Przemysł energetyczny

Rozwiązania branżowe

Prin

ted

in G

erm

any

6509

675

(08/

2013

) PL

_ KOMPETENCJA W OBRÓBCE SKRAWANIEM

Efektywne procesy dla zapewnienia większej ilości energii

1

Z ENERGIĄ W PRZYSZŁOŚĆ

Producenci urządzeń oraz podzespołów do pozyskiwania energii, czy to w przypadku siłowni wiatrowych, czy też elektrowni gazo-wych lub węglowych, stają przed wyzwaniem budowania w miarę możliwości tanich instalacji, które mają zapewniać maksymalnie efektywne uzyskanie energii. Ważną rolę przypi suje się przy tym ekonomicznej i precyzyjnej obróbce podzespołów z różnych materiałów.

Dzięki naszym markom Walter, Walter Titex, Walter Prototyp i Walter Multiply tworzymy kompletny proces obróbki skrawaniem do zastosowań produkcyjnych. Implementujemy innowacyjne rozwiązania w zakresie obróbki do toczenia, wiercenia, frezowa-nia i gwintowania. Bazujemy przy tym na jednej z największych na świecie ofert narzędzi standardowych oraz na dopasowanych rozwiązaniach w zakresie narzędzi specjalnych, przeznaczonych do wydajnej obróbki metali.

Wymagaj więcej. Zrealizuj z nami swą wizję.

Ten, kto chce eksploatować w ekono-miczny sposób turbiny gazowe w celu pozyskiwania energii, potrzebuje turbin, które są w stanie sprostać wysokim ciśnieniom i temperaturom. Ich kom-ponenty są przy tym poddawane eks-tremalnym obciążeniom termicznym i mechanicznym. Temperatury nawet

KORPUS TURBINY GAZOWEJ I PAROWEJdo 1500 stopni Celsjusza w komorze spalania mogą wytrzymać tylko ekstre-malnie odporne materiały, najczęściej są to stale nierdzewne lub żaroodporne. Również w przypadku turbin parowych lub kondensacyjnych na podzespoły oddziałują olbrzymie siły fizyczne: np. 1,5-krotna prędkość dźwięku na końcach

Wytaczadło dokładne Walter PrecisionMAXI B3234: wykańczanie otworów palnikowych

Wydajne, modułowe narzędzie do wytaczania dokładnego w wersji most-kowej z kasetami (Ø 150 – 640 mm). Płytki W oferują trzy krawędzie skra-wające i są dostępne we wszystkich niezbędnych wielkościach. Narzędzie z chwytem Capto™ lub NCT można bardzo precyzyjnie wyregulować (skala 0,01 mm z noniuszem), a chłodzenie wewnętrzne doprowadzone jest bezpo-średnio do ostrza.

Pogłębiacz wsteczny Walter: wytwarzanie pogłębień otworów separujących

Za pomocą tego sterowanego narzę-dzia o najnowszej technologii marki specjalistycznej MODCO® można wyko-nywać pogłębianie wsteczne również w niekorzystnych warunkach. Automa-tycznie sterowane ostrza w wersji Z = 2 włączane są precyzyjnie za pomocą chłodziwa lub sprężonego powietrza.

Frez do obróbki ciężkiej Walter F2265: do obróbki zgrubnej powierzchni podziału

Frez do obróbki ciężkiej Walter F2265 to idealne narzędzie do obróbki zgrub-nej, zdolne do wykonania naprawdę trudnej pracy. Narzędzie posiada duże, otwarte przestrzenie na wióry dla za-pewnienia optymalnego odprowadzania wiórów i oferuje doskonałe parametry skrawania wraz z wysoką jakością obróbki.

Frez do uszczelnień Walter: do obróbki wykańczającej powierzchni podziału

Jest to precyzyjne narzędzie do dokład-nego wykańczania powierzchni podziału w obudowach turbin parowych. Osią-gane są jakości powierzchni Ra 0,25 do 1,6, przy płaskości rzędu 0,01 do 0,05 na 1 000 mm. Dostępne średnice od 80 do 400 mm, z zamontowaną w kasecie płytką do obróbki wykańcza-jącej z dużym posuwem (geometria Wiper).

łopatek turbiny. Jako materiały stoso-wane są w tym przypadku jedynie stale martenzytyczne lub stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości. Do obróbki tych niezwykle wymagających mate-riałów posiadamy odpowiednie narzędzia, dzięki którym projektujemy odpowied-nie procesy obróbki.

3

W turbinach parowych energia ter-miczna oraz kinetyczna pary wodnej zamieniane są na energię kinetyczną obracającego się wału termicznego, która następnie za pośrednictwem generatora przekształcana jest na energię elektryczną. Wały termiczne obracają się przy tym w nowoczesnych turbinach parowych z prędkością co

WAŁ TERMICZNYnajmniej 3000 obrotów na minutę. Te imponujące podzespoły mają nierzad-ko 10 metrów długości i ważą ponad 100 ton. Obróbka skrawaniem takiego wału ze stali nierwdzewnej zaliczana jest do najbardziej wymagających zadań w zakresie obróbki w ogóle i najczęściej trwa miesiącami. Może przy tym powsta-wać nawet 20 ton (!) wiórów. Do pre-

Frez kształtowy Walter Prototyp VHM i HSS: obróbka półwykańczająca i wykańczająca profili choinkowych

Jako frez VHM lub HSS narzędzie to nadaje się doskonale do mniejszych profili choinkowych lub też węższych tolerancji. Dzięki temu uzupełnieniu oferty do kompletnej obróbki firma Walter pokrywa wszystkie wymagania Klienta związane z narzędziami w tym zakresie.

Frez garnkowy Walter: obróbka promieniowych rowków choinkowych

W połączeniu z materiałami skrawają-cymi Walter oraz powłokami to narzędzie monolityczne (Single Profile Ø) jest jednym z najlepszych na rynku w kwestii równomierności ruchu obrotowego oraz wydajności. Jego mocne strony to ekonomiczna, seryjna obróbka wstępna promieniowych rowków choinkowych. Narzędzie ma rozwiązania w wersji lewej/prawej do obróbki półwykańczającej większych partii lub jako nowe, modu-łowe rozwiązanie Multi Profile Ø!

Frez kształtowy z płytkami skrawającymi Walter: obróbka półwykańczająca i wykańczająca profili choinkowych

Rozwiązania specjalne z płytkami skrawającymi do ekonomicznej obróbki półwykańczającej; bez kosztów rege-neracji (jak w przypadku narzędzi VHM), z możliwie krótkimi czasami obróbki. Dalsze rozwinięcie w stronę technologii płytek wymiennych do obróbki wykań-czającej profili do tolerancji profilu rzędu ± 10 µm.

cyzyjnej i ekonomicznej obróbki takich wałów projektujemy dla użytkownika specyficzny dla podzespołu proces obróbki. Proces ten realizowany jest w produkcji przy użyciu naszych wysoce precyzyjnych specjalistycznych narzę-dzi do frezowania, wiercenia i toczenia.

Pogłębiacz wsteczny Walter: pogłębianie wsteczne otworów sprzęgła

Specyficzne dla Klienta, indywidualnie dostosowane rozwiązanie narzędziowe do obróbki wstecznej sprzęgieł wałów dostępne jest w postaci technologii pogłębiania wstecznego lub frezowania cyrkulacyjnego. W przypadku nieko-rzystnych warunków obróbki dostar-czane również z chwytem do wymiany ręcznej ScrewFit lub z otworem cylin-drycznym z zabierakiem poprzecznym lub rowkiem wzdłużnym DIN 138.

W elektrowniach generatory zamieniają energię obrotową turbin za pomocą wału termicznego na prąd elektryczny. Cel, jakim jest maksymalizacja współ-czynnika sprawności, prowadzi do rosnących oczekiwań wobec produkcji wałów elektrycznych w generatorze.

GENERATORDla zapewnienia precyzyjnej pod względem wymiarów obróbki różnych rowków (dla uzwojenia, wentylacyjnych, uszczelniających) oferujemy komplet narzędzi standardowych oraz rozwiązań indywidualnych. W związku z tym naszym technikom udało się, dzięki ich

Wiertło stopniowe Walter Titex X·treme Step 90 VHM: obróbka otworów wyważających

To uniwersalne narzędzie standardowe High Performance nadaje się do wyko-nywania otworów poprzecznych oraz otworów ze skośnym wylotem we wszyst-kich grupach materiałów i cechuje się wzrostem wydajności produkcji nawet do 50 procent. Cztery łysinki prowadzące zapewniają przy tym lepszą jakość otworu. Jako narzędzie specjalne dostępne jest w ciągu dwóch tygodni.

Frez tarczowy Walter: obróbka zgrubna i wykańczanie rowków dla uzwojenia

Ta, stworzona po raz pierwszy przez firmę Walter technologia narzędzi umożliwia obróbkę zgrubną i wykańcza-jącą rowków o głębokości do 153 mm i szerokości 44,6 mm w jednym tylko etapie. Umożliwia to znaczną redukcję czasów obróbczych. Można zrezy-gnować z pracochłonnego klinowania i podpierania rowków przed obróbką wykańczającą.

Frez Walter High Performance F2330: otwory sprzęgła wykonywane za pomocą wiercenia i frezowania cyrkulacyjnego

Nasz frez High Performance F2330 (> 3 x D – 5,5 x D) zapewnia niskie siły skrawania oraz krótkie wióry. Można zrezygnować z niezbędnej w innym przypadku obróbki półwykańczającej. Nie bez znaczenia jest też to, że za pomocą tego samego narzędzia można wykonywać różne średnice otworów w sprzęgłach.

Frez kształtowy Walter: obróbka rowków uszczelniających

Walter oferuje do większości typowych kształtów rowków uszczelniających na rynku odpowiednie rozwiązanie spe-cjalne jako ekonomiczną alternatywę dla narzędzi HSS lub też lutowanych narzędzi VHM. Do wykonywania rowków uszczelniających dostępnych jest ogólnie pięć metod obróbki do wyboru.

wieloletniemu doświadczeniu w branży, stworzenie koncepcji narzędzi i obróbki skrawaniem, która umożliwia wykony-wanie obróbki zgrubnej i wykańczającej rowków dla uzwojenia tylko w jednym przejściu. To sukces, który zachęca do kolejnych wysiłków w tej dziedzinie.

5

Przy pełnym obciążeniu łopata turbiny pokonuje nawet 500 m w ciągu sekundy. Odpowiada to przyspieszeniu dośrod-kowemu rzędu 160 000 m/s2 z siłami odśrodkowymi na poziomie 550 ton. Obróbka skomplikowanych profili łopatek z trudnoskrawalnych materiałów stanowi prawdziwe wyzwanie. Celem jest bezbłędne wykonanie kompo-

ŁOPATKI TURBINY W SPRĘŻARCEnentów przy rynkowym poziomie cen jednostkowych. Osiągamy to dzięki dokładnie dostosowanej ofercie narzędzi do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Najwyższym obciążeniom termicznym i fizycznym poddawane są zarówno łopatki kierujące jak i wirujące sprę-żarek. Do skomplikowanych profili łopatek dochodzą w tym przypadku

również materiały trudnoskrawalne, takie jak np. Inconel. Dzięki naszym specjalnym rozwiązaniom w zakresie obróbki, przeznaczonym do tych zadań, użytkownicy naszych narzędzi skracają czasy obróbcze do całkowitego minimum przy jednocześnie najwyższej możliwej dokładności wymiarowej komponentów.

Frez kątowy Walter BLAXX F5041: obróbka półwykańczająca pióra łopatki

Podczas obróbki półwykańczającej pióra łopatki wytrzymały frez kątowy Walter BLAXX zapewnia duże głęboko-ści skrawania (do 9 mm), i równocze-śnie wysokie posuwy. Dzięki stycznym płytkom skrawającym z czterema kra-wędziami skrawającymi możliwa jest metoda HPC podczas obróbki łopatek. Siły osiowe oraz wibracje są praktycz-nie eliminowane dzięki zastosowaniu małych promieni naroży.

powered by Tiger·tec® Silver

Frez z płytkami okrągłymi Walter F2334R: obróbka zgrubna podstawy łopatki, pióra i głowicy

Frez do kopiowania F2334R z pozytywo-wymi, okrągłymi płytkami skrawającymi w wersji wzmocnionej zoptymalizowany specjalnie do obróbki łopatek turbin. Pierwszy wybór, jeśli chodzi i precyzję oraz długi okres żywotności!

Walter Prototyp Protomax™ ST: obróbka wykańczająca pióra łopatki

Do obróbki wykańczającej piór łopatek najlepszym wyborem jest ProtomaxTM z samocentrującym gwintem ConeFitTM. Stożkowe centrowanie zapewnia naj-wyższą dokładność ruchu obrotowego, kąt pochylenia linii śrubowej 50° umoż-liwia miękkie przejście narzędzia oraz dobre odprowadzanie wiórów. Powłoka TAZ gwarantuje wysokie prędkości skrawania, a konstrukcja narzędzia powierzchnię przyłożenia do 9 000 cm2.

Frez oktagonalny Walter do obróbki wykańczającej: obróbka wykańczająca podstawy łopatki

Frez oktagonalny Walter do obróbki wykańczającej z niklowaną powierzchnią nadaje się doskonale do wykańczania kształtów głowicy oraz podstawy łopatek turbiny. 16 ostrych ostrzy skrawających na płytkę (!) oraz węglik odporny na ścierania zapewnia długi okres żywot-ności oraz redukują koszty narzędzia. To narzędzie zapewniające większe bez-pieczeństwo procesu oraz prostotę obsługi.

Zdjęcie: Starrag AG

EKONOMIA W PARZE Z EKOLOGIĄ

W obliczu stale kurczących się rezerw paliw kopalnych i odczu-walnych skutków zmiany klimatu, wykorzystanie energii wiatrowej stanowi prawdziwą alternatywę w pozyskiwaniu energii. Insta-lacje wiatrowe, niezależnie od ich wielkości, znajdą zastosowanie tylko wtedy, gdy będą zapewniać optymalne pozyskiwanie energii przy równocześnie taniej i minimalnej eksploatacji zasobów produkcji. To wymagające zadanie, do rozwiązania którego oferu-jemy Państwu odpowiednią wiedzę inżynierską i niezbędne doświadczenie branżowe.

Firma Walter oferuje Państwu w dziedzinie obróbki skrawaniem wydajne rozwiązania kompleksowe do produkcji podzespołów siłowni wiatrowych. Oferujemy całościowe procesy obróbki. Ponadto posiadamy nie tylko jedną z najbardziej obszernych ofert narzędzi standardowych, ale oferujemy również indywidualne rozwiązania narzędzi specjalnych, dostosowanych do wymagań klienta. Dzięki temu urządzenia spełniające wymogi ekologiczne można produkować w ekonomiczny sposób. Rozwój innowacyj-nych technologii to dla firmy Walter aktywny wkład do ochrony środowiska.

Wymagaj więcej. Zrealizuj z nami swą wizję.

7

Zdję

cie:

Sie

men

s AG

Korpusy urządzeń to centralny element gondoli generatora siłowni wiatrowej i waży nawet 70 ton. Do niego przykrę-cane są za pomocą kołnierzy: prze kładnia, łożysko wirnika oraz łożysko azymutowe dla złącza wieży. Na kor pusie genera-tora instalowany jest generator wytwa-rzający prąd.

KORPUSY URZĄDZEŃKorpus urządzeń poddawany jest wyso-kiemu, długotrwałemu dynamicznemu obciążeniu. Proces jego produkcji pod-lega najwyższym wymogom dotyczącym jakości oraz bezpieczeństwa. Dzięki naszym wysoce precyzyjnym narzędziom do wiercenia i frezowania spełniamy te wymogi.

Frez jeżowy Walter F4238: obróbka zgrubna otworu głównego

Wersja specjalna freza jeżowego Xtra·tec® F4238 oferuje doskonałe para-metry skrawania, a konstrukcja narzędzia wysoką wydajność podczas obróbki czołowej i frezowania obwo-dowego dzięki nowemu materiałowi skrawającemu Tiger·tec® Silver WSP45S. Cechy te uzupełnia najwyższy poziom bezpieczeństwa procesu oraz niezwy-kle miękkotnąca geometria narzędzia.

Wiertło Walter Titex Alpha® 4 XD: Obróbka skrawaniem otworów odpowietrzających

Wiercenie głębokich otworów do 70 x Dc bez wycofywania dzięki wyjątkowej technologii XD. Dzięki materiałowi skra-wającemu K30F wiertła XD mają nad-zwyczajną wytrzymałość, dzięki czemu nadają się doskonale do obróbki stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów tytanu. Narzędzia te mają specjalną geometrię rowków wiórowych oraz powłokę TFP dla zapewnienia większej wydajności, niż porównywalne narzędzia. Zgłoszona do opatentowania techno-logia XD firmy Walter Titex cechuje się ponad 6-krotnie wyższą wydajnością produkcji w porównaniu do wierteł lufo-wych lub narzędzi HSS.

Frez tarczowy Walter: obróbka zgrubna powierzchni przyłożenia oraz strony tylnej

Obróbka zgrubna i frezowanie cyrkula-cyjne również w najtrudniejszych warunkach za pomocą frezów tarczo-wych Walter. Maksymalna liczba zębów i optymalne przestrzenie na wióry umożliwiają uzyskanie najwyższej wydajności skrawania.

Technologia XD

Im wyższa jest wieża, tym większa jest z reguły pozyskiwana energia z urzą-dzenia, ponieważ prędkość wiatru wzra-sta z każdym metrem wysokości. Wieża siłowni wiatrowej mieści gondolę oraz wirnik, czyli olbrzymi ciężar, który na dodatek musi się jeszcze poruszać.

ŁOŻYSKO WIEŻYGondola wieży wraz z regulowanymi łopatami wirnika ustawiana jest za pomocą potężnego łożyska wieży w optymalnej pozycji. Wymogi dotyczące precyzji oraz stabilności są w związku z tym odpowiednio wysokie. Dzięki narzędziom firmy Walter takim jak

Frez tarczowy Walter Xtra·tec®: frezowanie szczelin odpowietrzających

Frez tarczowy Xtra·tec® zapewnia wysoką objętość skrawania dzięki pozytywowemu, miękkiemu przejściu narzędzia. Czteroostrzowe, styczne płytki skrawające obniżają koszt materiałów skrawających i poprawiają bezpieczeństwo procesu.

Podwójna oprawka tokarska Walter: obróbka konturu wewnętrznego i zewnętrznego

Zwarta, podwójna oprawka tokarska, za pomocą której można wykonywać różne operacje obróbki zgrubnej np. z różnymi kątami przystawienia bez konieczności zmiany narzędzia. Koszty narzędzi zostały więc znacznie zredu-kowane.

Wiertło Walter Xtra·tec® z fazą do otworów pod gwint: obróbka otworów połączeniowych

Wiertło Xtra·tec® Point Drill z wymiennym ostrzem oraz z płytką do fazowania 45° umożliwia wiercenie i fazowanie w jednej operacji roboczej. Nowa, precyzyjna geometria zapewnia doskonałą jakość powierzchni oraz dokładnie cylindryczne otwory. Bardzo wąskie tolerancje otworów (H8) są możliwe dzięki właściwości samo-centrowania oraz łysince prowadzącej. Kolor płytki skrawającej (Walter Color Select) wskazuje obszar zastosowań ISO.

podwójna oprawka tokarska, frez tarczowy Walter Xtra·tec® oraz Walter Xtra·tec® Point Drill oferujemy użyt-kownikom narzędzia odpowiednie do obróbki skrawaniem tych ciężkich elementów.

Większa wydajność podczas toczeniaWydajna generacja narzędzi Tiger·tec® Silver ISO P zapewnia nawet 100 % więcej wydajności podczas toczenia podzespołów ze stali. To mocny materiał skrawający dla wymagających użytkowników.

10

Walter Prototyp Paradur® ECO Plus: wykonywanie gwintów w otworach nieprzelotowych

Większe bezpieczeństwo procesu w przypadku głębokich gwintów nieprze-lotowych to cecha wysokowydajnych gwintowników z serii ECO marki Walter Prototyp. Sprawdzona powłoka THL z nowym sposobem obróbki powierzchni umożliwia uzyskanie wysokich pręd-kości skrawania oraz długich okresów żywotności. Dzięki temu można znacznie obniżyć koszty produkcji.

Piasta wirnika z żeliwa sferoidalnego GGG tworzy w przypadku siłowni wiatrowej złącze wirnika z układem napędu. Tu przykręcane są łożyska ogromnych łopat wirnika. Piasta to część wirnika, która pod względem funkcjonalnym jest ściśle związana z mechanicznym

PIASTA WIRNIKAnapędem układu. Wszelkie obciążenia fizyczne, siły wirnika oraz momenty obrotowe koncentrują się w tym podzespole. Do wyprodukowania pra-widłowej, przydatnej do eksploatacji piasty wirnika całkowicie nieodzowny jest stabilny proces skrawania.

Wytrzymalsze, twardsze, ostrzejszeNowy, wydajny materiał skrawa-jący Tiger·tec® Silver oferuje nawet 100 % wyższą wydajność podczas frezowania elementów ze stali i żeliwa. Idealny materiał skrawający dla wymagającej branży energetyki wiatrowej.

Frez do obróbki ciężkiej Walter F2265: do obróbki zgrubnej powierzchni podziału

Frez do obróbki ciężkiej Walter F2265 to idealne narzędzie do obróbki zgrubnej, zdolne do wykonania naprawdę trudnej pracy. Narzędzie posiada duże, otwarte przestrzenie na wióry dla zapewnienia optymalnego odprowadzania wiórów i oferuje doskonałe parametry skrawa-nia wraz z wysoką jakością obróbki.

Narzędzie specjalne Walter Xtra·tec® Insert Drill: obróbka otworów połączeniowych

Narzędzie Xtra·tec® Insert Drill zapewnia, ze względu na niskie siły skrawania oraz dobre odprowadzanie wiórów wysokie bezpieczeństwo procesu. Ostrza Wiper na średnicy wiercenia umożliwiają uzyskanie doskonałej jakości powierzchni. Jako narzędzie specjalne dostępne jest w ciągu czterech tygodni.

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Niemcy www.walter-tools.com

Walter Polska Sp. z o.o. Warszawa, Polska +48 (0) 22 8520495, service.pl@walter-tools.com

Prin

ted

in G

erm

any

6509

675

(08/

2013

) PL