Upload
darius
View
129
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT). Dr. Zeynep Yöntem. Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT). Sektör ve Prosesleri Çevresel Etkileri ve Zorluklar BAT tanımlanmasında İlgili Konular Genel ve Özel BAT’lar BAT Emisyon Seviyeleri. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)
Dr. Zeynep Yöntem
Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)
Sektör ve Prosesleri Çevresel Etkileri ve Zorluklar BAT tanımlanmasında İlgili Konular Genel ve Özel BAT’lar BAT Emisyon Seviyeleri
Dökmecilik Sektörü
Demirli Metal Dökmeciliği: Pul dökme demir Dövülebilir & modüler demir ÇelikDemirsiz Metal Dökmeciliği: Aluminyum (Al) Magnezyum (Mg) Bakır (Cu) Çinko (Zn) Kurşun (Pb) Alaşımları
Dökmecilik Sektörü
Proses adımları: Kalıp yapma Ham madde depolanması ve işleme Eritme & metal işleme: Eritme birimi Kalıp & maça üretimi: Kalıplama birimi Dökme & soğutma: Dökme birimi Karıştırma Bitirme: Bitirme birimi Isı işlemleri
Anahtar Çevresel Konular
Termal işlemlerden kaynaklanan egzoz kaçak gazlar Mineral artıkların yeniden kullanımı ve bertarafı Enerji kullanımı enerji verimliliği Su kullanımı ve çıkış suyu arıtımı
Anahtar Çevresel Konular
Hava Emisyonları
Dökmecilik prosesinden: Metal içeren tozlar Yetersiz yanma ürünleri Uçucu organik bileşikler
Ayrıca aşağıdaki kaynaklardan toz emisyonları: Metal eritme Kum kaplama Dökme & bitirme
Anahtar Çevresel Konular
Hava EmisyonlarıYakıtlar ve fırınlardan: Yanma ürünleri (örneğin NOx, SO2) Saf olmayan maddeler (yağ, boya vb)
Kalıp & maça: Kumun birleştiriciliğini artırmak için kullanılan katkı
maddeleri Ayrışma ürünleri (örneğin aminler, UOB’ler) Dökme soğutma ve kalıptan çıkarma sırasındaki UOB’ler
Anahtar Çevresel Konular
Hava Emisyonları
Dökmecilik prosesi: Çeşitli emisyon kaynakları Yakalama ve arıtma zor
Kum kalıplama: Büyük hacimli kum Geri kazanım, tekrar kullanım & bertaraf Artıklar (cüruf ve döküntü)
Anahtar Çevresel Konular
Diğer konularEnerji Verimliliği: Önemli çevresel bir konu Isı geri kazanımı zordur (taşımacılık konuları)
Su Tüketimi: Soğutma & ani soğutma Yüksek buharlaşma kayıpları Yaş toz giderme, sorunlu çıkış suları üretir Yüksek basınçlı presdöküm de sorun yaratmaktadır.
(fenoller, yağlar)
Anahtar Çevresel Konular
Anahtar Parametreler Eritme enerjinin %40 ila %60’ını kullanır
(400-1200kWh/te). Bağlayıcı, kimyasal ve kum miktarı prosese göre değişir Su tüketimi fırın çeşidi ve baca gazı temizleme prosesine
göre değişir. Eritme sırasında oluşan toz 0 ila 10 kg/te arasında
değişir (dökme demirin cupola eritmesi için). Kalıp dökme toz emisyonlarını artırmaktadır. UOB emisyonları 0.1 ila 1.5 kg/te arasında değişir.
BAT Tanımlanmasındaki Konular
Ham madde depolama ve işleme: Toprak ve su kirliliği önleme İç geri dönüşümü en iyi hale getirme
Metal eritme ve erimiş metal işleme: Verimliliğin en iyi hale getirilmesi Artıkların en aza indirilmesi Fırın çeşidine bağlı olma durumu Al ve Mg eritme yüksek kirlilik potansiyeline sahiptir
BAT Tanımlanmasındaki Konular
Kalıp & maça yapımı: Tüketimin en aza indirilmesi UOB ve koku emisyonlarının azaltılması Farklı kalıplama yöntemlerinin etkisi
Metal dökme: Proses veriminin artırılması Metal ürününün artırılması
BAT Tanımlanmasındaki Konular
Kaçak Gaz Yönetimi: Toplama ve arıtma prosesleri İşlem ve kullanılan bileşiklere göre değişmektedir Kaçak emisyonların azaltılması
Su Yönetimi : Önleme & en aza indirme Arıtma (kaynak ve kirleticilere göre değişir)
BAT Tanımlanmasındaki Konular
Enerji Verimliliği: Eritme prosesinin yönetimi (%40 ila %60) Diğer proses bileşenleri (örneğin kompresörler, hidrolik) Fırın/kaçak gaz soğutmadan ısı geri kazanımı
Kum Kullanımı: Rejenerasyon İç yeniden kullanım Dış yeniden kullanım
BAT Tanımlanmasındaki Konular
Toz & katı artıklar: Toz ve artıkların en aza indirilmesi için kullanılan
teknikler Toz, cüruf, artık vb toplama ve tekra kullanma
Gürültü azaltımı: Noktasal kaynaklar en önemli sorunları yaratır Gürültü azaltma planları
BAT Tanımlanmasındaki Konular
İşletmeye kapatma: Toprak kirliliği konuları
Çevre yönetimi: Çevre Yönetim Sistemleri (örneğin EMAS)
Genel ve Özel BAT’lar
Genel BAT’lar Demirli metal eritme için BAT Demirsiz metal eritme için BAT Kalıp Döküm için BAT Kalıcı Kalıp Döküm için BAT
Genel BAT’lar
Malzeme akışının yönetimi ve kontrolü: Depolama ve işleme teknikleri Ayrı depolama Geri dönüşümü olan muhafazalar Ürünün en iyi hale getirilmesi Erimiş metal taşımacılığı ile ilgili iyi uygulamalar
Bitirme teknikleri: Kaçak gaz toplama ve arıtma Temiz yakıt kullanımı ve kazan kontrolleri Isı işleminden kaynaklanan egzoz gzının yakalanması
Genel BAT’lar
Gürültü azaltımı: Gürültü azaltma stratejileri (genel & özel) Çevreleme & önleme sistemleri
Su Yönetimi: Önleme & en aza indirme Atık su yollarının ayrılması Su geri dönüşümünün artırılması Uygun arıtma yöntemleri (örneğin ayırıcılar, filtrasyon,
sedimentasyon)
Genel BAT’lar
Kaçak emisyonlar (muhafazalı ve muhafazasız): Egzoz gaz yakalamanın en iyi hale getirilmesi Baca gazlarının mümkün olduğunca kaynağına yakın
yerde toplanması Uygun arıtma yöntemlerinin kullanılması
Yönetim teknikleri : Çevre yönetim sisteminin (örneğin EMAS) uygulanması
ve buna bağlı kalınması İşletmeye kapatma sırasında kirliliği önleyici tedbirlerin
alınması
Demirli Metal Eritme – BAT’lar
Cupola fırınları: Daha verimli teknikler (örneğin oksjen zenginleştirme) Kaçak gazın yakalanması, soğutulması ve tozdan
arındırılması (yaş arındırma & ısı geri kazanımı) Cürufun en aza indirilmesi ve ön arıtımı
Elektirk ark fırınları: Güvenilir & verimli proses kontrolleri “Köpüklü cüruf” uygulamaları Kaçak gazın yakalanması, soğutulması ve tozdan
arındırılması (torba filtre) Filtre tozunun fırına geri verilmesi
Demirli Metal Eritme – BAT’lar
İndüksiyon fırınlar: Daha temiz kurda kullanımı Ücretlendirme ve işletmede iyi uygulamalar Orta frekans güç kaynağı kullanımı
Döner fırınlar: Ürünün en iyi hale getirilmesi ve oksijen bakımından
zengin yakıcıların kullanımı Kaçak gaz yakalama ve soğutma (ısı geri kazanımı ile
beraber) Tozdan arındırma (kuru) Dioksin ve furan oluşumunun önlemesi ilgili tedbirler
Demirli Metal Eritme – BAT’lar
Metal işleme: Argon-oksijen dekarbürizasyon (AOD) çeviricilerinden
kaçak gaz toplanması Torba filtreler kullanılarak arıtma Geri dönüşüm için MgO tozunun mevcut hale getirilmesi
Demirsiz Metal Eritme – BAT’lar
Al, Cu, Pb, Zn için İndüksiyon Fırınları: Ücretlendirme ve işletmede iyi uygulamalar Orta frekans güç kaynağı Atık ısı geri kazanımı Kaçak gaz toplanmasının artırılması Kuru baca gazı temizlemenin kullanılması
Demirsiz Metal Eritme – BAT’lar
Diğer fırın çeşitleri: Fırın kaçak gazlarının toplanması Kaçak emisyonların azaltılması
Demirsiz Metal Arıtımı: Al gazdan arındırma/temizleme için pervane istasyonu Mg eritimi için SO2 kullanımı (>500 te/y)
Mg eritimi için SO2 kullanımı veya SF6 azaltılması (<500 te/y)
Kalıp Dökme – BAT’lar
Yeşil kum hazırlanması: Egzoz yakalama & temizleme Yakalanan tozun geri dönüşümünün artırılması
Kimyasal bağlı kum: Bağlayıcı ve reçine tüketiminin en aza indirilmesi Kaçak UOB emisyonlarının en aza indirilmesi (uygun
yerlerde su bazlı kaplamaların kullanılması) Amin emisyonlarının en aza indirilmesi (soğuk kutu maça
hazırlanması)
Kalıp Dökme – BAT’lar
Dökme, soğutma & karıştırma: Sınırların belirlenmesi & egzoz çıkarma sağlanması Yaş veya kuru tozdan arındırma ile gazın arıtımı
Diğer BAT’lar
Kalıcı kalıp dökme: Yağmur suyu ve sızıntı suyunun toplanması ve arıtımı Yağ buharı önleme (elektrostatik çökeltici)
Kimyasal bağlı kum hazırlanması: Maça çıkarma birimi Yaş veya kuru tozdan arındırma ile arıtım Piyasa etkenleri ile gerekçelendirildiği durumlarda kum
geri dönüşümü
BAT Emisyon Seviyeleri
Dökme işlemlerinin bitirilmesi: Toz 5-20 mg/Nm3
Demirli Metal Eritme: Toz 5020 mg/Nm3
SO2 20-100 (Sıcak Tesis)100-400 (Soğuk Tesis)
NOx 20-50 (EAF) 50-250 (Döner F)
Demirsiz Metal Eritme: Toz 1020 Mm3
Aluminyum eritme 3 mg/Nm3 Al için Şaft fırın SO2 30-50 mg/Nm3 Al için Ocak Fırın SO2 15 mg/NM3)
Yeni Teknolojiler
Cupola eritmede daha az yanabilen malzeme kullanımı Metal içeren filtre tozunun geri dönüşümü Atık gaz geçirimi ile anilin geri kazanımı Tüm maça yapımı için inorganik metreleme
“Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)”
Dr. Zeynep Yöntem