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建设项目环境影响报告表
（试 行）
项目名称：赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目
建设单位（盖章）：赤峰星河水泥有限责任公司
编制日期：2018 年 3 月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字
段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、
医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、
性质、规模和厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，
确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境
可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
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建设项目基本情况
项目名称 赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目
建设单位 赤峰星河水泥有限责任公司
法人代表 郝宽成 联系人 谢辉
通讯地址 内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村
联系电话 13904762206 传真 / 邮政编码 024000
建设地点 内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村
立项审批部门 / 批准文号 /
建设性质 技改 行业类别及代码 C3012 石灰和石膏制造
占地面积（m2） 120000 绿化面积（m2） /
总投资（万元） 978.45 其中：环保投资（万元） 25 环保投资占总投资比例 2.56%
评价经费（万元） / 预期投产日期 2018 年 9 月
工程内容及规模：
一、项目背景及由来
赤峰星河水泥有限责任公司（以下简称“星河水泥”）位于内蒙古自治区赤峰市区
东南 45 公里处的元宝山区平庄镇新景村，是赤峰平煤投资有限责任公司下属单位，始建
于 1986 年，场区占地面积 12.3 万 m2。星河水泥现有 1 条 Φ3×45m 五级旋风预热器回转
窑水泥生产线，年产水泥 36 万吨。由于建设期较早，星河水泥生产线环保措施不全，现
有的环保设备也有部分没有稳定运行，加之五级旋风预热器工作不正常，与本地区其他
水泥生产企业相比，星河水泥存在着生产规模较小、能耗物耗高、粉尘污染严重等缺陷。
因此，平煤投资决定对星河水泥进行节能减排技术改造，重新修整五级旋风预热器，并
安装一套在线旋流喷腾型分解炉工艺，使入窑分解率增加到 95%以上，窑尾的高粉尘、
高浓度烟气经五级旋风预热器和废气处理系统以袋式收尘器收集，减少向大气排放粉尘
的含量，并与入预热器的生料进行热交换，回收窑尾高温烟气的热量，降低热耗。2009
年 6 月，赤峰星河水泥有限责任公司委托赤峰市环境科学研究院编制了《赤峰星河水泥
公司节能减排工程环境影响报告书》，同年 12 月获得了《关于赤峰星河水泥公司节能减
排工程环境影响报告书的批复》（赤环审字<2009>75 号）。2011 年 10 月，赤峰星河水
泥有限责任公司委托赤峰环境监测中心站编制了《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设
项目竣工验收监测报告》，2012 年 9 月，获得了《关于赤峰星河水泥公司节能减排工程
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竣工环境保护验收的意见》。后因市场需求的限制，2014 年至今，赤峰星河水泥有限责
任公司处于停产状态。
2017 年 11 月 23 日，赤峰星河水泥有限责任公司决定拟投资 978.45 万元对水泥旋
转窑全套生产线进行技术改造，包括上料系统、预热系统、回转窑系统、冷却系统、输
送储存系统、电控系统等，技术改造后年产石灰 8.58 万吨。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律
法规的相关规定，受赤峰星河水泥有限责任公司的委托，我单位对本项目进行环境影响
评价报告表的编制工作，接受委托后，立即开展了现场踏勘，收集资料工作，对本项目
工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依据国家有关法规文件和环境影
响评价导则，编制本项目环境影响报告表。
二、评价依据
1、相关的环境保护法律、法规及文件
《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日起施行；
《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年 9 月 1 日起施行；
《中华人民共和国大气污染防治法》，2016 年 1 月 1 日起施行；
《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日起施行；
《中华人民共和国噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日起施行；
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月 7 日修订版；
《中华人民共和国土地管理法》，2004 年 8 月 28 日起施行；
《中华人民共和国城乡规划法》，2008 年 1 月 1 日起施行；
中华人民共和国国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》，2017 年 10 月
1 日；
中华人民共和国环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部
令第 44 号）及其修改单；
国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正），
2013 年 5 月 1 日。
2、导则与规范
《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2016）；
《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）；
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《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；
《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）；
《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；
《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）；
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
3、其他相关资料
《赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目环境影响报告表委托书》，2018
年 3 月 9 日，见附件 1；
《赤峰星河水泥有限责任公司营业执照》，见附件 2；
项目建设单位提供的其它有关资料。
三、产业政策及相关环保要求符合性分析
1、产业政策符合性分析
本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中“C3012 石灰和石膏制造”，
对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 21 号《产业结构调整指导目录（2011
年本）（2013 年修改）》可知，本项目不在其中列出的“鼓励类”、“限制类”、“淘
汰类”项目名单目录内，属“允许类”，符合目前国家产业政策要求。
2、选址合理性分析
（1）地理位置
本项目建设地点位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村，地理坐标：
经度 119.144650，纬度 42.024102，用地面积 12.0 万 m2。
本项目地理位置，见附图 1。
（2）周边关系
本项目北侧为星河水泥场区厂房；西侧为星河水泥场区空地；南侧为农田；东侧为
星河水泥场区生产区，东侧隔星河水泥场区生产区为新景村（项目边界至其边界最近距
离 180m）。本项目东侧敏感点为居民。
本项目周围敏感目标图，见附图 2。
（3）选址合理性分析
由于创建时间较早，当时星河水泥场区距平庄镇和新景村较近，随着近几年赤峰经
济的快速发展，平庄镇和新景村居民区的范围也在不断的扩建，至今为止，新景村居民
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平房已经修建到星河水泥公司东门前，最近的居民距场区距离 5m，距场区石灰生产线
180m。另一方面，从场区平面布置情况可以看出，虽然距场区最近的保护目标：新景村
民房已发展到场区东门外，但由于场区东侧为办公区，故生产线与保护目标仍有较大的
距离，该距离在 180m 左右。
四、项目概况
项目名称：赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目
建设单位：赤峰星河水泥有限责任公司
法人代表：郝宽成
建设地点：内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村
项目性质：技改
建设期限：2018 年 1 月-2018 年 9 月
劳动定员：劳动定员 30 人，其中：管理人员 3 人，技术人员 6 人，生产工人及工作
人员 21 人
工作制度：年工作日 300 天，实行一班制，每班 8 小时
生产规模：年产 8.58 万吨石灰
投资估算及资金筹措：总投资 978.45 万元，全部由建设单位自筹解决
五、建设内容
本项目建设地点位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村，占地面积
120000 平方米。对场区内现有的水泥生产线技术改造，包括上料系统、石灰石预热系统、
回转窑系统、成品石灰冷却系统、成品输送储存系统、自动化电控系统等进行改造，建
设内容如下：
表 1 项目组成一览表
分类 项目名称 建设内容及规模
主体
工程
对现有上料系统进
行全面改造
场区原上料系统是由生料系统的中间仓通过粉料提升机把水泥生料提升到回
转窑预热器的顶部，生料粉进入预热器进行预热后进入回转窑煅烧。活性石灰
系统由于原料是 20-50mm 的石灰石块，现有上料系统不能满足生产需求，所
以上料系统需要进行改造，改造内容如下：增加下料锥斗 1 个、增加电磁振动
给料机 1 台、增加传送带 2 条、对原有提升机进行改造。
石灰石预热系统 1、拆除原五级旋风预热器，及其基础（回转窑高度以上），根据剩余基础重
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新浇注活性石灰回转窑预热器基础；
2、增加 1 个 6 推头活性石灰专用预热器，预热器外部内切圆直径 7.5m，高度
4.0m，推头数量 6 个，推头行程 400mm，工作压力 12MPa；
3、推头采用耐热钢铸造件；增加 1 个预热器液压站，用来提供预热器推头的
动力，液压站油泵电机 18.5kw，油泵 2 个（1 工 1 备）；
4、在石灰石预热器的顶部增加 1 个石灰石料仓，石灰石料仓储存物料量 300T；
5、在石灰石预热器下部增加 1 个石灰石下料的溜槽，用来把预热后的石灰石
输送到回转窑内。
回转窑系统
1、260T/D 活性石灰生产线采用Φ3.0×45m 回转窑，支撑为 2 挡。日产 1200T
的水泥生产线同样是Φ3.0×48m 回转窑，支撑为 3 挡。所以回转窑的支撑部
分不需要改变。
2、石灰回转窑的电机选用 185kw（160kw）直流变频调速电机，简体转速为
0.192-1.920rpm，水泥回转窑电机选用 315kw 直流变频调速电机，简体转速为
0.396-3.980rpm。活性石灰回转窑比水泥回转窑主要的区别就是由于产量比较
低，所以简体转速也比较低，因此回转窑的动力系统不需要改变。
3、根据活性石灰的煅烧特点，活性石灰回转窑的出料端是缩颈的，所以回转
窑简体的窑头部分需要进行局部的技术改造。窑头简体的缩颈可以通过在窑头
部分用钢纤维浇注料重新浇注，浇注成窑口缩颈形式。整体的工程量不是太大，
如果以后想改回烧水泥熟料也比较方便。
成品石灰冷却系统 将原系统篦冷机系统上的熟料破碎机拆除。
废气处理系统
日产 260T 活性石灰系统的废气处理风量 104000m3/h，远低于原系统。通过调
节风机阀门和风机电机转速，以满足白灰生产需要。
为了防止过热的废气进入布袋除尘器内部损坏布袋，所以在进入除尘器前的废
气管路上要增加 1 个电动阀门来控制废气的温度。当废气温度高时，这个电动
阀门就自动打开，放入大量的常温空气来冷却废气，使废气温度降低到 200℃
以下，有效的保护了布袋的使用。
成品输送储存系统
新增 2 个成品仓，1 个块仓，1 个面仓，增加 1 台 NE50 提升机，用来提升成
品到料仓顶部，增加 1 台滾筛，滾筛规格为 GS15，对成品进行筛分，筛下物
料直接进入面仓，筛上物料通过 FU350 输送到块仓，成品仓下各增加 1 台出
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灰装置。
自动化、电控系统 新增相应自动化及电控系统。
辅助
工程
办公生活区 场区内原有建筑物，能够满足本项目的使用要求，本项目不再新增建筑物。
公用
工程
给水工程
现有设备能够满足技改后的要求，不需要更换。
场区建有深水井，且给排水设施齐全，能够满足项目用水需求。
排水工程
现有设备能够满足技改后的需求，不需要更换。
本项目生产废水可重复利用，不需要外排。
本项目生活污水排入场区的化粪池进行处理，化粪池定期清掏。
本项目场内雨水排放沿道路两侧雨水收集井收集后，采用明（暗）沟排入场区
排水网。本项目实行雨、污分流的排污方式。
供电工程
现有设备能够满足技改后的需求，不需要更换。
本项目的电源来自元宝山区平庄镇山前新景村变电所，设专用 10KV 出口供电
线路进入厂区供电。10KV 供电线路进入厂区配电室。
采暖设备
采暖散热器系统不变。
原有冬季采暖锅炉淘汰，改用窑头余热取暖。
环保
工程
原料堆场粉尘 设置全封闭的原料堆场。
破碎输送粉尘 破碎输送产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。
粉磨粉尘 粉磨产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。
石粉储存粉尘 卸料点和散装点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。
回转窑废气 设置脉冲袋收尘器进行收尘处理，收尘效率达 99.5%。
车辆运输扬尘
对场区内道路定时进行洒水，每天 4 次，防止扬尘，且需控制车速以减少其运
输时产生的粉尘量。
冷却废水 约产生 1.4m3/d 废水，回水送至冷却塔。
生活污水
本项目生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水量 864.0m3/a。场区设
有化粪池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。
破碎机等
合理布置平面，选择低噪声设备，隔声处理，定期检查维护设备，基座减震，
环保意识教育等。
粉尘 除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺。
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生活垃圾 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。
窑灰 窑灰全部回收外卖给砖厂作为原材料。
六、主要原辅材料方案
本项目原料主要为石灰石，石灰石主要成分碳酸钙，化学式为 CaCO3。石灰石大量
用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料或烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水
成为熟石灰，主要成分是氢氧化钙，化学式为 Ca（OH）2，熟石灰经调配成石灰浆、石
灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂，高温条件下分解产生氧化钙（石灰），化学式为
CaO。
本项目年需要主要原辅材料量，见表 2。
表 2 项目主要原辅材料量一览表
序号 物料名称 年用量（万 t/万个） 备注
1 石灰石 9.50 --
2 包装材料 171.60 --
七、产品方案
本项目的产品为石灰，年产量为 8.58 万 t，产品规格及指标，见表 3。
表 3 项目石灰产品规格及指标一览表
CaO SiO2 活性度 生过烧率
≥92% ≤3.5% ≥350 <5.0%
氧化钙是一种无机化合物，化学式为 CaO，俗称生石灰，分子量为 56.077，密度为
3.350g/cm，熔点为 2572℃（2845K），沸点为 2850℃（3123K），闪点为不可燃，外观
为白色固体，应用为干燥剂等，水溶性为与水反应，生产微溶的氢氧化钙。物理性质为
白色粉末，不纯为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。易从空气中吸收
二氧化碳及水分。与水反应生产氢氧化钙并产生大量的热，有腐蚀性。
八、主要生产设备
技术改造前生产设备明细表，见附表 1。
拆除设备明细表，见附表 2。
新增设备明细表，见附表 3。
技术改造后生产设备明细表，见附表 4。
九、公用工程
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（1）给排水
本项目污废水主要包括设备冷却水循环系统产生的废水、办公人员的生活污水等。
设备冷却水循环系统产生的废水：项目生产过程中自身不耗水，各车间的设备需使
用水进行设备冷却。采用压力回流循环供水系统，根据项目初步设计，设备冷却水循环
供水量 228.0m3/d，压力回流循环供水系统中没有旁滤水处理设施，处理量 14m3/d，过
滤过程的排污系数按 10%计算，约产生 1.4m3/d 废水，回水送至冷却塔，冷却塔损耗
0.6m3/d，经冷却塔冷却后的水自流至循环冷却水池，由循环水泵送入循环供水管网，供
生产车间各用水点，循环回水量 226.0m3/d，循环水利用率 99.12%，循环补充水量为
2.0m3/d。
生活污水：本项目劳动定员 30 人，按 120L/人.d 计，年工作日 300 天，则年用水量
1080.0m3。生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水量 864.0m3/a。场区设有化粪
池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。
（2）供电工程
本项目供电由赤峰市元宝山区供电所提供。场区配置节能变压器一台，满足本项目
动力供应需求。
（3）供热工程
本项目原有冬季采暖锅炉淘汰，改用窑头余热取暖。。
（4）电视通信
与赤峰市网通、电信、内蒙古有线电视等公司协作，已建设连接国内外的通讯网络。
十、平面布置
（1）功能分区
本项目场区分为生产区和办公辅助区，其中生产区主要包括：烧成车间、原料配料
库、生料均化库、熟料储库、配料库、圆库、成品库等；办公辅助区主要包括：办公室、
宿舍、消防蓄水池、循环蓄水池、化粪池、水塔等。
（2）竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，整个场地较为平整，土地无须再进
行平整。整个场区正负零标高较公路标高高出 0.2 米。
本项目所有建筑物室内标高全部高出场区正负零 15 厘米。
（3）场区大门宽度均 15m，自动伸缩大门。本项目围墙为红砖 M7.5 水泥砂浆砌筑。
（4）道路
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本项目场区内道路通畅，满足项目运输要求，不新增道路。
（5）绿化硬化
本项目场区道路两侧及办公室、宿舍前部分区域进行绿化。厂区绿地构成有乔木、
亚乔木、花灌木、绿篱。
场区在办公生活区南部部分区域以及生产区和辅助区之间部分区域进行硬化。混山
皮石 20 厘米垫层，C20 混凝土 15 厘米面层砼筑。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、原有项目工程
项目名称：赤峰星河水泥公司节能减排工程
建设单位：赤峰星河水泥有限责任公司
建设地点：赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村
法人代表：郝宽成
项目投资：总投资 2670 万元，资金全部由企业自筹
项目规模：年产 45 万吨水泥
占地面积：占地面积 12.3 万 m2
劳动定员：劳动定员 240 人
生产班制：年工作日 300 天，每天 3 班制，每班 8 小时
二、原有项目建设规模与内容
赤峰星河水泥有限责任公司位于赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村，拥有 1 台
Φ3×45m 回转窑，并配套安装一套五级预热器。2009 年，对现有旋风预热器进行改造，
并增加在线旋流喷腾型分解炉，在回转窑本身不作变动，煅烧相关设备大部分维持现状
的情况下，充分调动现有设备的生产能力，大幅度增加水泥产量。同时，对现有不符合
环保要求的生产设备加以改造处理，增设多台收尘设施，以达到“以新带老”的要求。
具体构成情况，见表 4。
表 4 项目构成情况一览表
分类 项目名称 建设内容及规模
主体
工程
原料调配与输送
1、维持原有的原料调配库，并在原料调配库下新增一套原料配料计量系统。
2、新增一套皮带输送机，将配合好的各种原料一起送入新增的原料磨。
原料粉磨 1、新增一套Φ2.2×7.0m 球磨机，采用单层厂房，组合式选粉机布置在厂房的顶部。
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生料计量、入窑
1、原有的生料库不做改变，将原有的皮带计量秤加以提速改造。
2、淘汰原有的气力输送泵，更换部分输送设备，提高运输能力，满足提产后要求。
3、增加 1 台 N-TGD400 型钢丝绳胶带斗式提升机。
烧成窑尾 1、新增在线旋流喷腾型分解炉，用于生料的预热分解，提高入窑生料的分解率。
烧成窑中和三次
风管
1、更换原有电机和减速机，提高回转窑的转速，降低窑内物料的填充率，提高物
料在窑内的运动速度，利用熟料的煅烧和产量的提高。
2、改造原有的窑头罩为大窑头罩，以保证窑头看火清晰、操作压力合理，三次风
管工作稳定。
3、改造原有的窑头窑尾密封。
4、新增由窑头罩至分解炉的三次风管，抽取篦冷机的热风分解炉作为助燃空气。
烧成窑头
1、拆除原有的单筒冷却机，采用 1 台世界最先进技术的第五代不漏料篦冷机，配 1
台熟料破碎机，保证出篦冷机的熟料粒度。
2、新增篦冷机余风排出处理系统。
3、增加袋式收尘器和余风排出的引风机，使篦冷机的废气经收尘器处理后，经引
风机、烟囱排入大气。
窑尾废气处理
1、重新更换 1 台大规格的高温风机。
2、利用原有的增湿塔，加高塔体并增加雾化喷嘴，保证窑尾烟气的冷却效果。
3、拆除现有的低效电收尘器，更换为高效布袋除尘器。
4、更换原有的尾排风机，保证经收尘器处理后的烟气量能够顺利排入烟囱。
煤粉制备和计量
1、将风扫煤磨加长，提高其产量以满足生产的需要，淘汰原有的粗粉分离器。
2、采用 1 台煤磨专用的动态选粉机。
3、新增窑尾煤粉仓及计量输送设备。
水泥制成
1、原有水泥储存仓改为配料仓，并新建 4 个 2000 吨的水泥仓。
2、现有磨机改造为破碎磨，作为粗磨。
3、现有磨机后新增 1 台Φ3.2×13m 开流水泥磨，作为细磨。
水泥包装 1、新增 1 条包装生产线。
辅助
工程
办公辅助区 不做变动。
生活接待区 不做变动。
公用 给水工程 现有设备能够满足技改后的要求，不需要更换。
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工程 排水工程 增加循坏水系统，使循环水利用率达到 90%。
采暖设备 采暖系统暂未做变动，已签余热取暖改造合同。
三、原有项目主要设备
主要生产设备，见表 5。
表 5 主要设备表
序号 设备名称 规格型号 数量（台/套） 放置地点
1 球磨机 Φ2.2×7.0m 1 烧成
2 钢丝胶带提升机 N-TGD400 1 烧成
3 分解炉 -- 1 烧成
4 袋式收尘器 -- 6 烧成
5 球磨选粉机 MX500A 1 烧成
6 增湿塔 CZS4.8/39 1 烧成
7 水泥磨 Φ3.2×13.0m 1 制成
8 八嘴包装机 BHYW8CRZJ 1 制成
9 熟料破碎机 -- 1 制成
10 水泥钢板仓 -- 1 制成
11 双轴混料机 SH1100/35 1 烧成
12 窑头煤粉燃烧器 NC-4-2 1 烧成
13 煤磨动态选粉机 MX500A 1 烧成
14 链式输送机 FU350-22.5M 1 制成
15 钢丝胶带提升机 D400-68M 1 制成
16 立轴式破碎机 75JKWPCZ1250 1 烧成
17 高温风机 2150SIBB50 1 烧成
18 窑尾排风机 Y4-73-11NO14F 1 烧成
19 窑头排风机 Y4-73-11NO14F 1 烧成
20 破碎机 2PF1010 1 石灰石破碎
21 立式磨机 MPS2115 1 生料粉磨
22 回转窑 3.0×4.58m 1 烧成
23 增湿塔 CZS4.8-39 1 烧成
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24 高温风机 1850.BB50 1 烧成
25 尾拍风机 Y4-73-116F 1 烧成
26 煤磨 MFB3044 1 烧成
四、原有项目公用工程
1、给排水
本项目有完整的供水管网，有自备水源井 2 座，1 用 1 备，日用水量最大为 1920m3，
可以满足生产和生活水量的要求。
生产工段耗水主要为增湿塔用水，水泥磨、回转窑、生料磨等高温、高速运转设备
循环冷却水的补给水，循环利用率为 80%，锅炉排污水为 0.9m3/d。全场日平均耗水量
196.10m3/d，年平均耗水量 5.88×104m3/a，其中生产耗水量 5.13×104m3/a，生活耗水
量 0.76×104m3/a。
2、供电工程
本项目供电由赤峰市元宝山区供电所提供。场区配置节能变压器一台，满足本项目
动力供应需求。
3、供热工程
本项目原有冬季采暖锅炉取暖。
4、电视通信
与赤峰市网通、电信、内蒙古有线电视等公司协作，已建设连接国内外的通讯网络。
五、原有项目平面布置
赤峰星河水泥有限责任公司场区主要建筑主要包括办公楼、生产区、绿化、硬化、
道路等，见附图 3。
六、原有项目生产工艺介绍
1、在五级旋风预热器和回转窑之间安装旋流喷腾型分解炉
窑外分解炉或称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其
主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮预热器与
窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。生料颗粒分散在煅烧炉中。处于悬浮或沸腾状
态，在燃料燃烧的同时，以最小的温度差进行高速传热过程，使生料迅速发生分解反应。
入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的悬浮预热器的 35-45%提高到 85-95%，从而
大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力大幅提高。
13
由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失，因而窑外分解炉的耗
热比一般预热器要低 3-6%。由于分解炉内燃烧温度较低，可以降低回转窑在高温下燃烧
所产生的氮氧化物的产生量。
公司此次技改采用的是旋流喷腾型分解炉（NSF），是原有 SF 旋流式分解炉的发展、
改造型。由原气流运动的旋流型改进为旋流-喷腾型。它主要改进了燃料和来自冷却机新
鲜热空气的混合，使燃料充分燃烧；同时使预热后的生料分两路进入分解炉反应室和窑
尾上升管道中，以降低窑尾废气温度，减少结皮的可能性，并使生料进一步预热、与燃
料充分混合，以提高传热效率和生料分解率。回转窑窑尾上升烟道与 NSF 分解炉底部相
连，使回转窑的高温烟气从分解炉底部进入分解炉下涡壳，并与来自冷却机的热空气相
遇，与生料粉、煤粉等一起上升作喷腾运动，并沿着反应室的壁作螺旋（旋流）式运动。
经几次旋转，直至上升到上涡壳经气体管道入五级旋风筒。由于旋风-喷腾效应，使生料
和燃料颗粒（或雾粒）同气体发生混合和扩散作用。在分解炉内，燃烧产生的热量，以
强制对流的形式，立即传给生料颗粒，使碳酸钙立即分解，从而使整个炉内都形成燃烧
区，炉内处于 800-900℃的低温无焰燃烧状态，温度比较均匀，传热效率很高，分解率
可达 85-95%。
2、原有磨机作为粗磨，在原有磨机后新增 1 台Φ3.2×13.0m 开流水泥磨，作为细
磨。
3、对现有煤磨进行改造，将风扫煤磨加长，淘汰原有的粗粉分离器，采用 1 台煤磨
专用的动态选粉机，以提高煤磨产量，满足生产需要。
4、对现有收尘设备加以检修：对熟料库底、煤粉仓、生料磨、篦冷机、高细磨（水
泥磨）、窑头熟料输送、石灰石破碎、预热器生料仓等没有除尘设施的排放源增设布袋
除尘器。
因此，本项目技改后的工艺流程和排污节点位置与改造前变化不大，技改后生产工
艺流程，见图 1。
14
图 1 现有项目生产工艺流程图
七、原有项目产污环节
1、废气
（1）有组织废气
现有项目产生的主要有组织废气污染物包括回转窑煅烧过程产生的 SO2、NOx、烟尘；
取暖锅炉产生的 SO2、NOx、烟尘；熟料库底、煤粉仓、生料磨、高细磨（水泥磨）、窑
头熟料输送、石灰石破碎、破碎磨、包装机等工序产生的粉尘。
①回转窑煅烧过程产生的 SO2、NOx、烟尘
SO2：水泥熟料在窑内煅烧过程中，因煤粉的燃烧等产生一定量的 SO2，水泥烧成过
程有吸硫作用，当温度在 800-1000℃时，生料中的碳酸钙等分解为氧化钙，氧化钙与烟
气接触，大部分 SO2 被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙而去除。
根据《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，SO2 浓度监
测数据最大值 28.00mg/m3，SO2 排放量最大值 2.38kg/h。
NOx：NO2 是回转窑尾主要污染物之一，配置了五级旋风预热器和 TDF 分解炉，并且
采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，有效的控制了烧成温度、风量，抑制 NO2
生成。根据《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，NOx
浓度监测数据最大值 427.00mg/m3，NOx 排放量最大值 35.86kg/h。
烟尘：烟尘污染是回转窑煅烧过程产生的烟尘。回转窑煅烧后的烟气经布袋除尘器
除尘后高空排放。根据《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》
可知，烟尘浓度监测数据最大值 19.90mg/m3，烟尘排放量最大值 1.65kg/h。
②锅炉产生的 SO2、NOx、烟尘
15
现有项目有 1 台 2T/H 热水锅炉，为企业取暖提供热源。锅炉产生的烟气通过水浴除
尘器除尘，并在除尘器循环水中加碱的方法脱硫后，烟气经 30m 高烟筒直接排向大气中
排放。根据《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，除尘
后 SO2 排放浓度最大值 640.00mg/m3，SO2 排放量最大值 1.68kg/h；NOx排放浓度最大值
241.90mg/m3，NOx 排放量最大值 0.58kg/h；烟尘排放浓度最大值 56.50mg/m3，烟尘排
放量最大值 0.14kg/h。
③熟料库底、煤粉仓、生料磨、高细磨（水泥磨）、窑头熟料输送、石灰石破碎、
破碎磨、包装机等工序产生的粉尘
熟料库底、煤粉仓、生料磨、高细磨（水泥磨）、窑头熟料输送、石灰石破碎、破
碎磨、包装机等工序产生的粉尘均由布袋式收尘器收尘后排放。根据《赤峰星河水泥公
司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，熟料库底除尘后的粉尘排放浓度最
大值 24.40mg/m3，粉尘排放量最大值 0.18kg/h；煤粉仓除尘后的粉尘排放浓度最大值
25.50mg/m3，粉尘排放量最大值 0.17kg/h；生料磨除尘后的粉尘排放浓度最大值
19.70mg/m3，粉尘排放量最大值 0.30kg/h；水泥磨除尘后的粉尘排放浓度最大值
16.60mg/m3，粉尘排放量最大值 0.26kg/h；窑头熟料输送除尘后的粉尘排放浓度最大值
15.90mg/m3，粉尘排放量最大值 0.10kg/h；石灰石破碎除尘后的粉尘排放浓度最大值
17.40mg/m3，粉尘排放量最大值 0.27kg/h；1#破碎磨除尘后的粉尘排放浓度最大值
16.70mg/m3，粉尘排放量最大值 0.32kg/h；2#破碎磨除尘后的粉尘排放浓度最大值
15.50mg/m3，粉尘排放量最大值 0.26kg/h；包装机除尘后的粉尘排放浓度最大值
19.10mg/m3，粉尘排放量最大值 0.13kg/h。
（2）无组织废气
现有项目产生的主要无组织废气污染物包括石灰石、熟料、炉渣等露天堆放场及装
卸作业时产生的扬尘。根据《赤峰星河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报
告》可知，在场区上风向设 1 个监测点，场区下风向设 3 个监测点，上风向 TSP 浓度最
大值 0.166mg/m3；1#下风向 TSP 浓度最大值 0.580mg/m3；2#下风向 TSP 浓度最大值
0.607mg/m3；3#下风向 TSP 浓度最大值 0.698mg/m3。满足《水泥工业大气污染物排放标
准》（GB4915-2004）表 3 标准的要求。
2、废水
（1）生产废水
16
烧成车间的循环冷却水：生料磨与回转窑运转时所需要的冷却水均循环使用，补水
量 13.2t/d。
水泥磨运行时所需要的循环冷却水：水泥磨运行时所需要的冷却水均循环使用，补
水量 25.3t/d。
锅炉排污水用于场地抑尘，补水量 0.7t/d。
（2）生活污水
办公室生活污水、洗浴用水等产生的废水排放到场区的化粪池内经过化粪池处理，
生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。根据《赤峰星河水泥公司
节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，对沉淀池排放出的水质进行监测，pH
值为 7.2-7.5、COD 为 120-135mg/L、BOD5 为 24.5-26.9mg/L、氨氮为 10.35-13.12mg/L、
总氮为30.5-45.5mg/L、总磷为 5.22-6.85mg/L、挥发酚为0.08-0.11mg/L、SS为 102-119mg/L、
LAS 为 0.09-0.13mg/L、动植物油为 0.615-0.974mg/L、硫化物为 0.74-0.79mg/L。均满足《污
水综合排放标准》（GB8978-96）中的三级标准。
3、噪声
生产过程中各种破碎机、磨机、风机工作时产生的噪声。采取的措施有，生产线位
于场区中央位置，尽量远离敏感点，对产生机械噪声的设备，如风机、磨机等设备与基
础之间安装了减震装置，并在生产期间关闭门窗，对厂房采取封闭措施。根据《赤峰星
河水泥公司节能减排工程建设项目竣工验收监测报告》可知，在厂界的西、南、东、北
设 4 个监测点，厂界监测的噪声值昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中的 2 类区标准。
4、固体废物
本项目主要的固体废弃物是水泥生产各环节中除尘器收集的粉尘、员工日常生活排
放的生活垃圾、热水锅炉产生的炉渣。除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺；生活垃圾
年产生量 70.00t/a，2-3 个月由赤峰平煤投资有限责任公司平庄分公司派专人运走；热水
锅炉产生的炉渣 100.0t/a，随时运往生产线掺入粉煤灰作为本项目水泥生产的原料。
17
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
一、地理位置
赤峰市总面积约 90021km2，位于内蒙东南部，辖 3 区 2 县 7 旗。元宝山区位于赤
峰中心城区东南，地理坐标为东经 119°03′-119°30′，北纬 41°55′-42°25′。地处努鲁儿虎
低山丘陵西缘和赤峰-敖汉黄土丘陵西缘的复合部位。东隔老哈河与敖汉旗和辽宁省建
平县相望，南接喀喇沁旗，西北与本市红山区、松山区穿插相连。
元宝山区是内蒙古自治区赤峰市三个市辖区之一，位于赤峰市东南部，地处东北
与华北经济区结合部和蒙、冀、辽三省区交汇处。元宝山区始建于 1983 年，总面积 952.14
平方公里，辖 5 个镇、6 个街道办事处，66 个村民委员会，42 个社区居委会。
二、地质地貌与气候条件
元宝山区属燕山山脉向北延伸部分，全区为低山丘陵地貌，西北间有固定和半固
定沙丘。地势西南高、东北低，一般海拔在 600-1000 米之间。境内最高山峰海拔 1135.2
米，最低海拔 448 米。本区地处中纬度，属温带半干旱大陆性季风气候，年平均气温
6-7℃，元月份最冷，历年平均气温-12℃左右，7 月份最高历年平均气温 24℃左右，年
极端最低温度-31.2℃，最高气温 42℃。全年日照时数可达 2700-3000 小时，年降水量
在 340-400 毫米。最多风向大部分乡镇为西北风，局部为东北风，年平均风速在 2-3 米
/秒，大部分地区无霜期 140-150 天。
三、河流水文
元宝山区内河流均属于老哈河水系。老哈河水系共有大小河流 165 条，流域面积
在 1000km2 以上，年平均径流量在 1.0 亿 m3以上的支流有英金河、阴河、锡伯河、西
路嘎河和坤头河共 5 条，全水系总河长 4339.6km，河网密度 0.15km/km2。
1、老哈河
西辽河的干流，发源于河北省平泉县光头山北麓（最高海拔 2037m），在宁城县
甸子乡七家村入赤峰境内，流经宁城县、喀喇沁旗、元宝山区、松山区、敖汉旗和翁
牛特旗，于翁牛特旗大兴乡海流吐村东敖吉与西拉木沦河汇流称为西辽河。
老哈河干流从西南流向东北，全长 425km，其中在赤峰市境内 368km，河道总落
差 1215m，平均比降 1.5‰，流域面积 29709.63km2，其中山区占 55.7%，丘陵区占 30.1%，
平原区占 9.8%，沙丘区占 4.4%。老哈河支流在红山水库以上汇入的主要有 4 条，分别
18
为左岸汇入的坤头河、英金河和羊肠子河及右岸汇入的崩河，红山水库以下无支流汇
入，整个流域水系呈不对称扇状分布。
2、英金河
老哈河的较大支流，发源于河北省围场县北部新拔三道沟，于元宝山区南庙汇入
老哈河。主河道全长 207.2km，流域面积 10652.16km2。
四、农牧业资源
元宝山区以农业为主，耕地总面积 30 万亩，其中水田 4950 亩，水浇地 14526 亩。
作物品种主要有谷子、高粱、玉米、小麦、水稻、大豆、向日葵、芝麻、甜菜、烟草、
西瓜、甜瓜等。本区蔬菜有 7 大类 40 多个品种，有萝卜、胡萝卜、大白菜、甘蓝、
菜花、黄瓜、角瓜、番茄、青椒、架豆、地豆、菠菜、芹菜、大葱、圆葱等。果树品
种有苹果、梨、葡萄、核果、山楂、草莓等。本区畜禽主要有牛、马、驴、骡、绵羊、
山羊、猪、鸡、鸭、鹅等 12 个品种。
五、矿产资源
元宝山区是内蒙古自治区重要能源基地之一，已发现煤、金、铜、铁矿产地 14 处。
煤炭资源遍布全区 8 个镇乡，全区煤炭储量约 20 亿吨，煤种均为褐煤，发热量在 12-17
兆焦耳。中型煤矿床 5 处，小型煤矿床 1 处，分布于元宝山和平庄两个煤田盆地内，
统称平庄煤矿区。元宝山煤田位于天山口—八里罕新华夏系断裂构造带的赤峰—元宝
山间断陷盆地内。包括风水沟煤矿、红庙子煤矿、元宝山煤矿；平庄煤田位于天山口
—八里罕新华夏系断裂构造带的平庄煤盆地中段。包括西露天矿、古山矿、五家矿。
石油和天然气也有相当储量。还有一定储量的硅石、石灰石（包括大理岩）、粘土、
风成沙及各种石材等。已探明本区有铁矿点 1 处、铜矿点 2 处、金矿点 2 处、矿化点 3
处，主要分布在小五家回族乡境内。已探明本区还有玄武岩、石灰岩（含大理岩）、
硅石、红粘土、煤矸石、黄土、河沙诸矿。玄武岩广布全区，储量可观。石灰岩（含
大理岩）质量好，易采，五家镇石灰岩已被利用。
六、生物资源
元宝山区生态地理类群属华北类型区蒙新区系，兼有东北区系的代表品种。明代
以前，这里曾松林密布、水草丰美。自清中期以后，移民放垦，人中增加，经济发展，
人类毁林毁草，开荒种地，植被破坏严重，近半个世纪以来，开发矿产资源，建设大
型火电站，造成环境污染，野生动植物损耗殆尽，取代以农田和人工林为主。仅存的
19
野生植物主要有，木本的青杨、旱柳、沙柳、黄柳、山杏、酸枣、沙棘等；草本主要
有蓿豆、紫花苜蓿、羊草、芦苇、猪毛菜、香蒲等；药用植物主要有甘草、麻黄、远
志、防风等。野生动物主要有，兽类的狐、刺猬、大耳蝠、黄鼬、艾虎、黄鼠、蒙古
兔等；鸟类主要有金雕、鹳、啄木鸟、猫头鹰、沙鸡、野鸭、鹌鹑、燕等；鱼类主要
有鲫鱼、野鲤、鲶鱼、白漂子、泥鳅等；两栖与爬虫类主要有甲鱼、蟾蜍、青蛙、麻
蜥等。
20
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声
环境、生态环境等）：
一、环境空气质量
评价区在大气功能区划中属于二类区，大气中 SO2、PM10、NO2 日均值的浓度符合
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
二、地下水环境质量
依据我国地下水水质现状、并参照了生活饮用水、工业用水水质要求，评价区地
下水各项指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
三、声环境质量
评价区在声环境功能区划中属于 2 类标准区，声环境质量符合《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2 类区标准要求。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
1、环境空气：本项目东侧隔星河水泥场区生产区的新景村，执行《环境空气质量
标准》（GB3095-2012）二类标准；
2、地下水：本项目周围地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标
准。
3、声环境：本项目东侧隔星河水泥场区生产区的新景村，执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2 类标准。
本项目环境保护目标，见表 3。
表 3 主要环境保护目标
环境要素 保护目标 方位 距离 规模 性质 环境功能
环境空气
声环境
新景村 东侧 180m 约 46 人 居住
空气：二类区
声环境：2 类功能区
地下水 项目所在地周围 -- -- -- 地下水 地下水：Ⅲ类
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评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1、本项目属二类环境空气功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
二级标准；
表 4 环境空气质量标准
污染物名称 取值时间 浓度限值 单位
SO2
年平均 0.06
mg/m3
24 小时平均 0.15
1 小时平均 0.50
NO2
年平均 0.04
24 小时平均 0.08
1 小时平均 0.20
PM10
年平均 0.07
24 小时平均 0.15
TSP
年平均 0.20
24 小时平均 0.30
2、本项目所在地周围的地下水，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
Ⅲ类标准；
表 5 地下水质量标准
污染物名称 浓度限值 单位
pH 6.5-8.5
总硬度 450
mg/L
溶解性总固体 1000
挥发性酚类 0.002
氨氮 0.2
细菌总数 100 个/mL
3、本项目属 2 类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）
2 类标准。
表 6 声环境质量标准
声环境功能区类别 时段 单位
22
昼间 夜间
2 类 60 50 dB（A）
污
染
物
排
放
标
准
1、废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；
石灰石回转窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放
标准；
表 7 大气污染物综合排放标准 单位：mg/m3
序
号
污染物
最高允许
排放浓度
最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值
备注
排气筒（m） 二级 监控点 浓度
1 颗粒物 120
15 3.5
周界外浓
度最高点
1.0
（GB16297-19
96）表 2 二级
标准
20 5.9
30 23
40 39
2 氮氧化物 240 20 1.3 0.12
3 烟粉尘 200 -- -- -- -- （GB9078-1996
）二级排放标准 4 二氧化硫 850 -- -- -- --
2、施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；
表 8 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A）
昼间 夜间
70 55
3、营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2
类标准；
表 9 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）
时段
厂界外声环境功能区类别
昼间 夜间
2 60 50
4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及
其修改单。
总
量
根据国家环境保护要求，“十三五”期间，国家控制主要污染物为化学需氧
量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）的排放总量，
23
控
制
指
标
根据本项目的污染物排放特征，本项目总量控制因子为：二氧化硫（SO2）、氮
氧化物（NOx）。
赤峰星河水泥公司节能减排工程回转窑煅烧过程产生的 SO2、NOx 以及锅炉
产生的 SO2、NOx，SO2 排放量为 29.23t/a，NOx 排放量为 262.37t/a。原有项目技
改后，SO2、NOx 排放量均有所减少，因此赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线
改造项目回转窑产生的 SO2 排放量为 19.81t/a，NOx 排放量为 20.24t/a。
综上，本次评价建议申请总量指标为 SO2 为 19.81t/a，NOx 为 20.24t/a。
24
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
一、施工期
根据现场勘查，生产区已建成，项目主体及辅机配套设备已安装完毕，本项目仅
将原有的上料系统、石灰石预热系统、回转窑系统、成品石灰冷却系统、成品输送储
存系统、自动化电控系统等进行技术改造，无土建内容。
二、营运期
图 2 营运期工艺流程及排污节点图
25
营运期工艺流程说明：
灰石通过装载机装入地料仓，经振动筛分后，20-40mm 的合格石料由上料皮带机
送入预热器顶部石灰石料仓，20mm 以下不合格粉料由汽车外排。石灰石料仓中的灰石
通过下料管进入预热室，预热室下部设有液压推杆由计算机自动开启推杆给料，石灰
石在预热器内与烟气进行热交换，石灰石吸收热废气的热量温度升高，同时废气温度
降低后进入除尘器。石灰石在预热器内经充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢
而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。窑体煅烧采用一个烧嘴，燃料为煤粉。
烧成后的石灰进入冷却器，从冷却器底部吹入的二次风与石灰换 热后进入窑内参与燃
烧，冷却后的石灰经过电振出料，通过链板机将 石灰均匀输送到出料斗提机，由斗提
到成品料仓顶部经筛分后，粉料 直接落入粉仓，块料由皮带机输送至块仓。
主要污染工序：
一、施工期
根据现场勘查，生产区已建成，项目主体及辅机配套设备已安装完毕，本项目仅
将原有的上料系统、石灰石预热系统、回转窑系统、成品石灰冷却系统、成品输送储
存系统、自动化电控系统等进行技术改造，无土建内容。本项目施工期主要是指上述
系统更换产生的粉尘和噪声。本项目施工期操作人员不在场区食宿，不增加食堂油烟
等大气污染物，设备更换经过扩散，不存在大气污染。本项目施工期较短，随着施工
期的结束，各污染源也随之消除。
二、营运期
1、废气
本项目大气污染源主要包括灰石堆放时产生的无组织排放的粉尘；产品破碎、运
输、粉磨、石粉储存产生的有组织排放的粉尘；石灰石窑煅烧产生的 SO2、NOx、烟气
等有组织排放的废气；汽车运输产生的尾气。
（1）原料堆场粉尘
将灰石用自卸汽车运输到破碎站，直接卸入喂料机或卸入原料堆场后由前端式装
载机转入喂料机，灰石在卸货及堆存是产生的粉尘（无组织排放）。
9.5 万吨的灰石在堆存过程中，遇刮风天气会产生扬尘，其计算公式参考下列模式
进行计算：
weSUQ 5.0-345.045.27.11
26
式中：Q—堆场起尘强度，mg/s；
U—地面年平均风速，m/s，取平均风速 2.0m/s；
S—堆场表面积，m2，灰石临时堆场 250m2；
W—堆场原料含水率，%，灰石含水率 3.15%。
本项目原料堆场粉尘产生量 0.41t/a，设置全封闭的原料堆场，处理效率可达 95%。
（2）破碎、输送、粉磨、石粉储存粉尘
①破碎、输送粉尘
在灰石破碎及输送时加工量 9.5 万 t/a，石灰石产量 8.58 万 t/a，该工序粉尘产生量
约 5.61t/a（其中破碎时粉尘的产生量约 4.18t/a，输送时产生的粉尘量约 1.43t/a），经
过在破碎、输送过程分别设置的气箱脉冲袋收尘器除尘，处理效率 98%，除尘器收集
的 5.49t/a 粉尘直接作为石灰石粉产品，碎石破碎及输送过程排放的粉尘量 0.12t/a。
矿石破碎使用反击式破碎机进行破碎，本项目破碎及输送过程为全封闭状态，在
此基础上，各生产环节采取了以下措施，各环节产污量如下：
破碎采用双管螺旋喂料机，破碎机进行破碎，破碎时产生的粉尘采用气箱脉冲袋
收尘器进行收尘，收尘效率达 98%，经脉冲袋收尘器处理后的气体经排气筒（15m）排
入大气，灰石破碎粉尘排放量约 0.09t/a，输送产生的粉尘采用气箱脉冲袋收尘器进行
收尘，收尘效率达 98%，经脉冲袋收尘器处理后的气体经排气筒排入大气，碎石运输
至碎石库时粉尘排放量约 0.03t/a。破碎机输送设备全年运行 2400h。
②粉磨粉尘
粉磨车间碎石加工量 85800t/a，粉磨后石灰石粉尘产生量 85774t/a，该工序粉尘产
生量约 26.00t/a，经过气箱脉冲袋收尘器进行收尘处理，收尘效率 98%，收尘器收集的
25.48t/a 粉尘直接作为石灰石粉产品，碎石粉磨时粉尘的排放量约 0.52t/a。
来自碎石库搭配合格的碎石产品，通过下料器送入立式磨磨盘上，通过磨辊和磨
盘的相对运动进行碾压粉磨，粉磨后的产品由进入磨内的热气流烘干并随气流向上运
动，进入立磨上方选粉机进行分选，不合格的粗粉向下落入磨盘继续粉磨，合格的细
粉随气体出磨后进入气箱脉冲袋收尘器进行收尘处理，由立磨系统风机排出的 80%的
气体循环回磨，剩余 20%的气体经排气筒（25m）排入大气，碎石粉磨时粉尘的排放量
约 0.52t/a。
③石粉储存粉尘
27
石粉库的储存及散装加工量 85774t/a，产生的石灰石粉量 85769t/a，该工序粉尘总
产生量 5.00t/a，在石粉库卸料点和散装点设置脉冲袋收尘器进行收尘处理，收尘效率
达 98%，收尘器收集的 4.90t/a，粉尘作为石灰石粉产品，石粉库的储存及散装粉尘总
排放量 0.10t/a。
本项目生产线破碎、输送、粉磨、石粉储存阶段粉尘产生量，见表 10。
表 10 破碎及输送阶段粉尘产生量及粉尘排放量
序号 粉尘类型 粉尘产生量 去除效率 粉尘排放量
1 有组织（破碎） 4.18t/a 98% 0.09t/a
2 有组织（输送） 1.43t/a 98% 0.03t/a
3 有组织（粉磨） 26.00t/a 98% 0.52t/a
4 有组织（石粉库储存） 5.00t/a 98% 0.10t/a
（5）石灰石窑废气
石灰石窑煅烧过程中会产生烟气，石灰石窑排放的废气中包括 SO2、NOx、烟气。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的第七分册中的 3112
石灰和石膏制造行业的产排污系数，见表 11。
表 11 3112 石灰和石膏制造业产排污系数表（部分摘录）
产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理 排污系数
石灰
固体类燃
料（煤粉）
回转窑 所有规模
烟尘 kg/t-产品 26.46 静电除尘法 1.32
粉尘 kg/t-产品 1.99 过滤式除尘法 0.1
SO2 kg/t-产品 0.257 直排 0.231
NOx kg/t-产品 0.257 直排 0.236
工业废气量 Nm3/t-产品 4250 直排 4337
本项目年产 8.58 万吨石灰，年消耗石灰石 9.50 万吨，煤 15000t。石灰石煅烧时主
要为石灰石窑燃烧煤排放的废气，主要污染物为烟尘、粉尘、SO2、NOx。烟尘产生量
2270.26t/a，未经处理排放量 2270.26t/a；粉尘产生量 170.74t/a，未经处理排放量
170.74t/a；SO2 产生量 22.05t/a，直排排放量 19.81t/a；NOx 产生量 22.05t/a，直排排放
量 20.24t/a；工业废气量产生量 3.65×108Nm3。则本项目烟尘产生浓度 6219.89mg/m3；
粉尘产生浓度 467.78mg/m3；SO2 产生浓度 60.41mg/m3；NOx产生浓度 60.41mg/m3。本
项目拟采取对石灰石窑采用脉冲袋收尘器进行收尘处理，收尘效率达 99.5%，处理后的
28
烟粉尘排放量 12.20t/a，排放浓度 33.42mg/m3；SO2 直排排放浓度 54.27mg/m3；NOx直
排排放浓度 55.45mg/m3。
综上所述，经脉冲袋收尘器进行收尘处理后，石灰石窑的废气排放浓度均满足《工
业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。
（6）场内车辆运输扬尘
本项目场内道路为水泥硬化道路，场内行车速度取 5km/h 计，场区内往返运输的
距离约 0.25km；项目场区内汽车产生运输扬尘由下式计算：
72.085.00079.0 PWVQi
式中：Qi—每辆汽车行驶扬尘量，kg/km.辆；
V—汽车速度，km/h；
W—汽车重量，T；
P—道路表面粉尘量，kg/m2。
道路表面粉尘量按 0.3kg/m2 计，汽车载重量 30t（自重约 5t），则汽车载重运输时
运输扬尘 0.341kg/km.辆，汽车空车返程时汽车运输扬尘 0.065kg/km.辆，则单车运输一
次弃土起尘量 0.406kg/km.辆。
产品及原料年运输总计约 18 万吨，每天需运输产品及原料约 600t，若每辆车装载
量 30t，每天需运输次数 20 辆次，场内运输距离 0.25km。因此项目产生的运输扬尘 2.03t。
对场区内道路定时进行洒水，每天 4 次，防止扬尘，且需控制车速以减少其运输
时产生的粉尘量。通过采取上述环保措施后可减少扬尘 80%，扬尘排放量约 0.41t/a。
2、污水
本项目污废水主要包括设备冷却水循环系统产生的废水、办公人员的生活污水等。
设备冷却水循环系统产生的废水：项目生产过程中自身不耗水，各车间的设备需
使用水进行设备冷却。采用压力回流循环供水系统，根据项目初步设计，设备冷却水
循环供水量 228.0m3/d，压力回流循环供水系统中没有旁滤水处理设施，处理量 14m3/d，
过滤过程的排污系数按 10%计算，约产生 1.4m3/d 废水，回水送至冷却塔，冷却塔损耗
0.6m3/d，经冷却塔冷却后的水自流至循环冷却水池，由循环水泵送入循环供水管网，
供生产车间各用水点，循环回水量 226.0m3/d，循环水利用率 99.12%，循环补充水量为
2.0m3/d。
生活污水：本项目劳动定员 30 人，按 120L/人.d 计，年工作日 300 天，则年用水
29
量 1080.0m3。生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水量 864.0m3/a。场区设有
化粪池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。
3、噪声
本项目营运期噪声主要来自设备运行、车辆进出以及装卸物料时产生的噪声。车
辆进出以及装卸物料时产生的噪声具有间歇性、短暂性等特点，对外环境的影响较小，
随着该活动的结束而消失。营运期生产设备较多，产生噪声影响较大。噪声声压级范
围在 90-98dB（A）之间，主要产噪设备有：破碎机、提升机、风机、给料机、输送机
等。设备运行产生的噪声声压级，见表 12。
表 12 噪声源强一览表 单位：dB（A）
序号 设备名称 数量 单台噪声源强 叠加后噪声 处理措施 消减后源强
1 破碎机 2 95 98 厂房隔声，选
用低噪声设
备，安装减震
垫，柔性连接，
润滑保养等
73
2 提升机 1 90 90 70
3 风机 2 95 98 73
4 给料机 1 98 98 75
5 滾筛 1 98 98 75
类比同类工程分析，本项目噪声比较分散，大多为不连续噪声。
4、固体废弃物
本项目营运期主要的固体废弃物是石灰生产各环节中除尘器收集的粉尘、窑灰、
员工日常生活排放的生活垃圾等。
（1）除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺。
（2）燃煤产生的窑灰约占用煤量的 5%，项目燃煤消耗量 15000t，则窑灰产生量
约 750t/a，窑灰全部回收外卖给砖厂作为原材料。
（3）本项目生活垃圾按 0.5kg/人.d 计，工作人员 30 人，年生产 300 天，则生活垃
圾产生量 4.50t/a。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。
30
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源（编号） 污染物名称
处理前产生浓度及
产生量（单位）
排放浓度及
排放量（单位）
大
气
污
染
物
原料堆场粉尘
破碎粉尘
输送粉尘
粉磨粉尘
石粉储存粉尘
车辆运输扬尘
石灰石窑废气
粉尘
粉尘
粉尘
粉尘
粉尘
粉尘
烟粉尘
SO2
NOx
0.41t/a
4.18t/a
1.43t/a
26.00t/a
5.00t/a
2.03t/a
2441.00t/a，6687.67mg/m3
22.05t/a，60.41mg/m3
22.05t/a，60.41mg/m3
0.02t/a
0.09t/a
0.03t/a
0.52t/a
0.10t/a
0.41t/a
12.20t/a，33.42mg/m3
19.81t/a，54.27mg/m3
20.24t/a，55.45mg/m3
水
污
染
物
施工期 生产废水 1.4m3/d 综合利用
营运期 生活污水 864.0m3/d 达标排放
固
体
废
物
营运期
除尘器收集粉尘
窑灰
生活垃圾
45.0t/a
750.0t/a
4.50t/a
收集的粉尘返回生产工艺
外卖给砖厂做原材料
环卫部门统一处理
噪
声
营运期
营运期的噪声源主要来自破碎机、提升机、风机、给料机、输送机等，噪声
声压级在 90-98dB（A）之间。
其
他
主要生态影响（不够时可附另页）
待本项目建成后进行绿化、硬化，比项目建成前地面情况有了明显改观，绿化过程中也会考虑了景观和物种的
搭配，建成后生态状况有了较大的改观。
31
环境影响分析
施工环境影响简要分析：
根据现场勘查，生产区已建成，项目主体及辅机配套设备已安装完毕，本项目仅
将原有的上料系统、石灰石预热系统、回转窑系统、成品石灰冷却系统、成品输送储
存系统、自动化电控系统等进行技术改造，无土建内容。本项目施工期主要是指上述
系统更换产生的粉尘和噪声。本项目施工期操作人员不在场区食宿，不增加食堂油烟
等大气污染物，设备更换经过扩散，不存在大气污染。本项目施工期较短，随着施工
期的结束，各污染源也随之消除。
32
营运期环境影响分析：
一、营运期废气环境影响分析
1、大气污染源强特征以及预测
本项目营运期的大气污染物主要来自原料灰石堆放、破碎、输送、粉磨、储存时
产生的粉尘以及石灰石窑煅烧产生的 SO2、NOx、烟气。其中原料灰石堆放时产生的污
染源为无组织排放；破碎、输送、粉磨、储存阶段产生的粉尘采用收尘器收集至除尘
器进行集中收集处理，经处理达标后通过生产线排气筒达标排放，属于有组织排放；
石灰石窑煅烧产生的 SO2、NOx、烟气属于有组织排放。
本项目主要各产尘点源强，见表 14。
表 14 各产尘点粉尘排放量
来源 拟采取的降尘除尘措施 排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 排放方式
灰石堆放粉尘 设置全封闭的原料堆场 0.02 0.008 面源排放
破碎粉尘 封闭作业，收尘器收尘 0.09 0.038
点源排放
输送粉尘 封闭作业，收尘器收尘 0.03 0.013
粉磨粉尘 封闭作业，收尘器收尘 0.52 0.22
储存粉尘 封闭作业，收尘器收尘 0.10 0.042
回转窑
烟粉尘 脉冲袋收尘器进行收尘处理 12.20 5.08
电源排放 SO2 直排 19.81 8.25
NOx 直排 20.24 8.43
（1）无组织排放大气影响预测
为了评价项目在最不利环境的空气影响，本次评价假设所有可能同时进行的产尘
工序全部同时进行，即原料堆场 TSP 源强按最大累计排放速率 0.008kg/h。采用
SCREEN3.0 对项目原料堆场 TSP 浓度及占标率进行预测计算，预测参数及结果，见表
15 和表 16。
表 15 原料堆场面源大气估算模式计算参数表
序号 堆场面积（m2） 面源长度（m） 面源宽度（m） 面源高度（m） 排放速率（kg/h）
原料堆场 250 15.8 15.8 10 0.008
33
表 16 原料堆场污染物预测结果表
距源中心下风向距离（m） TSP
Ci（mg/m3） Pi（%）
98 0.002862 0.32
100 0.002861 0.32
200 0.002539 0.28
300 0.002373 0.26
400 0.002365 0.26
500 0.002212 0.25
600 0.001952 0.22
700 0.001694 0.19
800 0.001472 0.16
900 0.001288 0.14
1000 0.001135 0.13
1500 0.0006759 0.08
2000 0.0004553 0.05
最大值（98） 0.002862 0.32
（2）粉尘有组织排放大气影响预测
表 17 各排气筒污染源参数表
序号 大气污染物 来源 排放速率（kg/h） 排气筒出口内径（m） 排气筒高度（m） 废气温度（℃）
1
TSP
破碎粉尘 0.038 0.5 15 20
2 输送粉尘 0.013 0.5 20 20
3 粉磨粉尘 0.22 2.0 25 60
4 储存粉尘 0.042 0.5 35 20
本次评价采用 SCREEN3.0 对各排气筒下风向 TSP 浓度及占标率进行预测计算，预
测参数及结果，见表 18。
表 18 排气筒污染物预测结果表
距源中心下风向距离（m） TSP
Ci（mg/m3） Pi（%）
破碎粉尘
100 0.001074 0.12
323 0.001407 0.16
500 0.001171 0.13
1000 0.0008875 0.10
1500 0.0005739 0.06
34
2000 0.0005175 0.06
最大值（323） 0.001407 0.16
输送粉尘
100 0.0001935 0.02
378 0.0003585 0.04
500 0.0003223 0.04
1000 0.0002548 0.03
1500 0.0001742 0.02
2000 0.0001249 0.01
最大值（378） 0.0003585 0.04
粉磨粉尘
100 0.001556 0.17
207 0.004635 0.51
500 0.004505 0.50
1000 0.003539 0.39
1500 0.002582 0.29
2000 0.001908 0.21
最大值（207） 0.004635 0.51
储存粉尘
100 0.00004818 0.01
255 0.0005943 0.07
500 0.0005559 0.06
1000 0.0004326 0.05
1500 0.0003705 0.04
2000 0.0002944 0.03
最大值（255） 0.0005943 0.07
由表 18 可知，当除尘器正常运行时，各排气筒下风向 TSP 占标率未超过 10%，表
明废气对区域环境空气的影响较小。
（3）回转窑废气有组织排放大气影响预测
表 19 各排气筒污染源参数表
序号 大气污染物 来源 排放速率（kg/h） 排气筒出口内径（m） 排气筒高度（m） 废气温度（℃）
1 烟粉尘
回转窑
5.08
0.5 45 20 2 SO2 8.25
3 NOx 8.43
本次评价采用 SCREEN3.0 对排气筒下风向烟粉尘、SO2、NOx 浓度及占标率进行
预测计算，预测参数及结果，见表 20。
35
表 20 排气筒污染物预测结果表
距源中心下风
向距离（m）
TSP SO2 NOx
Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%）
100 0.0005846 0.06 0.0009454 0.19 0.0009703 0.40
294 0.05240 5.82 0.08473 16.95 0.08696 36.23
500 0.04715 5.24 0.07624 15.25 0.07825 32.60
1000 0.03778 4.20 0.06110 12.22 0.06271 26.13
1500 0.03219 3.58 0.05205 10.41 0.05342 22.26
2000 0.02800 3.11 0.04527 8.75 0.04646 19.36
最大值（294） 0.05240 5.82 0.08473 16.95 0.08696 36.23
由表 20 可知，当除尘器正常运行时，排气筒下风向烟粉尘、SO2、NOx 浓度占标
率未超过 50%，表明废气对区域环境空气的影响不大。
2、运输扬尘
本项目运输产品及原料过程产生的运输扬尘 2.03t/a，对场区道路定时进行洒水，
每天 4 次，防止扬尘，且控制车速以减少其运输时产生的粉尘量。通过采取上述环保
措施后可减少扬尘 80%，扬尘排放量约 0.41t/a。
可见，运输扬尘在采取一定措施处理后，扬尘排放量较低不会对周围环境产生明
显的影响。
3、大气环境防护距离
表 21 大气环境防护距离计算结果
污染物 位置
排放速率
（kg/h）
最大落地浓度
（mg/m3）
最大落地浓
度占标率（%）
浓度标准
（mg/m3
）
离源最大落地
浓度距离（m）
大气环境防
护距离（m）
TSP 原料堆场 0.008 0.002862 0.32 0.90 98 无超标点
由表 21 可知，本项目无超标点，因此本项目不设置大气环境防护距离。
4、卫生防护距离
根据卫生防护距离的计算方法采用《制定地方大气污染排放标准的技术方法
（GB/T1203-91）》所指定的方法。
Dc LrLBAC
Q
50.02e
m
25.01
式中：L—工业企业所需卫生防护距离，m；
36
Cm—标准浓度限值，mg/m3；
Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；
r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元
占地面积 S（m2）计算：r=（s/π）0.5；
A、B、C、D—卫生防护距离计算系数。
表 22 卫生防护距离计算结果
污染物 位置 无组织排放量 无组织排放面积 平均风速 标准限值 卫生防护距离
TSP 原料堆场 0.08kg/h 250m2 2.0m/s 0.90 54m
由表 22 可知，按照“卫生防护距离 100 以内，级差为 50m”，所以本项目的卫生
防护距离设定为以原料堆场边界划定 100m。根据总图布置和外环境关系，卫生防护距
离范围内未分布任何环境敏感点。评级要求，在卫生防护距离内，今后不得引入居民
区、机关、食品厂、自来水水厂等对外环境要求较高的企业，学校、医院等公共场所
以及其他与本项目不相容的行业及敏感目标。
综上所述，本项目生产过程中的废气产生量较小，经有效措施后，并确保环保设
施的正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障不会对周围大气环境产
生影响。
二、营运期水环境影响分析
本项目污废水主要包括设备冷却水循环系统产生的废水、办公人员的生活污水等。
设备冷却水循环系统产生的废水：项目生产过程中自身不耗水，各车间的设备需
使用水进行设备冷却。采用压力回流循环供水系统，根据项目初步设计，设备冷却水
循环供水量 228.0m3/d，压力回流循环供水系统中没有旁滤水处理设施，处理量 14m3/d，
过滤过程的排污系数按 10%计算，约产生 1.4m3/d 废水，回水送至冷却塔，冷却塔损耗
0.6m3/d，经冷却塔冷却后的水自流至循环冷却水池，由循环水泵送入循环供水管网，
供生产车间各用水点，循环回水量 226.0m3/d，循环水利用率 99.12%，循环补充水量为
2.0m3/d。
生活污水：本项目劳动定员 30 人，按 120L/人.d 计，年工作日 300 天，则年用水
量 1080.0m3。生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水量 864.0m3/a。场区设有
化粪池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。
三、营运期噪声环境影响分析
37
本项目营运期噪声主要来自设备运行、车辆进出以及装卸物料时产生的噪声。根
据对同类型企业的类比调查，其所用设备的噪声级，见表 12。由于本项目夜间不营运，
因此夜间不做考虑。
本次评价采用整体声源评价法对声源进行预测评价，预先求得整体声源的声功率
级，然后计算整体声源辐射的声能在向受声点传播过程中由各种因素引起的衰减，最
后求得预测受声点的噪声级。受声点的预测声级按下式计算：
Lp=Lw-∑Ai
式中：Lp—受声点的预测声级，dB（A）；
Lw—整体声源的声功率级，dB（A）；
∑Ai—声传播途径上各种因素引起声能量的总衰减量，Ai为第i种因素造成的
衰减量，dB（A）。
1、声源声功率级的计算方法：
使用上式进行预测计算的关键是求得整体声源的声功率级，本评价按简化的
Stueber公式计算：
Lw=Lpi+10lg（2S）
式中： Lw—整体声源的声级功率级，dB（A）；
Lpi—整体声源周界的声级平均值，dB（A）；
S—整体声源所围成的面积，m2。
破碎机、提升机、风机、给料机、输送机等的整体声源的声功率级，经计算为76.80dB
（A）。
2、∑Ai的计算方法
声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对
环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，其他因素的衰减，如空气吸
收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。
距离衰减Ar：Ar=10lg（2πr2）
其中：r—受声点到整体声源中心的距离，m。
屏障衰减Ad：Ad=10lg（3+20N）
其中：N—菲涅尔系数。
本项目四至（东厂界、南厂界、西厂界、北厂界）到整体声源中心的距离分别为
160m、10m、210m、60m；屏障衰减主要利用墙体、绿化隔声带的作用使噪声受到不
38
同程度的隔绝和吸收，墙体屏障可衰减约10dB（A），绿化隔声带屏障可衰减约2dB（A）。
3、预测结果
本项目营运期噪声影响预测结果，见表23。
表23 噪声预测结果表 单位：dB（A）
序号 预测点 贡献值 dB（A） 达标值 dB（A） 达标情况
1 东场界 50.11 60 达标
2 南场界 53.14 60 达标
3 西场界 50.01 60 达标
4 北场界 51.13 60 达标
通过预测可知，采取以上噪声防治措施后产生的噪声经距离、墙体、绿化隔声带
衰减后达到场界时其强度已不高，本项目四至厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环
境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。
四、营运期固体废物环境影响分析
本项目营运期主要的固体废弃物是石灰生产各环节中除尘器收集的粉尘、窑灰、
员工日常生活排放的生活垃圾等。
1、除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺。
2、燃煤产生的窑灰约占用煤量的5%，项目燃煤消耗量15000t，则窑灰产生量约
750t/a，窑灰全部回收外卖给砖厂作为原材料。
3、本项目生活垃圾按0.5kg/人.d计，工作人员30人，年生产300天，则生活垃圾产
生量4.50t/a。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。
五、项目污染物排放“三本账”及改造前后污染物排放量对比
赤峰星河水泥有限责任公司决定拟投资978.45万元对水泥旋转窑全套生产线进行
技术改造，包括上料系统、预热系统、回转窑系统、冷却系统、输送储存系统、电控
系统等，技术改造后年产石灰8.58万吨。
改造前后污染物排放量，见表24。
表24 新老工程污染物排放“三本账”
污染物 单位
现有工程排
放量
本项目排放
量
以新带老消
减量
改造完成后总
排放量
排放增减量
废 烟尘 t/a 12.89 12.20 0.69 12.20 -0.69
39
气 SO2 t/a 29.23 19.81 9.42 19.81 -9.42
NOx t/a 262.37 20.24 242.13 20.24 -242.13
有组织 TSP kg/h 1.99 0.313 1.677 0.313 +1.677
废
水
生产废水 t/a 0.9 0.0 0.9 0.0 -0.9
生活污水 t/a 6080 864 5216 864 -5216
固
废
灰渣 t/a 100.0 750 650 750 +650
生活垃圾 t/a 70.0 4.50 65.5 4.50 -65.5
六、环保措施
本项、目环保措施情况详见环保措施及“三同时”验收一览表。
表27 环保措施及“三同时”验收一览表 单位：万元
环境 项目 环保工程 投资
废气
原料堆场粉尘 设置全封闭的原料堆场。 4.0
破碎输送粉尘 破碎输送产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。 4.0
粉磨粉尘 粉磨产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。 2.0
石粉储存粉尘 卸料点和散装点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%。 2.0
回转窑废气 设置脉冲袋收尘器进行收尘处理，收尘效率达 99.5%。 10.0
车辆运输扬尘
对场区内道路定时进行洒水，每天 4 次，防止扬尘，且需控制车速
以减少其运输时产生的粉尘量。
1.0
废水
冷却废水 约产生 1.4m3/d 废水，回水送至冷却塔。 2.0
生活污水
本项目生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水量864.0m3/a。
场区设有化粪池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进
行综合利用。
2.0
噪声 破碎机等
合理布置平面，选择低噪声设备，隔声处理，定期检查维护设备，
基座减震，环保意识教育等。
4.0
固体
废物
粉尘 除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺。 1.0
生活垃圾 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。 1.0
窑灰 窑灰全部回收外卖给砖厂作为原材料。 2.0
合计 35.0
40
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容类型 排放源（编号） 污染物名称 防治措施 预期治理效果
大
气
污
染
物
营运期
原料堆场粉尘
破碎输送粉尘
粉磨粉尘
石粉储存粉尘
车辆运输扬尘
回转窑废气
粉尘
粉尘
粉尘
粉尘
粉尘
烟粉尘
SO2
NOx
设置全封闭的原料堆场；破碎输送产尘点设
置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%；粉磨产
尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%；
卸料点和散装点设置气箱脉冲收尘器，处理
效率 98%；设置脉冲袋收尘器进行收尘处
理，收尘效率达 99.5%；对场区内道路定时
进行洒水，每天 4 次，防止扬尘，且需控制
车速以减少其运输时产生的粉尘量。
外环境影响不大
水
污
染
物
营运期
生活污水
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
本项目场区设有化粪池，生活污水排入
化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利
用。
外环境影响不大
生产污水 SS
本项目用水量主要是生产过程中的冷
却用水，用于洒水抑尘。
外环境影响不大
固
体
废
物
营运期
粉尘 粉尘 除尘器收集的粉尘全部返回生产工艺。
外环境影响不大 生活垃圾 纸类等 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。
窑灰 灰 窑灰全部回收外卖给砖厂作为原材料。
噪
声 营运期
破碎机、提升
机、风机、给料
机、输送机等
设备在采用减震、隔声、消声等措施降
噪，合理布局平面布置。
达标排放
41
结论与建议
结论：
1、项目概况
赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目由赤峰星河水泥有限责任公司拟
投资 978.45 万元人民币建设，本项目建设地点位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄
镇山前新景村，占地面积 120000 平方米，对水泥生产线进行技术改造，包括上料系统、
预热系统、回转窑系统、冷却系统、输送储存系统、电控系统等，技术改造后年产石
灰 8.58 万吨。计划于 2018 年 9 月投入使用。
2、政策法规符合性分析
本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中“C3012 石灰和石膏制造”，
对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 21 号《产业结构调整指导目录（2011
年本）（2013 年修改）》可知，本项目不在其中列出的“鼓励类”、“限制类”、“淘
汰类”项目名单目录内，属“允许类”，符合目前国家产业政策要求。
3、环境质量现状
（1）环境空气质量
评价区在大气功能区划中属于二类区，大气中 SO2、PM10、NO2 日均值的浓度符合
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
（2）地下水环境质量
依据我国地下水水质现状、并参照了生活饮用水、工业用水水质要求，评价区地
下水各项指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
（3）声环境质量
评价区在声环境功能区划中属于 2 类标准区，声环境质量符合《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2 类区标准要求。
4、营运期
（1）废气
本项目营运期产生的废气主要包括原料堆场粉尘、破碎输送粉尘、粉磨粉尘、石
粉储存粉尘、回转窑废气、车辆运输扬尘等。通过设置全封闭的原料堆场；破碎输送
产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%；粉磨产尘点设置气箱脉冲收尘器，处理
效率 98%；卸料点和散装点设置气箱脉冲收尘器，处理效率 98%；设置脉冲袋收尘器
42
进行收尘处理，收尘效率达 99.5%；对场区内道路定时进行洒水，每天 4 次，防止扬尘，
且需控制车速以减少其运输时产生的粉尘量。采取以上措施后，本项目的废气对外环
境的影响较小。
（2）污水
本项目用水量主要是生产过程中的冷却用水，用于洒水抑尘。
本项目生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水量 864.0m3/a。场区设有化
粪池，生活污水排入化粪池处理，定期利用罐车抽走进行综合利用。
（3）噪声
本项目营运期噪声主要来自设备运行、车辆进出以及装卸物料时产生的噪声。车
辆进出以及装卸物料时产生的噪声具有间歇性、短暂性等特点，对外环境的影响较小，
随着该活动的结束而消失。设备噪声通过使用低噪声设备；加大减震基础；安装减震
装置；加强设备的巡检和维护，定时加注润滑油，防止因机械摩擦产生噪音等措施。
最后通过距离、墙体、绿化隔声带衰减后达到厂界时其强度已不高，能够满足相应标
准限值要求。
（4）固体废物
本项目营运期产生的固体废弃物主要包括粉尘、生活垃圾、窑灰等。粉尘由除尘
器收集的粉尘全部返回生产工艺；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理；窑灰全
部回收外卖给砖厂作为原材料。
综上，项目会产生一定量的污水、气、固废和噪声，通过采取有效的污染防治措
施后，工程所排放的污染物均能达标排放，符合总量控制要求，环境可接受。
5、结论
综上，本项目布局基本合理；采取的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物
达标排放；项目本身对环境污染贡献值小，对环境影响小；能满足清洁生产的要求；
因此，本项目在认真落实本报告表提出环保治理措施和建议后，从环境保护的角度是
可行的。
6、建议
（1）项目减少建筑施工噪声对居民的影响，还应设置防护隔离网，防止事故发生；
（2）本项目的建设应严格执行 “三同时”设施一览表提出的环保设施；
（3）运输车辆经过敏感点时应降低车速和禁鸣喇叭。
预审意见：
公章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护主管部门审查意见：
公章
经办人： 年 月 日
审批意见：
公章
经办人： 年 月 日
注 释
一、本报告表应附以下附件、附图：
附表 1 技术改造前生产设备明细表
附表 2 拆除设备明细表
附表 3 新增设备明细表
附表 4 技术改造后生产设备明细表
附图 1 本项目平面布置图
附图 2 本项目地理位置图
附图 3 本项目周围情况图
附图 4 现状照片
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评
价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1－2 项进行专项评价。
1、大气环境影响专项评价
2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、生态影响专项评价
4、声影响专项评价
5、土壤影响专项评价
6、固体废弃物影响专项评价
以上专项评价包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的
要求进行。
附表 1：技术改造前生产设备明细表
序
号
系
统
名
称
设备名称
型号
单
位
数
量
单机 功
率
（KW）
功率
（KW）
备
注
1
大
破
碎
系
统
电振给料机 GoG1003/YZD16-6/1.1kw 台 1 1.1 1.1
2
反击式破碎机 2PF1010
YR 280M-8/75KW YR280-61/75KW
台
2
75
150
3 油缸电机 Y112-6-BF/2.2 kw 台 1 2.2 2.2
4
出料斗提机 NE100/Y132MG4、
7.5KW/J2G500-50-2(右装)
台
1
7.5
7.5
5
上料皮带机 TD75/B650*17.5 米
/TDY505,DN500/5.5Kw
台
1
5.5
5.5
6 入白石仓斗式提升 机 NE100*36m/y180mg4/22kw/J2650-50
-2(左装)
台
1
22
22
7
破碎布袋收尘器 S-3m/bpm-240/ovtpvt/30kw/TYE-Y2 25M-6
台
1
30
30
8 生
料
粉
胶带输送机 TD75/B600*12m/TDY564,DN500/4kw 台 1 4 4
9 定料给料机 DEL082T4/SBD6F-Y9014(白石秤) 台 1
10 入磨斗式提升机 NE100/Y160m-4/11kw/JZQ650/1,/48 台 1 11 11
磨
系
统
.57
11 电磁除铁器 RCE6.5 台 1 6.5 6.5
12 立磨 MLS2115 台 1
13 主电机 YRKK450-6/400kw/600 台 1 400 400
14 辅助电机 Y160L-6/11kw 台 1 11 11
15 张紧站液压站电机 Y132m-6/11kw 台 1 11 11
16 主减速机圆锥行量 型
NASL140 1231.17 1985r/min
台
1
17 油泵电机 132m1-6/7.5kw 台 1 7.5 7.5
18 分离器电机 YTP200L2-6/7,5kw 台 1 7.5 7.5
19 冷却风机 300F2Y2-D 台 1 11 11
20 密封风机 8-09N064A/y160m1-2/11kw 台 1 11 11
21 液压三道闸门 Y160m-4/11kw 台 1 11 11
22
钢叶给料机 400*600/Y100L1-4-4X/2.2kw
400*500
台
1
2.2
2.2
23 立磨出磨拉链机 FU270/Y112M-4/4kw/J400-40-L 台 1 4 4
24 入均化仓斗提拉链 机
FU270/Y160M-4/11kw/J-2Q500-4-1
台
1
11
11
25 入均化仓斗式提升 机
NE/Y180v-4/22kw/J2Q650-50-1
台
1
22
22
26 电动调节阀 DKJ610Aφ1500 台 1
27 桥式起重机 10.5m/3T(LK10.5 米 15/3T 台 1
28 主钩电机 Y2R2-51-8/22kw 台 1 22 22
29 辅钩电机 J2R2-41-8/11kw 台 1 11 11
30 小车电机 J2R2-3/5.5kw 台 1 5.5 5.5
31 大车电机 J2R2-2/-6/5.5kw 台 1 5.5 5.5
32 铁粉皮带机 TD75/电动滚筒 TDY504,DN500/4kw 台 1 4 4
33 电动执行器 41250DKJ510 台 1
34
定量给料机
DEL0820/调速电机 SBD65-Y80N4(黄
土) Y80M2-4/0.25KW
台
1
0.25
0.25
35 定量给料机 DEL0820T4/SBD65(铁粉) 台 1
36 三级料斗式提升机 NE50/Y160M-6-11kw/ELY160-18KW 台 1 18 18
37 三级料皮带机 TD75/电动滚筒 TDY504DN500/ 4KW 台 1 4 4
38 入三级料仓皮带机 TD75/7.5kw 台 1 7.5 7.5
39
管磨出磨螺旋机 LS500*4.8M/摆线针轮减速机/Y 160M-4
11kw x2DY-23 -11kw
台
1
11
11
40 管磨入选粉机斗式 提
升机
NE100*24.65m/y180L-6/15kw
JZQ650-1-23.34
台
1
15
15
41 管磨 φ2.2*7.5m/380kw/ZD70/1-5 台 1 380 380
42 选粉机 HCL80A-00/40-55/22kw 台 1 22 22
43 风机 Y280S-4/75kw/scf-12 台 1 75 75
44
管磨回料拉链机
FU350*10mY160L-6/11kw/JZQ650-2 台 1 11 11
45 FU350/Y160L-6/11kw/JZQ650-2/40.17
台
1
11
11
46 FU200/Y112M-4/4kw/JZQ400-50-2 台 1 4 4
47
入均化库斗提升机
NE50*33.15m/Y160m-4/11kw/JZQ650
-1-31.5
台
1
11
11
48 NE100/Y180L-4/22kw/JZQ650-1-31.5
台
1
22
22
49 老均化库 FU350 拉 链
FU350/Y160m/7.5kw
台
1
7.5
7.5
50
煤
磨
煤磨 φ2.2*4.4m/ZD60
16.3/JR136-6-240KW/ZD60
台
1
240
240
51 煤粉通风机 M7-29NO11/90/Y250M-4-55KW 台 1 55 55
52 减速机 M7-29-11D/90/Y250M-4-55kw 台 1 55 55
53 减速机 M7-29-11D 台 1
54 管磨黄土称 JLELD*2vI4/DVTPHT/0.75kw 台 1 0.75 0.75
55 铁粉称 YS7134D/750w 台 1 0.75 0.75
56 立磨黄土称 Y80M2-4/0.75kw 台 1 0.75 0.75
57 煤粉布袋收尘器 MD*65-7/3300m3/h/62m
2(403) 台 1
58 老 303 风机 Y280M-4/90kw/m6-29-15n 台 1 90 90
59 煤粉布袋风机 Y3-250M-4/55kw/5-48-11D 台 1 55 55
60 406 风机 Y4-73No10 10-900/Y225-4-37kw 台 1 37 37
61 螺旋输送机 G*300/YCT751/Y132-4/5.5kw(旧) 台 1 5.5 5.5
62 系
统
煤新螺旋 XWD6-23-200/TYPE-Y132M-4/7.5W/2 S3
台
1
7.5
7.5
63 回转窑下料器 J0231-6/1.5kw 台 1 1.5 1.5
64 转子称 TYPE/E02/8t/h/4kw(2 台) 台 1 4 4
65 转子给料机 TYPE/E02/8t/h/4kw(2 台) 台 1 4 4
66 罗茨风机 PJR300A/Y225M-8/22kw 台 1 22 22
67
电动调节阀 DN600 1 台（DN620 1 台）DN560 1 台
台
2
68
上料斗提机 HL300/Y160M-6/7.5kw/JZQ400-3-23.34
台
1
7.5
7.5
69
煅
烧
系
统
圆盘给料机 DK600/Y90S-6-1.1kw 台 1 1.1 1.1
70 煤磨动态选粉机 /12-16m/h/22kw 台 1 22 22
71
回转窑 φ3*45m 主电机
-moer/QABP315M4A150-100H2/132KW
台
1
132
132
72 辅助电机 Y1602-6/11kw/235Ⅱ 台 1 11 11
73 风扇电机 台 1 0
74
篦冷机收尘器 φ
3.2*36 米
KDM112-8-00 主电机 JZTT-90-4/6
100/67kw 主 ZL-130-14-1 辅机电机
Y160M-6 7.5KW 减速机
ZL42.5-11-2
台
1
7.5
7.5
75 刚性叶轮给料机 400*400、Y100L/4/2.2kw 台 1 2.2 2.2
76 303 风机 4-72N06A-0/Y100-61 15kw 台 1 15 15
77 304 风机 4-73N04-5A/Y132S-2/7.5kw 台 1 7.5 7.5
78 （小爬斗）连续斗式 输
送机
DS540/Y132M-6/4kw/JZQ400-2-31.5
台
1
4
4
79 48 米斗提机 NE50/JZQ650-23.34-1/1802-6/15kw 台 1 15 15
80 双管螺旋喂料机 φ300*250/Y132M-4/7.2w*2 台 台 1 7.2 7.2
81 电子皮带称 DEL1227/Y10022-4/3kw 台 1 3 3
82 钢丝胶带斗式提升 机
N-TGD400*6800/37kw
台
1
37
37
83 辅传电机 TYPQ/100L1-4/2.2kw/ 台 1 2.2 2.2
84 空气斜槽 2400*320-0/YS02-2/2.2kw 台 1 2.2 2.2
85 电动锁风阀 500*500/Y100L-4/4kw 台 1 4 4
86 高温风机 2150SIBB50/YKK4505-4/710kw 6600v 台 1 710 710
87
液力偶合器 YoT71/15/稀油站型号
XYZ-16/0.4MPA/
台
1
0
88 窑尾收尘器 BDM4320-1 台 1 0
89 西布袋收尘器回料 拉
链
FU270/Y902-4*E/7.5/XWEDY/163-1: 1120
台
2
0
90
摆线针轮减速机 FU270/XWD7-71-7.5/Y132s-4-5.5(2
台)
台
2
5.5
11
91
煤
磨
系
统
增湿塔下螺旋输送 机 C*250*419/YTC75-1/y132s/5.5kw(1
台)
台
1
5.5
5.5
92 西布袋下回料 270 拉
链
JZQ400-50-2/Y132M1-6/4kw(1 台)
台
1
4
4
93 西布袋 FU270 拉链 机
Y132-614kw/JZQ-50-2
台
1
0
94 317 风机 Y4-73-11N016F/Y 315L1-6/110kw 台 1 110 110
95 电动执行器 DKJ410 台 1 0
96 回风箱下螺旋输送 机
C250*419/7.5
台
1
7.5
7.5
97 入窑灰仓斗提机 NE50/Y160M-6/11kw/ZLY160-18 台 1 11 11
98 窑灰仓收尘器 TBLMZA.10B/1.5kw 台 1 1.5 1.5
99 空气压缩机 3L-1018/JY25M2-6/65kw(2 台) 台 2 65 130
100
柱塞泵 3DS-12/10/Y225M-4b3/45kw/Y225M-
4(2 台)
台
2
45
90
101 窑尾空气炮 TCK100A 4 台 7 台 KT-50 台 11 50 550
102 高温风机电动执行 器 LK-AIRS100/F30H/行程 30s/信号
4-20mA
台
1
0
103 高温风机稀油站 XYZ-0.3/ 台 1 0
104 均化库新罗茨风机 TYPE-Y180M/18.5kw/3-XSR-150 台 1 18.5 18.5
105
西尾排风机 MODEL/Y4-75L18F/185650m
3/n/YKK45
0Z-6/355kw 6000v
台
1
355
355
106
煤
磨
系
统
系统风机 1750/s1BB50/10 万
3/YR4004-4/450kw/6000V
台
1
450
450
107 八嘴空气分配器 φBWY2715/YQoL-E/1.5kw 台 1 1.5 1.5
108 窑尾回料拉链 FU200/Y132s-6/3.0kw/JZQ400-50-2 台 1 3 3
109 西布袋 270 回料拉 链
摆线针
YQ02-4*E/1.5kM(钢叶)2 台 台 2 0
110 XWEDY /63-1:120 台 1 0
111 四八嘴分配器 BWY2715/YQ02-4/1.5kw 台 1 1.5 1.5
112 斜拉链 350 /160M6-/7.5Kw/JZQ500-40-2 1 台 台 1 7.5 7.5
113
均化库长拉链 FU350/Y200L2-6122kw/JZQ650-50-1
1 台
台
1
22
22
114 窑冷却轴流风机 SFG6-4/1.5kw(2 台) 台 2 1.5 3
115 窑冷却轴流风机 035-5A/0.75kw(6 台) 台 6 0.75 4.5
116
篦冷机 SFL-900/变频
/YTSP180L-6115kw/ZSY224-50-I-50
台
1
15
15
117
电磁振动给料机 GZ41/10t/h 11.5T/M
3/3000 次/分
/0.45kw(2 台)
台
2
0.45
0.9
118 熟料破碎机 PS1940.09.1/YR250s-8/37kw 台 1 37 37
119 大爬斗槽式熟料输 送
机
DS540*27756/Y160-6/15kw JZQ650-1
台
1
15
15
120 3 号离心见机 8-09NO7.1D/Y132S1-2/5.5kw 台 1 5.5 5.5
121 302-9 离心风机 1150/1800/Y225s-4/37kw 台 1 37 37
122 电动执行器 DKJ2100+φ710/4-20MA380v 台 1 0
123
302-8 号离心风机 1060SIBB24/Y200L-4/30kw/1450R/M IN
台
1
30
30
124
煤
磨
系
统
电动执行器 SKJ-2100+φ710/4-20MA380v 台 1 0
125 电动蝶阀 φ1200/4-20MA380v 1 台 台 1 0
126 风机 304 4-73N04-5A/Y132s-2/7.5kw 台 1 7.5 7.5
127
窑尾五级净风机 MJL2006/19.3-29.4-980/TYPE-Y180
2-6/15kw
台
1
15
15
128 窑头煤净风机 PJR3000/Y225M-8/22kw 台 1 22 22
129 煤螺旋泵 065/YB160M2-8/7.5kw 台 1 7.5 7.5
130 窑头下净风机 MJL200b/TYPE/Y180L-4/22kw 台 1 22 22
131 尾煤净风机 MJL150b/15.33/TVPE/Y180L-4/22kw 台 1 22 22
132 9 号风机 Y-200-4/75kw/1840r/min 台 1 75 75
133 10 号风机 Y-200-4/30kw/1470r/min 台 1 30 30
134 11 号风机 Y-225S-4/37kw/1480r/min 台 1 37 37
135 尾煤螺旋泵 YB 160M2-8/7.5kw/065 台 1 7.5 7.5
136
东尾排风机 Y4-73-1-16/3motor/HM2-355M1-4/2
20kw
台
1
220
220
137 增湿塔电子式电动 执
行器
361/LSB-30/AC-220V/DC4-20mA/行
程 25mm/度
台
1
0
138 红五环空气压缩机 HW15012 台 3 0
139 增湿下回料器螺旋 Y112M-4/4kw/JZ250 台 1 4 4
140 循环水泵 ZJQ720-36-160/7.5kw 台 2 7.5 15
141 合计 台 167 5377.3
附表 2：拆除设备明细表
序
号
系
统
名
称
设备名称
型号
单
位
数
量
单机 功
率
（KW）
功率
（KW）
备
注
1
大
破
碎
系
统
电振给料机 GoG1003/YZD16-6/1.1kw 台 1 1.1 1.1
2
反击式破碎机 2PF1010
YR 280M-8/75KW YR280-61/75KW
台
2
75
150
3 油缸电机 Y112-6-BF/2.2 kw 台 1 2.2 2.2
4
出料斗提机 NE100/Y132MG4、
7.5KW/J2G500-50-2(右装)
台
1
7.5
7.5
5
上料皮带机 TD75/B650*17.5 米
/TDY505,DN500/5.5Kw
台
1
5.5
5.5
6 入白石仓斗式提升机 NE100*36m/y180mg4/22kw/J2650-50
-2(左装)
台
1
22
22
7
破碎布袋收尘器 S-3m/bpm-240/ovtpvt/30kw/TYE-Y2 25M-6
台
1
30
30
8
生
料
粉
磨
系
统
胶带输送机 TD75/B600*12m/TDY564,DN500/4kw 台 1 4 4
9 定料给料机 DEL082T4/SBD6F-Y9014(白石秤) 台 1
10
入磨斗式提升机 NE100/Y160m-4/11kw/JZQ650/1,/48
.57
台
1
11
11
11 电磁除铁器 RCE6.5 台 1 6.5 6.5
12 立磨 MLS2115 台 1
13 主电机 YRKK450-6/400kw/600 台 1 400 400
14 辅助电机 Y160L-6/11kw 台 1 11 11
15 张紧站液压站电机 Y132m-6/11kw 台 1 11 11
16 主减速机圆锥行量 型
NASL140 1231.17 1985r/min
台
1
17 油泵电机 132m1-6/7.5kw 台 1 7.5 7.5
18 分离器电机 YTP200L2-6/7,5kw 台 1 7.5 7.5
19 冷却风机 300F2Y2-D 台 1 11 11
20 密封风机 8-09N064A/y160m1-2/11kw 台 1 11 11
21 液压三道闸门 Y160m-4/11kw 台 1 11 11
22
钢叶给料机 400*600/Y100L1-4-4X/2.2kw
400*500
台
1
2.2
2.2
23 立磨出磨拉链机 FU270/Y112M-4/4kw/J400-40-L 台 1 4 4
24 入均化仓斗提拉链 机
FU270/Y160M-4/11kw/J-2Q500-4-1
台
1
11
11
25 入均化仓斗式提升 机
NE/Y180v-4/22kw/J2Q650-50-1
台
1
22
22
26 电动调节阀 DKJ610Aφ1500 台 1
27 桥式起重机 10.5m/3T(LK10.5 米 15/3T 台 1
28 主钩电机 Y2R2-51-8/22kw 台 1 22 22
29 辅钩电机 J2R2-41-8/11kw 台 1 11 11
30 小车电机 J2R2-3/5.5kw 台 1 5.5 5.5
31 大车电机 J2R2-2/-6/5.5kw 台 1 5.5 5.5
32 铁粉皮带机 TD75/电动滚筒 TDY504,DN500/4kw 台 1 4 4
33 电动执行器 41250DKJ510 台 1
34
定量给料机
DEL0820/调速电机 SBD65-Y80N4(黄
土) Y80M2-4/0.25KW
台
1
0.25
0.25
35 定量给料机 DEL0820T4/SBD65(铁粉) 台 1
36 三级料斗式提升机 NE50/Y160M-6-11kw/ELY160-18KW 台 1 18 18
37 三级料皮带机 TD75/电动滚筒 TDY504DN500/ 4KW 台 1 4 4
38 入三级料仓皮带机 TD75/7.5kw 台 1 7.5 7.5
39
管磨出磨螺旋机 LS500*4.8M/摆线针轮减速机/Y 160M-4
11kw x2DY-23 -11kw
台
1
11
11
40 管磨入选粉机斗式 提
升机
NE100*24.65m/y180L-6/15kw
JZQ650-1-23.34
台
1
15
15
41 管磨 φ2.2*7.5m/380kw/ZD70/1-5 台 1 380 380
42 选粉机 HCL80A-00/40-55/22kw 台 1 22 22
43 风机 Y280S-4/75kw/scf-12 台 1 75 75
44
管磨回料拉链机
FU350*10mY160L-6/11kw/JZQ650-2 台 1 11 11
45 FU350/Y160L-6/11kw/JZQ650-2/40.
17
台
1
11
11
46 FU200/Y112M-4/4kw/JZQ400-50-2 台 1 4 4
47
入均化库斗提升机
NE50*33.15m/Y160m-4/11kw/JZQ650
-1-31.5
台
1
11
11
48 NE100/Y180L-4/22kw/JZQ650-1-31.
5
台
1
22
22
49 老均化库 FU350 拉 链
FU350/Y160m/7.5kw
台
1
7.5
7.5
50
煤
磨
系
统
煤磨 φ2.2*4.4m/ZD60
16.3/JR136-6-240KW/ZD60
台
1
240
240
51 煤粉通风机 M7-29NO11/90/Y250M-4-55KW 台 1 55 55
52 减速机 M7-29-11D/90/Y250M-4-55kw 台 1 55 55
53 减速机 M7-29-11D 台 1
54 管磨黄土称 JLELD*2vI4/DVTPHT/0.75kw 台 1 0.75 0.75
55 铁粉称 YS7134D/750w 台 1 0.75 0.75
56 立磨黄土称 Y80M2-4/0.75kw 台 1 0.75 0.75
57 煤粉布袋收尘器 MD*65-7/3300m3/h/62m
2(403) 台 1
58 老 303 风机 Y280M-4/90kw/m6-29-15n 台 1 90 90
59 煤粉布袋风机 Y3-250M-4/55kw/5-48-11D 台 1 55 55
60 406 风机 Y4-73No10 10-900/Y225-4-37kw 台 1 37 37
61 螺旋输送机 G*300/YCT751/Y132-4/5.5kw(旧) 台 1 5.5 5.5
62
煤新螺旋 XWD6-23-200/TYPE-Y132M-4/7.5W/2 S3
台
1
7.5
7.5
63 回转窑下料器 J0231-6/1.5kw 台 1 1.5 1.5
64 转子称 TYPE/E02/8t/h/4kw(2 台) 台 1 4 4
65 转子给料机 TYPE/E02/8t/h/4kw(2 台) 台 1 4 4
66 罗茨风机 PJR300A/Y225M-8/22kw 台 1 22 22
67
电动调节阀 DN600 1 台（DN620 1 台）DN560 1
台
台
2
68
上料斗提机 HL300/Y160M-6/7.5kw/JZQ400-3-23
.34
台
1
7.5
7.5
87
煤
磨
系
统
液力偶合器 YoT71/15/稀油站型号
XYZ-16/0.4MPA/
台
1
0
88 窑尾收尘器 BDM4320-1 台 1 0
89 西布袋收尘器回料 拉
链
FU270/Y902-4*E/7.5/XWEDY/163-1: 1120
台
2
0
90
摆线针轮减速机 FU270/XWD7-71-7.5/Y132s-4-5.5(2
台)
台
2
5.5
11
91 增湿塔下螺旋输送 机 C*250*419/YTC75-1/y132s/5.5kw(1
台)
台
1
5.5
5.5
92 西布袋下回料 270 拉链
JZQ400-50-2/Y132M1-6/4kw(1 台)
台
1
4
4
93 西布袋 FU270 拉链 机
Y132-614kw/JZQ-50-2
台
1
0
94 317 风机 Y4-73-11N016F/Y 315L1-6/110kw 台 1 110 110
95 电动执行器 DKJ410 台 1 0
96 回风箱下螺旋输送 机
C250*419/7.5
台
1
7.5
7.5
97 入窑灰仓斗提机 NE50/Y160M-6/11kw/ZLY160-18 台 1 11 11
98 窑灰仓收尘器 TBLMZA.10B/1.5kw 台 1 1.5 1.5
99 空气压缩机 3L-1018/JY25M2-6/65kw(2 台) 台 2 65 130
100
柱塞泵 3DS-12/10/Y225M-4b3/45kw/Y225M-
4(2 台)
台
2
45
90
101 窑尾空气炮 TCK100A 4 台 7 台 KT-50 台 11 50 550
102 高温风机电动执行 器 LK-AIRS100/F30H/行程 30s/信号
4-20mA
台
1
0
103 高温风机稀油站 XYZ-0.3/ 台 1 0
104 均化库新罗茨风机 TYPE-Y180M/18.5kw/3-XSR-150 台 1 18.5 18.5
105
西尾排风机 MODEL/Y4-75L18F/185650m
3/n/YKK45
0Z-6/355kw 6000v
台
1
355
355
106 煤
磨
系统风机 1750/s1BB50/10 万
3/YR4004-4/450kw/6000V
台
1
450
450
107 系
统
八嘴空气分配器 φBWY2715/YQoL-E/1.5kw 台 1 1.5 1.5
108 窑尾回料拉链 FU200/Y132s-6/3.0kw/JZQ400-50-2 台 1 3 3
109 西布袋 270 回料拉 链摆
线针
YQ02-4*E/1.5kM(钢叶)2 台 台 2 0
110 XWEDY /63-1:120 台 1 0
111 四八嘴分配器 BWY2715/YQ02-4/1.5kw 台 1 1.5 1.5
112 斜拉链 350 /160M6-/7.5Kw/JZQ500-40-2 1 台 台 1 7.5 7.5
113
均化库长拉链 FU350/Y200L2-6122kw/JZQ650-50-1
1 台
台
1
22
22
114 窑冷却轴流风机 SFG6-4/1.5kw(2 台) 台 2 1.5 3
115 窑冷却轴流风机 035-5A/0.75kw(6 台) 台 6 0.75 4.5
116
篦冷机 SFL-900/变频
/YTSP180L-6115kw/ZSY224-50-I-50
台
1
15
15
117
电磁振动给料机 GZ41/10t/h 11.5T/M
3/3000 次/分
/0.45kw(2 台)
台
2
0.45
0.9
118 熟料破碎机 PS1940.09.1/YR250s-8/37kw 台 1 37 37
119 大爬斗槽式熟料输 送
机
DS540*27756/Y160-6/15kw JZQ650-1
台
1
15
15
120 3 号离心见机 8-09NO7.1D/Y132S1-2/5.5kw 台 1 5.5 5.5
121 302-9 离心风机 1150/1800/Y225s-4/37kw 台 1 37 37
122 电动执行器 DKJ2100+φ710/4-20MA380v 台 1 0
123
302-8 号离心风机 1060SIBB24/Y200L-4/30kw/1450R/M IN
台
1
30
30
124
煤
磨
系
统
电动执行器 SKJ-2100+φ710/4-20MA380v 台 1 0
125 电动蝶阀 φ1200/4-20MA380v 1 台 台 1 0
126 风机 304 4-73N04-5A/Y132s-2/7.5kw 台 1 7.5 7.5
127
窑尾五级净风机 MJL2006/19.3-29.4-980/TYPE-Y180
2-6/15kw
台
1
15
15
128 窑头煤净风机 PJR3000/Y225M-8/22kw 台 1 22 22
129 煤螺旋泵 065/YB160M2-8/7.5kw 台 1 7.5 7.5
130 窑头下净风机 MJL200b/TYPE/Y180L-4/22kw 台 1 22 22
131 尾煤净风机 MJL150b/15.33/TVPE/Y180L-4/22kw 台 1 22 22
132 9 号风机 Y-200-4/75kw/1840r/min 台 1 75 75
133 10 号风机 Y-200-4/30kw/1470r/min 台 1 30 30
134 11 号风机 Y-225S-4/37kw/1480r/min 台 1 37 37
135 尾煤螺旋泵 YB 160M2-8/7.5kw/065 台 1 7.5 7.5
136
东尾排风机 Y4-73-1-16/3motor/HM2-355M1-4/2
20kw
台
1
220
220
137 增湿塔电子式电动 执
行器
361/LSB-30/AC-220V/DC4-20mA/行
程 25mm/度
台
1
0
138 红五环空气压缩机 HW15012 台 3 0
139 增湿下回料器螺旋 Y112M-4/4kw/JZ250 台 1 4 4
140 循环水泵 ZJQ720-36-160/7.5kw 台 2 7.5 15
141 合计 台 167 5377.3
附表 3：新增设备明细表
序
号
设备名称
设备型号
性能参数 数量（台
/套）
单机功率
（kW）
总装机功率
（KW）
备注
1 受料斗 4000*4000 V=5m³ 1
2
振动给料机
GZY4 输送量：
0-50m³/h
1
1.1
1.1
3 棒条阀 300*300 1
4
皮带机 TD75,B650,长
度根据实际定
输送量：50m ³/h
2
7.5
15
5 预热器 φ7.5*4m 260-300t/d 1
6 液压站 N=22KW*2 2 22 22 一供一备
7 预热器料仓 φ7.5 容积 V=300m³ 1
8 转运溜槽 与预热器配套 1 耐热钢
9
成品提升机
NE50 输送量：
V=50m³/h
1
11
11
10
滚筛
GS15 处理量：
V=50m³/h
1
5.5
5.5
11
拉链机
FU350 输送量：
V=50m³/h
1
12 出灰机 2
13 料仓 V=600m³ 2
14 合计 17 54.6
附表 4：技术改造后生产设备明细表
序
号
系
统
名
称
设备名称
型号
单
位
数
量
单机 功
率
（KW）
功率
（KW）
备
注
1
煅
烧
系
统
圆盘给料机 DK600/Y90S-6-1.1kw 台 1 1.1 1.1
2 煤磨动态选粉机 /12-16m/h/22kw 台 1 22 22
3
回转窑 φ3*45m 主电机
-moer/QABP315M4A150-100H2/132KW
台
1
132
132
4 辅助电机 Y1602-6/11kw/235Ⅱ 台 1 11 11
5 风扇电机 台 1 0
6
篦冷机收尘器 φ
3.2*36 米
KDM112-8-00 主电机 JZTT-90-4/6
100/67kw 主 ZL-130-14-1 辅机电机 Y160M-6
7.5KW 减速机 ZL42.5-11-2
台
1
7.5
7.5
7 刚性叶轮给料机 400*400、Y100L/4/2.2kw 台 1 2.2 2.2
8 303 风机 4-72N06A-0/Y100-61 15kw 台 1 15 15
9 304 风机 4-73N04-5A/Y132S-2/7.5kw 台 1 7.5 7.5
10 （小爬斗）连续 斗
式输送机
DS540/Y132M-6/4kw/JZQ400-2-31.5
台
1
4
4
11 48 米斗提机 NE50/JZQ650-23.34-1/1802-6/15kw 台 1 15 15
12 双管螺旋喂料机 φ300*250/Y132M-4/7.2w*2 台 台 1 7.2 7.2
13 电子皮带称 DEL1227/Y10022-4/3kw 台 1 3 3
14 钢丝胶带斗式提 升
机
N-TGD400*6800/37kw
台
1
37
37
15 辅传电机 TYPQ/100L1-4/2.2kw/ 台 1 2.2 2.2
16
预
热
系
统
受料斗 4000*4000 台 1 0
17 振动给料机 GZY4 台 1 1.1 1.1
18 棒条阀 300*300 台 1 0
19 皮带机 TD75,B650,长度根据实际定 台 2 7.5 15
20 预热器 φ7.5*4m 台 1 0
21 液压站 N=22KW*2 台 2 22 44
22 预热器料仓 φ7.5 台 1 0
23 转运溜槽 与预热器配套 台 1 0
24 成品提升机 NE50 台 1 11 11
25 滚筛 GS15 台 1 5.5 5.5
26 拉链机 FU350 台 1 0
27 出灰机 台 2 0
28 料仓 台 2 0
29 合计 台 32 343.3
附图 1 本项目平面布置图
星河水泥
联锐矿物
附图 2 本项目地理位置图
本项目
附图 3 本项目周围情况图
附图 4 现状照片
建设项目环评审批基础信息表
填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
建 设
项 目
项目名称 赤峰星河水泥有限责任公司水泥生产线改造项目 建设地点 内蒙古自治区赤峰市元宝山区平庄镇山前新景村
项目代码1
建设内容、规模 年产 8.58 万吨石灰 计划开工时间 2018 年 1
项目建设周期 9 个月 预计投产时间 2018 年 9
环境影响评价行业类别 C3012 石灰和石膏制造 国民经济行业类型2
建设性质 新 建（迁 建）
项目申请类别 新报项目 现有工程排污许可证编号
（改、扩建项目）
规划环评开展情况 不需开展 规划环评文件名
规划环评审查机关 规划环评审查意见文号
建设地点中心坐标3（非线
性工程） 经度 纬度 环境影响评价文件类别 环境影响报告表
建设地点坐标（线性工程） 起点经度 起点纬度 终点经度 终点纬度 工程长度
总投资（万元） 978.45 环保投资（万元） 25 所占比例
（%） 2.56%
建 设
单 位
单位名称 赤峰星河水泥有限责任公司 法人代表 郝宽成
评价
单位
单位名称 内蒙古天皓环境评价有限责
任公司 证书编号 国环评乙字第 B143
通讯地址 内蒙古自治区赤峰市元宝山区
平庄镇山前新景村 技术负责人 谢辉 通讯地址 赤峰市新城区临潢大街 联系电话 0476-8282440
统一社会信用代码
（组织机构代码） 联系电话 13904762206
环评文件
项目负责
人
污
染
物
污染物 现有工程
（已建+在建）
本工程
（拟建或调整
变更）
总体工程
（已建+在建+拟建或调整变更） 排放方式
排
放
量
①实际排放量
（吨/年）
②许可排放量
（吨/年）
③预测排放量
（吨/年）
④“以新带
老”削减量
（吨/年）
⑤区域平衡替
代本工程削减
量4（吨/年）
⑥预测排放总
量
（吨/年）
⑦排放增减量
（吨/年）
废水
废水量
□不排放
□间接排放：□市政管网
□集中式工业污水处理厂
□直接排放：受纳水体___________
COD 0 0
氨氮 0 0
总磷 0 0
总氮
废气
废气量 /
二氧化硫 19.81 0.69 19.81 -0.69 /
氮氧化物 20.24 9.42 20.24 -9.42 /
颗粒物 12.20 242.13 12.20 -242.13 /
挥发性有机物 /
注：1、同级经济部门审批核发的唯一项目代码
2、分类依据：国民经济行业分类(GB/T 4754-2011)
3、对多点项目仅提供主体工程的中心座标
4、指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量
5、⑦＝③－④－⑤，⑥＝②－④＋③
项目涉及保护区与风
景名胜区的情况
影响及主要
措施
生态保护目标
名称 级别 主要保护对象
（目标）
工程影响
情况 是否占用
占用面积
（hm2）
生态防护措施
自然保护区 *避让*减缓*补偿*重建（多选）
饮用水水源保护区（地表） / *避让*减缓*补偿*重建（多选）
饮用水水源保护区（地下） / *避让*减缓*补偿*重建（多选）
风景名胜区 / *避让*减缓*补偿*重建（多选）
