103
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT ® AutomationDrive FC 300

Dokumentacja techniczno-ruchowa - Handel Envirotechhandel.envirotech.com.pl/wp-content/uploads/2016/05/FC300_DTR.pdf · VLT® AutomationDrive FC 300. Bezpieczeństwo ... 8.4 Ostrzeżenie

Embed Size (px)

Citation preview

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Dokumentacja techniczno-ruchowaVLT® AutomationDrive FC 300

Bezpieczeństwo

OSTRZEŻENIEWYSOKIE NAPIĘCIE!Po podłączeniu zasilania wejściowego AC w przetwornicyczęstotliwości występuje wysokie napięcie. Instalacja,rozruch i konserwacja powinny być wykonywane wyłącznieprzez wykwalifikowany personel. Prowadzenie instalacji,rozruchu i konserwacji przez inne osoby grozi śmiercią lubpoważnymi obrażeniami.

Wysokie napięciePrzetwornice częstotliwości są podłączone do źródełniebezpiecznego napięcia zasilania. Należy zachowaćszczególną ostrożność, aby chronić się przed porażeniemelektrycznym. Instalację, rozruch i konserwację wolnoprowadzić wyłącznie osobom przeszkolonym z zakresuurządzeń elektronicznych.

OSTRZEŻENIEPRZYPADKOWY ROZRUCH!Jeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączona dozasilania AC, silnik może zostać uruchomiony w każdejchwili. Przetwornica częstotliwości, silnik oraz pozostałeurządzenia zasilające muszą być w stanie gotowości dopracy. Brak gotowości urządzeń do pracy w czasiepodłączenia przetwornicy częstotliwości do zasilania ACmoże doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń lubuszkodzenia mienia.

Przypadkowy rozruchJeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączona dozasilania AC, silnik może zostać uruchomiony za pomocąprzełącznika zewnętrznego, poleceniem przesłanym przezmagistralę szeregową, sygnałem wejściowym wartościzadanej lub poprzez usunięcie błędu. Należy zastosowaćodpowiednie środki uniemożliwiające przypadkowyrozruch.

OSTRZEŻENIECZAS WYŁADOWANIA!Przetwornice częstotliwości zawierają kondensatoryobwodu DC, które pozostają naładowane po odłączeniuzasilania od przetwornicy. W celu uniknięcia porażeniaprądem należy odłączyć zasilanie AC, wszystkie silnikielektryczne z magnesami trwałymi oraz wszelkie zdalneźródła zasilania obwodu DC, w tym zasilanie akumula-torowe, UPS i obwody DC połączone z innymiprzetwornicami częstotliwości. Przed przystąpieniem doczynności obsługowych lub napraw należy odczekać ażkondensatory w pełni rozładują się. Czas oczekiwaniaokreślono w tabeli Czas wyładowania. Serwisowanie lubnaprawy w razie nierozładowania urządzenia możeskutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Napięcie (V) Minimalny czas oczekiwania (minuty)

4 15

200 - 240 0,25–3,7 kW 5,5–37 kW

380 - 480 0,25–7,5 kW 11 - 75kW

525 - 600 0,75–7,5 kW 11 - 75kW

525 - 690 nie dot. 11 - 75 kW

Wysokie napięcie występuje nawet gdy diody są wyłączone!

Czas wyładowania

SymboleW niniejszej instrukcji wykorzystano poniższe symbole:

OSTRZEŻENIEOznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli siędo niej dopuści, może skutkować śmiercią lub poważnymiobrażeniami.

UWAGAOznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli siędo niej dopuści, może skutkować niewielkimi lub umiarko-wanymi obrażeniami. Może również przestrzegać przedniebezpiecznymi działaniami.

UWAGAWskazuje sytuację, która może skutkować wyłącznieuszkodzeniem sprzętu lub mienia.

WAŻNEOznacza wyszczególnioną informację, do której należy sięstosować aby nie dopuścić do błędów ani użytkowaniaurządzenia poniżej optymalnych parametrów sprawności.

Zezwolenia

Tabela 1.2

Bezpieczeństwo Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

Bezpieczeństwo Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

Spis zawartości

1 Wprowadzenie 4

1.1 Cel podręcznika 5

1.2 Materiały dodatkowe 5

1.3 Opis produktu 6

1.4 Wewnętrzne funkcje sterownika przetwornicy częstotliwości 6

1.5 Wymiary ram i wartości znamionowe mocy 7

2 Instalacja 8

2.1 Wykaz czynności kontrolnych w miejscu instalacji 8

2.2 Wykaz czynności kontrolnych dla montażu wstępnego silnika i przetwornicyczęstotliwości 8

2.3 Instalacja mechaniczna 8

2.3.1 Chłodzenie 8

2.3.2 Podnoszenie 9

2.3.3 Montaż 9

2.3.4 Momenty dokręcania 9

2.4 Instalacja elektryczna 10

2.4.1 Wymagania 12

2.4.2 Wymogi względem uziemienia 12

2.4.2.1 Prąd upływowy (> 3,5 mA) 13

2.4.2.2 Uziemienie za pomocą kabla ekranowanego 13

2.4.3 Podłączenie silnika 14

2.4.4 Podłączanie zasilania AC 14

2.4.5 Okablowanie sterowania 15

2.4.5.1 Dostęp 15

2.4.5.2 Typy zacisków sterowania 15

2.4.5.3 Podłączanie do zacisków sterowania 16

2.4.5.4 Ekranowane przewody sterownicze 17

2.4.5.5 Funkcje zacisków sterowania 17

2.4.5.6 Zaciski zwierane 12 i 27 18

2.4.5.7 Przełączniki zacisków 53 i 54 18

2.4.5.8 Zacisk 37 18

2.4.5.9 Sterowanie hamulcem mechanicznym 22

2.4.6 Komunikacja szeregowa 22

3 Rozruch i próba działania 24

3.1 Rozruch wstępny 24

3.1.1 Kontrola bezpieczeństwa 24

3.1.2 Wykaz czynności kontrolnych rozruchowych 25

3.2 Podłączanie zasilania do przetwornicy częstotliwości 26

Spis zawartości Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 1

3.3 Podstawowe procedury programowania pracy 26

3.4 Automatyczne dopasowanie silnika 27

3.5 Sprawdzenie obrotów silnika 28

3.6 Sprawdzenie obrotów enkodera 28

3.7 Test sterowania lokalnego 29

3.8 Rozruch systemu 29

4 Interfejs użytkownika 30

4.1 Lokalny panel sterowania 30

4.1.1 Układ LCP 30

4.1.2 Konfiguracja wartości wyświetlacza LCP 31

4.1.3 Przyciski menu wyświetlacza 31

4.1.4 Przyciski nawigacyjne 32

4.1.5 Przyciski funkcyjne 32

4.2 Kopia zapasowa i kopiowanie ustawień parametrów 33

4.2.1 Ładowanie danych do LCP 33

4.2.2 Pobieranie danych z LCP 33

4.3 Przywracanie ustawień domyślnych 33

4.3.1 Inicjalizacja zalecana 33

4.3.2 Ręczna inicjalizacja 34

5 O programowaniu przetwornic częstotliwości 35

5.1 Wprowadzenie 35

5.2 Przykład programowania 35

5.3 Przykłady programowania zacisku sterowania 36

5.4 Ustawienia parametrów domyślne dla regionu Międzynarodowy/AmerykaPółnocna 37

5.5 Struktura menu parametrów 38

5.5.1 Struktura głównego menu 39

5.6 Zdalne programowanie z oprogramowaniem konfiguracyjnym MCT-10 43

6 Przykłady konfiguracji zastosowań 44

6.1 Wprowadzenie 44

6.2 Przykłady zastosowań 44

7 Komunikaty na temat statusu 50

7.1 Wyświetlacz statusu 50

7.2 Tabela opisów komunikatów statusowych 50

8 Ostrzeżenia i alarmy 53

8.1 Monitoring systemu 53

8.2 Typy ostrzeżeń i alarmów 53

8.3 Wyświetlane ostrzeżenia i alarmy 53

Spis zawartości Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

2 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

8.4 Ostrzeżenie i alarm 55

8.4.1 Komunikaty o błędach 57

9 Podstawowe informacje o wykrywaniu i usuwaniu usterek 66

9.1 Rozruch i obsługa 66

10 Dane techniczne 69

10.1 Powiązane z mocą specyfikacje 69

10.2 Ogólne dane techniczne 81

10.3 Tabele bezpieczników 86

10.3.1 Zalecenia 86

10.3.2 Zgodność z CE 86

10.4 Momenty dokręcania złączy 95

Indeks 96

Spis zawartości Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 3

1 Wprowadzenie

1

23

4

5

6

7

8

9

10

11

1213

14

8

15

16

17

18

130B

B492

.10

Ilustracja 1.1 Rysunek zespołu rozebranego, A1-A3, IP20

1 LCP 10 Zaciski wyjściowe silnika 96 (U), 97 (V), 98 (W)

2 Złącze magistrali szeregowej RS-485 (+68, -69) 11 Przekaźnik 1 (01, 02, 03)

3 Złącze We/Wy analogowego 12 Przekaźnik 2 (04, 05, 06)

4 Wtyczka wejścia LCP 13 Zacisk hamulca (-81, +82) i podziału obciążenia (-88, +89)

5 Przełączniki analogowe (A53), (A54) 14 Zaciski wejściowe zasilania 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3)

6 Odciążenie naprężenia kabla/uziemienie PE 15 Złącze USB

7 płytką odsprzęgającą 16 Przełącznik zacisku magistrali szeregowej

8 Zacisk uziemienia (PE) 17 We/Wy cyfrowe i zasilanie 24 V

9 Zacisk uziemienia kabla ekranowanego i odciążenienaprężenia

18 Płyta pokrywy przewodów sterowniczych

Tabela 1.1

Wprowadzenie Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

4 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12 13

1617

1819

1415

FAN MOUNTING

QDF-30

DC- DC+

Remove jumper to activate Safe StopMax. 24 Volt !

12 13 18 19 27 29 32 33 20

61 6839 42 50 53 54

0605

0403

0201

130B

B493

.10

Ilustracja 1.2 Rysunek zespołu rozebranego, rozmiar B i C, IP55/66

1 LCP 11 Przekaźnik 2 (04, 05, 06)

2 Osłona 12 Pierścień do podnoszenia

3 Złącze magistrali szeregowej RS-485 13 Otwór montażowy

4 We/Wy cyfrowe i zasilanie 24 V 14 Zacisk uziemienia (PE)

5 Złącze We/Wy analogowego 15 Odciążenie naprężenia kabla/uziemienie PE

6 Odciążenie naprężenia kabla/uziemienie PE 16 Zacisk hamulca (-81, +82)

7 Złącze USB 17 Zacisk podziału obciążenia (magistrali DC) (-88, +89)

8 Przełącznik zacisku magistrali szeregowej 18 Zaciski wyjściowe silnika 96 (U), 97 (V), 98 (W)

9 Przełączniki analogowe (A53), (A54) 19 Zaciski wejściowe zasilania 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3)

10 Przekaźnik 1 (01, 02, 03)

Tabela 1.2

1.1 Cel podręcznika

Niniejszy podręcznik zawiera szczegółowe informacje natemat instalacji i rozruchu przetwornicy częstotliwości. Wrozdziale 2 "Instalacja" przedstawiono wymaganiadotyczące instalacji mechanicznej i elektrycznej, wraz zokablowaniem wejściowym, silnika, sterowania ikomunikacji szeregowej, a także funkcjami zaciskówsterowania. W rozdziale 3 "Rozruch i próba działania"przedstawiono szczegółowe instrukcje rozruchu, podsta-wowych procedur programowania pracy i prób działania.Pozostałe rozdziały przedstawiają dodatkowe informacje.

Są to między innymi informacje na temat interfejsuużytkownika, podstawowych zasad działania, szczegó-łowych przykładów programowania i aplikacji, wykrywania iusuwania usterek podczas rozruchu oraz danychtechnicznych urządzenia.

1.2 Materiały dodatkowe

Dostępne są dodatkowe materiały opisujące zaawan-sowane funkcje i procedury programowania przetwornicaczęstotliwości.

Wprowadzenie Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 5

1 1

• Przewodnik programowania zawiera szczegółoweinformacje o pracy z parametrami oraz wieleprzykładów aplikacji.

• Zalecenia Projektowe opisują szczegółowomożliwości i funkcjonalności pomocne w projek-towaniu układów sterowania silnikami.

• Danfoss oferuje także uzupełniające publikacje ipodręczniki.Ich wykaz znajduje się pod adresem http://www.danfoss.com/Products/Literature/Technical+Documentation.htm

• Dostępne wyposażenie opcjonalne może wpłynąćna niektóre z opisanych tu procedur. Pamiętaj,aby zapoznać się z wymaganiami zawartymi winstrukcjach dostarczonych z wyposażeniemopcjonalnym.

Skontaktuj się z najbliższym przedstawicielem Danfoss lubwejdź nahttp://www.danfoss.com/Products/Literature/Technical+Documentation.htm gdzie zamieszczono materiały dopobrania i informacje dodatkowe.

1.3 Opis produktu

Przetwornica częstotliwości jest elektroniczym regulatoremsilnika który przetwarza zasilanie AC na wejściu w zasilaniewyjściowe AC o zmiennym kształcie fali. Częstotliwość inapięcie wyjścia są regulowane w taki sposób, abysterować prędkością lub momentem obrotowym silnika.Przetwornica częstotliwości zmienia prędkość silnika wodpowiedzi na sprzężenie zwrotne z systemu, np. zmianętemperatury lub ciśnienia sterowania wentylatorów,sprężarek lub silników pomp. Przetwornica częstotliwościmoże także sterować silnikiem poprzez reakcję na zdalnepolecenia wysyłane z peryferyjnych sterowników.

Ponadto przetwornica częstotliwości nadzoruje stan silnikai systemu, przekazuje ostrzeżenia lub alarmy o błędach,zatrzymuje i uruchamia silnik, optymalizuje wydajnośćenergetyczną, a także umożliwia koszystanie z wielu innychfunkcji sterowania, nadzoru i wydajności. Funkcje pracy inadzoru są przedstawiane w postaci wskazań stanu przeka-zywanych do zewnętrznego systemu sterowania lubpoprzez sieć komunikacji szeregowej.

1.4 Wewnętrzne funkcje sterownikaprzetwornicy częstotliwości

Poniższa ilustracja przedstawia schemat blokowy częściskładowych przetwornicy częstotliwości. Ich funkcjeprzedstawiono w Tabela 1.3.

Ilustracja 1.3 Schemat blokowy Przetwornica częstotliwości

Obszar Tytuł Funkcje1 Wejście zasilania • Zasilanie AC trójfazowe

przetwornica częstotliwości

2 Prostownik • Mostek prostownikaprzekształca prąd AC wejściana prąd DC do zasilaniainwertera

3 Magistrala DC • Obwód pośredni szyny DCprzetwornicy częstotliwościprzekazuje prąd DC

4 Dławiki DC • Filtrują napięcie obwodupośredniego DC

• Zapewniają ochronęprzejściową obwodu

• Zmniejszają prąd RMS

• Podnoszą współczynnik mocywracającej do obwodu

• Zmniejszają harmonikęwejścia AC

5 Bateria konden-satorów

• Przechowuje moc DC

• Zapewnia zasilanie podczaskrótkich zaników mocy

6 Inwerter • Przekształca prąd DC wsterowany prąd zmienny oukształtowanej fali imodulowanym czasie trwaniaimpulsu do sterowaniazmiennym wyjściem dlasilnika.

7 Wyjście do silnika • Sterowane zasilanie wyjściowetrójfazowym prądemzmiennym do silnika.

Wprowadzenie Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

6 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

11

Obszar Tytuł Funkcje8 Obwód sterowania • Moc wejścia, przetwarzanie

wewnętrzne, wyjście oraz prądsilnika są nadzorowane w celuwydajnej pracy i kontroli

• Interfejs użytkownika orazpolecenia zewnętrzne sąnadzorowane i wykonywane

• Możliwe jest udostępnieniesterowania i wyjścia statusu

Tabela 1.3 Części składowe Przetwornica częstotliwości

1.5 Wymiary ram i wartości znamionowe mocy

Wymiar ramy (kW)

Wolty A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

200-240 0.25-1.5 0.25-2.2 3.0-3.7 0.25-2.2 0.25-3.7 5.5-7.5 11 5.5-7.5 11-15 15-22 30-37 18,5–22 30-37

380-480 0.37-1.5 0.37-4.0 5.5-7.5 0.37-4.0 0.37-7.5 11-15 18,5–22 11-15 18,5–30 30-45 55-75 37-45 55-75

525-600 N/A N/A 0.75-7.5 N/A 0.75-7.5 11-15 18,5–22 11-15 18,5–30 30-45 55-90 37-45 55-90

525-690 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 11-22 N/A N/A N/A 30-75 N/A N/A

Tabela 1.4 Wymiary ram i wartości znamionowe mocy

Wprowadzenie Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 7

1 1

2 Instalacja

2.1 Wykaz czynności kontrolnych w miejscuinstalacji

• Chłodzenie przetwornica częstotliwości opiera sięna obiegu powietrza z otoczenia. Należyprzestrzegać wartości granicznych powietrzaotoczenia, co umożliwi optymalną pracę

• Należy upewnić się, czy miejsce instalacji mawystarczającą nośność, by umożliwić montażprzetwornica częstotliwości.

• Wnętrze przetwornica częstotliwości musi byćzawsze wolne od kurzu i brudu. Należy upewnićsię, że podzespoły są tak czyste, jak tylkomożliwe. W miejscu prowadzenia pracbudowlanych należy stosować obudowęochronną. Opcjonalne obudowy IP55 (NEMA 12)lub IP66 (NEMA 4) mogą być wymagane.

• Należy zachować niniejszy podręcznik, rysunki ischematy celem wykorzystania ich do instalacji iużytkowania w postaci dokumentacji techniczno-ruchowej. Operatorzy urządzenia muszą miećstały dostęp do niniejszego podręcznika.

• Urządzenie należy umieścić jak najbliżej silnika.Kable silnikowe muszą być jak najkrótsze.Sprawdzić dane techniczne silnika pod kątemrzeczywistych zakresów tolerancji. Nie przekraczaćdługości

• 300 m (1000 stóp) w przypadku nieekra-nowanych kabli silnika

• 150 m (500 stóp) w przypadku kabliekranowanych.

2.2 Wykaz czynności kontrolnych dlamontażu wstępnego silnika iprzetwornicy częstotliwości

• Porównać numer modelu urządzenia, znajdującysię na tabliczce znamionowej z numerem nazamówieniu celem sprawdzenia, czy dostarczonowłaściwe urządzenie

• Należy upewnić się, że poniższe parametry majątożsame napięcia znamionowe:

Zasilanie (moc)

Przetwornica częstotliwości

Silnik

• Należy upewnić się że wartość znamionowaprądu wyjścia przetwornica częstotliwości jest

równa lub większa wartości prądu pod pełnymobciążeniem silnika przy szczytowej wydajnościsilnika.

Rozmiar silnika i moc przetwornicaczęstotliwości muszą zgadzać się zesobą celem zapewnienia właściwejochrony przez przeciążeniem.

Jeżeli wartość znamionowa przetwornicaczęstotliwości jest niższa od silnikowej,nie można osiągnąć pełnej mocy nawale silnika.

2.3 Instalacja mechaniczna

2.3.1 Chłodzenie

• W celu zapewnienia obiegu chłodzenia,urządzenie przymocować do ścisłej, płaskiejpowierzchni lub do opcjonalnej płyty tylnej (patrz2.3.3 Montaż)

• Należy zapewnić odpowiednie odstępy u góry idołu jednostki dla obiegu powietrza chłodzenia.Minimalny odstęp wynosi zazwyczaj 100-225 mm(4-10 cali). Patrz Ilustracja 2.1 - wymaganiadotyczące odstępu

• Niewłaściwy montaż może doprowadzić doprzegrzewania się urządzenia i obniżonejwydajności pracy

• Należy uwzględnić obniżenie wartości znamio-nowych w temperaturze od 40°C (104°F) do 50°C(122°F) i wysokości 1000 m (3300 stóp) n.p.m.Dalsze informacje znajdują się w ZaleceniachProjektowych dla urządzenia.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

8 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

a

b

130B

A41

9.10

Ilustracja 2.1 Odstęp dla obiegu chłodzenia u góry i dołuurządzenia

Obudowa A1-A5 B1-B4 C1, C3 C2, C4

a/b (mm) 100 200 200 225

Tabela 2.1 Wymagania dotyczące minimalnego odstępu dla obiegu powietrza

2.3.2 Podnoszenie

• Należy sprawdzić wagę jednostki, aby określićbezpieczny sposób jej podnoszenia

• Upewnić się, czy urządzenie dźwigoweodpowiada wymaganion tego zadania

• W razie potrzeby przenieść urządzenie za pomocądźwignika, dźwigu lub wózka widłowego oodpowiedniej nośności znamionowej

• Urządzenie należy przenosić za jego odpowiednieuchwyty (jeżeli jest w nie wyposażone)

2.3.3 Montaż

• Urządzenie należy instalować w położeniupionowym

• przetwornica częstotliwości umożliwiają instalacjęprzylegająco, jedna obok drugiej.

• Należy upewnić się, czy miejsce montażu mawystarczającą nośność, by unieść ciężarurządzenia

• Zamocować urządzenie na trwałej, płaskiejpowierzchni lub opcjonalnej płycie tylnej w celu

umożliwienia obiegu powietrza chłodzenia (patrzIlustracja 2.2 i Ilustracja 2.3)

• Niewłaściwy montaż może doprowadzić doprzegrzewania się urządzenia i obniżonejwydajności pracy

• Do montażu naściennego użyć podłużnychotworów montażowych, jeżeli takie zapewniono

130B

A21

9.10

A

Ilustracja 2.2 Poprawny montaż na płycie tylnej

Element A to płyta tylna zamontowana w poprawnysposób, umożliwiający obieg powietrza chłodzeniaurządzenia.

130B

A22

8.10

A

Ilustracja 2.3 Poprawny montaż na szynach

WAŻNEDo montażu na szynach wymaga się płyty tylnej.

2.3.4 Momenty dokręcania

Patrz 10.4.1 Momenty dokręcania złączy gdzie opisanowłaściwe specyfikacje dokręcania.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 9

2 2

2.4 Instalacja elektryczna

Niniejsza część przedstawia szczegółowe instrukcje podłączania okablowania do przetwornica częstotliwości. Poniżejprzestawiono kolejne działania.

• Podłączanie kabli silnika do zacisków wyjściowych przetwornica częstotliwości

• Podłączanie zasilania AC do przetwornica częstotliwości zacisków wejściowych

• Podłączanie okablowania sterowania i komunikacji szeregowej

• Po zastosowaniu zasilania, sprawdzić programy wejścia i mocy silnika; tj. ich zacisków sterowania pod kątemżądanych funkcji

130BA025.19

91 (L1)92 (L2)93 (L3)

PE

88 (-)89 (+)

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM A IN)0/4-20 mA

12 (+24V OUT)

13 (+24V OUT)

37 (D IN)

18 (D IN)

20 (COM D IN)

10Vdc15mA 130/200mA

+ - + -

(U) 96(V) 97

(W) 98

(PE) 99

(COM A OUT) 39

(A OUT) 42

(P RS-485) 68

(N RS-485) 69

(COM RS-485) 61

0V

5V

S801

0/4-20 mA

RS-485RS-485

03

+10Vdc-10Vdc -

+10Vdc

+10Vdc0/4-20 mA

-10Vdc -

240Vac, 2A

24Vdc

02

01

05

04

06240Vac, 2A

24V (NPN) 0V (PNP)

0V (PNP)24V (NPN)

19 (D IN)

24V (NPN) 0V (PNP)27

24V

0V

(D IN/OUT)

0V (PNP)24V (NPN)

(D IN/OUT)

0V

24V29

24V (NPN) 0V (PNP)

0V (PNP)24V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

12

ON

S201ON2

1S202ON/I=0-20mAOFF/U=0-10V

95

400Vac, 2AP 5-00

21 ON

S801

Interfejs

Silnik

3-fazowe

mocy

OFF=Otwarty

(R+) 82

(R-) 81

hamulcaRezystor

*

*

*

zewn.magistraliDC

Zasilacz z

Wyj cie analogowe

ON=Obci ony

(PNP) = ródo(NPN) = Uj cie

Ilustracja 2.4 Podstawowy rysunek schematyczny okablowania.

A = analogowe, D = cyfroweZacisk 37 używany jest dla Bezpiecznego stopu. Aby otrzymać instrukcje na temat instalacji Bezpiecznego Stopu, należyodnieść się do Zaleceń Projektowych FC 300.* Zacisk 37 nie jest załączony do FC 301 (oprócz wymiaru ramy A1). Zacisk 29 i przekaźnik 2 nie działają w FC 301.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

10 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

1

2

3

4

5

6

7

8

PE

UVW

9

L1L2L3PE

130B

B607

.10

10

Ilustracja 2.5 Typowe połączenie elektryczne

1 PLC 6 Odstęp między przewodami sterowniczymi, silnikiem izasilaniem - min. 200 mm (7,9 cala)

2 Przetwornica częstotliwości 7 Silnik, 3 fazy i uziemienie

3 Stycznik wyjściowy (zwykle niezalecany) 8 Zasilanie, 3 fazy i wzmocnione uziemienie

4 Szyna uziemienia (PE) 9 Okablowanie sterowania

5 Zdjęta izolacja przewodu 10 Średnica przekroju przew. wyrównawczych - min. 16 mm2 (0,025cala)

Tabela 2.2

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 11

2 2

2.4.1 Wymagania

OSTRZEŻENIENIEBEZPIECZNE URZĄDZENIE!Obracające się wały i sprzęt elektryczny mogą stanowićniebezpieczeństwo. W związku z tym podczaswykonywania prac elektrycznych należy bezwzględnieprzestrzegać krajowych i lokalnych przepisów elektrotech-nicznych. Instalacja, rozruch i konserwacja powinny byćwykonywane wyłącznie przez przeszkolony i wykwalifi-kowany personel. Niespełnienie niniejszych zaleceń możespowodować śmierć lub poważne obrażenia.

UWAGAIZOLACJA OKABLOWANIA!Przeprowadzić kable wejścia zasilania, kable silnika iokablowanie sterowania w trzech oddzielnych, metalowychkanałach kablowych lub w postaci kabli ekranowanychcelem izolacji szumów o wysokiej częstotliwości. Brakodizolowania kabli zasilania, silnika i sterowania możeskutkować nieoptymalnym działaniem sterownika ipowiązanego sprzętu.

Dla własnego bezpieczeństwa należy przestrzegaćponiższych wymagań.

• Regulatory elektroniczne są podłączone doniebezpiecznego napięcia zasilania. Należyzachować szczególną ostrożność, abyzabezpieczyć się przed porażeniem elektrycznympodczas podłączania mocy do urządzenia.

• Kable silników należy poprowadzić indywidualnieod wielu przetwornic częstotliwości. Napięcieindukowane z kabli wyjścia silnika prowadzonychrazem może spowodować naładowanie konden-satorów w sprzęcie, nawet gdy jest on wyłączonyi oznaczony.

Ochrona przez przeciążeniem i ochrona urządzenia

• Elektronicznie włączana funkcja przetwornicyczęstotliwości zapewnia ochronę przed przecią-żeniem silnika. Przeciążenie posłuży do obliczeniapoziomu wzrostu celem uruchomienia czasufunkcji wyłączenia awaryjnego (zatrzymaniawyjścia regulatora). Im większa wartość poboruprądu, tym szybszy czas reakcji wyłączeniaawaryjnego. Przeciążenie zapewnia klasę 20zabezpieczenia silnika. Szczegółowe informacje natemat funkcji wyłączenia awaryjnego znajdują sięw 8 Ostrzeżenia i alarmy.

• Przewody silnika przenoszą prąd wysokiej częstot-liwości, dlatego też ważne jest, aby przewodyzasilania, zasilania silnika i sterowania byłypowadzone osobno. Do wykonania połączeń użyć

metalowego kanału kablowego lub oddzielonegoprzewodu ekranowanego. Brak odizolowania kablizasilania, silnika i kabli sterowania możeskutkować nieoptymalnym działaniem sterownikai powiązanego sprzętu.

• Wszystkie przetwornice częstotliwości należyzaopatrzyć w zabezpieczenie przeciwzwarciowe iprzeciw przetężeniu. Zabezpieczenie tozapewniają bezpieczniki wejścia - patrzIlustracja 2.6. W przeciwnym wypadku instalatormusi założyć bezpieczniki w ramach wykonywanejinstalacji. Patrz maksymalne wartości znamionowebezpieczników w 10.3 Tabele bezpieczników.

L1

L1

L2

L2

L3

L3

GND

91 92 93Fuses

130B

B460

.10

Ilustracja 2.6 Przetwornica częstotliwości Bezpieczniki

Typy i wartości znamionowe przewodów

• Całe okablowanie musi być zgodne z międzynaro-dowymi oraz lokalnymi przepisami dotyczącymiprzekrojów poprzecznych kabli oraz temperaturyotoczenia.

• Danfoss zaleca wykonanie wszystkich przewodówzasilania kablami o żyłach miedzianych zwartością znamionową co najmniej 75° C.

• Zalecane przekroje żył - patrz 10.1 Powiązane zmocą specyfikacje.

2.4.2 Wymogi względem uziemienia

OSTRZEŻENIENIEBEZPIECZEŃSTWO! UZIEMIENIE!Dla zachowania bezpieczeństwa użytkownika należybezwzględnie wykonać poprawne uziemienie przetwornicaczęstotliwości, zgodnie z krajowymi i lokalnymi normami, atakże z niniejszą instrukcją. Prądy uziemienia przekraczająnatężenie 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemieniaprzetwornica częstotliwości może skutkować śmiercią lubpoważnymi obrażeniami.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

12 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

WAŻNEZa poprawne wykonanie uziemienia urządzenia zgodnie zkrajowymi i lokalnymi przepisami i normami elektrotech-nicznymi odpowiada użytkownik lub uprawiony elektrykprowadzący instalację.

• Należy przestrzegać wszystkich krajowych ilokalnych norm elektrotechnicznych dotyczącychprawidłowego uziemiania urządzeń

• Należy bezwzględnie wykonać właściweuziemienie ochronne urządzeń o prądachuziemienia przekraczających 3,5 mA - patrz Prądupływowy (3,5 mA)

• Wejście zasilania, zasilanie silnika i okablowaniesterowania wymagają dedykowanych przewodówuziemiających

• Połączenie uziemienia wykonać za pomocązacisków i uch dostarczonych z urządzeniem.

• Nie wolno uziemiać więcej niż jednejprzetwornica częstotliwości w układziełańcuchowym

• Połączenia kabla uziemienia muszą być jaknajkrótsze

• Zaleca się użycie przewodu linkowego gęstegocelem ograniczenia szumów elektrycznych.

• Należy przestrzegać wymagań producentadotyczących okablowania

2.4.2.1 Prąd upływowy (> 3,5 mA)

Należy przestrzegać krajowych i lokalnych przepisówdotyczących doziemiania urządzeń z prądem upływowymponiżej 3,5 mA.Sposób działania Przetwornica częstotliwości opiera się naprzełączaniu dużej mocy z wysoką częstotliwością.Powoduje to powstawanie prądu upływowego w złączuuziemienia. Prąd zakłóceniowy na zaciskach wyjściazasilania przetwornica częstotliwości może zawieraćskładową prądu stałego, która może ładować kondensatoryfiltra i generować przejściowy prąd doziemienia. Wielkośćprądu upływowego uziemienia zależy konfiguracjiskładowych systemu, np. filtra RFI, ekranów kabli silnika imocy przetwornica częstotliwości.

Norma EN/IEC61800-5-1 (Elektryczne układy napędowemocy o regulowanej prędkości) wymaga zachowaniaszczególnej ostrożności w przypadkach, w których prądupływowy przekracza 3,5 mA. Uziemienie należy wzmocnićna jeden z poniższych sposobów:

• Przekrój przewodu doziemienia musi wynosić conajmniej 10 mm2

• Zastosowanie dwóch oddzielnych przewodówdoziemienia zgodnych z wymaganiamidotyczącymi ich przekroju

Więcej informacji zawarto w normie EN 60364-5-54, §543.7.

Zastosowanie wyłączników różnicowoprądowych RCDW przypadku użycia wyłączników różnicowoprądowych(RCD), zwanych także Earth Leakage Circuit Breaker(wyłącznik różnicowy prądu upływowego doziemienia),należy spełnić poniższe wymagania:

Należy użyć wyłącznie wyłączników RCD typu B,które reagują na prądy stałe i zmienne

Należy użyć wyłączników RCD z opóźnieniemudaru, co zapobiega usterkom powodowanymprzez przejściowe prądy doziemienia

Dobrać wielkość wyłączników RCD do konfiguracjisystemu i środowiska pracy.

2.4.2.2 Uziemienie za pomocą kablaekranowanego

Okablowanie silnika wyposażono w zaciski uziemienia(patrz Ilustracja 2.7).

130B

A26

6.10

+DC BR- B

MA

IN

S

L1 L2 L391 92 93

REL

AY

1

REL

AY

2

99

- LC -

U V W

MOTOR

Ilustracja 2.7 Uziemienie za pomocą kabla ekranowanego

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 13

2 2

2.4.3 Podłączenie silnika

OSTRZEŻENIENAPIĘCIE INDUKOWANE!Wyjściowe kable silników należy poprowadzić indywi-dualnie od wielu przetwornic częstotliwości. Napięcieindukowane z kabli wyjścia silnika prowadzonych razemmoże spowodować naładowanie kondensatorów wsprzęcie, nawet gdy jest on wyłączony i oznaczony.Niepoprowadzenie kabli wyjścia silnika osobno możeskutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

• Maksymalne przekroje przewodów - patrz10.1 Powiązane z mocą specyfikacje

• Należy przestrzegać krajowych i lokalnych normzwiązanych z przekrojami przewodów.

• Otwory na kable silnika i panele dostępoweznajdują się u podstawy jednostek o stopniuochrony IP21 lub wyższym (NEMA1/12)

• Nie wolno instalować kondensatorów korekcjiwspółczynnika mocy pomiędzy przetwornicączęstotliwości i silnikiem

• Nie podłączać urządzenia rozruchowego lubprzełącznika biegunowości pomiędzyprzetwornicą częstotliwości i silnikiem

• Podłączyć przewody 3-fazowe silnika do zacisków96 (U), 97 (V) i 98 (W)

• Uziemić przewód zgodnie z przedstawionymiinstrukcjami uziemiania

• Dokręcić zaciski zgodnie z wymaganiamiprzedstawionymi w 10.4.1 Momenty dokręcaniazłączy

• Należy przestrzegać wymagań producentadotyczących okablowania

Ilustracja 2.8 przedstawia wejście zasilania, silnik iuziemienie dla podstawowych typów przetwornic częstot-liwości. Rzeczywista konfiguracja zależy od typu urządzeniai wyposażenia opcjonalnego.

95

130B

B920

.10

+DC BR- B

MA

IN

S

L1 L2 L391 92 93

REL

AY

1

REL

AY

2

99

- LC -

U V W

MOTOR

99

Ilustracja 2.8 Przykład okablowania silnika, zasilania i uziemienia

2.4.4 Podłączanie zasilania AC

• Przekroje przewodów na podstawie wartościprądu wejściowego przetwornica częstotliwości.Patrz maksymalne przekroje przewodów w10.1 Powiązane z mocą specyfikacje.

• W związku z tym należy przestrzegać krajowych ilokalnych norm związanych z przekrojamiprzewodów.

• Podłączyć przewody 3-fazowe zasilania wejścia ACdo zacisków L1, L2 i L3 (patrz Ilustracja 2.8).

• W zależności od konfiguracji urządzenia zasilaniewejściowe podłącza się do zacisków wejściowychzasilania lub rozłącznika wejściowego.

• Uziemić przewód zgodnie z instrukcjamiuziemiania przedstawionymi w 2.4.2 Wymogiwzględem uziemienia

• Każda przetwornica częstotliwości może pracowaćz izolowanym źródłem zasilania wejściowego, jak iz kablami zasilania o zadanej wartości uziemienia.Jeżeli przetwornica częstotliwości jest zasilana zizolowanego źródła (zasilanie IT lub nieuziemionytrójkąt) lub z TT/TN-S z uziemioną nogą(uziemiony trójkąt), należy wyłączyć 14-50 Filtr RFI(WYŁ.). W położeniu wyłączonym wewnętrznekondensatory filtra RFI między obudową iobwodem pośrednim są odłączone, aby zapobiecuszkodzeniu obwodu pośredniego i zredukowaćpojemnościowe prądy doziemne (zgodnie z IEC61800-3).

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

14 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

2.4.5 Okablowanie sterowania

• Odizolować okablowanie sterowania odelementów wysokiej mocy przetwornicy częstot-liwości.

• Jeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączonado termistora celem izolacji PELV, okablowaniesterowania opcjonalnego termistora powinnomieć wzmocnioną lub podwójną izolację. Zalecasię napięcie zasilania 24 V DC.

2.4.5.1 Dostęp

• Zdjąć pokrywę panelu dostępu za pomocąśrubokręta. Patrz Ilustracja 2.9.

• Lub: zdjąć pokrywę przednią, odkręcając śrubymontażowe. Patrz Ilustracja 2.10.

130B

T248

.10

Ilustracja 2.9 Dostęp do okablowania sterowania dla obudów A2,A3, B3, B4, C3 i C4.

130B

T334

.10

Ilustracja 2.10 Dostęp do okablowania sterowania dla obudówA4, A5, B1, B2, C1 i C2.

Przed dokręceniem pokryw zapoznać się z Tabela 2.3.

Rama IP20 IP21 IP55 IP66

A4/A5 - - 2 2

B1 - * 2,2 2,2

B2 - * 2,2 2,2

C1 - * 2,2 2,2

C2 - * 2,2 2,2

* brak wkrętów do dokręcenia- nie istnieje

Tabela 2.3 Momenty dokręcania pokryw (Nm)

2.4.5.2 Typy zacisków sterowania

Ilustracja 2.11 i przedstawia złącza zdejmowaneprzetwornicy częstotliwości. Funkcje zacisków i ich nastawydomyślne przedstawiono w Tabela 2.5.

23

4

1

130B

B921

.11

Ilustracja 2.11 Położenie zacisków sterowania

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

39 42 50 53 54 5561 68 69

130B

B931

.101

2 3

Ilustracja 2.12 Numery zacisków

• Złącze 1 zawiera cztery programowalne zaciskiwejścia cyfrowego, dwa dodatkowe zaciskicyfrowe programowalne jako wejścia lub wyjścia,zacisk wejściowy napięcia zasilania 24 VDC orazmasy dla opcjonalnego zasilania o napięciu 24VDC. FC 302 i FC 301 (opcjonalne w obudowieA1) zapewnia również wejście cyfrowe dla funkcjiSTO (wyłączenia bezpiecznego momentuobrotowego).

• Zaciski (+)68 i (-)69 złącza 2 służą do podłączeniaszyny komunikacji szeregowej RS-485.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 15

2 2

• Złącze 3 zawiera dwa wejścia analogowe, jednowyjście analogowe, zasilanie 10 VDC oraz masydla wejść i wyjść

• Złącze 4 jest portem USB do użytku z MCT 10Set-up Software.

• Ponadto znajdują się tam również dwa wyjściaprzekaźnika kształtu C, rozmieszczone w sposóbzależny od rozmiaru i konfiguracji przetwornicyczęstotliwości.

• Część opcji dostępnych na zamówienie zurządzeniem może zawierać dodatkowe zaciski.Patrz podręcznik dostarczony z opcjonalnymwyposażeniem.

Informacje o wartościach znamionowych zaciskówprzedstawiono w punkcie 10.2 Ogólne dane techniczne.

Opis zacisku

Zacisk ParametrUstawieniefabryczne Opis

Wejścia/wyjścia cyfrowe

12, 13 - +24 V DC Napięcie zasilające 24V DC Maksymalnyprąd wyjściowywynosi 200 mAłącznie (130 mA dlaFC 301) dla wszystkichobciążeń 24 V. Dlasygnałów cyfrowychwejściowych orazzewnętrznychprzetworników.

18 5-10 [8] Start

Wejścia cyfrowe.

19 5-11 [10] Zmianakierunkuobrotów

32 5-14 [0] Brakdziałania

33 5-15 [0] Brakdziałania

27 5-12 [2] Wybiegsilnika,odwrócony

Ustawia zacisk jakowejście lub wyjściecyfrowe. Ustawieniemdomyślnym jestfunkcja wejścia.

29 5-13 [14] Pracamanewrowa -JOG

20 - Masa dla wejśćcyfrowych i zaciskbeznapięciowy dlazasilania 24 V.

37 - Wył.bezpiecznymoment (STO)

Wejście bezpieczne.Służy do STO.

Wejścia/wyjścia analogowe

39 -

Masa wyjściaanalogowego

Opis zacisku

Zacisk ParametrUstawieniefabryczne Opis

42 6-50 [0] Brakdziałania

Programowalnewyjście analogowe.Sygnał analogowy maparametry 0–20 mAlub 4–20 mA dla

maksymalnie 500Ω.

50 - +10 V DC Zasilanie analogowe10 VDC. Dla potencjo-metrów i termistorówużywa sięmaksymalnie 15 mA.

53 6-1*Wartośćzadana

Wejście analogowe.Konfigurowalne dlanapięcia lub prądu.Przełączniki A53 i A54pozwalają wybraćmiędzy mA i V.

54 6-2* Sprzężeniezwrotne

55 -

Masa dla wejściaanalogowego

Tabela 2.4

Opis zacisku

Zacisk ParametrUstawieniefabryczne Opis

Komunikacja szeregowa

61 -

Zintegrowany filtr RCdla ekranu kabla.Służy WYŁĄCZNIE dopodłączania ekranu wrazie problemów zEMC.

68 (+) 8-3* Interfejs RS-485. Dopołączenia rezystancjizakończenia na karciesterującej znajduje sięprzełącznik.

69 (-) 8-3*

Przekaźniki

01, 02, 03 5-40 [0][0] Brakdziałania

Wyjście przekaźnikakształtu C. Dopodłączenia napięciaAC lub DC orazobciążenia oporowegolub indukcyjnego.

04, 05, 06 5-40 [1] [0] Brakdziałania

Tabela 2.5 Opis zacisku

2.4.5.3 Podłączanie do zacisków sterowania

Złącza zacisków sterowania można odpiąć od przetwornicaczęstotliwości, aby ułatwić jej instalację, co przedstawionona Ilustracja 2.11.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

16 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

1. Otworzyć styk, wsuwając mały śrubokręt wszczelinę nad lub pod stykiem, w sposóbprzedstawiony na Ilustracja 2.13.

2. Do styku wsunąć odsłoniętą końcówkę przewodusterowania.

3. Wyjąć śrubokręt, aby styk zacisnął się naprzewodzie sterowania.

4. Upewnić się, czy styk trzyma mocno i że przewódnie jest obluzowany. Luźne przewody sterowaniamogą powodować usterki urządzeń lubnieoptymalną pracę.

Przekroje przewodów do zacisków sterowaniaprzedstawiono w 10.1 Powiązane z mocą specyfikacje.

Typowe podłączenia okablowania sterowaniaprzedstawiono w 6 Przykłady konfiguracji zastosowań.

2

1

10 m

m

130B

A31

0.10

12 13 18 19 27 29 32 33

Ilustracja 2.13 Podłączanie okablowania sterowania

2.4.5.4 Ekranowane przewody sterownicze

Prawidłowe ekranowanieNajczęściej preferowaną metodą jest zabezpieczenie kablisterowniczych i komunikacji szeregowej za pomocązacisków ekranu na obu końcach kabla, co zapewnianajwyższą styczność kabli wysokiej częstotliwości.Jeśli potencjał uziemienia między przetwornicą częstot-liwości i PLC jest różny, mogą wystąpić zakłóceniaelektryczne zaburzające pracę całego systemu. Należyrozwiązać ten problem montując kabel wyrównawczy obokprzewodu sterowniczego. Minimalny przekrój poprzecznykabla: 16 mm2.

12

PE

FC

PE

PLC

130B

B922

.11

PE PE

Ilustracja 2.14

Pętle doziemienia 50/60 HzJeśli zastosowano bardzo długie przewody sterownicze,mogą wystąpić pętle doziemienia. Można zlikwidować

pętle doziemienia, podłączając jeden koniec ekranu douziemienia przez kondensator 100 nF (spinający przewody).

100nF

FC

PEPE

PLC

130B

B609

.11

Ilustracja 2.15

Unikanie szumu EMC w kablach komunikacji szeregowejTen zacisk jest podłączony do uziemienia przez obwódwewnętrzny RC. Należy użyć kabli dwużyłowychskręcanych, aby ograniczyć zakłócenia między przewodami.Poniżej przedstawiono zalecaną metodę:

PE

FC

PE

FC

130B

B923

.11

PE PE

696861

696861

12

Ilustracja 2.16

Można również pominąć połączenie z zaciskiem 61:

PE

FC

PE

FC

130B

B924

.11

PE PE

69696868

12

Ilustracja 2.17

2.4.5.5 Funkcje zacisków sterowania

Funkcje Przetwornica częstotliwości są sterowane zapomocą otrzymywanych przez nią sygnałów wejściowychsterowania.

• Każdy zacisk należy zaprogramować do pełnieniafunkcji związanej z parametrem tego terminala.Tabela 2.5 przedstawia zaciski i powiązane z nimiparametry.

• Należy bezwzględnie upewnić się, że terminalemają zaprogramowane właściwe funkcje.Szczegóły dotyczące dostępu do poszczególnychparametrów - patrz 4 Interfejs użytkownika;informacje o programowaniu - patrz 5 O progra-mowaniu przetwornic częstotliwości.

• Domyślny program zacisków służy do pracyprzetwornica częstotliwości w typowych trybachdziałania.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 17

2 2

2.4.5.6 Zaciski zwierane 12 i 27

przetwornica częstotliwości pracujące z programowaniemfabrycznym mogą wymagać założenia przewodu zwiera-jącego na zaciskach 12 (lub 13) i 27.

• Zacisk wejścia cyfrowego 27 służy do odbiorupolecenia zewnętrznej blokady sygnałemnapięciowym 24 V DC. W przypadku wieluaplikacji użytkownik podłącza do zacisku 27zewnętrzne urządzenie blokujące

• Jeżeli blokada nie jest podłączona, należy zewrzećzacisk sterowania 12 (zalecany) lub 13 z zaciskiem27. Zapewnia to wewnętrzny sygnał 24 V nazacisku 27

• Brak sygnału na zacisku uniemożliwia pracęurządzenia

• Jeżeli linia statusu na dole ekranu LCP wyświetlaAUTOMATYCZNY ZDALNY WYBIEG SILNIKA,oznacza to, że urządzenie jest gotowe do pracy,ale nie otrzymuje sygnału przez zacisk 27.

• Jeżeli do zacisku 27 podłączono fabrycznieurządzenia opcjonalnie, nie należy odpinać ichokablowania

2.4.5.7 Przełączniki zacisków 53 i 54

• Zaciski wejścia analogowego 53 i 54 możnaskonfigurować do odbioru sygnałów wejściowychnapięciowych (-10 do 10 V) lub prądowych(0/4-20 mA)

• Przed zmianą położenia przełączników, należyodłączyć przetwornica częstotliwości od zasilania.

• Ustawić przełącznik A53 i A54 na odpowiedni typsygnału. U = napięcie, I = prąd.

• Przełączniki są dostępne po usunięciu LCP (patrzIlustracja 2.18). Uwaga: niektóre z dostępnych dlaurządzenia kart opcji mogą zasłaniać teprzełączniki i należy je wyjąć przez zmianąustawień przełączników. Przed wyjęciem kartopcji należy zawsze odłączyć zasilanie.

• Wartość domyślna zacisku 53 odpowiadasygnałowi wartości zadanej prędkości w pętliotwartej wybranemu w 16-61 Zacisk 53. Nastawaprzełącznika

• Wartość domyślna zacisku 54 odpowiadasygnałowi sprzężenia zwrotnego w pętlizamkniętej wybranemu w 16-63 Zacisk 54.Nastawa przełącznika

130B

T310

.10

12 N

O

VLT

BUS TER.OFF-ON

A53 A54U- I U- I

Ilustracja 2.18 Położenie przełączników zacisku 53 i 54 orazprzełącznika terminacji magistrali

2.4.5.8 Zacisk 37

Funkcja bezpiecznego stopu zacisku 37FC 302 oraz FC 301 (opcjonalne dla obudowy A1) jestdostępna z funkcją bezpiecznego stopu, dostępną zapomocą zacisku sterowania 37. Bezpieczny stop odłączanapięcie sterowania półprzewodników mocy stopniawyjściowego przetwornica częstotliwości, co uniemożliwiagenerowanie napięcia wymaganego do obracania silnikiem.Po aktywacji Bezpiecznego stopu (T37), przetwornicaczęstotliwości generuje alarm, wyłącza się awaryjnie izatrzymuje silnik z wybiegiem. Wymaga to restarturęcznego. Funkcja bezpiecznego stopu może służyć dozatrzymywania przetwornica częstotliwości w sytuacjachwymagających zatrzymania awaryjnego. W trybienormalnej pracy, gdy bezpieczny stop nie jest konieczny,należy używać normalnych funkcji stopu przetwornicyczęstotliwości. Jeśli używany jest automatyczny restart,instalacja musi spełniać wymagania opisane w punkcie5.3.2.5 normy ISO 12100-2.

Warunki odpowiedzialności prawnejUżytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność zadopilnowanie, aby personel podejmujący się instalacji iobsługi funkcji bezpiecznego stopu:

• Przeczytał i zrozumiał przepisy bezpieczeństwadotyczące BHP i zapobiegania wypadkom

• Dokładnie zrozumiał zalecenia ogólne i zaleceniabezpieczeństwa przedstawione w poniższym

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

18 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

opisie i opisie uzupełniającym, który znajduje sięw Zaleceniach Projektowych

• Posiadł wyczerpującą wiedzę z zakresu normogólnych i norm bezpieczeństwa dotyczącychdanej aplikacji

Terminem "użytkownik" określa się: personel integrujący,operatorów, obsługi technicznej i utrzymania ruchu/konser-wacyjny.

NormyUżywanie funkcji bezpiecznego stopu za pomocą zacisku37 wymaga spełnienia przez użytkownika wszystkichwymagań dotyczących bezpieczeństwa, opisanych wstosownych przepisach prawnych i zaleceniachtechnicznych. Funkcja opcjonalnego bezpiecznego stopuspełnia poniższe normy:

EN 954-1: 1996 Kategoria 3

IEC 60204-1: 2005 Kategoria 0 - Niekontrolowanezatrzymanie

IEC 61508: 1998 SIL 2

IEC 61800-5-2: 2007 - Funkcja wyłączeniabezpiecznego momentu obrotowego (STO)

IEC 62061: 2005 SIL CL2

ISO 13849-1: 2006 Kategoria 3 PL d

ISO 14118: 2000 (EN 1037) - Zapobieganieprzypadkowemu rozruchowi

Informacje i instrukcje zawarte w DokumentacjiTechniczno-Ruchowej nie gwarantują prawidłowego ibezpiecznego korzystania z funkcji Bezpiecznego stopu. Wzwiązku z tym należy przestrzegać stosownych informacji iinstrukcji właściwych Zaleceń Projektowych.

Środki bezpieczeństwa

• Instalację i rozruch systemów bezpieczeństwowolno powierzyć wyłącznie wykwalifikowanym iprzeszkolonym pracownikom

• Urządzenie musi być zainstalowane w szafie ostopniu ochrony IP 54 lub w równoważnymśrodowisku

• Kabel pomiędzy zaciskiem 37 a zewnętrznymurządzeniem bezpieczeństwa musi spełniaćwymogi dotyczące ochrony przeciwzwarciowejprzedstawione w normie ISO 13849-2, tabela D.4

• Jeżeli na oś wału silnika oddziałują zewnętrznesiły (np. podwieszone obciążenie), należyzastosować dodatkowe środki bezpieczeństwa(np. hamulec bezpieczeństwa) w celu zażegnaniapotencjalnych zagrożeń

Instalacja i konfiguracja bezpiecznego stopu

OSTRZEŻENIEFUNKCJA BEZPIECZNY STOP!Funkcja bezpiecznego stopu NIE odłącza napięcia zasilaniaod przetwornica częstotliwości ani obwodówpomocniczych. Przed przystąpieniem do pracy na podzes-połach elektrycznych przetwornica częstotliwości lub silnikanależy bezwzględnie odłączyć napięcie zasilania i odczekaćokres czasu przedstawiony w części dot. bezpieczeństwa,znajdującej się w tym podręczniku. Nieprzestrzeganienakazu odcięcia napięcia zasilania od urządzenia iodczekania nakazanego czasu może doprowadzić dośmierci lub poważnych obrażeń.

• Nie zaleca się zatrzymywania przetwornicaczęstotliwości za pomocą funkcji wyłączeniabezpiecznego momentu obrotowego. Jeżeliprzetwornica częstotliwości zostanie zatrzymanaza pomocą tej funkcji, wykona ona zatrzymanieawaryjne z wybiegiem silnika. Jeżeli jestniedopuszczalne, ponieważ np. stwarza jakieśzagrożenie, przetwornica częstotliwości iurządzenia należy zatrzymywać w normalnymtrybie przed użyciem tej funkcji. W zależności odrodzaju aplikacji, może być konieczne użyciehamulca mechanicznego.

• Przetwornice częstotliwości z silnikami synchro-nicznymi i na magnes trwały - awaria wielupółprzewodników mocy IGBT: Pomimo włączeniafunkcji wyłączenia bezpiecznego momentuobrotowego, układ przetwornica częstotliwościmoże generować moment obrotowy zestrajający,który obraca wał silnika o maksymalnie 180/pstopni. p oznacza liczbę par biegunów.

• Funkcja ta nadaje się do prowadzenia pracmechanicznych na układzie przetwornicaczęstotliwości lub wyłącznie na uszkodzonejczęści maszyny. Nie zapewnia ona warunkówbezpiecznych pod kątem elektryczności. Nienależy używać tej funkcji do sterowaniarozruchem i/lub zatrzymaniem przetwornicaczęstotliwości.

Bezpieczna instalacja przetwornica częstotliwości wymagaspełnienia poniższych wymagań:

1. Usunąć przewód zwierający spomiędzy zaciskusterowania 37 i 12 lub 13. Odcięcie lubprzerwanie zworki nie jest wystarczającymśrodkiem zapobiegającym zwarciom. (Patrzzworka na Ilustracja 2.19.)

2. Podłączyć zewnętrzny przekaźnik zabezpieczającymonitorujący poprzez funkcję zabezpieczającą NO(należy przestrzegać instrukcji dla tego urządzeniazabezpieczającego) do zacisku 37 (bezpiecznego

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 19

2 2

stopu) oraz zacisku 12 lub 13 (24 V DC).Przekaźnik zabezpieczający monitorujący musispełniać wymagania Kategorii 3 (EN 954-1)/PL "d"(ISO 13849-1).

12/13 37

130B

A87

4.10

Ilustracja 2.19 Zworka między zaciskiem 12/13 (24 V) i 37.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

20 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

1

2 3

4

5

6

7

8

9

10

11

M

12

37

130B

B749

.10

Ilustracja 2.20 Instalacja ma osiągnąć kategorię zatrzymania 0 (EN 60204-1) wraz z kategorią bezpieczeństwa 3 (EN 954-1) / PL “d” (ISO13849-1).

1 Urządzenie bezpieczeństwa kat. 3 (urządzenieprzerwania obwodu, z ew. wejściem zwolnienia)

7 Inwerter

2 Kontakt drzwiowy 8 Silnik

3 Stycznik (wybieg silnika) 9 5V DC

4 Przetwornica częstotliwości 10 Bezpieczny kanał

5 Zasilanie 11 Kabel zabezpieczony przed zwarciem (jeśli poza szafą montażową)

6 Płyta sterująca

Tabela 2.6

Test bezpiecznego stopu przy oddawaniu do eksploatacjiPo instalacji, a przed pierwszym uruchomieniem należy przeprowadzić test instalacji przed oddaniem do eksploatacji,używając bezpiecznego stopu. Dodatkowo należy przeprowadzać test po każdej modyfikacji takiej instalacji.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 21

2 2

2.4.5.9 Sterowanie hamulcemmechanicznym

Przy podnoszeniu/opuszczaniu wymagana jest możliwośćsterowania hamulcem elektromechanicznym:

• Sterowanie hamulcem odbywa się za pomocądowolnego wyjścia przekaźnikowego lubcyfrowego (zaciski 27 lub 29).

• Jeśli przetwornica częstotliwości nie może'obsłużyć' silnika, na przykład z powodu zbytdużego obciążenia, należy zamknąć wyjście (beznapięcia).

• W zastosowaniach wykorzystujących hamulecelektromechaniczny należy wybrać Sterowaniehamulcem mechanicznym [32] w grupie par. 5–4*.

• Hamulec zostaje zwolniony, kiedy prąd silnikaprzekracza wartość zaprogramowaną w 2-20 Prądzwalniania hamulca.

• Hamulec jest załączony, kiedy częstotliwośćwyjściowa jest mniejsza od częstotliwościustawionej w 2-21 Prędkość do załącz. hamulca[obr/min] lub 2-22 Prędkość do załącz. hamulca[Hz] pod warunkiem, że przetwornicaczęstotliwości wykonuje polecenie stop.

Jeśli przetwornica częstotliwości znajduje się w trybiealarmowym lub wystąpiło przepięcie, hamulecmechaniczny natychmiast załącza się.

W ruchu pionowym kluczową kwestią jest podtrzymanie,zatrzymanie, kontrolowanie (zwiększanie i zmniejszanie)obciążenia w sposób absolutnie bezpieczny w czasie pracy.przetwornica częstotliwości nie jest urządzeniem zabezpie-czającym, dlatego też konstruktor dźwigu/dźwignika (OEM)musi określić liczbę i typ urządzeń zabezpieczających (np.wyłącznika prędkości, hamulców awaryjnych itp.) służącychdo zatrzymania obciążenia w przypadku zagrożenia lubawarii systemu - zgodnie z krajowymi przepisamitechnicznymi o urządzeniach dźwigowych.

L1 L2 L3

U V W

02 01

A1

A2

130B

A90

2.10

DriveOutput

relay

Command Circuit220Vac

MechanicalBrake

ShaftMotor

Frewheelingdiode

Brake380Vac

OutputContactorInput

Power Circuit

Ilustracja 2.21 Połączenie hamulca mechanicznego doPrzetwornica częstotliwości

2.4.6 Komunikacja szeregowa

Podłączyć przewód komunikacji szeregowej RS-485 dozacisków (+)68 i (-)69.

• Zaleca się użycie ekranowanego kablakomunikacji szeregowej

• Poprawne uziemienie przedstawiono w2.4.2 Wymogi względem uziemienia

61

68

69

+

130B

B489

.10

RS-485

Ilustracja 2.22 Schemat połączeń elektrycznych komunikacjiszeregowej

Aby skonfigurować podstawową konfigurację szeregową,wybrać poniższe parametry

1. Typ protokołu w 8-30 Protokół.

2. Adres przetwornicy częstotliwości w 8-31 Adresmagistrali.

3. Szybkość transmisji w 8-32 Szybkość transmisji.

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

22 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

22

• przetwornica częstotliwości ma dwa wewnętrzneprotokoły komunikacji. Należy przestrzegaćwymagań producenta dotyczących okablowaniasilnika.

Danfoss FC

Modbus RTU

• Funkcje można zaprogramować zdalnie zapomocą oprogramowania parametrów ipołączenia RS-485 lub w grupie parametrów 8-**Komunikacja i opcje

• Wybór danego protokołu komunikacji zmieniaróżne domyślne ustawienia parametrów celemdopasowania ich do specyfikacji protokołu, atakże udostępnienia dodatkowych, odpowiada-jących mu parametrów.

• Karty opcji instalowane w przetwornicy częstot-liwości umożliwiają skorzystanie z dodatkowychprotokołów komunikacji. Instrukcje instalacji iużytkowania kart znajdują się w ich dokumentacji

Instalacja Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 23

2 2

3 Rozruch i próba działania

3.1 Rozruch wstępny

3.1.1 Kontrola bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIEWYSOKIE NAPIĘCIE!Jeżeli połączenia wejścia i wyjścia wykonano niepra-widłowo, istnieje ryzyko wystąpienia wysokich napięć naich zaciskach. Jeżeli zasilanie jest wyprowadzone do wielusilników w tym samym kanale kablowym, prąd upływowymoże zacząć ładować kondensatory przetwornicaczęstotliwości nawet po odłączeniu zasilania. Przedrozruchem wstępnym należy bezwzględnie sprawdzićwszystkie elementy zasilania. Przestrzegać procedurrozruchu wstępnego. Nieprzestrzeganie procedur rozruchuwstępnego może skutkować obrażeniami fizycznymi lubuszkodzeniem sprzętu.

1. Zasilanie wejściowe urządzenia musi byćWYŁĄCZONE i zabezpieczone przed włączeniem.Nie wolno odłączać zasilania wejściowegowyłącznie za pomocą rozłączników przetwornicaczęstotliwości.

2. Upewnić się, że na zaciskach wejściowych L1 (91),L2 (92) i L3 (93) nie ma napięcia międzyfazowegooraz między fazą a uziemieniem.

3. Upewnić się, że na zaciskach wyjściowych 96 (U),97(V) i 98 (W) nie ma napięcia międzyfazowegooraz między fazą a uziemieniem.

4. Potwierdzić ciągłość połączenia z silnikiem,mierząc wartości oporu na zaciskach U-V (96-97),V-W (97-98) i W-U (98-96).

5. Sprawdzić, czy uziemienie przetwornicaczęstotliwości i silnika wykonano poprawnie.

6. Sprawdzić, czy na zaciskach przetwornicaczęstotliwości nie ma luzów.

7. Spisać poniższe informacje z tabliczkiznamionowej silnika: moc, napięcie, częstotliwość,prąd pełnego obciążenia i prędkość znamionową.Wartości te są potrzebne do zaprogramowaniadanych z tabliczki znamionowej silnika.

8. Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiadanapięciu przetwornica częstotliwości i silnika.

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

24 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

33

3.1.2 Wykaz czynności kontrolnychrozruchowych

UWAGAPrzed włączeniem zasilania urządzenia należy sprawdzić całą instalację w sposób opisany w Tabela 3.1. Po zakończeniukontroli należy zaznaczyć odpowiednie pozycje.

Punkty kontrolne Opis Urządzenia wspomagające • Sprawdzić urządzenia wspomagające, przełączniki, rozłączniki lub bezpieczniki

wejściowe/wyłączniki różnicowe na wejściu zasilania przetwornica częstotliwościlub jej wyjściu do silnika. Należy sprawdzić gotowość do pracy tych urządzeń, atakże ich zdolność do pracy z pełną prędkością.

• Sprawdzić działanie i montaż czujników przekazujących sprzężenie zwrotne doprzetwornica częstotliwości

• Usunąć z silnika ograniczniki korekcji współczynnika mocy (jeżeli takie zainsta-lowano).

Prowadzenie przewodów • Upewnić się, że okablowanie zasilania wejściowego, kable silnika i okablowaniesterowania poprowadzono w trzech osobnych metalowych kanałach lubkorytach celem odizolowania szumu na wysokich częstotliwościach.

Okablowanie sterowania • Sprawdzić, czy przewody nie są uszkodzone i czy połączenia nie zostałypoluzowane

• Upewnić się, czy okablowanie sterowania jest odizolowane od kabli silnika izasilania w celu zapewnienia niewrażliwości na szumy

• W razie potrzeby sprawdzić, czy źródło napięcia sygnałów jest właściwe

• Zaleca się kabel ekranowany lub skręcanej pary przewodów. Sprawdzić, czyekran jest odpowiednio zakończony.

Prześwit obiegu chłodzenia • Zmierzyć prześwit w górnej i dolnej części w celu sprawdzenia, czy zapewniaon odpowiedni obieg powietrza chłodzenia

Kompatybilność elektromagne-tyczna (EMC)

• Sprawdzić, czy instalacja spełnia wymagania kompatybilności elektromagne-tycznej

Środowisko • Sprawdzić zakres temperatury roboczej otoczenia z zapisem na tabliczceurządzenia

• Wilgotność musi zawierać się w zakresie 5-95% bez skraplania

Bezpieczniki i wyłącznikiróżnicowe

• Sprawdzić, czy zastosowano właściwe bezpieczniki i wyłączniki

• Upewnić się, czy bezpieczniki są solidnie zainstalowane i czy nadają się dopracy, a także czy wszystkie wyłączniki różnicowe są w położeniu otwartym

Uziemienie • Urządzenie musi być uziemione dedykowanym przewodem uziomowym,biegnącym od obudowy do instalacji uziemienia budynku

• Sprawdzić, czy połączenia uziomowe są właściwe, dobrze zamknięte inieutlenione

• Kanały kablowe ani mocowania tylnego panela do powierzchni metalowych niesą właściwym sposobem uziemienia

Przewody zasilania wejściowegoi wyjściowego

• Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane

• Upewnić się że kable silnika i zasilania poprowadzono oddzielnymi kanałamikablowymi lub wykonano kablami ekranowanymi

Wnętrze panelu • Sprawdzić, czy wnętrze filtra jest zabrudzone lub zanieczyszczone metalowymiwiórami, wilgocią lub korozją

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 25

3 3

Punkty kontrolne Opis Przełączniki • Upewnić się, czy wszystkie przełączniki i rozłączniki znajdują się we właściwym

położeniu

Drgania • Sprawdzić, czy panel przytwierdzono na stałe lub użyto mocowań przeciwuda-rowych

• Sprawdzić, czy urządzenie nie jest narażone na nadmierne drgania

Tabela 3.1 Wykaz czynności kontrolnych rozruchowych

3.2 Podłączanie zasilania do przetwornicy częstotliwości

OSTRZEŻENIEWYSOKIE NAPIĘCIE!Po podłączeniu zasilania AC w przetwornicy częstotliwościwystępuje wysokie napięcie. Instalacja, rozruch ikonserwacja powinny być wykonywane wyłącznie przezwykwalifikowany personel. Prowadzenie instalacji, rozruchui konserwacji przez inne osoby grozi śmiercią lubpoważnymi obrażeniami.

OSTRZEŻENIEPRZYPADKOWY ROZRUCH!Jeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączona dozasilania AC, silnik może zostać uruchomiony w każdejchwili. przetwornica częstotliwości, silnik oraz pozostałeurządzenia zasilające muszą być w stanie gotowości dopracy. Brak gotowości urządzeń do pracy w czasiepodłączenia przetwornica częstotliwości do zasilania ACmoże doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń lubuszkodzenia mienia.

1. Sprawdzić, czy asymetria napięcia wejściowegomieści się w zakresie 3%. W przeciwnym wypadkunależy skorygować napięcie wejściowe przedwykonaniem kolejnych czynności. Powtórzyćprocedurę po korekcji napięcia.

2. Upewnić się, że okablowanie urządzeńopcjonalnych odpowiada aplikacji instalacji.

3. Upewnić się, że wszystkie urządzenia operatoraznajdują się w położeniu WYŁ. Drzwi panelimuszą być zamknięte lub osłona zainstalowana.

4. Włączyć zasilanie urządzenia. NIE WŁĄCZAĆ samejprzetwornica częstotliwości. W przypadkuurządzeń wyposażonych w rozłącznik, należyprzesunąć go do położenia WŁ., aby włączyćzasilanie dla przetwornica częstotliwości.

WAŻNEJeżeli linia statusu na dole ekranu LCP wyświetla AUTOMA-TYCZNY ZDALNY WYBIEG SILNIKA lub Alarm 60 Blokadazewnętrzna, oznacza to, że urządzenie jest gotowe dopracy, ale nie otrzymuje sygnału przez zacisk 27.Szczegółowe informacje znajdują się w Ilustracja 2.19.

3.3 Podstawowe proceduryprogramowania pracy

Przetwornice częstotliwości wymagają zaprogramowaniapodstawowych parametrów pracy przed ich urucho-mieniem - pozwala to uzyskać najwyższą ich wydajność.Podstawowe zaprogramowanie pracy wymaga wprowa-dzenia danych z tabliczki znamionowej obsługiwanegosilnika, a także minimalnych i maksymalnych wartościprędkości obrotowej silnika. Wprowadzić dane zgodnie zponiższą procedurą. Zalecane ustawienia parametrów służądo rozruchu i testów kontrolnych. Ustawienia aplikacjimogą być inne od przedstawionych. Instrukcja wprowa-dzania danych w LCP znajduje się w 4 Interfejs użytkownika.

Dane należy wprowadzić po włączeniu zasilania, ale przedrozpoczęciem pracy przez przetwornicę.

1. Dwukrotnie nacisnąć przycisk [Main Menu] naLCP.

2. Przyciskami nawigacyjnymi przejść do grupyparametrów 0** Praca/Wyświetlacz, a następnienacisnąć [OK].

130B

P066

.10

1107 obr./min

0- ** Praca/Wyświetlacz

1- ** Obciążenie/Silnik

2- ** Hamulce

3- ** Wartość zadana/Czas rozpędzenia/zatrzymania

3,84 A 1 (1)

Menu główne

Ilustracja 3.1

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

26 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

33

3. Przyciskami nawigacyjnymi przejść do grupyparametrów 0-0* Ustawienia podstawowe inacisnąć [OK].

0-**Operation / Display0.0%

0-0* Basic Settings

0-1* Set-up Opperations

0-2* LCP Display

0-3* LCP Custom Readout

0.00A 1(1)

130B

P087

.10

Ilustracja 3.2

4. Przyciskami nawigacyjnymi przejść do0-03 Ustawienia regionalne, a następnie nacisnąć[OK].

0-0*Basic Settings0.0%

0-03 Regional Settings

[0] International

0.00A 1(1)

130B

P088

.10

Ilustracja 3.3

5. Przyciskami nawigacyjnymi wybrać Międzyna-rodowy lub Ameryka Północna (zgodnie zlokalizacja), a następnie nacisnąć [OK]. (Zmienia toustawienia podstawowe określonej liczbyparametrów podstawowych. Ich wykaz znajdujesię w 5.4 Ustawienia parametrów domyślne dlaregionu Międzynarodowy/Ameryka Północna.)

6. Nacisnąć przycisk [Quick Menu] na LCP.

7. Przyciskami nawigacyjnymi przejść do grupyparametrów Q2 Konfiguracja skrócona, a następnienacisnąć [OK].

130B

B847

.10

Q1 My Personal Menu

Q2 Quick Setup

Q5 Changes Made

Q6 Loggings

13.7% 13.0A 1(1)

Quick Menus

Ilustracja 3.4

8. Wybrać język i nacisnąć [OK]. Wprowadzić danesilnika w parametrach od 1-20/1-21 do 1-25. Danete znajdują się na tabliczce znamionowej silnika.

1-20 Moc silnika [kW] lub 1-21 Moc silnika[HP]

1-22 Napięcie silnika

1-23 Częstotliwość silnika

1-24 Prąd silnika

1-25 Znamionowa prędkość silnika

130B

T772

.10

Q2

0.0 Hz 0.00kW 1(1)

Motor Setup

1 - 21 Motor Power [kW]

4.0 kW

Ilustracja 3.5

9. Pomiędzy zaciskami sterowania 12 i 27 założyćprzewód zwierający. W takim wypadku należyzostawić 5-12 Zacisk 27 - wej. cyfrowe na wartościfabrycznej. W przeciwnym razie wybrać Brakdziałania. Przetwornice częstotliwości wyposażonew opcjonalne obejście firmy Danfoss niewymagają przewodu zwierającego.

10. 3-02 Minimalna wartość zadana

11. 3-03 Maks. wartość zadana

12. 3-41 Czas rozpędzania 1

13. 3-42 Czas zatrzymania 1

14. 3-13 Pochodzenie wart. Zadanej. Powiązany zHand/Auto* Lokalny Zdalny

Procedura konfiguracji skróconej jest zakończona. Nacisnąć[Status], aby wrócić do ekranu pracy.

3.4 Automatyczne dopasowanie silnika

Automatyczne dopasowanie silnika (AMA) jest procedurątestową, która mierzy elektryczne parametry silnika celemzoptymalizowania jego kompatybilności z przetwornicaczęstotliwości.

• przetwornica częstotliwości tworzy matematycznymodel silnika, służący do sterowania wyjściowymprądem silnika. Procedura sprawdza równowagęfaz wejścia zasilania i porównuje parametry silnikaz danymi wprowadzonymi za pomocąparametrów od 1–20 do 1–25..

• Nie powoduje to rozruchu silnika ani jegouszkodzenia

• Niektóre typy silników nie mogą przejść pełnejwersji testu. W takim przypadku wybrać Aktywneograniczone AMA

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 27

3 3

• Jeżeli do silnika podłączono filtr wyjścia, wybraćAktywne ograniczone AMA

• Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz8 Ostrzeżenia i alarmy

• Najlepsze wyniki uzyskuje się przeprowadzającpowyższą procedurę na zimnym silniku

Aby uruchomić AMA (automatyczne dopasowanie silnika)1. Nacisnąć [Main Menu], aby wejść do parametrów.

2. Przejść do grupy parametrów 1-** Obciążenie isilnik.

3. Nacisnąć przycisk [OK].

4. Przejść do grupy parametrów 1-2* Dane silnika.

5. Nacisnąć przycisk [OK].

6. Przejść do 1-29 Auto. dopasowanie do silnika(AMA).

7. Nacisnąć przycisk [OK].

8. Wybrać Aktywne pełne AMA.

9. Nacisnąć przycisk [OK].

10. Postępować zgodnie z instrukcjami na ekranie

11. Test wykona się automatycznie, ze wskazaniemjego ukończenia.

3.5 Sprawdzenie obrotów silnika

Przed uruchomieniem przetwornicy częstotliwości należysprawdzić kierunek obrotów silnika.

1. Nacisnąć [Hands on].

2. Nacisnąć [], aby wybrać dodatnią wartośćzadaną prędkości.

3. Sprawdzić, czy wyświetlana wartość prędkościjest dodatnia.

Jeżeli 1-06 Clockwise Direction ustawiono na [0]* Normalny(zgodny z ruchem wskazówek zegara):

4a. Sprawdzić, czy wał silnika obraca się wkierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

5a. Sprawdzić, czy strzałka na LCP wskazujekierunek zgodny z ruchem wskazówek zegara.

Jeżeli 1-06 Clockwise Direction ustawiono na [1] Odwrotny(przeciwny do ruchu wskazówek zegara):

4b. Sprawdzić, czy wał silnika obraca się wkierunku przeciwnym do ruchu wskazówekzegara.

5b. Sprawdzić, czy strzałka na LCP wskazujekierunek przeciwny do ruchu wskazówek zegara.

3.6 Sprawdzenie obrotów enkodera

Obroty enkodera należy sprawdzać jeżeli użyto funkcjisprzężenia zwrotnego z enkodera. Sprawdzić obrotyenkodera w fabrycznie ustawionym trybie sterowania wotwartej pętli.

1. Sprawdzić, czy połączenia enkodera wykonanozgodnie ze schematem połączeń:

Ilustracja 3.6

WAŻNEW przypadku korzystania z opcji enkodera, należy odnieśćsię do podręcznika opcji

2. Wprowadzić źródło sprzężenia zwrotnego PIDprędkości w 7-00 Prędkość PID źródło sprzężenia

3. Nacisnąć [Hand On]

4. Nacisnąć [], aby wybrać dodatnią wartośćzadaną prędkości (1-06 Clockwise Direction na [0]*Normalny).

5. Upewnić się w 16-57 Feedback [RPM], żesprzężenie zwrotne jest dodatnie

WAŻNEJeżeli sprzężenie zwrotne jest ujemne, enkoder podłączononiewłaściwie!

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

28 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

33

3.7 Test sterowania lokalnego

UWAGAROZRUCH SILNIKA!Upewnić się, że silnik, system i wszystkie podłączoneurządzenia są gotowe do rozruchu. Użytkownik odpowiadaza zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji w każdychwarunkach pracy. Niedopilnowanie czy silnik, system iwszystkie podłączone urządzenia są gotowe do rozruchumoże skutkować obrażeniami lub uszkodzeniem urządzeń.

WAŻNEPrzycisk Hand On na LCP umożliwia wysłanie poleceniastartu lokalnego do przetwornica częstotliwości. PrzyciskOFF pełni funkcję zatrzymania.Podczas pracy w trybie lokalnym strzałki W GÓRĘ i W DÓŁna LCP odpowiednio zwiększają i zmniejszają sygnałwyjściowy sterowania prędkością przetwornicaczęstotliwości. Za pomocą przycisków W PRAWO i W LEWOmożna przesuwać kursor na wyświetlaczu numerycznym.

1. Nacisnąć [Hand Zał.].

2. Przyśpieszyć przetwornica częstotliwości dopełnej prędkości, naciskając []. Przesunięciekursora na lewo od punktu dziesiętnegoumożliwia szybszą zmianę wprowadzanychdanych.

3. Sprawdzić, czy występują problemy z przyspie-szaniem.

4. Nacisnąć klawisz [OFF].

5. Sprawdzić, czy występują problemy zezwalnianiem.

Jeżeli pojawiły się problemy z przyspieszeniem

• Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz8 Ostrzeżenia i alarmy

• Należy sprawdzić, czy prawidłowo wprowadzonodane silnika

• Zwiększyć czas rozpędzania w 3-41 Czasrozpędzania 1

• Zwiększyć ograniczenie prądu w 4-18 Ogr. prądu

• Zwiększyć ograniczenie momentu w 4-16 Ograniczmomentu w trybie silnikow.

Jeżeli pojawiły się problemy ze zwalnianiem

• Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz8 Ostrzeżenia i alarmy

• Należy sprawdzić, czy prawidłowo wprowadzonodane silnika.

• Zwiększyć czas zatrzymania w 3-42 Czaszatrzymania 1

• Włączyć kontrolę przepięcia w 2-17 Kontrolaprzepięć

Resetowanie przetwornica częstotliwości po wyłączeniuawaryjnym opisano w 8.4 Ostrzeżenie i alarm.

WAŻNEPunkty od 3.1 Rozruch wstępny do 3.7 Test sterowanialokalnego niniejszego rozdziału kończą proceduręwłączenia zasilania przetwornica częstotliwości, progra-mowania podstawowego, konfiguracji i próby działania.

3.8 Rozruch systemu

Procedura przedstawiona w niniejszym punkcie wymagawykonania okablowania i programowania aplikacji. W tymcelu należy odnieść się do 6 Przykłady konfiguracjizastosowań. Pozostałe materiały pomagające w konfiguracjiaplikacji przedstawiono w 1.2 Materiały dodatkowe.Wykonanie poniższej procedury zaleca się po konfiguracjiaplikacji przez użytkownika.

UWAGAROZRUCH SILNIKA!Upewnić się, że silnik, system i wszystkie podłączoneurządzenia są gotowe do rozruchu. Użytkownik odpowiadaza zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji w każdychwarunkach pracy. Niedopilnowanie czy silnik, system iwszystkie podłączone urządzenia są gotowe do rozruchumoże skutkować obrażeniami lub uszkodzeniem urządzeń.

1. Nacisnąć [Auto Zał.].

2. Upewnić się, że zewnętrzne funkcje sterowaniazostały właściwie podłączone do przetwornicaczęstotliwości oraz że zakończono progra-mowanie.

3. Wprowadzić zewnętrzne polecenie wykonania.

4. Nastawić wartość zadaną prędkości w zakresieprędkości.

5. Usunąć zewnętrzne polecenie wykonania.

6. Sprawdzić, czy wystąpiły jakiekolwiek problemy.

Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz8 Ostrzeżenia i alarmy.

Rozruch i próba działania Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 29

3 3

4 Interfejs użytkownika

4.1 Lokalny panel sterowania

Lokalny panel sterowania (LCP) składa się z wyświetlacza iklawiatury umieszczonych z przodu urządzenia. LCP jestinterfejsem użytkownika przetwornicy częstotliwości.

LCP ma kilka funkcji użytkownika.

• Uruchomienie, zatrzymanie i regulacja prędkościza pomocą sterowania lokalnego

• Wyświetlanie danych roboczych, statusu,ostrzeżeń i powiadomień

• Programowanie funkcji przetwornicy częstot-liwości

• Zresetuj ręcznie aktywny filtr po błędzie, gdyauto-reset nie jest aktywny

Opcjonalnym urządzeniem jest LCP (NLCP). NLCP pracuje wsposób podobny do LCP. Instrukcja użytkowania NLCPznajduje się w Przewodniku programowania.

WAŻNEAby wyregulować kontrast wyświetlacza należyprzytrzymać wciśnięty przycisk [STATUS] i użyć strzałekgóra lub dół.

4.1.1 Układ LCP

Układ LCP jest podzielony na cztery grupy funkcyjne (patrzIlustracja 4.1).

Autoon Reset

Handon Off

StatusQuickMenu

MainMenu

AlarmLog

Back

Cancel

InfoOK

Status 1(1)

1234rpm 10,4A 43,5Hz

Run OK

43,5Hz

On

Alarm

Warn.

130B

B465

.10

a

b

c

d

Ilustracja 4.1 LCP

a. Obszar wyświetlacza.

b. Przyciski menu wyświetlacza, służące do zmianywyświetlanych danych, przeglądania opcji statusui historii komunikatów o błędach oraz progra-mowania.

c. Przyciski nawigacyjne, służące do programowania,przesuwania kursora i kontroli prędkości podczaspracy lokalnej. Znajdują się tu również lampkiwskaźników statusu.

d. Przyciski trybu pracy i przycisk reset.

Interfejs użytkownika Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

30 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

44

4.1.2 Konfiguracja wartości wyświetlaczaLCP

Obszar wyświetlacza jest włączany, gdy przetwornicaczęstotliwości pobiera moc z napięcia zasilania, zaciskumagistrali DC lub z zasilania zewnętrznego 24 V.

Informacje wyświetlane na LCP można dostosować podwzględem aplikacji użytkownika.

• Każdy element odczytu wskazań wyświetlacza jestpowiązany z określonym parametrem.

• Opcje można wybrać w menu głównym 0-2*

• Status przetwornicy częstotliwości w dolnej linijcewyświetlacza jest generowany automatycznie inie można wybierać jego elementów.Szczegółowe informacje znajdują się w7 Komunikaty na temat statusu.

Wyświetlacz Numer parametru Ustawienie domyślne

1,1 0-20 Prędkość [obr./min.]

1,2 0-21 Prąd silnika

1,3 0-22 Moc [kW]

2 0-23 Częstotliwość

3 0-24 Wartość zadana [%]

Tabela 4.1

1.1

2

3 1.3

1.2

130B

P041

.10

799 obr./min

Auto zdalne rozpędzanie/zatrzymanie

1 (1)36,4 kW7,83 A

0,000

53,2 %

Status

Ilustracja 4.2

1.1

1.2

2

1.3

130B

P062

.10

207 obr./min

Auto zdalne uruchomienie

1 (1)

24,4 kW5,25 A

6,9 Hz

Status

Ilustracja 4.3

4.1.3 Przyciski menu wyświetlacza

Przyciski menu umożliwiają dostęp do menu konfiguracjiparametrów, przeglądanie trybów wyświetlania statusupodczas normalnej pracy oraz podgląd danych dziennikabłędów.

130B

P045

.10

Status QuickMenu

MainMenu

AlarmLog

Ilustracja 4.4

Przycisk FunkcjaStatus Nacisnąć, aby obejrzeć informacje o pracy.

• Naciskając przycisk [Status] w trybie Auto,można przechodzić między wyświetlaczamiodczytu statusu.

• Każdorazowe naciśnięcie przewija ekran donastępnego statusu.

• Nacisnąć i przytrzymać jednocześnie [Status]

oraz [] lub [] aby wyregulować jasność

wyświetlacza

• Symbol w prawym górnym roguwyświetlacza przedstawia kierunek obrotówsilnika oraz wskazuje, która z konfiguracji.Ten element nie jest programowalny.

Szybkie menu Daje dostęp do wszystkich parametrów progra-mowania potrzebnych do instrukcji konfiguracjiwstępnej oraz wiele szczegółowych instrukcjiaplikacji.

• Przejść do Q2 Konfiguracja skróc. gdzieznajdują się szczegółowe instrukcje progra-mowania konfiguracji podstawowejsterownika częstotliwości

• Zachować kolejność parametrów zgodnie zprzedstawioną w zestawie parametrówfunkcji

Menu główne Umożliwia dostęp do wszystkich parametrówprogramowania.

• Nacisnąć dwukrotnie, aby przejść do indeksunajwyższego poziomu

• Nacisnąć jednokrotnie, aby wrócić doostatnio otwartej lokacji

• Nacisnąć i przytrzymać, aby wprowadzićnumer parametru celem bezpośredniegodostępu do tego parametru

Interfejs użytkownika Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 31

4 4

Przycisk FunkcjaRejestralarmów

Wyświetla listę aktualnych ostrzeżeń, 10ostatnich alarmów oraz dziennik konserwacji.

• Aby uzyskać informacje o przetwornicyczęstotliwości przed jej przejściem w trybalarmu, należy wybrać numer alarmu zapomocą przycisków nawigacyjnych inacisnąć [OK].

Tabela 4.2

4.1.4 Przyciski nawigacyjne

Przyciski nawigacyjne służą do programowania funkcji iprzesuwania kursora. Przyciski nawigacyjne służą także dosterowania prędkością podczas pracy w trybie lokalnym(ręcznym). Przy nich znajdują się również trzy lampkiwskaźników statusu przetwornica częstotliwości.

130B

T117

.10

OK

Back

Info

Warm

Alarm

On

Cancel

Ilustracja 4.5

Przycisk Funkcja

Wstecz Służy do przechodzenia do poprzedniego krokulub listy w strukturze menu.

Anuluj Służy do anulowania ostatniej zmiany lubpolecenia dopóki zawartość ekranu nie ulegniezmianie.

Info Jego naciśnięcie wywołuje definicję wyświetlanejfunkcji.

Przyciskinawigacyjne

Cztery strzałki nawigacyjne pozwalają poruszać siępo elementach menu.

OK Służy do uzyskania dostępu do grup parametrówlub zatwierdzenia wyboru.

Tabela 4.3

Lampka Wskaźnik Funkcja

Zielona ZAŁ. Lampka ZAŁ. włącza się, kiedyprzetwornica częstotliwościpobiera moc z napięcia zasilania,zacisku magistrali DC lub zzasilania zewnętrznego 24 V.

Żółta WARN Jeżeli wystąpią warunkipowodujące wywołanieostrzeżenia, zapali się żółta lampkaWARN, zaś na wyświetlaczu pojawisię informacja tekstowa na tematproblemu.

Czerwona ALARM W przypadku usterki czerwonalampka alarmu zaczyna pulsować,zaś urządzenie wyświetlainformację tekstową o alarmie.

Tabela 4.4

4.1.5 Przyciski funkcyjne

Przyciski funkcyjne znajdują się u dołu LCP.

130B

P046

.10

Handon O Auto

on Reset

Ilustracja 4.6

Przycisk Funkcja

Hand On Nacisnąć, aby uruchomić przetwornicaczęstotliwości w trybie sterowania lokalnego.

• przetwornica częstotliwości można zmienićprzyciskami nawigacyjnymi.

• Zewnętrzny sygnał zatrzymania, otrzymany nawejściu sterowania lub przez magistralękomunikacji szeregowej, unieważnia tryblokalny ręczny on

Wyłączone Zatrzymuje silnik, ale nie odłącza przetwornicaczęstotliwości od zasilania.

Auto On Przełącza system w tryb pracy zdalnej.

• Reaguje na zewnętrzne polecenie startuprzesłane przez zaciski sterowania lubmagistralę komunikacji szeregowej

• Wartość zadana prędkości pochodzi zzewnętrznego źródła

Reset Resetuje przetwornica częstotliwości po zatwier-dzeniu alarmu.

Tabela 4.5

Interfejs użytkownika Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

32 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

44

4.2 Kopia zapasowa i kopiowanie ustawieńparametrów

Dane programowe są zapisywane w wewnętrznej pamięciprzetwornica częstotliwości.

• Dane te można załadować do pamięci LCP, wpostaci kopii zapasowej

• Dane programowe zapisywane w LCP możnaprzesłać z powrotem do przetwornicaczęstotliwości.

• Dane te można również pobrać do innychprzetwornic, poprzez podłączenie do nich LCP ipobranie zapisanych ustawień celem zaprogra-mowania tych przetwornic. (W ten sposób możnaszybko zaprogramować te same ustawienia wwielu urządzeniach.)

• Przywrócenie przetwornica częstotliwości doustawień domyślnych nie zmienia danychzapisanych w pamięci LCP

OSTRZEŻENIEPRZYPADKOWY ROZRUCH!Jeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączona dozasilania AC, silnik może zostać uruchomiony w każdejchwili. przetwornica częstotliwości, silnik oraz pozostałeurządzenia zasilające muszą być w stanie gotowości dopracy. Brak gotowości urządzeń do pracy w czasiepodłączenia przetwornica częstotliwości do zasilania ACmoże doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń lubuszkodzenia mienia.

4.2.1 Ładowanie danych do LCP

1. Przed załadowaniem lub pobraniem danychnależy zatrzymać silnik naciskając przycisk [OFF].

2. Przejść do 0-50 Kopiowanie LCP.

3. Nacisnąć przycisk [OK].

4. Zaznaczyć Wszystko do LCP.

5. Nacisnąć przycisk [OK]. Proces ładowania jestprzedstawiany w postaci paska postępu.

6. Nacisnąć [Hand On] lub [Auto On] aby przywrócićpracę w trybie normalnym.

4.2.2 Pobieranie danych z LCP

1. Przed załadowaniem lub pobraniem danychnależy zatrzymać silnik naciskając przycisk [OFF].

2. Przejść do 0-50 Kopiowanie LCP.

3. Nacisnąć przycisk [OK].

4. Zaznaczyć Wszystko z LCP.

5. Nacisnąć przycisk [OK]. Proces pobierania jestprzedstawiany w postaci paska postępu.

6. Nacisnąć [Hand On] lub [Auto On] aby przywrócićpracę w trybie normalnym.

4.3 Przywracanie ustawień domyślnych

UWAGAInicjalizacja przywraca urządzenie do fabrycznych ustawień.Wszystkie zaprogramowane dane, dane silnika, lokalizacji izapisy monitoringu zostaną utracone. Ładując dane do LCPmożna utworzyć kopię zapasową do przywrócenia poinicjalizacji.

Przywrócenie ustawień parametrów przetwornicaczęstotliwości do wartości fabrycznych wykonywane jestpoprzez inicjalizację przetwornicy. Inicjalizację możnawykonać przez 14-22 Tryb pracy lub ręcznie.

• Inicjalizacja za pomocą 14-22 Tryb pracy niezmienia takich danych przetwornicaczęstotliwości, jak godziny eksploatacji, wybórkomunikacji szeregowej, osobiste ustawieniamenu, dziennik błędów, dziennik alarmów iinnych funkcji monitorowania

• W normalnych przypadkach zaleca się korzystaniez 14-22 Tryb pracy

• Ręczna inicjalizacja powoduje skasowaniewszystkich danych silnika, programowania,lokalizacji i monitoringu, przywracając urządzeniuustawienia fabryczne

4.3.1 Inicjalizacja zalecana

1. Nacisnąć dwukrotnie [Main Menu], aby wejść doparametrów.

2. Przejść do 14-22 Tryb pracy.

3. Nacisnąć przycisk [OK].

4. Przejść do Inicjalizacja.

5. Nacisnąć przycisk [OK].

6. Odłączyć moc od urządzenia i zaczekać ażwyświetlacz się wyłączy.

7. Włączyć zasilanie urządzenia.

Fabryczne ustawienia parametrów są przywracane podczasrozruchu. Może on trwać nieco dłużej niż zwykle.

8. Wyświetli się alarm 80.

9. Nacisnąć [Reset] aby powrócić do trybu pracy.

Interfejs użytkownika Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 33

4 4

4.3.2 Ręczna inicjalizacja

1. Odłączyć moc od urządzenia i zaczekać ażwyświetlacz się wyłączy.

2. Nacisnąć i przytrzymać jednocześnie [Status],[Main Menu] i [OK], a następnie włączyć zasilanieurządzenia.

Fabryczne ustawienia parametrów są przywracane podczasrozruchu. Może on trwać nieco dłużej niż zwykle.

Ręczna inicjalizacja nie resetuje następujących informacjizapisanych w przetwornica częstotliwości

• 15-00 Godziny pracy

• 15-03 Załączenia zasilania

• 15-04 Przekroczenie temp.

• 15-05 Przepięcia w DC

Interfejs użytkownika Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

34 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

44

5 O programowaniu przetwornic częstotliwości

5.1 Wprowadzenie

Funkcje aplikacji przetwornica częstotliwości są progra-mowane za pomocą parametrów. Dostęp do parametrówmożna uzyskać, naciskając przycisk [Quick Menu] lub [MainMenu] na LCP. (Szczegółowe instrukcje korzystania zprzycisków funkcyjnych LCP opisano w 4 Interfejsużytkownika.) Dostęp do parametrów jest także możliwydzięki komputerowi klasy PC z oprogramowaniem MCT 10Set-up Software (patrz 5.6.1 Zdalne programowanie zoprogramowaniem konfiguracyjnym MCT-10).

Szybkie menu służy do wstępnego rozruchu (Q2 – **Konfiguracja skrócona). Dane wprowadzone do jednegoparametru mogą zmienić opcje dostępne w następującychpo nim parametrach.

Menu główne umożliwia dostęp do wszystkichparametrów, a także zastosowanie przetwornicy częstot-liwości w zaawansowanych aplikacjach.

5.2 Przykład programowania

Poniżej zamieszczono przykład programowaniaprzetwornicy częstotliwości za pomocą szybkiego menu dlazwykłej aplikacji w pętli otwartej.

• Procedura ta opisuje zaprogramowanieprzetwornicy częstotliwości tak, aby otrzymywałaanalogowy sygnał sterujący 0-10 VDC nawejściowym zacisku 53.

• Przetwornica częstotliwości będzie wówczasreagowała, przekazując sygnał 6-60 Hz na wyjściudo silnika, proporcjonalny do sygnałuwejściowego (0-10 V DC = 6-60 Hz)

Wybrać następujące parametry, przechodząc na ich nazwyprzyciskami nawigacyjnymi i każdorazowo zatwierdzającwybór przyciskiem [OK].

1. 3-15 Wart. zadana źródło 1

5-1*

130B

B848

.10

3-15 Reference Resource

[1]] Analog input 53

14.7% 0.00A 1(1)

References

Ilustracja 5.1

2. 3-02 Minimalna wartość zadana. Ustawićwewnętrzną minimalną wartość zadanąprzetwornicy częstotliwości na 0 Hz. (Ustala tominimalną prędkość przetwornicy częstotliwościna 0 Hz.)

Q3-21

130B

T762

.10

3-02 Minimum Reference

0.000 Hz

14.7% 0.00A 1(1)

Analog Reference

Ilustracja 5.2

3. 3-03 Maks. wartość zadana. Ustawić wewnętrznąmaksymalną wartość zadaną przetwornicyczęstotliwości na 60 Hz. (Ustala to maksymalnąprędkość przetwornicy częstotliwości na 60 Hz.50/60 Hz jest wariacją zależną od regionu.)

Q3-21

130B

T763

.11

3-03 Maximum Reference

50.000 Hz

14.7% 0.00A 1(1)

Analog Reference

Ilustracja 5.3

4. 6-10 Zacisk 53. Dolna skala napięcia. Ustawićminimalną wartość zadaną napięcia zewnętrznegozacisku 53 na 0 V. (Ustala to minimum sygnałuwejściowego na 0 V.)

Q3-21

130B

T764

.10

6-10 Terminal 53 Low

Voltage

0.00 V

14.7% 0.00A 1(1)

Analog Reference

Ilustracja 5.4

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 35

5 5

5. 6-11 Zacisk 53. Górna skala napięcia. Ustawićzewnętrzną maksymalną wartość zadaną napięciana zacisku 53 na 10 V. (Ustala to maksimumsygnału wejściowego na 10 V.)

Q3-21

130B

T765

.10

6-11 Terminal 53 High

Voltage

10.00 V

14.7% 0.00A 1(1)

Analog Reference

Ilustracja 5.5

6. 6-14 Zacisk 53. Dolna skala zad./sprz. zwr.. Ustawićminimalną wartość zadaną prędkości na zacisku53 na 6 Hz. [Dla przetwornicy częstotliwościbędzie to oznaczało, że minimalne napięcieotrzymane na zacisku 53 (0 V) jest równe 6 Hz nawyjściu.]

130B

T773

.11

Q3-21

14.7 % 0.00 A 1(1)

Analog Reference

6 - 14 Terminal 53 Low Ref./Feedb. Value

000020.000

Ilustracja 5.6

7. 6-15 Zacisk 53. Górna skala zad./sprz. zwr.. Ustawićmaksymalną wartość zadaną prędkości na zacisku53 na 60 Hz. [Dla przetwornicy częstotliwościbędzie to oznaczało, że maksymalne napięcieotrzymane na zacisku 53 (10 V) jest równe 60 Hzna wyjściu.]

130B

T774

.11

Q3-21

14.7 % 0.00 A 1(1)

Analog Reference

6 - 15 Terminal 53 High Ref./Feedb. Value

50.000

Ilustracja 5.7

System jest gotowy do pracy po podłączeniu urządzeniazewnętrznego przekazującego sygnał sterujący 0-10 V dozacisku 53 przetwornicy częstotliwości. Pasek przewijaniapo prawej stronie wyświetlacza na ostatniej ilustracjiznajduje się na samym dole, co oznacza zakończenieprocedury.

Ilustracja 5.8 przedstawia połączenia elektryczne umożli-wiające tę konfigurację.

53

55

6-1* +

A53

U - I

130B

B482

.10

0-10V

Ilustracja 5.8 Przykład połączeń elektrycznych dla urządzeniazewnętrznego dostarczającego sygnał sterujący 0-10 V(przetwornica częstotliwości po lewej, urządzenie zewnętrzne poprawej)

5.3 Przykłady programowania zaciskusterowania

Zaciski sterowania są programowalne.

• Każdy zacisk może wykonywać ściśle określonefunkcje

• Parametry powiązane z każdym zaciskiem służądo włączania tych funkcji

• przetwornica częstotliwości będzie pracowałaprawidłowo, pod warunkiem że zaciskisterowania:

Są prawidłowo podłączone doprzewodów

Zaprogramowane do wykonywaniaprawidłowych funkcji

Otrzymują sygnały

Numer parametru zacisku sterowania i jego domyślneustawienie znajduje się w Tabela 2.5 (Ustawienia domyślne/fabryczne można zmienić za pomocą 0-03 Ustawieniaregionalne.)

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

36 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

55

Poniższy przykład ilustruje dostęp do zacisku 18 celemsprawdzenia jego ustawienia fabrycznego.

1. Dwukrotnie nacisnąć [Main Menu], przewinąć dogrupa parametrów 5-** Wej/Wyj cyfrowe Zestawdanych parametrów i nacisnąć [OK].

130B

T768

.10

2-** Brakes

3-** Reference / Ramps

4-** Limits / Warnings

5-** Digital In/Out

14.6% 0.00A 1(1)

Main Menu

Ilustracja 5.9

2. Przejść do grupy parametrów 5-1* Wejścia cyfrowei nacisnąć [OK].

130B

T769

.10

5-0* Digital I/O mode

5-1* Digital Inputs

5-4* Relays

5-5* Pulse Input

14.7% 0.00A 1(1)

Digital In/Out 5-**

Ilustracja 5.10

3. Przejść do 5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe. Nacisnąć[OK], aby przejść do wyboru funkcji. Wyświetli sięustawienie domyślne Start.

5-1*

130B

T770

.10

5-10 Terminal 18 Digital

Input

[8]] Start

14.7% 0.00A 1(1)

Digital Inputs

Ilustracja 5.11

5.4 Ustawienia parametrów domyślne dlaregionu Międzynarodowy/AmerykaPółnocna

Ustawienie 0-03 Ustawienia regionalne na [0] Międzyna-rodowy lub [1] Ameryka Północna powoduje zmianęustawień domyślnych niektórych parametrów. Tabela 5.1przedstawia wykaz parametrów zmienianych w ten sposób.

Parametr Fabryczna wartośćparametru dla

Międzynarodowy

Fabryczna wartośćparametru dla

Ameryka Północna0-03 Ustawieniaregionalne

Międzynarodowy Ameryka Północna

1-20 Moc silnika[kW]

Patrz Uwaga nr 1 Patrz Uwaga nr 1

1-21 Moc silnika[HP]

Patrz Uwaga nr 2 Patrz Uwaga nr 2

1-22 Napięciesilnika

230V/400V/575V 208V/460V/575V

1-23 Częstotliwośćsilnika

50 Hz 60 Hz

3-03 Maks. wartośćzadana

50 Hz 60 Hz

3-04 Funkcjawartości zadanej

Suma Zewnętrzna/progra-mowana

4-13 Ogranicz wys.prędk. silnika [obr/min]Patrz uwagi 3 i 5

1500RPM 1800RPM

4-14 Ogranicz wys.prędk. silnika [Hz]Patrz Uwaga 4

50 Hz 60 Hz

4-19 Maks. częstot-liwość wyjś.

132 Hz 120 Hz

4-53 Ostrzeżenie odużej prędkości

1500RPM 1800RPM

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

Wybieg silnika,odwr. Blokada zewnętrzna

5-40 Przekaźnik,funkcja

Brak działania Brak alarmu

6-15 Zacisk 53.Górna skala zad./sprz. zwr.

50 60

6-50 Zacisk 42.Wyjście

Brak działania Pręd.4-20 mA

14-20 Trybresetowania

Reset ręczny Niesk. il.aut. resetów

Tabela 5.1 Ustawienia parametrów domyślne dla regionuMiędzynarodowy/Ameryka Północna

Uwaga 1: 1-20 Moc silnika [kW] widoczne tylko, gdy 0-03 Ustawieniaregionalne jest ustawione na [0] Międzynarodowy.Uwaga 2 1-21 Moc silnika [HP]widoczne tylko, gdy 0-03 Ustawieniaregionalne jest ustawione na [1] Ameryka Północna.Uwaga 3 Parametr ten jest widoczny tylko, gdy 0-02 Jednostkaprędkości silnika jest ustawiony na [0] obr/min.Uwaga 4 Parametr ten jest widoczny tylko, gdy 0-02 Jednostkaprędkości silnika jest ustawiony na [1] Hz.Uwaga 5: Wartość domyślna zależy od liczby biegunów silnika.Międzynarodowa wartość domyślna wynosi 1500 obr./min. dlasilników 4-biegunowych i 3000 obr./min. dla silników 2-biegunowych.Dla Ameryki Północnej wartości te wynoszą odpowiednio 1800 obr./min. i 3600 obr./min.

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 37

5 5

Zmiany ustawień domyślnych/fabrycznych są zapisywane wpamięci i można je przejrzeć z poziomu szybkiego menu,wraz z programami wpisanymi w parametry.

1. Nacisnąć przycisk [Quick Menu].

2. Przejść do Q5 Dokonane zmiany i nacisnąć [OK].

130B

B849

.10

Q1 My Personal Menu

Q2 Quick Setup

Q5 Changes Made

Q6 Loggings

25.9% 0.00A 1(1)

Quick Menus

Ilustracja 5.12

3. Wybrać Q5-2 Od nastaw fabrycznych, abywyświetlić wszystkie zmiany programów, lub Q5-110 ostatnich zmian, aby wyświetlić najnowszezmiany.

Q5

130B

B850

.10

Q5-1 Last 10 Changes

Q5-2 Since Factory Setti...

25.9% 0.00A 1(1)

Changes Made

Ilustracja 5.13

5.5 Struktura menu parametrów

Prawidłowe programowanie pod aplikacje często wymagaustawienia funkcji w kilku powiązanych parametrach.Ustawienia parametru dostarczają przetwornicaczęstotliwości informacji o systemie, dzięki którymprzetwornica częstotliwości pracuje w poprawny sposób.Informacje o systemie mogą zawierać takie dane, jak typysygnałów wyjściowych i wejściowych, programowaniezacisków, minimalne i maksymalne wartości sygnałów,komunikaty własne, automatyczny restart i inne cechy.

• Na wyświetlaczu LCP można przejrzećszczegółowe opcje programowania parametrów iustawień.

• Naciśnięcie przycisku [Info] w dowolnym miejscuw menu wywołuje dodatkowe informacje natemat danej funkcji.

• Naciśnięcie i przytrzymanie [Main Menu] pozwalawprowadzić numer parametru i tym samymuzyskać bezpośredni dostęp do niego.

• Szczegółowe informacje na temat powszechnychkonfiguracji aplikacji znajdują się w 6 Przykładykonfiguracji zastosowań.

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

38 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

55

5.5.

1St

rukt

ura

głów

nego

men

u

0-**

Prac

a/W

yśw

ietla

cz0-

0*U

staw

ieni

a po

dst.

0-01

Języ

k0-

02Je

dnos

tka

pręd

kośc

i siln

ika

0-03

Ust

awie

nia

regi

onal

ne0-

04St

an p

racy

prz

y za

ł. za

sila

nia

(Han

d)0-

09M

onito

r sp

raw

nośc

i0-

1*D

ział

ania

kon

fig.

0-10

Akt

ywny

zes

taw

par

0-11

Setu

p e

dyto

wan

y0-

12Te

n z

esta

w p

aram

etró

w p

ołąc

z.0-

13Po

le o

dczy

tu: P

ołąc

zone

zes

t.pa

ram

etró

w0-

14Po

le o

dczy

tu: E

dyto

wan

y ze

staw

par

./Ka

nał

0-15

Pole

odc

zytu

: fak

tycz

na k

onfig

urac

ja0-

2*W

yśw

ietla

cz L

CP0-

20Po

zycj

a 1.

1 w

yśw

ietla

cza

0-21

Pozy

cja

1.2

wyś

wie

tlacz

a0-

22Po

zycj

a 1.

3 w

yśw

ietla

cza

0-23

Dru

ga li

nia

wyś

wie

tlacz

a0-

24Tr

zeci

a lin

ia w

yśw

ietla

cza

0-25

Moj

e m

enu

oso

bist

e0-

3*O

dczy

t de

f.uży

t.LCP

0-30

Jedn

. do

odc

zytu

def

. prz

ez u

żytk

.0-

31W

arto

ść m

in. o

dczy

tu o

kr. p

rzez

0-32

War

tość

mak

s. o

dczy

tu o

kr. p

rzez

0-37

Teks

t na

wyś

wie

tlacz

u 1

0-38

Teks

t na

wyś

wie

tlacz

u 2

0-39

Teks

t na

wyś

wie

tlacz

u 3

0-4*

Klaw

iatu

ra L

CP0-

40Pr

zyci

sk [H

and

on]

na

LCP

0-41

Przy

cisk

[Off]

na

LCP

0-42

Przy

cisk

[Aut

o o

n] n

a LC

P0-

43Pr

zyci

sk [R

eset

] na

LCP

0-44

Przy

cisk

[Off/

Rese

t] n

a LC

P0-

45Pr

zyci

sk [D

rive

Bypa

ss]

na L

CP0-

5*Ko

piuj

/Zap

isz

0-50

Kopi

owan

ie L

CP0-

51Ko

piow

anie

par

amet

rów

0-6*

Has

ło0-

60H

asło

dla

Głó

wne

go M

enu

0-61

Dos

tęp

do

Głó

wne

go M

enu

bez

has

ła0-

65H

asło

Szy

bkie

go M

enu

0-66

Dos

tęp

do

Szy

bkie

go M

enu

bez

has

ła0-

67H

asło

dos

tępu

do

mag

istr

.1-

**O

bcią

żeni

e i s

ilnik

1-0*

Ust

awie

nia

ogól

ne1-

00Tr

yb k

onfig

urac

yjny

1-01

Alg

oryt

m s

tero

wan

ia s

ilnik

iem

1-02

Źród

ło s

przę

ż.zw

r. d

la a

lg. F

lux

1-03

Char

akte

ryst

yka

mom

entu

1-04

Tryb

prz

ecią

żeni

a1-

05Ko

nfig

urac

ja t

rybu

loka

lneg

o1-

06Zg

odni

e z

ruch

em w

skaz

ówek

zeg

ara

1-1*

Wyb

ór s

ilnik

a1-

10Bu

dow

a si

lnik

a1-

2*da

ne s

ilnik

a1-

20M

oc s

ilnik

a [k

W]

1-21

Moc

siln

ika

[KM

]1-

22N

apię

cie

siln

ika

1-23

Częs

totli

woś

ć si

lnik

a1-

24Pr

ąd s

ilnik

a1-

25Zn

amio

now

a pr

ędko

ść s

ilnik

a1-

26St

er. s

ilnik

iem

mom

ent

nom

inal

ny1-

29A

uto.

dop

asow

anie

siln

ika

(AM

A)

1-3*

zaaw

. dan

e si

lnik

a1-

30Re

zyst

ancj

a st

ojan

a (R

s)1-

31Re

zyst

ancj

a w

irnik

a (R

r)1-

33Re

akta

ncja

roz

pros

z. s

toja

na (X

1)1-

34Re

akta

ncja

roz

pros

z. w

irnik

a (X

2)1-

35Re

akta

ncja

głó

wna

(Xh)

1-36

Rezy

stan

cja

stra

t w

żel

azie

(Rfe

)1-

37In

dukc

yjno

ść (L

d) w

osi

d1-

39Bi

egun

y si

lnik

a1-

40Si

ła e

lekt

rom

ot.p

rzy

1000

obr

./min

.1-

41W

yrów

nany

kąt

siln

ika

1-5*

Nas

t ni

ez o

d o

bc1-

50St

rum

ień

prz

y ze

row

ej p

rędk

.1-

51M

in p

ręd

prz

y no

rm s

trum

mag

[obr

./m

in.]

1-52

Min

prę

d p

rzy

norm

str

um m

ag [H

z]1-

53Pr

óg p

rzeł

ącza

nia

mod

elu

siln

ika

1-54

Ogr

anic

z. n

apię

cia

przy

osł

ab. p

ola

1-55

Char

akte

ryst

yka

U/f

- U

1-56

Char

akte

ryst

yka

U/f

- F

1-58

Prąd

impu

lsów

tes

t.sta

rtu

w lo

cie

1-59

Częs

t.im

puls

ów t

est.s

tart

u w

loci

e1-

6*N

ast

zal o

d o

bc1-

60Ko

mpe

ns. o

bcią

ż. p

rzy

nisk

ich

prę

dk.

1-61

Kom

pens

. obc

iąż.

prz

y w

ys p

rędk

.1-

62Ko

mpe

nsac

ja p

ośliz

gu1-

63St

ała

czas

owa

kom

pens

acji

1-64

Tłum

ieni

e re

zona

nsu

1-65

Stał

a cz

asow

a tłu

mie

nia

rezo

nans

u1-

66Pr

ąd m

in. p

rzy

nisk

iej p

rędk

ości

1-67

Typ

obc

iąże

nia

1-68

Min

imal

ny m

omen

t be

zwła

d.1-

69M

aks.

mom

ent

bezw

ład.

1-7*

Regu

lacj

a st

artu

1-71

Opó

źnie

nie

star

tu1-

72Fu

nkcj

a st

artu

1-73

Star

t w

loci

e1-

74Pr

ędko

ść s

tart

u [o

br/m

in]

1-75

Pręd

kość

sta

rtu

[Hz]

1-76

Prąd

sta

rtow

y1-

8*Re

gula

cja

stop

u1-

80Fu

nkcj

a pr

zy s

topi

e1-

81Pr

ędk.

min

. fun

kcji

przy

Sto

p [o

br/m

in]

1-82

Pręd

k. m

in. f

unkc

ji pr

zy S

top

[Hz]

1-83

Funk

cja

prec

yzyj

nego

1-84

War

t. li

czn.

pre

c.1-

85O

póź.

kom

p.pr

ęd.d

okł.s

topu

1-9*

Tem

p. s

ilnik

a

1-90

Zabe

zp. t

erm

iczn

e si

lnik

a1-

91W

enty

lato

r ze

wn.

siln

ika

1-93

Źród

ło t

erm

isto

r1-

94Zm

niej

szen

ie p

rędk

ości

ogr

.krz

. ATE

XET

R1-

95Ty

p c

zujn

ika

KTY

1-96

Źród

ło t

erm

isto

r KT

Y1-

97W

arto

ść p

rogo

wa

KTY

1-98

Częs

t. p

kt. i

nter

. ATE

X E

TR1-

99Pr

ąd p

kt. i

nter

. ATE

X E

TR2-

**H

amul

ce2-

0*H

amul

ec D

C2-

00Pr

ąd t

rzym

ania

DC

2-01

Prąd

ham

ulca

DC

2-02

Czas

ham

owan

ia D

C2-

03Pr

ęd.d

la z

ałąc

z.ha

mow

.DC[

ob2-

04Pr

ęd.d

la z

ałąc

z.ha

mow

.DC[

Hz

2-05

Mak

sym

alna

war

tość

zad

ana

2-1*

Funk

cje

ener

gii h

amow

ania

2-10

Funk

cja

ham

ulca

2-11

Rezy

stor

ham

ulca

(om

)2-

12Li

mit

moc

y ha

mow

ania

(kW

)2-

13M

onito

row

anie

moc

y ha

mow

ania

2-15

Kont

rola

ham

ulca

2-16

Mak

s. p

rąd

ham

ulca

AC

2-17

Kont

rola

nap

ięci

a w

DC

2-18

War

unek

kon

trol

i ham

ulca

2-19

Wzm

ocni

enie

prz

epię

cia

2-2*

Ham

ulec

mec

hani

czny

2-20

Prąd

zw

alni

ania

ham

ulca

2-21

Pręd

kość

akt

ywac

ji ha

mul

ca [o

br./m

in.]

2-22

Częs

totli

woś

ć ak

tyw

acji

ham

ulca

[Hz]

2-23

Opó

źnie

nie

akty

wac

ji ha

mul

ca2-

24O

póź.

Sto

pu2-

25Cz

as z

wol

nien

ia h

amul

ca2-

26W

art.

zad

ana

mom

entu

2-27

Czas

roz

pędz

./zat

rz.-t

ryb

mom

ento

wy

2-28

Wsp

ółcz

ynni

k zw

ięks

zeni

a w

zmoc

nien

ia3-

**W

arto

ść z

adan

a /

czas

roz

pędz

ania

/za

trzy

man

ia3-

0*O

gran

icz.

war

t.zad

.3-

00Za

kres

war

tośc

i zad

anej

3-01

Jedn

ostk

a w

arto

ści z

adan

ej/s

przę

żeni

azw

rotn

ego

3-02

Min

imal

na w

arto

ść z

adan

a3-

03M

aksy

mal

na w

arto

ść z

adan

a3-

04Fu

nkcj

a w

arto

ści z

adan

ej3-

1*W

arto

ści z

adan

e3-

10Pr

ogra

mow

ana

war

tość

zad

ana

3-11

Pręd

kość

prz

y pr

acy

man

ewro

wej

[Hz]

3-12

Wie

lkoś

ć ko

rekt

y w

arto

ści z

adan

ej3-

13Po

chod

zeni

e w

arto

ści z

adan

ej3-

14Pr

ogra

mow

ana

wzg

l.war

t.zad

.3-

15W

art.

zad

ana

źród

ło 1

3-16

2 źr

ódło

war

tośc

i zad

anej

3-17

War

t. z

adan

a źr

ódło

33-

18Źr

ódło

war

t. z

adan

ej s

kalo

wan

ej w

zgl.

3-19

Pręd

.prz

y pr

acy

man

ew. [

obr/

min

]3-

4*Cz

as r

oz./h

am. 1

3-40

Typ

roz

pędz

enia

/zat

rzym

ania

13-

41Cz

as r

ozpę

dzan

ia 1

3-42

Czas

zat

rzym

ania

13-

45W

spół

cz p

rzys

p 1

S-r

amp

prz

y pr

zys.

Star

t3-

46W

spół

cz p

rzys

p 1

S-r

amp

prz

y pr

zys.

koni

ec3-

47W

spół

cz. z

wal

n. 1

S-r

amp

prz

y op

óź.

Star

t3-

48W

spół

cz. z

wal

n. 1

S-r

amp

prz

y op

óź.

koni

ec3-

5*Cz

as r

oz./h

am. 2

3-50

Typ

2 r

ozpę

dzan

ia/z

atrz

yman

ia3-

51Cz

as r

ozpę

dzan

ia 2

3-52

Czas

zat

rzym

ania

23-

55W

spół

cz p

rzys

p 2

S-r

amp

prz

y pr

zys.

Star

t3-

56W

spół

cz p

rzys

p 2

S-r

amp

prz

y pr

zys.

koni

ec3-

57W

spół

cz. z

wal

n. 2

S-r

amp

prz

y op

óź.

Star

t3-

58W

spół

cz. z

wal

n. 2

S-r

amp

prz

y op

óź.

koni

ec3-

6*Cz

as r

ozp.

/ham

. 33-

60Ty

p 3

roz

pędz

ania

/zat

rzym

ania

3-61

Czas

roz

pędz

ania

33-

62Cz

as z

atrz

yman

ia 3

3-65

Ram

p 3

-wsp

ół.k

szt.S

Sta

rt3-

66Ra

mp

3-w

spół

.ksz

t.S k

onie

c3-

67Ra

mp

3-w

spół

.ksz

t.S S

tart

3-68

Ram

p 3

-wsp

ół.k

szt.S

kon

iec

3-7*

Czas

roz

p./h

am. 4

3-70

Typ

4 r

ozpę

dzan

ia/z

atrz

yman

ia3-

71Cz

as r

ozpę

dzan

ia 4

3-72

Czas

zat

rzym

ania

43-

75Ra

mp

4-w

spół

.ksz

t.S S

tart

3-76

Ram

p 4

-wsp

ół.k

szt.S

kon

iec

3-77

Ram

p 4

-wsp

ół.k

szt.S

Sta

rt3-

78Ra

mp

4-w

spół

.ksz

t.S k

onie

c3-

8*In

ne c

zasy

roz

/zat

3-80

Czas

roz

p./z

atrz

ym. p

racy

impu

lsow

ej3-

81Cz

as r

oz./z

atrz

.dla

szy

b.st

opu

3-82

Typ

roz

pędz

./zat

rz. d

la s

zybk

. sto

pu3-

83Sz

ybki

e za

trz.

wsp

ółcz

. zat

rz. S

prz

yzw

al. S

tart

3-84

Szyb

kie

zatr

z. w

spół

cz. z

atrz

. S p

rzy

zwal

. kon

iec

3-9*

Pote

ncjo

met

r cy

f.3-

90W

ielk

ość

krok

u3-

91Cz

as r

ozpę

dzen

ia/z

atrz

yman

ia3-

92Pr

zyw

róce

nie

zasi

lani

a3-

93O

gran

icze

nie

mak

sym

alne

3-94

Ogr

anic

zeni

e m

inim

alne

3-95

Opó

źnie

nie

rozp

ędza

nia/

zatr

zym

ania

4-**

Ogr

anic

zeni

a /

Ost

rzeż

enia

4-1*

Ogr

anic

zeni

a si

lnik

a4-

10Ki

erun

ek o

brot

ów s

ilnik

a4-

11D

olna

gra

nica

prę

d.si

l.[ob

r/m

in]

4-12

Ogr

anic

zeni

e ni

skie

j prę

dkoś

ci s

ilnik

a[H

z]4-

13G

órna

gra

nica

prę

d.si

l. [o

br/m

in]

4-14

Gór

na g

rani

ca c

zęst

. siln

ika

[Hz]

4-16

Ogr

an.m

om. w

try

bie

siln

ik.

4-17

Ogr

an.m

om. w

try

bie

gene

rat.

4-18

Ogr

anic

zeni

e pr

ądu

4-19

Mak

s. c

zęst

otliw

ość

wyj

ścio

wa

4-2*

Czyn

niki

ogr

anic

zeni

a4-

20M

iejs

ce o

gran

icze

nia

mom

entu

4-21

Źród

ło c

zynn

ika

ogra

nicz

enia

prę

dkoś

ci4-

3*M

on. p

ręd.

siln

ika

4-30

Reak

cja

na u

trat

ę sp

rzęż

enia

zwro

tneg

o4-

31Bł

ąd p

ręd.

sprz

ęż.z

wr.s

ilnik

a4-

32Ti

me-

out

po u

trac

ie s

prz.

zwr.s

il.4-

34Fu

nkcj

a bł

ędu

wys

zuk.

4-35

Błąd

wys

zuki

wan

ia4-

36Li

mit

cza

su b

łędu

wys

zuk.

4-37

Rozp

./zat

rz. b

łędu

wys

zuk.

4-38

Lim

it c

zasu

roz

p./z

atrz

. błę

du w

yszu

k.4-

39Bł

. wys

zuk.

po

lim

. cz.

roz

p./z

atrz

ym.

4-5*

Ost

rzeż

enia

Ost

rzeż

enia

4-50

Ost

rzeż

enie

o m

ałym

prą

dzie

4-51

Ost

rzeż

enie

o d

użym

prą

dzie

4-52

Ost

rzeż

enie

o n

iski

ej p

rędk

ości

4-53

Ost

rzeż

enie

o d

użej

prę

dkoś

ci4-

54O

strz

eżen

ie o

nis

kiej

war

tośc

i zad

anej

4-55

Ost

rzeż

. o w

ysok

iej w

art.

zad

.4-

56O

strz

eż. o

nis

kim

spr

zęż.

zw

r.4-

57O

strz

eżen

ie o

wys

.spr

zęż.

zwr.

4-58

Funk

cja

brak

u fa

zy s

ilnik

a4-

6*Pr

ędko

ści z

abro

nion

e4-

60Pr

ędko

ści z

abro

nion

e od

: [ob

r./m

in]

4-61

Częs

totli

woś

ci z

abro

nion

e od

[Hz]

4-62

Pręd

kośc

i zab

roni

one

do [o

br./m

in.]

4-63

Częs

totli

woś

ci z

abro

nion

e do

[Hz]

5-**

Wej

./Wyj

.cyf

r.5-

0*Tr

yb w

ej/w

yj.c

yf5-

00Tr

yb w

ejść

/wyj

ść c

yfro

wyc

h5-

01Tr

yb z

acis

ku 2

75-

02Tr

yb z

acis

ku 2

95-

1*W

ejśc

ia c

yfro

we

5-10

Zaci

sk 1

8 -

wej

. cyf

row

e5-

11Za

cisk

19

- w

ej. c

yfro

we

5-12

Zaci

sk 2

7 -

wej

. cyf

row

e5-

13Za

cisk

29

- w

ej. c

yfro

we

5-14

Zaci

sk 3

2 -

wej

. cyf

row

e5-

15Za

cisk

33

- w

ej. c

yfro

we

5-16

Zaci

sk X

30/2

wej

ście

cyf

row

e5-

17Za

cisk

X30

/3 w

ejśc

ie c

yfro

we

5-18

Zaci

sk X

30/4

wej

ście

cyf

row

e5-

19Za

cisk

37.

Bez

p. s

top

5-20

Zaci

sk X

46/1

wej

ście

cyf

row

e5-

21Za

cisk

X46

/3 w

ejśc

ie c

yfro

we

5-22

Zaci

sk X

46/5

wej

ście

cyf

row

e5-

23Za

cisk

X46

/7 w

ejśc

ie c

yfro

we

5-24

Zaci

sk X

46/9

wej

ście

cyf

row

e5-

25Za

cisk

X46

/11

wej

ście

cyf

row

e

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 39

5 5

5-26

Zaci

sk X

46/1

3 w

ejśc

ie c

yfro

we

5-3*

Wyj

ścia

cyf

row

e5-

30Za

cisk

27.

Wyj

ście

cyf

row

e5-

31Za

cisk

29.

Wyj

ście

cyf

row

e5-

32W

yj.c

yfr.

zac

isku

X30

/6 (M

CB 1

01)

5-33

Wyj

ście

cyf

row

e za

cisk

u X

30/7

(MCB

101)

5-4*

Prze

kaźn

iki

5-40

Funk

cja

prze

kaźn

ika

5-41

Opó

źnie

nie

załą

czen

ia, p

rzek

aźni

k5-

42O

późn

ieni

e w

yłąc

zeni

a, p

rzek

aźni

k5-

5*W

ejśc

ie im

puls

owe

5-50

Nis

ka c

zęst

otliw

ość

zac.

29

5-51

Wys

oka

częs

totli

woś

ć za

c. 2

95-

52N

iska

.war

t.zad

./spr

zęż.

zwr.

zac

. 29

war

t.5-

53W

ysok

a w

art.z

ad./s

prz.

zwr.

zac

. 29

war

t.5-

54St

ała

czas

owa

filtr

a im

puls

oweg

o n

r 29

5-55

Nis

ka c

zęst

otliw

ość

zac.

33

5-56

Wys

oka

częs

totli

woś

ć za

c. 3

35-

57N

iska

.war

t.zad

./spr

zęż.

zwr.

zac

. 33

war

t.5-

58W

ysok

a w

art.z

ad./s

prz.

zwr.

zac

. 33

war

t.5-

59St

ała

czas

owa

filtr

a im

puls

oweg

o n

r 33

5-6*

Wyj

ście

impu

lsow

e5-

60Zm

ienn

a w

yjśc

ia im

puls

oweg

o z

acis

ku27

5-62

Mak

sym

alna

czę

stot

liwoś

ć w

yjśc

iaim

puls

oweg

o n

r 27

5-63

Zmie

nna

wyj

ścia

impu

lsow

ego

zac

isku

295-

65M

aksy

mal

na c

zęst

otliw

ość

wyj

ścia

impu

lsow

ego

nr

295-

66Zm

ienn

a w

yjśc

ia im

puls

oweg

o z

acis

kuX3

0/6

5-68

Mak

sym

alna

czę

stot

liwoś

ć w

yjśc

iaim

puls

oweg

o n

r X3

0/6

5-7*

Wej

ście

enk

oder

a 24

V5-

70Za

cisk

i 32/

33 o

br/m

in5-

71Za

cisk

i 32/

33. K

ier.o

br.e

nkod

.5-

9*M

agis

t. s

ter.

5-90

Cyfr

owe

i prz

ekaź

niko

we

ster

owan

iem

agis

tral

ą5-

93W

yjśc

ie im

puls

owe

nr 2

7, s

tero

wan

iem

agis

tral

i5-

94W

yjśc

ie im

puls

owe

nr 2

7, z

apro

gra-

mow

any

time-

out

5-95

Wyj

ście

impu

lsow

e nr

29,

ste

row

anie

mag

istr

ali

5-96

Wyj

ście

impu

lsow

e nr

29,

zap

rogr

a-m

owan

y tim

e-ou

t5-

97W

yj. i

mpu

ls. n

r X3

0/6,

ste

r. m

agis

tral

i5-

98W

yjśc

ie im

puls

owe

nr X

30/6

, zap

rogr

a-m

owan

y tim

e-ou

t6-

**W

ejśc

ie/W

yjśc

ie a

nalo

gow

e6-

0*Tr

yb w

e/w

y an

alog

6-00

Czas

tim

e-ou

t fu

nkcj

i liv

e ze

ro6-

01Fu

nkcj

a tim

e-ou

t Li

ve z

ero

6-1*

Wej

ście

ana

log.

1

6-10

Nis

kie

napi

ęcie

zac

isku

53

6-11

Zaci

sk 5

3 gó

rna

skal

a na

pięc

ia6-

12Za

cisk

53.

Dol

na s

kala

nap

ięci

a6-

13D

uży

prąd

zac

isku

53

6-14

Nis

ka w

art.z

ad./s

prz.

zwr.

zac

isku

53

war

t.6-

15W

ysok

a w

art.z

ad./s

prz.

zwr.

zac

isku

53

war

t.6-

16Za

cisk

53.

Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a6-

2*W

ejśc

ie a

nalo

g. 2

6-20

Nis

kie

napi

ęcie

zac

isku

54

6-21

Wys

. nap

ięci

e za

cisk

u 5

46-

22Za

cisk

54

Dol

na s

kala

prą

du6-

23Za

cisk

54.

Gór

na s

kala

prą

du6-

24N

iska

war

t.zad

./spr

z.zw

r. z

acis

ku 5

4w

art.

6-25

Wys

oka

war

t.zad

./spr

z.zw

r. z

acis

ku 5

4w

art.

6-26

Zaci

sk 5

4 St

ała

czas

owa

filtr

u6-

3*W

ejśc

ie a

nalo

g. 3

6-30

Zaci

sk X

30/1

1. D

olna

war

tość

nap

ięci

a6-

31Za

cisk

X30

/11.

Gór

na s

kala

nap

ięci

a6-

34Za

cisk

X30

/11.

Dol

na s

kala

war

t.zad

./w

art.s

prz.

zwr.

war

t.6-

35Za

cisk

X30

/11.

Gór

na s

kala

war

t.zad

./w

art.s

prz.

zwr.

war

t.6-

36Za

cisk

X30

/11.

Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a6-

4*W

ejśc

ie a

nalo

g. 4

6-40

Zaci

sk X

30/1

2. D

olna

war

tość

nap

ięci

a6-

41Za

cisk

X30

/12.

Gór

na s

kala

nap

ięci

a6-

44Za

cisk

X30

/12.

Dol

na s

kala

war

t.zad

./w

art.s

prz.

zwr.

war

t.6-

45Za

cisk

X30

/12.

Gór

na s

kala

war

t.zad

./w

art.s

prz.

zwr.

war

t.6-

46Za

cisk

X30

/12.

Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a6-

5*W

yjśc

ie a

nalo

g. 1

6-50

Wyj

ście

zac

isku

42

6-51

Min

imal

na s

kala

wyj

ścia

zac

isku

42

6-52

Mak

sym

alna

ska

la w

yjśc

ia z

acis

ku 4

26-

53St

er. s

zyny

wyj

zac

42

6-54

Zapr

ogra

mow

any

time-

out

wyj

ścia

zaci

sku

42

6-55

Filtr

wyj

ścia

ana

logo

weg

o6-

6*W

yjśc

ie a

nalo

g. 2

6-60

Wyj

ście

zac

isku

X30

/86-

61Za

cisk

X30

/8. M

in. s

kalo

wan

ie6-

62Za

cisk

X30

/8. M

aks.

ska

low

anie

6-63

Zaci

sk X

30/8

. Ste

row

anie

mag

istr

alą

6-64

Zapr

ogra

mow

any

time-

out

wyj

ścia

zaci

sku

X30

/86-

7*W

yjśc

ie a

nalo

g. 3

6-70

Zaci

sk X

45/1

. Wyj

ście

6-71

Zaci

sk X

45/1

. Min

. ska

low

anie

6-72

Zaci

sk X

45/1

. Mak

s. s

kalo

wan

ie6-

73Za

cisk

X45

/1. S

tero

wan

ie m

agis

tral

ą6-

74Za

cisk

X45

/1. N

asta

wa

lim. c

z. w

yjśc

ia6-

8*W

yjśc

ie a

nalo

g. 4

6-80

Zaci

sk X

45/3

. Wyj

ście

6-81

Zaci

sk X

45/3

. Min

. ska

low

anie

6-82

Zaci

sk X

45/3

. Mak

s. s

kalo

wan

ie6-

83Za

cisk

X45

/3. S

tero

wan

ie m

agis

tral

ą6-

84Za

cisk

X45

/3. N

asta

wa

lim. c

z. w

yjśc

ia7-

**St

erow

niki

7-0*

Reg.

PID

prę

dkoś

ci7-

00Re

gul.P

ID p

ręd.

-źró

dło

spr

zęż.

7-02

Prop

orc.

wzm

oc. P

ID p

ręd.

7-03

Czas

cał

kow

ania

PID

prę

dkoś

ci7-

04St

ała

czas

owa

różn

icz.

PID

prę

d.7-

05W

spół

.róż.

regu

l.PID

ogr

an.w

zmoc

.7-

06St

.cza

s.fil

.dol

nopr

z.re

g.PI

Dpr

ęd.

7-07

Wsp

ół. p

rzeł

oż. s

przę

ż. z

wr.

prę

d. P

ID7-

08Cz

ynni

k po

suw

u d

o p

rzod

u p

ręd.

PID

7-09

Kore

kta

błęd

ów p

ręd.

PID

z p

rzys

p./

zwal

n.7-

1*St

er. P

I mom

entu

7-12

Wzm

oc. p

ropo

rc. r

eg. P

I mom

entu

7-13

Czas

cał

k. r

eg. P

I mom

entu

7-2*

Ster

. pro

c pr

oces

u7-

20Źr

ódło

spr

zęż.

zwr.1

pro

c.CL

7-22

Źród

ło s

przę

ż.zw

r.2 p

roc.

CL7-

3*Re

gul.P

ID p

roce

su7-

30Pr

oces

PID

ste

r.nor

/wzm

7-31

Prze

twar

zani

e PI

D A

nti W

indu

p7-

32Pr

ędko

ść s

tart

owa

PID

pro

cesu

7-33

Wzm

oc. p

ropo

rc. P

ID p

roce

su7-

34Pr

oces

PID

cza

s ca

łkow

ania

7-35

Proc

es P

ID C

zas

różn

iczk

owan

ia7-

36Ró

żnic

zk.P

ID p

roce

su o

gran

.wzm

oc.

7-38

Prze

tw.c

zyn.

posu

wu

do

prz

odu

PID

7-39

Na

zada

nej s

zero

kośc

i pas

ma

7-4*

zaaw

. Pro

ces

PID

I7-

40Re

set

częś

ci I

PID

pro

cesu

7-41

Wyj

ście

PID

pro

cesu

neg

. Zac

isk

7-42

Wyj

ście

PID

pro

cesu

poz

. Zac

isk

7-43

Skal

a w

zmoc

. PID

pro

cesu

prz

y m

in.

War

t. z

ad.

7-44

Skal

a w

zmoc

. PID

pro

cesu

prz

y m

aks.

War

t. z

ad.

7-45

Źród

ło p

os. d

o p

rz. P

ID p

roce

su7-

46PI

D p

roc.

pos

. do

prz

. nor

m./o

dwr.

Ster

owan

ie7-

48Za

s. d

o p

rzod

u P

CD7-

49N

orm

./odw

r. w

yjśc

ie P

ID p

roc.

Ster

owan

ie7-

5*za

aw. P

ID II

pro

cesu

7-50

PID

pro

cesu

roz

szer

zony

PID

7-51

Wzm

oc. p

os. d

o p

rz. P

ID p

roce

su7-

52Ro

zpęd

z. p

os. d

o p

rz. P

ID p

roce

su7-

53Za

trz.

pos

. do

prz

. PID

pro

cesu

7-56

War

t. z

ad. P

ID p

roce

su c

zas

filtr

a7-

57Sp

rz. z

wr.

PID

pro

cesu

cza

s fil

tra

8-**

Kom

unik

. i o

pcje

8-0*

Ust

awie

nia

ogól

ne8-

01Źr

ódło

ste

row

ania

8-02

Źród

ło s

łow

a st

eruj

ąceg

o8-

03Cz

as t

ime-

outu

sło

wa

ster

ując

ego

8-04

Funk

cja

time-

out

słow

a st

eruj

.8-

05Fu

nkcj

a po

tim

e-ou

t

8-06

Rese

tu t

ime-

out

słow

a st

eruj

.8-

07W

łącz

enie

dia

gnos

tyki

8-08

Filtr

owan

ie o

dczy

tów

8-1*

Ster

owan

ie s

łow

a st

er.

8-10

Prof

il sł

owa

ster

ując

ego

8-13

Konf

igur

owan

e sł

owo

sta

tuso

we

STW

8-14

Konf

ig. s

łow

o s

teru

jące

CTW

8-3*

Ust

aw. p

ortu

FC

8-30

Prot

okół

8-31

Adr

es8-

32Sz

ybko

ść t

rans

mis

ji po

rtu

FC

8-33

Parz

yste

/ B

ity s

topu

8-34

Szac

owan

y cz

as c

yklu

8-35

Min

imal

ne o

późn

ieni

e od

pow

iedz

i8-

36M

aksy

mal

ne o

późn

ieni

e od

pow

iedz

i8-

37M

aks.

opó

źnie

nie

mię

dzy

znak

ami

8-4*

Nas

t. p

roto

kołu

MC

FC

8-40

Wyb

ór k

omun

ikat

u8-

41Pa

ram

etry

syg

nałó

w8-

42Ko

nfig

urac

ja z

apis

u P

CD8-

43Ko

nfig

urac

ja o

dczy

tu P

CD8-

5*W

ej.C

yf./M

agis

t.8-

50W

ybór

wyb

iegu

siln

ika

8-51

Wyb

ór s

zybk

iego

zat

rzym

ania

8-52

Wyb

ór h

amul

ca D

C8-

53W

ybór

sta

rtu

8-54

Wyb

ór z

mia

ny k

ieru

nku

obr

otów

8-55

Wyb

ór z

esta

wu

par

amet

rów

8-56

Wyb

ór p

rogr

amow

anej

war

tośc

iza

dane

j8-

57W

ybór

Pro

fidriv

e W

YŁ2

8-58

Wyb

ór P

rofid

rive

OFF

38-

8*D

iagn

os. p

ortu

FC

8-80

Licz

ba k

omun

ikat

ów m

agis

tral

i8-

81Li

czba

błę

dów

mag

istr

ali

8-82

Otr

z. k

omun

ikat

y sl

ave

8-83

Licz

ba b

łędó

w s

lave

8-9*

Pr.m

an z

mag

8-90

Pręd

.1 p

racy

man

ew.-J

og m

agis

tral

i8-

91Pr

ęd.2

pra

cy m

anew

.-Jog

mag

istr

ali

9-**

PRO

FIdr

ive

9-00

War

tość

zad

ana

reg.

9-07

War

tość

rze

czyw

ista

9-15

Konf

igur

acja

zap

isu

PCD

9-16

Odc

zyt

konf

igur

acji

PCD

9-18

Adr

es w

ęzła

9-22

Wyb

ór k

omun

ikat

u9-

23Pa

ram

etry

dla

syg

nałó

w9-

27Ed

ycja

par

amet

ru9-

28St

erow

anie

pro

cese

m9-

44Li

czni

k ko

mun

ikat

ów o

błę

dach

9-45

Kod

błę

du9-

47N

r bł

ędu

9-52

Licz

nik

sytu

acji

awar

yjny

ch9-

53Sł

owo

ost

rzeż

enia

Pro

fibus

9-63

Rzec

zyw

ista

prę

dkoś

ć tr

ansm

isji

9-64

Iden

tyfik

acja

urz

ądze

nia

9-65

Num

er p

rofil

u9-

67Sł

owo

ste

rują

ce 1

9-68

Słow

o s

tatu

sow

e 1

9-71

Zapi

s w

arto

ści d

anyc

h P

rofib

us9-

72Pr

ofib

us D

rive

Rese

t9-

75Id

enty

fikac

ja D

O9-

80Zd

efin

iow

ane

para

met

ry (1

)9-

81Zd

efin

iow

ane

para

met

ry (2

)9-

82Zd

efin

iow

ane

para

met

ry (3

)9-

83Zd

efin

iow

ane

para

met

ry (4

)9-

84Zd

efin

iow

ane

para

met

ry (5

)9-

90Zm

ieni

one

para

met

ry (1

)9-

91Zm

ieni

one

para

met

ry (2

)9-

92Zm

ieni

one

para

met

ry (3

)9-

93Zm

ieni

one

para

met

ry (4

)9-

94Zm

ieni

one

para

met

ry (5

)9-

99W

ersj

a Pr

ofib

us10

-**

Mag

is.k

omun

ik. C

AN

10-0

*W

spól

ne u

staw

ieni

a10

-00

Prot

okół

CA

N10

-01

Wyb

ór s

zybk

ości

tra

nsm

isji

10-0

2M

AC

ID10

-05

Odc

zyt

liczn

ika

błęd

ów n

adaw

ania

10-0

6O

dczy

t lic

znik

a bł

ędów

odb

ioró

w10

-07

Odc

zyt

liczn

ika

wył

ącze

ń m

agis

tral

i10

-1*

Dev

iceN

et10

-10

Wyb

ór t

ypu

dan

ych

pro

cesu

10-1

1Za

pis

konf

ig. d

anyc

h p

roce

su10

-12

Odc

zyt

konf

ig. d

anyc

h p

roce

su10

-13

Para

met

r os

trze

żeni

a10

-14

Siec

iow

a w

arto

ść z

adan

a10

-15

Ster

owan

ie s

ieci

owe

10-2

*Fi

ltry

COS

10-2

0Fi

ltr C

OS

110

-21

Filtr

CO

S 2

10-2

2Fi

ltr C

OS

310

-23

Filtr

CO

S 4

10-3

*D

ostę

p d

o p

aram

.10

-30

Inde

ks t

ablic

y10

-31

Zach

owaj

war

tośc

i dan

ych

10-3

2A

ktua

lizac

ja D

evic

eNet

10-3

3Za

wsz

e za

pis

10-3

4Ko

d p

rodu

ktu

Dev

iceN

et10

-39

Para

met

ry F

Dev

iceN

et10

-5*

CAN

open

10-5

0Za

pis

konf

igur

acji

dany

ch p

roce

su10

-51

Odc

zyt

konf

igur

acji

dany

ch p

roce

su12

-**

Ethe

rnet

12-0

*U

staw

ieni

a IP

12-0

0Pr

zypi

sani

e ad

resu

IP12

-01

Adr

es IP

12-0

2M

aska

pod

siec

i12

-03

Dom

yśln

a br

amka

12-0

4Se

rwer

DH

CP12

-05

Wyp

oż. w

ygas

a12

-06

Serw

ery

nazw

12-0

7N

azw

a do

men

y12

-08

Naz

wa

host

a12

-09

Adr

es fi

zycz

ny12

-1*

Par.

poł

. eth

erne

t.12

-10

Stan

poł

ącze

nia

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

40 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

55

12-1

1Tr

wał

ość

połą

czen

ia12

-12

Aut

o. n

egoc

jow

anie

12-1

3Pr

ęd. p

ołąc

zeni

a12

-14

Link

Dup

lex

12-2

*D

ane

proc

esow

e12

-20

Przy

kład

ste

row

ania

12-2

1Za

pis

konf

ig. d

anyc

h p

roce

su12

-22

Odc

zyt

konf

ig. d

anyc

h p

roce

su12

-23

Rozm

zap

is k

onfig

. dan

ych

pro

cesu

12-2

4Ro

zm o

dczy

t ko

nfig

. dan

ych

pro

cesu

12-2

7G

łów

ny m

aste

r12

-28

Zach

owaj

war

tośc

i dan

ych

12-2

9Za

wsz

e za

pis

12-3

*Et

herN

et/IP

12-3

0Pa

ram

etr

ostr

zeże

nia

12-3

1Si

ecio

wa

war

tość

zad

ana

12-3

2St

erow

anie

sie

ciow

e12

-33

Wer

sja

CIP

12-3

4Ko

d p

rodu

ktu

CIP

12-3

5Pa

ram

etr

EDS

12-3

7Ze

gar

blok

. CO

S12

-38

Filtr

CO

S12

-4*

Mod

bus

TCP

12-4

0Pa

ram

etr

stat

usu

12-4

1Li

czba

kom

unik

atów

sla

ve12

-42

Licz

ba k

omun

. wyj

ątko

wyc

h s

lave

12-5

*Et

herC

AT

12-5

0A

lias

konf

. sta

cji

12-5

1A

dres

kon

f. st

acji

12-5

9St

atus

Eth

erCA

T12

-8*

Inne

usł

. eth

erne

t.12

-80

Serw

er F

TP12

-81

Serw

er H

TTP

12-8

2U

sług

a SM

TP12

-89

Port

kan

ału

nie

wid

oczn

ego

gni

azda

12-9

*Za

aw. u

s. e

ther

net.

12-9

0D

iagn

osty

ka p

rzew

odów

12-9

1Sk

rzyż

owan

ie a

ut.

12-9

2Po

dsłu

ch IG

MP

12-9

3Bł

ędna

dł.

prze

wod

ów12

-94

Och

rona

prz

ed z

akłó

c. t

rans

mis

ji12

-95

Filtr

zak

łóce

ń t

rans

mis

ji12

-96

Konf

. por

tów

12-9

8Li

czni

ki in

terf

ejsu

12-9

9Li

czni

ki m

edió

w13

-**

Ster

owni

k zd

arze

ń13

-0*

Nas

taw

y SL

C13

-00

Tryb

ste

row

nika

SL

13-0

1Po

cząt

ek z

darz

enia

13-0

2Ko

niec

zda

rzen

ia13

-03

Kasu

j SLC

13-1

*Ko

mpa

rato

ry13

-10

Arg

umen

t ko

mpa

rato

ra13

-11

Ope

rato

r ko

mpa

rato

ra13

-12

War

tość

kom

para

tora

13-1

*RS

Flip

Flo

ps13

-15

RS-F

F O

pera

nd S

13-1

6RS

-FF

Ope

rand

R13

-2*

Zega

ry

13-2

0St

erow

nik

SL -

Tim

er13

-4*

Regu

ły lo

giki

13-4

0Re

guła

logi

czna

Boo

le’a

113

-41

Ope

rato

r re

guły

logi

czne

j 113

-42

Regu

ła lo

gicz

na B

oole

’a 2

13-4

3O

pera

tor

regu

ły lo

gicz

nej 2

13-4

4Re

guła

logi

czna

Boo

le'a

313

-5*

Stan

y13

-51

Ster

owni

k SL

- Z

darz

enie

13-5

2St

erow

nik

SL -

Akc

ja14

-**

Funk

cje

spec

jaln

e14

-0*

Prze

łącz

anie

inw

erte

ra14

-00

Sche

mat

prz

ełąc

zani

a14

-01

Częs

totli

woś

ć kl

uczo

wan

ia14

-03

Prze

mod

ulow

anie

14-0

4Lo

sow

e PW

M14

-06

Kom

pens

acja

cza

su m

artw

ego

14-1

*Za

sila

nie

wł./

wył

.14

-10

Aw

aria

zas

ilani

a14

-11

Nap

ięci

e za

sil.

przy

aw

arii

zasi

l.14

-12

Funk

cja

przy

nie

zrów

n. z

asila

nia

14-1

3Cz

ynni

k kr

oku

aw

arii

zasi

lani

a14

-14

Czas

kin

etyc

zn. o

dzys

ku r

ozru

chu

14-2

*W

ył.a

war

. i r

eset

14-2

0Tr

yb r

eset

owan

ia14

-21

Ods

tęp

pom

iędz

y pr

óbam

i aut

ore

star

tu14

-22

Tryb

pra

cy14

-23

Ust

awie

nie

kodu

typ

u14

-24

Opó

ź. w

ył. a

war

. prz

y og

r. p

rądu

14-2

5O

póź.

wył

. aw

ar. p

rzy

ogra

nicz

. mom

.14

-26

Opó

źnie

nie

wył

ącze

nia

przy

błę

dzie

inw

erto

ra14

-28

Ust

awie

nia

fabr

yczn

e14

-29

Kod

ser

wis

owy

14-3

*Re

g. o

gran

icze

nia

prąd

u14

-30

Kont

r. o

gr. p

rądu

, wzm

oc. p

ropo

rc.

14-3

1St

er. o

gr. p

rądu

, cza

s in

tegr

acji

14-3

2St

er. o

gran

icz.

prą

du, c

zas

filtr

a14

-35

Och

rona

prz

ed u

tkni

ęcie

m14

-4*

Opt

ymal

iz.e

nerg

ii14

-40

Pozi

om V

T14

-41

Min

imal

ny s

trum

ień

dla

AEO

14-4

2M

inim

alna

czę

stot

liwoś

ć A

EO14

-43

Cosf

i siln

ika

14-5

*Śr

odow

isko

14-5

0Fi

ltr R

FI14

-51

Kom

pens

acja

obw

odu

DC

14-5

2St

erow

anie

wen

tyla

tore

m14

-53

Mon

itoro

wan

ie w

enty

lato

ra14

-55

Filtr

wyj

ścio

wy

14-5

6Fi

ltr w

yjśc

iow

y po

jem

n.14

-57

Filtr

wyj

. ind

ukcy

jnoś

ci14

-59

Rzec

zyw

ista

licz

ba p

rzet

wor

nic

14-7

*Ko

mpa

tybi

lnoś

ć14

-72

Słow

o a

larm

owe

hist

oryc

zne

14-7

3Sł

owo

ost

rzeż

enia

his

tory

czne

14-7

4H

ist.

Zew

nętr

z. S

łow

o s

tatu

sow

e14

-8*

Opc

je

14-8

0O

pcja

zas

ilana

prz

ez z

ewn.

24

V D

C14

-89

Wyk

ryw

anie

opc

ji14

-9*

Ust

awie

nia

błęd

u14

-90

Pozi

om b

łędu

15-*

*In

form

acje

o p

rzet

wor

nicy

czę

stot

-liw

ości

15-0

*D

ane

eksp

loat

ac.

15-0

0G

odzi

ny p

racy

15-0

1G

odzi

ny p

racy

15-0

2Li

czni

k kW

h15

-03

Załą

czen

ia z

asila

nia

15-0

4Li

czba

prz

ekro

czeń

tem

p.15

-05

Licz

ba p

rzep

ięć

w D

C15

-06

Zero

wan

ie li

czni

ka k

Wh

15-0

7Ka

sow

anie

licz

nika

god

zin

pra

cy15

-1*

Ust

.reje

str.d

anyc

h15

-10

Źród

ło r

ejes

trac

ji15

-11

Częs

totli

woś

ć re

jest

row

ania

15-1

2Zd

arze

nie

wyz

wal

ając

e15

-13

Tryb

rej

estr

owan

ia15

-14

Prób

kow

anie

prz

ed w

yzw

olen

iem

15-2

*Re

jest

r hi

stor

ii15

-20

Reje

str

hist

orii:

Zda

rzen

ie15

-21

Reje

str

hist

orii:

war

tość

15-2

2Re

jest

r hi

stor

ii: c

zas

15-3

*Re

jest

r bł

ędów

15-3

0D

zien

nik

błęd

ów: k

od b

łędu

15-3

1D

zien

nik

błęd

ów: w

arto

ść15

-32

Dzi

enni

k bł

ędów

: cza

s15

-4*

Iden

tyfik

acja

nap

ędu

15-4

0Ty

p F

C15

-41

Sekc

ja m

ocy

15-4

2N

apię

cie

15-4

3W

ersj

a op

rogr

amow

ania

15-4

4Za

mów

ieni

owy

kod

spe

cyfik

acji

typu

15-4

5A

ktua

lny

kod

spe

cyfik

acji

typu

15-4

6N

r za

mów

ieni

owy

prze

twor

nicy

częs

totli

woś

ci15

-47

Num

er z

amów

ieni

owy

kart

y m

ocy

15-4

8N

r ID

LCP

15-4

9W

ersj

a op

rog.

kar

ty s

ter.

15-5

0Ka

rta

moc

y ID

SW

15-5

1N

r se

ryjn

y pr

zetw

orni

cy c

zęst

otliw

ości

15-5

3N

r se

ryjn

y ka

rty

moc

y15

-59

Naz

wa

plik

u C

SIV

15-6

*Id

enty

fikac

ja o

pcji

15-6

0O

pcja

zam

onto

wan

a15

-61

Opc

ja w

ersj

a op

rogr

amow

ania

15-6

2O

pcja

nr

zam

ówie

nia

15-6

3O

pcja

nr

sery

jny

15-7

0O

pcja

w g

nieź

dzie

A15

-71

Wer

sja

SW o

pcji

gnia

zda

A15

-72

Opc

ja w

gni

eźdz

ie B

15-7

3W

ersj

a op

rogr

amow

ania

opc

ji gn

iazd

aB

15-7

4O

pcja

w g

nieź

dzie

C0

15-7

5W

ersj

a op

rogr

amow

ania

opc

ji gn

iazd

aC0

15-7

6O

pcja

w g

nieź

dzie

C1

15-7

7W

ersj

a SW

opc

ji gn

iazd

a C1

15-9

*In

f. o

par

amet

rach

15-9

2Pa

ram

etry

zde

finio

wan

e15

-93

Para

met

ry z

mie

nion

e15

-98

Iden

tyfik

acja

nap

ędu

15-9

9M

etad

ane

para

met

rów

16-*

*O

dczy

ty d

anyc

h16

-0*

Stat

us o

góln

y16

-00

Słow

o s

teru

jące

16-0

1W

arto

ść z

adan

a [je

dnos

tka]

16-0

2W

arto

ść z

adan

a %

16-0

3Sł

owo

sta

tuso

we

16-0

5Rz

eczy

wis

ta w

arto

ść g

łów

na [%

]16

-09

Odc

zyt

nies

tand

ardo

wy

16-1

*St

atus

siln

ika

16-1

0M

oc [k

W]

16-1

1M

oc [K

M]

16-1

2N

apię

cie

siln

ika

16-1

3Cz

ęsto

tliw

ość

16-1

4Pr

ąd s

ilnik

a16

-15

Częs

totli

woś

ć [%

]16

-16

Mom

ent

obro

tow

y [N

m]

16-1

7Pr

ędko

ść [o

br./m

in.]

16-1

8Te

rmic

zne

siln

ika

16-1

9Te

mpe

ratu

ra c

zujn

ika

KTY

16-2

0Ką

t si

lnik

a16

-21

Wys

oka

rez.

mom

entu

obr

. [%

]16

-22

Mom

ent

obro

tow

y [%

]16

-25

Mom

ent

obro

tow

y [N

m]

wys

oki

16-3

*St

atus

nap

ędu

16-3

0N

apię

cie

w o

bwod

zie

pośr

edni

m D

C16

-32

Ener

gia

ham

owan

ia/s

16-3

3En

ergi

a ha

mow

./2 m

in.

16-3

4Te

mp.

rad

iato

ra16

-35

Stan

ter

mic

zny

inw

erte

ra16

-36

Znam

. Prą

d. In

w.

16-3

7Zn

am. P

rąd

mak

s.16

-38

Stan

ste

row

nika

SL

16-3

9Te

mp.

kar

ty s

teru

jące

j.16

-40

Zape

łnio

ny b

ufor

rej

estr

acji

16-4

1D

olna

lini

a st

atus

u L

CP16

-49

Źród

ło b

łędu

prą

du16

-5*

War

t.zad

.i sp

rz.z

wr.

16-5

0Ze

wnę

trzn

a w

arto

ść z

adan

a16

-51

Impu

lsow

a w

arto

ść z

adan

a16

-52

Sprz

ężen

ie z

wro

tne

[jedn

ostk

a]16

-53

War

tość

zad

ana

pote

ncjo

met

ru c

yfr.

16-5

7Sp

rzęż

enie

zw

rotn

e [o

br./m

in.]

16-6

*W

ejśc

ia i

Wyj

ścia

16-6

0W

ejśc

ie c

yfro

we

16-6

1U

staw

iani

e pr

zełą

czan

ia z

acis

ku 5

316

-62

Wej

ście

ana

logo

we

5316

-63

Ust

awia

nie

prze

łącz

enia

zac

isku

54

16-6

4W

ejśc

ie a

nalo

gow

e 54

16-6

5W

yjśc

ie a

nalo

gow

e 42

[mA

]16

-66

Wyj

ście

cyf

row

e [b

in]

16-6

7W

ejśc

ie c

zęst

otliw

ości

nr

29 [H

z]16

-68

Wej

ście

wej

ście

nr

33 [H

z]16

-69

Wyj

ście

impu

lsow

e nr

27

[Hz]

16-7

0W

yjśc

ie im

puls

owe

nr 2

9 [H

z]16

-71

Wyj

ście

prz

ekaź

niko

we

[bin

]16

-72

Licz

nik

A16

-73

Licz

nik

B16

-74

Licz

nik

prec

yzyj

nego

zat

rzym

ania

16-7

5W

ej. a

nalo

g. X

30/1

116

-76

Wej

. ana

log.

X30

/12

16-7

7W

yjśc

ie a

nalo

gow

e X3

0/8

[mA

]16

-78

Wyj

. ana

log.

X45

/1 [m

A]

16-7

9W

yj. a

nalo

g. X

45/3

[mA

]16

-8*

Mag

is.k

om.i

port

FC

16-8

01

CTW

mag

. kom

.16

-82

REF

mag

istr

ali k

omun

ikac

yjne

j 116

-84

STW

opc

ji ko

mun

ikac

ji16

-85

CTW

1 p

ortu

FC

16-8

6RE

F 1

port

u F

C16

-9*

Odc

zyty

dia

gnos

tyki

16-9

0Sł

owo

ala

rmow

e16

-91

Słow

o a

larm

owe

216

-92

Słow

o o

strz

eżen

ia16

-93

Słow

o o

strz

eżen

ia 2

16-9

4Ze

wnę

trz.

Sło

wo

sta

tuso

we

17-*

*O

pcja

spr

zęż.

zw

r.17

-1*

Inte

rfej

s en

k.17

-10

Typ

syg

nału

17-1

1Ro

zdzi

elcz

ość

(imp/

obr)

17-2

*A

bs. i

nter

fejs

enk

.17

-20

Wyb

ór p

roto

kołu

17-2

1Ro

zdzi

elcz

ość

(iloś

ć po

zycj

i/obr

ót)

17-2

4D

ługo

ść d

anyc

h S

SI17

-25

Częs

totli

woś

ć ze

gara

17-2

6Fo

rmat

dan

ych

SSI

17-3

4H

IPER

FACE

Szy

bkoś

ć tr

ansm

isji

17-5

*In

terf

ejs

rezo

lwer

a17

-50

Bieg

uny

17-5

1N

apię

cie

wej

ścio

we

17-5

2Cz

ęsto

tliw

ość

wej

ścio

wa

17-5

3W

spół

czyn

nik

tran

sfor

mac

ji17

-56

Sym

. enk

oder

a Ro

zdzi

elcz

ość

17-5

9In

terf

ejs

rezo

lwer

a17

-6*

Mon

itor.i

zas

toso

w.

17-6

0Ki

erun

ek s

przę

żeni

a zw

rotn

ego

17-6

1M

onito

row

. syg

nału

spr

zęż.

zwr.

18-*

*O

dczy

ty d

anyc

h 2

18-3

*O

dczy

ty a

nalo

gow

e18

-36

Wej

. ana

log.

X48

/2 [m

A]

18-3

7Te

mp.

Wej

. X48

/418

-38

Tem

p. W

ejśc

ie X

48/7

18-3

9Te

mp.

Wej

ście

X48

/10

18-6

*W

ejśc

ia i

wyj

. 218

-60

Wej

ście

cyf

row

e 2

18-9

0O

dczy

ty P

ID18

-90

Błąd

PID

pro

cesu

18-9

1W

yjśc

ie P

ID p

roce

su18

-92

Zaci

śnię

te w

yjśc

ie P

ID p

roce

su18

-93

Wyj

ście

ska

l. w

zmoc

. PID

pro

cesu

30-*

*Sp

ecja

lne

funk

cje

30-0

*Ki

wak

30-0

0Tr

yb n

awija

nia

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 41

5 5

30-0

1O

kno

czę

st. n

awij.

[Hz]

30-0

2O

kno

czę

st. n

awij.

[%]

30-0

3O

kno

czę

st. n

awij.

źró

dło

ska

low

ania

30-0

4Sk

ok c

zęst

. naw

ij. [H

z]30

-05

Skok

czę

st. n

awij.

[%]

30-0

6Cz

as s

koku

czę

st. n

awij.

30-0

7Cz

as c

yklu

naw

ijani

a30

-08

Czas

roz

pędz

./zw

al. d

la n

awij.

30-0

9Lo

sow

a fu

nkcj

a dl

a na

wija

nia

30-1

0W

spół

cz. n

awija

nia

30-1

1M

aks.

wsp

ółcz

. los

owy

dla

naw

ij.30

-12

Min

. wsp

ółcz

. los

owy

dla

naw

ij.30

-19

Okn

o c

zęst

. naw

ij. s

kal.

30-2

*za

aw. R

egul

.sta

rtu

30-2

0Cz

as w

ysok

iego

mom

entu

roz

ruch

. [s]

30-2

1Pr

ąd w

ysok

iego

mom

entu

roz

ruch

. [%

]30

-22

Zabe

zp. z

ablo

k. w

irnik

a30

-23

Czas

wyk

ryw

. blo

kow

ania

wirn

ika

[s]

30-8

*Ko

mpa

tybi

lnoś

ć (I)

30-8

0In

dukc

yjno

ść (L

d) w

osi

d30

-81

Rezy

stor

ham

ulca

(om

)30

-83

Prop

orc.

wzm

oc. P

ID p

ręd.

30-8

4W

zmoc

. pro

porc

. PID

pro

cesu

31-*

*O

pcja

obe

jści

a31

-00

Tryb

obe

jści

a(By

pass

)31

-01

Opó

źnie

nie

czas

u u

ruch

. obe

jści

a31

-02

Opó

źnie

nie

czas

u w

ył. o

bejś

cia

31-0

3A

ktyw

acja

try

bu t

esto

weg

o31

-10

Słow

o s

tatu

sow

e ob

ejśc

ia31

-11

God

ziny

pra

cy o

bejś

cia

31-1

9A

ktyw

acja

zda

lneg

o o

bejś

cia

32-*

*U

staw

ieni

a po

dsta

wow

e M

CO32

-0*

Enko

der

232

-00

Typ

syg

nału

prz

yros

tow

ego

32-0

1Ro

zdzi

elcz

ość

enko

dera

prz

yros

tow

ego

32-0

2Pr

otok

ół a

bsol

utny

32-0

3Ro

zdzi

elcz

ość

enko

dera

abs

olut

nego

32-0

4Sz

yb. t

rans

. enk

. abs

. X55

32-0

5D

ł.ram

ki d

anyc

h e

nkod

.abs

ol.

32-0

6Cz

ęst.z

egar

a en

kod.

abso

l.32

-07

Gen

er.z

egar

a en

kod.

bezw

zgl.

32-0

8D

ł. pr

zew

odu

enk

od. a

bsol

.32

-09

Mon

itoro

wan

ie e

nkod

era

32-1

0Ki

erun

ek o

brot

ów32

-11

Jedn

ostk

a uż

ytko

wni

ka -

mia

now

nik

32-1

2Je

dnos

tka

użyt

kow

nika

- li

czni

k32

-13

Ster

. enk

. 232

-14

ID w

ęzła

enk

. 232

-15

Och

r. C

AN

enk

. 232

-3*

Enko

der

132

-30

Typ

syg

nału

prz

yros

tow

ego

32-3

1Ro

zdzi

elcz

ość

enko

dera

prz

yros

tow

ego

32-3

2Pr

otok

ół a

bsol

utny

32-3

3Ro

zdzi

elcz

ość

enko

dera

abs

olut

nego

32-3

5D

ł.ram

ki d

anyc

h e

nkod

.abs

ol.

32-3

6Cz

ęst.z

egar

a en

kod.

abso

l.32

-37

Gen

er.z

egar

a en

kod.

bezw

zgl.

32-3

8D

ł. pr

zew

odu

enk

od. a

bsol

.32

-39

Mon

itoro

wan

ie e

nkod

era

32-4

0Te

rmin

acja

enk

oder

a32

-43

Ster

. enk

. 132

-44

ID w

ęzła

enk

. 132

-45

Och

r. C

AN

enk

. 132

-5*

Źród

ło s

przę

ż. z

wr.

32-5

0Źr

ódło

sla

ve32

-51

Ost

atni

e dz

iała

nie

MCO

302

32-5

2M

aste

r źr

ódła

32-6

*Re

gula

tor

PID

32-6

0W

zmoc

nien

ie p

ropo

rcjo

naln

e32

-61

Stał

a ró

żnic

zkow

ania

32-6

2St

ała

całk

owan

ia32

-63

War

tość

gra

nicz

na s

umy

całk

i32

-64

Szer

okoś

ć pa

sma

PID

32-6

5W

spół

cz. w

yprz

edze

nia

dla

pręd

kośc

i32

-66

Wsp

ółcz

.wyp

rz. d

la p

rzys

p.32

-67

Mak

s. t

oler

owan

y bł

ąd p

ołoż

enia

32-6

8O

dwro

tna

reak

cja

Slav

e32

-69

Czas

pró

bkow

ania

reg

ulat

ora

PID

32-7

0Cz

as s

kano

wan

ia g

ener

ator

a pr

ofili

32-7

1W

ielk

ość

okna

ste

row

ania

(akt

ywac

ja)

32-7

2W

ielk

ość

okna

ste

row

. (de

akty

wac

ja)

32-7

3Cz

as fi

ltra

ogr.

cał

kow

ania

32-7

4Cz

as fi

ltra

błęd

u p

oz.

32-8

*Pr

ędko

ść i

przy

spie

szen

ie32

-80

Mak

sym

alna

prę

dkoś

ć (e

nkod

er)

32-8

1N

ajkr

ótsz

y cz

as r

ozp.

/zat

rz.

32-8

2Pr

ofil

rozp

ędza

nia/

ham

owan

ia32

-83

Rozd

ziel

czoś

ć pr

ędko

ści

32-8

4D

omyś

lna

pręd

kość

32-8

5D

omyś

lne

przy

spie

szen

ie32

-86

Przy

sp. w

gór

ę do

ogr

. sza

rp.

32-8

7Pr

zysp

. w d

ół d

o o

gr. s

zarp

.32

-88

Zwol

n. w

gór

ę do

ogr

. sza

rp.

32-8

9Zw

oln.

w d

ół d

o o

gr. s

zarp

.32

-9*

Rozw

ój32

-90

Źród

ło u

suw

. błę

dów

33-*

*Za

awan

sow

ane

usta

wie

nia

MCO

33-0

*Ru

ch w

poz

ycji

wyj

ścio

wej

33-0

0W

ymus

zeni

e ru

chu

iden

tyfik

ując

ego

33-0

1Pr

zesu

nięc

ie o

d p

ozyc

ji w

yjśc

iow

ej33

-02

Czas

ram

p d

la r

uchu

iden

tyfik

ując

ego

33-0

3Pr

ędko

ść w

ruc

hu id

enty

fikac

yjny

m33

-04

Rodz

aje

ruch

u id

enty

fikuj

ąceg

o33

-1*

Sync

hron

izac

ja33

-10

Mas

ter

wsp

ółcz

. syn

ch.

33-1

1Sl

ave

wsp

ółcz

. syn

ch.

33-1

2O

ffset

poz

ycji

(poł

ożen

ia)

33-1

3O

kno

dok

ładn

ości

syn

chro

n. p

ozyc

ji33

-14

Ogr

anic

zeni

e w

zglę

d. p

rędk

ości

Sla

ve33

-15

Licz

ba z

nacz

nikó

w M

aste

r33

-16

Licz

ba z

nacz

nikó

w S

lave

33-1

7O

dleg

łość

mię

dzy

znac

znik

ami M

aste

r33

-18

Odl

egło

ść m

iędz

y zn

aczn

ikam

i Sla

ve33

-19

Typ

zna

czni

ka n

apęd

u M

aste

r33

-20

Typ

zna

czni

ka n

apęd

u S

lave

33-2

1O

kno

tol

eran

cji d

la z

nacz

nika

Mas

ter

33-2

2O

kno

tol

eran

cji d

la z

nacz

nika

Sla

ve33

-23

Rodz

aj s

tart

u s

ynch

r. z

nacz

niko

wej

33-2

4Bł

ąd -

iloś

ć zn

aczn

ików

33-2

5G

otow

ość

- ilo

ść z

nacz

nikó

w33

-26

Filtr

prę

dkoś

ci33

-27

Czas

prz

esun

ięci

a fil

tra

33-2

8Ko

nfig

urac

ja fi

ltru

zna

czni

ka33

-29

Stał

a cz

asow

a fil

tru

zna

czni

ka33

-30

Mak

sym

alna

kor

ekta

zna

czni

ka33

-31

Typ

syn

chro

niza

cji

33-3

2D

opas

. prę

d. p

od. d

o p

rzod

u33

-33

Okn

o fi

ltra

pręd

kośc

i33

-34

Czas

filtr

a zn

aczn

ika

slav

e33

-4*

Obs

ługa

ogr

anic

zeni

a33

-40

Reak

cja

na w

yłąc

znik

kra

ńcow

y33

-41

War

tość

dol

nego

lim

itu p

rogr

amow

ego

33-4

2W

arto

ść g

órne

go li

mitu

pro

gram

oweg

o33

-43

Akt

yw.d

olne

go li

mitu

pro

g.33

-44

Akt

yw.g

órn.

lim

itu p

rog.

33-4

5Cz

as w

okn

ie d

ocel

owym

33-4

6W

arto

ść o

gran

icze

nia

okna

doce

low

ego

33-4

7W

ielk

ość

okna

doc

elow

ego

33-5

*Ko

nfig

urac

ja w

e/w

y33

-50

Zaci

sk X

57/1

Wej

ście

cyf

row

e33

-51

Zaci

sk X

57/2

Wej

ście

cyf

row

e33

-52

Zaci

sk X

57/3

Wej

ście

cyf

row

e33

-53

Zaci

sk X

57/4

Wej

ście

cyf

row

e33

-54

Zaci

sk X

57/5

Wej

ście

cyf

row

e33

-55

Zaci

sk X

57/6

Wej

ście

cyf

row

e33

-56

Zaci

sk X

57/7

Wej

ście

cyf

row

e33

-57

Zaci

sk X

57/8

Wej

ście

cyf

row

e33

-58

Zaci

sk X

57/9

Wej

ście

cyf

row

e33

-59

Zaci

sk X

57/1

0 W

ejśc

ie c

yfro

we

33-6

0Tr

yb z

acis

ku X

59/1

i X5

9/2

33-6

1Za

cisk

X59

/1 W

ejśc

ie c

yfro

we

33-6

2Za

cisk

X59

/2 W

ejśc

ie c

yfro

we

33-6

3Za

cisk

X59

/1 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

4Za

cisk

X59

/2 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

5Za

cisk

X59

/3 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

6Za

cisk

X59

/4 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

7Za

cisk

X59

/5 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

8Za

cisk

X59

/6 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-6

9Za

cisk

X59

/7 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-7

0Za

cisk

X59

/8 W

yjśc

ie c

yfro

we

33-8

*Pa

ram

etry

glo

baln

e33

-80

Num

er a

ktyw

owan

ego

pro

gram

u33

-81

Stat

us p

rzy

załą

czen

iu33

-82

Mon

itoro

wan

ie s

tatu

su p

rzet

wor

nicy

33-8

3Za

chow

anie

po

błę

dzie

33-8

4Za

chow

anie

po

wyj

ściu

33-8

5M

CO z

asil.

prze

z ze

w.ź

ródł

o 2

4V(p

r.st)

33-8

6Za

cisk

prz

y al

arm

ie33

-87

Stan

zac

isku

prz

y al

arm

ie33

-88

Słow

o s

tatu

s. p

rzy

alar

mie

33-9

*U

staw

. por

tu M

CO33

-90

ID w

ęzła

CA

N M

CO X

6233

-91

Szyb

kość

tra

nsm

isji

CAN

MCO

X62

33-9

4Za

końc

z. s

zere

gow

e RS

485

MCO

X60

33-9

5Sz

ybko

ść t

rans

mis

ji sz

er. R

S485

MCO

X60

34-*

*O

dczy

ty d

anyc

h M

CO34

-0*

Zapi

s pa

ram

etru

PCD

34-0

1Za

pis

PCD

1 d

o M

CO34

-02

Zapi

s PC

D 2

do

MCO

34-0

3Za

pis

PCD

3 d

o M

CO34

-04

Zapi

s PC

D 4

do

MCO

34-0

5Za

pis

PCD

5 d

o M

CO34

-06

Zapi

s PC

D 6

do

MCO

34-0

7Za

pis

PCD

7 d

o M

CO34

-08

Zapi

s PC

D 8

do

MCO

34-0

9Za

pis

PCD

9 d

o M

CO34

-10

Zapi

s PC

D 1

0 do

MCO

34-2

*O

dczy

t pa

ram

etru

PCD

34-2

1O

dczy

t PC

D 1

z M

CO34

-22

Odc

zyt

PCD

2 z

MCO

34-2

3O

dczy

t PC

D 3

z M

CO34

-24

Odc

zyt

PCD

4 z

MCO

34-2

5O

dczy

t PC

D 5

z M

CO34

-26

Odc

zyt

PCD

6 z

MCO

34-2

7O

dczy

t PC

D 7

z M

CO34

-28

Odc

zyt

PCD

8 z

MCO

34-2

9O

dczy

t PC

D 9

z M

CO34

-30

Odc

zyt

PCD

10

z M

CO34

-4*

Wej

ścia

i W

yjśc

ia34

-40

Wej

ścia

cyf

row

e34

-41

Wyj

ścia

cyf

row

e34

-5*

Dan

e pr

oces

owe

34-5

0A

ktua

lna

pozy

cja

34-5

1Po

zycj

a za

dana

34-5

2A

ktua

lna

pozy

cja

Mas

tera

34-5

3Po

zycj

a zn

aczn

ika

Slav

e34

-54

Pozy

cja

znac

znik

a M

aste

r34

-55

Poło

żeni

e kr

zyw

ej34

-56

Błąd

wys

zuki

wan

ia34

-57

Błąd

syn

chro

niza

cji

34-5

8A

ktua

lna

pręd

kość

34-5

9A

ktua

lna

pręd

kość

Mas

tera

34-6

0St

atus

syn

chro

niza

cji

34-6

1St

atus

osi

34-6

2St

atus

pro

gram

u34

-64

Stat

us M

CO 3

0234

-65

Ster

owan

ie M

CO 3

0234

-7*

Odc

zyty

dia

gnos

tyki

34-7

0M

CO S

łow

o a

larm

owe

134

-71

MCO

Sło

wo

ala

rmow

e 2

35-*

*O

pcja

wej

. czu

jnik

a35

-0*

Tem

p. t

ryb

wej

.35

-00

Zaci

sk X

48/4

. Tem

p. J

edno

stka

35-0

1Za

cisk

Typ

wej

ścia

X48

/435

-02

Zaci

sk X

48/7

. Tem

p. J

edno

stka

35-0

3Za

cisk

Typ

wej

ścia

X48

/735

-04

Zaci

sk X

48/1

0 Te

mp.

Jed

nost

ka35

-05

Zaci

sk T

yp w

ejśc

ia X

48/1

035

-06

Funk

cja

alar

mu

czu

jnik

a te

mpe

ratu

ry35

-1*

Tem

p. W

ej. X

48/4

35-1

4Za

cisk

X48

/4. S

tała

cza

sow

a fil

tra

35-1

5Za

cisk

X48

/4. T

emp.

Mon

itor

35-1

6Za

cisk

X48

/4. N

iska

tem

p. O

gran

icz.

35-1

7Za

cisk

X48

/4. W

ys. t

emp.

Ogr

anic

z.

35-2

*Te

mp.

Wej

ście

X48

/735

-24

Zaci

sk X

48/7

. Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a35

-25

Zaci

sk X

48/7

. Tem

p. M

onito

r35

-26

Zaci

sk X

48/7

. Nis

ka t

emp.

Ogr

anic

z.35

-27

Zaci

sk X

48/7

. Wys

. tem

p. O

gran

icz.

35-3

*Te

mp.

Wej

ście

X48

/10

35-3

4Za

cisk

X48

/10.

Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a35

-35

Zaci

sk X

48/1

0 Te

mp.

Mon

itor

35-3

6Za

cisk

X48

/10.

Nis

ka t

emp.

Ogr

anic

z.35

-37

Zaci

sk X

48/1

0. W

ys. t

emp.

Ogr

anic

z.35

-4*

Wej

. ana

log.

X48

/235

-42

Zaci

sk X

48/2

. Dol

na s

kala

prą

du35

-43

Zaci

sk X

48/2

. Gór

na s

kala

prą

du35

-44

Zaci

sk X

48/2

.Dol

.sk.

war

.zad

/sp.

zw. w

art.

35-4

5Za

cisk

X48

/2.G

ór.s

k.w

ar.z

ad/s

p.zw

. war

t.35

-46

Zaci

sk X

48/2

. Sta

ła c

zaso

wa

filtr

a

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

42 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

55

5.6 Zdalne programowanie zoprogramowaniem konfiguracyjnymMCT-10

Danfoss dysponuje oprogramowaniem do tworzenia,zapisywania i przesyłania przetwornica częstotliwościprogramów. Oprogramowanie MCT 10 Set-up Softwarepozwala użytkownikowi podłączyć komputer klasy PC doprzetwornica częstotliwości - zamiast korzystania z LCP - iprogramować ją w czasie rzeczywistym. Programprzetwornica częstotliwości można również stworzyć wtrybie offline, a następnie załadować do pamięciprzetwornica częstotliwości. Można także ściągnąćkompletny profil przetwornica częstotliwości na komputerklasy PC - celem wykonania kopii zapasowej lub jegoanalizy.

Komputer można podłączyć do przetwornica częstotliwościpoprzez port USB lub złącze RS-485.

MCT 10 Set-up Software można pobrać nieodpłatnie podadresem www.VLT-software.com. Oprogramowanie możnatakże zamówić na płycie CD, składając zamówienie naartykuł numer 130B1000. Szczegółowe instrukcje znajdująsię w podręczniku użytkownika.

O programowaniu przetwornic... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 43

5 5

6 Przykłady konfiguracji zastosowań

6.1 Wprowadzenie

WAŻNEprzetwornica częstotliwości pracujące z programowaniemfabrycznym mogą wymagać założenia przewodu zwiera-jącego na zaciskach 12 (lub 13) i 27. Szczegółoweinformacje znajdują się w 2.4.5.6 Zaciski zwierane 12 i 27.

Przykłady w niniejszym punkcie opisują skrótowo przykładypowszechnych aplikacji.

• Ustawienia parametru są regionalnymiwartościami domyślnymi, o ile nie wskazanoinaczej (wybranymi w 0-03 Ustawienia regionalne)

• Parametry powiązane z zaciskami i ichustawieniami przedstawiono obok ilustracji

• Jeżeli wymaga się ustawień przełączania zaciskówanalogowych A53 lub A54, są one wskazane nailustracjach

6.2 Przykłady zastosowań

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B929

.10 Funkcja Ustawienie

1-29 Auto.dopasowanie dosilnika (AMA)

[1] Załączyćpełne AMA

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[2]* Wybiegsilnika,odwrócony

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze: Należyustawić grupę parametrów 1-2*zgodnie z podłączonymsilnikiem

Tabela 6.1 AMA z podłączonym T27

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B930

.10 Funkcja Ustawienie

1-29 Auto.dopasowanie dosilnika (AMA)

[1] Załączyćpełne AMA

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[0] Brakdziałania

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze: Należyustawić grupę parametrów 1-2*zgodnie z podłączonymsilnikiem

Tabela 6.2 AMA bez podłączonego T27

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

A53

U - I

-10 - +10V

+

-

130B

B926

.10 Funkcja Ustawienie

6-10 Zacisk 53.Dolna skalanapięcia 0.07V*

6-11 Zacisk 53.Górna skalanapięcia

10V*

6-14 Zacisk 53.Dolna skala zad./sprz. zwr.

0RPM

6-15 Zacisk 53.Górna skala zad./sprz. zwr.

1500RPM

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.3 Wartość zadana prędkości, analogowa (napięciowa)

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

44 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

66

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

A53

U - I

4 - 20mA

+

-

130B

B927

.10 Funkcja Ustawienie

6-12 Zacisk 53.Dolna skalaprądu

4 mA*

6-13 Zacisk 53.Górna skalaprądu

20 mA*

6-14 Zacisk 53.Dolna skala zad./sprz. zwr.

0RPM

6-15 Zacisk 53.Górna skala zad./sprz. zwr.

1500RPM

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.4 Wartość zadana prędkości, analogowa (prądowa)

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B802

.10 Funkcja Ustawienie

5-10 Zacisk 18 -wej. cyfrowe

[8] Start*

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[0] Brakdziałania

5-19 Zacisk 37 -bezp. stop

[1] Alarmbezpiecznegostopu

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:Po nastawieniu 5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe na [0] Brakdziałania, nie trzeba stosowaćprzewodu zwierającego na 27.

Tabela 6.5 Polecenie Start/stop z Bezpiecznym stopem

130B

B805

.10

Speed

Start [18]

Ilustracja 6.1

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B803

.10 Funkcja Ustawienie

5-10 Zacisk 18 -wej. cyfrowe

[9] Startimpulsowy

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[6] Stopodwrócony

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:Po nastawieniu 5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe na [0] Brakdziałania, nie trzeba stosowaćprzewodu zwierającego na 27.

Tabela 6.6 Start/Stop impulsowy

Speed

130B

B806

.10

Latched Start (18)

Stop Inverse (27)

Ilustracja 6.2

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 45

6 6

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B934

.10 Funkcja Ustawienie

5-10 Zacisk 18 -wej. cyfrowe

[8] Start

5-11 Zacisk 19 -wej. cyfrowe

[10] Zmianakierunkuobrotów*

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[0] Brakdziałania

5-14 Zacisk 32 -wej. cyfrowe

[16] Bitprogra-mowanejwartościzadanej 0

5-15 Zacisk 33 -wej. cyfrowe

[17] Bitprogra-mowanejwartościzadanej 1

3-10 Progra-mowana wart.zadana

Programowanawart.zad. 0Programowanawart.zad. 1Programowanawart.zad. 2Programowanawart.zad. 3

25%50%75%100%

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.7 Start/stop ze Zmianą kierunku obrotów i 4Wartościami zadanymi prędkości

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B928

.10 Funkcja Ustawienie

5-11 Zacisk 19 -wej. cyfrowe

[1] Reset

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.8 Reset alarmu zewnętrznego

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

A53

U - I

≈ 5kΩ

130B

B683

.10 Funkcja Ustawienie

6-10 Zacisk 53.Dolna skalanapięcia 0.07V*

6-11 Zacisk 53.Górna skalanapięcia

10V*

6-14 Zacisk 53.Dolna skala zad./sprz. zwr.

0RPM

6-15 Zacisk 53.Górna skala zad./sprz. zwr.

1500RPM

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.9 Wartość zadana prędkości (za pomocą ręcznegopotencjometru)

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

46 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

66

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

130B

B804

.10 Funkcja Ustawienie

5-10 Zacisk 18 -wej. cyfrowe

[8] Start*

5-12 Zacisk 27 -wej. cyfrowe

[19]Zatrzaśnijwartośćzadaną

5-13 Zacisk 29 -wej. cyfrowe

[21]Zwiększanieprędkości

5-14 Zacisk 32 -wej. cyfrowe

[22] Zmniej-szenieprędkości

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.10 Przyspiesz/zwolnij

S t a r t ( 1 8 )

F r e e z e r e f ( 2 7 )

S p e e d u p ( 2 9 )

S p e e d d o w n ( 3 2 )

S p e e d

R e f e r e n c e

130B

B840

.10

Ilustracja 6.3

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COMR1

R2

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

01

02

03

04

05

06

-

616869

RS-485

+13

0BB6

85.1

0 Funkcja Ustawienie

8-30 Protokół FC*

8-31 Adresmagistrali

1*

8-32 Szybkośćtransmisji

9600*

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:W powyższych parametrachnależy wybrać protokół, adres iszybkość transmisji.

Tabela 6.11 Podłączenie sieci RS-485

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 47

6 6

UWAGATermistory muszą korzystać ze wzmocnionej lub podwójnejizolacji, zgodnie z wymaganiami izolacji PELV.

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

A53

U - I

130B

B686

.11 Funkcja Ustawienie

1-90 Zabezp.termiczne silnika

[2]Wyłączenieawaryjnetermistora

1-93 Źródłotermistor

[1] Wejścieanalogowe53

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:Należy wybrać [1] Termistor-ostrzeż w 1-90 Zabezp.termiczne silnika jeśli wymaganejest wyłącznie ostrzeżenie.

Tabela 6.12 Termistor silnika

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

01

02

03

04

05

06

130B

B839

.10 Funkcja Ustawienie

4-30 Funk.utraty sprzęż.zwrt.

[1]Ostrzeżenie

4-31 Błądprędk. sprzęż.zwrt

100RPM

4-32 Timeoututraty sprzęż.zwrt.

5 sek.

7-00 PrędkośćPID źródłosprzężenia

[2] MCB102

17-11 Rozdzielczość (PPR)

1024*

13-00 Sterownik SL - trybpracy

[1]Załączone

13-01 Początekzdarzenia

[19]Ostrzeżenie

13-02 Konieczdarzenia

[44] KlawiszReset

13-10 Argument komparatora

[21]Ostrzeżenienr

13-11 Operatorkomparatora

[1] ≈*

13-12 Wartośćkomparatora

90

13-51 Sterownik SL -zdarzenie

[22]Komparator0

13-52 Sterownik SL - funkcja

[32] Ustawwyj cyfroweA w stanniski

5-40 Przekaźnik, funkcja

[80] Wyjściecyfrowe SLA

* = Wartość domyślna

Tabela 6.13 Używanie SLC do ustawiania przekaźnika

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

48 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

66

Parametry

Funkcja Ustawienie

Uwagi/komentarze:Po przekroczeniu ograniczeniamonitora sprzężenia zwrotnegozostanie wygenerowaneOstrzeżenie 90. SLC monitorujeOstrzeżenie 90 i jeżeli jegowartość będzie PRAWDĄ, wtedyPrzekaźnik 1 zostanie włączony.Wówczas urządzeniazewnętrzne mogą wygenerowaćkomunikaty o koniecznościprzeprowadzenia obsługi. Jeżelibłąd sprzężenia zwrotnegoponownie przekroczy ograni-czenie w czasie 5 sek., wówczasprzetwornica częstotliwościbędzie pracowała ponownie,zaś ostrzeżenie zostanieusunięte. Jednakże Przekaźnik 1będzie wciąż włączony aż doużycia [Reset] na LCP.

Tabela 6.14 Używanie SLC do ustawiania przekaźnika

Parametry

FC

+24 V

+24 V

D IN

D IN

D IN

COM

D IN

D IN

D IN

D IN

+10 V

A IN

A IN

COM

A OUT

COMR1

R2

12

13

18

19

20

27

29

32

33

37

50

53

54

55

42

39

01

02

03

04

05

06

130B

B841

.10 Funkcja Ustawienie

5-40 Przekaźnik,funkcja

[32] Ster.hamulcamech.

5-10 Zacisk 18 -wej. cyfrowe

[8] Start*

5-11 Zacisk 19 -wej. cyfrowe

[11] Start zezmianąkierunkuobrotów

1-71 Opóźnieniestartu

0,2

1-72 Funkcjastartu

[5] VVCplus/FLUX zgodniez ruchemwskazówekzegara

1-76 Prądstartowy

Im,n

2-20 Prądzwalnianiahamulca

Zależnie odzastosowania

2-21 Prędkość dozałącz. hamulca[obr/min]

Połowaznamionowejwartościpoślizgusilnika

* = Wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Tabela 6.15 Sterowanie hamulcem mechanicznym

Start (18)

Start reversing (19)

Relay output

Speed

Time

Current

1-71 1-712-21 2-21

1-76

OpenClosed

130B

B842

.10

Ilustracja 6.4

Przykłady konfiguracji zast... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 49

6 6

7 Komunikaty na temat statusu

7.1 Wyświetlacz statusu

Jeżeli przetwornica częstotliwości jest w trybie statusu,komunikaty o statusie są generowane automatycznie przezprzetwornica częstotliwości i przedstawiane w dolnymwierszu wyświetlacza (patrz Ilustracja 7.1).

Status799RPM 7.83A 36.4kW

0.000

53.2%

1(1)

AutoHandOff

RemoteLocal

RampingStopRunningJogging...Stand by

130B

B037

.10

a b c

Ilustracja 7.1 Wyświetlacz statusu

a. Pierwsze słowo w wierszu statusu określa, skądpochodzi polecenie stop/start.

b. Drugie słowo w wierszu statusu określa, skądpochodzą sygnały sterujące silnika.

c. Ostatnia część wiersza statusu przedstawiaaktualny status przetwornica częstotliwości.Informuje on o trybie pracy, w którym znajdujesię przetwornica częstotliwości.

WAŻNEW trybie auto/zdalnym przetwornica częstotliwościwymaga sterowania zewnętrznymi poleceniami, abywykonywać swoje funkcje.

7.2 Tabela opisów komunikatówstatusowych

Poniższe trzy tabele zawierają opisy słów w komunikatachstatusowych.

Tryb pracy

Wyłączony Przetwornica częstotliwości nie odpowiada nażaden sygnał sterujący aż do chwili naciśnięciaprzycisku [Auto Zał.] lub [Hand on].

Auto on Przetwornica częstotliwości jest sterowanaprzez zaciski sterowania i/lub portykomunikacji szeregowej.

Hand on Przetwornica częstotliwości jest sterowanaprzyciskami nawigacyjnymi na LCP. Poleceniazatrzymania, resetowanie alarmu, zmianakierunku obrotów, hamowanie DC i innesygnały przesyłane przez zaciski sterowaniapowodują unieważnienie sterowanialokalnego.

Tabela 7.1

Miejsce wartości zadanej

Zdalne Wartość zadana prędkości pochodzi zsygnałów zewnętrznych, portu komunikacjiszeregowej lub wewnętrznych programo-wanych wartości zadanych.

Lokalna Przetwornica częstotliwości korzysta z wartościsterowania [Hand on] lub wartości zadanej zLCP.

Tabela 7.2

Status pracyHamulec AC Wybrano hamulec AC w 2-10 Funkcja

hamowania. Hamulec AC powoduje nadmiernenamagetyzowanie silnika w celu wykonaniakontrolowanego zwolnienia.

AMA zakoń.OK AMA (automatyczne dopasowanie silnika)wykonano pomyślnie.

AMA got. AMA (automatyczne dopasowanie silnika) jestgotowe do wykonania. Naciśnij [Hand on], abyuruchomić.

AMA trwa Proces AMA (automatycznego dopasowaniasilnika) trwa.

Hamowanie Czopper hamulca pracuje. Energia generowanajest pochłaniana przez rezystor hamowania.

Hamowaniemax.

Czopper hamulca pracuje. Osiągnięto ograni-czenie mocy rezystora hamowania określonew 2-12 Limit mocy hamowania (kW).

Komunikaty na temat statusu Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

50 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

77

Status pracyWybieg silnika • Odwrotny wybieg silnika wybrano jako

funkcję wejścia cyfrowego (grupaparametrów 5-1*). Odpowiadający jej zacisknie jest podłączony.

• Wybieg silnika włączony przez portkomunikacji szeregowej

SterowanieRozpędzanie/hamowanieha-mowanie

Sterowanie rozp/hamhamowanie wybrano w14-10 Awaria zasilania.

• Napięcie zasilania jest poniżej wartościustawionej w 14-11 Napięcie zasil. przyawarii zasil. podczas awarii zasilania

• Przetwornica częstotliwości zatrzymujesilnik poprzez kontrolowane zatrzymaniehamowanie

Poz.d.prądu Prąd wyjściowy przetwornicy częstotliwościprzekracza ograniczenie ustawione w4-51 Ostrzeżenie o dużym prądzie.

Poz.m.prądu Prąd wyjściowy przetwornicy częstotliwościjest poniżej ograniczenia ustawionego w4-52 Ostrzeżenie o małej prędkości.

Trzym.stałopr W 1-80 Funkcja przy stopie wybrano trzymaniestałoprądowe i aktywowano polecenie stop.Silnik jest utrzymywany przez prąd DCustawiony w 2-00 Prąd trzymania/podgrzaniaDC.

Zatrzym. DC Silnik jest utrzymywany prądem DC (2-01 Prądhamulca DC) przez określony czas (2-02 Czashamowania DC).

• Hamowanie DC zostało włączone w2-03 Pręd.dla załącz.hamow.DC[obr./min] iaktywowano polecenie stop.

• Hamowanie DC (odwrotne) wybrano jakofunkcję wejścia cyfrowego (grupaparametrów 5-1*). Odpowiadający jejterminal jest aktywny.

• Hamowanie DC zostało włączone przezport komunikacji szeregowej.

Wysokiesprzężeniezwrotne

Suma wszystkich włączonych sprzężeńzwrotnych przekracza ograniczenie ustawionew 4-57 Ostrzeżenie o wys.sprzęż.zwr..

Niskie sprzężeniezwrotne

Suma wszystkich włączonych sprzężeńzwrotnych jest poniżej ograniczeniaustawionego w 4-56 Ostrzeżenie o niskimsprzęż.zwr.

Status pracyZatrzaśnijwyjście

Zdalna wartość zadana jest aktywna, coutrzymuje obecną prędkość.

• Zatrzaśnięcie wyjścia wybrano jako funkcjęwejścia cyfrowego (grupa parametrów 5–1*). Odpowiadający jej terminal jestaktywny. Sterowanie prędkością jestmożliwe wyłącznie dzięki zaciskomzaprogramowanym na funkcje zwiększaniaprędkości i zmniejszania prędkości.

• Utrzymanie rozpędzania/zatrzymaniazostało włączone przez port komunikacjiszeregowej.

Żądanie zatrzaś-nięcia wyjścia

Wydane zostało polecenie zatrzaśnięciawyjścia, lecz silnik będzie zatrzymany domomentu otrzymania sygnału pozwalającegona uruchomienie.

Zatrzaśnij wart.zad.

Zatrzaśnięcie wartości zadanej wybrano jakofunkcję wejścia cyfrowego (grupa parametrów5-1*). Odpowiadający jej terminal jest aktywny.Przetwornica częstotliwości zapisujerzeczywistą wartość zadaną. Zmiana wartościzadanej jest możliwa wyłącznie dziękizaciskom zaprogramowanym na funkcjezwiększania prędkości i zmniejszaniaprędkości.

Żądanie Jog Wydane zostało polecenie JOG, lecz silnikzostanie zatrzymany do momentu otrzymaniaz wejścia cyfrowego sygnału pozwolenia nauruchomienie.

Jog - pracamanewrowa

Silnik pracuje według programu wprowa-dzonego do 3-19 Prędkość przy pracy przer.[RPM].

• Pracę manewrową wybrano jako funkcjęwejścia cyfrowego (grupa parametrów5-1*). Odpowiadający jej zacisk (np. zacisk29) jest aktywny.

• Funkcja pracy manewrowej zostaławłączona przez port komunikacjiszeregowej.

• Funkcja pracy manewrowej zostaławybrana w reakcji na funkcję monito-rowania (np. Brak sygnału). Funkcjamonitorowania jest aktywna.

Sprawdz.sil. W 1-80 Funkcja przy stopie wybranoSprawdzenie silnika. Komenda stop jestaktywna. Aby upewnić się, czy przetwornicaczęstotliwości i silnik są połączone ze sobą, dosilnika przykładany jest prąd testowy ciągły.

Komunikaty na temat statusu Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 51

7 7

Status pracySterow. OVC Kontrola przepięcia została włączona w

2-17 Kontrola przepięć. Podłączony silnikpodaje energię generowaną do przetwornicyczęstotliwości. Kontrola przepięcia regulujewspółczynnik V/Hz, aby pracował w trybiesterowanym i aby zapobiec wyłączeniuawaryjnemu przetwornicy częstotliwości.

WyłPowerUnit (Dla przetwornic częstotliwości z zewnętrznymzasilaniem 24 V.) Odcięto zasilanieprzetwornicy częstotliwości, lecz kartasterująca jest zasilana z zewnętrznego źródła24 V.

Tryb ochronny Włączono tryb ochronny. Jednostka wykryłastatus krytyczny (przetężenie lub przepięcie).

• Częstotliwość przełączania zostałazmniejszona do 4 kHz, aby zapobiecwyłączeniu awaryjnemu.

• Jeżeli to możliwe, tryb ochronny zostajewyłączony po ok. 10 sekundach.

• Tryb ochronny można ograniczyć w14-26 Opóź. wyłącz. przy błęd.

Szybkiezatrzymanie

Silnik zostaje zatrzymany szybkim zatrzy-maniem 3-81 Czas szybkiego rozpędz./zatrzym..

• Szybkie zatrzymanie odwrotne wybranojako funkcję wejścia cyfrowego (grupaparametrów 5-1*). Odpowiadający jejterminal jest aktywny.

• Funkcja szybkiego zatrzymania zostaławłączona przez port komunikacjiszeregowej.

Rozpędz./zwaln. Silnik rozpędza się/zwalnia dzięki aktywnemurozpędzeniu/zwalnianiu. Góra/dół . Nieosiągnięto wartości zadanej, wartości ograni-czenia lub stanu spoczynku.

Wys.war.zad. Suma wszystkich aktywnych wartości zadanychprzekracza ograniczenie wartości zadanychustawione w 4-55 Ostrzeżenie wysoka wartośćzadana.

Nis.war.zad. Suma wszystkich aktywnych wartości zadanychjest poniżej ograniczenia wartości zadanychustawionego w 4-54 Ostrzeżenie niska wartośćzadana.

Pr.wg w.zad. Przetwornica częstotliwości pracuje w zakresiewartości zadanych. Wartość sprzężeniazwrotnego odpowiada wartości nastawy.

Żądanieprzebiegu

Wydano polecenie start, lecz silnik jestzatrzymany do momentu otrzymania z wejściacyfrowego sygnału pozwalającego na urucho-mienie.

Praca Silnik jest napędzany przez przetwornicęczęstotliwości.

Duża prędk. Prędkość obrotowa silnika przekracza wartośćustawioną w 4-53 Ostrzeżenie o dużej prędkości.

Status pracyMała prędk. Prędkość obrotowa silnika jest poniżej

wartości ustawionej w 4-52 Ostrzeżenie o małejprędkości.

Stan gotow. W trybie Auto On przetwornica częstotliwościuruchomi silnik sygnałem startu z wyjściacyfrowego lub poprzez port komunikacjiszeregowej.

Opóź. startu W 1-71 Opóźnienie startu ustawionoopóźnienie startu. Włączono polecenie startu isilnik zostanie uruchomiony po upływie czasuopóźnienia startu.

Start prz/tył Start do przodu i start ze zmianą kierunkuwybrano jako funkcje dla dwóch osobnychwejść cyfrowych (grupa parametrów 5-1*).Silnik uruchomi się w normalnym lubprzeciwnym kierunku, w zależności od tego,który zacisk zostanie aktywowany.

Stop Przetwornica częstotliwości otrzymałapolecenie stop z LCP, przez wejście cyfrowelub poprzez port komunikacji szeregowej.

Wyłączenieawaryjne

Wystąpił alarm i silnik został zatrzymany. Powyłączeniu alarmu przetwornicę częstotliwościmożna zresetować ręcznie za pomocąprzycisku [Reset] lub zdalnie, poprzez zaciskisterowania lub port komunikacji szeregowej.

Wył.z blok. Wystąpił alarm i silnik został zatrzymany. Pousunięciu przyczyny alarmu należy podaćcykliczne zasilanie do przetwornicy częstot-liwości. Przetwornicę częstotliwości możnazresetować ręcznie za pomocą przycisku[Reset] lub zdalnie, poprzez zaciski sterowanialub port komunikacji szeregowej.

Tabela 7.3

Komunikaty na temat statusu Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

52 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

77

8 Ostrzeżenia i alarmy

8.1 Monitoring systemu

przetwornica częstotliwości monitoruje stan zasilaniawejściowego, wyjścia oraz współczynniki silnka, a takżeinne wskaźniki sprawności systemu. Ostrzeżenie bądź alarmnie musi oznaczać, że problem wystąpił na przetwornicaczęstotliwości. W wielu przypadkach oznacza to, że awariawystępuje z powodu napięcia wejściowego, obciążeniasilnika lub jego temperatury, sygnałów zewnętrznych lubinnych stref monitorowanych układem logicznymprzetwornicy częstotliwości. Należy sprawdzić wskazanemiejsca poza przetwornica częstotliwości, zgodnie zewskazaniem alarmu lub ostrzeżenia.

8.2 Typy ostrzeżeń i alarmów

OstrzeżeniaOstrzeżenie jest wydawane przed wystąpieniem stanualarmowego lub na skutek niezwykłych warunków pracy,mogących skutkować generowaniem alarmów przezprzetwornica częstotliwości. Ostrzeżenie jest samoistnieusuwane, jeżeli powyższy stan ustąpi.

AlarmyWyłączenie awaryjneAlarm zostaje wydany, gdy przetwornica częstotliwościulega wyłączeniu awaryjnemu, tj. gdy przetwornicaczęstotliwości zawiesza swoją pracę, aby zapobiecuszkodzeniom przetwornica częstotliwości lub systemu.Silnik wykonuje zatrzymanie z wybiegiem. Układ logicznyprzetwornica częstotliwości nadal pracuje, monitorującstatus przetwornica częstotliwości. Po usunięciu usterkimożna zresetować przetwornica częstotliwości. Wtedybędzie gotowa do dalszej pracy.

Wyłączenie awaryjne można zresetować na każdy z 4sposobów:

• Nacisnąć przycisk [Reset] na LCP

• Przez cyfrowe polecenie wejściowe resetu

• Polecenie wejściowe resetu z portu komunikacjiszeregowej

• Auto-Reset

Wyłączenie z blokadąAlarm, który powoduje wyłączenie awaryjne z blokadąprzetwornica częstotliwości wymaga wyłączenia i włączeniazasilania wejściowego. Silnik wykonuje zatrzymanie zwybiegiem. Układ logiczny przetwornica częstotliwościnadal pracuje, monitorując status przetwornicaczęstotliwości. Odciąć zasilanie wejściowe od przetwornicaczęstotliwości, usunąć przyczynę usterki a następnieprzywrócić zasilanie. Czynność ta wprowadza przetwornicaczęstotliwości w stan opisanego powyżej wyłączenia

awaryjnego, który można zresetować w dowolny zpowyższych czterech sposobów.

8.3 Wyświetlane ostrzeżenia i alarmy

130B

P085

.11

Status0.0Hz 0.000psi 0.00A

0.0Hz1:0 - Off

!Live zero error [W2]Off Remote Stop

!1(1)

Ilustracja 8.1

Na wyświetlaczu zacznie pulsować alarm lub alarmwyłączenia awaryjnego z blokadą oraz jego numer.

130B

P086

.11

Status0.0Hz 0.000kW 0.00A

0.0Hz0

Earth Fault [A14]Auto Remote Trip

1(1)

Ilustracja 8.2

Poza tekstem i numerem alarmu na wyświetlaczuprzetwornica częstotliwości, zaczną również pracowaćlampki wskaźników statusu.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 53

8 8

Autoon Reset

Handon Off

Back

Cancel

InfoOKOn

Alarm

Warn.

130B

B467

.10

Ilustracja 8.3

Dioda ostrzeż. Dioda alarmu

Ostrzeżenie ZAŁ. WYŁ.

Alarm WYŁ. ZAŁ. (Pulsuje)

Wyłączenie z blokadą ZAŁ. ZAŁ. (Pulsuje)

Tabela 8.1

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

54 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

8.4 Ostrzeżenie i alarm

Tabela 8.2 określa czy przed wystąpieniem alarmu wysyłane jest ostrzeżenie, oraz czy alarm powoduje wyłączenie awaryjnelub wyłączenie awaryjne z blokadą.

Nr Opis Ostrzeżenie

Alarm/Wyłączenie

Alarm/Wyłączenie zblokadą

ParametrWartość zadana

1 Niskie 10 V X

2 Błąd Live zero (X) (X) 6-01 Funkcja time-outLive zero

3 Brak silnika (X) 1-80 Funkcja przystopie

4 Zanik fazy zasilania (X) (X) (X) 14-12 Funkcja przyniezrówn. zasilania

5 Wysokie napięcie obwodu DC X

6 Niskie napięcie obwodu DC X

7 Przepięcie DC X X

8 Napięcie obwodu DC poniżej dopuszczalnego X X

9 Przeciążenie falownika X X

10 Przekroczenie temperatury ETR silnika (X) (X) 1-90 Zabezp. termicznesilnika

11 Przekroczenie temperatury termistora silnika (X) (X) 1-90 Zabezp. termicznesilnika

12 Ogran.mom.obr. X X 4-16 Ograniczmomentu w trybie

silnikow.4-17 Ogranicz momentu

w trybie generat.

13 Przetężenie X X X

14 kondens. X X X

15 Niekompatybilny sprzęt X X

16 Zwarcie X X

17 Time-out słowa sterowania (X) (X) 8-04 Funkcja time-outsłowa steruj.

20 Temp. błąd wejścia

21 Błąd param.

22 Zwol. mech. Hamulec (X) (X) Grupa parametrów 2–2*

23 Wentylat.wewn. X

24 Wentyl. zew. X

25 Zwarcie rezystora hamowania X

26 Ograniczenie mocy rezystora hamowania (X) (X) 2-13 Kontrola mocyhamowania

27 Zwarcie przerywacza hamulca X X

28 Kontr. hamulca (X) (X) 2-15 Kontrola hamul

29 Temperatura radiatora X X X

30 Brak fazy U silnika (X) (X) (X) 4-58 Funkcja braku fazysilnika

31 Brak fazy V silnika (X) (X) (X) 4-58 Funkcja braku fazysilnika

32 Brak fazy W silnika (X) (X) (X) 4-58 Funkcja braku fazysilnika

33 Błąd układu wstępnego ładowania w fazierozruchu

X X

34 Błąd magistrali komunikacyjnej X X

35 Błąd opcji

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 55

8 8

Nr Opis Ostrzeżenie

Alarm/Wyłączenie

Alarm/Wyłączenie zblokadą

ParametrWartość zadana

36 Błąd sieci zasil X X

37 Niezrówn. faz X

38 Błąd wewnętrzny X X

39 Czujnik radiatora X X

40 Przeciążenie wyjścia cyfrowego zacisku 27 (X) 5-00 Tryb wejść / wyjśćcyfr., 5-01 Zacisk 27.

Tryb

41 Przeciążenie wyjścia cyfrowego zacisku 29 (X) 5-00 Tryb wejść / wyjśćcyfr., 5-02 Zacisk 29.

Tryb

42 Przec.X30/6-7 (X)

43 Zew. zasilanie (opcja)

45 Błąd uziem. 2 X X X

46 Zasilanie karty mocy X X

47 Niskie zasilanie 24 V X X X

48 Niskie zasilanie 1,8 V X X

49 Ogranicz.pręd. X

50 Kalibracja AMA nie powiodła się X

51 AMA sprawdzenie Unom oraz Inom X

52 AMA niskie Inom X

53 AMA silnik zbyt duży X

54 AMA silnik zbyt mały X

55 Parametr AMA poza zakresem X

56 AMA przerwane przez użytkownika X

57 Time-out AMA X

58 Błąd wewnętrzny AMA X X

59 Ograniczenie prądu X 4-18 Ogr. prądu

61 Błąd sprz.zwr. (X) (X) 4-30 Funk. utratysprzęż. zwrt.

62 Maksymalne ograniczenie częstotliwościwyjściowej

X

63 Słaby hamulec mechaniczny (X) 2-20 Prąd zwalnianiahamulca

64 Ograniczenie napięcia X

65 Przegrzanie pulpitu sterowniczego X X X

66 Niska temperatura radiatora X

67 Konfiguracja opcji uległa zmianie X

68 Bezpieczny stop (X) (X)1) 5-19 Zacisk 37 - bezp.stop

69 Temperatura karty zasilającej X X

70 Nieprawidłowa konfiguracja FC X

71 Bezpieczny stopPTC 1

72 Niebezp. awaria

73 Aut.ur.po zat. (X) (X) 5-19 Zacisk 37 - bezp.stop

74 Termistor PTC X

75 Wyb. nieprawidłowy profil X

76 Konf.urz.zasil. X

77 Tryb zreduk. mocy X 14-59 Rzeczywistaliczba falowników

78 Błąd wyszukiwania (X) (X) 4-34 Funkcja błęduwyszuk.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

56 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

Nr Opis Ostrzeżenie

Alarm/Wyłączenie

Alarm/Wyłączenie zblokadą

ParametrWartość zadana

79 Nieprawidłowa konfiguracja PS X X

80 Przetwornica częstotliwości sprowadzona dowartości domyślnej

X

81 Uszkodz. CSIV X

82 Błąd par. CSIV X

83 Nieprawidłowa kombinacja opcji X

84 Brak opcji bezpieczeństwa X

88 Wykrywanie opcji X

89 Poślizg hamulca mechanicznego X

90 Monitor sprzężenia zwrotnego (X) (X) 17-61 Monitorowaniesygnału sprz. zwr.

91 Błędne ustawienia wejścia analogowego 54 X S202

163 ATEX ETR ostrz.ogr.pr. X

164 ATEX ETR alarm ogr.pr. X

165 ATEX ETR ostrz.ogr.częs. X

166 ATEX ETR alarm ogr.częst. X

243 Hamulec IGBT X X X

244 Temperatura radiatora X X X

245 Czujnik radiatora X X

246 Zas.karty mocy X

247 Tem.karty mocy X X

248 Nieprawidłowa konfiguracja PS X

249 Nis.temp.pros. X

250 Nowe części zamienne X

251 Nowy rodz.kodu X X

Tabela 8.2 Lista kodów alarmów/ostrzeżeń

(X) Zależnie od parametru1) Nie można wykonać automatycznego resetu poprzez 14-20 Trybresetowania

8.4.1 Komunikaty o błędach

Przedstawione poniżej informacje o ostrzeżeniach/alarmachokreślają stan ostrzeżenia/alarmu, sugerują prawdo-podobną przyczynę wystąpienia stanu, a także określająprocedurę zaradczą lub usuwania usterek.

OSTRZEŻENIE 1, Niskie 10 VNapięcie karty sterującej z zacisku 50 jest poniżej 10 V.Należy usunąć część obciążenia z zacisku 50, gdyż zasilanie10 V jest przeciążone. Maks. 15 mA lub minimum 590 Ω.

Ta sytuacja może być spowodowana zwarciem w przyłą-czonym potencjometrze lub nieprawidłowym okablowaniupotencjometru.

Rozwiązanie problemu: Usunąć okablowanie z zacisku 50.Jeżeli ostrzeżenie zniknie, problem leży w okablowaniuzałożonym przez klienta. Jeżeli ostrzeżenie nie zniknie,wymienić kartę sterującą.

OSTRZEŻENIE/ALARM 2, Błąd Live zeroTo ostrzeżenie lub alarm będzie się pojawiać tylko wtedy,gdy zostanie zaprogramowane przez użytkownika w6-01 Funkcja time-out Live zero. Sygnał na jednym z wejść

analogowych jest mniejszy, niż 50% minimalnej wartościzaprogramowanej dla tego wejścia. Sytuacja ta może byćspowodowana uszkodzonymi przewodami lub awariąurządzenia przesyłającego sygnał.

Usuwanie usterekSprawdzić połączenia wszystkich zacisków wejśćanalogowych. Zaciski karty sterującej 53 i 54 dosygnałów, zacisk 55 wspólny. Zaciski 11 i 12 MCB101 do sygnałów, zacisk 10 wspólny. Zaciski 1, 3,5 MCB 109 do sygnałów, zaciski 2, 4, 6 wspólne.

Sprawdzić, czy sposób zaprogramowaniaprzetwornica częstotliwości i konfiguracjaprzełączników są odpowiednie dla sygnału typuanalogowego.

Wykonać sprawdzenie sygnału zaciskuwejściowego.

OSTRZEŻENIE/ALARM 3, brak silnikaDo wyjścia przetwornica częstotliwości nie podłączonożadnego silnika.

OSTRZEŻENIE/ALARM 4, Zanik fazy zasilaniaZanik fazy po stronie zasilania lub asymetria napięciazasilania jest zbyt duża. Ten komunikat pojawia się równieżw przypadku błędu prostownika wejściowego wprzetwornica częstotliwości. Opcje są programowane w14-12 Funkcja przy niezrówn. zasilania.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 57

8 8

Rozwiązanie problemu: Należy sprawdzić napięcie zasilaniai prądy zasilania przetwornica częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 5, Wysokie napięcie obwodu DCNapięcie obwodu pośredniego (DC) przekroczyło ograni-czenie ostrzeżenia o wysokim napięciu. Ograniczenie tozależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicaczęstotliwości. Urządzenie nadal jest aktywne.

OSTRZEŻENIE 6, Niskie napięcie obwodu DCNapięcie obwodu pośredniego (DC) spadło poniżej ograni-czenia ostrzeżenia o niskim napięciu. Ograniczenie tozależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicaczęstotliwości. Urządzenie nadal jest aktywne.

OSTRZEŻENIE/ALARM 7, Przepięcie DCJeśli napięcie obwodu pośredniego przekracza ograni-czenie, po pewnym czasie przetwornica częstotliwościwyłączy się awaryjnie.

Usuwanie usterekPodłączyć rezystor hamowania

Wydłużyć czas rozpędzania/zatrzymania

Zmienić typ profilu rozpędzania/zatrzymania

Włączyć funkcje w 2-10 Funkcja hamowania

Zwiększyć 14-26 Opóź. wyłącz. przy błęd.

OSTRZEŻENIE/ALARM 8, Napięcie obwodu DC poniżejdopuszczalnegoJeśli napięcie obwodu pośredniego (DC) spadnie poniżejograniczenia zbyt niskiego napięcia, przetwornicaczęstotliwości sprawdza, czy podłączono zasilanierezerwowe 24 V DC. Jeśli nie podłączono zasilaniarezerwowego 24 V DC, przetwornica częstotliwości wyłączysię awaryjnie po ustalonym czasie. Opóźnienie to jest różnedla różnych wielkości urządzeń.

Rozwiązanie problemu:Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiadanapięciu przetwornica częstotliwości.

Wykonać sprawdzenie napięcia wejściowego

Wykonać sprawdzenie miękkiego ładowania

OSTRZEŻENIE/ALARM 9, Przeciążenie inwerteraprzetwornica częstotliwości wyłączy się z powoduprzeciążenia (zbyt duży prąd przez zbyt długi czas). Licznikelektronicznego zabezpieczenia termicznego inwertorawysyła ostrzeżenie przy 98% i wyłącza przetwornicęawaryjnie przy 100%, wysyłając alarm. przetwornicaczęstotliwości nie można zresetować, dopóki licznikwskazuje więcej niż 90%.Błąd polega na tym, że przetwornica częstotliwości jestzbyt długo przeciążone o więcej niż 100%.

Usuwanie usterekPorównać prąd wyjściowy podany na LCP zprądem znamionowym przetwornicaczęstotliwości.

Porównać prąd wyjściowy podany na LCP zezmierzonym prądem silnika.

Wyświetlić termiczne obciążenie przetwornicy naLCP i monitorować wartość. Podczas pracypowyżej wartości znamionowej prądu ciągłegoprzetwornica częstotliwości, licznik powinienzwiększyć wartość. Podczas pracy poniżej wartościznamionowej prądu ciągłego przetwornicaczęstotliwości, licznik powinien zmniejszyćwartość.

Jeżeli wymagana jest duża częstotliwość przełączania,więcej szczegółów można znaleźć w rozdziale ZaleceńProjektowych mówiącym o obniżaniu wartości znamio-nowych.

OSTRZEŻENIE/ALARM 10, Przekroczenie temperatury przyprzeciążeniu silnikaWedług systemu elektronicznej ochrony termicznej (ETR),silnik jest zbyt gorący. Wybrać, czy przetwornicaczęstotliwości ma wysyłać ostrzeżenie lub alarm, kiedylicznik osiągnie 100% w 1-90 Zabezp. termiczne silnika. Błądten występuje, gdy silnik jest zbyt długo przeciążony owięcej niż 100%.

Usuwanie usterekSprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążonymechanicznie.

Sprawdzić czy w 1-24 Prąd silnika ustawionowłaściwą wartość prądu silnika.

Sprawdzić, czy dane silnika w parametrach 1-20do 1-25 są ustawione prawidłowo.

Jeżeli używany jest zewnętrzny wentylator,sprawdzić, czy wybrano 1-91 Wentylator zewn.silnika.

Przeprowadzenie AMA w 1-29 Auto. dopasowaniedo silnika (AMA) pozwoli dokładniej dostroićprzetwornica częstotliwości do silnika i zmniejszyćobciążenie termiczne.

OSTRZEŻENIE/ALARM 11, Nadmierna temp. termistorasilnikaTermistor może być odłączony. Wybrać, czy przetwornicaczęstotliwości ma wysyłać ostrzeżenie lub alarm w1-90 Zabezp. termiczne silnika.

Usuwanie usterekSprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążonymechanicznie.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

58 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

Jeżeli zacisk 53 lub 54 jest używany, sprawdzić,czy termistor jest poprawnie podłączony międzyzaciskiem 53 lub 54 (analogowe wejście napięcia)i zaciskiem 50 (zasilanie +10 V) i czy przełącznikzacisku 53 lub 54 jest ustawiony na napięcie.Sprawdzić czy 1-93 Źródło termistor wybiera zacisk53 lub 54.

Jeżeli używany jest zacisk 18 lub 19, sprawdzićczy między zaciskiem 18 lub 19 (wejście cyfrowe,tylko PNP) i zaciskiem 50 został poprawniepodłączony termistor. Sprawdzić czy 1-93 Źródłotermistor wybiera zacisk 18 lub 19.

OSTRZEŻENIE/ALARM 12, Ogran.mom.obr.Moment jest przekroczył wartość w 4-16 Ogranicz momentuw trybie silnikow. lub wartość w 4-17 Ogranicz momentu wtrybie generat.. 14-25 Opóźn. wył. samocz. przy ogr. mom.może być użyty do dokonania zmiany ze stanu wyłącznieostrzeżenia na ostrzeżenie, po którym następuje alarm.

Usuwanie usterekJeżeli ograniczenie momentu obrotowego silnikajest przekraczane podczas rozpędzania , należyzwiększyć czas rozpędzania.

Jeżeli ograniczenie momentu obrotowegogeneratora jest przekraczane podczas zwalniania ,należy zwiększyć czas zwalniania.

Jeżeli ograniczenie momentu obrotowegowystępuje podczas pracy, należy, w miaręmożliwości, zwiększyć ograniczenie momentuobrotowego. Należy jednak upewnić się, czyukład może pracować bezpiecznie z wyższymmomentem obrotowym.

Sprawdzić, czy aplikacja nie pobiera nadmiernejilości prądu na silniku.

OSTRZEŻENIE/ALARM 13, PrzetężenieOgraniczenie prądu szczytowego inwertora (ok. 200%prądu znamionowego) zostało przekroczone. Ostrzeżenietrwa ok. 1,5 sekundy, po czym przetwornica częstotliwościwyłącza się, generując alarm. Ta awaria może byćspowodowana przez obciążenie udarowe lub gwałtowneprzyspieszenie przy obciążeniach o dużej bezwładności.Jeśli zostanie wybrane rozszerzone sterowaniehamowaniem mechanicznym, wyłączenie awaryjne możnazresetować z zewnątrz.

Rozwiązanie problemu:

Odłączyć zasilanie i sprawdzić, czy można obrócićwał silnika.

Sprawdzić, czy rozmiar silnika jest właściwy dlaprzetwornica częstotliwości.

Sprawdzić, czy dane silnika w parametrach 1-20do 1-25 są ustawione prawidłowo.

ALARM 14, Błąd uziemieniaWystępuje prąd z faz wyjściowych do ziemi, albo w kablupomiędzy przetwornica częstotliwości i silnikiem, albo wsamym silniku.

Rozwiązanie problemu:Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwościi usunąć usterkę uziemienia.

Zmierzyć rezystancję uziemienia przewodówsilnika i samego silnika megaomomierzem, abysprawdzić błędy doziemienia w silniku.

ALARM 15, Niekompatybilny sprzętZamontowana opcja nie jest obsługiwana przez sprzęt luboprogramowanie obecnego pulpitu sterowniczego.

Zapisać wartości poniższych parametrów i skontaktowaćsię ze swoim przedstawicielem Danfoss:

15-40 Typ FC

15-41 Sekcja mocy

15-42 Napięcie

15-43 Wersja oprogramowania

15-45 Aktualny kod specyfikacji typu

15-49 Karta sterująca ID SW

15-50 Karta mocy ID SW

15-60 Opcja zamontowany

15-61 Opcja wersja oprogramowania (dla każdegogniazda opcji)

ALARM 16, ZwarcieZwarcie w silniku lub w jego kablach.

Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości i usunąćzwarcie.

OSTRZEŻENIE/ALARM 17, Limit czasu słowa sterującegoBrak komunikacji z przetwornica częstotliwości.Ostrzeżenie będzie aktywne pod warunkiem, że8-04 Funkcja time-out słowa steruj. NIE został ustawiony naWYŁ.Jeśli 8-04 Funkcja time-out słowa steruj. jest ustawiony naStop i Wyłączenie awaryjne, pojawi się ostrzeżenie iprzetwornica częstotliwości zacznie zwalniać aż dowyłączenia, generując alarm.

Rozwiązanie problemu:Sprawdzić połączenia kabla komunikacjiszeregowej.

Zwiększyć 8-03 Czas time-out słowa steruj.

Sprawdzić działanie sprzętu komunikacyjnego.

Sprawdzić poprawność instalacji względemwymogów EMC.

OSTRZEŻENIE/ALARM 20, Błąd we. temp.Czujnik temperatury nie jest podłączony.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 59

8 8

OSTRZEŻENIE/ALARM 21, Błąd parametruParametr jest poza zakresem. Numer parametru jestzgłaszany na LCP. Należy sprowadzić ten parametr dopoprawnej wartości.

OSTRZEŻENIE/ALARM 22, Zwolnienie hamulcamechanicznegoWyświetlana wartość informuje o rodzaju. 0 = Wartość odn.momentu nie została osiągnięta przed upływem limituczasu. 1 = Nie było sprzężenia zwrotnego przed upływemlimitu czasu.

OSTRZEŻENIE 23, Błąd wentylatora wewnętrznegoFunkcja ostrzegawcza wentylatora jest funkcjązapewniającą dodatkową ochronę, która sprawdza, czywentylator działa / jest zamontowany. Funkcję ostrze-gawczą wentylatora można wyłączyć w 14-53 Monitoringwentylatora ([0] Wyłączone).

Dla przetwornic z ramami D i E oraz filtrów z ramą F,monitorowane jest regulowane napięcie do wentylatorów.

Rozwiązanie problemu:Sprawdzić, czy wentylator działa prawidłowo.

Wyłączyć a następnie włączyć zasilanieprzetwornica częstotliwości, sprawdzając czywentylator włącza się na chwilę podczasrozruchu.

Sprawdzić czujniki na radiatorze i karciesterującej.

OSTRZEŻENIE 24, Błąd wentylatora zewnętrznegoFunkcja ostrzegawcza wentylatora jest funkcjązapewniającą dodatkową ochronę, która sprawdza, czywentylator działa / jest zamontowany. Funkcję ostrze-gawczą wentylatora można wyłączyć w 14-53 Monitoringwentylatora ([0] Wyłączone).

Rozwiązanie problemu:Sprawdzić, czy wentylator działa prawidłowo.

Wyłączyć a następnie włączyć zasilanieprzetwornica częstotliwości, sprawdzając czywentylator włącza się na chwilę podczasrozruchu.

Sprawdzić czujniki na radiatorze i karciesterującej.

OSTRZEŻENIE 25, Zwarcie rezystora hamowaniaRezystor hamulca jest monitorowany podczas pracy. Jeślipojawi się w nim zwarcie, funkcja hamowania zostaniewyłączona i pojawi się ostrzeżenie. przetwornicaczęstotliwości nadal pracuje, ale bez funkcji hamowania.Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości iwymienić rezystor hamowania (patrz 2-15 Kontrola hamul).

OSTRZEŻENIE/ALARM 26, Ograniczenie mocy rezystorahamowaniaMoc przesyłana do rezystora hamowania jest wyliczanajako średnia wartość z ostatnich 120 sekund czasu pracy.Obliczenia te opierają się na napięciu obwodu pośredniegoi wartości rezystancji hamulca ustawionej w 2-16 Maks.

prąd hamulca AC. Ostrzeżenie jest aktywowane, kiedyrozproszona moc hamowania przekracza 90% mocyrezystancji hamulca. Jeśli w 2-13 Kontrola mocy hamowaniawybrano Wyłączenie awaryjne [2], przetwornicaczęstotliwości wyłącza się awaryjnie, kiedy rozproszonamoc hamowania osiągnie 100%.

OSTRZEŻENIE/ALARM 27, Błąd przerywacza hamulcaTranzystor hamowania jest monitorowany podczas pracy ijeśli wystąpi na nim zwarcie, funkcja hamowania jestwyłączana i wysyłane jest ostrzeżenie. przetwornicaczęstotliwości nadal może pracować, lecz ponieważ doszłodo zwarcia w tranzystorze hamulca, znaczna moc jestprzesyłana do rezystora hamowania, nawet jeśli jest onnieaktywny.Należy odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości iusunąć rezystor hamowania.

OSTRZEŻENIE/ALARM 28, Kontrola hamulca zakończyła sięniepowodzeniemRezystor hamowania nie jest podłączony lub nie działa.Sprawdzić 2-15 Kontrola hamul.

ALARM 29, Temp. radiatoraMaksymalna temperatura radiatora została przekroczona.Błąd temperatury nie zostanie zresetowany, dopókitemperatura nie spadnie poniżej określonej temperaturyradiatora. Próg wyłączenia samoczynnego i resetu zależyod poziomu mocy przetwornica częstotliwości.

Rozwiązanie problemu:Sprawdzić, czy występują poniższe warunki.

Zbyt wysoka temperatura otoczenia.

Zbyt długi kabel silnika.

Czy istnieje nieodpowiedni prześwit nad i podprzetwornica częstotliwości

Zablokowany obieg powietrza wokółprzetwornica częstotliwości.

Uszkodzony wentylator radiatora.

Brudny radiator.

ALARM 30, Brak fazy U silnikaBrak fazy U silnika między przetwornica częstotliwości isilnikiem.

Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości isprawdzić fazę U silnika.

ALARM 31, Brak fazy V silnikaZanik fazy V silnika między przetwornica częstotliwości isilnikiem.

Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości isprawdzić fazę V silnika.

ALARM 32, Brak fazy W silnikaBrak fazy W silnika między przetwornica częstotliwości isilnikiem.

Odłączyć zasilanie od przetwornica częstotliwości isprawdzić fazę W silnika.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

60 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

ALARM 33, Błąd układu wstępnego ładowaniaWystąpiło zbyt wiele załączeń zasilania w krótkim okresieczasu. Pozostawić urządzenie do wychłodzenia dotemperatury roboczej.

OSTRZEŻENIE/ALARM 34, Błąd komunikacji magistralakomunikacyjnaKomunikacja pomiędzy magistralą komunikacyjną i kartąopcji komunikacji nie działa.

OSTRZEŻENIE/ALARM 35, błąd opcjiOtrzymano alarm opcji. Alarm ten dotyczy danej opcji.Jego prawdopodobną przyczyną jest błąd włączeniazasilania lub komunikacji.

OSTRZEŻENIE/ALARM 36, Błąd sieci zasilTo ostrzeżenie/alarm jest aktywne pod warunkiem, żenapięcie zasilania do przetwornica częstotliwości zostałoprzerwane oraz że 14-10 Awaria zasilania NIE jestustawiony na [0] Brak funkcji. Sprawdzić bezpieczniki nalinii do przetwornica częstotliwości i źródło zasilaniaurządzenia.

ALARM 37, Niezrównoważenie fazPomiędzy urządzeniami zasilającymi jest niezrównoważenieprądu.

ALARM 38, Błąd wewnętrznyW przypadku wystąpienia błędu wewnętrznego, nawyświetlaczu pojawi się numer kodu błędu przedsta-wionego w poniższej tabeli.

Usuwanie usterekWyłączyć i ponownie włączyć zasilanie

Sprawdzić, czy opcja jest prawidłowo zainsta-lowana

Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane lubczy nie brakuje któregoś z nich

Może zajść potrzeba kontaktu z dostawcą lub działemobsługi Danfoss. Należy zapisać numer kodu w celudalszego usuwania usterek.

Nr Tekst0 Port szeregowy nie może zostać uruchomiony.

Skontaktować się z przedstawicielem Danfoss lubdziałem obsługi Danfoss.

256-258 Dane dotyczące mocy EEPROM są wadliwe lubprzestarzałe

512-519 Błąd wewnętrzny. Skontaktować się z przedstawi-cielem Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

783 Wartość parametru przekracza ograniczeniamin/max

1024-1284 Błąd wewnętrzny. Skontaktować się z przedstawi-cielem Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

1299 SW opcji w gnieździe A jest przestarzałe

1300 SW opcji w gnieździe B jest przestarzałe

1302 SW opcji w gnieździe C1 jest przestarzałe

1315 SW opcji w gnieździe A nie jest obsługiwane(niedozwolone)

Nr Tekst1316 SW opcji w gnieździe B nie jest obsługiwane

(niedozwolone)

1318 SW opcji w gnieździe C1 nie jest obsługiwane(niedozwolone)

1379-2819 Błąd wewnętrzny. Skontaktować się z przedstawi-cielem Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

2820 Przekroczenie rejestru LCP

2821 Przekroczenie portu szeregowego

2822 Przekroczenie portu USB

3072-5122 Wartość parametru przekracza swoje ograniczenia

5123 Opcja w gnieździe A Sprzęt niekompatybilny zpulpitem sterowniczym sprzętu

5124 Opcja w gnieździe B Sprzęt niekompatybilny zpulpitem sterowniczym sprzętu

5125 Opcja w gnieździe C0: Sprzęt niekompatybilny zpulpitem sterowniczym sprzętu

5126 Opcja w gnieździe C1: Sprzęt niekompatybilny zpulpitem sterowniczym sprzętu

5376-6231 Błąd wewnętrzny. Skontaktować się z przedstawi-cielem Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

Tabela 8.3

ALARM 39, Czujnik radiatoraBrak sprzężenia zwrotnego z czujnika temperaturyradiatora.

Sygnał z czujnika termicznego IGBT nie jest dostępny nakarcie mocy. Problem może dotyczyć karty mocy, kartysprzęgacza optycznego lub kabla taśmowego pomiędzykartą mocy a kartą sprzęgacza optycznego.

OSTRZEŻENIE 40, Przeciążenie wyjścia cyfrowego zacisku27Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 27 lub usunąćpołączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić 5-00 Trybwejść / wyjść cyfr. i 5-01 Zacisk 27. Tryb.

OSTRZEŻENIE 41, Przeciążenie wyjścia cyfrowego zacisku29Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 29 lub usunąćpołączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić 5-00 Trybwejść / wyjść cyfr. i 5-02 Zacisk 29. Tryb.

OSTRZEŻENIE 42, Przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/6lub przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/7Dla X30/6, sprawdzić obciążenie podłączone do X30/6 lubusunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdź 5-32 Wyj.cyfr. zacisku X30/6 (MCB 101).

Dla X30/7, sprawdzić obciążenie podłączone do X30/7 lubusunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdź 5-33 Wyj.cyfr. zacisku X30/7 (MCB 101).

ALARM 43, Zew. zasilanieMCB 113 zew. Opcja przekaźnika została zamontowana bezzewnętrznego zasilania 24 V DC. Podłączyć zewnętrznezasilanie 24 V DC lub określić za pomocą 14-80 Opcjazasilana przez zewn. 24 V DC [0] że zasilanie zewnętrzne nie

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 61

8 8

jest używane. Zmiana 14-80 Opcja zasilana przez zewn. 24 VDC wymaga wyłączenia i włączenia zasilania.

ALARM 45, Błąd uziem. 2Błąd uziemienia podczas rozruchu.

Usuwanie usterekSprawdzić, czy uziemienie wykonano prawidłowoi czy połączenia nie są obluzowane.

Sprawdzić, czy przekrój przewodu jestprawidłowy.

Sprawdzić kable silnika pod kątem zwarć lubprądów upływowych.

ALARM 46, Zasilanie karty mocyZasilanie na karcie mocy jest poza zakresem.

Na karcie mocy są trzy rodzaje zasilania generowane przezzasilacz trybu przełączania (SMPS) na karcie mocy: 24V, 5V,+/- 18V. W przypadku zasilania 24 V DC z opcją MCB 107,monitorowane jest tylko zasilanie 24 V i 5 V. Przy zasilaniunapięciem trójfazowym, monitorowane są wszystkie trzyrodzaje zasilania.

Usuwanie usterekSprawdzić, czy karta mocy nie jest uszkodzona.

Sprawdzić, czy karta sterująca nie jestuszkodzona.

Sprawdzić, czy karta opcji nie jest uszkodzona.

W przypadku zasilania 24 V DC, należy sprawdzićto źródło zasilania.

OSTRZEŻENIE 47, Niskie zasil.24VZasilanie 24 V DC jest mierzone na karcie sterującej.Zewnętrzne zasilanie rezerwowe 24V DC może byćprzeciążone; w przeciwnym razie należy skontaktować się zprzedstawicielem firmy Danfoss.

OSTRZEŻENIE 48, Niskie zas.1,8VZasilanie 1,8 V DC używane na karcie sterującej jest pozadopuszczalnym zakresem. Zasilanie jest mierzone na karciesterującej. Sprawdzić, czy karta sterująca nie jestuszkodzona. Jeżeli zainstalowano kartę opcji, sprawdzić, czynie występuje na niej przepięcie.

OSTRZEŻENIE 49, Ogranicz.pręd.Gdy prędkość jest poza zakresem określonym w4-11 Ogranicz. nis. prędk. silnika [obr/min] i 4-13 Ograniczwys. prędk. silnika [obr/min], przetwornica częstotliwościpokaże ostrzeżenie. Gdy prędkość jest poniżej ograniczeniaokreślonego w 1-86 Nis.pręd.wył.aw. [obr./min] (z wyjątkiemuruchamiania i zatrzymywania), przetwornica częstotliwościwyłączy się awaryjnie.

ALARM 50, niepomyślnie zakończona kalibracja AMASkontaktować się z przedstawicielem Danfoss lub działemobsługi Danfoss.

ALARM 51, Sprawdzenie Unom oraz Inom AMAPrawdopodobnie ustawienia napięcia silnika, prądu silnika imocy silnika są nieprawidłowe. Sprawdzić ustawienia wparametrach od 1-20 do 1-25.

ALARM 52, Niskie Inom AMAPrąd silnika jest zbyt mały. Sprawdzić ustawienia w4-18 Ogr. prądu.

ALARM 53, AMA silnik jest zbyt dużySilnik jest zbyt duży, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 54, AMA silnk jest zbyt małySilnik jest zbyt mały, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 55, parametr AMA poza zakresemWartości parametrów silnika są poza dopuszczalnymzakresem. AMA nie zadziała.

ALARM 56, AMA przerwane przez użytkownikaProcedura AMA została przerwana przez użytkownika.

ALARM 57, Timeout AMANależy spróbować zrestartować AMA. Często powtarzanyrestar może spowodować przegrzanie silnika.

ALARM 58, błąd wewnętrzny AMASkontaktować się z przedstawicielem firmy Danfoss.

OSTRZEŻENIE 59, Ograniczenie prąduPrąd silnika jest wyższy od wartości w 4-18 Ogr. prądu.Sprawdzić, czy dane silnika w parametrach 1-20 do 1-25 sąustawione prawidłowo. Zwiększyć ograniczenie prądu wmiarę możliwości. Należy upewnić się, czy układ możebezpiecznie pracować przy zwiększonym ograniczeniu.

OSTRZEŻENIE 60, Blokada zewnętrznaSygnał na wejściu cyfrowym wskazuje na błąd pozaprzetwornica częstotliwości. Zewnętrzna blokada wydałapolecenie wyłączenia awaryjnego przetwornicaczęstotliwości. Usunąć błąd zewnętrzny. Aby wznowićnormalną pracę, należy doprowadzić 24 V DC do zaciskuzaprogramowanego dla blokady zewnętrznej. Zresetowaćprzetwornica częstotliwości.

OSTRZEŻENIE/ALARM 61, Błąd sprzężenia zwrotnegoWykryto rozbieżnośća pomiarem prędkości pochodzącym zurządzenia obsługującego sprzężenie zwrotne. Ustawieniefunkcji Ostrzeżenie/Alarm/Wyłączanie jest w 4-30 Funk.utraty sprzęż. zwrt.. Ustawienie akceptowanego błędu jest w4-31 Błąd prędk. sprzęż. zwrt, zaś dopuszczalny czas nawystąpienie błędu w 4-32 Timeout utraty sprzęż. zwrt..Funkcja ta może nie działać podczas procedury oddawaniado eksploatacji.

OSTRZEŻENIE 62, Maksymalne ograniczenie częstotliwościwyjściowejCzęstotliwość wyjściowa osiagnęła wartość ustawioną w4-19 Maks. częstotliwość wyjś.. Należy sprawdzić aplikację,aby określić przyczynę. Zwiększyć ograniczenie częstot-liwości wyjściowej. Należy upewnić się, czy układ możebezpiecznie pracować ze zwiększoną częstotliwościąwyjściową. Ostrzeżenie zostanie usunięte, gdy wartośćwyjściowa spadnie poniżej granicy maksymalnej.

ALARM 63, Słaby hamulec mechanicznyRzeczywisty prąd silnika nie przekroczył prądu „zwalnianiahamulca” w oknie czasowym „Opóźnienia startu”.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

62 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

OSTRZEŻENIE/ALARM 65, Przekroczenie temperatury kartysterującejTemperatura wyłączenia karty sterującej wynosi 80° C.

Usuwanie usterek

• Sprawdzić, czy robocza temperatura otoczeniamieści się w wymaganym zakresie.

• Sprawdzić, czy filtry nie są zapchane.

• Sprawdzić działanie wentylatora.

• Sprawdzić kartę sterującą.

OSTRZEŻENIE 66, Niska temperatura radiatoraprzetwornica częstotliwości jest zbyt zimna, by mogłapracować. To ostrzeżenie jest zależne od czujnikatemperatury w module IGBT.Zwiększyć temperaturę otoczenia urządzenia. Podczaskażdego zatrzymania silnika można podać niewielką ilośćprądu do przetwornica częstotliwości, ustawiając 2-00 Prądtrzymania/podgrzania DC na 5% i 1-80 Funkcja przy stopie.

ALARM 67, Konfiguracja opcjonalnego modułu uległazmianieOd ostatniego wyłączenia zasilania dodano lub usuniętojedną lub więcej opcji. Upewnić się, czy zmianakonfiguracji była zamierzona, a następnie zresetowaćurządzenie.

ALARM 68, Bezpieczny stop włączonyUtrata sygnału 24 V DC na zacisku 37 spowodowaławyłączenie awaryjne filtra. Aby wznowić normalną pracęnależy doprowadzić 24 V DC do zacisku 37, a następniezresetować filtr.

ALARM 69, Przegrzanie karty mocyPrzegrzanie karty mocyCzujnik temperatury na karcie mocy jest albo za gorący,albo za zimny.

Usuwanie usterekSprawdzić, czy robocza temperatura otoczeniamieści się w wymaganym zakresie.

Sprawdzić, czy filtry nie są zapchane.

Sprawdzić działanie wentylatora.

Sprawdzić kartę mocy.

ALARM 70, błędna konfiguracja FCKarta sterująca jest niekompatybilna z kartą mocy. Należyskontaktować się z przedstawicielem producenta, podaćkod typu z tabliczki znamionowej urządzenia oraz numerykatalogowe obu kart w celu sprawdzenia ich zgodności.

ALARM 71, Bezpieczny stop PTC 1Został uruchomiony bezpieczny Stop z . Karta termistoraPTC (silnik za ciepły). Tryb zwykłej pracy urządzenia możezostać przywrócony po ponownym zastosowaniu przez napięcia 24 V DC na T-37 (kiedy temperatura silnikaosiągnie odpowiedni poziom) oraz po dezaktywacji wejściacyfrowego z . Należy wtedy wysłać sygnał Reset (zapomocą magistrali, we/wy cyfrowego lub naciskającprzycisk [RESET]).

ALARM 72, Niebezpieczna awariaBezpieczny Stop z wyłączeniem awaryjnym z blokadą.Alarm niebezpiecznej awarii jest uruchamiany, gdynastępuje nieoczekiwana kombinacja poleceńbezpiecznego stopu. Ma to miejsce, gdy karta termistora VLT włączy X44/10, lecz z jakiegoś powodu bezpiecznystop nie jest włączony. Oprócz tego, jeżeli jest jedynymurządzeniem używającym bezpiecznego stopu (określonympoprzez wybór [4] lub [5] w 5-19 Zacisk 37 - bezp. stop),nieoczekiwaną kombinacją jest aktywacja bezpiecznegostopu bez aktywacji X44/10. Poniższa tabela zawierazestawienie nieoczekiwanych kombinacji, które powodująAlarm 72. Proszę zauważyć, że jeżeli aktywowano X44/10poprzez wybór 2 lub 3, sygnał ten jest ignorowany! Jednak wciąż może aktywować Bezpieczny stop.

OSTRZEŻENIE 73, Autom. ponowne uruchomieniebezpiecznego stopuBezpiecznie zatrzymane. Uwaga: jeśli włączony jestautomatyczny restart, silnik może się uruchomić pousunięciu tej usterki.

ALARM 74, Termistor PTCAlarm związany z opcją ATEX. PTC nie działa.

ALARM 75, Błędny wyb. profiluNie można zapisać tego parametru w trakcie pracy silnika.Przed zapisem np. profilu MCO w 8-10 Profil słowasterującego, należy zatrzymać silnik.

OSTRZEŻENIE 76, Konfiguracja urządzeń zasilającychWymagana liczba urządzeń zasilających nie jest zgodna zwykrytą liczbą aktywnych urządzeń zasilających.

Rozwiązanie problemu:Podczas wymiany modułu ramy F, ostrzeżenie to pojawi sięjeżeli dane dotyczące zasilania w karcie zasilającej modułunie zgadzają się z danymi z pozostałej części przetwornicaczęstotliwości. Proszę sprawdzić, czy część zamienna i jejkarta zasilająca mają odpowiednie numery części.

77 OSTRZEŻENIE, Tryb zreduk. mocyTo ostrzeżenie oznacza, że przetwornica częstotliwościpracuje w trybie zredukowanej mocy (tzn. z mniejszą liczbączęści falownika, niż dozwolona). To ostrzeżenie będziegenerowane w trakcie cyklu mocy, gdy przetwornicaczęstotliwości jest ustawiona na pracę z mniejszą ilościąfalowników i pozostanie włączone.

ALARM 78, Błąd wyszukiwaniaRóżnica pomiędzy wartością nastawy i wartościąrzeczywistą przekracza wartość w 4-35 Błąd wyszukiwania.Wyłączyć funkcję poprzez 4-34 Funkcja błędu wyszuk. lubwybrać alarm/ostrzeżenie również w 4-34 Funkcja błęduwyszuk.. Sprawdzić elementy mechaniczne wokółobciążenia i silnika, sprawdzić połączenia sprzężeniazwrotnego z silnika - enkodera - do przetwornicaczęstotliwości. Wybrać funkcję dla sprzężenia zwrotnegosilnika w 4-30 Funk. utraty sprzęż. zwrt.. Wyregulowaćpasmo błędu wyszukiwania w 4-35 Błąd wyszukiwania i4-37 Rozp./zatrz. błędu wyszuk..

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 63

8 8

ALARM 79, Nieprawidłowa konfiguracja sekcji mocyKarta skalująca ma niewłaściwy numer lub nie jest zainsta-lowana Oprócz tego, nie można było zainstalować złączaMK102 na karcie mocy.

ALARM 80, Urządzenie sprowadzona do wartościdomyślnychUstawienia parametru sprowadzone do wartości domyślnejpo ręcznym resecie. Zresetować urządzenie, aby usunąćalarm.

ALARM 81, Uszkodzenie CSIVPlik CSIV ma błędy składniowe.

ALARM 82, Błąd parametru CSIVCSIV nie zainicjowało parametru.

ALARM 83, Błędna kombinacja opcjiZainstalowane opcje nie mogą pracować ze sobą.

ALARM 84, Brak opcji bezpieczeństwaOpcja bezpieczeństwa została usunięta bez wykonaniaogólnego resetu. Ponownie podłączyć opcję bezpie-czeństwa.

ALARM 88, Wykrywanie opcjiWykryto zmianę w rozkładzie opcji. Alarm ten występujegdy 14-89 Option Detection jest nastawiony na [0]Konfiguracja zatrzaśnięta, lecz rozkład opcji ulegnie zmianiez jakiegoś powodu. Należy włączyć zmianę rozkładu opcjiw 14-89 Option Detection, zanim zmiana ta zostaniezatwierdzona. Jeżeli zmiana konfiguracji nie jestzatwierdzone, można jedynie zresetować Alarm 88(Wyłączenie awaryjne z blokadą) gdy konfiguracja opcjizostanie przywrócona do stanu pierwotnego/poprawiona.

ALARM 89, Ślizganie hamulca mechanicznegoMonitor zwolnienia hamulca wykrył, że prędkość obrotowasilnika przekracza 10 obr./min.

ALARM 90, Monitor sprzężenia zwrotnegoSprawdzić połączenie z opcją enkodera/przelicznika i wmiarę potrzeb wymienić MCB 102 lub MCB 103.

ALARM 91, Błędne ustawienia wejścia analogowego 54Przełącznik S202 musi zostać ustawiony w pozycji OFF(wejście napięciowe), gdy czujnik KTY jest podłączony dowejścia analogowego terminalu 54.

ALARM 92, Brak przepływuW układzie wykryto stan polegający na braku przepływu.22-23 Funkcja braku przepływu ustawiono na wywołaniealarmu. Usunąć usterki z układu, a następnie zresetowaćprzetwornica częstotliwości.

ALARM 93, Suchobieg pompyBrak przepływu w układzie podczas pracy przetwornicaczęstotliwości z dużą prędkością może oznaczać suchobiegpompy. 22-26 Funkcja "suchobiegu" pompy ustawiono nawywołanie alarmu. Usunąć usterki z układu, a następniezresetować przetwornica częstotliwości.

ALARM 94, Funkcja End of CurveSprzężenie pozostaje poniżej wartości zadanej. Może towskazywać na wycieki w układzie rur. 22-50 Funkcja "end ofcurve" ustawiono na wywoływanie alarmu. Usunąć usterki zukładu, a następnie zresetować przetwornica częstotliwości.

ALARM 95, Zerwany pasMoment obrotowy jest poniżej ograniczenia momentuustawionego dla braku obciążenia, co wskazuje na zerwanypas. 22-60 Funkcja dla zerwanego pasa ustawiono nawywołanie alarmu. Usunąć usterki z układu, a następniezresetować przetwornica częstotliwości.

ALARM 96, Start opóźnionyUruchomienie silnika zostało opóźnione ze względu nazabezpieczenie krótkiego cyklu. Włączono 22-76 Odstępmiędzy rozruchami. Usunąć usterki z układu, a następniezresetować przetwornica częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 97, Stop opóźnionyZatrzymanie silnika zostało opóźnione ze względu nadziałanie zabezpieczenia krótkiego cyklu. Włączono22-76 Odstęp między rozruchami. Usunąć usterki z układu, anastępnie zresetować przetwornica częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 98, Błąd zegaraNie ustawiono czasu lub awarii uległ zegar RTC.Zresetować zegar w 0-70 Data i czas.

OSTRZEŻENIE 163, Ostrz.ogr.krzyw. ATEX ETROsiągnięto ograniczenie alarmu krzywej prądu znamio-nowego ATEX ETR. Ostrzeżenie jest włączane przy 83% iwyłączane przy 65% dopuszczalnego przeciążeniatermicznego.

ALARM 164, Al.ogr.krzyw. ATEX ETRPrzekroczono dopuszczalną wartość przeciążeniatermicznego ATEX ETR.

OSTRZEŻENIE 165, Ostrz.ogr.cz. ATEX ETRprzetwornica częstotliwości pracuje ponad 50 sek. zczęstotliwością niższą od dopuszczalnej wartościminimalnej częstotliwości (1-98 ATEX ETR interpol. pointsfreq. [0]).

ALARM 166, Al.ogr.cz. ATEX ETRprzetwornica częstotliwości pracowała przez ponad 60 sek.(w okresie 600 sekund) poniżej dopuszczalnej wartościminimalnej częstotliwości (1-98 ATEX ETR interpol. pointsfreq. [0]).

ALARM 243, IGBT hamulcaTen alarm dotyczy tylko przetwornic z ramami F. Jest onrównoważny alarmowi 27. Wartość podana w rejestrzealarmów oznacza moduł mocy, który spowodował alarm.

ALARM 244, Temperatura radiatoraTen alarm dotyczy wyłącznie przetwornic z ramą F. Jest onrównoważny alarmowi 29. Wartość podana w rejestrzealarmów oznacza moduł mocy, który spowodował alarm.

ALARM 245, Czujnik radiatoraTen alarm dotyczy wyłącznie przetwornic z ramą F. Jest onrównoważny alarmowi 39. Wartość podana w rejestrzealarmów oznacza moduł mocy, który spowodował alarm:

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

64 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

88

1 = moduł falownika najbardziej na lewo.

2 = środkowy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

2 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F1 lub F3.

3 = prawy moduł falownika w przetwornicyprzetwornica częstotliwości F2 lub F4.

5 = moduł prostownika.

ALARM 246, Zasilanie karty mocyTen alarm dotyczy wyłącznie przetwornica częstotliwości zramą F. Jest on równoważny alarmowi 46. Wartość podanaw rejestrze alarmów oznacza moduł mocy, któryspowodował alarm:

1 = moduł falownika najbardziej na lewo.

2 = środkowy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

2 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F1 lub F3.

3 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

5 = moduł prostownika.

ALARM 69, Przegrzanie karty mocyPrzegrzanie karty mocyTen alarm dotyczy wyłącznie przetwornica częstotliwości zramą F. Jest on równoważny alarmowi 69. Wartość podanaw rejestrze alarmów oznacza moduł mocy, któryspowodował alarm:

1 = moduł falownika najbardziej na lewo.

2 = środkowy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

2 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F1 lub F3.

3 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

5 = moduł prostownika.

ALARM 248, Nieprawidłowa konfiguracja sekcji mocyTen alarm dotyczy wyłącznie przetwornic z ramą F. Jest onrównoważny alarmowi 79. Wartość podana w rejestrzealarmów oznacza moduł mocy, który spowodował alarm:

1 = moduł falownika najbardziej na lewo.

2 = środkowy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

2 = prawy moduł falownika w przetwornicyprzetwornica częstotliwości F1 lub F3.

3 = prawy moduł falownika w przetwornicaczęstotliwości F2 lub F4.

5 = moduł prostownika.

OSTRZEŻENIE 249, Niska temperaturaBłąd czujnika IGBT (dotyczy tylko urządzeń o wysokiejmocy).

OSTRZEŻENIE 250, Nowa część zapasowaWymieniono jeden z komponentów przetwornicaczęstotliwości. Należy zresetować przetwornicaczęstotliwości, aby przywrócić normalną pracę.

OSTRZEŻENIE 251, Nowy kod typuWymieniono jeden z komponentów lub kartę mocy izmieniono kod typu. Zresetować urządzenie, aby usunąćostrzeżenie i wznowić normalną pracę.

Ostrzeżenia i alarmy Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 65

8 8

9 Podstawowe informacje o wykrywaniu i usuwaniu usterek

9.1 Rozruch i obsługa

Dalsze informacje w Alarm Log w Tabela 4.2.

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Wyświetlacz jest ciemny /Brak działania

Brak mocy wejściowej See Tabela 3.1. Sprawdź moc wejściową

Brak bezpieczników, bezpiecznikisą rozwarte lub doszło dowyłączenia awaryjnego wyłącznikaróżnicowego

Zapoznać się z zawartymi w tejtabeli informacjami o rozwartychbezpiecznikach i wyłączonychawaryjnie wyłącznikachróżnicowych.

Postępować zgodnie z przedsta-wionymi zaleceniami.

Brak zasilania LCP Sprawdzić, czy kabel LCP nie jestuszkodzony lub nie ma poluzo-wanego złącza.

Należy wymienić uszkodzony LCPlub kabel złącza.

Zwarcie w napięciu sterowania(zacisk 12 lub 50) lub na zaciskachsterowania

Sprawdzić źródło zasilania 24 Vpodłączone do zacisków od 12/13do 20-39 lub 10 V dla zacisków od50 do 55.

Wykonać poprawnie połączenia zzaciskami.

Niewłaściwy LCP (LCP z VLT® 2800lub 5000/6000/8000/ FCD bądźFCM)

Używać wyłącznie LCP 101 (nr kat.130B1124) lub LCP 102 (nr kat.130B1107).

Źle ustawiony kontrast Nacisnąć [Status] i strzałki góra/dółw celu wyregulowania kontrastu.

Wyświetlacz (LCP) jest wadliwy Sprawdzić za pomocą innego LCP. Należy wymienić uszkodzony LCPlub kabel złącza.

Usterka wewnętrznego źródłanapięcia lub uszkodzenie SMPS

Skontaktować się z dostawcą.

Migotanie wyświetlacza

Przeciążenie zasilania (SMPS) zpowodu niepoprawnegookablowania sterowania lub wadyw przetwornica częstotliwości

W celu wykluczenia problemów zokablowaniem sterowania należyrozłączyć wszystkie kablesterowania, odpinając kostkizacisków.

Jeżeli wyświetlacz jestpodświetlony, problem leży wokablowaniu sterowania. Należysprawdzić okablowanie pod kątemzwarć i nieprawidłowych połączeń.Jeżeli wyświetlacz nadal gaśnie lubmigocze, należy postępowaćzgodnie z procedurą dla brakuekranu/wyświetlacza.

Podstawowe informacje o wyk... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

66 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

99

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Silnik nie pracuje

Wyłącznik serwisowy jest rozwartylub brak połączenia z silnikiem

Sprawdzić, czy podłączono silnik iczy połączenie nie jest przerwane(wyłącznikiem serwisowym lubinnym urządzeniem).

Podłączyć silnik i sprawdzićwyłącznik serwisowy.

Brak zasilania z kartą opcji 24 VDC

Jeżeli wyświetlacz działa lecz niema wyjścia, upewnić się czyzasilanie dochodzi do przetwornicaczęstotliwości.

Włączyć zasilanie urządzenia.

Stop LCP Sprawdzić czy naciśnięto przycisk[Off].

Nacisnąć [Auto Zał.] lub [Hand Zał.](w zależności od trybu pracy), abyuruchomić silnik.

Brak sygnału rozruchu (trybgotowości)

Sprawdzić poprawność ustawieńdla zacisku 18 w parametrze5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe (użyćustawienia fabrycznego).

Zastosować poprawny sygnałrozruchu, aby włączyć silnik.

Sygnał wybiegu silnika jestaktywny (wybieg)

Sprawdzić poprawność ustawieńdla zacisku 27 w parametrze5-12 Zacisk 27 - wej. cyfrowe (użyćustawienia fabrycznego).

Zastosować 24 V dla zacisku 27 lubzaprogramować go na "Brakdziałania".

Niewłaściwe źródło sygnałuwartości zadanej

Sprawdzić sygnał wartości zadanej:Czy jest lokalny, zdalny lubwartością zadaną magistrali? Czyprogramowana wartość zadana jestaktywna? Czy podłączenie zaciskujest poprawne? Czy skalowaniezacisków jest poprawne? Czysygnał wartości zadanej jestdostępny?

Zaprogramować prawidłoweustawienia. Sprawdzić3-13 Pochodzenie wart. Zadanej.Ustawić programowaną wartośćzadana jako aktywną w grupieparametrów 3–1* Wartości zadane.Sprawdzić poprawnośćokablowania. Sprawdzić skalowaniezacisków. Sprawdzić sygnałwartości zadanej.

Silnik obraca się w złymkierunku

Ograniczenie obrotów silnika Sprawdzić, czy 4-10 Kierunekobrotów silnika zaprogramowanoprawidłowo.

Zaprogramować prawidłoweustawienia.

Sygnał zmiany kierunku obrotówjest aktywny

Sprawdzić, czy dla zaciskuzaprogramowano polecenie zmianykierunku obrotów w grupieparametrów 5–1* Wejścia cyfrowe.

Wyłączyć sygnał zmiany kierunkuobrotów.

Błędnie wykonane połączenia fazsilnika

Patrz 3.5 Sprawdzenie obrotówsilnika w niniejszym podręczniku.

Silnik nie osiąga prędkościmaksymalnej

Błędnie ustawione ograniczeniaczęstotliwości

Sprawdzić ograniczenia wyjścia4-13 Ogranicz wys. prędk. silnika[obr/min], 4-14 Ogranicz wys. prędk.silnika [Hz] oraz 4-19 Maks. częstot-liwość wyjś.

Zaprogramować prawidłoweograniczenia.

Sygnał wejściowy wartości zadanejjest nieprawidłowo skalowany.

Sprawdzić skalowanie sygnałuwejściowego wartości zadanej wgrupie parametrów 6–* Wej./Wyj.analog. i grupie parametrów 3–1*Wartości zadane.

Zaprogramować prawidłoweustawienia.

Prędkość obrotowa silnikajest niestabilna

Ustawienia parametrów sąprawdopodobnie nieprawidłowe

Sprawdzić ustawienia wszystkichparametrów silnika, w tymustawienia kompensacji silnika. Wprzypadku pracy w zamkniętej pętlinależy sprawdzić ustawienia PID.

Sprawdzić ustawienia w 1-6* Trybwe/wy analog. W przypadku pracyw zamkniętej pętli należysprawdzić ustawienia w 20-0*Sprzężenie zwrotne.

Podstawowe informacje o wyk... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 67

9 9

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Silnik ciężko pracujePrawdopodobnie doszło donadmiernego namagnesowania

Sprawdzić prawidłowość ustawieńwszystkich parametrów silnika.

Sprawdzić ustawienia silnika w 1-2*Dane silnika, 1-3* Zaaw. dane siln. i1-5* Nast niez od obc.

Silnik nie hamuje

Ustawienia parametrów hamulcasą prawdopodobnie niepra-widłowe. Czas zwalniania jestprawdopodobnie zbyt krótki.down

Sprawdzić parametry hamulca.Sprawdzić ustawienia czasurozpędzenia/zatrzymania.

Sprawdzić grupę parametrów 2–0*Hamulec DC i 3–0* Ogr. wart. zad.

Otwarte bezpiecznikizasilania lub nastąpiłowyłączenie wyłącznikaróżnicowego

Zwarcie międzyfazowe Na silniku lub panelu doszło dozwarcia międzyfazowego.Sprawdzić silnik i panel naobecność zwarć między fazami.

Wyeliminować wszelkie zwarcia.

Przeciążenie silnika Silnik jest przeciążony w tejaplikacji.

Przeprowadzić próbę rozruchu iupewnić się, że wartości prądusilnika odpowiadają danymtechnicznym. Jeżeli prąd silnikaprzekracza wartość prądu pełnegoobciążenia, zmniejszyć obciążeniesilnika. Zweryfikować danetechniczne aplikacji.

Obluzowane złącza Przeprowadzić proceduręsprawdzenia przed rozruchem podkątem obluzowanych połączeń.

Dokręcić obluzowane złącza.

Asymetria zasilaniaprzekracza wartość 3%

Problem z zasilaniem (patrz opis:Alarm 4, Utrata fazy zasilania)

Przemieścić przewody zasilaniawejściowego o jedno miejsce naprzetwornicy: A do B, B do C, C doA.

Jeżeli noga asymetrycznaprzemieszcza się z przewodami,problem leży po stronie zasilania.Sprawdzić zasilanie.

Problem z przetwornicaczęstotliwości

Przemieścić przewody zasilaniawejściowego o jedno miejsce naprzetwornica częstotliwości: A do B,B do C, C do A.

Jeżeli noga asymetryczna pozostajena tym samym zaciskuwejściowym, problem tkwi wurządzeniu. Skontaktować się zdostawcą.

Asymetria prądu silnikaprzekracza 3%

Problem z silnikiem lubuzwojeniem silnika

Zmienić położenie wyjściowychprzewodów silnika o jedno miejsce:U do V, V do W, W do U.

Jeżeli noga asymetryczna zmieniasię wraz z położeniem przewodów,problem leży po stronie silnika lubjego okablowania. Sprawdzić silniki jego okablowanie.

Problem z przetwornicą Zmienić położenie wyjściowychprzewodów silnika o jedno miejsce:U do V, V do W, W do U.

Jeżeli noga asymetryczna pozostajena tym samym zaciskuwyjściowym, problem tkwi wurządzeniu. Skontaktować się zdostawcą.

Tabela 9.1

Podstawowe informacje o wyk... Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

68 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

99

10 Dane techniczne

10.1 Powiązane z mocą specyfikacje

Zasilanie 3 x 200 - 240 V AC

FC 301/FC 302 PK25 PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7

Typowa moc na wale [kW] 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 3,7

Obudowa IP20/IP21 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A3 A3

Obudowa IP 20 (tylko FC 301) A1 A1 A1 A1 A1 A1 - - -

Obudowa IP55, 66 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 200-240 V) [A]

1,8 2,4 3,5 4,6 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7

Przerywany(3 x 200-240 V) [A]

2,9 3,8 5,6 7,4 10,6 12,0 17,0 20,0 26,7

CiągłykVA (208 V AC) [kVA]

0,65 0,86 1,26 1,66 2,38 2,70 3,82 4,50 6,00

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 200-240 V) [A]

1,6 2,2 3,2 4,1 5,9 6,8 9,5 11,3 15,0

Przerywany(3 x 200-240 V) [A]

2,6 3,5 5,1 6,6 9,4 10,9 15,2 18,1 24,0

Dodatkowa specyfikacja

IP20, 21 maks. przekrój kabla5)

(zasilania, silnika, hamulca i

podziału obciążenia) [mm2

(AWG )]2)

4,4,4 (12,12,12)(min. 0,2(24))

IP 55, 66 maks. przekrój kabla5)

(zasilania, silnika, hamulca i

podziału obciążenia; mm2 [AWG])

4,4,4 (12,12,12)

Maks. przekrój poprzeczny5)zrozłączeniem

6,4,4 (10,12,12)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

21 29 42 54 63 82 116 155 185

Ciężar, obudowa IP20 [kg] 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 6,6 6,6

A1 (IP20) 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 - - -

A5 (IP55, 66) 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5

Sprawność 4) 0,94 0,94 0,95 0,95 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

0,25 – 3,7 kW dostępna tylko jako duże przetężenie 160%.

Tabela 10.1

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 69

10 10

Zasilanie 3 x 200 - 240 V AC

FC 301/FC 302 P5K5 P7K5 P11K

Wysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 5,5 7,5 7,5 11 11 15

Obudowa IP20 B3 B3 B4

Obudowa IP21 B1 B1 B2

Obudowa IP55, 66 B1 B1 B2

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 200–240 V) [A]

24,2 30,8 30,8 46,2 46,2 59,4

Przerywany(przetężenie 60 sek.)(3 x 200-240 V) [A]

38,7 33,9 49,3 50,8 73,9 65,3

CiągłykVA (208 V AC) [kVA]

8,7 11,1 11,1 16,6 16,6 21,4

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 200-240 V) [A]

22 28 28 42 42 54

Przerywany(przetężenie 60 sek.)(3 x 200-240 V) [A]

35,2 30,8 44,8 46,2 67,2 59,4

Dodatkowa specyfikacja

IP 21 maks. przekrój kabla 5)

(sieciowy, hamulca, podziału

obciążenia; mm2 [AWG])2)

16,10, 16 (6,8,6) 16,10, 16 (6,8,6) 35,-,- (2,-,-)

IP 21 maks. przekrój poprzeczny

kabla5) (silnik; mm2 [AWG])2)10,10,- (8,8,-) 10,10,- (8,8,-) 35,25,25 (2,4,4)

IP 20 maks. przekrój poprzeczny

kabla5) (zasilania, hamulca, silnika ipodziału obciążenia)

10,10,- (8,8,-) 10,10,- (8,8,-) 35,-,- (2,-,-)

Maks. przekrój poprzeczny kabla z

rozłącznikiem (mm2 [AWG])2)16,10,10 (6,8,8)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu znamionowym

[W] 4)

239 310 371 514 463 602

Ciężar,obudowa IP21, IP55, 66 [kg]

23 23 27

Sprawność4) 0,964 0,959 0,964

Tabela 10.2

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

70 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zasilanie 3 x 200 - 240 V ACFC 301/FC 302 P15K P18K P22K P30K P37KWysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37 37 45Obudowa IP20 B4 C3 C3 C4 C4Obudowa IP21 C1 C1 C1 C1 C1Obudowa IP55, IP66 C1 C1 C1 C2 C2

Prąd wyjściowyCiągły(3 x 200–240 V) [A] 59,4 74,8 74,8 88 88 115 115 143 143 170

Przerywany(przetężenie 60 sek.)(3 x 200-240 V) [A]

89,1 82,3 112 96,8 132 127 173 157 215 187

CiągłykVA (208 V AC) [kVA] 21,4 26,9 26,9 31,7 31,7 41,4 41,4 51,5 51,5 61,2

Maks. prąd wejściowyCiągły(3 x 200–240 V) [A] 54 68 68 80 80 104 104 130 130 154

Przerywany(przetężenie 60 sek.)(3 x 200-240 V) [A]

81 74,8 102 88 120 114 156 143 195 169

Dodatkowa specyfikacja IP 20 maks. przekrój poprzeczny

kabla5) (zasilania, hamulca,silnika i podziału obciążenia)

35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

IP21, IP55, IP66 maks. przekrójkabla5) (zasilania, silnika) [mm2

(AWG)] 2)50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

IP21, IP55, IP66 maks. przekrójkabla5) ( hamulca, podziałuobciążenia) [mm2 (AWG)] 2)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

Maks. przekrój kabla z rozłącz-nikiem zasilania [mm2 (AWG2))]

50, 35, 35 (1, 2, 2) 95, 70, 70(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120(350 MCM, 300 MCM,

4/0)Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniuznamionowym [W] 4)

624 737 740 845 874 1140 1143 1353 1400 1636

Ciężar,obudowa IP21, 55/66 [kg] 45 45 45 65 65

Sprawność4) 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97

Tabela 10.3

Patrz maksymalne wartości znamionowe bezpieczników w 10.3.1 Bezpieczniki

1) Wysokie przeciążenie = 160% momentu obrotowego w ciągu 60 sek., Normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu60 sek.

2) Amerykańska miara kabli.

3) Zmierzono używając 5 m ekranowanych kabli silnika przy obciążeniu znamionowym i częstotliwości znamionowej.

4) Standardowa utrata mocy występuje w warunkach nominalnego obciążenia i powinna wynosić +/-15% (zakres tolerancji związanyjest z rożnym napięciem i stanem kabli).Wartości opierają się na standardowej sprawności silnika (granica eff2/eff3). Mniej sprawne silniki przyczyniają się również do stratmocy w przetwornica częstotliwości i odwrotnie.Jeżeli częstotliwość przełączania jest zwiększana względem domyślnych ustawień, utraty mocy mogą znacząco wzrosnąć.LCP i typowe zużycie mocy karty sterowania są załączone. Dodatkowe opcje i obciążenie użytkownika może spowodować do 30Wdalszych strat. (Chociaż typowa utrata to jedynie 4W dla każdej w pełni obciążonej karty sterującej lub opcji na gnieździe A lubgnieździe B).Pomimo, że pomiary są wykonywane przez najnowszy sprzęt, należy dopuścić ich pewną niedokładność (+/-5%).

5) Trzy wartości określające maksymalny przekrój dotyczą odpowiednio: przewodu jednożyłowego, przewodu elastycznego i przewoduelastycznego z osłoną izolującą.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 71

10 10

Zasilanie 3 x 380 - 500 V AC (FC 302), 3 x 380–480 V AC (FC 301)

PK 37 PK 55 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

FC 301/FC 302Typowa moc na wale [kW]

0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5

Obudowa IP20/IP21 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A3 A3

Obudowa IP20 (tylko FC 301) A1 A1 A1 A1 A1

Obudowa IP55, 66 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Prąd wyjściowyDuże przetężenie 160% na 1 minutę

Moc na wale [kW] 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5

Ciągły(3 x 380-440 V) [A]

1,3 1,8 2,4 3 4,1 5,6 7,2 10 13 16

Przerywany(3 x 380-440 V) [A]

2,1 2,9 3,8 4,8 6,6 9,0 11,5 16 20,8 25,6

Ciągły(3 x 441-500 V) [A]

1,2 1,6 2,1 2,7 3,4 4,8 6,3 8,2 11 14,5

Przerywany(3 x 441-500 V) [A]

1,9 2,6 3,4 4,3 5,4 7,7 10,1 13,1 17,6 23,2

Ciągły kVA(400 V AC) [kVA]

0,9 1,3 1,7 2,1 2,8 3,9 5,0 6,9 9,0 11,0

Ciągły kVA(460 V AC) [kVA]

0,9 1,3 1,7 2,4 2,7 3,8 5,0 6,5 8,8 11,6

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 380-440 V) [A]

1,2 1,6 2,2 2,7 3,7 5,0 6,5 9,0 11,7 14,4

Przerywany(3 x 380-440 V) [A]

1,9 2,6 3,5 4,3 5,9 8,0 10,4 14,4 18,7 23,0

Ciągły(3 x 441-500 V) [A]

1,0 1,4 1,9 2,7 3,1 4,3 5,7 7,4 9,9 13,0

Przerywany(3 x 441-500 V) [A]

1,6 2,2 3,0 4,3 5,0 6,9 9,1 11,8 15,8 20,8

Dodatkowa specyfikacja

IP20, 21 maks. przekrój

kabla5) (zasilania, silnika,hamulca i podziału

obciążenia) [mm2 (AWG )]2)

4,4,4 (12,12,12)(min. 0,2(24))

IP 55, 66 maks. przekrój

kabla5) (zasilania, silnika,hamulca i podziału

obciążenia; mm2 [AWG])

4,4,4 (12,12,12)

Maks. przekrój

poprzeczny5)z rozłączeniem6,4,4 (10,12,12)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

35 42 46 58 62 88 116 124 187 255

Ciężar,obudowa IP20

4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 6,6 6,6

Obudowa IP55, 66 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 14,2 14,2

Sprawność4) 0,93 0,95 0,96 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97

0,37 – 7,5 kW dostępna tylko jako duże przetężenie 160%.

Tabela 10.4

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

72 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zasilanie 3 x 380–500 V AC (FC 302), 3 x 380–480 V AC (FC 301)

FC 301/FC 302 P11K P15K P18K P22K

Wysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 11 15 15 18,5 18,5 22,0 22,0 30,0

Obudowa IP20 B3 B3 B4 B4

Obudowa IP21 B1 B1 B2 B2

Obudowa IP55, IP66 B1 B1 B2 B2

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 380-440 V) [A]

24 32 32 37,5 37,5 44 44 61

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 380-440 V) [A]

38,4 35,2 51,2 41,3 60 48,4 70,4 67,1

Ciągły(3 x 441-500 V) [A]

21 27 27 34 34 40 40 52

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 441–500 V) [A]

33,6 29,7 43,2 37,4 54,4 44 64 57,2

Ciągły kVA(400 V AC) [kVA]

16,6 22,2 22,2 26 26 30,5 30,5 42,3

Ciągły kVA(460 V AC) [kVA]

21,5 27,1 31,9 41,4

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 380-440 V) [A]

22 29 29 34 34 40 40 55

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 380-440 V) [A]

35,2 31,9 46,4 37,4 54,4 44 64 60,5

Ciągły(3 x 441-500 V) [A]

19 25 25 31 31 36 36 47

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 441–500 V) [A]

30,4 27,5 40 34,1 49,6 39,6 57,6 51,7

Dodatkowa specyfikacja

IP21, IP55, IP66 maks.

przekrój kabla5) (sieciowy,hamulca, podziału

obciążenia) [mm2 (AWG)] 2)

16, 10, 16 (6, 8, 6) 16, 10, 16 (6, 8, 6) 35,-,-(2,-,-) 35,-,-(2,-,-)

IP21, IP55, IP66 maks.

przekrój poprzeczny kabla5)

(silnik) [mm2 (AWG)] 2)

10, 10,- (8, 8,-) 10, 10,- (8, 8,-) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 35, 25, 25 (2, 4, 4)

IP 20 maks. przekrój

poprzeczny kabla5) (zasilania,hamulca, silnika i podziałuobciążenia)

10, 10,- (8, 8,-) 10, 10,- (8, 8,-) 35,-,-(2,-,-) 35,-,-(2,-,-)

Maks. przekrój poprzeczny

kabla z rozłącznikiem (mm2

[AWG])2)

16, 10, 10 (6, 8, 8)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

291 392 379 465 444 525 547 739

Ciężar, obudowa IP20 [kg] 12 12 23,5 23,5

Ciężar,obudowa IP21, IP55, 66 [kg]

23 23 27 27

Sprawność4) 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 10.5

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 73

10 10

Zasilanie 3 x 380–500 V AC (FC 302), 3 x 380–480 V AC (FC 301)FC 301/FC 302 P30K P37K P45K P55K P75KWysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 30 37 37 45 45 55 55 75 75 90Obudowa IP20 B4 C3 C3 C4 C4Obudowa IP21 C1 C1 C1 C2 C2Obudowa IP55, IP66 C1 C1 C1 C2 C2

Prąd wyjściowyCiągły(3 x 380-440 V) [A] 61 73 73 90 90 106 106 147 147 177

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3x 380-440 V) [A]

91,5 80,3 110 99 135 117 159 162 221 195

Ciągły(3 x 441-500 V) [A] 52 65 65 80 80 105 105 130 130 160

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 441–500 V) [A]

78 71,5 97,5 88 120 116 158 143 195 176

Ciągły kVA(400 V AC) [kVA] 42,3 50,6 50,6 62,4 62,4 73,4 73,4 102 102 123

Ciągły kVA(460 V AC) [kVA] 51,8 63,7 83,7 104 128

Maks. prąd wejściowyCiągły(3 x 380-440 V) [A] 55 66 66 82 82 96 96 133 133 161

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3x 380-440 V) [A]

82,5 72,6 99 90,2 123 106 144 146 200 177

Ciągły(3 x 441-500 V) [A] 47 59 59 73 73 95 95 118 118 145

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 441–500 V) [A]

70,5 64,9 88,5 80,3 110 105 143 130 177 160

Dodatkowa specyfikacja IP 20 maks. przekrój

poprzeczny kabla5)

(zasilania i silnika)35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 mcm) 150 (300 mcm)

IP 20 maks. przekrójpoprzeczny kabla5)

(hamulca i podziałuobciążenia)

35 (2) 50 (1) 50 (1) 95 (4/0) 95 (4/0)

IP21, IP55, IP66 maks.przekrój kabla5) (zasilania,silnika) [mm2 (AWG)] 2)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

IP21, IP55, IP66 maks.przekrój kabla5) ( hamulca,podziału obciążenia) [mm2

(AWG)] 2)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

Maks. przekrój kabla zrozłącznikiem zasilania[mm2 (AWG2))]

50, 35, 35(1, 2, 2)

95, 70, 70(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120(350 MCM, 300 MCM,

4/0)Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniuznamionowym [W] 4)

570 698 697 843 891 1083 1022 1384 1232 1474

Ciężar,obudowa IP21, IP55, IP66[kg]

45 45 45 65 65

Sprawność4) 0,98 0,98 0,98 0,98 0,99

Tabela 10.6

Patrz maksymalne wartości znamionowe bezpieczników w 10.3.1 Bezpieczniki

1) Wysokie przeciążenie = 160% momentu obrotowego w ciągu 60 sek., normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu60 sek.

2) Amerykańska miara kabli.

3) Zmierzono używając 5 m ekranowanych kabli silnika przy obciążeniu znamionowym i częstotliwości znamionowej.

4) Standardowa utrata mocy występuje w warunkach nominalnego obciążenia i powinna wynosić +/-15% (zakres tolerancji związanyjest z rożnym napięciem i stanem kabli).

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

74 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Wartości opierają się na standardowej sprawności silnika (granica eff2/eff3). Mniej sprawne silniki przyczyniają się również do stratmocy w przetwornica częstotliwości i odwrotnie.Jeżeli częstotliwość przełączania jest zwiększana względem domyślnych ustawień, utraty mocy mogą znacząco wzrosnąć.LCP i typowe zużycie mocy karty sterowania są załączone. Dodatkowe opcje i obciążenie użytkownika może spowodować do 30Wdalszych strat. (Chociaż typowa utrata to jedynie 4W dla każdej w pełni obciążonej karty sterującej lub opcji na gnieździe A lubgnieździe B).Pomimo, że pomiary są wykonywane przez najnowszy sprzęt, należy dopuścić ich pewną niedokładność (+/-5%).

5) Trzy wartości określające maksymalny przekrój dotyczą odpowiednio: przewodu jednożyłowego, przewodu elastycznego i przewoduelastycznego z osłoną izolującą.

Zasilanie 3 x 525 - 600 V AC (tylko FC 302)

FC 302 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Typowa moc na wale [kW] 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5

Obudowa IP20, 21 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3

Obudowa IP55 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 525-550 V) [A]

1,8 2,6 2,9 4,1 5,2 6,4 9,5 11,5

Przerywany(3 x 525-550 V) [A]

2,9 4,2 4,6 6,6 8,3 10,2 15,2 18,4

Ciągły(3 x 551-600 V) [A]

1,7 2,4 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0

Przerywany(3 x 551-600 V) [A]

2,7 3,8 4,3 6,2 7,8 9,8 14,4 17,6

Ciągły kVA (525 V AC) [kVA] 1,7 2,5 2,8 3,9 5,0 6,1 9,0 11,0

Ciągły kVA (575 V AC) [kVA] 1,7 2,4 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 525-600 V) [A]

1,7 2,4 2,7 4,1 5,2 5,8 8,6 10,4

Przerywany(3 x 525-600 V) [A]

2,7 3,8 4,3 6,6 8,3 9,3 13,8 16,6

Dodatkowa specyfikacja

IP20, 21 maks. przekrój kabla5)

(zasilania, silnika, hamulca i podziału

obciążenia) [mm2 (AWG )]2)

4,4,4 (12,12,12)(min. 0,2(24))

IP 55, 66 maks. przekrój kabla5)

(zasilania, silnika, hamulca i podziału

obciążenia; mm2 [AWG])

4,4,4 (12,12,12)

Maks. przekrój poprzeczny5)zrozłączeniem

6,4,4 (10,12,12)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu znamionowym

[W] 4)

35 50 65 92 122 145 195 261

Ciężar,obudowa IP20 [kg]

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,6 6,6

Ciężar,obudowa IP55 [kg]

13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 14,2 14,2

Sprawność 4) 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97

Tabela 10.7

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 75

10 10

Zasilanie 3 x 525 - 600 V AC

FC 302 P11K P15K P18K P22K P30K

Wysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 11 15 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37

Obudowa IP21, IP55,IP66

B1 B1 B2 B2 C1

Obudowa IP20 B3 B3 B4 B4 B4

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 525-550 V) [A]

19 23 23 28 28 36 36 43 43 54

Przerywany(3 x 525-550 V) [A]

30 25 37 31 45 40 58 47 65 59

Ciągły(3 x 525-600 V) [A]

18 22 22 27 27 34 34 41 41 52

Przerywany(3 x 525-600 V) [A]

29 24 35 30 43 37 54 45 62 57

Ciągły kVA (550 V AC)[kVA]

18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3 34,3 41,0 41,0 51,4

Ciągły kVA (575 V AC)[kVA]

17,9 21,9 21,9 26,9 26,9 33,9 33,9 40,8 40,8 51,8

Maks. prąd wejściowy

Ciągłyprzy 550 V [A]

17,2 20,9 20,9 25,4 25,4 32,7 32,7 39 39 49

Przerywanyprzy 550 V [A]

28 23 33 28 41 36 52 43 59 54

Ciągłyprzy 575 V [A]

16 20 20 24 24 31 31 37 37 47

Przerywanyprzy 575 V [A]

26 22 32 27 39 34 50 41 56 52

Dodatkowa specyfikacja

IP21, IP55, IP66 maks.

przekrój kabla5)

(sieciowy, hamulca,podziału obciążenia)

[mm2 (AWG)] 2)

16, 10, 10 (6, 8, 8) 16, 10, 10 (6, 8, 8) 35,-,-(2,-,-) 35,-,-(2,-,-) 50,-,- (1,-,-)

IP21, IP55, IP66 maks.przekrój poprzeczny

kabla5) (silnik) [mm2

(AWG)] 2)

10, 10,- (8, 8,-) 10, 10,- (8, 8,-) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 50,-,- (1,-,-)

IP 20 maks. przekrój

poprzeczny kabla5)

(zasilania, hamulca,silnika i podziałuobciążenia)

10, 10,- (8, 8,-) 10, 10,- (8, 8,-) 35,-,-(2,-,-) 35,-,-(2,-,-) 35,-,-(2,-,-)

Maks. przekrójpoprzeczny kabla z

rozłącznikiem (mm2

[AWG])2)

16, 10, 10(6, 8, 8)

50, 35, 35(1,2, 2)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

225 285 329 700 700

Ciężar,obudowa IP21 [kg]

23 23 27 27 27

Ciężar,obudowa IP20 [kg]

12 12 23,5 23,5 23,5

Sprawność 4) 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 10.8

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

76 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zasilanie 3 x 525 - 600 V AC

FC 302 P37K P45K P55K P75K

Wysokie/normalne obciążenie* HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale [kW] 37 45 45 55 55 75 75 90

Obudowa IP21, IP55, IP66 C1 C1 C1 C2 C2

Obudowa IP20 C3 C3 C3 C4 C4

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 525–550 V) [A]

54 65 65 87 87 105 105 137

Przerywany(3 x 525-550 V) [A]

81 72 98 96 131 116 158 151

Ciągły(3 x 525-600 V) [A]

52 62 62 83 83 100 100 131

Przerywany(3 x 525-600 V) [A]

78 68 93 91 125 110 150 144

Ciągły kVA (550 V AC) [kVA] 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100,0 100,0 130,5

Ciągły kVA (575 V AC) [kVA] 51,8 61,7 61,7 82,7 82,7 99,6 99,6 130,5

Maks. prąd wejściowy

Ciągłyprzy 550 V [A]

49 59 59 78,9 78,9 95,3 95,3 124,3

Przerywanyprzy 550 V [A]

74 65 89 87 118 105 143 137

Ciągłyprzy 575 V [A]

47 56 56 75 75 91 91 119

Przerywanyprzy 575 V [A]

70 62 85 83 113 100 137 131

Dodatkowa specyfikacja

IP 20 maks. przekrój

poprzeczny kabla5) (zasilania isilnika)

50 (1) 150 (300 MCM)

IP 20 maks. przekrój

poprzeczny kabla5) (hamulca ipodziału obciążenia)

50 (1) 95 (4/0)

IP21, IP55, IP66 maks. przekrój

kabla5) (zasilania, silnika) [mm2

(AWG)] 2)

50 (1) 150 (300 MCM)

IP21, IP55, IP66 maks. przekrój

kabla5) ( hamulca, podziału

obciążenia) [mm2 (AWG)] 2)

50 (1) 95 (4/0)

Maks. przekrój kabla z rozłącz-

nikiem zasilania [mm2 (AWG2))]

50, 35, 35(1, 2, 2)

95, 70, 70(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120(350 MCM, 300 MCM,

4/0)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

850 1100 1400 1500

Ciężar,obudowa IP20 [kg]

35 35 50 50

Ciężar,obudowa IP21, IP 55 [kg]

45 45 65 65

Sprawność 4) 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 10.9

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 77

10 10

Zasilanie 3 x 525- 690V AC

FC 302 P11K P15K P18K P22K

Wysokie/normalne obciążenie1) HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na wale przy550 V [kW]

7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22

Typowa moc na wale przy575 V [HP]

11 15 15 20 20 25 25 30

Typowa moc na wale przy690 V [kW]

11 15 15 18,5 18,5 22 22 30

Obudowa IP21, 55 B2 B2 B2 B2

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 525–550 V) [A]

14 19 19 23 23 28 28 36

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 525-550 V) [A]

22,4 20,9 30,4 25,3 36,8 30,8 44,8 39,6

Ciągły(3 x 551-690 V) [A]

13 18 18 22 22 27 27 34

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 551-690 V) [A]

20,8 19,8 28,8 24,2 35,2 29,7 43,2 37,4

Ciągły KVA(przy 550 V) [KVA]

13,3 18,1 18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3

Ciągły KVA(przy 575 V) [KVA]

12,9 17,9 17,9 21,9 21,9 26,9 26,9 33,9

Ciągły KVA(przy 690 V) [KVA]

15,5 21,5 21,5 26,3 26,3 32,3 32,3 40,6

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(3 x 525-690 V) [A]

15 19,5 19,5 24 24 29 29 36

Przerywany (przetężenie 60sek.)(3 x 525-690 V) [A]

23,2 21,5 31,2 26,4 38,4 31,9 46,4 39,6

Dodatkowa specyfikacja

Maks. przekrój kabla(zasilania, podziału

obciążenia i hamulca) [mm2

(AWG)]

35,-,- (2,-,-)

Maks. przekrój poprzeczny

kabla (silnik) [mm2 (AWG)]35, 25, 25 (2, 4, 4)

Maks. przekrój kabla z

rozłącznikiem zasilania [mm2

(AWG2))]

16,10,10 (6,8, 8)

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

228 285 335 375

Ciężar,obudowa IP21, IP55 [kg]

27

Sprawność4) 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 10.10

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

78 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zasilanie 3 x 525- 690V AC

FC 302 P30K P37K P45K P55K P75K

Wysokie/normalne obciążenie* HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Typowa moc na waleprzy 550 V [kW]

22 30 30 37 37 45 45 55 55 75

Typowa moc na waleprzy 575 V [HP]

30 40 40 50 50 60 60 75 75 100

Typowa moc na waleprzy 690 V [kW]

30 37 37 45 45 55 55 75 75 90

Obudowa IP21, 55 C2 C2 C2 C2 C2

Prąd wyjściowy

Ciągły(3 x 525–550 V) [A]

36 43 43 54 54 65 65 87 87 105

Przerywany (przetężenie60 sek.)(3 x 525-550 V) [A]

54 47,3 64,5 59,4 81 71,5 97,5 95,7 130,5 115,5

Ciągły(3 x 551-690 V) [A]

34 41 41 52 52 62 62 83 83 100

Przerywany (przetężenie60 sek.)(3 x 551-690 V) [A]

51 45,1 61,5 57,2 78 68,2 93 91,3 124,5 110

Ciągły KVA(przy 550 V) [KVA]

34,3 41,0 41,0 51,4 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100,0

Ciągły KVA(przy 575 V) [KVA]

33,9 40,8 40,8 51,8 51,8 61,7 61,7 82,7 82,7 99,6

Ciągły KVA(przy 690 V) [KVA]

40,6 49,0 49,0 62,1 62,1 74,1 74,1 99,2 99,2 119,5

Maks. prąd wejściowy

Ciągły(przy 550 V) [A]

36 49 49 59 59 71 71 87 87 99

Ciągły(przy 575 V) [A]

54 53,9 72 64,9 87 78,1 105 95,7 129 108,9

Dodatkowa specyfikacja

Maks. przekrój kabla

(zasilania i silnika) [mm2

(AWG)]

150 (300 MCM)

Maks. przekrój kabla(podziału obciążenia i

hamulca) [mm2 (AWG)]

95 (3/0)

Maks. przekrój kabla zrozłącznikiem zasilania

[mm2 (AWG2))]

95, 70, 70(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120(350 MCM, 300

MCM, 4/0)-

Szacowane straty mocyprzy maks. obciążeniu

znamionowym [W] 4)

480 592 720 880 1200

Ciężar,obudowa IP21, IP55 [kg]

65

Sprawność4) 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 10.11

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 79

10 10

Patrz maksymalne wartości znamionowe bezpieczników w 10.3.1 Bezpieczniki

1) Wysokie przeciążenie = 160% momentu obrotowego w ciągu 60 sek., Normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu60 sek.

2) Amerykańska miara kabli.

3) Zmierzono używając 5 m ekranowanych kabli silnika przy obciążeniu znamionowym i częstotliwości znamionowej.

4) Standardowa utrata mocy występuje w warunkach nominalnego obciążenia i powinna wynosić +/-15% (zakres tolerancji związanyjest z rożnym napięciem i stanem kabli).Wartości opierają się na standardowej sprawności silnika (granica eff2/eff3). Mniej sprawne silniki przyczyniają się również do stratmocy w przetwornica częstotliwości i odwrotnie.Jeżeli częstotliwość przełączania jest zwiększana względem domyślnych ustawień, utraty mocy mogą znacząco wzrosnąć.LCP i typowe zużycie mocy karty sterowania są załączone. Dodatkowe opcje i obciążenie użytkownika może spowodować do 30Wdalszych strat. (Chociaż typowa utrata to jedynie 4W dla każdej w pełni obciążonej karty sterującej lub opcji na gnieździe A lubgnieździe B).Pomimo, że pomiary są wykonywane przez najnowszy sprzęt, należy dopuścić ich pewną niedokładność (+/-5%).

5) Trzy wartości określające maksymalny przekrój dotyczą odpowiednio: przewodu jednożyłowego, przewodu elastycznego i przewoduelastycznego z osłoną izolującą.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

80 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

10.2 Ogólne dane techniczne

Zasilanie sieciowe:Zaciski zasilania (6-impulsowe) L1, L2, L3Zaciski zasilania (12-impulsowe) L1-1, L2-1, L3-1, L1-2, L2-2, L3-2Napięcie zasilania 200-240V ±10%Napięcie zasilania FC 301: 380–480 V / FC 302: 380-500V ±10%

FC 302: 525-600V ±10%Napięcie zasilania FC 302: 525-690V ±10%

Niskie napięcie zasilania / zanik napięcia zasilania:Przy niskim napięciu zasilania lub zaniku napięcia, prz.cz. nadal działa, aż napięcie obwodu pośredniego spadnie poniżejminimalnego poziomu zatrzymania, który wynosi zwykle 15% poniżej najniższego znamionowego napięcia dla tej przetwornicyczęstotliwości. Nie można oczekiwać załączenia zasilania i osiągnięcia pełnego momentu obrotowego, gdy napięcie zasilania jestniższe o ponad 10% od najniższego znamionowego napięcia zasilania przetwornicy częstotliwości.

Częstotliwość zasilania 50/60 Hz ±5%Maks. tymczasowa asymetria między fazami zasilania 3,0 % napięcia znamionowego zasilaniaRzeczywisty współczynnik mocy (λ) ≥ 0,9 znamionowy przy obciążeniu znamionowymWspółczynnik przesunięcia fazowego (cos ϕ) bliski jedności (> 0,98)Przełączanie na wejściu zasilania L1, L2, L3 (załączanie zasilania) ≤ 7,5 kW maks. 2 razy/min.Przełączanie na wejściu zasilania L1, L2, L3 (załączanie zasilania) 11-75 kW maks. 1 raz/min.Przełączanie na wejściu zasilania L1, L2, L3 (załączanie zasilania) ≥ 90 kW maks. 1 raz/2 min.Środowisko zgodne z EN60664-1 kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

Urządzenie można stosować w obwodzie zdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 amperów wartości skutecznej RMS,symetrycznie, 240/500/600/690 V maks.

Wyjście silnika (U, V, W):Napięcie wyjściowe 0 -100% napięcia zasilaniaCzęstotliwość wyjściowa (0,25 - 75 kW) FC 301: 0,2–1000 Hz/FC 302: 0 - 1000 HzCzęstotliwość wyjściowa (90 - 1000 kW) 0 - 8001) HzCzęstotliwość wyjściowa w trybie Flux (tylko FC 302) 0 - 300 HzPrzełączanie na wyjściu NieograniczoneCzasy rozpędzania/zatrzymania 0,01 - 3600 sek.

1) Zależne od napięcia i mocy

Charakterystyki momentu:Moment rozruchowy (moment stały) maks. 160% przez 60 sek.1)

Moment rozruchowy maks. 180% do 0,5 sek.1)

Moment przeciążenia (moment stały) maks. 160% przez 60 sek.1)

Moment rozruchowy (moment zmienny) maks. 110% przez 60 sek.1)

Moment przeciążenia (moment zmienny) maks. 110% przez 60 sek.

Czas narastania momentu w (niezależnie od fsw) 10 msek.Czas narastania momentu we FLUX (dla fsw 5 kHz) 1 msek.

1) Wartości procentowe opisują moment znamionowy2). Czas odpowiedzi pędu zależy od aplikacji i obciążenia, lecz z zasady stopniowanie momentu od 0 do wartości zadanej wynosi4 lub 5-krotność czasu narastania momentu.

Wejścia cyfrowe:Programowalne wejścia cyfrowe FC 301: 4 (5)1)/FC 302: 4 (6)1)

Numer zacisku 18, 19, 271), 291), 32, 33,Logika PNP lub NPNPoziom napięcia 0 - 24V DCPoziom napięcia, logiczne „0” PNP < 5 V DCPoziom napięcia, logiczne „1” PNP > 10 V DCPoziom napięcia, logiczne '0' NPN2) > 19 V DCPoziom napięcia, logiczne '1' NPN2) < 14 V DCNapięcie maksymalne na wejściu 28 V DC

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 81

10 10

Zakres częstotliwości wyjściowej 0 - 110kHz(Cykl pracy) Min. szerokość impulsu 4,5 msRezystancja wejściowa, Ri około 4 kΩ

Zacisk bezpiecznego stopu 373, 4) (zacisk 37 pracuje tylko w logice PNP):Poziom napięcia 0 - 24V DCPoziom napięcia, logiczne „0” PNP < 4V DCPoziom napięcia, logiczne „1” PNP >20V DCNapięcie maksymalne na wejściu 28 V DCTypowy prąd wejściowy na 24 V 50mA rmsTypowy prąd wejściowy na 20 V 60mA rmsOpór bierny prądu 400 nF

Wszystkie wejścia cyfrowe są galwanicznie odizolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.1) Zaciski 27 i 29 mogą być zaprogramowane również jako wyjście.

2) Oprócz zacisku 37 wejścia bezpiecznego stopu.3) Patrz 2.4.5.8 Zacisk 37, aby uzyskać więcej informacji na temat zacisku 37 i funkcji bezpiecznego stopu.4) W przypadku stosowania stycznika z cewką DC wewnątrz, połączoną z bezpiecznym stopem, ważne jest utworzenie drogipowrotnej dla prądu z cewki podczas jego wyłączania. Połączenie takie można wykonać za pomocą diody sprzęgła wyprzedze-niowego (lub MOV o napięciu 30 V lub 50 V, który zapewnia szybszy czas odpowiedzi) na cewce. Typowe styczniki można nabyćwraz z taką diodą.

Wejścia analogowe:Liczba wejść analogowych 2Numer zacisku 53, 54Tryby Napięcie lub prądWybór trybu Przełącznik S201 i przełącznik S202Tryb napięcia Przełącznik S201/przełącznik S202 = WYŁ. (U)Poziom napięcia FC 301: Od 0 do + 10/ FC 302: -10 do +10 V (skalowane)Rezystancja wejściowa, Ri ok. 10 kΩNapięcie maks. ± 20 VTryb prądu Przełącznik S201/przełącznik S202 = ZAŁ. (I)Poziom prądu 0/4 do 20 mA (skalowany)Rezystancja wejściowa, Ri ok. 200 ΩPrąd maks. 30 mARozdzielczość dla wejść analogowych 10 bit (znak +)Dokładność wejść analogowych Maks. błąd 0,5% w pełnej skaliSzerokość pasma FC 301: 20 Hz/ FC 302: 100 Hz

Wejścia analogowe są galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Ilustracja 10.1

Wejścia impulsowe/enkodera::Programowalne wejścia impulsowe/enkodera 2/1Numer zacisku impulsowego/enkodera 291), 332) / 323), 333)

Częstotliwość maks. na zaciskach 29, 32, 33 110 kHz (przeciwsobnie)Częstotliwość maks. na zaciskach 29, 32, 33 5 kHz (otwarty kolektor)

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

82 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Częstotliwość min. na zacisku 29, 32, 33 4 HzPoziom napięcia patrz 10.2.1 Wejścia cyfrowe:Napięcie maksymalne na wejściu 28 V DCRezystancja wejściowa, Ri ok. 4 kΩDokładność wejścia impulsowego (0,1 - 1 kHz) Maks. błąd: 0,1% w pełnej skaliDokładność wejścia enkodera (1 -11 kHz) Maks. błąd: 0,05% pełnej skali

Wejścia impulsowe i enkodera (zaciski 29, 32, 33) są galwanicznie odizolowane od napięcie zasilania (PELV) i innych zaciskówwysokiego napięcia.1) Tylko FC 3022) Wejścia impulsowe to 29 i 333) Wejścia enkodera: 32 = A i 33 = B

Wyjście cyfrowe:Programowalne wyjścia cyfrowe/impulsowe 2Numer zacisku 27, 29 1)

Poziom napięcia przy wyjściu cyfrowym/częstotliwościowym 0 - 24 VMaks. prąd wyjściowy (ujście lub źródło) 40 mAMaks. obciążenie przy wyjściu częstotliwościowym 1 kΩMaks. obciążenie pojemnościowe przy wyjściu częstotliwości 10 nFMinimalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 0 HzMaksymalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 32 kHzDokładność wyjścia częstotliwościowego Maks. błąd: 0,1 % w pełnej skaliRozdzielczość wyjść częstotliwościowych 12 bitów

1) Zaciski 27 i 29 można zaprogramować również jako wejścia.

Wyjście cyfrowe jest galwanicznie odizolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.>

Wyjście analogowe:Liczba programowalnych wyjść analogowych 1Numer zacisku 42Zakres prądu przy wyjściu analogowym 0/4 - 20 mAMaks. obciążenie GND – wyjście analogowe 500 ΩDokładność na wyjściu analogowym Maks. błąd: 0,5% w pełnej skaliRozdzielczość na wyjściu analogowym 12 bitów

Wyjście analogowe jest galwanicznie odizolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Karta sterująca, wyjście 24 V DC:Numer zacisku 12, 13Napięcie wyjściowe 24V +1, -3 VObciążenie maks. FC 301: 130 mA/ FC 302: 200 mA

Zasilanie 24 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV), lecz posiada ten sam potencjał, co wejścia i wyjściaanalogowe i cyfrowe.

Karta sterująca, wyjście 10 V DC:Numer zacisku 50Napięcie wyjściowe 10,5V ±0,5VObciążenie maks. 15mA

Zasilanie 10 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Karta sterująca, komunikacja szeregowa RS-485:Numer zacisku 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)Numer zacisku 61 Masa dla zacisków 68 i 69

Obwód komunikacji szeregowej RS-485 jest funkcjonalnie oddzielony od pozostałych obwodów centralnych i galwanicznieodizolowany od napięcia zasilania (PELV).

Karta sterująca, komunikacja szeregowa USB:Standard USB 1.1 (Pełna prędkość)Wtyczka USB Wtyczka „urządzenia” USB typ B

Połączenie z komputerem PC zostało wykonane za pomocą standardowego kabla USB host/urządzenie.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 83

10 10

Złącze USB jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.Połączenie USB nie jest izolowane galwanicznie od uziemienia ochronnego. Należy używać izolowanego laptopa jako połączeniaPC do złącza USB na przetwornica częstotliwości.

Wyjścia przekaźnikoweProgramowalne wyjścia przekaźnikowe FC 301wszystkie moce: 1 / FC 302 wszystie moce: 2Przekaźnik 01 Numer zacisku 1-3 (rozwierne), 1-2 (zwierne)Maks. obciążenie zacisku (AC-1)1) na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny) (Obciążenie oporowe) 240 V AC, 2 AMaks. obciążenie zacisku (AC-15)1) (Obciążenie indukcyjne przy cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMaks. obciążenie zacisku (DC-1)1) na 1-2 (zwierny), 1-3 (rozwierny) (Obciążenie oporowe) 60 V DC, 1 AMaks. obciążenie zacisku (DC-13)1) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 APrzekaźnik 02 (tylko FC 302) Numer zacisku 4-6 (rozwierne), 4-5 (zwierne)Maks. obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-5 (zwierny)(Obciążenie oporowe)2)3) 400 V AC, 2 AMaks. obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-5 (NO) (Obciążenie indukcyjne przy cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMaks. obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie oporowe) 80 V DC, 2 AMaks. obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 AMaks. obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie oporowe) 240 V AC, 2 AMaks. obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-6 (NC) (Obciążenie indukcyjne @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMaks. obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie oporowe) 50 V DC, 2 AMaks. obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie oporowe) 24 V DC, 0,1 AObciążenie min. zacisku na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny), 4-6 (rozwierny), 4-5 (zwierny) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mAŚrodowisko zgodne z EN 60664-1 kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

1) IEC 60947 część 4 i 5Styki przekaźnikowe są galwanicznie odizolowane od reszty obwodu przez wzmocnioną izolację (PELV).2) Kategoria przepięcia II3) Aplikacje UL 300 V AC 2A

Długości kabli i przekrój poprzeczny dla przewodów sterowniczych1):Maks. długość kabla silnika, ekranowany FC 301: 50 m/FC 301 (A1): 25 m/ FC 302: 150 mMaks. długość kabla silnika, nieekranowany FC 301: 75 m/FC 301 (A1): 50 m/ FC 302: 300 mMaksymalny przekrój poprzeczny przewodu elastycznego/sztywnego bez końcowej osłony izolującejpodłączonego do zacisków sterowania 1,5mm2/16 AWGMaksymalny przekrój poprzeczny przewodu elastycznego z końcową osłoną izolującą podłączonego dozacisków sterowania 1mm2/18 AWGMaksymalny przekrój poprzeczny przewodu elastycznego z końcową osłoną izolującą z kołnierzempodłączonego do zacisków sterowania 0,5 mm2/20 AWGMinimalny przekrój poprzeczny zacisków sterowania 0,25 mm2/ 24 AWG

1)W przypadku przewodów silnoprądowych mocy, patrz tabele danych elektrycznych.

Wydajność karty sterującej:Odstęp skanowania FC 301: 5 ms/ FC 302: 1 msCharakterystyki sterowania:Rozdzielczość częstotliwości wyjściowej przy 0 - 1000 Hz ± 0,003 HzDokładność powtarzania dla Dokładnego startu/stopu (zaciski 18, 19) ≤± 0,1 msCzas reakcji systemu (zaciski 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤ 2 msZakres regulacji prędkości (pętla otwarta) 1:100 prędkości synchronicznejZakres regulacji prędkości (pętla zamknięta) 1:1000 prędkości synchronicznejDokładność prędkości (pętla otwarta) 30 – 4000 obr./min.: błąd ±8 obr./min.Dokładność prędkości (pętla zamknięta), zależna od rozdzielczości urządzeniasprzężenia zwrotnego 0 - 6000 obr./min.: błąd ±0,15 obr./min.Dokładność regulacji momentu (sprzężenie zwrotne prędkości) maks. błąd ±5% znamionowego momentu obrotowego

Wszystkie charakterystyki sterowania opierają się na 4-biegunowym silniku asynchronicznym

Środowisko:Obudowa IP201)/ Typ 1, IP212)/ Typ 1, IP55/ Typ 12, IP 66Test drgań 1,0 gMaks. wilgotność względna 5% - 93% (IEC 721-3-3; Klasa 3K3 (niekondensująca) podczas pracy

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

84 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Środowisko agresywne (IEC 60068-2-43) test H2S klasa KdTemperatura otoczenia3) Maks. 50°C (maksimum 45 °C dla średniej dobowej)

1) Tylko dla ≤ 3,7 kW (200–240 V), ≤ 7,5 kW (400 - 480/ 500V)2) Jako zestaw obudowy dla ≤ 3,7 kW (200–240 V), ≤ 7,5 kW (400 - 480/ 500V)3) Obniżanie wartości znamionowych w wysokiej temperaturze otoczenia – patrz warunki specjalne w Zaleceniach Projektowych

Minimalna temperatura otoczenia podczas pracy przemysłowej 0°CMinimalna temperatura otoczenia przy zredukowanej wydajności - 10°CTemperatura podczas magazynowania/transportu -25 - +65/70°CMaksymalna wysokość nad poziomem morza bez obniżania parametrów znamionowych 1000 m

Obniżanie parametrów znamionowych na dużej wysokości – patrz warunki specjalne w Zaleceniach Projektowych

Normy kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), Emisja EN 61800-3, EN 61000-6-3/4, EN 55011Normy kompatybilności elektromagnetycznej(EMC), Odporność

EN 61800-3, EN 61000-6-1/2,EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6

Patrz punkt dotyczący warunków specjalnych w Zaleceniach Projektowych.

Zabezpieczenia i funkcje:

• Elektroniczne termiczne zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem.

• Monitorowanie temperatury radiatora gwarantuje, że przetwornica częstotliwości wyłączy się, jeśli temperaturaosiągnie określony poziom. Przegrzanie nie może zostać zresetowane, dopóki temperatura radiatora nie spadnieponiżej wartości podanej w tabelach w dalszej części dokumentu (Uwaga – wskazane temperatury mogą różnić sięw przypadku różnych wielkości mocy, rozmiarów ram, stopni ochrony obudowy itd.).

• przetwornica częstotliwości jest zabezpieczona przed zwarciami pomiędzy zaciskami silnika U, V, W.

• W razie zaniku fazy zasilania, przetwornica częstotliwości wyłącza się lub generuje ostrzeżenie (w zależności odprzeciążenia).

• Monitorowanie napięcia obwodu pośredniego gwarantuje, że przetwornica częstotliwości wyłączy się, jeśli tonapięcie będzie zbyt niskie lub zbyt wysokie.

• przetwornica częstotliwości stale sprawdza poziom krytyczny wewnętrznej temperatury, chwilowe obciążenie,wysokie napięcie na obwodzie pośrednim oraz przy niskiej prędkości silnika. W odpowiedzi na wystąpieniepoziomu krytycznego, przetwornica częstotliwości może dostosować częstotliwość kluczowania oraz/ lub zmienićschemat kluczowania, aby zapewnić poprawne działanie przetwornica częstotliwości.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 85

10 10

10.3 Tabele bezpieczników

Zaleca się stosować bezpieczniki i/lub wyłączniki po stroniezasilania w charakterze zabezpieczeń w przypadku awariikomponentów wewnątrz przetwornica częstotliwości(pierwszego błędu).

WAŻNEJest to niezbędne w celu zachowania zgodności z IEC60364 dla CE lub z NEC 2009 dla UL.

OSTRZEŻENIELudzie i mienie muszą być chronieni przed skutkami awariikomponentów wewnątrz przetwornica częstotliwości.

Zabezpieczenie obwodów odgałęzionychAby zabezpieczyć instalację przed zagrożeniemelektrycznym i pożarowym, wszystkie obwody odgałęzionew instalacji, aparaturze rozdzielczej, maszynach, itp.,powinny zostać zabezpieczone przed zwarciem i przetę-żeniem, zgodnie z przepisami krajowymi/międzynarodowymi.

WAŻNEZalecenia te nie obejmują zabezpieczenia obwodówodgałęzionych dla UL.

Zabezpieczenie przeciwzwarciowe:Danfoss zaleca stosowanie wymienionych poniżejbezpieczników/wyłączników, aby ochronić pracownikówobsługi oraz mienie w razie awarii komponentów wewnątrzprzetwornica częstotliwości.

10.3.1 Zalecenia

OSTRZEŻENIEW razie wadliwego działania, nieprzestrzeganie zaleceńmoże spowodować niepotrzebne zagrożenie dla zdrowia iżycia oraz uszkodzenie przetwornica częstotliwości i innychurządzeń.

Poniższa tabela przedstawia zalecane wartości znamionoweprądu. Dla małych i średnich wielkości mocy zaleca siębezpieczniki typu gG. W przypadku większych mocy zalecasię bezpieczniki aR. Należy stosować wyłączniki Moeller,ponieważ sprawdzono je w tej konfiguracji. Można używaćinnych typów wyłączników, pod warunkiem iż ograniczająenergię przetwornica częstotliwości do poziomu równegolub niższego od znamion wyłączników Moeller.

Jeżeli wybrano bezpieczniki/wyłączniki zgodnie zzaleceniami, potencjalne uszkodzenia przetwornicaczęstotliwości będą ograniczone przede wszystkim downętrza urządzenia.

Więcej informacji przedstawiono w Nocie aplikacyjnejBezpieczniki i wyłączniki, MN.90.TX.YY

10.3.2 Zgodność z CE

Bezpieczniki lub wyłączniki muszą być obowiązkowozgodne z IEC 60364. Danfoss zaleca następujące.

Poniższe bezpieczniki można stosować w obwodziezdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 amperówsymetrycznej wartości skutecznej RMS, 240 V, albo 480 V,albo 500 V, albo 600 V, w zależności od napięcia znamio-nowego przetwornica częstotliwości. Przy zastosowaniuwłaściwych bezpieczników, wartość znamionowa prąduzwarcia (SCCR) przetwornica częstotliwości to 100 000Arms.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

86 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Obudowa Moc FC 300 Zalecanyrozmiar bezpiecznika

Zalecanymaks. rozmiar bezpiecznika

Zalecany wyłącznik Maks. poziomwyłączenia awaryjnego

Wielkość [kW] Moeller [A]

A1 0.25-1.5 gG-10 gG-25 PKZM0-16 16

A2 0.25-2.2 gG-10 (0,25–1,5)gG-16 (2,2)

gG-25 PKZM0-25 25

A3 3.0-3.7 gG-16 (3)gG-20 (3,7)

gG-32 PKZM0-25 25

B3 5,5 gG-25 gG-63 PKZM4-50 50

B4 7,5–15 gG-32 (7,5)gG-50 (11)gG-63 (15)

gG-125 NZMB1-A100 100

C3 18,5–22 gG-80 (18,5)aR-125 (22)

gG-150 (18,5)aR-160 (22)

NZMB2-A200 150

C4 30-37 aR-160 (30)aR-200 (37)

aR-200 (30)aR-250 (37)

NZMB2-A250 250

A4 0.25-2.2 gG-10 (0,25–1,5)gG-16 (2,2)

gG-32 PKZM0-25 25

A5 0.25-3.7 gG-10 (0,25–1,5)gG-16 (2,2–3)

gG-20 (3,7)

gG-32 PKZM0-25 25

B1 5.5-7.5 gG-25 (5,5)gG-32 (7,5)

gG-80 PKZM4-63 63

B2 11 gG-50 gG-100 NZMB1-A100 100

C1 15-22 gG-63 (15)gG-80 (18,5)gG-100 (22)

gG-160 (15–18,5)aR-160 (22)

NZMB2-A200 160

C2 30-37 aR-160 (30)aR-200 (37)

aR-200 (30)aR-250 (37)

NZMB2-A250 250

Tabela 10.12 200-240 V, wymiar ramy A, B i C

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 87

10 10

Obudowa Moc FC 300 Zalecanyrozmiar bezpiecznika

Zalecanymaks. rozmiar bezpiecznika

Zalecany wyłącznik Maks. poziomwyłączenia awaryjnego

Wielkość [kW] Moeller [A]

A1 0.37-1.5 gG-10 gG-25 PKZM0-16 16

A2 0.37-4.0 gG-10 (0,37–3)gG-16 (4)

gG-25 PKZM0-25 25

A3 5.5-7.5 gG-16 gG-32 PKZM0-25 25

B3 11-15 gG-40 gG-63 PKZM4-50 50

B4 18,5–30 gG-50 (18,5)gG-63 (22)gG-80 (30)

gG-125 NZMB1-A100 100

C3 37-45 gG-100 (37)gG-160 (45)

gG-150 (37)gG-160 (45)

NZMB2-A200 150

C4 55-75 aR-200 (55)aR-250 (75)

aR-250 NZMB2-A250 250

A4 0,37–4 gG-10 (0,37–3)gG-16 (4)

gG-32 PKZM0-25 25

A5 0.37-7.5 gG-10 (0,37–3)gG-16 (4–7,5)

gG-32 PKZM0-25 25

B1 11-15 gG-40 gG-80 PKZM4-63 63

B2 18,5–22 gG-50 (18,5)gG-63 (22)

gG-100 NZMB1-A100 100

C1 30-45 gG-80 (30)gG-100 (37)gG-160 (45)

gG-160 NZMB2-A200 160

C2 55-75 aR-200 (55)aR-250 (75)

aR-250 NZMB2-A250 250

D 90-200

gG-300 (90)gG-350 (110)gG-400 (132)gG-500 (160)gG-630 (200)

gG-300 (90)gG-350 (110)gG-400 (132)gG-500 (160)gG-630 (200)

- -

E 250-400aR-700 (250)

aR-900 (315-400)aR-700 (250)

aR-900 (315-400)- -

F 450-800aR-1600 (450-500)aR-2000 (560-630)aR-2500 (710-800)

aR-1600 (450-500)aR-2000 (560-630)aR-2500 (710-800)

- -

Tabela 10.13 380-500 V, wymiar ramy A, B, C, D, E i F

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

88 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Obudowa Moc FC 300 Zalecanyrozmiar bezpiecznika

Zalecanymaks. rozmiar bezpiecznika

Zalecany wyłącznik Maks. poziomwyłączenia awaryjnego

Wielkość [kW] Moeller [A]

A2 0–75–4,0 gG-10 gG-25 PKZM0-25 25

A3 5.5-7.5 gG-10 (5,5)gG-16 (7,5)

gG-32 PKZM0-25 25

B3 11-15 gG-25 (11)gG-32 (15)

gG-63 PKZM4-50 50

B4 18,5–30 gG-40 (18,5)gG-50 (22)gG-63 (30)

gG-125 NZMB1-A100 100

C3 37-45 gG-63 (37)gG-100 (45)

gG-150 NZMB2-A200 150

C4 55-75 aR-160 (55)aR-200 (75)

aR-250 NZMB2-A250 250

A5 0.75-7.5 gG-10 (0,75–5,5)gG-16 (7,5)

gG-32 PKZM0-25 25

B1 11-18 gG-25 (11)gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

gG-80 PKZM4-63 63

B2 22-30 gG-50 (22)gG-63 (30)

gG-100 NZMB1-A100 100

C1 37-55 gG-63 (37)gG-100 (45)aR-160 (55)

gG-160 (37-45)aR-250 (55)

NZMB2-A200 160

C2 75 aR-200 (75) aR-250 NZMB2-A250 250

Tabela 10.14 525-600 V, wymiar ramy A, B i C

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 89

10 10

Obudowa Moc FC 300 Zalecanyrozmiar bezpiecznika

Zalecanymaks. rozmiar bezpiecznika

Zalecany wyłącznik Maks. poziomwyłączenia awaryjnego

Wielkość [kW] Moeller [A]

B2 11151822

gG-25 (11)gG-32 (15)gG-32 (18)gG-40 (22)

gG-63 - -

C2 3037455575

gG-63 (30)gG-63 (37)gG-80 (45)

gG-100 (55)gG-125 (75)

gG-80 (30)gG-100 (37)gG-125 (45)

gG-160 (55-75)

- -

D 37-315

gG-125 (37)gG-160 (45)

gG-200 (55-75)aR-250 (90)

aR-315 (110)aR-350 (132-160)

aR-400 (200)aR-500 (250)aR-550 (315)

gG-125 (37)gG-160 (45)

gG-200 (55-75)aR-250 (90)

aR-315 (110)aR-350 (132-160)

aR-400 (200)aR-500 (250)aR-550 (315)

- -

E 355-560aR-700 (355-400)aR-900 (500-560)

aR-700 (355-400)aR-900 (500-560)

- -

F 630-1200

aR-1600 (630-900)aR-2000 (1000)aR-2500 (1200)

aR-1600 (630-900)aR-2000 (1000)aR-2500 (1200)

- -

Tabela 10.15 525-690 V, wymiar ramy B, C, D, E i F

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

90 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zgodność z ULBezpieczniki i wyłączniki muszą być obowiązkowo zgodne z NEC 2009. Zalecamy korzystanie z poniższych

Poniższe bezpieczniki można stosować w obwodzie zdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 amperów symetrycznejwartości skutecznej RMS, 240 V lub 480 Vlub 500 Vlub 600 V, w zależności od wartości znamionowej napięcia przetwornicaczęstotliwości. Przy zastosowaniu właściwych bezpieczników, wartość znamionowa prądu zwarcia (SCCR) to 100 000 Arms.

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

Moc FC300

Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann

[kW] Typ RK11) Typ J Typ T Typ CC Typ CC Typ CC

0.25-0.37 KTN-R-05 JKS-05 JJN-05 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5

0.55-1.1 KTN-R-10 JKS-10 JJN-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

1,5 KTN-R-15 JKS-15 JJN-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15

2,2 KTN-R-20 JKS-20 JJN-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

3,0 KTN-R-25 JKS-25 JJN-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25

3,7 KTN-R-30 JKS-30 JJN-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

5,5 KTN-R-50 KS-50 JJN-50 - - -

7,5 KTN-R-60 JKS-60 JJN-60 - - -

11 KTN-R-80 JKS-80 JJN-80 - - -

15–18,5 KTN-R-125 JKS-125 JJN-125 - - -

22 KTN-R-150 JKS-150 JJN-150 - - -

30 KTN-R-200 JKS-200 JJN-200 - - -

37 KTN-R-250 JKS-250 JJN-250 - - -

Tabela 10.16 200-240 V, wymiar ramy A, B i C

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

Moc FC300

SIBA Littel FuseFerraz-

ShawmutFerraz-

Shawmut

[kW] Typ RK1 Typ RK1 Typ CC Typ RK13)

0.25-0.37 5017906-005 KLN-R-05 ATM-R-05 A2K-05-R

0.55-1.1 5017906-010 KLN-R-10 ATM-R-10 A2K-10-R

1,5 5017906-016 KLN-R-15 ATM-R-15 A2K-15-R

2,2 5017906-020 KLN-R-20 ATM-R-20 A2K-20-R

3,0 5017906-025 KLN-R-25 ATM-R-25 A2K-25-R

3,7 5012406-032 KLN-R-30 ATM-R-30 A2K-30-R

5,5 5014006-050 KLN-R-50 - A2K-50-R

7,5 5014006-063 KLN-R-60 - A2K-60-R

11 5014006-080 KLN-R-80 - A2K-80-R

15–18,5 2028220-125 KLN-R-125 - A2K-125-R

22 2028220-150 KLN-R-150 - A2K-150-R

30 2028220-200 KLN-R-200 - A2K-200-R

37 2028220-250 KLN-R-250 - A2K-250-R

Tabela 10.17 200-240 V, wymiar ramy A, B i C

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 91

10 10

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

Moc FC300

Bussmann Littel FuseFerraz-

ShawmutFerraz-

Shawmut

[kW] Typ JFHR22) JFHR2 JFHR24) J

0.25-0.37 FWX-5 - - HSJ-6

0.55-1.1 FWX-10 - - HSJ-10

1,5 FWX-15 - - HSJ-15

2,2 FWX-20 - - HSJ-20

3,0 FWX-25 - - HSJ-25

3,7 FWX-30 - - HSJ-30

5,5 FWX-50 - - HSJ-50

7,5 FWX-60 - - HSJ-60

11 FWX-80 - - HSJ-80

15–18,5 FWX-125 - - HSJ-125

22 FWX-150 L25S-150 A25X-150 HSJ-150

30 FWX-200 L25S-200 A25X-200 HSJ-200

37 FWX-250 L25S-250 A25X-250 HSJ-250

Tabela 10.18 200-240 V, wymiar ramy A, B i C

1) Bezpieczniki KTS firmy Bussmann mogą zastępować KTN w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

2) Bezpieczniki FWH firmy Bussmann mogą zastępować FWX w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

3) Bezpieczniki A6KR firmy FERRAZ SHAWMUT mogą zastępować A2KR w przypadku przetwornic częstotliwości 240V.

4) Bezpieczniki A50X firmy FERRAZ SHAWMUT mogą zastępować A25X w przypadku przetwornic częstotliwości 240V.

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

Moc FC300

Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann

[kW] Typ RK1 Typ J Typ T Typ CC Typ CC Typ CC

0.37-1.1 KTS-R-6 JKS-6 JJS-6 FNQ-R-6 KTK-R-6 LP-CC-6

1.5-2.2 KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

3 KTS-R-15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15

4 KTS-R-20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

5,5 KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25

7,5 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11 KTS-R-40 JKS-40 JJS-40 - - -

15 KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 - - -

18 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 - - -

22 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 - - -

30 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 - - -

37 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 - - -

45 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 - - -

55 KTS-R-200 JKS-200 JJS-200 - - -

75 KTS-R-250 JKS-250 JJS-250 - - -

Tabela 10.19 380-500 V, wymiar ramy A, B i C

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

92 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

FC 302Power

SIBA Littel FuseFerraz-

ShawmutFerraz-

Shawmut

[kW] Typ RK1 Typ RK1 Typ CC Typ RK1

0.37-1.1 5017906-006 KLS-R-6 ATM-R-6 A6K-6-R

1.5-2.2 5017906-010 KLS-R-10 ATM-R-10 A6K-10-R

3 5017906-016 KLS-R-15 ATM-R-15 A6K-15-R

4 5017906-020 KLS-R-20 ATM-R-20 A6K-20-R

5,5 5017906-025 KLS-R-25 ATM-R-25 A6K-25-R

7,5 5012406-032 KLS-R-30 ATM-R-30 A6K-30-R

11 5014006-040 KLS-R-40 - A6K-40-R

15 5014006-050 KLS-R-50 - A6K-50-R

18 5014006-063 KLS-R-60 - A6K-60-R

22 2028220-100 KLS-R-80 - A6K-80-R

30 2028220-125 KLS-R-100 - A6K-100-R

37 2028220-125 KLS-R-125 - A6K-125-R

45 2028220-160 KLS-R-150 - A6K-150-R

55 2028220-200 KLS-R-200 - A6K-200-R

75 2028220-250 KLS-R-250 - A6K-250-R

Tabela 10.20 380-500 V, wymiar ramy A, B i C

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

FC 302Power

Bussmann Ferraz- Shawmut Ferraz- Shawmut Littel Fuse

[kW] JFHR2 J JFHR21) JFHR2

0.37-1.1 FWH-6 HSJ-6 - -

1.5-2.2 FWH-10 HSJ-10 - -

3 FWH-15 HSJ-15 - -

4 FWH-20 HSJ-20 - -

5,5 FWH-25 HSJ-25 - -

7,5 FWH-30 HSJ-30 - -

11 FWH-40 HSJ-40 - -

15 FWH-50 HSJ-50 - -

18 FWH-60 HSJ-60 - -

22 FWH-80 HSJ-80 - -

30 FWH-100 HSJ-100 - -

37 FWH-125 HSJ-125 - -

45 FWH-150 HSJ-150 - -

55 FWH-200 HSJ-200 A50-P-225 L50-S-225

75 FWH-250 HSJ-250 A50-P-250 L50-S-250

Tabela 10.21 380-500 V, wymiar ramy A, B i C

1) Bezpieczniki Ferraz-Shawmut A50QS mogą zastępować bezpieczniki A50P.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 93

10 10

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

FC 302Power

Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann Bussmann

[kW] Typ RK1 Typ J Typ T Typ CC Typ CC Typ CC

0.75-1.1 KTS-R-5 JKS-5 JJS-6 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5

1.5-2.2 KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

3 KTS-R15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15

4 KTS-R20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

5,5 KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25

7,5 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11 KTS-R-35 JKS-35 JJS-35 - - -

15 KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 - - -

18 KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 - - -

22 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 - - -

30 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 - - -

37 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 - - -

45 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 - - -

55 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 - - -

75 KTS-R-175 JKS-175 JJS-175 - - -

Tabela 10.22 525-600 V, wymiar ramy A, B i C

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

FC 302Power

SIBA Littel FuseFerraz-

ShawmutFerraz-

Shawmut

[kW] Typ RK1 Typ RK1 Typ RK1 J

0.75-1.1 5017906-005 KLS-R-005 A6K-5-R HSJ-6

1.5-2.2 5017906-010 KLS-R-010 A6K-10-R HSJ-10

3 5017906-016 KLS-R-015 A6K-15-R HSJ-15

4 5017906-020 KLS-R-020 A6K-20-R HSJ-20

5,5 5017906-025 KLS-R-025 A6K-25-R HSJ-25

7,5 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HSJ-30

11 5014006-040 KLS-R-035 A6K-35-R HSJ-35

15 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HSJ-45

18 5014006-050 KLS-R-050 A6K-50-R HSJ-50

22 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HSJ-60

30 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HSJ-80

37 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HSJ-100

45 2028220-125 KLS-R-125 A6K-125-R HSJ-125

55 2028220-150 KLS-R-150 A6K-150-R HSJ-150

75 2028220-200 KLS-R-175 A6K-175-R HSJ-175

Tabela 10.23 525-600 V, wymiar ramy A, B i C

1) Pokazane bezpieczniki 170M Bussmann wykorzystują wskaźnik wizualny -/80, -TN/80 typ T, -/110 lub TN/110 typT; można zamieniać bezpieczniki wskaźnikowe tej samej wielkości oraz o takiej samej wartości prądu w amperach.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

94 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

1010

Zalecany maks. rozmiar bezpiecznika

FC 302[kW]Power

Maks.bezpiec

znikwstępny

BussmannE52273

RK1/JDDZ

BussmannE4273J/JDDZ

BussmannE4273

T/JDDZ

SIBAE180276

RK1/JDDZ

LittelFuseE81895

RK1/JDDZ

Ferraz-Shawmut

E163267/E2137RK1/JDDZ

Ferraz-Shawmut

E2137J/HSJ

11 30 A KTS-R-30 JKS-30 JKJS-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HST-30

15–18,5 45 A KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HST-45

22 60 A KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HST-60

30 80 A KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HST-80

37 90 A KTS-R-90 JKS-90 JJS-90 5014006-100 KLS-R-090 A6K-90-R HST-90

45 100 A KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HST-100

55 125 A KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 2028220-125 KLS-150 A6K-125-R HST-125

75 150 A KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 2028220-150 KLS-175 A6K-150-R HST-150

* Zgodny z UL tylko dla 525–600 V

Tabela 10.24 525-690 V*, wymiar ramy B i C

10.4 Momenty dokręcania złączy

Moc (kW) Moment obrotowy (Nm)

Obu-dowa

200-240V380-480/500

V525-600V 525-690V Zasilanie Silnik

PodłączenieDC

HamulecUziemie

niePrzekaźn

ik

A2 0,25–2,2 0,37–4,0 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

A3 3,0–3,7 5,5–7,5 0,75–7,5 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

A4 0,25–2,2 0,37–4,0 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

A5 0,25–3,7 0,37–7,5 0,75–7,5 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

B1 5,5–7,5 11 - 15 11 - 15 1,8 1,8 1,5 1,5 3 0,6

B2 111822

1822

1122

4.54.5

4.54.5

3.73.7

3.73.7

33

0.60.6

B3 5,5–7,5 11 - 15 11 - 15 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

B4 11 - 15 18 - 30 18 - 30 4,5 4,5 4,5 4,5 3 0,6

C1 15 - 22 30 - 45 30 - 45 10 10 10 10 3 0,6

C2 30 - 37 55 - 75 55 - 75 30 - 75 14/241) 14/241) 14 14 3 0,6

C3 18 - 22 37 - 45 37 - 45 10 10 10 10 3 0,6

C4 30 - 37 55 - 75 55 - 75 14/24 1) 14/24 1) 14 14 3 0,6

Tabela 10.25 Dokręcanie zacisków

1) Dla różnych wymiarów kabli x/y, gdzie x ≤ 95 mm2 i y ≥ 95 mm2.

Dane techniczne Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 95

10 10

Indeks

AA53............................................................................................................. 18

A54............................................................................................................. 18

AC O Zmiennym Kształcie Fali............................................................ 6

Alarmy...................................................................................................... 53

AMABez Podłączonego T27................................................................... 44Z Podłączonym T27......................................................................... 44

Auto On...................................................................................... 50, 32, 52

Automatyczne Dopasowanie Silnika...................................... 50, 27

Auto-reset............................................................................................... 30

BBezpieczniki......................................................... 12, 25, 61, 66, 25, 86

Blokada Zewnętrzna............................................................................ 37

CCharakterystyka

Momentu............................................................................................ 81Sterowania.......................................................................................... 84

Chłodzenie................................................................................................ 8

CzasRozpędzania...................................................................................... 29Zatrzymania....................................................................................... 29

Częstotliwość Przełączania........................................................ 58, 52

DDane

Silnika................................................................ 27, 29, 33, 58, 62, 28Techniczne.................................................................................. 81, 69

Danfoss FC.............................................................................................. 23

Danych Technicznych Urządzenia.................................................... 5

Długość I Przekrój Poprzeczny Kabli.............................................. 84

Dokręcanie Zacisków.......................................................................... 95

DziennikAlarmów.............................................................................................. 33Błędów................................................................................................. 33

Dziennika Błędów................................................................................. 31

EEkranowane Przewody Sterownicze............................................. 17

EMC............................................................................................................ 25

FFiltra RFI.................................................................................................... 14

Funkcji Wyłączenia Awaryjnego..................................................... 12

HHamowania............................................................................................. 60

Hamowanie............................................................................................ 50

Hand On..................................................................................... 50, 29, 32

Harmonikę................................................................................................. 6

IIEC 61800-3............................................................................................. 14

Inicjalizacja.............................................................................................. 34

Inicjalizację.............................................................................................. 33

Instalacja.................................................................................................. 26

InstalacjęInstalację...................................................................................... 16, 25Przylegająco......................................................................................... 9

Instalacji................................................................................... 5, 8, 12, 23

Izolacji Szumów..................................................................................... 12

Izolowanego........................................................................................... 14

KKabel Ekranowany................................................................................ 25

KableSilnika............................................................................................ 12, 25Silników........................................................................................ 14, 12Silnikowe............................................................................................... 8

KabliEkranowanych.............................................................................. 8, 12Sterowania.......................................................................................... 12

Kanałach.................................................................................................. 25

Kanału Kablowego............................................................................... 12

Kanały Kablowe..................................................................................... 25

KartaSterująca, Komunikacja Szeregowa RS-485........................... 83Sterująca, Komunikacja Szeregowa USB................................. 83Sterująca, Wyjście +10 V DC......................................................... 83Sterująca, Wyjście 24 V DC............................................................ 83

Kierunek Obrotów Silnika........................................................... 28, 31

Komenda Stop....................................................................................... 51

Komunikacja Szeregowa............................................................. 83, 22

Komunikacji Szeregowej....... 6, 10, 15, 17, 32, 33, 50, 51, 52, 53

KomunikatyNa Temat Statusu............................................................................. 50O Błędach............................................................................................ 57

KonfiguracjiKonfiguracji................................................................................. 29, 31Skróconej............................................................................................ 27

Kontrola Bezpieczeństwa.................................................................. 24

Kopiowanie Ustawień Parametrów............................................... 33

LLokalny Panel Sterowania................................................................. 30

Indeks Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

96 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

MMenu

Główne.......................................................................................... 31, 35Głównym............................................................................................. 31

Moc Wejścia.............................................................................................. 7

Mocowania............................................................................................. 25

MocySilnika............................................................................................ 10, 62Wejściowej.......................................................................................... 66

Modbus RTU........................................................................................... 23

Monitoring Systemu............................................................................ 53

Montażu..................................................................................................... 9

NNapięcia

Wejściowego..................................................................................... 53Zasilania................................................................................. 15, 31, 32Zewnętrznego................................................................................... 35

NapięcieIndukowane....................................................................................... 12Wejściowe........................................................................................... 26Zasilania.......................................................................... 15, 24, 61, 51

Nastawy.................................................................................................... 52

Nieuziemiony Trójkąt.......................................................................... 14

OObniżaniu Wartości Znamionowych............................................. 58

Obniżenie Wartości Znamionowych................................................ 8

Obrotów Enkodera............................................................................... 28

Obwodu Pośredniego DC.................................................................. 58

OchronęPrzed Przeciążeniem....................................................................... 12Przejściową........................................................................................... 6

Ochrony Przez Przeciążeniem............................................................ 8

Odizolowania Szumu.......................................................................... 25

Odstęp......................................................................................................... 9

OgraniczenieMomentu............................................................................................ 29Prądu.................................................................................................... 29

OkablowanieSilnika................................................................................................... 13Sterowania..................................................................... 12, 13, 25, 15

Opcji Komunikacji................................................................................ 61

Oprogramowaniem Konfiguracyjnym MCT-10......................... 43

Ostrzeżenia............................................................................................. 53

Ostrzeżenie I Alarm.............................................................................. 55

Otoczenie................................................................................................ 84

PPELV.................................................................................................... 15, 48

Peryferyjnych Sterowników................................................................ 6

Pętle Doziemienia................................................................................ 17

PętliOtwartej........................................................................................ 18, 35Zamkniętej......................................................................................... 18

Płycie Tylnej.............................................................................................. 9

Podnoszenia............................................................................................. 9

Połączenia Uziomowe......................................................................... 25

Połączenie Uziemienia........................................................................ 13

Polecenia Zewnętrzne........................................................................... 7

Polecenie Wykonania.......................................................................... 29

Powiązane Z Mocą............................................................................... 69

Poziom Napięcia................................................................................... 81

Pozwalającego Na Uruchomienie.................................................. 51

Pracy Lokalnej........................................................................................ 30

PrądAC Wejścia............................................................................................. 6DC...................................................................................................... 6, 51Pełnego Obciążenia........................................................................ 24RMS.......................................................................................................... 6Silnika............................................................................................... 7, 31Upływowy.................................................................................... 24, 13Upływowy (> 3,5 MA)..................................................................... 13Wyjściowy.................................................................................... 58, 51Zmienny O Ukształtowanej Fali..................................................... 6

Prądem Silnika................................................................................ 27, 58

PrąduSilnika................................................................................................... 62Wejściowego..................................................................................... 14

Prędkości Obrotowej Silnika............................................................. 26

Prób Działania.......................................................................................... 5

Próba Działania..................................................................................... 24

Próby Działania...................................................................................... 29

Program Zacisków................................................................................ 17

Programami............................................................................................ 38

Programów............................................................................................. 43

Programowania.................................................................. 5, 29, 31, 33

Programowanie.............................................................................. 38, 30

Programowaniem................................................................................. 18

Programowaniu.................................................................................... 35

Programowe........................................................................................... 33

PrzekrojePrzewodów........................................................................................ 14Żył.......................................................................................................... 12

Przepięcia......................................................................................... 29, 52

Prześwit Obiegu Chłodzenia............................................................ 25

Przetężenie............................................................................................. 52

Przetwornic Częstotliwości............................................................... 12

Przewodem Uziomowym.................................................................. 25

Indeks Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 97

PrzewodówUziemiających................................................................................... 13Zasilania............................................................................................... 12

PrzewoduDoziemienia....................................................................................... 13Ekranowanego.................................................................................. 12Sterowania.......................................................................................... 17

PrzewodySilnika................................................................................................... 12Sterowania.......................................................................................... 17Sterownicze........................................................................................ 17

Przyciskami Nawigacyjnymi............................................... 35, 50, 26

PrzyciskiFunkcyjne............................................................................................ 32Menu..................................................................................................... 31Menu Wyświetlacza......................................................................... 30Nawigacyjne............................................................................... 30, 32

Przykład Programowania................................................................... 35

PrzykładyPrzykłady............................................................................................. 44Programowania Zacisku................................................................ 36Zastosowań........................................................................................ 44

RRęczna Inicjalizacja............................................................................... 34

Rejestr Alarmów.................................................................................... 32

Resecie...................................................................................................... 64

Reset.......................................................................................................... 32

Resetuje.................................................................................................... 34

Rozłącznik................................................................................................ 26

Rozłącznika Wejściowego................................................................. 14

Rozłączników......................................................................................... 24

RozruchRozruch......................................................................................... 24, 66Systemu............................................................................................... 29Wstępny.............................................................................................. 24

Rozruchowych....................................................................................... 25

Rozruchu...................................................................................... 5, 33, 35

Rzeczywistą Wartość Zadaną........................................................... 51

SSpecyfikacje....................................................................................... 9, 69

Specyfikacji............................................................................................. 23

Sprzężenia Zwrotnego................................................................ 18, 61

SprzężenieSprzężenie.......................................................................................... 64Zwrotne.................................................................................... 6, 25, 51

Stan Silnika I Systemu............................................................................ 6

Startu Lokalnego.................................................................................. 29

SterowaniaLokalnego.................................................................................... 30, 50Opcjonalnego Termistora............................................................. 15

Sterowanie Hamulcem Mechanicznym........................................ 22

Struktura Menu..................................................................................... 38

Strukturze Menu................................................................................... 32

Sygnał Sterujący...................................................................... 35, 36, 50

SygnałówWejściowych............................................................................... 17, 18Wyjściowych...................................................................................... 38

Sygnału Wejściowego......................................................................... 36

Symbole...................................................................................................... 1

Systemu Sterowania.............................................................................. 6

Szumów Elektrycznych....................................................................... 13

Szybkie Menu.................................................................................. 31, 35

Szybkiego Menu................................................................................... 38

TTermistor................................................................................................. 48

Termistora........................................................................................ 15, 58

Test Sterowania Lokalnego............................................................... 29

TrybieAuto...................................................................................................... 31Lokalnym Strzałki............................................................................. 29Statusu................................................................................................. 50Sterowania Lokalnego................................................................... 32

Typy Ostrzeżeń I Alarmów................................................................. 53

UUkładów Sterowania.............................................................................. 6

Urządzeń Opcjonalnych..................................................................... 26

Urządzenia Opcjonalnie..................................................................... 18

Usuwania Usterek................................................................................. 57

Uziemiania.............................................................................................. 14

UziemienieUziemienie.............................................................. 13, 14, 24, 13, 25Za Pomocą Kabla Ekranowanego.............................................. 13

Uziemiony Trójkąt................................................................................ 14

WWartość

Zadana.......................................................................................... 31, 44Zadaną.................................................................................................... 1Zadana Prędkości............................................................................. 50Zadaną Prędkości...................................................................... 29, 36Znamionowa Prądu........................................................................... 8

WartościPrądu Pod Pełnym Obciążeniem.................................................. 8Zadanej......................................................................................... 50, 52Zadanej Prędkości........................................................................... 18Znamionowej Prądu....................................................................... 58

WejśćAnalogowych.................................................................................... 57Cyfrowych........................................................................................... 52

Indeks Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

98 MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss

WejściaAC.......................................................................................................... 14Analogowe.................................................................................. 16, 82Analogowego.................................................................................... 18Cyfrowe................................................................................................ 37Cyfrowe:............................................................................................... 81Cyfrowego............................................................................ 15, 18, 52Impulsowe/enkodera..................................................................... 82Zasilania............................................................................................... 12

WejścieCyfrowe................................................................................................ 59Zasilania............................................................................................... 13

Wejściu Zasilania................................................................................... 25

WieluPrzetwornic Częstotliwości.......................................................... 14Silników............................................................................................... 24

Współczynnik Mocy............................................................................... 6

Współczynnika Mocy.................................................................... 14, 25

WydajnośćKarty Sterującej................................................................................. 84Wyjściowa (U, V, W)......................................................................... 81

WyjściaPrzekaźnika........................................................................................ 16Przekaźnikowe.................................................................................. 84

WyjścieAnalogowe.................................................................................. 16, 83Cyfrowe................................................................................................ 83Silnika................................................................................................... 81

Wykrywania I Usuwania Usterek....................................................... 5

Wykrywaniu I Usuwaniu Usterek.................................................... 66

WyłączenieAwaryjne............................................................................................. 53Z Blokadą............................................................................................ 53

Wyłączniki Różnicowe......................................................................... 25

Wyłączników Różnicowoprądowych RCD................................... 13

Wymagania Dotyczące Odstępu....................................................... 8

Wyposażenia Opcjonalnego............................................................ 14

Wyposażenie Opcjonalne.................................................................... 6

Wyświetlane Ostrzeżenia I Alarmy................................................. 53

ZZabezpieczenia

I Funkcje.............................................................................................. 85Silnika................................................................................................... 12

ZabezpieczenieObwodów Odgałęzionych............................................................ 86Silnika................................................................................................... 85

ZaciskachWejściowych...................................................................................... 24Wyjściowych...................................................................................... 24

Zaciskami Sterowania......................................................................... 27

Zaciski Sterowania........................................................... 32, 50, 52, 36

ZaciskówSterowania................................................................................... 10, 16Wejściowych............................................................................... 10, 14Wyjściowych...................................................................................... 10

Zacisku53.................................................................................................... 18, 3554........................................................................................................... 18

Zakres Temperatury............................................................................. 25

Zaprogramowane Dane..................................................................... 33

Zaprogramowania............................................................................... 57

Zaprogramowanie............................................................................... 26

ZasilaniaZasilania............................................................................................... 12AC................................................................................................... 10, 14Silnika................................................................................................... 12Wejściowego..................................................................................... 53

ZasilanieZasilanie.......................................................................... 69, 75, 76, 77AC............................................................................................................. 6Sieciowe (L1, L2, L3)........................................................................ 81Silnika................................................................................................... 13Wejściowe.................................................................................... 14, 24

Zdalna Wartość Zadana..................................................................... 51

ZdalnePolecenia............................................................................................... 6Programowanie................................................................................ 43

Zestawie Parametrów......................................................................... 31

Zewnętrznej Blokady.......................................................................... 18

Zewnętrznymi Poleceniami.............................................................. 50

Zezwolenia................................................................................................ 1

Zresetować............................................................................... 52, 53, 58

Zresetuj.................................................................................................... 30

Indeks Dokumentacja techniczno-ruchowa VLT® AutomationDrive

MG33AK49 – VLT® to zastrzeżony znak towarowy firmy Danfoss 99

www.danfoss.com/drives

*MG33AK49*130R0300 MG33AK49 Wer. 2012-03-30