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LWF
Para alimentación precisa de materiales a granel en un proceso
Dosificadores por pérdida de peso
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Línea de productos modularespara soluciones flexibles
Dosificadores de líquidos Se puede combinar una amplia variedad de bombas y tanques con báscula suspendida o de plataforma utilizando la tecnología SFT II para la dosificación gravimétrica de líquidos.
Dosificadores de tornillo doble y simple Los dosificadores de tornillo modular ofrecen numerosos componentes modular y diversos tornillos para dosificar sólidos a granel.
Velocidades de alimentación:0,2 - 45.300 dm3/h 0,07 - 1.600 pie3/h
Dosificadores de banda por pérdida de peso El uso de una banda como dispositivo de dosificación en un sistema de dosificación por pérdida de peso asegura la manipulación cuidadosa de productos difíciles con bajo punto de fusión.
Velocidades de alimentación:1 - 1.200 dm3/h0,04 - 40 pie3/h
Dosificadores vibratorios Los tres tamaños de bandejas vi-bratorias se pueden combinar con diversos tamaños de tolvas para alimentar productos difíciles como fibra de vidrio.
Velocidades de alimentación:2 - 5.000 dm3/h 0,07 - 180 pie3/h
Dosificadores compactosDisponibles con tornillo doble o simple o con bandeja vibratoria para dosificar precisamente materiales a granel a baja velocidad.
Velocidades de alimentación:0,07 - 313 dm3/h 0,003 - 10 pie3/h
Dosificadores Quick Change Los módulos de tornillo doble y simple se pueden intercambiar para ofrecer limpieza rápida y mayor flexi-bilidad de la producción.
Velocidades de alimentación:0,2 – 4.050 dm3/h 0,007 - 140 pie3/h
Dosificadores farmacéuticos Sus diseños pueden incluir fabri-cación sanitaria con dos niveles de acabado de superficies y capacidad de desarmado rápido para limpiarlos fácilmente. Su motor y caja de engra-najes se pueden alojar en una caja de acero inoxidable.
Velocidades de alimentación:0,1 – 4.000 dm3/h 0,004 - 140 pie3/h
Dosificadores Bulk Solids PumpTM Los nuevos dosificadores Bomba de Productos Sólidos (BSP) para una dosificación suave y precisa de pro-ductos que fluyen fácilmente. Quatros modelos pueden ser combinados con una báscula suspendida o de plataforma.
Velocidades de alimentación:2 - 9.000 dm3/h0.07 - 320 pie3/h
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El principio de la dosifi-cación volumétricaEl material a granel se descarga a través de una tolva asegurándose de alimentar un volumen constante por unidad de tiempo mediante la regulación de la velocidad de un dispositivo de dosificación. El actual volumen de material dosificado se determina a través de la calibra-ción. La precisión de la dosificación depende de la uniformidad de las características de flujo y la densi-dad del material.
Aplicación: una solución simple y económica en la que no se requiere un gran nivel de precisión en la velo-cidad de dosificación.
El principio de la dosifi-cación gravimétricaEl material a granel o el líquido se descarga de una tolva mediante el pesaje del material que se alimenta y la regulación de la velocidad del dispositivo de dosificación. El siste-ma de pesaje con control compensa el flujo de materiales no uniformes y las variaciones de densidad, proporcionando un alto nivel de precisión en la dosificación.
Aplicación: dosificación supervisa-da. Control del material. El valor de referencia se puede fijar manual-mente, por medio de una compu-tadora huésped o en una operación maestro/esclavo.
Principios de la aplicación gravimétricaK-Tron emplea los siguientes prin-cipios:
Dosificación continua
Dosificación por lotes
Medición de flujo
Principio de la dosificación por pérdida de pesoUn dispositivo de dosificación con una tolva que contiene el material que se va a alimentar se coloca sobre una báscula de plataforma o un sistema de báscula suspendida. Se tara elec-trónica-mente el peso del dispositivo de dosificación y la tolva. Conforme el material a granel o el líquido se des-carga de la tolva a través del dispositi-vo de dosificación, la pérdida de peso resultante es medida por el sistema de pesaje y control. El valor real medi-do por unidad de tiempo se compara con un valor de pérdida por unidad de tiempo deseado, basado en un valor de referencia de alimentación con-tinua deseado. Cualquier diferencia entre la pérdida de tiempo real y la deseada por unidad de tiempo resulta en una corrección de la velocidad del dispositivo de alimentación.
Cuando el contenido de la tolva alcan-za un nivel de peso mínimo predeter-minado, se interrumpe brevemente el control por pérdida de peso y la tolva se vuelve a llenar. Durante este perío-do aumenta el peso y el controlador regula la velocidad del dispositivo de alimentación basado en el peso his-tórico y la información sobre la veloci-dad que fue definida durante el ciclo de pérdida de peso previo. El principio de dosificación por pérdida de peso es más preciso cuando se utiliza un sistema de pesaje de alta resolución de respuesta rápida e inmune a las vibraciones, en combinación con con-troles de afinación automática.
Principios de dosificación
Dosificadores de torrente múltiple K2G SmartflowTM Estos sistemas, diseñados para el mercado de mezclado y extrusión de plástico, se pueden disponer en grupos compactos de hasta ocho dosificadores.
Velocidades de alimentación:0,4 – 3.125 dm3/h0,014 - 110 pie3/h
Velocidades de alimentación Las velocidades de alimentación depen-den de la configuración del equipo y la capacidad de la báscula seleccionada. Cada tipo de dosificador se ofrece en configuraciones modulares que permiten solapar las capacidades de velocidad de alimentación. Las velocidades de do-sificación indicadas corresponden a las configuraciones de equipo más pequeñas a más grandes dentro de cada tipo. La capacidad de reducción de la velocidad de alimentación en cualquier configura-ción es de 20:1.
Dosificadores con tornillos por pérdida de peso y vibratorios en un extrusor de alto rendimiento
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Anatomía de un dosificador por perdida de peso
Características y beneficios
Módulo de Control Inteligente o caja de conexiones
Dispositivos de dosificación modulares
El Módulo de Control Inteligente (KCM) combina la función de control de dosificador con la de motor de im-pulsión o de las bandejas vibratorias, y se monta directamente en el bas-tidor del dosificador dentro de una caja IP65/Nema4. Esto elimina la necesidad de instalar estos compo-nentes en paneles de control remoto y colocar costosos cables entre el do-sificador y la interfaz del operador en la sala de control. El cableado entre el sistema de pesaje, el motor y el KCM se coloca en fábrica a fin de reducir el tiempo y costo de instalación. La conexión de todos los indicadores de una línea de proceso con la interfaz del operador en la sala de control se logra a través de un solo cable con protocolo de comunicación serial estándar. En ambientes peligrosos u hostiles, el KCM se puede montar en un sitio remoto y reemplazarse con una caja de conexiones.
El módulo de dosificación esta sopor-tado por una estructura basculante que permite limpiarlo rápidamente o convertirlo en diferentes unidades. Hay una variedad de dispositivos de dosificación disponibles: unida-des de tornillo y dosificación con agitadores horizontales, Bomba de Productos Sólidos (BSP), bandejas vibratorias, bandas, etc.
TolvasLas tolvas están disponibles en una variedad de configuraciones. Es po-sible obtener tolvas simétricas y asi-métricas con y sin agitador vertical, dependiendo de las características de flujo del material a dosificar.
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Entrada/Recarga
Tecnología de pesaje Smart Force Transducer
Las tapas de las tolvas pueden acep-tar recarga manual o automática, dependiendo de las velocidades de dosificación. En el modo automático, el tamaño de la entrada y la ventila-ción se determina en base a la veloci-dad de la recarga, las características de flujo del material y el tamaño de la tolva. El dispositivo de recarga se conecta mediante un fuelle flexible. Hay sistemas de compensación de presión disponibles a petición.
Este sistema de pesaje de alta resolución (4 parte por millón) tiene cero deflexión, es inmune a vibra-ciones y temperaturas, y provee la información de pesaje más rápida y precisa disponible para el control. El sistema se puede obtener como una báscula de plataforma o una báscula suspendida en tres puntos (ver la ilustración).
Aire/Ventilación
Caja de engranajes/Motores
Descarga
Durante el proceso de alimentación, la tolva debe permitir la entrada y sa-lida de aire a medida que el material se descarga o recarga. Para este fin se provee una conexión de ventilación que se puede conectar a: sistemas generales de recolección de polvo, el recipiente de recarga, la atmósfera a través de un filtro de tela, la atmós-fera a través de un filtro de chorro autolimpiante montado en la tolva. La conexión a las tolvas o los sistemas de recolección centrales se realiza mediante fuelles flexibles.
Ofrecemos una variedad de tipos y tamaños de cajas de engranajes que acomodan una amplia variedad de velocidades de dosificación. Los motores son de corriente continua, con capacidad de reducción de 100:1, motores de corriente alterna con capacidad de reducción de 20:1 y motores de corriente continua y alterna para ambientes peligrosos.
Las configuraciones de descarga se pueden proporcionar en forma hori-zontal abierta, horizontal cerrada y vertical cerrada, con diseños de com-pensación de presión. Hay válvulas de muestreo separadas disponibles que permiten desviar los materiales para realizar pruebas de calibración.
El tornillo de dosificación adecuado para cada aplicación
Tornillos dobles de perfil cóncavopara materiales fluidos y polvos pegajosos
Tornillos de alimentación dobles
Tornillos de alimentación simple
Tornillos helicoidales dobles para bolitas o mezclas de bolitas y polvos
Tornillos espirales gemelospara mezclas de bolitas y polvos de poca fluidez
Tornillo espiral doblepara bolitas
Tornillo espiral simple para bolitas
Tornillo helicoidal simple para polvos de poca fluidez
Tornillo helicoidal simple son tubo ancho para bolitas grandes
Las unidades de dosificación por tornillo utilizan el exclusivo diseño Power-phere de K-Tron con agitación horizontal para proveer la carga más uniforme de material en el tornillo de descarga y mejorar la precisión de la alimenta-ción a través de una mayor gama de reducciones. Las configuraciones de tornillo simple y doble se ofrecen con una variedad de diseños de tornillos a fin de acomodar una amplia gama de materiales.
En las bases de datos de nuestros laboratorio de pruebas ofrecemos información sobre nuestros años de experiencia alimentando todo tipo de materiales. Existen instalaciones de pruebas totalmente equipadas en todo el mundo para ayudarle a seleccionar los equipos que más le convienen.
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K2G
El uso de dosificadores por pérdida de peso en el campo
Sistema de dosificación K4G para controlar el paso de pastillas y torrente múltiple (1-6 módulos de alimentación)
Diagrama básico del sistema
Termoplásticos especializadosHighly filled thermoplastics
Aplicaciones típicas La dosificación y mezcla de materia-les es una parte crítica del proceso durante la fabricación de termoplásti-cos especializados. Las aplicaciones típicas exigen que el mezclado de varios materiales granulares con uno o dos polvos se realice dentro de un área compacta en el cuello del extru-sor. También es necesario mantener un nivel preciso de material mezclado por encima del cuello del extrusor.
Soluciones Las exigencias de aplicación son so-lucionadas por un sistema de torrente múltiple. La fotografía muestra un sistema de múltiples dosificadores dentro de un espacio muy compacto. Cada dosificador es accesible para mantenimiento y limpieza gracias a un diseño basculante que permite su acceso por cualquier lado. Todas las velocidades de alimentación de ingredientes se controlan simultá-neamente y se mezclan continua-mente en la tolva colectora, la cual posee un sensor de nivel a fin de mantener un nivel fijo de materiales mezclados por encima del cuello del extrusor. Los dosificadores pueden ser de tornillo simple o doble, según el material que se va a procesar. Los sistemas incluyen unidades de transporte neumático K-Tron Premier para transportar los materiales del área de almacenamiento al área de procesamiento encima del sistema de torrente múltiple. Con el sistema
SmartConnex se provee una interfaz de operador para determinar las velo-cidades de las líneas y del mezclado y controlar cada dosificador.
Aspectos económicos La solución más económica para las aplicaciones se obtiene a través de un sistema de dosificación y trans-porte que ofrece control preciso de ingredientes individuales para el mez-clado más preciso de productos, que provee acceso fácil para su limpieza y mantenimiento, que es fácil de operar y se instala en un área compacta. La calidad del producto final mejora y los desechos disminuyen. La sencilla interfaz de operador y la facilidad de registrar información sobre los procesos mejora el mantenimiento de datos históricos.
Extrusor
Impresora
PC consoftware KSC
ReceptoresSeries 4
MPC
KCMK4G
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FF1
FF50
FF100
Tecnologia K-Tron
Reglas para el rellenadoProcedimiento práctico:• Velocidad de rellenado = 8 a 10 veces la velocidad de dosificación
• Número de reposiciones por hora = 20 a 40 (máx. 60)
• Nivel de rellenado máximo = 70 a 80% del volumen de la tolva
• Número de reposiciones = velocidad de dosificación dividido entre el volumen de reposición
Rellenado en seriesA diferencia de los sistemas por pérdida por peso que fijan una velocidad de tornillo durante el ciclo de rellenado, la técnica patentada de rellenado en series de K-Tron ajusta automáticamente la velocidad del tornillo a medida que aumenta el peso. Durante el rellenado, la velocidad del tornillo corresponderá a la velocidad de tornillo conocida por pesos de material correlacionados en la tolva durante el último ciclo de pérdida por peso. El resultado es la dosificación continua precisa dentro de las especificaciones, incluso durante el ciclo de rellenado.
Manipulación de materialesNo hay dos aplicaciones de proce-samiento similares. K-Tron ofrece la más amplia variedad de soluciones para la manipulación de materiales de la industria. Todos los dosifica-dores volumétricos, dosificadores de pérdida por peso, bandas de pe-saje, medidores de flujo y sistemas de transporte se ofrecen en una variedad de configuraciones que se pueden combinar a fin de crear una solución óptima para cualquier aplicación.
Pesaje sencilloLa exclusiva tecnología de pesaje mediante cuerda vibrante se basa en el hecho de que la frecuencia de resonancia de una cuerda oscilante depende de la tensión producida en la cuerda cuando se le aplica una carga. La fuerza de un peso aplica-do se transfiere mecánicamente a la cuerda. La frecuencia resonante de la cuerda se mide para determi-nar el peso a una resolución aproxi-mada de una parte por millón.
Controles avanzadosEl concepto Smar tConnexTM de K-Tron representa un nuevo am-biente de control que integra estre-chamente las tecnologías básicas de un sistema de dosificación. Esto reduce enorme-mente el costo de instalación y la operación diaria, facilita el uso y mantenimiento del sistema y provee un nivel de ren-dimiento óptimo. En aplicaciones de dosificadores múltiples, Smart-Connex se puede utilizar para crear una red de dosificadores con rendi-miento superior utilizando sencillas técnicas de cableado en campo.
Nivel máximo Nivel mínimo Comienzo de la reposición
Peso de solicitud de rellenado
Peso neto de la tolva
Peso completo rellenado
Tiempo de rellenado
Factor de alimentación de series
Parada de rellenadoComienzo de rellenado
Con corrección de velocidad para rellenado en series
Sin corrección de veloci-dad para rellenado en series
TiempoVelocidaddel motor
TiempoFlujo de
masa
Tiempo
Error sin corrección de velocidadCon corrección de veloci-
dad el flujo permanece constante durante el
rellenado
www.ktron.com Headquarters: K-Tron International, Inc., Pitman, NJ 08071-0888 USA
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British IslesK-Tron Great Britain Ltd.4 Acorn Business Park Heaton Lane Stockport SK4 1ASUnited KingdomTel +44 161 209 4810Fax +44 161 474 0292E-mail: [email protected]
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GermanyK-Tron Deutschland GmbHIm Steinigen Graben 10DE-63571 GelnhausenTel +49 6051 9626 0Fax +49 6051 9626 44E-mail: [email protected]
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Soluciones inteligentes
Dosificador volumétrico y por pérdida de peso modular con sistema de tor-rente múltiple y cargadores en un proceso de extrusión de plástico
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Desde su creación en 1964, K -Tron ha marcado el nivel alcanzado por la tecnología en aplicaciones para el manejo de materiales en las industrias de transformación. K-Tron diseña, produce, vende y presta servicios para sus equipos bajo marcas registradas K-Tron Feeders y K-Tron Premier.
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grupo de ingeniería trabajará con usted desde la definición conceptual hasta la puesta en marcha.
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Capacitación profesionalEl Instituto K-Tron le ofrece entrena-miento practico sobre el manteni-miento, la operación y los distintos componentes de todos los equipos K-Tron, tanto en su planta como en las instalaciones de K-Tron
