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costos por procesos
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I. INTRODUCCIÓN
El trabajo de investigación titulada “Diseño y propuesta de una estructura de
costos por procesos en la elaboración del enlatado de palmito para
sincerar la rentabilidad de la Empresa - Asociación de Productores de
Palmito Alianza Distrito de Pongo de Caynarachi– Alianza- Provincia de
Lamas-San Martin, año 2012”, el presente trabajo tiene como finalidad
diseñar un informe de costo de producción analizando las actividades de cada
etapa o centro de costos productivos durante un periodo de costos, el cual será
resumido y detallado de acuerdo al volumen, inventario inicial, producción
procesada, producción terminada, así como las unidades equivalentes y la
determinación de los costos totales y unitarios para poder determinar costo
unitario de producción y la rentabilidad por cada lote en producción.
El informe del presente trabajo de investigación se ha organizado en siete
capítulos.
En el primer capítulo se desarrolla la introducción.
En el segundo capítulo, el marco metodológico (variable, metodología, tipo
de estudio. Diseño, población muestra y muestreo y método de análisis de
datos).
En el tercero capítulo, los resultados son desarrollados de acuerdo al
objetivo general y específicos planteados.
En el cuarto capítulo, se desarrolló la discusión de resultados obtenidos.
En el quinto capítulo, se presenta conclusiones del trabajo.
En el sexto capítulo, se presenta las recomendaciones del trabajo
En el séptimo capítulo, las referencias bibliográficas, utilizada en la
investigación y finalmente los anexos.
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Antecedentes
CARRION NIN, José Luis, (2002) Perú, en su tesis de grado “costos estándar
– ABC para la industria de plásticos – líneas de tuberías y accesorios de
PVC (caso: SURPLAST S.A.C” de la universidad nacional mayor de san
marcos de la facultad de ciencias contables Para optar el grado académico de
Magister en Contabilidad y manifiesta lo siguiente:
Conclusiones y recomendaciones
El Sistema de Costos Estándar-ABC permite superar las falencias del Costeo
Histórico en los siguientes aspectos:
1.-Eludir el problema de la fluctuación en el costo de los insumos estimando
costos estándares.
2. Permitirá una más eficiente utilización de recursos.
3. Conocer anticipadamente los costos para la determinación de cotizaciones
especiales.
4. Permitirá determinar desviaciones de materia prima, mano de obra directa, de
costos indirectos de fabricación y detectar las causas y responsabilidad a fin de
tomar medidas correctivas.
5. Al distribuir los costos indirectos mediante la metodología del ABC, se
reconoce la relación causa-efecto entre los generadores del costo y las
actividades, brindando el conocimiento necesario para el mejoramiento y la
optimización de los procesos. La complejidad de los procesos generará mayores
costos.
6. Mediante el costeo ABC el orden de rentabilidad por línea es modificado
sustancialmente. Se visualiza que la gerencia debe concentrar sus esfuerzos a la
línea de “Tubo de Presión “y tal vez cerrar la línea de “Accesorios y Otros”, salvo
que dicha línea forme parte del paquete de venta de los clientes más significativos
de la empresa.
7.- Como resultado del análisis antes indicado se deduce que el uso del sistema
ABC es adecuado para tomar decisiones, este permitirá a la gerencia una mejor
posición estratégica.
8.-La separación del costo fijo y variable nos permite, elaborar presupuestos
flexibles, de gran utilidad en la planificación.
9.- La fase III y la fase IV, constituyen el sistema de costos ABC, la primera es el
ABC con data histórica, la segunda el ABC y el costeo estándar usados de
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manera conjunta. No se trata de un sistema de costos mejor que el anterior, sino
un sistema de costos que combina dos técnicas para lograr ventajas competitivas.
Recomendaciones
1.-Un planificado control y gestión de costos requiere la participación conjunta de
todos los miembros de la organización en especial de la Gerencia General.
2.-Se recomienda utilizar nuevas bases de asignación de Costos Indirectos
(horas-máquina, kilogramos de material) lo cual no alterará el monto global de los
mismos, sino asignará los costos indirectos a las órdenes de fabricación con una
ponderación más racional.
3.-Incorporar software actualizado de costos que permita obtener información en
forma inmediata para el análisis, al igual que genere información histórica para un
rastreo de costos que incremente la eficiencia del trabajo administrativo y permita
nuevas implementaciones.
4.- Evaluar el establecimiento de centros de costos (cada máquina podría ser un
centro de costos), de tal manera que se pueda realizar evaluaciones más
específicas.
5.-Se sugiere mayor participación del área de Producción en los costos, ya que en
dicha área se conoce en gran medida, la generación de los mismos.
5.-Llevar controles detallados del tiempo de funcionamiento de las máquinas, en
los turnos de funcionamiento, para analizar la eficiencia en su operatividad,
tiempos muertos, etc.
6.-Es necesarios para la aplicación de métodos de comportamiento de costos
hacer un análisis de los rubros que conforman el costo y determinar por algún
método razonable que porción de cada uno es fijo y cual variable.
7.-Se sugiere la revisión de los costos estándares una vez al año. Es necesario
que permanezcan estas tasas inamovibles por un periodo prudente para que sea
posible realizar comparaciones teniendo las mismas consideraciones.
BASTARDO I, Annerys S, (2005) Venezuela, en su tesis “Diseño de un
sistema de costos por procesos para la Empresa Pegapiso, C.A en silencio
de morichal largo-Monagas” de la universidad de Oriente Escuela de Ciencias
Sociales y Administrativas para optar el título de Licenciado en Contaduría
Pública y lo lega a la siguiente:
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Conclusiones y recomendaciones
Después de llevar a cabo la investigación, ésta arrojó una serie de conclusiones
las cuales se citan a continuación:
• La existencia de fallas en el control de materia prima, pues se realiza poco
conteo físico del inventario, creando problemas de faltantes o sobrantes.
• Las instrucciones emitidas algunas veces no son tomadas en cuenta; lo que trae
como consecuencia fallas en el control de entradas y salidas de producto.
• Las condiciones de almacenaje son las menos idóneas, debido a que no se
cumplen con los principios comunes de movimiento de almacén ocasionando el
desperdicio de espacio físico utilizado, disminuyendo significativamente el
rendimiento del almacenaje de los productos.
• Se observó que PEGAPISO, C.A. utiliza un control de costos de producción muy
empírico, debido a la falta de métodos implementados para tal fin.
• La empresa Pegapiso, C.A no cuenta con un personal altamente preparado en
la determinación de sus costos.
Recomendaciones
De acuerdo a los resultados obtenidos durante la investigación y considerando las
conclusiones se realizan las siguientes recomendaciones a la empresa Pegapiso,
C.A, para así mejorar su sistema de producción.
• Se sugiere a la empresa tomar en cuenta, el sistema establecido en el capítulo
IV, para así desarrollar y obtener mejoras en el proceso productivo.
• Se recomienda al personal que labora en la empresa acatar sus
responsabilidades y obligaciones, con el fin de llevar a cabo un proceso
productivo satisfactorio.
• Crear un departamento de costos a fin de tener informes detallados de los
costos que se incurren en la elaboración del producto, de esta manera evitar
desviaciones en la determinación de los mismos.
• Tener un mejor control sobre la materia prima en existencia, para satisfacer los
posibles pedidos de fabricación.
• Realizar cada 6 meses la actualización de los costos para la fabricación del
producto, de acuerdo a los precios de compras de la materia prima.
• Cuantificar el tiempo de fabricación implementado en la elaboración del
producto, para conocer el costo real de Mano de Obra Directa
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HERRERA CUÉLLAR, Teresa Alicia (2006), El Salvador, en su tesis “Diseño
de un sistema de costos para contribuir a la rentabilidad de las pequeñas y
medianas empresas que se dedican a la captación, depuración y
distribución de agua en el área del gran san salvador” de la Universidad de
José Matías Delgado Presenta el trabajo de graduación para optar el grado de
licenciatura en contaduría pública y lo cual llega a la siguiente conclusión:
Tomando en consideración los objetivos planteados y en función del análisis de
los resultados obtenidos de la aplicación de las técnicas de recolección de datos,
se concluye lo siguiente:
1. En la actualidad las Pymes dedicadas a la captación, depuración y distribución
de agua, no tienen procedimientos de control interno para sus procesos; debido a
que el personal que posee es mínimo (de 2 a 5 personas) y lo consideran
innecesario; dado que determinan sus costos en base a sus conocimientos,
experiencias o las ventas que esperan obtener en un periodo determinado; a
pesar de que creen tener controles sobre sus costos no cuentan con un Sistema
adecuado que les ayude a examinar sus procesos de producción, mejorar su
rentabilidad y utilizarlo como una herramienta de control para la toma de
decisiones.
2. Se constató que la mayoría de los industriales, están satisfechos con la forma y
el momento en que conocen sus costos; pero no consideran a estos como
parámetro para la toma de decisiones. Esto se debe a que implementaron un
sistema de costos sin efectuar un estudio del funcionamiento y necesidades de la
empresa, posterior a esto hay que analizar qué sistema de costos es el más
apropiado para nuestro negocio; esto debido al costo económico que esto genera.
3. Los industriales a pesar de tener sus empresas legalizadas; se muestran con
cierta desconfianza y timidez al dar información de carácter general de la
determinación de sus costos, por temor a que estos no se encuentren bien
elaborados; dado a que el industrial no tiene conocimiento de cómo se elaboran y
presentan dichos costos; o simplemente porque no los elaboran.
4. A pesar que los industriales tienen identificados los procesos de producción de
sus artículos; no consideran al sistema de costos como una herramienta de
Control, por lo que el principal problema que enfrentan las pequeñas y medianas
empresas en el Gran San Salvador, consiste en saber escoger el sistema de
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costos, de tal forma que les ayude a establecer una relación entre el desarrollo de
la producción y la contabilidad, con la
finalidad de obtener un mejor control y datos confiables para ayudar a minimizar
los costos y ayudar a mejorar su rentabilidad, en relación a las decisiones que se
tomen en base a su sistema de costos.
5. A pesar que las pequeñas y medianas empresas, consideran necesaria que el
personal seleccionado deberá tener la experiencia y conocimientos necesarios
para desarrollar dichos procesos; están conscientes que sus empresas no tienen
la capacidad económica para sostener a dichos empleados, por tal motivo optan
por establecer sus costos en base a experiencias o lo que esperan obtener de la
producción.
SUYON VEGA, Delsy Dannisa (2009), Tarapoto. En su tesis titulada
“Preparación del costo de producción de la carne de cecina, bajo el
esquema de costos por procesos en la empresa Ahumados del Oriente SAC,
durante el periodo 2009 - TARAPOTO. Para obtener el Título Profesional de:
CONTADOR PÚBLICO, UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO, FCE, Escuela
Académico Profesional de Contabilidad, Concluye:
Actualmente la empresa Ahumados del Oriente SAC, no cuenta con un sistema
de costos por procesos que le permita determinar su costo de producción,
debido a que no se encuentra obligada a llevar contabilidad de costos de
conformidad con las normas legales vigentes.
El procedimiento actual para la determinación del costo en la Empresa
Ahumados del Oriente SAC limita la toma de decisiones oportunas y, no
contribuye a la reducción de los costos de Producción, debido a que el sistema
implementado es muy tradicional y engorroso, además no tiene una aplicación
técnica contable.
Las consultas bibliográficas permitieron desarrollar la investigación a partir del
criterio de los diferentes autores, así como trabajar con diversos conceptos y
definiciones relacionados con la temática estudiada, de tal manera que se pudo
establecer criterios para identificar claramente los procesos que se siguen en la
preparación del producto en estudio, ya que la empresa no cuenta con un
flujograma de sus procesos productivos.
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La principal deficiencia del sistema de costos que actualmente emplea la
entidad objeto de estudio es que no separa ni permite diferenciar cuáles son los
costos que forman parte del proceso de producción, así tenemos Materia
Prima, la Mano de Obra Directa y los Costos Indirectos de Fabricación, razón
por la cual el trabajo es más difícil y costoso para el gerente o encargado de la
empresa respecto al momento que deba tomar una decisión, por no contar con
información oportuna.
El sistema de costos por departamento o por Procesos, que me propongo
implementar, permite conocer en forma oportuna los costos del material (Carne
de cerdo), la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación por cada
departamento productivo y por unidades producidas. Por ejemplo en el
departamento de Fileteado, se conoce con exactitud, el costo unitario
empleado en este departamento del material que ingreso para la
transformación y que en el proceso productivo concluyo su ciclo para luego
pasar al siguiente departamento. Así mismo se logró determinar la mano de
obra directa empleada por unidad producida en este departamento, lo que con
el sistema tradicional o por centro de costos no es posible determinar el costo
unitario de mano de obra.
El sistema de costos por procesos aplicado a la empresa “Procesadora de
alimentos Ahumados del Oriente SAC ha permitido conocer la acumulación de
los costos totales y por unidad en cada departamento productivo, lo que ha
permitido que la Gerencia tome mayor interés en los costos de fluido eléctrico
en el departamento de maduración para su correspondiente reducción.
El departamento productivo más importante es el de maduración, porque es el
área donde se aplica la mayor eficiencia de calidad para sacar el producto final,
por lo que debe concentrarse la mejor calidad del personal. Sin embargo esta
área no está convenientemente atendida por personal con estas
características, prueba de ello es que más costos de mano de obra se aplica en
el departamento de Fileteado. La Gerencia tomo interés en este recurso
humano y está centrado en obtener personal con mayor entrenamiento técnico;
así como ha preparado un plan de capacitación para los trabajadores.
El pago al personal de planta no es el más competitivo, apenas está por
encima del sueldo mínimo, por lo que esta situación no permite a la empresa
contar con personal de calidad y eficiencia para mejorar el sistema de
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Producción y por ende la calidad del producto. Sobre esta situación el Gerente
está estudiando la posibilidad de incremento de remuneración en función a la
utilidad que arroje el Balance al 31 de Diciembre del 2,009.
Marco Teórico
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MATERIALES
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: Los materiales o
suministros son los elementos básicos que se transforman en productos
terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de
fabricación en el proceso de producción.
Los costos de materiales pueden ser directos o indirectos.
Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la producción
de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que
representan un costo importante del producto terminado. Un ejemplo sería el
acero utilizado en la fabricación de un automóvil. Los materiales directos, junto
con la mano de obra directa, se clasifican como costos primos. Los materiales
indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la producción
de un artículo que no se clasifican como materiales directos; por ejemplo, el
pegante-que se emplea en la fabricación de muebles y los remaches utilizados
para ensamblar un automóvil (es decir, costos necesarios pero relativamente
insignificantes). Los materiales indirectos de fabricación se consideran costos
indirectos de fabricación.
Contabilización de Materiales
La contabilización de los materiales por parte de un fabricante usualmente
comprende dos actividades: La compra de materiales y su uso.
Compra de Materiales
Según el autor, (POLIMENI, A.), menciona que: La mayoría de los fabricantes
cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de
materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del
departamento de compras es responsable de garantizar que los artículos pedidos
reúnan los estándares de calidad establecidos por la compañía, que se adquieran
al precio más bajo y se despachen a tiempo.
Comúnmente se utilizan tres formatos en la compra de artículos: una requisición
de compra una orden de compra y un informe de recepción.
A. REQUISICIÓN DE COMPRA.
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Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para
informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o
suministros.
El empleado llena un formato de requisición de compra y 1o envía al
departamento de compras para que puedan solicitar los artefactos.
Aunque una requisición de compra generalmente está impresa según las
especificaciones de cada compañía la mayor parte de los formatos incluye;
(número de la requisición) nombre del departamento o persona que hace la
solicitud, cantidad de artículos solicitados, identificación del número del catálogo
descripción del artículo, precio unitario, precio total costos de embarque, de
manejo, de seguro y costos relacionados, costo total de toda la requisición y fecha
del pedido, fecha de entrega requerida y firma autorizada.
B. ORDEN DE COMPRA.
Si la requisición de compra está correctamente elaborada, el departamento de
compras emitirá una orden de compra (en este caso, por 20 artefactos). Una
orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados
artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de
pago y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para
entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por
una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran
en serié con el fin de suministrar control sobre su uso. Por lo general se incluyen
los siguientes aspectos en una orden de compra: nombre impreso y dirección de
la compañía que hace el pedido, número de orden de compra, nombre y dirección
del proveedor, fecha del pedido, fecha de entrega requerida, términos de entrega
r de pago, cantidad de artículos solicitados, número de catálogo, descripción y
precio unitario y total
C. INFORME DE RECEPCIÓN
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: Cuando se despachan los
artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta.
(Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitada no aparece en la copia
de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisión intencional
garantiza que los artículos entregados sean realmente contados). Se revisan los
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artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las
especificaciones de la orden de compra y de la está de empaque (una lista,
preparada por el proveedor, que se adjunta al pedido y que detalla lo que hay en
el envío). Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.
Salida de Materiales
La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado
almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La
salida debe ser autorizada-por medio de un formato de requisición de materiales,
preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento.
Cada formato de requisición, de materiales indica el número de la orden-o el
departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción el costo unitario
y el costo total de los artículos despachados.
Sistema de Contabilización de Materiales Enviados a Producción e
Inventario Final de Materiales
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: Tanto el sistema de
inventario-periódico como el de inventario perpetuo pueden utilizarse para
contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario final dé
materiales.
Contabilización mediante el sistema de inventario periódico
En un sistema de inventario periódico, la compra de materiales se registra en una
cuenta titulada "Compras de materias primas". Si existe un inventario inicial de
materiales, éste se registra en una cuenta separada llamada "Inventario inicial de
materiales". Las compras más el inventario inicial es igual a los materiales
disponibles para usar durante un periodo. Para determinar el inventario final de
materiales debe realizarse un conteo físico de los materiales todavía disponibles
al final del periodo.
El costo de los materiales utilizados en el periodo se determina restando el
inventario final de materiales de los materiales disponibles para usar durante el
periodo.
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Calcula de manera indirecta como un residuo. En otras palabras, el costo de los
materiales utilizados es igual u lo que queda después de restar el costo del
inventario final del costo de los materias disponibles
Para uso.
Procedimientos de Control
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: Es de gran importancia que
una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales.
El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y la producción
de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes
conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:
1 El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes. También
es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a
las materias primas para producir artículos terminados.
2 La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos
alternativos o desechar los ítems innecesarios.
3 La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para
minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.
4 La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un
pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.
5 Los pronósticos ayudan a determinar qué momento se ordenan los materiales. El
control del inventario se logra mediante la programación de la producción.
6 El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo
realizan las Personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias
pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los
objetivos y las políticas de la organización para lograrlos. El control es relativo, no
absoluto.
7 Los métodos de control de inventario variaran en gran parte según el costo de los
materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales
costosos o aquellos que son esenciales para la producción tienden a que su
programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal
experimentado, a pesar del costo y el esfuerzo de hacerlo.
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Mano de Obra
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: La mano de obra es el
esfuerzo físico o mental que se emplea en la elaboración de un producto. El costo
de la mano de obra es el precio que se paga por emplear los recursos humanos.
La compensación que se paga a los empleados que trabajan en las actividades
relacionadas con la producción representa el costo de la mano de obra de
fabricación.
Los trabajadores directos son aquellos que trabajan directamente en un producto,
bien sea manualmente o empleando máquinas.
La mano de obra directa es la que se involucra de manera directa en la
producción de un artículo terminado, que fácilmente puede asociarse al producto
y que representa un costo de mano de obra importante en la producción de dicho
artículo. Los trabajadores de una línea de ensamblaje en una fábrica automotriz o
los operarios de una máquina de tejer en una fábrica de sacos son algunos
ejemplos. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un
costo de conversión.
La mano de obra indirecta es el trabajo de fabricación que no se asigna
directamente a un producto; además, no se considera relevante determinar el
costo de la mano de obra indirecta con relación a la producción. Entre los
trabajadores cuyos servicios están indirectamente relacionados con la producción
se incluyen los diseñadores de productos, los supervisores de trabajo y los
inspectores del producto. La mano de obra indirecta hace parte del costo indirecto
de fabricación.
Costos Incluidos en la Mano de Obra
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: El principal costo de la
mano de obra son los jornales que de pagar a los trabajadores de producción.
Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, días o piezas
trabajadas. Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios
gerenciales o de oficina. En la práctica, sin embargo, los términos "jornales" y
“sueldos" con frecuencia se usan indistintamente, de manera incorrecta.
Los costos totales de mano de obra han crecido con rapidez en los últimos años,
en particular en tareas como pago de vacaciones y días festivos, pensiones,
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hospitalización y seguro de vida y otros costos de beneficios extraordinarios. En
algunos casos, estos costos suplementarios representan casi el 3l% de las
ganancias regulares.
Contabilización de la Mano de Obra
La contabilización de la mano de obra por parte de un fabricante usualmente
comprende tres actividades: control de tiempo, cálculo de la nómina total y
asignación de los costos de la nómina.
Estas actividades deben realizarse antes de incluir la nómina en los registros
contables.
Control de Tiempo
La mayoría de los fabricantes a gran escala tiene una sección separada de control
de tiempo dentro del departamento de personal cuya función es recolectar las
horas trabajadas por los empleados. Dos documentos fuente comúnmente
utilizados en el control de tiempo son la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo.
Una tarjeta de tiempo (tarjeta reloj) la inserta el empleado varias veces cada día:
al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina su jornada de
trabajo. Al mantener un registro mecánico de las horas totales trabajadas cada día
por los empleados, este procedimiento proporciona fuente confiable para calcular
y registrar los costos totales de la nómina.
Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden.
Las boletas de trabajo indican el número de horas trabajadas, una descripción del
trabajo realizado y la tasa salarial del empleado (insertada por el departamento de
nómina).
Cálculo de la Nómina Total
La principal función del departamento de nómina es calcular la nómina total,
incluidas la cantidad bruta ganada y la cantidad neta por pagar a los empleados
después de las deducciones (retención de impuestos federales y estatales,
impuestos de seguridad social, etc.). El departamento de nómina disminuye la
nómina y lleva registros de los ingresos de los empleados, tasa salarial y
clasificación de empleo.
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Asignación de los costos de la Nomina
Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de
contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nómina (incluidos la
parte de impuestos y los costos Por beneficios extraordinarios del empleador) a
órdenes de trabajo individuales, departamentos o productos.
Algunas compañías hacen que el departamento de nómina prepare la asignación
y la envíe al departamento-de contabilidad de costos, donde se preparan los
asientos apropiados del libro diario.
Registro de los costos de mano de obra en el libro diario
Por lo general, las nóminas se preparan semanales, quincenal o mensualmente.
Los sueldos brutos para un individuo se determinan multiplicando las horas
indicadas en las tarjetas de tiempos por la tasa por hora, más cualquier
bonificación o tiempo extra (sobretiempo). Los asientos del libro diario para
registrar la nómina y los pasivos relacionados por las cantidades retenidas se
elaboran en cada periodo de la nómina. Usualmente los gastos de nómina del
empleador y las distribuciones del costo de la nómina se registran en el libro diario
al final del mes.
Costeo y control de costos indirectos de fabricación
Costos Indirectos de Fabricación
Según, el autor (POLIMENI, A; 2005) menciona que: Estos costos hacen
referencia al grupo de costos utilizado para acumular los costos indirectos de
manufactura (se excluyen los gastos de venta, generales y administrativos porque
son costos no relacionados con la manufactura). Los siguientes son ejemplos de
costos indirectos de fabricación:
Mano de obra indirecta y materiales indirectos
Calefacción luz y energía para la fábrica
Arriendo del edificio de fábrica
Depreciación del edificio y del equipo de fábrica
Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica
Impuestos a la propiedad sobre el edificio de fábrica
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Los costos indirectos de fabricación se dividen en tres categorías con base en su
comportamiento con respecto a la producción. Las categorías son: 1) costos
variables, 2) costos fijos, y 3) costos mixtos.
Costos indirectos de fabricación variables. El total de los costos indirectos de
fabricación variables cambia en proporción directa al nivel de producción dentro
del rango relevante, que anteriormente se definió como el intervalo de actividad
dentro del cual los costos fijos totales y los costos variables por unidad
permanecen constantes; es decir, cuanto más grande sea el conjunto de unidades
producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. Sin
embargo el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanece
constante a medida que la producción aumenta o disminuye. Los materiales
indirectos y la mano de obra indirecta son ejemplos de costos indirectos de
fabricación variables.
Costos indirectos de fabricación fijos. El total de los costos indirectos de
fabricación fijos permanece constante dentro del rango relevante
independientemente de los cambios en los niveles de producción dentro de ese
rango. Los impuestos a la propiedad, la depreciación y el arriendo del edificio de
fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación fijos.
Costos indirectos de la fabricación mixtos. Estos costos no son totalmente
fijos ni totalmente variables en su naturaleza, pero tienen características de
ambos. Los costos indirectos de fabricación mixtos deben finalmente separarse
en sus componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Los
arriendos de camiones para la fábrica y el servicio telefónico de fábrica (costos
indirectos de fabricación semi- variables) y los salarios de los supervisores y de
los inspectores de fábrica (costos indirectos de fabricación escalonados) son
ejemplos dé costos indirectos de fabricación mixtos.
El proceso de gestión de las actividades: el ABN
Según el autor, (REQUENA, J; 2002), menciona el proceso la implantación de un
modelo ABC en la empresa constituye el soporte fundamental para la aplicación
del ABM como fuente de suministro de gran parte de la información requerida
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para su funcionamiento. No obstante, las perspectivas de ambos, aun cuando se
centren en las actividades, no son plenamente coincidentes.
Así, mientras el ABC observa las actividades básicamente bajo el prisma del
coste de su ejecución, el ABM atiende tanto a los elementos y condiciones que
determinan esa ejecución como a su capacidad para crear valor en la empresa,
diferenciándose tradicionalmente a este respecto entre:
Actividades con valor añadido
Desde una perspectiva externa, son las actividades que contribuyen a mejorar la
percepción que el cliente tiene del producto, mientras que desde una óptica
interna abarcan todas las actividades de producción estrictamente necesarias
para dar cumplimiento a las especificaciones técnicas del producto
Actividades sin valor: añadido
Sol las que no repercuten en un incremento del interés del cliente por el producto.
El reprocesamiento de productos defectuosos, el almacenamiento Oe materiales,
la inspección o el transporté de los productos de un lugar a otro de la planta, son
ejemplos de actividades que no añaden valor, por lo que las empresas tratan de
eliminarlas, o cuando menos de minimizarlas si su existencia resulte inevitable,
mediante un cuidadoso rediseño de la distribución en planta o del proceso
productivo.
Costo por Procesos
Según el autor, (APAZA, M; 2006) menciona: En la contabilidad de costos por
procesos los costos se agrupan por procesos. Este método es apropiado, en
donde la producción está organizada por procesos en los cuales todas las
unidades del producto reciben el mismo tratamiento. Para obtener el costo por
unidad, el costo total de los materiales y mano de obra usados en el proceso, más
su parte de los costos indirectos de producción, se divide entre el número de
unidades producidas. Un proceso generalmente equivale a un departamento.
Costos por proceso de acuerdo con la producción por temporada
La exposición anterior se relaciona con una industria de proceso que no tiene
fluctuaciones por temporada en su producción. Cuando la producción es uniforme
en todo el año, el gasto indirecto de producción puede distribuirse entre los
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procesos en las cantidades reales en que se incurra mes por mes. Por ejemplo,
este enfoque se aplica a los molinos para harina. Si la producción fluctúa por
temporadas, deben cargarse más costos indirectos a los procesos en los meses
de producción elevada que en los meses de producción baja. La capacidad de la
planta probablemente esté determinada de manera que puedan manejarse los
puntos críticos más elevados en la temporada. El costo de mantener esta
capacidad durante los períodos lentos, es parte del costo de producción a un
ritmo elevado en otros períodos. Bajo las condiciones de temporada, el gasto
indirecto se aplica a cada proceso por medio de una relación de gasto indirecto.
La relación puede calcularse en la forma siguiente:
Obsérvese que debe hacerse este cálculo por cada proceso.
C. Indirect. Esperados Del Proceso Durante El Año=
Horas Esperadas de Operación del Proceso durant. El AñoSistemas de costos por procesos
Según el autor, (CRUZ, A; 2008) define que es un procedimiento de control
aplicable a empresas cuya transformación representa una consiente constante en
la elaboración de productos y donde se pierden los detalles de las unidades
producidas en un período determinado. Los costos por proceso se relacionarán
con la actividad de producción continua de productos estandarizados. Algunos de
los otros términos que se usan para describir un proceso son: departamentos,
centro de costos, centro de responsabilidad y función de operación.
Procedimiento de costo por proceso
Según el autor, (CRUZ, A.), menciona que El procedimiento de costos por
procesos se emplea en aquellas industrias cuya producciones continua o
interrumpida, sucesiva o en serie, las cuales desarrollan su producción promedio
de una serie de procesos o etapas sucesivas.
El costo por proceso es el sistema de acumulación de costos en relación al
departamento: el centro de costos o el proceso. El sistema se usa cuando las
actividades terminadas son parte de un proceso continuo; por consiguiente, no
tiene identidad individual. En un sistema de costos por procesos las unidades
iniciadas y los costos fluyen a través de los departamentos por donde se realizan
29
los diferentes procesos, el flujo de productos puede ser secuencial, paralelo o
relativo a todas las unidades iniciadas en un departamento o recibido de otro
departamento y deseen contabilizarlas. Las unidades pueden ser terminadas y no
transferidas o aún en proceso al finalizar el período. Cuando las unidades pasan a
través de los departamentos adquieren costos adicionales. Un objetivo del costo
por proceso es La asignación de los costos acumulados o las unidades
terminadas y a las unidades aún en proceso.
Denominaciones
Este procedimiento es conocido como:
- Costos por departamentos.
- Costos por procesos.
Características
Según el autor, (CRUZ, A; 2008) menciona que las principales características
tenemos:
a. La producción es continua y uniforme se produce para stock.
b. Acumulación de los costos por proceso cuando son varios sobre la base de
tiempo, diario, semanal, mensual.
c. El costo unitario se determina sobre la base de promedio.
d. No se puede diferenciar los elementos del costo en cada unidad producida.
e. Los costos globales o unitarios siguen al producto a través de sus distintos
procesos, por medio de la transferencia medida que el producto pasa al proceso
siguiente.
f. Debido a la continuidad de la producción existe inventario en el proceso al
comenzar y al finalizar el período.
g. Los costos de los materiales, mano de obra y costos indirectos, se acumulan y
contabilizan por departamentos o procesos.
h. Las unidades pérdidas se eliminan y recargan al costo de todo el producto.
i. Existe un control global de los costos.
j. El costo de producción va acompañado de su informe de producción.
Control y valorización de la materia prima en la producción
Según el autor, (CRUZ, A.), menciona que La obtención del costo de producción
implica, según el proceso de fabricación, desde que la materia prima pasa a
través de los diversos departamentos productos hasta llegar al estado de
30
producto terminado. Para un mejor control se establecen tres etapas en que se
encuentra la materia prima y a las cuales les corresponde una cuenta respectiva.
Primera Etapa: Es cuando la materia prima se encuentra en el almacén listas
para su transformación, controlada por la cuenta materias primas.
Segunda Etapa: Cuando la materia prima está en proceso de transformación,
controlada por la cuenta productos en proceso.
Tercera Etapa: Es cuando la materia prima está ya transformada y lista para
venderse, controlada por la cuenta productos terminados.
La primera y tercera etapa representa la fase en que se encuentran las
existencias. Para este caso estará en una forma estática, mientras que en la
segunda etapa está en forma dinámica porque se encuentra en proceso de
transformación.
La valorización en las tres etapas será:
- Materia Prima: Su valorización será el costo de las compras y que se efectúa
anteriormente.
- Productos en Proceso: Su valorización será el costo de los materiales que
ingresen a transformarse, más la mano de obra empleada y los costos indirectos
necesarios para transformarla a producto terminado.
- Productos Terminados: Su valorización será el costo de producción del
período.
Modelo Básicos de análisis de decisiones
Según el autor, (CASTILLO, M; 2010) Menciona que: Se presentan algunos
métodos y modelos básicos para la evaluación de decisiones. De alguna manera
estos métodos, que provienen de la ingeniería económica, pueden ser vistos
como los primeros intentos por estructurar formalmente problemas de decisión
bajo incertidumbre. Algunos de ellos formulan diferentes escenarios (pesimista
normativo, optimista, por ejemplo) para analizar los posibles resultados de un
proyecto de inversión. Igualmente, algunos de estos métodos realizan análisis de
sensibilidad de algunas de las variables relevantes del problema con el propósito
de evaluar su impacto sobre el resultado del proyecto.
En este tipo de modelos básicos tiene particular importancia que se conoce como
análisis de 1a matriz de pagos o matiz de beneficios.
31
Esta matriz expresa, en cada una de sus entradas, 1as consecuencias de
diferentes combinaciones posibles de alternativas de decisión y estados del
mundo. Aunque es una estructura bastante elemental, conceptualmente es muy
importante porque para obtener la matriz de beneficios asociada a un problema
de decisión se requiere haber estructurado el problema de decisión
suficientemente bien, explicitándolas alternativas de decisión y los posibles
estados del mundo (cuya ocurrencia el decisor no controla), así como las
consecuencias económicas que se producen para las alternativas de decisión y
los diferentes estados del mundo.
El análisis probabilístico sin duda es el precursor de métodos más modernos y
desarrollados de análisis de decisiones que suponen riesgo como los diagramas
de influencia y otros similares. Conceptualmente, 1o más importante de los
modelos probabilísticos iníciales es el avance que implica reconocer que los
modelos Determinantico no son suficientes para representar la mayoría de
problemas de decisión de la vida real de las empresas y que es necesario, por
tanto, pensar en términos probabilísticos. Es decir, hablar más en términos del
valor económico esperado de un proyecto, de la probabilidad de pérdida y del
valor en riesgo, antes que en términos de unos pocos escenarios construidos con
base en supuestos usualmente muy fuertes.
Análisis de sensibilidad
El análisis de sensibilidad consiste en asignar diferentes valores a una de las
variables relevantes en un rango razonable para analizar el impacto que estas
variaciones tienen sobre el desempeño de un proyecto. Este tipo de análisis es
particularmente útil identificando las variables de mayor impacto en el desempeño
del proyecto y por el otro, identificarlas fuentes más importantes de riesgo del
proyecto.
Punto de equilibrio
Obtener el punto de equilibrio para una variable asociada a un proyecto, es un
análisis básico que consiste en determinar el valor de la variable para el cual el
proyecto apenas se justifica (si se trata de la evaluación económica de un
proyecto usualmente se toma el VPI/ igual a cero).
32
COSTOS POR PROCESOS
Según el autor, (GOMES, O; 2001) menciona que: Tiene como particularidad
especial el que los costos de los productos se averiguan por periodos de tiempo,
durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformación continua,
bien sea en procesos repetitivos o no para una producción relativamente
homogénea, en la que no es posible identificar los elementos de costo de cada
unidad terminada, como sí sucede en el sistema de costos por órdenes de
fabricación.
Los costos por procesos son utilizados en empresas de producción masiva y
continua de artículos similares, tales como las industrias de textiles, de procesos
químicos, plásticos; cementos, acero azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc., en las
cuales la producción se acumula periódicamente en los departamentos de
producción o en centros de costos bien sea en procesos secuenciales o en
procesos paralelos. En los primeros el artículo en fabricación va de un
departamento a otro hasta quedar totalmente terminado.
Objetivos de Costos por Procesos
El sistema de costos por procesos cumple dos objetivos esenciales:
1.Averiguar, en un tiempo determinado, los costos de producción de un proceso
particular que se puede realizar en un solo departamento de producción o en
vanos.
2.Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a
través de los informes que sobre cada departamento o centro de coitos debe
rendir el departamento de contabilidad, con base en los datos suministrados por
esos mismos centros. Con estos informes, la gerencia puede mantener un
adecuado control de la producción, aunque sólo sea después de que ésta ha
terminado, exigiendo una mayor eficiencia cuando así se requiera. Además
dispone de la herramienta esencial -los costos de producción- para determinar
nuevas políticas de precios, teniendo en cuenta las necesidades de los
consumidores y los precios que ofrecen las firmas competidoras.
La acumulación de los costos de producción, a través de los centros de costos
como áreas de responsabilidad definida, debe ser la más exacta posible para que
33
los informes que se rindan a la gerencia sean la base de una acertada política
gerencial en beneficio de la empresa.
Procedimiento para determinar los costos por procesos
Los costos por procesos se aplican a un régimen de producción continua, éste es
el caso en las fábricas de hielo, de las minas, de las canteras, las plantas para
producir vapor, etc. Lo anterior implica, en todo caso, desarrollar un sistema de
costos que mantenga una continuidad de costeo.
Partiendo del presupuesto de ventas y teniendo en cuenta las variaciones
estacionales, las devoluciones, los inventarios, etc. se fijan cuotas de producción
mensuales o por algún otro intervalo de tiempo que resulte conveniente. Estas
cuotas se dan a conocer a la sección de control de producción y a su vez trasmite
a los centros de producción propiamente dichos.
Cuando se fabrican varios productos, ahí la necesidad de planear y expedirlas
órdenes de una manera análoga a como se hace en las fábricas que trabajan por
medio de órdenes de producción. Un ejemplo es una panadería porque produce
ordinariamente varios productos.
Costos unitarios y producción equivalente
En su forma más sencilla, un producto se determina, para cada proceso, tomando
como base, la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación utilizados en el proceso, para una producción dada. Los costos
unitarios se calculan dividiendo el costo de producción entre la producción
equivalente
La producción efectiva se refiere a la producción equivalente, es decir, aquella
producción terminada más la parte proporcional que se terminó. La Producción
Efectiva o Equivalente se puede calcular utilizando el método promedio y el
método primeras entradas primeras salidas.
COSTOS POR PROCESOS
Según el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: el costeo por procesos es
un sistema de acumulación de costos de producción por departamento de costos.
Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se
realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se
34
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. A cada proceso asignaría un centro de
costos, y los costos se acumularían por centros de costos en lugar
departamentos. Los departamentos o los centros de costos son responsables por
los costos incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben
reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando
periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro
detallado de las actividades de costo y de unidades en cada departamento o
centro de costos durante un periodo.
Objetivos del costeo por procesos
Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados los costos
de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un
departamento es sólo un Paso intermedio; el adjetivo fundamental es calcular los
costos unitarios totales para determinar el ingreso.
Características de un sistema de costeo por procesos
Según, el autor (POLIMENI, A; 2005), menciona que: el costeo por procesos se
ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se incurren en un
departamento los costos unitarios para cada departamento se basan en la
relación entre los costos incurridos durante determinado periodo y las unidades
terminadas durante el mismo.
Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:
1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso
en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento
incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades
terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo
en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para
cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o al inventario de artículo terminados. En el momento en
35
que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan
los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo
unitario de los artículos terminados.
6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregar,
analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo
de producción por departamento.
INVENTARIO INICIAL DE TRABAJO EN PROCESO
Según, el autor (POLIMENI, A; 2005), menciona que: los ejemplos dados en el
capítulo anterior no tenían inventario inicial de trabajo en Proceso.
Probablemente, esta situación sólo puede darse en el primer mes de un negocio
nuevo o de un proceso nuevo de producción y porque la producción usualmente
es continua y por tanto, algunas unidades aún estarán en proceso al final del
periodo. El inventario final de trabajo en proceso del último periodo se convierte
en el inventario inicial de trabajo en proceso del periodo actual. La existencia de
inventarios iníciales de trabajo en proceso genera un problema en el costeo por
procesos, puesto que deben considerarse las siguientes preguntas:
1. ¿Debe hacerse una diferencia entre las unidades terminadas del inventario inicial
de trabajo en proceso y las unidades terminadas del periodo corriente?
2. ¿Deben todas las unidades terminadas en el periodo en curso incluirse al 100%
en la producción equivalente sin tener en cuenta la etapa de terminación del
inventario inicial de trabajo en proceso?
3. ¿Deben los costos del inventario inicial de trabajo en proceso sumarse a los
costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la producción para
determinar los "costos agregados durante el periodo"?
En el costeo por promedio ponderado, los costos del inventario inicial de trabajo
en proceso se agregan a los costos corrientes del periodo, y este total se divide
por la producción equivalente-para obtener un costo unitario equivalente por
promedio ponderado. Los costos asociados a las unidades aún en proceso
pierden su identidad debido a la fusión.
36
PASO 1: CANTIDADES. A continuación se repite la ecuación del flujo físico que
se presentó en el capítulo 6 para un análisis adicional del inventario inicial de
trabajo en, proceso.
Unidades por contabilizar: - unidades contabilizadas:
Unidades iníciales en proceso Unidades transferidas
+ + Unidades que
iniciaron el proceso o = Unidades terminadas y aún
disponibles
son recibidas de otros departamentos ++
Unidades agregadas a la producción Unidades finales en
proceso
PASO 2: PRODUCCIÓN EQUIVALENTE. Se observó que todas las unidades
terminadas al final del periodo se iniciaban en la producción o eran recibidas del
departamento 1 durante el mismo periodo. Por tanto, todas las unidades
terminadas recibían el 100% de sus costos departamentales durante el periodo
corriente. En el cálculo de la producción equivalente, todas las unidades se
expresan como unidades terminadas.
Sin embargo, si el departamento tenía unidades en proceso al principio del
periodo (inventario inicial de trabajos, tales unidades eran parcialmente
terminadas en el periodo anterior y, en consecuencia, recibían sólo una parte de
su costo en el periodo corriente.
En el costeo por promedio ponderado, las unidades en proceso al principio del
Periodo.se tratan como si hubieran sido iniciadas y terminadas durante el periodo
corriente. Todas las unidades terminadas durante el periodo se incluyen á la
producción equivalente como 100% terminadas, independientemente de la etapa
de terminación del inventario inicial de trabajo en proceso. En el costeo por
promedio ponderado, la producción equivalente se calcula de la siguiente manera:
Producción equivalente = Unidades terminadas y transferidas +
Inventario final o el trabajo en proceso (Unidades finales en proceso x porcentaje
de terminación)
37
Unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de
desperdicio
Según el autor,(POLIMENI, A; 2005), menciona que: Al igual que en un sistema
de acumulación de costos por órdenes de trabajo, unidades dañadas y
defectuosas, el material de desecho y el desperdicio también deben contabilizarse
bajo un sistema de acumulación de costos por procesos. Es importante que se
comprenda la diferencia entre estos cuatro términos ya que para cuál uno se
utilizan diversos procedimientos contables.
RENTABILIDAD
Análisis de la Rentabilidad Financiera:
Según, (APAZA, M., 2007), el análisis de la rentabilidad permite relacionar lo que
se gana a través del estado de ganancias y pérdidas, con el que se precisa para
poder desarrollar la actividad empresarial, es un concepto, de rentabilidad, que va
totalmente unido a la utilidad empresarial obtenida, ya que relaciona dicha utilidad
con la magnitud que directa o indirectamente lo ha aprobado. A fin de determinar
la rentabilidad, se trabaja tanto la utilidad después de impuestos como, en lo ya
sea después de impuestos, con una serie de magnitudes a fin de comprobar cuál
ha sido y cuánto asciende la rentabilidad empresarial.
Rentabilidad Financiera:
Es importante, desde la posición de los gestores empresariales, tener muy claro
cuál es el papel que debe cumplir la rentabilidad financiera, al accionista hay que
darle utilidades, no tan solo en forma de reparto de dividendos, sino ganando,
haciendo más grande la empresa, por ello deben quedar en afrontar esas
empresas que año tras años pierden o que sus utilidades son de uso importante.
Razones de Rentabilidad:
Estas razones indican la eficiencia de las operaciones que realizan las empresas,
consideradas como las de mayor importancia para la obtención de la información
financiera, mide la capacidad desarrolladas por las empresas para producir
utilidades. Determinan el éxito o fracaso de la gerencia en el manejo de sus
recursos físicos, humanos y financiero.
38
Las principales razones de rentabilidad financiera son las siguientes:
o Rentabilidad sobre las Ventas (ROS).
Rentabilidad sobre las Ventas =Utilidad Neta
Ventas
o Rentabilidad sobre los Activos (ROA). Conocida también con el nombre de
rentabilidad económica, se calcula de la siguiente forma:
Rentabilidad sobre los Activos = Utilidad Neta
Total Activos
o Rentabilidad sobre el Patrimonio (ROE).
Rentabilidad sobre el Patrimonio =Utilidad Neta
Patrimonio Total
39
Marco Conceptual
Costos por procesos:
Es un procedimiento de control aplicable a empresas cuya transformación
representa una consiente constante en la elaboración de productos y donde se
pierden los detalles de las unidades producidas en un período determinado. Los
costos por proceso se relacionarán con la actividad de producción continua de
productos estandarizados. Algunos de los otros términos que se usan para
describir un proceso son: departamentos, centro de costos, centro de
responsabilidad y función de operación
Costo primo
Son costos incurridos cuantificables e identificables con facilidad en la elaboración
de los productos, lo componen la materia prima directa y la mano de obra directa.
Costo variable
Son costos cuya magnitud cambia en razón directa del volumen de las
operaciones realizadas (materia prima directa, mano de obra directa,
depreciaciones cuando el método aplicado no es fijo comisiones a los
vendedores, etc.).
Costeo por Procesos. Sistema de acumulación de costos del producto con
respecto a un departamento centro de costos o proceso, usado cuando un
producto se manufactura mediante una producción masiva o un proceso continuo.
Costo del informe de producción Registro detallado de los movimientos de
unidades y de los costos durante un periodo.
Gastos indirectos de fabricación
Son todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni
como materiales directos. Aunque los gastos de venta, generales y de
administración también se consideran frecuentemente como costos indirectos, no
forman parte de los costos indirectos de fabricación, ni son costos del producto.
40
Gastos fijos
Los gastos fijos son independientes de la producción (no hay correlación. Son los
que permanecen constantemente durante el periodo determinado,
independientemente de los cambios registrados en el volumen de operaciones
realizadas (materia prima indirecta, mano de obra indirecta, depreciaciones
cuando el método que se aplica es fijo, sueldo a los vendedores, etc.)
Gastos variables
Gasto variable es todo aquello que depende o está en función de una forma u otra
con la cantidad producida o consumida. Son cuya magnitud cambia en razón
directa del volumen de las operaciones realizadas (materia prima directa, mano
de obra directa, depreciaciones cuando el método aplicado no es fijo, comisiones
a los vendedores, etc.
Mano de obra directa
Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con
la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.
Materia prima
Es uno de los elementos fundamentales que se utiliza en la fabricación de los
bienes. La materia prima puede clasificarse como directa e indirecta, la primera
se aplica directamente a los productos y la segunda se tiene que prorratear entre
la producción, tomando alguna base de distribución.
Material de desecho, Materias primas que quedan del proceso de producción;
éstas, no pueden volver a emplearse en la producción para el-mismo propósito
pero es posible utilizarlas proceso de producción o propósito diferentes o
venderse á terceras personas por un valor nominal.
Él material de desecho es similar a un subproducto: un producto que resulta de la
producción de un producto principal y tiene un valor-de venta pequeño en
comparación con el producto principal La diferencia entre material de desecho y
un producto radica, por lo general en el valor de venta relativo del artículo con
respecto al producto principal; cuanto menor es el valor de venta, mayor
41
probabilidad tiene de ser clasificado como material de desecho. En el capítulo
siguiente se presenta un análisis de los subproductos.
Material de desperdicio. Aquella parte de las materias primas que queda
después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.
Material de desecho Son las materias primas que quedan del proceso de
producción y que no pueden volver a emplearse en la producción para el mismo
propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o propósitos
diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.
Material de desperdicio Aquella parte de las materias primas que queda
después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.
Toma de decisiones
La toma de decisiones es el proceso a través del cual es identifica una necesidad
de decisión, se establecen alternativas, se analizan y se elige una de ellas, se
implementa la elegida, y se evalúan los resultados.
En cuanto a lo que a negocios se refiere, la toma de decisiones es una
herramienta que permite tomar las mejores decisiones en beneficio de la
empresa.
Generalmente, se utiliza para tomar decisiones estratégicas, decisiones
importantes, o decisiones que son poco frecuentes (no rutinarias); sin embargo,
podemos usar la toma de decisiones para tomar cualquier decisión en la empresa.
Unidades dañadas. Unidades que no cumplen con los estándares de producción
y que se venden por su valor residual o se descartan. Cuando se encuentran
unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo
adicional en ellas.
Unidades defectuosas. Unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como
unidades buenas, o como mercancía defectuosa.
Unidades dañadas Unidades que no cumplen con los estándares de producción
y que se venden por su valor residual o se descartan.
42
Unidades defectuosas Unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que deben procesarse adicionalmente con el fin de venderlas.
43
Justificación
Justificación Teórica:
Con el desarrollo del presente trabajo de investigación determinamos dos
teorías: una para la estructura y propuesta de un sistema de costos, la teoría
de POLIMENI FABOZZI, Adelberg (2005), en su libro titulado “Contabilidad
de costos” el costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de
producción por departamento o registro de costos. Un departamento es una
división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de
manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento, por ser conveniente dividir la unidad departamental en centros
de costos. A cada proceso se le asignaría, un centro de costos, y los costos
se acumularían por centros de costos por departamentos.
Justificación Metodológica:
La presente investigación aplico el método científico se justifico porque la
metodología de la investigación fue descriptiva teniendo como centro de
estudio la realidad problemática de nuestro trabajo de investigación,
desprendiéndose del objetivo general y los objetivos específicos para
determinar la situación del proceso de costos que realiza la empresa. Para
ello desarrollaremos el trabajo haciendo uso de técnicas como: entrevista,
análisis de documentación y observación, así mismo los instrumentos a
utilizar serán: guía de entrevista y análisis documental.
Justificación Práctica:
El diseño y propuesta de una estructura de costo por procesos en la
elaboración del enlatado de palmito de la empresa APROPAL, ayudo en la
determinación de los procedimientos y control de los gastos directos e
indirectos por cada etapa de proceso y sincero la rentabilidad. Sirve como
base para posteriores estudios a realizarse en cuanto a empresas que
cultivan el palmito de pijuayo
Justificación Académica
Dentro del sistema curricular que tiene la Facultad de Ciencias Empresariales
de la Universidad Cesar Vallejo y por política de la misma, es necesario que;
44
como alumno que aspire a optar el título de contador público, tenga que
hacerlo elaborando una tesis de investigación, para la formación ético
profesional.
45
Problema
Planteamiento del problema
Actualmente el Cultivo del Palmito como fuente de ingresos económicos en las
zonas de producción, está pasando por una etapa difícil por problemas de tipo
organizacional y de mercado, por lo que es importante capacitar a nuestros
líderes en la aplicación de sistemas de costos para que sinceren la rentabilidad,
asegurando la continuidad y el crecimiento sostenido de la Empresa. Con los
cambios en las directivas, se espera se retomen los contactos comerciales que
permitan que la producción de planta a través del sistema de costeo por procesos
arroje unas 8,000 cajas y puedan colocarse en el mercado regional, nacional e
internacional. El año pasado se ha exportado a los mercados de Francia, España,
EE.UU., etc., con singular éxito por la aceptación que ha tenido el producto
gracias a su calidad.
Producción Agropecuaria del proceso del cultivo del palmito en relación al
costo a nivel Perú En el periodo 2004 - 2011, el Valor Bruto de la Producción
(VBP) Agropecuario creció a una tasa promedio de 4,8% anual, acumulando siete
años consecutivos de crecimiento. Esto se observó como consecuencia de un
mayor dinamismo de los cultivos orientados a la agroindustria y a la exportación
así como en la producción de palmito.
Describir el proceso del cultivo en la región san Martin
La cadena productiva del cultivo de pijuayo para palmito de la Sub Dirección
Regional de Agricultura de San Martín, alcanzó un área de 2 mil hectáreas,
46
según informó el Ing. Pío Enrique Castro Gonzales especialista de esta cadena.
Castro mencionó que vienen fortaleciendo esta cadena productiva a través de la
Dirección de Competitividad Agraria, promoviendo el cultivo con negocios,
convenios, alianzas y dando valor agregado. El ámbito de distribución de este
cultivo está en las zonas del Bajo Huallaga desde el Pongo de Caynarachi hasta
Yurimaguas y Uchiza, donde el 95% de los productores se dedican a la
producción de Palmito. De ese total, mil 400 hectáreas están ubicadas en el
Pongo de Caynarachi y 600 hectáreas en Uchiza. La asistencia técnica es
brindada por el proyecto de Desarrollo alternativo (PDA), CEPCO y el IIAP. Las
empresas que procesan y exportan palmito en la región San Martín son
Agroindustrias Santa Lucía, Despensa Peruana y Asociación de Productores de
Palmito (APROPAL). Las exportaciones que han realizado las 3 empresas en el
año 2012, ha llegado a 3.9 millones de dólares americanos a un precio de 2.61
dólares el kilo.
Describir el proceso de costeo de la empresa
El sistema de costeo por procesos es un sistema efectivo para las empresas de
palmito que producen en base a la cantidad de materia prima obtenida, capaces
de crear un flujo continuo de producción, para luego ser llevadas al almacén de
productos terminados, produciéndose masivamente y en forma continua e
interrumpida a través de una serie de etapas de producción llamadas procesos.
Fuente: Alianza S.A. 2012
Reseña histórica de la asociación
La presente investigación se realizará en la ASOCIACION DE PRODUCTORES
DE PALMITO ALIANZA - APROPAL, RUC: 20450105113, Tipo Empresa:
47
Asociación, Condición: Activo, Fecha Inicio Actividades:01 / Junio / 2007,
Actividad Comercial: Servicios Agrícolas, Ganaderas. CIIU: 01400 Dirección
Legal: Car. Tarapoto-Yurimaguas Km. 89 C.p.m. Alianza (Cercaa Pampa
Hermosa) Distrito / Ciudad: Caynarachi, Lamas, San Martin, actualmente cuenta
con más de 400 asociados asentados en los valles del Shanusi y Caynarachi, con
12 comités de base. Inscrita en el Registro de Personas Jurídicas de la Oficina
Registral de Tarapoto partida número 11004366 Asiento Nº A00002,
Título00003103, agrupando a personas naturales que se dedican a la actividad
agrícola, siendo el Cultivo del Pijuayo la principal fuente de ingreso económico. La
Misión de APROPAL es la de velar por los intereses de sus asociados, promover
la capacitación en el manejo del cultivo, buscar el incremento de la productividad
en campo y los rendimientos a nivel industrial.
Esto sin embargo, no ha sido fácil por la poca participación o desinterés de los
productores de organizarse. Siendo los dirigentes de los Comités Sectoriales de
base quienes han hecho el trabajo que permite a la Asociación de Productores de
Palmito Alianza, avance camino a la consolidación como institución fuerte y
sólida. El esfuerzo realizado, creemos a pesar de algunos desacuerdos o
posiciones encontradas al momento de entablar el diálogo, se han ido superando
en el camino, gracias al interés de los productores y al aporte en el
Fortalecimiento Organizacional de APROPAL de instituciones como PDA USAID,
CEPCO, etc. Quienes han comprometido recursos humanos y económicos para
apoyar a la APROPAL.
La asociación viene acopiando un promedio de más de 200,000 tallos al mes,
esto genera ingresos de aproximadamente 160,000 soles por mes en esta
actividad, favoreciendo directamente a 400 familias que entregan regularmente
materia prima a la planta, anteriormente se dedicaban a la coca, pero como se
escucha de la gente, el pijuayo-palmito, es un cultivo que le permite cubrir sus
necesidades básicas.
Se ha identificado algunos problemas en el costo de producción y al aplicar la
propuesta de un sistema de costeo por procesos solucionará la determinación del
costo unitario y se podrá sincerar la rentabilidad de APROPAL
48
En materiales:
La asociación realiza el procesamiento de palmito para sus socios y trabaja
con el sistema de costeo tradicional no determinando el verdadero costo
unitario en la producción y existe ampliación de 800 hectáreas nuevas. 53 Ha
en crecimiento. 477 Ha en producción. 225 germinadores en el corredor
Pongo-Yurimaguas.115 viveros volantes instalados. 250 Ha en etapa de
preparación de terreno. 86 Ha instaladas en campo definitivo. lo que afecta en
las ventas por perdida de precios y volumen de productos producidos y
vendidos.
La planta de procesamiento tiene una capacidad de 800,000 tallos por mes, lo
cual equivale a un aproximado de 2,000 has valorizados en s/ 850,458.45. Sin
embargo, en el manejo del Cultivo, Deshierbo oportunos, control de hijuelos,
coberturas, existen problemas en el manejo de cantidades de artículos
solicitados, según productos del catálogo, en los costos de manejo, fechas de
pedidos y entrega requerida, firma autorizadas.
En la mano de obra:
Con respecto a la mano de obra no se distribuye correctamente en los
procesos de producción: el control de tiempo, tarjeta de tiempo, boletas de
trabajo, calculo normal de nómina, Asignación de costos de la nómina,
registro de costo de la MO valorizada en s/ 18,452.58 mensualmente.
En los gastos indirectos de fabricación:
La asociación tiene una producción secuencial que obedece a una serie de
etapas consecutivas parciales y totales, pero se encontró la mala distribución
de los gastos indirectos de fabricación en la producción. Mano de obra
indirecta y materiales indirectos Calefacción luz y energía para la planta,
Depreciación de planta y del equipo de planta, Mantenimiento de planta y del
equipo de planta valorizada en s/. 148,457.78
49
En la producción equivalente:
El manejo de los inventarios de producción, se rige de acuerdo a ciertas
partes de los tallos de palmitos que se logran colocar con mayor facilidad que
otras (tallos y puntas), por lo tanto, estas últimas deben ser almacenadas y
preservadas para futuras colocaciones en el mercado. Existiendo
producción en perdida normal valorizada en s/ 124,458.47
Existe desconocimiento en la valorización y costo de la merma en la
producción de los enlatados. Lo que se refiere a la Merma Anormal, son
aquellas mermas que se producen en el proceso de producción cuyos valores
exceden los montos estimados considerados normales, estas pérdidas no
formarán parte del costo de los productos elaborados, estas pérdidas deben
ser asumidas como gastos del período lo cual se desconoce en la empresa.
También existen perdida defectuosa que vienen a ser unidades que no
cumplen con los estándares de producción siendo estas desechadas, que
ocurre en el proceso de producción valorizada en s/ 84,428.68 las causas se
suscitan por la disminución de la calidad y por la acción del manejo de los
tallos en la producción.
Para determinar el costo unitario de producción se nos hace difícil determinar por
la Producción equivalente de acuerdo a los inventarios iníciales de trabajo en
proceso y las unidades dañadas, unidades defectuosas, materiales de desecho y
materiales de desperdicio.
Es por ello que el propósito de la presente investigación permitió diseñar un
informe de costo de producción analizando las actividades de cada etapa o centro
de costos productivos durante un periodo de costos, el cual fue resumido y
detallado de acuerdo al volumen, inventario inicial, producción procesada,
producción terminada, así como las unidades equivalentes y la determinación de
los costos totales y unitarios para poder determinar costo unitario de producción y
la rentabilidad por cada lote en producción.
50
Formulación del problema
¿Cómo es el diseño actual y como deberá ser la propuesta de una
estructura de costos por procesos para sincerar la rentabilidad de la
Empresa Asociación de Productores de Palmito Alianza, Distrito de Pongo
de Caynarachi– Alianza- Provincia de Lamas-San Martin, año 2012?
Hipótesis
El diseño actual es tradicional, y Utilizando la metodología de Adelberg
POLIMENI FABOZZI, (2005), se podrá elaborar una estructura adecuada de
costos por procesos para sincerar la rentabilidad de la Empresa - Asociación de
Productores de Palmito Alianza. Ciudad de Caynarachi, año 2012
Objetivos
a) Objetivo General:
Diseñar y proponer una estructura de costos por procesos en la producción
del enlatado de palmito, para sincerar la rentabilidad de la Empresa -
Asociación de Productores de Palmito Alianza. Ciudad de Caynarachi, año
2012.
b) Objetivos Específicos:
Conocer el sistema de costos que actualmente se utiliza en la elaboración
del enlatado de palmito.
Identificar los procesos de elaboración del enlatado de palmito de la
Asociación de Productores de Palmito Alianza.
Determinar los elementos del costo en cada uno de los centros de costos
en la elaboración del enlatado de palmito de la Asociación de Productores
de Palmito Alianza.
Diseñar la propuesta de estructura de un sistema de costeo por
procesos del enlatado de palmito de la Asociación de Productores de
Palmito Alianza.
Determinar la rentabilidad del sistema de costos por procesos en el
enlatado de palmito
Validar la propuesta del sistema de costeo por procesos.
51
II. MARCO METODOLÓGICO
2.1.Variable
2.1.1. Estructura adecuada de costos por procesos
2.2. Operacionalización de Variables
Tabla N° 01 Variables – Indicadores
Tipo de
variableDefinición Dimensiones
Sub
dimensionesIndicadores
UNICA
Sistema de
costeo por
procesos
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o registro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, por ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos.
Proceso de
transformación
Materiales
A. Requisición de compra.
Número de la requisición. Numero de departamento.
B. Orden de compra. Cantidad de artículos solicitados. Número del catálogo descripción del
artículo. Precio unitario, precio total. Costos de manejo, de seguro. Fecha del pedido de entrega
requerida y firma autorizada.C. Informe de recepción.
Cantidad desempacada. Bienes revisados.
Mano de
obra
D. Control de tiempo.E. Tarjeta de tiempo.F. Boletas de trabajo.G. Calculo normal de nómina.H. Asignación de costos de la nómina.I. Registro de costo de la MO.
Costos
Indirectos de
fabricación
J. Mano de obra indirecta y materiales indirectos.
K. Calefacción luz y energía para la fábrica.L. Arriendo del edificio de fábrica.M. Depreciación del edificio y del equipo de
fábrica.N. Mantenimiento del edificio y del equipo
de fábrica.O. Impuestos a la propiedad sobre el
edificio de fábrica.
Producción
Equivalente
Inventarios iníciales de trabajo en proceso.
Producción equivalente. Unidades dañadas, unidades
defectuosas, materiales de desecho y materiales de desperdicio
Fuente: Elaboración Propia
52
2.3.Metodología
M R
En donde:
M : Representa la Empresa - Asociación de productores de palmito alianza
APROPAL
R : Diseño y propuesta de la estructura de costos.
Metodología de la investigación
La investigación se realizo sin manipular la variable, es decir se trata de una
investigación donde no hacemos variar intencionalmente la variable, lo que
hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como
se dan en su contexto natural, para después analizarlos.
2.4.Tipos de estudio
Es de tipo descriptiva porque atribuye una propuesta para sincerar la
rentabilidad.
2.5.Diseño
El presente trabajo de investigación es de nivel explicativo con un diseño
Pre-experimental: Por ser un trabajo de investigación de caso único el cual
se aplicó a la Empresa - Asociación de productores de palmito alianza
APROPAL del Distrito de Caynarachi, Provincia de Lamas.
2.6.Población y muestra
Población del estudio
La población está representada por las áreas que componen la Asociación
de productores de palmito alianza APROPAL del Distrito de Caynarachi,
debidamente registrada en la Superintendencia de Administración Tributaria
SUNAT y Registros Públicos.
Las áreas de la empresa son 05 y existen 28 Trabajadores:
Gerente General (1) Ingeniero
Gerente de producción (1) Ingeniero
53
Secretaria (1) Trabajador
Almacén (1) Técnico
Contabilidad (1) Contador
Producción de Palma (1) Ingeniero
(5) Técnico
(17) Obreros permanentes
Muestra del estudio
Consistirá en o1 lote de producción de palmito, el acervo documentario y el
personal que labora en la Asociación de productores de palmito alianza
APROPAL del Distrito de Caynarachi, Provincia de Lamas.
54
2.7.Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para el desarrollo de esta investigación se ha tomado en cuenta las técnicas
e instrumento con sus respectivos alcances como se detalla en el siguiente
cuadro.
Tabla N° 02 Técnicas – Recolección de Datos
Fuente: Elaboración propia
Técnicas Instrumentos Alcance Fuentes o Informantes
FichajeFichas
textuales
Esta técnica será aplicada
para encontrar el Marco
teórico, Marco conceptual,
Marco legal y
Antecedentes
Libros especializados,
revistas, tesis,
documentos de trabajo,
artículos, reglamento de
procedimientos, Revista
Especializadas.
EntrevistaGuía de
Entrevista
Se entrevistará a los
responsables del área de
administración y
contabilidad con el
propósito de proporcionar
información necesaria
acerca de las actividades
que se realizan.
Administrador, jefe de
producción, contabilidad.
Análisis
documental
Guía de
análisis
documental
Esta técnica será aplicada
para revisar los procesos
de enlatados del palmito
implementados, así como
también la información de
los Estados Financieros.
Manual del costo de
producción y Estados
Financieros
55
2.8.Método de análisis de datos
Procesamiento de datos:
Para implementar la estructura se realizo el procesamiento de datos con
la finalidad de obtener información objetiva y relevante sobre el
proyecto, mediante la aplicación de las técnicas e instrumentos antes
indicados, recurriendo a los informantes o fuentes también ya indicados;
fueron incorporados o ingresados al programa computarizado Word y
Excel, y con ellos se hicieron los cruces con precisiones porcentuales,
ordenamiento de mayor a menor con cada indicador estadístico y fueron
presentados como informaciones en forma de cuadros, gráficos, etc.
Análisis de datos:
En este punto se realizo un análisis sobre los resultados obtenidos,
mediante el trabajo de campo, con la finalidad de que la información
obtenida sea coherente en función del problema de investigación,
objetivos e hipótesis planteada en la investigación.
56
La Propuesta de una estructura de costos por procesos en la producción del
enlatado de palmito será de mucha importancia para la identificación,
clasificación y acumulación de los costos incurridos en la elaboración del
palmito y servirá como una herramienta que le permita registrar todas sus
actividades y así poder determinar correctamente los costos de explotación,
para establecer y sincerar, su margen de utilidad y rentabilidad de la Asociación
de Productores de Palmito Alianza. Ciudad de Caynarachi, año 2012.
3.1.Conocer el sistema de costos que actualmente se utiliza en la
elaboración del enlatado de palmito.
Según la entrevista realizada al gerente manifiesta lo siguiente: En que al
conocer los costos relacionados con la elaboración del palmito ayuda a
tomar decisiones de carácter administrativo y/o financieros como en el caso
de la empresa quiere expandir y hasta donde la producción y ventas, esto
lo analizan tomando como partida los costos fijos debido a que una
reducción en producción no da como resultados una disminución en ellos
al igual que un aumento en la producción de palmito tampoco dará como
resultado un aumento en el costo fijo.
En la entrevista también menciona que fijar los precios a los productos, se
da gracias a la estructura de costos y su registro porque proporciona
información acerca de los costos de los materiales, mano de obra gastos
de fábricas, gastos de administración y gastos de ventas, a partir de ello se
fijan los precios de ventas al cliente para poder determinar el margen
estimado. En la empresa no aplicaron un sistema costeo de acuerdo a su
actividad, por lo que sus gastos lo cargan al producto sin conocer el costo
unitario de producción.
De acuerdo a la función en que se incurren dentro del Costo de
Producción, los que se generan en el proceso de transformación de materia
prima en productos terminados. Se subdividen en:
57
Materia Prima:
En la asociación representa todos los productos traídos directamente del
campo como son los tallos, generalmente la asociación utiliza de las
palmas, sin embargo las extensas producciones que los socios producen
están cubiertos por una gran parte de plantaciones de Pijuayo el mismo
que es utilizado para este proceso, los mismos que están inmersos durante
todo el proceso productivo que realiza la asociación.
a) Tallo o centro de palma
La materia prima más apropiada para la fabricación de conservas de
palmito en la asociación proviene de tallos con 10 a 13 cm en la base,
medida que se toma a una altura media de 10 cm de la base, lo cual se
logra a partir de 15 meses después del trasplante en las diversas
producciones de los socios.
Pasada la primera cosecha, se tienen cortes sucesivos en la plantación, los
que se deben dar cada tres a cuatro meses.
El tallo cosechado al cual se le han quitado dos envolturas externas (capa
1 y 2), quedando solamente con dos envolturas internas (capa 3 y 4) para
protección del palmito, tiene peso promedio de 755 g y la siguiente
composición: 59.6% de cáscara, 14.6% de parte basal constituida por los
internudos, 10.7% de hojas abiertas o "punta" y 15% de palmito
aprovechable.
Tabla N° 01:
Materia Prima periodo 2012
Materia Prima CantidadCosto
UnitarioCosto Total
Tallos de palmito 14,628 1.00 14,628.00
Total Material Directo 14,628 1.00 14,628.00Fuente: Elaboración Propia
58
Interpretación
La asociación para el ejercicio tomo como necesidad la adquisición de s/.
14,628 como materia prima el cual, al finalizar el proceso productivo tiene
que obtener márgenes de ganancias superiores al costo unitario por cada
unidad sean lata o envase de vidrio.
Esta cantidad sumamente relativa es gracias a la buena cosecha que se
realiza en los cultivos, los cuales fueron asesorados y verificados con el
buen manejo y desarrollo productivo.
b) Agua
Es el componente principal del líquido de gobierno en el que se suspenden
los corazones de palmito en conserva, siendo su función principal la de
servir como disolvente de los demás componentes (ácido cítrico y sal).
c) Ácido cítrico
Compuesto natural que se encuentra en todos los seres vivos pero está
particularmente se encuentra concentrado en las frutas cítricas, uso de
compuestos acidulantes y saborizante en la mejora y conservación de las
propiedades organolépticas en alimentos es extenso. En particular los
ácidos que contienen uno o más carboxilos son aditivos importantes. Estos
ácidos son genéricamente denominados “ácidos orgánicos”, siendo el ácido
cítrico parte de este grupo.
d) Ácido orgánico
Variedad de ácidos que se concentran habitualmente en los frutos de
numerosas plantas, sustancias que poseen al menos un grupo de
carboxilo.
Mano de Obra Directa, fue aquella involucrada directamente en la
fabricación de un producto terminado que puede asociarse con facilidad y
que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del
producto.
59
Tabla N° 02:
Mano de Obra Directa
ProcesoNúmero de Operarios
P/T por Horas laboradas (12)
Costo Planilla Obreros
Recepción de materia prima
Pelado, Cortado y Selección 6 84 504Envasado 3 32 95Pesado 3 32 95Adición de líquido de llenado 3 7 21Evacuado 3 7 21Sellado 4 4 14Calentamiento 1 11 11Enfriamiento 3 4 11Etiquetado 2 11 21Embalaje 3 7 21Almacenamiento 3 7 21
TOTAL 34 203 833Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Indirectos de Fabricación, algunas veces denominados gastos generales
de fabricación o carga fabril, fueron los costos no directos de la fábrica, que
no pueden ser atribuidos a unidades de producción específicas, en algunos
casos a departamentos o procesos específicos, cabe mencionar que el
número de operarios asciende a 34, el p/t por horas laboradas hace un total
de 203 en lo que respecta a costos planilla de obreros tenemos una suma
de 833
Tabla N° 3
60
Gastos indirectos de Fabricación
Nro. Proceso GIF
1 Recepción de materia prima
2 Pelado, Cortado y Selección 486.51
3 Envasado 110.77
4 Pesado 122.56
5 Adición de líquido de llenado 40.92
6 Evacuado 52.09
7 Sellado 110.62
8 Calentamiento 71.76
9 Enfriamiento
10 Etiquetado 225.90
11 Embalaje 38.92
12 Almacenamiento
TOTAL 1,260.04
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
La Tabla en mención representa para la asociación de productores de palmito
los GIF, en el cual podemos observar que para el año 2012 se pudo obtener
1,260.04, recalcando que el año 2011 fue un monto mayor, el cual significa que
en el año 2012 perjudica la obtención de rentabilidad, afectando en la liquidez
de la asociación, generando deficiencias en el manejo y control de las
actividades programadas para realizarse en el periodo.
Resumen de los elementos del costo de producción
61
COSTO DE PRODUCCIÓN
TOTAL MATERIA PRIMA 14,628.00TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 759.50TOTAL GASTO INDIRECTO 1,260.04
TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN 16,647.54
Se divide:
Total de Costo de producción = 16,667.34 = 0.014272429
Total de Gramos en unidades 1,167,800
GRAMOS = 1,167,800TALLOS = 14,628
LATAS 1/2 KG ENTEROCosto
Unitario
Total de Costo de producción = 4,835.50 = 3.139934302Total de Gramos en unidades 1,540
LATAS 1 KG. ENTEROCosto Unitario
Total de Costo de producción = 5,994.42 = 7.136214323Total de Gramos en unidades 840
LATAS 1 KG. TROZOCosto Unitario
Total de Costo de producción = 713.62 = 7.136214323Total de Gramos en unidades 100
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTEROCosto Unitario
62
Total de Costo de producción = 4,959.67 = 3.568107162Total de Gramos en unidades 1,390
FRASCOS VIDRIO X 212CC ENTEROCosto Unitario
Total de Costo de producción = 164.13 = 1.641329294Total de Gramos en unidades 100
Tabla N° 04:
Inventario final valorizado por Formatos - APROPAL-P.T.ingreso.
INVENTARIO FINAL VALORIZADO POR FORMATOS - APROPAL-P.T.INGRESO
ProductoLatas
ProducidasEquivalente
gramosProducción en gramos
Costo por cada gramo Producido
Costo Producido
por formato
LATAS 1/2 KG ENTERO 1,540 220 338,800
0.014272
4,835.50
LATAS 1 KG. ENTERO 840 500 420,000 5,994.42
LATAS 1 KG. TROZO 100 500 50,000 713.62
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO
1,390 250 347,500 4,959.67
FRASCOS VIDRIO X 212CC ENTERO
100 115 11,500 164.13
METODO UTILIZADO 3970 1585 1,167,800 16,667.34
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
63
Se aprecia que la asociación como resultado por los inventarios finales tiene un
costo de producción de S/.16,667.34 por cada tipo de producto terminado que
produce, que realizada su venta permitirá la obtención de liquidez junto a las ya
vendidas para hacer frente a los diferentes gastos y obligaciones contraídas
por la empresa durante el periodo, la asociación debe mejorar la rotación de
estos productos terminados para evitar pérdidas por vencimiento y
almacenamiento masivo.
Tenemos entre latas de1/2, latas de 1 kg entero, lastas 1 kg trozo, frascos de
vidrio x 460 cc y frascos de vidrio x 212 cc, equivalente en gramos a 1585 y
producción en gramos de 1,167,800.
Costos de Distribución, Comercialización o gastos de Venta, los que incurren
desde el momento en que se fabrica y se entrega el producto, en el área
(almacén) en que se encarga de llevar los productos desde la empresa hasta el
consumidor o comprador.
Flujo grama N° 01:
Proceso de Distribución.
Fuente: Elaboración Propia
Costos de Administración, gastos en que incurre el área administrativa al
1. Distribución Planta
Almacen Productos terminados
Clientes Mayoristas
Transporte
64
Administrar la empresa.
Esta clasificación tiene por objeto agrupar los costos por funciones, lo cual
facilita cualquier análisis que se pretenda realizar de ello….
Cuadro N° 2:
Diagrama del área Administrativa
Fuente: Elaboración Propia
Interpretacion:
Actualmente la empresa utiliza el costeo tradicional, dificultando conocer el
costo real que la empresa incurre para la elaboración del palmito y a su vez
impide controlar e interpretar los resultados de los procesos.
Los informes de los costos tradicionales, no satisfacen las necesidades de la
empresa por sí mismos, sino que su presentación y su análisis deben
ajustarse a las necesidades a quienes vayan dirigidos, su nivel jerárquico.
Cabe indicar que los informes representan una herramienta necesaria en la
toma de decisiones para corregir anomalías.
Si bien es cierto se puede prescindir de la base contable para establecer costos
no es recomendable por las deficiencias, errores y omisiones que puedan
originarse, esto conlleva a una mala determinación de los procesos que se
requieran para la producción del palmito, así como para planear y medir la
ejecución del trabajo.
Gerente
Contador Secretaria Administrador
65
3.2. Identificar los procesos de elaboración del enlatado de palmito de la
Asociación de Productores de Palmito Alianza.
La asociación conoce la importancia que tiene el palmito dentro de la
región, es tal puesto que se constituye en uno de los cultivos del desarrollo
alternativo, que tienen como objetivo brindar alternativas económicas para
el emprendimiento de nuevas ideas empresariales, que desarrollen
actividades económicas que mejoren la calidad de vida.
En sí, la cadena productiva de Palmito agrupa en eslabones; a los agentes
y actividades que intervienen en este sector, como ser productores,
procesadores, transportistas, instituciones de cooperación técnica, e
instituciones de cooperación internacional entre otras. La articulación de
estos eslabones está enfocada a la producción e industrialización de
Palmito envasado, destinado principalmente a la exportación.
Es importante conocer el proceso que se sigue en la asociación para la
elaboración de palmitos, esto permite identificar los principales costos en la
que se incurren, distribuyendo adecuadamente por cada principal
fundamento del costo, como es la materia Prima, mano de obra directa y
gastos indirectos de fabricación.
66
DIAGRAMA DE FLUJO Nº 1: PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PALMITO
Fuente: Elaboración Propia
Almacenamiento
Embalaje
CalentamientoEnergía Agua
Enfriamiento
Vapor
Aguas residuales
Etiquetado
SelladoEnergía
Liquido de llenado
Evacuado
Exceso de líquido
Tina
Líquido de llenado (ácido cítrico, sal y azúcar)
Desechos sólidos
Aguas residuales
Latas
Cortado y selecciónAguas residuales
Agua Desechos Sólidos
Aguas residuales
Adición de líquido de llenado
Pesado
Envase
Agua
Pelado
Materia prima
67
Interpretación: El proceso por la que pasa la materia prima hasta convertirse en un
producto terminado como es el caso del enlatado de palmito, posee una
serie de fases estos generan costos los cuales son determinados al
finalizar el proceso, el mismo que no permite conocer donde se realiza
gastos innecesarios, realizando ajustes para una mejor obtención de
utilidades.
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
La materia prima viene de los agricultores en camiones que no tienen
refrigeración al igual que los furgones. Se realiza un conteo del número de
tallos recibidos y se inspecciona la frescura de la materia prima, tomando
en cuenta el color y la textura del tallo. Esta materia es almacenada al
ambiente, para posteriormente colocarla encoches que alimentan la línea
de pelado.
La asociación antes de la recepción de palmito determinó el diámetro de la
base del tallo como un parámetro que indica el estado de desarrollo de la
planta, obtenida mediante correlaciones de regresión lineal, exponencial y
logarítmica; expresado en un mayor coeficiente de correlación respecto al
diámetro de la base de copa y altura de tallo.
PELADO, CORTADO Y SELECCIÓN
En la asociación la línea de pelado consta de una banda de 3 niveles; en el
nivel intermedio se coloca la materia prima, de donde es tomada por los
operarios que realizan el pelado de los tallos. Se separa la parte externa
(desecho), el cual se coloca en la banda inferior, mientras que el palmito se
coloca en la banda superior.
Los desechos se acumulan al final de la banda y son removidos para
posterior entrega a empresas que utilizan estos materiales para producir
humus de lombriz. El palmito es colocado en tinas que contienen de 70 a
80 litros de agua, para evitar la oxidación del producto, su maltrato y
remover los restos de corteza que pueden quedar adheridos; luego el
palmito va a la fase de cortado. En esta fase hay un rebosamiento de 7 - 8
litros de agua en cada tina. El agua de las tinas se reutiliza
68
aproximadamente unas 6 veces antes de desecharla y de proceder al
lavado de las tinas. El agua de desecho se deposita sobre un sumidero que
retiene los sólidos gruesos.
El lavado de las tinas se realiza con una manguera de ½ pulgada, con un
caudal de aproximadamente 5 -6 litros por minuto. El tiempo de lavado es
de aproximadamente 1 - 2 minutos. Se utilizan aproximadamente cuatro
tinas en una hora. La limpieza del área de recepción y pelado se realiza sin
el uso de agua. La zona en la que se coloca el palmito en las tinas tiene un
poco de agua en el piso debido al rebosamiento del agua.
Luego de la operación de pelado, los palmitos entran a dos líneas de
tratamiento de cortado y selección. En estas operaciones los palmitos son
cortados en mesas que utilizan moldes que permiten el corte detallo en
pedazos de 10 cm de longitud. Las líneas cuentan con dos tinas de lavado,
para eliminación de microorganismos, mediante utilización de abundante
agua con un caudal de 35 m3 por día. Paralelamente la inmersión de los
pedazos de palmito en las tinas, se realiza la primera selección utilizando
como criterio la dureza del material. Posteriormente, en la tina de lavado se
realiza la segunda selección tomando como criterio el parámetro anterior,
luego de lo cual el palmito suave pasa directamente al envasado y el duro
a una operación de pre-cocción para su posterior envasado. La operación
de lavado se realiza mediante sistema por lotes con intervalos de 30
minutos, para la renovación total del agua, la cual que es desalojada a la
línea de desagüe.
ENVASADO
El producto proveniente de la tina del cortado y selección es extraído
manualmente y colocado en frascos de vidrio o en latas estériles .Los
palmitos duros son retirados y enviados para el proceso de escaldado. Las
latas se ubican sobre una mesa, con bordes hacia arriba, lo que permite la
acumulación de agua proveniente del escurrimiento de la etapa anterior.
69
PESADO
Una vez las latas han sido llenadas con los palmitos, son conducidas por la
misma banda a través de una guía hasta el sitio donde se ubican las
operarias que se encargan del proceso de pesado de las latas. En este
punto se verifica que el contenido de las latas este de acuerdo en peso a la
especificación que llevara en la etiqueta. A veces es necesario reajustar los
pesos de algunas latas realizando intercambio de palmitos entre las
mismas.
Se utilizan pesas mecánicas, mesas con drenaje y una malla que retenga
los sólidos, para evitar el desperdicio del agua y se mandan por la banda
que las conducirá hasta la etapa siguiente.
ADICIÓN DE LÍQUIDO DE LLENADO
Las latas se colocan en un transportador y pasan por el dosificador de
líquido de relleno, el cual contiene ácido cítrico, sal y azúcar; dicho líquido
está a una temperatura de 80-85°Cy consiste en una salmuera (2.5%)
aciditicada (0.65%) es añadida a la lata o frasco de vidrio que contiene al
palmito.En esta etapa existe desborde hacia una tina, desde donde se recircula
para ser envasado nuevamente.
EVACUADO
Las latas pasan a un túnel de transporte donde los excedentes de líquido
de llenado rebosan, perdiendo ser parte del mismo hacia el piso.
SELLADO
En esta etapa se procede al sellado mecánico de las latas que contienen
los palmitos, operación que es realizada por un solo operador. Estas son
colocadas en canastas metálicas para ser transportadas a la zona de
pasteurización. Durante el sellado no se utiliza agua, ni en el proceso ni en
el producto. Sin embargo, se observaron pequeñas goteras provenientes
de las latas, las cuales no pudieron ser cuantificadas, perose estima que no
sobrepasa los 101/día.
70
CALENTAMIENTO
Durante esta etapa la canasta metálica, conteniendo las latas selladas, es
introducida en una autoclave, la cual es cerrada y calentada con vapor a
104 ºC durante 22 minutos. Concluido este tiempo se espera que la
temperatura interior de la autoclave disminuya a 90 ºC para proceder a su
apertura e inmediato retiro de la canasta conteniendo las latas. En la línea
existen cuatro autoclaves con capacidad para 120 latas del kg cada una.
En este proceso, el agua es utilizada como vapor, el cual es emitido a
ambiente de trabajo directamente; se desconocen los volúmenes de
descarga.
ENFRIAMIENTO
Se introduce la canasta metálica en un baño de agua fría, con la finalidad
de producir un choque térmico y así garantizar las condiciones de
esterilidad del producto final. El enfriamiento se lleva a cabo en un tanque
de 4,4 m3.Para garantizar la temperatura de enfriamiento, el sistema se
abastece de agua fresca continuamente con flujos variables, los cuales son
controlados mecánicamente por un operador. El agua que se emplea para
enfriamiento se ha estimado en aproximadamente 10 m3/día, no existiendo
contaminación aparente.
ETIQUETADO
El palmito envasado es etiquetado indicando fecha de producción y de
vencimiento.
EMBALAJE
El palmito envasado se presenta finalmente en cajas de cartón que
contienen 24 latas de 0.5 kg cada una.
71
ALMACENAMIENTO
El producto final es almacenado a temperatura ambiental, en almacenes de
productos terminados con el fin de lograr su estabilización final. Se realiza
de tres a cuatro semanas, cuando se definió con mayor precisión los
controles de calidad del enlatado con la experiencia en planta.
En general, en el diagrama se observó que los procesos están definidos pero se ha podido observar que;
En la recepción, pelado, cortado y selección de la materia prima; no
mantiene una inversión en existencias debidamente equilibradas, ya que se
requiere una labor de planeación y control, es decir un inventario excesivo
ocasiona mayores costos, incluyendo perdidas debidas o deterioros,
espacio de almacenamiento adicional, la escasez de existencias produce
interrupciones en la producción, además se debe tener en cuenta que la
materia prima es el único elemento de fabricación nítidamente variable.
Respecto al pesado, adición de líquidos, evacuado, sellado; se observó
que; desperdician volúmenes considerables de agua, especialmente en lo
que tiene relación con la reutilización del agua de enfriamiento para la
limpieza de equipos, producto y pisos, reflejándose como un aumento en el
costo de los productos fabricados y por lo tanto esto se refleja como una
disminución en el margen de utilidades.
En el calentamiento, enfriamiento, etiquetado, embalaje y almacenamiento,
se debe tener en cuenta que se debe controlar que la cantidad entregada
no supere la solicitada.
72
3.3. Determinar los elementos del costo en cada uno de los centros de
costos en la elaboración del enlatado de palmito de la Asociación de
Productores de Palmito Alianza.
Los costos son muy relevantes, ofrece información para un control de las
actividades de la empresa en sus operaciones, la planeación y la toma de
decisiones en donde los detalles de sus elementos que son Materia prima
directa, Mano de obra directa y Gastos indirectos de fabricación, colaboran
en la terminación del reporte de producción a favor de los procesos de
transformación del Palmito que son las que garantizaran si el enlatado
de Palmito es de calidad y eficiente.
Por lo que posteriormente se fijara los precios de ventas y sus políticas de
comercialización.
Tabla N° 06:
Proceso de un lote de 14,628 Tallos
Nro. ProcesoCosto de Materia Prima
Costo Planilla Obreros
GIFTotal costo
de Producción
1Recepción de materia prima 14,628.00 14,628.00
2 Pelado, Cortado y Selección 504.00 486.51 990.513 Envasado 21.00 110.77 131.774 Pesado 94.50 122.56 217.065 Adición de líquido de llenado 19.80 21.00 40.92 81.726 Evacuado 21.00 52.09 73.097 Sellado 14.00 110.62 124.628 Calentamiento 10.50 71.76 82.269 Enfriamiento 10.50 10.50
10 Etiquetado 21.00 225.90 246.9011 Embalaje 21.00 38.92 59.9212 Almacenamiento 21.00 21.00
TOTAL 14,647.80 759.50 1,260.04 16,667.34
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
73
En esta tabla podemos observar el total del costo de producción, de los cuales
se derivan en el costo de materia prima que es equivalente a S/.14,647.80
siendo el costo de planilla de los obreros la suma de S/.759.50 cabe mencionar
que en el GIF tenemos un monto que asciende a S/.1,260.04 el cual podemos
mencionar que la suma de estos tres factores da como resultado el total de
costo de producción que asciende a un total de S/16,667.34
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Tabla N° 06:
Cosecha Procesada en la Asociación por un lote
Estado de Desarrollo Rango Unidad Gramos CostoPrecoz Mayor de 12 cm 2,380 523,600 6,828.93Medio 8 - 12 Cm 200 75,000 978.17Tardío Menor de 8 cm 1,390 695,000 9,064.37
Total Costo 3970 1,293,600 16,871.47
Fuente: Elaboración propia
Interpretación:
La asociación realizo acopio de cosechas para ser procesadas por un lote
durante el periodo 2012, la gran parte de esta producción es generalmente
del estado medio, porque permite aprovechar más su tallo, lo que aumenta
la producción, sin embargo es necesario contar también con tallos tiernos
el cual permite que el palmito a envasar sea de suavidad inigualable
durante la comercialización.
Es importante mencionar que el proceso de recepción de la materia prima
tiene costos adicionales, los cuales se pueden apreciar, permitiendo
conocer un costo preciso de la mano de obra.
74
PELADO, CORTADO Y SELECCIÓN
Tabla N° 07:
Costo de mano de Obra y GIF - COSTO TOTAL
PRODUCCIÓN TOTAL DE LOS TALLOS
Materia Prima CantidadCosto
UnitarioCosto Total
Tallos de palmito 14,628 1.00 14,628.00Total Material Directo 14,628 1.00 14,628.00
1. Pelado, Cortado y Selección HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra directa proceso 1 3 36 3.00 324.00Mano de Obra directa proceso 2 2 24 3.00 144.00Mano de Obra directa proceso 3 1 12 3.00 36.00
Total Mano de Obra 6 72 504.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
TOALLAS PARA SECAR LATAS 20 4.00 Unid. 80.00DETERGENTE KILO 6 2.75 Kg. 16.50CLORO GRANULADO AL 75% 15 11.00 Kg. 165.00ESCOBILLA PL ROPA 10 1.42 Unid. 14.20ESPONJA LAVA VAJILLA 12 1.00 Unid. 12.00CAJAS PARA FCOX460 XOXFAM 15 0.50 Caj. 7.50DEPRECIACIÓN 0.90ENERGÍA ELÉCTRICA Kilowats 67.40AGUA 50 2.46 M3 123.00
Total Gasto de proceso 128.00 486.51
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por Dia Deprec. por hora Costo de energia
4 ESMERIL ELECTRICO DE WALT,DW47 22.37 0.37 0.00052 0.002071296 24.510794444 ESMERIL MANUAL 13.37 0.22 0.00031 0.0012379635 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 74.46 1.24 0.00172 0.0086180561 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.33 0.01157 0.011574074 6.127698611 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.39 0.08248 0.08247963 6.127698615 CORTADORA TRANSVERSAL DE CANGI 6296.76 104.95 0.14576 0.728791667 30.638493065 MESAS DE PELADO MANUAL 6.00X0. 594.08 9.90 0.01375 0.068759259
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.903531944 67.40468472
ENERGÍA ELÉCTRICA Mensual Factor s/. Costo por dia
LecturasActual 125485Anterior 120320Diferencia consumo del mes 5165 1 5165Precio unitario s/ kwh 0.8542Cargo por Energía del mes 4411.94por hora 6.127698611
AGUA Diaria M3
LecturasActual 124510004Anterior 124515004Diferencia consumo del dia en litros 5000 50 50Precio unitario s/ 2.46Cargo por Agua 123.00
75
Nos muestra la producción total de los tallos el cual asciende a la cantidad
de 14,628 a un costo unitario de 1.00 asciendo un costo total de 14,628.00
En el pelado, cortado y selección, tenemos como trabajadores a 6
hombres, el cual en horas de trabajo ascienden a 72, llegando a un costo
total de 504.00
Tabla N° 08:
Detalle del GIF
Tabla N° 09:
76
Costo de mano de Obra y GIF – LATAS 1/2 Kg. ENTERO
LATAS 1/2 KG ENTERO
Materia Prima CantidadCosto
UnitarioCosto Total
Tallos de palmito 4,244 1.00 4,244.0
0
Total Material Directo 4,244 1.00 4,244.00
1. Pelado, Cortado y Selección HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra directa proceso 1 3 7.2 3.00 64.80Mano de Obra directa proceso 2 2 4.8 3.00 28.80Mano de Obra directa proceso 3 1 2.4 3.00 7.20
Total Mano de Obra 6 14.4 100.80
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
TOALLAS PARA SECAR LATAS 4 4.00 Unid. 16.00DETERGENTE KILO 1 2.75 Kg. 3.30CLORO GRANULADO AL 75% 3 11.00 Kg. 33.00ESCOBILLA PL ROPA 2 1.42 Unid. 2.84ESPONJA LAVA VAJILLA 2 1.00 Unid. 2.40CAJAS PARA FCOX460 XOXFAM 3 0.50 Caj. 1.50DEPRECIACIÓN 0.18ENERGÍA ELÉCTRICA 0.85 0.00 Kilowats 13.48AGUA 0 2.46 Litros 24.60
Total Gasto de proceso 16.45 97.30
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
77
Dentro de las latas de ½ kg entero que ascienden a una cantidad de 4,244 y un
costo unitario de 1.00 llegando a un costo total de 4,244.00 cabe mencionar que
se utilizaron 6 hombres para realizar el trabajo de los cuales las horas hombres
suman 14.4 y un costo total de 100.80, dentro de los GIF tenemos en cantidades
un monto de 16.45 haciendo un costo total de 97.30
Tabla N° 09:
Costo de mano de Obra y GIF – FRASCOS VIDRIO X 460 CC ENTERO
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO
Materia Prima CantidadCosto
UnitarioCosto Total
Tallos de palmito 4,353 1.00 4,353.00
Total Material Directo 4,353 1.00 4,353.00
1. Pelado, Cortado y Selección HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra directa proceso 1 3 7.2 3.00 64.80Mano de Obra directa proceso 2 2 4.8 3.00 28.80Mano de Obra directa proceso 3 1 2.4 3.00 7.20
Total Mano de Obra 6 14.4 100.80
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
TOALLAS PARA SECAR LATAS 5 4.00 Unid. 20.00DETERGENTE KILO 2 2.75 Kg. 5.50CLORO GRANULADO AL 75% 4 11.00 Kg. 44.00ESCOBILLA PL ROPA 3 1.42 Unid. 4.26ESPONJA LAVA VAJILLA 3 1.00 Unid. 3.00CAJAS PARA FCOX460 XOXFAM 4 0.50 Caj. 2.00DEPRECIACIÓN 0 0.00 0.00 0.18ENERGÍA ELÉCTRICA 0.85 0.00 Kilowats 13.48AGUA 0 2.46 Litros 24.60
78
Total Gasto de proceso 21.85 117.02
Interpretación:
En la siguiente tabla la asociación tiene por estos procesos gastos
elevados debido a la mala planificación de los trabajadores a necesitar
durante los periodos y procesos, esto aumento el costo total de la
producción obteniendo menos rentabilidad, porque no se pudo elevar a un
mayor precio el margen de ganancia aplicada por la producción, debido al
exceso de trabajadores disminuyo el desempeño lo que significo gastos
para empresa perjudicando la obtención de mayor producción y
rentabilidad.
La asociación durante el proceso de selección realiza lavados a los tallos
utilizando diversos materiales que se mencionan en la tabla, por tanto son
de uso continuo en el proceso por lo que genera un incremento del costo.
Este proceso representa una gran participación de los gastos que genera la
empresa, sin este procesa la materia prima tendrá muchas deficiencias en
cuanto respecta a la calidad del producto por ello es importante este
proceso.
ENVASADO
Tabla N° 10:
79
Costo por Proceso TOTAL de Envasado
2. Envasado (Colocación de los tallos en el envase)
HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
LATAS 1/2 KG ENTERO 1,540 0.02 Unid. 36.96 LATAS 1 KG. ENTERO 840 0.03 Unid. 28.56 LATAS 1 KG. TROZO 100 0.04 Unid. 4.00 FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO 1,390 0.01 Unid. 13.90 FRASCOS VIDRIO X 212CC ENTERO 100 0.15 Unid. 15.00 DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.09ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 12.26
Total Gastos Por Proceso 3,970 110.77
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por DÍa Deprec. por hora Costo de energía
1 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.333333333 0.011574074 0.011574074 6.1276986111 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.38533333 0.082479630 0.08247963 6.127698611
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.094053704 12.25539722
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Dentro del total envasado tenemos en MOD a 3 hombres trabajando y las
horas es de 2 y el costo unitario 3.50 haciendo un costo total de 21.00,
dentro de los GIF tenemos 3,970 en cantidades el cual ascienden a un
costo total de 110.77
Tabla N° 11:
Costo por Proceso TOTAL de Envasado
80
LATAS 1/2 Kg. ENTERO
2. Envasado Latas 1/2 Kg. Entero HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.4 3.50 4.20
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
LATAS 1/2 KG ENTERO 1,540 0.02 Unid. 7.39LATAS 1 KG. ENTEROLATAS 1 KG. TROZOFRASCOS VIDRIO X 460CC ENTEROFRASCOS VIDRIO X 212CC ENTERODEPRECIACIÓN 0.00 0.00 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 0.85 0.00 Kilowats 2.45
Total Gastos Por Proceso 1,540 9.86
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el total de envasado por latas de ½ kg entero
tenemos en MOD a 3 hombres trabajando por 0.4 horas y un costo unitario
de 3.50 llegando a un costo total de 4.20
Dentro de los GIF tenemos 1,540en cantidades y un costo total de 9.86
Tabla N° 12:
Costo por Proceso TOTAL de Envasado
81
FRASCOS VIDRIO 460 CC ENTERO
2. Envasado Frascos vidrio 460 CC HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.5 3.50 5.25
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
LATAS 1/2 KG ENTEROLATAS 1 KG. ENTEROLATAS 1 KG. TROZOFRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO 1,390 0.01 Unid. 13.90FRASCOS VIDRIO X 212CC ENTERODEPRECIACIÓN 0.00 0.00 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 0.85 0.00 Kilowats 2.45
Total Gastos Por Proceso 1,390 19.15
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
La asociación como parte del proceso de productividad realiza el envasado
con mucho cuidado, de los cuales tenemos a 3 personas para el envasado,
verificando los estándares de calidad e higiene del producto, para ello
adquiere materiales sumamente apropiados para el procesamiento lo que
permitan la conservación de los productos, haciendo un total respecto a los
gastos indirectos de fabricación de 19.15 cabe mencionar que es de suma
importanciaque de este proceso depende la salida de más productos, para
ello se debe implementar acciones que promuevan el trabajo en conjunto,
capacitando continuamente y mejorando la calidad del producto.
PESADO
Tabla N° 13:
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por DÍa Deprec. por hora Costo de energía
1 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.333333333 0.011574074 0.011574074 6.1276986111 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.38533333 0.082479630 0.08247963 6.127698611
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.094053704 12.25539722
82
Proceso de Pesado TOTAL
3. Pesado Total tallos HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 9 3.50 94.50
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
Bandejas de Carton 180 0.51 Unid. 91.80DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.12ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 30.64
Total Gastos Por Proceso 180 122.56
Fuente: Elaboración Propia
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el total del pesado, tenemos en MOD a 3
hombres trabajando por 9 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un
costo total de 94.50
Dentro de los GIF tenemos 180 en cantidades y un costo total de 122.56
Tabla N° 14:
Proceso de Pesado de LATAS de 1/2 Kg. Entero
83
3. Pesado de 1/2 Kg. Entero HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 1.8 3.50 18.90
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
Bandejas de Cartón 40 0.51 Unid. 20.40DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 6.13
Total Gastos Por Proceso 40 26.55
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el total pesado de latas de ½ kg entero
tenemos en MOD a 3 hombres trabajando por 1.8 horas y un costo unitario
de 3.50 llegando a un costo total de 18.90
Dentro de los GIF tenemos 40 en cantidades y un costo total de 26.55
Tabla N° 15:
Proceso de Pesadode Frascos de 460 CC. Entero
3. Pesado de frascos vidrio 460 CC HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 1.8 3.50 18.90
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
Bandejas de Carton 36 0.51 Unid. 20.40DEPRECIACIÓN 0 0.00 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 6.13
Total Gastos Por Proceso 36 39.30
Fuente: Elaboración Propia
84
Interpretación:
En este proceso la asociación se encarga de que los envases a vender no
tengan ni mayor ni menor peso establecido, donde se utilizan pesas
mecánicas para este proceso mediante los parámetros de producción, los
mismos que generan pérdidas en las materias primas, cuando realizan mal
cálculo de peso y tamaño de los palmitos, la asociación realizo
adquisiciones de equipos para este proceso el cual le permitió obtener
menores tiempos y acortar el tiempo de comercialización.
Tabla N° 16:
ADICIÓN DE LÍQUIDO DE LLENADO
4. Adición de líquido de llendo
Materia Prima Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
ACIDO CITRICO 2.3 8.10 Lts. 18.63
SAL YODADA 1.5 0.78 Kg. 1.17
3.8 19.80
Mano de Obra Directa HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
GUANTES QUIRURGICOS 3 0.18 Par 0.54GUANTES SANITARIO VERDE 3 6.80 Par 20.40MASCARILLA DESCARTABLE 3 0.50 Unid. 1.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.10ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 18.38
Total Gastos por proceso 59 40.92
85
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por Dia Deprec. por hora Costo de energia
1 BOMBA DE CLORACION DEL AGUA 318.32 5.31 0.00736852 0.00736852 6.127698611
1 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.333333333 0.01157407 0.01157407 6.127698611
1 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.38533333 0.08247963 0.08247963 6.127698611
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.10142222 18.38309583
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en adicción de liquido llenado, tenemos en MOD
a 3 hombres trabajando por 2 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a
un costo total de 21.00
Dentro de los GIF tenemos 59 en cantidades y un costo total de 40.92
Tabla N° 17:
ADICIÓN DE LÍQUIDO DE LLENADO
LATAS de 1/2 Kg. Entero
4. Adición de líquido de llendo
Materia Prima Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
ACIDO CITRICO 0.46 8.10 Lts. 3.73
SAL YODADA 0.3 0.78 Kg. 0.23
0.76 3.96
Mano de Obra Directa HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.4 3.50 4.20
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
GUANTES QUIRURGICOS 1 0.18 Par 0.18GUANTES SANITARIO VERDE 1 6.80 Par 6.80
86
MASCARILLA DESCARTABLE 1 0.50 Unid. 0.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 3.68
Total Gastos por proceso 53 11.18
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en adición de líquido llenado por latas de ½ kg
entero tenemos en MOD a 3 hombres trabajando por 0.4 horas y un costo
unitario de 3.50 llegando a un costo total de 4.20
Dentro de los GIF tenemos 53 en cantidades y un costo total de 11.18
Tabla N° 17:
ADICIÓN DE LÍQUIDO DE LLENADO
Frascos de 460 CC. Entero
4. Adición de líquido de llendo
Materia Prima Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
ACIDO CITRICO 0.575 8.1 Lts. 3.73
SAL YODADA 0.375 0.78 Kg. 0.23
0.95 3.96
Mano de Obra Directa HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa3 0.5 3.50 5.25
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
GUANTES QUIRURGICOS 1 0.18 Par 0.18GUANTES SANITARIO VERDE 1 6.80 Par 6.80MASCARILLA DESCARTABLE 1 0.50 Unid. 0.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.02
87
ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 3.68
Total Gastos por proceso 53 11.18
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Estos compuestos y materiales permiten la mantención de calidad e
higiene del producto de palmito antes de la distribución y consumo
correspondiente, en este proceso se necesita 3 empleados los mismos que
agilizan la consecución de desarrollo de las actividades productivas.
En este proceso la asociación aplica acciones de control para el desarrollo
de las actividades, de encontrarse deficiencia se envía informes al área de
administración acerca de los acontecimientos e situación laboral que se
haya suscitado.
Cabe mencionar que en la adición de líquido de llenado el costo total del
proceso asciende a la suma de 11.18
EVACUADO
Tabla N° 18:
EVACUADO TOTAL
5. Evacuado o Traslado TOTAL HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
ACIDO CITRICO 2 8.10 Kg. 16.20SAL YODADA 7 0.78 Kg. 5.46GUANTES QUIRURGICOS 11 0.18 Par 1.98GUANTES SANITARIO VERDE 2 6.80 Par 13.60MASCARILLA DESCARTABLE 5 0.50 Unid. 2.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.09
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por Dia Deprec. por hora Costo de energia
1 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.33 0.0115741 0.0115741 6.13
1 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.39 0.0824796 0.0824796 6.13
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.094053704 12.25539722
88
ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 12.26
Total Gastos Por Proceso 27 52.09
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que dentro del evacuado total tenemos en MOD a 3
hombres trabajando por 2 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un
costo total de 21.00
Dentro de los GIF tenemos 27 en cantidades y un costo total de 52.09
Tabla N° 19:
EVACUADO LATAS de 1/2 Kg. Entero
5. Evacuado o Traslado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.4 3.50 4.20
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
ACIDO CITRICO 2 8.10 Kg. 16.20SAL YODADA 7 0.78 Kg. 5.46GUANTES QUIRURGICOS 11 0.18 Par 1.98GUANTES SANITARIO VERDE 2 6.80 Par 13.60MASCARILLA DESCARTABLE 5 0.50 Unid. 2.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 2.45
Total Gastos Por Proceso 27 42.21
Fuente: Elaboración Propia
89
Interpretación:
Podemos mencionar que en evacuado de latas de ½ kg entero tenemos en
MOD a 3 hombres trabajando por 0.4 horas y un costo unitario de 3.50
llegando a un costo total de 4.20
Dentro de los GIF tenemos 27 en cantidades y un costo total de 42.21
Tabla N° 20:
EVACUADOFrascos de 460 CC. Entero
5. Evacuado o Traslado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.67 3.50 7.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
ACIDO CITRICO 2 8.10 Kg. 16.20SAL YODADA 7 0.78 Kg. 5.46GUANTES QUIRURGICOS 11 0.18 Par 1.98GUANTES SANITARIO VERDE 2 6.80 Par 13.60MASCARILLA DESCARTABLE 5 0.50 Unid. 2.50DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.02ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 2.45
Total Gastos Por Proceso 27 46.74
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Durante el proceso de evacuado generalmente se suscitan pérdidas del
líquidoporel cual fueron cubiertos, esto perjudica a la asociación debido a
que no tiene mucho cuidado en el proceso, desplazamiento del producto,
el mismo que genera pérdida de tiempo para verificar todos los envases
que sufrieron estos cambios.
La asociación utiliza acciones de verificación al finalizar este proceso, el
cual perjudica, debiéndolo realizar durante el mismo e ir codificando
aquellos que se encuentren como desperfectos.
90
Por aquello para la empresa esto no es beneficioso ni rentable siendo los
mismos trabajadores por lo que no tienen el mayor cuidado.
Cabe mencionar que en el evacuado los gastos indirectos de fabricación
que incurren son de 46.74
SELLADO
Tabla N° 21:
Proceso de Sellado Total
6. Sellado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 4 1 3.50 14.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
COLA CINTETICA GALON 0.02 17.00 Gln. 0.34VASELINA LIQUIDA GALON 0.05 80.00 Gln. 4.00CAJAS PARA LATAS DE 1k 10 0.82 Caj. 8.20CAJAS PARA LATAS DE 1/2 15 0.51 Caj. 7.65CAJA PARA FRASCO x 460cc (U) 10 0.83 Caj. 8.30STRECH FILM(ROLLO) 1 36.91 Rollo 36.91DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.58ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2 Kilowats 30.64
Total Gastos por proceso 86 110.62
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por Dia Deprec. por hora Costo de energia
1 SELLADORA AUTOMATICA DE LATA,D 3,234.17 53.90 0.0748650 0.0748650 6.131 SELLADORA SEMI-AUTOMATICA 1 KI 8,872.74 147.88 0.2053875 0.2053875 6.131 SELLADORA SEMI-AUTOMATICA 1/2 8,872.74 147.88 0.2053875 0.2053875 6.131 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.33 0.0115741 0.0115741 6.131 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.39 0.0824796 0.0824796 6.13
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.5796938 30.64
Fuente: Elaboración Propia
91
Interpretación:
Podemos mencionar que en el proceso de sellado total tenemos en MOD a
4 hombres trabajando por 1 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un
costo total de 14
Dentro de los GIF tenemos 86 en cantidades y un costo total de 110.62
Tabla N° 22:
Sellado LATAS de 1/2 Kg. Entero
6. Sellado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 4 0.333333333 3.50 4.67
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
COLA CINTETICA GALON 0.004 17.00 Gln. 0.07VASELINA LIQUIDA GALON 0.01 80.00 Gln. 0.80CAJAS PARA LATAS DE 1 KILOCAJAS PARA LATAS DE 1/2 15 0.51 Caj. 7.65CAJA PARA FRASCO x 460cc (U)STRECH FILM(ROLLO) 0.2 36.91 Rollo 7.38DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.12ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 6.13
Total Gastos por proceso 65 26.81
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el sellado de latas de ½ kg entero tenemos en
MOD a 4 hombres trabajando por 0.33 horas y un costo unitario de 3.50
llegando a un costo total de 4.67
Dentro de los GIF tenemos 65 en cantidades y un costo total de 26.81
92
Tabla N° 23:
Sellado Frascos de 460 CC. Entero
6. Sellado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 4 1 3.50 14.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
COLA CINTETICA GALON 0.005 17.00 Gln. 0.09VASELINA LIQUIDA GALON 0.0125 80.00 Gln. 1.00CAJAS PARA LATAS DE 1 KILOCAJAS PARA LATAS DE 1/2CAJA PARA FRASCO x 460cc (U) 10 0.83 Caj. 8.30STRECH FILM(ROLLO) 0.25 36.91 Rollo 9.23DEPRECIACIÓN 0.00 0.00 Hrs. 0.12ENERGÍA ELÉCTRICA 50.00 2.46 Kilowats 6.13
Total Gastos por proceso 60 38.86
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
En este proceso la asociación utiliza maquinas selladoras cuidando la
calidad y cumplimiento de los parámetros establecidos, estos utilizan
bastante energía, sin esto la empresa no podría distribuirlos, es importante
mencionar que durante este proceso los encargados de realizar este
trabajo verifican que cada uno de los envases (latas, frasco de vidrio) estén
correctamente envasados para luego ser transportado al proceso de
calentamiento.
Cabe mencionar en el proceso de sellado los gastos indirectos de
fabricación ascienden a la suma de 38.86
93
CALENTAMIENTO
Tabla N° 24:
CALENTAMIENTO
7. Calentamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 1 3 3.50 10.50
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
Petroleo 2.00 12.00 Gln. 24.00DEPRECIACIÓN 0.00 0.00 Hrs. 0.49ENERGÍA ELÉCTRICA 50.00 2.46 Kilowats 36.77
Total Gastos por proceso 50.00 71.76
Horas DEPRECIACIÓN V. Libros Dep.Mensual Costo por Dia Deprec. por hora Costo de energia
1 CALDERA PIROTUBULAR,50BHP 15,378.71 256.31 0.3559887 0.3559887 6.131 FILTRO DE AGUA-AMETEK 69.83 1.16 0.0016164 0.0016164 6.131 TANQUE DE PETROLEO Y ELECTROBO 839.29 13.99 0.0194280 0.0194280 6.131 TANQUE DE PETROLEO,1000 GALONE 839.29 13.99 0.0194280 0.0194280 6.131 MOTOR TRIFASICO DE 02 HP 500.00 8.33 0.01 0.01 6.131 TRANSPORTADOR DE ENVASES,CON M 3563.12 59.39 0.08 0.08 6.13
TOTAL DEPRECIACIÓN 0.4905148 36.7661917
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en calentamiento tenemos en MOD a 1 hombre
trabajando por 3 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un costo total
de 10.50
Dentro de los GIF tenemos 50 en cantidades y un costo total de 71.76
94
Tabla N° 25:
Calentamiento LATAS de 1/2 Kg. Entero
7. Calentamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 1 1 3.50 3.50
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
Petróleo 0.40 12.00 Gln. 4.80DEPRECIACIÓN 0 0 Hrs. 0.10ENERGÍA ELÉCTRICA 50 2.46 Kilowats 7.35
Total Gastos por proceso 50.00 15.75
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el calentamiento de latas de ½ kg entero
tenemos en MOD a 1 hombre trabajando por 1 hora y un costo unitario de
3.50 llegando a un costo total de 3.50
Dentro de los GIF tenemos 50 en cantidades y un costo total de 15.75
Tabla N° 26:
95
Sellado Frascos de 460 CC. Entero
7. Calentamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 1 1 3.50 3.50
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
Petróleo 0.30 12.00 Gln. 3.60Energía Eléctrica 0.00 0.00 Hrs. 0.10Agua 50.00 2.46 Kilowats 7.35
Total Gastos por proceso 50.00 14.55
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Este proceso dentro la asociación ayuda a dar consistencia al palmito
permitiendo dar una mejor calidaddel producto, el cual brinda una
temperatura adecuada para su preservación, los encargados de este
proceso no determinan los costos que genera este proceso el cual implica
una mala distribución por cada área que posee.
Cabe mencionar que este proceso los gastos indirectos de fabricación que
incurren asciende a 50.00 de los cuales se desglosan en petróleo por 0.30
energía eléctrica 0.00 y agua por 50.00
ENFRIAMIENTO
96
Tabla N° 27:
ENFRIAMIENTO
8. Enfriamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 1 3.50 10.50
Total Gastos por proceso 3 10.50Fuente: Elaboración propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el enfriamiento tenemos en MOD a 3 hombres
trabajando por 1 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un costo total
de 10.50
Tabla N° 28:
Enfriamiento LATAS de 1/2 Kg. Entero
8. Enfriamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.333333333 3.50 3.50
Total Gastos por proceso 3 3.50
Fuente: Elaboración propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el enfriamiento en latas de ½ kg tenemos en
MOD a 3 hombres trabajando por 0.33 horas y un costo unitario de 3.50
llegando a un costo total de 3.50
Tabla N° 29:
Enfriamiento Frascos de 460 CC. Entero
97
8. Enfriamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.4 3.50 4.20
Total Gastos por proceso 3 4.20
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
El enfriamiento se realiza con abundante agua, así mismo la asociación
realiza el proceso de secado de las latas para su almacenamiento posterior
evitando las posibles oxidaciones, que perjudicarían la comercialización.
Los procesos que la empresa realiza durante la producción no determinan
adecuadamente los costos totales, lo que hace deficiente a este proceso es
que también existe un exceso de trabajadores en esta pequeña área la
cual está generando el incremento de costos perjudicial para la obtención
de utilidades.
La asociación en este proceso también realiza pruebas físicas y químicas
para evaluar variables como tales como pH, textura, color, porcentaje de
acidez, porcentaje de sal y presión de vacío, todo esto realizado con un
encargado de planta.
Si los resultados de estos controles están de acuerdo a las
especificaciones del producto que planteo producir la empresa se sigue el
siguiente proceso.
Cabe mencionar que en este proceso de enfriamiento necesitamos 3
personas de los cuales el costo total de este proceso asciende a la suma
4.20
ETIQUETADO
98
Tabla N° 30:
ETIQUETADO
9. Etiquetado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 2 3 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
ETIQUETAS ROCHE LATAS 1/2 KILO ENTERO
1,922 0.04Kg.
76.88
ETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO ENTERO 802 0.02 Kg. 16.04ETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO TROZO 1,611 0.06 Kg. 96.66ETIQUETAS FRASCO X 460 CC RF. 408 0.04 Kg. 16.32ETIQUETAS FRASCO X 212 CC RF. 100 0.20 Kg. 20.00
Total Gastos por proceso 4,843 225.90
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el etiquetado tenemos en MOD a 2 hombres
trabajando por 3 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un costo total
de 21.00
Dentro de los GIF tenemos 4,843 en cantidades y un costo total de 225.90
Tabla N° 31:
ETIQUETADOLATAS de 1/2 Kg. Entero
99
9. Etiquetado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 2 0.6 3.50 4.20
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
ETIQUETAS ROCHE LATAS 1/2 KILO ENTERO
1,922 0.04 Kg. 15.38
ETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO ENTEROETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO TROZOETIQUETAS FRASCO X 460 CC RF.ETIQUETAS FRASCO X 212 CC RF.
Total Gastos por proceso 1,922 15.38
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en etiquetado de latas de ½ kg entero tenemos
en MOD a 2 hombres trabajando por 0.6 horas y un costo unitario de 3.50
llegando a un costo total de 4.20
Dentro de los GIF tenemos 1,922 en cantidades y un costo total de 15.38
Tabla N° 32:
ETIQUETADOFrascos de 460 CC. Entero
100
9. Etiquetado HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 2 0.6 3.50 4.20
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
ETIQUETAS ROCHE LATAS 1/2 KILO ENTEROETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO ENTEROETIQUETAS ROCHE LATAS 1 KILO TROZOETIQUETAS FRASCO X 460 CC RF. 408 0.04 Kg. 16.32ETIQUETAS FRASCO X 212 CC RF.
Total Gastos por proceso 408 16.32
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
La asociación tiene contratos pactados con empresas publicitarias para la
adquisición y diseño de las etiquetas, los frascos o latas se secan con un
trapo limpio y se les anota el código de producción, recibido estos los 5
trabajadores que cuentanen este proceso realizan el pegado de las
mismas, para luego ser enviadas al proceso de embalaje antes de su
distribución.
Cabe mencionar que en el proceso de etiquetado se necesitan 2
trabajadores y el costo asciende a 4.20 y los gastos indirectos de
fabricación ascienden a la suma de 16.32
EMBALAJE
101
Tabla N° 33:
EMBALAJE
10. Embalaje HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
CINTAS DE EMBALAGE U 5.00 3.33 Kg. 16.65Cintas de Embalaje (rollo x 1000m) 1.00 8.50 Rollo 8.50CAJAS PARA TALL X24(U) S/LOGO 17.00 0.81 Caj. 13.77
Total Gastos por proceso 23 38.92
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el embalaje tenemos en MOD a 3 hombres
trabajando por 2 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un costo total
de 21.00
Dentro de los GIF tenemos 23 en cantidades y un costo total de 38.92
Tabla N° 34:
Embalaje LATAS de 1/2 Kg. Entero
102
10. Embalaje HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación
Cantidad P.UUnidad de
MedidaCosto Total
CINTAS DE EMBALAGE U 1.00 3.33 Kg. 3.33Cintas de Embalaje (rollo x 1000m) 0.20 8.50 Rollo 1.70CAJAS PARA TALL X24(U) S/LOGO 3.40 0.81 Caj. 2.75
Total Gastos por proceso 5 7.78
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el embalaje de latas de ½ kg entero tenemos
en MOD a 3 hombres trabajando por 2 horas y un costo unitario de 3.50
llegando a un costo total de 21.00
Dentro de los GIF tenemos 5 en cantidades y un costo total de 7.78
Tabla N° 35:
103
Embalaje Frascos de 460 CC. Entero
10. Embalaje HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Gastos Indirectos de Fabricación Cantidad P.UUnidad
de Medida
Costo Total
CINTAS DE EMBALAGE U 1.00 3.33 Kg. 3.33Cintas de Embalaje (rollo x 1000m) 0.20 8.50 Rollo 1.70CAJAS PARA TALL X24(U) S/LOGO 3.40 0.81 Caj. 2.75
Total Gastos por proceso 5 7.78
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Luego de pasar los procesos el palmito es finalmente envasado en cajas
de cartón que contengan 12 o 24 unidades de acuerdo a la presentación,
sin embargo es importancia mencionar que este proceso permite que lo
producido sea almacenado a temperatura ambiental, con la finalidad de
que no pierda la calidad antes de su distribución o distribución al mercado.
Para este proceso se necesitan 3 trabajadores de los cuales el costo
asciende a la suma 21.00 obteniendo un gasto indirecto de fabricación del
proceso de 7.78
ALMACENAMIENTO
Tabla N° 36:
104
ALMACENAMIENTO
11. Almacenamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 2 3.50 21.00
Total Gastos Por Proceso 3 2 21.00
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el almacenamiento tenemos en MOD a 3
hombres trabajando por 2 horas y un costo unitario de 3.50 llegando a un
costo total de 21.00
Tabla N° 37:
ALMACENAMIENTOLATAS de 1/2 Kg. Entero
11. Almacenamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.4 3.50 4.20
Total Gastos Por Proceso 3 0.4 4.20
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Podemos mencionar que en el almacenamiento de latas de ½ kg entero
tenemos en MOD a 3 hombres trabajando por 0.4 horas y un costo unitario
de 3.50 llegando a un costo total de 4.20
Tabla N° 38:
ALMACENAMIENTO FRASCOS 460 CC Entero
105
11. Almacenamiento HombresHoras
HombreCosto
UnitarioCosto Total
Mano de Obra Directa 3 0.67 3.50 7.00
Total Gastos Por Proceso 3 0.67 4.20
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
En la asociación, el palmito luego de su etiquetado y embalaje es
trasportado a almacenes, es almacenado a temperatura ambiental,con el
propósito de evaluar su comportamiento (tallas en el proceso), el tiempo
asignado es de de tres a cuatro semanas usualmente, con la finalidad de
que no pierda la calidad antes de su distribución. Debiendo definirse con
mayor precisión los controles de calidad del frasco y enlatado con la
experiencia en planta, sin embargo es importante que el producto
terminado tenga una rotación rápida de esta manera se obtendrá con
mayor eficiencia la liquidez de la asociación.
La asociación para el control de cumplimiento de las actividades lleva un
control por el tiempo en los procesos que tardan cada actividad en base a
un tiempo estándar que se tiene a continuación:
Para el proceso de almacenamiento se necesitan 3 trabajadores de los
cuales el costo asciende a la suma de 7.00
Tabla N° 39:
106
Tiempos por producción
Nro. ProcesoNúmero de Operarios
Tiempo Estimado
Horas
Tiempo Real Horas
Diferencia
1 Recepción de materia prima2 Pelado, Cortado y Selección 6 70 72 -23 Envasado 3 8 9 -14 Pesado 3 8 9 -15 Adición de líquido de llenado 3 1 2 -16 Evacuado 3 1 2 -1
7 Sellado 4 1 1 08 Calentamiento 1 3 3 09 Enfriamiento 3 1 1 0
10 Etiquetado 2 2 3 -111 Embalaje 3 1 2 -112 Almacenamiento 3 1 2 -1
TOTAL 34 97 106 -9
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:La asociación tiene parámetros de tiempos a necesitar por cada proceso,
sin embargo, la calidad de la materia prima recepcionando es deficiente,
existiendo peso muerto en los tallos el cual dificultan el pelado perjudicando
el desempeño de las unidades, la distribución de los suministros no permite
que se realice a tiempo los procesos amplios como el envasado, sellado y
etiquetado, estos requieren mucho tiempo por la no disponibilidad de los
suministros.Se pudo constar que al utilizar el costeo tradicional no refleja
los datos reales que intervienen en el proceso de producción, porque el
precio de venta del producto es fijado mediante el costo fijo.
Es importante evaluar valorizar cada proceso por su precio real, esto
permitirá distinguir de un producto u otro.Al determinar el precio de venta
por los costos fijos, no determinan el costo real de cada proceso, cabe
indicar que es importante la clasificación de los costos según del
departamento que tiene el control principal sobre su incurrencia, siendo útil
para el control administrativo de las operaciones, además la clasificación
según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de
producción de un producto en sus distintos elementos.
107
Tabla N° 40:
Nro. ProcesoNúmero de Operarios
Costo de Materia Prima
Costo Planilla Obreros
GIFTotal costo de
Producción
1 Recepción de materia prima 14,628.00 14,628.00
2 Pelado, Cortado y Selección 6 504.00 441.51 945.51
3 Envasado 3 210.00 308.42 518.42
4 Pesado 3 94.50 186.30 280.80
5 Adición de líquido de llenado 3 19.80 21.00 22.44 63.24
6 Evacuado 3 21.00 60.74 81.74
7 Sellado 4 14.00 98.40 112.40
8 Calentamiento 1 10.50 53.50 64.00
9 Enfriamiento 3 10.50 10.50
10 Etiquetado 2 21.00 226.90 247.90
11 Embalaje 3 21.00 59.92 80.92
12 Almacenamiento 3 21.00 21.00
TOTAL 34 14,647.80 948.50 1,458.13 17,054.43
RESUMEN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE PALMITO
DPTO
ID
PTO II
DPTO
III
A. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS / TALLOS TOTALES
108
Formulas: APROPAL -ALIANZA
I. Para encontrar el Costo Unitario. ( se divide el costo incurrido entre las unidades transferidas al Dpto II)
Costo Unitario
C.U =
C.U =
C.U = 0.01404432
Departamento II Costo Unitario
C.U = = 20 = 0.00001698Unid. Transf. + 750 x 90.48% 1,165,700 + 678.60 1,166,379
C.U = = 67 = 0.00005701Unid. Transf. + 750 x 90.48% 1,165,700 + 678.60 1,166,379
C.U = = 235 = 0.00020155Unid. Transf. + 750 x 90.48% 1,165,700 + 678.60 1,166,378.60
Nota : en proceso quedaron 31560 galones a los cuales se le aplico, el 75.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO II = 0.00000903
0.01432888
Costo Unitario
C.U = 74 0.00006309Unid. Transf. + 600 x 90.48% 1,164,500 + 543 1,165,043
C.U = 287 0.00024619Unid. Transf. + 600 x 90.48% 1,164,500 + 543 1,165,043
Nota : en proceso quedaron 20,000 galones a los cuales se le aplico, el 65.54% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO III = 0.00000738
PRECIO UNITARIO POR CADA GRAMO 0.01464554
=73.50
=
235 =
Departamento III
=
C.Indirectos de Fabricacion=
286.82= =
C.Mano de obra Directa
C.Indirectos de Fabricacion=
936.23=
0.00080211
Unid. Transf. 1,167,200
C.Mano de obra directa=
808.50=
0.00069268Unid. Transf. 1,167,200
Departamento I
14,647.80=
0.01254952Unid. Transf. 1,167,200
=C.Material directo
C.Material directo 19.80 =
C.Mano de obra Directa 67 =
C.Indirectos de Fabricacion
109
= x- Unid. Perdida
* Costo Unitario
= x = = 0.00000903-
Unidades*
= x = = 0.00000738-
unidades
Unidades costos unitarios por DPTO Total costo* Departamento I :1,167,200 x = 16,392.53* Departamento II :1,165,700 x = 16,703.18* Departamento III:1,164,500 x = 17,054.73
4.1 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 750 x ( + 10.54
* Mat Dir = 750 x x 0.01
* M.O.D = 750 x x 0.04
* C.I.F = 750 x x 0.14
4.2 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 600 x ( + 8.60
* M.O.D = 600 x x 0.03
* C.I.F = 600 x x 0.130.00024619 90.48% =
=
0.00006309 90.48% =
Departamento III
0.014328883 0.00000738
0.00020155 90.48%
) =
IV. Cálculo del Costo Unitario en Proceso. (Valorizamos los costos que se encuentran en proceso)
600
0.01404432 0.000009030 ) =
0.00005701 90.48% =
C.U Perdida 0.014328883
III. Cálculo del Costo de Unidades Terminadas y Transformadas.
0.0140443160.0143288830.014645538
10.53
8.601,165,700 600 1,165,100
Departamento III
Undi. Transf. Recibida
Departamento II
C.U Perdida
Departamento II
750 0.0140443161,167,200 750 1,166,450
II. Para encontrar el Costo Unitario Perdido.
C.U Perdida Unid. Perdida C.U. Dpto I
0.00001698 90.48% =
110
Tabla N° 41:
UNIDADES EN GRAMOS TOTALES
Tallo de Palmito Neto (Gramos)
Unidad InicialUnidad Recibida del dpto ant.
TOTAL UNIDADES
Unid. Transferidas al dpto sgteUnid. Procesos FinalUnid. Perdidas en la producción
TOTAL TALLOS 1,167,800 1,167,200 1,165,700
0 750 600600 750 600
1,167,200 1,165,700 1,164,500
COSTOS POR PROCESOS: APROPAL LOTE DE 14, 628 TALLOS / 1,293,600 Gramos
UN
IDA
DE
S
1,167,800
Departamento 1 Departamento 2 Departamento 3
1,167,200 1,165,700
1,167,800 1,167,200 1,165,700
Tabla N° 41:
COSTO DE GRAMOS TOTALES
Informe de costo de Producción
C.U C.U C.U
Costo Recibido 16,392.53 0.01404432 16,703.18 0.01432888Costo n° 1 DptoCosto Materia Prima 14,647.80 0.01254952 19.80 0.00001698Costo Mano de Obra D. 808.50 0.00069268 66.50 0.00005701 73.50 0.00006309Costo GIF 936.23 0.00080211 235.08 0.00020155 286.82 0.00024619
TOTAL 16,392.53 0.01404432 321.38 0.00027554 360.32 0.000309276
COSTO PERDIDO 0.00000903 0.000007379
COSTO ACUMUL. 16,392.53 0.01404432 16,713.91 0.01432888 17,063.50 0.014645538
Unid. Transf. 16,392.53 0.01404432 16,703.178 0.01432888 17,054.7288 0.014645538Dpto Ant. 10.540 8.6018Costo Materia prima 0.012 0.0000Costo MOD 0.039 0.0342Costo CIF 0.137 0.1337
COSTO 16,392.53 16,713.905 17,063.4984
EN M
ILES
PRO
CESO
111
B. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS / LATAS 1/2 KG ENTERO
Tabla N° 42:
Nro. ProcesoCosto de
Materia PrimaCosto Planilla
ObrerosGIF
Total costo de Producción
1 Recepción de materia prima 4,244.00 4,244.00
2 Pelado, Cortado y Selección 0.00 100.80 97.30 198.10
3 Envasado 0.00 4.20 9.86 14.06
4 Pesado 0.00 18.90 26.55 45.45
5 Adición de líquido de llenado 3.96 4.20 11.18 19.34
6 Evacuado 0.00 4.20 42.21 46.41
7 Sellado 0.00 4.67 26.81 31.48
8 Calentamiento 0.00 3.50 15.75 19.25
9 Enfriamiento 0.00 3.50 3.50
10 Etiquetado 0.00 4.20 15.38 19.58
11 Embalaje 0.00 21.00 7.78 28.78
12 Almacenamiento 0.00 4.20 4.20
TOTAL 4,247.96 173.37 252.82 4,674.15
RESUMEN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE PALMITO
DP
TO
ID
PT
O II
DP
TO
III
LATAS 1/2 KG ENTERO
Tabla N° 43:
COSTO DE PRODUCCIÓN LATAS 1 / 2 KG ENTERO
TOTAL MATERIA PRIMA 4,247.96TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 173.37TOTAL GASTO INDIRECTO 252.82
TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN 4,674.15
112
Formulas: APROPAL -ALIANZA
I. Para encontrar el Costo Unitario. ( se divide el costo incurrido entre las unidades transferidas al Dpto II)
Costo Unitario
C.U =
C.U =
C.U = 0.01329871
Departamento II Costo Unitario
C.U = = 4 = 0.00001171Unid. Transf. + 200 x 90.48% 338,100 + 180.96 338,281
C.U = = 17 = 0.00004897Unid. Transf. + 200 x 90.48% 338,100 + 180.96 338,281
C.U = = 96 = 0.00028364Unid. Transf. + 200 x 90.48% 338,100 + 180.96 338,280.96
Nota : en proceso quedaron 200 gramos a los cuales se le aplico, el 90.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO II = 0.00000786
0.01365089
Costo Unitario
C.U = 33 0.00009737Unid. Transf. + 200 x 90.48% 337,700 + 181 337,881
C.U = 23 0.00006854Unid. Transf. + 200 x 90.48% 337,700 + 181 337,881
Nota : en proceso quedaron 200 gramos a los cuales se le aplico, el 90.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO III = 0.00000808
PRECIO UNITARIO POR CADA GRAMO 0.01382489
LATAS 1/2 KG ENTERO
=32.90
=
96 =
Departamento III
=
C.Indirectos de Fabricacion=
23.16= =
C.Mano de obra Directa
C.Indirectos de Fabricacion=
133.71=
0.00039502
Unid. Transf. 338,500
C.Mano de obra directa=
123.90=
0.00036603Unid. Transf. 338,500
Departamento I
4,244.00=
0.01253767Unid. Transf. 338,500
=C.Material directo
C.Material directo 3.96 =
C.Mano de obra Directa 17 =
C.Indirectos de Fabricacion
113
= x- Unid. Perdida
* Costo Unitario
= x = = 0.00000579-
Unidades*
= x = = 0.00000718-
unidades
Unidades costos unitarios por DPTO Total costo* Departamento I : 347,200 x = 4,653.42* Departamento II : 346,900 x = 4,796.39* Departamento III: 346,540 x = 4,854.37
4.1 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 150 x ( + 2.01
* Mat Dir = 150 x x 0.002
* M.O.D = 150 x x 0.01
* C.I.F = 150 x x 0.04
4.2 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 180 x ( + 2.49
* M.O.D = 180 x x 0.02
* C.I.F = 180 x x 0.010.00006952 90.48% =
=
0.00010499 90.48% =
Departamento III
0.013826428 0.00000718
0.00032079 90.48%
) =
IV. Cálculo del Costo Unitario en Proceso. (Valorizamos los costos que se encuentran en proceso)
180
0.01340271 0.000005793 ) =
0.00008573 90.48% =
C.U Perdida 0.013826428
III. Cálculo del Costo de Unidades Terminadas y Transformadas.
0.0134027120.0138264280.014008119
2.01
2.49346,900 180 346,720
Departamento III
Undi. Transf. Recibida
Departamento II
C.U Perdida
Departamento II
150 0.013402712347,200 150 347,050
II. Para encontrar el Costo Unitario Perdido.
C.U Perdida Unid. Perdida C.U. Dpto I
0.00001141 90.48% =
114
Tabla N° 44:
UNIDADES EN GRAMOS PARA LA PRODUCCION EN LATAS
Tallo de Palmito Neto (Gramos)
Unidad InicialUnidad Recibida del dpto ant.
TOTAL UNIDADES
Unid. Transferidas al dpto sgteUnid. Procesos FinalUnid. Perdidas en la producción
TOTAL TALLOS
LATAS 1/2 KG ENTERO
338,800 338,500 338,100
0 200 200300 200 200
338,500 338,100 337,700
COSTOS POR PROCESOS: APROPAL
UN
IDA
DE
S
338,800
Departamento 1 Departamento 2 Departamento 3
338,500 338,100
338,800 338,500 338,100
Tabla N° 45:
COSTO DE GRAMOS PARA LA PRODUCCION DE LATAS
Informe de costo de Producción
C.U C.U C.U
Costo Recibido 4,501.61 0.01329871 4,615.37 0.01365089Costo n° 1 DptoCosto Materia Prima 4,244.00 0.01253767 3.96 0.00001171Costo Mano de Obra D. 123.90 0.00036603 16.57 0.00004897 32.90 0.00009737Costo GIF 133.71 0.00039502 95.95 0.00028364 23.16 0.00006854
TOTAL 4,501.61 0.01329871 116.48 0.00034431 56.06 0.000165916
COSTO PERDIDO 0.00000786 0.000008080
COSTO ACUMUL. 4,501.61 0.01329871 4,618.09 0.01365089 4,671.43 0.013824887
Unid. Transf. 4,501.61 0.01329871 4,615.366 0.01365089 4,668.6643 0.013824887Dpto Ant. 2.661 2.7318Costo Materia prima 0.002 0.0000Costo MOD 0.009 0.0176Costo CIF 0.051 0.0124
COSTO 4,501.61 4,618.090 4,671.4261
EN
MIL
ES
PR
OC
ES
O
115
C. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS / FRASCOS 460 CC
Tabla N° 46:
Nro. ProcesoCosto de
Materia PrimaCosto Planilla
ObrerosGIF
Total costo de Producción
1 Recepción de materia prima 4,353.00 4,353.00
2 Pelado, Cortado y Selección 0.00 100.80 117.02 217.82
3 Envasado 0.00 5.25 19.15 24.40
4 Pesado 0.00 18.90 39.30 58.20
5 Adición de líquido de llenado 3.96 5.25 11.18 20.39
6 Evacuado 0.00 7.00 46.74 53.74
7 Sellado 0.00 14.00 38.86 52.86
8 Calentamiento 0.00 3.50 14.55 18.05
9 Enfriamiento 0.00 4.20 0.00 4.20
10 Etiquetado 0.00 4.20 16.32 20.52
11 Embalaje 0.00 21.00 7.78 28.78
12 Almacenamiento 0.00 7.00 0.00 7.00
TOTAL 4,356.96 191.10 310.90 4,858.96
RESUMEN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE PALMITO
DP
TO
ID
PT
O II
DP
TO
III
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO
Tabla N° 47:
COSTO DE PRODUCCIÓN DE FRASCOS 460 CC
TOTAL MATERIA PRIMA 4,356.96TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 191.10TOTAL GASTO INDIRECTO 310.90
TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN 4,858.96
116
Formulas: APROPAL -ALIANZA
I. Para encontrar el Costo Unitario. ( se divide el costo incurrido entre las unidades transferidas al Dpto II)
Costo Unitario
C.U =
C.U =
C.U = 0.01340271
Departamento II Costo Unitario
C.U = = 4 = 0.00001141Unid. Transf. + 150 x 90.48% 346,900 + 135.72 347,036
C.U = = 30 = 0.00008573Unid. Transf. + 150 x 90.48% 346,900 + 135.72 347,036
C.U = = 111 = 0.00032079Unid. Transf. + 150 x 90.48% 346,900 + 135.72 347,035.72
Nota : en proceso quedaron 150 gramos a los cuales se le aplico, el 90.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO II = 0.00000579
0.01382643
Costo Unitario
C.U = 36 0.00010499Unid. Transf. + 180 x 90.48% 346,540 + 163 346,703
C.U = 24 0.00006952Unid. Transf. + 180 x 90.48% 346,540 + 163 346,703
Nota : en proceso quedaron 180 galones a los cuales se le aplico, el 90.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO III = 0.00000718
PRECIO UNITARIO POR CADA GRAMO 0.01400812
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO
=36.40
=
111 =
Departamento III
=
C.Indirectos de Fabricacion=
24.10= =
C.Mano de obra Directa
C.Indirectos de Fabricacion=
175.47=
0.00050539
Unid. Transf. 347,200
C.Mano de obra directa=
124.95=
0.00035988Unid. Transf. 347,200
Departamento I
4,353.00=
0.01253744Unid. Transf. 347,200
=C.Material directo
C.Material directo 3.96 =
C.Mano de obra Directa 30 =
C.Indirectos de Fabricacion
117
= x- Unid. Perdida
* Costo Unitario
= x = = 0.00000579-
Unidades*
= x = = 0.00000718-
unidades
Unidades costos unitarios por DPTO Total costo* Departamento I : 347,200 x = 4,653.42* Departamento II : 346,900 x = 4,796.39* Departamento III: 346,540 x = 4,854.37
4.1 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 150 x ( + 2.01
* Mat Dir = 150 x x 0.002
* M.O.D = 150 x x 0.01
* C.I.F = 150 x x 0.04
4.2 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 180 x ( + 2.49
* M.O.D = 180 x x 0.02
* C.I.F = 180 x x 0.010.00006952 90.48% =
=
0.00010499 90.48% =
Departamento III
0.013826428 0.00000718
0.00032079 90.48%
) =
IV. Cálculo del Costo Unitario en Proceso. (Valorizamos los costos que se encuentran en proceso)
180
0.01340271 0.000005793 ) =
0.00008573 90.48% =
C.U Perdida 0.013826428
III. Cálculo del Costo de Unidades Terminadas y Transformadas.
0.0134027120.0138264280.014008119
2.01
2.49346,900 180 346,720
Departamento III
Undi. Transf. Recibida
Departamento II
C.U Perdida
Departamento II
150 0.013402712347,200 150 347,050
II. Para encontrar el Costo Unitario Perdido.
C.U Perdida Unid. Perdida C.U. Dpto I
0.00001141 90.48% =
118
Tabla N° 48:
Tallo de Palmito Neto (Gramos)
Unidad InicialUnidad Recibida del dpto ant.
TOTAL UNIDADES
Unid. Transferidas al dpto sgteUnid. Procesos FinalUnid. Perdidas en la producción
TOTAL TALLOS
FRASCOS VIDRIO X 460CC ENTERO
347,500 347,200 346,900
0 150 180300 150 180
347,200 346,900 346,540
COSTOS POR PROCESOS: APROPAL
UN
IDA
DE
S
347,500
Departamento 1 Departamento 2 Departamento 3
347,200 346,900
347,500 347,200 346,900
Tabla N° 49:
COSTO DE GRAMOS PARA LA PRODUCCION DE FRASCOS
Informe de costo de Producción
C.U C.U C.U
Costo Recibido 4,653.42 0.01340271 4,796.39 0.01382643Costo n° 1 DptoCosto Materia Prima 4,353.00 0.01253744 3.96 0.00001141Costo Mano de Obra D. 124.95 0.00035988 29.75 0.00008573 36.40 0.00010499Costo GIF 175.47 0.00050539 111.32 0.00032079 24.10 0.00006952
TOTAL 4,653.42 0.01340271 145.03 0.00041792 60.50 0.000174513
COSTO PERDIDO 0.00000579 0.000007178
COSTO ACUMUL. 4,653.42 0.01340271 4,798.46 0.01382643 4,856.89 0.014008119
Unid. Transf. 4,653.42 0.01340271 4,796.388 0.01382643 4,854.3736 0.014008119Dpto Ant. 2.011 2.4900Costo Materia prima 0.002 0.0000Costo MOD 0.012 0.0171Costo CIF 0.044 0.0113
COSTO 4,653.42 4,798.456 4,856.8920
EN M
ILES
PRO
CESO
Interpretación:
Con la aplicación del nuevo sistema de costo, y la creación de
departamentos para verificar el cumplimiento de acciones de los procesos
permitió cuantificar con mayor precisión los costos que se incurren con
mayor frecuencia.
119
Se puede apreciar que los costos de mano de obra totales se
incrementaron, disminuyendo los gastos indirectos de fabricación, así
mismo la resulto beneficioso esta estructura porque del total de costo de
producción reconocida en un primer momento, luego de aplicada este
proceso disminuyo de s/.XXXX , obteniendo beneficios por s/. 102,919.95,
mejorando la rentabilidad para la asociación y el mejor control en los
procesos de enlatado del palmito.
Al diseñar el sistema de costo por proceso se puede observar que ; se
obtiene costos verídicos, además que los procesos determinan los
procesos entre sí. De esta manera contribuye al control de las operaciones
y facilita la toma de decisiones.
120
3.4. Diseñar la propuesta de estructura de un sistema de costeo por
procesos del enlatado de palmito de la Asociación de Productores de
Palmito Alianza.
Realizado el análisis de las acciones que la empresa viene desarrollando
es necesaria e importante la implementación de un sistema de costos que
permita la identificación exacta de los costos por cada proceso, reduciendo
los tiempos de control y mejorando las actividades que se desarrollan en el
proceso productivo.
El análisis muestra a la empresa con deficiencias para la obtención de
recursos, de aplicar este proceso para los próximos ejercicios la asociación
permitirá mejorar su rentabilidad y calidad.Con la aplicación de esta
estructura se pretende reducir el tiempo de determinación cuantitativa de
los costos que se incurren en los departamentos.
A cada proceso dentro de la asociación se le asigna un centro de costo y
los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por
departamentos, esto mejorará el control de las actividades.
121
PROPUESTA DE ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE
COSTEO POR PROCESOS DEL ENLATADO DE PALMITO
DE LA ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE PALMITO
ALIANZA.
OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio técnico del proceso de producción de palmito (Bactris
Gasipaes) en conserva y proponer un diseño de una Estructura mediante el
sistema de costeo por procesos en la planta procesadora de palmito de la
asociación de Alianza.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Enunciar las características del empaque del producto terminado.
Enunciar y explicar el proceso productivo (etapas del proceso) para la
obtención del palmito en conserva.
Determinar los equipos necesarios para el procesamiento del palmito.
Establecer las capacidades de los equipos basándose en la cantidad de
palmito a producir (hectáreas cultivadas) estimada para procesar.
ALCANCE
El alcance de la propuesta abarca a todos los procesos que se desarrollan, a
partir de la recepción de los tallos hasta el envasado, mejorando cada actividad,
las cuales permitirán la obtención de ingresos a fin de obtener liquidez, la
empresa tendrá que realizar controles permanentemente de los procesos
continuos. De igual manera se establecieron tres departamentos para el proceso
de un lote.
MARCO LEGAL
Resolución de Superintendencia
1. PROCESO DEL PRIMER DEPARTAMENTO Daniel rosales
122
Formulas: APROPAL -ALIANZA
I. Para encontrar el Costo Unitario. ( se divide el costo incurrido entre las unidades transferidas al Dpto II)
Costo Unitario
C.U =
C.U =
C.U = 0.01248393 C.Indirectos de Fabricacion=
820.73=
0.00063475
Unid. Transf. 1,293,000
C.Mano de obra directa=
693.00=
0.00053596Unid. Transf. 1,293,000
Departamento I
14,628.00=
0.01131323Unid. Transf. 1,293,000
=C.Material directo
Departamento II Costo Unitario
C.U = = 67 = 0.00005146Unid. Transf. + 750 x 90.48% 1,291,500 + 678.60 1,292,179
C.U = = 261 = 0.00020192Unid. Transf. + 750 x 90.48% 1,291,500 + 678.60 1,292,178.60
Nota : en proceso quedaron 31560 galones a los cuales se le aplico, el 75.48% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO II = 0.00000725
0.01274456
C.Mano de obra Directa 67 =
C.Indirectos de Fabricacion 261 =
123
Costo Unitario
C.U = 74 0.00005694Unid. Transf. + 600 x 90.48% 1,290,300 + 543 1,290,843
C.U = 287 0.00022220Unid. Transf. + 600 x 90.48% 1,290,300 + 543 1,290,843
Nota : en proceso quedaron 20,000 galones a los cuales se le aplico, el 65.54% al C.M.O.D y a los C.I.F.es decir se gasto en su proceso
C.U = COSTO UNITARIO PERDIDO DPTO III = 0.00000592
PRECIO UNITARIO POR CADA GRAMO 0.01302962
=
Departamento III
=
C.Indirectos de Fabricacion=
286.82= =
C.Mano de obra Directa=
73.50
= x- Unid. Perdida
* Costo Unitario
= x = = 0.00000725-
Unidades*
= x = = 0.00000592-
unidades
600C.U Perdida 0.012744565
C.U Perdida 750 0.012483933 9.36
7.651,291,500 600 1,290,900
Departamento III
1,293,000 750 1,292,250
II. Para encontrar el Costo Unitario Perdido.
C.U Perdida Unid. Perdida C.U. Dpto IUndi. Transf. Recibida
Departamento II
SE AGREGA AL COSTO DEL PRODUCTO
Unidades costos unitarios por DPTO Total costo* Departamento I :1,293,000 x = 16,141.73* Departamento II :1,291,500 x = 16,459.61* Departamento III:1,290,300 x = 16,812.12
III. Cálculo del Costo de Unidades Terminadas y Transformadas.
0.0124839330.0127445650.013029624
124
4.1 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 750 x ( + 9.37
* M.O.D = 750 x x 0.03
* C.I.F = 750 x x 0.14
4.2 Costo TotalUnidades costo unitario
* Dpto Anterior = 600 x ( + 7.65
* M.O.D = 600 x x 0.03
* C.I.F = 600 x x 0.120.00022220 90.48% =
=
0.00005694 90.48% =
Departamento III
0.012744565 0.00000592
0.00020192 90.48%
) =
IV. Cálculo del Costo Unitario en Proceso. (Valorizamos los costos que se encuentran en proceso)
0.01248393 0.000007245 ) =
0.00005146 90.48% =
Departamento II
125
3.)
* Departamento I : 201560 x = 5403000* Departamento II : 150000 x = 6714251* Departamento III: 100000 x = 6623584
4.)
*
= 21560.00 x + 678997
* M.O.D = 21560.00 x x 103551
* C.I.F = 21560.00 x x 125301
*
= 30000.00 x + 1549443
* M.O.D = 30000.00 x x 26816
* M.O.D = 30000.00 x x 157224
* C.I.F = 30000.00 x x 1441846.40816327 75% =
1.19183673 75% =
6.98775510 75% =
* Deparatamento I 44.761675 6.88641157 =
7.26466086 80% =
Departamento II
80% =
Departamento II
* Deparatamento II 26.805914 4.68744122 =
66.23584187
6.00365924
Cálculo del Costo Unitario en Proceso.
Cálculo del Costo de Unidades Terminadas y Transformadas.
26.8059138744.76167519
Nro. ProcesoNúmero de Operarios
Costo de Materia Prima
Costo Planilla Obreros
GIFTotal costo de
Producción
1 Recepción de materia prima 14,628.00 14,628.00
2 Pelado, Cortado y Selección 6 504.00 441.51 945.51
3 Envasado 3 94.50 192.92 287.42
4 Pesado 3 94.50 186.30 280.80
5 Adición de líquido de llenado 3 21.00 48.28 69.28
6 Evacuado 3 21.00 60.74 81.74
7 Sellado 4 14.00 98.40 112.40
8 Calentamiento 1 10.50 53.50 64.00
9 Enfriamiento 3 10.50 10.50
10 Etiquetado 2 21.00 226.90 247.90
11 Embalaje 3 21.00 59.92 80.92
12 Almacenamiento 3 21.00 21.00
TOTAL 34 14,628.00 833.00 1,368.47 16,829.47
RESUMEN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE PALMITO D
PT
O I
DP
TO
IID
PT
O III
126
Tallo de Palmito Neto (Gramos)
Unidad InicialUnidad Recibida del dpto ant.
TOTAL UNIDADES
Unid. Transferidas al dpto sgteUnid. Procesos FinalUnid. Perdidas en la producción
TOTAL TALLOS 1,293,600 1,293,000 1,291,500
0 750 600600 750 600
1,293,000 1,291,500
1,293,000 1,291,500 1,290,300
COSTOS POR PROCESOS: APROPAL LOTE DE 14, 628 TALLOS / 1,293,600 GramosUN
IDAD
ES
1,293,600
Departamento 1 Departamento 2 Departamento 3
1,293,000 1,291,500
1,293,600
Informe de costo de Producción
C.U C.U C.U
Costo Recibido 16,141.73 0.01248393 16,459.61 0.01274456Costo n° 1 DptoCosto Materia Prima 14,628.00 0.01131323Costo Mano de Obra D. 693.00 0.00053596 66.50 0.00005146 73.50 0.00005694Costo GIF 820.73 0.00063475 260.92 0.00020192 286.82 0.00022220
TOTAL 16,141.73 0.01248393 327.42 0.00025339 360.32 0.000279135
COSTO PERDIDO 0.00000725 0.000005924
COSTO ACUMUL. 16,141.73 0.01248393 16,469.15 0.01274456 16,819.93 0.013029624
EN M
ILES
Unid. Transf. 16,141.73 0.01248393 16,459.605 0.01274456 16,812.1233 0.013029624Dpto Ant. 9.368 7.6503Costo Materia prima 0.0000Costo MOD 0.035 0.0309Costo CIF 0.137 0.1206
COSTO 16,141.73 16,469.145 16,819.9251
PROC
ESO
127
ProductoLatas
ProducidasEquivalente
gramosProducción en gramos
Costo por cada gramo
Producido
Costo Producido por
formato
Latas de 1/2Kg. Abre Fácil 1,540 220 338,800 4,407.72
Latas de 1Kg. Abre Facil 840 220 184,800 2,404.21
Latas A10 100 500 50,000 650.49
Frasco de Vidrio 460CC 1,390 500 695,000 9,041.80
Tapas Blancas X460CC 100 250 25,000 325.24
METODO UTILIZADO 3970 1690 1,293,600 16,829.47
-
METODO POR PROCESOS 1,290,300 16,812.12
DIFERENCIA -3,300 -17.34
INVENTARIO FINAL VALORIZADO POR FORMATOS - APROPAL-P.T.INGRESO
0.013010
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación:
Con la aplicación del nuevo sistema de costo, y la creación de
departamentos para verificar el cumplimiento de acciones de los procesos
permitió cuantificar con mayor precisión los costos que se incurren con
mayor frecuencia.
Se puede apreciar que los costos de mano de obra totales se
incrementaron, disminuyendo los gastos indirectos de fabricación, así
mismo la resulto beneficioso esta estructura porque del total de costo de
producción reconocida en un primer momento, luego de aplicada este
proceso disminuyo de s/.XXXX, obteniendo beneficios por s/. 102,919.95,
mejorando la rentabilidad para la asociación y el mejor control en los
procesos de enlatado del palmito.
Al diseñar el sistema de costo por proceso se puede observar que ; se
obtiene costos verídicos, además que los procesos determinan los
procesos entre sí. De esta manera contribuye al control de las operaciones
y facilita la toma de decisiones.
128
3.5. Determinar la rentabilidad del sistema de costos por procesos en el
enlatado de palmito.
Para la determinación de la rentabilidad es de mucha importancia conocer
el estado de resultado comparativos resultantes de dos periodos, esto
permitirá la identificación de los ingresos o gastos para cada uno de ellos,
la identificación de costos permitirá la toma de decisiones para posibles
inversiones y mejorar el proceso productivo reduciendo los gastos e
incrementando la rentabilidad de la asociación.
Los índices de rentabilidad permitieron a la empresa conocer el desempeño
de cada uno de los procesos, equipos y Grupo humano.
Estado de Resultados al 31/12/12
ANÁLISIS VERTICAL( BASE 100%)
2012 2011 Variación
S/ % S/ % S/. % Ventas netas de mercaderias 4,402,047.39 100 3,600,500.00 100 801,547.39 22
- total ingresos brutos ### 100 ### 100 801,547.39 22 costo de ventas ### -65 ### -60 -701,030.80 32
Utilidad Bruta ### 35 ### 40 100,516.59 7
Otros ingresos(gastos)operativos - Gastos de venta y distribucion -341,995.03 -8 -245,800.00 -7 -96,195.03 39 Gastos administrativos ### -24 -745,600.00 -21 -325,135.21 44 otros ingresos 3,624.00 0 - 3,624.00 otros gastos -7,034.90 -0 -5,200.00 -0 -1,834.90 ingresos finanacieros - - - gastos financieros -86,201.67 -2 -60,500.00 -2 -25,701.67 42 diferencia en cambio neto - - - Uilidad operativa ### -34 ### -29 -445,242.81 42
38,373.78 -34 383,100.00 11 -344,726.22 -90
Impuesto a la renta 30% -11,512.1 -0 -114,930.00 -3 103,417.87 Utilidad Neta 26,861.64 1 268,170.00 7 -241,308.36 -90
Reserva Legal - - - - -
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Aumento Disminuciòn
Utilidad antes del impuesto a las ganacias
Fuente: Elaboración Propia
129
Interpretación:
Se aprecia que para el periodo 2011 la asociación incrementó sus gastos,
perjudicando fuertemente los gastos administrativos, esto debido a la
contratación de más empleados para el proceso productivo, estos gastos
no fueron previstos al igual que el incremento de acopio, sin embargo la
baja calidad de estos perjudicaron la obtención de mejores tallos, las
producciones variaron por el tiempo y el tipo de plantación que tenían los
proveedores, incrementándose uso de mayores insumos y mayor tiempo
en la limpieza al igual que perdidas por desperfectos encontrados, esto
perjudico en gran parte la obtención de rentabilidad para el periodo 2012, lo
que significó un proceso y aplicación de acciones deficiente.
Para conocer la rentabilidad de los periodos es importante la aplicación de
instrumentos como los ratios financieros que permiten la identificación de la
variación por periodos de los indicadores de crecimiento y desempeño de
la empresa que se muestran a continuación.
### ###
=Utilidad Bruta
=###
= 0.35###
=###Ventas ### ###
1.- Margen de Utilidad Bruta
Se aprecia que para el periodo 2011 las ganancias obtenida por cada sol
vendido en la asociación luego de deducir los costos variables solo se
obtuvo una ganancia de 35% a diferencia del periodo anterior que se tuvo
un 5% más, esto a consecuencias del incremento de los costos de la
materia prima por la baja calidad y los insumos a utilizar para la mejora de
estos.
=Utilidad operativa
=38,373.78
= 0.01###
= 0.11Ventas ### ###
2.- Margen de utilidad Operativa
El siguiente indicador muestra cual ha sido la eficiencia de la empresa de
generar ingresos, nos indica que para el periodo 2011 la habilidad
productiva fue deficiente, generando solo un 1% de ingreso a diferencia del
periodo anterior que se obtuvo un 11%, siendo un claro indicador del mal
manejo para la obtención de rentabilidad.
130
=Utilidad Neta Despues de Imp.
=26,861.64
= 0.01###
Ventas ### ###3.- Margen de Utilidad Neta
La Asociación de productores tiene una baja capacidad de generar
ingresos con la producción, se muestra que para el periodo 2011 disminuye
su capacidad a un 1%, deficiente a un parámetro de por lo menos 40% que
se plantea en los objetivos al inicio del periodo.
=Utilidad Neta Despues de Imp.
=26,861.64
=######
= 0.19Activos Totales ### ###
4.- Rendimiento sobre Los ActivosEl rendimiento sobre los activos es deficiente debido al incremento del uso
para los procesos, generando costos por mantenimiento y reparaciones
continúas, la baja calidad de los tallos no permitió llevar a cabo el proceso
de pelado en menor tiempo, extendiendo el uso de los equipos, que para el
periodo 2011 se alcanzó un 2% de rendimiento.
=Utilidad Neta Despues de Imp.
=26,861.64
= 0.03###
= 0.31Patrimonio 885,831.64 ###
5.- Rendimiento sobre Capital ContablePara el periodo 2010 la contribución del capital con que contó la asociación
tuvo un rendimiento de 31%, sin embargo para el periodo 2011 disminuyó
creando cuadro de deficiencia, esto se aprecia con la variación negativa
alcanzada para el periodo, esto indica que la obtención de rentabilidad fue
negativo debido a un mal planteamiento de acciones de control de las
materias primas y los procesos productivos de la asociación.
Si bien es cierto el sistema de costo es una herramienta clave para la
gerencia poder alcanzar sus metas y su vez se ha podido observar que con
esta estructura de costos por proceso se sincera los costos permitiendo
diseñar, planear adecuadamente. De esta manera sincerar la rentabilidad
de la Asociación de productores de palmito;
131
3.6. Validar la propuesta del sistema de costeo por procesos.
Una vez calculado el costo de cada actividad se puede proseguir con el
cálculo del costo de producción, con la nueva aplicación de estructura de
costo la asociación tomará decisiones, y reducirá los costos de proceso
mediante el análisis rápido y oportuno de las actividades, esto permitirá que
la empresa obtenga mayor eficiencia y mejor rentabilidad. Ver ANEXO N° 3
y 4.
132
III. DISCUSIÓN
En el siguiente capítulo se demostrara que proponer una estructura de costos
por procesos en la producción del enlatado de palmito y para sincerar la
rentabilidad de la Asociación de Productores de Palmito Alianza. Ciudad de
Caynarachi, año 2012, a margen de las deficiencias encontradas en la
determinación de los costos por los procesos correspondientes, estos
desarrollados en base a los objetivos, los que se detallan a continuación:
Conocer el sistema de costos que actualmente se utiliza en la elaboración
del enlatado de palmito fue importante porque permitió la identificación de
los principales elementos del costo que la asociación realiza, como
manifiesta el autor (APAZA, M; 2006), que la contabilidad de costos por
procesos los costos se agrupan por procesos. Este método es apropiado,
en donde la producción está organizada por procesos en los cuales todas
las unidades del producto reciben el mismo tratamiento. Para obtener el
costo por unidad, el costo total de los materiales y mano de obra usados en
el proceso, más su parte de los costos indirectos de producción, se divide
entre el número de unidades producidas. Un proceso generalmente
equivale a un departamento.
La identificación de los procesos de elaboración permite conocer los
principales costos en la que se incurren, distribuyendo adecuadamente por
cada principal fundamento del costo, como es la materia Prima, mano de
obra directa y gastos indirectos de fabricación, lo afirma el autor (CRUZ, A;
2008) define que es un procedimiento de control aplicable a empresas cuya
transformación representa una consiente constante en la elaboración de
productos y donde se pierden los detalles de las unidades producidas en
un período determinado. Los costos por proceso se relacionarán con la
actividad de producción continua de productos estandarizados. Algunos de
los otros términos que se usan para describir un proceso son:
departamentos, centro de costos, centro de responsabilidad y función de
operación.
133
Determinar los elementos del costo en cada uno de los centros de costos
en la elaboración del enlatado de palmito ofreció información para un
control de las actividades en las operaciones, la planeación y la toma de
decisiones en donde los detalles de sus elementos que son Materia prima
directa, Mano de obra directa y Gastos indirectos de fabricación, colaboran
en la terminación del reporte de producción a favor de los procesos de
transformación del Palmito que son las que garantizaran si el enlatado
de Palmito es de calidad y eficiente, según el autor (POLIMENI, A; 2005),
menciona que: Es de gran importancia que una compañía cuente con un
buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen
control mantiene los costos a un nivel mínimo y la producción de planta en
un plan de trabajo constante e ininterrumpido.
La propuesta de estructura de un sistema de costeo por procesos del
enlatado de palmito de la Asociación de Productores de Palmito Alianza,
permitirá que a cada proceso dentro de la asociación se le asigna un centro
de costo y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por
departamentos, esto mejorará el control de las actividades, como menciona
el autor, (POLIMENI, A; 2005), menciona que: Un sistema de costeo por
procesos tiene como característica la acumulación de los costos por
departamento o centro de costos. Cada departamento tiene su propia
cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta
cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el
departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que
se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
Evaluada las actividades que se desarrollan se evaluó la rentabilidad,
permitió la identificación de los ingresos y gastos por cada uno de los
procesos, dando origen a la toma de decisiones para posibles inversiones y
mejorar el proceso productivo reduciendo los gastos e incrementando la
rentabilidad de la asociación, (APAZA, M., 2007), menciona que el análisis
de la rentabilidad permite relacionar lo que se gana a través del estado de
ganancias y pérdidas, con el que se precisa para poder desarrollar la
actividad empresarial, es un concepto, de rentabilidad, que va totalmente
134
unido a la utilidad empresarial obtenida, ya que relaciona dicha utilidad con
la magnitud que directa o indirectamente lo ha aprobado. A fin de
determinar la rentabilidad, se trabaja tanto la utilidad después de impuestos
como, en lo ya sea después de impuestos, con una serie de magnitudes a
fin de comprobar cuál ha sido y cuánto asciende la rentabilidad
empresarial.
La validación de la propuesta establecida fue importante porque se
ejecutara las acciones en la empresa para mejorar las actividades en cada
proceso productivo, según el autor Según el autor, (REQUENA, J; 2002),
menciona el proceso la implantación de un modelo ABC en la empresa
constituye el soporte fundamental para la aplicación del ABM como fuente
de suministro de gran parte de la información requerida para su
funcionamiento. No obstante, las perspectivas de ambos, aun cuando se
centren en las actividades, no son plenamente coincidentes.
135
IV. CONCLUSIONES
Realizada la propuesta de una estructura de costos por procesos en la
producción del enlatado de palmito y para sincerar la rentabilidad de la
Asociación de Productores de Palmito Alianza. Ciudad de Caynarachi, año
2012, se definió en los procesos de las actividades un mal plan de costeo, que
incrementa los gastos y no permite el control adecuado teniendo lo siguiente:
Se conoció el sistema que aplica la asociación el cual es deficiente en las
determinaciones de los elementos del costo, no se controla los ingresos de
materia prima y no se distribuye adecuadamente a cada proceso la mano
de obra directa, reduciendo un buen desempeño.
Se identificó el cumplimiento de todos los procesos de enlatado de palmito,
sin embargo presenta deficiencias en el control de la actividades los
tiempos que se aplican son muy elevados con respecto a los tiempos que
se establecen como parámetro, como se demuestra en la (tabla N° 18),
debido a factores como la calidad de la materia prima, los desperfectos en
los equipos y la distribución inadecuada de los suministros a cada proceso.
Se determinó los elementos del costo en cada uno de los centros de costos
en la elaboración del enlatado de palmito de la Asociación, se encontró
cuadros de deficiencias que no permiten la obtención de mejores ingresos,
los controles no se realizan y se distribuyen inadecuadamente los costos
por cada proceso productivo.
Al culminar el diseño de la estructura de costos por procesos, los
resultados obtenidos son útiles para su implementación para conocer el
costo real en el que incurre por proceso la empresa para elaborar el
producto, por otra parte, poder determinar la forma más fácil de conocer los
costos de producción en particular, dividiendo en centros de costo si lo
ameritan las operaciones por la cual pasa el producto en forma secuencial
y continúa hasta convertirse en producto terminado.
136
Luego del análisis y determinada la rentabilidad del sistema de costos por
procesos en el enlatado de palmito. permitió a la asociación conocer el
desempeño de cada uno de los procesos, equipos y Grupo humano que
desempeña, estos índices servirán como base para la continuidad de las
actividades para los ejercicios próximos.
Validar la propuesta del sistema de costeo por procesos permitirá a la
asociación establecer estrategias de posicionamiento en el mercado ya que
se establecerá un margen de utilidad neta proporcionándole la capacidad
de aumentar las ganancias basándose en minimizar los costos y gastos y
maximizar los ingresos demostrando competitividad sin afectar la calidad
del producto.
137
V. SUGERENCIAS
Identificar correctamente los elementos del costo mediante la aplicación de
controles de actividades, mediciones de tiempo de procesos, permitirán a la
asociación prevenir acciones de riesgo en la determinación del costo de
producción al igual que la distribución de la misma. Disponer de supervisión
de actividades por proceso productivo, se atenderá con mayor facilidad los
requerimientos de suministros a planta, reduciendo los tiempos de producir
el producto, obteniendo mayores ingresos.
Aplicar la distribución adecuada de costos por los elementos principales
encontrados en cada uno de los procesos, mejorará la capacidad de
producción en planta, si se aplican nuevos procesos previo análisis, los
tiempos el control de calidad, mejorar el proceso de enlatado de palmito,
aumentando la distribución y la aceptación de cliente.
La determinación de los costos de debe realizar al finalizar cada proceso
para determinar las bases para una próxima producción de la misma
cantidad de lotes u órdenes, el control continuo por cada proceso evitara
riesgos en la deficiencia de equipos siendo atendidos a tiempo. Además la
mano de obra excedente se podrá distribuir a otras áreas para la
agilización de los procesos.
Implementar una propuesta de acciones de control para mejorar la
distribución de los costos, como podría ser Cuantificar el tiempo de
fabricación implementado en la elaboración del producto, para conocer el
costo real de Mano de Obra Directa, el tiempo de recepción y la selección
adecuada de las materias primas, para reducir los tiempos en el proceso de
pelado. Así mismo la asociación podría implementar un sistema de control
de entrada y salida de los trabajadores e identificar eficientemente las
horas a necesitar para el proceso productivo.
La determinación de la rentabilidad de la asociación se debe realizar de
manera mensual a fin de identificar las causas de un posible amenaza que
impida la mejora de estos índices, por otra parte existe la necesidad de
138
capacitar a los trabajadores para la obtención de un mejor desarrollo y
calidad del producto a distribuir.
La validación del trabajo de investigación es importante, en mención que la
propuesta de un nuevo sistema de costeo reducirá el tiempo de
determinación de los costos, el diagnóstico de la distribución adecuada a
cada cetro y la creación de departamentos para un mejor manejo de las
actividades, reduciendo los costos favorablemente a fin de la obtención de
utilidades al finalizar el ejercicio.
139
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
APAZA MEZA, MARIO (2006) PERU en su libro costos ABC, ABM, ABB; 1ra
edición. Real time
APAZA, Mario, (2007), “Formulación, Análisis e Interpretación de Estados
Financieros”.
CRUZ RAMOS, Alfonso (2008), en su libro “definición de los sistemas de
costos por órdenes de producción”
CASTILLO MERA en su libro “toma de decisiones”
GOMES BRAVO, Oscar, (2001) en su libro “contabilidad de costos”4ta edición-
Emma ArizaH.
ISIDRO CHAMBERGO GUILLERMO 2009 Análisis de costos y presupuesto en
el planeamiento estratégico gerencial - Instituto pacifico S.A.C - Actualidad
empresarial
REQUENA RODRIGUEZ, José (2002-1ra edición)en su libro “Sistemas
de contabilidad modelo de costes (vrr): modelo basado en las actividades”
POLIMENI FABOZZI ADELBERG (2005) Colombia en su libro “Contabilidad
de Costos” McGRAW - HILL INTERAMERICANA S.A
Tesis
BASTARDO I, Annerys S, (Venezuela 2005) En su tesis “Diseño de un
sistema de costos por procesos para la Empresa Pegapiso, C.A en
silencio de morichal largo-Monagas” de la universidad de Oriente Escuela
de Ciencias Sociales y Administrativas para optar el título de Licenciado en
Contaduría Pública
140
CARRION NIN, José Luis, (Perú 2002) en su tesis de grado “costos
estándar – ABC para la industria de plásticos – líneas de tuberías y
accesorios de PVC (caso: SURPLAST S.A.C” de la universidad nacional
mayor de san marcos de la facultad de ciencias contables Para optar el grado
académico de Magister en Contabilidad.
HERRERA CUÉLLAR, Teresa Alicia (El Salvador 2006) En su tesis “Diseño
de un sistema de costos para contribuir a la rentabilidad de las pequeñas
y medianas empresas que se dedican a la captación, depuración y
distribución de agua en el área del gran san salvador” de la Universidad
de José Matías Delgado Presenta el trabajo de graduación para optar el grado
de licenciatura en contaduría pública:
MERINO NÚÑEZ, Mirko (2008) Perú en su tesis “Diseño del plan para la
implementación de la estrategia de posicionamiento de la Universidad
Católica Santo Toribio de Mogrovejo en la ciudad de Chiclayo”-para
obtener el Grado de Magíster en Administración con mención en
Mercadotecnia-Universidad Nacional Mayor de San Marcos Facultad de
Ciencias Administrativas Unidad de Post Grado.
SUYON VEGA, Delsy Dannisa (2009) en su tesis titulada “Preparación del
costo de producción de la carne de cecina, bajo el esquema de costos por
procesos en la empresa Ahumados del Oriente SAC, durante el periodo 2009 -
TARAPOTO.” Para obtener el Título Profesional de: Contador Público,
Universidad Cesar Vallejo, FCE, Escuela Académico Profesional de
Contabilidad
141
VII. ANEXOS
ANEXO Nº 01
FICHAS TEXTUALES
Autor: POLIMENI FABOZZI, Adelberg
Título: “Contabilización de Costos”.
Año: 2005
Editorial: Mc Graw-hill
INTERAMERICANA S.A
Ciudad, País: Colombia
Materiales
Los materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en
productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos
indirectos de fabricación en el proceso de producción.
1era Edición Ficha Nª 01
Autor: APAZA MEZA, Mario
Título: “costos ABC, ABM, ABB”
Año: 2006
Editorial: Real time
Ciudad, País: Perú
Costo por Procesos
En la contabilidad de costos por procesos los costos se agrupan por procesos. Este
método es apropiado, en donde la producción está organizada por procesos en los
cuales todas las unidades del producto reciben el mismo tratamiento. Para obtener
el costo por unidad, el costo total de los materiales y mano de obra usados en el
proceso, más su parte de los costos indirectos de producción, se divide entre el
número de unidades producidas. Un proceso generalmente equivale a un
departamento.
1ª Edición Ficha Nª 02
Autor: REQUENA RODRIGUEZ, José Editorial: Ariel
142
Título: “Sistemas de contabilidad modelo de costes (vrr): modelo basado en las actividades”
Año: 2002
Ciudad, País:
El proceso de gestión de las actividades: el ABN
La implantación de un modelo ABC en la empresa constituye el soporte
fundamental para la aplicación del ABM como fuente de suministro de gran parte
de la información requerida para su funcionamiento. No obstante, las perspectivas
de ambos, aun cuando se centren en las actividades, no son plenamente
coincidentes.
1era Edición Ficha Nª 03
Autor: GOMES BRAVO, Oscar,
Título: “contabilidad de costos”
Año: 2001
Editorial: MCGRAW-HILL.
Ciudad, País:
Costos unitarios y producción equivalente
Un producto se determina, para cada proceso, tomando como base, la materia
prima, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación utilizados en el
proceso, para una producción dada. Los costos unitarios se calculan dividiendo el
costo de producción entre la producción equivalente
La producción efectiva se refiere a la producción equivalente, es decir, aquella
producción terminada más la parte proporcional que se terminó. La Producción
Efectiva o Equivalente se puede calcular utilizando el método promedio y el método
primeras entradas primeras salidas.
4ta ª Edición Ficha Nª 04
Autor: CRUZ RAMOS, Alfonso Editorial: Lima Real
143
Título: “Definición de los sistemas de
costos por órdenes de producción”
Año: 2008
Ciudad, País: Perú.
Control y valorización de la materia prima en la producción
La obtención del costo de producción implica, según el proceso de fabricación,
desde quela materia prima pasa a través de los diversos departamentos productos
hasta llegar al estado de producto terminado. Para un mejor control se establecen
tres etapas en que se encuentra la materia prima y a las cuales les corresponde
una cuenta respectiva.
1 era Edición Ficha Nª 05
Autor: CASTILO MERA
Título: “Toma de Decisiones”
Año: 2010
Editorial:
Ciudad, País:
Modelo Básicos de análisis de decisiones
Se presentan algunos métodos y modelos básicos para la evaluación de
decisiones. De alguna manera estos métodos, que provienen de la ingeniería
económica, pueden ser vistos como los primeros intentos por estructurar
formalmente problemas de decisión bajo incertidumbre. Algunos de ellos formulan
diferentes escenarios (pesimista normativo, optimista, por ejemplo) para analizar
los posibles resultados de un proyecto de inversión. Igualmente, algunos de estos
métodos realizan aná1isis de sensibilidad de algunas de las variables relevantes
del problema con el propósito de evaluar su impacto sobre el resultado del
proyecto.
Edición Ficha Nª 06
ANEXO N°02
144
ENTREVISTA AL GERENTE DE PRODUCCIÓN DE APROPAL
DISTRITO DEL PONGO DE CAYNARACHI – LAMAS PERIODO 2012.
Por favor de responder con seriedad y responsabilidad, el presente cuestionario
ya que los resultados servirá para mejorar la gestión de comercialización de la
empresa.
Nombre del entrevistado: …………………………………….Cargo : ……………………………………………………..Fecha : …. /…. /….Ciudad : ……………………………...
Espacio : Presencial Vía telefónica
Proceso de Transformación
Materiales
¿Cuál es el rubro principal de APROPAL?
¿A qué segmento está dirigida la producción del producto?
¿Cuánto es en número el pedido para la requisición de compras?
¿Cuánto es el pedido en volumen y costo para la orden de compras?
Mano de obra
¿Qué políticas de la empresa están relacionadas al personal que labora en la
empresa?
¿Los trabajadores están sujetos a un contrato de trabajo?
En el proceso de producción ¿interviene mano de obra calificada y no calificada?
¿Cuántas horas está establecido para la realización del trabajo?
¿Cuántos son los trabajadores con la que cuenta la empresa?
¿Cada cuánto tiempo se realiza la transformación de la materia prima en producto
terminado?
¿Cuál es el proceso que se utiliza para la producción de enlatado de palmito?
En el proceso de producción
¿Interviene mano de obra calificada y no calificada?
¿Cuáles y cuántos son los procesos para la producción del producto?
¿Cuántos y cuáles son las características del producto que produce APROPAL?
145
¿Aplica usted un sistema de costos para la elaboración y control de sus
actividades del enlatado de palmito? Indique cual es el sistema de costo e indique
porque realiza el control de sus actividades?
¿Aplica usted un sistema de costos para un mejor control de sus actividades?
Indique Por qué
¿Cuenta la empresa con un sistema de costeo por procesos en el enlatado de
palmito?
¿Cómo se determina los costos de producción de enriquecidos lácteos?
¿Cómo se identifica los precios bajos del costeo por órdenes?
¿Cómo se determina la rentabilidad del sistema de costeos por procesos en el
enlatado de palmito?
Gastos indirectos de fabricación
¿Cuáles son los gastos directos e indirectos que incurre la empresa para cada
proceso de producción?
¿Cuáles son los costos para los gastos indirectos de fabricación?
¿Cuáles son los gastos directos e indirectos que incurre APROPAL para cada
proceso de producción?
Contexto financiero
¿Cómo se determina la rentabilidad sobre los activos, patrimonio y ventas de la
empresa?
¿Cómo se determina el ROA?
¿Cómo se determina el ROI?
¿Cómo se determina el ROE?
146
ANEXO N° 03
SOLICITUD: Conformidad y validación de la
propuesta planteada.
Tarapoto 25/05/2013
Sr.:
(Gerente General)
APROPAL
Es grato dirigirme a usted, en atención a la conformidad, y validación
de la propuesta para el sustento del trabajo de investigación presentado
titulada: “DISEÑO Y PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS
POR PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DEL ENLATADO DE
PALMITO PARA SINCERAR LA RENTABILIDAD DE LA ASOCIACIÓN
DE PRODUCTORES DE PALMITO ALIANZA DISTRITO DE PONGO DE
CAYNARACHI– ALIANZA-PROVINCIA DE LAMAS-SAN MARTIN, AÑO
2012”, de conformidad a la propuesta que se plantea, siendo de gran
ayuda para el proceso productivo, que minimizará costos y permitirá la
obtención de mayores índices de rentabilidad, realizando controles en los
procesos y proponiendo una nueva estructura de que ayude a la
determinación del costo de producción más precisa, por lo expuesto es
necesario que nos emita la conformidad y validación respectiva.
Esperando su pronta respuesta que de conformidad a lo propuesto
me despido.
SANDY LILIANA ANTICONA ARIRAMADNI Nº 46491826
ESTA PROPUESTA FUE ORIGINALMENTE AUTORIZADA POR EL
GERENTE DE LAEMPRESA EN LA REUNIÓN REALIZADA CON LOS
TRABAJADORES DE CAD AAREA RESPONSABLE, EL 05 DE JUNIO
DEL 2013, SUSTITUYENDO TODO ACTO DE PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES REALIZADO HASTA LA FECHA.
147
CEDULA DE REGISTRO
DENOMINACIÓN DEL MANUAL:
“DISEÑO Y PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS POR PROCESOS EN LA ELABORACIÓN DEL ENLATADO DE PALMITO PARA SINCERAR LA RENTABILIDAD DE LA ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE PALMITO ALIANZA DISTRITO DE PONGO DE CAYNARACHI– ALIANZA-PROVINCIA DE LAMAS-SAN MARTIN, AÑO 2012”
ÁREA RESPONSABLE: LOGISTICA
SUSTITUYE AL DOCUMENTO:
PROCEDIMIENTOS ANTERIORES
FECHA DE ELABORACIÓN 18/06/2013
FECHA DE AUTORIZACIÓN 22/06/2013
FECHA AUTORIZACIÓN 28/06/2013
FECHA DE REGISTRO: 15/07/2013
148
ANEXO N° 04
CARTA DE VALIDACIÓN
Tarapoto 17 / 07 / 2013
Sr: SANDY LILIANA ANTICONA ARIRAMA
(Estudiante del X ciclo de la UCV Filial Tarapoto)
Primeramente agradecer por la oportunidad de brindarme información
importante para la asociación, en respuesta a la validación de la propuesta para el
sustento de su trabajo de investigación titulada: “DISEÑO Y PROPUESTA DE
UNA ESTRUCTURA DE COSTOS POR PROCESOS EN LA ELABORACIÓN
DEL ENLATADO DE PALMITO PARA SINCERAR LA RENTABILIDAD DE LA
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE PALMITO ALIANZA DISTRITO DE
PONGO DE CAYNARACHI– ALIANZA-PROVINCIA DE LAMAS-SAN MARTIN,
AÑO 2012”, me es conforme la documentación emitida el 25/05/13, prueba de
ello dejo mi sello y firma para las acciones correspondientes, no sin antes
mencionar que la aplicación del nuevo esquema de costos por procesos que
propone a seguir se está implementando en un 40% para cada procesos, este
permitirá el nuevo establecimiento de metas y objetivos, permitiendo una mejor
obtención de rentabilidad y reducción del costo de producción.
Se remite la carta de validación por intermedio de la presente, para los
fines que desee conveniente.
GENERAL ESPECIFICOS
Diseñar la propuesta de estructura de un sistema de costeo por procesos del enlatado de palmito de la Asociación de Productores de Palmito Alianza.
N. Mantenimiento del edificio y del equipo de fábricaO. Impuestos a la propiedad sobre el edificio de fábrica
Analisis documentalGuia de analisis documental, Reportes Contables, Tablas Comparativas
Determinar la rentabilidad del sistema de costos por procesos en el enlatado de palmito
RATIOSContexto Financiero.
Ventas-Utilidad NetaRentabilidad sobre las Ventas (ROS).Rentabilidad sobre el Activo (ROA)Rotación de Activos o Rotación de InversionesRentabilidad Neta del Capital
Analisis documentalGuia de analisis documental, Reportes Contables, Tablas Comparativas
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO PROBLEMA HIPOTESISOBJETIVOS
VARIABLES INDICADORES TECNICAS INSTRUMENTOS FUENTE
“Diseño y propuesta de una estructura de costos por procesos en la elaboración del enlatado de palmito
para sincerar la rentabilidad de la Asociación de Productores de
Palmito- Alianza Distrito de Pongo de Caynarachi– Alianza- Provincia de Lamas-
San Martin, año 2012”
¿Cómo es el diseñoactual de costos ycomo deberá ser lapropuesta de unaestructura de costospor procesos parasincerar la rentabilidadde la Asociación deProductores dePalmito Alianza,Distrito de Pongo deCaynarachi– Alianza-Provincia de Lamas-San Martin, año 2012?
El diseño de costosimplementada por lagerencia es tradicional, yUtilizando lametodologíadeAdelberg POLIMENIFABOZZI, (2005) se podráproponer una estructuraadecuada de costos porprocesos que presentara elsinceramiento de larentabilidadde laAsociaciónde Productores de PalmitoAlianza. Ciudad deCaynarachi, año 2012
Proponer una estructura de costos por procesosen la producción delenlatado de palmito ypara sincerar larentabilidad de laAsociación deProductores de PalmitoAlianza. Ciudad deCaynarachi, año 2012.
Conocer el sistema decostos que actualmente seutiliza en la elaboración delenlatado de palmito.
Identificar los procesos deelaboración del enlatado depalmito de la Asociación deProductores de PalmitoAlianza.
Determinar los elementos del costo en cada uno de los
centros de costos en la elaboración del enlatado de palmito de la Asociación de
Productores de Palmito Alianza.
Sistema de costeo por procesos
POLIMENI FABOZZI
Informante : Administrados y jefe de
producción
Informante : Administrador ry jefe de
producción Fuente: Ingresos y gastos
por cada proceso de producción
Entrevista Guia de entrevista
Analisis documental, Entrevista
Guía de análisis documental, Guia de Entrevista
J. Mano de obra indirecta y materiales indirectos
K. Calefacción luz y energía para la fábrica
L. Arriendo del edificio de fábricaM. Depreciación del edificio y del
equipo de fábrica
Analisis Documental Guia de Analisis documental
A. Requisición de compra. Número de la requisición Numero de departamento
B. Orden de compra Cantidad de artículos solicitados
Número del catálogo descripción del artículo
Precio unitario, precio total Costos de manejo, de seguro
D. Control de tiempoE. Tarjeta de tiempoF. Boletas de trabajo
G. Calculo normal de nominaH. Asignación de costos de la nomina
I. Registro de costo de la MO.
149
149
