Dr. Widodo Hadisaputro, M.Sc

1. Untuk Menentukan Kuantitas (dihitung sebelum tanki masuk – jembatan timbang – tangki keluar)

1. Untuk menentukan Kualitas (dasar pembayaran susu)

No Parameter Syarat

Susunan

susu

Berat Jenis (BJ) pada suhu 27,5

Kadar lemak

Kadar bahan kering tanpa lemak (BKTL)

atau Solid Non Fat (SNF)

Kadar Protein

Cemaran logam berbahaya

- Timbal (Pb)

- Seng (Zn)

- Merkuri (Hg)

- Arsen (As)

minimal 1,0280

minimal 3,0%

minimal 8,0%

minimal 2,7%

maksimum 0,3 ppm

maksimum 0,5 ppm

maksimum 0,5 ppm

maksimum 0,5 ppm

Keadaan

susu

Organoleptik

Kotoran dan benda asing

Cemaran mikrobia

- Total kuman

- Salmonella

- Escherichia coli (patogen)

- Coliform

- Streptococcus group B

- Staphylococcus aureus

Jumlah sel radang

Uji katalase

Uji reduktase

Residu antibiotika, pestisida dan

insektisida

Uji alkohol (70%)

Derajat asam

Uji pemalsuan

Titik beku

Uji peroksidase

tidak ada perubahan

negatif

maksimum 1.000.000

CFU/ml

negatif

negatif

20 CFU/ml

negatif

100 CFU/ml

maksimum 40.000/ml

maksimum 3 cc

2-5 jam

sesuai peraturan yang

berlaku

negatif

6-70SH

negatif

-0,520 s/d -0,5600C

Positif

Visi • Menjadi leader diary manufactory yang memproses susu segar dari peternakan sendiri untuk menghasilkan produk susu dan hasil olahan yang premium dengan operation excellent yang berkelanjutan.

Misi • Proses berkelanjutan terhadap kualitas produk dan SDM

• Menyediakan fasilias untuk menyerap susu dari dairy farm

• Memenuhi regulasi pangan yang berlaku

• Melalui proses yang aman, efisien, dan ramah lingkngan

• Menjamin ketersediaan produk sesuai permintaan

Sejarah

Perusahaan

1997 1999 2000 2017 PT Greenfields

Indonesia terbentuk di gunung kawi

Pembuatan pabrik pengolahan susu.

Membuka dan mengoperasikan peternakan sapi perah di wlingi,

Blitar.

Pabrik dipindahkan ke Desa Palaan,

Babadan.

2018 Pabrik mulai beroperasi.

Pembuatan keju di tahun 2011

Produk PT. Greenfields Indonesia

Produk PT. Greenfields Indonesia

Nama Syarat

Suhu

Berat jenis

Kadar lemak

Total solid

MBRT

Uji alkohol

Uji didih

Starch

H2O2

Formalin

Alumunium

Sacharosa

Carbonate

Sediment

Organoleptik

Max 14 oC

Min 1,026 gr/lt

Min 2,8 %

10-11%

6,5 – 6,8 jam

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Negatif

Normal

Set Yogurt

Analisa Awal

1. Uji alkohol 70% dan 75%

2. pH dan Suhu

3. Uji Reduktase

Analisa Lanjut 1. Uji kualitas Kimia (fat,

protein, laktosa, Total Solid, Solid Non-Fat)

2. Uji Pemalsuan (penambahan tepung, urea, air. Sukrosa dan bahan lain)

3. Uji Mikrobiologis (TPC) dan uji Patogen

Cepat Komprehensif (fat,

protein, laktosa, Total Solid dan Solid Non-Fat)

Berbasis absorbsi panjang gelombang sinar infra merah (IR)

Dilengkapi filter optik untuk seleksi panjang gelombang

Berbasis pada 2 macam panjang gelombang IR (5,7 dan 3,5 μm)

Panjang gelombang 5,7 μm = fat A (tidak peka)

Fat A berbasis pada ikatan C=O pada grup karbonil = jumlah lemak susu tapi tidak panjang rantai dan jumlah asam asam lemak

Panjang gelombang 3,5 μm = fat B (peka) Fat B terkait dengan ikatan C-H dan terkait

dengan panjang rantai dan jumlah asam asam lemak

1) Penambahan Air

2) Penambahan Urea

3) Penambahan Tepung

4) Penambahan Sukrosa

5) Penambahan Susu Bubuk

6) Penambahan Susu Kambing

Dideteksi dengan;

1. Uji titik beku (cryoscope -0.54oC)

2. Uji berat jenis (laktodensimeter)

1,024 – 1,026 (pada suhu 27,5oC)

1. Penambahan Sukrosa Deteksi; Pembentukan warna violet hasil reaksi

Sukrosa plus alpha naphtol pada kondisi panas dan HCl

1. Penambahan Susu Bubuk Deteksi; pembentukan warna merah hasil reaksi

deoksiketon dari susu bubuk dan triphenyl tetrazolium chloride

1. Penambahan Susu Kambing Deteksi; perlakuan dengan amonia diikuti

sentrifugasi dan diamati deposit Susu sapi; 0,01 – 0,02% Susu sapi plus susu kambing; >0,05%

1. Penambahan Karbonat

Deteksi; warna merah jika ditambahkan 2 tetes netral red dan alkohol 96%

1. Penambahan Tepung

Deteksi; warna biru jika ditambahkan 3 tetes 0,1 N Iodin

Digunakan untuk menghitung jumlah mikrobia menggunakan media Plate Count Agar (PCA)

Inokulasi sampel dan hitung jumlah mikrobia

dengan asumsi: (1) satu koloni berasal dari satu sel dan (2) inokulum homogen

Menghitung jumlah sel hidup (viable cells) Perlu waktu lama (24 – 48 jam), jumlah koloni

terhitung antara 30 – 300 koloni, dan perlu pengenceran

Standarisasi Susu Susu Segar

Pendinginan

Simpan di Silo

6-7 oC max 8 oC

Susu Standarisasi

Potasium

Kaseinat

10-11 oC, TS 7-8%

8 oC, TS 35-40% Air

Standarisasi

TS 11 – 13%

7-8 oC

max 6 oC

Susu Skim

Butter Oil

Gambar 3.1.1. Alur proses standarisasi susu

Standarisasi adalah proses penambahan dan pencampuran susu segar dengan bahan dasar lain untuk mendapatkan padatan total (TS) awal yang sesuai dan juga untuk mendapatkan kualitas produk akhir yang diinginkan

Sangat terkait dengan kemampuan laju evaporator, output egron dan padatan total produk akhir

Contoh kasus: Suatu pabrik pengolahan susu bubuk mempunyai

kapasitas produksi 3000 kg/jam susu bubuk dan kapasitas evaporator 21500 kg/jam. Jika produk susu bubuk diharapkan mempunyai kadar air maksimal 3% (berarti padatan total 97%), maka padatan total (TS) awal dari susu terstandarisasi adalah:

TS awal X kapasitas evaporator = TS akhir XOutput egron TS awal susu = TS akhir X output egron Laju evaporator = 97 X 3000 21500 = 13,53 % (kalau TS susu 12%, perlu 1,53%)