de investigación evaluando las características deconstrucción de los feedlot y el impacto de los mismos sobre el medio ambiente.


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ETAPA 1: PASANTÍA EN EL FEEDLOT DE LA SOCIEDAD RURAL DE RÍO COLORADO “ELCHANCHO”

Comenzamos nuestra Práctica Profesionalizante en el encierre a corral “El Chancho”perteneciente a la Sociedad Rural de Río Colorado (R.N.) ubicado en el kilometro 865 de la RutaNacional Nº 22 (ver imagen nº3). Este encierre tiene la particularidad de ser el único del país quefinancia el alimento a los socios hasta el momento del egreso de los animales. Fue creado, junto conotros, con un importante aporte del Estado ($1.500.000) y es el único de estos que siguefuncionando.

Imagen Nº 3: imagen satelital del feedlot El Chancho. Google earth

El objetivo de nuestra práctica era realizar las actividades rutinarias correspondientes a undía de trabajo en el encierre, tales como descarga de cereales desde los camiones a los silos de


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almacenamiento, control de peso de los animales al ingreso, durante la estadía y previo al egreso delos mismos evidenciando la ganancia de peso diaria, control de caravanas, marcar animales a fuego,aplicación de vacunas, vitaminas y minerales, observación de materia fecal de los animales paradetectar posibles alteraciones nutricionales, entre otras.(ver foto nº1, 2, 3 y 4)

Foto Nº 1: Juan Pablo calentando la marca para identificar la propiedad de losanimales.

Marcar animales a fuego no es una actividad que se realiza en el feedlotnormalmente, debido a que los animales que ingresan deben estar marcadospreviamente. En esta oportunidad la Sociedad Rural le presto el predio a unaproductora que perdió el campo debido a los incendios ocasionados en esta época.

Foto Nº 2: luego de marcarlos a fuego, realizaban controles de peso e identificaciónmediante caravana/botón de los animales.

Foto Nº 3: observamos los ingredientes de la dieta, y evaluamos el estado de los comederos para determinarsi la cantidad de alimento administrado era suficiente o si los animales se quedaban con hambre.

Foto Nº 4: el veterinario Lucas Bagolle, responsable de la sanidad y laalimentación del feedlot nos explicaba el plan sanitario que se lesrealizaba a los animales al momento del ingreso, y nos contaba la dieta deacostumbramiento a la cual eran sometidos para evitar inconvenientesmetabólicos.


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ETAPA 2: PASANTIA EN EL FEEDLOT “FEEDAGRO S.A.”

FEDAGRO S.A. se encuentra ubicado justo enfrente del Feedlot “EL CHANCHO”, su accesotambién se encuentra en el kilometro 865 de la Ruta Nacional Nº 22 (ver imagen nº4). A diferenciadel anterior, este pertenece a una firma privada.

Imagen nº4: imagen satelital de Fidagro S.A. Google earth

En Feedagro desarrollamos la segunda etapa de esta PP. En estas instalaciones realizamostareas similares a las que veníamos haciendo, control de caravanas y peso al ingreso de losanimales, administración de vacunas, vitaminas y minerales, observación del rodeo en corrales,manejo de la hacienda según las Buenas Prácticas de Bienestar Animal, armado de tropas paraegresos, mantenimiento de instalaciones (limpieza de comederos, limpieza de bebederos,reemplazo de postes), etc.


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En esta imagen observamos el funcionamiento del mixer durante la preparación de la ración del día.

Aquí observamos a Carlos (tutor interno) y Facundo levantando los comederos mientras Braian yJuan Pablo retiraban el barro y la materia fecal que se acumulaba debajo de los mismos.


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Los alumnos de 6to año cargando bolsas de alimento balanceado al mixer las cuales seutilizan para preparar la ración de alimento del día.

Conteo de lote para verificar la carga animal del corral.


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ETAPA 3: CURSO “PRODUCCIÓN DE BOVINOS A CORRAL - FEED LOT”

El día 14 de agosto del corriente nos surgió la oportunidad de realizar un curso sobre feed lot,lo cual nos pareció muy interesante para fijar contenidos teóricos los cuales volcaríamos a nuestrapráctica.

Para poder realizar el curso tuvimos que trasladarnos a la sala de reuniones de la Delegaciónde Nivel Medio debido a que en nuestra Institución el servicio de Internet no es continúo y esdemasiado lento.

El curso contenía los siguientes 6 módulos obligatorios y a su vez cada módulo obligatoriodisponía de archivos de soporte alternativo para ampliar la lectura de los mismos. A continuaciónmencionamos cada uno de los módulos obligatorios, los cuales desarrollamos completamente alfinal de este trabajo como Anexo II:

- Módulo I: Introducción al feed lot.- Módulo II: Sanidad animal.- Módulo III: Alimentación.- Módulo IV: Instalaciones y diseño.- Módulo V: Manejo ambiental en el feed lot.- Módulo VI: La industria de la carne vacuna – costo y rentabilidad.

Como anécdota interesante que comentar, la Cooperadora de la escuela iba a financiar elcurso para que los alumnos pudieran realizarlo pero dos de ellos quisieron abonarlo para recibir elcertificado de aprobación y así sumarlo a su CV. Para anotarlos tuvimos que crearles una direcciónde correo electrónico ya que no contaban con una hasta el momento.

La duración total del curso era de tan solo un mes, lo cual nos pareció poco tiemporelacionado al material de estudio disponible. Todos los lunes abrían dos módulos y los miércoles laautoevaluación correspondiente a esos módulos, las cuales cerraban los domingos a las 0 hs. Tengoque destacar la cantidad de hojas que leían los alumnos por día, los cuales no estabanacostumbrados, y lo bien que se desenvolvían durante las autoevaluaciones.

Para la aprobación del curso debían aprobar las tres autoevaluaciones correspondientes alos seis módulos y finalmente un trabajo práctico integrador que consistía en seis preguntas adesarrollar.


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A continuación, observamos una captura de pantalla de la primer autoevaluación realizada por losalumnos, la que aprobaron con un gran esfuerzo y nerviosismo. Debían contestar 10 preguntas,entre múltiple choise, verdadero y falso y elección de la opción correcta en menos de 30 minutos.

Primera Autoevaluación. Calificación 7.73 sobre 10.


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Ilustramos los certificados de aprobación de los alumnos “Facundo Carvajal” y Braian Lillo”.


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ETAPA 4: EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN Y EL IMPACTO AMBIENTAL DELOS FEEDLOT

En esta última fase comparamos el diseño de construcción de ambos feedlot, El Chancho yFeedagro, con los conceptos aprendidos durante el curso.

A continuación realizamos un cuadro comparativo sobre las instalaciones de los feedlot.

Instalaciones Curso “Agroconsultar” Feedlot El Chancho Feedlot Feedagro

Corrales deAlimentación

Piso Elevado (2% al 4%) ycompactado

La pendiente es menor a2%, casi nula. Tiene un pisocompactado

Elevado, compactado ybuen drenaje. En algunoscorrales están al 4%, peroen otros excede el 6% dependiente.

Dimensiones 60x60=3600m2 65x50=3250m2 Corral Nº1 :55x70=3850m2

Corral Nº2:65x30=1950m2

Superficiepor animal 20 m2 a 40m2 por animal.

Cantidad de animales en elcorral 50.65m2 por animal

Corral Nº1 :145 animales26m2

Corral Nº2:160 animales12m2

Alambrado 7 hilos 7 hilos 7 hilos

Comederos

Situado en el lugar más altodel corral, para que fluya elagua en dirección opuesta.Liso con caras internasredondeadas y carasexternas rectas.El mismo debe tener unabase de cemento de 3metros de ancho con unapendiente del 10%.

Situado en el lugar más bajodel corral.Liso con caras internasredondeadas y carasexternas rectas.No posee la base decemento.

Ubicado en el lugar más altodel corral.Liso con caras internasredondeadas y las externasredondeadas.Cuenta con la base decemento de 3,70 m y lainclinación es de 10%.

Bebederos

Dos por corral y separadosentre sí no compartido conotro corral.Deben estar ubicados a másde 10 mts del comedero y 3cm por animal.Su profundidad debe sermínima.

Dos por corral, pero amboscompartidos con el corrallindante.Están ubicados a 11 mts delcomedero, su profundidades mínima.

Dos por corral, pero amboscompartidos con el corrallindante.Están ubicados a 14 mts delcomedero, su profundidades mínima.

Sombra

1,5 a 4 m2 por animal.Debe tener 4m de altura y12 metros de ancho.Correderos de aire de 15mts entre franjas de sombra.Media sombra que noretenga más del 80% de luzy debe ser móvil.

No poseen sombra. No poseen sombra.

Corral de Enfermería

Rápido acceso de loscorrales, aislado de losanimales sanos, drenajeindependiente, capacidad de30 a 50 animales, simpleacceso de vehículo.

No hay un corral designadopara enfermería.

No hay un corral designadopara enfermería.

Corral de RecepciónCerca de los corrales yconectado a la rampa dedescarga.

Posee el corral de recepcióncerca de los corrales yconectado a la rampa de

Posee el corral de recepcióncerca de los corrales yconectado a la rampa de


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descarga. descarga.

Calle de Alimentación

El sector más alto delpredio, buen drenaje en unsentido de doble transito de5 a 6 metros de ancho yabovedada

Se ubica en el sector másbajo, sin drenaje con unadimensión de 8 metros.

Se ubica en el sector másalto del predio, con buendrenaje en un sentido, dedoble transito, de 7 mts deancho y abovedada.

Calle de Tránsito deanimales

Aéreas más bajas a lado delos canales de desagote, de3,5 a 4 metros de ancho yabovedadas

La misma mide 10 metros yabovedada, sin canales.

Calle de 5 metros,abovedada, en la parteinferior del predio y a muypocos metros de los canalesde desagote.

Área de Acopio Parte más alta siempre secoy alejado de los corrales.

Posee un galpón totalmentecerrado donde se acopianlos megafardos.También posee 8 silosaéreos para acopio decereales.Ambos alejado de loscorrales pero no seencuentra en la parte másalta del predio.

Posee un galpón ubicado enla parte más alta del predio

En la imagen de la izquierda observamos el comedero de un corral de alimentación en el feedlot El Chancho a varios díasde una lluvia, los corrales no poseen la base de cemento de 3 mts reglamentaria. En la imagen de la derecha observamosun corral de alimentación de Feedagro con la base de cemento reglamentaria.


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En la imagen de la izquierda observamos la calle alimentación de El Chancho, la cual carece de pendiente, y no seencuentra abovedada, razón por la cual se inunda y se torna difícil transitarla. En la imagen de la derecha observamos lacalle de alimentación de Feedagro con una pendiente adecuada y correctamente abovedada.

En las imágenes de la izquierda observamos el galpón de acopio y los 8 silos de El Chancho. En las imágenes de laderecha observamos el galpón de acopio y los silos de Feedagro.


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Luego de una denuncia anónima realizada al Área de Medio Ambiente del Municipio de Río Colorado por volcar efluentesprovenientes de los corrales al canal de riego principal Feedagro comenzó a realizar canales colectores laterales y dospiletas de tratamiento de efluentes para subsanar el inconveniente ocasionado.


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El módulo 5 del curso de “Producción Bovina a corral – feedlot” hace referencia al manejoambiental en los feedlots y el impacto que estos tienen sobre el mismo.

A continuación realizamos un cuadro comparando los distintos factores a tener en cuentapara evaluar el riesgo que posee un feedlot sobre el medio ambiente y así poder clasificarlos enbajo, moderado o de alto riesgo.

Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo alto Feedlot ElChancho

FeedlotFeedagro

Profundidad de lanapa > 2m 1 a 2m < 1m >6m > 6m

Ubicación topográfica Área alta Área conpendientes Depresión Área alta Área alta

Proximidad arecursos hídricos > 2 km 1 a 2 km < 1 km 1.5 km 1.2 Km

Pendientes > 1% o < 4% 4 al 6 % < 0.25% o > 6% < 0.25 4 a 6 %Probabilidad deanegamientos < a 1c/50 años 1 c/20 a 50 años > 1 c/20 años > 1 c/20 años < a 1c/50 años

Tipo de suelos Arcilloso,limosos,

profundos conperfil petroc.

Franco o franco-arenosos,


Arenosos sinperfil

petrocácico





Precipitación anual < 600 mm 600 a 1.200 mm > 1.200 mm < 600 mm < 600 mmTemperaturas Templadas Tropicales Extremas altas Templadas TempladasProximidad a áreasurbanaso culturales

> 8 km 5 a 8 km < 5 km 4.4 Km 4.4 Km

Proximidad a rutas > 3 km 1 a 3 km < 1 km 20 mts 300 mtsDirección de losvientospredominantes

Opuestos adirección depoblaciones

CambiantesEn la direcciónde poblaciones

urbanasSureste Sureste

En las dos columnas de la izquierda adjuntamos ambos feedlots al cuadro expuesto en el módulo 5 del curso de “Producción de Bovinos acorral – feedlot” y de esta manera poder clasificar cada el riesgo que poseen en cada ítems analizado.

Con color verde identificamos los puntos en los cuales ocasionarían un bajo riesgo para el medio ambiente, en naranja los ítems en loscuales ocasionan un riesgo moderado y en color rojo cuando impactan con un riesgo alto al medio ambiente.


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Las imágenes corresponden al encierre El Chancho evidenciando el anegamiento reiterado luego de cada lluvia, resultadode una pendiente casi nula.


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CONCLUSIÓN

La modalidad progresiva y espiralada del contenido de la Práctica Profesionalizante y lacomplejidad de las distintas etapas lograron proyectar de manera efectiva las habilidades denuestros alumnos logrando resultados excelentes.

Iniciaron con trabajos sencillos, rutinarios y monótonos en los cuales sufrían un grandesgaste físico pero no mental. Luego se complejizo bastante al comenzar con el curso de“Producción de bovinos a corral – feedlot” en el cual debieron leer gran cantidad de material yfinalmente lograron articular los contenidos teóricos con la práctica logrando conclusionesdestacadas.

A efectos de realizar una devolución sobre los datos recolectados y evaluados de ambosfeedlot, podemos concluimos en que ambos feedlot tienen un riesgo moderado el cual se debe a lafalta de planificación y consultoría profesional en temas relacionados al medio ambiente.

Hoy en día, debido a la relevancia que tiene el medio ambiente a nivel Mundial, ambos hanaccionado para minimizar los daños ocasionados sobre este. Feedagro, aunque realizó una consultaprofesional previa a la iniciación de sus actividades, no tuvo en cuenta el tratamiento de efluentes, locual está cambiando con la construcción de canales colectores y dos piletas de tratamiento deefluentes para eitar la contaminación de los canales. Del mismo modo, en el encierre el Chancho serealizó un estudio topográfico para identificar los puntos más altos y bajos a efectos de reordenar lasinstalaciones y eliminar las zonas de anegamiento.


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BIBLIOGRAFÍA

- Curso de Producción de bovinos a corral – feedlot de la página web de AGROCONSULTAR.

- Gestión ambiental en el feed lot. Guía de buenas prácticas. Anibal J. Pordomingo. INTA Anguil. LaPampa Argentina. 2003.

Pasante: Lillo, BraianEstablecimiento educativo:CET Nº 24Empresa: Sociedad Rural Río Colorado

FECHA HORAS PUNTAJE

10/05/17 3,0 MB16/05/17 3,5 MB17/05/17 3,0 MB19/05/17 4,5 E22/05/17 4,0 MB24/05/17 3,0 MB30/05/17 3,5 MB31/05/17 4,0 MB02/06/17 3,5 MB05/06/17 3,0 MB07/06/17 4,0 MB19/06/17 3,0 MB21/06/17 4,0 MB23/06/17 4,0 MB26/06/17 4,0 MB28/06/17 4,0 MB

Limpieza de bebederos

EVALUACIÓN DE LA PASANTÍA – PLANILLA TUTOR

TRABAJO REALIZADO

Pesaje de tropas para determinar GPDControl de comederos y bostasVacunación ingreso de tropaDescarga de maíz del camión al silo.Control de peso de animales, control de caravanasObservación de la hacienda en corrales, comederos.Armado de tropa para egreso.Control de peso de animales, control de caravanasPreparación de ración y alimentación de la hacienda.

Verificación del estado de las instalacionesReconocimiento de instalacionesReparación de una tranquera, reemplazo de postesVacunación de ingresosLimpieza de comederosLimpieza de comederos

Feed

lot "

El C

hanc

ho"

Feed

lot "

Feed

agro

"

Control de comederos, preparación de raciones (mixer)

26/06/17 4,0 MB28/06/17 4,0 MB03/07/17 3,5 MB05/07/17 4,0 MB07/07/17 3,5 MB31/07/17 4,0 MB02/08/17 4,0 MB07/08/17 3,0 MB09/08/17 4,0 MB14/08/17 3,5 MB16/08/17 3,5 MB18/08/17 3,5 MB21/08/17 3,5 MB23/08/17 3,5 MB25/08/17 3,5 MB28/08/17 3,5 MB30/08/17 3,5 MB01/09/17 3,5 MB04/09/17 3,5 MB06/09/17 3,5 MB08/09/17 3,5 MB18/09/17 3,0 MB20/09/17 3,0 MB25/09/17 3,5 MB27/09/17 3,5 MB29/09/17 4,0 MB02/10/17 3,0 MB04/10/17 3,0 MB

Ingreso de tropas. Vacunación. Formulación dieta acostumbramiento.

Limpieza de comederosLimpieza de comederos

Trabajo Práctico Integrador - Curso Agroconsultar

Módulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso Agroconsultar

Feed

lot "

Feed

agro

"C

urso

AG

RO

CO

NS

ULT

AR

Armado de tropa para egreso.Observación de la hacienda en corrales.Módulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso Agroconsultar

Control de comederos, preparación de raciones (mixer)Observación de la hacienda en corrales.Limpieza de comederosArmado de tropa para egreso.

Módulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso Agroconsultar

Con

fecc

ión

del t

raba

jo fi

nal

Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

16/10/17 3,5 MB17/10/17 2,0 MB18/10/17 3,5 MB20/10/17 2,5 MB23/10/17 4,0 MB25/10/17 3,0 MB27/10/17 4,0 MB28/10/17 5,0 MB

Con

fecc

ión

del t

raba

jo fi

nal

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Pasante: Carbajal, FacundoEstablecimiento educativo:CET Nº 24Empresa: Sociedad Rural Río Colorado

FECHA HORAS PUNTAJE

08/05/17 3,00 MB10/05/17 3,00 MB16/05/17 3,30 MB17/05/17 3,00 MB19/05/17 4,30 MB22/05/17 4,0 MB24/05/17 3,0 MB30/05/17 3,5 MB31/05/17 4,0 MB02/06/17 3,5 MB05/06/17 3,0 MB07/06/17 4,0 MB19/06/17 3,0 MB21/06/17 4,0 MB23/06/17 4,0 MB26/06/17 4,0 MB

Preparación de ración y alimentación de la hacienda.


TRABAJO REALIZADO

Reconocimiento de Instalaciones.Pesaje de tropas para determinar GPDControl de comederos y bostasVacunación ingreso de tropaDescarga de maíz del camión al silo.Control de peso de animales, control de caravanasObservación de la hacienda en corrales, comederos.Armado de tropa para egreso.Control de peso de animales, control de caravanas

Limpieza de bebederosVerificación del estado de las instalacionesReconocimiento de instalacionesReparación de una tranquera, reemplazo de postesVacunación de ingresosLimpieza de comederosLimpieza de comederos

Feed

lot "

El C

hanc

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Feed

lot "

Feed

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"23/06/17 4,0 MB26/06/17 4,0 MB28/06/17 4,0 MB03/07/17 3,5 MB05/07/17 4,0 MB07/07/17 3,5 MB31/07/17 4,0 MB02/08/17 4,0 MB04/08/17 3,0 MB07/08/17 3,0 MB09/08/17 4,0 MB14/08/17 3,5 MB16/08/17 3,5 MB18/08/17 3,5 MB21/08/17 3,5 MB23/08/17 3,5 MB25/08/17 3,5 MB28/08/17 3,5 MB30/08/17 3,5 MB01/09/17 3,5 MB04/09/17 3,5 MB06/09/17 3,5 MB08/09/17 3,5 MB20/09/17 3,0 MB25/09/17 3,5 MB27/09/17 3,5 MB29/09/17 4,0 MB02/10/17 3,0 MB

Ingreso de tropas. Vacunación. Formulación dieta acostumbramiento.

Vacunación de ingresosLimpieza de comederosLimpieza de comederosControl de comederos, preparación de raciones (mixer)Observación de la hacienda en corrales.Limpieza de comederosArmado de tropa para egreso.

Módulo 5 y 6 - Curso Agroconsultar

Limpiezade bebederos.Armado de tropa para egreso.Observación de la hacienda en corrales.Módulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso Agroconsultar

Trabajo Práctico Integrador - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso AgroconsultarConfeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Feed

lot "

Feed

agro

"C

urso

AG

RO

CO

NS

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Con

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ión

del t

raba

jo fi

nal

Confeccion del trabajo escrito.Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

09/10/17 4,0 MB11/10/17 4,0 MB16/10/17 3,5 MB17/10/17 2,0 MB18/10/17 3,5 MB20/10/17 2,5 MB23/10/17 4,0 MB25/10/17 3,0 MB27/10/17 4,0 MB

Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

Confeccion del trabajo escrito.

Con

fecc

ión

del t

raba

jo fi

nal

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

Pasante: Calvete, Juan PabloEstablecimiento educativo:CET Nº 24Empresa: Sociedad Rural Río Colorado

FECHA HORAS PUNTAJE

16/05/17 3,30 MB17/05/17 3,00 MB22/05/17 4,0 MB24/05/17 3,0 MB30/05/17 3,5 MB31/05/17 4,0 MB02/06/17 3,5 MB05/06/17 3,0 MB07/06/17 4,0 MB19/06/17 3,0 MB21/06/17 4,0 MB23/06/17 4,0 MB26/06/17 4,0 MB28/06/17 4,0 MB03/07/17 3,5 MB05/07/17 4,0 MB

Reconocimiento de instalaciones


TRABAJO REALIZADO

Control de comederos y bostasVacunación ingreso de tropaControl de peso de animales, control de caravanasObservación de la hacienda en corrales, comederos.Armado de tropa para egreso.Control de peso de animales, control de caravanasPreparación de ración y alimentación de la hacienda.Limpieza de bebederosVerificación del estado de las instalaciones

Reparación de una tranquera, reemplazo de postesVacunación de ingresosLimpieza de comederosLimpieza de comederosControl de comederos, preparación de raciones (mixer)Observación de la hacienda en corrales.

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Limpieza de comederos

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Ingreso de tropas. Vacunación. Formulación dieta acostumbramiento.Limpiezade bebederos.Armado de tropa para egreso.Observación de la hacienda en corrales.

Control de comederos, preparación de raciones (mixer)Observación de la hacienda en corrales.

Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosConfeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.

Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Confeccion del trabajo escrito.Recopilación de información en feedlot y realizacion de trabajosRecopilación de información en feedlot y realizacion de trabajos

Módulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarMódulo 5 y 6 - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso AgroconsultarTrabajo Práctico Integrador - Curso Agroconsultar

Módulo 1 y 2 - Curso Agroconsultar

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Módulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 1 y 2 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso AgroconsultarMódulo 3 y 4 - Curso Agroconsultar

Limpieza de comederosArmado de tropa para egreso.

20/10/17 2,5 MB23/10/17 4,0 MB25/10/17 3,0 MB27/10/17 4,0 MB28/10/17 5,0 MB

Con

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CURSO DE PRODUCCIÓN DE BOVINOS A CORRAL - FEEDLOT

MÓDULO 1 – INTRODUCCION AL FEEDLOT Pág. 1 de 35

1.1 CONCEPTOS BÁSICOS Y DEFINICIONES

1.1.1 Introducción

Tradicionalmente, la producción ganadera de la mayoría de los países de América y en especial de Argentina se

ha basado en el aprovechamiento directo de los recursos forrajeros (pastizales naturales, pasturas implantadas y

verdeos de invierno y verano).

Sin embargo, en las últimas décadas se produjo un paulatino cambio hacia la intensificación de estos procesos,

motivo principalmente por el surgimiento de nuevas tecnologías en agricultura, el aumento del área sembrada y

los mejores márgenes económicos relativos de la agricultura respecto a la ganadería.

Para mantener el stock y aumentar la competitividad de la actividad ganadera fue necesario incrementar la

productividad individual y por hectárea lo que determinó que la suplementación con granos cobre cada vez más

importancia. Así dio origen el engorde a corral y posteriormente a una profesionalización de dicha actividad, nació

lo que hoy en día conocemos como feedlot.

Podemos definir un feedlot, como un sistema de producción de carne que se desarrolla dentro de un área

confinada, en forma uniforme, con comodidades adecuadas para una alimentación completa y con propósitos

productivos. Los bovinos se encuentran bajo un estricto control nutricional y sanitario, recibiendo dietas de alta

concentración de energía y de alta digestibilidad.

En algunos países, el feedlot es utilizado para la totalidad del ciclo productivo, pero en Argentina se instaló más

bien como una necesidad ante el avance de la agricultura. Es decir, históricamente, Argentina fue un país que

empleaba el sistema extensivo de engorde o pastoril. Pero hace unas dos décadas aproximadamente, la

agricultura ha ido desplazando a la ganadería en las zonas de mayor potencial. Esto se debe principalmente a un

aumento en los precios agrícolas y a los progresos tecnológicos (maquinarias, biotecnología y tecnología de

insumo) que superaron ampliamente a los ganaderos, permitiendo obtener una mayor superficie de siembra y

escala, aumentar los volúmenes de producción y por ende obtener mayores márgenes económicos.

Sin embargo, existen diversas razones que justifican seguir invernando en la región en suelos con potencial

agrícola. Entre las razones empresariales, hay que recordar que la producción diversificada estabiliza los

resultados y disminuye los riesgos productivos y de precio, debido a que ofrece la posibilidad de captar diversos

mercados y obtener buenas combinaciones de precios relativos. Otras razones que mantiene vigente la actividad



ganadera en las zonas tradicionales región son las anormalidades climáticas frecuentes, la variabilidad interanual

de los precios de los granos, la existencia de ambientes no compatibles con los rendimientos agrícolas y la

tradición ganadera.

No obstante y a partir del boom de la demanda mundial de soja, trigo y maíz para alimentación y elaboración de

biocombustibles, la actividad ganadera se ha reducido en las zonas tradicionales y a la vez se va trasladando

paulatinamente hacia otras regiones (NOA, NEA). Como resultado de lo anterior, la terminación del ganado se

tornó más compleja y se encontró en el feedlot una alternativa a los problemas anteriormente mencionados.

1.1.2 Motivos que Impulsan la Instalación de un Feedlot

En general, dependiendo de varios factores, los esquemas puramente pastoriles producen como máximo

aumentos de peso entre los 500 a 700 gramos diarios por cabeza promedio anual y esto se debe a la variación

que sufren los vegetales en su composición nutritiva en las diferentes épocas del año o ciclo productivo y a la

limitación que produce la fibra (celulosa y hemicelulosa) por un rápido efecto de llenado en el consumo voluntario

del animal y en el contenido de energía de la ración.

Por lo tanto cuando se quiere obtener altas ganancias de peso y eficiencia de conversión de alimento en carne, es

necesario incluir en la ración diaria, alimentos con alto contenido energético. Cuanta más concentración energética

tenga la ración mayor aumento de peso se conseguirá.

Por otro lado los animales jóvenes, terneros y novillitos, son más eficientes en convertir el alimento en proteína

(músculos) que los animales adultos (novillos) y lo hacen con niveles energéticos más bajos. Cuando se quiere

terminar un ternero o novillo para enviarlo a faena, es necesario aumentar la concentración energética de la ración

para que puedan deponer grasa, necesaria para su terminación.

Es decir, cuando nos planteamos la alternativa de intensificar la producción de carne, es necesario entrar en un

esquema de alimentación que complemente la base forrajera con el uso de concentrados. Es por ello, que son

varios los motivos que impulsan a un productor a instalar un engorde a corral en su establecimiento o enviar sus

animales a un servicio de hotelería. Entre ellos podemos mencionar los siguientes:

Maximizar la ganancia de peso diaria y obtener una alta eficiencia de conversión. Es decir, emplear la

menor cantidad de kilos de alimento para lograr un kilo de carne (peso vivo).

Convertir granos en carne, si económicamente es rentable. En determinadas condiciones (bajo precio del

cereal/alto precio de la carne, grandes distancias a plantas de acopio, puertos, etc.), transformar el cereal

de producción propia en carne, mejora la rentabilidad de la empresa. Como ventaja adicional, no se

incurre en gastos de comercialización ni fletes. En ciertas ocasiones se convierte en un negocio de

oportunidad, en otras persiste como actividad permanente.

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Aprovechar determinados tipos de residuos o subproductos agroindustriales para la producción de carne.

Se puede transformar en carne, algún subproducto de menor precio que el grano (por abundancia

estacional, limpieza de plantas elaboradoras, etc.), o con características nutricionales interesantes. Por

ejemplo: afrechillo de trigo, pulpa de cítricos, desechos de tomates, etc.

Disminuir o eliminar la siembra de cultivos forrajeros anuales, sobre todos de verdeos de invierno. Estos

recursos forrajeros por su corta duración son caros. Al encerrar la categoría de animales, que por lo

general está destinada a su pastoreo, se reduce notoriamente la superficie a implantar de los mismos.

Incrementar la carga total del establecimiento. Al encerrar una categoría de vacunos, las hectáreas libres

pueden ser pastoreadas con animales comprados o capitalizados, para aprovechar el forraje sobrante.

Evitar el síndrome de las bajas ganancias de peso otoñales. Por diversos motivos atinentes al clima, son

aceptadas las bajas ganancias de peso durante el otoño, sobre todo en los vacunos que pastorean

verdeos “aguachentos”. El feedlot evita que los animales en engorde pastoreen dicho forraje, y éste se

puede emplear con otras categorías de animales que no necesitan ganar peso en esa época.

Asegurar la terminación de animales “cola o duros a engordar a campo” antes de entrar al segundo

invierno. Hay explotaciones que, por una escasa disponibilidad de pasturas o por situaciones climáticas

adversas, no alcanzan a terminar el 100% de sus animales en pasturas. Solamente pueden terminar un 40

a un 50% antes del período noviembre – diciembre. La alternativa es enviar a estos animales a un sistema

de terminación en feedlot. Al estar encerrados consumirán la cantidad y calidad de alimento necesaria que

asegure una adecuada ganancia de peso.

Asegurar la terminación de animales recriados a pasto con una terminación óptima. El engrasamiento final

a base de granos es más rápido y más parejo. Esto permite obtener mejores precios, con respecto a un

animal terminado en condiciones de pastoreo, ya que existe un diferencial promedio en el precio de

mercado. Generalmente, la hacienda terminada a corral presenta una diferencia positiva de 10 a 15%

respecto a animales de igual peso y/o categoría terminados a campo, debido a que los animales tienen un

mejor rinde al gancho.

Mantener la calidad constante del producto (exigencias del mercado), debido a la dieta balanceada y

estabilizada a lo largo del engorde. El suministro de dietas balanceas con alto nivel de energía basada en

cereales, en los últimos 70 - 100 días posibilita darle a los animales una terminación consistente, con lo

cual el consumidor come la misma calidad durante todo el año. En cambio, en pastoreo, sólo logra un

buen nivel de terminación en primavera. Con el engorde a corral, la carne tiene un mayor marmoreado y

también exhibe un mejor color (rosado brillante). A este color el consumidor lo asocia con carne más

fresca y de mayor calidad.

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Posibilita tener hacienda especial durante casi todo el año. Esto permite estar siempre bien posicionado a

la hora de vender, aprovechando las diferencias de precio por estacionalidad. Se puede llegar al mercado,

con animales gordos en momentos de escases de hacienda.

Puede ser un negocio de oportunidad. Al comprar animales a los que le falta ese grado de gordura que

exige el mercado, y con encierres de 50/60 días, se puede lograr terminarlos (no menos de 50 días para

asegurar grasa blanca, que tiene alta importancia en el precio) y venderlos como hacienda especial. En

otros casos posibilita el cambio de categoría de la vaca de conserva, a vaca de consumo especial para

consumo interno y/o exportación, comprando animales flacos, descarnados y vendiéndolos gordos.

Aprovechar el período de máxima eficiencia de conversión de alimentos a carne que se presenta en los

animales jóvenes, mediante la instalación de corrales de recría. De esta manera se encierran los terneros

y terneras con una ración elaborada que les permite crecer en forma sostenida, pero no cargar grasa, y

luego en primavera llevarlos a pastorear.

Promover actividades asociativas. Ante la falta de campo que obliga a sacar la hacienda en el estado en

que esté, esta puede ser enviada a un encierre a corral donde funcione el sistema de hotelería. Por otro

lado, productores que carecen de capital para incrementar su capacidad de encierre o tienen instalaciones

desocupadas, pueden realizar contratos de engorde con los dueños de los animales. Esto promueve la

incorporación de inversores extra sectoriales que por una relación insumo/producto favorable, sin ser

propietarios de tierra, desean participar en este tipo de negocio.

Por último, otro aspecto a considerar es la cercanía a poblaciones del interior con buen poder adquisitivo,

pero situadas geográficamente en zonas donde por cuestiones climáticas no es posible producir animales

de terminación precoz a pasto. En este caso los feedlots se transforman en proveedores locales de carne

de calidad para las distintas bocas de expendio de la localidad cercana.

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1.2 EL CICLO DE PRODUCCION DE BOVINOS

Hemos mencionado que si se utiliza el sistema de engorde a corral para el ciclo completo del bovino estamos

frente a un sistema completamente intensivo. Si por el contrario se emplea solo para la terminación del animal el

sistema se transforma en semi-intensivo o semi-extensivo dependiendo del uso de la suplementación alimentaria.

En el siguiente apartado pretendemos introducirlo en los diferentes sistemas de producción y describir el ciclo de

producción de los bovinos, antes de entrar de lleno en desarrollo del feedlot.

1.2.1 Sistemas de Producción Bovina

Sistema Extensivo

Sistema exclusivamente pastoril. Es el usado tradicionalmente en Argentina y se basa en el pastoreo directo de

recursos forrajeros a lo largo de todo el año.

Entre las ventajas de este sistema podemos mencionar:

Bajo aporte de capital por unidad de superficie, es decir, el requerimiento de instalaciones, mano de obra,

etc, son más bajos que en otros sistemas.

Animales alimentados "naturalmente", sin intervención de otro alimento que no sea el forraje, pudiendo ser

a base de pasturas naturales o implantadas y controladas por el productor.

Sistema sustentable y amigable con el medio ambiente.

Carne completamente aceptada por el consumidor argentino y con alto reconocimiento internacional por

su calidad.

Producto final de características saludables es de alto valor nutracéutico (contenido de nutrientes con

efectos beneficiosos para la salud humana).

Las principales desventajas que presenta este sistema son:

Dependiente de los factores climáticos, es decir, es afectado directamente por sequías, inundaciones, etc.

Las pasturas templadas o megatérmicas y los pastizales naturales avanzados de madurez contienen

elevados niveles de fibra y pobre contenido de nitrógeno, lo que genera un déficit proteico energético.



La disponibilidad forrajera es estacional.

Baja ganancia de peso comparada con otros sistemas, la invernada es más lenta con una alimentación

forrajera.

Relativa falta de uniformidad en el grado de terminación de los animales.

Animales en Sistema de Producción Extensivo

Sistemas Semi-Extensivos y Semi-Intensivos (Suplementación a Campo)

En estos sistemas el animal permanece libre o se encierra temporalmente para brindarle suplementación.

Suplementar es la acción administrar un alimento o mezcla de alimentos que se agregan a otros llamados dieta

base. Por ejemplo, a animales pastoreando (la dieta base es el pasto), se les administra un porcentaje de

suplemento de maíz en relación a su peso vivo. Si se da un uso bajo-moderado de suplementación se dice que el

sistema de producción bovina es semi-extensivo. Si, por el contrario, el uso de suplementación es alto el sistema

será semi-intensivo.



Entre las ventajas del sistema semi-intensivo podemos mencionar:

Atenúa las fluctuaciones entre la cantidad y calidad del forraje. En comparación con el sistema pastoril o

extensivo, en este vemos que al utilizar suplemento y granos se hace más fácil mitigar la falta o la baja en

la calidad de las pasturas ante, por ejemplo, modificaciones climáticas.

Aceleran un poco más el proceso de invernada al poder alimentar al animal con combinaciones de

suplementos, según el resultado que se quiera lograr. Por ende, el engorde puede tornarse más rápido al

poder "regular" la alimentación y controlar de cerca la ganancia de peso del animal. Más adelante veremos

las distintas clases de suplementos según el objetivo perseguido.

Se logra una mayor uniformidad en los animales terminados.

Las principales desventajas tanto del sistema semi-intensivo como del semi-extensivo son:

Hay mayores riesgos de enfermedades metabólicas (las cuales veremos más adelante).

Aumentan el aporte de capital por unidad de superficie. Es necesario contratar mano de obra

especializada, para buscar la combinación adecuada de alimentos, para prevención de enfermedades

derivadas del encierro (las cuales veremos más en profundidad durante el curso), etc.

Son más dependientes de los precios agrícolas. Naturalmente, es un sistema propenso a tener muchas

fluctuaciones en los márgenes de ganancia, por ejemplo, si aumenta el precio de los granos, el costo es

más alto para el feedlot, incluso si el productor tiene doble actividad (agricultura y ganadería) se torna más

beneficioso volcar los granos para la venta que como insumo del corral.

Animales en Sistema Semi-Extensivo brindándoles Suplementación



Sistemas Intensivos

Sistema que implica la utilización completa del feedlot o engorde a corral en donde el animal es encerrado y se

alimenta únicamente a través de la "mano del hombre", con suplementación.

Entre las ventajas de este sistema podemos mencionar:

Altas ganancias de peso, máxima velocidad de la invernada. Según deducimos de todo lo anterior,

obviamente, el sistema intensivo o feedlot "per se", es más rápido a la hora del engorde, tomando en

cuenta que la totalidad del alimento proviene de suplementos y combinaciones, preparadas

exclusivamente con el fin de obtener la máxima ganancia de peso posible.

Alta uniformidad en el producto final. Al ser altamente controlada la alimentación y preparada para lograr

específicamente determinado producto, los animales tienen una terminación uniforme, con iguales

características, lográndose un mayor precio de venta.

Más independencia del aspecto climático. Lógicamente, cuando los corrales se diseñan con todo lo

necesario para no sufrir las consecuencias en este aspecto.

Libera superficie para otras actividades, como ser agricultura, tener espacio para otros corrales con

diferentes animales, etc.

Valor agregado del grano propio. Si el productor tiene doble actividad, por supuesto es una ventaja, ya que

puede "jugar" siempre con el precio del grano y alternar cantidades dentro de sus posibilidades sea para el

negocio del feedlot o bien para la venta.

Las principales desventajas que presenta este sistema son:

La inversión en bienes de capital que requiere un feedlot, más cuando es utilizado como sistema intensivo

y no complementario del pastoril, es muy alta porque son generalmente corrales grandes.

Dependiente de los precios de granos, una vez más. Por supuesto, es mucho más dependiente que

cuando se utiliza el feedlot como complemento del sistema pastoril.

Mayores riesgos de enfermedades como ser acidosis, laminitis, infecciosas, parasitarias. Más adelante

trataremos este tema en profundidad, haciendo hincapié en la prevención.



Mayor necesidad de mano de obra. El feedlot demanda tanto mayor capital como mayor mano de obra

especializada siendo intensivo.

Mayor costo por kg. producido. Lógicamente, a mayor demanda de factores de producción (tierra, trabajo y

capital), mayores costos implicados existen: sanidad, alimento, personal, asesoramiento técnico,

transporte, mejoras, etc.

Rentabilidad muy sensible a los cambios de precios relativos, que lo pueden hacer inviable de un día para

el otro. Como ya mencionamos, el juego precio grano – rentabilidad es clave a la hora de gestionar un

feedlot.

Mayor probabilidad de problemas del tipo ambiental. Cuando se intensifica, y aumenta la densidad de

animales en un lugar relativamente chico se puede contaminar el ambiente. La cantidad de nitrógeno y

fósforo que los animales producen y eliminan por orinas y heces pueden percolar a los acuíferos y

producir contaminación de las napas freáticas si el feedlot no se instalada en zonas aptas y se toman los

recaudos necesarios.

Vista Área de Animales en un Feedlot Intensivo

1.2.2 Etapas del Ciclo Productivo de Bovinos

El ciclo vital de un bovino para carne puede dividirse en tres etapas: cría, recría e invernada, en donde el

resultado es un animal terminado, listo para ser enviado a faena. Dichas etapas se diferencian por el cambio de

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peso, por el tipo y proporción de tejidos que se desarrollan y por modificaciones del metabolismo. A continuación

definimos y describimos brevemente cada una de las etapas:

Cría

La cría es la etapa que abarca desde la gestación hasta el destete de los terneros, que se produce

aproximadamente cuando éstos llegan a los 160 Kg.

Los objetivos de la cría pueden resumirse en la obtención de un ternero por vaca por año, una mayor cantidad de

terneros por vida de la vaca (mayor vida útil), un mayor peso posible por ternero producido, y una óptima relación

costo/producción.

La estructura de un rodeo de cría, está definida básicamente por la combinación de dos ciclos productivos. El

primero es el ciclo productivo de la vaca a lo largo de su vida. El segundo es el ciclo productivo de la vaca durante

un año. Cada una de las etapas que definen los distintos períodos en la vida de una vaca, como aquellas que

definen los distintos períodos del rodeo a lo largo de un año, tienen sus particularidades. Existen momentos de

mayores necesidades alimenticias que otros. Pero lo más importante es saber que todo animal destina la energía

del alimento que ingiere según un orden prioritario: para mantener su peso, para mantener a su cría (es decir,

producir leche), para ganar peso o gestar (es decir, entrar en celo), y para reproducirse.

Ciclo productivo de la vaca durante un año:

Etapa Día Estación Características

Servicio 0 a 90 Fin de primavera / inicio

de verano Apareamiento. Se espera que las vacas queden preñadas durante los primeros 45 días.

Gestación / Lactancia

91 a 150 Verano Se separan las vacas de los toros, para gestar al ternero. Se amamanta al ternero nacido en la temporada anterior.

Destete Día 150 Otoño Se desteta el ternero de la temporada anterior.

Gestación 151 a 270 Otoño La vaca puede disponer de toda la energía que le da el alimento para gestar al nuevo ternero.

Parición 271 a 360 Invierno / Inicio de

primavera

Si existió un manejo adecuado, la vaca debería parir al ternero durante los primeros 45 días de esta última etapa.

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Se toma como supuesto que las vacas tienen un ternero al comienzo, nacido en la temporada anterior.

Ciclo productivo de la vaca (vida útil: 7 años):

Cría

Categoría Ternera

Nacimiento

6/7 meses al pie de la madre

Destete

Recría

Categoría Vaquillona

15/24 meses. Pubertad.

Primer servicio (entore) 15 /24 meses. Pubertad.

Primera parición

A los 9 meses del servicio

Categoría Vaca

Siguiente servicio A los 3 meses de la primera parición

Recría

Entre la cría y la invernada o terminación existe una etapa en la vida de los vacunos de difícil determinación que

se denomina "recría". Existen opiniones encontradas en cuanto al período que dura la recría, pero en general se

toma el inicio luego del destete y la finalización en el alcance de la pubertad (15/24 meses).

Esta etapa puede desarrollarse mediante sistema pastoril o en corrales de recría. En el primer caso se trata de la

forma tradicional en donde la suplementación permite lograr aumentos de peso individual por la adición de

nutrientes y por corregir características negativas de la dieta de base pastoril (ver desventajas del sistema

extensivo). Para el caso de recría en corrales la técnica consiste en encerrar al animal buscando como objetivo

una recría sostenida. Es importante mencionar que en esta etapa no se busca maximizar la ganancia de peso

diaria, sino generar en el animal la estructura necesaria para poder incorporarle más kilos en la etapa de engorde.

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Si bien el manejo en este período de recría es similar a la etapa de engorde a corral, lo que cambia es el objetivo.

En el corral de recría, el animal crece dentro del corral, y al crecer deposita proporcionalmente más músculo que

grasa en su composición corporal. Por el contrario, en el corral de terminación el ternero debe engrasarse, lo que

implica que la grasa pasa a ser el principal constituyente de la ganancia de peso.

Invernada

En la invernada la finalidad es lograr el desarrollo adecuado de distintas categorías bovinas llevándolas a

condiciones óptimas de faena. Dentro de un mismo tipo de invernada, puede haber variantes, en función del tipo

de alimentación que se le suministre a las distintas categorías. De acuerdo a ello, se pueden distinguir cuatro tipos

de invernada:

Invernada larga: Son las invernadas de categorías en donde la diferencia entre peso de entrada y salida

es alta.

Invernada Rápida: Independientemente de la categoría, es aquella donde se buscan valores de ganancia

de peso diario altos.

Invernada Corta: De categorías con menor diferencia entre peso de entrada y salida.

Invernada Lenta: Cuando las ganancias de peso diarias son menores.

Dentro de la invernada, ya finalizando la etapa, se encuentra lo que denominamos "Terminación", en donde el

animal comienza a depositar tejido graso adoptando la conformación adecuada para ser faenado. Más adelante

veremos las categorías de animales a encerrar para la terminación.

1.3 TIPOLOGÍA DE FEEDLOTS

Podemos agrupar los feedlots según su escala o según su finalidad, los cuales ampliaremos con más detalle a

continuación:

1.3.1 Según Escala

Profesional

Es el más utilizado, mayormente como corral de terminación o finish lot. Estos feedlots tienen una capacidad de

encierre muy elevada y en general, prestan también servicios de "hotelería" además de engordar hacienda propia.

Dichos establecimientos pueden pertenecer a frigoríficos, abastecedores, inversores independientes,

consignatarios, acopiadores de granos y fabricantes de alimento balanceado que toman al feedlot como una

verdadera fábrica de carne, donde tienen la posibilidad de elegir la zona de instalación y realizan las inversiones

necesarias en instalaciones e infraestructura.

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La hotelería en feedlot permite que cualquier productor o inversionista pueda tener hacienda propia sin necesidad

de ser propietario de un establecimiento. Es una modalidad productiva que tercializa el engorde.

Algunas hotelerías realizan todo el asesoramiento necesario para la compra/venta de los animales. Inclusive sus

profesionales pueden brindar asesoramiento en los establecimientos de origen de los bovinos, para reducir el

período de acostumbramiento de los mismos al nuevo sistema de alimentación. El cliente (o propietario de la

hacienda) al llevar sus animales a una hotelería, firma un contrato en donde cada empresa establece sus

condiciones, tiene su forma particular de facturar y de cobrar. Los tres rubros básicos que cobran la mayoría de los

establecimientos que ofrecen un servicio de hotelería son:

El alimento que consumen los animales: La formulación de la ración y la cantidad depende de la categoría

de animal ingresado y de su evolución posterior. Se cobra el alimento entregado por animal y por día. A

través de una balanza registradora que está incorporada en el mixer, se registra la cantidad de alimento

con un determinado porcentaje de materia seca, que se suministra a cada corral.

La sanidad básica al ingreso, y si es necesario algún tratamiento posterior en función de la evolución de

los animales: Habitualmente el tratamiento consiste en una desparasitación con una ivermectina. Además

se aplican dos grupos de vacunas (clostridiales y combinadas IBR-queratoconjuntivitis) y un complejo

vitamínico A, D, E.

La estadía: Se cobra una cifra fija por día de permanencia del animal en hotelería. Este monto depende de

a qué categoría pertenece el vacuno. La suma fija por animal y por día, cubre entre otras cosas, el

caravaneo, el movimiento de la hacienda, las pesadas, la elección de los animales que finalizaron su ciclo,

etc. También dentro del contrato deberá figurar el porcentaje de mortalidad a partir del cual la empresa,

que presta el servicio de hotelería, comienza a hacerse cargo de los animales muertos. Este sistema de

pagar por el alimento, la estadía y la sanidad, no es el único. Algunos cobran directamente por kilo

engordado. En la práctica, este último sistema no es muy difundo, ni recomendado para el hotelero,

debido a que en algunos casos su ganancia se verá afectada por el tipo de animal que recibe, ya que si es

un animal de pobre calidad genética, consume mucho aliento para obtener una baja ganancia de peso,

parámetro muy importante a tener presente cuando se evalúa la eficiencia en los engordes.

El servicio de hotelería es utilizado tanto por exportadores, frigoríficos y productores. En general, para instalar

estos feedlots tan grandes, los propietarios deben realizar antes estudios de impacto ambiental, y una vez

instalado se hace necesario el control periódico de dicho impacto. Por otro lado, las instalaciones y el diseño se

encuentran en manos de profesionales, lo cual también evitará los problemas que acarrea un feedlot mal

diseñado, los cuales también veremos más adelante.

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Ocasional

Son pequeños, utilizados generalmente por criadores o invernadores solo para engorde de hacienda propia. Los

corrales están dentro del propio campo y no se contrata mano de obra en cantidad para su manejo.

Muchas veces se suele confundir el feedlot ocasional con los clandestinos. Son dos cosas diferentes, y por

supuesto, las causas de su existencia son diferentes. Un feedlot ocasional puede existir porque se cuenta con un

reducido número de ganado, porque recién se inicia la actividad y es pequeño, porque la actividad principal del

productor no es la ganadería y encierra a sus animales "de vez en cuando", etc. Pero un establecimiento

clandestino puede surgir por otras razones, una razón de peso en nuestro país es la falta de regulación a nivel

nacional para estos establecimientos. La falta de leyes hace que muchas veces, por desconocimiento o por falta

de interés y de asesoramiento, se atente contra el medio ambiente o el bienestar animal, al ser productores en

pequeña escala que no tienen adecuada orientación.

1.3.2 Según Finalidad

Engorde intensivo

En este caso, el feedlot es utilizado durante el ciclo completo de engorde del animal. Es muy común en países en

donde es dificultoso realizar las primeras etapas del engorde con sistema pastoril.

Corral de terminación

El feedlot para terminación es el más utilizado en nuestro país y consiste en el engorde del ganado bajo sistema

de pastoreo directo en un principio, para luego proceder al encierre y conseguir la terminación deseada dentro del

corral.

Cuando se decide incluir la terminación de los animales a corral dentro de un sistema pastoril, se busca acelerar el

período de engorde, ya que a un animal le cuesta mucho más ser terminado a pasto, que a corral. Logra además

un grado de gordura mejor y más uniforme.

Estos corrales son caseros, con instalaciones económicas, que están dentro de los establecimientos y engordan

principalmente hacienda propia y en donde su funcionamiento es temporal y complementan la cría y una parte de

la invernada. El productor, con silo y maíz húmedo propios, más algún subproducto comprado, termina diferentes

categorías, generalmente novillos.

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1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN FEEDLOT

Como ya vimos anteriormente, el feedlot utilizado como sistema intensivo o complementado con el sistema pastoril

tiene ventajas y desventajas en comparación con los demás. En el siguiente cuadro se presenta resumidamente

una comparación, de la cual analizaremos cada una de ellas:

Intensivo (Feedlot) Con Sistema Pastoril Extensivo (Pastoril)

Ganancia de peso Alta Alta o media dependiendo de la alimentación

Baja

Dependencia del clima Baja Moderada Alta

Alimentación Granos, suplementación

Pastoreo, granos y suplementación

Pastoreo

Capital Intensivo Dependiendo del tamaño del corral

Bajo

Mano de obra especializada Si Si No

Superficie liberada Alta, para otras actividades

No No

Costo por Kg. Mayor Menor Menor

Rentabilidad Inestable y dependiente de precio de granos

Relativamente estable Estable

Un punto importante a destacar es que la inversión es grande comparada con la rentabilidad que se podría

obtener, básicamente por dos razones: la ganancia tardará en llegar, no es tan rápida como en otras actividades

como la agricultura por ejemplo, y además, dicha ganancia depende de los precios de los granos que actúan como

insumo y, por lo tanto como costo.

De todas maneras, suponiendo que se haya tomado la decisión de instalar el corral, se deberán tener en cuenta

ciertos riesgos que deberán minimizarse para evitar pérdidas futuras y aprovechar al máximo las ventajas del

feedlot:

Monitorear siempre de cerca el precio de los granos.

Preparar una dieta que garantice la ganancia de peso buscada para un precio final competitivo.

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Buscar asesoramiento para la correcta instalación del feedlot y así evitar enfermedades y estrés en el

ganado, y por ende, muerte de animales.

Si los animales van a ser trasladados tomar los recaudos necesarios para minimizar en lo máximo posible

el desbaste, es decir, la pérdida de peso durante el transporte.

Asegurar la calidad del producto final, para lograr aceptación en el consumidor.

1.5 TIPOS DE ANIMALES A ENCERRAR

No solamente se logra obtener altas ganancias de peso proporcionando una alimentación balanceada con alto

valor energético, sino que también hay que tener en cuenta la raza, la procedencia y la categoría del animal que

vamos en engodar.

1.5.1 Categorías

La elección de la categoría a engordar depende de objetivo que se quiera alcanzar. Las categorías más jóvenes y

livianas, terminadas rápidamente, con pesos bajos pero de gordura adecuada al mercado, son las más rentables

en el escenario económico argentino por su mayor eficiencia de conversión de alimento a aumento de peso. Sin

embargo, las más grandes pueden tener justificación en el contexto de un sistema de producción semi-intensivo

con alta carga animal o planteos mixtos (agrícola-ganaderos) de alta producción.

Teneros

Se trata de la categoría que tiene el máximo potencial de crecimiento y el que mejor convierte el alimento en

carne, si este no es deficitario en ningún nutriente.

Es posible lograr aumentos diarios de peso de a hasta 1,3 kg./animal, empleando dietas simples, muchas veces

basadas en grano de maíz entero. La conversión habitual es de 4,5 a 5,5:1. Por lo general los animales comienzan

la dieta de terminación, con un peso vivo inicial que ronda los 160-200 kg. y se terminan a los 240-300 kg.

aproximadamente.

Terneras

Es por lo lejos la categoría que exige para lograr buenos resultados, la mejor calidad de hacienda y de

alimentación. Ya que si no se cumplen estas dos premisas, se corre el riesgo de pasar a la categoría vaquillona, y

en ese caso el precio de venta cae significativamente. Esto por lo general es inevitable para una proporción

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considerable de la tropa. No obstante, como se mencionó, dependerá de la clase de los animales a engordar y de

la calidad de la alimentación suministrada.

Esta categoría se caracteriza por una buena relación de compra/venta y representa una de las más bajas

inversiones por animal comprado. Tiene una excelente conversión, lo que la hace una categoría rápida para

engordar, trayendo aparejado un mayor ritmo de rotación anual de animales.

Novillitos

La relación compra/venta es favorable, debido a que el precio de compra por kilo vivo puede ser menor al del

ternero y el precio de venta por kilo es más alto que el novillo. Es una categoría con expectativas de ganancia de

peso mayores a la de los animales terneros. Es esperable un aumento diario de alrededor de 1,3 a 1,6 kg./animal

en dietas bien balanceadas. La eficiencia de conversión es de 6-6,5:1 y la duración del período de engorde es

variable, dependiendo del peso y estado inicial de ingreso a la etapa de terminación.

Novillos

El novillo en etapa de terminación es un animal muy poco eficiente en la conversión de alimento ya que, como

consecuencia de su elevado peso, tiene un alto costo energético de mantenimiento y porque en esta etapa de

terminación, deposita tejido graso que requiere mucha más energía que el muscular, y además tiene escaso

contenido de agua.

En los engordes relevados en planteos comerciales del país, los valores frecuentes de conversión se ubican en el

rango de 7,5 kg. de alimento por kilo de carne ganado. Estos animales necesitan mucha disponibilidad de alimento

y alta concentración energética. En la medida en que se avanza en el peso del animal y el nivel de engrasamiento,

se empeora la eficiencia de conversión. El consumo es mayor en términos absolutos que en terneros, y es mayor

el gasto energético en mantenimiento. La duración de los engordes es variable y depende de la edad, de estado y

peso de ingreso, pudiendo ser de menos de 60 días como de más de 120. Es esperable un aumento diario de

entre 1,3 y 1,6 kg.

Esto último no significa que sea antieconómico encerrar animales grandes ya que si el objetivo es vender novillos

pesados, se puede realizar una recría prolongada a pasto, cuyo costo es mucho más económico y cuando faltan

los últimos 80 a 100 kg., se encierran para alcanzar una correcta terminación.

Macho Entero Joven (MEJ)

Con el objetivo de acelerar el ciclo productivo, ganar eficiencia y aumentar la oferta de carnes de calidad para

consumo y exportación, Quickfood | Marfrig lanzó Impulso MEJ un programa que apunta a promover la producción

de machos jóvenes sin castrar.

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La iniciativa se enmarcó en la Resolución 4.906/2010 por la cual el Ex Ministerio de Agricultura, Ganadería y

Pesca de la Nación creó a partir de una solicitud presentada por Quickfood | Marfrig la categoría Macho Entero

Joven (MEJ) para la faena de todas las razas bovinas. El proyecto involucró el manejo de distintas razas de

ganado, entre ellas Braford, Hereford y Holando Argentino, de las cuales se obtuvieron machos enteros con

valores productivos de ganancia diaria de peso superiores comparados con los machos castrados, así como

conversiones alimenticias más eficientes.

El MEJ es un animal macho joven entero (con testículos) con hasta 2 dientes incisivos permanentes al momento

de la faena, cartílagos intervertebrales de la región sacra con incipiente osificación y músculo retractor del pene

presente. Al momento de la faena presenta hasta 2 pinzas permanentes, lo que significa, no supera los 24 meses

de edad para las razas menos precoces. La edad está directamente relacionada a la calidad de la carne.

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Se suele asociar al “Toro” con carne firme y de características no deseables para los consumidores, dado que este

tipo de animal se faena alrededor de los 5 años cuando es rechazado desde los campos de cría bovina. El MEJ,

en cambio es un animal joven, que por las medidas de manejo y alimentación que recibió durante el proceso de

engorde, ofrece un producto final de excelentes características productivas y organolépticas

La creación de esta categoría permite el aprovechamiento de un producto que actualmente es poco explotado en

el mercado del bovino, generando mayor cantidad de carne por unidad de superficie y mejores rendimientos por

unidad faenada.

Vaquillonas

La inversión inicial por cabeza es baja y esto ayuda a obtener un buen resultado por peso invertido. Es

relativamente sensible a la relación precio por kg. de compra/venta. Tiene una ganancia de peso inferior en un

10%, comparándolas con novillos de igual edad, y llegan con un 25-30% menos de peso final, a la terminación.

Esto es debido a que la acumulación de grasa está influida por el sexo. En las hembras se acumula mayor

proporción de grasa que en machos, aunque se encuentren en la misma situación de alimentación.

Vacas

Esta categoría en engorde no corresponde a un crecimiento de tejidos musculares, sino a una deposición de

grasa. Requieren sólo un alimento rico en energía hasta completar la cobertura de grasa necesaria para obtener

una res de mayor rendimiento. Sus requerimientos en situación de engorde son similares a los de los novillos en la

fase de terminación y la eficiencia de conversión ronda el 9:1 o 10:1

La invernadas de vacas consiste en comprar vacas flacas, engordarlas y venderlas gordas, en un doble proceso

productivo – económico de agregarles kilos y cambiar el precio por kilo, de vaca conserva a gorda (cambio de

categoría). Si se logra este cambio de categoría, presenta una muy buena relación compra/venta, lo cual favorece

un buen resultado por cabeza.

1.5.2 Raza, Tamaño y Sexo del Animal

No todas las razas se terminan con el mismo peso. Como muestra el gráfico, las razas precoces (Razas

Británicas: A.Angus, Hereford, Shorthorn) y sus cruzas tienen la característica de tener un menor peso adulto, un

menor crecimiento, es decir un menor aumento de peso desde el nacimiento hasta la edad adulta; un mayor

desarrollo, es decir una mayor deposición de los tejidos, en especial el tejido adiposo o grasa, a edades más

tempranas, lo que les permite llegar antes que las razas no precoces al grado óptimo de terminación.

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Las razas no precoces, continentales, índicas y sus cruza, tienen un mayor peso adulto, mayor crecimiento, es

decir tienen mayores engordes de peso diario, deponen sus tejidos a menor velocidad por tener menor desarrollo,

lo que hace llegar al grado óptimo de terminación a edades más avanzadas.

Cuanto más sangre británica y calidad tengan los animales que se utilicen para engordar, más rápido y a más

temprana edad se van a terminar.

El tamaño del animal también puede condicionar la naturaleza del engorde. Animales de poco tamaño son

propensos a un mayor engrasamiento en feedlot si no se controla la duración del engorde o la concentración

energética de la dieta. Estos animales se adaptan mejor a los engordes cortos (ej. 90 días) de novillito (380 kg.) o

ternero gordo (280 kg. a faena), que a planteos de novillo más pesado.

En lo referente al sexo, la conversión de alimento a peso vivo es similar en terneros machos y hembras, pero es

inferior en la vaquillona que en el novillo a igual edad. La vaquillona aumenta la deposición de grasa antes que el

novillo, por lo que ante una misma dieta y nivel de consumo su ritmo de aumento de peso es menor pero el grado

de terminación (cobertura de grasa) es mayor.

A Grado de Terminación

CTE 18,0% de Grasa

Novillo precoz

(Británico)

Novillo no precoz

(Continental) Observaciones

Peso Menor Mayor El no precoz llega a la terminación con

pesos superiores al precoz.

Eficiencia de conversión Mayor Menor El no precoz necesita más energía para

terminarse.

Consumo de Mcal EM/kg Menor Mayor El no precoz es más eficiente en todas

las etapas, pero cuando hay que



terminarlo es más ineficiente que el

precoz, es decir necesita más energía

para deponer grasa

Tiempo de terminación Menor Mayor Tarda más en terminar para llegar a ese

% de grasa.

Consumo de alimento Menor Mayor Para terminarse, el no precoz, consume

más alimento.

En todos los casos el grupo de animales de cada corral debe ser del mismo:

Sexo: no mezclar machos con hembras.

Peso: deben tener un peso uniforme

Tamaño y tipo. No mezclar animales desparejos en tamaño y de diferente tipo

Raza: no mezclar animales con diferentes eficiencias de engorde y grados de terminación.

Ser múltiplo de jaulas.

No mezclar animales castrados con enteros.

Es importante desconar a todo animal que entre al feedlot.

1.6 EL FEEDLOT EN ARGENTINA

1.6.1 Un Poco de Historia

Ante el avance de la agricultura como actividad más rentable en los últimos años en nuestro país, más

específicamente a partir del año 2000, se hizo sentir cada vez con más fuerza la necesidad de regulación de

ciertas actividades y la creación de otras. Como explicamos anteriormente, a partir de la gran demanda mundial de

alimentos, en especial granos, sumado a los factores endógenos al país, la actividad ganadera se fue trasladando

paulatinamente hacia otras regiones (NOA, NEA) porque los suelos que quedan disponibles ya no eran los de la

mejor calidad en superficies en donde convivían ambas actividades. Como resultado de lo anterior, la terminación

del ganado se torna más compleja, y se requiere la modalidad del feedlot como alternativa a la poca disponibilidad

de superficie.

Pero si nos remontamos aún más en el tiempo, vemos que la actividad del feedlot se empezó a desarrollar durante

la convertibilidad. En los 90´s la relación favorable entre el precio de ciertas categorías de animales y el precio de

los granos indujo a muchos productores y empresarios ajenos al sector a invertir en esta actividad. Es decir, al

elevarse en dólares el precio doméstico de la hacienda en relación a los granos que se mantuvo estable, siempre

hablando en dólares, la ganancia era notoria. Aquí, vemos que el objetivo de entrada a un feedlot no era por



necesidad como hoy, en donde no existe oferta de suelos para el ganado, sino más bien se invertía en ellos para

obtener una rentabilidad. Igualmente, comparando el inicio de los feedlots con la actualidad, puede decirse que

hoy en día la actividad ha ganado muchísimo más terreno y "masividad", pero el negocio sigue siendo volátil, y

sujeto a la influencia de numerosas variables, la mayoría de las cuales escapan al control del productor.

Volviendo a la historia, al finalizar la convertibilidad y registrarse una fuerte devaluación, la mayoría de los

operadores pensó que la viabilidad de los feedlot, salvo excepciones muy puntuales, había acabado para siempre.

Pero con el paso de los meses la relación carne-grano, que a principio del 2002 era extremadamente

desfavorable, comenzó a mejorar; los precios de la hacienda de feedlot tendieron a estabilizarse o caían muy

poco, mientras el precio de los granos y de los subproductos, a causa de las retenciones y de la fuerte caída en la

cotización del dólar, bajaban pronunciadamente. Ahora sí, en este momento, la expansión de área agrícola, la

caída en la superficie implantada con praderas y los desastres naturales (sequías e inundaciones), han reducido

fuertemente la capacidad del país para engordar con sistema pastoril, y los feedlots cobraron la importancia que

hoy tienen.

1.6.2 ¿Porqué Recurrir al Feedlot a Fin de Cuentas?

Se recurre al feedlot por muchas razones diferentes. Tomando casos concretos y ejemplos podemos enumerar

algunas:

Hay productores ganaderos del norte del país que traen la hacienda a los feedlots cercanos a Buenos

Aires cuando el novillo tiene unos 300-350 kilos, y su valor de mercado es hasta un 25% por kilo vivo

inferior al precio del kilo gordo. Terminar ese animal en el norte bajo el sistema extensivo les llevaría entre

un año y un año y medio, debiendo enfrentar luego todas las limitaciones, dificultades y riesgos que sufre

la comercialización zonas marginales. Llevando los novillos a feedlots próximos a Buenos Aires, no solo

cambian de categoría o terminan sus novillos, sino también se acercan al más un mercado más grande.

Otro caso es el de grandes productores, tanto de la zona pampeana, como de la semiárida subtropical,

que dado el bajo valor del ternero de invernada, prefieren valorizarlo a través de feedlot propio o de

hotelería.

Por otro lado, algunos frigoríficos que comercializan medias reses chicas a supermercados y carnicerías,

encierran los animales a corral para asegurarse la calidad y la regularidad en la faena y en el

abastecimiento. Les resulta más fácil y mucho más rentable comprar regularmente terneras livianas de

invernada (120-150 kg.) y encerrarlas en un feedlot, para tres meses después tener asegurada una

ternera bolita o una vaquillona gorda, que depender de la oferta de ganado gordo de buena terminación.

Los acopiadores que disponen habitualmente de un gran volumen de granos le otorgan, a través del

feedlot, un gran valor agregado "transformándolos" en carne.



1.7 EL FEEDLOT EN EL MUNDO, PRINCIPALES PRODUCTORES

Aproximadamente entre 40% y 50% de la producción mundial, y entre 15% y 20% de la exportación mundial de

carne bovina provienen de sistemas de confinamiento. Estados Unidos es el principal país productor, seguido por

Australia, Argentina, Brasil, Canadá y naciones de la Unión Europea, aunque las formas y los objetivos de la

producción a corral varían según cada país.

1.7.1 Estados Unidos

El feedlot y los animales engordados a grano son un factor distintivo por excelencia en EEUU, donde han

evolucionado de un sistema pastoril con suplementación a una industria comercial de gran escala, especializada.

El engorde en corrales cambió geográficamente en la década de los 70, moviéndose del corazón maicero a los

estados de las grandes planicies. Hacia 1980, los más grandes engordadores se encontraban ya en los estados

de Texas, Nebraska, Kansas y Colorado, que ocuparon más de 60% del engorde total diez años más tarde.

Varias razones explicaron los cambios. Estos estados incentivaron los corrales mediante la exención fiscal y eran,

además, lugares donde podían ubicarse instalaciones mas modernas y alejadas de los centros poblados, donde

los valores de la tierra y los salarios eran menos costosos, y las legislaciones ambientales menos restrictivas.

Asimismo, las estructuras de transporte ferroviario y fluvial permitían mover los granos a bajo costo, aunque

también hubo en esos estados una transformación de los sistemas pastoriles, para producir la alimentación

necesaria.

El tamaño de las operaciones creció en forma consistente. Por ejemplo, los feedlots medianos y grandes (mayores

de 32.000 cabezas) pasaron de engordar 43% en 1980 a 60% en 1997. Los feedlots mayores de 100.000 cabezas

surgieron principalmente en Texas, Colorado y Kansas.

El uso de la capacidad alcanza niveles mínimos en el verano (julio-agosto) y aumenta hacia el invierno. Cuarenta

por ciento del ganado se alimenta por más de 120 días. Las grandes empresas poseen capacidad de 400 a 500

mil cabezas, distribuidas en de seis a nueve corrales.

1.7.2 Australia

Un tercio del ganado faenado en Australia proviene de corrales de encierro, en más de 850 operaciones y con una

capacidad de 1,1 millones de cabezas y al igual que en Estados Unidos, se confina todo el año.

Existen al menos tres tipos de sistemas en Australia:

El llamado short fed (período corto de encierro), en el cual el ganado está hasta unos 70 días en los

corrales.



El medium fed, con encierros que duran entre 100 y 120 días.

El long fed, en el que los animales permanecen por más de 180 días.

El ganado que se termina en el primer tipo de sistema es destinado al consumo doméstico. El proveniente de los

otros dos se destina a Estados Unidos y Japón principalmente.

El uso de hormonas también está extendido en las explotaciones de este país y 60% de la capacidad se ocupa en

feedlots mayores de 10 mil cabezas. Argentina. Es uno de los países de la región donde primero se instauró el

sistema de engorde a corral. Cuenta con un notable potencial, dado su rol como productor de cereales y su

industria de molienda.

1. 7.3 Brasil

El sistema de engorde a corral ha tenido un crecimiento explosivo en Brasil durante los últimos años, con una tasa

acumulativa anual superior a 20%.

La producción se concentra geográficamente en los estados de Goiás (con casi la mitad de los animales

confinados y donde se ubican las operaciones de mayor tamaño), San Pablo, Mato Grosso y Mato Grosso do Sul.

Más de la mitad de los establecimientos realiza un solo ciclo y la ocupación alcanza sus máximos entre junio y

noviembre. Durante la estación lluviosa se reduce el número de animales en forma sustancial. Asimismo, la mitad

de los predios ofrecen servicio de hotelería ("boitel") y el período de engorde medio es de 75-90 días.

El Nelore es la raza predominante, con más de 60%, seguida por Angus. La mayoría de los animales terminados

se comercializaban directamente a los frigoríficos.

Se espera que siga incrementándose la cantidad de cabezas en este sistema, dada la abundancia de alimentos,

cereales, el aumento de los costos de la tierra y los altos costos logísticos para el transporte, que hacen menos

rentable en algunas zonas la exportación de los granos.

1.8 PRINCIPALES PUNTOS A LA HORA DE INSTALAR UN FEEDLOT

Como ya hemos visto un feedlot es un sistema de producción de carne que permite producirla en gran escala, en

un espacio reducido, en forma uniforme y estable. Para que el negocio tenga sustentabilidad en el tiempo,

podemos decir que existen 5 puntos principales que se deberán resolver:

El precio neto de compra de la hacienda.

El costo de la alimentación.

El precio neta de venta.



La cantidad de animales a engordar.

La zona donde se instala.

Puede ser en cada caso en particular que se tenga alguno de los puntos resueltos, por ser un criador y no tener la

necesidad de comprar, por ser un fabricante de alimentos balanceados o por ser el dueño de un frigorífico. De

todas formas para que el negocio sea rentable y más seguro en el tiempo, antes de empezar, todos los puntos

anteriores deberían estar resueltos.

Es muy peligro en cualquier negocio depender de insumos y productos cuyos precios varían continuamente, a

causa de estar muy ligados a factores que nosotros no manejamos (mercado externo e interno de granos,

mercado interno y externo de carnes, variaciones en el tema impositivo, etc.). Si para armar un feedlot vamos a

depender de la variación del precio de compra de los teneros, de la variación del precio de venta de los novillos y

de la variación del precio de compra de los granos, es muy probable que en algún momento cualquier de estas

tres variables, impacte negativamente haciendo el feedlot un negocio no rentable. Es decir, antes de iniciarse en la

actividad habría que tomar la mayor cantidad de recaudos posibles para protegerse de las variaciones del

mercado.

Analicemos punto por punto:

Compra de Hacienda

Si es un criador el que se va a iniciar en el engorde a corral, la provisión de terneros ya lo tiene en parte o en todo

resuelto.

En el caso de tener que salir al mercado a comprar terneros, lo ideal sería asociarse con los criadores de la zona,

con lo cual se obtendría un beneficio mutuo ó si no es posible, se les puede comprar los animales directamente sin

intermediarios, lo que permitirá bajar los gastos. En el caso de la asociación o integración con el criador, éste se

tendría que encargar solo de producir terneros de buena genética y con una sanidad acorde a las necesidades del

feedlot, pudiendo realizar un destete precoz en sus rodeos con el consiguiente beneficio reproductivo de sus

vacas y la posibilidad de vender su ternero como bolita o novillo terminado.

Cuando se instala un feddlot en zonas alejadas a las zonas de invernada, más baratos se compran los terneros,

ya que el costo del flete es mucho menor o casi nulo. En zonas como San Luis, el Norte Argentino y Litoral, con

aptitud mayormente de cría y recría, la oferta forrajera no permite un engorde tan eficiente, lo que genera un

mercado consumidor de carne de calidad, que no existe en la zona y que paga un buen precio por obtenerla.

Lo ideal para un feedlot sería producir sus propios terneros, pero habría que tener un capital en tierra y vacas muy

grande para satisfacer la demanda de hacienda.



Costo de Alimentación

La zona donde se instale el feedlot tiene que tener la capacidad de producir alimento necesarios, ya sea

produciéndolos uno mismo o comprándoselos a un tercero en forma directa, abaratando mutuamente los costos.

Cuanto más marginal es la zona, más barato se compran los granos por la menor competencia que hay con los

puertos. Otra herramienta existente para acotar los riesgos de una variación en el precio de los cereales es el

mercado a término.

Cuando uno pone un feedlot, el costo de la alimentación para a ser el insumo más importante, llegando a

representar un 70% del costo total de producción. Cuando uno es productor de sus propios alimentos, debe

sembrar híbridos que produzcan mucho y aplicar la más alta tecnología para bajar los gastos de alimentación. Si

la zona es marginal para el maíz lo conveniente será sembrar sorgo granífero y procesarlo para aumentar su

digestibilidad. El heno de alfalfa bien hecho, es un buen recurso como aporte de proteína y fibra,

Es decir, cuando se elige la zona hay que dar a los animales el alimento más barato y más fácil de conseguir y

dentro de estos los de más alta energía, para lograr altos índices de conversión. No hay que variar la ración si no

se está seguro de que se le va a dar por más de 60 días.

Venta de Hacienda

Con respecto al destino de la hacienda terminada, lo ideal es venderla directamente a los frigoríficos locales ya

sean exportadores o proveedores del mercado interno. Hay que realizar con ellos negocios de largo plazo, ya que

al frigorífico le conviene, por la calidad, la continuidad, la homogeneidad de las reses y por obtener mejores rindes

al gancho. Todos estos factores hacen a la rentabilidad del frigorífico. Como en este caso el precio se determina

por rinde, es conveniente y necesario hacer el seguimiento de la faena.

También se puede analizar la posibilidad de vender directamente la carne al consumidor local a través de

carnicerías propias o asociadas, pagando el servicio de faena al frigorífico. Esto trae aparejado la necesidad de

tener una organización muy eficiente para el controlar todo el negocio.

Cantidad de Animales a Engordar

Como ya hemos dicho, los sistemas intensivos son los más eficientes en la conversión de alimento a carne pero

para ello requieren de mayor inversión y gasto. La eficiencia económica estará muy ligada a la escala o cantidad

de animales a engordar. Es decir, dependerá de la cantidad de kilos extra que se podrán obtener con esta mayor

eficiencia como para solventar los gastos de inversión y estructura.



Zona Donde se Instala

No siempre se da el caso de que podamos elegir la zona para instalar un engorde a corral, ya que nuestro

establecimiento puede no estar ubicado en las zonas más aptas para hacerlo.

Lo importante es tener en cuenta de que el animal necesita estar confortable dentro del corral para que pueda

expresar todo su potencial de engorde. Un novillo que camina y duerme sobre el barro difícilmente pueda tener

buenos aumentos de peso.

Corrales de engorde se pueden instalar en cualquier lugar, pero no todos los lugares son aptos para instalar

corrales de engorde, cuestión que estudiaremos en los capítulos siguientes.

En este módulo nos dedicaremos al último eslabón de la cadena: el consumo. El consumidor es quien determina

el tipo de producto que desea tener en su plato, por ende, la terminación es un paso previo fundamental para la

satisfacción.

1.9 LA CALIDAD DE LA CARNE VACUNA

El consumidor es quien determina el tipo de producto que desea tener en su plato, por ende, la terminación es un

paso previo fundamental para la satisfacción.

Podemos definir la calidad de la carne desde dos ángulos diferentes: valores nutricionales y cualidades

organolépticas.

Cuando nos referimos a valores nutricionales, hacemos alusión a la composición química de la carne, es decir,

qué le aporta al ser humano ingerirla. Estas son propiedades intrínsecas al producto, es decir, están presentes en

todos los cortes bovinos.

Por su parte, las propiedades organolépticas se refieren a la parte sensitiva del producto para el consumidor, lo

que se puede percibir a través de los sentidos, es decir, sabor, aroma, terneza y jugosidad, color, etc.

1.9.1 Valores Nutricionales

Desde el punto de vista químico y nutricional, la carne vacuna aporta principalmente proteínas, minerales como el

hierro y el zinc, vitaminas del grupo B, y la parte de los lípidos denominada ácidos grasos esenciales que nuestro

organismo no puede producir y que, por lo tanto, debe conseguir a través del alimento.



Las proteínas, son moléculas grandes, complejas, construidas por largas cadenas cuyos eslabones se denominan

aminoácidos. Estos aminoácidos de la cadena, se "atraen" o "repelen" entre sí, dándole a la proteína una forma

física y específica que determina su función para el cuerpo. En este sentido, la carne aporta ocho aminoácidos

esenciales que nuestro cuerpo no puede producir pero que necesita para fabricar ciertas proteínas encargadas de

formar y mantener en buen estado los tejidos.

Si hablamos de los minerales, la carne bovina contiene más hierro y zinc que comparada con otros alimentos. El

hierro es necesario para la producción de glóbulos rojos, esto es importante en la niñez, cuando el cuerpo está

creciendo y desarrollándose, y en la adultez para mantener los niveles adecuados de glóbulos rojos y prevenir la

anemia. Tanto el hierro como el zinc aportan sus propiedades para el buen funcionamiento del sistema

inmunológico, manteniendo altas las defensas contra enfermedades e infecciones. La carne también aporta

fósforo, selenio y bajo nivel de sodio.

Las vitaminas del grupo B presentes en la carne vacuna actúan en favor del funcionamiento cardiovascular y del

sistema nervioso. También son importantes para la médula ósea, reproducción y crecimiento de células, a la vez

que favorecen los procesos energéticos del organismo.

Los lípidos están formados por una molécula de glicerol y uno, dos o tres ácidos grasos, cantidad según la cual se

denominan monoglicéridos, diglicéridos o triglicéridos. Básicamente, la función de los ácidos grasos es almacenar

energía de reserva en el cuerpo una vez que son digeridos y absorbidos, aunque también son parte de las

membranas celulares e importantes para las hormonas.

Es necesario ahondar un poco más en la composición química para determinar la importancia de incorporar o no

determinados ácidos grasos al cuerpo. Estos ácidos se dividen en saturados los cuales no presentan dobles

ligaduras en la cadena de átomos de carbono que lo forman, y ácidos grasos insaturados que presentan alguna

doble ligadura. Estos últimos a su vez, se clasifican en mono-insaturados o poli-insaturados según tengan una o

más dobles ligaduras. Los ácidos grasos con más de una ligadura se subdividen en omega 3 (n-3) u omega 6 (n-

6) y se los considera esenciales debido a la incapacidad de organismo de producirlos, motivo por el cual deben ser

incorporados con el alimento. Se considera que debe existir mayor cantidad de omega 3 que de omega 6, por lo

tanto hay que tener en cuenta esta relación y su presencia en la carne.

Para la buena salud es necesario evitar la incorporación de ácidos saturados, ya que incentivan el aumento del

colesterol y aumentan el riesgo de enfermedades cardiovasulares, pero dentro de la composición de los ácidos

grasos mono-insaturados se encuentra el ácido niloleico conjugado, que contribuye a reducir la grasa corporal y

aumentar la masa muscular, a la vez que reduce los niveles de colesterol y triglicéridos en sangre, mejora el

sistema inmune y actúa como antioxidante, según investigaciones recientes.

La carne contiene niveles considerables de omega 3 y en menor medida omega 6, y niveles menores de grasa

saturada intramuscular y colesterol.



El colesterol es una sustancia grasa normal, transformándose en perjudicial y depositándose en las arterias

cuando se encuentra en cantidades excesivas y cuando fue parte de un proceso de oxidación. Como sustancia del

reino animal se encuentra en todos sus productos tales como: carne, leche y huevos.

La estrategia de disminuir la ingesta de colesterol es debatida por su reducido impacto en el nivel de colesterol

sanguíneo del consumidor ya que este sintetiza en su propio organismo entre el 70 a 80% del mismo y regula la

absorción en función de sus necesidades. La estrategia más adecuada es reducir la "materia prima" para la

producción del colesterol que son las grasas y principalmente las saturadas. La recomendación, entonces, es que

estas sean solo el 30% de la energía de la dieta y que las saturadas no superen un tercera parte de las mismas.

Desde el lado del bovino, si la nutrición es adecuada, encontramos cuatro grasas distintas, según se alojen en los

diferentes lugares del cuerpo del animal: grasa intermuscular, grasa subcutánea, grasa intraabdominal (rodeando

los riñones, el corazón y en la cavidad pelviana) y grasa mesentérica, que es la que se deposita rodeando los

intestinos. En cuanto a la distribución, la mayor parte de la grasa total es grasa intermuscular, y la mayor o menor

presencia de la misma varía de acuerdo con el músculo y el tipo de alimentación dado al animal. La composición

de esa grasa que forma el veteado es la que aumenta o baja el riesgo de colesterol para el consumidor.

Como un ejemplo para derribar ciertos mitos alrededor de la producción en feedlot, añadimos dentro del material

complementario un estudio realizado por el IPCA (Instituto de Promoción de la Carne Vacuna Argentina), "Efecto

del consumo de carne vacuna sobre parámetros de individuos sanos", el cual compara el estado de ciertos

parámetros de individuos sanos, habiendo ingerido carne en su dieta proveniente de tres sistemas de producción

bovina diferentes: extensivo pastoril, intensivo a corral y mixto. Los resultados no arrojaron diferencias

significativas en los parámetros analizados, salvo en el caso de mayor presencia de omega 3, beta carotenos y

vitamina E en los individuos que ingirieron carne producida en pastoreo, y mayor presencia de omega 6 en feedlot,

pero que no incidía en el estado de salud.

Como vimos, dependiendo del sistema de producción en cuanto a nutrición del bovino, y del manejo antes y

después de la faena, la grasa intramuscular será mayor o menor, pero en un país como Argentina, en donde la

producción se efectúa sobre bases pastoriles y donde parte de la terminación se realiza a corral durante

aproximadamente 100 días, el producto obtenido es de calidad, entendiéndose por calidad las cualidades

requeridas por el mercado y los consumidores, y contemplándose de esta manera el aspecto nutricional y de salud

del ser humano.

1.9.2 Propiedades Organolépticas

Se denominan propiedades organolépticas a las cualidades de la materia que son percibidas por nuestros

sentidos. En cuanto a la carne, estas propiedades están altamente influenciadas por el manejo del animal antes y

después de la faena, el sistema de producción y tipo de alimentación, y el tipo de animal. Describiremos a



continuación cada una de las cualidades de la carne que el consumidor percibe, y los siguientes apartados nos

dedicaremos a ver cómo están influenciadas y como pueden cambiar según diferentes parámetros.

Color

Es uno de los atributos más importantes, ya que en los casos en que se compra la carne envasada, no podemos

observar ninguna característica más que su color, por lo tanto esto determinará si elegimos dicha bandeja o no.

compra por parte del consumidor.

El color de depende del principal pigmento de la carne llamado mioglobina. Si el oxígeno toma contacto con la

mioglobina la carne obtiene un color rojo brillante, en cambio en ausencia de oxígeno muestra un color rojo oscuro

o púrpura. El almacenamiento prolongado en presencia de aire induce la oxidación de la mioglobina dando origen

a un compuesto (metamioglobina) que le imprime el color marrón a la carne. El grado de asociación de la

mioglobina con el oxígeno está determinado por el pH de la carne, siendo pH bajos los que permiten mayor grado

de asociación.

Otros de los factores que tendrían influencia sobre el color serían la edad de los animales, y el porcentaje de grasa

intramuscular, factores altamente relacionados entre sí. La utilización de granos incrementa las tasas de

crecimiento y engrasamiento intramuscular, permitiendo faenar animales de menor edad. Los animales más viejos

presentan mayor cantidad de mioglobina que los jóvenes dando un color más oscuro a la carne. Con la edad,

sobre todo en animales que consumen pasturas, se depositan pigmentos carotenoides en la grasa, y ésta va

cambiando del color blanco al amarillo. Estas diferencias se acentúan aún más cuando se analizan animales que

consumieron granos, ya que estos últimos presentan niveles de carotenos muy inferiores a los de las pasturas. El

contenido de grasa intramuscular también sería responsable en parte de las diferencias en la luminosidad de la

carne. El incremento en la grasa intramuscular, que acontece cuando se suministra granos, asociado al color

blanco le imprimiría cierta claridad a la carne distinta de la proveniente de sistemas pastoriles.

Terneza

Es otra de las condiciones de aceptación por parte del consumidor, y se refiere a la facilidad de corte durante la

masticación. El determinante fundamental de la terneza de la carne es la presencia de grasa intramuscular. Altas

ganancias de peso previo a la faena mejorarían la terneza, por un aumento en la proporción de colágeno soluble,

y la mayor actividad glucolítica. Aunque el grado de engrasamiento intramuscular explica una pequeña parte de la

variabilidad en la terneza, algunos estudios indican que el esfuerzo para cortar el trozo de carne disminuye a

medida que la infiltración de grasa intramuscular aumenta. Otros estudios realizados atribuyen mayor terneza a la

carne con mayor contenido de grasa intramuscular debido a que la grasa es más blanda que el músculo.

La terneza está también influenciada por el pH final de la carne y la velocidad con que se alcanza el mismo. Lo

anterior se debe a que las enzimas responsables de la degradación de las fibras musculares y tejido conectivo



están marcadamente influenciadas por el pH y la presencia de calcio. Uno de los principales complejos

enzimáticos responsables de la cesación del rigor mortis es el conjunto de proteasas ácidas cuya actividad es más

importante a pH bajos. Una vez agotadas las reservas energéticas de las células musculares luego de la muerte

del animal, comienza a liberarse calcio que impide que se degrade de a poco la proteína muscular y empiece el

proceso de tiernización o maduración de la carne.

Finalmente, en la medida que el pH es más bajo, menor es la capacidad de retención de agua de las proteínas

musculares, lo que determina un empaquetamiento menos compacto, dejando mayor espacio entre las fibras

musculares y consecuentemente mayor terneza.

Jugosidad

Está relacionada con la mayor o menor sequedad de la carne durante la masticación. Los jugos de la carne juegan

un rol importante en la impresión general de la palatabilidad ya que contienen muchos de los componentes del

sabor y ayudan al ablandamiento y a la fragmentación. La falta de jugosidad limita la aceptabilidad de la carne y

destruye las virtudes sensoriales. La jugosidad presenta dos componentes, el primero corresponde a la sensación

de liberación del agua durante los primeros bocados y el segundo más sostenido es influenciado por la acción de

los lípidos sobre la liberación de la saliva.

Una vez más, el pH es un actor importante en la jugosidad. Altos pH actúan como disparadores de un proceso

(reducción de la desnaturalización proteica), que genera una mayor afinidad de las proteínas musculares por el

agua, con lo que liberaran menos cantidad de líquido durante su cocción e ingesta, dando la sensación de carne

seca. Por el contrario, pH más bajos reducen la afinidad de las proteínas de la carne por el agua lográndose una

mayor capacidad de ceder líquidos durante la degustación de la misma.

Aroma y Sabor

El sabor involucra la percepción de cuatro sensaciones básicas (salado, dulce, ácido y amargo) por las papilas

gustativas de la lengua, y el aroma se detecta por los numerosos componentes volátiles liberados de la carne que

estimula los receptores de la nariz.

La carne cruda presenta poco aroma y sabor y solo cuando es cocida o calentada ambos atributos se desarrollan.

Existen componentes no específicos comunes a todas las carnes y componentes específicos. Los primeros

derivan del calentamiento de los componentes hidrosolubles de bajo peso molecular, tales como los azúcares,

aminoácidos, péptidos, nucleótidos y compuestos nitrogenados. Los segundos, son atribuidos a la cocción de los

lípidos, principalmente los fosfolípidos y en menor medida los triacilgliceroles. Los lípidos experimentan una

degradación oxidativa liberando varios compuestos volátiles determinados por el perfil de ácidos grasos de la

carne.



1.10 COMPARACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS CORTES CON TERMINACIÓN A CORRAL O CON SISTEMA

PASTORIL

1.10.1 Sistema Pastoril

El sistema pastoril permite la obtención de un producto con una relación casi óptima entre Omega 6 y Omega 3,

posee menos grasa y menos colesterol, por las sustancias que transmiten las pasturas y por la ausencia de

granos y suplementos.

La menor cantidad de grasa intramuscular en el animal de pastoreo se debe a la presencia de ácidos grasos

insaturados en el forraje. El rumen tiene la capacidad de hidrogenar o saturar los ácidos insaturados, pero dicha

capacidad no es total, por lo tanto, a mayor cantidad de ácidos insaturados ingeridos, mayor será la cantidad que

escape a la hidrogenación. Por lo tanto, se obtiene un producto con menos grasa "maligna" y solo grasa de

cobertura, que puede quitarse a la hora de la cocción, como mencionamos antes.

1.10.2 Feedlot

Desde el punto de vista que estamos analizando, el del consumidor, la carne de feedlot es más tierna y tiene

mayor concentración de grasa intramuscular que hace que el producto sea más tierno. Esto se debe a la mayor

tasa de ganancia de peso con una dieta energéticamente más concentrada. El resultado es un animal terminado a

una menor edad.

También puede tener mejor color, como vimos, con alto nivel de concentrado se obtiene una cantidad de

glucógeno que hace llegar a un pH que permite que el producto mantenga un color rojo más intenso. Este color el

consumidor lo asocia con carne más fresca y de mayor calidad.

En cuanto a aspectos nutricionales, los animales alimentados completamente en feedlot, es decir, en un sistema

intensivo, el producto contiene mayor cantidad de ácidos grasos saturados, ya que el animal a nivel del rumen

hidrogena (satura) los ácidos grasos insaturados que tenía la dieta. Además, en el sistema intensivo, la relación

omega 6-omega 3 no es tan favorable como la obtenida en un sistema pastoril extensivo.

1.10.3 Pastoreo + Terminación a Corral

En nuestro país el feedlot se utiliza solo para la terminación, pero las etapas anteriores se desarrollan mayormente

a pastoreo. Esto nos indicaría que las "desventajas" nutricionales que puede tener la alimentación 100% a feedlot

se atenúan en un sistema mixto, y a continuación veremos porqué.

Vimos que las características organolépticas de la carne están especialmente influenciadas por la tasa de

descenso del pH y pH final que alcance la carne. La rapidez e intensidad con que el pH desciende luego de la



faena está principalmente determinada por la cantidad de ácido láctico que pueda acumularse a partir de la

fermentación del glucógeno muscular. Las reservas de glucógeno son por lo tanto de suma importancia en

determinar la calidad de la carne. Su cantidad está relacionada con el tipo de alimentación y con el nivel de estrés

antes de la faena.

Dietas con altas concentraciones de energía, con elevado consumo de almidón aportado por los granos, permiten

incrementar las reservas musculares de glucógeno. Sin embargo, la suplementación con granos de cereales de

animales en pastoreo durante su etapa de terminación, permite almacenar suficientes reservas de glucógeno

como para lograr adecuados descensos de pH.

En cuanto a la faena, es importante minimizar el estrés de los animales antes de la misma, debido a que en esta

condición los animales hacen un uso rápido de las reservas hepáticas de glucógeno para luego comenzar a

movilizar el glucógeno muscular como fuente rápida de energía.

En resumen, altas reservas de glucógeno generadas por la participación de grano en la dieta como suplemento,

en la etapa final del engorde, minimizando el estrés de los animales antes de la faena, permitirán disponer de altas

reservas de glucógeno muscular susceptibles de ser transformado en ácido láctico. Esto permitirá que el pH

descienda rápidamente hasta niveles compatibles con una adecuada conservación de la carne.

Las consecuencias más comunes de un pobre manejo antes de la faena son la presentación de carnes oscuras,

firmes y secas. Este síndrome normalmente se presenta cuando el pH de la carne se estabiliza en valores por

encima de 6.

1.11 PREFERENCIAS DEL CONSUMIDOR ARGENTINO

Quizás a la hora de la cocción de la carne los argentinos tenemos diferencias de criterio, unos pueden preferir la

carne más cocida, otros menos cocida, pero estamos de acuerdo en que la calidad de la carne viene dada por un

buen color, debe ser tierna pero con poca grasa. El consumidor argentino otorga también una importancia

fundamental al buen sabor de los alimentos y es sumamente exigente en este punto, es básico que el alimento se

vea natural, y que no contenga colorantes ni aditivos. Además de su sabor y terneza, se valora la variedad de

comidas que puede preparar con carnes vacunas, y que algunos cortes suelen rendir mucho, y se equipara con su

precio de cierta manera.

Por otra parte, la carne se considera el alimento central de la dieta de los argentinos, no solo por lo que aporta

nutricionalmente sino por elección de gusto. Es por eso que las carnes alternativas no funcionan como sustitutos

perfectos de la carne bovina, es decir, si por cualquier razón se ve disminuido el consumo de carne bovina, el

individuo puede llegar a comer pollo, por ejemplo, sin ningún tipo de inconvenientes pero siempre "extrañará" la

buena carne vacuna que consumía con frecuencia.



Es interesante destacar un estudio realizado por TNS Gallup para el IPCVA (Instituto de Promoción de la Carne

Vacuna Argentina), "Estudio de Usos y Actitudes sobre el consumo de Carne Vacuna en Argentina", que ilustra

perfectamente los perfiles descriptos y que también incluimos como material complementario.

Los principales resultados fueron:

El 100% de la muestra probó carne vacuna alguna vez en su vida.

Dentro de la carne vacuna, los atributos que más se acercan a la "carne ideal" según los encuestados, son

la posibilidad de diferentes preparaciones, la facilidad de preparación, es rendidora, tiene sabor agradable,

es preferida por los hijos y tiene buen color. En un rango medio se encuentran el valor nutricional, buen

olor, terneza. Por último, los atributos que menos se acercan a la "carne ideal" y que están presentes en la

carne vacuna son la facilidad para digerir, es buena para la salud, ausencia de grasa y el precio accesible.

Las características que más se asocian con la carne vacuna a la hora de pensar en ella son los conceptos

de "comida rica " y "asado/tradición".

Dentro de los cortes que se consumen habitualmente en el hogar se encontraron con que el asado y el

costillar son los más demandados, detrás de él encontramos a la carne picada, la bola de lomo y el vacío.

Dentro de las preferencias, los consumidores de inclinan en primer lugar por el asado, luego por el cuadril,

la bola de lomo y el peceto.

Los tipos de comidas con carne vacuna que se ingieren en el hogar encontramos las milanesas,

churrascos y bifes, asado, y estofado y salsas.

Asociado a lo anterior, los modos de preparación más habituales son asadas y a la parrilla, a la plancha, al

horno y a la cacerola.

En cuanto a la modalidad de consumo, el 94% de los entrevistados come la carne vacuna acompañada,

mayormente con ensaladas y verduras frescas, o con puré o verduras cocidas y hervidas. En menor

medida se acompaña la carne con fideos o pastas en general, arroz, papas fritas y salsas, aunque este

orden se altera según el sexo y la edad que se analice.

El 32% de los entrevistados consume carne entre 3 y 4 veces por semana, y el 29% todos los días.

En cuanto a los lugares de consumo los resultados arrojaron que la casa de familiares y amigos es el lugar

más habitual con el 61%, seguido de los restaurantes y parrillas con el 27%.



La carne es adquirida en un 72% en carnicerías, y en un 32% en supermercados.

El tipo de carne que más se consume es el novillo en un 43% y ternera en un 38%, seguidos del novillito y

otros.

Con una amplia mayoría del 91% se adquiere la carne al corte y al momento, en menor medida se obtiene

fresca y en bandeja.


MÓDULO 2 – SANIDAD ANIMAL Pág. 1 de 42

2.1 INTRODUCCION A LAS PRINCIPALES ENFERMEDADES EN UN FEEDLOT

2.1.1 Introducción

El objetivo de este módulo es brindar una visión general de las principales enfermedades que se puedan producir

en un feedlot. No es nuestra intención con este apartado que Usted ejerza la función de un Médico Veterinario.

Simplemente, en un manejo integral de su establecimiento, queremos que esté informado de los principales

trastornos que pueden sufrir los animales encerrados a corral. Recomendamos siempre que todo asesoramiento

esté a cargo de un profesional componte.

Como ya hemos estudiado, el sistema de engorde de bovinos a corral está siendo utilizado en forma creciente y

son diversas razones lo justifican.

La intensificación de los sistemas ganaderos, tanto en nuestro país como en otros países productores de carne,

ha llevado a enfrentarse con situaciones y exigencias sanitarias diferentes de las que la actividad ganadera

regional estaba acostumbrada a manejar. Los planteos de encierre a corral, con el hacinamiento, elemento

favorecedor de la transmisión de enfermedades y el suministro de alimento concentrado con sus problemas de

adaptación son los nuevos desafíos que enfrenta la prevención sanitaria.

La Argentina, en su rol de país productor y exportador de alimentos, debe ofrecer productos de alta calidad e

inocuidad que se ajusten a ciertos estándares de producción. En ese sentido la elaboración de productos libres de

residuos constituye una condición sine qua non para garantizar la salud humana. La utilización racional de

productos veterinarios adquiere gran sentido en este marco conceptual, no solo con el objetivo de preservar las

herramientas terapéuticas hoy disponibles, sino también pensando en un modelo sustentable de producción.

Las enfermedades respiratorias y digestivas son las causas más frecuentes de pérdidas en los feedlots. El período

de adaptación (30 días posteriores al ingreso) constituye una etapa fundamental debiéndose intensificar los

controles realizando un correcto manejo sanitario de los animales. Los índices de mortalidad anual registrados en

el país en general fluctúan entre el 1 y 2% y concuerdan con aquellos reportados en otros lugares del mundo que

utilizan sistemas de engorde a corral con características agroecológicas similares a nuestro país.

En la región semiárida pampeana los sistemas de producción de carne sufrieron en los últimos años un proceso

de transformación e intensificación con el objetivo de alcanzar niveles de rentabilidad competitivos con la



producción de granos. Los sistemas netamente pastoriles fueron reemplazados por sistemas intensivos de

encierres a corral o feedlot y por sistemas semi-intensivos con suplementación sobre pasturas. Esta región, a

diferencia de la zona húmeda y subhúmeda de la región pampeana, presenta características apropiadas para el

desarrollo de este tipo de sistemas productivos. Registros pluviométricos inferiores ofrecen un clima

eventualmente más seco y beneficioso, limitando la presentación y difusión de algunas de las enfermedades más

comunes como son el pietín y las neumonías.

Sin embargo, el reducido espacio utilizado por el sistema permite implementarlo en cualquier área geográfica, y

por tanto deben darse recomendaciones generales sobre manejo sanitario adecuadas para todas las zonas de

producción pecuaria, incluido aquellas donde los regímenes pluviométricos son mayores.

Existen, principalmente, tres causas por las cuales aumenta la propensión a contraer patologías dentro del corral,

a saber:

Estado de los alimentos suministrados: La alimentación proporcionada debe ser balanceada y

cuidadosamente combinada para obtener una ganancia de peso adecuada al resultado esperado. Pero no

es lo único a tener en cuenta a la hora de pensar en la dieta, el estado de la misma debe ser de calidad,

granos o silo no deben estar deteriorados, de lo contrario, es posible que sean invadidos por bacterias y

hongos.

Condiciones de encierre: Este aspecto, depende del diseño de las instalaciones del corral. Cuanto mas

alto sea el contacto entre los animales, más posibilidad existe de transmisión de enfermedades, además

de provocar problemas en el acostumbramiento del animal al momento de ingresar al corral, momento de

alto estrés en el ganado.

Adaptación a la dieta: Puede suceder que, aunque la dieta esté balanceada y en buenas condiciones, la

adaptación del animal a la misma presente problemas, a causa del cambio brusco, la ingesta prolongada

de alimentos ricos en hidratos de carbono, etc.

Al momento de la descripción de las diferentes patologías, que comenzará en el apartado 2.2, se indagarán las

causas, los grupos de riesgo, los síntomas y el desarrollo de la enfermedad, el tratamiento, y la prevención,

respetando esta estructura para cada una.

2.1.2 Clasificación

Como se adelantó en el punto anterior, la clasificación que tomaremos pretende identificar las principales

enfermedades que pueden originarse en un corral, y en el punto siguiente pasaremos a describirlas orientando en

los modos de prevención y tratamiento:



Enfermedades Infecciosas

Neumonía

Histophilus Somni (Haemophilus somnus)

Mancha

Queratoconjuntivitis

Intoxicación por micotoxinas

Enfermedades de la pezuña

Trastornos Nutricionales

Acidosis ruminal

Intoxicación con monensina

Intoxicación con urea

Timpanismo

Enfermedades Parasitarias

Coccidiosis

Ectoparásitos

Parásitos gastrointestinales

2.2. ENFERMEDADES INFECCIOSAS

2.2.1 Neumonía

Causas

La Neumonía Intersticial Atípica (NIA), se presenta como un cuadro respiratorio agudo no contagioso del ganado

bovino. La causa de esta enfermedad bajo un sistema extensivo suele desarrollarse pocos días después de un

cambio brusco de la ingesta de pastos fibrosos a pastos tiernos y jugosos. Se la considera una enfermedad que se

origina por el consumo de pastos en activo crecimiento con alto contenido de L-triptófano que es degradado por

los microorganismos ruminales transformándolo en indolacético y luego convertido en 3-metilindol (3-MI). A este

metabolito se lo considera propio de la fermentación ruminal, producto del triptófano.

La causa asociada a los corrales, se relaciona con un desbalance proteico a nivel ruminal que podría producir 3-MI

a partir de ciertos compuestos alimentarios. El nivel de 3-MI está influenciado por una interacción compleja de



factores, dentro de los cuales podemos mencionar la alimentación recibida, composición del alimento, la

individualidad en la fisiología animal.

Otro disparador puede ser el estrés por calor que el ganado es muy sensible, esta susceptibilidad podría ser una

de las principales razones por la cual la NIA se presenta hacia el final de la primavera y durante el verano. Las

altas temperaturas y el tiempo seco llevan a que los animales entren en estrés térmico, el cual provoca un

aumento en la frecuencia respiratoria y cambios en su conducta alimentaria diaria, lo que se traduce en un menor

consumo diario y aumento del abrevado. Este cambio en la conducta alimentaria provocado por temperaturas

elevadas lleva a que los animales rechacen el alimento durante el día y aumenta el consumo al atardecer y

durante la noche. Este fenómeno ocurre cuando la temperatura ambiente se aproxima o supera a la temperatura

corporal. El errático consumo de alimento, que provoca abruptos cambios es asociado con disturbios metabólicos

a nivel ruminal que podrían ser causantes de NIA.

Grupos de riesgo

La mayoría del ganado que desarrolla un cuadro de NIA en feedlots son animales que tienen cuarenta y cinco días

o más de permanencia en el mismo, siendo más común en el verano, principalmente en días calurosos y secos.

Las hembras son más propensas a morir por NIA que los novillos, siendo muy frecuente en vaquillonas entre 400

y 450 Kg de peso vivo que reciben acetato de melengestrol como supresor del estro (celo).

Los animales más afectados por esta patología se encuentran en el período final de su terminación previo a faena.

Si bien esta enfermedad no es contagiosa aparece esporádicamente año tras año variando mucho su ocurrencia.

La NIA es una de las causas de muerte súbita en los engordes. Si bien las tasas de mortalidad reportadas son

bajas, pueden llegar a ser la segunda causa de muerte dentro de lo que es el complejo respiratorio bovino.

Síntomas y desarrollo

La principal sintomatología clínica se observa en los cuadros agudos, que son los más frecuentes. Los animales

que mueren de forma súbita no manifiestan signos previos. La mayoría de los animales se encuentran muertos en

los corrales por la mañana o mueren cuando se los empieza a movilizar para realizarles un tratamiento.

En el cuadro agudo los primeros signos clínicos se manifiestan entre treinta y sesenta días previos a la faena,

siendo muy variable la severidad de los síntomas entre animales y entre diferentes brotes.

Los bovinos afectados presentan un severo estrés respiratorio con respiración abdominal. Respiran con la boca

abierta, ubican la cabeza extendida, y liberan espuma blanquecina por la boca. Algunos animales emiten un

gruñido espiratorio, la temperatura corporal generalmente es normal o levemente aumentada (38.5-39.5°C).



La frecuencia cardíaca oscila entre 80/120 latidos por minutos. Los animales cuya frecuencia cardíaca supera los

120/minuto, se encuentran en los estadios terminales de la enfermedad. El ritmo respiratorio es mayor que el

normal, con una frecuencia de 50/80 movimientos por minuto.

La tos no es frecuente, puede haber atonía ruminal con meteorismo y puede presentarse una leve y transitoria

diarrea. Algunos animales presentan dilatación subcutánea en la zona de la cruz, cuello y se extiende hacia las

axilas y las zonas ventrales del tórax. Este síntoma es más frecuente cuando esta patología se da en pasturas.

Los animales gravemente afectados no comen, están apartados del resto, y se resisten a caminar. Si se fuerzan a

moverse pueden caer y morir en pocos minutos por insuficiencia respiratoria aguda y paro cardíaco. Los que están

levemente afectados continúan comiendo aunque el ritmo respiratorio es mayor que el normal. Aquellos que

sobreviven más de una semana a menudo tienen enfisema crónico.

Síntomas de Neumonía: Dificultades Respiratorias (Foto Izquierda) y Espuma en la Boca (Foto Derecha)

Tratamiento

En el feedlot lo más recomendado es enviar los animales afectados a faena inmediata y no se recomienda tratar si

esto implica agitar o estresar a los animales. Debe considerarse que un mayor requerimiento de oxígeno lleva

rápidamente a una marcada insuficiencia respiratoria.

No existe un tratamiento eficaz de esta enfermedad debido a la naturaleza aguda del cuadro y al carácter

irreversible de la lesión alveolar.

Se puede intentar un tratamiento sintomático administrando antihistamínicos y antibióticos de amplio espectro,

hasta la remisión de la sintomatología. El uso de antibióticos se recomienda con el objeto de evitar infecciones

bacterianas secundarias.



Prevención

Evitar cambiar los componentes de la ración.

No usar cereales residuales de los pisos de silos para alimentar bovinos.

Eliminar el acetato de melengestrol de dietas para vaquillonas, anabólico que se utiliza principalmente

como supresor del celo en el ganado de engorde.

Evitar el molido de los granos (tratar de ofrecer granos partidos), de esta manera se disminuye el polvo y

otros alérgenos que pueden estar en los componentes de la ración.

Llevar los niveles de monensina al máximo tolerado de esta manera se aumenta el número de comidas

diarias y son de menor tamaño. Más adelante veremos los riesgos derivados de la aplicación en exceso

de monensina.

Reducir al mínimo los cambios de dieta y que la homogeneidad sea constante.

Se puede recomendar suplementos con vitamina E para intentar bloquear la conversión del 3-MI en

intermediarios reactivos.

2.2.2 Histophilus Somni (Haemophilus somnus)

Causas

Histophilus somni (HS) se describe como un agente causante de una variedad de afectaciones del bovino que

incluyen la respiratoria, nerviosa, septicémica, miocárdica y poliartritis.

El aislamiento de HS en la cavidad nasal es considerado como una evidencia de infección temprana, que puede

proceder de la madre al parto (persistencia de al menos nueve semanas) o de otros compañeros de corral.

Grupos de riesgo

Originalmente se determinó que la HS era la bacteria de la meningoencefalomielitis trombótica, una enfermedad

que se presentaba principalmente en bovinos jóvenes alojados en feedlots, al comienzo de su estadía en el mismo

siendo luego relacionado etimológicamente a síndromes respiratorios y reproductivos.

El contagio proviene de animales portadores sin síntomas, que alojan el Haemophilus somnus en genitales

externos y pulmones.




En reproducción, HS tiene un protagonismo sólo ocasional en el macho, causando caída de la calidad seminal,

siendo el prepucio el lugar óptimo para el muestreo. En la hembra se reporta como causa de infertilidad, períodos

abiertos prolongados.

Este agente produce varios cuadros clínicos, pero podemos describir, entre los más importantes el respiratorio y el

nervioso. Esta bacteria ha sido aislada de diferentes cuadros de neumonías, produciendo lesiones como laringitis,

traqueitis, y bronconeumonía con compromiso pleural. Los cuadros nerviosos se manifiestan con trastornos

locomotores, parálisis, ceguera, depresión, convulsiones e hipersensibilidad.

También es capaz de producir daños en los endotelios vasculares produciendo meningoencefalitis

tromboembólica, miocarditis aguda con infarto de músculo cardíaco, debido a los émbolos en los vasos

coronarios, lesiones en tráquea, laringe y pulmones. Los animales con sintomatología por lo general no se

recuperan alcanzándose tasas de mortalidad del 100%.

La severidad clínica depende fundamentalmente del ambiente, el estado inmunitario de los animales y de la

coinfección. La coinfección con otras bacterias es común y puede agravar la presentación clínica, la infección viral

previa es de hecho muy frecuente, sobretodo en cebaderos, donde grupos grandes de animales se agrupan

súbitamente.

Tratamiento

En general, los animales responden bien a los tratamientos con antibióticos.

Prevención

La vacunación con bacterinas no previene la infección, pero sí atenúa la presentación de la enfermedad, esta se

logra con una doble vacunación con 15 a 20 días de intervalo al ingreso de la invernada.

2.2.3 Mancha

Causas

La mancha o gangrena es una enfermedad causada por el Clostridium chauvoei, un poderoso bacilo elaborador

de toxinas y enzimas.



Generalmente es esporádico, sin embargo en ciertos establecimientos, por condiciones especiales a su medio

ambiente, está sujeta a brotes recurrentes.

Puede ser causada por la acción de instrumental contaminados, que son altamente infectantes en los músculos de

los animales, causando mortandades importantes post vacunación; siendo la zona intramuscular la que muestra

los principales efectos de la "mancha exógena".

Grupos de riesgo

Afecta a bovinos jóvenes de seis meses a dos años de vida. Desde el punto de vista epidemiológico, los bovinos

adultos son naturalmente resistentes a la infección por este microorganismo.


La enfermedad es de presentación aguda y pueden encontrarse animales muertos sin haberse detectado signos

clínicos previos.

Cuando se detectan animales con sintomatología, se observa profunda depresión producto de una presencia de

toxinas generalizada y cojera manifiesta si la infección está instalada en alguna masa muscular de los miembros.

Lesiones musculares de color rojo oscuro y aspecto sanguinolento producidos por el Clostridium chauvoei en subcutáneo en la región de la paleta



Tratamiento

La inmunización adecuada a las necesidades del establecimiento, con vacunas con garantía de calidad, es lo

único efectivo. La acción de los antibióticos, una vez desencadenada la enfermedad, no da resultados positivos.

Prevención

La prevención mediante el uso de vacunas, demostró a lo largo de los años ser muy efectiva. Siendo una

enfermedad del bovino joven, es conveniente que los terneros reciban dos dosis de vacuna conteniendo C.

chauvoei antes de los seis meses de vida.

Si bien el esquema propuesto es vacunar al segundo mes y revacunar al tercer mes de vida, cada establecimiento

deberá diseñar una estrategia acorde con tipo de explotación, sus condiciones de manejo, estacionamiento y

duración de los servicios, distribución de la parición, etc.

El momento de aplicación debería ser, de ser posible, en el establecimiento de origen o bien durante la primer

semana de llegado al establecimiento de engorde.

2.2.4 Queratoconjuntivitis

Causas

La Queratoconjuntivitis Infecciosa Bovina (QIB) es una de las enfermedades que mayor difusión tiene en los

rodeos bovinos de cría e invernada, por eso, muchos de estos bovinos llegan al feedlot enfermos y contagian la

hacienda propia del establecimiento.

El agente etiológico primario es la bacteria Moraxella bovis (MB). Se presenta como único agente o asociada con

virus, otras bacterias, con presencia de moscas o con radiaciones ultravioletas, que actúan predisponiendo los

tejidos oculares para la colonización por MB.

Entre las causas se pueden citar el aumento de las radiaciones luminosas ultravioletas en la época estival, la

presencia de moscas de la cara y de los cuernos o partículas que actúan mecánicamente, como los rastrojos o

macropartículas en suspensión debido a la sequedad del ambiente. Estos factores facilitan, en presencia de MB

la presentación clínica de la QIB. Además, se ha demostrado que estos elementos tienen importancia en la

transmisión de la enfermedad, dado que el solo contacto entre los animales no se puede considerar como

determinante de la infección.



Grupos de riesgo

Afecta animales jóvenes, terneros pre y post destete, y además es frecuente encontrarla en animales adultos,

quienes no sólo cursan clínicamente la enfermedad sino que suelen actuar como reservorio de futuras infecciones.

La aparición suele ser en forma de brotes estacionales o permanece en forma endémica temporalmente, con una

presentación irregular pero preponderantemente alta.


El problema sólo puede reconocerse mediante la observación directa del ojo de los animales.

El proceso se inicia con un intenso lagrimeo y fotofobia. Continúa con una inflamación uni o bilateral de la

conjuntiva y engrosamiento de la superficie epitelial con formación de vesículas, opacidad de la córnea, erosión,

ulceraciones, llegando a veces a la ceguera y pérdida de la sustancia del ojo.

Síntomas de Queratoconjuntivitis

Tratamiento

En general, gran variedad de medidas terapéuticas se han utilizado para el tratamiento y control de esta

enfermedad, donde el uso de antibióticos se encuentra entre las más frecuentes.

Para los tratamientos específicos, las vías de administración más frecuentemente utilizadas son tres: la parenteral,

la subconjuntival y la tópica.



En cuanto a las recomendaciones y criterios para la administración de un antibiótico, en la mayoría de los casos

surgirán de la evaluación del problema en general, de un cuidadoso análisis de la incidencia de la enfermedad, de

la época del año en que se producen los casos, de la categoría de animales afectada, de la expectativa de éxito y

de un análisis de los costos. En general, se recomienda evaluar la tasa de incidencia de la enfermedad en los

rodeos antes de implementar algún esquema terapéutico.

Prevención

Desde el punto de vista de la prevención, se ha reconocido el éxito en el control de la enfermedad a través de

vacunas en base a cepas autóctonas de MBI, suelen poseer antígenos prevalentes en las regiones de uso y

pueden contribuir a la paulatina disminución de la frecuencia de presentación de la enfermedad.

2.2.5 Intoxicación por Micotoxinas

Causas

Las micotoxinas son sustancias tóxicas producidas por mohos, una clase de hongos. Los mohos están distribuidos

universalmente en varios alimentos predominando más en los concentrados que en los forrajes, y bajo ciertas

condiciones pueden producir micotoxinas.

La producción de micotoxinas puede ocurrir tanto en el campo antes de cosecharse, durante, después, en el

procesado, o en la alimentación. Se puede llegar a encontrar en raciones o alimento balanceado contaminado o

enmohecido.

Granos de Maíz con Hongos



Grupos de riesgo

Dado que la enfermedad proviene del alimento, todos los bovinos encerrados están bajo la probabilidad de

contraerla.


Las micotoxinas llegan a afectar sistemas específicos del organismo pero generalmente dañan el hígado o los

riñones por lo que alteran los procesos metabólicos del animal produciendo condiciones adversas que llevan a

efectos como hígado pálido, agrandado y friable, inflamación de riñones, lesiones orales, disminución de la

respuesta inmunológica, mala absorción de nutrientes, reducción del crecimiento, alteración de la fertilidad,

etcétera. El grado del daño depende de las micotoxinas involucradas, del nivel de contaminación del alimento y del

tiempo en que se ha consumido el alimento.

La sintomatología dependerá del tipo de hongo que esté presente, como las aflatoxinas, que afectan el hígado

produciendo cirrosis hepática. En forma aguda encontramos excitación, marcha en círculo y convulsiones y en

forma crónica se puede presentar diarrea con pérdida de peso.

Otra de las toxinas micóticas difundidas son las tremor génicas, que cursan sintomatología con mirada ansiosa,

ojos saltones, temblores generalizados, con predominio de excitación sobre músculos extensores, por eso cuando

los animales caen permanecen con los miembros hacia atrás.

Tratamiento

El tratamiento consiste en descontaminar los alimentos, y en cuanto se descubre la contaminación retirarlos

inmediatamente de los comederos.

Los métodos de descontaminación se pueden dividir básicamente en métodos físicos, químicos, fisicoquímicos y

biológicos. Esta división es de manera convencional, pues algunos métodos utilizan combinaciones de los

diferentes principios de acción.

Entre los métodos físicos se incluyen la separación mecánica, la flotación, separación por color o la remoción de

los finos o granos quebrados, lavado con soluciones, irradiación.

Una amplia variedad de sustancias químicas se han estudiado para la eliminación de algunas micotoxinas, entre

estas sustancias se puede mencionar el uso de amoniaco, formol, hidróxido de calcio, bisulfito de sodio, ozono,

cloro, monometilamina, etc. Sin embargo, el método de amoniación es el que ha recibido mayor atención.



Los métodos biológicos operan a través de procesos bioquímicos. Entre ellos se puede mencionar el uso de

microorganismos, enzimas, modificación genética de granos, modificación genética de hongos, para inocular

cepas no toxigénicas.

En la práctica de los establecimientos, fuera de un laboratorio, existen alternativas que van desde el retiro del

alimento hasta modificaciones en la dieta, tales como un aumento de proteína o de aminoácidos específicos,

aumento de grasas insaturadas, incremento de vitaminas y el uso de algunos antibióticos o antioxidantes.

Sin embargo, el uso de adsorbentes adicionados a la dieta se ha convertido en la alternativa más viable. Un

adsorbente de micotoxinas es un material inerte, capaz de fijar a su superficie la micotoxina y salir del organismo

junto con las heces. El adsorbente evita que la micotoxina sea absorbida por el animal y evita así el efecto tóxico

de ella.

Prevención

La prevención de la formación de micotoxinas es esencial ya que hay pocas maneras de solucionar

completamente los problemas una vez que ya están presentes.

Una práctica importante en la prevención de las micotoxinas es, durante la elaboración del silo, la

eliminación del oxígeno.

Algunos aditivos pueden ser beneficiosos para reducir las micotoxinas porque son efectivas en reducir el

crecimiento de hongos. Tanto el amonio, el ácido propiónico, los probióticos o los aditivos enzimáticos del

silo han demostrado ser, por lo menos, parcialmente efectivos para inhibir el crecimiento de hongos.

Es importante que el grano húmedo sea almacenado con el contenido de humedad apropiado y en una

buena estructura.

Los hongos en el alimento deben ser eliminados.

Si se encuentran niveles inaceptablemente altos de micotoxinas, la dilución o la remoción del alimento son

buenas prácticas. De todas maneras, generalmente es un problema la remoción completa de algunos

elementos de la dieta, particularmente el forraje.

Por supuesto, en el caso de no producir los propios granos, se hace mucho más difícil aplicar cualquiera de los

puntos mencionados anteriormente para prevenir la presencia de micotoxinas en el alimento.



2.2.6 Enfermedades de la Pezuña

Causas

Las afecciones de las pezuñas en el ganado bovino eran consideradas hasta una época muy reciente como algo

secundario, ya que eran pocos los animales que se veían afectados. Con la evolución de los sistemas intensivos,

así como las condiciones de producción y manejo, las afecciones podales se han transformado en un problema de

gran repercusión desde el punto de vista económico para el productor.

La aparición de estas afecciones puede provenir de dos vías distintas:

Agresiones: Físicas (suelos muy duros, piedras, vidrios, metales, etc), químicas (productos químicos, etc),

causas metabólicas.

Infecciones: Causadas por agentes microbianos específicos de las enfermedades de las pezuñas:

Bacteroides nodosus, Fusobacterium necrophorum, diversos agentes que penetran en el pié relacionados

con la higiene de las instalaciones o agresiones (heridas).

Los problemas en las pezuñas pueden tener su origen de forma generalizada en los traumatismos y a causa de

las enfermedades, estas últimas se localizan en las diferentes zonas de las pezuñas según el tipo de afección:

En la suela: Ulcera típica, pododermatitis purulenta, pododermatitis no purulenta, laminitis.

En el espacio interdigital: Flemones, panadizo, panharis.

En el talón: Podredumbre del talón, erosión.

Grupos de riesgo

Todos los animales del corral que estén, de una u otra manera, expuestos a agresiones externas son susceptibles

de contraer estas patologías, pero si el corral está diseñado de manera adecuada y ordenada la probabilidad se

reduce, es decir, suelos apropiados, corral limpio y libre de metales, vidrios, piedras, maderas, etc, que puedan

provocar lesiones en los animales.


Nos encontramos con claudicación en alguno de los miembros, los animales están echados por el dolor que les

ocasiona; por lo general aparecen una o más pezuñas con hinchazón y temperatura.



El animal en estación nos mostrará posturas anormales que pueden indicar problemas podales. En la observación

desde atrás se pueden ver desplazamientos hacia afuera de la línea media, uni o bilaterales de los miembros

posteriores. De este modo el animal desplaza el peso a las pezuñas mediales indicando dolor en las laterales.

Afecciones Podales en la Pezuña

En los miembros anteriores puede ocurrir lo mismo, como es el cruzamiento de uno de los miembros hacia el lado

opuesto, indicando mucho dolor en el dedo medial (signo de probable fractura de la tercera falange). En la

observación lateral de las pezuñas antes de la sujeción, podemos evaluar la altura de talones que si son muy altos

indican falta de apoyo por dolor en la parte posterior o si son muy bajos hay desplazamiento del peso hacia atrás

debido a crecimientos exagerados de la pezuña hacia adelante con probable presencia de úlcera de suela.

También debemos evaluar la probable atrofia muscular en la zona de los glúteos lo que nos indicará la antigüedad

del proceso.

En la observación del animal durante la marcha evaluamos el tipo y grado de claudicación. Las lesiones podales

provocan por lo general claudicación de apoyo que si es muy intensa nos puede inducir a pensar en lesiones

profundas que suelen ser más graves.

Tratamiento

Los tratamientos quirúrgicos de las distintas afecciones del pie bovino consisten básicamente en la eliminación de

todos los tejidos necrosados respetando al máximo los tejidos sanos, dar la mejor forma posible a la estructura

córnea, realizar vendajes para la mejor acción terapéutica de los medicamentos locales y aliviar el dolor con la

colocación de tacos ortopédicos en los dedos homólogos sanos.



La medicación local utilizada suele ser ácido metacresolsulfónico puro cuando hay tejidos necrosados, y

tetraciclina en polvo en lesiones superficiales. Esta medicación se cubre con algodón o gasa. Luego se puede

realizar un vendaje que se retirará a los dos o tres días.

Para la colocación de tacos ortopédicos de madera o zapatos ortopédicos de PVC se debe acondicionar el dedo

opuesto sano, ya que el objetivo es que el animal no apoye el dedo enfermo y de este modo aliviar el dolor y

acelerar la recuperación.

Prevención

Las condiciones desfavorables se acumulan por lo cual es muy difícil atribuir a una sola causa el origen de las

lesiones, para el control y prevención, el buen manejo del ganado, así como el correcto manejo de la alimentación

que deberá ser completa y equilibrada a fin de evitar accidentes alimentarios que repercutan en la aparición de

problemas en las uñas.

Como complemento, es necesario el arreglo de las pezuñas cuando proceda, mediante recortes funcionales y/o

curativos y el uso racional de pediluvios con productos adecuados (baños de pezuñas) con lo cual la incidencia de

este tipo de patología va a verse sensiblemente disminuida.

2.3 TRASTORNOS NUTRICIONALES

2.3.1 Acidosis Ruminal Aguda y Crónica

Causas

La acidosis, comúnmente llamada “empacho”, es causada por una rápida producción y absorción de ácidos a

través de las paredes del rumen cuando el ganado consume demasiada cantidad de almidón (principalmente

granos de alta fermentabilidad) o azúcares en un corto período.

Inducir al ganado a dietas con una alta concentración de granos a partir de una habitual dieta de forrajes, altera el

ambiente del rumen y precipita el sistema hacia la acidosis. Una nueva dieta rica en nutrientes altamente

energéticos puede ocasionar una disbacteriosis sobre todo, cuando los cambios alimenticios se producen en

forma brusca. Ello provocará desde una reducción en el consumo de alimento, hasta, circunstancialmente, la

muerte de algunos bovinos.

Cualquier interrupción en el patrón de consumo puede producir acidosis, tal es el caso de variaciones del consumo

voluntario ante la presencia de tormentas, por elevada temperatura diurna, por la presencia de barro en los

corrales o por la ubicación, estado de limpieza y caudal de las aguadas, movimientos de hacienda bruscos, no



respetar los horarios de racionado ni la cantidad adecuada de alimento (racionar demasiado o poco), todo esto

hace que los animales coman de golpe, a grandes bocados y con menos masticación en cada bocado, cargando

el rumen con mucho almidón rápidamente y poca saliva que es un regulador natural de la acidez.

Se la puede dividir en aguda (clínica) y crónica (subclínica). Muchas de las muertes diagnosticadas como muerte

súbita pudieron haber sido causadas por acidosis.

Grupos de riesgo

Prácticamente todo animal en el feedlot, experimentará algún tipo de acidosis al menos una vez durante el período

de engorde.

Es prácticamente inevitable su ocurrencia durante la adaptación a dietas altas en concentrados. El ganado con

sangre Brahman es considerado como el más propenso, comparado con el Hereford o el Angus.


Animales que se apartan del lote, con signos de envaramiento, inflamación (laminitis), dolor en las pezuñas y una

diarrea de color gris con burbujas de gas (y, en algunos casos, presencia de sangre) son situaciones que

caracterizan a esta patología nutricional.

Diarrea grisáceo-amarillenta frecuentemente encontrada en casos de acidosis ruminal aguda.



A veces se observa a los animales vagando sin punto fijo, o echados sin poderse levantar, con algún aparente tipo

de daño cerebral.

La ingestión prolongada de una dieta rica en hidratos de carbono, puede ocasionar acidosis ruminal crónica, la

sintomatología puede estar ausente o bien manifestarse en forma menos marcada que un trastorno agudo, los

animales pueden presentar crecimiento de la pezuña en forma de “zapato chino” y algo de diarrea verdosa.

Tratamiento

Si son inyectados con tiamina, se recuperan rápidamente y dejan de manifestar signos de desorden cerebral.

Durante la acidosis aguda, la producción de tiamina por las bacterias del rumen se encuentra en un muy bajo

nivel, lo que produce una marcada deficiencia.

En el lote se debe ajustar el racionamiento en tiempo y cantidad, utilizar antiácido ruminal y elevar el suministro de

fibra larga. Estas medidas, por lo general, resuelven el problema en tres o cuatro días. El antiácido es una mezcla

de sales que moderan la acidez ruminal, logrando que el rumen mantenga su función normal.

En animales muy afectados, una solución práctica es hacer ingerir por sonda una solución de agua y antiácido

ruminal. Por lo general el veterinario administra rumiotónicos, antibióticos intraruminales, y un hepatoprotector. La

recuperación debe ser visible en dos o tres días.

En general el ganado se recupera por si solo de la acidosis subaguda, y si la causa que la provoca es superada o

deja de actuar, no precisa tratamiento médico.

Prevención

Obviamente, el nivel de forraje en la dieta constituye un factor capital en relación con esta afección, y una de las

soluciones a un brote de acidosis es aumentar el porcentaje de fibra. Sin embargo la eficiencia de conversión

empeora (generando un mayor costo por animal) al elevar el consumo de fibra.

El forraje debe llegar al comedero con una longitud adecuada para estimular la masticación y la rumia, ya que son

procesos que estimulan la incorporación de saliva en el rumen.

El trigo quebrado seco, la cebada aplastada, el grano de maíz con alta humedad, son granos de alta capacidad de

fermentación y tienen mayor potencial productor de acidosis que el maíz o el sorgo quebrados secos. La

combinación de granos de alta fermentación con granos que poseen almidones de menor degradabilidad como el

sorgo y maíz, puede reducir la acidosis y aumentar la eficiencia.

Más adelante, veremos en profundidad una dieta combinada que pueda ser adecuada para prevenir la acidosis.



2.3.2 Intoxicación por Monensina

Causas

Es la principal causa registrada en el período de adaptación (inferior a 30 días en el feedlot). Este tipo de

intoxicación se produce por el exceso de monensina como aditivo en la alimentación.

La monesina es un fermento del hongo Streptomyces cinnamonensis, que se utiliza para aumentar la eficiencia de

conversión de los animales, es decir la ganancia de peso con determinada cantidad de alimento, y prevenir

algunas enfermedades como el timpanismo y neumonía, entre otras.

Los excesos en el consumo generalmente se producen por errores en el suministro o fallas en los cálculos de la

dosis, mala preparación de la premezcla, mal mezclado en el mixer, mala distribución en el comedero.

La toxicidad se puede presentar en forma aguda y crónica.

Grupos de riesgo

No hay un grupo de riesgo especificado, ya que la contracción de esta intoxicación proviene solo de la mala

administración del aditivo miosina en el alimento, por lo tanto, cualquier animal que la consuma estará afectado.


En los casos de intoxicación aguda los signos clínicos comienzan alrededor de las setenta y dos horas de la

ingesta y son inespecíficos: anorexia y diarrea, posteriormente puede observarse depresión, disnea, debilidad,

ataxia y decúbito. El tiempo de aparición de los síntomas disminuye al aumentar la dosis.

Los casos crónicos son consecuencia del consumo de niveles cinco veces superiores a los recomendados y

producen una anorexia menos marcada.

Tratamiento

Cuando ocurre la intoxicación no existe un tratamiento específico que resulte efectivo. Según algunos

profesionales, se pueden elaborar preparados terapéuticos a base de vitamina E y selenio pero sin un efecto

terapéutico asegurado.

En casos de detectar la intoxicación debe interrumpirse la administración del aditivo. Si se detecta inmediatamente

después de la ingestión de la monesina se puede administrar, vía oral, aceite de parafina o carbón activado para

evitar la absorción del compuesto; pero ambos medicamentos no deben combinarse. Si la monensina ya fue



absorbida este tratamiento no genera ninguna respuesta favorable en el animal. Cuando el miocardio se encuentre

dañado la curación del animal es improbable.

Prevención

La única prevención es una administración adecuada del aditivo. La dosis recomendada varía entre 1 a 3 mg/kg

PV (Peso Vivo).

2.3.3 Intoxicación por Urea

Causas

La urea es un compuesto nitrogenado no proteico, cristalino y sin color, elaborada en plantas químicas que

producen amoniaco anhidro cuando fijan el nitrógeno del aire a presiones y temperaturas altas.

Además de suplemento proteico en los rumiantes, la urea es utilizada como fertilizante agrícola y en la elaboración

de plásticos. Actualmente se presenta en el mercado en formas granulada y perlada, siendo esta última la más

recomendada para uso animal por su soltura y facilidad para mezclarla con otros ingredientes.

Cabe señalar que la urea ocurre como producto final del metabolismo de nitrógeno en casi todos los mamíferos,

incluso en el hombre.

Al igual que con la monensina, si se administra en exceso la urea puede producir intoxicación en los bovinos.

Grupos de riesgo

El bovino y otros rumiantes parecen ser las especies más susceptibles a la intoxicación por urea, debido sobre

todo a la presencia de la ureasa bacteriana, aspecto importante en la hidrólisis de la urea.


Los síntomas que se presentan en la intoxicación son los siguientes:

Inquietud

Salivación espumosa excesiva, rechinamiento de los dientes

Movimientos masticatorio

Dificultad para respirar

Altera la coordinación motora



Tremores musculares, timpanismo (acumulación de gases en el rumen)

Convulsiones, mugidos

Coceo de Abdomen (indica dolor abdominal)

Rigidez en las patas delanteras.

Tratamiento

Si no se trata inmediatamente, el animal puede morir en un lapso de tres horas. En los bovinos el tratamiento

común de la toxicidad amoniacal consiste en suministrar por vía oral una solución dos a tres litros de ácido acético

o vinagre disueltos en veinte o treinta litros de agua fresca, antes que el animal alcance la etapa de rigidez

muscular.

Prevención

Como regla general, la proporción de urea respecto de la sustancia seca en concentrados debería estar entre el

1% al 3%. Dosis de 0,3-05 g/kg. de peso viso causan signos de intoxicación en 10 minutos y dosis mayores de 1

g/kg. causan la muerte. Para evitar posibles intoxicaciones con este producto hay que tener en cuenta los

siguientes requisitos:

Los animales deben acostumbrarse a la ingestión de urea aumentando la dosis diaria durante diez o

quince días.

En la ración se deben administrar carbohidratos de fácil digestión.

Después de penurias alimentarías no se debe administrar urea.

No administrar en animales enfermos y débiles.

2.3.4 Timpanismo (Empaste)

Causas

El timpanismo del feedlot usualmente está referido a timpanismo en animales consumiendo dietas que pueden o

no contener leguminosas forrajeras. Se trata de una disfunción ruminal que resulta de la excesiva acumulación de

gases en el rumen y es causado por varios factores e interacciones relacionadas con el manejo, el alimento, el

animal y factores microbianos.

Se reconocen dos tipos de timpanismo, el gaseoso y el espumoso, este último mayormente presente en los

feedlots.



El timpanismo gaseoso es mayormente asociado a obstrucción de esófago o cardias. Procesamientos incompletos

o masticación deficiente de ciertos alimentos pueden causar obstrucciones que evitan el paso del gas a través del

esófago.

En estado normal de salud el gas en el rumen forma burbujas que ascienden en el medio líquido y se unen para

formar un depósito gaseoso libre en el saco dorsal del rumen. El contenido del rumen se encuentra normalmente,

estratificado y las partículas del alimento parcialmente digeridas se encuentran en el líquido ruminal perfectamente

identificables y separadas del gas. En contraste, el contenido ruminal de animales afectados de timpanismo

espumoso se presenta como una masa de partículas de alimento, líquido ruminal y gas atrapado en burbujas.

Grupos de riesgo

La variabilidad animal juega un rol destacado en la aparición de timpanismo: diferencias anatómicas del rumen,

capacidad de eructación, producción de saliva, nivel de secreción de adrenalina y conductas de consumo pueden

influenciar el desarrollo de timpanismo.


Los síntomas que se presentan en el caso de un animal con timpanismo son los siguientes:

Aumento de la frecuencia respiratoria

Aumento de la defecación y emisión de orina

Frecuentes movimientos de la cola

Frecuente pateo

Colapso cardiovascular



Los gases son producidos continuamente en el rumen como subproductos de la fermentación microbiana.

Normalmente, la mayoría de los gases producidos son eliminados por el eructo. La eructación es una compleja

serie de contracciones musculares que fuerzan el gas desde el rumen a través del cardias hacia el esófago, desde

donde es liberado. La secuencia de eructación es iniciada por la presencia de gas libre en el saco dorsal del

rumen. Por lo tanto, si las condiciones ruminales previenen que las contracciones normales ocurran o si el

movimiento del gas hacia el esófago es obstruido, se presenta el timpanismo. A medida que el gas se acumula, el

rumen expandido presiona sobre el diafragma y pulmones, dificultando la respiración y llevando a la muerte del

animal.

Vaquillona Empastada

El timpanismo en el feedlot ocurre en hacienda que es alimentada con dietas que contienen más de 50% de

granos y es observado con mayor frecuencia cuando se producen cambios en la dieta a mayores concentraciones

de grano durante el período de adaptación. Es frecuente encontrar más cantidad de casos durante la época de

mayor calor, esto podría estar asociado a las fluctuaciones en el consumo producidas por las altas temperaturas.

Tratamiento

Para el timpanismo gaseoso se recurre a la introducción de una sonda esofágica para desalojar el gas, en la

mayoría de los casos esto es suficiente para acabar con el problema.



En el caso del timpanismo espumoso será necesario romper las burbujas formadas, utilizando sustancias que

rompen la tensión superficial, como agentes químicos (trementina, succinato de sodio, etc), aceite mineral, aceite

vegetal (de maíz o de soja).

Prevención

Si se desea evitar el timpanismo, el traspaso de una dieta de forraje y luego a grano debe transcurrir sin cambios

bruscos, de ese modo las poblaciones microbianas se ajustaran y estabilizaran. Uno de los sistemas más

comunes para lograr un resultado exitoso es proveer al ganado de una dieta mixta (30 a 40 % forraje y de 50% a

60% de grano de cereal cuando ingresan al feedlot y mantener esta dieta por siete o diez días. Los granos

altamente digestibles como el trigo y la cebada son los más proclives a producir este tipo de alteración metabólica,

por ello, es que se recomienda granos de digestión retardada, como el maíz o sorgo.

2.3.5 Sobrecargas de Rumen con Granos o Indigestión Simple

La sobrecarga con grano es muy común de observar en ganado de leche y carne en confinamiento, se presenta

clínicamente con pobre apetito, alimentación y masticación con desgano y rumia muy lenta. La palpación-

compresión del rumen en el ijar izquierdo denota una consistencia dura del contenido por el acumulo de granos.

Las heces se presentan secas y con mucho grano. El animal entra en un estado de depresión avanzando hacia la

muerte. Como resultado de la necropsia se puede observar un rumen sobrecargado con abundante contenido de

grano y poca cantidad de licor ruminal.

Muerte por indigestión, gran contenido de grano en rumen



2.4 ENFERMEDADES PARASITARIAS

2.4.1 Coccidiosis

Causas

La coccidiosis bovina es una parasitosis intestinal, altamente contagiosa, producida por distintas especies del

género de parásitos Eimeria.

El contagio por coccidios en los rumiantes es inevitable. Sin embargo, la presencia de este protozoo es en la

mayoría de los casos, bien tolerada por el animal. La enfermedad sobreviene cuando se producen condiciones

muy particulares en el animal, en su manejo y en el medio ambiente.

Grupos de riesgo

En general ataca a los animales jóvenes, entre las tres semanas y los seis meses de edad, bajo fenómenos de

estrés (cambios bruscos de manejo, de alimentación, destete, hacinamiento). Influye además el microclima de los

lugares húmedos donde se acumulan y desarrollan los quistes en gran cantidad y el hacinamiento que aumenta la

contaminación.


La sintomatología no se debe a la coccidios “per se”, sino a una combinación de estrés y pérdida de electrólitos

como consecuencia de las severas lesiones en la última porción del ileum, ciego, colon y recto que podrían causar

seguramente bajos niveles de absorción de calcio y magnesio. Para apoyar esta teoría, la respuesta más

alentadora al tratamiento ocurre cuando junto al uso de un coccidicida (sulfametazina), se acompaña con una

terapia de calcio y magnesio, siempre y cuando sean animales apenas perturbados o en una fase temprana de la

enfermedad.

El primer síntoma de los animales es la presencia de diarrea con sangre, coágulos y mucus. Luego se observan

signos de anemia, debilidad, hipoproteinemia, deshidratación y muerte. Estos cuadros se presentan como

parasitosis única o asociada a otras enfermedades internas del ganado bovino.

Tratamiento

Con respecto al tratamiento de estos casos la mayoría de los trabajos coinciden que solamente muy pocos

animales en este estado, responden satisfactoriamente a la terapia si esta no es aplicada al comienzo de la

enfermedad.



El tratamiento precoz con un coccidicida (sulfametazina o sulfadoxina-trimetoprim) por vía parenteral, junto con la

administración de una solución glucosada con calcio y magnesio y un anti-inflamatorio no esteroide para el control

de la absorción de toxinas por parte del intestino, son las claves del éxito terapéutico.

Prevención

Se sugiere un enfoque preventivo con el uso de coccidiostáticos de última generación o ionóforo (monensina) en

la dieta durante al menos veinte días antes del destete, reduciendo todas las variables posibles que provoquen

estrés y disminuyendo la cantidad de terneros por unidad de superficie para evitar los altos índices de contagio.

2.4.2 Ectoparásitos

Causas

Dentro de este grupo se engloban las enfermedades parasitarias que se transmiten a través de vectores externos

como piojos, garrapatas, moscas, etc.

Las transmitidas por garrapatas son causadas básicamente por las de la familia ixodidae y de la familia Argasidae

que realizan una acción traumática sobre el animal, alimentándose de líquidos tisulares y de sangre. La humedad

al igual que la temperatura son factores que determinan el desarrollo del parásito.

En el caso de los piojos, existen dos tipos: los chupadores del género Linognathus, Solenoptes y Haematopinus, y

los masticadores del genero Damalinia que se sitúan a nivel del cuello, espalda, región perineal y cola de los

animales afectados. Los piojos masticadores se alimentan de restos de piel y escaras y ejercen una acción

irritativa sobre el hospedador. Por el contrario los piojos chupadores entran en contacto con la sangre, y ejercen

una acción hematófaga y traumática.

Grupos de riesgo

En términos generales, a medida que avanza la edad los animales desarrollan inmunidad e incorporan menos

parásitos y/o toleran mejor sus efectos, es decir, los bovinos jóvenes son los más propensos a estas afecciones.


Además de la visualización de las garrapatas (agente causal o etiológico) sobre el animal hospedador podemos

enumerar los siguientes signos y síntomas:

Anemia



Dolor, prurito. Se puede producir rascado que produce caída de pelo y lesiones

Irritación y estrés que llevan a una baja en el rendimiento productivo

Desmejoramiento corporal general

Los animales afectados por piojos, presentan un intenso prurito, se frotan contra objetos y pueden llegar a

provocarse auto-lesiones y alopecias generalizadas. Todo ello puede conllevar a un empeoramiento significativo

en las condiciones generales del animal y una disminución en las producciones.

Tratamiento

En el caso de las garrapatas, un tratamiento adecuado y ampliamente utilizado consiste en bañar a los animales

con productos organofosforados o piretroides.

Un tratamiento muy extendido para el caso de los piojos se basa en la utilización de baños con productos

organofosforados, piretroides y carbamatos.

Prevención

Para la prevención de las garrapatas y los piojos, se debe implementar una desparasitación externa sistemática de

todos los animales que ingresen al establecimiento, controlando así no tan sólo a las garrapatas sino también a

otros parásitos perjudiciales para la producción (sarna, moscas, etc.).

Un punto fundamental a tener en cuenta en la prevención, es la desparasitación de todos aquellos animales que

sabiendo que están enfermos se vayan a movilizar. Esto es muy importante, por ejemplo en la movilización de

animales que provengan de zonas afectadas y se destinen a zonas no afectadas.

En caso de no saber si los animales se encuentran enfermos, debería siempre implementarse como medida

precautoria, en cada establecimiento, la revisación de los animales a movilizar y de los transportes a utilizar para

tal fin y proceder a tratar, previo a la partida, a todos los animales a movilizar.

2.4.3 Parásitos Gastrointestinales

Causas

En sistemas intensivos de engorde, con alta carga animal por unidad de superficie y utilización de animales

jóvenes, las parasitosis gastrointestinales constituyen una de las principales enfermedades que limita el

crecimiento de los animales.



Dichas enfermedades son causadas por un gran número de agentes diferentes. Estos parásitos, pueden alojarse

en cifras que van desde cientos a millones de ejemplares en los intestinos y estómagos de los bovinos.

Grupos de riesgo

Como ya señalamos, los animales jóvenes son más susceptibles porque no tienen suficiente nivel de defensas.

También los animales afectados por otras enfermedades que producen baja de defensas o estados fisiológicos

que pueden alterar la respuesta contra los parásitos (final de preñez, lactancia, etc).


Los animales afectados presentan los siguientes síntomas, consecuencia de la presencia de los parásitos

gastrointestinales:

Anemia

Pérdida de apetito

Dolores por mordedura de los parásitos en las paredes intestinales

Daños físico mecánicos, por obstrucción de la luz de los intestinos por cantidades de parásitos

Daños orgánicos, por perforación de masa intestinal, úlcera gástrica.

Tratamiento

En los establecimientos ganaderos donde todos los años se observan novillos o vaquillas con cuadro parasitario

clínico durante el otoño e invierno, se debe actuar rápidamente para evitar las graves pérdidas que se están

produciendo en el sistema. El retorno económico de la desparasitación de un animal con síntomas evidentes de

parasitismo es mínimo, porque las pérdidas importantes ya se han producido. La aparición de síntomas clínicos o

las pérdidas de peso subclínicas, se pueden evitar desparasitando en los momentos oportunos. A través del

seguimiento periódico de los animales (pesaje y muestreos de materia fecal) se podrá determinar el momento

óptimo para realizar las desparasitaciones.

Prevención

El uso de antihelmínticos es la práctica más utilizada en el control de parásitos gastrointestinales del ganado y

guarda estrecha relación con la edad del animal, es decir, los terneros son más susceptibles a parasitarse y los

efectos de los parásitos son más dañinos a esta edad.



2.5 ESTRÉS DEL GANADO

2.5.1 Conceptos

Antes de desarrollar el tema específico que ocupa este apartado, es necesario definir y exponer dos conceptos

relacionados directamente a la salud: bienestar animal y estrés.

Bienestar Animal

El concepto de bienestar es muy ambiguo en las ciencias y varía según cada una. En economía, por ejemplo, nos

encontramos con el bienestar común, o bien común, el bienestar del consumidor, etc. En estos casos, el bienestar

es medible mediante una serie de modelos. Si bien en economía un modelo sirve para un acercamiento a los

hechos, es solo eso, una representación sencilla de la realidad.

Cuando pensamos en el "bienestar" de un ternero, por ejemplo, un modelo repleto de ecuaciones no es

precisamente lo primero que se nos viene a la mente. El concepto de "bienestar animal" es más amplio, más

complejo de definir y más difícil de medir.

Habrá tantas definiciones de bienestar animal como posturas respecto de la ética y avances existan en las

investigaciones sobre comportamiento, pero podemos decir que es el punto que se alcanza cuando la interacción

del animal con su medio ambiente está en equilibrio y armonía, tanto física como mentalmente.

El bienestar animal puede ser enfocado desde dos perspectivas diferentes: desde la ética en que se sostiene la

idea de minimizar el sufrimiento de los animales o evitar el sufrimiento innecesario, considerándolos como

animales que sienten. En esta perspectiva estaría posicionada la preocupación del público en general,

especialmente en los países desarrollados. Por otra parte, puede ser abordado como una herramienta de

mercado, en que su importancia se sustenta en el posible efecto negativo sobre las características de la

producción. De esta forma, se constituye en un determinante de la productividad, calidad y homogeneidad del

producto obtenido.

Estrés

Según la Real Academia Española, el estrés es la "tensión provocada por situaciones agobiantes que originan

reacciones psicosomáticas o trastornos psicológicos a veces graves".

En este sentido, el bienestar del animal estaría estrechamente relacionado con los estímulos negativos que pueda

llegar a recibir de su entorno, es decir, con las causas que puedan provocarle estrés. Además, dicho malestar

puede ocasionar a su vez enfermedades como las que vinimos desarrollando hasta ahora, cuando la capacidad



del animal para absorber los estímulos perjudiciales se ve sobrepasada. Como resultado, nos encontramos con

animales enfermos, y por lo tanto con bajas productiva considerable.

El principio fundamental del manejo compatible con el bienestar animal se basa en minimizar el nivel de estrés o lo

que es lo mismo el miedo y sufrimiento. La reducción del estrés contribuye al mejor comportamiento productivo. Si

se reduce la incidencia de enfermedades, se mejora el consumo y las rutinas del animal, aumentando el

rendimiento y la calidad de madurado de la carne post faena.

El manejo de bajo estrés consiste en lograr que los animales quieran hacer lo que nosotros pretendemos que

hagan sin forzarlos a hacerlo. Esto significa aprovechar al máximo su curiosidad y utilizar con cautela su instinto

de fuga, alejarnos de situaciones de alta presión y de combate. Para esto deben coincidir varios factores: espacio,

tiempo, instalaciones y experiencia.

2.5.2 Comportamiento de los Bovinos

Antes de desarrollar la estructura del estrés en el ganado dentro del feedlot, es necesario conocer más acerca del

comportamiento de los animales. A continuación veremos las principales características del comportamiento frente

a diferentes situaciones, lo que nos ayudará luego a determinar las reacciones frente a posibles estímulos

estresantes.

Reconocimiento de pares

Los bovinos reconocen entre setenta y ciento veinte miembros de su especie. Cualquier agrupamiento mayor

puede llegar a ocasionar problemas cotidianos de jerarquía, que aumentan con la territorialidad y agresividad de la

raza y del género, así como con la densidad, no obstante ello, se puede aceptar un encierre máximo de alrededor

de doscientos bovinos, un nivel alto pero aceptado en la práctica.

Para que haya estabilidad en las relaciones es necesario que todos los miembros del grupo puedan reconocerse,

que hagan "lista mental" de miembros constantes del grupo, sin enfermedades o retiros temporales y que los

animales recuerden su posición y actúen de acuerdo a ella.

Aunque el tipo racial tiene mucho que ver con el comportamiento grupal, lotes muy numerosos tienden a

separarse en subgrupos, complicando el manejo de la totalidad. El grupo es fácilmente manejable en la medida

que todo el grupo se parece en su comportamiento a un solo animal.



Exploración

Los bovinos muestran tendencia a investigar y a familiarizarse con su medio ambiente, pero para ello necesitan

poder moverse en un espacio relativamente amplio. Dentro del feedlot la exploración se reduce y los sentidos del

animal se embotan.

Reacción de fuga y manada

La conducta del vacuno ante el ser humano responde ante un patrón básico: es un animal de fuga frente a un

animal de ataque. Ante la presencia del ganadero, el vacuno trata de mantener distancia, de alejarse o de huir,

según el nivel de presión o amenaza que perciba. Normalmente el animal aislado huirá hacia el grupo más

cercano y las “puntas” huirán hacia la manada.

Otro principio básico del comportamiento bovino es su instinto gregario: la vaca es un animal de manada que no

se adapta naturalmente al aislamiento y tiende a agruparse con sus congéneres. Este principio va de la mano del

instinto de fuga y se debe a que el bovino, en el reino de la naturaleza, ocupa un lugar como presa, no como

predador. Los perros son predadores y los vacunos le temen, al igual que al humano. Procuran alejarse de ellos y

lo hacen juntándose con la manada, que es su zona de seguridad.

Un método armónico con la naturaleza bovina es el manejo de fuga. Este consiste en dejar que los animales

fuguen, ya sea en grupo o siguiéndolos unos a otros, hacia el lugar que se necesita que vayan, en lugar de

intentar de llevarlos ahí por la fuerza. Esto comprende desde el arreo de tropas a campo abierto hasta la entrada

del cajón de noqueo en frigorífico, pasando por el trabajo en corrales, ferias y embarques.

Si se da la oportunidad, el vacuno fugará hacia donde se necesite que vaya, sin que haga falta obligarlo. El gran

problema del manejo habitual del ganado es que no se da al animal la oportunidad de fugar, sino que se trata de

moverlo a la fuerza, y obligarlo, lo que acarea un gran dispendio de energía y conduce inexorablemente al

maltrato.



Hay un punto en que los vacunos comienza s a apartarse del intruso, que es la distancia de fuga. Si nos

acercamos más (por ej. dentro de los corrales) hay un punto en el que los animales dejan de fugarse y comienza a

encararnos: es la distancia de lucha.

Esas dos distancias definen sendas aéreas alrededor del animal: una zona exterior de fuga y una zona interior de

lucha. Son ovaladas, más angostas a los costados que al frente o detrás del animal.

Ambas zonas no son una constante geométrica sino que varían según razas, condiciones ambientales y

caracteres individuales. Cada animal las define a través de su respuesta al acercamiento humano: si no se mueve,

estamos fuera de su zona de fuga, cuando comienza a alejarse, hemos penetrado en su zona de fuga, cuando

comienza a enfrentarnos, significa que ya hemos entrado en su zona de lucha.

El manejo habitual de la hacienda supone que el bovino se resiste y, por ende que hay que obligarlo a moverse.

Este desconocimiento del instinto de fuga lleva a presionar en exceso y demasiado cerca a los animales.

Esto genera en los animales una reacción de enfrentamiento: en vez de fugarse, se ponen rebeldes y retoban.

Una vez que se establece esa relación, la hacienda da más trabajo y además sufre innecesariamente. Por eso el

primer cambio a realizar si se quiere mejorar el manejo es erradicar en el personal la actitud de ataque y enseñarle

el manejo de la fuga.

El manejo de fuga requiere el esfuerzo mínimo del ser humano y del animal. Para que los bovinos fuguen hacia

donde queremos, deben estar encaminados en dirección de la salida buscada y además estar en condiciones de

verla.

La visión del animal es distinta de la nuestra y eso influye sobre la forma en que perciben tanto nuestra presión,

como la salida. Tienen visión tridimensional solamente hacia el frente, dos amplios sectores laterales de visión

distorsionada, con un solo ojo y una zona ciega en la cola.

En general es mejor presiona al animal sobre el flanco que por delante o por detrás, pues esa posición lateral les

permite vernos y a la vez mirar la salida hacia donde pueden fugar. Si se lo presiona en la cola el animal tendrá

que virar para tenernos en la vista. Si el animal nos mira con ambos ojos significa que estamos fuera de la zona de

fuga (muy lejos o muy cerca).



La Posición del Trabajador Ganadero

Una vez ubicados en el flanco de un animal o de una tropa, donde el bovino nos ve pero no nos enfrenta, es

preciso conocer sus líneas de balance. Estas líneas funcionan como el fiel de una balanza o como centros de

gravedad del animal. Según la posición del trabajador ganadero, el animal se volcará hacia un lado u otro. Lo más

importante es la línea de la cruz: si estamos delante de esa línea, el animal tenderá a retroceder, si estamos

detrás, tenderá a avanzar. Mientras nos mantengamos entre la línea de la cruz y la línea de la cadera, avanzará

derecho.

Si nos rezagamos hacia atrás de la cadera, tenderá a virar hacia nuestro lado para mantennos a la vista. Si nos

adelantamos hacia la cabeza, tenderá virar hacia el otro lado para alejarse. Si nos ponemos en la cola, se dará

vuelta, a fin de poder minarnos bien.



El arreo de tropas se ajusta a los mismos principios, pero hay que mirar a la manda como una unidad, casi como

si fuera un solo animal. En rigor, hay que trabajar para que la manada se mantenga junta y si se logra, ésta

actuará como una unidad.

Las tropas, cualquiera sea la categoría de sus integrantes (cría, invernada) tienen una cabeza, un cuerpo y una

cola. La cabeza contra la que se puede suponer no está integrada por los animales dominantes que suelen ser

muy pocos, sino por los que le siguen en la jerarquía, que les abren paso y atraen al resto.

Los punteros son los más dinámicos de la manada, pero actúan en relación de dependencia con los dominantes

que marcha inmediatamente detrás de ellos. Los dominantes ocupan el centro u cuerpo de la tropa y detrás de

ellos marcha en estricto orden jerárquico los dominados. En esta posición, la cola de la tropa va con los más

viejos, los más jóvenes y los enfermos.

Si se presiona sobre la cabeza, es decir, sobre los animales más dinámicos la tropa se va a cortar en la línea de

la cruz, a la altura de los dominantes, que aglutinarán al resto mientras los punteros se adelantan demasiado.

Normalmente se manda gente a “atajar” y traer de vuelta a los que se cortan adelante con lo que se genera un

movimiento contrario al que se llevaba.

Si se presiona sobre la cola, se está pretendiendo que los animales de menor jerarquía de la tropa, empujen

precisamente a los de mayor jerarquía, cosa que es completamente antinatural. Se termina obligando a los

animales chicos a refugarse, pues prefieren separarse de la manada a meterse entre las patas de los dominantes,

donde recibirán un duro castigo.

Se debe ejercer la presión sobre el cuerpo de la tropa, que equivale al flanco del animal entre las líneas de

balance de la cruz y la cabeza. Ese sector debe marcar el paso, frenando a los de adelante y trayendo a los de



atrás. Si la cola se rezaga, hay que adelantarse de manera que los dominantes marchen más lentamente. El resto

los va a seguir: por algo son los dominantes.

Reacción a nuevos escenarios y agresividad

Las conductas agresivas de los animales surgen ante eventos sorpresivos, cuando se los pone en situaciones

donde no tienen opciones claras, o cuando se los maneja por la fuerza bruta. La novedad y el desconocimiento

aumentan la resistencia de los animales al manejo. Una cosa tan simple como pasar los animales por las

instalaciones un par de veces antes de trabajarlos reducirá los niveles futuros de estrés.

1.5.3 Causas del Estrés en el Ganado

Las causas del estrés en los bovinos pueden englobarse en dos grandes grupos, clasificados según afectan la

parte física o psíquica del animal:

Causas ambientales

Son todos aquéllos factores que provienen del ambiente que rodea al animal y que, si se manejan de forma

inadecuada, pueden llegar a afectar de manera grave su parte física, provocando enfermedades de diverso origen,

como ya vimos. Entre algunos de estos factores podemos mencionar:

Temperatura muy elevada o muy baja

Olores y ruidos

Humedad

Ventilación inadecuada

Falta de reparos en cuanto a las lluvias o sol en exceso

Hacinamiento en el corral

Mal manejo del destete

Inmovilidad

Traslado inadecuado

Hambre y sed

Cambios bruscos en la alimentación

Esfuerzo físico sobreexigido

Como podemos observar, la mayoría de estos factores están relacionados con las instalaciones y el diseño de los

corrales, y el mal manejo del ganado. En el módulo de instalaciones desarrollaremos con detalle todos estos

aspectos.



Causas psicológicas

Son las que afectan el estado de ánimo y la psiquis del animal. En general, se trata de estímulos negativos

enviados por el hombre, los cuales el bovino capta y se altera, provocándole ansiedad, angustia, miedo, etc. Entre

ellos se encuentran:

Presencia de animales extraños

Presencia de personas extrañas

Malos tratos

Acoso

Presión

Competencia y problemas de jerarquías

Como consecuencia, si el animal recibe malos tratos de manera prolongada, la reacción al mismo suele

presentarse antes de que el maltrato ocurra, desde que la persona que lo infringe se hace presente. Por lo tanto,

el animal tiene miedo la mayor parte del tiempo, tensionando sus músculos, reculando y "amontonándose" con

otros animales ante la sola presencia del agresor, etc.

El estrés por calor

El estrés por calor es una patología más que se observa en los sistemas a corral (feedlot profesional u hotelería y

engorde a corral estacional y coyuntural de baja escala tipo “casero”) de la región en los meses muy calurosos y

secos del verano con temperatura ambiental superior a la corporal y humedad atmosférica elevada a lo largo de

varias jornadas consecutivas. El hacinamiento, la falta de sombra a disposición y los insuficientes recursos

hídricos (aguadas chicas) juegan un papel muy importante en el desenlace de esta disfunción.

El evento se produce como resultado del fracaso de los mecanismos fisiológicos que mantienen la temperatura

corporal ante una sobrecarga importante de calor interna o ambiental. El organismo pierde el control de la

temperatura corporal que sube hasta 41° C o más, comprometiendo el sistema nervioso central y el cardiovascular

con alteración de la función celular y la destrucción de las células musculares (rabdomiolisis).

Se caracteriza por síntomas de irritabilidad, temperatura corporal superior a 42° C, aumento de la frecuencia

respiratoria, cuello estirado con ollares bien abiertos, jadeo, boca abierta y lengua afuera, sialorrea (babeo

excesivo), embotamiento, delirio, convulsiones, opistótonos, pedaleo, coma y muerte. Como hallazgo de necropsia

se observan pulmones muy congestivos, edematosos y contenido intestinal seco.

Por lo general, cuando la temperatura máxima supera los 27° C el ambiente se torna estresante para los animales,

es decir, cuando la temperatura ambiental se acerca a la corporal, la pérdida calórica del animal hacia el medio se



hace ineficiente y se produce estrés térmico, condición que se ve agravada ante una elevada humedad ambiental,

pudiéndose poner en peligro la vida del bovino.

Cuando la temperatura del aire se va acercando al umbral de confort, empiezan a influir otros factores como la

humedad relativa (que interfiere en la pérdida de temperatura por transpiración) y la cantidad de horas en las que

el animal permanece estresado.

Según la raza, encontramos distintas predisposiciones a la tolerancia del calor:

Comparación de parámetros fisiológicos entre diferentes razas

Confort (°C)

Aumento del jadeo (°C)

Aumento de la temp.

rectal (°C)

Muerte por calor (°C)

Ganado británico 0 a 16 21 27 45

Cruza 1/2 sangre cebú por británico

5 a 20 27 30 48

Ganado índico 10 a 27 32 33 50

Existe un rango de temperatura ambiente dentro del cual la temperatura del cuerpo se mantiene constante con un

mínimo esfuerzo de los mecanismos termorreguladores, y dentro del cual la sensación de calor o frío está

ausente. Es conocido como "zona de confort" o "termoneutralidad" (primera columna del cuadro). En esta zona,

los vasos sanguíneos de la piel de todo el cuerpo no presentan ni vasodilatación ni vasoconstricción, la

evaporación de la humedad es mínima, la piloerección y las respuestas de comportamiento al frío o al calor están

ausentes.

Si se supera el límite del confort, se pueden comenzar a observar ciertas respuestas fisiológicas del animal:

Vasodilatación: permitiendo una mayor afluencia de sangre a las zonas periféricas del organismo para

aumentar la disipación del calor. Animales con cueros que permiten mayor circulación sanguínea, toleran

mejor el calor que aquéllos con cueros finos.

Transpiración en gotas: Si la vasodilatación es incapaz de compensar el desequilibrio térmico, se produce

un aumento de la transpiración seguida por el comienzo de sudoración. La sudoración se inicia en el

bovino con una temperatura de 25° C. Cuando las glándulas sudoríparas son estimuladas producen una



lámina de agua sobre la superficie de la piel que, si se evapora con rapidez, puede restablecer la

temperatura en niveles normales.

Incremento del ritmo respiratorio: Suele darse después de las dos reacciones anteriores. Este aumento de

la respiración aparece cuando la temperatura supera los 29° C, cuanto mayor sea el volumen de aire que

puede respirarse, calentándolo y humedeciéndolo, mayor será la pérdida de calor resultante.

Disminución en el consumo de alimento: El bovino reduce su consumo con el fin de no producir más calor

del que tiene y cesa completamente de comer cuando las temperaturas son críticas.

Alteración del comportamiento: Búsqueda de sombra, de corrientes de aire, disminución de la actividad

voluntaria, etc.

Animal con síntomas de golpe de calor.

1.5.5 Estrés por Transporte

Cuando los animales llegan al feedlot, lo hacen estresados debido al viaje, al destete o cambio de hábitat. Como

muestra el cuadro a continuación, mientras más largo los viajes más se desbastan. Por arriba de 7,60% de

desbaste el ternero va a perder agua de sus tejidos y se va a deshidratar, produciéndose más muerte por

enfermedades.



Efecto de la Duración del Transporte en el Porcentaje de Desbaste

120 terneros viajaron en tres grupos de 40 c/u

Tiempo de Viaje

0 hs. 12 hs. 24 hs.

Peso promedio de salida (kg/cab) 202,80 207,60 211,90

Peso promedio de los animales después del viaje

(kg/cab) 193 194 197

Desbaste (kg/cab) 9,80 13,60 14,90

Desbaste (%) 5,10 7,00 7,60

Fuente: Universidad de Texas E.U.

Cuando los terneros están recién destetados pierden mas peso que so son terneros de recría. Por el efecto del

estrés, los animales están más expuestos a enfermedades y a una disminución del consumo. En el cuadro a

continuación se observa que el animal por estar estresado no come bien durante los primeros 7 días. La

interacción del animal con las bacterias y virus cuando está estresado produce enfermedades, principalmente

respiratorias.

Efecto del Estrés en el Consumo

N° de cabezas

Sanos Enfermos

305 385

Días de llegados Consumo en % de su peso vivo

1-7 días 1,55 0,90

1-28 días 2,71 1,84

1-56 días 3,03 2,68



Por lo tanto cuando llegan al feedlot se los debe depositar en un corral de recepción con adecuada disponibilidad

de agua de calidad o en un parcela con una pastura que no este muy aguachenta, para que descansen y se

hidraten previo a realizar el plan sanitario.

Deben tener los comederos con buena cantidad de heno (rollo o fardo desmenuzado) para que comiencen a

habituarse al lugar donde luego tendrá su alimento. Luego de 48 a 96 horas los animales, ya descansados e

hidratados, están aptos para que se les realice los tratamientos sanitarios correspondientes y a comenzar al

acostumbramiento del rumen a dietas de alta concentración de granos.

1.5.5 Grupos de Riesgo y Comportamiento del Bovino

Se puede pensar, en un primer acercamiento al análisis de los grupos de riesgo, que todos los animales están

expuestos de igual manera a estímulos estresantes. Pero la realidad es que hay ciertos determinantes que hacen

que no todos los bovinos sean propensos en la misma magnitud a estresarse.

El siguiente cuadro muestra ciertas características que debemos tener en cuenta a la hora de observar una mayor

o menor propensión al estrés:

Momento Características Mayor propensión al estrés

Antes de ingresar al feedlot

Fenotipo

Raza Indicas

Destete Animales recién destetados

Enfermedades Animales enfermos

Transporte

Camiones Cerrados

Viaje Temperaturas extremas, hambre, sed

Distancia Distancia mayor a 300 km

En el feedlot

Arribo y primeros días

Descanso

Animales sin agua ni comida

Comenzar el trabajo de hacienda antes de las 24 hs de la llegada

Acostumbramiento

Cambio de dietas antes de los 7 días de llegada

Cambios generales en el manejo

Manejo de Tiempos Trabajos apurados



los animales

Trato

Golpes

Brusquedad

Agresividad

Ruidos

Presencias Perros

Personas extrañas

1.5.6 Síntomas y Desarrollo del Estrés

Cuando un animal se estresa desencadena una serie de eventos hormono dependientes en el organismo que

tienden a compensar o adaptarse a la variación planteada por el factor estresante. Esa adaptación es, en un

principio, necesaria y beneficiosa pero si el factor sigue actuando en el tiempo se vuelve innecesaria y perjudicial

para el organismo animal. En este punto, el estrés se presenta en tres etapas que definimos a continuación:

Primera etapa: Reacción de alarma

Cuando un animal es sometido a factores estresantes, reacciona de diferentes maneras. Primeramente a través

del eje hipotálamo - hipofisario - corteza adrenal, se produce una activación del sistema nervioso simpático y de la

médula adrenal con una gran descarga de mediadores químicos de estos sistemas como la acetilcolina,

noradrenalina y adrenalina.

Esa fase de “adaptación momentánea” es también llamada síndrome de pelea o huida. Esta reacción inmediata se

produce ante la primera experiencia con los estímulos y está relacionada con el efecto adverso que producen y su

intensidad.

Segunda etapa: Resistencia

Si el factor estresante sigue actuando se establece la denominada fase de resistencia donde los glucocorticoides

producidos por la corteza adrenal ejercen diferentes efectos: efecto catabólico, aumentan la glucemia pero

disminuyen el crecimiento, además de deprimir la respuesta inmune por lo cual llevan a aumentar la

susceptibilidad a las infecciones. Conjuntamente aparecen alteraciones en la corteza de la glándula adrenal,

úlceras gastroduodenales y atrofia en el timo y órganos linfoideos.



Tercera etapa: Agotamiento

Cuando los factores siguen actuando con intensidad es vencida la faz de resistencia y entramos a la última que es

conocida como “fase de agotamiento”. Aquí sobreviene una insuficiencia circulatoria y la muerte de los animales.

Lo más llamativo de esta faz es que la glándula adrenal presenta necrosis y hemorragias extensas.

1.5.6 Tratamiento y Prevención

No existe ninguna medicación que permita disminuir los efectos del estrés en los bovinos, solo cuando se

producen enfermedades físicas a causa del estrés es efectivo aplicar medicamentos, los cuales deben ser

suministrados una vez que los animales se hayan acostumbrado al nuevo hábitat.

El estrés no es fácil de controlar ni de medir, por eso el tratamiento y la prevención están emparentados, por el

hecho de que se deben aplicar las mismas medidas para tratar a un animal estresado como para prevenirlo del

mismo. Por ejemplo, si se produce estrés por maltrato debe reducirse de a poco contratando nuevo personal

responsable y con experiencia. Si queremos prevenir este malestar, nuevamente, se debe aplicar la misma

medida.

Según todo lo que vimos en este apartado sobre el comportamiento y los grupos de riesgo, podemos fácilmente

deducir cuales son las medidas a adoptar para prevenir este mal, que pueden resumirse en tres aspectos

fundamentales: transporte, arribo y manejo adecuados.

Como conclusión podemos decir que todo radica en el hombre, en darle al animal los cuidados necesarios y saber

que para lograr una buena producción se debe tratar al animal de manera adecuada, es decir, respetarle sus

tiempo y sus espacios, según vimos a lo largo de todo el apartado.


MÓDULO 3 – ALIMENTACION Pág. 1 de 65

3.1 INTRODUCCIÓN

El objetivo de este módulo es brindar un panorama general de los principales aspectos de la alimentación de los

bovinos en un feedlot.

La composición del alimento a utilizar es el componente central de la definición del costo bajo este sistema, ya que

el mismo representa aproximadamente el 70% del costo total de producción. Las dietas pueden variar en su grado

de complejidad yendo de las más simples que sólo son ingredientes utilizados como ingresan al campo y

mezclados por el mismo productor, hasta aquellas en las que se procesan los ingredientes (comúnmente los

granos) e incluso se adicionan núcleos vitamínico y minerales.

La mayoría de los planteos actuales prefieren las mezclas simples donde se mezcla el grano (molido, aplastado o

entero) con un concentrado proteico (concentrados comerciales o subproductos de la industria aceitera como la

harina de girasol, de soja o de semilla de algodón), con un núcleo vitamínico y mineral que provea los macro y

micro minerales, a los que se les suma una fuente de fibra en rollo, heno (ofrecido entero, desmenuzado o

molido), o silajes. A veces se agrega urea para reducir la necesidad de harinas proteicas.

Previo a comenzar a estudiar a los diferentes alimentos, creemos que es importante conocer el funcionamiento

digestivo de los rumiantes y su interacción con los alimentos.

3.1.1 El Sistema Digestivo en los Rumiantes

A diferencia del estómago simple de un animal monogástrico, como el caballo o el cerdo, el estómago de los

bovinos se divide en cuatro compartimientos:

Rumen

Retículo

Librillo u Omaso

Cuajar o Abomaso



A diferencia de los no rumiantes, son capaces de aprovechar los carbohidratos estructurales presentes en las

plantas (celulosa, hemicelulosa y pectina, las dos primeras constituyentes de la fibra) teniendo así una fuente de

energía adicional y basando su alimentación en el consumo de forraje.

La función de los tres primeros compartimientos del estómago (también llamado preestómagos), es la de

almacenar, fermentar y procesar los alimentos ingeridos mediante la fermentación anaeróbica del material vegetal

y la absorción de los productos de esta fermentación.

Si el alimento ingerido por el animal no ha podido ser bien reducido de tamaño, el animal devuelve el alimento a la

boca por medio de contracciones bruscas del retículo y lo vuelve a masticar, este proceso se conoce como rumia.

Los rumiantes eructan como un mecanismo para liberar los gases (metano, CO2, hidrógeno) producidos por la

fermentación de los microorganismos presentes en el rumen, esto lo consiguen por la contracción y dilatación de

los diferentes compartimentos. Los gases son liberados a razón de 60 a 120 l/hora por eructación y si por distintos

motivos este mecanismo se interrumpe se produce meteorismo o timpanismo.

Cuando los terneros nacen, están considerados como prerumiantes, porque si bien cuentan con los

preestómagos, estos no son funcionales (un canal muscular llamado gotera esofágica transporta la leche

salteando los preestómagos hasta el abomaso), por la que la digestión de los alimentos se produce solamente en

el abomaso, que tiene la característica de ser funcional sobre todo para la digestión de la leche.

El desarrollo del rumen tiene lugar entre las primeras 4 a 8 semanas de vida y está motivo por el consumo de

alimentos secos. El rumen es el compartimiento de mayor capacidad, seguido por el abomaso. El omaso es el

tercero en tamaño y en cuarto lugar el retículo. El tamaño relativo de los cuatro compartimientos varía con la edad

y el tamaño del animal.



En el ternero recién nacido, los tres primeros compartimientos son pequeños y el abomaso es el compartimiento

de mayor tamaño. Luego, se desarrollan conforme crece el animal y cambia la dieta láctea a otra constituida por

forraje y/o grano.

La capacidad estomacal de un ternero lactante está compuesta en un 60% por el abomaso y un 25% por el rumen.

En un animal adulto, el abomoaso ocupa entre el 7-8% de la capacidad abdominal y cobra importancia el rumen

(80%) como se observa en el cuadro a continuación

Capacidad del Estómago de un Vacuno Adulto

Cavidad Contenido total (%)

Rumen 80

Retículo 5

Omaso 7-8

Abomaso 7-8

La capacidad de este estómago compuesto también varía con el tamaño del animal. En animales pequeños la

capacidad comprende entre 80 y 120 litros, para animales medianos los valores son de 110 a 150 litros y en

animales grandes, 150 a 200 litros (cuadro a continuación).

Capacidad de los Distintos Sectores del Tracto Gastrointestinal

Parte del Tracto Gastrointestinal Capacidad (litros)

Rumen 151

Retículo 7,5

Omaso 15,1

Abomaso 15,8

Intestino delgado 56,7

Intestino grueso 37,8



Un punto de suma importancia en el progreso ruminal es el desarrollo de las papilas ruminales. Estas son

prolongaciones de la mucosa y contienen dentro un capilar sanguíneo. Las papilas ruminales son lo que dan al

rumen el aspecto de toalla y al igual que esta, su función principal es la absorción.

En el lactante las papilas ruminales están poco desarrolladas, no son funcionales, absorben muy poco y no

pueden metabolizar ácidos grasos volátiles(AGV). A medida que el animal crece, el rumen se va desarrollando

hasta finalmente realizar la mayor parte del proceso digestivo. El rumen contiene una gran población microbiana,

compuesta por bacterias, protozoos, hongos y levaduras, responsables de distintas funciones relacionadas con la

digestión.

Cuando el animal para de una dieta basada en forrajes a otra con un alto porcentaje de concentrados, lo correcto

es tener presente que no solo se está acostumbrando a comer al animal, sino fundamentalmente se está

adaptando a la microflora del rumen (bacterias, protozoarios, etc). y a las papilas ruminales que deben cambiar de

tamaño y también el formato de sus células para incrementar el poder de absorción y resistir un ambiente más

ácido. Este período selo conoce comúnmente como acostumbramiento en el feedlot.

3.2 EL ACOSTUMBRAMIENTO EN EL FEEDLOT

El acostumbramiento en el feedlot merece especial atención. En ese período como ya hemos visto, el rumen del

animal deberá acostumbrarse progresivamente a fermentar altas cantidades de almidón sin que se provoquen

trastornos digestivos. El rumiante proveniente del pastoreo no está preparado para fermentar y digerir grandes

cantidades de almidón. El rumen tiene que adaptarse, tanto la microflora ruminal (bacterias del rumen) para

realizar el trabajo fermentativo, como la funcionalidad de las paredes del rumen y el hígado del animal para

remover y procesar los metabolitos (nutrientes) emergentes de la fermentación.



Por un lado, la microflora ruminal debe mudar de preferentemente celulolítica (especializada en degradar celulosa)

a amilolítica (especializada en degradar almidón). Este cambio de dominancia de poblaciones bacterianas es

disparado en la presencia de almidón y para alcanzar un nivel de actividad amilolítica alto y sostenido lleva entre

10 y 21 días. El almidón expuesto en el rumen se fermenta rápidamente degradándose a ácidos grasos de distinta

longitud de cadena y actividad ácida, los deseables son los ácidos más débiles. Para que el proceso fermentativo

sea estable y sostenido, estos metabolitos deben ser removidos del medio, previa absorción a través de las

paredes del rumen.

Si por motivos fermentativos (ritmo de fermentación muy alto) o funcionales (absorción comprometida) la remoción

de ácidos es deficiente, la acidez del rumen aumenta (el pH cae), lo que reduce a su vez la absorción y promueve

una mayor depresión del pH. En ese escenario los ácidos grasos volátiles no removidos continúan su degradación

hacia formas ácidas más fuertes (ej. ácido láctico). La presencia de ácidos en alta concentración lastima o

erosiona la superficie de absorción (las paredes del rumen).

Paralelamente, se reduce la motilidad ruminal por efecto del aumento de la concentración de ácido láctico en la

musculatura de las paredes ruminales. La pérdida de motilidad resulta en la reducción drástica de la eruptación y

la acumulación progresiva de gases en el rumen. El animal así progresa hacia un cuadro de timpanismo por

empacho. La sobrecarga de ácido láctico en circulación supera la capacidad detoxificadora del hígado y aumentan

los niveles en la circulación periférica comprometiéndose los tejidos epiteliales y articulaciones en primer lugar

(efectos de infosura o hinchazón y deformación en patas y manos, dolores reumáticos y complicaciones motrices).

Cambian también la química sanguínea y los perfiles endócrinos.

Por otro lado, la capacidad de absorción del epitelio ruminal tiene que adecuarse a un mayor ritmo de remoción de

ácidos grasos volátiles (AGV). Con la fermentación amilolítica crece la producción total de ácidos grasos y crece la

proporción de propiónico en relación a la de acético. También aumenta la carga de ácido láctico en el licor ruminal

y en la circulación sanguínea del tejido ruminal. El epitelio ruminal (las papilas) tiene que adaptarse a ese medio

más ácido e incrementar su actividad metabólica. Esta adaptación requiere de tiempo y un cambio de pH

moderado. Si la caída del pH es rápida y decrece en pocos días por debajo de 5.0 el proceso adaptativo se

detiene y comienza una reacción auto-protectora del epitelio pero degenerativa del mecanismo de absorción

(paraqueratosis).

Como vemos, el proceso de acostumbramiento de los animales a la dieta de alto contenido de almidón necesita de

14 a 21 días. En ese período el rumen se adapta a la nueva fuente de energía. Esto implica que las paredes

ruminales adecuan su estructura papilar para soportar un medio más ácido, que la maquinaria de remoción de

ácidos grasos se estimula y que el hígado aumenta la capacidad de procesamiento de metabolitos ácidos en

formas tolerables para el resto de los tejidos (ácidos grasos de cadena larga y triglicéridos).

Por su parte, el comportamiento animal también cambia, en ese período se debe reducir progresivamente el nivel

de estrés por el encierre permanente. Durante el acostumbramiento el animal aprende a comer con mayor



frecuencia y menor intensidad. El estrés retarda el acostumbramiento a dietas de alta energía, particularmente por

los cambios en la circulación sanguínea que provoca. Altera el comportamiento ingestivo, provoca asincronías en

el tracto digestivo y altera los procesos digestivos. Una actividad importante en la regulación de la acidez es la

incorporación de sustancias “buffer” (sustancias que regulan y estabilizan el pH), cuyo mayor aporte ocurre a

través de la saliva. La producción de saliva está directamente relacionada con la rumia o re-masticación del

alimento y esta necesidad íntimamente asociada a las fracciones gruesas de la dieta, particularmente la fibra

larga.

En resumen, debería comenzarse con una dieta mayoritaria en heno (fibra) para en el término de 14 a 21 días

estar en la dieta de alto grano. La velocidad de este proceso depende de la rutina y la adaptación de los animales.

3.3 LOS RECURSOS ALIMENTARIOS

Como ya hemos visto, gran parte del factor determinante en la rentabilidad de un feedlot es la alimentación. Todo

plan alimenticio tiene que ser económicamente eficiente, es decir que genere el menor costo por kilo de animal

producido, no que no significa que sea la dieta de mínimo costo por kilo. Además tiene que poder mantenerse

estable (lo ideal es mantenerlo para todo un ciclo de engorde), y que sea sencillo de manejar para el personal.

Para confirmar la eficiencia del sistema de producción hay que medir el resultado de la inversión vs. el costo de

kilogramo de carne producido, que se determina cuantificando los indicadores de producción; ganancia de peso,

consumo de alimento y de agua, relación alimento distribuido/consumido, conversión y calidad del producto

terminado.

Previo a la toma de decisiones, a la hora de adquirir un alimento deberíamos analizar siguientes variables:

Los requerimientos nutricionales estarán dados por la categoría (peso, edad, sexo) y el objetivo de

producción que se desee.

Hay que conocer el perfil nutricional del alimento. Se debe contar con datos recientes de laboratorios

locales que pongan énfasis en el análisis de los nutrientes de cada alimento suministrado.

Hay que tener en cuenta las limitantes al uso del alimento, según la categoría animal.

Es conveniente tener en cuenta la disponibilidad regional y estacional de los alimentos. En la actualidad

los costos de flete tienen un alto impacto.

Otra variable a considerar es la capacidad de acopio, consumo y mezclado del establecimiento. Muchas

veces se debe prescindir de un subproducto interesante porque se tiene un bajo volumen mensual de

consumo, o porque no se puede acopiarlo adecuadamente.



Antes de comenzar con los desarrollos de cada alimento, es importante diferenciar los distintos recursos

alimentarios bajo diferentes sistemas y etapas de producción. En el siguiente cuadro se brinda una descripción

detallada:

FORRAJES

Frescos

Pasturas perennes

Gramíneas C3

C4

Leguminosas Templadas

Tropicales

Anuales Gramíneas

Leguminosas

Conservados

Henos: rollos, fardos, fardos gigantes

Silajes: silaje de maíz, sorgo y pasturas; silo bolsa

Henolajes: Rollo empaquetado, (silo pack), silo line

CONCENTRADOS

Granos

Cereales Maíz, sorgo, cebada, avena, trigo, centeno, mijo, alpiste.

Oleaginosas Poroto de soja, semilla de algodón

Grasas y aceites

Nitrógeno no proteico

SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES

Origen vegetal

Industria Aceitera

Industria Molinera

Industria Frutihortícola

Industria Azucarera

Industria Cervecera

Industria Vitivinícola



Industrias de la golosina y panadería

Industria Maderera y papelera

Origen animal

Industria Láctea

Industria Pesquera

Industria Frigorífica

Industria Avícola

De estos tres cuadros, todos los alimentos pertenecen a lo que se denomina suplementación, excepto los forrajes

frescos que se utilizan en la cría y en la invernada bajo sistema pastoril.

Es válido aclarar que a veces se utiliza suplementación en la primer parte de la invernada, de manera ocasional,

sobre todo en épocas de escasez de pasto o por falta de planificación de los recursos forrajeros, pero en donde se

utilizan suplementos de manera más uniforme es en el engorde, es decir la terminación. Recordemos que el

objetivo del engorde es el engrasamiento como principal factor de ganancia de peso.

3.4 GRANOS

3.4.1 Introducción

Los granos son los productos de los cereales y las oleaginosas tal cual son cosechados. El grano es el

componente mayoritario en las dietas de feedlot clásico, comúnmente excede el 65% del total del alimento y

define la oferta de energía metabolizable y las características físicas del alimento.

El siguiente cuadro muestra la composición química de los granos de cereales más utilizados:

Cereal Proteína Grasa Fibra

Trigo 12,6 1,6 3

Centeno 12 1 2

Avena 11,8 4,4 11

Cebada 11,5 1,8 5

Sorgo 11 3 2

Maíz 9,8 4,4 2

Vemos claramente que los granos desnudos como el maíz, el sorgo, el trigo, tienen mayor concentración

energética que los granos vestidos como la avena y la cebada, debido al mayor contenido de fibra aportado por la

envoltura de los mismos, denominada gluma.



3.4.2 Forma de Suministro del Grano

El grano puede ser suministrado al animal bajo distintas formas:

Entero

Quebrado aplastado

Molido

Molido y comprimido (pellets)

El objetivo de procesar el grano es aumentar la digestibilidad y el aprovechamiento de los mismos dentro del

rumen. El tamaño del grano y la cubierta exterior afectan la utilización del mismo por parte del animal. Por

ejemplo, los granos de sorgo y trigo que son más pequeños permanecen menos tiempo en el rumen que el maíz

(de mayor tamaño) y será menor la digestión de los mismos.

El tipo de grano y el procesado o la presentación definen el grado de aprovechamiento. El rumen es aún en el

feedlot, el sitio principal de utilización del grano. La fermentación ruminal es el proceso fundamental para generar

la energía necesaria para el crecimiento y engorde. En ese sitio se fermenta la mayor parte de la fracción

digestible del grano (60 al 85%) y la mayor proporción del almidón (más del 90%) si ha sido expuesto.

El grano es fermentado por la flora ruminal, la que obtiene del mismo la energía y nutrientes para su proliferación.

La masa microbiana fluye permanentemente desde el rumen hacia el estómago verdadero donde es digerida

(digestión ácida). Por ser rica en proteína microbiana su mayor aporte a la nutrición del animal es en la forma de

aminoácidos y péptidos, los que son absorbidos en el intestino.

La proteína que aporta esa masa microbiana es generalmente de mayor valor biológico (más balanceada y

completa para los requerimientos del animal) que la proteína ingerida. En las dietas de engorde a corral comunes

en Argentina la calidad de esa proteína que alcanza el intestino delgado, si se han formulado para cubrir los

requerimientos de proteína metabolizable, es suficiente para utilizar la energía metabolizable que esas dietas

ofrecen y la mejora de eficiencias por incorporar proteínas de baja degradabilidad ruminal es inexistente o escasa.

La síntesis de proteína microbiana a partir de fuentes de nitrógeno no proteico es uno de los elementos centrales

de la alimentación a corral de bajo costo, donde la proteína bruta de la dieta es de calidad nutritiva muy inferior a

la que llega al intestino del bovino. La masa bacteriana es también proveedora y lípidos esenciales (que el animal

no puede sintetizar en su metabolismo) y minerales, tomados del alimento pero asociados a proteína bacteriana.

La fermentación ruminal normal ocurre en ausencia de oxígeno. En un medio carente de oxígeno, el proceso

degradativo libera energía pero no termina en la formación de agua como producto final sino en la generación de

ácidos grasos volátiles. Estos metabolitos son considerados residuales de la fermentación pero son todavía



energéticamente ricos, siendo los más importantes el acético, el propiónico y el butírico. También se generan otros

ácidos de metabolismo intermedio entre los que debe citarse el ácido láctico.

De los ácidos grasos principales citados, el acético es el principal precursor de la síntesis hepática de lípidos,

componentes de los triglicéridos, y el propiónico es el principal precursor para la generación de glucosa

(gluconeogénesis). El ácido láctico es más fuerte que los otros y de remoción lenta del medio ruminal. Su

acumulación incrementa rápidamente la acidez del rumen, acidifica el medio, torna la absorción de ácidos más

lenta y puede generar acidosis, parálisis o coma muscular y el síndrome del empacho.

El intestino delgado es otro sitio de utilización del almidón. Esa digestión complementaria que puede ocurrir a nivel

de tracto digestivo inferior (intestino delgado) hace que la digestibilidad del almidón sea casi completa (92 al 99%).

Pero, el tipo de almidón y el procesado del grano tienen una influencia directa sobre la tasa y sitio de digestión.

Los granos de trigo y cebada poseen un almidón de mayor degradabilidad ruminal que el sorgo y el maíz. Estos

últimos tienen una estructura proteica entre gránulos que impide la rápida exposición al licor ruminal y retarda el

ataque. Entre los maíces podrían citarse diferencias similares al comparar dentados, semi-dentados y duros.

Existe siempre, en mayor o menor medida, una fracción de almidón que escapa a la fermentación ruminal y que

alcanza el intestino delgado donde puede ser digerida enzimáticamente y absorbida directamente como

monómeros o dímeros de glucosa. El escape de almidón hacia el intestino delgado puede incluso mejorar la

eficiencia de utilización de la dieta por su digestión, afectar el sitio de digestión del nitrógeno, y mejorar la

eficiencia de conversión de la materia seca. Este mecanismo, sin embargo, es limitado porque la capacidad

intestinal para remover almidón de la ingesta es inferior a la de los monogástricos.

La molienda y el aplastado mejoran la exposición ruminal del almidón en cada tipo de grano. El cambio es más

significativo en los de endosperma córneo (duros), pero en los de tipo dent (harinosos) la exposición alcanza los

valores máximos.

El procesado de los granos mejora la digestibilidad de la materia seca (del grano) y del almidón, incrementa la

tasa de pasaje de la ingesta a lo largo del tracto digestivo, y mejora el aprovechamiento, en particular de granos

pequeños o duros. Las formas de procesado son diversas y tienen resultados diferentes según se trate de granos

secos o húmedos.

La molienda y el aplastado mejoran la exposición ruminal del almidón en cada tipo de grano. El cambio es más

significativo en los de endosperma córneo (duros), pero en los de tipo dent (harinosos) la exposición alcanza los

valores máximos.

El procesado de los granos mejora la digestibilidad de la materia seca (del grano) y del almidón, incrementa la

tasa de pasaje de la ingesta a lo largo del tracto digestivo, y mejora el aprovechamiento, en particular de granos



pequeños o duros. Las formas de procesado son diversas y tienen resultados diferentes según se trate de granos

secos o húmedos.

La forma de molido en polvo es de rápida exposición del almidón. Pero, debido esa exposición es susceptible de

generar acidez ruminal y acidosis. Además, el almidón en polvo es fácilmente inhalado y puede provocar

infecciones respiratorias. El grano de sorgo y los maíces tipo flint (duros, con endosperma córneo) son los que

mejor se adaptan a esta forma de procesado. En el caso del sorgo, genera mejores resultados en conversión que

las formas partido o entero.

Para reducir los defectos de la forma molida y no ceder en digestibilidad del grano se desarrollaron otros métodos

como el micronizado en húmedo, el aplastado en seco y el procesado en copos (flakes; grano aplastado,

prensado, con humedad y temperatura). Este método transforma al grano en una lámina fina con humedad y

produce una gelatinización parcial del almidón. El tamaño de las partículas (láminas, copos o flakes) es grande y

las láminas no superan 1 a 1,3 mm de espesor. La digestibilidad es muy alta y no se genera polvo que pueda

provocar complicaciones respiratorias. Este método aporta volumen al alimento al expandir el grano en láminas o

“flakes”, se logra un consumo más homogéneo, menor incidencia de trastornos digestivos. El contacto con el licor

ruminal y la fermentación es más homogéneo que en el caso del grano molido.

Todos estos atributos hacen posible la formulación de dietas de la mayor concentración energética. Sobre esos

copos se absorben o adhieren bien los aditivos líquidos o polvos (sales minerales, vitaminas, ionóforos, etc.). Sin

embargo, esta forma de procesado, muy utilizada en EEUU y Canadá, no es común en Argentina por el costo de

la inversión en la infraestructura para producir “flakes” y el costo de la energía que insume.

Otros métodos menos eficientes desde el punto de vista físico pero menos costosos en energía son el aplastado

en seco o rolado y el aplastado en húmedo (grano conservado en húmedo con 28 a 30% de humedad - o con

humedad reconstituida = agregada). Los feedlots que en Argentina que no usan grano de maíz entero han

adoptado alguno de estos métodos. El aplastado o quebrado del grano seco es el más común. La exposición del

almidón es mayor que la de los granos ofrecidos enteros, especialmente en el caso del grano de sorgo y maíz el

tipo.

Sin embargo, las diferencias en eficiencia de conversión de estos procesados versus el maíz entero son variables

y dependen del tipo de grano de maíz. Si el maíz es de grano grande, dentado o semi-dentado, las diferencias

entre procesarlo o no son bajas y no se justifican económicamente. Si es del tipo duro y tamaño chico, el

procesado sería conveniente.

En el caso del sorgo el procesado es indispensable. En cereales de invierno del tipo vestido (como la avena y la

cebada), el aplastado (sin quebrar) mejora la homogeneidad del consumo y de la fermentación, pero la diferencia

en conversión con respecto al uso de sus formas enteras es baja o nula.



3.4.3 Maíz

El grano de maíz es el mejor para suplementación. Está recubierto por una capa externa que se llama pericarpio.

A continuación se encuentra el endosperma donde se concentra el mayor contenido energético del grano. Tiene

un contenido de grasa elevado, por lo tanto produce menos polvillo y no resulta pastoso en la masticación,

haciéndolo más aceptado por los animales. El inconveniente radica en que, debido a su mayor contenido en

grasa, el grano molido se pone rancio rápidamente y no conviene almacenarlo por más de dos o tres días. Posee

alto contenido de ProVitamina A, que en el organismo se transforma en Vitamina A.

Existen tres tipos de granos de maíz:

Maíz duro "flint" o "plata": Incluye todos aquéllos granos de naturaleza córnea, y de superficie lisa. Tiene

alto contenido de proteínas y carotenos, y una mayor dureza. Puede conservarse mejor por períodos

prolongados y es poco propenso a quebrarse.

Maíz dentado: Incluye aquéllos granos de maíz que se caracterizan por tener la parte central de

naturaleza almidonosa y presentar una hendidura en la corona o parte superior, siendo su coloración

predominantemente amarilla. En el maíz dentado, la relación es de 1 a 2 (córneo-harinoso), mientras que

en los duros la naturaleza córnea es mayor.

Maíz semidentado: El tipo semidentado incluye todos los granos de maíz provenientes del cruzamiento

entre los tipos duros y dentados y que presentan características intermedias entre ambos tipos.

Estos granos también pueden clasificarse según la coloración: colorados, amarillos y blancos.

El grano de maíz puede ser utilizado entero pero también puede emplearse partido o quebrado, que generalmente

aparece como un subproducto que se obtiene durante la limpieza de las partidas comerciales.



Maíz Entero

En Argentina se ha difundido el uso del grano entero de maíz por la reducción de costos que implica no procesar

el grano. Las eficiencias de conversión logradas en planteos comerciales con grano de buena calidad (buen

tamaño) son similares o escasamente peores (8 a 10%) a las logradas con grano molido o aplastado seco, aún en

categorías de buen tamaño corporal (novillos).

El tamaño del grano de maíz obliga al animal a la rumia y lo procesa en la masticación en fracciones menores

(quebrado) y fracciones aplastadas (maceradas). La proporción de grano de maíz en heces genera una pérdida

del 4 al 9% del grano consumido en una dieta de alto grano y baja fibra. Esas pérdidas pueden ser o no de

significación dependiendo de las características del feedlot, experimentalmente no han sido detectadas relevantes

sobre el aumento de peso y la eficiencia de conversión.

Según estudios realizados, el grano de maíz dentado o semi-dentado puede ser utilizado entero sin pérdidas de

digestibilidad potencial en dietas de alta concentración de energía metabolizable para animales en confinamiento.

Experimentos comparativos de las formas de procesamiento del grano de maíz han encontrado respuestas

similares en aumento de peso al comparar dietas basadas en grano de maíz entero versus molido, partido,

aplastado o procesado.

En algunos casos se han detectado mejoras en la eficiencia de conversión, y en otros un mayor consumo de

materia seca en dietas ofrecidas ad libitum. Todas las experiencias coinciden, sin embargo, en que el tipo de maíz

utilizado fue harinoso (floury) del tipo dent (dentado y semi-dentado), y de buen tamaño.

Comparativamente con las categorías más grandes (novillos), los teneros convierten mejor el grano entero de

maíz. Se reportaron eficiencias de conversión de 4.2:1 (alimento a aumento de peso) para terneras en dietas con

dos tipos de grano de maíz entero (alto oleico y tradicional) y 8:1 en novillos con la misma dieta

En un análisis conjunto de 605 ensayos de alimentación en confinamiento que incluyó información de 22.834

animales, se concluyó que el potencial del maíz entero para aumento de peso es equivalente al del maíz

aplastado en seco o en húmedo, incluso superior al del silaje de grano húmedo, con buenas eficiencias de

conversión. Surgió también que la eficiencia energética (estimada como energía metabolizable) del grano de maíz

ofrecido entero es superior al ofrecido aplastado. Entre las explicaciones, se argumentó que:

El menor contenido de fibra de las dietas de feedlot que incluyen maíz entero, comparadas con las que

utilizan maíz aplastado podría inflar el valor del grano entero por transferir al grano una cualidad propia de

toda la dieta, menos fibra.



El grano entero promueve una mayor salivación (mayor efecto fibra efectiva) y mayor pH ruminal con lo

que se esperaría una reducción de la acidosis subclínica y un mayor consumo.

Los efectos asociativos negativos entre el almidón y la fibra en el rumen podrían ser inferiores en dietas

con maíz entero que en dietas con grano aplastado o molido, consecuencia de una mayor estabilidad

ruminal.

Si la digestión grano no se afecta, el uso de grano entero promueve a un mayor pasaje de partículas de

almidón sin fermentar en el rumen hacia el tracto inferior con una consecuente mejora en la eficiencia de

utilización del almidón.

Grano Húmedo

La utilización de granos húmedos (conservados con humedad en un medio anaeróbico (silos) es frecuente en

Argentina. La calidad obtenida, determinada en laboratorio o en ensayos de performance animal, ha sido calificada

como similar a la de los granos secos.

Estudios de los efectos de las formas de grano húmedo sobre el grado y sitio de digestión han detectado

incrementos de la degradabilidad. La conservación con humedad (propia a la cosecha o reconstituida previo al

ensilado) es una forma de incrementar la fermentabilidad ruminal de granos con almidón de baja solubilidad como

el maíz y el sorgo y la digestibilidad total, pudiendo ofrecerse enteros, excepto en el caso del sorgo.

Para conservar el grano húmedo sin que se deteriore por putrefacción debemos controlar el desarrollo de

microorganismos indeseables (propios de la degradación en presencia de oxígeno) o fermentaciones a pH

superiores a 5. El ensilado es la técnica más difundida. Esta técnica aprovecha el desarrollo de acidez por

microorganismos presentes habitualmente en el forraje, cuyo desarrollo se magnifica selectivamente en un medio

anaerobio y ácido (el pH común es de 3.8 a 4.5), de fermentación mayoritariamente láctica. Esa fermentación

elimina las oxidaciones y fermentaciones de la putrefacción, reduce la tasa de degradación de la materia orgánica

y preserva así el material original en el tiempo.

Un quebrado o aplastado parcial o imperfecto alcanza para lograr silaje de grano húmedo de buena calidad debido

al alto contenido de almidón del sustrato. Sin embargo, el contenido de humedad es importante para lograr que el

grano ensile y se estabilice. El rango óptimo sugerido se encuentra entre 28 y 35% de humedad (agua) en el

grano, contenidos cerca del 25% están en el límite inferior por debajo del cual la humedad es escasa para

favorecer una rápida fermentación láctica que se extienda, difunda, a toda la masa de grano. Esa carencia de

humedad también coincide con compactación escasa y espacios sin grano en la bolsa o bunker.

En el otro extremo, niveles de agua por encima del 35% no se retienen en la masa del grano y ese excedente de

agua tiende a bajar hacia el piso de la bolsa o bunker, lavando ácido y nutrientes. Entre ambos extremos, el

segundo tiene mejores chances de preservar el grano que el primero. Cuando la generación de ácido láctico es



lenta y escasa por remoción del oxigeno es parcial por falta de compactación, ausencia de almidón o

carbohidratos rápidamente fermentecibles, la acidez tarda en crecer y el pH no decrece por debajo de 5,

aumentan las fermentaciones butílicas y oxidaciones parciales, el material se mantiene a mayor temperatura

debido a esas oxidaciones, cambia de color (torna hacia formas más oscuras), con degradación de azúcares y

proteínas y deteriora progresivamente la calidad. Ese tipo de silajes es menos estable en calidad y palatabilidad y

puede limitar el consumo. Si se desarrollan sectores de putrefacción se pueden generar formas tóxicas

(aflatoxinas, trichotezenes, etc.)

Una técnica alternativa menos utilizada es la conservación en un medio alcalino. Esta opción no requiere de la

anaerobiosis necesaria en el silaje y el cambio de color del grano. La masa de grano se puede alcalinizar

mediante el agregado de urea (2 al 3 % de la materia seca de grano a conservar) durante la descarga del grano

de la tolva o camión que lo transporta recién cosechado. Para esta forma de conservación el contenido de

humedad deseable se debería ubicar entre el 30 y el 35% (65 a 70% de materia seca). Se almacena el grano a

granel bajo un tinglado, en galpón, o en un silo aéreo con malla metálica o plástica para granos. Con la humedad

propia del grano se solubiliza la urea, hidroliza y convierte en amoníaco, el cual da origen a hidróxido de amonio,

elevándose el pH 8 o más. Ese medio alcalino impide el desarrollo de la microflora fúngica y bacteriana

responsable de la putrefacción). Es importante que el contenido de humedad no sea inferior al 28%. A niveles de

25% de humedad o inferiores, la difusión del amoníaco es despareja, la alcalinidad lograda no alcanza a pH 8 y la

acción sobre el pericarpio del grano es limitada.

En ese estado no se eliminan los hongos y en pocos días aparecen sectores de putrefacción que rápidamente

toman a la totalidad de la masa de grano. Si la disolución de la urea e hidrólisis en amoníaco ha sido adecuada, a

los dos o tres días de aplicada la urea, el grano debería mostrar una apariencia húmeda y brillante, untuosa al

tacto, que tiñe o mancha con pigmentos del pericarpio.

En contraposición al ensilado anaeróbico, al no ser exigente en anaerobiosis, esta técnica implicaría un ahorro en

la estructura de conservación y facilitaría la tarea de producción de la reserva. Existen antecedentes que indican

que el amoníaco también provocaría un ablandamiento del pericarpio del grano, lo que haría innecesaria la

molienda o partido del grano para lograr una buena digestión en el bovino.

En dietas con 78% de grano de maíz conservado con urea, con grano húmedo ensilado o grano seco, se

reportaron consumos, aumentos y eficiencias de conversión similares entre tratamientos para las formas húmedas

comparada con la forma seca y molida tanto en vaquillonas como en novillos. El agregado de urea enriqueció de

nitrógeno al grano de maíz (y a la dieta por lo que no se agregó urea adicional para completar los requerimientos

de proteína bruta.

.

Aunque el nivel de consumo durante el acostumbramiento y los primeros 50 días resultó superior para los

animales con la dieta de grano seco y molido, comparado con el consumo de los tratamientos con granos



húmedos, los animales se acostumbraron a las dietas húmedas y el menor consumo inicial no se reflejó en menor

ritmo de engorde.

Por el contrario, dicho efecto fue el responsable de la mejor eficiencia de conversión registrada para las formas

húmedas y en especial para el tratamiento que incluyó grano conservado con urea. El olor a amoníaco, los

cambios de color (oscurecimiento) y la aparente astringencia de la untuosidad del grano no parecieron afectar el

nivel de consumo luego de acostumbrados los animales a la dieta, comparado con el consumo de los animales

con grano conservado húmedo ensilado sin urea. La conservación en medio húmedo y alcalino (amoníaco

generado a partir de la hidrólisis de la urea) permitió también lograr una alta digestión del grano haciendo

innecesario el procesado del mismo cuando se lo ofrece en dietas de alto carga de almidón (78% grano).

Subproductos de la Industria del Maíz

La industrialización del maíz puede realizarse mediante dos vías:

Vía seca: La molienda seca se utiliza para la obtención de maíz pisado, féculas o harinas de la fracción

córnea del endosperma, mediante procedimientos similares a la molienda del grano de trigo o centeno,

quedando un residuo constituido por el afrecho, partes del endosperma y gérmenes que se destinan a la

alimentación del ganado

Vía húmeda: Por tratamiento húmedo se obtiene como principal producto el almidón y de los gérmenes el

aceite.

Del grano remojado se separa la fibra y el germen, y una vez extraído el almidón queda como residuo el gluten

meal, valioso subproducto que contiene 60% de proteína, elevado contenido de caroteno y escasa fibra. Presenta

coloración amarillenta de buena palatabilidad dado su sabor y olor agradable. Es un excelente suplemento

proteico para vacas lecheras.

Una vez extraído el aceite del germen y conjuntamente con la fibra se obtiene otro subproducto que es el gluten

feed. Contiene 21% de proteínas y 9% de fibra. Es un producto de color tostado claro, poco apetecido por el

ganado, siendo necesaria su mezcla con otros elementos para favorecer su consumo (alimento balanceado).



3.4.4 Soja

La planta de soja es una especie perteneciente a la familia de las leguminosas. En este caso, el fruto es una

legumbre que contiene en su interior varias semillas o "porotos".

El poroto de soja tiene forma generalmente redondeada de color pajizo, aunque hay también variedades verdes,

pardas, bicolor y variegadas.

Está formada básicamente por dos partes: el tegumento seminal y el embrión, incluyendo en este último a los

cotiledones que son los órganos de reserva. Los dos cotiledones representan la mayor parte del peso y del

volumen de la semilla, conteniendo casi la totalidad de la proteína y el aceite de la misma.

El embrión está formado por tres partes: la radícula, que origina la raíz primaria, el eje hipocótile, que al alargarse

proyecta los cotiledones fuera del suelo y el epicótile que constituye el tallo principal y el punto de crecimiento.



El tegumento tiene una función protectora muy importante, siendo permeable al agua y no al aire. Si se encuentra

lesionado permitirá el pasaje del aire y se pueden producir oxidaciones de las grasas, con el consiguiente

deterioro del producto comercial o una disminución de la capacidad germinativa.

Componentes Químicos

El poroto de soja se considera dentro de los concentrados porque contienen menos del 18% de fibra cruda. Las

proteínas y los lípidos son los componentes que adquieren mayor importancia y valor comercial representando un

65%, los carbohidratos 30% (incluye 5% de fibra) y las cenizas 5%. Estos contenidos pueden cambiar según las

variedades, las condiciones ambientales y el manejo del cultivo.

En cuanto a los minerales, se destaca el potasio, seguido por el fósforo, y en menor proporción el calcio.

Existen también componentes biológicos que ejercen una acción nutricional tóxica si la semilla es empleada tal

cual se cosecha. Estos componentes se eliminan mediante tratamientos térmicos que desactivan la semilla de

soja.

Utilización Comercial e Industrialización

La mayor parte de la soja se destina a la industria para la extracción del aceite y el residuo remanente en forma de

tortas, expellers o harinas se destinan principalmente a la alimentación animal siendo una excelente fuente de

suministro de proteínas:

Tortas: Son los residuos que quedan luego de la extracción del aceite por prensa vertical, sean de formas

cuadrilongas (slabs) o redondas, pudiendo ser enteras o en trozos.

Expellers: Son los residuos que quedan luego de la extracción del aceite por prensa continua.

Harinas: Son los residuos que quedan luego de la extracción con disolventes, pudiendo ser fina, gruesa,

en grumos, pelotones o pedazos.

Las tres variedades de residuos mencionadas anteriormente pueden ser procesados industrialmente para

convertirlos en pellets (comprimidos). Se denomina pellets a los trozos cilíndricos de largo y diámetro variables,

que se obtienen pasando los residuos de la extracción por presión.

Las semillas enteras o partidas o en mezclas con semillas de malezas no tóxicas constituye un buen recurso

forrajero para bovinos. Si bien las semillas partidas no tienen mayores efectos negativos en la alimentación, sí lo

tienen en la conservación de la mercadería, pues aumentan las fermentaciones y el ataque de hongos.



Subproductos

Los subproductos de las oleaginosas se consideran concentrados proteicos vegetales, conteniendo entre 33% y

45% de proteína bruta, proveyendo además vitaminas hidrosolubles.

El tenor de fibra bruta varía mucho según sea el subproducto, alcanzando hasta el 20% en girasol y 6% a 7% en

maní y soja, constituyendo buena fuente de ácidos grasos esenciales, fundamentalmente linoleico.

3.4.5 Sorgo

Este es un tipo de grano que presenta menor valor nutritivo que el grano de maíz, pero es importante destacar que

existen diferencias entre las distintas variedades del mercado.

Es muy duro y con cubiertas muy resistentes, además la presencia de taninos forma sustancias complejas no

asimilables con las proteínas del mismo, lo cual se traduce en una reducción en su valor nutritivo. Un alto

contenido de taninos produce pérdidas de crecimiento o de producción en los animales cuando este cereal es

utilizado en reemplazo del grano de maíz.

Sin embargo, en sorgo conservado con urea se encontraron respuestas similares a las observadas en maíz,

siempre que el grano fuese aplastado previo a ser ofrecido o conservado con quebrado previo. De lo contrario, la

pérdida por grano entero no digerido es muy elevada.

Estudios han demostrado que para los granos húmedos de sorgo con taninos es insuficiente el efecto erosivo del

pericarpio del grano que produce el amoníaco para degradar la cubierta y exponer el almidón a los procesos

digestivos El grano entero de sorgo resultó en el menor aumento de peso y la peor eficiencia de conversión.

3.4.6 Avena

Es un grano muy apetecido por los animales, especialmente por los equinos y bovinos. Tiene mayor contenido

proteico que el maíz y alto contenido de fibra ya que se trata de un grano vestido (envuelto por las glumas) y eso

permite altas ingestiones del mismo sin riesgo de que se produzcan trastornos digestivos.

Es el mejor grano para suplementar terneros al pie, pues es, como dijimos, muy apetecible. Para su mejor

aprovechamiento se recomienda suministrarlo en forma aplastada o quebrada. Sin embargo, algunos expertos

recomiendan suministrarlo como grano entero. A diferencia de la cebada, cuando se suministra por tiempos

prolongados la hacienda lo rechaza por cansancio.



3.4.7 Trigo

Se trata de un grano desnudo porque a la madurez se separa fácilmente de las glumelas que lo envuelven. Posee

un pericarpio muy reducido y adherido a la semilla. Exteriormente presenta una cara dorsal redondeada,

encontrándose el embrión en el extremo basal y en la extremidad opuesta presenta un haz de pelos cortos

denominados cepillo o pincel. En la cara ventral y en toda su longitud se observa un surco.

El largo es de 5 a 7 mm, por su forma se clasifican en cilíndricos, ovoides o elípticos. El peso de los 1.000 granos

varía entre 25 y 40 grs, y depende del tamaño del mismo. La coloración predominante varía entre el marrón claro y

el amarillento.

En el interior, encontramos el endosperma, con una capa más externa que contiene una proteína: la aleurona, que

se trata de no incorporarla a la harina porque está cristalizada y no aglutina con el agua, siendo su aporte negativo

a la calidad de la harina, pero es un buen factor alimenticio, pues posee vitamina B12, sustancias grasas y

minerales.

Durante la molienda es necesario separarlo debido a su alto contenido en aceite y enzimas, por lo tanto se lo

procesa aparte, obteniéndose harina de germen para alimentos especiales.

Fundamentalmente, las aplicaciones de las distintas partes del grano son:

Endosperma, para harina

Afrecho o salvado, para harinas integrales para consumo humano y alimentación animal

Germen, para harina especial

Con respecto a las vitaminas encontramos:



B1, concentrada en el escutelo, que es la parte más grande del embrión, adosado al endosperma.

B2, y ácido nicotínico en la capa de aleurona.

Vitamina E, en el aceite del germen.

3.4.8 Cebada

Este grano se utiliza para la elaboración de malta y alimento para el ganado, sólo un pequeño porcentaje se utiliza

para consumo humano directo. A diferencia del trigo y el centeno, la cebada posee un grano vestido, por lo que su

aporte energético es menor comparado con los granos de maíz, sorgo o trigo, que son desnudos, lo que sí es

mayor en este grano es el aporte de fibras.

Es el cereal más apto para dietas de grano solo (100% de concentrado) porque contiene suficientes fibras en sus

envolturas que permite la obtención de excelentes resultados para el aumento de peso y en conversión de grano

en carne. También tiene la ventaja de no producir trastornos digestivos, como el empaste. Pueden utilizarse para

consumo directo de los animales o en la preparación de alimentos balanceados.

En Argentina, se cultivan la cebada forrajera en aprovechamiento para pastoreo y la cebada cervecera como

grano para elaborar malta, la cual se utiliza para la elaboración de bebidas alcohólicas de diferente graduación.

3.4.9 Centeno

Es el grano de menor palatabilidad. Tiene una composición química similar a la del grano de trigo, y al igual que

éste no posee envolturas celulósicas (glumelas).

El gluten del centeno tiende a producir un bolo muy compactado que provoca fermentaciones inadecuadas y con

ácidas con efectos negativos en la digestión.

3.4.10 Mezclado de Granos

La mezcla de granos genera mejor conversión de alimento a aumento de peso. Diversos estudios reportaron mejor

aumento y conversión cuando se agregó grano entero de avena a una dieta basada en grano de maíz.

Las tendencias observadas sugieren que la mezcla de granos de maíz y avena en proporción 80:20 permitiría

lograr una mayor performance que cuando se usa grano de maíz solamente. Ello podría justificarse por un mejor

balance de calidad de almidones, una mayor estabilidad en la tasa de fermentación y digestión del alimento, el

mayor contenido de proteína en el grano de avena y la alta fermentabilidad ruminal del grano de avena.

Se han reconocido beneficios de las mezclas de almidón de distinto origen. Los motivos se centran en los efectos

de la mezcla de almidones de diferente tasa de degradabilidad en el rumen y fracciones pasantes hacia el tracto



inferior, la complementariedad de la composición de la fracción proteica de los granos, y los efectos sobre la

palatabilidad y textura de la dieta.

El almidón del grano de sorgo es el de menor tasa de degradación en el rumen y el de mayor escape a la

fermentación ruminal, seguido por el maíz y luego por los otros granos (avena, cebada, trigo). Estos últimos

contienen almidones de mayor degradabilidad ruminal que los de verano.

Sin embargo, la variedad o híbrido, en tamaño y el tipo de grano (ej. harinoso o dentado y córneo o flint en el

maíz), tienen influencia en la degradabilidad ruminal del almidón. La mezcla de almidones de distinta tasa de

degradabilidad genera un ambiente ruminal de fermentación más estable, y la fracción de escape permite una

absorción de una fuente energética en intestino cuyo rendimiento energético es superior al logrado si fuese

totalmente fermentado en rumen.

Por su parte la complementariedad de las fuentes proteicas de los granos aporta un mejor balance de

aminoácidos y péptidos en el rumen reduce la dependencia de la síntesis de aminoácidos esenciales en el rumen

y mejora la tasa de crecimiento de las poblaciones microbianas.

La mezcla de texturas, especialmente cuando se mezclan granos molidos con enteros (ej. sorgo molido con

avena entera; maíz aplastado con avena entera, sorgo molido con maíz aplastado; grano húmedo de maíz entero

con maíz molido o sorgo molido; grano húmedo de maíz con avena entera; maíz aplastado con avena aplastada;

grano molido de sorgo con trigo entero, granos de maíz aplastado con cebada aplastada; cebada entera y sorgo

molido) reduce la presencia de polvos, mejora la toma (aprehensión) por el animal y reduce el rechazo de los

granos menos palatales. Entre los granos finos, la cebada es el que mejor se complementa con las formas

procesadas del maíz y del sorgo (molidos, quebrados o aplastados).

3.5 FIBRAS

3.5.1 Introducción

La fibra se define como un conjunto de componentes que están presentes en los vegetales y que no es posible

digerir. Se compone de un entramado de celulosa, hemicelulosa y lignina.

Desde el punto de vista de la nutrición bovina, la fibra puede definirse como el conjunto de componentes de los

vegetales que tienen baja digestibilidad y promueven la rumia y el equilibrio ruminal.

Si bien en el período de engorde y en sistemas intensivos, el suministro de fibras es bajo, no debería ser

manejada como algo aislado y variable, sino como un factor adicional de los aportes energéticos y proteicos. La

cantidad de fibra en la dieta debe estar en concordancia al tipo de grano y el margen de seguridad con que se



quiera trabajar para no afectar el ambiente ruminal, teniendo en cuenta que altas inclusiones de fibra produce una

baja en la eficiencia de conversión.

Si bien el silo de maíz o sorgo es un recurso importante para el aporte de fibra, la cantidad de humedad con que

es conservado hace difícil la formulación de la dieta, ya que es difícil lograr que la misma llegue al 75 % en materia

seca necesaria para que no interfiera en el consumo.

3.5.2 Función de la Fibra en el Ambiente Ruminal

La fibra, como ya señalamos, contribuye al mantenimiento del funcionamiento ruminal (llenado del rumen y

estímulo de las contracciones ruminales) y de las condiciones ruminales (pH nivelado, a través de la secreción

salivar dependiente de la masticación y la rumia). Estas dos funciones dependen de la composición, la

degradabilidad y la forma de presentación de la fibra.

Por otro lado, la fibra supone un inconveniente, en el sentido que limita el contenido energético de las raciones

(baja digestibilidad) y el potencial de ingestión. La formulación correcta de raciones debe buscar el equilibrio entre

la ingestión máxima de materia seca y el mantenimiento de las funciones y condiciones normales del rumen.

Por lo tanto, el bovino debe consumir una cantidad de fibra tal que le sea posible digerir y que cumpla su función

de mantener el rumen en buen funcionamiento.

3.5.3 Contenido de Fibra en la Dieta

Dependiendo del contenido de fracciones fibrosas en los otros componentes de la dieta, la cantidad mínima del

recurso fibroso a incorporar en se ubica comúnmente entre el 5 y el 10% de la dieta (base seca).

El oferente de fibra más común utilizado en la mayoría de los sistemas alimentación en confinamiento es el heno

(rollo o fardos) procesados picados o molidos gruesos y de calidad intermedia o baja. La calidad y tipo de fibra es

de escasa relevancia en las dietas de alto grano pero existen recursos fibrosos que se adaptan mejor que otros,

dependiendo del tipo de grano en que se basa la dieta.

Otros oferentes de fibra son los silajes de planta entera (silaje de maíz, silaje de pasturas o alfalfa, silajes de

ryegrass, avena o cebada). Algunos de éstos son también buenos oferentes de energía por su contenido de grano

(silajes de maíz, sorgo, avena o cebada), o la alta digestibilidad total (silaje de ryegrass). En estos casos, la

proporción incorporada es mayor que la del heno porque se pretende un aporte energético y no solo mecánico.

Aunque la cantidad de fibra necesaria en los planteos de feedlot es baja, su provisión es una limitante operativa y

económica. El heno cosechado en rollos y luego procesado para su mezclado en la dieta, se convierte en uno de

los insumos más caros por unidad de energía digestible.



Entre las alternativas en el suministro de fibra en la forma de henos, se encuentran las cáscaras de semillas

(cáscara de semilla de algodón, de semilla de girasol, de soja, de arroz o de maní), residuos fibrosos de la agro-

industria (raicillas, afrechillos, etc.) Aunque existen asociaciones entre tipos y procesado del grano, y el tipo de

fibra a utilizar, las fuentes de fibra antes citadas son utilizables sin diferenciarse en el resultado sobre aumento de

peso o eficiencia de conversión.

3.6 SILAJES

El silaje de planta entera de maíz o de sorgo ha sido también incorporado a dietas de engorde a corral. Su

participación en las dietas depende de las metas en cuando a aumento de peso. El silaje no es un oferente de

energía del nivel del grano, su concentración de energía metabolizable se asemeja a la que puede proveer un

verdeo de invierno o una pastura en primavera. Por ello, los encierres basados en silajes de planta entera (ej. 80%

silaje de maíz + 20% harina de girasol) permiten aumentos de peso de 700 g a 1 kg/día, pero difícilmente

mayores.

Estos aumentos son útiles para planteos que pretenden encerrar sobre la base de un alto rendimiento de materia

seca y alto aprovechamiento de la misma, pero que no tienen como meta máximos ritmos de engorde o

terminaciones de alto engrasamiento o muy rápidas.

Existen combinaciones intermedias enriquecidas con grano, donde el 40 a 50% de la dieta es silaje de planta y el

resto se completa con grano (20 a 30%) y la harina de girasol o soja (15 a 25%). Estas dietas son

energéticamente algo superiores a la de silaje puro, pero todavía descansan en la fermentación de una buena

cantidad de fibra proveniente del silaje. El aumento puede ser algo superior al antes citado, pero no alcanza los

niveles de un engorde típico basado en grano. Son, sin embargo, las sugeridas en encierres de acopio de

terneros, encierres de post-destete, para planteos que luego terminan a campo en pastoreo o de vacas en

engorde.

El contenido de humedad y de grano y el momento de picado son muy relevantes en la calidad final del silaje de

maíz o de sorgo. Los silajes con mucho agua (más del 75%) o, lo que es lo mismo, bajo contenido de materia seca

(inferior al 25%) son silajes que limitan el consumo y generan mucho efluente líquido, con la consecuente pérdida

de nutrientes (carbohidratos solubles y proteínas), se lava también el ácido láctico y, aunque su picado es

generalmente bueno, puede limitarse la calidad de la fermentación por exceso de agua. En el otro extremo, silajes

con más de 40% de materia seca al momento de la confección (picado y ensilado), tienen mayor cantidad de

grano, pero se pican peor y compactan mal, quedando demasiado aire en la masa de silaje.

El exceso de aire promueve las oxidaciones y las fermentaciones butíricas, la temperatura permanece alta y el pH

no baja de 5. Ese material se deteriora con el transcurso de los días porque no se logra alcanzar concentraciones



de ácido acético y láctico que estabilice el ensilado. Entre los cambios más visibles, se observa el desarrollo de

coloraciones oscuras (marrones y negros), desintegración de la estructura original del material (se torna dificultoso

diferenciar las fracciones de planta) y el olor es característico de fermentaciones butíricas, mezclado con óxidos de

azufre. Se puede observar humedad y formación de gotas en el material, consecuencia de la oxidación y

producción de agua por acción fúngica y bacteriana. Este tipo de silaje debería ser evitado en dietas con más de

50% de silaje (base seca), en animales de tambo y en terneros que inician el engorde, pero puede participar en

dietas de alto grano y fracciones moderadas de silaje (menos de 20% de silaje en base seca). Debe verificarse

que no se afecte la palatabilidad total o aparezca micelio de hongos (masa fúngica) visible.

El contenido de grano mejora la oferta de energía metabolizable y es clave en la performance animal en dietas a

base de silaje. En los silajes con poco grano (menos del 30% en base seca) la calidad depende de la digestibilidad

de la fibra (tallo y chala del choclo). Para mejorar el contenido de grano en cultivos con mucho follaje o de poco

rendimiento podría elevarse la plataforma de recolección hasta el nivel de la base de las espigas y dejar parte de

tallo sin cortar. Esto permite elevar la relación grano/planta picada en un 20 a 30%, por lo que un cultivo para silaje

podría pasar de 25% a 35% de grano en el material cortado y cambiar la digestibilidad y la concentración

energética del silaje.

En las dietas típicas de corral (de alto grano y baja fibra) el silaje de planta entera es utilizado para reemplazar la

fracción de heno (u otra fuente de fibra). Participa en proporciones del 10 al 20% del alimento (en base seca). En

estos casos, su inclusión sirve también para aportar humedad a la dieta, sobre la que se adhieren mejor los otros

componentes, también aumenta el volumen y mejora la homogeneidad del consumo. El silaje es más atractivo que

el heno de baja calidad y hace un aporte adicional como “buffer” (amortiguador) del pH ruminal. Sin embargo,

debido a la baja proporción en que se incluye el silaje en estas dietas, la incorporación al sistema se justifica si el

tamaño del feedlot hace factible la infraestructura adicional que impone la confección, almacenado y extracción del

silaje.

3.7 El CONCENTRADO PROTÉICO

El oferente proteico participa en las dietas de feedlot en el mínimo necesario para lograr el aporte de proteína que

la categoría animal requiere. En el cálculo debe tenerse en cuenta el contenido de proteína de cada insumo,

incluido el del grano, el que aunque bajo si se trata de maíz o sorgo (7 a 9%), es importante por la fracción

mayoritaria que ocupa de toda la dieta.

Los concentrados proteicos más comunes en la región pampeana son las harinas de girasol y de soja. La semilla

de algodón y el gluten feed (sub-producto proteico de la industria del maíz) son también utilizados en las regiones

del centro y norte del país. Las harinas proteicas citadas difieren en la cantidad de proteína bruta que aportan (ej.

la harina de girasol ofrece de 28 a 32% y la de soja de 42 a 48%) por lo que sería conveniente tener información

de laboratorio de la proteína bruta contenida en los insumos que pensamos usar.



Una alternativa son los concentrados proteicos comerciales, los que por su alto contenido de proteína bruta

(generalmente por encima del 40%), permiten reducir la cantidad de este insumo a un mínimo y permiten e

incrementar la cantidad de grano al máximo tolerable. Es conveniente que estos concentrados contengan el

complejo vitamínico y mineral, incluyendo un ionóforo (entre los más comunes: monensina y lasalocid) que opera

de modulador de la fermentación y del consumo (ver más adelante).

Cuando se incluye un grano de invierno como la avena, disminuye también la necesidad de harinas proteicas

porque el grano de avena hace un aporte de proteína mayor que el del maíz. Puede observarse que la

participación de la urea permite una reducción importante del uso de estas harinas (pellets), pero en ningún caso

supera el 1% de la formulación total. Niveles de 1 a 1,2% de urea son considerados el límite superior de inclusión

de urea en dietas de feedlot sin riesgo de intoxicación amoniacal.

En los sistemas actuales es difícil en términos económicamente factibles incorporar proteínas de baja

degradabilidad ruminal. El recurso más común en el pasado lo fue la harina de carne. Hoy el uso de harina de

carne, de hueso u otras de origen bovino está prohibido debido al riesgo de transferencia de enfermedades como

BSE (vaca loca). Otros recursos son las proteínas vegetales tratadas con calor o agentes químicos para reducir su

solubilidad y en consecuencia su fermentación ruminal, tales como harina de soja tostada, soja entera tostada,

harina de soja tratada con formaldehido. Pero, estos recursos son caros y de escasa relevancia en el feedlot

argentino (utilizados en feedlots de Norte América, Australia, o Europa.)

Sin embargo, la principal limitante de la eficiencia de utilización de la proteína es la metabolicidad de la dieta y el

balance de proteína metabolizable. En dietas basadas en proteínas degradables, el balance de proteína

metabolizable puede ser neutro e incluso positivo, por lo que el efecto de la adición de proteínas de baja

degradabilidad sería escaso o nulo. La sincronía de la fermentación ruminal entre almidón y proteína es el mayor

contribuyente a la metabolicidad de la dieta y eficiencia de la síntesis y provisión de proteína microbiana al tracto

inferior.

La harina de girasol es un recurso proteico de uso frecuente en los sistemas de confinamiento para carne en la

región pampeana debido a las limitantes en el costo de otros recursos proteicos posibles.

La soja tostada o (desactivada) constituye otro excelente recurso proteico y también energético por su aporte de

grasa y almidones. El tostado o calentamiento de la soja desactiva el factor antitripsínico (factor que bloquea la

enzima tripsina y compromete la digestión de las proteínas en el intestino delgado) por ser una proteína termo-

sensible, pero el costo del proceso hace que su uso comercial sea muy poco frecuente en el feedlot argentino. Sin

embargo, la soja cruda puede ser utilizada también en bovinos. El rumen tiene una buena capacidad de

metabolización y desactivación del citado factor por lo que el bovino tolera mucho más que otras especies el

consumo de soja cruda.

El requerimiento de proteína bruta y metabolizable decrece con el incremento de la edad, del peso del animal y del

nivel de engorde (Figura 1). Terneros al destete (más de 5 meses) tienen requerimientos de 14 o 16% de proteína



bruta y los novillos de más de 400 kg del 11 a. 13%. El requerimiento de proteína bruta, sin embargo, depende

también de la metabolicidad de la proteína. Si la calidad de la proteína es baja y una fracción alta de la misma

(superior al 35%) proviene de una fuente nitrogenada no proteica, los requerimientos de proteína bruta se

incrementan para alcanzar los mínimos de metabolizable.

En esos casos podemos encontrarnos que un ternero requiere 16% de proteína bruta y un novillo en terminación

necesitar un 14%. La historia nutricional previa al ingreso a los corrales de engorde también tiene efectos sobre

los requerimientos proteicos y la respuesta a la proteína de la dieta. El requerimiento de proteína se incrementa

con el aumento compensatorio en el animal. Recrías muy restrictivas generan efectos compensatorios en la fase

de corral, donde los requerimientos proteicos se elevan en 1 o 2 puntos (ej. 14 a 16 % en terneros y de 12 a 14 %

en novillos).

Desde el punto de vista de la calidad también es mayor el requerimiento en animales jóvenes donde el aporte de

formas nitrogenadas no proteicas (ej. urea) debería ser tal que su aporte equivalente en proteína bruta no supere

el 33% del total de proteína bruta ofrecida. En terneros de destete precoz y anticipado (60 a 120 días) no sería

conveniente incorporar fuentes de nitrógeno no proteico (ej. urea) debido a la limitada capacidad de producción de

biomasa microbiana en el rumen.

La inclusión de urea en dietas de rumiantes requiere de buena capacidad fermentativa en rumen y actividad

ruminal desarrollada, de lo contrario se convierte en un tóxico que puede generar amoniosis (intoxicación por

dietas con alto contenido de urea son comunes en la experimentación. Niveles de 0,8 a 1,0% de urea son

comunes en muchos feedlots. A manera de seguro, es conveniente llegar al nivel máximo progresivamente,

empezando con un 0,5% de base e incrementando la cantidad de urea a razón de 0.1% cada 2 o 3 días. Ese



acostumbramiento es importante para adaptar por un lado al comportamiento ingestivo y el metabolismo del

animal (el rumen, el hígado y la recirculación de la urea), y por otro al mezclado y manejo de la dieta.

El agregado de urea exige también un buen mezclado con el alimento, y sería mejor si se incluye en un pelleteado

con grano y harinas proteicas o afrechillo que participen de la dieta. En el caso de no contar con la posibilidad de

incorporarla en un concentrado proteico peleteado se puede agregar perlada o granulada en una premezcla con

grano molido que la diluye en un mayor volumen de material, el que luego se incorpora al total del alimento.

En dietas húmedas a base de silajes de granos húmedos o de planta entera, el mezclado y distribución

homogénea de urea y sales minerales es más fácil de lograr. La humedad favorece la adherencia de las partículas

finas y secas. La urea es muy higroscópica por lo que tiende a absorber agua y adherirse, disolviéndose en parte.

El mojado de granos secos con 5 a 8% de agua previo a la inclusión de la urea y el núcleo mineral o sales es una

práctica frecuente en sistemas de mucho grano entero y poca fibra. En estos casos, si se incorpora harina de

girasol, soja, o afrechillo de trigo peleteados es conveniente mojar el grano previo a la carga de estos

concentrados. Los pellets de estos subproductos son higroscópicos y se deshacen si entran en contacto con el

agua, perdiendo consistencia y palatabilidad. La máxima homogeneidad de mezclado de ingredientes que se

aportar en cantidades inferiores al 1% (urea, sales minerales y vitaminas) se logra mediante aspersión en forma

líquida sobre los ingredientes mayores (granos, harinas, silaje o heno). Ello exige sin embargo, de una mezcla

previa a la carga del mixer o camión de reparto del alimento. Las mezcladoras estáticas de alto volumen son poco

utilizadas en los feedlots de Argentina. Debido a su costo se hacen justificables sólo en feedlots grandes (más de

5.000 animales).

3.8 MINERALES Y VITAMINAS

3.8.1 Definición y Clasificación de los Minerales

Los minerales son necesarios para transformar la proteína y la energía de los alimentos en componentes del

organismo o en productos animales, ayudando al organismo a combatir las enfermedades al mantener al animal

en buen estado de salud. Solos, asociados entre sí o combinados con grupos orgánicos, los minerales ejercen sus

funciones esenciales a diferentes niveles dentro del organismo animal, y a pesar que hay diferencias importantes

entre los distintos elementos, existe un esquema general para todos ellos.

El conocimiento de las funciones de cada uno de los minerales es de gran importancia, no solo para corregir las

deficiencias y disminuir sus efectos negativos en la salud y producción, sino también para evitar intoxicaciones que

se pueden causar por forrajes con excesos de alguno de ellos, o al implementar estrategias de suplementación,

por las interacciones entre los minerales.



Los macroelementos o elementos mayores que son esenciales para los procesos fisiológicos en los rumiantes se

encuentran en el organismo en concentraciones altas (por encima de los 70 mg/kg peso vivo) y son: fósforo (P),

calcio (Ca), sodio (Na), cloro (Cl), azufre (S), magnesio (Mg) y potasio (K). Los requerimientos de estos minerales

se determinan en gramos/día y el aporte que hacen los alimentos se expresa en porcentaje o en g/kg de materia

seca. En general tienen, entre otras más, una función plástica (forman parte de los tejidos: huesos, músculos,

tendones).

Los oligoelementos, elementos menores, microelementos o elementos traza se encuentran en el organismo

animal en cantidades muy bajas (menos de 70 mg/kg peso vivo) y son: cobre (Cu), cobalto (Co), manganeso (Mn),

cinc (Zn), iodo (I), hierro (Fe), selenio (Se), molibdeno (Mo), flúor (F), cromo (Cr), níquel (Ni) y silicio (Si). Su

requerimiento se da en mg/día y el aporte por los alimentos en mg/kg de materia seca, en ppm (partes por millón)

o en porcentaje. En general tienen una función reguladora en el metabolismo.

3.8.2 Funciones, Requerimientos y Carencia de Minerales en Bovinos

Un lugar donde los minerales ejercen sus funciones específicas es a nivel tisular, con funciones estructurales

(formación de huesos y otros tejidos de sostén) o funciones metabólicas (componentes de enzimas o coenzimas,

transmisión del impulso nervioso, etc).

El otro sitio vital donde se requieren minerales en los rumiantes, en particular fósforo, sodio, azufre, cobre, cobalto

y níquel, es en el rumen. Las bacterias y protozoos presentes en el medio ruminal, como todo ser vivo, requieren

minerales para lograr un óptimo crecimiento, reproducción y producir la degradación de los alimentos.

Gran parte de las mermas en la producción de los rumiantes que se suscitan por deficiencias minerales se deben

a una baja eficiencia de conversión alimenticia provocada por la ausencia de minerales a nivel ruminal o presentes

en concentración inadecuada. Una deficiencia mineral a este nivel determina alteraciones en el metabolismo de la

microflora y microfauna, y esto produce bajas tasas de crecimiento de bacterias, hongos y protozoos, siendo la

resultante una menor digestibilidad y aprovechamiento de nutrientes.

Como señalamos, en general, los macroelementos contribuyen al mantenimiento de las propiedades

fisicoquímicas del ambiente ruminal (poder tampón, presión osmótica y tasa de dilución) y son componentes

celulares y activadores enzimáticos. Los microelementos regulan reacciones enzimáticas microbianas. Algunos

también intervienen en la composición celular a nivel de estructuras como ribosomas o membranas. Todo esto

explica la magnitud de la importancia que en los rumiantes los minerales ingresen al organismo por vía oral.

A continuación presentamos dos cuadros. El primero con los requerimientos de los minerales en gramos por kg de

peso en período inicial de feedlot, y el segundo los requerimientos de fósforo y calcio para la etapa de terminación.



Necesidades Minerales por Kg. de Materia Seca para Bovinos en Período Inicial de Feedlot

Mineral Unidad Requerimiento promedio Rango recomendado

Calcio g/kg 7 6 – 8

Fósforo g/kg 4,5 4 – 5

Magnesio g/kg 2 2 – 3

Potasio g/kg 12,5 12 – 14

Azufre g/kg 1,5 1 – 2

Cloruro de sodio g/kg 6 5 – 7,5

Manganeso mg/kg 50 40 – 70

Cobre mg/kg 12 10 – 15

Zinc mg/kg 80 75 – 100

Hierro mg/kg 150 100 – 200

Selenio mg/kg 0,1 0,10 – 0,20

Calcio

El calcio es el mineral más abundante en el cuerpo, aproximadamente el 98 % forma parte como componente de

huesos y dientes. El calcio a suplementar se encuentra como Carbonato de calcio, fosfato mono cálcico, fosfato

dicálcico, sulfuro de calcio.

Las carencias de calcio se observan en animales alimentados con altos porcentajes de granos y bajos porcentajes

en fibra.

Las deficiencias se observan dependiendo de la edad, el bovino puede ser alimentado con dietas deficientes en el

contenido de calcio por un periodo extenso, si mostrar signos de deficiencia. En animales jóvenes se ve afectado

el crecimiento óseo normal, esto causa retardo en el crecimiento y desarrollo, y raquitismo.



Necesidades de Calcio y Fósforo para Ganado en Crecimiento y Terminación en g/día/animal

Peso (kg) 200 250 300 350 400 450

Requerimientos de calcio y fósforo para mantenimiento (g/día)

Calcio 6 8 9 11 12 14

Fósforo 5 6 7 8 10 11

Más requerimiento de calcio para crecimiento y terminación (g/día)

GDP (kg/día)

0,5 14 13 12 11 10 9

1 27 25 23 21 19 17

1,5 39 36 33 30 27 25

2 52 47 43 39 35 32

2,5 64 59 53 48 43 38

Más requerimientos de fósforo para crecimiento y terminación (g/día)

GDP (kg/día)

0,5 6 5 5 4 4 4

1 11 10 9 8 8 7

1,5 16 15 13 12 11 10

2 21 19 18 16 14 13

2,5 26 24 22 19 17 15

Calculado para peso adulto 533 kg; raza tipo A. Angus GDP = Ganancia diaria de peso

Fósforo

El fósforo está almacenado en huesos y dientes, y muchas veces se lo relaciona con el calcio. Generalmente se

recomienda que el fósforo total ingerido diariamente no supere al total de calcio ingerido, porque provocaría



cálculos urinarios en animales jóvenes productores de carne. Los granos de cereal y comidas elaboradas con

semillas y aceite, contienen niveles moderados a altos. Como fuentes de suplementación incluimos el fosfato

dicálcico, y fosfato monoamónico.

La deficiencia de fósforo produce una disminución en el crecimiento y eficiencia para alimentarse, disminución del

apetito, de la capacidad reproductiva, y huesos frágiles.

Magnesio

Está muy relacionado con el calcio y el fósforo, tanto en las funciones como en la distribución en el cuerpo. La

mayor cantidad se encuentra en músculo y huesos.

Casi todos los forrajes contienen el doble de magnesio que los granos. El contenido depende de la especie de

planta, estado de crecimiento, magnesio en el suelo, estación y medio ambiente. Como fuente de suplementación

podemos nombrar Oxido de magnesio y sulfato de magnesio.

La deficiencia de magnesio en terneros se manifiesta con excitabilidad, anorexia, hiperemia, convulsiones,

espuma en la boca, salivación y calcificación de tejidos blandos.

Potasio

Es el tercer mineral más abundante en el cuerpo y el mayor catión en el fluido intracelular. Los granos y las dietas

concentradas son normalmente deficientes en potasio, los aceites de semillas son una buena fuente de potasio, a

este mineral se lo puede suplementar también como potasio clorhídrico, bicarbonato de potasio, sulfato de potasio

y carbonato de potasio.

La deficiencia produce una disminución en la ingesta de alimento y en la ganancia de peso diario, y debilidad

muscular.

Azufre

Los requerimientos de azufre dietario pueden ser altos en dietas que contengan alta proporción de proteína, en

animales alimentados con dietas con contenidos de urea o de otro nitrógeno no proteico.

Puede ser suplementado en la dieta del rumiante como sulfato de sodio, sulfato de amonio, sulfato de calcio,

sulfato de potasio, sulfato de magnesio o azufre como elemento.

Si el azufre no se hace presente en el animal, la síntesis de proteína decrece por disminución en la actividad

ruminal, en bajo consumo se reduce la tasa de crecimiento.



Por el contrario, el exceso de azufre afectado puede llevar a perdida de la estabilidad, espasmo muscular y

diarrea.

Cobre

Los requerimientos de cobre pueden variar según las diferentes razas. La acción de otro mineral, como el

molibdeno, con el cobre se ve potenciada cuando la concentración de azufre también es grande. El cobre

absorbido es excretado primariamente en orina, las mayores reservas están en el hígado.

El mayor efecto de la carencia de cobre es sobre el sistema enzimático, reduciendo así la producción y actividades

enzimáticas en todo el cuerpo.

El exceso de cobre es tóxico y puede provocarse por demasiada administración del mineral en la suplementación

o como residuo por contaminación de la dieta con cobre agrícola o industrial.

Iodo

Su función es esencial como componente de la hormona tiroidea Tiroxina (T4) y Triiodotiroxina (T3), regulando los

índices de energía metabólica. El iodo absorbido es llevado a glándula tiroides para la síntesis de hormonas

tiroideas, y el sobrante es excretado en orina.

Sustancias como el tiocianato, presente en algunos forrajes como el trébol blanco, así como las dietas basadas

en soja y semilla de algodón, inducen al agrandamiento de la glándula tiroides y pueden incrementar los

requerimientos de iodo.

Hierro

Es componente esencial de las proteínas transportadoras de oxigeno, parte fundamental de la respiración celular.

Más del 50% del hierro corporal se encuentra en la hemoglobina, y en menor cantidad en otras proteínas y

enzimas.

Normalmente las dietas contienen suficiente cantidad de hierro, y la deficiencia de hierro es rara, salvo que

estemos en presencia de alguna enfermedad parasitaria considerable o frente a enfermedades que provoquen

perdida crónica de sangre.

Los granos de cereal contienen aproximadamente de 30 a 60 mg de Fe/Kg. Las semillas de oleoginosas contienen

de 100 a 200 mg de Fe/Kg. La cantidad de hierro en los forrajes varía mucho, pero se mueven el orden de 70 a

500 mg/kg de Fe. Esta variación en la concentración de hierro se debe normalmente a contaminación del suelo y

agua.



La deficiencia de este mineral provoca disminución del crecimiento, anorexia y anemia. Pero siempre y cuando no

tengamos enfermedades parasitarias o enfermedades hemorrágicas, esta deficiencia es rara y poco común, como

ya mencionamos.

Los efectos tóxicos de altas ingestas de hierro producen disminución de ganancia de peso y pérdida de la

eficiencia de utilización del alimento.

Manganeso

Funciona como componente de algunas enzimas (piruvato carboxilasa, arginas, superoxido dismutasa) y también

actúa como activador enzimático (de las hidrolizas, quinazas, transferasas y descarboxilasa).

Los requerimientos rondan los 40 mg/Kg, los granos de cereales contienen entre 5 a 40 mg/Kg. En cuanto a la

toxicidad, como la mayoría de microminerales excesivas concentraciones pueden ser toxicas, pero generalmente

no se presentan problemas al respecto.

Molibdeno

Es parte componente de las enzimas xantinas oxidasa, sulfito oxidasa y aldehído oxidasa, los requerimientos de

este mineral no están establecidos pero pueden estar relacionados con la actividad microbiana del rumen.

La concentración de molibdeno en los forrajes varía considerablemente según tipo de suelo y pH. Suelos neutrales

y alcalinos traen aparejado alta humedad y materia orgánica aumentando la concentración de molibdeno. Los

granos de cereal y suplementos proteicos, por su parte, tienen un comportamiento similar a los forrajes en cuanto

a su concentración.

La toxicidad puede traer aparejada diarrea severa y decoloración del manto.

Selenio

Los factores que afectan el requerimiento de selenio no están bien definidos, pero como la función de la vitamina

E y el selenio están interrelacionados, una dieta baja en vitamina E puede aumentar los requerimientos de selenio

necesitados para prevenir ciertas enfermedades como la distrofia muscular.

Zinc

Como otros minerales, es un componente esencial de un número importante de enzimas y activador de varios

procesos relacionados al metabolismo de carbohidratos, proteínas y ácidos nucleicos. También es necesario en el

desarrollo y funcionamiento del sistema inmunológico.



La deficiencia de este mineral disminuye la función inmune, sobre todo en ganado estresado, y en el rol

reproductivo, los machos se ven más afectados en sus funciones, incluso puede provocar infertilidad con

alteraciones en el último estadio de formación de espermatozoides.

3.8.3 Concepto y Clasificación de las Vitaminas

Las vitaminas son sustancias orgánicas imprescindibles para la evolución normal de los procesos vitales en el

organismo animal. Son necesarias para mantener la salud y la capacidad de rendimiento. Por regla general, el

organismo animal no puede sintetizar por si mismo las vitaminas. Se hace una distinción entre vitaminas

liposolubles e hidrosolubles.

Las vitaminas liposolubles, A, D, E y K, se consumen junto con alimentos que contienen grasa y son las que se

disuelven en grasas y aceites. Se almacenan en el hígado y en los tejidos grasos.

Las vitaminas hidrosolubles son aquellas que se disuelven en agua. Se trata de coenzimas o precursores de

coenzimas, necesarias para muchas reacciones químicas del metabolismo. A diferencia de las vitaminas

liposolubles no se almacenan en el organismo.

3.8.4 Funciones, Requerimientos y Carencia de Vitaminas en Bovinos

Vitamina A

Es la más importante en la alimentación del ganado, es esencial para el crecimiento normal, reproducción,

mantenimiento del tejido epitelial, y desarrollo de huesos. La Vitamina A no existe como tal, las plantas poseen sus

precursores: carotenos, los cuales son convertidos en el cuerpo a retinol.

La deficiencia afecta la visión, el desarrollo óseo, y la estructura epitelial. Los signos de deficiencia se presentan

por pasturas de invierno o rastrojos, rollos o fardos producidos en época de sequía, alimentos muy expuestos a la

luz solar, aire y altas temperaturas, alimentos altamente procesados o mezclados con oxidantes como son los

minerales, forrajes diferidos y guardados por largos periodos de tiempo.

Vitamina D

Es necesaria para la absorción de calcio y fósforo, para una normal mineralización de los huesos, para movilizar

calcio y para la regulación de función en células del sistema inmunológico. La Vitamina D se absorbe en el tracto

intestinal con lípidos y sales biliares, una vez en el hígado se forma un metabolito llamado 25-hidroxi-vitamina-D3.

No hay reservorio en el cuerpo de esta Vitamina ya que esta se sintetiza cuando el animal se expone a la luz solar

o se alimenta con forrajes curados al sol.



Raramente se recomienda suplementarla, en terneros su deficiencia provoca raquitismo, el cual es producido por

no asimilar y no usar adecuadamente el calcio y fósforo. También pueden verse signos de disminución de calcio y

fósforo inorgánico en sangre, agrandamiento y endurecimiento de articulaciones, anorexia, irritabilidad, tetania y

convulsiones. En animales adultos o viejos pueden ocurrir fracturas y disminución de la función vertebral, parálisis

y fracturas.

Vitamina E

Esta vitamina cumple numerosas funciones, incluyendo un rol como antioxidante ínter e intra celular y en la

formación de los componentes estructurales de las membranas biológicas de las células.

La deficiencia en terneros se caracteriza por la enfermedad del músculo blanco, incluyendo distrofia muscular,

debilidad en músculos de la pierna (camina con las piernas cruzadas), salivación excesiva (distrofia del músculo

de la lengua), falla cardiaca, parálisis y necrosis hepática. Para prevenir deficiencias se recomienda aumentar el

Selenio en dietas bajas en Vitamina E.

Vitamina K

El término "Vitamina K" se utiliza para describir un grupo de quinonas-liposolubles con características

antihemorrágicas.

El único signo de deficiencia que se podría reportar es síndrome o enfermedad del trébol azucarado (sweet clover

disease). Esto ocurre cuando el animal consume fardos o rollos de Trébol azucarado mal curado, lo que llevará a

hemorragias que pueden causar la muerte.

Grupo de Vitaminas B

El grupo de Vitaminas B, son sintetizadas por los microorganismos en rumen. Una deficiencia se limitaría a

situaciones de antagonismo o ausencia de precursores en rumen.

Vitamina B12: Contiene el 4,5 % de Cobalto, las formas naturales son adenosincobalamina y metilcobalmina.

Estos se encuentran en plantas y tejido animal. Las funciones primarias de la B12 es estar involucrada en el

metabolismo de ácidos nucleicos, proteínas, grasas y carbohidratos. En la alimentación del rumiante es muy

importante en el metabolismo del propiónico.

Junto con esta vitamina se tiene que tener en cuenta al Cobalto, el cual es usado por los microorganismos del

rumen para sintetizar B12.



Es muy difícil diferenciar deficiencia de cobalto o Vitamina B12. Los signos no son muy específicos pero incluyen

pérdida del apetito, disminución del crecimiento y condición pobre. En deficiencias severas puede verse debilidad

muscular y desmielinización de nervios periféricos. En rumiantes jóvenes, la deficiencia puede ocurrir cuando la

flora ruminal no alcanza la población suficiente, como por ejemplo en situaciones de stress.

Vitamina B1. Tiamina: Es una co-enzima de la carboxilasa, es decir, "ayuda" a la enzima carboxilasa interviniendo

en los procesos de producción de energía en el cuerpo y metabolismo de la glucosa. Es muy difícil averiguar los

requerimientos de Tiamina en el rumiante, pero generalmente la flora ruminal produce las cantidades necesarias.

En todas las especies la deficiencia de Tiamina lleva a trastornos en el sistema nervioso central. La tiamina es un

importante de reacciones bioquímicas en la génesis de glucosa para aportar energía el cerebro.

Otros signos de deficiencia son debilidad, retracción de la cabeza y arritmia cardiaca. Como en todas las

deficiencias de vitaminas hidrosolubles habrá disminución del crecimiento, anorexia y diarrea.

Vitamina B3. Niacina: Interviene en el metabolismo de carbohidratos, proteínas y lípidos. Es un componente de las

co-enzima NAD (nicotinamida adenina dinucleotide) y NADP (nicotinamida adenina dinucleotide fosfato), las

cuales son encargadas de transportar electrones y "fabricar" energía necesaria para realizar los procesos

metabólicos y facilitar la actividad enzimática.

Dentro de los rumiantes es muy importante porque es requerida en el hígado para la detoxification de la sangre,

en el paso de amonio a Urea y en el metabolismo hepático.

Los rumiantes jóvenes son más susceptibles a deficiencias de niacina, y esta junto con el triptófano son

necesarios hasta que se desarrolle completamente el rumen. El primer signo de su carencia, es la pérdida de

apetito, disminución del crecimiento, debilidad muscular generalizada, desordenes digestivos y diarrea. Se puede

ver afectada la piel con dermatitis escamosa. Estos signos normalmente conllevan a una anemia microlítica.

Vitamina B7. Colina: Es esencial para la construcción y el mantenimiento de la estructura celular y en la formación

de acetilcolina, componente responsable de la trasmisión del impulso nervioso.

A diferencia de la mayoría de las vitaminas, la colina puede ser sintetizada por casi todas las especies animales,

de todas maneras es recomendado que a terneros en lactancia reciban una suplementación de 0.26% de colina

en el sustituto de la leche.



3.9 FORMAS DE ALIMENTACIÓN

Este apartado pretende dar una orientación sobre el manejo de la alimentación, relacionado con los comederos,

las formas adecuadas de mezclado, de administración de vitaminas, y los pasos a seguir para el suministro de la

dieta en el animal y su correcta digestión.

3.9.1 Introducción

Antes de comenzar con los contenidos específicos, es útil conocer algunos conceptos y fórmulas relacionados con

la nutrición animal, para tener una mayor claridad a la hora de formular una dieta.

Cuando un animal consume alimento, éste en menor o mayor medida, le proporciona energía, la cual va a ser

utilizada por el animal para sus funciones metabólicas y reproductivas.

Por ello debemos entender el significado de las siguientes definiciones:

Energía Bruta: Es la que se desprende de la combustión total de un alimento.

Energía Fecal: Es la que pierde con el material no digestible y es eliminada como material fecal y cuyo

valor está entre un 10 un 60% de la Energía Bruta.

Energía Digestible: Es la diferencia entre la Energía Bruta y Fecal.

Energía Gaseosa: Es la energía que se pierde por la formación de gases combustibles (metano) que no

son utilizados y cuyo valor corresponde entre un 3 y un 10%% de la Energía Bruta.

Energía Urinaria: Es la energía que se pierde por la orina, producto del catabolismo proteico (urea) y

cuyo valor corresponde entre el 3 y 5% de la Energía Bruta.

Energía Metabolizable: Es la que será utilizada en las diferentes reacciones metabólicas.

E.M. (Energía Metabolizable) = E.B. – E.F. – E.G. – E.U.

Incremento Calórico: Es otra pérdida de energía que se produce por la liberación de calor de las

diferentes reacciones en células y tejidos y que provoca un aumento de calor inmediato después de

comer. Estas pérdidas de calor dependen del alimento consumido. Las grasas nos dan un incremento

calórico bajo, las proteínas un valor alto y los hidratos de carbono, si son fibrosos (rollos), un valor alto, y si

son almidonosos (grano), un valor bajo.



Energía Neta: Es la realmente utilizada por el organismo.

E. Neta= E. Metabolizable – Incremento Calórico

A su vez la energía neta se divide en dos tipos según el tipo de utilización:

Energía Neta de Mantenimiento (ENm): Que es la energía que el animal va a utilizar para no perder

peso.

ENm = 0.077 x (Peso Vivo del Animal) 0,75

Factor de Actividad: Es la energía que el animal gasta por encima del metabolismo basal (M.B.) y

depende del ejercicio. Como ejemplo el gasto de energía para ir a tomar agua en un feedlot se calcula en

un 10%; 25% en tambos con pastoreo rotativo, agudas no menos de 600 mts. e invernadas muy

intensivas; 50% en invernada; 50 a 75% en cría (Cuenca del Salado, Corrientes, San Luis y Entre Ríos

que tengan potreros muy grandes).

ENm = M.B. x factor de Actividad

Energía Neta de Producción (ENp): Es el excedente de energía que va a ser aprovechada para

engordar, producir leche, etc.

Energía Neta = ENm + ENp

Cuanto menor sea la calidad del forraje, mayores pérdidas de energía tendrá y por lo tanto menor será la

eficiencia del uso de la energía metabólica a energía neta. La energía de un forraje se mide a través de su

digestibilidad o del contenido de la fibra detergente ácida.



Alimento consumido – Alimento excretado

Digestibilidad = ------------------------------------------------------------------- x 100

Alimento consumido

FDN (Fibra Detergente Neutro o Pared Celular): Mide la cantidad total de fibra de un alimento. Está

compuesto por la celulosa, hemicelulosa, lignina y sílice. A mayor contenido de fibra (FDN) en el forraje,

menor es el consumo de materia seca, debido a una mayor velocidad de llenado del rumen. Con el valor

del FDN podemos calcular el consumo de un alimento.

Consumo de MS% del peso vivo = 120 / % FDN

Ejemplos:

Si el contenido de FDN es del 56% el consumo de MS = 120 / 56 = 2,14% MS/PV

Si el contenido de FDN es del 65% el consumo de MS = 120 / 65 = 1,85% MS/PV

FDA (Fibra Detergente Ácida): Es la proporción total de la fibra que es relativamente no digestible. Está

compuesta por la lignina que es totalmente indigestible y parte de celulosa no digestible y sílice). Cuanto

más alto sea su valor, peor es la calidad del forraje. Con el valor FDA se puede calcular la digestibilidad

del alimento y luego calcular la concentración energética del mismo.

% Digestibilidad = 88,90 – (0,779 x %FDA)

Concentración Energética en Mcal EM/kg. MS = 3,6 x % Digestibilidad

Ejemplo:

Si el contenido de FDA es de 35%:

88,90 – (0,779 x 35) = 61,63% (% de Digestibilidad)

3,6 x 61,63% = 2,22 Mcal EM/kg. MS.

Es importante saber que un forraje de calidad es aquel cuyo contenido de pared celular (FDN) sea inferior al 55%,

contenga más de 18% de carbohidratos solubles, más de 12% de proteína, más de 60% de digestibilidad de la

materia orgánica y una concentración energética superior a 2 Mcal EM/kg. MS.



3.9.2 Como Analizar los Alimentos y su Interpretación

Toma de Muestras

Una buena toma de muestras es el paso más importante para obtener un resultado lo más real posible, del

alimento que queremos analizar. Por ejemplo, si tenemos un alimento compuesto por un 85% de balanceado

(harina o pellets) y 15% de rollo, mezclado en el mixer, lo conveniente es sacar varias muestras de diferentes

estratos, para no cometer el error de mandar, una muestra del fondo, en donde probablemente haya más

balanceado o de la parte superior, en donde habrá más fibra dando como resultado una muestra que no coincide

con el porcentaje real de cada ingrediente. Es decir por sacar mal la muestra podremos mandar al laboratorio un

alimento con 60% de balanceado y 40% de rollo, obteniendo un resultado erróneo.

En el caso de granos secos debemos tomar cinco muestras con calador, juntarlas y enviar una muestra de al

menos 100 gramos. Tanto para silo como para grano húmedo, el envío debe ser inmediato, en bolsas de ½ kilo de

nylon grueso, bien compactado y refrigerado en cajas de telgopor con refrigerantes.

Es muy importante colocar dentro de la bolsa un rótulo especificando cuál o cuáles son los componentes, de

donde se lo extrajo, cómo se lo extrajo, que tipo de análisis se solicita, que se espera como resultado, y a que

categoría de animales pertenece.

3.9.3 Interpretación del Análisis del Laboratorio

El laboratorio analiza de dos a tres veces la muestra enviada y determina un resultado. Generalmente determina el

porcentaje de humedad, materia seca (MS), proteína bruta (PB), fibra bruta (FB), fibra detergente neutro (FDN),

fibra detergente ácido (FDA), cenizas, calcio (Ca), fósforo (P), extracto etéreo (EE) y energía metabolizable (EM).

Cuando se determina el porcentaje de humedad, por diferencia sale el valor de materia seca. La materia seca está

compuesta por la materia orgánica y la materia mineral (cenizas). La materia orgánica está compuesta por la

proteína bruta (PB), la fibra bruta (FB), el extracto etéreo (EE) y los extractivos no nitrogenados (ENN). (Método

Weende).

La proteína bruta (PB) está compuesta por todas las sustancias nitrogenadas que contiene el alimento, que

pueden provenir de las proteínas verdades y de las sustancias nitrogenadas no proteicas. Es decir, es el total de

nitrógeno que contiene el alimento.

%PB = %N total x 6,25



El estrato etéreo (EE) es el que contiene los lípidos o grasas de los alimentos y también las vitaminas

liposoloubles.

En la fibra bruta (FB) se encuentran todos los hidratos de carbono insolubles como Lignina o parcialmente

solubles como la celulosa y hemicelulosa.

Los extractivos no nitrogenados (ENN) son todos aquellos hidratos de carbono de fácil utilización (almidón),

ácidos orgánicos, pectina y algunos componentes de la FB, este error se debe a que los ENN se determinan por

diferencia y no por métodos químicos.

3.9.4 Cálculo de Ganancia Diaria

Podemos obtener la ganancia diaria de un animal en base al cálculo de la energía neta de producción. A

continuación presentamos un ejemplo:

Datos:

Fórmula de ganancia de peso en novillos:

GPV = 13.91 x (ENp / Pv 0.75) 0.9116

Referencias: Pv = Peso vivo animal, GPV = Ganancia de Peso Vivo

Kg/MSdía ENm Mcal Total ENp Mcal Total

Alfalfa heno 1,00 1,17 0,48

Maíz Grano 6,20 14,14 9,18

Total 7,20 15,31 9,66

MS: Materia seca, Mcal/kg= megacalorías por kg, Valores tomados de tabla NRC

Cálculo de la Ganancia Diaria:

Tenemos un novillo de 300 kg. que consume una ración compuesta por 86,11% de grano de maíz y 13,89% de

heno de alfalfa. Vamos a averiguar la cantidad de ENp que suministra esta ración y que aumento diario se

consigue con ella.

Calculamos cuántas Mcal de mantenimiento tiene un kg. de MS:

ENm/kg. de MS= 15,31 Mcal/7,20 kg. MS = 2,13 Mcal/kg de MS para mantenerse



Calculamos cuántas Mcal de producción tiene un kg. de MS:

ENm/kg. de MS= 9,66 Mcal/7,20 kg. MS = 1,34 Mcal/kg de MS para producir

Calculamos cuantos kg. de ración utiliza en novillo para mantenerse:

ENm = 0,077 x Peso 0.75

= 0,077 x 300 0.75

+ 10% por actividad = 6,11 Mcal/día

Aplicamos una regla de tres simple:

Si 2,13 Mcal _______________ 1 kg. MS

6,11 Mcal _________________ x = 2,87 kg. de MS para mantenimiento

Ahora podemos calcular por diferencia cuantos kg, de ración utiliza para producción. Para ello si el total de materia

seca es de 7,20 kg restándole lo que consume para mantenimiento obtenemos los kg. de MS que va a utilizar para

producción.

7,20 kg de MS – 2,87 kg de MS manteniendo = 4,33 kg. de MS para producción

Posteriormente calculamos que cantidad de ENp me suministra la ración:

ENp = 4,33 kg. de MS x 1,34 Mcal/kg. de MS = 5,80 Mcal/día

Y por último cuánto va a ser el aumento diario reemplazado en la fórmula:

GPV = 13.91 x (5,80 Mcal/día/300 Kg 0.75

) 0.9116

GPV= 1,40 kg./día

Si éste valor coincide con lo esperado, quiere decir que las cosas se están haciendo correctamente, pero si este

no coincide, hay que determinar en donde está el problema, el cual puede provenir de una mala calidad de los

ingredientes, de un error en la dosificación o de un mal mezclado del alimento.

Para el estudio de cada problema, el laboratorio pide una muestra de cada ingrediente por separado y otra del

alimento mezclado con diferentes tipos de mezcla. A continuación se detallan los errores más comunes en caso

de que el análisis no coincida con el resultado esperado:

Mala Calidad de los Ingredientes: Puede ser que el feedlotero haya comprado un girasol a un proveedor

que le dijo que tenía 30% de proteína y resulta que en realidad tenía 25% de proteína o que se haya

hecho el alimento con ingredientes de la propia producción tomando los valores nutritivos de una tabla,

cuyos valores no coinciden con los obtenidos. Para eso debe enviar una muestra de cada ingrediente por



separado para determinar si la calidad comprada o producida coincide con la que se piensa que se está

dando.

Mal Mezclado de los Alimentos: En el caso de los ingredientes mezclados, descartando que el mixer

este limpio y con las cuchillas de los sinfines sanas, se piden tres muestras de distintos puntos de la

mezcladora o mixer con 3, 5 y 8 minutos de mezclado. Esto se hace porque cada mezcla tiene su tiempo

de mezclado óptimo, pasado el cual, los ingredientes se desmezclan. A su vez cada mixer tiene su tiempo

óptimo de mezclado, el cual debe ser proporcionado por el fabricante.

Error en la Dosificación: Cuando los dos puntos anteriores están bien y hay variaciones repentinas o

constantes, especialmente en un microcomponente, se tiene que revisar los sistemas de dosificación.

Cuando el sistema es manual habrá que determinar si no es por un problema de balanza o si no hay,

errores por parte del operador. Hay feedlots que no cuentan con balanza para pesar los alimentos, y lo

hacen tomando medidas con un tarro, olvidándose que cada alimento tiene un peso específico diferente.

Puede ser también que influya en la mezcla el humor, las ganas y el incentivo del operador. Estos factores

humanos que conducen a errores en la composición del alimento, no pueden ser determinados por

laboratorio.

3.9.5 Alimentación Antes del Engorde

Vimos que el feedlot en Argentina está asociado a los sistemas de producción intensivos y se utiliza,

generalmente, para la etapa de engorde, mientras que las etapas de cría y recría se realizan bajo el sistema

pastoril.

Por lo tanto, la alimentación en las distintas etapas varía. A continuación veremos brevemente la alimentación

previa a la que será suministrada en el feedlot durante el engorde.

El siguiente cuadro nos muestra los requerimientos o la cantidad de nutrientes recomendados para las diferentes

categorías de animales en la cría, en donde PB = Proteína Bruta, TND = Total de Nutrientes Digeribles,

recordemos que los nutrientes son agua, energía, proteínas, vitaminas y minerales.

Requerimientos de nutrientes

Categoría Peso % PB % TND

Toro 600 6 48

Vaca preñada 450 7 50

Vaca lactancia 370 10 55-60

Vaca seca 390 6 40

Vaca vacía 390 6 40

Vaq. 1er

servicio 220-300 10-11 65



La alimentación en esta etapa se basa en forrajes, los cuales varían durante el año y por lo tanto también varía su

composición de nutrientes. Al respecto, haremos un breve resumen de este tema y recomendamos leer el material

complementario al módulo para ahondar algunos aspectos tratados.

La base de la dieta en la cría surge del campo natural, las praderas artificiales, rastrojos, verdeos, y reservas

forrajeras (rollos, etc). Al respecto, las pasturas con base de gramíneas o de leguminosas poseen alrededor del

50% de TND y alrededor del 13% de PB. Según el cuadro de requerimientos, estas especies forrajeras los cubren

sin inconvenientes. Por su parte, los rollos de rastrojos (Sorgo granífero, soja, moha, maíz) aportan en promedio

un 8% de PB, aunque este porcentaje varía según el método de conservación.

3.9.6 Alimentación en el Engorde

En toda producción se dice que hay distintas dietas diarias para cada animal:

La dieta formulada

La dieta mezclada

La dieta distribuida

La dieta realmente consumida

La dieta digerida

La dieta formulada

El objetivo de formular una dieta, es decir, de preestablecer como será el alimento a suministrar, las cantidades,

las proporciones, etc, es cubrir requerimientos en cantidades y relaciones precisas al menor costo.

Existen diferentes métodos teóricos de formulación, pero no los analizaremos en profundidad, solo los

describiremos brevemente para tenerlos presentes en un futuro.

El primer método es el llamado Cuadrado de Pearson, que puede usarse para determinar la cantidad de nutrientes

necesarios para balancear una ración. La técnica consiste en realizar un cuadro donde en el extremo superior

izquierdo, se marca el nombre del producto a balancear y su contenido del nutriente deseado, en el extremo

inferior se pone el nombre de otro producto deseado a combinar y su valor del nutriente respectivo. En el centro se

pone el valor deseado del nutriente. Para que se cumpla la regla debe haber un valor mayor y uno menor.

A continuación realizaremos un ejemplo de formulación con 2 alimentos:

Datos:



Tengo heno de alfalfa y grano de maíz, y quiero saber en qué proporciones le tengo que dar estos alimentos a un

novillo de 300 kg. que gana 1,40 kg./día. Para ello primero buscamos en la tabla de requerimientos, cuales son las

necesidades de %TND para un animal de 300 kg. que gane 1,40 kg/día.

Peso Ganancia/día %TND Peso Ganancia/día %TND

150

0,5 62

300

0,9 70

0,7 70 1,1 77

0,9 77 1,3 83

1,1 86 1,4 86

200

0,5 58

350

0,9 72

0,7 64 1,1 80

0,9 75 1,3 83

1,1 86 1,4 86

250

0,7 70

400 y 450

1 72

0,9 72 1,2 80

1,1 77 1,3 86

1,3 86 1,4 88

Como observamos el porcentaje de TND es de 86.

Posteriormente en la tabla a continuación observamos que el porcentaje de TND de maíz y del heno de alfalfa es

de 91 y 55 respectivamente.

Alimento % Mat.

Seca TND

EM/

Mcal/kg

ENm/

Mcal/kg

ENp/

Mcal/kg

Proteína

Cruda % FDN % FDA

Maíz

Grano 89 91 3,24 2,28 1,48 8 21 7

Heno

Alfalfa 85 55 1,96 1,17 0,48 17,1 52 37

Valores tomados según tabla NCR



Aplicamos la fórmula de Pearson:

Maíz % TND 91 31 (86-55) = 86,11% (31/36) x 100

86 % TND

Heno Alfalfa % TND 55 5 (91-86) = 13,89% (5/36) x 100

Sumatoria 36 (31+5) = 100 % (86,11 + 13,89)

Suponemos que el novillo va a tener un consumo voluntario mínimo de 2,40% de su peso vivo:

2,4% x 300 kg = 7,20 kg. de Ms./día

Posteriormente calculamos la cantidad en kg de cada alimento que hay que darle por día:

De maíz: 7,20 kg de MS x 86,11% = 6,20 kg de MS de maíz

De heno de alfalfa 7,20 kg de MS x 13,89% = 1,00 kg de MS de heno de alfalfa

Ahora calculamos la cantidad de kg. de cada alimento tal cual le debemos suministrar:

De maíz: 6,20 kg de MS x 100 % / 89% MS = 6,97 kg de maíz

De heno de alfalfa 1,00 kg. de MS x 100 / 85 % MS = 1,18 kg. de alfalfa

Es decir, para que un novillo de 300 kg. engorde aproximadamente 1,40 kg/día debe comer por día,

aproximadamente 6,97 kg de maíz y 1,18 de heno de alfalfa verde.

En el caso de que el consumo sea del 3% del peso vivo, ese novillo va a aumentar 1,70 kg/día. Por eso es muy

importante lograr el mayor consumo posible. Hay que tener en cuenta que estas ganancias surgen de condiciones

ideales, y que en realidad pueden ser diferentes por diferencias de calidad del alimento o calidad en el tipo de

animal.

Existe otro método, basado en lo que en Matemática se denomina "programación lineal", que es una herramienta

del mismo, y se llama método simplex. Este es un modelo que puede aplicarse fácilmente y que dentro de Excel

se realiza automáticamente mediante la herramienta Solver, aunque también existen programas específicos y más



complejos para programación lineal. Generalmente los software de raciones, están calculados con la herramienta

Solver.

Los modelos matemáticos lineales constan de una función objetivo lineal que puede servir para maximizar

utilidades o producción de una empresa agropecuaria o industrial, o bien para minimizar costos (caso concreto de

la formulación de raciones); constan además de un conjunto de igualdades o desigualdades lineales conocidas

también como restricciones, a las cuales se sujeta la función objetivo. Cuando se ingresan correctamente los

datos en el programa este arroja una planilla con la solución, en este caso, los resultados son los nutrientes

necesarios en cantidad para obtener la dieta correcta.

En la práctica, debido a la capacidad de carga más frecuente de los mixers y para evitar la utilización de

decimales, la dieta se suele formular cada 1.000 kg. y se puede presentar en forma porcentual. También se evita

manejar los insumos por animal porque los cambios en el racionamiento son frecuentes y hacer el cálculo insumo

por insumo conlleva un mayor margen de error, entonces se calcula el consumo total de los animales en una sola

ración (mañana o tarde), y sobre la cantidad total de alimento a mezclar se calcula la inclusión de cada insumo en

un mixer completo.

Por otro lado, se suelen presentar aparte las premezclas menores de algún insumo proteico seco o ingredientes

menores. Generalmente, estas premezclas solo se incluyen como insumo en la dieta total si sobrepasan un nivel

del 2,5%.

En términos generales, se pueden recomendar planes nutricionales según categoría, aunque algunos planes

también pueden armarse con insumos comunes a todas ellas:

Terneros/as de destete hiperprecoz (menores de 60 kg): Requieren alimentos de muy alta

digestibilidad (preferentemente maíz y soja extrusados, subproductos lácteos) o agregado de enzimas

sacarolíticas y proteolíticas, alta concentración de vitaminas, de minerales y fuentes de fibra de máxima

calidad como la harina de alfalfa, para lograr máximo desarrollo ruminal. La saborización es también

fundamental para acelerar el inicio del consumo.

Terneros/as de destete precoz (menores de 100 kg): Toleran bien el maíz y requieren un importante

aporte de lisina, por lo que la harina de soja o soja desactivada son fundamentales. La fibra debería ser

preferentemente de alfalfa. En cuanto a los minerales, los requerimientos son altos, sobre todo de calcio y

fósforo, completando la dieta con vitaminas y microminerales.

Terneros livianos (menores de 160 kg): Es fundamental asegurar el balance proteico, con énfasis en

lisina, por lo que el pellet de soja debería incluirse siempre, y sobre todo en las adaptaciones. La fibra

debe ser de la mejor calidad posible, siendo el heno de leguminosas la mejor elección. Los requerimientos

de minerales y vitaminas son similares a la categoría anterior.



Terneros/as de 160 a 180 kg: Son los animales que más reciben los corrales, toleran bien todos los

cereales y subproductos, incluso el poroto de soja crudo, limitando su inclusión. Son animales que

depositan músculo además de grasa, por lo que el aporte proteico y de minerales no debe desestimarse.

Novillos y vaquillonas: Aquí, los requerimientos de proteínas son menores por haber superado la etapa

de crecimiento y depósito de músculo. Los requerimientos de energía son mayores para realizar el

engrasamiento y terminación. Si bien la ganancia de peso es mayor que en los terneros, la eficiencia de

conversión empeora, sobre todo en las hembras, por lo que las raciones deben ser lo más concentradas

posibles.

Vacas: Hay que asegurar que la mayor parte de los animales consuman e impedir por todos los medios la

acidosis, la cual es muy grave en estos casos. Se deben realizar adaptaciones largas, de 20 a 25 días,

con cambios leves, aumentando granos y disminuyendo el nivel de fibras, hasta llegar al 10%. Es

conveniente descartar a tiempo los animales que no se adapten y reforzar magnesio en forma preventiva,

ya que es frecuente detectar hipomagnesimia en esta categoría.

La dieta mezclada

Hay ciertas cuestiones a la hora de mezclar la dieta que pueden llevar a diferencias entre los resultados

esperados y los obtenidos.

Si se utilizan, por ejemplo, balanzas es preciso que estén muy bien calibradas, de lo contrario las cantidades

expresadas serán diferentes a las reales, y como vimos, una proporción incorrecta de un ingrediente puede ser

perjudicial para el animal y por lo tanto para la producción.

El mixer es muy importante porque, obviamente, es la máquina que permite obtener la mezcla formulada. Por lo

tanto es apropiado tener en cuenta ciertas pautas, como por ejemplo, observar si se reduce el tamaño de partícula

durante el mezclado, el orden en que se agregan los ingredientes, determinar si el mixer mezcla mientras se está

cargando, tener cuidado de no sobrecargarlo, ya que la sobrecarga hará que parte del alimento flote sobre la

mezcla y no se mezcle adecuadamente, designar personas específicas que se encarguen del mixer y no rotarlas

continuamente, respetar el tiempo de mezclado adecuado controlándolo con un cronómetro. Teniendo en cuenta

el tipo de mixer, se recomienda un orden de carga que por lo general es: pellets, heno, húmedos, y finalmente el

concentrado o premezcla mineral. El tiempo de mezclado varía entre 3 y 6 minutos, según el sistema de mezclado

del mixer.

Muchos de los problemas en el mezclado, además, se deben a diferencias en forma, tamaño y densidad de las

partículas en los ingredientes del alimento. La regla general sugiere que los ingredientes del alimento con tamaño

y densidad similares tienden a mezclarse con facilidad y rapidez, por el contrario, si la densidad es diferente la

mezcla se dificulta.



Ingrediente 1 Densidad Ingrediente 2 Resultado

Grano molido o partido

Similar Harina de semilla de oleaginosas

Mezcla uniforme

Minerales Mayor Granos / harina de semilla de oleag.

Mezcla no uniforme

Las drogas y las vitaminas presentan un problema especial para la obtención de una mezcla uniforme. La

densidad de éstas es más similar a la de los granos molidos y harinas de semillas oleaginosas. De esta manera,

no debería ser muy complejo lograr una mezcla uniforme. Sin embargo, éstas son incluidas en la mezcla en

niveles muy bajos.

Una buena manera de medir la eficiencia del mezclado debe estar basada en nutrientes o drogas cuya

concentración en la dieta sea decisiva, desde el punto de vista legal o de performance del animal. Particularmente

las drogas son buenos marcadores de la eficiencia del mezclado ya que usualmente hay sólo una fuente de

ingrediente de la droga en la mezcla, y hay ensayos analíticos precisos disponibles para la mayoría de las drogas.

La dieta distribuida

Podemos definir como dieta distribuida a los parámetros que intervienen en el "camino" del mezclado al comedero.

No es un aspecto complicado de En este sentido se deben tener en cuenta ciertas pautas, como ser:

El respeto del horario de distribución. La idea es que los animales consuman a voluntad siguiendo el

programa con las menores variaciones posibles, porque las modificaciones en el horario son una de las

principales causas de acidosis y de resultados deficientes.

Observar atentamente si la primer porción que sale del mixer es igual a las restantes, es decir, si van

variando las raciones a medida que se suministran, para poder determinar si todos los animales reciben la

misma calidad y cantidad de alimento.

La descarga del mixer es un aspecto sumamente importante a la hora del suministro. Debe controlarse si

existen pérdidas en la descarga, si efectivamente se descarga la cantidad programada, etc.

No debe exponerse al animal al ayuno prolongado, por ejemplo, interrumpiendo la alimentación por

vacunaciones, revisaciones, etc, para evitar empachos posteriores.

La dieta consumida

Como en los aspectos anteriores de la dieta que mencionamos, existen algunas observaciones que hay que

realizar para constatar si se está consumiendo lo deseado y lo suministrado:



Llevar registros diarios de alimentación

Hacer ajustes alimentarios en pequeños incrementos

Controlar la frecuencia de limpieza de los comederos

Qué tipo de alimento se descarta

Controlar si se parece el alimento ofrecido al alimento desechado

Tocar el alimento y ver si está fresco

Controlar si se consume el alimento uniformemente a lo largo del comedero

Si se pierde la noción del consumo, perdemos el control del indicador más relevante del engorde a corral: la

eficiencia de conversión, es decir, de alimento a aumento de peso. Si bien muchos feedlots trabajan ofreciendo el

comedero lleno para que el animal consuma a voluntad, otros lo hacen en forma intermitente varias veces al día

para evitar grandes volúmenes en el comedero que pueden resultar en consumo excesivo por parte algunos

animales, la separación de las fracciones componentes del alimento por selección o por migración de las

partículas más finas hacia el fondo del comedero, y tener un mayor control diario.

La dieta digerida

Superados los problemas de adaptación, una dieta óptima desde el punto de vista nutricional será aquella que

permita que los animales expresen su máximo potencial de producción.

En cuanto a los aportes energéticos, dado los altos requerimientos energéticos de los animales destinados a la

producción intensiva de carne, el principal componente de la dieta lo constituye el concentrado (energía más

proteínas más minerales y aditivos). A medida que disminuye el nivel de forraje en la dieta aumenta su densidad

energética y con ello la eficiencia de conversión del alimento en carne.

En los sistemas intensivos de producción, las dietas están constituidas en general en un 90% de concentrados y

un 10% de forraje (fibra). El almidón es el principal componente energético de los granos, la tasa y los sitios de

digestión del mismo definirán su valor nutritivo. La digestibilidad del concentrado depende del cereal que se use

(no es igual maíz que sorgo), del procesamiento del mismo (entero, partido o molido), de la frecuencia de

suministro (una o dos veces al día), del nivel de alimentación (porcentaje del peso vivo), así como también del tipo

y tamaño del animal que lo consuma.

En cuanto a las proteínas, los animales jóvenes en estado de crecimiento, tienen mayores requerimientos

proteicos que los animales adultos. La proteína metabolizable para el animal, proviene de la proteína no

degradada de la dieta y de la proteína bacteriana sintetizada en rumen que llega al intestino delgado. Es decir,

primero la proteína se digiere, luego se degrada, y lo que no se degrada es la parte de las proteínas que el animal

utiliza para su metabilismo. Esto explica la importancia que tiene para el animal no sólo el aporte de proteína a

partir de los alimentos, sino también la eficiencia de la actividad bacteriana en rumen. El tipo de grano consumido,

hará variar la oferta de aminoácidos y almidones sobre la síntesis de proteína por parte de las bacterias y por



ende, la cantidad y calidad de proteína de origen bacteriano que redundará en una mayor o menor ganancia diaria

de peso.

3.9.2 Dietas de Adaptación

Como hemos estudidado, la alimentación en el período de adaptación merece suma importancia. Existen varias

estrategias de acostumbramiento o adaptación sugeridas en la experimentación o practicadas por las empresas. A

continuación veremos según diversos autores y experiencias, la formulación de dietas de adaptación según razas

y categorías.

De Benedetto, A., 2007, propone tres dietas de adaptación como ejemplos: por fases, para terneros, y para

animales de más de 350 kg:

Alimentación por fases

Nutrientes

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4

Día 1 a 5 Día 6 a 10 Día 11 a 15 Día 16 al final

Proteína bruta (%) 15 15 14 13--13,5

Fibra bruta (%) 70 50 25 10

Calcio (%) 0,8 0,8 0,8 0,7--0,8

Fósforo (%) 0,5 0,5 0,4 0,35

Energía metabolizable (Mcal/kg MS)

2,5 2,8 2,9--3 2,9--3

Fuente: De Benedetto, A., 2007

Plan de adaptación para terneros

Día Concentrado (kg por animal) Fibra-rollo (kg por animal)

1 - Voluntad

2 0,5 + saborizante Voluntad

3 1+ saborizante Voluntad



4 1,5 + saborizante Voluntad

5 2 + saborizante Voluntad

6 2,5 + saborizante + oxitetraciclina + sulfa Voluntad

7 3 + oxitetraciclina + sulfa Voluntad

8 3,5 + oxitetraciclina + sulfa Voluntad


10 4,5 + oxitetraciclina + sulfa Voluntad


12 5,5 Voluntad

13 6 Voluntad

14 6,5 Voluntad

En adelante A voluntad 0,2 a 0,5 kg/animal

Fuente: De Benedetto, A., 2007

Plan de adaptación para animales de más de 350 kg

Día Concentrado (kg por animal) Fibra-rollo (kg por animal)

1 - Voluntad






7 6 Voluntad



8 7 Voluntad

9 8 Voluntad

10 9 Voluntad

11 10 Voluntad

12 11 Voluntad

13 12 Voluntad

14 13 Voluntad

En adelante A voluntad 1 kg/animal

El Dr. Juan José Courderc, MV MSci y técnico de Nowet Nutrición Animal, plantea un período de adaptación de

15 días, comenzando con alimentación restringida:

Distintas dietas de adaptación hasta llegar a la de terminación

Adaptación 1 Adaptación 2 Adaptación 3 Terminación

Fibra Alta Media alta Media baja Mínima según categoría

y fuente de fibra (4 a 10%)

Fuente de fibra Heno de muy buena

calidad Heno, silaje, subproductos fibrosos con tamaño de partícula >

2cm

Proteína

Alta de la mejor calidad posible

(concentrar por bajo consumo)

Intermedia (calidad alta) A requerimientos (calidad media)

Energéticos Media baja Media alta Alta

Vitaminas y minerales (tener en cuenta la disponibilidad de las distintas fuentes)

Alta Intermedia A requerimientos

Fuente: Courderc, J. J., 2007

Lyleet al. (1981) reportaron que el reemplazo de heno por grano a razón de 0,5 kg/día les permitía alcanzar el

consumo de una dieta de 90% concentrado en 14 días.



Pordomingo et al. (1999 a,b) reportaron una estrategia de acostumbramiento a dietas de 90% concentrado

consistente en 3 etapas, una primera donde el heno constituía el 60% de la dieta durante 7 días, una segunda con

50% de heno durante 7 días y una tercera con 25% de heno durante 7 días, para a partir del día 21 se pasaba a

una dieta con 90% concentrado y 10% de fibra. Pordomingo et al. (1999ab, 2002, 2003) sugieren un

acostumbramiento en dos etapas para llegar a dietas de 75% de grano. Se propone ofrecer un alimento con 50%

de grano en una primera etapa durante 7 días, luego incrementar a 65% de grano en los 14 días subsiguientes

(segunda etapa), para incrementar al nivel de 75% de grano correspondiente a la dieta final. En dietas con más de

75% de grano sería necesario anexar una tercera etapa de una semana de alimento basado en 75% de grano

para, cumplida la misma pasar al nivel mayor y definitivo.

Una estrategia también simple consiste comenzar con una dieta con 30% de grano durante 4 días, luego pasar a

40% de grano durante 4 días, luego a 50% de grano durante 4 días , luego a 60% de grano durante 4 días y

finalmente instalarse en la dieta de mayor concentración (ej. 75 a 85% de grano).

En el caso de animales con síntomas de acidosis u otro trastorno digestivo es conveniente reducir la

concentración energética de la dieta mediante el incremento del contenido de fibra (ej. pasar a una dieta de 40 o

50% de heno y 50% de concentrado), pero no pasarlos a una dieta de heno solo porque el animal no tendrá un

rumen acostumbrado a digerir fibra. El heno debería ser de alta calidad. Luego de recuperado el nivel de consumo

y desaparecidos los síntomas acidóticos (inflamaciones, hinchazón, edemas, dificultades motrices, etc.) se le

podrá incrementar el nivel de concentrado a los niveles anteriores, aunque a estos animales sería conveniente no

exponerlos a dietas de muy alto grano (ej. superiores a 75% de grano). Muchos de ellos tienen una susceptibilidad

innata a los trastornos digestivos debida, entre otras causas, a una menor capacidad de salivación o menor

motilidad ruminal.

El acostumbramiento es más dificultoso en terneros que en novillitos y novillos, especialmente si los terneros

nunca han estado expuestos al grano, provienen de un destete anticipado o de muy bajo peso, tienen un estado

general pobre (se encuentran delgados y deficientes en vitaminas y minerales). El método de acostumbramiento

puede ser cualquiera de los arriba sugeridos. Sin embargo, aquí es importante la calidad del heno utilizado

durante al menos los primeros 14 días. Ese heno tiene que ser de buena calidad y sería conveniente que durante

los dos primeros días los terneros coman una dieta con 75% heno de buena calidad (ej. heno de alfalfa).

3.10 GANANCIA DE PESO SEGÚN DIETA

3.10.1 El Consumo y sus Determinantes

El consumo es el primer factor y el más directamente asociado al crecimiento y al aumento de peso. Altos

consumos en forma sostenida (mayores al 2,5% del peso vivo) se correlacionan con altos aumentos de peso. El

nivel de consumo diario voluntario de bovinos para carne sobre dietas de alta calidad se aproxima al 3% del peso



vivo. En las categorías jóvenes el consumo será equivalente al 2,8 a 3,2% del peso vivo o algo superior. En las

categorías más grandes (novillos de 350 kg para arriba) el consumo diario puede variar entre el 2,6 al 2,8% del

peso vivo. En términos absolutos, un novillo de 300 kg de peso vivo estaría dispuesto a comer entre 8 y 9 kg de

materia seca en alimento total por día. Los terneros, en relación a su peso, comen más que los animales de mayor

edad, por lo que en un terneros de 200 kg de peso podría esperarse un consumo ad libitum de 3% de su peso o

superior, o sea 6 a 6,5 kg de materia seca/día.

Con dietas de alta concentración de energía metabolizable (superiores a 80% de concentrado), el consumo puede

deprimirse con respecto a los niveles logrados con concentración energética menor debido al efecto de la

concentración energética sobre el metabolismo y los mecanismos quimiostáticos sobre la saciedad. Por su parte,

con el incremento del contenido de componentes fibrosos (henos, silajes y cáscaras) por encima del 50% el

consumo voluntario diario puede deprimirse. En el caso de dietas basadas en silaje de planta entera (con alto

contenido de agua y pH por debajo de 4,5) debe tenerse en cuenta que se puede deprimir el consumo respecto de

los forrajes secos, siendo dificultoso superar el 2,5% del peso vivo.

Debemos tener en cuenta las consideraciones sobre el consumo para no subestimarlo o desconocerlo. Si se

pierde la noción del consumo, perdemos el control del indicador más relevante del engorde a corral: la eficiencia

de conversión (de alimento a aumento de peso). Si bien muchos feedlots trabajan ofreciendo a voluntad

(comedero lleno), sería ideal alimentar en forma intermitente varias veces al día (3 o más) para evitar grandes

volúmenes en el comedero que pueden resultar en consumo excesivo por parte algunos animales, la separación

de las fracciones componentes del alimento por selección o por migración de las partículas más finas hacia el

fondo del comedero, y tener un mayor control diario. Un consumo de alta frecuencia pero en cantidades bajas

(baja intensidad) permite estabilizar el pH ruminal en niveles superiores a 6 y eliminar los efectos nocivos de la

caída del pH por consumo de gran cantidad de alimento en ofertas menos frecuentes. Este es en parte el objetivo

de muchos métodos de procesado del alimento que aportan volumen y humedad al alimento para reducir la tasa

de consumo de energía metabolizable, maximizando el uso de la misma.

En la práctica, los feedlots de gran escala alimentan tres veces al día. En esos sistemas se sugiere comenzar con

la primera oferta de alimento de 4:00 a 6:00 de la mañana, realizar la segunda entre las 11:00 y las 13:00 de la

mañana, y la tercera entre las 16:00 y las 18:00. En los casos en que resulte muy poco práctica o costosa esa

frecuencia de alimentación, se propone ofrecer el alimento dos veces por día al menos, dividiendo en 2 la oferta

diaria (según los cálculos sugeridos anteriormente). Al ofrecer 2 o 3 veces al día el consumo será más

homogéneo, la separación de componentes de la dieta menor, habrá menor incidencia de acidosis subclínica

(empacho) y también menor desperdicio que alimentando una vez al día. Aún con alimento disponible en el

comedero, la oferta de alimento fresco promueve en consumo intermitente (comer un mayor número de veces) y

reduce la tasa o ritmo de consumo y el estrés asociado.

Para mantener un rumen en buen funcionamiento, sin acidosis subclínica o cambios drásticos en la generación de

metabolitos que pudieren alterar la función hepática, sería aconsejable que el procesado de los granos, el



mezclado de la dieta y la forma de alimentación permitan contar con un alimento completo y balanceado frente al

animal cada vez que este se acerque al comedero.

La oferta de fracciones por separado (concentrado por una lado y rollo o fuentes de fibra por otro) no sería

conveniente. Sin embargo, en el caso de hacerlo por no contar con otra posibilidad de aporte de fibra, se sugiere

dar heno (rollo o fardo) por horas (2 o 3 horas por día), permitiendo el acceso a los rollos por ese período de

tiempo y luego retirar los animales con un hilo eléctrico. De esta manera, se pueden colocar varios rollos por corral

para que todos los animales puedan tener acceso a algo de rollo, poder ofrecer un rollo de calidad media como

para que todos los animales estén dispuestos a comer y lograr un consumo más homogéneo en el lote, pero evitar

un consumo excesivo mediante la oferta por tiempo limitado.

3.10.2 Categorías, Razas y Eficiencia de Conversión

No es posible obtener una alta ganancia de peso suministrando solamente una alimentación balanceada con un

alto tenor energético, hay que tener en cuenta además la raza, la procedencia y la categoría que se va a engordar,

para lograr la terminación demandada por el mercado.

Las razas precoces (británicas), y las cruzas entre sí, se caracterizan por tener un menor peso adulto, un menor

crecimiento, o sea, un menor aumento de peso diario desde el nacimiento hasta la edad adulta y un mayor

desarrollo, es decir, una mayor deposición de grasa a edad más temprana. Estas características les permiten

llegar antes de las razas no precoces (continentales e índicas), al grado óptimo de terminación.

Las razas no precoces (índicas, europeas, incluyendo al Holando) y sus cruzas, tienen un mayor peso adulto,

consecuencia de un mayor crecimiento, y deponen la grasa a menor velocidad por tener menor desarrollo. Debido

a estas características, llegan al grado óptimo de terminación a edad y peso mayores. Cuanto más sangre

británica y "calidad" (parámetro que incluye la pureza racial o cruzamiento entre razas británicas y a la buena

conformación) tengan los animales que se encierren para engordar, más rápido y a menor edad se van a terminar.

Existen, además, diferencias de tamaño no solo entre razas, sino entre animales de la misma raza. Esto lleva a

clasificarlos de acuerdo al frame:

Frame Animales

2--3 Angus tradicional

4--5 Novillos británicos new type y cruzas con continentales medianos

6--8 Novillos británicos new type de mayor alzada. Cruzas con continentales de mayor tamaño. Cruzas con índicos.

Escala desarrollada por la Beef Improvement Federation



En cuanto a la eficiencia de conversión, podemos decir que es el principal indicador de performance de

producción, que indica la cantidad de alimento en kg que se consume para obtener un kg de peso vivo. Surge del

consumo total de la tropa en el ciclo dividido la ganancia total de peso de la tropa en el ciclo, o bien del consumo

promedio diario dividido el aumento medio diario de peso vivo. La eficiencia de conversión multiplicada por el

costo de la ración da el costo de alimentación por kg producido.

Indicadores de performance según categoría

Indicador

Categoría

Destete precoz

Terneros británicos Novillo

británico

Ternero cruza índica

Novillo Holando

Vaca

Macho Hembra

Peso inicial (kg)

85 170 170 300 200 300 350

Peso final (kg)

120 270 260 400 300 420 450

Duración (días)

35-45 80-90 70-80 65-75 85-100 70-90 70-80

CMS (% de PV)

2-2,8 3 2,85-3 2,6-2,85 2,9-3,5 2,85-3,5 4-4,5

ADPV (kg/d/an)

0,7-0,9 1,1-1,2 0,95-1,1 1,3-1,5 1-1,2 1,4-1,7 1,3-1,7

EC (kg alimento/kg carne)

3--4:1 5-6:1 6-6,5:1 6,5-7,5:1 6,5-7:1 7-8,5:1 8-10:1

CMS: consumo de materia seca ADPV: aumento diario de peso vivo con desbaste EC: eficiencia de conversión en base materia seca

En los feedlots se puede ganar un kilo de peso con 5 a 10 kg. de alimento medido en materia seca, dependiendo

del nivel de consumo, del frame, de la categoría y de la calidad alimenticia. Si se toma como ejemplo un encierre

en el cual no hay restricciones alimenticias, los vacunos en esas condiciones van a estar destinando alrededor de

un 50% de la energía, ingerida en el alimento, para cubrir sus demandas de mantenimiento, mientras que el

restante 50% lo destinan a ganancia de peso. En consecuencia, a medida que aumenta el consumo de alimento

de buena calidad, se debe exclusivamente a que aumenta la energía consumida, sobre la necesaria para el

mantenimiento.



3.11 LA ALIMENTACIÓN RESTRINGIDA

La alimentación restringida al 85 o 90% del consumo voluntario del animal es una estrategia que algunos feedlots

incorporan para mejorar la eficiencia de conversión y regular los sobreconsumos. En la mayoría de las dietas de

alta energía (a base de 70 a 90% de grano), la restricción de la oferta diaria de alimento en un 10 a 15% con

respecto al consumo voluntario esperable resulta en aumentos de peso similares a los alcanzables en consumo ad

libitum, particularmente en etapas tempranas del engorde. Se favorece incluso el flujo de compuestos

nitrogenados hacia el tracto inferior. En la medida en que se aproxima la fase final y el grado de engrasamiento

deseable es elevado, los sistemas de consumo sin restricciones superan en tasa de aumento y engrasamiento a

los que restringen el consumo.

Sin embargo, a niveles de engrasamiento objetivo bajos (ej como los demandados en Argentina), el grado de

engrasamiento y el rendimiento resulta similar para ambos sistemas. Debido a un consumo diario menor se logra

una mejora en la eficiencia de conversión.

Este sistema obliga también a un mayor seguimiento de los animales y a la “lectura permanente del comedero”

para manejar la oferta sin excederse en la restricción. La estrategia de alimentación para ganancias programadas

es menos frecuente en Argentina que la de aumentos máximos, pero se impone en los sistemas que incorporan el

engorde a corral de recría o de terminación a fecha.

Estrategias de recría o crecimiento a tasa limitada (ej. 0,7 a 0,8 kg/día) utilizan también a la restricción de la oferta

diaria (a niveles de 65 a 70% del consumo voluntario o 2,0 a 2,5% de peso vivo), y la proporción de fibra en la

dieta, como las dos herramientas para planteos de aumentos de peso programados. Estos modelos son de fácil

implementación cuando existe un recurso fibroso como el silaje para manipular la concentración energética de la

dieta y más complejo cuando la dieta es de alto grano. La restricción de la oferta diaria para controlar el engorde

requiere de un mayor espacio de comedero para que los animales pueda comer en forma simultánea, de lo

contrario el consumo puede ser desparejo.

En líneas generales, existen dietas según el momento del engorde, podemos diferenciar las dietas de

iniciación/recepción, dietas intermedias o iniciación, y dietas de terminación.

Como vimos, el objetivo del engorde en lograr una eficiencia de conversión óptima, y lograr el peso adecuado para

el envío del bovino a faena. Podemos decir, que la eficiencia de conversión es función del consumo de materia

seca, de los promotores de crecimiento, de la ganancia diaria de peso, del sexo, de la raza, y del estado

nutricional previo al ingreso al feedlot.



3.12 EL AGUA DE BEBIDA

3.12.1 Introducción

El agua forma parte de la alimentación de los animales y después del oxígeno, es el componente más importante

e indispensable para la vida de la tierra. El agua constituye el mayor peso de animales y vegetales. La falta de

agua puede producir la muerte rápidamente, más que la falta de cualquier otro elemento.

Los animales utilizan el agua para su nutrición y crecimiento y la obtienen de tres fuentes: la contenida en el

alimento, la que se produce durante el proceso de asimilación de los mismos y el agua de bebida.

Desde el punto de vista físico, el agua actúa en el animal como un amortiguador entre la temperatura y el medio

ambiente. Desde el punto de vista nutricional, se comporta como un solvente universal. El agua favorece el

ablandamiento y fermentación de los alimentos, permitiendo su asimilación y la excreción de orina y heces.

El agua es el principal constituyente celular, formando parte de más de la mitad del peso del animal. Así por

ejemplo una vaca contiene el 55-60% de su peso en agua. También si el agua posee la salinidad adecuada,

puede ser una buena contribución al consumo de minerales por parte del animal, alcanzado valores del orden del

20% para el calcio (Ca), 11% para el magnesio (Mg), 35% para el sodio (Na), 28% para el azufre (S).

3.12.2 El Consumo de Agua

Son diversos los factores que influyen sobre la cantidad de agua requerida por los animales, tales como: raza,

edad, estado fisiológico; temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento, contenido de proteínas e hidratos

de carbono de la dieta, ingestión de sales, etc. Los factores que más modifican el consumo de agua son la

temperatura ambiente y el tipo de alimento.

En general, los requerimientos de agua por unidad de peso corporal disminuyen con la edad. Un bovino adulto

consume entre un 8 a 10% de su peso en agua. Una vaca lechera puede consumir entre 38 y 110 litros de agua

por día, un bovino de carne de de 17 a 80 litros diarios. Las vacas lecheras, son las que mas agua consumen de

todos los bovinos, debido a que tienen grandes requerimientos de agua para poder mantener su producción

láctea, ya que entre el 85% a 87% de la leche es agua.

La temperatura ambiente elevada, aumenta los requerimientos de agua en los animales. El aumento puede ser

entre un 30% y un 60% en meses calurosas. Así un animal para carne (450 kg.) puede consumir 33, 41 o 55 litros

de agua según que la temperatura ambiente sea de 4,5°, 14° o 27° C, respectivamente.

Como vemos en la tabla a continuación, un novillo de 360 kg., puede llegar a consumir entre 28 a 66 litros de agua

diarios, según la temperatura ambiente y el nivel, en porcentaje de su peso vivo, de materia seca consumida.



Consumo de Agua Estimada para Novillos en Terminación (Litros Diarios)

Kilogramos Temperatura en °C

4,5° 10° 14° 21° 27° 32°

180 17 18 20 24 27 38

270 23 25 28 33 38 54

360 28 30 34 40 47 66

450 33 36 41 48 55 78

Durante la privación de agua hay pérdida de peso debido a la perdida de agua de los tejidos y desde el intestino,

el cual actúa como reservorio de agua que mantiene al organismo hidratado. Una provisión inadecuada de agua

puede resultar en una disminución de la producción más rápida y drástica que cualquier otra deficiencia

nutricional.

La otra variable de gran importan es la alimentación. Alimentos como silajes, pasturas, tiene alto porcentaje de

humedad, mientras que los granos y henos tienen bajo porcentaje. Alimentos altamente energéticos, producen

mucha agua metabólica, mientras que alimentos bajos de energía, producen poca. En general, todos los forrajes

secos y concentrados, demandan un consumo de agua por parte del animal mayor que los forrajes verdes.

Otro factor a tener en cuenta, es la distancia con los comederos. Si se colca cerca de los mismos y además el

agua está fresca y limpia, el animal se va a sentir estimulado para consumir más alimento. El mejor método es

proporcionar diariamente agua fresca, limpia, ad libitum y de fácil acceso.

3.12.3 Calidad del Agua

La calidad del agua de bebida para los animales es tan importante como la cantidad. El agua que bebe el animal

debe ser limpia, inodora, incolora e insípida.

La ingesta de agua de baja calidad determina pérdida de estado en los animales, falta de apetito, trastornos

digestivos, alteraciones en la reproducción u en los casos más extremos, la muerte. No obstante, en la práctica es

difícil determinar cuáles son las características que debe reunir el agua de bebida, ya que los animales suelen

acostumbrarse con el paso del tiempo a determinada calidad de agua. El agua per se no es tóxica. Los efectos

tóxicos o nutricionales de la misma son debidos al tipo de sales disueltas en el agua, a su concentración, forma

iónica y comportamiento fisiológico.



El agua, en estado líquido, toma la forma y la calidad del recipiente que la contiene; por lo tanto la calidad del

recipiente puede definir la calidad del agua. Entonces, los bebederos deben mantenerse perfectamente limpios,

libres de materiales extraños, tales como restos de vegetales, animales, tierra y algas,

Es fundamental para la instalación de un feedlot, hacer análisis previos correspondientes, ya que si no se hace

puede llegar a perderse mucho dinero. lo mismo es recomendable hacer análisis periódicos de agua, para ver si

hay variaciones de calidad en la misma.

La forma de expresar la concentración de las sustancias químicas presentes en el agua es en mg/l, g/l meq/l o

ppm. Cuando se realiza un análisis químico del agua para establecer su calidad, se deben tener en cuenta

determinados componentes:

Contenido de Sales Totales (ST) o Salinidad Total o RS

Es la suma de las concentraciones de todos los sólidos disueltos en agua. En general, la salinidad del agua es el

principal factor que determina si una fuente de agua es apropiada para el ganado. La mayoría de las sales

disueltas en el agua son compuestos inorgánicos, como sulfatos (SO4=), cloruros (Cl-), carbonatos (CO3=),

bicarbonatos (HCO3-), de Ca, Mg y Na. Ocasionalmente pueden estar presentes en exceso pudiendo causar

efectos osmóticos dañinos, resultando en pobre performance, enfermedad o la muerte de animales expuestos a

ellos.

Dentro de las sales contendías en el agua, los SO4= son más perjudiciales que los Cl- y las sales inorgánicas más

perjudiciales que las orgánicas. En general se toma como valor límite superior 7000 mg ST/l (sales totales por litro)

de agua. Por encima de estos valores, la restricción de agua es seria y se hace desaconsejable su uso. El agua

que contiene menos de 1000 mg ST/l, no debería tener problemas para los bovinos, pero puede requerir

suplementación con mezclas minerales. Aquellas que poseen entre 2000 y 4000 mg ST/l se las suele considerar

aguas de muy buena calidad.

Los animales en confinamiento resultan más sensibles a concentraciones elevadas de sales totales.

Concentraciones superiores a 4000 mg ST/l pueden presentar problemas de restricción voluntaria al consumo,

pero los animales se acostumbran aún cuando la producción pueda verse disminuida de alguna manera. Entre

5000 y 7000 mg ST/l pueden ser usadas en bovinos de carne, pero son desaconsejables para hembras preñadas

o lactando y terneros. Valores de 7000-10000 mg ST/l son nocivos para los rumiantes. En general, los animales

adultos son más resistentes al exceso que los jóvenes, las razas de carne más que las de leche y dentro de éstos

las razas índicas son las de mayor resistencia.

Dureza



A pesar de que la dureza no tiene efecto en la seguridad del agua, puede resultar en la acumulación de sarro

(mayormente carbonatos de Magnesio, Manganeso, Hierro y Calcio) en el equipo de distribución de agua. Las

obstrucciones de caños y bebederos pueden llevar a reducir el consumo de agua y sus problemas asociados. El

agua con más de 121 mg/l de CaCO3 es considerada dura.

pH (Porcentaje de Hidrógeno)

Define la alcalinidad o acidez del agua. El pH del agua de bebida puede variar entre 6 y 8.5. Se sabe que las

aguas ligeramente alcalinas con un pH entre 7-7.5 son las mejores para el ganado. Bajos pH resultan en acidosis,

pueden ser corrosivas y provocar liberación de metales por disolución del sistema de cañerías. A pH básicos

(mayores de 9.0) pueden provocar incrustaciones en cañerías y ser corrosivas.

Nitratos y Nitritos

Estos compuestos nitrogenados indican la presencia de contaminación bacteriana o de fertilizantes nitrogenados

en el agua. Los nitratos NO3- en el agua subterránea se hallan frecuentemente asociados a proceso de

intensificación de los sistemas agropecuarios. Los niveles máximos aceptados para aguas son NO3- 100 mg/l y

para nitritos (NO2-) 10 mg/l puesto que los NO2- son diez veces más tóxicos.

Sodio

Por si mismos, el magnesio y el sodio normalmente presentan poco riesgo para el ganado, pero su asociación con

el sulfato es una preocupación mayor. Agua con más de 800 mg/l puede causar diarrea. Los niveles altos de

sodio, el mayor componente de la sal, puede necesitar ajustes en la ración.

Cloruros

Cloruro de Sodio

Como sal, la forma más abundante es el NACl. Le da agua el sabor saldo. Puede tener un efecto tóxico,

produciendo anorexia, pérdida de peso y deshidratación. Hay que tener cuidado pues la misma concentración que

no produce toxicidad en invierno, en el verano por el aumento del consumo de agua y la evaporación que

concentra solutos puede ser tóxica.

Cloruro de Magnesio

Da al agua un gusto muy amargo y acción purgante suave. Se producen pérdidas de apetito y diarreas

intermitentes. El efecto se elimina si hay cantidad similares de sulfato de sodio



Cloruro de Calcio

Da al agua un gusto muy amargo y acción purgante suave, es más toxica que el cloruro de sodio.

Calcio

Es el principal catión en el agua. Generalmente se encuentra como sales solubles: HCO3-, SO4= fluoruro (Fl-) y

fosfato (PO43+) de Ca. Además de gusto, el cual depende de la sal específica presente, el Ca le otorga al agua

características de dureza. Los límites aceptados son 0,4 gr/l en terneros destetados y 0,5 gr/l en adultos.

Magnesio:

El Mg le da al agua características de dureza y un típico sabor amargo haciendo al agua poco palatable. Altas

concentraciones de Mg provocan diarera, porque forma con el SO4= la sal de Epsom que tiene efectos

laxopurgantes. Para terneros destetados se aceptan valores de 400 mg/l y para vacunos adultos 500 mg/l.

Hierro

Bajos niveles de hierro pueden ser problemáticos en el agua. Niveles por sobre 0,1 mg/l han sido reportados como

causal de carne rojas en terneras. Niveles de hierro excediendo los 0,3 mg/l pueden causar una reducción en la

ingesta de agua. También puede propiciar el crecimiento de la bacteria del hierro, lo que resulta en olores fétidos y

taponamiento de los sistemas de agua.

Sulfatos

Son las sales que poseen el efecto mas adverso sobre la salud debido a las combinaciones posibles con el Mg y

el Na. El límite máximo de tolerancia para el ganado se considera de 1500 mg/l, si bien los terneros y animales en

confinamiento pueden presentar problemas con estas combinaciones. Valores de 1500 a 2500 mg/l producen

diarrea temporaria.

Por encima de los mismos, es probable que se produzca un rechazo natural del agua. Si el animal se ve obligado

consumirla, posiblemente se afecte su estado corporal, como consecuencia de una reducción en el consumo de

alimentos y en la tasa de ganancia de peso, aunque finalmente puede haber acostumbramiento.

Además de estos problemas de salinidad, los SO4= del agua cuando están en exceso a nivel ruminal, reducen la

disponibilidad de cobre, originado una hipocuprosis secundaria o condicionada.



Elementos Tóxicos Presentes en el Agua

Una cierta cantidad de elementos presentes en el agua pueden ser tóxicos, cuando se encuentran en

concentraciones elevadas. Ejemplo de esto lo constituyen el aluminio, arsénico, berilio, boro, cobalto, cobre, fluor,

yodo manganeso, molibdeno o zinc.


MÓDULO 4 – INSTALACION Y DISEÑO Pág. 1 de 30

4.1 INTRODUCCIÓN

Tal como vinimos viendo a lo largo del curso, el diseño de las instalaciones es un determinante del bienestar de

los animales y de la protección del medio ambiente, dos factores también relacionados entre sí. Por eso es

importante conocer las líneas fundamentales de diseño de las instalaciones y equipamiento necesario, las cuales

presentaremos a lo largo de este módulo. Aclaramos que parte también del diseño de instalaciones, será visto en

el módulo 5 – “Manejo Ambiental del Feedlot”.

Por supuesto, el correcto diseño de las instalaciones debe estar acompañado de dos factores que previamente

deben ser tenidos en cuenta:

Selección de un personal capacitado para el manejo animal, para minimizar el estrés y protegerlos de

factores externos que pueden ser nocivos.

Elección del sitio para las instalaciones, que dependerá de la cantidad de animales a encerrar y de las

condiciones climáticas del lugar.

4.2 UBICACIÓN DEL FEEDLOT

4.2.1 Introducción

Son diversos los factores a tener en cuenta para la selección del lugar donde se instalará un engorde de corral. En

planteos de encierre temporario algunas de estas sugerencias pueden resultar irrelevantes pero es útil tener

algunas de ellas en cuenta, especialmente si el encierre es de lotes que superan los 200 animales y exigen de una

logística espacial. Si se van a superar los 500 animales en encierre, el diseño de los corrales y de todo el

movimiento alrededor, tanto de alimento como de efluentes, es conveniente que sea pensado previamente. En

particular, imaginar el escenario ante inclemencias climáticas persistentes como lluvias y vientos.

Debe considerarse la repercusión que puede tener la zona elegida y las posibilidades futuras de expansión.

También es muy importante contar con suficiente capital, mano de obra y personal capacitado. Muchos de los

establecimientos debieron cerrar por no haber previsto los recursos de alimentación y ganado que habrían de



necesitar en el futuro. Los defectos que se observan en nuestros engordes intensivos son todavía numerosos y

pasan por distintas áreas.

Los bovinos son más eficientes para producir carne o leche en climas templados y secos que en climas cálidos y

húmedos. Están más preparados para adaptarse al frío que al calor. Por ello, de tener elección, la instalación de

feedlots de gran escala en el mundo ocurre en climas templados a templado fríos y semiáridos. Además, de ser

posible, el grueso del engorde debería ocurrir durante los meses de otoño, invierno y primavera, tratando de

reducir el tamaño de los encierres en verano. En regiones subtropicales y tropicales también se encuentran

engordes a corral pero la adecuación a las condiciones ambientales exige de mayores costos e impone menor

eficiencia económica.

En general se piensa más en la comida que en el confort animal y esto es un grave error ya que habría que

preguntarse de qué sirve una dieta perfecta en el comedero si los animales no pueden llegar a ella por el barro. El

barro sigue siendo el principal problema observado en la mayoría de los feedlots en nuestro país. Éste no es un

problema fácil de solucionar ya que muchos feedlots se han instalado por razones diversas en zonas geográficas



no adecuadas para realizar esta actividad. Se debe tener siempre muy presente que los animales comen para

satisfacer sus necesidades energéticas, no para aumentar 1,5 kg. por día para satisfacer al productor. Por lo tanto,

no se trata solamente de preparar dietas, sino también, y muy especialmente, en brindarle al animal condiciones

de confort para lograr que coma y aumente de peso.

Las condiciones de barro extremas pueden llevar directamente al quebranto. De hecho, el barro en los corrales

afecta el consumo de alimento, el aumento diario de peso vivo (ADPV) y la conversión. Con situaciones de

corrales con más de 30 cm. de barro, muy común en feedlots en la Argentina, los consumos caerán

dramáticamente en un 30%, se necesitará un 25% más de comida para hacer 1 kg. de carne y el aumento diario

de peso caerá un 25%. La excesiva concentración de animales por corral, la falta de lomadas que les permitan

descansar durante los temporales en áreas secas, y la falta de sombra para el verano son también deficiencias

observadas en nuestros feedlots. Este último punto es usualmente menospreciado, pero existen numerosos

ensayos de universidades y pruebas a campo que indican la importancia de ayudar a mantener la temperatura

corporal dentro de límites razonables para que no caiga el consumo y en consecuencia, el aumento diario. A modo

de ejemplo podemos citar un trabajo realizado en la Universidad de Arizona, donde son comunes temperaturas de

hasta 43° C, en donde se muestra que animales con buena sombra presentaron ganancias de peso un 20-25%

superiores y una conversión un 14-20% más alta que aquellos animales que no cuentan con este tipo de

condiciones para su desarrollo.

Barro excesivo en corrales

Es necesario estudiar la topografía del lugar en que se ha de instalar el establecimiento. Una zona serrana con

muchos arroyos y una napa superficial ocasionarán problemas, a menos que se realice una gran inversión para

evitar que el agua proveniente del corral desagüe en arroyos cercanos y penetre en la napa. En regiones donde



llueve con relativa frecuencia, es conveniente construir los corrales en la ladera de las sierras o montes, para

favorecer el drenaje y reducir al mínimo el problema del drenaje. Los costos de instalación son menores en terreno

llano que en superficie accidentada, porque los caminos serán rectos, los alambrados se colocan fácilmente y se

simplifica la construcción de los sistemas de agua y de toda la infraestructura necesaria.

La calidad del agua como ya hemos visto también debe tenerse en cuenta. Además, conviene instalar el corral en

una región donde se disponga de más de un tipo de cereal para alimentar el ganado y de esta forma tener la

facilidad de variar el alimento de acuerdo a lo más conveniente en cada momento. Por último, el establecimiento

necesita contar con una provisión continua de forraje de buena calidad todo el año.

Es por ello que podríamos definir cuáles serían las condiciones ideales de la zona en los siguientes puntos:

Suelo: tiene que ser lo más compactable posible y con pendiente natural, para que el agua de lluvia drene

y escurra rápido y no se acumule en el corral formando barro. Debe asegurarse que la zona no sea

inundable.

Clima: la zona ideal debería tener clima seco, con bajas precipitaciones, especialmente en invierno. Estas

condiciones además de favorecer la no acumulación de barro en los corrales, ayuda a obtener una mejor

sanidad de los animales dentro del feedlot, por la menor proliferación de enfermedades respiratorias. Alta

humedad combinada con altas temperaturas y lluvias frecuentes con acumulación de barro, son factores

que hacen disminuir el consumo del animal y por consiguiente su ganancia diaria. La temperatura media

de la zona debería ser la temperatura de confort, que para razas británicas y continentales es de 0° a 21°

C y para las índicas y sus cruzas es de 5° a 25° C. Por arriba o por debajo, el animal pone en

funcionamiento sus mecanismos de termorregulación con el consiguiente gasto de energía.

Precio de la tierra: el precio por hectárea en las zonas marginales es considerablemente menor que en

las zonas agrícolas y mixtas. Por lo tanto, aunque en el negocio del feedlot la tierra es lo que menos índice

en la inversión, no es lo mismo hacerlo sobre una hectárea barata que en una hectárea cara.

Calidad y provisión de agua: como ya hemos estudiado, es básico para la instalación de un feedlot tener

pozos de agua con un buen caudal de agua y que esta sea física y químicamente apta para el consumo

de hacienda.

Bueno servicios y accesos: se debe tener en cuenta que en la zona haya corriente eléctrica y buenos

accesos de entrada y salida.

Cercanía a los campos proveedores de animales: Esto es muy importante a tener en cuenta, ya que si

los campos que abastecen al feedlot se encuentran cerca, se disminuyen los gastos de flete y se asegura

la reposición.



4.2 Características de Diferentes Zonas en Argentina

Buenos Aires

Su principal limitación para la instalación de un feedlot es el exceso de humedad. Los suelos al ser más

desarrollados acumulan más humedad, lo que favorece la formación de barro en los corrales y dificulta el manejo

especialmente en invierno. A excepción de algunas zonas, en general no poseen pendientes naturales y por lo

tanto se deben hacer con movimientos de tierra. Debido a ello, hay que constatar mediante mapas satelitales el

historial de inundaciones de la zona en donde se pretende instalar el feedlot. Las temperaturas anuales rondan las

ideales para que el animal tenga una temperatura de confort.

En casi toda su extensión, los suelos son aptos para el cultivo de maíz, permitiendo la confección de los diferentes

tipos de silajes y henolajes. En el oeste y sudoeste es posible la producción de heno de alfalfa de excelente

calidad. El feedlot compite por el cereal con los cerealistas y exportadores, debido a la cercanía a los puertos.

Posee buenas rutas, accesos y es la provincia con más cantidad de frigoríficos. La única zona cerca capaz de

proveer terneros de cantidad y calidad es el sudeste de la provincia en especial la cuenca del salado y en el caso

de estar en el oeste de la provincia, el sur de Córdoba y este de La Pampa.

Sur de Santa Fe

En general tien las mismas limtaciones y cualidades que la Provincia de Buenos Aires en cuanto a exceso de

humedad, tipos de suelos húmedos, cercánia a los puertos, campos agr´cioas caros, aptitud para la sibra de maíz,

alfalfa, calidad y cantidad de agua, accesos y rutas.

Está bien provista de frigoríficos zonales con buena capacidad de faena. Las zonas de cría mas cercanas,

capaces de entregar cantidad y calidad de terneros, son el centro y norte de Santa Fe y este de Córdoba.

Sur de Córdoba

Su limitación más importante es la calidad y cantidad de agua y suelen ocurrir inundaciones ocasionales. Es una

zona con clima más seco y con suelos arenosos, marginal para el cultivo de maíz, pero que puede ser

reemplazado por sorgo. Es una buena zona productora de alfalfa.

Se encuentra bien provista de frigoríficos y es frecuente el abastecimiento de terneros (overos) proveniuentes de

tambos.



La Pampa, San Luis Centro y Norte de Córdoba

Es una zona con suelos más arenosos, menos desarrollados, más secos y con lomadas o pendientes naturales.

Una limitación importante puede ser el caudal y la calidad del agua de bebida que en algunas situaciones puede

estar más allá de los 90 m de profundidad. El valor inmobiliario de la tierra es más bajo, con respecto a las zonas

mencionadas anteriormente.

En algunos casos la presencia de monte natural puede obligar a desmontes para poder realizar el emplazamiento

de los corrales y el diseño de los accesos. Se caracteriza por su clima seco, principalmente en invierno,

obteniendo heno de alfalfa de calidad superior. El cultivo de sorgo reemplaza al de maíz.

Existe una buena provisión de terneros ya que casi todos los campos son de cría o tienen vacas de cría. Salvo en

la Provincia de San Luis, los accesos y rutas están menos desarrolladas. En la provincia de San Luis se encuentra

una de los feedlots más grandes favorecido por las buenas condiciones climáticas imperantes en la región.

Entre Ríos

Tiene lomadas naturales importantes y una variedad muy grande de suelos arcillosos y pesados hasta los

arenosos y livianos. El agua no presenta limitaciones respecto a la cantidad y a la calidad. Es una provincia

productora de sorgo y maíz, insumos básicos para la alimentación a corral En muchas ocasiones el heno de

alfalfa es reemplazo por heno de trébol rojo. Tiene como desventaja que es una zona muy húmeda con

precipitaciones intensas y erráticas.

Los accesos principales son buenos, mientras que el tránsito por los secundarios es dificultoso cuando llueve. Los

teneros provienen de la misma provincia, de Corrientes y en algunas oportunidades de Uruguay. Existen también

encierres de terneros Holando, provenientes de las cuencas lecheras. Está bien provista de frigoríficos.

Norte del País (NEA y NOA)

Es una zona de inviernos secos, en donde la mayor parte de las lluvias se producen en primavera y verano. Es

factible encontrar suelos que presentan pendientes naturales. La provisión de fibra se realiza con especies

subtropicales como por ejemplo el Gatton Panic y la Grama Rhodes.

Son campos de cría y recría, asegurando una buena provisión de terneros que por lo general son de razas índicas

o sus cruzas y las zonas no cuentan con una industria frigorífica muy desarrollada. Es una zona alejada de los

puertos y de campos de invernada, permitiendo a los feedlots la compra de terneros y de granos a precios muy

convenientes.



4.3 El Feedlot y su Relación con los Centro Urbanos

El crecimiento demográfico y la densidad de la población en una determinada zona, pueden convertirse en una

restricción insalvable para la instalación de un engorde a corral. La presión urbana por áreas recreativas, paisajes

y la mayor demanda de recursos hídricos aumenta los requisitos y los controles para impedir eventuales deterioros

ambientales que pudieran poner en riesgo la calidad de vida y la saluda de la población cercana.

El efecto sobre el paisaje es desagradable para la opinión de la población urbana, que considera a los feedlots

como una perturbación indeseable o degradante del ambiente y de la vida animal.

Es recomendable planificar la instalación, remodelando el diseño del paisaje circundante, incluyendo la plantación

de bosques, parquizaciones y cortinas forestales. Asimismo tiene que extremarse las prevenciones respecto a la

ubicación por la producción de olores indeseables, teniendo en cuenta los vientos predominantes de la región.

Si se instala un feedlot sobre una ruta o si ya estaba instalado, es condición imperiosa, la plantación de una

cortina forestal que impida su clara visualización desde ella para evitar reacciones adversas por parte de la

población urbana y de los transeúntes. Además, la plantación de una cortina forestal, actuaría como una barrera

para los olores indeseables.

4.3 INSTALACIONES

Las instalaciones no necesariamente tienen que ser costos. Un feedlot puede funcionar correctamente con

instalaciones que sean prácticas y de bajo costo. Lo importante es que deben estar bien diseñadas para que una

vez que empiezan a funcionar no aparezcan sorpresas que no se puedan solucionar o que sean caras de arreglar.

Es muy importante entender que el animal debe estar cómodo para poder expresar todo su potencial de engorde.

Todos los errores que cometamos por abaratar costos en las instalaciones u en el manejo van a provocar una

disminución del consumo y de la eficiencia de conversión.

4.3.1 Corrales de Alimentación

Piso

Antes de comenzar la construcción de cualquier estructura se deben tener en cuenta una serie de aspectos

relativos a los suelos, a saber:

Elegir un piso en un lugar elevado, de buena compactación o compactable por los animales y con buen

drenaje.



La pendiente general debería no superar el 4% en el sentido opuesto a la ubicación del comedero y no ser

menor del 2% para que el agua de lluvia y excrementos líquidos tenga una salida rápida del corral, lo cual

evitará el encharcamiento y el anegamiento. Debe particularmente protegerse el área próxima al

comedero incrementando incluso la pendiente en ese sector si existe el riesgo de lluvias frecuentes o de

alta intensidad.

El suelo debería ser firme para que los efluentes líquidos movilizados por la lluvia no se filtren. Esto

evitaría anegamientos sin comprometer el espacio disponible para el animal. De lo contrario el

anegamiento afectaría el consumo y a la eficiencia de conversión, porque los animales comerían menos,

debido a la dificultad y el gasto energético para moverse en un medio anegado. Además, un suelo

anegado transportaría elementos excretados en las heces y orina, como el nitrógeno, el fósforo, el azufre,

el magnesio y el potasio, y se corre el riesgo de contaminar las aguas subterráneas.

Si bien el suelo debe ser firme, no son indicadas las superficies demasiado duras como los pisos de

cemento o muy endurecidos con piedra o tosca por sus efectos sobre el animal. Las superficies muy

pedregosas resultan frecuentemente en patas lastimadas, heridas, problemas de articulaciones de las

patas y limitaciones al movimiento.

Corrales

La disposición de los corrales debe considerar la geografía del terreno y planificarse junto con la ubicación del de

las lagunas de decantación y tratamiento de efluentes. En primer lugar, habría que considerar las posibilidades de

drenaje del área de los corrales y la recolección de efluentes, en una vía común hacia una laguna de decantación.

Luego, proceder al diseño espacial de los corrales.

Se recomienda que los corrales donde los animales pasan todo su tiempo y son alimentados, tengan un espacio

mínimo de 20 m2 por animal para que el confinamiento no los incomode. Superficies mayores no generarían

inconvenientes (hasta 40 m2), sin embargo corrales muy grandes exponen a un mayor movimiento y también al

desperdicio de superficies.

Deberían planearse para tamaños de lotes no mayores de doscientos cincuenta animales livianos (novillitos o

vaquillonas) y no más de doscientos novillos grandes en terminación, y esas cantidades ya son demasiado

extensas. Es importante armar lotes parejos.

De poder planearse la forma, se sugiere que los corrales sean de 60 m de frente por 50 o 60 de fondo. Ese diseño

rectangular o cuadrado de los corrales no es sin embargo una condición excluyente de otros diseños ajustados a

la topografía, pudiendo los corrales tomar formas diversas adecuados a la pendientes siempre que se respete el

espacio mínimo necesario de comedero por animal confinado.



Los cercos en los corrales y la periferia pueden ser construidos con alambrado convencional, y aunque las cercas

de seis hilos son las más comunes, también pueden utilizarse otros tipos. La altura del cerco dependerá del tipo

de animal, aunque lo más habitual es encontrar cercos de altura de 1,40 y 1,50 metros de alto para posibilitar el

encierre de todo tipo de ganado.

Debería evitarse la utilización de materiales agresivos para el animal, como el alambre de púa, hierros o maderas

con aristas agudas que puedan provocar heridas. Las estructuras de cable de acero son las más resistentes y

requieren de escaso mantenimiento.

Comederos

En cuanto a los comederos, no sería necesario tener espacio para la totalidad de los animales en forma

simultánea, ya que no todos intentarán comer al mismo tiempo. Los 60 m de frente de cada corral permiten ubicar

el comedero en ese frente, contando con 30 cm de espacio de comedero por animal para un número de 200 a 250

animales. Ese frente mínimo permite que entre el 65% a 75% de los animales tengan acceso simultáneo a los

comederos.

Por motivos de higiene, protección del piso y de funcionalidad en la distribución es importante que los comederos

estén sobre uno de los lados del corral y no dentro del mismo. Aunque ello imposibilita que ambos lados del

comedero puedan ser utilizados por el animal y exige de una mayor longitud de comedero, los aspectos prácticos

de la alimentación lo justifican.

Frente de Comedero con Regulador de Altura de Caño Galvanizado



Es necesario que los carros de alimentación, mixers o camiones de distribución alimenten de la forma más limpia

posible, permanezcan siempre limpios y no sean expuestos a la contaminación con efluentes o excrementos, para

evitar el traslado o transmisión de enfermedades, contaminaciones, o comprometer la palatabilidad del alimento.

Los comederos deberían coincidir con el sector más alto del corral o al menos en un área donde no se corre

riesgos de acumulación de agua y formación de barro. En los casos en los que se levanta el centro de los corrales

con lomas de tierra para aumentar el área seca, debería asegurase que el agua fluya en la dirección opuesta a los

comederos.

Aunque la forma y material de los comederos varía en función del costo, algunos elementos que aportan a la

funcionalidad e higiene deben tenerse en cuenta:

El comedero debe permitir un acceso fácil del animal a la comida y la recolección de la misma sin

esfuerzo. Para ello es conveniente que el interior del comedero sea lo más liso posible, de caras internas

redondeadas, sin ángulos que dificultan al animal la recolección del alimento o la limpieza rápida. En su

exterior es deseable que sea de caras o lados rectos, lo que facilita la limpieza rápida hasta el suelo,

evitando la acumulación de alimento y excrementos debajo del comedero o adherido a sus lados por

dificultad de limpieza. Esto ocurre con comederos demasiado convexos (más anchos arriba que abajo, de

sección semicircular o apoyados sobre patas con áreas libres.



Es conveniente proveer un piso de al menos tres metros de ancho a la manera de guardapolvo en todo el

largo del frente de comedero. Ese sector será un área de alta presión y mucho movimiento de los

animales acerándose y alejándose del comedero. En suelos arenosos en nuestra región, ese sector se

erosiona rápidamente y se anega si previamente no ha sido preparado.

En corrales permanentes, el levantado del piso y enriquecido con cementos o arcillas o entoscado es

necesario para soportar la acción de los animales. Si se construyen una vereda de cemento, esta debería

permanecer limpia por lo que se sugiere tenga una pendiente del 10% y un espesor de 10 a 15 cm si se

fabrica de cemento. Adicionalmente, sería conveniente construir un escalón de 10 a 15 cm de alto y 30 a

40 cm de ancho, a lo largo de todo el comedero, del lado del corral. Esta estructura desalienta a los

animales a pararse paralelos al comedero por tiempos largos evitando el exceso de otros al comedero,

como también a retroceder y apoyarse, rascarse, golpear o defecar sobre los comederos.

El área de la calle en contacto con la cara externa del comedero debería permanecer bien limpia. Para ello

la calle debe limpiarse con facilidad por lo que es conveniente que la cara exterior del comedero sea plana

y vertical en noventa grados con respecto al suelo. El alimento que se acumula se descompone

rápidamente y, además de ser un foco de putrefacción y desarrollo de enfermedades, genera olores

indeseables que pueden alejar a los animales del comedero y afectar el consumo voluntario.

Instalación de Comedero de con Piso de Concreto

Los comederos deberán llevar por encima una protección de hierro, madera o alambre que opere de cerco

eliminando la posibilidad de que los animales se metan en los comederos, que desperdicien el alimento y



que salten por encima. No existen diseños fijos de protectores, lo modernos se hacen de una sola línea de

caño o dos de hierro dispuesta por sobre el comedero. Es posible también la confección con alambre,

reforzando la línea más baja con doble hilo de acero. Toda estructura deberá sostenerse de la pared del

lado del corral y dejar la exterior (del lado de la calle) sin obstrucciones y limpia para repartir

homogéneamente el alimento.

Comederos para Suplementar a Campo

Hay que tener presente que no es lo mismo alimentar un novillo a corral en donde se distribuye el alimento varias

veces por día en comederos fijos, que a campo en donde se reparte la ración a lo sumo dos veces por día y tiene

la posibilidad de transportar los comederos a diferentes lugares.

Si se decide colocar en un feedlot este tipo de comederos por una razón económica, hay que tener muy en cuenta

las consideraciones de cómo debe ser un comedero, para evitar efectos negativos en el consumo del alimento por

parte del animal. Dentro de las principales variantes podemos encontrar:

Comederos de polipropileno plastificado: son de tela de alto gramaje y resistencia, con tratamiento

antisolar para tener mayor durabilidad, con un ancho de 80 a 90 cm y 50 a 100 mts. de largo. Para

colocarlo se clavan dos postes en cada punta, y cada 5 metros una varilla o varillón, luego se enhebra el

alambre por los dobladillos del comedero, se manea en cada uno de los postes y varillas y luego se estira

con una torniqueta desde el otro extremo. Para evitar el flameo, cuando está vacío, se le colocan dos

alambres internos en el fondo del comedero. Es importante colocarlos casi sobre el suelo.

Comederos de polietileno: son comederos con un generalmente un largo de 10 mts. y 1 ,20 mts. de

ancho, de polietileno de triple capa coextrudado, con un espesor de 1.000 micrones. Para colocarlos se



clavan dos postes cada 10 metros en ambos extremos del comedero, luego se enhebra un alambre por los

dobladillos, se manean las puntas de los alambres enhebrados a los postes de un extremo y luego se

estira con una torniqueta desde el otro extremo. Para evitar el flameo, cuando está vacío, se colocan uno

o dos alambres internos en el fondo del comedero.

Comederos de plástico: están hechos de polietileno de alta densidad con tratamiento UV. de 1,60 mts.

de largo por 0,60 de ancho y 0,30 de profundidad. Tienen la ventaja de ser livianos, embutibles, fáciles de

trasportar y lavables.

Comederos de chapa: construidos en chapa galvanizada n° 18 con frentes y soportes en hierro ángulo y

patas y refuerzos superiores de madera dura. Tienen un largo de 4,90 mts. y 0,80 mts. de ancho.



Bebederos

El libre acceso al agua limpia y fresca es fundamental para sostener un buen consumo y engorde. El consumo de

agua depende de la categoría y tamaño del animal, la dieta y fundamentalmente de la humedad y temperatura

ambiente. En este sentido, los aspectos importantes en el diseño y disposición de los bebederos son los

siguientes:

Se recomienda la instalación de dos bebederos separados dentro de cada corral (suponemos capacidad

para doscientos o doscientos cincuenta animales).

No es conveniente utilizar bebederos muy profundos o de gran volumen. El agua retenida por mucho

tiempo permanece generalmente más sucia y menos fresca. Los animales beben mejor de bebederos

poco profundos con alto caudal que renueva rápidamente el agua disponible.

El frente del bebedero a disponer por animal es muy relativo al caudal y factores antes citados, pero se

sugiere utilizar al menos tres centímetros de bebedero por animal.

El diseño de la provisión de agua deberá tener capacidad para ofrecer con seguridad al menos setenta

litros por animal y por día en verano y la mitad de ese volumen en invierno, para animales grandes (vacas

o novillos en terminación). Frecuentemente se utiliza como referencia el valor de siete litros por cada

cincuenta kg. de peso vivo. La reserva de agua y el caudal deberán preverse para ofrecer el agua

demandada diariamente en un período no superior a ocho horas (período que generalmente se inicia con

un alto consumo a la hora de ofrecido el alimento de la mañana). En los sistemas que alimentan dos y tres

veces por día, el consumo de agua sigue la curva de consumo de alimento, pero se destaca el consumo

agua de la mañana luego de la primera provisión de alimento.

Además de servir a una mejor distribución de los animales en el corral reduciendo la presión sobre los

comederos, el alejamiento del comedero evita que los animales lleguen a abrevar con mucho alimento en

la boca y ensucien el agua. El bebedero debería localizarse en la mitad del corral más alejada del

comedero, al menos diez metros del mismo y no debería ser compartido entre corrales para evitar

presiones sobre los lados del corral. Ello reduce los contactos entre lotes y las posibilidades de agresiones

y también de contagios.

Sombra

La sombra provee enfriamiento y alivio térmico en regiones donde las temperaturas exceden frecuentemente los

35º C y la humedad ambiental es elevada. Las temperaturas altas resultan generalmente en menor consumo de

alimento. Las razas de origen cebú toleran mejor las altas temperaturas. Por su parte, los animales con mayor



grado de terminación (cobertura grasa) sufren fácilmente de estrés térmico. El grado de saturación y movimiento

del aire son factores centrales en la eficiencia refrigerante de la sombra.

El diseño de la sombra deberá permitir una remoción rápida y permanente del aire. Debe tenerse en cuenta que la

presencia de sombra es un factor de concentración de animales, heces y humedad. La disposición de la sombra

deberá permitir una alta eficiencia en el uso de la misma, el alejamiento de los comederos en lo posible y también

un secado del suelo. Áreas con sombra permanente son más húmedas y concentradoras de heces. Generalmente

las sombras extendidas de norte a sur son más secas que las de este a oeste. Se sugiere que el área de sombra a

lograr debería ser de 1,5 a preferiblemente 4 m2 por animal, aunque ello depende de numerosos factores,

principalmente del tipo y rigurosidad del calor y de la categoría animal.

Media Sombra Móvil



Para evitar restringir el movimiento del aire y alcanzar proyecciones de sombra significativas se sugiere que las

estructuras de sombra tengan al menos 4 m de altura y anchos de no mayores a los 12 m, con corredores de aire

(áreas sin sombra) de al menos 15 m entre franjas. Los materiales de matriz tramada en plástico negro tipo “media

sombra”, comunes en el mercado, son suficientes. Se sugiere utilizar los materiales con no más de 80% de

cobertura en la matriz del material, los de mayor densidad tienden a retener agua y sufren roturas luego de una

lluvia. Es conveniente que la sombra se pueda recoger o retirar en los meses fríos para no limitar la exposición al

sol.

4.3.2 Corrales de Enfermería

Estos corrales se destinan a animales enfermos con manifestaciones clínicas de enfermedades infecciosas y que

se encuentran en tratamiento. Son corrales que deben tener rápido acceso desde los corrales de manejo pero

deberían estar aislados del movimiento de los animales sanos, por lo tanto, la ubicación ideal es lejos de los

corrales de alimentación y de los de recepción. Luego, se deben tener en cuenta algunos puntos importantes que,

como venimos viendo, enumeramos a continuación:

Se deben planear con espacios similares a los de recepción y con un diseño similar en comederos y

provisión de agua. Se planifican al menos un par de ellos con una capacidad para treinta a cincuenta

animales.

Luego del tratamiento de una afección infecciosa, los corrales deberían ser limpiados y desinfectados con

cal u otro desinfectante total o de amplio espectro.

Deben ser de piso firme y seco cuyos lavados o efluentes no acceda al área de los corrales de

alimentación, aunque finalmente terminen en la misma laguna de almacenamiento de efluentes.

Es importante además ubicar estos corrales de tal forma que sea factible y simple el acceso con vehículos

para tratar a algún animal en el lugar o su traslado.

4.3.3 Corrales de Recepción

En estos corrales se ingresa con los animales que recién llegan al feedlot. Es el lugar donde descansan, se los

alimenta y desde donde se los lleva al corral de manejo para vacunaciones, implante, curaciones, marcado,

señalada, castraciones, control de parásitos u otros tratamientos. Generalmente un lote sin problemas sanitarios

no debería permanecer más de una semana en este corral para ser trasladado a los corrales definitivos.

Son corrales que se deben ubicar en la cercanía de los corrales de manejo y tratamiento de los animales,

generalmente también conectados al muelle de descarga. En su diseño se deberían tener en cuenta los aspectos

de diseño comentados para los corrales de alimentación, excepto que el espacio disponible por animal podría ser



de la mitad porque los animales estarán transitoriamente en estos corrales. Deben tener comedero y agua y ser de

fácil ingreso y egreso, como una calle de acceso del carro de alimentación al comedero.

Los corrales de recepción sirven también para tener transitoriamente animales que han sufrido algún trastorno

metabólico (por ejemplo acidosis), heridas u otro tipo de afección pasajera, pero no aquellos con enfermedades

infecciosas que puedan contaminar el corral y luego contagiar tropas que ingresan al predio. Para animales

enfermos se construyen los corrales de enfermería u hospital.

4.4 OTRAS ESTRUCTURAS NECESARIAS

4.4.1 Calles de Alimentación

La ubicación de las calles alimentación depende de la distribución de los corrales. Por estas calles transita el

alimento, son las denominadas “limpias” y deberían corresponderse con los sectores más altos del predio, con

drenaje en un sentido (alejándose de las instalaciones de preparación de alimentos y de alto tránsito) y

abovedadas para que no acumulen agua y barro. La calle de alimentación debería permitir el tránsito cómodo de

dos transportes de alimento en sentido opuesto para ir y poder regresar por la misma sin verse obligado a transitar

por calles sucias. El ancho frecuente es de al menos de cinco a seis metros.



4.4.2 Calles de los Animales

Las calles por las que transitan los animales (o calles sucias) hacia los corrales de alimentación o viceversa son

calles que se ubican sobre el lado opuesto a los comederos. Son más sucias, están expuestas al tránsito de los

animales y sus excrementos. Están en áreas más bajas y en ellas también coincide la estructura de recolección de

los efluentes líquidos de los corrales. En ellas (a sus lados) deberían planearse los canales colectores del drenaje

de los corrales en tránsito hacia una laguna de decantación. Deberían también se abovedadas para que

permanezcan secas y sequen rápido luego de una lluvia. En estas calles es muy importante el diseño de la

pendiente general para evitar que se encharquen y aneguen. En planteos de encierre que no han tenido en

cuenta el flujo y manejo escurrimientos y efluentes, frecuentemente se observan charcos o lagunas que inutilizan

las calles e incluso avanzan sobre los corrales.

Debido a los movimientos frecuentes de los animales en un feedlot y a la alta concentración por unidad de

superficie, si los traslados no se logran con tranquilidad y de forma fluida, el nerviosismo se generaliza y se

expone todo el feedlot a trastornos del comportamiento, alteraciones de la rutina y finalmente a depresión o

irregularidad en el consumo. El estrés generalizado puede terminar en depresión inmunológica y en avance de

enfermedades diversas.

Es conveniente que estas calles sean lo suficientemente anchas para traslados cómodos pero también posibles de

ser bloqueadas con las mimas tranqueras de acceso a los corrales. Un ancho de al menos tres metros y medio o

cuatro sería el indicado, ello facilita los movimientos de hacienda sin exponer a escapes de animales y corridas no

deseables. Tampoco es deseable tener que usar demasiadas personas para cerrar calles o cortar el ingreso de los

animales a determinados lugares, es preferible que esos bloqueos ocurran con tranqueras a las que los animales

ya están habituados. Si fuera posible por la infraestructura y el tamaño de los grupos, sería conveniente que esos

movimientos de animales los realice una sola persona y evitando en todo momento la presencia de perros.

4.4.3 Área de Acopio y Patio de Comidas

El sector de acopio y procesado de los alimentos debería estar ubicado en la zona más alta del feedlot, en un

lugar que permanezca siempre seco y de ser posible, alejado de los corrales de manejo. Su diseño y dimensión

dependerá del tipo de alimento que se les suministre a los vacunos en las distintas raciones, como así también de

la capacidad de albergar animales que tenga el establecimiento.

Si se compa el alimento balanceado ya elaborado, no se precisa más que un silo para acopiar a granel, con una

capacidad para una semana o más, dependiendo del acceso, de las condiciones climáticas que imposibiliten el

tránsito del camión de la planta elaboradora al feedlot (caminos de tierra en épocas de lluvia) u otras variables

ajenas al engordador. Si el alimento se compra en bolsas, se necesitará un galpón cerrado para acopiarlas sobre

tarimas para evitar que sean apoyadas directamente sobre el piso.



Es muy importante recordar que siempre que sea posible se debe utilizar el sistema FIFO (First In, First Out), o

sea que lo primero que entra es lo primero que sale, evitando la acumulación de comida vieja.

Si el feedlotero formula su propio alimento frecuentemente acopiará granos y los subproductos pelleteados

(afrechillo de trigo, harina de girasol o harina de soja) en silos de chapa de tipo convencional. En estos sistemas,

el concentrado o el grano tienen que estar suficientemente secos para fluir por gravedad en los sinfines de carga o

descarga.

El sistema de carga también condiciona el sistema de acopio. Si se utiliza una pala frontal, es conveniente contar

con tinglados semicerrados (cerrados de un lado y en los laterales, con 3 a 4 celdas de piso de cemento y paredes

ciegas, para descargar en ellas desde los silos, es decir desde la parte posterior de la celda, o bien desde

adelante con chimango o volcadores) y luego, extraer desde el frente. Esta estrategia es la más común en

planteos de más de 2.500 animales, donde la carga desde silos con sinfín es demasiado lenta.

Cuando se trata de alimentos húmedos o silaje, los sistemas de sinfín para grano seco no funcionan. A su vez, la

carga con pala o extractor de silajes es más apropiada para alimentos húmedos y pelletados (la rotura y

pulverización del alimento en pellet es más reducida).

En los casos que se incorpore silaje, es conveniente contar con espacios para silo bolsa o de tipo bunker. El silaje

en bunker es recomendable cuando la cantidad por ofrecer permite construir un silo de buena altura (superior a los

3 metros) y paredes permanentes, preferiblemente hechas de cemento (con taludes de tierra u otro material) v

piso del mismo material. El ancho establecer en función de un avance mínimo de 50 centímetros diarios en el

período de utilización. De ser posible, deberían ubicarse cerca de las "celdas" de alimentos, para el tránsito de

palas o extractores sobre pisos húmedos o de barro. Es importante tener en cuenta el sentido del drenaje de los

silos o bunker para que sus efluentes no aneguen el área de carga o los espacios de tránsito frecuente de los

camiones y mixers.

Si se realiza quebrado de granos lo conveniente es tener un molino a rodillos, ya que trabaja tanto con granos

secos como de alta humedad. Los molinos de rodillos se utilizan para quebrar maíz o bien granos más pequeños

como sorgo, trigo, cebada, etc.. También se utilizan para quebrar mazorcas o espigas.

En el caso de tener un molino a martillos es necesario el uso de zarandas de diámetros grandes para que

el cereal se quiebre en partículas gruesas y no se pulverice. Hay molinos a martillos con una capacidad desde 0,5

a 18 toneladas por hora.

Los granos que ingresan al molino lo pueden hacer desde un silo elevado, desde una tolva o desde un silo por

medio de un sinfín. Los granos procesados pueden ser entregados a una tolva, a un sinfín para cargar silos o

mixers o bien depositarlos a través de un sinfín o noria dentro de un bunker.



Además de los silos, silos bolsa, celdas bajo tinglado se debe contemplar un espacio de acopio para rollos y

verdeos de planta entera como fuente de fibra. En caso de disponer de moledoras de heno (rollos), las celdas

sirven para emparvar el molido bajo techo, evitando hacerlo a la intemperie.

También se deben prever galpones o tinglados para guardar las maquinarias (tractores, palas, mixers, etc.) y

acopiar las distintas bolsas de premezclas y aditivos.

A continuación presentamos el sistema de suministro en el feedlot de Cactus Argentina S.A., Villa Mercedes,

provincia de San Luis. Promedio permanente 15.000 cabezas en hoteleria y propias; tiempo de permanencia 3-4

meses.

a y b) Descarga de acoplado y chasis con granos y pellets; c) Sistema de norias de distribución. Todo controlado

electrónicamente y por computadoras.

a) Tinglados semicerrados para granos y pellets; b) Carga de la pala; c) Balanza electrónica con mezcladores controlada por computadora; desde estas balanzas se cargan los camiones mixer.



a) Descarga de la pala en la balanza; en una pantalla se le indica al conductor los kg que faltan cargar de cada componente. b) Tractor transportando un rollo; c) Moledora de rollos.

a) Pala llevando rollo molido a la balanza; b) cargando la balanza; c) Camión mixer; varios de éstos distribuyen tres veces al día el alimento en los comederos.

a) Interior del camión mixer, con computadora que le indica al conductor el corral, la cantidad que debe proveer y lo que va descargando; b) Descarga del mixer; c) Fuertes imanes para retener objetos metálicos en la boca de

descarga del mixer; observar los alambres retenidos



4.4.5 Centro de Manejo

Son las instalaciones destinadas para realizar los tratamientos sanitarios y operaciones de manejo (vacunaciones,

desparasitaciones, descone, castraciones, etc.) de la hacienda. Conviene que este centro esté ubicado en uno de

los extremos de la línea de los corrales de engorde.

Estas instalaciones pueden ser lineales o curvas, de mandera o caños galvanizados. Deben estar constituidas

como mínimo por mangas completas (con corrales de aparte, toril o huevo, manga propiamente dicha, casilla de

operar con cepo, balanza y embarcaderos). Pueden existir balanzas para pesar jaulas sin descender a los

animales de la misma.

4.4.6 Otras Protecciones

Forestaciones en cercos próximos a los corrales proveen también de barreras al viento reduciendo la incidencia

del viento en climas fríos y lluviosos o muy ventosos o incluso como oferentes de sombra.

Las forestaciones se plantean como barrera cuando incorporan más de una línea de árboles. La separación entre

estos dependerá mucho del tipo de árbol, pero desde el punto de vista práctico no deberían tener menos de tres

metros entre árboles por las limitantes de la maquinaria para limpiar el área (malezas, ramas, etc.) o realizar

trabajos culturales sobre los árboles.



Otros aspectos a considerar en el distanciamiento son los relacionados con la competencia entre árboles y la

altura a lograr. A densidades altas, las alturas pueden ser mayores pero es menor el desarrollo lateral de las

plantas y su resistencia. Por otro lado, cortinas muy densas pueden provocar una disminución excesiva del flujo de

aire y ser motivo de incremento de temperatura, humedad, plagas y olores.

Se sugiere que el grosor de la cortina no debería exceder tres veces la altura de la misma. En la medida que la

cortina crece en densidad y grosor la pared al viento es mayor, el movimiento de aire a través de la misma es

menor y, aunque el ascenso de aire en la cara expuesta al viento es máximo, el descenso de la masa luego de

pasada la cresta de árboles es muy rápido reduciéndose el tamaño del área protegida. El ancho de una cortina o

cinturón de árboles no debería superar las siete filas en un ancho de cuarenta y cinco metros. La protección que

se alcanza cubre aproximadamente entre 10 a 20 metros desde la cara interna de la cortina. Las cortinas

multiespecíficas e incluso con arbustos permiten incrementar la efectividad rompevientos de la barrera.

Adicionalmente, los bosques o plantaciones pueden proponerse para incrementar la evaporación de aguas y

reducción del nivel de freática a través de la evapo-transpiración de la masa arbórea. En áreas con drenaje pobre

o comprometidas con freáticas altas. Finalmente, las plantaciones en cortinas o en bosques permiten mejorar la

imagen de toda el área por su efecto enriquecedor del paisaje.

4.5 EL MIXER

4.5.1 Descripción y Funcionamiento

El mixer es la herramienta fundamental en un proyecto de engorde a corral. Es la herramienta encargada de

mezclar y convertir los ingredientes de distinta calidad, origen y composición, en un alimento único, que garantiza

que cada animal reciba en la dieta cantidades exactas de cada uno de los componentes, previamente

determinados por un nutricionista.

Puede emplearse para suministrar el 100 % de la dieta o para suplementar animales en pasturas. Se emplea tanto

en invernada a campo como en feedlot, tambos y cría.

La mezcla uniforme que se logra con el mixer permite que los ingredientes que consume el animal estén

balanceados y en las proporciones deseadas, elimina la capacidad de selección de los animales, mejora la

precisión en la formulación de las raciones, disminuye la posibilidad de problemas ruminales y permite mezclar

alimentos de baja palatabilidad con otros palatables y asegura el consumo de los ingredientes incluidos a bajas

dosis.

Otras funciones, no menos importantes del mixer, son las de transportar y distribuir dicha ración en los comederos.

El transporte se realiza desde los lugares de carga, ya sean plantas de silos, depósitos, etc., hasta los corrales



donde se alimentan los animales. Muchas veces es un tramo complicado, ya que los caminos son uno de los

puntos críticos en este tipo de explotaciones. Por lo tanto se debe asegurar la transitabilidad bajo condiciones

buenas o adversas, en forma eficiente y segura.

La distribución de los alimentos se debe realizar en forma controlada y exacta, siendo la etapa final en el uso del

mixer. Esta se lleva a cabo con la ayuda de modernas balanzas electrónicas y de los elementos de descarga.

Existen dos tipos de mixers en la Argentina: los de sinfines verticales y los de sinfines horizontales. Los hay de

distintas cantidades de sinfines. Lo más común es encontrar mixers de 2, 3 y 4 sinfines, dependiendo del diseño

de cada fabricante.

Mixer Interior de un mixer de tres sinfines horizontales

La clasificación de mixer vertical u horizontal no determina necesariamente la preparación correcta de la ración, y

que esta depende en mayor medida, de un adecuado manejo del mismo.

El agregado de fresas (elementos cortantes) a los sinfines es una característica importante. Están destinadas a

acortar las longitudes de fibra durante el proceso de mezclado.

Por lo general los mixers de sinfines horizontales sólo mezclan (granos, harinas, silaje y heno previamente

picado), ya que carecen de elementos cortantes.

Los mixers con sistema de trabajo vertical poseen cuchillas horizontales y frenos en las paredes de las bateas a

fin de regular el mezclado y desmenuzado de los fardos.

En la actualidad, el mercado ofrece mixers que pueden mezclar fibras largas provenientes de fardos, o bien rollos

de heno cortado. Estas unidades están provistas de sinfines que poseen cuchillas endurecidas y de construcción

robusta, (las ya mencionadas fresas). Hay otro tipo de implementos que son los que desmenuzan rollos de heno



enteros y por lo general, tienen diseños de mezclado tipo hélice vertical, en tirabuzón con cuchilla, para

desmenuzar las fibras largas.

Los mixers pueden estar equipados con sistemas de autocarga. El más conveniente es el de fresa comandada

hidráulicamente, con lo cual se logra, por ejemplo, una extracción prolija con un mínimo de alteración en la

estructura del silo. De esta manera se disminuye la superficie expuesta y las pérdidas por fermentaciones

secundarias.

Ya mezclado el alimento, la descarga de la ración puede ser mediante tornillos sinfín, o bien con cintas ubicadas a

cada lado del acoplado. Existen también mixers estacionarios y mixers racionadores, que son los que distribuyen

la ración en los comederos.

4.5.2 Partes que lo Componen

Tiro

No solamente es el órgano que engancha el mixer al tractor, sino que a través de este, se nivela dicha

herramienta para que trabaje en forma perfectamente horizontal, dando de esta forma garantía de uniformidad en

el mezclado.

Chasis

Tiene que ser de construcción robusta, ya que es el encargado de soportar toda la batea mezcladora, sus

transmisiones y el tren rodante. Debe también permitir alojar fácilmente los elementos de medición de la balanza

electrónica y contemplar un adecuado despeje del suelo, para cuando sea necesario operar en caminos en malas

condiciones.

Barra Cardánica

Es el órgano que transmite la energía mecánica, proveniente del tractor al mixer, para operar sus movimientos.

Hoy se ofrecen en el mercado 2 tipos: las comunes de crucetas y las de último diseño, que son las de juntas

homocinéticas de vida útil más prolongada y menor mantenimiento.

Ejes y neumáticos

Los más comunes son los de uno o dos ejes dispuestos en balancín, equipados con cubiertas de gran diámetro y

ancho, de manera que aseguren un tránsito suave y con alta capacidad de flotación para la marcha en terrenos

barrosos y algo accidentados.



Batea de Mezclado

No sólo debe de ser de construcción robusta, ya que aloja a los sinfines de mezcla, si no que tiene que tener

tratamientos anticorrosivos, a través de pinturas especiales, ya que muchos de los alimentos utilizados en las

mezclas atacan a los metales usados para su fabricación.

Además su diseño debe contemplar que no existan lugares muertos en su interior donde el material se estacione,

sin entrar en el sistema de mezclado.

El diseño también debe evitar que cuando se descargue el implemento, queden pegadas grandes cantidades de

alimento; los cuales aparte de la pérdida ocasionada, son fuente de descomposición y contaminación de los

nuevos alimentos cargados, como así también fuente de corrosión para el implemento.

Otro tema importante dentro de las bateas, es su capacidad de carga y su dimensionamiento, que deben estar de

acuerdo con varios factores como por ejemplo: la cantidad de animales a racionar, la distancia de los lugares de

carga hasta los lugares de distribución, la potencia de tractor disponible, las categorías e intensidad del

racionamento, etc.

Sinfines

Son los órganos vitales del mezclado. Los hay de distinto diseño, verticales u horizontales, con fresas o no.

Balanza

Es uno de los elementos más importantes en el mixer, ya que permite incorporar en forma exacta cada

uno de los elementos que componen una ración determinada, como así también a la hora de la descarga, dosificar

las cantidades justas para cada categoría de animales, evitando así operaciones al tanteo o a ojímetro, como se

las conoce vulgarmente en el campo.

Un error comúnmente observado es creer que se puede lograr una buena precisión sin el uso de la balanza,

empleando solamente el peso promedio de una pala de alimento. Es decir, se pesa una palada de silo de maíz

(por ejemplo, 200 kg de sil o de maíz/palada) y se asume que el resto de las paladas van a pesar más o menos lo

mismo. Un estudio realizado por el consultor Fernando Bargo, que controló el peso de las paladas sucesivas de

silo de maíz en un día, demuestran que la variación entre paladas es muy grande con un promedio de 301

kg/palada, un mínimo de 200 kg/palada, un máximo de 445 kg/paIada y coeficientes de variación del 27% para un

mismo silo de maíz, un mismo operario y una misma pala.

La tecnología disponible en balanzas permite tener, dentro de un mismo equipo, numerosas fórmulas, ya sean de

carga o de descarga.



La gran mayoría de las balanzas favorece el almacenamiento de la información para su posterior análisis en una

computadora. Esto posibilita controlar y mejorar la precisión de carga de cada ingrediente. Un uso correcto de la

balanza exige el entrenamiento de la persona a cargo del mixer, por parte de la empresa fabricante.

Trampa Magnética

Normalmente es un elemento opcional del equipo (imán) y está destinado a capturar elementos metálicos

(alambres, clavos, etc.), que pueden causar heridas en el rumen del animal. Muchas veces no causan heridas

mortales, sino daños que no presentan síntomas visibles, pero que sí causan pérdidas en las ganancias de peso

Es sorprendente la cantidad de elementos metálicos que se encuentran presentes en las actividades de

racionamiento.

4.5.3 Operaciones de Carga y Descarga

Para iniciar la carga, hay que ubicar al mixer en un lugar que permita el libre y seguro movimiento del resto de la

maquinaria involucrada en la misma (palas cargadoras extractoras de silos, etc.).

Si el mixer se encuentra desenganchado, hay que cargar siempre sobre la parte delantera del mismo para que

siempre tenga más peso y de esa forma se evitar vuelcos hacia atrás del implemento.

Si el mixer se encuentra enganchado, hay que cargar de atrás para adelante. Esta operación se puede realizar

con los sinfines en marcha, lo que acorta los tiempos de mezclado.Nunca hay que cargar con el mixer inclinado

hacia cualquiera de sus lados, ya que se aumenta el riesgo de accidentes por vuelcos

La capacidad óptima de carga que permite un mezclado correcto y funcionamiento del mixer debe ser del 70 al

75% de la capacidad máxima. Es decir, que si la capacidad de carga máxima es de aproximadamente 9.000 kilos

de alimento, debe cargarse con alrededor de 6.300 a 6.800 kilos. Una estimación establece que es conveniente

cargar al mixer de tal manera que la parte superior de los elementos mezcladores quede ligeramente visible, ya

que si quedan tapados, la eficiencia de mezclado disminuye y se incrementa la posibilidad de roturas.

La elección de la capacidad de carga óptima del mixer necesaria para un determinado corral, dependerá del

número de comidas por día, del consumo promedio de los animales, de la fluctuación estacional del número de

cabezas y de los planes futuros de expansión de la cantidad de animales por encerrar. Nunca deben sobrepasarse

los límites de carga máximos permitidos por el fabricante.

En general, la capacidad de un mixer se expresa en unidades de volumen (por ejemplo, en metros cúbicos (m3)

que para una determinada ración que posee una densidad característica (kg/m3), resulta en la cantidad (kg) que se

puede cargar. Así, existen en el mercado mixers que tienen una capacidad máxima de 3,5 a 14 m3. O sea que



para un alimento como el silo de maíz, cuya densidad oscila entre 600 y 700 kg/m3, un mixer de 14 m3 tendrá una

capacidad de carga máxima de aproximadamente 9.000 kg.

En caso de mezclar alimentos secos con húmedos, siempre hay que cargar primero los secos y luego los

húmedos, en los porcentajes estipulados por el nutricionista y posteriormente, los más pesados que son los

compuestos minerales (núcleo vitamínico mineral).

Para la carga del mixer, si no posee un sistema de autocarga, es conveniente el empleo de palas que levanten a

los componentes hasta el borde de la batea que suele ser de alrededor de los 2,5 m de altura. Una pala hidráulica

montada en el frente del tractor puede ser lo más conveniente.

La descarga debe ser realizada en forma ordenada, sin pérdidas y lo más uniformemente posible, teniendo en

cuenta la ubicación del mixer con respecto a los comederos, la velocidad de avance y el grado de apertura de la

compuerta de descarga. Por lo general, el tiempo de descarga es de alrededor de un minuto. La toma de potencia

del tractor normalizada a 540 rpm acciona los sinfines de mezcla y las norias de descarga. Con el sistema

hidráulico del tractor se abre y cierra la puerta de descarga que suele ser tipo guillotina y se regula la altura del

canal de descarga. Este puede estar provisto de sinfines o bien de cadenas transportadoras.

Existe para cada diseño de mixer, un tiempo ideal de mezclado, Este no se debe sobrepasar, ya que luego de este

tiempo ideal, comienza un proceso de desmezclado de los elementos de la ración. Es importante resaltar que el

tiempo se toma a partir del agregado del último insumo, generalmente la pre-mezcla mineral y la urea.

El tiempo de mezclado al que se somete una ración es fundamental para que toda la dieta tenga la misma

proporción de los nutrientes según la fórmula original. El tiempo de mezclado es muchas veces generador de

graves problemas en el feedlot, ya que los animales que comen en un extremo del comedero pueden estar

comiendo una dieta completamente diferente a los del otro, teniendo menor ganancia de peso o trastornos

digestivos.

Lo normal para los carros mezcladores disponibles en el mercado, es de 3 a 4 minutos, a lo sumo 5 minutos.En

los traslados, siempre hay que mezclar en los últimos tramos, de tal manera que al llegar a los comederos, la

mezcla se encuentre bien mezclada y lista para ser distribuida.

Conviene sincronizar los movimientos de manera tal que, luego de la carga del mixer, el tractor que lo arrastra se

ponga en marcha al mismo tiempo que se accionan los sinfines mezcladores. En tanto se va llegando al sector de

corrales, donde están los comederos, se hace la mezcla uniforme.

En el lugar de consumo de la ración, en aproximadamente un minuto, se descarga el contenido de la batea que ya

debió alcanzar un punto óptimo de mezclado y uniformidad, en todo el volumen de la ración. Por otro lado, el



operario del mixer debe conocer a qué velocidad desplazarse para distribuir en forma homogénea la ración a lo

largo del comedero.

Lamentablemente es común observar que, ante un mal cálculo, descargan toda la comida restante en los

extremos del comedero, comiendo de más esos animales y tal vez no cubriendo sus necesidades nutricionales

parte del lote encerrado (ya que se ha observado que los vacunos son proclives a comer siempre en los mismos

lugares del comedero).

a) Boca de descarga de un mixer; la bandeja tiene un fuerte imán para capturar objetos metálicos que puedan estar mezclados con el forraje. b y c) Mixers cargando alimento en comederos de arpillera plástica (plastillera).

4.5.4 Algunas Recomendaciones de Manejo

Es conveniente “estirar” las premezclas minerales y la urea en una palada de algún componente seco (maíz o

subproductos secos).

En las dietas de grano entero y pellets, las premezclas minerales pueden precipitarse al fondo del mixer, sobre

todo si se excede el tiempo de mezclado o el viaje a los corrales es largo. En tal caso, conviene llevar las

premezclas y la urea en bolsas, cargarlas al llegar a los corrales y entonces mezclar según el tipo de mixer

(distinto tiempo de mezclado).Otra posibilidad es agregar agua en la ración para que la premezcla se adhiera a los

demás componentes.

No es conveniente dejar el mixer cargado con la dieta, ni con restos de la preparación anterior. Si está muy

cargado sufren los mecanismos en el arranque, si la dieta tiene silajes y/o urea, los ácidos y el amoniaco que

liberan son altamente corrosivos para los metales. El mixer no debe trasladarse con el material mezclado y los

sinfines inmóviles, ya que se produce compactación del alimento y se pueden producir roturas mecánicas.

Si siempre quedan los componentes finos de la dieta en el fondo, estos se concentran y pueden generar una

disminución en el consumo (excesos de sal) o intoxicaciones (urea, monensina).En casos extremos, se han

intoxicado animales por excesos de urea o de monensina que se descargó (salió) toda junta en una parte del

comedero. Esto puede deberse tanto a falta, como a exceso de mezclado.



El tiempo de mezclado se estima tomando muestras de la dieta desde la descarga del mixer a diferentes intervalos

de tiempo. Estas muestras son luego analizadas en laboratorio para conocer el contenido de nutrientes y se

comparan estos resultados contra el perfil de nutrientes con que se formuló originalmente. Varía principalmente

con el tipo de mixer más que con el tipo de dieta.

Los mixers con diseños inadecuados (sinfines muy pequeños, muy separados, con paletas precarias, etc.),

generalmente presentan tiempos de mezclado mayores, o lo que es peor, nunca terminan de lograr una mezcla

homogénea.


MÓDULO 5 - MANEJO AMBIENTAL EN EL FEEDLOT Pág. 1 de 42

5.1 INTRODUCCIÓN

Como ya hemos visto, la producción bovina de Argentina ha transitado en las últimas décadas un camino de

transformaciones y procesos de intensificación de los sistemas de producción. Entre otros, la alimentación

intensiva de bovinos a corral ha crecido instalándose en varias regiones del país, particularmente en la región

extra pampeana. Ese sistema de producción ha encontrado espacios en planteos más complejos, agrícola-

ganaderos en el mismo campo como estrategia de diversificación, o ha sido introducido como alternativa

especializada por inversionistas.

A esa primera etapa le sucede ahora una segunda de ajustes tecnológicos a nuevos escenarios a los que se suma

la dimensión ambiental. En los países competidores de Argentina, con economías agroalimentarias de

significación geopolítica, la gestión ambiental ha dejado de ser un camino paralelo a la gestión económica, y

frecuentemente de dirección opuesta, para constituirse en parte del sistema de producción incorporando no sólo

restricciones, sino garantías de calidad y ventajas competitivas.

En ese sentido, es importante que la producción animal intensiva en Argentina, transite hacia un nuevo estatus

ambiental que le permita capitalizar la experiencia internacional para fortalecer el posicionamiento de sus

productos en el mercado interno e internacional.

Los requisitos para la instalación de feedlots previstos en países con historia en ganadería intensiva se han

establecido en función de los requerimientos del propio sistema (factores intrínsecos) y del entorno o ambiente

(factores extrínsecos).

Los primeros apuntan a producir, eficiente y consistentemente, un producto sanitariamente seguro y de la calidad

deseada por el mercado. Los segundos, a atender las demandas del entorno para evitar la degradación ambiental

por contaminación de suelos, agua y aire con agentes tóxicos y patógenos y por erosión de suelos o de la riqueza

paisajística.

La rigurosidad con respecto a este segundo grupo de requisitos depende de la política ambiental de cada país. En

los países europeos las restricciones y requisitos son más altos que en otros, y mayores aún en los países con

alta densidad de población e historia de contaminación en el pasado (ej. Holanda vs. España). En EEUU, Canadá

y Australia la legislación para la instalación de feedlots es variable en su rigurosidad y depende del Estado en

cuestión, particularmente de la presión social y del riesgo potencial de los recursos naturales. En todos estos



países existen normativas estatales con pautas y requisitos para el diseño y la aprobación de la instalación de

feedlots en función de la escala productiva, las características del sitio y del entorno ambiental y social. El Estado

aprueba la instalación y monitorea la generación de emisiones y sus efectos. En todos los casos para el inicio de

la actividad se requiere de una evaluación previa con aprobación técnica por parte de agencias oficiales

pertinentes. El grado de complejidad de las presentaciones está ligado a la escala productiva y la vulnerabilidad

del sitio.

En Argentina, la legislación de las provincias es incipiente con respecto a la instalación de feedlots por lo que los

proyectos iniciados, en su gran mayoría, no han tenido en cuenta aspectos ambientales o sociales más que los

directamente asociados a la calidad del producto o a la eficiencia de producción.

En algunos casos, reacciones sociales han impulsado algunos cambios o ajustes del manejo de efluentes y olores

en establecimientos en producción. Sin embargo, se carece de una historia de adecuación y ajustes permanentes

para remediar o prevenir efectos posteriores. En el contexto argentino y con la experiencia internacional, la

imposición de requisitos y restricciones debería orientarse desde el alerta y la prevención de efectos para evitar la

engorrosa y costosa tarea de la remediación ambiental y la reubicación o rediseño de los feedlots.

Para una gestión ambiental apropiada en planteos intensivos se hace necesario identificar las áreas de riesgo

para controlar o reducir sus efectos. En el feedlot, el área de mayor riesgo ambiental lo constituye la

contaminación localizada de suelos y aguas, tanto subterráneas como superficiales, emergente de la acumulación

de deyecciones y movimiento de efluentes. En un segundo nivel podríamos ubicar la contaminación del aire y la

degradación del paisaje.

La estrategia de minimización y control de riesgos de deterioro ambiental en el feedlot comienza con la elección de

la región y luego del sitio con condiciones adecuadas para la instalación de sistemas intensivos. Los aspectos a

tener en cuenta incluyen las características hidrológicas y topográficas; así como también económicas y

demográficas. Posteriormente, la textura del suelo, las pendientes y la profundidad de la napa freática definirán el

diseño de los corrales, tratamientos de pisos y estructuras de recolección de efluentes y estiércol. Todo el manejo

de excretas y efluentes debe planificarse para maximizar la captura y procesamiento de los mismos en superficie y

minimizar la infiltración con nutrientes contaminantes.

En el presente módulo se proveen elementos para el diseño de los sistemas de captura, contención y tratamiento

de efluentes líquidos y estiércol; elementos que apuntan a eliminar o reducir el escape de contaminantes hacia el

ambiente, en particular hacia los recursos hídricos, a partir de un buen diseño de corrales y de recolección de

excretas. Se sugieren también posibles usos de las excretas recolectadas poniendo énfasis en la eficiencia de re-

captura de nutrientes en biomasa vegetal.

Adicionalmente, se proveen pautas para la ubicación, con el objeto de minimizar efectos indeseables sobre áreas

urbanas o de alta sensibilidad social. Estos aspectos se analizan en forma relativa a la escala de producción para



que, aunque sin dejar de identificar el riesgo, se pueda proceder con racionalidad a la hora de dimensionar los

efectos potencialmente deletéreos sobre el ambiente y la sociedad de una instalación destinada al engorde

intensivo.

5.2 VULNERABILIDAD AMBIENTAL DEL SITIO DONDE SE UBICARÁ EL FEEDLOT

Por la naturaleza intensiva y espacialmente concentrada del engorde a corral, la factibilidad ambiental de un

feedlot debe concentrarse en el estudio de los posibles efectos de contaminación potencialmente emergente. En

los pasos que se sugieren a continuación se propone un análisis de las condiciones predisponentes.

Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo alto

Profundidad de la napa > 2m 1 a 2m < 1m

Ubicación topográfica Área alta Área con

pendientes Depresión

Proximidad a recursos hídricos > 2 km 1 a 2 km < 1 km

Pendientes > 1% o < 4% 4 al 6 % < 0.25% o > 6%

Probabilidad de anegamientos

< a 1c/50 años 1 c/20 a 50 años > 1 c/20 años

Tipo de suelos

Arcilloso, limosos,

profundos con perfil

petroc.

Franco o franco-

arenosos,

profundos con perfil

petroc.

Arenosos sin perfil

petrocácico

Precipitación anual < 600 mm 600 a 1.200 mm > 1.200 mm

Temperaturas Templadas Tropicales Extremas altas

Proximidad a áreas urbanas o culturales

> 8 km 5 a 8 km < 5 km

Proximidad a rutas > 3 km 1 a 3 km < 1 km

Dirección de los vientos predominantes

Opuestos a dirección

de poblaciones Cambiantes

En la dirección de poblaciones

urbanas

Los puntos señalados en rojo señalan estatus de condicionante irreversible y limitante excluyente de las variables sobre la viabilidad del proyecto.

La selección de las variables de mayor relevancia y sus rangos de referencia para la calificación de la

vulnerabilidad del sitio descripta en el cuadro anterior ha sido realizada a partir del relevamiento de normativas



internacionales vigentes (Estados Unidos, Nueva Zelanda y Australia), y su adecuación a las condiciones

argentinas. Las variables a observar incluidas en el cuadro no excluyen otras de interés particular o local que

puedan ser discriminantes de sitio a esas escalas. Se describe brevemente la relevancia de cada variable

considerada.

Profundidad de la napa freática: La contaminación de aguas subterráneas y superficiales es el riesgo de

mayor relevancia ambiental en la instalación de sistemas intensivos. Se propone que la profundidad

mínima tolerable desde la superficie al estrato freático sea de 1 m citada frecuentemente en la bibliografía

internacional para tipos de suelos y ambientes. Este requisito podría ser revisado en planteos donde un

horizonte sub-superficial duro y continuo (tosca, roca, etc.) impongan una barrera a la infiltración en

profundidad. Por otro lado, podría ser insuficiente si la textura de suelo es muy gruesa (arenosa) y la

capacidad de retención hídrica es limitada.

Ubicación topográfica: Es conveniente ubicar el área del feedlot en sitios altos con buen drenaje,

definido en una dirección, teniendo en cuenta el sitio de colección y almacenamiento de efluentes líquidos.

Es importante que las pendientes generales impidan el anegamiento de corrales, pero por otro lado, no se

generen escorrentías erosivas. Asimismo, el sitio de contención del escurrimiento no debería ser un bajo

sin salida, sino un sector donde el almacenamiento tiene posibilidad de desborde en una dirección que no

comprometa a sectores sensibles o recursos hídricos. La instalación en lugares bajos debería ser

desestimada por el riesgo de la acumulación de efluentes, el anegamiento y la contaminación de napas-

Proximidad a cuencas hídricas o recursos hídricos superficiales: El escurrimiento superficial o sub-

superficial puede contaminar cuencas hídricas. Aunque la calidad del suelo, el tamaño del feedlot, la

cantidad e intensidad de las precipitaciones y las pendientes son variables a tener en cuenta en la

dimensión del riesgo de contaminación de cuenca, distancias de 1 km son sugeridas como mínimas

tolerables.

Para incrementar el margen de seguridad, particularmente en regiones con pendientes pronunciadas y

suelos de escasa retención hídrica sería conveniente superar los 2 km de distancia para feedlots de hasta

5.000 animales de capacidad y los 5 km para los de mayor capacidad.

Pendientes: Las pendientes son necesarias para conducir el escurrimiento superficial y evitar el

anegamiento o encharcamiento e infiltración en el área del feedlot. Sin embargo, cuando superan el 5% la

escorrentía luego de una lluvia se hace difícil de manejar y requiere de una estructura de canales

colectores y drenajes de alto costo. Asimismo, la erosión en piso de corrales es alta y poco controlable.

En el otro extremo, los sitios sin pendiente o con pendientes menores al 2% son muy susceptibles al

anegamiento y a la infiltración excesiva, máxime si el suelo es de textura gruesa (franco arenosa).

.



Probabilidad de anegamientos: Debido a los riesgos de infiltración y contaminación a los que expone el

anegamiento, se recomienda ubicar el feedlot en sitios con baja probabilidad de anegamiento natural, por

combinación de buen drenaje natural y muy baja probabilidad de precipitaciones intensas. Se sugiere

como de baja vulnerabilidad a los sitios donde el anegamiento es improbable o su probabilidad sea inferior

a 1 evento cada 50 años. Una probabilidad de un evento cada 20 a 50 años sería aceptable si el diseño

contempla el manejo de tal situación en su estructura de contención de excedentes. Un sitio con

probabilidad de anegarse cada 20 años sería no recomen dable debido al riesgo de contaminación a la

que expone a los recursos hídricos.

Tipo de suelos: El tipo de suelo debe permitir una alta compactación superficial, ofrecer alta estabilidad al

tránsito animal y baja porosidad. Los suelos arcillosos son preferibles a los francos o arenosos. Los de

textura arenosa no son los adecuados. Son suelos de baja capacidad de compactación, baja estabilidad,

alta permeabilidad y alta infiltración. Este tipo de suelos exige de la adición de arcillas y limos para reducir

su permeabilidad. El perfil petrocálcico (tosca) reduce la infiltración en el sitio pero el escurrimiento de

lixiviados por sobre la masa de tosca no garantiza la reducción de la infiltración en profundidad debido al

agrietado frecuente e interrupción de los estratos petrocálcidos.

Precipitación anual: Se prefieren regiones de baja precipitación anual y de lluvias de baja intensidad. En

regiones de 600 mm o menos la evaporación anual es altamente eficiente para reducir los volúmenes de

líquido recogidos en el área del feedlot. La estructura de manejo de efluentes resulta más simple que en

regiones con precipitaciones mayores, pudiendo plantearse sistemas aeróbicos solamente. En regiones

húmedas, por encima de los 1200 mm anuales, el manejo de efluentes se torna complejo, en su

recolección y almacenamiento, y en el tratamiento del piso de los corrales. No sería aconsejable instalar

feedlots en esos ambientes. En las regiones con precipitaciones intermedias (entre 600 y 1.200 mm) la

instalación es posible, pero debería tenerse en cuenta la magnitud de la misma en años húmedos.

Temperaturas: Los climas de templados o templado-fríos son preferibles para procesos de engorde

intensivo. Los riesgos de incremento de emisiones aumentan con las temperaturas. Se deberían descartar

planteos en regiones con temperaturas extremadamente altas combinadas con alta humedad ambiental.

Proximidad a áreas sensibles: La distancia a áreas urbanas depende de la sensibilidad social y

ambiental. La opinión pública con respecto al confinamiento de animales, los olores y la proximidad a

recursos hídricos o cuencas condicionan las distancias. Se sugieren distancias superiores a los 8 km para

evitar conflictos con centros urbanos, áreas recreativas o rutas de alto tránsito por posibles emisiones con

potencial contaminante. El riesgo es considerado alto y de ubicación no recomendable cuando las

distancias son inferiores a 5 km. A esas distancias, las alternativas prácticas para la remediación de

efectos o para la adecuación de instalaciones resultarían insuficientes. Distancias entre 8 y 5 km pueden

considerarse aceptables cuando se incluyan estrategias de minimización de emisiones (particularmente

suelos secos) en áreas de bajo riesgo (regiones secas) y no se arriesguen recursos hídricos superficiales

o sub-superficiales.



Distancias a rutas o caminos de alto tránsito: La distancia a vías de alto tránsito está asociada a la

seguridad pública y al concepto de paisaje. En primer lugar, la presencia de sistemas intensivos, con

movimientos de animales y camiones próximos a una ruta incrementan los riesgos de accidentes por

imprevistos o distracciones. En segundo lugar, la vista de instalaciones de alimentación en confinamiento

no se integra a paisajes deseables para caminos o rutas de alto tránsito. La implantación de cortinas

forestales se sugiere frecuentemente para reducir la vista de planteos intensivos muy expuestos sobre

rutas, pero la mejor opción es la instalación del feedlot a una distancia prudencial de las rutas asfaltadas,

aquí sugerida de al menos 3 km (Distancias menores deberían contemplar estrategias para mejorar la

imagen y la seguridad ante los movimientos o imprevistos (escape de animales, accidentes de camiones,

etc.).

Dirección de vientos: Es importante que la ubicación con respecto a los vientos predominantes sea tal

que la probabilidad para que los olores alcancen a centros poblados sea baja o infrecuente. La orientación

con respecto a los vientos predominantes es fundamental dada la alta sensibilidad de la sociedad a los

olores indeseables.

A efectos de evaluar la aptitud ambiental del feedlot se sugiere buscar y analizar al menos la siguiente

información:

Información climática

o Registros estacionales y anuales de precipitaciones promedio.

o Magnitud de la mayor lluvia en 50 años.

o Magnitud de las precipitaciones del percentil 20% superior.

o Dirección y frecuencia de los vientos predominante.

o Evaporación media anual y estacional.

o Temperaturas mensuales medias, mínimas y máximas del aire.

Información edáfica

o Profundidad de la napa freática.

o Mapa de freáticas en años de precipitación extrema.

o Textura del suelo.

o Probabilidad de anegamiento del sitio.

o Presencia y profundidad hasta el perfil petrocálcico o rocoso.

o Relevamiento topográfico y magnitud de las pendientes.

Información geográfica

o Imágenes satelitales del sitio en momentos climáticamente contrastantes en la estación de

mayores precipitaciones.

o Distancia a recursos hídricos superficiales.



o Distancia a una cuenca hídrica de abastecimiento de centros poblados.

o Distancia a centros poblados urbanos y rurales.

o Distancia a reservas o monumentos naturales y culturales.

o Proximidad a rutas de alto tránsito.

Información del proceso productivo

o Factibilidad del proyecto de localizarse en el sitio elegido.

o Distancias a las fuentes de insumos de producción (alimentos y animales).

o Distancias a los frigoríficos o mercados de venta en pié.

o Sistemas de producción comunes en la región.

Legislación

o Reglamentaciones sobre contaminación y degradación ambiental de ámbito provincial y municipal.

o Reglamentaciones internacionales de posibles destinos del producto fuera del país.

5.3 ESTRUCTURAS DE CAPTURA Y MANEJO DE EFLUENTES

5.3.1 Introducción

El manejo de efluentes líquidos requiere del diseño de estructuras de captura o concentración, recolección,

procesamiento y reuso o dispersión de las excretas La información sobre la escala del feedlot (cantidad de

animales a contener) y sobre las características topográficas, edáficas, hidrológicas y climáticas del sitio constituye

la base del diseño. El objetivo debe ser la contención y manejo de los efluentes líquidos y sólidos para reducir al

mínimo los escapes al medio y el proceso debería iniciarse con la estimación de los volúmenes a generar y

consecuentemente a contener, tanto en líquidos como en sólidos.

En los feedlots a cielo abierto, los efluentes líquidos son generados a partir de las deyecciones y el aporte de agua

de las precipitaciones. El área del feedlot, las precipitaciones y las condiciones del suelo o piso de los corrales

(textura, compactación y pendientes) definen el volumen de líquidos. El sistema de captura de efluentes tendrá

sentido si se corresponde con un buen diseño topográfico y tratamiento del piso de los corrales para reducir al

mínimo la infiltración y facilitar el escurrimiento controlado.

De manera similar, los volúmenes de sólidos generados (estiércol) deben ser estimados, y luego planificado su

manejo de acuerdo con pautas que permitan maximizar la retención de nutrientes y otros elementos con potencial

contaminante en la masa de estiércol, minimizando su movilización no controlada, y preparando su traslado fuera

de los corrales y su uso posterior.



La guía de decisiones para el manejo de efluentes líquidos y sólidos respectivamente, que se presenta a

continuación permite arribar rápidamente a la determinación de las condiciones necesarias de sitio y de estructura

para diseñar un sistema de manejo de efluentes:



5.3.2 Manejo de los Efluentes Líquidos

Las instalaciones para el manejo de efluentes se componen de un sistema de recolección de los líquidos en

escurrimiento superficial a través de una estructura de drenajes primarios y secundarios colectores y su captura en

sistemas de tratamiento (decantación de sólidos, reducción de materia orgánica y evaporación de agua) y

almacenamiento para su posterior uso (riego).

5.3.2.1 Área de Captura y Drenajes

Área de captura

Se entiende por área de escurrimiento de efluentes a la superficie de todo el feedlot que recibe o captura líquidos,

lo que finalmente deberán ser conducidos y tratados evitando su infiltración o movimiento descontrolado. El área

deberá incluir: área de corrales de alimentación, recepción y enfermería, área de corrales y manga de manejo o

tratamientos, caminos de distribución de alimento y de movimiento de animales, áreas de almacenamiento y

procesamiento de alimentos, áreas de acumulación de heces de la limpieza de los corrales, áreas de silajes, área

de lavado de camiones.

En algunos casos el área de corrales recibe los efluentes de los sectores destinados al almacenamiento y

procesado de alimentos, en otros estos sectores no comparten la misma pendiente por los que sus escurrimientos

deben ser conducidos por vía independiente hacia las lagunas de decantación y almacenamiento. Adicionalmente,

debe tenerse muy en cuenta cualquier posible ingreso de escurrimientos externos al área del feedlot, pendientes

arriba, que pudieran incrementar la cantidad de agua a drenar.

Ante la posibilidad de ganancia de efluentes es necesario desviar esa carga antes de que ingrese al área de

feedlot. De lo contrario se pierde control de los volúmenes que se recogerán y se incrementan los costos de la

estructura de efluentes (se requerirán lagunas más grandes) como los riesgos de erosión del piso y el deterioro de

las instalaciones. Estos sistemas de desvío de escurrimientos deben ser diseñados con salida permanente en

drenaje hacia canales colectores y descarga en áreas más bajas con mucha vegetación, lagunas con salidas que

retoman el cauce natural de las aguas luego de pasado el sector del feedlot, o lagunas de decantación y

almacenamiento que pudieren ofrecer agua para riego u otros usos.

Drenajes

El sistema de drenajes debería ser concebido para:

Evitar el ingreso de escurrimientos superficiales al área del feedlot.

Crear un área de escurrimiento controlado.

Colectar el escurrimiento del área del feedlot y transferirlo, vía sistemas de sedimentación, a lagunas de

decantación y sistemas evaporación.



Proveer sistemas de sedimentación para remover sólidos arrastrados en el líquido efluente, con el objeto

de manejar los efluentes y proteger los recursos hídricos locales de la contaminación, evitar la formación

de barros y sectores sucios propicios para el desarrollo de putrefacciones, olores y agentes patógenos.

5.3.2.2 Dentro de los Corrales

El control de la escorrentía, la erosión y los sedimentos dentro de los corrales están determinados por la

pendiente, la longitud de los corrales, las características de la superficie, y la compactación de la interface suelo:

estiércol. Para asegurar buenos drenajes, minimizar los movimientos de tierra y controlar la erosión y el

movimiento de sedimentos es conveniente que la pendiente se encuentre entre el 2 y 4% (pendientes superiores

al 4% incrementan los riesgos de erosión. El largo de los corrales no debería exceder los 70 m y ser más cortos en

la medida en que se incrementa la pendiente.

Los bebederos deberían estar cerca de las vías de drenaje del corral para evitar que el agua rebalse o

salpicaduras de los bebederos por los animales recorra o se distribuya en la superficie del corral incrementando

los riesgos de deterioro del piso. En ese mismo sentido, los bebederos deben ser construidos de material u otro

recurso sólido, resistente a las roturas y pérdidas frecuentes. Adicionalmente, la tierra y material fecal acumulado

debajo de los cercos o lados de los corrales es motivo de embanque del agua impidiendo el tránsito libre hacia los

canales de drenaje. Es conveniente limpiar con frecuencia (mensual, bimensual o de acuerdo con la necesidad)

debajo de las costas para evitar ese efecto.

5.3.2.3 Entre Corrales

El drenaje de efluentes entre corrales debería ser parte de un diseño que contempla la recolección de todos los

efluentes y su direccionamiento hacia una laguna de decantación. En los feedlots grandes, con varias filas de

corrales, los canales primarios de drenaje confluyen en canales secundarios de mayor capacidad y diseñados

para soportar un tránsito de mayor caudal. Éstos finalmente confluyen en uno central que desemboca en el

sistema de sedimentación, previo al ingreso al sistema de almacenamiento.

Los canales primarios en los que drenan los corrales pueden ser de tierra compactada o de cemento. Los

segundos son más seguros y eficientes, toleran velocidades mayores de tránsito del agua y auto-limpiantes (se

sugiere 3m/s), pero más costosos. Los de tierra son más simples pero el agua transita más lentamente y exigen

mayor mantenimiento y limpieza. Estos canales no deberían acumular vegetación. Esa vegetación desacelera el

tránsito de material, acumula materia orgánica, provoca estancamiento del agua. La limpieza de estos canales

vegetados es muy agresiva sobre las paredes y las remueve exponiéndolas a la erosión.

El cálculo del tamaño y pendientes de estos canales (primarios, secundarios o colector central) depende de los

volúmenes a transportar y el contenido de sólidos. En el diseño se sugiere que se tenga en cuenta la cantidad de

agua a conducir recogida de una lluvia definida de alta intensidad y cantidad de una frecuencia de 20 años. Los



canales de drenaje construidos en cemento podrían diseñarse para velocidades de 3m/s y los de tierra para

velocidades no superiores a los 0,6 m/s, dependiendo del tipo de suelo presente. Se sugiere que los canales

secundarios y colector central tengan paredes con pendiente de 1:3, una distancia libre al pelo de agua de 0,3 m y

un mínimo de profundidad efectiva de 0,6 m.

Diagrama del diseño del flujo de efluentes en escurrimiento superficial (NSW Agriculture, 1998).

5.3.2.4 Sistema de Sedimentación

Estos sistemas están diseñados para detener el escurrimiento y permitir la decantación de materiales sólidos

antes de ingresar el líquido a las lagunas de evaporación y almacenamiento. Su función es reducir la acumulación

de sedimentos y evitar el colmatado de las lagunas posteriores. Disponer de dos o varias estructuras de



sedimentación sería conveniente para poder limpiar unas mientras se utilizan las otras, aunque ello dependerá de

la frecuencia de lluvias en la región y los costos.

Los tipos de sistemas de sedimentación se clasifican en lagunas de sedimentación o decantación, depresiones y

terrazas, variando en profundidad y tiempo de retención de los líquidos. Las lagunas son de más de 1,5 m de

profundidad y no necesariamente descargan luego de una lluvia. Las otras formas (depresiones y terrazas) son

menos profundas (0,50 a 1 m) y por su menor capacidad rebalsan y descargan en el sistema de evaporación o en

la laguna o pileta de almacenamiento con mucha frecuencia.

El sistema debe desacelerar el agua para lograr una sedimentación de al menos el 50% de los sólidos. Debe ser

fácil de limpiar con maquinaria por lo que el piso debe estar muy bien compactado y estabilizado para poder

trabajar aún con humedad. Se sugiere incluso la incorporación de una lámina de 30 cm de arcilla mezclada con

suelo y compactada para impedir la infiltración y la posible contaminación de la freática.

Se sugiere que se logre un suelo con una conductividad hidráulica inferior a 10-7 cm/s, considerándose a partir de

este valor una “desconexión hidráulica” en el perfil.

Además de la descarga normal entre la laguna de sedimentación y la evaporación o de almacenamiento, debería

planearse un vertedero de desborde para que en caso de que la laguna se llene muy rápidamente se pueda dirigir

del excedente hacia las otras lagunas. Se sugiere también la construcción de disipadores para reducir la velocidad

de ingreso de los efluentes a la laguna de sedimentación. La velocidad flujo del agua en la laguna de

sedimentación no debería superar los 0,005 m/s, la altura de lado libre por encima del pelo de agua sería de 0,9

m. Los sistemas de sedimentación deberían ser diseñados para contener el máximo flujo de 24 horas una

tormenta de la mayor intensidad en 20 a 25 años.

De toda el agua que ingresa por lluvia al área del feedlot, la cantidad que escurre es menor al 100% de la misma,

una fracción se evapora y otra es retenida y se absorbe en el suelo. En sectores compactados como los corrales y

las calles la infiltración es baja y es mayor en áreas vegetadas o de poco tránsito. Frecuentemente los valores

utilizados en los cálculos son de 0,60 a 0,85 para los primeros y 0,35 a 0,5 para los segundos.

Relevamientos en feedlots de EEUU y de Australia han determinado alta variabilidad en la cantidad de

escurrimiento en relación a las precipitaciones ocurridas (entre el 20 y el 50%), proporción que varía con el tipo de

suelo, las pendientes y la humedad ambiental. Lott et al. (1994ª,b) determinaron que se requieren de hasta de 20

mm de lluvia para provocar movimientos de escorrentía en varios feedlots de Australia. Si se utiliza un coeficiente

de escorrentía de 0,8 para corrales, calles y otros sectores duros y 0,4 para áreas con vegetación graminosa, el

cálculo del volumen de laguna a construir sería (metodología sugerida Lott y Skerman, 1995; citado por NSW

Agriculture, 1997).



Se plantea a continuación, a manera de ejemplo, el cálculo de una laguna de sedimentación para un feedlot con

capacidad para 5.000 animales (según metodología sugerida por Lott y Skerman, 1995; citado por The NSW

Inter.-Departamental Committe of intesive animal industries, 1997).

V = Qp x (1/w)x /v

Donde:

V = Volumen de efluentes a contener en el sistema de sedimentación (m3)

Qp = Tasa de ingreso (m3/s) para una tormenta de la intensidad máxima esperable cada 20 años.

1/w = Relación entre la longitud y el ancho en la dirección del flujo en la laguna a construir

v = velocidad del flujo (m/s); máximo = 0,005 m/s

= Factor escalar Lambda: es un factor que tiene en cuenta la acumulación de sedimentos y la frecuencia de

remoción:

Sistema de sedimentación 1/w

Depresión 2 a 3 2,5

Terraza 8 a 10 1

Laguna de decantación 2 a 3 6

Datos del feedlot:

Capacidad: = 5.000 animales

Área de captura en el feedlot (Área) = 12 ha

Área de corrales = 7,5 ha

Caminos, drenajes y otros = 4,5 ha

Áreas con vegetación graminosa = 0 ha

Coeficiente de escorrentia (CE) = 0,8

Longitud del área = 0,46 km

Ancho del área = 0,26 km

Pendiente = 9 m/km

Datos climáticos:

Intensidad de la lluvia = 54 mm/hora

Precipitación total (Ppt) = 42 mm = 0,042 m

Tiempo de concentración del agua (Tca) = 42 mm / (54 mm/hora) x 60 min/hora = 47 minutos = 2.820 segundos.

Cálculos:

Qp = Área (m2) x Ppt (m) x (CE/Tca) =

Qp = 120.000 m2 x 0,042 m x (0,8/2820) s = 1,43 m3/s

Relación entre el largo y el ancho de la laguna (1/w) = 3



Se utiliza para este ejemplo como factor escalar al correspondiente para una laguna de sedimentación, según el

cuadro precedente: = 6

Máximo permisible de velocidad de flujo (v) = 0,005 m/s

Cálculo del volumen mínimo a contener:

V= Qp x (1/w) x /v

V= 1,43 x 3 x 6/0,005 = 5.148 m3

Dada la acumulación de sólidos estas lagunas o piletas tienden al colmatado rápido por lo que deben ser

limpiadas con frecuencia. El material que precipita rápidamente es el más pesado conteniendo tierra y nutrientes

de mayor densidad. La acumulación por tiempos prolongados genera fermentaciones, olores desagradables y es

un medio propicio para el desarrollo de enfermedades y plagas. Sería conveniente que no transcurran mas de 3

semanas de acumulados los líquidos en estas lagunas luego de una lluvia y menos de 1 semana si se dispone de

sistemas de evaporación antes de ingresar a la laguna de almacenamiento. El flujo de los líquidos hacia las otras

lagunas debería ser controlable no solo por desborde sino por medio de una compuerta regulable para evitar

acumular el sobrenadante por tiempos demasiado prolongados en esta laguna impidiendo su secado y limpieza.

En los sistemas modernos de manejo de efluentes se propone la incorporación de una batería de varias lagunas

de sedimentación más pequeñas y poco profundas (70 a 50 cm), que operan de decantadores y evaporadores al

mismo tiempo, permiten un desacelerado de los efluentes y ofrecen una amplia superficie de evaporación. La

disponibilidad de varias (4 a 6 lagunas) permite por un lado desviar algunas para proceder a su limpieza. Por otro

lado, se logra un período mayor de permanencia de los efluentes y una mayor precipitación de solutos en lagunas

de tránsito antes de terminar en las de almacenamiento. Este sistema de batería de lagunas permite que la carga

de sólidos de los efluentes que ingresan a las lagunas de almacenamiento sea considerablemente menor y su

eficiencia sea mayor. Determinaciones experimentales han demostrado que estos sistemas pueden retener el 70

al 80% de los sólidos totales colectados con los efluentes de escorrentía superficial del feedlot. Loudon et al.

(1985) indicaron que la velocidad de tránsito de los líquidos debería ser inferior a los 0,3 m/s para que ocurra la

decantación de sólidos en suspensión.

Una alternativa a las lagunas de sedimentación es la construcción de canales de tierra que por tamaño y

pendiente funcionen de sedimentadores. En esta opción los canales se construyen más amplios que los comunes

colectores de efluentes desde los corrales y con pendiente controlada, inferior al 1%. El ingreso de los efluentes

en estos canales, sin aceleración en canales previos, permite iniciar un proceso de decantación rápido luego de

una lluvia. El líquido conducido por estos canales es vertido en una laguna de evaporación o directamente en la de

almacenamiento si la primera no se justifica por el tamaño del feedlot. En la boca del vertedero a la laguna es

conveniente construir una malla de matriz de hierro, caños verticales o maderas que opere de filtro grueso para



reducir la velocidad de los líquidos en ese punto e impida el ingreso de materiales largos y de bajo densidad que

puedan luego obstruir sistemas de riego u otros.

Estos sistemas requieren de una limpieza frecuente y el control del estancamiento. Se pretende un movimiento

lento de los efluentes y la decantación de los solutos pero no un estancamiento y enlagunado. Se debe evitar que

los canales se conviertan en lagunas de almacenamiento. Por otra parte, en el diseño de este tipo de canales se

debe tener en cuenta los volúmenes a mover ellos y la capacidad de todo el sistema para evitar los desbordes y el

anegamiento de calles o banquinas. Otra condición necesaria es el impermeabilizado de los mismos para evitar la

infiltración y la lixiviación de nutrientes con potencial contaminante. En las condiciones óptimas, esta alternativa ha

permitido alcanzar sedimentaciones del 75 al 80% de los solutos.

5.3.2.5 Sistema de Almacenamiento

En la totalidad de la superficie del feedlot las pérdidas por infiltración deberían ser mínimas y las producidas por

evaporación dependerán del tiempo de permanencia del agua en la superficie del feedlot y en las lagunas

precedentes. Los diseños de mayor seguridad contemplan una relación entre agua de escorrentía/ precipitada de

0,7 a 0,8. Otros menos exigentes utilizan valores relaciones de 0,3 a 0,5. Sin embargo, estos últimos se combinan

con el uso frecuente y sistemático en riego.

Desde la laguna de sedimentación el líquido fluye hacia los sistemas de evaporación y finalmente hacia las

lagunas de almacenamiento. Estas lagunas se diseñan para contener los líquidos y sus funciones son:

La captura de la escorrentía del feedlot para minimizar la polución del suelo y los recursos hídricos.

El almacenamiento del agua de escurrimiento para su posterior uso en riego.

El tratamiento del agua recogida antes de su aplicación.

La recolección del agua efluente para continuar evaporación. Las lagunas de almacenamiento deben ser

lo suficientemente grandes como para almacenar efluentes por períodos extensos, de un año o mayores ).

Deberían ser capaces de contener el balance agua entre ingresos por escorrentía y salidas por riego y

evaporación en un año del percentil 90% más húmedo. Los rebalses deberían ser infrecuentes. El tamaño

en volumen variará entre 10 y 20 veces el tamaño del de las de sedimentación, variación particularmente

debida a la precipitación anual esperable, las pérdidas por infiltración y por evaporación, y los usos del

agua acumulada.

Toda la superficie de las lagunas deberá estar bien sellada con arcillas u otros materiales, incluso plástico o

cemento para evitar la infiltración y contaminación de freáticas. Un mínimo de 1 m de profundidad libre hasta el

pelo de agua es deseable. Sería conveniente también construir un vertedero para dirigir el sentido del desborde de

una tormenta de la magnitud de las que se repiten cada 50 años, de tal forma que la descarga no provoque

velocidades erosivas. El diseño debe tener en cuenta la pérdida de capacidad por acumulación progresiva de

sedimentos. Entre el 20 y el 50% de los sólidos que ingresan al sistema de sedimentación fluyen hacia la laguna



de almacenamiento. Esta pérdida depende de la tasa de acumulación y de la de remoción. Aunque

frecuentemente poco visible, el movimiento de sedimentos y suelo desde el área del feedlot con la escorrentía es

importante y debe ser minimizado.

Determinaciones en Nebraska (EEUU) sobre feedlots con infiltración controlada, indican movimientos de 10 a 40

mm de suelo por la superficie total del feedlot cada año. En EEUU se recomiendan utilizar valores de 32 a 38 mm

de profundidad por el área del feedlot para calcular el volumen de sedimento que deberá capturarse en el sistema

de manejo de efluentes y el volumen que ocupará el sedimento, en particular en la laguna o sistema de

sedimentación.

Las lagunas de tratamientos de efluentes y de almacenamiento tienden al autosellado del piso en el tiempo si la

compactación inicial ha sido suficiente y el suelo no es excesivamente arenoso. Estudios conducidos en California

determinaron una reducción de 100 veces en la conductividad hidráulica del suelo de lagunas de sedimentación

luego de 6 meses de uso, proceso que se acelera con el mayor contenido o agregado de arcillas. Estudios

conducidos por varios autores han detectado escaso o nulo enriquecimiento nitratos por debajo de 1 m de

profundidad en fondos de lagunas de sedimentación y almacenamiento que habían sido tratados y compactados

con arcilla expandible.

En un estudio similar, Smith et al. (1994) encontró ausencia de enriquecimiento con nitratos a los 3 m de

profundidad en 3 feedlots de la región de Amarillo, Texas, en EEUU. Por su parte, Miller (1971) detecto

enriquecimiento con nitratos en el área de influencia de 22 feedlots en las planicies altas de Texas cuando la

profundidad de la freática se ubicó en el rango de los 30 a 90 cm. Sweeten et al. (1990, 1995) encontraron niveles

de nitratos del 0,25 a 9,1 mg/L en pozos de agua en el área de 26 feedlots en la región de Amarillo, Texas.

Las lagunas deben ser también de fácil acceso para su limpieza ya que habrá que remover periódicamente el

material sedimentado. El sedimento es en parte estiércol y suelo, variando en proporciones entre 50 a 70 % en

sólidos biodegradables y 30 a 50% suelo. En base seca, el contenido de nutrientes (N, P y K) es similar al estiércol

en el feedlot (sobre base seca).

Extraídos los líquidos por bombeo, el material remanente se encontrará depositado en láminas o costras con

contenidos humedad variables entre el 25 y el 80%, dependiendo del tiempo de secado y el clima. En climas muy

secos y cálidos la evaporación es muy alta y se han registrado los valores más bajos de humedad.

Debe tenerse en cuenta que superando contenidos de humedad del 70 % en cualquier residuo orgánico resulta

imposible controlar las fermentaciones y la generación de olores. La extracción del sedimento puede hacerse

inmediatamente de retirado el sobrenadante o esperar un desecado mayor y mover menos agua. Ello depende de

las condiciones climáticas y del equipamiento para la remoción de sedimentos.



En algunos casos el tipo de maquinaria exige de una barro acuoso para poder remover el material (equipos de

succión), en otros los equipos (palas o barredores mecánicos) son mas eficientes con material seco. En estos

últimos se deberá deshidratar hasta alcanzar contenidos de humedad del 60% o menos. Para acelerar la

desecación puede ser necesario romper la estructura laminar o encostrado del sedimento.

La frecuencia de limpieza de estas lagunas de almacenamiento se define en términos de años (frecuentemente

entre 1 y 3) y depende de la cantidad de sedimento acumulado, la producción de olores emanados de procesos

fermentativos en el estiércol asociado al sedimento, la detección de infiltraciones o de necesidades de arreglos

estructurales. La eficiencia de captura de sedimentos en las lagunas anteriores se verá reflejada en la tasa de

acumulación de los mismos en esta laguna.

El material semisólido colectado puede utilizarse para fertilización de potreros de la misma manera que con el

estiércol recogido de los corrales o de las pilas de almacenamiento, o bien puede almacenarse en dichas pilas. En

la medida en que las lagunas tengan oportunidad de secarse y el material decantado pueda ser removido, se

reduce la generación de olores desagradables y el riesgo de desarrollo de plagas y patógenos. Ello demandaría

de un diseño que contemple más de una laguna de almacenamiento para permitir el secado y limpieza de una

mientras la otra está en funcionamiento.

Se clasifica a las lagunas en:

Lagunas de retención o aeróbicas: Se utilizan para retener en forma temporaria el líquido efluente hasta

su aplicación a la tierra a través del riego.

Lagunas anaeróbicas o facultativas: Se utilizan para conservar efluentes por tiempos prolongados y

permitir el tratamiento parcial del agua antes de su uso.

Las lagunas de tipo aeróbico tendrán profundidades de 1,5 m o menos. Son lagunas con mayor capacidad que las

anaeróbicas para la degradación de la materia orgánica. Las de tipo anaeróbico son de profundidad superior a los

1,5 m, frecuentemente entre 2,5 y 4 m. Por menor superficie expuesta la evaporación totales menor, pero el área

ocupada es también menor. En estas lagunas continúan procesos de degradación de la materia orgánica pero a

un ritmo muy inferior al de las lagunas sedimentación y evaporación o de almacenamiento en aeróbico, la

degradación oxidativa en los primeros centímetros desde la superficie de la masa líquida y en profundidad

predominan las fermentaciones.

Oxidaciones y fermentaciones de la materia orgánica son necesarias para reducir el contenido total de materia y

destruir agentes patógenos, pero pueden generar otros y promover emisiones gaseosas por volatilización (N y S),

degradantes del aire. La incorporación de sistemas de aireación permite degradación aeróbica y reducir la emisión

de olores indeseables pero la alternativa más económica es generalmente el uso intermitente de los líquidos y la

remoción periódica del sedimento.



Las tendencias actuales en los diseños modernos indican una preferencia por la construcción de mayor número de

lagunas de escasa profundidad para maximizar la precipitación de solutos, la degradación aeróbica de la materia

orgánica y la evaporación de agua (Sweeten, 2000). El vaciado y limpieza frecuente de las lagunas de

almacenamiento reduce las emisiones fermentativas, de olores desagradables.

Pasos para el diseño del sistema almacenamiento:

1. Estimar el volumen a contener: Determinar el área de captura de efluentes. Determinar el valor de la

precipitación anual total correspondiente al promedio del 10% de los años más húmedos de los últimos 20

años. Seleccionar un coeficiente de escorrentía. Determinar la evaporación anual estimada para las

condiciones climáticas del año antes descrito.

2. Definir el número de lagunas de almacenamiento a construir: Se recomienda planificar más de una laguna

de los tipos seleccionados de acuerdo con la producción de líquidos y la capacidad de evaporación de la

región, comunicadas entre sí. Estos diseños permiten un mejor control de los volúmenes y facilita la

limpieza.

Tamaño de las lagunas: Los tamaños son variables. Los citados a continuación se sugieren por facilidad

de construcción y manejo:

Lagunas aeróbicas:

Ancho: 50 a 60 m

Largo: 60 a 80 m

Profundidad al pelo de agua: hasta 1,5 m.

Lagunas anaeróbicas:

Ancho: 40 a 60 m

Largo: 50 a 70 m

Profundidad al pelo de agua: 1,5 a 4 m

3. Determinar el período de almacenaje: El diseño de las lagunas depende del sistema adoptado. Si se opta

por la construcción de una batería de lagunas aeróbicas, la capacidad total de contención deberá definirse

de acuerdo con los volúmenes netos a retener, descontada la evaporación anual de los ingresos

estimados anualmente, menos el uso anual. La incorporación de lagunas en serie puede ser progresiva,

en la medida en que se acumula efluente. Por otro lado, si se opta por lagunas anaeróbicas como sitio de

almacenamiento final, las lagunas aeróbicas se planearán para contener en máximo escurrimiento durante

6 meses, para drenar el exceso hacia las lagunas anaeróbicas. Con el transcurso del tiempo, el líquido

acumulado pierde calidad como fertilizante y se incrementa el desarrollo de agentes indeseables. El uso,

luego de 6 meses de acumulación sería recomendable.



Un ejemplo

Al efecto de integrar la información presentada precedentemente se desarrolla el siguiente ejemplo. El factor de

mayor incidencia en el volumen de efluente generado es la precipitación anual. En segundo lugar inciden la

superficie de la cual se colecta el efluente y la capacidad de evaporación neta (evaporación-precipitación) anual

del medio. Sobre la base de un planteo de capacidad para 1.200 animales y 2 ha de superficie de feedlot se

estimó el volumen de efluente generado y se propuso un diseño de contención a través de lagunas aeróbicas y

anaeróbicas. Se realizó el ejercicio para tres niveles de evaporación neta de 300, 500 y 900 mm anuales, que se

corresponderían a tres ambientes diferentes, respectivamente.

Región

Húmeda Sub-húmeda Seca

Precipitación mm 1.000 800 600

Evaporación anual mm 1.300 1.300 1.500

Evaporación neta mm 300 500 900

Superficie del feedlot m2 20.000 20.000 20.000

Coeficiente escorrentía 0,7 0,7 0,7

Efluente generado m3 14.000 11.200 8.400

Almacenamiento

Aeróbico

Región


Número de lagunas 2 2 2

Ancho m 50 50 40

Largo m 70 60 60

Superficie m2 3.500 3.000 2.400

Profundidad m 1 1 1

Captación de efluente

m3/laguna

3.500 3.000 2.400

Capacidad del sistema

m3

7.000 6.000 4.800



Capacidad anual m3 14.000 12.000 9.600

Permanencia/meses 6 6 6

Evaporación/laguna m3 525 750 1.080

Evaporación m3 2.100 3000 4.320

Efluente que egresa m3 11.900 8.200 4.080

Almacenamiento

Anaeróbico

Región


Número de lagunas 2 2 1

Ancho m 40 40 40

Largo m 50 50 40

Superficie m2 2.000 2.000 1.600

Profundidad m 3 2 2

Captación de efluente

m3/laguna

6.000 4.000 3.200

Capacidad del sistema

m3

12.000 8.000 3.200

Evaporación/laguna m3 600 1000 1440

Evaporación m3 1.200 2.000 2.880

Efluente retenido m3 10.700 6.230 2.640

M3 laguna 5.350 3.200 2.640


Evaporado/producido% 23,6 44,6 68,6

Efluente/retenido/produjo% 76,4 55,4 31,4

Eflu. retenido por animal m2 8,9 5,2 2,2



Se describen los elementos tenidos en cuenta para el caso del ambiente más húmedo citado en el cuadro anterior:

1. Datos de escala y clima

Superficie de feedlot (incluye capacidad para 1.200 animales en corrales, corrales de tratamientos y

enfermería e instalaciones de preparación de alimentos, calles de distribución y canales recolectores de

efluentes) = 2 ha.

Precipitación anual en año del percentil 90 más húmedo = 1.000 mm.

Evaporación anual estimada para el año citado = 1.300 mm.

Volumen anual de escurrimiento esperable a la salida de la pileta de sedimentación = 20.000 m 2 x 1m

precipitación x 0,7 CE = 14.000 m3.

CE = Coeficiente de escorrentía o de eficiencia de captura del escurrimiento superficial. El rango frecuente

varía entre 0,5 y 0,8; dependiente de condiciones del suelo para la infiltración rápida, pendientes del

terreno, temperatura del ambiente e intensidad de lluvias.

2. Cálculo del sistema aeróbico

Se propone la construcción de 2 lagunas aeróbicas de 1 m de profundidad de efluente con una capacidad de

retención de efluentes por el periodo de 6 meses:

Capacidad del sistema aeróbico = 7.000 m3

Superficie de lagunas aeróbicas = 7000m3/1m profundidad = 7000 m

2.

Superficie por laguna = 7.000 m2/2 = 3.500 m

2 o (50 m x 70 m).

Volumen egresado anualmente de las lagunas aeróbicas = 14.000 m3 – (1.300 mm egreso por

evaporación – 1.000 mm ingreso por precipitaciones) / 1.000 mm/m x 7.000 m2 = 2.100 m

3.

3. Cálculo del sistema anaeróbico

Se propone la construcción de 2 lagunas por lo que cada una de ellas deberá contener = 5.950 m3

(aproximadamente = 6.000m3).

Volumen de efluentes ingresando = 14.000 m3 – 2.100 m

3 = 11.900 m

3.

Las lagunas serán de 3 m de profundidad de efluente por lo que la superficie mínima de cada una de ellas

seria = 6.000 m3 /3 = 2.000 m

2 (40 m x 50 m).

Descontada la evaporación que tendrá lugar durante el año, estas lagunas podrían ser diseñadas para

contener 5.350 m3 o de una superficie de 1.785 m

2 (40 x 45 m), pero debe tenerse en cuenta la pérdida de

volumen por precipitación de solutos y la imposibilidad de remover todo el material durante el bombeo o

limpieza. El mismo comentario es válido para las lagunas aeróbicas.



Finalmente, la cantidad de líquido recolectado en el sistema de almacenamiento luego de un año como el citado

será de 10.700 m3 (14.000 m

3 ingresados menos 3.300 m

3 evaporados), volumen que deberá ser consumido

anualmente en riego u otros usos. De acumularlo, deberá ampliarse la capacidad de almacenamiento del sistema.

Puede observarse en el último cuadro la precipitación sobre la generación de efluentes y el efecto opuesto del

potencial de evaporación neta. En climas húmedos el efecto evaporante del ambiente es poco relevante y el

sistema de efluentes no puede confiar en este proceso para reducir volúmenes significativamente. Por otro lado, la

producción de efluente es mucho menor en un clima seco y el sistema de evaporación es altamente eficiente en

reducir volumen de líquido emergente debido a una mayor evaporación potencial. En regiones húmedas las

lagunas anaeróbicas de almacenamiento por tiempos prolongados serían inevitables, al igual que un programa de

uso sistemático de efluentes líquidos. En climas secos por el contrario, un sistema que contemple lagunas de

sedimentación y aeróbicas sería suficiente.

5.3.2.6 Sistema de Evaporación Adicional (opcional)

El proceso de evaporación de agua es necesario para reducir los volúmenes a almacenar y manejar

posteriormente. La evaporación se inicia en los corrales y continúa hasta luego de aplicado el efluente en el riego

por aspersión. En los canales y lagunas de sedimentación constituyen una buena superficie de evaporación. En

las lagunas de almacenamiento) ocurre una evaporación importante. Sin embargo, en climas húmedos y feedlots

grandes puede ser necesario incorporar un sistema de evaporación adicional.

Este tendrá como principio una amplia superficie de exposición de los líquidos a la energía solar. El proceso de

decantación de solutos continúa en esta laguna por lo que se deberá planificar la alternativa de secado y limpieza

periódica. Esos sistemas de evaporación se incorporan en la salida del sistema de sedimentación, previo al

ingreso a las lagunas de almacenamiento. Clásicamente, se trata de una laguna muy poco profunda (0,50m o

menos de profundidad de efluente) que permita exponer a la evaporación la cantidad de efluentes generados en el

feedlot durante 6 meses a 1 año. Su eficiencia depende del clima, de la disponibilidad de suelo apropiado para la

construcción de un sistema impermeable y de la información hidrológica para asegurarse que es posible evaporar

eficientemente. Un vertedero con compuerta, o tubos de descarga regulable deberán comunicar este sistema con

el de almacenamiento de líquidos.

Se recomienda una altura libre de 0,5m y también como en los otros casos se debería incorporar un vertedero de

rebalse hacia la laguna de almacenamiento para que en caso de sobrecarga el desborde ocurra en un sentido

previsto y a velocidades no erosivas.



5.4 MANEJO DEL ESTIÉRCOL

Dependiendo de la digestibilidad de la dieta, un feedlot de 5.000 cabezas puede producir entre 6.000 y 9.000

toneladas de estiércol anualmente. Un novillo de 450 kg. produce un promedio de 38 litros o 27 kg. de

excrementos húmedos (orina y heces) por día, con una variación del 25% dependiendo del clima, el consumo de

agua y el tipo de dieta. La reducción de la producción total de heces es el primer factor reductor de polución. Las

dietas de baja fibra se caracterizan por digestibilidades mayores y menores emisiones.

5.4.1 Estimación de la Producción

La estimación de la producción de heces está sujeta a las variaciones debidas al balance de nutrientes en función

de los requerimientos del animal, de la digestibilidad y del consumo de alimento y agua, pero el factor de mayor

incidencia es el peso vivo (PV, kg). Pero, a los términos del diseño del sistema se sugiere basar los cálculos en la

ecuación que se detalla a continuación:

Ejemplo:

Si se asumen las relaciones presentadas abajo como valores medios aceptables, puede concluirse que un feedlot

con capacidad para 1.000 animales por año, un uso del 80% de esa capacidad, un período de engorde medio de

320 días y un peso vivo medio de 350 kg, produce 852,5 toneladas de MS de estiércol/año.

Producción diaria de heces frescas = 3,4 a 3,8 % del peso vivo

Producción diaria de orina = 1,2 a 1,8 % del peso vivo

Contenido de materia seca en heces = 20 a 30%

Contenido de materia seca en orina = 3 a 4 %

Eficiencia de recolección = 70%

Contenido de materia seca en estiércol = 70%

En los feedlots comunes, a cielo abierto y piso de tierra compactada, se remueven las excretas sólidas una o dos

veces al año. Desde producido hasta su recolección, se produce una evaporación significativa del material fecal,

alcanzándose valores de 70 a 80% de materia seca en la mayoría de los feedlots de climas subhúmedos y secos.

Se remueve aproximadamente 1 tonelada por animal y por año (estimación grosera y muy afectada por el tipo de

animal, la dieta, el clima y la frecuencia de limpieza). Con el desecado y el pisoteo de los animales, el material

pierde volumen, se concentra y densifica incrementándose su peso específico.

Cuanto mayor es el período de permanencia de los excrementos en los corrales, mayores son las pérdidas de

elementos móviles como el nitrógeno y el potasio y menor es el valor fertilizante de este material. Paralelamente,

con la mayor permanencia promedio de las excretas en el corral se incrementan las emisiones de potenciales

contaminantes del aire, del suelo y el agua. Aproximadamente la mitad del nitrógeno y 2/3 del potasio contenido



en los excrementos se encuentra en la fracción líquida. El fósforo excretado se encuentra casi en su totalidad en la

excreta sólida. En ese contexto, la pérdida de los líquidos reduce el valor del excremento y expone el sitio a la

contaminación.

En la medida en que la carga animal de los corrales se incrementa, aumenta la producción de heces por corral, y

la necesidad de limpiezas más frecuentes, por lo que aumenta la cantidad de material removido por animal,

aunque es de menor peso específico.

5.4.2 Acumulación de Estiércol

La mayor acumulación de estiércol ocurre en los sectores adyacentes a los comederos. En esas áreas, también el

contenido de humedad es mayor. El ritmo de producción es mayor al de secado. En años lluviosos, y

especialmente en instalaciones con problemas de escurrimiento o drenajes, las limpiezas periódicas en el área

anexa a los comederos reducen problemas de anegamiento, suciedad y expresión de afecciones de las patas y

enfermedades.

El otro sector de alta concentración de heces es el contiguo a los bebederos. Se le suma aportes de agua por

orina. Es un sector donde los animales frecuentemente orinan. También se aportan agua los rebalses por

desperfectos o salpicado desde los mismos bebederos que los animales producen. Las limpiezas frecuentes

reducen las acumulaciones de material fecal húmedo y problemas posteriores.

Debajo de los alambrados o cerco del corral ocurren también acumulaciones importantes de material fecal. Esa

acumulación opera de embalse de aguas obstruyendo el movimiento de la escorrentía en el momento de lluvias y

se produce el enlagunado de los corrales. Ese encharcado reduce el área de corrales, favorece el ablandamiento

del piso, la infiltración y la erosión del suelo. Si persiste por mucho tiempo se ofrece un medio propicio para el

desarrollo de bacterias, hongos e insectos (moscas, mosquitos, etc.), la producción de olores de fermentación y

putrefacción y el desarrollo de enfermedades de las patas.

El área de contacto entre el borde del guardapolvos o vereda de cemento o suelo- cementado y el piso de tierra

del corral suele ser otro espacio de erosión y acumulación de heces y agua. Es conveniente vigilar este sector

permanentemente. En caso de un deterioro visible es necesario aportarle material de tierra y piedra o tosca y

compactarlo bien, de lo contrario los animales lo remueven rápidamente.

Finalmente, en el sector de sombras, especialmente en las sombras dispuestas de este a oeste, se generan áreas

de sombra permanente. En esos sectores se concentran los animales y la producción de heces es mayor que en

otros. Puede ocurrir una acumulación importante de estiércol que será necesario remover o dispersar con mayor

frecuencia que en el resto del corral.



5.4.3 Alomado en el Corral

Algunos feedlots, especialmente en lugares sin pendientes, utilizan como alternativa para incorporar pendientes y

compactar el estiércol el amontonado del mismo un sector del corral. El estiércol se compacta y aloma dándole

formas redondeadas de fácil acceso para los animales. En esa loma continúa la descomposición del material y el

secado por evaporación. La acción microbiana aeróbica y la evaporación del agua reducen al 50% la cantidad de

material en el tiempo. En su parte exterior, la loma permanece seca y los animales se suben a ella para echarse o

alcanzar un lugar drenado y más seco durante una lluvia. Esas lomas sirven para reducir el espesor del manto de

excretas en el corral y la remoción de material acumulado en lugares críticos del mismo (cercos, comederos,

bebederos y sombra), favorecer el drenaje y promover el secado rápido del piso. Por la preferencia por lugares

altos que los animales demuestran, también sirve de dispersor de los animales en el corral.

El empleo de estas lomas reduce la necesidad de limpieza de los corrales. Al menos, es factible espaciar las

limpiezas a períodos de dos o tres años, o cuando se hace necesario reducir el tamaño de la loma en el corral.

Permite también reducir los costos de remoción, particularmente si se contrata el servicio. Para que la loma de

material fecal cumpla su función deber ser confeccionada con prolijidad, en dimensiones adecuadas para no

ocupar una superficie importante del corral o ubicarse en sectores donde se impida el drenaje rápido del corral.

Debe ser bien compactada y mantenerse seca. Si no se logra estabilizar, los animales la dispersarán rápidamente

y los efectos ser contraproducentes por la distribución de material suelto que se producirá en todo el corral,

exponiendo al encharcamiento, a la retención de agua luego de una lluvia y al movimiento masal de la excreta y la

formación de un barro fétido.

En el caso de remover lomas por su altura o tamaño, debería compactarse el área removida nuevamente y evitar

que sea un sector donde los animales puedan trabajar con sus patas o cabezas aflojando el resto. Iniciada la

remoción de una loma se debería remover su totalidad. Si se optara por utilizar la misma para renivelar el piso o

darle pendiente, debería mezclarse con suelo adicional de buena capacidad de compactación y compactarse

enérgicamente.

Aunque el uso de las lomas en corrales ha sido frecuente en los feedlots del hemisferio norte, no se recomienda

diseñar corrales pensando en loma de estiércol como estrategia de manejo de las excretas y del drenaje. Son

preferibles a corrales anegados o encharcados y con material fecal distribuido por todo el corral sin secar ni

compactar. Pero deberían ser sólo una solución para diseños pobres, evitables en lo posible.

La retención del estiércol en los corrales por varios ciclos de engorde (años) reduce el valor fertilizante de ese

material (u otros posibles usos), mantiene una alta carga de excretas en los corrales con lo que se incrementan las

emisiones contaminantes de aire, agua y suelo, en especial si coinciden lluvias extraordinarias y períodos fríos, de

baja evaporación, y se incrementa el riesgo de deterioro de patas y enfermedades infecciosas. Entre las formas de

contaminación, el olor indeseable es la manifestación de más corto plazo. La producción de ácidos grasos



volátiles, aldehídos, alcoholes, sulfuros de hidrógeno y amonio, en procesos fermentativos ocurridos en el material

fecal, se incrementa con la cantidad si la pérdida de humedad no es rápida. Retirado el estiércol de corral, su

destino es la aplicación directa como fertilizante en un cultivo, el apilado y producción de compost para su uso

posterior como abono o en generación de sub-productos.

5.4.4 Limpieza de los Corrales

La remoción frecuente del estiércol y su aplicación directa en la tierra maximiza el valor fertilizante, reduce los

riesgos de polución de aguas y aire y reduce el costo de los dobles manipuleos. Cargadores con pala frontal se

utilizan comúnmente para limpiar los corrales. En feedlots grandes suelen utilizarse autocargadores con cepillos

raspadores frontales. Normalmente se limpian los corrales cuando están vacíos entre salidas y entradas de lotes

de animales. Se deberían limpiar dentro de los 5 días luego de salido el lote de animales para evitar el encostrado

con la humedad diaria y lluvias eventuales. Si la cantidad de material acumulado excede los 15 o 20 cm de altura y

ocurren lluvias, puede comenzar un flujo masal de la excreta (movimientos similares a los de la lava volcánica)

que ensucia todo a su paso, congestiona drenes y compromete el acceso a las calles y corrales. Este es otro

motivo para mantener limpios los corrales. La naturaleza de la excreta acumulada condiciona el procedimiento de

limpieza. La acción de los animales resquebraja permanentemente las costras superficiales y promueve el

desecado del suelo.

Sin embargo, si la capa de material orgánico acumulado se encuentra altamente compactada y seca, será

conveniente, antes de proceder con las palas de remoción, resquebrajar el manto superficial con equipos

cortadores (rolos con cuchillas) y luego proceder al amontonado y carga del material. En algunos casos la carga

directa con pala frontal es posible, pero el manto deberá superar los 10 cm de espesor. De lo contrario se corre el

riesgo de romper la interfase endurecida de suelo estiércol. Esa capa de suelo-estiércol, de 2,5 a 5 cm de espesor

y selladora de la superficie, opera de barrera a la infiltración y protege de la contaminación y de la erosión y debe

ser preservada.

La falta de compactación e impermeabilización de los suelos o la ruptura de la mencionada capa, es el principal

motivo de infiltración y contaminación de freáticas. Estudios conducidos en California determinaron niveles de

nitratos de 60 a 180 ppm a 50 cm de profundidad, apenas superiores a los niveles de los suelos adyacentes al

feedlot. En Nebraska, determinaron niveles de 7,5 ppm en los primeros 10 cm de suelo y menos de 1 ppm a los 20

cm. En el mismo estudio, los niveles de amoníaco fueron de 35 ppm en los primeros 5 cm de profundidad y de 2

ppm a los 10 cm. Dantzman et al. (1983) reportaron similares efectos sobre el contenido de sales en suelos

arenosos de Florida. En los primeros 25 a 30 cm el contenido de materia orgánica alcanzó 15% y el de sales

totales a 4.000 ppm en 10 a 15 años de feedlot permanente. Sin embargo, a los 50 cm de profundidad el

contenido de materia orgánica no había cambiado y el contenido de sales era de 500 ppm.

Ante el riesgo de romperla, es preferible dejar material y realizar una compactación mecánica para homogeneizar.

En el caso de quebrarla o levantarla es necesario revisar los niveles topográficos y compactar el suelo



nuevamente, incluso con el agregado de suelo de alta capacidad de compactación. En los casos en que por alto

contenido de humedad, la limpieza no resultare muy efectiva o fuese irrealizable será necesario reducir la carga

animal de los corrales para reducir la presión sobre el suelo húmedo. Si esta situación es recurrente, deberá

tenérsela en cuenta en el diseño de las instalaciones para contar con corrales vacíos, fusibles en momentos de

mucha precipitación y riesgo de encharcamiento.

5.4.5 Apilado Fuera de los Corrales

El apilado de estiércol fuera de los corrales, recolectado en pilas en forma de trinchera es la estrategia más

común. Se selecciona un sitio de baja permeabilidad y buen drenaje, incluido en el área cubierta por el sistema de

drenajes del feedlot para que los efluentes líquidos que se generen en el mismo escurran hacia el sistema de

conducción de efluentes líquidos y hacia las lagunas de sedimentación, evaporación y almacenamiento. El

estiércol se acumula en trinchera, apilándolo en capas para permitir mayor evaporación y acción microbiana

aeróbica con el objetivo de lograr reducir su volumen y contenido de agua, especialmente si se está removiendo

húmedo de los corrales.

El tamaño y la forma de las pilas de estiércol es variable y no existen demasiadas pautas para ello. Se realizan

apilados en la forma de hileras de 5 a 6 m de ancho por 2 a 3 m de altura en su cresta y por el largo que el sitio

permita. Entre las hileras deberá dejarse una distancia de al menos 4 a 6 m para poder circular con palas o

tractores. Es necesario mantener la aerobiosis en las pilas de estiércol y el menor nivel de humedad posible. El

apilado de cantidades grandes y con alta humedad (por encima del 50%) favorece la putrefacción y puede generar

combustión espontánea. Ante dudas con respecto a la distribución en láminas y su compactado para eliminar aire

es conveniente mantener trincheras más bajas (menos de 2 m de alto). Se debería realizar determinaciones de

temperatura entre los 50 cm a 1 m de profundidad para prevenir riesgos de combustión.

El lugar de de ubicación de las trincheras debe ser un sito alto, no anegable y con pendiente definida hacia un

canal recolector del drenaje conectado al sistema colector de efluentes. Es conveniente que la profundidad a la

freática supere el 1,5 m. Con respecto al tipo de suelo y el proceso de compactación le caben las mismas

observaciones que a los corrales de alimentación. Debe también preverse una ubicación estratégica con respecto

al diseño actual del feedlot o de su expansión para no bloquear o complicar el movimiento de camiones o

animales, o el fácil acceso para depositar y extraer el estiércol.

5.4.6 Monitoreo de Calidad y Contaminación

Es conveniente monitorear la calidad del estiércol periódicamente (anualmente) para verificar cambios (pérdidas)

de materia orgánica. El estiércol tiende a perder materia orgánica, elementos solubles o volátiles (N; P, K, S y Na,

principalmente) y humedad en el tiempo. Aunque las pérdidas por volatilización pueden ser significativas en

algunos casos, las de lixiviación y escurrimiento constituyen las más relevantes por el riesgo de contaminación

localizada de aguas.



Se debería iniciar el proyecto con una caracterización del sitio donde se acopia el estiércol evaluando:

ubicación topográfica,

textura del suelo hasta 1 m de profundidad

profundidad mínima de la napa freática.

Las determinaciones periódicas deberían incluir:

análisis de contenido de N, P, K, sales totales y coliformes del estiércol;

análisis anuales del contenido de de N y P en el perfil de suelo (5, 50 cm y 1m de profundidad).

5.4.7 Compostaje

En las trincheras o pilas de acumulación del estiércol fuera de los corrales puede promoverse la producción de

compost. En ese caso, será necesario mantener las condiciones de aireación y humedad adecuadas. El compost

producido puede ser utilizado como fertilizante orgánico por la propia empresa o vendido a terceros.

La mayor ventaja del compostaje en medio aeróbico es la producción de un producto estable que puede ser

conservado y transportado sin tener que soportar olores desagradables ni mover un material difícil de manejar y

atrayente a las mosca. Las condiciones deseables son: a) un nivel de humedad (inferior al 35 a 40%), y b) un

tamaño uniforme de partícula, de textura friable, reducido en volumen y peso.

El compostaje aerobio destruye además la mayoría de los patógenos y las semillas de malezas. Es esencial

sembrar el material orgánico con microorganismos para compost (lombrices) de origen comercial o con compost

en formación que los contiene. Se formarán cordones de 1 a 1,80 m de alto. La pila debe poder ser mezclada e

invertida al menos cada 3 semanas. Esa inversión promueve la aireación y recuperación de condiciones

aeróbicas. En presencia de oxígeno aumenta la temperatura y la deshidratación y reduce la emisión de olores.

Para lograr una esterilización efectiva de patógenos es necesario lograr que la temperatura se eleve a por lo

menos 55° C durante 3 días consecutivos o a 53 °C por 5 días. Temperaturas de 60° a 70° C serían ideales para

eliminar la mayoría de la flora potencialmente patógena y las semillas de malezas. La temperatura debe ser

monitoreada a aproximadamente 60 cm de profundidad en la pila para asegurarse que el efecto térmico sobre la

flora patogénica es el deseable.

La relación C:N que ofrece el estiércol (10 a 15:1) es baja para el ideal en compostaje (30:1), por lo que sería

conveniente incorporar fuentes de carbono como rastrojos de cosecha u otros residuos con mucha fibra. La masa

de compost debe alcanzar niveles de pH, humedad contenido de metales pesados, contenido de sal, fósforo,

potasio y otros agentes con potencial contaminante acordes con las reglamentaciones para el comercio de

compost. Esta reglamentación será propia de cada región o país.



La mayor desventaja del compost es el costo de la maquinaria y la mano de obra necesaria. También durante el

proceso se pierde por volatilización una importante cantidad de nitrógeno cuando se parte de estiércol de feedlot

porque la relación carbono: nitrógeno es generalmente baja en ese material. Por un lado se estabiliza el contenido

de nitrógeno del fertilizante orgánico, pero por otro se pierde valor fertilizante del estiércol.

5.4.8 El Vermicompuesto

Una alternativa adicional en la utilización del estiércol es la producción de vermicompuesto. Se alimentan

lombrices de alta capacidad de consumo de materia orgánica con el material, las que lo consumen produciendo

biomasa en vermes y un remanente semi humificado y homogéneo. El vermicompuesto es un buen

acondicionador de suelo y fertilizante. La biomasa de lombrices puede ser utilizada incluso como suplemento

animal. Contiene una composición en aminoácidos similar a la de la carne, excediéndola en contenido proteico

(61% vs 51%).

5.5 FERTILIZACIÓN CON LÍQUIDOS Y ESTIÉRCOL

5.5.1 Riego con Efluentes Líquidos

El objeto de establecer áreas a regar con los efluentes consiste en minimizar los riesgos de contaminación con los

líquidos emanados del feedlot a través de la generación de un uso económico del agua, nutrientes y materia

orgánica almacenados en la laguna de almacenamiento.

Los cultivos o pasturas producidos bajo riego serán seleccionados por su alta capacidad de retención de

nutrientes en biomasa aérea y la facilidad de cosecha mecánica del forraje. Si la cosecha fuera por medio del

pastoreo directo, el retorno de nutrientes al lote es muy alto y se reducen la capacidad del sitio para aceptar riegos

frecuentes con líquidos efluentes de alta carga de nutrientes en solución (particularmente fuentes nitrogenadas y

azufradas de alta movilidad). La capacidad del suelo de asimilar nutrientes es crucial. Los suelos arenosos tienen

una muy baja capacidad de retención de nutrientes, los más francos o arcillosos tienen mayor capacidad.

En el diseño de la superficie a regar debe tenerse en cuenta la cantidad de agua a dispersar, calculo que debería

hacerse teniendo en cuenta el volumen a colectar en un año correspondiente al 90% más húmedo conocido en los

últimos 50 años del sitio. Dado que el aporte por lluvias es también importante en esas condiciones y el riego debe

planificarse en base al déficit hídrico, la cantidad de agua de lluvia deberá ser sumada a los aportes y, en función

de la demanda anual de los cultivos, se calculará la superficie mínima a disponer para no generar excedentes que

resulten en la acumulación de residuales en la laguna de almacenamiento.

La tasa de carga anual de nitrógeno, fósforo, demanda bioquímica de oxígeno (DBO), sales y carga hidráulica del

efluente a regar deben ser calculadas. En algunos casos será necesario inyectar agua común al riego para diluir la

carga de sales y nutrientes, y ajustarla a la asimilación de los cultivos.



La uniformidad de distribución del agua es esencial para no generar áreas de sobrecarga, por otro lado el clima y

el tipo de cultivo definen la cantidad a incorporar y la eficiencia de uso del agua y de los nutrientes. En ambientes

con alta capacidad de evaporación, climas cálidos, los efluentes a regar pueden ser menores en volumen pero

más concentrados.

En los casos de climas templados, por otro lado, la evaporación puede ser escasa y consecuentemente la

evapotranspiración de grandes cantidades de agua sería el principal objetivo. Así, se seleccionarán distintos

cultivos, algunos con alta producción de materia seca y alta eficiencia de conversión de agua en biomasa aérea

para retener nutrientes (ej. maíz o sorgos), escenario de climas cálidos, o se seleccionarán cultivos de baja

eficiencia de producción de biomasa por unidad de agua utilizada (ej. las leguminosas). En estos suelos irrigados

con fertilizantes líquidos, la movilidad de los nutrientes es potencialmente alta por lo que se recomienda disturbar

el suelo en la menor medida posible. Las labranzas aceleran la mineralización de la materia orgánica y aumentan

la movilidad de los nutrientes.

Es conveniente disponer de un relevamiento topográfico del área y del perfil del suelo a regar. Entre las

condiciones deseables del suelo a regar se incluirían: Capacidad de carga hidráulica del suelo, permeabilidad en

la superficie, baja salinidad a través del perfil, bajo nivel de sodio bajo contenido de nitratos, alta capacidad de

adsorción de fósforo, freática profunda (más de 1 m), ausencia de estratos endurecidos limitantes de la

profundidad antes del metro de perfil.

Se sugiere que el área: no tenga antecedentes de inundación no exista en la proximidad recursos hídricos

superficiales o drenajes no dimensionados para recibir excedentes del área a regar sea homogénea, las

pendientes sean suaves o inexistentes.

Será también necesario realizar muestreos periódicos de nutrientes y física de suelos para detectar: Acumulación

de algunos nutrientes, desbalances de elementos nutrientes, incrementos de salinidad y de sodio, necesidad de

yeso para reducir el efecto de alto contenido de sodio (natricidad), y necesidad de lavado para reducir salinidad.

5.5.2 Calidad de los Efluentes

Las características de la dieta, la frecuencia e intensidad de las lluvias, el tamaño y diseño de los corrales y la

frecuencia de limpieza de las excretas condicionan la cantidad y composición del efluente. El Cuadro 4.1 muestra

resultados medios de análisis de efluentes generados durante una lluvia sobre áreas de feedlot.

Los niveles de nitrógeno varían en el rango de 20 a 400 mg/litro, mayoritariamente en la forma de amonio. La

salinidad (medida en CE) varía en 2 a 15 dS/m y las concentraciones de sodio (en SAR) de 2,5 a 16. Los niveles

de fósforo se ubican en el rango de 10 a 150 mg/ litro y los sólidos totales entre los 2000 y 15000 mg/litro.



La carga de nutrientes de los efluentes es comúnmente inferior a la demanda de los cultivos utilizables en un área

de riego, al menos en términos anuales. Sin embargo, no puede ajustarse el riego a la demanda de nutrientes,

sino a la de agua. Si se utilizara el primer criterio, se podría exceder la carga hídrica tolerable y se promovería la

lixiviación y la escorrentía. Adicionalmente, se expondría a incrementos de la salinidad a niveles intolerables por

las plantas. El grado de salinidad del efluente tipo de feedlot es demasiado alto para el riego directo.

Determinaciones realizadas en EEUU indican que efluentes almacenados en lagunas de almacenamiento pueden

alcanzar conductividades eléctricas de hasta 15 dS/m. El mayor contribuyente a ese nivel de salinidad es el

cloruro de potasio, seguido del cloruro de sodio y el de amonio.

El agua comúnmente utilizada para riego tiene entre 0,6 y 1,4 dS/m y es muy segura desde el punto de vista del

riesgo de salinización cuando su CE es inferior a los 0,8 dS/m, pero por sobre los 2,5 dS/m es tolerada por pocos

cultivos y pasturas.

La salinidad reduce la producción de forraje, la eficiencia de captura de los nutrientes y degrada la calidad del

suelo en el largo plazo. Muy probablemente en todos los casos se deberá diluir con agua de bajo contenido de

sales totales si se plantea cubrir déficit hídricos con agua proveniente de efluentes de feedlot.

Teniendo en cuenta los factores ambientales y los de calidad del efluente antes citados, el rango de aplicaciones

es muy amplio. Varía entre 100 y 1.000 mm anuales. El riesgo de acumulación de sodio se acentúa en los valores

mayores, con efectos degradantes del suelo. Con ese tipo de lámina anual es conveniente prever lavados del

suelo y un sistema de drenajes del lote bajo riego como para contener y manejar los excedentes

5.5.3 Programa de Uso y Monitoreo

El manejo del efluente líquido debería plantear un programa de uso. Se listan a continuación aspectos a tener en

cuenta en el diseño del programa y a monitorear previo y posterior a las aplicaciones. Sería conveniente la opinión

técnica de un especialista en riego y fertilización para ajustar el programa.

Contenido de nutrientes mg/litro en efluentes de feedlot contenidosen lagunas de almacenamiento:

Australia Texas Planicies Altas Texas Sur

Sólidos Totales - 2470 -

DQO 2100 1100 -

DBO 500 - -

Nitrógeno 148 180 145

Fósforo 40 45 43



Potasio 460 1145 445

Sodio 260 230 256

Calcio 160 180 99

Magnesio 72 20 72

Cloro 620 1.000 623

SAR 4,6 4,2 4,6

CE (dS/m) 4,5 4,5 4,5

pH 8

Antes de aplicar debemos:

Determinar el contenido de N, P, K y sales totales del efluente.

Determinar las características de textura del suelo y su capacidad de retención hídrica.

Relevar el régimen hídrico del sitio a regar

Describir el balance hidrológico probable.

Seleccionar cultivos a utilizar y justificar su inclusión en función de su potencial para capturar nutrientes en

biomasa vegetal.

Determinar el nivel de aplicación de efluente máxima anual posible de acuerdocon la capacidad de captura

de nutrientes en suelo y vegetación y los límites impuestos por el contenido de sales.

Con la información precedente calcular la superficie a regar.

Seleccionar la superficie de acuerdo con pautas recomendadas con respecto a:

o textura de suelos,

o pendientes,

o distancias a centros poblados,

o distancia a acuíferos superficiales y pozos de agua,

o profundidad mínima de la freática,

o capacidad de evapotranspiración y captura de nutrientes por los cultivos

o precipitación en la estación de crecimiento y anual.

Confeccionar un plano con la ubicación topográfica de la superficie a regar. Incluir la información citada

arriba.

Describir la tecnología de los cultivos a desarrollar y los momentos convenientes de aplicación de los

efluentes líquidos.

Definir el sistema de cosecha y destino del forraje a producir.



Luego de aplicaciones recurrentes:

Determinar periódicamente (anualmente) el contenido de N, P, K, sales totales, y el pH en el perfil de suelo

a los 0 a 20, 20 a 60 y 60 a 1m de profundidad. El análisis de la evolución de los contenidos de nutrientes

y sales permitirá hacer correcciones en la dosificación y momento de aplicación para prevenir lixiviación de

contaminantes y salinizacion del suelo.

Determinar contenido de nutrientes en pozos de agua y acuíferos superficiales

Determinar el perfil nutricional (macro y micro-minerales relevantes: N, P, S, K, Ca, Mg, Bo, Mo, Se, Zn,

Mn, Al y Cd) de los forrajes producidos en el lote y contenidos en el suelo. Estos análisis permitirán la

identificación de desbalances nutricionales debidos a carencias o efectos competitivos entre elementos

que resulten en carencias o acumulaciones toxicas para las plantas como para los consumidores del

forraje generado.

5.5.4 Abonado con Estiércol

Una tonelada de excrementos de bovinos de feedlot contiene cerca de 5 kg de nitrógeno, 1 kg de fósforo y 4 kg de

potasio. Si no se considera la fracción líquida, el excremento resulta en 2,5 kg de nitrógeno, 1 kg de fósforo y 0,8

kg de potasio (1kg K2O). Determinaciones en varios feedlots de EEUU indicaron que el excremento promedio de

feedlot contiene entre 2 y 2,5% de nitrógeno, 0,3 a 0,8 % de fósforo y 1,2 a 1,8 %de potasio en base seca.

Investigaciones australianas sugieren rangos de 0,7 a 3% de nitrógeno, 0,2 a 1,4% de fósforo, 0,7 a 4% de potasio

sobre base seca y un contenido de humedad del 9 al 54% para cálculos de mínimos o máximos según se lo

requiera. A manera de ejemplo adicional, en el cuadro a continuación se resume información de composición

química de muestreos realizados en feedlots de Australia).

Contenido de Nutrientes en Excreta de Feedlot (base seca)

Nutriente Promedio Rango

Materia Seca % 70,5 50 a 90

Nitrógeno % 2,19 1 a 3

Fósforo % 0,83 0,4 a 1,3

Potasio % 2,51 1,5 a 4

Magnesio % 0,98 0,5 a 1,3

Azufre % 0,49 0,2 a 0,7

Carbono orgánico % 12,00 5 a 16

Sodio % 0,69 0,3 a 1,3



Cloro, % 1,50 0,7 a 2,3

Zinc, ppm 154 80 a 283

pH 6,63 5,5 a 8,6

Información de 50 muestras analizadas de feedlots del sur de Queensland, Australia (Evan Powell, NSW Agriculture, 1998).

Debido a esta gran variabilidad en los contenidos, particularmente de nitrógeno, es conveniente producir

información local para ajustar las estimaciones de las concentraciones de elementos en la excreta recientemente

producida y la que se remueve periódicamente de los corrales. La primera permitirá conocer las diferencias que se

pierden por volatilización, o disuelta en los efluentes líquidos vía lixiviación o movimiento superficial.

La segunda calificará la composición de la excreta que se pretende introducir en un programa de uso. Como regla

general se sugiere disponer de 1 ha a fertilizar cada 20 a 25 animales en el feedlot, en sistemas de secano.

En áreas bajo riego, con cultivos de mayor intensidad, se utiliza una relación de 1 ha por cada 10 a 15 animales.

Si se implementan algunas prácticas de manejo y manipulación de las dietas podrían reducirse las emisiones de

nitrógeno en las excretas y consecuentemente podría incrementarse el número de animales por superficie a

fertilizar.

Al igual que el planteo de uso de líquidos, los cultivos producidos en el área fertilizada deben ser cosechados y

extraídos del predio. El pastoreo directo extrae a una tasa muy lenta, no compatible con un planteo de

fertilizaciones recurrentes. Podría ser más seguro disponer de una superficie mayor y tener así mayor flexibilidad

en la forma de cosecha del forraje. El monitoreo de los efectos de la aplicación sobre las propiedades del suelo y

sobre la calidad de aguas es necesario para realizar ajustes en la tasa, forma y momento de aplicación de estos

fertilizantes orgánicos.

Aplicaciones de 8 a 15 toneladas de excreta (en base seca) provee suficiente nitrógeno para la mayoría de los

cultivos en secano y retrasa o evita la salinización. Aplicaciones de 22 toneladas de excremento por hectárea, con

35 a 50% de humedad, proveen la base nutricional de maíz, sorgo o trigo bajo riego..

Se recomienda generalmente fertilizar de acuerdo con los requerimientos de nitrógeno o demanda de agua de los

cultivos. El cálculo de las aplicaciones dependerá de la demanda del cultivo y la cantidad de nutrientes disponibles

en el suelo. El exceso de estiércol resulta en lixiviación y movimiento superficial de nutrientes e incrementa el

riesgo de salinización. Niveles de 70 a 100 toneladas por hectárea han permitido producciones sin limitantes

nutricionales en varios cultivos de sorgo y maíz, pero cantidades superiores han deprimido los rendimientos,

provocado salinización, daño a la producción y contaminación por lixiviación.



Debe tenerse en cuenta en los cálculos la disponibilidad de los nutrientes aportados por el abono. Los nutrientes

estarán accesibles para los cultivos cuando la materia orgánica aplicada al suelo sea degradada y los nutrientes

sean liberados en formas solubles. Este proceso no es instantáneo, solamente la mitad del nitrógeno aplicado

estará disponible para el cultivo en el primer año. El remanente, de degradación más lenta, se va liberando en los

años sucesivos por la acción microbiana. La eficiencia de captura del nitrógeno por la vegetación ocurrirá en los

meses de crecimiento vegetativo de la planta, poco ocurre durante meses fríos o de cultivos en dormancia.

Asimismo, el nitrógeno es el elemento de mayor movilidad, se volatiliza, lixivia o escurre y pierde en el agua de

superficie si no se lo captura en biomasa vegetal. Es conveniente fertilizar en la línea de siembra de los cultivos

para aumentar la eficiencia de captura y reducir las pérdidas por lixiviación.

En cuanto al potasio aportado, el abono de feedlot contiene nitrógeno y potasio en relaciones similares a las

requeridas por la mayoría de las plantas, por lo que al fertilizar por requerimientos de nitrógeno con excreta bovina

se fertiliza también con potasio en las proporciones deseables. Las altas cargas de potasio en el agua son

raramente un problema en las áreas de riego por la alta capacidad de los suelos de retener potasio. Sin embargo,

como para los otros nutrientes, el elemento debe integrarse a la solución acuosa del suelo para poder ser

capturado por la matriz coloide y retenido.

El abono orgánico aporta también cantidades importantes de fósforo. Este elemento es el menos móvil, poco

susceptible a la lixiviación pero puede incrementar su tasa de migración cuando el suelo excede las posibilidades

de absorción y retención del nutriente. Las fertilizaciones recurrentes con excreta incrementan el nivel de fósforo

del suelo. Existe riesgo de sobrecarga de fósforo, particularmente en suelos con limitada capacidad de retención

hídrica. En esos casos podría ser conveniente fertilizar de acuerdo con la demanda de fósforo y complementar la

posible carencia de nitrógeno con una fertilizante químico (ej. urea). En esos mismos casos, las rotaciones con

leguminosas permitirían también mejorar el balance del nitrógeno sin deteriorar el del fósforo.

La fertilización distribuida en varias aplicaciones escalonadas favorece la respuesta, aumenta la eficiencia de

captura de los nutrientes y reduce los riesgos de lixiviación y movimiento superficial por lluvias. La incorporación al

suelo con una labranza superficial también mejora la eficiencia de uso de los nutrientes, en particular del nitrógeno

por reducir su volatilización y acelerar la nitrificación. Dados los volúmenes de aplicación, deben tenerse en cuenta

los posibles movimientos con precipitaciones y escorrentías en el potrero, pudiéndose generar sectores de déficit y

otros de sobrecarga, siendo estos últimos también los topográficamente más bajos y de menor profundidad de

suelo hasta el nivel freático.

Con la aplicación de abonos orgánicos la respuesta más rápida y visible es al nitrógeno, luego al fósforo y a los

otros elementos que se aportan y pudieran estar en déficit en el suelo. Frecuentemente se menciona a las

aplicaciones de abonos como correctores también de deficiencias de micronutrientes y capacidad buffer. Las

mejores respuestas a la fertilización orgánica se verifican en suelos de textura franca con bajos niveles de

nitrógeno y fósforo. Aún en esas condiciones se recomienda fertilizar con el mínimo necesario para retardar el



incremento excesivo de fósforo, e incluso pensar en el complemento con urea u otro oferente de nitrógeno

solamente.

Existe un efecto postergado o residual de la aplicación de abonos orgánicos que debe ser tenida en cuenta en el

ajuste de fertilidad en años sucesivos. El monitoreo de macronutrientes como azufre, magnesio, potasio y sodio es

necesario para evitar excedentes perjudiciales. El aporte de micro-nutrientes en estas aplicaciones es menos

relevante desde el riesgo de contaminación y bloqueo de otros elementos.

Por otro lado, es factible que se pueda dar una mejora de la estructura edáfica (mayor capacidad de retención de

nutrientes y agua) debido a los aportes de estiércol al suelo, pero tal efecto no se detectará hasta pasados 4 o

más ciclos o años.

Las pendientes del lote constituyen otro factor condicionante de la magnitud y frecuencia de las aplicaciones de

abonos líquidos o sólidos. En lotes con pendientes mayores al 1,5% y que serán sujetos de fertilizaciones

recurrentes con efluentes líquidos o estiércol, sería conveniente construir almacenamientos de tierra o bordes en

los lados hacia donde la escorrentía superficial se dirige, si dicho escape pone en riesgo recursos hídricos u otra

construcción próxima. Esa bordura servirá de almacenamiento temporal permitiendo que el agua encuentre una

vía de salida planeada previamente.

Franjas de vegetación natural o implantada que operen de barrera adicional ayudan también a retardar y disminuir

el escurrimiento. Finalmente, se debería evitar fertilizaciones con abonos orgánicos en áreas de pendiente con

distancias menores de 100 m a cursos o fuentes de agua. Tampoco se debe aplicar efluentes líquidos o estiércol

en áreas de alta recarga de acuíferos ni sobre suelos salinos.

Por último, se debería evitar lotes para fertilización con estiércol que se encuentren muy próximos a sectores

poblados o de recreación. El estiércol recientemente distribuido genera olores que pueden resultar muy molestos a

las personas si la incidencia por proximidad o magnitud es alta. Es importante tener en cuenta el sentido de los

vientos predominantes y la época de fertilización. La incorporación inmediata en el suelo reduce el efecto. La

homogeneidad de distribución es otro factor, amontonamientos de excrementos prolongan la producción de olores.

Si se distribuyen líquidos, la aspersión realizada lo más próxima al suelo evitará la deriva con el viento y el

transporte de olores a áreas vecinas.

5.5.5 Programa de Uso y Monitoreo

El manejo del estiércol debería plantear un programa de uso semejante al planteado para el uso de efluentes

líquidos. Sería conveniente la opinión técnica de un especialista en fertilización con abonos para ajustar el

programa.



5.6 MANEJO DE ANIMALES MUERTOS

Entre las causas de muerte en el feedlot, las resultantes de síndromes nutricionales (acidosis, impactación

ruminal) son las más frecuentes, correspondiéndose con el 90% de los casos. Le siguen en importancia las

provocadas por accidentes (golpes, quebraduras) o la muerte súbita.

Cuando los animales mueren por estas causas u otras de tipo viral o por patologías de baja infectividad post

mortem, pueden ser trasladados a las trincheras de estiércol, donde deberán disponerse de costado sobre la pila.

Luego, se les debería abrir el abdomen para favorecer la degradación y cubrirlos con nuevas capas de estiércol.

Si no se cuenta con material suficiente, es preferible disponerlos sobre paneles de madera de al menos 15

centímetros de luz respecto del piso, para favorecer la circulación de aire, y luego cubrirlos con estiércol de la

manera antes descripta. Los animales muertos no deben apilarse uno sobre otros. Luego de un período de 10 a

15 días de iniciada la digestión natural del animal, se procederá a aplicar heno u otra fuente de fibra sobre ese

sector con otra capa de estiércol por encima para favorecer la digestión y el compostaje.

Los animales muertos por enfermedades infecciosas de riesgo (mancha, gangrena, carbunclo) deberían ser

trasladados con una pala o un carro de transporte a un sector alejado del feedlot destinado para ese fin. En ningún

caso se los debe arrastrar, para evitar el contacto con la superficie, la maquinaria, el alimento u otros animales. El

sector donde se procederá al tratamiento con cal y posterior incinerado debería ser elevado y apartado (esta

casuística se presupone muy baja o inexistente y su manejo no difiere de lo sugerido para planteos pastoriles

tradicionales).

5.7. LEGISLACIÓN Y PAUTAS PARA LA HABILITACIÓN AMBIENTAL DE FEEDLOTS

5.7.1 Legislación

Del análisis de las regulaciones jurídicas en los distintos niveles administrativos nacionales, provinciales y locales,

se desprende que la producción de carne por el sistema de engorde a corral es regulada en cuanto a sus aspectos

ambientales (localización, cantidad de animales y gestión de residuos), en gran medida, como consecuencia del

impacto social y ambiental que estos emprendimientos ocasionan en las poblaciones locales. En esta dirección, a

nivel nacional, si bien existen varios proyectos de ley, ninguno ha sido aprobado y la legislación se rige solamente

bajo las disposiciones constitucionales y las normas legales mínimas medioambientales.

Por otra parte, el SENASA dispone en la Resolución 70/01, Artículo 19: “Los responsables de los establecimientos

de engorde a corral, deberán presentar en la Oficina Local del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD

AGROALIMENTARIA de su jurisdicción, la autorización municipal o provincial que corresponda y que autorice su



funcionamiento en un plazo máximo de CIENTO VEINTE (120) días contados a partir de la presentación de la

solicitud de inscripción respectiva”.

Sin embargo, en la actualidad se destacan las siguientes reglamentaciones acerca del manejo ambiental de un

feedlot: en Córdoba, la Ley 9306, de agosto de 2006, y la Resolución 333, de abril de 2010; en Entre Ríos, la

Resolución 6491, de octubre de 2006; y en Santa Fe, la Resolución 23, de marzo de 2009. Todas ellas enfocan el

ordenamiento y el control de establecimientos productivos a través de Estudios de Impacto ambiental (en el caso

de Córdoba incluye a todas las actividades de producción intensiva animal).

En lo que respecta a la provincia de Buenos Aires hay un proyecto de ley con media sanción que regula la

instalación y funcionamiento de feedlots, pero hasta el momento solo existen dos regulaciones ambientales, la Ley

Provincial de Aguas (sobre vertido de desechos en cuerpos de agua) y la Ley de Medio Ambiente, que obliga a

presentar a los emprendimientos que puedan afectar el ambiente una evaluación de impacto ambiental. A nivel

municipal, diferentes ordenanzas ya han regulado su funcionamiento.

En este sentido, creemos que las leyes propuestas deberían tener por finalidad orientar y ordenar a los nuevos

establecimientos, en un marco de ley nacional, solicitándoles un plan de gestión ambiental y otro de mitigación. A

su vez, tendrían que regular el funcionamiento de los ya instalados, instándolos a ajustar sus sistemas productivos

para mejorar los procesos de producción en un período razonable y, en caso de ser necesario, mitigar los impactos

ambientales negativos.

5.7.2 Pautas para la Habilitación y el Contralor de la Gestión de Feedlots

Una alternativa, para la gestión ambiental del feedlot, es la diseñada por Pordomingo, que sin excluir pautas

particulares de cada administración, clasifica los feedlots de acuerdo a su escala y los divide en tres categorías.

(A = feedlot con capacidad para engorde simultáneo igual o menos de 1.000 animales , B = capacidad entre 1.000

y 5.000, C = más de 5.000). En el cuadro se indica con un punto la información o documentación a proveer por las

empresas para cumplimentar pautas mínimas para definir la vulnerabilidad del sitio y su control posterior.

Los feedlots tipo A tendrían menos exigencias en cuanto a la información a proveer para su inscripción y posterior

monitoreo que los de tipo B o C. Las exigencias para los de tipo A estarían restringidas a su ubicación física y

potenciales riesgos de contaminación de recursos hídricos. La información a requerir a las empresas sería del tipo

descriptivo de aspectos esenciales que hacen a la vulnerabilidad del sitio. Debido a la magnitud de la escala no

sería necesario proveer planos y programas de manejo y monitoreo. Sin embargo, el nivel de exigencias podría

verse incrementado si el número de feedlots y la cercanía entre ellos incrementan el riesgo de una cuenca,

recursos hídricos, región, etc. Provista la información requerida y verificada la ausencia de conflictos entre la

normativa y el proyecto, se registraría el feedlot y otorgaría una habilitación permanente.



Las exigencias para los de tipo B crecen en = grado de detalle para calificar la vulnerabilidad del sitio, con sus

posibles efectos regionales. Surge como demanda explícita el planteo del manejo y uso de efluentes.

Adicionalmente, se sugiere que el agente de control proponga un programa de monitoreo de calidad de aguas a

realizar con carácter preventivo. Al igual que en el caso anterior, provista la información pertinente y verificada la

ausencias de conflictos con la normativa legal se procedería al otorgamiento de una licencia permanente.

Por último, los de tipo C deberían proveer información detallada de ubicación a nivel de predio y región (planos e

imágenes satelitales), de diseño de instalaciones y programas para el manejo y el uso de efluentes y estiércol.

Para su mejor organización y gestión posterior, sería conveniente que para el otorgamiento del permiso o licencia

a este tipo de feedlot, la autoridad competente elabore un protocolo a seguir para la instalación y operación de

feedlots tipo C, que permita a las empresas cumplimentar en el tiempo las pautas para una adecuada gestión

ambiental. Dicho protocolo debería incluir los tiempos y formatos para la presentación y posterior aprobación

incluyendo los proyectos o programas de:

a) Ubicación e instalaciones.

b) Estructura de captura, procesamiento y almacenamiento de líquidos y estiércol.

c) Información y capacitación del personal.

d) Programa de monitoreo de aguas subterráneas y escurrimiento.

d) Programa de uso de efluentes líquidos y estiércol.

e) Eliminación de animales muertos y residuos peligrosos.

Cada proyecto será un requisito parcial para el otorgamiento definitivo de la licencia de operación. Los cuatro

primeros deberían ser la condición principal para el inicio de las actividades y el otorgamiento de una licencia

provisoria. Al cabo de dos años la empresa deberá presentar y alcanzar la aprobación de los otros dos para

completar su licencia definitiva.

El programa de monitoreo implica la presentación anual de análisis de calidad de aguas en el área del feedlot y

sectores de almacenamiento de efluentes. Para dicho programa, la administración pública deberá proveer pautas

para su diseño y seguimiento. Habiéndose aprobado el sitio y habilitado el diseño, el monitoreo debería tener un

rol preventivo para proponer ajustes o adecuaciones de estructura y no sería de carácter punitivo.

Finalmente, las licencias deberían ser revocables si el agente de control detectara procesos de deterioro ambiental

de naturaleza irreversible o anormalidades en la gestión que no se condice con los procesos pautados en los

programas de uso y monitoreo previstos. La revocación y suspensión de licencias deberá seguir un procedimiento

desarrollado por la autoridad competente. La instancia de la revocación definitiva de la licencia debería abordarse

cuando se han agotado las instancias de reversión de efectos o daños y la adecuación de las instalaciones o

procesos.



Escala (Cantidad de Animales)

A

< 1.000

B

1.000 a

5.000

C

> 5.000

1. Empresa (Personería física o jurídica) SI SI SI

2. Ubicación (Descripción)

2.1. Catastral SI SI SI

2.2. Geográfica SI SI SI

2.3. Distancias a centros poblados SI SI SI

2.4. Distancias a rutas y caminos SI SI SI

2.5 Distancias a áreas industriales - SI SI

2.6. Distancias a áreas de agricultura bajo riego - SI SI

2.7. Distancias a reservas naturales - SI SI

2.8. Distancias a monumentos culturales - SI SI

2.9. Plano de ubicación en la región - SI SI

2.10. Imagen satelital del sitio - - SI

3. Superficie (ha)

3.1. Total afectada, ha - SI

3.2 Área de corrales, ha - SI SI

3.3. Plano de ubicación de instalaciones - SI SI

4. Clima

4.1.1. Precipitación anual media (mm) SI SI SI

4.1.2. Precipitación máxima anual del período 90% más húmedo de los últimos 50 años

- SI SI

4.1.3. Precipitación de máxima intensidad - SI

4.2. Evaporación media anual (mm) - SI

5. Topografía - SI

5.1. Descripción de sitio y de pendientes SI SI SI

5.2. Plano topográfico - SI SI

5.3. Imagen satelital en año de alta precipitación - SI

6. Suelo

6.1. Descripción de textura y estructura SI SI SI

6.2. Descripción de tratamientos del suelo SI SI SI



6.3. Contenido de nutrientes en suelo hasta 1m - SI SI

6.4. Programa de monitoreo contaminantes - - SI

7. Aguas

7.1. Profundidad de freática SI SI SI

7.2. Plano de freáticas - SI SI

7.3. Análisis químico anual de freáticas - - SI

7.4. Programa de monitoreo químico de freáticas - - SI

7.5. Distancia a acuíferos superficiales SI SI SI

7.6. Distancia a puntos de bombeo de agua SI SI SI

7.7. Análisis químico anual de aguas - SI SI

7.8. Programa de monitoreo de aguas superf - - SI

8. Manejo de efluentes líquidos

8.1. Descripción del sistema de manejo - - SI

8.2. Ubicación de lagunas en el feedlot SI SI SI

8.3. Plano esquemático del sistema - SI SI

8.4. Descripción breve de los destinos - SI SI

8.5. Detalle de usos - - SI

8.6. Programa de manejo - - SI

9. Utilización de efluentes líquidos

9.1. Superficie a regar (ha) - SI SI

9.2. Plano geográfico y topográfico - SI SI

9.3. Descripción del suelo - - SI

9.4. Profundidad mínima de freáticas - - SI

9.5. Proximidad acuíferos superficiales - - SI

9.6. Programa de monitoreo químico anual - - SI

10. Manejo del estiércol

10.1. Descripción de la recolección y apilado SI SI SI

10.2. Ubicación de las trincheras de estiércol - - SI

10.3. Cálculo de los volúmenes producidos - - SI

10.4. Descripción topográfica y edafológica del sitio - SI SI

10.5. Descripción breve de los destinos - SI SI

10.6. Detalle de usos - - SI



11. Manejo de animales muertos

11.1. Descripción de la eliminación de cadáveres - SI SI

11.2. Ubicación del sitio - - SI

11.3. Registro de casos y causas - SI SI

12. Manejo sanitario

12.1. Descripción de los tratamientos comunes SI SI SI

12.2. Cronograma sanitario - SI SI

12.3. Listado de drogas a utilizar SI SI SI

12.4. Programa de eliminación de envases - - SI


MÓDULO 6 – LA INDUSTRIA DE LA CARNE VACUNA - COSTOS Y RENTABILIDADES Pág. 1 de 26

El presente módulo tiene por objetivo presentar los principales aspectos del manejo económico y financiero del

feedlot, desde el punto de vista del negocio.

6.1 LA INDUSTRIA DE LA CARNE VACUNA ARGENTINA

6.1.5 El Ciclo Ganadero

El ciclo ganadero puede definirse como las variaciones periódicas de las existencias ganaderas en el país, que

ocurren a intervalos regulares y que se asocian con variaciones en la oferta de hacienda y los precios del ganado

vacuno. Presenta fases de expansión (retención) o de contracción (liquidación). Los indicadores demuestran que

las fases de expansión o retención duran más que las fases de contracción o liquidación, por razones biológicas

propias de la especie (producir un ternero).

Los cambios en el ciclo ganadero están determinados por cambios en la rentabilidad de la actividad: cuando

aumentan los precios del producto final, la carne, los precios de los vientres (bienes de capital) y de los animales

jóvenes (bienes intermedios) suben más que los del novillo (producto terminado). Cuando aumenta la rentabilidad,

al productor le conviene producir más ganado y más carne por animal y demanda más vientres y animales sin

terminar. Esa demanda del sector reduce la oferta para faena, aumentando los precios relativos. Cuando

disminuyen los precios de la carne, se desvaloriza la categoría más alejada del mercado (más las hembras que los

machos, y más los animales sin terminar que los terminados) y se produce liquidación de animales.

El ciclo ganadero en Argentina se manifiesta a través de las variaciones en el número y composición del stock

vacuno, de la faena del mismo, de su destino y los precios relativos del ganado. Está representado principalmente

por las oscilaciones entre la retención y liquidación (expansión y contracción) de animales, volumen de

exportaciones y nivel de precios. Cuando la faena y la oferta se reducen, se elevan los precios internos y aumenta

el costo de vida. Ante la elevada demanda interna de carne vacuna que tiene nuestro país, a lo largo de los años y

gobiernos de turno, también variaron las políticas oficiales entre consumo interno y exportación.

Como hemos dicho, las fases de expansión duran más que las de contracción, debido a las fases biológicas de la

especie vacuna. Cuando las condiciones económicas prevén una baja de los precios, se produce una fuerte

tendencia a enviar animales a faena, antes que descienda el precio de la hacienda. Esto también se produce,

cuando se producen oportunidades de negocios por cambio de rubro, como el desplazamiento y liquidación de

hacienda por la oportunidad de siembra de soja en Argentina como se dío en los últimos años. Puede darse un



proceso de retención, situación que actualmente está ocurriendo, si los precios mejoran y los productores retienen

ganado, para “ganar algunos kilos más”. Se ha presentado también ante un aumento de la demanda externa, por

caída en la oferta interna de los principales países importadores.

Hoy en día, todavía existe cierta incertidumbre sobre el verdadero nivel y composición del stock vacuno que se

debe a la falta de confianza que hubo sobre la forma de medición que siguen los organismos oficiales, por lo cual

hay que apelar a métodos alternativos para poder estimar las reales existencias. En lugar de estimar el número de

animales, puede determinarse una banda dentro de la cual se encuentra un número de animales más apropiado.

A través de las estadísticas del Ministerio de Agroindustria, se podría determinar la banda inferior o piso del stock

de hacienda en el país, porque ésta información puede expresar subdeclaración de datos. Por otro lado, los

registros del Servicio Nacional de Sanidad Animal y Calidad Agroalimentaria (SENASA) sobre campañas de

vacunación antiaftosa pueden permitir estimar la banda superior ó techo del stock de hacienda.

Evolución del Stock Total de Ganado en el País (1960-2002)

6.1.1 La Oferta Ganadera

Las existencias ganaderas actualmente se encuentran dispersas en todo el territorio nacional. Como hemos visto,

con el auge de la producción cerealera en las zonas de mejores tierras, se ha producido un desplazamiento de la



producción ganadera hacia zonas marginales, habiéndose incorporado nueva tecnología y tendiéndose a

intensificar la producción.

Hasta 2007, el crecimiento del stock ganadero se produjo principalmente en el área extra pampeana, NEA, NOA, y

región semiárida, donde se ocuparon campos abandonados o subexplotados. Convivían la agricultura y la

ganadería de manera equilibrada. A partir del 2008 se asociaron una serie de factores para empujar la caída del

stock ganadero, la fuerte suba de los precios de los “commodities agrícolas”, el estancamiento de los valores de la

hacienda y políticas económicas adversas, que llevaron a los productores a volcarse más la agricultura,

particularmente en zonas mixtas o de invernada.

La producción de carne bovina en argentina tuvo un retroceso y posterior estancamiento, reduciendo su

producción y perdiendo protagonismo en el mercado internacional. El consumo interno promedio de carne bovina

por habitante disminuyó de 69 kg. en el año 2007 a 56 kilogramos por año en 2016, conllevando a un desaliento

para el sector ganadero y una posible pérdida de competitividad a la hora de ofertar, tanto a nivel local como

internacional.

Si bien hubo un proceso de recuperación del rodeo bovino nacional iniciado en el año 2011, se estancó al tomar

los valores correspondientes al cierre del primer trimestre del corriente año, situándose en un valor aproximado de

51,3 millones de bovinos, 3,35 millones por encima del piso de marzo de 2011 aunque lejos de los 60 millones

contabilizados al final del 2007.



Evolución del Stock Bovino

Actualmente, hay indicios de una etapa de retención de animales, alentados por una mejor expectativa de precios

futuros, ya que durante los primeros nueve meses de 2016, la faena total según datos publicados por el IPCVA fue

de 8.788.827 ubicándose 6,8% por debajo de la registrada en 2015. En total se faenaron 639.475 cabezas menos

que el primer semestre del año inmediatamente anterior.

La faena de hembras también ha disminuido respecto de igual período del año anterior un 9,9% (-397.009

cabezas), mientras que la de machos disminuyó un 4,5% (-242.466 cabezas)

Los datos arrojan a primera vista 2 aspectos positivos para la evolución del futuro stock ganadero :

Un incremento del 0,7% en la cantidad de novillos (11.388 cabezas más que en 2015). Dicha categoría

representa el 19,4% de los animales faenados y valor sensiblemente superior al 18% y 17% del 2015 y

2014 respectivamente. La única categoría que aumento su número, si se lo compara con igual periodo del

2015 es la de novillos.

Una disminución en la faena de hembras. La participación de las mismas fue del 41,3% en 2016, guarismo

que resultó 1,4 puntos porcentuales inferior al correspondiente al 2015.



6.1.3 Variaciones en la Oferta de Ganado

Existen 3 tipos de variaciones de la oferta de hacienda:

Accidental: son variaciones de corta duración, producidas por factores no programados y difíciles de

controlar, como lluvias ó sequías, que pueden afectar la producción y determinar que tengan que venderse

más animales que lo habitual. La distancia entre la zona de producción y la de comercialización puede

afectar la cantidad de animales.

Estacional: de acuerdo a la oferta de forraje a lo largo del año. Puede haber 2 picos de oferta sobre el

promedio a lo largo del año: de marzo a julio y de diciembre a enero, según categorías. En el primer ciclo

(otoño) suelen venderse las vacas de descarte de los rodeos de cría, la retención de vacas y vaquillonas

para los servicios de primavera, y en el segundo ciclo suele haber oferta de animales jóvenes terminados

a fines de primavera – verano, por la mayor oferta forrajera.

La implementación del engorde a corral, con alimentación controlada de categorías jóvenes (vaquillonas y

novillos de bajo frame) permitió ofrecer al mercado animales mejor terminados.

El destete precoz proveyó a los feedlots terneros de 90 a 120 kilos que se terminaban a bajo peso con

mejores ganancias y mejor terminación (novillitos de 350 kilos). El pico de venta de novillos suele

comenzar en septiembre – octubre hasta enero – febrero. La producción se hace menos dependiente de la

oferta de pasto.

Cíclica: son fluctuaciones de la actividad ganadera debidas a distintos factores: stocks, faena, precios,

exportación, por razones biológicas, técnicas y económicas.

6.1.4 La Demanda de Carne Vacuna

La mayor parte de la producción de carne vacuna se destina al consumo interno (alrededor del 80%). El consumo

argentino de carne vacuna es uno de los más altos del mundo, debido en parte a cuestiones culturales y también a

los precios relativos de las carnes alternativas (pescados, cerdos, pollos).

Hasta 1970 Argentina cubría entre 15 y 23% de las exportaciones mundiales; su participación llegó al 5% en 1980

y en 1990 siguió en esos valores, asociado a distintas causas, como el problema sanitario de la aftosa, cambios

en el mercado importador y competencia de otros países productores.

Desde que Australia desplazara a Argentina del primer lugar en los años 70, fue el primer exportador hasta el año

2004 cuando Brasil alcanza el primer puesto que ocupó siete años seguidos. En el año 2011 Brasil cae a un

segundo lugar luego de Australia y recupera nuevamente su rol de líder en 2012 hasta hoy en día.



Posición de Argentina como Exportadora de Carne Bovina

Hasta el año 2003, Estados Unidos iba directo a ser el primer exportador mundial, pero la EEB en sus rodeos

detiene su avance a fines de ese año retrocediendo muchas casillas que fue recuperando hasta nuevamente

estar entre los cinco primeros, ubicándose en el periodo 2012/2013 en el cuarto puesto. Argentina ha tenido un

comportamiento errático como exportador de carne bovina en las últimas décadas, ocasionado por una amplia

gama de factores desde sanitarios, tipo de cambio desfavorable, aplicación de medidas restrictivas, poca

disponibilidad de hacienda pesada y bien terminada, y cierre de mercados.

Hoy en día países como Paraguay, Uruguay superan a la argentina en exportación de carne. Paraguay vende al

mundo casi el doble de carne que la Argentina y se ubica como el sexto exportador global de carne

La cuota Hilton es un cupo de exportación de carne vacuna de alta calidad y valor que la Unión Europea otorga al

resto de las naciones para introducir en su mercado. El origen de la cuota Hilton proviene de un acuerdo comercial

dado en el marco de las negociaciones multilaterales comerciales del Gatt (acuerdo General de aranceles y

comercio) en la llamada ronda Tokio, en el año 1979. En esa rueda la entonces Comunidad Europea acordó

asignar un cupo a arancel preferencial para realizar exportaciones a su mercado de cortes vacunos de alta calidad

a otras naciones. Cumplido el cupo, puede seguir exportándose bajo el arancel común. Hoy el arancel preferencial

para el ingreso a los países europeos es del 20%.



Técnicamente, como la cuota es un contingente de importación desde el punto de vista de quien otorga la

preferencia comercial, es la Unión Europea quien establece las condiciones de ingreso a su mercado a través del

Reglamento UENº 810/2008 y sus modificatoria; que define las condiciones actuales del cupo.

Argentina posee actualmente una cuota con 29.500 toneladas anuales, con una compensación de 500 toneladas

para los próximos tres ciclos comerciales. La cuota se cubre con cortes de carne vacuna procedentes de novillos,

novillitos o vaquillonas que han sido alimentados exclusivamente a pasturas desde su destete. Los cortes que

integran la cuota son cortes enfriados deshuesados de: bife angosto, bife ancho, cuadril, lomo, nalga, bola de

lomo, cuadrada y peceto.

Los cortes de carne deben tener las siguientes condiciones: exclusivamente de animales bovinos de edad

comprendida entre 22 y 24 meses, con dos dientes incisivos permanentes, alimentados exclusivamente en

pasturas, cuyo peso a la faena no exceda de 460 kilogramos vivos, de calidad especiales o buenos, denominados

cortes vacunos especiales envasados en cajas especiales (Special Boxes Beef) cuyos cortes estén autorizados a

llevar la marca “Sc” (Special cuts)”.

A su vez en los últimos años la Unión Europea creo y asigno una nueva cuota con ciertas especificaciones para

animales terminados en feedlots.

En la Argentina se le conoce como la cuota Feedlot 481. Es un cupo de 48.200 toneladas, repartidas

trimestralmente en sub-cuotas de 12.050 toneladas de carne de calidad superior, fresca, refrigerada o congelada y

que provenga de animales con determinadas características.

Este cupo es asignado por la Unión Europea y pueden acceder como proveedores aquellos países que se

encuentren aprobados por la Comisión Europea. Hasta el momento los países que pueden acceder son: Estados

Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, Uruguay y Argentina.

El contingente no es asignado a cada país sino que todos los mercados habilitados compiten en calidad y precio y

los importadores de europa deciden a quién le compran y tiene 0% de arancel de importación. Los cortes de carne

vacuna que integren el contingente deben provenir de animales con las siguientes características:

Vaquillonas (hembras no paridas) o novillos (machos castrados).

Menores de 30 meses – Hasta dos dientes incisivos permanentes (verificación en planta frigorífica).

Durante los 100 días previos al sacrificio, como mínimo, alimentados únicamente con raciones que

cumplan con los siguientes parámetros:

o No menos de 62% sobre materia seca de concentrados y/o co-productos de cereales.



o Con un contenido de energía metabolizable igual o superior a 12,26 MJulios por kilo de materia

seca (2,93 mcal/Kg mS).

o Consumo diario no inferior al 1,4% de su peso vivo en materia seca.

6.1.2 Evolución de la Faena

La faena bovina en Argentina podemos conformarla de la siguiente manera:

Faena en establecimientos con inspección y control de SENASA: Incluye a la industria exportadora y los

principales frigoríficos que faenan para consumo interno. Son alrededor de 160 establecimientos, con una faena

mensual de 1 millón de animales (alrededor del 80% de la faena total).

Faena en mataderos provinciales y municipales: Son alrededor de 340 establecimientos, que faenan entre 500 y

2.000 animales por mes. Abarca alrededor del 15% de la faena total, con 180.000 animales/mes.

Faena en negro: Se realiza tanto en establecimientos con habilitación municipal, que no declaran esa faena, ó los

kilos de carne; la que realizan carniceros en el interior (usuarios de frigoríficos chicos), ó faena en estancia para

consumo. Abarca el 5 – 10% del total.

Analizando la participación en la faena de cada grupo de establecimientos frigoríficos, se observa una gran

atomización en la etapa de transformación. Las primeras 10 empresas faenan un 20% del total de la faena.

Del total de la faena, el 80% se destina al mercado interno, el 15 – 20% se destina a la exportación. Alrededor del

30% de la faena nacional (4 millones de animales), provienen del engorde a corral.

En las últimas décadas la faena ha variado entre 11 y 14 millones de animales por año. La oferta de las distintas

categorías está determinada por los mercados de destino y varía en los distintos años de acuerdo a la decisión de

los productores en cuanto a retención o liquidación de animales. En algunos casos, como ha pasado en Argentina,

se ha verificado la faena de hembras por circunstancias políticas y económicas adversas.

La mayor proporción de la oferta al mercado interno corresponde a animales livianos (terneros, terneras,

vaquillonas y novillitos). Dado que la venta para consumo no tiene estacionamiento en cámaras frigoríficas y se

realiza por media res la demanda local se orienta a animales jóvenes y más livianos.



Los animales de exportación requieren mayor peso de faena para asegurar un tamaño mínimo de los cortes y por

eso se eligen novillos de más de 440 kilos de peso vivo (P.V.). La elevada proporción de terneros, vaquillonas y

novillitos destinados al mercado interno se refleja en un reducido peso promedio de los animales faenados,

comparado con el correspondiente a otros países exportadores, como Estados Unidos, Canadá, Australia, Brasil y

Uruguay (tasa de extracción).

La tendencia de la ganadería argentina a presentar bajos pesos promedio de los bovinos faenados se origina en

una creciente participación de las categorías de hacienda liviana en la faena total y una menor participación de los

novillos. En 2011, los novillos representaban el 27% de los bovinos faenados, y los terneros y terneras sumaban

un 28%. Al cierre del mes de septiembre de 2015, la participación de los novillos cae significativamente, hasta un

18% de la faena mientras que los terneros y terneras tienen una participación superior al 31%. También ha

mostrado un crecimiento, de entre dos y tres puntos porcentuales, la participación en la faena bovina de las

categorías novillito y vaquillona en los últimos cuatro años.

6.2 EL FEEDLOT COMO NEGOCIO

Si volvemos por un momento atrás, al inicio del curso, nos habla de las razones por las cuales un productor puede

elegir o ser movido a recurrir al feedlot para la terminación de su ganado. Repasemos rápidamente cuales son,

entre otros, estos motivos:



Hay productores ganaderos del norte del país que traen la hacienda a los feedlots cercanos a Buenos

Aires (…). Terminar ese animal en el norte bajo el sistema extensivo les llevaría entre un año y un año y

medio, debiendo enfrentar luego todas las limitaciones, dificultades y riesgos que sufre la comercialización

zonas marginales. Llevando los novillos feedlots próximos a Buenos Aires, no solo cambian de categoría o

terminan sus novillos, sino también se acercan al más un mercado más grande.

Otro caso es el de grandes productores, tanto de la zona pampeana, como de la semiárida subtropical,

que dado el bajo valor del ternero de invernada, prefieren valorizarlo a través de feedlot propio o de

hotelería.

Por otro lado, algunos frigoríficos que comercializan medias reses chicas a supermercados y carnicerías,

encierran los animales a corral para asegurarse la calidad y la regularidad en la faena y en el

abastecimiento. Les resulta más fácil y mucho más rentable comprar regularmente terneras livianas de

invernada (120-150 kg.) y encerrarlas en un feedlot, (…) que depender de la oferta de ganado gordo de

buena terminación.

Los acopiadores que disponen habitualmente de un gran volumen de granos le otorgan, a través del

feedlot, un gran valor agregado "transformándolos" en carne.

Es decir, tenemos, en principio, tres actividades diferentes que estarían interesadas en el negocio del feedlot, por

diferentes razones:

Productores ganaderos

Frigoríficos Productores

agrícolas Norte Zona Pampeana

Razones

Tiempo muy prolongado de terminación con sistema extensivo.

Valoración del ternero más baja con invernada en sistema pastoril.

A veces no cuentan con oferta de ganado de terminación proveniente de productores.

Gran disponibilidad de granos. Excedentes.

Solución

Traslado del ganado para terminación a feedlots de zona pampeana.

Feedlot.

Comprar ganado liviano, encerrarlo en feedlots (generalmente propios) y luego venderlo.

Transformar esos granos en carne, a través de un feedlot.



Ventaja Se gana tiempo y acceso a mercados más grandes.

Mayor valor a la hora de la comercialización.

Aseguramiento de la calidad y regularidad en la faena y en el abastecimiento.

Mayor rentabilidad a su producción de granos. Si el feedlot es propio, es decir, es un productor de doble actividad, se le reducen los costos en insumos.

6.2.1 Hacienda Propia, Hotelería y Números

En el caso de los feedlots en donde se engorda hacienda propia solamente y que en general son de pequeña

escala, la rentabilidad puede establecerse de acuerdo a la conversión carne/grano, dependiendo del precio del

grano y del precio de venta del ganado. Se plantea un modelo de margen bruto en donde los ingresos están dados

por el producto entre el kilo vendido y el precio del kilo de carne, y los costos incluyen el alimento, la sanidad y la

mano de obra, los cuales veremos más adelante.

Pero en los feedlots de hotelería, en donde hay hacienda ajena, se deben contemplar otros conceptos a la hora de

calcular la rentabilidad. Esta variará según el momento de la actividad, es decir, según la coyuntura del mercado

de granos y carnes:

Momento de poca demanda de corrales: Para darle certeza al negocio, la hotelería cotiza, en estos casos,

por kilo ganado. También se recurre a esta modalidad cuando la rentabilidad se presenta muy ajustada y

los clientes no aparecen.

Momento de firme demanda de corrales: En este caso se cobra estrictamente el alimento consumido, más

una “pensión” diaria, más la sanidad, e incluyen en su cotización por kilo de alimento, o en la “pensión”, las

amortizaciones, cosa que no pueden hacer cuando, urgidos por la necesidad, cotizan por kilo ganado. En

casos de mucha necesidad, se cobran sólo los costos directos.

De todas maneras cabe aclarar que cotizar por kilo ganado es complicado a veces en hotelería, porque el índice

de conversión de alimento a grano es variable según la genética animal, la historia sanitaria, el peso, la edad, la

raza, etc.



6.2.2 Mercados

El mercado más importante para la carne proveniente del feedlot es sin duda Capital y el Gran Buenos Aires

(GBA), por el tamaño y por el ingreso per cápita de la población, capaz de abonar un sobreprecio importante por

este tipo de carne.

A pesar de los vaivenes que viene atravesando la actividad en los últimos años, puede establecerse como regla

general que los feedlots empiezan a llenarse con el destete a partir de febrero/marzo, para empezar a declinar las

entradas a los corrales a partir de los meses de agosto/septiembre, cuando la invernada se vuelve más escasa y

más cara. La oferta de hacienda para faena proveniente del feedlot es importante de junio a septiembre, para

comenzar a caer luego por la falta de reposición.

Una proporción reducida de los feedlots está abierta todo el año, con un bajo porcentaje de su capacidad

instalada, son estos los encierres que abastecen regularmente a supermercados y faenadores en momentos en

que la mayoría de los restantes feedlots están cerrados. La mayoría de los supermercados priorizan luego, cuando

la oferta aumenta, la compra a los encierres que funcionan todo el año.

Al producir ganado de manera contra-estacional a la oferta de ganado de campo, el feedlot estabiliza la faena,

atenuando los faltantes de ganado gordo, convirtiéndose de esa manera en el gran regulador de la oferta.

6.2.3 Comercialización de Ganados y Carnes: Participantes y Canales

Participantes

Los sectores intervinientes más importantes en el país son: consignatarios, matarifes, mataderos, frigoríficos,

abastecedores, exportadores, comercios minoristas.

Consignatarios: Es una figura comercial surgida por la necesidad del productor de contar con un

representante para el resguardo y atención de sus intereses. Actúa en las operaciones de

comercialización por cuenta y orden del productor y suelen cobrar un porcentaje de comisión más el fondo

de garantía (para cubrir riesgos de cobro). Pueden actuar bajo distintas modalidades (establecidas en el

Código de Comercio). Así, una firma consignataria puede ofrecer servicios adoptando más de una de

ellas:

o Consignatario y/o Comisionista de ganado: Actúa en la compra-venta de hacienda en pie en forma

directa o en mercados, locales de remates-ferias y otros establecimientos autorizados.

o Consignatario de carne: Comercializa solamente carnes en subasta pública por cuenta de

terceros.



o Consignatario directo: Recibe ganado de los productores para su faena y posterior venta de la

carne "al gancho" y subproductos resultantes por cuenta y orden del remitente. En esta modalidad

se agregan gastos extras derivados del proceso de faena/res del orden del 0,5 - 1% según el caso

(mantenimiento de la media res en frío, gancheras, corrales, etc.).

Matarifes: Persona física o jurídica que faena hacienda de su propiedad para el abastecimiento propio,

caso de matarifes carniceros; y/o de terceros, caso de abastecedores o carnicerías, con destino consumo

interno y/o exportación. Puede comprar a través de cualquier vía de comercialización.

Matadero: Establecimiento donde se sacrifica el ganado, pudiendo o no efectuarse tareas de

elaboración/industrialización del producto. La forma que utilizan estas plantas de faena para cobrar sus

servicios es a través de lo que se denomina "recupero". Después de ser faenado el animal quedan los

subproductos que no forman parte de la res (cuero, grasa, vísceras, etc.), cuyo valor monetario es superior

al costo del servicio de faena prestado. Debido a esto le reconocen un crédito al usuario de la planta,

conocido como recupero, que se expresa en $ por kilo de carne en forma de res.

Frigoríficos: Establecimientos donde se faenan los animales, y además se somete a las carnes a procesos

tendientes a prolongar su conservación. De la hacienda faenada de su propiedad obtienen productos

propios con destino exportación y/o consumo interno. La comercialización de los mismos pueden realizarla

en forma directa o con abastecedores, supermercados, carnicerías.

Abastecedor: Persona física o jurídica que compra medias reses, productos y/o subproductos comestibles

a frigoríficos o matarifes, para luego abastecer al comercio minorista, restaurantes, instituciones, etc.

Actúan como distribuidores mayoristas.

Exportador: Persona física o jurídica que se dedica a la venta al exterior de ganado en pie, carnes,

productos derivados, etc. Pueden ser frigoríficos o empresas especializadas.

Comercio minorista: Establecimientos en los cuales el consumidor se pone en contacto directo con el

producto (compra, consumo directo).

Canales

Las vías más importantes de comercialización de ganado en pie para faena y su orden de participación relativa

son: mercados concentradores, remates-ferias, y ventas directas. Existe, además, la venta del producto del bovino

ya sacrificado (res) a través del mercado de reses. Estas proporciones pueden variar con los años, de hecho la

venta directa es la forma de transacción con tendencia en aumento.



Res para faena Para cría e invernada En cabaña

Con consignatario Sin

consignatario Con

consignatario Sin

consignatario Con

consignatario Sin

consignatario

Venta por Kg vivo

Venta por kg

Remisión a frigorífico

Remate / feria Venta particular

Venta particular

Venta particular

Mercado concentrador

Mercado de reses

Venta particular Remate / feria

Remate / feria Remate cabaña

Remisión a frigorífico

Exposiciones

Si hablamos de mercados concentradores, el Mercado de Liniers es el mayor mercado de concentración

de hacienda terminada en el mundo, aunque existen otros, por ejemplo, en Rosario y Tucumán. Es el

mercado formador y regulador de los precios que alcanza la hacienda para faena. Estos precios se

calculan al final de cada jornada y sirven de guía para todas las transacciones de los demás sistemas de

comercialización del país.

La unidad de comercialización de la hacienda es $/kg (pesos por kilo de peso vivo), al igual que en

cualquier otra transacción cuyo destino de los animales sea la faena. Los precios en este mercado son

sensibles a las variaciones que experimentan la oferta y demanda en relación a calidad y cantidad de

hacienda. La cantidad de cabezas ofertada determina preponderantemente el nivel de precios del día. La

calidad del ganado determina fluctuaciones en torno a los niveles de precios fijados por la cantidad de

hacienda ofertada.

Los gastos de comercialización totales suelen ser los más elevados dada la injerencia del costo del flete

en los mismos, especialmente en haciendas de bajo valor por cabeza (vacas conserva, etc). Dado el viaje

realizado por los animales y su permanencia en los corrales, la pérdida de kilos de peso debidas al

desbaste ya ocurrieron al momento del pesaje final de la hacienda. La concurrencia diaria de frigoríficos,

supermercados, carnicerías integradas, troceadoras, carniceros y matarifes hace que exista una puja

constante y permanente entre ellos, y que se logre diariamente la formación del precio de la hacienda.

El productor mediano y chico se ve beneficiado porque puede enviar distintas categorías de hacienda que

son clasificadas por el consignatario y vendidas, puesto que existen compradores para todo tipo de

animales. Existe un seguro que cubre los riesgos de animales caídos, muertos, accidente o robo de la

hacienda desde que es cargada en el campo hasta que sale luego de su venta del mercado. Resulta así

un servicio interesante que le da seguridad al productor de cobrar al valor promedio de la tropa por el

animal que se muere o cae durante el trayecto o en el mercado.



Las ventas en remates o ferias, se realizan por subasta pública en pistas o corrales en distintas

localidades, principalmente de la zona pampeana y litoral. Las mismas se realizan a través de un

consignatario (feriero) y la oferta está constituida por animales terminados para faena, de cría o de

invernada, consignados por productores locales.

La venta de los animales con destino a faena es por kilo de peso vivo, y la hacienda es pesada antes o

después del remate. La hacienda de cría es rematada por cabeza (bulto o pieza) y la hacienda de

invernada puede ser vendida por ambas modalidades. Los ferieros que no poseen instalaciones propias

suelen utilizar las de las sociedades rurales o cooperativas de la localidad. La periodicidad de los remates

no es fija, pudiendo existir incluso la baja frecuencia de uno por mes.

Los animales llegan menos desbastados que si hubiesen ido al Mercado de Liniers, debido a la menor

distancia recorrida, situación que es tenida en cuenta por el comprador al fijar el precio. Los precios están

basados en los obtenidos por la misma categoría en las transacciones del día en Liniers o del día anterior.

La variación de los mismos está sujeta a la ubicación geográfica del remate-feria.

Es una alternativa para el pequeño y mediano productor desvinculado de los grandes centros de consumo,

y brinda el mayor apoyo de la firma consignataria, ya que ofrece la oportunidad al productor de asistir a la

venta, pudiendo participar en los detalles de su concertación y control del pesaje.

Los compradores (matarifes, frigoríficos) son más selectivos ya que conocen las calidades de las

haciendas según sus remitentes, y en consecuencia establecen diferencias en los precios conforme a la

experiencia adquirida en transacciones anteriores.

Las modalidades de venta directa y remisión a frigorífico han tomado auge en los últimos años debido a

los beneficios que ofrecen, tales como la posibilidad de pactar todas las variables antes de que los

animales salgan del campo, y en general hay una reducción de los costos.

En esta transacción puede intervenir un consignatario o se puede prescindir de sus servicios, tomando el

riesgo de cobranza el propio productor. Cualquiera sea el caso se vende el animal terminado “puesto en el

campo” y se negocia el precio por kilo, el flete, plazo de pago y la merma o desbaste. El flete puede correr

por cuenta del vendedor, o bien el frigorífico comprador se hace cargo de los animales una vez que son

cargados en el camión.

Para fijar el peso de compra-venta de los animales se tiene en cuenta más de una variable: el pesaje se

realiza en el mismo campo o en la balanza más cercana al lugar de embarque o en una balanza pública.

Se pueden pesar a la mañana temprano, inmediatamente de llegados los animales del potrero, o a la

mañana siguiente luego de un encierre nocturno. Se tiene en cuenta, además, un futuro desbaste que se

fija en función de la distancia a la balanza, el tiempo de arreo o traslado en vehículo y el tipo de forraje que



están consumiendo los animales. En este caso, el desbaste se calcula como un porcentaje del peso vivo

de balanza, pactado entre las partes porque el desbaste total no ha ocurrido todavía al momento de la

pesada.

El precio se fija teniendo en cuenta la cotización del día de la categoría que se vende, en el Mercado de

Liniers o en el mercado regional más próximo.

Por otro lado, es la vía de comercialización que ofrece las mejores condiciones sanitarias a todo el

proceso de sacrificio, troceado y preparación de las carnes, ya que no hay contacto de la tropa que se

vende con otros animales durante el lapso de tiempo que transcurre entre la salida del campo y el proceso

de faena. Esto determina que el productor pueda colocar su hacienda a precios superiores que los del

Mercado de Liniers en ciertos momentos de apertura de mercados importadores con exigencias sanitarias.

Esta modalidad de venta debe ser tenida en cuenta en momentos de equilibrio o de escasez de oferta de

ganado, en los cuales las empresas frigoríficas se encuentran obligadas a asegurarse un stock

determinado que les permita cumplir sus cronogramas de cargas y ventas de carnes.

.

El sistema de mercado de reses o "al gancho", es un sistema en el cual no se remata el ganado vivo en

pie, sino directamente sus reses. Se elimina, así, la etapa de comercialización de hacienda en pie, con

ahorro de ciertos gastos.

La tropa de animales es remitida a un consignatario del Mercado de Reses, quien se responsabiliza por la

faena, reducción a medias reses y posterior remate y venta de las mismas a los abastecedores, que se

encargarán de la distribución y entrega en las bocas de expendio, directamente, o a través de terceros.

La venta de las reses en forma directa implica la posibilidad de hacer valer la calidad de las mismas, ya

que sus características quedan a la vista. El beneficio de un alto rendimiento es capitalizado por el

consignador de la tropa. Los valores de rendimiento según categoría son los mismos que fueron

consignados en la modalidad de venta directa según rendimiento.

Los precios se fijan en referencia a los obtenidos en el Mercado de Liniers para esa misma categoría. Lo

usual es liquidar el precio de la carne limpia en base al precio pagado el día anterior, para un rendimiento

estándar de novillo del 57 - 58%. Así, el consignatario tiene asegurado de antemano un precio base. En el

caso de una suba de precios de la hacienda, el remitente (productor) no capitaliza el mejor precio del día

de venta, pero resulta beneficiado en el caso de que hubiera baja de precios.

La interacción de los actores descriptos en los diferentes canales y en los distintos momentos del tiempo,

determinan la cadena de producción y comercialización de carne. A continuación, resumimos en un cuadro dicha

cadena:



CADENA PRODUCTIVA Y DE COMERCIALIZACION DE LA CARNE BOVINA

Sector Primario: Productores Industria: proceso de faena y

frigofíficos Comercialización

Etapa Cabañas Cría y Recría Invernadores Faena Cámaras frigoríficas

Distribución consumo interno

Actividades

Desarrollo de la ganadería

Ingreso del animal al circuito

Engorde Etapa Sucia: Elaboración de los cortes.

Exportación

Producción de toros e incorporación a rodeos de cría

Vientres de parición y reproductores

Invernadores tradicionales. Engorde extensivo.

Sacrificio del animal.

Tratamiento de la cadena de frío.

Industrialización

Invernadores a corral - Feedlot.

Separación del cuero, vísceras y subproductos.

Curtiembre

Separación de la carcaza en dos partes (medias reses).

Etapa Limpia:

Tipologías de corte (según mercado).

Despostado de la pieza en distintos cortes.

Obtención de subproductos.

6.3 MODELO DE INGRESOS Y COSTOS

6.3.1 Ingreso Neto o Valor Bruto de Producción

El Ingreso Neto, también llamado Valor Bruto de Producción (VBP) no es ni más ni menos que la diferencia entre

las ventas y las compras, más (o menos) la diferencia de inventarios. Es un cálculo muy sencillo.

Para calcular las Ventas (V) solo tenemos que efectuar el producto entre el precio de venta y la cantidad de kilos

vendidos, restando los gastos de comercialización. Asimismo, las compras (C) se calculan multiplicando el precio

de compra por los kilos comprados, sumando los gastos de comercialización. La Diferencia de Inventario (DI) se

calcula como la diferencia en kilos entre inventario final e inicial por el precio al cierre de cada categoría.

Entonces:

DICVVBP



5.3.2 Costos

Podemos definir los costos como las erogaciones efectuadas para obtener los factores de producción o contratar

servicios. El costo tiene como componentes principales la suma de los gastos, las amortizaciones, y los intereses

insumidos.

Definición 1: Fijos y Variables

El costo se divide en dos tipos que, sumados, dan como resultado el Costo Total (CT):

Costo Fijo (CF): Es el costo que no varía a medida que varía el nivel de producción.

Costo Variable (CV): Es el costo que cambia cuando varía el nivel de producción.

CVCFCT

En el caso de establecimientos de producción animal, la misma puede variar a causa de alteraciones en el número

de animales, para lo cual habrá que modificar la cantidad de insumos (suponiendo que no existen excedentes en

los mismos que se puedan utilizar), y/o como consecuencia de cambios en los rindes individuales.

Es válido aclarar que el CF también puede variar en el largo plazo, es decir, el hecho que se llame "fijo" no

significa que nunca vaya a modificarse, pero dicha modificación se produce proporcionalmente cuando variamos la

escala de producción.

Cuando el CT es cubierto en su totalidad por los ingresos generados por la actividad (I), se obtiene el Umbral de

Producción (UP), es decir:

CVI

CFUP

En palabras, el Umbral de Producción (UP) es la cantidad de producto mínima que debemos alcanzar para no

generar pérdidas. En este caso la ganancia aún es nula.

Definición 2: Directos e Indirectos

Además de fijos y variables, es útil definir los costos en directos e indirectos, para poder analizar la producción

desde otro punto de vista. Esta distinción surge en base a una decisión específica de producción que se debe

tomar en un momento determinado.

Costo Indirecto (CI): Son aquéllos costos que no se ven afectados por la decisión que se está analizando.



Costo Directo (CD): Son los costos que se ven afectados por la decisión que se está analizando.

Podemos dividir los Costos Indirectos en tres grupos:

De administración (CIA): Son los costos que genera la administración, es decir, son gastos externos

aunque se generen dentro del establecimiento y pueden variar si la administración cambia de manos, por

ejemplo. En general, los rubros componentes de los CIA son:

- Honorarios del administrador,

- Viáticos del administrador,

- Asesoramiento contable,

- Asesoramiento jurídico,

- Gastos de oficina (teléfono, expensas, alquiler si no es propia, etc),

- Personal de oficina (sueldos, cargas sociales, etc),

- Otros gastos no contemplados.

Obviamente, estos costos se incluyen solo si se cuenta con una oficina de administración del

establecimiento.

De estructura (CIE): Son los costos generados por el funcionamiento del campo. En este caso, si la

administración cambia de manos, los CIE no deberían verse modificados. Los componentes son:

- Asesoramiento técnico (incluye la contratación de profesionales para asesoramiento global, no es

el caso de veterinarios que trabajen periódicamente en el campo y cuyos honorarios se imputan en

la actividad ganadera).

- Personal (sueldos, cargas sociales, beneficios, etc, de personal no empleado en ganadería, ni en

maquinaria, ni en silos. Es decir, pueden incluirse aquí, por ejemplo, personal de cocina.

Recordemos que estamos hablando de productores de más de una actividad, si el productor se

dedica solo a ganadería estos costos irían en costos directos de invernada).

- Vehículos (combustible, reparaciones, etc. Se incluyen solo los vehículos que participan en la

parte productiva del campo).

- Seguros y patentes de todo tipo.

- Conservación de mejoras (reparaciones de molinos, viviendas, etc)

- Energía eléctrica (es el gasto en electricidad que no es imputable a ninguna actividad en

especial, por ejemplo, viviendas, silos, etc).

- Gastos generales (no contemplados en los rubros anteriores).

- Teléfono/radio (celulares, equipos de vhf, reparaciones de los mismos, etc).

Impuestos (CII):

- Inmobiliario (no se imputan moratorias, solo lo pagado en el ejercicio)

- Tasa Vial

- Ganancias (en este caso se imputa el impuesto determinado, no lo pagado)

- Otros (Ingresos Brutos, impuestos provinciales, etc).



Es decir:

CIICIECIACI

Por su parte, los Costos Directos incluyen los siguientes rubros:

Gastos (CDG)

- Sanidad (son todos los productos veterinarios, y los honorarios del veterinario)

- Alimentación (Suplementos: se imputa el gasto de los suplementos como heno, grano, silo

consumidos durante el ejercicio).

- Personal (en este rubro se ponen todos los gastos del personal que se dedican a esta actividad,

tales como: sueldos, cargas sociales, ART, manutención y bonificaciones).

- Otros Gastos (aquí se pueden contemplar gastos en alambrados eléctricos, motores de agua,

estibadores, etc).

Amortizaciones (A): Los bienes empleados en la producción agropecuaria, al igual que los utilizados en

cualquier acto productivo, se desgastan en términos físicos y por ende se deprecian en términos

económicos. Este hecho que determina una pérdida de valor en el tiempo, debe ser compensado, ya que

el objetivo de cualquier empresario, si bien es ganar dinero, en primera instancia desea conservar los

bienes que posee. Por ende, para asegurar la continuidad del capital que el empresario destina a una

actividad cualquiera, antes de la ganancia de la misma, debe instrumentar la forma de conservar el capital

involucrado en ella. Económicamente, y para los bienes que permanecen en la actividad más de un ciclo

productivo, se instrumentan las amortizaciones. En líneas generales se utiliza la fórmula de amortización

simple, en donde el valor del bien se divide por su duración. Las amortizaciones se calculan en forma

distinta, según el bien tenga o no, un valor residual pasivo.

VU

VNA

VU

VRPVNAVR

Donde:

A = Amortización

AVR = Amortización con valor residual

VN = Valor a nuevo

VU = Vida útil

VRP = Valor residual pasivo



Intereses (INT): La razón básica de la inclusión de los intereses en el costo, es la existencia de un costo

de oportunidad del dinero. Por otro lado es importante la cuantificación de la incidencia del capital en una

actividad determinada. Para calcular el interés, además de la tasa que se ha de emplear, es necesario

definir el monto sobre el cual se estimará. En general el interés se calcula sobre el capital promedio

inmovilizado, que no es otra cosa que el promedio entre el valor a nuevo y el valor residual pasivo.

rVRPVN

INTvr

2

o bien rVN

INT 2

Donde:

INT = Intereses

INTvr = intereses con valor residual

VN = Valor a nuevo

VRP = valor residual pasivo

r = tasa de interés

Finalmente el Costo Directo se define como:

INTACDGCD

6.3.3 Margen Bruto

El Margen Bruto (MB) es el resultado económico de las distintas actividades productivas que se realizan en el

establecimiento. Es una de las medidas más importantes en que pueden apoyarse los procesos de decisión en la

gestión empresarial agropecuaria.

Sirve para realizar la comparación económica de distintas actividades o de variaciones dentro de una misma

actividad, siempre y cuando no se cambie el tamaño de la empresa o la estructura del establecimiento. Se usa

para definir cómo combinar los recursos fijos que tiene la empresa de la mejor manera posible. Para ponerlo más

claro, sirve, por ejemplo, para comparar entre distintos cultivos a sembrar o alternativas de alimentación de los

animales, pero no sirve para analizar si comprar un mixer para suplementar los animales a corral o engordarlos a

campo. Para analizar esas dos alternativas, se tiene que realizar un análisis de inversión ya que la compra del

mixer implica un cambio en la estructura.

El mismo surge de la diferencia entre los Ingresos o Valor Bruto de Producción y los Costos Directos. Habiendo

definido los dos componentes, podemos rápidamente establecer la ecuación de MB:



CDVBPMB

Tomando las ecuaciones que corresponden a VBP y CD, tenemos que:

)()( INTACDGDICVMB

Recordando:

V = Ventas, surgen de multiplicar precio por cantidad vendida

C= Compras, surgen de multiplicar precio por cantidad adquirida

DI = Diferencia de inventarios, surgen de multiplicar la DI en kilos por el precio de la categoría al cierre

CDG = Gastos, compuestos por la sanidad, la alimentación, el personal y otros

A = Amortizaciones

INT = Intereses

6.4 EL PRECIO DEL SUPLEMENTO COMO VARIABLE DE AJUSTE

Dentro de los costos de un feedlot, la alimentación es el concepto que mayor peso tiene. Por eso, es necesario

estar atento a precios y cotizaciones, "mirar" los mercados y elegir adecuadamente los granos a administrar.

Lo más importante es determinar cuál es la unidad de energía más barata que se puede conseguir. Ello depende

de la concentración de energía del ingrediente relacionada con su precio. La energía de los granos está contenida

en el almidón, y algunos tipos de almidones se aprovechan más en el rumen y otros en el intestino. Los mejores

resultados de conversión se obtienen al mezclar un almidón que ese degrada en el rumen con otro que escapa al

intestino.

En definitiva, se debe conocer los precios y los requerimientos del animal, en el rumen o en el intestino, y con esos

datos se elige el más conveniente.

En caso que las relaciones de los precios de los granos y la carne se torne desfavorable por el aumento de los

primeros se puede buscar un subproducto zonal cuyo valor de energía por kilo se acerque a lo que venía haciendo

y permita terminar lo encerrado.

6.4.1 Relación Carne / Grano

Analizar la relación carne / grano significa ver cuántos kg. de grano se puede obtener con un kg. de carne, con el

objeto de determinar si conviene o no, monetariamente hablando, producir en un feedlot.



Tomaremos los precios por kg. de terneros y novillos y los compararemos con los del maíz, grano que elegimos

como ejemplo para este ejercicio por tener alto contenido de energía. Veamos cómo se comportaron en los

últimos seis años estos precios por separado:

Fuente: Elaboración propia en base a datos del Mercado de Liniers

Los dos gráficos nos muestran la evolución de los precios a lo largo del tiempo. En cuanto a terneros y novillos,

observamos el alza continua casi durante todo el período de análisis, pero claramente a partir de principios de

2010 el crecimiento fue mucho más rápido. La misma tendencia ocurrió con el maíz.

Fuente: Elaboración propia en base a datos del Ministerio de Agroindustria



Ahora bien, para poder analizar cuantos kg. de maíz podemos comprar con un kg. de novillo o ternero vendido,

observemos el gráfico siguiente, que nos muestra dicha relación, la cual se obtiene a través del cociente entre el

precio por kg. del novillo y ternero, y el precio por kg. del maíz:

Fuente: Elaboración propia en base a datos del Mercado de Liniers y Ministerio de la Agroindustria

Tomando el último dato de ejemplo, en agosto de 2016 por cada kg. de novillo, podemos obtener casi 12 kg. de

maíz, y por cada kg. de ternero obtenemos casi 13 kg. de maíz.

Esto significa que la relación es favorable para la producción ganadera en cuanto a los requerimientos del bovino y

el precio del alimento. Esta situación tiene una doble lectura, ya que si el productor solo se dedica a la ganadería

seguirá comprando grano en la misma cantidad o un poco más, porque no le afectará negativamente su resultado.

Los productores de doble actividad, por otro lado, podrán vender sus excedentes a ganaderos, y tendrán una

mayor ganancia producto del maíz.

6.5 CALCULOS DE LA PRODUCCIÓN FISICA DE CARNE

6.5.1 ¿Porqué Medir la Producción Física?

Las mediciones físicas con útiles porque el resultado físico es un elemento importante en la evaluación de

resultados económicos y permiten seguir la evolución de la producción en el tiempo. Además, permite comparar



resultados de iguales o distintos planteos técnicos y entre diferentes empresas o zonas y evaluar en la producción

el impacto de fenómenos naturales o cambios en lo tecnológico o económico.

Según el objetivo buscado existen distintos momentos en el tiempo en donde es útil realizar estas mediciones.

Una vez al año es deseable calcular índices físicos para conocer la eficiencia del sistema global de la empresa,

coincidiendo o no con el cierre de los ejercicios contables. En períodos menores a un año, la utilidad es estacional

para conocer dicha variación, o si dicha utilidad no depende de una época del calendario, por ejemplo para medir

la aplicación de una nueva tecnología.

6.5.2 Producción de Carne Total

La medición de la producción de carne se realiza a través del "balance en kilogramos" del período de tiempo

que queremos medir. Se tienen en cuenta los inventarios de hacienda al inicio y al final del ejercicio considerado,

las entradas y las salidas de animales producidas durante el mismo. Todos estos ítems se expresan en kilogramos

(número de cabezas multiplicado por el peso promedio de las categorías consideradas).

Suponemos un período de un año. Al finalizar el año (contable o calendario), puede haber salido del

establecimiento toda la hacienda o parte de ella (esto último es lo más frecuente). De la misma manera, el stock

de hacienda al comienzo del ejercicio pudo haber sido nada o una determinada cantidad de animales ( inventario

inicial). Ambas situaciones coinciden con el valor final del ejercicio anterior (inventario final). A su vez, durante este

período del año pudieron haber ocurrido salidas de cabezas de ganado (por ventas, por traslados a otros

establecimientos o por consumo en el mismo campo) o entradas (por compras o por ingreso de animales desde

otros establecimientos). Los animales que se murieron durante el año se registran, pero no se consideran en el

cálculo de producción de carne, ya que quedaron “autoeliminados” del inventario final. La producción de carne del

año que queremos medir es la suma de las salidas de animales durante el año más el stock en kilos que quedó al

final del ejercicio, suma a la cual debemos restar lo kilos que no fueron producidos durante el período que estamos

midiendo (inventario inicial), y los kilos no producidos en el establecimiento (entradas).

Así, la producción de carne del establecimiento resulta ser la suma de la diferencia entre inventarios y la diferencia

entre salidas y entradas. En el caso de la ganadería, para llegar a calcular el margen bruto de la actividad se

agrega dicho resultado al valor bruto de producción, reflejando el crecimiento o decrecimiento de dicho stock entre

inicio y cierre de ejercicio, expresado en kilos y luego llevados a pesos, tomando los valores a cierre de ejercicio.

Entonces repasemos:

Diferencia de Inventarios = Inventario Final (IF) - Inventario Inicial (II). El resultado puede ser positivo, cero o

negativo. Esta diferencia de inventarios surge de los kilos con que terminamos el ejercicio menos los kilos con que

lo iniciamos (debidos a producciones anteriores).



Diferencia entre Salidas (S) y Entradas (E): Esta diferencia surge entre lo que hemos vendido y lo que hemos

comprado (producción que proviene de otros establecimientos ganaderos).

)()( ESIIIFPCtotal

6.5.3 Eficiencia de Stock

En el caso anterior hemos calculado la producción de kilos de carne. Este dato es independiente de la superficie

en que fueron producidos esos kilos. La Eficiencia de Stock (ES) se expresa en porcentaje y resulta de la relación

entre los kilos de carne totales producidos en un ejercicio y los kilos de stock promedio (SM) durante dicho

ejercicio.

SM

PCtotalES

100

El “Stock medio” es el promedio anual de toda la hacienda, expresado en kilos. Se obtiene de promediar el

Inventario Inicial y el Inventario Final, es decir:

2

IFIISM

Para un mismo SM con ganancias de peso altas o bajas en invernada, originarán producciones mayores o

menores, con lo cual variará la ES. El rango de valores de ES en planteos de invernada se extiende entre el 40% y

60-65% en las producciones más intensificadas. Es decir que la ES en invernada puede estar afectada por la

ganancia diaria de peso vivo (bajas ganancias disminuyen la eficiencia de stock).

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ENGORDE A CORRAL – FEEDLOT - RÍO NEGRO › admarchivos › files... · 2017-12-19 · El trabajo áulico se concentró en el curso de “Producción de bovinos a corral – feedlot”,