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DATABASE
SENSING ERP
CAD CAM
INDUSTRY 4.0 / IoT
DMG MORI の と ソフトウェアソリューション
journal
CELOS 搭載のERGOline
DMG MORI の お客様向けジャーナル
CELOS はアプリケーションベースのオペレーションシステムです。スマートフォンのような簡単操作と、社内システムと全ての工作機械とのネットワーク構築を実現します。
詳しくは、 14 ページをご覧ください。
IGA INNOVATIONDAYS 20162016 / 6 / 7 (火) ~2016 / 6 / 11 (土)DMG 森精機伊賀事業所にて開催
No. 1 – 2016
DMG MORI の CELOS と ソフトウェアソリューション – 社内システムと工作機械 とのネットワーク構築
DMG MORI テクノロジーサイクル – 複雑な加工を簡単かつ短時間で実現する新しいソリューション
NLX / CTX シリーズ – 高い安定性と精度を実現したターニングセンタ
アディティブマニュファク チャリング – レーザ金属 積層造形と 5 軸ミーリング 加工を、1 台の工作機械に 融合したハイブリッド加工機
by DMG MORI
2 3TRENDS AND INNOVATIONS 2016
CAM
CADIoT
SENSING
システムソリューション工場自動車部品の生産ラインなど全世界で需要が急増しているターンキー案件専用工場として、奈良事業所にシステムソリューション工場を新設しました。 26 – 27
DMG MORI の CELOS と ソフトウェアソリューション社内システムと工作機械のネットワーク接続により完全に組織化された生産工程 14 – 18
テクノロジーサイクル工作機械と組み合わせた “トータルソリューション” により、あらゆる業種の高効率・高生産性・高精度を実現 4 – 5
2 3CONTENT
IGA INNOVATION DAYS 2016
会期: 2016 年 6 月 7 日 (火) ～ 6 月 11 日 (土)会場: DMG 森精機株式会社 伊賀事業所 (三重県伊賀市御代 201)
+ 世界最大のショールームに、最新鋭の約 60 台を展示 + テクノロジーサイクル: 世界初公開を含む、全 14 種類を公開 + CELOS + Industry 4.0 社内システムと工作機械とのネットワークを構築し、 生産計画の管理・分析を集約
+ DMG MORI SYSTEMS お客様の生産内容を分析し、計画から実装までをサポート
+ テクニカルセミナー DMG MORI のエキスパートによる最新技術をご紹介する 各種セミナーを開催
アディティブマニュファクチャリング仕上げ品質での
立体部品の製造 6 – 7
TECHNOLOGY CYCLES+ DMG MORI テクノロジーサイクル 4 – 5
LASERTEC / ULTRASONIC+ アディティブマニュファクチャリング 6 – 7
+ NEW: ULTRASONIC 20 linear 7
ターニングセンタ+ NLX / CTX 8 – 9
+ SPRINT / WASINO / CTV 10 – 11
複合加工機+ NTX / CTX TC
NEW: CTX gamma 3000 TC 12 – 13
DMG MORI の CELOS と ソフトウェアソリューション+ ポルシェ向けデジタル・マニュファクチャリング 14 – 15
+ Industry 4.0 16 – 17
+ MAPPS V 18
マシニングセンタ+ ecoMill V 19
5 軸加工機+ DMU duoBLOCK
NEW: DMU 160 P duoBLOCK 4th Generation 20
+ DMU 50 / DMU eVo 21
+ PORTAL / XXL 門形加工機 NEW: DMU 210 P 22
NEW: DMU 600 G linear 23
+ DIXI
NEW: DIXI 125 23
LifeCycle Services+ サービス & パーツ 24 – 25
+ システムソリューション工場 / 自動化システム 26 – 27
4 5
DMG MORI テクノロジーサイクル
複雑な加工を簡単かつ短時間で実現する新しいソリューション
対話形プログラミング
+ プログラム作成時間を 最大 60% 短縮
+ 新しいアプリケーション (例: ギヤスカイビング)
+ 見た目にも分かりやすく、 対話形式による 使いやすさを実現
MPC(Machine Protection Control)
+ 主軸に振動センサを搭載 + 振動を検出し、主軸を停止 + NEW: 穴あけ加工やねじ切り加工の際に、
切削抵抗を監視 + NEW: 無負荷状態でのアンバランス表示
ギヤスカイビング
+ スパーおよびヘリカル外 / 内歯車と スプラインに適用できる革新的な加工方法
+ サイクルにより制御された同期と工具経路 + ターニングセンタとマシニングセンタの両方で 使用可能
+ CTX TC にて、最大モジュール 4 まで、 5 軸加工機 (FD) にて、最大モジュール 10 まで 加工可能
DMG MORI gearMILL
+ 1 台の機械で旋削 / ミーリング加工、 ギヤ加工による全加工が可能
+ 市販工具および汎用加工機の使用による、 投資コストの低減
機能例
テクノロジーサイクル未使用の場合 -DIN / ISO 形式でのプログラミング
DMG MORI テクノロジーサイクルの 動画をご覧いただけます。
TECHNOLOGY CYCLES
4 5
ギヤホビング マルチスレッディング ツールソートサイクル
3D クイックセット
テクノロジーサイクルを使用した場合 -対話形式での容易なプログラミング
+ 対話形式でのギヤパラメータ入力による 簡単なプログラミング
+ ホブカッタの加工位置変更による 工具寿命の最大化
+ 通常のねじ切りでは対応できない 大型変速機用ねじや特殊ねじの加工
+ ねじ山の形状、ピッチ、条数を自由に 設定可能
+ 開始位置をずらしながらねじ切りを行うことで、 特殊な形状のねじ加工に対応
+ 工具呼び出し順に応じてチェーン マガジン内の工具を並び替えることで、 非切削時間を短縮
+ 主軸の代わりに工具搬送ユニットを 使用することで、チェーンマガジン内の 工具選択時間を短縮
+ 回転軸中心の計測・補正を 可能にするツールキット
+ 計測は自動で行われるため、 オペレーターによる複雑な作業は不要
+ 計測結果の自動計算、 パラメータへの自動書き込み
+ あらゆる主軸・テーブル軸構成に対応
専用機、専用のプログラム、複雑な工具に依存していた加工・段取り・計測を、標準的な工具、治具などのハードウェアと独自の組込ソフトウェアを用いて、簡単かつ短時間で実現する新しいソリューション
エキセントリックマシニング
+ 偏心部の加工を含め、1 台のターニングセンタに 工程集約することが可能
+ パラメータ入力により、偏心加工プログラムを 容易に作成可能
+ ターニング / ミーリング加工の両方に対応 + クランクシャフトの加工に最適
by DMG MORI
6 7ADDITIVE MANUFACTURING
アディティブマニュファクチャリング
+ 最高の面品位と加工精度 + 粉末供給によるレーザ金属積層造形: パウダーベッド方式と比べて 10 倍高速
+ レーザ金属積層造形と旋削 / ミーリング加工の自動切り替えによる 仕上げ品質での全加工
+ 部品の設計、プログラミングおよび 加工が可能なソフトウェアモジュール
+ レーザ金属積層造形は、さまざまな材料の 組み合わせが可能 例: ステンレス鋼、インコネル 625 / 718、 非鉄金属合金、ステライトなど
アディティブ マニュファクチャリング:仕上げ品質での部品の製造
LASERTEC 65 3D – レーザ金属積層造形と 5 軸ミーリング加工の革新的な融合
「レーザ金属積層造形によって、 部品を 30% 軽量化でき、しかも 50% 以上硬質化して製造できます。加工時間が短縮され、材料費も 削減されました」
カナダのアマーストバーグに拠点を置かれる、社員 6 人の家族経営企業 PTooling 社。社長の Marv Fiebig 様は、同社が石油・ 天然ガス施設や、ガス圧縮、航空宇宙、射出成形向けの部品を 35 年以上にわたって製造され、現場での経験を積み重ねてきたことを語られます。「当社の工作機械はすべて最新で、メンテナンスも行き届いており、堅牢性と耐久性に優れています。第一の目標は、当社が “ベストオブベスト” であることをお客様に証明することです。それを実現するためにも、当社では最も革新的な技術を積極的に採用しています。特に、北アメリカで DMG MORI 製の LASERTEC 65 3D を導入した、今のところ最初で唯一のサービスプロバイダであることを誇りに思います。この機械は、幅広い用途でレーザ金属積層造形を利用できる だけでなく、 5 軸ミーリング機能により、最大 ø 500 mm の部品を仕上げ品質で製造できます。また、レーザ金属積層造形とミーリング加工を柔軟に切り替えることができるため、材料費が大幅に削減できるほか、以前は不可能だった設計にも、実現の可能性が大きく広がりました」。
PTooling200 St. Arnaud Street, Amherstburg,
ON N9V 3X9 [email protected], www.ptooling.ca
PTOOLING
LASERTEC 65 3D の前に立つ PTooling 社の 社長 Marv Fiebig 様。 PTooling 社は、エネルギー、航空宇宙、射出成形といった業界を対象に、 最大 ø 500 mm の部品を製造されています。
(All rights reserved by CIM-Canadian Industrial Machinery)
アディティブマニュファクチャリング
5 軸ミーリング加工レーザ金属積層造形 +=
by DMG MORI by DMG MORI
6 7ULTRASONIC
NEW: ULTRASONIC 20 linear – 最高回転速度 60,000 min-1 の HSC ミーリング加工および ULTRASONIC 専用の CELOS アプリケーションを用いた最高回転速度 50,000 min-1 の超音波研削 / ミーリング / 穴あけ加工
+ 最高回転速度 60,000 min-1 の HSC ミーリング加工*
+ 最高回転速度 1,500 min-1 の回転テーブル による、ワーク内径 / 外径の超音波研削加工
+ 加工プロセスの周波数と振幅を自動検出、 トラッキングする ULTRASONIC 専用 アプリケーションを搭載した CELOS
* オプション
新しい ULTRASONIC 20 linear は、超音波研削加工と HSC ミーリング加工を 1 台の工作機械で実現
ハイブリッド CAD / CAMレーザ金属積層造形および ミーリング加工のプログラミング
LASERTEC 4300 3D –最大ワークサイズ ø 660 × 1,498 mm と最大ワーク質量 1,788 kg に対応する複合加工機に、 レーザ金属積層造形を融合
ブレード先端の修復
マルチマテリアル 例: インコネル上に銅を積層
代表的な 3 つの応用分野
LASERTEC 65 3D の 紹介動画を ご覧いただけます。
詳しい情報は、 弊社 Web サイトを ご覧ください。
lasertec. dmgmori.com
ぺルトンタービンブレード
一体型構造部品内部の冷却管
プロセスモニタリング レーザ出力の自動調整
製造
修復
コーティング
ドリルヘッドの 3D コーティング
50,000 min-1
振幅 1 – 3 µm
振幅 1 – 10 µm
ULTRASONIC 2nd Generation – 研削 / 穴あけ / ミーリング加工
NEW: ULTRASONIC ミーリング加工加工難度の高い金属合金や複合材料の
ULTRASONIC ミーリング加工
ULTRASONIC 1st Generationガラス、高機能セラミック、サファイヤ、
超硬合金の研削加工
+
=
多様な加工に最適な ソリューションを提供 – 12 機種の NLX シリーズ
by DMG MORI
最大加工長さ (mm)
6" 8" 10" 12" 15 / 18" 18 / 21/ 24"
NLX 1500 | 500
NLX 2000 | 500
NLX 2500 | 500
NLX 2500 | 700
NLX 2500 | 1250
NLX 3000 | 700
NLX 3000 | 1250
NLX 3000 | 2000
NLX 3000 | 3000
NLX 4000 | 750
NLX 4000 | 1500
NLX 6000 | 2000
チャックサイズ (インチ、mm)
500
700
1,250
1,500
2,000
3,000
150 200 250 300 380 / 450 450 / 530 / 600
ø 153 × 170 mm ベルトプーリー // 産業機械被削材: SCM435加工時間: 19 分 10 秒
ø 81 × 147 mm クランピングエレメント // 自動車産業被削材: S45C加工時間: 17 分 43 秒
NLX 2500SY | 700 – 第 1、第 2 主軸および移動量 100 (±50) mm の Y 軸を搭載した刃物台による 6 面全加工
NLX シリーズ
+ 全軸に摺動面 (最大幅 180 mm) を採用し、 振動減衰性と動的剛性の最適化を実現
+ 機体クーラント循環により、熱変位を抑制+ BMT (ビルトインモータ・タレット): 回転工具主軸最高回転速度 10,000 min-1 または最大トルク 117 N・m (NLX 6000) により、 マシニングセンタに匹敵するミーリング能力を実現
+ バーフィーダやガントリローダなどの 多彩な自動化システムを選択可能
NLX 2500 | 700
+ 最大加工径 ø 460 mm / ø 366 mm (2 軸旋削 / ミーリング仕様)、 最大チャックサイズ ø 300 mm (12 インチ)
+ 棒材作業能力 ø 80 mm+ 第 1 主軸貫通穴径 ø 111 mm の、 最大トルク 1,025 N・m の高トルク仕様も 選択可能 (MC、 Y、 SMC、 SY 仕様)
+ 100 (±50) mm の Y 軸移動量を活かした偏心加工 (Y、 SY 仕様)
+ BMT (ビルトインモータ・タレット)は、 マシニングセンタに匹敵する回転工具主軸 最高回転速度 10,000 min–1 のミーリング能力を 発揮し、最大 20 本の工具取付けが可能
+ オプションで VDI 工具対応の 12 角刃物台仕様も 選択可能 (Y、 SY 仕様)
+ 三菱電機製 NC 装置に CELOS / MAPPS V を搭載
NEW: NLX 2500SY | 700 に加え、新たに
NLX 2500Y | 700 も、ベルガモ (イタリア) の基礎 自治体の一つ、ブレンバーテ・ディ・ソプラにある GILDEMEISTER Italiana S.p.A. でも製造しています。
2 軸旋削加工から第 2 主軸と Y 軸を使用した 6 面全加工 まで、 NLX シリーズはあらゆる加工に対応します。
NLX 2500SY | 700人気の高い第 2 主軸と
Y 軸の組み合わせ
詳しい情報は、弊社 Web サイトをご覧ください。
nlx.dmgmori.com
NLX シリーズ製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
全軸に採用した摺動面と、 BMT (ビルトインモータ・タレット) が、 優れた切削能力を実現
10,000 min-1
Y 軸移動量 100 (±50) mm
8 9NLX ターニングセンタ
本体定価 ¥ 21,000,000 ~
高精度刃物台と強制冷却によって 加工精度が 50% 向上
by DMG MORI
CTX beta 800 linear は、 リニアドライブ搭載により
1 G の加速度で最短の カット・ツー・カットを実現
CTX beta 500 linear CTX beta 800 linear – 精度と速度が 50% 向上
SIEFERTRIGONAL®
ワンチャッキングでの旋削加工、最大トルク 100 N•m によるミーリング加工を可能にし、サイクルタイムを 60% 削減
Trigonal® のブランド名で製品を展開する Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG は、液体混合体や液中固体といった低粘度から高粘度の生成物を処理する、混合機や粉砕機 を製造されています。2015 年初頭、最大トルク 100 N•m の BMT (ビルトインモータ・ タレット) を搭載した NLX 4000 | 1500 を 導入し、プロセスチェーンを強化されました。部長の Gerd Birkenkamp 様は、次のように述べられています。「当社はステンレス鋼加工を専門に扱っており、高性能な製造技術が欠かせません。 μm レベルの比類のない精度を長期的に実現する上で、 NLX の 安定性は重要な基盤となります。また、ベッド部分に組み込まれた機体クーラント循環により、熱安定性にも優れています。さらに、ワンチャッキングで Y 軸と C 軸を 用いたターニング加工とミーリング加工を同時に行えるため、生産性が大幅に向上 します。その結果、サイクルタイムが少なくとも 60% 削減されています」。
Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG Bahnhofstr. 114, D-42551 Velbert
[email protected], www.siefer-trigonal.de
+ 最大加工径 ø 410 mm、最大チャック径 ø 400 mm、 棒材作業能力 ø 102 mm
+ オプションの最大トルク 360 N・m の第 2 主軸による 6 面全加工 + 10 μm 未満の寸法公差 + 強制冷却による 10 μm 未満の熱安定性 + 刃物台の各ステーションで 8 MPa の高圧クーラントを使用可能 + 回転工具の回転速度を 50% 向上し、最高回転速度 6,000 min-1
(100% ED) を実現 + 12 × VDI40 刃物台
10 / 10 kW (40 / 100% ED) 36 / 28 N･m (40 / 100% ED)
+ X 軸のリニアドライブが、 1 G の加速度と 長期にわたる高精度を実現
+ SIEMENS 製 NC 装置に CELOS を搭載
タレットディスクと工具ドライブの強制冷却に よって 10 µm 未満の熱安定性を実現
NLX 4000 | 1500 の前に立つ Siefer Trigonal 社部長の Gerd Birkenkamp 様 (左)
本体定価 ¥ 20,800,000 ~
8 9CTX ターニングセンタ
最短 4 週間で納入可能!*
NEW: 回転速度を 50% 向上し、 最高回転速度 6,000 min-1 を実現
* ビーレフェルトでの 工場渡しの場合
磁気式計測システムは、機械の性能を最大限に引き出すための究極のソリューションです。
最高 200 m/min の高い応答速度を誇る SR67A / 27Aアブソリュートマグネスケールは、リニアモータと合わせて、高精度でダイナミックな工作機械における究極のソリューションになります。また、この磁気式計測システムは耐衝撃性に優れ、重切削加工にも最適です。
SR67A / 27A シリーズの磁気式計測システムは、以下の性能を実現しています。
+ 最大応答速度 200 m/min により、高速アプリケーションに対応
+ 高剛性により衝撃・振動に強く、振動下で安定した信号出力を実現 SR67A: 耐振動特性 250 m/s2、耐衝撃性 450 m/s2
+ 鉄系素材と同じ熱膨張係数を有するため、 温度変化による精度への影響が少ない
+ 分解能 0.01 μm による最高の精度
+ 厳しい環境条件下においても、結露、油、埃への耐性に優れ、 高い信頼性を確保
10 11SPRINT ターニングセンタ
NEW: SPRINT 20 | 8 – わずか 2 m² 未満の小さな所要床面積で最大 ø 20 × 600 mm のワークを加工可能
14 モデルの SPRINT シリーズ
+ 6 つの直線軸と 2 つの C 軸+ 第 1 主軸による 4 軸加工を可能にする 3 つの独立した
工具サドルに、最大 25 本の工具を取付け可能 – 第 1 主軸側に 4 本の回転工具を取付け可能
(外径加工用) – 第 1 主軸側の 2 ステーションに深穴加工用ドリルを
取付け可能 (正面加工用) – 第 2 主軸側に 4 本の回転工具を取付け可能
(正面 / 外径加工用)+ 第 2 主軸を介したワークアンローディング装置*により、 最大長さ 600 mm のワークを加工可能
+ 1 台の機械で短尺ワークから長尺ワークまでの加工を 可能にする SWISSTYPEkit*、30 分以内に段取り替え可能
+ 工具交換時間を 20% 短縮するクイックチェンジシステム*+ 最高 12 MPa の高圧クーラント*を装備+ 10.4 型カラーディスプレイに FANUC 32i-B を装備 * オプション
SPRINT 20 | 86 つの直線軸を装備し、3 つの独立した工具サドルに最大 25 本の工具を取付け可能
短尺ワーク加工ø 16 × 50 mmバルブ // 油圧機器分野被削材: ステンレス鋼 (X8CrNiS18-9)加工時間: 1 分 38 秒
長尺ワーク加工(SWISSTYPEkit 使用)ø 10 × 85 mm 骨ネジ // 医療分野被削材: チタン (Ti6Al4V)加工時間: 4 分
6 つの直線軸と 2 つの C 軸を備えた SPRINT 20 | 8 のワークエリア: 第 1 主軸による 4 軸加工を可能にする 3 つの独立した工具サドルに、 最大 25 本の工具を取付け可能 (8 つのステーションで回転工具を 使用可能)
2 つのY 軸を装備
ターニングセンタ – SWISSTYPEkit 複合加工機 – 最大 3 刃物台 + B 軸
10+B
10
8
7
6
5
20 32 42 50 65 (90)
SPRINT 20 | 5 → 23 本工具→ 2 つの工具サドル
SPRINT 20 | 8 → 25 本工具→ 3 つの工具サドル
直線軸数
棒材作業能力 (mm)
SPRINT 32 | 5 → 22 本工具→ 2 つの工具サドル
SPRINT 32 | 8 → 28 本工具→ 3 つの工具サドル
SPRINT 42 | 8 linear → 26 本工具→ 3 つの工具サドル
SPRINT 42 | 10 linear → 46 本工具→ 3 つの工具サドル
SPRINT 50-2T → CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 2 つの刃物台 /
TWIN コンセプト
SPRINT 50-2T → FANUC 製 NC 装置 +
CELOS / MAPPS→ 2 つの刃物台
SPRINT 50-3T → CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 3 つの刃物台
SPRINT 50-3T B → CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 3 つの刃物台 と B 軸
SPRINT 65-3T → CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 3 つの刃物台
SPRINT 65-2T → CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 2 つの刃物台 /
TWIN コンセプト
SPRINT 65-3T→ FANUC 製 NC 装置 +
CELOS / MAPPS→ 3 つの刃物台
SPRINT 65-3T B→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置→ 3 つの刃物台 と B 軸
2016 年新機種
「イタリアでの現地生産」に関する 紹介動画をご覧いただけます。
SPRINT シリーズに関する詳細は、 DMG MORI の Web サイトを ご覧ください。
sprint.dmgmori.com
SPRINT シリーズ製品カタログの ダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
最短 2 週間で納入可能!*
* ベルガモでの工場 渡しの場合
SWISSTYPE
SPRINT 20 | 8
SPRINT 20 | 5: ¥ 15,800,000 ~
本体定価 ¥ 19,100,000 ~
左から、M.T. 社 社長の Gianluca Marchetti 様、 DMG MORI Italia の Corrado Brevini 氏
M.T. 社は、一体型自動化により、無人運転で ロットサイズ最大 1,500 個の製造を行われています。
10 11WASINO ターニングセンタ
WASINO 10 機種のラインアップ:真円度 0.2 µm を誇る
超精密小型ターニングセンタ
フラット ツーリング
刃物台
ミーリング機能付き刃物台
+ C 軸 / Y 軸
2 スピンドル
工具数 (複雑度 / 生産性)
チャックサイズ
5" (130 mm)
A 150SY | 15D
A 150Y | 18
A 150Y | 12
G 100 | 480
G 100 | 300
J-1
GG-5
AA-1
JJ-1
G 100M | 480
12
8
18
15 + 8
2 x 8
8" (200 mm)
M = 回転工具Y = 回転工具 + Y 軸
S = 第 2 主軸
「小ロット生産の時代において、 未来を切り拓くのは、柔軟に適用できる自動化ソリューションです」
委託製造業者である M.T. S.r.l. は、 1972 年の 設立以降、サービスの範囲を拡張し続けて おられます。現在、イタリアのサンジョバンニインマリニャーノに拠点を置く同社は、電動式や固定式の多様なツールホルダを幅広く製造 されています。2015 年、生産能力を高めるため、 社長の Gianluca Marchetti 様は、 WASINO の高精度小型ターニングセンタの導入を決定 されました。 「高精度の G 100 | 480 (旧名称: G-07) は、50 ～ 1,500 個のロットサイズ向け に最適です。このシリーズが追加されたことで、 DMG MORI のターニングセンタラインアップ が完璧に揃いました」。Gianluca Marchetti 様は、導入の決め手に ついて次のように述べられています。「WASINO の G 100 は、真円度 0.5 μm という
優れた精度を誇り、温度の変化にも優れた耐性を示します。また、複雑なワークでも、研磨したかのような表面仕上げが可能になります。以前は、セットアップを何度も行いながら、特殊な 工具を用いてワークの表面を研磨する必要が ありました。今では、 G 100 により、同じ面品位を 1 回のセットアップで実現できます。 G 100 と 標準的な自動化ソリューションを組み合わせることで、必要なロットサイズに最適なシステムを構築できます」。
「真円度 0.5 µm の精度により、 表面を研磨したかのようなワークの製造が可能になりました」
SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG
M.T. S.R.L.
M.T. S.r.l.Via Casino Albini 480
IT-47842 S.Giovanni in Marignano www.mtmarchetti.com
BURGMAIER Technologies GmbH + Co. KGHauptstraße 100 - 106, D-89604 Allmendingen
www.burgmaier.com
「SPRINT 65 によりプロセスの 信頼性を高め、加工時間を 50% 削減 することができました」
BURGMAIER 社は、 80 年以上にわたって自動車産業や油圧産業、電子産業向けに高精度の加工 部品を製造してこられました。ドイツ、フランス、 スロバキアに計 4 ヵ所の拠点を持ち、社員は 750 名を超えておられます。BURGMAIER 社は、 ターニングテクノロジーに関して、長年にわたり DMG MORI と密接なパートナーシップを構築 されています。 SPRINT 20 を 8 台導入される 際には、 SPRINT 65 も 1 台導入されました。社長の Gunnar Deichmann 様は、次のように述べられて います。「このときの投資によって、短期生産を 阻害するボトルネックを解消することができました。 SPRINT 65 を用いることで、トラックのコモンレール 式燃料噴射装置のインジェクター部分を棒材から 直接加工できるため、以前は工具の交換時に 発生していた非切削時間がなくなりました」。また、
マネージャーの Johann Bernhard 様は、 「これに より、プロセスの 信 頼 性も高まり、加 工 精 度も 飛躍的に向上しました」 と述べられています。許容差 は 0.02 mm という優れた信頼性を誇り、平面度 0.004 mm、平行度 0.008 mm の最高精度を実現 されています。 3 つの刃物台、旋回 B 軸、 36 本の 特殊工具を備えた SPRINT 65 は、生産性を大幅に高めます。また、 DMG MORI の高精度ターニング テクノロジーと最先端の CNC テクノロジーにより、 サイクルタイムが 50% 削減されています。 「1 万個 の大量生産を行う際、圧倒的なメリットがもたら されます」 と Gunnar Deichmann 様は述べられて います。
BURGMAIER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG
CTV ターニングセンタ
真円度: 0.2 µm ≥ G 100 | 3000.5 µm ≥ G 100 | 480
既存のターニングセンタ
3 µm
WASINO
0.2 µm
左から Burgmaier Technologies GmbH の Johann Bernhard 様と Gunnar Deichmann 様
平面度 0.004 mm を誇る高精度 SPRINT 65 による製造
Speck PumpenWalter Speck GmbH & Co. KG
Regensburger Ring 6 - 8, D-91154 Rothwww.speck.de
ドイツのロートに拠点を置く SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH & Co. KG は、100 年以上に わたって産業用途向けのポンプおよびポンプ システムを製造されています。医療技術、化学・ プラスチック産業など、さまざまな分野のお客様を 対象に、それぞれ特殊仕様の製品を提供し、優れた 品質と信頼性を実現してこられました。今世紀初頭 から DMG MORI の CNC テクノロジーが製造部門 の中核をなしており、 2010 年以降は、 DMG MORI Systems による自動化も重要な役割を担うように なりました。たとえば、DMG MORI Systems は、 CTV 160 と DMC 635 V を連結させることで、モータベアリングシールドの製造の効率化に貢献しています。 2015 年に、 MILLTAP 700 と CTV 160 で構成される 同等のシステムが追加導入され、製造能力をさらに 強化されています。機械生産部門マネージャーの Dieter Meier 様は、次のように述べておられます。 「2 つのシステムの生産性は圧倒的です。当社は 毎年、 2 台の連結させている工作機械で、 25 万個を 超えるアルミダイキャスト製のベアリングシールドを製造しています。ただし、その全体の総数は多くても、各製品のロットサイズは小規模です。少量多品種な 製品を製造しており、 2 つのシステムでは極めて
柔軟なセットアップが必要となります」。そのため、 DMG MORI Systems は柔軟に対応できるチャック を導入し、セットアップの際に、わずか数ステップで適切な直径に調整できるようにしました。DMG MORI Systems は、製造する部品を基に、 2 台の工作機械を連結させるシステムの設計と 導入を担当しました。「連結型システムの導入は 非常に迅速で、3 ヵ月以内に製造を開始することができました」 と Dieter Meier 様は話されています。「製造の未来を切り拓くのは自動化です。装置を 連結して運用することで、サイクルタイムが短縮、 製造能力が増加、生産性の効率が向上するため、 自動化システムへの投資費用もすぐに回収できるでしょう」。
システムの優れた生産性に満足されている、機械生産部門 マネージャーの Dieter Meier 様
本体定価 ¥ 7,200,000 ~G 100 | 480
工具主軸と第 2 刃物台を活用した量産加工を実現
±120°
800 mm
棒材作業能力 ø 65 mm (オプション) に対応 (標準仕様 ø 52 mm)
ø 430 mm(標準仕様で チャックサイズ 150 mm / 6 インチ)
NTX 1000 NTX 2000
チャックサイズ150 mm (6 インチ)
[200 mm (8 インチ)]200 mm (8 インチ)
[250 mm (10 インチ)]
最大加工径 ø 430 mm ø 610 mm
最大加工長さ 800 mm 1,540 mm
NTX 1000
12 13NTX 複合加工機
ø 90 × 106 mmツールシャンク // 工具製造被削材: SKD6加工時間: 15 分
+ 医療 / 精密機器、航空宇宙および 自動車産業の複雑形状部品の 同時 5 軸加工を可能にするダイレクト・ ドライブ方式モータ (DDM) 搭載の B 軸: 旋回範囲 ±120°、旋回速度 100 min-1
+ 最高回転速度 20,000 min-1 の工具主軸 (標準仕様 12,000 min-1) ツールシャンク形式: Capto C5
+ 工具主軸とオプションの第 2 刃物台 (10角) による同時加工
+ 棒材作業能力 ø 65 mm に対応 (標準仕様 ø 52 mm)、最大チャック径 ø 200 mm
+ 最大加工径 ø 430 mm 、 最大長さ 800 mm のワークに対応
ø 60 mm股関節臼蓋 // 医療分野被削材: チタン加工時間: 7 分 30 秒
第 1 主軸と第 2 主軸を使用した 6 面全加工: 工具主軸と第 2 刃物台による最高の生産性を実現
NTX シリーズ - 航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、高い精度で効率よく加工するオールラウンドマシン
ワークアンローダなど、お客様のご要望や加工ワークに 合わせて、高性能な周辺機器を組み合わせることも可能
[ ]: オプション
本体定価 ¥ 33,200,000 ~
システムソリューション -NTX + 機内走行式ロボット: 第 1 主軸へのローディング、第 2 主軸からのアンローディングに加え、複数種類のワークのハンドリング、トレイシステム、洗浄およびバリ取り等、フレキシブルに対応します。
26 ページをご覧ください。
最大トルク 120 N・m、 Y 軸移動量 200 mm
ø 230 × 250 mm コントロールハウジング // エンジニアリング 被削材: S45C 加工時間: 28 分
+ 高性能旋削加工 + 高性能ミーリング加工: 最大トルク 120 N・m、 Y 軸移動量 200 mm + 24 本収納可能な工具マガジンを標準装備 オプションで 80 本収納可能なチェーンマガジンの搭載が可能
+ 旋回範囲 ±110° のダイレクトドライブ式 B 軸によりミーリング工具をフル活用 + マルチツール - タレットに匹敵する最短のカット・ツー・カット時間 + 優れた接近性: 主軸中心までの距離 350 mm を実現 + SIEMENS 製 NC 装置に Operate を搭載した CELOS
工具主軸 compactMASTER を搭載した CTX beta 800 TC – 最高の付加価値を実現する複合加工機
CTX beta 800 TC – ユニバーサル パッケージによる充実の仕様
(チャック、チップコンベヤ、スルースピンドルクーラント、 2 × マルチツールなど)
by DMG MORI
by DMG MORI
150 mm
350 mm180 mm
最大 ø 500 mm
±110°
CTX beta 800 TC に関する紹介動画をご覧いただけます。
CTX TC シリーズに関する詳細は、 DMG MORI の Web サイトをご覧ください。
ctx-tc.dmgmori.com
CTX TC シリーズ製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
本体定価 ¥ 33,500,000 ~
220 N・m compactMASTER
12 13CTX TC 複合加工機
新工具主軸 compactMASTER 搭載
DMG MORI 独自のテクノロジーサイクルと 対話形式のプログラミングにより、プログラミング時間を 最大 60% 短縮できます。
4 - 5 ページをご覧ください。
NEW: CTX gamma 3000 TC – 800 mm の X 軸移動量、 および最大トルク 220 N･m の新工具主軸 compactMASTER を搭載
compactMASTER サイズ CTX beta TC CTX gamma TC 主軸長さ 350 mm 450 mm主軸最高回転速度 12,000 / 20,000 min-1 12,000 min-1
主軸最大トルク 120 N・m 220 N・m
Y 軸移動量 (mm)
チャックサイズ インチ (mm)
12" (300)
200
250
300
420
15" (380)
120 N・m compactMASTER
10" (250)
CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC 4A
CTX beta 1250 TC (linear)
CTX beta 2000 TC
CTX gamma1250 / 2000 / 3000*TC (linear) + TC 4A
18 – 25" (450 – 630)
第 2 刃物台を用いた 4 軸加工
*CTX gamma 3000 TC / TC 4A は
リニアドライブ非対応
CTX TC – 複合全加工: 汎用加工機から第 2 刃物台を 装備した量産加工機までのラインアップ
compactMASTER – マシニングセンタに匹敵する ミーリング能力を持つ工具主軸 平面削り: 530 mL/min の切削除去量*+ フェースミル直径 63 mm // ae = 30 mm // ap = 10 mm+ 主軸回転速度: 1,768 min–1 (Vc = 350 m/min) M20 タップ*+ タップサイズ M20 × 2.5 mm // 主軸回転速度 606 min-1
* S45C // compactMASTER トルク 120 N•m
2. 工程計画
デジタル・マニュファクチャリングのための DMG MORIソフトウェアソリューション CELOS は、ポルシェの組織と計画を DMG MORI の生産能力に結びつけます。
PORSCHE MOTORSPORT CNC COMPETENCE CENTER (ゼーバッハ)
+ CNC Competence Center は、 ポルシェチームに提供される精巧な 部品の製造ソリューションを開発するために特別に設立しました。
+ 焦点: 長期的な技術移転 + DMG MORI の 5 人の従業員が
2 交替制でポルシェの部品を製造 + ポルシェの部品は、DMG MORI 製の最先端加工機で製造: CELOS 搭載のCTX beta 800 TC、HSC 70 linear、 DMU 60 eVo FD
DMG MORI 製 工作機械で加工された 構成部品の一例です。
ポルシェからの注文と CAD データ
1
Porsche Motorsport CNC Competence Center Seebach に関する紹介動画を、 ご覧いただけます。
ポルシェとの技術パートナーシップに関する詳細は、DMG MORI の Web サイトを ご覧ください。
microsite.dmgmori.com
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
CAD-CAM / シミュレーション
+ DMG MORI プロセスチェーン
+ Programmer 3D turning + DMG MORI
Virtual Machine
パソコン版 CELOS
1. 注文
CAD データ
+ ポルシェの開発担当者は、 部品の CAD データを Porsche Motorsport CNC Competence Center へ 送信します。
生産技術と工程計画で DMG MORI ソフトウェアソリューションと CELOS アプリケーションを使用します。
JOB MANAGER
TECH CALCULATOR
JOB SCHEDULER
DOCUMENTS
2
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工程計画と 実寸シミュレーション
Christian Thönes
Chairman
DMG MORI AG,
ビーレフェルト
(ドイツ)
「DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューションにより、新しいデジタル・マニュファクチャリングの道を切り拓きます」
DMG MORI にとって「インダストリー 4.0」 とは何ですか？当社にとって 「インダストリー 4.0」 とは、 包括的なシステムソリューションを 通じて、お客様とデジタル変換の道を 進むことです。常に「お客様のメリット」 が中心です。たとえば、この号でも触れ られている Porsche Motorsport や Schaeffler Technologies 社との取り 組みで実証されています。
DMG MORI は、どのようにしてお客様をサポートするのですか？DMG MORI 製 CELOS が、中心的な役割 を果たします。現在、CELOS には 16 の アプリケーション* があり、工作機械の マルチタッチ式モニタやパソコンの 両方から、ジョブ、加工工程、機械データ の一貫した管理、文書化、見える化を 可能にしています。また、CELOS は、上位のソフトウェアシステムとの情報交換を促進し、IT部門と生産部門との ギャップを縮めます。
ソフトウェアがなければ機能しないのですか？ソフトウェアを利用することで、大幅な作業の効率化が可能になります。この ことは、DMG MORI プロセスチェーンや DMG MORI Virtual Machine といった DMG MORI のソフトウェアソリュー ションが実証しています。実際の製造 プロセスのデジタルシミュレーションを活用することで、製造前の段階で、プロセスの信頼性と製品の品質を最大限に高めることができます。
別の例としては、DMG MORI テクノロ ジーサイクルが挙げられます。対話形式のプログラミングにより、NC プログラム の作成時間を最大 60% 削減できます。また、データ処理を最適化し、精度や プロセス信頼性を高める新しい i4.0 センサパッケージも提供しています。 *MAPPS 搭載機においては、15 のアプリケーションになります。
管理センタとしてのパソコン版 CELOS: 生産技術部門と製造現場を、独自の方法で ネットワーク接続することにより、非常に効率的な生産環境を構築します。
3. 加工 4. 納品
DMG MORI 製 工作機械で加工された 構成部品の一例です。
ø 40 × 18 mmデファレンシャル キャップ
CTX beta 800 TC による旋削加工被削材: アルミニウム
加工時間: 4 分
200 × 90 × 30 mmベアリング台座
DMU 60 eVo linear による ミーリング加工
被削材: アルミニウム加工時間: 15 時間
36 × 44 × 10 mmプッシュロッドHSC 70 linear による ミーリング加工被削材: アルミニウム加工時間: 28 分
360 × 200 × 25 mm排気システム用ブラケットDMU 60 eVo linear による ミーリング加工被削材: アルミニウム加工時間: 4 時間
完成品
4
完成品
+ 効率的なプロセスチェーンにより、 レーストラックでの決定的な 優位性を発揮します。
アプリケーション
ワーク: 100 × 45 × 45 mm スイベルクリップ、HSC 70 linear による加工、被削材: アルミニウム、加工時間: 3 時間
CELOS アプリケーションに よって、ジョブの 設定や実行、また工作機械の状態をリアルタイムで 監視できます。
JOB ASSISTANT
SERVICE AGENT
TOOLHANDLING
MESSENGER
3
14 15
DMG MORI とポルシェ LMP1 チームのパートナーシップは素晴らしい成功を収め、3 年目を迎えました。2016 年度 FIA 世界耐久選手権 (WEC) の表彰台を 目指し、再び協力体制を構築していきます。技術革新の牽引者として、DMG MORI は、最先端の製造技術をポルシェチームに提供します。DECKEL MAHO Seebach に設置された Porsche Motorsport CNC Competence Center において、 DMG MORI は、数十年に及ぶ加工技術の知識と革新的なソフトウェアを結集しています。
CELOS – 一貫したプロセス管理を実現DMG MORI は、2015 年の終わりまでに、ポルシェチーム向けに 60 種以上の コンポーネント、総計 2,300 個にも及ぶ部品を製造しています。たとえば、ポンプや電気モータ用の高度なハウジングや、革新的なブレーキシステムを実現する 精巧な固定装置などがあります。製造プロセスで必要とされる CAD データは、 ポルシェ LMP1 チームの開発者によって提供されています。それを基に、 Porsche Motorsport CNC Competence Center の加工分野のエキスパートが、完成品までのプロセス全体を担当します。
DMG MORI とポルシェチームのコラボレーションにおいて、CELOS が重要な役割を担っています。Porsche Motorsport CNC Competence Center にある すべての工作機械には、CELOS が搭載されています。また、ポルシェチームは、 パソコン版 CELOS を使用しています。
パソコン版 CELOS は、生産計画や進捗管理を行う中核的なソフトウェアとして 機能します。工作機械からは完全に独立して、管理センタとして指示が行われます。 “JOB MANAGER“ により、NC プログラム、段取り図、工具情報を 1 つのジョブパッケージにまとめられるため、Porsche Motorsport CNC Competence Center では、紙ベースの図面や文書は存在しません。各機械へのジョブの割り当てなど、詳細な生産計画の管理は、“JOB SCHEDULER“ で行います。CELOS 管理センタでは、接続されているすべての工作機械のデータにリアルタイムで アクセスすることができます。そのため、保存したデータを使用して、ビジネス 分析を追加実行することで、短期的・中期的な生産を最適化することができます。機械のネットワーク化と、リアルタイムデータの継続的な記録により、 「インダス トリー 4.0」 に向けた大きな一歩を踏み出すことができます。
DMG MORI の Porsche Motorsport CNC Competence Center は、CELOS を活用する ことで、完璧に管理されたプロセスによって、高品質の部品を製造しています。
Porsche Motorsport CNC Competence Center
技術パートナーシップから生まれる成功
加工
linear
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
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Industry 4.0 -次代の産業革命に向けて
DMG MORI の CELOS は、統合的なアプリケーションベースの制御インタ フェースです。全ての DMG MORI の最新鋭機に搭載され、独自のマルチ タッチ式モニタを通じて操作を行うことができます。アプリケーションベース の構造を採用しているため、スマートフォンと同じように簡単に操作できます。 CELOS のアプリケーションは、独自のマルチタッチ式モニタによって、 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化を実現し ます。また、ジョブの準備、最適化、エラーのない処理を実行できるように、 16 のアプリケーション* をご用意しています。CELOS アプリケーションの「CONDITION ANALYZER」 により、すべての機械のステータスについて、見える化、分析、予測を行うことができます。 *MAPPS 搭載機においては、15 のアプリケーションになります。
DMG MORI が提供する アプリケーションベースのオペレーション システム 「CELOS」 は、スマートフォンの ような簡単操作と、社内システムと全ての 工作機械とのネットワーク構築を実現します。
CAM
CADIoT
SENSING
CELOS データ管理すべてのシステムに 開かれたデータ交換 インタフェース
CELOS に関する紹介動画を ご覧いただけます。
CELOSに関する詳細は、DMG MORI の Web サイトをご覧ください。
celos.dmgmori.com
CELOS 製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
インダストリー 4.0 に関する 紹介動画を ご覧いただけます。
インダストリー 4.0 製品カタログの ダウンロード
jp.dmgmori.com/down-load-center
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SCHAEFFLERTECHNOLOGIES
昨年、DMG MORI は、独 Schaeffler Technologies 社とプレミアム パートナーシップ契約を締結し、「インダストリー4.0」 プロジェクトを開始 しました。これまでに、5 軸制御マシニングセンタ DMC 80 FD duoBLOCK をベースに、60 個以上のモニタリングセンサを搭載した試作機が作ら れています。センサからクラウドに至るまで、さまざまなデジタルコンポー ネントをネットワークで接続して、データの収集、保存、分析を可能に します。これにより、工作機械の状態を継続的にモニタリングすることが できます。また、アプリケーションベースの管理・運用ソフトウェアである CELOS が、人と機械との融和を支援します。
お客様へのメリットは大きく分けて 2 つあります。1 つ目は、CELOS の 「CONDITION ANALYZER」 によって機械の稼働状態を監視でき、工作
機械の性能や加工状態をリアルタイムに把握できることです。2 つ目は、 記録したデータを上位のクラウドアーキテクチャ内で結合し、特殊アルゴ リズムに基づいた専用の分析を実行できることです。
そして、ドイツのヘーヒシュタットにある Schaeffler Technologies 社の製造エンジニアリングチームによって、具体的にデータを利用する方法が開発されています。2015 年 10 月後半以降、DMG MORI の 試作機が稼働しており、Schaeffler Technologies 社は 「さまざまな可能性が広がっている」 と評価されています。たとえば、加工プロセスの管理方法を改善して工具の摩耗を抑えたり、エネルギーや潤滑剤の消費を 減らしたりする方法が考えられます。また、収集されたステータスデータと経験的に確立された 「稼働パターン」 を基に、主軸に対する損傷などを全般的な傾向として予測することも可能です。
機械加工の未来に向けた最初の一歩はすでに踏み出されており、その結果は非常に有望です。定量的な評価基準の確立はまだ先の話ですが、Schaeffler Technologies 社では今年中に検証結果を提示できると考えておられます。Schaeffler Technologies AG & Co. KG の生産機械事業部門長を務められる Martin Schreiber 様は、次のように述べておられます。 「重要なのは、スタートを切ったこと、そして、現実の製造環境を基にインダストリー4.0 が、実際の用途においてどのように 機能するのかが着実に分かり始めたことです」。
状態を常にモニタリングできる、インテリジェントな工作機械
+ 機械保護制御 (MPC) – 工具主軸に振動センサを搭載し機械保護
+ 主軸膨張センサ (SGS) – 主軸変位計測により精度向上
+ 工具ダイアログシステム (TDS) – 工具データの手動、または非接触での読取り / 書込みによる工具識別
+ スルースピンドルクーラント流量モニタ – 冷却性能を保証する スルースピンドルクーラント流量のモニタリング
i4.0 センサパッケージ*
最適化されたデータ処理、精度の向上、 プロセスの安全性を高めます。
+ 検出: 可変サンプリングレート、 クラウドへの安全なデータ転送 (10 分間隔)
+ 分析: 機械の異常な動作パターンを検出し、 サービスチームとお客様へ直接フィードバック します。
NEW: DMG MORI CONDITION ANALYZER – 工作機械に取り付けられた 60 個のセンサにより、 機械の状態を監視します。
CONDITION ANALYZER
ビッグデータからスマートデータまで – 機械データを検出および 分析し、サービスチームおよびお客様に直接フィードバックする ことにより、機械の生産性を最大に引き出します。
パソコン版 CELOS により、 生産計画や進捗管理、 工作機械の状態を リアルタイムに把握できます。
Schaeffler Technologies AG & Co. KGGeorg-Schäfer-Straße 30, D-97421 Schweinfurt
www.schaeffler.de
* 対応機種、仕様につきましては、 弊社営業担当者にお問い合わせください。
by DMG MORI
DMG MORI の高品質な部品とサービスをご提供
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
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株式会社オーテックメカニカル山梨県南アルプス市下宮地 68-2 (055) 282-1382 http://www.autec.co.jp
CELOS に搭載された対話形自動プログラミング機能が可能にする超短納期対応
1985 年の創業以来、オーテックメカニカルはファクトリーオートメー ションの分野で、自動組立機や自動検査機の設計・製作に携わって きました。「お客様と向き合うとき肝に銘じているのは、技術的に無理だと言わないこと。解決策は必ずあると常に考えています」 と、営業 担当の千須和太一様はモットーを語られます。同社は、高速・高精度・ 高信頼性を保証する高性能機を、医療関係や精密電子部品などの メーカーに毎年 60 台程納品しています。開発・設計から機械の組立・調整、さらに搬入設置までを一貫して自社内でこなす業務フローの中で、納期対応で決定的な役割を担っているのが自社でのパーツ製作です。「朝、図面を渡されて、昼までに仕上げるぐらいは日常茶飯事です。ワークの素材もアルミからステンレス、時には焼入れ鋼を使うこともあります」 と工機部の有賀誠様は柔軟かつ迅速な対応の重要性について語られます。限られた時間の中で強力な武器
となるのが、CELOS に搭載された対話形自動プログラミング機能です。 そのメリットを有賀様は 「単品のパーツを直ちに作るとなると、CAD / CAM ではなく、可能な限りマシンの前で作業したい。その点 CELOS なら MAPPS V を使い、手早くプログラムを組めます。トータル処理 能力も NV 4000 と比べれば体感的に 10 倍ぐらい速い。モニタが 大画面なので、ツールパスを見やすい点も操作性を高めています。 NVX 5080 は、強靭な剛性により高い精度を出せるので、いずれは 治具製作に挑戦してみたい」 と今後の展開を語られました。
株式会社 オーテックメカニカル
斬新なデザインが実現した高い操作性を評価する、機械操作担当の有賀誠様 (右) と藤巻拓郎様 (左)。
ガイダンスに沿って入力するだけでプログラムを簡単に組める対話形自動プログラミング機能を活用されています。
特長
+ タッチ操作によるスマートな機械の動作制御 + 対話形自動プログラミング機能: ガイダンスに沿って 入力していくだけで、プログラムを簡単作成します。
+ 6 分割表示で 1 度に多くの情報を確認可能 + 画面の組合せを自由にカスタマイズ可能
下タッチパネル - 機械の操作ボタン、 マシンモデルビューなどの画面を表示
+ 個別機能操作領域: モードに関わらず機能ボタンを常時表示
+ モード変更操作領域: モード切り替えに関するボタンを常時表示
+ ステータス表示領域: オーバライドの状態を表示 + 機械操作領域: 主軸や刃物台の操作、オプション機能に 関する制御ボタンを複数ページに表示
+ モード別機能操作領域: モードに応じて軸移動や原点復帰、 自動運転に関する機能ボタンを複数ページに表示
+ 機内表示領域: マシンモデルビューを表示
VPS: ビジュアルプログラミングシステム
3 種類のプログラム入力方法 + ソフトウェアキーボードから NC コードを直接入力 + ガイダンスに沿って NC コードや定型プログラムの挿入が容易 + 対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算
MAPPS V - DMG MORI 独自の 高性能オペレーションシステム
+ 高機能および高効率 最高回転速度 12,000 min-1 の インライン主軸を標準装備
+ 最高の精度 ダイレクトドライブ式ボールねじの採用
+ 高速 ATC 30 本収納可能な工具マガジンを標準装備
+ 人間工学に基づく設計 スムーズな段取り替えを実現
+ 優れた視認性と接近性 広い加工エリアと テーブル高さ 850 mm が実現
最高の機能を魅力的な価格でご提供
ecoMill V の紹介動画を ご覧いただけます。
詳しい情報は、弊社 Web サイトをご覧ください。
ecoline.dmgmori.com
ecoMill V マシニングセンタ
ecoMill 600 V
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ワークの載せ替えが容易安定性抜群の加工精度明るく美しい機械は高品質の証
「リードタイムは極力短く、在庫は可能な 限り抑える。多品種少量生産に短納期で 対応する。いわゆるジャスト・イン・タイムの トヨタ生産方式を目指しています」 と、 社長の城代高典様はビジョンを語られます。同社の扱われる主な製品は、自動車用 バルブシート、ショックアブソーバーや トランスミッションなどのパーツに加え、 鉄道のパンタグラフに使うスリ板など、 焼結金属部品の精密加工やカーボンなどの難削材加工にも取り組まれています。業務プロセスの中で生産性を高めるカギの一つが段取り替えです。 「ecoMill V は テーブルへの接近性が良く、治具を載せ 替えやすいのが 大きなメリットです」 と 社長は評価されます。広い機内により、 パーキングロックなどの自動車部品を 一度に 30 個ほど載せて行う多数個取りも可能で、 6 μm 以下の位置決め精度が 高いワーク品質の決め手となります。結果として、これまで寸法不良品が出た ことは一度もないとのこと。工具交換の タイミングは、加工数ではなく主軸の 負荷メータによって判断することで加工 精度をコントロールされています。また、最高 12,000 min-1 の高速主軸と 標準で 30 本の工具を収納可能なマガジン により、短納期が要求される加工に高速 かつフレキシブルな対応が可能となり、 同社の競争力を支えています。もう一点、社長が指摘されるメリットはecoMi l l V のデザインの美しさです。 「お客様が工場内に来られたとき、”おっ！きれいな機械”と思わせることは、品質に 対する信頼感につながります。切りくずの 排出性が良い上、機内が明るく異物付着 などもひと目でわかるので清 潔さを保て ます」と語られる社長、「次の課題は FA 化 の徹底です。既に 24 時間稼働体制を確立 しているターニングセンタに続いて、マシ ニングセンタの自動化に取り組みます」 と 抱負を語られました。
萬工業株式会社
萬工業株式会社 京都府舞鶴市字別所 288 番地の 1
(0773) 77-0821
+ 高機能および高効率 最高回転速度 12,000 min-1 の インライン主軸を標準装備
+ 最高の精度 ダイレクトドライブ式ボールねじの採用
+ 高速 ATC 30 本収納可能な工具マガジンを標準装備
+ 人間工学に基づく設計 スムーズな段取り替えを実現
+ 優れた視認性と接近性 広い加工エリアと テーブル高さ 850 mm が実現
+ ecoMill V シリーズ限定の 付加 2 軸ロータリテーブル
+ 同時 4 軸 + 傾斜インデックス (割出し) 1 軸 + ロータリテーブルとバイスの併用が可能 + 配線、配管は天井接続とテーブル接続*が 選択可能 *テーブル接続仕様を選択する場合、 チップコンベヤが必須条件になります。
製品仕様
旋回範囲: +110～-30° テーブル直径: ø 160 mm テーブル回転速度 (回転軸 / 傾斜軸): 41.6 / 16.6 min-1
ecoTILT ecoMill V シリーズ専用の 傾斜 CNC ロータリテーブル により高効率加工を実現
ecoMill V の前に立つ萬工業株式会社 社長の 城代高典様。同社は、パーキングロックなどの 高品質な自動車部品を生産されています。
20 21duoBLOCK 5 軸加工機
最大トルク 1,000 N•m を誇る powerMASTER モータ主軸
+ powerMASTER – 最大トルク 1,000 N・m、 最大出力 77 kW のモータ主軸および、 主軸膨張センサ (SGS) による 主軸の変位補正
+ 最大ワークサイズ ø 950 × 1,450 mm、 最大ワーク質量 1,500 kg
+ 5X-torqueMASTER – 最大トルク 1,300 N･m、最大出力 37 kW、SK50 / HSK-A100、 最高回転速度 8,000 min-1
+ 高性能な speedMASTER 工具主軸を標準装備 - 最高回転速度 15,000 min-1、最大出力 35 kW、最大トルク 130 N･m (40% ED)
+ 省スペースながら、最大 453 本の工具を 収納し、工具交換時間 0.5 秒の革新的な 高速リングマガジン
5 軸加工のベンチマーク
by DMG MORI
DMU 80 P duoBLOCK 電力消費量を最大 30% 削減 最大 8 MPa の周波数制御された高効率な高圧ポンプが標準オプションとして利用可能
最大積載質量 (kg)
X 軸移動量 (mm)
1,000
DMC 80 FD
DMU 80 FD
DMC 80 U
DMU 80 P
DMC 100 U
DMU 100 P
DMC 125 U / FD
DMU 125 P / FD
DMC 160 FD*
DMC 160 U*
DMU 160 P / FD
1,500
2,000
2,800
4,500
1,600
* 2016 年秋より公開予定
800
80
100
125
160
あらゆるアプリケーションに最適な ソリューション – duoBLOCK シリーズでは、ø 1,600 mm までの大型ワークを加工できる、 DMU 160 P duoBLOCK 4th Generation を今年世界初公開しました。
1,250
–30°
+180°
700 × 450 mmチューブ金型 // 工具 / 金型被削材: SCM220加工時間: 8 時間
ø 400 × 330 mm ドリルヘッド // エネルギー分野被削材: SCM220加工時間: 18 時間
duoBLOCK 4th Generation に関する紹介動画を ご覧いただけます。
duoBLOCK シリーズに関する 詳細は、DMG MORI の Web サイトをご覧ください。
duoblock.dmgmori.com
duoBLOCK シリーズ 製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/down-load-center
本体定価 ¥ 56,600,000 ~
20 21DMU 5 軸加工機 DMU eVo 5 軸加工機
DMU 50 – 同時 5 軸加工の エントリーモデル
+ 同時 5 軸加工用の回転傾斜テーブル + テーブルの最大積載質量 300 kg + 最高回転速度 15,000 min-1 の 主軸により、高速加工が可能 (オプション: 20,000 min-1)
+ 全軸にマグネスケール社製 ダイレクトスケールフィードバック システムを標準装備
+ 21.5 型マルチタッチ式モニタと CELOS / MAPPS IV および FANUC 製 NC 装置を 搭載した ERGOline 操作パネル
by DMG MORI
グローバルな製造コンセプト – 現地生産によって、短納期と一貫した高い品質基準を保証します。
デービス (米国) ゼーバッハ (ドイツ) ウリヤノフスク (ロシア) 上海 (中国) 千葉* (日本)
*2016 年秋より 伊賀事業所に生産移管予定
同時 5 軸加工用一体型回転傾斜テーブルを含む
回転傾斜テーブルの可動域: –5° ～ +110°
+110°
–5°
株式会社 友栄精密
「当社の試作品は、空調機、自動車、自転車などの部品がメインです。納期が 1 週間も あれば長い方で、2 日で欲しいと言われることもよくあります」 と工場長の繁木秀信様は試作品特有の事情を説明されます。いくら短納期とはいえ、精度面での妥協はもちろん 許されるはずもなく、形状公差 ± 2 μm 以内のオーダーがほとんど。その上ハステロイ など難削材での試作もあります。「高精度を確保するためにマシンの上部と下部の 微妙な温度差まで絶えず管理し、仕上げた製品にはすべて検査成績表を付けて います。高精度は当たり前で、毎回が納期短縮へのチャレンジです」 と語られる繁木様。急増するオーダーに対応するため、設備投資を積極的に行い、ここ 2 年で 9 台のマシンを導入されました。「中でも生産性向上に貢献しているのが、DMU 80 eVo linear です。オプションのリニアドライブを搭載し、三次元形状の加工などでは他社機の 4 倍ぐらいの生産性を実現しています」 と、製造部長の長尾仁司様は評価されています。 工場内に複数ある 5 軸機の中でも、オペレーターが取り合うように使う eVo の稼働率はダントツに高く 「空いていれば、eVo」 が合言葉になっているほどです。その理由を長尾 様は 「精度・スピードが要求される加工において使いやすく、扉が大きく開く接近性 の良さで段取りもしやすいからでしょう」 と語られます。一方、経営的視点から繁木様は 「DMG 機はスペース効率が良く、単位面積あたりの生産性が極めて高い。今後も どんどん稼働率を高めて、試作品製作に関しては他社の追随を許さない存在を 目指します」 と抱負を語られました。
難削材・高難易度の試作品の超特急製作を支える 5 軸加工 + リニアドライブ
DMU 80 eVo linear を使いこなす友栄精密の精鋭たち。左から炭谷諭様、長尾仁司様、大木淳嗣様、池永隼人様。
リーマン・ショックで受注が途切れた際に、月に 30 軒の新規訪問を行った工場長の繁木秀信様のバイタリティあふれる営業活動が今につながっています。
本体定価 ¥ 29,500,000 ~ 株式会社 友栄精密大阪府富田林市中野町東 2-2-11
(0721) 26-0392 http://www.tomoeiseimitsu.co.jp
by DMG MORI
22 23PORTAL 5 軸加工機
+ 旋回範囲が 250° に拡張し、 ミーリングヘッドが干渉しにくい 形状に最適化
+ 直動ガイドの冷却および主軸変位補正により 長期にわたる高精度を実現
+ 最大トルク 1,800 N・m を誇る 5X-torqueMASTER
+ 省スペースながら最大 243 本 (SK50 / HSK-A100) の工具を収納可能な 革新的なリング式マガジン
+ 多彩な主軸をご用意
MJM Metallverarbeitung Mangner GmbHSchwarzackerstraße 26, D-35232 Dautphetal
「DMU 340 P の同時 5 軸加工により、サイクルタイムを削減しつつ、お客様の品質要件をすべて満たすことができます」
1997 年に設立された MJM Mangner Metallver-arbeitung GmbH のスタートは、1 台の中古工作 機械から始まりました。今日、この家族経営企業は 数カ所の拠点を設け、100 人を超える優秀な人材を 有しておられます。そして、板金加工や機械製造を 対象に包括的なサービスを提供されています。MJM 社は自社を、エンジニアリングや鉄道、輸送、 製薬といった産業のビジネスリーダー向けサービス プロバイダと位置付けておられます。機械製造において、MJM 社は、DMG MORI 製の工作機械を 計 30 台導入されています。最近では、DMU 210 P を 2 台、 DMU 340 P を 2 台購入され、金型製作分野のサプライヤーとしてまったく新しいビジネス領域に参入されました。ここで取り扱う最大ワークサイズは 3,400 × 3,400 × 1,600 mm、最大積載質量は 16 t にも達します。また、DMU 340 P と DMU 210 P は、ワークのサイズだけでなく、さまざまな 加工要件にも対応しています。 MJM 社の設立者で社長の Jürgen Mangner 様は、次のように述べられています。「金型製作分野のサプライヤーとして名を成そうとするのであれば、最高の品質を提供する必要があります。DMG MORI の門形マシニングセンタ であれば、お客様が求める厳格な精度要件にも応えることができます。また、B 軸を含む同時 5 軸 加工により、優れた効率性を実現できます。そして、究極的な目標は、加工品質を維持しつつ、サイクルタイムを削減することです。機械を効率的に利用するため、加工時間の長いワークは夜間や週末に 加工しています」。
NEW: DMU 210 P –5X-torqueMASTER 2nd Generation による最高の切削性能
MJM METALWORKINGMANGNER GMBH
熱変位制御
+ 駆動モータの冷却 + ボールねじの冷却 + 直動ガイドの冷却 + 回転軸の駆動部の冷却 + センサベースの主軸補正 + 機械ベッドの冷却 + 機械ベッドの温度調節 (オプション)
MJM 社長の Jürgen Mangner 様は、 DMG MORI の 門形マシニングセンタの精度を高く評価されています。
DMU 340 P を用いた大型部品の同時 5 軸加工
DMU 210 P
テーブルの 最大積載質量 10 t(標準仕様 8 t)
22 23
写真上: フロンテンにある世界最先端の大型機生産施設 DECKEL MAHO の XXL センタに設置された DMU 600 G linear写真下: 機械構造の熱安定性によって一貫した高精度を実現
DMU G linear 5 軸加工機
+ 門形構造により テーブルの最大積載質量 150 t を実現 + すべての軸にダイレクトドライブ技術を採用することによって、 最高の面品位と優れた動特性を実現 (リニアモータ: X / Y / Z 軸、 トルクモータ: 回転軸 A / C 軸)
+ 温度制御 - 継続的な優れた精度を確保するため、 包括的な冷却機構で最高の熱安定性を実現
+ 高剛性 - FEM 解析によって最適化された機械構造部品 (FCD600 製)
NEW: DMU 600 G linear –最大積載質量 150 t を実現した 新しい大型門形構造
6.9 m
9.3 m12.4 m
テーブルの 最大積載質量 150 t 加速度 0.3 G
by DMG MORI
XXL センタに 関する紹介動画を ご覧いただけます。
DIXI
15 µm
> 100 µm他社製 5 軸加工機
全加工領域で 3 倍以上の空間精度
1,250 mm 1,250 mm
1,00
0 m
m
DIXI 125 の 加工エリア
NEW: DIXI 125 –15 µm 未満の 空間精度を実現
+ すべての直線軸での 3 μm の位置決め精度 – 全ガイドのきさげ作業により実現
+ 熱の発生源となるすべての機械要素の熱変位を制御 + 比類なき動的特性: 最大加速度 6 m/s2、 最大早送り速度 60 m/min
+ 最適なミーリング能力を実現する最高の剛性 (FCD600 鋳造部品)
by DMG MORI
DIXI 超精密加工機に 関する紹介動画を ご覧いただけます。
DIXI シリーズ - DIXI 125 / 210 / 270 に関する詳細は、 DMG MORI の Web サイトをご覧ください。
dixi.dmgmori.com
3 倍以上の空間精度を実現！XXL
テーブルの 最大積載質量 150 t
X = 6 m
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東 成憲 部長 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社サービス本部
工作機械は 10 年、 20 年にわたりお使いいただく製品です。そのため、お客様と長年にわたり強いパートナーシップを築くことが重要です。お客様にご購入いただいた機械が常に最高のパフォーマンスを発揮できるよう、迅速な出張修理やパーツ発送などを世界均一で安定してご提供する拠点体制づくりを行っています。
KRONES AG
包括的なサービスにより機械の稼働率を向上
左から: 機械部門長の Thomas Gruber 様、吹込成形金型管理部門長の Georg Hofmeister 様、製造技術部門の Timo Potratz 様
Krones 社は、プロセス技術、充填技術、 パッケージ技術を専門とされる企業です。 お客様からの厳しい要件を満たすため、 Krones 社は最高レベルの製造基準を 満たされています。そして、長年にわたり、 DMG MORI とサービスパートナーの契約を 結んでいただいています。機械部門長の Thomas Grube 様は、次のように述べられて います。「DMG MORI とは協力的かつ透明 性に優れたパートナーシップを構築して います。両社はともに、ソリューションベースのアプローチを重視しています」。最低でも 95% の機械稼働率を実現することを優先 事項として掲げられています。
Krones 社は、定期的にメンテナンスを実施することで、非切削時間の発生を最小限に 抑えられています。新しい機械を導入される 際には、Krones 社より、自社のメンテナンス チームに対してトレーニングを実施するよう DMG MORI にご依頼いただきました。また、仮に機械が停止しても、DMG MORI のサービスエンジニアが迅速に対応し、 交換部品をすぐにお届けできる体制が整って います。製造技術部門の Timo Potratz 様は、 次のように述べられています。「通話料無料 の DMG MORI サービスホットラインによる サポートも、社員には好評です」。
サービス & パーツ – 性能を 10 年、20 年と
維持するためにKrones AG, Böhmerwaldstraße 5
D-93073 Neutraubling, www.krones.com
SERVICE & PARTS
ゲレッツリード (ドイツ)
世界三極体制のパーツネットワーク
奈良 (日本)
ダラス (米国)
リビルド 5% オーバーホール60%
アップグレード35% サービス
内訳
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世界各地のお客様に万全のアフターサービスを提供するため、世界 7 拠点のスペアパーツセンタが 24 時間稼働しています。そのなかでも、奈良、ゲレッツリード (ドイツ) のグローバルパーツセンタではそれぞれ 10 万点以上、ダラス (米国) のパーツセンタでは 5 万点の在庫を保有し、アジア、ヨーロッパ、米州市場をカバーしています。24 時間以内のパーツ発送率は 95%以上を達成しています。
24 時間年中無休のサービスホットラインを提供しています。 最短ルートでお客様の問題を解決するため、お客様情報や納入機械情報、機械の修理履歴をデータベースに蓄積して、高い技術を持つプロフェッショナルなエンジニアが問題点をスピーディに解決します。電話サポートによる解決率は 75 ％ 以上です。出張修理が必要な場合は、 GPS を活用し、 テクニカルセンタから迅速にエンジニアを派遣します。
DMG MORI のベテランエンジニアによる確かな技術と、製造メーカーならではの 高品質な純正部品で、お客様の設備強化をサポートします。リビルドサービスでは、 お客様から下取りした機械を再生し、信頼性と コストパフォーマンスの高い DMG MORI の 認定中古機として販売しています。オーバーホールサービスは、お客様既設の機械をより高精度なマシンへとチューン アップします。アップグレードは、海外への 工場移転に向けてお客様の機械を輸出仕様 に変換するサービスです。
テクニカルセンタはフィールドサービスの拠点です。お客様を直接訪問してご要望をお聞きし、スタッフ一人ひとりがプロフェッショナルなエンジニアとして、お客様の身近できめ細かく対応します。
世界三極体制のパーツセンタ
常時稼働のサービスセンタ
リビルド・オーバーホール・アップグレードサービス
充実した拠点数を誇るテクニカルセンタ
SERVICE & PARTS
Japan Europe China India Singapore AmericaTHK Co., Ltd. THK GmbH THK (Shanghai) Co., Ltd. THK India Pvt. Ltd. THK LM System Pte. Ltd. THK America, Inc.z�+81-3-5434-0351 z�+49-2102-7425-555 z�+86-21-6219-3000 z�+91-80-2340-9934 z�+65-6884-5500 z +1-847-310-1111www.thk.com/jp www.thk.com www.thk.com/cn www.thk.com/in www.thk.com/sg www.thk.com/us
LMガイド クロスローラーリングボールねじ
信頼のグローバルネットワークTHK は独自の技術において、なめらかで正確な動きを最高品質で提供します。
DMC 60 H linear + RS12
NHX + LPP システム NTX + 機内走行式ロボット
26 27SYSTEM SOLUTION PLANT
2016 年 1 月より、奈良事業所に新設したシステムソリューション工場が 稼働を開始しました。 奈良事業所システムソリューション工場は、自動車部品の生産ラインなど 全世界で需要が急増しているターンキー案件専用工場です。 長さ 80 m の生産システムライン 4 本に対応する広さを持ち、3 次元測定機 をはじめ最新の測定機器を取り揃えており、加工ワークの品質を即座に確認 することができます。 ご発注後、システム組立、検証を行い、工場内の専用のトラック搬出スペース から出荷いたしますので、全ての工程を当工場内で完結することができるため、外部からの接触を断ちお客様の大切な機密情報を守ります。 専用工場の稼働により、ターンキー案件に対するお客様のグローバルな ご要望に迅速にお応えし、最適なソリューションをご提供します。
+ 76,000 m2 の総敷地面積 + 9,000 m2 の敷地面積 + 長さ 80 m の生産システムライン 4 本を設置可能 + 3 次元測定器をはじめ、最新の測定機器を用意 + ターンキー案件に対応
お客様の 生産性向上を トータルサポート
DMC V + WH10
システムソリューションDMG MORI は生産工程の包括的な自動化ソリューションを ワンストップで提案します。工程設定、機械・加工条件･治具・ 工具の選定、周辺機器・オプション・組込ソフトウェアとの組み合わせ、 納入後の生産体制確立まで、すべてをトータルにサポートします。 また、工作機械、システム、構成要素をネットワークでつないで、 IoT / インダストリー 4.0 に即した生産最適化を実現し、 スマートファクトリーの構築を支援します。
____ 1957 年創業の和田機械製作所は、 1973 年に 沼津鉄工団地へ移転した後、医療分野に進出され ました。以降 40 年以上にわたり、大手医療機器 メーカーの最先端医療機器に必要な精密部品の 切削加工に取り組み続けています。「お客様からは、 遠方にも関わらず高品質を維持しながら納期を 厳守し続けたと評価され、何度か表彰していただき ました」と、社長の和田昌久様は歴史を振り返ります。MRI や CT など先端医療機器の部品生産では、 高 精 度に加えて多 品 種 少 量 への 即 応 性 が 求め られます。「生産性向上のために、段取り替えを含む 作業効率を一層高めたいと考え、面積あたりの パレット数が最も多くなる 5 パレット RPP (ラウンド パレットプール) システムを統合した NHX 4000 を 日本で初めて導入しました。通 常 の 機 械では、 パレット数を増やせば 2 台分のスペースが必要に
なります。ところが RPP を統合した NHX 4000 は ほぼ 1 台分のスペースで設置可能、夜間に無人 運転できるのも魅力でした。また、森精機時代からの機械の耐久性や安定性、精度への信頼性に加えて迅速なサービス対応も踏まえて決断しました」 と、導入理由を専務の和田修平様は説明されます。「以前は複数台の機械で工程を分けて数量を確保していましたが、 NHX 4000 + 5 RPP は夜間も無人運転できるため、 1 台で必要な数量の加工が可能 となり、また単品加工用に 1 パレット空けておくことで、特急対応にも余裕ができました」 と専務は導入の成果を語られました。さらに専用治具の開発も 伴って、今では従来の 6 工程から 2 工程に集約 した加工を実現しています。
RPP システムを統合したNHX 4000 による多品種少量生産の効率向上
株式会社 和田機械製作所
株式会社 和田機械製作所静岡県沼津市足高294-26 沼津鉄工団地内
(055) 921-8128http://www.wada-machine.co.jp
DMG MORI の迅速なサービス、工作機械の安定した精度など信頼性の面も高く評価されている専務の和田修平様。
ワーク最大振回し径が ø 630 mm の NHX 4000 の仕様を最大限に活かして加工された医療機器の部品。
本機台数 1 台
ワークセットアップステーション数
1 ステーション
パレット棚数 4 棚
パレット棚段数 1 段
26 27
システムソリューション工場 2016 年 1 月より稼働開始
RPP SYSTEM
NHX 5500 + RPP
機械に統合された自動化システム 視認性と接近性に優れた段取りステーション
RPP - ラウンドパレットプールシステム省スペース性と段取り性を 兼ね備えており、 面積あたりのパレット数が 最も多いシステムです。
+ マシニングセンタ 1 台の運用に特化し、 シンプルな構造かつ簡単な運用が可能
+ 省スペース
+ 低予算で自動化が可能
DMG 森精機 阿山フロンテン会 2016 年会員（商社様）一覧
› 株式会社 井高
› 伊藤忠マシンテクノス株式会社
› イワイ機械株式会社
› 株式会社上商
› 大石機械株式会社
› 岡部機械株式会社
› O.T.ファテック株式会社
› 株式会社兼松KGK
› 釡屋株式会社
› 河内鋼機 株式会社
› 関東物産株式会社
› 株式会社クラマ
› 甲信商事株式会社
› 株式会社光真商事
› 株式会社 国興
› サンエム工産株式会社
› 株式会社 三機商会
› 三協機販株式会社
› 株式会社サン工機
› サンワ産業株式会社
› 株式会社 ジーネット
› 有限会社シスコム機工
› 昭栄産業株式会社
› 株式会社 伸榮商會
› 有限会社誠光商事
› 株式会社センナン
› 株式会社 ダイイチテクノス
› 株式会社 大東
› 株式会社 大東通商
› 太陽機械商事株式会社
› 株式会社 タナカ善
› 株式会社タルイシ
› 株式会社 東陽
› 株式会社トミタ
› トリツ機工 株式会社
› 日光機械株式会社
› 株式会社 不二
› ホクショー商事株式会社
› マルカキカイ株式会社
› 株式会社マルカ工販
› 三菱商事テクノス株式会社
› 宮脇機械プラント株式会社
› 株式会社 ヤマイチ
› 株式会社山善
› ユアサ商事株式会社
› 米沢工機株式会社
（五十音順）
CELOS with SIEMENS
DATABASE
INDUSTRY 4.0 / IoT
SENSING ERP
CAMCAD
CELOS + Industry 4.0
IGA INNOVATION DAYS 2016― Cooperation sustains innovation ―
会期： 2016 年 6 月 7 日（火）▼ 11 日（土） 会場： DMG 森精機株式会社 伊賀事業所弊社伊賀事業所にてプライベートショーを開催いたします。
ぜひ皆様お誘い合わせの上、ご来場賜りますよう心よりお待ち申し上げております。
会場： DMG 森精機株式会社 伊賀事業所 （三重県伊賀市御代 201）
展示会にご来場のお客様に、新大阪駅・名古屋駅からの無料送迎バスをご用意しております。
■ 運行日： 2016 年 6 月 7 日（火）～ 11 日（土）
オープンイノベーション展示
交通のご案内
DMC 340 FD NHX 10000 with CPP
Machines5-Axis
TechnologyNew
DMU 65 FD monoBLOCK
LASERTEC 4300 3D LASERTEC 65 3D
DMG MORI テクノロジーサイクルテクノロジーサイクルとは、機械本体、工具やロボットなどの周辺機器、アプリケーション、ソフトウェア、そして CELOS などの HMI といったあらゆる場面において、最新のテクノロジーによって、最適な加工や操作をサポートする DMG MORI の新しいソリューションです。
2,500 m2 から 3,500 m2 に拡張し、2015 年 7 月に世界最大の展示場に生まれ変わりました。各エンジニアが常にお客様に最高のテスト加工や最新のデモ加工を行いながら、お客様から寄せられる多くの加工課題解決への検証や、最先端技術の実験などを随時行う環境も整えています。
伊賀グローバルソリューションセンタ
DMG MORI SYSTEMSローダやロボット、パレットプールなどの自動化システムから、フレキシブルなプロダクションセル、量産向けの総合的なソリューションまで、お客様の生産内容を分析して、コンサルティング、計画から実装までをサポートします。
www.dmgmori.co.jp■ ホームページをリニューアルいたしました ＞＞＞ www.dmgmori.co.jp/support/inquiry/■ 阿山フロンテン会の詳細はこちらです ＞＞＞
『CELOS』を活用することで、生産に関わるシステムと計画全体の統合（インダストリー 4.0）を実現します。スマートファクトリー化を推進し、組立工程の効率アップを目指しています。
治具・工具・CAM などの協賛メーカー様の出展コーナーを設け、周辺機器を含めたトータルソリューションをご提案します。
最新鋭の工作機械を展示最新鋭の 5 軸加工機・レーザ加工機の他、第 2 組立工場にて、最新鋭の大型5軸加工機「DMC 340 FD」と大型の横形マシニングセンタ「NHX 10000 with CPP」を公開します。
DMG MORI ジャーナル お客様および関係者の皆様へお届けしているジャーナルです。発行者および内容の責任者: DMG EUROPE HOLDING AG (ヴィンタートゥール、スイス)
構想、デザイン、構成、写真: Montfort Werbung AG, FL-9491 Ruggell. 発行部数: 600,000 部本書に記載されている価格はすべて、日本での定価です。したがって、その他の国で価格が異なることや、 為替レートの影響で変動する可能性があります。また本ジャーナルの内容は 2016 年 5 月現在のものです。 予告なく価格、仕様などを変更させていただく場合があります。
D67
20_0
116J
P29
DMG 森精機株式会社名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1811東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2-3-23 (〒 135-0052) TEL. (03) 6758-5900
伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 番地 (〒 519-1414) TEL. (0595) 45-4151奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 番地 (〒 639-1183) TEL. (0743) 53-1121
DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) [email protected], www.dmgmori.com
