EFSC: Tecnología innovadora y ainia respetuosa con … · más de 1.100 asociados y 1.400 clientes de todos los sectores alimentarios y ... ANÁLISIS Y ENSAYOS 180 182 350 ... -Desarrollo

EFSC: Tecnología innovadora y respetuosa con el medio ambiente al servicio de la industria. ALTEX, Escalado e Instalaciones industriales

ainia

Índice de contenidos

Índice de contenidos

Presentación ainia y departamento IPR

Ejemplos de algunas aplicaciones y productos comerciales

Ejemplos de plantas industriales de fluidos supercríticos

Etapas en el desarrollo de la tecnología de FSC

ALTEX: empresa de servicios de extracción supercrítica

presentación 08

centro tecnológico al servicio de la industria

Somos un centro tecnológico al servicio de la industria

nuestra misión es participar activamente en la consecución de la

excelencia de las empresas a través de la innovación,

anticipándonos a las exigencias de la sociedad y configurándonos

como una organización de profesionales reconocida como

colaborador cualificado y comprometido

ainia figura inscrita con el número 3

en el Registro de Centros de Innovación y Tecnología (C.I.T.)

centro tecnológico al servicio de la industria

más de 1.100 asociados y 1.400 clientes de todos los sectores alimentarios y de otros afines.

ainia se creó en 1987 promovido por el IMPIVA y un grupo de empresaspara fomentar la I+D+i y alcanzar así una mayor competitividad en el sector

una filosofía de trabajo orientada a la empresa

20 años de experiencia, crecimiento sostenido y superación constante.

investigación aplicada, actuaciones orientadas a dar soluciones a medida.

equipos multidisciplinares para dar respuestas globales.

orientados al mercado y asumiendo riesgos tecnológicos y económicos

una organización con capital humano, recursos técnicos e infraestructuras

Capital humano

70 técnicos superiores. Un 10% doctores.

30 % técnicos formación profesional.

formación multidisciplinar, más de 21 disciplinas diferentes.

formación continua en centros y universidades de referencia mundial.

200 profesionales .

Instalaciones y recursos técnicos

12.000 m2 de instalaciones con los más avanzados equipos técnicos.

16 plantas piloto, 3 laboratorios, 1 laboratorio de seguridad clase III, salas deformación y organización de eventos.

Inversión media anual en infraestructuras de 10 % del total de ingresos.

Sede central en Valencia y delegaciones en Alicante, Barcelona, Madrid, Sevilla y Vigo.

Laboratorios de Consumolaben Madrid y próximamente en Barcelona.

estructura organizativa / cuerpo técnico

UNIDAD UNIDADES DE APOYOUNIDADES ESTRATEGICAS DE NEGOCIO GERENCIA

DIRECCIÓN

ING. PROCESOS

NUEVOS PROD.

INSTRUM. / AUTO.

TECN. ENVASE

BIOENSAYOS

QUÍMICA

M. AMB. / CALIDAD

TECNOLOGÍAS TIC.

LEGISLACIÓN

FORMACIÓN

TRANSF. TECNOL.

CONTROL / OPS

MANTENIMIENTO

DEP

AR

TAM

ENTO

S

I+D

serv

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lític

os

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tenc

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n

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recu

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hum

anos

gest

ión

imag

en y

com

unic

ació

n

CO

NSU

MO

LAB

nuestra trayectoria viene avalada por los resultados

MODALIDAD

PROYECTOS I+D.+i

2004

174

2005 2006 2007

ASESORAMIENTOS TECNOLÓGICOS

ACTIVIDADES FORMATIVAS

ANÁLISIS Y ENSAYOS

180 182 350

456 578 596 890

88 75 80 75

46022 48049 53678 78000

EVOLUCIÓN INGRESOS

2004

2005

2006

2007

8274,39

9106,64

10286,99

AÑOS MILES DE EUROS

2003 2004 2005 20072.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

2006

13.070’075

2004 2005 2006 20072003

900920940960980

1000102010401060108011001120

EVOLUCIÓN ASOCIADOS

respuestas eficaces para la empresa

la actividad de ainia: diferentes tipologías de servicio todas

orientadas a aportar valor a la empresa

• los proyectos de I+D: objetivo prioritario.

• asistencias tecnológicas: soluciones rápidas y eficaces.

• servicios analíticos: puesta a punto de nuevos métodos. 80.000 análisis al año

• formación. Cursos a medida. Jornadas. Congresos.

• ainia internacional: asesoramiento técnico y proyectos en cooperación. Colombia, Ecuador, Méjico, Argentina, Siria, Vietnam, Egipto, Túnez…

• Consumolab: primer laboratorio en España especializado en el estudio del comportamiento y preferencias del consumidor utilizando el análisis sensorial.

• Altex: empresa de base tecnológica pionera en la tecnología de fluidos supercríticos.

los proyectos de I+D: objetivo prioritario

desarrollar proyectos de I+D propios o en colaboración con las

empresas

es el principal objetivo de nuestra estrategiamodalidades

• proyectos realizados directa y exclusivamente con empresas,

asociaciones o instituciones

• concertados con empresas que a veces cuentan con financiación

procedente de programas públicos

• proyectos estratégicos, exclusivos o en cooperación, a través de

convocatorias nacionales o internacionales

PROYECTOS I+D+i 2007

62 % DE LA FACTURACIÓN TOTAL

MODALIDAD I+D Innovación Total

Proyectos europeos. 10 4 14

Proyectos apoyados por la Administración Central.

20 9 29

Proyectos apoyados por la Administración Autonómica.

10 8 18

Proyectos concertados solo con empresas.

88 201 289

TOTAL 128 222 350

Departamento de ingeniería y procesos (IPR)

Departamento de ingeniería y Procesos

Recursos humanos:

11 titulados superiores, de ellos 3 doctores. 6 técnicos de laboratorio.

Tipología servicios:

80% facturación directa a empresa (Proyectos confidenciales).Asistencias técnicas y proyectos de I+D+i con empresas.Desarrollo de nuevos procesos a escala de laboratorio.Alcance: nacionales e internacionales.Proyectos VIPM, AECI, PN, Programas locales.Duración 1-2 años

Otros:

Promoción y formación.Publicaciones científicas, presentaciones en congresos y patentes.Colaboraciones con grupos de investigación nacionales e internacionales.

Tecnologías:Bioprocesos fermentativos, Tecnologías extractivas y de alta presión FSC y Extrusión,ingeniería de IV y V gama, tecnologías deshidratación, ingeniería alimentaria.

Departamento de ingeniería y procesos

Capacidades y experiencia

- inicio actividades en el año 1993.

- reconocido desde el año 2000 como grupo de investigación en FSC

- nº de proyectos realizados al año: 20 (más de 120 desde sus orígenes)

- 6 personas directamente implicadas en la actualidad. 5 más de apoyo.

1993: Inicio de las actividades. Adquisición planta de laboratorio.1996: Diseño de primera planta piloto propia.1997: Liderazgo red europea DASFAF. 27 socios europeos.1998: Ampliación de la planta piloto a 4 extractores.2001: Inicio de actividades en US y micro-encapsulación.2003: Adquisición y adaptación columna de fraccionamiento.2004: Diseño y construcción reactor experimental en medio SC.2006: Inicio construcción primera planta industrial. 4000 litros.2007: Finalización y puesta en marcha planta industrial. Trabajo 2 turnos2008: Inicio construcción nueva planta piloto e inicio plantas piloto 24 h.

Principales hitos


Actividades principales

- Estudios de viabilidad técnico-económica de procesos extractivos- Realización de actividades experimentales en tres turnos de 24 horas - Diseño de instalaciones para procesos con fluidos supercríticos- Presencia en congresos, cursos, etc.

Tipología de actividades realizadas

Extracciones y purificaciones Sólido y líquido – FSC: Productos de alto valor añadido.

hoja de olivo (oleuropeina), pìel de naranja (aceite esencial, flavonoides), hollejos de uva (antioxidantes, flavonoides), piel de tomate (licopeno), plantas aromáticas y medicinales (antioxidantes, colorantes…), antioxidantes, biopesticidas, aceites esenciales, pricipios activos con actividad farmacológica,ácidos grasos, purificación de matrices vegetales y de matrices animales, eliminación de sustancias indeseadas (pesticidas), etc., etc.


Tipología de actividades realizadas

- Diseño y construcción de plantas laboratorio y piloto de

extracción y reacción con fluidos supercríticos

- Desarrollo de nuevos materiales: Exfoliación, y modificación de

nanoarcillas

- Mejoras en la tecnología. Implementación de ultrasonidos en

procesos con fluidos supercríticos

- Reacciones en medio SC: reacciones enzimáticas a partir de

ácidos grasos.

- Diseño y generación de partículas mediante técnicas GAS y

RESS.

- Desinfección y desinsectación con CO2 a alta presión.

- Inactivación enzimática mediante microburbujas de CO2 a alta

presión.


Equipamiento: plantas piloto

- Vextractor=500mL- 3 ciclones de separación- Bomba de codisolvente- P: hasta 280 bar.- T: hasta 80ºC- F (CO2-SC): hasta 4kg/h

- diseño propio.- Vextractor=5 L- 4 extractores- P: hasta 350 bar.- T: hasta 80ºC- F (CO2-SC): hasta 40kg/h

- Columna 5 m- Diámetro interno 100 mm- P: hasta 300 bar.- T: hasta 70ºC- F (CO2-SC): hasta 40kg/h- F alimento: has 15 kg/h

Planta FSC500 Planta PFS 20

Planta SPF 50-60

Ejemplos de algunas aplicaciones y productos comerciales

Ejemplos de aplicaciones y productos comerciales

Consumolab responde a una estrategia dirigida fundamentalmente a dar cobertura al sector empresarial en todo el territorio nacional, en el análisis y

estudio del comportamiento de los consumidores y las tendencias de consumo

Sector alimentario: Ejemplos: descafeinización de café y té, extracción de aceites esenciales y de aromas, desgrasado de cacao,…

las asistencias tecnológicas (ATE) son servicios orientados a un resultado a

corto plazo, en los que ponemos nuestros conocimientos y experiencias al

servicio de la empresa

Aplicaciones industriales con FSC

Sector petroquímico: Tratamiento del residuo de destilación del crudo, regeneración de aceites usados.

Sector farmacéutico y cosmético: Extracción de sustancias activas con propiedades farmacológicas.

Aplicaciones no extractivas de interés industrial: - Diseño de partículas: micronización, encapsulación, recristalización.- Mejora de calidad y conservación: inactivación enzimática, desinfección,…- Tratamiento de materiales: eliminación de aceites minerales de piezas, eliminación de toxígenos en implantes,…- Impregnación de materiales- Determinación analítica mediante cromatografía SC.




Extracción a escala industrial con CO2





SECTOR APLICACIÓN

Aceites y grasasvegetales

Extracción de aceites de semillas: soja, cacahuete, colza, etc.

Eliminación de la grasa

Oleorresinas Extracción de oleorresinas

Grasas animales Extracción de colesterol de carne rojaExtracción de aceites de pescado

Eliminación de grasas de materias primas animales

Bebidas Obtención de extractos de lúpulo para la industria cerveceraObtención de sabores naturales para bebidas




Extracción a escala industrial con CO2





SECTOR APLICACIÓN

Aditivos alimentarios y principios activosfarmacéuticos

Extracción de aceites esenciales de cítricosExtracción de aceites esenciales

de plantas aromáticas y medicinalesExtracción de colorantes

Extracción de antioxidantes

Productos alimentarios Café descafeinadoEliminación de alcaloides del té

Materias primas y/oextractos

Eliminación de plaguicidas

Tabaco Obtención de aromas de tabacoEliminación de nicotina del tabaco

Otros Tratamiento de materiales electrónicos, biomédicos, etc.




Extracción a partir de líquidos





SECTOR APLICACIÓN

Aceites Fraccionamiento de ácidos grasos: separación de ácidosgrasos insaturados

Leche Separación de fracciones lipofílicas de la leche(colesterol)

Extractos líquidos Fraccionamiento de extractos obtenidos mediante otrastecnologías

Bebidas Separación de alcoholesRecuperación de aromas de bebidas

Oleorresinas Fraccionamiento de oleorresinas

Aceites esenciales Obtención de fracciones enriquecidas en compuestos de interés o eliminación de sustancias indeseadas







Ejemplos de productos comerciales

Extracto de jengibre: 40% aceites esenciales y 30% gingeroles

Extractos antioxidantes de romero: ricos en ácido carnosólico.

Extractos de vainilla: 10 veces más concentrados que mediantetécnicas convencionales.

Extractos botánicos comercializados por “Flavex”

Otros extractos: raíz de Angélica, cárcamo, curcuma, hojas de orégano, pimienta, Aceite de Salvia Hispánica rico en omega 3

http://www.flavex.com








Más de 50 productos comerciales extraídos con CO2

Algunos ejemplos: extractos de anís, pimienta, caléndula, semillasde zanahoria, echinacea, eucalipto, jengibre….

Extractos comercializados por “CO2-Extracts”

Vendidos por sus propiedades antioxidantes, bactericidas, anti-inflamatorias, aromáticas,…

Ejemplos de productos comercializados por “Indena”

“Opextan”: extracto de aceituna. Antioxidante. Reduce sensibilidad de la piel a la radiación UV.

“Zanthalene”: extracto de los frutos de ZanthoxilumAlatum. Empleado como tranquilizante, antiirritante.








Extracto de semillas de zanahoria

Productos comerciales y precios. Elevado valor añadido

1800-2000 $/kg

Aceite de semillas de Echium

3.25 libras/10 mL19.25 libras/100mL

“Organic Vanilla CO2”: aceite aromático de vainilla: 200 $/30 mL

Extracto de jengibre y menta:

envases con 60 cápsulas de 50mg: 22€/envase

Plantas industriales de fluidos supercríticos

Ejemplos de plantas industriales

Descafeinización de café y té

Recuperación de cafeína del café


Obtención de extractos aromáticos Eliminación de pesticidas del arroz


Impregnación de madera


Oxidación supercrítica en agua para tratamiento de lodos de depuradora

Fuente: BEFESA


Extracción supercrítica de compuestos botánicos

Fuente: FLAVEX (http://www.flavex.com)



Etapas de diseño




Diseño de plantas

4.- Escalado a nivel Industrial

Estudio técnico y económico

Configuración óptima

5.- Proyecto de ingeniería

Diseño de equipamiento, servicios auxiliares, disposición en

planta, planos constructivos, aspectos económicos

3.- Investigación experimental a escala piloto

Escalado

2.- Investigación experimental a escala laboratorio

Condiciones termodinámicas y transferencia de masa

1.- Definición de bases de diseño. Recopilación de datos

Materia prima, producción, especificaciones del producto final.


Determinación de bases del diseño

Definición de bases del diseño

Materia prima

Tipo

Densidad

Tamaño de partícula

Humedad Nivel productivo

Capacidad productiva anual

Plan de crecimiento

Espacio disponible

Especificaciones del producto final

Concentración de compuestos

Humedad requerida


Experimentación a escala laboratorio

Investigación experimental a escala laboratorio

RevisiónbibliográficaRevisión

bibliográfica

Selección de intervalos de

variación

Selección de intervalos de

variación

Experimentospreliminares

Experimentospreliminares

Diseñoexperimental

Diseñoexperimental

Selección de variables de entrada y

salida:

influencia

Selección de variables de entrada y

salida:

influencia

Selección de condiciones de

operación

Selección de condiciones de

operación

Definicióndel proceso

a escalalaboratorio

Definicióndel proceso

a escalalaboratorio


Experimentación a escala piloto

Investigación experimental a escala piloto

- Validación de relaciones de escalado: caudal de las distintas corrientes, relación extracto obtenido/disolvente empleado,…

- Optimización del proceso a escala piloto:presión, temperatura, cantidad de materia prima, relación másica CO2/materia prima, % codisolvente, etc.

-Factores habituales entre escala piloto y escala laboratorio en torno a un orden de magnitud (1:10).

Reglas de escalado: conservación de las variables específicas

Escalado a nivel industrial

DATOS EN PLANTA PILOTO

Flujo másico de FSC(us)

Masa de FSC necesaria(ms)

Masa de materia prima (mf)

Condiciones operativas

DATOS A ESCALA INDUSTRIAL

Flujo másico de FSC(Us)

Masa de FSC necesaria(Ms)

Masa de materia prima(Mf)

NECESIDADES

Masa materia prima tratadapor unidad de tiempo

Tiempo productivopor unidad de tiempo

f

s

f

s

MU

mu

=

f

s

f

s

MM

mm

=

Fuente: Perrut M. “General rules for extrapolation from pilot plant to industrial Scal SFE”



Diseño de plantas multiproducto.

Etapas de laboratorio y piloto no disponibles


No se conoce la presión y temperatura de extracciónNo se conocen las condiciones de separación

No se conocen el número de etapas de separaciónNo se conoce el caudal de CO2

No están definidas las necesidades de posibles ampliaciones

Acotar las etapas de extracción y separación (rangos probables de presión y temperatura)Diseño mecánico de elementos para la presión más desfavorableDiseño térmico de intercambiadores para las mayores potencias

Selección de un sistema de bombeo versátilDefinición de layout modulable

Definir servicios auxiliares que permitan parcializar potencias manteniendo rendimientos

Análisis económico de los costes de inversión y de operación para definir la opción final de diseño



Diagrama del proceso: selección del sistema de bombeo.

a) Opción con grupo de bombeo y una etapa de separación



Diagrama del proceso: selección del sistema de bombeo.

b) opción con compresor y una etapa de separación


Diseño de los principales equipos. Cámaras de presión

Proyecto de ingeniería

Cámaras de alta presión- Filtros internos para evitar arrastres,

atascos, deformaciones en los discosde la cesta,…

Orificios para

conexión de tubos

Tapa

Orificios para camisa de

calefacción

CestaTapa inferior

de la cesta

Tapa superior

de la cesta

Camisa

Cuerpo del

recipiente

fs

fsr U

tρ

ρε..M.

=

- Determinación del volumen a partir delcálculo del tiempo de residencia

- nº de reactores: -plantas tradicionales: al menos 2-diseño habitual: 3 o más-un extractor se descarga/cargamientras los otros trabajan

-a más extractores, menos consumo de energía y en generalmayores costes de inversión.-nº ciclos/día: factor clave para determinar el volumen/número



Diseño de plantas

tamaño y configuración:

- determinación del tamaño en función del tiempo de residencia y del fenómeno que controle el proceso: solubilidad/difusividad

0,5 L 5 L 50 L

- determinación de la configuración en serie / paralelocolocar en el último extractor la materia prima nueva (sin extraer nada).en el 1º: materia prima que ha estado más en contacto con el disolvente.

Diseño de los principales equipos. Cámaras de presión


Diseño de plantas

Sistemas de cierre y apertura- sencillez y rapidez de apertura: extracción por cargas.- seguridad y fiabilidad: evitar movimiento a alta presión.- seguridad para evitar apertura si hay presión en el interior.

Sistema mecánico de aperturaSistemas de cierre roscado

Diseño de los principales equipos. Extractores


Diseño de plantas

Bases para su configuración:- si F(SF)>1000 Kg/h carcasa y tubos.- fluido de proceso en el interior de los tubos. - calefacción/refrigeración en la carcasa.- tras la compresión se acepta el uso de cambiadores horizontalescon un paso en la carcasa y dos en los tubos (tubo en U).

- tras despresurización: verticales descendentes evitar deposición

Intercambiador de tubos concéntricos en contracorriente

Intercambiador de carcasa y tubos


Diseño de los principales equipos. Intercambiadores de calor


Diseño de plantas

Criterios de selección del tipo de bomba.- bombas de membrana hasta caudales de 1000 kg/h. - bombas de pistón para caudales > 1000 kg/h- Pérdida de carga en las válvulas subenfriar al menos 3 gradosde más para evitar cavitación.

- si se requieren bajos saltos de presión bomba centrífuga.

• Bomba centrífuga • Bomba de pistón• Bomba de diafragma


Diseño de los principales equipos. Sistemas de bombeo


Diseño de plantas

Sistemas de bombeo: selección del tipo de bomba.


Seguridad. Criterios de seguridad en el diseño

Diseño de plantas

Sensores de presión y temperatura

conectados a alarmas.

Alarma de presión: 1.1 x Ptrabajo. Válvulas de seguridad

(discos de ruptura)

Presión de rotura:1.2 x Ptrabajo.

Sobredimensionado de elementos

Pressure: 1.5 x Ptrabajo.

modelo numeración de páginas verdana 10 X/X


Seguridad. Accesorios de seguridad

Diseño de plantas

Válvula de aguja

Válvula antirretorno

Filtro en linea

Disco de ruptura

Válvula de seguridad


Costes de inversión

Análisis de costes

ExtractoresAfectado principalmente por: volumen del extractor y presión de trabajo.Optimización económica basada en: reducción de D/L.

SeparadoresAfectado principalmente por: caudal de trabajo y presión de trabajo.Optimización económica basada en técnica de separación (ciclones o decantadores).

Grupo de bombeoAfectado principalmente por: caudal de trabajo y presión de trabajo.

Intercambiadores de calorAfectado principalmente por: caudal de trabajo.Optimización económica basada en: relación número de tubos/longitud de tubo.

Depósito pulmónAfectado principalmente por: capacidad de extracción.Optimización económica basada en: reducción de D/L.

Equipo de aporte de calorAfectado principalmente por: caudal de trabajo.

Equipo de aporte de fríoAfectado principalmente por: caudal de trabajo.


Costes de operación

Consumo eléctrico de grupo de bombeoAfectado principalmente por: volumen del extractor y presión de trabajo.Optimización económica basada en: equipos con alto rendimiento y velocidad variable.

Consumo de CO2 debido a pérdidasAfectado principalmente por: caudal de trabajo y presión de trabajoOptimización económica: reducción de tiempos de purga y automatización de proceso

Consumo eléctrico del sistema de aporte de frío Afectado principalmente por: caudal de trabajoOptimización económica basada en mejora de ciclo de compresión: compresor con presión decondensación flotante, uso de válvulas electrónicas, bombas con variador de frecuencia, etc

Equipo de aporte de calorAfectado principalmente por: caudal de trabajoOptimización económica basada en elección de sistema de calentamiento (caldera de combustible o eléctrica), combustible, empleo de equipos que permitan parcializar potenciasmanteniendo rendimientos, empleo de depósitos de inercia, mantenimiento de quemadores, disminución de paradas y puestas en marcha, equipos que controlen la entrada de aire para

optimizar la combustión, etc.

Análisis de costes

ALTEX, empresa de servicios de extracción supercrítica

Altex, empresa de servicios de extracción supercrítica

Sociedad anónima constituida en julio de 2001

Socios: ainia, Exentia Grupo Fitoterapéutico S.Ay Monteloeder S.L

Ubicada en el Parque Tecnológico de Paterna

Altex. Empresa de base tecnológica

Inversión > 2.500.000 €

Objeto social: prestación de servicios tecnológicos de naturaleza industrial, y su aplicación, entre otros, a productos de alto valor, a procesos biotecnológicos encondiciones especiales, o a procesos específicos de tratamiento de materiales.


Altex. Misión


Altex. Servicios

Fabricación industrial programada a maquila

Pequeños lotes de fabricación

Preparación de muestras para prospección de clientes o mercados.

Pruebas industriales a través de presupuesto concertado paraminimizar el riesgo en la toma de decisión sobre fabricación a maquila de productos de alto valor añadido

obtención de extractos herbales a partir de plantas aromáticas

Aplicaciones no extractivas

tratamiento de materiales: eliminación de aceites minerales, impregnación de

conservantes,…

Aplicaciones extractivas para farmacia y cosmética

extracción, fraccionamiento y purificación de principios activos vegetales con efectos medicinales

Altex. Aplicaciones

eliminación de disolventes residuales, etc

Aplicaciones extractivas para industria alimentariaextracción y purificación de grasas, aceites vegetales, especias, aromas, …

obtención de nutracéuticos y productos alimenticios: vitaminas, antioxidantes,..

eliminación de impurezas naturales, elaboración de productos intermedios

encapsulación, recristalización obtención de partículas cristalinas

mejora de calidad y conservación de los productos (desinfección, desinsectación,…)



Altex. Mercado potencial

Sector alimentario



Sector alimentario + sector farmacéutico



Otros sectores


Altex. Características de la instalación

Posibilidad de fraccionamiento: 3 etapas de separación

Capacidad de extracción: 4000 litros

4 extractores de capacidad individual 1000 litros

3 Separadores de 500 litros de capacidad

Sistema de bombeo para presión de hasta 350 bar con inyección de cosolvente

Equipo para recuperación integral de CO2

Sistema de calefacción para temperaturas de hasta 100ºC. 2 circuitos térmicosacoplados para conseguir el máximo aprovechamiento energético

Sala limpia de envasado de producto final con opción de envasado en atmósferainerte para productos inestables


Altex. Características de la instalación

Equipo para acondicionar las materias primas a las condiciones óptimas del proceso de extracción

Proceso totalmente automatizado

- secado- trituración- pelletizado

Extractores provistos de sistemas de apertura rápida para la minimización detiempos muerto en carga y descarga


Altex. Planta multiproducto








Altex. Datos de contacto

Aftes. Agrupación para el fomento de la tecnología FSC

Aftes.

Agrupación empresarial para el fomento de las tecnologías del estado supercrítico.

Cerca de 20 entidades adheridas a la agrupación

Presencia de las Universidades de Barcelona, Burgos, Cádiz, Madrid, y Valladolid.

Tipología de empresas adheridas:- Proveedores de gases: producción y venta de gases empleados

como fluido supercrítico, fundamentalmente CO2.- Proveedores de equipamiento: altas presiones, seguridad,…- Proveedores de servicios de fluidos supercríticos: producción

propia o maquila.- Empresas elaboradoras de productos intermedios y finales:

clientes de los proveedores de servicios. - Empresas de ingeniería.- Centros tecnológicos y de investigación, públicos y privados.

Datos de contacto

ainia, centro tecnológico

Parque tecnológico de Valencia

c/Benjamín Franklin 5-11

46980 Valencia

Gracias por su atención

modelo numeración de páginas verdana 10 X/X

http://www.ainia.esTel. +34 961 366 090

Dr. Jose García Reverter

Jefe del departamento de Ingeniería y Procesos

[email protected]

http://www.ainia.es/

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EFSC: Tecnología innovadora y ainia respetuosa con … · más de 1.100 asociados y 1.400 clientes de todos los sectores alimentarios y ... ANÁLISIS Y ENSAYOS 180 182 350 ... -Desarrollo