勐腊县勐仑镇俭财橡胶加工厂

建设项目环境影响报告书

（政府信息公开本）

建设单位：勐腊县金钢橡胶种植专业合作社

评价单位：西双版纳金润环境科技有限公司

编制时间：2020年 6月

I

目 录

第一章 概述............................................................................................. 1

1.1项目由来.............................................................................................................. 1

1.2项目概况.............................................................................................................. 1

1.3工作过程及分析判定情况简述.......................................................................... 1

1.4主要环境问题及环境影响.................................................................................. 2

1.5项目环境影响评价结论...................................................................................... 2

第二章 总则............................................................................................. 3

2.1编制依据.............................................................................................................. 3

2.2评价目的.............................................................................................................. 4

2.3评价原则.............................................................................................................. 5

2.4环境影响识别及评价因子筛选.......................................................................... 5

2.5评价采用标准...................................................................................................... 7

2.6评价时段、评价重点、评价等级、评价范围................................................ 12

2.7污染控制与环境保护目标................................................................................ 20

2.8评价方法及工作程序........................................................................................ 22

第三章 建设项目概况........................................................................... 24

3.1建设项目基本情况............................................................................................ 24

3.2生产规模............................................................................................................ 24

3.3建设项目产品方案............................................................................................ 26

3.4主要设备方案.................................................................................................... 27

3.5主要原辅材料消耗情况.................................................................................... 34

3.6总平面布置........................................................................................................ 36

3.7劳动定员与工作制度........................................................................................ 37

3.8公用工程............................................................................................................ 37

3.9项目实施进度.................................................................................................... 38

II

第四章 工程分析................................................................................... 38

4.1施工组织及施工工艺........................................................................................ 39

4.2工程产污环节.................................................................................................... 40

4.3施工期污染源强分析........................................................................................ 49

4.4运营期污染源强分析........................................................................................ 52

第五章 建设项目周围环境概况...........................................................73

5.1地理位置及交通................................................................................................ 73

5.2自然环境概况.................................................................................................... 73

5.3环境质量现状及评价........................................................................................ 75

第六章 环境影响预测与评价...............................................................82

6.1施工期环境影响分析及评价............................................................................ 82

6.2运营期环境影响分析及评价............................................................................ 90

第七章 环境风险评价......................................................................... 133

7.1评价目的.......................................................................................................... 133

7.2风险源辨别...................................................................................................... 133

7.3最大可信事故.................................................................................................. 144

7.4源项分析.......................................................................................................... 144

7.5风险管理.......................................................................................................... 145

7.6环境风险评价结论.......................................................................................... 148

第八章 环境保护措施......................................................................... 149

8.1施工期.............................................................................................................. 149

8.2营运期.............................................................................................................. 152

8.3其它环境保护措施.......................................................................................... 157

8.4环境保护措施汇总.......................................................................................... 157

8.5总量控制.......................................................................................................... 163

III

第九章 环境经济损益分析.................................................................165

9.1环保投资估算.................................................................................................. 165

9.2经济效益分析.................................................................................................. 167

9.3社会效益分析.................................................................................................. 167

9.4环境效益分析.................................................................................................. 168

第十章 环境管理与环境监理.............................................................169

10.1环境管理........................................................................................................ 169

10.2环境监理........................................................................................................ 172

10.3规范排污口.................................................................................................... 173

10.4环境监测计划................................................................................................ 174

10.5排污许可管理................................................................................................ 175

第十一章 项目选址及产业政策符合性分析...................................... 176

11.1厂址选择合理性分析.....................................................................................176

11.2产业政策符合性分析.....................................................................................177

11.3当地规划政策相符性分析.............................................................................178

11.4与《云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例》的相适性.....................178

第十二章 环境影响评价结论.............................................................180

12.1建设项目概况................................................................................................ 180

12.2评价区环境质量现状.................................................................................... 180

12.3环境影响预测评价结论................................................................................ 181

12.4项目建设合理性分析结论............................................................................ 182

12.5综合评价结论................................................................................................ 184

1

第一章 概述

1.1项目由来

随着市场国际化、需求个性化和品质高端化，乳胶床垫、乳胶枕头等乳胶家居用品

较其他家具用品有着更好的抗菌、除螨功效，吸湿性和透气性好，能有效改善颈椎、腰

椎和降血压等优点。由于乳胶家具用品价格较高，一直以来只是富贵家庭的高端消费品。

但随着我国人们生活水平的不断提高，乳胶家具用品逐渐进入普通家庭。目前乳胶家居

用品处于供不应求时期，且有着良好的发展前景。

2020年，勐腊县金钢橡胶种植专业合作社经过长期的市场调研与国外先进技术引

进交流，现在勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组西北面

（直线距离 3318m）橡胶林地（已调整为建设用地，详见附件）投资建设勐腊县勐仑镇

俭财橡胶加工厂项目。产业重点是天然乳胶床垫、枕头产品，项目建成后，由于技术先

进，经济效益和社会效益都比较好，将对西双版纳州天然橡胶加工行业起到较好的示范

作用。

项目取得勐腊（磨憨）重点开发开放试验区行政审批局下发的投资项目备案证《试

审备案[2019]4079号》，同意项目建设。

1.2项目概况

勐腊县金钢橡胶种植专业合作社在勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村

委会巩丙新村小组西北面（直线距离 3318m）建设用地 40000m2（60 亩）投资建设勐

腊县勐仑镇俭财橡胶加工厂项目。本项目用地 40000m2（60亩），建筑面积 26640m2。

厂区主要分为生产区、办公生活区等。

项目主要建设内容为：浓缩乳胶、胶清胶生产线，年产乳胶床垫 10万个、乳胶枕

头 5万个生产线。目前该项目处于前期准备阶段，尚未开工建设。

1.3工作过程及分析判定情况简述

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建

设项目环境影响评价分类管理名录》及云南省行业相关规定，本项目建设应进行环境影

响评价工作，编制环境影响报告书，项目建设方委托我单位承担项目的环境影响评价工

作。

2

受建设单位委托后，我单位于2020年3月组成项目组对项目现场进行了踏勘，考察

了项目周边的自然环境和环境质量状况，收集了与建设项目相关的资料。在报告书编制

过程中，我单位协助建设方开展了公众参与工作，期间进行了公示。

1.4主要环境问题及环境影响

本项目关注的主要环境问题是工程在运营过程中的产排污特点及其对周围大气环

境、地表水环境、地下水环境、声环境、生态环境等方面的影响；项目环境保护措施的

有效性与国家及地方产业政策、技术政策的相符性。本项目生产过程中将产生大气、噪

声、固废、废水等污染物，各项污染均采用相应的措施治理达标排放或回收利用，对外

环境影响不大。

1.5项目环境影响评价结论

项目的建设具有较明显的社会－经济－环境综合效益。项目建设符合相关规划，选

址和总体布局合理。项目的建设对周围环境的影响范围小，影响程度低，不会降低当地

环境功能；外排废气、废水经有效治理后，可做到长期稳定达标排放；项目的生产固废、

生活垃圾等固体废物可得到妥善处置；通过采取有效措施及加强管理后项目区噪声对声

环境的影响不大。

本评价认为，只要建设单位认真落实本评价报告及项目设计中提出的对策措施及建

议，从环境保护的角度来看，该建设项目可行。

3

第二章 总则

2.1编制依据

2.1.1相关法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.5.1实施）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9. 1实施）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1实施）；

（4）《中华人民共和国水法》（2016.7.2实施）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1实施）；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1实施）；

（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年 1月 1日起施行）；

（8）《中华人民共和国水土保持法》（2011.3.1实施）；

（9）《中华人民共和国土地管理法》（2004.08）；

（10）《中华人民共和国城乡规划法》（2008.1.1实施）；

（11）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1实施）；

（12）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1.1）；

（13）《云南省环境保护条例》（2004年修正）；

（14）《云南省土地管理条例》（1999年 9月）；

（15）《云南省西双版纳傣族自治州澜沧江流域保护条例》（2014修订）；

（16）《云南省西双版纳傣族自治州天然橡胶管理条例（修正本）》2011年 8月 1

日；

（17）《云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例》（2005年 10月）。

2.1.2地方环境保护法律、法规和有关文件

（1）《水污染防治行动计划》（简称“水十条”）；

（2）《大气污染防治行动计划》简称“气十条”）；

（3）《土壤污染防治行动计划》（简称“土十条”）；

（4）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年生态环境部令第 1号）；

（5）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南》（2014 年 1月 1日起实施）。

（6）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）；

4

（7）《云南省人民政府办公厅关于注重橡胶加工资源整合控制新建天然橡胶初级

加工厂的通知》（云府办明电[2010]88号）；

（8）《云南省环保厅关于印发云南省天然橡胶行业加工废水处理工艺座谈会会议

纪要的通知》（云环发[2011]81号文件）。

（9）《云南省环境保护厅“关于印发云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）

的通知”》（ 云环发〔2014〕34号）；

（10）《云南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》

（云环发〔2015〕66号）；

2.1.3技术规范

（1）HJ2.1-2016《环境影响评价技术导则 总纲》；

（2）HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则 大气环境》；

（3）HJ/T2.3-2018《环境影响评价技术导则 地面水环境》；

（4）HJ610-2016《环境影响评价技术导则 地下水环境》；

（5）HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则 声环境》；

（6）HJ19-2011《环境影响评价技术导则 生态影响》；

（7）HJ169-2018《建设项目环境风险技术评价导则》；

（8）DB53/T168-2013《云南省地方标准 用水定额》。

2.1.4项目相关资料

（1）勐腊（磨憨）重点开发开放试验区行政审批局下发的投资项目备案证《试审

备案[2019]4079号》（2019年 9月 19日）；

（2）西双版纳州建设项目环境影响评价审批服务告知表；

（3）委托书；

（4）智诚建科设计有限公司《勐腊县勐仑镇俭财橡胶加工厂建设项目可行性研究

报告》；

（5）建设单位提供的其它相关资料。

2.2评价目的

（1）结合国家相关产业政策、行业规划及当地规划，以及工程运行期对环境的影

响进行分析、预测评价；

（2）根据工程项目与环境保护目标的关系，提出针对性的保护措施、减缓措施，

5

使工程建设对环境产生的不利影响将到最低程度；

（3）根据工程在营运期对环境产生影响的主要特点，提出营运期环境管理

和监测计划；

（4）根据环境风险评价成果，提出运行期的环境风险防范措施和事故应急

预案。

2.3评价原则

按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原

则开展环境影响评价工作：

（1）严格遵循《中华人民共和国环境影响评价法》和国家现行环境保护法律法规；

认真贯彻执行国家产业发展政策。

（2）本评价中认真贯彻“循环经济”、“清洁生产”、“污染物达标排放”及“污染物总

量控制”等法规及政策，给出污染控制指标，使建设项目成为高效、低耗、少污染的现

代化企业。

（3）环境影响评价要坚持为工程建设的决策服务，为环境管理服务，注重环评工

作的政策性、针对性、科学性、公正性和实用性。

（4）本评价内容重点突出、结论明确。

（5）在保证本评价工作质量的前提下，尽可能利用该地区已有的环境现状监测资

料和环境影响评价资料。

2.4环境影响识别及评价因子筛选

2.4.1环境影响因子识别

采用矩阵法就建设项目对环境的影响因子进行识别，识别结果见下表。

6

表 2.4-1 环境影响因子矩阵分析

影响受体

影响因素

自然环境 生态环境

环境空气 地表水环境 地下水环境 土壤环境 声环境 陆域生物 水生生物 渔业资源主要生态

保护区域

施工

期

施工废水 0 -1SI○△ -1SI●△ -1SI●△ 0 0 0 0 0

施工扬尘 -1SD●△ 0 0 0 0 0 0 0 0

施工噪声 0 0 0 0 -1SD●△ 0 0 0 0

渣土垃圾 0 -1SI●△ 0 -1SI●△ 0 -1S○△ 0 0 0

基坑开挖 0 -1SI○△ -1SI●△ -1SD○△ 0 -2SD○△ 0 0 0

运行

期

废水排放 0 -1LI○△ -1LI●△ 0 0 -1LI○△ -1LI○△ -1LI○△ 0

废气排放 -1LD●△ 0 0 0 0 -1LD●△ 0 0 0

噪声排放 0 0 0 0 -1LD●△ 0 0 0 0

固体废物 0 0 -1LI●△ -1LI●△ 0 -1SD●△ 0 0 0

事故风险 -1SD●△ -1SD●△ -1SI●△ -1SI●△ 0 -1SI○△ -1SI○△ -1SI○△ 0

说明：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影 响；“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“○”、“●” 可逆与不可逆；“▲”、“△”累积与非累积影响。

7

2.4.2 评价因子的筛选

根据拟建项目工程分析、环境特点及环境影响识别，筛选出本次环境影响评价的主

要评价因子如下：

表 2.4-2 工程环境影响因子识别

分类 评价因子

环境质量现

状评价

地表水环境质量现状 pH、BOD5、COD、NH3-N、T-P

空气环境质量现状 SO2、TSP、NO2、H2S、NH3

声环境质量现状 等效连续 A声级

生态环境现状 项目占地生态环境

施工期环境

影响预测评

价

施工废水 SS、COD、NH3-N

施工废气 TSP

施工噪声 施工场地场界噪声限值

施工固废 生活垃圾、建筑垃圾、废弃土石方

生态环境影响 项目施工造成的生态环境影响及景观影响

营运期环境

影响预测评

价

水环境影响分析 COD、NH3-N

空气环境影响分析 烟尘、SO2、NOX、H2S、NH3、非甲烷总烃

声环境影响预测与评价 等效连续 A声级

固体废物环境影响分析 生活垃圾、生产固废、污水处理站污泥、危废

生态环境影响评价 项目建成运营后造成的生态影响及景观影响

2.5评价采用标准

2.5.1环境质量标准

（1）环境空气质量标准

本项目位于勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组西北面（直线距离 3318m）橡胶林地，

距离勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组 3318m，距曼边村委会 27km，属于农村地区，执

行 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准限值。标准限值详见下表。

8

表 2.5-1 环境空气标准限值单位：ug/m3（标准状态）

污染物名称 年平均 日平均 1小时平均 备 注

SO2 60 150 500

环境空气质量标

准(GB3095-2012)中的二级标准

NO2 40 80 200

NOx 50 100 250

TSP 200 300 /

颗粒物PM10 70 150 /

PM2.5 35 75 /

（2）地表水环境质量标准

根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》，西双版纳区域入境—入

澜沧江，补远江主要功能为一般鱼类保护、农业用水，水功能类别为 III 类水体；磨者

河为补远江的一级支流，则磨者河水功能类别本次评价也按 III 类水体执行。项目周围

回着河为磨者河的一级支流，因此也执行 GB3838-2002《地表水环境质量标准》III 类

水质标准。各污染物浓度限值详见下表。

表 2.5-2 地表水环境质量标准限值单位：mg/L

污染物 标准值 污染物 标准值

pH 6～9（无量纲） 溶解氧 ≥5

COD ≤20 NH3-N ≤1.0

BOD5 ≤4 T-P ≤0.2 (湖、库 0.05)

粪大肠菌群 ≤10000个/L T-N ≤1.0

（3）地下水质量标准

项目区域地下水按《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中分级评价，主要指标见表

2.5-3。

表2.5-3 地下水环境质量标准

（单位mg/L，pH 无量纲）

项目

序号

类别

标准值

项目

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

1 pH（无量纲） 6.5~8.5 5.5~6.5,8.5~9

<5.5，>9

2 总硬度（以 CaCO3,计）（mg/L ）≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650

3 溶解性总固体（mg/L） ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

9

4 硫酸盐（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

5 氯化物（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

6 铁（Fe）（mg/L） ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0

7 锰（Mn）（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 >1.5

8 铜（Cu）（mg/L） ≤0.01 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.5 >1.5

9挥发性酚类（以苯酚计）

（mg/L）≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

10 耗氧量（CODMn法，以 O2

计）（mg/L）≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10

11 硝酸盐（以 N计）（mg/L） ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30

12 亚硝酸盐（以 N计）（mg/L ） ≤0.01 ≤0.1 ≤1.00 ≤4.80 >4.80

13 氨氮（NH4）（mg/L） ≤0.02 ≤0.10 ≤0.5 ≤1.5 >1.5

14 氟化物（mg/L） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0

15 汞（Hg）（mg/L） ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002

16 砷（As）（mg/L） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05

17 镉（Cd）（mg/L） ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01

18 铬（六价）（Cr6+）（mg/L ） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 >0.1

19 铅（Pb）（mg/L） ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.1 >0.1

20 镍（Ni）（mg/L） ≤0.002 ≤0.002 ≤0.02 ≤0.1 >0.1

21 总大肠菌群（CFU/100ml） ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >100

22 细菌总数（CFU/ml） ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >1000

23 氰化物（mg/L） ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

（4）声环境质量标准

本项目位于勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组西北面（直线距离 3318m）橡胶林地，

属于 2 类声环境功能区，执行 GB3096-2008《声环境质量标准》中 2 类标准。具体噪

声标准限值详见下表。

表 2.5-4 声环境质量评价标准值单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

2类 60 50

（5）土壤环境质量标准

土壤执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB

36600-2018）中筛选值第二类用地的标准，详见表 2.5-5。

10

表2.5-5 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准

（单位：mg/kg）序号 项目 第二类用地筛选值

1 砷 60

2 镉 65

3 铬（六价） 5.7

4 铜 18000

5 铅 800

6 汞 38

7 镍 900

2.5.2污染物排放标准（1）大气污染物排放标准

①施工期执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2中二级标准。标准

值见下表。

表 2.5-6 大气污染物排放标准单位：mg/m3

项 目 监控点 最高允许排放浓度

无组织排放颗粒物浓度 周界外浓度最高点 1.0

②营运期

本项目大气污染物颗粒物、氨排放标准执行 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物

排放标准》中的“表 5新建企业大气污染物排放限值”，见表 1.5-5。

表 2.5-7 《橡胶制品工业污染物排放标准》新建企业大气污染物排放限值

序号 污染物项目 生产工艺或设施排放限值

（mg/m3）

基准排气量

（m3/t胶）

污染物排放

监控位置

1 颗粒物 乳胶制品企业后硫化装置 12 16000

车间或生产

设施排气筒2 氨

乳胶制品企业浸渍、配料

工艺装置10 80000

3 非甲烷总烃 乳胶制品企业后硫化装置 10 2000

厂界无组织排放的污染物执行 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中

的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”，详见下表。

表 2.5-8 《橡胶制品工业污染物排放标准》现有和新建企业厂界无组织排放限值

序号 污染物项目限值

（mg/m3）

1 颗粒物 1.0

恶臭污染物的排放控制按 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准的规定

11

执行，见表 2.5-7。

表 2.5-9 恶臭污染物厂界标准及排放标准值(二级新改扩建)控制项目 无组织厂界(mg/m3) 排气筒高度(m) 排放量(kg/h)

臭气浓度 20(无量纲) 15 2000（无量纲）

NH3 1.5 15 4.9

H2S 0.06 15 0.33

项目二台锅炉的燃煤烟气排放标准执行 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

中表 2新建锅炉大气污染物排放浓度限制，详见下表。

表 2.5-10 锅炉大气污染物排放标准

污染物名称 燃煤锅炉

颗粒物 50

二氧化硫 300

氮氧化物 300

根据 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，锅炉房烟囱最低允许高度具体

标准值详见下表。

表 2.5-11 燃煤锅炉房烟囱最低允许高度

锅炉房装机

总容量

MW ＜0.7 0.7～＜1.4 1.4～＜2.8 2.8～＜7 7～＜14 ≥14

t/h ＜1 1～＜2 2～＜4 4～＜10 10～＜20 ≥20

烟囱最低允

许高度m 20 25 30 35 40 45

项目胶清胶加工燃煤热风炉烟气中的烟尘和二氧化硫执行 GB9078-1996《工业炉窑

大气污染物排放标准》二级标准，热风炉烟气中的氮氧化物参照执行 GB16297-1996《大

气污染物综合排放标准》表 2新污染源大气污染物排放标准限值，详见下表。

表 2.5-12 燃煤热风炉烟气排放标准

炉窑

类别

标准

级别污染物

最高允许排放

浓度（mg/m3）

烟气黑度

（林格曼级）

排气筒高

度（m）标准来源

燃煤

干燥

炉

二级烟尘 200

1

≥15

GB9078-1996《工业

炉窑大气污染物排

放标准》二级标准SO2 850

二级 NOX 240 /GB16297-1996《大

气污染物综合排放

标准》

食堂和餐厅的油烟排放标准执行 GB18483-2002《饮食业油烟排放标准（试行）》

中的大型规模。

表 2.5-13 饮食业油烟排放标准（试行）

12

规 模 小型 中型 大型

最高允许排放浓度(mg/m3) 2.0

净化设施最低去除效率(%) 60 75 85（2）废水

项目废水外排执行 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制

品企业直接排放限值。

表 2.5-14 项目污水排放标准限值 单位：mg/L

序号 项目 直接排放限值

1 pH 6.0～9.0

2 五日生化需氧量（BOD5） 10

3 化学需氧量（COD） 70

4 氨氮 10

5 SS 40

6 基准排水量（m3/t胶） 80

（3）噪声排放标准

项目施工期施工噪声执行 GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》；营

运期噪声排放执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准，标

准值见下表。

表 2.5-15 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：[dB(A)]

昼间 夜间

70 55

表 2.5-16 工业企业厂界环境噪声排放限值

单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

2类 ≤60 ≤50

（4）固体废物

一般固废执行 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及

其修改单。危险固体废物参照 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》执行。

2.6评价时段、评价重点、评价等级、评价范围

根据拟建项目的建设规模、功能、排污特点及环境影响分折，环境评价时段、重点、

等级及范围如下。

13

2.6.1评价时段

根据拟建项目建设的规模内容、污染物排放情况、项目所处区域的环境特征，项目

建设及运行时间安排，本评价时段为：施工期及运营期。评价重点时期主要是项目的运

营期。

2.6.2评价重点

根据项目工程特征以及建设项目周围的环境要求，本次评价在做好现状环境质量监

测调查和同类型工程类比调研的基础上，将以地表水环境、大气环境和声环境评价及营

运期污染防治对策为重点，并进行废水、大气、固废、噪声、环境风险等环境影响分析。

2.6.3评价等级

根据《环境影响评价技术导则》要求以及场址所处地理位置、环境质量现状、项目

所排污染物的种类和数量等特点，确定拟建项目环境影响评价等级。

2.6.3.1大气环境

本项目产生的废气主要为燃煤锅炉废气和硫化废气，据项目初步工程分析结果，选

择烟尘、SO2、NOx、NH3、H2S、非甲烷总烃等为本项目的主要污染物，分别计算每一

种污染物的最大地面浓度占标率 Pi(第 i个污染物)及第 i个污染物的地面浓度达标准值

限值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：

%1000

i

ii C

CP

式中：Pi——第 i类污染物最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i类污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi——第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

经计算，本项目各污染物的 Pi值及 D10%值见表 2.6-1，大气环境评价等级划分标

准见表 2.6-2。

表 2.6-1 大气环境影响评价等级判定

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≧10%

二级评价 1%≦Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

14

表 2.6-2 大气环境评价等级划分标准

根据筛选结果可知，本项目选取的预测指标中，烟尘、SO2、NOx、NH3、H2S、非

甲烷总烃指标占标率均低于 10%。因此，此次评价等级确定为二级。

2.6.3.2水环境

（1）地表水

根据 HJ2.3-2018《环境影响评价技术导则—地面水环境》划分水环境影响评价工作

级别的规定，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影

响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。

本项目为水污染影响型建设项目，水污染影响型建设项目主要根据废水排放方式和

排放量划分评价等级，见表 2.6-3。

表 2.6-3 地表水评价工作等级判定一览表

评价等级

判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（量纲一）

一级 直接排放 20000Q 或 600000W

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000

三级 B 间接排放 －

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污染的

污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总

和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目

评价等级确定的依据。

注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过

工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水

评价因子 评价标准(μg/m³) Cmax(μg/m³) Pmax(%) D10%(m)

氨气（NH3） 200.0 4.06 2.03 /

非甲烷总烃（NMHC） 2000.0 1.63 0.08 /

硫化氢（H2S） 10.0 0.04 0.38 /

总悬浮颗粒物（TSP） 900.0 0.27 0.03 /

颗粒物（PM10） 450.0 2.42 0.54 /

二氧化硫（SO2） 500.0 4.09 0.82 /

氮氧化物（NOx） 250.0 12.13 4.85 /

15

以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。

注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应

将初期雨水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。

注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为

受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。

注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水

生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。

注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且

评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。

注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万 m3/d，评价等级为一级；排水量

<500万 m3/d，评价等级为二级。

注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级

为三级 A。注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间

接排放，定为三级 B。注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评

价。

①废水排放量 Q的确定

本项目 Q值通过工程分析合理确定，废水排放量 Q值为 161m3/d，废水经处理达到

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业直接排放限值，

排入项目东北侧的回着河，回着河最终汇入磨者河，排放方式为直接排放。

②水污染物当量数W的确定

水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污

染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当

量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建

设项目评价等级确定的依据。

本项目排放的水污染物没有第一类水污染物，其他类水污染物各污染物当量数计算

情况如下表所示。

表 2.6-4 污染物当量数计算表

污染物 污染物年排放量（kg） 污染当量值（kg） 污染物当量数

COD 3380 1 3380BOD5 480 0.5 960SS 1930 4 482.5氨氮 480 0.8 600

取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据，根据上表，本项目水污染物当量

数W值为 3380。

③评价等级的判定

16

本项目废水排放量 Q值为 161m3/d，水污染物当量数W值为 3380，通过排放口排

放污染物，依据评价等级判定表，确定本项目地表水环境影响评价等级为三级 A。

（2）地下水

本项目属于 N轻工中 115. 轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品翻新，

地下水环境影响评价项目类别为Ⅱ类。项目区域没有地下水饮用水源地，敏感程度为不

敏感。根据 HJ610-2016《环境影响评价技术导则-地下水环境》中的环境影响评价分级

判据，确定该项目地下水环境影响评价等级为三级。

2.6.3.3声环境

根据 HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则 声环境》，评价等级划分详见下表。

表 2.6-5 声环境影响评价工作等级划分表

项目类别 一级 二级 三级

适用标准

GB3096-2008中 0类GB3096-2008中 1、2类地区

GB3096-2008中 3、4类地区

有特别限制要求的保护区等

敏感目标

建设后噪声增加值 ＞5dB(A) 3-5dB(A) ＜3dB(A)

受影响人口 显著增多 增加较多 变化不大

本项目所处的声环境功能区为 GB3096-2008《声环境质量标准》中规定的 2类地区，

2020年 4月 28日监测的厂界背景值见下表。

表 2.6-6 厂界声环境监测背景值与项目厂界预测值表[dB（A）]

类别 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北 备注

厂界噪声背景值 47.6 48.0 49.0 45.4 受虫、蛙鸣叫声影

响

厂界噪声贡献值 46.03 45.77 42.94 45.72

噪声增加值 0 0 0 0.32

建成前后噪声级增加很小，且受影响的人口数量无变化，根据 HJ2.4-2009《环境影

响评价技术导则—声环境》的规定，确定声评价等级为二级。

2.6.3.4土壤

参照《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ 964-2018）附 录 A土壤环境影响

评价项目类别，本项目属于“制造业-设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”中“其他”，

项目类别为Ⅲ类项目。详见表2.6-5。

17

表 2.6-7 附录 A 土壤环境影响评价项目类别

项目类别

行业类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类

设备制造、金属制

品、汽车制造及其他用品

制造

有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理

加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳

除外）；有钝化工艺的热镀锌

有化学

处理工艺的其他 /

本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ

964-2018），将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），

建设项目占地主要为永久占地。本项目占地面积约为 40hm2，属于、中型（5~50hm2）

范围，占地规模为中型。

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见表2.6-7。

表 2.6-8 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、

学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

本项目位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组西北

面（直线距离 3318m）橡胶林地（已调整为建设用地，详见附件），因此土壤环境敏感

程度为不敏感。

根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见表

2.6-8。

表 2.6-9 污染影响型评价工作等级划分表

本项目类型为Ⅲ类，占地规模为中型，土壤环境敏感程度为不敏感，因此，项目土

壤环境评价工作等级为不开展土壤环境影响评价。

2.6.3.5生态环境

拟建项目占地面积小于 2km2，所在区域为生态环境一般区域，按 HJ19-2011《环境

影响评价技术导则 生态影响》生态影响评价工作等级划分原则及依据，当影响区域的

占地规模

评价工作等级

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

18

生态敏感性属于一般区域以及评价项目的工程占地范围面积小于等于 2km2时为三级评

价。因此，确定本项目生态影响评价等级为三级。

2.6.3.6风险评价

（1）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），环境风险按照下表确

定评价工作等级。

表 2.6-10 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

表 2.6-11 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

上表中，危险物质及工艺系统危险性 P 值，根据危险物质数量与临界量的比值 Q

和所属行业及生产工艺特点M值，依据 HJ169－2018附录 C确定 P值。

上表中，环境敏感程度 E值，分析危险物质在事故情形下环境影响途径，包括大

气、地表水、地下水，依据 HJ169－2018附录 D对各环境要素 E值等级进行判断。

①P值的确定

依据 HJ169－2018附录 C：

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q。

当存在多种危险物质时，按下列公式计算 Q。

Q=q1/Q1+ q2/Q2+……+ qn/Qn

式中：q1，q2…，qn 为每种危险物质的最大存在总量，t。

Q1，Q2…Qn 为每种危险物质的临界量，t。

当 Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，划分为：1≤Q<10，10≤Q<100，Q≥100。

本项目 Q值计算情况如下：

19

表2.6-12 定量分析危险物质数量与临界量的比值情况表

序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q 值

1 氨水（≥20%） 1336-21-6 2 10 0.2

2 液氨 7664-41-7 2 10 0.2

3 硫磺 / 7.23 200 0.03615

4 氢氧化钠 / 1.44 200 0.0072

5 氧化锌 / 10 200 0.105

6 环氧乙烷 75-21-8 1.46 7.5 0.1947

7 硫酸 7664-93-9 2 10 0.2

8 油类物质（导热油） / 5 2500 0.002

项目 Q 值∑ 0.84505

注：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B.2 推荐临界量以及《危

险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）表 1 和表 2 临界量核算。

根据上表，本项目 Q=0.55145＜1，直接确定本项目环境风险潜势为Ⅰ。按照《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）及本项目环境风险潜势分析，本项目

风险评价工作级别见表 2.6-12。

表2.6-13 风险评价工作级别表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据上表，确定本项目风险评价等级为简单分析。

2.6.4评价范围

2.6.4.1大气评价范围

根据 HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则 大气环境》要求，结合本项目的实际情

况，确定环境空气影响评价以本项目区为中心，边长为 5km的矩形，共 25km2的范围

内进行。

2.6.4.2水评价范围

（1）地表水评价范围

回着河的污水流出口上游 100m至回着河下游汇入磨者河后 4000m处

（2）地下水评价范围

企业周边独立水文地质单元内的地下水，≤6km2。

2.6.4.3噪声评价范围

20

项目区内分布有村寨居民用房，根据项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环

境影响评价范围为：项目厂界外 200m范围。

2.6.4.4土壤评价范围

项目占地范围内以及占地范围外 50m范围内。

2.6.4.5生态环境评价范围

本项目为新型浓缩乳胶深加工综合开发项目，生态环境范围主要为项目范围内区

域，因此确定生态影响评价范围为项目区及周边外 200m的生态环境。

2.6.4.6环境风险评价范围

（1）大气

项目建设地为中心，距离源点不小于 5km的范围；

（2）地表水

项目区附近地表水为回着河，因此地表水环境风险评价范围确定为回着河的污水流

出口上游 100m至回着河下游汇入磨者河后 4000m处。

据本项目环境影响特性和周围环境特征，参照环境影响评价有关技术规范的基本要

求，按不同环境要素，确定项目环境影响评价范围详见下表。

表 2.6-14 各环境要素评价工作等级及评价范围

环境要素 工作等级 评价范围

地表水环

境三级 A 回着河的污水流出口上游100m至回着河下游汇入磨者河后4000m处

地下水 三级 企业周边独立水文地质单元内的地下水，≤6km2

大气环境 二级评价 项目区为中心，边长为 5km 的矩形

声环境 二级 项目区及场界外 200m范围

生态环境 三级 项目区及场界外 200m范围内

环境风险 简单分析

大气：项目建设地为中心，距离源点不小于 5km的范围；

地表水：回着河的污水流出口上游 100m至回着河下游汇入磨者河后

4000m处

2.7污染控制与环境保护目标

2.7.1污染控制

施工期：拟建项目施工期环境影响因素有施工扬尘、机械废气、汽车尾气、施工废

水、生活污水、施工机械噪声、建筑垃圾等，采取洒水抑制施工扬尘，建设隔油池及沉

淀池处理施工废水及少量生活污水，合理安排施工时间、妥善处置建筑垃圾等措施，确

保污染物达标排放。

运营期：拟建项目运营期产生的污染物为生产废水、生活污水、生活垃圾、车间废

21

气、汽车尾气、异味、交通噪声以及水泵、风机等，采取化粪池、污水设备、垃圾桶、

垃圾点、水泵房，绿化带降噪等有效措施，确保污染物达标排放。

根据项目所处环境及各时期污染源对环境影响特征分析，施工噪声，施工扬尘，运

营期废气、生产废水排放以及对外环境的影响等是环境影响与污染影响控制的重点，要

针对影响的范围和程度，分别釆取有效措施进行防治，减缓和避免不利影响。

2.7.2环境敏感区及环境保护目标

（1）环境空气

拟建项目区域内的大气环境敏感区主要包括：项目区内的村寨居民住户勐腊县勐醒

农场管委会高峰生产队第八居民小组等。

（2）水环境

拟建项目运营期废水与经过隔油池、化粪池预处理后的生活废水，一同排至项目污

水处理系统处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业标准后部分

回用，部分外排。

拟建项目地表水保护目标为回着河、磨者河、罗梭江。

（3）声环境

拟建项目运营期噪声应满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中

2 类标准限值要求，并确保拟建项目在施工期和营运期评价范围内声环境符合

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 2类区标准。声环境保护目标为

项目区内的勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组等。

（4）主要环境保护目标

环境保护目标情况见下表。

22

表 2.7-1 拟建项目主要环境保护目标一览表

环境

要素环保目标 方位、直线距离（m） 人口 执行标准

水

环

境

回着河 北侧 200m

/GB3838-2002《地表

水环境质量标准》III类标准

磨者河 北侧、回着河下游 2478m

罗梭江 西侧、2170m

大气

环境

声环

境

勐腊县勐醒农场管委

会高峰生产队第九居

民小组 1号居民点

东侧、879m 46人

GB3095-2012《环境

空气质量标准》二级

标准、

GB3096-2008《声环

境质量标准》2类

勐腊县勐醒农场管委

会高峰生产队第九居

民小组 2号居民点

东北侧、747m 32人

勐腊县勐醒农场管委

会高峰生产队第八居

民小组居民点

西北侧、863m 76人

曼边村委会曼着村村

民小组居民点西北侧、2707m 350人

曼边村委会回库村村

民小组居民点东南侧、2242m 380人

曼边村委会曼纳伞村

村民小组居民点西南侧、3193m 412人

生态

环境

西双版纳州风景名胜

区（勐仑景区）西北侧，1477m /

GB3095-2012《环境

空气质量标准》一级

标准、GB3096-2008《声环境质量标准》

2类

2.8评价方法及工作程序

2.8.1 评价方法

评价方法以《环境影响评价技术导则》作指导。通过实地监测、收集资料、咨询、

类比、预测、分析整理等方法，对项目进行定量、定性分折，作出评价。

2.8.2评价工作程序

拟建项目的环境影响评价工作在接受建设单位委托后，即开始收集项目相关文件和

环保法规，进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价；提出环境影响减免

措施、制定监测计划及管理计划，得出环境影响评价总结论，并在以上工作的基础上编

制报告书。环境影响评价工作程序见下图。

23

图 2.8-1 环评工作程序图

24

第三章 建设项目概况

3.1建设项目基本情况

（1）项目名称：勐腊县勐仑镇俭财橡胶加工厂项目。

（2）建设单位：勐腊县金钢橡胶种植专业合作社。

（3）项目性质：新建。

（4）建设地点：勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙

新村小组南面橡胶林地。（中心坐标东经：101°22ʹ15.54ʺ，北纬：21°57ʹ29.57ʺ）

（5）项目总投资：5000万元。

（6）建设期限：24个月。

3.2生产规模

本项目占地面积 40000m2，建筑面积 26640m2。厂区主要分为生产区、办公

生活区等。

根据建设方提供资料，主要产品方案有：年产乳胶床垫 10万个，乳胶枕头

5万个。

主要生产线有：年产 3900吨浓缩乳胶 1条生产线、年产 273吨胶清胶 1条

生产线、年产乳胶床垫 10万个 2条生产线，乳胶枕头 5万个 1条生产线。

表 3.1-1 项目建设内容一览表

工程 项目 建设内容

主体工程

浓缩乳胶生产

区

（ 占 地 面 积

15500m2）

鲜乳胶加工车间 1F，建筑面积 1800m2

浓缩乳胶储存车间 1F，建筑面积 2000m2

特种乳胶储存车间 A 1F，建筑面积 800m2

特种乳胶储存车间 B 1F，建筑面积 800m2

低蛋白乳胶生产车间 1F，建筑面积 1500m2

检测检验室 1F，建筑面积 300m2

液氨储存室 1F，建筑面积 220m2

胶清胶生产车间 1F，建筑面积 2800m2

乳胶制品加工

（ 占 地 面 积

7000m2）

床垫、枕头车间 2F，建筑面积 9840m2

辅助工程公共设施配套

区

办公楼 4F，建筑面积 2000m2

职工宿舍 2F，共 2栋，总建筑面积 2800m2

25

工程 项目 建设内容

（ 占 地 面 积

4800m2）

员工食堂 2F，建筑面积 1400m2

内备供水站机房 1F，建筑面积 60m2

环保设施区（占

地面积

3000m2）

污水处理功能用房 1F，建筑面积 110m2

污水处理办公室 1F，建筑面积 130m2

浓硫酸储存库 1F，建筑面积 80m2

公用工程

供电 供电由当地电网变电站供给。

给水 生产用水、生活用水供水由回着河引水，净化后使用。

排水

项目区内采用雨污分流；生活废水经化粪池预处理后与生产

废水一同排入项目区设置的污水处理设施进行处理达标后，

部分回用，部分处理达标后外排。

环保工程

废水处理设施

本项目主体工艺采用厌氧（UASB）＋好氧（A/O 生物接触

氧化）处理橡胶废水，同时再辅以生物塘工艺、物化处理工

艺、化学脱硫工艺，生活废水经化粪池处理后与生产废水一

同排入废水处理系统处理。

噪声处理设施 设备减震垫、绿化降噪。

固废处理设施设置危险废物暂存间、一般固废收集点、生活垃圾垃圾桶等，

将危险废物、一般固废分类收集。

废气处理设施

项目氨气收集后采用稀水喷淋处理（处理效率≥98%）之后，

通过 1个 15m排气筒排放。

项目硫化废气采用“袋式除尘+UV 光催化”联合处理工艺进

行处理，设计去除率为 98.5%以上，废气经过治理后，经拟

设的 3个 15m排气筒排放。

项目粉尘采用风机引至水膜除尘器进行净化处理，通过 1个15m高排气筒排放。

项目燃煤烟气，使用采用“省煤器+袋式除尘器+脱硫塔”，经

处理达标后由 2个 45m排气筒外排。

本项目经济技术指标详见下表。

表 3.1-2 项目主要经济技术指标

序号 项目名称 数量 单位 备注

一 总用地面积 40000 ㎡ 60亩

1 浓缩乳胶生产区 15500 ㎡ 23.25亩

2 乳胶制品加工区 7000 ㎡ 10.50亩

3 公共设施配套区 4800 ㎡ 7.20亩

4 环保设施区 3000 ㎡ 4.50亩

二 总建筑面积 26640 ㎡

1 浓缩乳胶生产区总建筑面积 15140 ㎡ 区域占地 23.25亩

1.1 鲜乳加工车间 1800 ㎡ 1层

26

序号 项目名称 数量 单位 备注

1.2 浓缩乳胶储存车间 2000 ㎡ 1层

1.3 特种乳胶储存车间 A 800 ㎡ 1层

1.4 特种乳胶储存车间 B 800 ㎡ 1层

1.5 低蛋白乳胶生产车间 1500 ㎡ 1层

1.6 检测检验室 300 ㎡ 1层

1.7 液氨储存室 220 ㎡ 1层

1.8 胶清胶生产车间 2800 ㎡ 1层

2 乳胶制品加工区总建筑面积 9840 ㎡ 区域占地 10.50亩

2.1 乳胶床垫、枕头车间 7440 ㎡ 2层

2.2 机修车间 600 ㎡ 1层

2.3 锅炉房 600 ㎡ 1层

2.4 变电站 1200 ㎡ 1层

3 公共设施配套区总建筑面积 6260 ㎡ 区域占地 7.20亩

3.1 办公楼 2000 ㎡ 4层

3.2 职工宿舍 2800 ㎡ 2层、共两栋

3.3 员工食堂 1400 ㎡ 2层

3.4 内备供水站机房 60 ㎡ 1层

4 环保设施区总建筑面积 320 ㎡ 区域占地 4.50亩

4.1 污水处理功能用房 110 ㎡ 1层

4.2 污水处理办公室 130 ㎡ 1层

4.3 浓硫酸储存库 80 ㎡ 1层

三 建筑占地面积 21720 ㎡

四 绿地面积 5400 ㎡ 区域占地 8.10亩

五 道路及广场面积 4300 ㎡ 区域占地 6.45亩

六 建筑密度 29 %

七 容积率 1.15 /

八 绿地率 27 %

3.3建设项目产品方案

本项目所生产的产品详见下表。

表 3.3-1 项目产品方案一览表

序号 产品种类 年总规模量 备注

1 天然浓缩乳胶 3900吨 乳胶制品车间用量为 3900吨。

2 胶清胶 273吨外销

4 乳胶床垫、枕头 床垫 10万个、枕头 5万个

（1）天然浓缩乳胶

27

根据业主资料，本项目从胶农收购鲜乳胶原料，一般便于保存，会在鲜乳胶

加入少量氨水，用于保鲜，根据建设单位提供加入氨气后优质鲜乳胶含氮量为

0.15%，加入氨水后鲜乳胶氨浓度控制在 0.24%左右。

浓缩乳胶产品采用离心浓缩法，将优质鲜乳胶经高速离心机使胶粒与胶清分

离，获得干胶含量 60%浓缩乳胶，加氨搅拌保存，经离心机分离出来的胶清按干

胶加工工艺生产胶清胶。经离心机分离出来的胶清按干胶加工工艺生产胶清胶。

本项目天然浓缩胶质量检验方法与标准将按照 GB/T8289-2016/ISO2004:2010《浓

缩天然乳胶 氨保存离心或膏化乳胶规格》及 NY/T924-2012《浓缩天然乳胶 氨

保存离心乳加工技术规程》组织生产。

（2）胶清胶

采用离心浓缩法，将优质鲜乳胶经高速离心机使胶粒与胶清分离，获得干胶

含量 7%左右，氨含量 0.2%~0.35%左右的胶清橡胶，经除氨系统除氨后按固体生

胶加工工艺生产胶清橡胶。本项目胶清橡胶质量检验方法与标准按照 NY 229-94

《天然生胶 胶清橡胶》组织生产。

（3）乳胶床垫、枕头

乳胶床垫分两种型号：a.180cm×200 cm×5 cm，

b.150 cm×200 cm×5 cm

乳胶枕头型号：60 cm×40 cm×15 cm

3.4主要设备方案

3.4.1浓缩乳胶生产的设备

浓缩乳胶生产的设备清单如下表。

表 3.4-1 浓缩乳胶生产的设备清单

序

号名称 单位

数

量规格型号

生产率

（t/h）单机功率

（KW）

功率合计

（KW）

1 微波测干胶仪 台 2 0.2 0.42 沉降搅拌机 台 4 2.2 8.8

3 离心机 台 16LX-560、450-720kg/h

15 240.0

4浓乳混合配药搅

拌机台 2 2.2 4.4

5抽胶耐磨泵(备

用 1台)台 2 7.5 15.0

6 移动抽胶耐磨泵 台 2 7.5 15.0

28

序

号名称 单位

数

量规格型号

生产率

（t/h）单机功率

（KW）

功率合计

（KW）

7 集聚罐搅拌机 1 台 5 配 300m³ 7.5 75.0

8特种浓乳集聚罐

搅拌机 2台 15

配

100m³-20m³3.0 45.0

9胶清胶不锈钢抽

胶泵台 1 扬程 10m 7.5 7.5

10胶清胶除氨系统

不锈钢鼓风机台 1

风量

11000m³/h7.5 7.5

11除氨储存池不锈

钢拨胶机台 2 2.2 4.4

12 预配转鼓 个 313 不锈钢溜槽 套 500×400m

14 各类不锈钢管件 套

3.4.2胶清胶生产设备

胶清胶生产设备清单如下表。

表 3.4-2 胶清胶生产设备清单

序号 名称 单位 数量 规格型号生产率

（t/h）单机功

率 kw功率合

计 kw1 胶清胶混合搅拌机 台 2 2.2 4.4

2浓硫酸储存、自动控

制加酸系统套 1 设计定制 0.8 0.8

3 电动长槽棍压机 台 2 设计定制 1.5 3.04 压薄机 台 1 2YB-390×500 2 13.0 13.05 绉片机 台 3 ZP-450×760 2 45.0 135.06 撕粒机 台 1 SL-420×800 2 110.0 110.07 输送机 台 4 C250×600 2 2.2 4.48 抽胶泵 台 1 30.0 30.0

干燥系统 套 1 G2—35—MRF 310.5 621包装系统 套 1

液压打包机 台 1 18.5 148.0输送机 套 1内检机 台 1 2.2 8.8锯包机 台 2 3.0 6

金属探测仪 台 1 0.6 1.2套袋系统 套 1 0.2电子称 台 2万向桌 张 2

滚轮输送机 台 4工作台 张 1

29

3.4.3乳胶床垫、枕头主要生产设备

乳胶床垫、枕头主要生产设备清单如下表。

表 3.4-3 乳胶床垫、枕头主要生产设备清单

序号 名称 规格 数量 单位

1 反应罐 9 个

2 真空系统 1 套

3 空气压缩系统 30kW 2 套

4 空气压缩系统 15KW 1 套

5 热水系统 1 套

6 制冷系统 1 套

7 发泡机 4.0双头 1 台

8 发泡机 6.0双头 2 台

9 枕头生产线 外形尺寸：长75M*宽4.2M*高1.2M 1 套

10 床垫生产线 外形尺寸：长65M*宽7M*高1.8M 1 套

11 片材生产线 外形尺寸：长70M*宽3.2M*高2.6M 1 套

12 脱水机 2 台

13 烘干房 长12M*宽5.4M*高2.6M 3 套

14 高速搅拌机 1 台

15 不锈钢搅拌罐 304材质 1000KG 5 个

16 不锈钢搅拌罐 304材质 500KG 5 个

17 高位桶 304材质 500KG 3 个

18 过滤系统 304 材质 3 套

19 不锈钢隔膜泵 1.5 寸 6 个

20 地磅 3吨 2 台

21 地磅 100KG 3 台

22 枕头模具 210 套

23 床垫模具 42 套

3.4.4热风炉、锅炉及有关参数

（1）热风炉

胶清胶烘干系统采用燃煤热风炉。锅炉年运行时间 250d，锅炉运行时间每

天为 8h。年用煤量 478t，引风机风量 5000m3/h。

（2）锅炉

根据建设方提供资料：本项目设置锅炉二台，采用型号为 12t/h（导热油锅

炉）、25t/h（蒸汽锅炉）燃煤锅炉用于生产。炉型分别为：SZL25-1.25-AII、

YLW-2100MA。

30

拟设置的风机风量分别为 34880Nm3/h、43000Nm3/h。

锅炉年运行时间 300d，锅炉运行时间每天为 8h。

锅炉有关参数如下表：

3.4.4.1燃料成分

煤选用澜沧县褐煤，含硫分为 0.53%，灰分为 6%，燃料应用基低位发热值

为 4865kJ/kg。

3.4.4.2锅炉运行综合参数表

表 3.4-4 锅炉运行综合参数表

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA

蒸发量 25t/h 180万大卡

废气量(Nm3/h) 34880 43000

运行阻力（Pa） 938 2000

排烟温度（℃） 153 162

煤耗量（kg/h） 1140 360

锅炉厂推荐 引风机风量（m3/h） 76000 100000

引风机全压（Pa） 5000 6500

3.4.5脱硫除尘工艺及设备

3.4.5.1锅炉脱硫除尘工艺及设备

（1）锅炉脱硫除尘工艺流程示意图

图 3.4-1 脱硫除尘工艺流程

（2）工作过程说明

31

1）靠引风机提供的负压，将锅炉烟气从省煤器（空气预热器）引出后进入

袋式除尘器进行气固分离，分离出的固料颗粒物进入灰斗并通过螺旋运输机及星

下器送入推车或者储箱；分离出的含硫气体则继续通过风机，由风机送入脱硫塔

进行脱硫。烟气进入脱硫塔以后，烟气中的SO2在钠基吸收液的作用下，生成硫

酸钠和亚硫酸钠随溶液进入循环水池，在循环水池中与加入的石灰发生反应生成

硫酸钙及亚硫酸钙，释放出NaOH，使钠基吸收液获得再生以循环使用。循环水

池内的亚硫酸钙在池内与加入的空气中的氧发生作用生成硫酸钙晶体沉淀。沉淀

在池底的硫酸钙（石膏）通过渣浆泵打入旋流式浓缩机对固态物进行浓缩后再进

入园盘脱水机进行脱水后就可以获得石膏干粉（含水≦15%）。由于系统的前级

采用净化效率很高的袋式除尘器，故获得的石膏的纯度较高。石膏粉可以做建材

外售，也可以卖给水泥厂作为原料。沉淀在池底的石膏也可以不用价格昂贵的脱

水机，可以在循环水池中富集以后定期通过人工或者小型机械进行打捞沥水后处

理，以降低初期投入。但最好还是一步到位为好。

2）为了获得较高的脱硫效率及系统工作的稳定性，系统还设置有PH值检测

控制系统，烟气温度检测及控制系统，水压水量的检测控制系统等。因此系统总

报价稍微高些。但总比故障不断，经常更换备件要好得多。

3）另外、因烟气中的NOx含量不高，用钠基吸收液对烟气进行喷淋时，同

样可以吸收烟气中的NO2形成亚硝酸钠（微量）进入循环水池中。故NOx排放仍

然可以达标。

（3）设计净化效率及排放浓度

3.4-5 设计净化效率及排放浓度表

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA

SO2 设计效率（%） 95 95

颗粒物 设计效率（%） 99 99

NOx 设计效率（%） 36 36

（4）袋除尘器选型

由于在燃烧不完全的情况下锅炉产生的黑烟可能产生糊袋、不容易清灰、灰

尘排出困难等，故应该采用锅炉专用袋式除尘器。锅炉专用袋式除尘器由低压长

袋脉冲除尘器改进而成。采用离线脉冲清灰，用较大口径的滤袋，具有清灰彻底，

清灰气压低，过滤袋使用寿命长等特点。其型号及有关参数及组成见下表：

32

3.4-6 袋式除尘器选型表

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA

处理气量 75000 100000袋式除尘器选型 LMB480-3 LMB480-4

总过滤面积（m2） 1446 1928过滤风速（m/s） 0.86 0.86

净过滤风速（m/s） 1.03 1.03阻力降（Pa） ≦1800 ≦1800设备重量（t） 39.4 52.2

（5）脱硫塔选型

3.4-7 脱硫塔选型表

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA

处理气量（工况） 75000 100000标况气量（Nm3/h） 34880 43000

脱硫塔型号 TP280-1600 TP320-1600空塔流速（m/s） 3.39 3.46

循环

水泵

流量 240 m3/h2台

240 m3/h2台

扬程 30m 30m

喷头 36+4 36+4阻力降（Pa） ≦1800 ≦1800排放烟囱 Φ1600x5m/362kg Φ1900x5m/573kg

罐体重量（t） 3.3 3.5

（6）烟气管道

3.4-8 烟气管道表

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA管道规格 Φ1300x6x45m Φ1500x8x45m900弯头 5xΦ1300//R1300 5xΦ1500//R1500管道风速 15.7m/s 15.7 m/s阻力降 402Pa 375 Pa重量 7730kg 12357kg

3.4.5.2燃煤热风炉脱硫除尘工艺及设备

（1）热风炉烟气处理工艺

热风炉烟气采用冲击式水膜除尘处理工艺。热风炉烟道出来的烟气经冲击式

水膜除尘处理后通过 15m高的烟囱排放。热风炉水膜除尘工艺流程图见图 3.4-2。

33

图 3.4-2 热风炉废气处理工艺流程图

（2）工艺流程简述

冲击式除尘脱硫器为典型的湿式除尘器，主要用于工业废气中那些湿度大、

排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于净化非纤维性、无腐

蚀性的、温度不高于 300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的

除尘能获得很好的效果。烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，

其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在

此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，

含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备

时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上

运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，

干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。

冲击式水膜除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度

为止，从而大大简化了水处理设施。同时，采用双碱法进行脱硫处理。双碱法是

采用钠基脱硫剂进行脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶

解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再

生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫器循环使

用。

脱硫反应

水膜除尘装置热风炉烟气 水 泵

烟 囱 达标外排

冲灰水

沉降池

灰 渣

澄清水

澄清池生石灰

34

Na2CO3 + SO2 →Na2SO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3+ SO2 + H2O→ 2NaHSO3 （3）

其中：

式（1）为启动阶段 Na2CO3溶液吸收 SO2的反应；

式（2）为再生液 pH值较高时（高于 9时），溶液吸收 SO2的主反应；

式（3）为溶液 pH值较低（5~9）时的主反应。

再生过程

Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）

Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）

氧化过程（副反应）

CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）

3.5主要原辅材料消耗情况

本项目浓缩乳胶物、胶清胶、乳胶枕头、床垫主要原辅材料详见下表。

表 3.5-1 年产 3900吨浓缩乳胶物原辅材料

序号 项目正常生产年耗量

（以 3900吨计）主要原材料来源

1 鲜乳胶（30%） 7800吨鲜乳胶（含干胶 30%，含氮量

0.15%，含水量 69.85%）

2 离心冲击水 19500吨 本地

3 氨水 156吨 云南等地

4 液氨 27.3吨 云南等地

5 辅助材料 5.85吨 月桂酸

6 电（380V、50HZ） 15.6万 Kw·h 本地

表 3.5-2 年产 273吨胶清胶原辅材料

序号 项目 正常生产年耗量（273吨/年） 主要来源

1 胶清 3900吨生产浓缩乳胶后的胶

清，含水量 93%

2 水 2730吨 本地

3 浓硫酸 41吨 云南等地

4 辅助材料 4.1吨 云南等地

5 电（380V、50HZ） 5.46万 Kw·h 本地

6 煤 478t/a

35

表 3.5-3 年产 5万个乳胶枕头主要原辅材料消耗量表

原材料名称年耗用量/吨

（按 5万个/年计）用途

浓缩乳胶 100吨构成产品的骨架材料，乳液状其中生胶乳含水

40%，含氨 0.55%，含蛋白质 1.5%)起泡剂（油酸钾或

蓖麻油聚氧乙烯醚）0.597吨 生胶乳发泡助剂

氧化锌 1.28吨活性剂，粉状，天然乳胶用氨作缓冲剂，在 pH到 10左右时，与氧化锌反应生成铬合锌氨离子

硫磺 0.41吨 硫化剂，粉状

促进剂 ZDC、PX 0.41吨 二硫代氨基甲酸锌，促进剂，粉状

防老剂 264 0.68吨 食品级，环氧大豆油类的防老剂，粉状

稳定剂酪素 0.21吨 稳定剂，粉状

20%氨水 0.26吨 稳定剂，起到缓冲的作用

30%盐酸 0.10吨 洗模剂

清洗剂 0.29吨 洗模剂，主要为表面活性剂

硬脂酸钙 0.32吨 凝固剂附型剂

改性淀粉 1.19吨 隔离剂

氯化钙 2.67吨 凝固剂

环氧乙烷气体 0.10吨 灭菌剂，按 20%EO灭菌计

扩散剂 NF 0.18吨 分散剂

氢氧化钠 0.10吨

导热油 5.0 合成烷基苯，平均每隔 4年更换一次

电 3.25万 KWh/a

煤 250t/a

表 3.5-4 年产 10万个乳胶床垫主要原辅材料消耗量表

原材料名称年耗用量/吨

（按 10万床/年计）用途

浓缩乳胶 3800吨构成产品的骨架材料，乳液状，其中生胶乳含水

40%，含氨 0.55%，含蛋白质 1.5%，其它为天然

乳胶(为 57.95%)起泡剂（油酸钾或

蓖麻油聚氧乙烯醚）20.26吨 生胶乳发泡助剂

氧化锌 19.72吨活性剂，粉状，天然乳胶用氨作缓冲剂，在 pH到

10左右时，与氧化锌反应生成铬合锌氨离子

硫磺 6.82吨 硫化剂，粉状

促进剂 ZDC、PX 10.15吨 二硫代氨基甲酸锌，促进剂。粉状

防老剂 264 16.42吨 食品级，环氧大豆油类的防老剂，粉状

36

原材料名称年耗用量/吨

（按 10万床/年计）用途

稳定剂酪素 3.52吨 稳定剂，粉状

20%氨水 3.48吨 稳定剂，起到缓冲的作用

30%盐酸 1.34吨 洗模剂

清洗剂 6.57吨 洗模剂，主要为表面活性剂

硬脂酸钙 6.40吨 凝固剂附型剂

改性淀粉 23.97吨 隔离剂

氯化钙 50.12吨 凝固剂

环氧乙烷气体 1.36吨 灭菌剂，按 20%EO灭菌计

扩散剂 NF 2.35吨 分散剂

氢氧化钠 1.34吨

导热油 5.0 合成烷基苯，平均每隔 4年更换一次

电 44万 KWh/a

煤 3350t/a

3.6总平面布置

根据项目总平面布置图，项目规划将建设用地进行了四个功能区的划分，分

别为浓缩乳胶生产区、乳胶制品加工区、办公生活区、环保设施区。项目地块呈

不规则形状，从东向西依次布置环保设施区、浓缩乳胶生产区、乳胶制品加工区、

公共设施配套区。

浓缩乳胶生产区：主要分布鲜乳胶加工车间、浓缩乳胶储存车间、特种乳胶

储存车间、低蛋白乳胶生产车间、胶清胶生产车间、液氨储存库、检测检验室等

功能用房。该区域功能用房为一层建筑，为满足生产装卸及运输要求，在生产车

间及储存车间南北向入口均空余 15m，车间跨度和尺寸均能满足乳胶生产和储存

罐的放置。

乳胶制品加工区：主要布置乳胶床垫及枕头车间、机修车间、锅炉房、变电

站等功能用房。为了方便乳胶产品的制造加工过程中机械的维护维修和生产能源

的稳定高效利用，机修车间和锅炉房均选择临近加工车间的位置布置，而为保证

用电安全，将变电站布置在该区域的边缘，利用道路进行分割。

公共设施配套区：主要布置了 2栋职工宿舍、1栋食堂、1栋办公楼并布置

相应的体育场地。建筑布置以东西向为轴线，利用地势高接近取水点的优势，营

造了水景，布局上做到总体对称匀称、功能动静联合、景观呼应贯穿、交通流畅

37

便捷，能够很好满足该区域的功能需求。

环保设施区：主要布置于污水处理水池、污水处理设备、污水处理功能用房

及办公用房，污水处理工艺流程均能满足项目区内生产生活污废水处理再利用和

达标废水外排的要求。

3.7劳动定员与工作制度

本项目浓缩乳胶生产线工作时间 250天，胶清胶生产线工作时间 250天，乳

胶制品生产线工作时间 300天，生产期间日工作 16小时，本项目拟定员工 300

人，职工在项目区吃饭、住宿。

3.8公用工程

（1）供水

项目选址位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村

小组南面橡胶林地，生产用水及生活用水供水管网已开始建设，从回着河引水，

供水管径为 110mm，水量能满足生产需要，水源高程为 795m，项目工业用储水

池处高程 776m，可自流供水，预计 2021年 8月可正式供水。

回着河功能为农业灌溉，能满足项目的生产生活用水。

（2）排水

①项目区内采用雨污分流。

②室内地面层以上生活污废水重力流排出，采用管道汇集至化粪池。

③项目区污水先进入污水处置站，采用“厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接

触氧化”工艺处理后部分 50%回用，50%外排至回着河。雨水由场地内雨水系统

排入排水沟，进入排水系统。

（3）供电

项目建设期间需要 380伏三相四线制电源。动力由勐仑镇供电所供给。

（4）供热

本项目采用型号为 12t/h、25t/h共 2台燃煤锅炉及 1台热风炉用于生产。

本项目生产运行过程中需要供热的生产环节主要有乳胶浸制、乳胶制品硫化

干燥；胶清胶干燥。

（5）消防

项目地块内消防水源主要是依托给水管网，给水管网均敷设在场区道路中，

38

结合给水管网敷设情况，在场区道路上每隔 120m设置一个消防栓，消防保护半

径不应大于 150m，并在项目生产区和服务管理区各设置消防水泵，满足不同区

域消防需求。同时，项目生产性废水也作为备用消防用水，备有水泵和水管，可

在应急情况启用。

项目地内地道路围绕建筑环形布置，路宽均大于 4m，火灾时可作为消防通

道，项目地内的物流场地可作为消费车的回车场地

3.9项目实施进度

拟建项目计划于 2020年 6月开工建设，2022年 6月竣工并投入使用。

39

第四章 工程分析

4.1施工组织及施工工艺

4.1.1施工组织

4.1.1.1主要材料及来源

（1）砂、土石料来源及规划

本工程施工所用砂石料全部在勐腊县勐仑镇周边具有合法手续的石料场购

买，本工程不设置砂石料场。

（2）其它材料来源及规划

工程所需水泥、钢筋、木材、沥青、商品混凝土等建筑材料就近在勐腊县购

买。

4.1.1.2施工营地、场地规划

（1）施工营地

项目设置施工营地，工地看守人员 5人，施工期场地内不设食堂，施工人员

就餐问题依附近餐馆。

（2）施工场地

本项目施工全部采用商品混凝土，项目施工期间，无砂石料堆放场地及混凝

土拌合场地。但设置材料堆放场、仓库等。

（3）堆土场及表土堆场

项目场地开挖过程中产生的表土、渣土尽可能回填。项目设置 1个表土堆场。

4.1.1.3施工水电及道路

（1）施工供水

项目施工用水可依托周边村庄现有的供水管，通过临时供水设施接入项目区

内施工用水水池。

（2）施工用电

施工期间所需供电由项目周边村庄现有供电系统接入可满足施工需要。

（3）施工道路

本项目依托周边村庄现有道路，无需新建施工便道。

40

4.2工程产污环节

4.1.2施工工艺及工序

4.1.2.1场地清理、平整

场地清理：场地平整前对地表橡胶木、杂草进行清理。

施工测量：根据施工区域的测量控制点和自然地形，将场地划分为轴线正交

的若干地块。在填挖过程中和工程竣工时，都要进行测量，做好记录，以保证最

后形成的场地符合设计规定的平面和高程。

施工机械选择：本工程所在场地地面起伏较大、坡度在 20°以内，土层厚度

约为 5m，场地平整选用推土机及铲运机进行施工。

土石方调配：通过计算，对挖方、填方和土石方运输量三者综合权衡，制定

出合理的调配方案。明确各地块的工程量、填挖施工的先后顺序、土石方的来源

和去向，以及机械、车辆的运行路线等。

4.1.2.2建筑物基础开挖及回填

开挖采用机械开挖，反铲挖掘机挖土，自卸车运土，推土机配合下进行联合

作业，根据施工机械和开挖深度情况，挖到所需深度，挖出的土石方随即调运至

其他区填筑利用。回填采用机械回填、人工辅助方式进行。

4.1.2.3建筑施工

待基础开挖至所需深度后，将根据建筑规程相关施工要求进行施工。

4.2.1施工期污染源及产污环节

本项目在勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村小组

西北面（直线距离 3318m）建设用地建设，在土石方和基础阶段以机械施工为主，

人力施工为辅，主要使用挖掘机等；在建筑主体结构阶段则机械施工及人力施工

各占一半，主要使用切割机、电焊机等；在装修阶段以人力施工为主，机械施工

为辅，使用的机械包括电钻等，多在室内进行。施工期间的主要污染源有：施工

废水、施工扬尘、机械噪声、建筑垃圾、运输及动力设备运行产生的燃油废气。

此阶段主要污染是施工机械产生的噪声、扬尘以及建筑垃圾。施工期主要施工工

艺及主要产污环节见图 4.2-1。

41

图4.2-1 施工期施工流程及主要产污环节

4.2.2运营期工艺流程及产污环节

本项目产品方案为：年产 3900吨浓缩乳胶、年产 273吨胶清胶、年产乳胶

床垫 10万个，乳胶枕头 5万个。

图 4.2-2 产品生产流程图

4.2.2.1天然浓缩乳胶

年产 3900号浓缩乳胶需 7800吨鲜乳胶，产生 3900吨胶清胶。

天然浓缩乳胶生产工艺流程图详见下图。

乳胶床垫、枕头

胶清胶

鲜胶乳 浓缩乳胶胶农

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图 4.2-3 天然浓缩乳胶生产工艺及产污环节

工艺说明

（1）鲜乳胶的保存

从橡胶园收集的鲜乳胶通常氨含量应在 0.1%左右 (按鲜乳胶计)，鲜乳胶通

常以割胶工携带的浓度为 10%的氨水作保存剂。

加入氨气后鲜乳胶氨浓度含量应控制在 0.20％～0.35％（本项目区取

0.24%）；补氨后要充分搅拌均匀并盖好，减少氨挥发。最后，装入乳胶运输桶/

罐内运往工厂，当天的鲜乳胶应当天运至工厂加工、处理。

（2）鲜乳胶的处理

由割胶工或收胶站送来的鲜乳胶经过混合及过滤，进一步除去杂质和凝块

〔可采用孔径为 355μm（40目）〕不锈钢筛或合适的冲孔网然后流入澄清沉降

池，澄清沉降时间不应少于 4 h。

（3）离心浓缩

经处理澄清后的鲜乳胶，应采用 250μm（60目）筛网过滤，通过管道引人

调节池，再从调节池通过管道引至离心机进行离心分离。经离心分离出来的浓缩

乳胶和胶清分别经管道引至中控池（或积聚罐）和胶清收集池。

（4）积聚、检验

43

离心浓缩乳胶经过混合补氨后输送到积聚罐/池（输送装置应保持干净，积

聚罐/池在使用前应用浓氨水消毒一次入并补加液氨，使氨保存的浓缩乳胶的氨

含量达到 GB/T8289 的要求后进行积聚。浓缩乳胶一般规定在积聚罐/池内贮存

15d以上。

（5）包装、贮存和运输

采用容量为 205L的全新乳胶专用包装桶或乳胶专用集装箱包装，也可用罐

车装。

4.2.2.2胶清胶

胶清胶的生产工艺工艺流程图及产污环节详见下图。

图 4.2-4 胶清胶生产工艺流程及产污环节

工艺说明：

（1）胶清收集

离心机分离出来的胶清应通过流槽或管道统一收集。收集容器应保持清洁、

干净，防止外来杂质。

（2）除氨的基本要求

1）胶清在凝固前，应进行除氨处理，使氨含量降至 0.1％以下。

2）除氨可使用自然通风、机械鼓风或离心雾化的方法，建议机械鼓风和离

44

心雾化 2种方法并用。

3）氨含量按 GB/T8300的规定进行检测。

（3）凝回

1）胶清可采用硫酸凝固，或硫酸与乙酸、硫酸与甲酸混合凝固。

2）凝固用硫酸的浓度应稀释至 10％～15％ （质量分数入），乙酸或甲酸

的浓度应稀释至 15％～20％（质量分数入），用酸量应根据季节、气候、氨含

量的变化进行适当调整。可使用漠甲酚绿或甲基红等指示剂控制，也可使用 pH

计或 pH试纸控制。

（4）压薄、压绉、造粒

1）压薄、压绉造粒前应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良

好状态。

2）设备运转正常后，调节好设备的喷水量，将与凝块接触的机器部位冲洗

干净，然后进料压薄、压绉和造粒。

3）凝块应熟化 12h以上，压薄前应踩压或滚压凝块。压薄、压绉后，如绉

片过软，可适当延长停放时间，便于绉片自然脱水，有利于提高胶粒硬度。

4）经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过 40mm，经绉片机压绉后的绉片厚

度不应超过 6mm，经造粒机造出的胶粒应均匀。如用泵输送胶粒，可在水中加

人适量的隔离剂，以防胶粒结团。

5）干燥车每次使用前应用清水冲洗，已干燥过的残留胶粒及杂物应清除干

净。

6）造粒完毕，应继续用水冲洗设备 2min～3min，然后停机清洗场地。对散

落地面的胶粒，清洗干净后装入干燥车。

（5）干燥

1）湿胶料应滴水 20 min以上，然后进人干燥柜进行干燥。

2）干燥柜的进风口热风温度不应超过 115℃，干燥时间不应超过 4.5h。

3）设备停止供热后，应继续抽风 20min以上，使干燥柜的迸风口温度降至

90℃以下。

4）干燥后的胶清橡胶应及时冷却，冷却后胶清橡胶的温度不应超过 60℃。

5）干燥工段应建立干燥时间、干燥温度、出胶情况、进出车号等生产记录，

45

以利于干燥情况的监控和产品质量追溯。

（6）称量

按 NY/T229-2009规定的胶包净含量进行称量，也可按用户要求进行称量。

（7）压包与金属检测

1）干燥后的胶清橡胶应及时压包及包装，以防受潮而导致橡胶变质。

2）压包前应检查胶清胶块是否存在夹生胶。夹生胶过多时，不应压包，应

重新处理。

3）压包后的胶清胶块应通过金属检测仪检测，发现有金属物质应及时除去。

4.2.2.3、乳胶枕头、床垫

乳胶枕头、床垫生产工艺流程图及产污环节详见下图。

图 4.2-5 乳胶枕头、床垫生产工艺流程及产污环节示意图

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（1）工艺说明：

本项目乳胶床垫、枕头采用邓禄普 (Dunlopillo) 生产工艺，将天然乳胶，加

进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和

空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面

前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，

模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个

110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具

盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干。

①配料

硫磺、各种促进剂、抗氧化剂、洗洁精、氢氧化铝、自来水按一定比例人工

加入密闭研磨机中进行混合研磨，研磨时间约*，研磨粒径达到*目。因研磨机密

闭，仅投料过程中硫磺粉、各类促进剂会、氢氧化铝产生一定粉尘。

②脱氨

天然乳胶中含有少量的蛋白质、树脂及大量的水分等非橡胶物质，采集时为

了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨（本项目氨含量约 0.2%，质量百分比），

便于保存、运输和应用。本项目使用的天然乳胶为商家已加氨处理后的原料。原

料乳胶运输至项目厂区，通过泵打入项目内原料存放区内的地面卧式密闭储罐

内，脱氨时天然乳胶通过连接管道直接泵入位于车间内的脱氨搅拌罐。脱氨时经

过脱氨罐自带搅拌器进行慢速搅拌，脱氨罐顶留有废气出口；该搅拌罐在通气口

处连接有集气管道，搅拌过程中产生的氨气通过集气管道收集后输送至废气处理

设施进行处理。当原料中氨含量小于 0.05%时便满足生产要求，停止搅拌脱氨。

脱氨工序耗时约*h。

③发泡、注模

发泡：经配好的料、天然乳胶分别经过单独的入口用泵打入发泡机发泡，通

过人工调控发泡机旋钮控制各料剂量。本项目采用中低压型发泡机，空气由压缩

机提供。该类发泡机特点是产泡速度快、效率高，气泡均匀、细小。发泡耗时短，

可以马上产生气泡并很快完成发泡，然后发泡机通过喷口(每台 1个喷口)将物料

灌注入模具中。天然乳胶经过发泡工序后在内部将形成无数个蜂巢式气孔，根据

相关资料所示，每立方英寸约有 25万个内部相通的气孔。具有良好的透气性，

防螨虫性。

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发泡机的基本原理是向发泡剂水溶液中引入气体。发泡机本身是不能凭空产出

泡沫来的，它是将空气引入发泡剂（本项目以洗衣粉、洗洁精作发泡剂）水溶液中

均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面

形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。发泡的密度由气压调节仪控制。

注模：是指将发泡机中物料通过喷口注射入模具的过程，随着物料不停注入

模具并填

满模腔。注模过程持续时间*s（乳胶枕头）。项目使用模具为铝质模具，模

具盖留有气孔。

④蒸汽硫化定型

灌注完成的模具随着流水线传输带进入蒸汽定型工序，该工序在半密封隧道

内进行，仅留进、出口敞开（进出口面积均较小，约 0.5×2.0m）；进出口端设有

橡胶垂帘。模具进入隧道后用蒸汽（100℃）对模具直接喷射加热定型。项目内

拟建 4.0t/h天然气蒸汽锅炉 1台。约 90%的蒸汽在隧道中冷凝下来由接水盘收集，

约 10%损失进入空气。定型过程将发生硫化反应，硫化目的是为了消除永久变形，

使在变形后迅速恢复原状。本项目以硫磺作硫化剂，氧化锌为活性剂，膨润土凝

固剂，蓖麻油为发泡剂，植物油酸为稀释剂、分散剂；天然乳胶在硫化剂、活化

剂、分散剂、促进剂、活性剂等作用之下温度在 100℃左右时快速发生硫化反应。

硫磺定型耗时约 30min。该工序蒸汽使用量约 1.0t/h。

乳胶硫化属于连锁反应机理，是个较为复杂的反应。橡胶大分子在各类促进

剂、加热条件下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。反

应式如下：

+S→

⑤脱模

蒸汽定型完毕的乳胶已完全成型，接下来需从流水线上脱模。脱模前通过自来水

直接对模具降温。该类水水质良好，经过过滤后循环使用。当模具温度降至 50℃

48

以下时采取人工拔开模具取出产品，从而实现脱模。

⑥修边

脱模后的产品需要通过人工用刀具将边缘不整齐的部分进行修剪、修边，不

打磨。

⑦清洗、压水

修剪后的产品通过传输带输送至清洗压水机进行浸洗和压水，主要将产品内

可能未反应完全的杂质清洗掉。项目清洗压水机共设置2道浸洗和3道压水工序。

具体操作如下：

产品依次从左向右通过传送带进行移动，先进入水池 1进行浸洗，浸洗后的

产品到达第 1道压辊进行压水，再进入水池 2进行浸洗，浸洗后的产品到达第 2、

3道压辊进行压水。压水工序产生的废水由相应的水槽进行收集，设备水流方向

与生产流水线走向相反，新鲜水通过管道（每套设备水流速约 0.6t/h）进入 2#水

槽，2#水槽中的水逆流至 1#水槽，1#水槽每天排水 8h。通过压水后的初产品含

水率约为 40%。项目清洗、压水的工艺如下图所示：

⑧脱水

压水后的枕芯、床垫芯经过人工放入离心机进行甩干脱水，脱水时间约

20min，脱水后的产品含水率约 11.8%。

⑨烘干

脱水后的枕芯依然有较高含水率，需置入密闭烘道（在进出口设有橡胶垂帘）

进行烘干，传输带在烘道内立体绕几层。烘干温度*℃，烘干时间*h，采取间接

加热方式，导热油在盘管中流动，不直接与产品接触。该工序使用导热油量约

49

1.2t/h。项目烘干时产生的水汽通过隧道顶部的开孔经过风管引致冷凝器冷凝，

动力来自抽风机。蒸汽通过在厂区内调控蒸汽阀实现对温度的控制。

⑩检验、包装

烘干完毕后经过自然冷却，再通过人工检验外形。合格后的产品采用人工包

装，最后入库代售。

（2）主要工序操作原理：

A、球磨工序：利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用，以及

研磨体与球磨内壁的研磨作用将氧化锌、碳酸钙粉末与水混合成浆料。

B、搅拌脱氨工序：由建设单位提供的天然乳胶组成成份等资料，为了保持

天然乳胶的鲜胶度，以及便于保存和运输，需在天然乳胶中添加保存剂氨水，本

项目外购天然乳胶成品中氨的比例为 0.7%，氨水易挥发出氨气，因此，本项目

在生产过程中通过搅拌的形式进行脱氨，即将天然乳胶置于搅拌桶内通过不断的

搅拌使天然乳胶中氨水以气体的形式挥发，以达到脱氨的目的。

C发泡工序：本项目发泡工序是利用发泡机螺杆高速旋转叶片引入气体的方

式进行发泡，即乳胶泵把乳胶连续打入起泡机内，并压入一定的空气，在机头螺

杆的高速搅拌和剪切作用下，空气与乳胶混匀，在短时间内起泡。由建设单位提

供的资料，在此生产过程中无需添加发泡剂。

D、加热成型：加热成型是指将发泡后的泡沫注入模具后，再进入烘干线内

利用约 100℃的中低压蒸汽直接加热固化成型的过程，其加热成型主要将原料带

入的水份蒸发固化成型，因此，加热时会产生水蒸汽，以及为了防止蒸汽加热产

生的冷凝水影响产品质量，故建设单位于烘干线前端和末端各设 1个排气筒排放

水蒸汽。

E、清洗脱水：利用脱水机对产品进行水洗、脱水的过程。

F、烘干：把产品放进烘干室内进行烘干，烘干采用导热油炉间接加热，产

生的蒸汽通过烘干室排气扇于车间内无组织排放。

4.3施工期污染源强分析

50

4.3.1大气污染源分析

（1）扬尘

项目建设开挖、回填、浇筑、露天堆放、装卸、沙石料加工、混凝土拌和、

交通运输及施工机械将产生粉尘、CO、Nox等环境空气污染物，如不采取措施，

施工扬尘将对施工区大气质量和施工人员健康造成影响，但是这种影响是暂时

的，施工结束随之结束。

（2）运输汽车及施工动力设备排放的尾气

本项目施工过程用到的施工机械，主要有挖掘机、装载机、推土机等机械，

它们以柴油为燃料，都会产生一定量的废气，包括 CO、THC、NO2等；施工车

辆在运输过程中所排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烃类等大气污染物。

4.3.2水污染源分析

本项目施工期主要废水为施工废水、施工人员生活污水。

（1）生活污水

该项目施工期的施工人员预计为 50人，工地看守人员 5人，其它施工人员

不入住施工区。工地看守人员按人均生活用水量 0.15m3/（人·d），其它 45名不

入住施工人员清洁用水量按 0.06m3/（人·d），则生活用水量为 3.45m3/d，产污系

数按 0.8计，施工期生活废水产生量为 2.76m3/d。本工程施工期时，施工人员生

活污水经生态旱厕进行尿粪分离处理后，可用作附近旱地农肥，少量废水外排。

（2）施工废水

由于施工场内不设混凝土拌和，使用商品混凝土，施工废水主要为车辆、工

具清洗废水等。项目施工生产废水不含有毒物质，主要是泥沙悬浮物含量较大。

根据国内外同类工程施工废水监测资料：混凝土养护废水悬浮物浓度约为

500mg/L～2000mg/L，pH值 9～12。施工过程中设备、工具清洗等产生的废水量

小，主要污染物为悬浮物和石油类。施工废水经沉淀后用于场内洒水降尘，不外

排。

（3）地基挖掘时的地下渗水

地基挖掘时的地下水量与地质情况有关，主要污染因子是 SS，拟建项目无

地下建筑，地下渗水量较少，渗水经沉淀后回用于场内洒水降尘，不外排。

51

4.3.3噪声污染源分析

施工期噪声主要是施工现场的各类机械噪声、施工作业噪声以及物料运输造

成的交通噪声。项目主要噪声源及噪声级见表 3.3-1。表 4.3-1 噪声源及噪声级

施工设备 噪声级 dB(A)(5m 处)

装载机 86

推土机 90

挖掘机 86

空压机 92

振捣棒 90

电锯 95

4.3.4固体废弃物分析

施工期固体废物主要为建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

（1）生活垃圾

拟建项目施工人数约 50 人，看守人员 5人生活垃圾产生量按 1.2kg/人·d计，

即 6kg/d；其他施工人员按 0.6kg/人·d计，即 27kg/d；则施工期生活垃圾产生量

为 33kg/d。

（2）建筑垃圾

施工期产生的另一固体废物主要为建筑废弃材料，包括砂石、石块、碎砖、

废木料、废金属、废钢筋等杂物。项目建筑面积 26640m2，根据建筑垃圾产生量

计算标准，建筑垃圾产生量以 0.02m3/m2计算，拟建项目产生建筑垃圾 532.8m3，

按照比重 1.5t/m3计算，则产生建筑垃圾量 799.2t。

建筑垃圾通过分类集中堆存、其中可再生利用部分回收利用，不能利用的委

托有资质的单位清运至当地建设部门指定的建筑垃圾消纳场，禁止与生活垃圾混

合处置，禁止随意丢弃。

（3）土石方

根据现场调查的情况，拟建项目占地前期为缓坡地，需作大量的土石方开挖

工程。

本次拟建项目开挖土石方约 32万 m3（其中：剥离表土 5万 m3，基础开挖

27万 m3），基础回填利用及东面小箐沟回填 27万 m3，绿化覆土利用 5万 m3，

无永久弃渣产生。

52

表 4.3-2 土石方平衡分析流向表

单位：m3

项目组

成

面积

hm2

开挖 回填 调入方 调出 弃方

小计 开挖剥离

表土小计

一般

回填

绿化

覆土数量

来

源数量 去向 数量

建筑物

区30.3 215000 180000 35000 180000 180000 0 0 0 35000

堆土

场

0

道路场

地区4.30 78000 68000 10000 68000 68000 0 0 0 10000 0

景观绿

化5.40 27000 22000 5000 72000 22000 50000 45000

堆土

场0 0

小计 40.0 320000 270000 50000 320000 270000 50000 50000 50000 0

图 4.3-1 项目土石方平衡图

4.3.5水土流失

项目建设过程中将导致地表暂时的大面积裸露，在雨水和地表径流作用下

将产生一定程度的水土流失。施工场地地面的开挖、土地的利用，易使土壤结

构破坏，凝聚力降低，产生新的水土流失；物料的堆放对周围的景观产生不良

的影响。施工产生的挖方、填方将导致部分水土流失。

项目设置 1个表土堆场：位于北侧宿舍区，设计堆量为：50000m3。施工

期间，对表土堆场进行覆盖，减小水土流失。

4.4运营期污染源强分析

4.4.1大气污染源强分析

建筑物区 开挖 215000 回填 180000 调出 35000

道路场地区

回填 45000 堆土场

开挖 78000 调出 10000回填 68000

景观绿化

开挖 27000回填 27000

53

4.4.1.1有组织废气

有组织废气主要来自 5个方面：一是乳胶配制车间中产生的少量氨气和非甲

烷总烃；二是床垫水洗生产车间产生的非甲烷总烃；三是燃煤锅炉、燃煤热风炉

产生的烟尘和 SO2、NOx；四是生产线脱模工段和后处理过程使用粉剂作为隔离

剂，会有一定量的粉尘随湿空气排放至空气中；五是胶清胶加工干燥工序（采用

热风直接干燥）产生的工艺废气。

（1）氨气

项目 3900吨浓缩乳胶、273吨胶清胶生产过程中需进行脱氨，产生有组织

排放的氨气。

根据浓缩乳胶、胶清胶氮平衡，氨气产生量为 3.9t/a。通过采用“二级酸喷淋

+水洗塔+除雾器+二级活性炭吸附”处理（处理效率≥98%）之后通过高 1#排气筒

（15m）排放，排放量为 0.078t/a。表 4.4-1 年产 3900 吨浓缩胶乳产品氮平衡

入项（a） 出项（a）

1氨 7.8吨（7800吨鲜乳胶含氨量

0.1%））氨 18.17吨

（7983.3吨鲜乳胶含氮

量 0.23%，用于保鲜运

输）

氨 10.37吨（浓缩胶乳

3900吨，平均含氨量为

0.266%）

2156吨氨水（含氨量 10%）和

27.3吨液氨

氮 7.8吨（3900吨胶清

含氨 0.2%）

表 4.4-2 年产 273 吨胶清胶氮平衡

入项（a） 出项（a）

1胶清含氮 7.8吨（3900吨胶清含氨

0.2%）除氮

氨气 3.9吨

23.9吨（除氮后胶清含氨 0.1%以下，

本项目取 0.1%））

根据建设方提供的资料，项目乳胶床垫、乳胶枕头生产过程，生产时需进行

简单的除氨处理。生产原料天然乳胶中含氨量低于 0.55%，车间内除氨过程中氨

气排放量小，全部纳入硫化废气治理系统进行处理。因此，这几部分除氨废气不

再单独进行核算。

综上，本项目运营期间氨气产生及排放情况详见下表。

54

表 4.4-3 项目氨气的产排情况一览表

工序 产生量 t/a 排放量 t/a

273吨胶清胶 3.9 0.078

（2）硫化废气

硫化过程要产生硫化烟气，本项目设预硫化和后硫化，预硫化的温度仅为

40～50℃，而后硫化的温度为 110℃，故本次评价主要考虑后硫化(预硫化的硫化

废气不预考虑)。烟气在硫化完毕打开排气阀，依靠罐内自身压力向外排气，其

成分较为复杂，目前已鉴定出烟气成分主要为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢和少

量甲苯及二甲苯等。

本项目橡胶制品生产中生乳胶的年用量为 3900t/a（乳胶枕头 3800t、胶乳床

垫 100t）。硫化过程中采用置换抽吸法，在打开缸门前，用空气置换，从缸内将

烟气抽出，达到溢出余烟基本消除的目的，缸内的烟气基本消除后，再打开缸门，

缸内少量的烟气仅占到全部烟气的 5%左右，再利用缸门前吸风罩吸，管道并入

净化装置。此方法可以大大提高烟气的收集率，通过收集后硫化废气经排气筒外

排。因此能有效改善了硫化车间作业场所的劳动条件。

根据张芝兰等人于 2006年发表的《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系

数》一文，及美国环保局官方网站所公布的 23类橡胶制品污染物排放系数，本

次评价采用颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢三种污染物进行表征、分析计算。

橡胶制品生产车间废气污染物产生系数，见表 4.4-4。

表 4.4- 4 橡胶制品生产车间废气污染物产生系数

单位：g/t胶料

序号 污染物 硫化过程

1 颗粒物 0.112

2 非甲烷总烃 554.1

3 硫化氢 12.5

本项目橡胶制品生产中生乳胶的年用量为 3900t/a（乳胶枕头 3800t、胶乳床

垫 100t），橡胶制品生产车间废气污染物产生情况，见表 4.4-5。

55

表 4.4-5 橡胶制品生产车间废气污染物产生情况

污染物硫化废气产生汇总

产生速率 产生量

颗粒物 0.18g/h 0.437kg/a

非甲烷总烃 0.90kg/h 2.16t/a

硫化氢 0.020kg/h 0.049t/a

项目车间内的硫化过程均进行一定的封闭措施，拟在上述设备顶部级侧面多

个方向设置大功率风机集气罩对废气进行收集，考虑收集率为 98%。经收集后的

硫化废气集中进入 UV光解废气处理系统，采用“袋式除尘+UV光催化”联合处理

工艺进行处理，该工艺稳定运行对非甲烷总烃及硫化氢的去除率为 98.5%。处理

后的废气由风机引出经 2#排气筒（15m）排放。根据业主的初步考虑硫化车间拟

采用的风机风量在 5000Nm3/h 以上，此次排放浓度计算风机风量取值为

5000Nm3/h。

经处理后的废气污染物有组织排放情况，见表 4.4-6。

表 4.4-6 橡胶制品生产车间废气污染物排放情况

污染物废气排放汇总

排放速率 排放量 实际排放浓度 mg/m3

颗粒物 0.18g/h 0.437kg/a /

非甲烷总烃 0.013kg/h 0.032t/a 2.6

硫化氢 0.306g/h 0.735kg/a 0.06

注：颗粒物产生量小，不再进行排放量和排放浓度的计算。

项目橡胶制品车间废气汇总排放情况，见表 4.4-7。

表 4.4-7 橡胶制品车间硫化废气排放情况

废气产

生源污染物

污染物产

生情况 处理措施及排

气筒去向

排放情况

产生量 速率 排放量浓度

mg/m3

车间硫

化废气

颗粒物 0.437kg/a 经“袋式除尘

+UV光催化”联合处理工艺处

理，从 15m排气

筒排放

0.18g/h 0.437kg/a /

非甲烷总烃 2.16t/a 0.013kg/h 0.032t/a 2.6

硫化氢 0.049t/a 0.300g/h 0.720kg/a 0.06

（3）生产粉尘

56

由于生产线脱模工段和后处理过程使用粉剂作为隔离剂，故乳胶制品后硫化

工序中产品的干燥环节(烘干机内)，会有一定量的粉尘随湿空气排放至空气中，

粉尘的主要成分包括用作隔离剂的 CaCO3和改性淀粉等。本项目隔离剂(主要为

CaCO3和改性淀粉)的年消耗量约为 25.16t/a，大部分在脱模和泡洗转鼓中进入废

水中，烘干过程中产生的粉尘主要来自残留的隔离剂，经同类企业类比调查，该

部分粉尘约占总隔离剂消耗量的 5%左右，故烘干过程中粉尘的年产生量为

1.258t/a。

本项目烘干机内产生的粉尘，采用风机引至水膜除尘器进行净化处理，尾气

通过 1根 15m高排气筒排放（3#排气筒），除尘效率超过 98%，全部以有组织

的形式排放，经治理后烘干过程中粉尘的年排放量为 0.025t/a。表 4.4-8 项目粉尘产排情况一览表

产尘部位 产生量（t/a） 排放量（t/a）烘干 1.258 0.025

（4）SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉燃煤烟气

根据建设方提供资料：本项目设置锅炉二台，采用型号为 SZL25-1.25-AII

燃煤锅炉用于生产。锅炉年运行时间 300d，每天为 8h。

1SZL25-1.25-AII 燃煤锅炉耗煤量为：360kg/h。锅炉年耗煤量共为 864t。

项目煤选用澜沧县褐煤，含硫分为 0.53%，灰分为 6%，燃料应用基低位发

热值为 4865kJ/kg。

根据 HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》，对于 65t/h

以下工业锅炉脱硫装置，在满足排放标准和总量控制要求下，脱硫效率不宜小于

80%。根据建设单位提供的资料，本项目锅炉烟尘设计去除效率超过 99.9%，设

计脱硫效率达到 95%，氮氧化物去除效率为 36%。然后通过 1根 45m高排气筒

排放（4#排气筒）。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）

中，4430热力生产和供应行业废气污染物排放量的计算方法，项目燃煤烟气污染

物情况如下。

57

表 4.4-9 SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉治理设施设计参数

项目 SZL25-1.25-AII

蒸发量 25t/h

废气量(Nm3/h) 34880

煤耗（kg/h） 1140

烟尘去除率（%） 99

SO2（%） 95

NOx（%） 36

1）废气排放量

根据项目业主拟选用的锅炉情况，SZL25-1.25-AII 锅炉废气量为：

34880Nm3/h×8h×300d=8371.2万 m3/a。

2）烟尘

★烟尘产生量

烟尘产生量推算公式为：

G 烟尘= B1×A1

G 烟尘：烟尘产生量，kg；

B1：耗煤量，t；

A1：产污系数，燃煤煤炉有末端治理设施的（褐煤），烟尘产污系数为 1.25×A

（A为灰分，煤灰分为 6%，A值取 6）kg/t。该项目计划用煤量为 2736t，则煤炉烟尘产生量为 20.52t/a。

★烟尘排放量

烟尘排放量推算公式为：

P 烟尘= B2×A2

P 烟尘：烟尘排放量，kg；

B2：耗煤量，t；

A2：排污系数，燃煤煤炉有末端治理设施的（褐煤），烟尘排污系数为 0.01×A

（A为灰分，煤灰分为 6%，A值取 6）kg/t。根据上述计算，该项目煤炉烟尘排放量为 0.16t/a。

★烟尘产生浓度和排放浓度

根据上述烟气排放量 8371.2万 m3/a，估算的烟尘产生量、排放量数据，可

58

计算出本项目烟尘产生浓度为 245mg/标 m3，排放浓度 1.91mg/标 m3。

3）二氧化硫（SO2）

★二氧化硫产生量

二氧化硫产生量推算公式为：

G 二氧化硫= B1×A1

G 二氧化硫：二氧化硫产生量，kg；

B1：耗煤量，t；

A1：产污系数，燃煤煤炉有末端治理设施的（褐煤），二氧化硫产污系数为

15×S（S为含硫量，煤含硫量为 0.53%，S值取 0.53）kg/t。该项目计划用煤量为 2736t，则煤炉二氧化硫产生量为 21.75t/a。

★二氧化硫排放量

二氧化硫排放量推算公式为：

P 二氧化硫= B2×A2

P 二氧化硫：二氧化硫排放量，kg；

B2：耗煤量，t；

A2：排污系数，燃煤煤炉有末端治理设施的（褐煤），二氧化硫排污系数为

0.05×S（S为含硫量，煤含硫量为 0.53%，S值取 0.53）kg/t。根据上述计算，该项目煤炉二氧化硫排放量为 0.073t/a。

★二氧化硫产生浓度和排放浓度

根据上述烟气排放量 8371.2万 m3/a，估算的二氧化硫产生量、排放量数据，

可计算出本项目二氧化硫产生浓度为 260mg/标 m3，排放浓度为 0.87mg/标 m3。

4）氮氧化物（NOx）

★氮氧化物产生量

氮氧化物产生量推算公式为：

G 氮氧化物= B1×A1

G 氮氧化物：氮氧化物产生量，kg；

B1：耗煤量，t；

A1：产污系数，氮氧化物产污系数为 2.94kg/t。该项目计划用煤量为 2736t，则煤炉氮氧化物产生量为 8.04t/a。

★氮氧化物排放量

59

氮氧化物排放量推算公式为：

P 二氧化硫= B2×A2

P 二氧化硫：氮氧化物排放量，kg；

B2：耗煤量，t；

A2：排污系数，燃煤煤炉有末端治理设施的（褐煤），氮氧化物排污系数为

64%×2.94kg/t。根据上述计算，该项目煤炉氮氧化物排放量为 5.14t/a

★氮氧化物产生浓度和排放浓度

根据上述烟气排放量 8371.2万 m3/a，估算的氮氧化物产生量、排放量数据，

可计算出本项目氮氧化物产生浓度为 96mg/标 m3，排放浓度为 61mg/标 m3。

根据项目锅炉废气治理设施设计处理效率，生产性废气经有效处理后，废气

排放浓度均可达到 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表 2新建锅炉

中燃煤锅炉排放浓度限制要求。

表 4.4-10 SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉燃煤烟气排放表

项目名称 产生量 排放量 排放浓度 外排标准限值 达标情况

烟尘 20.52t/a 0.16t/a 1.91mg/m3 50mg/m3 达标

二氧化硫 21.75t/a 0.073t/a 0.87mg/m3 300mg/m3 达标

氮氧化物 8.04t/a 5.14t/a 61mg/m3 300mg/m3 达标

（5）YLW-2100MA导热油锅炉燃煤烟气

根据建设方提供资料：本项目设置锅炉二台，采用型号为 YLW-2100MA导

热油燃煤锅炉用于生产。锅炉年运行时间 300d，每天为 8h。

YLW-2100MA导热油燃煤锅炉耗煤量为：360kg/h。锅炉年耗煤量共为 864t。

项目煤选用澜沧县褐煤，含硫分为 0.53%，灰分为 6%，燃料应用基低位发

热值为 4865kJ/kg。

根据 HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》，对于 65t/h

以下工业锅炉脱硫装置，在满足排放标准和总量控制要求下，脱硫效率不宜小于

80%。根据建设单位提供的资料，本项目锅炉烟尘设计去除效率超过 99%，设计

脱硫效率达到 95%，氮氧化物去除效率为 36%。然后通过 1根 45m高排气筒排

放（5#排气筒）。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）

60

中，4430热力生产和供应行业废气污染物排放量的计算方法，项目燃煤烟气污

染物情况如下。

表 4.4-11 YLW-2100MA导热油锅炉治理设施设计参数

项目 YLW-2100MA

蒸发量 180万大卡

废气量(Nm3/h) 43000

煤耗（kg/h） 360

烟尘去除率（%） 99

SO2（%） 95

NOx（%） 36

根据项目业主拟选用的锅炉情况，SZL25-1.25-AII 锅炉废气量为：

43000Nm3/h×8h×300d=10320万 m3/a。表 4.4-12 YLW-2100MA导热油锅炉燃煤烟气排放表

项目名称 产生量 排放量 排放浓度 外排标准限值 达标情况

烟尘 6.48t/a 0.052t/a 0.50mg/m3 50mg/m3 达标

二氧化硫 6.87t/a 0.023t/a 0.22mg/m3 300mg/m3 达标

氮氧化物 2.54t/a 1.63t/a 16mg/m3 300mg/m3 达标

（6）燃煤热风炉烟气

燃煤热风炉的燃料采用澜沧县褐煤，含硫分均值为 0.53%，灰分值为 6%，

用煤量为 478t/a。热风炉烟气采用冲击式水膜除尘处理工艺。热风炉烟道出来的

烟气经冲击式水膜除尘处理后通过 1根 15m高的排气筒排放（6#排气筒）。

本项目污染物产排系数根据最新的污染源普查相关资料《0514农产品初加

工活动（凝标胶、全乳胶、毛茶、蚕茧（烤茧）、染色花）系数手册》（初稿）

确定，热风炉工业废气产生量为 1.91×104m³/t-原料，则烟气的产生量和排放量为

913万 m3/a。

各污染物产生量采用下面的公式进行计算：

污染物的产生量=污染物对应的产污系数×燃料用料

G 产=P 产×M

其中，G 产为某污染物的平均产生量

P 产为某污染物对应的产污系数

M为燃料消耗总量

61

本项目煤耗量为 478t/a，颗粒物的产污系数为 0.47×A（A为灰分，澜沧县褐

煤灰分为 6%，A值取 6）kg/t-原料；二氧化硫的产污系数为 16×S（S为含硫量，

澜沧县褐煤含硫量为 0.53%，S 值取 0.53）kg/t-原料；氮氧化物的产污系数为

2.94kg/t-原料。

经计算，本项目颗粒物的产生量为 1.35t/a，二氧化硫的产生量为 4.05t/a，氮

氧化物的产生量为 1.41t/a；根据烟气的排放量为 913万 m3/a，核算出个污染物的

浓度，经计算，本项目烟尘的产生浓度为 148mg/m3，二氧化硫的产生浓度为

444mg/m3，氮氧化物的产生浓度为 154mg/m3。

本项目热风炉废气末端治理设施采用冲击式水膜除尘脱硫器，根据最新的污

染源普查相关资料《0514农产品初加工活动（凝标胶、全乳胶、毛茶、蚕茧（烤

茧）、染色花）系数手册》（初稿），冲击式水膜除尘脱硫器的除尘效率为 87%，

石灰石/石膏法脱硫效率为 92.5%。经计算，本项目颗粒物（烟尘）的排放量为

0.18t/a，二氧化硫的排放量为 0.304t/a，氮氧化物的排放量 0.902t/a；烟尘的排放

浓度为 20mg/m3，二氧化硫的排放浓度为 33mg/m3，氮氧化物的排放浓度为

99mg/m3。

燃煤热风炉烟气污染物产及排放情况见表 4.4-13。

表 4.4-13 燃煤热风炉烟气污染物产及排放情况

序号 项目 烟尘 二氧化硫 氮氧化物

1 燃料量（煤） 478t/a，烟气量 913万 m3/a2 产生量 t/a 1.35 4.05 1.413 产生浓度 mg/m3 148 444 1544 去除率% 87 92.5 365 排放量 t/a 0.18 0.304t/a 0.9026 排放浓度 mg/m3 20 33 997 标准限值 mg/m3 200 850 2408 达标情况 达标 达标 达标

（7）干燥工序恶臭

根据调查，胶清胶加工干燥工序（采用热风直接干燥）产生的工艺废气采取

在抽湿风机旁安装除臭塔进行治理。除臭剂选用印度尼西亚生产的烟精，烟精按

（5：1）比例洗涤、喷淋工艺废气，从而达到洁净效果。喷淋废水循环使用。除

臭后外排废气通过 7#排气筒（15m）排放。

4.4.1.2无组织废气

（1）污水处理站和化粪池恶臭

62

本项目污水处理站在废水处理过程中也有少量异味气体散发，主要成分为

H2S和 NH3等。据类比调查，污水处理设施的恶臭级别一般为 2级，污泥堆放点

产生的恶臭级别可达 4级，影响主要在以源为中心 100m范围之内，化粪池为地

埋式，在井盖密封的情况下其散发的恶臭气体较少，影响范围较小。

故本项目必须要加强绿化，并对污泥及时清运处置，以减轻恶臭对周边环境

空气的影响。

（2）垃圾异味

项目内部设置垃圾桶对日常生活垃圾进行收集后根据当地实际情况就地安

全卫生处置，做到日产日清，异味较小。

（3）食堂油烟

本项目建成后，食堂每天就餐的人数以最大 300人计。按每人每天食用 30g

食用油计算，食用油量约 9kg/d。据类比调查，不同的烹饪方式，油烟中烟气浓

度及挥发量不同，油的平均挥发量为总耗油量的 2.83%。一年按照 300天计算，

经估算油烟量约为 0.25kg/d，75kg/a。食堂设 4个灶头，排风量约 5000m3/h。每

天按 6小时计，则总的排风量为 30000m3，产生浓度 8.3mg/m3；项目设置油烟净

化器，油烟去除率按 95%计，则去除后油烟排放浓度为 0.4mg/m3。

（4）无组织排放硫化废气

项目车间内的硫化过程均进行一定的封闭措施，拟在上述设备顶部级侧面多

个方向设置大功率风机集气罩对废气进行收集，收集率为 98%，则 2%呈无组织

排放。

橡胶制品生产车间废气污染物产生情况，见表 4.4-14。

表 4.4-14 橡胶制品生产车间废气污染物无组织排放情况

污染物硫化废气产生汇总

产生量 无组织排放率 无组织排放量 排放速率

颗粒物 0.437kg/a

2%

8.74g/a /

非甲烷总烃 2.16t/a 43.2kg/a 0.018kg/h

硫化氢 0.049t/a 0.98kg/a 0.41g/h

4.4.2水污染源强分析

项目生产线包括年产 3900吨浓缩乳胶、年产 273吨胶清胶、年产乳胶床垫

63

10万个，乳胶枕头 5万个。

本项目浓缩乳胶生产线工作时间 250天、胶清胶生产线工作时间 250天、乳

胶制品生产线工作时间 300天。

4.4.2.1生产工艺用水计算

（1）年产 3900吨浓缩胶乳水计算

根据建设方提供资料，浓缩乳胶生产过程中产生的废水主要是沉淀搅拌机和

离心机的清洗废水，每加工 1t浓缩胶乳，清洗废水为 5m3，3900吨浓缩乳胶需

清水 19500m³/a。

（2）年产 273吨胶清胶水计算

根据建设方提供资料，项目产生的废水主要是清洗废水。每加工 1t胶清胶，

生产机械清洗用水量为 10m3，273吨胶清胶需清水 2730m³。

（3）乳胶床垫、枕头水计算

按设备生产商提供的用水量和参考国内同行业水平，乳胶床垫、枕头设 3

条生产线，每条生产线每天需用水 80.5m³，3条线每天用 241.5m³，按 300天算

年用水量为 72450m³。

（4）水洗塔、水膜除尘用水计算

水洗塔、水膜除尘用水按 10m³/d，3000m³/a计。

（5）职工生活用水计算

项目二期工程劳动定员 300人，全部在厂区食宿，根据 DB53/T168-2013《云

南省地方标准—用水定额》中的标准要求，生活用水量按 121L/（人•d）计，每

天用水量为 36.3m³/d，10890m³/a。

（6）绿化用水计算

项目区绿化面积 5400m2，根据 DB53/T168-2013《云南省地方标准---用水定

额》，绿化用水以 3L/m2•d计。根据勐腊县近 30年的气象统计资料，项目区年

平均非雨天数约 100天。项目区域绿化雨天不用浇水，非雨天一天一次，则非雨

天绿化用水量约 16.2m2/d，年用水量 1620m2/a。

本项目运营期间用排水情况详见下表。

64

表4.4-15 项目用水量及污水排放量情况表 单位：m3/d序号 工序 用水量 m3 /a

1 浓缩乳胶 19500

2 胶清胶 2730

3 乳胶床垫、枕头 72450

4 水洗塔、水膜除尘 6000

5 绿化用水 1620

6 职工用水 10890

7 合计 110190

注：未计算原料带入水量。

4.4.2.2项目废水量分析

（1）原料水分析

7800吨鲜胶乳带 70%的原料水，经过离心脱水后生产成含水量 40%的浓缩

乳胶 3900吨，含水量 93%的胶清胶液体 3900吨。自用 3900吨浓缩乳胶，这部

分最后形成 1560m³原料废水，胶清液体最后形成原料废水 3627m³，合计原料废

水为 5187m³/a。

（2）浓缩乳胶

年产 3900吨浓缩乳胶生产过程需要清洗水 19500吨，按 80%的废水生产率

计算，废水产生量为 15600m³/a。按工艺要求，本环节的生产用水可采用处理后

达标的回用水。

（3）胶清胶

年产3900吨胶清胶生产过程需要清洗水 2730吨，按 80%的废水生产率计算，

废水产生量为 2184m³/a。按工艺要求，本环节的生产用水可采用处理后达标的回

用水。

（4）乳胶制品

表 4.4-16 乳胶制品总用水量

项目 年用水量（m³/a） 年废水量（m³/a）

乳胶床垫、枕头 72450 65205

以上乳胶制品用水量由项目方征询设备生产商和现有同类产品生产企业确

定，乳胶制品生产工艺中总用水量 72450m³，废水产生量为 65205m³（按 10%的

消耗量计算）。

65

在乳胶制品生产工艺中总用水量 72450m³的 30%（21735m³）属于生产线设

备和车间清洗用水，可用处理后的水回用，回用量为 21735m³。总用水量 72450m³

的 70%（50715m³），属于生产中预硫化工序、成型工序、蒸汽冷凝水、模具冷

却等直接与产品接触的用水，这部分水不能使用回用水，要使用新鲜水净化后使

用。

（5）其他

水洗塔、水膜除尘用水量 3000m³/a，可用处理后达标的回水。

绿化用水 1620m³/a，这部分用水属于清洁绿化用水，可用处理后达标的回水。

职工生活用水 10890m³/a，需用新鲜水净化到饮用水标准使用。生活污水产

生量按用水量的 80%计算，生活污水产生量为 29.04m³/d，8712m³/a。

4.4.2.3项目运营期间用排水情况

（1）总用水量、用水特性

表 4.4-17 总用水量及用水特性表

序

号项目

年用水量

（m³/a）日用水量（m³/a）

特性

新鲜水（m³/a）回用水

（m³/a）

1 浓缩乳胶 19500 78 0 19500

2 胶清胶 2730 11 0 2730

3 乳胶床垫、枕头 72450 241.5 50715 21735

4 绿化用水 1620 16.2（非雨天） 0 1620

5 水洗塔、水膜除尘 3000 10 0 3000

6 职工用水 10890 36.3 10890 0

7 合计 110190 393（非雨天） 61605 48585

（2）总用水处置量、排放量

1）废水总量

①原料废水总量 5187m³/a

②生产工艺废水总量 82989m³/a

③其他废水总量 8712m³/a

④项目废水总量 96888m³/a

2）回用总量

66

①生产工艺回用总量 43965m³/a

②绿化卫生回用总量 1620m³/a

③水洗塔、水膜除尘 3000m³/a

项目回用总量 48585m³/a

3）排放总量

项目废水总量为 96888m³/a（323m³/d），减去项目回用总量 48585m³/a，项

目排放总量为 48303m³/a，按 300天计算日均排水量为 161m³（不考虑雨天或非

雨天）。

4）项目用排水总量

项目总用水量 110190m³/a，项目废水总量 96888m³/a（含原料废水 5187m³/a），

回用水量 48585m³/a，回用率 50%，达标排放量（50%）48303m³/a。

项目水平衡图如下图所示：

生活用水 化类池8712

浓缩乳胶

15600

19500

胶清

2184

3900

65205

7245

乳胶枕头

乳胶床垫

绿化

1620非雨天

1620

10890

50715

污

水

处

理

设

施

546

2730

21735

2178

原料废水5187

8712

达 标 后 外

排 至 回 着

河

48303

3000

水洗塔、水膜除尘

3000

循环水池

7000

4000

4.4.2.4废水处理方案

新鲜水

61605

隔油池

图 4.4-1 项目水平衡图 单位：m3/a

67

项目主要生产的产品有浓缩胶乳、胶清胶和乳胶制品，浓缩胶乳生产工艺包

括：胶水保存（加氨水）→检验→过滤→澄清→离心→检验→集聚→检验→出厂，

该工艺产生的废水主要为洗涤用水，其废水含有橡胶分子和有机物等污染物。胶

清胶生产工艺包括：胶清水收集→除氨→检验→加硫酸凝固→脱水→压绉→造粒

→干燥→检验→包装入库，该工艺产生的废水主要为胶清废水，含有大量的有机

物、硫酸根离子、氨氮、和橡胶分子。乳胶制品生产工艺产生的废水主要为生产

线设备和车间清洗用水。

（1）本项目处理工艺

本项目主体工艺采用厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化）处理橡胶

废水。由于废水中酸度较高，即 pH值较低，需在废水收集池中加入氢氧化钠中

和，以满足废水后期处理 pH值的要求。其中厌氧工艺采用 UASB厌氧反应器，

好氧（接触氧化）增加污泥回流措施，形成 A/O 生物接触氧化组合工艺法，更

进一步加强了脱磷脱氮效果。同时再辅以生物塘工艺、物化处理工艺、化学脱硫

工艺，较为完满的解决橡胶废水的处理，以保证废水经处理能达标回用和达标外

排。

1）本项目的厌氧处理工艺--UASB反应器

UASB是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。污水自下

而上通过 UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分

有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，

污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部设有三相分离器，用以分离消化气、

消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器

底部的污泥床；消化液从沉淀区出水。

UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的 UASB

有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和

pH变化。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。

由于本项目 COD浓度太高，采用两级 UASB反应器串联运行。

2）本项目的好氧处理工艺--A/O工艺

A/O是 Anoxic/Oxic(缺氧/好氧)的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得

68

到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前

处理，所以 A/O法是改进的活性污泥法。

A/O法的工艺特点是，即生化池分为 A级池和 O级池两部分。生物脱氮是

一个氨化、硝化、反硝化过程。

A、氨化反应

废水中的有机氮化合物在微生物（氨化细菌）的作用下，分解产生氨，以氨

基酸为例，反应如下：

RCHNNH2COOH＋O2→RCOOH＋CO2＋NH3

B、硝化反应：

污水中的氨氮，在充氧的条件下，被硝化菌硝化为硝态氮，反应如下：

NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O

C、反硝化化反应：

在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，

硝态氮作为电子受体，使硝态氮还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱

氮的自的，反应如下：

6NO3－＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑

生物脱磷主要是利用聚磷菌（属于不动杆菌属 Acinetobacter）在需氧条件下

蓄积磷和在厌氧条件下释放磷的作用来实现。

在需氧条件（在曝气池中）下，活性污泥中的聚磷菌吸收水中的磷（ADP

（二磷酸腺苷）在光能和化学能的作用下与水中的的磷反应），产生 ATP（三磷

酸腺苷），大部分 ATP用于细菌的合成和维持细菌的生命活动，少部分则用于

合成磷酸盐蓄积在细菌的细胞内。其反应式如下：

ADP+Pi ATP＋H2O

由于聚磷菌的吸磷作用，污水中的磷转移到活性污泥中，曝气池中的混合液

流入沉淀池后，含磷污泥沉淀下来，一部分回流到厌氧池，一部分作为剩余污泥

排放，磷即被排出系统外。

当污泥回流到厌氧池后，在厌氧条件下，聚磷菌在分解体内磷酸盐的同时产

生 ATP，ATP水解生成磷酸和 ADP，反应式如下：

ATP＋H2O ADP+H3PO4

69

如此循环反复，活性污泥中的聚磷菌交替在需氧条件下蓄积磷和在厌氧条件

下释放磷，含磷的剩余污泥排出系统外，达到了脱磷的目的。

3）稳定塘

本项目采用厌氧塘。厌氧塘塘水深度一般在 2m以上，最深可达 4~5m。厌

氧塘水中溶解氧很少，基本上处于厌氧状态。

4）混凝反应

废水中含有大量悬浮物和胶体状态的颗粒。胶体状态的颗粒不可能通过自然

沉降而除去。这些胶粒带有负电荷。胶粒间的静电斥力，胶粒间的布朗运动及胶

粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。向

水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电

斥力减小。同时布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝

聚。投加混凝剂降低ξ电位，有可能使水化作用减弱。混凝剂水解后形成的高分

子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒间起吸附架桥作

用，即使ξ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸

附胶粒，也能形成絮凝体。本设计采用高效率的聚合氯化铝作为混凝剂，采用高

效率的聚丙烯酰胺作为絮凝剂。先在管道中加入聚合氯化铝，混凝剂和废水充分

的混合，然后进入混凝反应池发生混凝反应，随后再加入聚丙烯酰胺，经过絮凝

反应，形成较大的絮凝体，俗称矾花，以利于后续的沉淀、气浮或过滤工艺。

5）沉淀

本项目的初沉和脱硫后沉淀采用平流式沉淀池，其后的沉淀采用斜管沉淀

器。

A平流式沉淀池

平流式沉淀池是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池

长的两端。池的长宽比不小于 4，有效水深一般不超过 3m，池子的前部的污泥

设计。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大。

平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为

矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过

均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽

的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水

70

渠。池底设污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，斗底有排泥管，定期排泥。

B 斜管沉淀器

斜管沉淀器是指在沉淀区内设有斜管的沉淀器。在平流式沉淀池的沉淀区内

利用倾斜的平行板或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，

被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分

为异向流、同向流和横向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）

相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理

能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面

积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达 36m3/（m2.h）,比一般

沉淀池的处理能力高出 7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产

实践，具有去除率高，停留时间短，占地面积小的巨大优点

C 在平流式沉淀池中去除浮胶

由于胶清胶、浓缩胶乳废水中含有大量浮胶，必须预先除去。本设计一是选

取较低的表面负荷，让浮胶在平流式沉淀池中上浮。二是在出水堰口前设置浮渣

挡板，挡住浮胶，不然其流出沉淀池，然后用人工捞出。

6）气浮

虽然通过沉淀脱浮胶池除去大量浮胶，但是仍然有许多细小的橡胶分子，成

胶体状态，不能通过沉淀脱浮胶池除去，因此采用气浮法除去。

气浮处理是利用微气泡黏附悬浮物上浮，然后从水表面出去的工艺。 ①向

水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡

一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。②气泡直

径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，

降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡上而上浮；可加

入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。

本项目采用加压溶气气浮法 。采用平流式溶气气浮，该设备气泡发生量大

且致密，直径更加微小，可达到 20微米，吸附力更强，在反应过程中，微气泡

与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，池底污泥可以间歇性排放。

该法处理效果稳定、可靠、达标，操作方便，易于掌握，运行成本低。

7）过滤

71

为了使废水达到排放标准，在沉淀后还需过滤。本方案采用石英砂过滤器过

滤。

石英砂过滤器是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的

水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有

机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、

净化水质效果的一种高效过滤设备。

8）污泥浓缩与脱水

A 污泥浓缩

本项目的污泥浓缩采用重力浓缩法。

B污泥脱水

本项目采用板框式压滤机。

（2）水质分析

本项目主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N，根据同类项目类比，各车

间生产废水混合后浓度分别为 3000mg/L、1300mg/L、300mg/L、100mg/L。项目

废水总量 96888m³/a（含原料废水 5187m³/a），回用水量 48585m³/a，回用率 50%，

达标外排废水量 48303m³/a。

本次评价采取“厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化”处理工艺，再辅

以生物塘工艺、物化处理工艺、化学脱硫工艺，较为完满的解决橡胶废水的处理

问题，以保证废水经处理能达标。经多级处理后，项目废水可达到《橡胶制品工

业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业标准。

表 4.4-18 项目水污染物产生及排放情况

项目废水量

（m3/a）指 标

污 染 物 名 称

COD BOD5 SS NH3-N

废水产生量 96888产生浓度 mg/L 3000 1300 300 100

产生量 t/a 291 126 29 10

排放量 48303排放浓度 mg/L 70 10 40 10

排放量 t/a 3.38 0.48 1.93 0.48

4.4.3噪声染源强分析

本项目运营期噪声主要来源于生产设备，如空压机、风机、水泵等设备的噪

声及运输车辆产生的交通噪声。经过类比调查，本项目主要设备声源源强详见下

表。

72

表 4.4-19 本项目主要噪声源

设备名称 位置 声源种类 噪声级 备注

造粒机 车间内

固定室内声源

80～90dB(A)

机械噪声，非

连续排放

搅拌机 车间内 70~85 dB(A)绉片机 车间内 70~80 dB(A)脱水机 车间内 70~80 dB(A)空压机 车间内 85～105dB(A)风机 车间内 75～85dB(A)

其他机泵 车间内 75～85dB(A)运输车辆

交通噪声厂区内 室外移动声源 70～80dB(A)

4.4.4固体废弃物源强分析

本项目主要固体废弃物有各生产线产生的过滤乳胶渣、废包装材料、锅炉房

产生的煤渣及烟尘、吹气检验的废品(废品率大概有 2～3%)、更换的废导热油、

水膜除尘器废水沉淀渣(主要是固体隔离剂沉渣)、生活垃圾及污水处理站污泥

等。本项目固体废弃物产生情况详见下表。

表 4.4-20 本项目固体废弃物产生及排放源强表

种类 主要成分 固废类别 排放量(t/a) 处置措施

过滤乳胶渣 生胶渣等 一般固废 19可进入生产环节，或外售

当地制胶厂综合利用

废包装材料废化学品包装

容器

危险固废

HW494 由供应商定期回收处理

煤渣、烟尘 煤渣烟尘 一般固废 300外售给制砖厂当原料综合

使用，少部分综合利用

检验的废品 检验品 一般固废 2外售给可以回收利用的其

他制品厂

有机溶剂废液 乙二醇危险固废

HW421

设置固定的危废暂存间，

根据化学性质分类收集、

分区存放，委托具有资质

的危废处置单位收集处置

废吸附剂含氨、磷酸浸渍活

性炭

危险固废

HW352

更换的废导热油、

浓硫酸、液氨和环

氧乙烷等

导热油、浓硫酸、

液氨和环氧乙烷

等

危险固废

HW085（导热油）

水膜除尘器

废水沉淀渣

隔离剂

沉渣一般固废 10

外售给可以回收利用的其

他制品厂

生活垃圾 生活垃圾 一般固废 110 根据当地实际情况就地统

一收集卫生填埋处理污水处理污泥 污泥 一般固废 60

73

第五章 建设项目周围环境概况

5.1地理位置及交通

勐腊县是云南省最南端的一个边境县，位于北纬 21°08′~22°25′、东经

101°06′~101°50′，隶属西双版纳傣族自治州，全县土地总面积 6860.84km2，东南、

西南与老挝接壤，西部与缅甸隔江相望，西北部与景洪市相连，北部与普洱市江

城县毗邻。全县国境线长 740.8km（其中中老段 677.8km、中缅段 63km）。

勐仑镇位于勐腊县城西北部，东经 101°25′，北纬 21°41′之间，东连易武,北

接象明，南至关累，西邻景洪重镇勐罕和基诺乡。

拟建项目位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村

小组西北面（直线距离 3318m）建设用地，距离村委会 25km，距离镇政府 26km。

5.2自然环境概况

5.2.1 地形地貌

勐腊县地处横断山系纵谷南延末端，属无量山南延余脉山地。地貌结构错综

复杂，类型多样，境内地势总体轮廓为北高南低，由东北向西南呈阶梯状下降。

境内平均海拔 1000m，最高点海拔 2023m，最低点海拔 477m。主要地貌类型有

山原中山山地、山原低山山地、山原丘陵和山间盆地（坝子），山原山地占全县

土地面积的 95.63%，山间盆地（坝子）占 4.37%。

勐腊县位于澜沧江大断裂带以东，地质构造属横断山块断带兰坪、思茅中坳

陷的南部，其本身为束状褶皱带，是以红色岩系为主的中新生代坳陷区。根据

GB1820-2001《建设抗震设计规范》的规定，勐腊县地震强度为Ⅶ度区，地震动

峰值加速度为 0.15g。

勐仑镇地势为中间河谷平坝，四周群山环绕，最高海拔 1400m，最低海拔

540m，平均海拔 900m。勐仑地处澜沧江深大断裂带以东，无量山脉尾梢，基诺

山系罗梭江浸蚀的峡谷盆地，海拔最高的是帕不鲁山，达 1400m，最低的是罗梭

江下游的曼赛村，低达 540m。

5.2.2 气候

勐腊县地处云南省低纬度地区，北回归线以南、热带北部边缘，属北热带湿

74

润季风气候。终年长夏无冬，四季温差小，日照充足，雨量充沛，静风少寒，干

湿季分明，气候类型各异，立体气候明显。

勐腊县干雨季分明而无四季之分，一年中只有春夏秋之分。最热月均温

25.2~26℃之间；冬季受干暖气流控制，晴天多，日照充足，温度较高，最冷月

均温 10~16.1℃；年温差 9.4℃，日温差 11.5℃，多年平均气温 20.7~21.5℃，极

端最低气温-5℃，极端最高气温 40.1℃。多年平均日照数仅有 2100h，低于全省

中等水平；平均年活动积温 7631℃。

境内多年平均降水量 1550mm，85%的雨量集中在 5~10月的雨季，以 6、7、

8三个月降水量最多。多年平均蒸发量 968.4~1805.5mm，蒸发量随地势高度的增

加而减少；平均相对湿度 86%，是全省 3个湿度最大的县份之一（另外两个是屏

边和麻栗坡）。

勐腊县地处南亚静风区，静风频率为 60%，境内年平均风速 0.8m/s。境内全

年基本无霜，年平均雾日数多达 192.5天。

勐仑镇气候类型属亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温在

21℃至 22℃之间，年均降雨量 1200mm至 1600mm。

5.2.3 河流水系

勐腊县境内降水充沛，河流纵横，水网密布，是云南省河流分布较广的县（市）

之一，全县境内分布有大小河流 172条，水量丰富，年径流总量 105.76亿 m3，

所有河流均属澜沧江水系。北部分布有罗梭江（亦称小黑江或补远江）水系，南

部分布有补远江水系，均为澜沧江的一级支流，两大干流及其支流均为大气降水

补给型河流。

补远江又名小黑江、罗梭江，是澜沧江在版纳境内的最大支流，发源于思茅

地区普洱县勐先乡，流域面积 7575km2，河长 307km，其主要支流有勐旺河、普

文河、龙谷河、南线河、象明河、磨者河、勐醒河等。补远江年平均径流深 764mm，

径流系数 0.40-0.50，年径流量 57.89亿 m3。

评价区主要河流为回着河，为拟建项目的纳污河流。回着河是磨者河的一级

支流，回着河全长约 4284m，流量 0.148m3/s，流速 0.08m/s，坡降为 0.0072。磨

者河河是补远江的一级支流，磨者河全长 132km，流量 2.78m3/s，流速 0.36m/s,

坡降为 0.0027。

75

5.2.4植被、生物多样性

勐腊县地处热带北缘，为热带季风控制区，生物生长条件十分优越，历史上

自第四纪以来未遭到较大变动，部分古热带植物得到保存、繁衍和发展。特殊的

地理位置和优越的自然条件，繁育了丰富的动植物资源，使勐腊县成为我国宝贵

的物种基因库。

勐腊县境内分布的高等植物共有 249科 1347属 3215种、变种和亚种，占全

国高等植物种类总数近 1/7，占云南省的 1/4之多，占西双版纳地区的 90%以上。

勐腊县境内自然生态环境及植被类型复杂多样，动物资源亦十分丰富。其中哺乳

动物分布有 9目 19科 74属 69种，占全国 470种的 14.68%，占云南省 253种的

27.27%，占西双版纳地区总数的 67.65%；两栖类爬行动物分布有 38种及亚种；

鸟类分布有 427种及亚种；鱼类 100种，昆虫种类极为丰富，分布着 5672种。

境内有中科院勐仑热带植物园，有国家级自然保护区 160万亩，国家重点保护植

物 43种。县内还蕴藏着丰富的矿产资源，主要有铜、铁、铅、锌、石盐、钾盐

等 13种，其中石盐分布最广，储量达 250亿吨。

勐腊县坝区四周群山环绕，坝区面积为 62400亩，坝区中分布着零星的热带

经济作物和村寨周围的零星铁刀木林（薪柴树种）、竹群等，坝区内的土地主要

种植水稻、蔬菜等农作物或是种植热带花卉、热带水果等经济作物。坝区四周群

山环绕，坝区周围海拔约 1000m以下的边缘山地已被开垦为种植橡胶、热带水

果的热带经济作物林地；海拔约 1000m以上的山地则还分布着一些天然森林、

竹木混交林或是灌木林地（次生植被）。

根据调查，项目占地区域内无名胜古迹和保护的古树木分布。

项目区周围种植橡胶人工经济作物，项目地块东、南、北、西边为橡胶树，

项目建设未涉及自然植被；人为活动频繁，区域内主要分布昆虫类、小型爬行类、

鸟类等适宜环境栖息的动物。

5.3环境质量现状及评价

5.3.1 环境空气质量现状调查与评价

5.3.1.1大气环境质量现状监测

为了解项目区环境空气质量现状，本次评价委托西双版纳巅峰环境监测有限

76

公司于 2020年 4月 27日至 29日在项目区域开展环境空气质量现状监测结果。

（1）监测项目

TSP、SO2、NO2、NH3和 H2S共计 5项。

（2）监测点位

环境空气质量现状监测点位共设置 3个，具体位置详见下表。

表 5.3-1 环境空气现状监测点位情况

地名坐标 与项目地块的位置

关系东经（度） 北纬（度）

勐腊县勐醒农场管委会高峰

生产队第九居民小组一号地101.378396 21.9621 东侧 879m

勐腊县勐醒农场管委会高峰

生产队第八居民小组101.364191 21.964408 西北侧 864m

（3）监测时间

监测频率：2020年 4月 27日~29日连续监测 3天，一天一次（连续 24小时

监测）。

（4）监测方法

根据 GB3095-2012《环境空气质量标准》中关于空气环境质量采样频率和采

样时间的有关规定，进行环境空气现状检测。

5.3.1.2大气环境质量现状评价

（1）评价标准

环境空气执行 GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准，NH3和

H2S执行 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准值。

（2）监测结果及评价

项目区域环境空气质量现状监测结果见表 5.3-2至表 5.3-5。

表 5.3-2 勐醒农场高峰生产队第九居民小组一号地环境空气检测结果表

单位：mg/m3

检测时间 检测项目 检测结果 评价标准 评价结果

2020年 4月 27日二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.008 0.08 达标

77

总悬浮颗粒物（TSP） 0.092 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

2020年 4月 28日

二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.008 0.08 达标

总悬浮颗粒物（TSP） 0.096 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

2020年 4月 29日

二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.006 0.08 达标

总悬浮颗粒物（TSP） 0.071 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

备注1.评价标准： GB3095-2012《环境空气质量标准》及其修改单。

2.“L”表示低于检出限值。

表 5.3-3 勐醒农场高峰生产队第八居民小组环境空气检测结果表

单位：mg/m3

检测时间 检测项目 检测结果 评价标准 评价结果

2020年 4月 27日

二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.006 0.08 达标

总悬浮颗粒物（TSP） 0.084 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

2020年 4月 28日

二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.008 0.08 达标

总悬浮颗粒物（TSP） 0.092 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

2020年 4月 29日

二氧化硫（SO2） 0.004L 0.15 达标

二氧化氮（NO2） 0.006 0.08 达标

总悬浮颗粒物（TSP） 0.064 0.3 达标

氨（NH3） 0.25L 0.15 达标

硫化氢（H2S） 0.005L 0.06 达标

备注1.评价标准： GB3095-2012《环境空气质量标准》及其修改单。

2.“L”表示低于检出限值。

根据上述统计可知，PM10、SO2、NO2的现状监测结果均满足 GB3095-2012

《环境空气质量标准》中二类区标准限值要求，NH3和 H2S均可满足 GB14554-93

《恶臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准限值要求。因此，本项目地块区

域环境空气质量总体良好。

5.3.2 地表水环境质量现状调查与评价

1.区域地表水文概况

78

根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》，在这勐腊县区域

源头—出国境补远江主要功能为一般鱼类保护、农业用水，水功能类别为 III 类

水体，回着河水功能类别本次评价也按 III 类水体执行。因此，评价区河流磨者

河（补远江的一级支流）也执行 GB3838-2002《地表水环境质量标准》III 类标

准，评价区内的回着河为磨者河的一级支流，因此回着河也执行《地表水环境质

量标准》III 类水质标准。

评价区主要河流为回着河，为拟建项目的纳污河流。回着河是磨者河的一级

支流，回着河全长约 4284m，流量 0.148m3/s，流速 0.08m/s，坡降为 0.0072。磨

者河河是补远江的一级支流，磨者河全长 132km，流量 2.78m3/s，流速 0.36m/s,

坡降为 0.0027。回着河位于厂址北侧 200m，由东南向西北流入磨者河。

2.区域地表水体现状监测

为了解项目区地表水环境质量现状，本次评价引用西双版纳巅峰环境监测有

限公司于 2020年 4月 27日至 29日对项目区域地表水系进行的采样检测结果。

（1）评价因子

本次环评选用 pH、化学需氧量、BOD5、氨氮、悬浮物共计 5个项目为水环

境现状评价因子。

（2）监测断面

环境质量现状监测点位：1#项目地块北侧回着河上游 500m处、2#磨者河与

回着河交汇处的磨者河上游 500m 处、3#磨者河与回着河交汇处的磨者河下游

500m处。

（3）监测时间

监测频率：2020年 4月 27日至 29日连续监测 3天。

(4）监测方法

执行《环境监测技术规范》和《水和废水分析方法》（第四版）中的要求。

（5）评价方法

水质现状评价采用单因子指数法进行评价，其计算公式如下：

Pi=Ci/Cg

式中：Pi ：污染物单项水质参数；Ci ：i污染物实测值；Cg ：i污染物评

价标准。

79

pH值单项水质参数计算方法：

pi=（pHi－7.0）/ ( pHb－7.0)（pHi≥7.0时）

pi=（7.0－pHi）/ (7.0－pHb)（pHi≤7.0时）

式中： Pi ：pH值的单项水质参数；

pHi ：pH值的实测值；

pHb ：pH值标准上下限值。

当水质因子的标准指数≤1时，表明该水质因子在评价水体中的浓度符合水

域功能及水环境质量标准的要求。

（6）评价结果及评价

监测数据及评价结果详见下表。

表 5.3-4 1#项目地块北侧回着河上游 500m处

地表水环境质量现状评价结果表单位: mg/L (除 pH 外)

检测时间 检测项目 检测结果 评价标准 评价结果

2020年 4月 27日

pH 7.9 6～9 达标

溶解氧 7.1 ≥5 达标

悬浮物 21 / 达标

化学需氧量（CODCr） 7 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 1.7 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.186 ≤1.0 达标

2020年 4月 28日

pH 8.0 6～9 达标

溶解氧 6.4 ≥5 达标

悬浮物 18 / 达标

化学需氧量（CODCr） 8 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 1.8 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.181 ≤1.0 达标

2020年 4月 29日

pH 8.0 6～9 达标

溶解氧 6.6 ≥5 达标

悬浮物 24 / 达标

化学需氧量（CODCr） 8 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 1.9 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.174 ≤1.0 达标

备注 评价标准：GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准限值。

表 5.3-5 2#磨者河与回着河交汇处的磨者河上游 500m处

地表水环境质量现状评价结果表单位: mg/L (除 pH 外)

检测时间 检测项目 检测结果 评价标准 评价结果

2020年 4月 27日pH 7.5 6～9 达标

溶解氧 6.7 ≥5 达标

悬浮物 34 / 达标

80

化学需氧量（CODCr） 19 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.7 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.256 ≤1.0 达标

2020年 4月 28日

pH 8.0 6～9 达标

溶解氧 6.4 ≥5 达标

悬浮物 29 / 达标

化学需氧量（CODCr） 18 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.4 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.234 ≤1.0 达标

2020年 4月 29日

pH 7.8 6～9 达标

溶解氧 6.6 ≥5 达标

悬浮物 31 / 达标

化学需氧量（CODCr） 16 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.6 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.221 ≤1.0 达标

备注 评价标准：GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准限值。

表 5.3-6 3#磨者河与回着河交汇处的磨者河下游 500m处

地表水环境质量现状评价结果表单位: mg/L (除 pH 外)

检测时间 检测项目 检测结果 评价标准 评价结果

2020年 4月 27日

pH 7.5 6～9 达标

溶解氧 6.7 ≥5 达标

悬浮物 34 / 达标

化学需氧量（CODCr） 19 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.7 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.256 ≤1.0 达标

2020年 4月 28日

pH 8.0 6～9 达标

溶解氧 6.4 ≥5 达标

悬浮物 29 / 达标

化学需氧量（CODCr） 18 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.4 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.234 ≤1.0 达标

2020年 4月 29日

pH 7.8 6～9 达标

溶解氧 6.6 ≥5 达标

悬浮物 31 / 达标

化学需氧量（CODCr） 16 ≤20 达标

五日生化需氧量（BOD5） 2.6 ≤4 达标

氨氮（NH3-N） 0.221 ≤1.0 达标

备注 评价标准：GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准限值。

从本次评价河段水环境质量现状的监测结果来看，本次监测的 5个项目均达

到 GB3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水质标准限值的要求。因此，项

目区域纳污水体水质现状良好。

5.3.3 声环境质量现状调查与评价

为了解评价项目地块声环境质量现状，本次评价委托西双版纳巅峰环境监测

81

有限公司于 2020年 4月 27日至 28日对项目地块厂界四周及勐腊县勐醒农场管

委会高峰生产队第九居民小组一号地、勐醒农场高峰生产队第八居民小组进行了

采样检测。监测数据及评价结果详见下表。

表 5.3-7 声环境质量监测数据单位：dB（A）

检测时间 测点名称 时段 测量值[dB(A)] 评价结果 主要声源

2020年 4月 27日

1#（厂界东）昼间 47.6 0类 环境

夜间 42.3 1类 环境

2#（厂界南）昼间 48.0 0类 环境

夜间 42.5 1类 环境

3#（厂界北）昼间 45.4 0类 环境

夜间 40.6 1类 环境

4#（厂界西）昼间 49.0 0类 环境

夜间 43.4 1类 环境

勐醒农场高峰生产队第八

居民小组

昼间 52.3 1类 环境

夜间 48.6 2类 环境

勐醒农场高峰生产队第九

居民小组

昼间 53.6 1类 环境

夜间 47.8 2类 环境

2020年 4月 28日

1#（厂界东）昼间 47.0 0类 环境

夜间 42.9 1类 环境

2#（厂界南）昼间 47.8 0类 环境

夜间 43.0 1类 环境

3#（厂界北）昼间 48.1 0类 环境

夜间 43.5 1类 环境

4#（厂界西）昼间 48.5 0类 环境

夜间 44.4 1类 环境

勐醒农场高峰生产队第八居民小组

昼间 54.1 1类 环境

夜间 49.6 2类 环境

勐醒农场高峰生产队第九居民小组

昼间 54.9 1类 环境

夜间 48.2 2类 环境

备注 评价标准：GB3096-2008《声环境质量标准》

由上表可知，项目区声环境均符合 GB3096-2008《声环境质量标准》中 2类

标准要求。

82

第六章 环境影响预测与评价

6.1施工期环境影响分析及评价

6.1.1 大气污染源影响分析

6.1.1.1污染源分析

项目区施工期产生的大气污染主要源自土方开挖、车辆运输中产生的地表扬

尘和施工机械及建筑材料运输车辆运作产生的尾气。该部分污染呈间歇性，排放

源位置、排放总量不固定，且会随着施工期的结束而消失。

6.1.1.2污染因素

（1）施工期扬尘影响

对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。按起尘的原

因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材及裸露

的施工区表层浮尘因天气干燥及大风，产生风尘扬尘；而动力起尘，主要是在建

材的装卸过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造

成的扬尘最为严重。

1）动力起尘

据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上。据了解，

该项目建设过程中的运输车辆以使用 5吨的卡车较多，车辆行驶产生的扬尘，在

完全干燥情况下的经验计算公式为：

75.085.0)5.0/()8.6/)(5/(123.0 PWVQ

式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；

V——汽车速度，km/hr；

W——汽车载重量，吨；

P——道路表面粉尘量，kg/m2。

表 6.1-1为一辆载重 5吨的卡车，通过一段长度为 500m的路面时，不同路

面清洁程度，不同行驶速度情况下产生的扬尘量。

由此可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速

情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。

83

表 6.1-1 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘

P汽车速度，km/h

道路表面粉尘量，kg/m2

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0

5 0.0283 0.0476 0.0646 0.0801 0.0947 0.1593

10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 0.1894 0.3186

15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 0.2841 0.4778

20 0.1133 0.1905 0.2583 0.3204 0.3788 0.6371

如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4～5次，可使

扬尘减少 70%左右，表 6.1-2为施工道路洒水抑尘的试验结果。

表 6.1-2 施工道路洒水抑尘试验结果

距离(m) 5 20 50 100

TSP小时平均

浓度、mg/m3

不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86

洒 水 2.01 1.40 0.67 0.60

洒水抑尘的试验结果表明，实施每天洒水 4～5 次进行抑尘，可有效地控制

施工道路扬尘将 TSP污染距离缩小到 20～50m范围，道路外侧 50m处即能达到

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2中颗粒物≤1.0mg/m3要求，不采

取洒水措施，道路外侧约 100m处才能达到施工期无组织排放颗粒物标准。

2）风力扬尘

施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工

的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候

干燥又有风的情况下，会产生扬尘，堆场起尘的经验计算公式为：

Q=2.1（V50-V0）3e-1.023w

其中：Q——起尘量，kg/吨·年；

V50——距地面 50m处风速，m/s；

V0——起尘风速，m/s；

W——尘粒的含水率，%。

尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降

速度有关。不同粒径尘粒的沉降速度详见下表。

表 6.1-3 不同粒径尘粒的沉降速度

粒径，μm 10 20 30 40 50 60 70

沉降速度，m/s 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147

粒径，μm 80 90 100 156.06 200 250 350

84

沉降速度，m/s 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829

粒径，μm 450 550 650 750 850 950 1050

沉降速度，m/s 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624

从上表可以看出，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为

250μm时，沉降速度为 1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于 250μm时，主要影

响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘

粒。

评价要求：对施工场地和汽车行驶的路面经常洒水，约每日 3～4次，对易

起尘的材料加盖篷布或库内堆放；

施工建筑物立面用草席及安全网全封闭施工等措施；对于建材和渣土的运输

加强管理，不超载，减少建材和渣土的抛洒，设置进出施工场地清洗池，对渣土

运输车轮进行定期清洗，防止在运输途中发生洒落。

施工场地进行遮挡围挡，将施工场地设置为半封闭区域，进行围护施工，通

过以上措施有效地减小了施工区域的风强，从而减少无组织粉尘的产生，并同时

起到隔挡粉尘的作用，减小粉尘对周围保护目标的影响。这些措施将降低扬尘量

50～70％，可有效减少施工扬尘对环境的影响。

项目的施工扬尘会对其产生一定的影响。因此要求建设单位加强管理。

为了减少施工粉尘对周边居住区和周边工厂等环境敏感点的影响因此本环

评要求建设方在施工时采取有效措施，使环境空气的影响有所减轻：

①在工场地定期洒水，以有效防止扬尘，在旱季大风日加大洒水量及洒水频

次，蓬布遮盖原材，尽量按量购进建筑材料等措施避免在场内长时间堆放等措施，

来降低扬尘的影响；

②施工场地内运输通道应及时清扫和平整，以尽量减少运输车辆行驶产生的

扬尘，所有临时道路均需清洁、湿润，并加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶

速度；

③建材堆放点要相对集中，并采取一定的防尘措施，抑制扬尘量；

④在施工场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，防止扬尘产生；

⑤施工期间采用防尘帷幕遮盖料堆，利用防尘帷幕等设施减少对周围环境的

影响；

⑥在施工过程中，对作业场地可以采取围挡、围护措施减少扬尘对环境的污

85

染有明显作用。在施工场地周围设置适当高度（不低于 2.5m）的围墙，减少扬

尘对拟建项目场地周围环境保护目标的影响。

⑦对表土堆场用篷布进行覆盖，减少扬尘的影响。

通过采取上述抑尘措施，同时加强相关环境管理及监督后，对周边的环境空

气的影响不大。

（2）机械废气对环境的影响

施工机械及各型运输车辆。使用汽油、柴油作为能源，在运行时排放的废气

是主要的污染源。

施工机械废气主要是 CO、碳氢化合物等，其产生量及废气中污染物浓度视

其使用频率及发动机对燃料的燃烧情况而异。

施工机械废气属低架点源无组织排放性质，具有间断性产生、产生量较小、

产生点相对分散、易被稀释扩散等特点，加之项目区施工范围相对较大，施工场

地周围较空旷，大气扩散条件相对较好，故一般情况下，施工机械和运输车辆所

产生污染在空气中经自然扩散和稀释后，对评价区域的空气环境质量影响不大。

（3）车辆运输废气

本项目工程施工量较大，土方回填、机械修整等都需要燃油机械，这些燃油

机械多采用柴油机作动力，操作呈不连续性，容易造成燃料的不完全燃烧，尾气

中含 NOx、CO和 THC等，可能会对周围环境空气质量造成不利影响，因此要

求施工过程中使用合格的施工机械与运输车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排

放标准要求。在保证汽车和机械设备尾气达到国家规定的排放标准要求的情况

下，由于汽车和机械设备各尾气排放量有限且比较分散，不会对周围环境空气质

量造成大的影响。

综上，项目区施工期短，粉尘（扬尘）、废气排放量不大，周边居民点距离

项目区较远，对当地居民的负责影响小。施工单位可以通过采取洒水降尘、限速、

限载和加强汽车维护保养以及加强施工机械设备维护保养、保证其良好运转状态

等措施来降低汽车尾气、施工机械设备尾气污染物的排放量，考虑运输线路避开

最近的居民点布置，降低粉尘和废气对外环境的影响。施工期产生的扬尘污染是

短期的，随着施工活动的结束，场地的覆盖、道路、建筑物的形成，项目区内的

绿化完成等，施工扬尘及废气对环境空气的影响也就随之结束。

86

6.1.2 地表水污染源影响分析

本项目施工期排水分为施工人员生活污水、施工废水以及施工期雨季地表径

流废水等。

（1）施工废水

根据工程分析可知，施工废水主要为土方阶段排水，结构阶段混凝土养护排

水、施工冲洗废水。施工废水中含有一定量的泥沙、悬浮物和少量石油类，如果

未经处理外排，对东侧回着河水体产生不利影响。

由于施工场内不设混凝土拌和，使用商品混凝土，施工废水主要为车辆、工

具清洗废水等。项目设置施工废水沉淀池，将废水引入池中的进行沉淀处理，有

效降低废水中 SS的含量，经过沉淀处理后的施工废水全部回用于混凝土养护、

设备车辆冲洗和场地洒水降尘，不外排，对周边地表水环境影响很小。同时，项

目建设地点区域无地下泉眼，建筑施工不会涉及潜水层，对地下水环境影响很小。

（2）施工人员生活污水

根据工程分析，项目施工期生活污水产生量为 2.76m3/d，主要污染物为COD、

SS等。施工现场设置旱厕，委托专人定期清掏处理，生活污水少量外排，对环

境影响较小。

（3）雨天形成地表径流污染的影响分析

项目基础开挖和基础施工期遇到雨季，雨水形成地表径流冲刷浮土、建筑砂

石等形成的泥浆水，会携带大量泥沙、油类及其它地表固体污染物。当其进入水

体后可能造成水体污染，致使水体水质下降。

主体施工时布设抽排设备对基坑积水进行抽排。为防止雨天基坑周边汇水对

基坑开挖坡面冲刷，以及有序排导坑内抽出积水，沿项目建设基坑周边布设临时

排水沟。

综上，项目施工期施工废水和生活污水对周边水环境的影响不大。

6.1.3 噪声污染源影响分析

施工期噪声主要来源于施工机械和运输车辆。施工机械产生的噪声与各施工

阶段所使用的机械类型、数量有关，基础施工阶段主要使用推土机、挖掘机、装

载机、运输车辆等；主体建筑施工阶段主要使用吊车、升降机、电焊机、振捣机

等。这些机械产生的噪声对环境造成不利影响。各施工阶段使用不同的施工机械，

87

其数量、地点常发生变化，作业时间也不定，从而导致噪声产生的随机性、无组

织性，属不连续产生。运输车辆的噪声更具不规律性。

（1）噪声源分析

由于施工设备种类多，不同的设备产生的噪声不同。主要施工机械设备的噪

声声级详见下表。

（2）施工机械噪声衰减预测

本项目采用点源衰减模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减，不考

虑声屏障、空气吸收等衰减。预测公式如下：

Lr=Lr0-20lg(r／ro)

式中：Lr---距声源 r处的 A声压级，dB(A)；

Lr0---距声源 r0处的 A声压级，dB(A)；

r一预测点与声源的距离，m；

ro--监测设备噪声时的距离，m。

由以上公式计算出本评价区域施工场地机械噪声传至各个不同距离的噪声

贡献值详见下表。

表 6.1-4 施工机械设备噪声值

机械

名称

噪声预测值 dB(A)

5m 10m 20m 30m 40m 50m 100m 150m 200m 300m

切割机 90 84 78 74 72 70 64 60 58 54

装载机 90 84 78 74 72 70 64 60 58 54

振捣棒 85 79 73 69 65 63 59 55 53 49

挖掘机 84 78 72 68 64 62 58 54 52 48

移动式吊车 92 86 80 76 72 70 66 62 59 55

运输车辆 88 82 76 72 70 66 62 58 56 52

施工期噪声对沿线周边区域环境有一定的影响，但这种影响是短期的、暂时

的，且具有局部地段特性。根据 GB12532-2011《建筑施工场界环境噪声排放标

准》中施工阶段作业噪声限值要求，即：昼间 70dB(A)，夜间 55dB(A)，从上表

可知，仅依靠距离衰减，昼间在距施工机械 50m处和夜间距施工机械 300m处噪

声才符合 GB12532-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》）标准限值。

根据现场踏勘，距离项目区最近的居民点为勐腊县勐醒农场管委会高峰生产

队第九居民小组 1号地（879m），其它居民点均在 879m外，产生的负面影响较

88

小。

（3）施工期噪声影响缓解措施

为减少施工噪声对周边各环境敏感点的影响，本环评要求项目方采取相关有

效措施以减少施工噪声的影响，措施如下：

①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，要求施工单位使用的

主要机械设备为低噪声设备，操作人员必须按规范使用设备。同时要求在施工过

程中设专人对设备进行定期保养和维护，减少机械磨损引起的噪声升高。

②合理安排施工时间：同时对不同施工阶段，严格按 GB12523-2011《建筑

施工场界环境噪声排放标准》对施工场界进行噪声控制。

③施工场地车辆出入现场时应低速、禁鸣，避免交通噪声影响。

④合理布局施工场地，降低人为噪音，一些高噪声设备根据路段尽可

能选择远离声环境敏感点的位置，施工中要建简易的声障，减少施工噪声影响。

⑤加强对施工人员的管理，做到文明施工，避免人为噪声的产生，设专人接

待、处理公众对施工噪声的投诉和意见，取得公众谅解，避免因噪声污染引发纠

纷。

项目建设过程中在采取了上述措施后，只要加强管理，合理施工，认真落实

各项防治措施，同时与周围居民协调好关系，并注意听取周围单位的合理意见，

就能尽量避免扰民事件的发生。施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不

会对周围环境产生长期不良影响。

6.1.4 固体废物污染源影响分析

施工期间的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。

（1）施工弃土

根据工程区现状情况，拟建项目开挖土石方约 32万 m3（其中：剥离表土 5

万 m3，基础开挖 27万 m3），基础回填利用 27万 m3，绿化覆土利用 5万 m3，

无永久弃渣产生。施工期间要及时清运开挖出的土石方，确保区内土石方内部调

控后达到平衡。

（2）建筑垃圾

施工期产生的另一固体废物主要为建筑废弃材料，包括砂石、石块、碎砖、

废木料、废金属、废钢筋等杂物。根据工程分析，拟建项目施工产生的建筑垃圾

89

量约 799.2t。

建筑垃圾通过分类集中堆存、其中可再生利用部分回收利用，不能利用的委

托有资质的单位清运至当地建设部门指定的建筑垃圾消纳场，可得到妥善处置，

对周边环境影响较小。

（3）施工人员生活垃圾

施工期的施工人员生活垃圾产生量约 33kg/d。本次评价要求对施工人员产生

的生活垃圾应定点存放、及时收集、日产日清，根据当地实际情况就地安全卫生

处置。

综上，本项目施工期产生的固废只要管理得当、收集清运及时，都可以得到

有效处置，对外环境影响小。

6.1.5 生态环境影响分析

（1）生态环境影响评价

施工期因挖方、填方产生了裸露地面，存在水土流失现象，土壤侵蚀强度加

大，项目区水土流失总量比施工前期有所增加，在施工期间如遇暴雨径流，部分

土壤将被冲刷到地势低洼地带及水渠中，可能对周围环境产生一定的影响。因此，

在施工期结束前业主要及时对裸露地面进行绿化，修建排水沟、防洪沟等，以缓

解施工期水土流失影响。

本项目建设原为橡胶林地，植物为人工种植的橡胶林，四周山坡均已被垦植

为橡胶林地，小箐沟边主要种植香蕉、水稻、玉米等作物，种类较单一。

经现场踏勘可知，项目区及周围已无原生植被，无自然保护区、风景名胜区，

无珍稀动植物。区域内野生动物较少，以爬行类、鸟类和昆虫类等活动性较强的

种类为主，都是常见的物种。回着河和磨者河水中鱼类以江鳅和罗鲱鱼等常见鱼

种为主，没有发现较为珍贵的种类和特有种类。区域内物种多样性不高，未发现

仅在当地分布的特有种类和国家重点保护的种类。因此，项目的实施对当地植被

及动植物的影响小。

（2）景观影响评价

施工期使大面积的表土裸露，施工器材和材料的堆放，各种施工机械作业、

运输车辆的频繁进出、施工人员的施工活动，景观影响的负面效果较为明显，但

由于在施工过程中可以进行必要的调整和弥补，加强管理，文明施工，使施工场

90

面变得相对整洁而有序，可以在一定程度上减轻景观的负面影响。这种影响需等

施工结束后才会随之消失。施工完成后，原来的景观被新的景观代替，形成了新

的厂区人文景观及视觉美感。

6.2运营期环境影响分析及评价

6.2.1环境空气影响分析及评价

6.2.1.1生产性废气达标可行性分析

从项目的工艺流程来看，营运期中对环境空气的影响主要有：一是燃烧锅炉

废气；二是胶清胶加工热风炉废气和加工车间臭气；三是橡胶加工车间产生的硫

化废气；四是除氨系统除氨过程中，有NH3产生。项目设计中已考虑了相关的治

理设施，确保生产性废气达标排放。

6.2.1.1.1SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉和YLW-2100MA导热油锅炉燃煤废气

项目SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉和YLW-2100MA导热油锅炉燃煤废气中主要污

染物为烟尘、SO2和NOx。

（1）锅炉设计情况

根据建设方提供资料：本项目设置 SZL25-1.25-AII 燃煤蒸汽锅炉

YLW-2100MA导热油锅炉共二台，采用型号为 25t/h、12t/h燃煤锅炉用于生产。

锅炉年运行时间 300d，每天为 8h。项目煤选用澜沧县褐煤，含硫分为 0.53%，

灰分为 6%，燃料应用基低位发热值为 4865kJ/kg。

本项目锅炉设计情况如下。

表 6.2-1 项目锅炉治理设施设计参数

项目 SZL25-1.25-AII YLW-2100MA

蒸发量 25t/h 180万大卡

废气量(Nm3/h) 34880 43000

煤耗（kg/h） 1140 360

烟尘去除率（%） 99 99

SO2（%） 95 95

NOx（%） 36 36

（2）废气处理工艺

本项目锅炉废气治理理设施采用“省煤器+袋式除尘器+脱硫塔”组合工艺，废

气经处理达标后由 2个 45m排气筒外排。

91

锅炉工作期间靠引风机提供的负压，将锅炉烟气从省煤器（空气预热器）引

出后进入袋式除尘器进行气固分离，分离出的含硫气体则继续通过风机，由风机

送入脱硫塔进行脱硫。烟气进入脱硫塔以后，烟气中的SO2在钠基吸收液的作用

下，生成硫酸钠和亚硫酸钠随溶液进入循环水池，在循环水池中与加入的石灰发

生反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，释放出NaOH，使钠基吸收液获得再生以循环使

用。通过高效的袋式除尘器和脱硫塔组合，从而达到较好的除尘脱硫效果。

在工程分析章节中，根据项目锅炉废气治理设施设计处理效率，进行了锅炉

废气产排污量的核算，结果如下：

表 6.2-2 SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉燃煤烟气排放表

项目名称 产生量 排放量 排放浓度 外排标准限值 达标情况

烟尘 20.52t/a 0.16t/a 1.91mg/m3 50mg/m3 达标

二氧化硫 21.75t/a 0.073t/a 0.87mg/m3 300mg/m3 达标

氮氧化物 8.04t/a 5.14t/a 61mg/m3 300mg/m3 达标

表 6.2-3 YLW-2100MA导热油锅炉燃煤烟气排放表

项目名称 产生量 排放量 排放浓度 外排标准限值 达标情况

烟尘 6.48t/a 0.052t/a 0.50mg/m3 50mg/m3 达标

二氧化硫 6.87t/a 0.023t/a 0.22mg/m3 300mg/m3 达标

氮氧化物 2.54t/a 1.63t/a 16mg/m3 300mg/m3 达标

从上述核算的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度情况分析：锅炉废气经拟

建的治理设施有效处理后，排放浓度均可达到 GB13271-2014《锅炉大气污染物

排放标准》中表 2新建锅炉中燃煤锅炉排放浓度限制要求。在确保废气治理设施

处理效率不变的情况下，锅炉废气达标排放具有较强的可行性。

为进一步降低项目锅炉废气污染影响，本次环评提出下面几点要求：

1）确保烟囱高度到 45m，以满足 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标

准》中最低高度的要求。

2）加强锅炉废气治理设施的日常维护工作，进一步提高废气处理设施的除

尘、脱硫效率。

3）在生产中合理控制燃煤的使用量，特别是要选用低硫煤或无烟煤，从而

减少污染物产生源强，以减轻对环境空气的影响。

4）从企业的长期发展考虑，在后期建设中需改善能源结构，使用清洁能源

或生物质燃料，进一步提高企业清洁生产水平。

92

采取上述废气治理措施后，可提高锅炉废气的治理效率，满足 GB13271-2014

《锅炉大气污染物排放标准》中相关要求。只要业主按本次环评的要求认真实施，

选择正规的环保企业实施相关环保设施安装和设计，在营运期能够做到废气的长

期稳定达标排放，进一步减轻锅炉废气对周围环境的影响。

6.2.1.1.2热风炉废气

项目热风炉废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOx。

（1）热风炉设计情况

根据建设方提供资料：本项目设置热风炉一台用于生产。锅炉年运行时间

250d，每天为 8h。项目煤选用玉澜沧县褐煤，含硫分为 0.53%，灰分为 6%，燃

料应用基低位发热值为 4865kJ/kg。用煤量 239kg/h，478t/a。

本项目热风炉废气治理理设施采用“冲击式水膜除尘脱硫器”工艺，废气经处

理达标后由 1 个 15m排气筒外排。除尘效率为 87%，脱硫效率 92.5%，在工程

分析章节中，根据项目热风炉废气治理设施设计处理效率，进行了热风炉废气产

排污量的核算，结果如下：

表 6.2-4 燃煤热风炉烟气污染物产及排放情况

序号 项目 烟尘 二氧化硫 氮氧化物

1 燃料量（煤） 478t/a，烟气量 913万 m3/a2 产生量 t/a 7.30 14.84 1.413 产生浓度 mg/m3 800 1625 1544 去除率% 87 92.5 05 排放量 t/a 0.95 1.113t/a 1.416 排放浓度 mg/m3 104 122 1547 标准限值 mg/m3 200 850 2408 达标情况 达标 达标 达标

从上述核算的烟尘、二氧化硫排放浓度情况分析：热风炉废气经拟建的治理

设施有效处理后，排放浓度均可达到 GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标

准》二级标准，热风炉烟气中的氮氧化物达到 GB16297-1996《大气污染物综合

排放标准》表 2新污染源大气污染物排放标准限值。在确保废气治理设施处理效

率不变的情况下，热风炉废气达标排放具有较强的可行性。

6.2.1.1.3硫化废气

本项目橡胶制品生产中硫化过程要产生硫化废气，废气成分主要为颗粒物、

非甲烷总烃、硫化氢和少量甲苯及二甲苯等。

项目生乳胶的年用量为 3900t/a（乳胶枕头 100t、胶乳床垫 3800t）。项目车

93

间内的硫化过程均进行一定的封闭措施，设置大功率风机集气罩对废气进行收集

收集率为 98%。经收集后的硫化废气集中进入 UV光解废气处理系统，采用“袋

式除尘+UV光催化”联合处理工艺进行处理，该工艺稳定运行对非甲烷总烃及硫

化氢的去除率为 98.5%。处理后的废气由风机引出经 15m高排气筒排放。

经处理后的项目橡胶制品车间废气汇总排放情况，见表 6.2-3。

表 6.2-5 橡胶制品车间硫化废气排放情况

废气产

生源污染物

污染物产生情况 排放情况

产生量 速率 排放量 浓度 mg/m3

车间硫

化废气

颗粒物 0.437kg/a 0.18g/h 0.437kg/a 0.04

非甲烷总烃 2.16t/a 0.013kg/h 0.032t/a 2.6

硫化氢 0.049t/a 0.300g/h 0.720kg/a 0.06

从上述核算结果分析，橡胶制品车间硫化废气可得到有效处理，颗粒物指标

排放速率仅为 0.18g/h，排放浓度为 0.04mg/m3，排放浓度远低于 GB27632-2011

《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 5 新建企业大气污染物排放限值”

（12mg/m3）；非甲烷总烃排放浓度为 2.6mg/m3，低于 GB27632-2011《橡胶制

品工业污染物排放标准》中的“表 5新建企业大气污染物排放限值”（10mg/m3）；

H2S指标排放速率为 0.300g/h（GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中无排放浓

度要求），远低于 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准的要求

（0.33kg/h）。

采取上述废气治理措施后，硫化废气可得到有效收集处理，并达到相关标准

要求。只要业主严格落实相关的环保设计，在营运期能够做到废气的长期稳定达

标排放，进一步减轻硫化废气对周围环境的影响。

6.2.1.1.4氨气

项目 3900吨浓缩乳胶、273吨胶清胶生产过程中需进行脱氨，产生有组织

排放的氨气。

根据建设方提供的资料，项目除氨系统采用风机风量在 5000Nm3/h以上，车

间内氨气产生量为 3.9t/a。通过采用二级酸喷淋+水洗塔+除雾器+二级活性炭吸附

（处理效率≥98%）处理之后通过 1根 15m高排气筒排放，排放量为 0.078t/a。

根据上述数据进行核算分析，车间氨气排放浓度为 6.5mg/m3，低于

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 5新建企业大气污染物

排放限值”的要求（10mg/m3）。

94

通过上述核算分析，车间内氨气可得到有效收集处理达标后排放，大大减缓

了负面影响。为有效减轻 NH3排放的环境影响，业主还需考虑增加设置 NH3回

收系统，采用水喷淋系统吸收外排的 NH3，以进一步减轻 NH3排放的影响。目

前 NH3回收工艺较为成熟，也有许多专业环保设备厂家在生产和安装，业主可

根据项目实际选择合适的处理设备。

此外，考虑到 NH3对人体健康的不利影响，项目生产过程中需避免 NH3

无组织排放的情况发生，保持车间内良好的通风条件，加强职工劳动保护。

6.2.1.1.5 生产粉尘

本项目烘干机内产生的粉尘（颗粒物），采用风机引至水膜除尘器进行净化

处理，尾气通过 1根 15m高排气筒排放（3#排气筒），除尘效率超过 98%，全

部以有组织的形式排放，经治理后烘干过程中粉尘的年排放量为 0.025t/a。风机

风量在 5000Nm3/h 以上，则粉尘排放浓度为 2.08mg/m3，排放浓度远低于

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 5新建企业大气污染物

排放限值”（12mg/m3）。

6.2.1.2大气环境影响预测与评价

6.2.1.2.1区域气候条件

勐腊县属亚热带季风气候，终年暖热，冬无严寒，夏无酷。根据勐腊县

1997-2000 累年各月各要素统计表，评价区域多年平均气温 21.5℃，最热月（6

月）平均气温 25.2℃，最冷月（12 月）平均气温 15.9℃；多年平均降雨量为

1520.5mm；常年平均风速为 0.6m/s，月平均风速最大为 4-6月，为 0.8m/s；月平

均风速最小的 11、12、1月为 0.4m/s；常年盛行风向为 S风，出现频率较高。

6.2.1.2.2大气污染气象参数条件

本次评价采用勐腊县（1971-2000年）累年各要素统计气象资料进行污染气

象分析。

根据勐腊县气象观测资料统计，项目所处区域多年盛行风向为 S，多年累计

风向频率 5.62%。各要素统计结果详见下表。

6.2.1.2.3有组织废气环境影响预测分析

项目运营期间有组织废气分别为浓缩乳胶、胶清胶生产时排放的氨气；乳胶

枕头、胶乳床垫生产时排放的 NH3、H2S、非甲烷总烃；锅炉及热风炉产生的烟

尘、二氧化硫、氮氧化物；车间内产生的生产粉尘等。

95

（1）源强

本项目营运期产生的废气主要包括烟尘、SO2、NOx、NH3、H2S、非甲烷总

烃等。

表 6.2-6 勐腊（1971-2000）累年各月各要素统计表

根据工程分析，本项目运营期间废气污染物产排情况详见下表。

96

表 6.2-7 项目运营期间废气污染物产排情况一览表

产污工序污染物

名称产生量（t/a） 处置措施 排放量（t/a）

乳胶床垫、乳胶枕头生产 NH3 3.9 稀水喷淋处理 0.078

乳胶枕头、胶乳床垫

非甲烷总烃 2.16 “袋式除尘+UV光

催化”联合处理工

艺

0.032

H2S 0.049 7.35×10-4

生产车间 颗粒物 1.258 膜除尘器 0.025

SZL25-1.25-AII蒸汽锅炉

燃煤锅炉

烟尘 20.52

省煤器+袋式除尘

器+脱硫塔

0.16SO2 21.75 0.073NOx 8.04 5.14

YLW-2100MA导热油燃

煤锅炉

烟尘 6.48 0.052SO2 6.87 0.023NOx 2.54 1.63

燃煤热风炉

烟尘 1.35冲击式水膜除尘

脱硫器

0.18SO2 4.05 0.304

NOx 1.41 0.902

（2）预测模式及预测因子

预测模式：本次评价采用 HJ2.2-2018推介的 SCREEN3模式进行估算。

预测因子：根据本项目特点，选择有组织产排量较大的烟尘、SO2、NOx、

NH3、H2S、非甲烷总烃等进行计算。

正常排放计算参数详见下表 6.2-8，非正常排放计算参数详见下表 6.2-9。表 6.2-8 正常排放计算参数

产污工序污染物

名称

排放速率

（kg/h）

排气筒 标准限

值(mg/m3)

高度

（m）

内径

（m）

流速

（m/s）乳胶床垫、乳胶枕头生

产 1#排气筒NH3 0.0325 15 0.6 5 0.20

乳胶枕头、胶乳床垫

2#排气筒

非甲烷总烃 0.013 15 0.6 5 2.00H2S 0.306g/h 15 0.6 5 0.01

生产车间 3#排气筒 颗粒物 0.010 15 0.6 5 0.90

蒸汽燃煤锅炉

4#排气筒

烟尘 0.067 45 1.0 15.7 0.45SO2 0.030 45 1.0 15.7 0.50NOx 2.14 45 1.0 15.7 0.25

导热油燃煤锅炉

5#排气筒

烟尘 0.022 45 1.0 15.7 0.45SO2 0.009 45 1.0 15.7 0.50NOx 0.68 45 1.0 15.7 0.25

燃煤热风炉

6#排气筒

烟尘 0.09 15 0.6 5 0.45SO2 0.152 15 0.6 5 0.50NOx 0.451 15 0.6 5 0.25

97

表 6.2-9 非正常排放计算参数

产污工序污染物

名称

排放速率

（kg/h）

排气筒 标准限

值(mg/m3)

高度

（m）

内径

（m）

流速

（m/s）乳胶床垫、乳胶枕头生

产 1#排气筒NH3 1.625 15 0.6 5 0.20

乳胶枕头、胶乳床垫

2#排气筒

非甲烷总烃 0.90 15 0.6 5 2.00

H2S 0.02 15 0.6 5 0.01

生产车间 3#排气筒 颗粒物 0.524 15 0.6 5 0.90

蒸汽燃煤锅炉 4#排气

筒

烟尘 8.55 45 1.0 15.7 0.45

SO2 9.06 45 1.0 15.7 0.50

NOx 3.35 45 1.0 15.7 0.25

导热油燃煤锅炉 5#排气筒

烟尘 2.70 45 1.0 15.7 0.45

SO2 2.86 45 1.0 15.7 0.50

NOx 1.06 45 1.0 15.7 0.25

燃煤热风炉 6#排气筒

烟尘 0.675 15 0.6 5 0.45

SO2 2.03 15 0.6 5 0.50

NOx 0.705 15 0.6 5 0.25

注：烟尘（粉尘）、SO2、NOx指标预测结果，按 GB3095-2012《环境空气

质量标准》二级标准中小时浓度进行评价；氨、H2S指标预测结果，按 GB14554-93

《恶臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准进行评价；非甲烷总烃指标预测

结果，按 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 6现有和新建

企业厂界无组织排放限值”进行评价。

（3）预测结果

1）大气环境影响评价工作等级的确定

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3节工作等级的

确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采

用附录 A推荐模型中的 AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然

后按评价工作分级判据进行分级。

①Pmax及 D10%的确定

依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标

率 Pi定义如下：

98

�� =��

���� ����

�� ——第 i个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%；

��——采用估算模型计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，

μg/m3；

���——第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

②评价等级判别表

评价等级按下表的分级判据进行划分

表 6.2-10 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≧10%二级评价 1%≦Pmax<10%三级评价 Pmax<1%

③污染物评价标准

污染物评价标准和来源见下表。

表 6.2-11 污染物评价标准

污染物名

称功能区

取值时

间标准值(μg/m³) 标准来源

NH3二类限

区一小时 200.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》

HJ 2.2-2018 附录 D

NMHC二类限

区一小时 2000.0

《环境空气质量 非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）二级标准

H2S二类限

区一小时 10.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》

HJ 2.2-2018 附录 D

TSP二类限

区日均 300.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

SO2二类限

区一小时 500.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

PM10二类限

区日均 150.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

NOx二类限

区一小时 250.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

由于本项目环境保护目标西双版纳风景名胜区勐仑景区执行 GB3095-2012

《环境空气质量标准》一级标准，因此烟尘（粉尘）、SO2、NOx指标预测结果，

按 GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准中小时浓度进行评价；氨、H2S

指标预测结果，按 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中一级标准的厂界标准

99

进行评价；非甲烷总烃指标预测结果，按 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物

排放标准》中的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”进行评价。

西双版纳风景名胜区勐仑景区污染物评价标准和来源见下表。

表 6.2-12 勐仑景区污染物评价标准

污染物名称功能

区

取值

时间标准值(μg/m³) 标准来源

NH3一类

限区

一小

时200.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》

HJ 2.2-2018 附录 D

NMHC一类

限区

一小

时1000.0

《环境空气质量 非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）二级标准

H2S一类

限区

一小

时10.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》

HJ 2.2-2018 附录 D

TSP一类

限区日均 120.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

SO2一类

限区

一小

时150.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

PM10一类

限区日均 50.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

NOx一类

限区

一小

时250.0 环境空气质量标准(GB 3095-2012)

100

2）污染源参数

表 6.2-12 主要废气污染源参数一览表(点源)

污染源

名称

排气筒底部中心坐

标(°)排气筒

底部海排气筒参数 污染物排放速率(kg/h)

经度 纬度拔高度

(m)高度

(m)内径

(m)温度

(℃)流速

(m/s)排放情

况NOx H2S NH3 NMHC SO2 PM10 TSP

点源 1排气筒

101.370224

21.959893

747.0 15.0 0.6 20.0 5.0正常 - - 0.0325 - - - -

非正常 - - 1.625 - - - -

点源 2排气筒

101.369765

21.960031

747.0 15.0 0.6 30.0 5.0正常 - 0.000306 - 0.013 - - -

非正常 - 0.02 - 0.90 - - -

点源 3排气筒

101.369613

21.960329

761.0 15.0 0.6 110.0 5.0正常 - - - - - - 0.010

非正常 - - - - - - 0.524

点源 4排气筒

101.369507

21.960652

761.0 45.0 1.0 153.0 15.7正常 2.140 - - - 0.030 0.067 -

非正常 3.35 - - - 9.06 8.55 -

点源 5排气筒

101.369883

21.960939

761.0 45.0 1.0 162.0 15.7正常 0.680 - - - 0.009 0.022 -

非正常 1.06 - - - 2.86 2.70 -

点源 6排气筒

101.370427

21.959323

758.0 15.0 0.6 110.0 5.0正常 0.451 - - - 0.152 0.090 -

非正常 0.705 - - - 2.03 0.675 -

3）项目参数

估算模式所用参数见表 6.2.-13。

101

表 6.2.-13 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 农村

人口数(城市人口数) /最高环境温度 38.4最低环境温度 0.5土地利用类型 阔叶林

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 否

地形数据分辨率(m) /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 否

岸线距离/m /岸线方向/° /

4）评价工作等级确定

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下:

表 6.2-14 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名称评价因

子

评价标准

(μg/m³)Cmax(μg/m³) Pmax(%) D10%(m)

点源 1排气筒 NH3 200.0 4.06 2.03 /

点源 2排气筒NMHC 2000.0 1.63 0.08 /H2S 10.0 0.04 0.38 /

点源 3排气筒 TSP 900.0 0.27 0.03 /

点源 4排气筒

PM10 450.0 0.15 0.03 /SO2 500.0 0.07 0.01 /NOx 250.0 4.83 1.93 /

点源 5排气筒

PM10 450.0 0.05 0.01 /SO2 500.0 0.02 0.00 /NOx 250.0 1.48 0.59 /

点源 6排气筒

PM10 450.0 2.42 0.54 /SO2 500.0 4.09 0.82 /NOx 250.0 12.13 4.85 /

本项目 Pmax最大值出现为点源 6排气筒排放的NOxPmax值为 4.85%,Cmax

为 12.13μg/m³,根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）分级判

据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。（注：本次预测不考虑《环

境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）章节 5.3.3中规定的评价等级判

定还应遵守的规定.）

5）关心点（环境保护目标）大气环境预测结果

环境保护目标大气环境预测结果见下表。

102

表 6.2-15 大气污染物对环境保护目标的贡献值（正常排放）

大气环境保护目标信息 污染物贡献值（单位：μg/m³）评价

结果大气环境保护目标名称 经度(度) 纬度(度)海拔

(m)下风向距

离(m)NH3 H2S NMHC TSP PM10 SO2 NOx

曼边村委会回库村民小组 101.382489 21.942579 638.0 2242.41 0.56 0.01 0.22 0.08 0.84 1.26 7.85 达标

高峰生产队第九居民小组 2号地 101.372506 21.965749 717.0 747.14 1.42 0.01 0.57 0.15 1.39 2.12 12.10 达标

高峰生产队第九居民小组 1号地 101.378396 21.9621 803.0 879.07 1.25 0.01 0.49 0.12 1.28 1.91 11.49 达标

曼边村委会曼纳伞村民小组 101.348624 21.939006 573.0 3192.87 0.45 0.00 0.18 0.06 0.69 1.01 6.59 达标

高峰生产队第八居民小组 101.364191 21.964408 645.0 863.74 1.31 0.01 0.54 0.14 1.28 1.91 11.68 达标

曼边村委会曼着村民小组 101.349589 21.974057 593.0 2707.22 0.50 0.00 0.20 0.07 0.77 1.14 7.47 达标

西双版纳风景名胜区勐仑景区 101.355607 21.961917 821.0 1477.46 0.84 0.01 0.35 0.10 0.99 1.49 8.81 达标

评价标准 200 10 2000 900 450 500 250

表 6.2-16 大气污染物对环境保护目标的贡献值（非正常排放）

大气环境保护目标信息 污染物贡献值（单位：μg/m³）评价

结果大气环境保护目标名称 经度(度) 纬度(度)海拔

(m)下风向距

离(m)NH3 H2S NMHC TSP PM10 SO2 NOx

曼边村委会回库村民小组 101.382489 21.942579 638.0 2242.41 21 0.49 22 14 149 34 199 达标

高峰生产队第九居民小组 2号地 101.372506 21.965749 717.0 747.14 327 3.93 177 33 464 593 216 超标

高峰生产队第九居民小组 1号地 101.378396 21.9621 803.0 879.07 284 3.88 175 31 337 420 153 超标

曼边村委会曼纳伞村民小组 101.348624 21.939006 573.0 3192.87 42 0.70 32 12 91 122 44 达标

高峰生产队第八居民小组 101.364191 21.964408 645.0 863.74 180 2.04 92 34 352 465 169 达标

曼边村委会曼着村民小组 101.349589 21.974057 593.0 2707.22 59 0.71 32 15 128 156 57 达标

西双版纳风景名胜区勐仑景区 101.355607 21.961917 821.0 1477.46 105 1.29 58 22 233 301 109评价标准 200 10 2000 900 450 500 250

103

6）勐仑景区大气环境预测结果

西双版纳风景名胜区勐仑景区环境保护目标大气环境预测结果见下表。

表 6.2-15 大气污染物对环境保护目标的贡献值（正常排放）

大气环境保护目标信息 污染物贡献值（单位：μg/m³）评价结果

大气环境保护目标名称 经度(度) 纬度(度)海拔

(m)下风向距

离(m)NH3 H2S NMHC TSP PM10 SO2 NOx

西双版纳风景名胜区勐仑景区 101.355607 21.961917 821.0 1477.46 0.84 0.01 0.35 0.10 0.99 1.49 8.81 达标

评价标准（一类区） 200 10 1000 120 50 150 250占标率(%) 0.0042 0.001 0.0035 0.0008 0.0198 0.0099 0.035

表 6.2-16 大气污染物对环境保护目标的贡献值（非正常排放）

大气环境保护目标信息 污染物贡献值（单位：μg/m³）评价

结果大气环境保护目标名称 经度(度) 纬度(度)海拔

(m)下风向距

离(m)NH3 H2S NMHC TSP PM10 SO2 NOx

西双版纳风景名胜区勐仑景区 101.355607 21.961917 821.0 1477.46 105 1.29 58 22 233 301 109 超标

评价标准（一类区） 200 10 1000 120 50 150 250占标率(%) 0.525 0.129 0.058 0.183 4.66 2.01 0.436

正常排放时，预测结果显示烟尘（粉尘）、SO2、NOx指标均满足 GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准中小时浓度标准限

值；氨、H2S指标预测结果满足 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中一级厂界标准限值；非甲烷总烃指标预测结果满足 GB27632-2011

《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”。

非正常排放时，烟尘（粉尘）、SO2指标均不能满足 GB3095-2012《环境空气质量标准》一级标准中小时浓度标准限值；其余指

标达到要求。因此，杜绝非正常排放对西双版纳风景名胜区勐仑景区造成超标影响的发生。

104

6）污染源预测结果

采用估算模式，计算下风向 2500m范围内动态地面最大浓度值，结果列于

表 6.2-17、6.2-18、6.2-19、6.2-20、6.2-21、6.2-22。

①正常情况

表 6.2-17 点源 1排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离点源 1排气筒

NH3浓度(μg/m³) NH3占标率(%)50.0 3.01 1.50100.0 3.99 2.00200.0 2.86 1.43300.0 2.41 1.20400.0 2.00 1.00500.0 1.75 0.87600.0 1.57 0.79700.0 1.41 0.70800.0 1.31 0.66900.0 1.24 0.621000.0 1.16 0.581200.0 1.01 0.511400.0 0.90 0.451600.0 0.81 0.401800.0 0.72 0.362000.0 0.65 0.332500.0 0.52 0.26

下风向最大浓度 4.06 2.03下风向最大浓度出现距离 111.0 111.0

D10%最远距离 / /

表 6.2-18 点源 2排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离

点源 2排气筒

NMHC浓度

(μg/m³)NMHC占

标率(%)H2S浓度

(μg/m³)H2S占标率

(%)50.0 1.20 0.06 0.03 0.28100.0 1.60 0.08 0.04 0.38200.0 1.15 0.06 0.03 0.27300.0 0.96 0.05 0.02 0.23400.0 0.80 0.04 0.02 0.19500.0 0.70 0.03 0.02 0.16600.0 0.63 0.03 0.01 0.15700.0 0.56 0.03 0.01 0.13800.0 0.53 0.03 0.01 0.12900.0 0.49 0.02 0.01 0.12

105

1000.0 0.46 0.02 0.01 0.111200.0 0.41 0.02 0.01 0.101400.0 0.36 0.02 0.01 0.081600.0 0.32 0.02 0.01 0.081800.0 0.29 0.01 0.01 0.072000.0 0.26 0.01 0.01 0.062500.0 0.21 0.01 0.00 0.05

下风向最大浓度 1.63 0.08 0.04 0.38

下风向最大浓度

出现距离111.0 111.0 111.0 111.0

D10%最远距离 / / / /

表 6.2-19 点源 3排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离点源 3排气筒

TSP浓度(μg/m³) TSP占标率(%)

50.0 0.23 0.03

100.0 0.25 0.03

200.0 0.23 0.03

300.0 0.21 0.02

400.0 0.19 0.02

500.0 0.18 0.02

600.0 0.16 0.02

700.0 0.14 0.02

800.0 0.13 0.01

900.0 0.12 0.01

1000.0 0.11 0.01

1200.0 0.10 0.01

1400.0 0.10 0.01

1600.0 0.09 0.01

1800.0 0.09 0.01

2000.0 0.08 0.01

2500.0 0.07 0.01

下风向最大浓度 0.27 0.03

下风向最大浓度出现距离 65.0 65.0

D10%最远距离 / /

106

表 6.2-20 点源 4排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离

点源 4排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占标

率(%)SO2浓度

(μg/m³)SO2占标

率(%)NOx浓度

(μg/m³)NOx占标

率(%)50.0 0.08 0.02 0.04 0.01 2.68 1.07100.0 0.12 0.03 0.05 0.01 3.74 1.50200.0 0.13 0.03 0.06 0.01 4.08 1.63300.0 0.11 0.02 0.05 0.01 3.52 1.41400.0 0.10 0.02 0.04 0.01 3.07 1.23500.0 0.12 0.03 0.06 0.01 3.97 1.59600.0 0.14 0.03 0.06 0.01 4.57 1.83700.0 0.15 0.03 0.07 0.01 4.80 1.92800.0 0.15 0.03 0.07 0.01 4.81 1.93900.0 0.15 0.03 0.07 0.01 4.70 1.881000.0 0.14 0.03 0.06 0.01 4.51 1.801200.0 0.13 0.03 0.06 0.01 4.01 1.611400.0 0.11 0.02 0.05 0.01 3.58 1.431600.0 0.10 0.02 0.05 0.01 3.22 1.291800.0 0.09 0.02 0.04 0.01 2.93 1.172000.0 0.10 0.02 0.04 0.01 3.15 1.262500.0 0.10 0.02 0.05 0.01 3.26 1.30

下风向最大浓度 0.15 0.03 0.07 0.01 4.83 1.93下风向最大浓度

出现距离756.0 756.0 756.0 756.0 756.0 756.0

D10%最远距离 / / / / / /

表 6.2-21 点源 5排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离

点源 5排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占

标率(%)SO2浓度

(μg/m³)SO2占标

率(%)NOx浓度

(μg/m³)NOx占标

率(%)50.0 0.03 0.01 0.01 0.00 0.84 0.33100.0 0.04 0.01 0.02 0.00 1.16 0.46200.0 0.04 0.01 0.02 0.00 1.27 0.51300.0 0.04 0.01 0.01 0.00 1.10 0.44400.0 0.03 0.01 0.01 0.00 0.96 0.38500.0 0.04 0.01 0.02 0.00 1.17 0.47600.0 0.04 0.01 0.02 0.00 1.37 0.55700.0 0.05 0.01 0.02 0.00 1.46 0.58800.0 0.05 0.01 0.02 0.00 1.48 0.59900.0 0.05 0.01 0.02 0.00 1.45 0.581000.0 0.05 0.01 0.02 0.00 1.40 0.561200.0 0.04 0.01 0.02 0.00 1.26 0.501400.0 0.04 0.01 0.01 0.00 1.12 0.451600.0 0.03 0.01 0.01 0.00 1.01 0.40

107

1800.0 0.03 0.01 0.01 0.00 0.92 0.372000.0 0.03 0.01 0.01 0.00 0.98 0.392500.0 0.03 0.01 0.01 0.00 1.02 0.41

下风向最大浓度 0.05 0.01 0.02 0.00 1.48 0.59

下风向最大浓度

出现距离779.0 779.0 779.0 779.0 779.0 779.0

D10%最远距离 / / / / / /

表 6.2-22 点源 6排气筒预测计算结果表（正常排放）

下风向距离

点源 6排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占标

率(%)SO2浓度

(μg/m³)SO2占标

率(%)NOx浓度

(μg/m³)NOx占标率(%)

50.0 2.07 0.46 3.50 0.70 10.38 4.15100.0 2.22 0.49 3.74 0.75 11.11 4.44200.0 2.07 0.46 3.49 0.70 10.35 4.14300.0 1.87 0.42 3.16 0.63 9.38 3.75400.0 1.72 0.38 2.91 0.58 8.62 3.45500.0 1.60 0.36 2.70 0.54 8.02 3.21600.0 1.43 0.32 2.42 0.48 7.18 2.87700.0 1.27 0.28 2.15 0.43 6.37 2.55800.0 1.13 0.25 1.90 0.38 5.65 2.26900.0 1.07 0.24 1.81 0.36 5.36 2.141000.0 1.03 0.23 1.75 0.35 5.18 2.071200.0 0.94 0.21 1.59 0.32 4.73 1.891400.0 0.88 0.20 1.49 0.30 4.43 1.771600.0 0.83 0.19 1.41 0.28 4.18 1.671800.0 0.78 0.17 1.32 0.26 3.91 1.572000.0 0.74 0.17 1.25 0.25 3.72 1.492500.0 0.67 0.15 1.14 0.23 3.37 1.35

下风向最大浓度 2.42 0.54 4.09 0.82 12.13 4.85

下风向最大浓度

出现距离65.0 65.0 65.0 65.0 65.0 65.0

D10%最远距离 / / / / / /

②非正常排放

本次评价以废气处理效率均为零进行计算。

108

表 6.2-23 点源 1排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离点源 1排气筒

NH3浓度(μg/m³) NH3占标率(%)

50.0 14892.00 7446.00

100.0 5701.90 2850.95

200.0 778.96 389.48

300.0 442.84 221.42

400.0 823.99 412.00

500.0 677.89 338.94

600.0 546.41 273.20

700.0 306.55 153.28

800.0 353.39 176.69

900.0 176.01 88.00

1000.0 298.38 149.19

1200.0 181.55 90.78

1400.0 117.21 58.60

1600.0 103.32 51.66

1800.0 92.16 46.08

2000.0 51.84 25.92

2500.0 63.85 31.93

下风向最大浓度 14892.00 7446.00

下风向最大浓度出现距离 50.0 50.0

D10%最远距离 8000.0 8000.0

表 6.2-24 点源 2排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离

点源 2排气筒

NMHC浓度

(μg/m³)NMHC占

标率(%)H2S浓度

(μg/m³)H2S占标率

(%)50.0 8238.70 411.94 183.08 1830.82

100.0 3093.40 154.67 68.74 687.42

200.0 477.63 23.88 10.61 106.14

300.0 229.27 11.46 5.09 50.95

400.0 500.00 25.00 11.11 111.11

500.0 376.96 18.85 8.38 83.77

600.0 302.13 15.11 6.71 67.14

109

700.0 171.17 8.56 3.80 38.04

800.0 219.62 10.98 4.88 48.80

900.0 100.37 5.02 2.23 22.30

1000.0 129.00 6.45 2.87 28.67

1200.0 129.17 6.46 2.87 28.70

1400.0 70.71 3.54 1.57 15.71

1600.0 37.07 1.85 0.82 8.24

1800.0 41.10 2.06 0.91 9.13

2000.0 35.48 1.77 0.79 7.88

2500.0 43.74 2.19 0.97 9.72

下风向最大浓度 8238.70 411.94 183.08 1830.82

下风向最大浓度出现距离 50.0 50.0 50.0 50.0

D10%最远距离 825.0 825.0 2650.0 2650.0

表 6.2-25 点源 3排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离点源 3排气筒

TSP浓度(μg/m³) TSP占标率(%)50.0 23.64 2.63100.0 153.98 17.11200.0 72.84 8.09300.0 47.35 5.26400.0 53.48 5.94500.0 44.05 4.89600.0 48.91 5.43700.0 33.17 3.69800.0 33.26 3.70900.0 27.94 3.101000.0 32.59 3.621200.0 26.04 2.891400.0 18.47 2.051600.0 20.59 2.291800.0 19.92 2.212000.0 11.89 1.322500.0 14.43 1.60

下风向最大浓度 159.34 17.70下风向最大浓度出现距离 91.0 91.0

D10%最远距离 175.0 175.0

110

表 6.2-26 点源 4排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离

点源 4排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占标

率(%)SO2浓度

(μg/m³)SO2占标

率(%)NOx浓度

(μg/m³)NOx占标

率(%)50.0 11.40 2.53 12.09 2.42 4.47 1.79100.0 15.17 3.37 16.08 3.22 5.94 2.38200.0 16.78 3.73 17.78 3.56 6.57 2.63300.0 14.45 3.21 15.31 3.06 5.66 2.26400.0 13.93 3.10 14.76 2.95 5.46 2.18500.0 19.71 4.38 20.89 4.18 7.72 3.09600.0 308.99 68.66 327.42 65.48 121.07 48.43700.0 230.78 51.28 244.55 48.91 90.42 36.17800.0 221.12 49.14 234.31 46.86 86.64 34.66900.0 201.97 44.88 214.02 42.80 79.13 31.651000.0 23.10 5.13 24.47 4.89 9.05 3.621200.0 182.36 40.52 193.24 38.65 71.45 28.581400.0 146.15 32.48 154.87 30.97 57.26 22.911600.0 136.84 30.41 145.00 29.00 53.62 21.451800.0 84.50 18.78 89.54 17.91 33.11 13.242000.0 70.50 15.67 74.71 14.94 27.62 11.052500.0 79.62 17.69 84.37 16.87 31.20 12.48

下风向最大浓度 334.07 74.24 354.00 70.80 130.89 52.36下风向最大浓度

出现距离623.0 623.0 623.0 623.0 623.0 623.0

D10%最远距离 6000.0 6000.0 5600.0 5600.0 3775.0 3775.0

表 6.2-27 点源 5排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离

点源 5排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占标

率(%)SO2浓度

(μg/m³)SO2占标

率(%)NOx浓度

(μg/m³)NOx占标

率(%)50.0 3.54 0.79 3.75 0.75 1.39 0.56100.0 4.75 1.06 5.04 1.01 1.87 0.75200.0 5.45 1.21 5.78 1.16 2.14 0.86300.0 4.46 0.99 4.72 0.94 1.75 0.70400.0 4.53 1.01 4.80 0.96 1.78 0.71500.0 63.60 14.13 67.37 13.47 24.97 9.99600.0 93.09 20.69 98.61 19.72 36.55 14.62700.0 75.79 16.84 80.29 16.06 29.76 11.90800.0 64.61 14.36 68.43 13.69 25.36 10.15900.0 69.90 15.53 74.05 14.81 27.44 10.981000.0 52.35 11.63 55.45 11.09 20.55 8.221200.0 56.48 12.55 59.83 11.97 22.18 8.871400.0 47.26 10.50 50.06 10.01 18.55 7.421600.0 43.30 9.62 45.86 9.17 17.00 6.80

111

1800.0 24.07 5.35 25.49 5.10 9.45 3.782000.0 31.43 6.98 33.29 6.66 12.34 4.942500.0 25.85 5.75 27.39 5.48 10.15 4.06

下风向最大浓度 116.60 25.91 123.51 24.70 45.78 18.31下风向最大浓度

出现距离546.0 546.0 546.0 546.0 546.0 546.0

D10%最远距离 1600.0 1600.0 1500.0 1500.0 925.0 925.0

表 6.2-28 点源 6排气筒预测计算结果表（非正常排放）

下风向距离

点源 6排气筒

PM10浓度

(μg/m³)PM10占标率(%)

SO2浓度

(μg/m³)SO2占标率(%)

NOx浓度

(μg/m³)NOx占标率(%)

50.0 59.33 13.18 178.42 35.68 61.96 24.79100.0 229.58 51.02 690.44 138.09 239.78 95.91200.0 102.19 22.71 307.33 61.47 106.73 42.69300.0 107.39 23.86 322.97 64.59 112.16 44.87400.0 67.78 15.06 203.86 40.77 70.80 28.32500.0 65.20 14.49 196.09 39.22 68.10 27.24600.0 62.79 13.95 188.84 37.77 65.58 26.23700.0 38.23 8.49 114.96 22.99 39.93 15.97800.0 42.84 9.52 128.84 25.77 44.75 17.90900.0 35.89 7.98 107.95 21.59 37.49 15.001000.0 42.04 9.34 126.43 25.29 43.91 17.561200.0 36.26 8.06 109.05 21.81 37.87 15.151400.0 29.88 6.64 89.86 17.97 31.21 12.481600.0 27.40 6.09 82.41 16.48 28.62 11.451800.0 16.74 3.72 50.34 10.07 17.48 6.992000.0 22.01 4.89 66.21 13.24 22.99 9.202500.0 14.00 3.11 42.10 8.42 14.62 5.85

下风向最大浓度 271.91 60.42 817.74 163.55 283.99 113.60下风向最大浓度

出现距离77.0 77.0 77.0 77.0 77.0 77.0

D10%最远距离 875.0 875.0 2500.0 2500.0 1675.0 1675.0

（4）预测结果分析

1）正常情况

①浓缩乳胶、胶清胶生产时排放的氨气

根据预测结果，正常情况下在下风向 111m 处的氨气最大落地浓度为

4.06μg/m3，无背景值叠加，远低于 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级

标准的厂界标准限值要求（＜150μg/m3）。

根据预测结果，正常情况下氨气对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在

112

0.45~1.42μg/m3（＜150μg/m3），远低于 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中

二级标准的厂界标准限值要求（＜150μg/m3）。

因此，本项目运营期间正常生产排放的氨气对项目周边环境空气敏感点影响

轻微。

②乳胶枕头、胶乳床垫生产时排放的硫化废气

根据预测结果，正常情况下在下风向的非甲烷总烃最大落地浓度为

1.63μg/m3（未监测背景值），远低于 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放

标准》中的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”要求（＜4.0mg/m3）。H2S

最大落地浓度为 0.04μg/m3，无现状背景值叠加，远低于 GB14554-93《恶臭污染

物排放标准》中二级标准的厂界标准要求（＜0.06mg/m3）。

根据预测结果，正常情况下非甲烷总烃对各大气环境保护目标的贡献值浓度

范围在 0.18~0.57μg/m3，远低于 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》

中的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”要求（＜4.0mg/m3）。H2S对各

大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 0.00~0.01μg/m3，远低于 GB14554-93《恶

臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准要求（＜0.06mg/m3）。

因此，本项目运营期间正常生产排放的非甲烷总烃、H2S对项目周边环境空

气敏感点影响轻微。

③生产粉尘（TSP）

根据预测结果，正常情况下在下风向的 TSP最大落地浓度为 0.27μg/m3（最

大背景值为 96μg/m3），叠加后的预测值 96.27μg/m3（＜0.9mg/m3），满足

GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限值要求。TSP对各

大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 0.06~0.15μg/m3，远低于 GB3095-2012《环

境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限值要求。

因此，本项目运营期间正常生产排放的 TSP对项目周边环境空气敏感点影

响轻微。

④锅炉废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）

根据预测结果，正常情况下在下风向的烟尘最大落地浓度为 2.42μg/m3，无

背景值叠加，符合 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限

值要求（＜0.45mg/m3）。烟尘对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在

113

0.69~1.39μg/m3，远低于 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时

浓度限值要求。

正常情况下在下风向的二氧化硫最大落地浓度为 4.09μg/m3，无背景值叠加，

符合 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准中小时浓度限值要求（＜

0.5mg/m3 ）。二氧化硫对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在

1.01~2.12μg/m3，远低于 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时

浓度限值要求。

正常情况下在下风向的氮氧化物最大落地浓度为 12.13μg/m3，现状背景的最

大值为 8μg/m3，叠加后的预测值＜20.13μg/m3（＜0.25mg/m3），符合 GB3095-2012

《环境空气质量标准》二级标准中小时浓度限值要求。氮氧化物对各大气环境保

护目标的贡献值浓度范围在 6.59~12.10μg/m3，远低于 GB3095-2012《环境空气

质量标准》中二级标准中小时浓度限值要求。

因此，本项目运营期间产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，对项目周边环境

空气质量影响轻微，产生的负面影响小。

2）非正常情况

①浓缩乳胶、胶清胶生产时排放的氨气

根据预测结果，非正常情况下在下风向的氨气最大落地浓度为 14.892mg/m3，

无背景叠加，超过 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准

限值要求（＜0.15mg/m3）的 98倍。氨气对各大气环境保护目标的贡献值浓度范

围在 21~327μg/m3，其中高峰生产队第九居民小组 1号地（284μg/m3）、高峰生

产队第九居民小组 2号地（327μg/m3）两个大气环境保护目标氨气超标。

因此，本项目运营期间氨气非正常生产排放时，将造成环境空气质量超标，

对项目周边环境空气敏感点造成超标影响。

②乳胶枕头、胶乳床垫生产时排放的硫化废气

根据预测结果，非正常情况下在下风向的非甲烷总烃最大落地浓度为

8.2387mg/m3（未监测背景值），超过 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放

标准》中的“表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值”要求（＜4.0mg/m3）的 1.06

倍。非甲烷总烃对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 22~177μg/m3，满足

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中的“表 6现有和新建企业厂界

114

无组织排放限值”要求（＜4.0mg/m3）。

H2S最大落地浓度为 0.18308mg/m3（未监测背景值），超过 GB14554-93《恶

臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准要求（＜0.06mg/m3）的 2.05倍。H2S

对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 0.49~3.93μg/m3，低于 GB14554-93

《恶臭污染物排放标准》中二级标准的厂界标准要求（＜0.06mg/m3）。

因此，本项目运营期间非甲烷总烃、H2S非正常生产排放时，将造成环境空

气质量超标，存在对项目周边环境空气敏感点的影响隐患。

③生产粉尘（TSP）

根据预测结果，非正常情况下在下风向的 TSP最大落地浓度为 159μg/m3（最

大背景值为 96μg/m3），叠加后的预测值 255μg/m3（＜0.9mg/m3），满足

GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限值要求。TSP对各

大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 12~34μg/m3，远低于 GB3095-2012《环

境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限值要求。

因此，本项目运营期间非正常生产排放的 TSP对项目周边环境空气质量污

染负荷增加，但对敏感点影响轻微。

④锅炉废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）

根据预测结果，非正常情况下在下风向的烟尘（三个排放筒叠加）最大落地

浓度为 0.490mg/m3，无现状背景值叠加，超过 GB3095-2012《环境空气质量标

准》中二级标准中小时浓度限值要求（＜0.45mg/m3）的 0.09倍。烟尘对各大气

环境保护目标的贡献值浓度范围在 91~464μg/m3，其中高峰生产队第九居民小组

2号地（464μg/m3）超过 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时

浓度限值要求（＜0.45mg/m3）的 0.03倍。

非正常情况下在下风向的二氧化硫（三个排放筒叠加）最大落地浓度为

0.64mg/m3，无背景值叠加，超过 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准

中小时浓度限值要求（＜0.5mg/m3）的 0.28倍。二氧化硫各大气环境保护目标

的贡献值浓度范围在 34~593μg/m3，其中高峰生产队第九居民小组 2 号地

（593μg/m3）超过 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准中小时浓度限

值要求（＜0.45mg/m3）的 0.186倍。

非正常情况下在下风向的氮氧化物（三个排放筒叠加）最大落地浓度为

115

0.234mg/m3，现状背景的最大值为 8μg/m3，叠加后的预测值 0.242mg/m3（＜

0.25mg/m3），达到 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准中小时浓度限

值要求。氮氧化物对各大气环境保护目标的贡献值浓度范围在 44~216μg/m3，达

到 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准中小时浓度限值要求。

因此，本项目运营期间烟尘、二氧化硫和氮氧化物非正常排放，将造成对项

目周边环境空气质量下降，部分指标存在超标的隐患，不可避免对周边敏感点产

生污染影响。

综上，项目正常排放情况下，对周边敏感点的影响轻微，相关影响是可控的；

非正常情况下，将对项目所在地周围环境产生负面影响，在不利气象条件下影响

程度更为加剧。

因此，建设单位应加强对生产设备的维修检查，应杜绝该类事故的发生。在

项目运营过程中，须加强废气治理设施的日常维护和检修，保证污染治理设施高

效率正常运转。同时，须制定严格的生产管理制度和责任制度，发现故障及时修

复处理，若出现异常情况必须立即停止生产，直至设备修理完好后重新开始生产。

6.2.1.2.4无组织废气环境影响分析

本项目污水处理站在废水处理过程中也有少量异味气体散发，主要是由于橡

胶原料在发酵、分解过程中产生异味，属无组织排放。据类比调查，污水处理设

施的恶臭级别一般为 2级，污泥堆放点产生的恶臭级别可达 4级，影响主要在以

源为中心 100m范围之内。

因此，项目营运期需采取措施，减轻恶臭影响：

（1）把好原料质量关。项目单位应制定科学合理的原料收集、运输计划，

把好原料质量关，合理安排和解决原料与加工的矛盾，避免原料存放时间过长造

成变质。

（2）原料运输过程中采取密闭运输方式，并在原料上喷洒目前经证实有效

的生物除臭剂，有效地去除氧化原料在运输过程中对运输沿线的影响。

（3）在厂区内加强绿化，在加工过程中对堆放的原料和污泥喷洒适量的除

臭剂，有效地去除氧化原料的恶臭影响。

通过采取上述措施，恶臭影响控制在较小的范围内，将影响降至最小。

项目内部设置垃圾桶对日常生活垃圾进行收集后委托环卫部门处理，日产日

清，异味较小，对环境影响较小。

116

6.2.1.2.5大气防护距离

大气环境防护距离即为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居

住区的环境影响，在污染源与居住区之间设置的环境防护区域，在大气环境防护

距离内不应有长期居住的人群。本评价采用HJ2.2-2018推荐模式中的大气环境防

护距离模式计算无组织源的大气环境防护距离。

本项目选择H2S为代表性污染因子，计算结果见下表。

表 6.2-29 大气环境防护距离计算参数

参数名称参数值

备注H2S

面源有效高度 10m

乳胶床垫、乳胶枕头面源宽度 60

面源长度 220

排放速率 0.4g/h 整个项目无组织排放速率

评价标准 0.06mg/m3

根据 H2S无组织排放量，按照环境防护距离计算模式计算得出场界监控点无

超标点，因此本项目不设大气环境防护距离。

图 6.2-1 大气环境防护距离计算程序图

6.2.1.2.6食堂油烟

本项目建成后，食堂每天就餐的人数以最大 300人计。按每人每天食用 30g

食用油计算，食用油量约 9kg/d。

117

据类比调查，不同的烹饪方式，油烟中烟气浓度及挥发量不同，油的平均挥

发量为总耗油量的 2.83%。一年按照 300天计算，经估算油烟量约为 0.25kg/d，

76kg/a。食堂设 4个灶头，排风量约 5000m3/h。每天按 6小时计，则总的排风量

为 30000m3，产生浓度 8.3mg/m3；项目设置油烟净化器，油烟去除率按 95%计，

则去除后油烟排放浓度为 0.4mg/m3，可满足 GB18483-2002《饮食业油烟排放标

准(试行)》中的大型规模中的要求。

6.2.2水环境影响预测与评价

6.2.2.1地表水

（1）排水方案

根据项目生产工艺及产品质量控制分析，生产废水经过处理后，达到

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》50%废水回用于生产工艺用水，

50%废水达理达标后外排至回着河。

按 HJ2.3-2018《环境影响评价技术导则 地面水环境》进行判别，本项目生

产工艺中所产生的废水，50%废水回用于生产工艺用水，50%废水处理达标后外

排，因此，地表水环境影响评价级别定为三级 A评价。

（2）废水处理工艺

根据建设方提供资料：本项目污水处理系统拟采用“厌氧（UASB）＋好氧

（A/O生物接触氧化）”处理工艺，本项目废水处理工艺流程详见附图。

（3）废水处理设施规模

本项目的设计规模为日处理污水 350m3/d。

（4）废水达标排放和回用可行性分析

本项目主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N，根据同类项目类比，各车

间生产废水混合后浓度分别为 3000mg/L、1300mg/L、300mg/L、100mg/L。

总体来说，项目混合废水中污染物浓度比天然橡胶行业废水要低，废水治理

难度也相应更容易。在州内已有很多成功的橡胶加工废水治理经验，本项目的废

水类似于橡胶加工废水（浓度更低），从目前的技术能力和设施配备来看，治理

难度较低、成功的可能性较高。

项目废水治理设施采取“厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化”处理工

艺，与目前州内橡胶加工废水治理工艺流程相近，再辅以生物塘工艺、物化处理

118

工艺、化学脱硫工艺，能够较为完美解决橡胶废水的处理问题，以保证废水经处

理能达到 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业

直接排放限值要求。

业主目前拟委托的环保治理公司具备云南省环保产业协会污染治理资质，为

云南省环保产业协会会员单位，主要从事各种生活及生产废水治理、废气除尘脱

硫治理、噪音治理、农村综合治理、垃圾治理各种环保污染治理。多年经营过程

中，该公司技术力量不断提升，聚集了一批环保、土建及机械设备等相关专业的

技术人才，拥有一支技术过硬的施工队伍。业主在红河州内有一个浓缩胶乳厂已

建成投入生产，也是委托该环保治理公司设计和实施生产废水治理工程，处理工

艺与本项目拟采取的相类似。根据业主提供的监测报告，2017年生产废水监测

结果如下表：

表 6.2-30 2017年生产废水监测结果

检测项目检测值 直接排放

限值备注

1 2 3

COD 39 64 51 70 NH3-N指标数

据与其它两个

指标不是同一

份报告

NH3-N 4.12 4.90 4.32 10

SS 23 37 30 40

从业主提供的材料来看，经废水治理设施处理后，该厂生产性废水中 COD、

NH3-N、SS指标，均达到了 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表

2中乳胶制品企业直接排放限值要求。本项目为新型浓缩胶乳综合项目，项目混

合废水中污染物浓度要比纯浓缩胶乳厂废水要低，治理难度也更小易于制定方

案。

因此，只要业主和设计单位协调配合，根据实地情况调整优化工程设计，从

废水治理技术水平和实践结果来看，项目废水治理问题可以得到妥当地解决。

经多级处理后，项目废水可达到《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳

胶制品企业标准。本项目废水经污水处理站处理后出水水质浓度为：pH 6-9、

SS40mg/L、COD70mg/L、BOD510mg/L、氨氮 10mg/L。

根据 2012年 10月 19日在景洪召开的《全省“十二五”天然橡胶行业加工废

水治理工作会》会议精神，制胶行业废水经处理后达到 GB8978-1996《污水综合

排放标准》中二类污染物最高允许排放浓度一级标准后，即可回用于生产。本项

目废水经处理可达到 GB27632-2001《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳

119

胶制品企业标准限值要求，排放标准严于 GB8978-1996《污水综合排放标准》中

二类污染物最高允许排放浓度一级标准。因此，项目废水经污水处理站处理达标

后，回用于浓缩胶乳生产和达标外排是可行的。

（5）下游水环境预测

项目外排废水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业标

准后排入项目地块北侧回着河，回着河是磨者河的一级支流，回着河全长约

4284m，流量 0.148m3/s，流速 0.08m/s，坡降为 0.0072。磨者河河是补远江的一

级支流，磨者河全长 132km，流量 2.78m3/s，流速 0.36m/s,坡降为 0.0027。回着

河位于厂址北侧 200m，由东南向西北流入磨者河。项目废水会对回着河产生一

定的影响。

本次环评预测项目排水对地表水回着河的影响，地表水预测利用西双版纳巅

峰环境监测有限公司于 2020年 4月 27日至 29日对项目区域地表水系进行的采

样检测结果作为背景值。考虑本工程尾水正常达标排放和事故排放影响情况下，

预测本项目对回着河排污口至下游 4000米范围的水质影响情况。

1）预测因子

本项目排放的水污染物没有第一类水污染物，其他类水污染物各污染物当量

数情况如下表所示。

表 6.2-31 污染物当量数计算表

污染物 污染物年排放量（kg） 污染当量值（kg） 污染物当量数

COD 3380 1 3380BOD5 480 0.5 960SS 1930 4 482.5氨氮 480 0.8 600

依据上表，选择污染物当量数较大的 COD、氨氮为预测因子。

2）预测范围

预测范围与调查范围一致：排水农灌渠汇入南腊河，汇入口上游 500m至下

游 3000m的范围。

3）预测时期

选择环境影响最不利的枯水期作为预测时期。

4）预测情景

预测运营期间正常排放和非正常排放两种工况对水环境的影响。

120

项目废水正常排放及非正常排放源强见下表。

表 6.2-32 地表水预测参数表

项目 流量

正常排污

（mg/L）非正常排污（处理效

率 50%）（mg/L）事故排污（处理效

率为 0）（mg/L）COD NH3-N COD NH3-N COD NH3-N

回着河 0.148m3/s 8.0 0.18 8.0 0.18 8.0 0.18

项目排

水

0.00186m3/s（正常）

70 10 1500 50 3000 1000.00307m3/s（非正

常，不能回用）

5）预测内容

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），预测排放口

混合区范围、预测各关心断面水质预测因子的浓度及变化。

6）预测模型

污染物排入南腊河沿横断面均匀混合，依据 HJ2.3-2018，选择纵向一维模型

进行预测。

①混合过程段

②纵向一维模型

根据河流纵向一维水质模型方程的简化、分类判别条件（即：O’Connor 数α

和贝克来数 Pe 的临界值），选择相应的解析解公式。

121

122

7）模型参数

混合过程段和纵向一维模型计算公式中的参数，如下表所示。

表 6.2-33 模型参数一览表

参

数

水面

宽度 Bm

排放口到岸

边的距离 am

断面流速 um/s

COD衰减系

数 k1/s

氨氮衰减

系数 k1/s

污染物纵

向扩散系

数 Ex

m2/s

污染物横

向扩散系

数 Ey

m2/s取

值3.0 0.5 0.08 7.407×10-6 7.523×10-6 0.0065 0.0104

上表中，水面宽度 B、排放口到岸边的距离 a、断面流速 u，取值来源于地

表水环境监测期间同时记录的水文资料；COD衰减系数 k、BOD5衰减系数 k、

氨氮衰减系数 k，参考《全国地表水水环境容量核定技术复核要点》（中国环境

规划院），取一般河道水质（Ⅲ类水体）降解系数参考值的最小值；污染物纵向

扩散系数 Ex，参考《河流污染物纵向分散系数研究计算》（河海大学水利水电

学院），取宽深比和断面流速与本项目相接近的结果的最小值 0.0065m2/s；污染

物横向扩散系数 Ey，参考《天然河流横向扩散系数计算的理论与实践》（湖南

省环境保护科学研究所），估算公示 Ey=0.6（1±0.5）hu，取最小值，为 0.0104m2/s。8）预测与评价

123

①混合过程段

将模型参数代入公式，计算得混合过程段长度为 22.31m。

②各关心断面

将模型参数代入公式，计算得 O’Connor 数α为 7.64×10-6。

将模型参数代入公式，计算得贝克来数 Pe为 36.923。

依据 HJ2.3-2018，α≤0.027，Pe≥1，适用模型如下：

将模型参数、地表水环境水质浓度和河流流量、污染物排放源强，代入公式，

计算出各关心断面浓度情况如下表。

表 6.2-34 正常排放情况各关心断面预测结果一览表

单位：mg/L项目 COD 氨氮 达标评价

标准限值 20 1.0 /

汇入口上游 500m（对照断面） 8.0 0.18 达标

汇入口下游 23.772m（完全混合断面） 8.75 0.299 达标

汇入口下游 500m（控制断面） 8.37 0.286 达标

汇入口下游 1000m（削减断面） 7.98 0.273 达标

汇入口下游 2000m（削减断面） 7.26 0.248 达标

汇入口下游 3000m（削减断面） 6.61 0.226 达标

汇入口下游 4000m（削减断面） 6.02 0.206 达标

124

根据预测结果，废水正常排放情况下，排水排入回着河，完全混合断面、控

制断面和消减断面处 COD、氨氮均可以满足 GB3838-2002《地表水环境质量标

准》Ⅲ类标准，不会造成地表水环境质量超标，对地表水环境影响可接受。

表 6.2-35 非正常排污（处理效率 50%）地表水预测结果一览表单位：mg/L

项目 COD 氨氮 达标评价

标准限值 20 1.0 /

汇入口上游 500m（对照断面） 8.0 0.18 达标

汇入口下游 22.31m（完全混合断面） 38.40 1.19 超标

汇入口下游 500m（控制断面） 36.40 1.13 超标

汇入口下游 1000m（控制断面） 34.87 1.08 超标

汇入口下游 2000m（削减断面） 31.73 0.99 超标

汇入口下游 3000m（削减断面） 28.89 0.90 超标

汇入口下游 4000m（削减断面） 26.29 0.82 超标

表 6.2-36 非正常排污（处理效率 0%）地表水预测结果一览表

单位：mg/L

项目 COD 氨氮 达标评价

标准限值 20 1.0 /

汇入口上游 500m（对照断面） 8.0 0.18 达标

汇入口下游 22.31m（完全混合断面） 68.65 2.21 超标

汇入口下游 500m（控制断面） 65.64 2.11 超标

汇入口下游 1000m（控制断面） 62.61 2.01 超标

汇入口下游 2000m（削减断面） 56.97 1.83 超标

汇入口下游 3000m（削减断面） 51.88 1.67 超标

汇入口下游 4000m（削减断面） 47.20 1.52 超标

根据预测结果，废水未经处理直接排入地表水环境中的非正常排放情况下，

废水排入回着河，完全混合断面和控制断面处 COD、BOD5 浓度均超过了

125

GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准限值，会造成地表水环境质量超

标，因此，项目应采取措施防止废水非正常排放。

项目设置 1个容积 400m3的事故应急池，当污水处理站发生故障，不能有效

处理废水时，废水在事故应急池内暂存，并停止生产，及时组织技术人员检查非

正常情况的原因，及时排除故障，待污水处理站恢复正常后，将事故应急池内暂

存的废水通过管道均匀的送至污水处理站处理，确保废水经处理达标后外排。

9）地表水环境影响评价小结

项目所在区域地表水环境能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准，为地表水环境质量达标区。

项目废水经自行处理达标后外排，水污染控制和水环境影响减缓措施有效，

不会造成地表水环境质量超标，本项目对地表水环境影响可接受。

废水未经处理直接排入地表水环境中的非正常情况下，会造成地表水环境质

量超标，因此，项目应采取措施防止废水非正常排放。

6.2.2.2地下水环境影响分析

（1）水文地质情况

拟建项目所处地层松散岩类孔隙水、碳酸盐岩岩溶水，厂区的地质主要为含

碎石粉质黏土层，地表水不易下渗。

（2）污染源调查

1）工业污染源调查

根据调查项目周边无污染性的工业企业，无相应的废水污染物产生。

2）生活污染源调查

评价范围的村庄无污水处理站，生活污水排入周边排水沟，最后汇入排入回

着河。

（3）居民饮水现状

勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组、第九居民小组居民生活用

水来自大箐沟。

（4）地下水污染途径

污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包

气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分

解后输入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过

126

渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染

以及污染物的种类和性质。一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；

反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。

根据地下水地质条件、地下水补给、径流条件和排洪特点，分析本工程废水

排放情况，可能造成的地下水污染途径主要为污水处理站、事故池、排污管道防

渗措施不足，而造成废水渗漏污染。

（5）对地下水的影响分析

拟建项目设计中生产车间在相关用水点及废水产生环节的区域和原料仓库

（危险品）均采用混凝土构筑+防腐地坪进行防渗；生活污水处理的隔油池、化

粪池和污水处理站均采取混凝土或相关防渗措施，有效避免下渗对项目区域地下

水造成影响。

同时项目管网建设时应严格施工管理，设计时应充分考虑地质因素，合理选

择管线；管网必须有事故防护措施；加强排水管道的日常管理维护，一发现泄漏

情况及时采取措施，杜绝排放，避免对地下水的影响。

营运期，化粪池、污水处理站等设施采用混泥土浇筑进行防渗处理，结合项

目所在区域的水文地质条件，本项目采取了合理有效，确实可行的防渗措施后，

该项目的建设对所在地下水环境影响很小。

6.2.2.3对农业用水的影响分析

项目生产废水不经处理直接外排的原因较多，主要有以下几方面：项目污水

处理池渗漏、排污管道破损；因种种原因，人为因素造成生产废水直接排入纳污

水体；此外，如污水处理系统设计防洪标准过低、施工质量不过关，治理池存在

垮塌的隐患，造成生产废水直接排放。

从前面的预测结果来看，生产废水不经处理直接排入纳污水体，会造成水质

恶化，降低水体溶解氧，使河流水体富营养化，影响水生生物生存环境。项目下

游分布有少量农田和鱼塘，项目生产废水不经处理或处理不达标排入农田中，会

造成农作物壮长、不结实和富营养状况，将极大危害农作物的生长，甚至导致农

作物的枯死，并使土壤板结。同时有机物在农田中分解会降解农灌水中的氧，使

水体发黑，变臭。当出现非正常排放时，将给农业生产和养殖带来一定影响。

因此，项目业主要加强废水处理系统管理。首先，废水处理系统出现问题，

127

不能正常运行时，一定要停止生产，及时进行整改；其次要提高环保意识，紧决

杜绝人为影响的发生；应做好相关标识和宣传，告知、提醒当地农户不要直接引

项目废水灌溉和养鱼，说明引用后会带来的相应后果；最后在项目设计时提高防

洪标准，严把施工质量关，在生产期间特别是洪水期，每天定时对废水处理系统

进行检查，杜绝生产废水直接排放的事故发生。

6.2.3声环境影响预测与评价

项目运营期间噪声主要来设备运行噪声，进出车辆产生的交通噪声。

（1）厂区主要噪声源强

根据工程分析，项目运营期间高噪声源主要为造粒机、绉片机、脱水机、空

压机、风机、其他机泵等设备，噪声强度在 70～105dB（A）之间，主要噪声源、

措施治理效果及设备距厂界距离详见下表。

表 6.2-37 厂区主要噪声源及噪声设备距厂界距离

噪声源名称噪声源强[dB(A)] 设备与厂界的距离（m）

治理前 治理后 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北

造粒机 90 70 120 70 40 50

搅拌机 85 65 50 30 40 60

绉片机 80 60 110 65 50 35

脱水机 80 60 35 65 50 35

空压机 100 80 60 70 130 70

风机 85 65 45 30 50 35

其他机泵 85 65 20 20 30 20

（2）预测模式选择

本次评价声环境影响预测采用 HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则-声环境》

推荐模式。噪声源考虑点声源到不同距离处经距离衰减后的噪声，计算出声源对

厂界及附近敏感点的贡献值，并进行影响分析。噪声值计算模式为：

Lp（r）= Lp（r0）- 20lg（r/r0）-△L

式中：

Lp（r）—距离声源 r处的倍频带声压级，dB；

Lp（r0）—参考位置 r0处的倍频带声压级，dB；

r0—参考位置距离声源的距离，m；

r—预测点距离声源的距离，m。

128

△L—各种因素引起的衰减量（包括声屏障屏蔽、遮挡物、空气吸

收、地面效应等引起的衰减量），本评价计算过程△L取 0。

（3）预测结果与分析评价

根据各噪声源源强和所选用的预测模式，结合厂区平面布置，计算项目采取

噪声治理措施后对厂界的影响，计算结果见下表。

表 6.2-38 厂区厂界噪声贡献值

序号 噪声源衰减后的噪声值[dB（A）]

厂界东 厂界南 厂界西 厂界北

1 造粒机 28.41 33.09 37.95 36.022 搅拌机 31.02 35.45 32.95 29.433 绉片机 19.17 23.74 26.02 29.114 脱水机 29.11 23.74 26.02 29.115 空压机 44.43 43.09 37.72 43.096 风机 31.93 35.45 31.02 34.117 其他机泵 38.97 38.97 35.45 38.97

厂界噪声贡献值 46.03 45.77 42.94 45.72

从上表预测结果可以看出，厂区设备正常运行噪声后，采取厂房隔声、减振、

距离衰减后，厂界东、南、西、北四个方向噪声贡献值均能达到 GB12348-2008

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，即：昼间低于 60dB（A），

夜间低于 50dB（A）。

运输车辆出、入厂区产生交通噪声，要求车辆进出项目及经过敏感点时低速

行驶、禁止鸣笛；运输车辆在项目区内停留时间不长，产生的交通噪声持续时间

短，经采取措施后对周围声环境及敏感点影响较小。

项目运营期设备噪声级交通噪声采取措施处理后能达标排放，对厂界及敏感

点的噪声影响较小，区域声环境质量现状不会发生明显变化。

6.2.4固体废物环境影响分析

本项目主要固体废弃物有各生产线产生的过滤乳胶渣、废包装材料、锅炉房

产生的煤渣、吹气检验的废品、更换的废导热油、水膜除尘器废水沉淀渣(主要

是固体隔离剂沉渣)、生活垃圾及污水处理站污泥等。

6.2.4.1一般固废

（1）过滤乳胶渣：主要为生胶渣等，根据工程分析，本项目运用期间产生

的过滤乳胶渣总量为 19t/a。过滤乳胶渣集中收集后外售，综合利用，视质量情

129

况可进入生产环节，或外售当地制胶厂对周边环境影响较小。

（2）废包装材料：主要为包装袋和包装桶等，根据工程分析，本项目运用

期间产生的废包装材料总量约为 4t/a。废包装材料在项目区内分类收集后，由供

应商定期回收处理，对周边环境影响较小。

（3）煤渣、烟尘：根据工程分析，本项目运用期间产生的煤渣、烟尘总量

约为 300t/a，在项目区内收集后定期外售给制砖厂当原料综合使用，少部分可供

当地作为建筑材料综合利用，对周边环境影响较小。

（4）检验的废品：主要为橡胶制品生产中检验废品，根据工程分析，本项

目运用期间检验过程中产生的废品总量约为 2t/a，在项目区内收集后定期外售给

可以回收利用的其他制品厂，对周边环境影响较小。

（5）水膜除尘器废水沉淀渣：主要为隔离剂沉渣。根据工程分析，本项目

运用期间产生的沉淀渣总量约为 10t/a，在项目区内收集后定期委托环卫部门定

期清运处置，对周边环境影响较小。

（6）污水处理污泥：根据工程分析，本项目运用期间污水处理站产生的污

泥总量约为 60t/a，定期委托环卫部门清淘处置，对周边环境影响较小。

（7）生活垃圾：根据工程分析，本项目运用期间职工产生的生活垃圾总量

约为 110t/a，在项目区内收集至垃圾收集点后委托环卫部门定期清运处置，对周

边环境影响较小。

6.2.4.2危险废物

（1）废导热油：根据工程分析，更换的废导热油年产量约为 5t/a，为危险

固废 HW08(废矿物油)。在项目区内分类收集至专门容器，暂存于项目区内设置

的危险废物暂存间后，委托具有资质的危废处置单位收集处置，对周边环境影响

不大。

（2）废吸附剂：根据工程分析，废吸附剂年产量约为 2t/a，为危险固废 HW35，

在项目区内分类收集至专门容器，暂存于项目区内设置的危险废物暂存间后，委

托具有资质的危废处置单位收集处置，对周边环境影响不大。

（3）有机溶剂废液：根据工程分析，有机溶剂废液年产量约为 1t/a，为危

险固废 HW42。在项目区内分类收集至专门容器，暂存于项目区内设置的危险废

物暂存间后，委托具有资质的危废处置单位收集处置，对周边环境影响不大。

130

（4）项目生产中使用的浓硫酸、液氨和环氧乙烷均为危险化学品，是项目

的重点风险源。本项目年生产 3900t浓缩乳胶需 27.3t液氨；年生产 273t/a胶清

胶需 41t浓硫酸；年生产 5万个乳胶枕头、10万个乳胶床垫共需环氧乙烷气 1.46t。

上述危险化学品均使用于生产环节，有固定地点存放专人管理，正常情况下不会

产生外排事故。项目生产中使用危险化学品，存在着一定的风险事故隐患，而许

多事故的直接原因是由于人的疏忽，或对存在的事故隐患缺乏足够的认识所致。

在充分了解项目危险化学品危险特性的前提下，绝大多数事故都是可以预防的。

因此，业主需要提高风险防范意识，通过采取相应的风险防范措施，制订严格的

操作规程和风险应急预案，可避免风险事故的发生。

综上，本项目营运期固体废弃物通过采取回收再利用、及时收集等措施后，

处置率可达 100%，对周围环境影响较小。同时，在日常管理中加强管理，根据

化学性质分类收集、分区存放，危险废物严格按照相关规定进行收集暂存、移交

等，委托具有资质的危废处置单位收集处置，避免二次污染产生。

6.2.5土壤环境影响分析

（1）评价等级

参照《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ 964-2018）附录 A 土壤环

境影响评价项目类别，本项目属于“制造业-设备制造、金属制品、汽车制造及其

他用品制造”中“其他”，项目类别为 III 类项目。

表 6.2-39 附录 A 土壤环境影响评价项目类别

项目类别

行业类别Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类

设备制造、金属制

品、汽车制造及其他用

品制造

有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理

加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电

泳除外）；有钝化工艺的热镀锌

有化学

处理工艺的其他 /

本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》

（HJ 964-2018），将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、

小型（≤5hm2），建设项目占地主要为永久占地。本项目占地面积约为 40hm2，

属于、中型（5~50hm2）范围，占地规模为中型。

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别

依据见表 2.6-7。

131

表 6.2-40 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、

学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

本项目位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇曼边村委会巩丙新村小

组西北面（直线距离 3318m）橡胶林地（已调整为建设用地，详见附件），因此

土壤环境敏感程度为不敏感。

根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，

详见表 2.6-8。

表 6.2-41 污染影响型评价工作等级划分表

本项目类型为Ⅲ类，占地规模为中型，土壤环境敏感程度为不敏感，因此，

项目土壤环境评价工作等级为不开展土壤环境影响评价。

（2）土壤影响类型与影响途径

本项目土壤影响类型及影响途经主要有：（1）生产废水、固体废弃物处置

过程中未采取土壤保护措施或保护措施不当，会有部分污染物随着进入土壤；（2）

运营期间产生的粉尘在风力作用下，进入项目附近土壤，对土壤质量造成影响。

①本项目产生的废水主要含有 COD、SS等污染物，根据工程分析，生产废

水经污水处理设施处理后，GB27632-2001《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2

中乳胶制品企业标准限值要求，排放至回着河，本项目厂区地面拟采取硬化处理，

原料堆场、产品库各生产线地面均已采用水泥硬化处理，生产废水处理设施等采

用水泥混凝土结构防渗处理，可有效降低生产废水及垂直渗入对土壤的污染影

响。

②一般固废仓库地面采取硬化处理，一般固废堆场按照《一般工业固体废物

贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）要求及相关建筑规范建设；危

占地规模

评价工作等级

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

132

废暂存间的设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及环境

保护部 2013年第 36号公告修改单的要求进行建设。危废暂存间地面进行防渗；

地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；按照

GB15562.2的规定设置警示标志等，大幅度降低了对土壤造成的影响。

（3）土壤污染控制措施

为减小项目对土壤的污染，应采取以下防治措施：

（1）项目生产过程中所使用的各类水池、污水处理设施、固废收集堆放区

域均要求建设，照防渗相关要求建设实施，事故状态下产生的事故废水暂贮存于

事故水池；

（2）做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染

物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患， 采取有效的

应对措施；

（3）生产过程中加强管理，确保各类污染物达标排放，杜绝出现事故排放

导致土壤环境污染。

133

第七章 环境风险评价

7.1评价目的

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建

设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自

然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响

和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。

环境风险评价的重点是事故对厂（场）界外环境的影响，其评价重点是针对

事故所引起对厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化以及对生态系统影响的

预测和防护，并针对性的提出防范、应急与减缓措施。

7.2风险源辨别

7.2.1物质风险识别

根据项目运营使用的原辅材料，本项目运营期间使用的主要危险化学物质包

括：

（1）氨水及液氨

年生产 3900t浓缩乳胶需氨水及液氨，均为液态，罐装，库内各设置 1个罐，

共 2个罐，每个容积 2m3。

（2）硫酸

年生产 273t/a胶清胶需浓硫酸，液态，罐装，库内设置 1个罐，容积 2m3。

（3）硫磺、氧化锌、环氧乙烷、氢氧化钠、导热油

年生产 5 万个乳胶枕头、10 万个乳胶床垫共需环氧乙烷气，气态，罐装，

库内设置 1个罐，容积 1.5m3；硫磺，颗粒状，40kg袋装；氧化锌，25kg袋装；

氢氧化钠，25kg袋装；硫酸，液态，罐装，库内设置 1个罐，容积 2m3；导热油，

液态，罐装，库内设置 1个罐，容积 5m3。

本项目主要危险化学物质的理化性质详见下表。

134

表 7.2-1 氨水的理化性质及危险特性

标

识

中文名：氨溶液[10%＜含氨≤35%]；氢氧化铵；氨水 危险货物编号：82503

英文名：Ammonium hydroxide；Ammonia water UN 编号：2672

分子式：NH4OH 分子量：35.05 CAS 号：1336-21-6

理

化

性

质

外观与性状 无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

熔点（℃） / 相对密度 (水=1) 0.91 相对密度 (空气=1) /

沸点（℃） / 饱和蒸气压（kPa） 1.59/20℃

溶解性 溶于水、醇。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)

LC50：

健康危害

吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒

息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至

导致失明；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管

炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。

急救方法

皮肤接触：立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。或用 3%硼酸溶液

冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼

吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立

即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 可燃 燃烧分解物 氨。

闪点 (℃) / 爆炸上限（v%） 25.0

引燃温度 (℃) / 爆炸下限（v%） 16.0

危险特性易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，

容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

建规火险分级 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 酸类、铝、铜。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间内。远离火种、热源。

防止阳光直射。应与酸类、金属类粉末分开存放。搬运时应轻装轻卸，

防止包装和容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密

区停留。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污

染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄

漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，

再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无

害处理后废弃。

灭火方法 用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。

135

表 7.2-2 液氨的理化性质及危险特性

标

识

中文名：氨[液化的，含氨＞50%]；液氨 危险货物编号：23003英文名：Luquid ammonia；ammonia UN编号：1005分子式：NH3 分子量：17.03 CAS号：7664-61-7

理

化

性

质

外观与性状 无色有刺激性恶臭的气体。

熔点（℃） -77.7 相对密度(水=1) 0.82 相对密度(空气=1) 0.6沸点（℃） -33.5 饱和蒸气压（kPa） 506.62/4.7℃溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚。

毒

性

及

健

康

危

害

接触限值 PC-STEL：30mg/m3

侵入途径 吸入。

毒性 LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)

健康危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出

现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；

胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸

困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，

或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、

昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反

射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

急救方法

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。

就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼

吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 易燃 燃烧分解物 氧化氮、氨

闪点(℃) / 爆炸上限（v%） 27.4引燃温度(℃) 651 爆炸下限（v%） 15.7

危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯

等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的

危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、

硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。

建规火险分级 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。

应与卤素（氟、氯、溴）、酸类分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶或附

件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、

化学面罩）。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应

将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木

垫卡牢，防止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进

行隔离 150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼

吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，

喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储

罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

灭火方法

消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不

允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷

处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

136

表 7.2-3 硫酸的理化性质及危险特性

标

识

中文名：硫酸 危险货物编号：81007英文名：Sulfuric acid UN编号：1830分子式：H2SO4 分子量：98.08 CAS号：7664-93-9

理

化

性

质

外观与性状 纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点（℃） 10.5 相对密度(水=1) 1.83 相对密度(空气=1) 3.4沸点（℃） 330 饱和蒸气压（kPa） 0.13 /145.8℃溶解性 与水混溶。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

毒性LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3 2小时(大鼠吸入)；320mg/m3 ，2小时(小鼠吸入)

健康危害

对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水

肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和

肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤

以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾

损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩

影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢

性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

急救方法

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢

钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲

洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给

输氧。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋

清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 不燃 燃烧分解物 氧化硫

闪点(℃) / 爆炸上限（v%） /引燃温度(℃) / 爆炸下限（v%） /

危险特性

与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具

有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。

建规火险分级 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分

开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作

业要注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入

污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使

泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥

发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，

然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系

统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

灭火方法

砂土。禁止用水。消防器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心

接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处

聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流

体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污

染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。

137

表 7.2-4 硫磺的理化性质及危险特性

标

识

中文名：硫磺 危险货物编号：41501英文名：Sulphur UN 编号：1350，2448分子式：S 分子量：32.06 CAS 号：7704-34-9

理

化

性

质

外观与性状 淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。

熔点（℃） 119 相对密度 (水=1) 2.0沸点（℃） 444.6 饱和蒸气压（kPa） 0.13(183.8℃)

溶解性 不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。

毒性及健康危害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收

毒性 /

健康危害

因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。

急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、

乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对

皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 易燃 燃烧分解物 氧化硫。

闪点 (℃) 207 爆炸上限（g/m3）： /

自燃温度 (℃) 232 爆炸下限（g/m3）： 2.3

危险特性

与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易

产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆

炸性混合物。

建规火险分

级乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 强氧化剂。

灭火方法

遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融

物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒

面具，在安全距离以外，在上风向灭火。

急

救

措

施

①皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。②眼睛接触：提起眼睑，

用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通

畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：饮足量温水，

催吐。就医。

泄

漏

处

置

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一

般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、

洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工

具收集回收或运至废物处理场所处置。

储

运

注

意

事

项

①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分

开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。②运输注意事项：硫磺散装经铁路运输时：限在港口

发往收货人的专用线或专用铁路上装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫

盖自备蓬布；托运人需派人押运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄

漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、

不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

表 7.2-5 氧化锌的理化性质及危险特性

138

标

识

中文名：氧化锌；别称锌氧粉、锌白、锌白粉、活性氧化锌 EINECS登录号 215-222-5

英文名：Zinc oxide UN 编号：UN3077 9/PG 3

分子式：ZnO 分子量：81.38 CAS 号：1314-13-2

理

化

性

质

外观与性状 白色粉末或六角晶系结晶体。

熔点（℃） 1975 水溶性 难溶于水 相对密度（空气=1） /

闪点（℃） 1436 沸 点℃ 2360

溶解性 溶于酸、浓氢氧化碱、氨水和铵盐溶液，不溶于水、乙醇。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

毒性LD50：7950mg/kg（小鼠经口）

LC50：

健康危害

吸入氧化锌烟尘引起锌铸造热。其症状有口内金属味、口渴、咽干、食欲不

振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒。大量氧化锌粉尘

可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。

急救方法

皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：拉开眼睑，用流动

清水冲洗 15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：误服

者，口服牛奶、豆浆或蛋清，洗胃。就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 不燃 燃烧分解物 自然分解产物未知。

闪点（℃） 1436 爆炸上限（v%） /

引燃温度

（℃）/ 爆炸下限（v%） /

危险特性与镁、亚麻子油发生剧烈反应。与氯化橡胶的混合物加热至 215℃ 以上可能

发生爆炸。受高热分解，放出有毒的烟气。

建规火险分级 / 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、

不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、

雨淋，防高温。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分

开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。泄漏处理：隔离泄

漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作

服。小心扫起，避免扬尘，倒至空旷地方深埋。也可以用大量水冲洗，经稀

释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

灭火方法 不燃。火声周围可用的灭火介质。

表 7.2-6 氢氧化钠的理化性质及危险特性

139

标

识

中文名：氢氧化钠；烧碱；苛性钠 危险货物编号：82001

英文名：Sodiun hydroxide；Caustic soda；Sodiun hydrate UN 编号：1823

分子式：NaOH 分子量：40.01 CAS 号：1310-73-2

理

化

性

质

外观与性状 白色不透明固体，易潮解。

熔点（℃） 318.4 相对密度（水=1） 2.12 相对密度（空气=1） /

沸点（℃） 1390 饱和蒸气压（kPa） 0.13/739℃

溶解性 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

毒性LD50：

LC50：

健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤

和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救方法

皮肤接触：立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。或用 3%硼酸溶液

冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就

医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 不燃 燃烧分解物 可能产生有害的毒性烟雾。

闪点（℃） / 爆炸上限（v%） /

引燃温度

（℃）/ 爆炸下限（v%） /

危险特性

与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆

的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强

腐蚀性。

建规火险分级 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合

禁忌物 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于干燥清洁的仓间内，注意防潮和雨淋。应与易燃或

可燃物及酸类分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。

雨天不宜运输。泄漏处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急

处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲

子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放

入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄

漏，收集回收或无害处理后废弃。

灭火方法 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

表 7.2-7 环氧乙烷的理化性质及危险特性

140

标

识

中文名：环氧乙烷，氧化乙烯 危险货物编号：21039英文名：Epoxyethane UN 编号：1040分子式：C2H4O 分子量：44.05 CAS 号：75-21-8

理

化

性

质

外观与性状 无色气体。在 11℃以下为液体，无色，有醚的甜味，作为压缩液化气体运输。

熔点（℃） -112.2 相对密度 (水=1) 0.87 相对密度 (空气=1) 1.52

沸点（℃） 10.4 饱和蒸气压（kPa） 145.91／20℃

溶解性 溶于水、乙醇、乙醚、苯、丙酮。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径 吸入。

毒性 LD50： LC50：

健康危害

兼有中枢神经抑制作用、皮肤、粘膜刺激和原浆毒作用。急性中毒：有剧烈

的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐；较重者全身肌肉颤动、出汗、神志不清，

以至昏迷。化验可见淋巴细胞增多，肝脏解毒功能障碍等。皮肤接触迅速发

生红肿，数小时起泡，反复接触可致敏。慢性影响：长期少量接触可见有神

经衰弱症候群和植物神经功能紊乱。

急救方法

皮肤接触：立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。脱去并隔离被污

染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。吸入：迅速脱离现

场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进

行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，

可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。眼睛接触：立即提起眼睑，

用大量流动清水彻底冲洗。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 易燃 燃烧分解物 一氧化碳、二氧化碳。

闪点 (℃) ＜-17．8(0℃) 爆炸上限（v%） 100

引燃温度 (℃) 429 爆炸下限（v%） 3

危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比

空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热可发

生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。液态氩可致皮肤冻伤。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过 30℃。

远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种

和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温

措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验

瓶日期，先进仓的先发用。禁止撞击和震荡。运输按规定路线行驶，中途不

得停驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散

尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切

断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将

漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且

要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

灭火方法

切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。消防

器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，

隔离器具，对人员彻底清污。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有

潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。

表 7.2-7 导热油的理化性质及危险特性

141

化学产品中文名称 导热油（320#）理化性质

外观与性状 琥珀色室温下液体

气味 矿物油特性 初沸点及沸程 > 280 °C闪点 216 °C 燃烧上下极限 1%- 10%(V)蒸气密度(空气=1) > 1 密度 890 kg/m3（20 °C ）

自燃温度 > 320 °C危险性概述

在正常条件下使用不应会成为健康危险源。

长期或持续接触皮肤，而不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺／毛囊炎等疾病。

用过的油可能包含有害杂质。

油脂性粉刺／毛囊炎征兆及症状可能包括曝露的皮肤出现黑色脓包及斑点。

若摄入，可能会导致恶心、呕吐及／或腹泻。

未被评为可燃物，但会燃烧。

未归类为环境有害物。

急救措施

吸入晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移到有新鲜空气的地方。若症

状持续则要求求助医生。

接触皮肤

脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清洗。如刺激持续，请求

医。在使用高压设备时，有可能造成本品注入皮下，如发生此种情况，请立即

送往医院治疗，不要等待，以免症状恶化。

接触眼睛 用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续，求医。

吞食 不要催吐，用水漱口并就医。

医生须知

对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露可能造成皮炎。高压

注入伤害需要立即进行外科处理和/或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧

失。

消防措施

特定的危险危险燃烧物品可能包括：气载固体与液体微粒及气体（烟）的复杂混合物。一

氧化碳。未被识别的有机、无机化合物。

适当的灭火介质 泡沫，洒水或喷雾。干化学灭火粉、二氧化碳、沙或泥土仅宜用于小规模火灾。

不适用的灭火物 切勿喷水。

消防人员保护设备 合适的保护装置包括 在密封空间内接近起火点时 必需配戴的呼吸装置。

泄露应急措施

保护措施

避免沾及皮肤及眼睛。

使用合适的防扩散措施,以免污染环境。用沙、泥土或其它适合的障碍物来防止

扩散或进入排水道、阴沟或河流。

清除方法

溢出后，地面非常光滑。为避免事故，应立即清洁。

用沙、泥土或其它可用来栏堵的材料设置障碍，以防止扩散。 直接回收液体

或存放于吸收剂中。用粘土、沙或其它适当的吸附材料来吸收残余物，然后予

以适当的弃置。

额外建议 应将无法处理的严重溢漏事件通知地方当局。

操作处置与存储

142

一般预防措施

若存在吸入蒸汽、喷雾或烟雾的危险，请使用局部排气通风系统。为防起火，

应适当地处置任何受其污染的拭抹布料或清洗材料。将本资料单所含的信息包

括进本地情况风险评估中，将有助于为本品的搬运、储存及弃置制订有效的控

制系统。

搬运

避免长期或持续与皮肤接触。

避开吸入其蒸汽和（或）烟雾。

装卸桶装产品时，应穿保护鞋 ，并使用恰当的装卸工具。

储存密闭容器，放在凉爽、通风良好的地方,使用适当加注标签及可封闭的容器。储

存温度：长期储存（3个月以上）-15～50℃；短期储存-20～60℃。

推荐使用的物料 对于容器或容器内衬，应使用软钢或高密度聚乙烯。

不适用的物质 PVC。额外信息 聚乙烯容器不应置于高温下，因为可能造成扭曲变形。

废弃处置

化学产品处置

应尽可能回收或循环使用。

鉴定所产生的物料的毒性和物理特性，以便制定符合有关条例的适当的废物分

类及废物处置方法，是废物产生者的责任。

切勿弃置于环境、排水沟或水道之内。

容器的处置依照目前在施行的条例的规定，并尽可能应该由获认可的废物收集商或承包商

予以处置。

地方法例 弃置方法应符合适用的地区、国家及本地的法律和条例。

7.2.3环境风险敏感目标

表 7.2-8 环境风险敏感目标一览表

环境要

素环保目标 方位、直线距离（m） 人口

环

境

风

险

敏

感

目

标

回着河 北侧 200m 磨者河一级支流

磨者河 北侧、回着河下游 2478m 罗梭江一级支流

罗梭江 西侧、2170m 干流

勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第

九居民小组 1号居民点东侧、879m 46人

勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第

九居民小组 2号居民点东北侧、747m 32人

勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第

八居民小组居民点西北侧、863m 76人

曼边村委会曼着村村民小组居民点 西北侧、2707m 350人

曼边村委会回库村村民小组居民点 东南侧、2242m 380人

曼边村委会曼纳伞村村民小组居民点 西南侧、3193m 412人

西双版纳州风景名胜区（勐仑景区） 西北侧，4200m 风景名胜区

143

7.2.4评价等级

（1）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），环境风险按照

下表确定评价工作等级。

表 7.2-9 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

表 7.2-10 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

上表中，危险物质及工艺系统危险性 P值，根据危险物质数量与临界量的比

值 Q和所属行业及生产工艺特点M值，依据 HJ169－2018附录 C确定 P值。

上表中，环境敏感程度 E 值，分析危险物质在事故情形下环境影响途径，

包括大气、地表水、地下水，依据 HJ169－2018附录 D对各环境要素 E值等级

进行判断。

①P值的确定

依据 HJ169－2018附录 C：

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q。

当存在多种危险物质时，按下列公式计算 Q。

Q=q1/Q1+ q2/Q2+……+ qn/Qn

式中：q1，q2…，qn 为每种危险物质的最大存在总量，t。

Q1，Q2…Qn 为每种危险物质的临界量，t。

当 Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，划分为：1≤Q<10，10≤Q<100，Q≥100。

本项目 Q值计算情况如下：

144

表 7.2-11 定量分析危险物质数量与临界量的比值情况表

序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q 值

1 氨水（≥20%） 1336-21-6 2 10 0.2

2 液氨 7664-41-7 2 10 0.2

3 硫磺 / 7.23 200 0.03615

4 氢氧化钠 / 1.44 200 0.0072

5 氧化锌 / 10 200 0.105

6 环氧乙烷 75-21-8 1.46 7.5 0.1947

7 硫酸 7664-93-9 2 10 0.2

8 油类物质（导热油） / 5 2500 0.002

项目 Q 值∑ 0.84505

注：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B.2 推荐临界量以

及《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）表 1 和表 2 临界量核算。

根据上表，本项目 Q=0.55145＜1，直接确定本项目环境风险潜势为Ⅰ。按

照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）及本项目环境风险潜势

分析，本项目风险评价工作级别见表 2.6-11。

表 7.2-12 风险评价工作级别表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据上表，确定本项目风险评价等级为简单分析。

7.3最大可信事故

最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的

概率不为零。本项目的最大可信事故设定为：液氨罐阀门泄露阀门、管线泄漏事

故。

7.4源项分析

液体泄漏速率

项目氨是在常压低温条件下贮存，为低温液化气体。其泄漏速率按液体泄漏

速率公式计算：

ghPP

ACQ dL 2)(2 0

145

式中：

QL——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64。

A——裂口面积，m2；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

ρ——液体密度，kg/m3；

g ——重力加速度。

h ——裂口之上液位高度，m。

事故泄漏源强计算结果详见下表。

表 7.4-1 事故泄露源强

泄漏事故规模 中型 大型

泄漏物质 氨 氨

泄漏源 罐区管路系统 罐区管路系统

容器尺寸（mm） Ф22000/23100，H=24218 Ф22000/23100，H=24218

接管口径（mm） Ф80 Ф80

泄漏口径 20％口径 100％口径

贮存参数 0.1Mpa／低温(-33℃) 0.1Mpa／低温(-33℃)

泄漏状况 连续泄漏 30分钟 连续泄漏 30分钟

泄漏源强 8.12kg／s 40.6kg／s

泄漏状况由事故类比调查和项目事故防范设计措施以及厂方的应急处理能

力设定，通常发生储罐泄漏事故后通过报警、堵漏、喷淋等措施，30分钟后即

可控制泄漏，并将泄漏物处理完毕。

7.5风险管理

7.5.1风险防范措施

7.5.1.1液氨突发环境风险事故应急处置措施

（1）管线破裂及球罐破裂引起大量氨泄漏，处置方法

①通知合成塔紧急停车，切断氨分离器、冷凝塔分离器放氨阀，本岗位戴手

套，穿防护衣以及氧气呼吸器进行操作，打开备用罐进氨阀， 防止输氨管线压

力憋高。

②关事故罐液氨进(出)口阀，同时开放空阀，卸低压力，减少裂口泄漏口量。

146

③切断事故罐与其它罐所有连通和与外界连通阀门。

④开事故水阀，稀释和灭火。液氨外泄时，可立即喷洒水幕以稀释空气中的

氨浓度，阻止有毒气体扩散，氨水则通过排水沟（一般通过雨水系统）直接进入

事故应急池，然后再进入废水处理系统，减少事故下氨水外泄对外环境的影响范

围。

⑤注意风向，及时转移多余人员。

⑥通知生产调度室及有关岗位，并联系防护站，消防队进行抢救。

（2）球罐阀门、管线破裂引起泄漏处置方法

如氨阀门、管线破裂，泄漏量相对较少，可根据本单位工程及设备情况，争

取合成塔不停，采用堵漏倒线、倒罐的方法减少事故罐的氨损失，开事故水阀稀

释。

（3）液氨罐区围堰及事故应急池的设置方案

①参照 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999 年版）第 5.3.7

条低温常压储罐应设防火堤,堤内有效容积应为一个最大罐容积的 60%。

②参照 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999 年版）第 5.2.17

条之规定，罐区四周应设导液沟，使泄漏液体能顺利地流出罐区并自流入应急池

内；事故应急池距储罐不应小于 30m；事故应急池和导液沟距明火地点不应小于

30 m；事故应急池应有排水措施等；并考虑到事故应急池存液的处理，因此事故

应急池需与污水处理站就近布置。

7.5.1.2总图布置和建筑安全措施

（1）总图布置根据功能分区布置。各功能区之间设有环行通道，有利于安

全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级进行设计，部分钢结构作防火处理，

部分楼、地面作防腐处理。

（2）总图布置按规定划分爆炸危险区域，在爆炸危险区域选用防爆型仪表，

电器及通讯设备。

（3）本项目通风考虑整体通风与局部排风相结合，避免死角造成有害物质

的聚集，对有粉尘排放工序，设置除尘装置。

7.5.1.3危险化学品储存安全措施

（1）储罐区应设立围堰，以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延，

将事故影响降低为最低。

147

（2）储罐区应配备手动报警按钮，火灾警铃以及手提式和推车式灭火器，

消防水栓。

（3）储罐区域设计中严格按规定要求选用防爆电器设备和仪表。

（4）一旦发生事故，应尽量收集转移泄漏的化学品，如用水喷洒稀释。被

污染的水不能排入雨水管道，应收集进入废水处理系统处理。

（5）压力容器如氨储罐、反应器应遵照有关规定，按时进行检测，及时维

修或更换不合乎安全要求的设备及部件，防患于未然。

7.5.1.4工艺设计及机械设备安全措施

（1）根据规范对承重的钢框架、支架、管架等采取可靠的耐火保护措施，

以提高钢结构的耐火极限。

（2）对于与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料

制作，电机及仪表造型应考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。

（3）生产装置防爆区内设计静电接地，具有火灾、爆炸危险的场所，以及

静电危害人身安全、金属用具等均应接地。高大设备和厂房设防雷装置。

（4）对高温设备、管道采取防烫保温设施，避免人体接触这些高温设施而

引起烫伤。对加高设备安装操作平台，对设备操作平台、梯子等处均设置防护栏

等设施。

（5）在工艺设计中对主要物料，装置内反应器等主要设备的温度、压力、

流量等进行遥控和监测，使工业生产在最佳状态下安全运行，—旦发生异常立即

自动报警以便及时调整。

7.5.1.5消防、火灾和爆炸防范措施

（1）本项目阀门管线设备泄漏等一般事故的概率，根据类比调查为 10-1／

年，即在设备的寿命范围内可能发生一次。如管理不善容易发生事故，为此，应

加强设备的管理与维修、切实做好火灾、爆炸和消防等安全措施。

（2）本项目装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定的防火间距。有

火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求，具

有可燃气体、易燃气体的生产装置设防静电接地系统，具有火灾爆炸危险的生产

设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。另外罐区设有

可燃气体、有毒气体报警器。

（3）生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾、爆炸、毒

148

物危害的作业区设计事故状态时，能延时工作的事故照明，装置内潮湿和高温等

危险环境采用安全电压。

（4）各厂房均按规定合理设置楼梯、走道、安全出口以利发生火灾时人员

的紧急疏散。

7.5.1.6建立健全的安全环境管理制度

（1）公司应建立健全的健康／安全／环境管理制度。并严格予以执行。

（2）严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，

最大限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损

失和对环境的污染。

（3）加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行安全环保的教育和

培训，实行上岗证制度。

7.5.2应急预案

为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发

生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失。根

据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）和《企业事业

单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等规定，

勐腊县金钢橡胶种植专业合作社应委托专业单位编制项目突发环境事件应急预

案和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以

便应急救援工作的顺利开展。

7.6环境风险评价结论

综合以上分析，本项目风险评价结论如下：

（1）本项目涉及的易燃易爆有毒有害的物质，具有易燃性，有毒，贮存系

统的储存量较低，本项目具有潜在的危险性。

（2）本项目最大的危险为火灾及泄漏事故，具有潜在的事故风险，尽管最

大可信事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这

是确保安全的根本。

（3）为了防范事故和减少危害，需要制定灾害事故的具体应急预案。当出

现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控

制事故和减少对环境造成的危害。

149

第八章 环境保护措施

8.1施工期

8.1.1环境空气保护措施

（1）对易产生扬尘物质的运输车辆必须加盖密闭运输。施工现场运输车辆

出入口设置冲洗设备，确保出入现场的车辆不带泥行驶。

（2）加强对运输的监督管理，运输线路避开最近的居民点布置。严禁超载

和沿道洒落，控制二次扬尘，加强对运输车辆的保养维修，并严格控制车速。

（3）露天堆放水泥、灰浆、灰膏等易扬撒的物料或 48小时内不能清运的建

筑垃圾，应当设置不低于堆放物高度的密闭围拦并予以覆盖。

（4）遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面及产生扬尘较大的

工序可采取洒水方式减少尘量。

（5）在施工中合理组织施工，缩短施工时间，尽量减少施工粉尘污染；分

片区施工、合理安排施工工期，尽量减少同一时间内的挖土量。

（6）加强施工便道及施工场地内的洒水抑尘，防止尘土飞扬，对土石方开

挖、回填等产生的生产性粉尘应进行适当的加湿处理；施工期配备专用洒水车洒

水降尘，在村寨处施工时应适当增加洒水次数；大风天气不得进行土方作业，应

增加洒水次数。

（7）对施工现场进行科学管理，易产生扬尘的建筑物料应统一堆放，尽量

减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。

（8）风速过大时应停止有扬尘产生的施工作业，并对堆放的砂石等建筑材

料进行遮盖处理。

（9）开挖时对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而

且建筑材料应随用随运，建筑垃圾则应及时运走处理。

（10）按规定采用商品混凝土和预制构件，严禁在现场搅拌砼和使用散装水

泥。

（11）项目土石方运输过程中，要求用篷布遮盖，避免泥土洒落。临时堆土

场堆放时采用篷布遮盖。

150

（12）项目区内建筑室内装修期间会产生一定的装修废气，为减少其对周围

环境的影响，本次评价建议建设方采购合格的装修材料，并尽量使用环保材料，

尤其是油漆类应选择水性环保漆；同时，加强施工通风，保证室内空气的流畅。

（13）施工期间采用防尘帷幕遮盖料堆、表土堆场等，利用防尘帷幕等设施

减少对周围环境的影响。

（14）在施工过程中，对作业场地可以采取围挡、围护措施减少扬尘对环境

的污染有明显作用。在施工场地周围设置适当高度（不低于 2.5m）的围墙，减

少扬尘对拟建项目场地周围环境保护目标的影响。

根据类似工程及实践经验，施工现场进行洒水降尘、料堆渣堆进行遮盖、车

辆限速行驶等防治措施可大幅度减少扬尘措施，措施简单有效，经济可行。

8.1.2水环境保护措施

（1）在施工场地修建临时沉淀池，对施工废水进行收集，经沉淀后用于施

工场地洒水降尘，不外排。

（2）施工期使用旱厕，旱厕粪便委托周边农户清掏作为农作物肥料。

（3）施工期间应优先完成片区施工区外雨水截流沟、排水工程，使施工区

内外的雨水分流，严禁将施工污水及泥砂外排，将施工场地水土流失的影响降低

到最小程度。

（4）施工单位应当制定节约用水措施方案，配套建设节水设施，并与主体

工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

（5）施工单位必须对施工产生的废油污、化学物品用专门的容器进行收集

后委托有资质的单位进行回收处理，禁止在项目区内随意摆放，同时加强施工机

械停放保养站的漏油检查，发现漏油问题应及时采取措施处理。

（6）及时进行区内的绿化，提高场地内的绿化率，项目区绿化应与主体工

程同时完成。

（7）施工时加强施工管理，教育施工人员注意周边水体的保护，施工渣土

或建筑垃圾严禁随意倒入项目附近水体中。

（8）在污水管道施工期间，注意排水管的连接要密封，以防止将来污水从

管中渗漏污染地下水；在管道挖掘和回填过程中禁止将油料及其他化学物质丢弃

或掩埋在管道沟槽中污染地下水。

151

8.1.3声环境保护措施

（1）严格遵守环境噪声污染防治管理办法、建筑施工噪声污染防治的有关

规定，建筑施工单位应当采取有效措施，降低施工噪声污染，所排放的建筑施工

噪声，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准限值。

（2）建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪声污染的，施工单位

应当在工程开工前十五日向勐腊县生态环境分局申报该工程的项目名称、施工场

所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。

（3）在设备选型中须选用噪音低、振动小的施工机械和先进的施工技术。

（4）对机械设备采取隔（消）声措施（如做隔声罩或隔声间、加装消声器、

吸声屏等）和减震措施（如在施工机械与设备与基础或连接部位之间采用弹簧减

震、橡胶减震、管道减震、阻尼减震技术等）。

（5）采用商品混凝土和预制构件，以避免搅拌机运行产生的噪声扰民。

（6）尽量压缩施工汽车数量与行车密度，施工及来往运输车辆禁止鸣笛，

以液压工具代替气压和冲压工具。

（7）建设与施工单位还应与施工场地周围居民建立良好的关系，及时让他

们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。

（8）施工期间要加强勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组一侧

的声环境保护，禁止布置高噪声设备，根据实际情况设置临时性隔声材料；施工

运输线路避开勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组布置，避免交通噪

声影响。

根据对施工现场调查及预测，采取措施后，施工各阶段的场界噪声符合

GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的规定，采取的措施简单

有效，经济技术可行。

8.1.4固体废物治理措施

（1）施工期产生的生活垃圾统一收集后生活垃圾根据当地实际情况就地安

全卫生处置，所有生活垃圾和建筑垃圾禁止倾倒入水体中。

（2）建筑垃圾严禁随意凌空抛撒；施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施

工垃圾，施工期的施工过程中产生的建筑废物严格按照住建部门相关规定，集中

处理，分类收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应及时委托相关环卫

部门或有资质的企业及时外运至指定的建筑垃圾堆积点妥善处置。

152

（3）项目区内土石方挖填可以做到基本平衡，无永久弃渣产生。临时堆土

场设置在远离水体和村寨住户的位置，同时设置围挡、用土工布进行覆盖表面、

设置临时排水沟等；由于本项目占地面积较大，土石方尽量在开挖附近做到及时

回填利用。

（4）加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线

撒漏，若撒漏须迅速清除。

（5）施工期产生的开挖土石方及时用于厂区的场地平整，以避免无序堆放

的不利影响。

8.1.5生态保护措施

（1）建筑垃圾必须外运到相关主管部门指定的地点合理处置，严禁乱弃。

（2）工程绿化可以植树为主，尽量选择本地植物，树种应尽量多样，同时

可考虑一些花期长、花色美观有香味的林木和灌木以及果木种植，绿化工程应与

主体工程同时设计。

（3）为防止外来不良物种和病虫害的入侵，项目绿化若从外地调入苗木和

花卉及种子及其它繁殖材料，必须按要求进行检疫合格后，才能调入种植。

（4）应加强对施工人员和管理人员的教育，提高其环境保护意识，防止因

人为活动造成的区域植被破坏、生活垃圾乱堆以及污水肆意排放等问题所引起的

景观污染。

（5）应加强对施工人员和管理人员的教育，严格按照设计进行施工、开挖，

不得超计划占地，提高其环境保护意识，防止因人为活动造成的区域植被破坏、

生活垃圾乱堆以及污水肆意排放等问题所引起的景观生态污染。

8.2营运期

8.2.1大气污染防治措施

（1）项目氨气收集后采用稀水喷淋处理后（处理效率≥98%），经 15m 高

的排气筒外排。

（2）项目产生的硫化废气，采用“袋式除尘+UV光催化”联合处理工艺进行

处理，经 15m高的排气筒外排。

（3）项目粉尘采用风机引至水膜除尘器进行净化处理，排气筒出口浓度达

到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的要求。

153

（4）项目燃煤锅炉分设在两个区块，均采用袋式除尘器、脱硫塔进行除尘

脱硫，锅炉废气治理达标后经 45m排气筒外排。

（5）确保热风炉烟气末端治理设施和干燥工艺废气末端治理设施的日常管

理和维护工作，包括关键设施的更换、药剂的添加以及清淤工作等，确保末端治

理设施的运行良好，以及废气中污染物的达标排放。

（6）优化生产线设备配置，缩短工艺流程时间，减少恶臭排放。对产生臭

气的工艺生产线建设包围式密闭装置，确保包围式密闭装置外一米处的臭气浓度

低于 GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表 2中的相应标准限值。

（7）项目营运期需加强废气治理设施的维护管理，设置定期检修，保障其

正常运行，保证废气均能达标排放。

（8）对于已产生恶臭的原料，在运输过程中采取密闭运输方式，并在原料

上喷洒目前经证实有效的生物除臭剂，有效地去除氧化原料在运输过程中对运输

沿线的影响。

（9）在厂区内，在加工过程中对堆放的原料喷洒适量的除臭剂，有效地去

除氧化原料对项目区及周围的影响。

（10）厂区内植树种草加强绿化，优化胶厂环境。

（11）注意改善生产车间条件，安装通风扇、加强通风，加强工人的劳动保

护。

（12）产生的加工废料要合理堆放，及时妥善处理。

（13）厨房采用油烟净化器进化后达到 GB18483-2002《饮食业油烟排放标

准(试行)》的排放标准后，通过设置的排气筒外排。

（14）项目区内要使用加盖垃圾桶，垃圾实现密闭式存在，并及时清运垃圾，

按当地环卫部门要求处理。

（15）加强锅炉废气治理设施的日常维护工作，进一步提高废气处理设施的

除尘、脱硫效率。

（16）在生产中合理控制燃煤的使用量，特别是要选用低硫煤或无烟煤，从

而减少污染物产生源强，以减轻对环境空气的影响。

（17）从企业的长期发展考虑，在后期建设中需改善能源结构，使用清洁能

源或生物质燃料，进一步提高企业清洁生产水平，从而降低燃煤锅炉污染物排放

量。

154

（18）项目单位应制定科学合理的原料收集、运输计划，把好原料质量关，

合理安排和解决原料与加工的矛盾，避免原料氧化变质产生恶臭：在厂区内对堆

放的原料喷洒适量的除臭剂，有效地去除氧化原料对胶厂及周围的恶臭影响。

8.2.2水污染防治措施

（1）项目废水治理设施采取“厌氧（UASB）＋好氧（A/O 生物接触氧化”

处理工艺，辅以生物塘工艺、物化处理工艺、化学脱硫工艺，确保废水得到有效

处理达到 GB27632-2001《橡胶制品工业污染物排放标准》表 2中乳胶制品企业

标准限值要求。

（2）污水处理系统的处理效果应满足回用要求，并严格管理以保证其正常

运行，避免噪声及臭气扰民；污水治理设施的设计、施工由建设单位委托具有相

应资质的单位承担。

（3）项目区的化粪池必须定期清掏，以保证化粪池的处理效果。并加强排

水管道的检修，配备专职人员定期巡查，避免因管道堵塞导致污水外泄污染附近

水体。

（4）严禁随地用水冲洗车辆以免引起污水横流。严禁将各种废水随意排放。

（5）污水处理设施与建设项目“同时设计、同时施工、同时投入使用”。同

时应加强水处理设施管理，设置提示牌；管道定期检查，防治渗漏直接流入地表

水体或下渗污染环境。

（6）建议污水处理站设计双回路供电来避免停电带来的负面影响；污水处

理系统在运行过程中应设专职技术人员加强维护管理和工艺参数控制，保证污水

处理系统正常运行。

（7）规范项目污水进出口，同时在主要产、排污环节安装电子监控装置，

在废水总进出口安装在线监测、监控系统。

（8）生活污水需进入化粪池后，再排入污水处理系统处理。

（9）加强厂内管道及设备运行的管理，污染治理措施的定期检修和维护工

作，减少生产过程中的跑、冒、滴、漏。

（10）在日常管理中，由专人专管废水处理系统，明确管理制度和人员的职

责，明确相应的应急处理措施，为废水治理提供良好的保障。

（11）当废水处理设施出现问题时及时处理，不能处理的废水排入事故应急

155

池，并立即停止生产，及时进行整改，杜绝废水的非正常排放的发生，待事故解

除后再生产，并处理事故应急池内的废水达标外排。

（12）企业在营运期要加强废水处理系统管理，保证治理设施的正常运转，

确保废水回用于生产环节，保证污染物排放浓度在较低的范围；同时在废水回用

率 50%的基础上，在今后业主需考虑进一步提高废水回用率，同时与周边企业和

居民加强合作，采取多种形式进行生产性废水的利用，从而充分降低污染物总量。

8.2.3声环境保护措施

（1）供电系统变压器、供水系统的水泵等安放在专门机房内，污水系统设

置于地下，并在设备选型中选用噪音低、振动小的设备。对变压器加隔声罩和隔

振器或减振垫，水泵加隔声罩和隔振器或减振垫并在进、出水管设弹性橡胶挠性

接头以减少振动。通过墙体隔离及隔音、消声和减振措施，有效降低噪声及振动

污染，避免对周围环境的影响，杜绝扰民纠纷的发生。

（2）项目区内设置汽车喇叭禁止鸣号标志、来往人群禁止高声喧哗警示牌。

（3）运营期加强项目区的管理，避免生活噪声扰民，道路设置禁鸣标志，

禁止汽车在区内鸣号，夜间尽量少停、启汽车。

（4）采取设置隔离降噪绿化带措施，对厂区及厂界适当增加隔声降噪绿化

带布设，使厂界外噪声影响进一步减小。

（5）加强机械设备维护和管理，对高噪声设备如风机和空压机定期进行检

修和保养，避免异常振动和高噪运转。

（6）选用低噪声机械设备，生产设备采取安装于室内、基础减振处理、厂

房隔音等噪声污染防治措施，室内墙壁采用隔声、吸声材料进行装修，同时注意

对设备的维护和正确操作，使机械噪声维持在较低声级水平。

（7）加强厂区植树绿化工作，使其既能降低噪声对外环境的影响，同时能

够防止水土流失，又美化、绿化了厂区及周围环境。

（8）加强对岗位操作人员的劳动保护，对噪声危害较大的工作区和岗位配

备噪声防护用具（如：护耳器、耳塞、耳罩等个人防护装置），保护工人的身体

健康。

156

8.2.4固体废物处置措施

（1）设置生产废物集中收集区域，分类收集；不允许露天堆放、造成二次

污染。

（2）设置危险废物暂存间，分类收集于专门容器中，安排专人进行管理避

免产生风险排放事故。建设单位应根据 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制

标准》的要求，对危险废物临时储存场所进行选址、设计、运行、管理、安全防

护和监测，并设立危险废物标志。同时，项目危险废物的储存应满足以下要求：

1）储存点应设置在便于危险废物堆放与运输的地方，并防风、防雨、防晒。

2）储存场所地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设有堵截泄漏的

裙脚、泄漏液体收集装置，建筑材料必须与危险废物相容；

3）危险废物必须装入合适的危废储存容器内并分区放置，不相容的危废禁

止混放；

4）在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，

使之稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险品贮存；

5）应由专人负责危险废物贮存设施的运行和管理，做好危废产生及贮存记

录，并正确粘贴标签，定期对危废贮存设施进行检查；

6）贮存一定时期后，须委托具有专业资质的危废处理单位及时进行清运和

处理。

（3）项目污水处理设施产生的污泥压滤干化后，及时委托当地环卫部门定

期清运。

（4）生活垃圾分类收集、存放，及时清运，禁止向道路沿线、河道倾倒垃

圾，按当地环卫部门要求进行处理。

（5）锅炉灰渣送橡胶林区铺路、进行场地平整，暂时不能利用部分堆放在

固定的煤炉炉渣堆放地点，做好防渗漏、防雨水冲刷的排水沟、防洪沟及必要的

挡墙，或防雨棚等措施，并做到及时清运，避免对周围环境二次污染影响产生。

（6）制定相关的规章制度，设置专门的负责人员，负责检查、监督、落实

本单位的固体废弃物的管理工作。

157

8.3其它环境保护措施

（1）在建设和营运期中认真执行国家、地方环境保护的有关规定和要求。

按照当地环境保护行政主管部门的要求及时反映发生的环保问题，随时接受各级

环保部门的检查监督。

（2）在管理制度中加强环保管理的内容，包括：对项目区内人员进行环境

保护意识宣传，如节约用水、垃圾分类袋装、规范化装修、在装修和生活中不使

用有毒有害建材和化学品等。

（4）施工期及运营期定时对声环境、废气治理及污水处理效果进行监测。

（5）若本项目发生比较大的变化，项目需到环境保护行政主管部门重新办

理有关手续。

（6）加强职工的安全生产教育，提高安全风险防范的意识，建立健全环境

风险排放应急预案，并报环保和安全部门审核后备案，落实各项应急措施；一旦

发生污染事故，立即向相关部门报告，并启动应急预案，做到快速、高效、安全

处置，把损失降低到最小。

（7）风险防范措施详见“7.5.1”章节。

8.4环境保护措施汇总

本项目采取的污染防治措施、预期治理效果详见下表。

158

表 8.4-1 环境保护措施一览表

类别 主要控制措施 效果

施工期

大

气

污

染

物

（1）对易产生扬尘物质的运输车辆必须加盖密闭运输。施工现

场运输车辆出入口设置冲洗设备，确保出入现场的车辆不带泥行驶。

（2）加强对运输的监督管理，运输线路避开最近的居民点布置。

严禁超载和沿道洒落，控制二次扬尘，加强对运输车辆的保养维修，

并严格控制车速。

（3）露天堆放水泥、灰浆、灰膏等易扬撒的物料或 48小时内不

能清运的建筑垃圾，应当设置不低于堆放物高度的密闭围拦并予以覆

盖；

（4）遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面及产生

扬尘较大的工序可采取洒水方式减少尘量。

（5）在施工中合理组织施工，缩短施工时间，尽量减少施工粉

尘污染；分片区施工、合理安排施工工期，尽量减少同一时间内的挖

土量。

（6）加强施工便道及施工场地内的洒水抑尘，防止尘土飞扬，

对土石方开挖、回填等产生的生产性粉尘应进行适当的加湿处理；施

工期配备专用洒水车洒水降尘，在村寨处施工时应适当增加洒水次

数；大风天气不得进行土方作业，应增加洒水次数。

（7）对施工现场进行科学管理，易产生扬尘的建筑物料应统一

堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。

（8）风速过大时应停止有扬尘产生的施工作业，并对堆放的砂

石等建筑材料进行遮盖处理。

（9）开挖时对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少

扬尘量。而且建筑材料应随用随运，建筑垃圾则应及时运走处理。

（10）按规定采用商品混凝土和预制构件，严禁在现场搅拌砼和

使用散装水泥。

（11）项目土石方运输过程中，要求用篷布遮盖，避免泥土洒落。

临时堆土场堆放时采用篷布遮盖。

（12）项目区内建筑室内装修期间会产生一定的装修废气，为减

少其对周围环境的影响，本次评价建议建设方采购合格的装修材料，

并尽量使用环保材料，尤其是油漆类应选择水性环保漆；同时，加强

施工通风，保证室内空气的流畅。

（13）施工期间采用防尘帷幕遮盖料堆、表土堆场等，利用防尘

帷幕等设施减少对周围环境的影响。

（14）在施工过程中，对作业场地可以采取围挡、围护措施减少

扬尘对环境的污染有明显作用。在施工场地周围设置适当高度（不低

于 2.5m）的围墙，减少扬尘对拟建项目场地周围环境保护目标的影响。

不扰民、不

污染环境

水

污

染

物

（1）在施工场地修建临时沉淀池，对施工废水进行收集，经沉

淀后用于施工场地洒水降尘，不外排。

（2）施工期使用旱厕，旱厕粪便委托周边农户清掏作为农作物

肥料。

（3）施工期间应优先完成片区施工区外雨水截流沟、排水工程，

使施工区内外的雨水分流，严禁将施工污水及泥砂外排，将施工场地

水土流失的影响降低到最小程度。

（4）施工单位应当制定节约用水措施方案，配套建设节水设施，

合理利用、

避免直接外

排

159

类别 主要控制措施 效果

并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

（5）施工单位必须对施工产生的废油污、化学物品用专门的容

器进行收集后委托有资质的单位进行回收处理，禁止在项目区内随意

摆放，同时加强施工机械停放保养站的漏油检查，发现漏油问题应及

时采取措施处理。

（6）及时进行区内的绿化，提高场地内的绿化率，项目区绿化

应与主体工程同时完成。

（7）施工时加强施工管理，教育施工人员注意周边水体的保护，

施工渣土或建筑垃圾严禁随意倒入项目附近水体中。

（8）在污水管道施工期间，注意排水管的连接要密封，以防止

将来污水从管中渗漏污染地下水；在管道挖掘和回填过程中禁止将油

料及其他化学物质丢弃或掩埋在管道沟槽中污染地下水。

噪

声

污

染

（1）严格遵守环境噪声污染防治管理办法、建筑施工噪声污染

防治的有关规定，建筑施工单位应当采取有效措施，降低施工噪声污

染，所排放的建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工场界环境

噪声排放标准限值。

（2）建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪声污染的，

施工单位应当在工程开工前十五日向勐腊县生态环境分局申报该工

程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取

的环境噪声污染防治措施的情况。

（3）在设备选型中须选用噪音低、振动小的施工机械和先进的

施工技术。

（4）对机械设备采取隔（消）声措施（如做隔声罩或隔声间、

加装消声器、吸声屏等）和减震措施（如在施工机械与设备与基础或

连接部位之间采用弹簧减震、橡胶减震、管道减震、阻尼减震技术等）。

（5）采用商品混凝土和预制构件，以避免搅拌机运行产生的噪

声扰民。

（6）尽量压缩施工汽车数量与行车密度，施工及来往运输车辆

禁止鸣笛，以液压工具代替气压和冲压工具。

（7）建设与施工单位还应与施工场地周围居民建立良好的关系，

及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理

解。

（8）施工期间要加强勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居

民小组一侧的声环境保护，禁止布置高噪声设备，根据实际情况设置

临时性隔声材料；施工运输线路避开勐腊县勐醒农场管委会高峰生产

队第八居民小组布置，避免交通噪声影响。

不扰民

固

体

废

物

（1）施工期产生的生活垃圾统一收集后生活垃圾按当地环卫部

门要求处置，集中堆放、定时清运，所有生活垃圾和建筑垃圾禁止倾

倒入水体中。

（2）建筑垃圾严禁随意凌空抛撒；施工现场设置密闭式垃圾站

用于存放施工垃圾，施工期的施工过程中产生的建筑废物严格按照住

建部门相关规定，集中处理，分类收集并尽可能的回收再利用，不能

回收利用的则应及时委托相关环卫部门或有资质的企业及时外运至

指定的建筑垃圾堆积点妥善处置。

环境污染

减小

160

类别 主要控制措施 效果

（3）项目区内土石方挖填可以做到基本平衡，无永久弃渣产生。

临时堆土场设置在远离水体和村寨住户的位置，同时设置围挡、用土

工布进行覆盖表面、设置临时排水沟等；由于本项目占地面积较大，

土石方尽量在开挖附近做到及时回填利用。

（4）加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保

证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。

（5）施工期产生的开挖土石方及时用于厂区的场地平整，以避

免无序堆放的不利影响。

生

态

破

坏

（1）建筑垃圾必须外运到相关主管部门指定的地点合理处置，

严禁乱弃。

（2）工程绿化可以植树为主，尽量选择本地植物，树种应尽量

多样，同时可考虑一些花期长、花色美观有香味的林木和灌木以及果

木种植，绿化工程应与主体工程同时设计。

（3）为防止外来不良物种和病虫害的入侵，项目绿化若从外地

调入苗木和花卉及种子及其它繁殖材料，必须按要求进行检疫合格

后，才能调入种植。

（4）应加强对施工人员和管理人员的教育，提高其环境保护意

识，防止因人为活动造成的区域植被破坏、生活垃圾乱堆以及污水肆

意排放等问题所引起的景观污染。

（5）应加强对施工人员和管理人员的教育，严格按照设计进行

施工、开挖，不得超计划占地，提高其环境保护意识，防止因人为活

动造成的区域植被破坏、生活垃圾乱堆以及污水肆意排放等问题所引

起的景观生态污染。

减少生态

破坏

运营期

大气

污染

物

（1）项目氨气收集后采用稀水喷淋处理后（处理效率≥98%），

经 15m高的排气筒外排。

（2）项目产生的硫化废气，采用“袋式除尘+UV光催化”联合处

理工艺进行处理，经 15m高的排气筒外排。

（3）项目粉尘采用风机引至水膜除尘器进行净化处理，排气筒

出口浓度达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的要求。

（4）项目燃煤锅炉分设在两个区块，均采用袋式除尘器、脱硫

塔进行除尘脱硫，锅炉废气治理达标后经 45m排气筒外排。

（5）确保热风炉烟气末端治理设施和干燥工艺废气末端治理设

施的日常管理和维护工作，包括关键设施的更换、药剂的添加以及清

淤工作等，确保末端治理设施的运行良好，以及废气中污染物的达标

排放。

（6）优化生产线设备配置，缩短工艺流程时间，减少恶臭排放。

对产生臭气的工艺生产线建设包围式密闭装置，确保包围式密闭装置

外一米处的臭气浓度低于 GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表

2中的相应标准限值。

（7）项目营运期需加强废气治理设施的维护管理，设置定期检

修，保障其正常运行，保证废气均能达标排放。

（8）对于已产生恶臭的原料，在运输过程中采取密闭运输方式，

并在原料上喷洒目前经证实有效的生物除臭剂，有效地去除氧化原料

在运输过程中对运输沿线的影响。

达标排放

减缓影响

161

类别 主要控制措施 效果

（9）在厂区内，在加工过程中对堆放的原料喷洒适量的除臭剂，

有效地去除氧化原料对项目区及周围的影响。

（10）厂区内植树种草加强绿化，优化胶厂环境。

（11）注意改善生产车间条件，安装通风扇、加强通风，加强

工人的劳动保护。

（12）产生的加工废料要合理堆放，及时妥善处理。

（13）厨房采用油烟净化器进化后达到 GB18483-2002《饮食业

油烟排放标准(试行)》的排放标准后，通过设置的排气筒外排。

（14）项目区内要使用加盖垃圾桶，垃圾实现密闭式存在，并

及时清运垃圾，按当地环卫部门要求处理。

（15）加强锅炉废气治理设施的日常维护工作，进一步提高废

气处理设施的除尘、脱硫效率。

（16）在生产中合理控制燃煤的使用量，特别是要选用低硫煤

或无烟煤，从而减少污染物产生源强，以减轻对环境空气的影响。

（17）从企业的长期发展考虑，在后期建设中需改善能源结构，

使用清洁能源或生物质燃料，进一步提高企业清洁生产水平，从而降

低燃煤锅炉污染物排放量。

（18）项目单位应制定科学合理的原料收集、运输计划，把好

原料质量关，合理安排和解决原料与加工的矛盾，避免原料氧化变质

产生恶臭：在厂区内对堆放的原料喷洒适量的除臭剂，有效地去除氧

化原料对胶厂及周围的恶臭影响。

水污

染物

（1）项目废水治理设施采取“厌氧（UASB）＋好氧（A/O 生物

接触氧化”处理工艺，辅以生物塘工艺、物化处理工艺、化学脱硫工

艺，确保废水得到有效处理达到 GB27632-2001《橡胶制品工业污染

物排放标准》表 2中乳胶制品企业标准限值要求。

（2） 污水处理系统的处理效果应满足回用要求，并严格管理以

保证其正常运行，避免噪声及臭气扰民；污水治理设施的设计、施工

由建设单位委托具有相应资质的单位承担。

（3）项目区的化粪池必须定期清掏，以保证化粪池的处理效果。

并加强排水管道的检修，配备专职人员定期巡查，避免因管道堵塞导

致污水外泄污染附近水体。

（4）严禁随地用水冲洗车辆以免引起污水横流。严禁将各种废

水随意排放。

（5）污水处理设施与建设项目“同时设计、同时施工、同时投入

使用” 。同时应加强水处理设施管理，设置提示牌；管道定期检查，

防治渗漏直接流入地表水体或下渗污染环境。

（6）建议污水处理站设计双回路供电来避免停电带来的负面影

响；污水处理系统在运行过程中应设专职技术人员加强维护管理和工

艺参数控制，保证污水处理系统正常运行。

（7）规范项目污水进出口，同时在主要产、排污环节安装电子

监控装置，在废水总进出口安装在线监测、监控系统。

（8）生活污水需进入化粪池后，再排入污水处理系统处理。

（9）加强厂内管道及设备运行的管理，污染治理措施的定期检

生产回用

和达标排放

减轻影响

162

类别 主要控制措施 效果

修和维护工作，减少生产过程中的跑、冒、滴、漏。

（10）在日常管理中，由专人专管废水处理系统，明确管理制度

和人员的职责，明确相应的应急处理措施，为废水治理提供良好的保

障。

（11）当废水处理设施出现问题时及时处理，不能处理的废水排

入事故应急池，并立即停止生产，及时进行整改，杜绝废水的非正常

排放的发生，待事故解除后再生产，并处理事故应急池内的废水达标

外排。

（12）企业在营运期要加强废水处理系统管理，保证治理设施的

正常运转，确保废水回用于生产环节，保证污染物排放浓度在较低的

范围；同时在废水回用率 47%的基础上，在今后业主需考虑进一步提

高废水回用率，同时与周边企业和居民加强合作，采取多种形式进行

生产性废水的利用，从而充分降低污染物总量。

噪声

污染

（1）供电系统变压器、供水系统的水泵等安放在专门机房内，

污水系统设置于地下，并在设备选型中选用噪音低、振动小的设备。

对变压器加隔声罩和隔振器或减振垫，水泵加隔声罩和隔振器或减振

垫并在进、出水管设弹性橡胶挠性接头以减少振动。通过墙体隔离及

隔音、消声和减振措施，有效降低噪声及振动污染，避免对周围环境

的影响，杜绝扰民纠纷的发生。

（2）项目区内设置汽车喇叭禁止鸣号标志、来往人群禁止高声

喧哗警示牌。

（3）运营期加强项目区的管理，避免生活噪声扰民，道路设置

禁鸣标志，禁止汽车在区内鸣号，夜间尽量少停、启汽车。

（4）采取设置隔离降噪绿化带措施，对厂区及厂界适当增加隔

声降噪绿化带布设，使厂界外噪声影响进一步减小。

（5）加强机械设备维护和管理，对高噪声设备如风机和空压机

定期进行检修和保养，避免异常振动和高噪运转。

（6）选用低噪声机械设备，生产设备采取安装于室内、基础减

振处理、厂房隔音等噪声污染防治措施，室内墙壁采用隔声、吸声材

料进行装修，同时注意对设备的维护和正确操作，使机械噪声维持在

较低声级水平。

（7）加强厂区植树绿化工作，使其既能降低噪声对外环境的影

响，同时能够防止水土流失，又美化、绿化了厂区及周围环境。

（8）加强对岗位操作人员的劳动保护，对噪声危害较大的工作

区和岗位配备噪声防护用具（如：护耳器、耳塞、耳罩等个人防护装

置），保护工人的身体健康。

达标排放减

轻影响

固体

废物

（1）设置生产废物集中收集区域，分类收集；不允许露天堆放、

造成二次污染。

（2）设置危险废物暂存间，分类收集于专门容器中，安排专人

进行管理避免产生风险排放事故。建设单位应根据 GB18597-2001《危

险废物贮存污染控制标准》的要求，对危险废物临时储存场所进行选

址、设计、运行、管理、安全防护和监测，并设立危险废物标志。同

时，项目危险废物的储存应满足以下要求：

合理处置

妥善存放

163

类别 主要控制措施 效果

1）储存点应设置在便于危险废物堆放与运输的地方，并防风、

防雨、防晒。

2）储存场所地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设有

堵截泄漏的裙脚、泄漏液体收集装置，建筑材料必须与危险废物相容；

3）危险废物必须装入合适的危废储存容器内并分区放置，不相

容的危废禁止混放；

4）在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进

行预处理，使之稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险品贮存；

5）应由专人负责危险废物贮存设施的运行和管理，做好危废产

生及贮存记录，并正确粘贴标签，定期对危废贮存设施进行检查；

6）贮存一定时期后，须委托具有专业资质的危废处理单位及时

进行清运和处理。

（3）项目污水处理设施产生的污泥压滤干化后，及时委托当地

环卫部门定期清运。

（4）生活垃圾分类收集、存放，及时清运，禁止向道路沿线、

河道倾倒垃圾，按当地环卫部门要求进行处理。

（5）锅炉灰渣送橡胶林区铺路、进行场地平整，暂时不能利用

部分堆放在固定的煤炉炉渣堆放地点，做好防渗漏、防雨水冲刷的排

水沟、防洪沟及必要的挡墙，或防雨棚等措施，并做到及时清运，避

免对周围环境二次污染影响产生。

（6）制定相关的规章制度，设置专门的负责人员，负责检查、

监督、落实本单位的固体废弃物的管理工作。

其它

（1）在建设和营运期中认真执行国家、地方环境保护的有关规

定和要求。按照当地环境保护行政主管部门的要求及时反映发生的环

保问题，随时接受各级环保部门的检查监督。

（2）在管理制度中加强环保管理的内容，包括：对项目区内人

员进行环境保护意识宣传，如节约用水、垃圾分类袋装、规范化装修、

在装修和生活中不使用有毒有害建材和化学品等。

（3）施工期及运营期定时对声环境及污水处理效果进行监测。

（4）若本项目发生比较大的变化，项目需到环境保护行政主管

部门重新办理有关手续。

（5）加强职工的安全生产教育，提高安全风险防范的意识，建

立健全环境风险排放应急预案，并报环保和安全部门审核后备案，落

实各项应急措施；一旦发生污染事故，立即向相关部门报告，并启动

应急预案，做到快速、高效、安全处置，把损失降低到最小。

本评价认为，通过上述治理措施，拟建项目能够使存在的环境问题得到解决，

使项目能保持良好的环境。本评价认为拟建项目采用的环保措施是可行的。

8.5总量控制

污染物总量控制是我国重点推行的环境管理政策，实践证明它是目前我国改

164

善环境质量的一套行之有效的管理手段。按国家对污染物排放总量控制指标的要

求，环境影响评价的任务之一，就是在核算污染物排放量的基础上提出工程污染

物总量控制建议指标，根据项目工程分析的核算情况，在现有的工艺和污染治理

水平下，项目的总量控制建议指标为：

8.5.1废气

废气排放量：19604万 Nm3/a。

SO2：0.40t/a。

NOx：7.672t/a。

8.5.2废水

废水排放量：48303m3/a。回用量：48585m3/a。

COD：3.38t/a。

NH3-N：0.48t/a。

上述总量指标建议依据企业排污量和治理设施水平来提出，具体以西双版纳

傣族自治州生态环境局核定的指标为准。

为推动项目的建设、企业长期良好发展，同时提高区域的环境保护水平，此

次环评提出以下要求：

（1）根据项目建设进度安排和分期建设的进展，业主可考虑分期申请总量

指标，同时考虑分期进行建设项目环境保护竣工验收工作。

（2）今后业主需考虑进一步提高废水回用率，与周边企业和居民加强合作，

采取多种形式进行生产性废水的利用，从而进一步提高废水回用量，降低污染物

总量。

（3）从长期发展考虑，业主在后期建设中需改善能源结构，提倡使用清洁

能源或生物质燃料，进一步提高企业清洁生产水平，降低燃煤锅炉污染物排放量。

165

第九章 环境经济损益分析

环境经济损益分析是要对项目的经济效益、社会效益和环境效益进行分

析，揭示三效益之间的依存关系，分析本项目既可发展经济又能实现环境保

护的双重目的，使三效益协调统一，走可持续发展道路，即在发展经济的同

时保护好环境，从而促进社会的稳定。环境经济损益分析的目的，就是要通

过经济分析的方法来评价该工程的实施可能使周围环境受到污染所引起的

经济损失，以及环境工程投资情况和采取相应的污染防治对策后，使被污染

的环境得到改善所带来的经济效益等综合评估。

拟建项目的开发建设，必将促进当地的社会经济发展，但工程建设也必

然会对建设地及周围环境产生一定的不利影响。在开发建设中采取必要的环

境保护措施可以减轻工程建设对当地环境造成的不利影响和经济损失。本章

通过对该项目的社会、经济、环境效益以及环境损失的分析，对该项目的环

境经济损益进行分析。

9.1环保投资估算

根据建设项目环境保护设计有关规定，环保措施包括：

（1）废气、废水污染治理和保护环境所需的装置、设备、监测手段和

设施；

（2）生产需要又为环境保护服务的设施；

（3）外排废弃物的运载设施、回收及综合利用的设施；

（4）防止大气污染物泄漏措施以及绿化设施等。

本项目的环保投资主要包括废气、废水处理设施、噪声控制措施等方面

的费用。

本项目项目总投资 5000万元，环保投资 721万元，占总投资的 14.42%。详

细见下表。

166

表 9.1-1 项目环保投资估算

序号 投资项目 数量单价

(万元)金额

(万元)

一、环境保护措施

1.水环境保护措施

1.1 临时排水沟沉沙池 5处 0.3 1.5

1.2 施工废水沉淀池 5处 1.5 7.5

1.3 运营期污水排水管网 1套 / 60

1.4 隔油池 1套 / 2

1.5 化粪池 1套 / 10

1.6 污水处理设施 1套 / 300

2.声环境保护措施

2.1 施工场地周边临时挡墙、挡板 多处 / 5

2.2运营期公用设施设备（消）声、减

振设施1套 5 5

2.3 项目区内限速标志 1套 2 2

3.环境空气保护措施

3.1 施工场地出口洒水抑尘设施 1套 1 1

3.2 施工场地内洒水抑尘设施 1套 2 2

3.3 土方临时覆盖 多处 / 3

3.4 风机 2套 / 10

3.5 布袋除尘器 2套 / 120

3.6 脱硫塔及辅设 3套 / 135

3.7 烟气管道 3套 / 20

4.固体废弃物保护措施

4.1 施工临时垃圾收集桶/箱 多处 1 1

4.2 运营期垃圾收集系统 1套 4 4

4.3 危险废物暂存间 1间 3 3

5.生态保护措施

景观绿化 / 10 10

二、环境监测措施

5.环境监测

5.1 施工期 2

5.2 营运期 5

167

序号 投资项目 数量单价

(万元)金额

(万元)

三、独立费用

6.1 环评编制费用 6

6.2 竣工环保验收报告费用 6

环境保护总投资 721

9.2经济效益分析

根据项目可研，项目建设投产后，销售年营业收入 19404.13万元。。由此

可见，工程经济效益较好，且具有一定的抗风险和赢利能力。所得税前财务净现

值为 5065.85万元，所得税后为 2933.1万元。所得税前投资回收期为 4.0年，所

得税后投资回收期为 5.2年。

因此，该项目在财务上是可行的。

9.3社会效益分析

项目利用勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇区位优势、交通优势、基

础设施条件、土地等资源建设一个新型浓缩乳胶及橡胶制品项目。项目主要进行

浓缩乳胶、胶清胶、乳胶床垫及枕头相关乳胶产业的产品生产加工。

项目在开展相关新型乳胶深加工产品生产的同时，也进行新型乳胶产品的实

验以及橡胶产业生产，形成一个配套设施完善、科学技术先进的橡胶产业企业。

这将推动勐腊（磨憨）重点开发开放试验区调整优化工业企业结构，将有利于云

南橡胶科技的创新，项目将引进马来西亚先进乳胶脱蛋白技术，该技术在国内处

于空白。将加强云南橡胶深加工技术开发的实力，推动云南新型橡胶产业的进步，

为云南未来橡胶产业的发展奠定基础。项目的建设还将有利于地区相关橡胶产品

的使用推广，这将有利于提高区域橡胶深加工技术，对改善当地的橡胶产品市场

发展和升级，促进勐腊（磨憨）重点开发开放试验区经济发展有特殊的意义。

项目的建成将有大量的人员需求，这将有效的解决地区就业问题，带动周围

经济的发展，推动区域基础设施建设，有利于当地社会发展。

项目的建成将招聘 300名员工，有效的解决了当地就业问题，项目的建设将

带动我国新型乳胶深加工产业经济的发展。

目前鲜乳胶收购价格为 3元一公斤，项目建设后，培训胶农按规范采割及储

存运输，实行优质优价，每公斤收购价提高 10%，则每亩收益按现价计算就可增

168

收 99.99元，对建档立卡贫困户再给予 5%的收购价照顾。这样按现价计算，公

司年消耗的 7800吨鲜乳胶收购金额为 2340万元，提高 10%的收购价格则收购金

额为 2574万元，优惠胶农 234万元，建档贫困户还可再享受 5%的收购价优惠，

具有显著的产业扶贫效益。

9.4环境效益分析

项目建设以绿色环保、节能生态为理念，改变传统的橡胶粗放型生产模式，

通过集约化、高效化、低耗化、绿色化的现代生态工业生产模式，再辅以智能化、

数据化、信息化、网络化的现代管理模式，最终形成低碳生态绿色工厂，强调设

计、建设产品、生产、消费的绿色意识，把本项目建设成国内、省内的环境标杆

企业，做到资源的合理利用，实现生产与环境的和谐统一，为当地带来更多的可

持续发展效益。

项目在设计、建设和运营管理方案制定时，要严格执行《中华人民共和国环

境保护法》和大气、水、噪声、固废防治标准，严格按建设项目环境保护管理条

例执行，认真落实“三同时”规定，最大限度的进行植被恢复和绿化，提升厂区绿

地率，使项目坐在区域不因为工厂建设而使环境遭到破坏，要用工厂建设改变、

改善一些原来差的环境，提高周边的环境效益。

169

第十章 环境管理与环境监理

10.1环境管理

10.1.1环境管理的目的

环境是经济发展的物质基础，环境的污染和破坏是人类经济发展过程中带来

的，环境问题的解决在依靠科学技术手段的同时，必须辅以严格、合理的管理制

度。

环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等

手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现

经济、社会和环境效益的和谐统一。

根据项目建设和运营过程中提出的主要环境问题，本评价环境管理工作主要

针对以下三方面的内容进行。

（1）环境计划管理：包括项目污染防治计划、项目日常环境管理工作计划、

环境保护投资计划等，还包括完成区域环境污染控制所确定的指标计划；

（2）环境质量管理：项目的环境质量管理工作应根据上级环境管理部门的

具体意见及项目建成后的实际情况，对项目范围内的污染排放进行严格的监督检

查，积极组织进行日常的环境监测，保证区域环境质量的建设目标；

（3）环境技术管理：确定防治项目污染和破坏的技术路线，积极执行有关

的污染控制政策，组织环境保护方面的技术服务，促进项目环境科学技术手段的

提升。

评价重点按照项目特点和发展给出工程管理建设的要求和建议。

10.1.2 环境管理体系建立的原则

（1）本项目的建设属新建项目，本次评价将认真分析其整体工程内容、特

点和要求，以此为基础提出对应的环境管理计划；

（2）环境管理体系的建立要与工程的运行特点相配套，做到与生产管理工

作有机地结合；

（3）环境管理体系的建立要遵照国家和地方有关的法律、法规和标准；

（4）企业的环境管理体系要与西双版纳傣族自治州生态环境局的有关环境

管理体系相衔接，做到信息的及时反馈；

170

（5）环境管理要充分重视宣传教育的功能，使环保法规，环保知识和保护

环境的概念深入人心，树立企业在社会中的良好形象；

（6）企业的环境管理体系应体现经济杠杆的作用。

10.1.3环境管理体系与职责

（1）企业内部的环境管理体系

评价建议本次新建项目的环境管理体系结构具体详见下图。

图 10.1-1 单位内部环境管理体系框图

（2）管理机构设置及其职责和任务

①总经理负责环境管理总体工作，并负有法律责任；

②分管环保科长领导和指挥制定环保方案，同时在环保行动的实施中担任协

调、维持、评审和深化的工作；

③环保人员具体执行内部环境管理，在业务上接受当地环保机构的指导和监

督，其主要职责是：

贯彻执行国家和地方环境法律、法规；

负责监督和执行各项环境管理规章制度；

负责环境管理日常工作；

负责环境监控计划的具体执行；

组织环保宣传、培训和教育工作。

另外各基层部门必须：

严格按照设备操作规程进行，防止意外事故发生；

171

保证环保设备正常、高效运行，按规定进行日常的维护；

积极执行上级领导和环保管理部门提出的相关规定；

特殊情况、特殊问题要及时汇报，并及时进行解决。

10.1.4 环境管理制度与环境管理计划

1、环境管理制度

单位在健全了环境管理体制与管理机构的基础上，还必须健全环保管理规章

制度，做到”有法可依、有章可循”，才能保证环保工作健康、持续的运转。各项

规章制度应体现环境管理的任务、内容和准则，使环境管理的特点和要求渗透到

单位的各项管理工作中。

本项目应根据自身的具体情况，制定相应的环境管理制度，包括：

（1）环保设施运行操作规程；

（2）环境管理部门和管理人员职责条例；

（3）环境管理考核制度；

（4）环保设施检修检查责任制度；

（5）环境管理技术规程；

（6）环境污染事故管理规定；

（7）污染防治控制措施实施方法；

（8）环保技术档案管理制度。

2、环境管理计划

环境管理应该贯穿于建设项目从立项到运行的整个过程，并对建设项目的不

同阶段制定相应的环保条例，规定不同阶段的环保内容，明确不同部门的工作职

责。

3、施工期环境管理

（1）对施工单位提出环境保护的要求，明确责任，督促施工单位采取有效

措施减少施工过程中地面扬尘、运输扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放

等对大气、地表水环境的污染，且采取有效监督。

（2）要求施工单位采取有效措施减少施工噪声对项目区内村民住户以及周

围环境的影响。

（3）定期检查、督促施工单位按要求回填处理废土石，妥善收集和处置施

172

工废渣和生活垃圾。

（4）要求施工单位在施工过程中保护周围的生态环境。

4、运营期环境管理

（1）拟建项目进入运行期，应由环保部门参与验收，检查环保设施是否达

到 “三同时”要求。

（2）强化环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排出故障，保

证环保设施正常运转。

（3）配合当地环境监测机构实施环境监测计划。

（4）加强绿化管理，保证项目绿化面积达到设计提出的绿化要求。

10.2环境监理

10.2.1环境监理的目的

环境监理目的是按照环保要求，在本项目施工期和运营期，根据环境保护设

计要求开展环境监理，全面监督和检查环境保护措施的实施情况，及时处理和解

决临时出现的环境污染问题，确保项目环境影响报告书中提出的环境保护措施得

到落实。

10.2.2环境监理机构及监理范围

项目应委托具有环境工程监理资格的单位或个人承担监理工作。环境监理范

围包括工程所在区域与工程影响区域，主要有施工现场、受建设施工影响造成环

境污染的区域以及营运期受工程影响的区域。环境监理工作必须贯穿于施工准备

阶段、施工阶段及工程保修阶段（交工及缺陷责任期）。

10.2.3环境监理内容

本项目属于非生产性的工程项目，对环境的影响主要表现在施工期，项目进

行施工工程监理的同时将环境监理纳入工程监理。结合本项目工程进展，主要环

境监理计划如表 10.2-1。

本项目环境影响报告书通过审批后，项目必须按照本报告书要求的环保设施

和环保工程实施，并按照国家有关标准和规范通过环保验收后，才能运营。

173

表 10.2-1 环境监理计划一览表

10.3规范排污口

根据《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）和《排污口规

范化整治要求（试行）》（环监〔1996〕470 号）的要求，企业所有排放口（包

括气、声、固体废物），必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则

和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布图，对治理

设施安装运行监控装置。

环境保护图形标志牌由环保部统一定点制作，企业排污口分布图由市环境监管部

施工

活动监理要点

监理方

法

执行单

位

监督管

理部门

施工准备阶段

施工

招投

标

1、编制环境监理细则；

2、审核施工合同中的环境保护条款，审查承包人的环

保人员及技术水准等；

3、审核承包商施工期管理计划和施工组织设计中的环

境保护措施。

审查建设单

位

环 境 监

察部门

施 工

场地

1、核实确认项目占地范围，控制用地边界，检查是否

违规占地；

2、检查是否设计沉淀池，施工场地产生的废水得到处

理和回用；

3、检查材料仓库和临时材料堆放场的防止物料散漏污

染措施，禁止露天堆放；

4、采用敞篷车运输时，应检查车上物料是否有篷布遮

盖且严密，严防运输过程洒落。

审查

巡回检

查

总监办、

总监代

表处、现

场监理

小组

环 境 监

察部门

施工阶段

场 地

清理

1、检查地表清理作业情况，禁止跨越红线作业；

2、检查挖出的废弃土方是否运至管理部门指定的场地

集中堆放，并做好拦挡或覆盖措施，是否及时进行回

填，避免水土流失；

3、检查施工场地是否设置简易沉砂池对施工废水进行

沉淀处理。

巡回检

查

总监办、

总监代

表处、现

场监理

小组

环 境 监

察部门

环 境

保 护

工程

1、监督承包商在施工时对施工场地每天即时洒水，避

开大风天气进行土方作业，检查保护目标处环境空气

质量是否达到 GB3095-2012二级标准；

2、检查场界噪声是否达到 GB12523-2008标准；

3、检查挖出土方是否按照“边挖边填”的原则，及时回

填，禁止随意堆弃；

4、检查施工方是否对回着河进行保护，避免施工废水

外溢，禁止直接向河道中排放废水，倾倒建筑垃圾等

固废；

5、检查施工废水是否经沉砂池沉淀后回用，禁止直接

外排；

6、检查建筑垃圾、施工人员生活垃圾是否进行及时清

理，禁止随意倾倒。

巡回检

查

监测

总监办、

总监代

表处、现

场监理

小组

环 境 监

察部门

174

门统一绘制。排放一般污染物排污口（源），设置提示标志牌，排放有毒有害等污

染物的排污口设置警告标志牌。

标志牌设置位置在排污口附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面 2m；排污

口附近 1m范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立标志牌。

规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、监控装置等）属环保设施，排污单

位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需变更的须报环境监管

部门同意并办理变更手续。

本项目排污口设置牌可参照以下标识设置。

表 10.3-1 排放源图形标识

排放口 废水排口 废气排口 噪声源 固体废物堆场

图形符号

背景颜色 绿 色

图形颜色 白 色

10.4环境监测计划

环境监测是环境管理最重要的手段之一，通过环境监测，可正确、迅速完整地为

建设项目日常环境管理提供必要依据。

本项目的监测计划应包括两方面：即竣工验收监测和运营期的常规监测计

划。

10.4.1竣工验收监测

建设项目正式投入运营前，建设单位应及时自行组织验收，验收合格后方能正式生产。

建设项目竣工环境保护验收范围包括：①与建设项目有关的各项环境保护设施；②

环

境影响报告书和有关项目设计文件规定应采取的其他各项环境保护措施。

10.4.2运营期监测

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）以及本项目的环

境影响预测和分析，营运期的监测项目为环境空气氨、H2S、非甲烷总烃；废水（废

175

水排放量、pH、COD、NH3-N、总锌、总氮、总磷、总锌、硫化物、氟化物）；

地下水环境（耗氧量、NH3-N、总锌、总氮、总磷、硫化物、氟化物）；厂界噪

声（Leq（A））。本项目监测计划见表 10.4-1～10.4-3。

表 10.4-1 环境空气监测计划

表 10.4-2 噪声监测计划

表 10.4-3 水质监测计划

10.5排污许可管理

根据关于印发《排污许可证管理暂行规定》的通知（环水体[2016]186号可

知）：

（1）对排污单位排放水污染物、大气污染物的各类排污行为实行综合许可

管理。排污单位申请并领取一个排污许可证，同一法人单位或其他组织所有，位于不

同地点的排污单位，应当分别申请和领取排污许可证；不同法人单位或其他组织所有的

排污单位，应当分别申请和领取排污许可证。

（2）环境保护部负责全国排污许可制度的统一监督管理，制订相关政策、

标准、规范，指导地方实施排污许可制度。省、自治区、直辖市环境保护主管部门负责

本行政区域排污许可制度的组织实施和监督。县级环境保护主管部门负责实施简化管理

的排污许可证核发工作，其余的排污许可证原则上由地（市）级环境保护主管部门负

责核发。地方性法规另有规定的从其规定。

（3）环境保护部负责建设、运行、维护、管理国家排污许可证管理信息平

台，各地现有的排污许可证管理信息平台应实现数据的逐步接入。环境保护部在统

阶段 监测地点 监测项目 监测频率 实施机构 监督机构

营运

期

3#排气筒 氨、H2S、非甲烷总烃 1 次/年，随机抽查

有资质监测

单位

西双版纳州生

态环境局厂界无组织监控点 氨、H2S、非甲烷总烃

阶段 监测地点 监测项目 监测频率 实施机构 监督机构

营运期 厂界外 1米处 噪声 2次/年 有资质监测单位西双版纳州生态环境

局

阶段 监测地点 监测项目 监测频率 实施机构 监督机构

营运期 废水总排口

废水排量、pH、COD、NH3-N、总锌、总氮、总磷、

总锌、硫化物、氟化物

半年一

次，2次/年，随机

抽查

有资质监

测单位

西双版纳

州生态环

境局

176

一社会信用代码基础上，通过国家排污许可证管理信息平台对全国的排污许可证实行统

一编码。排污许可证申请、受理、审核、发放、变更、延续、注销、撤销、遗失补办应

当在国家排污许可证管理信息平台上进行。排污许可证的执行、监管执法、社会监督等

信息应当在国家排污许可证管理信息平台上记录。

项目申请排污许可证后需严格执行《排污许可证管理暂行规定》的通知的要

求。

第十一章 项目选址及产业政策符合性分析

11.1厂址选择合理性分析

项目位于勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组东南面，厂址选择

的合理性主要有以下几方面：

177

（1）项目位于山区，厂区地形起伏较小，各车间和污水处理池可就地势从

上到下布置，厂区可合理布置，占地均为当地橡胶林地，未占用农田，能满足项

目用地需要。

（2）交通运输较便捷。项目靠近公路交通便利，位于当地橡胶生产中心，

靠近当地运输道路，有利于产品、设备建筑材料和原材料运输。建筑材料可在当

地购买，厂址施工条件较好。

（3）原材料供应有保障。项目原料来自相距周边村寨及勐腊县勐醒农场管

委会高峰生产队橡胶资源，可保证项目生产原材料的供给。

（4）供排水条件。回着河的小支流大箐沟是项目生产用水水源，可满足项

目生产用水的需求。项目纳污水体回着河水质较好，满足水功能要求，有一定的

环境容量、自净能力较强，是项目较理想的纳污水体。

（5）项目依托条件好。本项目依托当地的公用工程、辅助工程和生活服务

等设施，依托勐仑镇社会化服务体系，可加快项目建设进度，极大节省投资，降

低成本，提高经济效益。

（6）项目与最近的居民区勐腊县勐醒农场管委会高峰生产队第八居民小组

民小组有70m的距离，项目生产期间对该居民点的影响较小，且污染影响是可控

的。

（7）项目选址不在西双版纳风景名胜区内，详见附件五：西双版纳傣族自

治州林业和草原局〔2020〕-332《西双版纳州林业和草原局关于勐腊县勐仑镇俭

财橡胶加工厂建设项目选址是否在风景名胜区的复函》。

综上所述，本项目选址是合理的。

11.2产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），“天然橡胶

种植生产”属于农林业鼓励类建设项目，本项目属于天然橡胶的加工，符合国家

相关产业政策。

国家农业部以“农企发[2005]12号”文将“云南省西双版纳天然橡胶加工基地”

列为第二批全国农产品加工业示范基地名单。

项目的建设符合国家相关产业政策，也符合和顺应云南省天然橡胶产业政策

和国家建设西双版纳国家级天然橡胶加工示范基地的战略决策。

178

11.3当地规划政策相符性分析

通过调查，本项目位于勐腊县勐仑镇辖区，2011年勐仑镇进行了生态乡镇

环境保护规划工作。根据《云南省勐腊县勐仑镇环境保护规划》，项目区位于勐

仑镇规划的范围内，项目的选址符合当地的环境保护规划要求。

根据西双版纳州委、州政府《关于提升发展粮、胶、糖、茶四大产业的决定》

和《关于提升发展民营橡胶产业的实施意见》，为了更好地发挥橡胶加工厂在全

州经济社会发展中的重要作用，实现橡胶产业的提升发展、创新增效，橡胶加工

技术改进势在必行。

本项目已于 2019年 9月 19日，取得了勐腊（磨憨）重点开发开放试验区行

政审批局下发的投资项目备案证《试审备案[2019]4079号》，并于 2020年 2月

26日在西双版纳傣族自治州生态环境局获得建设项目环境影响评价审批咨询服

务告知表（见附件）。项目建设得到了相关部门的认可，符合当地的发展规划。

综上所述，本项目的建设与当地的规划和相关政策是相符的。

11.4与《云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例》的相适性

《云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例》第二十五条规定：居民聚集区、

重点旅游景区（景点）和主要旅游公路两侧1000m范围内不得新建设橡胶加工厂，

原建的橡胶加工厂应当搬迁。

本项目为新型浓缩乳胶深加工综合开发项目，产业重点是新型浓缩乳胶、医

疗手套、工业电力手套、避孕套、天然乳胶床垫枕头等产品，被列为云南省重点

工业建设项目及西双版纳州和勐腊县的乳胶深加工重点建设项目。项目不是简单

的橡胶初加工生产行业，不属于条例中 “不得新建设橡胶加工厂”的范围，项目

拟建废水和废气治理设施，可做到废气的达标排放和废水达标外排（50%回用）。

因此，本项目建设与《云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例》中相关规定是

相符合的。

11.5与《西双版纳风景名胜区总体规划（修编）》的相适性

经西双版纳傣族自治州林业和草原局核查，勐腊县勐仑镇俭财橡胶加工厂建

设项目符合《西双版纳风景名胜区总体规划（修编）》（2011-2025）勐仑景区

规划要求，项目选址不在西双版纳风景名胜区-勐仑景区内。详见附件五：西双

版纳傣族自治州林业和草原局〔2020〕-332《西双版纳州林业和草原局关于勐腊

179

县勐仑镇俭财橡胶加工厂建设项目选址是否在风景名胜区的复函》。

11.6与罗梭江鱼类自然保护区的相适性

根据实地调查和征询有关部门意见，本项目废水达标后排入回着河，回着河

由南向北流经约 4km后，汇入磨者河，磨者河不是罗梭江的鱼类自然保护区的

一级支流。磨者河从汇入口流经纸 20km后汇入罗梭江，因此本项目在回着河上

可以设置排污口。

180

第十二章 环境影响评价结论

12.1建设项目概况

新型浓缩乳胶深加工综合开发项目位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐

仑镇，由勐腊县金钢橡胶种植专业合作社投资 5000 万元建设。项目占地面积

40000m2，建筑面积 24660m2。厂区主要分为生产区、办公生活区等。

项目主要产品方案有：年产 3900吨浓缩乳胶、年产 273吨胶清胶、年产乳

胶床垫 10万个，乳胶枕头 5万个。

主要生产线有：年产 3900吨浓缩乳胶 1条生产线、年产 273吨胶清胶 1条

生产线、年产乳胶床垫 10万个 2条生产线，乳胶枕头 5万个 1条生产线。

12.2评价区环境质量现状

12.2.1地表水环境质量现状

从现状监测情况看，项目东侧回着河各监测断面各项指标均满足

GB3838-2002《地表水环境质量标准》III 类标准，项目区域地表水体水质现状良

好。

12.2.2环境空气质量现状

从项目区附近环境空气现状监测情况看，SO2、NO2、PM10三项指标浓度均

低于 GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准的要求，区域空气环境质量

较好，有一定的环境容量。

12.2.3声环境质量现状

从项目声环境现状监测情况看，项目区域声环境质量现状达到 GB3096-2008

《声环境质量标准》2类标准要求的限值，评价区域声环境质量良好。

12.2.4 生态环境质量现状

本项目区域为农村地区，植物以橡胶林和香蕉为主，建设区域内没有发现珍

稀植物和动物种类分布。项目区域属于西南土石山区，土壤侵蚀类型以水力侵蚀

为主，侵蚀强度为微度，林草植被覆盖率良好。

181

12.3环境影响预测评价结论

12.3.1 地表水环境影响评价结论

项目建设期对地表水的水质影响小，将随着施工的结束而消失，不会长期影

响当地水体水质。

本项目营运期采用厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化）处理橡胶废

水，生产性废水处理达标后 50%回用，50%外排至回着河，对周围环境影响较小。

12.3.2 环境空气影响分析评价结论

项目锅炉废气使用采用“省煤器+袋式除尘器+脱硫塔”治理工艺，经处理达标

后由2个45m排气筒外排，是较为可行的处理方案，可达到相关标准要求，以减

轻对周围环境的影响。

项目产生的 NH3通过除氨系统处理后排放，对周围环境的影响较小。

项目硫化车间产生的硫化废气，经“袋式除尘+UV 光催化”联合处理工艺进

行处理后，可达到相应排放标准，对周围环境的影响较小。

项目区内进出的机动车数量较少，对当地的环境空气质量影响小。

12.3.3声环境影响分析评价结论

项目土建工程施工期间的噪声污染是不可避免的，经过采取必要的防治措施

后可减轻影响程度；施工期噪声污染也是暂时的，将随着项目土建工程的完工而

结束。

项目营运期内设备噪声和交通噪声主要影响到本厂职工，当地居民点与项目

距离均较远，故本项目噪声对外环境影响范围较小。

12.3.4 固体废弃物影响分析结论

项目施工期需加强施工中的人员及施工过程的管理，规范固体废弃物的堆放

与处理，所产生的固体废弃物综合利用或送至当地的垃圾堆放点，减轻对周围环

境的影响。

本项目营运期固体废弃物处理方式均较为可行，通过采取回收再利用、及时

收集等措施后，对周围环境影响较小。但在日常管理中业主不能放松管理，及时

处理等，避免二次污染产生。

182

12.3.5 生态环境影响分析结论

施工期因挖方、填方产生了裸露地面，存在水土流失现象，对周围环境产生

一定的影响。因此，在施工期结束前业主要及时对裸露地面进行绿化，修建排水

沟、防洪沟等，以缓解施工期水土流失影响。

本项目地块植物以橡胶林和香蕉为主，无珍稀动植物。因此，项目的实施对

当地植被及动植物的影响小。

12.3.6环境风险分析结论

项目生产中使用危险化学品，存在着一定的风险事故隐患，而许多事故的直

接原因是由于人的疏忽，或对存在的事故隐患缺乏足够的认识所致。在充分了解

项目危险化学品危险特性的前提下，绝大多数事故都是可以预防的。

因此，业主需要提高风险防范意识，通过采取相应的风险防范措施，制订严

格的操作规程和风险应急预案，可避免风险事故的发生。

12.3.7公众参与调查结论

公众参与的调查结果表明，大部分的调查对象都支持项目建设，在被调查的

单位和团体均赞成项目建设。该调查结果提醒建设单位，必须确实重视环保问题，

对产生的污染物进行相应的处理处置，各项污染物做到达标排放，不对周围环境

造成影响，才能取得良好的经济效益、社会效益和环保效益。

12.4项目建设合理性分析结论

12.4.1产业政策

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目属

于天然橡胶的加工，“天然橡胶种植生产”属于农林业鼓励类建设项目，是符合国

家相关产业政策的。同时本项目也符合当地的法规、规划和政策。

12.4.2与当地规划的相符性

新型浓缩乳胶深加工综合开发项目位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐

仑镇。项目取得勐腊（磨憨）重点开发开放试验区行政审批局下发的投资项目备

案证《试审备案[2019]4079号》，同意项目建设。项目不在西双版纳风景名胜区

勐仑景区内，不在罗梭江鱼类自然保护区内，所以，本项目的建设符合当地规划。

183

12.4.3选址合理性的结论

拟建项目位于位于勐腊（磨憨）重点开发开放试验区勐仑镇巩丙新村小组西

北面（直线距离 3318m）建设用地。项目所选地址位于橡胶种植核心区域，距勐

仑镇 26km，便于原料的采购运输，勐仑镇至象明乡改扩建公路已动工修建，2

年后将和磨憨高速公路相连，泛亚铁路已完成路基建设，项目投产后有便利的交

通进行产品运输。

项目建设期所需的水、电、路已全部接通，可以满足施工要求，建设所需物

资在省内或者当地均可以采购到，地基土稳定性好，场地及周边无不良地质情况，

属建筑较适宜场地，适宜本工程建设。

同时，根据分析，拟建项目投入运营后产生的废气、废水、噪声、固废均可

采用有效措施进行处理，达到国家相关要求，不会对周围环境造成较大影响，从

环境影响方面考虑，本项目选址是可行的。

综上，拟建项目选址合理可行。

12.4.4公众参与结论

本次公众参与调查按《环境影响评价公众参与暂行办法》（生态环境部令第

4号）及《西双版纳州优化营商环境领导小组办公室关于印发<西双版纳州深化

环评‘放管服’改革优化营商环境推动经济高质量发展的意见>的通知》（西营商

办〔2019〕1号）要求，在完成“征求意见稿”后进行环境影响评价公众参与第二

次公告，采用项目所在地村委会张贴公示和网络平台公开相结合的方式收集信

息，不开展入户问卷调查征求公众意见。

（1）项目所在地村委会张贴公示情况：

本项目采用张贴公示的形

式在项目地村委会“勐仑镇曼边

村委会”进行了张贴公示，公示

日期为 2020年 6月 15日起，公

示期为 10 个工作日。公示内容

针对《勐腊县勐仑镇俭财橡胶加

工厂建设项目环境影响报告书》

已完成的“征求意见稿”。

184

（2）网络平台公开情况：

采用网络平台公开的形式在“版纳

金润”进行了公示，公示网址为：

“https://mp.weixin.qq.com/s/sbqcjGue4v

U4BMsEwIcsvg”，公示日期为 2020年 6

月 15日起，公示期为 10个工作日。公

示内容针对《勐腊县勐仑镇俭财橡胶加

工厂建设项目环境影响报告书》已完成

的“征求意见稿”。

综上，本项目通过所在地村委会张

贴公示和网络平台公开相结合的方式收集信息，公众参与结果表明，各社会团体

和群众对本项目建设持支持态度，未收到公众反对意见和建设建议。

12.5综合评价结论

拟建项目的建设符合国家产业政策、符合相关规划要求，项目建设符合国家

的环保政策和相关法律、法规；符合达标排放、总量控制等评价原则的要求。建

项目建成后，正常情况下对当地环境质量及主要关心点影响很小。拟建项目只要

严格执行国家规定“三同时”原则，在项目建成后，要严格进行环境管理，保证雨

污分流、废水处理达标后外排以及相应环保设施的正常运营；同时安排、培训专

职的环保管理人员，使整个项目的环境效益、经济效益和社会效益做到协调发展，

对社会经济的发展和环境保护起到促进作用。

本项目在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和地方环保部门的环境

保护要求，切实落实环评报告书中的各项环保措施后，其对环境的影响可以符合

国家和地方的环境保护要求，对环境影响较小、污染物可以实现达标放、选址合

理、公众对项目建设无反对意见，从环境保护角度分析本项目建设可行。