Análisis de los 10 enfoques primarios de una operación

a. Objeto de La Operación

“Fenix Confections” es una empresa que se encarga de confeccionar y

diseñar todo tipo de uniformes, ya sea industriales, deportivos, escolares,

etc.

Para realizar nuestro análisis de operaciones nos hemos basado tan sólo

en una prenda, que es la realización de una blusa. Las blusas a realizar se

encargan por medio de pedido, la calidad de esta puede variar conforme a

la situación económica del cliente o el tiempo de uso que este vaya a darle.

Se le muestran varios diseños si este no posee una idea clara de lo que

quiere, pero al final todo lo que se hace es en base a las necesidades y

deseos del Cliente, para así asegurar su satisfacción con el producto final.

b. Diseño del producto

Existe gran variedad en cuanto a diseños de blusas, las blusas pueden ser

confeccionadas de la siguiente forma:

El tipo de tela puede ser de algodón, seda, latex, y los derivados de cada

uno de estos.

Las blusas pueden ir con cuello o sin cuello.

El tipo de mangas pueden ser largas, cortas, sin mangas, tres cuartos, etc.

Pueden contener detalles como colmena o decoraciones bordadas.

En este caso la blusa que se tomó como muestra para el análisis es una

blusa hecha de tela de algodón de una buena calidad, durable, con mangas

cortas y cuello. Sin ningún tipo de detalle en bordado.

c. Tolerancias y especificaciones

“Fenix Confections” no poseen márgenes permisibles en cuanto a las

confecciones de su producto, ya que ellos siempre le presentan al cliente

una cotización de la mejor tela y calidad posible, pero todo varía de acuerdo

a sí el cliente quiere un producto durable o no.

En base a errores en el diseño sobre la simetría que existe en la blusa sí

poseen un margen de error mínimo, si este se llega a pasar la blusa se

desecha y se prosigue a la elaboración de otra.

d. Materiales

- Tela

- Hilo

- Botones

- Pallium (se coloca en cuellos)

e. Proceso de Manufactura

Confección de una blusa

- Área de corte

Se extiende el rollo de tela y se va a cortando hasta tener varias

capas de tela.

Luego de tener la operación anterior se toman las plantillas de las

partes de la prenda y se trazan los diseños.

Se procede luego a cortar cada una de las partes y agrupa para

luego mandarlas al área de ensamble.

- Área de Ensamble

En esta área cada operario esta capacitado para realizar cualquier tipo

de diseño. Por lo que cada operario trabaja la elaboración completa de

la prenda especificada. En este caso “La blusa”

Se procede a unir cada una de las partes de la blusa mediante

costuras utilizando la máquina de coser adecuada.

Al momento de haber unido cada una de las partes de la blusa, el

mismo operario se traslada a la ojaladora y realiza la elaboración

de los ojales.

Luego de haber realizados los ojales se traslada el área de

planchado y el área en que se colocaran los botones.

Se traslada el mismo operario a la abotonadora y coloca los

botones. Ya colocados los botones se manda la blusa al área de

empaque.

- Área de Empaque

En esta área se llevan a cabo varias actividades antes de empacar el

producto.

Un operario se encarga de despitar la prenda y a su vez realiza el

control de calidad fijándose que la pieza este bien elaborada y

que no posea saltos de aguja, si esto último llegase a suceder se

regresa de nuevo al área de ensamble.

Al terminar el despite de la prenda se procede a doblarla y

plancharla.

Ya planchada la prenda se coloca dentro de bolsas individuales.

Al finalizar esta operación se colocan las blusas empacadas

individualmente en una sola bolsa grande y se cierra.

Se traslada a área del producto terminado.

f. Condiciones de Trabajo

Las condiciones en las que los operarios llevan a cabo sus actividades son

las siguientes:

- Área de corte

La iluminación no era la adecuada, esta área debería de estar

bien iluminada debido a que es aquí donde se trazan los moldes

en las telas para luego cortar.

El área de trabajo no está distribuida correctamente incumpliendo

los principios básicos de la ergonomía.

Es un área sofocante.

- Áreaa de Ensamble

Buena iluminación

El espacio era el adecuado entre los operarios y las máquinas.

La ventilación era la adecuada

- Área de planchado

La ergonomía no era la adecuada debido a que el operario debía

encorvarse demasiado para planchar una prenda.

El área disponible para planchar era muy pequeña considerando

las diferentes dimensiones de cada uniforme.

- Área de Empaque

Poco orden

Buena iluminación

Por último a los trabajadores se les coloca música en su tiempo de trabajo para

evitar distracciones como el ponerse a conversar con sus compañeros.

g. Manejo de Materiales

- Los materiales se compran en base a pedidos, se piden a los almacenes

( proveedores).

- Los proveedores lo transportan a la fábrica o viceversa.

- Los botones se adquieren en base a pedidos y la empresa es la que se

encarga de ir a recogerlos.

- No poseen almacenamiento de materia prima debido a que lo que entra

en el día, sale el mismo día y se entrega el pedido.

- Ellos piden la materia prima bajo pedidos

h. Distribución de maquinaria

- La cortadora no tiene un lugar específico debido a que puede utilizarse

en cualquier área.

- Las máquinas de coser están distribuidas adecuadamente.

- La ojaladora también está situada en el lugar debido

- La abotonadora está situada después de la ojaladora para evitar

grandes distancias y tener pérdidas de tiempo.

- La plancha está situada en un área de fácil acceso, aunque para mejora

debería estar situada frente al área de corte debido a que en donde

está, pueden haber cruces con otros operarios.

i. Principio de economía de movimientos

RECOMENDACIÓN

- Se recomienda a la empresa de “Fenix Confection”, mantener más el orden en cuanto al manejo de materiales debido a que se pueden observar retazos de tela tirados por toda el área de trabajo. Otra recomendación en base al análisis de operación es implementar más iluminación en el área más requerida siendo esta el área de corte, no sólo para que no haya error en el trazo sino para protección del operario que utilizará la cortadora.

María Fernanda Hernández Chocochic